Таблица 1
Типовой состав работ в зависимости от вида ремонта
|
Вид ремонта |
Состав работ |
|
Капитальный ремонт |
Проверка на точность перед разборкой; измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей; полная разборка станка и всех его сборочных единиц, промывка, протирка и их осмотр; дефектация деталей и узлов станка; замена и восстановление изношенных деталей; ремонт системы смазки, охлаждения, гидравлики и электрики; шлифование или шабрение всех направляющих плоскостей; ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности и устройств для защиты направляющих поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; сборка всех сборочных единиц станка, проверка правильности их взаимодействия; шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных поверхностей станка; обкатка на холостом ходу на всех скоростях и подачах; проверка на шум, точность и испытание под нагрузкой. |
|
Средний ремонт |
Частичная разборка станка; промывка; протирка; осмотр деталей разобранных сборочных единиц и очистка от грязи неразобранных; уточнение предварительно составленной ведомости дефектов; замена или восстановление изношенных сборочных единиц и деталей; проверка и зачистка неизношенных деталей, оставляемых в механизмах станка, ремонт насосов и систем смазки, охлаждения и гидравлики; контрольное шабрение или шлифование нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый; ремонт или замена оградительных устройств для защиты отработанных поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; сборка отремонтированных сборочных единиц; проверка правильности взаимодействия всех механизмов станка; окраска наружных нерабочих поверхностей станка; обкатка станка на всех скоростях и подачах; проверка на шум и точность. |
|
Текущий ремонт |
Частичная разборка станка; подетальная разборка двух — трех сборочных единиц, подверженных наибольшему износу и загрязнению; вскрытие крышек и люков для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов, протирка всего станка; осмотр, промывка деталей разобранных узлов, базовых плоскостей и направляющих; составление и уточнение предварительно составленной ведомости дефектов и выявление деталей, требующих замены или ремонта при ближайшем плановом ремонте с записью в предварительной ведомости дефектов; проверка правильности работы и регулирование механизма станка; замена изношенных деталей; добавление фрикционных дисков; пришабривание конусов фрикционов; регулирование фрикционных муфт и тормозов; зачистка задиров, царапин, забоин, заусенцев на трущихся поверхностях станка; регулирование элементов гидросистемы и ремонт смазочных устройств, замена масла; проверка и ремонт системы охлаждения; устранение утечки жидкости, подтекания кранов; текущий ремонт насосов и арматуры; ремонт и замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности, и устройств для защиты обработанных поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; проверка точности станка, подвергаемого профилактической проверке точности. |
1.4. В основу разработки норм времени положены:
типовые технологические процессы ремонта станков с ЧПУ, разработанные Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и технологическому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением (ГПКТИ «Станкосервис»), ГУ «Главстанкоремналадка» Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности;
результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию;
результаты изучения затрат рабочего времени по фотохронометражным наблюдениям и фотографиям рабочего дня;
Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования (М.: Экономика, 1988);
Общемашиностроительные нормативы времени на лакокрасочные покрытия (М.: Экономика, 1989).
1.5. Нормы времени указаны в человеко-часах и рассчитаны по формуле
,
где Нвр — норма времени на операцию; К — коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени:
К = апз + аобс + аотл,
где ап.з — подготовительно-заключительное время на выполненный объем работ; аобс — время на обслуживание рабочего места; аотл — время на отдых и личные потребности;
ап.3, аобс, аотл — приняты в % от оперативного времени: ап.з — 4%; аобс — 4,5%; аотл — 5,5% и определены в соответствии с Общемашиностроительными нормативами вспомогательного времени, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного времени;
tоп — оперативное время, затрачиваемое на выполнение операции.
КонсультантПлюс: примечание.
Перечень действующих на территории Российской Федерации выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих см. в Справочной информации.
1.6. Разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел: «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31.01.85 N 31/3-30; выпуск 2, разделы: «Слесарные и слесарно-сборочные работы», «Металлопокрытия и окраска», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 16.01.85 N 17/2-54. Наименование должности инженера-электроника (раздел 3) указано в соответствии с Квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и служащих, выпуск 1, раздел «Специалисты», утвержденным постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 27 марта 1986 г. N 102/6-142.
1.7. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в настоящем сборнике, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений типовых укрупненных норм времени.
1.8. В сборнике приведены укрупненные типовые нормы времени по видам ремонта, которые следует использовать в том случае, если выполняется весь объем работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам.
1.9. На работы, не предусмотренные сборником, методом технического нормирования устанавливаются местные нормы времени по аналогии с типовыми.
1.10. До введения типовых укрупненных норм времени необходимо привести организационно-технические условия в ремонтно-механических цехах, на производственных участках и в мастерских в соответствие с запроектированными в сборнике и проинструктировать рабочих.
1.11. Если на предприятии действуют более прогрессивные нормы времени, настоящий сборник не является основанием для их изменения.
____________________________________________________________________
Фактически утратили силу в связи с истечением срока действия
____________________________________________________________________
Межотраслевые укрупненные нормативы времени (нормы) на работы по ремонту внутришлифовальных и бесцентровошлифовальных станков (по видам ремонта) утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам от 21 декабря 1990 года N 455.
Срок действия укрупненных нормативов времени (норм) установлен до 1997 года.
Сборник содержит укрупненные нормативы времени (нормы) для нормирования труда слесарей-ремонтников, маляров и электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования, занятых на работах по ремонту внутришлифовальных и бесцентровошлифовальных станков при сдельной оплате труда и установлении нормированных заданий при повременной оплате и рекомендуются для применения на различных предприятиях отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.
Сборник разработан ГПКТИ «Станкосервис» Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Всесоюзного центра производительности Министерства труда и социальных вопросов СССР при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерства судостроительной промышленности СССР, Министерства тяжелого машиностроения СССР и Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР.
1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени (нормы) на работы по ремонту внутришлифовальных и бесцентровошлифовальных станков (по видам ремонта) предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, маляров и электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования, занятых на работах по ремонту внутришлифовальных и бесцентровошлифовальных станков, при сдельной оплате труда и установлении нормированных заданий при повременной оплате.
Укрупненные нормативы времени (нормы) рекомендуются для применения на различных предприятиях отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.
1.2. Межотраслевые укрупненные нормативы времени (нормы) на работы по ремонту внутришлифовальных и бесцентровошлифовальных станков могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации и стимулирования труда в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования, М., «Экономика», 1987.
1.3. Настоящий сборник содержит укрупненные нормативы времени (нормы) на работы по видам ремонта станков — представителей пяти групп внутришлифовальных и пяти групп бесцентровошлифовальных станков:
внутришлифовальные ЗК225Б, ЗА228Б, ЗК228Б, ЗК229А,ЗK230;
бесцентровошлифовальные ЗД180, ЗM182, ЗM184, ЗМ185, ЗШ185.
|
Вид ремонта |
Состав работы |
|
1. Капитальный ремонт |
Проверка станка на точность перед ремонтом. |
|
Измерение износа трущихся поверхностей деталей перед ремонтом и восстановлением. |
|
|
Полная разборка станка и всех узлов. |
|
|
Промывка и протирка деталей и узлов станка. |
|
|
Дефектация, контроль, сортировка деталей. |
|
|
Ремонт узлов станка. |
|
|
Сборка узлов станка. |
|
|
Общая сборка станка. |
|
|
Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах. |
|
|
Проверка и испытание станка под нагрузкой. |
|
|
Проверка работы станка на точность и чистоту обработки. |
|
|
Испытание станка после ремонта на жесткость. |
|
|
2. Средний ремонт |
Проверка станка на точность перед ремонтом. |
|
Частичная разборка станка. |
|
|
Промывка, протирка и осмотр деталей разобранных узлов. |
|
|
Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости. |
|
|
Замена или восстановление изношенных узлов и деталей. |
|
|
Контрольное шабрение или шлифование нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый. |
|
|
Ремонт насосов и систем смазки, охлаждения и гидравлики. |
|
|
Сборка отремонтированных узлов. |
|
|
Проверка правильности взаимодействия всех механизмов станка. |
|
|
Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах. |
|
|
Проверка и испытание станка под нагрузкой. |
|
|
Проверка работы станка на точность и чистоту обработки. |
|
|
Испытание станка после ремонта на жесткость. |
|
|
Текущий ремонт |
Частичная разборка станка. Подетальная разборка двух-трех сборочных единиц, подверженных наибольшему износу и загрязнению. Вскрытие крышек и люков для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов. Промывка и протирка деталей разобранных узлов, базовых плоскостей и направляющих. Составление или уточнение предварительно составленной дефектной ведомости, выявление деталей, требующих замены или ремонта при ближайшем плановом ремонте. |
|
Проверка правильности работы и регулирование механизма станка. |
|
|
Замена изношенных деталей. |
|
|
Регулирование фрикционных муфт и тормозов, при необходимости добавить фрикционные диски и пришабривание конусов фрикционов. |
|
|
Зачистка задиров, царапин, забоин, заусенцев на трущихся поверхностях станка. |
|
|
Регулирование элементов гидросистемы и ремонт смазочных устройств, замена масла. |
|
|
Проверка и ремонт системы охлаждения. |
|
|
Текущий ремонт насосов и арматуры. |
|
|
Ремонт и замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности. |
|
|
Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах. |
|
|
Проверка и испытание станка под нагрузкой. |
|
|
Проверка работы станка на точность и чистоту обработки. |
1.4. В основу разработки Межотраслевых укрупненных нормативов времени (норм) положены: технологические процессы ремонта внутришлифовальных и бесцентровошлифовальных станков;
результаты фотохронометражных наблюдений, проведенные нормативно-исследовательскими организациями и предприятиями;
результаты анализа организации труда на предприятиях;
общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования;
единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.
1.5. Величина межотраслевых укрупненных нормативов времени (норм), приведенная в настоящем сборнике, установлена на выполненный объем работ и выражена в человеко-часах на соответствующий вид ремонта.
Укрупненные нормативы времени (нормы) рассчитаны по формуле:
,
где — норма времени на операцию;
— оперативное время, затрачиваемое на выполнение операции;
— коэффициент, учитыващий дополнительные затраты времени:
,
где
— подготовительно-заключительное время на выполненный объем работ;
— время на обслуживание рабочего места;
— время на отдых и личные потребности;
, , — приняты в % от оперативного времени: — 4%, — 4,5%, — 5,5% и определены в соответствии с Общемашиностроительными нормативами времени на ремонт оборудован
ия.
1.6. Разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, вып.1, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС от 31.01.85 N 31/3-30, и вып.2, разделы «Слесарные и слесарно-сборочные работы», «Металлопокрытия и окраска», утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС 16.01.85 N 17/2-54.
При внесении поправок в тарифно-квалификационный справочник разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
1.7. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в тарифно-квалификационном справочнике, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений межотраслевых укрупненных нормативов времени.
1.8. В сборнике приведены межотраслевые укрупненные нормативы времени по видам ремонта, которые следует использовать в том случае, если выполняется весь объем работ.
1.9. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные укрупненные нормативы по аналогии с межотраслевыми.
1.10. До введения межотраслевых укрупненных нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в ремонтно-механических цехах, на производственных участках и в мастерских в соответствие с запроектированными в сборнике и проинструктировать рабочих.
1.11. При внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в межотраслевых нормативах организации производства, труда, технологии работы, повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке методом технического нормирования местные технически обоснованные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.
1.12. Коэффициент на слесарные и прочие работы (табл.1), учитывающий состояние ремонтируемого оборудования, ().
Таблица 1
|
Средний коэффициент сменности эксплуатации станка |
Период работы станка в среднесерийном, мелкосерийном и единичном производстве, лет |
Период работы станка в массовом и крупносерийном производстве, лет |
||||||
|
7 |
12 |
20 |
свыше 20 |
7 |
12 |
20 |
свыше 20 |
|
|
Значение коэффициента на слесарные и прочие работы (Кэксп) |
||||||||
|
Менее 1,3 |
0,95 |
1,00 |
1,05 |
1,15 |
1,00 |
1,05 |
1,10 |
1,15 |
|
1,3-1,6 |
1,00 |
1,05 |
1,10 |
1,15 |
1,05 |
1,10 |
1,15 |
1,20 |
|
Свыше 1,6 |
1,05 |
1,10 |
1,15 |
1,20 |
1,10 |
1,15 |
1,20 |
1,25 |
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
ТИПОВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМЫ
ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ СТАНКОВ С ЧИСЛОВЫМ
ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ /ПО ВИДАМ РЕМОНТА/
Сборник содержит типовые укрупненные нормы времени на капитальный, средний и текущий ремонты механической части станков, нормы времени на капитальный ремонт электрической и гидравлической части станков, нормы времени на замену блоков систем станков с числовым программным управлением, а также нормы времени на ремонт плат УЧПУ и электроприводов.
Типовые укрупненные нормы времени разработаны Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и техническому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением (ГПКТИ «Станкосервис») и предприятиями Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР, Министерства оборонной промышленности СССР, Министерства общего машиностроения СССР, Министерства промышленности средств связи СССР, Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР, Министерства сельскохозяйственного и тракторного машиностроения СССР, Министерства судостроительной промышленности СССР.
Типовые укрупненные нормы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 13 января 1988 г. N 10/2-21.
Срок действия типовых укрупненных норм времени установлен до 1994 г.
Типовые укрупненные нормы времени рекомендованы для применения в условиях цехов и мастерских предприятий (организаций), объединений (комбинатов) всех отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.
В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ (109028, Москва, ул. Солянка, д. 3).
Обеспечение межотраслевыми материалами по труду осуществляется по «Книготорговому бюллетеню» или «Аннотированному тематическому плану выпуска литературы» издательства «Экономика» через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятий и организаций.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (ЧПУ) (по видам ремонта) рекомендованы для применения в условиях ремонтно-механических цехов и мастерских предприятий отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.
Типовые укрупненные нормы времени предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, электромонтеров по ремонту электрооборудования, маляров, инженеров-электроников, занятых на работах по ремонту станков с ЧПУ при сдельной системе оплаты труда, установлении нормированных заданий, и вводятся в действие администрацией предприятия после согласования с комитетом профсоюза.
1.2. Типовые укрупненные нормы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации труда в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).
Особенно эффективно типовые укрупненные нормы времени могут быть применены при сдельной системе оплаты труда ремонтных рабочих, позволяя дать возможность определять и устанавливать нормативный (оптимальный рассчитанный по нормам) объем ремонтных работ на бригаду.
1.3. Настоящий сборник содержит нормы времени на капитальный, средний и текущий ремонты механической части станков, нормы времени на капитальный ремонт электрической и гидравлической части станков, нормы времени на замену блоков систем станков с ЧПУ, а также нормы времени на ремонт плат устройства системы числового программного управления (УЧПУ) и электроприводов (приложение 1) следующих моделей станков:
токарно-винторезные:
1А616ФЗ, 1А616Ф302, 16Б16Т1 типовой представитель — 1А616Ф3;
16К30Ф3, 16К30Ф323, 16К30Ф333, 16К30Ф335, 16К30Ф353 типовой представитель — 16К30Ф3;
1М63Ф3, 1М63Ф3 — 01 типовой представитель — 1М63Ф3;
16К20Ф3, 16К20Ф3С19, 16К20Ф3С32, 16К20Ф3С13, 16К20Ф3С5, 16К20Ф3С2 типовой представитель — 16К20Ф3;
сверлильные:
2Р118Ф2,2Н123Ф2 типовой представитель — 2Р118Ф2;
2Р135Ф2,2Р135Ф2-1 типовой представитель — 2Р135Ф2;
круглошлифовальные:
3М151Ф2, 3М152Ф2;
плоскошлифовальные:
3Е711ВФ3, 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1 типовой представитель — 3Е711ВФ3;
3Е721ВФ3, 3Е721ВФ-1 типовой представитель — 3Е721ВФ3;
вертикально-фрезерные:
6Р11Ф3, 6Р11МФ3-1, 6Р11Ф3-1 типовой представитель — 6Р11Ф3;
6520Ф3, 6520Ф3-36 типовой представитель — 6520Ф3;
6Р13Ф3, 6Р13РФ3, 6Р13Ф3-37 типовой представитель — 6Р13Ф3.
В табл. 1 приводится типовой состав работ по видам ремонта.
Таблица 1
Типовой состав работ в зависимости от вида ремонта
|
Вид ремонта |
Состав работ |
|
Капитальный ремонт |
Проверка на точность перед разборкой; измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей; полная разборка станка и всех его сборочных единиц, промывка, протирка и их осмотр; дефектация деталей и узлов станка; замена и восстановление изношенных деталей; ремонт системы смазки, охлаждения, гидравлики и электрики; шлифование или шабрение всех направляющих плоскостей; ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности и устройств для защиты направляющих поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; сборка всех сборочных единиц станка, проверка правильности их взаимодействия; шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных поверхностей станка; обкатка на холостом ходу на всех скоростях и подачах; проверка на шум, точность и испытание под нагрузкой. |
|
Средний ремонт |
Частичная разборка станка; промывка; протирка; осмотр деталей разобранных сборочных единиц и очистка от грязи неразобранных; уточнение предварительно составленной ведомости дефектов; замена или восстановление изношенных сборочных единиц и деталей; проверка и зачистка неизношенных деталей, оставляемых в механизмах станка, ремонт насосов и систем смазки, охлаждения и гидравлики; контрольное шабрение или шлифование нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый; ремонт или замена оградительных устройств для защиты отработанных поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; сборка отремонтированных сборочных единиц; проверка правильности взаимодействия всех механизмов станка; окраска наружных нерабочих поверхностей станка; обкатка станка на всех скоростях и подачах; проверка на шум и точность. |
|
Текущий ремонт |
Частичная разборка станка; подетальная разборка двух — трех сборочных единиц, подверженных наибольшему износу и загрязнению; вскрытие крышек и люков для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов, протирка всего станка; осмотр, промывка деталей разобранных узлов, базовых плоскостей и направляющих; составление и уточнение предварительно составленной ведомости дефектов и выявление деталей, требующих замены или ремонта при ближайшем плановом ремонте с записью в предварительной ведомости дефектов; проверка правильности работы и регулирование механизма станка; замена изношенных деталей; добавление фрикционных дисков; пришабривание конусов фрикционов; регулирование фрикционных муфт и тормозов; зачистка задиров, царапин, забоин, заусенцев на трущихся поверхностях станка; регулирование элементов гидросистемы и ремонт смазочных устройств, замена масла; проверка и ремонт системы охлаждения; устранение утечки жидкости, подтекания кранов; текущий ремонт насосов и арматуры; ремонт и замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности, и устройств для защиты обработанных поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; проверка точности станка, подвергаемого профилактической проверке точности. |
1.4. В основу разработки норм времени положены:
типовые технологические процессы ремонта станков с ЧПУ, разработанные Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и технологическому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением (ГПКТИ «Станкосервис»), ГУ «Главстанкоремналадка» Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности;
результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию;
результаты изучения затрат рабочего времени по фотохронометражным наблюдениям и фотографиям рабочего дня;
Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования (М.: Экономика, 1988);
Общемашиностроительные нормативы времени на лакокрасочные покрытия (М.: Экономика, 1989).
1.5. Нормы времени указаны в человеко-часах и рассчитаны по формуле
,
где Нвр — норма времени на операцию; К — коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени:
К = апз аобс аотл,
где ап.з — подготовительно-заключительное время на выполненный объем работ; аобс — время на обслуживание рабочего места; аотл — время на отдых и личные потребности;
ап.3, аобс, аотл — приняты в % от оперативного времени: ап.з — 4%; аобс — 4,5%; аотл — 5,5% и определены в соответствии с Общемашиностроительными нормативами вспомогательного времени, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного времени;
tоп — оперативное время, затрачиваемое на выполнение операции.
1.6. Разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел: «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31.01.85 N 31/3-30; выпуск 2, разделы: «Слесарные и слесарно-сборочные работы», «Металлопокрытия и окраска», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 16.01.85 N 17/2-54. Наименование должности инженера-электроника (раздел 3) указано в соответствии с Квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и служащих, выпуск 1, раздел «Специалисты», утвержденным постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 27 марта 1986 г. N 102/6-142.
1.7. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в настоящем сборнике, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений типовых укрупненных норм времени.
1.8. В сборнике приведены укрупненные типовые нормы времени по видам ремонта, которые следует использовать в том случае, если выполняется весь объем работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам.
1.9. На работы, не предусмотренные сборником, методом технического нормирования устанавливаются местные нормы времени по аналогии с типовыми.
1.10. До введения типовых укрупненных норм времени необходимо привести организационно-технические условия в ремонтно-механических цехах, на производственных участках и в мастерских в соответствие с запроектированными в сборнике и проинструктировать рабочих.
1.11. Если на предприятии действуют более прогрессивные нормы времени, настоящий сборник не является основанием для их изменения.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
2.1. Работы по ремонту станков с ЧПУ выполняются специализированными бригадами. В целях повышения качества и ответственности за проведение ремонта оборудование закрепляется за каждой ремонтной бригадой. Как правило, закрепление оборудования за бригадами производится по производственным участкам или пролетам. В отдельных случаях при производственной необходимости оборудование может быть закреплено за бригадами по признаку его однотипности (токарно-винторезные станки с ЧПУ, сверлильные станки с ЧПУ, вертикально-фрезерные станки с ЧПУ, плоскошлифовальные станки с ЧПУ, круглошлифовальные станки с ЧПУ).
2.2. Планирование объема ремонтных работ закрепленного за бригадами оборудования производят на основании годового графика планово-предупредительного ремонта (ППР). Основой для определения численности бригад является плановый объем работ по трудоемкости, приходящейся на бригаду. Трудоемкость рассчитывается на основе межотраслевых, отраслевых и данных нормативных материалов по труду.
2.3. Нормами времени предусматривается выполнение операций на рабочих участках, оснащенных стендами, подъемно-транспортными средствами, соответствующими инструментами и приспособлениями. Перемещение деталей, узлов, материалов, инструментов и приспособлений на рабочих местах допускается на расстояние до 30 м и входит в обязанности ремонтников, занятых ремонтом оборудования. Транспортировка станков с ЧПУ в сборе на рабочее место слесарей-ремонтников осуществляется бригадой такелажников.
2.4. Ремонт станков с ЧПУ осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 1.
2.5. Организация рабочего места определяется наличием и размещением необходимого оборудования, приспособлений и инструмента. На рис. 2 предлагается типовая планировка участка ремонта станков с ЧПУ, которая обеспечит наиболее экономное использование производственных площадей, сокращение расстояний переходов рабочих и транспортировки материалов за счет рационального расположения оборудования и оргтехоснастки.
2.6. В целях повышения качества ремонтного оборудования и применения передовых методов и приемов труда предусмотрена специализация рабочих мест на участке. Приведенные планировки (рис. 2, 3, 4, 5, 6) разработаны на основе следующих исходных данных технологического процесса:
состава и габаритов оборудования оснастки;
габаритов предметов труда и их количества;
предлагаемой системы обслуживания рабочих мест;
норм безопасности труда и санитарной гигиены.
┌────────────────────┐
│ Осмотр ├──────────────┐
└────────────────────┘ │
/
┌────────────────────┐ ┌────────────────────┐
│Приемка станка │<───────────────────────────┤Очистка станка │
│в ремонт │ │от стружки, масла │
└─────────┬──────────┘ └────────────────────┘
│
│ ┌────────────────────┐
└─────────────>│Разборка станка ├──────────────┐
│на узлы │ │
└────────────────────┘ │
/
┌────────────────────┐ ┌────────────────────┐
│Мойка узлов │<───────────────────────────┤Разборка узлов │
│и деталей │ │на детали │
└─────────┬──────────┘ └────────────────────┘
│
│ ┌────────────────────┐
└─────────────>│Дефектация деталей и│
│составление ├──────────────┐
┌──────────────┤дефектной ведомости │ │
│ └──────────┬─────────┘ │
/ │ /
┌────────────────────┐ │ ┌────────────────────┐
┌──┤Годные детали │ │ │Негодные детали │
│ └────────────────────┘ │ └────────────────────┘
│ /
│ ┌────────────────────┐
│ │Детали, требующие │
│ │восстановления и ├──────────────┐
│ │ремонта │ │
│ └────────────────────┘ │
│ /
│ ┌────────────────────┐ ┌────────────────────┐
│ │Контроль качества │<───────────────────────────┤Отремонтированные │
│ │ремонта │ │детали │
│ └─────────┬──────────┘ └────────────────────┘
│ │
│ /
│ ┌────────────────────┐ ┌────────────────────┐
└─>│Сборка узлов │<───────────────────────────┤Новые детали │
└─────────┬──────────┘ └────────────────────┘
│
/
┌────────────────────┐ ┌────────────────────┐ ┌────────────────────┐
│Испытание узлов ├──>│Окраска узлов ├──>│Общая сборка │
└────────────────────┘ └────────────────────┘ └──────────┬─────────┘
│
/
┌────────────────────┐ ┌────────────────────┐
│Окраска │<───────────────────────────┤Обкатка и испытание │
└─────────┬──────────┘ │станка │
│ └────────────────────┘
│
│ ┌────────────────────┐
│ │Сдача │
└─────────────>│отремонтированного │
│станка в │
│эксплуатацию │
└────────────────────┘
Рис. 1. Общая схема технологического процесса ремонта
станков с ЧПУ
Рис. 2. Типовая планировка рабочего места слесарей
по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования:
1 — наждачное точило 3Б634; 2 — инструментальный шкаф
С 3722; 3 — тумбочка бригадира СД 3715-06; 4 — настольный
пресс; 5 — стационарный верстак СД 3701-07А; 6 —
сверлильный станок 2Н125; 7 — стул; 8 — передвижной верстак
СМ 522-00-00; 9 — ванна ПМ-0402; 10 — консольный кран
НКМ-203; 11 — стеллаж для материалов и запасных частей
С 3722-32; 12 — стол для ремонта узлов СД 3702-09;
13 — приемный столик СД 3725-01; 14 — ремонтная
площадка СД 3738-5 (не приводится)
Рис. 3. Рабочее место
слесаря-ремонтника по разборке станков на узлы:
а — планировка рабочего места: 1 — верстак слесарный
СД 3701.09; 2 — подставка СД 3738.05; 3 — кран
консольно-поворотный КМ45-Т5; 4 — подставка под ноги
рабочему СД 3790.01; 5 — урна; б — общий вид
(не приводится)
Рис. 4. Планировка рабочего места
слесаря-ремонтника по разборке узлов станка:
1 — верстак слесарный СД 3701.09; 2 — стол-подставка
СД 3702.09; 3 — подставка для корпусных деталей СД 3738-05;
4 — урна; 5 — кран консольно-поворотный КПК-0,5;
6 — подставка под ноги рабочему С 3794.01 (не приводится)
Рис. 5. Планировка рабочего места дефектовщика:
1 — стол для контролера 901.116.00.00.00;
2 — стеллаж-подставка СД 3702.10; 3 — тара ящичная мелкая 1
М 642-8; 4 — тара ящичная мелкая 1 М 432-8; 5 — подставка
под ноги СД 3790.01; 6 — кран консольно-поворотный КПК-0,5
(не приводится)
Рис. 6. Рабочее место
слесаря-ремонтника по ремонту и сборке узлов станка:
а — планировка рабочего места: 1 — верстак слесарный
СД 3701.06; 2 — стол сборщика СД 3702.09; 3 — кран
консольно-поворотный КМ 45.Т5; 4 — подставка под ноги
рабочему СД 3790.01; 5 — урна; б — общий вид
(не приводится)
2.7. Все виды слесарных работ при ремонте станков с ЧПУ выполняются на рабочем месте постоянными исполнителями. Для снятия и установки деталей и узлов станков свыше 30 кг используется кран-балка. Снятие и установка узлов станка весом свыше 1 т производятся с помощью крана, установленного в цехе. Выбор типовых конструкций оргоснастки производится согласно анализу организации рабочих мест с учетом обеспечения благоприятных условий труда на рабочих местах. При выборе оргоснастки из числа рекомендуемой учитывают конкретные условия производства при ремонте станков с ЧПУ.
2.8. В производственном процессе ремонта особое место занимает дефектация узлов и деталей и составление на ее основе ведомости дефектов. Ведомость дефектов является основным исполнительным технологическим документом, на основании которого определяется потребность в запасных деталях, а также степень пригодности деталей и узлов и объем ремонтных работ. На основании ведомости дефектов определяется необходимость и своевременность получения или изготовления запасных деталей и узлов, заменяющих изношенные, снабжения инструментами и приспособлениями, а также материалами и комплектующими изделиями.
Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены.
Одним из необходимых условий высокопроизводительного труда и сохранения здоровья работающих является обеспечение чистоты воздуха и нормальных санитарно-гигиенических условий в рабочих помещениях. В воздухе рабочей зоны производственных помещений ремонтно-механических цехов и мастерских могут находиться предельно допустимые концентрации вредных веществ. Поэтому все закрытые помещения ремонтно-механических цехов и мастерских должны иметь возможность естественного проветривания, а там, где производятся сварочные работы или в воздухе содержатся испарения масел, нефтепродуктов и растворов моечной установки, должна быть предусмотрена вентиляция с воздухообменом 1 — 10 раз в час в зависимости от объема помещения. Немаловажное значение для производственного процесса имеет освещенность рабочих мест. Высокую рассеянность света, благоприятную для нормальных условий труда, создает естественное освещение (окна в наружных стенах). Кроме того, при ремонте оборудования используется комбинированное освещение. Светильники располагаются так, чтобы луч лампы хорошо освещал рабочее место, но не отражался в глаза рабочему. Для освещения отдельных узлов и деталей применяют ручные переносные светильники или поворотные светильники на кронштейнах. Светильники имеют арматуру, предохраняющую глаза рабочих от ослепления, а сами светильники — от механических повреждений. Освещенность производственных помещений и рабочих мест при люминесцентном освещении должна быть не менее 200 лк.
Рис. 7. Подставка для корпусных деталей СД 3738-05
(не приводится)
Подставки стыкуются по длине и ширине.
|
Грузоподъемность, кг |
2000 |
|
|
Габариты, мм: |
||
|
длина |
1600 |
|
|
ширина |
1200 |
|
|
высота |
100 |
|
|
Масса, кг |
138 |
Рис. 8 Стул подъемно-поворотный С 3741-01 (не приводится)
|
Угол поворота сиденья, град |
360 |
|
|
Высота подъема сиденья, мм |
440 — 605 |
|
|
Высота подъема спинки, мм |
640 — 880 |
|
|
Угол наклона, град |
90 — 170 |
|
|
Масса, кг |
6 |
Рис. 9. Стол сборщика СД 3702.09А (не приводится)
Предназначен для разборки узлов и изделий.
|
Грузоподъемность, кг |
2000 |
|
|
Габариты, мм: |
||
|
длина |
1250 |
|
|
ширина |
750 |
|
|
высота |
600 |
|
|
Масса, кг |
225 |
Рис. 10. Стеллаж-подставка СД 3702.10А (не приводится)
Предназначен для хранения деталей, узлов и приспособлений массой до 2000 кг.
|
Габариты, мм: |
||
|
длина |
1250 |
|
|
ширина |
750 |
|
|
высота |
300 |
|
|
Масса, кг |
51 |
Рис. 11. Решетка под ноги рабочему С 3794.01
(не приводится)
Рис. 12. Рабочее место по диагностике и ремонту
плат УЧПУ и электроприводов. Стол электромонтажный С 37003
(не приводится)
3. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХОСНАСТКА
|
Оборудование, приспособление, инструмент |
Тип, модель, ГОСТ |
Примечание |
|
Оргоснастка |
||
|
Верстак слесарный |
СД 3701-07А |
Конструкция инструмента «Оргстанкинпром» |
|
Инструментальный шкаф |
С 3722-21 |
То же |
|
Стул |
С 3741-01 |
« |
|
Стол приемный |
СД 3725-01 |
« |
|
Стеллаж |
С 3722-32 |
« |
|
Стол для сборки узлов |
СД 3702-09 |
« |
|
Передвижкой верстак |
СМ 52200-00 |
« |
|
Оборудование |
||
|
Кран-балка |
НКМ-203 |
Грузоподъемность 1 т |
|
Ванна моечная |
НМ-8402 |
|
|
Стенд для испытания пневмогидроаппаратуры |
Нестандартный |
|
|
Ванна для нагрева |
Нестандартная |
|
|
Кран мостовой электрический |
Имеющийся в цехе |
|
|
Наждачное точило |
3Б634 |
|
|
Электрический металлизатор |
ЭМ-14 |
Чертежи разработаны ВНИИ-автогенмашем |
|
Электросверлильная машина |
С-480 |
|
|
Приспособления |
||
|
Приспособление для выпрессовки |
ПН-4-00 |
Калькодержатель «Сибгипроэнергопром» |
|
Тиски слесарные |
ГОСТ 4045-75 |
|
|
Струбцины |
МН 486-80 |
|
|
Чалочное приспособление |
Нестандартное |
То же |
|
Специальное приспособление |
Нестандартное |
« |
|
Патрон |
ГОСТ 2675-80 ГОСТ 8255-86 |
|
|
Люнет |
СМ 47236 |
|
|
Хомутик |
ГОСТ 2578-70 ГОСТ 8742-75 |
|
|
Плита магнитная |
ПМ-21 |
|
|
Инструмент режущий, слесарно-сборочный вспомогательный |
||
|
Шабер специальный |
Нестандартный |
|
|
Напильники |
ГОСТ 1465-80 |
|
|
Сверла спиральные |
ГОСТ 10902-77 |
|
|
Зубила слесарные |
ГОСТ 7211-86 |
|
|
Метчики |
ГОСТ 3266-81 |
|
|
Воротки |
ГОСТ 22401-83 |
|
|
Молотки слесарные |
ГОСТ 2310-77 |
|
|
Шплинтовыдергиватель |
МН-537-60 |
|
|
Комплект ключей |
ГОСТ 2839-80 |
|
|
Плоскогубцы |
ГОСТ 7236-86 |
|
|
Круглогубцы |
ГОСТ 7283-86 |
|
|
Отвертки слесарно-монтажные |
ГОСТ 17199-71 |
|
|
Кернеры |
ГОСТ 7213-72 |
|
|
Надфили |
ГОСТ 1513-77Е |
|
|
Набор оправок |
С-7853 |
|
|
Станок ножовочный ручной |
МН 524-60 |
|
|
Полотна ножовочные |
ГОСТ СС45-68 |
|
|
Выколотка |
С 7851 |
|
|
Оправки специальные |
Нестандартные |
|
|
Зенкеры |
ГОСТ 1677-75 |
|
|
Измерительный инструмент и приборы |
||
|
Уровень рамный |
ГОСТ 9392-75 |
|
|
Индикатор |
ГОСТ 577-68 |
|
|
Микрометр |
ГОСТ 4381-80 |
|
|
Набор щупов N 1 |
ГОСТ 882-75 |
|
|
Штангенциркуль |
ГОСТ 166-80 |
|
|
Динамометр |
ГОСТ 13837-79 |
|
|
Штангенрейсмус |
ГОСТ 164-80 |
|
|
Шумомер |
ГОСТ 17187-81 |
|
|
Калибры |
ГОСТ 2848-75 ГОСТ 2849-77 |
|
|
Оправка цилиндрическая |
МК-150 МК-153 |
Примечание. Наряду с указанными допускается применение других типов оборудования, приспособлений, инструмента.
ТЕХОСНАСТКА И ИНСТРУМЕНТ ПО ДИАГНОСТИКЕ И РЕМОНТУ ПЛАТ УЧПУ
И ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ
|
Наименование техоснастки и инструмента |
Тип, модель |
Примечание |
|
|
1. |
Стол электромонтажника |
С 37003 |
Калькодержатель «Оргстанкинпром» |
|
2. |
Паяльник электрический |
6V; 12V; 24V; 36V |
|
|
3. |
Осциллограф |
С 1-70 |
|
|
4. |
Цифровой вольтметр |
В 7-27 |
|
|
5. |
Частотомер цифровой |
Ч 3-57 |
|
|
6. |
Набор электромонтажного инструмента (пинцет, бокорез, кусачки, пассатижи, отвертки) |
||
|
7. |
Испытатель цифровых микросхем |
Л 2-60 |
|
|
8. |
Испытатель линейных и интегральных микросхем |
Л 2-47 |
|
|
9. |
Измеритель параметров транзисторов |
Л 2-42 |
|
|
10. |
Источник постоянного тока |
Б 5-30 |
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
4.1. РЕМОНТ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ
|
Капитальный ремонт. Разборка станка на узлы |
КАРТА 1 |
|||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||||
|
1А616Ф3 |
16К30Ф3 |
1М63Ф3 |
16К20Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||||
|
1. |
Подготовка станка к ремонту |
3 |
3,80 |
5,70 |
5,90 |
6,30 |
|
2. |
Демонтаж системы охлаждения |
3 |
0,80 |
1,20 |
1,25 |
1,35 |
|
3. |
Демонтаж ограждений |
3 |
1,20 |
1,90 |
2,00 |
2,15 |
|
4. |
Демонтаж системы смазки |
3 |
1,50 |
2,30 |
2,40 |
2,60 |
|
5. |
Демонтаж шпиндельной бабки |
3 |
0,80 |
1,15 |
1,20 |
1,30 |
|
6. |
Демонтаж задней бабки |
3 |
0,70 |
1,05 |
1,10 |
1,20 |
|
7. |
Демонтаж автоматической коробки скоростей |
3 |
0,90 |
1,20 |
1,25 |
1,35 |
|
8. |
Демонтаж механизма поперечного перемещения |
3 |
0,80 |
1,10 |
1,15 |
1,25 |
|
9. |
Демонтаж механизма продольного перемещения |
3 |
0,80 |
1,20 |
1,25 |
1,35 |
|
10. |
Демонтаж станины |
3 |
1,10 |
1,60 |
1,65 |
1,80 |
|
Капитальный ремонт. Разборка узлов станка |
КАРТА 2 ————- Лист 1 |
|||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||||
|
1А616Ф3 |
16К30Ф3 |
1М63Ф3 |
16К20Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||||
|
1. |
Разборка шпиндельной бабки |
3 |
2,60 |
3,90 |
4,05 |
4,35 |
|
2. |
Разборка системы охлаждения |
3 |
0,40 |
0,60 |
0,60 |
0,65 |
|
3. |
Разборка задней бабки |
3 |
1,20 |
1,75 |
1,80 |
1,95 |
|
Капитальный ремонт. Разборка узлов станка |
КАРТА 2 ————- Лист 2 |
|||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||||
|
1А616Ф3 |
16К30Ф3 |
1М63Ф3 |
16К20Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||||
|
4. |
Разборка автоматической коробки скоростей |
3 |
2,50 |
3,70 |
3,80 |
4,10 |
|
5. |
Разборка механизма поперечного перемещения |
3 |
3,05 |
4,60 |
4,80 |
5,15 |
|
6. |
Разборка механизма продольного перемещения |
3 |
3,50 |
5,30 |
5,50 |
5,90 |
|
7. |
Разборка станины |
3 |
1,70 |
2,50 |
2,60 |
2,80 |
|
8. |
Разборка системы смазки |
3 |
0,70 |
0,90 |
0,90 |
1,00 |
|
9. |
Очистка, промывка и протирка деталей узлов |
2 |
5,30 |
7,95 |
8,25 |
8,85 |
|
10. |
Дефектация деталей, узлов станка |
4 |
11,30 |
17,10 |
17,70 |
19,00 |
|
Капитальный ремонт. Ремонтно-восстановительные работы |
КАРТА 3 |
|||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||||
|
1А616Ф3 |
16К30Ф3 |
1М63Ф3 |
16К20Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||||
|
1. |
Ремонт станины |
4 |
13,20 |
19,80 |
20,50 |
22,00 |
|
2. |
Ремонт шпиндельной бабки |
4 |
4,40 |
6,60 |
6,85 |
7,40 |
|
3. |
Ремонт системы охлаждения |
4 |
1,50 |
2,30 |
2,40 |
2,60 |
|
4. |
Ремонт системы смазки |
4 |
3,30 |
4,95 |
5,15 |
5,50 |
|
5. |
Ремонт задней бабки |
4 |
5,70 |
8,55 |
8,90 |
9,50 |
|
6. |
Ремонт автоматической коробки скоростей |
4 |
5,60 |
8,30 |
8,60 |
9,20 |
|
7. |
Ремонт механизма продольного перемещения |
4 |
8,55 |
12,80 |
13,30 |
14,25 |
|
8. |
Ремонт механизма поперечного перемещения |
4 |
7,40 |
11,10 |
11,50 |
12,30 |
|
9. |
Ремонт ограждений |
4 |
1,20 |
1,80 |
1,90 |
2,05 |
|
Капитальный ремонт. Сборка узлов станка |
КАРТА 4 |
|||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||||
|
1А616Ф3 |
16К30Ф3 |
1М63Ф3 |
16К20Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||||
|
1. |
Сборка станины |
4 |
4,30 |
6,40 |
6,70 |
7,20 |
|
2. |
Сборка шпиндельной бабки |
4 |
6,65 |
10,00 |
10,50 |
11,25 |
|
3. |
Сборка системы охлаждения |
4 |
1,00 |
1,50 |
1,60 |
1,70 |
|
4. |
Сборка системы смазки |
4 |
1,50 |
2,30 |
2,40 |
2,60 |
|
5. |
Сборка задней бабки |
4 |
3,00 |
4,55 |
4,70 |
5,05 |
|
6. |
Сборка механизма продольного перемещения |
4 |
9,10 |
13,60 |
14,10 |
15,10 |
|
7. |
Сборка механизма поперечного перемещения |
4 |
7,75 |
11,70 |
12,30 |
13,20 |
|
8. |
Сборка автоматической коробки скоростей |
4 |
6,40 |
9,60 |
10,10 |
10,85 |
|
Капитальный ремонт. Общая сборка станка |
КАРТА 5 |
|||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||||
|
1А616Ф3 |
16К30Ф3 |
1М63Ф3 |
16К20Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||||
|
1. |
Монтаж станины |
4 |
2,70 |
4,10 |
4,25 |
4,55 |
|
2. |
Монтаж шпиндельной бабки |
4 |
2,20 |
3,00 |
3,10 |
3,35 |
|
3. |
Монтаж механизма продольного перемещения |
4 |
2,15 |
3,15 |
3,30 |
3,55 |
|
4. |
Монтаж механизма поперечного перемещения |
4 |
1,90 |
2,80 |
2,90 |
3,10 |
|
5. |
Монтаж задней бабки |
4 |
1,80 |
2,70 |
2,80 |
3,00 |
|
6. |
Монтаж автоматической коробки скоростей |
4 |
2,15 |
3,15 |
3,30 |
3,55 |
|
7 |
Монтаж системы смазки |
4 |
3,80 |
5,70 |
5,90 |
6,30 |
|
8 |
Монтаж системы охлаждения |
3 |
2,05 |
3,00 |
3,10 |
3,30 |
|
9. |
Монтаж ограждений |
3 |
3,40 |
5,10 |
5,30 |
5,70 |
|
Капитальный ремонт. Испытание станка, окраска |
КАРТА 6 |
|||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||||
|
1А616Ф3 |
16К30Ф3 |
1М63Ф3 |
16К20Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||||
|
1. |
Испытание станка на холостом ходу |
5 |
3,00 |
4,50 |
4,70 |
5,05 |
|
2. |
Испытание станка под нагрузкой |
5 |
2,95 |
4,40 |
4,60 |
4,95 |
|
3. |
Испытание станка в работе |
5 |
5,50 |
8,20 |
8,50 |
9,10 |
|
4. |
Проверка станка на шум, геометрическую точность и жесткость |
5 |
2,25 |
3,40 |
3,50 |
3,75 |
|
5. |
Окраска станка |
4 |
19,25 |
25,90 |
26,95 |
26,10 |
|
Всего на станок |
171,05 |
255,75 |
265,90 |
285,40 |
||
|
Категория сложности ремонта механической части оборудования (ЕРС) |
9 |
13,5 |
14,0 |
15,0 |
|
Средний ремонт <*> |
КАРТА 7 ————- Лист 1 |
|||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||||
|
1А616Ф3 |
16К30Ф3 |
1М63Ф3 |
16К20Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||||
|
1. |
Подготовка станка к ремонту |
3 |
2,70 |
4,00 |
4,15 |
4,45 |
|
2. |
Промывка и протирка деталей, узлов станка |
2 |
3,70 |
5,55 |
5,75 |
6,20 |
|
3. |
Дефектация деталей, узлов ставка |
5 |
7,95 |
11,90 |
12,35 |
13,25 |
|
4. |
Ремонт шпиндельной бабки |
4 |
11,80 |
17,15 |
17,80 |
19,10 |
|
5. |
Ремонт механизма поперечного перемещения |
4 |
14,60 |
21,80 |
22,60 |
24,20 |
|
6. |
Ремонт механизма продольного перемещения |
4 |
16,80 |
25,10 |
26,05 |
27,90 |
|
7. |
Ремонт автоматической коробки скоростей |
4 |
12,10 |
18,10 |
18,80 |
20,15 |
|
8. |
Ремонт задней бабки |
4 |
8,60 |
12,95 |
13,40 |
14,35 |
|
9. |
Ремонт системы смазки |
4 |
7,40 |
11,25 |
11,70 |
12,55 |
|
10. |
Ремонт системы охлаждения |
3 |
4,05 |
6,00 |
6,20 |
6,65 |
|
Средний ремонт <*> |
КАРТА 7 ———— Лист 2 |
|||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||||
|
1А616Ф3 |
16КЗ0Ф3 |
1М63Ф3 |
16К20Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||||
|
11. |
Ремонт ограждений |
3 |
4,00 |
6,10 |
6,30 |
6,75 |
|
12. |
Ремонт станины |
4 |
15,90 |
23,95 |
24,85 |
26,65 |
|
13. |
Испытание станка после ремонта |
5 |
9,50 |
14,30 |
14,80 |
15,85 |
|
14. |
Окраска станка |
4 |
13,40 |
18,05 |
18,75 |
18,20 |
———————————
<*> В норму времени на средний ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж соответствующих узлов.
|
Текущий ремонт <*> |
КАРТА 8 |
|||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||||
|
1А616Ф3 |
16К30Ф3 |
1М63Ф3 |
16К20Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||||
|
1. |
Подготовка станка к ремонту |
3 |
1,15 |
1,70 |
1,70 |
1,80 |
|
2. |
Промывка и протирка деталей, узлов станка |
2 |
1,20 |
1,80 |
1,90 |
2,05 |
|
3. |
Дефектация деталей, узлов станка |
4 |
2,15 |
3,20 |
3,30 |
3,55 |
|
4. |
Ремонт шпиндельной бабки |
4 |
3,30 |
4,95 |
5,15 |
5,55 |
|
5. |
Ремонт механизма поперечного перемещения |
4 |
3,80 |
5,70 |
5,90 |
6,30 |
|
6. |
Ремонт механизма продольного перемещения |
4 |
4,35 |
6,55 |
6,80 |
7,30 |
|
7. |
Ремонт автоматической коробки скоростей |
4 |
3,30 |
4,95 |
5,15 |
5,50 |
|
8. |
Ремонт задней бабки |
4 |
2,30 |
3,35 |
3,50 |
3,75 |
|
9. |
Ремонт системы смазки |
4 |
1,90 |
2,90 |
3,00 |
3,20 |
|
10. |
Ремонт системы охлаждения |
3 |
1,00 |
1,50 |
1,55 |
1,70 |
|
11. |
Ремонт ограждений |
3 |
1,10 |
1,55 |
1,60 |
1,70 |
|
12. |
Ремонт станины |
4 |
4,55 |
6,85 |
7,10 |
7,60 |
———————————
<*> В норму времени на текущий ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж соответствующих узлов.
|
Капитальный ремонт электрической части |
КАРТА 9 |
|||||
|
Наименование операций |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||||
|
1А616Ф3 |
16К30Ф3 |
1М63Ф3 |
16К20Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||||
|
1. |
Демонтаж пульта управления |
4 |
1,20 |
4,10 |
2,20 |
3,40 |
|
2. |
Демонтаж панели N 1 |
4 |
1,60 |
5,50 |
2,95 |
4,50 |
|
3. |
Демонтаж панели N 2 |
4 |
1,70 |
5,75 |
3,10 |
4,70 |
|
4. |
Демонтаж панели N 3 |
4 |
2,10 |
7,00 |
3,75 |
5,70 |
|
5. |
Демонтаж электропроводов |
4 |
5,10 |
17,20 |
9,25 |
14,10 |
|
6. |
Демонтаж электрооборудования |
4 |
7,80 |
26,50 |
14,30 |
21,85 |
|
7. |
Очистка электрооборудования станка от пыли и грязи |
2 |
3,15 |
10,70 |
5,75 |
8,75 |
|
8. |
Дефектация электрооборудования станка |
4 |
3,70 |
12,60 |
6,80 |
10,40 |
|
9. |
Ремонт пульта управления |
4 |
3,20 |
10,90 |
5,85 |
8,90 |
|
10. |
Ремонт панели N 1 |
4 |
1,85 |
6,30 |
3,40 |
5,20 |
|
11. |
Ремонт панели N 2 |
4 |
2,70 |
9,10 |
4,90 |
7,45 |
|
12. |
Ремонт панели N 3 |
4 |
2,00 |
6,80 |
3,65 |
5,55 |
|
13. |
Ремонт электрооборудования |
4 |
2,50 |
8,35 |
4,50 |
6,90 |
|
14. |
Монтаж пульта управления |
4 |
2,35 |
8,00 |
4,30 |
6,55 |
|
15. |
Монтаж панели N 1 |
4 |
11,00 |
37,25 |
20,05 |
30,55 |
|
16. |
Монтаж панели N 2 |
4 |
11,10 |
37,70 |
20,30 |
30,95 |
|
17. |
Монтаж панели N 3 |
4 |
11,70 |
39,75 |
21,40 |
32,60 |
|
18. |
Монтаж электропроводов |
4 |
13,80 |
46,90 |
25,30 |
38,55 |
|
19. |
Монтаж электрооборудования |
4 |
9,90 |
33,50 |
18,05 |
27,50 |
|
20. |
Регулирование электрооборудования |
5 |
5,05 |
17,10 |
9,20 |
13,90 |
|
Всего на ремонт электрической части станка |
103,5 |
351,0 |
189,0 |
288,0 |
|
Замена блоков привода |
КАРТА 10 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование привода |
|
|
Привод «Размер 2М-5-2» |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж привода |
4 |
1,00 |
|
2. |
Диагностика узлов привода для выявления неисправностей |
5 |
5,20 |
|
3. |
Замена шкафа злектропреобразователей |
4 |
0,55 |
|
4. |
Замена измерительного трансформатора |
4 |
0,55 |
|
5. |
Замена силового ключа |
4 |
0,75 |
|
6. |
Замена защитного ключа |
4 |
0,95 |
|
7. |
Замена регулятора тока |
4 |
0,90 |
|
8. |
Замена блока трансформаторов |
4 |
1,45 |
|
9. |
Замена источника питают силовых ключей |
4 |
1,20 |
|
10. |
Замена монтажной панели |
4 |
0,45 |
|
11. |
Замена регулятора скорости |
4 |
0,95 |
|
12. |
Замена блока стабилизатора |
4 |
1,45 |
|
13. |
Замена блока управления стабилизаторами |
4 |
1,90 |
|
14. |
Замена блока автоматики и питания датчиков |
4 |
0,90 |
|
15. |
Замена асинхронной машины |
4 |
0,45 |
|
16. |
Замена наладочного пульта |
4 |
1,45 |
|
17. |
Замена сигнатурного анализатора |
4 |
1,95 |
|
18. |
Замена блока преобразования фазы в импульсы |
4 |
0,90 |
|
19. |
Замена измерительного щупа |
4 |
0,50 |
|
20. |
Замена панелей соединений |
4 |
1,55 |
|
21. |
Замена блока защиты |
4 |
0,45 |
|
22. |
Замена блока конденсаторов |
4 |
1,90 |
|
23. |
Замена силового выпрямителя |
4 |
1,00 |
|
24. |
Монтаж привода |
4 |
3,60 |
|
Замена блоков системы |
КАРТА 11 ————- Лист 1 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование системы |
|
|
Система 2Р22 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж системы |
4 |
2,05 |
|
2. |
Диагностика узлов системы для выявления неисправностей |
5 |
8,35 |
|
Замена блоков системы |
КАРТА 11 ————- Лист 2 |
||
|
Наименование операций |
Разряд работы |
Наименование системы |
|
|
Система 2Р22 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
3. |
Замена блока ЭВМ |
4 |
0,95 |
|
4. |
Замена оперативного запоминающего устройства |
4 |
0,50 |
|
5. |
Замена постоянного запоминающего устройства |
4 |
0,45 |
|
6. |
Замена перепрограммируемого постоянного запоминающего устройства |
4 |
0,40 |
|
7. |
Замена блока входных сигналов |
4 |
0,50 |
|
8. |
Замена блока выходных сигналов |
4 |
0,45 |
|
9. |
Замена блока управления приводом |
4 |
0,40 |
|
10. |
Замена блока связи с датчиком |
4 |
0,45 |
|
11. |
Замена таймера |
4 |
0,95 |
|
12. |
Замена блока связи с пультом управления |
4 |
0,50 |
|
13. |
Замена блока связи с блоком отображения символьной информации |
4 |
0,45 |
|
14. |
Замена блока связи с фотосчитывающим устройством |
4 |
0,40 |
|
15. |
Замена блока связи с электрифицированной пишущей машинкой |
4 |
0,45 |
|
16. |
Замена блока связи с перфоратором |
4 |
0,50 |
|
17. |
Замена блока преобразователя кодов |
4 |
0,45 |
|
18. |
Замена блока умножения |
4 |
0,50 |
|
19. |
Замена блока связи с кассетным накопителем на магнитной ленте |
4 |
0,40 |
|
20. |
Замена блока связи с ЭВМ высшего ранга |
4 |
0,95 |
|
21. |
Замена блока связи с пультом коррекции |
4 |
0,50 |
|
22. |
Замена силового блока |
4 |
0,45 |
|
23. |
Замена блока стабилизаторов |
4 |
0,40 |
|
24. |
Замена стабилизатора напряжения |
4 |
0,95 |
|
25. |
Замена блока отображения символьной информации |
4 |
0,50 |
|
26. |
Замена пульта оператора |
4 |
0,45 |
|
27. |
Замена блока кассетного накопителя на магнитной ленте |
4 |
0,40 |
|
28. |
Монтаж системы |
4 |
2,35 |
|
Замена блоков системы |
КАРТА 12 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование системы |
|
|
Система НЦ-31 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж системы |
4 |
0,20 |
|
2. |
Диагностика узлов системы для выявления неисправностей |
5 |
5,95 |
|
3. |
Замена контроллера привода |
4 |
0,25 |
|
4. |
Замена контроллера электроавтоматики |
4 |
0,25 |
|
5. |
Замена процессора |
4 |
0,20 |
|
6. |
Замена адаптера |
4 |
0,20 |
|
7. |
Замена пульта оператора |
4 |
0,25 |
|
8. |
Замена оперативного запоминающего устройства |
4 |
0,25 |
|
9. |
Замена контрольно-измерительного преобразователя |
4 |
0,45 |
|
10. |
Замена блоков питания |
4 |
0,30 |
|
11. |
Замена оперативного запоминающего устройства внешней памяти |
4 |
0,20 |
|
12. |
Монтаж системы |
4 |
0,40 |
|
Замена блоков системы |
КАРТА 13 ———— Лист 1 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование системы |
|
|
Система Н22-1М |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж системы |
4 |
0,50 |
|
2. |
Диагностика узлов системы для выявления неисправностей |
5 |
48,50 |
|
3. |
Замена устройства ввода |
4 |
0,40 |
|
4. |
Замена устройства синхронизации |
4 |
0,45 |
|
5. |
Замена устройства управления и преобразования |
4 |
0,50 |
|
6. |
Замена устройства задания скорости |
4 |
0,45 |
|
7. |
Замена устройства интерполяции |
4 |
0,40 |
|
8. |
Замена блока реле |
4 |
0,45 |
|
9. |
Замена устройства питания |
4 |
0,50 |
|
10. |
Замена ячеек индикации |
4 |
4,95 |
|
11. |
Устройство управления шаговыми приводами |
4 |
0,45 |
|
12. |
Замена коммутатора |
4 |
0,40 |
|
Замена блоков системы |
КАРТА 13 ————- Лист 2 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование системы |
|
|
Система Н22-1М |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
13. |
Замена усилителей мощности по координатам |
4 |
0,20 |
|
14. |
Замена регулировочных резисторов |
4 |
7,55 |
|
15. |
Замена устройства контроля |
4 |
1,95 |
|
16. |
Замена устройства питания |
4 |
0,95 |
|
17. |
Монтаж системы |
4 |
0,45 |
|
Капитальный ремонт привода |
КАРТА 14 ————- Лист 1 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование привода |
|
|
Электрогидравлический привод Г48-44 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж гидроусилителя моментов продольного хода каретки |
3 |
0,90 |
|
2. |
Демонтаж гидроусилителя моментов поперечного хода суппорта |
3 |
0,95 |
|
3. |
Демонтаж гидростанции |
3 |
7,60 |
|
4. |
Демонтаж трубопроводов, соединяющих между собой гидравлические узлы и аппаратуру согласно принципиальной гидравлической схеме станка |
3 |
7,95 |
|
5. |
Разборка гидроусилителя моментов продольного хода каретки |
4 |
0,90 |
|
6. |
Разборка гидроусилителя моментов поперечного хода суппорта |
4 |
0,95 |
|
7. |
Разборка гидростанции |
4 |
15,90 |
|
8. |
Дефектация деталей, узлов гидропривода |
5 |
4,85 |
|
9. |
Ремонт гидроусилителя моментов продольного хода каретки |
4 |
10,90 |
|
10. |
Ремонт гидроусилителя моментов поперечного хода суппорта |
4 |
9,85 |
|
11. |
Ремонт гидростанции |
4 |
31,95 |
|
12. |
Ремонт трубопроводов |
4 |
15,75 |
|
13. |
Монтаж гидроусилителя моментов продольного хода каретки |
3 |
0,95 |
|
Капитальный ремонт привода |
КАРТА 14 ————- Лист 2 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование привода |
|
|
Электрогидравлический привод Г48-44 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
14. |
Монтаж гидроусилителя моментов поперечного хода суппорта |
3 |
0,90 |
|
15. |
Монтаж гидростанции |
3 |
7,70 |
|
16. |
Монтаж трубопроводов |
3 |
8,05 |
|
Итого на капитальный ремонт электрогидравлического привода |
126,05 |
4.2. РЕМОНТ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ
|
Капитальный ремонт. Разборка станка на узлы |
КАРТА 15 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работ |
Модель станка-представителя |
||
|
2Р118Ф2 |
2Р135Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Подготовка станка к ремонту |
3 |
5,50 |
8,90 |
|
2. |
Демонтаж системы охлаждения |
3 |
0,50 |
0,75 |
|
3. |
Демонтаж защитных устройств и ограждений |
3 |
0,90 |
1,45 |
|
4. |
Демонтаж коробки скоростей |
3 |
1,00 |
1,65 |
|
5. |
Демонтаж редуктора механизма подач |
3 |
1,30 |
2,10 |
|
6. |
Демонтаж суппорта револьверной головки |
3 |
2,30 |
3,70 |
|
7. |
Демонтаж крестового стола |
3 |
1,60 |
2,55 |
|
8. |
Демонтаж двух редукторов |
3 |
1,05 |
1,70 |
|
9. |
Демонтаж револьверной головки |
3 |
1,45 |
2,35 |
|
10. |
Демонтаж резьбонарезной головки |
3 |
0,65 |
1,05 |
|
11. |
Демонтаж колонны и основания |
3 |
1,50 |
2,40 |
|
Капитальный ремонт. Разборка узлов станка |
КАРТА 16 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
2Р118Ф2 |
2Р135Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Разборка колонны и основания |
3 |
0,80 |
1,30 |
|
2. |
Разборка стола крестового |
3 |
4,55 |
7,35 |
|
3. |
Разборка двух редукторов |
3 |
3,10 |
5,05 |
|
4. |
Разборка коробки скоростей |
3 |
3,10 |
5,00 |
|
5. |
Разборка редуктора механизма подач |
3 |
1,00 |
1,65 |
|
6. |
Разборка суппорта револьверной головки |
3 |
5,60 |
9,00 |
|
7. |
Разборка револьверной головки |
3 |
2,70 |
4,30 |
|
8. |
Разборка резьбонарезной головки |
3 |
0,90 |
1,40 |
|
9. |
Разборка системы охлаждения |
3 |
0,65 |
1,05 |
|
10. |
Очистка, промывка и протирка деталей узлов |
2 |
7,70 |
12,40 |
|
11. |
Дефектация деталей, узлов станка |
5 |
16,50 |
26,60 |
|
Капитальный ремонт. Ремонт узлов станка |
КАРТА 17 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
2Р118Ф2 |
2Р135Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Ремонт колонны и основания |
4 |
13,10 |
22,35 |
|
2. |
Ремонт резьбонарезной головки |
4 |
4,90 |
7,90 |
|
3. |
Ремонт револьверной головки |
4 |
5,65 |
9,10 |
|
4. |
Ремонт редукторов |
4 |
9,50 |
15,35 |
|
5. |
Ремонт крестового стола |
4 |
13,25 |
21,50 |
|
6. |
Ремонт суппорта револьверной головки |
4 |
11,55 |
18,65 |
|
7. |
Ремонт коробки скоростей |
4 |
8,70 |
14,05 |
|
8. |
Ремонт защитных устройств и ограждений |
3 |
3,05 |
4,60 |
|
9. |
Ремонт системы охлаждения |
3 |
4,40 |
6,10 |
|
Капитальный ремонт. Сборка узлов станка |
КАРТА 18 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
2Р118Ф2 |
2Р135Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Сборка колонны и основания |
4 |
3,50 |
5,65 |
|
2. |
Сборка стола крестового |
4 |
7,80 |
12,60 |
|
3. |
Сборка двух редукторов |
4 |
6,20 |
10,00 |
|
4. |
Сборка коробки скоростей |
4 |
9,50 |
15,55 |
|
5. |
Сборка редуктора механизма подачи |
4 |
3,70 |
5,95 |
|
6. |
Сборка суппорта револьверной головки |
4 |
9,05 |
14,60 |
|
7. |
Сборка револьверной головки |
4 |
5,70 |
9,20 |
|
8. |
Сборка резьбонарезной головки |
4 |
4,60 |
7,45 |
|
9. |
Сборка системы охлаждения |
4 |
2,50 |
4,05 |
|
Капитальный ремонт. Общая сборка станка |
КАРТА 19 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
2Р118Ф2 |
2Р135Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Монтаж колонны, основания |
4 |
4,30 |
5,95 |
|
2. |
Монтаж системы охлаждения |
3 |
2,85 |
4,60 |
|
3. |
Монтаж коробки скоростей |
4 |
3,80 |
6,15 |
|
4. |
Монтаж редуктора механизма подач |
4 |
3,50 |
6,00 |
|
5. |
Монтаж суппорта револьверной головки |
4 |
4,65 |
7,50 |
|
6. |
Монтаж резьбонарезной головки |
4 |
3,10 |
4,70 |
|
7. |
Монтаж револьверной головки |
4 |
3,70 |
6,00 |
|
8. |
Монтаж двух редукторов |
4 |
3,05 |
4,90 |
|
9. |
Монтаж крестового стола |
4 |
3,60 |
6,80 |
|
10. |
Монтаж защитных устройств и ограждений |
4 |
2,85 |
4,60 |
|
Капитальный ремонт. Испытание станка, окраска |
КАРТА 20 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
2Р118Ф2 |
2Р135Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Испытание станка на холостом ходу |
5 |
7,90 |
12,70 |
|
2. |
Испытание станка под нагрузкой |
5 |
5,90 |
9,50 |
|
3. |
Испытание станка в работе |
5 |
2,20 |
3,60 |
|
4. |
Проверка станка на шум, геометрическую точность и жесткость |
5 |
3,80 |
6,10 |
|
Окраска станка |
4 |
9,10 |
12,20 |
|
|
Итого на ремонт механической части станка |
246,20 |
397,45 |
||
|
Категория сложности ремонта оборудования |
13 |
21 |
|
Средний ремонт <*> |
КАРТА 21 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
2Р118Ф2 |
2Р135Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Подготовка станка к ремонту |
3 |
3,85 |
6,20 |
|
2. |
Промывка и протирка деталей узлов станка |
2 |
5,35 |
8,65 |
|
3. |
Дефектация деталей, узлов станка |
5 |
11,50 |
18,50 |
|
4. |
Ремонт колонны и основания |
4 |
16,15 |
26,10 |
|
5. |
Ремонт крестового стола |
4 |
21,45 |
34,65 |
|
6. |
Ремонт резьбонарезной головки |
4 |
9,70 |
15,70 |
|
7. |
Ремонт револьверной головки |
4 |
16,70 |
27,00 |
|
8. |
Ремонт суппорта револьверной головки |
4 |
22,10 |
35,70 |
|
9. |
Ремонт редуктора механизма подач |
4 |
6,60 |
10,65 |
|
10. |
Ремонт коробки скоростей |
4 |
17,20 |
27,80 |
|
11. |
Ремонт двух редукторов |
4 |
14,90 |
24,10 |
|
12. |
Ремонт системы охлаждения |
4 |
6,60 |
10,65 |
|
13. |
Ремонт защитных устройств |
4 |
5,80 |
9,40 |
|
14. |
Испытание станка после ремонта |
5 |
13,80 |
22,20 |
|
Окраска станка |
3 |
6,30 |
8,50 |
———————————
<*> В норму времени на средний ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж соответствующих узлов.
|
Текущий ремонт <*> |
КАРТА 22 ———— Лист 1 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
2Р118Ф2 |
2Р135Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Подготовка станка к ремонту |
3 |
1,05 |
1,55 |
|
2. |
Промывка и протирка деталей, узлов станка |
2 |
1,35 |
2,20 |
|
3. |
Дефектация деталей, узлов станка |
5 |
2,90 |
4,65 |
|
4. |
Ремонт колонны и основания |
4 |
4,05 |
6,50 |
|
5. |
Ремонт крестового стола |
4 |
5,40 |
8,70 |
|
6. |
Ремонт резьбонарезной головки |
4 |
2,40 |
3,95 |
|
Текущий ремонт <*> |
КАРТА 22 ————- Лист 2 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
2Р118Ф2 |
2Р135Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
7. |
Ремонт револьверной головки |
4 |
4,20 |
6,75 |
|
8. |
Ремонт суппорта револьверной головки |
4 |
5,50 |
8,95 |
|
9. |
Ремонт редуктора механизма подач |
4 |
1,65 |
2,70 |
|
10. |
Ремонт коробки скоростей |
4 |
4,30 |
6,95 |
|
11. |
Ремонт двух редукторов |
4 |
3,70 |
6,05 |
|
12. |
Ремонт системы охлаждения |
4 |
1,70 |
2,70 |
|
13. |
Ремонт защитных устройств |
4 |
1,45 |
2,35 |
|
14. |
Испытание станка после ремонта |
5 |
3,45 |
5,55 |
———————————
<*> В норму времени на текущий ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж соответствующих узлов.
|
Капитальный ремонт электрической части |
КАРТА 23 ————- Лист 1 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
2Р118Ф2 |
2Р135Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Демонтаж пульта управления |
4 |
4,00 |
4,10 |
|
2. |
Демонтаж панели с диодами |
4 |
0,60 |
0,60 |
|
3. |
Демонтаж панели с электроаппаратурой |
4 |
9,30 |
9,30 |
|
4. |
Демонтаж блока реле |
4 |
8,00 |
8,00 |
|
5. |
Демонтаж электрошкафа |
3 |
4,50 |
4,50 |
|
6. |
Демонтаж электрооборудования |
4 |
15,00 |
15,40 |
|
7. |
Демонтаж электропроводов |
3 |
3,65 |
3,65 |
|
8. |
Очистка от пыли и грязи электрооборудования станка |
3 |
7,50 |
7,50 |
|
9. |
Дефектация электрооборудования |
5 |
9,10 |
9,10 |
|
10. |
Ремонт пульта управления |
4 |
3,20 |
3,20 |
|
11. |
Ремонт панели с диодами |
4 |
0,40 |
0,40 |
|
12. |
Ремонт панели с электроаппаратурой |
4 |
7,70 |
7,70 |
|
13. |
Ремонт блока реле |
4 |
7,80 |
7,90 |
|
14. |
Ремонт электрошкафа |
3 |
2,60 |
2,80 |
|
15. |
Ремонт электрооборудования |
4 |
10,90 |
10,90 |
|
Капитальный ремонт электрической части |
КАРТА 23 ————- Лист 2 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
2Р118Ф2 |
2Р135Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
16. |
Монтаж пульта управления |
4 |
14,50 |
14,50 |
|
17. |
Монтаж панели с диодами |
4 |
1,10 |
1,10 |
|
18. |
Монтаж панели с электроаппаратурой |
4 |
35,00 |
34,60 |
|
19. |
Монтаж блока реле |
4 |
33,80 |
33,80 |
|
20. |
Монтаж электрошкафа |
3 |
12,60 |
12,60 |
|
21. |
Монтаж электрооборудования |
4 |
47,60 |
47,60 |
|
22. |
Монтаж электропроводов |
4 |
29,65 |
29,65 |
|
23. |
Контроль и регулирование |
5 |
10,5 |
10,5 |
|
Итого на ремонт электрической части |
279,0 |
279,40 |
|
Замена блоков системы |
КАРТА 24 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование системы |
|
|
Система 2П32-3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж системы |
4 |
4,30 |
|
2. |
Диагностика узлов системы для выявления неисправностей |
5 |
7,25 |
|
3. |
Замена ЭВМ |
4 |
0,95 |
|
4. |
Замена фотоэлектрического устройства считывания |
4 |
0,45 |
|
5. |
Замена распределителя импульсов |
4 |
0,50 |
|
6. |
Замена блока ввода |
4 |
0,40 |
|
7. |
Замена блока памяти заданных координат |
4 |
0,50 |
|
8. |
Замена арифметического устройства |
4 |
0,40 |
|
9. |
Замена блока памяти технологических команд |
4 |
0,45 |
|
10. |
Замена блока памяти номера кадра |
4 |
0,45 |
|
11. |
Замена блока связи с датчиками |
4 |
0,50 |
|
12. |
Замена блока сбора информации |
4 |
0,40 |
|
13. |
Замена блока управления приводом |
4 |
0,50 |
|
14. |
Замена блока реле |
4 |
0,40 |
|
15. |
Замена блока индикации |
4 |
0,35 |
|
16. |
Замена устройства управления |
4 |
0,95 |
|
17. |
Замена блока коррекции |
4 |
0,50 |
|
18. |
Замена блока питания |
4 |
0,95 |
|
19. |
Монтаж системы |
4 |
4,90 |
4.3. РЕМОНТ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ
|
Капитальный ремонт. Разборка станка на узлы |
КАРТА 25 |
||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
|||
|
6Р11Ф3 |
6520Ф3 |
6Р13Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||||
|
1. |
Подготовка станка к ремонту |
3 |
4,70 |
5,90 |
6,10 |
|
2. |
Демонтаж системы охлаждения |
3 |
0,95 |
1,20 |
1,25 |
|
3. |
Демонтаж кожухов |
3 |
1,40 |
1,80 |
1,85 |
|
4. |
Демонтаж головки шпиндельной |
4 |
0,85 |
1,10 |
1,10 |
|
5. |
Демонтаж коробки скоростей |
4 |
0,70 |
0,90 |
0,90 |
|
6. |
Демонтаж стола и салазок |
3 |
1,20 |
1,50 |
1,55 |
|
7. |
Демонтаж консоли |
3 |
0,80 |
1,00 |
1,00 |
|
8. |
Демонтаж гидрооборудования |
4 |
2,10 |
2,65 |
2,75 |
|
9. |
Демонтаж системы смазки |
3 |
1,70 |
2,15 |
2,20 |
|
10. |
Демонтаж станины |
3 |
0,85 |
1,10 |
1,10 |
|
Капитальный ремонт. Разборка узлов станка |
КАРТА 26 |
||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
|||
|
6Р11Ф3 |
6520Ф3 |
6Р13Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||||
|
1. |
Разборка системы охлаждения |
3 |
0,80 |
1,00 |
1,00 |
|
2. |
Разборка шпиндельной головки |
4 |
4,30 |
5,40 |
5,60 |
|
3. |
Разборка коробки скоростей |
4 |
2,75 |
3,50 |
3,60 |
|
4. |
Разборка стола и салазок |
4 |
3,10 |
3,90 |
4,05 |
|
5. |
Разборка консоли |
4 |
5,40 |
6,80 |
7,00 |
|
6. |
Разборка гидрооборудования |
4 |
0,80 |
1,00 |
1,00 |
|
7. |
Разборка системы смазки |
4 |
1,05 |
1,30 |
1,35 |
|
8. |
Разборка станины |
4 |
2,55 |
3,20 |
3,30 |
|
9. |
Очистка, промывка и протирка деталей, узлов |
2 |
6,80 |
8,60 |
8,90 |
|
10. |
Дефектация деталей, узлов станка |
5 |
13,80 |
17,40 |
18,00 |
|
Капитальный ремонт. Ремонтно-восстановительные работы |
КАРТА 27 |
||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
|||
|
6Р11Ф3 |
6520Ф3 |
6Р13Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||||
|
1. |
Ремонт системы охлаждения |
3 |
1,90 |
2,40 |
2,50 |
|
2. |
Ремонт кожухов |
3 |
1,55 |
1,95 |
2,00 |
|
3. |
Ремонт шпиндельной головки |
4 |
7,50 |
9,45 |
9,80 |
|
4. |
Ремонт коробки скоростей |
4 |
5,10 |
6,40 |
6,60 |
|
5. |
Ремонт стола и салазок |
4 |
26,40 |
33,30 |
34,45 |
|
6. |
Ремонт консоли |
4 |
12,50 |
15,80 |
16,35 |
|
7. |
Ремонт гидрооборудования |
4 |
2,40 |
3,05 |
3,15 |
|
8. |
Ремонт системы смазки |
3 |
4,35 |
5,50 |
5,70 |
|
9. |
Ремонт станины |
4 |
4,80 |
6,05 |
6,25 |
|
Капитальный ремонт. Сборка узлов станка |
КАРТА 28 |
||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
|||
|
6Р11Ф3 |
6520Ф3 |
6Р13Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||||
|
1. |
Сборка системы охлаждения |
3 |
2,00 |
2,50 |
2,60 |
|
2. |
Сборка шпиндельной головки |
4 |
10,40 |
13,10 |
13,55 |
|
3. |
Сборка коробки скоростей |
4 |
6,60 |
8,30 |
8,60 |
|
4. |
Сборка стола и салазок |
4 |
7,30 |
9,20 |
9,50 |
|
5. |
Сборка консоли |
4 |
12,80 |
16,15 |
16,70 |
|
6. |
Сборка гидрооборудования |
4 |
2,45 |
3,10 |
3,20 |
|
7. |
Сборка системы смазки |
4 |
2,50 |
3,15 |
3,25 |
|
8. |
Сборка станины |
4 |
6,10 |
7,70 |
8,00 |
|
Капитальный ремонт. Общая сборка станка |
КАРТА 29 |
||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
|||
|
6Р11Ф3 |
6520Ф3 |
6Р13Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||||
|
1. |
Монтаж станины |
4 |
2,00 |
2,50 |
2,60 |
|
2. |
Монтаж консоли |
4 |
2,75 |
3,50 |
3,60 |
|
3. |
Монтаж стола и салазок |
4 |
3,55 |
4,50 |
4,65 |
|
4. |
Монтаж шпиндельной головки |
4 |
2,05 |
2,60 |
2,70 |
|
5. |
Монтаж коробки скоростей |
4 |
1,85 |
2,30 |
2,40 |
|
6. |
Монтаж гидрооборудования |
4 |
5,30 |
6,70 |
6,90 |
|
7. |
Монтаж системы смазки |
4 |
4,40 |
5,55 |
5,70 |
|
8. |
Монтаж системы охлаждения |
3 |
2,40 |
3,00 |
3,10 |
|
9. |
Монтаж кожухов |
3 |
3,90 |
4,90 |
5,10 |
|
Капитальный ремонт. Испытание станка после ремонта, окраска |
КАРТА 30 |
||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
|||
|
6Р11Ф3 |
6520Ф3 |
6Р13Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||||
|
1. |
Испытание станка на холостом ходу |
5 |
3,60 |
4,55 |
4,70 |
|
2. |
Испытание станка под нагрузкой |
5 |
4,00 |
5,05 |
5,20 |
|
3. |
Испытание станка в работе |
5 |
7,00 |
8,85 |
9,15 |
|
4. |
Проверка станка на шум, геометрическую точность и жесткость |
5 |
2,90 |
3,65 |
3,80 |
|
Окраска станка |
4 |
14,20 |
15,15 |
15,70 |
|
|
Итого на ремонт механической части станка |
218,95 |
276,15 |
285,40 |
||
|
Категория сложности ремонта механической части оборудования (ЕРС) |
11,5 |
14,5 |
15,0 |
|
Средний ремонт <*> |
КАРТА 31 |
||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
|||
|
6Р11Ф3 |
6520Ф3 |
6Р13Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||||
|
1. |
Подготовка станка к ремонту |
3 |
3,30 |
4,20 |
4,35 |
|
2. |
Промывка и протирка деталей, узлов станка |
2 |
4,75 |
6,00 |
6,20 |
|
3. |
Дефектация деталей, узлов станка |
5 |
9,60 |
12,10 |
12,50 |
|
4. |
Ремонт системы охлаждения |
3 |
5,60 |
7,10 |
7,35 |
|
5. |
Ремонт кожухов |
3 |
4,80 |
6,05 |
6,25 |
|
6. |
Ремонт шпиндельной головки |
4 |
17,50 |
22,10 |
22,90 |
|
7. |
Ремонт коробки скоростей |
4 |
11,80 |
14,90 |
15,40 |
|
8. |
Ремонт стола и салазок |
4 |
28,90 |
36,40 |
37,65 |
|
9. |
Ремонт консоли |
4 |
23,80 |
30,00 |
31,00 |
|
10. |
Ремонт гидрооборудования |
4 |
9,10 |
11,50 |
11,90 |
|
11. |
Ремонт системы смазки |
4 |
9,75 |
12,30 |
12,70 |
|
12. |
Ремонт станины |
4 |
11,35 |
14,30 |
14,80 |
|
13. |
Испытание станка после ремонта |
5 |
12,20 |
15,40 |
15,90 |
|
14. |
Окраска станка |
4 |
9,90 |
10,55 |
10,90 |
———————————
<*> В норму времени на средний ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж соответствующих узлов.
|
Текущий ремонт <*> |
КАРТА 32 ———— Лист 1 |
||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
|||
|
6Р11Ф3 |
6520Ф3 |
6Р13Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||||
|
1. |
Подготовка станка к ремонту |
3 |
0,85 |
1,10 |
1,15 |
|
2. |
Промывка и протирка деталей, узлов станка |
2 |
1,20 |
1,50 |
1,55 |
|
3. |
Дефектация деталей, узлов станка |
5 |
2,40 |
3,00 |
3,10 |
|
4. |
Ремонт системы охлаждения |
3 |
1,40 |
1,80 |
1,90 |
|
5. |
Ремонт кожухов |
3 |
1,20 |
1,50 |
1,55 |
|
6. |
Ремонт шпиндельной головки |
4 |
4,40 |
5,55 |
5,75 |
|
7. |
Ремонт коробки скоростей |
4 |
2,95 |
3,70 |
3,80 |
|
Текущий ремонт <*> |
КАРТА 32 ———— Лист 2 |
||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
|||
|
6Р11Ф3 |
6520Ф3 |
6Р13Ф3 |
|||
|
Нормы времени ка выполняемый объем работ, чел./ч |
|||||
|
8. |
Ремонт стола и салазок |
4 |
7,25 |
9,15 |
9,50 |
|
9. |
Ремонт консоли |
4 |
5,95 |
7,50 |
7,75 |
|
10. |
Ремонт гидрооборудования |
4 |
2,30 |
2,90 |
3,00 |
|
11. |
Ремонт системы смазки |
4 |
2,40 |
3,00 |
3,10 |
|
12. |
Ремонт станины |
4 |
2,80 |
3,55 |
3,70 |
|
13. |
Испытание станка после ремонта |
5 |
3,05 |
3,85 |
4,00 |
———————————
<*> В норму времени на текущий ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж соответствующих узлов.
|
Капитальный ремонт электрической части |
КАРТА 33 |
||||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
|||
|
Р11Ф3 |
6520Ф3 |
6Р13Ф3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||||
|
1. |
Демонтаж электрооборудования станка |
4 |
4,20 |
4,40 |
4,80 |
|
2. |
Демонтаж пульта управления |
4 |
1,25 |
1,30 |
1,40 |
|
3. |
Демонтаж панели управления |
4 |
0,50 |
0,55 |
0,60 |
|
4. |
Демонтаж панели электрошкафа |
4 |
4,15 |
4,35 |
4,75 |
|
5. |
Демонтаж электропроводов |
3 |
16,50 |
17,35 |
19,00 |
|
6. |
Очистка электрооборудования от пыли и грязи |
3 |
8,30 |
8,70 |
9,50 |
|
7. |
Дефектация электрооборудования станка |
5 |
7,50 |
7,85 |
8,60 |
|
8. |
Ремонт электрооборудования |
4 |
4,50 |
4,75 |
5,20 |
|
9. |
Ремонт пульта управления |
4 |
4,80 |
5,00 |
5,45 |
|
10. |
Ремонт панели управления |
4 |
2,80 |
2,90 |
3,15 |
|
11. |
Ремонт панели электрошкафа |
4 |
7,60 |
8,00 |
8,80 |
|
12. |
Монтаж электрооборудования |
4 |
26,95 |
28,30 |
31,00 |
|
13. |
Монтаж пульта управления |
4 |
8,05 |
8,45 |
9,25 |
|
14. |
Монтаж панели управления |
4 |
3,30 |
3,50 |
3,85 |
|
15. |
Монтаж панели электрошкафа |
4 |
26,80 |
28,10 |
30,75 |
|
16. |
Монтаж электроприводов |
3 |
42,95 |
45,10 |
49,50 |
|
17. |
Регулировка электрооборудования |
5 |
9,90 |
10,40 |
11,40 |
|
Итого на ремонт электрической части |
180,05 |
189,00 |
207,00 |
|
Замена блоков привода |
КАРТА 34 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование привода |
|
|
Электропривод ЭТ6 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж электропривода |
4 |
2,95 |
|
2. |
Диагностика узлов привода для выявления неисправностей |
5 |
4,45 |
|
3. |
Замена тиристорного преобразователя |
4 |
0,40 |
|
4. |
Замена электродвигателя со встроенным тахогенератором |
4 |
0,45 |
|
5. |
Замена согласующего трансформатора |
4 |
0,95 |
|
6. |
Замена датчика частоты вращения |
4 |
0,45 |
|
7. |
Замена токоограничивающих реакторов |
4 |
0,40 |
|
8. |
Монтаж электропривода |
4 |
0,40 |
|
Замена блоков системы |
КАРТА 35 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование системы |
|
|
Система Н33-1М |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж системы |
4 |
0,50 |
|
2. |
Диагностика узлов системы для выявления неисправностей |
5 |
31,50 |
|
3. |
Замена устройства ввода-вывода |
4 |
0,45 |
|
4. |
Замена интерполятора |
4 |
0,40 |
|
5. |
Замена выходного блока и регистра |
4 |
0,45 |
|
6. |
Замена генератора тактов и стробов |
4 |
0,50 |
|
7. |
Замена блока задания скорости |
4 |
0,45 |
|
8. |
Замена нулевого блока |
4 |
0,40 |
|
9. |
Замена платы индикации регистров |
4 |
0,95 |
|
10. |
Замена пульта оператора |
4 |
0,95 |
|
11. |
Замена пульта контроля |
4 |
0,50 |
|
12. |
Замена пульта коррекции |
4 |
0,95 |
|
13. |
Замена блока реле |
4 |
0,40 |
|
14. |
Замена блока «Эквидистанта» |
4 |
0,45 |
|
15. |
Замена устройства управления шаговыми приводами |
4 |
0,50 |
|
16. |
Замена устройства управления следящим приводом |
4 |
0,45 |
|
17. |
Замена блоков питания |
4 |
0,40 |
|
18. |
Монтаж системы |
4 |
1,05 |
|
Замена блоков системы |
КАРТА 36 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование системы |
|
|
Система 2С42 |
|||
|
Нормы времени ка выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж системы |
4 |
7,90 |
|
2. |
Диагностика узлов системы для выявления неисправностей |
5 |
15,45 |
|
3. |
Замена оперативного запоминающего устройства |
4 |
0,50 |
|
4. |
Замена постоянного запоминающего устройства |
4 |
0,40 |
|
5. |
Замена блока входных сигналов |
4 |
0,45 |
|
6. |
Замена блока выходных сигналов |
4 |
0,50 |
|
7. |
Замена блока связи с датчиком |
4 |
0,45 |
|
8. |
Замена таймера |
4 |
0,40 |
|
9. |
Замена пульта управления |
4 |
0,95 |
|
10. |
Замена блока связи с электронно-печатной машиной (ЭПМ) |
4 |
0,50 |
|
11. |
Замена блока связи с блоком отражения сигнала информации (БОСИ) |
4 |
0,40 |
|
12. |
Замена блока связи с фотосчитывающим устройством |
4 |
0,45 |
|
13. |
Замена блока связи с перфоратором |
4 |
0,40 |
|
14. |
Замена блока преобразователей кодов |
4 |
0,45 |
|
15. |
Замена блока умножения |
4 |
0,50 |
|
16. |
Замена пульта коррекций |
4 |
0,45 |
|
17. |
Замена блока силового |
4 |
0,95 |
|
18. |
Замена блока стабилизаторов |
4 |
0,40 |
|
19. |
Замена блока связи с ЭВМ |
4 |
0,45 |
|
20. |
Замена стабилизатора напряжения |
4 |
0,50 |
|
Капитальный ремонт привода |
КАРТА 37 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование привода |
|
|
Электрогидропривод Г48-44 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж гидроусилителей моментов продольного хода, поперечного хода и вертикального хода |
4 |
2,90 |
|
2. |
Демонтаж гидростанции |
4 |
7,60 |
|
3. |
Демонтаж трубопроводов, соединяющих между собой гидравлические узлы и аппаратуру |
3 |
7,95 |
|
4. |
Разборка гидроусилителей моментов продольного хода, поперечного хода и вертикального хода |
4 |
2,95 |
|
5. |
Разборка гидростанции |
4 |
15,90 |
|
6. |
Дефектация деталей, узлов и гидропривода |
5 |
4,85 |
|
7. |
Ремонт и сборка гидроусилителей моментов продольного хода, поперечного хода и вертикального хода |
4 |
22,80 |
|
8. |
Ремонт и сборка гидростанции |
4 |
31,95 |
|
9. |
Ремонт трубопроводов |
3 |
15,75 |
|
10. |
Монтаж гидроусилителей моментов продольного хода, поперечного хода и вертикального хода |
4 |
2,85 |
|
11. |
Монтаж гидростанции |
4 |
7,70 |
|
12. |
Монтаж трубопроводов |
3 |
8,05 |
|
Итого на капитальный ремонт электрогидравлического привода |
131,25 |
4.4. РЕМОНТ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ
|
Капитальный ремонт. Разборка станка на узлы |
КАРТА 38 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
3Е711ВФ3 |
3Е721ВФ3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Подготовка станка к ремонту |
3 |
6,40 |
6,80 |
|
2. |
Демонтаж ограждений |
3 |
3,25 |
3,50 |
|
3. |
Демонтаж системы охлаждения |
3 |
1,90 |
2,05 |
|
4. |
Демонтаж системы смазки |
3 |
2,00 |
2,15 |
|
5. |
Демонтаж гидрооборудования |
3 |
2,10 |
2,25 |
|
6. |
Демонтаж шлифовальной головки |
3 |
3,00 |
3,20 |
|
7. |
Демонтаж механизма поперечной подачи |
4 |
1,85 |
2,00 |
|
8. |
Демонтаж механизма вертикальной подачи |
4 |
2,20 |
2,35 |
|
9. |
Демонтаж механизма продольной подачи стола |
4 |
1,80 |
1,90 |
|
10. |
Демонтаж колонны |
3 |
2,20 |
2,35 |
|
11. |
Демонтаж крестового суппорта |
4 |
2,10 |
2,25 |
|
12. |
Демонтаж стола |
4 |
2,80 |
3,00 |
|
Капитальный ремонт. Разборка узлов станка |
КАРТА 39 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
3Е711ВФ3 |
3Е721ВФ3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Разборка шлифовальной головки |
3 |
5,85 |
6,25 |
|
2. |
Разборка механизма вертикальной подачи |
3 |
5,70 |
6,10 |
|
3. |
Разборка механизма поперечной подачи |
3 |
4,75 |
5,10 |
|
4. |
Разборка механизма продольной подачи стола |
3 |
4,60 |
4,90 |
|
5. |
Разборка колонны |
3 |
5,20 |
5,55 |
|
6. |
Разборка крестового суппорта |
3 |
9,85 |
10,50 |
|
7. |
Разборка стола |
3 |
3,30 |
3,50 |
|
8. |
Разборка гидрооборудования |
3 |
7,05 |
7,50 |
|
9. |
Разборка станины |
3 |
14,90 |
15,90 |
|
10. |
Очистка, промывка и протирка деталей станка |
2 |
23,25 |
24,80 |
|
11. |
Дефектация станка |
5 |
32,20 |
34,35 |
|
Капитальный ремонт. Ремонтно-восстановительные работы |
КАРТА 40 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
3Е711ВФ3 |
3Е721ВФ3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Ремонт станины |
4 |
26,95 |
28,75 |
|
2. |
Ремонт колонны |
4 |
29,00 |
30,90 |
|
3. |
Ремонт стола |
4 |
38,30 |
40,85 |
|
4. |
Ремонт шлифовальной головки |
4 |
20,40 |
21,75 |
|
5. |
Ремонт механизма поперечной подачи |
4 |
10,00 |
10,70 |
|
6. |
Ремонт механизма вертикальной подачи |
4 |
11,20 |
11,90 |
|
7. |
Ремонт механизма продольной подачи стола |
4 |
9,10 |
9,70 |
|
8. |
Ремонт гидрооборудования |
4 |
3,95 |
4,20 |
|
9. |
Ремонт ограждений |
3 |
5,80 |
6,20 |
|
10. |
Ремонт системы смазки |
4 |
2,45 |
2,60 |
|
11. |
Ремонт крестового суппорта |
4 |
13,80 |
14,70 |
|
Капитальный ремонт. Сборка узлов станка |
КАРТА 41 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
3Е711ВФ3 |
3Е721ВФ3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Сборка шлифовальной головки |
4 |
20,70 |
22,10 |
|
2. |
Сборка механизма вертикальной подачи |
4 |
4,90 |
5,20 |
|
3. |
Сборка механизма поперечной подачи |
4 |
4,60 |
4,90 |
|
4. |
Сборка механизма продольной подачи стола |
4 |
4,50 |
4,80 |
|
5. |
Сборка колонны |
4 |
12,20 |
13,00 |
|
6. |
Сборка крестового суппорта |
4 |
23,00 |
24,55 |
|
7. |
Сборка стола |
4 |
7,80 |
8,30 |
|
8. |
Сборка гидрооборудования |
4 |
12,60 |
13,40 |
|
9. |
Сборка станины |
4 |
17,60 |
18,80 |
|
Капитальный ремонт. Общая сборка станка |
КАРТА 42 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
3Е711ВФ3 |
3Е721ВФ3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Монтаж станины |
4 |
15,10 |
16,10 |
|
2. |
Монтаж стола |
4 |
6,60 |
7,05 |
|
3. |
Монтаж крестового суппорта |
4 |
4,80 |
5,10 |
|
4. |
Монтаж колонны |
4 |
5,15 |
5,50 |
|
5. |
Монтаж шлифовальной головки |
4 |
7,15 |
7,60 |
|
6. |
Монтаж механизма поперечной подачи |
4 |
11,70 |
12,50 |
|
7. |
Монтаж механизма вертикальной подачи |
4 |
12,50 |
13,30 |
|
8. |
Монтаж механизма продольной подачи стола |
4 |
11,65 |
12,40 |
|
9. |
Монтаж гидрооборудования |
4 |
5,90 |
6,30 |
|
10. |
Монтаж системы смазки |
3 |
4,75 |
5,10 |
|
11. |
Монтаж системы охлаждения |
3 |
4,40 |
4,70 |
|
12. |
Монтаж ограждений |
3 |
7,60 |
8,10 |
|
Капитальный ремонт. Испытание станка после ремонта, окраска |
КАРТА 43 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
3Е711ВФ3 |
3Е721ВФ3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Испытание станка на холостом ходу |
5 |
9,45 |
10,10 |
|
2. |
Испытание станка под нагрузкой |
5 |
10,40 |
11,05 |
|
3. |
Испытание станка в работе |
5 |
18,30 |
19,50 |
|
4. |
Проверка станка на шум, геометрическую точность и жесткость |
5 |
7,50 |
8,00 |
|
Окраска станка |
4 |
18,30 |
20,40 |
|
|
Итого на ремонт механической части станка |
570,05 |
607,95 |
||
|
Категория сложности ремонта механической части оборудования (ЕРС) |
30 |
32 |
|
Средний ремонт <*> |
КАРТА 44 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
3Е711ВФ3 |
3Е721ВФ3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Подготовка станка к ремонту |
3 |
4,45 |
4,75 |
|
2. |
Промывка и протирка деталей, узлов станка |
2 |
16,20 |
17,30 |
|
3. |
Дефектация деталей, узлов станка |
5 |
22,40 |
23,90 |
|
4. |
Ремонт стола |
4 |
40,90 |
43,60 |
|
5. |
Ремонт колонны |
4 |
37,40 |
39,90 |
|
6. |
Ремонт шлифовальной головки |
4 |
43,90 |
46,80 |
|
7. |
Ремонт механизма поперечной подачи |
4 |
23,10 |
24,60 |
|
8. |
Ремонт механизма вертикальной подачи |
4 |
25,60 |
27,30 |
|
9. |
Ремонт механизма продольной подачи |
4 |
22,20 |
23,70 |
|
10. |
Ремонт гидрооборудования |
4 |
22,00 |
23,50 |
|
11. |
Ремонт ограждений |
3 |
11,60 |
12,40 |
|
12. |
Ремонт системы охлаждения |
3 |
4,40 |
4,70 |
|
13. |
Ремонт системы смазки |
3 |
6,40 |
6,80 |
|
14. |
Ремонт станины |
4 |
51,90 |
55,35 |
|
15. |
Ремонт крестового суппорта |
4 |
37,30 |
39,80 |
|
16. |
Испытание станка после ремонта |
5 |
31,80 |
33,90 |
|
17. |
Окраска станка |
3 |
12,90 |
14,40 |
———————————
<*> В норму времени на средний ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж соответствующих узлов.
|
Текущий ремонт <*> |
КАРТА 45 ———— Лист 1 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
3Е711ВФ3 |
3Е721ВФ3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Подготовка станка к ремонту |
3 |
1,10 |
1,20 |
|
2. |
Промывка и протирка деталей, узлов станка |
2 |
4,05 |
4,30 |
|
3. |
Дефектация деталей, узлов станка |
5 |
5,60 |
6,00 |
|
4. |
Ремонт стола |
4 |
10,20 |
10,90 |
|
Текущий ремонт <*> |
КАРТА 45 ———— Лист 2 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
3Е711ВФ3 |
3Е721ВФ3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
5. |
Ремонт колонны |
4 |
9,35 |
10,00 |
|
6. |
Ремонт шлифовальной головки |
4 |
11,00 |
11,70 |
|
7. |
Ремонт механизма поперечной подачи |
4 |
5,80 |
6,15 |
|
8. |
Ремонт механизма вертикальной подачи |
4 |
6,40 |
6,80 |
|
9. |
Ремонт механизма продольной подачи |
4 |
5,55 |
5,90 |
|
10. |
Ремонт гидрооборудования |
4 |
5,50 |
5,90 |
|
11. |
Ремонт ограждений |
3 |
2,90 |
3,10 |
|
13. |
Ремонт системы охлаждения |
3 |
1,10 |
1,20 |
|
13. |
Ремонт системы смазки |
3 |
1,60 |
1,70 |
|
14. |
Ремонт станины |
4 |
13,00 |
13,80 |
|
15. |
Ремонт крестового суппорта |
4 |
9,30 |
9,95 |
|
16. |
Испытание станка после ремонта |
5 |
7,95 |
8,50 |
———————————
<*> В норму времени на текущий ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж соответствующих узлов.
|
Капитальный ремонт электрической части |
КАРТА 46 ————- Лист 1 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
3Е711ВФ3 |
3Е721ВФ3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Демонтаж пульта управления |
4 |
2,55 |
4,50 |
|
2. |
Демонтаж панели N 1 |
4 |
3,05 |
5,10 |
|
3. |
Демонтаж панели N 2 |
4 |
3,05 |
5,10 |
|
4. |
Демонтаж электропроводов |
4 |
6,10 |
8,05 |
|
5. |
Демонтаж электрооборудования |
4 |
7,35 |
9,20 |
|
6. |
Очистка электрооборудования от пыли к грязи |
3 |
3,15 |
5,75 |
|
7. |
Дефектация электрооборудования станка |
5 |
3,95 |
6,45 |
|
8. |
Ремонт пульта управления |
5 |
3,45 |
6,25 |
|
9. |
Ремонт панели N 1 |
5 |
1,95 |
3,75 |
|
10. |
Ремонт панели N 2 |
4 |
2,30 |
4,15 |
|
11. |
Ремонт электрооборудования |
4 |
4,15 |
5,40 |
|
12. |
Монтаж пульта управления |
4 |
2,65 |
5,05 |
|
Капитальный ремонт электрической части |
КАРТА 46 ————— Лист 2 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
3Е711ВФ3 |
3Е721ВФ3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
13. |
Монтаж панели N 1 |
4 |
3,85 |
6,10 |
|
14. |
Монтаж панели N 2 |
4 |
3,85 |
6,10 |
|
15. |
Монтаж электропроводов |
4 |
7,45 |
9,30 |
|
16. |
Монтаж электрооборудования |
4 |
8,15 |
9,55 |
|
17. |
Регулировка электрооборудования |
5 |
3,40 |
4,55 |
|
Итого на ремонт электрической части |
70,40 |
104,35 |
|
Замена блоков системы |
КАРТА 47 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование системы |
|
|
Система Н-55 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж системы |
4 |
1,40 |
|
2. |
Диагностика узлов системы с целью выявления неисправностей |
5 |
3,15 |
|
3. |
Замена панели пульта оператора |
4 |
0,50 |
|
4. |
Замена пульта коррекций |
4 |
0,40 |
|
5. |
Замена панели пульта настройки |
4 |
0,45 |
|
6. |
Замена арифметико-логического устройства |
4 |
0,50 |
|
7. |
Замена устройства памяти микрокоманд |
4 |
0,45 |
|
8. |
Замена формирователя тока, напряжения |
4 |
0,40 |
|
9. |
Замена усилителя воспроизведения |
4 |
0,50 |
|
10. |
Замена предусилителя |
4 |
0,45 |
|
11. |
Замена формирователя строба |
4 |
0,40 |
|
12. |
Замена устройства ввода-вывода |
4 |
0,50 |
|
13. |
Замена устройства управления шаговым приводом |
4 |
0,50 |
|
14. |
Замена устройства управления следящим приводом |
4 |
0,45 |
|
15. |
Замена входного блока |
4 |
0,45 |
|
16. |
Замена выходного блока |
4 |
0,40 |
|
17. |
Замена стабилизированного выпрямителя |
4 |
0,50 |
|
18. |
Замена блока питания |
4 |
0,95 |
|
19. |
Монтаж системы |
4 |
2,20 |
|
Замена блоков системы |
КАРТА 48 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование системы |
|
|
Система Н-33-1М |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж системы |
4 |
0,50 |
|
2. |
Диагностика узлов системы для выявления неисправностей |
5 |
31,50 |
|
3. |
Замена устройства ввода-вывода |
4 |
0,45 |
|
4. |
Замена интерполятора |
4 |
0,40 |
|
5. |
Замена выходного блока и регистра |
4 |
0,45 |
|
6. |
Замена генератора тактов и стробов |
4 |
0,50 |
|
7. |
Замена блока задания скорости |
4 |
0,45 |
|
8. |
Замена нулевого блока |
4 |
0,40 |
|
9. |
Замена платы индикации регистров |
4 |
0,95 |
|
10. |
Замена пульта оператора |
4 |
0,95 |
|
11. |
Замена пульта контроля |
4 |
0,50 |
|
12. |
Замена пульта коррекции |
4 |
0,95 |
|
13. |
Замена блока реле |
4 |
0,40 |
|
14. |
Замена блока «Эквидистанта» |
4 |
0,45 |
|
15. |
Замена устройства управления шаговыми приводами |
4 |
0,50 |
|
16. |
Замена устройства управления следящими приводами |
4 |
0,45 |
|
17. |
Замена блоков питания |
4 |
0,40 |
|
18. |
Монтаж системы |
4 |
1,05 |
|
Капитальный ремонт привода |
КАРТА 49 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование привода |
|
|
Гидропривод ГС-3Е711В |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж привода |
3 |
6,35 |
|
2. |
Демонтаж бака |
3 |
1,40 |
|
3. |
Демонтаж насосной установки |
3 |
2,05 |
|
4. |
Демонтаж шкафа с гидропанелью |
3 |
1,95 |
|
5. |
Демонтаж теплообменника |
3 |
0,95 |
|
6. |
Дефектация гидропривода |
5 |
5,25 |
|
7. |
Ремонт бака |
3 |
3,05 |
|
8. |
Ремонт насосной установки |
4 |
8,35 |
|
9. |
Ремонт шкафа с гидропанелью |
4 |
4,85 |
|
10. |
Ремонт теплообменника |
4 |
1,05 |
|
11. |
Монтаж бака |
3 |
2,05 |
|
12. |
Монтаж насосной установки |
3 |
3,15 |
|
13. |
Монтаж шкафа с гидропанелью |
3 |
2,45 |
|
14. |
Монтаж теплообменника |
3 |
1,25 |
|
15. |
Монтаж привода |
4 |
8,35 |
|
Итого на капитальный ремонт гидропривода |
52,50 |
4.5. РЕМОНТ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ
|
Капитальный ремонт. Разборка станка на узлы |
КАРТА 50 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка |
||
|
3М151Ф2 |
3М152Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Подготовка станка к ремонту |
3 |
8,30 |
8,70 |
|
2. |
Демонтаж ограждений, кожухов |
3 |
1,85 |
1,95 |
|
3. |
Демонтаж механизма поперечных подач |
3 |
1,20 |
1,30 |
|
4. |
Демонтаж системы охлаждения |
3 |
1,75 |
1,80 |
|
5. |
Демонтаж механизма быстрого подвода |
3 |
2,30 |
2,40 |
|
6. |
Демонтаж задней бабки |
3 |
0,90 |
0,95 |
|
7. |
Демонтаж передней бабки |
3 |
1,20 |
1,30 |
|
8. |
Демонтаж гидрооборудования |
3 |
2,50 |
2,60 |
|
9. |
Демонтаж механизма для балансировки шлифовального круга |
3 |
0,95 |
1,00 |
|
10. |
Демонтаж шлифовальной бабки |
3 |
2,15 |
2,25 |
|
11. |
Демонтаж столов |
3 |
2,25 |
2,40 |
|
12. |
Демонтаж станины |
3 |
2,50 |
2,60 |
|
Капитальный ремонт. Разборка узлов станка |
КАРТА 51 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка |
||
|
3М151Ф2 |
3М152Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Разборка передней бабки |
3 |
2,90 |
3,05 |
|
2. |
Разборка задней бабки |
3 |
2,30 |
2,40 |
|
3. |
Разборка механизма быстрого подвода |
4 |
5,90 |
6,20 |
|
4. |
Разборка механизма поперечной подачи |
4 |
4,80 |
5,05 |
|
5. |
Разборка станины |
3 |
2,95 |
3,10 |
|
6. |
Разборка шлифовальной бабки |
4 |
6,15 |
6,45 |
|
7. |
Разборка столов |
4 |
2,50 |
2,60 |
|
8. |
Разборка гидрооборудования |
4 |
3,80 |
4,00 |
|
9. |
Разборка механизма для балансировки круга |
3 |
4,45 |
4,70 |
|
10. |
Разборка системы охлаждения |
3 |
2,00 |
2,10 |
|
11. |
Очистка, промывка и протирка деталей, узлов |
2 |
10,20 |
10,70 |
|
12. |
Дефектация деталей, узлов станка |
5 |
22,80 |
23,95 |
|
Капитальный ремонт. Ремонтно-восстановительные работы |
КАРТА 52 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка |
||
|
3М151Ф2 |
3М152Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Ремонт столов |
4 |
35,20 |
37,00 |
|
2. |
Ремонт станины |
4 |
42,30 |
44,40 |
|
3. |
Ремонт передней бабки |
4 |
5,80 |
6,10 |
|
4. |
Ремонт задней бабки |
4 |
2,65 |
2,80 |
|
5. |
Ремонт механизма поперечных подач |
4 |
5,50 |
5,80 |
|
6. |
Ремонт шлифовальной бабки |
4 |
10,20 |
10,70 |
|
7. |
Ремонт системы охлаждения |
3 |
2,30 |
2,40 |
|
8. |
Ремонт гидрооборудования |
4 |
2,85 |
3,00 |
|
9. |
Ремонт механизма для балансировки круга |
4 |
3,30 |
3,50 |
|
10. |
Ремонт механизма быстрого подвода |
4 |
1,80 |
1,90 |
|
11. |
Ремонт кожухов |
3 |
2,10 |
2,20 |
|
Капитальный ремонт. Сборка узлов станка |
КАРТА 53 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка |
||
|
3М151Ф2 |
3М152Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Сборка передней бабки |
4 |
5,15 |
5,40 |
|
2. |
Сборка задней бабки |
4 |
3,80 |
4,00 |
|
3. |
Сборка механизма быстрого подвода |
4 |
15,90 |
16,70 |
|
4. |
Сборка механизма поперечной подачи |
4 |
16,65 |
17,50 |
|
5. |
Сборка станины |
4 |
7,10 |
7,45 |
|
6. |
Сборка шлифовальной бабки |
4 |
20,25 |
21,30 |
|
7. |
Сборка столов |
4 |
4,50 |
4,70 |
|
8. |
Сборка механизма для балансировки круга |
4 |
8,80 |
9,25 |
|
9. |
Сборка системы охлаждения |
4 |
3,80 |
4,05 |
|
10. |
Сборка гидрооборудования |
4 |
6,80 |
7,10 |
|
Капитальный ремонт. Общая сборка станка |
КАРТА 54 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка |
||
|
3М151Ф2 |
3М152Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Монтаж станины |
4 |
6,90 |
7,25 |
|
2. |
Монтаж шлифовальной бабки |
4 |
3,30 |
3,50 |
|
3. |
Монтаж механизма для балансировки шлифовального круга |
4 |
2,40 |
2,50 |
|
4. |
Монтаж передней бабки |
4 |
2,05 |
2,15 |
|
5. |
Монтаж задней бабки |
4 |
3,90 |
4,10 |
|
6. |
Монтаж механизма быстрого подвода |
4 |
3,20 |
3,40 |
|
7. |
Монтаж столов |
4 |
6,40 |
6,70 |
|
8. |
Монтаж системы охлаждения |
4 |
3,40 |
3,60 |
|
9. |
Монтаж механизма поперечных подач |
4 |
2,25 |
2,40 |
|
10. |
Монтаж ограждений, кожухов |
4 |
2,70 |
2,85 |
|
11. |
Монтаж гидрооборудования |
4 |
7,55 |
7,90 |
|
Капитальный ремонт. Испытание станка после ремонта, окраска |
КАРТА 55 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка |
||
|
3М151Ф2 |
3М152Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Испытание станка на холостом ходу |
5 |
6,30 |
6,60 |
|
2. |
Испытание станка под нагрузкой |
5 |
6,95 |
7,30 |
|
3. |
Испытание станка в работе |
5 |
12,20 |
12,80 |
|
4. |
Проверка станка на шум, геометрическую точность и жесткость |
5 |
5,05 |
5,30 |
|
Окраска станка |
4 |
15,80 |
16,30 |
|
|
Итого на ремонт механической части станка |
379,90 |
399,15 |
||
|
Категория сложности ремонта механической части оборудования (единица ремонтной сложности (ЕРС)) |
20 |
21 |
|
Средний ремонт <*> |
КАРТА 56 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка |
||
|
3М151Ф2 |
3М152Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Подготовка станка к ремонту |
3 |
5,80 |
6,10 |
|
2. |
Промывка и протирка деталей, узлов станка |
2 |
7,15 |
7,50 |
|
3. |
Дефектация деталей, узлов станка |
5 |
15,90 |
16,70 |
|
4. |
Ремонт столов |
4 |
35,95 |
37,75 |
|
5. |
Ремонт станины |
4 |
43,15 |
45,30 |
|
6. |
Ремонт передней бабки |
4 |
11,95 |
12,55 |
|
7. |
Ремонт задней бабки |
4 |
13,55 |
14,20 |
|
8. |
Ремонт механизма поперечных подач |
4 |
21,20 |
22,30 |
|
9. |
Ремонт шлифовальной бабки |
4 |
29,30 |
30,80 |
|
10. |
Ремонт системы охлаждения |
3 |
9,25 |
9,70 |
|
11. |
Ремонт гидрооборудования |
4 |
16,40 |
17,20 |
|
12. |
Ремонт механизма для балансировки круга |
4 |
10,90 |
11,45 |
|
13. |
Ремонт механизма быстрого подвода |
4 |
20,30 |
21,30 |
|
14. |
Ремонт кожухов |
3 |
4,65 |
4,90 |
|
15. |
Испытание станка после ремонта |
5 |
21,20 |
22,30 |
|
16. |
Окраска станка |
4 |
11,00 |
11,30 |
———————————
<*> В норму времени на средний ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж соответствующих узлов.
|
Текущий ремонт <*> |
КАРТА 57 ————— Лист 1 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
3М151Ф2 |
3М152Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Подготовка станка к ремонту |
3 |
1,60 |
1,70 |
|
2. |
Промывка и протирка деталей, узлов станка |
2 |
1,95 |
2,05 |
|
3. |
Дефектация деталей, узлов станка |
5 |
4,30 |
4,50 |
|
4. |
Ремонт столов |
4 |
9,80 |
10,30 |
|
5. |
Ремонт станины |
4 |
11,70 |
12,30 |
|
Текущий ремонт <*> |
КАРТА 57 ————— Лист 2 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
3М151Ф2 |
3М152Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
6. |
Ремонт передней бабки |
4 |
3,25 |
3,40 |
|
7. |
Ремонт задней бабки |
4 |
3,60 |
3,80 |
|
8. |
Ремонт механизма поперечных подач |
4 |
5,75 |
6,00 |
|
9. |
Ремонт шлифовальной бабки |
4 |
8,00 |
8,40 |
|
10. |
Ремонт системы охлаждения |
3 |
2,50 |
2,60 |
|
11. |
Ремонт гидрооборудования |
4 |
4,40 |
4,60 |
|
12. |
Ремонт механизма для балансировки круга |
4 |
3,00 |
3,15 |
|
13. |
Ремонт механизма быстрого подвода |
4 |
5,50 |
6,00 |
|
14. |
Ремонт кожухов |
3 |
1,30 |
1,40 |
|
15. |
Испытание станка после ремонта |
5 |
2,75 |
2,80 |
———————————
<*> В норму времени на текущий ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж соответствующих узлов.
|
Капитальный ремонт электрической части |
КАРТА 58 ————— Лист 1 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
3М151Ф2 |
3М152Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
||||
|
1. |
Демонтаж пульта управления |
4 |
3,05 |
4,80 |
|
2. |
Демонтаж короба |
3 |
1,40 |
1,85 |
|
3. |
Демонтаж пульта правки |
4 |
2,45 |
3,15 |
|
4. |
Демонтаж электропроводов |
4 |
6,40 |
8,10 |
|
5. |
Демонтаж электрооборудования |
4 |
4,05 |
7,15 |
|
6. |
Очистка электрооборудования от пыли и грязи |
3 |
3,25 |
4,80 |
|
7. |
Дефектация электрооборудования |
5 |
4,15 |
7,25 |
|
8. |
Ремонт пульта управления |
5 |
3,75 |
6,55 |
|
9. |
Ремонт короба |
4 |
1,35 |
1,90 |
|
10. |
Ремонт пульта правки |
4 |
6,05 |
8,15 |
|
Капитальный ремонт электрической части |
КАРТА 58 ————— Лист 2 |
|||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Модель станка-представителя |
||
|
3М151Ф2 |
3М152Ф2 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч. |
||||
|
11. |
Ремонт электрооборудования |
5 |
5,35 |
7,10 |
|
12. |
Монтаж пульта управления |
4 |
3,25 |
5,55 |
|
13. |
Монтаж короба |
3 |
1,90 |
2,05 |
|
14. |
Монтаж пульта правки |
4 |
2,65 |
5,95 |
|
15. |
Монтаж электропроводов |
4 |
6,55 |
8,25 |
|
16. |
Монтаж электрооборудования |
4 |
4,35 |
7,35 |
|
17. |
Регулирование электрооборудования |
5 |
3,40 |
4,55 |
|
Итого на ремонт электрической части |
— |
63,35 |
94,50 |
|
Замена блоков привода |
КАРТА 59 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование привода |
|
|
Привод ЭТ1Е |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж привода |
4 |
4,35 |
|
2. |
Диагностика узлов привода для выявления неисправностей |
5 |
8,15 |
|
3. |
Замена тиристорного выпрямителя |
4 |
0,45 |
|
4. |
Замена усилителя постоянного тока |
4 |
1,05 |
|
5. |
Замена генератора пилообразного напряжения |
4 |
2,10 |
|
6. |
Замена распределителя импульсов |
4 |
0,95 |
|
7. |
Замена источника питания |
4 |
0,95 |
|
8. |
Замена стабилизатора возбуждения |
4 |
1,05 |
|
9. |
Замена дросселя |
4 |
1,40 |
|
10. |
Замена задатчика скорости |
4 |
0,85 |
|
11. |
Монтаж привода |
5 |
5,40 |
|
Замена блоков привода |
КАРТА 60 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование привода |
|
|
Привод ЭТ3 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж привода ЭТ3 |
4 |
5,05 |
|
2. |
Диагностика узлов привода для выявления неисправностей |
5 |
9,10 |
|
3. |
Очистка привода от пыли и грязи |
2 |
1,10 |
|
4. |
Замена блока силовых вентилей |
4 |
0,95 |
|
5. |
Замена усилителя полупроводникового |
4 |
1,10 |
|
6. |
Замена ограничителя тока |
4 |
0,50 |
|
7. |
Замена блока управления тиристорами |
4 |
0,45 |
|
8. |
Замена блока питания |
4 |
0,95 |
|
9. |
Замена адаптивного дока управления |
4 |
1,10 |
|
10. |
Замена двух дросселей |
4 |
2,05 |
|
11. |
Замена двигателя с тахогенератором |
4 |
3,15 |
|
12. |
Замена задатчика скорости |
4 |
0,85 |
|
13. |
Замена силового трехфазного трансформатора |
4 |
1,40 |
|
14. |
Монтаж привода ЭТ3 |
5 |
6,10 |
|
Замена блоков системы |
КАРТА 61 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование системы |
|
|
Система ХШ9М-31 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж системы ХШ9М-31 |
4 |
2,45 |
|
2. |
Диагностика узлов системы для выявления неисправностей |
5 |
8,25 |
|
3. |
Замена отчетно-командного устройства |
4 |
0,80 |
|
4. |
Замена широкодиапазонной измерительной скобы |
4 |
0,50 |
|
5. |
Замена преобразователей линейных перемещений |
4 |
0,45 |
|
6. |
Замена блока коррекций начала отсчета преобразователя |
4 |
0,75 |
|
7. |
Замена измерительного устройства |
4 |
0,95 |
|
8. |
Замена преобразователя индуктивного |
4 |
1,05 |
|
9. |
Монтаж системы ХШ9М-31 |
5 |
3,05 |
|
Замена блоков системы |
КАРТА 62 |
||
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование системы |
|
|
Система ХШ9-11 |
|||
|
Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч |
|||
|
1. |
Демонтаж системы ХШ9-11 |
4 |
3,10 |
|
2. |
Диагностика узлов системы для выявления неисправностей |
5 |
9,15 |
|
3. |
Замена блока синхронизации и защиты |
4 |
0,50 |
|
4. |
Замена блока ввода программы |
4 |
0,45 |
|
5. |
Замена блока счетчика-накопителя |
4 |
0,50 |
|
6. |
Замена блока задания скоростей подач |
4 |
0,50 |
|
7. |
Замена интегратора |
4 |
0,45 |
|
8. |
Замена блока коррекции |
4 |
0,45 |
|
9. |
Замена блока ручного генератора импульсов |
4 |
0,95 |
|
10. |
Замена блока управления |
4 |
0,50 |
|
11. |
Замена блока интерфейского |
4 |
0,45 |
|
12. |
Замена блока связи с приводом |
4 |
0,40 |
|
13. |
Замена блока выходных команд |
4 |
0,45 |
|
14. |
Замена блока входных команд |
4 |
0,50 |
|
15. |
Замена блока выносной индикации |
4 |
0,40 |
|
16. |
Замена блока питания |
4 |
0,95 |
|
17. |
Монтаж системы ХШ9-11 |
5 |
4,00 |
4.6. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ ПЛАТ УЧПУ И ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ
Типовые нормы времени на проведение ремонта плат (субблоков и ячеек), блоков питания УЧПУ, датчиков обратной связи и электроприводов предназначены для нормирования работ и планирования трудовых процессов на предприятиях машиностроительных министерств.
Типовые нормы времени разработаны на диагностические и ремонтные работы при ремонте плат УЧПУ и электроприводов следующих систем (табл. 4.1)
Таблица 4.1
|
Модель УЧПУ или электропривода |
Завод-изготовитель |
|
|
1. |
МикроЭВМ «Электроника-60» |
ПО «Электроника», г. Нальчик |
|
2. |
УЧПУ «Электроника НЦ-31» |
Завод «Диффузион», г. Смоленск |
|
3. |
УЧПУ 2Р22, 2У22, 2С42 |
ПО «Искра», г. Смоленск |
|
4. |
УЧПУ Н-22, Н-33, 2С85-63, 2Р32, 2М43 |
ПО ЛЭМЗ, г. Ленинград |
|
5. |
УЧПУ «Контур 1» |
ПО «Контур», г. Томск; ПО «Телемеханика», г. Нальчик |
|
6. |
Электропривод «Размер 2М-5-2» |
|
|
7. |
Электропривод «Размер 2M-5-21» |
Опытный завод НИИКЭ, г. Новосибирск |
|
8. |
Электропривод Т, Р, ТР/В |
ПНР |
|
9. |
Электропривод «Мезоматик» |
ЧССР |
|
10. |
Электропривод «Кемток», «Кемрон», «Кемтор» |
НРБ |
Ремонт плат носит единичный и мелкосерийный характер и состоит из следующих основных операций:
очистка и промывка платы;
проверка внешним осмотром отсутствия механических повреждений микроэлементов и качества пайки;
подготовка рабочего места, подборка схемы, прогрев приборов контроля, стендов;
проведение диагностики с выявлением неисправных элементов;
получение комплектующих элементов;
устранение обнаруженных неисправностей путем замены неисправного элемента, промывки спиртом мест пайки со снятием флюса, покрытия лаком, просушки, проверки изоляции после просушки;
проверка работоспособности платы (субблоков) нагрузкой теста с термотренировкой.
|
Модель УЧПУ |
|||||
|
Обозначение платы, блока питания |
Норма времени, чел./ч |
Обозначение платы, блока питания |
Норма времени, чел./ч |
||
|
МикроЭВМ «Электроника-60» |
22. |
В-470 |
2,2 |
||
|
1. |
ЦП-М2 |
11,7 |
23. |
В-471 |
4,4 |
|
2. |
ОЗУ-П2 |
6,9 |
24. |
В-472 |
4,9 |
|
3. |
ОЗУ-П3 |
3,7 |
25. |
В-473 |
2,7 |
|
4. |
В-1 |
5,4 |
26. |
В-475 |
3,2 |
|
5. |
В-21 |
8,7 |
27. |
В-476 |
6,1 |
|
6. |
В-757 |
8,7 |
28. |
В-477 |
4,7 |
|
УЧПУ «Электроника НЦ-31» |
29. |
В-479 |
1,6 |
||
|
1. |
ПРЦ |
11,7 |
30. |
В-754 |
5,2 |
|
2. |
ОЗУ |
7,8 |
31. |
В-757 |
5,2 |
|
3. |
АМТ |
7,1 |
32. |
В-775 |
6,7 |
|
4. |
КЭ |
5,4 |
33. |
В-776 |
8,7 |
|
5. |
КИП |
5,3 |
34. |
В-778 |
7,7 |
|
6. |
КП |
3,7 |
35. |
В-779 |
7,7 |
|
7. |
ПО |
5,5 |
36. |
В-780 |
6,7 |
|
8. |
КВП |
5,7 |
37. |
В-781 |
6,9 |
|
9. |
СОПР |
3,2 |
38. |
В-782 |
8,2 |
|
10. |
БПС-18-1-1 |
5,6 |
39. |
В-783 |
7,5 |
|
11. |
БПС-18-1-2 |
6,2 |
40. |
В-848 |
7,5 |
|
УЧПУ 2Р22, 2У22, 2С42 |
41. |
В-849 |
10,7 |
||
|
1. |
В-440 |
3,5 |
42. |
В-884 |
8,7 |
|
2. |
В-441 |
3,5 |
43. |
В-894 |
2,7 |
|
3. |
В-442 |
3,8 |
44. |
В-897 |
8,7 |
|
4. |
В-443 |
5,0 |
45. |
В-899 |
8,7 |
|
5. |
В-444 |
5,5 |
46. |
В-900 |
2,7 |
|
6. |
В-445 |
6,9 |
47. |
В-909 |
4,7 |
|
7. |
В-448 |
3,6 |
48. |
В-916 |
4,7 |
|
8. |
В-449 |
5,8 |
49. |
В-955 |
2,7 |
|
9. |
В-450 |
6,4 |
50. |
В-ПОРП |
5,7 |
|
10. |
В-451 |
4,9 |
51. |
КНМЛ |
8,7 |
|
11. |
В-452 |
1,6 |
52. |
«Искра» СО5-33 КНМЛ СУ-133 |
8,7 |
|
12. |
В-453 |
1,6 |
|||
|
13. |
В-454 |
5,4 |
53. |
БОС |
8,7 |
|
14. |
В-455 |
4,1 |
Блоки питания |
||
|
15. |
В-456 |
6,7 |
54. |
SH-10 |
2,7 |
|
16. |
В-457 |
5,0 |
55. |
SH-11 |
5,2 |
|
17. |
В-462 |
6,7 |
56. |
SH-12 |
4,7 |
|
18. |
В-463 |
6,8 |
57. |
SH-13 |
5,0 |
|
19. |
В-464 |
5,5 |
58. |
SH-14 |
4,7 |
|
20. |
В-465 |
4,2 |
59. |
SH-16 |
4,7 |
|
21. |
В-466 |
4,4 |
60. |
SH-17 |
4,7 |
Продолжение
|
Модель УЧПУ |
|||||
|
Обозначение платы, блока питания |
Норма времени, чел./ч |
Обозначение платы, блока питания |
Норма времени, чел./ч |
||
|
УЧПУ Н-22 |
42. |
Г65.103.121 |
4,1 |
||
|
Платы логики |
43. |
Г65.103.123 |
5,1 |
||
|
1. |
Г63.053.131 |
4,1 |
44. |
Г65.105.053 |
6,1 |
|
2. |
Г63.053.132 |
5,1 |
45. |
Г65.105.171 |
3,0 |
|
3. |
Г63.053.133 |
3,0 |
46. |
Г65.105.748 |
4,1 |
|
4. |
Г63.053.134 |
5,5 |
47. |
Г65.105.750 |
3,6 |
|
5. |
Г63.053.135 |
5,1 |
48. |
Г65.105.751 |
3,6 |
|
6. |
Г63.053.136 |
4,1 |
49. |
Г65.105.753 |
6,1 |
|
7. |
Г63.053.137 |
5,1 |
50. |
Г65.105.754 |
2,5 |
|
8. |
Г63.053.138 |
4,9 |
51. |
Г65.105.845 |
3,0 |
|
9. |
Г63.053.139 |
5,1 |
Блоки питания |
||
|
10. |
Г63.053.140 |
5,2 |
52. |
Г62.087.259 |
1,8 |
|
11. |
Г63.053.141 |
4,9 |
53. |
Г62.087.283 |
1,8 |
|
12. |
Г63.053.142 |
5,1 |
54. |
Г62.087.288 |
1,8 |
|
13. |
Г63.053.143 |
4,1 |
55. |
Г62.087.290 |
1,8 |
|
14. |
Г63.053.144 |
3,0 |
56. |
Г63.215.126 |
1,8 |
|
15. |
Г63.054.009 |
2,0 |
57. |
Г63.215.012 |
1,8 |
|
16. |
Г63.054.010 |
5,1 |
Блоки УУШП |
||
|
17. |
Г63.054.011 |
4,1 |
58. |
Г65.139.026 |
1,8 |
|
18. |
Г63.054.012 |
3,0 |
59. |
Г65.139.035-1 |
1,8 |
|
19. |
Г63.054.013 |
3,0 |
УЧПУ Н-33 |
||
|
20. |
Г63.054.019 |
4,1 |
Платы логики |
||
|
21. |
Г63.054.028 |
2,5 |
1. |
Г62.390.131 |
9,3 |
|
22. |
Г63.054.029 |
4,1 |
2. |
Г63.054.007-01 |
9,3 |
|
23. |
Г63.055.024 |
5,1 |
3. |
Г63.056.209 |
9,3 |
|
24. |
Г63.055.025 |
2,5 |
4. |
Г63.056.210 |
9,3 |
|
25. |
Г63.055.026 |
4,8 |
5. |
Г63.056.212 |
6,1 |
|
26. |
Г63.055.027 |
3,0 |
6. |
Г63.056.215 |
7,1 |
|
27. |
Г63.055.028 |
4,3 |
7. |
Г63.056.226 |
8,3 |
|
28. |
Г63.055.029 |
5,0 |
8. |
Г63.056.234 |
9,3 |
|
29. |
Г63.059.026 |
1,4 |
9. |
Г63.056.235 |
7,1 |
|
30. |
Г63.059.027 |
1,4 |
10. |
Г63.056.236 |
9,3 |
|
31. |
Г65.103.039 |
6,1 |
11. |
Г63.056.239 |
4,3 |
|
32. |
Г65.103.040 |
6,1 |
12. |
Г63.056.242 |
6,1 |
|
33. |
Г65.103.044 |
4,1 |
13. |
Г63.056.245 |
7,1 |
|
34. |
Г65.103.045 |
3,5 |
14. |
Г63.056.247 |
7,1 |
|
35. |
Г65.103.046 |
4,6 |
15. |
Г63.056.259 |
6,1 |
|
36. |
Г65.103.054 |
5,1 |
16. |
Г63.057.294 |
7,1 |
|
37. |
Г65.103.060 |
1,7 |
17. |
Г63.057.295 |
6,1 |
|
38. |
Г65.103.117 |
4,1 |
18. |
Г63.057.300 |
6,1 |
|
39. |
Г65.103.118 |
4,1 |
19. |
Г63.057.301 |
8,3 |
|
40. |
Г65.103.119 |
4,1 |
|||
|
41. |
Г65.103.120 |
6,1 |
Продолжение
|
Модель УЧПУ |
|||||
|
Обозначение платы, блока питания |
Норма времени, чел./ч |
Обозначение платы, блока питания |
Норма времени, чел./ч |
||
|
20. |
Г63.057.349 |
7,1 |
17. |
Г65.109.758 |
10,5 |
|
21. |
Г63.057.352 |
9,3 |
18. |
Г65.109.759 |
7,6 |
|
22. |
Г63.057.361 |
6,1 |
19. |
Г65.139.202 |
5,0 |
|
23. |
Г63.057.362 |
5,1 |
20. |
Г65.154.016 |
3,6 |
|
24. |
Г63.057.366 |
7,1 |
21. |
Г65.282.063 |
3,4 |
|
25. |
Г63.059.033 |
1,5 |
22. |
Г65.284.076 |
4,8 |
|
26. |
Г63.059.034 |
1,5 |
УЧПУ 2Р32 |
||
|
27. |
Г65.035.087 |
5,1 |
1. |
Г62.087.455 |
4,5 |
|
28. |
Г65.035.088-01 |
6,1 |
2. |
Г62.390.265 |
2,9 |
|
29. |
Г65.035.089-01 |
4,1 |
3. |
Г63.035.209 |
9,3 |
|
30. |
Г65.035.090 |
5,1 |
4. |
Г63.035.211 |
5,1 |
|
31. |
Г65.035.094 |
3,1 |
5. |
Г63.045.001 |
6,7 |
|
32. |
Г65.035.095 |
3,1 |
6. |
Г63.290.046 |
1,8 |
|
33. |
Г65.035.171 |
3,1 |
7. |
Г65.103.214 |
4,3 |
|
34. |
Г65.065.015 |
2,1 |
8. |
Г65.104.177 |
7,3 |
|
35. |
Г65.065.020 |
7,1 |
9. |
Г65.106.183 |
12,5 |
|
Блоки питания |
10. |
Г65.106.198 |
12,5 |
||
|
36. |
Г62.087.283 |
1,8 |
11. |
Г65.109.181 |
12,0 |
|
37. |
Г62.087.288-01 |
1,8 |
12. |
Г65.109.598 |
10,5 |
|
38. |
Г62.215.126 |
1,8 |
13. |
Г65.109.622 |
5,7 |
|
Блоки УУШП |
14. |
Г65.109.717 |
6,5 |
||
|
39. |
Г65.139.026 |
1,8 |
15. |
Г65.109.758 |
10,5 |
|
40. |
Г65.139.035 |
1,8 |
16. |
Г65.109.759 |
7,6 |
|
41. |
Г62.087.208 |
1,8 |
17. |
Г65.109.847 |
5,1 |
|
УЧПУ 2С85-63 |
18. |
Г65.139.202 |
5,0 |
||
|
1. |
Г62.087.452 |
4,5 |
УЧПУ 2М43 |
||
|
2. |
Г62.087.453 |
3,7 |
1. |
Г62.390.188 |
2,1 |
|
3. |
Г62.390.252 |
2,7 |
2. |
Г62.390.246 |
5,0 |
|
4. |
Г63.045.001 |
6,7 |
3. |
Г63.061.085 |
6,0 |
|
5. |
Г63.290.025 |
1,8 |
4. |
Г63.061.092 |
6,0 |
|
6. |
Г65.103.214 |
1,6 |
5. |
Г63.085.046 |
4,5 |
|
7. |
Г65.104.152 |
7,3 |
6. |
Г63.215.140 |
1,7 |
|
8. |
Г65.104.154 |
2,3 |
7. |
Г63.215.141 |
1,7 |
|
9. |
Г65.104.155 |
2,9 |
8. |
Г63.233.084 |
1,7 |
|
10. |
Г65.106.198 |
12,5 |
9. |
Г63.290.016 |
1,7 |
|
11. |
Г65.109.181 |
12,0 |
10. |
Г63.290.037 |
1,7 |
|
12. |
Г65.109.596 |
5,8 |
11. |
Г65.032.012 |
1,7 |
|
13. |
Г65.109.598 |
10,5 |
12. |
Г65.032.014 |
1,7 |
|
14. |
Г65.109.622 |
5,7 |
13. |
Г65.035.086 |
2,9 |
|
15. |
Г65.109.650 |
5,0 |
|||
|
16. |
Г65.109.717 |
1,9 |
Продолжение
|
Модель УЧПУ |
|||||
|
Обозначение платы, блока питания |
Норма времени, чел./ч |
Обозначение платы, блока питания |
Норма времени, чел./ч |
||
|
14. |
Г65.035.167 |
2,0 |
12. |
916 |
4,7 |
|
15. |
Г65.103.136 |
2,9 |
13. |
918 |
3,7 |
|
16. |
Г65.106.170 |
6,5 |
14. |
953 |
2,2 |
|
17. |
Г65.106.179 |
6,5 |
15. |
955 |
2,7 |
|
18. |
Г65.106.183 |
12,5 |
Электропривод «Размер 2М-5-2» |
||
|
19. |
Г65.106.185 |
11,8 |
1. |
КС-3 |
7,7 |
|
20. |
Г65.109.371 |
2,7 |
2. |
РТ-6 |
7,0 |
|
21. |
Г65.109.420 |
3,1 |
3. |
КЗ-1 |
7,7 |
|
22. |
Г65.109.512 |
8,5 |
4. |
ПК-30 |
6,7 |
|
23. |
Г65.109.527 |
3,5 |
5. |
РС-2 |
8,4 |
|
24. |
Г65.109.528 |
8,5 |
6. |
АП-3 |
6,0 |
|
25. |
Г65.109.530 |
5,3 |
7. |
АГ-5 |
7,7 |
|
26. |
Г65.109.559 |
5,5 |
8. |
ФИ-8 |
7,5 |
|
27. |
Г65.109.568 |
3,2 |
9. |
УС-14 |
6,7 |
|
28. |
Г65.109.569 |
5,5 |
10. |
СА-3 |
8,7 |
|
29. |
Г65.109.570 |
5,2 |
11. |
ИС-14 |
|
|
30. |
Г65.109.572 |
2,7 |
12. |
ИШ-3 |
2,7 |
|
31. |
Г65.109.587 |
5,0 |
13. |
ПН |
4,7 |
|
32. |
Г65.109.588 |
4,3 |
Электропривод «Размер 2М-5-21» |
||
|
33. |
Г65.109.599 |
3,3 |
1. |
КС-12 |
6,2 |
|
34. |
Г65.109.600 |
3,3 |
2. |
ИС-4 |
8,4 |
|
35. |
Г65.109.631 |
6,5 |
3. |
АП-5 |
7,4 |
|
36. |
Г65.109.741 |
2,2 |
4. |
АГ-5 |
7,5 |
|
37. |
Г65.109.743 |
2,7 |
5. |
РС-3 |
8,7 |
|
38. |
Г65.109.744 |
1,7 |
6. |
РТ-8 |
7,7 |
|
39. |
Г65.109.745 |
1,9 |
7. |
РТ-9 |
7,7 |
|
40. |
Г65.139.176 |
5,0 |
8. |
ИП-36 |
6,9 |
|
41. |
Г65.154.010 |
2,2 |
9. |
П-36 |
4,7 |
|
42. |
Г65.289.012 |
3,3 |
10. |
ПС-78 |
4,7 |
|
УЧПУ «Контур 1» |
11. |
КТ-7 |
5,6 |
||
|
1. |
872 |
4,7 |
12. |
КР-9 |
5,2 |
|
2. |
884 |
4,0 |
13. |
СА-7 |
2,7 |
|
3. |
891 |
3,4 |
14. |
ФИ-11 |
8,7 |
|
4. |
894 |
5,8 |
15. |
Б-32 |
7,0 |
|
5. |
895 |
3,0 |
16. |
БС-5 |
1,7 |
|
6. |
897 |
5,8 |
17. |
БК-41 |
3,0 |
|
7. |
898 |
1,9 |
18. |
ПН-8 |
1,8 |
|
8. |
899 |
5,0 |
19. |
ЗТИ |
10,7 |
|
9. |
903 |
3,8 |
|||
|
10. |
907 |
4,4 |
|||
|
11. |
909 |
2,5 |
|
Модель электропривода, датчика обратной связи |
|||
|
Обозначение платы, блока питания |
Норма времени, чел./ч |
||
|
Электропривод TNP |
|||
|
1. |
IA |
6,7 |
|
|
2. |
IB |
5,7 |
|
|
3. |
BSN |
5,7 |
|
|
4. |
BSB |
6,7 |
|
|
5. |
IZN |
6,7 |
|
|
6. |
IZS |
5,7 |
|
|
7. |
IRN |
6,7 |
|
|
Электропривод «Мезоматик» |
|||
|
1. |
БПС (синх.) |
5,7 |
|
|
2. |
Y-21 |
5,2 |
|
|
3. |
Z-14A |
5,7 |
|
|
4. |
Z-16A |
5,2 |
|
|
5. |
G-08A |
5,7 |
|
|
6. |
БПС |
6,7 |
|
|
7. |
Б-24 |
4,7 |
|
|
8. |
Z-14B-01 |
6,7 |
|
|
Электропривод «Кемток», «Кемрон», «Кемтор» |
|||
|
1. |
ПР |
10,7 |
|
|
2. |
ПЛУ |
8,4 |
|
|
3. |
ПФ |
5,2 |
|
|
4. |
ПЛ и УТ |
7,7 |
|
|
5. |
ПУ |
6,2 |
|
|
6. |
ППФ |
6,2 |
|
|
7. |
ПРЛ |
6,7 |
|
|
8. |
ПП |
9,2 |
|
|
9. |
ПФУ |
12,7 |
|
|
10. |
СИФУ |
4,7 |
|
|
11. |
Р 83-6 |
8,7 |
|
|
12. |
ПР |
11,7 |
|
|
13. |
Р84-6 |
8,7 |
|
|
14. |
Р82-3 |
4,7 |
|
|
15. |
Р83-6 |
4,7 |
|
|
Электропривод ТР/В |
|||
|
1. |
A-601A |
4,7 |
|
|
2. |
B-602 |
4,7 |
|
|
3. |
BSN |
2,7 |
|
|
Датчики обратной связи |
|||
|
1. |
BE-51B |
4,7 |
|
|
2. |
BE-178 |
4,7 |
1.
Межотраслевые типовые нормы времени на работы по сервисному обслуживанию оборудования телемеханики, сопровождению и доработке программного обеспечения
Приказ Минздравсоцразвития России от 16.01.2006 № 22
Информационные технологии
2.
Межотраслевые типовые нормы выработки на лесокультурные работы, выполняемые в равнинных условиях
Приказ Минздравсоцразвития России от 26.04.2006 № 317
Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов
3.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (среднесерийное производство)
Постановление Минтруда России от 12.02.2004 № 13
Станочные работы
4.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство)
Постановление Минтруда России от 12.02.2004 № 14
Станочные работы
5.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на ремонт и восстановление деталей с использованием полимерно-композитных материалов
Постановление Минтруда России от 03.06.2003 № 32
Работы по ремонту оборудования и машин
6.
Нормативы предельной численности работников кадровых служб и бухгалтерий федеральных органов исполнительной власти
Постановление Минтруда России от 05.06.2002 № 39
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
7.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках (Единичное и мелкосерийное производство)
Постановление Минтруда России от 19.06.2002 № 43
Станочные работы
8.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках (единичное и мелкосерийное производство)
Постановление Минтруда России от 24.07.2002. № 51
Станочные работы
9.
Межотраслевые нормативы численности работников службы охраны труда в организациях
Постановление Минтруда России от 22.01.2001 № 10
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
10.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (Единичное и мелкосерийное производство)
Постановление Минтруда России от 01.02.2001 № 13
Станочные работы
11.
Межотраслевые нормы времени на погрузку, разгрузку вагонов, автотранспорта и складские работы
Постановление Минтруда России от 17.10.2000 № 76
Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы
12.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках (Единичное и мелкосерийное производство)
Постановление Минтруда России от 21.01.2000 № 6
Станочные работы
13.
Межотраслевые типовые нормы времени на работы по сервисному обслуживанию персональных электронно-вычислительных машин и организационной техники и сопровождению программных средств
Постановление Минтруда России от 23.07.1998 № 28
Информационные технологии
14.
Межотраслевые нормы времени на работы, выполняемые в библиотеках
Постановление Минтруда России от 03.02.1997 № 6
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
15.
Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства
Постановление Минтруда России от 22.07.1996 № 46
Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве
16.
Межотраслевые нормы времени на геофизические исследования в скважинах, пробуренных на нефть и газ
Постановление Минтруда России от 19.12.1996 № 20
Геологоразведочные и буровые работы
17.
Нормы обслуживания для рабочих, занятых на работах по санитарному содержанию домовладений
Постановление Минтруда России от 24.06.1996 № 38
Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве
18.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по бухгалтерскому учету и финансовой деятельности в бюджетных организациях
Постановление Минтруда России от 26.09.1995 № 56
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
19.
Межотраслевые нормативы численности работников служб охраны труда на предприятии
Постановление Минтруда России от 10.03.1995 № 13
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
20.
Межотраслевые нормы выработки и времени на вывозку леса автомобилями-лесовозами
Постановление Минтруда России от 27.01.1995 № 5
Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов
21.
Межотраслевые нормы выработки и времени на работы, выполняемые при проведении санитарных рубок и рубок ухода за лесом
Постановление Минтруда России от 19.09.1995 № 53
Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов
22.
Межотраслевые укрупненные нормы времени на ремонт тракторов (гусеничных, колесных) с тяговым усилием от 0,6 тс (6 кН) до 2 тс (20 кН)
Постановление Минтруда России от 15.16.1995 № 32
Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы
23.
Нормативы времени на работы, выполняемые работниками городских (районных) центров государственной службы занятости в условиях автоматизированной обработки информации, и нормативы времени на работы, выполняемые работниками городских (районных) центров государственной службы занятости
Постановление Минтруда России от 09.10.1995 № 57
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
24.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по документационному обеспечению управления
Постановление Минтруда России от 25.11.1994 № 72
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
25.
Межотраслевые нормы времени на научные работы, выполняемые работниками библиотек
Постановление Минтруда России от 02.12.1994 № 74
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
26.
Межотраслевые нормы выработки и времени на лесозаготовительные работы
Постановление Минтруда России от 19.12.1994 № 82
Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов
27.
Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках в условиях ремонтных цехов и мастерских
Постановление Минтруда России от 23.03.1994 № 26
Станочные работы
28.
Межотраслевые укрупненные нормы времени на работы с научно-технической документацией в архивах учреждений, организаций и предприятий
Постановление Минтруда России от 10.09.1993 № 153
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
29.
Укрупненные нормы времени на разработку технологической документации
Постановление Минтруда России от 21.04.1993 № 86
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
30.
Межотраслевые нормы выработки, времени и нормативы численности на подготовительные и вспомогательные работы в лесозаготовительном производстве
Постановление Минтруда России от 21.04.1993 № 90
Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов
31.
Укрупненные нормативы времени на горнопроходческие и нарезные горные работы шахт и рудников горнодобывающей промышленности и в геологоразведке
Постановление Минтруда России от 21.04.1993 № 89
Горные работы
32.
Нормы времени на работы по автоматизированной архивной технологии и документационному обеспечению органов управления
Постановление Минтруда России от 10.09.1993 № 152
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
33.
Укрупненные нормативы времени (нормы) на работы по ремонту термопластавтоматов (по видам ремонта)
Постановление Минтруда России от 12.05.1992 № 12
Работы по ремонту оборудования и машин
34.
Укрупненные нормы времени на работы, выполняемые в объединенных архивах, хранящих документы по личному составу учреждений, организаций, предприятий
Постановление Минтруда России от 18.12.1992 № 57
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
35.
Укрупненные нормативы времени на изготовление протезно-ортопедических изделий (протезов нижних конечностей)
Постановление Минтруда России от 02.09.1992 № 14
Нормативы других производств и отраслей
36.
Нормы времени на обработку белья в прачечных с механизированной, полумеханизированной и ручной обработкой белья
Постановление Минтруда России от 24.07.1992 № 6
Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве
37.
Межотраслевые укрупненные нормы времени на работы по бухгалтерскому учету для предприятий отраслей промышленности
Постановление Госкомтруда СССР от 19.06.1991 № 111
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
38.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по комплектованию и учету кадров
Постановление Минтруда СССР от 14.11.1991 № 78
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
39.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на разработку конструкторской документации
Постановлением Минтруда СССР 14.11.1991 № 69
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
40.
Межотраслевые нормативы численности работников клубных учреждений
Постановление Минтруда СССР от 14.11.1991 № 77
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
41.
Межотраслевые нормативы численности руководителей, специалистов и служащих спортивных сооружений
Постановление Госкомтруда СССР от 11.02.1991 № 33
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
42.
Межотраслевые нормы выработки (времени) на производство древесностружечных плит
Постановление Госкомтруда СССР от 18.04.1991 № 89
Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов
43.
Межотраслевые нормативы численности рабочих, занятых на вспомогательных работах в автотранспортных предприятиях
Постановление Госкомтруда СССР от 15.04.1991 № 87
Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы
44.
Межотраслевые нормативы численности руководителей, специалистов и служащих автотранспортных предприятий
Постановление Минтруда СССР от 14.11.1991 № 76
Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы
45.
Укрупненные нормы времени на полотерные и стеклопротирочные работы
Постановление Госкомтруда СССР от 05.03.1991 № 63
Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве
46.
Нормы времени на работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту установок наружного освещения
Постановление Госкомтруда СССР от 13.02.1991 № 38
Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве
47.
Нормативы времени на работы, выполняемые экономистами по финансовой работе
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 08.01.1990 № 9/2-7
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
48.
Межотраслевые нормативы численности работников юридической службы на предприятиях отраслей промышленности
Постановление Госкомтруда СССР, Минюста СССР и Секретариата ВЦСПС от 10.07.1990 № 273/К-14-440/11-41
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
49.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту деревообрабатывающего оборудования (по видам ремонта)
Постановление Госкомтруда СССР от 01.01.1990
Работы по ремонту оборудования и машин
50.
Межотраслевые укрупненные нормативы (нормы) времени на ремонт грузовых автомобилей марок ГАЗ, ЗИЛ, КАЗ, МАЗ, КамАЗ, КрАЗ в условиях автотранспортных предприятий
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 10.10.1990 № 395/18-71
Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы
51.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на арматурные работы в производстве железобетонных изделий и конструкций
Постановление Госкомтруда СССР и секретариатом ВЦСПС от 17.04.1990 № 158/5-94
Станочные работы
52.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту резьбошлифовальных станков (по видам ремонта)
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19.04.1990 № 162/5-105
Станочные работы
53.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на открытые горные работы предприятий горнодобывающей промышленности, бурение
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 15.10.1990 № 404/18-94
Горные работы
54.
Межотраслевые нормы выработки и времени на работы, выполняемые на плодоовощных базах
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 06.04.1990 № 133/5-22
Нормативы других производств и отраслей
55.
Нормативы времени на уборку служебных и культурно-бытовых помещений
Постановление Госкомтруда СССР от 29.12.1990 № 469
Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве
56.
Нормативы численности работников отделов подготовки кадров (бюро, секторов) на предприятиях
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 06.07.1989 № 233/13-15
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
57.
Единые нормы выработки и времени на производство щебня
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.10.1989 №341/21-78
Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов
58.
Типовые нормы времени на перевод и переработку научно-технической литературы и документов
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.04.1989 № 130/8-1
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
59.
Нормативы времени на работы, выполняемые мастерами производственных участков на предприятиях отраслей машиностроения и металлообработки
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.10.1989 № 343/21-80
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
60.
Типовые нормы времени на перевод и переработку научно-технической литературы и документов
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.04.1989 № 130/8-1
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
61.
Нормативы численности рабочих котельных установок и тепловых сетей
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 24.10.1989 № 351/22-71
Энергетическое хозяйство
62.
Типовые нормы времени на изготовление столярных изделий
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 29.12.1988 № 677/29-149
Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов
63.
Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 13.01.1988 № 10/2-21
Работы по ремонту оборудования и машин
64.
Типовые нормы времени на переплетные и картонажные работы
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 08.08.1988 № 447/21-108
Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве
65.
Укрупненные нормативы времени на работы по делопроизводственному обслуживанию
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 20.05.1987 № 327/17-42
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
66.
Типовые нормы времени на работы, выполняемые экономистами по труду на производстве
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 20.05.1987 № 331/17-46
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
67.
Типовые нормы выработки и времени на лесопильные работы (работы, выполняемые на одноэтажных лесопильных рамах и круглопильных станках)
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 20.05.1987 № 326/17-41
Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов
68.
Общемашиностроительные нормативы времени предназначены для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19.11.1987 № 695/30-49
Станочные работы
69.
Нормативы численности рабочих, занятых обслуживание и подготовкой производства на открытых горных работах
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 18.08.1987 № 504/24-3
Горные работы
70.
Типовые нормы времени на программирование задач для ЭВМ
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 27.07.1987 № 454/22-70
Информационные технологии
71.
Единые нормы времени на чертежные и копировальные работы
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 13.02.1987 № 101/5-29
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
72.
Нормативы численности рабочих, занятых техническим обслуживанием и текущим ремонтом подвижного состава автомобильного транспорта
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16.01.1987 № 19/2-8
Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы
73.
Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 25.05.1987 № 342/18-14
Слесарные, слесарно-сборочные, электромонтажные, жестяницкие и другие работы
74.
Типовые нормы времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования газового хозяйства
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 05.10.1987 № 602/28-54
Энергетическое хозяйство
75.
Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (проектирование технологического оснащения)
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 17.03.1986 № 96/6-6
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
76.
Единые нормы времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 07.03.1986 № 81/5-86
Геологоразведочные и буровые работы
77.
Укрупненные нормы времени на разработку программных средств вычислительной техники
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 24.09.1986 № 358/22-20
Информационные технологии
78.
Типовые нормы времени (выработки) на работы по озеленению
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 25.04.1986 № 136/9-49
Работы по уборке территорий и помещений
79.
Типовые укрупненные нормы времени на ремонт водопроводного и канализационного оборудования
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 25.04.1986 № 137/9-50
Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве
80.
Типовые нормы времени на работы по комплектованию и учету кадров
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 11.04.1985 № 95/9-18
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
81.
Единые нормы времени на ремонт бурового оборудования и инструмента
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 05.09.1984 № 258/16-67
Работы по ремонту оборудования и машин
82.
Единые нормы времени (выработки) на машинописные работы
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19.06.1984 № 189/11-64
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
83.
Типовые нормы времени на подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ с помощью ЭВМ
Госкомтруд СССР
Информационные технологии
84.
Нормативы численности инженерно-технических работников и служащих объединений гостиничного хозяйства и гостиниц
Утверждены Госкомтруда СССР
Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими
| Найти: | |
| Где: | |
| Тип документа: | |
| Отображать: | |
| Упорядочить: |
Скачать Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)
Дата актуализации: 01.01.2021
Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)
| Статус: | Отменен в РФ |
| Название рус.: | Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта) |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2020 |
| Дата актуализации: | 01.01.2021 |
| Дата введения: | 13.01.1988 |
| Дата окончания срока действия: | 25.06.2020 |
| Область применения: | Типовые укрупненные нормы времени предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, электромонтеров по ремонту электрооборудования, маляров, инженеров-электроников, занятых на работах по ремонту станков с ЧПУ при сдельной системе оплаты труда, установлении нормированных заданий, и вводятся в действие администрацией предприятия после согласования с комитетом профсоюза |
| Оглавление: | 1. Общая часть 2. Организация труда 3. Оборудование и техоснастка 4. Нормативная часть 4.1. Ремонт токарно-винторезных станков с ЧПУ 4.2. Ремонт сверлильных станков с ЧПУ 4.3. Ремонт вертикально-фрезерных станков с ЧПУ 4.4. Ремонт плоскошлифовальных станков с ЧПУ 4.5. Ремонт круглошлифовальных станков с ЧПУ 4.6. Нормы времени на ремонт плат УЧПУ и электроприводов |
| Разработан: | Министерство приборостроения, средств автоматизации и систем управления ГПКТИ Станкосервис Министерство судостроительной промышленности Министерство оборонной промышленности СССР Министерство сельскохозяйственного и тракторного машиностроения Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности Министерство тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения Министерство общего машиностроения Министерство промышленности средств связи Центральное бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам |
| Утверждён: | 13.01.1988 Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам (10/2-21) |
| Издан: | Издательство Экономика (1989 г. ) |
| Расположен в: | Техническая документация Экология МАШИНОСТРОЕНИЕ Промышленные автоматизированные системы Станки с числовым программным управлением |
| Нормативные ссылки: |
|
ГОСТ 17187-81 «Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний»
