Охрана Труда
Что необходимо контролировать во время работы компрессорной установки?
Что необходимо контролировать во время работы компрессорной установки?
П 3.14 Правил по компрессорам.
Во время работы компрессорной установки обслуживающий персонал обязан контролировать:
— давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;
— температуру сжатого газа после холодильников;
— температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;
— давление и температуру масла в системе смазки;
— ток статора, а при синхронном электроприводе – ток ротора электродвигателя;
— правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них.
СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
Перечень нормативных документов, приведенных в правилах
1. Указания по проектированию предприятий (объектов), сооружаемых на базе комплектного импортного оборудования, изготовленного по иностранным лицензиям (СН 364-67).
2. «Правила устройства электроустановок (ПУЭ)». М., «Энергия», 1965.
4. СНиП III-II.6-67 «Электротехнические устройства». Правила организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию».
5. СН 181-70 «Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий».
6. ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
7. ГОСТ 9028-59 «Воздухосборники для стационарных поршневых компрессоров общего назначения».
8. ГОСТ 1510-70 «Нефть и нефтепродукты. Упаковка и маркировка. Хранение и транспортирование».
10. СНиП III-Г.10-66 «Технологическое оборудование. Общие правила производства и приемки монтажных работ».
11. СНиП III-Г.9-62 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ».
12. СНиП III-Г10.2-62 «Компрессоры. Правила производства и приемки монтажных работ».
13. СН 198-61 «Указания по проектированию шахтных трубопроводов».
14. «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, технических и сжиженных газов (ПУГ-69). М., «Недра», 1970.
15. Положение о порядке проведения инструктажа и обучения работающих по технике безопасности и производственной санитарии по предприятиям.
16. Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий № 658-66, утвержденная Министерством здравоохранения СССР.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящие Правила подготовлены Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторским институтом химического машиностроения — НИИхиммаш.
Правила являются переработанным и дополненным изданием «Правил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов», утвержденных постановлением Секретариата ВЦСПС 22 июня 1963 г.
При составлении проекта Правил были учтены заключения министерств, ведомств, научно-исследовательских институтов, органов Госгортехнадзора и других заинтересованных организаций.
Правила содержат требования безопасности, подлежащие выполнению при изготовлении, монтаже и эксплуатации стационарных поршневых компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах.
Правила предназначены для инженерно-технических работников министерств, ведомств, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, изготовление и эксплуатацию таких установок, а также для работников контролирующих организаций.
Настоящие Правила обязательны при эксплуатации стационарных поршневых и ротационных компрессоров, используемых в контролируемых органами Госгортехнадзора производственных и технологических процессах.
Раздел 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1-1. Настоящие Правила распространяются на стационарные поршневые и ротационные компрессоры установленной мощностью от 14 квт и выше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см 2 .
Правила не распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатацию центробежных и осевых компрессорных машин; компрессоров, работающих на взрывоопасных, токсичных, на радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда. При применении импортных комплектных компрессорных установок следует руководствоваться «Указаниями по проектированию предприятий (объектов), сооружаемых на базе комплектного импортного оборудования, изготовленного по иностранным лицензиям (СН 364-67)».
1-2. Все действующие, вновь сооружаемые и реконструируемые компрессорные установки на предприятиях должны отвечать требованиям настоящих Правил.
Сроки приведения в соответствие с требованиями настоящих Правил действующих компрессорных установок, а также сооружаемых или реконструируемых устанавливаются в каждом конкретном случае администрацией предприятия по согласованию с местными органами Госгортехнадзора и технической инспекцией профсоюзов.
Примечание. В течение всего срока приведения действующей компрессорной установки в соответствии с настоящими Правилами должны осуществляться согласованные с органами надзора и технической инспекции профсоюза и утвержденные в установленном порядке дополнительные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.
1-3. Приемка в эксплуатацию новой или реконструируемой компрессорной установки производится в установленном порядке в соответствии с требованиями строительных норм и правил (СНиП).
1-4. Электрооборудование, входящее в состав компрессорной установки, а также подводки электроснабжения должны соответствовать действующим «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и СНиП III -И.6-67 «Электротехнические устройства. Правила организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию».
1-5. Здание компрессорной установки, все ее сооружения, машины, механизмы, аппаратура, приборы контроля и автоматики, а также компоновка оборудования должны удовлетворять требованиям действующих строительных норм и правил (СНиП).
Раздел II
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ
2-1. В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологические и конструктивно не связанные с компрессорами.
2-2. Размещение компрессоров в помещениях не допускается, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химические производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.
2-3. Отдельные компрессорные установки производительностью до 10 м 3 /мин с давлением воздуха до 8 кгс/см 2 с особого разрешения органов Госгортехнадзора и технической инспекции профсоюза могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки должны быть отделены от производственных участков глухими несгораемыми стенами.
Запрещается установка компрессорных установок под бытовыми, конструкторскими и подобными им помещениями.
2-4. Общие размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной установки и отдельных ее узлов, машин и аппаратов.
Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 м.
2-5. Полы помещения компрессорной установки должны быть ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми и выполняться из несгораемого износоустойчивого материала.
2-6. Стены и потолок должны быть окрашены в соответствии с «Указаниями по проектированию цветной отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» (СН 181-70), а трубопроводы — в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опозновательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
2-7. Двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу.
2-8. В помещении компрессорной установки должна быть площадка для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ компрессорной установки помещения должны оборудоваться соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.
2-9. В помещении компрессорной установки должны быть предусмотрены специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструменты, прокладок и т.п., а также для хранения недельного запаса масла.
2-10. Помещение компрессорной установки должно быть оборудовано вентиляцией в соответствии с действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.
2.11. Каналы и проемы в компрессорном помещении должны закрываться заподлицо с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, должны ограждаться перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц должны изготовляться из рифленой стали.
2-12. Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям СНиП и ГОСТ.
2-13. Машинный зал компрессорной установки должен быть оборудован телефоном, установленным в шумо-изолированной будке.
В машинном зале должна быть аптечка первой помощи и питьевая вода.
2-14. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора, должны соблюдаться следующие условия:
а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям зданий; при необходимости применения таких креплений должны предусматриваться соответствующие компенсирующие устройства;
в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буфетные емкости, промежуточные холодильники), должны иметь достаточную гибкость, компенсирующую деформации.
2-15. Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессора в нагревательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, и быть не выше 170 ° С для общепромышленных (в том числе используемых в угольной промышленности) компрессоров, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах, но не выше 180 ° С.
2-16. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м 3 /мин должны быть оборудованы концевыми холодильниками и влагоотделителями.
2-17. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов должны быть надежно ограждены.
2-18. Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника (до обратных клапанов) должны быть установлены индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа, или предусмотрены другие, надежно действующие устройства.
2-19. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей должны быть заземлены.
Контрольно-измерительные приборы и аппаратура
2-20. Все компрессорные установки должны быть снабжены следующими контрольно-измерительными приборами:
а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см 2 и выше должны устанавливаться два манометра;
б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замера температур запрещается;
в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.
Примечание. Рекомендуется применение приборов дистанционного контроля и температур с сигнализацией отклонений от заданных норм, а также применение регистрирующих приборов.
2-21. Все установленные контрольно-измерительные приборы должны проходить государственные испытания в соответствии с требованиями Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР.
2-22. На воздухосборниках или газосборниках должны применяться манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2,5. Высота установки манометра должна соответствовать ГОСТ 9028-59.
2-23. Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.
Взамен красной черты, наносимой на циферблате манометра, разрешается прикреплять пайкой или другим способом к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра над соответствующим делением шкалы. Нанесение красной черты на стекло манометра не допускается.
2-24. Манометры должны быть снабжены трехходовым краном. При давлении выше 25 кгс/см 2 вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.
2-25. Не реже одного раза в шесть месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов этих проверок в журнал.
Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:
а) отсутствуют пломба или клеймо;
б) просрочен срок проверки манометра;
в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
2-26. Каждая точка замера должна иметь отдельный термометр. Места замеров должны определяться проектом.
2-27. Каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.
2-28. Предохранительные клапаны должны устанавливаться после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо — или газосборнике.
2-29. Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов должны быть выбраны так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/см 2 при рабочем давлении до 3 кгс/см 2 включительно, на 15 % при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см 2 и на 10 % при рабочем давлении свыше 60 кгс/см 2 .
Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на сигнальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в ремонтной книге компрессорной установки.
2-30. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов должны быть запломбированы, а грузы рычажных предохранительных клапанов закреплены, закрыты металлическими кожухами и запломбированы.
2-31. В случаях, когда по роду производства или в следствии действия компрессорного газа предохранительный клапан не может надежно работать, сосуд должен быть снабжен предохранительной пластиной, разрывающей при превышении давления в сосуде не более чем на 25 % рабочего давления (если это подтверждается расчетом). Предохранительная пластина (мембрана) может быть установлена перед предохранительным клапаном при условии, что между ними будет устройство, позволяющее контролировать исправность пластины. Все предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластину, или специальный шифр. Допускается взамен клейма нанесение требуемых данных краской.
2-32. На нагнетательном трубопроводе к воздухо — или газосборнику должен быть установлен обратный клапан.
При расположении арматуры, требующей систематического обслуживания, на высоте более 1,8 м должны быть предусмотрены устройства для обслуживания.
2-33. Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.
2-31. Каждая поступившая на предприятие партия компрессорного масла должна иметь заводской паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии должно быть проверено лабораторным анализом на соответствие его ГОСТу.
2-35. Перевозка и хранение компрессорного и индустриального масла должны отвечать требованиям ГОСТ 1510-70 и производиться в специально предназначенных для этого закрытых емкостях, имеющих отличительную окраску и надпись «Чистое компрессорное (индустриальное) масло марки . ». Соответствие хранения масла требованиям ГОСТ 1510-70 должно систематически проверяться ответственным лицом.
Доставка масла в машинный зал должна производиться в специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).
2-36. Запрещается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосуды должны постоянно содержаться в чистоте и периодически очищаться от осадков. Использование для масла загрязненных сосудов запрещается.
2-37. В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорные установки должны снабжаться устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла.
2-38. Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств стандарта на масло.
Отработанное масло должно сливаться в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.
Примечание . Для компрессоров, установленных на угольных шахтах, применение регенерированного масла запрещается.
2-39. Заливка масла в смазочные устройства должна производиться через воронки с фильтрами.
2-40. Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемная сетка масляного насоса должны очищаться в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в два месяца.
2-41. Масляный насос и лубрикатор должны очищаться не реже одного раза в полтора месяца.
Охлаждение компрессорных установок
2-42. Компрессорные установки должны быть обеспечены надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации.
2-42а. Вода системы охлаждения компрессорных установок не должна содержать растительные и механические примеси в количестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Система охлаждения компрессорных установок должна быть оборудована водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.
2-43. Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах должны устанавливаться: а) при замкнутой системе охлаждения — реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками; б) при открытой циркуляционной системе охлаждения — сливные воронки.
2-44. Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессора должны быть предусмотрены соответствующие спускные приспособления.
2-45. Температура охлаждающей воды, выходящей от компрессора и холодильников, не должна превышать 40 ° С.
2-46. Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки должна выполняться преимущественно в каналах (туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.
Забор (всасывание) и очистка воздуха
2-47. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором должен производиться снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.
Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м 3 /мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.
2-48. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора должен быть оборудован фильтром, защищающим от попадания в него атмосферных осадков.
Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.
Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.
2-49. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора должна быть предусмотрена возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.
2-50. Для предприятий горнодобывающей промышленности и других предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки должны быть оборудованы фильтрами заводского изготовления.
Влагомаслоотделители и воздухосборники
2-51. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, должны быть предусмотрены влагомаслоотделители на трубопроводе между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.
2-52. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки работающие по методу вымораживания влаги при помощи аммиачных холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.
Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.
2-53. Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке должны быть предусмотрены воздухосборники или газосборники (буферные емкости).
Устройство и комплектация воздухосборников должны отвечать требованиям ГОСТ. Монтаж и эксплуатация воздухосборников, газосборников и влагомаслоотделителей должны отвечать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Примечание . Для угольных шахт с разветвленной пневматической сетью допускается эксплуатация компрессоров без воздухосборников.
2-54. Объем воздухосборников для воздушных компрессоров общего назначения принимается согласно ГОСТ 9028-59, для остальных компрессоров — по техническому расчету.
2-55. Воздухосборник или газосборник должен устанавливаться на фундамент вне здания компрессорной установки и должен быть огражден.
Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания — не менее 1,0 м.
Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.
2-56. В отдельных случаях разрешается по согласованию с технической инспекцией профсоюзов и органами Госгортехнадзора устанавливать в помещениях гидроаккумуляторы и воздухосборники, конструктивно встроенные в компрессорный агрегат или другое технологическое оборудование.
2-57. Допускается (кроме угольных шахт) присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой на нагнетательных линиях должны быть установлены предохранительные клапаны.
2-58. Для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сети каждого из них.
2-59. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, должны отводиться в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей территории маслом.
Раздел III
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
3-1. В соответствии с настоящими Правилами, инструкцией завода-изготовителя и другими относящимися к технике безопасности нормативными документами администрация предприятия должна разрабатывать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки и вывесить их на рабочем месте. Инструкции должны утверждаться главным инженером предприятия, эксплуатирующего компрессорные установки.
Всем рабочим, работающим на компрессорных установках, под личную расписку должны быть выданы администрацией инструкции по безопасным методам работы.
3-2. Ответственным за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки и воздухогазопроводов назначается приказом лицо, имеющее законченное техническое образование и практический стаж по эксплуатации компрессоров.
3-3. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорных установок.
Знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарной безопасности, обязательные к исполнению при работе на компрессорной установке, должны проверяться не реже одного раза в год комиссией, состав которой определяется приказом директора предприятия.
Лица, не сдавшие экзаменов по знанию правил, инструкций и других нормативных документов по технике безопасности, отстраняются от выполняемой работы.
3-4. Запрещается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.
3-5. Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам запрещается. Снаружи у входной двери должна быть установлена сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешен запрещающий плакат «Вход посторонним запрещен».
3-6. Запрещается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.
3-7. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.
3-8. Каждую смену необходимо контролировать лубрикатором расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.
3-9. На компрессорных установках необходимо вести ежемесячную запись в журнале расхода смазочного масла.
3-10. Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см 2 , должны ежесуточно проверяться путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см 2 , устанавливаются технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 мес. После закрытия клапан должен сохранить герметичность.
3-11. При отсутствии автоматической продувки ручная продувка влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) должна производиться два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку, должны продуваться не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.
3-12. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
а) в случаях, предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;
б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;
г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;
д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
е) при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя и настоящими Правилами;
з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;
и) при заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателя.
3-13. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
3-14. Во время работы компрессорной установки обслуживающий персонал обязан контролировать:
а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;
б) температуру сжатого газа после холодильников;
в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;
г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;
д) давление и температуру масла в системе смазки;
е) ток статора, а при синхронном электроприводе — ток ротора электродвигателя;
ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа должны записываться в журнал учета работы компрессора.
В журнале должны записываться время пуска и остановки компрессора, причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.
Журнал работы должен проверяться и подписываться ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
3-15. Воздушные фильтры должны проверяться в сроки, предусмотренные Инструкцией по эксплуатации компрессорной установки, утвержденной главным инженером предприятия. Сопротивление проходу воздуха в фильтре должно быть не более 50 мм вод. ст. (если в инструкции не указана другая величина сопротивления). При большем сопротивлении фильтр должен очищаться.
3-16. Необходимо производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причина утечек при их обнаружении должна быть немедленно устранена.
В качестве обтирочных материалов разрешается применять только хлопчатобумажные или льняные тряпки.
3-17. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, воспрещаются.
3-18. При температуре в помещениях станции +2 ° С из охлаждающих систем неработающего оборудования должна быть спущена охлаждающая вода, а воздушные или газовые полости тщательно продуты.
Планово-предупредительный ремонт
3-19. Все виды ремонтов оборудования компрессорной установки должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта. Графики планово-предупредительного ремонта и технические условия на ремонт компрессорного оборудования должны быть составлены с учетом требований инструкции завода-изготовителя и действующей системы ППР оборудования соответствующей отрасли промышленности и утверждены главным инженером предприятия.
3-20. Воздушные висциновые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца должны тщательно очищаться от скопившейся пыли и после просушки смазываться висциновым или другими аналогичными маслами. Промывка фильтра должна производиться в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.
Сухие воздушные фильтры должны очищаться согласно инструкции завода-изготовителя фильтра.
Примечание : рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.
3-21. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара должен производиться не реже чем после 1000 ч работы. В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.
3-22. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений должна производиться не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла, по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.
Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3% — ным раствором сульфанола. После очистки должна производиться продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).
Примечания: 1. Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50 ° С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода должны производиться не реже одного раза в год.
2. Применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин) запрещается.
3-23. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей или других емкостей они должны быть надежно отключены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшегося там газа или воздуха и продуты чистым воздухом в течение 10 мин (не менее). Все люки аппарата во время нахождения там работающего должны быть открыты и весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Работник, находящийся внутри аппарата, должен быть снабжен спецодеждой (комбинезон) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата должны производиться не менее, чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.
Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих о Правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи.
На эти работы должен выдаваться специальный наряд, как на опасные работы.
На аппарате, находящемся в ремонте или очистке, должен быть вывешен предупредительный плакат. Снимать плакат разрешается только ответственному лицу.
3-24. Запрещается производить очистку промежуточных и концевых холодильников, влагомаслоотделителей, а также воздуховодов выжиганием их.
3-25. После очистки и ремонта частей или узлов компрессорной установки необходимо удостовериться в том, чтобы в них не осталось каких-либо посторонних предметов.
3-26. Измерение сопротивления заземляющих устройств цеховых электроустановок должно производиться не реже одного раза в год. Результаты измерений сопротивления должны оформляться протоколом. Заключение после измерений должно заноситься в паспорт заземляющего устройства.
3-27. Разведение открытого огня в помещении компрессорной станции строго запрещается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на воздухосборниках и газопроводах должно осуществляться при соблюдении противопожарных мероприятий под наблюдением ответственного лица, при наличии письменного разрешения главного инженера (главного энергетика) предприятия и представителя пожарной охраны.
а) схемы трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики и т.п.; схемы должны быть вывешены на видном месте;
б) инструкция по безопасному обслуживанию компрессорной установки;
в) журнал учета работы компрессора (см. приложение 1 );
г) журнал (формуляр) учета ремонтов компрессорной установки, в которой должны быть занесены результаты проверки сваренных швов;
д) паспорт-сертификат компрессорного масла и результаты лабораторного его анализа;
е) паспорта всех сосудов, работающих под давлением, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора;
ж) график планово-предупредительного ремонта компрессорной установки;
з) журнал проверки знаний обслуживающего персонала.
Все журналы должны быть пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью и храниться не менее одного года после заполнения.
3-30. К ремонтному журналу прилагаются:
а) эскизы и чертежи на усовершенствования или изменения, произведенные при ремонте;
б) акты приемки оборудования после среднего и капитального ремонта;
в) акты очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников, холодильников и воздушных фильтров;
г) сварочный журнал на трубопроводы высокого давления.
3-31. Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены по согласованию с заводом-изготовителем или специализированной организацией с разрешения главного инженера предприятия и с занесением в паспорт установки.
Раздел IV
ВНЕШНИЕ ВОЗДУХОПРОВОДЫ И ГАЗОПРОВОДЫ
Общие требования
4-1. Устройство, изготовление, монтаж, испытание и приемка трубопроводов производятся в соответствии с действующими СНиП и настоящими Правилами. Трубопроводы, составляющие неотъемлемую часть аппаратов, принимаются в эксплуатацию в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
4-2. В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводов должны применяться материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла, а также температуры не менее чем на 50 ° С выше температуры газа в трубопроводе.
Для уплотнения фланцевых соединений участков воздухопроводов, проложенных в подземных выработках шахт, следует применять прокладки из специальной тепло- и маслостойкой резины с температурой воспламенения не ниже 350 ° С. Резиновые прокладки должны быть изготовлены в централизованном порядке и иметь отличительное клеймо. Применение резиновых прокладок без клейма запрещается.
4-3. Устройство наружных нагнетательных воздухогазопроводов должно исключать возможность их внутреннего обмерзания.
4-4. Должна быть предусмотрена возможность свободного температурного расширения трубопровода, предотвращающая его деформацию и расстройство соединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенные с ним машины или аппараты.
4-5. Трубопровод, проложенный вблизи теплоизлучающих аппаратов, должен быть теплоизолирован.
4-6. Трубопроводы должны прокладываться от электрокабелей, электропроводов и электрооборудования на расстоянии не менее 0,5 м.
4-7. Воздухопроводы и газопроводы должны укладываться с уклоном 0,003 в сторону линейных водоотделителей. Должно быть обеспечено отсутствие мертвых зон, где может скапливаться конденсат или масло.
4-8. На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление воды и масла, должны устанавливаться линейные водоотделители с автоматической или ручной продувкой. Приспособления для продувки должны быть доступны для обслуживания.
Все устройства для удаления скопляющегося в воздухопроводе масла и воды должны быть в полной исправности и регулярно проверяться обслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройств отогревание их разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом. Применение для этой цели открытого источника огня запрещается.
4-9. На воздухопроводах не допускается наличие отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и самовоспламенению масляных отложений.
4-10. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.
4-11. Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45 ° С, располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов, должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляции не подлежат.
4-12. Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.
Арматура должна быть пронумерована и иметь ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие «открыто» и «закрыто».
4-13. Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться администрацией предприятия в следующие сроки:
а) наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим давлением, — не реже одного раза в год;
б) гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность производится одновременно давлением 1,25 рабочего, но не менее 2 кгс/см 2 перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов или газопроводов после охлаждения их в состоянии консервации более одного года.
Порядок проведения гидравлического и пневматического испытания должен соответствовать СНиП III -Г.9-62 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ».
Испытания шахтных трубопроводов производятся соответствии с СН 198-61 «Указания по проектированию шахтных трубопроводов», специальными правилами, инструкциями и указаниями в проектах.
4-14. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление должно быть снижено до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и обстукивание сварных швов молотком весом не более 1,5 кг.
Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.
Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах, испытываются по падению давления. Трубопроводы на давление свыше 100 кгс/см 2 испытываются в соответствии с ПУГ-69.
При минусовых температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.
4-15. Записи проведения чистки трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов должны заноситься в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки и должен составляться акт (см. приложение 3).
4-16. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.
После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.
Раздел V
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ
5-1. Должностные лица предприятий, эксплуатирующие компрессорную установку, а также инженерно-технические работники учреждений и организаций, осуществляющие ее проектирование и изготовление, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.
5-2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюза, а также не принятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными, являются грубейшими нарушениями Правил.
В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.
5-3. Обслуживающий персонал компрессорной установки при невыполнении им требований, изложенных в инструкциях по безопасным методам работы, в зависимости от характера нарушений несет ответственность в дисциплинарном или уголовном порядке.
Приложение 1 (к п. 3-29 )
Журнал учета работы компрессора
Давление воздуха или газа по ступеням, кгс/мм 2
Температура воздуха или газа по ступеням, ° С
Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах
Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах, устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах 1-го и 2-го классов опасности.
Утверждены
постановлением
Госгортехнадзора России
от 05.06.03 № 61
Зарегистрировано
в Минюсте России
18.06.03, рег. № 4711
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
С ПОРШНЕВЫМИ КОМПРЕССОРАМИ,
РАБОТАЮЩИМИ НА ВЗРЫВООПАСНЫХ
И ВРЕДНЫХ ГАЗАХ
Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (ПБ 03-582-03) печатаются по официальному тексту, опубликованному в «Российской газете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 . Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах, устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах 1-го и 2-го классов опасности.
1.2 . Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ « О промышленной безопасности опасных производственных объектов » (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 № 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, № 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 № 61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.2002, № 3968 («Российская газета» № 231 от 05.12.2002), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.
1.3 . Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, расширении, реконструкции, ремонте и консервации компрессорных установок на опасных производственных объектах;
б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.
1.4 . Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые компрессорные установки, а также на действующие поршневые компрессорные установки.
1.5 . Правила не распространяются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также компрессорные установки, работающие на радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.
1.6 . В организациях с действующими поршневыми компрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия утверждаются в установленном порядке.
1.7 . Руководство по эксплуатации поршневой компрессорной установки разрабатывается в соответствии с технической документацией организаций-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.
II. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ И МАШИННЫМ ЗАЛАМ
2.1 . Проектирование компрессорных установок выполняется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
2.2 . Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах, может осуществляться через муфту и редуктор непосредственной посадкой ротора электродвигателя на вал компрессора и через фланцевое соединение валов компрессора и электродвигателя, соединенных стяжными болтами, и, в порядке исключения, через клиноременное устройство. Клиноременные передачи следует выполнять из токопроводящих ремней или смазывать электропроводящим составом, отводящим электростатический заряд. Применение плоскоременных передач не допускается.
2.3 . Если компримируемый газ является одновременно вредным и взрывоопасным, то для компрессорной установки следует учитывать требования, предъявляемые к оборудованию, работающему как на вредном, так и на взрывоопасном газе.
2.4 . Эксплуатацию компрессорной установки на параметрах и средах, отличающихся от проектных, необходимо согласовывать с организацией-изготовителем и организацией — разработчиком проекта установки или специализированной проектной организацией.
2.5 . Для компрессорных установок, работающих на загрязненных газах, на всасывающей линии следует устанавливать стационарные емкости с фильтрами и продувочными устройствами.
2.6 . На период обкатки, а при необходимости и на первый период работы до получения чистого газа на всасывании во всех компрессорных установках следует устанавливать временные фильтры, исключающие возможность попадания в цилиндры посторонних предметов, грязи и окалины. Количество и конструкция фильтров определяется в проекте компрессорной установки.
2.7 . Для компрессорных установок, работающих на влажном газе, на всасывающей линии следует устанавливать стационарные влагоотделители, конструкция которых определяется в проекте установки.
2.8 . Уровень взрывозащиты электрооборудования выбирается в соответствии с требованиями к устройству электроустановок.
2.9 . Категория помещения компрессорной установки определяется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по противопожарной безопасности.
2.10 . Материалы для изготовления деталей и узлов компрессорных установок следует выбирать с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры, климатологии окружающей среды и возможной коррозии.
На газопроводах и трубопроводах продувки, вне зависимости от рабочего давления, следует устанавливать стальную арматуру.
2.11 . Компрессорные установки для сжатия или дожатия взрывоопасных и вредных газов следует располагать в отдельно стоящих зданиях или под навесом с защитой от воздействия атмосферных осадков (если компрессорные установки допускают такое размещение).
В отдельных обоснованных случаях допускается примыкание помещения машинного зала компрессорной к другим технологическим помещениям.
В помещениях, примыкающих к машинному залу компрессорной, не допускается производство или складирование веществ, вызывающих коррозию оборудования.
2.12 . В помещении, в котором размещено оборудование компрессорной установки (машинный зал), следует устанавливать только оборудование, которое технологически или конструктивно связано с компрессорами:
фильтры, масловлагоотделители, сепараторы, буферные емкости (ресиверы) на всасывании и нагнетании, межступенчатые, пусковые и конечные газоохладители;
баки продувок собственно компрессорной установки и общие на машинный зал, маслоотстойник;
системы смазки механизмов движения, включая маслобаки машин;
системы смазки цилиндров и сальников;
системы промывки сальников;
напорную расходную емкость для подачи цилиндрового масла к машинам;
местные щиты управления;
приспособления, инструмент и запасные части для ремонта.
2.13 . Для обеспечения централизованной подачи масла к компрессорам и сбора отработанного масла во время замены его в маслобаках вне помещения машинного зала предусматриваются маслопункты.
2.14 . Помещение машинного зала должно соответствовать требованиям строительных норм и правил и нормативно-технической документации по промышленной безопасности.
2.15 . Уровень шума, создаваемый работой машин, не должен превышать нормативных значений для рабочих мест при обслуживании оборудования.
Количество пунктов обслуживания и кабин для машинистов и их размещение устанавливается проектом.
В кабине допускается размещение местных щитов контроля и управления компрессорами.
Кабины машинистов оборудуются средствами связи и сигнализации согласно проекту.
2.16 . Расстояние между компрессорами следует выбирать из условия обеспечения проходов и обеспечения проведения монтажных и ремонтных работ.
Основные проходы по фронту обслуживания оборудования следует выполнять шириной не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 м.
2.17 . Устройство в машинном зале незасыпных каналов и приямков не допускается.
2.18 . В машинном зале следует предусматривать ворота для возможности ввоза и вывоза оборудования или отдельных его частей, а также монтажный проем в межэтажном перекрытии.
2.19 . Высоту машинного зала и отметку низа крюка стационарных грузоподъемных средств следует выбирать из условий транспортировки грузоподъемными механизмами отдельных сборочных единиц компрессора при проведении ремонтных работ на отдельных машинах.
2.20 . В фундаментах компрессоров, цилиндры которых имеют низкорасположенные клапаны и другие части, требующие доступа для обслуживания, необходимо устраивать ниши, нижние отметки которых не должны выходить за пределы нулевой отметки (0.00).
2.21 . Всасывающие и нагнетательные коллекторы, как правило, располагаются вне здания. В обоснованных случаях допускается их прокладка в машинном зале, при этом не допускается жесткое крепление их к конструкциям здания.
2.22 . В машинном зале рекомендуется предусматривать площадки для проведения ремонтных работ.
2.23 . Двери и окна машинного зала должны открываться наружу.
2.24 . В машинном зале компрессорной следует предусматривать стационарные грузоподъемные устройства для выполнения работ по монтажу, демонтажу и ремонту оборудования.
2.25 . Допустимые уровни звукового давления, шума и вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов.
2.26 . Для уменьшения вредных влияний, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующие условия:
а) фундаменты компрессора отделяются от конструкций здания (фундаментов стен, перекрытий и т.п.);
б) площадки между фундаментами смежных компрессоров выполняются вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
в) в зависимости от местных условий применяется изоляция фундаментов, предохраняющая их от вибрации;
г) трубопроводы, присоединяемые к машине, не следует жестко крепить к конструкциям здания; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриваться соответствующие виброизолирующие устройства;
д) устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения пульсаций давления, конструктивные параметры и места установки которых в системе должны определяться газодинамическим расчетом или опытным путем; при параллельной работе нескольких компрессоров устанавливаются устройства для каждого компрессора;
е) не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов; изменение направления трубопроводов осуществлять с наибольшим радиусом поворота;
ж) крепления трубопроводов располагать на таких расстояниях, чтобы отношение частоты возмущающего импульса главной гармоники f возм к частоте свободных колебаний трубопроводов f тр соответствовало условиям:
N — номер гармоники;
F — частота вращения вала компрессора, 1/с.
Под главной гармоникой понимается такое ее значение, при котором величина пульсации давления газа достигает максимальных значений.
При одном цилиндре простого действия N равно 1. При двух цилиндрах простого действия с углом смещения 180° или при одном цилиндре двойного действия N равно 2.
При резонансной (или близкой к резонансу) пульсации давления газа в трубопроводе номер гармоники определяется акустическим расчетом.
2.27 . Допускаемые амплитуды виброперемещений фундаментов компрессоров должны соответствовать требованиям строительных норм и правил.
2.28 . В проектной документации для новых или реконструируемых машин следует предусматривать контроль вибрации цилиндров, межступенчатых аппаратов, трубопроводов, подшипников электродвигателей.
2.29 . Сосуды и аппараты компрессорных установок (холодильники, буферные емкости, масловлагоотделители и др.) следует выполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
2.30 . Сосуды и аппараты, в которых при эксплуатации компрессорной установки возможно скопление конденсата или других жидких продуктов, оборудуются устройствами для удаления жидкости.
2.31 . На сосудах и аппаратах компрессорных установок следует предусматривать штуцеры для присоединения линий воды, инертного газа для проведения гидравлических испытаний, промывки и продувки.
2.32 . В конструкциях холодильников компрессорных установок следует предусматривать возможность чистки, продувок и опрессовок и исключения перетока охлаждающей воды и газа, а также вибрации.
2.33 . Вместимость буферных емкостей выбирается так, чтобы степень неравномерности давления d была менее чем
где Р — рабочее давление (абсолютное), МПа.
В объемы буферных емкостей при обоснованности газодинамическим расчетом могут быть включены объемы масловлагоотделителей.
2.34 . Подземная и канальная прокладка газопроводов компрессорной установки, сжимающей взрывоопасные и вредные газы, не допускается.
2.35 . При проектировании трубопроводной обвязки компрессорных установок следует соблюдать требования нормативно-технических документов по промышленной безопасности и строительных норм и правил.
2.36 . Число фланцевых соединений трубопроводной обвязки компрессорных установок должно быть минимальным.
2.37 . При прокладке всасывающих и нагнетательных трубопроводов следует учитывать влияние вибраций.
2.38 . Трубопроводы должны обеспечивать компенсацию температурной деформации, статических и динамических нагрузок.
III. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ УЗЛАМ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
3.1 . Для обеспечения герметичности компрессорной установки следует предусматривать:
отвод газа из фонарей или фонарных частей направляющих;
отвод газа из сальников и бака системы промывки сальников;
отвод газа из продувочной емкости низкого давления.
3.2 . При аварийной разгерметизации оборудования время срабатывания отключающих устройств должно быть минимальным, но не должно быть менее времени отключения источников давления, установленного регламентом, а также следует исключать поступление в окружающую среду горючих парогазовых продуктов.
3.3 . Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации (ПДК) и нижнему концентрационному пределу распространения пламени (НКПР) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок предусматриваются, как правило, средства автоматического газового анализа с сигнализацией предельно допустимых величин.
При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами.
3.4 . Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов определяются в проекте.
Узлы компрессорной установки, в которых могут скапливаться конденсат и масло, должны продуваться в бак продувок для отделения конденсата и масла от газа.
Бак продувок следует соединять с линией всасывания I ступени и атмосферой и предусматривать устройство, препятствующее одновременному соединению бака с газовой коммуникацией.
3.5 . Компрессорные установки следует оснащать гидрозатворами, спускными вентилями (воздушниками) или сдвоенной запорной арматурой для обеспечения контроля герметичности и предотвращения перетечек газа в соответствии с проектом.
3.6 . Компрессорные установки следует оборудовать предохранительными клапанами в соответствии с проектом и требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
3.7 . Запорная арматура по герметичности выбирается в соответствии с требованиями нормативно-технических документов и обосновывается в проекте.
3.8 . Отключение компрессорных установок как по всасыванию, так и по нагнетанию осуществляется с помощью сдвоенной арматуры с воздушником между ними.
Если давление всасывания ниже 0,1 МПа избыточного, отключение по линии всасывания допускается производить с помощью одного запорного органа.
В обоснованных случаях допускается вместо одной из запорных задвижек использовать поворотную заглушку, которая устанавливается со стороны компрессора.
3.9 . На линиях отбора газа после промежуточных ступеней может быть предусмотрено отключение с помощью двух запорных органов с воздушником между ними.
3.10 . В компрессорных установках автоматически обеспечивается аварийный сброс газа в закрытую или факельную систему.
3.11 . Тип запорной, регулирующей и предохранительной арматуры выбирается в соответствии с проектом и требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
3.12 . Компрессорные установки обеспечиваются продувочным инертным газом или воздухом в соответствии с проектом и требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
3.13 . Параметры продувочных газов, в том числе содержание кислорода и механических примесей в инертном газе, устанавливаются разработчиком проекта в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.
3.14 . Узлы компрессорной установки, в которых может скапливаться конденсат и масло или смесь конденсата с маслом, следует продувать в бак продувок для отделения жидкости от газа.
3.15 . По газовой линии бак продувок следует соединять либо со всасывающей линией 1-й ступени, либо с закрытой системой, куда осуществляются сбросы газа из других узлов компрессорной установки.
3.16 . В дожимающих компрессорных установках с многоступенчатым сжатием продувку аппаратов следует осуществлять в бак продувок высокого давления, постоянно соединенный со всасывающей линией 1-й ступени и через продувочный вентиль с баком продувок низкого давления, при этом бак продувок низкого давления следует соединять с закрытой системой.
3.17 . На продувочных линиях аппаратов компрессорной установки следует устанавливать по два вентиля, один из которых должен выполнять функцию дросселирующего, а другой — функцию запорного.
3.18 . Трубопроводы продувки рассчитываются на прочность:
до запорного и дросселирующего органа включительно — на рабочее давление ступени;
за запорным и дросселирующим органом — на давление открытия предохранительного клапана на баке продувок;
за запорным органом до бака продувок — на давление, установленное газодинамическим расчетом при условии прохода газа через полностью открытые продувочные запорные органы.
3.19 . При установке в машинном зале нескольких компрессорных установок при обкатке на воздухе одной из них не допускается направлять продувки аппаратов машины, работающей на воздухе, в общий коллектор продувок и, соответственно, в бак продувок. Отключение компрессорной установки при ее обкатке на воздухе осуществляется с помощью съемных участков трубопроводов.
3.20 . Метод продувки (ручной или автоматический) определяется проектом системы управления компрессорной установки.
3.21 . Каждую ступень компрессора следует снабжать предохранительным клапаном на линии нагнетания. В дожимающих компрессорных установках следует предусматривать и предохранительный клапан перед 1 ступенью.
3.22 . Газ к предохранительному клапану следует отбирать в местах с наименьшей пульсацией потока. Установка запорной арматуры до и после предохранительного клапана не допускается.
3.23 . Если газ при дросселировании в клапане охлаждается до минусовых температур, предохранительный клапан следует устанавливать на нагнетательном трубопроводе до холодильника.
3.24 . Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в системе не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление:
более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) при избыточном рабочем давлении в системе до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ) включительно;
на 15 % при избыточном рабочем давлении в системе до 0,6 МПа (6 кгс/см 2 );
на 10 % при избыточном рабочем давлении в системе свыше 6 МПа (60 кгс/см 2 ) включительно.
3.25 . Предохранительные клапаны компрессорных установок, сжимающих взрывоопасные и вредные газы, следует выбирать пружинными без рычага для контрольных продувок.
3.26 . В компрессорных установках, сжимающих газ от избыточного давления ниже 50 кПа (5000 мм вод. ст.), при срабатывании предохранительного клапана I ступени газ следует возвращать в линию всасывания I ступени.
В дожимающих компрессорных установках при срабатывании предохранительного клапана газ следует направлять в закрытую систему или на факел.
3.27 . Каждый предохранительный клапан следует отрегулировать на заводе — изготовителе компрессорной установки с указанием на корпусе клапана давления настройки. Это давление должно соответствовать расчетным параметрам ступени с учетом противодавления в закрытой системе и соответствовать указанному в проектной документации.
3.28 . В случае, если по роду производства или из-за свойств сбрасываемого газа предохранительный клапан не может надежно работать и обеспечить герметичность, сосуд следует оснащать предохранительной мембраной в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по промышленной безопасности.
3.29 . Предохранительные клапаны следует размещать в местах, доступных для обслуживания.
3.30 . Компрессорные установки обеспечиваются надежной системой водяного или воздушного охлаждения.
3.31 . Для компрессорных установок с водяным охлаждением применяется закрытая циркуляционная система охлаждения.
Если конструкцией компрессорной установки предусмотрено охлаждение с открытой системой и на производстве, где эксплуатируется компрессорная установка, имеется открытая система водоснабжения (с разрывом струи), в порядке исключения допускается применение открытой системы. Режим работы системы охлаждения принимается в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации компрессора и обосновывается в проекте.
3.32 . При использовании закрытой системы охлаждения компрессорную установку следует оснащать необходимыми средствами контроля протока воды и предупреждения попадания воды в газовые полости. Методы и периодичность контроля указываются в инструкциях завода-изготовителя по эксплуатации компрессоров. На выходе коллектора отработанной воды из машинного зала следует предусмотреть устройство для определения попадания газа в водяные полости с выводом сигнализации на щит компрессорной.
3.33 . В компрессорных установках, работающих на газах или газовых смесях, из которых при сжатии может выпадать конденсат, температура стенок цилиндра должна поддерживаться не менее чем на 10 °С выше температуры выпадения конденсата сжимаемого газа или одного из компонентов газовой смеси.
3.34 . Для спуска воды из системы охлаждения предусматриваются спускные приспособления и воздушники и обеспечивается к ним доступ.
3.35 . Качество используемой воды в системе охлаждения компрессорных установок устанавливается в документации организаций-изготовителей:
содержание растительных и механических примесей не более 25 мг/л;
временная жесткость не более 5 мг экв./л;
постоянная жесткость не более 15 мг экв./л.
3.36 . Пропускная способность систем водопровода компрессорной выбирается из условия кратковременной одновременной работы рабочих и резервных компрессоров и обосновывается в проекте.
3.37 . Системы смазок должны обеспечивать бесперебойную подачу масла к компрессорам.
3.38 . Для смазки механизма движения и для промывки сальников следует применять циркуляционные системы (принудительные по замкнутому контуру).
3.39 . Для смазки цилиндров и сальников следует применять систему смазки под давлением с подачей масла от лубрикаторов смазочных станций. Применяемые масла должны иметь температуру вспышки не менее чем на 20 °С выше температуры нагнетаемого газа.
3.40 . В циркуляционных системах смазки механизма движения и промывки сальников устанавливаются фильтрующие устройства, позволяющие очищать масло от загрязняющих его частиц до допустимых норм, устанавливаемых организацией-изготовителем.
3.41 . В циркуляционных системах смазки механизма движения и промывки сальников следует предусматривать контроль давления и клапаны регулирования давления масла.
3.42 . Смазочные масла, применяемые для смазки узлов компрессоров (механизма движения, цилиндров и сальников) и для промывки сальников выбираются в соответствии с требованиями инструкций организаций-изготовителей.
3.43 . Каждую линию подачи масла на смазку цилиндров и сальников следует оборудовать обратным клапаном.
3.44 . В централизованной системе подачи и слива смазочных масел следует предусматривать:
3.45 . Емкость для свежего компрессорного масла (для смазки цилиндров и сальников и промывки сальников) с насосом для подачи этого масла из бочек.
3.46 . Напорный бак с компрессорным маслом, из которого масло поступает в лубрикаторы компрессоров, располагается в машинном зале на высоте 3-4 м выше отметки установки компрессоров.
Подача из емкости свежего компрессорного масла в напорный бак осуществляется теми же насосами, что и подача масла из бочек в емкость.
3.47 . Емкости свежего и отработанного машинного масла с насосом для приема этого масла из бочек в емкость свежего машинного масла и из емкости в маслобаки компрессоров.
3.48 . Откачку отработанного машинного масла из емкости отработанного машинного масла в бочки или автоцистерны.
3.49 . При эксплуатации насосов следует исключать возможность смешения свежего и отработанного масел, а также их попадания на пол.
3.50 . На линии нагнетания насосов следует предусмотреть фильтры для очистки масел перед подачей их в емкости.
3.51 . Подачу масла из маслосборников (картеров) компрессоров в емкость отработанного машинного масла рекомендуется осуществлять насосами циркуляционной системы смазки механизма движения, для чего на напорной линии насосов следует предусмотреть отвод и необходимую арматуру.
3.52 . Для компрессоров, у которых привод масляного насоса циркуляционной системы смазки механизма движения производится от коленчатого вала машины, откачку масла из маслобаков следует осуществлять общим для нескольких машин насосом.
3.53 . При установке компрессоров вне помещения, для надежной эксплуатации в зимних условиях, следует предусмотреть предварительный прогрев масла и всех маслопроводов; для исключения осмоления масла температура теплоносителя должна быть не выше 110 °С.
В системе смазки компрессоров рекомендуется использовать устройство термостатирования, обеспечивающее поддержание температуры масла в заданных пределах как в пусковом, так и в рабочем режимах.
3.54 . В инструкциях завода — изготовителя компрессорной установки следует указывать периодичность замены масла, а также специальные требования к изготовлению маслопроводов, исключающие скопление в них грязи (очистка внутренних поверхностей, промывка и пр.).
3.55 . Все площадки для обслуживания оборудования должны иметь ограждения высотой не менее 0,9 м и сплошную обшивку по низу высотой не менее 0,15 м.
Такие же ограждения и обшивку должны иметь монтажные проемы.
3.56 . Лестницы к площадкам постоянного (ежесменного) обслуживания оборудования, расположенным на любой высоте, должны иметь уклон 45°, а к площадкам периодического обслуживания оборудования — 60°.
3.57 . Для доступа к площадкам периодического обслуживания оборудования, расположенным на высоте не более 3 м над уровнем пола, допускается устройство вертикальных лестниц.
Высота ступеней для лестниц с углом наклона 45° должна быть 0,2 м, а с углом наклона 60° и вертикальных — 0,3 м.
Ширина ступеней лестниц с углом наклона 45° и 60° должна составлять 0,2 м.
Лестницы для доступа с пола на посадочные, ремонтные площадки кранов должны выполняться с учетом угла наклона 45° и 60°.
3.58 . Все движущиеся и вращающиеся части компрессора и его оборудования (маховики, валы, муфты, передачи и др.) следует надежно ограждать:
3.59 . Маховики, шкивы и другие вращающиеся части и передачи, расположенные в пределах досягаемости обслуживающим персоналом, ограждаются сплошными или сетчатыми ограждениями.
3.60 . Выступающие концы валов, гайки, болты, шпонки и другие элементы вращающихся частей компрессорного оборудования следует закрывать круглыми гладкими футлярами (кожухами).
3.61 . Местные укрытия, щитки и ограждения должны быть съемными или легкоразборными. Громоздкие ограждения должны иметь разъемы, обеспечивающие возможность разбора их при ремонте оборудования и удобство транспортирования.
3.62 . Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и иметь достаточную прочность и жесткость.
3.63 . Для всех разъемных соединений, деталей и сборочных единиц, находящихся под знакопеременной и пульсирующей нагрузками, вибрирующих или совершающих возвратно-поступательное или вращательное движения, проектом следует предусматривать меры, исключающие самоотвинчивание гаек.
3.64 . Поверхности аппаратов и трубопроводов, температура которых превышает 45°, подлежат изоляции или ограждению в местах, доступных для прикосновения обслуживающим персоналом.
Наружные поверхности цилиндров компрессоров изоляции не подлежат.
IV. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ И ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
4.1 . Компрессорные установки следует оборудовать контрольно-измерительными приборами для измерения температуры, давления, расхода и других параметров, требующихся для контроля параметров установки.
4.2 . Термометрические приборы обеспечивают контроль температур:
а) всасываемого и нагнетаемого газа на каждой ступени компрессора и после концевого холодильника (при его наличии);
б) охлаждающей жидкости на общем подводящем трубопроводе и на каждой линии слива отработанной жидкости для компрессоров с жидкостным (водяным) охлаждением;
в) масла промывки сальников компрессорных установок;
г) вкладышей коренных подшипников компрессоров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс;
д) масла в картере компрессора или в маслобаке;
е) масла в системе смазки механизма движения на выходе из холодильника (для компрессоров, имеющих холодильник для охлаждения масла);
ж) температуры обмоток статора и выносного подшипника, если это предусмотрено техдокументацией электродвигателя.
4.3 . Замер температуры следует осуществлять термометрическими приборами для газа на линиях нагнетания (после каждого цилиндра сжатия) класса точности не ниже 1,5; на линиях всасывания — не ниже 2,5; охлаждающей жидкости (воды), воздуха и системы смазки — не ниже 4.
Допускается применение ртутных термометров в металлической оправе с ценой деления не более 2 °С.
Применение переносных термометров для постоянного (регулярного) замера температур не допускается.
4.4 . Температуру газа на входе в отдельные ступени, а также на выходе из отдельных ступеней компрессора, температуру воды на входе и выходе из компрессора и холодильников измеряют в непосредственной близости от мест подсоединения трубопроводов к оборудованию (например, к цилиндру компрессора, холодильнику и т.п.).
4.5 . Термочувствительную часть измерительных приборов устанавливают непосредственно в поток среды, температуру которой измеряют.
Допускается применять специальные термометровые гильзы, при этом необходимо принимать меры по исключению или учету возможных погрешностей измерения из-за подвода (или отвода) тепла от стенок трубопровода к чувствительной части датчика температуры.
Гильзы устанавливают против направления потока измеряемой среды, в отдельных случаях — перпендикулярно к потоку измеряемой среды.
4.6 . Приборы для измерения давления обеспечивают постоянный контроль давления:
4.7 . Газа после каждой ступени компрессора, а также на линии всасывания и после концевого холодильника (при его наличии).
4.8 . Охлаждающей жидкости (воды) на общем подводящем трубопроводе.
4.9 . Масла в системе смазки механизма движения (перед и после фильтра грубой очистки), а также на коллекторе подвода масла к коренным подшипникам.
4.10 . Масла в системе промывки сальников компрессорных установок.
4.11 . Воздуха в коллекторе питания пневматических приборов.
4.12 . Защитного газа (воздуха) в системе устройств вентиляции продуваемых электродвигателей и другого оборудования.
4.13 . Для измерения давления следует применять приборы класса не ниже 1,5 для давления на линии всасывания I ступени и конечного давления; класса не ниже 2,5 — для межступенчатых коммуникаций, класса не ниже 4 — для линий подачи охлаждающей жидкости (воды) и системы смазки.
4.14 . На шкалах манометров следует наносить красную черту через деление шкалы, соответствующее рабочему давлению.
4.15 . Приборы для измерения давления следует выбирать так, чтобы значения рабочего давления находились во второй трети шкалы (около середины).
4.16 . Присоединение манометрических приборов следует производить в местах с наименьшей пульсацией давления, наименьшим скоплением конденсата и загрязнений.
4.17 . Перед пружинным манометром следует устанавливать трехходовой вентиль или заменяющее его устройство.
Пружинные манометры высокого давления выше 10 МПа (100 кгс/см 2 ) следует снабжать защитными приспособлениями от возможного поражения персонала осколками стекла или других материалов в случае их разрушения.
Пружинные манометры высокого давления на линиях подвода взрывоопасных и вредных газов необходимо оборудовать автоматически действующими запорными клапанами.
4.18 . Каждая ступень компрессоров, сжимающих загрязненные газы, а также ступени с давлением выше 10 МПа следует снабжать двумя манометрическими приборами, установленными до и после холодильника.
4.19 . При кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа между трубками прибор для измерения давления следует устанавливать до холодильника.
4.20 . Приборы для измерения давления не допускаются к применению в случае:
их повреждения; отсутствия пломбы или клейма; просроченного срока поверки или калибровки; когда показания пружинного манометра или цифрового индикатора прибора при снятии давления не соответствуют нулевому значению на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного прибора.
4.21 . Компрессорные установки следует оборудовать приборами для измерения тока статора (и ротора, если это требуется техдокументацией электродвигателя).
4.22 . Компрессоры оснащаются счетчиками часов их работы.
4.23 . Компрессоры с частотно-регулируемым электроприводом оснащаются тахометрическими приборами.
4.24 . При индикации измеряемых параметров на информационном экране ЭВМ или цифрового прибора, кроме текущих значений параметров, следует указывать их предельные значения, а также значения уставок, при которых срабатывают защитные устройства.
4.25 . При автоматизированном контроле параметров работы компрессорных установок рекомендуется их оснащать программами контроля, анализа и диагностики, обеспечивающими обработку данных и выдачу обобщенных выводов о работоспособности компрессоров и рекомендаций о проведении регламентных или ремонтных работ.
4.26 . Контрольно-измерительные электроприборы, не предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных помещениях, следует устанавливать вне взрывоопасной зоны.
4.27 . Организациям следует предусматривать дополнительные приборы для контроля параметров компрессорных установок, если это необходимо для безопасной эксплуатации, например, мониторинга вибрации.
4.28 . Компрессорные установки следует максимально автоматизировать в целях повышения их надежности и оснащать сигнализацией о нарушении технологического режима.
Система автоматизации компрессоров должна соответствовать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
4.29 . Для управления компрессорной установкой и для регулирования параметров могут применяться пневматические, гидравлические, электрические, электронные и комбинированные системы.
4.30 . Дистанционное управление компрессорными установками и арматурой следует располагать в комнате машиниста, диспетчерской или операторной, или в других безопасных местах.
4.31 . Управление дистанционными приводами компрессоров и арматуры допускается располагать у рабочих мест при условии дублирования его в безопасном месте.
4.32 . Компрессорные установки следует снабжать устройством для ручного управления независимо от уровня автоматизации.
4.33 . В систему автоматизации компрессорных установок следует включать устройства, позволяющие осуществлять остановку компрессора как с местного щита компрессора, так и с центрального пульта.
4.34 . Системы автоматизации должны обеспечивать обмен информацией по технологическим параметрам и параметрам безопасности с автоматизированными системами управления объекта.
4.35 . Все органы управления, контрольно-измерительные приборы и устройства устанавливаются в зонах видимости и свободного доступа операторов и обслуживающего персонала для возможности обслуживания и ремонта.
4.36 . Автоматические устройства не должны допускать включения приводного двигателя компрессора:
4.37 . При давлении во всасывающей линии компрессора, работающего на взрывоопасном газе, ниже и выше заданного.
4.38 . При расходе охлаждающей воды ниже допустимого значения в закрытой системе или давлении охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе.
4.39 . При давлении масла ниже допустимого значения в циркуляционной системе смазки механизма движения и циркуляционной системе промывки сальников.
4.40 . При зацеплении валоповоротного механизма с валом компрессора.
4.41 . Без предварительной продувки защитным газом (воздухом) оболочки продуваемых двигателей и газопроводов, соединяющих вентилятор с оболочкой электродвигателя, в соответствии с руководством по эксплуатации электродвигателей.
4.42 . При давлении защитного газа (воздуха) в оболочке двигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже установленной величины.
4.43 . Без предварительного пуска электродвигателей приводов смазочных станций (лубрикаторов) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляционной системы смазки механизма движения и промывки сальников и вентиляторов в системах воздушного охлаждения (для компрессоров с автономными системами).
4.44 . Автоматические устройства должны останавливать двигатель компрессора:
4.45 . При отклонении давления газа на всасывающей линии компрессора свыше допустимых значений.
4.46 . При повышении давления газа на линии нагнетания последней ступени компрессора выше допустимого значения.
4.47 . При снижении расхода в магистрали охлаждающей воды для закрытых систем и падения давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе.
4.48 . При падении давления масла в системах циркуляционной смазки механизмов движения ниже допустимого.
4.49 . При падении давления масла ниже допустимого в циркуляционной системе промывки сальников.
4.50 . При повышении температуры масла в картере выше допустимого значения для систем смазки механизма движения компрессоров с поршневым усилием ниже 10 тс.
4.51 . При повышении температуры коренных подшипников для компрессоров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс выше значения, установленного технической документацией.
4.52 . При понижении давления защитного газа (воздуха) в оболочке продуваемого электродвигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже допустимого значения.
4.53 . При увеличении давления масла выше допустимого значения в картере компрессора (около подшипникового узла) для компрессорных установок со встроенным электродвигателем.
4.54 . При отключении электродвигателей смазочных станций (лубрикаторов) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляционной смазки и вентиляторов системы воздушного охлаждения (для компрессоров с автономными системами).
4.55 . При превышении предельно допустимого уровня жидкости в емкостях на всасывающей линии компрессора (маслоотделителе, сепараторе и пр.).
4.56 . Систему управления компрессорной установкой следует оборудовать звуковой и световой сигнализацией.
Предупредительную звуковую и световую сигнализацию следует включать перед пуском и при достижении предаварийных или аварийных значений контролируемых параметров.
4.57 . Устройства контроля, управления и автоматизации следует размещать в местах, неподверженных воздействию факторов, отрицательно влияющих на их работоспособность.
V. МОНТАЖ, НАЛАДКА, ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
5.1 . Строительные, монтажные и наладочные работы компрессорных установок следует осуществлять в соответствии с инструкциями завода-изготовителя, требованиями проектной и технологической документации, действующей нормативно-технической документации, строительных норм и правил.
5.2 . Первоначальный пуск компрессора после монтажа или капитального ремонта следует производить только при наличии паспортов и актов, подтверждающих качество проведенных работ, готовность к обкатке без нагрузки и продувке межступенчатых аппаратов и трубопроводов.
5.3 . Обкатку под нагрузкой следует проводить в полном соответствии с инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и обкатке и руководству по эксплуатации завода-изготовителя и инструкцией, разработанной на основе технологии производства с учетом исключения возможности образования взрывоопасной смеси.
Перед обкаткой следует проверить работу систем контроля и автоматики, уставки блокировок систем противоаварийной защиты (ПАЗ) по необходимым параметрам для каждого вида обкатки, вращение вала компрессора с помощью валоповоротного устройства.
Готовность к каждому виду испытаний и результаты их оформляются соответствующим актом.
5.4 . При монтаже трубопроводов и аппаратов компрессорной установки необходимо обеспечить чистоту их внутренних поверхностей.
Продувку с целью очистки следует проводить строго по инструкции, разработанной на основании указаний в технической документации завода-изготовителя.
5.5 . Во время обкатки компрессора вхолостую следует принять необходимые меры, исключающие попадание посторонних предметов и пыли в полости цилиндров и во всасывающие трубопроводы.
5.6 . При подготовке циркуляционных систем смазки механизмов движения и промывки сальников, а также системы смазки цилиндров и сальников перед обкаткой следует проверить поступление масла к каждой точке смазки, действие систем контроля и автоматики, блокировок и аварийной сигнализации. Регулировка количества подаваемой смазки производится по документации завода-изготовителя.
5.7 . При опробовании системы охлаждения следует убедиться в отсутствии воздушных пробок в рубашках цилиндров и аппаратах, в интенсивности слива воды при открытом сливе или открытии контрольных вентилей при закрытом сливе (отдельно для каждой точки охлаждения).
5.8 . Подготовку к пуску и пуск двигателя компрессора следует осуществлять в соответствии с инструкцией завода — изготовителя двигателя.
5.9 . Нагружать компрессор необходимо постепенно в несколько стадий. Величины давления по ступеням и время работы на этом давлении следует указывать в инструкции по пуску и эксплуатации компрессора.
5.10 . После окончания каждого вида обкатки следует проверить состояние узлов и деталей в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу, пуску, регулированию и обкатке и руководством по эксплуатации.
5.11 . Компрессорные установки после изготовления подлежат приемо-сдаточным и (или) приемочным испытаниям в установленном порядке.
5.12 . В программах и методиках испытаний следует предусматривать проверку документации, соблюдения требований безопасности и работы всех узлов и агрегатов компрессорной установки. Результаты испытаний оформляются в установленном порядке.
5.13 . Во время испытания компрессорной установки следует обеспечить безопасность участников испытания.
5.14 . Не допускается наличие масла на полу у испытываемой компрессорной установки.
5.15 . Испытания отключаемых концевых сосудов аппаратов, конструктивно не встроенных в компрессор, производятся в соответствии с требованиями нормативных документов по промышленной безопасности.
5.16 . Гидравлическое и (или) пневматическое испытания трубопроводов в составе компрессорной установки проводятся в соответствии с требованиями нормативных документов по промышленной безопасности.
5.17 . По результатам испытаний оформляется акт о приемке компрессорной установки в эксплуатацию.
VI. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
6.1 . Эксплуатацию компрессорной установки следует осуществлять с соблюдением требований документации организации-изготовителя.
Эксплуатирующая организация обеспечивает:
а) эксплуатацию, ремонт и безопасное обслуживание оборудования;
б) технический надзор;
в) обучение и допуск персонала, обслуживающего компрессорные установки;
г) проведение ревизии и технического диагностирования оборудования.
6.2 . Продление срока безопасной эксплуатации компрессорного оборудования, выработавшего установленный срок службы, осуществляется в установленном порядке.
6.3 . Рабочие места машинистов компрессорных установок обеспечиваются руководством по эксплуатации, планами локализации аварийных ситуаций и схемами эвакуации людей, при этом параметры безопасной работы и установленные значения блокировок и сигнализаций вывешиваются на стендах.
Компрессорные установки укомплектовываются эксплуатационной документацией в установленном порядке.
6.4 . Персонал, допущенный к обслуживанию компрессорной установки, проходит подготовку и аттестацию в установленном порядке.
6.5 . Не допускается оставлять оборудование компрессорных установок без контроля со стороны обслуживающего персонала.
6.6 . Посторонние лица в помещения с компрессорными установками не допускаются.
6.7 . Компрессорная установка обеспечивается надежной связью и сигнализацией с технологически связанными цехами и отделениями объекта.
6.8 . Эксплуатация компрессорных установок при отсутствии или неисправном состоянии средств автоматизации, контроля и системы блокировок, предусмотренных конструкцией установки, не допускается.
6.9 . Состояние деталей и узлов, работающих непосредственно в коррозионно-агрессивных средах, необходимо систематически проверять, а при ремонтных работах определять степень изменения их первоначальных толщин и величины износа. Результаты проверки состояния деталей, узлов и аппаратов следует записывать в специальный журнал или ремонтную карту. Периодичность контроля и перечень узлов и деталей, подлежащих контролю, следует указывать в эксплуатационной документации.
6.10 . Для учета работы компрессорной установки ведется эксплуатационный журнал.
В журнале регистрируются: дата и время проводимых замеров; расход газа, давление и температура газа по ступеням, температура охлаждающей воды по ступеням, давление и температура масла, расход масла за смену, показания приборов контроля работы привода (например, электродвигателя), число отработанных часов за смену, а также сведения обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей, узлов, арматуры, аппаратов, вспомогательного оборудования, трубопроводов, фланцевых соединений, креплений, нарушении герметичности, возникновении вибраций, появлении стуков, перегрева и пр., а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок и выполненных работах по обслуживанию компрессорной установки (продувки, проверки, опрессовки, замены и установки деталей и узлов и пр.).
6.11 . Подъем давления в аппаратах и системах, работающих под давлением (при подготовке к пуску), а также снижение давления (при их выключении и продувке) следует осуществлять по установленному регламенту и в последовательности, предусмотренной руководством по эксплуатации компрессорной установки.
6.12 . Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных газах, необходимо продувать инертным газом перед пуском:
а) после ремонта;
б) после вскрытия для осмотра, технического диагностирования и ремонта хотя бы одного узла, работающего в среде взрывоопасного газа;
в) после длительной остановки.
6.13 . Остановка компрессорной установки на ремонт или на длительное время осуществляется после продувки ее оборудования инертным газом, затем воздухом, если она работает на взрывоопасном газе, и воздухом при работе на вредном невзрывоопасном газе.
6.14 . Перед пуском компрессора проверяется готовность технологической линии, предупредительной сигнализации и средств противоаварийной защиты.
6.15 . Аварийная остановка осуществляется немедленно без разгрузки компрессора. После аварийной остановки компрессора необходимо немедленно закрыть запорные органы на линиях, соединяющих установку с цеховыми коллекторами, и сбросить давление по всей газовой системе установки.
6.16 . При длительных остановках компрессора отключение его трубопроводов от цеховых коллекторов следует выполнять с помощью двух запорных органов с открытием воздушников между ними.
При остановках на ремонт отключение от действующих трубопроводов осуществляется путем установки заглушек в соответствии со схемой установки заглушек.
6.17 . Компрессор следует немедленно останавливать в случаях:
а) отклонения рабочих параметров от предельно допустимых и при несрабатывании в этом случае блокировок системы автоматизации;
б) нарушения уплотнений и утечки газа;
в) появления отдельных посторонних стуков и ударов в компрессоре и двигателе или обнаружения неисправности, которая может привести к аварии;
г) перегрузки двигателя;
д) выхода из строя контрольно-измерительных приборов компрессорной установки и невозможности замены их на работающей установке;
е) отказа средств защиты компрессора (блокировок) и средств КИПиА;
ж) отсутствия освещения;
з) угрозы пожара.
6.18 . При остановке компрессора из-за нагрева коренных подшипников, деталей узлов группы движения, штоков, цилиндров, после сильных механических и гидравлических ударов, из-за внезапной сильной перегрузки, аварии с обрывом шатунных болтов и других случаев неполадок не допускается пускать компрессор без проверки состояния соответствующих узлов и деталей, подвергшихся перегрузке.
6.19 . Ревизию, разборку, проверку и чистку предохранительных клапанов и (или) мембранных предохранительных устройств следует осуществлять в соответствии с технической документацией.
6.20 . Не допускается устранение неполадок на действующем оборудовании, находящемся под давлением, до его полной остановки и продувки полостей.
6.21 . Ремонт, консервация (расконсервация) и утилизация оборудования компрессорных установок выполняются в установленном порядке.
VII. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВЗРЫВООПАСНОСТИ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
7.1 . Расчеты показателей взрывоопасности компрессорных установок выполняют в соответствии с Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 № 29, зарегистрированным Минюстом России 15.05.2003, № 4537, с учетом специфики компрессорного оборудования.
7.2 . При наличии в машинном зале нескольких установок расчеты в обоснованных случаях могут производиться из учета возможной аварии на одной компрессорной установке.
7.3 . При расчетах следует рассматривать случаи, когда количество истекающего газа при разгерметизации оборудования и трубопроводов является наибольшим.
7.4 . Перетечки газов из коллекторов, технологических блоков (цехов) и другого оборудования, куда осуществляется подача газа компрессорной установкой, в обоснованных случаях при расчетах могут не учитываться.
источники:
http://www.norm-load.ru/SNiP/Data1/2/2815/index.htm
http://ohranatruda.ru/ot_biblio/norma/245086/
| Обозначение: | ПБ 03-582-03 |
| Название рус.: | Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах |
| Статус: | действует |
| Заменяет собой: | ПБ 09-297-99 «Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах» |
| Дата актуализации текста: | 05.05.2017 |
| Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
| Дата введения в действие: | 05.06.2003 |
| Утвержден: | 05.06.2003 Госгортехнадзор России (Russian Federation Gosgortekhnadzor 61) |
| Опубликован: | ПИО ОБТ (2003 г. ) Российская газета (2003 г. (120/1 (3234/1))) |
| Ссылки для скачивания: |
Во время работы компрессорной установки необходимо постоянно контролировать следующие параметры [c.208]
При эксплуатации компрессорной установки необходимо постоянно контролировать герметичность оборудования, трубопроводов и аппаратов (в случае утечек газа следует немедленно принять меры по их ликвидации) состояние систем охлаждения газа и смазки компрессора работоспособность систем контроля, автоматизации и блокировки параметры установки вибрации оборудования и коммуникаций с принятием мер по их устранению и предупреждению. [c.214]
Наряду с рабочими параметрами при эксплуатации компрессорной установки необходимо контролировать [c.208]
Какие рабочие параметры необходимо постоянно контролировать во время работы компрессорной установки [c.221]
Каждая компрессорная установка снабжена комплектом КИП, позволяющих контролировать (зрительно или с самозаписью) подачу компрессора, потребляемую мощность, тепловой режим и давление сжатия по ступеням, температуру подшипников скольжения, режим охлаждения, работу смазочной системы, расходы воды, электроэнергии, масла, а при наличии паротурбинного привода — его основные параметры давление и температуру пара, работу системы конденсации. Некоторые приборы снабжены также сигнальными устройствами, оповещающими о критических значениях контролируемых параметров и блокирующими работу установки при опасных режимах. [c.30]
Эксплуатация поршневых компрессоров.
Нормальная работа компрессорной установки зависит от степени усвоения машинистом заводской инструкции по эксплуатации, где установлен порядок действия при подготовке компрессора к пуску, продувке азотом (в случае сжатия опасного газа), пуска, плановой и аварийной остановки.
К самостоятельному обслуживанию компрессорных установок могут быть допущены лица:
— признанные годными по состояния здоровья;
— обученные по соответствующей программе;
— прошедшие аттестацию и имеющие удостоверение.
Машинист компрессорных установок (стационарных поршневых и турбокомпрессорных) должен уметь их обслуживать в соответствии с квалификационным разрядом.
Независимо от степени автоматизации установки машинист должен знать места расположения запорной арматуры и очередность ее закрытия и открытия для того, чтобы четко выполнять эти операции вручную.
Обслуживающий компрессорную установку персонал обязан эксплуатировать установку при заданных режимах установленных значений следующих параметров:
— подачи при заданных начальных условиях, м 3 /мин;
— конечного давления газа, МПа;
— температуры газа при выходе из компрессора, о С.
Требуемые значения должны быть обеспечены исходными параметрами:
— начальным давлением газа , МПа;
-начальной температурой газа, о С ;
-относительной влажностью газа, %;
-температурой воды, поступающей в рубашки цилиндров, в охладители газа и масла, о С.
Прием и сдачу смены производить в соответствии с заводской инструкции с обязательной регистрацией в журнале.
Подготовка к пуску. Если сжимаемый газ или смесь газа с воздухом взрывоопасны, то пуск компрессора производят только после продувки его азотом. Пуск компрессора с предварительной продувкой азотом цилиндров, коммуникаций и аппаратов осуществляют после монтажа или ремонта, после вскрытия для осмотра или ремонта хотя бы одного узла из газовой коммуникации компрессора, а также после длительной остановки компрессора. Продувку азотом ведут при холостом ходе компрессора. Порядок и длительность продувки азотом устанавливаются инструкцией до эксплуатации.
До пуска, прежде всего, проводят детальную и тщательную подготовку всего компрессорного агрегата к пуску. Проверяют уровень масла в маслосборнике или картере циркуляционной смазки, в корпусах масляных насосов агрегата цилиндров и его редукторе и случае необходимости доливают масло до определенного уровня. Необходимо проверить чистоту фильтрующих сеток в маслосборнике и ли картере, а также включить очищенный маслофильтр. В летнее время масло должно направляться только через маслохолодильник. Если температура в машинном отделении ниже +5 о С, то масло следует направлять в обход холодильника и включать, если имеется, обогрев маслосборника.
Включают электродвигатели насоса циркуляционной смазки и агрегата смазки цилиндров. Проверяют подачу масла ко всем пунктам подвода смазки, для чего открывают краники в обратных масляных клапанах. Далее, проворачивают вал компрессора на два-три оборота в больших компрессорах включением валоповоротного механизма, в малых — вручную.
Подают воду на охлаждение цилиндров компрессора, в промежуточные холодильники и маслохолодильник, проверяют по сливному баку подачу охлаждающей воды ко всем узлам компрессора. Контролируют положение («Пуск») запорной и пускорегулируемой арматуры на газовых линиях. Должны быть открыты байпасные вентили. Продувочные вентили масловлагоотделителей и маслофильтров, всасывающая задвижка. Вентили, соединяющие компрессор с нагнетательными коммуникациями. Держат закрытыми до полной загрузки компрессора и достижения максимального давления в последней ступени.
Составной частью подготовки компрессора к пуску является внешний его осмотр, при котором в основном проверяют состояние затяжки фундаментных и шатунных болтов, подсоединение трубопроводов к ступеням, отсутствие посторонних предметов, наличие и подсоединение контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
Наряду с компрессором ведется подготовка к пуску двигателя. Подготовка и пуск электродвигателей производятся дежурным электриком.
О готовности компрессорного агрегата к пуску докладывают начальнику смены.
Пуск компрессора.Пуск компрессора осуществляют при полной его исправности по разрешению начальника смены. Включают электродвигатель, паровую машину или двигатель внутреннего сгорания. Пуск компрессора производят вхолостую, при закрытой задвижке на нагнетании, но газ совершает циркуляцию, так как открыты байпасные трубопроводы, подняты пластины всасывающих клапанов или включены дополнительные вредные пространства цилиндров.
При достижении нормального числа оборотов проверяют работу компрессора вхолостую: прослушивают механизм движения и цилиндры, контролируют давление масла в системах смазки, а при кольцевой смазке подшипников — вращение кольца, температуру подшипников и степень нагретости трущихся поверхностей, отсутствие конденсата в масловлагоотделителях и фильтрах.
При полной исправности компрессора и его агрегатов производят загрузку и включение компрессора в систему.
Загрузка компрессора.Загрузка поршневого компрессора осуществляется последовательно, начиная с первой ступени, путем закрытия продувочных вентилей всех аппаратов. Рабочее давление в компрессоре создают перекрытием вентилей на байпасных линиях, опусканием пластин всасывающих клапанов или отключением дополнительных вредных пространств цилиндров. При достижении в последней ступени определенного давления, равного давлению в системе. Немедленно открывают задвижки на нагнетании.
При пуске двухрядных компрессоров с промежуточным отбором газа загружают сначала ряд низкого давления, а затем ряд высокого давления.
Например, загрузку шестиступенчатого газового компрессора 1Г-266/320 производят в следующем порядке. Последовательно перекрывают продувочные вентили на первых трех ступенях и постепенным перекрытием байпасных вентилей на трубопроводах с 1 на 1 и с 111 на 1 ступени. Повышают давление в 111 ступени до величины давления газа в коллекторе, соединенном с водной очисткой газа. Как только давления сравняются, немедленно открывают вентиль, соединяющий 111 ступень компрессора с цехом водной очистки. Далее приступают к загрузке цилиндров ряда высокого давления, для чего последовательно закрывают продувочные вентили трех последних ступеней и постепенным перекрытием вентиля на байпасе с У1 на 1У ступень и поднимают давление в У1 ступени до величины давления в коллекторе, соединенным с цехом синтеза. Как только давление У1 ступени сравняется с давлением в коллекторе, немедленно открывают вентиль, соединяющий компрессор с цехами синтеза.
После загрузки машинист производит полный осмотр компрессора, проверяет соответствие нормальному режиму работы давления и температуры по всем ступеням, состояние агрегатов смазки цилиндров, механизма движения и двигателя. Если при этом будут замечены какие-либо отклонения в работе компрессора или двигателя – стук, толчки, ненормальные показания контрольно-измерительных приборов, нагрев подшипников и т.п., машинист должен доложить об этом начальнику смены, выяснить их причины и принять меры к устранению, вплоть до остановки компрессора.
Источник
Основные правила эксплуатации работающего компрессора.
Для каждого компрессора предусмотрен паспорт, в котором содержатся подробная техническая характеристика, результаты испытания, чертежи компрессора, оперативные схемы всех трубопроводов и электрических соединений и другие материалы.
На основании испытаний и данных эксплуатации устанавливаются нормы расхода энергии, смазочного материала, охлаждающей воды, а также нормы хранения запасных частей.
При подготовке к пуску осматривают машину, удаляют посторонние предметы и инструмент.
-Проверяют затяжку болтов, исправность ограждений.
-Контролируют заправку смазочной системы, проверяют правильность действия масляной системы и в случае необходимости очищают её элементы. -Открывают вентиль для охлаждения компрессора и холодильников, контролируют слив воды и выпуск воздуха из верхней части водяных пространств через краны; компрессор переводят на режим холостого хода, открывают все продувочные вентили у холодильников и влагомаслоотделителей, проверяют правильное положение пускорегулирующей аппаратуры (вентилей, задвижек).
— Проворачивают вручную маховик поршневого компрессора или включают на короткое время электродвигатель центробежного компрессора с целью проверки отсутствия ударов, толчков, задевания движущихся частей о неподвижные, вибрации подшипников, подачи масла к подшипникам.
— Перед пуском компрессора приводят в действие пусковой масляный насос.
— Включают двигатель, и по достижении рабочей скорости снова проверяют подачу масла. Загрузку многоступенчатых компрессоров осуществляют последовательным закрытием продувочных вентилей первой, второй и т. д. ступеней, при этом следят, чтобы давления по ступеням не превосходили предельных. Загрузку центробежного компрессора производят постепенным открыванием задвижек на всасывающем и нагнетателтном трубопроводах и закрыванием на обводной линии.
Во время работы компрессора необходимо систематически :
— Наблюдать за действием масляной системы. Проверять работу лубрикаторов, следить за наличием масла в них. Если в лубрикатор попадает машинное масло, то во избежание взрыва в воздушном компрессоре необходимо немедленно остановить компрессор и промыть лубрикатор. Проверять по манометру давление масляного насоса (нормальное 0,15 – 0,25 МПа) и следить за уровнем масла в маслосборнике. Поворотом рукоятки периодически очищать фильтр грубой очистки.
— Следить за правильностью распределения давления по ступеням компрессора, а в случае отклонений от нормального остановить машину.
— Следить за температурой в конце сжатия каждой ступени. При достижении предельной температуры компрессор должен быть остановлен.
— Следить за показаниями приборов, указывающих потребление энергии (амперметра, вольтметра и др.).
— Проверять температуру охлаждающей воды на выходе.
— Продувать промежуточные холодильники и влагомаслоотделители. Следить, чтобы в воздухосборнике не накапливались влага и масло и время от времени продувать его.
— Следить за исправностью всех предохранительных клапанов.
— Следить за плотностью всех соединений и немедленно устранять обнаруженную неисправность. Не допускается крепление соединений на ходу компрессора под давлением.
— Следить за затяжкой фундаментных болтов. Затягивать их разрешается только на остановленном компрессоре.
— Содержать в чистоте компрессор, фундамент и пол вокруг машины.
Перед остановкой компрессор переводят на холостой ход. У центробежного компрессора закрывают линию всасывания, и на время остановки машины приводят в действие масляный пусковой насос. После остановки выключают линии смазки, закрывают задвижку на выходе и прекращают подачу воды. Приводят машину в состояние готовности к пуску.
Контроль за работой компрессора. В журнал через определённые промежутки времени записывают давление и температуру газа в подводящей и отводящей линиях каждой ступени (или корпуса) комирессора, давления и температуры в маслопроводах и водопроводах, количество подаваемого газа, расход энергии, воды на охлаждение и др.
Дата добавления: 2015-07-10 ; просмотров: 5006 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник
Основные правила эксплуатации работающего компрессора
426063, г. Ижевск,
ул. Орджоникидзе, 47
НОВЫЕ ТЕЛЕФОНЫ .
(3412) 68-02-88, 66-13-92
E-mail: stk18@yandex.ru
Постановление Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 60
«Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов»
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник Госгортехнадзора России В.М.Кульечев
Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г.
устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 60)
Настоящим Правилам присвоен шифр ПБ 03-581-03
I. Общие положения
1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных объектах, использующих сжатые воздух и инертные газы.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. N 30. Ст.3588), Положением о Федеральном горном промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. N 50. Ст.4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 N 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 N 3968 («Российская газета» N 231 от 05.12.02), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорных Госгортехнадзору России.
1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок в производствах, использующих сжатые воздух и инертные газы. Специфика производств, а также специальные требования и ограничения, действующие на объектах, учитываются при разработке проектной, конструкторской и эксплуатационной документации на компрессорные установки;
б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые стационарные поршневые, ротационные и винтовые маслозаполненные и сухие компрессорные установки, а также на действующие стационарные компрессорные установки мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см2.
1.5 Правила не распространяются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также компрессорные установки, работающие на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.
1.6. В организациях с действующими стационарными компрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.
1.7. Руководство по эксплуатации стационарной компрессорной установки разрабатывается в соответствие с технической документацией заводов-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.
II. Основные требования к компрессорным установкам
2.1. В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.
2.2. Не допускается размещение компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.
2.3. В отдельных случаях компрессорные установки производительностью до 10 м3/мин с давлением воздуха до 8 кгс/см2 могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами.
Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, административными и подобными им помещениями.
2.4. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) — не менее 1 м.
2.5. Полы помещения компрессорной установки следует выполнять из несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми.
2.6. Двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу.
2.7. В помещении компрессорной установки следует предусматривать площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ на компрессорной установке помещения следует оборудовать соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.
2.8. В помещении компрессорной установки следует предусматривать специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, прокладок и т.п., а также для хранения недельного запаса масла.
2.9. Помещение компрессорной установки следует оснащать вентиляцией в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
2.10. Каналы и проемы в компрессорном помещении следует закрывать вровень с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, следует ограждать перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц следует изготавливать из рифленой стали.
2.11. Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
2.12. Машинный зал компрессорной установки следует оснащать средствами оперативной, в том числе диспетчерской связи.
В машинном зале следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.
2.13. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора следует соблюдать следующие условия:
а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям зданий; при необходимости применения таких креплений следует предусматривать соответствующие компенсирующие устройства;
в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), должны обеспечивать компенсацию деформаций.
2.14. Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессоров в нагнетательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах.
2.15. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м3/мин следует оборудовать концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями.
2.16. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов необходимо ограждать.
2.17. Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных клапанов) следует устанавливать индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа, или предусматривать другие, надежно действующие устройства.
2.18. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей необходимо заземлять.
2.19. Все компрессорные установки следует снабжать контрольно-измерительными приборами:
а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см2 и выше должны устанавливаться два манометра;
б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Не допускается применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замера температур;
в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.
Примечание. Рекомендуется применение приборов дистанционного контроля давлений и температур с сигнализацией отклонений от заданных норм, а также применение регистрирующих приборов.
2.20. Средства измерения, входящие в системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты проходят поверку (калибровку) в соответствии с требованиями Закона Российской Федерации от 27.04.93 N 4871-I «Об обеспечении единства измерений» (Ведомости Съезда народных депутатов и Верховного Совета Российской Федерации. 1993. 10 июня. N 23. Ст.811).
2.21. На воздухосборниках или газосборниках следует применять манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2,5.
2.22. Необходимо применять манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.
2.23. Манометры следует снабжать трехходовым краном. При давлении выше 25 кгс/см2 вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.
2.24. Не допускаются к применению манометры в случаях, когда:
а) отсутствует пломба или клеймо;
б) просрочен срок проверки манометра;
в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
2.25. Каждая точка замера температуры должна иметь отдельный термометр. Точки замеров определяются проектом.
2.26. Каждый компрессор следует оснащать системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.
2.27. Предохранительные клапаны следует устанавливать после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо- или газосборнике.
2.28. Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов выбираются так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/см2 при рабочем давлении до 3 кгс/см2 включительно, на 15% при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см2 и на 10% при рабочем давлении свыше 60 кгс/см2.
Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
Регулировку предохранительных клапанов следует производить на специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в эксплуатационной документации.
2.29. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов пломбируются, а грузы рычажных предохранительных клапанов закрепляются, закрываются металлическими кожухами и пломбируются.
2.30. На нагнетательном трубопроводе к воздухо- или газосборнику следует устанавливать обратный клапан.
При расположении оборудования, требующего систематического обслуживания, на высоте более 1,8 м, следует предусматривать устройства для удобства и безопасного его обслуживания.
2.31. Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.
2.32. Каждая поступающая партия компрессорного масла должна иметь паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии подвергается лабораторному анализу.
2.33. Доставку масла в машинный зал следует производить в специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).
2.34. Не допускается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосуды следует содержать в чистоте и периодически очищать от осадков.
2.35. В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорные установки снабжаются устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла.
2.36. Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств технической документации на масло.
Отработанное масло следует сливать в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.
2.37. Заливку масла в смазочные устройства следует производить через воронки с фильтрами.
2.38. Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемную сетку масляного насоса очищать в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в два месяца.
2.39. Масляный насос и лубрикатор следует очищать не реже одного раза в полтора месяца.
2.40. Компрессорные установки следует оборудовать надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям эксплуатационной документации.
2.41. В воде системы охлаждения компрессорных установок не допускается содержание растительных и механических примесей в количестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Систему охлаждения компрессорных установок следует оснащать водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.
2.42. Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах следует устанавливать:
а) при замкнутой системе охлаждения — реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками;
б) при открытой циркуляционной системе охлаждения — сливные воронки.
2.43. Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессора следует предусматривать соответствующие спускные приспособления.
2.44. Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки выполняется преимущественно в каналах (туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.
2.45. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.
Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м3/мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.
2.46. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков.
Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.
Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.
2.47. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.
2.48. Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.
2.50. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.
2.51. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.
Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.
2.52. Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке следует предусматривать воздухосборники или газосборники (буферные емкости).
2.53. Воздухосборник или газосборник следует устанавливать на фундамент вне здания компрессорной установки и ограждать.
Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания — не менее 1,0 м.
Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.
2.54. Допускается в обоснованных случаях присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой на нагнетательных линиях следует устанавливать предохранительные клапаны.
2.55. Для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сети каждого из них.
2.56. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей территории маслом.
III. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
3.1. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации определяется проектной и эксплуатационной документацией.
3.2. Не допускается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.
3.3. Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам не допускается: снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.
3.4. Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.
3.5. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.
3.6. Каждую смену следует контролировать расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.
3.7. На компрессорных установках следует вести ежесменную запись расхода смазочного масла.
3.8. Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см2, следует ежесуточно проверять путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см2, устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранять герметичность.
3.9. При отсутствии автоматической продувки ручную продувку влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) производить два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку следует продувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.
3.10. Компрессор немедленно останавливается в следующих случаях:
а) в случаях, специально предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;
б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;
г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;
д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
е) если температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;
з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;
и) при заметном увеличении вибрации компрессора, электродвигателя других узлов.
3.11. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
3.12. Во время работы компрессорной установки следует контролировать:
а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;
б) температуру сжатого газа после холодильников;
в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;
г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;
д) давление и температуру масла в системе смазки;
е) величину тока статора, а при синхронном электроприводе — тока ротора электродвигателя;
ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа, должны регистрироваться в журнале учета работы компрессора.
В журнале следует записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.
Журнал работы регулярно проверяется и подписывается ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
3.13. Воздушные фильтры следует проверять в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.
3.14. Следует производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причины утечек при их обнаружении должны оперативно устраняться.
В качестве обтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.
3.15. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.
3.16. Воздушные висциновые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца, следует тщательно очищать от скопившейся пыли и после просушки смазывать висциновым или другими аналогичными маслами. Промывку фильтра следует производить в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.
Сухие воздушные фильтры следует очищать согласно инструкции завода — изготовителя фильтра.
Примечание: рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.
3.17. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы. В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.
3.18. Очистку воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла.
Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3%-ным раствором сульфанола. После очистки производится продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).
Примечание: Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50°С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода производятся не реже одного раза в год.
Не допускается применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.
3.19. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других аппаратов их следует отключить от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождить от оставшегося там газа или воздуха и продуть чистым воздухом в течение 10 мин (не менее).
Все люки аппарата во время нахождения внутри работающего следует открыть и весь аппарат непрерывно вентилировать.
Работника для работ внутри аппарата необходимо снабдить спецодеждой (комбинезоном) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата следует производить не менее чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.
Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
3.20. Применение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проведение этих работ.
3.21. Результаты ремонтных работ следует отражать в эксплуатационной документации на компрессорную установку.
3.22. Каждая компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок оснащается следующей технической документацией:
а) паспортом (формуляром) на компрессорную установку;
б) схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики и т.п.; схемы вывешиваются на видном месте;
в) инструкцией (руководством) по безопасному обслуживанию компрессорной установки;
г) журналом учета работы компрессора;
д) журналом (формуляром) учета ремонтов компрессорной установки, в который следует также заносить результаты проверки сваренных швов;
е) паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;
ж) паспортами всех сосудов, работающих под давлением;
з) графиком ремонтов компрессорной установки;
и) журналом проверки знаний обслуживающего персонала.
3.23. Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены после согласования с заводом-изготовителем или специализированной организацией технической документации.
3.24. В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводов следует применять материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла, а также температуры не менее чем на 50°С выше температуры газа в трубопроводе.
3.25. В устройстве наружных нагнетательных воздухогазопроводов следует исключать возможность их внутреннего обмерзания.
3.26. Необходимо предусматривать возможность свободного температурного расширения трубопровода, предотвращающего его деформацию и разуплотнение соединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенное с ним оборудование.
3.27. На трубопроводы, проложенные вблизи теплоизлучающих аппаратов, следует наносить теплоизоляцию.
3.28. Трубопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0,5 м от электрокабелей, электропроводов и другого электрооборудования.
3.29. Воздухопроводы и газопроводы следует укладывать с уклоном 0,005 в сторону линейных водоотделителей. Следует исключать образование застойных зон и участков, где могут скапливаться конденсат или масло.
3.30. На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление воды и масла, следует устанавливать линейные водоотделители с автоматической или ручной продувкой, доступные для обслуживания.
Все устройства для удаления скапливающихся в воздухопроводе масла и воды необходимо регулярно проверять обслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройств отогревание их разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом. Применение для этой цели открытого источника огня не допускается.
3.31. На воздухопроводах не допускается наличие глухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и возможному самовоспламенению масляных отложений.
3.32. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.
3.33. Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45°С, располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов, должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляции не подлежат.
3.34. Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.
Арматуру следует пронумеровывать и наносить ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие «открыто» и «закрыто».
3.35. Техническое освидетельствование и техническое диагностирование оборудования следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией.
3.36. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и проверка сварных швов.
Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.
Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах и давлением свыше 100 кгс/см2, испытываются в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
При отрицательных температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.
3.37. Записи проведенных чисток трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов заносятся в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки с составлением актов (протоколов).
3.38. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.
После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.
Источник
Необходимо периодически осматривать и проверять действие
отдельных узлов компрессорной установки. Частота осмотров зависит от состояния
компрессорной установки и компрессора и степени приработанности его деталей.
Во время работы компрессорной установки необходимо систематически выполнять
следующие работы:
- Проверять работу смазочного насоса, наблюдая за
подачей масла через контрольные окна. Смазочный насос должен подавать масло
в таком количестве, чтобы на стенках цилиндров и на нагнетательных клапанах
образовалась тонкая пленка масла (проверяют на ощупь при разборке цилиндра).
При недостаточной подаче масла увеличивается износ поршневых колец и зеркала
цилиндров. Излишнее количество масла способствует увеличению нагара. После
монтажа компрессора, пока его детали не приработались, подача масла должна
быть на 30-40 процентов больше рекомендуемой. После того как компрессор
проработал 300-400 часов, подачу масла следует уменьшить в соответствии с
рекомендациями в паспорте компрессора. - Проверять температуру охлаждающей воды на выходе.
Рекомендуется температура – не выше 30 — 40 градусов С. - Продувать промежуточные, концевые холодильники и
влагомаслоотделители. Во избежание больших потерь сжатого воздуха продувку
можно производить в следующем порядке: приоткрыть продувочный вентиль и
держать его открытым до тех пор, пока не сойдет вся влага и не возникнет шум
продуваемого воздуха. Продувку следует производить короткими двух – и
трехкратными открытиями вентиля. - Периодически очищать фильтрующие элементы
масляного фильтра. - Следить за температурой в конце сжатия каждой
ступени. При достижении необходимой температуры компрессор необходимо
остановить и устранить причину повышения температуры. - Следить за исправным действием предохранительных
клапанов, установленных на компрессоре и воздухосборнике. Необходимо
ежедневно проверять их исправность и герметичность. Исправность клапанов
проверяют, приподнимая специальным ключом шпиндель клапана. - Следить за тем, чтобы в воздухосборнике не
накапливались влага и масло, для чего необходимо периодически продувать его.
Зимой воздухосборник следует продувать перед каждой остановкой компрессора
во избежание замерзания в нем влаги. - Тщательно следить за плотностью всех соединений.
При обнаружении неплотности немедленно устранять ее. Ни в коем случае не
производить крепление соединений на ходу компрессора под давлением. - Следить за затяжкой фундаментных болтов. Все болты
должны быть затянуты равномерно, поэтому, подтягивая один болт, необходимо
проверить затяжку всех остальных фундаментных болтов. Затягивать болты
разрешается только на остановленном компрессоре.
Источник: www.kompressorworld.ru
3.1. Порядок
организации и проведения работ по
техническому обслуживанию и ремонту
оборудования
с учетом конкретных условий его
эксплуатации определяется проектной
и эксплуатационной
документацией.
3.2. Не
допускается оставлять работающие
компрессоры (кроме полностью
автоматизированных)
без надзора лиц, допущенных к их
обслуживанию.
-
Вход
в помещение компрессорной установки
посторонним лицам воспрещен: снаружи
у входной
двери устанавливается сигнализация
для вызова обслуживающего персонала
установки, а также
вывешиваются предупреждающие знаки
и плакаты. -
Не
допускается хранение легковоспламеняющихся
жидкостей в помещении машинного зала
компрессорной установки. -
Перед пуском каждого
компрессора машинист обязан осмотреть
установку, убедиться в ее исправности,
проверить систему смазки и охлаждения
и произвести пуск в соответствии с
инструкцией. -
Каждую
смену следует контролировать расход
масла для смазки цилиндра и сальников
компрессора.
Расход масла на каждую точку смазки
не должен превышать указанного в
заводской инструкции. -
На
компрессорных установках следует
вести ежесменную запись расхода
смазочного масла. -
Все
предохранительные клапаны компрессорной
установки общепромышленного назначения,
работающие на давлении до 12 кгс/см2,
следует ежесуточно проверять путем
принудительного
их открытия под давлением. Сроки
проверки предохранительных клапанов,
работающих при
давлении свыше 12 кгс/см2,
устанавливаются технологическим
регламентом и эксплуатационной
документацией. После закрытия клапаны
должны сохранять герметичность. -
При
отсутствии автоматической продувки
ручную продувку влагомаслоотделителей
(промежуточных
и концевого) производить два раза в
смену, если заводской инструкцией не
предусмотрен
более короткий период продувки;
воздухосборники или газосборники,
входящие в компрессорную
установку, следует продувать не реже
одного раза в смену при наличии концевого
холодильника
и влагомаслоотделителя и не реже двух
раз в смену при их отсутствии. -
Компрессор немедленно останавливается
в следующих случаях:
а) в
случаях, специально предусмотренных в
инструкции завода-изготовителя;
б) если
манометры на любой ступени компрессора,
а также на нагнетательной линии,
показывают
давление выше допустимого;
в) если
манометр системы смазки механизма
движения показывает давление ниже
допустимого нижнего
предела;
г) при
внезапном прекращении подачи охлаждающей
воды или другой аварийной неисправности
системы охлаждения;
д) если
слышны стуки, удары в компрессоре или
двигателе или обнаружены их неисправности,
которые
могут привести к аварии;
е) если
температура сжатого воздуха выше
предельно допустимой нормы, установленной
паспортом
завода-изготовителя;
ж) при
пожаре;
з) при
появлении запаха гари или дыма из
компрессора или электродвигателя;
и)
при заметном увеличении вибрации
компрессора, электродвигателя, других
узлов.
-
После
аварийной остановки компрессора пуск
его может быть произведен с разрешения
лица,
ответственного за безопасную эксплуатацию
компрессорной установки. -
Во
время работы компрессорной установки
следует контролировать:
а) давление
и температуру сжатого газа после каждой
ступени сжатия;
б) температуру
сжатого газа после холодильников;
в) непрерывность
поступления в компрессоры и холодильники
охлаждающей воды;
г) температуру
охлаждающей воды, поступающей и выходящей
из системы охлаждения по точкам;
д) давление
и температуру масла в системе смазки;
е) величину
тока статора, а при синхронном
электроприводе тока ротора электродвигателя;
ж) правильность
действия лубрикаторов и уровень масла
в них. Показания
приборов должны
регистрироваться
в журнале учета работы компрессора
через промежутки
времени, установленные инструкцией, но
не реже, чем через каждые два часа.
В журнале следует записывать
время пуска и остановки компрессора,
причину остановки, замеченные
неисправности, проведение периодических
проверок предохранительных клапанов
и манометров, проведение спуска конденсата
и масла из влагомаслоотделителей,
воздухосборников и других емкостей, а
также внеплановые чистки масляных и
воздушных фильтров.
Журнал
работы регулярно проверяется и
подписывается ежесуточно лицом,
ответственным за безопасную эксплуатацию
компрессорной установки.
-
Воздушные
фильтры следует проверять в сроки,
предусмотренные инструкцией по
эксплуатации
компрессорной установки. -
Следует
производить регулярный наружный осмотр
оборудования компрессорной установки,
обтирку и очистку ее наружных поверхностей
от пыли и грязи. Не допускаются утечки
масла
и воды, особенно попадание масла на
фундамент. Причины утечек при их
обнаружении должны
оперативно устраняться.
В
качестве обтирочных материалов
применяются хлопчатобумажные или
льняные ткани.
-
Ремонт
и очистка оборудования и трубопроводов,
находящихся под давлением, не допускается. -
Воздушные висциновые
фильтры после 1000 ч работы, но не реже
одного раза в два
месяца, следует тщательно очищать от
скопившейся пыли и после просушки
смазывать висциновым или другими
аналогичными маслами. Промывку фильтра
следует производить в дизельном топливе
или
в слабом растворе горячей щелочи с
последующей тщательной промывкой
водой.
Сухие воздушные фильтры
следует очищать согласно инструкции
завода — изготовителя фильтра.
Примечание.
Очистку и смазку ячеек висцинового
фильтра рекомендуется производить
поочередно,
с таким промежутком времени, чтобы
полный период между чистками каждой
ячейки не превышал
1000 ч.
3.17. Осмотр
клапанных коробок воздушного компрессора
на отсутствие нагара производится не
реже, чем через 1000 ч работы. В случае
обильного нагарообразования необходимо
выяснить причину
этого и устранить ее, а все клапанные
коробки тщательно очистить от нагара.
3.18. Очистку
воздухосборников, влагомаслоотделителей,
промежуточных и концевых холодильников
и нагнетательных воздухопроводов всех
ступеней от масляных отложений следует
производить по
инструкции не реже, чем через 5000 ч работы
компрессора способом, не вызывающим
коррозию металла.
очистку
воздухопроводов и аппаратов рекомендуется
производить 3%-ным раствором сульфанола.
После очистки производится продувка
сжатым воздухом в течение 30 мин (не
менее).
Примечание.
Для компрессорных станций, где установлены
компрессоры без смазки полостей сжатия,
или в установках, где предусмотрена
специальная очистка сжатого воздуха
от масла в капельном
виде, а также если температура воздуха
в воздухосборнике и воздухопроводах
не превышает 50ºС,
осмотр и очистка воздухосборников и
воздухопровода производятся не реже
одного
раза в год.
Не
допускается применять для очистки
воздухосборников, влагомаслоотделителей
и другого оборудования горючие и
легковоспламеняющиеся жидкости.
3.19. При
внутреннем осмотре, чистке или ремонте
влагомаслоотделителей, воздухогазосборников
или других аппаратов их следует отключить
от соответствующей сети заглушками
с хвостовиками, полностью освободить
от оставшегося там газа или воздуха и
продуть чистым
воздухом в течение 10 мин. (не менее).
Все
люки аппарата, во время нахождения
внутри работающего, следует открыть и
весь аппарат непрерывно
вентилировать.
Работника
для работ внутри аппарата необходимо
снабдить спецодеждой (комбинезоном) и
защитными очками.
Внутренний осмотр, чистку или ремонт
аппарата производится не менее, чем
двумя работниками, из которых один
должен находиться снаружи и непременно
следить за состоянием
работающего внутри.
Работы
внутри аппарата могут производиться
только по разрешению лица, ответственного
за безопасную
эксплуатацию, который должен
проинструктировать работающих в
соответствии с требованиями
нормативно-технических документов по
промышленной безопасности.
-
Применение
открытого огня в помещении компрессорной
станции не допускается. Производство
монтажных и ремонтных работ с применением
открытого огня и электросварки в
помещении компрессорной станции
производится в соответствии с
требованиями нормативно — технической
документации на проведение этих работ. -
Результаты
ремонтных работ следует отражать в
эксплуатационной документации на
компрессорную
установку. -
Каждая
компрессорная установка или группа
однородных компрессорных установок
оснащается
следующей технической документацией:
а) паспортом
(формуляром) на компрессорную установку;
б) схемой
трубопроводов (сжатого воздуха или
газа, воды, масла) с указанием мест
установок задвижек,
вентилей, влагомаслоотделителей,
промежуточных и концевых холодильников,
воздухосборников,
контрольно-измерительных приборов, а
также схемы электрокабелей, автоматики
и
т.п.; схемы вывешиваются на видном месте;
в) инструкцией
(руководством) по безопасному обслуживанию
компрессорной установки;
г) журналом
учета работы компрессора;
д) журналом
(формуляром) учета ремонтов компрессорной
установки, в который следует также
заносить результаты проверки сваренных
швов;
е) паспортами-сертификатами
компрессорного масла и результатами
его лабораторного анализа;
ж) паспортами
всех сосудов, работающих под давлением;
з) графиком
ремонтов компрессорной установки;
и) журналом проверки знаний обслуживающего
персонала.
3.23. Конструктивные
изменения компрессоров, газопроводов,
холодильников и прочей аппаратуры
могут быть выполнены после согласования
с заводом-изготовителем или
специализированной
организацией технической документации.
3.24. В качестве прокладочных
материалов для соединений трубопроводов
следует применять материалы, устойчивые
к воздействию влаги, масла, а также
температуры не менее, чем на 50 ºС выше
температуры газа в трубопроводе.
-
В
устройстве наружных нагнетательных
воздухогазопроводов следует исключать
возможность
их внутреннего обмерзания. -
Необходимо
предусматривать возможность свободного
температурного расширения трубопровода,
предотвращающего его деформацию и
разуплотнение соединений, а также
возникновение
дополнительных усилий на соединенное
с ним оборудование. -
На
трубопроводы, проложенные вблизи
теплоизлучающих аппаратов, следует
наносить теплоизоляцию.
3.28. Трубопроводы следует
прокладывать на расстоянии не менее
0,5 м от электрокабелей, электропроводов
и другого электрооборудования.
-
Воздухопроводы и газопроводы
следует укладывать с уклоном 0,005º в
сторону линейных водоотделителей.
Следует исключать образование застойных
зон и участков, где могут скапливаться
конденсат
или масло. -
На
отдельных участках трубопроводов, где
возможно скопление воды и масла, следует
устанавливать линейные водоотделители
с автоматической или ручной продувкой,
доступные для обслуживания.
Все
устройства для удаления скапливающихся
в воздухопроводе масла и воды должны
регулярно проверяться обслуживающим
персоналом. В случае замерзания этих
устройств отогревание их
разрешается производить горячей водой,
паром или горячим воздухом. Применение
для этой цели открытого
источника огня не допускается.
3.31. На
воздухопроводах не допускается наличие
глухих отводов и заглушённых штуцеров,
способствующих
скоплению и возможному самовоспламенению
масляных отложений.
-
Арматура,
устанавливаемая на трубопроводах,
должна быть доступна для удобного и
безопасного
обслуживания и ремонта. -
Аппараты и трубопроводы
с температурой поверхности выше +45ºС,
располагаемые на
рабочих местах и в местах основных
проходов, должны иметь тепловую
изоляцию. Стенки цилиндров
компрессора изоляции не подлежат.
3.34. Вентили,
задвижки, клапаны должны быть в полной
исправности и должны обеспечивать
возможность
быстрого и надежного прекращения доступа
воздуха или газа.
Арматуру
следует пронумеровывать и нанести ясно
видимые стрелки, указывающие направление
вращения маховиков, а также стрелки,
обозначающие «открыто» и «закрыто».
3.35. Техническое
освидетельствование и техническое
диагностирование оборудования следует
проводить в соответствии с
нормативно-технической документацией.
3.36. Пробное давление при
гидравлическом испытании трубопроводов
должно выдерживаться в течение 5 мин,
после чего оно снижается до рабочего.
При рабочем давлении производятся
осмотр
трубопровода и проверка сварных швов.
Результаты
испытания считаются удовлетворительными,
если во время испытания не произошло
падения давления по манометру, а в
сварных швах, трубах, корпусах, арматуре
и т.п. не обнаружено признаков разрыва,
течи и запотевания.
Трубопроводы, проложенные
в непроходных каналах и давлением свыше
100 кгс/см2,
испытываются
в соответствии с требованиями
нормативно-технической документации.
При отрицательных температурах
наружного воздуха гидравлические
испытания производятся на
горячей воде с немедленным сливом ее
после испытания.
3.37. Записи
проведенных чисток трубопроводов,
текущего осмотра и ремонта, а также
результаты
пневматического и гидравлического
испытания трубопроводов заносятся в
журнал (формуляр)
учета ремонта компрессорной установки
с составлением актов (протоколов).
3.38. Во
время ремонта трубопровода ремонтируемая
его часть должна быть отсоединена от
сети
с обеих сторон и очищена от скопившихся
осадков масла.
После
ремонта и очистки необходимо удостовериться
в том, что в трубопроводе не осталось
каких-либо
посторонних предметов.