Структура производственной компании пример

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЙ

Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его цехов, участков и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. Основным элементом производственной структуры предприятия являются рабочие места, которые могут быть объединены в производственные участки и цеха. Производственные цеха, как правило, создаются на крупных или средних производственных предприятиях.

Производственная структура малого предприятия отличается простотой, имеет минимум или не имеет вовсе внутренних структурных производственных подразделений, аппарат управления незначителен, широко применяется совмещение управленческих функций.

Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре — участков. Здесь создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.

Крупные предприятия имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.

ЭТО ВАЖНО

Производственная структура предприятия должна быть простой вне зависимости от объемов производства.

Ключевые требования к эффективной производственной структуре:

• отсутствие повторяющихся производственных звеньев;
• удобное территориальное размещение производственных подразделений (иногда затраты на территориальное перемещение между подразделениями очень высокие, что нерационально с точки зрения потерь рабочего времени);

• рациональная специализация и кооперация производственных подразделений.

Производственные структуры различных предприятий сильно отличаются в зависимости от отраслевой принадлежности и типа производства. Чем более сложный производственный процесс предприятия, чем больше у него технологических особенностей, тем обширнее его производственная структура.

Основные факторы, влияющие на производственную структуру:

• технологические особенности изготовления продукции;
• масштаб производства;
• объем выпуска продукции и ее трудоемкость;
• особенности используемого оборудования и технологии производства.

ЭЛЕМЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ

Рабочее место

Рабочее место — это часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием, инструментами и материалами для выполнения работником поставленной задачи. Рабочие места должны быть взаимосвязаны, чаще всего их размещают на производственном пространстве последовательно.

Виды рабочих мест в зависимости от числа исполнителей:

• индивидуальные (одно рабочее место — один исполнитель);
• коллективные (одно рабочее место — несколько исполнителей).

Организация рабочих мест должна соответствовать целому ряду технических требований персонала и требованиям корректных условий труда, поэтому рабочие места подлежат аттестации.

Все рабочие места подвергаются системе обслуживания:

• доставка материалов (инструментов);
• вывоз готовых изделий;
• наладка и ремонт оборудования;
• контроль качества продукции (осуществляет отдел технического контроля).

Производственные участки

Рабочие места объединяют в производственные участки. За каждым участком закрепляют бригаду рабочих (7–12 человек) и начальника участка (старшего мастера, бригадира).

Бригады формируют исходя из специализации рабочих, то есть в одну бригаду включают рабочих одной и/или смежных профессий, занятых на однородных технологических процессах. Бригады могут формироваться и комплексно — из рабочих разных профессий для выполнения однородных технологических процессов.

Концентрация и специализация — принципы организации производственных участков. На основании этих принципов различают следующие виды производственных участков:

• технологический участок (специализация участка по видам работ). Для технологического участка характерны однотипные инструменты и оборудование, определенный (однородный) вид работы. Примерами технологических участков могут служить литейные, гальванические, термические, шлифовальные участки, участки токарных и фрезерных станков и др.

Технологическому участку свойственны высокая загрузка оборудования и высокая гибкость производства при освоении новой продукции или смене объектов производства. В то же время есть сложности с планированием, удлиняется производственный цикл, снижается ответственность за качество продукции. Технологический тип рекомендуется применять при выпуске большой номенклатуры изделий и при их невысокой серийности;

• предметный участок (специализация по видам продукции). Примеры предметных участков: участок конкретных деталей, участок валов, трансмиссий, редукторов и др. Предметному участку свойственна высокая концентрация всех работ в рамках одного участка (повышает ответственность исполнителей за качество выпускаемой продукции). Этот участок очень сложно перенастроить на другую продукцию при освоении нового вида или переориентации предприятия.

Предметный тип рекомендуется применять при выпуске одного или двух стандартных изделий, при большом объеме и высокой стабильности выпуска. При предметном типе обработка партии деталей может проходить параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции;

• предметно-замкнутый участок (специализация по видам продукции, осуществляется законченный цикл изготовления изделия). Здесь используют разнотипное оборудование, работают рабочие разных профессий. Предметно-замкнутый участок позволяет сократить длительность производственного цикла, упростить систему планирования и учета. Как правило, оборудование при предметно-замкнутом типе расставляют по ходу технологического процесса, в результате чего организуются простые связи между рабочими местами.

Производственные цеха

Все производственные участки группируются определенным образом и входят в состав цехов. Следует отметить, что производственные цеха формируются не на всех предприятиях. Если предприятие небольшое, объем производства невысокий, то на нем создают только производственные участки (бесцеховая структура). Как правило, все производственные цеха возглавляют начальники цехов по наименованию или по нумерации (начальник сборочного цеха или начальник цеха 1).

Все цеха предприятия подразделяются на категории в зависимости от типа производственного процесса:

1) основные. В цехах данного типа предполагаются производственные процессы, в ходе которых выпускают основную продукцию предприятия;

ПРИМЕР

На предприятиях машиностроения основное производство включает три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок: резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску, гальванические покрытия и т. д.

Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин, приборов, их испытания.

2) обеспечивающие. В этих цехах предполагаются производственные процессы для изготовления вспомогательной продукции, необходимой для основных цехов. Примерами обеспечивающих цехов могут быть инструментальные, ремонтные цеха, энергетическое хозяйство и др.;

3) обслуживающие. В цехах данного типа предполагаются производственные процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных производственных процессов. Примерами обслуживающих цехов могут быть цеха транспортировки, складирования, комплектации деталей, строительные цеха и др.;

4) подсобные — осуществляют добычу и обработку вспомогательных материалов (тара, упаковка, добыча полезных ископаемых и др.);

5) побочные — в них изготавливают продукцию из отходов производства (например, цех по регенерации отходов);

6) вспомогательные — в цехах данного типа предполагаются процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных производственных процессов. Примерами вспомогательных цехов могут быть цеха по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, уборке территории и др.

Типы производственной структуры основных цехов

В зависимости от вида специализации выделяют следующие типы производственной структуры основных цехов:

• технологический тип цеха. В данном случае цех специализируется на выполнении определенных однородных производственных процессов (например, литейный, сборочный и др.);
• предметный тип. Цех специализируется на изготовлении определенного типа изделия или его части. Результатом деятельности данного цеха может быть готовая продукция (в таком случае тип будет называться предметно-замкнутым);
• смешанный (предметно-технологический) тип. Чаще всего заготовительные процессы имеют технологическую структуру, обрабатывающие и сборные — предметную (предметно-замкнутую). Таким образом достигается снижение себестоимости единицы продукции за счет сокращения производственного цикла и роста производительности труда.

На основании рассмотренного материала представим типовую производственную структуру предприятия в виде схемы (рис. 1).

ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Временная структура организации производства

По виду временной структуры различают следующие формы организации производства на участке:

• с последовательной передачей предметов труда в производстве. При этом обеспечивается движение обрабатываемых деталей по всем производственным операциям. Изделия передаются с одной операции на другую лишь после окончания обработки на предшествующем этапе всей партии. Длительность производственного цикла при такой форме увеличивается, но при этом наблюдается полная загруженность оборудования, снижаются затраты на приобретение нового;
• с параллельной передачей предметов труда. При этой форме изделия запускаются, обрабатываются и передаются с операции на операцию поштучно и без ожидания всей партии. Такая организация производственного процесса позволяет уменьшить количество деталей, находящихся в обработке, сократить потребности в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток — возможные простои оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций;
• с параллельно-последовательной передачей предметов труда. Это промежуточная форма между двумя рассмотренными выше. Изделия при такой форме передаются с операции на операцию транспортными партиями, обеспечивая тем самым непрерывность использования оборудования и рабочей силы.

Пространственная структура производственного процесса

Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.

Цеховая структура организации производства характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

На участке с линейной пространственной структурой оборудование (рабочие места) располагается по ходу технологического процесса, а партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.

Ячеистая структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой структуры.

Комбинация пространственной и временной структур производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства:

• технологическую;
• предметную;
• прямоточную;
• точечную;
• интегрированную.

Технологическая форма организации производства

Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.

Применение технологической формы организации производственного процесса имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.

Предметная форма организации производства

Эта форма имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливают все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым.

Прямоточная форма организации производства

Прямоточная форма характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда в производстве. Такая форма обеспечивает реализацию следующих принципов организации производства:

• специализация;
• прямоточность;
• непрерывность;
• параллельность.

Применяя эту форму, можно сократить длительность производственного цикла, более эффективно использовать рабочую силу за счет большей специализации труда, уменьшить объем незавершенного производства.

Точечная форма организации производства

При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. Примером служит сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства имеет положительные стороны:

• можно часто изменять конструкцию изделий и последовательность обработки, выпускать изделия разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства;
• снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования;
• повышается гибкость производства.

Интегрированная форма организации производства

Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве.

В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации производства требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-складского комплекса, который представляет собой совокупность взаимосвязанных автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.

В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий рассмотренные выше формы организации производства условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (непереналаживаемые).

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий требуют перепланировки участка, замены оборудования и оснастки.

Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. К ним относится поточная форма организации производственного процесса. Гибкие формы позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах времени и труда.

Если говорить о машиностроительных предприятиях, то сегодня на них наибольшее распространение получили следующие формы организации производства:

1) гибкое точечное производство — предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства. Деталь полностью обрабатывается на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения рабочего состояния системы;

2) гибкая предметная форма — характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем переналаживания технических средств, перепрограммирования системы управления. Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно-последовательной передачи предметов труда в сочетании с комбинированной пространственной структурой;

3) гибкая прямолинейная форма — характеризуется быстрой переналадкой на обработку новых деталей в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений, перепрограммирования системы управления. Она основана на рядном расположении оборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучной передачей предметов труда

Блочно-модульная форма организации производства

Под влиянием научно-технического прогресса в технике и технологии происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм организации производства. Одной из таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма.

Чтобы создать производство с блочно-модульной формой организации производства, необходимо:

1. сконцентрировать на участке весь комплекс технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий;
2.  объединить группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке.

Экономической основой создания таких производств являются коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправления и коллективной ответственности за результаты труда.

Основные требования, предъявляемые к организации процесса производства и труда в этом случае:

• создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства;
• достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок;
• обеспечение сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений;
• учет установленных норм управляемости при определении количества работающих;
• подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Реализация указанных требований возможна только при комплексном решении вопросов организации труда, производства и управления.

К блочно-модульной форме организации производства переходят на основании принятого решения о целесообразности создания таких подразделений в данных производственных условиях. Затем анализируют конструктивно-технологическую однородность продукции и оценивают возможность комплектации «семейств» деталей для обработки в рамках производственной ячейки.

Далее определяют возможность концентрации всего комплекса технологических операций по выпуску группы деталей на одном участке, устанавливают число рабочих мест, приспособленных для внедрения групповой обработки деталей, определяют состав и содержание основных требований к организации процесса производства и труда исходя из намеченного уровня автоматизации.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА НА ПРИМЕРЕ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Рассмотрим производственную структуру на примере промышленного предприятия ООО «Альфа», которое предоставляет услуги по капитальному ремонту и техническому обслуживанию автомобилей.

Производственную структуру предприятия представим в виде схемы (рис. 2).

Чтобы понять построение производственной структуры данного предприятия, нужно знать особенности производственного процесса. Когда на предприятие поступает автомобиль, ведут его техническую приемку и устанавливают несоответствия с документацией. Затем идет мойка и полная разборка автомобиля. Далее вся агрегатика поступает в соответствующие цеха по специальностям, где производят ремонт и точечную покраску. Потом все детали поступают в сборочный цех для окончательной сборки, после чего следует полное наружное окрашивание и подготовка к сдаче заказчику.

Всем производственным участкам и цехам ООО «Альфа» в соответствии со специализацией деятельности характерен предметный или предметно-замкнутый тип. Другими словами, они специализируются по видам продукции (узлов, агрегатов, приборов, деталей, составных частей деталей и др.). Таким образом на предприятии добились большой концентрации работ в рамках одного производственного помещения (зоны). Кроме того, специалисты отдела технического контроля не оторваны от процесса производства. Они находятся непосредственно в зданиях цехов для контроля за качеством выпускаемой продукции.

Передача агрегатов (изделий, деталей) производится по параллельной методике, то есть их передают с операции на операцию поштучно, без ожидания завершения всей партии (целесообразно за счет высокого объема производства и загруженности предприятия). Передачу осуществляют на основании внутреннего документа (акта сдачи-приемки), который подписывается с двух сторон ответственными лицами и начальниками смежных цехов.

ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Производственную структуру предприятия совершенствуют, чтобы сократить трудоемкость на всех производственных участках и рабочих местах, улучшить качество продукции. Сокращение трудоемкости и улучшение качества выпускаемой продукции позволяют предприятию снизить расходы, включаемые в себестоимость продукции (как основные, так и косвенные).

За счет эффективного совершенствования структуры производственного предприятия можно сократить трудовые издержки (например, автоматизировать отдельные производственные процессы), провести рационализацию производственных площадей.

Основные пути совершенствования производственной структуры предприятия:

1. Укрупнение цехов, частичное объединение производственных процессов в некоторые производственные участки и дальнейшее объединение производственных участков. Большое количество специалистов узкого профиля в составе одного участка нельзя считать рациональным с экономической точки зрения, поэтому предлагается расширять спектр работ, выполняемых работниками (даже путем дополнительного обучения работников на выполнение новых видов работ).
2. Совершенствование принципов построения производственных участков и цехов, путей взаимодействия между ними. Тем самым можно сократить производственный цикл, высвободить возможность увеличить объем выпускаемой продукции, прибыльность и доходность предприятия в целом.
3. Совершенствование планировки производственных зданий и сооружений, что даст возможность сократить временные расходы на внутренние переходы и транспортировку при соблюдении норм расстановки и дистанций между оборудованием.
4. Интеграция предприятий в промышленные объединения, что позволяет разграничить производственные процессы между несколькими предприятиями, сократив затраты каждого из них.
5. Соблюдение пропорциональности между элементами производственной структуры, недопущение нерационального роста затрат на обслуживающие и вспомогательные производства.
6. Сокращение времени пребывания изделия (деталей, составных частей) на конкретном производственном участке, а также сокращение простоев и перерывов в рабочем процессе.
7. Изменение специализации предприятия и усовершенствование структуры управления. Некоторые мелкие и средние предприятия отказываются от создания цехов в пользу бесцехового типа производства, при котором все производственные процессы разделены между несколькими производственными участками, что облегчает планирование и контроль за исполнением, избегая раздутой системы руководства.

ЭТО ВАЖНО

В первую очередь совершенствование должно коснуться вопроса соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами. Основной удельный вес работ (в том числе количества работников и общей занимаемой производственной площади) должен быть выделен для основного производства, так как именно там идет процесс изготовления продукции.

На некоторых предприятиях наблюдается обратная тенденция, когда удельный вес трудоемкости вспомогательных и обслуживающих производственных процессов куда выше основного производства. Такое тождество достигается за счет высокого уровня автоматизации основного производства, что влечет за собой сокращение трудоемкости выпуска основной продукции. Как следствие, увеличивается трудоемкость по обслуживанию большого количества дорогостоящего оборудования.

Распространенное решение проблемы перевеса обслуживающих и вспомогательных производственных процессов над основными производственными — передача соответствующих работ сторонним профильным организациям. Зачастую такая передача становится экономически эффективнее, чем самостоятельное выполнение работ (например, работ по обслуживанию и ремонту оборудования, заготовительных работ и др.).

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Производственная структура должна отвечать принципам оптимизации и сочетания в пространстве и времени всех составных элементов процесса.
2. Совершенствование производственной структуры предприятия позволит более эффективно использовать трудовые, материальные и финансовые ресурсы одновременно с ростом качества выпускаемой продукции.
3. Для совершенствования производственной структуры предприятие должно обеспечить бесперебойность производственного процесса, пропорциональность, ритмичность и прямоточность при соблюдении норм и правил, которые касаются условий труда основных производственных рабочих.

4. На основании корректно построенной производственной структуры предприятие достигает высоких результатов: сокращается производственный цикл, трудоемкость, себестоимость выпускаемой продукции, улучшается ее качество. Это положительно влияет на работу предприятия, способствует росту его доходности, облегчает планирование производства и контроль за выполнением производственных процессов.

5. Занимаясь построением производственной структуры, можно руководствоваться разработанными схемами других предприятий, но мы не рекомендуем использовать их из-за отличий в технологиях, разной специализации и кооперации, из-за разной квалификации работников и т. д.

6. Прежде чем приступить к формированию или корректировке существующей производственной структуры, уделите внимание аспектам, которые непосредственно влияют на вид структуры:

• установление состава цехов и производственных участков;
• расчет производственных площадей для каждого рабочего места, а затем для производственного участка и цеха, определение их пространственного расположения с учетом временных потерь на транспортировки и внутренние перемещения;
• изучение технологической и конструкторской документации;
• расчет трудовых затрат на осуществление производственной деятельности с выделением категорий основного, вспомогательного и обслуживающего производства;
• выбор пространственного и временного структурирования;
• расчет потерь от брака, простоев, нерегламентированных перерывов, внутренних перемещений и транспортировок.

Предприятие состоит из нескольких звеньев, которыми являются отделы, цеха, участки, лаборатории, иные подразделения. Все эти звенья взаимосвязаны между собой, «работают» на производство, и в совокупности представляют собой единый хозяйствующий объект. В этом случае говорят о структуре предприятия, т. е. о его внутреннем устройстве и организации.

Производственная структура – часть общей структуры, состоящая только из тех взаимосвязанных подразделений (элементов), которые участвуют в процессе производства. Таковыми являются, к примеру:

• крупные подразделения: цехи, хозяйства, пр-ва;
• небольшие: рабочие места, участки.

Важно! Формирование произв. структуры базируется на разделении труда, в основе которого лежит произв. кооперация и специализация.

Ключевые требования к эффективной производственной структуре

Конкурентоспособность предприятия, устойчивость его финансового положения, напрямую зависит от производственной структуры. В этой связи важно, чтобы она:

• была простой, но при этом включала нужное количество востребованных подразделений;
• не дублировала никакие произв. звенья;
• отвечала особенностям произв. процесса, предусматривала целесообразное месторасположение подразделений на территории предприятия;
• обуславливала константность специализации, кооперации подразделений;
• при необходимости могла оперативно перестраиваться, подстраиваясь под меняющуюся конъюнктуру рынка.

Это минимум элементарных требований, без соблюдения которых невозможно сформировать эффективную произв. структуру.

Основные факторы, влияющие на производственную структуру

Факторы влияния:

• специфика произв. процесса (степень сложности изготовления продукции, применяемые технологии и оборудование);
• масштаб (кол-во рабочих мест, оборот, величина основного капитала, исходные ресурсы, траты на зарплату);
• объемы и трудоемкость производимой продукции как результат деятельности предприятия.

В центре внимания – произв. процесс. Чем он сложнее, тем значительнее произв. структура предприятия.

Формы организации производства

Продуктивную работу предприятия обеспечивает правильная организация пр-ва. Эта деятельность осуществляется на всех уровнях управления согласно той либо иной ее форме, соответствующей конкретному пр-ву.

Временная структура организации производства

По данному виду структуры выделяют формы организации со следующими передачами предметов труда в рамках пр-ва:

1. Последовательной. Обрабатываемые детали движутся по всем участкам производства произвольными партиями. Продолжительность цикла увеличивается, оборудование задействуется в полную силу, что позволяет снизить траты на закупку нового.
2. Параллельной. Изделия перемещаются с одной операции на другую поштучно, вне зависимости от партии. Число деталей в обработке, как и потребность в складских площадях, при этом уменьшается. Но различная продолжительность операций нередко приводят к простою оборудования.
3. Параллельно-последовательной. Занимает срединное место между первыми двумя передачами предметов труда. Изделия поступают транспортными партиями, что сопровождается беспрерывной работой рабочей силы и оборудования.

Пространственная структура производственного процесса

Отличается, прежде всего:

• численностью оборудования, размещенного на площадке;
• его местоположением по отношению к направлению движения предметов труда.

Пространственная структура может иметь варианты, а в комбинации с временной обуславливает разные формы организации пр-ва.

Интегрированная форма организации производства

Это объединение основных и «подсобных» операций в один интегрированный произв. процесс с ячеистой (линейной) структурой при соответствующей передаче предметов труда. К сведению:

• для линейной пространственной стр-ры характерно: месторасположение оборудования по ходу процесса и последовательная передача деталей (партиями);
• при цеховой стр-ре поступившая на участок партия отправляется на свободное рабочее место, а оборудование располагается параллельно всему потоку;
• ячеистая объединяет свойства первых двух стр-р.

Точечная форма организации производства

Вся работа ведется на одном рабочем месте. Допускается изменение конструкций изделий, порядка их обрабатывания. Очевидные плюсы точечной формы:

• уменьшение трат при перемене месторасположения оборудования;
• возрастание гибкости производственной системы.

Благодаря этой форме можно изготовить изделия в нужном количестве и разной номенклатуры.

Прямоточная форма организации производства

Ее применение позволяет сжать цикл, снизить объем незавершенного производства. Отличительные признаки:

• линейная стр-ра;
• поштучная передача предметов труда.

Рабочая сила в силу наибольшей специализации используется гораздо продуктивнее.

Предметная форма организации производства

Предполагает прямоточность, уменьшает производственный цикл. На участке размещают все оборудование, требуемое для работы во время всего технологического процесса. Для предметной формы характерна:

• ячеистая стр-ра;
• последовательная (параллельно-последовательная) передача предметов труда.

При замыкании технол. цикла обработки на участке его именуют предметно-замкнутым.

Технологическая форма организации производства

Чаще всего встречается на машиностроительных заводах. При малосерийном производстве подходит более всего, поскольку:

• задействует оборудование полностью, с максимальной нагрузкой;
• адаптирована под постоянные изменения, присущие технологическому процессу.

Ей свойственна цеховая ст-ра, а также последовательная передача предметов труда. Из-за потери времени технологическая форма приводит к росту незавершенного пр-ва, излишнему переходному складированию.

Блочно-модульная форма организации производства

Производство базируется на коллективной (совместной) форме организация труда. В основе – самоуправление и общая ответственность за проделанную работу. Данная форма предполагает:

• сосредоточение на участке всего имеющегося оборудования, которое требуется для беспрерывного пр-ва конкретных изделий номенклатуры;
• формирование группы основного производственного персонала на выпуске финальной продукции с учетом взаимозаменяемости, наделение их полномочиями по планированию, управлению на данном участке.

Переход к этой форме организации осуществляется на основании произв. целесообразности.

Элементы производственной структуры

Исходным элементом является рабочее место. За ним следует участок и цех.

Рабочее место

Это определенная часть цеха, где:

• размещено основное, наиболее значимое оборудование;
• имеются подсобные устройства, соответствующие предметы труда;
• реализуется часть процесса.

Рабочее место бывает:

• простым (с одним работником и оборудованием);
• многостаночным (один человек работает на разном оборудовании);
• комплексным (работает бригада на одном агрегате).

Рабочие места делят также на подвижные и стационарные, специализированные и универсальные.

Производственные участки

Рабочие места объединяют в участки, где выполняют одинаковые (различные) операции по изготовлению продукции. Участки формируются по двум принципам:

1. Технологическому. Устанавливают однотипное оборудование для выполнения одного вида операций. Например, несколько токарных станков.
2. Предметно-замкнутому (поточные линии). Устанавливают разное оборудование для рабочего персонала по разным специальностям.

Производственные цеха

Производственные участки объединяют в цеха, которыми руководят начальники цехов. В зависимости от типа производственного процесса цеха систематизируют по шести категориям.

№ п/п	Название категории цеха	Ключевые функции
1	Основные	Изготовление основной продукции
2	Обеспечивающие	Пр-во вспомогательной продукции
3	Обслуживающие	Выполнение услуг, требуемых для адекватной работы всех процессов пр-ва
4	Подсобные	Добыча, обрабатывание вспомогательных материалов
5	Побочные	Изготовление продукции с использованием произв. отходов
6	Вспомогательные	Обеспечение беспрерывности основных произв. процессов

Пример структуры производственного цеха

Типичный состав основного цеха среднего предприятия может включать подразделения (цеха):

1. Заготовительный (литейный, кузнечный, штамповочный).
2. Обрабатывающий (механо-сборочный, термический, покрытий).
3. Сборно-испытательный (окончательная сборка, проведение испытаний).

Типы производственной структуры основных цехов

Данная систематизация структуры цехов базируется на специализации. Различают 3 типа основных цехов:

1. Технологический. Цех (например, сборочный, литейный) предназначен для выполнения конкретных тождественных процессов.
2. Предметный. Изготавливается один вид изделия либо его часть. Если результат такой работы – готовая продукция, то тип цеха будет иметь иное название – предметно-замкнутый.
3. Смешанный. Содержит признаки первых двух типов.

Типовая производственная структура предприятия (схема)

Производственная структура предприятия. Пример (ремонтное предприятие)

Структура любого ремонтного предприятия включает стандартные виды подразделений, которые описаны выше. К ним относят:

1. Основные – разборочно-моечные, ремонтные, сборочные. Например: разборочный цех, где есть участок приемки, мойки, разборки. На малых безцеховых предприятиях – участок по ремонту машинного оборудования с отделением по ремонту НКО, насосов и компрессоров.
2. Вспомогательные – включающие инструментальный, гальванический и др. хозяйства.
3. Обслуживающие – подразумевают подъемно-транспортное, материально-складское обслуживание, наличие участков комплектования, технологической подгонки.

Доминирующее значение при создании структуры любого предприятия имеет организация должного уровня обслуживания основного производства.

Пути совершенствования производственной структуры предприятия

Рациональное использование ресурсов, повышение качества продукции находится в тесной взаимосвязи с совершенствованием его произв. структуры. Предполагаемые пути ее улучшения:

1. Рационализация способов формирования участков, цехов, их взаимодействия. Объединение, укрупнение подразделений, производственных процессов. Введение дополнительных видов работ на одном произв. участке для рабочих узкого профиля с направлением их на профобучение.
2. Соразмерность всех элементов произв. ст-ры. Исключение необоснованного роста трат, направленных на обслуживающее, вспомогательное производство.
3. Оптимальная планировка производственных объектов, позволяющая уменьшить траты на транспортировку, передвижение по территории предприятия.
4. Адекватная организация работы на произв. участках: «профилактика» простоев, уменьшение перерывов и времени обработки деталей на одном произв. участке.
5. Смена специализации предприятия, улучшение организационной ст-ры управления.

Важно! Наибольший объем работ следует переносить на основное производство.

В случае преобладания вспомогательной, обслуживающей составляющей над основным производством вопрос решается путем передачи данных работ на исполнение другим компетентным организациям.

Анализ производственной структуры на примере предприятия ООО ‘Металлоконструкция’

Содержание

Введение

.        Сущность,
виды и типы производственных структур

.1      Понятие
о производственной структуре предприятия

.2      Виды
производственных структур

.3      Факторы,
влияющие на производственную структуру предприятия

.4      Состав
и количество оборудования на предприятии

.        Анализ
производственной структуры на примере предприятия ООО
«Металлоконструкция»

.1      Производственная
структура компании

.2      Производственный
процесс

.3      Основные
средства ООО «Металлоконструкция»

.4      Анализ
себестоимости продукции

.5      Основные
пути совершенствования производственной структуры предприятия

Заключение

Список
используемых источников

Введение

Основу деятельности предприятия составляет производственный процесс. Он
складывается из ряда более мелких процессов, направленных на изготовление
продукции, выполнение работ и оказание услуг. С определенной условностью их
можно классифицировать как основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Производственная структура предприятия является формой организации
производственного процесса на неё, оказывает значительное влияние на экономику
предприятия. Производственная структура существенно определяет непрерывность
производственного процесса, ритмичность изготовления продукции, сокращение
размера незавершенного производства, уровень производительности труда,
эффективность использования материальных и трудовых ресурсов предприятия.
Большое влияние производственная структура оказывает и на качество
изготовляемой продукции.

Актуальность выбранной темы определяется необходимостью рассмотрения теоретических
положений для разработки практических рекомендаций для реализации механизма
формирования и развития организационной структуры управления предприятием в
условиях неопределенности, обеспечивающего повышение эффективности
функционирования предприятия в целом.

Целью курсовой работы является исследовать не только основные типы
производственных структур предприятий, но и пути их совершенствования. Для
реализации этой цели были поставлены следующие задачи:

− рассмотреть теоретические аспекты производственных структур:
понятие, сущность, виды;

− провести анализ факторов, обусловливающих производственную
структуру компании, виды специализации цехов, а также определить основные
параметры генерального плана предприятия;

− представить практический анализ производственной структуры на
примере действующей компании.

В данной работе рассмотрены понятие производственной структуры,
определяющие ее факторы, вопросы формирования оптимальной производственной
структуры на предприятии.

Перечень, характер и направленность исследования определили следующую
структуру работы. Первый раздел работы освещает понятие и сущность
рассматриваемой проблемы, рассматривает виды производственных структур,
отражает специфику производственной структуры предприятия в различных отраслях
экономики. Второй раздел посвящен теоретическим аспектам анализа
производственной структуры предприятия, рассмотрению факторов, обусловливающим
производственную структуру, а также анализу генерального плана предприятия.
Третий раздел содержит практический анализ производственной структуры ООО
«Металлоконструкция».

Изложенный материал построен на трудах российских специалистов в сфере
экономики и производственного менеджмента как В.Я.Горфинкеля, О.И.Волкова,
Н.А.Сафронова, И.В. Сергеева и целого ряда других авторов.

Методологической базой исследования являются анализ теоретических и
прикладных разработок; методы планирования; сравнительный анализ отечественной
практики хозяйственной деятельности крупных предприятий и анализ деятельности
предприятий.

Информационной базой исследования служили действующие законодательные
акты и нормативные документы, финансовая отчетность ООО
«Металлоконструкция», научные публикации специалистов по теме
исследования.

В заключении подведены итоги выполнения курсовой работы и сделаны выводы
по существующему состоянию предприятия.

1.  
Сущность, виды и типы производственных структур

1.1 Понятие о
производственной структуре предприятия

Производственная структура предприятия — это форма организации
производственного процесса, в котором взаимосвязаны размеры предприятия,
состав, количество и удельный вес производственных подразделений, а также их
участки и рабочие места[1, С.225]. На производственную структуру предприятий
влияют размеры предприятия, виды и характер выпускаемой продукции, технология
ее изготовления, стадийность и степень кооперирования производства.

В зависимости от выполняемых процессов и видов деятельности выделяют:
основные производственные, вспомогательные, обслуживающие подразделения,
непромышленные хозяйства и службы управления.

В производственную структуру предприятия включаются
подразделения только производственного назначения. В нее не входят
общезаводские хозяйства и учреждения по обслуживанию работающих, а также службы
управления и охраны завода.

На практике выделяют три уровня элементов производственной структуры
предприятия:

− цехи, хозяйства, службы;

− участки, отделения, пролеты;

− рабочие места.

Первичным звеном в организации производственного
процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной
площади, оснащенной необходимыми материально-техническими средствами
(оборудованием, инструментами, приборами, производственной мебелью) при помощи
которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по
изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид
производственной структуры. Совокупность рабочих мест, на которых выполняется
технологически однородная работа или различные операции по изготовлению
однородной продукции, образует производственный участок.

Производственный участок представляет собой совокупность рабочих мест,
осуществляющих часть технологического процесса и предназначенных для выполнения
технологически однородной работы или различных операций по изготовлению
однородной продукции.

За производственным участком закрепляются определенные средства
производства: площадь, оборудование, приборы; численность работников
необходимых для выполнения выделенных работ.

На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в
цехи.

Цех — организационно-обособленная часть предприятия, объединяющая
производственные и обслуживающие участки, как правило, с ограниченной
самостоятельностью по вопросам хозяйственно-правовых и финансовых отношений, в
которой изготовляется продукция или выполняется определенная стадия
производственного процесса[10, С.151]. За цехом закрепляются производственная
площадь и имущество.

Все цехи крупных промышленных предприятий подразделяются на:

—    основные(основное производство);

—       вспомогательные (вспомогательное производство);

—       обслуживающие (обслуживающее хозяйство).

Основные цехи, формирующие основное производство предприятия,
предназначены для осуществления основных технологических процессов по
производству продукции, по которой специализируется конкретное предприятие. В
основных цехах сосредоточены технологические процессы по качественному
изменению состояния и формы обрабатываемых предметов труда (исходного сырья)
для превращения их в готовую продукцию.

Вспомогательные цехи создаются для обеспечения эффективной деятельности
основного производства.

Обслуживающее хозяйство включает в себя цехи, обеспечивающие все
производственные структуры предприятия различными видами услуг.

На рисунке 1 представлена схема производственной
структуры цеха.

Рисунок 1 — Производственная структура цеха

Основанием для подразделения цеха на вспомогательные, основные и
обслуживающие участки является выполняемая роль данных участков в общем
процессе производства продукции.

1.2    Виды
производственных структур

Различают три модели построения производственной структуры предприятия:
предметную, технологическую и смешанную [3, С.222]. На рис.2 представлена
производственная структура предприятия, в которой выделяется производственная
структура предприятия и бизнес-структура.

На предприятиях с технологической структурой цеха и участки создаются по
принципу технологической однородности, когда цеха выполняют комплекс однородных
технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей
для всех изделий предприятия (организации).

Рисунок 2 — Виды производственной структуры предприятия

При предметной структуре управления участки заняты изготовлением какого-либо
определенного изделия или группы изделий и располагаются по ходу
технологического процесса, при этом используются самые различные в
технологическом отношении процессы и операции, применяется самое разное
оборудование. Данная форма специализации цехов характерна для серийного и
массового типов производства.

В основу смешанной (предметно-технологической) структуры положен признак
предметно-технологический, когда технически специализированные цеха в то же
время имеют ограниченную номенклатуру предметного порядка. При данной структуре
заготовительные цеха и участки организуются по технологическому принципу, а
обрабатывающие и выпускающие — по предметному. Смешанная структура наиболее
распространена в машиностроительных предприятиях.

Рисунок 3 — Производственная структура предприятия с технологической
специализацией (фрагмент)

Рисунок 4 — Производственная структура предприятия с предметной
специализацией (фрагмент)

Сравнение производственных структур при технологической и предметной
специализации приведено на рисунках 3 и 4.

1.3   
Факторы, влияющие на производственную структуру предприятия

Анализ, оценка и обоснование направлений совершенствования структур
предприятий должны проводиться с учетом факторов и условий их формирования.

Факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия,
можно разделить на несколько групп[3, С.228].

Общеструктурные факторы определяют комплексность и полноту структуры
предприятия. К их числу относятся: состав отраслей хозяйства, соотношение между
ними, степень их дифференциации, предполагаемые темпы роста производительности,
внешнеторговые связи ит.п.

Региональные факторы определяют обеспеченность предприятия различными
коммуникациями: газо- и водопроводами, транспортными магистралями, средствами
связи и т.п.

Необходимо отметить особое значение внедрения достижений
научно-технического прогресса при осуществлении мер по совершенствованию
структуры предприятий. Речь идет о постоянном совершенствовании структуры
предприятия: изменении методов и форм организации производства с целью более
эффективного использования науки и техники в производственном процессе;
осуществлении мер по адаптации предприятий к изменяющимся условиям рынка.

К числу основных направлений совершенствования производственной структуры
следует также отнести:

—    интеграцию отдельных предприятий;

—       обеспечение необходимой пропорциональности между всеми подразделениями;

—       рациональное соотношение между основными, вспомогательными и
обслуживающими цехами и участками и т.д.

Для обеспечения эффективной структуры разрабатывается генеральный план
предприятия.

Организация производственной структуры под влиянием внешних факторов
определяет объем и темпы роста производства, освоения новой продукции,
улучшение ее качества и т.д. Значительное число факторов, влияющих на
производственную структуру и инфраструктуру, являются внутренними по отношению
к предприятию. Среди них обычно выделяются:

—    особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, земли, сырья
и материалов;

—       характер продукции и методы ее изготовления;

—       объем выпуска продукции и ее трудоемкость;

—       степень развития специализации и кооперации;

—       мощность и особенности организации транспорта;

—       оптимальные размеры подразделений, обеспечивающих
управляемость ими с наибольшей эффективностью;

—       специфика принимаемой рабочей силы;

—       степень развития информационных систем и т.д.

На рис. 5 показаны факторы, определяющие производственную структуру
предприятия (стрелками показано направление влияния). Среди внутренних факторов
можно выделить:

недостаточную гибкость организации производства;

недостаточный потенциал вспомогательных и обслуживающих подразделений;

невосприимчивость к нововведениям;

невысокий уровень квалификации кадров;

низкий уровень организации, планирования, управления и пр.

Рисунок 5 — Факторы, определяющие структуру предприятия

При переходе предприятий к рыночным условиям возросло значение факторов,
обеспечивающих коммерческую эффективность производственно-хозяйственной
деятельности предприятия, ритмичность производства, снижение издержек.

Цехи предприятия могут быть организованы по технологическому, предметному
и смешанному типам[8, С.180].

При технологическом типе структуры цех специализируется на выполнении
однородных технологических операций (например, на машиностроительном
предприятии — штамповочный, литейный, термический, сборочный) — см. рис. 6.

Технологическая специализация приводит к усложнению взаимосвязей между
участками и цехами, к частым переналадкам оборудования. Расположение
оборудования по группам, выполняющим однородные работы, приводит к встречным
перевозкам предметов труда, увеличивает протяженность транспортировки, затраты
времени на переналадку оборудования, длительность производственного цикла,
объем незавершенного производства, оборотных средств, существенно усложняет
учет.

Рисунок 6 — Схема формирования цехов по технологическому принципу
специализации

Вместе с тем технологическая специализация цехов имеет и определенные
положительные моменты: она обеспечивает высокую загрузку оборудования и
отличается относительной простотой руководства производством, занятым
выполнением одного технологического процесса. Построение цехов по
технологическому принципу характерно для предприятий, производящих
разнообразную продукцию.

Так, на машиностроительных предприятиях имеются литейные, механические,
сборочные цехи, участки токарных, сверлильных станков, на текстильных
предприятиях — прядильные, ткацкие, отделочные цехи.

При предметном типе цехи специализируются на изготовлении определенного
изделия или его части (узла, агрегата), применяя при этом различные
технологические процессы.

Подобное построение создает возможность организации предметно-замкнутых
цехов, в которых выполняются разнообразные технологические процессы. Такие цехи
имеют законченный цикл производства (см. рис.7).

Рисунок 7 — Схема формирования цехов по предметному принципу
специализации.

Предметная специализация имеет значительные преимущества по сравнению с
технологической. Более глубокая специализация рабочих мест дает возможность
применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост
производительности труда и повышает качество продукции. Замкнутое построение
производственного процесса в пределах цеха уменьшает затраты времени и средств на
транспортировку, приводит к сокращению длительности производственного цикла.
Все это упрощает управление, планирование производства и его учет, приводит к
повышению технико-экономических показателей работы[11, С.21-22]. Закрепление за
цехом цикла производства определенного изделия повышает ответственность
коллектива цеха за качество и сроки выполнения работ. Однако при незначительном
объеме производства и трудоемкости выпускаемых изделий предметная специализация
может оказаться неэффективной, так как приводит к неполной загрузке
оборудования и производственных площадей.

На участках, организованных по принципу предметной специализации,
выполняются не отдельные виды операций, а технологические процессы в целом. В
итоге на таком участке осуществляется выпуск готовой продукции.

При предметной форме специализации цех разбивается на предметно-замкнутые
участки, каждый из которых специализирован на выпуске относительно узкой
номенклатуры изделий, имеющих схожие технологические признаки, и реализует
законченный цикл их изготовления. Оборудование на этих участках располагается
соответственно реализации принципа прямоточности движения закрепленных за
участком деталей.

Организация предметно-замкнутых участков обуславливает почти полное
отсутствие производственных связей между участками, обеспечивает экономическую
целесообразность использования высокопроизводительного специализированного
оборудования, позволяет получить минимальную продолжительность
производственного цикла изготовления деталей, упрощает управление производством
внутри цеха.

Однако в чистом виде предметная структура используется редко. Она
требует, чтобы каждый цех располагал комплектом оборудования, необходимого для
изготовления продукции, что не всегда целесообразно. Выполнение различных по
характеру операций на различном оборудовании затрудняет управление участком,
цехом.

Преимущества и недостатки технологической и предметной формы
специализации такие же, как при формировании цехов в соответствии с этой формой
специализации.

В тех случаях, когда за рабочим местом закрепляется выполнение
определенного вида работ с любыми деталями, оборудование и рабочие места,
участки располагаются по групповому признаку.

Участок с групповым сочетанием рабочих мест объединяет
однородное оборудование и рабочие места, на которых выполняются технологически
однородные операции.

При групповом расположении оборудования и рабочих мест
упрощается техническое руководство и обслуживание оборудования, а также
обеспечивается быстрая смена номенклатуры выпускаемой продукции без перестановки
оборудования.

Вместе с тем существенными недостатками этого способа
являются: усложнение путей прохождения деталей в процессе производства,
удлинение производственного цикла, рост затрат на внутрипроизводственную
транспортировку деталей, усложнение оперативного планирования производства.

Для осуществления производственных процессов создаются
предметно-замкнутые участки, охватывающие различные рабочие места. В
зависимости от уровня специализации рабочих мест различают несколько способов
их предметного сочетания: предметно-групповой, предметно-цепной и
предметно-поточный.

Предметно-групповой способ сочетания рабочих
мест на участке предполагает объединение различных групп однородного
оборудования, необходимых для законченного цикла обработки деталей, которые
последовательно обрабатываются партиями на нескольких станках. Этот способ
используется при обработке однородных по типу деталей с весьма коротким
производственным циклом и технологическим процессом, состоящим из небольшого
числа операций.

Предметно-групповые участки устраняют недостатки
группового сочетания рабочих мест и одновременно в условиях серийного
производства сохраняют его преимущество — не требуют перегруппировки рабочих
мест при изменении номенклатуры обрабатываемых деталей.

Предметно-цепной способ группировки рабочих
мест основан на размещении оборудования по ходу технологического процесса
изготовления основных, ведущих деталей — по цепочке. При таком расположении
оборудования в качестве ведущих деталей выбирают наиболее трудоемкие или унифицированные.
Прочие детали, обрабатываемые на участке, могут иметь при общности
технологического процесса с ведущими деталями некоторые отличия в
последовательности операций, а следовательно, и некоторые возвратные движения в
процессе их обработки. Однако основная группа деталей участка передается со
станка на станок в порядке расположения оборудования. Формы сочетания рабочих
мест на основе этого способа могут быть различными.

Предметно-поточная группировка характеризуется
расположением рабочих мест по ходу технологического процесса обрабатываемой
детали или собираемого изделия, причем количество рабочих мест на каждой
операции рассчитано таким образом, чтобы их производительность была по
возможности строго согласована. Такая группировка применяется для изготовления
деталей, а также сборки изделий одного либо нескольких типоразмеров.

Наряду с технологической и предметной структурами на промышленных
предприятиях широкое распространение получил смешанный
(предметно-технологический) тип производственной структуры. На
машиностроительных заводах массового производства заготовительные цехи
(литейные, кузнечные, прессовые) имеют, как правило, технологическую структуру,
а механические, сборочные — предметную.

Смешанный тип производственной структуры имеет ряд преимуществ: он
обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение
длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий
труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда,
снижение себестоимости продукции.

Совершенствование производственной структуры должно идти по пути
расширения предметной и смешанной специализации, организации участков и цехов
при высокой загрузке оборудования, централизации вспомогательных подразделений
предприятия.

1.4 Состав и
количество оборудования на предприятии

Прежде всего, следует отметить, что состав оборудования на предприятии
должен обеспечить выполнение определенной технологии, результатом которой
является создание продукции, востребованной на рынке.

Определение состава и количества оборудования на предприятии тесным
образом связано с производственной мощностью предприятия.В общем виде
производственная мощность определяется как произведение производительности
оборудования в единицу времени и действительного фонда времени работы
оборудования в планируемом периоде. Исходными данными для расчета необходимого
количества и состава оборудования служат:

план производства продукции, сформированный на базе портфеля заказов
предприятия в натуральном выражении с разбивкой по номенклатуре;

трудоемкость изготовления продукции;

состав наличного оборудования;

производственную мощность предприятия.

Планирование производственной мощности оборудования осуществляется в тех
же единицах, в которых планируется производство продукции: при однономенклатурном
производстве — в натуральных единицах, при многономенклатурном — в приведенных
(условно-натуральных единицах). При этом программные задания по всей
номенклатуре планируемых к выпуску изделий через соотношение их трудоемкости
(или стоимости) пересчитывают в приведенных единицах [5, С.112].

Как правило, современное промышленное производство отличается
значительным количеством технологических операций, выполняемых на различном
оборудовании. Производственную мощность определяют для каждого подразделения по
ведущему структурному звену: для участка — по ведущей группе оборудования; для
цеха — по ведущему участку; для предприятия — по уровню мощности основного
(ведущего) цеха или цехов. Ведущее звено характеризуется следующими признаками:

значительной частью стоимости данного оборудования в общей стоимости
всего оборудования;

значительной трудоемкостью обработки в данном звене относительно
трудоемкости всего технологического процесса производства продукции;

— сложностью и ответственностью выполняемых операций;

—        высокой степенью загрузки оборудования.

После определения производственной мощности предприятия, определения
степени загрузки оборудования выявляются «узкие места» — недостающее
для выполнения производственной программы оборудование. Далее определяются
наиболее целесообразные варианты преодоления «узких мест» — либо
увеличение количества оборудования, либо модернизация действующего, либо
привлечение производственных мощностей сторонних организаций для обеспечения
выпуска необходимого количества продукции.

Генеральный план — одна из важнейших частей проекта промышленного
предприятия, содержащая комплексное решение вопросов планировки и
благоустройства территории, размещения зданий, сооружений, транспортных
коммуникаций, инженерных сетей, организации систем хозяйственного и бытового
обслуживания, а также расположения предприятия в промышленном районе (узле)[6,
С.178].

К генеральному плану предъявляются высокие требования, главные из
которых:

расположение производственных подразделений строго по ходу
технологического процесса — склады сырья, материалов и полуфабрикатов,
заготовительные, обрабатывающие, сборочные цехи, склады готовой продукции;

размещение вспомогательных участков, хозяйств вблизи цехов основного
производства, которые они обслуживают;

рациональное устройство железнодорожных путей внутри предприятия. Они
должны быть подведенными как к помещениям складов сырья, материалов и
полуфабрикатов, так и к складу готовой продукции, где производятся
доукомплектование изделий съемным оборудованием, запасными частями,
консервация, упаковка, укупорка, погрузка, отправка продукции потребителю;

наибольшая прямоточность и кратчайшие пути транспортировки сырья,
материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

исключение встречных и возвратных потоков как внутри, так и вне
помещений;

размещение в блоках цехов лабораторий (измерительной, химической,
рентгено-контроля, ультразвука и др.), обслуживающих их, а также цехов
термической обработки и защитных покрытий деталей, готовых изделий.

Генеральный план должен также предусматривать возможность дальнейшего
развития предприятия и обеспечивать такую производственную структуру, при
которой могут быть достигнуты наивысшие результаты производства при наименьших
затратах; создавать условия для максимального удовлетворения интересов всех
работников предприятия.

Что такое организационная структура предприятия

Организационная структура — это схема, по которой сотрудники, отделы и подразделения взаимодействуют между собой. Она определяет, кто и за что отвечает, кто с кем коммуницирует, кто ставит задачи сотрудникам, кто принимает решения.

Основная задача оргструктуры — выстроить понятную схему работы и координировать действия участников. Это важно для всей компании, так как позволяет:

• Устанавливать зоны ответственности. Оргструктура показывает, кто и за что отвечает, какому отделу придется нести ответственность за ошибки, а кого похвалят за достижение цели.

• Распределять обязанности. С продуманной оргструктурой сотрудники делают задачи по своему уровню и функционалу: финдиректор не будет заполнять 6-НДФЛ, а инженер продавать товары. Задачи не дублируются, исключается перегрузка или недогрузка.

• Формировать потребность в сотрудниках. Оргструктура показывает, какие задачи не закрыты, какие специалисты перегружены, каких компетенций не хватает сотрудникам — становится понятно, как оптимизировать штат.

• Устанавливать порядок коммуникации. Оргструктура дает представление о порядке подчиненности: кто и на каком уровне принимает решения, ставит задачи, как отделы и их руководители взаимодействуют между собой.

• Видеть перспективы карьерного роста. Сотрудникам будут видны возможности вертикального и горизонтального карьерного роста.

Каждое предприятие может разработать свою организационную структуру. Для небюджетных компаний никаких требований на уровне закона нет, они могут формировать ее самостоятельно, опираясь на свои цели. А вот для некоторых учреждений и госпредприятий оргструктура предусмотрена законодательством, например, для прокуратуры и пожарной охраны.

Типы организационных структур

Собственники создают организации с разными целями, видами деятельности, территориями ведения бизнеса, количеством сотрудников. Все эти факторы нужно учитывать при выборе подходящей организационной структуры. Есть шесть стандартных видов оргструктур, но никто не запрещает адаптировать их под себя и менять в процессе работы. Рассмотрим основные виды, их плюсы и минусы.

Линейная структура предприятия

Самая простая, но не самая оптимальная, структура. В ней есть один главный руководитель, обычно гендиректор, а в подчиненности у него находятся другие начальники, у каждого из которых есть свой небольшой коллектив рядовых сотрудников.

На схеме это выглядит так:

Чаще всего по такой структуре работают небольшие фирмы, у которых нет обособленных подразделений, а сфера деятельности — узкая. Например, кондитерские, агентства интернет-маркетинга, клининговые компании, локальные производители и пр.

Чаще всего в линейных компаниях бухгалтер один и занимается сразу всем: бухучетом, налогами, зарплатой, отчетностью, кадровым учетом, юридическими вопросами и пр.

Нередко такие компании привлекают аутсорсеров вместо штатных бухгалтеров. Аутсорсеры работают сразу с несколькими организациями и предпринимателями и сдают за них отчетность. С несколькими клиентами удобно работать в Контур.Экстерне: на одной странице видно все отчеты, которые надо сдать, в системе отражаются все поступившие из налоговой требования, в таблице можно в любой момент проверить сроки действия сертификатов и доверенностей, сверка с бюджетом выполняется по всем организациям в автоматическом режиме. Загрузить, проверить и отправить можно большое количество отчетов за один раз.

Функциональная структура предприятия

Тоже достаточно популярная и простая структура. В отличие от линейной, функциональная предполагает четкую специализацию каждого участка, и строится она по горизонтали, а не по вертикали. Тут тоже есть главный руководитель и директора, но они делятся по различным функциям: маркетингу, производству, финансам, логистике, бухгалтерии и т. д.

На схеме это выглядит так:

Этот вариант больше подходит компаниям, которые занимаются сразу несколькими видами деятельности или производят большое количество товаров, работ, услуг. Функциональная структура — для тех, кому крайне важна координация между отделами.

Линейно-функциональная структура предприятия

Объединяет в себе особенности линейной и функциональной структур. Тут также есть гендиректор, взаимодействующие между собой функциональные руководители и линейная подчиненность внутри каждого отдела. Предполагается, что функциональные руководители ставят задачи линейным, которые уже делегируют их исполнителям.

У каждого функционального руководителя в подчинении несколько линейных. Например, директор финансово-экономического отдела может руководить начальниками планово-экономического, кадрового отделов, бухгалтерии и т. д. При такой структуре исполнители получают задачи от линейных руководителей, которые в свою очередь получают их от функциональных. Выходит, что у линейного руководителя в зоне ответственности оперативные вопросы, а у функционального — стратегические и влияющие на работу всей компании.

Такую структуру выбирают компании, которым необходимы разносторонние процессы, а не только, к примеру, производство.

Бухгалтерия в такой структуре, как правило, подчиняется главному бухгалтеру, который получает задачи от директора финансово-экономического отдела, непосредственно подчиняющегося гендиректору.

Дивизиональная структура предприятия

Эта форма предполагает, что у предприятия есть гендиректор, который отвечает за планирование и стратегические решения. Внутри компании выделяют подразделения (дивизионы), за каждым из которых закрепляется свой руководитель, ответственный за оперативную деятельность.

Дивизионы могут быть выделены по следующим признакам:

• по видам выпускаемой продукции;

• по конечному потребителю;

• по местоположению.

Организационную структуру, при которой подразделения выделены по географическому признаку, также называют рыночной.

На схеме это выглядит так:

Все подразделения обладают самостоятельностью, ответственностью и своим набором задач, но все равно подчиняются единому центру управления. Такая структура подходит компаниям, у которых несколько направлений деятельности, много филиалов, покупатели четко разделены на группы.

Бухгалтеру предприятия с дивизиональной структурой нужно отчитываться за филиалы и подразделения, контролировать отчетность и платежи всего предприятия. С Контур.Экстерном это станет удобнее: можно выбрать удобную модель сдачи отчетности, заключить один договор на всё предприятие и отчитываться во все территориальные органы, интегрировать сервис по сдаче отчетности в 1С и не только.

Матричная структура предприятия

Матричная структура считается адаптивной, но и одной из самых сложных. Она представляет собой своеобразную смесь функциональной и дивизиональной оргструктур. Для матричной структуры характерно множественное подчинение, то есть члены каждой команды одновременно подчиняются и руководителю проекта, и своим начальникам (функциональным руководителям).

Схематично матричную структуру можно представить так:

Такая система подходит крупным компаниям, которым помимо базовой структуры управления требуются дополнительные руководители, ответственные за разработку продуктов или проектов. Она часто применяется в авиастроении, производстве электроники, отрасли высоких технологий.

Еще одна структура для работы в сфере инноваций, исследований и разработок — проектная. Тут у каждого проекта есть свой руководитель и своя группа сотрудников, состоящая из специалистов: маркетологов, дизайнеров, менеджеров, программистов, экономистов, инженеров — зависит от типа проекта. Как правило, проектные команды формируют временно и распускают, когда цели достигнуты.

Как выбрать подходящую организационную структуру предприятия

Чаще всего в оргструктурах современных компаний встречается две проблемы:

• слишком большое количество уровней управления — это негативно влияет на скорость принятия решений и их эффективность;

• некачественное распределение обязанностей и ответственности между подразделениями, руководителями и исполнителями — возникает двойная работа, сотрудники выполняют задачи вне рамок их компетенций, отделы перегружены или, наоборот, отдыхают большую часть дня.

Чтобывыбрать оптимальную оргструктуру, нужно понять, какие звенья системы лишние, и исключить их. Это не всегда просто сделать при запуске бизнеса, поэтому со временем оргструктура часто меняется, а вместе с ней пересматривается и штатное расписание.

Для оптимизации оргструктуры следует:

• четко и максимально близко к реальности определить обязанности каждого подразделения;

• посчитать, сколько сотрудников будет находиться в подчинении каждого руководителя, и определить их обязанности;

• продумать и прямое, и функциональное подчинение;

• исключить дублирующие функции: объединить лишние должности в одну позицию, перераспределить обязанности.

Пример. В подчинении у финансового директора находятся управления по направлениям, которые в свою очередь руководят отделами по направлениям: планово-экономический, бухгалтерия, организация труда и зарплата, внутренний аудит и пр. Ликвидация управлений позволит сократить путь информации из отделов к финдиректору и сэкономить на оплате труда и содержании персонала.

После пересмотра этой зоны отделы по направлениям будут находиться в прямом ведении финдиректора. Например, главный бухгалтер станет подчиняться финдиректору, а в его подчинении останется бухгалтерия, аналогично с начальником планово-экономического отдела, который будет руководить группами по производственному планированию, труду и зарплате и т. д.

Продуманная оргструктура позволяет снизить расходы на содержание персонала, повысить централизацию управления и концентрацию власти, ускорить процессы принятия и реализации решений, а также повысить адаптивность к внешней среде.

Производственная структура
предприятия — это совокупность
производственных единиц предприятия
(цехов, служб), входящих в его состав и
формы связей между ними. Производственная
структура зависит от вида выпускаемой
продукции и его номенклатуры, типа
производства и форм его специализации,
от особенностей технологических
процессов.

Рис. 5.
Структура производственного предприятия

4. Элементы производственной структуры

Главными элементами производственной
структуры предприятия являются рабочие
места, участки и цехи.

Первичным звеном пространственной
организации производства является
рабочее место. Именно на рабочих
местах осуществляется непосредственное
взаимодействие материальных,
технологических и трудовых факторов
производства.

Рабочим местом называется неделимое в
организационном отношении (в данных
конкретных условиях) звено производственного
процесса, обслуживаемое одним или
несколькими рабочими, предназначенное
для выполнения определенной производственной
или обслуживающей операции, оснащенное
соответствующим оборудованием и
организационно-техническими средствами.

Рабочее место может быть простым и
комплексным.

Простое рабочее место характерно для
производства дискретного типа, где один
работник занят использованием конкретного
оборудования. Простое рабочее место
может быть одно- и многостаночным.
Одностаночное рабочее место — обслуживание
одним работником одного агрегата.
Многостаночное рабочее место — обслуживание
одним работником одновременно нескольких
агрегатов.

В случае использования сложного
оборудования и в отраслях с использованием
аппаратных процессов рабочее место
становится комплексным, так как
обслуживается группой людей (бригадой)
с определенным разграничением функций
при выполнении процесса. Значение
комплексных рабочих мест увеличивается
с повышением уровня механизации и
автоматизации производства. Рабочее
место может быть стационарным и подвижным.
Подвижное рабочее место передвигается
с соответствующим оборудованием по
мере обработки предметов труда.

Участок — производственное
подразделение, объединяющее ряд рабочих
мест, сгруппированных по определенным
признакам, осуществляющее часть общего
производственного процесса по изготовлению
продукции или обслуживанию процесса
производства. На производственном
участке помимо основных и вспомогательных
рабочих имеется руководитель — мастер
участка.

Производственные участки специализируются
подетально и технологически. В первом
случае рабочие места связаны между
собой частичным производственным
процессом по изготовлению определенной
части готового продукта; во втором — по
выполнению одинаковых операций.

Участки, связанные между собой постоянными
технологическими связями, объединяются
в цеха.

Цех является основной структурной
единицей крупного предприятия. Он
наделяется определенной производственной
и хозяйственной самостоятельностью,
является обособленной в организационном,
техническом и административном отношении
производственной единицей и выполняет
закрепленные за ним производственные
функции. Каждый цех получает от
заводоуправления единое плановое
задание, регламентирующее объем
выполняемых работ, качественные
показатели и предельные затраты на
запланированную работу.

При рациональной специализации и
размещении цехов, их кооперирования
внутри предприятия, обеспечения
пропорциональности и единства ритма
производственного процесса от первой
до последней операции решаются такие
задачи, как своевременный выпуск
продукции, снижение издержек производства,
повышение качества продукции, возможность
своевременной перестройки производства
в соответствии с быстро меняющимися
потребностями рынка.

Построение рациональной производственной
структуры предприятия осуществляется
в следующем порядке:

1) устанавливаются число цехов, участков
предприятия, их мощность в размерах,
обеспечивающих заданный выпуск продукции;

2) рассчитываются площади для каждого
цеха и склада, определяются их
пространственные расположения в
генеральном плане предприятия;

3) планируются все транспортные связи
внутри предприятия, необходимые внешние
коммуникации;

4) намечаются кратчайшие маршруты
передвижения предметов труда по ходу
производственного процесса.

Важные показатели, характеризующие
производственную структуру предприятия
— это число цехов, участков, а внутри них
рабочих мест и других подразделений,
их удельное значение в производстве. В
качестве последнего показателя в
трудоемких производствах применяют
удельный вес числа работников каждого
подразделения в общей численности
предприятия, а в фондоемких — удельный
вес стоимости основных фондов в их общей
сумме по предприятию.

Любая производственная структура
состоит из подразделений основного,
вспомогательного, обслуживающего
производства.

В цехах (подразделениях) основного
производства предметы труда превращаются
в готовую продукцию. Цехи (подразделения)
вспомогательного производства
обеспечи­вают условия для функционирования
основного производства (инструменты,
энергия, ремонт оборудования). Подразделения
обслуживающего производства обеспечивают
основное и вспомогательное производства
транспортом, складами (хранение),
техническим контролем и т.д.

Таким образом, в составе предприятия
выделяются основные, вспомогательные
и обслуживающие цехи и хозяйства
производствен­ного назначения.

В свою очередь цехи основного производства
(в машиностроении, приборостроении)
подразделяются на:

1) заготовительные;

2)
обрабатывающие;

3) сборочные.

Заготовительные цехи осуществляют
предварительное формообразование
деталей изделия (литье, горячая штамповка,
резка заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах производится
обработка деталей механическая,
термическая, химико-термическая,
гальваническая, сварка, лакокрасочные
покрытия и т.д.

В сборочных цехах производят сборку
сборочных единиц и изделий, их регулировку,
наладку, испытания.

На основе производственной структуры
разрабатывается генеральный план
предприятия, т.е. пространственное
расположение всех цехов и служб, а также
путей и коммуникаций на территории
завода. При этом должна быть обеспечена
прямоточность материальных потоков.
Цехи должны быть расположены в
последовательности выполнения
производственного процесса.

Цех — это основная структурная
производственная единица предприятия,
административно обособленная и
специализирующаяся на выпуске определенной
детали или изделий либо на выполнении
технологически однородных или одинакового
назначения работ. Цехи делятся на
участки, представляющие собой объединенную
по определенным признакам группу рабочих
мест. Производственная структура цеха
показана на рис. 6.

Рис. 6. Производственная структура цеха

Цехи и участки создаются по принципу
специализации:

1) технологической;

2)
предметной;

3) предметно-замкнутой;

4)
смешанной.

Каждый вид производственной структуры
характеризуется следующими признаками:
характером построения цехов и участков,
то есть их специализацией; характером
расположения оборудования (по группам,
по ходу технологического процесса);
характером транспортных потоков.

Технологическая структура предопределяет
четкую технологическую обособленность.
Следовательно, оборудование расположено
не по ходу технологического процесса,
а по группам. Например, на текстильных
предприятиях организуются прядильные,
ткацкие, отделочные цехи; на металлургических
— доменные, сталеплавильные, прокатные.

Внутри цехов по принципу технологической
однородности создаются участки. При
такой структуре цехи и участки выполняют
определенные операции на оборудовании,
расположенном по однотипным группам.
Этот тип производственной структуры
упрощает руководство цехом или участком:
мастер, отвечающий за группу однородных
станков, может всесторонне изучить их;
при чрезмерной загрузке одного станка
работа может быть передана на любой
освободившейся станок.

Технологическая структура позволяет
маневрировать расстановкой людей,
облегчает перестройку производства с
одной номенклатуры изделий на другую,
что особенно важно в условиях рыночной
экономики. Но, не смотря на это, данный
вид производственной структуры, считается
самым неэффективным, что связано с
неизбежностью частых переналадок
оборудования, так как на каждом из них
обрабатываются разные виды продукции,
ограничивается возможность применения
специальных станков, инструментов,
приспособлений. Это ведет к залеживанию
деталей в ожидании своей обработки,
удлинению цикла производства, снижению
фондоотдачи, коэффициента использования
оборудования по времени, производительности
труда. Кроме того, при технологической
производственной структуре нет
ответственности за качество конечной
продукции, так как каждый цех, участок
выполняет часть технологического
процесса. Возрастают транспортные
перевозки, встречные грузопотоки, так
как оборудование расставлено не по ходу
технологического процесса.

Несмотря на неэффективность такого
построения производственной структуры,
ее применение неизбежно в условиях
единичного и мелкосерийного типа
производства с большой номенклатурой
деталей.

Предметный тип производственной
структуры самый прогрессивный. Но его
применение в чистом виде возможно лишь
в крупносерийном и массовом производстве.
Все цехи и участки специализируются по
предметному принципу, что позволяет
расположить оборудование по ходу
технологического процесса, применить
высокопроизводительные станки,
инструменты, штампы, приспособления.
Но, прежде всего, оборудование в цехах
при использовании предметного принципа
располагают в порядке последовательного
выполнения технологических операций.
Оно здесь разнородно и предназначено
для изготовления отдельных деталей или
составных частей изделий.

Цехи делятся на отдельные предметные
участки. Оборудование устанавливается
так, чтобы обеспечить прямолинейное
движение деталей. Детали обрабатывают
партиями, время операции на отдельных
станках не согласовано со временем
операций на других. Детали во время
работы хранят у станков и затем
транспортируют всей партией.

Предметные участки стремятся по
возможности осуществить законченный
(замкнутый) цикл производства изделий.
Такие участки (цехи) называются
предметно-замкнутыми. Как правило, они
оснащены всем комплексом оборудования,
необходимым для изготовления продукции.
Замкнутый цикл производства достигается
при совмещении в одном и том же цехе
разнообразных технологических процессов.
По целому ряду причин это не всегда
возможно. В машиностроении чаще всего
в одном предметном цехе совмещают
обработочную и сборочную стадии
производственного процесса.
Научно-технический прогресс, проявляющийся
в применении новых ресурсосберегающих
технологий, комплексной механизации и
автоматизации производства, приводит
к территориальному сближению отдельных
стадий производственного процесса и к
отказу от обособления их в отдельных
цехах.

При организации цехов и участков по
предметному принципу создаются
благоприятные условия для применения
передовых методов организации производства
и труда. Расстановка оборудования по
ходу выполнения технологических операций
резко сокращает путь движения
обрабатываемых деталей и затраты времени
на их транспортировку. Возникают
благоприятные предпосылки для организации
поточных и автоматических линий, более
полно используется оборудование, рабочие
специализируются на выполнении узкого
круга операций, в результате чего
повышается их квалификация, улучшается
организация труда, усиливается
ответственность за качество выпускаемых
изделий. При этом мастер полностью
отвечает за весь цикл изготовления
изделия. Все это ведет к росту
производительности труда и снижению
себестоимости продукции. К недостаткам,
присущим предметным цехам и участкам,
можно отнести неполную загрузку
оборудования на отдельных операциях
вследствие небольшого объема работ.

Смешанная структура характеризуется
наличием на одном и том же предприятии
основных цехов, организованных и по
предметному, и по технологическому
принципу. Обычно заготовительные цехи
организуются по технологическому
принципу. Это связано с тем, что в
заготовительных цехах мощное оборудование,
на котором производятся заготовки для
любого вида продукции, так как в противном
случае оно будет недогружено. Обрабатывающие
и сборочные цехи создаются по предметному
или смешанному принципу в зависимости
от массовости выпускаемой продукции.
Этот тип производственной структуры
практически применим в производстве
любого типа, распространен на
машиностроительных предприятиях,
предприятиях легкой промышленности
(обувная, швейная), мебельной и в некоторых
других отраслях. Достоинства и недостатки
рассматриваемого типа производственной
структуры соответствуют принципу
построения каждого цеха (предметному
или технологическому).

В качестве примера рассмотрим
производственные структуры
машиностроительных предприятий, которые
можно свести к следующим типам (в
зависимости от их специализации):

1) заводы с полным технологическим
циклом. Они имеют все заготовительные,
обрабатывающие и сборочные цехи с
комплексом вспомогательных и обслуживающих
подразделений (ЗИЛ, КамАЗ);

2) заводы с неполным технологическим
циклом. К ним относятся заводы, получающие
заготовки в порядке кооперирования
от других заводов или посредников;

3) заводы (сборочные), выпускающие машины
только из деталей, изготовляемых другими
предприятиями, например автосборочные
заводы;

4) заводы, специализирующиеся на
производстве заготовок определённого
вида. Они имеют технологическую
специализацию (завод «Станколит»);

5) заводы подетальной специализации,
производящие отдельные группы деталей
или отдельные детали (завод
шарикоподшипников).

При выборе типа организации производственной
структуры следует помнить, что он
предопределяется условиями производства.
Главными здесь являются, прежде всего,
тип производства (массовый, серийный,
индивидуальный), специализация предприятия
(предметная, технологическая или
предметно-технологическая), характер
и номенклатура выпускаемой продукции.

При традиционном подходе к определению
структуры и организации работы цехов
общий объем работ расчленяется на
отдельные операции по изготовлению
деталей или сборке изделий. Эти работы
концентрировались на участках, построенных
по технологическому принципу.

Структурная схема организации
производственного процесса состоит в
том, что если участки, сформированы из
станков одинакового технологического
назначения, то при такой структуре
возникают многочисленные прямые и
обратные связи между технологически
специализированными участками для
изготовления множества деталей.

При использовании предметно-замкнутой
структуры в цехе имеются участки,
построенные по принципу подетальной
специализации при пересечении внешних
и внутренних связей. Здесь конечные
цели производственной системы складываются
из целей обособленных участков,
выпускающих законченные детали.

Ориентация участков на конечный результат
сокращает производственные связи,
упрощает порядок планирования и
управления ходом работ. Такой метод
организации производства называется
программно-целевым. Сущность
программно-целевого подхода заключается
в формировании целей и их достижении с
помощью специальных программ и ресурсов.

Программно-целевой метод предусматривает
построение организационных структур
систем планирования и управления цехами
и участками, которое сопровождается:

1) целевой (подетальной или предметной)
специализацией участков, осуществляемой
с помощью конструкторско-технологического
классификатора деталей с учетом их
относительной трудоемкости при
формировании загрузки каждого участка;

2) унификацией и типизацией технологических
маршрутов или процессов за счет
сосредоточения в каждом подразделении
таких однородных деталей или изделий,
которые бы обеспечивали однонаправленность
их движения в процессе производства;

3) перестройкой производственной
структуры участков, цехов под их целевую
специализацию в соответствии с оптимальным
организационно-технологическим маршрутом
изготовления деталей, закрепленных за
каждым участком.

В основе формирования производственных
участков в цехе лежат: классификация
предметов, изготовляемых в цехе, и
закрепление их за определенными группами
рабочих мест. При этом детали или изделия
группируются по конструктивно-технологическим
признакам с учетом параметра, показывающего
меру близости конструктивно-технологических
групп деталей.

Критерий экономической эффективности
и целесообразности выбора того или
иного типа производственной структуры
находит выражении в системе
технико-экономических показателей. К
числу таких показателей относятся:

1. состав производственных цехов и
   обслуживающих хозяйств, их специализация;

2. размеры производственных цехов и
   обслуживающих хозяйств по численности
   ПП;

3. мощность оборудования, стоимость
   основных фондов;

4. удельный вес разных видов специализации
   цехов, участков (предметных, технологических,
   предметно-технологических);

5. соотношение между основными,
   вспомогательными и обслуживающими
   подразделениями по количеству
   оборудования и занимаемых площадей в
   каждом из них;

6. производительность труда и трудоемкость
   производства;

7. длительность производственного цикла
   изготовления основных видов продукции;

8. себестоимость основных видов продукции;

9. протяженность транспортных маршрутов;

10. грузооборот предприятия (общий и по
    видам транспорта);

11. ряд других показателей, учитывающих
    специфику отрасли.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #