Типовые нормы времени на столярные работы

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР
ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

Утверждены

Государственным
комитетом СССР

по
труду и социальным вопросам

и
Секретариатом ВЦСПС

Постановление
№ 677/29-149

от
29 декабря 1988 г.

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на изготовление
столярных изделий

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1990

Постановлением
Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата
ВЦСПС от 29 декабря 1988 г. № 677/29-149 установлен срок действия данных норм
до 1995 г.

Сборник предназначен для нормирования труда рабочих,
выполняющих работы на круглопильных, рейсмусовых, фуговальных, фрезерных,
шипорезных, цепно-долбежных, сверлильных и шлифовальных станках, сборочные, а
также другие ручные работы при изготовлении столярных изделий

Типовые
нормы времени разработаны Центром по научной организации труда Министерства
лесного хозяйства Украинской ССР, Экспериментальным проектно-технологическим
бюро Министерства лесного хозяйства Литовской ССР, Центральным бюро нормативов
по труду Госкомтруда СССР при участии нормативно-исследовательских организаций
и предприятий Государственного комитета СССР по лесу, Министерства лесной
промышленности СССР, бывшего Министерства строительства в южных районах СССР,
Министерства обороны СССР, Министерства энергетики и электрификации СССР,
Министерства электротехнической промышленности СССР, бывшего Государственного
агропромышленного комитета СССР, Министерства топливной промышленности РСФСР.

Обеспечение
межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется
по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах.
Информация об этих изданиях публикуется в Аннотированных тематических планах
выпуска литературы издательства «Экономике» и Книготорговых бюллетенях

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.
Типовые нормы времени на изготовление столярных изделий рекомендуются для
применения на всех предприятиях, изготовляющих столярные изделия, независимо от
их ведомственной подчиненности.

1.2.
Нормы предназначены для нормирования труда рабочих, выполняющих работы на
круглопильных, рейсмусовых, фуговальных, фрезерных, шипорезных,
цепно-долбежных, сверлильных и шлифовальных станках, сборочные, а также другие
ручные работы при изготовлении столярных изделий.

1.3.
В основу разработки типовых норм времени положены:

фотохронометражные
наблюдения;

технические
характеристики оборудования;

результаты
анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.4.
Нормами учтено и отдельно не оплачивается время, затраченное рабочими на:

подготовку
рабочего места перед началом работы и приведение его в порядок в конце смены;

получение
заданий и инструктивных указаний для выполнения работы;

перемещение
материалов, приспособлений, полуфабрикатов и готовой продукции в пределах
рабочего места;

сдачу
изготовленной продукции;

на
отдых и личные потребности.

1.5.
В содержании работы перечислены наиболее характерные элементы операции.
Элементы, являющиеся неотъемлемой частью данной операции, но не приведенные в
составе работ, особой оплате не подлежат.

1.6.
Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (длина, толщина, ширина и
т.д.), в которых указано «до», следует считать включительно.

1.7.
Нормы времени, указанные в настоящем сборнике, установлены с учетом:

оснащения
рабочих инструментом и оргоснасткой применительно к характеру выполняемой
работы,

технически
исправного оборудования;

обеспеченности
рабочих материалами в пределах рабочего места;

соответствия
квалификации рабочего сложности выполняемых работ,

соблюдения
нормальных условий труда, соответствующих требованиям действующих инструкций,
правил техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной
техники.

1.8.
Наименование профессий и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии
с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих,
выпуск 40 (разделы «Общие профессии деревообрабатывающих производств»,
«Лесопиление и деревообработка»), утвержденным постановлением Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 10 января
1985 г. № 7/2-13, и Единым
тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 3
(раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы»), утвержденным
постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам,
Государственного комитета СССР по делам строительства и Секретариата ВЦСПС от
17 июля 1985 г. № 226/125/15-88.

При
внесении изменений и дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник
наименования профессий, разряды работ, указанные в данном сборнике, должны быть
приведены в соответствие с этими дополнениями и изменениями.

1.9.
Выполнение работ рабочими, разряды которых не соответствуют разрядам
(квалификации), указанным в Едином тарифно-квалификационном справочнике, не
может служить основанием для каких-либо изменений типовых норм.

1.10.
На работы и оборудование, не предусмотренные в сборнике, устанавливаются
местные нормы.

1.11.
При внедрении на предприятии более прогрессивных, чем это предусмотрено в
настоящих нормах, организации производства, труда, технологии работы следует
разрабатывать и вводить в установленном порядке местные, более прогрессивные
нормы.

1.12.
В тех случаях, когда действующие на предприятиях нормы, прогрессивнее
приведенных в настоящем сборнике, их действие сохраняется.

1.13.
Нормами предусмотрена (кроме п.п. 4.1 — 4.3)
обработка деталей и сборка столярных изделий из материалов хвойных и мягких
лиственных пород. При обработке лесоматериалов твердых пород к нормам времени
следует применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.1.

Таблица
1.1

1.14.
До введения типовых норм необходимо привести организационно-технические условия
на рабочих местах, производственных участках и в цехах в соответствие с
запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРИМЕНЯЕМОГО СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Таблица
2.1

Техническая характеристика круглопильных станков

Таблица
2.2

Техническая характеристика станка ЦПА-40

Таблица
2.3

Техническая характеристика станков ЦМЭ-3А, ЦМЭ-2, ЦКБ-40

Таблица
2.4

Техническая
характеристика рейсмусовых станков

Примечание. В числителе — показатели для
верхнего ножевого вала, в знаменателе — для нижнего.

Таблица 2.5

Техническая
характеристика строгальных станков

Таблица
2.6

Техническая
характеристика фуговальных станков

Таблица
2.7

Техническая
характеристика шипорезных станков

Таблица
2.8

Техническая
характеристика цепно-долбежных станков

Таблица 2.9

Техническая
характеристика сверлильных и сверлильно-пазовальных станков

Таблица
2.10

Техническая
характеристика шлифовальных станков

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Типовые нормы времени разработаны с учетом
совершенных организационно-технических условий труда.

Рабочее
место должно быть оснащено основными вспомогательным инструментом и
приспособлениями для обслуживания и наладки станка, передвижными металлическими
упорами, направляющими линейками, прижимами, стопорами и другими
приспособлениями, облегчающими труд или сокращающими время обслуживания станка,
приспособлениями, облегчающими разметку и направление подачи материала к
режущим инструментам станка, тележками для заготовок и готовых деталей, ящиками
для отходов.

Содержание
работы приведено в нормативной части сборника.

В
пределах рабочей зоны расстояние между оборудованием должно быть не менее 800
мм, а между боковыми и задними плоскостями — не менее 500 мм.

Высота
поверхности рабочих столов должна регулироваться.

Высота
укладки заготовок и деталей на тележки предусмотрена не более 1,7 м от пола.

Транспортирование
заготовок и деталей осуществляет водитель электро- и автотележки.

Транспортирование
заготовок и деталей с одной операции на другую осуществляет подсобный рабочий
при помощи тележек.

Главные
проезды и проходы (продольные и поперечные) должны иметь ширину не менее 3 м.
Ширина проезда между оборудованием должна быть равна габариту тележки с грузом
плюс 800 мм с каждой стороны при наличии рабочих мест со стороны проезда или
плюс 200 мм при их отсутствии.

Наладка
и регулирование станочного оборудования в процессе работы, установка и смена
режущего инструмента выполняются наладчиком деревообрабатывающего оборудования
в нерабочее для станочников время (в начале и конце смены, обеденный перерыв).

Текущий
ремонт и межремонтное профилактическое обслуживание осуществляет
слесарь-ремонтник.

Освещенность
рабочих мест и производственных помещений рекомендуется принимать на основании
строительных норм и правил СНиП (гл. IIА-9-71).

Высота
подвесов светильников общего освещения над полом помещения должна приниматься в
соответствии с указаниями и требованиями СНиП (гл. IIA-9-71
«Искусственное освещение»).

Для
обеспечения наиболее благоприятных условий естественного освещения рабочее место
следует располагать так, чтобы материал к работающему поступал справа налево.

Производственные
и вспомогательные помещения должны быть оборудованы системой отопления,
обеспечивающей равномерную температуру в соответствии с требованиями
строительных норм и правил СНиП, ч. II, гл. 33 «Отопление, вентиляция и
кондиционирование воздуха» и санитарных норм проектирования промышленных
предприятий СН-245-71.

Удаление
опилок, стружек и пыли должно осуществляться при помощи вентиляции, путем
отсоса и улавливания их в приемники пневмотранспорта, установленные
непосредственно у режущих инструментов.

Для
предотвращения травмирования людей движущимися элементами (режущий инструмент,
валы, шестерни, муфты, цепи, ремни и т.п.), а также перемещаемыми ими
материалами все станки, машины и механизмы должны иметь ограждения и
предохранительные приспособления (щиты, кожухи, решетки, сетки и т.д.).

Конструкция
ограждений и предохранительных приспособлений должна предотвращать:

опасное
соприкосновение человека с движущимися элементами оборудования, режущим
инструментом и приведенными ими в движение обрабатываемыми материалами;

вылет
режущего инструмента или других движущихся деталей и их частей в случае
поломок;

выбрасывание
режущим инструментом обрабатываемых материалов и отходов.

Ограждения
станочных режущих инструментов должны быть сблокированы с пусковым или
тормозным устройством станка.

Шум
на рабочих местах не должен превышать допустимых уровней, утвержденных
постановлением Министерства здравоохранения СССР от 12 января 1973 г. №
1004-73.

Вибрация
на рабочих местах не должна превышать допустимых величин, регламентированных
постановлением Главной государственной санитарной инспекции СССР от 13 мая 1975
г. № 626-66-75.

При
применении бригадной формы организации труда необходимо использовать
приведенные пооперационные нормы времени с учетом коэффициентов эффективности
бригадной работы.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. ПОПЕРЕЧНЫЙ РАСКРОЙ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА
СТАНКАХ ТИПА ЦКБ-40 (ЦМЭ-3А, ЦМЭ-2), ОБОРУДОВАННЫХ ПОПЕРЕЧНЫМ ТРАНСПОРТЕРОМ ДЛЯ
ПОДАЧИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА СТОЛ СТАНКА

Состав
звена: при распиловке пиломатериалов длиной свыше 2 м —
станочник-распиловщик 4-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда; при распиловке пиломатериалов длиной до 2 м
— станочник-распиловщик 4-го разряда.

Содержание работы

Подачу
пиломатериалов на рольганг станка осуществляет станочник-распиловщик путем
включения и выключения транспортера. Поданную на рольганг доску или брус
станочник-распиловщик передвигает к пиле и прижимает к заднему борту рольганга.

Станочник-распиловщик
включает станок и производит оторцовку переднего конца доски, затем
станочник-распиловщик передвигает доску до упора приспособления автоматической
разметки, станочник-распиловщик производит рез и т.д. до полной распиловки
доски. Выпиленные отрезки станочник-распиловщик укладывает на подстопное место,
а кусковые отходы сбрасывает в ящик.

В
процессе распиловки рабочие производят оценку качества пиломатериалов, вырезку
пороков и разметку, обеспечивающую наибольший полезный выход древесины.

Станочник-распиловщик
4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего
инструмента.

Таблица
4.1

Нормы времени в
человеко-часах на 1 м³ пиломатериалов

4.2. ПРОДОЛЬНЫЙ РАСКРОЙ ЗАГОТОВОК ИЗ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
НА КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНКАХ

В
разделе приведены нормы времени на продольный раскрой двухкантного бруса на
толщину детали на однопильных станках с механической подачей: ЦА-2, ЦДК4-3
(ЦДК4-2, ЦДК-4), ЦВП-1; однопильных станках с ручной подачей: Ц-6 (Ц-5), Ц6-2;
многопильных станках с механической подачей: ЦМ-80, ЦМ-120, ЦА-2А, ЦДК5-2,
ЦМР-2.

Расчет
норм произведен:

на
продольный раскрой пиломатериалов на станках типа ЦА-2, ЦДК4-3 (ЦДК4-2, ЦДК-4),
ЦВП-1, ЦА-2А, ЦМ-80, ЦМ-120, ЦДК5-2, ЦМР-2 для древесины мягких пород (сосна,
ель, пихта, кедр, лиственница, ольха, осина, липа, береза) и древесины твердых
пород (дуб, бук, ясень, граб);

на продольный раскрой пиломатериалов на станках типа
Ц-6 (Ц-5), Ц6-2 для древесины мягких пород (сосна, ель, пихта, кедр, ольха) и
древесины твердых пород (дуб, ясень, граб). При распиловке других пород на
станках с ручной подачей устанавливаются поправочные коэффициенты к нормам
времени: для бука — 1,4; березы — 1,2; осины — 0,85; липы — 0,8.

Таблица
4.2

Количество пил,
принятое на продольную распиловку необрезных пиломатериалов на многопильных
станках

4.2.1. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов
на станке типа ЦА-2

Состав
звена: при раскрое пиломатериалов твердых пород — станочник-распиловщик 4-го
разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда; при
раскрое пиломатериалов мягких пород — станочник-распиловщик 3-го
разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда.

Содержание работы

Станочник-распиловщик 4-го (3-го) разряда берет
заготовку с подстопного места, осматривает, укладывает на стол станка и
направляет по линейке на пилу. После этого берет другую заготовку и направляет
ее вслед за первой. Затем берет первую заготовку, возвращенную
станочником-распиловщиком, и направляет на повторный распил, и так до полной
распиловки заготовки. Выпиленные детали станочник-распиловщик 2-го разряда
складывает на подстопное место, а кусковые отходы — на стол-козлы.

Станочник-распиловщик
4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего
инструмента.

Таблица 4.3

Нормы времени в
человеко-часах на 1 м³ деталей

4.2.2. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов
на станках типа ЦДК4-3 (ЦДК4-2, ЦДК-4)

Состав
звена: при раскрое пиломатериалов твердых пород —
станочник-распиловщик 4-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда; при раскрое пиломатериалов мягких пород —
станочник-распиловщик 3-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда.

Содержание работы

Станочник-распиловщик
4-го (3-го) разряда берет заготовку с подстопного места, осматривает ее,
укладывает на стол станка и направляет по линейке на пилу. После этого берет
другую заготовку и направляет вслед за первой. Затем берет первую заготовку,
возвращенную станочником-распиловщиком 2-го разряда, и направляет на повторный
распил, и так далее до полной распиловки заготовки.

Выпиленные
детали станочник-распиловщик 2-го разряда укладывает на подстопное место, а
кусковые отходы — на стол-козлы.

Станочник-распиловщик
4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего
инструмента.

Таблица

4.4

Нормы
времени в человеко-часах на 1 м³ деталей

Примечание.
При раскрое заготовок длиной более 600 мм следует применять нормы
времени, установленные для станка типа ЦА-2.

4.2.3. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов
на круглопильном станке ЦВП-1

Исполнитель:
станочник-распиловщик
4-го разряда.

Содержание работы

Станочник-распиловщик
берет заготовку с подстопного места, осматривает и, закрепив ее в каретке
станка, включает привод подачи каретки и наблюдает за работой станка.

Выпиленные
детали по направляющему лотку попадают на ленточный конвейер. После
распиливания заготовки рабочий останавливает каретку, удаляет остаток (горбылек)
и закрепляет следующую заготовку.

Станочник-распиловщик
4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего
инструмента, устраняет неполадки в работе станка.

Таблица 4.5

Нормы
времени в человеко-часах на 1 м³ деталей

4.2.4. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов
на станке типа Ц6-2 (Ц-6, Ц-5)

Состав
звена: при раскрое пиломатериалов твердых пород —
станочник-распиловщик 4-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда; при раскрое пиломатериалов мягких пород —
станочник-распиловщик 3-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда.

Содержание работы

Станочник-распиловщик
4-го (3-го) разряда берет заготовку с подстопного места, осматривает,
укладывает на стол станка и, надвигая ее по линейке на пилу, производит рез.
Затем берет эту же заготовку, возвращенную станочником-распиловщиком, и таким
же образом производит второй рез, и так далее до полной распиловки заготовки.
При малых размерах заготовок по ширине для надвигания ее на пилу
станочник-распиловщик использует толкатель. Выпиленные детали
станочник-распиловщик 2-го разряда укладывает на подстопное место, а кусковые
отходы — на стол-козлы.

Станочник-распиловщик
4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего
инструмента.

Таблица
4.6

Нормы
времени в человеко-часах на 1 м³

4.2.5. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов
на многошпильных станках ЦА-2А, ЦДК5-2, ЦМ-80, ЦМ-120, ЦМР-2

Состав
звена^*: станочник-распиловщик
5-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда.

_____________

^* Состав звена и содержание работы
для станка ЦМР-2 приведены на стр. 58.

Содержание работы

Станочник-распиловщик
5-го разряда берет заготовку с подстопного места, осматривает и направляет ее в
механизм подачи станка. После этого берет другую заготовку и направляет ее
вслед за первой. Затем берет первую заготовку, возвращенную
станочником-распиловщиком, и направляет на повторный распил и так далее до
полной распиловки заготовки.

Выпиленные
детали станочник-распиловщик 2-го разряда укладывает на подстопное место, а
кусковые отходы — в контейнер.

Станочник-распиловщик
5-го разряда производит наладку станка, изменяет скорость подачи.

4.2.5.1.
Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке ЦА-2А

Таблица
4.7

Нормы времени в
человеко-часах на 1 м³ деталей

4.2.5.2.
Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке типа ЦДК5-2

Таблица
4.8

Нормы времени в
человеко-часах на 1 м³ деталей

4.2.5.3.
Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке типа ЦМ-80

Таблица
4.9

Нормы времени в
человеко-часах на 1 м³ деталей

4.2.5.4.
Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке типа ЦМ-120

Таблица 4.10

Нормы времени в
человеко-часах на 1 м³ деталей

4.2.5.5.
Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке типа ЦМР-2

Состав
звена: станочник-распиловщик
5-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда, сортировщик материалов и
изделий из древесины 2-го разряда.

Содержание работы

Станочник-распиловщик
5-го разряда берет заготовку с подстопного места, осматривает и направляет ее в
механизм подачи станка. После этого берет другую заготовку и направляет вслед
за первой. Затем берет первую заготовку, возвращенную станочником-распиловщиком
2-го разряда, и направляет на повторный распил, и так далее до полной
распиловки заготовки.

Станочник-распиловщик
5-го разряда производит наладку станка, изменяет скорость подачи.

Выпиленные
детали станочник-распиловщик 2-го разряда складывает на стол сортировки и
увязки, а кусковые отходы — в контейнер.

Сортировщик
материалов и изделий из древесины 2-го разряда осматривает выпиленные детали,
сортирует их по размерам и качеству древесины на столе сортировки и укладывает
готовую продукцию в контейнер.

Таблица
4.11

Нормы
времени в человеко-часах на 1 м³ деталей

4.3. ТОРЦОВКА И
ПОПЕРЕЧНЫЙ РАСКРОЙ ЗАГОТОВОК КРАТНОЙ ДЛИНЫ НА ДЕТАЛИ НА КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНКАХ

В
этом разделе приведены нормы времени на пакетную торцовку деталей с одного
конца и на групповой и индивидуальный поперечный раскрой заготовок кратной
длины на детали заданных размеров на станках типа ЦПА-40 (ЦПА-2) и Ц6-2.

Расчет
норм произведен для древесины мягких пород (ель, пихта, сосна, кедр, осина,
липа, ольха, береза, лиственница) и древесины твердых пород (бук, дуб, ясень,
граб).

Расчет
норм времени произведен исходя из принятых средних значений интервалов длины,
ширины и толщины.

4.3.1. Пакетная торцовка деталей с одного конца на
станке типа ЦПА-40 (ЦПА-2)

Исполнитель:
станочник-распиловщик
3-го разряда.

Содержание работы

Станочник-распиловщик
берет с подстопного места пачку деталей, укладывает их на роликовый стол
торцовочного станка, подвигает до упора и производит рез. Готовые детали
станочник-распиловщик укладывает на подстопное место.

Станочник-распиловщик
3-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего
инструмента.

Таблица
4.12

Нормы
времени в человеко-часах на 1 м³ деталей

4.3.2. Групповой раскрой заготовок кратной длины на
детали на станке ЦПА-40

Исполнитель:
станочник-распиловщик
3-го разряда.

Содержание работы

Станочник-распиловщик
3-го разряда берет с подстопного места пачку заготовок, укладывает их на
роликовый стол торцовочного станка, подвигает до упора и производит распил,
укладывает готовые детали на подстопное место, подвигает оставшуюся пачку
заготовок до упора, производит следующий рез, и так до полного раскроя
заготовок.

Станочник-распиловщик
производит наладку станка, приемку и установку режущего инструмента.

Таблица
4.13

Нормы
времени в человеко-часах на 1 м³ деталей

4.3.3. Индивидуальный раскрой заготовок кратной
длины на детали на станке типа Ц6-2

Исполнитель:
станочник-распиловщик
4-го разряда.

Содержание работы

Станочник-распиловщик
берет заготовку с подстопного места, осматривает ее и определяет наиболее
рациональный способ раскроя, затем укладывает заготовку на каретку станка,
производит распил, возвращает каретку, укладывает полученную деталь на
подстопное место, производит следующий распил, и так до полного раскроя
заготовки. Отходы рабочий сбрасывает в ящик.

Станочник-распиловщик
производит наладку станка, приемку и установку режущего инструмента.

Таблица
4.14

Нормы
времени в человеко-часах на 1 м³ деталей

4.4. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА РЕЙСМУСОВОМ СТАНКЕ

Исполнители:
станочник
деревообрабатывающих станков 3-го разряда, станочник деревообрабатывающих
станков 1-го разряда.

Содержание работы: набор закладки на стол станка, подача
под вальцы, фрезерование заготовок, прием деталей, укладка их на тележку,
настройка станка на заданный размер фрезерования, уборка рабочего места.

Таблица
4.15

Нормы времени в
человеко-часах на 100 деталей

4.5. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА ЧЕТЫРЕХСТОРОННЕМ
ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ

Исполнители:
станочник
деревообрабатывающих станков 4-го разряда, станочник деревообрабатывающих
станков 1-го разряда.

Содержание работы: подача заготовок последовательно одна
за другой под подающие вальцы, прием деталей, укладка их на тележку, настройка
станка на заданный размер фрезерования, уборка рабочего места.

Таблица
4.16

Нормы времени в
человеко-часах на 100 деталей

4.6. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА ФУГОВАЛЬНОМ СТАНКЕ

Исполнители:
станочник
деревообрабатывающих станков 3-го разряда, станочник деревообрабатывающих станков
1-го разряда.

Содержание работы: подача на стол станка (к станку при
ручной подаче) заготовок, фрезерование, укладка деталей в штабель, уборка
рабочего места.

Таблица
4.17

Нормы
времени в человеко-часах на 100 деталей

4.7. СТРОГАНИЕ ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РУБАНКОМ

Исполнитель:
столяр
строительный 3-го разряда.

Содержание работы: укладка и крепление заготовок в
тисках, строгание, раскрепление деталей и снятие из тисков.

Таблица
4.18

Нормы
времени в человеко-часах на 100 м

4.8. СТРОГАНИЕ ЗАГОТОВОК РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Исполнитель:
столяр
строительный 3-го разряда.

Содержание работы: установка и крепление заготовок,
острожка с одной стороны, раскрепление, снятие деталей и укладка их в штабель.

Таблица
4.19

Нормы времени в человеко-часах
на 100 м

4.9. ЗАРЕЗКА ШИПОВ НА ОДНОСТОРОННЕМ ШИПОРЕЗНОМ
СТАНКЕ ШД-6

Исполнитель:
станочник
деревообрабатывающих станков 4-го разряда.

Содержание работы: подача заготовок из штабеля на
каретку, закрепление их, зарезка шипов, возвращение каретки, перестановка
заготовок в каретке, зарезка шипов с другой стороны, снятие деталей и укладка
их в штабель.

Таблица
4.20

Нормы времени в
человеко-часах на 100 деталей

Примечание. При зарезке шипов с одной
стороны нормы времени умножать на коэффициент 0,7.

4.10. ЗАРЕЗКА ШИПОВ НА
ДВУСТОРОННЕМ ШИПОРЕЗНОМ СТАНКЕ ШД-15-3 (ШД-15, ШД-10)

Исполнители:
станочник
деревообрабатывающих станков 4-го разряда, станочник деревообрабатывающих
станков 2-го разряда.

Содержание работы: укладка заготовок на звенья цепной
подачи станка для двусторонней зарезки, зарезка шипов, снятие деталей со
звеньев цепной подачи после зарезки и укладка в штабель.

Таблица
4.21

Нормы
времени в человеко-часах на 100 деталей

4.11. ЗАРЕЗКА ШИПОВ РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Исполнитель:
столяр
строительный 3-го разряда.

Содержание работы: зарезка шипов в дверных и оконных
деталях ручным инструментом, стыковка деталей и укладка в штабель.

Таблица
4.22

Нормы времени в
человеко-часах на 100 створов

4.12. ДОЛБЛЕНИЕ ГНЕЗД НА ЦЕПНО-ДОЛБЕЖНОМ СТАНКЕ ЦДА-3
(ЦДА-2)

Исполнитель:
станочник
деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

Содержание работы: укладка заготовок на стол станка,
закрепление и долбление, раскрепление и снятие деталей, укладка их в штабель.

Таблица
4.23

Нормы времени в
человеко-часах на 100 деталей

Примечание.
Нормами предусмотрена обработка деталей длиной до 1 м. При большей длине
деталей на каждый следующий 1 м добавлять Н_вр = 0,13 чел.-ч.

4.13. ДОЛБЛЕНИЕ ГНЕЗД СТАМЕСКОЙ

Исполнитель:
столяр
строительный 3-го разряда.

Содержание работы: укладка и крепление заготовок,
разметка по размерам и форме, долбление гнезд, зачистка после долбления,
откладывание деталей в сторону. При изготовлении гнезд с тремя открытыми
гранями добавляется элемент — запиливание.

Таблица
4.24

Нормы времени в
человеко-часах на 100 гнезд

4.14. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ НА
ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ СВА-2

Исполнитель:
станочник
деревообрабатывающих станков 2-го разряда.

Содержание работы: укладка заготовок на станок,
закрепление и сверление отверстий, раскрепление деталей, снятие их со станка и укладка в
штабель.

Таблица
4.25

Нормы времени в
человеко-часах на 100 отверстий

4.15. ВЫБОРКА ГНЕЗД В ДЕТАЛЯХ И УЗЛАХ НА
СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНОМ СТАНКЕ СВПА-2 (СВП-2)

Исполнитель:
станочник
деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

Содержание работы: укладка заготовок на стол станка,
закрепление их и сверление гнезд, раскрепление деталей, передвижение и
установка (при количестве гнезд более одного в детали), снятие деталей со
станка и укладка в штабель.

Таблица
4.26

Нормы времени в
человеко-часах на 100 деталей

Примечание. Нормами предусмотрена обработка
детали длиной до 1 м. При большей длине детали на каждый следующий 1 м
добавлять Н_вр = 0,19 чел.-ч.

4.16.
СВЕРЛЕНИЕ ГНЕЗД ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДРЕЛЬЮ

Исполнитель:
столяр
строительный 3-го разряда.

Содержание работы: крепление заготовок в тиски, отметка и
сверление гнезд, расчистка гнезд, раскрепление и снятие деталей из тисков.

Таблица
4.27

Нормы
времени в человеко-часах на 100 отверстий

4.17. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ РУЧНЫМ СВЕРЛОМ

Исполнитель:
столяр
строительный 3-го разряда.

Содержание работы: разметка места сверления, сверление
отверстий, прочистка отверстий.

Таблица
4.28

Нормы
времени в человеко-часах на одно отверстие

Примечания:
1. При сверлении ложечным сверлом Н_вр умножать на 0,85, а при
сверлении центровой перкой — на 0,50.

2. Нормами
предусмотрено сверление отверстий сверху вниз и сбоку. При сверлении снизу
вверх отверстий глубиной до 400 мм Н_вр умножать на 1,2; более 400 мм
— на 1,4.

4.18. ШЛИФОВКА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ НА
ШЛИФОВАЛЬНО-ЛЕНТОЧНОМ СТАНКЕ ШЛПС-2М (ШЛПС-4)

Исполнитель:
шлифовщик
по дереву 3-го разряда.

Содержание работы: подача деталей в станок, шлифовка с
двух сторон, укладка деталей в штабель, замена наждачной полосы.

Таблица
4.29

Нормы
времени в человеко-часах

4.19. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВРУБОК, ПРИМЫКАНИЙ И ПЕРЕСЕЧЕНИЙ
БРУСЬЕВ

Исполнитель:
столяр
строительный 4-го разряда.

Содержание работы: установка брусьев для обработки,
опиливание торцов, разметка сопряжений, пропиливание, вырубка сопряжений по
разметке, примерка, пригонка, долбление (при шиповых сопряжениях), относка
деталей в штабель.

Таблица
4.30

Нормы
времени в человеко-часах на одно сопряжение

4.20. СОПРЯЖЕНИЕ И СПЛАЧИВАНИЕ ДОСОК

Исполнитель:
столяр
строительный 3-го разряда.

Содержание работы: установка досок для обработки,
разметка и выпиливание сопряжений, примерка, пригонка, долбление (при шиповом
сопряжении), относка деталей в штабель.

Таблица
4.31

Нормы
времени в человеко-часах на одно сопряжение

4.21. ВЫСВЕРЛИВАНИЕ СУЧКОВ И ЗАДЕЛКА ОТВЕРСТИЙ В
ДЕТАЛЯХ НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ СВА-2

Исполнитель:
станочник
деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

Содержание работы: высверливание сучков на станке,
изготовление пробок, заделка отверстий ручным способом, укладка деталей в
штабель.

Таблица
4.32

Нормы
времени в человеко-часах на 100 заделанных сучков

4.22. ВЫСВЕРЛИВАНИЕ СУЧКОВ И ЗАДЕЛКА ОТВЕРСТИЙ В
ДЕТАЛЯХ РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Исполнитель:
столяр
строительный 3-го разряда.

Содержание работы: высверливание сучков, изготовление
пробок, заделка отверстий, укладка деталей в штабель.

Норма
времени в чел.-ч на 10 заделанных сучков — 0,45.

4.23. ИЗГОТОВЛЕНИЕ НАГЕЛЕЙ РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Исполнитель:
столяр
строительный 2-го разряда.

Содержание работы: подноска заготовок, изготовление
нагелей, укладка их на подстопное место.

Норма
времени в чел.-ч на 100 нагелей — 0,35.

4.24. РАЗМЕТКА ДЕТАЛЕЙ

Исполнитель:
разметчик
по дереву 3-го разряда.

Содержание работы: подноска деталей на стол, разметка их,
укладка в штабель.

Таблица
4.33

Нормы
времени в человеко-часах на 100 разметок

4.25. ЗАБИВКА СКОБ

Исполнитель:
столяр
строительный 3-го разряда.

Содержание работы: разметка мест установки скоб, забивка
скоб до полного прижатия их к скрепляемым частям.

Таблица
4.34

Нормы
времени в человеко-часах на 100 скоб

4.26. ПОСТАНОВКА БОЛТОВ И ХОМУТОВ

Исполнитель:
столяр
строительный 4-го разряда.

Содержание работы: при скреплении деталей болтами —
снятие гаек с болтов, забивка болтов в готовое отверстие, накладывание шайб,
навинчивание гайки; при постановке хомутов — снятие гаек с болтов, постановка
хомутов с креплением болтами, накладывание шайб, навинчивание гаек и
затягивание их до полного сжатия конструкций хомутами.

Таблица
4.35

Нормы времени в
человеко-часах на 100 болтов (хомутов)

Примечания:
1. Нормами предусмотрена постановка болтов сверху вниз и сбоку. При постановке
болтов снизу вверх норму времени умножать на 1,2.

2. Нормами граф 3 и 4 предусмотрено скрепление
хомутов одним болтом. При скреплении хомутов более чем одним болтом к нормам
времени граф 3 и 4 добавлять соответственно нормы времени граф 1 и 2.

4.27. СБОРКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ КОРОБОК

Исполнитель:
сборщик
изделий из древесины 3-го разряда.

Содержание работы: подноска деталей к месту сборки,
укладка их на верстак, сборка коробок на клею и нагелях или гвоздях, срезка
щечек шипов, проверка качества сборки, относка собранных коробок к месту
складирования готовой продукции.

Таблица
4.36

Нормы времени в
человеко-часах на одну коробку

4.28. СБОРКА ПОДОКОННИКОВ

Исполнитель:
сборщик
изделий из древесины 3-го разряда.

Содержание работы: сборка подоконников из готовых
деталей на клею, укрепленных клицами в тисках, проверка качества сборки,
обработка подоконников рубанком, укладка их в штабель.

Таблица
4.37

Нормы времени в
человеко-часах на один подоконник

4.29. СБОРКА СТВОРОК, ФРАМУГ И НЕОТКРЫВАЮЩИХСЯ
ОКОННЫХ БЛОКОВ

Исполнитель:
на сборке — сборщик изделий из древесины 3-го разряда; на отделке — отделочник изделий из
древесины 2-го разряда.

Содержание работы: сборка створок, фрамуг и
неоткрывающихся оконных блоков из готовых деталей в тисках, пригонка блоков в
коробке, подготовка и установка металлической сетки для форточек, покрытие
оксолем (эмалью) внутренней поверхности сдвоенных оконных блоков.

Таблица
4.38

Нормы времени в
человеко-часах на один блок

4.30. СБОРКА ДВЕРНЫХ ПОЛОТЕН

Исполнитель:
на сборке — сборщик изделий из древесины 3-го разряда; на отделке — отделочник изделий из
древесины 2-го разряда,

Содержание работы: сборка полотен в тисках, пригонка и
навеска в коробки, оковка фальцев планочками, сборка и склеивание филенок щитов
из готовых деталей, покрытие оксолем (эмалью) внутренней поверхности сдвоенных
полотен.

Таблица 4.39

Нормы времени в
человеко-часах на одно полотно

4.31. КРЕПЛЕНИЕ ОКОВКИ

Исполнитель:
сборщик
изделий из древесины 2-го разряда.

Содержание работы: разметка и долбление гнезд для
впускаемой и частично выпускаемой оковки ручным инструментом, вставка и
крепление оковки.

Таблица 4.40

Нормы времени в
человеко-часах на единицу изделия

4.32. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕМЕНТЫ СМЕННОГО
БАЛАНСА РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Таблица
4.41

СОДЕРЖАНИЕ