Время работы насоса при закрытой задвижке на напорном трубопроводе не более

    Пуск центробежного насоса производится обязательно под заливом и при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе — во избежание [c.296]

    Пуск насоса выполняется носле проведения всех необходимых подготовительных операций. Пуск центробежного насоса, как правило, выполняется нри закрытой задвижке на выходе из насоса. После достижения насосом заданной частоты вращения выходную задвижку медленно открывают и контролируют показатели насосной установки. Некоторые типы насосов запускаются нри открытой выходной задвижке. [c.801]

    Пуск центробежного насоса. Пуск центробежных насосов можно производить при закрытой задвижке на напорном трубопроводе. [c.187]

    Как видно из рнс. 6.2, с увеличением подачи Q мощность N, потребляемая насосом, непрерывно возрастает. При закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе (Q = 0) насос потребляет минимальную мощность (на преодоление трения в подшипниках и сальнике и на перемешивание жидкости рабочим колесом в корпусе насоса). Поэтому, чтобы не перегружать электродвигатель, необходимо пускать центробежный насос при закрытой задвижке. [c.51]

    У центробежных насосов есть свш особенности эксплуатации. Перед пуском насоса нужно убедиться, что он полностью залит жидкостью. Пуск производится при закрытой задвижке на стороне нагнетания, и насос при этом работает с неполной нагрузкой, что облегчает запуск электродвигателя. Ввод насоса на нормальную производительность делается путем постепенного открывания задвижки. [c.210]

    ЛЯЮТ показания ртутного дифференциального манометра 21, присоединенного к нормальной диафрагме 10, соответствующие заданным расходам. Пуск центробежного насоса производят при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе и открытой [c.49]

    Пуск центробежного насоса. Центробежные насосы могут работать без повышения давления при закрытой задвижке на напорном трубопроводе. В соответствии с этим пускать насос можно при закрытой задвижке на напорном трубопроводе. При пуске насоса открывают полностью вентиль на всосе, кран у манометра и пускают двигатель в работу. Когда насос разовьет полное число оборотов и манометр покажет соответствующее давление, необходимо открыть кран у вакуумметра и постепенно открывать вентиль на напорном трубопроводе. Во избежание нагревания жидкости работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании не должна длиться более 2—3 мин. [c.143]

    Пуск центробежного насоса, как правило, производится при закрытой задвижке (см. п. 48). После достижения насосом полного числа оборотов задвижку медленно открывают. [c.168]

    ПУСК ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА НА ЗАКРЫТУЮ ЗАДВИЖКУ [c.169]

    Центробежные насосы вхолостую, как правило, пе обкатывают, так как нри этом может произойти быстрый перегрев ряда узлов насоса. Центробежные насосы опробуют иа воде или нефтепродукте. При этом следует помнить, что при обкатке на воде насосов для перекачки легких нефтепродуктов и сжиженных газов вследствие значительной разности плотностей воды и рабочих сред достижение проектных показателей не всегда возможно и может произойти значительная перегрузка двигателя насоса. Пуск центробежного насоса производят при полностью закрытой задвижке на напорном трубопроводе и открытой обводной (байпасной) линии, если она имеется. [c.337]

    Порядок подготовки насосов к пуску, остановка и эксплуатация их подробно изложены в должностных инструкциях для рабочих мест. Надо помнить, что пуск поршневого насоса при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе и работа центробежного насоса в неустойчивом, так называемом кавитационном режиме не допустимы. При кавитации в насосе появляются удары, которые создают специфический шум, треск и вибрацию. При этом уменьшаются производительность и напор, разрушаются лопатки рабочего колеса, неизбежны аварии и пожары на установках. [c.100]

    Пуск центробежных насосов осуществляется обычно при закрытой задвижке на напорной линии. Однако при щ > 300 мощность холостого хода превышает мощность на оптимальном режиме, поэтому пуск таких насосов при закрытой задвижке затруднителен, если двигатель не выбран с большим запасом мощности, что, конечно, нерационально. Целесообразнее производить пуск при открытой задвижке. [c.130]

    Пуск центробежного насоса производится при полностью открытых кране у манометра и вентиле на всасывающем трубопроводе. После пуска электромотора и достижения полного числа оборотов и соответствующего давления, открывают кран у вакуумметра и постепенно открывают вентиль на нагнетательном трубопроводе. Длительная работа насоса при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе не допускается. [c.137]

    Насосные необходимо укомплектовать грузоподъемными устройствами, рассчитанными на подъем наиболее тяжелых деталей оборудования. Не разрешается загромождать проходы между насосами материалами, оборудованием или какими-либо предметами. Насосы и трубопроводы в насосных помещениях следует располагать так, чтобы удобно было их обслуживать, ремонтировать и осматривать. При эксплуатации насосных устанавливают систематический надзор за герметичностью насосов и трубопроводов. Остатки продуктов из трубопроводов, насосов и другого оборудования по закрытым коммуникациям отводят за пределы насосной жидкие — в специально предназначенную емкость, а пары и газы — на факел или свечу. Арматуру для насосов выбирают по условному давлению в соответствии с паспортом. На нагнетательном трубопроводе каждого центробежного насоса устанавливают обратный клапан. При переключении с работающего насоса на запасный проверяют правильность открытия соответствующих задвижек и подготовленность насоса к пуску. Для отключения резервных насосов от всасывающих и напорных коллекторов используют только задвижки. Запрещается устанавливать для этой цели заглушки. Резервный насос должен находиться в постоянной готовности к пуску. [c.104]

    Пуск центробежного насоса производится обязательно при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе — во избежание перегрузки двигателя. Затем медленным открыванием задвижки постепенно переводят насос на подачу жидкости в нагнетательный трубопровод. Чем длиннее последний, т. е. чем больше масса жидкости, которую нужно привести в движение, тем медленнее должны открывать задвижку, добиваясь при этом установления нормального рабочего режима, характеризующегося отсутствием ударов и резкого шума в трубопроводе. [c.117]

    Почему центробежный насос пускают в ход при закрытой задвижке на нагнетательной линии  [c.44]

    При пуске самовсасывающих центробежных насосов задвижки на напорном трубопроводе должны быть полностью открыты для удаления всасываемого воздуха. Центробежные насосы при закрытой или чуть приоткрытой напорной задвижке могут нормально работать непродолжительное время, а затем наступает недопустимо высокий нагрев перекачиваемой жидкости. [c.78]

    У осевого насоса мощность при нулевой подаче значительно (часто в 2 раза и более) превышает мощность при оптимальной подаче. Поэтому пуск осевых насосов следует производить при открытой задвижке на напорном трубопроводе. Центробежные насосы можно пускать как при открытой, так и при закрытой задвижке. [c.215]

    В работу центробежный насос включается при закрытой напорной задвижке, так как в этом случае насос потребляет минимальную мощность. Это особенно важно при запуске коротко-замкнутых электродвигателей, потребляющих в 5—6 раз большую-мощность из сети в момент пуска. Затем нри достижении двигателем необходимого числа оборотов, а также требуемого напора насоса постепенно открывают задвижку на напорном трубопроводе и отключают байпас (если он имеется). [c.222]

    Бо7 ее безопасны в эксплуатации центробежные насосы, они обладают меньшими габаритами и массой, что облегчает нх ремонт и монтаж, просты по устройству жидкость в них поступает равномерно. Пуск центробежных насосов осуш,ествляется прп закрытой задвижке на линии нагнетания. Нормальный ввод насоса в работу на полную производительность обеспечивается постепенным открытием задвижки. На линии нагнетания обязательна установка обратного клапана, так как при остановке обратный переток жидкости может вызвать поломку рабочего колеса насоса. Центробежные насосы, в отличие от поршневых, не способны засасывать жидкость, в начале работы требуется их предварительно заливать для этого их устанавливают ниже питающей емкости или снабжают устройством для залива. Простота конструкции центробежных насосов позволяет изготовить их из различных коррозионно-устойчивых материалов фаолита, винипласта, фторопласта и других пластмасс, фарфора, стекла, керамики, высококремнистого чугуна, различных сплавов и легированных сталей. [c.236]

    Перед пуском установки удаляют воздух из воздушного колпака на коллекторе, а также из расширенных участков средней трубы и, пользуясь градуировочным графиком (вида рис.. 3-2), определяют показания ртутного дифференциального манометра 21, присоединенного к нормальной диафрагме 10, соответствующие заданным расходам. Пуск центробежного насоса производят при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе и открытой задвижке на всасывающей линии Последняя, во избежание разрушения насоса за счет кавитации, должна быть полностью открыта все время работы насоса. [c.31]

    Совместное рассмотрение пусковых характеристик электродвигателя и агрегата показывает, что наиболее благоприятные условия для пуска центробежных насосов имеют место при закрытой задвижке на нагнетании или обратном клапане. [c.162]

    Сальники работающих насосов, перекачивающих токсические, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, следует закрывать специальными съемными щитками и оборудовать местными вентиляционными отсосами. Муфта сцепления центробежных насосов с двигателем обязательно закрывается ограждением. Для опорожнения и очистки этих насосов перед разборкой при остановке на ремонт всасывающий и нагнетательный трубопроводы снабжаются патрубками или штуцерами, через которые насос промывается водой, продувается паром или инертным газом. При продувке насосов и аппаратов, расположенных в насосной, выбрасываемый продукт отводится за ее пределы жидкий — по закрытым коммуникациям р специальную емкость, а пары и газы — на факел или свечу. Перед пуском насос следует залить перекачиваемой жидкостью. Пуск в работу не залитого перекачиваемой жидкостью или опорожненного насоса недопустим. При пуске в работу центробежного, осевого и вихревого насосов, а также насоса объемного типа необходимо обязательно открыть задвижку на всасывающей линии, а при пуске вихревого насоса и насоса объемного типа — также задвижку на нагнетательной линии. [c.105]

    Работа центробежного насоса регулируется посредством клапана, установленного на выходном трубопроводе насоса. Пуск центробежного насоса осуществляется при закрытой задвижке на выходе. При постепенном ее открытии производительность насоса доводится до требуемого значения. [c.372]

    К вспомогательному оборудованию относятся вентиляторы воздухоохладителей, водоохлаждающих устройств и насосы для перекачивания охлаждающей воды, жидкого хладагента и хладоносителя. Во всех случаях, когда изменяется нагрузка на холодильную установку и позволяют условия, необходимо произвести переключение вспомогательного оборудования. В каждом конкретном случае следует знать оптимальное количество работающего вспомогательного оборудования, при котором обеспечивается минимальный расход электроэнергии на выработку холода. Пуск центробежных насосов производят с закрытой нагнетательной задвижкой. Холостая работа насоса без жидкости приводит к выходу из строя сальникового уплотнения вала насоса, а у герметичного насоса — к выходу из строя подшипников и перегреву электродвигателя. [c.65]

    Обслуживание водяных и рассольных насосов. Пуск центробежных насосов производят при закрытой нагнетательной задвижке для избежания перегрузки электродвигателя в момент пуска. Когда насос начнет создавать давление, постепенно открывают нагнетательную задвижку, контролируя напор, создаваемый насосом, по манометру у насоса. [c.249]

    В заключение заметим, что для обеспечения минимальной потребляемой мощности центробежные насосы пускают при закрытой задвижке на напорной линии, а вихревые — при открытой. [c.115]

    Центробежный насос пускают при закрытой задвижке на нагнетании. После того как насос набрал полное число оборотов, задвижку надо приоткрыть, так как длительная работа насоса без подачи недопустима. [c.350]

    Для пуска центробежного насоса необходимо автоматическое выполнение в последовательном порядке следующих операций 1) В1ключение вакуум-насоса, 2) выключение электродвигателя рабочего насоса, 3) отключение вакуум-насоса, 4) открытие пусковой задвижки. Для остановки насосов требуются 1) закрытие пусковой задвижки и 2) выклк5чение электродвигателя рабочего насоса. [c.169]

    Пуск центробежных (не поршневых или вихревых) насосов выполняют при закрытой задвижке на стороне нагнетания. При этом насос работает с малой нагрузкой (затрачиваемая двигателем мощность, составляет около 30% от рабочей) и это облегчает запуск двигателя. Нормальный ввод насоса в работу на необходимую производительность обеспечивается постепенным открыванием задвижки. [c.403]

    Обслуживание водяных и рассольных насосов. Пуск центробежных насосов производят при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе, предварительно проверяя заполнение всасывающего трубопровода и насоса водой или рассолом. Задвижки на всасывающем трубопроводе должны быть открыты. Перед пуском насоса проверяют наличие масла в его подшипниках и в подшипниках электродвигателя, а затем провертывают насос от руки. Когда насос начнет создавать давление, постепенно открывают задвижку нагнетательной стороны, наблюдая при этом за напором по манометру насоса. Подшипники и сальник насоса не должны сильно йагреваться. Необходимо надежное уплотнение сальника, чтобы избежать подсасывания воздуха и утечки воды или рассола. [c.248]

    Потребляемая насосом мощность во время пуска нри полностью закрытой задвижке в зависимости от типа насоса составляет примерно 30—60% номинальной. Пуск же насоса при открытой напорной задвижке вызывает перегрузку электродвигателя. В некоторых установках пуск насоса производят при открытой напорной задвижке, но для этого необходим привод большой мощности. При таком пуске насоса значительно упрощается схема управления насосными агрегатами, особенно автоматизированными. Однако если электродвигатель привода насоса синхронный, то при коротких напорных труЙ Ьроводах для вхождения двигателя в синхронизм пуск следует производить при закрытой напорной задвижке, т. е. без нагрузки. В отличие от центробежного поршневой насос пускают только при открытой напорной задвижке для предотвращения разрыва трубопровода и при открытой задвижке на обводной линии, если имеется давление в нанорном трубопроводе. [c.125]

    Пуск центробежных машин, как правило, производят при закрытом запорном органе (задвижка, заслонка), так как мощность холостого хода значительно меньше рабочей величины. Низконапорные осевые насосы и вентиляторы целесообразно пускать при полностью открытом запорном органе, что обеспечивает минимальную нагрузку двигателя. [c.132]

    Пуск в ход центробежного насоса осуществляется при закрытой выкидной задвижке. При запуске электродвигателя вручную необходимо с.чедить по манометру за постепенным нарастанием давления жидкости в трубопроводе, а затем постепенно открывать задвижку, наблюдая за амперметром во избежание перегрузки двигателя. Насос останавливают в следующем порядке медленно закрывают задвижку, выключают двигатель, закрывают краны у манометров и на линиях подвода жидкости к сальникам и охлаждения подшипников. [c.158]

    Центробежные насосы для откачки фильтрата перед пуском в ход должны быть обязательно залиты водой. При заполнении водой воздушные краны на насосе должны быть открыты. Пуск насосов в ход осуществляется обязательно при. закрытой задвижке на стороне нагнетания. При достижении нормального давления задвижку напорного трубопровода постепенно открывают. [c.125]

    В центробежные насосы для откачки фильтрата перед их иуско.м в работу обязательно заливают воду, при этом воздушные краны на насосе должны быть от-К(рыты. Пуск насосов осуществляется обязательно при закрытой задвижке на нагр1етательной стороне. Когда в напО рном трубопроводе создается нормальное давление, задвижку на нем. медленно открывают. [c.216]

---

Содержание

Характеристики и устройство насоса

Достоинства насоса

Типы оборудования

Области использования устройства

Нюансы выбора

Советы по обслуживанию агрегата

Особенности эксплуатации

Особенности монтажа

Последствия работы на закрытую задвижку

Устранение поломок из-за последствий работы на закрытую задвижку

Запуск оборудования

Коротко о главном

4.1ПОРЯДОК БЕЗОПАСНОГО
ПУСКА И ОСТАНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ, ПЕРЕХОДА
НА РЕЗЕРВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

4.1.1 Пуск и остановка насосов.

4.1.1.1 Подготовка насоса
к работе.

• проверить
  состояние фундамента, крепление рамы
  насоса к фундаменту и электродвигателя
  к раме;

• проверить
  наличие соответствующих надписей и
  обозначений на насосе;

• проходы
  и подходы к насосному агрегату должны
  быть свободными и не загромождены
  посторонними предметами;

• проверить
  наличие нормального уровня масла в
  картере насоса (по указателю уровня на
  стенке картера или по линейному
  указателю, т.е. уровень масла должен
  быть на уровне риски);

• проверить
  заземление, один конец заземляющего
  провода присоединяется к электродвигателю
  под крышкой, второй к заземляющему
  контуру;

• проверить
  наличие и подключение контрольно-измерительных
  приборов (манометр на нагнетании,
  расходомер на напорном коллекторе,
  амперметр для каждого двигателя насоса);

• проверить
  состояние муфты соединяющей вал насоса
  с валом электродвигателя и от руки
  проверить её вращение;

• проверить
  наличие ограждения соединительной
  муфты и крепление этого ограждения;

• проверить
  состояние крепления фланцевых соединений
  арматуры, насоса к напорному и всасывающему
  коллекторам;

• проверить
  состояние сальниковых уплотнений
  насосов и арматуры:

для обеспечения достаточной плотности
в сальниках насосов их следует своевременно
подтягивать; они должны быть затянуты
так, чтобы вода просачивалась непрерывно,
но редкими каплями;

чрезмерная затяжка сальника прекращает
пропуск воды и вызывает быстрый износ
сальникового уплотнения и вала, снижает
КПД насоса; слабая затяжка вызывает
излишние потери воды;

сальник
периодически необходимо набивать. Для
этого спрессованную набивку удалить и
заменить новой; набивку нарезать по
длине окружности вала кольцами так,
чтобы их соединения располагались под
углом 120^одруг к другу; затяжку
сальникового уплотнения производить
без перекосов.Набивку сальников
производить только на остановленном
насосе, с разобранной электрической
схемой, при закрытых задвижках на всасе
и нагнетании; набивку сальников
арматуры производить аналогичным
способом.Заменять сальниковую
набивку арматуры разрешается после
полного опорожнения трубопроводов;

• подать
  воду на охлаждение сальников насоса;

• открыть
  кран у манометра;

• открыть
  задвижку на всасе насоса;

• открыть
  воздушник и сбросить воздух из камеры
  насоса;

• кратковременным
  пуском проверить правильность вращения
  ротора, вращение должно быть против
  часовой стрелки, если смотреть со
  стороны двигателя.

4.1.1.2 Пуск насоса.

Пуск центробежного
насоса производится только при закрытой
задвижке на нагнетании. Если насос
пускать при открытой задвижке на
нагнетании, то это вызовет перегрузку
электродвигателя, в результате чего
может сгореть его обмотка. После
проведения внешнего осмотра и подготовки
насоса к работе, насос включить в работу.

Нажать кнопку
пускателя «ПУСК» насоса на щите –
включить электродвигатель.

Лишь тогда,
когда будет достигнута требуемая
скорость вращения рабочего колеса и
манометр покажет соответствующее
давление, плавно открыть задвижку на
нагнетание.

Проверить давление
по манометру и расход конденсата по
расходомеру. В случае, если насос не
развивает требуемого напора и расхода,
остановить его и доложить нач. смены,
предварительно выяснив причину.

Примечание.Не допускается работа насоса при закрытой
задвижке на нагнетании (холостом ходу)
свыше 2-3 минут.

При пуске
насоса в эксплуатацию после окончания
ремонтных работ необходимо убедиться
в правильности направления вращения
рабочего колеса, т.е. направление вращения
вала должно совпадать с направлением
стрелки на корпусе.

Только при четкой,
исправной работе насоса на «холостом»
ходу, можно нагружать агрегат. Открывая
задвижку на нагнетание, необходимо
наблюдать по показаниям амперметра за
нагрузкой электродвигателя (показания
амперметра не должны превышать красной
черты на приборе). Если электродвигатель
работает с перегрузкой, то необходимо
плавно прикрыть задвижку на нагнетание.

4.1.1.3 Требования к
трубопроводу.

• Всасывающий
  трубопровод должен быть герметичным,
  не должен иметь резких перегибов, колен
  большой кривизны, местных подъемов и
  должен быть по возможности более
  коротким.

• На
  напорном трубопроводе устанавливают
  регулирующую арматуру и обратный
  клапан.

• Диаметры
  напорного и всасывающего трубопроводов
  должны быть не менее диаметров
  соответствующих патрубков насоса.

• Трубопроводы
  должны иметь собственные опоры и не
  должны передавать усилий на насос.

4.1.1.4 Обслуживание во
время работы.

• Следить
  за состоянием подшипников, установившаяся
  температура не должна превышать 70С.

• Проверять
  масло в ванне по масломеру, менять масло
  через первые 100 часов в начальный период
  пуска насоса, в дальнейшем по мере
  необходимости.

• Следить
  за состоянием сальника насоса, при
  правильной подтяжке сальника должна
  просачиваться рабочая жидкость
  отдельными непрерывными каплями.

• Наблюдать
  за состоянием упругой муфты.

• При работе
  насоса все вращающиеся части должны
  быть ограждены.

• Запрещается
  подтягивать сальник во время работы.

• Ремонтные
  работы проводить при отключенном
  электродвигателе.

4.1.1.5 Остановка насоса.

• Плавно
  закрыть задвижку на нагнетание.

• Выключить
  электродвигатель путем нажатия кнопки
  «СТОП» пускателя на щите.

• Закрыть
  краны у манометра и на трубопроводе
  подачи воды на охлаждение насоса.

Если насос
выводится в резерв после 1 месяца работы,
необходимо его остановить и заменить
смазку. Для этого слить отработанное
масло через сливную трубку, промыть
картер и подшипники соляркой и через
верхнюю крышку залить свежее масло до
нормального уровня.

4.1.1.6 Переход с работающего
насоса на резервный.

Насосы
должны работать согласно графику работы
насосов, утвержденного начальником
цеха, с записью времени работы в
оперативном журнале.

Переход с
работающего насоса на резервный должен
производиться без перерыва подачи
теплофикационной воды.

• Подготовка
  резервного насоса к пуску производится
  согласно п.4.1.1.1.

• Нажать
  кнопку пускателя «ПУСК» резервного
  насоса.

• После
  достижения требуемой скорости вращения
  рабочего колеса (убедиться, что манометр
  показывает соответствующее давление),
  плавно открыть задвижку на нагнетании
  резервного насоса и одновременно
  закрыть задвижку на нагнетании рабочего
  насоса.

Остановка
производится согласно п.4.1.1.5.

4.1.1.7 Параллельная
работа насосов.

Если один
насос не обеспечивает требуемого расхода
теплофикационной воды необходимого
для обеспечения потребителей согласно
температурного графика, то необходимо
дополнительно включить в работу резервный
насос.

При
параллельной работе насосов их
производительность увеличивается, но
она не равна суммарной производительности
насосов при их изолированной работе.
Это происходит из-за увеличения
сопротивления напорного трубопровода
в результате увеличения расхода.
Эффективное увеличение расхода
центробежных насосов при их параллельной
работе можно достичь, если характеристика
трубопровода пологая, т.е. его сопротивление
увеличивается в незначительной мере с
увеличением расхода.

Включение
резервного насоса параллельно работающему
насосу производить согласно п.4.1.1.1,
4.1.1.2. После включения резервного насоса
проверить давление по манометру, расход
по расходомеру. Не допускать зашкаливания
приборов.

4.1.2 Остановка и пуск
конденсатных емкостей.

4.1.2.1 Остановка
конденсатной емкости.

• Закрыть
  задвижку с приемного коллектора на
  останавливаемый бак.

• Закрыть
  задвижки на коллектор всаса насосов с
  работающих баков.

• Насосом
  откачать конденсат из емкости до нижнего
  уровня.

• Остановить
  работающий насос.

• Закрыть
  задвижку от останавливаемого бака на
  всас насоса.

• Открыть
  задвижки на коллектор всаса насосов с
  работающих баков.

• Пустить
  в работу насос.

• Открыть
  задвижку нижнего сброса с остановленного
  бака и общую задвижку нижнего сброса
  в канализацию.

• Во избежание
  разрушения системы канализации, открыть
  задвижку на речной воде для разбавления
  сбрасываемого в канализацию конденсата
  до температуры 40°С.

• Если
  какая-либо из задвижек пропускает, то
  необходимо установить заглушку в
  сторону остановленного бака.

• В случае
  выхода из строя обратного клапана, на
  трубопроводе нижнего сброса необходимо,
  после полного опорожнения бака, закрыть
  задвижку нижнего сброса с остановленного
  бака и общую задвижку в канализацию.

• После
  достижения температуры в баке не более
  50°С, вскрыть люк, отобрать анализ воздуха
  на содержание горючих веществ и
  кислорода.

• При
  содержании горючих веществ не более
  0,5%, кислорода не менее 18% и при температуре
  внутри бака не более 30°С, допустить
  ремонтный персонал к производству
  газоопасных работ (по наряд-допуску).

• При
  производстве ремонтных работ не
  допускать перелива конденсата из
  работающих баков.

4.1.2.2 Пуск в работу
конденсатной емкости.

• Проверить
  закрытие смотрового люка после ремонта.

• Проверить
  снятие установленных на время ремонта
  заглушек.

• Закрыть
  задвижки на нижнем сбросе с ремонтируемого
  бака и открытие общей задвижки в
  канализацию.

• Открыть
  задвижку на коллектор всаса насоса и
  с приемного коллектора на емкость.

4.1.3 Пуск и остановка
БОУ ТВ.

4.1.3.1 Все
операции по пуску бойлерной установки
производятся под руководством
ответственного лица, назначенного
начальником цеха.

4.1.3.2 Перед
пуском бойлерной необходимо:

• осмотреть
  оборудование, убедиться, что ремонтные
  работы закончены; оборудование,
  ограждение, освещение находится в
  исправном состоянии;

• проверить
  положение арматуры;

• получить
  подтверждение готовности к работе КИП
  и А, дистанционного управления,
  сигнализации.

4.1.3.3 Заполнение
коммуникаций бойлерной установки (БОУ)
и установление циркуляции.

а) заполнение
коммуникаций деаэрированной водой из
сети через линию подпитки.

Открыть
задвижки № 52,53, клапана кр.12,13 на перемычке
между ТВо и ТВп для подачи деаэрированной
воды помимо сетевых насосов на
теплообменники, клапан кр.16 на подаче
ВПД из сети перевести на ручное управление
и открыть, открыть задвижки на входе
ВПД в корп.240 из сети.

б) заполнение
коммуникаций от магистральной обратной
сети ТВо.

Открыть
задвижки 52,53, клапана кр.12,13 на перемычке
между ТВо и ТВп. Открыть задвижки и
клапан кр.10 на перемычке между ТВП и ТВО
помимо теплообменников. Можно подать
на заполнение грязный конденсат из
Е-З/1 и ВПД из сети. После заполнения
трубопроводов приоткрыть задвижку
(6,7,8) на вход ТВ на пускаемую нитку, открыв
воздушник на ПСВ этой нитки. После
заполнения нитки полностью открыть
задвижки 6,7,8,12,13,14, на вход и выход ТВ на
включаемой в работу нитке.

в) установление
циркуляции.

Закрыть
клапана кр.12,13, подготовить и включить
в работу сетевые насосы. Перед включением
сетевого насоса подать речную воду на
охлаждение подшипников, предупредить
начальника смены о включении сетевого
насоса. После включения насосов закрыть
задвижки на перемычке между ТВП и ТВО,
помимо блоков бойлерной, циркуляцию
осуществлять через включаемую в работу
нитку. Остальные нитки в зимнее время
должны быть на протоке по ТВ во избежание
замораживания. После установления
давления ТВО перевести регулятор РТВО
на автоматический режим, нажать кнопку
«А», установить задание, нажать кнопку
«включить».

Регулирование
давления ТВп осуществляется: увеличением
или снижением давления на линии всаса
сетевых насосов подпиточной водой ДХО,
а также путем перепуска части воды с
линии нагнетания (ТВп) в линию всаса
(ТВо) сетевых насосов с помощью клапанов
кр.12 и кр.13.

4.1.3.4 Нагрев
воды.

В схеме
БОУ предусмотрена работа 3-х блоков,
каждый из которых состоит из:
теплообменника-охладителя конденсата,
основного ПСВ и пикового ПСВ, необходимого
для покрытия пиковых нагрузок нагрева
теплофикационной воды при понижении
температуры наружного воздуха. Нагрев
воды осуществляется теплообменниках
поз. (Т/О- 2/1,2,3) – перегретым конденсатом,
в ПСВ поз. (ПСВ-1/2,4,6) – паром Р-7 ата и в
ПСВ поз. (ПСВ-1/1,3,5) — паром Р-7 ата
поступающего с 10 паропровода в узле
ДЕ/0-1, на период проведения ремонтных
работ на 10 паропроводе схемой предусмотрена
подача пара 13ата на ПСВ поз. (ПСВ-1/1,3,5).

Перед
пуском блоков БОУ необходимо проверить
как сами подогреватели, так и систему
трубопроводов, арматуру, средств КИП и
А. Проверка состояния теплообменной
аппаратуры, арматуры производится
внешним осмотром фланцевых соединений.
При обнаружении течей, парений, неполного
количества или неисправных крепежных
деталей теплообменники к работе не
допускаются до устранения дефектов.
Внешним осмотром проверяются также
арматура и трубопроводы, а именно,
наличие крепежных деталей на фланцевых
соединениях, наличие сальниковых
уплотнений, целостность основных деталей
арматуры и изоляции трубопроводов,
наличие и состояние средств КИП и А,
состояние подвижных и мертвых опор
трубопроводов.

Перед
началом прогрева ПСВ и теплообменников
должны быть прогреты коллекторы греющего
пара. Во время прогрева открываются
пусковые дренажи, постоянные дренажи
через конденсатоотводчики. Регулирующие
клапана поз. Кр 1,2,3 подачи пара на пиковый
ПСВ; клапана на отводе конденсата из
ПСВ – кр. 4,5,6; из теплообменников – кр.
7,8,9 должны находиться в режиме «Р»
(ручное управление). Задвижки с
электрическим приводом поз. 23,24,25 на
приемный коллектор по конденсату после
теплообменников поз.Т 2/1,2,3 должны быть
закрыты, а эл.задвижки поз.32,33 и 34 на
линии конденсата в канализацию после
теплообменника поз.Т/О-2/1,2,3 – открыты.

Нагрев ТВ
может осуществляется:

— подачей пара
7ата с проезда 2-3 на ПСВ поз. ПСВ-1/2,4,6. При
этом в схема блока предусматривает
работу только ПСВ поз. ПСВ-1/2,4,6 и
охладителей конденсата поз. Т/О-2/1,2,3.
При этом регулирующие клапана поз. кр.
1,2,3 находятся в закрытом положении (при
этом они пропускают пар в небольшом
количестве), кроме того должны быть
открыты постоянные дренажи от паропровода
(ответвление с узла ДЕ/0-1)в расширители
перед ПСВ поз.ПСВ-1/2,4,6. Все это позволяет
поддерживать паропровод в «горячем»
резерве для прогрева ТВ в пиковых ПСВ
поз. ПСВ-1/1,3,5.

— подачей пара
7ата или 13ата с узла ДЕ/0-1 на пиковые ПСВ
поз. ПСВ-1/1,3,5. При этом схема блока
предусматривает работу трех последовательно
соединенных теплообменников.

При понижении
температуры наружного воздуха и
невозможности нагрева теплофикационной
воды до необходимых параметров в
соответствии с температурным графиком
нагрев осуществляется подачей пара
7ата на ПСВ поз. ПСВ-1/2,4,6 и подачей пара
7ата или 13ата на ПСВ поз. ПСВ-1/1,3,5.

Скорость
прогрева прямой ТВ не должна превышать
30 Св час.

4.1.3.5 Остановка
бойлерной установки производится
закрытием арматуры подачи пара на ПСВ
поз.ПСВ-1/1,3,5 и ПСВ-1/2,4,6 и также на приемном
коллекторе конденсата, остановкой
сетевых насосов, закрытием арматуры на
входе – выходе ТВ, открытием дренажей
для опорожнения трубопроводов пара
конденсата, ТВ и теплообменного
оборудования. Снижение температуры во
время остановки производится со скоростью
не более 30 Св час.

4.2СПОСОБЫ
И ПРИЕМЫ БЕЗОПАСНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

4.2.1. Аппаратчик должен, наряду с выполнением
своих обязанностей, изложенных в
настоящей должностной инструкции,
выполнять отдельные поручения по
указанию своего непосредственного
руководителя, которые по своей сущности
относятся к сфере решаемых им задач или
являются производственной необходимостью.

4.2.2 Аппаратчик обязан применять
защитные очки при выполнении работ в
машзалах корпуса 240.

4.2.3 Не выполнять
распоряжения, противоречащие требованиям
данной инструкции, которые могут
послужить причиной возникновения
аварий, несчастных случаев или выхода
из строя оборудования.

4.2.4 Аппаратчик должен
поддерживать температурный и гидравлический
режим согласно действующей инструкции
по рабочему месту и указаниям начальника
смены.

4.2.5 Не реже 3-х раз в
смену проводить обходы работающего
оборудования, ежечасно следить за
показаниями приборов, с обязательной
записью в оперативном журнале, не
допускать отклонения от установленных
параметров по расходу, температуре,
давлению.

4.2.6 Проверять работу
насосов, электродвигателей, температуру
подшипников, не допуская их перегрева.
При необходимости осуществить переход
на резервный насос, известив при этом
начальника смены.

4.2.7 Самостоятельно
останавливать участки трубопроводов
пара и воды, насосные агрегаты, если
дальнейшая эксплуатация грозит аварией
и гибелью людей, после чего поставить
в известность начальника смены.

Без разрешения
начальника смены не допускается полная
остановка бойлерной установки.

За необоснованную
остановку аппаратчик несет ответственность.

4.2.8 Производить анализы
конденсата согласно графика аналитического
контроля. Отбор проб конденсата
производить согласно инструкции «По
охране труда при выполнении работ по
отбору проб сырья, промежуточных
продуктов и готовой продукции» –
АзИот8004-012.

4.2.9 Не допускать к
работе ремонтный персонал без
наряда-допуска.

Проверить подготовку
оборудования, трубопроводов к проведению
ремонтных работ: на кнопках пускателей
электродвигателей насосов должен быть
вывешен плакат «Не включать – работают
люди», двигатель обесточен, отсоединен
кабель, установлены «закоротки».

4.2.10 Содержать рабочее
место и закрепленную территорию в
чистоте и не загромождать посторонними
предметами.

4.2.11 Потребовать от
ремонтного персонала (строителей,
изолировщиков, электриков, слесарей)
после окончания работ убрать за собой
строительно-бытовой мусор, остатки
материалов.

4.2.12 Не допускать
затопления бойлерной и кабельных
каналов.

4.2.13 Немедленно
сообщать начальнику смены о всех
неполадках и отклонениях от нормального
режима работы, своевременно
устранять их; выявлять дефекты и
самому принимать участие по устранению
выявленных дефектов.

4.2.14 Открывать и
закрывать запорную арматуру с применением
рычагов, удлиняющих плечо рукоятки или
маховика, не предусмотренных инструкцией
по эксплуатации арматуры, запрещается.

Задвижки,
краны, вентили следует открывать и
закрывать плавно во избежание
гидравлического удара и аварии
трубопровода.

4.2.15 Выполнять
все оперативные указания начальника
смены.

1. ПРАВИЛА РАБОТЫ

№ п/п	Наименование технологической операции	Содержание работ по существующей технологической операции	Способ осуществления работ.	Повторяемость	Исполнитель
1	2	3	4	5	6
Система сбора и возврата конденсата
1.	Запись показания приборов КИПиА в рапорт.	Снять показания приборов на ЦПУ и по месту установки приборов в объеме, согласно нормам технологического режима.	Визуально. Показания приборов должны находиться в пределах 30 — 90% шкалы прибора.	через 1 час, через 2 часа доклады-вать нач. смены.	Аппаратчик
2.	Проверить схему сбора и возврата конденсата	Запорная арматура должна быть закрыта или полностью открыта, а пусковые дренажи закрыты. С датчиков кондуктометров на всех точках должна быть проточка конденсата. Задвижки на приеме чистого конденсата со всех поступающих потоков открыты. Управление насосами поз. Н 7/1-5 в положении «авт.»	Обход рабочего места. Проверить: положение арматуры, отсутствие течей, парений, утечек конденсата в канализацию через нижние сбросы и перелив с баков.	Не менее 3-х раз в смену.	Аппаратчик
3.	Проверить баланс по конденсату	Сравнить суммарный приход – расход конденсата по всем потокам, проанализировать дебаланс, если он есть.	Аналитически разница между приходом и расходом конденсата не должна превышать 1%.	В начале и конце смены.	Аппаратчик
4.	Проверить заполнение гидрозатвора поз.Х5	Проверить заполнение водой с воздушника гидрозатвора поз.Х5, парения не должно быть	Визуально с помощью смотрового фонаря и воздушника на гидрозатворе поз.Х5	Через 1 час	Аппаратчик
5.	Проверить работу гидрозатворов на коллекторах чистого и загрязненного конденсата	Проверить заполнение гидрозатворов конденсатом, отсутствие пропусков.	Визуально, заполнение гидрозатвора осуществляется путем открытия-закрытия дренажей и воздушников,	Через 1 час	Аппаратчик
6.	Регулирование расхода конденсата в к.235	1.В зависимости от уровня конденсата в баках поз.Е3/2-4 осуществлять регулировку подачи конденсата на работающем насосе (поз.7/1-5). 2. При дальнейшем увеличении уровня в конденсатных баках и номинальной производительности при работе одного из конденсатных насосов поз.7/1-5, включить в работу резервный насос и обеспечить их параллельную работу.	1.Проверить показания прибора по уровню в баках поз.Е3/2-4, регулировку подачи конденсата осуществлять путем изменения степени открытия задвижки на нагнетании работающего насоса (поз.7/1-5). 2. Проверить показания прибора по уровню в баках поз.Е3/2-4, включить в работу резервный насос.	Через 2 часа	Аппаратчик
7.	Проверить работу работающего и резервных насосов поз.2/1-3, Н3, Н1	Проверить наличие смазки, состояние электродвигателя, сальниковых уплотнений и т.д. согласно п.п. 2.5.1-2,5,3. На резервных насосах задвижки на всасе и нагнетании должны быть открыты, при этом вал насосов не должен вращаться в обратную сторону.	Осмотр по месту установки.	Через 3 часа	Аппаратчик
8.	Отбор проб конденсата на любом из потоков	а)перевести ключ управления задвижками чистого загрязненного конденсата в положение «ручн»; б)закрыть задвижку чистого конденсата на приемный коллектор, открыть задвижку загрязненного конденсата (например, поз.25 и поз.34 соответственно); в)через пробоотборочную точку, промыв посуду (кружку), отобрав пробу, произвести анализ. Результат анализа сообщить начальнику смены; г)восстановить схему на приеме конденсата в баки Е3/1 или Е3/2/4 в зависимос-ти от результата анализов	На щите ЦПУ По месту установки На щите ЦПУ	По графику аналити-ческого контроля,а также через 1час при подаче конден-сата После отбора проб	Аппаратчик Аппаратчик
9.	Регулирование давления «паровой подушки» в конденсатных баках поз.Е3/1-4	Изменить положение регулирующего клапана на подаче пара в «подушку» конденсатных баков: автоматически, либо ручном регулированием	На щите ЦПУ установкой задатчика на 0,1-0,2ати вращением маховика на приборе регулирования давления паровой подушки, изменять положение клапана кр.2		Аппаратчик
10	Регулирование температуры конденсата, направляемого в канализацию	Поддерживать температуру конденсата не более 40С в автоматическом режиме В автоматическом режиме при ручном регулировании	На щите ЦПУ установкой задатчика датчика 40С. Изменением положения регулирующего клапана на поз.КР1
11	Проверка кондуктометров	Проверить правильность показаний кондуктометров на всех потоках с помощью лабораторных анализов на уд. электропроводимость, при расхождении привести в соответствие	Аналитически, лабораторным кондуктомером	По графику	Лабо рант Слесарь КИП и А
12	Уборка рабочего места	Коммуникации, станции сбора конденсата должны находиться в чистоте		Ежемесячно
Бойлерная установка.
1.	Запись показания приборов КИПиА в рапорт.	Снять показания приборов на ЦПУ и по месту установки приборов в объеме, согласно нормам технологического режима.	Визуально. Показания приборов должны находиться в пределах 30 — 90% шкалы прибора.	через 1 час, через 2 часа доклады-вать нач. смены.	Аппаратчик
2.	Проверить тепловой баланс бойлерной	Приходная часть теплового баланса Д (п-к), расходная часть теплового баланса: Дв х/ТтВП-ТтВО/; где Дп-расход пара 13, 7 ата; п-энтальпия пара 13, 7 ата; к-энтальпия конденсата; Дв-расход воды; ТВП, ТВО-температура Т в прям. и обратной	Аналитическая разница между приходной и расходной частями баланса не должна превышать 1%. Результат доложить начальнику смены	В начале и конце смены	Аппарат-чик
3.	Проверить соответствие расхода пара норме	Расход пара на подогреве теплофикационной воды не должен превышать норму, равную 1,227Гкал пара на 1 Гкал ТВ	Аналитически	В начале смены	Аппарат-чик
4.	Регулирование температуры ТВ прямой	Изменить задание регулятору температуры ТВП на каждом работающем блоке 1,2,3 бойлерной на щите ЦПУ в автоматическом режиме; при ручном регулировании: изменить положение клапана Кр 1,2,3 на подаче пара 13 ата в ПСВ поз.Т1/1,3,5,положение задвижек 10,11,12-7 на подаче пара 7 ата в ПСВ поз. Т 1/2,4,6	На щите ЦПУ на вторичном приборе смены по температуре ТВП установить стрелку задатчика на нужное значение	В начале требуемое значение температуры задает начальник смены	Аппаратчик
5.	Регулирование уровня конденсата в ПСВ поз. Т1/1,3,5 ТТ 2/2,4,6	Уровень конденсата в ПСВ поддерживать в пределах 500-600мм – в автоматическом режиме — при ручном управлении	На щите ЦПУ установкой задатчика на 400-600мм Изменением положения клапанов Кр4,5,6,7,8,9	При отклонении уровня от заданной величины	Аппаратчик
6.	Проверить работу насосов.	1.Проверить наличие смазки на насосах как резервных, так и работающих. 2.Убедиться в отсутствии вибрации насоса и электродвигателя. 3.Проверить температуру подшипников. 4.Проверить создаваемый напор по манометру. 5.Проверить величину тока по амперметру. 6.Проверить состояние сальниковых уплотнений. 7. Проверить правильное вращение вала насоса.	1.По указателю. 2.На слух. 3.Температура должна быть не более 70°С. 4.Давление должно быть не более величины предельно допустимой для данного насоса. Расход на НК ТЭЦ не менее 30 м³/час. 5.Стрелка не должна превышать предельную величину (ограничена красной чертой). 6.Течь через сальники должна осуществляться каплями. 7.По направлению стрелки.	3 раза в смену.	Аппаратчик
7	Следить за уровнем конденсата в баках. Поддержание уровня конденсата в баках.	Уровень конденсата в баках поддерживать в пределах 30-80% по прибору. В автоматическом режиме: При ручном управлении:	На ЦПУ установить ручкой задатчика определенный уровень. Изменить положение клапана.	Постоян но	Аппаратчик
8	Проверить кон-денсат на жест-кость и щелоч-ность: прием-ный, напорный коллектора и со всех потоков БОУ, цех31.	Отбор проб проводить согласно инструкции АзИот8004-012. Результаты записать в журнал анализов. Если анализ некачественный, сообщить нач. смены.	Комплексометрический метод.	Через 1 час.	Аппаратчик
9	Проверка кондуктометров.	Проверить правильность показаний кондуктометров на всех потоках, сравнить с лабораторными анализами Удельной электропроводимости. При расхождении показаний, привести в соответствие.	Потенциометрический метод.	По графику	Лабо рант слесарь КИПиА.
10	Приготовление раствора флуоресцеина	Подача раствора в сеть ТВ для подкрашивания, работу производить согласно п.2.23.	При увеличении подпитки деаэрированной воды в линию ТВО на всасе сетевых насосов.	По распоряжению начальника смены	Аппаратчик
11	Регулирование подачи конденсата в корпус 235.	1.Регулирование расхода конденсата в корпус 235 производится автоматически клапаном в зависимости от уровня в баках. 2.В случае выхода из строя клапана регулирование производить задвижкой поз. … . 3.В случае выхода из строя клапана и задвижки поз. регулирование производить задвижкой на нагнетании насоса.	Контролировать уровень в баках и работу насосов Поз. 7/1,2,3,4,5.	Постоян но	Аппаратчик
12.	Уборка рабочего места.	Оборудование, коммуника-ции, рабочее место, а также прилегающая к корпусу территория должны находиться в надлежащем порядке	В течение смены уделять время на уборку рабочего места.	В течение смены.	Аппаратчик

1. ПОДГОТОВКА
   ОБОРУДОВАНИЯ К РЕМОНТУ, СДАЧА ЕГО В
   РЕМОНТ И ПРИЕМ ИЗ РЕМОНТА

4.4.1 Все работы по подготовке
оборудования, трубопроводов к внутреннему
осмотру или ремонту, производятся
аппаратчиком по указанию и под руководством
нач. смены с привлечением, в случае
необходимости, другого оперативного
персонала цеха (дежурного слесаря,
электрослесаря КИПиА).

4.4.2 Аппаратчик, подготавливающий
рабочее место, отвечает за правильное
и точное выполнение мероприятий по его
подготовке, определенных нач. смены и
настоящей инструкцией.

4.4.3 При выводе в ремонт
паропроводов, трубопроводов конденсата,
ТВ, необходимо отключить требуемый
участок трубопровода, опорожнить его.
На отключенной арматуре вывесить знаки
безопасности «НЕ ОТКРЫВАТЬ! РАБОТАЮТ
ЛЮДИ». Об окончании подготовительных
работ сообщить нач. смены.

4.4.4 При выводе в ремонт
конденсатных баков, теплообменников –
опорожнить ремонтируемый объект, надежно
отглушить от действующих коммуникаций,
произвести анализ в емкостях на содержание
кислорода и вредных веществ. После чего
сообщить нач. смены об окончании
подготовительных работ. Работы внутри
емкостей проводятся согласно инструкции
ТБ-10.

4.4.5 При выводе в ремонт
насосов, электрифицированных задвижек
необходимо отключить арматуру, вывесить
знаки безопасности «НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РАБОТАЮТ
ЛЮДИ» на арматуре, пускателях насосов
после снятия напряжения с электродвигателей
электромонтером. Проверить, нажав кнопку
пускателя, отсутствие напряжения на
электродвигателе насоса.

4.4.6 Допуск к работам по
наряд-допускам и распоряжениям должен
производить нач. смены.

4.4.7 Аппаратчик должен периодически
проверять соблюдение работающими по
наряд-допуску правил безопасности. При
нарушении работающими правил ОТ
немедленно доложить нач. смены, забрать
у производителя работ наряд-допуск и
удалить бригаду с места работы.

4.4.8 В течение работызапрещаетсянахождение посторонних
людей в помещении машинного зала, ЦПУ,
ЦСПК, бойлерной, а также производство
каких-либо работ без наряд-допуска.

4.4.9 Дежурный персонал не
имеет право вносить в технологическую
схему изменения, влияющие на условия
производства работы в отношении мер
безопасности ни во время перерыва в
работе бригады, ни в течение рабочего
дня. Исключение – аварийные случаи с
разрешения руководства цеха. Данные
работы производятся по распоряжению
от нач. смены. Если указание исходит от
вышестоящего руководства, необходимо
поставить в известность нач. смены.

4.4.10 По окончанию рабочего дня
место работы убирается, знаки безопасности,
ограждения и запирающие устройства
оставляются на месте. Наряд-допуск
сдается дежурному персоналу (нач. смены).

4.4.11 После полного окончания
работы бригада должна убрать рабочее
место, производитель работ должен сдать
наряд-допуск руководителю работ.

4.4.12 Руководитель работ, принимая
рабочее место от производителя работ
после окончательного завершения работы,
должен проверить полноту и надежность
ее выполнения, отсутствие посторонних
предметов и чистоту рабочих мест.

4.4.13 Для включения оборудования
в работу наряд-допуск должен быть закрыт
начальником смекны. Временные ограждения,
знаки безопасности и запирающие
устройства сняты, а постоянные ограждения
восстановлены на место.

4.4.14 При приеме из ремонта
оборудования и других коммуникаций
необходимо проверить наружным осмотром
состояние трубопроводов, арматуры,
насосов, теплообменников.

4.4.15 Произвести пробную обкатку
насосов, электрозадвижек, соблюдая
правила см. п. 4.1.1, 4.1.2. Насосы,
трубопроводы пара, ТВ, теплообменники
и т.п. считаются принятыми из ремонта
после 72 часовой работы при отсутствии
замечаний и дефектов. Об окончательном
приеме оборудования из ремонта нач.
смены ставит подпись ответственного
из дежурного персонала.

4.5ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОРМАЛЬНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА (НТР) И МЕТОДЫ
ИХ УСТРАНЕНИЯ

№ п/п	Отклонение от нормального технологического режима	Возможные причины отклонений	Методы устранения отклонений и действия аппаратчика
1	2	3	4
Отклонения от нормального технологического режима работы насосных агрегатов. Еженедельно, каждую пятницу в смену с 8 часов производить пробный пуск резервного оборудования для определения нормальной работы насосов и электродвигателей. Об отклонениях от нормальной работы насосных агрегатов доложить нач. смены, сделать соответствующую запись в оперативном журнале.
1	Неравномерная работа, вибрация.	1.Плохая центровка. 2.Завышенная производительность.	1.Уменьшить производительность (прижать задвижку). Поставить в известность нач. смены.
2	Ненормальный шум внутри корпуса насоса, насос кавитирует.	1.Высокая производительность насоса. 2.Большое сопротивление на всасе насоса. 3.Упали щечки у задвижки, подсос воздуха на линии всаса. 4.Высокая температура конденсата, подается пар. 5.Нет конденсата (сорвало насос).	1.уменьшить производительность (прижать задвижку). 2.Проверить сопротивление на всасе трубопровода. 3.Устранить подсос воздуха. 4.Снизить температуру. 5.Остановить насос. Поставить в известность нач. смены.
3	Перегреваются подшипники, тем пература корпуса более 80°С.	1.Недостаточное количество масла в картере насоса. 2.Плохая центровка валов насоса и электродвигателя.	1.Добавить масла до уровня маслоуказателя. 2.Перейти на резервный насос. Доложить нач. смены.
4	Напор насос развивает, но расхода конденсата нет.	1.Большое сопротивление в напорном трубопроводе. 2.Закрыта задвижка на линии.	1.Проверить и устранить сопротивление в напорном трубопроводе, остановить насос. 2.Плавно открыть задвижку, следя за измене-нием расхода и давления на нагнетание.
5	Снижение производитель-ности насоса.	1.Засорилось рабочее колесо. 2.Износ уплотнений.	1.Заменить уплотняющие кольца.
Отклонения от нормального технологического режима в системе сбора и возврата конденсата.
11	Ухудшение качества конденсата в приемном коллекторе.	1.Не обтянута задвижка на приемном коллекторе с отключенных потоков. 2.Не сработала автоматика по переводу конденсата в канализацию.	1.Обтянуть вручную задвижку на приемном коллекторе на отключенных потоках. Сообщить нач. смены. 2.Отобрать пробы со всех поступающих потоков, провести анализы конденсата, выявленный поток отключить.
2	Гидроудары в приемных коллекторах.	1.Подается пар вместо конденсата.	1.Проверить через пробоотборную точку. Сообщить нач. смены.
3	Конденсат не пос-тупает из пробо-отборной точки.	1.Нет конденсата. 2.Засорен вентиль на пробоотборной точке.	1.Поставить в известность нач. смены. 2.Прочистить вентиль.
4	Загрязнение конденсата в баках.	1.Залповый проброс некачественного конденсата с какого-либо поступающего потока.	1.Сообщить нач. смены, закрыть задвижку на подачи конденсата на НК ТЭЦ. 2.Отобрать пробу конденсата с баков или с напорного коллектора, произвести анализ. 3.При большом отклонении от нормы открыть нижний сброс с баков, промыть баки до получения хороших анализов, заполнить баки, закрыв нижний сброс. 4.Подать конденсат в корпус 235.

4.6ДЕЙСТВИЯ,
НАПРАВЛЕННЫЕ НА ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ АВАРИЙНЫХ
СИТУАЦИЙ

Для обеспечения
безопасной эксплуатации оборудования
каждый работник должен знать и выполнять
требования безопасности труда, относящиеся
к обслуживаемому оборудованию и
организации труда на рабочем месте,
соблюдать правила пожарной безопасности.

При выполнении своих
обязанностей по технической эксплуатации
тепловых энергоустановок аппаратчик
нагрева теплоносителей не должен
допускать:

— нарушений нормальной
работы и ограничение в снабжении основных
потребителей тепловой энергией в виде
пара, теплофикационной воды, конденсата;

— нарушение работы
основного оборудования: БОУ, сетевых,
конденсатных , подпиточных насосов,
оборудования тепловых пунктов и систем
отопления, приточной вентиляции, приборов
КИП и А (сигнализации и блокировок),
регулирующих и редуцирующих устройств;

— повреждение основного
оборудования;

— повреждение устройств
автоматического регулирования
технологической защиты (включая и
релейную) и сигнализации;

— нарушение технологического
режима работы основных агрегатов (БОУ,
сетевых, конденсатных , подпиточных
насосов, оборудования тепловых пунктов
и систем отопления) и неправильной
работы энергетического оборудования,
например как: — отклонение от установленных
данной инструкцией норм на параметры
энергоресурсов продолжительностью
более 30 минут, повышение против
установленной нормы содержания кислорода
в питательной воде или солесодержания
в конденсате, упуск масла из маслонаполненных
агрегатов, выход из строя автоматического
регулирования технологической защиты,
сигнализации и КИП;

— неправильной работы
релей защиты, электроавтоматики и систем
управления, а также ошибочное ручное
отключение электрооборудования.

Аз Ир 3015-011

стр. 21из 35

Выпуск 1

Соседние файлы в папке Teplovye_seti

• #
• #
• #

  10.05.2015538.62 Кб7БОУ 240.vsd

• #

  10.05.2015280.58 Кб8Схема БОУ к 237.vsd

• #

  10.05.2015282.11 Кб12Схема насосной к 3029а.vsd

• #

  10.05.20151.43 Mб7схема ТВ А-1.vsd

Необходимость в этих двух операциях возникает при вводе насосных агрегатов в эксплуатацию или выводе их в ремонт либо при изменении режима работы магист­рального трубопровода. После монтажа или капитально­го ремонта выполняют обкатку насосного агрегата, во время которой происходит приработка его деталей. В за­висимости от марки насоса она длится от 8 до 72 ч.

Прежде всего проверяют качество изготовления и мон­тажа насоса и двигателя, подготавливают к работе вспо­могательные системы и технологические трубопроводы.

Качество изготовления и монтажа насосного агрегата проверяют визуально. Подготовку его к пуску выполня­ют в соответствии с инструкциями завода-изготовителя.

Подготавливая к работе систему смазки, ее сначала промывают маслом, применяемым для смазки, а затем проверяют на работоспособность и герметичность, про­качивая масло под рабочим давлением в течение 6 ч. Аналогично (только с применением воды) подготавлива­ется к работе система водяного охлаждения. При подго­товке технологических трубопроводов их заполняют пе­рекачиваемой жидкостью и проверяют работу запорной арматуры.

После проверки всех систем и насосного агрегата вы­полняют обкатку одного электродвигателя (при разъеди­ненной муфте) с целью проверки направления вращения его вала, вибрации и температуры подшипников. Одно­временно проверяют работу подпорного вентилятора, обес­печивающего создание избыточного давления воздуха в корпусе электродвигателя. При положительных резуль­татах электродвигатель соединяют с насосом и приступа­ют к обкатке насосного агрегата в целом.

Во время этой процедуры перекачку следует вести по замкнутой системе, используя имеющуюся обвязку техно­логических трубопроводов. Нормальная работа насосного агрегата характеризуется вибрацией не более 0,06 мм (ос­новные насосы) или 0,08 мм (подпорные насосы), отсутстви­ем задеваний и ударов, выбрасывания масла из корпуса под­шипников, а также утечек в местах соединения деталей. Температура подшипников должна превышать температуру окружающей среды не более чем на 35-40 градусов.

После остановки насосного агрегата проверяют его центровку.

Пуск насосного агрегата.

Насосный агрегат пускают в работу в следующей последовательности:

• включают вспомогательные системы: водяные насо­сы системы охлаждения, маслонасосы централизован­ной системы смазки, а также вентиляторы систем обдува электродвигателей (при пуске всего насосного цеха должна быть включена система его вентиляции);
• закрывают задвижку на напорной линии (напорная задвижка);
• если насос запускают из «холодного» резерва, то его необходимо заполнить перекачиваемой жидкостью;
• включают электродвигатель;
• когда в напорном патрубке установится паспортное значение давления (но не более чем через 1 минуту), открывают напорную задвижку, выводя насос на ра­бочий режим.

Во время пуска необходимо следить за показаниями амперметра, не допуская перегрузки электродвигателя.

Следует отметить, что кроме пуска на закрытую на­гнетательную задвижку применяют также пуск насос­ных агрегатов на открытую и открывающуюся (то есть приоткрытую) напорную задвижку. В первом случае по сравнению с классическим пуском на закрытую напор­ную задвижку отсутствует гидравлический удар при пус­ке, значительно уменьшается время выхода насоса на рабочий режим, снижается давление в его нагнетатель­ной линии (что снижает амплитуду цикличности ее на­гружения, облегчает работу торцовых уплотнений). Од­нако потребляемая при этом мощность больше. Поэтому пуск на открытую задвижку применяется там, где позво­ляют пусковые характеристики электродвигателей.

Попыткой объединить достоинства пуска насосного агрегата на закрытую и на открытую задвижки является применение пуска на открывающуюся (приоткрытую) напорную задвижку.

Пуск насосной станции начинают с пуска подпор­ных насосов. Следующим запускается (как только давле­ние в его всасывающем патрубке достигает заданной ве­личины) основной насосный агрегат, который в группе расположен последним по ходу перекачиваемой жидко­сти. Далее последовательно включаются основные насо­сы — предпоследний, предшествующий ему. В этом слу­чае все переходные процессы, связанные с пуском основ­ных насосов, протекают в один раз.

Пуск магистрального трубопровода в целом.

Первой запускается головная НПС. Следующая за ней насосная станция запускается, как только давление на входе в нее достигает минимально необходимого для нормальной работы значения. Аналогично пускается третья по на­правлению перекачки НПС и т.д.

Остановка насосного агрегата производится в после­довательности, обратной его пуску:

• отключают электродвигатель;
• закрывают задвижки на напорной и всасывающей линиях;
• отключают вспомогательные системы.

Опорожнение насоса осуществляют только при необ­ходимости его ремонта.

Остановка магистрального трубопровода в целом осуществляется таким образом, чтобы обеспечить наи­меньшую перегрузку его линейной части волнами давле­ния и разряжения, возникающими при переходных про­цессах. Сначала отключают по одному основному магис­тральному насосному агрегату на каждой НПС, начиная с головной. Затем по второму и т.д.

На каждой НПС сначала отключается основной маги­стральный насос, расположенный первым по ходу дви­жения перекачиваемой жидкости, за ним — второй и т.д.

После того как все основные магистральные насосы от­ключены, останавливают подпорные насосные агрегаты.

При замене одного работающего насоса другим с целью предотвращения чрезмерного повышения давле­ния сначала отключают работающий агрегат, а затем (через короткий промежуток времени) пускают резерв­ный агрегат.

Пуск и остановка насосного агрегата или НПС в це­лом, а также переход с одного работающего агрегата на другой производятся по команде диспетчера районного диспетчерского пункта (РДП) после устного или пись­менного согласования с диспетчером центрального дис­петчерского пункта Общества, к которому относится уча­сток магистрального трубопровода (например, ОАО «Урал- сибнефтепровод»).

Управление работой насосных агрегатов и НПС в це­лом может осуществляться двумя способами: местным (с пульта управления НПС) или дистанционным (из РДП). Местное управление реализуется в трех режимах:

• кнопочном (ручном) — когда работой насосного агре­гата и задвижек управляют с помощью отдельных кно­пок на щите управления;
• автоматическом — когда пуск и остановка насосного агрегата происходят по заданной программе при на- шатии соответствующей кнопки («Пуск» или «Стоп»);
• автоматический резерв — когда насосный агрегат включается автоматически при остановке по защите любого из работающих насосных агрегатов.

При аварии ж срабатывании защит насосные агрега­ты останавливаются автоматически

Сведения об общеетанционных и агрегатных защитах на НПС приведены в таблицах.

Срабатывание защит, как правило сопровождается сигнализацией.

Общестанционные защиты на НПС

Контролируемый параметр	Назначение зашиты	Задержка срабатывания	Величина уставки (пример)
1	2	3	4
Давление на приеме НПС минимальное I	Отключение первого по ходу нефти агрегата при снижении давления на приеме НПС	10 с	0,45 МПа
Давление ка приеме НПС минимальное аварийное II	Отключение всех агрегатов при сниже­нии давления на приеме НПС	8 с	ОД МПа
Давление на приеме НПС максимальное	Запрет запуска агрегата и ЦПС при по­вышении давления на приеме НПС	—	2,9 МПа
Давление на нагнетании насосов макси­мальное II	Отключение первого по ходу нефти агрегата при повышении давления на нагнетании насосов (макс II)	—	6,95 МПа
Давление на нагнетании насосов макси­мальное I	Запрет запуска агрегата при повышении давления на нагнетании насосов (макс I)	—	—
Давление на нагнетании насосов аварийно-­максимальное	Отключение НПС при повышении дав­ления на нагнетании насосов	—	7,2 МПа
Давление на приеме НПС (уставка САР)	Включение процесса регулирования САР при снижении давления на приеме НПС	—	0,55 МПа
Давление на нагнетании НПС (уставка САР)	Включение процесса регулирования САР при повышение давлений нагнета­ния НПС	—	5 МПа
Максимальный перепад на регулирующей заслонке	Отключение первого по ходу нефти агрегата	—	2,3 МПа
Аварийная загазованность в насосном зале	Отключение НПС, закрытие станцион­ных задвижек, включение вентиляции	—	30 %
Повышенная загазованность в насосном зале	Включение вентиляции	15 мин	20%
Затопление насосной	Отключение НПС	—	600 мм
Аварийный уровень в резервуаре-сбор­нике утечек	Отключение НПС	—	200 см
Максимальный уровень в резервуаре-сборнике утечек	Включение погружного насоса откачки утечек	—	150 см
Минимальный уровень в резервуаре-сборнике утечек	Отключение погружного насоса утечек	—	45 см
Аварийный уровень в резервуаре сброса нефти через ССВД	Отключение НПС	—	200 см
Снижение давления в камере беспромвальной установки	Отключение НПС	—	—
Пожар в электрозале	Отключение НПС, закрытие станцион­ных задвижек, отключение вентиляции	—	—
Повышенная длительная загазованность в блок-боксе маслосистемы	Отключение НПС	15 мин	20%
Повышенная длительная загазованность в камере регуляторов давления	Отключение НПС	—	—
Аварийная загазованность в блок-боксе маслосистемы	Отключение НПС	—	30%
Аварийная загазованность в камере регуляторов давления	Отключение НПС	—	—
Пожар в насосном зале	Отключение НПС, закрытие станционных задвижек, отключение вентиляции	—	90%
Пожар в камере регуляторов давления	Отключение НПС	—	—
Контроль работоспособности маслонасосов	Включение АВР	5	0,2 МПа
Контроль работоспособности вентиляторов	Включение АВР	—	—

Агрегатные защиты на НПС

Примечание. Цифры в последнем столбце ориентировочные.

ВВЕДЕНИЕ

Развитие молочной промышленности –
увеличение выпуска молочных продуктов, механизация и автоматизация производства
– требует широкого применения насосов.

Внедрение в производство поточных
механизированных линий и расширение ассортимента молочных продуктов вызывает
необходимость совершенствования конструкции и создания новых типов насосов.

Насосы применяют в производстве почти всех
видов молочных продуктов. И имеет большое значение правильный выбор насоса в
зависимости от свойств продукта и особенностей технологического процесса.

В молочной промышленности огромный выбор
насосов. Но наибольшее распространение получили центробежные насосы с подачей
от 4 до 50 м³/ч.
Их используют для перекачивания молока и молочных продуктов, вязкость которых
сравнительно небольшая.

Центробежные насосы применяют в молочной промышленности
для по­дачи маловязких продуктов: цельного и обезжиренного молока, пахты и сы­воротки,
сливок и других, температурой не выше 90° С. Их также используют для питания
технологического оборудования (пластинчатых, трубчатых и барабанных
теплообменников, фильтров, сепараторов, линий розлива  т. д.).

КЛАССИФИКАЦИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ

Центробежные насосы классифицируют по:

1) числу колес (одноступенчатые (одноколесные), многоступенчатые
(многоколесные)); кроме того, одноколесные насосы выполняют с консольным
расположением вала — консольные;

2) напору (низкого напора до 2 кгс/см³ (0,2 МН/м³),
среднего напора от 2 до 6 кгс/см³ (от 0,2 до 0,6 МН/м³),
высокого напора больше 6 кгс/см³ (0,6 МН/м³));

3) способу подвода воды к рабочему колесу (с односторонним входом
воды на рабочее колесо, с двусторонним входом воды (двойного всасывания));

4) расположению вала (горизонтальные, вертикальные);

5) способу разъема корпуса (с горизонтальным разъемом корпуса, с
вертикальным разъемом корпуса);

6) способу отвода жидкости из рабочего колеса в спиральный канал
корпуса (спиральные и турбинные). В спиральных насосах жидкость отводится
непосредственно в спиральный канал; в турбинных жидкость, прежде чем попасть в
спиральный канал, проходит через специальное устройство — направляющий аппарат
(неподвижное колесо с лопатками);

7) степени быстроходности рабочего колеса (тихоходные, нормальные,
быстроходные);

роду перекачиваемой жидкости (водопроводные, канализационные,
кислотные и щелочные, нефтяные, землесосные и др.);

9) способу соединения с двигателем (приводные (с редуктором или со
шкивом), непосредственного соединения с электродвигателем с помощью муфт).
Насосы со шкивным приводом встречаются в настоящее время редко.

Исходя из функционального назначения насоса, определяющими
техническими параметрами являются подача и напор
(давление).

Подача — это объем жидкости,
подаваемой насосом в единицу времени, выраженной в м³/час
(кубометров в час) или л/сек, (литров в секунду). Обозначается «Q«.

Напор — это разность
удельных энергий жидкости в сечениях после и до насоса, выраженная в метрах
водного столба. Обозначается «Н«.

В условное обозначение типоразмера насоса входят:

 первая
цифра — диаметр входного и выходного патрубков (в мм);   вторая цифра после буквен­ного обозначения —
производительность насоса (в м³/ч)

 третья — напор пе­рекачиваемой жидкости (в
м жидк. ст.).

 Например, насос 36МЦ10-20 расшифровывается следующим
образом: насос молочный  центробеж­ный,

 Диаметр входного и выходного патрубков 36
мм,

производительность 10 м³/ч,

 напор 20 м жидк. ст.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА

Центробежные насосы (рис. 1) снабжены расположенным в
корпусе  вращающимся рабочим колесом 3 с отверстием для подвода жидкости к лопастному колесу и
отверстием для отвода потока жидкости от него. Корпус служит также  для
преобразования скоростей энергии потока в давление.  Рабочее колесо
представляет собой камеру, ограниченную двумя дисками, в которой размещены лопасти 6, которые обычно расположены на одном из дисков и образуют
криволинейные каналы для прохода жидкости.

Рисунок 1. Центробежный насос для молока:

1-корпус; 2-крышка; 3 –рабочее
колесо;4-входное отверстие;

5-нагнетательный патрубок; 6 –
лопасти; 7,8-каналы

В
камеру рабочего колеса жидкость поступает через отверстие  в центре одного
диска и выходит из канала 7 по окружности. В центробежных насосах для
молока входное отверстие
4 расположено в крышке 2 насоса и соединено с всасывающим
трубопроводом. При вращении рабочего колеса, заполненного молоком, возникает
силовое взаимодействие потока с рабочим колесом, в результате которого молоку
сообщается вращательное  и поступательное движение в каналах.

Рисунок 2 Рабочее колесо центробежного насоса в разрезе

Частицы
молока приобретают скорость и давление, т. е. ме- ханическую  энергию. Под
действием давления и скорости мо­локо из каналов рабочего колеса
нагнетается в кольцевой или спиральный канал
8 внутри
корпуса, а затем в нагнетательный патрубок
5. При выходе молока из рабочего колеса в нем соз­дастся некоторый вакуум,
обеспечивающий непрерывное посту­пление новых порций молока. Вследствие этого
принципа цен­тробежный насос не может создавать разрежение и всасывать
жидкость, если всасывающий трубопровод заполнен воздухом. Поэтому центробежный
насос может всасывать жидкость с оп­ределенного уровня только при начальном
полном заполнении корпуса и всасывающего трубопровода перекачиваемой жидко­стью.
Эту особенность центробежных насосов следует учитывать при эксплуатации.

Рисунок 3. Рабочее колесо центробежного насоса в сборе.

Привращение
энергии потока жидкости в рабочем колесе за­висит от скоростей протекания
потока, скорости вращения ко­леса, его размеров и формы, т. е. от сочетания
конструкции, размеров, числа оборотов и производительности насоса. При
постоянном числе оборотов каждому значению производитель­ности насоса соответствует определенный напор.

Для
предупреждения возврата жидкости из области нагне­тания в область всасывания
через пространство между корпу­сом и рабочим колесом у входного отверстия
предусматривает­ся минимальный зазор между ними. Он должен быть таким, чтобы
обратный ток жидкости — утечка — сводился к мини­муму.

Рабочее
колесо устанавливают на валу и закрепляют гай­кой. Отверстие в стенке корпуса
для прохода вала уплотняют, устанавливая сальник для предупреждения вытекания
жидкости из корпуса наружу. При вакууме сальник устраняет проникновение воздуха
в корпус.

В
некоторых центробежных насосах для молока применяют открытые рабочие колеса без
дисков, представляющие собой, закрепленные на валу насоса крыльчатки с
изогнутыми лопастями.

МОНТАЖ И  ПУСК
В РАБОТУ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА.

Пуск в работу центробежных
агрегатов осуществляют следующим образом. Все задвижки или вентили на
всасывающем напорном и вспомогательных трубопроводах, а также краны
вакуумметра, манометров и расходомеров закрывают. Не закрывают задвижку на
всасывающем трубопроводе насоса. У центробежного агрегата при необходимости
задвижка может быть закрыта только на 80%.

Затем открывают краны,
подающие смазывающую или охлаждающую жидкости к сальнику, подшипникам или
охладителю. Всасывающий трубопровод и насос заполняют перекачиваемой жидкостью.
После заполнения насоса жидкостью закрывают кран для выпуска воздуха, и если у
агрегата предусмотрен байпас, то его открывают. Затем включают электродвигатель
агрегата и открывают краны манометров.

Запрещается пуск насосов без
воды или перекачиваемой жидкости и с отключённой системой охлаждения. Не
допускается работа центробежного насоса при закрытой задвижке на напорном
трубопроводе более 2–3минут.

Когда частота вращения вала
центробежного насоса достигнет предусмотренной, а манометр при напорном
патрубке будет показывать номинальное давление, необходимо открыть задвижку на
напорном трубопроводе и закрыть байпас (если он предусмотрен). Напорную
задвижку следует открывать постепенно, чтобы прохождение жидкости было
минимальным, что исключает нагрев корпуса насоса и электродвигателя. При
открытии напорной задвижки необходимо следить за равномерным возрастанием
нагрузки электродвигателя до рабочего режима. В случае его перегрузки нужно
немедленно остановить агрегат для выявления причин.    При остановке агрегата сначала
медленно перекрывают задвижку на всасывающем (если она предусмотрена)
трубопроводе, затем задвижку на напорном трубопроводе и выключают
электродвигатель.

Во время работы агрегата
необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов. Повышенное
давление указывает на большое сопротивление в напорном трубопроводе, вызванное
его засорением или неполным открытием напорной задвижки.

При нормальной работе насоса
стрелки приборов, за исключением вольтметра, должны равномерно колебаться
относительно значения измеряемого параметра; скачки стрелок показывают, что
насос подсасывает воздух. В этом случае необходимо устранить негерметичность
стыков всасывающего трубопровода.

Повышенная сила тока
(показание амперметра) по сравнению с паспортным значением указывает на
неисправность в насосе (заедание ползунов, перетяжка шатунных подшипников,
сальников, штоков), неправильную сборку редуктора и т.п.

При появлении резких стуков и
чрезмерного нагревания корпуса насос следует немедленно остановить для устранения
неисправностей.

В процессе опробования
агрегатов необходимо обеспечить: работу агрегата без стука и чрезмерного шума,
а также без утечек перекачиваемых, смазывающих и охлаждающих жидкостей в
стыковых соединениях деталей и сборочных единиц; температуру масла в картерах
или масляных ваннах (баках) не выше 60^оС; нагрев подшипников и
трущихся поверхностей деталей и сборочных единиц агрегата (при перекачке
холодной жидкости) не выше 65^оС. Если в каком-либо подшипнике
температура будет выше указанной, то необходимо проверить качество масла и
поступление его в подшипник.

Опробование насоса считается
законченным при достижении устойчивой работы агрегата в течение 2ч. После
опробования насосные агрегаты проходят индивидуальное испытание под рабочей
нагрузкой в течение 4ч.

НЕПОЛАДКИ,
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

И СПОСОБЫ
УСТРАНЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА.

Наладка центробежных насосов предусматривает
выполне­ние определенных приемов, устранение обнаруженных при экс­плуатации
неполадок, нарушений в работе насосов и замену из­ношенных деталей. Аппаратчик
должен систематически следить за состоянием быстроизнашивающихся частей.
Эксплуатировать насосы с изношенными деталями нельзя, так как это может при­вести
к потерям продукта и нарушению работы других аппара­тов, связанных с работой
насосов.

При наладке заменяют уплотнительные кольца,
подтягивают или заменяют сальниковые набивки, устраняют перекосы. Кроме того,
выполняют ряд мелких работ, не требующих полной раз­борки насоса.

Отказы могут возникать при несоблюдении основных
правил эксплуатации, технического обслуживания, разборки и сборки насоса.
Отказы в работе насосов часто являются причиной быст­рого износа уплотнений.
Нельзя работать на насосах при наличии посторонних шумов, при задевании
рабочего колеса за корпус и крышку, при износе шарикоподшипников и
электродвигателя.

Во
время работы центробежного насоса необходимо:
1) наблюдать за тем, чтобы смазочные кольца свободно вращались на валу, а
температура подшипников не превышала указанной в паспорте насоса (обычно60—70°С);
2) поддерживать уровень масла в подшипниках на требуемой высоте (по
маслоуказателю); после 800—1000 ч работы следует сменить масло, предварительно
прочистив корпусы подшипников;
3) своевременно подтягивать сальники, чтобы вода из них просачивалась лишь
редкими каплями; это необходимо для предохранения вала от срабатывания набивкой.
При обслуживании насоса требуется строго соблюдать правила техники
безопасности. Следует иметь в виду, что особую опасность представляют
вращающиеся детали (муфта, вал). В процессе эксплуатации насоса могут
встретиться различные неполадки. Наиболее часто встречающиеся неполадки и
способы их устранения приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Неполадка	Возможные причины	Способ устранения
Насос «не запускается», т. е. после  пуска двигателя не подает жидкость	1.    Неплотность всасывающей линии 2.    Скопление воздуха в корпусе насоса 3.    Закупорка трубок гидравлического сальника	Осмотреть трубопровод и устранить неполадку Повторить заливку насоса водой Осмотреть и прочистить трубки
Подача насоса в процессе работы падает	1.    Уменьшение частоты вращения 2.    Просачивание  воздуха  во всасывающую    линию    или   в корпус насоса через сальники 3.    Засорение   каналов   рабочего колеса 4.    Увеличение  сопротивлений в напорном трубопроводе 5.     Увеличение    высоты   всасывания 6.    Механические     повреждения: а)износ        уплотнительных колец; б) повреждение рабочего колеса	Проверить и исправить двигатель Подтянуть сальники или сменить в них набивку Осмотреть колесо и прочистить его каналы Проверить все задвижки и места возможного засорения трубопроводов Осмотреть всасывающий трубопровод и приемный клапан Сменить поврежденные детали
Уменьшение   напора    в    процессе работы насоса	1.  Уменьшение  частоты   вращения 2.  Разрыв  напорного трубопровода 3.   Наличие воздуха в воде 4.  Механические    повреждения уплотнительных колец или рабочего колеса	Проверить двигатель Осмотреть напорный трубопровод и устранить   течь Проверить всасывающий трубопровод или сменить набивку сальника Сменить поврежденные детали
Перегрев  двигателя  вследствие его перегрузки	1.  Увеличение   частоты   вращения выше расчетной 2.  Увеличение подачи насоса выше допустимой 3.  Механические     повреждения   электродвигателя или насоса	Проверить двигатель и систему подключения к электросети Прикрыть задвижку на напорном трубопроводе Проверить двигатель и насос, сменить поврежденные детали
Вибрации и шум при работе  насосного агрегата	1.    Неправильная   установка агрегата 2. Частичное засорение каналов рабочего колеса 3.  Ослабление креплений трубопроводов 4.    Явления кавитации вследствие чрезмерно  большой   высоты всасывания 5.     Механические   повреждения: а) заедание      вращающихся частей б) прогиб вала; в)  износ подшипников	Проверить установку агрегата Осмотреть и прочистить колесо           Подтянуть крепления Остановить насос и принять меры   к  снижению   высоты всасывания    Сменить      поврежденные детали

Рассмотрим часто встречающиеся неполадки при
работе цен­тробежных насосов и способы устранения их при наладке и ремонте.

Насос не качает жидкость.
Это происходит по следующим причинам:

—  рабочее
колесо вращается в обратную сторону;

—           
вышло из строя или не зажато уплотнительное кольцо в крыш­ке,
и нет герметического соединения крышки с корпусом;

—  вышло
из строя уплотнение между валом и корпусом;

—  не
обеспечена герметичность всасывающего трубопровода;

—           
при установке насоса выше уровня перекачиваемой жидкости в
него перед пуском не залита жидкость;

—           
нет герметического соединения между крышкой и корпусом
воздухоотделителя в самовсасывающих насосах;

—  температура
жидкости выше 60 °С.

Для устранения указанных неполадок необходимо
проверить направление вращения рабочего колеса (вала электродвигателя).
Вращение должно быть против часовой стрелки, если смотреть со стороны крышки
насоса. Для создания герметичности между крышкой насоса и корпусом необходимо
разобрать насос, осмот­реть прокладку (изношенную заменить новой), установить
крыш­ку и надежно закрепить.

При износе уплотнения между валом и корпусом
следует ра­зобрать насос, изношенные детали уплотнения заменить новыми и
тщательно собрать насос. После сборки насоса для ускорения притирки трущихся
поверхностей торцевого уплотнения следует обкатать всухую (без воды) в течение
не более 5 мин. В первый период работы насоса может протекать небольшое
количество жидкости до полной притирки.

Для устранения негерметичности и подсоса воздуха
на вса­сывающем трубопроводе следует разобрать трубопровод, осмот­реть
уплотнительные кольца соединения, устранить, если воз­можно, лишние повороты
(колена, тройники) и тщательно со­брать, затянуть гайки. Нужно стремиться к
тому, чтобы всасы­вающий трубопровод был прямым и имел по возможности мень­ше
соединений. Для обеспечения герметичности в воздухоотде­лителе следует заменить
изношенные уплотнительные кольца, надежно прикрепить крышку к корпусу и
затянуть соединитель­ную гайку у штуцера.

Для получения надежного всасывания жидкости из
емкостей, расположенных ниже насосов, следует через заливное устройство залить
жидкость в насос, при этом для насосов центробежных не самовсасывающих на конце
всасывающего трубопровода следует установить клапан, а заливку жидкости
производить каждый раз перед пуском насоса.

При подаче жидкости с температурой выше 60 °С под
дейст­вием образующегося в насосе вакуума происходит парообразова­ние и насос
перестает качать жидкость. В этом случае насос не­обходимо расположить ниже
уровня жидкости в опорожняемой емкости и снизить температуру жидкости.

При
работе насоса меняются подача и напор.
Это происхо­дит по следующим причинам:

—           
нарушения герметичности на всасывающем трубопроводе, в
сальнике, крышке насоса и соединении воздухоотделителя с корпусом;

—           
неполного заполнения всасывающего трубопровода;

—           
попадания в рабочее колесо постороннего предмета; перека­чивания
жидкости с температурой выше 60 °С;

—           
повреждения или сжатия гибкого шланга;

—           
присасывания торца шланга ко дну емкости (у самовсасы­вающих
насосов); наличия в напорном трубопроводе воздуш­ных мешков.

Кроме того, подача и напор могут изменяться, если
не вы­держана высота горизонтальных участков всасывающего и нагне­тательного
трубопроводов, или применен излишне длинный вса­сывающий трубопровод большого
диаметра.

Способы
устранения указанных неполадок следующие:

—           
уплотнить места соединений всасывающего трубопровода,
сальника, крышки насоса, соединения воздухоотделителя с корпусом и устранить
негерметичность;

—           
открыть полностью кран на всасывающем трубопроводе (не са­мовсасывающие
насосы должны быть заполнены жидкостью);

—           
разобрать насос и удалить посторонний предмет;

—            
осмотреть торец всасывающего шланга и установить специ­альный
наконечник;

—            
устранить воздушные мешки в нагнетательном трубопроводе;

—            
уменьшить длину и диаметр всасывающего трубопровода до
необходимых размеров.

В случае износа торцевого уплотнения вала или
сальника при работе насоса жидкость вытекает через отверстие в нижней части
кронштейна или корпуса насоса. Для устранения течи сле­дует разобрать насос и
заменить изношенные части торцевого уплотнения, подтянуть или заменить
сальниковую набивку.

При работе насоса слышатся шум и треск.
Это вызвано большим сопротивлением на всасывающем трубопроводе. Для устранения
шума необходимо уменьшить длину всасывающего трубопровода, убрать лишние колена
и краны. Если насос стоит выше уровня перекачиваемой жидкости, следует
уменьшить рас­стояние между насосом и уровнем жидкости.

В насосах 50МЦ25-31 и 75МЦ50-31 шум может
возникнуть при задевании колеса за корпус насоса. Это происходит, когда корпус
вставлен в расточку крышки с перекосом. Для устранения шума следует разобрать
насос и вставить корпус в расточку крышки так, чтобы он плотно прилегал к
крышке без перекосов. Прижимать корпус барашками надо равномерно по окружности.

В насосной установке ОДУ-3 шум может быть вызван
со­прикасанием диффузора и рабочего колеса.

Признаками исправности самовсасывающего насоса,
под­ключенного к электросети, залитого водой, но не подключенного к
трубопроводам, является следующее:

—            
если при включенном насосе всасывающий патрубок закрыть
ладонью и открыть нагнетательный патрубок, то ладонь бу­дет ощущать вакуум,
достигающий 9 м вод. ст.;

—            
если закрыть ладонью отверстие нагнетательного патрубка
воздухоотделителя, при открытом всасывающем патрубке ощутимо возрастающее
давление сжатого воздуха, доходящее до 20 м вод. ст., при этом не должно быть
течи в уплотнении вала и соединениях насоса.

 Преимущества
центробежных насосов:

·              
равномерная
подача жидкости,

·              
несложная
регулировка производительности (краном, установленным на нагнетательном
трубопроводе);

·              
компактность;

·              
небольшие
вес и габариты;

·              
бесфундаментная
установка; простота конструкции;

·              
быстрая и
легкая сборка и разборка для санитарной обработки; надежность в работе и
долговечность;

·              
удобство
присоединения к трубопроводам;

·              
простота
привода — (непосредст­венное соединение рабочего колеса с валом
электродвигателя).

Недостаток
насосов — необходимость работы под
заливом (для чего насос устанавливается ниже емкости, из которой перекачивается
молоко)

Во
время работы центробежного насоса необходимо:

1) наблюдать
за тем, чтобы смазочные кольца свободно вращались на валу, а температура
подшипников не превышала указанной в паспорте насоса (обычно 60-70^о С);

2)
поддерживать уровень масла в подшипниках на требуемой высоте (по
маслоуказателю); после 800-1000 ч работы следует сменить масло, предварительно
прочистив корпусы подшипников;

3)
своевременно подтягивать сальники, чтобы вода из них просачивалась лишь редкими
каплями; это необходимо для предохранения вала от срабатывания его набивкой.

При
обслуживании насоса требуется строго соблюдать правила техники безопасности.
Следует иметь в виду, что особую опасность представляют вращающиеся детали
(муфта, вал). 

Техника безопасности при ремонте насоса

ПОМНИТЕ: ЗА
ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С НАСОСОМ ОТВЕЧАЕТ РАБОТНИК!

1.  Перед
установкой, пуском в работу или техническим обслуживанием насоса и
сопутствующего оборудования ВНИМАТЕЛЬНО прочтите руководство по установке,
работе и техническому обслуживанию для вашего насоса.

2.  Работа
насоса при перекрытых всасывающих или напорных патрубках – одна из причин
сильного перегрева. О ПЕРЕГРЕТЫЙ КОРПУС НАСОСА МОЖНО ОЧЕНЬ СИЛЬНО ОБЖЕЧЬСЯ!
Если насос перегрелся:

               
а. Немедленно отключите насос.

               
b. Дайте насосу остыть до комнатной температуры.

               
c. Аккуратно выньте вентиляционную заглушку, чтобы остудить насос.

               
d. Перед тем, как снова запускать насос в работу, еще раз прочтите инструкцию
по эксплуатации насоса и другую документацию.

3. НЕ
РАБОТАЙТЕ С НАСОСОМ, НА КОТОРЫЙ НЕ УСТАНОВЛЕНЫ ВСЕ НЕОБХОДИМЫЕ КОЖУХИ И
ПРЕДОХРАНИТЕЛИ.

4. Насос
должен работать только с теми жидкостями, для которых предназначен.

5. Соблюдайте
правильное направление вращения – вращение вала в неправильном направлении
может привести к

раскручиванию
рабочего колес, что в свою очередь может повредить корпус насоса или другие его
детали.

6. Насос
необходимо размещать в максимально доступных для технического обслуживания
местах, настолько близко к источнику жидкости, насколько позволяют правила
безопасности.

7.  Закрепите
насос так, чтобы он не мог самопроизвольно перемещаться в процессе работы.

8.  Перед
установкой и запуском насоса проверяйте смазку в соответствии с планом
технического обслуживания насоса.

9. При
подъеме насоса используйте подъемное оборудование соответствующей
грузоподъемности, находящееся в хорошем состоянии.

При
обслуживании насоса требуется строго соблюдать правила техники безопасности.
Следует иметь в виду, что особую опасность представляют вращающиеся детали
(муфта, вал).

К ремонту
насосных установок допускаются рабочие, изучившие особенности данного
производства и правила безопасного поведения в цехе.

Разборку
насосного оборудования производят только после отключения электродвигателей и
аппаратуры управления от источников питания.

При ремонте
насосного оборудования необходимо выполнять следующее:

– пользоваться
исправным слесарным и измерительным инструментом соответствующих размеров;

– пользоваться
только исправными грузоподъемными средствами, чарочными приспособлениями и
стропами, строго соблюдая сроки их испытания;

– при промывке
водяных рубашек цилиндров жидким каустиком пользоваться резиновыми рукавицами,
клеенчатыми фартуками и защитными очками;

– проворачивать
коленчатый вал у собранного насоса с помощью валоповоротного устройства после
удаления посторонних предметов из полостей цилиндров, картера и крейцкопфов.

– вывешивают на
соответствующем электрическом щите и на пусковом устройстве плакаты «Не
включать! Работают люди!», которые снимают только с разрешения начальника смены
после завершения ремонта оборудования и выполнения соответствующих работ по под
готовке оборудования к пуску.

Проводить
ремонтные работы на действующем оборудовании запрещается.

При ремонте
насосного оборудования отдельные детали и узлы массой более 20 кг рекомендуется
поднимать, перемещать и опускать с помощью грузоподъемных механизмов. При этом
в соответствии с требованиями Госгортехнадзора соблюдают следующие правила:

– масса
поднимаемых и перемещаемых грузов не должна превышать грузоподъемности
грузоподъемных механизмов;

– канаты, тросы
и цепи должны быть исправны;

– место
монтажных работ должно быть достаточно освещено;

– по окончании
работ груз запрещается оставлять в подвешенном состоянии;

– перемещать
грузы над находящимися внизу людьми запрещается;

– при подъеме и
установке отдельных деталей и сборочных единиц необходимо опускать и поднимать
груз равномерно.

При работе на
высоте (трубопроводной эстакаде и т. п.) применяют предохранительные пояса.
Переносные подмостки и стремянки перед началом работы должны быть проверены. Во
время ремонта следят за инструментом и деталями, чтобы они не могли упасть
вниз.

Слесарь-ремонтник
обязан знать и правильно пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Сварочные
работы можно проводить только после получения специального разрешения,
подписанного руководством цеха, отдела техники безопасности и пожарного
надзора, и подготовки производственного помещения для сварочных работ.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Графитовая сальниковая
набивка. с минимальными протечками охлаждения

Втулка сальника центробежного насоса ЦНС
60.

Испытания насосных агрегатов в эксплуатационных условиях

Испытаний насосных агрегатов, выполняемых на за­воде изготовителе, для их последующей эффективной работы недостаточно. Уже после завершения монтажных работ на конкретной НПС насосные агрегаты подверга­ются дополнительным испытаниям: обкаточным, дово­дочно-наладочным, предварительным, основным.

Обкаточные испытания проводят после монтажа или ремонта с целью подготовки оборудования и тру­бопроводов к пуску. Они заключаются в том, что после запуска насосного агрегата проверяют герметичность всех его систем (обвязки, систем смазки, охлаждения, сбора утечек и т.д.), а также качества сборки и монта­жа привода.

Доводочно-наладочные испытания предназначены для выявления и устранения дефектов в работе насосно­го агрегата. Результаты испытания используют для его приведения в соответствие с требованиями технических условий.

Предварительные испытания проводят для провер­ки работоспособности насосного агрегата, а также для выявления и устранения дефектов.

Основные испытания дают возможность определить фактические значения основных параметров насосного агрегата (напор, подача, мощность, КПД, кавитационный запас, расход масла и воды) на всех режимах. Результа­том их проведения являются его рабочие, кавитационные и пусковые характеристики, а также сведения о факти­ческих расходах в системах смазки и охлаждения.

Самыми наукоемкими являются основные испытания. Они же дают информацию о фактической характеристике насосного агрегата на рассматриваемый момент времени, что позволяет, с одной стороны, планировать режимы пе­рекачки с меньшими удельными затратами энергии, а с другой — своевременно выявлять скрытые дефекты и ус­транять их. Поэтому рассмотрим процедуру и методику этих испытаний более подробно.

Существует ГОСТ 6134-71 «Насосы динамические. Ме­тоды испытаний». Согласно ему снимать характеристику следует в диапазоне подач от 0 до 1,1Q_ном. Общее число режимов должно быть не менее 16. Замер параметров дол­жен производиться только при установившемся режиме перекачки, а также при постоянной частоте вращения вала насоса и неизменных свойствах перекачиваемой жидкости.

В практических условиях, когда необходимо выполнять план перекачки, обеспечить столь большое количество ре­жимов очень непросто. Поэтому режимов работы отдель­ных насосов будет столько же, сколько удастся создать режимов работы магистрального трубопровода, который обслуживает НПС. Такой подход допустим в связи с внут­ренним предназначением результатов испытаний.

Сведения об измеряемых в ходе испытания парамет­рах и допустимых погрешностях измерений приведены в таблице ниже.

Параметры, измеряемые в ходе испытаний центробежного насоса

Давление на входе и выхо­де насоса

Штатные первичные преобразователи дав­ления АСУ ТТЛ или манометры МТИ клас­са точности не более 1,0

Расходомеры узла учета или переносные (накладные) ультразвуковые расходомеры

Штатные первичные преобразователи мощности АСУ ТП или переносные ком­плекты типа К-506 класса точности 0,5

Частота вращения ротора

Датчик частоты вращения или переносной строботахометр класса точности 0,5

Температура перекачивае­мой жидкости

Штатные первичные преобразователи тем­пературы АСУ ТП или термометры с це­ной деления не менее 0,5 °С

Свойства перекачиваемой жидкости (плотность, вяз­кость, давление насыщенных паров) определяются в хи­мической лаборатории.

Поскольку фактический расход электроэнергии изме­ряется как разность показаний счетчиков за определен­ный период времени (не менее 2 ч), мгновенные значе­ния давления, расхода и температуры необходимо заме­рить не менее 5 раз через каждые 20-25 мин по 3 раза единовременно (для нахождения среднеарифметической величины).

Обработка результатов измерений производится по формулам. При этом надо иметь в виду, что при каждом изменении режима работы магистрального трубопровода в нем возникают нестационарные процес­сы. Контроль стационарности режима осуществляется по подаче или по давлению на входе и выходе насоса. Коле­бания контролируемого параметра в течение 1 часа не должны превышать ±3%.

При последующей обработке полученные данные ме­тодами математической статистики необходимо проверять на «выскакивающие* значения. Из обработки заведомо должны быть исключены величины текущих парамет­ров, измеренные:

• в первые 72 ч после монтажа и ремонта насоса;
• при запуске и остановке насосного агрегата;
• при переключении измерительных линий на узлах учета.

Определение фактического кавитационного запаса насосов в эксплуатационных условиях производится:

• при установке на входе в рабочее колесо предвключенных шнеков (где их не было);
• при изменении площади проточной части насоса;
• при изменении частоты: вращения его ротора;
• при изменении конструкции рабочих колес и в других случаях использования рабочих колес в исполнении* не предусмотренном технической документацией;
• при уменьшении зоны валов подпорных насосов типа НПВ.

Фактические характеристики насосного агрегата яв­ляются исходным материалом для принятия решения о возможности его дальнейшей эксплуатации. Так, насос­ный агрегат рекомендуется выводить в ремонт в следу­ющих случаях:

1. при снижении величины напора относительно базо­вых значений: на 5-6% и более — для насосов с го­ризонтальным расположением вала; на 7% и более — для вертикальных подпорных насосов;
2. при снижении КПД насосов на 2-4% (в зависимости от типоразмера).

Кроме того, по отклонению фактических характерис­тик от паспортных значений можно судите о внутренних дефектах насосов (таблица ниже).

Причины отклонения фактических характеристик магистральных насосов от паспортных

Описание деформаций характеристик

Напор и КПД ниже, мощность без изменения

Грубая, некачественно обработанная поверхность межлопаточных каналов рабочего колеса и увеличенная шерохо­ватость проточной части корпуса насоса.

Колесо установлено несимметрично относительно оси улитки (спирального отвода) насоса. Работа насоса в предкавитационном

Напор и мощность ниже, КПД без изменений

Уменьшенный наружный диаметр ра­бочего колеса. Несоответствие чертежу отливки рабочего колеса.

Напор и КПД ниже, мощность выше

Чрезмерные перетоки через уплотнения рабочего колеса вследствие большого зазора в щелевом уплотнении.

Неравномерный по окружности зазор в щелевом уплотнении рабочего колеса. Негерметичен обратный клапан.

Напор и мощность выше, КПД без изменений

Увеличенный наружный диаметр рабо­чего колеса.

Напорная характеристика более пологая, величина мак­симального КПД смещена в сторону больших подач

Увеличенная площадь спирального отвода.

Напорная характеристика более крутая, величина мак­симального КПД смещена в сторону меньших подач

Площади спирального отвода уменьше­ны по сравнению с расчетными.

Источник

Испытания насосов

После полного окончания всех монтажных работ, установки необходимых контрольно-измерительных приборов, автоматики, систем смазки, устройства вентиляции и пола верхнего покрытия, приступают к пробному пуску и испытаниям насосного агрегата.

Перед пуском делают ревизию затяжки крепежных болтов, резьбовых соединений и сальников. Проверяют смазку в системе и сжатым воздухом удаляют грязевые отложения и пыль. В картер, муфты и редуктор заливают чистое свежее масло. Вручную прокручивают муфту, контролируя при этом плавность вращения и отсутствие рывков. Если агрегат предназначен для подачи горячих веществ, то необходимо перед пуском паром с температурой не ниже 40°C от перекачиваемой жидкости, прогреть насос. Задвижкой, находящейся на напорном трубопроводе регулируют производительность и напор жидкости агрегата. Первый пуск насоса необходимо проводить при малой нагрузке.

Последовательность операций по пуску центробежных насосов, следующая:

• Закрывают все имеющиеся задвижки и краны на всех трубопроводах и КИП, кроме задвижки на всасывающем трубопроводе, которая может быть максимально прикрыта на 80%;
• Открывают краны к охладителю, сальникам и подшипникам для подачи на них смазывающего вещества;
• Открывают выпускной кран для воздуха. Заполняют насос и всасывающий трубопровод рабочей жидкостью;
• Закрывают выпускной кран для воздуха. При наличии байпаса, открывают его;
• Запускают двигатель и открывают краны манометров;

ВНИМАНИЕ! Запрещено запускать насосы с отключённой системой охлаждения и не заполненные рабочей жидкостью. Запрещается работа насоса более 2-3 минут с перекрытой задвижкой напорного трубопровода.

• При достижении необходимой частоты вращения вала и номинального давления на напорном трубопроводе, открывают задвижку напорного трубопровода. Открывать надо постепенно, для того чтобы было минимальным прохождение жидкости тем самым избежать перегрева двигателя и насоса. Если имеется байпас, то его перекрывают;
• Контролируя по КИПам равномерный рост нагрузки на двигатель, открывают задвижку на напорном трубопроводе до рабочего значения.

ВНИМАНИЕ! При возникновении перегрузки необходимо немедленно выключить агрегат, выявить и устранить причины неисправности.

• Для остановки медленно перекрывают задвижку на всасывающем трубопроводе, потом на напорном и выключают электродвигатель.

В процессе работы надо контролировать показания КИП. Сопротивление в подающем трубопроводе, вследствие не до конца открытой задвижки или засорения, может привести к повышению давления.

Равномерное колебание стрелок КИП, кроме вольтметра, свидетельствует о нормальной работе. В случае подсоса воздуха в системе, наблюдаются резкие скачки стрелок приборов. В данном случае необходимо проверить герметичность соединений.

Неисправности в насосе, как правило, влекут за собой увеличение силы тока потребляемой двигателем.

В случае возникновения стуков и перегрева насоса необходимо остановить агрегат, выявить и устранить неисправности.

При пробном пуске испытании надо контролировать:

• Шумы и стуки;
• Протечки рабочей жидкости;
• Протечки охлаждающей жидкости и смазки;
• Смазку и температуру подшипников;
• Температура масла должна быть не более 60°C;
• Температура трущихся деталей и подшипников должна быть не более 65°C.

Испытание считается успешно завершенным, если насосный агрегат бесперебойно и устойчиво проработал 2 часа. Далее проводят промышленные испытания в течение 4 часов при полной рабочей нагрузке.

Источник

Методические указания по испытанию сетевых насосов

Предназначены для персонала наладочных предприятий, служб наладки энергоуправлений, цехов наладки электростанций и других подразделений, осуществляющих испытания, наладку и эксплуатацию сетевых насосов тепловых электростанций, отопительных котельных и насосных станций тепловых сетей.

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
ПО НАЛАДКЕ, СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХЛОГИИ
И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ
² СОЮЗТЕХЭНЕРГО ²

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ИСПЫТАНИЮ
СЕТЕВЫХ НАСОСОВ

Составлено предприятием «Сибтехэнерго»

Составители инженеры В.Н. КОМАРОВ, В.Ф. РЫБАЛКО

Методические указания предназначены для персонала наладочных предприятий, служб наладки энергоуправлений, цехов наладки электростанций и других подразделений, осуществляющих испытания, наладку и эксплуатацию сетевых насосов тепловых электростанций, отопительных котельных и насосных станций тепловых сетей.

В Методических указаниях приведены основные требования по организации и проведению серийно изготовленных, установленных и проработавших различные сроки с целью получения их фактических характеристик.

Методические указания составлены на основании опыта проведения подобных испытаний предприятием «Сибтехэнерго», а также другими предприятиями Минэнерго СССР с учетом действующих норм и правил.

При необходимости проведения единичных испытаний (головной образец, крупный насос после существенной реконструкции, специальные испытания на надежность и др.) дополнительно следует учитывать требования ГОСТ 6134 -71 «Насосы динамические. Методы испытаний».

2 декабря 1981 г .

1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИСПЫТАНИЙ

Испытания сетевых насосов проводятся с целью определения их фактических характеристик, т.е. зависимости развиваемого напора, потребляемой мощности и коэффициента полезного действия (КПД) насоса и насосного агрегата от объемной подачи сетевой воды в эксплуатационных условиях.

Методические указания распространяются на типовые эксплуатационные испытания серийно изготавливаемых сетевых насосов, проработавших различные сроки, имеющих различное техническое состояние и зачастую подвергшихся реконструкции, модернизации и наладке без оформления соответствующей технической документации.

Знание фактических характеристик сетевого насоса позволяет решать следующие задачи:

— осуществлять периодический контроль за техническим состоянием;

— проводить сравнение с заводскими гарантиями или расчетами;

— оценивать работы насосов, результаты их модернизации, реконструкции и наладки;

— выявлять дефекты в работе, возможность групповой работы при параллельной схеме включения разрабатываемых гидравлических режимов систем теплоснабжения;

— разрабатывать оптимальные режимы работы и рекомендации по эксплуатации.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

При испытаниях сетевых насосов измерениям подлежат следующие величины:

— подача испытываемого насоса;

— давление сетевой воды во входном и напорном патрубках насосах;

— температура сетевой воды, перекачиваемой насосом и температура воды в месте установки измерительной диафрагмы расходомера;

— мощность, потребляемая электродвигателем насоса;

— сила тока, потребляемого электродвигателем насоса.

Схема экспериментального контроля основана на необходимости одновременного измерения перечисленных параметров.

Подготовка к испытаниям начинается тщательного обследования всей водоподогревательной установки (ВПУ) электростанции и особенно намечаемых к испытаниям сетевых насосов. Излучается имеющаяся техническая и эксплуатационная документация (паспорт, чертежи, инструкции по эксплуатации, журналы ремонта и текущего обслуживания и др.). При этом уточняется возможность проведения испытаний насосов с электроприводами в переменных режимах, наличие и правильность выбора места врезки штуцеров для манометров на патрубках насосов, наличие и исправность обратных клапанов, запорной арматуры и ее приводов, наличие амперметров для контроля за нагрузкой электродвигателей насосов и гильз для установки ртутных термометров. В случае отсутствия достоверных данных о фактическом диаметре рабочего колеса насос должен быть вскрыт для выполнения соответствующего измерения (допускается вскрывать насос для измерения диаметра рабочего колеса и после испытаний).

Схема обвязки сетевых насосов, т.е. практически схема ВПУ электростанции, обследуется с целью явления ее возможностей по проведению испытаний сетевых насосов:

— обеспечения измерений подачи каждого сетевого насоса в отдельности;

— обеспечения измерений подачи насоса при испытании на всем диапазоне ее изменений от режима холодного хода (работа на закрытую задвижку) до максимально возможной по условиям нагрузки электродвигателя или допустимого минимального давления в напорном патрубке насоса;

— обеспечения простоты, оперативности и допустимой в соответствии с требованиями ПТЭ (§ 26.1) стабильности эксплуатационного режима в период проведения испытаний насосов.

По результатам обследования и изучения технической документации составляется принципиальная схема ВПУ или отдельных ее частей (рис. 1.) с указанием мест установки и видов измерительных приборов.

При необходимости выдается задание на дополнительное оборудование сетевых насосов необходимыми средствами измерений, выполнение ремонтно-наладочных работ, изменение схемы обвязки ВПУ и т.п.

В период подготовки должна быть обеспечена определяемая целью испытаний точность измерений. Достигается это подбором приборов соответствующего класса точности, правильностью их установки, введением необходимых поправок, дублированием основных измерений и т.д.

2.1. Измерение подачи насоса

Для измерения подачи насоса, как правило, должны использоваться ртутные дифманометры; приборы типов ДМЭ, ДМЭР могут использоваться только после тщательной их проверки.

Вторичные приборы присоединяются к эксплуатационным измерительным диафрагмам. Желательно провести технический осмотр диафрагмы перед испытанием насоса. В отдельных случаях при проведении эксплуатационных испытаний можно использовать штатные самопишущие расходомеры с показывающей шкалой класса точности 1,5-1,6.

Во всех случаях организация измерений подачи насоса должна осуществляться в соответствии с требованиями ² Правил 28-64. Измерение расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами ² и существующими нормами по типам измерительных приборов.

Дифманометр желательно устанавливать ниже сужающего устройства, в местах, не подверженных вибрации, а также воздействию недопустимо высокой или низкой температуры и влажности воздуха. Импульсные линии должны быть герметичными; сальники вентилей не должны пропускать воду.

2.2. Измерение давления

Давление во входном и напорном патрубках насоса измеряется пружинными манометрами класса точности 0,4-0,6. До и после испытаний производится тарировка манометров в рабочем диапазоне на грузопоршневом прессе, по данным которой строится зависимость ( — отклонение показания манометра от значения установленного на прессе груза).

1 — обратный коллектор; 2 — подающий коллектор; 3 — линия подпитки тепловой
сети; 4 — группа водоподогревательной (ВП) 1; 5 — группа ВП-2; 6 — группа ВП-3;
7 — группа ВП-4

Шкала манометров подбираются таким образом, чтобы ожидаемые значения измеряемых давлений находились во второй трети шкалы. Манометр должен располагаться таким образом, чтобы обеспечивалось удобство и отсутствие ошибки из-за параллакса.

Для обеспечения сохранности передаточного механизма манометра, уменьшения его износа и погрешности показаний от пульсирующего давления в патрубках насоса рекомендуется использовать специальные депульсаторы, демферы или игольчатые клапаны в качестве запорных органов. Импульсные трубки целесообразно изготавливать минимальной длины и жестко крепить их на специальных кронштейнах (опорах). Трубки должны прокладываться с уклоном в одну сторону, не иметь изломов и сплющиваний и их внутренний диаметр должен составлять не менее 10- 12 мм .

Для введения поправок на установку манометров должны быть определены отметки точек отбора импульсов и штуцеров манометров. Каждый манометр должен иметь заводской или инвентарный номер и опломбирован.

2.3. Измерение температуры сетевой воды,
мощности и силы тока

Температуру сетевой воды, перекачиваемой насосом, так же, как и в месте установки измерительной диафрагмы, достаточно измерить ртутными техническими термометрами с ценой деления шкалы 1-2 °С либо штатными самопишущими термометрами.

Мощность, потребляемая электродвигателем насоса, измеряется по схеме двух ваттметров приборами класса точности 0.5 или электросчетчиками того же класса.

Сила тока, потребляемого электродвигателем насоса, измеряется штатными амперметрами.

Все приборы, используемые для измерений, должны пройти соответствующую проверку до начала испытаний.

Как правило, при испытаниях сетевых насосов отсутствует возможность проверки показаний основных приборов по дублирующим средствам измерений, что повышает требования к подбору и предварительной проверке используемых измерительных приборов, полноте введения поправок и т.п.

2.4. Требования к схеме и оборудованию

Ко времени проведения испытаний должны быть выполнены все мероприятия по подготовке схемы ВПУ и ее оборудования к проведению испытаний. Все намеченные к испытаниям сетевые насосы должны быть оборудованы штуцерами для манометров с исправными вентилями или кранами. Штуцера должны быть врезаны в патрубки насосов.

Запорная арматура с приводами и обратные клапаны должны быть приведены в работоспособное состояние.

Места расположения измерительных приборов должны обеспечивать удобство наблюдений и быть достаточно освещенными.

Запись измеряемых параметров должна вестись на специальных бланках (журналах) наблюдений с указанием даты, часа, минуты, места измерения, номера прибора, фамилии и подписи наблюдателя.

3. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОПЫТОВ

Испытания сетевых насосов проводятся по программе, утверждаемой главным инженером ТЭС (котельной) и согласованной с предприятием тепловых сетей (см. приложение).

В программе испытаний должны быть указаны:

цель и задачи испытаний;

количество и характеристика опытов;

допустимые колебания параметров;

частота регистрации показаний приборов;

режимы работы сетевых насосов во время испытаний.

В качестве приложений к программе испытаний должны составляться принципиальная схема водоподогревательной установки ТЭС (см. рис. 1.) и таблица режимов испытаний (см. табл. 1).

Программа испытаний подписывается ее составителем, представителем подразделения (службы, группы), организующего проведение испытаний, и представителем эксплуатационного подразделения (турбинного, котлотурбинного цеха), назначенным за подготовку и организацию проведения испытаний.

Режимы испытаний (вариант формы)

Мероприятия по организации режима

Ожидаемые значения параметров

Точки измерения (места установки приборов)

Организовать режим летнего горячего водоснабжения потребителей с помощью сетевого насоса № 2 (СН-2) через контур группы подогревателей № 2, для чего:

открыть задвижки 3₁₅,

Отключитесь по сетевой воде выводы с групп подогревателей № 3-4, для чего закрыть задвижки 3₃₄, 3₄₄

Обеспечить работу испытываемого насоса через обводной контур и измерительную диафрагму (ИД-1) группы подогревателей № 1, для чего:

Примечание : 1. Продолжительность испытаний — 4-6 ч.

2. Пример дан для случая проведения испытаний в период режима летнего горячего водоснабжения.

3. Численные значения измеряемых величин приведены условно, а в каждом конкретном случае они должны предварительно оцениваться.

Цель и задачи испытаний излагаются в соответствии с разд.1.

Испытание сетевого насоса целесообразно проводить в четырех-пяти режимах (опытах) в направлении прямого и обратного хода. Установление режимов испытаний в направлении прямого хода (увеличение подачи насоса) и обратного хода (уменьшение подачи) несколько условно, и практически испытания можно вести в любом направлении изменения подачи насоса, а также ограничиваться режимами только прямого или обратного хода.

Из общего количества намечаемых опытов один (кратковременный продолжительностью 10-15 мин) проводиться в режиме работы насоса на холостом ходу (при закрытой задвижке) и 8-10 опытов — в диапазоне рекомендуемой паспортной характеристикой подачи насоса, включая максимально возможную подачу по условиям допустимой нагрузки электропривода, либо развиваемого давления.

Для создания условий проведения опытов должны быть определены способы обеспечения намечаемых режимов испытаний (установление подачи насоса в различных режимах с помощью задвижек, изменение схемы и т.п.), очередность насосов, подлежащих испытанию.

Продолжительность каждого опыта в установившейся его части определяется необходимостью получения достоверных значений измеряемых параметров и обычно составляет 20-30 мин. По общепринятой методике испытаний энергетического оборудования за время опыта должно быть сделано не менее 10-12 записей показаний приборов. Регистрацию значений измеряемых подачи насоса и потребляемой из сети электрической мощности рекомендуется производить с периодичностью 1-2 мин, показания остальных приборов — 5 мин.

Время начала и окончания записи значений измеряемых параметров (в часах и минутах) для каждого опыта устанавливает руководитель испытаний.

По опыту проведения испытаний вспомогательного энергетического колебания значений измеряемых параметров при испытаниях сетевых насосов не должны превышать ± 5 %.

Испытания сетевых насосов целесообразно проводить в период летнего режима горячего водоснабжения, предъявляющего наименьшие требования к стабильности эксплуатационного гидравлического режима. Однако их можно проводить и в период отопительного сезона, иногда совмещая с гидравлическими (тепловыми) испытаниями подогревателей сетевой воды. Во всех случаях требования к режимам работы сетевых насосов при испытаниях принципиально равнозначны: надежность, безопасность работы и стабильность гидравлического режима теплофикационной установки ТЭС в пределах требований ПТЭ либо в пределах, согласованных с диспетчером теплосети.

При испытаниях сетевых насосов наибольшие трудности возникают с организацией измерений подачи каждого насоса при включении их по типовой параллельной схеме и установке измерительных диафрагм на линиях сетевой воды по группам водоподогревателей (см. рис. 1).

В приведенной на рис.1 схеме ВПУ испытания сетевых насосов СН-3 ÷ СН-5 практически возможны лишь в летний период, при работе тепловой сети в режиме горячего водоснабжения. В этот период поочередное испытание указанных насосов организуется путем использования любого контура ВП-2 ÷ ВП-4 при одновременной работе насоса СН-1 либо контура групп ВП-3, ВП-4 при работе насоса СН-2. Сетевые насосы СН-1 и СН-2 могут быть испытаны в любой период года.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Результаты опыта считаются достоверными и пригодными для обработки и анализа, если колебания параметров, периодичность записей показаний приборов и продолжительность опыта соответствуют программе испытаний.

До начала обработки результатов испытаний руководитель производит разметку опытов на основании просмотра журналов наблюдений.

В основе обработки результатов испытаний лежат средние значения величин, вычислительные по записям в журналах наблюдений в пределах каждого опыта. Для определения действительных значений измеряемых величин к полученным их средним значениям вводятся поправки.

Усредненное значение массового расхода сетевой воды в каждом опыте пересчитывается на объемный расход (м 3 /ч) по зависимости

— массовый расход сетевой воды, т/ч;

— плотность сетевой воды в месте установки измерительной диафрагмы, кг/м 3 .

Если при измерении расхода температура сетевой воды отличается от расчетной температуры в месте установки измерительной диафрагмы, усредненное значение массового расхода (т/ч) корректируется по зависимости

— плотность сетевой воды в месте установки измерительной диафрагмы во время проведения опыта, кг/м 3 ;

— расчетная плотность сетевой воды для используемой измерительной диафрагмы, кг/м 3 .

Длительное абсолютное давление среды у заборного отверстия Р (кгс/см 2 ), измеренное пружинным манометром, с учетом поправок составит

— показание пружинного манометра, кгс/см 2 ;

— поправка по протоколу тарировки, определяемая по графикам тарировки для соответствующего показания манометра, кгс/см 2 ;

— поправка на установку манометра, на высоту столба воды в соединительной трубке от места ее присоединения до манометра, кгс/см 2 ,

— соответственно отметка установки манометра (по присоединительному штуцеру) и место присоединения заборного устройства, м;

— барометрическое давление в месте проведения испытаний, кгс/см 2 ,

— приведенное к 0 0 С показание барометра с учетом поправок по паспорту, мм рт. ст.

Полный напор Н (м вод. ст.), развиваемый сетевым насосом в каждом режиме испытаний и необходимый для построения фактической напорной характеристики, определяется по зависимости

— давление соответственно в напорном и входном патрубках насоса с учетом поправок по протоколу поверки прибора и на отметку установки манометра, кгс/см 2 ;

— скорость сетевой воды соответственно в напорном и входном патрубках насоса, м/с;

— удельный вес сетевой воды, перекачиваемой насосом, кгс/м 3 ;

— ускорение свободного падения, м/с 2 ;

— разность высот точек присоединения импульсных трубок к напорному и входному патрубкам (водоводам), м.

Поправка вносится со знаком ² плюс ² , если точка присоединения импульсной трубки манометра на напорном патрубке расположена выше точки присоединения импульсной трубки манометра на вход патрубке, и со знаком ² минус ² в противном случае.

Устранение значений мощности, потребляемой из сети электроприводом насоса, так же, как и введение необходимых поправок, следует проводить при консультации специалистов-измерителей.

Полученные значения величин заносятся в таблицу результатов испытаний (табл. 2).

Результаты испытаний сетевого насоса № … типа … ( D=…)

Источник

Adblock
detector

Обозначение:	СО 34.41.709
Название рус.:	Методические указания по испытанию сетевых насосов
Статус:	действует
Дата актуализации текста:	05.05.2017
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Дата введения в действие:	02.12.1981
Утвержден:	02.12.1981 ПО Союзтехэнерго
Опубликован:	СПО Союзтехэнерго (1982 г. )
Ссылки для скачивания:

Работа насоса на закрытый кран.

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---