Время работы фирмы при изменяющейся производственной мощности называется

Для чего проводят анализ производственной мощности?

Какие разновидности расчета производственной мощности используются на практике?

Что означает понятие «узкое место» в производственной мощности

С помощью каких показателей определяют эффективность использования производственной мощности?

Любое производственное предприятие стремится снизить себестоимость выпускаемой продукции, чтобы увеличить ее рентабельность. В первую очередь при этом обращают внимание на прямые производственные затраты, которые формируют величину производственной себестоимости единицы продукции. Но зачастую не меньшее влияние на себестоимость выпуска продукции оказывает эффективность использования производственных мощностей предприятия. Поэтому экономическая служба предприятия должна систематически анализировать уровень загрузки производственных мощностей и контролировать эффективность их использования. Как проводить такой анализ, расскажем в статье.

Для чего проводят анализ производственных мощностей предприятия

Производственная мощность предприятия определяется как максимально возможный объем выпуска продукции в единицу времени (час, смена, месяц, год) при условии, что у предприятия есть все виды ресурсов, и с учетом имеющегося уровня технологий и организации производства. Производственная мощность всегда измеряется в тех же единицах, что и выпускаемая продукция. Они могут быть:

• натуральными (штуки, метры, тонны и т. д.);

• условно-натуральными (условные пары обуви, условные тысячи банок, условный кубометр и т. п.);

• стоимостными.  

Как проанализировать влияние ресурсов предприятия на производственную мощность

Каждый вид ресурсов оказывает свое влияние на максимально возможный объем выпускаемой предприятием продукции.

• Производственная мощность предприятия по оборудованию (ПМ_об) рассчитывается по формуле:

ПМ_об = (ФВ_об × Ч_об × К_ВН) / Т_ед,

где ФВ_об — эффективный фонд времени работы единицы оборудования;

Ч_об — число единиц оборудования, выпускающего продукцию;

К_ВН — коэффициент выполнения норм;

Т_ед — нормативное время в часах на выпуск единицы продукции.

• Производственная мощность предприятия по персоналу (ПМ_п) рассчитывается по формуле:

ПМ_п = (Ч_п × ФВ_п × К_ВН) / Т_ед,

где Ч_п — число персонала, выпускающего продукцию;

ФВ_п — эффективный фонд времени работы одного производственного рабочего.

• Производственная мощность предприятия по производственной площади (ПМ_пл) рассчитывается на предприятиях со сборочным выпуском продукции и достаточно длительным производственным циклом:

ПМ_пл = (ФВ × ПЛ) / (Т_ед × ПЛ_п),

где ФВ — эффективный фонд времени работы всех единиц оборудования, выпускающего продукцию;

ПЛ — производственная площадь подразделения, м²;

ПЛп — производственная площадь, занимаемая под единицу продукции.

Соответственно, потенциальная производственная мощность предприятия будет равняться наименьшему из расчетных значений. А чтобы ее увеличить, нужно увеличить другие виды ресурсов до выравнивания всех показателей до максимального значения.

Расчет годовой производственной мощности производственного цеха предприятия

Производственный цех включает в себя две производственные линии по выпуску продукции, нормативное время на выпуск единицы продукции — 0,5 ч.

Численность производственных рабочих цеха — 20 чел.

Рассчитаем максимально возможную производственную мощность этого цеха за год.

Для этого проведем следующие расчеты:

1. Производственную мощность по оборудованию (ПМ_об) определим как частное, в числителе которого произведение:

• эффективного фонда времени работы производственного оборудования:

общее время 365 дн. × 24 ч – 365 дн. × 3 ч (это время на подготовку к выпуску) – 8 ч × 12 мес. (время на техобслуживание) – 40 ч в год (время на плановый текущий ремонт) = 7529 ч в год;

• числа единиц производственного оборудования (2 линии);

• коэффициента выполнения норм выпуска (0,9),

а в знаменателе — нормативное время выпуска единицы продукции (0,5 ч):

ПМоб = (7529 × 2 × 0,9) / 0,5 = 27 104 ед. продукции.

2. Производственная мощность по персоналу рассчитывается как частное, в числителе которого произведение:

• численности производственного персонала (20 чел.);

• эффективного фонда времени работы одного производственного рабочего:

160 ч × 12 мес. – отпуск 160 ч = 1760 ч;

• коэффициента выполнения норм (0,9),

а в знаменателе — нормативное время выпуска единицы продукции (1 чел.-ч):

ПМп = (20 × 1760 × 0,9) / 1 = 31 680 ед. продукции.

Результаты расчетов представлены в табл. 1.

Вывод

Полученные результаты говорят о том, что у предприятия ресурсы персонала превышают ресурсы оборудования, поэтому на момент проведения расчетов максимально возможная производственная мощность составляет 27 104 ед. продукции в год.

Если предприятие хочет ее увеличить, ему следует повысить производительность оборудования.

Если же этот объем выпуска продукции не планируется повышать, то у предприятия имеются излишние ресурсы персонала, которые следует снизить.

Какие есть виды анализа производственной мощности предприятия

Анализ производственной мощности предприятия может проводиться в различных вариантах (см. рисунок).

Рассмотрим цели каждого вида анализа производственной мощности:

Однако рассмотренные формулы и расчеты будут верны при условии, что предприятие выпускает только один вид продукции и только на одном виде производственного оборудования, что на практике встречается редко.

В большинстве случаев величина производственной мощности зависит не от отдельного вида оборудования, а от всей цепочки оборудования, задействованного в технологическом процессе выпуска продукции. Поэтому общая производственная мощность будет равняться мощности наименее производительной единицы оборудования в данной цепочке. Данную единицу оборудования называют «узким местом» производственной мощности. Оно может возникать из-за предметной или технологической специализации технологического процесса выпуска продукции.

На
предприятии программа выпуска продукции
определяет­ся исходя из таких факторов,
как: совокупность спроса на произ­водимую
им продукцию и производственная мощность
предпри­ятия.

Производственная
мощность предприятия (цеха, участка) –
это потенциально возможный годовой
(квартальный, часовой и др.) объем выпуска
продукции, работ, услуг и др. требуемого
количества при заданных номенклатуре
и ассортименте на основе прогрессивных
норм использования оборудования и
производственных площадей с учетом
осуществления мероприятий по прогрессивной
технологии, передовой организации труда
и производства.

При
планировании и анализе деятельности
предприятия различают три вида
производственной мощности:

1.
Перспективная
производственная мощность отражает
ожидаемые изменения технологии и
организации производства, номенклатуры
основной продукции, заложенные в
перспективных планах предприятия.

2.
Проектная
производственная мощность представляет
собой возможный объем выпуска продукции
условной номенклатуры в единицу времени,
заданную при проектировании или
реконструкции предприятия, цеха, участка.
Этот объем является фиксированным, так
как рассчитан на постоянную условную
номенк­латуру продукции и постоянный
режим работы. Однако со временем в
результате реконструкции и технического
перевооруже­ния, внедрения новых
технологий и др. первоначальная проект­ная
мощность изменится, но будет зафиксирована
как новая про­ектная мощность.

3.
Действующая
проектная мощность предприятия
отражает его потенциальную способность
произвести в течение календарного
периода максимально возможное количество
продукции, предус­мотренное планом
производства товарной продукции заданной
номенклатуры и качества. Она имеет
динамический характер и изменяется в
соответствии с организационно-техническим
раз­витием производства. Поэтому ее
характеризуют несколько по­казателей:

—
мощность на начало планируемого периода
(входная);

—
мощность на конец планируемого периода
(выходная);

—
среднегодовая мощность.

Входная
производственная
мощность предприятия – это мощность
на начало планового периода. Выходная
производственная
мощность – мощность на конец планового
периода, которая оп­ределяется как
алгебраическая сумма входной мощности,
дей­ствовавшей на начало года (на 1
января), и новой мощности, и водимой в
течение года и выбывающей в этом же
году. Средне­годовая
производственная
мощность – это мощность, которой
располагает предприятие в среднем за
год с учетом прироста и выбытия наличных
мощностей.

Производственная
мощность измеряется в тех же единицах,
что и производственная программа, –
штуках, тоннах, метрах и т.д.

Производственная
мощность предприятия – это переменная
величина. Она изменяется со временем,
т.е. увеличивается или уменьшается. На
изменение производственных мощностей
влияют многие факторы. Вот некоторые
из них:

• структура основных
  производственных фондов, удельный вес
  их активной части;

• уровень
  прогрессивности технологий на основных
  производственных процессах;

• производительность
  технологического оборудования;

• фонд
  времени одного станка (агрегата) –
  норма времени на обработку (изготовление)
  единицы продукции, часов.

Если
цех, участок
оснащены
разнотипным оборудованием производственная
мощность определяется производительностью
(пропускной способностью) парка ведущих
групп оборудования, характеризующих
профиль этого подразделения.

Производственная
мощность предприятия, цеха, участка
является категорией динамичной,
изменяющейся в течение планового
периода. Эти изменения обусловлены
такими факторами:

• износом
  и, следовательно, списанием и выбраковкой
  оборудования;

• вводом
  в эксплуатацию нового оборудования
  взамен изношенного;

• модернизацией
  оборудования во время капитального
  ремонта, что может изменить его
  производительность;

• реконструкцией
  и техническим перевооружением всего
  предприятия или отдельных его
  производственных подразделений и др.

В целях
планирования производства необходимо
отслеживать и своевременно уточнять
фактическую мощность предприятия. Это
осуществляется с помощью среднегодовых
производственных мощностей: выбывающей
и вводимой.

Производственная
мощность среднегодовая выбывающая М
_с.
выб,
определяется
как сумма выбывающих производственных
мощностей М_вы6
, умноженная
на количество месяцев n_i,
оставшихся
с момента выбытия до конца определенного
года, делен­ная на 12:

Производственная
мощность среднегодовая вводимая М_с.ввод
определяется
как сумма новых мощностей М_н
(в
сопоставимых единицах натурального
или денежного выражения), умноженная
на количество месяцев с их использованием
до конца года n_i
,
де­ленная
на 12:

С
учетом отмеченных показателей кроме
производственной мощности на начало
года (входная мощность М_вых
определяются
ее прирост или убыль в течение года в
i-м
месяце
М_вых,
а также вы­ходная мощность М_вых,
т.е.
мощность на конец года:

Неравномерность
изменения мощности в течение года
обус­ловливает необходимость
определения ее среднегодового значе­ния:

Среднегодовая
мощность находится путем вычитания из
име­ющейся на начало года среднегодовой
выбывающей мощности и прибавления
среднегодового прироста мощности в
течение года. Этот показатель используется
для обоснования плана производ­ства
продукции.

По
данным расчетов производственных
мощностей составляются отчетные и
плановые балансы производственных
мощностей.

При
составлении баланса за отчетный год
мощность на начало отчетного периода
принимается по номенклатуре и в
ассортименте продукции года, предшествующего
отчетному, а мощность на конец года –
по номенклатуре и в ассортименте
продукции отчетного года. При разработке
баланса на плановый период мощность на
начало периода принимается по номенклатуре
и в ассортименте продукции отчетного
года, а мощность на конец периода (года)
– по номенклатуре и в ассортименте
продукции планового периода (года). На
производственную мощность влияет
огромное количество факторов. При этом
характер их влияния различен и изменяется
существенно. Применительно к конкретным
условиям можно рассчитать примерное
количество значений производственной
мощности. Задача сводится к определению
оптимальной величины производственной
мощности посредством исследования
функции на экстремальность. Для этого
используются методы линейного
программирования.

При
рассмотрении факторов, влияющих на
производственную мощность, в их
взаимосвязи выявляется такая особенность:
все они определяют фонд рабочего времени,
машинноемкость, трудоемкость продукции
и занятость оборудования при выпуске
продукции определенного качества и
определенного типа. Принципиальная
зависимость производственной мощности
М
от
указанных факторов имеет следующий
принципиальный вид:

где п
– количество
типов продукции; В
–
фонд рабочего времени производственной
единицы продукции i-ого типа за один
цикл, часов. qi
– объем
продукции i-го типа, производимого за
единицу времени (за один цикл), шт.; n_i
– удельный
веc продукции i-го типа в общем выпуске
продукции (за один цикл).

Анализ
приведенной зависимости показывает,
что на производственную мощность
существенно влияет фонд времени работы
производственного оборудования,
зависящий от режима работы
предприятия.
В понятие режима работы предприятия
входит количество рабочих смен,
продолжительность рабочего дня и рабочей
смены.

В
зависимости от учитываемых потерь
времени при расчете производственной
мощности и планирования различают фонды
времени работы оборудования: календарный,
номинальный (режимный), действительный
(рабочий) или плановый. Календарный фонд
времени работы оборудования Ф_к
служит
базой для расчета других видов фондов
времени использования оборудования и
определяется как произведение количества
дней в текущем календарном периоде Д_к
на
количество часов в сутках:

к

к

Номинальный
(режимный) фонд времени работы оборудова­ния
Ф
зависит
от количества календарных дней Д_к
и
количества рабочих дней в году Д_н,
а
также от принятого режима сменности
работы в сутки:

где t
– среднее
количество работы оборудования в сутки
в рабочие дни по принятому режиму
сменности и с учетом сокращения
длительности смены в праздничные дни.
Для предприятий с непрерывным процессом
производства фонд времени работы
оборудования и производственная мощность
рассчитываются исходя из трех-,
четырехсменного режи­ма работы. Если
основные цехи предприятия работают в
две смены (или меньше, чем в две смены),
фонд времени работы обору­дования и
производственная мощность вычисляются
исходя из двух-, трехсменного режима
работ.

Действительный
(рабочий, нормативный) фонд времени
ра­боты оборудования Ф_д
равен
разности между режимным (номи­нальным)
фондом в текущем периоде Ф_р
и
суммой затрат време­ни на ремонт,
наладку и т.д. в течение года Т_п,
часов:

Время
на ремонт, наладку и др. учитывается
только тогда, когда указанные операции
выполняются в рабочее время.

Соседние файлы в папке учебники,методички

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Сущность производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный объем выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества за определенный период (год, квартал, сутки, смену и т.д.) при условии наиболее полной загрузки его оборудования и производственных площадей.

Единицы измерения производственной мощности

В зависимости от отраслевой принадлежности и специфики производства производственная мощность измеряется в:

• натуральных единицах (штуках, килограммах, тоннах, метрах, литрах и т.п.),
• условно-натуральных единицах (условно-натуральные величины применяются в тех случаях, когда продукт, имея несколько разновидностей, должен переводиться в условный продукт с помощью специальных коэффициентов. Например, молочные продукты с разным содержанием сливочной основы, мыло с разным содержанием жирных кислот и т.п.);
• стоимостных единицах (гривнах, рублях, долларах, евро, условных денежных единицах и т.п.).

Как правило, производственная мощность предприятия определяется в тех же единицах, в которых планируется выпуск его продукции.

Виды производственной мощности предприятия

Существует три вида производственной мощности предприятия:

1. проектная мощность;
2. текущая мощность;
3. резервная мощность.

Проектная мощность определяется в процессе проектирования нового предприятия либо реконструкции действующего.

Текущая (фактически достигнутая) мощность характеризует действительные производственные возможности предприятия, сложившиеся в конкретный период. Текущая производственная мощность не постоянна. Одновременно с усовершенствованием техники, технологии и организации производства, движения основных фондов на предприятии изменяется и производственная мощность, что требует периодических ее перерасчетов. При этом рассчитываются мощности предприятия:

• входящая (на начало года);
• исходящая (на конец года);
• среднегодовая текущая.

Резервная мощность формируется в определенных отраслях хозяйства страны: энергетике, пищевой промышленности, на транспорте. Она создается с целью покрытия так называемых «пиковых нагрузок», происходящих в определенные периоды (сезоны) года.

Факторы, оказывающие воздействие на производственную мощность предприятия

На производственную мощность предприятия оказывает влияние ряд факторов, основными из которых являются:

• количество и состав установленного оборудования, производственные площади;
• установленный режим работы предприятия;
• производительность оборудования или трудоемкость продукции, изготовляемой на этом оборудовании, снятие продукции с производственных площадей, нормативы продолжительности производственного цикла;
• номенклатура, ассортимент и качество изготовляемой предприятием продукции;
• применение прогрессивных норм производительности и использования оборудования;
• структура основных фондов предприятия.

Расчет производственной мощности предприятия

Предприятия различных отраслей рассчитывают производственную мощность на основании соответствующих отраслевых инструкций, в которых учтены особенности их функционирования. Однако существуют и общие для большинства отраслей методические принципы расчета производственных мощностей действующих предприятий.

1. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции, входящей в его производственную программу.

2. Производственная мощность предприятия определяется в соответствии с мощностями его ведущих подразделений (цехов, участков, групп оборудования) с учетом мероприятий по ликвидации “узких” мест.

К ведущим относятся подразделения, где выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, расходуется наибольшая часть живого труда и сосредоточена значительная часть основных производственных фондов. При наличии нескольких ведущих подразделений мощность предприятия должна определяться по тем из них, которые выполняют наиболее трудоемкую работу.

Под “узким” местом понимают несоответствие мощностей отдельных цехов, участков и групп оборудования мощностям смежных с ними подразделений.

3. При расчете производственной мощности предприятия учитывают всё действующее и недействующее из-за неисправности, ремонта или модернизации оборудование, а также пребывающее на складе, которое в течение текущего периода должно быть введено в эксплуатацию в основном производстве.

4. Производственная мощность предприятия рассчитывается по техническим (проектным) либо достигнутым прогрессивным нормам производительности оборудования, использования производственных площадей, трудоемкости изделий, нормам выхода продукции из сырья с учетом применения прогрессивных технологий и организации труда.

При расчете производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени оборудования; внеплановые простои не учитывают. Не учитывают также простои оборудования или недоиспользование площадей, обусловленные нехваткой рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии, организационно-техническими неполадками, а также потерями рабочего времени, связанными с браком в производстве. В расчет принимаются только неизбежные технологические потери, установленные технологией и производственными нормативами.

Максимально возможный фонд рабочего времени для предприятий с непрерывным процессом производства рассчитывают исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных, планово-предупредительных ремонтов и технологических перерывов в работе оборудования и агрегатов.

Фонд времени работы оборудования для предприятий с прерывным процессом производства определяют исходя из количества рабочих дней в году, смен работы оборудования в сутки, их продолжительности и времени, необходимого для капитальных и планово-предупредительных ремонтов.

6. В общем виде производственная мощность (ПМ) определяется по одной из формул:

ПМi = qi * ФРВi * ni

или

ПМi = (ФРВi * ni) : t

где ПМ_i — производственная мощность i-й группы оборудования;
q_i — производительность i-го вида оборудования в соответствующих единицах;
n_i— количество оборудования i-го вида;
ФРВ_i — плановый или фактический фонд рабочего времени единицы оборудования i-го вида, часов;
t — трудоемкость изготовления единицы изделия, нормо-часов.

7. Мощность рассчитывается по всем производственным цехам предприятия.

8. В течение года производственная мощность предприятия изменяется, что обусловливает необходимость определения входящей (состоянием на начало года) и исходящей (состоянием на конец года) мощностей.

Входящая мощность показывает производственные возможности предприятия на начало года, исходящая — на конец года.

Определение производственной мощности предприятия завершается составлением баланса, где отражаются ее изменения, происходившие в течение года под влиянием различных факторов. Баланс производственной мощности предприятия составляется так:

ПМисх = ПМвх ± ПМо.т. + ПМн.с.р ± ПМн.а. – ПМвыб

где ПМ_исх — исходящая мощность предприятия на конец года;
ПМ_вх — входящая мощность на начало года;
ПМ_о.т. — изменение мощности за счет организационно-технических мероприятий;
ПМ_н.с.р — увеличение мощности за счет введения в эксплуатацию новых объектов основных фондов, нового строительства и реконструкции;
ПМ_н.а. — изменение производственной мощности за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции;
ПМ_выб — производственные мощности, выбывшие из эксплуатации в течение года.

9. В результате происходящих в течение года изменений производственной мощности предприятия возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности (ПМ_ср):

ПМср = ПМвх + (ПМввед * m1 / 12) - (ПМвыб * m2 / 12)

где ПМ_вх — входящая мощность на начало года;
ПМ_введ — производственные мощности, вводимые в течение года;
ПМ_выб — производственные мощности, выбывающие в течение года из эксплуатации;
m₁ — количество целых месяцев работы введенных в течение года мощностей;
m₂ — количество целых месяцев, когда выведенные в течение года и эксплуатации мощности не работали.

10. Резервная мощность предприятия регулируется с помощью расчетов необходимого количества резервных единиц оборудования, агрегатов и т.д. Как правило, резервные мощности не превышают 10-15% суммарной мощности предприятия.

Уровень использования производственной мощности можно определить с помощью коэффициента использования текущей мощности (К_им), который рассчитывается по формуле:

К_им = Q_ф(пл) / ПМ_ср

где Q_ф(пл) — фактический (или плановый) годовой объем выпуска продукции в натуральном либо стоимостном выражении;
ПМ_ср — среднегодовая производственная мощность предприятия в натуральном либо стоимостном выражении.

Плановый выпуск продукции определяет производственную программу предприятия.

Пути повышения эффективности использования основных фондов и производственной мощности предприятия

Наиболее важным показателем повышения эффективности использования основных фондов предприятия является увеличение объемов произведенной им продукции (выполненных работ, оказанных услуг).

Одним из главных факторов повышения эффективности использования основных фондов является их обновление и техническое усовершенствование. Внедрение достижений научно-технического прогресса позволяет повысить уровень механизации и автоматизации производства, производительность труда рабочих, способствует экономии материальных расходов, повышает уровень культуры и безопасности производства.

К значительным резервам повышения эффективности использования основных фондов относится увеличение времени работы машин и механизмов. Основными причинами целосменных и круглосуточных простоев оборудования являются:

• несогласованность пропускной способности отдельных цехов и участков;
• неудовлетворительная организация технико-профилактического обслуживания и ремонта оборудования;
• нестабильность в обеспечении рабочих мест материалами, электроэнергией, комплектующими изделиями, оснасткой и пр.

В целом совокупность резервов улучшения использования основных фондов предприятия подразделяется на три большие группы:

1. Техническое усовершенствование средств труда, предусматривающее:
   • техническое перевооружение на базе комплексной автоматизации и внедрения гибких производственных систем;
   • замену устаревшей техники, модернизацию оборудования;
   • ликвидацию узких мест и диспропорций в производственных мощностях предприятия;
   • механизацию вспомогательных и обслуживающих производств;
   • развитие изобретательства и рационализаторства.
2. Увеличение времени работы машин и оборудования за счет:
   • ликвидации недействующего оборудования (сдача его в аренду, лизинг, реализация и пр.);
   • сокращение сроков ремонта оборудования;
   • уменьшение простоев целосменных и внутрисменных.
3. Улучшение организации и управления производством:
   • ускорение достижения проектной производительности введенных в эксплуатацию основных фондов;
   • внедрение научной организации труда и производства;
   • улучшение обеспечения материально-техническими ресурсами;
   • усовершенствование управления производством на базе современной компьютерной техники;
   • развитие материальных стимулов для работников, содействующих повышению эффективности производства.

(Production capacity)

Определение производственной мощности, расчет производственной мощности

Информация об определении производственной мощности, расчет производственной мощности

Содержание

1. Производственная мощность предприятия: понятие, виды, этапы планирования

2. Расчёт производственной мощности

3. Производственные мощности Российской Федерации

4. Техническое состояние производственных мощностей

Производственная мощность — это максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Производственная мощность предприятия: понятие, виды, этапы планирования

Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемы период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

— установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

— Износ оборудования;

— ввод в действие новых мощностей;

— изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

— Модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

— изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

— продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

— специализация производства;

— режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

— Компания ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы:

— количественный состав основных фондов и их структура;

— качественный состав основных фондов;

— степень механизации и автоматизации технологических процессов;

— качество исходного сырья.

2. Организационные факторы:

— степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

— уровень компании производства, труда и управления.

3. Экономические факторы:

— формы оплаты труда и стимулирования работников.

4. Социальные факторы:

— квалификационный уровень работников, их профессионализм;

— общеобразовательный уровень подготовки.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющие основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.

При расчёте производственной мощности используют данные о:

производственных основных фондах;

режиме работы оборудования и использования площадей;

прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости предметов торговли;

квалификации рабочих.

Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта предметов торговли, изготовляемых на данном оборудовании.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового денежной эмиссии продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в прироприростеостей составляют баланс производственных мощностей.

Расчёт производственной мощности

Производственная мощность отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, максимально возможный выпуск продукции высокого качества или объём переработки сырья в единицу времени (обычно в течение года). В социалистических странах производственная мощность определяется в номенклатуре и количественных соотношениях, установленных планом с учётом наиболее полного использования производственного оборудования, площадей, передовой технологии и фирмы труда. Расчёт производственная мощность предприятия осуществляется в единицах измерения продукции, принятых в плане. Наиболее простыми и точными являются натуральные единицы измерения (в изделиях, деталях, штуках, тоннах). По мощности ведущей группы оборудования устанавливается мощность участка, по ведущему участку — мощность цеха, по ведущему цеху — мощность предприятия. При расчёте учитываются мероприятия по ликвидации «узких мест». В ведущем подразделении сосредоточивается значительная часть производственных основных фондов, выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственная мощность отрасли по данному виду продукции.

Для расчёта производственной мощности используются следующие исходные данные: производственные основные фонды, режим работы оборудования и использование площадей, прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоёмкости предметов торговли, квалификация рабочих. Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта предметов торговли (деталей), изготовляемых на данном оборудовании.

Производственная мощность — величина динамичная, изменяющаяся с развитием техники, ростом эффективности труда, совершенствованием компании производства и труда, повышением культурно-технического уровня работающих. Согласно действующей в промышленности СССР методике, производственная мощность устанавливается на 1 января расчётного года (входная) и на 1 января следующего года (выходная). Определяется также среднегодовая мощность. При равномерном наращивании мощности в течение года её среднегодовая величина равна полусумме входной и выходной мощностей. В иных случаях среднегодовая производственная мощность определяется как сумма мощности на начало года и среднегодовой вводимой мощности за вычетом среднегодовой выбывающей мощности.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования мощности, который выражается отношением годового эмиссии ценных бумаг продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей сосприростея баланс производственных мощностей.

Производственные мощности Российской Федерации

Электроэнергетика Российской Федерации является одним из крупнейших энергетических комплексов в мире, практически полностью оснащенным отечественным оборудованием, использующим собственные топливные ресурсы, покрывающим потребности страны в электрической и тепловой энергии и обеспечивающим экспорт электричества. На конец 2000 года суммарная установленная мощность всех электростанций Российской Федерации составляла 213,3 тыс. МВт, в том числе тепловых — 147,3 тыс. МВт (69,0%), гидравлических — 44,3 тыс. МВт (20,8%), атомных — 21,7 тыс. МВт (10,2%). Из суммарной мощности тепловых станций мощность теплофикационных (ТЭЦ) составляет 56,8%, конденсационных (КЭС) — 42,3%.

Техническую основу российской электроэнергетики составляют 432 электростанции общего пользования с установленной мощностью 196,2 тыс. МВт, в том числе 334 ТЭС мощностью 131,0 тыс. МВт, 98 ГЭС мощностью 44,0 тыс. МВт и 10 АЭС мощностью 21,2 тыс. МВт.

На конец 2000 года суммарная установленная мощность электростанций, отпускающих электроэнергию в сети ЕЭС Российской Федерации, составляла 192,2 тыс. МВт, в том числе тепловых (ТЭС) — 68%, гидравлических (ГЭС) — 21%, атомных (АЭС) — 11%.

В последнее десятилетие в условиях падения индекса пром производства и соответствующего снижения на 20% потребления электричества и ее производства, использование установленной мощности всеми типами электростанций АО-энерго является крайне низким: в 2000 году суммарный уровень использования установленной мощности составил 47,92%, в том числе по ТЭС — 46,32%, по ГЭС — 42,50%, по АЭС — 69,07%. По станциям федерального уровня этот показатель был равен у ТЭС — 38,15%, у ГЭС — 54,85%.

Техническое состояние производственных мощностей

Занижение регулирующими органами экономически обоснованного уровня тарифов на электрическую и тепловую энергию, и, как следствие, кредитование потребителей дешевой энергией, обусловили недоинвестирование электроэнергетики в сфере обновления производственных мощностей. В результате физического амортизации технологического оборудования располагаемая мощность электростанций общего пользования не превышает сегодня 163,5 тыс. МВт, а используемая — 140,0 тыс. МВт.

Резко нарастает объем оборудования, исчерпавшего парковый ресурс (под парковым ресурсом понимается минимально надежный срок эксплуатации, при котором не произойдет отказа оборудования). К 2001 году выработали парковый ресурс 30% паровых турбин ТЭС суммарной мощностью 39,6 тыс. МВт. К концу 2005 года будет выработан парковый ресурс 45% паровых турбин ТЭС суммарной мощностью 59,3 тыс. МВт, к 2010 году — 62% паровых турбин ТЭС или 80,5 тыс. МВт, а к 2015 году — 72% паровых турбин или 94,6 тыс. МВт.

Для ГЭС, на которых уже в настоящее время турбинное оборудование суммарной мощностью 21,6 тыс. МВт (50% их установленной мощности) выработало нормативный срок службы, разработана концепция технического перевооружения, предусматривающая проведение восстановительного ремонта или комплексной реконструкции. По предварительной оценке, восстановительный ремонт позволит продлить срок службы ГЭС на 15 лет при затратах, составляющих всего 15%-25% от издержек на комплексную реконструкцию

Источники

bse.sci-lib.com Большая Советская энциклопедия

ru.wikipedia.org ВикипедиЯ – свободная энциклопедия

raexpert.ru эксперт РА – рейтинговое агенство

cis2000.ru Компьютерные Информационные Системы