Время затрачиваемое на выполнение основной работы называется

Нормирование труда, его основные задачи

Структура рабочего времени

Методика учета рабочего времени

Нормирование труда — одна из основных функций управления производством, которая включает установление затрат времени на выполнение работ конкретными работниками и установление норм труда, то есть норм времени, выработки, нормативов численности и др., устанавливаемых в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии, организации производства и труда.

Важнейшими задачами нормирования труда являются:

  • улучшение организации и производительности труда;
  • снижение трудоемкости продукции;
  • увеличение объемов производства;
  • эффективное использование трудового потенциала работников и пр.

Нормирование труда также позволяет определять размеры индивидуальной оплаты труда каждого работника с учетом качества выполняемой им работы и оценивать потери рабочего времени и их влияние на выполнение основных задач работника.

Прежде чем перейти к изучению методики расчета норм времени на выполнение той или иной работы, необходимо разобраться в структуре рабочего времени.

Рабочее время — это время, в течение которого работник должен выполнять свои трудовые обязанности в соответствии с трудовым распорядком и своей должностной инструкцией (структура рабочего времени представлена на рисунке).

Структура рабочего времени

Рабочее время состоит из времени работы и времени перерывов.

Время работы — это часть рабочего времени, в течение которого работник выполняет определенную работу в соответствии с распоряжением руководства или согласно должностной инструкции.

3 составляющие времени работы:

1) подготовительно-заключительное время;

2) оперативное время;

3) время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время — это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. Особенность подготовительно-заключительного времени — то, что его величина не зависит от объема работы, поэтому, когда длительное время выполняется одна и та же работа, подготовительно-заключительное время в расчете на единицу работы будет незначительным.

Оперативное время — это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время.

Основное время — это время, затрачиваемое рабочим на выполнение своей основной работы. Причем этот процесс может выполняться непосредственно рабочим или под его наблюдением (например, время на подъем, перемещение и опускание груза; время на активное наблюдение за ходом аппаратурного процесса и на его регулировку).

Вспомогательное время — это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется с определенным объемом работ. Вспомогательными являются также затраты времени на передвижения рабочего, необходимые для выполнения операций и другие аналогичные работы.

Время обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены.

Время перерывов — время, включающее в себя регламентированные (время на отдых и личные надобности) и нерегламентированные перерывы (нарушения трудовой дисциплины, нарушения последовательности производственного процесса и пр.).

Организовать учет рабочего времени можно с помощью методики, которая предназначена для расчета трудоемкости выполняемых работ на предприятиях, основана на изучении затрат рабочего времени путем наблюдений и включает в себя хронометражные наблюдения и фотонаблюдения (фотография рабочего времени).

К сведению

Обеденный перерыв не включается в состав рабочего времени.

Хронометражные наблюдения — это изучение операции путем наблюдения и изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных составляющих элементов операции, которые многократно повторяются при проведении работы.

Обратите внимание!

Цель хронометража — получить исходные данные для разработки нормативов времени, установления норм времени на отдельные операции.

Фотонаблюдение (фотография рабочего времени) — наблюдение и замеры всех без исключений затрат рабочего времени в течение смены в порядке фактической последовательности этих затрат. Фотография рабочего времени позволяет накопить необходимый материал для нормирования подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени отдыха.

Учет рабочего времени: методы и этапы

Учет рабочего времени с помощью фотографии рабочего дня

Рассмотрим особенности использования фотографии рабочего дня для нормирования труда основных производственных рабочих промышленных предприятий.

Этап 1. Определяем цель проведения фотонаблюдения

Цель фотонаблюдения — установить нормы подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности.

К сведению

Фотография рабочего времени не применяется для нормирования оперативного времени — для этого используются хронометражные наблюдения.

Этап 2. Выбираем объект наблюдений

Важно правильно выбрать сотрудников при проведении наблюдений, на основе которых будут устанавливаться нормы, разрабатываться нормативы. Интенсивность труда у разных сотрудников в силу психофизических особенностей разная, а норма должна предусматривать среднюю интенсивность труда.

Мы рекомендуем

Наблюдения следует проводить за сотрудниками, квалификация которых соответствует разряду работы и которые имеют стаж работы от 2-х лет.

Этап 3. Определяем количество наблюдений

Чтобы обеспечить достаточную точность результатов, в зависимости от типа производства рекомендуется проводить от 5 (для единичного и мелкосерийного) до 20 (для массового) фотонаблюдений, обобщая полученные результаты.

Этап 4. Проводим фотонаблюдения

Проведение фотонаблюдений заключается в подробном и последовательном декларировании всех операций, выполняемых работником на рабочем месте. Фотографирование проводится с момента начала рабочей смены, при этом фиксируется время начала и время окончания наблюдаемых операций. Запись может производиться в том числе с применением системы видеонаблюдения.

Мы рекомендуем

Чтобы получить результаты с высокой степенью достоверности, наблюдения рекомендуется проводить за разными исполнителями.

Этап 5. Обрабатываем результаты фотографии рабочего времени

Обработка результатов фотографии рабочего времени предполагает анализ материала, а также занесение результатов проведенного наблюдения в наблюдательный лист (табл. 1).

Таблица 1

Наблюдательный лист № 1

№ п/п

Наименование затрат рабочего времени

Текущее время

Продолжительность в минутах

Индекс

часы

минуты

1

2

3

4

5

6

1

Подготовка инструмента и инвентаря.

8.00

8.30

30

ПЗ

…

7

Время на естественные надобности

11.25

11.30

5

ЕН

….

23

Уборка рабочего места в конце рабочего дня

16.30

16.45

15

ОМ

24

Время на естественные надобности

16.45

11.50

5

ЕН

25

Уборка инструмента и инвентаря. Сдача на склад

16.50

17.00

15

ПЗ

В наблюдательном листе указываются все действия исполнителя и перерывы в работе в том порядке, в каком они происходили фактически, с одновременной фиксацией текущего времени окончания каждого вида затрат времени, которое, в свою очередь, является началом следующего вида затрат. Каждая запись показывает либо то, что делал исполнитель, либо то, чем было вызвано его бездействие.

В пунктах 1, 7, 23, 24, 25 отражены подготовительно-заключительные работы, работы по обслуживанию рабочего места, время на личные нужды. Все остальные затраты времени относятся к оперативному времени. Указанные пункты нужны для определения соотношения этих видов времени к оперативному времени.

После заполнения столбцов 1–4 наблюдательного листа рассчитывается длительность каждого из элементов путем вычитания из каждого последующего замера текущего времени предыдущие замеры. Результаты заносятся в столбец 5. В столбце 6 указывается индекс затрат времени, то есть характеристика вида затрат рабочего времени в соответствии с классификацией (табл. 2).

Таблица 2

Индексация затрат рабочего времени

Индекс

Расшифровка

ВР

Время (продолжительность) работы

ВП

Время (продолжительность) перерывов

ПЗ

Подготовительно-заключительное время

ОП

Оперативное время

О

Основное время

В

Вспомогательное время

ОМ

Время обслуживания рабочего места

ОТ

Время на отдых

ЕН

Время на естественные надобности

ОЕ

Время на отдых и естественные надобности

ПО

Время перерывов по не зависящим от рабочего причинам

ПР

Время перерывов по зависящим от рабочего причинам

По результатам наблюдений составляется сводка элементов подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности (табл. 3).

Таблица 3

Сводка элементов подготовительно-заключительного времени (времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности)

№ п/п

Индекс

Наименование затрат рабочего времени

№ наблюдательного листа

Среднее значение

1

2

3

4

5

23.11.2015

25.11.2015

26.11.2015

08.12.2015

16.12.2015

Продолжительность, мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

ПЗ

Подготовка инструмента и инвентаря

30

40

35

20

25

30

2

ОМ

Уборка рабочего места

15

15

15

15

15

15

3

ПЗ

Уборка инструмента и инвентаря. Сдача на склад

15

15

15

15

15

15

4

ЕН

Время на естественные надобности (суммарное за день)

10

14

6

10

10

10

С помощью фотографии рабочего времени определяется процент подготовительно-заключительного времени (времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности) от оперативного времени.

Проведем расчеты, исходя из того, что продолжительность рабочего дня составляет 8 ч:

  • подготовительно-заключительное время — 0,11 от оперативного времени:

45 мин. / (8 ч – 30 мин. – 15 мин. – 15 мин. – 10 мин.);

  • время на обслуживание рабочего места — 0,037 от оперативного времени:

15 мин. / (8 ч – 30 мин. – 15 мин. – 15 мин. – 10 мин.);

  • время на личные нужды — 0,024 от оперативного времени:

10 мин. / (8 ч – 30 мин. – 15 мин. – 15 мин. – 10 мин.

Учет рабочего времени с применением хронометражных наблюдений

Этап 1. Анализируем перечень выполняемых работ и разделяем изучаемые нормируемые виды работ на составляющие элементы — операции, элементы операций, приемы, комплексы приемов, действия и пр.

Этап 2. Устанавливаем точные границы (фиксажные точки) для изучаемых операций

Фиксажные точки — это моменты начала и окончания выполнения операции (элемента операции). Именно в эти моменты начинаются и заканчиваются замеры времени.

Фиксажные точки должны четко определяться по внешним признакам (видимым или слышимым).

Этап 3. Определяем количество хронометражных наблюдений

Количество необходимых наблюдений зависит от серийности производства:

  • массовое — 8–12 наблюдений;
  • крупносерийное — 6–10 наблюдений;
  • серийное — 5–8 наблюдений;
  • мелкосерийное — 4–6 наблюдений.

Этап 4. Определяем объект наблюдения

Чтобы выявить наиболее рациональные приемы работы, следует наблюдать за передовыми сотрудниками.

Если необходимо установить нормы времени на работы, выполняемые несколькими сотрудниками, то из них выбираются несколько человек, имеющих средний по группе уровень выполнения норм выработки и стаж работы по специальности от 2-х лет.

При численности 2–3 человека в группе достаточно наблюдать за одним; при численности 4–5 человек — за двумя; при численности 6–8 человек — за тремя и т. д.

Этап 5. Хронометражные наблюдения

Их следует проводить через 50–60 мин. после начала работы и за 1,5–2 ч до окончания работы. Проводить замеры в первый и последний день рабочей недели нецелесообразно.

Рассмотрим порядок проведения хронометражных наблюдений на примере мелкосерийного производства со средним количеством наблюдений 5.

Наблюдатель отсчитывает результаты замеров визуально по показателям стрелки секундомера и заносит результаты проведенных наблюдений в хронометражную карту (табл. 4).

Первичные данные заносятся в формате «часы:минуты:секунды». В дальнейшем, при обработке результатов наблюдений, их переводят в десятичный формат (чел.-ч; чел.-мин.; чел.-сек.).

Таблица 4

Хронометражная карта

№ п/п

Наименование операции (элемента операции)

Результаты хронометражных наблюдений (час:мин:сек)

Количество учтенных результатов

Дефектные замеры, их причина и длительность

Средняя продолжительность операции (час:мин:сек)

Коэффициент устойчивости, Куст

  

1

2

3

4

5

  

норма

факт

  

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Операция: Демонтаж датчика А-712.11

1

Открутить 4 болта и открыть люк отсека

0:00:30

0:00:28

0:00:32

0:00:13

0:00:47

5

—

0:00:30

3,0

1,26

2

Отсоединить кабель электросоединителя от датчика

0:01:24

0:01:17

0:01:14

0:01:27

0:01:16

5

—

0:01:20

3,0

1,18

3

Отвернуть 12 винтов крепления датчика

0:05:12

0:05:38

0:05:42

0:05:36

0:05:24

5

—

0:05:30

3,0

0,99

4

Извлечь датчик вместе с резиновой прокладкой

0:01:26

0:01:17

0:01:30

0:01:47

0:01:34

5

—

0:01:30

3,0

1,39

5

Установить заглушку на место снятия датчика

0:01:11

0:00:48

0:00:49

0:00:44

0:00:38

5

—

0:00:50

3,0

1,87

6

Датчик обернуть полиэтиленовой пленкой

0:01:54

0:01:56

0:02:30

0:01:31

0:01:19

5

—

0:01:50

3,0

1,90

7

Закрыть люк отсека

0:00:34

0:00:30

0:00:26

0:00:38

0:00:22

5

—

0:00:30

3,0

1,20

ИТОГО средняя продолжительность операции «Демонтаж датчика А-712.11»:

0:12:00

х

х

После проведения всех замеров получают ряд значений, характеризующих продолжительность выполнения операций (элементов операций), который принято называть хронометражным рядом.

Этап 6. Анализируем качество полученных результатов

Во-первых, выявляем и исключаем из дальнейшего анализа ошибочные (дефектные) замеры.

К сведению

Ошибочными (дефектными) замерами признаются такие замеры, продолжительность которых намного превышает среднюю продолжительность выполнения операции или, наоборот, намного ниже ее значения.

Во-вторых, анализируем качество полученных результатов через величину колебаний значений — через коэффициент устойчивости (Куст), который показывает соотношение максимального и минимального результата измерений:

Куст = Tmax / Tmin,

где Тmах — максимальная продолжительность выполнения данного элемента операции;

Тmin — минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции.

Сравнивая фактические значения коэффициентов устойчивости по каждому элементу операции с его нормативным значением, определяют качество проведения хронометража:

если Куст. факт ≤ Куст. норм, наблюдение выполнено качественно;

если Куст. факт > Куст. норм, то из ряда полученных результатов наблюдений необходимо исключить одно или оба крайних значения (максимальное или минимальное) при условии, если они не повторялись более одного раза.

Обратите внимание!

Количество исключенных значений, включая ошибочные (дефектные), не может превышать 15 %. В случае превышения количества исключений следует заново провести наблюдения.

После исключения одного или двух крайних значений наблюдения необходимо вновь рассчитать Куст и сопоставить его с нормативным значением. Если и эти результаты покажут, что наблюдения выполнены некачественно и Куст. факт ≤ Куст. норм, наблюдения необходимо повторить сначала, дальнейшее исключение значений невозможно.

Нормативные значения коэффициента устойчивости представлены в табл. 5.

Таблица 5

Нормативные значения коэффициента устойчивости в зависимости от серийности производства и продолжительности выполнения операции

Продолжительность изучаемого элемента операции, сек.

Нормативные значения коэффициента устойчивости

при машинной работе

при машинно-ручной работе

при ручной работе

Массовое производство

До 6 сек.

1,2

1,5

2

От 6 сек. до 15 сек.

1,1

1,3

1,7

Свыше 15 сек.

1,1

1,2

1,5

Крупносерийное производство

До 6 сек.

1,2

1,8

2,3

От 6 сек. до 15 сек.

1,1

1,5

2

Свыше 15 сек.

1,1

1,3

1,7

Серийное производство

До 6 сек.

1,2

2

2,5

Свыше 6 сек.

1,1

1,1

2,3

Мелкосерийное производство

Мелкосерийное производство

1,3

2

3

Для анализируемого нами мелкосерийного производства при ручной работе нормативное значение Куст = 3, его расчетное значение не превышает 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Значит, проведенные наблюдения можно считать выполненными качественно.

Таким образом, хронометражные наблюдения позволяют установить среднее значение для оперативного времени выполнения работ производственными рабочими на операцию «демонтаж датчика А-712.11» — 0:12:00, или 0,2 чел.-ч.

Этап 7. Обрабатываем полученные результаты

На основе оставшихся результатов наблюдений (за исключением ошибочных) необходимо установить среднюю продолжительность элементов операции, сложив учтенные результаты и разделив их на количество проведенных наблюдений.

Классификация рабочего времени представлена в табл. 6.

Таблица 6

Классификация времени

Время

Виды работ

Подготовительно-заключительное время, tпз
  • Получение инструмента, подготовка его к работе в начале смены и сдача в конце смены;
  • подготовка документации, необходимой для выполнения операции;
  • получение расходных материалов и запасных частей, необходимых для выполнения операции.
  • Подготовительно-заключительное время определяется по данным фотонаблюдений и устанавливается как процент от оперативного времени

Основное время выполнения операции, tо

Перечень работ, относящихся к разделу «Основное время выполнения работ», определяется технологией выполнения работы.

Основное время выполнения операции определяется по данным     хронометражных наблюдений

Вспомогательное время выполнения операции, tв

Время на передвижения рабочего, необходимые для выполнения операции.

Вспомогательное время выполнения операции определяется по данным     фотонаблюдений

Время обслуживания рабочего места, tорм
  • Осмотр;
  • уборка рабочего места после выполнения работ.

Время обслуживания рабочего места определяется по данным     фотонаблюдений и устанавливается как процент от оперативного времени

Время на отдых и личные надобности, tон

Время на отдых и личные надобности определяется по данным фотонаблюдений и устанавливается как процент от оперативного времени.

Кроме того, время на отдых также предоставляется в соответствии с характером выполняемых работ:

  • выполнение работ в стесненных условиях;
  • учет температуры при выполнение работ;
  • учет взрывоопасности среды при выполнении работ;.
  • физическая нагрузка;
  • рабочая поза;
  • темп работы и т. д.

Определяем нормы затрат времени на регламентированные перерывы

Время на отдых не должно быть менее 10 мин. в смену. Кроме того, всем работающим, независимо от вида труда, выделяется 10 мин. на личные надобности. Там, где места общего пользования находятся в отдалении, время на личные надобности увеличивается до 15 мин. в смену.

Таким образом, без применения поправочных коэффициентов учета условий труда время на отдых и личные надобности не должно быть менее 20 мин. в смену.

Время на регламентированные перерывы, выделяемое в зависимости от условий труда, определяется в процентах или в минутах за 8-часовую рабочую смену.

К сведению

При меньшей или большей длительности рабочей смены время на регламентированные перерывы пропорционально увеличивается или уменьшается.

Время на отдых, выделяемое за нервное напряжение. Нервное напряжение обусловлено нервной нагрузкой, одним из психофизиологических элементов условий труда, и вызывается высоким темпом работы, необходимостью сосредоточения и постоянного внимания, дефицитом времени на выполнение работы, необходимостью обеспечения безопасности ведения работы и т. д. (табл. 7).

Таблица 7

Время на отдых, выделяемое за нервное напряжение

Характеристика работы

Время на отдых за смену

мин.

% от оперативного времени

Работы средней точности. Размер объекта различения — 1,1–0,51 мм

Работы на подмостках с ограждением

Работы, связанные с напряжением слуха (радисты, телефонисты и т. д.)

Работы в подземных забоях

3

0,75

Работы высокой точности. Размер объекта различения — 0,5–0,31 мм

Работы с ответственностью за материальные ценности

Работы по вождению средств транспорта

Работы на небольшой высоте без ограждения, или с ограждением над расплавленным металлом, раскаленным подом металлургических агрегатов

Работы по скачиванию шлака, сливу и заливу раскаленного металла, маркировке, резке раскаленного металла в потоке прокатки

6

2,0

Работы особой точности. Размер объекта различения — 0,3–0,15 мм

Работы на высоте или на подмостках без ограждения, когда применение индивидуальных средств безопасности не учитывается нормами труда

Работа с ответственностью за безопасность окружающих, с риском травматизма

14

3,5

Работы наивысшей точности. Размер объекта различения — менее 0,15 мм

Работы, связанные с высоким личным риском

16

4

За неудобную рабочую позу также выделяется время на отдых (табл. 8).

Таблица 8

Время на отдых, выделяемое за рабочую позу

Характеристика основных рабочих поз и перемещений в пространстве

Время на отдых за смену

мин.

% от оперативного времени

Фиксированная, «сидя»

4

1,0

Стоя, частые наклоны и повороты туловища

8

2,0

Стоя, вытянув вверх руки

10

2,5

Скорчившись в тесных местах, лежа, на коленках, на корточках

12

3,0

Ходьба от 11 до 16 км за смену

17

4,5

Ходьба свыше 16 км за смену

23

6,0

Время на отдых, выделяемое за метеорологические условия. К метеорологическим условиям на производстве относятся:

  • температура (в °С);
  • влажность (в %);
  • подвижность воздуха (м/сек.);
  • инфракрасное (тепловое) излучение (кал/см2 × мин.).

Время на отдых выделяется для работ с повышенной температурой воздуха (табл. 9).

Таблица 9

Время на отдых в зависимости от температуры воздуха в рабочей зоне

Температура воздуха, ºС

Время на отдых за смену

мин.

% от оперативного времени

25–28

4

1

29–31

8

2

32–35

11

3

36–40

15

4

При снижении относительной влажности до 20 % и повышении ее более 75 % время на отдых следует увеличивать в 1,2 раза; при снижении влажности до 10 % и повышении ее свыше 80 % — в 1,3 раза.

При тяжелой физической работе время на отдых, выделяемое за повышенную температуру, увеличивается в 4 раза.

Работающим на открытых рабочих площадках при низких температурах предусматривается время на перерывы для обогрева. В этот период работник, естественно, отдыхает. Поэтому дополнительные перерывы нецелесообразны. Время для обогрева рекомендуется выделять для работающих в условиях, вызывающих переохлаждение организма.

Время на отдых при работе с вредными веществами. Вредными веществами называют вещества, которые при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности могут вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений (ГОСТ 12.1.007-76).

Время на отдых, выделяемое за освещение. Время на отдых в связи с недостаточным освещением не предусматривается, за исключением работ, выполняемых в полной темноте, — в этом случае на отдых выделяется 15–20 мин. в смену.

Время на отдых, выделяемое работникам умственного вида деятельности с различной напряженностью труда. При 5-дневной рабочей неделе и 8-часовой смене продолжительность обеденного перерыва составляет 30–60 мин., а регламентированные перерывы рекомендуется устанавливать через 2 ч от начала рабочей смены и через 2 ч после обеденного перерыва продолжительностью 5–10 мин. каждый (табл. 10).

Мы рекомендуем

Во время регламентированных перерывов с целью снижения нервно-эмоционального напряжения, утомления зрительного и других анализаторов целесообразно выполнять комплексы физических упражнений, включая упражнения для глаз.

Таблица 10

Рекомендуемый рациональный режим труда и отдыха для лиц умственного труда при 8-часовом рабочем дне

N п/п

Перерыв

Время проведения

Продолжительность

мин.

% от оперативного времени

Утренняя смена

1

Регламентированный перерыв

Через 2 ч от начала работы

5–10 мин.

1,5–2,5

2

Обеденный перерыв

Через 4 ч от начала работы

30–60 мин.

—

3

Регламентированный перерыв

Через 6 ч от начала работы

7–15 мин.

2,0–4,0

4

Микропаузы

Индивидуально по мере необходимости

40 сек.–3 мин.

0,15–0,75

Вечерняя смена

1

Регламентированный перерыв

Через 1,5–2 ч от начала работы

7–12 мин.

2,0–3,0

2

Обеденный перерыв

Через 3,5–4 ч от начала работы

30–60 мин.

—

3

Регламентированный перерыв

Через 6 ч от начала работы

7–12 мин.

2,0–3,0

4

Микропаузы

Индивидуально по мере необходимости

40 сек.–3 мин.

0,15–0,75

Ночная смена

1

Перерыв для приема пищи

Через 2,5–3 ч от начала работы

30–45 мин.

—

2

Регламентированный перерыв.

Поочередный индивидуальный отдых при подмене отдыхающего наладчиком или другим оператором

Глубокие часы ночи

45–60 мин.

10–12,5

3

Микропаузы

Индивидуально по мере необходимости. Через каждый час (полтора) работы

40 сек.–3 мин.

0,15–0,75

Организация режимов труда и отдыха при работе с ПЭВМ осуществляется в соответствии с СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы: санитарно-эпидемиологические правила и нормативы» в зависимости от вида и категории трудовой деятельности.

Виды трудовой деятельности разделяются на 3 группы:

  • группа А — работа по считыванию информации с экрана;
  • группа Б — работа по вводу информации;
  • группа В — творческая работа в режиме диалога с персональным компьютером.

При выполнении в течение рабочей смены функций, относящихся к разным видам трудовой деятельности, за основную работу с ПЭВМ следует принимать ту, которая занимает не менее 50 % времени в течение рабочей смены или рабочего дня.

Для видов трудовой деятельности устанавливаются 3 категории тяжести и напряженности работы с ПЭВМ, которые определяются:

  • для группы А — по суммарному числу считываемых знаков за рабочую смену, но не более 60 000 знаков за смену;
  • для группы Б — по суммарному числу считываемых или вводимых знаков за рабочую смену, но не более 40 000 знаков за смену;
  • для группы В — по суммарному времени непосредственной работы с ПЭВМ за рабочую смену, но не более 6 ч за смену.

В зависимости от категории трудовой деятельности и уровня нагрузки за рабочую смену при работе с ПЭВМ устанавливается суммарное время регламентированных перерывов (табл. 11).

Таблица 11

Суммарное время регламентированных перерывов в зависимости от продолжительности работы, вида и категории трудовой деятельности с ПЭВМ

Категория работы с ПЭВМ

Уровень нагрузки за смену при работе с ПЭВМ

Суммарное время перерывов

группа А, количество знаков

группа Б, количество знаков

группа В, ч

мин.

% от оперативного времени

I

до 20 000

до 15 000

до 2

50

10,5

II

до 40 000

до 30 000

до 4

70

14,5

III

до 60 000

до 40 000

до 6

90

19,0

К сведению

При работе с ПЭВМ в ночную смену (с 22 до 6 ч), независимо от категории и вида трудовой деятельности, продолжительность регламентированных перерывов следует увеличивать на 30 %.

При общем режиме работы следует придерживаться следующего регламента: при 120 мин. работы предоставляется 10 мин. перерыва на отдых и личные надобности.

Расчет показателей типовых норм времени

Показатели типовых норм времени рассчитываются по следующей формуле:

Нв = tпз + tо + tв + tорм + tон + tу,

где Нв — норма времени;

tпз — подготовительно-заключительное время;

tо — основное время выполнения операции;

tв — вспомогательное время выполнения работы;

tорм — время обслуживания рабочего места;

tон — время на отдых и личные надобности;

tу — время на отдых, выделяемое в зависимости от условий труда.

Подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности определяется по данным фотографии рабочего времени как проценты от оперативного времени.

Время на отдых, выделяемое в зависимости от условий труда, может быть определено в процентах от оперативного времени:

tу = tоп × Кон,

где tоп — оперативное время выполнения работ (tоп = tо + tв);

Кон — коэффициент, учитывающий время на отдых, выделяемое в зависимости от условий труда.

На основе результатов проведенных исследований определяют показатели трудоемкости выполнения каждой операции в составе работы. При этом к полученным результатам применяется суммарный коэффициент учета условий проведения работ (∑Купр), который рассчитывается по следующей формуле:

∑Купр = К1 + К2 + К3 + . . . + Кn,

где К1, К2, К3, …, Кn — коэффициенты учета условий проведения работ.

Применим коэффициенты учета условий проведения работ. Тогда формула расчета нормы времени примет следующий вид:

Нв = tпз + tо + tорм + tон + (tоп × ∑Купр).

Пример

Рассчитаем норму времени для операции «демонтаж агрегата А-712.11»:

  • оперативное время — 12 мин. (0,2 чел.-ч), установлено путем проведения хронометражных наблюдений;
  • подготовительно-заключительное время — 0,11 от оперативного времени, установлено путем проведения фотонаблюдений; 0,11 × 0,2 = 0,022 чел.-ч;
  • время на обслуживание рабочего места — 0,037 от оперативного времени, установлено путем проведения фотонаблюдений; 0,037 × 0,2 = 0,0074 чел.-ч;
  • время на отдых и личные надобности — 0,024 от оперативного времени, установлено путем проведения фотонаблюдений; 0,024 × 0,2 = 0,0048 чел.-ч.

Теперь применим повышающие коэффициенты учета условий труда.

Работа по демонтажу агрегата А-712.11 предполагает:

  • работу с ответственностью за материальные ценности (из раздела «Время на отдых, выделяемое за нервное напряжение»), которая составляет 2 % от оперативного времени;
  • работу стоя, вытянув вверх руки (из раздела «Время на отдых, выделяемое за рабочую позу), — 2,5 % от оперативного времени;
  • работу при температуре 25 ºС (из раздела «Время на отдых в зависимости от температуры воздуха в рабочей зоне») — 1 % от оперативного времени.

Суммарный коэффициент учета условий проведения работы составляет:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Таким образом, норма времени на выполнение работы по демонтажу агрегата А-712.11 составит:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 чел.-ч, что равно приблизительно 15 мин.

Таким образом, оперативное время выполнения работ по демонтажу, затрачиваемое производственным работником и связанное с непосредственным выполнением демонтажных работ, составляет 12 мин., а оставшиеся 3 мин. распределяются на работы по обслуживанию рабочего места, подготовительно-заключительные работы, время на отдых, личные нужды и пр.

Выводы

Учет трудовых ресурсов обязателен, но невозможен без системы нормирования труда.

Применяя рассмотренную методику учета затрат рабочего времени, можно определить обоснованные и, главное, наиболее приближенные к реальности нормы труда.

В заключение обобщим основные принципы нормирования труда:

  • правильная организация режимов труда и отдыха работников предприятия;
  • обязательная классификация рабочего времени с четким определением перечня работ, относящихся к каждой группе;
  • определение типа предприятия в зависимости от серийности выпускаемой продукции;
  • определение групп рабочего времени, которые будут нормироваться с применением фото- и хронометражных наблюдений;
  • определение группы специалистов, за которыми будут установлены наблюдения;
  • проведение наблюдений с четкой фиксацией их результатов поминутно в соответствующих формах документов (можно использовать представленные в статье или разработать свои формы, закрепив их нормативным актом предприятия);
  • анализ результатов с упором на усредненные значения показателей.

Статья опубликована в журнале «Справочник экономиста» № 2, 2016.

Источник

Классификация затрат рабочего времени исполнителя

Рабочее время исполнителя подразделяется на время работы и время перерывов.

Время работы – это период времени (часть рабочего дня), в течение которого рабочий выполняет ту или иную работу, предусмотренную и не предусмотренную производственным заданием. В связи с этим время работы подразделяется на время работы по выполнению производственного задания, и время работы, не предусмотренное выполнением производственного задания.

Время работы по выполнению производственного задания – это период времени, затрачиваемый рабочим на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания. Оно подразделяется на подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места.

К подготовительно-заключительному времени (Тпз) относится время, которое рабочий (или бригада рабочих) затрачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания, новой партии деталей и выполнению всех работ, связанных с его окончанием. Это получение специальных инструментов, материала, технической документации, ознакомление с работой, технической документацией, чертежом, установка и снятие приспособлений и инструментов, наладка оборудования на соответствующий режим работы в связи с выполнением данного задания, получение инструмента у мастера, сдача выполненной работы и т.д.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте за смену, и не зависит от числа деталей в партии. Оно зависит от уровня организации труда на данном участке или в данном цехе. Его структуру необходимо учитывать при решении вопросов рационализации труда рабочих.

Основным временем (технологическим или машинным – соответственно То или Тм) называется время, затрачиваемое рабочим на качественное изменение предмета труда – его размеров, свойств, состава, формы или положения в пространстве. Определяется исходя из наиболее рациональных режимов работы оборудования.

Вспомогательным временем (Тв) называется время, затрачиваемое на действия исполнителя, обеспечивающее выполнение основной работы. Это временные затраты на выгрузку и съём готовой продукции, перемещение изделий в процессе их изготовления в пределах рабочей зоны, контроль за качеством изготовляемой продукции, передвижением (переходом) рабочего действия по управлением оборудованием, необходимые для выполнения операций, помимо наладки, и повторяемые с каждой единицей продукции.

Временем обслуживания (Тобс) рабочего места называется время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающим производительную работу на протяжении смены. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания (в зависимости от типа производства).

Время организационного обслуживания (Торг) – время, затрачиваемое не поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (приём и сдача смены; раскладывание в начале и уборка в конце смены инструмента, документации и других предметов, то есть уход за рабочим местом; время чистки, мойки, смазки оборудования, перемещение тары и.т.д.). Эта категория затрат времени непосредственно не зависит от конкретно выполняемой работы.

Время перерывов – время, в течение которого рабочий по тем или иным причинам не принимает участие в работе. Оно делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

К регламентированным перерывам, то есть установленным каким-либо документом (приказом, инструкцией и т.п.), относятся:

· перерывы на отдых, предоставленные рабочим в течение рабочей смены для отдыха, производственной гимнастики в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомление;

· перерывы на личные надобности, затрачиваемые рабочим на личную гигиену и естественные надобности.

На практике эти два вида перерывов учитываются суммарно и объединяются под общим названием «время на отдых и личные надобности», которое даётся в процентах от оперативного времени.

· перерывы в работе, предусмотренные специфическими технологическими и организационными условиями выполнения тех или иных производственных процессов.

К нерегламентированным перерывам, вызванным нарушением нормального течения производственного процесса, относятся:

· перерывы из-за организационных неполадок в обслуживании рабочего места и снабжении его всем необходимым для бесперебойной работы (сырьё, материалы, инструменты) и технических неполадок;

· перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины.

Выявление затрат и потерь рабочего времени, получение необходимых материалов для целей нормирования труда, проверка производственных возможностей каждого рабочего места, изучение передового производственного опыта и наиболее производительных методов труда требует систематических наблюдений. Цель таких наблюдений – изучение фактических затрат рабочего времени на выполнение отдельных работ, операций и элементов операции, изучение передовых методов труда и т.д.

При анализе затрат рабочего времени с целью выявления и последующего устранения потерь рабочего времени и их причин всё рабочее время исполнителя подразделяется на производительные затраты и потери рабочего времени. Первая группа включает в себя время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени. К потерям рабочего времени относится время выполнения непроизводительной работы и время нерегламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом анализа с целью их устранения или максимального снижения.

Список литературы

1. Кулинцев И.И. Экономика и социология труда. – М.: Центр экономики и маркетинга, 2001. – 312 с.

2. Ромашов О.В. Социология труда: Учебное пособие. – М.: Гардарики, 2003. – 320 с.

3. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. – М.: ИНФРА – М; 2003. – 280 с.

4. Экономика труда: под. Ред. Н.А. Волгина, Ю.Г. Одёгова. – М.: Издательство «Экзамен», 2004. – 736 с.

5. Адамчук В.В., Ромашов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1999. – 407 с.

6. Соловьёв А. Государственное содействие нормированию труда: проблемы содержания и правового обеспечения.// Нормирование и оплата труда в промышленности. – 2004. — №8. – с. 75-80.

Источник

9.1. Классификация затрат рабочего времени

Для анализа и рационализации трудового процесса, разработки норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя работ и времени использования оборудования. Основой для такого изучения служит соответствующая классификация этих затрат по категориям. Она создает определенное единообразие, что позволяет применять единые методы изучения и анализа затрат или потерь рабочего времени, единые нормативные материалы и методы нормирования труда. В качестве удовлетворяющих требованиям всех отраслей приняты дифференцированные классификации затрат рабочего времени исполнителя.

Рабочее время смены для исполнителя работ подразделяется на время работы исполнителя (в течение которого рабочий выполняет ту или иную предусмотренную или не предусмотренную производственным заданием работу) и время перерывов в работе исполнителя (в течение которого рабочий не работает). Структура рабочего времени рабочего приведена на рисунке.

Классификация затрат рабочего времени исполнителя

Рис.
9.1.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя

Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя работ.

Подготовительно-заключительное время (Тпз) — это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. К данному виду затрат рабочего времени относится время: получения производственного задания, инструментов, приспособлений и технологической документации; ознакомления с работой, технологической документацией, чертежом; получения инструктажа о порядке проведения работы; наладки оборудования на соответствующий режим работы; пробной обработки детали на станке; снятия приспособлений, инструмента; сдачи готовой продукции ОТК; сдачи технологической документации и чертежей. Особенностью этой категории затрат времени является то, что ее величина не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию, т. е. это единовременные затраты на партию изготавливаемой продукции. Поэтому в крупносерийном и массовом производствах в расчете на единицу продукции оно незначительно по величине и обычно при установлении норм не учитывается.

Оперативное время (Топ). Это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время при машинных работах.

Основное время (То). Это время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве.

Вспомогательное время (Тв). Это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом. К вспомогательному относится время на: загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами; выгрузку и съем готовой продукции; установку и закрепление деталей; открепление и снятие детали; перемещение предмета труда в пределах рабочей зоны; управление оборудованием; перемещение отдельных механизмов оборудования; перестановку рабочего инструмента, если это повторяется с каждой единицей продукции; контроль за качеством изготовляемой продукции; передвижения (переходы) рабочего, необходимые для выполнения операций, и другие аналогичные работы.

Время обслуживания рабочего места (Тобс). Это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. В машинных и автоматизированных производственных процессах это время подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания.

Время технического обслуживания (Ттех). Это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом, необходимым для выполнения конкретного задания. К нему относятся затраты времени на заточку и замену изношенного инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, уборку отходов производства, осмотр, опробование, чистку, мойку, смазку оборудования и др.

Время организационного обслуживания (Торг). Это время, затрачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены. Оно не зависит от особенностей конкретной операции и включает затраты времени: на прием и сдачу смены; раскладку в начале и уборку в конце смены инструмента, документации и других необходимых для работы материалов и предметов; перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями и др.

Время, затрачиваемое рабочим на наблюдение за работой оборудования. В механизированном и автоматизированном производствах это время имеет значительный удельный вес. Оно может быть активным и пассивным.

Время активного наблюдения за работой оборудования (Тан). Это время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров, чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени рабочий не выполняет физической работы, но присутствие его на рабочем месте необходимо.

Время пассивного наблюдения за работой оборудования (Тпн). Это время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы. Время пассивного наблюдения за работой оборудования должно быть предметом особо внимательного изучения, так как его сокращение или использование для выполнения другой необходимой работы является существенным резервом повышения производительности труда.

При анализе затрат рабочего времени по обслуживанию оборудования и расчете норм времени выделяют перекрываемое и неперекрываемое время.

Перекрываемое время — это время выполнения рабочим тех или иных трудовых приемов в период автоматического времени работы оборудования. Перекрываемым может быть основное (активное наблюдение) и вспомогательное время, а также время, относящееся к другим видам затрат рабочего времени.

Неперекрываемое время — это время выполнения вспомогательных работ и работ по обслуживанию рабочих мест при остановленном оборудовании.

Время работы, не предусмотренное производственным заданием (Тнз). Это время, затрачиваемое работником на выполнение случайной и непроизводительной работы. Оно подразделяется так.

Время выполнения случайной работы (Тср). Это время, затраченное на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, но вызванное производственной необходимостью (например, транспортировка готовой продукции, выполняемая вместо вспомогательного рабочего).

Время выполнения непроизводительной работы (Тнр). Это время, затрачиваемое на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием и не вызванное производственной необходимостью (например, время исправления производственного брака).

Выполнение случайных и непроизводительных работ не обеспечивает прироста продукции или улучшения ее качества и не включается в норму штучного времени. Эти затраты должны стать предметом особого внимания, так как их сокращение является резервом повышения производительности труда.

Время перерывов в работе подразделяется следующим образом.

Время регламентированных перерывов в работе. Включает время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (Тпт), например перерыв в работе машиниста крана во время строповки рабочими поднимаемого груза. К этой категории относится также время на отдых и личные надобности исполнителя работ (Тотд).

Время нерегламентированных перерывов в работе. Это время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает время перерывов, вызванных недостатками в организации производства (Тпнт): несвоевременной подачей на рабочее место материалов, сырья, неисправностью оборудования, перебоями в подаче электроэнергии и т. д., и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины (Тпнд): опоздание на работу, отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы и т. д.

При анализе затрат рабочего времени с целью выявления и последующего устранения потерь рабочего времени и их причин все рабочее время исполнителя подразделяется на производительные затраты и потери рабочего времени. Первая группа включает время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени. К потерям рабочего времени относятся время выполнения непроизводительной работы и время нерегламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом анализа с целью их устранения или максимального снижения.

9.2. Методы изучения затрат рабочего времени

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования производится с целью:

  • выявления структуры затрат рабочего времени, устранения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени путем более полного использования возможностей оборудования, технологии, организации труда и производства;
  • выявления и оценки применяемых методов и приемов труда;
  • определения оптимального варианта содержания и последовательности выполнения отдельных элементов операции;
  • расчета норм и нормативов;
  • выявления причин невыполнения или значительного перевыполнения норм.

В зависимости от назначения, количества объектов наблюдения, степени детализации изучаемых затрат рабочего времени применяются следующие виды наблюдения:

  • фотография рабочего времени;
  • самофотография;
  • хронометраж.
Источник

Изучение затрат времени и их анализ
осуществляется с применением принятой
классификации затрат рабочего времени.

Все затраты рабочего времени на
протяжении рабочей смены разделяются
на время работы и время перерывов.

Время работывключает
подготовительно-заключительное время
(ТПЗ), основное (ТО),
вспомогательное время (ТВ), время
обслуживания рабочего места: время
технического обслуживания (ТТО)
и время организационного обслуживания
(ТОРГ).Время перерывовразделяется на время перерывов, не
зависящих от рабочего, и время
перерывов, зависящих от рабочего.

Подготовительно-заключительнымвременем называют время, затрачиваемое
на все действия исполнителя, связанные
с подготовкой к данной работе, и ее
окончанием. В это время входят
подготовка рабочего места, наладка
оборудования, установка инструмента
и приспособления для обработки данной
партии изделий, а также снятия
инструмента и приспособления после
ее окончания. К подготовительно-заключительному
времени относится получение задания
на работу и ознакомление с работой,
изучение технологической документации.
Длительность ТПЗ зависит от
вида оборудования, характера работы
и вида производства.
Характерной
особенностью ТПЗявляется то,
что оно затрачивается рабочим один
раз для всего заданного объема работы
и его продолжительность не зависит
от объема работы. Основным(илитехнологическим) называют
время, затрачиваемое на выполнение
той части технологической работы,
которая изменяет предмет труда (его
форму, состояние, свойство материала,
внешний вид, размер). Основное время
может быть:

  • машинным, если изменение предмета
    труда осуществляется орудием
    труда
    без непосредственного участия
    рабочего;

  • машинно-ручным, если изменение
    предмета труда производится
    орудиями труда при участии рабочего
    (например, точение на станке с
    ручной подачей);

  • ручным, если изменение предмета
    труда осуществляется рабочим
    вручную.

Основное время определяется по
нормативам или согласно специальному
расчету, в основе которого лежит
зависимость расхода основного времени
на единицу продукции от технологического
режима работы оборудования.

Вспомогательнымвременем называется
время, затрачиваемое рабочим на
действия, которые непосредственно не
влияют на предмет труда, но эти
действия необходимы для того, чтобы
выполнялась основная работа (например,
время на установку или снятие детали
на станке или ручное время на подвод
или отвод инструмента).
Вспомогательное
время может быть машинным (например,
установка детали с помощью
подъемно-транспортного механизма),
ручным.
Некоторые элементы
вспомогательного времени или времени
обслуживания рабочего места могут
быть выполнены, когда происходит
непосредственное изменение предмета
труда без прямого участия рабочего,
т.е. «перекрывается» им. Это
«перекрываемое» время не включается
в норму. Следовательно, вспомогательное
время может быть перекрываемым
и неперекрываемым.
Вспомогательное время рассчитывается
в соответствии с установленными
нормами на данном предприятии или на
основании хронометражных наблюдений.
Основное и вспомогательное
время, взятые вместе, составляютоперативное время ( ТОПЕР), т.е. время, затрачиваемое на работу,
результатом которой являются
выполненные операции.

Время обслуживания рабочего места(ТОБ) – это время, затрачиваемое
рабочим на уход за своим рабочим
местом, как на протяжении данной
работы, так и всей смены. Оно включает
в себя время технического обслуживания
(ТОБ. Т.), например, время на
смену инструмента при затуплении
или поломке, время на подналадку
оборудования; время организационного
обслуживания (ТОБ. О ), например,
время на раскладку и уборку инструмента
в начале и в конце смены, время на
смазку и чистку оборудования.
В определенных случаях в
регламентируемые, нормируемые перерывы
может включаться время (перерывы) на
отдых (при выполнении тяжелого
физического труда, при работе в
горячих цехах) и перерывы на личные
надобности (нормируются в размере
2% от оперативного времени).
Все
остальные затраты рабочего времени
не нормируются и относятся к его
перерывам.

Время перерывов, не зависящих от
рабочего, включает:

  • технические перерывы на работе,
    обусловленные технологическим
    процессом, например, в работе шлифовщика
    время автоматической работы станка);

  • перерывы, вызванные организационно-техническими
    неполадками, например, перебои в
    снабжении рабочих мест заготовками,
    инструментами, отключения электроэнергии
    и т.д.

Время перерывов, зависящих от
рабочего, включает:

  • потери из-за нарушения трудовой
    дисциплины (опоздания на работу,
    преждевременный уход с рабочего
    места);

  • прочие перерывы, допущенные рабочими.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
Источник

Техническая норма времени на выполнение операции складывается из подготовительно-заключительного времени на партию деталей и штучного времени на изготовление одной детали.

Подготовительно-заключительное  время Тпз  — это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы (ознакомление с чертежом; подготовку рабочего места; наладку станка, инструментов, приспособлений для изготовления партии деталей) и действия, связанные с ее окончанием (сдачу работы отделу технического контроля, уборку оборудования после окончания работы и т.п.). Подготовительно-заключительное время относится ко всей партии деталей и не зависит от количества деталей в партии. Особенность подготовительно-заключительного времени — то, что его величина не зависит от объема работы, поэтому, когда длительное время выполняется одна и та же работа, подготовительно-заключительное время в расчете на единицу работы будет незначительным. Поэтому оно уже включено в Тшк.

Штучное время Тшт состоит из основного (технологического) времени, вспомогательного времени, времени технического обслуживания рабочего места, времени организационного обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и личные надобности Тп.

Основным То называется время, на протяжении которого происходит обработка. Оно может быть машинным, если вращение заготовки и подача инструмента осуществляются станком, машинно ручным, если вращение осуществляется станком, а подача инструмента ручная, и ручным.

Вспомогательным Тв называется время, затрачиваемое на выполнение действий, обеспечивающих выполнение основной работы и повторяющихся при обработке каждой заготовки (установка заготовки, снятие детали, управление станком, перестановка инструмента, измерение и т. д.).

Сумма основного и вспомогательного времени образует оперативное время Топ.

Время технического обслуживания рабочего места Тто — это время, затрачиваемое на замену затупившегося инструмента или поворот неперетачиваемой пластины другой гранью, регулировку и очистку станка в процессе работы. 

Время организационного обслуживания рабочего места Тоо — это время, расходуемое на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, на смазку и чистку станка. Сумма времени технического и организационного обслуживания рабочего места составляет время обслуживания рабочего места Тобсл. В системе СПРУТ-ОКП не используется.

Норма штучного времени определяется по формуле:

Тшт = То + Тв + Тобсп + Тп

Тшк — Штучно-калькуляционное время состоит из штучного и подготовительно-заключительного времени на одну деталь.
Техническим нормированием устанавливается норма штучного и подготовительно-заключительного времени, при этом принимаются во внимание тип производства и организационно-технические условия выполнения работы.

При изготовлении продукции (партиями), когда подготовка к обработке ведется для всей партии деталей, отдельно устанавливаются нормы штучного и подготовительно-заключительного времени. При незначительном удельном весе времени подготовки устанавливаются только нормы штучного времени. Таким образом, общее калькуляционное время на одну штуку, или, иначе, штучно-калькуляционное время, слагается из штучного и подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну штуку.

Для определения времени производственного цикла добавляется время межоперационного пролеживания Тмо.

Межоперационное время Тмо (на транспортировку, технический контроль, оформление приемки, сдачу на склад, ожидание, естественная сушка, охлаждение и т.п.) определяется в конкретных условиях производства. В серийном производстве за его величину обычно принимают один рабочий день. Также межоперационное время — это время пролеживания партии деталей между двумя смежными операциями, вызванное ожиданием высвобождения рабочих мест от предыдущей работы.

Источник

Практическая работа

ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО
НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

1. ОСНОВНЫЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Техническое нормирование
труда имеет своей целью установление норм затрат рабочего времени на
производство единицы продукции или норм производства изделий в единицу рабочего
времени в условиях наиболее полного использования имеющейся техники и
оборудования, применения прогрессивных технологических режимов и эффективной
организации труда.

Все затраты рабочего времени
на протяжении рабочего дня (смены) разделяют на время работы и время перерывов.

Время работы подразделяется
на подготовительно-заключительное время, основное (технологическое) время,
вспомогательное время, время обслуживания рабочего места.

Величина и состав подготовительно-заключительного
времени tпз зависит от типа производства, особенностей
производства и труда, от характера самой работы. Подготовительно-заключительное
время затрачивается на получение задания, ознакомление с работой, изучение
технологической документации, сдачу работы и т.д.

Основное (технологическое)
время tо – время, в течение которого
непосредственно осуществляется технологический процесс (изменение формы,
поверхности, размеров обрабатываемой детали и т.д.).

Вспомогательное время tв – время, затрачиваемое на
действия, непосредственно обеспечивающие выполнение основной работы.

Основное и вспомогательное
время может быть машинным, ручным и машинно-ручным. Во многих случаях время
ручной вспомогательной работы может перекрываться основным рабочим временем,
что учитывают при расчёте норм.

Время обслуживания рабочего
места tобс – время, затрачиваемое на
уход за рабочим местом (механизмом, инструментом) на протяжении данной
конкретной работы и рабочей смены. Время обслуживания рабочего места
подразделяется на время технического tтех и организационного tорг обслуживания рабочего
места.

Время перерывов
подразделяется на время перерывов, не зависящих от рабочего, и время перерывов,
зависящих от рабочего.

2.
СТРУКТУРА И РАСЧЕТ

ТЕХНИЧЕСКИ
ОБОСНОВАННОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Рассмотренная выше
классификация затрат рабочего времени является основой для определения
технически обоснованной нормы времени (рис. 1).

Рис. 1. Структура норм времени

Все затраты рабочего времени
определяют на принятую для расчёта единицу работы (операцию, штуку и т.д.) и
составляют норму штучно-калькуляционного времени:

В массовом производстве
подготовительно-заключительное время отсутствует, так как не требуются
переналадки оборудования, и тогда

tшк = tш .

Основными методами установления
технически обоснованных норм времени являются:

·       
расчёт норм
времени по нормативам (аналитический метод);

·       
метод расчёта
норм времени на основе изучения затрат рабочего времени наблюдения и расчёта
норм времени по типовым нормам (расчётно-сравнительный метод).

3. РАСЧЕТ
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ (ПО ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ
НОРМАТИВАМ)

Расчёт
основного (технологического) времени

Основное (технологическое)
время при обработке на токарных станках (точение, растачивание, сверление)
определяется по формуле:

где L – длина пути,
проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 – величина врезания и перебега инструмента,
рассчитываемая, исходя из конструкции режущих элементов инструмента, вида и
условий обработки (карта 1 приложения), мм;
l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;
Sм – подача инструмента за одну минуту, мм; S – подача инструмента на один оборот, мм/об.;
n – число оборотов шпинделя в минуту, об/мин.;
i – число проходов.

Расчёт
вспомогательного времени

Расчёт вспомогательного
времени на операцию заключается в определении и последующем суммировании:

а) времени на установку и
снятие детали (карта 2 приложения);

б) времени, связанного с
проходами (карта 3
приложения);

в) времени на изменение
режима работы станка и смену инструмента;

г) времени на контрольные
измерения.

 

Расчёт
времени на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и естественные
надобности

Время на обслуживание
рабочего места, отдых и естественные надобности устанавливается в процентах от
оперативного времени (карта 5 приложения).

Расчёт
подготовительно-заключительного времени

Норматив
подготовительно-заключительного времени зависит от времени на наладку станка,
определяемого способом установки детали и количеством инструментов, участвующих
при выполнении операции и времени, затрачиваемого в случаях работы с каким-либо
дополнительным нерегулярно встречающимся в работе приспособлением или
устройством, предусмотренным технологическим процессом на данную операцию.

Подготовительно-заключительное
время в нормативах рассчитано на организационные условия производства, при
которых доставка технической документации, нарядов, инструмента и
приспособлений к рабочему месту производится вспомогательным обслуживающим
персоналом (карта 4 приложения).

 

Расчёт норм
времени на сборочные, юстировочные и регулировочные работы

(по
отраслевым нормативам)

Нормативы времени для
нормирования сборочных, юстировочных, регулировочных работ предназначены для
расчёта технически обоснованных норм времени на предприятиях мелкосерийного,
серийного и крупносерийного типа производства. Нормативы времени разработаны на
подготовительные, слесарно-механические, сборочные, юстировочные,
регулировочные, электромонтажные и вспомогательные работы и содержат
штучно-калькуляционную норму времени (tшк).

В справочных материалах
приведены нормативы времени для условий крупносерийного производства, для
остальных типов производства даны поправочные коэффициенты (для мелкосерийного 1,3; для серийного 1,1).

Пример определения
штучно-калькуляционного времени приведен в таблице 1.

Таблица 1

ШТУЧНО-КАЛЬКУЛЯЦИОННОЕ ВРЕМЯ

Карта 81

Юстировка призм

Юстировочные и регулировочные работы

Содержание
работы

1. Взять узел с призмами

2. Установить на столик контрольного прибора

3. Разворотом одной из призм в зазоре посадочного
места установить поворот изображения нити, видимого через призмы,
относительно сетки контрольного прибора

4. Положение призмы после разворота фиксировать
кернением (чеканкой) краёв посадочного места в корпусе

5. Юстировать призмы путём перемещения и разворота
их на опорной поверхности с последующей фиксацией в отъюстированном положении
крепежными устройствами

6. Отложить прибор

Формула
зависимости

Количество регулировок n

1

2

3

4

5

Время tоп, мин.

0.963

0.613

0.791

0.948

1.09

 

Расчёт
нормы выработки

Норма выработки представляет собой трудовое
задание рабочему-сдельщику, выраженное в определённом количестве единиц
продукции соответствующего качества, которое рабочий должен произвести в
течение определённого рабочего времени (час, день). Норма выработки за смену
рассчитывается по формуле

где Tсм – 
продолжительность смены, час.

4. РАСЧЕТ
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ПО ДАННЫМ НАБЛЮДЕНИЙ

4.1.
Хронометраж

Хронометраж операции – способ изучения затрат
времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных
элементов операций.

При хронометраже проводят
непосредственные измерения длительности затрат времени на выполнение операций
путём сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

 

Порядок
проведения хронометража

Первый этап – подготовка к наблюдению.

Устанавливают цель
проведения хронометража, выбирают объект наблюдения, тщательно наблюдают и
описывают операцию.

Основным документом при
хронометраже является хронокарта. На лицевой стороне хронокарты записывают все
данные об операции, оборудовании, инструменте, о рабочем, указывают состояние
организации и обслуживания рабочего места.

Изучаемую операцию
расчленяют на составляющие элементы-комплексы приёмов, приёмы, действия.

Устанавливают фиксажные
точки – это резко выраженные моменты начала и окончания выполнения
элемента операции (прикосновение руки к инструменту, кнопке, детали и т.д.).

Так, операцию «обточить деталь»
можно расчленить на приёмы с установлением фиксажных точек (таблица 2):

Таблица 2

Операция «обточить деталь»

Наименование приёмов

Фиксажные точки

1

Взять деталь, установить в
патрон.

Начало движения руки. Отделение
руки от патрона.

2

Включить станок и подвести
резец.

Конец перемещения суппорта.

3

Включить подачу.

Прикосновение руки.

4

Обточить деталь.

Окончание схода стружки и т.д.

Перед проведением
хронометража решают вопрос о количестве наблюдений. Число наблюдений зависит от
продолжительности элементов операции, типа производства, от требований,
предъявляемых к точности полученных данных. Для серийного производства
рекомендуется проводить следующее число наблюдений (таблица 3):

Таблица 3

Число наблюдений

Длительность оперативного времени,
сек.

2-5

5-10

10-20

Примерное количество
наблюдений, не менее

12

10

8

Второй этап – проведение наблюдения.

В хронокарте отмечают время
начала хронометража, затем по секундомеру отмечают и записывают в
наблюдательном листе хронокарты показания текущего времени по всем элементам
операции.

Наблюдатель следит за
правильностью и порядком выполнения операции.

Все перерывы и искажения
замеров времени вследствие неполадок на производстве или ошибок наблюдателя
должны быть отражены в хронокарте.

Третий этап – обработка полученных
результатов.

Рассчитывают
продолжительность элементов операции путём вычитания из текущего времени
данного элемента, текущего времени предыдущего элемента.

После проведения расчётов по
всем наблюдениям для каждого элемента операции получают ряд значений его
продолжительности, т.е. хронометражный ряд.

Количество хронорядов должно
соответствовать количеству элементов операции. В некоторых хронорядах возможны
значительные отклонения, возникшие вследствие ошибочных замеров. Такие замеры
исключают из дальнейшего анализа.

Затем определяют коэффициент
устойчивости каждого хроноряда:

где tmax и
tmin –  соответственно
максимальная и минимальная продолжительность элемента операции.

Полученные фактические
коэффициенты устойчивости по каждому хроноряду сравнивают с нормативным. Если
фактический коэффициент устойчивости меньше или равен нормативному, то хроноряд
считается устойчивым, наблюдение проведено качественно. Если фактический
коэффициент больше нормативного, то из хроноряда исключается значение
продолжительности элемента операции, максимально отличающееся от остальных
значений, и вновь рассчитывается коэффициент устойчивости.

Нормативные коэффициенты
устойчивости хронометражных рядов для серийного производства принимаются:

·         
при машинной
работе – 1,8;

·         
при ручной
работе – 2,5.

Затем рассчитывают среднюю
продолжительность каждого элемента операции как среднюю арифметическую величину
из всех годных замеров хроноряда:

где t1 … tn –  продолжительность выполнения элемента
операции по всем замерам; n – число годных
замеров.

Четвёртый этап – анализ результатов
наблюдений.

Проводят анализ затрат
машинного времени, сопоставляя фактические режимы выполнения операции с
режимами работы оборудования по паспорту, нормативам, технологии. Затем
анализируют фактические затраты времени на элементы операции, выполняемые
вручную. На основании данных анализов определяют состав операции и
продолжительность выполнения отдельных её элементов и операции в целом,
намечают пути сокращения затрат оперативного времени.

4. РАСЧЕТ
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ПО ДАННЫМ НАБЛЮДЕНИЙ

4.2.
Фотография рабочего дня (ФРД)

Под фотографией
понимают изучение затрат рабочего времени путём измерения всех видов его затрат
в течение смены или некоторой её части. В зависимости от объекта наблюдения и форм
организации труда на изучаемых рабочих местах различают индивидуальное
наблюдение, групповое (бригадное), маршрутное и самофотографию.

Все разновидности фотографии
использования времени проводятся методом непосредственных замеров и методом
моментных наблюдений. Затраты времени при фотографии фиксируются в виде
цифровой, индексной или графической записи.

Основная цель проведения
фотографии – выявление затрат и потерь рабочего времени, установление их
причин, разработка мероприятий по совершенствованию организации труда за счёт
устранения потерь и нерациональных затрат времени. Данные фотографий могут быть
использованы для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени,
на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности. Фотография
использования рабочего времени проводится в три этапа.

Порядок
проведения работы

Первый этап – подготовка наблюдения.

Во время этого этапа
определяют цель, выбирают объект наблюдения, изучают условия труда в цехе и на
рабочих местах. На лицевой стороне фотокарты записывают подробные сведения о
рабочем, оборудовании, выполняемой работе, об организации и обслуживании
рабочего места.

Второй этап– процесс фотографирования
(наблюдения).

В бланк фотокарты заносится
текущее время окончания каждого вида затрат рабочего времени.

Третий этап – обработка и анализ
результатов наблюдения.

Обработку результатов
наблюдения начинают с определения продолжительности отдельных затрат времени,
для чего из показателей текущего времени вычитают его значение по предыдущему
элементу работы. Каждому действию рабочего или перерыву присваивают индекс в
соответствии с принятой классификацией затрат рабочего времени (карта 5 приложения). Затем все
работы, имеющие одинаковый индекс, объединяют в группы и составляют сводку
одноимённых затрат рабочего времени.

При анализе результатов
наблюдения рассчитывают показатель использования рабочего дня Kисп и показатель потерь
рабочего времени Kп:

где Tпз  – подготовительно – заключительное время за рабочий
день; Tоп  – оперативное время за рабочий день; Tобс  – время обслуживания рабочего места за рабочий день; Tотл  – время перерывов на отдых и личные надобности за
рабочий день; Tп – потери
рабочего времени.

После определения этих
показателей устанавливают причины, вызывающие перерывы и намечают
соответствующие организационно-технические мероприятия.

На основе данных
многократных ФРД и их обработки устанавливаются необходимые нормальные
соотношения между временем Tпз, Tобс и Tотл с одной стороны и оперативным временем Tоп с другой:

Найденные коэффициенты
являются нормативами для расчёта штучно-калькуляционного времени:

5. ЗАДАНИЕ.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Установить по нормативам норму
штучно-калькуляционного времени для токарной операции обработки валика
(рис. 2) и рассчитать для этой операции сменную норму выработки.

Рис. 2. Чертеж валика

Материал детали – сталь 45( плотность 7,8•10-6
кг/мм3 ).

Тип станка – IК62. Крепление детали Х (в центрах без
надевания хомутика).

Обработка состоит из обточки по диаметру с “Г”
до “Д” и с “Д” до “Е” на длину Б и В.

Заданная шероховатость получается при обработке
поверхностей “Д” и “Е” с припуском 1мм на сторону
(число проходов i = 1).

Для точения поверхности “Д” на проход
принимается резец с главным углом в плане φ=45°, для поверхности “Е”—
φ =90° (обтачивание в упор).

Обработка детали производится с установкой резца по
лимбу, поэтому дополнительная длина на взятие пробной стружки l2
не учитывается.

Режим обработки S = 0,78 мм/об; n =
250 об/мин.

Для закрепления инструмента используется резцовая
головка:

·       
обычного типа – для вариантов с нечетным номером;

·       
с пружинным фиксатором – для вариантов с четным
номером.

Исходные данные по вариантам – в таблице 4.

Таблица 4

Исходные данные

Вариант 1

Чертёжные размеры обработки

Характеристика работы

Размер
партии,
шт.

А

Б

В

Г

Д

Е

инструмент

шероховатость
поверхности

130

100

50

50

40

36

Т5К10

Ra15

100

Таблица 4

Исходные данные

Вариант 2

Чертёжные размеры обработки

Характеристика работы

Размер
партии,
шт.

А

Б

В

Г

Д

Е

инструмент

шероховатость
поверхности

100

90

75

58

50

40

Т5К10

Ra15

200

Таблица 4

Исходные данные

Вариант 3

Чертёжные размеры обработки

Характеристика работы

Размер
партии,
шт.

А

Б

В

Г

Д

Е

инструмент

шероховатость
поверхности

130

110

75

50

44

38

Т15К6

Ra10

250

Таблица 4

Исходные данные

Вариант 4

Чертёжные размеры обработки

Характеристика работы

Размер
партии,
шт.

А

Б

В

Г

Д

Е

инструмент

шероховатость
поверхности

100

90

50

50

46

42

Т15К6

Ra10

100

Таблица 4

Исходные данные

Вариант 5

Чертёжные размеры обработки

Характеристика работы

Размер
партии,
шт.

А

Б

В

Г

Д

Е

инструмент

шероховатость
поверхности

130

110

100

50

46

38

Т5К10

Ra15

150

Таблица 4

Исходные данные

Вариант 6

Чертёжные размеры обработки

Характеристика работы

Размер
партии,
шт.

А

Б

В

Г

Д

Е

инструмент

шероховатость
поверхности

140

130

50

50

46

40

Т5К10

Ra15

150

Таблица 4

Исходные данные

Вариант 7

Чертёжные размеры обработки

Характеристика работы

Размер
партии,
шт.

А

Б

В

Г

Д

Е

инструмент

шероховатость
поверхности

130

110

40

50

45

40

Т15К6

Ra15

200

Таблица 4

Исходные данные

Вариант 8

Чертёжные размеры обработки

Характеристика работы

Размер
партии,
шт.

А

Б

В

Г

Д

Е

инструмент

шероховатость
поверхности

120

100

70

50

45

40

Т5К10

Ra15

250

Таблица 4

Исходные данные

Вариант 9

Чертёжные размеры обработки

Характеристика работы

Размер
партии,
шт.

А

Б

В

Г

Д

Е

инструмент

шероховатость
поверхности

250

210

100

40

36

30

Т15К6

Ra10

200

Таблица 4

Исходные данные

Вариант 10

Чертёжные размеры обработки

Характеристика работы

Размер
партии,
шт.

А

Б

В

Г

Д

Е

инструмент

шероховатость
поверхности

120

100

90

50

46

40

Т5К10

Ra15

100

2. По данным хронометражных наблюдений установить
нормативы основного и вспомогательного времени на операцию.

Исходные данные по вариантам – в таблице 5.

Таблица 5

Хронометражные
наблюдения за операцией “Обточить деталь”

Вариант 1

N

Приём

Продолжительность выполнения
элемента операции t, сек

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Взять деталь, закрепить хомутик

8

9

10

10

13

11

12

10

10

9

2

Установить деталь в центры и закрепить

15

17

17

15

13

16

19

16

16

21

3

Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу

5

5

5

7

6

7

5

2

5

6

4

Обточить

120

122

121

121

125

125

121

120

120

122

5

Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок

4

5

4

4

5

6

4

5

4

4

6

Снять деталь

8

8

7

6

6

5

7

8

6

5

7

Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь

12

13

15

15

13

13

12

11

13

11

Таблица 5

Хронометражные
наблюдения за операцией “Обточить деталь”

Вариант 2

N

Приём

Продолжительность выполнения
элемента операции t, сек

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Взять деталь, закрепить хомутик

30

28

27

27

29

31

30

26

26

29

2

Установить деталь в центры и закрепить

10

12

11

14

11

13

12

12

10

11

3

Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу

9

11

12

13

12

12

9

9

11

10

4

Обточить

120

121

120

125

124

125

120

121

119

125

5

Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок

9

8

9

12

8

9

12

3

10

11

6

Снять деталь

7

8

6

6

7

7

8

6

7

8

7

Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь

11

12

13

15

8

9

11

11

12

13

Таблица 5

Хронометражные наблюдения
за операцией “Обточить деталь”

Вариант 3

N

Приём

Продолжительность выполнения
элемента операции t, сек

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Взять деталь, закрепить хомутик

20

21

21

20

23

22

22

20

20

21

2

Установить деталь в центры и закрепить

12

12

12

10

11

15

11

13

11

11

3

Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу

8

7

7

6

5

8

6

7

6

6

4

Обточить

180

183

182

180

180

182

183

180

181

182

5

Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок

3

5

3

3

9

4

5

5

4

5

6

Снять деталь

7

8

7

7

6

5

7

6

5

5

7

Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь

15

15

12

13

11

12

11

15

13

13

Таблица 5

Хронометражные
наблюдения за операцией “Обточить деталь”

Вариант 4

N

Приём

Продолжительность выполнения
элемента операции t, сек

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Взять деталь, закрепить хомутик

7

6

6

7

5

4

5

7

6

6

2

Установить деталь в центры и закрепить

14

14

13

16

13

14

15

13

14

14

3

Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу

4

5

4

4

5

6

7

5

5

6

4

Обточить

130

135

135

134

130

136

130

131

132

131

5

Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок

3

5

4

4

5

3

3

13

4

5

6

Снять деталь

8

9

9

8

9

7

7

8

7

8

7

Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь

12

13

13

15

15

12

13

11

10

11

Таблица 5

Хронометражные
наблюдения за операцией “Обточить деталь”

Вариант 5

N

Приём

Продолжительность выполнения
элемента операции t, сек

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Взять деталь, закрепить хомутик

16

15

17

16

15

15

11

13

13

15

2

Установить деталь в центры и закрепить

10

11

11

12

10

13

11

13

10

10

3

Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу

7

8

8

7

7

8

7

6

8

8

4

Обточить

160

165

159

161

160

163

159

161

160

159

5

Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок

5

5

6

7

4

3

1

3

5

4

6

Снять деталь

7

7

6

7

5

6

6

7

7

5

7

Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь

13

13

15

14

12

12

15

13

12

15

Таблица 5

Хронометражные
наблюдения за операцией “Обточить деталь”

Вариант 6

N

Приём

Продолжительность выполнения
элемента операции t, сек

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Взять деталь, закрепить хомутик

48

50

49

50

48

48

50

50

2

Установить деталь в центры и закрепить

22

25

22

22

25

23

21

19

3

Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу

10

13

12

10

11

11

13

13

4

Обточить

475

480

480

475

481

471

475

475

5

Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок

12

10

10

12

12

5

10

10

6

Снять деталь

9

9

8

10

8

8

9

8

7

Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь

25

24

23

25

24

21

24

23

Таблица 5

Хронометражные
наблюдения за операцией “Обточить деталь”

Вариант 7

N

Приём

Продолжительность выполнения
элемента операции t, сек

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Взять деталь, закрепить хомутик

45

44

48

44

43

45

48

48

2

Установить деталь в центры и закрепить

20

25

20

21

21

19

20

20

3

Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу

9

11

11

10

13

9

11

10

4

Обточить

450

458

458

459

450

450

450

459

5

Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок

15

14

15

14

14

15

13

15

6

Снять деталь

10

10

9

19

10

10

11

12

7

Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь

23

25

25

23

24

25

23

25

Таблица 5

Хронометражные
наблюдения за операцией “Обточить деталь”

Вариант 8

N

Приём

Продолжительность выполнения
элемента операции t, сек

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Взять деталь, закрепить хомутик

43

44

48

43

44

45

44

43

2

Установить деталь в центры и закрепить

19

22

22

21

23

19

23

21

3

Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу

7

8

8

7

9

11

9

8

4

Обточить

468

470

470

469

468

470

469

469

5

Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок

12

10

12

10

13

10

10

13

6

Снять деталь

9

8

9

9

8

7

10

9

7

Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь

22

25

22

22

25

24

23

22

Таблица 5

Хронометражные
наблюдения за операцией “Обточить деталь”

Вариант 9

N

Приём

Продолжительность выполнения
элемента операции t, сек

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Взять деталь, закрепить хомутик

48

50

47

51

50

50

49

49

2

Установить деталь в центры и закрепить

20

19

21

25

20

24

25

23

3

Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу

13

12

10

10

12

13

12

10

4

Обточить

450

452

453

450

449

452

453

453

5

Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок

12

10

15

14

13

12

13

15

6

Снять деталь

9

8

7

2

6

8

7

9

7

Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь

5

4

5

3

1

4

3

5

Таблица 5

Хронометражные
наблюдения за операцией “Обточить деталь”

Вариант 10

N

Приём

Продолжительность выполнения
элемента операции t, сек

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Взять деталь, закрепить хомутик

43

44

44

42

41

42

43

42

2

Установить деталь в центры и закрепить

28

25

26

28

27

25

26

28

3

Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу

9

19

10

11

13

12

11

10

4

Обточить

468

470

468

471

470

469

468

468

5

Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок

12

10

10

12

12

10

10

13

6

Снять деталь

10

9

10

12

19

11

12

11

7

Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь

6

5

4

2

6

5

3

5

3. Обработать
данные фотографии рабочего дня, составить его баланс, найти коэффициенты
использования и потерь рабочего времени.

Рассчитать
нормативы подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания и
отдыха, определить норму штучно-калькуляционного времени и часовую норму
выработки.

Исходные
данные по вариантам – в таблице 6.

Таблица 6

Фотография рабочего
дня.

Вариант 1

Периодическая запись
времени

Текущее время

Начало наблюдения 7.00 час.

1. Пришёл на рабочее место

7. 05 

2. Раскладка инструмента

7. 08 

3. Разговор с соседом

7. 12 

4. Отладка станка

7. 15 

5. Получает задание

7. 20

6. Получает инструмент и
заготовки

7. 35

7. Налаживает станок

7. 47

8. Оперативная работа

8. 55

9. Ушёл за инструментом

9. 03

10. Меняет инструмент

9. 09

11. Отсутствие электроэнергии

— 

12. Оперативная работа

10. 15

13. Считает детали

10. 20

14. Сметает стружку

10. 25

15. Ушёл по личным надобностям

10. 30

Перерыв на обед с 10.30 до
11.30 час.

16. Пришёл с обеда

11. 30

17. Оперативная работа

13. 00

18. Ушёл за электромонтёром

— 

19. Ремонт электропроводки

— 

20. Оперативная работа

— 

21. Ушёл по личным надобностям

13. 15 

22. Оперативная работа

14. 50

23. Разговор с мастером

14. 55

24. Оперативная работа

15. 30

25. Убирает рабочее место

15. 40

26. Сдаёт детали

15. 50

27. Передаёт смену

15. 55

28. Окончание смены

16. 00

Оперативное время t
оп, на единицу продукции, мин.

5. 4

Таблица 6

Фотография рабочего
дня.

Вариант 2

Периодическая запись
времени

Текущее время

Начало наблюдения 7. 00 час.

1. Пришёл на рабочее место

7. 07 

2. Раскладка инструмента

7. 11

3. Разговор с соседом

7. 13 

4. Отладка станка

7. 15 

5. Получает задание

7. 20

6. Получает инструмент и
заготовки

7. 32

7. Налаживает станок

7. 43 

8. Оперативная работа

8. 59 

9. Ушёл за инструментом

—

10. Меняет инструмент

—

11. Отсутствие электроэнергии

9. 09

12. Оперативная работа

10. 15

13. Считает детали

10. 20

14. Сметает стружку

10. 25

15. Ушёл по личным надобностям

10. 30

Перерыв на обед с 10.30 до
11.30 час.

16. Пришёл с обеда

11. 35 

17. Оперативная работа

12. 50

18. Ушёл за электромонтёром

12. 55

19. Ремонт электропроводки

13. 10

20. Оперативная работа

13. 50

21. Ушёл по личным надобностям

13. 57

22. Оперативная работа

14. 45

23. Разговор с мастером

14. 55

24. Оперативная работа

15. 35 

25. Убирает рабочее место

15. 40

26. Сдаёт детали

15. 53 

27. Передаёт смену

15. 59 

28. Окончание смены

16. 00

Оперативное время t
оп, на единицу продукции, мин.

2, 7

Таблица 6

Фотография рабочего
дня.

Вариант 3

Периодическая запись
времени

Текущее время

Начало наблюдения 7.00 час.

1. Пришёл на рабочее место

7. 06 

2. Раскладка инструмента

7. 10 

3. Разговор с соседом

— 

4. Отладка станка

7. 15 

5. Получает задание

7. 25

6. Получает инструмент и
заготовки

7. 38

7. Налаживает станок

7. 50

8. Оперативная работа

8. 58 

9. Ушёл за инструментом

9. 07 

10. Меняет инструмент

9. 12

11. Отсутствие электроэнергии

9. 20

12. Оперативная работа

10. 20 

13. Считает детали

10. 23 

14. Сметает стружку

10. 27 

15. Ушёл по личным надобностям

10. 30

Перерыв на обед с 10.30 до
11.30 час.

16. Пришёл с обеда

11. 30

17. Оперативная работа

13. 02 

18. Ушёл за электромонтёром

13. 10

19. Ремонт электропроводки

13. 25

20. Оперативная работа

14. 40

21. Ушёл по личным надобностям

— 

22. Оперативная работа

— 

23. Разговор с мастером

14. 45

24. Оперативная работа

15. 30

25. Убирает рабочее место

15. 38

26. Сдаёт детали

15. 52 

27. Передаёт смену

15. 58 

28. Окончание смены

16. 00

Оперативное время t
оп, на единицу продукции, мин.

4. 6

Таблица 6

Фотография рабочего
дня.

Вариант 4

Периодическая запись
времени

Текущее время

Начало наблюдения 7.00 час.

1. Пришёл на рабочее место

7. 05 

2. Раскладка инструмента

7. 08 

3. Разговор с соседом

7. 10 

4. Отладка станка

7. 13 

5. Получает задание

7. 19

6. Получает инструмент и
заготовки

7. 39

7. Налаживает станок

7. 51

8. Оперативная работа

9. 12

9. Ушёл за инструментом

9. 15

10. Меняет инструмент

9. 20

11. Отсутствие электроэнергии

— 

12. Оперативная работа

10. 15

13. Считает детали

10. 20

14. Сметает стружку

10. 23 

15. Ушёл по личным надобностям

10. 28

Перерыв на обед с 10.30 до
11.30 час.

16. Пришёл с обеда

11. 38 

17. Оперативная работа

13. 40

18. Ушёл за электромонтёром

— 

19. Ремонт электропроводки

— 

20. Оперативная работа

— 

21. Ушёл по личным надобностям

13. 50

22. Оперативная работа

14. 40

23. Разговор с мастером

14. 45

24. Оперативная работа

15. 28

25. Убирает рабочее место

15. 36

26. Сдаёт детали

15. 50

27. Передаёт смену

15. 55

28. Окончание смены

16. 00

Оперативное время t
оп, на единицу продукции, мин.

7. 4

Таблица 6

Фотография рабочего
дня.

Вариант 5

Периодическая запись
времени

Текущее время

Начало наблюдения 7.00 час.

1. Пришёл на рабочее место

7. 01 

2. Раскладка инструмента

7. 04 

3. Разговор с соседом

7. 12 

4. Отладка станка

7. 15 

5. Получает задание

7. 23

6. Получает инструмент и
заготовки

7. 32

7. Налаживает станок

7. 51

8. Оперативная работа

9. 30

9. Ушёл за инструментом

—

10. Меняет инструмент

—

11. Отсутствие электроэнергии

9. 40

12. Оперативная работа

10. 15

13. Считает детали

10. 19 

14. Сметает стружку

10. 22 

15. Ушёл по личным надобностям

10. 27 

Перерыв на обед с 10.30 до
11.30 час.

16. Пришёл с обеда

11. 40

17. Оперативная работа

13. 55

18. Ушёл за электромонтёром

13. 59

19. Ремонт электропроводки

14. 10

20. Оперативная работа

15. 05

21. Ушёл по личным надобностям

15. 10 

22. Оперативная работа

15. 20

23. Разговор с мастером

— 

24. Оперативная работа

— 

25. Убирает рабочее место

15. 30

26. Сдаёт детали

15. 50

27. Передаёт смену

15. 58 

28. Окончание смены

16. 00

Оперативное время t
оп, на единицу продукции, мин.

3. 4

Таблица 6

Фотография рабочего
дня.

Вариант 6

Периодическая запись
времени

Текущее время

Начало наблюдения 7.00 час.

1. Пришёл на рабочее место

7. 00 

2. Раскладка инструмента

7. 05 

3. Разговор с соседом

— 

4. Отладка станка

7. 10 

5. Получает задание

7. 17

6. Получает инструмент и
заготовки

7. 35

7. Налаживает станок

7. 50

8. Оперативная работа

9. 00

9. Ушёл за инструментом

— 

10. Меняет инструмент

— 

11. Отсутствие электроэнергии

9. 15

12. Оперативная работа

10. 12 

13. Считает детали

10. 20

14. Сметает стружку

10. 25

15. Ушёл по личным надобностям

10. 30

Перерыв на обед с 10.30 до
11.30 час.

16. Пришёл с обеда

11. 30

17. Оперативная работа

13. 58

18. Ушёл за электромонтёром

— 

19. Ремонт электропроводки

— 

20. Оперативная работа

— 

21. Ушёл по личным надобностям

14. 03

22. Оперативная работа

15. 10

23. Разговор с мастером

15. 13

24. Оперативная работа

15. 30

25. Убирает рабочее место

15. 39

26. Сдаёт детали

15. 50

27. Передаёт смену

15. 53 

28. Окончание смены

16. 00

Оперативное время t
оп, на единицу продукции, мин.

5. 2

Таблица 6

Фотография рабочего
дня.

Вариант 7

Периодическая запись
времени

Текущее время

Начало наблюдения 7.00 час.

1. Пришёл на рабочее место

7. 03 

2. Раскладка инструмента

7. 06 

3. Разговор с соседом

7. 10 

4. Отладка станка

7. 11 

5. Получает задание

7. 18

6. Получает инструмент и
заготовки

7. 30

7. Налаживает станок

7. 50

8. Оперативная работа

9. 15

9. Ушёл за инструментом

— 

10. Меняет инструмент

— 

11. Отсутствие электроэнергии

9. 28

12. Оперативная работа

10. 15

13. Считает детали

10. 20

14. Сметает стружку

10. 25

15. Ушёл по личным надобностям

10. 30

Перерыв на обед с 10.30 до
11.30 час.

16. Пришёл с обеда

11. 35 

17. Оперативная работа

14. 00

18. Ушёл за электромонтёром

14. 05

19. Ремонт электропроводки

14. 12

20. Оперативная работа

15. 03

21. Ушёл по личным надобностям

15. 07

22. Оперативная работа

15. 12

23. Разговор с мастером

— 

24. Оперативная работа

— 

25. Убирает рабочее место

15. 35

26. Сдаёт детали

15. 47

27. Передаёт смену

15. 53 

28. Окончание смены

16. 00

Оперативное время t
оп, на единицу продукции, мин.

4. 8

Таблица 6

Фотография рабочего
дня.

Вариант 8

Периодическая запись
времени

Текущее время

Начало наблюдения 7.00 час.

1. Пришёл на рабочее место

7. 00 

2. Раскладка инструмента

7. 03 

3. Разговор с соседом

7. 07

4. Отладка станка

7. 11 

5. Получает задание

7. 20

6. Получает инструмент и
заготовки

7. 35

7. Налаживает станок

7. 45 

8. Оперативная работа

10. 15

9. Ушёл за инструментом

— 

10. Меняет инструмент

— 

11. Отсутствие электроэнергии

— 

12. Оперативная работа

— 

13. Считает детали

10. 20

14. Сметает стружку

10. 28 

15. Ушёл по личным надобностям

10. 30

Перерыв на обед с 10.30 до
11.30 час.

16. Пришёл с обеда

11. 35 

17. Оперативная работа

13. 55

18. Ушёл за электромонтёром

14. 01

19. Ремонт электропроводки

14. 09

20. Оперативная работа

15. 00

21. Ушёл по личным надобностям

15. 07

22. Оперативная работа

15. 12

23. Разговор с мастером

— 

24. Оперативная работа

— 

25. Убирает рабочее место

15. 45 

26. Сдаёт детали

15. 50

27. Передаёт смену

15. 55

28. Окончание смены

16. 00

Оперативное время t
оп, на единицу продукции, мин.

9. 3

Таблица 6

Фотография рабочего
дня.

Вариант 9

Периодическая запись
времени

Текущее время

Начало наблюдения 7.00 час.

1. Пришёл на рабочее место

7. 01 

2. Раскладка инструмента

7. 02 

3. Разговор с соседом

7. 05

4. Отладка станка

7. 09

5. Получает задание

7. 16

6. Получает инструмент и
заготовки

7. 37

7. Налаживает станок

7. 48 

8. Оперативная работа

8. 40

9. Ушёл за инструментом

8. 47

10. Меняет инструмент

9. 00 

11. Отсутствие электроэнергии

— 

12. Оперативная работа

10. 05

13. Считает детали

10. 15

14. Сметает стружку

10. 20 

15. Ушёл по личным надобностям

10. 25

Перерыв на обед с 10.30 до
11.30 час.

16. Пришёл с обеда

11. 30

17. Оперативная работа

13. 57

18. Ушёл за электромонтёром

14. 03

19. Ремонт электропроводки

14. 10

20. Оперативная работа

15. 10

21. Ушёл по личным надобностям

15. 17 

22. Оперативная работа

15. 35

23. Разговор с мастером

15. 40

24. Оперативная работа

— 

25. Убирает рабочее место

15. 45 

26. Сдаёт детали

15. 50

27. Передаёт смену

15. 58 

28. Окончание смены

16. 00

Оперативное время t
оп, на единицу продукции, мин.

6. 1

Таблица 6

Фотография рабочего
дня.

Вариант 10

Периодическая запись
времени

Текущее время

Начало наблюдения 7.00 час.

1. Пришёл на рабочее место

7. 00 

2. Раскладка инструмента

7. 06 

3. Разговор с соседом

7. 10 

4. Отладка станка

7. 13 

5. Получает задание

7. 20

6. Получает инструмент и
заготовки

7. 38

7. Налаживает станок

7. 52

8. Оперативная работа

8. 45

9. Ушёл за инструментом

8. 51

10. Меняет инструмент

9. 00 

11. Отсутствие электроэнергии

9. 05

12. Оперативная работа

10. 12 

13. Считает детали

10. 20

14. Сметает стружку

10. 25

15. Ушёл по личным надобностям

10. 30

Перерыв на обед с 10.30 до
11.30 час.

16. Пришёл с обеда

11. 32 

17. Оперативная работа

13. 40

18. Ушёл за электромонтёром

— 

19. Ремонт электропроводки

— 

20. Оперативная работа

— 

21. Ушёл по личным надобностям

13. 50

22. Оперативная работа

15. 05

23. Разговор с мастером

15. 15

24. Оперативная работа

— 

25. Убирает рабочее место

15. 20

26. Сдаёт детали

15. 30

27. Передаёт смену

15. 50 

28. Окончание смены

16. 00

Оперативное время t
оп, на единицу продукции, мин.

8. 0

6.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

1. В тетради записать номер лабораторной
работы и её тему.

2. По заданию 1 записать исходные данные.
Расчёты проводить по формулам, приведённым в теоретической части, используя
нормативы, приведённые в приложении.

3. По заданию 2 представить исходные данные
и результаты расчётов в таблице по форме:

Приём

Продолжительность выполнения элемента операции t, с

Kуст

tоп ср,

с

1

2

3

4

5

6

7

…

N

1.

2.

и т.д.

Всего

+

4. По заданию 3 рассчитать продолжительность
каждого элемента затрат рабочего времени, сгруппировать и занести в таблицу для
составления баланса по форме:

Затраты рабочего времени по элементам

Индекс

Наблюдаемое время,

мин.

Сумма времени, мин.

1.

2.

и т.д.

Всего

480

7.
ПРИЛОЖЕНИЕ

Карта 1

Величина врезания и
перебега инструмента, мм 

Наименование инструмента

Угол резца в
плане, в
град.

Глубина резания, мм

1

2

3

4

Резцы проходные,
подрезные и расточные

30

3,0

5,0

9,0

13

45

2,0

3,5

6,0

8.0

60

2,0

2,5

4,0

5,0

90

от 3,0 до 5,0

Карта 2

Вспомогательное время на
установку и снятие детали, мин. 

Метод закрепления детали

Вес заготовки в кг до:

0,5

1

3

5

8

В центрах без надевания хомутика

0,17

0,18

0,2

0,24

0,26

В центрах с надеванием хомутика

0,25

0,27

0,3

0,34

0,4

Карта 3

Вспомогательное время,
связанное с проходом, мин. 

Способ установки резца на размер

Длина обработки в мм до:

Измеряемый диаметр в мм до:

100

300

500

С установкой по упору или лимбу

50

0,11

0,12

0,15

200

0,13

0,15

0,18

500

0,16

0,17

0,22

Карта 4

Время на приёмы, не
вошедшие в комплексы, мин. 

Наименование приёмов

Наибольший диаметр
изделия, устанавливаемого над станиной в мм до:

300

400

600

1. Повернуть резцовую
головку обычного типа

0,07

0,07

—

2. Повернуть
резцовую головку с пружинным фиксатором

0,05

0,05

0,06

ПРИМЕЧАНИЕ: время на проход
дано с учётом выдерживания размеров в направлении рабочей подачи по упору или
лимбу.

Карта 5

Время на обслуживание
рабочего места, мин. 

Наибольший диаметр
изделия, устанавливаемого над станиной в мм до:

300

400

600

Процент от оперативного времени

2,0

2,5

3,0

Карта 6

Время перерывов на отдых и
естественные надобности, мин. 

Наибольший диаметр
изделия, устанавливаемого над станиной в мм до:

300

400

600

Процент от оперативного времени

4,0

4,0

4,0

Карта 7

Подготовительно-заключительное
время на партию деталей, мин 

Способ установки деталей

Количество режущего инструмента

Наибольший диаметр
изделия, устанавливаемого над станиной в мм до:

300

400

600

В центрах

2

6,0

7,0

8,0

4

8,0

9,0

10,0

6

10,0

12,0

14,0

Карта 8

Индексация элементов
затрат рабочего времени 

Элементы затрат рабочего времени

Индекс

Подготовительно-заключительное время

ПЗ

Оперативное время

ОП

Время обслуживания рабочего места

ОБС

Техническое время

ОБТ

Организационное время

ОБО

Время отдыха

СТЛ

Перерывы, зависящие от рабочего

ПНД

Перерывы по причинам организационно-технического характера

ПНТ
Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Время отдыха при вахтовом методе работы по трудовому кодексу
  • Время отсутствия работника на работе без уважительных причин
  • Время проведения ремонтных работ в многоквартирном доме 2019
  • Время проведения ремонтных работ в многоквартирном доме 2021
  • Время проведения шумных работ в многоквартирном доме в перми