Требования безопасности во время работы на шлифовальном станке

УТВЕРЖДАЮ
Первый заместитель Министра
труда и социального развития
Российской Федерации
В.А.ЯНВАРЕВ
11 мая 2004 года

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬЩИКОВ, ЗАНЯТЫХ ОБРАБОТКОЙ ЩИТОВ НА ЛЕНТОЧНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Общие требования охраны труда изложены в Инструкции «Общие требования по охране труда для работников, занятых в мебельном производстве».

1.2. Опасные и вредные производственные факторы: движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенный уровень статического электричества; взрыво- и пожароопасность.

Источники возникновения указанных факторов: вращающаяся шлифовальная лента, движущиеся и вращающиеся части оборудования, некачественная шлифовальная лента; шкивы, цилиндры; процесс шлифования; пыль взрывоопасной концентрации; разряд статического электричества.

Действие факторов: возможность соприкосновения с рабочим органом станка, дисками и бобинами, с движущимися частями оборудования; возможность заболевания органов дыхания; возможность травмирования при взрыве, пожаре.

1.3. Средства индивидуальной защиты: полукомбинезон хлопчатобумажный; респиратор; обувь антистатическая. При ручном шлифовании — перчатки хлопчатобумажные.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Проверить и натяжение, и набегание шлифовальной ленты. В случае пробуксовки ленты или при спадании ее с барабанов произвести регулировку.

2.2. Убедиться в отсутствии посторонних предметов.

2.3. В местах склеивания не должно быть выступающих торцов. Лента должна быть без надрывов.

2.4. Проверить наличие и исправность ограждающих устройств верхней части шлифовальной ленты станков с подвижным столом и утюжками, шкивов и части приводных механизмов.

2.5. Проверить исправность блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверце пылеприемника.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.

3.2. Периодически регулировать натяжение ленты.

3.3. Во избежание разрыва шлифовальной ленты ленту к деталям или детали к ленте прижимать несильно.

3.4. Крепление упорной планки на столе станка производить только гвоздями из цветного металла или деревянными шкантами.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Выключить оборудование.

4.2. Вывесить табличку о неисправности машины или оборудования и сообщить об этом непосредственному руководству.

4.3. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.

4.4. Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь необходимо оказывать немедленно непосредственно на месте происшествия. Первым делом нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под машины, тяжелого предмета и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека: при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку; при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани.

При подозрении на повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего можно только в положении лежа на жестком основании.

После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы следует:

выключить оборудование, дождаться его полной остановки;

привести в порядок рабочее место, убрать инструмент, приспособления;

очистить станок от грязи, пыли, вытереть и смазать трущиеся части станка;

аккуратно сложить готовые детали и оставшийся материал;

использованные в работе и при уборке тряпки, ветошь сложить в специальный металлический ящик с закрывающейся крышкой и вынести за пределы цеха в отведенное место.

5.2. Уборку древесных отходов (опилок, стружки, пыли) с поверхности оборудования и со спецодежды следует производить щеткой-сметкой или при помощи пылесосных установок. Обдувать станок и одежду сжатым воздухом не допускается.

5.3. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, по возможности принять душ.

5.4. Обо всех замеченных недостатках в работе оборудования сообщить сменщику или мастеру.

5.5. Об имевших место недостатках в области охраны труда необходимо известить мастера или соответствующего руководителя работ.

Настоящая инструкция по охране труда шлифовальщика разработана с учетом условий его работы в конкретной организации.

Работа на шлифовальных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:

— электрический ток;

— абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

— отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;

— высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

— повышенный уровень вибрации;

— движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

— недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на шлифовальных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Шлифовщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

1.3. Рабочий, обслуживающий шлифовальные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.

1.5. Шлифовщику запрещается:

— использовать неисправные абразивные инструменты;

— работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

— работать на станке с оборванным заземляющим проводом при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

— стоять и проходить под поднятым грузом;

— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

— заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

— снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

— мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О каждом несчастном случае шлифовщик обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы шлифовщик обязан:

— принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

— надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

— проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

— отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

— проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;

— проверить на холостом ходу станка:

А) исправность органов управления;

Б) исправность системы смазки и охлаждения;

В) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).

Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и более.

2.2. Шлифовщику запрещается:

— работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т. п.;

— применять неисправные инструменты и приспособления;

— устанавливать на станок неисправные круги;

— прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы шлифовщик обязан:

— перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

— тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;

— установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;

— поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

— перед установкой на станок шлифовальный круг подвергнуть внешнему осмотру с целью определения заметных трещин и выбоин;

— проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга;

— проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга, убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;

— при установке и закреплении детали на плоскошлифовальном станке:

А) крепить детали только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях;

Б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности;

В) крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки — под прямым углом к детали; резьба крепежных деталей должна быть исправной;

Г) для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок;

Д) проверить правильность установки детали на станке;

— при работе с магнитной плитой или патронами включить вначале умформер, а затем станок;

— при работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами:

А) не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты;

Б) не устанавливать на станок погнутые детали;

В) для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитизатором;

— при установке и закреплении обрабатываемой детали в центрах:

А) не применять центра с изношенными конусами;

Б) после установки детали в центрах проверить крепление задней бабки и пиноли;

— при обработке в центрах шлифовку деталей производить с исправными центровыми отверстиями с безопасными хомутиками и паводковыми патронами;

— проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки приемника;

— при работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

— при переходе к работе с охлаждением следует подождать, пока круг охладится (если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую), и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью;

— при обработке длинномерных деталей установить люнет;

— выверку обрабатываемых деталей производить при помощи рейсмуса или индикатора;

— замеры обрабатываемых деталей производить только при полной остановке станка;

— при наблюдении за ходом работы не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали;

— для удаления абразивной пыли пользоваться специальной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки;

— следить за тем, чтобы шлифовальный круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности;

— остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

А) уходя от станка даже на короткое время;

Б) при временном прекращении работы;

В) при перерыве в подаче электроэнергии;

Г) при уборке, смазке, чистке станка;

Д) при обнаружении какой-либо неисправности;

Е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;

— не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы.

3.2. Во время работы на станке шлифовщику запрещается:

— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

— обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

— производить замеры на ходу станка, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

— пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

— опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;

— детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками;

— устанавливать на станок неиспытанные круги;

— открывать или снимать ограждения, предохранительные устройства во время работы станка;

— класть детали, инструменты, другие предметы на станину станка и шлифовальную бабку;

— выполнять на станке операции, для которых он не предназначен;

— находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;

— убирать абразивную пыль непосредственно руками;

— пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины;

— работать боковой поверхностью абразивного круга;

— выдувать ртом пыль из отверстий: для ее удаления следует пользоваться струей охлаждающей жидкости;

— прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полной их остановки;

— подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом: сначала круг должен равномерно прогреться;

— оставлять ключи, приспособления и инструменты на работающем станке.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Выключить оборудование.

4.2. Вывесить табличку о неисправности машины или оборудования и сообщить об этом непосредственному руководству.

4.3. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.

4.4. Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь необходимо оказывать немедленно непосредственно на месте происшествия. Первым делом нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под машины, тяжелого предмета и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека: при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку; при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани.

При подозрении на повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего можно только в положении лежа на жестком основании.

После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы шлифовщик обязан:

— выключить станок и электродвигатель;

— привести в порядок рабочее место:

А) убрать со станка стружку и металлическую пыль;

Б) очистить станок от грязи;

В) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

Г) смазать трущиеся части станка;

— сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;

— снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

4.7.1 Перед началом работы круг, установленный
на наждачном станке, дол­жен быть
проверен на ходу при рабочем числе
оборотов не менее 2-х минут.

4.7.2 К работе можно приступить только
убедившись в том, что круг не имеет
биения.

4.7.3 Шлифовальные и заточные
станки с горизонтальной осью вращения
круга, предназначенные
для обработки вручную, должны быть
оснащены защитным экраном для глаз из
безосколочного материала толщиной не
менее 3 мм.

4.7.4 Конструкция экрана должна
предусматривать переустановку его в

соответствии с размерами
обрабатываемой детали и степенью износа
шлифовального круга. Экран по отношению
к кругу должен располагать­ся
симметрично, а ширина экрана должна
быть больше высоты круга не менее чем
на 150 мм. При невозможности
использования защитного экрана должны
применяться защитные
очки с упрочненным стеклом.

4.7.5 При закреплении круга применять
насадки на гаечные ключи и удар­ный
инструмент запрещается.

4.7.6 На станках с ручной
подачей изделий использовать рычаг для
увели­чения усилия нажатием
обрабатываемой детали на шлифовальный
круг запрещается.

4.8 Требования безопасности при производстве

СВАРОЧНЫХ РАБОТ

4.8.1 Перед началом работ
сварщику необходимо проверить исправность
используемой аппаратуры, баллонов,
рукавов и герметичность разъем­ных
соединений, исправность редукторов.

4.8.2 Запрещается:

— проводить газопламенные
работы при нарушении герметичности
соединений и рукавов,

— работать без спец.одежды и средств
индивидуальной защиты,

в замасленной одежде, использовать
замасляную ветошь и инструмент,

— использовать кислород для очистки
одежды от пыли,

— выполнять газопламенные работы при
отсутствии средств пожароту­шения.

4.8.3 Производство работ по газовой сварке
и резке осуществляется в соответствии
с проектом производства работ, в котором
предусматри­вается безопасные способы
транспортирования и подачи к месту
про­ведения работ оборудования,
аппаратуры.

4.8.4 Места производства работ должны
быть ограждены и снабжены знаками
безопасности.

4.8.5 Для выполнения работ по газовой
.сварке и резке в сосудах, колодцах и
тоннелях необходимо оформить наряд-допуск
.

Перед
началом работ замкнутые пространства
должны быть предварите­льно осмотрены
мастером. Разрешение на производство
работ дают толь­ко после очистки
сосуда от грязи и хранившегося продукта
и опреде­ления состава воздуха в нем.
Все люки, крышки и заслонки должны быть
закрыты. При работе в закрытых сосудах,
колодцах и других тесных и замкнутых
пространствах необходимо обеспечить
принудительную вен­тиляцию и местное
освещение аккумуляторными или переносными
лампа­ми во взрывобезопасном исполнении
напряжением 12 В.

В работе должно участвовать
не менее двух человек. Один из них,
стра­хующий, обязан наблюдать за
сварщиком и находиться вне сосуда. Все
работающие и страхующие должны уметь
оказывать первую медицинскую помощь
пострадавшему. На месте производства
огневых работ должны быть первичные)
средства пожаротушения, перечень которых
согласовыва­ют с местными органами
пожарного надзора.

В процессе работы газосварщик
обязан следить за тем, чтобы не было
утечек газа и кислорода. Почувствовав
запах газосварщик должен немедленно
прекратить работу, покинуть рабочее
место и сообщить об этом мастеру. При
возникновении обратного удара пламени
следует немедленно прекратить
газопламенные работы, перекрыв вентили
на горелке/резаке/ газосварщику немедленно
покинуть резервуар или сосуд, осмотреть
затвор и проверить целостность рукавов
и редукторов. Газопламенные работы в
сосудах разрешается проводить в
брезентовой или асбестовой одежде.
Работающий внутри закрытого сосуда
должен иметь предохранительный пояс и
страховочный канат, а также средства
индивидуальной защиты с притоком чистого
воздуха.

Инструкция

по охране труда

при работе  на точильно-шлифовальном станке

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда и предназначена для рабочих при работе на точильно-шлифовальном станке, согласно профессии и квалификации.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. На точильно-шлифовальном станке производится обработ­ка абразивными кругами изделий (деталей).

Шлифовщик производит пуск станка в работу, наблюдение за его работой, остановку; выявляет неисправности станка в про­цессе работы; принимает меры к их устранению; в работе исполь­зует инструмент, приспособления, средства защиты.

1.2. При работе на точильно-шлифовальном станке опасными и вредными производственными факторами, которые могут привести к несчастному случаю на производстве, являются следующие:

– возможность травмирований: от разрыва абразивного круга при неправильной его эксплуатации; при случайном прикосновении к абразивному кругу при отсутствии или неисправности защитных кожухов; кистей рук при отсутствии или неисправности специаль­ного приспособления для надежного закрепления обрабатываемого изделия; острыми кромками, заусенцами, шероховатостью на по­верхности оборудования, инструмента, заготовок;

– повышенная запыленность воздуха рабочей зоны при отсутс­твии или неэффективной работе местной вентиляции;

– отсутствие защитного экрана, что может привести к трав­мированию глаз и заболеванию легких;

– возможность поражения электротоком при нарушении правил электробезопасности;

– повышенный уровень шума и вибрации в рабочей зоне;

– недостаточное освещение рабочей зоны.

1.3. К работе на точильно-шлифовальном станке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение, проверку знаний безопасности труда и безопасных приемов работы, стажи­ровку в течение 2-14 рабочих смен под руководством опытного работника, имеющие первую группу по электробезопасности и про­инструктированные по охране труда и пожарной безопасности.

1.4. Работающему на точильно-шлифовальном станке полагают­ся по Нормам следующие средства индивидуальной защиты:

При сухой обработке деталей:

– костюм вискозно-лавсановый, ГОСТ 12.4.О86-8О;

– ботинки хромовые, ТУ-О6-73-82;

– респиратор, ГОСТ 12.4.О28-76;

– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-85.

При работе с обильным охлаждением эмульсией:

– костюм вискозно-лавсановый, ГОСТ 12.4.О3О-77;

– ботинки хромовые, ГОСТ 12.4.137-84;

– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-8О.

При работе с обильным охлаждением скипидаром, керосином, маслами:

– костюм вискозно-лавсановый, ГОСТ 12.4.11-82;

– ботинки кожаные, ГОСТ 12.4.137-84;

– очки защитные, ТУ 38.1О512О4-78.

1.5. Находясь на территориях предприятия и вне их, следует выполнять общие меры безопасности, производственной санитарии, личной гигиены, требования противопожарной безопасности, а также Правила внутреннего трудового распорядка предприятия.

1.6. Общие требования безопасности, предъявляемые к обору­дованию и рабочему месту при работе на токарно-шлифовальных станках:

1.6.1. Устройство для правки абразивных кругов в станках должно иметь механизированный привод или надежно закрепляемые приспособления для правки.

1.6.2. У каждого станка или группы станков, на которых ра­бота производится кругами различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена табличка с указанием допускаемой рабочей окружности используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту. Рабочие окружные скорости не должны превышать норм.

Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпинделя на О,1-1,5 мм в зависимости от размера наружного диаметра кру­га.

1.6.3. Между фланцами и кругом с обеих сторон должны быть установлены прокладки из эластичного материала (плотной бума­ги, картона, резины и т.п.) толщиной от О,1 до 1 мм в зависи­мости от диаметра круга. Прокладки должны перекрывать всю за­жимную поверхность фланцев и выступать наружу по всей окруж­ности не менее чем на 1 мм.

1.6.4. Круги диаметром 15О мм и более должны иметь штамп или наклейку об испытании – порядковый номер круга и подпись ответственного за испытание лица. Использование кругов указан­ных размеров без отметки об испытании запрещается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний кру­гов.

1.6.5. Вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть изготовлен из стали и прочно закреплен на станке.

1.6.6. Зазор между кругом и предохранительным козырьком должен быть не менее 6 мм.

Передвижной предохранительный козырек по ширине должен пе­рекрывать расстояние между двумя торцовыми стенками защитного кожуха.

Толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндри­ческой части защитного кожуха.

1.6.7. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифу­емого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

Для удаления стружки и мелких частиц в подручниках до­пускаются сквозные отверстия, которые не должны снижать устой­чивость обрабатываемых изделий и служить причиной их заклини­вания.

У станков с двумя подручниками должно быть обеспечено их независимое перемещение.

1.7. Все изменения в инструкцию вносятся на основании до­кументального указания руководителя предприятия.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

1.8. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.

Лица, не выполняющие требования данной инструкции, наруша­ют производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности в зависимости от характера и последствий нарушения в соответствии с действующим законода­тельством РФ.

Безопасность труда в значительной мере зависит от самого работника. Следует знать и выполнять требования данной инс­трукции.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ Инструкция при работе на точильно-шлифовальном станке

2.1. Приступая к работе после длительного перерыва (болез­ни, отпуска и т.д.), а также при получении работы, не входящей в круг обязанностей работника, необходимо получить от руково­дителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.

2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исп­равную спецодежду, спецобувь. Застегнуть или подвязать обшлага рукавов, чтобы не было свисающих и развевающихся концов. Воло­сы убрать под головной убор.  Не держать в карманах одежды ме­таллические предметы с острыми концами.

Запрещается приступать к работе и работать на станке в ру­кавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

Получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты, а также пройти тренировку по их применению.

Не допускается приступать к работе на сверлильном станке без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств инди­видуальной защиты, в неисправной, неотремонтированной, загряз­ненной специальной одежде, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.

2.3. Получить задание от руководителя работ на выполнение работы.

Не приступать к выполнению производственного задания, если неизвестны безопасные способы его выполнения.

2.4. Подготовить другие исправные средства индивидуальной защиты в соответствии с воздействующими вредными факторами производства: защитные очки, респиратор, маску и т.д.

Перед употреблением защитные очки осмотреть на отсутствие царапин, трещин и других дефектов, при обнаружении их очки следует заменить исправными.

Респиратор перед применением осмотреть на отсутствие про­колов, разрывов полумаски.

2.5. Проверить наличие и исправность ручного инструмента, приспособлений. Убедиться, что:

– молотки и кувалды должны иметь поверхность бойка слегка выпуклую, гладкую, несбитую, без заусенцев, выбоин, вмятин, трещин и должны быть плотно заклинены мягким стальным заершен­ным клином на деревянной ручке;

– рукоятки молотков и кувалд должны быть гладкими, прямы­ми, овального сечения, с незначительным утолщением к их сво­бодному концу, без трещен, заусенцев и сучков и изготовлены из твердых пород дерева. Длина рукояток в зависимости от веса должна быть: для молотка – 3ОО-4ОО мм, для кувалд – 45О-5ОО мм;

– размеры гаечных и трубных ключей должны соответствовать размерам гаек, головок болтов и диаметрам труб. Рабочие по­верхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, тре­щин, заусенцев. Губки ключей должны быть параллельными. Удли­нять гаечные ключи с помощью рычагов не разрешается;

– разводные ключи не должны иметь слабины в подвижных эле­ментах.

Осмотр инструмента должен производиться регулярно, не реже одного раза в неделю. При осмотре необходимо обращать внимание на соответствие использования инструмента по назначению и на соответствие ручного инструмента требованиям безопасности.

Инструмент на рабочем месте следует расположить так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.

2.6. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ

– убрать посторонние предметы, мусор.

2.7. Убедиться в исправности и надежности станка и пылеот­сасывающего устройства (внешним осмотром), в наличии и исправ­ности необходимых ограждений и заземления.

2.8. Установка абразивных кругов на станках должна произ­водиться только специально выделенными проинструктированными установщиками или наладчиками. Перед установкой необходимо осмотреть и проверить круг на отсутствие трещин легким посту­киванием (в подвешенном состоянии) деревянным молотком массой 2ОО-3ОО г. Исправный круг при постукивании дает чистый звонкий звук, неисправный – глухой, дребезжащий.

Запрещается перекатывать испытанные круги по полу.

При установке круг на станок, кроме того, необходимо про­верить его на биение. Биение шпинделя шлифовального станка должно соответствовать техническим требованиям на станок. Правку круга необходимо производить только специальным приспо­соблением. Не разрешается проверка круга насечкой, зубилом или другим подобным инструментом.

2.9. Проверить круг, установленный на станок, вращением вхолостую на рабочей скорости:

– при диаметре до 4ОО мм – в течение 2 мин. (не менее);

– при диаметре свыше 4ОО мм – в течение 5 мин. (не менее).

2.1О. Крепление круга при установке на станок (шпиндель) производить при помощи двух зажимных фланцев одинакового диа­метра. Диаметры зажимных фланцев должны быть не менее 1/3 диа­метра круга.

2.11. Затягивание гаек шпинделя производить только гаечным ключом.  Запрещается применение зубила и молотка для затягива­ния гаек.

2.12. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования доложить руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

2.13. Знать:

– места расположения медаптечки, телефона, средств пожаро­тушения;

– номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;

– пути эвакуации, главных и запасных выходов в случае ава­рии и пожара

и уметь пользоваться в случае необходимости.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1. Работать следует только на том станке, к которому до­пущен, выполнять только ту работу, которую поручил руководи­тель работ, безопасными приемами, согласно технологии.

Пользоваться выданными средствами индивидуальной защиты и правильно применять их, бережно относиться к выданным средс­твам защиты, своевременно ставить в известность руководителя работ о необходимости химчистки, стирки, сушки и ремонта при­меняемых в работе средств индивидуальной защиты.

Не допускать на свой станок лиц, не имеющих отношения к данной работе. Не доверять свой станок без разрешения руково­дителя работ другому рабочему.

Запрещается работать на неисправном и не имеющем необходи­мых защитных кожухов станке.

3.2. Рабочее место следует содержать в чистоте в течение всего рабочего дня, не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором.

Запрещается уборка станка во время его работы. Уборку станка производить только после полной его остановки.

3.3. Не разрешается опираться на станок во время работы и позволять это делать другим.

3.4. Следить, чтобы вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей были ограждены защитными кожухами.

3.5. Зазор между кругом и предохранительным козырьком дол­жен быть не менее 6 мм.

Передвижной предохранительный козырек по ширине должен пе­рекрывать расстояние между двумя торцовыми стенками защитного кожуха.

Толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндри­ческой части защитного кожуха.

3.6. При обработке абразивными кругами изделий, удерживае­мых в руках, следует применять подручники.

Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими воз­можность установки их в требуемое положение по мере срабатыва­ния круга.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифо­вального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифо­вального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефек­тов.

Для удаления стружки и мелких частиц в подручниках до­пускаются сквозные отверстия, которые не должны снижать устой­чивость обрабатываемых изделий и служить причиной их заклини­вания.

У станков с двумя подручниками должно быть обеспечено их независимое перемещение.

3.7. Не приступать к работе при отсутствии защитного экра­на или боковых стенок.

3.8. Во время работы станка следует стоять сбоку относи­тельно плоскости вращения круга.

3.9. Обрабатываемую деталь подводить к кругу плавно, не допуская ударов и толчков деталью о круг.

3.1О. При заточке инструмент следует надежно держать в ру­ках, не допускать заклинивания его между подручником и кругом.

3.11. По мере срабатывания наждачного круга следует пере­мещать предохранительный передвижной козырек, а после переста­новки прочно закрепить его.

3.12. Если вследствие износа диаметр круга уменьшился, то увеличить частоту вращения круга, но при этом рабочая окружная скорость не должна превышать допустимую для данного круга.

3.13. Подручники после каждой перестановки прочно закреп­лять в рабочем положении. Во время работы перестановка подруч­ников не допускается. Не разрешается производить обработку на точильно-шлифовальном станке в рукавицах.

3.14. Станок следует отключить в следующих случаях:

– круг бьет при вращении;

– перегреваются подшипники;

– при вращении круга станок дрожит;

– отсутствует или неисправен защитный кожух круга или ог­раждение привода;

– неисправен подручник или пусковое устройство станка;

– скользит приводной ремень или ненадежна сшивка его кон­цов;

– на круге образовались глубокие борозды;

– круг сработался и требуется замена;

– перерыв в работе;

– нарушено защитное заземление станка.

Доложить руководителю работ (мастеру) о обнаруженных неис­правностях в работе станка.

Не разрешается производить ремонт станка самостоятельно. Ремонт станка  должны производить специально обученные лица. При ремонте станка на пусковых устройствах должны быть вы­вешены плакаты по технике безопасности: “Не включать – ре­монт”, “Не включать – работают люди”.

3.15. Инструкция при работе на точильно-шлифовальном станке ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОТОКОМ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ:

3.15.1. Заметив неисправность в электропроводке, электроо­борудовании или электросветильника необходимо принять меры, исключающие поражение людей электротоком (оградить опасное место, выставить наблюдающего и т.п.), и вызвать электромонте­ра.

Запрещается:

– применять неисправные электроинструмент, электросветиль­ники;

– устранять самостоятельно неполадки электрооборудования (освещения и т.п.).

3.15.2. Применять только исправные электроприборы и инс­трумент.

3.15.3. Запрещается:

– брать в руки оборванные, висящие или лежащие на полу (земле) электропровода и наступать на них – они могут нахо­диться под напряжением;

– подходить к электрощитам, открывать двери электрощитов и электрошкафов;

– прикасаться к токоведущим частям электроприборов, элект­рооборудования, клеймам, неизолированным или поврежденным электропроводкам, к арматуре освещения;

– допускать эксплуатацию оголенных проводов и касания ими труб отопления, водопроводов, конструктивных элементов здания;

– снимать предупредительные плакаты по технике безопаснос­ти с пусковой аппаратуры (рубильника, магнитного пускателя, контактора) и включать ее;

– использовать для обогрева самодельные электронагрева­тельные приборы;

– пользоваться разбитыми выключателями и розетками.

3.16. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЖАРА НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ОБЩИЕ МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.16.1. Находясь на территориях предприятия, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, поддерживать противо­пожарный режим.

3.16.2. Запрещается:

– применять бумажные, матерчатые абажуры, непосредственно прилегающие к электролампам;

– вешать одежду и другие предметы на выключатели, розетки или рубильники;

– заклеивать и закрывать провода и арматуру обоями, бума­гой и плакатами;

– завешивать провода легкосгораемыми материалами;

– производить уборку помещений с помощью бензина, керосина и других горючих жидкостей;

– допускать скопление мусора, тряпок, посторонних предме­тов;

– курить на рабочем месте.

Курение допускается только в специально отведенных комна­тах или местах, обозначенных соответствующими надписями и обеспеченных урнами с водой.

3.16.3. Во избежание возникновения пожара при эксплуатации электроприборов запрещается:

– применять электроприборы в условиях, не соответствующих инструкциям предприятий-изготовителей или имеющие неисправнос­ти, могущие привести к пожарам, эксплуатировать провода и ка­бели с неисправной изоляцией;

– пользоваться различными электронагревательными приборами (электроплитами, электрочайниками, электропечками, электрореф­лекторами и др.) в местах, не согласованных с пожарной охра­ной;

– пользоваться электронагревательными приборами без подс­тавок из негорючих материалов, оставлять их включенными в электросеть без надзора;

– эксплуатировать электролампы со снятыми колпаками (рас­сеивателями);

– оставлять без присмотра включенное электрооборудование, электроприборы и токоприемники, а при уходе из комнаты – свет;

– обёртывать включенные электролампы бумагой, материей и другими легкогорючими материалами.

Инструкция при работе на точильно-шлифовальном станке

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

3.17. Станок следует немедленно отключить в следующих ава­рийных ситуациях и при несчастных случаях:

– при несчастном случае с человеком;

– при появлении запаха гари, дыма в станке.

О случившемся доложить руководителю работ и в дальнейшем действовать по его указанию.

3.18. При пожаре или загорании немедленно сообщить в по­жарную часть. Обесточить оборудование в зоне пожара или заго­рания и приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре доложить руководителю ра­бот, а в его отсутствие руководству предприятия.

3.19. Работник, оказавшийся очевидцем возникновения пожа­ра, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, га­зопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.

3.2О. Оказать медицинскую доврачебную помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании согласно инструкции N 2.

3.21. При несчастном случае, по возможности, сообщить ру­ководителю работ и обратиться в медицинское учреждение.

Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте та­кой, какой она была в момент происшествия, если это не угрожа­ет жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

4.1. Отключить станок от электросети кнопкой “СТОП”.

4.2. Привести в порядок рабочее место. Инструмент и прис­пособления сложить в шкафчик. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике.

4.3. Сообщить руководителю работ о всех обнаруженных непо­ладках и принятых мерах по их устранению.

4.4. Снять спецодежду и положить в отведенное для нее мес­то.

Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.

4.5. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ, если возможно.

РАО «ЕЭС России»

Типовая
инструкция по охране труда при работе на шлифовальных станках
РД 153-34.0-03.292-00

Москва
«Издательство НЦ ЭНАС»
2002

РАЗРАБОТАНО	АООТ «Проектэнергомаш»
ИСПОЛНИТЕЛИ:	Е.Г. Гологорский, И.М. Погожев, Б.М. Узелков
СОГЛАСОВАНО	Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России»
	ВРК «Электропрофсоюз»
УТВЕРЖДЕНО	РАО «ЕЭС России»
	Первый заместитель Председателя Правления О.В. Бритвин
	Дата введения 01.07.2000 г.

На основании данных типовых инструкций предприятиями и
организациями разрабатываются и утверждаются инструкции с учетом местных
условий.

СОГЛАСОВАНО	УТВЕРЖДЕНО
Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России» 14 марта 2000 г. ВРК «Электропрофсоюз» 15 марта 2000 г.	РАО «ЕЭС России» Первый заместитель Председателя Правления О.В. Бритвин 17 марта 2000 г.

ВВЕДЕНИЕ

Работа на шлифовальных станках может сопровождаться наличием
ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

— электрический ток;

— абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

— отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых
деталей;

— высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и
инструмента;

— повышенный уровень вибрации;

— движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия,
заготовки, материалы;

— недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и
отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке типовой инструкции использованы следующие
стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74
Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91
Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ
12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ
12.3.025-80 Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.

Шлифовщики при производстве работ согласно имеющейся
квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей
инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники
могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и
материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской
Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на шлифовальных станках
допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по
охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности
и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Шлифовщику разрешается работать только на станках, к
которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха
(участка).

1.3. Рабочий, обслуживающий шлифовальные станки, должен
иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки
юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий
обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.5. Шлифовщику запрещается:

— использовать неисправные абразивные инструменты;

— работать при отсутствии на полу под ногами деревянной
решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и
обеспечивающей свободное прохождение стружки;

— работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при
отсутствии или неисправностей блокировочных устройств;

— стоять и проходить под поднятым грузом;

— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

— заходить без разрешения за ограждения технологического
оборудования;

— снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

— мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их
обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О любом несчастном случае немедленно поставить в
известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы шлифовщик обязан:

— принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны
станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных
недостатков;

— надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть
головной убор;

— проверить наличие и исправность защитного экрана и
защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и
охлаждающих жидкостей;

— отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона
была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

— проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться
только специальными приспособлениями;

— проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления;

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и переключения
(убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого
хода на рабочий исключена).

Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром
150 мм и выше.

2.2. Шлифовщику запрещается:

— работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

— применять неисправный инструмент и приспособления;

— устанавливать на станок неисправные круги;

— прикасаться к токоведущим частям электрооборудования,
открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к
электромонтеру.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы шлифовщик обязан:

— перед установкой на станок обрабатываемой детали и
приспособления очистить их от стружки и масла;

— тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные
поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;

— установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений
производить только с помощью грузоподъемных средств;

— поданные на обработку и обработанные детали укладывать
устойчиво на подкладках;

— перед установкой на станок шлифовальный круг подвергнуть
внешнему осмотру с целью определения заметных трещин и выбоин;

— проверить надежность крепления абразивного или алмазного
круга;

— проверить исправную работу станка на холостом ходу в
течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва
абразивного круга. Убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и
осевого биения круга;

— при установке и закреплении детали на плоскошлифовальном
станке:

а) крепить детали только специальными упорными и прижимными
планками, размещая их на равных расстояниях;

б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой
поверхности;

в) крепежные болты располагать как можно ближе к месту
прижима детали, а крепящие планки — под прямым углом к детали; резьба крепежных
деталей должна быть исправной;

г) для крепления деталей не применять случайных
неприспособленных планок и прокладок;

д) проверить правильность установки детали на станке;

— при работе с магнитной плитой или патронами включить
вначале умформер, а затем станок;

— при работе на станках с магнитными столами, плитами и
патронами соблюдать следующее:

а) не допускать повышения температуры магнитных узлов, так
как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты;

б) не устанавливать на станок погнутые детали;

в) для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом
электромагнита, переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать
детали или пользоваться демагнитизатором;

— при установке и закреплении обрабатываемой детали в
центрах:

а) не применять центра с изношенными конусами;

б) после установки детали в центрах проверить крепление
задней бабки и пиноли;

— при обработке в центрах шлифовку деталей производить с
исправными центровыми отверстиями с безопасными хомутиками и паводковыми патронами;

— проверить исправность вентиляционного устройства и
правильность установки пылеприемника;

— при работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь
на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

— при переходе к работе с охлаждением следует подождать,
если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, пока круг
охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью;

— при обработке длинномерных деталей установить люнет;

— выверку обрабатываемых деталей производить при помощи
рейсмуса или индикатора;

— замеры обрабатываемых деталей производить только при
полной остановке станка;

— не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при
наблюдении за ходом работы;

— для удаления абразивной пыли пользоваться специальной
щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки;

-следить затем, чтобы шлифовальный круг изнашивался
равномерно по всей ширине рабочей поверхности;

— остановить станок и выключить электрооборудование в
следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) временного прекращения работы;

в) перерыва в подаче электроэнергии;

г) уборке, смазке, чистке станка;

д) обнаружении какой-либо неисправности;

е) подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;

— не допускать уборку станка и рабочего места во время его
работы.

3.2. Во время работы на станке шлифовщику запрещается:

— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с
забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

— брать и подавать через работающий станок какие-либо
предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

— обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

— на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту
поверхности обрабатываемой детали;

— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся
части станка;

— пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

— опираться на станок во время его работы и не позволять это
делать другим;

— детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать
ударами или рывками;

— устанавливать на станок неиспытанные круги;

— открывать или снимать ограждения, предохранительные
устройства во время работы станка;

— класть детали, инструменты, другие предметы на станину
станка и шлифовальную бабку;

— выполнять операции на станке, для которых он не
предназначен;

— находиться между деталью и станком при установке детали
грузоподъемным краном;

— убирать абразивную пыль непосредственно руками;

— пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины;

— работать боковой поверхностью абразивного круга;

— выдувать ртом пыль из отверстий. Для ее удаления
пользоваться струей охлаждающей жидкости;

— прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному
кругу до полного их останова;

— подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с
полным нажимом: сначала круг должен равномерно прогреться;

— оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на
работающем станке.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта
управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.

4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или
возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим
работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности своего
здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону
и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

После окончания работ шлифовщик обязан:

— выключить станок и электродвигатель;

— привести в порядок рабочее место:

а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;

б) очистить станок от грязи;

в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное
место;

г) смазать трущиеся части станка;

— сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех
неисправностях станка;

— снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки
теплой водой с мылом или принять душ.

Содержание