3.1 Подсчет затрат труда и машинного времени
Ведомость затрат
труда и машинного времени представлена
в таблице
4.
Расчет
затрат
труда
(трудоемкости)
Q,
чел.-дн.,
на
весь объем работ производится
по формуле
Q
= Нвр
• V/8
,
где
Нвр
— затраты
труда на единицу по ЕНиР,
чел.-ч;
V-объем
работ, в единицах, на которые приводится
норма времени;
8 -количество
часов в рабочей
смене, ч.
Определение затрат
труда и машинного времени, требующегося
для монтажа
здания, необходимо
для выбора наиболее рационального
комплекта монтажных машин,
расчета комплексных бригад
и составления
календарного плана.
Для возможности
сравнения вариантов комплектов кранов
уже на этапе
составления
ведомости затрат труда можно произвести
расчет количествамашиносмен,
необходимого по нормам
для монтажа
конструкций краном, по формуле
Мн
= Qр
/NP
= QM
/NM
,
где
Мн
—
количество
машино-смен;
QP
— трудоемкость
работ монтажников (табл.4),
чел.-дн.;
NP-количество монтажников
(по ЕНиР), чел.;
Qм
— трудоемкость
работ машиниста (табл.4
), чел.-
дн.;
Nм
— количество
машинистов (по ЕНиР), чел.
Если две цифры,
полученные по формуле, не совпадают,
то количество
машино-смен
определяется
пo
работе
монтажников.
Ведомость затрат труда и машинного времени (таблица 4)
Таблица 4
|
№ п/п |
ЕНиР |
Наименование |
Объём |
Нвр, |
Q |
Состав |
Мн |
||||
|
Ед. |
Кол-во |
Рабочих |
Машинистов |
Рабочих. |
Машинистов. |
Общ. |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
1 |
4-1-4 |
Установка |
шт |
24,0 |
9,5 |
1,9 |
28,5 |
5,7 |
34,2 |
Монт. |
5,7 |
|
4-1-4 |
Установка |
шт |
16,0 |
5,9 |
1,2 |
11,7 |
2,3 |
14,0 |
Монт. |
2,3 |
|
|
2 |
4-1-4 |
Установка |
шт |
36,0 |
9,5 |
1,9 |
42,8 |
8,6 |
51,3 |
Монт. |
8,6 |
|
3 |
4-1-18 |
Заделка |
шт |
76,0 |
1,3 |
11,9 |
0,0 |
11,9 |
Монт. |
0,0 |
|
|
4 |
4-1-6 |
Установка |
шт |
80,0 |
1,3 |
6,5 |
13,0 |
65,0 |
78,0 |
Монт. |
65,0 |
|
5 |
4-1-17 |
Электросварка |
м |
80,0 |
1,0 |
9,5 |
0,0 |
9,5 |
Электросварщ |
0,0 |
|
|
6 |
4-1-18 |
Заделка |
шт |
160,0 |
0,8 |
16,6 |
0,0 |
16,6 |
Плотник |
0,0 |
|
|
7 |
4-1-6 |
Установка |
шт |
48,0 |
1,7 |
8,5 |
10,2 |
51,0 |
61,2 |
Монт. |
51,0 |
|
8 |
4-1-17 |
Электросварка |
шт |
96,0 |
0,6 |
6,7 |
0,0 |
6,7 |
Электросварщ |
0,0 |
|
|
9 |
4-1-18 |
Заделка |
шт |
96,0 |
0,8 |
10,0 |
0,0 |
10,0 |
Плотник |
0,0 |
|
|
10 |
4-1-7 |
Укладка |
шт |
240,0 |
1,3 |
0,3 |
39,6 |
9,9 |
49,5 |
Монт. |
9,9 |
|
11 |
4-1-17 |
Электросварка |
шт |
240,0 |
0,3 |
9,3 |
0,0 |
9,3 |
Электросварщ |
0,0 |
|
|
12 |
4-1-19 |
Заливка |
100 |
6,5 |
4,1 |
3,3 |
0,0 |
3,3 |
Монт. |
0,0 |
|
|
13 |
4-1-8 |
Установка |
шт. |
160,0 |
4,2 |
1,1 |
84,0 |
21,0 |
105,0 |
Монт. |
21,0 |
|
4-1-8 |
Установка |
шт. |
16,0 |
4,2 |
1,1 |
8,4 |
2,1 |
10,5 |
Монт. |
2,1 |
|
|
14 |
4-1-17 |
Электросварка |
шт |
176,0 |
0,4 |
9,7 |
0,0 |
9,7 |
Электросварщ |
0,0 |
|
|
15 |
Изоляция |
10 |
28,8 |
0,6 |
2,0 |
0,0 |
2,0 |
Монт. |
0,0 |
||
|
10 |
211,2 |
0,2 |
5,0 |
0,0 |
5,0 |
Монт. |
0,0 |
||||
|
16 |
4-1-19 |
Заливка |
100 |
3,2 |
12,0 |
4,8 |
0,0 |
4,8 |
Монт. |
0,0 |
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Управление ресурсами – ключевой элемент для обеспечения нормального функционирования предприятия. Расход трудового ресурса на производство продукции можно измерить. Для этого требуется определенная формула.
Управление персоналом представляет собой деятельность людей, выполняющих на предприятии или в организации функции, способствующие наиболее эффективному использованию человеческих ресурсов для достижения первичных целей предприятии (организации).
Кто в компании занимается управлением персоналом?
Что такое трудоемкость
Трудоемкость – это показатель, который позволяет проанализировать соотношение трат ресурсов и времени. Значение отображает время, которое нужно потратить на производство единицы товара. Расчет его потребуется для планирования деятельности. Показатель поможет определить возможный уровень производительности в определенных условиях. Он обеспечивает повышение эффективности деятельности организации. Формула трудоемкости служит для оценки итогов работы сотрудников за конкретный период. Исходя из значения можно вычислить производительность одного специалиста.
Рассмотрим, что именно дает определение трудоемкости работы:
- Определение влияния трудовых затрат на количество готового товара.
- Определение резервов для увеличения производительности труда.
- Выявление возможностей для эффективной организации использования ресурсов.
- Установление областей, где трудовые ресурсы применяются наиболее продуктивно.
Трудоемкость работы рекомендуется вычислять на регулярной основе. Это позволит сравнить результаты, проанализировать динамику.
Какие виды трудоемкости выделяют в зависимости от состава трудовых затрат и их роли в процессе производства?
Порядок расчета трудоемкости
В ходе расчетов используется следующая формула: Тр = Кч / Сп.
В рамках формулы фигурируют эти значения:
- Тр – трудоемкость.
- Кч – совокупный фонд времени в человеко-часах.
- Сп – совокупная стоимость изготовленной продукции.
Существует также такая формула: Т = Рв / Кп.
В формуле используются эти значения:
- Т – трудоемкость.
- Рв – рабочее время.
- Кп – число изготовленной продукции.
Рассмотрим подробнее алгоритм расчетов. Сначала нужно определить совокупный объем времени, отработанного сотрудниками за отчетный период (как правило, это месяц). В расчетах фигурирует время, отработанное фактически. Определить его можно исходя из информации, изложенной в первичных документах. К примеру, это может быть табель пользования временем по конкретным цехам. Затем нужно определить совокупность отработанных человеко-часов за интересующий период. Во внимание принимается только труд сотрудников, которые являются основными. Это специалисты, оформленные официально и работающие на полную ставку.
Затем вычисляется стоимость товара, который был изготовлен компанией. Также нужно учитывать поступление готовой продукции. В расчетах будет фигурировать планово-учетные цены товара. Определяются они исходя из информации, содержащейся в бухучете. Необходимо разделить реальный фонд времени в человеко-часах на стоимость изготовленного товара. Значение, полученное по итогам расчетов, считается коэффициентом трудоемкости.
Выполняется анализ полученных значений. Процедура включает в себя следующие этапы:
- Чем ниже трудоемкость, тем большей будет производительность труда сотрудников.
- Проверка исполнения плана по производству.
- Установление отклонений от плановых значений.
- Определение воздействия разных факторов на увеличение или уменьшение производительности.
- Подведение итогов.
На производительность может влиять качество сырья, подготовка сотрудников.
ВАЖНО! Уменьшение трудоемкости работ способствует экономии ресурсов. Это снижает себестоимость товара, благотворно влияет на извлечение прибыли.
Трудоемкость ремонтных работ
Расчет трудоемкости ремонтных работ имеет свои нюансы. В частности, значение трудоемкости определяется сложностью использованного оборудования. Техника, используемая предприятием, подразделяется на группы с различной ремонтной сложностью. Уровень сложности присваивается каждому конкретному объекту. Для присвоения уровня объект сравнивается с агрегатом-эталоном. Единицей измерения трудоемкости является условная единица, отражающая затрату времени на исполнение одной операции.
Рассмотрим нормативы времени:
- Осмотр: 0,1 ч/час.
- Текущие ремонтные работы: 5 ч/час.
- Капитальные работы: 40 ч/час.
Трудоемкость ремонта определяется исходя из этой формулы: T = R * q * n.
В формуле фигурируют эти значения:
- R – группа ремонтной сложности.
- Q – трудоемкость условной единицы (человеко-часы).
- N – число ремонтов данной техники.
Рассмотрим примеры расчетов для однокривошипных прессов:
- 10 * 0,1 * 3 = 3 человеко-часов.
- 10 * 5 * 2 = 100 человеко-часов.
В расчетах трудоемкости работы фигурируют только основные сотрудники. Кто это? Основными трудящимися являются обычные трудящиеся без квалификации, специалисты, управленческий состав. Основание для расчета количества сотрудников – это трудоемкость ремонта техники, нормы обслуживания и баланс трудового времени. Последний представляет собой объем часов, отрабатываемый одним сотрудником в рамках расчетного периода.
Как снизить трудоемкость
Как уже было написано ранее, главная цель руководителя – снижение трудоемкости. Нужно это для извлечения максимальной прибыли при минимуме ресурсов. Достичь поставленной цели можно следующими путями:
- Использование современных технологий.
- Повышение эффективности организации труда.
- Использование качественного сырья.
- Внедрение в производство современного оборудования.
Все эти меры позволят повысить объемы изготовленной продукции при снижении трудоемкости.
Как снизить трудоемкость учета материалов?
Методы увеличения производительности труда
Рассмотрим основные факторы увеличения производительности труда:
- Автоматизация производства, модернизация уже имеющейся техники, улучшение качества сырья.
- Изменение организации производства и труда, перемена специализации деятельности, улучшение управления производством, уменьшение потерь рабочего времени, уменьшение объема брака и отклонений.
- Природные условия: расположение нефти и угля, содержание нужного элемента в рудах, перемена глубина разработки.
- Изменение масштабов производства, снижение численности сотрудников.
- Перемена структуры производства: изменение веса полуфабрикатов, методов изготовления.
Руководителю нужно разработать конкретные стратегии уменьшения трудоемкости. Раз в выбранный период нужно рассчитывать трудоемкость работы. Требуется это для отслеживания динамики значений.
Определение трудоемкости работ и затрат машинного времени
На основании ведомости объемов работ по объекту и норм времени ГЭСН составляется ведомость подсчёта трудоёмкости, затрат машинного времени, потребности в конструкциях, изделиях и материалах (табл. 2). При расчете продолжительность одной смены принимается равной 8 ч. Трудозатраты рабочих, управляющих строительными машинами, нужно включать в общие трудозатраты. В ведомости приводится итог затрат труда на общестроительные работы. Трудоемкость работ, не включенных в номенклатуру согласно ГЭСН, рекомендуется принимать в процентном отношении от трудоемкости общестроительных работ на все.
Трудоемкость работ, не включенных в номенклатуру согласно ГЭСН, принимают в процентном соотношении от трудоемкости общестроительных работ на все здание по табл.35 [4].
Трудоемкость монтажа технологического оборудования составляет для промышленных объектов 40 % от суммы трудоемкости общестроительных работ, для жилых и гражданских зданий — 12 %, затраты труда на пуско-наладочные работы составляют 12 % от трудоемкости работ по монтажу оборудования. Трудоемкость работ по вводу коммуникаций составляет 2 % ОТ трудоемкости общестроительных работ. В конце ведомости (табл. 2) определяются суммарные затраты труда по объекту в целом (общая трудоемкость)[4].
Трудоемкость работ рассчитывается по формуле:
Т=V*Hвр/8,
где Т – трудоемкость, маш.-смены (чел.-смены.); V – объем работ; Нвр – норма времени, маш.час (чел-час).
В качестве примера приводиться расчет приводиться строка под №35.
Устройство рулонного ковра из наплавляемых материалов.
Столбец №3 – Таблица ГЭСН — 12-01-007-11
Столбец №4 – Объем работ, единица измерения – 100 м3, (по таблице 12-01-007-11 ГЭСН);
Столбец №5 – Количество – 23,95 (по заданию);
Столбец №6 – Трудоемкость работ – 75,58 чел.ч (по таблице 12-01-007-11 ГЭСН);
Столбец №7 – Трудоемкость работ (на весь объем) — 85,00 чел.-смены. Согласно формуле:
Т=V*Hвр/8=23,95*75,58/8=226,65=226,65
Столбец №8 – Наименование и количество машин:
кран — нормы машинного времени на единицу – 1,12 маш.-час (по таблице 12-01-007-11);
горелки газопламенные — нормы машинного времени на единицу – 7,7 маш.-час (по таблице 12-01-007-11);
Столбец №9 — Потребное количество на весь объем:
кран – 3,36 маш.-смены. Согласно формуле трудоемкости: 1,12*23,95/8=3,36
горелки газопламенные – 23,1 маш.-смены. Согласно формуле трудоемкости: 7,7*21,45/8=23,1
Столбцы №10 – 14 – Конструкции, изделия, материалы:
линокром ТПП – норма на единицу – 164 м3 (по таблице 12-01-007-11), на весь объем – 3934 м3, последнее согласно формуле: 164*23,95=3934 м3
линокром ТКП – норма на единицу – 114 т (по таблице 12-01-007-11), на весь объем – 26,6 т, последнее согласно формуле: 114*23,95=2734,9 т
пропан-бутан – норма на единицу – 46,2 т (по таблице 12-01-007-11), на весь объем – 1108,34 т, последнее согласно формуле: 46,2*23,95=1108,34 т
Ведомость подсчета трудоёмкости, завтрат машинного времени, потребности в конструкциях, изделиях и материалах смотреть в
Приложении 1.
Расчет календарного плана.
Календарный план — это проектный документ, который определяет последовательность и сроки выполнения отдельных работ, устанавливает их технологическую взаимосвязь в соответствии с характером и объемом строительно-монтажных работ.
Цель календарного планирования – получить точное и полное расписание проекта с учетом работ, их длительности, необходимых ресурсов, которое служт основой для исполнения объекта.
КП строительного объекта в виде линейного или сетевого графика предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных, специальных и монтажных работ, осуществляемых при возведении объекта[3].
В таблице 3 графы 1-5, 7, 8 заполняются на основании подсчета трудоемкости работ, выбора методов производства работ. Число смен в сутки (графа 11) зависит от вида и условий выполнения работ. При использовании основных машин (монтажных кранов и т.п.) число смен работы принимают не менее 2. Сменность работ, выполняемых вручную и с помощью механизированного инструмента, зависит от имеющегося фронта работ и наличия рабочих кадров.
Продолжительность выполнения работ (графа 10) определяется в днях, исходя из затрат труда машинного времени на каждой работе и численного состава бригад и количества машин. Продолжительность определяется с точностью до 1 смены (т.е. если принята 1 смена в сутки – продолжительность работы округляется с точностью до 1дня, если приняты 2 смены в сутки — продолжительность работы округляется с точностью до 0.5 дня).
Продолжительность работ определяется по формуле:
— для механизированных работ:
t=M/(k*n),
где М – затраты машинного времени на производство работы, маш.-см.(графа 8); К-число машин, участвующих в выполнении работы; n — сменность работы (графа 11).
— для частично механизированных работ:
t=Тр/(Р*n),
где t –продолжительность работы, дни (графа 10); Тр – трудоемкость работы, чел.-см. (графа 5); Р – количество рабочих в смену, чел. (графа 12).
Если работа включает механизированные и немеханизированные процессы, то продолжительность такой работы принимается по большей величине, рассчитанной по формулам для механизированных и немеханизированных процессов.
Принятая трудоемкость в чел. –сменах (графа 6) определяется путем умножения продолжительности работ в днях (графа 10) на число смен в сутки (графа 11) и на число рабочих в смену, участвующих в выполнении работы (графа 12).
Сумма принятых трудозатрат (графа 6 и 9) не должна превышать суммы нормативных (графа 5 и 8).
В графу 13 записываются номера бригад. Состав бригад, численность рабочих в смену и в сутки приведены в таблице 4.
В правой части календарного плана горизонтальными линиями в масштабе времени показывают последовательность работ. Правая часть приведена далее таблица 2.
Таблица 2.
| № п/п | Наименование работ | Объем работ | Трудоемкость, чел/смен | Потребность машин | Продолжительность работы | Кол-во смен в сутки | Число рабочих в смену | № п состав бригады | |||||||||
| Ед. изм. | Кол-во | Нормативная | Принятая | Наименование | Кол-во | Число, маш/смен | |||||||||||
| Нормативная | Принятая | ||||||||||||||||
| Подготовительные работы | 242,9 | Бульдозер каток-1 Автокран-1 | |||||||||||||||
| Внешние воды | 80,95 | ||||||||||||||||
| Разработка грунта под фундамент каркаса | 1000 м3 | 8,055 | 37,419 | Экскаватор-1 | 23,84 | ||||||||||||
| Доработка грунта под фундаменты каркаса | 100 м3 | 16,11 | 310,12 | ||||||||||||||
| Устройство бетонной подготовки и фундаментов каркаса здания | 100 м3 | 7,501 | 339,97 | Кран | 22,16 | ||||||||||||
| Вибратор | 29,2 | ||||||||||||||||
| Гидроизоляция фундаментов | 100 м3 | 4,5 | 11,971 | Котлы битумные | 1,26 | 1,26 | |||||||||||
| Обратная засыпка фундаментов каркаса | 1000 м3 | 4,728 | 168,53 | Бульдозер | 2,4704 | ||||||||||||
| 100 м3 | 57,783 | Трамбовки пнев. | 79,977 | ||||||||||||||
| Компрессоры | 19,961 | ||||||||||||||||
| Монтаж колонн |
100шт | 0,58 | 123,38 | Кран | 15,438 | ||||||||||||
| Вибратор | 3,2534 | 3,25 | |||||||||||||||
| Монтаж подкран, фундам. Балок и связей |
100 шт | 0,5 | 83,767 | Кран | 11,233 | 5,5 | |||||||||||
| 1 т | 39,16 | ||||||||||||||||
| Установка для сварки | 7,8606 | 7,8 | |||||||||||||||
| Монтаж ферм, плит покрытий | 100 шт | 175,79 | Кран | 20,039 | |||||||||||||
| Установка для сварки | 7,9244 | 7,92 | |||||||||||||||
| Монтаж стеновых пан, мет. перекрытий, ворот | 100 шт | 5,3 | 853,13 | Кран | 106,753 | ||||||||||||
| Установка для сварки | 140,56 | ||||||||||||||||
| Вибратор | 0,0722 | 0,07 | |||||||||||||||
| 1 т | 22,4 | ||||||||||||||||
| Кирпичная кладка у ворот и перегородок | 1м3 | 8,4 | 6,1635 | Кран | 0,3675 | 0,36 | |||||||||||
| Кладка кирпичных перегородок | 100 м2 | 1,92 | 27,646 | Кран | 0,9864 | 0,98 | 4,5 | ||||||||||
| Разработка грунта под фундамент оборудования | 1000 м3 | 3,764 | 20,937 | Экскаватор | 11,88 | ||||||||||||
| Доработка грунта под фундаменты оборудования | 100 м3 | 2,63 | 50,628 | ||||||||||||||
| Устройство монолит. фундаментов оборуд. | 100 м3 | 22,58 | 841,16 | Кран | 49,563 | ||||||||||||
| Вибратор | 41,096 | 41,1 | |||||||||||||||
| Обратная засыпка фундаментов оборудования | 1000 м3 | 1,3545 | 186,49 | Бульдозер | 0,7077 | 0,7 | |||||||||||
| 100 м3 | 16,555 | Трамбовки пневматические | 2,2914 | 2,3 | |||||||||||||
| Компрессоры | 0,5719 | 0,6 | |||||||||||||||
| Кровельные работы | 100 м3 | 100,51 | 452,87 | Кран | 5,6902 | ||||||||||||
| Котлы битумные | 11,035 | ||||||||||||||||
| Горелки газопламенные | 23,09 | ||||||||||||||||
| Установка для сварки | 0,7938 | 0,79 | |||||||||||||||
| Отсекление металлических переплетов |
100 м3 | 12,1 | 75,307 | Кран | 0,4084 | 0,4 | 12,5 | ||||||||||
| Устройство подготовки под полы | 100 м2 | 18,77 | 125,06 | Каток | 2,7217 | ||||||||||||
| Бульдозер | 2,8624 | ||||||||||||||||
| 1 м3 | 225,24 | Вибраторы | 13,514 | ||||||||||||||
| Устройство бетонного покрытия полов | 100 м2 | 3,72 | 15,238 | Компрессоры | 0,4046 | 0,4 | |||||||||||
| Вибратор | 1,5113 | 1,5 | |||||||||||||||
| Штукатурные работы | 100 м2 | 3,84 | 39,106 | Подъмник | 0,2976 | 0,3 | |||||||||||
| Растворонасос | 2,616 | 2,6 | |||||||||||||||
| Малярные работы | 100 м2 | 2,88 | 5,4972 | Подъмник | 0,0036 | ||||||||||||
| Наружная отделка | 100 м2 | 3,36 | 80,384 | Растворонасос | 0,5838 | 0,6 | |||||||||||
| Лебедка | 0,189 | 0,2 | |||||||||||||||
| Подъмник | 0,2541 | 0,25 | |||||||||||||||
| Водоснабжение и канализация | 100 м2 | 449,01 | 449,01 | ||||||||||||||
| Отопление и вентиляция | 100 м2 | 449,01 | 449,01 | ||||||||||||||
| Газоснабжение | 100 м2 | 449,01 | 56,126 | ||||||||||||||
| Электромонтажные работы | 100 м2 | 449,01 | 841,89 | ||||||||||||||
| Слаботочные работы | 100 м3 | 449,01 | 56,126 | ||||||||||||||
| Монтаж технологического оборудования | 445,23 | ||||||||||||||||
| Пусконаладочные работы | 53,428 | ||||||||||||||||
| Благоустройство | 100 м2 | 5,04 | 300,33 | ||||||||||||||
| Прочие работы | 566,66 | ||||||||||||||||
| Сдача объекта | |||||||||||||||||
| 7592,2 | 694,44 | ||||||||||||||||
Примеры расчета работ календарного плана.
1. Механизированная работа
Исходные данные:
Столбец №3 (табл.2) – 1000м3 – объем работ на единицу измерения (прил.1),
Столбец №4(табл.2) –8,055– количество выполняемых работ (прил. 1),
Столбец №5(табл.2) – 37,419 чел.-дни – затраты труда нормативные (прил.1, сумма строк 2,3)
Столбец №7(табл.2) – экскаватор – наименование потребных машин,
Столбец №8 (табл.2) – 23, 84 – число маш.-смен нормативные (прил.1, сумма строк 2,3)
Расчет:
Определение продолжительности выполнения механизированной работы (разработка грунта под фундаменты каркаса):
t=M/(k*n)=23, 84/2*1=12
Принятые трудозатраты: M = t *(k*n)=12*1*2=24
Принятые затраты машинного времени принимаются равными нормативным.
Результаты расчетов расположены в столбцах №10 и 9 соответственно. (табл.2)
Столбец №11 – 2 – число смен в сутки (табл.1),
Столбец №12 – 2 – число рабочих в смену (по табл. 2),
Столбец №14 – 3 – номер бригады (по табл. 2).
2. Немеханизированная работа.
Исходные данные:
Столбец №3 (табл.2) – 100м3 – объем работ на единицу измерения (прил.1),
Столбец №4(табл.2) – 16,11– количество выполняемых работ (прил. 1),
Столбец №5(табл.2) – 310,12чел.-дни – затраты труда нормативные (прил.1, сумма строк 2,3)
Расчет:
Определим продолжительность выполнения немеханизированной работы (доработка грунта под фундаменты каркаса):
t=Тр/(Р*n)=310,12 /6*2=25,84
Принятые трудозатраты: 26*2*6=312 чел-см
Результаты представлены в столбцах № 6 и 10. (табл.2)
3. Частично механизированная работа
Исходные данные:
Столбец №3 (табл.2) – 100м3 – объем работ на единицу измерения (прил.1),
Столбец №4(табл.2) –7,501– количество выполняемых работ (прил. 1),
Столбец №5(табл.2) –339,97чел.-дни – затраты труда нормативные (прил.1, сумма строк 2,3)
Столбец №7(табл.2) – кран, вибратор – наименование потребных машин,
Столбец №8 (табл.2) – 22,16– число маш.-смен нормативные кран (прил.1, сумма строк 2,3)
Расчет:
Определим продолжительность выполнения частично механизированной работы (устройство бетонной подготовки под фундаменты каркаса и монолитных фундаментов каркаса):
Определение продолжительности работ в маш -сменах по крану:
t=M/(k*n)=22,16 /2*1=22,16
Определение продолжительности работ в чел. – сменах:
t’=Тр/(Р*n)=339,97 /6*2=28
t<t’, то продолжительность работ в днях (гр. 10) равна 28 дням.
Принятая трудозатраты: 28*2*6=336 чел-см
Принятая трудоемкость в маш -сменах принимается равной нормативной трудоемкости.
4. Расчет монтажных работ.
Определим среднее число рабочих в бригаде:
Общая трудоемкость:123,38+28,575+55,18+75,79+577,78+275,35=1136,067 чел-см
Число машино-смен: 15,43+2,0588+9,17+20,39+80,681+16,072 =143,46маш-см
1136,067/143,46=8 человек в смену
Исходные данные приведены в таблице 3.
Таблица 3.
| № п/п | Работы |
Объём работ | Затраты труда, чел.-дни | Потребные машины | Продолжительность работ | Число смен в сутки | Численность рабочих в смену | |||||
| Единица измерения | Количество | Нормативные | Принятые | Наименова-ние, кол-во | Число машино-смен | |||||||
| Нормативы | Принятые | |||||||||||
| 8. | Монтаж колонн | 100 шт | 0,58 | 123,38 | Кран | 15,438 | ||||||
| Вибратор | 3,2534 | 3,25 | ||||||||||
| 9. | Монтаж подкрановых, фундаментных балок и связей | 100 шт | 0,5 | 83,767 | Кран | 11,23 | 5,5 | |||||
| 1 т | 39,16 | Установка для сварки | 9,17 | |||||||||
| 10. | Монтаж ферм, плит покрытия, колонн торцевого фахверка и панелей в перепаде высот | 100 шт | 175,79 | Кран | 20,039 | |||||||
| Вибратор | — | — | ||||||||||
| Установка для сварки | 7,92 | |||||||||||
| 11. | Монтаж стеновых панелей, металлических переплётов и ворот | 1 т | 5,3 | 853,13 | Кран | 106,753 | ||||||
| Вибратор | 0,07 | 0,07 | ||||||||||
| 100 шт | 22,4 | |||||||||||
| Установка для сварки | 140,55 | 140,55 |
Монтаж колонн:
Продолжительность работы: 15,438/(1*2)=8 дн
Принятые трудозатраты: 8*1*2=16 маш-см
8*2*8=128 чел-см
Монтаж подкрановых, фундаментных балок и связей:
Продолжительность работы: 11,23/(1*2)=5,5 дн
Принятые трудозатраты: 5,5*1*2=11 маш-см
5,5*2*8=88 чел-см
Монтаж ферм, плит покрытий, торцевого фахверка:
Продолжительность работы: 20,039/(1*2)=10 дн
Принятые трудозатраты: 10*1*2=20 маш-см
20*2*8=160 чел-см
Монтаж стеновых панелей, металлических переплетов и ворот:
Продолжительность работы: 106,753/(1*2)=53 дн
Принятые трудозатраты: 53*1*2=106 маш-см
53*2*8=848 чел-см
При разработке календарных планов надо соблюдать следующие основные принципы подготовки и строительства зданий и сооружений:
1. Только после окончания подготовительного периода можно начинать основной период работ.
2. Возведение надземных конструкций здания или сооружения разрешается после устройства подземных конструкций и обратной засыпки котлованов, траншей, пазух.
3. Работы ведутся поточными методами.
4. Строительство начинается с прокладки постоянных подъездных путей к строительной площадке.
5. В плане должны быть предусмотрены все виды работ, начиная от подготовительных заканчивая благоустройством со сдачей объекта.
6. Продолжительность строительства не должна превышать нормативную согласно СНиП 1.04.03-85*.
8. Работы должны быть максимально совмещены во времени без нарушения технологии строительного производства и с соблюдением правил техники безопасности.
9.Должно быть обеспечено высокое качество строительства.
10. Промышленное здание делится на захватки по пролетам. 1 захватка – наиболее высокий пролёт.
|
Шрифт зодчего Шрифт зодчего состоит из прописных (заглавных), строчных букв и цифр… |
Картограммы и картодиаграммы Картограммы и картодиаграммы применяются для изображения географической характеристики изучаемых явлений… |
Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета… |
Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где… |
