Во время работы силосоуборочных комбайнов измельченная масса

Силосный комбайн относится к классу кормоуборочных и предназначается для уборки культур силосного типа. Он может кроме срезания стеблей измельчать их, подбирать валки и осуществлять погрузку в транспортное средство. Без него сложно построить деятельность фермерским хозяйствам и агропромышленным комплексам, специализирующимся на выращивании крупного и мелкого рогатого и прочего скота, птицы, и в других областях животноводства, а также заготовительным предприятиям.

Существует множество моделей силосных комбайнов на сегодняшний день, но основную их классификацию рекомендуется проводить по типу соединения с питающим устройством. Вследствие чего выделяют
два их типа:

• прицепные;
• самоходные.

О производителе этого прицепного комбайна

Холдинг «Гомсельмаш» – является одним из крупнейших производителей сельскохозтехники, причём не только в СНГ, но и во всём мире. Он выпускает зерноуборочные и кормоуборочные, початкоуборочные и картофелеуборочные комбайны, сеялки, косилки и другую сельскохозяйственную технику. В общей сложности – 16 типов сельхозмашин, 75 базовых моделей и модификаций, 70 видов адаптеров и приспособлений для уборки всевозможных агрокультур.

Владея обширным комплексом современных производственных технологий, «Гомсельмаш» все основные детали и узлы своей техники производит самостоятельно, обходясь без закупок «в разных Китаях и Европах». Это помогает процессу контроля качества, выпуску одновременно разных типов сельхозмашин, поддержке доступных цен на продукцию.

В состав холдинга входят предприятия: Гомсельмаш, Гомельский завод литья и нормалей, Лидагропроммаш и Юбилейный-Агро.

Сельхозтехника марки Гомсельмаш продаётся и работает во многих странах мира: Россия, Украина, Казахстан, Чехия, Словакия, Румыния, Болгария, республики Прибалтики, Аргентина, Бразилия, Китай, Южная Корея и другие. Холдинг создал крупную товаропроводящую сеть, ряд сборочных производств и совместных предприятий.

Одно из них – Брянсксельмаш. Этот завод с 2005 года показывает пример успешной интеграции России и Белоруссии. Он собирает, производит и реализует большой ассортимент сельскохозтехники от Гомсельмаш и запасных частей к ней, а также осуществляет гарантийное и сервисное обслуживание всей этой продукции.

С 2016 года Брянсксельмаш стал выпускать свою продукцию под новой торговой маркой – «Десна-Полесье». Чтобы подчеркнуть принадлежность агротехники к Брянской области. Поэтому те кормоуборочные комбайны КДП-3000 Полесье, что были произведены с 2016 года Брянсксельмашем, носят название Десна-Палессе FT40.

Кормоуборочный комбайн КСК-100

Первые модели самоходного комбайна прошли испытания и были запущены в крупносерийное производство в 1977-1978 гг. Разработчиком и главным производителем модели стал белорусский , возглавляющий ряд известных производителей сельхозтехники на постсоветском пространстве.

Удачная компоновка узлов определила неплохие возможности для модернизации, которая проводилась в 80-е и 90-е годы. Производство кормоуборочных комбайнов КСК-100 к настоящему времени остановлено, поскольку появились более современные и производительные образцы техники.

Несмотря на прекращение промышленного выпуска модели, работающим агрегатам доступен широкий ассортимент запчастей. Это поддерживает эффективное функционирование хозяйств, оснащенных разновидностями советской и белорусской техники.

Особенности

Силосоуборочный комбайн КСК-100 является устройством, производящим срезание стеблей кормовых культур, их измельчение и транспортировку в приемный бункер или кузов движущегося транспорта. Наличие собственной ходовой части устраняет зависимость от сторонних тяговых машин и обеспечивает перемещение на место проводимых работ. Регулировка степени нарезки и возможность частичной модернизации улучшает общую эффективность агрегата.

Фото комбайна КСК-100

Преимущества и недостатки

Несмотря на широкое использование данной разновидности комбайнов в сельском хозяйстве, базовая версия и ее модификации обладают рядом плюсов и минусов.

Достоинства КСК-100 и его разновидностей:

• комбайны являются простыми в эксплуатации и не требуют длительного обучения персонала. Для многих продвинутых зарубежных моделей оператор должен пройти специальную подготовку при участии сотрудников завода-изготовителя;
• высокая ремонтопригодность;
• качественная уборка кормовых растений (с минимальными потерями);
• низкие удельные затраты на единицу силосной массы.

Недостатки моделей:

• задний привод агрегата, оптимальный для работы на сухом грунте. Передние колеса машины в грязи зарываются в землю, затрудняя этим работу и перемещение;
• частые поломки барабана, вызванные попаданием посторонних предметов;
• необходимость модернизации для получения более мелкого силоса, которое производится путем установки устройств для дополнительной обрезки;
• недостаточная проходимость требует оснащения агрегата комплектом арочных шин.

Агрегатирование и варианты комплектации

Комбайн КДП-3000 Полесье агрегатируют с тракторами тяговых классов от 2 до 5, которые оборудованы независимым хвостовиком ВОМ-3 ГОСТ 3480 с частотой вращения 1000 об/мин., и имеют двигатель мощностью в 110-185 кВт.

Комбайн данной модели состоит из: прицепного измельчителя, роторной жатки сплошного среза для уборки грубостебельных агрокультур, жатки платформенного типа для уборки трав и подборщика.

В зависимости от заказа, комбайн поставляется в разных видах комплектации.

• КДП-3000 – Жатка для грубостебельных культур ПКК 0200000А; Измельчитель прицепной КПТ 0000010Б; Подборщик ПКК 0350000 и Жатка для трав КПТ 0460000.
• КДП-3000-К1 – Жатка для грубостебельных культур ПКК 0200000А; Измельчитель прицепной КПТ 0000010Б и Подборщик ПКК 1900000.

В зависимости от марки трактора, с которым планируется регулярное агрегатирование комбайна, по отдельному заказу и за отдельную плату поставляются:

• Устройство упряжное КПТ 0109000В – для тракторов типа Т-150, Т-150К, Т-150К-9, ХТЗ-160, ХТЗ-170, ХТЗ-17221, ХТЗ-18040;
• Устройство упряжное КПТ 0109100 – для тракторов ЛТЗ;
• Балка прицепная КПТ 0109070 – для тракторов Кировец К-700, К-701 и т.п.

Любые составные части прицепного комбайна (измельчитель, жатки или подборщики) могут поставляться по отдельным заказам и за отдельную плату.

Поскольку данный комбайн агрегатируется с любыми тракторами от 2-го до 5-го тягового класса, он предоставляет отличные возможности заготовки измельчённых кормов, при максимальной загрузке имеющихся в хозяйстве тракторов.

Измельчающий аппарат радиально-дискового типа обеспечивает максимально высокое качество измельчения зелёной листостебельной массы и дробления зёрен кукурузы. Расположение ножей и швыряющих лопаток комбайна – радиальное.

Высокая степень измельчения кормомассы оптимизирует заполняемость транспортных средств, чем сокращает количество рейсов, и в целом машин или тракторов, привлекаемых на перевозку силоса или сенажа; а также экономится солярка.

Детекторы камней и металлических предметов, предусмотренные в конструкции комбайна, надёжным образом защищают питающе-измельчающий аппарат от попадания в него этих опасных предметов, способных вызвать аварийные поломки.

Устройство и принцип работы

Функционирование комбайна, принципиальная компоновка которого показана на схеме комбайна, производится в движении.

Принцип действия механизма кормоуборочного комбайна заключается в следующем:

— мотовило (1) наклоняет стебли растений против хода комбайна и укладывает их на режущий аппарат (2);

— обрезанные фрагменты попадают в суживающий шнек (3), который структурирует силосную массу и подает ее на питающие вальцы (4);

— упорядоченные стебли сжимаются в системе уплотняющих вальцов (5) и направляются в барабан (7);

— обрезка стеблей происходит при вращении барабана, на котором по спирали установлены ножи. Эффективная обрезка достигается использованием противорежущей пластины (6);

— фрагменты силосной массы попадают в силосопровод (8) и выводятся в принимающее устройство (обычно это кузов грузового автомобиля).

Схема комбайна КСК-100

Увеличение скорости движения приводит к повышению перерабатываемой растительной массы, что тянет за собой получение более крупных обрезков силоса. Для максимального снижения размеров растительных частиц (до 5 мм) скорость движения следует сбавлять до минимальных значений, устанавливаемых опытным путем.

Поскольку попадание посторонних предметов приводит к поломкам ножей барабана или ускоренному выходу из строя, их количество иногда снижают вдвое (с двенадцати до шести). Работа с подвяленной травой требует установки вытяжного вентилятора за барабаном, повышая этим эффективность извлечения порубленной массы.

Визуализированный цикл работы комбайна КСК-100

Технические характеристики в цифрах

• Габаритные размеры комбайна в транспортном состоянии: длина – 10,15 м; ширина – 4,44 м; высота – 3,65 м.
• Габаритные размеры в рабочем состоянии (с повёрнутым влево силосопроводом): с навешенной жаткой для грубостебельных культур – длина 6,2 м, ширина 6,3 м, высота 4,3 м; с навешенным подборщиком – длина 6,2 м, ширина 6,3 м, высота 4,3 м; с навешенной жаткой для травы – длина 6,2 м, ширина 7,05 м, высота 4,3 м.
• Вес: измельчителя прицепного – З100 кг; жатки для грубостебельных культур – 1250 кг; жатки для трав КПТ 0460000 – 1250 кг; подборщика ППК 0350000 – 630 кг; подборщика ППК 1900000 – 700 кг.
• Агрегатирование с тракторами, тяговый класс – от 2 до 5.
• Оптимальная мощность двигателя – 110-185 кВт (150-250 л.с.)
• Адаптеры: жатка для уборки грубостебельных агрокультур, ширина захвата: 3 метра; подборщик ППК 0350000: 1,85 метра; подборщика ППК 1900000: 2,6 метра; жатка для уборки травы: 3,4 метра.
• Установочная высота режущего аппарата: жатки для грубостебельных культур – от 120 мм; жатки для уборки травы – от 60 мм.
• Число вальцев питающего аппарата – 4 штуки.
• Максимальное количество ножей на ножевом диске / швыряющих лопаток – 12 / 12 штук.
• Диапазон длины резки: при 12-ти ножах на диске – 5…9…12 мм; при 6-ти ножах на диске – 10…18…24 мм; при трёх ножах на диске – 20…36…48 мм.
• Высота загрузки измельчённой зелёной кормомассы в транспортные средства – минимум 3,6 метра.
• Скорость движения при работе: не более 10 км/час.
• Скорость движения транспортная: не более 20 км/час.
• Шины колёс комбайна, типоразмер: 16,5/70-18 Г0СТ 746З-80

Навесное кукурузоуборочное оборудование

Прицепной измельчитель

Прицепной измельчитель комбайна КДП-3000 Полесье состоит из следующих частей: шасси прицепное, измельчающий механизм, силосопровод, электрическое оборудование, гидравлическое оборудование и механизм вывешивания.

Основа прицепного измельчителя – это прицепное шасси, которое опирается на 2 ходовых колеса. В его состав входят: рама, переходная рамка с механизмом поворота силосопровода, сница, механизм подъёма измельчителя, механизм передач привода рабочих органов.

Рама представляет собою трубчатую балку с приваренными к ней цапфами. К задней части рамы приварены кронштейны для крепления рычагов торсиона, промежуточных тяг и стяжек, а к передней – кронштейны для прикрепления штоков гидроцилиндров.

Переходная рамка установлена на рычагах торсиона и соединена с основной рамой при помощи гидроцилиндров и стяжек. На переходную рамку монтируется измельчитель.

Сница – это сварная объёмная конструкция гнутого профиля. Средняя её часть состоит из квадратной трубы, в которой на подшипниках расположен вал с шлицевыми концами для установки вилок крепления карданных валов. Под сницей размещён ящик для инструментов. В передней части сницы смонтирован домкрат, который служит опорой при отсоединении комбайна от трактора.

Сница шарнирно соединяется с рамой комбайна и фиксируется в трёх положениях: рабочем (крайнем левом), транспортном (крайнем правом) и рабочем для функционирования с жаткой грубостебельных культур на трёх рядках (главный карданный вал и вал сницы стоят на одной линии, а сница зафиксирована ограничителем).

Колеса у этого комбайна бездисковые, для широкопрофильных шин. Они прикреплены к ступицам прижимами и гайками на шпильках ступиц. Ступицы установлены на конических подшипниках, на цапфах балки рамы комбайна.

Механизм подъёма комбайна

Когда выдвигаются штоки гидроцилиндров, переходная рамка со стяжками и промежуточными тягами поднимается вверх, за счёт наличия в них продольных пазов. После того, как в пазах выбираются зазоры, стяжка не даёт возможности продолжать подъем, и происходит угловой поворот переходной рамки. Тем самым, достигается подъём измельчителя и наклон назад навешенного на него адаптера, – для перевода сницы в транспортное положение.

Чтобы зафиксировать переходную рамку в транспортном положении, пальцы, находящиеся в кронштейнах на раме рядом с торсионом, устанавливаются в отверстиях кронштейнов под рычагами торсиона.

Привод рабочих органов выполняется от тракторного ВОМа. Главный карданный вал привода комбайна с обеих сторон снабжён пружинными фиксаторами, соединяемые с цапфой вала сницы с одной стороны и валом ВОМа трактора – с другой.

При отсоединении комбайна от трактора карданный вал остаётся на снице.

Карданный вал привода первого конического редуктора устанавливается при помощи соединения вилки шарнира с цапфой вала сницы и вилки фланца через упругую втулочно-пальцевую муфту (для гашения колебаний) с входным валом редуктора.

Карданный вал привода второго конического редуктора стоит между 2-мя коническими редукторами и соединён вилками шарниров с выходным валом первого и входным валом второго редуктора. Второй конический редуктор стоит на плите переходной рамки.

Карданный вал – это сдвоенный шарнир, который вилкой шарнира соединяется с выходным валом второго конического редуктора, а фланцем – с предохранительной муфтой на валу измельчающего аппарата.

В данном механизме передач применены одноступенчатые конические редукторы.

Измельчитель

Измельчитель крошит растения и подаёт измельчённую кормомассу в кузов грузовика или тракторный прицеп. Он состоит из:

• З-х скоростной коробки передач, которая состыкована с цилиндрическим редуктором,
• механизма привода рабочих органов,
• основания силосопровода,
• аппаратов питающего и измельчающего.

Трёхскоростная коробка стоит на раме измельчителя, получает вращение через ременную передачу от шкива на валу измельчающего аппарата и передаёт крутящий момент на рабочие органы. У неё есть три рабочие скорости и реверс. Рабочие скорости выставляются вручную, рукояткой рычага переключения скоростей. Включаются рабочие скорости зацеплением подвижной шестерни с шестернёй передачи.

Питающий аппарат подпрессовывает и подаёт поступающую от жатки или подборщика кормомассу в измельчающий аппарат. Верхние вальцы шарнирно закреплены на корпусе, с обеспечением их независимого перемещения в вертикальной плоскости при неравномерной толщине потока кормомассы. Для подпрессовывания кормомассы зубчатыми вальцами служат пружины. На специальном кронштейне питающего аппарата размещён датчик камнедетектора.

Привод вальцев питающего аппарата производится карданными валами от З-х скоростной коробки передач через цилиндрический редуктор на редукторы нижних и верхних вальцев. В карданные валы встроены муфты: предохранительная и быстрого останова.

Трёхскоростная коробка состыкована с цилиндрическим редуктором, который имеет 4 выходных вала: 2 нижних – для подсоединения карданных валов привода вальцев питающего аппарата, и 2 верхних – для подсоединения карданного вала привода адаптеров, навешиваемых на измельчитель.

Измельчающий аппарат состоит из камеры, ротора измельчителя, подбрусника и противорежущих пластин. Измельчающая камера образована передней и задней стенками рамы, нижним и верхним кожухами, регулируемым поддоном. В передней части камеры предусмотрено окно, через которое растительная масса поступает в измельчающий аппарат.

В зависимости от условий работы, в нижнем кожухе и регулируемом поддоне камеры измельчающего аппарата устанавливают гладкие листы либо тёрки.

Ротор измельчающего аппарата состоит из ножевого диска, с прикреплёнными к нему болтами 12-ю ножами и 12-ю швыряющими лопатками. Измельчающий аппарат может работать и с меньшим количеством ножей – тогда их нужно снимать попарно, чтобы не нарушить балансировку ножевого диска. Ротор установлен на вал со шпонкой.

Вал вращается в подшипниках, корпуса которых закреплены на передней и задней стенках камеры. Между корпусом переднего подшипника и ножевым диском на валу ротора стоят тарельчатые пружины и упорная шайба.

Между задним подшипником и ножевым диском стоит запорная пружина и регулировочная гайка, при помощи которой ротор при регулировке перемещается вдоль вала. На валу установлен шкив привода рабочих органов. На заводе вал и ротор подбирают попарно – чтобы зазор по посадочной поверхности был от 0,004 до 0,022 мм. Замена ротора с валом производится подобранной на заводе парой.

На передней стенке камеры измельчающего аппарата установлено заточное устройство – для заострения ножей измельчающего аппарата.

Силосопровод служит для перенаправления потока измельченной массы в кузов транспортного средство. Он представляет собой жёлоб с шарнирно закреплённым двойным козырьком, который предназначен для равномерного распределения измельчённой массы в кузове или тележке.

И силосоуборочных комбайнов

МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ ТРАВ И СИЛОСНЫХ КУЛЬТУР

С ИЗМЕЛЬЧЕНИЕМ

При заготовке разных кормов растительную массу измельчают кормоуборочные комбайны, выполняющие в едином технологическом процессе скашивание или подбор растений из валков, измельчение и погрузку измельченной массы в транспортные средства.

Кормоуборочные комбайны (табл. 7.4) независимо от типа и марки представляют собой компоновку разных конструкций рабочих органов.

Краткая техническая характеристика кормоуборочных

и силосоуборочных комбайнов

Показатель	КСК-100А	КСК-100А-1	Е-282	Е-281С	КПН-2,4А	КСГ-Ф-70	КПК-3000 «Полесье»	КСС-2,:А	ПН-400	Дон-680	ЯСК-200
Пропускная способность, кг/с, на уборке:
зеленых трав	10	8	20	9,4	6,8	8	8	—	6,8	15	8
провяленных трав	7	6	15	8,3	4,5	6	8…14	—	4,5	14	6
силосных культур	25	20	30	14,2	9,3	19	25	27	10	30	20
Ширина захвата, м:
жатки для скашивания трав	4,2	4,2	4,2; 5,1	4,27	2,4	4,2	3,4	—	2,6	5	4,2
жатки для скашивания силосных культур	3,4	3,4	3,6	2,78	1,8	3,4	3,0	2,6	1,8	3,5	3,4
подборщика	2,2	2,2	2,4; 4,2	2,2	1,8	2,2	2,2	—	2,1	3,0	2,2
Минимальная высота среза, мм:
трав	60	60	80	80	60	60	60	—	60	60	60
силосных культур	80	80	150	150	100	80	100	80	80	100	80
Максимальная скорость, км/ч:
рабочая	12	12	10	8	8	9	12	12	8	10	12
транспортная	22	20	20	20	20	14	20	15	20	20	20
Масса с полным комплектом рабочих органов, кг	11050	11450	10320	8580	3870	15300	11590	3860	4300	13900	7150

В зависимости от применяемых адаптеров для сбора растительной массы и выполняемого технологического процесса различают комбайны одноцелевые, универсальные и безжатвенные (рис. 7.14).

Рис. 7.14. Схемы адаптеров кормоуборочных комбайнов:

а — одноцелевых; б — универсальных; в — безжатвенных; 1 — ходовое колесо; 2 — платформа; 3 — мотовило; 4 — силосопровод; 5 — измельчающий аппарат; 6 — жатка для уборки трав; 7 — подборщик; 8 — ручьевая жатка для уборки кукурузы; 9 — жатка сплошного среза для уборки кукурузы

У одноцелевых комбайнов адаптер (рис. 7.14, а) выполняет уборку только силосных культур. Такие комбайны получили название «силосоуборочные». Их адаптер прочно соединен с измельчителем и демонтируется только для ремонта.

Универсальные комбайны в соответствии с видами заготовляемого корма и свойствами убираемой культуры имеют четыре сменных адаптера (рис. 7.14, б): жатку 6 для уборки трав, жатки 8, 9 для уборки силосных культур и подборщик 7 для подбора из валков провяленной травы. Питающее устройство, измельчающий аппарат и транспортирующее устройство этих машин выполнены в одном агрегате, который называется измельчителем. Он установлен на колесном или гусеничном ходу и может быть самоходным, прицепным или навесным. Сменный адаптер монтируют на измельчитель и демонтируют посредством быстросъемного механизма стыковки. С помощью универсальных кормоуборочных комбайнов заготавливают измельченное сено, сенаж, травяную муку, силос и зеленую подкормку.

У безжатвенных комбайнов (рис. 7.14, в) отсутствует адаптер, скашивание трав и силосных культур с одновременным измельчением осуществляет горизонтально расположенный ротационно-барабанный измельчающий аппарат 5. Эти машины называют косилками-измельчителями. Их используют для заготовки кормов на небольших площадях. Косилки-измельчители схожи по рабочему процессу с кормоуборочными комбайнами, но более просты по конструкции и имеют меньшую производительность.

Для измельчения растительной массы в комбайнах устанавливают цилиндрические, дисковые и роторные измельчающие барабаны.

Перемещение измельченных растений по силосопроводу для погрузки в транспортное средство происходит чаще всего за счет измельчающе-швыряющего действия измельчающего барабана 1 (рис. 7.15, а). В некоторых кормоуборочных комбайнах измельченную массу по силосопроводу 2 транспортирует швырялка 3, установленная после измельчающего барабана 1 (рис. 7.15, б). Такие транспортирующие устройства применяют при уборке переувлажненной или пересушенной растительной массы. Силосоуборочные комбайны, в которых измельчение происходит по всей ширине захвата машины, имеют комбинированное транспортирующее устройство (рис. 7.15, в), в котором за счет швырково-пневматического действия барабана 1 измельченная масса поступает в поперечно установленный транспортер 4, направляющий материал в транспортное средство.

Рис. 7.15. Транспортирующие устройства кормоуборочных комбайнов:

а

— измельчающе-швыряющее; б — швырково-пневматическое; в — комбинированное; 1 — барабан; 2 — силосопровод; 3 — швырялка; 4 – транспортер

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А

состоит из самоходного измельчителя 9 (рис. 7.16) с силосопроводом 7, трех сменных адаптеров, гидро- и электрооборудования, механизмов привода и управления, а также транспортной тележки. Для привода рабочих органов и ходовой части установлен дизельный двигатель СМД-72 (СМД-73).

Рис. 7.16. Схема рабочего процесса комбайна КСК-100А:

1 — режущий аппарат; 2 — мотовило; 3 — шнек; 4, 5 — верхние вальцы; 6 — противорежущий брус; 7 — силосопровод; 8 — козырек; 9 — самоходный измельчитель; 10 — измельчающий барабан; 11…13 — нижние вальцы

В состав измельчителя входят питающее устройство и основной или сменный измельчающий аппарат (рис. 7.17). Питающее устройство имеет два верхних ребристых 3, 4 и три нижних (из них два ребристых 1, 2 и один гладкий 13) вальца.

Рис. 7.17. Питающее устройство и измельчающий аппарат комбайна КСК-100А:

а — питающий и основной измельчающий аппараты; б — питающие и сменный измельчающий аппараты; 1…4 — ребристые вальцы; 5 — барабан; 6 — отсекатель; 7 — силосопровод; 8 — швырялка; 9 — сменный барабан; 10 — поддон; 11 — противорежущий брус; 12 — чистик; 13 — гладкий валец

Основной измельчающий аппарат состоит из барабана 5 (рис. 7.17, а) и противорежущего бруса 11. К валу барабана приварены стальные диски, на которых закреплены опоры с плоскими ножами. Лопатки опор ножей сообщают ускорение измельченной массе, обеспечивающее ее перемещение по силосопроводу 7 и выгрузку в кузов транспортного средства.

Сменный измельчающий аппарат включает в себя сменный барабан 9 и швырялку 8 (рис. 7.17, б).

В конце силосопровода 7 (см. рис. 7.16) расположен козырек 8, который изменяет направление движения потока измельченной массы, обеспечивая равномерное заполнение кузова.

В зависимости от выполняемой работы на самоходный измельчитель навешивают подборщик и жатку для уборки травы или кукурузы. Жатку к месту работы перевозят на транспортной тележке, прицепляемой к измельчителю.

На раме подборщика смонтированы подбирающий барабан с пружинными пальцами, шнек и прижимная решетка, расположенная над барабаном. Решетка способствует равномерной подаче растительной массы от барабана к шнеку, имеющему правые и левые витки.

Вал шнека установлен в подпружиненных опорах к в зависимости от толщины слоя поступающей массы может перемещаться в направляющих. В средней части шнека размещены съемные лопатки.

Жаткой для уборки травы скашивают тонкостеоельные культуры высотой до 1,5 м. Основные части жатки: рама, четырехлопастное мотовило, режущий аппарат и шнек с правыми и левыми витками. Опоры вала мотовила закреплены на боковинах корпуса жатки. Мотовило снабжено граблинами с пружинными зубьями. На концах граблин приварены планки для крепления осей роликов, перекатывающихся по профилированной дорожке. Режущий аппарат подпорного среза составлен из двух частей (правой и левой). Каждый нож с шагом 76,2 мм приводится в действие механизмом качающейся шайбы.

Жаткой для уборки кукурузы скашивают силосные культуры высотой до 4 м при диаметре стеблей до 50 мм. Основные части жатки: платформа с режущим аппаратом, мотовило, цепочно-планчатый транспортер и шнек. Сегментно-пальцевый режущий аппарат состоит из сдвоенных пальцев с шагом 90 мм. Платформа жатки ограничена боковинами с активными полевыми делителями, оборудованными беспальцевыми режущими аппаратами. Над режущим аппаратом расположено пятилопастное мотовило. Его положение по высоте и выносу его оси относительно режущего аппарата можно изменять с помощью двух гидроцилиндров. Транспортер платформы выполнен из роликовых цепей с поперечными металлическими планками. Шнек с правыми и левыми витками установлен в подпружиненных опорах. В зависимости от толщины слоя стеблей он может подниматься по направляющим в боковинах рамы.

Модификация комбайна КСК-100А — комбайн КСК-100А-1. Он имеет ходовую часть повышенной проходимости и ведущий мост с блокировкой. Комбайн КСК-100А-1 обеспечивает качественную и высокопроизводительную уборку культур на переувлажненных торфяно-болотных почвах. Глубина колеи этой модификации на переувлажненных почвах меньше в 2 раза, чем у КСК-100А.

Устройство УВК-Ф-1 к кормоуборочному комбайну КСК-100А

предназначено для внесения жидких органических кислот при скашивании и измельчении силосных культур. Оно состоит из резервуара, газоструйного эжектора, насоса, дозатора, распылителя, соединительных рукавов и пульта управления.

Резервуар вместимостью 400 л монтируют на дополнительной раме, которую жестко соединяют с комбайном. Эжектор устанавливают на выпуском коллекторе двигателя. Насос приводится в действие от электродвигателя. Распылитель закрепляют на силосопроводе, дозатор — снаружи кабины, а пульт управления — внутри нее. Пульт управления имеет электрическую связь с электродвигателем насоса, механизмом отключения подачи консерванта, дозатором и аккумуляторной батареей комбайна.

Самозаправка резервуара консервантом происходит за счет создания в нем разрежения с помощью выпускных газов двигателя комбайна, проходящих через эжектор. Резервуар можно заправлять и с помощью заправщика, оборудованного устройством для принудительной подачи консерванта.

Во время работы консервант насосом подается через дозатор к распылителю и вносится в движущуюся по силосопроводу измельченную массу. При этом консервант смешивается с массой, что обеспечивает его равномерное распределение в потоке. Обработанная масса поступает из силосопровода в кузов транспортного средства, которое доставляет ее к траншеям для силосования.

Дозу внесения консерванта регулируют в пределе 3…6 кг на 1т массы. Неравномерность дозирования не более 20 %. Масса устройства УВК-Ф-1 составляет 170 кг.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСГ-Ф-70

оборудован гусеничным ходом для работы на переувлажненных почвах и бункером-накопителем объемом 9 м3 для измельченной массы. Питающее устройство, измельчающий аппарат и адаптеры унифицированы с аналогичными устройствами комбайна КСК-ЮОА. Внутри бункера расположены выгрузной транспортер и датчик уровня заполнения.

Измельченную массу по силосопроводу можно подавать как в бункер-накопитель, так и непосредственно в транспортное средство. Из бункера массу выгружают на участках с твердой почвой.

Длину резки регулируют от 5 до 100 мм.

Кормоуборочный комплекс «Полесье»

состоит из универсального энергетического средства УЭС-250 «Полесье» и полунавесного кормоуборочного комбайна КПК-3000 «Полесье». КПК-3000 включает в себя измельчитель 9 (рис. 7.18, а), жатку для уборки трав, подборщик и жатку для уборки кукурузы и других высоко-стебельных кормовых культур.

Рис. 7.18. Кормоуборочный комбайн КПК-3000 «Полесье»:

а — схема рабочего процесса; б — роторная жатка; 1 — силосопровод; 2 — энергосредство; 3 — транспортное средство; 4 — заламывающий брус; 5 — подающий барабан; 6 — направитель; 7 — режущий ротор; 8 — боковой делитель; 9 — измельчитель; 10 — опорное колесо; 11 — измельчающий аппарат; 12 — датчик металлодетектора; 13 — жатка; 14 — питающий аппарат

Измельчитель состоит из рамы, самоустанавливающихся опорных колес 10, питающего 14 и измельчающего 11 аппаратов, силосопровода 1, механизма передач, гидросистемы, заточного устройства и механизма включения рабочих органов с металлодетекто-ром. Положение опорных колес по высоте рамы регулируют специальным винтом.

Питающий аппарат 14 выполнен из двух нижних питающих и двух верхних подпружиненных вальцов. На оси нижнего переднего вальца размещен датчик 12 металлодетектора. Подпружиненные и передний питающий вальцы имеют ребра. Задний питающий валец гладкий.

Измельчающий аппарат 11 включает в себя камеру, измельчающий барабан дискового типа, две противорежущие пластины. Одна из пластин расположена горизонтально, а другая — под углом к ней для подпора выдавливаемой на сторону массы.

Измельчающий барабан выполнен в виде диска, насаженного на вал, который вращается в двух подшипниках. На переднем конце вала между корпусом подшипника и диском установлены тарельчатые пружины, а на заднем — регулировочная гайка. Задний шлицевой конец вала измельчающего аппарата соединен карданной передачей с ВОМ энергетического средства. На этом же конце вала установлен ведущий шкив клиноременной передачи привода. На диске измельчающего барабана закреплены 12 ножей с основаниями и 12 швыряющих лопаток. Перемещая диск по валу, регулируют зазор между противорежущий пластиной и кромками ножей, который должен составлять 0,4…0,8 мм.

В камере измельчающего аппарата предусмотрен сменный поддон. Вместо него с целью улучшения качества измельчения и разрушения оболочки зерна при уборке кукурузы в фазе восковой и полной спелости зерна устанавливают рекаттеры (специальные пластины) ячеистого типа.

Механизм включения рабочих органов с металлодетектором предназначен для защиты измельчающего аппарата от ферромагнитных предметов за счет мгновенной остановки вращения вальцов. Механизм включения состоит из датчика, электронного блока, исполнительного электромеханизма, включающего в себя электромагнит останова, концевые выключатели, электропроводку, систему рычагов и тяг.

При прохождении ферромагнитных предметов вблизи рабочей зоны датчика изменяется магнитное поле и в электронном блоке наводится сигнал. В электронном блоке формируются команды управления электромагнитом останова и электромеханизмом коробки передач.

Жатка роторного типа для уборки кукурузы (рис. 7.18, б) состоит из рамы, боковых активных делителей 8, режущих роторов 7, направителей 6, подающих барабанов 5 и заламывающего бруса 4.

При движении комбайна направители 6 разделяют и подают стебли к дискам режущих роторов 7. Заламывающий брус 4 ориентирует срезанные стебли в зону подающих барабанов 5, которые предварительно подпрессовывают массу и подают ее в питающий аппарат измельчителя. Такая конструкция жатки позволяет убирать кукурузу любой высоты и в любом направлении движения независимо от схемы и способа посева. Из силосопровода измельченная масса выгружается на три стороны: назад и по бокам.

Универсальное энергетическое средство УЭС-250 за счет применения сменных адаптеров можно использовать не только на заготовке кормов, но и при уборке корнеплодов сахарной свеклы, окультуривании залежных земель, выравнивании неровностей рельефа, ликвидации бурьяна и древесной поросли, погрузке твердых органических удобрений, очистке дорог от снега, обработке почвы, внесении удобрений, уходе за посевами и других работах.

Самоходный кормоуборочный комбайн «Дон-680»

унифицирован на 50 % с зерноуборочными комбайнами СК-5 «Нива», «Дон-1200», «Дон-1500» за счет использования отдельных их агрегатов: ходовой части, гидравлической, тормозной, электронной и электрической систем, кабины, системы управления и др. Комбайн оснащен двигателем мощностью 205 кВт, что позволяет выполнять энергоемкие работы (например, уборку кукурузы на силос, в том числе в фазе восковой спелости зерна) с высокими производительностью и степенью измельчения. В кабине созданы комфортные условия труда. Качество измельчения кормов обеспечено наличием трех режимов резки (длиной 3; 5,8 и 20 мм), установкой дополнительного измельчителя и применением роторной жатки для уборки кукурузы.

Для снижения потерь измельченной зеленой массы, улучшения заполнения транспортных средств, включая большегрузные объемом до 60 м3, в конструкции измельчающего агрегата применен ускоритель потока и удлиненный силосопровод. Чтобы предотвратить попадание в измельчающий аппарат металлических предметов, на комбайне установлены металлодетектор и устройство быстрой остановки питающего аппарата.

Производительность комбайна при уборке на силос кукурузы с початками в фазе восковой спелости зерна урожайностью не менее 30 т/га (в том числе початков 10 т/га) до 40 т/га.

Прицепной кормоуборочный комбайн ПН-400

предназначен для скашивания и измельчения трав и силосных культур, в том числе кукурузы в фазе восковой спелости зерна, подбора валков с измельчением и погрузки измельченной массы в транспортные средства. Его устройство и рабочий процесс аналогичны другим универсальным кормоуборочным комбайнам. Машину агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4.

Скоростной силосоуборочный комбайн КСС-2,6А

предназначен для уборки кукурузы и других силосных культур высотой до 4 м сплошного или рядкового посева. Основные части комбайна: рама с ходовыми колесами; жатка с сегментно-пальцевым режущим аппаратом; мотовило; цепочно-планчатый транспортер; питающее, транспортирующее (комбинированного типа) и затачивающее устройства; измельчающий аппарат; механизм привода; гидросистема. Правый делитель жатки может быть пассивным (на уборке прямостоячих растений) или активным (в виде беспальцевого режущего аппарата). Активный делитель используют при уборке полеглых стеблей.

Ножи измельчающего аппарата затачивают при вращающемся с частотой 600…800 мин-1 барабане. Заточный камень устанавливают относительно ножей барабана так, чтобы в верхней части он легко касался лезвий ножей, а в нижней был зазор 2…3 мм. Камень подают на 0,33 мм, поворачивая штурвал влево на одно фиксирующее деление.

При нормальном натяжении пружин уравновешивающего механизма башмак жатки должен отрываться от земли с усилием 300…500 Н.

Косилки-измельчители КИР-1,5М, КИР-1,5Б и КИР-1,85Б

скашивают и измельчают стебли кукурузы, подсолнечника, картофельную ботву, сеяные и естественные травы, предназначенные для силосования и используемые в качестве зеленого корма. Это серия прицепных безжатвенных машин. Измельченная масса поступает в бункер (КИР-1,5Б и КИР-1,85Б) или загружается в кузов транспортного средства (КИР-1,5 М).

Измельчающий барабан представляет собой трубчатый вал, на котором по винтовой линии шарнирно закреплены молотковые ножи. Перед барабаном на переднем щите расположена спинка с противорежущими пластинами. Перемещая спинку, регулируют зазор между ножами барабана и пластинами в пределе 12…18 мм.

Передний щит наклоняет растения, что способствует их срезанию и измельчению на частицы длиной до 300 мм. Под воздействием воздушного потока, создаваемого измельчающим барабаном, частота вращения которого 1500 мин»1, материал по направляющей трубе и верхнему поворотному кожуху поступает к распределительному козырьку. Тракторист, поворачивая кожух, равномерно распределяет измельченную массу по транспортной тележке. При помощи опорных колес раму машины устанавливают так, чтобы вал барабана был расположен параллельно поверхности поля, а молотковые ножи не задевали почву. Высоту среза регулируют, перемещая барабан в вертикальной плоскости.

Прицепная косилка-измельчитель КЗП-2

предназначена для скашивания и измельчения сеяных и естественных трав, а также силосных культур высотой до 1,5м с одновременной погрузкой измельченного корма в транспортное средство.

Машина состоит (рис. 7.19, а) из рамы с колесным ходом, шнека 2, ротора 3, измельчающего аппарата 4, силосопровода 5 и механизма копирования. Ротор 3 имеет вал с кронштейнами, на которых шарнирно закреплены ножи. Консольный шнек 2 представляет собой трубу с правым направлением витков-спиралей. Измельчающий аппарат 4 выполнен в виде диска, на котором закреплены плоские ножи и швыряющие лопатки. С зазором 1…1,5 мм по отношению к ножам установлены противорежущие пластины 9 (рис. 7.19, б). Для регулирования зазора ножи снабжены продолговатыми отверстиями, посредством которых каждый нож можно перемещать относительно противорежущих пластин.

Рис. 7.19. Схема рабочего процесса косилки-измельчителя КЗП-2:

а — вид сбоку; б — вид сверху, 1 — опорное колесо, 2 — шнек, 3 — ротор, 4 — измельчающий аппарат, 5 — силосопровод, 6 — козырек, 7 — брус, 8 — защитные фартуки, 9 — противорежущая пластина

Силосопровод может поворачиваться вокруг вертикальной оси. Для равномерного распределения измельченной массы в кузове транспортного средства на конце силосопровода установлен козырек 6 (см. рис. VII. 19, а), управляемый гидроцилиндром. Гидроцилиндр служит также для перевода силосопровода в рабочее и транспортное положение.

Механизм копирования обеспечивает оптимальное давление копирующих башмаков на почву и ограничивает высоту установки машины над поверхностью почвы.

При движении по полю передний брус 7с защитными фартуками 8 наклоняет растения. Ножи ротора 3 срезают наклоненныерастения, предварительно измельчают их и подают к шнеку 2. Витками шнека материал направляется в измельчающий аппарат 4, где происходит дополнительное измельчение растений в зазоре, образованном ножами и противорежущими пластинами. Швыряющими лопатками измельченная масса выбрасывается по сило-сопроводу 5 в транспортное средство, прицепляемое к машине или движущееся слева.

Таким образом, в косилке-измельчителе КЗП-2 используется принцип двойного измельчения, что расширяет диапазон ее применения по сравнению с другими косилками-измельчителями.

КЗП-2 агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4. Ее ширина захвата 2 м, производительность при уборке трав 12 т/ч.

Гидросистема

Гидросистема комбайна служит для подъёма и опускания самого комбайна; козырька силосопровода, а также для перевода силосопровода в транспортное или рабочее положение; для управления механизмом поворота силосопровода.

Гидросистему комбайна соединяют с гидросистемой трактора при помощи трёх быстросоединяемых полумуфт. При этом одиночный гидровывод гидросистемы комбайна (для управления механизмом подъёма и опускания комбайна) через полумуфту должен соединяться с одной из секций тракторного распределителя, а парный гидровывод – со следующей свободной секцией.

Электрооборудование

Электрооборудование комбайна состоит из совмещённой системы защиты и управления комбайна. Она включает в себя металлодетектор и светосигнальные приборы.

В составе металлодетектора: электронный блок; датчик металлодетектора (в переднем нижнем вальце); датчик камнедетектора (на специальном кронштейне питающего аппарата); герконовый датчик положения; электромагнит механизма быстрого останова; исполнительный электромеханизм; пульт управления; жгуты – промежуточный и выходной.

Жатка для грубостебельных культур

Жатка для грубостебельных культур используется для скашивания кукурузы, подсолнечника и прочих высоко- и грубостебельных культур. Она может поставляться в 2-х исполнениях: с пассивными боковыми делителями, либо активными боковыми делителями.

Основные рабочие органы жатки – это 2 барабана, в нижней части которых стоят режущие роторы. Жатка срезает растительную массу и отправляет её в измельчитель. Вращаются роторы и барабаны от карданного вала измельчителя, получая энергию вращения через цилиндрический и 2 конических редуктора. Цилиндрический редуктор снабжён двумя входными валами, дающими возможность комбинировать варианты подсоединения карданного вала от 2-х выходных валов цилиндрического редуктора измельчителя, для изменения длины резки при разных режимах работы.

Жатка для травы

Жатка для травы срезает траву и другие низкостебельные кормовые агрокультуры. Жатка платформенного типа состоит из рамы, четырёхлопастного грабельного мотовила, режущего аппарата, шнека и механизмов передач.

Привод жатки идёт от карданного вала измельчителя на редуктор и контрпривод. От контрпривода вращение передаётся цепной передачей на шнек и клиноременной передачей – на шкив привода режущего аппарата. Вращательное движение вала преобразуется в возвратно-поступательное с помощью качающейся шайбы, вилки, шатуна и подвески.

При движении трактора с прицепленным к нему комбайном режущий аппарат жатки для грубостебельных культур срезает растительную массу, а подающие барабаны направляют ее к вальцам питающего аппарата. Там кормомасса подпрессовывается и поступает в измельчающий аппарат. А измельчённая кормомасса по силосопроводу подаётся в автомобильный кузов или тракторный прицеп.

Вместо жатки для грубостебельных агрокультур можно навесить на измельчитель жатку для трав, либо подборщик.

Эксплуатация комбайнов для уборки кукурузы

Комбайн агрегатируют со специальными жатками на ровной площадке с помощью стяжных крюков. Далее машину обкатывают и проверяют рабочее состояние: нагрев подшипников и редукторов, настраивают угол наклона режущего ножа относительно линии грунта.

Устройство без ТО нельзя разрешать к полевым работам, это может привести к потери урожая, снижения качества почвы и неэкономичному потреблению топлива. Бережное отношение к природе и профессиональный подход к сельхозпроизводству – залог отличного урожая!

Отзывы о кормоуборочных комбайнах Полесье КДП-3000

Судя по отзывам из хозяйств России и Украины, прицепной кормоуборочный комбайн этой модели является удачным решением для всех, кто хочет максимально загрузить имеющиеся в его распоряжении трактора.

Серьёзная энергонасыщенность данного комбайна, в сочетании с его достаточно простой и надёжной технологической схемой, обеспечивают его удачное использование на заготовках сенажа, силоса и зелёной подкормки для крупного рогатого скота. Прицепное устройство универсального типа помогает без дополнительных приспособлений быстро агрегатировать комбайн КДП-3000 Полесье со всевозможными моделями тракторов, распространённых в крестьянских хозяйствах.

При переездах с одного поля на другое, а также по обычным дорогам общего пользования комбайну КДП-3000 Полесье не требуется демонтаж адаптеров и складывание силосопровода. Время его перевода из рабочего состояния в транспортное, и наоборот, занимает всего лишь пять минут, не более.

Это качественно сделанная техника, которая выполняет заявленные показатели. Цена – не запредельная, ремонтопригодность хорошая. Если к этому прилагается ещё и хороший местный дилер, который обеспечивает достойный сервис, оперативно реагирует и решает проблемы, – словом, занимается не просто продажей, но и полноценным сопровождением техники в ходе её эксплуатации.

Самоходные кукурузоуборочные комбайны

• срезание початков, их предварительную очистку и дробление вегетативных органов;
• молочение початков и заготовку листостебельных остатков;
• силосование кукурузы в стадии молочно-восковой спелости.

Среди наиболее известных самоходных кукурузоуборочных установок выделяют комбайн «Херсонец-200» КСКУ-6А. Технологическая схема его функционирования условно изображена на рисунке,

где цифрам соответствуют:

• 1 – растения;
• 2 – мысы;
• 3 – отделители початков;
• 4 – измельчительный элемент;
• 5 – транспортер;
• 6 – хранилище для початков без оберток;
• 7 – дробилка;
• 8 – наклонная камера;
• 9 – ножевой блок;
• 10 – боковая лента;
• 11 – початкоочиститель;
• 12 – шнек для растений, не проведших очистку.

Назначение, применение и строение силосоуборочного комбайна КС-2,6.

Силосоуборочный комбайн КС-2,6- комбайн предназначен для уборки силосных культур почти во всех почвенно-климатических зонах (за исключением горных районов и переувлажненных зон). Он состоит из жатки с пятилопастным мотовилом, измельчающего аппарата и силосопровода с выгрузным транспортером.

Жатка выполнена в виде платформы 5 с полевым 1 и внутренним 12 делителями. Над платформой помещено мотовило с механизмом подъема. Кроме этого, в жатку входит стеблеотвод 15, режущий аппарат 13 с приводным механизмом, транспортер 3 и копирующий башмак 11.С двух сторон жатки расположены правая 2 и левая 6 боковины. К заднему концу платформы 5 прикреплены удлинители 4, предохраняющие ведущий вал транспортера 3 от наматывания растений.

Мотовило комбайна — пятилопастное. В зависимости от высоты убираемых силосных растении его диаметр можно изменять. Для этого лучи мотовила вместе с планками перемещают по направляющим пятигранника и фиксируют в нужном положении болтами, устанавливаемыми в расположенные через 100 мм отверстия в лучах и пятиграннике. Мотовило крепят к платформе шарнирно с помощью поддержек. Нужное положение мотовила по высоте устанавливают с помощью гидравлической системы из кабины трактора. В действие мотовило приводится от левого ходового колеса. Заданную высоту срезания растений режущим аппаратом регулируют при помощи копирующего башмака 11. В транспортное положение жатку поднимают гидравлическим цилиндром. Транспортер жатки — цепочно-планчатый, состоит из четырех параллельных бесконечных втулочно-роликовых цепей, соединенных между собой двумя планками. Полевой делитель представляет собой подвижный и неподвижный сегментные ножи, закрытые спереди носком. В зависимости от состояния убираемых растений (полеглость, пониклость и т. п.) используют активный или пассивный делитель. При уборке полеглых и спутанных растений их перерезают ножами делителя. При уборке легкоразделяемых растений привод ножей отключают и прикрывают их съемными щитками 16 (пассивный делитель). Измельчающий аппарат состоит из верхнего ребристого битера 2, нижнего вальца 13, измельчающего барабана 11 с поддоном 10, противорежущего бруса 12, силосопровода 7 с выгрузным транспортером и заточного приспособлении. Верхний битер 2 ребристый, из корытообразных планок, нижний валец — гладкий. Измельчающий барабан состоит из вала 15 с дисками 14, к которым прикреплены спиральные ножи 16. Режущая пара образуется ножами 16 и противорежущим брусом 12. Противорежущий брус выполнен в виде стальной полосы, составленной из четырех отдельных частей, прикрепленных к жестким брусьям. Рабочая кромка пластин заточена под углом 75°, а тыльная — под углом 45е. Вдоль рабочей кромки пластин сделаны надрезы, предназначенные для предохранения измельчающего барабана от поломок. При попадании твердых предметов часть пластины по линии надреза выламывается. В дальнейшем эту пластину заменяют новой.

Силосопровод 7 служит продолжением камеры измельчающего аппарата. Верхняя стенка камеры повернута по радиусу и образует желобобразную крышу — дефлектор для направления измельченных частиц на выгрузной транспортер. Транспортер состоит из двух втулочно-роликовых цепей, к которым прикреплены поперечные планки. Заточное приспособление предназначено для периодической заточки лезвий ножей измельчающего барабана. Оно состоит из заточной головки 6 со шлифовальным сегментом 8 и ручного привода со штурвалом для перемещения вдоль измельчающего барабана. При заточке убирают заднюю стенку измельчающего барабана, а заточное приспособление устанавливают в рабочее положение. Заточку ножей ведут при частоте вращения барабана 60. 800 мин-1 При этом заточную головку перемещают вдоль барабана и по мере стачивания следов износа на ножах барабана шлифовальный сегмент приближают к вращающимся ножам болтами 5 и 9. Рабочие органы, кроме мотовила, приводятся в действие от вала отбора мощности трактора, в агрегате с которым работает комбайн. Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. При движении комбайна полевой делитель 3 отделяет полосу растений, равную ширине захвата режущего аппарата. Планки мотовила 2 наклоняют стебли растений к режущему аппарату 13 и после среза укладывают их на транспортер 12. Транспортер отводит срезанные стебли от режущего аппарата и подает их верхушками вперед к верхнему ребристому битеру 9 и нижнему вальцу 8. Битер и валец совместно захватывают стебли, уплотняют их и подают к измельчающему барабану 6. Ножи барабана захватывают стебли и отрезают от них частицы на противорежущем брусе 7. Измельченная масса выбрасывается вращающимся измельчающим барабаном по силосопроводу 5 на выгрузной транспортер 10, а с него — в движущееся рядом с комбайном транспортное средство. Регулировки комбайна. В зависимости от условий работы регулируют мотовило, режущий аппарат, верхний битер и др. У мотовила регулируют положение его оси относительно режущего аппарата по высоте и горизонтали, изменяют диаметр мотовила и частоту его вращения. Конструкция мотовила позволяет изменять диаметр ступенями в пределах 1800. 2800 мм через 250 мм. При диаметре мотовила 2300 мм и более на ось мотовила устанавливают сменную звез¬дочку с числом зубьев z=18. При меньших диаметрах мотовила ставят звездочки z=20. Зазор между верхним битером и нижним вальцом устанавливают в пределах от 5 до 60 мм (в зависимости от толщины слоя измельчаемой массы). После установки зазора регулируют пружины верхнего битера. Они должны быть отрегулированы так, чтобы битер плавно поднимался под давлением массы и возвращался в исходное положение без задержки. С увеличением толщины поступающей массы необходимо увеличить зазор между битером и вальцом и уменьшить силу сжатия пружин. Высоту среза в зависимости от рельефа поля, состояния почвы и высоты стеблей устанавливают перед началом работы копирующим башмаком. Башмак может быть установлен по высоте в четырех положениях перестановкой фиксатора в отверстиях стойки. При регулировке башмака жатка должна быть поднятой. Зазор между режущими кромками противорежущего бруса и ножей измельчающего барабана должен быть в пределах 2. 3 мм. При больших зазорах во время уборки тонкостенных культур стебли наматываются на барабан. Зазор устанавливают с помощью щупа. Для получения требуемого зазора перемещают измельчающий барабан относительно противорежущего бруса. Для наиболее точного копирования рельефа поля давление на башмаки должно быть в пределах 3. 5 кН. Требуемое давление регулируют уравновешивающими пружинами.

Силосоуборочные комбайны КС-2,6.

Комбайн кормоуборочный — убираем силосные культуры.

Комбайн кормоуборочный служит для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав, уборки кукурузы и других силосуемых культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства (для приготовления силоса, сенажа, травяной муки, гранулированных и брикетированных кормов, измельченного сена для досушивания активным вентилированием) и для непосредственного скармливания скоту. Комбайн используется повсеместно, кроме горных районов и переувлажненных зон. Основные узлы комбайна — самоходный измельчитель и в зависимости от назначения и зоны смешили рабочий орган: подборщик, жатка для уборки трав, жатка для уборки кукурузы, измельчающий аппарат со швырялкой. Подборщик комбайн барабанного типа, шириной захвата 2,2 м. Сверху установлена прижимная решетка. Подборщик комбайн движется на двух опорных башмаках, которые копируют рельеф поля, и с их помощью можно регулировать высоту положения подбирающего барабана, предупреждать зарывание зубьев в землю. Давление на опорные башмаки регулируют пружинами в пределах 0,25. 0,3 кН на каждый башмак. Подобранная масса перед подачей в питающий аппарат сужается шнеком. Жатка для уборки трав — фронтальная, сплошного среза с шарнирно-подвешенным корпусом. Ширина захвата 4.2 м, шаг сегментов режущего аппарата 76,2 мм, пальцы — стальные одинарные, минимальная высота среза 60 мм. Режущие аппараты с обеих сторон приводятся в действие колебательным механизмом. Жатка имеет каркас, на котором закреплены транспортирующий шнек, четырех лопастное мотовило, режущий аппарат, опорные башмаки, механизмы привода и навески на самоходный измельчитель. Жатка для уборки кукурузы — фронтальная, сплошного среза с шарнирно-подвешеиным корпусом. Ширина захвата 3,4 м. Уравновешивание жатки — пружинное, шаг сегментов режущего аппарата 90,2 мм, минимальная высота его установки опорными башмаками 80 мм. Платформа жатки ограничена с обеих сторон боковинами, которые в передней части заканчиваются активными полевыми делителями. Полевые делители могут быть переоборудованы в пассивные. За режущим аппаратом установлено два цепочно-планчатых транспортера. Для снятия массы с транспортера ниже ведущего вала установлен гладкий валец. Сужение потока массы и подача ее в питающее устройство достигаются установкой подпружиненного шнека. Самоходный измельчитель опирается па передний управляемый и задний ведущий мосты. В передней части установлены питающий аппарат, измельчающий барабан с силосопроподом и редукторы привода. Питающий аппарат имеет передний верхний 4 и задний верхний валец 5; три нижних вальца — передний 6, средний 7 и задний гладкий валец 8. Нижние вальцы закреплены на раме неподвижно, а два верхних могут перемещаться вверх по радиусам: валец 4 относительно оси вальца 5, а валец 6 относительно оси, смонтированной на кронштейне рамы. Рычаги, соединяющие два верхних вальца, связаны с пружинным механизмом подпрессовки массы и торсионным валом, который способствует равномерной подпрессовке массы с обеих сторон. Питающий аппарат приводится в действие от реверсивной коробки передач. Цепью передается движение на валец 6 и ценной муфтой — на валец 8. От вальца 5 через цепную передачу вращение передается на валец 4. От вальца 8 при помощи шестеренного привода вращаются вальцы 7 и 6. Длина резки изменяется перестановкой сменных звездочек на валах коробки передач привода питающего аппарата. Измельчающий аппарат оборудован измельчающим барабаном 10, протипорежущим брусом 9, основанием силосопровода и отсекателем 11. Ножи — прямые, с лопастями, сообщают измельченной массе кинетическую энергию, достаточную для ее движения посилосопроводу до транспортного средства. Зазор между ножами и противорежущим брусом должен быть 0,4. 1 мм. Его регулируют перемещением противорежущего бруса. Сменный измельчающий швыряющий аппарат отличается тем, что процессы измельчения и швыряния массы в нем разделены. Он оборудован уменьшенным измельчающим барабаном с шестью спиральными ножами и швырял кой, которая представляет собой крыльчатку с четырьмя лопастями. Зазор 0,4. 1 мм между ножами и противорежущим брусом регулируют перемещением противорежущего бруса. Для нормальной работы швырялки зазор между лопастями и днищем па выходе должен быть 1,6. 3 мм. Силосопровод имеет неподвижную нижнюю часть и подвижную верхнюю. Подвижная часть под действием гидроцилиндра и реечного механизма с цепным контуром поворачивается на 180 (влево, назад, вправо), а также откидывается в транспортное поло
жение при помощи другого гидроцилиндра. Этот же гидроцилиндр служит для поворота козырька, который регулирует направление потока измельченной массы в транспортное средство. Управление козырьком — гидравлическое из кабины через систему рычагов. Заточное приспособление постоянно закреплено на крышке измельчающего барабана. Поперечная подача заточного камня происходит при завинчивании гайки-храповика. Во время заточки барабана заточной камень подается автоматически установленными на кронштейнах защелками, которые соприкасаясь с гайкой-храповиком, поворачивают ее на один или нес-колько зубцов и подают тем самым наждачный камень к лезвию барабана. При повороте храпового колеса на один зуб камень подается на 0,025 мм. Продольная подача камня выполняется вручную (за специальную тягу). Технологический процесс работы комбайна заключается в следующем. Растительная масса (скошенная или из валка) подается граблинами мотовила 2 к шнеку 3. Шнек сужает ее поток и направляет в питающий аппарат. Масса сжимается между верхними и нижними вальцами и по противорежущему брусу 9 попадает в измельчающий барабан 10, где измельчается. Далее, измельченная масса по силосопроводу 12 направляется в движущееся слева (справа) или прицепленное сзади к комбайну транспортное средство. При комплектовании комбайна сменным измельчающим аппаратом со швырялкой измельченная барабаном масса попадает в швырялку и по силосопроводу направляется в транспортное средство.

Комбайн служит для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав, уборки кукурузы и других силосуемых культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства (для приготовления силоса, сенажа, травяной муки, гранулированных и брикетированных кормов, измельченного сена для досушивания активным вентилированием) и для непосредственного скармливания скоту. Комбайн используется повсеместно, кроме горных районов и переувлажненных зон.

Основные узлы комбайна — самоходный измельчитель и в зависимости от назначения и зоны смешили рабочий орган: подборщик, жатка для уборки трав, жатка для уборки кукурузы, измельчающий аппарат со швырялкой.

Подборщик барабанного типа, шириной захвата 2,2 м. Сверху установлена прижимная решетка. Подборщик движется на двух опорных башмаках, которые копируют рельеф поля, и с их помощью можно регулировать высоту положения подбирающего барабана, предупреждать зарывание зубьев в землю. Давление на опорные башмаки регулируют пружинами в пределах 0,25. 0,3 кН на каждый башмак. Подобранная масса перед подачей в питающий аппарат сужается шнеком.

Жатка для уборки трав — фронтальная, сплошного среза с шарнирно-подвешенным корпусом. Ширина захвата 4.2 м, шаг сегментов режущего аппарата 76,2 мм, пальцы — стальные одинарные, минимальная высота среза 60 мм. Режущие аппараты с обеих сторон приводятся в действие колебательным механизмом. Жатка имеет каркас, на котором закреплены транспортирующий шнек, четырех лопастное мотовило, режущий аппарат, опорные башмаки, механизмы привода и навески на самоходный измельчитель.

Жатка для уборки кукурузы — фронтальная, сплошного среза с шарнирно-подвешеиным корпусом. Ширина захвата 3,4 м. Уравновешивание жатки — пружинное, шаг сегментов режущего аппарата 90,2 мм, минимальная высота его установки опорными башмаками 80 мм. Платформа жатки ограничена с обеих сторон боковинами, которые в передней части заканчиваются активными полевыми делителями. Полевые делители могут быть переоборудованы в пассивные. За режущим аппаратом установлено два цепочно-планчатых транспортера. Для снятия массы с транспортера ниже ведущего вала установлен гладкий валец. Сужение потока массы и подача ее в питающее устройство достигаются установкой подпружиненного шнека.

Самоходный измельчитель опирается па передний управляемый и задний ведущий мосты. В передней части установлены питающий аппарат, измельчающий барабан с силосопроподом и редукторы привода.

Питающий аппарат имеет передний верхний 4 и задний верхний валец 5; три нижних вальца — передний 6, средний 7 и задний гладкий валец 8. Нижние вальцы закреплены на раме неподвижно, а два верхних могут перемещаться вверх по радиусам: валец 4 относительно оси вальца 5, а валец 6 относительно оси, смонтированной на кронштейне рамы. Рычаги, соединяющие два верхних вальца, связаны с пружинным механизмом подпрессовки массы и торсионным валом, который способствует равномерной подпрессовке массы с обеих сторон. Питающий аппарат приводится в действие от реверсивной коробки передач. Цепью передается движение на валец 6 и ценной муфтой — на валец 8. От вальца 5 через цепную передачу вращение передается на валец 4. От вальца 8 при помощи шестеренного привода вращаются вальцы 7 и 6. Длина резки изменяется перестановкой сменных звездочек на валах коробки передач привода питающего аппарата.

Измельчающий аппарат оборудован измельчающим барабаном 10, протипорежущим брусом 9, основанием силосопровода и отсекателем 11.

Ножи — прямые, с лопастями, сообщают измельченной массе кинетическую энергию, достаточную для ее движения посилосопроводу до транспортного средства. Зазор между ножами и противорежущим брусом должен быть 0,4. 1 мм. Его регулируют перемещением противорежущего бруса.

Сменный измельчающий швыряющий аппарат отличается тем, что процессы измельчения и швыряния массы в нем разделены. Он оборудован уменьшенным измельчающим барабаном с шестью спиральными ножами и швырял кой, которая представляет собой крыльчатку с четырьмя лопастями. Зазор 0,4. 1 мм между ножами и противорежущим брусом регулируют перемещением противорежущего бруса. Для нормальной работы швырялки зазор между лопастями и днищем па выходе должен быть 1,6. 3 мм.

Силосопровод имеет неподвижную нижнюю часть и подвижную верхнюю. Подвижная часть под действием гидроцилиндра и реечного механизма с цепным контуром поворачивается на 180 0 (влево, назад, вправо), а также откидывается в транспортное положение при помощи другого гидроцилиндра. Этот же гидроцилиндр служит для поворота козырька, который регулирует направление потока измельченной массы в транспортное средство. Управление козырьком — гидравлическое из кабины через систему рычагов.

Заточное приспособление постоянно закреплено на крышке измельчающего барабана.

Поперечная подача заточного камня происходит при завинчивании гайки-храповика. Во время заточки барабана заточной камень подается автоматически установленными на кронштейнах защелками, которые соприкасаясь с гайкой-храповиком, поворачивают ее на один или нес­колько зубцов и подают тем самым наждачный камень к лезвию барабана. При повороте храпового колеса на один зуб камень подается на 0,025 мм. Продольная подача камня выполняется вручную (за специальную тягу.

Технологический процесс работы комбайна заключается в следующем. Растительная масса (скошенная или из валка) подается граблинами мотовила 2 к шнеку 3. Шнек сужает ее поток и направляет в питающий аппарат. Масса сжимается между верхними и нижними вальцами и по противорежущему брусу 9 попадает в измельчающий барабан 10, где измельчается. Далее, измельченная масса по силосопроводу 12 направляется в движущееся слева (справа) или прицепленное сзади к комбайну транспортное средство. При комплектовании комбайна сменным измельчающим аппаратом со швырялкой измельченная барабаном масса попадает в швырялку и по силосопроводу направляется в транспортное средство.