Станок для изготовления саморезов цена для мелкого бизнеса цена

Российский рынок жилищного строительства вновь переходит к стабильному росту — и кажется, даже эксперимент с введением эскроу-счетов не повлияет на его развитие значительно. Благодаря этому изготовление и реализация крепежных материалов становится все более перспективным направлением бизнеса.

Саморезы используются как частными лицами при ремонте, так и крупными строительными организациями. Производство саморезов – выгодная бизнес идея, реализация которой позволит предпринимателю получать стабильный доход.

Применение саморезов

Официальное название самореза – самонарезающий винтовой элемент. Материал отличается высокой крепежной способностью (благодаря резьбе), что и обуславливает его популярность в сфере строительства. Видов саморезов много: они различаются по материалу, особенностям элементов конструкции (шляпке, шлицу, концу).

Саморезы применяют для работы с:

• металлическими изделиями;
• изделиями из древесины;
• гипсокартонными листами;
• сэндвич-панелями;
• оконными профилями.

Ситуация на рынке

Бизнес на саморезах напрямую связан со строительным сектором, поскольку его участники являются основными потребителями шурупов.

В связи с непростой международной обстановкой и проблемами в экономической сфере (внутрироссийскими и общемировыми) последние несколько лет отметились кризисом во многих отраслях промышленности России — в том числе строительной.

Сейчас ситуация приходит в норму. Строительный рынок полностью восстановился к концу 2018 года. По данным за первый квартал 2018 г., введено на 19,6% больше квартир по сравнению с тем же периодом в 2017 г. Жилых домов за этот период введено на 72,5% больше. Общая ситуация, макроэкономическая среда, говорит о росте потребления стройматериалов — то есть в пользу бизнеса по производству саморезов.

Технология производства

Процесс изготовления саморезов автоматизирован. Оборудование отвечает за весь производственный процесс. Необходимое сырье – стальная проволока (металлопрокат).

Опишем процесс производства продукции по методу холодной штамповки:

1. Делаем заготовки. Из металлопроката нарезаем равные по длине отрезки (болванки).
2. Формируем шляпки, наносим резьбу. Фактически получаются готовые саморезы.
3. Изделия помещаем в печь, где они закаляются для повышения прочности.
4. Саморезы промываем для устранения помех при дальнейшей обработке.
5. На чистые саморезы напыляем антикоррозийное покрытие.

Готовая продукция становится высокопрочной, способной в течение долгого времени выдерживать негативное воздействие окружающей среды.

Инвестиции

Основная статья расходов на открытие бизнеса – операционная линия по производству шурупов, которая работает в автоматическом режиме. Автоматика дороже, но выгоднее в долгосрочном плане. Не придётся нанимать большой штат.

Стоимость аренды помещения указана при условии работы в городе с населением до 500 тыс. чел. Помещение арендуем уже готовое к работе, не требующее крупного ремонта. Затраты на все подготовительные работы учтены в дополнительных расходах.

Регистрация

Бизнес по производству саморезов можно организовать в виде ИП или юридического лица. Однако ООО открывает большие возможности для реализации продукции, позволяет увеличить сбыт, мощность производства, финансово-экономические показатели дела.

Строительные компании и крупные розничные сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами. Работая как ООО, можно найти постоянных крупных заказчиков, разработать устойчивые сбытовые каналы и закрепиться на рынке.

ИП значительно легче в оформлении, в ведении документации.

Подготовка помещения

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Оборудование

Операционная линия по производству шурупов состоит из нескольких станков:

1. Волочильный станок.
2. Холодновысадочный агрегат.
3. Резьбонакатной аппарат.
4. Печь для закалки.
5. Гальваническая ванна.
6. Сушильная центрифуга.

Волочильный станок протягивает проволоку, нагревает ее, нарезает болванки нужного размера и диаметра. На холодновысадочном станке формируется острие и головки шурупов. На резьбонакатном станке нарезается резьба установленного размера. В закалочной печи происходит закалка саморезов. В гальванической ванне на них наносится антикоррозийное покрытие, цинковый анод. В центрифуге готовые саморезы сушатся. Далее остается проверить качество материала на выходе и упаковать его. Стоимость такой линии по условиям бизнес плана – 2 млн руб. Производительность 180-200 шт./мин.

Сырье

Исходное сырье — проволока из стали или латуни. Материал нужно выбирать, исходя из конечного предназначения саморезов. К примеру, шурупы из:

• нержавеющей стали — применяются при работе с древесиной;
• высокоуглеродистой стали — используются, где нужен большой коэффициент твердости;
• латуни — для отделочных работ.

На производство доставляем бобины металлопрокатной проволоки. Достать ее в России легко. Из одной бобины получается примерно полмиллиона саморезов. Закупать ее лучше напрямую у производителя по оптовым ценам. Это позволит снизить себестоимость.

Персонал

Преимущество автоматизации в том, что не приходится нанимать много работников. Изготовитель после поставки производит первоначальную настройку станков. Мастерам остается следить за их работой и обеспечивать непрерывность производственного процесса.

В смену потребуется не более двух-трех человек. Они должны пройти специальную подготовку, уметь обращаться со станками. Они же могут быть кладовщиками, доставлять сырье в цех, складировать готовую продукцию, выполнять погрузку в автомобиль.

Также потребуются водитель с автомобилем, бухгалтер (можно нанять по аутсорсингу), торговый представитель, который будет договариваться с сетями и строительными компаниями (эту работу в первое время может взять на себя сам предприниматель).

Пути реализации

Рекомендуется задействовать все возможные пути реализации:

• заключить долгосрочные договоры со строительными компаниями;
• работать со специализированными организациями (например, по производству окон, дверей, мебели);
• сбывать продукцию в строительные магазины и сети;
• взаимодействовать с частными подрядчиками.

Продумайте ценовую политику. Разумно низкие цены на качественную продукцию – очевидный способ получить лояльных клиентов. Также рекомендуется продумывать различные акции, побуждающие клиентов покупать больше и чаще.

Разработайте ассортимент. Начните производить и сбывать саморезы нескольких разновидностей, определите востребованные и сосредоточьтесь на них. В качестве доптоваров можно изготавливать гвозди, анкеры.

Расчет окупаемости

Посчитаем окупаемость и рентабельность по бизнес плану саморезов:

1. Сумма первоначальных инвестиций составляет 2,51 млн руб.
2. Общая сумма расходов в месяц – 350 тыс. руб.
3. Операционная линия производительностью 180 — 200 шурупов в минуту в 1 смену (8 часов) в течение 22 дней (месяц) изготовит 1,9 — 2,1 млн шт. саморезов. При средней цене за 1 саморез – 25 копеек месячная выручка составит 475 — 525 тыс. руб.
4. За вычетом ежемесячных затрат чистая прибыль — 125-175 тыс. руб.
5. Выйти на точку безубыточности можно за 15-20 месяцев.

Полностью окупить первоначальные затраты получится примерно за 1.5 года. Затем предприниматель начнет получать стабильный высокий доход. Однако такой прогноз сбудется только при постоянном производстве и сбыте изготовленной продукции.

При грамотной организации производственного процесса вам удастся создать такой же крепкий бизнес, как крепки профили, собранные с применением ваших шурупов. Приведенный в статье бизнес план по производству саморезов поможет вам лучше понять особенности изготовления крепежных инструментов, расскажем об основных этапах создания мини завода и нюансах, важных для достижения успеха.

1. Доска объявлений
2. Металлообработка
3. Специализированные станки и оборудование
4. Линии производства саморезов

Линии производства саморезов

Cравните предложения и цены на линии производства саморезов и подберите оптимальные варианты из более чем 39 объявлений частных лиц и компаний

---

Реклама




Линия для производства прямоугольных воздуховодов KKM-01

Максимальная ширина рулона, 1250 мм
Минимальное сечение воздуховода, 100 мм х 100 мм.
Податчик материала на 1 лист.


Подробное описание и цена >>>

Реклама




Линия для производства прямоугольных воздуховодов KKM-03

Максимальная ширина рулона, 1500 мм.
Минимальное сечение воздуховода, 100 мм х 100 мм.
Податчик материала на 1 лист.


Подробное описание и цена >>>

Реклама




Автоматическая линия для производства воздуховодов MINI LINE ADFM-P1

Автоматическая линия для производства воздуховодов MINI LINE ADFM-P1 — применяется для производства заготовок прямоугольных воздуховодов путем резки и гибки рулонного металла для последующего…


Подробное описание и цена >>>

---

Вы недавно смотрели

Модели машин для производства саморезов и винтов

Спецификация: другая модель машины, объем другой
Код TH ВЭД: 8462991000
информация о продукте
Станок для изготовления самонарезающих винтов с двухсторонней резьбой Вертикальный резьбонарезной станок
Процесс изготовления двухсторонних винтов:
Пожалуйста , пришлите фотографии ваших винтов и сообщите размеры, которые вы хотите сделать, тогда мы сможем порекомендовать подходящую машину соответственно.

1. Винтовая высадочная машина
Это оборудование использует способ холодной высадки, чтобы сделать катанку осадкой двойным щелчком по всей форме пресс-формы.
Готово Подача, правка, резка материала, формовка, разгрузка на одной машине.
Основные технические параметры

Модель	Максимум. Диаметр винта. (мм)	Максимум. Длина винта (мм)	Производительность (шт/мин)	Двигатель (кВт)	Вес ( тонн)	Габаритные размеры (м)
	3	18	160-180	0.75/0.37	0,6	1.3*0.75*0.9
	3	28	160-180	0.75/0.37	0,6	1.3*0.75*0.9
	4	28	120-160	1.5/0.37	0,97	1.5*0.9*0.9
	4,5	28	180-200	1.5/0.37	1,2	1.6*1*1.2
	4	40	120-150	1.5/0.37	0,97	1.6*1*1.2
	4,5	40	180-200	1.5/0.37	1,2	1.6*1.1*1.1
	6	40	120-150	2.2/0.37	1,8	1.8*1.1*1.1
	6	60	110-140	2.2/0.37	1,8	1.8*1.1*1.1
	6	80	80-100	2.2/0.37	1,9	2*1.1*1.2
	6	100	60-80	3/0.18	2,1	2.4*1.2*1.2
	6	120	50-70	3.6/0.37	2,3	2.8*13*1.3
	8	60	80-110	4/0.37	2,8	2.3*13*1.3
	3	100	60-90	4/0.37	2,7	2.3*13*1.3
	3	120	60-70	4/0.37	3	2.4*1.3*1.4
	8	170	40-70	4/0.37	3,7	3*1.3*1.5
	8	200	40-55	4/0.37	3,7	3*1.3*1.5
	10	120	50-90	5.5/0.37	4,6	3.4*1.5*1.5
	10	130	50-90	5.5/0.37	4,6	3.4*1.51.5
	10	130	50-90	5.5/0.37	4,6	3.4*1.51.5
	10	150	40-50	5.5/0.37	5	3.5*1.7*17
	10	200	25-60	7.5/0.37	6	3.8*1.6*17
	12	120	40-70	11/0.75	7	3.3*1.717
	12	170	40-60	11/0.75	7,5	4.2*1.81.7
	12	220	35-60	11/0.75	7,5	4.2*1.81.7
	12	250	30-45	11/0.75	8,5	5*1.8*17
	12	300	25-35	15/0.75	9	5*1.9*2.1
	12	360	20-30	15/0.75	12	6.7*2*2.6
	14	150	40-50	15/0.75	10	3.9*1.9*1.8
	14	250	35-50	15/0.75	11	5.3*2.2*1.9
	16	150	40-50	11/0.75	10	4.5*2.2*2.15
	16	250	35-45	15/0.75	11	5*2.2*2.15

Готовые оба винта с головками:
Мы также можем настроить машину в соответствии с вашими потребностями. Пожалуйста, пришлите фотографии ваших винтов и скажите размеры, которые вы хотите сделать, тогда мы можем рекомендовать подходящую машину соответственно.
Послепродажное обслуживание:
1. Гарантийный срок всех наших продуктов составляет два года.
2. Перед отправкой машин, они будут протестированы и отрегулированы, так что вы можете использовать машины непосредственно, когда вы получите их. Видео и инструкция по эксплуатации также будут отправлены клиентам.
3. Профессиональный совет будет предложен, когда вы встретите некоторые проблемы при использовании нашей продукции.
4. Все виды часто используемых деталей поставляются круглый год.
5. 24-часовое обслуживание на линии.
В этом оборудовании используется резьбонакатная пластина с двумя профилями резьбы, расположенная в шахматном порядке  с расстоянием между винтами 1/2, неподвижная пластина фиксируется, подвижная пластина, равная неподвижной пластине, совершает прямолинейное движение вперед и назад, когда заготовка  подается между двумя пластинами, подвижная пластина движется вперед скрутить заготовку , сделать ее поверхность пластической деформацией в резьбу.

Резьбонакатный станок является портативным, гибким, высокоэффективным  и имеет некоторые незаменимые преимущества по сравнению с аналогичным  оборудованием, позволяет избежать ограничений токарного станка, сверла или ручного нарезания резьбы, экономит время, рабочую силу, не легко гнилые зубы, метчик нелегко сломать .
Машина проста в эксплуатации, удобна втехническое обслуживание , что значительно снижает технические требования к работникам.

диаметр винта (мм)	Наибольшая длина (мм)	двигатель (кВт. полюсов)	Производительность (шт/мин)	Масляный насос(кВт))	пластины с винтовой резьбой (мм)	Вес (тонн)
Мб	65	3,4	80-100	0,37	125/110x25x65	1,1
М8	80	5.5,4	60-80	0,37	140/127x25x80	1,5
М10	120	7.5,4	80	0,37	170/150x30x80	1,6
М12	120	15,6	60	0,37	220/200x40x120	2,6
М5	65	3,4	50	0,37	125/110x25x65	0,5
М8	80	5.5,4	50	0,37	140/127x25x80	1,5
М10	120	7.5,4	50	0,37	170/150x30x120	1,6
М12	120	15,6	50	0,37	220/200x40x120	2,6
М5	65	3,4	60	0,37	125/110x25x65	1,1

станок для производства саморезов,производство саморезов,станок для производства саморезов цена купить,купить станок для производства саморезов цена,производство саморезов оборудование цена,станок по производству саморезов,станок для производства саморезов купить,купить станок для производства саморезов,станки для производства саморезов,оборудование для производства саморезов,станок для производства саморезов цена,производство саморезов как бизнес,оборудование для производства саморезов купить,купить оборудование для производства саморезов,производство саморезов оборудование,станок по производству саморезов цена,станок по производству саморезов купить
станки для производства саморезов цена купить
купить станок по производству саморезов
производство саморезов оборудование цена купить
линия по производству саморезов
цена оборудование для производства саморезов
оборудование для производства саморезов цена
бизнес план по производству саморезов
станки по производству саморезов

Консультация: +7-923-723-2111
e-mail: info@metasila.ru

Производство и реализация саморезов является рентабельным видом бизнеса. Для изготовления таких деталей требуется особое оборудование. На территории России купить станок для производства саморезов можно за 100 000-2 570 000 рублей.

Описание и назначение устройства

Станок для производства саморезов – это агрегат, с помощью которого изготавливаются крепежные изделия с резьбой. Саморезы применяются для крепления различных предметов. Их производство всегда актуально. Получают их методом холодной штамповки. В качестве материала применяются латунные и стальные заготовки.

Принцип работы оборудования простой. В автомат поступает проволока. Она нарезается на куски и подвергается штамповке. Далее аппарат наносит резьбу.

Потребоваться станок для производства саморезов может для:

• Строительно-ремонтной компании.
• Домашней мастерской.
• Промышленного предприятия.

Факторы, влияющие на цену

Во сколько точно обойдется станок для изготовления саморезов, сказать трудно. На цену агрегата влияют:

1. Производительность.
2. Функциональность.
3. Качество.
4. Тип управления.
5. Конструкционные особенности.
6. Вид агрегата.
7. Габариты.
8. Техническое состояние.
9. Компания-производитель.
10. Ценовая политика реализатора.
11. Необходимость доставки.

Разновидности станков

По способу управления можно приобрести такой агрегат:

• Полуавтоматический.
• Автоматический.

По принципу работы выделяют оборудование:

• Холодновысадочное. Нарезает заготовки и формирует головки. Подразделяется на агрегаты с полузащитным и полностью защитным кожухом. Нуждается в наладке и особом техническом уходе.
• Резьбонакатное. Имеет сменную плашку, которая делает накатку резьбы.

По габаритам и мощности выделяют такие модели:

• Мини-станки.
• Высокомощные установки.

В зависимости от технического состояния можно приобрести станок:

• Новый.
• Бывший в эксплуатации.

По стране выпуска агрегат может быть:

1. Импортным.
2. Отечественным.

Можно купить станок для изготовления таких саморезов:

• По дереву.
• По металлу.
• Универсальных.

В зависимости от компании-производителя можно взять станок такого бренда:

• LianTeng.
• САМСТАЛ.
• INNOR.
• FOB.
• Candid.

По месту приобретения оборудование может быть:

1. Купленным в местном специализированном магазине.
2. Заказанным в торговой интернет-компании.
3. Взятым по частному объявлению.
4. Купленным непосредственно на складе компании-производителя.

Ориентировочные цены

На территории России новые станки для производства саморезов продаются за 170 000-2 570 000 рублей. Примерные цены на оборудование в зависимости от производительности и страны выпуска приведены в таблице.

Виды станков по стране выпуска	Производительность в штуках в минуту	Минимальная стоимость в рублях
Отечественные	50-70	170000-200000
Китайские	250-300	500000-700000
Немецкие, австрийские	300-500	1500000-2200000

Стоимость агрегатов для изготовления саморезов популярных моделей приведена ниже в таблице.

Марка	Страна производства	Вид агрегата	Стоимость в рублях
4R-40	Китай	холодновысадочный	1112595
CTR6HN	Тайвань	резьбонакатной	954300
FET-ID5х85	Китай	холодновысадочный	1482300
CTR8H	Тайвань	резьбонакатной	1284630
WN0564	Китай	холодновысадочный	727250
YH 1552	Тайвань	холодновысадочный	2570000
AS3016	Россия	холодновысадочный	220200

Бывшие в эксплуатации станки для изготовления саморезов продаются по цене от 100 000 до 1 200 000 рублей.

Советы по приобретению аппарата

Станков для изготовления саморезов в продаже много. Поэтому часто сложно определиться с моделью. Для упрощения покупки надо учитывать технические и эксплуатационные параметры аппарата.

Критерии выбора оборудования приведены ниже:

1. Производительность. Для крупного предприятия лучше брать станки производительностью 250-500 штук в минуту. Для ремонтно-строительной компании или частной мастерской будет достаточно оборудования с производительностью 50-70 штук в минуту.
2. Габариты. Чем мощнее и производительнее установка, тем больше она будет.
3. Тип управления. Удобнее в применении станки-автоматы. Но их стоимость выше.
4. Функциональность. Есть оборудование, которое может производить не только саморезы, но и гвозди, дюбеля и т.п.
5. Тип сырья, с которым работает агрегат. Зависит от того, из какого материала планируется производить крепежные элементы.
6. Бренд. Лучше покупать агрегаты известных фирм.
7. Стоимость. Должна соответствовать техническим характеристикам и качеству аппарата.

Из-за постоянно ухудшающихся экономических условий в нашей стране молодым предпринимателям очень тяжело стартовать в бизнесе с нуля. Единственное верное решение – малый бизнес в нише с небольшой конкуренцией.

Производство саморезов – один из лучших вариантов для новичка. Простая технология, минимальное количество оборудования и разрешений – все это лишь часть тех преимуществ, которые получит предприниматель, решивший заняться производством строительных расходных материалов.

Производство саморезов, как бизнес

Данный тип деятельности принято относить к вариантам «гаражного» производства, так как для начала изготовления достаточно закупиться парой станков и добыть минимальный объем сырья.

Производство метизов: с чего начать бизнес

Высокий спрос на продукт производства присутствует в любом населенном пункте. В реалиях 2019 года обойтись без саморезов даже при незначительных строительных работах попросту нереально. В особенности это касается сел и поселков городского типа, где на них держится львиная доля конструкций из древесины.

В чем преимущества бизнеса для ИП:

• Саморез – неприхотливый продукт строительства. Хранить подобный расходный материал можно на протяжении огромного количества лет. Главное – правильно размещать склады, то бишь в помещениях с низким процентом влажности.
• Производство саморезов происходит в оптовых масштабах, так как 99% закупщиков являются именно таковыми.
• Легкость в реализации. Чтобы наладить постоянные каналы сбыта, будет достаточно договоров по сотрудничеству с 2-3 строительными магазинами.
• Для производства не нужны громадные площади. Можно организовать даже «гаражный» вариант изготовления, собрав линию из станков самостоятельно.
• Благодаря простой технологии изготовления заниматься производством саморезов может даже один человек (при условии наличия автоматических станков).
• Сырье для производства легко достать + его стоимость весьма демократична.

Чтобы выбрать качественные станки для линии производства, необходимо изучить все аспекты как самой продукции, так и ее технологии изготовления. Этими вопросами мы с вами далее и займемся.

Какими бывают саморезы?

Основное назначение строительного расходного материала ясно из самого названия – при помощи нарезной основы пробивать дерево/метал и соединять в единое целое элементы конструкции. Из-за широкого распространения саморезов разобраться в их разновидностях может быть непросто даже профильному специалисту.

Однако в производстве саморезов типу выпускаемой продукции уделяется большое внимание. Не каждый имеет массовый спрос, потому нет смысла покупать некоторые формы для станков.

Классификация саморезов по назначению

1. Классический по металлу.

   

   Наиболее распространенный вариант саморезов, который оптимально производить для массового потребителя. Ключевая особенность – витки резьбы расположены друг от друга очень близко + сам наконечник саморезов имеет заостренную форму.

   Длина и диаметр саморезов не имеют общих требований, поэтому данный параметр выбирается при производстве самостоятельно.

   Для изготовления саморезов по металлу необходимо использовать только высокопрочную сталь с оцинковкой или оксидкой сверху. Расцветка черная, но есть варианты под металлику или позолоту.

2. Саморез по металлу со сверловым концом.

   

   Вариант саморезов, в котором отличительной чертой является сверло образный наконечник для более плавного проникновения в толщину металла. Хороши для листовых пластин средней толщины.

   Если при использовании классических саморезов, приходилось использовать на начальном этапе сверло, то здесь данный момент можно пропустить. Достаточно приложить некоторые усилия, и саморез самостоятельно проделает стартовую выемку для вхождения в объект.

3. Саморез по дереву.

   

   Больших внешних отличий при производстве саморезов по дереву вы не заметите. Особенность заключается в большем расстоянии между витками. На станках и в заготовках данный нюанс очень просто учитывается и не требует дополнительных закупок сырья или сменных частей для станков.

4. Мебельный саморез.

   

   Мебельный саморез или, как его еще называют, конфирмат используется с целью сборки конструкций из МДФ или ДСП. Использовать саморез можно и для дорогих сортов древесины, но при этом требуется большое внимание уделять форме шляпки и возможности ее маскировки.

   Производство мебели: бизнес с малым капиталовложением

   При производстве конфирматов большое значение играет внешний вид шляпки, так как для каждого вида мебели, может потребоваться свой шаблон. Изготовлять такие саморезы проблематично, поэтому вариант стоит рассматривать лишь при наличии оптовых покупателей.

5. Саморез с пресс-шайбой.

   

   Саморез является подкатегорией винтов по металлу, но из-за функциональной особенности его стоит рассматривать, как отдельный вариант производства. Спрос на подобные саморезы очень велик в сельской местности, поэтому, если планируете сбывать продукцию на подобный рынок, лучшего варианта будет не найти.

6. Шестигранный саморез.

   

   Особенности в производстве – утолщенное винтовое тело и шестигранная шляпка для ключей. Саморез может использоваться лишь для работы с деревом и некоторыми видами бетона, поэтому данный вариант производства также стоит рассматривать лишь при наличии оптовых закупщиков.

7. Саморез для кровли.

   

   Название говорит само за себя. Особенность в производстве – помимо самого самореза придется изготавливать еще и шайбу.

   Шляпка, диаметр, частота витков – параметры вариативные и зависят от области применения расходного строительного материала.

Существуют и другие подвиды саморезов, однако их доля на потребительском рынке не превышает 10%. Поэтому ориентироваться на такой продукт стоит лишь тем предпринимателям, которые уже имеют стабильных партнеров по закупкам, и хотят еще больше расширить свой ассортимент в рамках маркетинговой составляющей бизнеса.

Технологические особенности изготовления саморезов

Далее, рассмотрим непосредственно сам процесс изготовления, не останавливаясь на деталях производства той или иной разновидности.

1. Закупка сырья.

   

   Заняться производством саморезов без основного элемента для работы нельзя, поэтому советуем закупиться проволокой заранее. Приоритетным вариантом считается латунь или сталь с высоким содержанием углерода.

   Для России подобная закупка не проблема – 1000 кг стали обойдется в 3 000-5 000 рублей, а этого вполне хватит на производство 500 000 саморезов.

2. Нарезка заготовок, которая производится на автоматизированных станках либо полноценной линии.
3. Прессование шляпки саморезов. Как правило, делает это тот же станок, что и для нарезки заготовок.
4. Создание резьбы. По конвейеру будущий саморез попадает в станок для создания резьбы. Для удержания заготовки в правильном положении абсолютно все станки используют виброзахваты.
5. Термический этап. Готовый продукт отправляется на обработку под высокой температурой с целью закалки металла.
6. Химический этап. Во избежание преждевременной коррозии на каждый саморез наносится специальный антикоррозийный раствор.
7. Контроль качества. Каждый саморез по конвейеру проходит через линию контроля качества, а далее отправляется на упаковку.

Для производства саморезов могут быть использованы как автоматические линии, так и авторские сборки из станков разных производителей. Более детально данный вопрос мы рассмотрим во второй части нашей статьи.

Разрешения и документы для организации бизнеса по производству саморезов

Теперь давайте поговорим о юридической стороне вопроса организации бизнеса на производстве саморезов.

Лучшим решением для подобного рода деятельности является статус индивидуального предпринимателя, который работает по упрощенной системе налогообложения – так называемая связка ИП+УНС.

Налоговый сбор за предоставление статуса предпринимателя стоит всего 800 рублей, поэтому данная статья расходов ваш карман сильно не отяготит.

Когда придется регистрировать юридическое лицо ООО:

• При больших поставках продукции, которые выходят за рамки одного региона.
• Когда количество учредителей бизнеса более, чем один человек.
• Для партнерства с крупными строительными компаниями или вывоза партий саморезов за границу.
• Когда человек захочет перестраховаться и минимизировать риски, связанные с банкротством. В случае непосильных кредитов ИП должны рассчитываться своим имуществом, но для ООО страховкой является уставной фонд.

Чтобы начать производство саморезов под ИП или ООО, никаких разрешений и лицензий не нужно. В момент регистрации бизнеса у налоговиков, необходимо будет указать ОКВЭД 25.94 – пункт отвечает за производство изделий для крепежей, а наши саморезы относятся именно к данному типу строительной продукции.

Во сколько обойдется производство саморезов – этапы открытия бизнеса

Хотя производство саморезов и не является оригинальной бизнес-идеей, благодаря стабильно высокому спросу на продукцию рентабельность изготовления данных строительных расходных материалов – одна из самых высоких в рамках нашего государства.

Если у предпринимателя не предусмотрены большие траты на транспортировку, открывать производство такого продукта стоит в городках с населением от 20 000 человек.

Усредненный расходный финансовый план на открытие бизнеса – от 1 200 000 рублей. У стартового капитала большая зависимость от производителей станков. Имеются как тайваньские дешевки, так и отечественные агрегаты, цена на которые в 2 раза больше.

Какие этапы придется пройти ИП на пути к цели:

1. Поиск помещения под производство.

   В отличие от других направлений бизнеса, при изготовлении саморезов отпадает необходимость в офисе, как таковом. Весь процесс работы будет автоматизирован на 85%, поэтому основной задачей предпринимателя будет вывоз продукции на точки сбыта.

   Для организации подобной работы вполне сойдет помещение от 30 квадратов на окраине города с подъездом для грузовиков.

   

   При «кустарном» производстве саморезов не исключено использование и больших гаражей, но берите в расчет размер станков, которые должны будут там работать по 6-9 часов кряду.

2. Поиск оборудования для производства.

   Половина ИП стремятся закупить дорогие станки и только премиальные линии производства саморезов, но это не есть правильно.

   Не имея постоянных каналов сбыта, лучше максимально сэкономить и приобрести бывшие в употреблении станки – это даст возможность «прощупать» рынок и настроить объемы производства более четко.

3. Налаживание поставок сырья.

   Найти проволоку для производства саморезов сейчас хоть и не тяжело, но, чтобы выбрать наиболее приемлемую цену сырья, займитесь вопросом его поиска заранее.

Обращайте внимание не только на окончательную стоимость материала, но и стоимость его доставки – именно она может преклонить чашу весов в сторону более дорогого, но более близкого варианта.

4. Персонал.

   Особых навыков для производства саморезов на автоматизированных станках не нужно. Соответственно, заработная плата персонала будет на уровне 7 000-12 000 рублей. Из-за низкой доходности работы будьте готовы к «текучке» кадрового состава.

   На одну автоматизированную линию производства из 2-4 станков потребуется всего один работник, но, как правило, в смену ставят по 2.

   Таким образом, всего придется содержать штат из 4-х человек.

5. Организация производства и сбыт.

   Первыми кандидатами на поставки готовой продукции должны стать строительные магазины, что находятся в вашем городе. Далее, идет охват близлежащих населенных пунктов с оптовыми точками сбыта.

   Закупать партиями саморезы могут и частники – у начинающих предпринимателей доля розничных продаж частенько превышает оптовый объем.

При постановке производства саморезов на межрегиональный рынок придется регистрировать ООО, а это – дополнительные 20 000 рублей на улаживание всех нюансов через специалистов.

Средняя стоимость одного самореза – от 30 копеек за шутку. При учете ежемесячных расходов на аренду и закупку сырья для производства чистый доход предпринимателя за месяц – от 70 000 рублей.

При большей наценке на готовый продукт рентабельность бизнеса может достигать 150%, что для строительной ниши России является одним из лучших показателей вообще.

Оборудование для производства саморезов – лучшие решения 2019 года

Одна из самых вариативных статей расходов для предпринимателя на начальных порах. Из-за большого выбора станков и различной степени их автоматизации стартовый капитал на производство саморезов может составлять как 250 000 рублей, так и больше – 1 500 000 рублей.

Далее, детальнее разберем наиболее востребованные предпринимателями нашей страны станки + укажем их усредненную стоимость порядком на 2019 год.

а) Станок для производства саморезов или полноценная линия – что лучше?

Если хотите закупить высококачественное оборудование для производства саморезов, то иного варианта, как автоматизированная линия не найдется. Другой вопрос, какой у вас стартовый капитал на развитие бизнеса.

Иностранные линии производства со станками из Китая/Германии могут обойтись в 2 000 000+ рублей, что для «гаражного» варианта изготовления саморезов является слишком большой роскошью. Даже бывшую в употреблении производственную линию дешевле 800 000 рублей не найти.

Эконом-вариант линии состоит из:

• Волочильный автомат.

  Своеобразная конструкция, напоминающая печь. Через данный агрегат протягивается сырье для производства саморезов и вытягиваются заготовки нужного диаметра. Средняя цена такого оборудования в России – от 65 000 руб.



• Холодновысадочный станок.

  Используется для нарезания заготовок будущих саморезов. Этот же станок приводит шляпку к нужной форме + формирует окончательный вид самого острия продукции.
  Стоимость инструмента – от 90 000.



• Резьбонакатной станок.

  Второй основной станок по производству саморезов, который занимается формированием резьбы продукции. Цена на данный агрегат – более 100 000.



• Печь для закалки.

  Чтобы саморез не «слизался» при первом же прокручивании в дерево или металл, его необходимо закалить. Процедура представляет собой резкий перепад температуры – готовый продукт нагревают до предельной температуры, а затем резко помещают в холодную жидкость для охлаждения.

Представленный перечень оборудования является тем минимумом, без которого организовать производство саморезов будет нереально физически. Если вы начинающий предприниматель, который не ориентируется на крупномасштабное производство, то данный комплект б/у станков станет прекрасным стартовым вариантом.

На торговых площадках Рунета предложений о розничной продаже как станков, так и линий производства саморезов, очень много. Причина продаж даже не в плохом качестве станков (хотя такое тоже может быть), а в смене квалификации производства частника или расширении масштабов изготовления продукции.

Дополнительное оборудование для производства саморезов:

• Антикоррозийные ванны.

  На данном этапе производства применяется гальванический метод нанесения покрытия. Технологические нюаннюансы могут отличаться, но для полного цикла придется покупать более 2-х ванн.



• Сушильное оборудование.

  После прохождения саморезов через антикоррозийные ванны обычным методами их не просушить. Для выполнения данной работы используется специальные конструкции, которые работают с более высоким диапазоном температур, нежели классические сушильные печи.



• Упаковочный станок.

  Оборудование завершает линию производства саморезов и распределяет продукцию порционно, упаковывая винты в отдельные пакеты. Благодаря четкой системе контроля веса колебания количества саморезов в одной упаковке не могут быть более +-2 штук.

Как видим, полный комплект оборудования для производства саморезов впечатляет не только своими разнообразием, но и стоимостью. Каждый отдельный элемент автоматизированной линии стоит дороже, нежели комплексная сборка!

Отсюда исходит закономерные решение, что покупать полноценную линию для масштабного производства выгоднее, нежели тратиться на каждый элемент по отдельности.

Для частных предпринимателей, которые ориентируются на региональный рынок и мелкое производство, более целесообразно покупать станки для производства саморезов самостоятельно. Благодаря обширному ассортименту найти доступный вариант будет просто даже для начинающего ИП.

б) Лучшие станки для производства саморезов в 2019 году

В данном подпункте мы более детально остановимся на оборудовании и подадим небольшой список моделей станков, которые предприниматели в 2019 году покупают чаще всего.

Основными параметрами отбора является цена и производительность оборудования. К примеру, станки в одном и том же ценовом сегменте могут очень сильно разниться в плане производительности – один выдает 50 саморезов в минуту, а другой 250 штук. При выборе оборудования данному моменту будет отведена ключевая роль.

№1. RA-2C

Если вы ищете дешевый станок для производства саморезов, то вы попали по адресу. Данная модель оборудования родом из Тайваня, а это самый доступный производитель станков для предпринимателей из России вообще.

Модельный ряд RS состоит из 10 разных сборок, которые отличаются стартовой мощностью и количеством изготовляемых за минуту деталей.

Производительность станка – от 190 до 220 деталей за 60 секунд. Допустимый диаметр заготовки – не более 0.3 сантиметра, а максималка по длине – не более 2.4 см.

Станок оснащен двигателем в одну лошадиную силу, а его габариты – 1.6х1.1х1.5 метра. Вес оборудования – менее 1 тонны. Длина хода ползунка не превышает 3.8 сантиметра.

В общих чертах, станок справляется с поставленной задачей в производстве на 4+. Цена такого оборудования начинается от 300 000 для б/у варианта. Для более точных расчетов трат необходимо связываться с представителями производителя в нашей стране.

№2. YH1564

Еще один представитель Тайваня в ценовой категории эконом. Средняя стоимость станка на рынке России достигает отметки в 14 000$.

По параметрам стандартный набор – двигатель с одной лошадиной силой, диаметр допустимых заготовок – не более 0.5 сантиметра + сама длина заготовки должна быть менее 6.4 см. Число ходов – 160. Производительность такого станка – более 160 саморезов за 1 минуту работы.

Благодаря полузакрытому исполнению у вас будет меньше проблем с металлическим осадком в помещении, что позволит обезопасить работников от массы негативных последствий в будущем.

№3. RG14

Тайваньский станок для формирования саморезов и их наконечника. Ряд данных моделей обладает высокой скоростью производства, стабильностью и долговечностью.

В качестве сырьевой основы для производства саморезов на данных станках лучше всего подойдет нержавейка или углеродистая сталь марки SAE1018.

Более детальная информация по всем характеристикам ряда моделей находится в таблице ниже:

Модель	RG14-125AN	RG14-127AN	RG14-203AN
	RG14-125AN-2S	RG14-127AN	RG14-203AN-2S
Главный мотор	7.5 л.с.x 6 фаз	7.5 л.с.x 6 фаз	7.5 л.с.x 6 фаз
Инвертор	5.5 кВт	11 кВт	11 кВт
Напряжение	220 Вт /380Вт x3 фазы	220 Вт /380Вт x3 фазы	220 Вт /380Вт x3 фазы
Принцип работы	Пневматический	Пневматический	Пневматический
Контроллер	ЧПУ DC24 Вт	ЧПУ DC24 Вт	ЧПУ DC24 Вт
Автоматические системы	Автоматическая система регистрации неисправностей	Автоматическая система регистрации неисправностей	Автоматическая система регистрации неисправностей
Виброподающее устройство	Ø620 мм	Ø720 мм	Ø850 мм
Производительность	120~520 шт/мин.	80~520 шт/мин.	80~520 шт/мин.
Рабочая длина	9.5~127 мм (3/8” ~5”)	9.5~127 мм (3/8” ~5”)	16~203 мм (3/4” ~8”)
Спецификация инструмента	MA-MB	MB-MC	MB-MC
Размер оборудования в упаковке	1990х1610х1790 мм	2420х1820х1910 мм	2420х1820х1910 мм
Чистый вес оборудования	1944 кг	2206 кг (2S +2 кг)	2704 кг (2S +2 кг)
Вес в упаковке	2250 кг	2556 кг (2S +2 кг)	2704 кг (2S +2 кг)

Цена формируется на основании характеристик, которые запрашивает покупатель. В среднем, такой станок обойдется в 800 000 рублей.

№4. WN0564

Холодновысадочный станок из Китая, который прекрасно подойдет для помещений с недостатком свободного пространства. Оборудование довольно дорогое – от 8 000$. Несмотря на такую стоимость, закупается оно частенько. В первую очередь, это связано с качеством сборки станка и его общим потенциалом в производстве саморезов.

Диаметр саморезов, что допускаются при производстве на данном станке, – от 0.2 до 0.6 сантиметров, а их длина может достигать целых 6 см. Производительность станка – от 60 штук в минуту. Двигатель станка – 2.2. Масса оборудования – 1 500 килограмм, а габариты – 200х150х150 сантиметров.

Представленный ассортимент станков для производства саморезов является лишь верхушкой айсберга. Порядком на 2019 год в России доступно более 40 моделей оборудования для создания заготовок и более 30 вариаций резьбовых станков.

Цены также очень нестабильны – начиная с 300 000 и заканчивая 2 000 000 рублей за особо мощные варианты оборудования с производственными показателями до 550 саморезов в минуту.

Как открыть бизнес по производству саморезов? Бизнес идея.

Необходимое оборудование для реализации данной бизнес идеи.

Какой станок по производству саморезов предпочтительней – дешевая сборка либо иностранное качество?

Несмотря на негативную репутацию Китая в других областях массового производства, оборудование по саморезам оно у них – одно из лучших. Цена соответствует качеству, поэтому удивляться ценникам с шестизначными суммами здесь не нужно.

Другой представитель рынка – Тайвань. Оборудование из этой страны не демонстрирует сверхпроизводительности, однако ценники приятно радуют глаз любого начинающего предпринимателя.

Лидеры среди производителей станков на потребительском рынке России:

• тайваньские компании LianTeng и FOB;
• китайские производители оборудования Candid и INNOR;
• есть представитель и с украинского рынка станков – КУПРА;
• российский производитель ООО «Самстал» с одноименным станком.

Как найти поставщика из Китая

Все оборудование, что выпускается поставщиками выше, производит от 60 до 250 саморезов в минуту.

Если у вас не заладится бизнес, часть оборудования можно продать широкому потребителю в сфере строительного предпринимательства, так как 30% представленных станков можно свободно перенастроить на смежные варианты производства – болты, шурупы и тому подобное.

Как мы видим, производство саморезов – довольно неплохой бизнес с небольшими стартовыми затратами и высокой рентабельностью. Если с умом подойти к делу, можно выйти на 100 000 рублей в месяц чистыми. Для малого бизнеса, такая выручка – более, чем приемлема.

перейти на

О продукте и поставщиках:

        Alibaba.com предлагает станки для производства саморезов, 431146 видов. Вам доступны различные станки для производства саморезов, в том числе construction works , manufacturing plant и building material shops. Вы можете выбрать различную упаковку: 2 years, more than 5 years  станки для производства саморезов. Кроме того, можно выбрать provided станки для производства саморезов. Такие станки для производства саморезов могут быть motor, engine или plc. 


        

Сегодня одним из самых востребованных и многочисленных материалов в строительстве являются саморезы. Ни один ремонт или стройка не может обойтись без применения данных изделий.  бизнес построенный на производстве саморезов может иметь рентабельность более 40%.

Бизнес план производства саморезов

Для организации бизнеса необходимо арендовать помещение площадью от 30м2. Если средств на старте крайне мало, то можно использовать и “гаражное” помещение, с единственным условием – чтобы гараж был отапливаемым. Естественно необходимо подключение электричества и наличие приточно-вытяжной вентиляции.

Сколько нужно денег для старта производства

Стартовые затраты в своей основе складываются из затрат на покупку оборудования и его доставку. На этом этапе потребуется инвестировать порядка 1 млн. рублей. Кроме этого на старте дела необходимого запастить сырьем для изготовления саморезов – стальной проволокой. Затраты на покупку сырья могут составить от 200 тыс. рублей, в зависимости от поставщика.

Основные ежемесячные расходы предприятия по изготовлению метизов включат затраты на покупку сырья (проволоки), аренду помещения, заработную плату работников и электроэнергию. Их общий размер, в зависимости от объемов производства составляет от 300 тыс. рублей в месяц.

Кстати о работниках. Даже мини-цеху потребуется как минимум два работника для работы в одну смену. Если организовать работу в две смены, необходимо соответственно – четверо работяг. Оплата труда, как правило, зависит от объема произведенной продукции. То есть она сдельно-премиальная.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству саморезов

В первое время можно обойтись и без регистрации деятельности. Но как только потребуется выход на рынки сбыта продукции без регистрации предпринимательства не обойтись. Благо затраты на регистрацию ИП крайне малы – всего 800 рублей на оплату гос. пошлины.

Какое оборудование выбрать для производства

Для производства саморезов используют специальные холодновысадочные автоматы производительностью от 60 до 240 изделий в минуту.

В России производителей подобного оборудования немного. Есть неплохие производители на Украине, Тайване и, конечно же в Китае. Стоимость станка для производства винтов, болтов и саморезов около 17 000 долларов. Например, холодновысадочный станок модель ID 5 X 85:

Производительность такого станка около 120 шт./мин. За 2 рабочие смены такой станок способен произвести около 100 тысяч саморезов. За 24 рабочих дня количество произведенной продукции составит более 2 миллионов.

Или холодновысадочный станок Украинского производства (г. Одесса):

Технология производства саморезов

Традиционным материалом для производства саморезов является заготовки из стали (обыкновенной или нержавеющей) в виде проволоки.

Производство саморезов состоит из следующих этапов:

1. Формирование заготовки будущего самореза. На автомате формируется головка метиза, его наконечник и длина. Диаметр изделия определяется диаметром используемой проволоки. 2. Нарезание резьбы (метиза) на стержне заготовки. Метизы обрабатываются с помощью режущих инструментов – плоских плашек. 3. Поверхностная закалка. Саморезы подвергаются нагреву со скоростью в 1000С в минуту с последующим охлаждением. С помощью поверхностной закалки увеличивается прочность изделия. 4. Защита от коррозии. На готовые изделия наносится покрытие, которое обеспечивает устойчивость изделия к воздействию окружающей среды. Распространенные способы защиты:

Сбыт и реализация залог успеха бизнеса

Несмотря на серьезную конкуренцию на рынке метизов, найти свою нишу можно следующими способами:

Видео по теме: