Время обратное циклу работы автомата определяет

При автоматизированном
производстве производительность
является одним из основных
технико-экономических факторов. В
пределах планового фонда времени работы
можно выделить следующие периоды
времени:

1. выполняется
   заданное технологическое воздействие
   (рабочие ходы оборудования);

2. выполняются
   вспомогательные перемещения необходимые
   для выполнения технологического
   процесса (холостые ходы оборудования);

3. оборудование
   выпускает бракованную продукцию;

4. оборудование
   простаивает в связи со сбоем в
   технологическое системе (сбои в системе
   СПИД);

5. оборудование
   простаивает по внешним организационным
   причинам.

Производительным
является только первый период времени
и для него и определяется технологическая
производительность.

Производительность
определяется количеством годных деталей,
изделий, комплектов, выпускаемых машиной
в единицу времени. Время обработки
детали машиной является обратной
величиной производительности.

При расчете, анализе
и оценке производительности
автоматизированного оборудования с
учетом различных затрат времени
используют четыре вида производительности:
технологическую, цикловую, техническую
и фактическую.

1.
Технологическая
производительность
К представляет собой потенциальную
производительность, которая определяется
из идеальных условий, отсутствия холостых
ходов и простоев. Технологическая
производительность находится по формуле
1.1.

,
[шт/час], (1.1)

где
t_р
– время рабочих ходов.

В
случае одновременной обработки нескольких
деталей на одном автомате время рабочего
хода t_р,
независимо от конструкции станка, будет
определятся по формуле 1.2:

, (1.2)

где t_Σр
– суммарное время технологического
воздействия на заготовку;

n
– количество одновременно обрабатываемых
деталей.

Технологическая
производительность – это максимальная
теоретическая производительность при
условии бесперебойной работы машины и
обеспечения ее всем необходимым.

2.
Цикловая
производительность Q_Ц
характеризует
возможность выпуска продукции при
реальном конструктивном воплощении и
возможности бесперебойной работы
оборудования. Цикловая производительность
находится по формуле 1.3.

,
[шт/ч], (1.3)

где t_х
– время холостых ходов;

t_в
– вспомогательное время;

В
сумме время рабочих и холостых ходов
составляет время рабочего цикла Т_рц.
Поэтому формула для определения цикловой
производительности будет иметь вид:

(1.4)

В зависимости от
конструкции станка время рабочего цикла
будет определятся по разному. Формулы
для определения времени рабочего цикла
представлены в таблице 1.

Таблица 1

Схемы построения
технологических процессов станков

№ п/п	Схема	Вид обработки	Время цикла, приходящееся на одну деталь
1	2	3	4
1		Однопозиционная
2		Многопозиционная последовательная
3		Многопозиционная параллельная
4		Многопозиционная параллельно-последовательная
5		Многопозиционная роторная

Продолжение
таблицы 1

1	2	3	4
6		Многопозиционная непрерывная
Примечания: qиp– соответственно число последовательных и параллельных позиций;z– суммарное число позиций (параллельныхp/и последовательныхq/);tр0– суммарное время технологического воздействия на заготовку;nд– число деталей, охватываемых режущим инструментом во время обработки;tх– время холостых ходов предусмотренных циклом станка.

3.
Техническая
производительность
Q_Т
характеризует возможность выпуска
продукции с учетом надежности оборудования.
Техническая производительность находится
по формуле 1.5.

, (1.5)

где
Σt_С
– время собственных потерь; простоев,
связанных со сменой, подналадкой
оборудования, ожиданием наладчика и
т.д., простои из-за отказов в работе,
поломок; простои из-за переналадок
станка на производство других деталей;
простои из-за нарушения заданного
качества изделий.

В
сумме время рабочих и холостых ходов
составляет время рабочего цикла Т_рц.
Поэтому формула для определения
технической производительности будет
иметь вид:

(1.6)

Это
теоретическая производительность
машины с реальными холостыми ходами и
с учетом ее собственных простоев Σt_С,
связанных с выходом из строя инструментов,
приспособлений, оборудования.

4.
Фактическая
производительность
Q_Ф
характеризует возможность выпуска
продукции с учетом всех возможных
простоев оборудования. Фактическая
производительность находится по формуле
1.7.

(1.7)

где
Σt_ОРГ
– время простоев по организационно-техническим
причинам, не связанных с работой
оборудования (например, простои из-за
отсутствия заготовок, электроэнергии,
простоев станков предыдущей обработки,
несвоевременного прихода и ухода рабочих
и т.д.).

В
сумме время рабочих и холостых ходов
составляет время рабочего цикла Т_рц.
Поэтому формула для определения
технической производительности будет
иметь вид:

(1.8)

Сумма
собственных и организационных потерь
составляет время внецикловых потерь
(формула 1.9):

Σt_ВН
= Σt_С
+ Σt_ОРГ, (1.9)

где
Σt_ВН
– внецикловые потери.

Тогда
фактическая производительность будет
определятся по формуле 1.10:

(1.10)

Задача
1. Автоматическая
сборочная установка круговой тактовой
конструкции имеет 8 позиций (n
= 8). Стол поворачивается с помощью
мальтийского механизма, у которого
кривошип вращается с частотой n
= 30 об/мин. Какова технологическая
производительность установки К?
Каково
время рабочих ходов? Каково суммарное
время технологического воздействия на
одну деталь t_Σр
?

Решение.
За каждый поворот кривошипа стол
перемещается на одну позицию, поэтому
на выходе получается одно готовое
изделие, значит технологическая
производительность будет равна К
= 30 шт./мин.

Технологическая
производительность находится согласно
формуле 1.1:

,

где
t_р
– время рабочих ходов, т.е. тот промежуток
времени, через который будет каждый раз
получать будем получать готовое изделие.

Из формулы следует,
что время рабочих ходов определяется
по формуле:

[с/шт].

Суммарное
время технологического воздействия на
заготовку – это время, за которое изделие
пройдет все позиции сборочного автомата
находится по формуле 1.11:

, (1.11)

где
n
– число рабочих позиций

t_Σр
= 2 · 8 = 16 (c).

Задача
2. Определить
время рабочего цикла
6-ти позиционного
автомата параллельно-последовательной
обработки. При условии, что время
обработки на одной позиции составляет
3,2 мин., а время холостых ходов – 1,6 мин.

Задача
3. Определить
время рабочего цикла
6-ти позиционного
роторного автомата. При условии, что
время обработки на одной позиции
составляет 3,2 мин., а время холостых
ходов – 1,6 мин.

Задача
4. Определить
технологическую, цикловую, техническую
и фактическую производительность 6-ти
позиционного автомата с параллельной
обработкой. При условии, что время
обработки на одной позиции составляет
2.4 мин, время холостого хода – 0.9 мин,
время на установку и снятие детали 0,8
мин, время собственных и внецикловых
потерь составляет соответственно 5% и
10% от времени рабочего цикла.

Решение.
Технологическая производительности
находится согласно формуле 1.1:

Для
нашей задачи время рабочего хода
составляет 2,4 мин., но так как станок –
автомат параллельной обработки, то
одновременно на станке обрабатывается
6 деталей, и через каждые 2,4 мин получаем
6 обработанных деталей. Технологическая
производительность будет равна

[шт./час]

Цикловая
производительность находится по формуле
1.4:

Время
рабочего хода и время холостого хода
составляют время цикла работы станка
автомата. Время рабочего цикла для
6-шпиндельного станка автомата
параллельного действия находится по
формуле 1.12 (Приложение 1):

, (1.12)

где
t_Σр
– суммарное время технологического
воздействия на заготовку;

t_х
– время холостых ходов;

р
– число параллельно работающих позиций.

[мин.]

Цикловая
производительность будет равна

[шт./час]

Техническая
производительность находится по формуле
1.6:

Время
собственных потерь составляет 2% от
времени работы цикла.

[шт./час]

Фактическая
производительность находится по формуле
1.10:

Внецикловые
потери составляют 5% от времени работы
цикла станка.

[шт./час]

Задача
5. Определить
технологическую, цикловую, техническую
и фактическую производительность 6-ти
позиционного автомата с последовательной
обработкой. При условии, что время
обработки на одной позиции составляет
3,2 мин, время холостого хода – 1,5 мин,
время собственных и внецикловых потерь
составляет соответственно 5% и 10% от
времени рабочего цикла.

Задача
6. Автоматическая
сборочная линия состоит из тридцати
последовательно соединенных позиций
(n
= 30). Линия оснащена качающимся штанговым
конвейером с тактом t_х
= 4 c
и выстоем t_р
= 20 c.
Каждая позиция будет работать без сбоев
с вероятностью р₁
= 0,999, если
в бункере находятся только качественные
детали. Любой некачественный компонент
вызовет заклинивание на позиции, что
приведет к перебою в работе всей линии,
поскольку межпозиционные накопители
не предусмотрены. На устранение сбоя
или заедания требуется время t₁
= 10 мин.
Решая задачу, необходимо ответить на 3
вопроса:

а)
Отсутствие
сбоев. Какова
цикловая производительность линии Q_ц?
Каково суммарное время технологического
воздействия на заготовку t_∑р?

Решение.
Продолжительность цикла складывается
из времени такта t_х
(время холостых ходов) и времени выстоя
t_р
(время рабочих ходов) (формула 1.13)

(1.13)

Т_рц
= 4 + 20 = 24
(c).

Цикловая
производительность – это производительность
без учета каких-либо простоев, находится
согласно формуле 1.4:

t_в
= 0 мин,

Q_ц
= 3600/24 = 150
(изделий/час).

Суммарное
время технологического воздействия на
заготовку – это время за которое изделие
проходит все 30 позиций сборочной
автоматической линии:

t_∑р
= 30 · 24 = 720
(с) = 12 (мин).

б)
Сбои сборочных
устройств на позициях.
Какова техническая производительность
линии Q_Т?
Какую долю составляет время простоев
D?
Каково суммарное время технологического
воздействия на заготовку с учетом того,
что сбои сборочных устройств имеют
место t_∑р?

Решение.
Техническая производительность – это
производительность с учетом того, что
оборудование на линии выходит из строя.
Вероятность безотказной работы
автоматической сборочной линии будет
равна вероятности безотказной работы
одного сборочного автомата в степени
равной количеству сборочных автоматов
в данной линии:

р₁
= 0,999³⁰
= 0,9704;

вероятность
отказа

р₂
= 1 — 0,9704 =
0,0296;

Определим
время, затрачиваемое на сборку 9704 изделий
(N₁
= 9704), t₂
(формула 1.14), при суммарном времени
безотказной работы t_∑р9704
и времени на устранение отказов t_С
(время собственных потерь). Количество
отказов при сборке 9704 изделий будет
равно N₂
= 296.

(1.14)

t₂
= 9704
·
24 / 3600 + 296 ·
10 / 60 = 64,69 + 49,33 = 114,02 (час).

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Содержание:

1. Введение
2. Условия и значения ВТХ
3. Графики ВТХ
4. Условия испытания. Поправочные коэффициенты

1. Введение

Как известно автоматические выключатели могут иметь следующие виды расцепителей обеспечивающих защиту электрической цепи от сверхтоков: электромагнитный — защищающий сеть от коротких замыканий, тепловой — обеспечивающий защиту от токов перегрузки и комбинированный представляющий собой совокупность электромагнитного и теплового расцепителя (подробнее читайте статью «автоматические выключатели«).

Примечание: Современные автоматические выключатели предназначенные для защиты электрических сетей до 1000 Вольт имеют, как правило, комбинированные расцепители.

Расцепители автоматических выключателей — это исполнительные механизмы которые обеспечивают отключение (расцепление) электрической цепи при возникновении в ней тока выше допустимого, причем чем больше это превышение тем быстрее должно произойти расцепление.

Зависимость времени расцепления автоматического выключателя от величины проходящего через него тока и называется время-токовой характеристикой или сокращенно — ВТХ.

1. Условия и значения ВТХ

ВТХ автоматов определяются следующими значениями:

1) Ток мгновенного расцепления — минимальное значение тока, вызывающее автоматическое срабатывание выключателя без преднамеренной выдержки времени. (ГОСТ Р 50345-2010, п. 3.5.17)

Примечание: срабатывание без преднамеренной выдержки времени обеспечивается электромагнитным расцепителем автомата.

Ток мгновенного расцепления определяется так называемой «характеристикой расцепления»  или как ее еще называют — характеристика срабатывания.

Согласно ГОСТ Р 50345-2010 существуют следующие типы характеристик срабатывания автоматических выключателей:

Примечание: существуют так же и другие, нестандартные типы характеристик, о них мы говорили в статье «автоматические выключатели«.

Как видно из таблицы выше ток мгновенного расцепления указывается в виде диапазона значений, например характеристика «B» предполагает, что автомат обеспечит мгновенное расцепление при протекании через него тока в 3 — 5 раз превышающего его номинальный ток, т.е. если автоматический выключатель с данной характеристикой имеет номинальный ток 16 Ампер, то он обеспечит мгновенное расцепление при токе от 48 до 80 Ампер.

Определить характеристику срабатывания автоматического выключателя, как правило, можно по маркировке нанесенной на его корпусе:

2) Условный ток нерасцепления — установленное значение тока, который автоматический выключатель способен проводить, не срабатывая, в течение заданного (условного) времени*. (ГОСТ Р 50345-2010, п. 3.5.15) Согласно пункту 8.6.2.2 ГОСТ Р 50345-2010 условный ток нерасцепления равен 1,13 номинального тока автомата.
3) Условный ток расцепления — установленное значение тока, которое вызывает срабатывание автоматического выключателя в течение заданного (условного) времени*. (ГОСТ Р 50345-2010, п. 3.5.16) Согласно пункту 8.6.2.3 ГОСТ Р 50345-2010 условный ток расцепления равен 1,45 номинального тока автомата.

* Условное время равно 1 ч для выключателей с номинальным током до 63 А включительно и 2 ч с номинальным током свыше 63 А. (ГОСТ Р 50345-2010, п.8.6.2.1)

Время-токовая характеристика автоматического выключателя определяется условиями и значениями приведенными в таблице 7 ГОСТ Р 50345-2010:

Примечание: Таблица действительна для автоматов, смонтированных в соответствии с условиями испытаний приведенными ниже работающих при температуре 30⁺⁵ °С

1. Графики ВТХ

Для удобства производителями в паспортах на автоматические выключатели время-токовые характеристики указываются в виде графика где по оси X откладывается кратность тока электрической цепи к номинальному току автомата (I/In), а по оси Y время срабатывания расцепителя.

Для подробного рассмотрения в качестве примера возьмем график ВТХ для автоматического выключателя с характеристикой «B»

ПРИМЕЧАНИЕ: Все приведенные ниже графики предоставлены в качестве примера. У различных производителей графики ВТХ могут отличаться (смотрите в паспорте автомата), однако они в любом случае должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50345-2010 и в частности значениям указанным в таблице 7 приведенной выше.

Как видно график ВТХ представлен двумя кривыми: первая кривая (красная) — это характеристика автомата в так называемом «горячем» состоянии, т.е. автомата находящегося в работе, вторая (синяя) — характеристика автомата в «холодном» состоянии, т.е. автомата через который только начал протекать электрический ток.

При этом синяя кривая имеет дополнительно штриховую линию, эта линия показывает характеристику автомата (его теплового расцепителя) с номинальным током до 32 Ампер, это различие в характеристиках автоматов с номиналами до и выше 32 Ампер обусловлено тем, что в автоматах с большим номинальным током биметаллическая пластина теплового расцепителя имеет большее сечение и соответственно ей необходимо больше времени что бы разогреться.

Кроме того каждая кривая имеет два участка: первый — показывающий плавное изменение времени срабатывания в зависимости от тока электрической цепи является характеристикой теплового расцепителя, второй  — показывающий резкое снижение времени срабатывания (при токе от 3 In в горячем состоянии и от 5 In в холодном состоянии ), является характеристикой электромагнитного расцепителя автоматического выключателя.

Как видно, на графике ВТХ отмечены основные значения характеристик автомата согласно ГОСТ Р 50345-2010 при 1.13In (Условный ток нерасцепления) автомат не сработает в течении 1-2 часов, а при токе в 1,45 In (Условный ток расцепления) автомат отключит цепь за время менее 50 секунд (из горячего состояния).

Как уже было сказано выше ток мгновенного расцепления определяется характеристикой срабатывания автомата, у автоматических выключателей с характеристикой «B» он составляет от 3In до 5In, при этом согласно вышеуказанному ГОСТу (таблице 7) при 3In автомат не должен сработать за время менее 0,1 секунды из холодного состояния, но должен отключиться за время менее 0,1 секунды из холодного состояния при токе в цепи 5In и как мы можем увидеть из графика выше данное условие выполняется.

Так же по время-токовой характеристике можно определить время срабатывания автомата при любых других значениях тока, например: в цепи установлен автомат с характеристикой «B» и номинальным током 16 Ампер, при работе в данной цепи произошла перегрузка и ток вырос до 32 ампер, определяем время срабатывания автомата следующим образом:

1. Делим ток протекающий в цепи на номинальный ток автомата

32А/16А=2

Определив что ток в цепи в два раза больше номинала автомата, т.е. составляет 2In откладываем данное значение по оси X графика и поднимая от нее условную линию вверх смотрим где она пересекается с кривыми графика:

Как мы видим из графика при токе 32 Ампера автомат с номинальным током 16 Ампер разомкнет цепь за время менее 10 секунд — из горячего состояния и за время менее 5 минут — из холодного состояния.

Приведем примеры ВТХ автоматических выключателей всех стандартных характеристик срабатывания (B, C, D):

ПРИМЕЧАНИЕ: Время-токовые характеристики согласно ГОСТ Р 50345-2010 указываются для автоматов работающих при температуре +30^{+5 о}C смонтированных в соответствии с определенными условиями:

1. Условия испытания. Поправочные коэффициенты.

Согласно ГОСТ Р 50345-2010 При испытаниях выключатели устанавливают отдельно, вертикально, на открытом воздухе в месте, защищенном от чрезмерного внешнего нагрева или охлаждения.

испытания автоматических выключателей проводят при любой температуре воздуха, а результаты корректируют по температуре +30 °С на основании поправочных коэффициентов, предоставленных изготовителем.

При этом в любом случае отклонение испытательного тока от указанного в таблице 7 не должно превышать 1,2% на 1 °С изменения температуры калибровки.

Изготовитель должен подготовить данные по изменению характеристики расцепления для температур калибровки, отличных от контрольного значения.

Таким образом, что бы точно узнать время отключения автоматических выключателей, эксплуатируемых при условиях отличающихся от условий испытания необходимо воспользоваться поправочными коэффициентами которые должен предоставить изготовитель данных выключателей.

Приведем пример таких поправочных коэффициентов (обычно их всего 2):

• Температурный коэффициент (Кt)

Температурный коэффициент учитывает отличие температуры окружающей среды при которой автоматический выключатель испытывался от фактической температуры окружающей среды при которой он эксплуатируется:

Как видно из графика, чем ниже температура окружающей среды тем выше данный коэффициент. Объясняется это просто — чем ниже температура окружающей среды, тем больший ток должен протекать через автоматический выключатель что бы нагреть расцепитель до температуры необходимой для его срабатывания.

• Коэффициент, учитывающий количество установленных рядом автоматов (Кn)

Как было сказано выше, автоматические выключатели при их испытании устанавливаются отдельно, однако на практике они устанавливаются в электрических щитах в один ряд с другими автоматами, что соответственно ухудшает их охлаждение за счет ухудшения циркуляции воздуха и тепла от установленных рядом выключателей:

Соответственно, как и можно увидеть из графика, чем больше рядом установлено автоматов, тем меньше данный коэффициент.

Зная поправочные коэффициенты можно скорректировать номинальный ток автомата в зависимости от условий его эксплуатации.

Например: имеется автоматический выключатель с номинальным током 16 Ампер установленный в щитке с 5 другими автоматами при температуре окружающего воздуха +10^оC.

1. По графикам выше найдем поправочные коэффициенты:

• Кt=1,05
• Кn=0,8

1. Зная поправочные коэффициенты скорректируем номинальный ток автомата:

In^/= In* Кt* Кn=16*1.05*0.8=13.44 Ампер

Соответственно при эксплуатации автоматического выключателя в вышеуказанных условиях для определения времени его срабатывания необходимо принимать ток не 16 Ампер, а 13,44 Ампера.

---

Была ли Вам полезна данная статья? Или может быть у Вас остались вопросы? Пишите в комментариях!

Не нашли на сайте статьи на интересующую Вас тему касающуюся электрики? Напишите нам здесь. Мы обязательно Вам ответим.

↑ Наверх

Что такое время-токовые характеристики автоматических выключателей
 

При нормальной работе электросети и всех приборов через автоматический выключатель (далее по тексту — автомат) протекает допустимый электрический ток. Однако, если сила тока по каким-либо причинам превысила номинальные значения, происходит размыкание цепи из-за срабатывания расцепителей автоматического выключателя.

Характеристика срабатывания автоматического выключателя является очень важной характеристикой, которая описывает то, насколько время срабатывания автоматического выключателя зависит от отношения силы тока, протекающего через автомат, к номинальному току автомата.
Данная характеристика сложна тем, что для ее выражения необходимо использование графиков. Автоматы с одним и тем же номиналом будут при разных превышениях тока по-разному отключаться в зависимости от типа кривой токовой характеристики автомата, благодаря чему имеется возможность применять автоматы с разной характеристикой для разных типов нагрузки.
Тем самым, с одной стороны, осуществляется защитная токовая функция, а с другой стороны, обеспечивается минимальное количество ложных срабатываний – в этом и заключается важность данной характеристики.
В энергетических отраслях бывают ситуации, когда кратковременное увеличение тока не связано с появлением аварийного режима и защита не должно реагировать на такие изменения. Это же относится и к автоматам.
При включении какого-нибудь мотора, к примеру, дачного насоса или пылесоса, в линии происходит достаточно большой бросок тока, который в несколько раз превышает нормальный.
По логике работы, автомат, конечно же, должен отключиться. К примеру, мотор потребляет в пусковом режиме 12 А, а в рабочем – 5 А. Автомат стоит на 10 А, и при значении 12 А он должен отключиться. Что в таком случае делать? Если, например поставить автомат номиналом на 16 А, тогда непонятно отключится он или нет если заклинит мотор или замкнет кабель.
Можно было бы решить эту проблему, если его поставить на меньший ток, но тогда он будет срабатывать от любого движения. Вот для этого и было придумано такое понятие для автомата, как его «время-токовая характеристика».
 

Какие существуют время токовые характеристики автоматических выключателей и их отличие между собой

Как известно, основными органами срабатывания автоматического выключателя являются тепловой и электромагнитный расцепитель. Тепловой расцепитель представляет собой пластину из биметалла, изгибающуюся при нагреве протекающим током. Тем самым в действие приводится механизм расцепления, при длительной перегрузке срабатывая, с обратнозависимой выдержкой времени. Нагрев биметаллической пластинки и время срабатывание расцепителя напрямую зависят от уровня перегрузки.
Электромагнитный расцепитель является соленоидом с сердечником, магнитное поле соленоида при определенном токе втягивает сердечник, приводящий в действие механизм расцепления – происходит мгновенное срабатывание при КЗ (Коротком замыкании), благодаря чему пострадавший участок сети не будет дожидаться разогрева теплового расцепителя (биметаллической пластины) в автомате.
Зависимость времени срабатывания автомата от силы тока, протекающего через автомат, как раз и определяется время-токовой характеристикой автоматического выключателя.
Наверное, каждый замечал изображение латинских букв B, C, D на корпусах модульных автоматов. Так вот, они характеризуют кратность уставки электромагнитного расцепителя к номиналу автомата, обозначая его время-токовую характеристику.

Согласитесь, логично, что время срабатывания зависит от температуры автомата. Автомат отключится быстрее, если его тепловой орган (биметаллическая пластина) разогретый. И наоборот при первом включении когда биметалл автомата холодный время отключения будет больше.
Поэтому на графике верхняя кривая характеризует холодное состояние автомата, нижняя кривая характеризует горячее состояние автомата.
На рисунках пунктирная линия – это верхняя граница время-токовой характеристики для автоматических выключателей с номинальным током In меньше или равно 32 A.
Что показано на графике время-токовой характеристики
На примере 16-и Амперного автомата, имеющего время токовую характеристику C, попробуем рассмотреть характеристики срабатывания автоматических выключателей.

На графике можно увидеть, как протекающий через автоматический выключатель ток влияет на зависимость времени его отключения. Кратность тока протекающего в цепи к номинальному току автомата (I/In) изображает ось Х, а время срабатывания, в секундах – ось У.
Выше говорилось, что в состав автомата входит электромагнитный и тепловой расцепитель. Поэтому график можно разделить на два участка. Крутая часть графика показывает защиту от перегрузки (работа теплового расцепителя), а более пологая часть защиту от КЗ (работа электромагнитного расцепителя).
Как видно на графике, если к автомату С16 подключить нагрузку 23 А то он должен отключится за 60 сек. То есть при возникновении перегрузки на 45 % автомат отключится через 60 сек.

На токи большой величины, которые могут привести к повреждению изоляции электропроводки автомат способен реагировать мгновенно благодаря наличию электромагнитного расцепителя.
При прохождении через автомат С16 тока 5хIn (80 А) он должен сработать через 0.02 сек (это если автомат горячий). В холодном состоянии, при такой нагрузке, он отключится в пределах 11 сек. и 25 сек. (для автоматов до 32 А и выше 32 А соответственно).
Если через автомат будет протекать ток равный 10хIn, то он отключается за 0,03 секунды в холодном состоянии или меньше чем за 0,01 секунду в горячем.
К примеру, при коротком замыкании в цепи, которая защищена автоматом С16, и возникновении тока в 320 Ампер, диапазон времени отключения автомата будет составлять от 0,008 до 0,015 секунды. Это позволит снять питание с аварийной цепи и защитить от возгорания и полного разрушения сам автомат, закоротивший электроприбор и электропроводку.
Автоматы с какими характеристиками предпочтительнее использовать дома
В квартирах по возможности необходимо обязательно применять автоматы категории B, которые являются более чувствительными. Данный автомат отработает от перегрузки так же, как и автомат категории С.

1