Технология производства древесного угля для бизнеса

Древесный уголь – это экологически чистое сырье и важный компонент, получивший распространение в сельском хозяйстве, промышленности, фармацевтическом производстве и медицине. Кроме самого известного варианта применения в качестве твердого топлива, древесный уголь используется в фильтрующих устройствах для очистки воды. В садовых и овощеводческих комплексах он применяется при подготовке грунта к высадке саженцев, фермеры добавляют его в корм на свинофермах, как недорогую и эффективную пищевую добавку. Антисептические свойства обусловили его популярность в косметологической отрасли.

Широкое использование угля в сочетании с относительно невысоким входным порогом на рынок и регулярным появлением новейших технологий позволяет рассматривать бизнес по производству древесного угля, как рентабельное вложение средств.

Анализ рынка

Российский рынок угольного производства слабо структурирован, в основном на нем работают небольшие региональные производители. Наиболее крупные предприятия расположены в Свердловской и Кировской областях, республике Башкортостан. Такое положение дел свидетельствует о перспективности этого рыночного сегмента для бизнеса.

Согласно данным статистики по состоянию на начало 2020 года годовой объем изготовления древесного угля в нашей стране составлял чуть более трехсот тысяч тонн, без учета производителей, которые выпускают и потребляют сырье в рамках закрытого технологического цикла.

Для сравнения, в России объем выработки угля на одного человека составляет 4 килограмма, в странах Евросоюза этот показатель достигает 20 килограмм на каждого жителя, в Японии – порядка 60 килограмм на человека в год.

Важной особенностью российского рынка древесного угля считается его ориентация на экспорт. Около 55% готового продукта вывозится за границу — в Индию, Китай, страны Евросоюза.

Лидерами отрасли являются предприятия, которые территориально расположены в регионах, где преобладает лесистая местность, что связано со спецификой бизнеса и доступностью сырья — отходов деревоперерабатывающих фабрик.

Регистрация бизнеса

Для легализации бизнеса потребуется открытие ИП. В будущем, если ваше предприятие разрастется, и вы наладите поставки товаров в другие регионы, можно будет задуматься о регистрации ООО.

В основном, регистрация ИП не вызывает вопросов и требует минимум первоначальных расходов, достаточно подготовить и подать в территориальное отделение ФНС следующий пакет документов:

• Заявление об открытии ИП;
• Паспорт индивидуального предпринимателя;
• СНИЛС;
• ИНН;
• Реквизиты расчетного счета;
• Квитанцию об оплате государственной пошлины (800 рублей).

 

Подать документы на регистрацию статуса индивидуального предпринимателя можно в бумажном виде, лично, в налоговую службу.

Действующим законодательством предусмотрена возможность открытия ИП удаленно, через МФЦ или портал государственных услуг.

При таком способе подачи документов оплачивать государственную пошлину не нужно. Однако, при подаче документов в Многофункциональный центр нужно заверить их у нотариуса. В среднем услуги нотариуса будут стоить 1500-4500 рублей.

При регистрации ИП укажите код ОКВЭД 02.20 и подайте заявление на применение упрощенной системы налогообложения. Заявка на открытие бизнеса рассматривается налоговой службой в течение трех суток.

Дополнительно для ведения бизнеса в этом сегменте необходимо получение разрешений:

1. Росприроднадзора на эксплуатацию оборудования по переработке отходов древесины;
2. МЧС на эксплуатацию зданий и сооружений для производства ДУ с применением технологии пиролиза.

Также нужно заключить контракты на поставку сырья с местными деревоперерабатывающими предприятиями, поставщиками воды, тепла и энергии. В среднем на регистрацию бизнеса потребуется 5-10 тысяч рублей.

Выбор цеха и помещения

Несмотря на то, что современные технологии и оборудование для выпуска древесного угля обеспечивают высокий уровень экологической безопасности, при поиске помещений и места расположения будущей производственной площадки лучше всего ориентироваться на сельскую местность и промышленные зоны в пригороде. Чтобы снизить транспортные и временные расходы на доставку сырья предприятие лучше всего разместить вблизи заводов, осуществляющих переработку древесины.

Для установки пиролезных печей и инженерной оснастки понадобится площадь не менее 200 квадратных метров.

Помещение для производства древесного угля

Хорошим вариантом может стать ангар, построенный по каркасной технологии, без фундамента. Дополнительно нужно предусмотреть место для хранения сырья, закрытые помещения под склад готового товара, офис, комнаты дежурного персонала.

Производственные цеха и технические помещения должны быть подключены к инженерным коммуникациям и иметь подъездные пути, рассчитанные, как на легковые, так и на грузовые автомобили.

Оборудование

При открытии бизнеса по производству древесного угля основной статьей расходов станет покупка оборудования. Наибольшую долю вложений потребует приобретение пиролизной печи. В зависимости от способа работы и специфики конструкции ее средняя стоимость равняется 400-600 тысячам рублей.

Лучше всего покупать печи со съемными емкостями для загрузки сырья. В этом случае можно наладить непрерывный производственный цикл: пока одна партия готовится, вторая емкость наполняется сырьем.

Контейнер для загрузки в пиролизную печь

Помимо печей потребуется следующее оборудование:

• гидравлический агрегат для колки дров – 1 шт.;
• бензопилы – 2 шт.;
• промышленные весы;
• электрический генератор;
• блок для фасовки и упаковки готовой продукции;
• транспортный погрузчик;
• хозяйственный и бытовой инвентарь;
• офисная мебель и техника;
• мебель и техника для комнаты дежурного персонала.

 

При покупке оборудования очень важно найти разумный баланс между экономией и качеством. Дешевые печи из Китая не отличаются высоким запасом прочности и рабочим ресурсом и начнут ломаться уже через несколько месяцев с момента запуска производства.

Сырьё для производства древесного угля

Чаще всего предприятия по выпуску древесного угля используют отходы деревообрабатывающих производств. Идеальным сырьем являются дрова, однако, их применение на 15-20% повышает себестоимость товара.

Выбор конкретного сорта древесины зависит от требуемых характеристик готового продукта. Так, например, дерево твердых пород – дуб, ясень, граб используется для производства «белого» угля, который самым качественным и соответственно самым дорогим. Хвойные породы подходят для получения «красного» угля, а для самого распространенного  «черного» — мягкая осина, тополь, ива, ольха.

Сырье для производства древесного угля

Производственный план

Новейшие технологии изготовления ДУ отличаются относительной простотой и отсутствием сложностей в освоении. Производственный цикл состоит из следующих этапов:

1. Сушка сырья в печи при температуре 100-150 градусов. В зависимости от характеристик сырья этот технологический этап может занять от нескольких часов до нескольких суток;
2. Пиролиз – нагревание высушенного сырья в топе при температуре 350-380 градусов;
3. Прокалка – на этом этапе из угля выделяются смолы и различные летучие соединения. Для этого температуре в печи поднимается до 400-450 градусов;
4. Остывание, взвешивание и фасовка готового сырья.

Полный технологический цикл занимает 50-55 часов. При 90% загрузке мощностей предприятия минимальный объем выпуска готовой продукции составит 70-80 тонн в месяц.

Производство продукции осуществляется в соответствии с положениями ГОСТ 24260-80.

Поиск каналов сбыта древесного угля

Так как найти оптовых покупателей на древесный уголь в нашей стране сложно, необходимо еще на этапе запуска бизнеса начать поиск каналов сбыта готовой продукции, предусмотреть в финансовом планировании расходы на маркетинг и рекламу, рассмотреть возможность поставки товара за границу, например, в страны Восточной Европы и бывшего СНГ.

Упакованная готовая продукция

Крупными потребителями древесного угля являются:

• базы отдыха, пансионаты и санатории;
• владельцы кафе, ресторанов и шашлычных;
• промышленные предприятия, в организационной структуре которых работают кузницы, доменные печи, цеха плавления;
• розничные магазины продуктов, товаров для сада и дома;
• оптовые базы, строительные супермаркеты и гипермаркеты.

Чтобы бизнес по производству и продаже угля приносил доход его необходимо продвигать. Для этого можно использовать следующие варианты:

• запуск сайта, групп и тематических сообществ в социальных сетях;
• реклама в печатных журналах, газетах;
• уличная реклама на баннерах и щитах;
• участие в специализированных выставках и ярмарках.

 

Для привлечения новых покупателей и сохранения клиентской базы необходимо предусмотреть выгодную систему лояльности.

Для сотрудничества с розничными точками и расширения возможных рынков сбыта в штат компании можно включить мерчендайзера, который также будет отвечать за доставку небольших партий угля и поддержание товарного ассортимента на полках магазинов.

Финансовое планирование

Грамотное финансовое планирование является залогом успеха любого бизнеса и производство древесного угля не исключение. При расчетах за основу принимаем, что средняя розничная цена на российском рынке равняется 35-50 р. за килограмм готовой продукции. При поставке товара оптовыми партиями стоимость одной тонны может составлять 3800-4000 рублей.

 

Окупаемость проекта

Как показывают расчеты, максимальный срок окупаемости проекта составляет 21 месяц. Однако, финансовое планирование проводилось с учетом отгрузки товара оптовыми партиями. Если продавать уголь в розницу, по цене 40-50 рублей за килограмм, то размер ежемесячных доходов и срок окупаемости будут совершенно иными.

Для сокращения срока окупаемости потребуются налаженные каналы сбыта или, например, открытие собственного магазина.

Первые несколько месяцев с момента запуска, предприятие, будет работать в неполную силу, что является ожидаемым и прогнозируемым явлением. Однако, уже через полгода при правильной маркетинговой стратегии объем выпуска и продаж может быть увеличен.

Риски бизнеса

Анализ рынка и финансовые расчеты наглядно демонстрируют тот факт, что бизнес по производству древесного угля — это неплохой вариант для начинающих предпринимателей. Из-за региональной консолидации производителей конкуренция в данном рыночном сегменте относительно невысока, а начальные инвестиции в проект в разы ниже, чем при открытии многих других производственных предприятий.

Однако, даже, несмотря на достаточно благоприятные условия бизнеса, в нем присутствуют свои факторы, которые могут негативно отразиться на доходности компании:

• сезонные риски – основными потребителями фасованного древесного угля становятся туристы, владельцы дачных и садовых домиков, люди, отдыхающие на природе, которые покупают его в качестве твердого топлива для приготовления на огне овощей и мяса. Чтобы нивелировать сезонные риски часть выпуска готовой продукции нужно ориентировать на продажу в заведения общепита, в меню которых включены блюда на огне. Например, через расширение ассортимента, добавив в него фасовку в 15-20 килограмм.
• экологические риски – при производстве древесного угля по классической технологии предпринимателю необходимо предусмотреть способы утилизации отходов и нейтрализации топочных газов (наибольшей вред окружающей среде наносит углекислого газа). Если этому вопросу не уделять должного внимания, то уже очень скоро предприятие попадет под жесткие санкции органов экологического контроля. Для устранения этого фактора необходимо использование инновационных производственных технологий, которые исключают попадание вредных выбросов в атмосферу.

 

Также к рискам бизнеса в анализируемом рыночном сегменте относят возможное увеличение цен на сырье, коммунальные услуги, удорожание транспортных расходов. Проблемы могут возникнуть в случае изменения экологического законодательства в стране, из-за чего вырубка лесов будет ограничена и ценник на сырье резко возрастет.

Древесный уголь – уникальный продукт, при своей высочайшей эффективности он является совершенно безопасным видом топлива с точки зрения воздействия на окружающую среду.

Широко применяется не только в промышленных целях, но и в хозяйственно-бытовой деятельности.

Помимо отопления домов, он с успехом используется как энергоноситель для приготовления еды.

При его использовании не выделяется канцерогенных веществ, отравляющих пищу, чего нельзя сказать об обычных дровах и каменном угле.

Строительные компании также не обходят своим вниманием его использование в качестве отличного теплоизоляционного материала. В сельском хозяйстве он применяется в качестве биологически ценной кормовой составляющей для птицы и скота, а также в виде удобрений для почвы.

Виды древесного угля

Древесный уголь бывает трех видов:

• красный, производится при помощи метода мягкого обжига преимущественно из хвойных;
• белый, изготавливается при помощи обжига твердых пород (дуб, береза, граб и др.);
• черный, получают при помощи обжига мягких пород (тополь, осина, ольха и др.).

По качеству он подразделяется на три сорта (по ГОСТу):

1. А;
2. Б;
3. В.

Технология производства

Основа производства – процесс пиролиза. Пиролиз — это обжиг древесины при отсутствии кислорода.

Больше узнать о процессе пиролиза древесины можно в нашей статье о пиролизе опилок в домашних условиях.

Чтобы произвести пиролиз, требуются ретортные углевыжигательные печи. Они могут быть:

• стационарными;
• мобильными.

Ретортные печи – это камеры, где производится обжиг и сушка исходного сырья.

Главный принцип работы печи в том, что газы и пары, которые выделяются при горении древесины, перетекают прямо в топку.

Там они и сжигаются, тем самым не нанося вреда окружающей среде и обеспечивая процесс горения дополнительным теплом.

Работа по производству угля идет в следующем порядке:

1. Древесина помещается в камеру ретортной углевыжигательной печи.
2. Как только получен сигнал датчиков о выгорании и сушке древесного угля, его выгружают, оставляют для остывания.
3. После этого продукт дробится на кусочки и расфасовывается по мешкам и пакетам (бумажным или полиэтиленовым). Уголь для бытовых целей дробится более мелко, для промышленных целей дробление более крупное.

Сырье

Что касается сырья, то для производства угля подходят совершенно любые отходы древесины:

• сучковатые куски дерева;
• опилки;
• обломки деревянного полотна;
• сучья;
• пни;
• отходы мебельного производства;
• бумажной промышленности и пр.

Поставщиками могут являться:

• деревообрабатывающие производства;
• мебельные фабрики;
• лесопилки;
• организации, производящие спил деревьев.

Можно установить деловые контакты с работниками близко расположенных лесных хозяйств, производящими заготовки леса.

В данном производстве может также использоваться торф.

Даже ваши соседи по дачному хозяйству могут стать вашими поставщиками, ведь многие из них производят обрезку деревьев каждый год.

Трата сырья на одну тонну древесного угля приблизительно выглядит так: около 8 м3 – березовая древесина, около 12 м3 – мягкие сорта.

Оборудование и цены на него

Производство древесного угля требует закупки следующего оборудования:

1. Углевыжигательная пиролизная печь. Цена от 100 тыс. руб.
2. Весы. Стоимость – приблизительно 5 тыс. руб.
3. Генератор электроэнергии. Затраты составляют примерно 20 тыс. руб.
4. Бензопила. Стоимость – от 5 тыс. руб.
5. Гидравлическое устройство, применяемое для колки дров. Средние расценки такого станка в районе 55 тыс. руб.

Кадры

Что касается работников, то их необходимо не более 2-3 человек, профессионализма от них никакого не требуется.

Рабочие нужны, чтобы:

• загружать производственную линию;
• разгружать сырье;
• грузить готовую продукцию.

Помимо рабочих, нужно будет нанять:

• сторожа;
• менеджера по сбыту и закупке (если вы сами не планируете заниматься продажами);
• возможно, бухгалтера.

Разрешительная документация

Любая коммерческая деятельность требует создания ООО или ИП.

В случае с производством древесного угля предпочтение лучше отдать форме ИП, так как в данном случае налоговые ставки являются гораздо более льготными.

Кроме того, не придется тратить время на оформление сложных документов.

В отличие от многих других видов коммерческой деятельности, никаких особенных разрешений и лицензий не требуется.

Регистрация заканчивается обычным внесением данных в общую государственную базу.

Общие затраты и окупаемость

Говоря об общих затратах на бизнес, помимо стоимости печей и прочих установок, следует учесть следующие:

• аренда (если у вас нет собственного помещения, то придется заплатить около 200 тыс. руб. в год);
• зарплата работникам (около 200 тыс. руб. ежегодно);
• реклама, маркетинг, транспорт (примерно 50 тыс. руб.).

Таким образом, затраты на открытие бизнеса составят около 635 тыс. руб. (или меньше, в случае использования собственного участка).

При стоимости древесного угля от 18 до 25 руб. за 1 кг, ежемесячный доход от продаж продукта составит от 80 до 100 тыс. руб. Это позволит окупить вложения за срок от полугода, а если вам не требуется платить за аренду помещения, то и того меньше. Одни только кафе и рестораны сжигают каждый месяц в среднем около 4-5 тонн древесного угля.

При должном коммерческом сбыте круг покупателей будет расти, что, соответственно, повлечет за собой увеличение оборотов и прибыли.

Помещение под цех может находиться за городом. Прекрасным решением проблемы помещения может стать использование дачи. Главное – чтобы поставщики сырья находились максимально близко.

Сбыт древесного угля

Что касается сбыта древесного угля на внутреннем рынке, то этот вид коммерции может стать рентабельным и весьма доходным.

В качестве главных потребителей древесного угля выступают объекты общепита (рестораны, кафе), которые за один сезон используют около 5 миллионов тонн данной продукции.

Сюда следует прибавить другие предприятия и такие объекты, как:

• детские сады;
• школы;
• высшие учебные заведения и др.

Частные потребители также приобретают уголь при поездке на:

• рыбалку;
• дачу;
• охоту.

Производственные цеха, изготавливающие лаки, краски также постоянно нуждаются в угле.

При изобилии возможностей сбыта продукции этот бизнес не требует затратных и высокотехнологичных форм производства.

Видео по теме

Наглядно процесс производства древесного угля представлен на видео:

Выводы

Говоря о бизнесе, основанном на производстве древесного угля из отходов древесины, следует отметить ряд моментов, располагающих к выбору именно этого вида коммерческой деятельности. Во всем мире в последние десятилетия отмечаются тенденции сохранения и поддержания экологического равновесия природы.

Речь идет о:

• сохранении зеленых массивов и нетронутых человеческой деятельностью экосистем;
• сохранении чистоты окружающей среды путем создания производств, не дающих вредных выбросов.

Активная деятельность экологических организаций привела к тому, что правительства многих западных стран, задавая пример всему миру, оказывают значительные государственные дотации бизнесу, основанному на переработке древесных (и иных) отходов.

Россия не остается в стороне от новых веяний в области сохранения ресурсов и окружающей среды. Разрабатываемые российским государством программы поддержки малого и среднего бизнеса в данной области следует расценивать как благоприятствующий фактор для открытия предприятия по переработке отходов древесины.

Важнейшими положительными моментами при оценке перспектив данного бизнеса выступают бесплатное или почти бесплатное сырье, невысокая стоимость оборудования, отсутствие необходимости поиска высокопрофессиональных кадров, широкие возможности сбыта производимой продукции.

Древесный уголь — это микропористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе древесины без доступа воздуха. Его объем потребления ежегодно только увеличивается. Данный вид топлива применяется в самых различных областях, будь-то металлургическая промышленность, фармакология, при производстве активированного угля и подобного рода медикаментов, в сельском хозяйстве и других отраслях, ведь уголь на 100% состоит из углерода. Однако наиболее часто его применяют в бытовых нуждах. Стоит отметить, что в Западной Европе и Соединенных Штатах Америки, древесный уголь является неотъемлемым атрибутом любого барбекю или приготовления пищи на мангале. Подобные тенденции становятся традиционными и в нашей стране все в большей и большей мере.

Свойства угля и виды

Свойства выгодно отличают его от прочих высокоуглеродных видов топлива. Древесный уголь горит при очень высокой температуре — более 1100°С, выделяет мало пара и несгоревшего углерода, поэтому используется в быту и промышленности.

Сырье для древесного угля — древесина, поэтому налаживание собственной производственной линии актуально, если вблизи есть места произрастания лесов, или же затраты на транспортировку спиленных деревьев будут незначительны. Исходный материал подвергают термообработке без доступа воздуха. Происходит «пиролизное горение», в результате которого образуется древесный уголь. Характеристики конечного продукта утверждены ГОСТ 7657-84 «Уголь древесный. Технические условия». 

Древесный уголь представляет собой твердое горючее вещество. Он способен самовоспламеняться при температуре 340°С.

После производства угля необходимо его стабилизировать, иначе не исключено самовозгорание.

Результатом производства могут стать 3 марки угля: А, Б, В. Разница между ними в породах деревьев, из которых получен уголь. Особенности подбора исходного материала отражены в ГОСТ 24260-80 «Сырье для пиролиза и углежжения». Для производства подойдут следующие породы деревьев:

• Первая группа — береза, дуб, бук, ясень, клен, граб, вяз. Из нее получают уголь марки А. Он делится на 2 сорта: высший и 1-й, которые отличаются параметрами: плотностью, массовой долей золы и нелетучего углерода, воды и прочими показателями качества. Древесина дуба может быть использована для пиролиза и углежжения только при условии, что она не пригона для изготовления дубильных веществ. 
• Вторая группа — тополь, липа, ольха, осина, ива. Ее смесь с первой группой дает уголь марки Б. При углежжении могут использоваться хвойные: сосна или ель, кедр, пихта и лиственница. Уголь данной марки имеет 2 сорта — 1-й и 2-й.
• Третья группа повторяет вторую— тополь, липа, ольха, осина, ива, при этом в ГОСТе указывается, что данные породы могут использоваться для углежжения, а в сочетании с 1 и 2 группами дают уголь марки В. Он не делится на сорта, но имеет предельные показатели качества. 

Классификация, отражающая наиболее подходящие сорта дерева под пиролиз, условна. Согласно статистике, мировой лидер в производстве древесного угля — Бразилия (85% мирового рынка), где в качестве сырья используют собранный с плантаций быстрорастущий эвкалипт. Однако производителям, работающим на постсоветском пространстве, следует придерживаться установленных ГОСТов. 

Наименьшую зольность имеет марка А «высший сорт», и марка Б «1-й сорт». Показатель составляет 2,5%. В марке В он гораздо выше — до 4%. Предельный показатель нелетучего углерода в наиболее качественном угле — не менее 90%, а в марке В — не менее 67%.

Планируя удовлетворять спрос промышленных предприятий и частных лиц, следует организовать производство разных марок угля.

Технология производства древесного угля

Для получения угля сырье помещается в пиролизные котлы. В агрегатах дерево подвергается «сухой перегонке», на него воздействует высокая температура (450-500°С) без доступа воздуха. В итоге происходит разложение дерева с выделением газа, древесной смолы. Также образуется древесный остаток — уголь. 

Обратите внимание! В литературе можно встретить понятия «пиролиз», «углежжение», «карбонизация», «термолиз», «сухая перегонка», «термическое разложение», и невольно возникает вопрос: в чем разница? В сути процесса никакой разницы нет, но на промышленных предприятиях принято использовать понятие «пиролиз», предполагая получение не только угля, но и не менее ценных смол. Кустарное изготовление — углежжение, цель которого — производство угля и нивелирование ценности побочных продуктов.

Процесс производства состоит из нескольких последовательных этапов:

Отдельные виды работ требуют привлечения квалифицированного персонала и закупки оборудования.

Проверка качества исходного материала

Выбор пород дерева, используемого для пиролиза, зависит от запросов потребителя на конкретную марку угля и доступности природных ресурсов. 

Наиболее плотный угль получается из плотной древесины: бука (700 кг/м3), дуба (710 кг/м3), лиственницы (690 кг/м3), березы (620 кг/м3). Однако спросом пользуются и пористый уголь из липы, осины, сосны. 

Прием сырья осуществляется согласно правилам, установленным ГОСТ. Каждая партия древесины должна иметь документальное сопровождение. В документах указывается:

• назначение сырья;
• сведения о предприятии-поставщике: его наименование, ведомство;
• порода дерева, длина брусьев;
• масса партии, влажность, обозначение стандарта по ГОСТ. 

Накануне сушки необходимо «разделать» древесину на небольшие бруски «тюльки». Для этого можно использовать ручную электропилу, однако производительность будет невелика. Оптимальное решение — покупка пилорамы. Она может быть работающей автономно — на бензине, или от электроэнергии. Стоимость установки:

• Тайга Т-1Б — до 200 тыс. руб. (работает на бензине);
• Алтай 900 Proff — от 170 тыс. руб. (работает от электросети). 

Ключевое значения для пиролиза имеет показатель влажности древесины. Оптимальными считаются значения 15-25%. Большая влажность влияет на увеличение длительности производственного цикла, повышает расход топлива, снижает прочность конечного продукта.

Если предполагается сушка древесины в естественных условиях, следует сделать годовой запас. При использовании специального оборудования запасы можно сократить в 4 раза. 

Сушильные комплексы представляют собой камеры, оснащенные теплогенератором. Воздух, нагретый до определенной температуры, подается в камеру центробежным вентилятором. Происходит обдув и сушка древесины. Топливо для генератора — опилки, кора, дрова, торф и прочие отходы деревообработки. Сушилки снабжены датчиками влажности пиломатериалов, датчиком температуры. Системы могут работать в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах, требуют минимального вмешательства человека в процесс сушки. 

Стоимость агрегатов:

• СКД-50 — до 2,2 млн. руб.; вместимость — до 69 м3;
• СКД-30 — до 1,9 млн. руб., вместимость — до 35 м3.

Пиролиз + Видео всего процесса

Ключевой процесс — пиролиз, — происходит в специальной печи — реторте. В современных установках по производству древесного угля ретортная печь — часть установки, предполагающей непрерывный производственный цикл. 

Агрегат для пиролиза имеет 2 камеры: загрузки и сгорания. В первую загружаются подсушенные тюльки, и при повышении температуры древесина начинает разлагаться, из нее выделяются смолы, газ; последний сгорает во 2-й камере. 

Процесс нагревания дерева должен быть постепенным, тогда часть смол коксуется на поверхности угля, а влага выходит медленно, делая конечный продукт более качественным. Стремление ускорить процесс идет не на пользу: количество газов увеличивается, а выход угля и жидких включений становится меньше. 

Ключевое значение имеет соблюдение температурного режима пиролиза. При 260°С дерево становится бурым, при повышении еще на 140°С жидкие продукты окончательно устраняются из сырья, а дальнейшее повышение приводит к медленному удалению остатков тяжелых смол и газов, не поддающихся конденсации. При соблюдении технологического процесса на выходе будет получен высококачественный древесный уголь с содержанием углерода 90-95%. 

Стоимость печей для производства древесного угля:

• Чемпионка — цена около 215 тыс. руб. Это печь, выполняющая один цикл работ — пиролиз. Ее особенность — экологичность за счет полного выжигания газов. Производительность невелика: до 6 тонн в месяц. Объем камеры — 3 м3. 
• Чародейка — отличается ценой и вместительностью. Чародейка-10 стоит почти в 2 раза дороже Чемпионки — 412 тыс. руб., а месячный выход угля — 18 тонн.
• Фантастика 12,5/3 — цена около 1,8 млн. руб. Это не просто печь, а целый комплекс оборудования, позволяющий не прерывать производственный цикл. Печь состоит из 3 камер объемом 12,5 м3: в первой происходит сушка сырья, во 2-й — пиролиз, в 3-й — остывание и разгрузка. Затраты оправданы, поскольку производителю не придется дополнительно покупать оборудование для сушки. Производительность агрегата — до 25 тонн конечного продукта в месяц. Модели «Фантастика» отличаются ценой, функциональностью и производительностью. Например, экономичный комплекс Фантастика 1/3 стоит около 300 тыс. руб., а его производительность — до 4 тонн в месяц. 

Зачастую предприниматели экономят на оборудовании и приобретают печи стоимостью до 100 тыс. руб., например — УВР-5. В печи происходит сушка, начало распада, разложение древесины и прокаливание угля. Контролировать процесс должен опытный мастер-технолог, поскольку при попадании кислорода в процессе пиролиза печь может перегреться и разрушиться.

Оценивая работу печи, следует обращать внимание на следующие параметры:

• Размер агрегата. Знать параметры промышленных установок необходимо для определения размера арендуемого помещения. 
• Длительность пиролиза. Средняя продолжительность цикла — 2 суток. 
• Мощность печи. Следует учитывать, сколько угля удастся получить в ходе одного производственного цикла, и сопоставить объем с возможностью закупки сырья. 

Выбирая печь, следует опираться на планируемый объем производства. Если рынок сбыта предопределен, а среди покупателей — производственные предприятия, покупка дорогостоящей печи будет оправдана. 

Завершительный процесс — остывание готового продукта, после чего его можно фасовать для доставки конечному потребителю.

Упаковка

Уголь требует расфасовки для доставки потребителю. Для этого используют:

• бумажные пакеты;
• полиэтиленовые мешки. 

Покупатели, приобретающие уголь в розницу, предпочитают упаковки по 3-10 кг. Предпочтительнее бумажные пакеты из-за простоты утилизации и экологичности. 

Если уголь будет поставляться на предприятия, в бары или рестораны, то потребуется фасовка в 50-килограммовую упаковку. Обычно это полипропиленовые мешки. 

Стоимость бумажных пакетов — до 11 руб. за 1 шт. вместимостью 10 кг. 

Полипропиленовые мешки продаются в упаковках по 50-100 шт. по цене 7-8 руб. за шт. 

Дополнительное оборудование для производства угля

Капитальных вложений требуют основные производственные мощности: распилочная машина, сушилка, печь. Затраты при этом составят от 500 тыс. руб. до 2 млн. руб. в зависимости от масштабности производства и вида выбранного оборудования. Дополнительно потребуются:

• Топоры и колуны — до 10 тыс. руб.
• Дозатор веса для упаковки угля. Дозаторы бывают разными: для сыпучих мелкодисперсных материалов, или же для угля, щебня, брикетов. Приспособление второго типа — то, что надо при фасовке древесного угля. Одно из таких — СВЕДА ДВС-301-50-5. Стоимость агрегата — 130-150 тыс. руб.
• Швейная машина промышленного назначения для зашивания мешков — от 15 тыс. руб. 

Дополнительные затраты на оборудование составят около 170 тыс. руб.

Нюансы организации бизнеса

Организовать предприятие по производству древесного угля можно путем оформления ООО или ИП. Для этого необходимо обратиться в налоговую инспекцию. В любом случае производитель должен указать вид деятельности — ОКВЭД, который отражает специфику работы. Для производства древесного угля и оптовой торговли подойдут коды:

• 20.14 — «Производство прочих основных органических химических веществ»;
• 46.71 — «Торговля оптовая твердым, жидким и газообразным топливом и подобными продуктами». 

Оба указываются в соответствующем заявлении. Одновременно с подачей документов производится подача заявлений на выбор системы налогообложения. Начинающему производителю можно выбрать упрощенную систему, при условии, что предприятие не имеет филиалов. Впоследствии при расширении производства можно обратиться с заявлением о переходе на иную систему налогообложения. 

В целом затраты на оформление предприятия займут до 2 тыс. руб. при оформлении ИП и до 15 тыс. руб. при оформлении ООО. 

Аренда помещения

Помещение должно соответствовать размерам оборудования. Печи могут достигать размера 250 м2, а веса— до 70 тонн. Выбор помещения определяется масштабом производства. Помимо производственного цеха, необходимо подготовить помещения:

• склад для хранения запасов древесины;
• склад готовой продукции;
• офис для работы бухгалтера, менеджеров по снабжению и сбыту, руководителя;
• подсобное помещение для персонала. 

В целом затраты на аренду производственных площадей занимают от 60 тыс. руб. в месяц. 

Персонал 

От профессионализма и ответственности работы технического персонала зависит качество продукции, долговечность работы техники, поэтому необходимо пригласить мастера-технолога, который имеет опыт работы и способен организовать и контролировать процесс производства. Кроме того, необходимо нанять:

• оператора производственной линии;
• грузчиков;
• человека, занимающегося организацией поставок и сбытом (позже должность можно разделить между 2-мя людьми);
• охранника;
• бухгалтера. 

В целом затраты на оплату труда персонала займут около 160 тыс. руб.

Поиск рынка сбыта

Производитель — оптовик, у которого мелкие розничные точки и крупные предприятия закупают товар в больших объемах. Организации собственной розничной сети невыгодна: придется тратиться на логистику. 

Среди основных потребителей древесного угля выделяют:

• магазины: мелкие розничные точки на рынках, супермаркеты, заправки;
• кафе и рестораны;
• предприятия по производству электродов;
• стекольные фабрики;
• сельскохозяйственные предприятия: уголь является добавкой к кормам и удобрением;
• производства, в которых применяется шлифовка и полировка деталей;
• полиграфическую промышленность;
• предприятия по производству пластмасс;
• фабрики, производящие активированный уголь.

Кроме угля, при производстве выделяется побочный продукт — смола, который используется для изготовления растворителей, смягчителя для резиновых смесей, скипидара, канифоли. 

Доходность

Приобретая печь с производительностью около 20 тонн готового продукта в месяц, можно рассчитать приблизительный доход от производства. Затраты на налоги, коммунальные платежи, транспортировку, аренду — это около 270 тыс. руб. в месяц. Для производства 1 тонны продукта необходимо закупить 7-8 м3 березы, до 12 м2 мягколиственных пород дерева. Стоимость 1м3 колотой березы — от 1000 руб./м3, а значит — для производства 20 тонн угля необходимо закупить сырья на 140 тыс. руб. Выручка от реализации при цене 35 руб. за 1 кг составит 700 тыс. руб. в месяц. Прибыль — 430 тыс. руб. Средний срок окупаемости вложений — от полугода. 

Производство древесного угля — выгодный, актуальный бизнес, успех которого зависит от профессионализма наемных работников, стремления к использованию новых технологий, тщательного контроля за ходом процесса преобразования древесины в уголь. 

Производство древесного угля — привлекательный бизнес, который не требует крупных вложений. При грамотной стратегии практически лишен рисков. Его приобретают граждане, заведения общественного питания, металлургические и химические предприятия.

Стартовые вложения, руб	Выручка в месяц, руб	Чистая прибыль, руб	Срок окупаемости
740 000	550 000	300 000	10-12 мес.

Плюсы и минусы бизнеса на древесном угле

Сильными сторонами проекта являются:

• спрос на качественный товар есть всегда;
• возможность выбирать каналы сбыта — уголь востребован во многих сферах жизнедеятельности;
• специфика бизнеса позволяет быстро адаптировать производство к требованиям рынка;
• возможность модернизировать производство, расширять ассортимент.

Недостатки бизнеса:

• высокая конкуренция — чтобы закрепиться на рынке, нужны преимущества;
• нарушение технологии приведет к снижению качества и падению спроса. Распространенная причина — низкая квалификация персонала и недобросовестная работа.

Что такое древесный уголь

Древесный уголь представляет собой результат термического преобразования древесных пород. Процесс осуществляется при отсутствии кислорода, поэтому горение не происходит.

Основная составляющая — углерод. Обязательное требование — пористость. Как результат- уголь обладает хорошими поглощающими характеристиками, отлично выделяет тепло.

Какие бывают виды угля

Классифицируют несколько типов угля:

• черный — получают из мягких древесных пород;
• белый — его делают из лиственных деревьев;
• красный — имеет определенную специфику производства. Для данного типа подходят только хвойные породы.

Разделяют продукт также по степени качества: класс А, В, С. Маркировка осуществляется по условиям ГОСТа. Чем выше класс, тем лучше характеристики угля.

Области применения древесного угля

Продукт используют в качестве топлива. В сравнении с дровами уголь выделяет в два раза больше энергии. Его активно используют во многих сферах жизни:

• в качестве фильтров;
• как компонент в кормах для животных;
• как пищевую добавку;
• в мангалах;
• в металлургии;
• медицинской отрасли;
• электротехнике:
• лакокрасочном производстве;
• химической промышленности;
• в стекольном деле.

С чего начать бизнес на производстве угля

Любой проект начинается с планирования. Проведите анализ рынка, выявите сильные и слабые стороны конкурентов.Оцените собственные финансовые возможности. Изучите специфику производства. Составьте грамотную стратегию и следуйте всем пунктам бизнес-плана.

Особенности производства древесного угля

Чтобы производить уголь, необходимы специальные условия, оборудование. Обеспечить процесс пиролиза можно столько в углевыжигательных печах. Они работают по ретортному принципу. Создается круговорот — пиролизные газы из дерева перемещаются в топку. Так создается экологически чистый вид топлива.

Как правильно выбрать помещение

Специфика производства не несет экологической опасности. Однако оборудуйте цех удаленно от жилого массива — лучше за чертой города. Так и аренда будет меньше, и проблем с законом избежите. Минимальная дистанция от жилых домов — 300 метров.

Если позволяет возможность, разместите цех вблизи пилорамы.

Общая площадь участка — от 200 квадратов. Печь устанавливают на открытом воздухе. Территорию зонируют — оборудуют место под сырьевой ресурс и склад готовой продукции. Потребуется офисная зона — для менеджера по сбыту, директора, бухгалтера.

Как подобрать персонал на угольное производство

Технологический процесс не сопряжен со сложностями и не требует наличия квалифицированных сотрудников. Для среднего цеха потребуются работники, которые будут вести контроль производства. Они же возьмут на себя функции грузчиков. Так как на предприятии есть склады, потребуются сторожа. Понадобится два человека, работать они будут в ночное время понедельно.

Чтобы сэкономить на заработной плате, возьмите на себя роль менеджера. По мере развития проекта наймите профессионала, который сможет эффективно продвигать товар на рынке.

Бухгатлерский учет доверьте аутсорсингу. 

Читайте также про производство туалетной бумаги.

Технология и оборудование для производства древесного угля

Технологический процесс состоит в преобразовании древесных отходов в уголь. Изготовление производится путем пиролиза, когда древесину обжаривают в специальной печи без попадания кислорода. 

Породу загружают в камеру и запускают. Так происходит выжигание. Печь оборудована датчиками. Приборы показывают, когда продукт будет готов, после чего его извлекают и охлаждают.

Комплект оборудования и агрегатов:

• печь для изготовления древесного угля;
• электрогенератор;
• дозатор;
• дровокол;
• линия для упаковки готового продукта;
• бензопилы.

Главный агрегат — пиролизная установка. Их классифицируют на мобильные и стационарные. Первый вариант экономичнее — передвижную установку можно доставить к сырьевому ресурсу и сэкономить на транспортных расходах.

Стационарные устройства в несколько раз крупнее и втрое дороже. Они подойдут тем, кто планирует масштабное производство.

Какое нужно сырье и где его брать

Если вы только пробуете себя в бизнесе, советы по выбору сырья будут кстати. Бесплатные или недорогие материалы ищите в таких местах:

• строительные площадки;
• садовые магазины;
• частные деревообрабатывающие фирмы;
• лесопилки;
• лесопромышленные организации.

Идеальное сырье — дрова. Снизить себестоимость готового продукта помогут древесные отходы, шлак. Чем лучше сырье, тем качественнее угли.

Совет! Сотрудничайте с теми поставщиками, кто готов работать бесперебойно. Старайтесь планировать запас сырья. Работайте на договорной основе.

Как наладить сбыт продукции

Если изготовление угля не несет сложностей, то с процессом его реализации все иначе. Большое количество аналоговых компаний может привести к финансовому краху. Чтобы найти постоянных сбытчиков, придется потрудиться. Ищите клиентов среди:

• торговой сети;
• гостиниц, пансионатов, баз отдыха;
• плавильных цехов;
• шашлычных, ресторанов;
• оптовых баз.

Сколько нужно вложить денег на открытие угольного производства

Финансовый план — важная часть эффективной стратегии. Смета расходов поможет оценить нагрузку, прогноз на прибыль даст примерные сроки окупаемости инвестиций.

Чтобы запустить средний, по величине, цех, потребуются вложения в следующие статьи:

• аренда — 25 000 рублей;
• оборудование — 400 000;
• сырьевой запас — 80 000;
• регистрация и оформление документов — 800 рублей для ИП;
• рекламная компания — 20 000;
• прочие расходы — 10 000.

Стартовые инвестиции составят около 540 000 рублей.

Чтобы цех стабильно работал, каждый месяц, нужно профинансировать:

• аренду — 25 000 рублей;
• сырье — 40 000;
• фонд заработной платы — 120 000;
• транспорт — 10 000;
• рекламу — 5 000.

Всего: 200 000 рублей,  плюс налоги.

Сколько стоит уголь для шашлыка — доходы и рентабельность

Какой будет прибыль, рассмотрим на конкретном примере. Цех производит 25 тонн угля ежемесячно. Оптовая стоимость одного килограмма — от 22 рублей. Выручка в месяц — 550 000.

Налог по ставке 15% составит от данной суммы 52 500 рублей.

Чистый доход — около 300 000 рублей.

Средний порог рентабельности в бизнесе — 30%. Инвестиции полностью окупятся через 10-12 месяцев при наличии нескольких постоянных клиентов.

Как рекламировать свою продукцию

Эффективным способом продвижения можно считать тот, который работает на целевую аудиторию. Древесный уголь — товар специфический. Используйте следующие способы рекламы:

• на телевидении, радио, СМИ. Ориентируйтесь на тематические издания. Дополнительно предлагайте продукт на ресурсах, связанных с туристической, ресторанной деятельностью;
• разместите постеры в непосредственной близости от супермаркетов, мест реализации сельскохозяйственного оборудования. Установите баннеры рядом с магазинами, торгующими мясом и полуфабрикатами;
• работайте над увеличением маркетингового поля — закажите почтовую рассылку или смс-сообщения потенциальным покупателям.

Оформление документов

Чтобы не нарушать закон, бизнес необходимо легализовать. Выбирайте одну из правовых форм:

• ИП — процедура оформления проще, минимум бухгалтерской отчетности;
• ООО — больше юридических прав и возможностей. Допускается несколько соучредителей. Требуется устав и счет в банке.

Система обложения и ОКВЭД

В качестве формы налогообложения указывайте УСН по ставке 6% от валового оборота или 15% от чистой прибыли. Какой вариант выбрать — зависит от затрат на производство. При крупных инвестициях подойдет 15%. За счет снижения налоговой базы отчисления станут меньше.

Доступный код деятельности — ОКВЭД 20 — переработка древесины и производство изделий из дерева.

Регистрация, лицензии и разрешения

Оптимальная форма деятельности — ИП. Чтобы получить свидетельство, обратитесь в МФЦ с пакетом документов:

• паспорт;
• заявления:
• ИНН;
• чек об оплате пошлины — 800 рублей для ИП.

Срок, в течение которого документ будет готов — три дня.

Юридическая справка! Закон не требует оформлять лицензию на производство древесного угля.

Кроме свидетельства о регистрации деятельности нужно получить разрешение:

• санитарной службы;
• органов пожарного надзора;
• экологической службы.

Древесный уголь как бизнес — потенциальные риски 

Наряду с возможностями, которые дает проект, существуют определенные риски. Они могут негативно отразиться на окупаемости и чистой прибыли предприятия.

Угрозу представляют:

• рост стоимости сырья;
• высокий порог конкуренции. Особенно слишком большое количество аналоговых предприятий в вашем регионе;
• увеличение аренды;
• инфляция, спад экономики. Эти явления провоцируют уменьшение доходов и снижают покупательскую способность. Спрос на продукт падает.

Проект по изготовлению древесного угля — востребованное направление. Продукт нашел применение во многих сферах работы человека. Экологически безопасные виды топлива успешно конкурируют с газовой и нефтяной отраслью.

Чтобы запустить бизнес с нуля, нужны инвестиции, грамотный план и эффективное продвижение товара.

Читайте также про ритуальное агентство как бизнес.

https://www.youtube.com/watch?v=2aOiIJCR9eo

Такой уникальный материал, как древесный уголь, технология производства которого известна миру с древности, в качестве источника энергии начал активно использоваться лишь в прошлом веке.

Древесный уголь почти на 100% состоящий из углерода, имеет много преимуществ и при сгорании не наносит вреда экологии. Спрос на этот вид топлива постоянно увеличивается, что не может не привлечь предпринимателей, которые находятся в поиске выгодной идеи для бизнеса.

Сферы применения продукта

Древесный уголь имеет очень много направлений использования:

1. Отопление частного дома.
2. В процессе производства хрусталя, стекол, красок, алюминия, бора, электродов и полупроводников.
3. В качестве восстановителей в металлургическом производстве.
4. Используется как удобрение и как пищевые добавки к кормам животных.
5. В процессе шлифовки и полировки деталей, которые используются в полиграфии.
6. В качестве изолятора в строительстве.
7. В качестве заменителя графита при производстве пластмассы.

Также из побочных продуктов, которые выделяются в процессе производства, изготавливают уксусную кислоту, растворители, метиловый спирт и скипидар.

Главным преимуществом бизнеса по производству древесного угля является быстрая окупаемость начального капитала.

Перспективность направления базируется на следующих факторах:

1. Во-первых, бизнес не требует крупных и непосильных для предпринимателя вложений.
2. Во-вторых, сырьём являются «отходы» деревоперерабатывающих предприятий, которые можно скупать по минимальной цене.
3. В-третьих, конечный продукт пользуется большим спросом и имеет высокую наценку.

Кроме того, предпринимателю не обязательно иметь специального образования, а технологию производства может постичь любой желающий.

Организационные моменты

В зависимости от сорта древесины, которая используется в процессе производства, получаются следующие разновидности древесного угля:

1. «Белый» уголь получается из древесины твердых пород (акация, дуб, граб, береза, ясень и т.д). Считается самым качественным сортом угля.
2. «Черный» уголь производится из древесины мягких пород (ольха, ива, липа, осина, тополь).
3. «Красный» уголь производится исключительно из хвойных пород древесины.

Идеальным сырьём для производства древесного угля являются дрова, однако их использование является накладным.

Чаще в производстве используется отходы, образующиеся в процессе обработки и заготовки древесины. Наличие современного оборудования позволит использовать в качестве сырья даже торф и опилки.

Технология

Хотя технология производства угля и не сложна, предпринимателю необходимо получить определённые знания и получить практические навыки. Иначе существует риск ухудшения качества и уменьшение «выхода» конечного продукта из сырья.

Современные технологии упрощают производственный процесс, не нанося при этом никакого вреда экологии.

Процесс производства древесного угля состоит из следующих этапов:

1. Сушка. Сырьё высушивается для того, чтобы древесина лучше тлела в печи.
2. Пиролиз. Ключевой этап процесса.
3. Прокалка, которая нужна для отделения газов и смол от древесного угля.
4. Остывание.

Технология пиролиза, используемая в производственном процессе, заключается в обжиге древесины:

1. происходит в закрытой ёмкости, в которой не должно быть доступа кислороду,
2. при температуре достигающей 500 градусов.

В процессе горения образуются газы, которые остаются в камере и поддерживают нужную температуру горения.

Пиролиз можно провести исключительно в углевыжигательных печах (реторте), в которой устанавливаются датчики, контролирующие степень сжигания и температуру горения.

Сам процесс состоит из нескольких этапов:

1. Для начала реторту нагревают до 150 градусов, благодаря чему происходит сушка дерева.
2. Далее температура поднимается до 350 градусов, при которой начинается выделение газов и обугливание сырья.
3. Поднимая температуру то 500 градусов, добиваются отделения от первичного угля смолы и неконденсируемых газов.

После остывания готовый древесный уголь дробят на мелкие части и фасуют по пакетам.

В течение месяца можно запустить от 7 до 30 циклов производства угля. Точное количество циклов зависит от объёмов загружаемого в печь сырья.

Можно ли наладить процесс в домашних условиях?

Организацию процесса производства угля можно начинать и в домашних условиях, но в этом случае увеличиваются требования к сырью. Произвести уголь таким способом можно только из цельной древесины.

Обжиг в емкости:

1. Брёвна нужно очистить от коры, разрезать на маленькие формы и положить в бочку (ведро). В ёмкости делают проёмы для отвода газов и смолы, затем её плотно закрывают и размещают над костром, где она нагревается до 350 градусов.
2. После достижения нужной температуры бочка удерживается над костром ещё 2,5 часа. Затем ее снимают с костра, а крышку открывают лишь после полного остывания.

Обжиг в яме:

Вместо бочки также можно вырыть яму и перекрыть её листом железа. Процесс обжига древесины в яме также длиться на протяжении 2,5 часов.

Как происходит процесс производства древесного угля в яме, смотрите на видео:

Из 1 м3 древесины, которая стоит в среднем 800 рублей, можно получить до 300 кг древесного угля. Если продавать 1 кг угля по 20 р., то в итоге получится 5 200 р. дохода.

Указанные выше способы являются отличным вариантом для начала собственного бизнеса, если у предпринимателя нет денег на современное оборудование.

Что требуется для начала?

После изучения процесса производства, анализа рынка и принятия окончательного решения о начале бизнеса, предприниматель должен составить бизнес-план, включающий в себя все этапы создания собственного предприятия.

Регистрация

Положительным является тот момент, что деятельность по производству древесного угля не относится к подлежащим обязательному лицензированию.

Однако предпринимателю нужно пройти процесс обязательной государственной регистрации:

1. В качестве организационной формы можно выбрать ИП или ООО (на усмотрение предпринимателя).
2. Подходящим режимом обложения налогом является Упрощенная Система Налогообложения. Выбор объекта для налога (Выручка — 6% или Прибыль – 15%) зависит от маржинальной политики.
   Если вы собираетесь ставить большую наценку, то выгоднее выбрать в качестве объекта «прибыль». Но если вы собираетесь брать рынок за счёт низкой наценки, то выгоднее выбирать «выручку».

Цеха и помещения

Хотя современные технологии и обеспечивают высокий уровень экологической безопасности, размещать производство необходимо за чертой города. Лучше размещать его вблизи заводов, занимающихся заготовкой и обработкой древесины, что снизит расходы времени и денег на транспортировку сырья.

Основные рекомендации таковы:

1. Цех должен находиться далее 300 метров от жилых помещений .
2. Производственные площади (земельный участок) должен быть не меньше 200 м2.
3. Печи размещают на земельном участке, на свежем воздухе.
4. На участке необходимо подготовить место под склад сырья и склад готовой продукции.
5. Также необходимо подготовить помещение для персонала.

В целях экономии текущих расходов земельный участок лучше приобретать в собственность.

Оборудование

Для того чтобы организовать цех по производству угля необходим следующий комплект оборудования:

1. Углевыжигательная печь – 120 000 р.
   Является основным элементом производственного процесса, с помощью которого отходы древесины перерабатываются в древесный уголь. На рынке доступны стационарные (устанавливаются на одном месте) и мобильные (могут передвигаться из места в место) печи.
2. Дозаторы весовые – 20 000 р.
3. Электрические генераторы – 30 000 р.
4. Дровокол (гидравлический) – 90 000 р.
5. Бензопила – 15 000 р.
6. Машина для упаковки – 100 000 р.

Выше приведён полный комплект оборудования, необходимый для организации цеха. На начальном этапе можно обойтись без упаковочной машины и дровокола, что позволит сэкономить существенные ресурсы на этапе начала бизнеса.

Сырьё

Вопрос о породах используемой древесины был рассмотрен выше.

Здесь мы приведём таблицу расхода древесины и выхода древесного угля.

Вид древесины	Расход (в 1м3)	Выход угля
Берёза	500 кг	140 кг
Дуб, ясень и клён	550 кг	160 кг
Граб	630 кг	180 кг
Сосна, осина, ель, липа	400 кг	110 кг
Лиственница и вязь	520 кг	150 кг
Ольха	420 кг	120 кг
Тополь	380 кг	100 кг

Как видно из таблицы средний «выход» угля из древесины составляет примерно 28%.

Исходя из этого показателя, и нормы выпускаемой продукции можно планировать запасы сырья. Стоит учесть и то, что расход сырья зависит от используемого оборудования.

Если для 1 тонны угля, произведённой в однокамерной печи, расход составляет 7 кубических метров древесины, то для трёхкамерных печей расход составит намного меньше.

Финансовое планирование

Спрос на древесный уголь постоянно растёт, а наценка на готовую продукцию очень высока. По отзывам предпринимателей, бизнес по производству древесного угля очень выгодный и имеет большую перспективу.

Капитальные вложения – 485 000 р.

1. Регистрация – 10 000 р.
2. Оборудование – 375 000 р.
3. Закупка сырья – 100 000 р.

Текущие расходы – 180 000 р.

1. Аренда земли – 50 000 р.
2. Зарплата (3 сотрудников) – 80 000 р.
3. Транспортные расходы – 20 000 р.
4. Коммунальные услуги – 20 000 р.
5. Прочие расходы – 10 000 р.

Расчёт прибыли

При нормальной загруженности цеха в течение месяца минимальный выпуск древесного угля составит около 15 тонн.

Средняя стоимость 1 кг составляет 25 рублей. Чистый доход в случае оптовой реализации всей партии по минимальной цене составляет 375 000 рублей.

Для производства 1 тонны необходимо максимум 7 м3 древесины стоимостью 8 400 р. (7м3*по 1200 р/м3). Суммарные расходы на сырье для получения 15 м3 продукции составят 126 000 р.

Чистая прибыль = 375 000 р.-126 000р.-180 000 р. = 69 000 р. в месяц.