АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ
Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.
Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.
В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (Мпр) может быть выражена следующей формулой:
Мпр = Поб × Fдо, (1)
где Поб — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;
Fдо — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.
Для многономенклатурного производства формула выглядит так:
Мпр = Fдо / Σti, i = 1, …, m, (2)
где ti — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;
m — номенклатура выпускаемых изделий.
Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).
Этапы расчета производственной мощности
Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.
При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:
- количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
- структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
- основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.
Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.
Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.
|
Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период |
||||
|
Наименование изделия |
Количество произведенной продукции, шт. |
Средняя цена, руб. |
Сумма, руб. |
Структура |
|
Товар А |
3150 |
3500 |
11 025 000 |
8 % |
|
Товар B |
6457 |
4800 |
30 993 600 |
23 % |
|
Товар АA |
2201 |
2400 |
5 282 400 |
4 % |
|
Товар BB |
1984 |
2800 |
5 555 200 |
4 % |
|
Товар BB1 |
6589 |
3000 |
19 767 000 |
15 % |
|
Товар C |
3914 |
4400 |
17 221 600 |
13 % |
|
Товар AA1 |
2368 |
4200 |
9 945 600 |
8 % |
|
Товар А1 |
2640 |
4900 |
12 936 000 |
10 % |
|
Товар CC |
8947 |
2200 |
19 683 400 |
15 % |
|
Итого |
38 250 |
132 409 800 |
Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.
Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (tп):
Фд = Фр – tп. (3)
Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.
Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:
Фд = Фр × (1 – (dр + dп) / 100 %), (4)
где dр — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;
dп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.
Режимный фонд времени использования оборудования (Фр) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:
Фр = (Дк – Дн/р) × tсм × ncм, (5)
где Дк — число дней в календарном периоде;
Дн/р — число нерабочих дней в календарном периоде;
tсм — продолжительность рабочей смены, ч;
ncм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).
Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.
Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.
|
Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования |
||||||
|
Наименование оборудования |
Количество рабочих дней |
Продолжительность смены, ч |
Количество смен в рабочий день |
Количество единиц оборудования, шт. |
Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, % |
Действительный фонд времени работы оборудования, ч |
|
Гильотинные ножницы |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Листогиб |
365 |
8 |
3 |
3 |
15 |
22 338 |
|
Лазерный комплекс |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
|
Координатно-пробивной пресс |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Сварочный робот |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.
Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.
Фонды времени работы оборудования
|
Календарный фонд |
= |
количество дней |
|
Режимный |
= |
календарный |
|
Режимный |
= |
число рабочих |
|
Эффективный |
= |
режимный фонд – |
|
Плановый фонд |
= |
Эффективный фонд |
|
Фонд времени |
= |
Плановый фонд – |
|
Рабочий фонд |
= |
Фонд времени |
|
Машинное время |
= |
Фактически |
|
Полезное время |
= |
Машинное время |
Рис. 5.1.
-
Календарный
фонд—
внережимное
времяРежимный
(номинальный) фонд—
время плановых
простоевЭффективный
(располагаемый) фонд—
излишний фонд
Плановый фонд
—
целосменные
и целосуточные простоиФонд времени
отработанных станко-смен—
внеплановые
внутрисменные простоиРабочий фонд
фактически отработанного времени—
вспомогательное
и подготовительно-заключительное
времяМашинное
время—
время
производства бракованной продукцииПолезное
время
Обобщенную
картину процесса движения и обновления
основных средств можно получить из
данных формы №5 приложения к готовому
балансу «Амортизируемое имущество».
Оценка изменений производится по
первоначальной стоимости основных
средств:
ОСК.Г.
= ОСН.Г.
+ ОСНОВ
+ ОСВЫБ,
где
ОСК.Г.
– основные средства на конец года;
ОСН.Г.
– основные средства на начало года;
ОСНОВ
— основные
средства, поступившие в отчетном периоде;
ОСВЫБ
— основные средства, выбывшие в отчетном
периоде;
На
основе этого равенства рассчитываются
показатели движения основных средств,
представленные в
таблице 5.5.
Таблица 5.5.
|
Показатели |
|
|
Индекс (темп) |
основные средства |
|
Коэффициент |
основные средства, |
|
Коэффициент |
Основные средства, |
|
Коэффициент |
основные средства, |
|
Коэффициент |
основные средства, |
|
Коэффициент |
основные средства, |
|
срок |
основные средства |
|
Коэффициент |
Основные средства, |
|
Коэффициент |
(основные средства |
|
Коэффициент |
основные средства, |
|
срок службы |
основные средства |
Коэффициент поступления
основных средств характеризует долю
новых основных средств в составе всех
средств на конец года. Коэффициент
интенсивности обновления основных
средств характеризует темпы технического
прогресса. Темпы ввода основных средств
намного выше темпов их выбытия. Это
ведет к «старению» применяемой техники
– увеличению сроков эксплуатации машин
и оборудования за экономически
целесообразные пределы. Коэффициент
масштабности обновления основных
средств характеризует долю новых фондов
по отношению к начальному уровню.
Коэффициент стабильности
основных средств
характеризует
сохраняемые для дальнейшего использования
средства.
Так как данные
коэффициенты находятся в зависимости
друг от друга, чаще всего рассчитывают
основные коэффициенты: коэффициент
поступления и коэффициент выбытия.
Аналогично рассчитываются и анализируются
показатели по отдельным видам основных
средств (например, коэффициенты
поступления и выбытия машин и оборудования)
Таблица 5.6
Показатели состояния и движения основных
средств
|
Показатель |
2001 |
2002 |
Темп роста |
|
1 |
2 |
3 |
4=3/2 |
|
1. Величина основных |
176 |
180 |
1,02 |
|
2.Поступило основных |
16 |
3 |
0,19 |
|
3. Из них введено в эксплуатацию |
14 |
3 |
0,21 |
|
4. 3.Выбыло основных |
12 |
9 |
0,75 |
|
5.Величина основных |
180 |
174 |
0,97 |
|
6. Коэффициент новизны основных средств |
0,088 |
0,017 |
0,19 |
|
7. Срок обновления основных средств, |
11 |
60 |
5,45 |
|
8. Коэффициент выбытия основных средств |
0,068 |
0,05 |
0,73 |
|
9. Коэффициент интенсивности замены |
1,14 |
1 |
0,88 |
|
10. Срок службы основных средств, лет 1 / п.8 |
15 |
20 |
1,33 |
В таблице
5.6 рассчитаны
некоторые из показателей движения
основных средств. И в 2001, и в 2002 годах
происходило поступление основных
средств, однако в2001г. не все они из них
было введено в эксплуатацию всего лишь
87,5%. В результате снижения поступления
основных средств в 5,3 раз значительно
снизился и коэффициент новизны. Если
поступления будут производиться такими
же темпами, то основные средства можно
будет заменить лишь за 60 лет. В то же
время выбытие основных средств в 2001г.
происходило медленнее, чем их поступление,
о чем говорит разница между коэффициентами
выбытия и новизны.
Одной из основных технических характеристик
основных средств являются их
производственные мощности.
Производственная
мощность – это
максимально возможный выпуск продукции
(добычи и переработки сырья),
предусматриваемый на соответствующий
период, при заданной номенклатуре и
ассортименте, рассчитываемый на основе
прогрессивных норм и использования
оборудования и производственных
площадей, внедрения новейших технологий
и техники, передовой организации
производства и труда.
Производственную
мощность (ПМоборуд) оборудования можно
определить по формуле:
ПМоборуд
= Кi
*Фi*
СМ *Нi
Или
ПМоборуд
= (Фi*
СМ *Нi
* 60 мин.) / СЕi
Где
Кi
– количество продукции, изготавливаемой
на i-й
группе оборудования в течение одного
станко-часа, шт.;
Фi
– фонд времени единицы i-й группы
оборудования при работе в одну смену
си среднем возрасте Т, ч.;
СМ – показатель
сменности (1,2,3 смены);
Нi
– среднегодовое количество наличного
оборудования i-й группы, шт.;
Сеi
– станкоемкость единицы продукции,
изготавливаемой на i-й
группе оборудования, мин.
Средний возраст
парка основного технологического
оборудования (Тср) можно определить по
формуле:
Тср = (Т1*n1
+
Т2*n2
+…
+ Тi*ni
)
/ (n1
+
n2
+…
+ ni
)
=
(Тi*ni
)/
ni
Где Тi
—
i-ый
возраст единицы оборудования;
ni
–
количество оборудования с i-м
возрастом;
i измеряется от 1 до К, где К – количество
возрастных групп.
Основными
показателями, характеризующими
техническую оснащенность, кроме того,
являются:
-
Фондовооруженность
труда = остаточная стоимость основных
средств / среднегодовая численность
промышленно-производственного персонала; -
Техническая
вооруженность труда = среднегодовая
стоимость рабочих машин и оборудования
/ численность рабочих в наиболее
заполненную смену; -
Потенциальная
электровооруженность труда = мощность
установленных двигателей и аппаратов
/ численность рабочих в наиболее
заполненную смену; -
Фактическая
электровооруженность труда = количество
электроэнергии, используемой на
производственные цели / общее количество
отработанных человек-часов
Данные показатели целиком и полностью
зависят от специфики каждого конкретного
предприятия, поэтому они обычно
анализируются по сравнению с
запланированными значениями или по
сравнению с предыдущим периодом времени.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Для анализа использования оборудования по времени применяют следующие показатели:
1) календарный фонд времени – это максимально возможный фонд рабочего времени оборудования, который определяется по формуле:
ФВк = ОПФу · Дк · 24,
где ОПФу – количество установленного оборудования; Дк – число календарный дней;
2) режимный фонд времени:
ФВр = ОПФу · Др · Псм · Ксм,
где Др – количество рабочих дней; Псм – продолжительность смены; Ксм – количество смен;
3) возможный или располагаемый фонд времени, который исключает нерабочее время и время ремонта;
4) плановый фонд времени – это время, необходимое для выполнения производственной программы;
5) фактически отработанное время.
Улучшение использования оборудования по времени связано с такими факторами как:
· сокращение времени на ремонт оборудования в пределах времени, необходимого по нормам;
· ликвидация простоев в работе оборудования;
· уменьшение доли подготовительно-заключительного времени;
· увеличение доли фактически отработанного и полезно затраченного времени.
Для улучшения использования оборудования по времени определяют:
1) коэффициент использования календарного времени:
Ки = 
,
где ФВф – фактически отработанное время;
2) коэффициент использования режимного фонда времени:
;
3) коэффициент использования планового фонда времени:
.
После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.
Степень использования производственной мощности (
) определяется следующим образом:
.
Факторы изменения величины производственной мощности предприятия можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:
,
где 
, 
– соответственно производственная мощность на конец и начало периода; 
– увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; 
– увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий; 
– увеличение мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий; 
– измене
ние мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; 
– уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.
Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.
Например, из табл. 4.2 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 4 435 тыс. руб. в ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения:
· производственной площади предприятия
тыс. руб.;
· выпуска продукции на 1 м2 площади
тыс. руб.
Таблица 4.2 Анализ использования производственной мощности предприятия
|
Наименование показателя |
Значение показателя за период |
Изменение показателя |
|
|
базовый |
отчетный |
||
|
Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб. |
73 940 |
78 375 |
+4 435 |
|
Производственная мощность в сопоставимых ценах, тыс. руб. |
85 000 |
92 000 |
+7 000 |
|
Прирост производственной мощности за счет: |
|||
|
а) ввода в действие нового и модернизации действующего оборудования |
+4 200 |
||
|
б) реконструкции цехов |
+2 800 |
||
|
Степень использования мощности, % |
87,0 |
85,2 |
-1,8 |
|
Производственная площадь, м2 |
500 |
540 |
+40 |
|
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, тыс. руб. |
147,88 |
145,1388 |
-2,7412 |
Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимости, так как увеличиваются постоянные расходы на единицу продукции.
Термины и определения (глоссарий).
Производственный процесс – совокупность процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Технологические процессы есть часть производственного процесса, связанного непосредственно с производством готовой продукции.
Производственный цикл – время выполнения производственного процесса.
Производственный цикл включает время работы и время перерывов. Время работы делится на подготовительно-заключительное, основное, вспомогательное и время обслуживания рабочего места. Подготовительно-заключительное время – затрачивается на подготовку к работе, получение задания, ознакомление с работой, получение материала, подготовку рабочего места, наладку оборудования и т.д. Основное время затрачивается на осуществление технологического процесса. В течение этого времени происходит изменение предмета труда или пространственное перемещение его в процессе транспортировки. Вспомогательное время затрачивается на подготовку к основной работе. Время обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием, приспособлениями и инструментами в течение смены. Время перерывов подразделяется на отдых и естественные надобности.
Концентрация производства – процесс сосредоточения производства на все более крупных предприятиях.
Экономическая эффективность концентрации выражается в улучшении технико-экономических показателей производства: росте производительности, снижении себестоимости, повышении фондоотдачи.
Специализация производства – форма разделения труда, выражающаяся в расщеплении процесса производства на самостоятельные процессы.
Специализация производства обеспечивает предпосылки для внедрения высокопроизводительной техники, поточных методов, позволяет наладить устойчивые связи с поставщиками и потребителями.
Кооперирование производства – форма производственных связей, которые возникают в результате общественного разделения труда и устанавливаются между специализированными предприятиями.
Комбинирование производства – соединение на одном предприятии производств, относящихся к разным направлениям и отраслям промышленности.
При комбинировании достигается более полное использование сырья, отходов производства, т.е. снижается материалоемкость продукции. Объединение на одном предприятии нескольких технологически связанных между собой производств позволяет повысить непрерывность производственных процессов, что создает необходимые условия для интенсификации производства. Ускорение производственных процессов и экономия ресурсов уменьшают потребность в оборотных средствах.
Основные фонды – это средства труда, которые целиком участвуют во многих производственных циклах, сохраняя при этом свою натуральную форму и перенося свою стоимость на вновь созданный продукт частями по мере своего износа.
Основные производственные фонды (ОПФ) по действующей типовой классификации подразделяются на следующие группы:
- здания
- сооружения
- передаточные устройства – водопроводные сети, электросети, теплосети, газонефтепроводы и т.д.;
- машины и оборудование
- транспортные средства
- инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь
В зависимости от роли основных средств в производственном процессе они подразделяются на активные и пассивные. Машины и оборудование, транспортные средства, вычислительная техника, инструменты принимают непосредственное участие в технологических процессах, поэтому относятся к активной части основных фондов. Другие группы основных фондов (здания, сооружения, передаточные устройства и инвентарь) способствуют выполнению производственных функций и относятся к пассивной части.
Виды денежной оценки основных фондов:
- первоначальная стоимость – это сумма фактических затрат на приобретение или создание основных фондов;
- восстановительная стоимость – это стоимость основных фондов созданных в разное время, но оцененных в ценах данного года;
- остаточная стоимость представляет собой разность между первоначальной или восстановительной стоимостью основных фондов и суммой их износа.
Повышение интенсивности использования ОПФ является важнейшим условием и резервом роста эффективности производства.
Для оценки эффективности использования ОПФ применяются показатели фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности, фондорентабельности.
1. Фондоотдача Фо (руб.) – показатель, который отражает товарооборот, приходящийся на 1 руб. ОПФ: Фо = ТП / Соф, где: ТП — товарооборот предприятия, тыс. руб., Соф — среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.
2. Фондоемкость Фе (руб.) – показатель, обратный фондоотдаче. Он характеризует стоимость ОПФ, приходящуюся на каждый рубль товарооборота:
Фе = Соф / ТП
3. Фондовооруженность Фв (тыс. руб./чел.) – показатель, характеризующий обеспеченность каждого работника ОПФ: Фв = Соф / Чспис, где: Чспис. — среднесписочная численность работников, чел.
4.Фондорентабельность (%) представляет собой отношение балансовой прибыли предприятия к стоимости ОПФ: Фр = Пбал. / Соф * 100, где: Пбал. — балансовая прибыль предприятия, тыс. руб.
Износ основных фондов — частичная или полная утрата основными фондами потребительских свойств и стоимости как в процессе эксплуатации, так и при их бездействии.
Различают физический и моральный износ.
Физический износ представляет собой утрату основными фондами своих производственно-технических качеств в процессе эксплуатации и влияния природно-климатических условий.
Моральный износ – это снижение стоимости действующих основных фондов в результате появления новых их видов
Для своевременной замены средств труда, без ущерба для предприятия, необходимо чтобы стоимость выбывающих фондов была полностью перенесена на готовую продукцию.
Амортизация – это процесс переноса стоимости основных фондов на стоимость произведенной продукции.
Денежные средства, которые идут на возмещение стоимости ОПФ называются амортизационными отчислениями.
Расчет амортизационных отчислений ведется по нормам амортизации, которые устанавливаются для каждой группы ОПФ и зависят от срока полезного использования фондов.
В зависимости от срока полезного использования основные средства в настоящее время объединяются в 10 амортизационных групп.
Срок полезного использования – это период времени, в течение которого использование объектов основных средств призвано приносить доход организации или служить для выполнения целей ее деятельности.
Срок полезного использования определяется предприятием самостоятельно на дату ввода в эксплуатацию данного объекта амортизируемого имущества на основании классификации основных средств, определяемой Правительством РФ.
Если в классификации не указан срок полезного использования объекта основных средств, то предприятие устанавливает этот срок самостоятельно, исходя из технической характеристики объекта и рекомендаций его производителей.
Норма амортизации На (%) основных фондов рассчитывается по формуле:
На = (Соф. пер. — Л / Соф. пер. × Т) × 100, где: Соф. пер. — первоначальная стоимость ОПФ, тыс. руб., Л — ликвидационная стоимость ОПФ, тыс. руб., Т — срок полезного использования ОПФ, лет.
Сумма годовых амортизационных отчислений (тыс. руб.) определяется по формуле:
Аг = Соф. пер. × На / 100
В условиях рыночной экономики расчет амортизационных отчислений по основным средствам (кроме зданий, сооружений и передаточных устройств со сроком службы более 20 лет) можно проводить тремя методами:
- равномерная амортизация – накопление амортизационных отчислений ведется равномерно в течение срока полезного использования ОПФ;
- неравномерная амортизация – когда большая часть стоимости ОПФ включается в себестоимость продукции в первые годы эксплуатации;
- ускоренная амортизация – нормы амортизации для активной части ОПФ можно увеличить, но не более чем в два раза.
Оборотные фонды – это предметы труда, которые потребляются в однократном производственном цикле, полностью утрачивают свою натуральную форму, при этом их стоимость единовременно переносится на стоимость готовой продукции.
Оборотные фонды делятся на оборотные производственные фонды и фонды обращения.
В состав оборотных производственных фондов входят:
- производственные запасы – запасные части, смазочные материалы, шины, топливо и т.д., а также средства труда сроком службы не более 1 года;
- незавершенное производство – предметы труда, вступившие в производственный процесс и находящиеся в процессе обработки или сборки;
- расходы будущих периодов – это затраты, произведенные в текущем или прошлом году, но относимые на себестоимость в следующем году (освоение новой техники и т.д.).
Фонды обращения состоят:
- готовая продукция на складе;
- товары в пути;
- денежные средства;
- средства в расчетах с потребителями продукции (дебиторская задолженность).
Для характеристики использования оборотных средств применяют следующие показатели:
1. Коэффициент оборачиваемости (оборотов) показывает, сколько оборотов совершили оборотные средства за анализируемый период (квартал, полугодие, месяц, год).
Коб = ТП / Зоб. ср., где: Зоб. ср. — средний запас оборотных средств, тыс. руб.
2. Длительность одного оборота (дней) показывает, за какой срок к предприятию возвращаются его оборотные средства в виде доходов от реализации продукции.
Доб = Тп / Коб, где: Тп — количество дней в отчетном периоде (год — 360, квартал — 90), дней.
3. Коэффициент закрепления (загрузки) оборотных средств характеризует количество оборотных средств, приходящееся на 1 руб. товарооборота предприятия.
Кз = Зоб. ср. / ТП
Производительность труда – количество продукции, произведенной в единицу времени или затраты труда на единицу продукции.
Для характеристики уровня производительности труда применяют два показателя:
1. Выработка – количество продукции, произведенной в единицу времени.
Wвыр. = Q / T, где: Q — количество произведенной продукции, T — время, затраченное на производство продукции, чел — ч.
2. Трудоемкость – количество времени, затрачиваемого на единицу продукции W тр. = T / Q
Для оценки характера изменения производительности труда изучают его динамику с определением прироста и темпов прироста производительности труда.
Абсолютный прирост производительности труда определяется разностью между уровнем, достигнутым в сравниваемом периоде, и уровнем в базисном периоде.
Темп прироста показывает, на сколько процентов производительность труда в рассматриваемом периоде больше или меньше производительности труда в базисном периоде, принятом для сравнения.
Факторы роста производительности труда:
- внедрение достижений научно-технического прогресса (НТП);
- совершенствование материального стимулирования;
- совершенствование организации производства;
- совершенствование технологии производства;
- повышение квалификации кадров.
Нормирование – установление количества и качества труда, необходимого для выполнения какой-либо работы.
Нормирование труда является основой не только рациональной организации труда, но и планирования труда и фонда заработной платы. Оно позволяет оценивать эффективность труда путем сравнения с нормами его фактических затрат, сопоставлять результаты труда у различных работников.
Нормирование труда на предприятиях включает разработку и утверждение следующих норм:
- норма времени – время, установленное на выполнение данной работы или изготовления единицы продукции;
- норма выработки – это количество единиц продукции, которое должно быть произведено в единицу времени (час, смену);
- норма обслуживания – это количество единиц оборудования, машин, которое должен обслужить один рабочий за определенное время;
- норма численности – это число работников, необходимое для выполнения заданного объема работ или обслуживания оборудования.
Надеемся, что приведенные термины и определения по новым (забытым старым) регалиям рыночной экономики позволят активизировать процесс адаптации работников предприятия к новой среде и призваны облегчить вхождение новых сотрудников в процессы повышения производительности труда.
/proizvod-truda-2.htm
Последнее обновление: 8 мая 2015 г., 16:47