Японские подходы к улучшению бизнес процессов

Эдвардс
Деминг разработал принципы «управления
качеством», а японцы восприняли их с
энтузиазмом и использовали для увеличения
эффективности производства.

Целью
кайзен является усовершенствование
деятельности компании или её отдельных
подразделений с помощью внутренних
резервов, без привлечения крупных
инвестиций извне.

Философия
кайзен – это постоянное движение вперёд,
поиск возможностей улучшить окружающий
мир. В последние два десятилетия борьба
за качество, которая традиционно была
предметом неослабевающего внимания в
японских корпорациях, распространилась
и на область управления затратами, где
особое место занял кайзен-костинг
–обеспечение необходимого уровня
себестоимости продукта и поиск
возможностей снижения затрат до
некоторого целевого уровня.

Деятельность
кайзен на уровне отдельных заводов,
цехов или производственных линий
предусматривает широкое использование
систем производства JIT («just-in-time»system)
и «Jidoka» (система, которая предусматривает
автономное функционирование станков
и производственных линий, которые
автоматически отключаются при
возникновении неполадок или сбоев).
Считается, что умелое использование
кайзен-костинг позволяет довольно
ощутимо снижать затраты на стадии
производства – до 5%.

Считается,
что тремя краеугольными камнями японской
системы управления затратами (cost
management system) являются таргет-костинг,
кайзен-костинг и функция поддержки
достигнутой себестоимости.

И
таргет-костинг, и кайзен-костинг решают
практически одну и ту же задачу, но на
разных стадиях жизненного цикла продукта
и разными методами. (1) стадию планирования
и разработки таргет-костинг (2) а
кайзен-костинг решает стадию производства.

традиционная
формула ценообразования в концепции
таргет-костинг трансформировалась в
равенство:

Цена
– Прибыль = Себестоимость

Это
простое решение позволило получить
прекрасный инструмент превентивного
контроля и снижения затрат ещё на стадии
проектирования и разработки продукта.

Система
таргет-костинг, в отличие от традиционных
способов ценообразования, предусматривает
расчёт себестоимости продукта, исходя
из предварительно установленной цены
реализации. Эта цена определяется с
помощью маркетинговых исследований,
т.е. фактически является ожидаемой
рыночной ценой продукта или услуги.

11. Современные подходы к улучшению бизнес-процессов.

Из
самых новомодных течений, возникших в
последние десятилетия уходящего века,
нельзя не обратить внимание на подход
“Шесть сигм”.

“Шесть
сигм – это подход к совершенствованию
бизнеса, который стремится найти и
исключить причины ошибок или дефектов
в бизнес-процессах путем сосредоточения
на тех выходных параметрах, какие
оказываются критически важными для
потребителя.

Основы
концепции шести сигм строились по
классической схеме непрерывного
совершенствования на базе постоянного
применения цикла Шухарта — Деминга:

планируй
– делай – проверяй – внедряй. Вот как
понимали на Мотороле этапы этого цикла.

Впоследствии
в рамках концепции 6 сигм цикл
Шухарта-Деминга трансформировался в
цикл MAIC: Measure (Измеряй) – Analyze (Анализируй)
– Improve (Улучшай) – Control (Управляй). В
последнее время наблюдается тенденция
к дополнению этого цикла рядом
дополнительных стадий. Наиболее часто
встречается вариант DMAIC – в начале цикла
добавляется стадия Define (Определяй).
Руководители академии 6 сигм Харри и
Шредер считают, что эта программа состоит
из восьми ступеней: Recognize (Осознай) –
DMAIC (как описано выше) – Standardize
(Стандартизируй) – Integrate (Интегрируй).

Концепция
шесть сигм работает потому, что направлена
на:


Совершенствование
организаций на основе интегрированного
подхода, объединяющего ориентацию на
процессы и по возможности более полное
использование человеческого фактора.


Ориентация
на конечный финансовый результат. Ни
один проект 6 сигм не получает одобрения,
если не определен его конечный результат
в виде прибыли.


Объединение
инструментов совершенствования в единую
систему..

Соседние файлы в папке IDEF

  • #

    11.08.201920.69 Кб83.bp1

  • #
  • #

    11.08.201918.26 Кб10IDEf0.bp1

  • #

    11.08.201925 Кб5IDEf0.idl

  • #

Технология бережливого производства кайдзен (Kaizen, яп. непрерывное улучшение) — комплексная концепция, охватывающая философию, теорию и инструменты менеджмента, позволяющая достичь преимущества в конкурентной борьбе на современном этапе.

В практике системы менеджмента это понятие имеет синоним – непрерывный процесс совершенствования (нем.- KVP, Kontinuierlicher Verbesserungs Prozess, англ.- CIP, Continuous Improvement Process). В экономическом смысле концепция относится, как правило, к действиям по непрерывному улучшению всех функций предприятия, от производства до менеджмента. Кайдзен – понятие, производное от японских слов kai = изменение, и дзен = хорошо или к лучшему. Кайдзен был введен вначале на нескольких японских предприятиях во время восстановления экономики после Второй мировой войны и с тех пор распространяется на предприятиях всего мира. Самое известное практическое приложение данной концепции было разработано для японской корпорации Toyota Motor Corporation. Она лежит в основе метода Всеобщего менеджмента качества (англ.- TQM, Total Quality Management) и включает в себя мероприятия по предотвращению расточительства (потерь), инновационную деятельность и работу с новыми стандартами.

Идеи системы кайдзен (бережливое производство) изложены Масааки Имаиа в одноименной книге, которая вышла в свет в Англии в 1986 году. Основные из них:

«Кайдзен исходит из того, что нет предприятия без проблем. Кайдзен помогает решить эти проблемы путем развития такой культуры труда, когда каждый работник не штрафуется за проблему, а ручается, что ее не будет».

  • «Кайдзен-стратегия основывается на признании того, что менеджмент, целью которого является получение прибыли, должен ставить своей задачей удовлетворение клиента и его требований».
  • «Кайдзен – это стратегия совершенствования, ориентированная на клиента».
  • «Кайдзен исходит из того, что вся деятельность предприятия в итоге должна вести к повышению удовлетворенности клиента. При этом различается философия внутреннего и внешнего клиента».

Убедительным доказательством эффективности концепции бережливости является сравнение уровня рационализаторства на предприятиях в Японии и в западных странах. Для сравнения: в 1989 году в Японии было внедрено 83% всех рационализаторских предложений, тогда как в Германии – 40% , а в США — только 30%. В Германии на одного работника в год приходится 0,15 рационализаторских предложений, тогда как в Японии этот показатель составляет свыше 30.

При НПУ в центре находится человек со способностями и знаниями, которые являются самым важным капиталом компании. К этому можно добавить, положительное восприятие организацией проблем, так как они являются стимулом к улучшениям. На переднем плане стоит не вопрос о виновниках проблем, а общие усилия по их фундаментальному решению. Не наказание за ошибки прошлого, а возможности улучшения в пользу общего будущего должны руководить мышлением компании. Желание познавать настоящие проблемы и надолго их устранять является решающим!

Таким образом, команда сотрудников рассматривается как источник мотивации, идентификации, ментальной энергии, синергии и растущей креативности. НПУ обозначает непрерывную, систематическую и последовательную работу по:

  • установлению и преследованию целей,
  • устранению помех,
  • поиску возможностей улучшения,
  • предотвращению расточительства с помощью всех сотрудников на всех уровнях, во всех отделах, цехах и офисах.

Элементы Кайдзен

Для нормальной и эффективной работы на производстве нужно создать соответствующие условия. Поэтому Kaizen базируется на 5 важных моментах.

  1. Работа в команде. Все сотрудники должны командно работать, достигая общей цели. Они обязаны делать все, что нужно для блага коллег и своего работодателя-компании. Предусматривается постоянный информационный обмен, взаимное обучение, выполнение обязанностей в срок и пр.
  2. Персональная дисциплина. На любом предприятии дисциплина важна. Она обеспечивает достижение успеха. Основа кайдзена – самодисциплина, включающая управление своим рабочим временем, уровнем качества работы, выполнение требований, соблюдение регламентов и пр.
  3. Моральное состояние. Необходимо, чтобы сотрудники сохраняли свой повышенный моральный дух. Поэтому руководство обязано внедрять систему результативной мотивации, создавать хорошие условия для работы, предусмотреть все моменты, связанные с обеспечением своих сотрудников всем необходимым.
  4. Кружки качества. На предприятии нужно организовать кружки качества, в которые входят работники разных уровней. Такие кружки позволяют осуществлять обмен идеями, умениями, навыками, всем тем, что требуется для командной работы. Функционирование кружков качества позволяет сотрудникам при обмене информацией проводить оценку своих достижений и стремиться к более высоким результатам в своей работе.
  5. Предложения по улучшению. Руководству необходимо обеспечить, чтобы каждый сотрудник мог внести свои предложения, причем независимо от должности. Даже абсурдные предложения должны приниматься и рассматриваться.

Принципы Кайдзен

Основные:

1.Организация рабочего места (гемба), для чего используются методы 5S:

  • Seiri – определение того, что не нужно в работа;
  • Seiso – обеспечение чистоты рабочего места, используемого оборудования;
  • Seiton — приведение в порядок всего того, что используется в работе;
  • Seiketsu – действия по стандартизации первых 3-х шагов;
  • Shitsuke – поддержка установившегося управления рабочим местом.

2. Устранение неоправданных потерь, связанных с:

  • Ненужным движением;
  • Лишним ожиданием;
  • Неправильной организацией техпроцессов;
  • Транспортировкой;
  • Дефектами, браком;
  • Излишними запасами;
  • Перепроизводством.

3. Стандартизация, которая позволяет создать основу для стабильности в работе. Внедрение стандартов должно происходить на всех уровнях. Их совершенствование осуществляется по циклу PDCA.

Важно! Для эффективного внедрения системы кайдзен необходимо использовать и другие инструменты бережливого производства, включая методику канбан.

Непрерывный процесс совершенствования

Непрерывный процесс совершенствования – это не только изучение новых методов и инструментов, но и иная форма сотрудничества. Больше самоорганизации на местах с помощью способных сотрудников, больше личной ответственности всех участников, больше развития инновационного потенциала на предприятии. Причем, дополнительное значение приобретают требования к менеджменту. Наряду с профессиональной и методической компетенцией, успех зависит от наличия у менеджеров социальной компетенции. Процесс изменения взглядов происходит «сверху вниз», и, лучшей гарантией успеха посредством НПУ, является образцовый лидирующий менеджмент. Необходимые изменения в подходе к работе проводятся менеджментом, показывая пример сотрудникам, которые познают эти изменения и перенимают их. Экономическими и социальными целями процесса kaizen (бережливое производство) являются цели.

На предприятиях, использующих технологию кайдзен, непрерывный процесс совершенствования составляет важнейшую часть функционирования производственного менеджмента. Он охватывает:

  • организацию (организационную структуру, распределение ответственности, координацию, механизм контроля);
  • управление (разграничение целей, выбор тематики, формирование команды);
  • квалификационные мероприятия (поведенческий тренинг, методический тренинг);
  • систематику (регулярность, документирование, охват рабочих бригад, инструменты);
  • поощрительная система (поощрение рационализаторства, специальные системы морального и материального поощрения).

Kaizen в немецкой фирме Siemens

В немецкой фирме Siemens внедрение концепции непрерывного совершенствования осуществляется под лозунгом «Кто перестал становиться лучше, тот перестал быть хорошим!». А для всех сотрудников рекомендованы правила успешного проведения улучшений:

  • Будьте готовы отказаться от Вашего традиционного мышления.
  • Подумайте над тем, как можно что-то сделать и не спрашивайте, почему это не может быть сделано.
  • Никаких отговорок! Поставьте все бывшее под вопрос.
  • Лучше 50 % — решение сразу, чем 100 % — решение никогда!
  • Исправляйте ошибки сразу.
  • Ищите решения, которые стоят как можно меньше!
  • Способность решать проблемы изначально развивается из проблемы.
  • Задавайте вопросы много раз и узнайте, что является истинной причиной проблемы.
  • Десять человек решают проблему лучше, чем один специалист.
  • У НПУ нет конца!

Источник: training-partner.ru

Кайдзен (kaizen) — японская философия, которая за пару десятилетий подняла из руин послевоенную экономику страны. Слово «кайдзен» в переводе и по факту означает постоянное улучшение — себя как личности и профессионала, рабочего места, управления задачами, производства.

Чтобы философия кайдзен работала в бизнесе, японские управленцы подкрепляют ее практическими инструментами по оптимизации рабочих мест, контролю качества, подаче рационализаторских предложений, бережному расходованию ресурсов и т.д.

Японское экономическое чудо — небывалый рост экономики Японии с середины 50-х и до нефтяного кризиса 1973 г. — около 10% в год. Япония, ранее известная в мире как производитель низкокачественного бросового продукта, перевернула представление о себе и стала конкурентом ведущим американским корпорациям.

Японцы объясняют расцвет своей экономики применением кайдзен как образа мышления и подхода к менеджменту. Интересно то, что идеи улучшения качества продукции в Японию привезли сами американцы.

Кайдзен: определение, происхождение и история

В 1946 г. Америка направила своих лучших инженеров, чтобы они прочитали лекции о качестве и поделились опытом с японскими промышленниками. В 1950 г. лекции в Японии читал У. Эдвардс Деминг — основатель современного движения качества. Японцы так эффективно воплотили его идеи, что через 20-30 лет уже американские делегации приезжали перенимать японский опыт.

Уильям Эдвардс Деминг — американский ученый, разработчик методов статистического контроля качества, консультант по менеджменту и управлению качеством. Соавтор цикла Шухарта-Деминга (PDCA). Имеет непосредственное отношение к возрождению экономики Японии.

Термин «кайдзен» как направление менеджмента стал широко известен в 1986 году, после публикации книги Масааки Имаи «Кайдзен: ключ к успеху японских компаний». Тогда весь мир узнал, что такое кайдзен и что именно ему Япония обязана своим успехом.

Масааки Имаи Кайдзен: ключ к успеху японских компаний

Подходы кайдзен менеджмента резко отличаются от принятых на Западе методов управления. В Японии особое значение придают людям и процессу производства, а на Западе руководство компаний ориентируется на продукт и результат. Рассмотрим основные принципы кайдзен.

Потребители

Самое важное звено в цепочке производства, и все усилия компании направлены на то, чтобы он получил качественный товар по низкой цене. Важно предвосхищать требования рынка и приспосабливать производство под изменяющиеся потребности. Обратная связь с потребителем — одна из важных составляющих кайдзен.

Сотрудники

Ценнейший актив компании, без их поддержки кайдзен невозможен. Отношения с персоналом на японских предприятиях построены так, что сотрудники сами заинтересованы в выпуске качественной и конкурентоспособной продукции. Здесь благосостояние предприятия означает благосостояние сотрудника.

Стремление к совершенству подкрепляется пятью системами формирования отношений между человеком и организацией:

  • система пожизненного найма
  • система обучения на рабочем месте
  • система ротации
  • система достоинств
  • система вознаграждений.

Менеджмент

Кайдзен предпочитает лидерство в противовес западному формальному начальству. Японские менеджеры заслуживают авторитет не табличкой на двери кабинета, а своими знаниями, опытом, принятыми решениями, личным примером. Они открыты для подчиненных, много времени проводят на производстве, свободно общаются с сотрудниками любого уровня.

Без поддержки топ-менеджмента развернуть кайдзен в компании невозможно: цели по совершенствованию устанавливаются на верхнем уровне и разворачиваются сверху вниз. Реализация намеченных планов требует принятия решения и инвестиций. Чем выше менеджер по иерархии, тем больше действий по совершенствованию от него ожидается.

Соотношение деятельности по поддержанию и совершенствованию у разных уровней сотрудников

Соотношение деятельности по поддержанию и совершенствованию у разных уровней сотрудников

Ориентация на процесс, а не на результат

В основе кайдзен лежит процессное мышление, т.к. совершенствование процессов приводит к улучшению результата. В Японии ценятся усилия сотрудников по оптимизации процесса работы, даже если это не несет прямой экономии компании.

На Западе же сотрудники ориентированы на получение результата любой ценой. Любое рацпредложение рассматривается с позиции получения прибыли в следующем квартале.

Постепенное развитие плюс инновации

Западные компании предпочитают скачкообразное развитие с помощью внедрения инноваций, не заботясь о незначительных улучшениях. Японцы сочетают кайдзен и инновации и добиваются долгосрочного роста.

Встраивание качества в процесс

Качество — важный элемент кайдзен. Японцы осознали, что проверка готовой продукции на брак — пустая трата времени и денег, т.к. не ведет к повышению качества. Поэтому они стали встраивать качество во все стадии производства, начиная от разработки продукта и выбора поставщиков и заканчивая доставкой товаров потребителям.

Следующий процесс — это потребитель

Любое производство товаров или услуг можно разложить на цепочку процессов. В кайдзен каждый следующий процесс принято рассматривать как конечного потребителя. Поэтому следующее звено производства никогда не получит в работу дефектные детали или неточную информацию.

Отличия японского подхода кайдзен и традиционного менеджмента в западных компаниях

Кайдзен

Западный стиль менеджмента

Ориентация на

Процесс

Результат

Развитие

Постепенное, проявляющееся со временем, иногда плюс инновации

Скачкообразное, только за счет инноваций

Ресурсы

Бережливое расходование ресурсов

Нерациональное расходование ресурсов — пока есть прибыль, нет смысла оптимизировать затраты

Отношения в коллективе

Взаимопомощь, поддержка, обмен знаниями

Индивидуализм, конкуренция между личностями и подразделениями

Руководство

Лидер, наделенный авторитетом и опытом

Начальник, наделенный властью

Благоприятная среда для применения

Медленный рост экономики при нехватке ресурсов

Экономический бум, ресурсы в избытке

Перспектива

Долгосрочная

Краткосрочная

Цели кайдзен

Японцы прибегли к кайдзен и его методам, чтобы побороть послевоенную разруху. В итоге страна не только оправилась от военных действий, но и превратилась в ведущего мирового производителя высококачественной конкурентной продукции — автомобилей, оборудования, электроники. И это при отсутствии ресурсов, маленькой территории и относительной закрытости от мира. Вот такой побочный эффект кайдзен.

Основная цель кайдзен-менеджмента — удовлетворение потребителя.

Чтобы добиться этого, топ-менеджмент устанавливает четкие приоритеты качества продукции, затрат и дисциплины поставки, и разворачивает их сверху вниз на все предприятие.

Кроме удовлетворенности потребителя методика кайдзен позволяет:

  • повысить качество продукции и одновременно снизить цену
  • увеличить прибыль компании
  • мотивировать персонал и использовать на максимум его потенциал
  • сохранять конкурентоспособность на рынке десятилетиями
  • рационально использовать ограниченные и дорогостоящие ресурсы.

На мой взгляд, кайдзен также и самоцель — совершенствование ради совершенствования, ведь именно в этом многие видят смысл существования человека.

Применение методов в концепции кайдзен

На практике кайдзен реализуется посредством практических инструментов и методик. Рассмотрим некоторые из них.

Всеобщее управление качеством (TQM — Total Quality Management)

Философия менеджмента, заключающаяся в улучшении качества продукции, сокращении затрат, удовлетворении потребителей и сотрудников компании. Самый важный и масштабный инструмент кайдзен.

Система производства «точно вовремя» (just-in-time)

Метод организации производства, разработанный вице-президентом Toyota Тайити Оно в 1954 г. и используемый в производственной системе компании.

Его суть в том, что нужные для производства детали подаются на сборочную линию в строго определенный срок и в нужном количестве. Готовая продукция выпускается небольшими партиями и не складируется, а сразу отгружается потребителям.

Таким образом компания ушла от содержания складов, которое было невозможным в условиях ограниченных дорогих ресурсов и территории, а также повысила качество и скорость сборки, полностью оптимизировав процесс производства.

Всеобщий уход за оборудованием (ТРМ — Total Productive Maintenance)

ТРМ — это забота каждого сотрудника о вверенном оборудовании и рабочем месте. Уход за станком надолго сохраняет его работоспособность, позволяет предвидеть возможные поломки. Действия рабочих подкрепляются разработкой стандартов эксплуатации оборудования, организации и порядка на рабочем месте, выявления проблем, мелкого ремонта.

Система подачи предложений

Практику подачи предложений по совершенствованию производства японцы переняли у США. Существует два варианта методики — индивидуальные предложения и предложения малых групп. Система предложений поддерживает кайдзен, формирует чувство причастности рабочих к судьбе компании.

Японское руководство всячески поддерживает предложения сотрудников и выдает премии и благодарности за проявленную инициативу. Рекордное количество предложений, поданных в одной компании одним человеком за год, составляло 16821.

Работа малых групп

Прямо в цехах группы рабочих из 6-10 человек ищут способы повысить качество процессов и продукции, сократить простои и расход материалов. Впервые такие добровольные объединения появились в 1962 г. как учебные группы, которые изучали теорию контроля качества и стали применять выученное на своих рабочих местах.

Самые распространенные малые группы — кружки контроля качества, кружки КК. Зона ответственности кружков КК обычно ограничивается рабочим местом — снижением расходов ресурсов, повышением безопасности труда и увеличением производительности. Кружки КК используют семь статистических инструментов для анализа проблем и способов их решения: диаграммы Парето, диаграммы причин и результатов, гистограммы, контрольные карты, диаграммы разброса, графики и контрольные листки.

На момент написания книги о кайдзен (1986 г.) в Японии было официально зарегистрировано 170 тыс. кружков КК, и еще примерно столько же действовало неофициально.

Члены кружков КК получают удовлетворение от влияния на процесс труда и участия в совершенствовании, элемент творчества и инициативы положительно влияет на корпоративную культуру.

работа кружков КК на заводе Toyota в Индонезии тогда

работа кружков КК на заводе Toyota в Индонезии сейчас

На фото — работа кружков КК на заводе Toyota в Индонезии тогда и сейчас

Канбан

Еще один инструмент, созданный на Тойоте как часть методики «точно вовремя». Канбан — это бирки, которые прикрепляются к таре с производственными деталями. Тара движется по сборочной линии и рабочие отбирают нужные детали. Когда все детали выбраны, пустая тара возвращается за следующей партией, а бирка служит бланком заявки. По сути это система общения между производственными и складскими работниками, которая минимизирует хранение деталей на производстве.

Ноль дефектов (ZD — zero defects)

Программа ноль дефектов была разработана американцем Филиппом Кросби. Ее суть в том, что никакой уровень дефектов на производстве не является допустимым. Количество дефектов должно быть нулевым.

Эта цель реализуется следующим образом:

  • нужно препятствовать возникновению дефектов, а не находить и исправлять их
  • нужно прилагать усилия для снижения количества дефектов
  • потребитель заслуживает бездефектной продукции, и обязанность производителя — предоставить ее
  • руководство должно четко ставить цели повышения качества продукции
  • качество определяется не только в процессе производства, но и деятельностью непроизводственного персонала
  • обеспечение качества должно подвергаться финансовому анализу.

Преимущества и недостатки Кайдзен

Преимущества кайдзен очевидны:

  1. лучшее качество продукции при снижении затрат
  2. удовлетворение потребителей
  3. рациональное использование ресурсов и оборудования
  4. атмосфера взаимопомощи и сотрудничества
  5. мотивация сотрудников.

Но почему тогда не все компании вооружаются методиками кайдзен? Кайдзен не так просто внедрить, для этого нужно перестроить не только процесс производства, но и мышление.

Вот на какие трудности наталкиваются компании на пути к совершенству:

  1. совершенствование процессов требует инвестиций, которые окупятся не сразу
  2. нужно много времени, чтобы увидеть эффект — 3-5 лет
  3. кайдзен не подходит для стремительно развивающейся экономики
  4. очень трудно вовлечь сотрудников всех уровней
  5. мешают человеческие факторы — лень, жадность, недобросовестность
  6. в западных компаниях отсутствуют практики пожизненного найма, горизонтальной ротации, совмещения нескольких функций
  7. рацпредложения сотрудников не воспринимаются всерьез.

Кайдзен на практике

Философию кайдзен поддерживают многие японские корпорации — Toyota, Mitsubishi, Nissan, Philips. Как пример кайдзен последователя хочется привести западную компанию — Nestlé S.A.

Nestlé

Швейцарский транснациональный производитель продуктов питания и напитков. Ее продуктовая линейка включает детское питание, медицинское питание, бутилированную воду, сухие завтраки, кофе и чай, сладости, замороженную еду, снеки и питание для домашних животных.

Корпорация Nestlé 22 года не покидает список компаний Fortune 500, в 2016 г. она заняла 66 место с прибылью $9 423 млн. В предыдущем году она занимала 70 место, а еще годом ранее — 72-е.

Бережливое производство и отсутствие потерь являются первостепенной миссией Нестле. Идеи кайдзен четко прослеживаются в Корпоративных принципах деятельности Nestlé и Политике качества Nestlé.

Топ-менеджмент компании обязуется стремиться к наивысшему качеству и безопасности продукции следующими способами:

  • Взращивание культуры качества с целью разработки, производства и поставки продуктов и услуг с нулевыми дефектами, которым доверяют наши потребители.
  • Соблюдение действующего законодательства и международных требований.
  • Постоянное улучшение системы управления качеством, чтобы гарантировать безопасность продуктов, предотвращать инциденты с качеством и устранять дефекты.
  • Поощрение участия и распространение ответственности за качество среди сотрудников и партнеров через стандарты, обучение, тренинги и наставничество, контроль и эффективные коммуникации.

Плакат в цеху завода Nestlé Purina

Плакат в цеху завода Nestlé Purina

Чтобы создавать ценность и зарабатывать доверие потребителей Нестле реализует 4 принципа:

Nestlé реализует 4 принципа

Nestlé Waters использует разные методики, чтобы понять, где лучше открыть новую фабрику. Такие техники как систематизирование потока ценности (Value Stream Mapping) иллюстрируют потоки материалов и информации, необходимые для доставки конечного продукта потребителю. Таким образом новые заводы открываются там, где они изначально будут работать эффективнее всего.

Total Quality Management: определение и суть

Total Quality Management — всеобщее управление качеством, термин, тесно связанный с кайдзен. Говоря о том, что такое Total Quality Management Масааки Имаи называет его «основной магистралью, ведущей к кайдзен» и часто отождествляет эти понятия.

TQM — это кайдзен, внедряемый с помощью системного подхода и статистических методов. Они преобразуют проблемы компании в конкретные цифры.

TQM — это мероприятия, направленные на повышение качества: в них задействованы высший и средний менеджмент, мастера и рабочие, сотрудники непроизводственных подразделений. Эти мероприятия касаются маркетинговых исследований, проектирования и разработки новых продуктов, производства, продаж, взаимоотношений с поставщиками и потребителями, обучения персонала и т.д.

В Японии работа по внедрению TQM начинается с людей — когда сотрудники организации прониклись стремлением к качеству и освоили кайдзен-мышление, тогда можно приступать к совершенствованию производственного и управленческого процессов.

В то время как на Западе для контроля качества существуют специальные должности или отделы, в Японии забота о качестве — дело каждого. Сотрудники всех уровней постоянно обучаются, чтобы контроль качества был эффективным. Кроме того, TQM поддерживается на государственном уровне.

Принципы TQM

Один из основателей движения TQM, профессор Каору Исикава, сформировал шесть особенностей всеобщего управления качеством в Японии:

  1. TQM применяется в масштабах всей компании с участием всех сотрудников.
  2. Важность образования и обучения.
  3. Работа кружков КК.
  4. Регулярные аудиты TQM высшим менеджментом или внешними организациями.
  5. Использование статистических методов.
  6. Поддержка TQM со стороны государства.

Методика Total Quality Management резко контрастирует с подходами традиционного управления качеством:

Принципы традиционного управления качеством

Принципы TQM

Удовлетворение заказчика

Удовлетворение потребителя, сотрудников и общества в целом

Действия по улучшению качества продукции

Действия по улучшению качества процессов и систем

Корректирующее воздействие на качество

Предупреждающее воздействие на качество

Обучение менеджменту качества только сотрудников отдела контроля качества

Обучение менеджменту качества всех сотрудников

За качество ответственен только отдел контроля качества

За качество ответственны все сотрудники

Решение только срочных проблем качества, «затыкание дыр»

Поиск и решение хронических проблем

Обособленное решение проблем с качеством

Взаимодействие сотрудников при решении проблем качества

К формированию концепции TQM непосредственно причастен У. Эдвардс Деминг. Он сформулировал алгоритм действий по внедрению концепции TQM из 14 пунктов:

  1. Обеспечьте постоянство целей совершенствования товаров и услуг.
  2. Примите новую философию.
  3. Устраните зависимость от проверок для достижения качества.
  4. Перестаньте выбирать партнеров исключительно по цене. Вместо этого сократите общую стоимость за счет сотрудничества с одним поставщиком.
  5. Постоянно и навсегда совершенствуйте каждый процесс планирования, производства и обслуживания.
  6. Вводите обучение на работе.
  7. Поощряйте лидерство.
  8. Избавляйтесь от страхов.
  9. Разрушайте барьеры между персоналом разных функциональных областей.
  10. Исключите лозунги, призывы и плановые показатели для рабочей силы.
  11. Исключить числовые квоты для рабочей силы и численные цели для менеджеров.
  12. Удалите барьеры, которые ограждают людей от гордости за качество изготовления, и устраните годовой рейтинг или систему заслуг.
  13. Организуйте энергичную программу обучения и самосовершенствования для всех.
  14. Задействуйте всех в компании в работе по трансформации.

Преимущества и недостатки TQM

Самое очевидное преимущество TQM — повышение качества выпускаемой продукции. Но поскольку всеобщее управление качеством затрагивает все процессы на предприятии, то и эффект от его применения гораздо шире, чем товар без брака.

Вот какую отдачу можно получить, применяя TQM:

  • улучшение качества продукции
  • удовлетворенность и лояльность клиентов
  • снижение производственных затрат
  • рост прибыли компании
  • приспособленность компании к резким изменениям окружающей среды
  • мотивация сотрудников за счет вовлеченности в деятельность компании
  • укрепление корпоративной культуры.

Несмотря на положительный эффект внедрение TQM требует существенных затрат и усилий. Критики концепции называют такие недостатки:

  • крупные финансовые вложения на начальных этапах, связанные с обучением персонала и наймом консультантов по качеству
  • затраты времени на налаживание коммуникационных процессов и формирование новой корпоративной культуры
  • формализованность процесса производства за счет введения новых стандартов, правил
  • трудности с обеспечением нужного уровня вовлеченности персонала
  • отсутствие эффекта в краткосрочной перспективе
  • неадаптированность подхода под сферу услуг, малые предприятия, некоммерческую сферу.

TQM на практике

В пример Total Quality Management хочется привести индийскую компанию National Engineering Industries Limited (NEI), флагманскую компанию группы CK Birla Group. В 2015 году она получила премию Деминга, почетный приз в сфере управления качеством.

NEI производит подшипники под торговой маркой NBC Bearings для автомобильной и железнодорожной промышленности. Производственные мощности четырех заводов NEI рассчитаны на выпуск тысячи размеров подшипников. Это единственный производитель подшипников в Индии, который имеет собственный исследовательский центр. Продукция компании экспортируется в 21 страну, включая США, Германию, Японию и Австралию, и используется в продукции торговых марок Honda, Suzuki, Daimler.

National Engineering Industries Limited

NEI ставит интересы потребителей на первое место, и всегда подстраивается под меняющиеся потребности рынка. В производстве и поставках компания придерживается концепции «Ноль дефектов». Сейчас показатель дефектов равен 100 единиц на миллион, за следующие три года NEI планирует сократить его до 50 единиц, а в будущем зафиксировать на уровне ниже 10 единиц на миллион.

Кредо компании
Будь лучшим, кем ты можешь быть
Be the best that you can be.

Кайдзен в ИТ

Кайдзен философия подходит не только производственной предприятиям. Принципы кайдзен легли в основу современных гибких методологий разработки и активно используются командами во всем мире.

Scrum.

Создатели Scrum вдохновлялись практиками японских предприятий и многие принципы кайдзен положены в основу их методологии: цикл PDCA, постоянный анализ деятельности, устранение помех, взаимоподдержка и открытость информации.

Lean.

Lean разработка — это адаптированный под IT метод бережливого производства, один из инструментов кайдзен. Там, где трудятся разработчики, также важно избавляться от простоев и потерь, как и на производстве. Lean основывается на постоянном обучении, исключении потерь, обоснованном принятии решений, быстрой доставке продукта заказчику, мотивации команды, принципах бережливости.

Канбан.

Канбан — ещё одна методология, которая перекочевала из цехов в офисы разработчиков. Изначально это один из инструментов концепции «точно вовремя».

Современный канбан опирается на принципы:

  1. разработка начинается с существующих методов, которые в процессе изменяются к лучшему
  2. команда заранее договаривается о внесении важных изменений
  3. инициатива поощряется
  4. роли и обязанности в команде чётко распределены. Тоже достаточно много общего с идеями кайдзен.

Вспомните манифест agile и вы поймете, откуда растут ноги у всех современных методов созданий качественного продукта.

Аналогично, и принципы TQM нашли применение
в разработке ПО: качество встраивается в процесс создания программного продукта еще на этапе сбора требования заказчика.

Приложения

Существует множество сервисов по проектному менеджменту, которые позволяют контролировать работу производства, ИТ команд и диджитал агентств, которые исповедуют кайдзен или Total Quality Management. И есть Worksection.

Worksection

Worksection

Saas-сервис позволяет наладить настолько прозрачную коммуникацию между руководством и коллективом, между клиентом компании и исполнителем, вплоть до нанятого фрилансера, что контроль качества и беспрерывное совершенствование продукта неизбежно.

В Worksection (и мобильной, и стационарной версии) можно:

  • комментировать задачи, назначать их исполнителя и ответственного, показывать их клиенту без внутренних деталей
  • ставить сроки и бюджет каждой задаче, контролировать и корректировать расходы
  • вносить чек-листы, добавлять файлы в общий доступ
  • ставить метки и статусы задачам, эмоции комментариям и задачам — то есть иметь живой и открытый чат с командой в разрезе рабочего процесса
  • диаграмма Ганта позволяет визуализировать прогресс задач, а отчеты По людям — увидеть загрузку коллектива.

Вердикт

Кайдзен — прекрасная философия для жизни и бизнеса, очевидный путь к благополучию общества. Но простая идея постоянного совершенствования требует глубинных преобразований мышления, взаимоотношений и процессов производства, к которым готовы немногие.

Некоторые западные компании отказались от инструментов кайдзен как неэффективных и устаревших. Они натолкнулись на бюрократию, пренебрежение мнением рабочих, непрозрачность процессов.

Но в IT-индустрии принципы кайдзен
работают и процветают.

Они стали основой многих гибкий методологий и помогают создавать качественные программные продукты в сжатые сроки.

#статьи

  • 3 окт 2022

  • 0

Рассказываем о кайдзен — японской философии непрерывных улучшений в бизнесе

Разбираемся вместе с экспертами, как внедрить эту концепцию в компании, как собирать предложения от сотрудников и постоянно улучшаться.

Кадр: фильм «Тор: Любовь и гром»

Герман Хватков

Редактор Skillbox Media. Пишет о бизнесе и маркетинге вместе с экспертами.

В конце 1970-х годов американские компании испытывали проблемы, вызванные нефтяным кризисом. Экстенсивные и энергоёмкие производства терпели убытки из-за роста цен на топливо. Ford потеряла три миллиарда долларов за три года, Chrysler была вынуждена занимать деньги у правительства, чтобы избежать банкротства.

На этом фоне западные менеджеры обратили внимание на успехи японских компаний. На Западе интересовались японской системой менеджмента: её принципами были фокус на качестве продукции, статистическое управление процессами и вовлечённость работников.

В 1986 году предприниматель Масааки Имаи написал книгу, посвящённую «японскому чуду». Книга сделала популярным термин «кайдзен». В статье мы расскажем, что это за концепция, как применять её в бизнесе и каких результатов с её помощью можно добиться.

  • Что такое кайдзен
  • Кайдзен-предложения: как мотивировать сотрудников предлагать инициативы
  • Как внедрить кайдзен в компании и что это даст
  • Мировой опыт: лучшие примеры кайдзен

В переводе с японского слово «кайдзен» означает «изменение». Кайдзен — это философия, суть которой состоит в постоянном совершенствовании бизнес-процессов. Это не отдельная методика, а набор техник, методик и идей, следующих философии непрерывного улучшения.

Мы собрали наиболее часто встречающиеся принципы кайдзен, и у нас получился список из пяти пунктов.

Кайдзен начинается с самодисциплины. Сотрудники должны самостоятельно планировать своё время на работе, контролировать её качество и соблюдать сроки.

Моральный дух в компании — важен. Задача работодателя — мотивировать сотрудников работать на результат. В этом помогают премии и достойные рабочие условия. Это позволяет сохранить хороший моральный настрой, который нужен для работы.

Важна работа в команде. Основа этой философии в том, что все трудятся ради общего дела. Поэтому в современной интерпретации кайдзен поощряется создание брейншторм-групп, взаимообучение и курсы повышения квалификации. Приветствуется, если компания их оплатит и выделит время на учёбу в рабочие часы.

Непрерывность изменений. Последователи кайдзен выступают за изменения в компании. Текучка кадров допустима, главное — чтобы новые сотрудники разделяли философию кайдзен. Многие компании отказываются от формальных регламентов, если те замедляют работу и не помогают решать задачи.

Открытость. В кайдзен не приветствуют кулуарные договорённости. Все рабочие вопросы принято обсуждать публично: в чатах и по видеосвязи. То же касается отношений с клиентом: сотрудники компании не должны скрывать от него проблемы. Это помогает решать проблемы быстрее и эффективнее.

Если клиент нарушает рабочую этику, об этом стоит говорить открыто. В диджитал-компаниях, которые следуют кайдзен, популярны офисы в формате open space. Часть офиса при этом может вообще быть коворкингом — чтобы сотрудники могли поработать в удобном для них месте в отрыве от рабочего стола.

В кайдзен принято уделять внимание рабочему месту. Это особенно важно в производственных компаниях. Чтобы улучшать места для работы, японцы придумали пять принципов, которые вместе называются методикой 5S.

Seiri (сортировка) — важно постоянно следить, что сотрудники используют на рабочем месте. Предметы и инструменты, которые не используются кем-то из сотрудников, маркируют. Если их не использует никто из команды — их удаляют с рабочего места.

Seiton (систематизация) — на рабочем месте должен быть полный порядок. Все предметы и инструменты должны быть в поле зрения сотрудника и находиться там, где их легко обнаружить.

Seiso (содержание в чистоте) — важно держать рабочее место чистым. После окончания рабочего дня нужно убраться и расставить оборудование по своим местам.

Seiketsu (стандартизация) — первые три шага должны стать привычкой. Руководство должно провести тренинг для её закрепления.

Shitsuke (совершенствование) — важно поддерживать практику управления рабочим местом. В компании должна быть система наблюдения за организацией рабочих мест.

В философии кайдзен важно, чтобы сотрудники сами предлагали идеи. Для этого создают специальный «банк». Каждый член коллектива может внести в него своё предложение, а задача руководства — рассмотреть любые идеи, даже если на первый взгляд они кажутся странными и неосуществимыми.

О том, как реализовать такую систему на практике, мы спросили экспертов, которые внедряли принципы кайдзен в бизнесе.

«У нас есть сбор предложений от сотрудников. Всё организовано через бота в Telegram — его зовут Ротный. Любой сотрудник может прислать туда идею: от изменения в системе постановки задач до добавления стикера в корпоративный стикерпак», — рассказывает партнёр в платформе электронной коммерции Ensi.tech Сергей Мелихов.

По его словам, раньше в компании использовали эту практику очень часто: тогда компания трансформировалась из сервисной в сервисно-продуктовую. Сейчас идеи собирают реже: компания стала более стабильной и менее радикальной. Кроме того, в команде стало чуть меньше драйва — а инициативы, подобные сбору идей, нужно регулярно подпитывать энтузиазмом.

«Важно, чтобы вы действительно рассматривали и реализовывали предложения сотрудников. Это главный мотиватор для них. У нас это сделано публично: сами предложения и изменения их статуса видны каждому. За принятые и реализованные идеи автор получает „егорки“. Так у нас называется внутренняя валюта. Вот, например, моя общая статистика.

Внутренняя система по учету идей
Изображение: Monosnap

Бизнес-коуч Наталья Фефилова добавляет, что идеи сотрудников — важнейший элемент в практике кайдзен. Рядовые специалисты часто замечают детали, которых не видно с управленческих позиций.

Речь, например, о нюансах производства и работы с клиентом. Сотрудники могут предложить те самые небольшие изменения, которые дадут рост прибыли и производительности. Так, стюардесса компании American Airlines сэкономила компании 400 тысяч долларов в год. Она рассказала, что пассажиры не едят оливки в салатах. В результате их перестали закупать.

Наталья Фефилова предлагает несколько советов, которые будут стимулировать сотрудников предлагать идеи.

Обеспечьте транзит идей до руководства. Важно, чтобы идеи сотрудников доходили до лиц, принимающих решения, а не собирались для галочки. Можно использовать ящики для предложений со специальными бланками или устраивать мозговые штурмы. Главное, чтобы инструмент работал, а не превратился в «мёртвую» опцию, в которую никто не верит и которой никто не пользуется.

Давайте обратную связь. Важное правило: каждое предложение должно быть отработано, и на каждую идею должен поступить ответ. Сроки ответа и его формат нужно регламентировать. Лучше зафиксировать срок рассмотрения на уровне 2–3 рабочих дней, а ответы давать в письменной форме. Так идеи не потеряются, а у сотрудников будет ощущение, что они важны для компании.

Выстройте систему мотивации. Для кайдзен-предложений стоит создать систему поощрений. Здесь важно соблюсти баланс: слишком серьёзные награды могут стать единственной целью предложений, а незначимые, наоборот, приведут к тому, что интерес даже не появится.

Важно, чтобы размер поощрения не был связан с суммой, которую компании удастся сэкономить за счёт внедрения предложения. Иначе нарушится идеология кайдзен: сотрудники начнут вносить только масштабные идеи — и на их реализацию уйдёт значительное время. А о небольших улучшениях, эффект от которых сначала даже не получится рассчитать, забудут, чтобы заработать побольше.

Подводите итоги. Если взяли идею в работу, важно резюмировать, что из неё получилось — подвести итог проекта. Это закрепит мотивацию сотрудников: они будут каждый день задумываться, что могут улучшить в своей работе. Помните, что кайдзен — это постоянный процесс совершенствования, который не останавливается ни на минуту.

Кайдзен потребует перестройки мышления сотрудников на всех уровнях. На это уйдёт время. Бизнес-коуч Наталья Фефилова отмечает, что невозможно внедрить кайдзен директивно — «начинаем улучшать всё в компании непрерывно с завтрашнего дня».

Вместо этого эксперт советует двигаться к изменению компании маленькими шагами. Для внедрения кайдзена тоже нужен кайдзен — маленькие шаги, улучшения, наблюдения, решения небольших проблем. Нужно задаваться вопросами, как сделать компанию лучше.

Партнёр компании Ensi.tech Сергей Мелихов отмечает, что внедрять кайдзен можно даже не афишируя это. Так, в Ensi.tech многие сотрудники не подозревают, что работают по кайдзен, — вместо этого руководство внедряет его принципы в их ежедневные задачи.

Это даёт преимущества, а у Ensi.tech на кайдзене построен целый бизнес, говорит Сергей Мелихов. У платформы открытый исходный код, что позволяет её дорабатывать и менять. Компания ориентирована на низкий time-to-market — то есть на быстрый путь от бизнес-идеи к её выводу на рынок.

Благодаря этому компания эффективно работает с крупным ретейлом — например, с сетями «Л’Этуаль» и «Ашан». Сергей Мелихов добавляет, что кайдзен позволил компании быть актуальной на её рынке. Её работа соответствует тому, как развивается ретейл — в той же электронной торговле изменения происходят чуть ли не каждый день.

Toyota. Toyota — компания, которая теснее всех в мире ассоциируется с практикой кайдзен. Именно в ней разработали основную часть философии. Чувство принадлежности стало настолько значимым для сотрудников, что размер вознаграждения за идеи отошёл на второй план. Так, средний размер поощрения за новую идею составлял 3,88 доллара. При этом одним из самых желанных подарков в компании была президентская награда — шариковая ручка.

Показатели, которые характеризуют предложения идей в Toyota, очень высоки. В одном из интервью председатель компании Эйдзи Тоёда сказал: «Наши рабочие трудятся не только руками, но и головой. Они вносят 1,5 миллиона предложений в год, и мы реализуем 95% из них. Стремление к совершенствованию настолько велико, что ощущается в компании физически».

Mitsubishi Motors. В 1980 году Mitsubishi Motors купила австралийский филиал Chrysler Company — к тому моменту его убытки составили 50 миллионов долларов, филиал находился в глубоком кризисе.

За несколько лет Mitsubishi удалось сделать австралийский бизнес рентабельным и одним из самых производительных в стране. Как кайдзен помог реформировать производство? Благодаря серии непрерывных улучшений компании удалось на 80% снизить запасы на сборочных линиях и повысить эффективность сотрудников на 30%.

Для этого на заводе компании появились «люди кайдзен». Ими стали рабочие с большим стажем, которых освободили от обязанностей на производстве. Через полгода на этой должности их сменяли новые сотрудники. Их единственной задачей было искать способы улучшить работу предприятия.

Научитесь: Операционный менеджмент и непрерывные улучшения
Узнать больше

Что такое кайдзен и как он помогает становиться лучше людям и компаниям

Японский подход к продуктивности и постоянным улучшениям.

Что такое кайдзен и как он помогает становиться лучше людям и компаниям

Что такое кайдзен

Это японская бизнес-философия, которая позволяет выстроить и наладить работу в компании. У слова «кайдзен» несколько трактовок, основная — непрерывное улучшение.

Сам по себе кайдзен не предлагает готовой пошаговой стратегии, которой можно следовать, чтобы всё было хорошо. Универсального учебника-инструкции по кайдзен тоже нет. Это скорее набор идей и принципов, на которые стоит опираться.

Базовый постулат кайдзен звучит примерно так: маленькие шаги в нужных направлениях помогают получить многое.

Это значит, чтобы добиться впечатляющих результатов, нужны не кардинальные инновации, а медленная и постепенная, но ежедневная работа.

Считается, что впервые кайдзен внедрили в компании Toyota после Второй мировой войны. И это помогло восстановить производство, отладить рабочие процессы и увеличить прибыль. Поэтому в основном эту систему применяют именно в компаниях и на производствах. Хотя персональный кайдзен тоже в принципе возможен.

Из каких элементов состоит кайдзен

Поскольку никакой официальной «библии» кайдзен не существует, в описаниях этого подхода возникает некоторая путаница.

Например, на сайте Института Кайдзен (да, есть и такой) автор книги «Кайдзен. Ключ к японской стратегии успеха» Масааки Имаи даёт такие пять элементов, которые ещё называют ядром кайдзен.

  1. Узнайте своего клиента. Это означает, что нужно чётко представлять портрет человека, которому вы предоставляете услуги или продаёте товары: его ценности, желания, потребности и боли.
  2. Избавляйтесь от мусора. Кайдзен тесно связан с идеями концепции zero waste («ноль отходов») и бережливого производства. Впрочем, этот принцип можно понимать и более широко: стремиться к тому, чтобы не использовать в работе ничего лишнего, брать только то, что действительно нужно, уничтожать мусор и физический, и информационный.
  3. Отправляйтесь на «производство». В оригинале используется слово gemba, которое с японского можно перевести как «место, где происходит работа». Суть этого элемента кайдзен в том, что руководитель должен хорошо понимать рабочие процессы и бросить все силы на то, чтобы внедрять изменения в первую очередь там.
  4. Опирайтесь на факты. На статистику, изменения значимых показателей и конкретные цифры, а не на собственные ощущения.
  5. Вдохновляйте команду. В данном случае речь идёт о том, чтобы ставить людям конкретные цели и помогать идти к ним.

В разных источниках встречается ещё несколько принципов, которые связывают с кайдзен.

  1. Собирайте мнения сотрудников. Кайдзен предполагает, что каждый член команды должен быть услышан, если ему есть что сказать. Можно устраивать совместные мозговые штурмы, проводить индивидуальные интервью или поставить «коробку для предложений». Идеи, которые высказывают люди, следует рассматривать и потихоньку внедрять, если они того стоят.
  2. Откажитесь от перфекционизма. Лучше неторопливая ежедневная работа, чем попытка сделать всё безупречно.
  3. Ищите корень проблем. Нельзя принимать сложности и неполадки как данность. Нужно минимум пять раз спросить себя, почему так происходит, чтобы докопаться до сути и найти решение.
  4. Избегайте статус-кво. Это значит, что необходимо стремиться не к стабильности и равновесию, а к непрерывному развитию.
  5. Поддерживайте личную дисциплину. Каждому члену команды нужно соблюдать правила тайм-менеджмента и работать над собой.
  6. Укрепляйте командный дух. У людей в компании должны быть общие понятные цели, ценности и принципы. Это вдохновляет, мотивирует, помогает всем двигаться в одном направлении и работать слаженно.

И, наконец, третий набор принципов кайдзен касается бережливого производства. Он состоит из пяти S:

  • Seiri (сортировка). Сортируйте рабочие инструменты, подходы и задачи, выявляйте то, что на самом деле не нужно.
  • Seiton (систематизация). Держите рабочее место в порядке, для каждого инструмента и предмета найдите чётко определённое положение. Причём не так важно, работаете ли вы у станка, за мольбертом или в офисе за столом.
  • Seiso (содержание в чистоте). На рабочем месте должно быть чисто. Убирайте его в конце каждого дня.
  • Seiketsu (стандартизация). Доведите предыдущие три действия до автоматизма и сделайте их стандартом.
  • Shitsuke (совершенствование). Проверяйте, насколько система эффективна. Устраняйте проблемы и улучшайте рабочие процессы.

Как внедрять изменения с помощью кайдзен

Эта система всячески приветствует подход PDCA (Plan — Do — Check — Act), или, как его ещё называют, цикл управления Деминга — Шухарта. Из аббревиатуры понятно, что он состоит из четырёх этапов:

  1. Планируй. Перемены не должны быть спонтанными, всегда нужно сначала проанализировать ситуацию и составить стратегию.
  2. Действуй. В случае кайдзен это значит попробовать внедрить какое-то небольшое улучшение.
  3. Проверяй. Следует изучить, как предыдущий шаг отразился на работе компании или на личных результатах, сравнить показатели, поговорить с коллегами, которых затронули изменения.
  4. Корректируй. При необходимости нужно устранить возникшие проблемы, немного изменить подход или вовсе отказаться от улучшений, если они не сработали.

Как стать продуктивнее с помощью кайдзен

Изначально эта философия направлена на компании и большие производства, но её принципы вполне работают и для каждого отдельного человека.

Писатель Роберт Маурер, автор книги «Шаг за шагом к достижению цели. Метод кайдзен», и блогер Гейл Курцер-Майерс предлагают несколько идей, как внедрить кайдзен в повседневную жизнь.

1. Ставьте себе маленькие цели

«Запустить свой бизнес» или «начать зарабатывать в два раза больше» звучит как что-то страшное и неподъёмное. Но если разбить эти большие цели на много маленьких, будет куда проще и понятнее.

Например: «собрать идеи для своего бизнеса», «изучить рынок и конкурентов», «подсчитать расходы», «составить бизнес-план». Чем сильнее удастся раздробить эту огромную глыбу, тем лучше.

Такой подход уже может быть вам известен: в классическом тайм-менеджменте его называют «съесть слона по кусочкам».

2. Задавайте себе маленькие вопросы

Указания в духе «Начни заниматься йогой каждое утро» действуют плохо. Зато найти мотивацию и разобраться в себе помогают правильно заданные вопросы:

  • Чего мне не хватает, чтобы заниматься йогой каждое утро?
  • Что я могу купить, чтобы задача стала проще и приятнее, может, новый коврик и красивую удобную одежду?
  • Какие небольшие действия помогут мне выработать эту привычку — собирать одежду и коврик с вечера, прочитать пару статей о пользе йоги, ложиться спать пораньше?

3. Двигайтесь маленькими шагами

Роберт Маурер в своей книге приводит хороший пример. Врач пыталась уговорить пациентку регулярно заниматься спортом по 30–60 минут в день. Идея явно не вызывала у пациентки энтузиазма. Тогда ей предложили просто маршировать перед телевизором всего 1 минуту каждый вечер. И это ей вполне удалось. Когда такие «тренировки» вошли в привычку, пациентка постепенно увеличивала время и сложность занятий и таким образом сделала спорт частью своей жизни.

Так что маленькие шаги — ключ к большим переменам.

4. Избавляйтесь от мусора

Причём во всех смыслах этого слова. Выкидывайте ненужные бумаги, сломанные кисти и неработающие блендеры. Удаляйте программы, которыми не пользуетесь. Устраняйте пожирателей времени и меняйте деструктивные привычки. Работайте с установками и мыслями, которые лишают вас сил и портят настроение.

5. Держите рабочее место в чистоте и порядке

Каждой вещи — своё место. Это дисциплинирует, помогает настроиться на работу и упорядочить мысли.

6. Становитесь лучше каждый день

Главная идея кайдзен — перемены должны происходить каждый день. Пусть и крошечные, не всегда заметные.

Пройти на 10 шагов больше обычного, выучить два английских слова вместо одного, прочитать несколько страниц книги, просидеть в телефоне на 5 минут меньше, чем вчера, — всё это имеет значение и приведёт в итоге к хорошим результатам.

Эта статья впервые была опубликована в январе 2013 года. В августе 2021-го мы обновили текст.

Читайте также 🧐

  • Как не срывать планы и укладываться в сроки
  • Персональный канбан: как научиться выполнять работу точно в срок
  • 5 шагов на пути к продуктивности по методу КонМари

Как работает японская бизнес-философия кайдзен

Как работает японская бизнес-философия кайдзен

Кайдзен — японский подход к управлению бизнесом или другими проектами, который предполагает непрерывные улучшения. Термин появился сравнительно недавно, в 1986 году. Но некоторые методы и инструменты кайдзен известны с начала XX века.

Разобрались, из чего состоит кайдзен и какой эффект может принести применение подхода на производстве. 

Как выстроить корпоративную программу охраны здоровья

Научные разработки, которые легли в основу кайдзен

Научная организация труда в СССР в 1920–1930 годы

Идейными вдохновителями современных управленческих подходов можно смело называть советских учёных. В 1921 году был создан Центральный институт труда, который занимался научной организацией труда — НОТ. Одним из его основателей стал Алексей Капитонович Гастев, его главный труд называется «Как надо работать». Учёный спорил в переписке с создателем конвейера Генри Фордом. Идеи Гастева звучат современно:

  • человеческий фактор является на производстве одним из главных;
  • необходимо повышать культуру советских рабочих;
  • у каждого действия есть оптимальная техника движений, позволяющая эффективно использовать силу;
  • каждый станок должен быть превращён в научно-исследовательскую лабораторию по поиску новых решений.

В 30-е годы в Японии был даже создан институт по изучению советских наработок. В 1938 году Гастев был арестован и через год расстрелян, по некоторым данным как раз из-за связей с Японией.

Реформа управления Toyota в 1950-е годы

После Второй мировой войны японские компании искали способ быстрого восстановления. Пионером стала Toyota Motor Corporation. 

В основе Toyota Production System лежат два принципа:

  • Just-in-time, JIT, по-русски «точно-в-срок», ТВС. На линиях производится ровно столько автомобилей, сколько нужно покупателю, это избавляет, с одной стороны, от накопления запасов на складах, с другой — от простоев из-за нехватки материалов.
  • Jidoka, по-русски «дзидока», — автоматическая система контроля качества. Когда где-то происходит сбой, система немедленно сигнализирует, ошибку исправляют или забракованную деталь убирают с производственной линии. Это позволяет сократить количество дефектных изделий на выходе.

Следуя подходу кайдзен, важно избегать:

  • muda — потерь из-за бесполезной деятельности, лишних отходов;
  • mura — неравномерности загрузки разных подразделений;
  • muri — перегрузки персонала и оборудования.

Концепция Lean production, бережливого производства, в 1980–1990 годы

После того, как японские автомобили начали превосходить по качеству американские, на Западе заинтересовались восточными технологиями в управлении труда. Концепция бережливого производства возникла в США в результате переосмысления и заимствования японских идей.

Основные шаги для достижения результата:

  1. Определить ценность продукта.
  2. Определить, как будет создаваться ценность продукта.
  3. Обеспечить непрерывность этого процесса.
  4. Позволить потребителю «вытягивать» продукт — производить что-либо только по внешнему или внутреннему заказу.
  5. Стремиться к совершенству.

Принципы кайдзен

Принципы кайдзен

Создатель кайдзен Масааки Имаи ездил в США в составе японских деловых делегаций по обмену управленческим опытом. В итоге он презентовал собственную концепцию организации труда, которая вместила накопленный опыт.

По мнению Масааки Имаи, кайдзен — это не просто непрерывное совершенствование. К этой формуле надо добавить компоненты every day, everybody, everywhere — каждый день, каждый сотрудник, каждое подразделение компании. Изменения должны начинаться с топ-менеджмента. Бесполезно внедрять кайдзен среди рабочих, не охватив управленческий аппарат, бухгалтерию, отдел кадров.

Как стать эффективным менеджером

Как и в бережливом производстве, нужно ориентироваться на потребителя — внутреннего или внешнего. Вот что затягивает производство и делает его неэффективным:

  • перепроизводство — выпуск большего количества продукции, чем нужно потребителю;
  • простои — например, из-за того, что поставки сырья запаздывают, или из-за пересменки;
  • транспортировка между цехами или отделами;
  • излишняя обработка, которая возникает из-за некачественных инструментов или усложнённых технологий;
  • создание запасов на складах, которые никому не нужны и устаревают;
  • лишние движения, которые заставляют рабочих расходовать энергии больше, чем нужно;
  • дефекты и брак.

Главные элементы стратегии кайдзен по определению института, который создал Масааки, выглядят так: 

  1. Узнайте своего клиента. Определите его интересы, чтобы усилить свои действия.
  2. Избавьтесь от потерь. Каждый работник должен стремиться производить как можно меньше мусора и отходов.
  3. Отправляйтесь на производство. Руководители должны знать все процессы предприятия.
  4. Вдохновляйте людей. Помогайте своей команде ставить общую цель и идти к ней.
  5. Сделайте свои действия прозрачными. Опирайтесь на факты. Улучшения должны быть ощутимыми.

Для реализации этих элементов важны несколько компонентов.

Командная работа. Это основа всех процессов кайдзен. Работа в команде взаимно обогащает людей. Сотрудники должны делать как можно больше для блага коллег, выполнять работу в срок, учиться новому друг у друга.

Личная дисциплина. Каждый сотрудник должен уметь управлять своим временем, качеством работ, соблюдать требования и регламенты, осмысленно расходовать материальные и финансовые ресурсы.

Высокий моральный дух. Чтобы сохранить его, руководство может внедрять разные поощрения — создавать хорошие условия труда, выплачивать пособия, предоставлять кредиты на льготных условиях и так далее.

Группы мозгового штурма. Необходимо собирать «кружки качества», где люди смогут искать решение проблем и высказывать идеи.

Банк идей по улучшению. Надо дать возможность всем работникам выдвигать идеи и рассматривать их все, какими бы абсурдными они ни казались.

Как управлять коллективом

Кайдзен не предлагает революционных решений. В основе прогресса должны быть маленькие шаги: небольшие, но регулярные изменения к лучшему.

Как работает японская бизнес-философия кайдзен

Методы и инструменты

Кайдзен внедряется в виде мероприятий — создания и работы команд, которые решают разные задачи. Они могут функционировать несколько часов, несколько дней или постоянно. Все команды можно разделить на пять групп:

  • постоянные — это команды сотрудников, которые решают повседневные задачи;
  • по решению проблем — создаются для поиска решения конкретных проблем;
  • кросс-функциональные — следят за взаимодействием, оценивают процессы, ищут пути улучшения;
  • по реализации решений — создаются из участников трёх предыдущих групп, чтобы внедрять найденные улучшения;
  • малые — создаются для решения специфических проблем или внедрения новых решений.

Есть ещё «люди кайдзен» — производственники с большим стажем, которых освобождают от работы, чтобы они ходили по предприятию и искали, что можно улучшить.

Все группы, за исключением постоянных, собираются на так называемых кайдзен-сессиях, или кайдзен-блицах, которые продолжаются от двух до пяти дней. Результатом должна стать выработка новых решений, направленных на улучшение производства.

Метод 5S

В кайдзен важно правильно организовать рабочее место (Масааки называет его Gemba — буквально «место, где происходит работа»). 

Для оптимизации рабочего пространства используют систему 5S:

  1. Seiri — сортировка. Для групп элементов применяется маркировка, невостребованные удаляются.
  2. Seiton — систематизация. Все инструменты должны быть в поле зрения и удобно расположены.
  3. Seiso — содержание в чистоте. Рабочее место должно быть убрано после работы, все инструменты возвращены на места.
  4. Seiketsu — стандартизация. Необходимо стандартизировать первые три шага.
  5. Shitsuke — совершенствование. Нужно мониторить процессы и поддерживать улучшения. 

В России к этой пятёрке добавляют шестую «С» — соблюдение правил безопасности.

Метод быстрой переналадки — Single-Minute Exchange of Dies (SMED) 

Несчастные случаи на производстве

Его разработал инженер Toyota Сигео Синго. По его мнению, процессы переналадки можно разделить на две группы: внутренние, когда нужно останавливать оборудование, и внешние — это подбор деталей и подготовка, которые можно производить без остановки оборудования. Синго утверждал, что переналадку можно произвести в одно касание, сократив издержки.

В рамках концепции кайдзен можно использовать множество других инструментов.

Как элементы кайдзен используют в российских компаниях

В России стратегии на основе кайдзен и бережливого производства постепенно приобретают популярность и внедряются не только на крупных предприятиях. Подход опробовали в торговле и медицине. Но пионерами стали именно производственники.

Алроса. На предприятиях компании успешно внедряют несколько новшеств:

  1. Метод 6С — создание удобных и безопасных рабочих мест. Первый этап на участках техобслуживания и ремонтов четырёх ГОКов завершился в 2020 году.
  2. «Фабрика идей» — сбор предложений от сотрудников. За внедрённую идею дают премию. Количество предложений на одного сотрудника не ограничено. Например, слесарь-ремонтник одного из ГОКов предложил 30 идей. За каждую получил премию, и большая часть уже реализована.
  3. «Идеальная смена» — уход от простоев техники. Чтобы самосвалы и экскаваторы не простаивали во время обеденного перерыва, появились сменные водители — hot seat. Оперативное техническое обслуживание проводится прямо на карьерах.
  4. Стандартная операционная процедура — СОП. Написали руководства по конкретным ремонтным действиям, снабдили схемами и картинками, привели примеры, как правильно делать и как неверно. Когда каждый делает ремонт по-своему, это может привести к аварийной ситуации.

Мечел. Пилотным объектом на Челябинском металлургическом комбинате стал участок машины непрерывного литья заготовки № 5 в кислородно-конвертерном цехе. Там внедряют:

  1. Систему 5С для организации рабочих мест — провели аудит.
  2. Анализ работы оборудования, чтобы заставить его выйти на полную мощь. Обследовали машину непрерывного литья заготовки, составили дорожную карту, сделали графическое представление производственных этапов.
  3. Стенды для эффективного обмена информацией для сотрудников — разместили их на участке.

После успеха эксперимента решено внедрять технологии в других цехах.

Уральская сталь. На предприятии всерьёз взялись за реорганизацию рабочих мест по методу 5S — решили применить к листопрокатному цеху. В течение трёх лет провели мероприятия:

  1. Навели порядок в хранении инструментов и материалов, убрали то, что лежит «на всякий случай».
  2. Места хранения сопроводили информацией, вплоть до фотографий ответственных работников, установили дополнительное освещение, сделали разметку безопасных зон и дорожек, развесили знаки, предупреждающие об опасности.
  3. Ввели график уборки, теперь в цехе можно встретить даже человека с пылесосом, который собирает промышленную пыль — чтобы люди ей не дышали. На некоторых участках установили контейнеры для раздельного сбора мусора.
  4. На этапе стандартизации сделали единые шкафчики, причём изготовил их соседний цех металлоконструкций.

Как работает японская бизнес-философия кайдзен

Деньги на эти работы появились благодаря «Фабрике идей» — по условиям программы 5% экономического эффекта от рационализаторских предложений возвращаются в родной цех. По словам работников, перемены на производстве не только повышают настроение и производительность труда, но и снижают травматизм, а значит, и издержки.

Мы хотим, чтобы наши читатели получали максимум пользы.

Помогите нам сделать Трудовую оборону лучше. Пройдите короткий опрос.

ответить на вопросы

Данная статья носит не рекламный, а информационный характер. Существуют противопоказания к применению и использованию препаратов и медицинских процедур, которые фигурируют в тексте. Необходимо ознакомиться с инструкцией по применению препаратов и процедур и получить консультации специалистов.



Что это? Кайдзен – это японская философия и, одновременно, практика, нацеленная на постоянное совершенствование производственных процессов, оптимизацию управления, улучшение всех сторон жизни работника.



Где применить? Применяется Кайдзен для гармоничной организации производства и налаживания коммуникаций в компании, что должно привести к коммерческому успеху. Кайдзен пригодится не только в бизнесе или государственном управлении, но и в быту.

В статье рассказывается:

  1. Кайдзен — что это значит?
  2. История появления системы кайдзен
  3. В чём отличия кайдзен от других систем управления?
  4. Насколько популярен кайдзен в России?
  5. На каких принципах базируется кайдзен?
  6. Цели кайдзен на производстве
  7. Как применять кайдзен в бизнесе?
  8. Что может дать система кайдзен на предприятии?
  9. Что такое бережливое производство в кайдзен?
  10. Кайдзен-блиц как инструмент внедрения японской системы
  11. Понятие «гемба кайдзен»

Кайдзен — что это значит?

Данная практика, доказавшая свою эффективность в Японии, базируется на нескольких важных принципах, которые призваны обеспечить успех компании. Приверженцы данной философии судят об интеллектуальных способностях (от которых во многом зависит эффективность труда) по состоянию рабочего места человека. Методика кайдзен складывается из пяти основных правил грамотной организации рабочего пространства и распределения времени – 5S.

  1. Seiri (аккуратность): отсутствие в рабочем пространстве посторонних деталей, процессов и т. п.

  2. Seiton (порядок): определенный способ раскладывания необходимых инструментов, которому нужно строго следовать (изменить его можно только тогда, когда этого требует оптимизация).

  3. Seiso (чистота): постоянное поддержание гигиены на рабочем месте.

    Кайдзен — что это значит?

  4. Seiketsu (стандартизация): пространство, где люди трудятся, и сам процесс производства организуются в соответствии с четким регламентом.

  5. Shitsuke (дисциплина): соблюдение внутренних правил компании обязательно для всего персонала без исключения.

Данная система оказалась полезной не только в работе, но и в частной жизни, что подтверждают психологи из различных уголков мира. Людям свойственно бояться неизвестности и радикальных перемен, а кайдзен успокаивает и стабилизирует эмоциональное состояние, так как складывается из рутин и маленьких планомерных шажков к цели. Небольшие успехи мотивируют к дальнейшим усилиям и придают уверенность, а дальше уже подключаются логика и творческое мышление.

История появления системы кайдзен

Концепцию кайдзен подарил миру Масааки Имаи, японский эксперт в области кадрового консалтинга, написавший в 1986 г. книгу под названием «Кайдзен. Ключ к успеху японских компаний», которая была издана в Англии. Вскоре, в 1997 г., за ней последовала вторая книга: «Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества». В ней акцент делался на производственных аспектах бизнеса («гемба» – это место, где они осуществляются, будь то цех, лаборатория или офис).

История появления системы кайдзен

За плечами Имаи – многолетний опыт в сфере рекрутинга и подбора кадров. Он основал собственную рекрутинговую фирму, а позже – консалтинговую компанию KAIZEN Institute Consulting Group, в которой обучают по разработанной им системе и консультируют фирмы, внедрившие знаменитую методику.

Помимо оригинальных текстов Имаи, доступно множество других материалов на их основе (книги, статьи), в которых осмысляется не только теория, но и практика деятельности компаний в соответствии с постулатами кайдзен.

Ключевая идея всей методики заключается в переносе фокуса внимания на запросы потребителя. Чем качественнее компания удовлетворяет требования и нужды своей клиентуры, тем успешнее она в коммерческом плане.

Философия кайдзен гласит, что фирм, в которых нет никаких проблем, не существует, поэтому проблемы должны быть признаны, а управление персоналом следует построить так, чтобы люди стремились избегать ошибок, а не скрывать их, опасаясь штрафов.

В чём отличия кайдзен от других систем управления?

Конфликт между отделами продаж и производства характерен для многих фирм. Поэтому идеальным представляется выпуск товаров по предварительному заказу, строго в соответствии с потребностями рынка. Когда поступают наоборот, без учета нужд покупателей (сначала прогнозируют продажи, затем запускают изготовление продукта), производственные расходы возрастают, на складах компании накапливаются нереализованные запасы продукции, что требует дополнительных площадей для хранения.

В чём отличия кайдзен от других систем управления?

На рентабельности предприятия всё это сказывается крайне негативно. Поэтому разумные управленцы стремятся сблизить продажи с производством, чтобы изготавливать только те изделия, которые реально требуются рынку. И в объемах, адекватных спросу.

В этом плане кайдзен радикально отличается от советской плановой экономики, где с потерями не считались, стремясь любой ценой выполнить намеченное. Так были рождены утопичные проекты наподобие поворота рек вспять и идеологического противостояния западным странам. В концепции кайдзен нет гигантомании, все небольшие дела тоже важны, как и мелкие «косяки» в работе (которые обязательно когда-нибудь разрастутся и приведут к серьезным проблемам).

Что сразу бросается в глаза при сравнении японских корпораций с европейскими, так это обилие рационализаторских предложений, идущих не от руководства, а с самых низов, от рядовых сотрудников.

Одна из аксиом кайдзен гласит: проблемы есть у любого предприятия. И это не трагедия, а вполне закономерное явление. Ведь проблемы – стимулы для активного развития, поиска альтернативных путей и оптимизации. Таким образом, концепция кайдзен не ограничивается чисто экономическими целями. Она выходит на социальные проблемы: удовлетворенность потребителя товаром, иерархические отношения внутри компании, вовлечение персонала в рабочие процессы. То есть кайдзен – не просто методология построения бизнеса и зарабатывания денег, а своеобразная философия работы, мастерства и совершенствования.

Кейс: VT-metall

Узнай как мы снизили стоимость привлечения заявки в 13 раз для металлообрабатывающей компании в Москве

Узнать как

Насколько популярен кайдзен в России?

Значимость малых дел японцам прививают с самого детства, в школах даже есть специальный предмет с таким названием. Поэтому устранять недоработки и постоянно искать пути улучшения – привычный для японцев стиль поведения.

Насколько популярен кайдзен в России?

Бизнесмены же родом из СССР, которые воспитывались в духе плановой экономики, а позже пережили бурные 90-е, напротив, стремятся к моментальным результатам, не позднее следующего квартала. Однако в некоторых сферах нужно методично и кропотливо трудиться, чтобы увидеть какие-то изменения, и философия кайдзен приходится очень кстати. Но наилучший эффект дает сочетание данной концепции с инновациями: постепенный неуклонный подъем (благодаря мелким улучшениям и дисциплине), а затем – резкий прыжок вверх (в результате инновации).

Однако главная причина малой популярности технологии кайдзен в России изложена в предисловии к самой книге Имаи. По словам автора, кайдзен является превосходной стратегией для порядочного человека, ориентирующегося на взаимовыгодное партнерство, честное ведение дел и доверие. Те, кто не разделяет эти идеалы, пройдут мимо.

Вот поэтому данная методика практически не нашла применения в отечественном бизнесе. Результаты налицо: конкурентоспособность, производительность и рентабельность многих предприятий оставляют желать лучшего.

Однако есть и исключения. Например, такие гиганты, как «Балтика», «Лукойл», «Росатом», «Алроса», «Гидросила», КАМАЗ и ГАЗ, банк «Союз» и некоторые другие, настроенные быть лидерами в отрасли в ближайшие десятилетия, уже оценили все преимущества концепции кайдзен и интегрировали её в свои бизнес-процессы.

На каких принципах базируется кайдзен?

Если вы поняли, что кайдзен близок вашему сердцу и вы хотите работать по его принципам, выпишите эти пять пунктов и повесьте на самое видное место, чтобы постоянно напоминать себе о них.

На каких принципах базируется кайдзен?

  1. Сортировка. Подумайте, что мешает вам продуктивно работать. Наберется целый список. Каждый сотрудник, согласно кайдзен, должен выполнять только свою функцию. Какие-то задачи можно делегировать, автоматизировать или сократить (к примеру, разбор почты и бумаг). Но в некоторых компаниях поощряется совмещение обязанностей и «специалисты-многостаночники» (менеджеры по продажам, сами составляющие договор, рассчитывающие цену заказа и выставляющие счет вместо бухгалтера).

    Принято думать: если хочешь хорошего результата, сделай всё сам. Но зачастую это далеко от истины. Серьезные перемены начинаются с малых шагов и простых усовершенствований. Подумайте, как можно улучшить ваш рабочий процесс.

  2. График и приоритеты. Когда рабочий процесс уже очищен от всего лишнего, пора его оптимизировать и выстроить более разумно, в соответствии с приоритетами задач. Для этого можно использовать рабочий дневник. В нём нужно отмечать все выполненные задачи (дату, время окончания и начала, важность) хотя бы в течение первых недель.

    Вполне вероятно, что основную массу времени у вас отнимают рутинные занятия. При этом важные дела приходится выполнять в спешке в последний момент. Распланируйте свой день так, чтобы время пиковой продуктивности доставалось наиболее приоритетным задачам.

  3. Наведение чистоты. Когда трудовой день окончен, нужно навести порядок в рабочем пространстве. Если всё разложено по местам, поиск вещей, инструментов и документов не доставляет проблем. Убирать следует не только вокруг себя, но и в собственной голове: пробежать глазами список дел, отметить в дневнике всё выполненное, подвести итоги дня – и выбросить их из головы, выйдя за порог цеха или кабинета. Завтра утром вам потребуется ясное сознание, чтобы вновь впрячься в рабочие процессы.

  4. Систематизация. Когда вы сбросили все лишние задачи, упорядочили трудовой процесс и навели чистоту, можно сформировать определенную систему работы и затем неукоснительно ей следовать каждый день. Тогда кайдзен даст эффект.

  5. Практика. Выполнение первых четырех пунктов – это формирование нового стиля своего труда. Мало его придумать и выработать, нужно его ещё соблюдать, чтобы не скатываться обратно в хаос, авралы и низкую продуктивность.

    Наблюдайте за тем, как вы делаете ежедневные дела, анализируйте этот процесс, экспериментируйте, чтобы улучшить свои методы. Технология кайдзен – это не разовый трудовой подвиг, а неуклонное планомерное совершенствование.

Систематизация

Кстати, этот подход можно распространить и за пределы работы. Если, например, вы хотите перейти к здоровому образу жизни, кайдзен станет вам лучшим помощником на этом пути. Принципы будут теми же, что для бизнеса и работы.

  1. Находим и убираем лишнее. Выделите себе спокойные полчаса на обдумывание и составление списка факторов: в одной колонке – тех, которые помогают вам достичь результата, в другой – тех, которые препятствуют этому.

  2. Планируем и составляем график. Продумайте для себя расписание всех полезных занятий: велосипедная или пешая прогулка, скандинавская ходьба, пробежка и пр. Можно включить туда и важные личные задачи, которыми обязательно нужно заняться. Составьте план по переходу на здоровое питание и отказа от вредных продуктов и привычек. Главное – не делать это резко, чтобы не подвергать организм стрессу из-за отказа от быстрых углеводов и прочих неполезных удовольствий.

    Планируем и составляем график

  3. Регулярно проводим уборку. Следить за гигиеной в помещении необходимо всегда, к каким бы целям вы ни стремились. Захламленная, грязная комната демотивирует и удручает. Кстати, саму уборку можно сделать частью физической нагрузки или медитативным процессом, при котором сосредотачиваешься на физических действиях и мысли уходят из головы.

  4. Систематизируем и стандартизируем. Чтобы изменения прижились и превратились в систему, нужно выработать новые привычки. Старайтесь соблюдать свой график, тогда весь ваш образ жизни перестроится в соответствии с ним.

  5. Тренируем волю и дисциплину. Избавление от старых привычек будет даваться нелегко. Когда вокруг столько вкусного и привлекательного, трудно ограничить себя здоровым питанием. Но это необходимо сделать, чтобы изменить свою реальность и достичь поставленных целей.

Цели кайдзен на производстве

Основа концепции кайдзен – непрекращающееся совершенствование рабочих процессов. Для этого ставят следующие тактические цели:

  • повысить производительность;

  • улучшить качество продукции;

  • оптимизировать логистику;

  • ликвидировать ненужные траты;

  • сократить запасы;

  • повысить готовность средств производства;

  • замотивировать персонал на активный труд;

  • сплотить команду;

  • воспитать в работниках ответственный подход к делу;

  • осуществлять управление в соответствии с корпоративным стилем;

  • сгладить иерархию;

  • постоянно повышать квалификацию служащих всех уровней.

Как применять кайдзен в бизнесе?

Бизнес складывается из различных компонентов: бухгалтерии, продаж, сервиса, закупок у поставщиков и т. п. Среди них нет второстепенных и неважных, совершенствовать нужно все. Игнорируя какие-либо аспекты деятельности предприятия, вы ставите бизнес под удар.

Улучшение любого процесса начинается с его изучения. Сколько в нём этапов? В чём суть каждого, нет ли среди них ненужных, можно ли что-то исключить?

Как применять кайдзен в бизнесе?

Предположим, вам необходимо проанализировать трехэтапный процесс:

  • длительность этапа А – 5 минут;

  • этапа Б – 8 минут;

  • этапа В – 10 минут.

Всего 23 минуты. Есть ли возможность объединить какие-то этапы или выкинуть их вообще? Время – деньги, поэтому следует стремиться к ускорению производства. Лишние этапы и действия при этом – нерациональная трата ресурсов. Недопустимо, чтобы простаивали рабочие (однако не следует загружать их какими попало задачами, лишь бы они не сидели без дела), а выпущенный товар залеживался на складах.

Что нужно делать в рамках концепции кайдзен?

  1. Открыто говорить о проблемах

    Бюрократизация делает компании неэффективными и негибкими. Когда ключевые решения принимаются горсткой высокопоставленных начальников и не обсуждаются, когда нет налаженного обмена информацией сверху вниз и снизу вверх, а сведения искажаются или не доходят вовсе, предприятие деградирует.

    Уязвимости и проблемы будут всегда и у всех организаций. Чтобы разобраться с ними, их нужно обсуждать, а не замалчивать.

    Открыто говорить о проблемах

  2. Урезать лишние расходы

    Под затратами в кайдзен в широком смысле слова понимаются расходы любых ресурсов, не только денежных. Это могут быть:

    • Лишние движения, которые приходится совершать рабочим, если материалы хранятся слишком далеко.

    • Трата времени. Любой процесс занимает какое-то время, но тот, кто сумеет его ускорить, получит преимущество перед конкурентами.

    • Брак и дефекты. Чем раньше их обнаружить, тем меньше денег и времени будет потеряно впоследствии.

    • Избыточное производство. Изготовив слишком много изделий, вы будете вынуждены хранить их на складах, а это и деньги, и усилия работников.

  3. Собирать идеи и предложения от коллектива

    Персонал является самой большой ценностью в концепции кайдзен. Генри Форд гордился своими сотрудниками: по его словам, даже рядовые рабочие ежедневно предлагали полезные усовершенствования и помогали заводу экономить значительные суммы – десятки, сотни тысяч долларов. Разумеется, их за это тоже награждали.

    Собирать идеи и предложения от коллектива

    Чтобы компания была успешной, в ней должны работать люди, лично заинтересованные в инновациях и улучшении производства. Но это не самое частое явление на предприятиях. Большинство сотрудников работает в офисе или на заводе «от звонка до звонка» и совершенно не болеет за успех фирмы.

    Задача управленца – построить взаимодействие в компании так, чтобы каждый участник команды мог вносить свои рационализаторские предложения, даже самые крохотные. И не просто вносить, но и иметь возможность воплощать собственные идеи на практике, в том числе и в масштабах всего предприятия. При этом важно получать заслуженное вознаграждение за находчивость и креативность.

  4. Чинить всё, что неисправно

    Этот принцип прост и очевиден, но следуют ему далеко не всегда. Каждый может припомнить случаи, когда что-то на производстве ломалось или работало неправильно, но никого это не волновало, поломку не устраняли и просто жили с ней дальше. Мириться с недостатками, адаптироваться к ним – недопустимая вещь для компании, применяющей концепцию кайдзен.

    Из этого следуют три практических рекомендации:

    • если можно работать без сломанной вещи, избавьтесь от неё;

    • если она незаменима, отремонтируйте её;

    • если можно усовершенствовать вещь, обязательно сделайте это.

    Таким явлениям, как лень, безответственность, неряшливость, нет места в бизнесе, построенном по технологии кайдзен.

  5. Экономить грамотно

    Экономить, не доплачивая зарплаты персоналу, – плохая идея. В концепции кайдзен не одобряются подобные способы сокращения издержек, поскольку работники – главная ценность предприятия. Есть много других, более разумных вариантов экономии.

    Экономить грамотно

    Кстати, инновации и современные технологии не являются универсальным решением всех проблем. Вместо старых сложностей и расходов они могут принести новые.

  6. Ориентироваться на нужды клиентов

    Потребности и опыт клиентов нередко остаются без внимания производителей. Это вполне понятно, ведь в бизнесе всегда куча проблем и срочных задач. Однако если о потребителе совсем не думать, не стараться повышать качество сервиса или изделий, не управлять ценами, то продажи рано или поздно упадут.

  7. Формировать команды

    Согласно системе кайдзен все работники не только должны быть участниками рабочей команды, но и состоять в кружке качества. Это, во-первых, дает чувство принадлежности к коллективу. Во-вторых, провозглашает высокое качество продукции как главный приоритет, в котором просто стыдно сомневаться.

  8. Устанавливать стандарты качества

    Собственные стандарты качества должны быть у каждой фирмы. Их обязательно нужно придерживаться. Алгоритмы решения типовых проблем, регламент работы, инструкции и прочие документы, описывающие производственный процесс и требования к нему, должны быть доступны всем сотрудникам. Стандарты и планки качества нужны для закрепления на достигнутом уровне.

  9. Делать выводы на основе фактической информации

    Принятию важных решений должен предшествовать этап анализа фактов и сбора достоверных сведений.

Что может дать система кайдзен на предприятии?

Главными рыночными трендами сегодняшнего дня являются ужесточение конкуренции и повышение планки требований покупателей. Переход на управление в стиле кайдзен – проект длительный и требующий ежедневных постоянных усилий, причем перерывы, даже всего на месяц, делать нельзя, так как это обнулит все достижения.

Что может дать система кайдзен на предприятии?

Чтобы выигрывать в конкурентной гонке, компании необходимо развиваться непрерывно, разрабатывая и внедряя изменения практически каждый день. Это обеспечит рост производительности труда на 50−100 % в долгосрочной перспективе, но ждать скорых результатов в ближайшем квартале не стоит. Если практиковать кайдзен на протяжении десяти лет, можно рассчитывать на лидерство в отрасли (наглядный пример – компания Toyota, придерживающаяся этой управленческой концепции уже более 70 лет и обгоняющая конкурентов).

Каждое отдельное улучшение может быть совсем маленьким и незаметным. Секрет стратегических побед заключается в кумулятивном эффекте. Если в обычных фирмах персонал просто отрабатывает зарплату и выполняет свои обязанности формально, то в компаниях, функционирующих по кайдзен, все стремятся как-то улучшить и собственную производительность, и деятельность организации в целом. Кстати, это способствует сокращению штата: кайдзен позволяет обходиться количеством сотрудников на 10−20, а то и на 50 % меньшим, чем потребовалось бы в стандартном случае.

Мелкие улучшения, как правило, бесплатны и требуют от людей только достаточной мотивации и концентрации внимания.

Мелкие улучшения

Что такое бережливое производство в кайдзен?

Кайдзен является частью методики бережливого производства (lean management) – особой идеологии управления компанией, заключающейся в стремлении устранить все виды убытков.

Концепция будет неполной, если не упомянуть о бережливом производстве. На самом деле именно оно является основным, а кайдзен лишь одна из его составных частей.

Рассмотрим основные принципы бережливого производства более детально.

Что такое бережливое производство в кайдзен?

Непрерывно улучшать все процессы

Это, собственно, и есть кайдзен, и он является базой для бережливого производства.

Если не совершенствовать все аспекты бизнеса постоянно, рост компании сменится стагнацией: издержки увеличатся, цены тоже, конкуренты вытеснят предприятие с рынка.

Непрерывное улучшение должно стать стилем работы фирмы, по умолчанию присутствующим во всех его процессах и операциях. Тогда кайдзен не придется навязывать сверху или постоянно призывать работников следовать ему.

Уважать людей

Большинство владельцев компаний считают своей целью получение максимальной прибыли. Но если ориентироваться только на доход, в долгосрочной перспективе предприятие окажется нежизнеспособным и растеряет свою репутацию. Поэтому бережливое производство делает акцент на людях, а не на деньгах.

Интерес представляет не только штат компании и её клиенты, но и общество целиком. Для людей это важно. Все хотят ощущать себя значимыми и ценными, вносить свой вклад в общее дело – не только в успех своего предприятия, но и в прогресс всего человечества.

И конечно же, клиенты должны чувствовать заботу со стороны компании. А общество в целом обращает внимание на ценности фирмы и её влияние на экологию.

Выравнивать нагрузку на производство

О необходимости избавиться от такой ситуации говорил ещё Генри Форд. Как же этого добиться? Снижать цены, оптимизируя издержки! Каждая следующая машина Ford была дешевле предыдущей, поэтому предприниматель не сомневался, что успешно продаст её. Ради одного этого уже стоит внедрить методики бережливого производства.

Традиционный подход – прогнозировать, сколько покупателей приобретут продукт по цене 100 долларов, исходя из показателей текущего периода. Но можно пойти другим путем: продать им товар более высокого качества за 80 долларов. Тогда клиентов будет больше, и в перспективе компания выиграет.

Товар «точно в срок»

Когда компания выпускает товары, хранящиеся затем на складах, она неизбежно несет потери. Другая крайность – просрочить поставку из-за того, что вовремя не были получены нужные компоненты. Это тоже ведет к убыткам и недополученной прибыли.

Чтобы найти баланс, современные предприятия следуют системе kanban. Производство и снабжение организуются таким образом, чтобы изготовление и поставка товара осуществлялись точно в срок.

Качество во всём

  • сам процесс производства;

  • конструкция продукта;

  • его упаковка;

  • доставка покупателю.

Все дефекты выявляются на ранних этапах и тут же устраняются, что позволяет сократить убытки из-за выпуска брака и не доводить до остановки производственной линии.

Ликвидировать или использовать отходы

Безотходность – ещё один ключевой принцип бережливого производства. В чём он заключается?

Концепция бережливого производства достаточно объемна и комплексна, раскрыть её в нескольких абзацах текста не получится, но необходимо обозначить основные её инструменты.

  • Хошин Канри (Hoshin Kanri)

Это интеграция глобальных стратегий компании, тактических планов (разрабатываемых менеджерами среднего звена) и действий линейных работников. Хошин канри позволяет последовательно достигать крупных целей и избегать проблем, возникающих из-за плохо выстроенной коммуникации в компании.

  • Андон (Andon)

Представляет собой визуальную систему оповещения всех сотрудников о текущем статусе работ, чтобы операторы могли вовремя остановить производственный процесс. Данный инструмент на заводе действует в реальном времени и моментально информирует персонал о возникающих проблемах.

  • Отходы (Waste)

Всё, что появляется в ходе производства и не является конечным продуктом, для потребителя не представляет никакой ценности. Поэтому предприятия стремятся к минимизации отходов.

  • Пока-йоке (Poka-yoke)

Этим термином в бережливом производстве обозначают выявление недочетов и их предотвращение ради избежания дефектов в готовой продукции. Данный инструмент тоже обеспечивает экономию ресурсов.

Кайдзен-блиц

Кайдзен-блиц как инструмент внедрения японской системы

Чтобы внедрить на предприятии японскую методологию управления, потребуется значительное время. Однако существуют и экспресс-решения для ситуаций, когда улучшение показателей и радикальные перемены необходимы срочно. Одним из их является кайдзен-блиц, представляющий собой практический семинар. В нём принимают участие все сотрудники компании, что позволяет привести в действие рабочую «машину» целиком и оценить результативность предпринятых усилий.

Порядок проведения кайдзен-блица:

Стадии Срок
1. Составить планы и подготовиться

Порядок действий:

  • исследовать специфику производства;

  • определиться, какие сферы будут подвергнуты улучшению;

  • выявить проблемы;

  • отобрать участников команды;

  • продумать конкретные меры и действия

0,5−2 дня
2. Провести сам блиц

Первичное знакомство:

  • члены команды знакомятся и распределяют функции;

  • определяются цели;

  • выдаются необходимые материалы;

  • если нужно, проводится обучение или инструктаж

1 день (1−3 ч.)
Изучение фактической ситуации:

  • понаблюдать за работой, собрать данные;

  • нарисовать карту процесса;

  • подсчитать время, требуемое для выполнения работ;

  • проанализировать информацию с помощью тех или иных инструментов

1−2 дня (по 3 ч.)

+ дополнительное время на сбор сведений

Внедрить улучшения:

  • предложить идеи, проверить их жизнеспособность;

  • согласовать планы;

  • реализовать идеи на производстве;

  • продумать новые стандарты

2 дня (по 3 ч.)
Презентовать результаты

Порядок действий:

  • подготовить презентацию;

  • распространить результаты;

  • отметить и поощрить отличившихся сотрудников;

  • проконтролировать выполнение планов

2−3 дня (по 1,5 ч.)

Суммарное время:

7−13 дней

Понятие «гемба кайдзен»

Гемба кайдзен является одним из инструментов бережливого производства.

Японским словом «гемба», в буквальном переводе − «реальное место», обозначается рабочее пространство: стройплощадка либо этаж, где непосредственно ведется производство (или взаимодействие поставщика с клиентом).

Гемба кайдзен – это улучшение того места, где люди трудятся. Изменения, даже малые, в рабочем пространстве сильно влияют на деятельность компании в целом.

Понятие «гемба кайдзен»

Вот золотые правила гемба кайдзен:

  1. При возникновении проблем и сбоев первым делом отправляйтесь на гемба, чтобы разобраться в ситуации и найти решение (кстати, американский принцип управления абсолютно противоположен: проблемы должны решаться удаленно).

  2. Осмотрите все объекты и отыщите вероятные причины проблемы. Они бывают нескольких видов: связанные с людьми, машинами, методами, материалами и измерениями.

  3. Предпринять меры (временные решения) тут же, чтобы не стало ещё хуже.

  4. Отыскать корень проблемы. В этом может быть полезен, например, принцип Парето.

  5. Чтобы предотвратить подобные неприятности в дальнейшем, описать всё в документах (инструкции, стандарте и т. п.).

Внедрив на рабочих местах концепцию гемба кайдзен, компания получает существенные преимущества в виде экономии финансовых средств и времени, а также создания здоровой атмосферы в трудовом коллективе: стресса и негативных эмоций становится меньше, люди настроены на работу, все проблемы оперативно решаются.

Тонкости взаимодействия с людьми в системе кайдзен

Кайдзен – очень человекоориентированная концепция. Отношение сотрудника к работе занимает особое место в японской системе управления. Подчиненным не отдают приказов, их не наказывают (что разительно отличается от западного метода управления «кнутом и пряником»). Всё взаимодействие проходит в позитивном и доброжелательном ключе: работников выслушивают, дают им право голоса и принятия решений, всячески поддерживают и обучают, с готовностью разъясняя всё, что непонятно. Результат – лояльные компании люди, живущие её целями, замотивированные на активный труд с полной отдачей и самостоятельный (либо в составе небольших кружков) поиск возможностей для улучшения.

Тонкости взаимодействия с людьми в системе кайдзен

Делать ошибки в таком коллективе можно: руководитель к этому даже поощряет, чтобы сотрудники набирались опыта и учились на практике.

  • Не ищите ответ на вопрос «Почему это невозможно?», а спрашивайте себя, как это нужно сделать?

  • Начинайте новые проекты и не кайтесь в своих ошибках.

  • Кайдзен – это не финансовые траты, а интеллектуальные усилия.

  • Ошибки нужно исправлять сразу же.

  • Преодолевая трудности, обретаешь мудрость.

  • Всегда задавайте вопрос «Почему?» и ищите корень проблемы.

  • Не пытайтесь с первой попытки сделать всё идеально, достаточно и 50 %.

Что собой представляют нулевые потери в концепции кайдзен?

Вся внутрикорпоративная активность делится на две категории:

  • то, что приносит или добавляет ценность;

  • то, что её не добавляет и может мешать (потери, бесполезные действия вроде перекуров во время работы и т. п.).

Что собой представляют нулевые потери в концепции кайдзен?

Второе нужно искоренять.

В системе кайдзен эти издержки называются muda (что рождает у русскоязычного человека вполне очевидные ассоциации):

  • избыточное производство, затоваривание;

  • простои, потери времени на ожидание;

  • финансовые убытки при перевозке;

  • ненужные действия;

  • брак и т. п.

Примеры Кайдзен на предприятии

Старательность и аккуратность японцев вызывают восхищение всего мира. В Стране восходящего солнца не принято менять места работы как перчатки, ища лучшую участь. Даже если ты самый последний сотрудник в корпоративной иерархии, у тебя есть все условия для того, чтобы достичь совершенства в профессии. Главное – правильный подход. И таковой носит название кайдзен. Этот метод охотно изучают в разных странах и применяют в управлении. Приглядимся к нему поближе.

Toyota

70-е гг. стали для компании Toyota золотым веком: верховный руководящий пост тогда занимал Тайити Оно, обладавший великим даром управлять людьми. Он верил в то, что его работники талантливые и способные. Если наделить их полномочиями, все проблемы фирмы будут решены. Он так и поступал. Например, когда компания запланировала производство 100 изделий в час, Оно предоставил инженерам ресурсы в таком объеме, чтобы можно было изготавливать по 90 единиц, при этом требуя от них достижения поставленной планки.

Toyota

Добиться столь высокого показателя сразу они не смогли, и перед ними был выбор: трудиться сверхурочно или изобретать новые методы, позволяющие решить задачу в срок. Когда таковые были найдены, Оно сократил штат рабочих этой линии на 10 % (перевел сотрудников в другой цех), не уменьшив при этом плана.

Siemens

Кайдзен применяют и в корпорации Siemens. Вот принципы совершенствования работы для сотрудников компании:

  • Откажитесь от шаблонного мышления.

  • Ищите пути решения, а не объяснения, почему это невозможно.

  • Отговорки никого не интересуют. Спрашивайте себя, в чём вы ошиблись и как это исправить?

  • Лучше сделать дело вполовину возможного качества, но сейчас, чем в совершенстве, но никогда.

  • Как можно скорее исправляйте свои недочеты.

  • Ищите самые выгодные и дешевые решения.

  • Не бойтесь задавать много вопросов, чтобы докопаться до истины.

  • Сталкиваясь с проблемами, человек учится их решать.

  • Один специалист – хорошо, но десять работников выполнят задачу лучше.

Mitsubishi

Mitsubishi

В японских компаниях обязательно есть уголки (в Mitsubishi Electric они, кстати, так и называются) с информацией обо всех мероприятиях, проводимых на рабочих местах. Там собраны все перспективные опытные образцы и решения, придуманные отдельными сотрудниками и небольшими группами.

Кроме того, в штате предприятия имеются специальные кайдзен-работники – опытные служащие с внушительным трудовым стажем, которые временно освобождены от непосредственных трудовых обязанностей. Они занимаются только наблюдением за процессами на предприятии и поиском вариантов улучшений. В данной роли сотрудники пребывают полгода, затем сменяясь другими. Это обеспечивает свежий и незашоренный взгляд на ситуацию в компании, позволяющий своевременно обнаружить и укрепить слабые места бизнеса.

Африканский кайдзен

Африканские страны, в отличие от европейских, Америки и той же Японии, не кажутся интересными с точки зрения применения методологии кайдзен. Зато Черный континент в чём-то очень похож на Россию. В странах этого материка не была выработана культура труда, а в нашем государстве её утратили вместе с советской системой и до сих пор не восстановили.

В Африке основной доход приносит добыча сырья, а в России важную роль играют энергетические ресурсы. Во многих регионах нашей страны промышленность отстала на десятки лет, пользуется мощностями и технологиями середины XX в., а также дешевой (составляющей всего 5 % от себестоимости готовых товаров) рабочей силой, за счет которой и конкурируют владельцы предприятий.

Это делает примеры внедрения рационализаторских методов в африканском бизнесе весьма показательными для России, и отговорки, что кайдзен и НПУ противоречат нашему менталитету, показывают всю свою абсурдность.

В 2005 г. объединение, состоящее из более чем 600 крупнейших кенийских производителей, начинает заниматься активной пропагандой технологий кайдзен: проводится внутренний бенчмаркинг, конкурсы, стажировки, конференции и семинары, составляются рейтинги фирм. Эти мероприятия оплачиваются компаниями частично из своих средств, частично деньгами Международной финансовой корпорации (МФК). Параллельно объединению функционирует Центр производительности Кении, которому помогают организации Японии и других стран Азии.

ЮАР, экономика которой развивается наиболее динамично, в последние 20 лет активно вкладывается в создание собственного автомобилестроения. Выпуск отдельных компонентов – одно из наиболее успешных направлений. Заводы ЮАР сегодня поставляют запчасти таким автомобильным гигантам, как Nissan, BMW, Toyota, Volkswagen и General Motors.

Проводились исследования на предмет того, возможно ли адаптировать японские управленческие и производственные стандарты к условиям страны. Анализировалось состояние и динамика развития 33 заводов, производящих автозапчасти. Анкетировались, в первую очередь, операционные менеджеры (составившие 59 % всех респондентов), начальники подразделений (37 %) и руководители некоторых направлений.

Главным в кайдзен 93 % опрошенных со всех предприятий сочли деятельность в командах (teamwork), обретающую формы групповой работы, малых групп для решения отдельных проблем, командной работы с модератором, кружков качества.

Африканский кайдзен

93 % менеджеров из 60 % компаний видят основу эффективного труда и рентабельного производства в самостоятельности сотрудников и четко составленных планах, а также в возможности свободно подавать и внедрять рационализаторские предложения.

Это соответствует общей для южноафриканских предприятий тенденции: методы lean-менеджмента и кайдзен, нацеленные на повышение производительности, не сработают без участия персонала и его личной инициативы по улучшению производства.

На 97 % исследованных предприятий 89 % менеджеров осознают все выгоды, которые принесет использование практик и подходов кайдзен. Они не боятся трудностей, сопутствующих переходу к командной работе и непрерывному совершенствованию.

81 % опрошенных уверены, что активистами кайдзен в организациях должны быть не высшие руководители, а лидеры функциональных команд, благодаря которым развивается корпоративная и производственная культура. Эффективность групповой работы над задачами и ценность кайдзен-предложений были признаны 78 % участников исследования.

Скачайте полезный документ по теме:

Чек-лист: Как добиваться своих целей в переговорах с клиентами

Как использовать метод кайдзен в повседневной жизни?

Кайдзен, создававшийся как методология управления бизнесом и совершенствования внутренних процессов компании, применим и в частной жизни. У каждого человека найдется то, что требует улучшения. Практики кайдзен можно использовать и для решения своих личных задач.

Как использовать метод кайдзен в повседневной жизни?

В России имеется негласная традиция – запускать дела до состояния полного упадка, а затем титаническими усилиями преодолевать трудности и совершать революцию в рамках своей отрасли. Русскую модель управления уже проанализировали авторы некоторых книг по менеджменту. Подход кайдзен принципиально иной: мелкие, но постоянные шаги вперед не позволят довести ситуацию до критического состояния. Вместо революционных изменений и рывков – медленная, плавная эволюция.

Есть один важный нюанс: чтобы методы кайдзен сработали, эту философию должны разделять все работники компании – от генерального директора до последнего линейного исполнителя. Успех придет тогда, когда к совершенствованию процессов в фирме (включая и постоянное повышение квалификации) будут стремиться все.

Итоговые нюансы кайдзен

Методология кайдзен требует от управленца досконального знания всего, что происходит в его бизнесе. От высоких уровней до самых низких. То есть директор банка должен понимать, как обслуживают клиентов операционисты и как отвечают на звонки сотрудники колл-центра; управляющий заводом – знать, какие технологические процессы осуществляются в каждом цеху. Передовая линия производства, как мы уже упоминали выше, носит в системе кайдзен название «гемба» (или «гэмба»).

Итоговые нюансы кайдзен

Только тот менеджер, который глубоко погружен в рабочие процессы, способен вырабатывать эффективные решения. Для этого нужно не только разбираться в специфике деятельности, но прислушиваться к жалобам клиентов и искать причины проблем. В этом концепция кайдзен мало отличается от классического менеджмента (хотя некоторые различия всё-таки есть).

А вот с классической советской системой управления кайдзен совершенно не схож: это приоритет малых конкретных дел в противовес дерзким масштабным проектам (которые нерентабельны и фактически бесполезны), внимание к любым недоработкам и шероховатостям рабочего процесса вместо замалчивания проблем, а затем их героического преодоления.

Эффективность и польза кайдзен понемногу осознаются российскими компаниями (по крайней мере, наиболее продвинутыми из них). Думается, данная система обладает огромным потенциалом для внедрения в российских условиях: если объединить японскую аккуратность с западными достижениями в области управления и широтой русской души, можно получить одну из самых процветающих экономик на планете.

Традиция вносить рационализаторские предложения и делиться идеями, как улучшить рабочие процессы и получить больше прибыли, показала свою эффективность в Стране восходящего солнца и заслуживает того, чтобы её переняли и в других государствах.

Внимание к текущим проблемам и сложностям, становящимся в концепции кайдзен вызовами и поводами для совершенствования, − весьма прогрессивный подход. Он реализуется и в социальном плане, когда главенствует не борьба за статус, а стремление работать лучше и максимально удовлетворять потребителя. В результате климат в коллективе становится здоровее и комфортнее.

Алексей Бояркин

Статья опубликована: 01.11.2019

Облако тегов

Понравилась статья? Поделитесь:

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Ярмарка в геленджике по выходным время работы
  • Comfort usability company управляющая компания
  • Crafter транспортная компания отзывы водителей
  • Ярмарка в дагомысе на армавирской часы работы
  • Dachshund от компании eukanuba для вельш корги