АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ
Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.
Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.
В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (Мпр) может быть выражена следующей формулой:
Мпр = Поб × Fдо, (1)
где Поб — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;
Fдо — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.
Для многономенклатурного производства формула выглядит так:
Мпр = Fдо / Σti, i = 1, …, m, (2)
где ti — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;
m — номенклатура выпускаемых изделий.
Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).
Этапы расчета производственной мощности
Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.
При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:
- количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
- структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
- основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.
Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.
Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.
|
Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период |
||||
|
Наименование изделия |
Количество произведенной продукции, шт. |
Средняя цена, руб. |
Сумма, руб. |
Структура |
|
Товар А |
3150 |
3500 |
11 025 000 |
8 % |
|
Товар B |
6457 |
4800 |
30 993 600 |
23 % |
|
Товар АA |
2201 |
2400 |
5 282 400 |
4 % |
|
Товар BB |
1984 |
2800 |
5 555 200 |
4 % |
|
Товар BB1 |
6589 |
3000 |
19 767 000 |
15 % |
|
Товар C |
3914 |
4400 |
17 221 600 |
13 % |
|
Товар AA1 |
2368 |
4200 |
9 945 600 |
8 % |
|
Товар А1 |
2640 |
4900 |
12 936 000 |
10 % |
|
Товар CC |
8947 |
2200 |
19 683 400 |
15 % |
|
Итого |
38 250 |
132 409 800 |
Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.
Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (tп):
Фд = Фр – tп. (3)
Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.
Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:
Фд = Фр × (1 – (dр + dп) / 100 %), (4)
где dр — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;
dп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.
Режимный фонд времени использования оборудования (Фр) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:
Фр = (Дк – Дн/р) × tсм × ncм, (5)
где Дк — число дней в календарном периоде;
Дн/р — число нерабочих дней в календарном периоде;
tсм — продолжительность рабочей смены, ч;
ncм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).
Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.
Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.
|
Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования |
||||||
|
Наименование оборудования |
Количество рабочих дней |
Продолжительность смены, ч |
Количество смен в рабочий день |
Количество единиц оборудования, шт. |
Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, % |
Действительный фонд времени работы оборудования, ч |
|
Гильотинные ножницы |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Листогиб |
365 |
8 |
3 |
3 |
15 |
22 338 |
|
Лазерный комплекс |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
|
Координатно-пробивной пресс |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Сварочный робот |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.
Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.
[c.315]
Действительный (располагаемый) годовой фонд времени работы оборудования Ф определяется как разность между режимным фондом Гр и фондом времени, необходимым для проведения плановых ремонтов Тия, р [c.108]
Для участков с прерывным процессом производства эффективный фонд времени работы оборудования определяется исходя из установленной сменности работы и продолжительности смены с учетом простоя оборудования при проведении планово-предупредительных ремонтов и сокращения работы в предпраздничные дни [c.102]
Плановый фонд времени работы оборудования зависит от частоты и длительности ремонта. Существенное влияние на частоту и длительность ремонтов технологических установок оказывает качество сырья, главным образом содержание в нем серы. Например, установки прямой перегонки нефти на заводах Азербайджана подвергаются капитальному ремонту в среднем один раз в четыре года, а на заводах Башкирии ежегодно, значительно реже ремонтируются в Азербайджане и установки термического и каталитического крекинга. В результате плановый фонд времени работы оборудования на азербайджанских нефтеперерабатывающих заводах значительно ближе к календарному фонду, чем на башкирских.
[c.54]
Однако на предприятии А производительность линии по выпуску петлевых покрытий ниже, чем часовой выпуск покрытий ворсового типа. Кроме того, лимитирующим фактором является плановый фонд времени работы оборудования. Линии по производству ковровых покрытий могут работать лишь в течение 2000 ч. Эта информация представлена в табл. 4.8.
[c.237]
Режимное время составляет 98,5 % планового (11178,5 11348,7 х х 100). Разный процент использования календарного (99,2 %) и режимного (98,5 %) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.
[c.317]
Данные табл. 7.10 позволяют выявить влияние изменений количества действующего оборудования, продолжительности (времени) работы единицы оборудования и его производительности на объем продукции (табл. 7.15). Соблюдая плановые пропорции, предприятие могло иметь дополнительный выпуск продукции на 313145,9 тыс. р. (18695,3 + + 294450,6), но эти возможности оно упустило. Особенно плохо использован плановый фонд времени работы оборудования, что привело к уменьшению выпуска продукции на 294450,6 тыс. р., или на 2480 %. В то же время благодаря росту производительности оборудования получен дополнительный выпуск продукции на 325018,9 тыс. р., или на 2737,5 %.
[c.320]
Производственная возможность группы однородного оборудования Хгр определяется отношением суммарного действительного годового фонда времени работы оборудования fn к суммарной трудоемкости планового выпуска изделий, обрабатываемых на данном оборудовании, ZK [c.146]
Действительный фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт.
[c.39]
Если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей этих подразделений принимается равным режимному фонду.
[c.39]
Расчетно-аналитический, основанный на установлении средней продолжительности изготовления одной партии предметов труда между двумя переналадками. Эта продолжительность определяется как отношение фонда времени работы оборудования за плановый период к числу переналадок. Время ожидания принимается равным половине этой величины.
[c.87]
Плановый фонд времени работы оборудования Фактически отработано за отчетные Коэффициент использования оборудования [c.104]
Вместо одного используемого показателя интегральной нагрузки работы оборудования, определяемого как произведение коэффициента экстенсивной нагрузки, исчисленного к плановому фонду времени работы оборудования, и коэффициента плановой интенсивной нагрузки оборудования предлагается ввести два интегральных показателя [c.322]
Плановый резервный фонд времени работы оборудования Фактический резервный фонд времени работы оборудования
[c.326]
КОЭФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ — относительный показатель, характеризующий использование действительного (эффективного) фонда времени работы оборудования в течение определенного времени (планового, отчетного периода). Рассчитывается на основе производственной программы (плановых заданий) и технических норм времени обработки изделий (деталей) на данном оборудовании. Плановый К.з.о. (К3) находят по формуле [c.174]
Уровень использования планового фонда времени определяется отношением фактически отработанного времени к плановому фонду времени работы оборудования.
[c.49]
Основной причиной недоиспользования планового фонда времени работы оборудования является наличие значительных простоев оборудования как по вине предприятия (отсутствие рабо-
[c.49]
Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете П.м. предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические
[c.223]
При определении действительного (расчетного годового фонда времени работ оборудования из номинального фонда) времени исключают затраты времени на пребывание оборудования в плановых ремонтах, установленные утвержденными нормами системы планово-предупредительных ремонтов.
[c.39]
При определении различных показателей экстенсивной загрузки оборудования, а также производственной мощности объединения, предприятия, цеха в качестве исходных данных принимается фонд времени работы оборудования. Принято различать следующие фонды времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования.
[c.87]
Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования R» определяется следующим образом [c.89]
Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования < [c.127]
Расчету производственной мощности предшествует установление или уточнение исходных данных и подбор исходной информации для расчета установление или уточнение номенклатуры и планового или расчетного ассортимента продукции определение количества оборудования, принимаемого в расчет установление перечня видов ведущего оборудования, ведущих участков и цехов отбор исходных данных и нормативов для расчета фонда времени работы оборудования и прогрессивных показателей его производительности (или норм затрат машинного, аппаратурного времени на единицу продукции) уточнение планового (проектируемого) объема выпуска продукции по централизованным заданиям подбор данных для определения направления и меры влияния намечаемых реконструкций, технического перевооружения и оргтехме-роприятий на величину производственной мощности, подбор данных для пересчета мощности в соответствующие единицы измерения и т. д.
[c.146]
При наличии на предприятии прерывного (эпизодического) процесса производства максимально возможный годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены—четырехсменного режима работы оборудования с учетом установленной продолжительности смены в часах. Из рассчитанной по такой методике величины годового фонда работы оборудования вычитается время на плановые ремонты по нормативу, время выходных и праздничных дней, а также нерабочее время в сокращенные, предпраздничные и предвыходные дни. Сели ведущие цехи предприятия работают в две или меньше смены, тогда расчет производственной мощности производится исходя из двухсменного режима работы.
[c.112]
Определяя производственную структуру цеха наряду с составом и характером основных участков, необходимо знать состав входящих в него вспомогательных участков (ремонтного, заточного и др.), и служб (инструментально-раздаточная кладовая, межоперационные и комплектовочные кладовые, слуисба технического контроля, лаборатории и др.). Производственная структура участка зависит от состава деталей, закрепляемых за ним, принятых форм разделения труда между участками, технологических процессов изготовления изделий, состава и количества оборудования и рабочей силы. К организационно-плановым показателям, подлежащим расчету при проектировании цехов и участков, относятся ритм работы, коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса, размер партий деталей, периодичности запуска партий деталей в производство, длительность производственного цикла партий деталей и изделий, коэффициент непрерывности процесса, фонды времени работы оборудования, коэффициент использования оборудования и др. (см. 4.2, 5.1 и 5.2).
[c.60]
Действительный годовой фонд времени работы оборудования Рл рассчитывается в зависимости от количества рабочих дней в году, числа смен работы, длительности одной смены и плановых простоев оборудования, предусмотренных посистеме планово-предупредительного ремонта.
[c.33]
Для предприятий с прерывным процессом производства учитывается календарный фонд времени работы оборудования исходя из двух-, трех- или четырехсменного режима, если предприятие работает в четыре смены, режима и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов, времени выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в праздничные дни.
[c.303]
ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — потенциаль-ная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде. Различают Ф. в. р. о. календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический. Календарный Ф. в. р. о. определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде. Режимный Ф. в. р. о. определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в течение суток. Эффективный Ф. в. р. о. рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку. Фактический Ф. в. р. о. может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов (см. также Коэффициент сменности). [c.352]
2.2. Планирование фонда времени работы
оборудования
При планировании объёмов производства, производственной мощности, загрузки оборудования и производственных площадей важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы оборудования и площадей.
Фонд времени работы оборудования зависит от режима работы предприятия. Различают два вида режима работы предприятия: непрерывный и прерывный (дискретный).
Непрерывный режим работы устанавливается для таких предприятий, в которых остановка производства и начало производственного процесса связаны с длительным периодом, большими потерями мощности, сырья, материалов, топлива, ухудшающимися технико-экономическими показателями производства. Непрерывный режим работы характерен для металлургических и химических предприятий. На непрерывном режиме работы могут работать отдельные производственные подразделения предприятия, в производственном цикле которых имеют значительный удельный вес естественные процессы.
Прерывный (дискретный) режим работы устанавливается для предприятий, в производственном процессе которых остановка и начало производственного процесса не приводят к заметным потерям мощности, сырья, материалов. Период запуска после перерыва является небольшим, и нормальный уровень выпуска продукции достигается за короткий период. При этом естественные процессы не выходят за пределы установленной сменности работы. Прерывный режим работы характерен для машиностроительных, металлообрабатывающих, приборостроительных предприятий.
В планировании различают календарный (Fк), номинальный (или режимный) (Fн) и действительный (эффективный, полезный) (Fд) фонды времени работы оборудования.
41
Календарный (Fк) фонд времени определяется произведением числа календарных дней в данном периоде (Дк) на число часов в сутках (Тсут):
Календарный фонд времени не зависит от режима работы предприятия, он одинаков для непрерывного и дискретного производств.
Пример. В году 365 календарных дней, продолжительность суток составляет 24 ч. Следовательно, календарный фонд времени
365 · 24 = 8760ч.
Номинальный (или режимный) фонд времени (Fн) при дис-
кретном производстве зависит от числа рабочих дней в году, а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки и средней продолжительности смены:
где Др – число рабочих дней в году; Ксм – коэффициент сменности работы оборудования; Тсм – продолжительность смены, ч.
Расчёт также может вестись с учётом потерь времени из-за сокращения продолжительности рабочей смены в предпраздничные дни:
|
Fн = Др Ксм Тсм − Дпр Ксм Тсокр, |
(2.12) |
где Дпр – количество предпраздничных дней в году; Тсокр – сокращение длительности рабочей смены в предпраздничные дни, ч. Обычно смена в предпраздничные дни сокращается на 1 ч.
Коэффициент сменности работы производственного оборудования рассчитывается как отношение общего числа отработанных станко-смен к числу единиц установленного оборудования (или отношением общего количества отработанных за сутки во всех сменах
42
станко-часов к действительному расчётному фонду времени работы оборудования в одну смену).
Пример. Число рабочих дней в плановом году – 248, режим работы – двухсменный, плановая продолжительность смены – 8 ч. В плановом периоде 7 предпраздничных дней, в которые продолжительность смены сокращена на 1 ч.
Номинальный (или режимный) фонд времени
Fн = Др Ксм Тсм = 248 2 8 − 7 2 1= 3954 ч.
Плановый действительный (эффективный, полезный) фонд времени работы оборудования (Fд) учитывает потери времени на планово-предупредительный ремонт, наладку и переналадку оборудования в течение планируемого периода. Для дискретного производства он рассчитывается по формуле
|
Fэф = Fн (1 − КППР ) , |
(2.13) |
где КППР – коэффициент потерь времени на проведение плановопредупредительного ремонта, наладку и переналадку оборудования.
При непрерывном производстве режимный (номинальный) фонд времени равен календарному фонду времени, а действительный фонд времени меньше календарного только на время проведения планово-предупредительного ремонта.
Проценты простоя оборудования в период ремонта устанавливаются по отношению к номинальному фонду времени. Они различаются в зависимости от типа оборудования и сменности работы. Для оборудования машиностроительных заводов простои на ремонт принято принимать в расчётах в размере от 3,5 % при односменной работе и до 6 % при работе в две-три смены1. На ремонт оборудования, работающего непрерывно, коэффициенты простоя устанавливаются в повышенном размере.
1 Шепеленко Г.И. Организация и планирование производства на предприятии: 100 экзаменационных ответов: экспресс-справочник для студентов вузов. –
М.; Ростов н/Д: МарТ, 2003. – С. 152.
43
Простои на переналадку оборудования планируются в серийном производстве в зависимости от сложности оборудования, величины коэффициента серийности. Простои под переналадкой не должны быть значительными, например, не более 6 % от номинального фонда времени при двухсменной работе и не более 10 % – при трёхсменной работе. При определении процента простоев на переналадку оборудования учитывается возможность использования перерывов, второй смены.
Таким образом, при расчёте планового действительного (эффективного, полезного) фонда времени работы оборудования учитываются только планируемые потери времени не выше установленных норм. При планировании производственной мощности, загрузки оборудования и площадей используется показатель действительного (эффективного, полезного) фонда времени работы производственного оборудования или сборочных площадей. Фактический действительный (эффективный, полезный) фонд времени работы производственного оборудования, как правило, меньше планового, так как при его расчёте учитываются не только планируемые потери времени, но и все фактические потери времени работы оборудования, как зависящие, так и не зависящие от предприятия. Например, включаются потери времени работы оборудования в связи с более длительным периодом ремонта и переналадки, отсутствием электроэнергии, несвоевременной поставкой заготовок и т.д.
Пример. Номинальный фонд времени составляет 3954 ч. Регламентированный процент простоев в связи с переналадкой и планово-предупредительным ремонтом оборудования равен 5 %. Плановый действительный (эффективный, полезный) фонд времени работы оборудования
Fэф = Fн (1− КППР ) = 3954 (1− 0,05) = 3756 ч.
44
2.3. Планирование производственной мощности
Под производственной мощностью предприятия (цеха, участ-
ка) понимается максимально возможный годовой объём выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте на основе норм использования оборудования и производственных площадей, внедрения новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации производства, труда и управления.
В зависимости от времени определения различают три вида производственной мощности: входную, выходнуюисреднегодовую.
Под входной мощностью (Мн) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на начало планового периода (переходит из предыдущего года).
Выходная мощность (Мк) – это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода:
|
Мк = Мн + Мв – Мл, |
(2.14) |
где Мв – мощность вводимых объектов в течение планового периода; Мл – мощность, ликвидируемая в течение планового периода по причине выбытия объектов.
Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (Мс), т.е. мощности, которой будет располагать предприятие в целом за год, рассчитываемой по формуле средневзвешенной величины:
|
Мс = Мн + |
Мв К1 |
− |
Мл (12 − К2 ) |
, |
(2.15) |
|
12 |
12 |
где К1 – число полных месяцев работы вводимой мощности в течение года; К2 – число полных месяцев работы ликвидируемой мощности в течение года; 12 – число месяцев в году.
Частомощность рассчитывается почислу единиц оборудования.
45
Пример. В цехе установлено 45 однотипных станков. Планируется установить с 01 марта ещё 10 станков, а с 01 ноября демонтировать 6 станков.
Плановая мощность цеха по числу станков на конец года составит:
Мк = 45 +10 − 6 = 49 ст.
Плановая среднегодовая мощность цеха по числу станков составит:
Мс = 45 + 10 10 − 6 (12 − 10) = 52 ст. 12 12
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов. Ведущие цехи – это производственные цехи, в которых сосредоточена наибольшая часть основных средств и где на изготовление продукции затрачивается наибольшее количество труда. В машиностроении, в частности, ведущими участками производства являются механические и сборочные цехи.
Мощность цехов определяется мощностью ведущих участков, групп оборудования, поточных линий. Под ведущим участком производства (цеха) понимают такое звено, где выполняются основные технологические операции по изготовлению данного вида продукции, сосредоточена главная часть основного технологического оборудования, осуществляется наиболее значительная часть затрат живого труда. В частности, в сборочных цехах ведущими участками производства являются конвейерные линии сборки, монтажные стенды.
Мощность участка, в свою очередь, определяется мощностью ведущей группы оборудования. Ведущая группа оборудования – это группа оборудования, на которой выполняются самые трудоёмкие технологические операции и которая имеет максимальный удельный вес в общем количестве оборудования или в стоимости основных фондов ведущего цеха (участка цеха).
Расчёт производственной мощности предприятия проводится в следующей последовательности: агрегаты и группы технологиче-
46
ского оборудования → производственные участки → цехи (корпуса, производства) → предприятие в целом.
Мощности основных цехов рассчитываются по мощности оборудования, занятого изготовлением основной продукции и полуфабрикатов. Мощности вспомогательных и обслуживающих цехов и производств рассчитываются отдельно и определяются не объёмом выпуска товарной продукции, а объёмом услуг, оказываемых основному производству.
Для расчёта производственной мощности применяются два метода:
1)по производительности оборудования;
2)по трудоёмкости изготовления продукции.
В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах – по трудоёмкости изготовления продукции.
Производственная мощность оборудования станочного типа
(агрегата, станка) (Мст) определяется как произведение действительного фонда времени работы (Fд) и его производительности в единицу времени (Пст):
или как отношение действительного фонда времени работы оборудования к плановой трудоёмкости изготовления одного изделия
(tпл ):
|
Мст = |
Fд |
. |
(2.17) |
|
tпл |
Пример. Число рабочих дней в плановом году – 248, режим работы – двухсменный, плановая продолжительность смены – 8 ч. Регламентированный процент простоев в связи с переналадкой и планово-предупредительным ремонтом составляет 4 %, производительность сверлильного станка равна 5 дет./ч. Трудоёмкость изготовления одной детали равна 0,2 ч.
47
Производственная мощность сверлильного станка Мст = 248 2 8 0,96 5 =19 046 дет. / год
или
Мст = 248 2 8 0,96 = 19 046 дет. / год. 0,2
Мощность отдельных групп оборудования (Моб) рассчитывает-
ся по формулам:
|
Моб = Fд Пi ni , |
(2.18) |
||
|
Моб = |
Fд ni |
, |
(2.19) |
|
tпл |
где ni – количество единиц i-го оборудования, шт.; Fд – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч; Пi – производительность оборудования в единицу времени, шт./ч; tпл – плановая трудоёмкость изготовления одного изделия на единице оборудования, ч/шт.
Пример. На участке установлено 10 сверлильных станков, производительность одного станка равна 5 дет./ч, плановая трудоёмкость обработки одной детали равна 0,2 ч/шт. Действительный фонд времени работы станка равен 3809 ч в год. Производственная мощность данной группы оборудования
Моб = 3809 5 10 = 190 450 дет. ,
или
Моб = 3809 10 =190 450 дет. 0,2
В расчётах может также учитываться коэффициент выполнения норм (Кв.н):
48
|
Моб = Fд Пi ni Кв.н , |
(2.18а) |
||
|
Моб = |
Fд ni Кв.н |
. |
(2.19а) |
|
tпл |
Аналогичным образом рассчитывается производственная мощность участка цеха или всего цеха. Если оборудование не является однотипным, то мощность участка цеха (цеха) рассчитывается по ведущей группе оборудования.
Если на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяющиеся в нескольких наименованиях изделий, или собираются различные виды изделий, то расчёт производственной мощности участка (цеха) производится на основе трудоёмкости наборного комплекта изделий. Наборный комплект изделий – совокупность изделий, соотносящихся между собой определённым образом. В этом случае по каждой группе оборудования рассчитывается норма тру-
доёмкости обработки одного комплекта (tк′ ) . Она определяется ум-
ножением трудоёмкости обработки комплекта (tк) на его удельный вес (d) в общем выпуске:
i =1
В последующем производится суммирование произведений по всем изделиям.
Производственная мощность группы оборудования (Моб) рассчитывается делением фонда времени работы каждой группы (Fд) на норму трудоёмкостиодного наборного комплектадеталей:
|
Моб = |
Fд |
. |
(2.21) |
|
tк′ |
Аналогичным образом рассчитывается мощность группы оборудования по производству различных видов изделий.
49
Пример. На токарном участке механического цеха расположены 7 станков, плановый действительный годовой фонд времени работы которых равен 23 тыс. ч.
На станках обрабатываются комплекты деталей для изделий А, Б и В в соотношении 20:30:50, установленном производственной программой на основании договоров, заключённых с потребителями. Трудоёмкость обработки комплекта деталей для изделия А равна 10 ст.-ч, Б – 15 ст.-ч,
В – 20 ст.-ч.
Норма трудоёмкости комплекта
n
tк′ = ∑tк d = 10 0,2 +15 0,3 + 20 0,5 = 16,5 ст.- ч.
i =1
Производственная мощность данной группы оборудования
М = Fд = 23 000 = 1394 шт., об tк′ 16,5
в том числе:
поизделию А Моб = 1394 0,2 = 279 шт., поизделиюБ Моб =1394 0,3 = 418 шт.,
поизделиюВ Моб =1394 0,5 = 697 шт.
В условиях индивидуального и мелкосерийного производства, когда в одном цехе на одном и том же оборудовании обрабатываются детали большого количества наименований изделий, расчёт производственной мощности производится по изделию-пред- ставителю. В качестве изделия-представителя выделяется изделие, имеющее наибольший удельный вес в общем объёме выпуска цеха.
Пример. Суммарная трудоёмкость изделий: А – 20 ч, Б – 35 ч, В – 38 ч. Годовой выпуск изделий: А – 1200 шт., Б– 850 шт., В – 400 шт. Необходимо произвести пересчёт производственной программы по изделию-представителю А.
Приведённые коэффициенты трудоёмкости составят:
50
2.3. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования — это номинальный фонд времени за вычетом простоев оборудования в плановых и неплановых ремонтах и техническом обслуживании.
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования приведен в табл.3.
|
Оборудование |
Режим работы оборудования |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В одну смену |
В две смены |
В три смены |
Непрерывно |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Металлорежущие станки массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 10 |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св.10 до 30 |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 30 до 100 |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 100 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Металлорежущие станки с программным управлением (ПУ) массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 10 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св.10 до 30 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 30 до 100 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 100 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Металлорежущие станки с ЧПУ типа «Обрабатывающий центр» массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 10 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св.10 до 30 |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 30 до 100 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 100 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гибкие производственные модули (ГПМ), робототехнические комплексы (РТК), как устанавливаемые отдельно, так и встраиваемые в автоматизированные участки, цехи массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 10 |
— |
3800 |
5600 |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св.10 до 30 |
— |
3700 |
5500 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 30 до 100 |
— |
3700 |
5400 |
7900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 100 |
— |
3600 |
5300 |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Агрегатные станки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические линии |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Деревообрабатывающие станки |
2000 |
4000 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
КУЗНЕЧНО-ПРECCOBOE ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы механические |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы листоштамповочные, обрезные, винтовые, усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 1000 |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 1000 до 3150 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 3150 до 8000 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 8000 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы кривошипные горячештамповочные, усилием от 10000 до 16000 кН |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
25000 |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
40000 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
От 63000 до 125000 |
— |
3400 |
5000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Комплексы оборудования на базе прессов кривошипных горячештамповочных усилием от 10000 до 16000 кН |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
25000 |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
40000 |
— |
3400 |
5000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы кривошипно-коленные чеканочные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 10000 |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 10000 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы кривошипные для холодного выдавливания |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы гидравлические |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы ковочные (уникальные) усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 8000 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
12500 |
— |
— |
— |
7600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20000 |
— |
— |
— |
7300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
31500 |
— |
— |
— |
7000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
40000 |
— |
— |
— |
7000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
63000 |
— |
— |
— |
6900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
100000 и выше |
— |
— |
— |
6700 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Комплексы оборудования для свободной ковки с ПУ (уникальные) усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 5000 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 5000 до 31500 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы листоштамповочные рамные |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы листошатмповочные колонные |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы для прессования изделий из пластмасс |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины для литья под давлением термопластичных материалов |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы одностоечные монтажно- |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы правильные автоматизированные |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установки для гидравлической штамповки |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ножницы |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ножницы листовые с наклонным ножом |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Комплексы оборудования на базе листовых ножниц |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ножницы сортовые |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гибкие производственные модули (ГПМ) |
— |
3800 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины для гибки, правки и профилирования |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины гибочные и правильные для листа |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины сортогибочные и трубогибочные |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Молоты |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Молоты ковочные с МПЧ, кг: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 400 |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 400 до 2000 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные с МПЧ, кг: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 5000 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 5000 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Молоты штамповочные с МПЧ от 630 до 2000 кг |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные с МПЧ, кг: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
от 3150 до 5000 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
от 10000 до 25000 |
— |
3500 |
5000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины ковочные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины горизонтально- |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 4000 до 8000 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
12500 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
от 20000 до 31500 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вальцы ковочные |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станы поперечно-клиновой прокатки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы кузнечно-прессовые и автоматические линии |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы холодновысадочные двухударные, обрезные, кривошипные многопозиционные для холодного выдывливания |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы многопозиционные и автоматы-комбайны холодновысадочные (для болтов диаметром до 12 мм, гаек диаметром резьбы до 20 мм) |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные (для болтов диаметром 12 мм и более, гаек диаметром резьбы 20 мм и более) |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы резьбонакатные, универсально-гибочные и пружинно-навивочные |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические клепальные прессы и установки |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы листовой штамповки с нижним приводом |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы многопозиционные листоштамповочные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 3150 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 3150 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Комплексы оборудования на базе прессов механическим усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 1000 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 1000 до 3150 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные, усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 8000 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 8000 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы горячештамповочные |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гибкие производственные модули (ГПМ), робототехнические комплексы (РТК) на базе прессов усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 3150 |
— |
3800 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 3150 |
— |
3600 |
5300 |
7900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические линии на базе механических прессов и трехкоординатные прессы-автоматы (для крупных и средних облицовочных деталей) |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические линии для горячей штамповки |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для литья в разовые формы, очистное и регенерационное |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сита, аэраторы, вибростолы |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Формовочные машины грузоподъемностью до 500 кг, смесители чашечные (бегуны), смесители для приготовления холоднотвердеющих, жидкостекольных и пластических самотвердеющих смесей), выбивные решетки, комплекс оборудования для изготовления стержней из ХТС |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины формовочные грузоподъемностью св. 500 кг, машины стрежневые полуавтоматические с отверждением в нагреваемой и ненагреваемой оснастке, барабаны очистные галтовочные |
1900 |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гидрокамеры, установки электрогидравлические |
— |
3600 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дробеметные камеры и барабаны, пескометы, охладители формовочных смесей |
— |
3700 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические и механизированные формовочные линии |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические формовочные линии безопочной формовки |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированные линии изготовления стержней |
— |
3700 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для механической, пневматической и гидравлической регенерации |
— |
3700 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для специальных видов литья |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины и комплексы для литья под давлением, машины центробежного литья |
1900 |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины и установки для литья в кокиль и под низким давлением |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированное оборудование и автоматизированные линии для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям, в оболочновые формы |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ПЕЧНОЕ И ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи плавильные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дуговые электропечи переменного и постоянного тока для плавки стали и чугуна |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Индукционные печи промышленной и повышенной частоты для плавки стали и плавки, подогрева, разливки чугуна |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Индукционные канальные электропечи |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи плавильные для медных сплавов |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи правильные для алюминиевых и других легких сплавов |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вагранки (блок из двух штук с учетом ежедневного ремонта) |
2000 |
4000 |
— |
6000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закрытые вагранки с подогревом дутья и очисткой газов |
1900 |
3800 |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Термическое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированные агрегаты с циклом обработки 10 ч и более |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированные, безмуфельные агрегаты для химиико-термической обработки |
— |
— |
— |
5400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи и агрегаты непрерывного действия |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи периодического действия |
— |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические линии для комплексной термообработки инструмента |
— |
— |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Высокочастотные установки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вакуумные печи и установки |
— |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Лазерные установки для термообработки |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Газоприготовительные установки |
— |
— |
— |
5900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи сушильные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи для сушки песка |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушила камерные и конвейерные для сушки форм и стержней |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ И ДЛЯ ГАЗОПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установки для сборки и электродуговой сварки, механическое сварочное оборудование (манипуляторы, вращатели, позиционеры и др.) |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автомаатические линии, многоэлектродные машины |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гибкие производственные модули (ГПМ, РТК, ГПЛ) |
— |
3700 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Источники питания для электродуговой сварки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
трансформаторы сварочные |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
выпрямители и преобразователи сварочные |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов (с источниками питания) |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины контактные для точечной и рельефной сварки |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины контактной и шовной, стыковой и сваркии трением |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для специальных способов сварки (лазерное, электронно-лучевое и др.) |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины и установки для кислородной и плазменно-дуговой резки |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХОВ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические автооператорные и механизированные линии |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Немеханизированное оборудованиие (ванны, сушильные шкафы, верстаки, фильтры, насосы, установки для фильтрации, установки для растворения каустика и т.д.) |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХОВ ОКРАСКИ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Комплексные автоматизированные, роботизированные и механизированные линии |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Немеханизированное оборудование (тупиковое окрасочное и сушильное оборудование, моечные машины, решетки с нижним отсосом, верстаки с нижним отсосом, мешалки красок, баки, насосы для приготовления красок) |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОПОРОШКОВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размольно-смесительное, сушильное и другое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размольно-смесительное и классифицирующее оборудование |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Виброгалтовочное оборудование |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушильное оборудование |
1900 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установки вакуумное маслопропитки |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линии штамповки деталей (печи для нагрева под штамповку, прессы) |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессовое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы механические с номинальным усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 1600 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 1600 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы гидравлические с номинальным усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 1600 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 1600 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочие места сборщиков без механизированных приспособлений и инструмента (столы, верстаки, плиты) |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочие места сборщиков и сборочное оборудование оснащенное механизированными приспособлениями (инструментом) |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сборочное автоматическое и полуавтоматическое оборудование, устанавливаемое отдельно и встраиваемое в автоматизированные участки (линии) |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Главный конвейер сборки |
— |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Испытательные стенды |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Испытательные стенды с автоматической регистрацией результатов испытания |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические сборочные линии |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
СБОРОЧНО-МОНТАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (РАДИОПРИБОРОСТРОЕНИЕ) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для подготовки проводов, кабелей, резки заготовок, витых сердечников, изоляционных трубок, подготовки радиоэлементов к сборке |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы и полуавтоматы для установки навесных элементов на печатные платы |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы и полуавтоматы для формовки радиоэлементов, установки пайки «волной» |
1900 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство электрорадиоэлементов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для навивки сердечников, отжига, калибровки и спекания заготовок сердечников |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для пропитки и заливки изделий; намоточное оборудование |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для снятия заусенцев с трансформаторной ленты |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированные линии для изготовления печатных плат |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гибкие производственные модули (ГПМ), робототехнические комплексы (РТК), как устанавливаемые отдельно, так и встраваемые в автоматизированные участки, цехи |
— |
3800 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для изготовления печатных плат, оборудование для фотолитографии, напылительные установки |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для изготовления толстопленочных микросхем; оборудование для изготовления БИС’ов |
1900 |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочие места при конвейерной сборке |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Контрольно-испытательные и тренировочное оборудование |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Регулировочное оборудование для аппаратуры, излучающей интенсивные СВЧ колебания; оборудование для климатических испытаний узлов, блоков, изделий в термобарокамерах |
1900 |
3800 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство структур сверхбольших интегральных схем (СБИС) с использованием чистых производственных помещений (ЧПП) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование ионного легирования, плазмохимической обработки, технохимии, диффузии, окисления, осаждения диэлектриков, вакуумного напыления, нанесения и проявления фоторезиста |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование контроля |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование экспонирования |
— |
— |
— |
7900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство свинцово-кислотных аккумуляторов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Мельничное оборудование, конвейеры формовочные |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированные линии для приготовления активных масел и изготовления электродов |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Конвейеры формовочные |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для сушки, сборочное |
— |
— |
— |
8500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для приготовления мастики |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для гальванического свинцевания |
— |
— |
— |
8500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы для отливки карусельные и прутковые |
— |
— |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Емкостная аппаратура для приготовления электролита |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство щелочных тяговых аккумуляторов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Смесители непрерывного действия (в автоматическом режиме) |
— |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические и полуавтоматические электродные линии для изготовления положительных и отрицательных электродов |
— |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механизированные линии сборки аккумуляторов, имеющие автоматическое сварочное оборудование |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Полуавтоматические стенды формирования аккумуляторов, емкостная аппаратура для изготовления электролита |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство преобразовательной техники |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для производства силовых полупроводниковых приборов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для прецизионной резки и шлифовки полупроводниковых материалов |
1900 |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прецизионные печи с контролируемой атмосферой для проведения диффузионных процессов |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство ламп накаливания общего назначения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия сборки ламп |
— |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки для навивки спиралей |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки для сварки выводов |
— |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство газоразрядных ламп низкого давления |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линии сборки ламп |
— |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки для навивки спиралей |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки для сварки выводов |
— |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство газоразрядных ламп высокого давления |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линии сборки горелок |
— |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линии для сборки ламп |
— |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушильно-пропиточное оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
конвейерные |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
камерные |
1900 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установки для пропитки и заливки изделий, окраски лобовых частей |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Лакоприготовительное оборудование |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Кабельное производство |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Волочильное оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Волочильные машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
грубого волочения |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
грубого волочения со скольжением для алюминия |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
среднего волочения |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
тонкого волочения |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
тончайшего волочения |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
однократного волочения |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для отжига проволоки, травления катанки, лужения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи отжига: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
шахтного и колпакового типа для светлого отжига медной и алюминиевой проволоки |
— |
— |
— |
5700 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
конвейерные |
— |
— |
— |
5600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
протяжные и многоходовые |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для шин и коллекторов с выдвижным подом |
— |
— |
— |
5700 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Агрегаты непрерывного травления катанки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, с регенерационной установкой |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Лудильные установки |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установка электролитно-плазменной очистки медной катанки |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прокатное оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Цепные волочильные станы с максимальным усилием, тс: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
10 |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 10 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станы холодного проката, мощностью электродвигателей, кВт: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 18 |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 18 |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Плющильный стан |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Полунепрерывный прокатный стан 250 |
— |
— |
— |
5600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы, экструзионные и вулканизированные линии |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для наложения алюминиевых оболочек усилием, тс: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2х2000 |
— |
— |
— |
5100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2х1600 |
— |
— |
— |
5200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1250-1600 |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5000 |
— |
— |
— |
5100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для наложения свинцовых оболочек |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установка для изготовления металлических оболочек с применением высокочастотной сварки |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Экструзионные линии: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для пластмасс и фторопласта |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические и полуавтоматические линии для изготовления жил и проводов с диаметром червяка, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
63 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 90,125 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Агрегаты непрерывной вулканизации (ЛКНВ) с диаметром червяка, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
63-125 |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
160 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
90-160 (двушнековый) |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Бумагомассная машина |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия непрерывной вулканизации пластмассовой изоляции трех- и четырехшнековые |
— |
— |
— |
5300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Крутильные машины |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Крутильные машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
сигарного типа с диаметром щеки отдающей катушки, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 200 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
200-630 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 630 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
рамочные двойной и четверной скрутки с диаметром катушек, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 400 |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 400 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
жесткорамные без открутки с количеством катушек в клети: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6-18 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
24 и выше |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
клетьевого типа с откруткой с количеством катушек в клетки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6-18 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
24 и выше |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
общей скрутки с диаметром щеки отдающей катушки, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 160 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2500 и выше |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для скрутки в пару и четверку жил кабелей связи |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
машины разнонаправленной скрутки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
в пару и пучок, пучков в кабель, силовых кабелей |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины изолировочные и обмоточные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вертикальные лентообмоточные до 4 лент |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
горизонтальные лентообмоточные: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 8 лент |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
12-48 лент |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
на 120 лент и более |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вертикальные для изолирования жил кабелей связи |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
пряжеобмоточные с количеством ходов: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2-18 |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
16-18 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
стеклообмоточные вертикального типа |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
стеклообмоточные горизонтального типа |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Экранировочные машины |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Бронировочные машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для наложения ленточной брони с диаметром кабеля, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
15-40 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20-60 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20-120 |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
комбинированные с диаметром кабеля, мм, до: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
70 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
120 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для наложения проволочной брони с диаметром кабеля, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 40 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
40-86 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины оплеточные катушечные (коклюшечные): |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
одноходовые |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
многоходовые |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тростильные машины |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Мишуроделательные машины |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Перемоточные станки, аппараты сухого испытания и пропиточнополировальные станки |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Бумаго- и пленкорезательные машины |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушильное пропиточное оборудование |
— |
— |
— |
8300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Агрегаты для термообработки проводов |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для производства облученных проводов |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для изготовления оптического волокна |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование по переработке резины |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Резиносмесители с объемом смесительной массы, дм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 140 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 140 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Каландры: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
трехвалковые |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
четырехвалковые |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стрейнеры |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вальцы с длиной рабочей части валков, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 1500 |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 1500 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины для резки тканей корда и резины |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Эмальагрегаты: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
горизонтального типа |
— |
— |
— |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для тончайшей проволоки |
— |
— |
— |
7000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вертикального типа |
— |
— |
— |
7600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
лакировочные печи |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прочее оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Металлоткацкие станки |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Измельчители и грануляторы пластмасс |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Навойные станции |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Проборные установки и ма-* для шнуров на мерные длины |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
________________ Производство электроизоляционных материалов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия пропитки стеклопластиков полимерными смолами (вертикальная) |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пропиточные машины для бумаг (вертикальные и горизонтальные) |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия для сборки, прессовки и разборки стеклопластиков (на базе прессов) |
— |
— |
— |
5400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы гидравлические для листовых пластиков (11-, 12- и 20-ти этажные) |
— |
— |
— |
5400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия обрезки и контроля стеклотекстолита |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины для лакировки фольги |
— |
— |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Бумагорезательные машины |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Отрезные станки |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство фарфора |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для дробления и помола материалов: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
дробилки, дезинтеграторы бегуны |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
стругачи |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
мельницы |
1800 |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для сортировки и классификации материалов: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
грохоты |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
сита |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
сепараторы |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для магнитной очистки сырья, керамических масс и глазурей, электромагнитные сепараторы; сито типа «Боултон», питатели и дозаторы |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для изготовления керамических масс: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
смесители |
1900 |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
насосы мембранные |
2000 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
насосы песковые |
1900 |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
фильтрпрессы |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
мешалки |
1900 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вакуумпрессы на промине массы |
1800 |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для формирования и обработки полуфабриката: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вакуумпрессы с диаметром шнека, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
450-500 |
1800 |
3500 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
750 |
1700 |
3300 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
формовочные станки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
оправочные станки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
формовочные полуавтоматы |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
станки для склейки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
оправочные полуавтоматы |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
полуавтоматы для горячего литья |
1900 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы для изготовления электроустановочных изделий и капсулей: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
прессы механические |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
прессы гидравлические |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки для зачистки и глазуровки изолятора: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
установки для глазурования крупногабаритных изоляторов |
2000 |
4000 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
глазуровочные полуавтоматы |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
зачистные машинки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушилки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
туннельные |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
камерные |
— |
— |
— |
5900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
конвейерные |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
распылительные |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
сушильные барабаны |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Термическое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
туннельные |
— |
— |
— |
8400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
с выкатным подом |
— |
— |
— |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Горны |
— |
— |
— |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для шлифовки армирования и испытания изоляторов |
1800 |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стекольное производство |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование по подготовке и составлению шихты |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дробильно-помольное оборудование |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушильные барабаны |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дозировочно-смесительная линия |
— |
3800 |
5800 |
8100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия транспортировки шихты и боя от бункеров накопителей |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудованиие стекольных цехов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стекловаренные печи |
— |
— |
— |
8400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование по изготовлению: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
колбочного стекла |
— |
— |
— |
8100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
трубочного и штабикового стекла |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
стеклянных рассеивателей, баллонов, элементов |
— |
— |
— |
8100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование стеклозаготовительное, механической обработки изделий |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прочее оборудование (формовой, чеканной мастерских, участка трубок и головок) |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Камнеобрабатывающее оборудование |
2000 |
4000 |
— |
— |
: