Справочник норм времени на заготовительные работы

Скачать базу одним архивом

Скачать обновления

История создания базы

Карта сайта

Скачать Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям

Дата актуализации: 10.08.2017

Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям

Статус:	действует
Название рус.:	Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Дата актуализации:	05.05.2017
Область применения:	Сборник нормативов времени предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на заготовительные работы, выполняемые в цехах металлоконструкций машиностроительных предприятий в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства
Оглавление:	Общая часть Характеристики применяемого оборудования, инструмента Организация труда и рабочего места Нормативная часть I. Правка деталей (заготовок) II. Разметка и наметка III. Резка деталей, вырубка скосов, пробивка отверстий, штамповка IV. Зачистка кромок и концов заготовок V. Гибка Приложения
Разработан:	Центральное бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР
Расположен в:	Техническая документация Экология МАШИНОСТРОЕНИЕ Производственные формовочные процессы СОЦИОЛОГИЯ. УСЛУГИ. ОРГАНИЗАЦИЯ ФИРМ И УПРАВЛЕНИЕ ИМИ. АДМИНИСТРАЦИЯ. ТРАНСПОРТ Труд. Занятость Строительство Нормативные документы Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы Производство монтажных и специальных строительных работ

Источник

Центральное бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯМ

Москва 1991

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Сборник нормативов времени предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на заготовительные работы, выполняемые в цехах металлоконструкций машиностроительных предприятий в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства.

2. В основу разработки указанного сборника нормативов положены хронометражные наблюдения и фотографии рабочего дня, результаты анализа организации труда, паспортные данные и технические условия на оборудование, действующие отраслевые и заводские нормативы.

3. Сборник содержит укрупненные нормативы штучного времени на выполнение комплекса организационно и технологически связанных между собой трудовых приемов. Нормы штучного времени на заготовительные работы установлены по продолжительности выполнения операции и выражены в минутах. Количество рабочих в бригаде определяется на месте исходя из установленной расстановки и загрузки на рабочих местах. Состав численности рабочих, обслуживающих комплекс оборудования, должен быть минимальным, но таким, при котором достигается наибольшая производительность труда, наилучшее использование имеющегося оборудования и обеспечивается выполнение правил техники безопасности и охраны труда. При выполнении работы двумя или большим количеством рабочих, время следует устанавливать в соответствии с выполняемым комплексом приемов -каждым рабочим.

Для упрощения расчета нормы времени на изделие в нормативных картах приведено время с учетом времени на организационнотехническое обслуживание рабочего места в размере 3% и на отдых и личные надобности в размере 7% от оперативного времени. Подготовительно-заключительное время (см. карту 1) дано в зависимости от вида работ (резка, гибка, пробивка, правка и т. д.) в размере от 3 до 5%.

4. В нормативных картах, наряду с числовыми значениями, приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов. Эти формулы могут быть использованы при расчете норм на ЭВМ.

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ	ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ)	Правка на вальцах
Карта 2. лист	3
« 9 1 *	Ширина детали. 0. мм. ДО	Толщина детали. А. мм. до				Длина де!алн	, £. мм, до
700	1000	1400	2000	3000	4200	6000	8000
Время. Т. мвв
37		24				4*75	6.16	7,6	9,6	11,5
38	2500	30	—	—	—	5,4	7,0	8,7	10,9	13,0
39		34	—	—	—	5,8	7,5	9,3	11.7	14,0
40		40	—	—	—	6,3	8,2	10,2	12,8	15,4
Индекс	а	б	В	Г	д	е	ж	3

Примечание Нормативы времени рассчитаны на правку одной детали после резки на гильотинных ножницах на машинах с числом валков >7 и скоростью правки 6—10 м/мин. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Число

Прогиб листа, мм на 1 пог. м

Скорость правки

Число

одновременно

АО nfMBim

Число деталей

м/ман

валков

пропускаемых

в партии, до

листов

свыше

ДО 10

10-30

свыше

после правки

31—75

6-10

>10

ДО 7

II—30

>75

А»

2-4

У в

Цс

Коэффициент, К

1,0

1,2

0,80

1,15

1.0

0,85

1.2

1,0

,б| 1,<

0,8 0,Ы 1,00,85

1,15

1,0

1,25

1,15

1.4

1.1

1.0

0,9

0,85

Т=0,000506 • L⁰—⁶⁴ ‘В⁰*³² • А⁰—⁵⁶

ПРАВКА. МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) С ПОМОЩЬЮ ПЛИТЫ

Правка на вальцах на плите

Карта 3, л и с т I

Содержание работы

). Подать летал» на рабочее место, уложить их на плиту (подкладной лист)

2. Править детали

3. Спять детали и отложить на складочное место

			Длина детали, £, мм. до
S 5	•	CQ
I 8	isg н* in	£ а: о ! х С*	76	100	125	160	200	260	320	400	600	630
%	а « Я 3 eta	Время па деталь, Т, мин

1 2 3 4 5	1 4	60 100 160 250 400	0,08	0,094 0,11	0,11 0,13	0,124 0,15 0.18	0,14 0,17 0,20	0,16 0,19 0,23 0,27	0,185 0,22 0,26 0,31	0,21 0,25 0,30 0,35 0,42	0,24 0,29 0,34 0,40 0,47	0,27 0,33 0,39 0,46 0,54
6		60	0,10	0,12	0,14	0,16	0,18	0,21	0,24	0,28	0,31	0,36
7		100	—	0,15	0..17	0,20	0,22	0,25	0,29	0,33	0,38	0,43
8	8	160	—	—	—	0,23	0,26	0,30	0,34	0,39	0,45	0,51
9		250	—	—	—	—	—	0,35	0,41	0,46	0,52	0,60
10		400	—	—	—	—	—		—	0,55	0,62	0,71
11		60	0,12	0,14	0,16	0,19	0,22	0,25	0,28	0,32	0,37	0,42
12		100	—	0,17	0,20	0,23	0,26	0.30	0,34	0,39	0,44	0,51
13	12	160	—	—	—	0,27	0,31	0,35	0,40	0.46	0,52	0.60
14		250	—	—	—	—	—	0,41	0,47	0,54	0,62	0,70
15		400		—»		—	—	—		0,64	0,73	0,83
Индекс	а	6	В	г	Д	е	Ж	э	и	к

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОЛРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) С ПОМОЩЬЮ ПЛИТЫ	Правка на вальцах на плите
Карта 3, лист 2
HKttKCOU 1	а* is* М	+ CD S к g ас с Из	Длина детали, 1, мм. до
76	100	126	160	200	260	320	400	600	6301
Время на деталь. Т. мин
16 17 18 19 J0 21 22 23 24 25	16	60 100 160 250 400	0,14	0,16 0,19	0,18 0,22	0,22 0,26 0,30	0,24 0,29 0,34	0,27 0,33 0,39 0,46	0,32 0,38 0,45 0,53	0,36 0,43 0,51 0,60 0,72	0,41 0,40 0,58 0,69 0,81	0,47 0,57 0,67 0.79 0.93 0.51 0.62 0.73 0.86 1.02
20	60 100 160 250 400	0,15	0,17 0,21	0,20 0,24	0,24 0,28 0,33	0,26 0,32 0,37	0,30 0,36 0,43 0,50	0,35 0,42 0,49 0,58	0,39 0,47 0,56 0,66 0,78	0,45 0,54 0,64 0,75 0,89
Индекс	а	б	в	Г	Д	е	ж	9	и	К

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей с числом валков >7 и скоростью правки 6—10 м/мин. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Скорость правки, м/мин, до	Число валков	I % Е * \|в цс	Число деталеб в партии, до
сталь углеро дистая	л 8.^кI Да о ч 1	ii Пча V « «	<6-6	10	свыше 10	до 7	свыше 7	20	50	100	200	500
Коэффициент, К
1.0	1.2	0,80	1,15	1.0	0,85	1.2	1.0	1,4	1.1	1.0	0,9	0,85	0,8

Т=0,00087 * • B⁰ⁱ³⁵ • Л⁰*³⁹

ПРАВКА ПОЛОС НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ

прессе

Содержание работы

1. Установить полосу на стол пресса

2. Править деталь с проверкой точности по линейке

3. Снять выправленную деталь, отложить на складоч* ное место

§ 8 о S	Ширина детали. В, мм, до	Длина детали. £, мм» до	Толщина детали. А, мм, до
в	10	16	20	24	30	36
Время, Т. мни
1		500	0,17	0,23	0,29	0,33	0,37	0,40	0,46
2		750	0,22	0,29	0,38	0,44	0,48	0,55	0,60
3		1000	0,27	0,36	0,47	0,53	0,58	0,66	0,73
4	70	1400	0,34	0,45	0,58	0,66	0,73	0,82	0,91
5		2000	0,43	0,57	0,74	0,83	0,92	1,04	1,15
»		3000	0,56	0,74	0,96	1,09	1.2	1,36	1,5
7		4200	0,70	0,93	1.2	1,36	1.5	1,7	1.9
6		500	0,22	0,29	0,38	0,43	0,48	0,54	0,60
9		750	0,29	0,39	0,50	0,57	0,63	0,71	0,78
10		1000	0,35	0,47	0,61	0,68	0,76	0,86	0,95
11	100	1400	0,44	0,58	0,76	0,86	0,95	1,07	1,18
12		2000	0,56	0,74	0,96	1,08	1.2	1,35	1.5
13		3000	0,73	0,97	1,25	1.42	1,56	1.77	1,96
14		4200	0,91	1.2	1,56	1,77	1,95	2,2	2,44
15		500	0,29	0,38	0,49	0,55	0,61	0,69	0,77
16		750	0,37	0,49	0,64	0,72	0,80	0.9	1.0
17		1000	0,45	0,60	0,77	0,87	0,97	1,09	1.2
18	140	1400	0,56	0,75	0,97	1,09	1.2	1,37	1.5
19		2000	0,71	0,95	1,22	1,38	1,53	1,73	1.9
20		3000	0,93	1,23	1.6	1.8	2,0	2,26	2,5
21		4200	1,16	1,54	2,0	2,26	2,5	2,82	3,12
22		500	0,37	0,49	0,64	0,72	0,80	0,90	1.0
23		750	0,49	0,64	0,83	0,94	1,04	1,18	1,30
24		1000	0,58	0,78	1.0	1.14	1,25	1,42	1,57
25	200	1400	0,73	0,97	1,25	1.42	1,57	1,77	1,96
26		2000	0,93	1,23	1,59	1.8	1,98	2,24	2,48
27		3000	1,21	1,6	2,07	2,35	2,6	2.9	3,24
28		4200	1,5	2,0	2.6	2.9	3,24	3.66	4,05
Индекс	а	б	В	Г	д	е \|	Ж

Правка на фрикционном прессе

ПРЕССЕ	Карта 4, л и с т 2
			Толщина детали, Л. мм. до
в 3 3 g	Ширина детали. В. мм, до	Длина детали. £. мм, до	6	10	16	20	24	30	36
<			Время. Т. мни
29		1000	0,79	1,04	1,35	1,53	1,69	1.9	—
30		1400	0,98	1.3	1,69	1,9	2.1	2,4	—
31	300	2000	1,25	1,65	2,14	2.4	2,67	3,0	—
32		3000	1,63	2,15	2,8		3,15	3,5	3,95	—
33		4200	2,03	2,7	3,49	3,94	4,36	4.92
34		1000	1.14	1,5	1,96	2.2	2,45	2,77	—
35		1400	1,43	1.9	2,45	2,77	3,06	3,46	—
36	500	2000	1.8	2.4	3.1		3,5	3,88	4,38	—
37		3000	2,36	3,13	4,05	4,58	5,06	5,73	—
38		4200	2,95	4.3	5,06	5,7	6,3	7,15	—
Индекс	а	б	в	Г	Д	е	ж

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей во

плоскости после ножевой резки. При измененных условиях работы время во карте применять с коэффициентами:

Металл

Число двойных ходов ползуна в мин

Вид правки

Правка под молотом

Правка

на ребро}

Число деталей в партан. до

•

S «

55*

и Xet

сталь

легиро

ванная

5 В а.

veil

свыше 15

с нагревом

!з

<10

11-30

о» 1 ^

>75

Коэффициент, К

1.0

1.2

0,80

1,0

0,9

1.0

1,15

0.7

1,0

0,9

0,85

Т=0,0000479 * В⁰*⁷³ • I⁰*⁶® • А⁰*⁵⁶

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ^прессе

НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ

Содержание работы

1. Подать деталь на стол нресса

2. Править деталь с проверкой по линейке

3. Снять выправлеиную деталь, отложить на складочное место

				Толщина детали, А. мм, до
1	Ширина летала, В, мм, до	Длина детали, £# мм, ДО	в	10	1в	30	24	33	36
€				Время на деталь.	Т. мин
1	50	50	0,03	0,04	0,055	0,065	0,07
2		100	0,08	0,10	0,13	0,15	0,16	0,19	0,20
3		140	0,09	0,12	0,15	0,17	0,19	0,22	0,23
4	100	200	0,10	0,14	0,18	0,20	0,22	0.26	0,27
5		300	0,12	0,16	0,21	0,24	0,26	0,31	0,33
6		400	0,14	0,18	0,24	0,27	0,30	0,35	0,37
7		500	0,1в	0,20	0,26	0,30	0,33	0,38	0,41
8		200	0,17	0,23	0,30	0,34	0,37	0,43	0,46
9	200	300	0,21	0,27	0,35	0,4	0,44	0,52	0,55
10		400	0,24	0,31	0,40	0.46	0,50	0,59	0,63
11		500	0,26	0,35	0,45	0,50	0,56	0,65	0,69
12		300	0,28	0,37	0,48	0,54	0,60	0,70	0,75
13	300	400	0,32	0,42	0,55	0,62	0,68	0,80	0,85
14		500	0,36	0,47	0,60	0,68	0,75	0,88	0,94
15	400	400	0,40	0,53	0,68	0,76	0,85	0,98	1,05
16	500	500	0,52	0,69	0,89	1.0	1.1	1.3	1,38
	Индекс		а	! 6	1 В	1 г	д	1 С	1 ж

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на одновременную правку одной детали. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Правка на фрикционном прессе

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ

Карта 5, л и с т 2

Металл

Число двойных ходов ползуна в мни, до

Вид правка

Правка

ПОД

моло

тами

При одновременно!} правке деталей, шт.

Число деталей в партии, до

сталь

углеро

дистая

сталь

легиро

ванная

сплавы

алюминя*

евые

свыше

без

подогрева

с подогревом

100

200

500

1000

Т=0,000122 • В*⁷⁵ • * А°’^и

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ (В ТОМ ЧИСЛЕ ПОЛОС), ОТРЕЗАННЫХ ОТ ЛИСТА НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ ВРУЧНУЮ

Правка на правильной плите

Содержание работы

1. Установить деталь на плиту

2. Править вручную с проверкой по линейке с кантовкой и передвижением

3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место

■ I £	Длина детали, L, мм. До	Ширина детали, В, мм, да	Толщина детали, А, мм, до
4	б	8	10	12	14	16	20
Время. Т. мин
1	ЮА	60	0,11	0,15	0,18	0,21	0,24	0,27	0,30	0,35
2	J2U	120	0,15	0,20	0,25	0,29	0,34	0,37	0,41	0,48
3		60	0,16	0,21	0,26	0,30	0,34	0,38	0,42	0,49
4	200	120	0,21	0,28	0,35	0,41	0,47	0,52	0,58	0,68
5		200	0,27	0,36	0,44	0,52	0,59	0,66	0,72	0,85
6		60	0,20	0,27	0,33	0,39	0,45	0,50	0,55	0,64
7	.400	120	0,27	0,37	0,45	0,53	0,61	0,68	0,75	0,88
8		200	0,35	0,46	0,57	0,67	0,77	0,85	0,94	1.1
9		300	0,42	0,56	0,69	0,81	0,92	1,03	1,13	1,33
10		60	0,26	0,35	0,43	0,51	0,58	0,65	0,71	0,84
11		120	0,36	0,48	0,59	0,70	0,79	0,89	0,97	1,14
12	450	200	0,45	0,61	0,74	0,87	1,0	1,1	1.2	1.4
13		300	0,54	0,73	0,89	1,05	1.2	1,34	1,47	1,73
14		450	0,65	0,87	1,07	1,26	1,44	1.6	1.77	2,08
15		120	0,43	0,58	0,71	0,84	0,96	1,07	1,18	1,38
16		200	0,55	0,73	0,90	1,06	1,2	1,35	1,48	1.74
17	600	300	0,65	0,88	1,08	1,27	1,45	1.6	1,78	2,08
18		450	0,78	1,05	1.3	1.5	1,73	1,94	2,13	2.5
19		600	0,89	1.2	1.47	1,73	1,97	2,2	2,43	2,85
20		120	0,52	0,70	0,86	1.0	1,15	1,29	1,42	1,67
21		200	0,66	Q.88	1,08	1,27	1,45	1,62	1,79	2.1
22	АЛО	300	0,79	1,06	1.3	1,53	1.74	1,95	2,14	2,5
23		450	0,95	1.27	1,56	1,83	2,09	2,34	2,57	3,0
24		600	1,08	1,44	1,78	2,08	2,38	2,66	2,93	3,44
25		800	1,23	1,64	2,0	2,37	2.7	3,0	3,3	3,83
Индекс	а	б	В	Г	д	е	ж	3

ПРАВКА ДЕТАЛЕН (В ТОМ ЧИСЛЕ ПОЛОС), ОТРЕЗАННЫХ ОТ ЛИСТА ИА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ ВРУЧНУЮ	Правка на правильной плите
	Карта 6, л и с т !	г
В в в в А £ й	Длина детали. L, мм. ДО	Ширина детали, В» мм, до	Толщина детали. ft, мм. до
4	6	8	10	12	14	1б	20
		Время,	Т. мин
26		120	0,69	0.8	1.0	1,17	1,33	1,49	1,64	1,93
27		200	0,76	1.0	1,25	1.47	1,68	1.87	2,<:6	2,42
28		300	0,91	1,22	1.5	1.77	2.0	2,25	2,43	2,9
29	1000	450	1,09	1.47	1,8	2,12	2,42	2,7	2,97	3,49
ЭО		600	1,25	1,67	2,05	2.41		2,75	3,07	3,33	3,97
31		800	1.42	1.9	2,34	2,75	3,13	3.5	3,85	4,52
32		1000	1,57	2.1	2,58	3,04	3,46	3,87	4,26	5,0
33		200	0,88	1.17	1,44	1.7		1,93	2,16	2,38	2,79
34		300	1,05	1.4	1,73	2,03	2,32	2,59	2,85	3,35
35		450	1,26	1,69	2,08	2,44	2,78	3,11	3.43	4,0
36	1250	600	1,44	1,92	2,37	2,78	3,17	3,54	3.9	4,58
37		800	1,64	2,19	2,7	3.16	3.6	4,03	4,44
38		1000	1,8	2,42	2,98	3,5		4,0	4,46
39		1250	2.0	2,68	3,29	3.87	4.4	—	—	—
40		200	М	1,48	1,83	2,14	2,44	2,73	3,0	3,53
41		300	1,33	1,78	2,19	2,57	2.93	3,28	3,6	4,24
42		450	1.6	2,14	2,63	3,09	3,52	3,93	4,33
43	1800	600	1,82	2,43	3,0	3,5		4.0	4,47
44		800	2,07	2,77	3,4	4,0		4,56	—	_
45		1000	2,28	3,06	3,77	4,42	_	—		_
46		1250	2,53	3,38	4,16	4,89	—		—	—
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	3

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей после ножевой резки» без нагрева. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Способ правки

Стрела прогиба, мм на I лог. м

’в

• «I

Я В

С в

в партия	. до	до правки
			ДО 15	16-30	>30
3	4—10	11— 30	после правки
		<2	2—4	<2	2-4	<2	2-4

Коэффициент. К

1.0

1.2

0,80

1.1

1.2

0.6

1.2

1.1

1.0

0,85

1,15

1.0

1,25

1,15

Т=0,00029 • L^0fi5 • В⁰—⁴⁵ • Л⁰—⁷²,

ПРАВКА ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ (МЕРНЫЙ ПРОКАТ) ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ

Содержание работы

]. Подать деталь на плиту

2. Править деталь (с проверкой точности) с кантовкой и передвижением

3. Сиять выправленную деталь, отложить на складочное место

		•		Правка по плоскости		\| Правка по плоскости и на ребро
	ж s	1				Толщина детали.	Л, мм, до
1		h 5 •	4	6	10	14	20	4*	б	10	14	20
g	и	Ж ЭЕ £*
S		9«				Время на деталь	, Т, мин
I		30	0,14	0,17	0,22	0,26	—	0,18	0,22	0,28	0,34	0,40
2	200	50	0,16	0,20	0,26	0,305	0,36	—	—	0,34	0,39	0,47
3		80	0,19	0.23	0,30	0,35	0,42	—	—	—	0,46	0,55
4		30	0,18	0,22	0,28	0,34	—	0,23	0,29	0,37	0,44	0,52
5	320	50	0,21	0,26	0,34	0,40	0,47	—	—	0,44	0,52	0,61
в		80	0,25	0,30	0,39	0,46	0,55	—	—	—	—	0,72
7		30	0,23	0,28	0,37	0,43	—	0,30	0,37	0.47	0,56	0,67
8		50	0,27	0,33	0,43	0,51	0,61	—	0,43	0,56	0,66	0,79
9	500	80	0,32	0,39	0,50	0,59	0,71	—	—	0,65	0,77	0,92
10		120	0,36	0,44	0,57	0,67	0,81		—	—	—	1,05
11		30	0,28	0,34	0,44	0,52	—	0,36	0,44	0,57	0,68	0,81
12		50	0,33	0,40	0,52	0,61	0,73	—	0,52	0,67	0,79	0,95
13	700	80	0,38	0,47	0,60	0,71	0,85	—	—	0,78	0,92	in
14		120	0,48	0,58	0,75	0,89	1,07	—-	—	—	—	1,39
15		50	0,40	0,49	0,63	0,75	0,90	0,52	0,64	0,82	0,97	1.17
16	1000	80	0.47	0,57	0,74	0,87	1,04	—	0,74	0,96	1,13	1,35
17		120	0,53	0,65	0,84	0,99	1,18	—	—	1,09	1,29	1,53
18		160	0,58	0,71	0,92	1,09	1.3	—	—	—	—	1.7
Индекс	а	б	в	г	Д	е	ж	3	и	К

5. Приведенные в сборнике числовые значения факторов (параметры деталей, масса деталей и пр.), в которых указано «до», следует понимать включительно.

6. Серийность производства учтена партией изготавливаемых деталей, нормативные карты рассчитаны на наиболее часто встречающуюся на заводах партию деталей, которая оговорена в картах и отмечена коэффициентом К*= 1,0.

7. При расчете нормативов за основу приняты детали и узлы из углеродистой стали. В случае применения деталей и узлов из других материалов к нормативам времени применяются поправочные коэффициенты, указанные в нормативных картах данного сборника.

8. При выполнении работ с помощью подъемного крана время на вызов его (1,3 мин) добавляется к норме штучного времени в каждом случае.

9. С введением настоящего сборника нормативов ранее действующий сборник «Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям» (М., НИИ труда, 1972) и дополнительные издания (1974 и 1978 гг.) отменяются.

Расчет нормы времени для всех операций заготовительных работ производится по формуле:

Н_Вр «= (Ti + Тг + Тз + … T„).K-Km(i + fgir) ^МИН»

где Т|, Т₂, Т₃.. .Т_я—штучное время, взятое из нормативных

карт на выполнение отдельных переходов;

К—коэффициент, учитывающий количество деталей в партии;

К_и — коэффициент, учитывающий условия выполнения работы;

Т_п.з—подготовительно-заключительное время, определяемое по карте 1.

Для пояснения метода расчета технически обоснованных норм времени по настоящим нормативам ниже приведен пример расчета нормы времени.

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Операция. Правка листовой стали на листоправильных вальцах.

Исходные данные: толщина листа h — 15 мм

длина » L-4,0 м

ширина » В — 1,8 м

количество деталей в партии — 50 шт. скорость правки v= 10 м/мин

ПРАВКА ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ (МЕРНЫЙ Правка вручную

ПРОКАТ) ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ —

ПЛИТЕ Карта 7, лист 2

Правка по плоскости | Правка по плоскости я на ребро

к 5 S т £ *	к Is *1 ж а 5j	Ширина детали В. мм, до	Толщина детали, h, мм., до
4	б	10	14	20	4	б	10	14	20
			Время иа деталь. T,	мин
19		50	0,46	0,56	0,72	0,85	1,0.	0,60	0,73	0,94	м	1.3
20	1250	80	0,53	0,65	0,84	0,99	1,18	—	0.85	1,09	1,29	1,53
21	120	0.60	0,74	0,95	1,13	1,35	—	—	1.24	1.47	1,75
22		160	0,66	0,81	1,04	1,23	1.47	—	—	—	—	1.9
23		50	0,52	0,64	0,83	0,98	1.17	0,68	0,83	1,08	1.27	1,52
24	1600	80	0,61	0,74	0,96	1.14	1,36	—	0,96	1,25	1,48	1.77
25	120	0,69	0,85	1,09	1,29	1,55	—	—	1,42	1,68	2.0
26		160	0,76	0,93	1.2	1,42	1.7	—	—	—	—	2,2
27		50	—	0,72	0,94	i.i	1,32	—	0,94	1,22	1,43	1,72
28	2000	80	—	0,84	1,08	1,28	1,54	—	1,09	1,4	1,66	2,0
29	120	—	0,96	1,24	1.47	1,75	—	—	1,6	J.9	2,-27
30		160	—	1,05	1,36	1,6	1.9	—	—	—	—	2,47
Индекс	а	б	в	Г	д	е	ж	3	И	к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на ручную правку деталей по плоскости и по плоскости на ребро после ножевой резки. При измененных условиях работы нормы времени по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид правки

Способ

правки

Число деталей в партия, до

сталь угле* роди стая

сталь лети* рованная

сплавы алюминиевые

после ножевой резки

после газовой резки

крученых

полос

без нагрева

с нагревом

4—10

11-30

Коэффициент, К

1.0

1.2

0,80

1.0

1.1

1.2

1.0

1.1

1.2

1.0

T«=0,0012* L⁰—¹® • В⁰—³²• А⁰—⁵⁰ (по плоскости); Т=0,00156♦ 1^05в• В⁰—³²• А⁰—⁵⁰ (по плоскости и на ребро).

Содержанте работы	Факторы» влияющие па продолжительность операции	Номер карты» позиции	Время йо нормативам, мяв; ^Тпз- %
I. Подать заготовку к валь-	Толщина листа —15 мм	К.2, поз. 26	5,3 мин
цам, установить валки по толщине листа, править, отложить лист	Длина —4,0 м Ширина—1,8 м
2. Подготовительно-заключительное время	Вид работы — правка листовой стали	K.I	4 %

Hup = 5,3 X 1,04 =» 5,5 мин.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТА

Нормативы времени рассчитаны для нормирования заготовительных работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства и некоторых зарубежных фирм. К числу распространенного оборудования для заготовительных работ относятся:

НожнИЦы

Ножницы листовые гильотинные, модели: Н473; НГЗ-49; НГ474 и др.; размер разрезаемого листа — толщина от 2,5 до 40 мм.

Пресс-ножницы, модели: НКШ; КПН-1; HA-633; Н635А и др.; размер отрезаемого проката — лист .толщиной от 10 до 20 мм; круг 0 40—55 мм; квадрат 32—50 мм.

Ножницы высечные, модели: Н532; Н535 и др.; размер разрезаемого листа — толщина от 2,5 до 6 мм.

Ножницы роликовые, модели: Н4414; H45IAC; H45I и др.; размер разрезаемого листа — толщина от 2,5 до 10 мм.

Правильное оборудование

Листоправильные вальцы модели: СКМ3.5.150.1700; СКМЗ; С103, 129; СКМ325/2000 и др.; максимальный размер выправляемого листа —1500—2500 мм при толщине 6—32 мм.

Углоправильная машина фирмы «Вагнер»; максимальный размер выправляемого уголка— 150X150X12 мм.

Прессы кривошипные правильные (вертикальные), модели: КБ-105; КЮ8 с усилием пресса 200 и 400 т.

Пресс горизонтально-правильный фирмы УН 12 «Пельс» с усилием 33 т.

Прессы механические

Прессы кривошипные, модели: К234А; К117А; К366А; К367Б и др. с усилием пресса от 40 до 2000 т.

Прессы фрикционные, модели: ФА122; ФА124; Ф128идр.суси-лием пресса от 63 до 100 т. ¹

Станки разные

Отрезные станки, модели: £66, 8В66, 8А67, 8А68 и др. с размером диаметра пилы от 710 до 1430 мм.

Труборезные станки, модели: 9150; 9152; ЭГ153С1 и др.; диаметр труб — от 60 до 426 мм.

Гибочные машины

Листогибочные вальцы, модели: УВ1800; И2220 и фирмы сВайн-гартен». Максимальные размеры вальцуемого листа — ширина 1800 мм, длина 2300 мм при толщине 10—34 мм.

Кромкогибочные прессы, модели: И134; РА 100; И135, РА 160 и др.; максимальный размер отгибаемого листа — ширина 2000 мм, длина 5600 мм при толщине 8—10 мм.

Горизонтально-гибочные машины, модели: И214; И216 и др. с усилием пресса от 100 до 315 т.

Роликовые гибочные машины, модели: И662; СКМЗ и др.; диаметр кольца изгибаемого изделия — 400—6000 мм.

Краткие технические характеристики наиболее распространенного оборудования заготовительных цехов даны в приложении 1.

Масса 1 пог. м полосовой стали, круглой и квадратной приводится в приложениях 3, 4, 5; масса 1 пог. м угловой, швеллерной, двутавровой стали—в приложении 5.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА

Нормативы времени рассчитаны на организацию труда и рабочих мест, характерных для заготовительных цехов по металлоконструкциям на машиностроительных предприятиях в условиях единичного мелкосерийного и среднесерийного производства.

При расчете нормативных величин в картах приняты следующие организационно-технические условия:

работа производится в закрытом помещении и выполняется рабочими соответствующей квалификации согласно тарифно-квалификационному справочнику;

номенклатура изготовляемых деталей различна; оборудование, инструмент поддерживаются в исправном состоянии вспомогательными службами;

транспортировка металлопроката и заготовок к рабочему месту, осуществляемая с помощью крана, выполняется вспомогательными рабочими;

транспортировка заготовок к рабочему месту, перемещение и кантовка деталей основными рабочими производится только в пределах рабочей зоны (в радиусе до 10 м);

разметочные работы проводятся при наличии подетальных рабочих чертежей или эскизов, позволяющих без каких-либо расчетов определять все необходимые для разметки размеры, а также наличие разметочного инструмента;

рабочее место должно быть обеспечено необходимым оборудованием, инструментом и приспособлениями;

помещение должно соответствовать санитарно-гигиеническим условиям труда и правилам санитарной гигиены по СН245-71,

СНИП-И-А-9—71.

Нормативы времени предусматривают наиболее рациональную

организацию труда рабочих мест.

Планировка рабочих мест и система их обслуживания разработаны с использованием типовых проектов организации рабочих мест для рабочих заготовительного производства. Ниже приводятся схемы планировки рабочих мест резчика на гильотинных ножницах, резчика на прессах и штамповщика.

I—————————-J

€

I___________________________|

Условное обозначение’. € рабочий

Схема организации рабочего места резчика на пресс-ножницах

J — npecc-ножиицы комбинированные; 2 —установка механизированная для подачи

профиля; 3— тара

Схема организации рабочего места штамповщика

/ — пресс однокрввошмпный простого действия; /—механическая рука; 3 —стол* стеллаж; 4 — тара ящичная металлическая; 5 — контейнер

и

	€	т*-1
2		—I
		Щ=—¹
	€	1.Л-Г-¹

Схема организации рабочего места резчика на гильотинных ножницах

/ — ножницы лиоовые; / — гидравлический подъемный стол; / — рольганг привод* ной с вагаскнвателем; 4 — устройство для стапелироеаиия заготовок; 5 — контейнер

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ

Карта 1

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ

ВРЕМЯ

Состав подготовительно-заключительного времени

1. Получение сменного задания, наряда, чертежа

2. Получение инструмента, приспособлений

3. Ознакомление с чертежами, документацией, получение инструктажа и указаний от мастера

4. Подготовка рабочего места

5. Сдача технологической документации, инструмента, приспособлений после выполнения работы

6. Сдача работы ОТК

ВИД РАБОТЫ
Разметка я наметка по шаблону обработка кромок я концов заготовок	Разметка по чертежу, резка на гильотинах, правка проката, листа	Вырубка скосов и прокол отверстий, гибка
Подготовительно-заключительное время, % от Тщ.
3	4	S

Г ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ (ЗАГОТОВОК)

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ

МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ)

Правка на вальцах

Карта 2, лист 1

Содержание работы

1. Подать деталь (заготовку) к вальцам, продвинул» по рольгангу, установить между

валками

2. Выправить лист (с проверкой на точность)

WWWW

I	Ширина детали, В, ММ, до	Толщина детали, Л. мм, ДО				Длина детали,	£, мм, до
700	1000	1400	2000	3000	4200	6000	8000
Время, Т, мин
I		6			0,93	1,17	1.5	1,87	2,36	2,83
2		10	0,79	1.0	1.24	1,55	2,0	2,5	3,14	3,77
3		15	1.0	1,25	1,55	1,95	2,52	3,1	3,93	4,73
4	окп	20	1,17	1.47	1,82	2,29	2,97	3,68	4,62	5,56
5		24	1,29	1,63	2,01	2,53	3,28	4,07	5,12	6,15
6		30	1,47	1,84	2,29	2,87	3,72	4,6	5,8	6,97
7		34	1,57	1.98	2,45	3,08	4,0	4,95	6,22	7,48
8		40	1,67	2,12	2,60	3,28	4.2	5,15	6,40	7,70
9		в	0,74	0,93	1,16	1,45	1,88	2,*34	2^94	3,53
10		10	0,99	1,24	1,54	1,94	2,5	3.1	3,9	4,7
11		15	1,24	1,56	1,94	2,43	3,15	3,9	4,9	5,9
12	тел	20	1,46	1,83	2,27	2,86	3,7	4,6	5,77	6,94
13	/эи	24	1,62	2,03	2,52	3,16	4,1	5,08	6,39	7,68
14		30	1,83	2,3	2,85	3,58	4,65	5,76	7,24	8,7
15		34	1,96	2,46	3,06	3,84	4,98	6,18	7,76	9,34
16		40	2,15	2.7	3,35	4,21	5,46	6,77	8,5	10,2
	Индекс	а	б	в	Г	д	е	Ж	3

	ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ)	Правка на вальцах
Карта 2, лист	2
I № позиции	Ширина детали В мм, ДО	Толшнна детали, ft, мм, до	Длина детали, мм, до
700	1000	1400	2000	3000	4200	6000	8000
Воемя. Т мин
17		6				1,73	2,24	2,78	3,50	4.2
18		10	—	—	1.83	2.3	3,0	3.7	4,65	5.6
19		15	—	—	2.3	2,92	3,8	4,7	5,9	7.1
20	1200	20	—	—	2,73	3.43	4,45	5,52	6,94	8,34
21		24	—	—	3,0	3,76	4,87	6,04	7.6	9,13
22		30	—	—	3,4	4,25	5,52	6,85	8,6	10,3
23		34	—	—	3,64	4,57	5.92	7,35	9,2	11,0
24		40	—	—	3,98	5,0	6.5	8.0	10,0	12,0
25		6	___		_	1,97	2,55	3,16	3,98	4.78
26		10	—		—	3,62	3,4	4.2	5,3	6,37
27		15	—	—		3,28	4,26	5,3	6,64	8,0
28	1ЯП0	20	—	—	—	3,86	5,0	6.2	7.8	9,4
29		24	—	—	—	4,27	5,55	6,9	8,64	10,4
30		30	—	—		4,85	6,28	7.8	9,8	11,8
31		34	—		——	5,2	6,7	8,36	10,5	12,6
32		40	—	—	—	5.7	7.4	9,15	11,5	13,8
33		6	—			2,2	2,84	3,5	4,42	5,3
34	2500	10	—	—	—	2,9	3,8	4,68	5,9	7.1
35		15	—	—	—	3,65	4,74	5,87	7,4	8,87
36		20				4.3	5,56	6,9	8,67	10,4
Индекс	а	б	В	Г	д	е	Ж	3

Источник

Типовые сборники норм труда

ООО «Институт труда» реализует справочники нормативов по труду, в которых собраны типовые нормы труда. Их необходимо учитывать при организации станочных, сварочных, заготовительных, научно-исследовательских и других работ. В каталоге представлен широкий выбор сборников. Предлагаем ознакомиться с ассортиментом и выбрать подходящий вариант с учетом сферы деятельности предприятия. Сборники норм труда используют для определения следующих показателей:

трудоемкости изготовления продукции,
времени выполнения работ,
объема выпуска,
численности сотрудников,
стоимости работ.

Сборник норм времени

Типовые нормативы времени содержатся в готовых сборниках. Они предназначены для установления оптимальных временных затрат на выполнение различных задач. У нас можно заказать справочники нормативов времени для токарных, фрезерных, шлифовальных и других видов работ, а также на обслуживание производственных линий и специализированного оборудования.

Сборник норм выработки

Для оптимизации рабочего процесса необходимо принимать норму выработки. Это один из ключевых показателей производительности труда. Он определяет, сколько продукции должно быть выпущено за определенный промежуток времени. Рассчитать оптимальное количество единиц производства помогут специальные справочники.

Типовые нормативы численности

Штат любой организации формируется с учетом состава и объема работ каждого специалиста. Сборник нормативов численности позволит рассчитать количество сотрудников, необходимое для управления компанией, производства продукции и выполнения определенных видов работ. С его помощью также можно определить, сколько специалистов потребуется предприятию при совершенствовании технологических процессов или неравномерной загрузке производства. Сборник нормативов численности рабочих поможет оптимально укомплектовать подразделения и избежать сокращения штата.

Сборники типовых технологических нормативов трудоемкости

На нашем сайте также можно заказать сборники типовых технологических нормативов трудоемкости различных работ и действий. Они предназначены для руководителей и специалистов проектных бюро, строительных фирм, архитектурных мастерских, инжиниринговых компаний и др. Данные позволяют планировать и контролировать выполнение работ, а также оценивать трудозатраты каждого сотрудника.

Более подробную информацию о сборниках норм затрат труда и других справочниках, представленных в каталоге, можно узнать по телефону, указанному на сайте.

Источник

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 30 мая 1991 г. N 104

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ НОРМАТИВОВ
ВРЕМЕНИ НА ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯМ

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам постановляет:

1. Утвердить в качестве рекомендуемых Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям, разработанные Центральным бюро нормативов по труду Всесоюзного центра производительности Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам совместно с Научно-производственным объединением «РостНИИТМ» Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений и предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР, Министерства тяжелого машиностроения СССР, Министерства общего машиностроения СССР.

Установить срок их действия до 1998 года.

2. Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям рекомендуются для применения в объединениях, на предприятиях и в организациях отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

3. Всесоюзному центру производительности Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам обеспечить контроль за изданием сборника «Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям» в соответствии с тематическим планом издания.

4. С введением в действие Общемашиностроительных нормативов времени на заготовительные работы по металлоконструкциям, утвержденных настоящим постановлением, признать утратившими силу Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям, изд. М., НИИ труда, 1984 г.

Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
А.НОСОВ

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР
ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ
ВРЕМЕНИ НА ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯМ

Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям.

Сборник содержит укрупненные нормативы времени на заготовительные работы: по правке деталей (заготовок), разметке и наметке, резке на гильотинных, дисковых и пресс-ножницах, по пробивке отверстий на прессах, зачистке кромок и концов заготовок на шлифовально-обдирочных стационарных и переносных станках, гибке листов и труб и другие приемы. В приложениях даются справочные материалы для определения массы различных заготовок.

Нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций, предприятий машиностроения.

Издание рассчитано на технологов и нормировщиков, а также других инженерно-технических работников, занятых установлением технически обоснованных норм времени на заготовительные работы по металлоконструкциям, и рекомендовано ЭМС ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием, организацией и направляется по адресу: 105043, Москва, 4-я Парковая, 29, ЦБНТ.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

3. Сборник содержит укрупненные нормативы штучного времени на выполнение комплекса организационно- и технологически связанных между собой трудовых приемов. Нормы штучного времени на заготовительные работы установлены по продолжительности выполнения операции и выражены в минутах. Количество рабочих в бригаде определяется на месте исходя из установленной расстановки и загрузки на рабочих местах. Состав численности рабочих, обслуживающих комплекс оборудования, должен быть минимальным, но таким, при котором достигается наибольшая производительность труда, наилучшее использование имеющегося оборудования и обеспечивается выполнение правил техники безопасности и охраны труда. При выполнении работы двумя или большим количеством рабочих время следует устанавливать в соответствии с выполняемым комплексом приемов каждым рабочим.

Для упрощения расчета нормы времени на изделие в нормативных картах приведено время с учетом времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места в размере 3% и на отдых и личные надобности в размере 7% от оперативного времени. Подготовительно-заключительное время (см. карту 1) дано в зависимости от вида работ (резка, гибка, пробивка, правка и т.д.) в размере от 3 до 5%.

8. При выполнении работ с помощью подъемного крана время на вызов его (13 мин.) добавляется к норме штучного времени в каждом случае.

Расчет нормы времени для всех операций заготовительных работ производится по формуле:

мин.,

где , , … — штучное время, взятое из нормативных карт на выполнение отдельных переходов;

K — коэффициент, учитывающий количество деталей в партии;

— коэффициент, учитывающий условия выполнения работы;

— подготовительно-заключительное время, определяемое по карте 1.

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Операция. Правка листовой стали на листоправильных вальцах.

    Исходные данные: толщина листа h - 15 мм
             длина         "       L - 4,0 м
             ширина        "       B - 1,8 м
             количество деталей в партии - 50 шт.
             скорость правки v = 10 м/мин.

Содержание работы

Факторы, влияющие на продолжительность операции

Номер карты, позиции

Время по нормативам, мин;

, %

1. Подать заготовку к вальцам, установить валки по толщине листа, править, отложить лист

Толщина листа — 15 мм

Длина — 4,0 м

Ширина — 1,8 м

K.2, поз. 26

5,3 мин

2. Подготовительно-заключительное время

Вид работы — правка листовой стали

K.1

мин.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТА

Ножницы

Ножницы листовые гильотинные, модели: Н473; НГ3-49; НГ474 и др.; размер разрезаемого листа — толщина от 2,5 до 40 мм.

Пресс-ножницы, модели: НКМ3; КПН-1; НА-633; Н635А и др.; размер отрезаемого проката — лист толщиной от 10 до 20 мм; круг 40 — 55 мм; квадрат 32 — 50 мм.

Ножницы высечные, модели: Н532; Н535 и др.; размер разрезаемого листа — толщина от 2,5 до 6 мм.

Ножницы роликовые, модели: Н4414; Н451АС; Н451 и др.; размер разрезаемого листа — толщина от 2,5 до 10 мм.

Правильное оборудование

Листоправильные вальцы, модели: СКМ3.5.150.1700; СКМ3; С103, 129; СКМ325/2000 и др.; максимальный размер выправляемого листа — 1500 — 2500 мм при толщине 6 — 32 мм.

Углоправильная машина фирмы «Вагнер»; максимальный размер выправляемого уголка — 150 X 150 X 12 мм.

Прессы кривошипные правильные (вертикальные), модели: КБ-105; К108 с усилием пресса 200 и 400 т.

Пресс горизонтально-правильный фирмы УН12 «Пельс» с усилием 33 т.

Прессы механические

Прессы кривошипные, модели: К234А; К117А; К366А; К367Б и др. с усилием пресса от 40 до 2000 т.

Прессы фрикционные, модели: ФА122; ФА124; Ф128 и др. с усилием пресса от 63 до 100 т.

Ставки разные

Отрезные станки, модели: 866, 8В66, 8А67, 8А68 и др. с размером диаметра пилы от 710 до 1430 мм.

Труборезные станки, модели: 9150; 9152; ЭГ153С1 и др.; диаметр труб — от 60 до 426 мм.

Гибочные машины

Листогибочные вальцы, модели: УВ1800; И2220 и фирмы «Вайн-гартен». Максимальные размеры вальцуемого листа — ширина 1800 мм, длина 2300 мм при толщине 10 — 34 мм.

Кромкогибочные прессы, модели: И134; РА100; И135; РА160 и др.; максимальный размер отгибаемого листа — ширина 2000 мм, длина 5600 мм при толщине 8 — 10 мм.

Горизонтально-гибочные машины, модели: И214; И216 и др. с усилием пресса от 100 до 315 т.

Роликовые гибочные машины, модели: И662; СКМ3 и др.; диаметр кольца изгибаемого изделия — 400 — 6000 мм.

Масса 1 пог. м полосовой стали, круглой и квадратной, приводится в приложениях 3, 4, 5; масса 1 пог. м угловой, швеллерной, двутавровой стали — в приложении 5.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА

При расчете нормативных величин в картах приняты следующие организационно-технические условия:

номенклатура изготовляемых деталей различна;

оборудование, инструмент поддерживаются в исправном состоянии вспомогательными службами;

рабочее место должно быть обеспечено необходимым оборудованием, инструментом и приспособлениями;

помещение должно соответствовать санитарно-гигиеническим условиям труда и правилам санитарной гигиены по СН245-71, СНИП-11-А-9-71.

Нормативы времени предусматривают наиболее рациональную организацию труда рабочих мест.

Рисунок (не приводится)

Схема организации рабочего места резчика на пресс-ножницах
1 — пресс-ножницы комбинированные; 2 — установка
механизированная для подачи профиля; 3 — тара

Рисунок (не приводится)

Схема организации рабочего места штамповщика
1 — пресс однокривошипный простого действия;
2 — механическая рука; 3 — стол-стеллаж; 4 — тара ящичная
металлическая; 5 — контейнер

Рисунок (не приводится)

Схема организации рабочего места
резчика на гильотинных ножницах
1 — ножницы листовые; 2 — гидравлический подъемный стол;
3 — рольганг приводной с натаскивателем; 4 — устройство
для стапелирования заготовок; 5 — контейнер

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
ПРИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ	Карта 1
Состав подготовительно-заключительного времени
1. Получение сменного задания, наряда, чертежа 2. Получение инструмента, приспособлений 3. Ознакомление с чертежами, документацией, получение инструктажа и указаний от мастера 4. Подготовка рабочего места 5. Сдача технологической документации, инструмента, приспособлений после выполнения работы 6. Сдача работы ОТК
ВИД РАБОТЫ
Разметка и наметка по шаблону, обработка кромок и концов заготовок	Разметка по чертежу, резка на гильотинах, правка проката, листа	Вырубка скосов и прокол отверстий, гибка
Подготовительно-заключительное время, % от
3	4	5

I. ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ (ЗАГОТОВОК)

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ)	Правка на вальцах
Карта 2, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Подать деталь (заготовку) к вальцам, продвинуть по рольгангу, установить между валками 2. Выправить лист (с проверкой на точность) 3. Снять деталь (заготовку), отложить на складочное место
N позиции	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до	Длина детали, L, мм, до
700	1000	1400	2000	3000	4200	6000	8000
Время, T, мин
1	350	6	—	—	0,93	1,17	1,5	1,87	2,36	2,83
2	10	0,79	1,0	1,24	1,55	2,0	2,5	3,14	3,77
3	15	1,0	1,25	1,55	1,95	2,52	3,1	3,93	4,73
4	20	1,17	1,47	1,82	2,29	2,97	3,68	4,62	5,56
5	24	1,29	1,63	2,01	2,53	3,28	4,07	5,12	6,15
6	30	1,47	1,84	2,29	2,87	3,72	4,6	5,8	6,97
7	34	1,57	1,98	2,45	3,08	4,0	4,95	6,22	7,48
8	40	1,67	2,12	2,60	3,28	4,2	5,15	6,40	7,70
9	750	6	0,74	0,93	1,16	1,45	1,88	2,34	2,94	3,53
10	10	0,99	1,24	1,54	1,94	2,5	3,1	3,9	4,7
11	15	1,24	1,56	1,94	2,43	3,15	3,9	4,9	5,9
12	20	1,46	1,83	2,27	2,86	3,7	4,6	5,77	6,94
13	24	1,62	2,03	2,52	3,16	4,1	5,08	6,39	7,68
14	30	1,83	2,3	2,85	3,58	4,65	5,76	7,24	8,7
15	34	1,96	2,46	3,06	3,84	4,98	6,18	7,76	9,34
16	40	2,15	2,7	3,35	4,21	5,46	6,77	8,5	10,2
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ)	Правка на вальцах
Карта 2, лист 2
N позиции	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до	Длина детали, L, мм, до
700	1000	1400	2000	3000	4200	6000	8000
Время, T, мин
17	1200	6	—	—	—	1,73	2,24	2,78	3,50	4,2
18	10	—	—	1,83	2,3	3,0	3,7	4,65	5,6
19	15	—	—	2,3	2,92	3,8	4,7	5,9	7,1
20	20	—	—	2,73	3,43	4,45	5,52	6,94	8,34
21	24	—	—	3,0	3,76	4,87	6,04	7,6	9,13
22	30	—	—	3,4	4,25	5,52	6,85	8,6	10,3
23	34	—	—	3,64	4,57	5,92	7,35	9,2	11,0
24	40	—	—	3,98	5,0	6,5	8,0	10,0	12,0
25	1800	6	—	—	—	1,97	2,55	3,16	3,98	4,78
26	10	—	—	—	3,62	3,4	4,2	5,3	6,37
27	15	—	—	—	3,28	4,26	5,3	6,64	8,0
28	20	—	—	—	3,86	5,0	6,2	7,8	9,4
29	24	—	—	—	4,27	5,55	6,9	8,64	10,4
30	30	—	—	—	4,85	6,28	7,8	9,8	11,8
31	34	—	—	—	5,2	6,7	8,36	10,5	12,6
32	40	—	—	—	5,7	7,4	9,15	11,5	13,8
33	2500	6	—	—	—	2,2	2,84	3,5	4,42	5,3
34	10	—	—	—	2,9	3,8	4,68	5,9	7,1
35	15	—	—	—	3,65	4,74	5,87	7,4	8,87
36	20	—	—	—	4,3	5,56	6,9	8,67	10,4
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ)	Правка на вальцах
Карта 2, лист 3
N позиции	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до	Длина детали, L, мм, до
700	1000	1400	2000	3000	4200	6000	8000
Время, T, мин
37	2500	24	—	—	—	4,75	6,16	7,6	9,6	11,5
38	30	—	—	—	5,4	7,0	8,7	10,9	13,0
39	34	—	—	—	5,8	7,5	9,3	11,7	14,0
40	40	—	—	—	6,3	8,2	10,2	12,8	15,4
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку одной детали после резки на гильотинных ножницах на машинах с числом валков 7 и скоростью правки 6 — 10 м/мин. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Скорость правки, м/мин	Число валков	Число одновременно пропускаемых листов	Прогиб листа, мм на 1 пог. м	Двусторонняя правка	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	до правки
до 15	16 — 30	свыше 30
< 6	6 — 10	> 10	до 7	свыше 7	1	2	3	10	11 — 30	31 — 75	> 75
после правки
< 2	2 — 4	< 2	2 — 4	< 2	2 — 4
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,80	1,15	1,0	0,85	1,2	1,0	1,0	0,8	0,6	1,0	0,85	1,15	1,0	1,25	1,15	1,4	1,1	1,0	0,9	0,85

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) С ПОМОЩЬЮ ПЛИТЫ	Правка на вальцах на плите
Карта 3, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Подать детали на рабочее место, уложить их на плиту (подкладной лист) 2. Править детали 3. Снять детали и отложить на складочное место
N позиции	Толщина детали, h, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Длина детали, L, мм, до
75	100	125	160	200	250	320	400	500	630
Время на деталь, T, мин
1	4	60	0,08	0,094	0,11	0,124	0,14	0,16	0,185	0,21	0,24	0,27
2	100	—	0,11	0,13	0,15	0,17	0,19	0,22	0,25	0,29	0,33
3	160	—	—	—	0,18	0,20	0,23	0,26	0,30	0,34	0,39
4	250	—	—	—	—	—	0,27	0,31	0,35	0,40	0,46
5	400	—	—	—	—	—	—	—	0,42	0,47	0,54
6	8	60	0,10	0,12	0,14	0,16	0,18	0,21	0,24	0,28	0,31	0,36
7	100	—	0,15	0,17	0,20	0,22	0,25	0,29	0,33	0,38	0,43
8	160	—	—	—	0,23	0,26	0,30	0,34	0,39	0,45	0,51
9	250	—	—	—	—	—	0,35	0,41	0,46	0,52	0,60
10	400	—	—	—	—	—	—	—	0,55	0,62	0,71
11	12	60	0,12	0,14	0,16	0,19	0,22	0,25	0,28	0,32	0,37	0,42
12	100	—	0,17	0,20	0,23	0,26	0,30	0,34	0,39	0,44	0,51
13	160	—	—	—	0,27	0,31	0,35	0,40	0,46	0,52	0,60
14	250	—	—	—	—	—	0,41	0,47	0,54	0,62	0,70
15	400	—	—	—	—	—	—	—	0,64	0,73	0,83
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) С ПОМОЩЬЮ ПЛИТЫ	Правка на вальцах на плите
Карта 3, лист 2
N позиции	Толщина детали, h, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Длинна детали, L, мм, до
75	100	125	160	200	250	320	400	500	630
Время на деталь, T, мин
16	16	60	0,14	0,16	0,18	0,22	0,24	0,27	0,32	0,36	0,41	0,47
17	100	—	0,19	0,22	0,26	0,29	0,33	0,38	0,43	0,49	0,57
18	160	—	—	—	0,30	0,34	0,39	0,45	0,51	0,58	0,67
19	250	—	—	—	—	—	0,46	0,53	0,60	0,69	0,79
20	400	—	—	—	—	—	—	—	0,72	0,81	0,93
21	20	60	0,15	0,17	0,20	0,24	0,26	0,30	0,35	0,39	0,45	0,51
22	100	—	0,21	0,24	0,28	0,32	0,36	0,42	0,47	0,54	0,62
23	160	—	—	—	0,33	0,37	0,43	0,49	0,56	0,64	0,73
24	250	—	—	—	—	—	0,50	0,58	0,66	0,75	0,86
25	400	—	—	—	—	—	—	—	0,78	0,89	1,02
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей с числом валков 7 и скоростью правки 6 — 10 м/мин. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Скорость правки, м/мин, до	Число валков	Двусторонняя правка	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	< 5 — 6	10	свыше 10	до 7	свыше 7	20	50	100	200	500
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,80	1,15	1,0	0,85	1,2	1,0	1,4	1, 1	1,0	0,9	0,85	0,8

ПРАВКА ПОЛОС НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ	Правка на фрикционном прессе
Карта 4, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Установить полосу на стол пресса 2. Править деталь с проверкой точности по линейке 3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место
N позиции	Ширина детали, B, мм, до	Длина детали, L, мм, до	Толщина детали, h, мм, до
6	10	16	20	24	30	36
Время, T, мин
1	70	500	0,17	0,23	0,29	0,33	0,37	0,40	0,46
2	750	0,22	0,29	0,38	0,44	0,48	0,55	0,60
3	1000	0,27	0,36	0,47	0,53	0,58	0,66	0,73
4	1400	0,34	0,45	0,58	0,66	0,73	0,82	0,91
5	2000	0,43	0,57	0,74	0,83	0,92	1,04	1,15
6	3000	0,56	0,74	0,96	1,09	1,2	1,36	1,5
7	4200	0,70	0,93	1,2	1,36	1,5	1,7	1,9
8	100	500	0,22	0,29	0,38	0,43	0,48	0,54	0,60
9	750	0,29	0,39	0,50	0,57	0,63	0,71	0,78
10	1000	0,35	0,47	0,61	0,68	0,76	0,86	0,95
11	1400	0,44	0,58	0,76	0,86	0,95	1,07	1,18
12	2000	0,56	0,74	0,96	1,08	1,2	1,35	1,5
13	3000	0,73	0,97	1,25	1,42	1,56	1,77	1,96
14	4200	0,91	1,2	1,56	1,77	1,95	2,2	2,44
15	140	500	0,29	0,38	0,49	0,55	0,61	0,69	0,77
16	750	0,37	0,49	0,64	0,72	0,80	0,9	1,0
17	1000	0,45	0,60	0,77	0,87	0,97	1,09	1,2
18	1400	0,56	0,75	0,97	1,09	1,2	1,37	1,5
19	2000	0,71	0,95	1,22	1,38	1,53	1,73	1,9
20	3000	0,93	1,23	1,6	1,8	2,0	2,26	2,5
21	4200	1,16	1,54	2,0	2,26	2,5	2,82	3,12
22	200	500	0,37	0,49	0,64	0,72	0,80	0,90	1,0
23	750	0,49	0,64	0,83	0,94	1,04	1,18	1,30
24	1000	0,58	0,78	1,0	1,14	1,25	1,42	1,57
25	1400	0,73	0,97	1,25	1,42	1,57	1,77	1,96
26	2000	0,93	1,23	1,59	1,8	1,98	2,24	2,48
27	3000	1,21	1,6	2,07	2,35	2,6	2,9	3,24
28	4200	1,5	2,0	2,6	2,9	3,24	3,66	4,05
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж

ПРАВКА ПОЛОС НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ	Правка на фрикционном прессе
Карта 4, лист 2
N позиции	Ширина детали, B, мм, до	Длина детали, L, мм, до	Толщина детали, h, мм, до
6	10	16	20	24	30	36
Время, T, мин
29	300	1000	0,79	1,04	1,35	1,53	1,69	1,9	—
30	1400	0,98	1,3	1,69	1,9	2,1	2,4	—
31	2000	1,25	1,65	2,14	2,4	2,67	3,0	—
32	3000	1,63	2,15	2,8	3,15	3,5	3,95	—
33	4200	2,03	2,7	3,49	3,94	4,36	4,92	—
34	500	1000	1,14	1,5	1,96	2,2	2,45	2,77	—
35	1400	1,43	1,9	2,45	2,77	3,06	3,46	—
36	2000	1,8	2,4	3,1	3,5	3,88	4,38	—
37	3000	2,36	3,13	4,05	4,58	5,06	5,73	—
38	4200	2,95	4,3	5,06	5,7	6,3	7,15	—
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей по плоскости после ножевой резки. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Число двойных ходов ползуна в мин	Вид правки	Правка под молотом	Правка на ребро	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	до 15	свыше 15	с нагревом	без нагрева	< 10	11 — 30	31 — 75	> 75
Коэффициент K
1,0	1,2	0,80	1,0	0,9	1,1	1,0	1,15	0,7	1,1	1,0	0,9	0,85

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ	Правка на фрикционном прессе
Карта 5, лист 1
Содержание работы
1. Подать деталь на стол пресса 2. Править деталь с проверкой по линейке 3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место
N позиции	Ширина детали, B, мм, до	Длина детали, L, мм, до	Толщина детали, h, мм, до
6	10	16	20	24	32	36
Время на деталь, T, мин
1	50	50	0,03	0,04	0,055	0,065	0,07	—	—
2	100	100	0,08	0,10	0,13	0,15	0,16	0,19	0,20
3	140	0,09	0,12	0,15	0,17	0,19	0,22	0,23
4	200	0,10	0,14	0,18	0,20	0,22	0,26	0,27
5	300	0,12	0,16	0,21	0,24	0,26	0,31	0,33
6	400	0,14	0,18	0,24	0,27	0,30	0,35	0,37
7	500	0,16	0,20	0,26	0,30	0,33	0,38	0,41
8	200	200	0,17	0,23	0,30	0,34	0,37	0,43	0,46
9	300	0,21	0,27	0,35	0,4	0,44	0,52	0,55
10	400	0,24	0,31	0,40	0,46	0,50	0,59	0,63
11	500	0,26	0,35	0,45	0,50	0,56	0,65	0,69
12	300	300	0,28	0,37	0,48	0,54	0,60	0,70	0,75
13	400	0,32	0,42	0,55	0,62	0,68	0,80	0,85
14	500	0,36	0,47	0,60	0,68	0,75	0,88	0,94
15	400	400	0,40	0,53	0,68	0,76	0,85	0,98	1,05
16	500	500	0,52	0,69	0,89	1,0	1,1	1,3	1,38
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ	Правка на фрикционном прессе
Карта 5, лист 2
Металл	Число двойных ходов ползуна в мин, до	Вид правки	Правка под молотами	При одновременной правке деталей, шт.	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	15	60	свыше 50	без подогрева	с подогревом	2	6	10	20	30	20	50	100	200	500	1000
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,80	1,0	0,95	0,9	1,0	1,1	1,15	0,6	0,25	0,2	0,15	0,10	1,05	1,0	0,95	0,9	0,85	0,5

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ (В ТОМ ЧИСЛЕ ПОЛОС), ТРЕЗАННЫХ ОТ ЛИСТА НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ ВРУЧНУЮ	Правка на правильной плите
Карта 6, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Установить деталь на плиту 2. Править вручную с проверкой по линейке с кантовкой и передвижением 3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до
4	6	8	10	12	14	16	20
Время, T, мин
1	120	60	0,11	0,15	0,18	0,21	0,24	0,27	0,30	0,35
2	120	0,15	0,20	0,25	0,29	0,34	0,37	0,41	0,48
3	200	60	0,16	0,21	0,26	0,30	0,34	0,38	0,42	0,49
4	120	0,21	0,28	0,35	0,41	0,47	0,52	0,58	0,68
5	200	0,27	0,36	0,44	0,52	0,59	0,66	0,72	0,85
6	300	60	0,20	0,27	0,33	0,39	0,45	0,50	0,55	0,64
7	120	0,27	0,37	0,45	0,53	0,61	0,68	0,75	0,88
8	200	0,35	0,46	0,57	0,67	0,77	0,85	0,94	1,1
9	300	0,42	0,56	0,69	0,81	0,92	1,03	1,13	1,33
10	450	60	0,26	0,35	0,43	0,51	0,58	0,65	0,71	0,84
11	120	0,36	0,48	0,59	0,70	0,79	0,89	0,97	1,14
12	200	0,45	0,61	0,74	0,87	1,0	1,1	1,2	1,4
13	300	0,54	0,73	0,89	1,05	1,2	1,34	1,47	1,73
14	450	0,65	0,87	1,07	1,26	1,44	1,6	1,77	2,08
15	600	120	0,43	0,58	0,71	0,84	0,96	1,07	1,18	1,38
16	200	0,55	0,73	0,90	1,06	1,2	1,35	1,48	1,74
17	300	0,65	0,88	1,08	1,27	1,45	1,6	1,78	2,08
18	450	0,78	1,05	1,3	1,5	1,73	1,94	2,13	2,5
19	600	0,89	1,2	1,47	1,73	1,97	2,2	2,43	2,85
20	800	120	0,52	0,70	0,86	1,0	1,15	1,29	1,42	1,67
21	200	0,66	0,88	1,08	1,27	1,45	1,62	1,79	2,1
22	300	0,79	1,06	1,3	1,53	1,74	1,95	2,14	2,5
23	450	0,95	1,27	1,56	1,83	2,09	2,34	2,57	3,0
24	600	1,08	1,44	1,78	2,08	2,38	2,66	2,93	3,44
25	800	1,23	1,64	2,0	2,37	2,7	3,0	3,3	3,83
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ (В ТОМ ЧИСЛЕ ПОЛОС), ОТРЕЗАННЫХ ОТ ЛИСТА НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ ВРУЧНУЮ	Правка на правильной плите
Карта 6, лист 2
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до
4	6	8	10	12	14	16	20
Время, T, мин
26	1000	120	0,60	0,8	1,0	1,17	1,33	1,49	1,64	1,93
27	200	0,76	1,0	1,25	1,47	1,68	1,87	2,06	2,42
28	300	0,91	1,22	1,5	1,77	2,0	2,25	2,48	2,9
29	450	1,09	1,47	1,8	2,12	2,42	2,7	2,97	3,49
30	600	1,25	1,67	2,05	2,41	2,75	3,07	3,38	3,97
31	800	1,42	1,9	2,34	2,75	3,13	3,5	3,85	4,52
32	1000	1,57	2,1	2,58	3,04	3,46	3,87	4,26	5,0
33	1250	200	0,88	1,17	1,44	1,7	1,93	2,16	2,38	2,79
34	300	1,05	1,4	1,73	2,03	2,32	2,59	2,85	3,35
35	450	1,26	1,69	2,08	2,44	2,78	3,11	3,43	4,0
36	600	1,44	1,92	2,37	2,78	3,17	3,54	3,9	4,58
37	800	1,64	2,19	2,7	3,16	3,6	4,03	4,44	—
38	1000	1,8	2,42	2,98	3,5	4,0	4,46	—	—
39	1250	2,0	2,68	3,29	3,87	4,4	—	—	—
40	1800	200	1,1	1,48	1,83	2,14	2,44	2,73	3,0	3,53
41	300	1,33	1,78	2,19	2,57	2,93	3,28	3,6	4,24
42	450	1,6	2,14	2,63	3,09	3,52	3,93	4,33	—
43	600	1,82	2,43	3,0	3,5	4,0	4,47	—	—
44	800	2,07	2,77	3,4	4,0	4,56	—	—	—
45	1000	2,28	3,06	3,77	4,42	—	—	—	—
46	1250	2,53	3,38	4,16	4,89	—	—	—	—
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей после ножевой резки, без нагрева. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Способ правки	При частичной правке	Число деталей в партии, до	Стрела прогиба, мм на 1 пог. м
до правки
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	после газовой резки	с нагревом	полоса скрученная узкая	3	4 — 10	11 — 30	до 15	16 — 30	> 30
после правки
< 2	2 — 4	< 2	2 — 4	< 2	2 — 4
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,80	1,1	1,1	1,2	0,6	1,2	1,1	1,0	1,0	0,85	1,15	1,0	1,25	1,15

ПРАВКА ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ (МЕРНЫЙ ПРОКАТ) ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ	Правка вручную
Карта 7, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Подать деталь на плиту 2. Править деталь (с проверкой точности) с кантовкой и передвижением 3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Правка по плоскости	Правка по плоскости и на ребро
Толщина детали, h, мм, до
4	6	10	14	20	4	6	10	14	20
Время на деталь, T, мин
1	200	30	0,14	0,17	0,22	0,26	—	0,18	0,22	0,28	0,34	0,40
2	50	0,16	0,20	0,26	0,305	0,36	—	—	0,34	0,39	0,47
3	80	0,19	0,23	0,30	0,35	0,42	—	—	—	0,46	0,55
4	320	30	0,18	0,22	0,28	0,34	—	0,23	0,29	0,37	0,44	0,52
5	50	0,21	0,26	0,34	0,40	0,47	—	—	0,44	0,52	0,61
6	80	0,25	0,30	0,39	0,46	0,55	—	—	—	—	0,72
7	500	30	0,23	0,28	0,37	0,43	—	0,30	0,37	0,47	0,56	0,67
8	50	0,27	0,33	0,43	0,51	0,61	—	0,43	0,56	0,66	0,79
9	80	0,32	0,39	0,50	0,59	0,71	—	—	0,65	0,77	0,92
10	120	0,36	0,44	0,57	0,67	0,81	—	—	—	—	1,05
11	700	30	0,28	0,34	0,44	0,52	—	0,36	0,44	0,57	0,68	0,81
12	50	0,33	0,40	0,52	0,61	0,73	—	0,52	0,67	0,79	0,95
13	80	0,38	0,47	0,60	0,71	0,85	—	—	0,78	0,92	1,1
14	120	0,48	0,58	0,75	0,89	1,07	—	—	—	—	1,39
15	1000	50	0,40	0,49	0,63	0,75	0,90	0,52	0,64	0,82	0,97	1,17
16	80	0,47	0,57	0,74	0,87	1,04	—	0,74	0,96	1,13	1,35
17	120	0,53	0,65	0,84	0,99	1,18	—	—	1,09	1,29	1,53
18	160	0,58	0,71	0,92	1,09	1,3	—	—	—	—	1,7
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

ПРАВКА ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ (МЕРНЫЙ ПРОКАТ) ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ	Правка вручную
Карта 7, лист 2
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Правка по плоскости	Правка по плоскости и на ребро
Толщина детали, h, мм, до
4	6	10	14	20	4	6	10	14	20
Время на деталь, T, мин
19	1250	50	0,46	0,56	0,72	0,85	1,0	0,60	0,73	0,94	1,1	1,3
20	80	0,53	0,65	0,84	0,99	1,18	—	0,85	1,09	1,29	1,53
21	120	0,60	0,74	0,95	1,13	1,35	—	—	1,24	1,47	1,75
22	160	0,66	0,81	1,04	1,23	1,47	—	—	—	—	1,9
23	1600	50	0,52	0,64	0,83	0,98	1,17	0,68	0,83	1,08	1,27	1,52
24	80	0,61	0,74	0,96	1,14	1,36	—	0,96	1,25	1,48	1,77
25	120	0,69	0,85	1,09	1,29	1,55	—	—	1,42	1,68	2,0
26	160	0,76	0,93	1,2	1,42	1,7	—	—	—	—	2,2
27	2000	50	—	0,72	0,94	1,1	1,32	—	0,94	1,22	1,43	1,72
28	80	—	0,84	1,08	1,28	1,54	—	1,09	1,4	1,66	2,0
29	120	—	0,96	1,24	1,47	1,75	—	—	1,6	1,9	2,27
30	160	—	1,05	1,36	1,6	1,9	—	—	—	—	2,47
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Металл	Вид правки	Способ правки	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	после ножевой резки	после газовой резки	крученых полос	без нагрева	с нагревом	3	4 — 10	11 — 30
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,80	1,0	1,1	1,2	1,0	1,1	1,2	1,1	1,0

(по плоскости);

(по плоскости и на ребро).

ПРАВКА ФЛАНЦЕВ ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ	Правка на плите
Карта 8
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Подать деталь на плиту 2. Править деталь (с проверкой точности) с кантовкой и передвижением 3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место
N позиции	Наружный диаметр детали, D, мм, до	Толщина детали, h, мм
4	6	8	10	12	16	20
Время на деталь, T, мин
1	200	0,34	0,44	0,52	0,60	0,67	0,81	0,93
2	250	0,43	0,55	0,66	0,76	0,85	1,02	1,17
3	320	0,55	0,71	0,85	0,98	1,1	1,32	1,52
4	400	0,70	0,90	1,08	1,24	1,4	1,67	1,92
5	500	0,88	1,14	1,37	1,57	1,76	2,1	2,43
6	600	1,12	1,45	1,74	2,0	2,25	2,7	3,1
7	800	1,45	1,87	2,24	2,57	2,89	3,46	3,98
8	1000	1,83	2,36	2,83	3,25	3,65	4,37	5,03
9	1250	2,2	2,98	3,57	4,1	4,6	5,53	6,36
10	1600	3,0	3,86	4,63	5,33	5,98	7,17	8,25
11	2000	3,78	4,88	5,85	6,74	7,56	9,06	10,4
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж

Примечание. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	При правке сваренных из нескольких частей фланцев	При правке 1/2 фланца	При правке 1/4 фланца	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	< 3	4 — 10	11 — 30
Коэффициент, K
1,0	1,2	1,3	0,65	0,4	1,2	1,1	1,0

ПРАВКА УГЛОВОГО, КРУГЛОГО И КВАДРАТНОГО ПРОКАТА НА РОЛИКОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ	Правка на роликоправильных машинах
Карта 9, лист 1
Содержание работы
1. Подать деталь на стол машины 2. Продвинуть и установить деталь в рамки 3. Выправить деталь (с установкой и регулировкой роликов, кантовкой и передвижением детали в процессе правки) 4. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место
N позиции	Вид и размеры проката	Длина детали, L, м, до
1,0	2,0	3,0	4,5	6,0	8,0	10	12
Время на деталь, T, мин
1	Рисунок (не приводится)	N/d, мм, до	4/4	0,23	0,41	0,58	0,80	1,02	1,29	1,55	1,8
2	5/5	0,26	0,47	0,65	0,91	1,15	1,46	1,76	2,04
3	6,3/6	0,30	0,53	0,75	1,04	1,32	1,66	2,0	2,32
4	7,5/6	0,33	0,59	0,82	1,15	1,45	1,84	2,2	2,56
5	8/8	0,35	0,61	0,85	1,2	1,5	1,9	2,28	2,65
6	9/8	0,37	0,65	0,91	1,27	1,6	2,03	2,44	2,84
7	10/10	0,39	0,69	0,96	1,35	1,70	2,16	2,60	3,00
8	12/12	0,43	0,77	1,07	1,49	1,89	2,39	2,87	3,33
9	14/12	0,47	0,83	1,16	1,62	2,06	2,6	3,13	3,63
10	16/14	0,51	0,90	1,25	1,75	2,22	2,8	3,37	3,91
11	20/20	0,57	1,02	1,42	1,98	2,51	3,18	3,82	4,43
12	Рисунок (не приводится)	d, мм, до	30	0,53	0,81	1,03	1,31	1,56	1,86	2,12	2,37
13	40	0,65	0,98	1,25	1,59	1,89	2,25	2,57	2,87
14	50	0,75	1,14	1,45	1,85	2,2	2,61	2,98	3,33
15	60	0,85	1,28	1,64	2,09	2,48	2,95	3,38	3,77
16	70	0,94	1,42	1,82	2,32	2,75	3,27	3,74	4,18
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

ПРАВКА УГЛОВОГО, КРУГЛОГО И КВАДРАТНОГО ПРОКАТА НА РОЛИКОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ	Правка на роликоправильных машинах
Карта 9, лист 2
N позиции	Вид и размеры проката	Длина детали, L, м, до
1,0	2,0	3,0	4,5	6,0	8,0	10	12
Время на деталь, T, мин
17	Рисунок (не приводится)	a, мм, до	30	0,68	1,09	1,44	1,9	2,3	2,8	3,26	3,7
18	40	0,83	1,34	1,76	1,94	2,82	3,43	4,0	4,52
19	50	0,97	1,56	2,06	2,7	3,3	4,0	4,67	5,28
20	60	1,1	1,77	2,34	3,08	3,75	4,56	5,2	6,0
21	70	1,23	1,98	2,6	3,43	4,17	5,08	5,9	6,7
22	80	1,36	2,17	2,86	3,8	6,2	5,57	6,5	7,35
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на одновременную правку одной детали. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Правка квадратной стали	Одновременная правка заготовок, шт.	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	в двух плоскостях	в одной плоскости	1	2	3	> 3	< 10	11 — 30	31 — 75	> 75
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,80	1,0	0,7	1,0	0,8	0,6	0,4	1,1	1,0	0,9	0,85

(сталь угловая);

(сталь круглая);

(сталь квадратная).

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ	Правка вручную
Карта 10, лист 1
Содержание работы
1. Установить деталь на плиту 2. Править деталь (с проверкой точности) с кантовкой и передвижением 3. Снять выправленную деталь и отложить на складочное место
N позиции	Профиль и размеры проката	Длина детали, L, м, до
0,3	0,5	0,8	1,0	1,6	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0
Время на деталь, T, мин
1	Рисунок (не приводится)	d, мм, до	10	0,22	0,32	0,46	0,54	0,77	0,91	1,23	1,53	—	—	—
2	20	0,26	0,48	0,68	0,80	1,14	1,35	1,83	2,27	—	—	—
3	30	—	0,60	0,85	1,0	1,44	1,7	2,3	2,85	—	—	—
4	40	—	—	1,0	1,2	1,69	2,0	2,7	—	—	—	—
5	50	—	—	—	1,35	1,92	2,28	3,08	—	—	—	—
6	Рисунок (не приводится	a, мм, до	10	0,24	0,35	0,50	0,59	0,85	1,0	1,35	1,68	1,98	—	—
7	20	0,36	0,52	0,75	0,88	1,25	1,48	2,0	2,5	2,95	—	—
8	30	—	0,66	1,0	1,1	1,58	1,87	2,53	3,14	—	—	—
9	40	—	—	1,1	1,3	1,86	2,2	3,0	—	—	—	—
10	50	—	—	—	1,5	2,1	2,5	3,4	—	—	—	—
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ	Правка вручную
Карта 10, лист 2
N позиции	Профиль и размеры проката	Длина детали, L, м, до
0,3	0,5	0,8	1,0	1,6	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0
Время на деталь, T, мин
11	Рисунок (не приводится)	a, мм, до	10	0,27	0,39	0,55	0,65	0,93	1,1	1,49	1,85	2,18	—	—
12	20	0,39	0,58	0,82	0,97	1,38	1,63	2,2	2,75	3,25	—	—
13	30	—	0,73	1,03	1,22	1,74	2,05	2,79	3,46	—	—	—
14	40	—	—	1,22	1,44	2,05	2,45	3,28	—	—	—	—
15	50	—	—	—	1,64	2,33	2,75	3,73	—	—	—	—
16	Рисунок (не приводится)	, до	2 2,5 3,2/2 -; ---; ----- 4 3 3	0,22	0,32	0,46	0,54	0,77	0,91	1,23	1,53	1,81	—	—
17	4 4/25 5/3,2 -; ----; ----- 3 4 3	0,27	0,39	0,56	0,66	0,94	1,1	1,5	1,87	2,21	—	—
18	5 6,3 7/4,5 -; ---; ----- 5 4 4,5	0,31	0,46	0,66	0,77	1,1	1,3	1,76	2,2	2,6	2,97	3,33
19	6,3 7,5/5 8/5 ---; -----; --- 6 6 6	0,36	0,52	0,74	0,88	1,25	1,48	2,0	2,48	2,94	3,37	3,77
20	7,5 8 9/5,6 ---; -; ----- 9 8 8	0,44	0,64	0,91	1,08	1,53	1,8	2,45	3,04	3,6	4,12	4,63
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ	Правка вручную
Карта 10, лист 3
N позиции	Профиль и размеры проката	Длина детали, L, м, до
0,3	0,5	0,8	1,0	1,6	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0
Время на деталь, T, мин
21	Рисунок (не приводится)	N, до	5	—	—	0,63	0,77	1,18	1,44	2,07	2,68	3,28	3,87	4,44
22	8	—	—	0,76	0,93	1,42	1,74	2,5	3,24	3,96	4,67	5,36
23	12	—	—	0,9	1,09	1,67	2,04	2,94	3,8	4,65	5,49	6,3
24	16	—	—	1,0	1,23	1,87	2,3	3,3	4,27	5,23	6,16	7,07
25	24	—	—	1,18	1,44	2,2	2,7	3,9	5,03	6,15	7,24	8,32
26	Рисунок (не приводится)	N, до	10	0,41	0,65	1,0	1,22	1,86	2,28	3,28	4,25	5,2	6,12	7,3
27	12	0,44	0,70	1,07	1,3	2,0	2,45	3,53	4,57	5,6	6,58	7,57
28	14	0,47	0,75	1,14	1,4	2,13	2,6	3,74	4,85	5,93	7,0	8,03
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей без нагрева, вручную. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ	Правка вручную
Карта 10, лист 4
Металл	Вид правки	Число деталей в партии, до	Стрела прогиба, мм на 1 пог. м
до правки
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	с нагревом	без нагрева	после гибки	3	4 — 10	11 — 30	до 10	11 — 20	> 20
после правки
2	2 — 4	2	2 — 4	2	2 — 4
1,0	1,2	0,8	1,1	1,0	1,2	1,2	1,1	1,0	1,0	0,85	1,15	1,0	1,25	1,15

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА (В ТОМ ЧИСЛЕ И ПОЛОС, ОТРЕЗАННЫХ НА НОЖНИЦАХ) НА РИХТОВАЛЬНО-ПРАВИЛЬНОМ ПРЕССЕ	Правка на рихтовально-правильном прессе
Карта 11, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Подать и установить деталь на стол пресса 2. Править деталь (с регулировкой хода ползуна, с кантовкой, передвижением детали и проверкой ее на точность) 3. Снять выправленную деталь и отложить на складочное место
N позиции	Профиль и размеры проката	Длина детали, L, мм, до
0,5	1,0	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10	12
Время на деталь, T, мин
1	Рисунок (не приводится)	d, мм, до	50	0,5	0,82	1,13	1,32	1,55	1,76	2,15	2,51	2,86	3,5	4,08	4,64
2	80	0,69	1,1	1,55	1,81	2,12	2,7	2,95	3,45	3,9	4,8	5,6	6,36
3	100	0,8	1,3	1,8	2,1	2,46	2,8	3,42	4,0	4,5	5,56	6,5	7,4
4	125	0,93	1,5	2,09	2,45	2,86	3,25	3,98	4,65	5,28	—	—	—
5	160	1,09	1,78	2,47	2,89	3,37	3,84	4,7	5,48	—	—	—	—
6	Рисунок (не приводится)	a, мм, до	40	0,54	0,85	1,17	1,36	1,58	1,78	2,16	2,51	2,84	3,44	4,0	4,5
7	63	0,71	1,12	1,54	2,90	2,07	2,34	2,84	3,3	3,73	4,5	5,25	5,93
8	100	0,94	1,48	2,03	2,35	2,74	3,09	3,75	4,35	4,92	—	—	—
9	125	1,07	1,7	2,32	2,7	3,13	3,53	4,28	4,97	5,62	—	—	—
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА (В ТОМ ЧИСЛЕ И ПОЛОС, ОТРЕЗАННЫХ НА НОЖНИЦАХ) НА РИХТОВАЛЬНО-ПРАВИЛЬНОМ ПРЕССЕ	Правка на рихтовально-правильном прессе
Карта 11, лист 2
N позиции	Профиль и размеры проката	Длина детали, L, мм, до
0,5	1,0	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10	12
Время на деталь, T, мин
10	Рисунок (не приводится)	, до	6,3 75/5 8,5 ---; ----; --- 6 6 6	0,35	0,58	0,83	0,98	1,16	1,33	1,65	1,95	2,23	2,77	3,28	3,76
11	7,5 8 9/5,6 ---; -; ----- 9 9 8	0,44	0,73	1,04	1,23	1,46	1,67	2,07	2,43	2,81	3,5	4,12	4,73
12	10 12,5 16/10 --; ----; ----- 16 12 10	0,52	0,88	1,25	1,47	1,74	2,0	2,48	2,93	3,36	4,17	4,93	5,65
13	Рисунок (не приводится)	12,5 14 16/10 ----; --; ----- 16 12 14	0,68	1,15	1,63	1,93	2,28	2,62	3,25	3,84	4,4	5,46	6,45	7,4
14	16 18 20/12,5 --; --; ------- 20 12 16	0,76	1,28	1,82	2,16	2,54	2,91	3,61	4,27	4,9	6,08	7,18	8,23
15	20 25/16 --; ----- 30 20	0,91	1,53	2,17	2,57	3,0	3,48	4,32	5,1	5,85	7,26	8,58	9,85
16	Рисунок (не приводится)	N, до	6	0,41	0,67	0,93	1,08	1,26	1,43	1,74	2,03	2,3	2,8	3,28	3,72
17	8	0,49	0,79	1,09	1,28	1,49	1,69	2,06	2,4	2,72	3,32	3,88	4,4
18	12	0,62	1,0	1,38	1,61	1,88	2,14	2,61	3,04	3,45	4,2	4,9	5,56
19	16	0,73	1,18	1,64	1,9	2,23	2,52	3,08	3,6	4,07	4,96	5,8	6,57
20	20	0,83	1,35	1,86	2,17	2,53	2,87	3,5	4,09	4,64	5,65	6,6	7,4
21	24	0,92	1,5	2,07	2,42	2,82	3,2	3,9	4,55	5,15	6,29	7,33	8,31
22	27	0,98	1,6	2,22	2,6	3,0	3,42	4,17	4,87	5,52	6,73	7,85	8,9
23	33	1,1	1,8	2,5	2,9	3,4	3,84	4,7	5,47	6,2	7,56	8,82	10
24	36	1,17	1,9	2,62	3,05	3,56	4,04	4,93	5,75	6,52	7,95	9,27	10,5
25	40	1,24	2,0	2,78	3,25	3,78	4,3	5,24	6,1	6,93	8,45	9,86	11,2
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА (В ТОМ ЧИСЛЕ И ПОЛОС, ОТРЕЗАННЫХ НА НОЖНИЦАХ) НА РИХТОВАЛЬНО-ПРАВИЛЬНОМ ПРЕССЕ	Правка на рихтовально-правильном прессе
Карта 11, лист 3
N позиции	Профиль и размеры проката	Длина детали, L, м, до
0,6	1,0	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10	12
Время на деталь, T, мин
26	Рисунок (не приводится)	N, до	12	0,80	1,25	1,69	1,95	2,24	2,52	3,03	3,5	3,93	4,73	5,45	6,13
27	16	0,96	1,5	2,02	2,33	2,7	3,02	3,64	4,2	4,7	5,7	6,53	7,34
28	20	1,1	1,72	2,33	2,68	3,1	3,48	4,18	4,83	5,42	6,52	7,52	8,45
29	24	1,24	1,93	2,61	3,0	3,47	3,9	4,7	5,4	6,08	7,3	8,44	9,48
30	30	1,43	2,22	3,0	3,47	4,0	4,5	5,4	6,23	7,0	8,4	9,7	10,9
31	36	1,6	2,5	3,37	3,9	4,5	5,0	6,06	7,0	7,85	9,4	10,9	12,2
32	40	1,7	2,7	3,6	4,15	4,8	5,4	6,47	7,47	8,4	10	11,6	13,1
		a, мм, до	b, мм, до
33	Рисунок (не приводится)	50	12	0,50	0,73	0,96	1,08	1,23	1,36	1,6	1,8	2,0	2,35	2,67	2,95
34	16	0,58	0,85	1,1	1,25	1,42	1,57	1,84	2,09	2,31	2,72	3,08	3,41
35	20	0,64	0,95	1,23	1,4	1,58	1,76	2,06	2,34	2,6	3,0	3,4	3,8
36	25	0,72	1,06	1,38	1,56	1,77	1,96	2,3	2,6	2,9	3,4	3,85	4,26
37	80	12	0,63	0,93	1,2	1,37	1,55	1,72	2,0	2,3	2,54	2,98	3,37	3,74
38	16	0,73	1,07	1,4	1,58	1,8	1,98	2,33	2,64	2,93	3,44	3,9	4,3
39	20	0,81	1,2	1,56	1,77	2,0	2,2	2,6	2,96	3,27	3,85	4,36	4,83
40	25	0,91	1,34	1,75	1,98	2,24	2,48	2,92	3,3	3,66	4,3	—	—
41	32	1,03	1,52	1,97	2,24	2,54	2,8	3,3	3,74	4,14	—	—	—
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА (В ТОМ ЧИСЛЕ И ПОЛОС, ОТРЕЗАННЫХ НА НОЖНИЦАХ) НА РИХТОВАЛЬНО-ПРАВИЛЬНОМ ПРЕССЕ	Правка на рихтовально-правильном прессе
Карта 11, лист 4
N позиции	Профиль и размеры проката	Длина детали, L, м, до
0,5	1,0	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10	12
Время на деталь, T, мин
42	См. эскиз на стр. 32	120	16	0,89	1,3	1,7	1,94	2,2	2,43	2,86	3,24	3,58	4,2	4,77	5,28
43	20	1,0	1,47	1,9	2,17	2,46	2,72	3,2	3,6	4,0	4,7	5,3	5,9
44	25	1,1	1,64	2,14	2,42	2,74	3,04	3,57	4,05	4,48	5,26	5,97	6,6
45	32	1,26	1,86	2,42	2,74	3,1	3,44	4,04	4,58	5,07	5,96	—	—
46	40	1,4	2,08	2,7	3,06	3,47	3,85	4,5	5,1	5,67	—	—	—
47	160	16	1,03	1,5	1,97	2,24	2,54	2,8	3,3	3,74	4,14	4,86	5,5	6,1
48	20	1,15	1,7	2,2	2,5	2,83	3,14	3,69	4,18	4,63	5,44	6,16	6,82
49	25	1,3	1,9	2,47	2,8	3,17	3,5	4,12	4,67	5,17	6,08	6,89	—
50	32	1,46	2,15	2,79	3,16	3,58	3,97	4,67	5,28	5,85	6,88	—	—
51	40	1,6	2,4	3,12	3,54	4,0	4,4	5,2	5,9	6,5	—	—	—
52	200	16	1,15	1,7	2,2	2,5	2,83	3,14	3,7	4,18	4,6	5,44	6,16	6,82
53	20	1,28	1,9	2,47	2,8	3,17	3,5	4,12	4,67	5,18	6,08	6,89	7,63
54	25	1,44	2,12	2,76	3,13	3,54	3,92	4,6	5,2	5,78	6,8	—	—
55	32	1,63	2,4	3,12	3,54	4,0	4,4	5,2	5,9	6,55	—	—	—
56	40	1,82	2,68	3,5	3,95	4,48	4,96	5,83	6,6	—	—	—	—
57	250	16	1,28	1,9	2,47	2,8	3,17	3,5	4,12	4,67	5,17	6,08	6,89	7,63
58	20	1,44	2,1	2,76	3,13	3,54	3,92	4,6	5,2	5,78	6,8	—	—
59	25	1,6	2,37	3,08	3,5	3,96	4,38	5,15	5,84	6,47	—	—	—
60	32	1,82	2,68	3,49	3,95	4,48	4,96	5,83	6,6	7,3	—	—	—
61	40	2,0	3,0	3,9	4,42	5,0	5,55	6,52	7,38	—	—	—	—
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА (В ТОМ ЧИСЛЕ И ПОЛОС, ОТРЕЗАННЫХ НА НОЖНИЦАХ) НА РИХТОВАЛЬНО-ПРАВИЛЬНОМ ПРЕССЕ	Правка на рихтовально-правильном прессе
Карта 11, лист 5
N позиции	Профиль и размеры проката	Длина детали, L, м, до
0,5	1,0	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10	12
Время на деталь, T, мин
62	См. эскиз на стр. 32	300	16	1,4	2,08	2,7	3,06	3,47	3,85	4,5	5,1	5,67	6,7	7,55	8,36
63	20	1,58	2,32	3,02	3,42	3,9	4,3	5,05	5,7	6,34	7,45	—	—
64	25	1,76	2,6	3,38	3,83	4,34	4,8	5,65	6,4	7,08	—	—	—
65	32	2,0	2,94	3,82	4,3	4,9	5,4	6,4	7,24	8,0	—	—	—
66	40	2,2	3,28	4,27	4,84	5,5	6,08	7,14	8,09	—	—	—	—
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку проката в том числе полос, отрезанных на ножницах. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Металл	При правке деталей, сваренных из двух профилей	Число деталей в партии, до	Стрела прогиба, мм на 1 пог. м
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	10	11 — 30	31 — 75	> 75	до правки
до 10	11 — 20	> 20
после правки
< 2	2 — 4	< 2	2 — 4	< 2	2 — 4
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,80	1,5	1,1	1,0	0,9	0,8	1,0	0,85	1,15	1,0	1,25	1,15

II. РАЗМЕТКА И НАМЕТКА

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ Групповой раскрой — несколько деталей из заготовки	Разметка листовой стали
Карта 12, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку на рабочее место (при разметке с подачей и уборкой заготовок) 2. Разметить контур, нанести контрольные керны по углам детали 3. Маркировать детали (при разметке с маркировкой деталей) 4. Отложить заготовку (при разметке с подачей и уборкой заготовок)
N позиции	Габаритные размеры детали	Одинаковые детали	Разные детали
из мерной заготовки	из немерной заготовки
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
Длина, L, мм, до	Ширина, B, мм, до	Число скосов на детали, n
0	1	2	3	4	0	1	2	3	4	0	1	2	3	4
Время на деталь, T, мин (на разметку контуров с кернением контрольных кернов без маркировки, без подачи и уборки заготовок)
1	250	50	0,18	0,23	0,29	0,33	0,35	0,22	0,28	0,34	0,39	0,42	0,28	0,35	0,43	0,49	0,53
2	80	0,22	0,28	0,35	0,39	0,43	0,27	0,34	0,41	0,48	0,51	0,33	0,42	0,52	0,58	0,64
3	125	0,27	0,34	0,41	0,47	0,51	0,32	0,40	0,49	0,56	0,61	0,41	0,51	0,61	0,70	0,76
4	200	0,33	0,41	0,50	0,57	0,62	0,38	0,48	0,60	0,67	0,74	0,49	0,61	0,75	0,85	0,93
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ Групповой раскрой — несколько деталей из заготовки	Разметка листовой стали
Карта 12, лист 2
N позиции	Габаритные размеры детали	Одинаковые детали	Разные детали
из мерной заготовки	из немерной заготовки
Число скосов на детали, n
Длина, L, мм, до	Ширина, B, мм, до	0	1	2	3	4	0	1	2	3	4	0	1	2	3	4
Время на деталь, T, мин (на разметку контуров с кернением контрольных кернов без маркировки, без подачи и уборки заготовок)
5	450	50	0,26	0,32	0,39	0,44	0,48	0,30	0,38	0,46	0,52	0,57	0,38	0,48	0,58	0,66	0,72
6	80	0,30	0,38	0,47	0,53	0,58	0,37	0,46	0,56	0,63	0,69	0,46	0,57	0,70	0,8	0,87
7	125	0,37	0,46	0,56	0,64	0,69	0,43	0,54	0,67	0,76	0,83	0,55	0,69	0,84	0,96	1,04
8	200	0,44	0,55	0,68	0,77	0,84	0,53	0,66	0,81	0,91	1,0	0,66	0,82	1,02	1,15	1,26
9	300	0,52	0,65	0,80	0,90	0,98	0,62	0,77	0,95	1,08	1,17	0,78	0,97	1,2	1,35	1,47
10	750	80	0,40	0,50	0,61	0,69	0,76	0,47	0,59	0,73	0,83	0,90	0,60	0,75	0,91	1,03	1,14
11	125	0,48	0,60	0,73	0,83	0,90	0,57	0,71	0,88	0,98	1,08	0,72	0,90	1,1	1,24	1,35
12	200	0,58	0,72	0,89	1,0	1,09	0,69	0,86	1,06	1,2	1,3	0,86	1,08	1,34	1,5	1,63
13	300	0,68	0,85	1,04	1,18	1,28	0,80	1,0	1,24	1,4	1,53	1,02	1,27	1,56	1,77	1,92
14	500	0,83	1,04	1,28	1,45	1,58	1,0	1,24	1,52	1,72	1,88	1,25	1,56	1,92	2,18	2,37
15	1200	200	0,74	0,92	1,13	1,28	1,4	0,9	1,09	1,35	1,52	1,66	1,1	1,38	1,7	1,92	2,16
16	300	0,86	1,08	1,33	1,5	1,64	1,04	1,3	1,6	1,8	1,95	1,3	1,62	2,0	2,25	2,46
17	500	1,06	1,33	1,63	1,85	2,0	1,26	1,58	1,95	2,2	2,4	1,6	2,0	2,44	2,78	3,0
18	800	1,28	1,6	1,97	2,23	2,43	1,52	1,9	2,35	2,65	2,9	1,9	2,4	2,95	3,34	3,64
19	1800	200	0,91	1,14	1,4	1,58	1,72	1,08	1,35	1,67	1,88	2,05	1,35	1,7	2,1	2,37	2,58
20	300	1,07	1,34	1,65	1,86	2,0	1,28	1,6	1,96	2,2	2,4	1,6	2,0	2,47	2,79	3,0
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ Групповой раскрой — несколько деталей из заготовки	Разметка листовой стали
Карта 12, лист 3
N позиции	Габаритные размеры детали	Одинаковые детали	Разные детали
из мерной заготовки	из немерной заготовки
Длина, L, мм, до	Ширина, B, мм, до	Число скосов на детали, n
0	1	2	3	4	0	1	2	3	4	0	1	2	3	4
Время на деталь, T, мин (на разметку контуров с кернением контрольных кернов без маркировки, без подачи и уборки заготовок)
21	1800	500	1,3	1,64	2,0	2,28	2,48	1,55	1,95	2,4	2,7	2,96	1,96	2,46	3,0	3,42	3,72
22	800	1,6	1,98	2,44	2,75	3,0	1,9	2,36	2,9	3,28	3,57	2,37	2,97	3,66	4,12	4,5
23	1250	1,9	2,37	2,92	3,3	3,6	2,25	2,82	3,48	3,93	4,28	2,84	3,55	4,38	4,95	5,4
24	2500	500	1,55	1,95	2,39	2,7	2,95	1,85	2,32	2,85	3,22	3,5	2,33	2,92	3,58	4,05	4,42
25	800	1,9	2,35	2,9	3,26	3,56	2,24	2,8	3,44	3,89	4,24	2,8	3,52	4,35	4,9	5,34
26	1250	2,25	2,81	3,46	3,9	4,26	2,7	3,35	4,12	4,65	5,08	3,35	4,2	5,2	5,85	6,4
27	2000	2,7	3,39	4,17	4,7	5,13	3,2	4,03	4,97	5,6	6,1	4,07	5,08	6,25	7,05	7,7
28	3500	500	1,85	2,32	2,85	3,22	3,5	2,2	2,76	3,4	3,84	4,18	2,8	3,48	4,27	4,83	5,25
29	800	2,24	2,8	3,44	3,89	4,24	2,64	3,3	4,1	4,63	5,05	3,35	4,2	5,16	5,83	6,36
30	1250	2,7	3,35	4,12	4,65	5,08	3,2	4,0	4,9	5,55	6,05	4,0	5,02	6,18	6,97	7,62
31	2000	3,24	4,03	4,97	5,6	6,1	3,8	4,8	5,9	6,68	7,3	4,85	6,05	7,45	8,4	9,15
32	4500	500	2,1	2,64	3,25	3,67	4,0	2,5	3,15	3,87	4,37	4,77	3,17	3,96	4,87	5,5	6,0
33	800	2,54	3,18	3,92	4,43	4,83	3,0	3,8	4,67	5,28	5,75	3,8	4,77	5,88	6,65	7,25
34	1250	3,05	3,82	4,7	5,3	5,79	3,64	4,55	5,6	6,32	6,9	4,6	5,73	7,05	7,95	8,68
35	6000	500	2,45	3,07	3,78	4,26	4,65	2,9	3,65	4,5	5,08	5,54	3,7	4,6	5,67	6,4	6,97
36	800	3,0	3,7	4,55	5,15	5,6	3,5	4,4	5,43	6,13	6,68	4,4	5,55	6,82	7,72	8,4
37	1250	3,55	4,43	5,46	6,16	6,72	4,2	5,28	6,5	7,34	8,0	5,3	6,64	8,2	9,24	10,0
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ

Групповой раскрой — несколько деталей из заготовки

Разметка листовой стали

Карта 12, лист 4

Примечание. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Характер рабочего места	Способ маркировки
3	4 — 10	11 — 30	> 30	плита или стеллаж	разметочный кульман	мелом или краской	клеймом	керном (с откерниванием контура знаков)
Коэффициент, K	Время, мин на один маркируемый знак
1,2	1,0	0,9	0,8	1,0	0,85	0,04	0,08	0,12

При участии разметчика в подаче и уборке заготовок нормы времени по карте применять с коэффициентами:

Толщина листа, мм, до	Время по карте, мин	Из мерной заготовки	Из немерной заготовки	Разные детали
Число скосов на детали, n
0	1		3	4	0	1	2	3	4	0	1	2	3	4
Коэффициент, K
12	0,7	1,05	1,05	1,05
1,5	1,15	1,1	1,05	1,15	1,1	1,05	1,1	1,05
4	1,3	1,25	1,2	1,15	1,1	1,25	1,2	1,15	1,1	1,2	1,15	1,1
> 4	1,5	1,4	1,35	1,3	1,25	1,4	1,3	1,25	1,2	1,15	1,3	1,2	1,15	1,1
> 12	0,7	1,1	1,1	1,1
1,5	1,15	1,2	1,15	1,2	1,15	1,1	1,15	1,1
4	1,45	1,4	1,35	1,3	1,25	1,35	1,3	1,25	1,2	1,5	1,3	1,25	1,2	1,15
> 4	1,7	1,6	1,45	1,4	1,35	1,65	1,45	1,35	1,3	1,25	1,45	1,35	1,3	1,25	1,2

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки	Разметка листовой стали
Карта 13, лист 1
Содержание работы	Рисунок Рисунок (не (не приводится) приводится)
1. Подать заготовку на рабочее место (при разметке с подачей и уборкой заготовки) 2. Разметить контур, нанести контрольные керны по углам детали 3. Отложить заготовку (при разметке с подачей и уборкой заготовок)
I. С подачей и уборкой заготовок
N позиции	Габаритные размеры детали	Число рисок по контуру	В том числе время на подачу и уборку заготовок, мин
длина, L, мм, до	ширина, B, мм, до	толщина, h, мм, до	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Время на деталь, T, мин
1	250	125	5	0,35	0,56	0,75	0,92	1,07	1,2	1,35	1,49	1,62	1,74	0,10
2	10	0,37	0,60	0,80	1,0	1,15	1,3	1,46	1,6	1,75	1,88	0,13
3	20	0,40	0,65	0,87	1,07	1,25	1,42	1,58	1,73	1,88	2,0	0,17
4	40	0,44	0,71	0,94	1,15	1,35	1,53	1,7	1,87	2,03	2,2	0,22
5	200	5	0,39	0,63	0,84	1,03	1,2	1,37	1,53	1,67	1,82	1,96	0,12
6	10	0,42	0,68	0,91	1,1	1,3	1,48	1,65	1,8	1,96	2,1	0,17
7	20	0,45	0,74	0,98	1,2	1,4	1,6	1,78	1,95	2,12	2,3	0,23
8	40	0,49	0,8	1,06	1,3	1,52	1,72	1,92	2,1	2,3	2,46	0,31
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки	Разметка листовой стали
Карта 13, лист 2
N позиции	Габаритные размеры детали	Число рисок по контуру	В том числе время на подачу и уборку заготовок, мин
длина, L, мм, до	ширина, B, мм, до	толщина, h, мм, до	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Время на деталь, T, мин
9	400	200	5	0,45	0,73	0,98	1,2	1,4	1,58	1,77	1,94	2,1	2,27	0,15
10	10	0,50	0,81	1,08	1,32	1,55	1,76	1,96	2,15	2,34	2,52	0,22
11	20	0,56	0,91	1,2	1,47	1,72	1,95	2,17	2,38	2,6	2,8	0,28
12	40	0,62	1,0	1,33	1,63	1,9	2,17	2,4	2,65	2,88	3,1	0,34
13	300	5	0,53	0,86	1,15	1,4	1,64	1,86	2,08	2,28	2,48	2,67	0,25
14	10	0,59	0,96	1,27	1,56	1,82	2,07	2,3	2,53	2,75	2,96	0,30
15	20	0,65	1,06	1,41	1,73	2,0	2,3	2,56	2,8	3,05	3,3	0,36
16	800	300	5	0,74	1,2	1,6	2,00	2,3	2,6	2,9	3,2	3,46	3,72	0,34
17	10	0,9	1,45	1,93	2,36	2,76	3,13	3,48	3,83	4,16	4,48	0,40
18	500	5	0,98	1,6	2,13	2,6	3,05	3,46	3,85	4,23	4,6	4,95	0,37
19	10	1,09	1,78	2,36	2,9	3,38	3,84	4,28	4,7	5,1	5,5	0,43
20	800	5	1,2	1,94	2,57	3,15	3,68	4,18	4,65	5,1	5,55	6,0	0,42
21	1200	800	5	1,5	2,42	3,21	3,94	4,6	5,2	5,8	6,4	6,95	7,5	0,46
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки	Разметка листовой стали
Карта 13, лист 3
N позиции	Габаритные размеры детали	Число рисок по контуру	Время на подачу и уборку заготовок (), мин, при толщине деталей, мм, до
длина, L, мм, до	ширина, B, мм, до	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Время на деталь, T, мин
5	10	20	40
II. Без подачи и уборки заготовок
1	450	450	0,45	0,67	0,9	1,05	1,3	1,55	1,7	2,0	2,3	2,7	0,25	0,3	0,36	0,6
2	750	400	0,54	0,8	1,05	1,35	1,65	1,95	2,2	2,5	2,8	3,2	0,34	0,4	0,54	0,63
3	750	0,63	0,95	1,25	1,6	2,0	2,4	2,7	3,1	3,4	3,8	0,42	0,57	0,72	0,9
4	1200	800	0,75	1,05	1,4	1,6	2,2	2,6	2,9	3,3	3,9	4,5	0,45	0,68	0,85	1,0
5	1200	0,9	1,35	1,8	2,3	2,8	3,3	3,7	4,2	4,7	5,4	0,7	0,85	1,05	1,2
6	1800	900	1,2	1,8	2,4	3,1	3,8	4,5	5,0	5,7	6,4	7,2	0,8	1,0	1,15	0,35
7	1800	1,45	2,2	2,9	3,7	4,6	5,5	6,1	7,0	7,8	8,7	1,2	1,5	1,7	2,0
8	2500	1200	1,8	2,3	3,0	3,9	4,8	5,7	6,3	7,2	8,1	9,0	1,1	1,35	1,6	1,9
9	2400	2,0	2,7	3,6	4,6	5,7	6,7	7,4	8,4	9,7	11	1,7	2,0	2,5	2,9
10	3500	1200	2,0	2,7	3,6	4,6	5,7	6,7	7,4	8,4	9,7	11	1,65	1,95	2,4	2,8
11	2400	2,2	3,3	4,4	5,7	7,0	8,3	9,2	10,5	11,5	13	2,2	2,6	3,2	3,7
12	4500	1200	2,3	3,4	4,5	5,8	5,2	8,5	9,4	11	12,5	14	1,8	2,2	2,6	3,1
13	2400	2,8	4,2	5,6	7,2	8,9	10,5	11,5	13	15	17	2,5	3,0	3,6	4,2
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки	Разметка листовой стали
Карта 13, лист 4
N позиции	Габаритные размеры детали	Число рисок по контуру	Время на подачу и уборку заготовок (), мин, при толщине деталей, мм, до
длина, L, мм, до	ширина, B, мм, до	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Время на деталь, T, мин
5	10	20	40
14	6000	1200	2,9	4,3	5,7	7,3	9,0	11	12	14	15,5	17,5	2,2	2,6	3,1	3,7
15	2400	3,5	5,2	6,9	8,9	11	13	14,5	16,5	18,5	21	3,0	3,5	4,2	5,0
16	7500	1200	3,6	5,4	7,2	9,3	11,5	13,5	15	17	19	21,5	2,6	3,1	3,7	4,4
17	2400	4,4	6,6	8,8	11,5	14	16,5	18,5	21	23	26,5	3,6	4,2	5,1	5,7
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечания:

1. Нормативы времени при разметке контуров деталей рассчитаны без маркировки деталей. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Отношение периметра заготовки к периметру детали	Характер рабочего места	Способ маркировки
3	4 — 10	11 — 30	> 30	< 1,5	1,6 — 2,5	> 2,5	плита или стеллаж	разметочный кульман	мелом или краской	клеймом	керном
Коэффициент, K	Время, мин на один маркируемый знак
1,2	1,0	0,9	0,8	1,0	1,1	1,2	1,0	0,85	0,04	0,08	0,12

2. При разметке деталей с более сложным контуром (при наличии кривых линий, отверстий и т.д.), а также при необходимости окернивания контура время на эти переходы брать по карте 17.

3. При отсутствии карты раскроя числа рисок по контуру принимать:

а) для деталей с взаимно перпендикулярными сторонами на две единицы меньше числа сторон детали;

б) для деталей без перпендикулярных сторон — на единицу меньше числа сторон детали.

4. При участии разметчика в подаче и уборке заготовок время () добавлять к нормам на разметку.

НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО ШАБЛОНАМ	Наметка
Карта 14, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку на рабочее место (при наметке с подачей и уборкой заготовок разметчиком) 2. Взять шаблон и наложить его на деталь 3. Наметить линии наружного и внутреннего контуров 4. Наметить центры отверстий (при работе с наметкой центров отверстий) 5. Снять шаблон 6. Окернить линии контуров (при работе с окерниванием) 7. Маркировать деталь (при работе с маркировкой) 8. Убрать заготовку с рабочего места (при наметке с подачей и уборкой заготовок разметчиком)
Наметка линий контура
N позиции	Длина детали, мм, до	Ширина детали, мм, до	С подачей и уборкой заготовок разметчиком	При подаче и уборке заготовок вспомогательными рабочими
Количество линий (элементов) контура, до	Время на каждые последующие 5 линий, мин	Количество линий (элементов) контура, до	Время на каждые последующие 5 линий, мин
4	7	12	18	24	30	4	7	12	18	24	30
Время на деталь, T, мин	Время на деталь, T, мин
			а) без окернивания линий
1	125	125	0,29	0,36	—	—	—	—	—	0,27	0,32	—	—	—	—	—
2	250	250	0,42	0,52	0,65	—	—	—	—	0,37	0,44	0,5	—	—	—	—
3		225	0,52	0,65	0,8	1,0	—	—	—	0,43	0,57	0,7	0,9	—	—	—
4	450	450	0,65	0,8	1,0	1,2	1,5	—	—	0,55	0,7	0,9	1,05	1,3	—	—

НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО ШАБЛОНАМ	Наметка
Карта 14, лист 2
N позиции	Длина детали, мм, до	Ширина детали, мм, до	С подачей и уборкой заготовок разметчиком	При подаче и уборке заготовок вспомогательными рабочими
Количество линий (элементов) контура, до	Время на каждые последующие 5 линий, мин	Количество линий (элементов) контура, до	Время на каждые последующие 5 линий, мин
4	7	12	18	24	30	4	7	12	18	24	30
Время на деталь, T, мин	Время на деталь, T, мин
а) без окернивания линий
5	750	190	0,63	0,75	0,9	1,1	1,4	1,7	0,3	0,52	0,65	0,8	1,0	1,2	1,5	0,3
6	380	0,8	0,85	1,15	1,45	1,7	2,1	0,4	0,65	0,8	1,0	1,2	1,5	1,85	0,35
7	750	1,0	1,2	1,5	1,8	2,2	2,7	0,5	0,82	1,1	1,3	1,6	1,9	2,5	0,4
8	1200	300	0,95	1,15	1,4	1,7	2,1	2,6	0,5	0,8	1,0	1,2	1,5	1,8	2,2	0,4
9	600	1,2	1,5	1,8	2,2	2,7	3,3	0,6	1,0	1,2	1,5	1,8	2,2	2,7	0,5
10	1200	1,56	1,9	2,3	2,8	3,4	4,1	0,7	1,3	1,6	1,9	2,4	2,9	3,5	0,6
11	1800	450	1,4	1,7	2,1	2,5	3,0	3,7	0,7	1,2	1,5	1,8	2,1	2,6	3,1	0,5
12	900	1,8	2,2	2,65	3,2	3,9	4,7	0,8	1,5	1,8	2,2	2,7	3,2	3,9	0,7
13	1800	2,3	2,8	3,4	4,1	5,0	6,0	1,0	1,9	2,3	2,8	3,4	4,1	4,9	0,8
14	2500	600	2,0	2,4	2,8	3,3	3,9	4,6	0,7	1,5	1,8	2,2	2,6	3,1	3,8	0,7
15	1200	2,4	2,9	3,5	4,1	4,9	5,7	0,8	1,8	2,2	2,6	3,1	3,7	4,5	0,8
16	2400	3,0	3,6	4,3	5,1	6,1	7,2	1,1	2,4	2,9	3,5	4,2	5,0	6,0	1,0
17	3500	600	2,5	2,9	3,5	4,1	4,8	5,7	0,9	2,0	2,4	2,8	3,4	4,0	4,8	0,8
18	1200	3,0	3,5	4,2	5,0	6,0	7,2	1,2	2,4	2,8	3,4	4,0	4,8	5,7	0,9
19	2400	3,6	4,3	5,2	6,3	7,6	9,1	1,5	2,9	3,5	4,1	4,9	5,8	7,0	1,2

НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО ШАБЛОНАМ	Наметка
Карта 14, лист 3
N позиции	Длина детали, мм, до	Ширина детали, мм, до	С подачей и уборкой заготовок разметчиком	При подаче и уборке заготовок вспомогательными рабочими
Количество линий (элементов) контура, до	Время на каждые последующие 5 линий, мин	Количество линий (элементов) контура, до	Время на каждые последующие 5 линий, мин
4	7	12	18	24	30	4	7	12	18	24	30
Время на деталь, T, мин	Время на деталь, T, мин
б) с окерниванием линий
20	125	125	0,65	0,82	—	—	—	—	—	0,57	0,7	—	—	—	—	—
21	250	250	1,0	1,2	1,5	—	—	—	—	0,9	1,05	1,3	—	—	—	—
22	450	225	1,2	1,5	1,8	2,3	—	—	—	1,05	1,3	1,6	2,0	—	—	—
23	450	1,5	1,8	2,3	2,7	3,4	—	—	1,3	1,6	2,0	2,3	2,9	—	—
24	750	190	1,45	1,7	2,1	2,5	3,2	3,9	0,45	1,25	1,5	1,8	2,2	2,7	3,4	0,45
25	380	1,8	2,2	2,6	3,3	3,9	4,8	0,56	1,6	1,9	2,3	2,9	3,4	4,2	0,5
26	750	2,3	2,8	3,4	4,1	5,0	6,2	0,7	2,0	2,4	3,0	3,6	4,3	5,4	0,6
27	1200	300	2,2	2,6	3,2	3,9	4,8	6,0	0,7	1,9	2,3	2,8	3,4	4,2	5,2	0,6
28	600	2,7	3,4	4,1	5,1	6,2	7,6	0,85	2,3	3,0	3,6	4,4	5,4	6,6	0,7
29	1200	3,6	4,4	5,3	6,4	7,8	9,5	1,0	3,1	3,8	4,6	5,6	6,8	8,2	0,85
30	1800	450	3,2	3,4	4,9	5,8	7,0	8,6	1,0	2,8	3,4	4,2	5,0	6,1	7,5	0,9
31	900	4,2	5,1	6,2	7,4	9,0	11,5	1,1	3,6	4,4	5,5	6,4	7,8	10	1,0
32	1800	5,3	6,5	7,9	9,5	11,5	14	1,4	4,6	5,6	6,9	8,2	10	12	1,2

НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО ШАБЛОНАМ	Наметка
Карта 14, лист 4
N позиции	Длина детали, мм, до	Ширина детали, мм, до	С подачей и уборкой заготовок разметчиком	При подаче и уборке заготовок вспомогательными рабочими
Количество линий (элементов) контура, до	Время на каждые последующие 5 линий, мин	Количество линий (элементов) контура, до	Время на каждые последующие 5 линий, мин
4	7	12	18	24	30	4	7	12	18	24	30
Время на деталь, T, мин	Время на деталь, T, мин
33	2500	600	4,7	5,7	6,6	7,8	9,2	11	1,0	4,1	5,0	5,7	6,8	8,0	9,7	0,9
34	1200	5,9	6,8	8,2	9,6	11,5	13,5	1,1	5,1	5,9	7,1	8,3	10	12	1,0
35	2400	7,1	8,5	10	12	14,5	17	1,6	6,2	7,4	8,7	10,5	12,5	15	1,4
36	3500	600	6,0	7,0	8,4	9,8	11,5	13,5	1,3	5,2	6,1	7,3	8,5	10	12	1,0
37	1200	7,4	8,6	10	12	14,5	17,5	1,7	6,4	7,5	8,7	10,5	12,5	15	1,4
38	2400	8,8	10,5	13	15,5	18,5	22	2,1	7,7	9,7	11,5	13,5	16	19	1,8

Добавлять на	наметку центров отверстий	Количество отверстий	Время на каждые последующие 5 отверстий, мин
1	2	3	5	10	15	20	25	30	35	40
Время на деталь, мин
0,04	0,07	0,11	0,18	0,35	0,55	0,7	0,9	1,1	1,2	1,4	0,17

НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО ШАБЛОНАМ	Наметка
Карта 14, лист 5
Добавлять на	маркировку	мелом или краской	клеймом
Количество знаков маркировки на детали
4 — 7	8 — 11	12 — 15	16 — 20	21 — 25	Время на каждый последующий знак, мин	4 — 7	8 — 11	12 — 15	16 — 20	21 — 25	Время на каждый последующий знак, мин
Время на деталь, мин	Время на деталь, мин
0,24	0,4	0,6	0,8	1,0	0,4	0,5	0,8	1,2	1,5	1,9	0,08

Примечания:

1. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Время по карте	Число деталей в партии, до	Толщина листа, мм (при подаче и уборке заготовок разметчиком)
5	6 — 15	16 — 30	31 — 75	> 75	до 12	13 — 20	21 — 32	> 32
Коэффициент, K
1,0	1,2	1,1	1,0	0,9	0,8
2,0	1,1	1,0	0,95	0,8	0,7	1,0	1,05	1,1	1,15
4,0	1,0	0,9	0,8	0,7	0,6
2. На приведенном эскизе показан пример подсчета линий (элементов) контура на участках контура, ограниченных кривыми линиями, число линий считать в зависимости от величины угла, сопрягаемого данной кривой; до 90° — 1 линия; до 180° — 2 линии; до 270° — 3 линии; замкнутый контур — 4 линии. При наличии участков, ограниченных волнистыми кривыми, считать по числу перегибов плюс единица. 3. В комплексных нормах на наметку деталей с окерниванием линий контура, время на окернивание дано из расчета 15 — 20 кернов на 1 пог. м.	Рисунок (не приводится)

РАЗМЕТКА РАЗВЕРТОК КОНТУРОВ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК	Разметка
Карта 15, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Разметить развертку обечайки (из одной или нескольких частей) 2. Окернить линии (при работе с окерниванием) 3. Замаркировать деталь
N позиции	Диаметр обечайки, м, до	Высота обечайки, H, м, до	Шаг окернивания, мм, до	Число частей обечайки	N позиции	Диаметр обечайки, м, до	Высота обечайки, H, м, до	Шаг окернивания, мм, до	Число частей обечайки	N позиции	Диаметр обечайки, м, до	Высота обечайки, H, м, до	Шаг окернивания, мм, до	Число частей обечайки
1	2	3	1	2	3	1	2	3
Время на обечайку, T, мин	Время на обечайку, T, мин	Время на обечайку, T, мин
1	0,5	0,25	без окер.	4,1	6,8	9,5	28	1,3	0,5	без окер.	7,4	12,6	13,6	55	3,2	1,25	без окер.	13,6	23	32,5
2	15	6,3	10,3	14	29	25	11,2	17	26	56	50	20	33	45
3	50	5,1	8,4	11,2	30	75	9,5	15,6	21	57	100	17,3	28,5	39
4	0,5	без окер.	4,6	7,8	11	31	1,0	без окер.	8,7	14	19,7	58	2,5	без окер.	—	26	36
5	15	7,0	11,6	15,6	32	25	12,5	20	27	59	50	—	37	50
6	50	5,7	9,4	12,6	33	75	10,7	17,7	24	60	100	—	32	43
7	0,8	без окер.	5,1	8,7	12	34	1,5	без окер.	9,3	15,6	22	61	4,0	без окер.	—	29	40
8	15	7,8	13	17,7	35	25	14	23	31	62	50	—	41,5	56
9	50	6,4	10,5	15	36	75	12	20	26,5	63	100	—	40	54

РАЗМЕТКА РАЗВЕРТОК КОНТУРОВ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК	Разметка
Карта 15, лист 2
N позиции	Диаметр обечайки, м, до	Высота обечайки, H, м, до	Шаг окернивания, мм, до	Число частей обечайки	N позиции	Диаметр обечайки, м, до	Высота обечайки, H, м, до	Шаг окернивания, мм, до	Число частей обечайки	N позиции	Диаметр обечайки, м, до	Высота обечайки, H, м, до	Шаг окернивания, мм, до	Число частей обечайки
1	2	3	1	2	3	1	2	3
Время на обечайку, T, мин	Время на обечайку, T, мин	Время на обечайку, T, мин
10	0,75	0,3	без окер.	5,0	8,4	11,8	37	1,8	0,75	без окер.	9,1	15,5	21,7	64	4,0	1,25	без окер.	—	28	39
11	14	7,6	12,6	17	38	25	13,6	22,4	30,5	65	50	—	40	54
12	50	6,3	10,3	14	39	75	11,5	19	26	66	100	—	35	47
13	0,7	без окер.	5,6	9,5	13,3	40	1,5	без окер.	10	17	24	67	2,5	без окер.	—	31	44
14	15	8,5	13,6	18,4	41	25	15	18	33	68	50	—	45	60
15	50	7,0	12,4	16,7	42	75	13	21	29	69	100	—	39	54
16	1,0	без окер.	6,3	10,5	14,8	43	2,25	без окер.	—	19	27	70	4,0	без окер.	—	35	48
17	15	9,5	15,7	21	44	25	—	28	37	71	50	—	50	68
18	50	7,8	13	17,7	45	75	—	24	32	72	100	—	44	60
19	1,0	0,4	без окер.	6,0	10,2	14,3	46	2,4	1,0	без окер.	11	18,5	26,5	73	5,0	1,25	без окер.	—	35	48
20	15	9,3	15,3	20,4	47	25	16,5	27	37	74	50	—	56	68
21	50	7,7	12,6	17	48	75	14	23	31	75	100	—	50	58
22	0,8	без окер.	6,8	11,5	16,3	49	2,0	без окер.	—	21	29	76	2,5	без окер.	—	40	55
23	15	10	17	23	50	25	—	30	41	77	50	—	56	75
24	50	8,5	14	19	51	75	—	26	35	78	100	—	47	63
25	1,2	без окер.	7,6	13	18,4	52	3,0	без окер.	—	24	33	79	4,0	без окер.	—	45	63
26	15	11,5	19	26	53	25	—	34	45	80	50	—	63	84
27	50	9,5	15,6	21	54	75	—	29	40	81	100	—	52	71

РАЗМЕТКА РАЗВЕРТОК КОНТУРОВ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК	Разметка
Карта 15, лист 3

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на разметку деталей без шаблона. При разметке по шаблону нормы времени брать по карте 14. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Необходимость подачи и уборки заготовок разметчиком (при работе с подачей и уборкой)
3	4 — 10	> 10	Толщина листа, мм, до	Условия разметки
с окерниванием	без окернивания
Коэффициент, K	Коэффициент, K
1,2	1,0	0,9	6	1,1	1,05
12	1,15	1,1
св. 12	1,2	1,05

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ И ПОД ОБРЕЗКУ ПРИПУСКОВ ПОСЛЕ ГИБКИ	Разметка фасонного проката
Карта 16, лист 1
Содержание работы 1. Подать заготовку или согнутую деталь на рабочее место 2. Отмерить длину и наметить линии реза 3. Отмерить линии реза (при работе с окерниванием) 4. Маркировать деталь (при работе с маркировкой) 5. Отложить деталь	Рисунки (не приводятся)
N позиции	Профиль и размеры проката	Разметка под разрезку проката на детали	Разметка под обрезку припусков после гибки деталей
одного реза (на деталь)	одного конца	двух концов
Длина детали, м, до
0,4	1,0	2,0	3,6	6,5	10	1,0	2,0	3,6	6,5	10	1,0	2,0	3,6	6,5	10
Время на деталь, T, мин
I. Разметка без окернивания (без маркировки)
1	Рисунок (не приводится)	, до	3,2 4,5 ---; --- 4 3	0,35	0,53	0,73	0,95	1,24	1,5	0,88	1,2	1,55	2,0	2,43	1,33	1,8	2,33	3,02	3,6
2	5 6,3 -; --- 5 5	0,39	0,59	0,81	1,06	1,38	1,67	1,0	1,35	1,74	2,26	2,73	1,49	2,0	2,6	3,4	4,1
3	7,5 8 ---; - 7 6	0,46	0,69	0,94	1,23	1,6	1,95	1,17	1,58	2,05	2,65	3,2	1,75	2,37	3,07	3,98	4,8
4	10 -- 8	0,51	0,76	1,05	1,37	1,78	2,17	1,3	1,77	2,3	2,98	3,6	1,96	2,66	3,45	4,47	5,4
5	10 12,5 ---; ---- 12 10	0,55	0,83	1,14	1,48	1,94	2,35	1,43	1,94	2,5	3,26	3,94	2,15	2,9	3,77	4,9	5,9

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ И ПОД ОБРЕЗКУ ПРИПУСКОВ ПОСЛЕ ГИБКИ	Разметка фасонного проката
Карта 16, лист 2
N позиции	Профиль и размеры проката	Разметка под разрезку проката на детали	Разметка под обрезку припусков после гибки деталей
одного реза (на деталь)	одного конца	двух концов
Длина детали, м, до
0,4	1,0	2,0	3,6	6,5	10	1,0	2,0	3,6	6,5	10	1,0	2,0	3,6	6,5	10
Время на деталь, T, мин
6		, до	12,5 16 ----; --- 16 12	0,59	0,89	1,22	1,59	2,07	2,5	1,54	2,08	2,7	3,5	4,24	2,3	3,13	4,05	5,26	6,36
7	16 20 --; -- 20 16	0,66	1,0	1,35	1,77	2,3	2,8	1,73	2,34	3,03	3,93	4,75	2,6	3,5	4,55	5,9	7,13
8	Рисунок (не приводится)	N, до	8	0,57	0,83	1,1	1,38	1,76	2,1	1,3	1,85	2,48	3,3	4,13	1,95	2,77	3,72	4,95	6,2
9	12	0,61	0,94	1,24	1,56	1,98	2,35	1,4	1,96	2,63	3,54	4,4	2,1	2,94	3,95	5,3	6,6
10	18	0,73	1,06	1,4	1,77	2,24	2,66	1,47	2,1	2,8	3,76	4,67	2,2	3,14	4,2	5,64	7,0
11	27	0,83	1,2	1,58	2,0	2,53	3,0	1,56	2,2	2,97	4,0	4,96	2,34	3,3	4,45	6,0	7,44
12	36	0,90	1,3	1,72	2,18	2,76	3,28	1,64	2,32	3,1	4,17	5,17	2,46	3,48	4,65	6,25	7,75
13	Рисунок (не приводится	N, до	12	0,98	1,36	1,73	2,13	2,62	3,04	1,84	2,6	3,48	4,68	5,8	2,76	3,9	5,2	7,0	8,7
14	20	1,1	1,5	1,93	2,37	2,9	3,4	1,98	2,8	3,76	5,05	6,27	2,97	4,2	5,64	8,25	9,4
15	30	1,2	1,65	2,1	2,58	3,17	3,7	2,1	2,98	4,0	5,37	6,67	3,15	4,47	6,0	8,05	10
16	45	1,3	1,8	2,3	2,8	3,45	4,0	2,24	3,17	4,25	5,7	7,08	3,36	4,75	6,37	8,55	10,6
17	60	1,4	1,9	2,43	2,98	3,67	4,27	2,34	3,3	4,44	5,96	7,4	3,5	4,95	6,66	8,94	11

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ И ПОД ОБРЕЗКУ ПРИПУСКОВ ПОСЛЕ ГИБКИ	Разметка фасонного проката
Карта 16, лист 3
N позиции	Профиль и размеры проката	Разметка под разрезку проката на детали	Разметка под обрезку припусков после гибки деталей
одного реза (на деталь)	одного конца	двух концов
Длина детали, м, до
0,4	1,0	2,0	3,6	6,5	10	1,0	2,0	3,6	6,5	10	1,0	2,0	3,6	6,5	10
Время на деталь, T, мин
II. Разметка с окерниванием (без маркировки)
18	Рисунок (не приводится)	, до	3,2 4,5 ---; --- 4 3	0,44	0,66	0,91	1,2	1,55	1,87	1,1	1,5	1,94	2,5	3,04	1,66	2,25	2,9	3,77	4,56
19	5 6,3 -; --- 5 4	0,48	0,74	1,0	1,32	1,72	2,08	1,25	1,68	2,17	2,82	3,4	1,86	2,5	3,25	4,25	5,12
20	7,5 8 ---; - 7 6	0,57	0,86	1,17	1,54	2,0	2,44	1,46	1,97	2,56	3,3	4,0	2,18	2,96	3,84	4,97	6,0
21	Рисунок (не приводится)	, до	10 -- 8	0,64	0,96	1,3	1,7	2,23	2,7	1,63	2,2	2,87	3,72	4,5	2,45	3,32	4,3	5,58	6,75
22	10 12,5 ---; ---- 12 10	0,69	1,04	1,42	1,85	2,42	2,94	1,78	2,42	3,1	4,07	4,9	2,68	3,62	4,7	6,1	7,37
23	12,5 16 ----; --- 16 12	0,74	1,1	1,52	1,98	2,58	3,12	1,92	2,6	3,37	4,37	5,3	2,87	3,9	5,06	6,57	7,95
24	16 20 --; -- 20 16	0,82	1,25	1,68	2,2	2,87	3,5	2,16	2,92	3,78	4,9	5,94	3,25	4,37	5,68	7,37	8,9

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ И ПОД ОБРЕЗКУ ПРИПУСКОВ ПОСЛЕ ГИБКИ	Разметка фасонного проката
Карта 16, лист 4
N позиции	Профиль и размеры проката	Разметка под разрезку проката на детали	Разметка под обрезку припусков после гибки деталей
одного реза (на деталь)	одного конца	двух концов
Длина детали, м, до
0,4	1,0	2,0	3,6	6,5	10	1,0	2,0	3,6	6,5	10	1,0	2,0	3,6	6,5	10
Время на деталь, T, мин
25	Рисунок (не приводится)	N, до	8	0,71	1,04	1,37	1,72	2,2	2,62	1,62	2,3	3,1	4,1	5,16	2,44	3,46	4,65	6,18	7,75
26	12	0,95	1,17	1,55	1,95	2,47	2,94	1,75	2,45	3,28	4,42	5,5	2,62	3,67	4,94	6,6	8,25
27	18	0,91	1,32	1,75	2,21	2,8	3,32	1,84	2,6	3,5	4,7	5,8	2,75	3,92	5,25	7,05	8,75
28	27	1,04	1,5	1,97	2,5	3,16	3,75	1,95	2,75	3,7	5,0	6,2	2,92	4,12	5,56	7,5	9,3
29	36	1,12	1,62	2,15	2,72	3,45	4,1	2,05	2,9	3,87	5,2	6,46	3,07	4,35	5,8	7,8	9,67
30	Рисунок (не приводится	N, до	12	1,22	1,7	2,16	2,66	3,27	4,75	2,3	3,25	4,35	5,85	7,25	3,45	4,87	6,5	8,77	10,8
31	20	1,37	1,87	2,4	2,96	3,62	4,25	2,47	4,37	4,7	6,87	7,84	3,7	6,55	7,05	9,3	11,8
32	30	1,5	2,06	2,6	3,22	3,96	4,6	2,6	3,72	5,0	6,7	8,34	3,9	5,58	7,5	10	12,5
33	45	1,62	2,25	2,87	3,5	4,3	5,0	2,8	3,96	5,3	7,12	8,85	4,2	5,94	7,95	10,7	13,3
34	60	1,75	2,37	3,04	3,72	4,58	5,34	2,92	4,12	5,6	7,45	9,25	4,38	6,18	8,4	11,2	13,9

Примечание. Нормативы времени рассчитаны при выполнении операции разметки с подачей и уборкой заготовок, без маркировки. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Разметка без подачи и уборки заготовок	Способ маркировки
5	10	30	75	> 75	для деталей длиной < 3 м	для деталей длиной > 3 м	мелом или краской	клеймом
Коэффициент, K	Время, мин, на один маркируемый знак
1,1	1,0	0,85	0,75	0,65	0,7	0,8	0,04	0,08

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ	Разметка
Карта 17, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку на рабочее место 2. Взять инструмент, разметить контуры по чертежу, накернить линии 3. Отложить инструмент, заготовку
N позиции	Вид изделия	Диаметр, D, мм, до, сторона квадрата, мм	Длина детали, L, м, до
0,5	0,7	1,0	1,5	2,0	3,0	4,0	6,0	8,0	12
Время на рез, T, мин
1	Кругляк	10	0,32	0,37	0,42	0,50	0,57	0,67	0,76	0,90	1,0	1,2
2	20	0,51	0,59	0,68	0,8	0,91	1,08	1,22	1,45	1,63	1,93
3	30	0,67	0,77	0,90	1,06	1,2	1,42	1,6	1,9	2,15	2,3
4	40	0,82	0,94	1,09	1,3	1,46	1,73	1,95	2,32	2,6	3,1
5	50	0,95	1,09	1,27	1,5	1,7	2,0	2,27	2,7	3,04	3,6
6	75	1,25	1,44	1,67	1,98	2,24	2,65	3,0	3,55	4,0	4,75
7	100	1,52	1,75	2,0	2,4	2,7	3,2	3,65	4,32	4,87	5,78
8	125	1,77	2,04	2,37	2,8	3,17	3,76	4,24	5,03	5,68	6,73
9	150	2,0	2,3	2,68	3,18	3,59	4,25	4,8	5,7	6,43	7,6
10	170	2,18	2,5	2,9	3,46	3,9	4,63	5,2	6,2	7,0	8,3
11	Квадрат	20	0,23	0,27	0,31	0,37	0,42	0,50	0,57	0,67	0,77	0,91
12	40	0,43	0,50	0,585	0,70	0,79	0,94	1,06	1,26	1,43	1,70
13	60	0,63	0,72	0,84	1,0	1,14	1,35	1,53	1,82	2,06	2,45
14	100	1,0	1,15	1,34	1,6	1,8	2,14	2,42	2,88	3,27	3,9
15	150	1,43	1,65	1,9	2,3	2,6	3,08	3,5	4,15	4,7	5,6
16	200	1,85	2,14	2,5	2,97	3,86	4,0	4,53	5,39	6,1	7,25
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ	Разметка
Карта 17, лист 2
N позиции	Вид изделия	Диаметр, D, мм, до, стороны квадрата, мм	Длина детали, L, м, до
0,5	0,7	1,0	1,5	2,0	3,0	4,0	6,0	8,0	12
Время на рез, T, мин
17	Квадрат	250	2,26	2,6	3,05	3,63	4,1	4,9	5,53	6,58	7,45	8,87
18	300	2,67	3,08	3,6	4,28	4,84	5,77	6,52	7,76	8,78	10,5
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на разметку фасонного проката с накерниванием линий одного конца. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Разметка
5	10	30	75	> 75	без накернивания	двух концов
Коэффициент, K
1,1	1,0	0,85	0,75	0,65	0,8	1,7

— кругляк;

— квадрат.

РАЗМЕТКА (НАМЕТКА) ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД ОБРЕЗКУ СРЕЗОВ И ВЫРЕЗОВ	Разметка (наметка)
Карта 18, лист 1
Содержание работы
1. Подать деталь на рабочее место (при работе с подачей и уборкой заготовок) 2. Разметить (наметить) линии резов 3. Окернить линии (при работе с окерниванием) 4. Маркировать деталь (при работе с маркировкой) 5. Отложить деталь
N позиции	Профиль проката и вид разметки	Размеры проката	Без окернивания	С окерниванием
А. С учетом времени на подачу и уборку деталей ()	Без учета времени на подачу и уборку деталей ()	Б. С учетом времени на подачу и уборку деталей ()	Без учета времени на подачу и уборку деталей ()
Длина детали, м, до	Длина детали, м, до
0,5	1,2	2,2	4	7	12	0,5	1,2	2,2	4	7	12
Время на деталь (рез или вырез), T, мин
1	Рисунок (не приводится)	, до	5 3, 2/4; - 3	0,37	0,51	0,64	0,81	1,0	1,23	0,3	0,46	0,64	0,80	1,0	1,25	1,53	0,4
2	5 6,3 -; --- 5 4	0,43	0,60	0,76	0,95	1,17	1,44	0,4	0,54	0,75	0,95	1,2	1,47	1,8	0,5
3	7,5 8 ---; - 7 6	0,54	0,75	0,95	1,2	1,47	1,8	0,5	0,68	0,94	1,23	1,49	1,84	2,26	0,6
Рисунок (не приводится)
4	10 -- 8	0,63	0,88	1,1	1,4	1,73	2,12	0,6	0,79	1,1	1,39	1,75	2,16	2,65	0,7
5	10 12,5 ---; ---- 12 10	0,80	1,1	1,4	1,75	2,17	2,67	0,7	1,0	1,4	1,75	2,2	2,72	3,3	0,9

РАЗМЕТКА (НАМЕТКА) ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД ОБРЕЗКУ СРЕЗОВ И ВЫРЕЗОВ	Разметка (наметка)
Карта 18, лист 2
N позиции	Профиль проката и вид разметки	Размеры проката	Без окернивания	С окерниванием
А. С учетом времени на подачу и уборку деталей ()	Без учета времени на подачу и уборку деталей ()	Б. С учетом времени на подачу и уборку деталей ()	Без учета времени на подачу и уборку деталей ()
Длина детали, м, до	Длина детали, м, до
0,5	1,2	2,2	4	7	12	0,5	1,2	2,2	4	7	12
Время на деталь (рез или вырез), T, мин
6			12,5 16 ----; --- 16 12	0,94	1,3	1,64	2,06	2,55	3,13	0,8	1,17	1,63	2,05	2,58	3,2	3,9	1,1
7	16 20 --; -- 20 16	1,06	1,48	1,86	2,34	2,9	3,55	0,9	1,32	1,85	2,3	2,9	3,6	4,45	1,3
8	Рисунок (не приводится)	N, до	8	0,75	1,0	1,25	1,55	1,9	2,3	0,7	0,93	1,27	1,57	1,93	2,35	2,84	0,9
9	12	0,85	1,15	1,43	1,76	2,14	2,6	0,8	1,06	1,45	1,9	2,2	2,68	3,24	1,2
10	18	0,97	1,3	1,63	2,0	2,44	2,95	0,9	1,2	1,65	2,14	2,5	3,05	3,68	1,4
Рисунок (не приводится)
11	27	1,1	1,5	1,85	2,28	2,78	3,35	1,0	1,38	1,87	2,3	2,85	3,47	4,2	1,5
12	36	1,21	1,64	2,03	2,5	3,0	3,7	1,1	1,5	2,05	2,54	3,13	3,8	4,6	1,6
13	Рисунок (не приводится)	N, до	12	1,14	1,45	1,73	2,04	2,4	2,78	1,0	1,43	1,82	2,15	2,55	3,0	3,47	1,4
14	20	1,4	1,8	2,14	2,53	2,96	3,45	1,2	1,77	2,26	2,68	3,16	3,7	4,3	1,7
15	30	1,68	2,14	2,54	3,0	3,5	4,08	1,4	2,1	2,7	3,17	3,75	4,4	5,1	2,1
Рисунок (не приводится)
16	45	2,0	2,54	3,0	3,55	4,16	4,84	1,7	2,5	3,17	3,76	4,45	5,2	6,0	2,5
17	60	2,24	2,87	3,4	4,0	4,7	5,46	2,0	2,8	3,58	4,25	5,0	5,87	6,83	3,0

Поправочные коэффициенты на нормы времени
в зависимости от условий работы

Форма размечаемого реза
Рисунок (не приводится)	Эскиз реза	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
Коэффициенты по разделам	А	0,8	0,9	1,15	1,15	1,35	1,45
Б	0,6	0,8	1,25	1,25	1,45	1,55
Рисунок (не приводится)	Эскиз реза	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
Коэффициенты по разделам	А	0,75	0,85	1,1	1,1	1,2	1,3
Б	0,6	0,7	1,15	1,15	1,6	1,4
Рисунок (не приводится)	Эскиз реза	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
Коэффициенты по разделам	А	0,8	1,0	1,0	1,2	1,4	1,2
Б	0,5	1,0	1,0	1,3	1,5	1,3

РАЗМЕТКА (НАМЕТКА) ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД ОБРАБОТКУ СРЕЗОВ И ВЫРЕЗОВ	Разметка (наметка)
Карта 18, лист 3

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на окернивание деталей в зависимости от размера профиля металла из расчета 15 — 25 кернов на 1 пог. м, без маркировки деталей. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Способ разметки	Способ маркировки
5	10	30	75	> 75	без шаблона	по шаблону	мелом или краской	клеймом
Коэффициент, K	Время, мин, на один маркируемый знак
1,1	1,0	0,85	0,75	0,65	1,0	0,8	0,04	0,08

2. При разметке нескольких вырезов или срезов на одной детали норму на первый вырез или срез брать по разделу А (с учетом ), а на последующие — по разделу Б.

НАМЕТКА КОНЦОВ ТРУБ ПО ШАБЛОНАМ ПОД ФАСОННУЮ ОБРЕЗКУ	Наметка по шаблону
Карта 19, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку на рабочее место 2. Отмерить длину трубы (для пункта Б) 3. Взять шаблон и наложить его на деталь 4. Наметить линию обреза и снять шаблон		5. Накернить линию обреза (при работе с окерниванием) 6. Маркировать деталь (при работе с маркировкой) 7. Отложить деталь на складочное место
N позиции	Диаметр трубы, D, мм, до	I. Наметка с окерниванием	II. Наметка без окернивания
Длина детали, L, м, до
0,36	0,63	1,0	1,7	2,6	4,2	6,3	9,0	12	0,36	0,63	1,0	1,7	2,6	4,2	6,3	9,0	12
Время на деталь, T, мин (один конец)
А. При наметке без отмера общей длины (заготовка — мерная труба)
1	25	0,63	0,7	0,78	0,87	0,96	1,06	1,15	1,24	1,32	0,50	0,57	0,63	0,70	0,77	0,85	0,92	1,0	1,06
2	38	0,82	0,92	1,0	1,14	1,24	1,37	1,50	1,61	1,71	0,66	0,74	0,81	0,91	0,99	1,1	1,2	1,29	1,37
3	54	1,0	1,15	1,26	1,41	1,54	1,71	1,86	2,0	2,13	0,82	0,92	1,0	1,13	1,24	1,37	1,49	1,6	1,7
4	76	1,26	1,42	1,56	1,75	1,91	2,11	2,3	2,48	2,63	1,0	1,13	1,25	1,4	1,53	1,69	1,84	1,98	2,11
5	110	1,58	1,78	1,96	2,2	2,4	2,65	2,9	3,1	3,3	1,27	1,43	1,57	1,75	1,9	2,1	2,3	2,5	2,65
6	160	2,0	2,25	2,48	2,77	3,03	3,35	3,65	3,93	4,17	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4	2,68	2,9	3,14	3,34
7	245	2,60	2,93	3,23	3,61	3,94	4,36	4,75	5,12	5,44	2,08	2,34	2,58	2,89	3,15	3,49	3,8	4,1	4,35
8	325	3,10	3,49	3,84	4,3	4,7	5,2	5,66	6,1	6,48	2,48	2,79	3,1	3,44	3,76	4,16	4,53	4,88	5,18
9	426	3,67	4,13	4,55	5,08	5,56	6,14	6,69	7,21	7,66	2,93	3,3	3,64	4,07	4,45	4,92	5,35	5,77	6,13
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т

НАМЕТКА КОНЦОВ ТРУБ ПО ШАБЛОНАМ ПОД ФАСОННУЮ ОБРЕЗКУ	Наметка по шаблону
Карта 19, лист 2
N позиции	Диаметр трубы, D, мм, до	I. Наметка с окерниванием	II. Наметка без окернивания
Длина детали, L, м, до
0,36	0,63	1,0	1,7	2,6	4,2	6,3	9,0	12	0,36	0,63	1,0	1,7	2,6	4,2	6,3	9,0	12
Время на деталь, T, мин (один конец)
		Б. При наметке с отмером общей длины детали (заготовка — немерная труба)
10	25	0,69	0,8	0,9	1,03	1,15	1,3	1,45	1,59	1,7	0,55	0,64	0,72	0,82	0,92	1,04	1,15	1,22	1,37
11	38	0,88	1,02	1,15	1,32	1,49	1,67	1,86	2,04	2,2	0,71	0,82	0,92	1,06	1,18	1,34	1,49	1,63	1,76
12	54	1,09	1,26	1,42	1,63	1,83	2,07	2,3	2,52	2,72	0,87	1,0	1,14	1,31	1,46	1,65	1,84	2,02	2,17
13	76	1,34	1,55	1,75	2,01	2,24	2,54	2,82	3,09	3,33	1,07	1,24	1,4	1,61	1,79	2,03	2,26	2,48	2,68
14	110	1,67	1,93	2,2	2,5	2,81	3,17	3,5	3,86	4,16	1,34	1,55	1,76	2,0	2,2	2,54	2,8	3,1	3,3
15	160	2,1	2,4	2,7	3,13	3,5	3,97	4,4	4,84	5,2	1,7	1,9	2,16	2,5	2,8	3,2	3,5	3,85	4,16
16	245	2,7	3,13	3,53	4,05	4,52	5,12	5,69	6,25	6,73	2,16	2,5	2,82	3,24	3,62	4,1	4,55	5,0	5,38
17	325	3,2	3,7	4,18	4,8	5,36	6,07	6,74	7,4	7,97	2,56	2,97	3,34	3,84	4,29	4,86	5,4	5,92	6,38
18	426	3,77	4,36	4,9	5,64	6,3	7,14	7,93	8,7	9,38	3,02	3,49	3,93	4,51	5,04	5,71	6,35	6,96	7,5
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т

Добавлять на маркировку:

мелом или краской	клеймом
Количество знаков маркировки на детали
4 — 7	8 — 11	12 — 15	16 — 20	21 — 25	Время на каждый последующий знак	4 — 7	8 — 11	12 — 15	16 — 20	21 — 25	Время на каждый последующий знак, мин
Время на деталь, мин	Время на деталь, мин
0,24	0,4	0,6	0,8	1,0	0,04	0,5	0,8	1,2	1,5	1,9	0,08

НАМЕТКА КОНЦОВ ТРУБ ПО ШАБЛОНАМ ПОД ФАСОННУЮ ОБРЕЗКУ	Наметка по шаблону
Карта 19, лист 3

Примечание. Нормативы времени рассчитаны при выполнении операции наметки концов труб с подачей и уборкой заготовок, без маркировки. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Форма намечаемого реза	Разновидность наметки	Наметка без подачи и уборки заготовок
Шаблон	Линия реза	Шаблон	Линия реза	Прямые трубы	Гнутые трубы
10	11 — 30	31 — 75	>75
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	с одного конца	с двух концов	с одного конца	с двух концов	для труб длиной, L < 3 м	для труб длиной, L > 3 м
Коэффициент, K
1,1	1,0	0,9	0,85	1,0	1,1	1,0	1,7	1,2	2,0	0,8	0,9

— с окерниванием, без отмера;

— без окернивания, без отмера;

— с окерниванием, с отмером;

— без окернивания, с отмером.

РАЗМЕТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ И МАРКИРОВКА	Разметка
Карта 20, лист 1
Элементы контура	Условия разметки и затраты времени
Длина линии, L, м, до	0,2	0,32	0,5	0,8	1,2	1,6	2,5	4,0	> 4,0
1. Прямая линия (без окернивания)	Число подобных линий на заготовке	1 — 3	Средние размеры (для засечек), обмеряемые при разметке линий, м, до	0,5	Время на линию, мин	0,19	0,24	0,315	0,41	0,52	0,68	0,85	1,08	1,45
1,0	0,225	0,29	0,38	0,48	0,61	0,79	1,04	1,3	1,7
1,6	0,27	0,36	0,45	0,58	0,74	1,0	1,2	1,6	2,0
Рисунок (не приводится)	> 1,6	0,32	0,415	0,54	0,69	0,9	1,13	1,44	1,9	2,5
4 — 10	0,25	0,135	0,18	0,225	0,29	0,36	0,47	0,60	0,77	1,04
0,5	0,16	0,207	0,27	0,34	0,45	0,57	0,74	0,95	1,25
1,0	0,20	0,25	0,315	0,425	0,54	0,7	0,88	1,17	1,53
1,6	0,23	0,30	0,39	0,50	0,65	0,83	1,08	1,35	1,8
> 10	0,12	0,09	0,12	0,15	0,20	0,24	0,315	0,40	0,52	0,68
0,25	0,108	0,145	0,18	0,23	0,30	0,38	0,5	0,65	0,81
0,5	0,135	0,18	0,225	0,29	0,36	0,48	0,63	0,81	1,0

РАЗМЕТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ И МАРКИРОВКА	Разметка
Карта 20, лист 2
	Радиус круга (дуги), м, до	0,1	0,16	0,25	0,4	0,6	0,8	1,26	2,0	> 2,0
2.	Круговая (дуговая) линия с нахождением центра дуги (без окернивания линий)	Отмеряемые размеры для засечек при нахождении центра круговой линии, м	< 1,0	Часть окружности, град.		Время на линию, мин	0,77	1,0	1,25	1,53	2,0	2,5	—	—	—
	0,63	0,81	1,04	1,26	1,62	2,07	—	—	—
Рисунок (не приводится)
> 1,0	D круга, до		0,9	1,17	1,53	1,9	2,34	3,0	3,7	4,7	5,9
	0,77	1,0	1,26	1,53	2,0	2,43	3,05	4,3	4,9
	Длина размечаемой кривой, м, до	0,2	0,32	0,5	0,8	1,2	1,6	2,5	4,0	> 4,0
3.	Кривая линия с построением (без окернивания линий)	Число размеров для построения линии, до	6	Средние размеры «А» (средняя длина линий построения), м	0,5	Время на кривую, мин,	2,8	3,3	4,0	4,7	5,5	6,6	—	—	—
10	3,4	4,15	4,8	5,7	6,8	8,0	9,5	—	—
16	—	5,0	6,0	7,2	8,5	10	11,7	14,5	—
Рисунок (не приводится)
25	—	—	7,6	9,0	10,8	12,6	14,8	18	21,6
> 25	—	—	—	11,2	13	15,8	19	22,5	26
6	1,0	3,3	4,05	4,7	5,6	6,7	7,8	—	—	—
10	4,05	4,95	5,75	6,8	8,2	9,5	11,7	—	—
16	—	6,0	7,2	8,5	10,4	12	14,5	17	—
25	—	—	9,0	10,8	12,6	15,3	18	21,6	25
> 25	—	—	—	13	15,8	19	22,5	27	31,5
6	> 1,0	4,05	4,85	5,6	6,75	7,9	8,55	—	—	—
10	4,95	5,85	6,85	8,2	10	11,7	14	—	—
16	—	7,3	8,5	10,4	12,2	14,5	17	20,7	—
25	—	—	10,8	12,6	15,3	18	21,6	25	30,6
> 25	—	—	—	15,8	19	22,5	27	31,5	39

РАЗМЕТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ И МАРКИРОВКА	Разметка
Карта 20, лист 3
4.	Угол	По угольнику или шаблону	Время на угол, мин	0,4
По угломеру или транспортиру (с установкой величины угла)	0,8
5.	Окернивание	Шаг окернивания, мм	10	15	25	50	75	100
Время на 1 пог. м, в мин	1,0	0,75	0,6	0,45	0,35	0,25
Разметка центров отверстий с нанесением осевых линий
	Характер расположения отверстий	Отмеряемые размеры или шаг отверстия, м	Число отверстий на детали	На каждое следующее отверстие
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Время на деталь, мин
	Рисунок (не приводится)	< 0,1	—	—	—	—	—	—	—	0,70	0,78	0,85	0,039
0,1 — 0,2	—	—	—	—	—	—	—	0,81	0,90	1,0	0,045
> 0,2	—	—	—	—	—	—	—	0,95	1,04	1,13	0,054
	Рисунок (не приводится)	< 0,1	—	0,39	0,54	0,67	0,78	0,9	1,0	1,08	1,17	1,26	0,054
0,1 — 0,2	—	0,45	0,61	0,77	0,9	1,03	1,1	1,26	1,35	1,45	0,063
> 0,2	—	0,62	0,70	0,87	1,04	1,17	1,3	1,45	1,58	1,67	0,072

РАЗМЕТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ И МАРКИРОВКА	Разметка
Карта 20, лист 4
Характер расположения отверстий	Отмеряемые размеры или шаг отверстия, м	Число отверстий на детали	На каждое следующее отверстие
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Время на деталь, мин
Рисунок (не приводится)	< 0,15	—	0,49	0,68	0,85	1,03	1,17	1,3	1,4	1,5	1,6	0,081
0,15 — 0,3	—	0,55	0,79	1,0	1,17	1,35	1,53	1,62	1,7	1,8	0,09
> 0,3	—	0,62	0,90	1,12	1,35	1,53	1,75	1,9	2,0	2,07	0,11
Рисунок (не приводится)	< 0,15	0,47	0,70	1,0	1,26	1,48	1,7	1,9	2,07	2,25	2,34	0,09
0,15 — 0,3	0,54	0,81	1,12	1,45	1,7	2,0	2,16	2,34	2,5	2,7	0,11
> 0,3	0,63	0,95	1,3	1,65	2,0	2,25	2,5	2,7	2,9	3,05	0,13
Рисунок (не приводится)	< 0,15	0,47	0,77	1,08	1,45	1,7	2,07	2,25	2,5	2,7	2,9	0,12
0,15 — 0,3	0,54	0,9	1,26	1,62	2,0	2,34	2,6	2,9	3,06	3,24	0,135
> 0,3	0,63	1,03	1,45	1,9	2,25	2,7	3,0	3,3	3,5	3,7	0,15
Рисунок (не приводится)	< 0,5	0,54	0,9	1,26	1,62	2,0	2,34	2,6	2,9	3,06	3,24	0,18
0,15 — 1,0	0,63	1,03	1,45	1,9	2,25	2,7	3,0	3,3	3,5	3,7	0,21
> 1,0	0,72	0,17	1,65	2,16	2,6	3,06	3,4	3,8	4,05	4,25	0,23

РАЗМЕТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ И МАРКИРОВКА	Разметка
Карта 20, лист 4
Маркировка
	Способ маркировки	Время, мин, на знак
	Мелом или краской	0,04
	МИ5В226		Клеймом	0,08
	Керном (с окерниванием контура знаков)	0,12

Примечания:

1. В нормах учтены все виды затрат времени (кроме установочной).

2. При разметке линий с кернением 4 — 6 контрольных кернов (по 2 — 3 с каждого конца) к нормам на разметку одной линии добавлять 0,2 мин. При нанесении кернов на линии по всей длине время на кернение добавлять по пункту 5.

3. При разметке без нахождения центра нормы брать с коэффициентом K = 0,6.

РАЗМЕТКА ДИСКОВ, ФЛАНЦЕВ НА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКЕ	Разметка
Карта 21, лист 1
Содержание работы
1. Взять заготовку и уложить на плиту 2. Взять инструмент, разметить и накернить центр 3. Взять циркуль, установить ножку в центр 4. Разметить деталь, отложить инструмент 5. Сложить детали на складском месте
N позиции	Вид детали	Толщина заготовки, h, мм, до	Диаметр диска, фланца, D, мм, до
100	150	220	350	500	700	1000	1500	2200
Время, T, мин
1	Рисунок (не приводится)	3	0,21	0,25	0,31	0,39	0,46	0,55	0,66	—	—
2	6	0,27	0,33	0,40	0,50	0,60	0,71	0,84	—	—
3	10	0,32	0,39	0,48	0,60	0,72	0,85	1,0	1,24	1,5
4	16	0,38	0,46	0,56	0,71	0,85	1,0	1,2	1,47	1,78
5	24	0,44	0,54	0,65	0,82	0,98	1,16	1,39	1,7	2,06
6	36	0,51	0,62	0,75	0,95	1,14	1,35	1,6	1,97	2,38
7	50	0,57	0,70	0,85	1,07	1,28	1,5	1,8	2,2	2,68
8	Рисунок (не приводится)	3	—	0,27	0,33	0,40	0,51	0,60	0,85	—	—
9	6	—	0,35	0,42	0,51	0,65	0,77	0,92	—	—
10	10	—	0,42	0,51	0,62	0,78	0,93	1,1	1,32	1,6
11	16	—	0,49	0,60	0,73	1,10	1,30	1,56	1,9	2,3
12	24	—	0,57	0,70	0,85	1,28	1,5	1,8	2,2	2,68
13	36	—	0,66	0,81	0,98	1,24	1,75	1,97	2,35	3,1
14	50	—	0,74	0,91	1,1	1,4	1,66	2,1	2,56	3,5

РАЗМЕТКА ДИСКОВ, ФЛАНЦЕВ НА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКЕ	Разметка
Карта 21, лист 2
N позиции	Вид детали	Толщина заготовки, h, мм, до	Диаметр диска, D, мм, до
100	150	220	350	500	700	1000	1500	2200
Время, T, мин
15	Рисунок (не приводится)	3	—	0,30	0,25	0,32	0,38	0,46	0,55	—	—
16	6	—	0,25	0,31	0,395	0,48	0,57	0,69	—	—
17	10	—	—	0,36	0,47	0,56	0,67	0,81	—	—
18	16	—	—	0,42	0,54	0,65	0,78	0,94	—	—
19	24	—	—	0,48	0,62	0,74	0,89	1,08	—	—
20	36	—	—	0,55	0,70	0,85	1,0	1,22	—	—
21	50	—	—	0,61	0,78	0,94	1,13	1,36	—	—
22	Рисунок (не приводится)	3	—	—	0,28	0,36	0,44	0,53	0,64	0,79	—
23	6	—	—	0,36	0,46	0,55	0,66	0,79	0,98	1,20
24	10	—	—	0,42	0,54	0,65	0,77	0,93	1,16	1,42
25	16	—	—	0,49	0,62	0,75	0,90	1,08	1,35	1,65
26	24	—	—	0,55	0,71	0,86	1,02	1,24	1,53	1,88
27	36	—	—	0,63	0,81	0,97	1,16	1,4	1,75	2,14
28	50	—	—	0,70	0,90	1,08	1,3	1,56	1,94	2,37
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечание. При измененных условиях работы нормативное время применять с коэффициентами:

РАЗМЕТКА ДИСКОВ, ФЛАНЦЕВ НА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКЕ	Разметка
Карта 21, лист 3
Вид разметки	Очерчивание без разметки центра	Число деталей в партии, до
чертилкой	мелом	5	10	20	50	100	200	500
Коэффициент, K
1,0	0,9	0,6	1,2	1,15	1,1	1,05	1,0	0,95	0,9

(диски);

(фланцы, кольца);

(полудиски);

(полукольца).

III. РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ, ВЫРУБКА СКОСОВ, ПРОБИВКА
ОТВЕРСТИЙ, ШТАМПОВКА

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ (ПОЛОС) ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО УПОРУ	Гильотинная резка листовой стали
Карта 22, лист 1
Содержание работы
1. Установить упор на заданный размер (на партию деталей) 2. Подать и установить заготовку на стол (рольганг) ножниц, продвинуть до упора или выставить по разметке 3. Резать лист на полосы, детали 4. Отложить готовые детали и обрезки (остаток)
N позиции	Длина полосы, детали, L, мм, до (длина реза)	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до
3	6	10	16	24	36
Время на деталь, T, мин
1	125	50	0,14	0,18	0,22	0,26	0,32	0,36
2	125	0,165	0,216	0,26	0,305	0,36	0,41
3	250	125	0,22	0,27	0,337	0,39	0,453	0,515
4	250	0,270	0,34	0,40	0,414	0,557	0,640
5	450	125	0,260	0,34	0,40	0,484	0,556	0,640
6	250	0,319	0,41	0,50	0,59	0,68	0,80
7	450	0,40	0,515	0,62	0,73	0,845	0,98
8	750	125	0,31	0,40	0,48	0,58	0,67	0,77
9	250	0,39	0,505	0,61	0,72	0,84	0,98
10	450	0,47	0,62	0,74	0,876	1,02	1,20
11	750	0,576	0,73	0,876	1,04	1,20	1,40
12	1200	125	0,40	0,515	0,577	0,680	0,790	0,920
13	250	0,470	0,605	0,720	0,855	1,0	1,15
14	450	0,567	0,730	0,850	0,870	1,20	1,40
15	750	0,69	0,88	1,06	1,26	1,47	1,69
16	1200	0,81	1,03	1,24	1,47	1,70	1,97
17	1800	125	0,44	0,56	0,68	0,81	0,93	1,08
18	250	0,557	0,715	0,86	1,02	1,17	1,36
19	450	0,67	0,86	1,04	1,23	1,43	1,65
20	750	0,80	1,02	1,23	1,46	1,69	1,96
21	1200	0,90	1,17	1,40	1,67	1,92	2,24
22	1800	1,06	1,36	1,64	1,94	2,25	2,61
Индекс	а	б	в	г	д	е

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ (ПОЛОС) ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО УПОРУ	Гильотинная резка листовой стали
Карта 22, лист 2
N позиции	Длина полосы, детали, L, мм, до (длина реза)	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до
3	6	10	16	24	36
Время на деталь, T, мин
23	2500	125	0,49	0,64	0,76	0,90	1,05	1,22
24	250	0,62	0,80	0,967	1,15	1,32	1,53
25	450	0,75	0,97	1,16	1,38	1,61	1,82
26	750	0,905	1,15	1,38	1,64	1,89	2,2
27	1200	1,04	1,36	1,57	1,89	2,21	2,52
28	1800	1,2	1,5	1,85	2,2	2,48	2,87
29	2500	1,3	1,65	2,02	2,37	2,77	3,19
30	3400	125	0,55	0,68	0,83	1,0	1,15	1,33
31	250	0,68	0,87	1,05	1,24	1,45	1,68
32	450	0,83	1,17	1,27	1,50	1,76	2,03
33	750	0,98	1,26	1,50	1,80	2,08	2,40
34	1200	1,15	1,47	1,77	2,10	2,43	2,81
35	1800	1,30	1,69	2,03	2,40	2,77	3,21
36	2500	1,46	1,88	2,26	2,68	3,10	3,58
Индекс	а	б	в	г	д	е

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей (полос) из мерной листовой стали по упору при групповом однородном раскрое — несколько деталей (полос) из заготовки, при количестве полос (деталей) из листа до 5 шт. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Вид резки	Число деталей (полос) в партии, до	Число полос (деталей) из листа, до	Число двойных ходов ножа в мин
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	немерная заготовка	по упору	по разметке	под углом	5	20	50	100	200	500	свыше 500	5	25	свыше 25	до 20	свыше 20
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,2	1,0	1,15	1,1	1,2	1,1	1,05	1,0	0,95	0,9	0,85	1,0	0,9	0,8	1,0	0,95

РЕЗКА СКОСОВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ПОЛОС НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ИЗ МЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ ПО РАЗМЕТКЕ	Гильотинная резка листовой стали
Карта 23, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку, установить на стол (рольганг) ножниц 2. Вставить заготовку по разметке или упору 3. Резать заготовку с поворотами по разметке 4. Отложить готовые детали и обрезки
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Число скосов, n
1	2	3
Толщина детали, h, мм, до
3	6	10	16	24	3	6	10	16	24	3	6	10	16	24
Время на деталь, T, мин
1	125	125	0,22	0,28	0,34	0,404	0,47	0,31	0,40	0,48	0,56	0,65	0,37	0,48	0,58	0,68	0,79
2	200	125	0,27	0,35	0,42	0,50	0,57	0,38	0,49	0,58	0,69	0,80	0,46	0,59	0,71	0,84	0,97
3	200	0,32	0,41	0,49	0,59	0,68	0,45	0,57	0,69	0,82	0,94	0,54	0,70	0,84	0,99	1,15
4	315	125	0,33	0,42	0,51	0,61	0,70	0,46	0,59	0,71	0,85	0,98	0,56	0,72	0,86	1,03	1,19
5	200	0,39	0,50	0,60	0,71	0,83	0,55	0,70	0,84	1,0	1,15	0,66	0,85	1,02	1,21	1,4
6	315	0,46	0,59	0,71	0,84	0,97	0,64	0,82	0,99	1,17	1,35	0,78	1,00	1,20	1,42	1,64
7	500	125	0,41	0,52	0,63	0,74	0,86	0,57	0,73	0,88	1,04	1,20	0,69	0,88	1,06	1,26	1,46
8	200	0,48	0,615	0,74	0,88	1,01	0,67	0,86	1,03	1,22	1,41	0,81	1,04	1,25	1,48	1,72
9	315	0,56	0,72	0,87	1,03	1,19	0,78	1,0	1,21	1,43	1,66	0,95	1,22	1,47	1,74	2,01
10	500	0,66	0,85	1,02	1,21	1,40	0,92	1,18	1,42	1,68	1,95	1,12	1,44	1,73	2,04	2,37
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

РЕЗКА СКОСОВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ПОЛОС НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ИЗ МЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ ПО РАЗМЕТКЕ	Гильотинная резка листовой стали
Карта 23, лист 2
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Число скосов, n
1	2	3
Толщина детали, h, мм, до
3	6	10	16	24	3	6	10	16	24	3	6	10	16	24
Время на деталь, T, мин
11	800	125	0,50	0,64	0,77	0,91	1,06	0,70	0,90	1,08	1,27	1,47	0,85	1,09	1,31	1,55	1,79
12	200	0,59	0,76	0,91	1,08	1,25	0,82	1,06	1,27	1,50	1,74	1,0	1,28	1,54	1,82	2,11
13	315	0,69	0,89	1,07	1,26	1,46	0,96	1,24	1,49	1,76	2,04	1,17	1,50	1,81	2,14	2,48
14	500	0,81	1,04	1,25	1,48	1,72	1,13	1,45	1,75	2,07	2,4	1,38	1,77	2,12	2,51	2,91
15	800	0,96	1,23	1,48	1,75	2,02	1,34	1,71	2,06	2,44	2,82	1,62	2,08	2,50	2,96	3,43
16	1250	200	0,72	0,92	1,11	1,31	1,52	1,00	1,28	1,54	1,83	2,11	1,22	1,56	1,87	2,22	2,57
17	315	0,84	1,08	1,30	1,54	1,78	1,17	1,51	1,80	2,14	2,48	1,42	1,83	2,20	2,60	3,00
18	500	1,00	1,27	1,52	1,81	2,09	1,38	1,77	2,13	2,52	2,91	1,67	2,15	2,58	3,06	3,54
19	800	1,17	1,50	1,80	2,12	2,46	1,63	2,09	2,51	2,96	3,43	1,97	2,53	3,05	3,61	4,17
20	1000	1,26	1,62	1,94	2,3	2,66	1,76	2,26	2,71	3,21	3,71	2,69	2,75	3,29	3,90	4,51
21	1250	1,36	1,75	2,1	2,49	2,88	1,90	2,44	2,93	3,47	4,02	2,30	2,97	3,56	4,22	4,88
22	2000	315	1,03	1,33	1,60	1,89	2,19	1,44	1,86	2,23	2,64	3,05	1,75	2,25	2,71	3,20	3,71
23	500	1,22	1,56	1,88	2,22	2,57	1,70	2,18	2,62	3,10	3,58	2,07	2,64	3,19	3,76	4,36
24	800	1,43	1,84	2,21	2,62	3,03	2,00	2,57	3,08	3,65	4,22	2,42	3,12	3,74	4,44	5,13
25	1000	1,55	2,00	2,39	2,83	3,28	2,16	2,78	3,33	3,95	4,58	2,63	3,37	4,05	4,80	5,56
26	1250	1,68	2,15	2,58	3,06	3,54	2,34	3,0	3,60	4,27	4,94	2,85	3,64	4,37	5,19	6,00
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

РЕЗКА СКОСОВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ПОЛОС НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ИЗ МЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ ПО РАЗМЕТКЕ	Гильотинная резка листовой стали
Карта 23, лист 3
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Число скосов, n
1	2	3
Толщина детали, h, мм, до
3	6	10	16	24	3	6	10	16	24	3	6	10	16	24
Время на деталь, T, мин
27	3150	315	1,26	1,62	1,95	2,3	2,67	1,76	2,26	2,72	3,21	3,72	2,14	2,75	3,30	3,9	4,52
28	500	1,48	1,90	2,29	2,71	3,13	2,06	2,65	3,19	3,78	4,37	2,51	3,22	3,88	4,59	5,3
29	800	1,75	2,24	2,70	3,19	3,70	2,44	3,12	3,77	4,45	5,16	2,97	3,8	4,58	5,41	6,27
30	1000	1,89	2,43	2,92	3,45	4,0	2,64	3,38	4,07	4,82	5,57	3,2	4,12	4,95	5,85	6,78
31	1250	2,04	2,62	3,15	3,73	4,32	2,85	3,66	4,4	5,21	6,02	3,46	4,44	5,34	6,32	7,32
32	5000	315	1,54	2,00	2,39	2,83	3,27	2,16	2,77	3,33	3,94	4,56	2,56	3,37	4,05	4,8	5,54
33	500	1,82	2,34	2,81	3,32	3,85	2,53	3,26	3,91	4,64	5,36	3,08	3,97	4,76	5,63	6,52
34	800	2,14	2,75	3,31	3,92	4,53	3,00	3,84	4,61	5,46	6,32	3,63	4,66	5,61	6,64	7,68
35	1000	2,32	2,98	3,58	4,24	4,9	3,23	4,15	5,00	5,91	6,84	3,93	5,05	6,07	7,18	8,3
36	1250	2,51	3,22	3,87	4,58	5,3	3,5	4,49	5,39	6,39	7,39	4,26	5,46	6,56	7,76	8,98
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

РЕЗКА СКОСОВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ПОЛОС НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ИЗ МЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ ПО РАЗМЕТКЕ	Гильотинная резка листовой стали
Карта 23, лист 4
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Число скосов, n
1	2	3
Толщина детали, h, мм, до
3	6	10	16	24	3	6	10	16	24	3	6	10	16	24
Время на деталь, T, мин
37	6300	315	1,71	2,2	2,64	3,13	3,62	2,39	3,07	3,69	4,36	5,05	2,9	3,73	4,47	5,3	6,13
38	500	2,01	2,59	3,11	3,68	4,26	2,81	3,61	4,33	5,13	5,94	3,41	4,39	5,27	6,24	7,22
39	800	2,37	3,05	3,66	4,34	5,02	3,31	4,25	5,11	6,05	7,0	4,02	5,17	6,2	7,35	8,51
40	1000	2,57	3,29	3,96	4,69	5,43	3,58	4,59	5,52	6,54	7,57	4,36	5,58	6,71	7,95	9,2
41	1250	2,78	3,56	4,28	5,07	5,87	3,87	4,97	5,97	7,07	8,18	4,71	6,03	7,25	8,95	9,95
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку скосов на гильотинных ножницах из мерной заготовки по разметке при групповом однородном раскрое. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Вид резки	Число деталей (полос) в партии, до	Число двойных ходов ножа в мин
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	немерная заготовка	по упору	по разметке	5	20	50	100	200	500	свыше 500	до 20	св. 20
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,2	0,85	1,0	1,2	1,1	1,05	1,0	0,95	0,90	0,85	1,0	0,95

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки	Гильотинная резка листовой стали
Карта 24, лист 1
Содержание работы
1. Подать и установить заготовку на стол (рольганг) ножниц 2. Выставить заготовку по разметке 3. Резать заготовку с поворотами по разметке 4. Отложить готовую деталь и обрезки (остаток)
N позиции	Длина детали, мм, L, до	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до	Число резов на детали, n
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Время на деталь, T, мин
1	1000	300	3	0,570	0,876	1,10	1,30	1,37	1,65	1,81	1,95	2,09	2,22
2	6	0,75	1,12	1,41	1,68	1,91	2,12	2,32	2,51	2,70	2,86
3	10	0,91	1,35	1,70	2,02	2,3	2,55	2,80	3,02	3,23	3,44
4	16	1,07	1,6	2,02	2,40	2,72	3,02	3,3	3,57	3,83	4,07
5	24	1,27	1,90	2,42	2,85	3,25	3,60	3,95	4,26	4,57	4,86
6	36	1,43	2,14	2,71	3,20	3,65	4,05	4,43	4,78	5,13	5,45
7	600	3	0,74	1,10	1,40	1,64	1,87	2,08	2,27	2,46	2,63	2,80
8	6	0,94	1,40	1,78	2,11	2,40	2,67	2,92	3,15	3,38	3,60
9	10	1,14	1,7	2,15	2,54	2,88	3,20	3,50	3,80	4,06	4,32
10	16	1,34	2,00	2,52	3,00	3,42	3,81	4,16	4,50	4,80	5,12
11	24	1,55	2,33	2,94	3,48	3,96	4,40	4,80	5,20	5,57	5,92
12	36	1,8	2,69	3,40	4,02	4,58	5,10	5,57	6,02	6,45	6,85
13	1000	3	0,86	1,30	1,64	1,95	2,22	2,46	2,70	2,91	3,12	3,32
14	6	1,12	1,67	2,11	2,5	2,84	3,16	3,46	3,74	4,0	4,25
15	10	1,34	2,00	2,54	3,0	3,40	3,80	4,15	4,49	4,80	5,10
16	16	1,60	2,38	3,00	3,56	4,05	4,50	4,92	5,32	5,70	6,06
17	24	1,84	2,75	3,48	4,12	4,69	5,21	5,70	6,16	6,60	7,00
18	36	2,10	3,20	4,03	4,77	5,43	6,03	6,60	7,13	7,63	8,11
19	1600	300	3	0,69	1,04	1,31	1,55	1,76	1,96	2,14	2,32	2,48	2,64
20	6	0,89	1,33	1,68	2,00	2,26	2,52	2,75	2,97	3,18	3,39
21	10	1,07	1,60	2,02	2,40	2,72	3,03	3,31	3,58	3,83	4,07
22	16	1,26	1,89	2,39	2,83	3,22	3,58	3,92	4,24	4,54	4,82
23	24	1,46	2,18	2,77	3,27	3,72	4,14	4,52	4,89	5,23	5,56
24	36	1,69	2,54	3,21	3,80	4,32	4,80	5,25	5,67	6,07	6,46
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки	Гильотинная резка листовой стали
Карта 24, лист 2
N позиции	Длина детали, мм, L, до	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до	Число резов на детали, n
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Время на деталь, T, мин
25	1600	600	3	0,87	1,30	1,65	1,95	2,22	2,47	2,69	2,90	3,12	3,32
26	6	1,12	1,67	2,12	2,50	2,85	3,16	3,46	3,74	4,00	4,26
27	10	1,34	2,00	2,54	3,00	3,42	3,80	4,16	4,50	4,80	5,12
28	16	1,60	2,38	3,02	3,56	4,05	4,51	4,93	5,33	5,70	6,06
29	24	1,84	2,75	3,50	4,12	4,70	5,21	5,70	6,16	6,60	7,01
30	36	2,10	3,20	4,04	4,77	5,43	6,03	6,60	7,13	7,64	8,12
31	1000	3	1,03	1,54	1,95	2,31	2,63	2,92	3,20	3,45	3,70	3,93
32	6	1,32	1,98	2,50	2,96	3,37	3,75	4,10	4,43	4,74	5,04
33	10	1,60	2,38	3,00	3,56	4,05	4,50	4,93	5,32	5,70	6,06
34	16	1,88	2,82	3,57	4,22	4,80	5,34	5,83	6,30	6,75	7,18
35	24	2,18	3,26	4,13	4,88	5,55	6,17	6,75	7,30	7,81	8,31
36	36	2,53	3,77	4,78	5,64	6,43	7,22	7,81	8,44	9,04	9,61
37	2500	600	3	1,02	1,53	1,94	2,30	2,61	2,90	3,16	3,12	3,66	3,90
38	6	1,31	1,96	2,50	2,94	3,34	3,72	4,06	4,40	4,71	5,00
39	10	1,58	2,36	3,00	3,53	4,02	4,47	4,88	5,28	5,65	6,00
40	16	1,87	2,80	3,54	4,18	4,76	5,30	5,78	6,25	5,45	7,12
41	24	2,16	3,24	4,09	4,40	5,51	6,70	5,80	7,23	7,75	8,23
42	36	2,51	3,75	4,74	5,60	6,47	7,08	7,75	8,37	8,97	9,53
43	1000	3	1,21	1,81	2,30	2,71	3,08	3,43	3,75	4,05	4,34	4,61
44	6	1,56	3,23	2,94	3,48	3,96	4,40	4,81	5,20	5,57	5,92
45	10	1,87	2,80	3,54	4,18	4,76	5,29	5,78	6,25	6,69	7,12
46	16	2,21	3,31	4,19	4,95	5,64	6,26	6,85	7,40	7,93	8,42
47	24	2,56	3,83	4,85	5,73	6,52	7,25	7,93	8,57	9,17	9,75
48	36	2,89	4,33	5,48	6,47	7,37	8,19	8,95	9,67	10,4	11,0
49	1600	3	1,41	2,11	2,67	3,16	3,60	4,00	4,37	4,73	5,06	5,38
50	6	1,81	2,71	3,43	4,06	4,62	5,13	5,61	6,07	6,49	6,91
51	10	2,18	3,26	4,13	4,88	5,55	6,17	6,75	7,30	7,81	8,30
52	16	2,58	3,86	4,90	5,77	6,57	7,31	8,00	8,64	9,25	9,83
53	24	3,00	4,47	5,66	6,68	7,61	8,46	9,25	10,0	10,70	11,4
54	36	3,46	5,17	6,55	7,74	8,80	9,78	10,7	11,6	12,4	13,2
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки	Гильотинная резка листовой стали
Карта 24, лист 3
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до	Число резов на детали, n
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Время на деталь, T, мин
55	4000	600	3	1,21	1,81	2,30	2,71	3,08	3,43	3,75	4,05	4,34	4,61
56	6	1,56	2,33	2,94	3,48	3,96	4,40	4,81	5,20	5,57	5,92
57	10	1,87	2,80	3,54	4,18	4,76	5,29	5,78	6,25	6,70	7,18
58	16	2,22	3,31	4,19	4,95	5,64	6,27	6,85	7,40	7,93	8,43
59	24	2,56	3,83	4,85	5,73	6,52	7,25	7,93	8,57	9,17	9,75
60	36	2,97	4,44	5,61	6,63	7,55	8,39	9,18	9,92	10,6	11,30
61	1000	3	1,43	2,15	2,72	3,21	3,65	4,06	4,44	4,80	5,14	5,46
62	6	1,84	2,75	3,48	4,12	4,70	5,21	5,70	6,16	6,59	7,01
63	10	2,21	3,31	4,20	4,95	5,63	6,26	6,85	7,40	7,92	6,02
64	16	2,62	3,92	4,96	5,86	6,67	7,42	8,10	8,76	9,38	9,98
65	24	3,04	4,54	5,74	6,78	7,72	8,58	9,40	10,1	10,9	11,5
66	36	3,51	5,25	6,64	7,85	9,83	9,93	10,9	11,7	12,6	13,40
67	1600	3	1,67	2,50	3,17	3,74	4,26	4,74	5,18	5,60	6,00	6,37
68	6	2,15	3,21	4,07	4,81	5,47	6,08	6,65	7,18	7,70	8,18
69	10	2,58	3,86	4,89	5,78	6,57	7,31	8,00	8,64	9,25	9,83
70	16	3,06	4,58	5,80	6,84	7,78	8,65	9,46	10,2	10,95	11,6
71	24	3,54	5,30	6,70	7,92	9,01	10,0	10,95	11,8	12,7	13,5
72	36	4,10	6,13	7,75	9,16	10,4	11,60	12,7	13,70	14,7	15,6
73	2500	3	1,94	2,90	3,67	4,34	4,94	5,50	6,00	6,50	6,95	7,40
74	6	2,50	3,73	4,72	5,57	6,34	7,05	7,70	8,33	8,92	9,48
75	10	3,00	4,48	5,67	6,69	7,62	8,47	9,27	10,0	10,7	11,4
76	16	3,55	5,31	6,71	7,93	9,03	10,0	10,97	11,9	12,7	13,5
77	24	4,11	6,14	7,77	9,18	10,45	11,6	12,70	13,7	14,70	15,6
78	36	4,75	7,11	9,00	10,6	12,10	13,4	14,70	15,9	17,00	18,1
79	6300	600	3	1,43	2,14	2,70	3,20	3,63	4,04	4,42	4,77	5,11	5,43
80	6	1,83	2,74	3,47	4,30	4,66	5,18	5,87	6,13	6,56	6,97
81	10	2,20	3,30	4,17	4,93	5,61	6,23	6,82	7,36	7,88	8,38
82	16	2,61	3,90	4,94	5,84	6,64	7,38	8,07	8,72	9,34	9,93
83	24	3,02	4,52	5,71	6,75	7,70	8,54	9,34	10,10	10,8	11,50
84	36	3,50	5,23	6,61	7,82	8,90	9,80	10,80	11,70	12,5	13,30
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки	Гильотинная резка листовой стали
Карта 24, лист 4
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до	Число резов на детали, n
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Время на деталь, T, мин
85	6300	1000	3	1,70	2,53	3,20	3,78	4,30	4,78	5,23	5,65	6,05	6,43
86	6	2,17	3,24	4,10	4,85	5,52	6,14	6,71	7,25	7,76	8,25
87	10	2,61	3,90	4,93	5,83	6,63	7,38	8,07	8,71	9,33	9,92
88	16	3,09	4,62	5,84	6,90	7,86	8,74	9,55	10,3	11,0	11,8
89	24	3,57	5,34	6,76	8,00	9,10	10,1	11,0	12,0	12,80	13,60
90	36	4,13	6,18	7,83	9,24	10,5	11,70	12,80	13,8	14,80	15,7
91	1600	3	1,97	2,95	3,73	4,41	5,02	5,58	6,10	6,60	7,06	7,50
92	6	2,53	3,78	4,80	5,66	6,44	7,16	7,64	8,46	9,06	9,63
93	10	3,04	4,55	4,80	5,66	6,44	7,16	7,83	8,46	9,06	9,63
94	16	3,61	5,40	6,83	8,06	9,18	10,20	11,2	12,05	12,9	13,7
95	24	4,17	6,24	7,90	9,32	10,6	11,80	12,90	13,9	14,9	15,9
96	36	4,83	7,21	9,13	10,80	12,3	13,65	14,9	16,1	17,3	18,4
97	2500	3	2,30	3,42	4,33	5,12	5,82	6,47	7,08	7,65	8,20	8,71
98	6	2,94	4,40	5,55	6,56	7,48	8,31	9,10	9,82	10,5	11,2
99	10	3,53	5,28	6,68	7,90	8,98	9,98	10,9	11,80	12,6	13,4
100	16	4,18	6,25	7,90	8,34	9,34	10,6	12,90	14,0	15,0	15,90
101	24	4,84	7,23	9,15	10,8	12,3	13,7	15,0	16,2	17,3	18,40
102	36	5,60	8,37	10,60	12,5	14,2	15,8	17,3	18,7	20,0	21,30
103	8000	1000	3	1,84	2,75	3,48	4,12	4,70	5,21	5,70	6,16	6,60	7,00
104	6	2,36	3,54	4,47	5,30	6,02	6,70	7,32	5,71	8,46	9,00
105	10	2,84	4,25	5,38	6,35	7,23	8,04	8,80	9,50	10,2	10,8
106	16	3,36	5,03	6,37	7,53	8,57	9,52	10,4	11,3	12,0	12,8
107	24	3,90	5,83	7,37	8,71	9,92	11,0	12,0	13,0	13,9	14,8
108	36	4,51	6,74	8,53	10,0	11,5	12,8	13,9	15,1	16,1	17,2
109	1600	3	2,15	3,21	4,06	4,80	5,47	6,08	6,65	7,18	7,68	8,17
110	6	2,76	4,13	5,22	6,17	7,02	7,81	8,55	9,22	9,88	10,50
111	10	3,32	4,96	6,28	7,41	8,44	9,38	10,3	11,0	11,9	12,6
112	16	3,93	5,87	7,43	8,78	10,00	11,1	12,15	13,1	14,0	14,9
113	24	4,55	6,80	8,60	10,2	11,6	12,9	14,08	15,20	16,3	17,30
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки	Гильотинная резка листовой стали
Карта 24, лист 5
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до	Число резов на детали, n
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Время на деталь, T, мин
114	8000	1600	36	5,26	7,87	9,95	11,8	13,40	14,9	16,3	17,6	18,8	20,0
115	2500	3	2,50	3,73	4,72	5,57	6,34	7,05	7,71	8,33	8,92	9,48
116	6	3,20	4,78	6,05	7,15	8,14	9,05	9,90	10,70	11,45	12,2
117	10	3,85	5,75	7,28	8,60	9,80	10,9	11,90	12,9	13,8	14,6
118	16	4,55	6,81	8,62	10,2	11,60	12,9	14,1	15,2	16,30	17,3
119	24	5,44	8,13	10,30	12,2	13,8	15,40	16,8	18,2	19,5	20,7
120	36	6,10	9,12	11,5	13,6	15,5	17,3	18,9	20,40	21,8	23,2
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей по разметке при индивидуальном раскрое — одна деталь из заготовки. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Вид резки	Число деталей в партии, до	Число двойных ходов ножа в мин
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	по разметке	по упору	5	20	50	100	200	500	св. 500	до 20	свыше 20
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,0	0,85	1,0	0,95	0,9	0,85	0,8	0,75	0,70	1,0	0,95

РЕЗКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ	Гильотинная резка листовой стали
Карта 25, лист 1
Содержание работы
1. Установить упор на заданный размер 2. Взять заготовку, установить на стол станка 3. Выставить по разметке или упору 4. Резать скосы с поворотами детали 5. Отложить деталь
N позиции	Толщина детали, h, мм, до	Число резов на детали, n	Размеры детали, S, мм, до
100 x 100	200 x 200	300 x 300	400 x 400	500 x 500
Время на деталь, T, мин
1	3	1	0,140	0,190	0,23	0,262	0,290
2	2	0,190	0,262	0,315	0,360	0,400
3	3	0,230	0,315	0,387	0,430	0,476
4	4	0,262	0,360	0,430	0,490	0,540
5	5	0,290	0,400	0,476	0,540	0,600
6	6	0,315	0,430	0,516	0,590	0,650
7	8	0,360	0,490	0,580	0,670	0,750
8	6	1	0,190	0,262	0,315	0,360	0,400
9	2	0,262	0,358	0,430	0,490	0,540
10	3	0,315	0,430	0,516	0,590	0,650
11	4	0,360	0,490	0,590	0,670	0,740
12	5	0,400	0,541	0,650	0,740	0,820
13	6	0,430	0,587	0,705	0,803	0,890
14	8	0,490	0,670	0,800	0,914	1,00
15	10	1	0,240	0,330	0,400	0,450	0,500
16	2	0,330	0,450	0,540	0,616	0,680
17	3	0,400	0,540	0,650	0,740	0,820
13	4	0,450	0,620	0,740	0,840	0,930
19	5	0,500	0,680	0,820	0,930	1,03
20	6	0,540	0,740	0,890	1,00	1,12
21	8	0,620	0,840	1,00	1,15	1,27
Индекс	а	б	в	г	д

РЕЗКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ	Гильотинная резка листовой стали
Карта 25, лист 2
N позиции	Толщина детали, h, мм, до	Число резов на детали, n	Размеры детали, S, мм, до
100 x 100	200 x 200	300 x 300	400 x 400	500 x 500
Время на деталь, T, мин
22	16	1	0,300	0,408	0,490	0,560	0,620
23	2	0,408	0,560	0,670	0,760	0,840
24	3	0,490	0,670	0,800	0,914	1,00
25	4	0,560	0,760	0,910	1,04	1,15
26	5	0,620	0,840	1,00	1,15	1,27
27	6	0,670	0,910	1,10	1,25	1,38
28	8	0,760	1,04	1,25	1,42	1,57
29	24	1	0,360	0,490	0,587	0,670	0,740
30	2	0,490	0,670	0,800	0,910	1,00
31	3	0,590	0,800	0,960	1,10	1,21
32	4	0,670	0,910	1,10	1,25	1,38
33	5	0,740	1,00	1,21	1,38	1,53
34	6	0,800	1,10	1,32	1,50	1,65
35	8	0,910	1,25	1,50	1,70	1,90
Индекс	а	б	в	г	д

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку мелких деталей на гильотинных ножницах из мерной заготовки по разметке. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Вид резки	Число деталей в партии, до:	Число двойных ходов ножа в мин
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	по разметке	по упору	20	50	100	200	500	свыше 500	до 20	свыше 20
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,0	0,85	1,1	1,05	1,0	0,95	0,9	0,85	1,0	0,95

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ	Резка на пресс-ножницах
Карта 26, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку, установить на стол пресс-ножниц 2. Вырезать контур детали с поворотами заготовки, отложить отход заготовки 3. Снять деталь и отложить
N позиции	Толщина детали, h, мм, до	Длина вырезаемого контура, , мм, до	Ширина детали, B, мм, до
100	200	300	400	500	750	1000	1500
Длина детали, L, мм, до
100	200	400	300	500	400	750	500	750	1000	750	1000	1000	1500	2000	1500	2000
Время на деталь, T, мин
1	3	200	0,166	0,268	0,344	0,354	0,425	0,432	0,542	0,504	0,583	0,646	0,666	0,740	0,810	0,940	1,04	1,07	1,19
2	350	0,23	0,367	0,470	0,485	0,583	0,590	0,740	0,690	0,8	0,885	0,913	1,00	1,10	1,28	1,59	1,47	1,63
3	500	0,277	0,448	0,57	0,590	0,710	0,722	0,910	0,842	0,97	1,10	1,10	1,24	1,36	1,57	1,74	1,80	3,00
4	800	—	0,58	0,75	0,77	0,93	0,94	1,18	1,10	1,27	1,41	1,45	1,61	1,76	2,05	2,27	2,24	2,60
5	1300	—	—	0,98	1,00	1,22	1,23	1,55	1,44	1,66	1,85	1,90	2,10	2,32	2,68	2,98	3,1	3,40
6	2000	—	—	—	—	1,55	1,57	1,97	1,83	2,1	2,35	2,42	2,68	2,95	3,42	3,80	3,90	4,3
7	6	200	0,21	0,34	0,44	0,45	0,55	0,55	0,70	0,65	0,75	0,83	0,86	0,95	1,04	1,2	1,34	1,40	1,53
8	350	0,29	0,47	0,60	0,62	0,75	0,76	0,95	0,88	1,02	1,14	1,17	1,3	1,43	1,65	1,83	1,90	2,1
9	500	0,356	0,575	0,737	0,760	0,91	0,93	1,16	1,1	1,25	1,40	1,43	1,58	1,74	2,02	2,24	2,3	2,56
10	800	—	0,75	0,96	1,00	1,19	1,20	1,50	1,41	1,63	1,80	1,86	2,06	2,27	2,63	2,91	3,0	3,33
11	1300	—	—	1,26	1,30	1,56	1,58	2,00	1,85	2,13	2,37	2,44	2,70	3,00	3,45	3,82	3,94	4,37
12	2000	—	—	—	—	1,98	2,0	2,53	2,35	2,72	3,0	3,1	3,45	3,80	4,40	4,86	5,0	5,56
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ	Резка на пресс-ножницах
Карта 26, лист 2
N позиции	Толщина детали, h, мм, до	Длина вырезаемого контура, , мм, до	Ширина детали, B, мм, до
100	200	300	400	500	750	1000	1500
Длина детали, L, мм, до
100	200	400	300	500	400	750	500	750	1000	750	1000	1000	1500	2000	1500	2000
Время на деталь, T, мин
13	10	200	0,25	0,41	0,53	0,55	0,66	0,66	0,84	0,78	0,90	1,0	1,0	1,14	1,25	1,35	1,60	1,66	1,84
14	350	0,35	0,56	0,73	0,75	0,9	0,91	1,14	1,06	1,23	1,36	1,40	1,56	1,72	2,0	2,20	2,27	2,52
15	500	0,43	0,70	0,88	0,91	1,1	1,10	1,40	1,30	1,5	1,67	1,72	1,90	2,1	2,43	2,70	2,77	3,1
16	800	—	0,90	1,15	1,19	1,43	1,45	1,82	1,70	1,95	2,17	2,06	2,48	2,73	3,15	3,50	3,60	4,00
17	1300	—	—	1,50	1,56	1,87	0,90	2,38	2,22	2,56	2,85	2,94	3,25	3,58	4,14	4,60	4,73	5,25
18	2000	—	—	—	—	2,38	2,42	3,04	2,83	3,26	3,62	3,74	4,14	4,56	5,27	5,85	6,03	6,68
19	16	200	0,30	0,49	0,63	0,65	0,78	0,79	0,99	0,92	1,07	1,18	1,22	1,35	1,48	1,72	1,91	1,96	2,2
20	350	0,42	0,67	0,86	0,88	1,06	1,08	1,35	1,26	1,46	1,62	1,67	1,85	2,03	2,35	2,60	2,70	3,00
21	500	0,51	0,82	1,05	1,08	1,3	1,32	1,65	1,54	1,78	1,97	2,03	2,26	2,48	2,87	3,2	3,3	3,64
22	800	—	1,06	1,36	1,41	1,70	1,72	2,15	2,00	2,32	2,57	2,65	2,94	3,23	3,74	4,15	4,3	4,74
23	1300	—	—	1,8	1,85	2,22	2,25	2,82	2,63	3,04	3,37	3,48	3,86	4,24	4,90	5,44	5,6	6,2
24	2000	—	—	—	—	2,82	2,87	3,60	3,34	3,87	4,30	4,43	4,91	5,40	6,24	6,93	7,14	7,92
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей из листовой стали на пресс-ножницах по прямолинейному контуру. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Вид контура	Длина реза при одном двойном ходе ножа, мм, до	Число двойных ходов ножа в мин, до	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	прямолинейный	криволинейный	50	100	150	16	30	50	5	10	30	50	100	200
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,0	1,2	1,0	0,9	0,8	1,1	1,0	0,9	1,2	1,1	1,05	1,0	0,9	0,8

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ	Резка на пресс-ножницах
Карта 27, лист 1
Содержание работы
1. Установить упор на заданный размер 2. Подать заготовку, установить на стол пресс-ножниц, продвинуть до упора или выставить по разметке 3. Резать заготовку на детали 4. Снять деталь и отложить готовые детали и обрезки
N позиции	Ширина детали, B, мм, до	Длина детали, L, мм, до	Толщина детали, h, мм, до
6	10	16	24
Время на деталь, T, мин
1	20	100	0,120	0,140	0,163	0,186
2	200	0,140	0,163	0,190	0,215
3	400	0,160	0,190	0,220	0,250
4	800	0,185	0,217	0,253	0,290
5	1250	0,203	0,240	0,280	0,316
6	2000	0,224	0,264	0,306	0,350
7	50	100	0,166	0,196	0,227	0,260
8	200	0,192	0,226	0,263	0,300
9	400	0,222	0,261	0,304	0,346
10	800	0,257	0,302	0,352	0,400
11	1250	0,282	0,332	0,386	0,440
12	2000	0,311	0,366	0,426	0,485
13	100	200	0,246	0,290	0,337	0,384
14	400	0,285	0,336	0,390	0,444
15	800	0,330	0,390	0,450	0,514
16	1250	0,362	0,426	0,496	0,564
17	2000	0,400	0,471	0,547	0,623
18	3600	0,452	0,532	0,618	0,704
Индекс	а	б	в	г

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ	Резка на пресс-ножницах
Карта 27, лист 2
N позиции	Ширина детали, B, мм, до	Длина детали, L, мм, до	Толщина детали, h, мм, до
6	10	16	24
Время на деталь, T, мин
19	160	200	0,292	0,344	0,400	0,455
20	400	0,337	0,397	0,462	0,526
21	800	0,390	0,460	0,534	0,607
22	1250	0,430	0,505	0,587	0,668
23	2000	0,473	0,557	0,648	0,737
24	3600	0,535	0,630	0,733	0,834
Индекс		а	б	в	г

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей из полосовой стали на пресс-ножницах по упору, из мерной заготовки однородных деталей при количестве их из полосы до 5 шт. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Вид резки	Число двойных ходов ножа в мин, до	Число деталей в партии, до	Число деталей из полосы, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	по упору	по разметке	немерная заготовка	16	30	50	5	10	30	50	190	200	500	св. 500	5	25	св. 25
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,0	1,15	1,2	1,1	1,0	0,9	1,2	1,1	1,05	1,0	0,95	0,9	0,85	0,8	1,0	0,9	0,8

РЕЗКА СОРТОВОГО И ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ	Резка на пресс-ножницах
Карта 28, лист 1
Содержание работы
1. Установить упор на заданный размер (при работе по упору) 2. Подать заготовку к ножницам и выставить по разметке или упору 3. Отрезать деталь 4. Продвинуть заготовку и установить для следующего реза 5. Отложить отход 6. Собрать детали и отложить на складочное место
N позиции	Вид и размеры проката	Длина детали, L, мм, до
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	100	160	250	400	630	1000	1600	2500	4000	6300	10000
d, мм, до	a, мм, до	N/d, мм, до	N, до	N, до	Время на деталь (на один рез), T, мин
1	20	18	4/4	—	—	0,14	0,16	0,19	0,22	0,26	0,30	0,34	0,40	0,46	0,53	0,62
2	30	26	6, 3/5	5	—	0,17	0,20	0,23	0,27	0,31	0,36	0,42	0,48	0,56	0,65	0,75
3	40	36	7, 5/8	10	—	0,19	0,23	0,26	0,30	0,35	0,41	0,48	0,55	0,64	0,74	0,86
4	50	45	10/10; 12, 5/8	14	10	0,22	0,26	0,30	0,34	0,40	0,46	0,53	0,62	0,72	0,83	0,96
5	60	55	12, 5/12	18	14	0,24	0,28	0,32	0,37	0,43	0,50	0,58	0,67	0,78	0,90	1,04
6	70	60	12, 5/16; 16/12	20	18	0,26	0,30	0,35	0,40	0,47	0,54	0,63	0,73	0,84	0,98	1,13
7	80	70	16/16; 20/12	24	20	0,28	0,32	0,37	0,43	0,50	0,58	0,67	0,77	0,90	1,04	1,2
8	—	—	20/20	30	24	0,31	0,36	0,41	0,48	0,55	0,64	0,75	0,86	1,0	1,16	1,34
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

РЕЗКА СОРТОВОГО И ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ	Резка на пресс-ножницах
Карта 28, лист 2
Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей из сортового и профильного проката на пресс-ножницах по упору при количестве их из заготовки до 5 шт. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:
Металл	Вид резки	Число двойных ходов ножа в мин, до	Число деталей в партии, до	Число деталей из заготовки, до
сталь	сплавы алюминиевые	по упору	по разметке	с двух сторон	14 — 26	27 — 32	50	10	11 — 30	31 — 75	> 75	5	свыше 5
Коэффициент, K
1,0	0,8	1,0	1,15	1,8	1,1	1,0	0,9	1,1	1,0	0,9	0,8	1,0	0,9

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦАХ	Резка на дисковых ножницах
Карта 29, лист 1
Содержание работы
1. Взять заготовку, установить на стол станка 2. Включить станок, вырезать деталь по разметке, отложить отход 3. Выключить станок, снять деталь, уложить в тару
N позиции	Толщина металла, h, мм, до	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Общая длина реза (или вырезаемого контура детали), , м, до
0,2	0,3	0,5	0,8	1,0	1,25	2,0	3,0	5,0
Время на деталь, T, мин
1	1	200	100	0,145	0,17	0,22	—	—	—	—	—	—
2	200	0,17	0,21	0,26	0,32	—	—	—	—	—
3	500	200	0,21	0,25	0,31	0,38	0,42	0,47	—	—	—
4	300	0,23	0,27	0,34	0,42	0,46	0,52	0,64	—	—
5	500	0,26	0,31	0,38	0,48	0,53	0,58	0,72	—	—
6	800	300	0,25	0,30	0,37	0,46	0,51	0,57	0,70	0,84	1,06
7	500	0,28	0,34	0,42	0,52	0,58	0,64	0,79	0,095	1,2
8	800	0,31	0,38	0,47	0,59	0,65	0,72	0,89	1,07	1,34
9	1200	300	0,27	0,32	0,41	0,50	0,56	0,62	0,76	0,91	1,15
10	500	0,31	0,37	0,46	0,57	0,63	0,70	0,86	1,03	1,3
11	800	0,34	0,41	0,52	0,64	0,70	0,78	0,96	1,15	1,45
12	1200	0,38	0,45	0,57	0,70	0,77	0,86	1,06	1,27	1,6
13	1500	500	0,32	0,38	0,48	0,59	0,66	0,73	0,90	1,08	1,36
14	800	0,36	0,43	0,54	0,67	0,74	0,81	1,0	1,20	1,52
15	1200	0,39	0,47	0,59	0,73	0,81	0,90	1,11	1,33	1,68
16	3	200	100	0,18	0,23	0,28	—	—	—	—	—	—
17	200	0,22	0,27	0,34	0,42	—	—	—	—	—
18	500	200	0,27	0,32	0,40	0,50	0,55	0,61	—	—	—
19	300	0,29	0,35	0,45	0,55	0,61	0,67	0,83	—	—
20	500	0,33	0,40	0,50	0,62	0,69	0,76	0,94	—	—
21	800	300	0,32	0,39	0,49	0,60	0,67	0,74	0,91	1,06	1,38
22	500	0,37	0,44	0,55	0,68	0,76	0,84	1,03	1,24	1,56
23	800	0,41	0,49	0,62	0,76	0,85	0,93	1,16	1,39	1,74
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦАХ	Резка на дисковых ножницах
Карта 29, лист 2
N позиции	Толщина детали, h, мм, до	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Общая длина реза (или вырезаемого контура детали), , м, до
0,2	0,3	0,5	0,8	1,0	1,25	2,0	3,0	5,0
Время на деталь, T, мин
24	3	1200	300	0,35	0,42	0,53	0,66	0,72	0,80	1,0	1,2	1,5
25	500	0,40	0,48	0,60	0,74	0,82	0,91	1,12	1,34	1,69
26	800	0,44	0,53	0,67	0,83	0,92	1,0	1,25	1,5	1,9
27	1200	0,49	0,59	0,74	0,91	1,0	1,12	1,38	1,66	2,09
28	1500	500	0,42	0,50	0,63	0,77	0,86	0,95	1,17	1,4	1,77
29	800	0,46	0,56	0,70	0,87	0,96	1,06	1,31	1,57	1,98
30	1200	0,51	0,61	0,77	0,96	1,06	1,17	1,44	1,73	2,18
31	6	200	100	0,22	0,27	0,34	—	—	—	—	—	—
32	200	0,26	0,32	0,40	0,49	—	—	—	—	—
33	500	200	0,32	0,38	0,48	0,59	0,65	0,72	—	—	—
34	300	0,35	0,42	0,53	0,65	0,72	0,79	0,98	—	—
35	500	0,39	0,47	0,59	0,73	0,81	0,90	1,10	1,33	—
36	800	300	0,38	0,46	0,58	0,71	0,79	0,87	1,08	1,3	1,6
37	500	0,43	0,52	0,65	0,81	0,90	1,0	1,2	1,46	1,8
38	800	0,48	0,58	0,73	0,90	1,0	1,1	1,36	1,64	2,06
39	1200	300	0,41	0,5	0,63	0,77	0,86	0,95	1,17	1,4	1,76
40	500	0,47	0,56	0,71	0,87	0,97	1,07	1,3	1,6	2,0
41	800	0,52	0,63	0,79	0,98	1,08	1,2	1,5	1,8	2,2
42	1200	0,58	0,69	0,87	1,08	1,2	1,3	1,6	2,0	2,5
43	1500	500	0,49	0,59	0,74	0,92	1,0	1,1	1,4	1,65	2,1
44	800	0,55	0,66	0,83	1,02	1,13	1,25	1,55	1,86	2,34
45	1200	0,58	0,70	0,88	1,1	1,2	1,3	1,6	2,0	2,5
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей на дисковых ножницах прямолинейного контура по разметке. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Вид контура	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	прямолинейный	криволинейный	5	10	30	50	100	200	500
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,0	1,2	1,2	1,1	1,05	1,0	0,95	0,9	0,85

ВЫРЕЗКА ДИСКОВ, ПОЛУДИСКОВ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦАХ	Вырезка на дисковых ножницах
Карта 30, лист 1
		Содержание работы
		1. Установить и наладить на размер центрирующее приспособление 2. Разметить и накернить центр 3. Подать и установить лист под нож 4. Вырезать диск, полудиск по разметке 5. Отложить деталь и обрезки
N позиции	Диаметр вырезаемой детали (отверстия), D, мм, до	Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до	Диск	Полудиск
Толщина листа, h, мм, до
1	2	3	4	6	1	2	3	4	6
Время на деталь, T, мин
1	160	250	0,37	0,45	0,51	0,56	0,63	0,30	0,36	0,41	0,45	0,50
2	500	0,42	0,51	0,58	0,63	0,71	0,34	0,41	0,46	0,50	0,57
3	1000	0,47	0,58	0,66	0,72	0,80	0,38	0,46	0,53	0,58	0,64
4	1500	0,51	0,63	0,71	0,77	0,87	0,41	0,50	0,57	0,62	0,70
5	250	500	0,59	0,73	0,82	0,89	1,0	0,47	0,57	0,66	0,71	0,80
6	1000	0,67	0,82	0,93	1,0	1,15	0,54	0,66	0,74	0,8	0,92
7	1500	0,72	0,89	1,0	1,09	1,23	0,58	0,71	0,8	0,87	0,98
8	400	500	0,85	1,05	1,18	1,29	1,46	0,68	0,84	0,94	1,03	1,17
9	1000	0,96	1,19	1,29	1,46	1,65	0,77	0,95	1,03	1,17	1,32
10	1500	1,04	1,28	1,44	1,57	1,78	0,83	1,02	1,15	1,26	1,42
11	2000	1,09	1,35	1,52	1,81	1,87	0,87	1,08	1,22	1,45	1,5
12	630	1000	1,37	1,69	1,91	2,08	2,35	1,1	1,35	1,53	1,66	1,9
13	1500	1,48	1,82	2,06	2,24	2,53	1,18	1,46	1,65	1,8	2,0
14	2000	1,56	1,92	2,17	2,36	2,67	1,25	1,54	1,74	1,9	2,14
15	2600	1,63	2,01	2,27	2,48	2,8	1,3	1,6	1,82	2,0	2,24
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

ВЫРЕЗКА ДИСКОВ, ПОЛУДИСКОВ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦАХ	Вырезка на дисковых ножницах
Карта 30, лист 2
N позиции	Диаметр вырезаемой детали (отверстия), D, мм, до	Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до	Диск	Полудиск
Толщина листа, h, мм, до
1	2	3	4	6	1	2	3	4	6
Время на деталь, T, мин
16	1000	1200	2,04	2,5	2,83	3,09	3,49	1,63	2,0	2,26	2,47	2,8
17	1500	2,12	2,61	2,95	3,21	3,63	1,7	2,1	2,36	2,57	2,9
18	2000	2,23	2,75	3,11	3,38	3,82	1,78	2,2	2,5	2,7	3,06
19	2600	2,34	2,88	3,26	3,55	4,0	1,87	2,3	2,6	2,84	3,2
20	1600	2000	3,22	3,97	4,48	4,89	5,52	2,58	3,18	3,58	3,91	4,42
21	2600	3,38	4,16	4,7	5,12	5,78	2,7	3,33	3,76	4,1	4,62
22	2500	2600	4,79	5,89	6,66	7,26	8,19	3,83	4,71	5,33	5,81	6,55
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на вырезку дисков без центрирующего приспособления. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	В центрирующем приспособлении	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	5	10	30	50	100	200	500
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	0,8	1,2	1,1	1,05	1,0	0,95	0,9	0,85

— диск;

— полудиск.

ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО РАЗМЕТКЕ С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ	Вырубка на высечных ножницах
Карта 31, лист 1
		Содержание работы	Рисунок (не приводится)
		1. Подать заготовку к ножницам 2. Установить на стол станка, выставить по разметке 3. Вырубить деталь по разметке, отложить отход 4. Снять деталь, отложить на складочное место
N позиции	Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до	Периметр вырубаемого контура (суммарная длина резов), l реза, мм, до	Толщина детали, h, мм, до
2	4	6
Число вырубаемых линий по контуру детали, n, до
4	8	12	18	25	4	8	12	18	25	4	8	12	18	25
Время на деталь, T, мин
1	400	400	0,80	1,13	1,39	1,7	2,0	1,0	1,41	1,73	2,12	2,5	1,14	1,61	1,97	2,41	2,85
2	500	0,89	1,26	1,54	1,89	2,23	1,1	1,57	1,93	2,36	2,78	1,27	1,79	2,19	2,69	3,17
3	630	1,0	1,41	1,73	2,11	2,49	1,24	1,76	2,15	2,64	3,1	1,42	2,0	2,45	3,0	3,54
4	630	630	1,22	1,73	2,12	2,6	3,06	1,53	2,16	2,64	3,24	3,81	1,74	2,46	3,0	3,68	4,34
5	800	1,37	1,94	2,37	2,9	3,43	1,71	2,42	2,96	3,63	4,28	1,95	2,75	3,37	4,13	4,87
6	1000	1,53	2,16	2,64	3,24	3,81	1,9	2,69	3,3	4,04	4,76	2,17	3,07	3,76	4,6	5,42
7	1250	1,73	2,45	3,0	3,67	4,33	2,16	3,05	3,74	4,58	5,4	2,46	3,48	4,26	5,22	6,15
8	1600	1,91	2,7	3,31	4,06	4,78	2,39	3,37	4,13	5,06	5,96	2,72	3,84	4,7	5,76	6,79
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО РАЗМЕТКЕ С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ	Вырубка на высечных ножницах
Карта 31, лист 2
N позиции	Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до	Периметр вырубаемого контура (суммарная длина резов), l реза, мм, до	Толщина детали, h, мм, до
2	4	6
Число вырубаемых линий по контуру детали, n, до
4	8	12	18	25	4	8	12	18	25	4	8	12	18	25
Время на деталь, T, мин
9	1000	630	1,5	2,13	2,6	3,19	3,76	1,87	2,66	3,25	4,0	4,7	2,14	3,02	3,7	4,54	5,35
10	800	1,69	2,4	2,92	3,0	4,2	2,1	2,98	3,65	4,47	5,26	2,4	3,4	4,15	5,1	6,0
11	1000	1,88	2,66	3,25	3,98	4,7	2,34	3,32	4,06	4,97	5,86	2,67	3,77	4,62	5,66	6,67
12	1250	2,13	3,0	3,69	4,52	5,33	2,66	3,76	4,6	5,64	6,65	3,03	4,1	5,24	6,4	7,57
13	1600	2,35	3,33	4,08	5,0	5,88	2,94	4,15	5,09	6,23	7,34	3,34	4,73	5,8	7,1	8,36
14	2000	2,62	3,7	4,54	5,56	6,55	3,27	4,62	5,66	6,94	8,17	3,72	5,26	6,45	7,9	9,3
15	2500	2,92	4,12	5,05	6,18	7,3	3,64	5,15	6,3	7,72	9,1	4,14	5,86	7,18	8,80	10,4
16	3150	3,25	4,6	5,63	6,9	8,13	4,06	5,74	7,03	8,61	10,2	4,6	6,5	8,0	9,8	11,6
17	1600	630	1,86	2,63	3,22	3,94	4,65	2,32	3,28	4,0	4,9	5,8	—	—	—	—	—
18	800	2,08	2,95	3,61	4,6	5,2	2,6	3,7	4,5	5,5	6,5	—	—	—	—	—
19	1000	2,32	3,28	4,02	4,92	5,8	2,89	4,1	5,0	6,14	7,24	—	—	—	—	—
20	1250	2,63	3,72	4,56	5,58	6,58	3,28	4,65	5,7	7,0	8,2	—	—	—	—	—
21	1600	2,9	4,1	5,04	6,17	7,27	3,63	5,13	6,3	7,7	9,1	—	—	—	—	—
22	2000	3,24	4,58	5,6	6,86	8,1	4,04	5,7	7,0	8,57	10,1	—	—	—	—	—
23	2500	3,6	5,1	6,24	7,64	9,0	4,5	6,36	7,79	9,5	11,2	—	—	—	—	—
24	3150	4,0	5,68	7,0	8,5	10,0	5,0	7,1	8,7	10,6	12,5	—	—	—	—	—
25	4000	4,5	6,38	7,8	9,57	11,3	5,63	7,97	9,76	12,0	14,1	—	—	—	—	—
26	2500	630	2,27	3,21	3,94	4,82	5,68	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
27	800	2,55	3,6	4,41	5,4	6,37	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
28	1000	2,84	4,0	4,9	6,0	7,1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
29	1250	3,2	4,55	5,57	6,82	8,04	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО РАЗМЕТКЕ С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ	Вырубка на высечных ножницах
Карта 31, лист 3
N позиции	Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до	Периметр вырубаемого контура (суммарная длина резов), l реза, мм, до	Толщина детали, h, мм, до
2	4	6
Число вырубаемых линий по контуру детали, n, до
4	8	12	18	25	4	8	12	18	25	4	8	12	18	25
Время на деталь, T, мин
30	2500	1600	3,55	5,03	6,16	7,54	8,9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
31	2000	3,96	5,6	6,85	8,4	9,9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
32	2500	4,4	6,23	7,63	9,34	11,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
33	3150	4,9	6,95	8,5	10,4	12,3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
34	4000	5,5	7,8	9,56	11,7	13,8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на вырубку деталей из листовой стали по разметке прямолинейного контура. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Вид контура	Число ходов ножа в мин, до	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	прямолинейный	криволинейный	510	860	2000	5	4 — 10	11 — 30	30
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,80	1,0	1,2	1,1	1,0	0,9	1,1	1,0	0,9	0,85

2. На участке контура детали, ограниченного кривыми линиями, число линий считать в зависимости от угла сопрягаемого данной кривой: до 90° — 1 линия; до 180° — 2 линии; до 270° — 3 линии; до 360° — 4 линии.

ВЫРУБКА ДИСКОВ (ОТВЕРСТИЙ) ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ	Вырубка на высечных ножницах
Карта 32, лист 1
Содержание работы
1. Установить и наладить на размер центрирующее приспособление (на партию деталей) 2. Разметить и накернить центр (при резке с разметкой) 3. Подать и установить заготовку под нож 4. Вырубить деталь (отверстие) 5. Отложить деталь и обрезки
N позиции	Вырубаемый диаметр детали (отверстия), D, мм, до	Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до	Часть вырубаемой окружности	Время на разметку и накернивание центра, мин
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
Толщина заготовки, h, мм
2	4	6	2	4	6	2	4	6
Время на деталь, T, мин
1	160	500	0,8	1,06	1,22	0,50	0,64	0,74	0,45	0,57	0,66	0,5
2	1000	1,18	1,52	1,76	0,71	0,91	1,06	0,64	0,82	0,95	0,6
3	1600	1,51	1,94	2,24	0,91	1,17	1,35	0,82	1,05	1,21	0,75
4	2000	1,70	2,18	—	1,02	1,31	—	0,92	1,18	—	0,9
5	2500	1,91	—	—	1,15	—	—	1,03	—	—	1,1
6	250	500	1,00	1,30	1,50	0,61	0,78	0,90	0,55	0,70	0,81	0,5
7	1000	1,45	1,86	2,16	0,87	1,12	1,30	0,78	1,0	1,17	0,65
8	1600	1,85	2,38	2,76	1,11	1,43	1,66	1,0	1,3	1,5	0,75
9	2000	2,08	2,67	—	1,25	1,61	—	1,13	1,45	—	0,9
10	2500	2,34	—	—	1,41	—	—	1,27	—	—	1,1
11	400	500	1,26	1,61	1,87	0,76	0,97	1,12	0,68	0,87	1,0	0,55
12	1000	1,80	2,31	2,68	1,08	1,39	1,61	0,975	1,25	1,45	0,65
13	1600	2,30	2,96	3,42	1,38	1,78	2,06	1,25	1,6	1,85	0,8
14	2000	2,60	3,32	—	1,56	2,00	—	1,4	1,8	—	0,9
15	2500	2,90	—	—	1,75	—	—	1,57	—	—	1,15
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

ВЫРУБКА ДИСКОВ (ОТВЕРСТИЙ) ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ	Вырубка на высечных ножницах
Карта 32, лист 2
N позиции	Вырубаемый диаметр детали (отверстия), D, мм, до	Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до	См. эскиз на стр. 98	См. эскиз на стр. 98	См. эскиз на стр. 98	Время на разметку и накернивание центра, мин
Толщина заготовки, h, мм
2	4	6	2	4	6	2	4	6
Время на деталь, T, мин
16	630	500	—	—	—	0,93	1,20	1,38	0,84	1,07	1,24	0,55
17	1000	2,22	2,85	3,30	1,34	1,72	2,00	1,20	1,54	1,78	0,65
18	1600	2,84	3,64	4,22	1,71	2,19	2,54	1,53	1,97	2,3	0,8
19	2000	3,19	4,09	—	1,92	2,46	—	1,72	2,21	—	0,9
20	2500	3,58	—	—	2,15	—	—	1,94	—	—	1,15
21	1000	1000	—	—	—	1,65	2,12	2,46	1,48	1,90	2,2	0,7
22	1600	3,51	4,51	5,21	2,11	2,71	3,14	1,9	2,44	2,82	0,85
23	2000	3,94	5,06	—	2,37	3,04	—	2,13	2,74	—	1,0
24	2500	4,43	—	—	2,66	—	—	2,4	—	—	1,2
25	1600	1600	—	—	—	2,62	3,36	3,89	2,36	3,02	3,5	0,85
26	2000	4,89	6,28	—	2,94	3,78	—	2,65	3,40	—	1,0
27	2500	5,50	—	—	3,31	—	—	2,97	—	—	1,2
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на вырубку дисков на высечных ножницах с центрирующим приспособлением без разметки и кернения центра. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Число ходов ножа в мин	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	510	860	1200	3	4 — 10	11 — 30	> 30
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,1	1,0	0,9	1,1	1,0	0,9	0,85

;

РЕЗКА ПОЛОС ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА РОЛИКОВЫХ НОЖНИЦАХ	Резка на роликовых ножницах
Карта 33, лист 1
Содержание работы
1. Установить упор на заданный размер 2. Взять лист, установить на стол станка 3. Выставить лист по разметке или продвинуть до упора 4. Резать лист на полосы 5. Сложить полосы на складском месте
N позиции	Ширина листа, B, мм, до	Длина листа, L, (длина реза), мм, до	Толщина листа, h, мм, до
1	2	3	4
Количество полос n из листа, до
5	10	15	25	5	10	15	25	5	10	15	25	5	10	15	25
Время на деталь, T, мин
1	500	500	0,25	0,23	0,205	0,19	0,33	0,30	0,27	0,25	0,38	0,36	0,33	0,30	0,44	0,41	0,37	0,34
2	700	0,30	0,28	0,25	0,23	0,40	0,37	0,34	0,31	0,48	0,44	0,40	0,37	0,54	0,50	0,45	0,42
3	1000	0,38	0,35	0,32	0,29	0,50	0,47	0,42	0,39	0,60	0,55	0,50	0,46	0,68	0,63	0,57	0,52
4	1400	0,47	0,43	0,39	0,36	0,62	0,58	0,52	0,48	0,74	0,68	0,62	0,57	0,83	0,77	0,70	0,65
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

РЕЗКА ПОЛОС ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА РОЛИКОВЫХ НОЖНИЦАХ	Резка на роликовых ножницах
Карта 33, лист 2
N позиции	Ширина листа, B, мм, до	Длина листа, L, (длина реза), мм, до	Толщина листа, h, мм, до
1	2	3	4
Количество полос n из листа, до
5	10	15	25	5	10	15	25	5	10	15	25	5	10	15	25
Время на деталь, T, мин
5	1000	600	0,39	0,36	0,32	0,30	0,52	0,48	0,43	0,40	0,62	0,57	0,52	0,48	0,69	0,64	0,58	0,54
6	700	0,48	0,44	0,40	0,37	0,64	0,59	0,54	0,50	0,76	0,70	0,63	0,59	0,86	0,79	0,72	0,66
7	1000	0,60	0,55	0,50	0,46	0,80	0,74	0,67	0,62	0,95	0,88	0,79	0,73	1,07	1,00	0,89	0,83
8	1400	0,73	0,68	0,62	0,57	0,98	0,91	0,82	0,76	1,17	1,08	0,98	0,90	1,32	1,22	1,10	1,02
9	1400	500	0,48	0,45	0,41	0,38	0,65	0,60	0,54	0,50	0,77	0,71	0,64	0,60	0,87	0,80	0,73	0,67
10	700	0,60	0,55	0,50	0,46	0,80	0,74	0,67	0,62	0,92	0,85	0,77	0,72	1,07	1,00	0,90	0,83
11	1000	0,74	0,69	0,62	0,58	1,00	0,92	0,83	0,77	1,18	1,09	1,00	0,92	1,33	1,24	1,12	1,03
12	1400	0,92	0,85	0,77	0,71	1,23	1,14	1,03	0,95	1,46	1,35	1,22	1,13	1,64	1,52	1,38	1,28
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку полос на роликовых ножницах по упору. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Вид резки	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	по упору	по разметке	5	10	30	50	100	290	500
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,0	1,15	1,1	1,05	1,0	0,95	0,90	0,85	0,80

ВЫРЕЗКА ДИСКОВ НА РОЛИКОВЫХ НОЖНИЦАХ	Резка на роликовых ножницах
Карта 34
Содержание работы
1. Взять заготовку, установить на стол станка 2. Вырезать деталь 3. Снять деталь и отход, сложить на складском месте
N позиции	Вид детали	Диаметр вырезаемой детали, D, мм, до	Толщина листа, h, мм, до
1	2	3	4	6
Время на деталь, T, мин
1	Диск	100	0,29	0,33	0,37	0,39	0,43
2	160	0,41	0,48	0,52	0,56	0,615
3	250	0,57	0,67	0,74	0,79	0,86
4	400	0,82	0,96	1,05	1,1	1,23
5	630	1,15	1,35	1,48	1,58	1,74
6	1000	1,64	1,92	2,1	2,25	2,5
7	Полудиск	100	0,18	0,21	0,23	0,25	0,27
8	160	0,26	0,30	0,33	0,35	0,39
9	250	0,36	0,42	0,46	0,50	0,54
10	400	0,52	0,60	0,66	0,71	0,78
11	630	0,73	0,85	0,94	1,00	1,1
12	1000	1,03	1,21	1,33	1,42	1,6
Индекс	а	б	в	г	д

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл	Число деталей в партии, до	При работе в центрирующем патроне
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	5	10	30	50	100	200	500
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,2	1,1	1,05	1,0	0,95	0,9	0,85	0,8

— поз. 1 — 6;

— поз. 7 — 12.

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ТРУБОРЕЗНЫХ СТАНКАХ	Отрезка на труборезных станках
Карта 35, лист 1
Содержание работы
1. Установить упор на партию деталей (при длине детали до 500 мм) 2. Наметить линию реза (при длине детали > 500 мм) 3. Подать заготовку на рольганг, установить по длине реза, передвинув до упора, закрепить 4. Отрезать и снять фаски 5. Отложить детали и остаток заготовки
N позиции	Диаметр трубы, D, мм, до	Толщина стенки трубы, h, мм, до	Длина детали, L, мм, до
250	500	1000	2000	3400	6000
Время на деталь, T, мин
1	89	6	0,7	0,86	1,1	1,32	1,55	1,85
2	12	0,82	1,0	1,26	1,56	1,83	2,2
3	22	0,95	1,17	1,45	1,8	2,12	2,53
4	127	6	0,94	1,16	1,44	1,78	2,1	2,5
5	12	1,1	1,37	1,7	2,1	2,48	2,95
6	22	1,28	1,58	1,96	2,44	2,87	3,42
7	30	1,38	1,71	2,1	2,62	3,09	3,69
8	168	6	1,2	1,47	1,82	2,26	2,7	3,18
9	12	1,4	1,74	2,15	2,67	3,15	3,75
10	22	1,62	2,0	2,5	3,1	3,64	4,34
11	40	1,87	2,32	2,88	3,57	4,2	5,01
12	203	12	1,65	2,04	2,53	3,14	3,7	4,4
13	22	1,9	2,36	2,93	3,63	4,28	5,1
14	40	2,2	2,72	3,38	4,2	4,94	5,9
15	245	12	1,93	2,4	2,97	4,2	4,94	5,17
16	22	2,23	2,77	3,43	4,26	5,0	5,98
17	40	2,58	3,2	3,96	4,9	5,79	6,9
Индекс	а	б	в	г	д	е

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ТРУБОРЕЗНЫХ СТАНКАХ	Отрезка на труборезных станках
Карта 35, лист 2
N позиции	Диаметр трубы, D, мм, до	Толщина стенки трубы, h, мм, до	Длина детали, L, мм, до
250	500	1000	2000	3400	6000
Время на деталь, T, мин
18	299	12	2,3	2,84	3,5	4,36	5,14	6,13
19	22	2,65	3,28	4,07	5,04	5,94	7,09
20	40	3,05	3,78	4,7	5,82	6,86	8,2
21	351	12	2,62	3,25	4,03	5,0	5,89	7,0
22	22	3,03	3,76	4,66	5,78	6,8	8,12
23	40	3,5	4,34	5,38	6,67	7,86	9,38
24	426	12	3,09	3,83	4,75	5,9	6,94	8,28
25	22	3,58	4,43	5,5	6,81	8,0	9,6
26	40	4,13	5,1	6,34	7,86	9,27	11,0
Индекс	а	б	в	г	д	е

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на работу при наличии специального накопителя и подающего рольганга. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Вид резки	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	цветные металлы	без специального накопителя и подающего рольганга	одна деталь из заготовки	припуск с одного конца	припуск с двух концов	15	15 — 40	41 — 100	> 100
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,2	1,15	1,15	2,3	1,2	1,0	0,9	0,8

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ФРЕЗЕРНО-ОТРЕЗНОМ СТАНКЕ С ДИСКОВОЙ ПИЛОЙ	Отрезка на фрезерно-отрезном станке с дисковой пилой
Карта 36, лист 1
Содержание работы
1. Взять заготовки, подать к станку 2. Установить упор на заданный размер 3. Установить заготовки по разметке и упору, закрепить 4. Включить станок, отрезать трубы, выключить станок 5. Операции 3 и 4 повторить для резки последующих деталей 6. Открепить, отложить деталь и отход
N позиции	Диаметр пилы, d, мм, число зубьев	Длина детали, L, мм, до	Диаметр трубы, , мм, до
38	54	83	121	180	245
Время на деталь, T, мин
1	350 —- 56	100	0,51	0,76	1,21	1,84	—	—
2	500	0,57	0,83	1,34	2,02	—	—
3	1500	0,60	0,89	1,43	2,16	—	—
4	3000	0,63	0,93	1,49	2,25	—	—
5	510 —- 72	100	0,44	0,65	1,04	1,58	2,45	—
6	500	0,49	0,72	1,15	1,74	2,69	—
7	1500	0,52	0,76	1,23	1,86	2,88	—
8	3000	0,54	0,80	1,28	1,94	3,00	—
9	710 —- 96	100	0,39	0,57	0,91	1,38	2,14	3,01
10	500	0,43	0,63	1,01	1,52	2,36	3,31
11	1500	0,45	0,67	1,07	1,63	2,52	3,54
12	3000	0,47	0,70	1,12	1,70	2,63	3,69
13	1010 —— 120	500	—	0,54	0,87	1,32	2,05	2,88
14	1500	—	0,58	0,93	1,41	2,19	3,07
15	3000	—	0,61	0,97	1,47	2,28	3,20
Индекс	а	б	в	г	д	е

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ФРЕЗЕРНО-ОТРЕЗНОМ СТАНКЕ С ДИСКОВОЙ ПИЛОЙ	Отрезка на фрезерно-отрезном станке с дисковой пилой
Карта 36, лист 2
Примечание. При измененных условиях работы нормативы времени применять с коэффициентами:
Металл	Число одновременно разрезаемых труб, до	Число обслуживаемых станков	Число деталей из одной трубы, до	Крепление заготовок в тисках	Вид резки	Толщина стенки трубы	Резка труб после гибки
сталь углеродистая	сталь легированная	1	2	4	6	1	2	3	5	10	25	с винтовым зажимом	с пневматическим зажимом	по упору	по разметке	6	10	свыше 10
Коэффициент, K
1,0	1,2	1,0	0,80	0,70	0,60	1,0	0,65	0,50	1,0	0,9	0,8	1,05	1,0	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2	1,2

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ СО СНЯТИЕМ ФАСОК С ОДНОЙ СТОРОНЫ	Отрезка на токарно-револьверных станках
Карта 37
Содержание работы
1. Взять заготовку, установить в патроне станка, закрепить 2. Подрезать торец, снять наружные и внутренние фаски напильником, шабером (для труб диаметром 6 и 10 мм) 3. Подрезать торец, снять фаску, зачистить внутренние заусенцы зенковкой (для труб диаметром свыше 10 мм) 4. Продвинуть заготовку до упора, отрезать детали 5. Открепить остаток заготовки, отложить
N позиции	Диаметр трубы, D, мм, до	Толщина стенки трубы, h, мм, до	Длина детали, L, мм, до
100	300	500	850	1400	2300	3500
Время на деталь, T, мин
1	6	1	0,11	0,13	0,15	0,19	0,23	0,29	0,35
2	10	1	0,12	0,14	0,17	0,20	0,24	0,31	0,37
3	16	2	0,13	0,15	0,18	0,22	0,26	0,33	0,41
4	4	0,15	0,18	0,21	0,25	0,31	0,39	0,48
5	25	2	0,14	0,17	0,20	0,24	0,30	0,36	0,44
6	4	0,17	0,20	0,23	0,29	0,35	0,43	0,55
7		2	0,15	0,19	0,23	0,28	0,34	0,42	0,50
8	38	4	0,18	0,22	0,27	0,32	0,40	0,50	0,60
9		6	0,22	0,27	0,33	0,39	0,46	0,65	0,85
10	54	3	0,18	0,22	0,27	0,33	0,40	0,49	0,60
11	6	0,24	0,29	0,35	0,40	0,49	0,60	1,05
12	83	3	0,22	0,27	0,33	0,41	0,49	0,60	1,10
13	6	0,27	0,33	0,40	0,49	0,60	1,0	1,25
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку труб на токарно-револьверных станках по упору. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Металл	Число деталей из одной заготовки, до	Резка труб без снятия фасок
сталь углеродистая	сталь легированная	цветные металлы	3	5	10	15	25
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,05	1,0	0,95	0,9	0,8	0,85

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ОТРЕЗНОМ НОЖОВОЧНОМ СТАНКЕ	Отрезка на отрезном ножовочном станке
Карта 38, лист 1
Содержание работы
1. Взять заготовки, подать к станку 2. Установить упор на заданный размер 3. Установить заготовки по упору (или по разметке), закрепить 4. Включить станок, отрезать трубу, выключить станок 5. Операции 3 и 4 повторить для резки последующих деталей 6. Открепить, отложить деталь и отход
N позиции	Диаметр трубы, D, мм, до	Число одновременно разрезаемых труб, n, до	Длина детали, L, мм, до
300	850	2300	5000
Толщина стенки трубы, h, мм, до
3	6	3	6	3	6	3	6
Время на деталь, T, мин
1	16	2	0,40	0,49	0,48	0,59	0,56	0,69	0,64	0,79
2	4	0,31	0,38	0,37	0,46	0,44	0,54	0,50	0,62
3	6	0,27	0,34	0,32	0,40	0,38	0,47	0,44	0,54
4	10	0,23	0,29	0,28	0,34	0,33	0,40	0,37	0,46
5	15	0,20	0,25	0,24	0,30	0,28	0,35	0,33	0,40
6	20	0,18	0,22	0,22	0,28	0,26	0,32	0,29	0,36
7	25	2	0,54	0,67	0,65	0,80	0,77	0,95	0,88	1,08
8	4	0,43	0,53	0,51	0,63	0,60	0,75	0,69	0,85
9	6	0,37	0,46	0,44	0,55	0,53	0,65	0,60	0,74
10	10	0,32	0,39	0,38	0,47	0,45	0,55	0,51	0,63
11	15	0,28	0,34	0,33	0,41	0,39	0,48	0,44	0,55
12	38	2	0,73	0,90	0,87	1,07	1,03	1,27	1,18	1,45
13	4	0,57	0,71	0,68	0,84	0,81	1,00	0,93	1,14
14	6	0,50	0,61	0,60	0,73	0,71	0,87	0,81	0,99
15	10	0,46	0,52	0,51	0,63	0,60	0,74	0,69	0,85
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ОТРЕЗНОМ НОЖОВОЧНОМ СТАНКЕ	Отрезка на отрезном ножовочном станке
Карта 38, лист 2
N позиции	Диаметр трубы, D, мм, до	Число одновременно разрезаемых труб, n, до	Длина детали, L, мм, до
300	850	2300	5000
Толщина стенки трубы, h, мм, до
3	6	10	3	6	10	3	6	10	3	6	10
Время на деталь, T, мин
16	54	2	0,93	1,15	1,34	1,14	1,37	1,60	1,32	1,63	1,90	1,51	1,86	2,17
17	4	0,73	0,90	1,05	0,90	1,08	1,26	1,04	1,28	1,49	1,18	1,46	1,70
18	6	0,64	0,79	0,92	0,78	0,94	1,09	0,90	1,11	1,30	1,03	1,27	1,48
19	83	1	1,60	1,97	2,30	1,91	2,35	2,74	2,26	2,78	3,25	2,58	3,18	3,70
20	2	1,26	1,56	1,81	1,51	1,86	2,17	1,79	2,20	2,56	2,04	2,51	2,93
21	4	1,00	1,22	1,42	1,18	1,46	1,70	1,40	1,73	2,01	1,60	1,97	2,30
22	121	1	2,08	2,56	3,00	2,49	3,06	3,57	2,95	3,63	4,23	3,36	4,14	4,82
23	2	1,65	2,03	2,36	1,96	2,42	2,82	2,33	2,86	3,34	2,65	3,27	3,81
24	180	1	2,75	3,39	3,95	3,28	4,04	4,71	3,89	4,79	5,58	4,44	5,46	6,37
25	245	1	3,41	4,20	4,90	4,07	5,02	5,85	4,83	5,94	6,93	5,51	6,78	7,90
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Примечание. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Вид резки	Крепление заготовок в тисках	Число деталей из одной трубы, до	Число обслуживаемых станков
сталь углеродистая	сталь легированная	по упору	по разметке	с винтовым зажимом	с пневматическим зажимом	5	10	25	1	2	3
Коэффициент, K
1,0	1,2	1,0	1,1	1,05	1,0	1,0	0,9	0,8	1,0	0,65	0,5

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ТРУБООТРЕЗНОМ СТАНКЕ ДИСКОВЫМ НОЖОМ	Отрезка на трубоотрезном станке дисковым ножом
Карта 39
Содержание работы
1. Установить упор на заданный размер 2. Взять трубу, установить на стол станка 3. Продвинуть до упора, закрепить 4. Взять рычаг ножа, опустить, отрезать трубу, поднять нож, отложить трубу 5. Операции 3 и 4 повторить для резки последующих деталей
N позиции	Диаметр трубы, D, мм, до	Длина детали, , мм, до
300	850	2300	св. 2300
Толщина стенки трубы, h, мм, до
1	3	1	3	1	3	1	3
Время, T, мин
1	10	0,25	0,31	0,29	0,37	0,35	0,44	0,39	0,48
2	16	0,33	0,41	0,39	0,49	0,46	0,58	0,51	0,64
3	25	0,43	0,54	0,52	0,64	0,61	0,76	0,67	0,84
4	38	0,55	0,69	0,66	0,82	0,78	0,98	0,86	1,07
5	54	0,69	0,85	0,82	1,02	0,97	1,2	1,07	1,33
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечание. При измененных условиях работы нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл	Вид резки	Число деталей из одной трубы	Крепление заготовки в тисках
сталь углеродистая	сталь легированная	цветные металлы	по упору	по разметке	5	10	с винтовым зажимом	с пневматическим зажимом
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,0	1,1	1,0	0,9	1,05	1,0

ОТРЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА НА ОТРЕЗНЫХ СТАНКАХ ДИСКОВЫМИ ПИЛАМИ	Отрезка на отрезных станках дисковыми пилами
Карта 40, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку на станок 2. Установить упор на заданный размер 3. Продвинуть заготовку по длине реза по упору или по разметке и закрепить 4. Отрезать деталь 5. Отложить готовые детали на складочное место, отложить остаток
N позиции	Профиль и размеры проката	Длина отрезаемой детали, L, м, до
Рисунок (не приводится	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	0,25	0,63	1,6	2,5
d, мм, до	a, мм, до	a, мм, до	b, мм, до	N, до	N, до	Тип	Время на деталь, T, мин
1	40	35	16	60	6,5	—	—	1,0	1,13	1,3	1,4
2	50	45	20 25	80 70	10	—	—	1,3	1,48	1,7	1,82
3	60	55	22 30	110 80	16	12	—	1,6	1,84	2,12	2,26
4	75	65	25 30	150 130	22	18	—	2,09	2,4	2,77	2,96
5	90	78	30 35	180 150	27	24	—	2,6	3,0	3,44	3,68
6	110	95	40 50	200 160	33	30	Р50 КР70	3,32	3,80	4,38	4,7
7	130	115	50	200	40	40	Р75 КР100	4,05	4,65	5,35	5,73

ОТРЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА НА ОТРЕЗНЫХ СТАНКАХ ДИСКОВЫМИ ПИЛАМИ	Отрезка на отрезных станках дисковыми пилами
Карта 40, лист 2
N позиции	Профиль и размеры проката	Длина отрезаемой детали, L, м, до
См. эскиз на стр. 111	См. эскиз на стр. 111	См. эскиз на стр. 111	См. эскиз на стр. 111	См. эскиз на стр. 111	См. эскиз на стр. 111	0,25	0,63	1,6	2,5
d, мм, до	a, мм, до	a, мм, до	b, мм, до	N, до	N, до	Тип	Время на деталь, T, мин
8	150	130	—	—	—	50	КР 140	4,81	5,53	6,36	6,8
9	180	135	—	—	—	60	—	6,0	6,9	7,9	8,46
10	210	155	—	—	—	70	—	7,2	8,3	9,5	10,2
11	240	180	—	—	—	—	—	8,46	9,7	11,2	12
12	270	—	—	—	—	—	—	9,74	11,2	13	13,8
13	300	—	—	—	—	—	—	11	12,7	14,6	15,6

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку сортового и фасонного проката одной детали по упору. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Резка по разметке	Число одновременно отрезаемых деталей	Число обслуживаемых станков	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые
2	3	4	2	3	4	5	10	30	50	100	200	500
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,15	0,8	0,7	0,6	0,65	0,5	0,4	1,3	1,2	1,0	0,95	0,9	0,85	0,8

ОТРЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ СОРТОВОГО ПРОКАТА НА ПРИВОДНОЙ НОЖОВКЕ	Отрезка на приводной ножовке
Карта 41
Содержание работы
1. Взять заготовку, установить и закрепить в прижимном приспособлении 2. Включить станок, отрезать деталь 3. Выключить станок, открепить заготовку, продвинуть для следующего реза 4. Резать детали 5. Отложить отход, уложить детали в тару
N позиции	Вид стали	Длина детали, L, мм, до	Диаметр круглой стали, D, сторона шестигранника и квадрата, d, мм, до
20	30	50	75	100	140
Время на деталь, T, мин
1	Круглая, шестигранная	100	1,0	1,3	1,7	3,2	5,0	7,5
2	500	1,15	1,50	1,95	3,6	5,4	8,1
3	1000	1,3	1,7	2,20	4,1	5,8	8,7
4	св. 1000	1,6	2,0	2,6	4,3	6,1	9,2
5	Квадратная	100	1,05	1,35	1,8	3,3	5,2	7,8
6	500	1,2	1,6	2,1	3,8	5,6	8,5
7	1000	1,35	1,8	2,3	4,3	6,0	9,1
8	св. 1000	1,7	2,1	2,7	4,5	6,4	9,6

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку одной детали при обслуживании одного станка. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Число одновременно отрезаемых деталей	Число обслуживаемых станков	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые
2	3	4	2	3	4	5	10	30	50	100	200	500
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	0,8	0,7	0,6	0,65	0,5	0,4	1,4	1,2	1,0	0,95	0,9	0,85	0,8

РЕЗКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ВУЛКАНИТОВЫМ КРУГОМ	Резка вулканитовым кругом
Карта 42, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
1. Установить упор на заданный размер 2. Взять заготовку, установить на стол станка 3. Выставить заготовку по разметке или продвинуть до упора 4. Включить станок, отрезать деталь 5. Продвинуть заготовку для следующего реза, резать детали, отложить, отход
N позиции	Профиль и размеры сечения проката, мм, до	Вид обработки	Длина детали, L, м, до
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	0,25	0,5	1,0	1,6	2,5	3,2
Время на деталь, T, мин
диаметр, D	толщина стенки трубы, S, мм	N профиля	толщина, d, мм	ширина полосы, a, мм	толщина полосы, b, мм	сталь круглая, диаметр, D, мм	сталь квадратная, шестигранная, сторона, a, мм
1	10	1,75	—	—	14	4	8	6	1 —- 2	0,12 —— 0,21	0,14 —— 0,24	0,17 —— 0,28	0,19 —— 0,32	0,21 —— 0,35	0,22 —— 0,37
2	15	1,25
3	20	1,0

РЕЗКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ВУЛКАНИТОВЫМ КРУГОМ	Резка вулканитовым кругом
Карта 42, лист 2
N позиции	Профиль и размеры сечения проката, мм, до	Вид обработки	Длина детали, L, м, до
диаметр, D	толщина стенки трубы, S, мм	N профиля	толщина, d, мм	ширина полосы, a, мм	толщина полосы, b, мм	сталь круглая, диаметр, D, мм	сталь квадратная, шестигранная, сторона, a, мм	0,25	0,5	1,0	1,6	2,5	3,2
Время на деталь, T, мин
4	15	2,0	—	—	16	5	10	8	1 — 2	0,16 —— 0,26	0,18 —— 0,31	0,216 —— 0,36	0,24 —— 0,405	0,27 —— 0,45	0,28 —— 0,48
5	20	1,25	20	4
6	25	1,0
7	20	2,5	2	3			12	10	1 — 2	0,19 —— 0,32	0,23 —— 0,38	0,26 —— 0,44	0,29 —— 0,50	0,33 —— 0,55	0.35 —— 0,58
8	25	1,75	25	5
9	30	1,25	30	4
10	20	3,0	2	4	32	5	14	12	1 — 2	0,23 —— 0,38	0,27 —— 0,45	0,31 —— 0,53	0,35 —— 0,59	0,39 —— 0,65	0,41 —— 0,71
11	30	2,0	2,8	3	40	4
12	35	1,5
13	25	3,0	2,5	4	22	8	16	14	1 — 2	0,26 —— 0,44	0,31 —— 0,52	0,36 —— 0,61	0,405 —— 0,68	0,45 —— 0,75	0,47 —— 0,8
14	30	2,5	3,2	3	30	6
15	40	1,5			36	6
16	25	3,5	3,6	4	30	8	18	16	1 — 2	0,30 —— 0,50	0,35 —— 0,59	0,41 —— 0,69	0,46 —— 0,77	0,51 —— 0,86	0,54 —— 0,91
17	30	2,75			40	6
18	45	1,75	4,0	3	45	5

РЕЗКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ВУЛКАНИТОВЫМ КРУГОМ	Резка вулканитовым кругом
Карта 42, лист 3
N позиции	Профиль и размеры сечения проката, мм, до	Вид обработки	Длина детали, L, м, до
диаметр, D, мм	толщина стенки трубы, S, мм	N профиля	толщина, d, мм	ширина полосы, a, мм	толщина полосы, b, мм	сталь круглая, диаметр, D, мм	сталь квадратная, шестигранная, сторона, a, мм	0,25	0,5	1,0	1,6	2,3	3,2
Время на деталь, T, мин
19	30	3,5	4,0	4	30	8	20	18	1 — 2	— —— 0,57	— —— 0,66	— —— 0,78	— —— 0,87	— ——- 0,96	— —— 1,02
20	40	2,5			40	6
21	63	1,75	4,5	3	45	5
22	40	3,0	4,5	4,0	32	10	22	19	1 — 2	— —— 0,63	— —— 0,74	— —— 0,87	— —— 0,96	— —— 1,07	— —— 1,13
23	50	2,5	5,0	3,0	40	8
24	60	2,0			50	6
25	40	4,0	4,5	5,0	32	12	24	22	1 — 2	— ——0,69	— ——0,81	— —— 0,95	— ——1,06	— ——1,18	— ——1,25
26	50	3,0			40	10
27	60	2,5	5,6	4	50	8

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку фасонного проката при работе по упору и длиной заготовки до 2,5 м. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Резка	Вид резки	Длина заготовки, м	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	по упору	по разметке	Разрезка на детали	Обрезка припуска после гибки	до 2,5	св. 2,5	10	30	75	св. 75
одного конца	двух концов
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,0	1,15	1,0	1,25	2,4	1,0	1,1	1,0	0,9	0,8	0,7

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ	Пробивка отверстий на прессах
Карта 43, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Подать деталь на стол пресса 2. Установить деталь, совместив центр пробиваемого отверстия с пуансоном по упору (или разметке) 3. Пробить отверстия с передвижением и поворотами детали в процессе пробивки 4. Снять деталь с пресса, отложить на складочное место
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до	Число ударов, n
1	2	3	4	5	6	7	8	10	15	20
Время на деталь, T, мин
1	125	65	5	0,12	0,17	0,21	0,24	—	—	—	—	—	—	—
2		125	5	0,15	0,215	0,26	0,30	—	—	—	—	—	—	—
3		10	0,19	0,27	0,32	0,37	—	—	—	—	—	—	—
4	200	125	5	0,17	0,24	0,29	0,34	0,38	0,41	0,44	0,47	0,525	—	—
5	10	0,21	0,30	0,36	0,42	0,47	0,51	0,55	0,58	0,65	—	—
6	20	0,27	0,37	0,45	0,52	0,58	0,63	0,68	0,72	—	—	—
7	200	5	0,20	0,28	0,34	0,40	0,44	0,48	0,52	0,55	0,61	—	—
8	10	0,25	0,35	0,43	0,49	0,545	0,60	0,64	0,68	0,76	—	—
9	20	0,31	0,43	0,53	0,61	0,675	0,74	0,79	0,85	—	—	—
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ	Пробивка отверстий на прессах
Карта 43, лист 2
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до	Число ударов, n
1	2	3	4	5	6	7	8	10	15	20
Время на деталь, T, мин
10	400	200	5	0,27	0,38	0,465	0,53	0,595	0,65	0,70	0,75	0,83	1,0	1,16
11	10	0,34	0,475	0,58	0,66	0,74	0,80	0,87	0,92	1,03	1,25	1,44
12	20	0,42	0,59	0,71	0,82	0,91	0,99	1,07	1,15	1,27	1,55	1,78
13	400	5	0,34	0,48	0,58	0,67	0,75	0,82	0,88	0,94	1,0	1,27	1,45
14	10	0,43	0,60	0,725	0,83	0,93	1,0	1,09	1,16	1,29	1,57	1,8
15	20	0,53	0,74	0,90	1,03	1,15	1,25	1,35	1,44	1,6	1,95	2,24
16	750	500	5	0,40	0,56	0,675	0,78	0,86	0,94	1,0	1,08	1,2	1,46,	1,68
17	10	0,49	0,69	0,84	0,96	1,07	1,17	1,26	1,34	1,49	1,8	2,08
18	20	0,61	0,85	1,04	1,2	1,32	1,45	1,56	1,66	1,85	2,25	2,58
19	700	5	0,45	0,62	0,75	0,87	0,96	1,05	1,13	1,2	1,34	1,63	1,87
20	10	0,55	0,77	0,94	1,07	1,2	1,3	1,4	1,5	1,67	2,0	2,32
21	20	0,68	0,95	1,16	1,33	1,48	1,62	1,74	1,86	2,07	2,5	2,9
22	1250	500	5	0,58	0,81	0,98	1,13	1,26	1,37	1,48	1,58	1,76	2,13	2,45
23	10	0,72	1,0	1,22	1,4	1,56	1,7	1,84	1,96	2,18	2,65	3,04
24	20	0,89	1,25	1,51	1,74	1,94	2,1	2,28	2,42	2,7	3,28	3,76
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ	Пробивка отверстий на прессах
Карта 43, лист 3
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до	Число ударов, n
1	2	3	4	5	6	7	8	10	15	20
Время на деталь, T, мин
25	1250	700	5	0,65	0,91	1,1	1,26	1,4	1,54	1,65	1,76	1,96	2,38	2,74
26	10	0,80	1,12	1,36	1,57	1,74	1,9	2,05	2,19	2,43	2,96	3,4
27	20	1,0	1,4	1,7	1,94	2,16	2,36	2,54	2,71	3,0	3,7	4,2
28	2000	500	5	0,82	1,15	1,4	1,6	1,78	1,95	2,1	2,23	2,49	3,02	3,47
29	10	1,0	1,42	1,73	1,98	2,2	2,4	2,6	2,8	3,08	3,74	4,3
30	20	1,26	1,76	2,14	2,46	2,74	3,0	3,22	3,43	3,82	4,64	5,33
31	700	5	0,92	1,28	1,56	1,79	2,00	2,17	2,34	2,5	2,78	3,37	3,87
32	10	1,14	1,6	1,93	2,22	2,47	2,7	2,9	3,1	3,44	4,2	4,8
33	20	1,4	1,97	2,4	2,75	3,06	3,34	3,6	3,84	4,27	5,2	5,96
34	1250	5	1,1	1,55	1,88	2,16	2,4	2,6	2,83	3,0	3,36	4,08	4,68
35	10	1,38	1,92	2,34	2,68	2,98	3,26	3,5	3,74	4,16	5,06	5,8
36	20	1,7	2,38	2,9	3,33	3,7	4,04	4,35	4,64	5,16	6,27	7,2
37	3200	500	5	1,17	1,63	1,97	2,27	2,52	2,75	2,97	3,16	3,52	4,28	4,91
38	10	1,45	2,0	2,45	2,8	3,13	3,4	3,68	3,92	4,36	5,3	6,1
39	20	1,8	2,5	3,04	3,48	3,88	4,23	4,56	4,86	5,4	6,57	7,55
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ	Пробивка отверстий на прессах
Карта 43, лист 4
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Толщина детали, h, мм, до	Число ударов, n
1	2	3	4	5	6	7	8	10	15	20
Время на деталь, T, мин
40	3200	700	5	1,3	1,82	2,2	2,53	2,82	3,08	3,3	3,53	3,93	4,78	5,49
41	10	1,62	2,25	2,74	3,14	3,5	3,82	4,1	4,38	4,88	5,92	6,8
42	20	2,0	2,8	3,4	3,9	4,3	4,73	5,09	5,43	6,05	7,35	8,43
43	1250	5	1,58	2,2	2,67	3,06	3,4	3,7	4,0	4,27	4,76	5,78	6,64
44	10	1,95	2,7	3,3	3,8	4,2	4,6	5,0	5,3	5,9	7,16	8,2
45	20	2,4	3,4	4,1	4,7	5,24	5,7	6,16	6,57	7,3	8,9	10,2
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на пробивку отверстий с поворотом полосы в негнутых деталях. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Шаг между отверстиями, мм, до	Совмещение оси отверстия с осью пуансона	Число двойных ходов пресса в мин, до	При пробивке отверстий в гнутых деталях
30	31 — 70	71 — 110	> 110	< 150	500	> 500	по упору	по разметке	10	30	50	100	150
Коэффициент, K
1,2	1,0	0,9	0,8	1,0	1,1	1,2	1,0	1,3	1,15	1,1	1,0	0,95	0,9	1,2

(поз. 1 — 15);

(поз. 16 — 45).

2. При наладке штампа и другой оснастки самим рабочим следует добавлять время:

а) при наладке штампов холодной штамповки

N позиции	Вид штампов	Тип пресса	Ширина штампа, мм, до	Содержание работы
установка	снятие	установка и снятие
Длина штампа, мм, до
500	1000	1500	500	1000	1500	500	1000	1500
Время, мин
1	Вытяжные, калибровочные, комбинированные сложные	одинарного действия	300	20	22	24	3	4	5	23	26	29
2	500	22	24	26	3	4	5	25	28	31
3	700	—	26	29	—	5	6	—	31	35
4	1000	—	29	33	—	6	7	—	35	40
5	Гибочные инструментальные	двойного действия	300	23	25	27	7	8	9	30	33	36
6	500	25	27	30	7	8	9	32	35	39
7	700	—	30	33	—	9	10	—	39	43
8	1000	—	34	38	—	10	11	—	44	49
9	Вырубные и простые гибочные	одинарного действия	300	12	13	14	3	4	5	15	17	19
10	500	13	14	15	3	4	5	16	18	20
11	700	—	15	16	—	5	6	—	20	22
12	Упрощенные быстросъемные	—	300	8	9	—	2	2	—	10	11	—
13	500	9	10	—	3	3	—	12	13	—
14	700	—	12	—	—	4	—	—	14	—
15	Отдельные блоки штампов	—	—	6	7	—	3	4	—	9	11	—

б) при наладке упоров

N позиции	Содержание работы	Длина перемещения упоров, мм, до	Время, мин
16	Установка и наладка переднего и заднего упоров	400	3,5
17	800	5,0
18	свыше 800	6,5

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ	Пробивка отверстий на прессах
Карта 44, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Взять деталь, установить на стол пресса 2. Совместить центр пробиваемого отверстия с пуансоном по упору (или разметке) 3. Пробить отверстия с передвижением и поворотами детали в процессе работы 4. Снять деталь с пресса, отложить на складочное место
N позиции	Вид и размеры проката	Число ударов	Время на каждый последующий удар, мин
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Масса 1 пог. м, кг, до	Длина детали, L, м, до
1	2	3	4	5	6	8	10	15	20	25
Время на деталь, T, мин
N/d	N/d	N	N
1	5/4	5,6/3,6 ——— 4	—	—	3	0,25	0,10	0,14	0,165	0,19	0,21	0,23	0,26	0,29	—	—	—	0,04
2	0,5	0,14	0,19	0,23	0,26	0,29	0,31	0,35	0,39	—	—	—	0,04
3	1,0	0,20	0,27	0,32	0,36	0,40	0,43	0,49	0,53	0,64	—	—	0,05
4	2,0	0,27	0,37	0,44	0,50	0,55	0,59	0,67	0,74	0,88	—	—	0,06
5	3,0	0,33	0,45	0,53	0,60	0,66	0,72	0,81	0,90	1,07	1,2	1,33	0,07
6	4,0	0,38	0,51	0,61	0,69	0,76	0,82	0,93	1,03	1,22	1,38	1,52	0,08
7	6,0	0,46	0,62	0,74	0,84	0,92	1,0	1,13	1,24	1,48	1,67	1,84	0,09
8	8,0	0,53	0,71	0,85	0,96	1,05	1,14	1,3	1,42	1,69	1,9	2,1	1,10
9	10,0	0,59	0,79	0,94	1,06	1,17	1,27	1,43	1,58	1,88	2,13	2,34	0,13
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ	Пробивка отверстий на прессах
Карта 44, лист 2
N позиции	Вид и размеры проката	Число ударов	Время на каждый последующий удар, мин
См. эскиз на стр. 122	См. эскиз на стр. 122	См. эскиз на стр. 122	См. эскиз на стр. 122	Масса 1 пог. м, кг, до	Длина детали, L, м, до
1	2	3	4	5	6	8	10	15	20	25
Время на деталь, T, мин
N/d	N/d	N	N
10	6,3/5	6,3/4 ——- 6	5	—	5	0,25	0,14	0,19	0,22	0,25	0,275	0,30	0,34	—	—	—	—	0,05
11	0,5	0,19	0,25	0,30	0,34	0,38	0,40	0,46	—	—		—	0,05
12	1,0	0,26	0,35	0,42	0,47	0,52	0,56	0,64	0,70	—	—	—	0,06
13	2,0	0,36	0,49	0,58	0,65	0,72	0,78	0,88	0,97	1,16	—	—	0,07
14	3,0	0,44	0,59	0,70	0,79	0,87	0,94	1,07	1,17	1,4	1,58	1,74	0,08
15	4,0	0,50	0,67	0,80	0,91	1,0	1,08	1,2	1,35	1,6	1,8	2,0	0,09
	8/5 —— 5
16	6,0	0,60	0,85	1,0	1,15	1,27	1,37	1,55	1,7	2,03	2,3	2,53	0,10
17	8,0	0,69	0,93	1,1	1,25	1,38	1,5	1,7	1,86	2,2	2,5	2,76	0,12
18	10	0,77	1,03	1,23	1,4	1,54	1,66	1,88	2,07	2,46	2,79	3,07	0,14
19	7,5/7	7,5/5 ——— 8	8	—	8	0,25	0,145	0,195	0,23	0,26	0,295	0,31	0,35	—	—	—	—	0,06
20	0,5	0,20	0,26	0,31	0,35	0,39	0,42	0,47	—	—	—	—	0,06
21	1,0	0,27	0,36	0,43	0,49	0,54	0,58	0,66	0,73	—	—	—	0,07
22	2,0	0,37	0,50	0,60	0,68	0,75	0,81	0,91	1,0	1,2	—	—	0,08
8/6	10/6,3 ——— 6
23	3,0	0,45	0,61	0,72	0,82	0,90	0,98	1,1	1,2	1,45	1,64	1,8	0,09
24	4,0	0,52	0,70	0,83	0,94	1,03	1,12	1,27	1,4	1,66	1,88	2,06	0,10
25	6,0	0,63	0,84	1,0	1,14	1,25	1,35	1,53	1,68	2,0	2,27	2,5	0,11
26	8,0	0,72	0,97	1,15	1,3	1,43	1,55	1,75	1,93	2,3	2,6	2,86	0,13
27	10	0,80	1,07	1,28	1,45	1,59	1,72	1,95	2,14	2,55	2,9	3,2	0,15
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ	Пробивка отверстий на прессах
Карта 44, лист 3
N позиции	Вид и размеры проката	Число ударов	Время на каждый последующий удар, мин
См. эскиз на стр. 122	См. эскиз на стр. 122	См. эскиз на стр. 122	См. эскиз на стр. 122	Масса 1 пог. м, кг, до	Длина детали, L, м, до
1	2	3	4	5	6	8	10	15	20	25
Время на деталь, T, мин
N/d	N/d	N	N
28	10/8	10/6,3 ——— 10	14	12	13	0,25	0,23	0,38	0,45	0,51	0,56	—	—	—	—	—	—	0,07
29	0,5	0,31	0,42	0,50	0,57	0,62	0,67	0,76	0,84	—	—	—	0,07
30	1,0	0,43	0,58	0,69	0,78	0,86	0,93	1,06	1,16	—	—	—	0,08
31	2,0	0,60	0,81	0,96	1,09	1,2	1,3	1,46	1,6	1,9	—	—	0,09
32	11/8	12,5/8 ——— 8				3,0	0,72	0,97	1,17	1,3	1,5	1,57	1,77	1,95	2,32	—	—	0,10
33	4,0	0,83	1,1	1,33	1,5	1,66	1,8	2,0	2,2	2,66	3,0	3,3	0,11
34	6,0	1,0	1,35	1,6	1,8	2,0	2,17	2,45	2,7	3,2	3,64	4,0	0,12
35	8,0	1,15	4,55	1,84	2,08	2,3	2,5	2,8	3,1	3,7	4,16	4,6	0,14
36	10	1,27	1,7	2,05	2,3	2,55	2,75	3,1	3,43	4,1	4,62	5,1	0,16
37	10/10	12,5/8 ——— 12	18	16	16	0,25	0,26	0,35	0,42	0,48	0,52	0,57	0,65	0,72	—	—	—	0,08
38	0,5	0,35	0,47	0,56	0,63	0,7	0,75	0,85	0,94	1,1	—	—	0,08
39	1,0	0,48	0,65	0,77	0,88	0,96	1,04	1,18	1,3	1,55	1,75	—	0,09
40	2,0	0,67	0,90	1,07	1,2	1,33	1,44	1,63	1,8	2,14	2,42	2,67	0,10
41	3,0	0,80	1,09	1,3	1,47	1,61	1,75	1,98	2,18	2,6	2,93	3,2	0,11
42	12,5/8	14/9 ——— 8				4,0	0,93	1,25	1,48	1,68	1,85	2,0	2,26	2,48	2,97	3,35	3,7	0,12
43	6,0	1,1	1,5	1,8	2,0	2,24	2,4	2,74	3,0	3,6	4,06	4,5	0,14
44	8,0	1,28	2,2	2,05	2,33	2,56	2,77	3,13	3,45	4,1	4,65	5,1	0,16
45	10	1,42	1,9	2,28	2,58	2,84	3,08	3,48	3,83	4,56	5,16	5,68	0,18
Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ	Пробивка отверстий на прессах
Карта 44, лист 4
N позиции	Вид и размеры проката	Число ударов	Время на каждый последующий удар, мин
См. эскиз на стр. 122	См. эскиз на стр. 122	См. эскиз на стр. 122	См. эскиз на стр. 122	Масса 1 пог. м, кг, до	Длина детали, L, м, до
1	2	3	4	5	6	8	10	15	20	25
Время на деталь, T, мин
N/d	N/d	N	N
46	10 — 16	12,5/8 ——— 12	22	20		0,25	0,30	0,41	0,49	0,56	0,62	0,67	0,76	0,84	—	—	—	0,09
47	0,5	0,41	0,56	0,66	0,75	0,82	0,89	1,0	1,1	—	—	—	0,09
48	1,0	0,57	0,77	0,92	1,04	1,14	1,23	1,4	1,54	—	—	—	0,10
49	2,0	0,79	1,06	1,27	1,14	1,58	1,7	1,93	2,13	2,53	—	—	0,11
50	3,0	0,96	1,3	1,53	1,74	1,9	2,07	2,34	2,58	3,07	3,47	3,82	0,12
51	12,5 —— 12		22а	20а	22	4,0	1,1	1,48	1,76	2,0	2,2	2,3	,68	2,95	3,5	3,97	4,37	0,13
52	6,0	1,32	1,79	2,13	2,4	2,65	2,86	3,24	3,57	4,25	4,8	5,3	0,15
53	14 —- 10	18/11 ——— 10				8,0	1,52	2,05	2,43	2,76	3,03	3,28	3,7	4,08	4,86	5,5	6,06	0,17
54	10	1,69	2,27	2,7	3,06	3,37	3,64	4,12	4,54	5,4	6,1	6,73	0,19
55	12,5 —— 16	16/10 ——- 14	27	24а	30	0,25	0,37	0,50	0,60	0,69	0,76	0,82	0,94	1,05	—	—	—	0,10
56	0,5	0,50	0,66	0,78	0,88	0,97	1,05	1,2	1,3	—	—	—	0,10
57	1,0	0,67	0,91	1,08	1,22	1,35	1,45	1,65	1,8	—	—	—	0,11
58	16/12	20/12,5 ——— 12	2,0	0,93	1,26	1,5	1,7	1,86	2,0	2,3	2,5	3,0	—	—	0,12
59	3,0	1,13	1,5	1,8	2,05	2,25	2,44	2,76	3,04	3,6	4,1	4,5	0,13
60	4,0	1,3	1,74	2,07	2,34	3,33	2,8	3,16	3,48	4,14	4,68	5,16	0,14
61	18/11		6,0	1,56	2,1	2,5	4,43	3,12	3,38	3,82	4,2	5,0	5,67	6,24	0,16
62	8,0	1,8	2,4	2,87	3,25	3,57	3,87	4,38	4,8	5,73	6,5	7,15	0,18
63	10	2,0	2,68	3,2	3,6	3,97	4,3	4,85	5,35	6,37	7,2	7,93	0,20
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ	Пробивка отверстий на прессах
Карта 44, лист 5
Примечания: 1. Нормативы времени рассчитаны на пробивку отверстий с поворотом профильного металла в негнутых деталях. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:
Число деталей в партии, до	Шаг между отверстиями, мм, до	Совмещение отверстия с осью пуансона	Число двойных ходов пресса в мин, до	При пробивке отверстий в гнутых деталях
30	31 — 70	71 — 110	> 110	< 150	500	> 500	по упору	по разметке	10	30	50	100	150
Коэффициент, K
1,2	1,0	0,9	0,8	1,0	1,1	1,2	1,0	1,3	1,15	1,1	1,0	0,95	0,9	1,2

2. Время на наладку штампа и другой оснастки брать по K = 43.

ШТАМПОВКА ФИГУРНЫХ СРЕЗОВ (ЗАРУБКА) В ПРОФИЛЬНОМ ПРОКАТЕ НА ПРЕССАХ	Штамповка фигурных срезов на прессах
Карта 45, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Подать заготовку на стол пресса 2. Установить заготовку в штампе по упору (разметке) 3. Штамповать деталь с передвижением ее в процессе штамповки 4. Снять деталь с пресса, отложить на складочное место
N позиции	Вид и размеры проката	Масса 1 пог. м, кг, до	Длина детали, L, м, до	Число резов	Время на каждый последующий рез, мин
Рисунок (не приводится) N/d	Рисунок (не приводится) N/d	Рисунок (не приводится) N	Рисунок (не приводится) N
1	2	3	4	5
Время на деталь, T, мин
1	5/4	5,6/3,6 ———- 4	—	—	3	1	0,27	0,35	0,41	—	—	0,07
2	2	0,39	0,5	0,58	0,65	0,70	0,075
3	3	0,48	0,62	0,72	0,80	0,87	0,08
4	5	0,63	0,81	0,94	1,04	1,13	0,085
5	6,3/5	6,3/4 ——- 6 8/5 —— 5	5	—	5	1	0,32	0,415	0,48	—	—	0,075
6	2	0,46	0,60	0,69	0,76	0,83	0,08
7	3	0,57	0,74	0,85	0,95	1,02	0,085
8	5	0,75	0,96	1,1	1,23	1,34	0,095
Индекс	а	б	в	г	д	е

ШТАМПОВКА ФИГУРНЫХ СРЕЗОВ (ЗАРУБКА) В ПРОФИЛЬНОМ ПРОКАТЕ НА ПРЕССАХ	Штамповка фигурных срезов на прессах
Карта 45, лист 2
N позиции	Вид и размеры проката	Масса 1 пог. м, кг, до	Длина детали, L, м, до	Число резов	Время на каждый последующий рез, мин
См. эскиз на стр. 127	См. эскиз на стр. 127	См. эскиз на стр. 127	См. эскиз на стр. 127
1	2	3	4	5
N/d	N/d	N	N	Время на деталь, T, мин
9	7,5/7	7,5/5 ——- 8	8	—	8	1	0,38	0,47	0,56	—	—	0,08
10	8/6	2	0,54	0,70	0,81	0,90	1,0	0,085
11	10/6,3 ——- 6	3	0,67	0,86	1,0	1,1	1,2	0,095
12		5	0,88	1,12	1,3	1,44	1,56	0,12
13	10/8	10/6,3	14	12	12	1	0,46	0,59	0,68	—	—	0,085
14	2	0,65	0,84	0,97	1,08	1,17	0,09
15	11/8	12,5/8 ——- 8	3	0,81	1,04	1,2	1,33	1,44	0,1
16	4	0,94	1,2	1,4	1,55	1,67	0,12
17	5	1,05	1,35	1,56	1,74	1,9	0,15
18	10/10	12,5/8 ——- 12	18	16	16	1	0,57	0,74	0,85	—	—	0,09
19	2	0,82	1,05	1,22	1,35	1,47	0,10
20	12,5/8	14/9 —— 8	3	1,0	1,3	1,5	1,67	1,8	0,12
21	4	1,18	1,5	1,75	1,94	2,1	0,15
22	5	1,32	1,7	1,96	2,18	2,36	0,18
23	10/16	12,5/8 ——- 12	22	20	22	1	0,69	0,88	1,0	—	—	0,95
24	12,5/12	2	0,98	1,26	1,46	1,62	1,76	0,12
25	3	1,2	1,56	1,8	2,0	2,17	0,15

ШТАМПОВКА ФИГУРНЫХ СРЕЗОВ (ЗАРУБКА) В ПРОФИЛЬНОМ ПРОКАТЕ НА ПРЕССАХ	Штамповка фигурных срезов на прессах
Карта 45, лист 3
N позиции	Вид и размеры, проката	Масса 1 пог. м, кг, до	Длина детали, L, м, до	Число резов	Время на каждый последующий рез, мин
См. эскиз на стр. 127	См. эскиз на стр. 127	См. эскиз на стр. 127	См. эскиз на стр. 127
1	2	3	4	5
N/d	N/d	N	N	Время на деталь, T, мин
26	14 —— 10	18/11 ——— 10	22	20	22	4	1,4	1,8	2,1	2,3	2,5	0,18
27	5	1,59	2,03	2,35	2,6	2,82	0,20
28	12,5 ——- 16	16/10 ——— 14	27	24	30	1	0,83	1,06	1,23	1,36	1,47	0,12
29	2	1,18	1,5	1,76	1,95	2,1	0,15
30	16/12	20/12,5 ———- 12	3	1,46	1,86	2,17	2,4	2,6	0,18
31	18/11	4	1,7	2,18	2,52	2,8	3,03	0,20
32			5	1,9	2,45	2,83	3,14	3,4	0,22
Индекс	а	б	в	г	д	е

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на штамповку деталей без поворота в процессе работы, при установке в штамп по упору. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Шаг между резами, мм	Число ходов ползуна в мин	Вид работы
50	30 — 70	71 — 110	< 110	< 300	300 — 600	> 600	< 30	30 — 45	> 45	с поворотом детали	по разметке
Коэффициент, K
1,2	1,0	0,9	0,8	1,0	1,1	1,2	1,1	1,0	0,9	1,3	1,3

2. Время на наладку штампа и другой оснастки брать по карте 43.

IV. ЗАЧИСТКА КРОМОК И КОНЦОВ ЗАГОТОВОК

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ НОЖЕВОЙ РЕЗКИ	Зачистка кромок после ножевой резки
Карта 46
Содержание работы
1. Взять пневматическую машину с наждачным кругом или напильник 2. Зачистить кромки детали после резки 3. Отложить инструмент
N позиции	Инструмент	Толщина металла, h, мм, до	Длина зачищаемых кромок, , м, до
0,5	1,0	1,5	3	5	10	20
Время на зачистку 1 м кромки, T, мин
1	Пневмомашина с наждачным кругом	2	0,32	0,29	0,26	0,23	0,21	0,19	0,17
2	4	0,40	0,36	0,33	0,29	0,26	0,23	0,21
3	6	0,50	0,43	0,39	0,35	0,31	0,28	0,26
4	8	0,60	0,50	0,45	0,41	0,37	0,34	0,31
5	12	0,70	0,60	0,55	0,46	0,43	0,40	0,37
6	16	0,85	0,75	0,65	0,55	0,50	0,46	0,43
7	24	1,0	0,9	0,80	0,70	0,60	0,55	0,50
8	Напильник	1	0,50	0,45	0,40	0,35	0,30	0,28	0,26
9	2	0,55	0,50	0,45	0,40	0,35	0,32	0,3
10	3	0,60	0,55	0,50	0,45	0,40	0,36	0,34
11	4	0,70	0,60	0,55	0,50	0,45	0,40	0,38
12	6	0,80	0,70	0,60	0,55	0,50	0,45	0,42
13	8	0,90	0,80	0,70	0,60	0,55	0,50	—
14	10	1,0	0,9	0,8	0,7	0,65	—	—
15	12	1,1	1,0	0,9	0,8	0,75	—	—
16	16	1,3	1,15	1,0	0,90	0,85	—	—

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на зачистку кромок деталей прямолинейного контура, после резки на гильотинных ножницах. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Металл	Вид контура	Зачистка после резки, на	Зачистка кромок до полного снятия следов резки	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	прямолинейный	криволинейный	вырезы
гильотинных ножницах	высеченных ножницах	5	10	30	50	100	200	500
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1	1,15	1,2	1,0	1,3	1,8	1,2	1,1	1,0	0,9	0,85	0,75	0,7

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ ОТ ГРАТА	Зачистка кромок после газовой резки
Карта 47, лист 1
Содержание работы
1. Взять инструмент 2. Зачистить кромки детали после резки 3. Отложить инструмент
N позиции	Инструмент	Толщина металла, h, мм, до	Длина зачищаемых кромок, , м, до
0,5	1,0	1,5	3	5	10	20
Время на зачистку 1 м кромки, T, мин
1	Молоток, зубило	6	0,91	0,82	0,73	0,64	0,58	0,51	0,45
2	10	1,12	0,97	0,91	0,78	0,71	0,62	0,54
3	16	1,34	1,16	1,07	0,94	0,85	0,74	0,64
4	24	1,56	1,36	1,26	1,10	0,98	0,86	0,75
5	36	1,82	1,6	1,46	1,27	1,15	1,0	0,87
6	50	2,06	1,8	1,65	1,45	1,3	1,14	1,0
7	100	2,7	2,4	2,24	1,9	1,7	1,48	1,28
8	Скребок	6	0,6	0,55	0,50	0,45	0,41	0,37	0,34
9	10	0,7	0,65	0,6	0,55	0,5	0,45	0,41
10	16	0,85	0,75	0,70	0,65	0,60	0,55	0,50
11	24	1,0	0,9	0,8	0,75	0,70	0,65	0,60
12	36	1,2	1,1	1,0	0,9	0,8	0,75	0,70
13	50	1,4	1,3	1,2	1,05	0,95	0,85	0,80
14	100	1,7	1,55	1,4	1,25	1,1	1,0	0,90
15	Пневмозубило	6	0,80	0,70	0,65	0,60	0,55	0,50	0,45
16	10	0,95	0,85	0,75	0,70	0,65	0,60	0,55
17	16	1,1	1,0	0,9	0,8	0,75	0,70	0,65
18	24	1,3	1,15	1,05	0,95	0,85	0,80	0,75
19	36	1,6	1,4	1,25	1,15	1,05	0,95	0,85
20	50	1,9	1,7	1,55	1,4	1,25	1,15	1,05
21	100	2,3	2,1	1,9	1,7	1,55	1,4	1,25
22	Пневмомашина с наждачным кругом	6	1,0	0,9	0,8	0,7	0,64	0,56	0,50
23	10	1,23	1,07	0,99	0,86	0,78	0,68	0,59
24	16	1,47	1,28	1,18	1,03	0,93	0,81	0,70
25	24	1,72	1,50	1,4	1,20	1,08	0,94	0,82
26	36	2,0	1,75	1,61	1,4	—	—	—
27	Напильник	6	1,4	1,25	1,15	1,05	—	—	—
28	10	1,75	1,55	1,35	—	—	—	—

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ ОТ ГРАТА	Зачистка кромок после газовой резки
Карта 47, лист 2
Примечания: 1. Нормативы времени рассчитаны на зачистку кромок деталей после ручной резки прямолинейного контура. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:
Металл	Вид контура	Зачистка кромок	Зачистка после	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сталь рифленая	прямолинейный	криволинейный	вырезы	до полного снятия следов резки	с двух сторон	ручной резки	машинной резки	5	20	30	50	100	200
Коэффициент, К
1,0	1,2	1,3	1,0	1,15	1,2	1,8	1,6	1,0	0,9	1,2	1,1	1,0	0,9	0,85	0,75

2. При зачистке на гратообрубочном станке применять коэффициент K = 0,8 к нормам времени, рассчитанным на зачистку пневмомашиной с наждачным кругом.

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДИСКОВ, ЗАГЛУШЕК, ДНИЩ, ФЛАНЦЕВ ПОСЛЕ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ ОТ ГРАТА	Зачистка кромок
Карта 48
Содержание работы
1. Взять деталь, установить на плите для зачистки 2. Зачистить кромки детали после газовой резки от грата и наплывов 3. Отложить инструмент, деталь
N позиции	Вид деталей	Толщина детали, мм, до	Диаметр детали, мм, до
100	150	260	400	600	800	1000
Время, T, мин.
1	Диски, заглушки, днища	4	0,5	0,65	0,9	1,4	1,9	2,5	3,2
2	8	0,55	0,75	1,05	1,6	2,2	2,9	3,7
3	12	0,60	0,85	1,2	1,8	2,5	3,3	4,3
4	16	0,70	0,95	1,35	2,0	2,8	3,8	—
5	20	—	1,05	1,55	2,2	3,2	—	—
6	Фланцы	1	0,75	1,0	1,5	2,25	3,2	4,3	5,5
7	8	0,85	1,15	1,7	2,55	3,6	4,8	6,1
8	12	0,95	1,3	1,9	2,85	4,0	5,3	6,7
9	16	1,05	1,45	2,1	3,15	4,4	5,8	—
10	20	—	1,65	2,4	3,5	4,9	—	—

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл	Инструмент	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	молоток зубило	скребок	пневматическая машинка	5	20	30	50	100	200	500
Коэффициент, K
1,0	1,2	1,0	0,65	0,9	1,2	1,1	1,0	0,9	0,85	0,8	0,75

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА ПЕРЕНОСНОЙ ПНЕВМОМАШИНКОЙ С НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ	Зачистка кромок
Карта 49, лист 1
Содержание работы
1. Взять деталь, установить в положение, удобное для зачистки 2. Взять переносную пневмомашину и зачистить торцы, детали, пазы, вырезы 3. Отложить машину и деталь
N позиции	Вид профиля	Размер сечения, мм, до, номер профиля	Зачистка концов	Характер обрабатываемой кромки
после ножевой резки, высечки пазов, вырезов	после газовой резки
Длина детали, м, до
0,5	0,8	1,2	1,8	2,6	4,0	6,0	Зачистка паза выреза	0,6	0,8	1,2	1,8	2,6	4,0	6,0	Зачистка паза выреза
Время, T, мин
1	Сталь угловая	25 X 25 X 4	1	0,15	0,18	0,21	0,25	0,30	0,37	044	0,08	0,18	0,21	0,25	0,30	0,36	0,45	0,55	0,10
2	2	0,25	0,30	0,36	0,45	0,55	0,65	0,75	0,32	0,40	0,50	0,60	0,70	0,80	0,95
3	50 X 50 X 4	1	0,20	0,23	0,27	0,32	0,38	0,45	0,55	0,10	0,25	0,30	0,35	0,40	0,47	0,55	0,70	0,14
4	2	0,36	0,45	0,55	0,65	0,75	0,85	0,95	0,48	0,55	0,65	0,75	0,90	1,05	1,2
5	75 X 75 X 5	1	0,28	0,32	0,36	0,40	0,47	0,55	0,65	0,14	0,35	0,40	0,47	0,55	0,65	0,75	0,90	0,20
6	2	0,55	0,60	0,70	0,80	0,90	1,05	1,2	0,70	0,80	0,90	1,0	1,15	1,3	1,5
7	100 X 100 X 14	1	0,40	0,45	0,50	0,55	0,65	0,75	0,85	0,20	0,50	0,55	0,65	0,75	0,85	0,95	1,1	0,28
8	2	0,75	0,85	0,95	1,05	1,2	1,4	1,6	0,95	1,05	1,2	1,35	1,5	1,7	1,9
9	160 X 160 X 16	1	0,55	0,60	0,70	0,80	0,90	1,0	1,15	0,28	0,70	0,80	0,90	1,0	1,15	1,3	1,45	0,40
10	2	1,05	1,2	1,35	1,5	1,7	1,9	2,1	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1	2,3	2,5

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА ПЕРЕНОСНОЙ ПНЕВМОМАШИНКОЙ С НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ	Зачистка кромок
Карта 49, лист 2
N позиции	Вид профиля	Размер сечения, мм, до, номер профиля	Зачистка концов	Характер обрабатываемой кромки
после ножевой резки, высечки пазов, вырезов	после газовой резки
Длина детали, м, до
0,5	0,8	1,2	1,8	2,6	4,0	6,0	Зачистка паза выреза	0,5	0,8	1,2	1,5	2,6	4,0	6,0	Зачистка паза выреза
Время, T, мин
11	Швеллер	8	1	0,27	0,35	0,45	0,55	0,65	0,75	0,85	0,17	0,40	0,47	0,55	0,65	0,75	0,85	1,0	0,24
12	2	0,55	0,65	0,75	0,85	1,0	1,2	1,4	0,75	0,85	1,0	1,15	1,3	1,5	1,7
13	12	1	0,38	0,45	0,55	0,65	0,75	0,85	0,95	0,21	0,48	0,55	0,65	0,75	0,85	0,95	1,1	0,30
14	2	0,70	0,80	0,90	1,0	1,2	1,4	1,6	0,9	1,0	1,15	1,3	1,5	1,7	1,9
15	16	1	0,45	0,50	0,55	0,65	0,75	0,85	0,95	0,27	0,55	0,65	0,75	0,85	0,95	1,1	1,3	0,38
16	2	0,85	0,95	1,1	1,25	1,4	1,6	1,8	1,05	1,2	1,35	1,5	1,7	1,9	2,2
17	27	1	0,55	0,60	0,65	0,75	0,85	0,95	1,05	0,33	0,70	0,80	0,9	1,0	1,1	1,25	1,4	0,48
18	2	1,0	1,15	1,3	1,45	1,6	1,8	2,0	1,3	1,45	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5
19	40	1	0,65	0,75	0,85	0,95	1,05	1,2	1,35	0,44	0,85	0,95	1,05	1,15	1,3	1,5	1,7	0,60
20	2	1,3	1,45	1,6	1,75	1,9	2,1	2,3	1,6	1,75	1,9	2,1	2,3	2,6	2,9

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА ПЕРЕНОСНОЙ ПНЕВМОМАШИНКОЙ С НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ	Зачистка кромок
Карта 49, лист 3
N позиции	Вид профиля	Размер сечения, мм, до, номер профиля	Зачистка концов	Характер обрабатываемой кромки
после ножевой резки, высечки пазов, вырезов	после газовой резки
Длина детали, м, до
0,5	0,8	1,2	1,8	2,6	4,0	6,0	Зачистка паза выреза	0,5	0,8	1,2	1,8	2,6	4,0	6,0	Зачистка паза выреза
Время, T, мин
21	Балки двутавровые	10	1	0,45	0,50	0,55	0,65	0,75	0,90	1,05	0,24	0,55	0,65	0,75	0,85	0,95	1,1	1,3	0,34
22	2	0,80	0,90	1,05	1,2	1,35	1,55	1,8	1,0	1,15	1,3	1,5	1,7	2,0	2,3
23	16	1	0,5	0,55	0,65	0,75	0,85	0,95	1,1	0,28	0,65	0,75	0,85	0,95	1,1	1,25	1,4	0,40
24	2	0,95	1,1	1,25	1,4	1,55	1,75	2,0	1,25	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4
25	24	1	0,65	0,75	0,85	0,95	1,05	1,2	1,4	0,34	0,80	0,90	1,0	1,15	1,3	1,45	1,6	0,48
26	2	1,1	1,25	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	1,5	1,7	1,9	2,1	2,3	2,5	2,8
27	36	1	0,75	0,85	0,95	1,05	1,2	1,35	1,5	0,44	0,90	1,05	1,2	1,35	1,5	1,7	1,9	0,60
28	2	1,4	1,55	1,7	1,85	2,0	2,2	2,5	1,7	1,9	2,2	2,5	2,8	3,1	3,4
29	50	1	—	—	—	—	—	—	—	0,55	1,1	1,25	1,4	1,55	1,7	1,9	2,1	0,75
30	2	—	—	—	—	—	—	—	2,0	2,3	2,6	2,9	3,2	3,5	3,8

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл	Вид реза	Снятие фасок	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	сплавы алюминиевые	прямой	косой или фасонный	5	20	30	50	100	200
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,0	1,15	1,5	1,2	1,1	1,0	0,9	0,85	0,75

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПЕРЕНОСНЫМ ШЛИФОВАЛЬНО-ОБДИРОЧНЫМ СТАНКОМ БЕЗ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ	Зачистка наждачным кругом
Карта 50, лист 1
Содержание работы
1. Взять инструмент 2. Зачистить кромки детали после резки 3. Отложить
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Длина зачистки , мм, до	Толщина детали, h, мм, до
4	6	10	15	20	25
Время на деталь, T, мин
1	125	125	65	0,18	0,21	0,25	0,28	0,33	0,36
2	125	0,22	0,25	0,3	0,35	0,42	0,5
3	200	0,27	0,30	0,40	0,45	0,53	0,62
4	300	0,33	0,4	0,5	0,56	0,65	0,8
5	400	0,4	0,5	0,6	0,7	0,85	1,0
6	500	0,5	0,6	0,75	0,9	1,1	1,3
7	250	125	65	0,20	0,23	0,27	0,3	0,35	0,4
8	125	0,25	0,28	0,33	0,38	0,44	0,5
9	200	0,32	0,37	0,43	0,5	0,57	0,65
10	300	0,42	0,5	0,56	0,65	0,75	0,85
11	450	0,55	0,62	0,73	0,85	1,0	1,15
12	600	0,7	0,8	0,95	1,1	1,3	1,5
13	750	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,9
14	250	90	0,24	0,27	0,30	0,34	0,40	0,48
15	160	0,30	0,34	0,37	0,42	0,5	0,6
16	250	0,40	0,44	0,47	0,55	0,65	0,8
17	360	0,50	0,55	0,6	0,72	0,9	1,0
18	500	0,60	0,67	0,75	0,95	1,1	1,3
19	650	0,74	0,8	1,0	1,15	1,35	1,65
20	800	0,85	1,0	1,2	1,4	1,6	1,9
21	1000	1,0	1,2	1,4	1,6	1,9	2,2
22	450	225	70	0,22	0,26	0,29	0,33	0,39	0,44
23	130	0,28	0,32	0,35	0,4	0,47	0,55
24	225	0,36	0,40	0,45	0,52	0,6	0,7
25	380	0,46	0,53	0,6	0,7	0,8	0,95

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПЕРЕНОСНЫМ ШЛИФОВАЛЬНО-ОБДИРОЧНЫМ СТАНКОМ БЕЗ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ	Зачистка наждачным кругом
Карта 50, лист 2
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Длина зачистки , мм, до	Толщина детали, h, мм, до
4	6	10	15	20	25
Время на деталь, T, мин
26	450	225	520	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1	1,25
27	700	0,75	0,9	1,05	1,2	1,4	1,65
28	900	0,9	1,1	1,3	1,5	1,7	2,0
29	1100	1,1	1,3	1,5	1,8	2,1	2,4
30	1400	1,3	1,5	1,8	2,1	2,5	2,9
31	450	80	0,28	0,30	0,34	0,38	0,44	—
32	150	0,35	0,39	0,43	0,47	0,55	—
33	240	0,40	0,45	0,5	0,6	0,7	—
34	340	0,5	0,55	0,6	0,7	0,8	—
35	450	0,6	0,65	0,75	0,9	1,0	—
36	550	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	—
37	700	0,8	0,9	1,1	1,25	1,5	—
38	850	0,95	1,1	1,3	1,6	1,8	—
39	1000	1,1	1,3	1,6	1,9	2,2	—
40	1200	1,3	1,6	1,9	2,3	2,7	—
41	1500	1,5	1,9	2,3	2,7	3,2	—
42	1800	1,8	2,2	2,7	3,2	3,9	—
43	750	380	130	0,34	0,4	0,47	0,55	—	—
44	225	0,42	0,5	0,6	0,7	—	—
45	380	0,52	0,6	0,7	0,9	—	—
46	520	0,65	0,8	1,0	1,15	—	—
47	700	0,8	1,0	1,2	1,4	—	—
48	900	1,0	1,2	1,4	1,7	—	—
49	1100	1,2	1,5	1,8	2,2	—	—
50	1400	1,5	1,9	2,3	2,7	—	—
51	1800	1,9	2,4	2,8	3,3	—	—
52	2200	2,4	2,9	3,4	4,1	—	—

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Характеристика обрабатываемых кромок	Назначение операции зачистки
после газовой резки	после ножевой резки
снятие острых наплывов и заусенцев	зачистка кромок до полного снятия следов резки	с подгонкой детали под размер
10	> 10	машинной	ручной	прямые	криволинейные
прямые	криволинейные	прямые	криволинейные
Коэффициент, K
1,0	0,9	1,0	1,15	1,1	1,3	0,6	0,70	1,0	1,8	2,8

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ С ПОДАЧЕЙ ЗАГОТОВКИ	Зачистка наждачным кругом
Карта 51, лист 1
Содержание работы
1. Подать деталь на рабочее место () <> 2. Взять и включить наждачный круг 3. Зачистить кромку детали 4. Отложить деталь () <>
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Длина зачистки , мм, до	Толщина детали, h, мм, до
6	12	18	24	30	40
Время на деталь, T, мин
1	450	225	225	—	—	—	0,8	1,1	1,3
2	340	—	—	—	1,0	1,3	1,7
3	480	—	—	—	1,3	1,7	2,1
4	700	—	—	—	1,7	2,1	2,7
5	1000	—	—	—	2,1	2,7	3,4
6	1350	—	—	—	2,7	3,4	4,4
7	В том числе ()	—	—	—	0,35	0,4	0,5
8	450	450	450	—	—	1,3	1,6	2,0	2,5
9	550	—	—	1,6	2,0	2,3	3,1
10	750	—	—	2,0	2,4	3,0	3,8
11	1000	—	—	2,4	3,0	3,7	4,0
12	1250	—	—	2,9	3,6	4,5	5,6
13	1500	—	—	3,6	4,4	5,4	6,9
14	1800	—	—	4,3	5,3	6,6	8,2
15	В том числе ()	—	—	0,35	0,4	0,55	0,7
16	750	380	380	—	1,3	1,6	2,0	2,4	2,9
17			500	—	1,6	2,0	2,5	2,8	3,6
18			750	—	2,0	2,5	3,1	3,6	4,5
19			950	—	2,4	3,0	3,7	4,5	5,5
20			1250	—	3,0	3,7	4,6	5,5	6,8
21			1700	—	3,6	4,5	5,6	6,8	8,4
22			2200	—	4,5	5,6	6,9	8,5	10,5
23	В том числе ()	—	0,35	0,4	0,5	0,65	0,8
24	750	700	750	1,6	2,0	2,5	3,1	3,9	4,9
25	900	1,9	2,3	3,0	3,7	4,7	5,8
26	1100	2,2	2,8	3,5	4,4	5,5	6,9
27	1300	2,7	3,4	4,2	5,2	6,5	8,2
28	1700	3,2	4,0	5,0	6,2	7,8	9,7
29	2100	3,7	4,7	5,9	7,4	9,7	12
30	2500	4,4	5,5	7,0	8,8	11	14
31	3000	5,2	6,5	8,2	10,5	13	16,5
32	В том числе ()	0,5	0,6	0,7	0,8	0,85	0,9

———————————

<*> При выполнении операции зачистки без подачи и уборки заготовок время на установку и снятие () из нормы следует исключать.

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ С ПОДАЧЕЙ ЗАГОТОВКИ	Зачистка наждачным кругом
Карта 51, лист 2
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Длина зачистки , мм, до	Толщина детали, h, мм, до
6	12	18	24	30	40
Время на деталь, T, мин
33	1200	600	600	1,7	2,1	2,6	3,2	3,9	4,8
34	800	2,1	2,6	3,3	4,0	4,9	6,1
35	1100	2,6	3,4	4,1	5,1	6,2	7,6
36	1600	3,3	4,1	5,2	6,4	8,1	9,7
37	2200	4,2	5,3	6,6	8,2	10	12
38	2800	5,4	6,7	8,4	10,5	12,5	16
39	3600	6,9	8,5	10,5	13	16	20
40	В том числе ()	0,55	0,65	0,75	0,8	0,9	1,0
41	1200	1200	1200	2,8	3,5	4,4	5,4	6,6	8,2
42	1500	3,4	4,3	5,4	6,5	8,1	10
43	1900	4,2	5,2	6,5	8,1	10	12
44	2800	5,1	6,3	7,9	9,7	11,5	15
45	3000	6,2	7,7	9,6	11	14,5	18
46	3800	7,6	9,4	11	14	17,5	23
47	4800	9,3	11	14	17	22	28
48	В том числе ()	0,6	0,75	0,9	1,05	1,2	1,4
49	1800	900	900	2,3	2,9	3,6	4,4	5,5	6,8
50	1200	2,9	3,6	4,5	5,6	6,8	8,4
51	1600	3,6	4,5	5,5	6,8	8,4	10,5
52	2100	4,6	5,6	6,9	8,5	10,5	13
53	2800	5,7	7,0	8,5	10,5	13	17
54	3600	7,2	8,8	10,5	13	16,5	21
55	4500	9,1	10,5	13	16	21	26
56	В том числе ()	0,7	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ С ПОДАЧЕЙ ЗАГОТОВКИ	Зачистка наждачным кругом
Карта 51, лист 3
N позиции	Длина детали, L, мм, до	Ширина детали, B, мм, до	Длина зачистки , мм, до	Толщина детали, h, мм, до
6	12	18	24	30	40
Время на деталь, T, мин
57	1800	1800	1800	3,7	4,6	5,6	6,9	8,5	10,5
58	2200	4,7	5,8	7,2	8,8	10,5	13,5
59	2800	5,9	7,3	8,9	10,5	14	17
60	3600	7,4	9,0	11	14	17	22
61	4500	9,2	11,5	14	17	23	27,5
62	5600	11,5	14	17	22	27	34
63	7200	13,5	17	21	27	34	43
64	В том числе ()	0,85	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Характеристика обрабатываемых кромок	Назначение операции зачистки
после газовой резки	после ножевой резки
машинной	ручной	снятие острых наплывов и заусенцев	зачистка кромок до полного снятия следов резки	с подгонкой детали под размер
10	> 10	прямые	криволинейные	прямые	криволинейные	прямые	криволинейные
Коэффициент, K
1,0	0,9	1,0	1,15	1,1	1,3	0,6	0,70	1,0	1,8	2,8

ЗАЧИСТКА КОНЦОВ КВАДРАТНОГО, ШЕСТИГРАННОГО И КРУГЛОГО ПРОКАТА НА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ	Зачистка концов на обдирочно-шлифовальном станке
Карта 52, лист 1
	Содержание работы	Б. При работе переносным станком
	А. При работе на стационарном станке 1. Взять деталь 2. Зачистить концы детали 3. Отложить деталь	1. Взять и включить переносной обдирочно-шлифовальный станок 2. Зачистить концы детали (с кантовкой) 3. Отложить
А. При работе на стационарном станке
N позиции	Вид проката	На один конец	На два конца
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
Длина, детали, L, м, до
0,25	0,45	0,75	1,2	1,8	2,5	0,25	0,45	0,75	1,2	1,8	2,5
Время на деталь, T, мин
Размеры a, d, мм, до
1	20	22	22	0,4	0,5	0,6	0,7	0,85	1,0	0,7	0,85	1,0	1,2	1,5	1,8
2	25	27	28	0,45	0,55	0,7	0,8	1,0	1,2	0,8	0,95	1,15	1,4	1,7	2,1
3	30	32	34	0,52	0,65	0,8	0,9	1,15	1,4	0,9	1,1	1,3	1,6	1,9	2,4
4	36	38	40	0,6	0,75	0,9	1,05	1,3	1,6	1,0	1,2	1,5	1,8	2,2	2,7
5	40	42	45	0,7	0,85	1,0	1,2	1,5	1,8	1,15	1,4	1,7	2,0	2,5	3,1
6	45	48	50	0,8	1,0	1,15	1,4	1,7	—	1,3	1,6	2,0	2,3	2,9	—
7	50	53	56	0,9	1,1	1,3	1,6	—	—	1,5	1,8	2,3	2,7	—	—
8	56	60	63	1,0	1,25	1,5	1,8	—	—	1,7	2,1	2,6	3,0	—	—
9	60	65	70	1,2	1,4	1,7	—	—	—	1,9	2,4	3,0	—	—	—
10	65	70	75	1,35	1,6	1,9	—	—	—	2,2	2,7	3,4	—	—	—
11	70	75	80	1,55	1,6	2,2	—	—	—	2,5	3,1	3,9	—	—	—
12	75	80	85	1,8	2,1	—	—	—	—	2,8	3,5	—	—	—	—
13	80	85	90	2,0	2,3	—	—	—	—	3,2	4,0	—	—	—	—
14	85	90	95	2,3	2,6	—	—		—	3,6	—	—	—	—	—
15	90	95	100	2,6	—	—	—		—	4,2	—	—	—	—	—
16	95	100	—	3,0	—	—	—	—	—	4,8	—	—	—	—	—

ЗАЧИСТКА КОНЦОВ КВАДРАТНОГО, ШЕСТИГРАННОГО И КРУГЛОГО ПРОКАТА НА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ	Зачистка концов на обдирочно-шлифовальном станке
Карта 52, лист 2
Б. При работе на стационарном станке
N позиции	Вид проката	На один конец	На два конца
См. эскиз на стр. 142	См. эскиз на стр. 142	См. эскиз на стр. 142
Длина, детали, L, м, до
1,2	1,8	2,5	3,6	5,0	7,0	1,2	1,8	2,5	3,6	5,0	7,0
Время на деталь, T, мин
Размеры a, d, мм, до
17	36	38	40	—	—	—	—	3,3	4,1	—	—	—	—	6,0	7,6
18	40	42	45	—	—	—	3,1	3,8	4,7	—	—	—	5,5	7,0	9,0
19	45	48	50	—	—	2,9	3,6	4,4	5,4	—	—	5,1	6,4	8,2	10
20	50	53	56	—	2,8	3,4	4,2	5,1	6,3	—	4,6	5,9	7,4	9,5	12,5
21	55	60	63	2,7	3,3	4,0	4,8	5,9	7,1	4,3	5,4	6,8	8,6	11	14
22	60	65	70	3,1	3,8	4,6	5,6	6,8	8,2	5,0	6,3	7,9	10	13	17
23	65	70	75	3,6	4,4	5,4	6,4	7,9	9,8	5,8	7,2	9,2	11,5	15	20
24	70	75	80	4,2	5,2	6,2	7,5	9,1	11	6,8	8,6	10,5	13,5	18	23
25	75	80	85	4,9	6,0	7,2	8,7	10,5	14	7,9	9,8	12	16	21	26
26	80	85	90	5,7	7,0	8,3	10	12	15	9,2	11	14	19	24	30
27	85	90	95	6,7	8,1	9,7	11,5	14	17	10,5	13	17	22	28	34
28	90	95	100	7,8	9,4	11	13,5	16	20	12,5	16	20	25	32	40
29	95	100	—	9,1	11	13	15,5	19	24	14,5	18,5	23	30	37	47
30	100	—	—	10,5	12,5	15	18	22	27	17	21	27	34	43	54

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Назначение операции зачистки
10	> 10	Снятие острых наплывов и заусенцев	Зачистка конца до полного снятия следов резки	С подгонкой детали под размер
Коэффициент, K
1,0	0,9	1,0	1,8	2,8

ЗАЧИСТКА КОНЦОВ ФАСОННОГО ПРОКАТА НА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ	Зачистка концов проката на обдирочно-шлифовальном станке
Карта 53, лист 1
Содержание работы
А. При работе на стационарном станке 1. Взять деталь 2. Зачистить конец детали 3. Отложить деталь	Б. При работе переносным станком 1. Взять и включить переносной обдирочно-шлифовальный станок 2. Зачистить концы детали (с кантовкой) 3. Отложить
А. При работе на стационарном станке
N позиции	Вид профиля	На один конец	На два конца
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
Длина, детали, L, м, до
0,25	0,45	0,75	1,2	1,8	2,5	0,25	0,45	0,75	1,2	1,8	2,5
N, до	N, до	N, до	Время на деталь, T, мин
1	5	5	—	—	0,70	0,75	0,85	0,95	1,0	1,1	1,2	1,3	1,5	1,65	1,8	2,0
2	8	6	8	—	0,85	0,95	1,05	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,7	1,9	2,1	2,3
3	10	8	12	10	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	—	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4	—
4	16	16	12	1,2	1,3	1,4	1,6	—	—	1,9	2,1	2,3	2,5	—	—
5	12,5	9
6	16	20	16	1,4	1,5	1,7	—	—		2,2	2,4	2,7	—	—	—
7	16	10
8	20	24	20	1,6	1,8	2,0	—	—	—	2,6	2,9	3,2	—	—	—
9	20	16
10	30	30	24	1,8	2,1	—	—	—	—	3,1	3,4	—	—	—	—
11	25	20
12	30	33	27	2,2	2,4	—	—	—	—	3,6	4,0	—	—	—	—

ЗАЧИСТКА КОНЦОВ ФАСОННОГО ПРОКАТА НА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ	Зачистка концов проката на обдирочно-шлифовальном станке
Карта 53, лист 2
N позиции	Вид профиля	На один конец	На два конца
См. эскиз на стр. 144	См. эскиз на стр. 144	См. эскиз на стр. 144
Длина, детали, L, м, до
0,25	0,45	0,75	1,2	1,8	2,5	0,25	0,45	0,75	1,2	1,8	2,5
N, до	N, до	N, до	Время на деталь, T, мин
13	—	—	36	30	2,6	—	—	—	—	—	4,2	—	—	—	—	—
14	—	—	40	33	3,0	—	—	—	—	—	5,0	—	—	—	—	—
15	—	—	—	36	3,6	—	—	—	—	—	5,9	—	—	—	—	—
16	—	—	—	40	4,2	—	—	—	—	—	6,8	—	—	—	—	—
Б. При работе переносным станком
Вид профиля	Длина детали, L, м, до
	N, до	N, до	N, до	1,2	1,8	2,8	4,3	6,7	10	1,2	1,8	2,8	4,3	6,7	10
Время на деталь, T, мин
17	5	5			—	—	2,4	2,6	2,9	3,3	—	—	3,9	4,7	5,5	6,5
18	8	6	8	—	—	—	2,8	3,0	3,4	3,7	2,8	3,8	4,6	5,4	6,4	7,3
19	10	8	12	10	—	—	3,2	3,5	3,9	4,3	3,8	5,3	5,3	6,3	7,1	8,1
20	16	16	12	—	—	3,4	3,7	4,0	5,0	—	—	6,2	7,0	8,0	9,0
21	12,5	9
22	16	20	16	—	3,8	4,3	4,6	5,1	5,8	—	6,3	7,2	8,1	9,2	10,5
23	16	10
24	20	24	20	—	4,4	4,9	5,3	6,0	6,7	6,2	7,2	8,3	9,4	10,5	12
25	20	16
26	30	30	24	4,5	5,1	5,7	6,2	6,9	7,7	7,2	8,3	9,5	11	12,5	14
27	25	20
28	30	33	27	5,2	5,9	6,6	7,1	7,9	9,0	8,3	9,5	11	12,5	14	16

ЗАЧИСТКА КОНЦОВ ФАСОННОГО ПРОКАТА НА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ	Зачистка концов проката на обдирочно-шлифовальном станке
Карта 53, лист 3
N позиции	Вид проката	На один конец	На два конца
См. эскиз на стр. 144	См. эскиз на стр. 144	См. эскиз на стр. 144
Длина, детали, L, м, до
1,2	1,8	2,8	4,3	6,7	10	1,2	1,8	2,8	4,3	6,7	10
N, до	N, до	N, до	Время на деталь, T, мин
29	—	—	36	30	6,0	6,7	7,3	8,2	9,3	10,5	9,5	10,5	12,5	14,5	16,5	18,5
30	—	—	40	33	6,9	7,6	8,7	9,5	10,5	12	10,5	12,5	14,5	17	19	21
31	—	—	—	36	7,9	8,9	10	11	12,5	14	12,5	14,5	17	19,5	21	25
32	—	—	—	40	9,1	10	11,5	13	14,5	16	14,5	17	19,4	22	25	29

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на зачистку прямых концов фасонного проката после газовой резки. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Характеристика обрабатываемых концов деталей	Назначение операции зачистки
после газовой резки	после ножевой резки
снятие острых наплывов и заусениц	зачистка концов до полного снятия следов реза	с подгонкой детали под размер
10	> 10	прямые	криволинейные	прямые	криволинейные
Коэффициент, K
1,0	0,9	1,0	1,15	0,6	0,70	1,0	1,8	2,8

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНИЦ ОТВЕРСТИЙ, ВЫРЕЗОВ	Зачистка заусениц
Карта 54, лист 1
Содержание работы
1. Взять инструмент 2. Зачистить заусенцы в отверстиях, вырезах 3. Отложить инструмент
N позиции	Вид отверстия	Размеры отверстия	Инструмент	Пневматическая машина с наждачным кругом
шабер, напильник	зенковка	сверло	зубило, молоток
Зачистка заусениц
при входе сверла	при выходе сверла	вручную	пневмомашиной	вручную	пневмомашиной	на наружной поверхности	на внутренней поверхности
Время на 1 отверстие T, мин
1	После сверления вырезки фрезой	Диаметр или наибольший размер отверстия, мм, до	4	0,05	0,07	0,06	0,04	0,08	0,05	—	—	—
2	6	0,06	0,08	—	—	—
3	8	0,07	0,09	—	—	0,08
4	10	0,08	0,11	0,08	0,05	0,09	0,065	—	—	0,09
5	16	0,09	0,13	0,07	0,09	0,11
6	26	0,10	0,15	0,08	0,10	0,13
7	32	0,11	0,17	—	—	—	—	0,09	0,12	0,15
8	40	0,12	0,19	—	—	—	—	0,10	0,14	0,17
9	50	0,16	0,23	—	—	—	—	0,12	0,16	0,20
10	65	0,20	0,27	—	—	—	—	0,15	0,19	0,25
11	90	—	—	—	—	—	—	0,18	0,24	0,30
12	120	—	—	—	—	—	—	0,24	0,30	0,40
13	После вырезки газом	Периметр отверстия, мм, до	150	—	—	—	—	—	—	0,15	0,20	0,21
14	200	—	—	—	—	—	—	0,18	0,25	0,26
15	280	—	—	—	—	—	—	0,22	0,30	0,32
16	400	—	—	—	—	—	—	0,27	0,36	0,39
17	550	—	—	—	—	—	—	0,35	0,45	0,50

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНИЦ ОТВЕРСТИЙ, ВЫРЕЗОВ	Зачистка заусениц
Карта 54, лист 2
N позиции	Вид отверстия	Размеры отверстия	Инструмент	Пневматическая машина с наждачным кругом
шабер, напильник	зенковка	сверло	зубило, молоток
Зачистка заусениц
при входе сверла	при выходе сверла	вручную	пневмомашиной	вручную	пневмомашиной	на наружной поверхности	на внутренней поверхности
Время на 1 отверстие T, мин
18	После проколки под прессом	Диаметр или наибольший размер отверстия, мм, до	8	0,08	0,10	0,11	0,09	—	—	—	—	0,055
19	10	0,09	0,11	0,12	0,10	—	—	—	—	0,065
20	16	0,10	0,12	0,14	0,12	—	—	—	—	0,075
21	26	0,12	0,14	0,16	0,14	—	—	0,18	0,20	0,085
22	32	0,16	0,18	—	—	—	—	0,21	0,23	0,095
23	40	0,19	0,21	—	—	—	—	0,24	0,26	0,11
24	50	0,22	0,24	—	—	—	—	0,27	0,30	0,12
25	80	0,25	0,27	—	—	—	—	0,30	0,34	0,14
26	120	0,29	0,32	—	—	—	—	0,35	0,38	0,17

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл	Число отверстий в детали	Толщина металла, мм	Число деталей в партии, до
сталь углеродистая	сталь легированная	цветные металлы	до 5	свыше 5	до 6	свыше 6	5	10	30	50	100	200	500	св. 500
Коэффициент, K
1,0	1,2	0,8	1,0	0,9	1,0	1,1	1,35	1,25	1,1	1,0	0,9	0,85	0,8	0,7

V. ГИБКА

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА КРОМКОГИБОЧНЫХ ПРЕССАХ	Гибка на кромкогибочных прессах
Карта 55, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Установить упор на заданный размер 2. Подать заготовку на гибочное приспособление пресса 3. Установить по упору (разметке) 4. Включить пресс 5. Согнуть заготовку 6. Выключить пресс 7. Снять деталь и отложить на складочное место
N позиции	Размеры заготовки	Толщина заготовки, h, мм, до
длина гиба, L, мм, до	ширина заготовки, B, мм, до	2	4	6	8	10	12	16	20
Время на деталь, T, мин
1	250	200	0,19	0,25	0,29	0,32	0,35	0,37	0,42	—
2	250	0,21	0,27	0,32	0,35	0,38	0,41	0,46	—
3	315	250	0,24	0,31	0,37	0,41	0,45	0,48	0,55	0,60
4	315	0,27	0,35	0,41	0,46	0,50	0,55	0,60	0,65
5	400	250	0,28	0,37	0,43	0,48	0,50	0,55	0,60	0,65
6	315	0,31	0,40	0,47	0,50	0,55	0,60	0,70	0,75
7	400	0,35	0,46	0,55	0,60	0,65	0,70	0,75	0,80
8	500	250	0,33	0,42	0,49	0,55	0,60	0,65	0,70	0,80
9	315	0,36	0,47	0,55	0,60	0,65	0,70	0,80	0,85
10	400	0,40	0,50	0,60	0,70	0,75	0,80	0,90	0,95
11	500	0,45	0,60	0,70	0,75	0,80	0,90	1,0	1,05
12	630	250	0,38	0,49	0,55	0,65	0,70	0,75	0,85	0,90
13	315	0,43	0,55	0,65	0,75	0,80	0,85	0,95	1,05
14	400	0,47	0,60	0,70	0,80	0,85	0,95	1,05	1,15
15	500	0,50	0,70	0,80	0,90	0,95	1,05	1,15	1,25
16	630	0,60	0,75	0,90	1,0	1,05	1,15	1,25	1,4
17	800	250	0,44	0,55	0,65	0,75	0,80	0,85	0,95	1,05
18	315	0,49	0,65	0,75	0,85	0,90	0,95	1,1	1,15
19	400	0,55	0,70	0,85	0,90	1,0	1,1	1,2	1,3
20	500	0,60	0,80	0,90	1,0	1,1	1,2	1,35	1,45
21	630	0,65	0,90	1,0	1,15	1,25	1,35	1,5	1,6
22	800	0,75	1,0	1,15	1,25	1,4	1,5	1,65	1,8
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА КРОМКОГИБОЧНЫХ ПРЕССАХ	Гибка на кромкогибочных прессах
Карта 55, лист 2
N позиции	Размеры заготовки	Толщина заготовки, h, мм, до
длина гиба, L, мм, до	ширина заготовки, B, мм, до	2	4	6	8	10	12	16	20
Время на деталь, T, мин
23	1000	250	0,50	0,65	0,75	0,85	0,95	1,0	1,1	1,2
24	315	0,55	0,75	0,85	0,95	1,05	1,1	1,25	1,35
25	400	0,65	0,80	0,95	1,05	1,15	1,25	1,4	1,5
26	500	0,7	0,9	1,05	1,2	1,3	1,4	1,5	1,65
27	630	0,8	1,0	1,2	1,3	1,4	1,55	1,7	1,85
28	800	0,85	1,1	1,3	1,5	1,6	1,7	1,9	2,1
29	1000	0,95	1,25	1,45	1,6	1,75	2,0	2,1	2,3
30	1250	250	0,60	0,75	0,9	1,0	1,1	1,15	1,3	1,4
31	315	0,65	0,85	1,0	1,1	1,2	1,3	1,45	1,55
32	400	0,75	0,95	1,1	1,25	1,35	1,45	1,6	1,75
33	500	0,8	1,05	1,2	1,35	1,5	1,6	1,75	1,95
34	630	0,9	1,15	1,35	1,5	1,65	1,75	1,95	2,15
35	800	1,0	1,3	1,5	1,7	1,85	1,95	2,2	2,4
36	1000	1,1	1,45	1,7	1,85	2,0	2,2	2,4	2,7
37	1250	1,25	1,6	1,85	2,1	2,2	2,4	2,7	2,9
38	1600	250	0,7	0,9	1,05	1,15	1,25	1,35	1,5	1,65
39	315	0,75	1,0	1,15	1,3	1,4	1,5	1,7	1,85
40	400	0,85	1,1	1,3	1,45	1,55	1,7	1,9	2,05
41	500	0,95	1,2	1,45	1,6	1,75	1,85	2,05	2,25
42	630	1,05	1,35	1,6	1,8	1,95	2,05	2,3	2,5
43	800	1,15	1,5	1,8	2,0	2,2	2,3	2,6	2,8
44	1000	1,3	1,7	1,95	2,2	2,4	2,6	2,9	3,1
45	1250	1,45	1,85	2,2	2,4	2,7	2,8	3,2	3,4
46	1600	1,6	2,1	2,4	2,7	3,0	3,2	3,6	3,9
47	2000	315	0,9	1,15	1,35	1,5	1,6	1,75	1,95	2,1
48	400	1,0	1,25	1,5	1,65	1,8	1,95	2,2	2,4
49	500	1,1	1,4	1,65	1,85	2,0	2,1	2,4	2,6
50	630	1,2	1,55	1,85	2,0	2,2	2,4	2,7	2,9
51	800	1,35	1,75	2,05	2,3	2,5	2,7	3,0	3,2
52	1000	1,5	1,95	2,3	2,5	2,8	3,0	3,3	3,6
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА КРОМКОГИБОЧНЫХ ПРЕССАХ	Гибка на кромкогибочных прессах
Карта 55, лист 3
N позиции	Размеры заготовки	Толщина заготовки, h, мм, до
длина гиба, L, мм, до	ширина заготовки, B, мм, до	2	4	6	8	10	12	16	20
Время на деталь, T, мин
53	2000	1250	1,65	2,2	2,5	2,8	3,0	3,3	3,6	4,0
54	1600	1,85	2,4	2,8	3,2	3,4	3,7	4,1	4,5
55	2000	2,1	2,7	3,1	3,5	3,8	4,1	4,5	4,9
56	2500	400	1,15	1,45	1,7	1,9	2,1	2,2	2,5	2,7
57	500	1,25	1,6	1,9	2,1	2,3	2,5	2,8	3,0
58	630	1,4	1,8	2,1	2,4	2,7	2,8	3,1	3,3
59	800	1,55	2,0	2,4	2,6	2,9	3,1	3,4	3,7
60	1000	1,7	2,2	2,6	2,9	3,2	3,4	3,8	4,1
61	1250	1,9	2,5	2,9	3,2	3,5	3,8	4,2	4,6
62	1600	2,1	2,8	3,2	3,6	3,9	4,2	4,7	5,1
63	2000	2,4	3,1	3,6	4,0	4,3	4,7	5,2	5,7
64	2500	2,6	3,4	4,0	4,4	4,4	5,2	5,8	6,3
65	3150	400	1,3	1,7	1,95	2,2	2,4	2,6	2,9	3,1
66	500	1,45	1,9	2,2	2,5	2,7	2,9	3,2	3,5
67	630	1,6	2,1	2,4	2,7	3,0	3,2	3,6	3,9
68	800	1,8	2,3	2,7	3,0	3,3	3,6	4,0	4,3
69	1000	2,0	2,6	3,0	3,4	3,7	4,0	4,4	4,8
70	1250	2,2	2,9	3,4	3,7	4,1	4,4	4,9	5,3
71	1600	2,5	3,2	3,8	4,2	4,6	4,9	5,4	5,9
72	2000	2,7	3,6	4,2	4,6	5,0	5,3	6,0	6,6
73	2500	3,0	4,0	4,6	5,2	5,6	6,0	6,7	7,3
74	4000	400	1,5	2,0	2,3	2,6	2,8	3,0	3,4	3,7
75	500	1,7	2,2	2,6	2,9	3,1	3,3	3,7	4,1
76	630	1,9	2,4	2,9	3,2	3,5	3,7	4,2	4,5
77	800	2,1	2,7	3,2	3,6	3,9	4,2	4,6	5,1
78	1000	2,3	3,0	3,5	3,9	4,3	4,6	5,1	5,6
79	1250	2,6	3,4	3,9	4,4	4,8	5,1	5,7	6,2
80	1600	2,9	3,8	4,4	4,9	5,3	5,7	6,4	6,9
81	2000	3,2	4,2	4,9	5,4	5,9	6,3	7,1	7,7
82	2500	3,6	4,6	5,4	6,0	6,5	7,0	7,8	8,5
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА КРОМКОГИБОЧНЫХ ПРЕССАХ	Гибка на кромкогибочных прессах
Карта 55, лист 4
N позиции	Размеры заготовки	Толщина заготовки, h, мм, до
длина гиба, L, мм, до	ширина заготовки, B, мм, до	2	4	6	8	10	12	16	20
Время на деталь, T, мин
83	5000	400	1,8	2,3	2,7	3,0	3,4	3,5	3,9	4,2
84	500	1,95	2,5	3,0	3,3	3,6	3,9	4,3	4,7
85	630	2,2	2,8	3,3	3,7	4,0	4,3	4,8	5,2
86	800	2,4	3,2	3,7	4,1	4,5	4,8	5,4	5,8
87	1000	2,7	3,5	4,1	4,6	5,0	5,3	5,9	6,5
88	1250	3,0	3,9	4,5	5,0	5,5	5,9	6,6	7,2
89	1600	3,3	4,4	5,1	5,7	6,2	6,6	7,4	8,0
90	2000	3,7	4,8	5,6	6,3	6,8	7,3	8,1	8,9
91	2500	4,1	5,3	6,2	6,9	7,6	8,1	9,0	9,8
92	6300	500	2,3	2,9	3,4	3,8	4,2	4,5	5,0	5,4
93	630	2,5	3,3	3,8	4,3	4,7	5,0	5,6	6,1
94	800	2,8	3,7	4,3	4,8	5,2	5,6	6,2	6,7
95	1000	3,1	4,1	4,7	5,3	5,8	6,2	6,9	7,5
96	1250	3,5	4,5	5,3	5,9	6,4	6,8	7,6	8,3
97	1600	3,9	5,0	5,9	6,5	7,1	7,6	8,5	9,3
98	2000	4,1	5,6	6,5	7,3	7,9	8,5	9,4	10,3
99	2500	4,7	6,2	7,2	8,0	8,8	9,4	10,5	11,4
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку заготовок из листовой стали по упору в специальных или универсальных приспособлениях, полностью соответствующих требованиям к гибке данной детали за 1 — 2 хода ползуна. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА КРОМКОГИБОЧНЫХ ПРЕССАХ	Гибка на кромкогибочных прессах
Карта 55, лист 5
Вид изгибаемого профиля и число гибов	Число одновременно устанавливаемых листов для гибки	Гибка	Число деталей в партии, до
1	2	3	4	1	2	3	4	св. 4	по разметке	с подправкой на прессе или на плите	5	10	30	50	100	500	св. 500
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
Коэффициент, K
1,0	1,3	1,8	2,6	3,5	1,0	0,8	0,7	0,65	0,6	1,3	1,4	1,2	1,1	1,0	0,95	0,9	0,8	0,75

2. При установке и снятии детали с помощью пинцета или крючка применять коэффициент K = 1,1.

3. Время на установку и снятие гибочных приспособлений (делится на количество деталей в партии):

Модель пресса	Состав бригады	Заменяемые приспособления, часть сменяемого персонала
смена пуансона	смена матрицы	поворот матрицы
1,0	2/3	1/3
Время, мин
И-134	Один рабочий	10	6	4	4	3
И-135; Ра-160	Два рабочих	15	11	7	7	5
Ра-260; Ра-315	17	12	8	9	6

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ В ШТАМПАХ НА КРИВОШИПНЫХ ПРЕССАХ	Гибка на кривошипных прессах
Карта 56, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Смазать штамп или заготовку 2. Взять заготовку и уложить в штамп 3. Включить пресс 4. Согнуть деталь по чертежу 5. Выключить пресс 6. Вынуть деталь из штампа и отложить на складочное место
N позиции	Размеры заготовки	За один гиб (одна позиция)	За два гиба (две позиции)
длина, L, мм, до	ширина, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
1,5	3	6	10	16	24	1,5	3	6	10	16	24
Время на деталь, T, мин
1	160	100	0,22	0,26	0,29	—	—	—	0,31	0,37	0,41	—	—	—
2	160	0,25	0,28	0,32	—	—	—	0,36	0,40	0,46	0,5	—	—
3	250	100	0,26	0,29	0,34	0,37	—	—	0,37	0,41	0,49	0,55	—	—
4	160	0,28	0,32	0,37	0,41	—	—	0,40	0,46	0,55	0,6	—	—
5	250	0,31	0,36	0,41	0,45	—	—	0,44	0,50	0,6	0,65	—	—
6	400	100	0,30	0,34	0,39	0,43	—	—	0,43	0,49	0,55	0,6	—	—
7	160	0,33	0,38	0,43	0,47	—	—	0,47	0,55	0,6	0,65	—	—
8	250	0,36	0,41	0,47	0,50	—	—	0,50	0,60	0,65	0,75	—	—
9	400	0,40	0,46	0,50	0,55	—	—	0,55	0,65	0,7	0,8	—	—
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ В ШТАМПАХ НА КРИВОШИПНЫХ ПРЕССАХ	Гибка на кривошипных прессах
Карта 56, лист 2
N позиции	Размеры заготовки	За один гиб (одна позиция)	За два гиба (две позиции)
длина, L, мм, до	ширина, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
1,5	3	6	10	16	24	1,5	3	6	10	16	24
Время на деталь, T, мин
10	630	100	0,32	0,37	0,42	0,46	0,5	—	0,46	0,55	0,6	0,65	0,7	—
11	160	0,36	0,41	0,47	0,5	0,55	—	0,5	0,6	0,65	0,7	0,8	—
12	250	0,39	0,45	0,5	0,55	0,6	—	0,55	0,65	0,7	0,8	0,85	—
13	400	0,43	0,5	0,55	0,6	0,7	—	0,6	0,7	0,8	0,85	1,0	—
14	630	0,48	0,55	0,6	0,7	0,75	0,85	0,7	0,8	0,85	1,0	1,05	1,2
15	1000	160	0,44	0,5	0,6	0,65	0,7	0,75	0,65	0,7	0,85	0,95	1,0	1,05
16	250	0,49	0,55	0,65	0,7	0,75	0,85	0,7	0,80	0,95	1,0	1,05	1,2
17	400	0,55	0,6	0,7	0,75	0,85	0,95	0,8	0,85	1,0	1,05	1,2	1,35
18
19	630	0,6	0,65	0,75	0,85	0,95	1,0	0,85	0,95	1,05	1,2	1,35	1,45
20	1600	250	0,55	0,65	0,75	0,8	0,9	1,0	0,8	0,95	1,05	1,15	1,3	1,45
21	400	0,65	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	0,95	1,0	1,15	1,3	1,45	1,55
22	630	0,70	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,0	1,15	1,3	1,45	1,55	1,7
23	1000	0,75	0,85	1,0	1,1	1,2	1,3	1,05	1,2	1,45	1,55	1,7	1,85
24
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	з	к	л	м

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ В ШТАМПАХ НА КРИВОШИПНЫХ ПРЕССАХ	Гибка на кривошипных прессах
Карта 56, лист 3
N позиции	Размеры заготовки	За один гиб (одна позиция)	За два гиба (две позиции)
длина, L, мм, до	ширина, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
1,5	3	6	10	16	24	1,5	3	6	10	16	24
Время на деталь, T, мин
25	2500	400	—	0,8	0,95	1,05	1,15	1,25	—	1,15	1,35	1,5	1,65	1,8
26	630	—	0,9	1,05	1,15	1,25	1,45	—	1,3	1,5	1,65	1,8	2,1
27	1000	—	1,05	1,2	1,35	1,45	1,65	—	1,5	1,7	1,95	2,1	2,3
28	1600	—	1,1	1,25	1,40	1,5	1,7	—	1,55	1,8	2,0	2,2	2,4
29
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Примечания. 1. Нормативы времени рассчитаны на гибку заготовок из листовой стали при мощности пресса до 200 тс с двумя углами гиба. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Мощность пресса, тс	Число гибов за одну позицию	Число двойных ходов ползуна в мин	Число деталей в партии, до
< 8	8 — 12	13 — 17	18 — 26	27 — 45	46 — 75	> 75	25	25 — 50	51 — 100	101 — 250	> 250
1	2	Коэффициент, K
200	1,0	0,85	—	—	—	1,2	1,1	1,0	0,9	1,2	1,1	1,0	0,9	0,85
200 — 600	—	1,2	1,1	1,0	0,9	0,8	—	1,1	1,0	0,9	0,85	—
600	1,1	1,0	0,9	0,8	—	—	—	1,0	0,9	0,85	—	—

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ В ШТАМПАХ НА КРИВОШИПНЫХ ПРЕССАХ	Гибка на кривошипных прессах
Карта 56, Лист 4
2. Время на установку и снятие штампа
Мощность пресса, тс	Большая сторона основания штампа, мм, до
< 250	500	1000	1500	2000	> 2000
Время на установку и снятие штампа, мин (на 1 м)
< 200	14	19	25	—	—	—
200 — 600	—	20	27	35	—	—
> 600	—	—	29	37	42	50

— за один гиб (одна позиция);

— за два гиба (две позиции).

ЗИГОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ	Зиговка листовой стали
Карта 57, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Подать заготовку к ножницам 2. Зиговать 3. Отложить деталь на складочное место
Число, зигуемых линий на детали	Общая длина зиговки, , мм, до	Длина детали, L, мм, до
450	750	1200	1800
Ширина детали, B, мм, до
250	450	450	750	750	1200	750	1200
Толщина детали, h, мм, до
1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
Время на деталь, T, мин
1 — 2	250	0,6	0,8	0,7	0,9	0,8	1,0	0,9	1,1	1,0	1,3	1,1	1,4	1,3	1,6	1,5	1,8
480	0,7	0,9	0,8	1,0	0,9	1,1	1,0	1,3	1,1	1,4	1,3	1,6	1,4	1,8	1,6	2,0
670	0,8	1,0	0,9	1,1	1,0	1,3	1,1	1,4	1,3	1,6	1,4	1,8	1,6	2,0	1,8	2,2
1000	1,0	1,2	1,0	1,3	1,2	1,4	1,3	1,6	1,4	1,8	1,6	1,9	1,8	2,2	1,9	2,4
1400	—	—	—	—	1,3	1,6	1,4	1,8	1,6	2,0	1,7	2,2	1,9	2,3	2,1	2,6
1900	—	—	—	—	1,5	1,8	1,6	2,0	1,8	2,2	1,9	2,4	2,1	2,6	2,4	2,8
2400	—	—	—	—	—	—	—	—	2,0	2,4	2,1	2,6	2,3	2,8	2,5	3,1
3000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	2,6	3,2	2,8	3,5

ЗИГОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ	Зиговка листовой стали
Карта 57, лист 2
Число, зигуемых линий на детали	Общая длина зиговки, , мм, до	Длина детали, L, мм, до
450	750	1200	1800
Ширина детали, B, мм, до
250	450	450	750	750	1200	750	1200
Толщина детали, h, мм, до
1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
Время на деталь, T, мин
3 — 4	250	0,7	0,9	0,8	1,1	1,0	1,2	1,1	1,4	1,2	1,6	1,4	1,8	1,6	2,0	1,8	2,2
420	0,8	1,0	0,9	1,2	1,1	1,3	1,2	1,5	1,4	1,7	1,5	1,9	1,7	2,1	2,0	2,5
670	0,9	1,2	1,1	1,4	1,2	1,5	1,4	1,7	1,5	1,9	1,7	2,2	1,9	2,4	2,2	2,7
1000	1,1	1,4	1,3	1,6	1,4	1,7	1,6	1,9	1,7	2,2	1,9	2,4	2,2	2,7	2,4	2,9
1400	1,3	1,6	1,4	1,8	1,5	1,9	1,7	2,2	1,9	2,4	2,1	2,6	2,3	2,9	2,6	3,2
1900	1,5	1,8	1,6	2,0	1,8	2,2	2,0	2,4	2,1	2,6	2,3	2,9	2,6	3,2	2,8	3,5
2400	—	—	—	—	2,0	2,5	2,2	2,7	2,3	2,9	2,6	3,2	2,8	3,5	3,1	3,8
3000	—	—	—	—	2,2	2,8	2,4	3,0	2,5	3,3	2,9	3,6	3,1	3,9	3,4	4,3
3600	—	—	—	—	—	—	—	—	2,9	3,6	3,1	3,9	3,4	4,2	3,7	4,7
4300	—	—	—	—	—	—	—	—	3,3	4,0	3,5	4,4	3,8	4,7	4,1	5,1
5200	—	—	—	—	—	—	—	—	3,5	4,6	3,9	4,8	4,2	5,2	4,5	5,6
6200	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	4,6	5,8	4,9	6,2

ЗИГОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ	Зиговка листовой стали
Карта 57, лист 3
Число, зигуемых линий на детали	Общая длина зиговки, , мм, до	Длина детали, L, мм, до
450	750	1200	1800
Ширина детали, B, мм, до
250	450	450	750	750	1200	750	1200
Толщина детали, h, мм, до
1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
Время на деталь, T, мин
> 5	250	1,0	1,2	1,1	1,4	1,2	1,5	1,4	1,7	1,5	1,9	1,7	2,2	1,9	2,4	2,2	2,7
420	1,1	1,4	1,2	1,5	1,4	1,7	1,5	1,8	1,6	2,0	1,8	2,3	2,1	2,6	2,3	2,9
670	1,2	1,5	1,4	1,6	1,5	1,8	1,6	2,0	1,8	2,3	2,0	2,6	2,3	2,8	2,6	3,2
1000	1,4	1,7	1,5	1,8	1,7	2,0	1,8	2,3	2,0	2,5	2,2	2,8	2,4	3,1	2,8	3,5
1400	1,5	1,9	1,6	2,0	1,8	2,3	2,0	2,6	2,3	2,8	2,5	3,1	2,6	3,4	3,0	3,8
1900	1,7	2,1	1,8	2,3	2,0	2,6	2,3	2,8	2,5	3,1	2,7	3,4	3,0	3,7	3,2	4,1
2400	1,9	2,4	2,0	2,6	2,3	2,8	2,6	3,1	2,7	3,3	2,9	3,7	3,2	4,0	3,5	4,4
3000	2,1	2,7	2,3	2,9	2,5	3,2	2,8	3,4	3,0	3,7	3,3	4,0	3,5	4,4	3,8	4,8
3600	—	—	—	—	2,8	3,5	3,0	3,8	3,3	4,1	3,5	4,4	3,8	4,8	4,2	5,3
4300	—	—	—	—	3,1	3,8	3,4	4,2	3,6	4,5	3,9	4,8	4,2	5,2	4,6	5,7
5200	—	—	—	—	3,4	4,3	3,7	4,6	4,0	5,0	4,3	5,3	4,6	5,7	5,0	6,2
6200	—	—	—	—	—	—	—	—	4,3	5,4	4,7	5,8	5,0	6,2	5,4	6,7
7500	—	—	—	—	—	—	—	—	4,9	6,1	5,2	6,5	5,5	6,9	5,8	7,3

Примечание. Нормативы времени рассчитать на зиговку деталей из листовой стали с прямолинейной зигуемой линией. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Число ходов пуансона в 1 мин	Вид зигуемой линии	Характеристика зигуемой линии
5	6 — 15	16 — 30	> 30	570	860	1200	криволинейная	прямолинейная	глухая	сквозная
Коэффициент, K
1,1	1,0	0,9	0,85	1,1	1,0	0,9	1,1	1,0	1,0	0,9

ПОДГИБКА КРОМОК ЛИСТОВ НА ПРЕССЕ ПЕРЕД ВАЛЬЦОВКОЙ	Подгибка кромок на прессе
Карта 58, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Подать лист на гибочное приспособление пресса 2. Подвести кромку под пуансон 3. Подогнуть кромку листа по радиусу, передвигая лист в процессе подгибки 4. Проверить радиус гиба по шаблону 5. Повернуть лист на 180°, подогнуть вторую кромку, проверить радиус гиба по шаблону 6. Снять лист и отложить
N позиции	Длина пуансона, l, мм, до	Ширина листа (длина подгибаемой кромки), B, мм, до	Длина листа, L, мм, до	Толщина листа, h, мм, до
6	8	10	12	16	20
Время на лист (2 кромки), T, мин
1	0,75	500	1000	2,42	2,75	3,03	3,28	3,73	4,19
2	2000	2,88	3,27	3,61	3,91	4,44	4,89
3	3200	3,28	3,70	4,08	4,42	5,01	5,53
4	5000	3,67	4,17	4,60	4,98	5,66	6,24
5	8000	4,14	4,69	5,18	5,60	6,37	7,02
6	630	1000	2,75	3,12	3,44	3,73	4,23	4,67
7	2000	3,33	3,75	4,13	4,48	5,08	5,60
8	3200	3,74	4,24	4,68	5,07	5,80	6,35
9	5000	4,18	4,74	5,23	5,67	6,44	7,09
10	8000	4,73	5,37	5,92	6,42	7,28	8,73
11	800	1000	3,15	3,57	3,94	4,27	4,84	5,34
12	2000	3,78	4,29	4,74	5,13	5,82	6,43
13	3200	4,27	4,84	5,34	5,79	6,57	7,29
14	5000	4,80	5,44	6,00	6,50	7,38	8,14
15	8000	5,40	6,14	6,77	7,34	8,33	9,19
16	1000	2000	4,29	4,87	5,37	5,82	6,60	7,29
17	3200	4,84	5,49	6,06	6,56	7,45	8,22
18	5000	5,43	6,17	6,80	7,37	8,37	9,23
19	8000	6,14	6,97	7,68	8,33	9,45	10,40
13	1250	2000	4,64	5,27	5,81	6,30	7,15	7,88
21	3200	5,24	5,94	6,55	7,10	8,06	8,89
22	5000	5,87	6,67	7,35	7,94	9,04	9,98
23	8000	6,64	7,54	8,32	9,00	10,20	11,30
24	1600	2000	5,57	6,32	6,97	7,55	8,57	9,45
25	3200	6,29	7,14	7,88	8,53	9,69	10,70
26	5000	7,06	8,02	8,84	9,58	10,90	12,00
27	8000	7,99	9,06	10,00	10,80	12,30	13,60
		Индекс	а	б	в	г	д	е

ПОДГИБКА КРОМОК ЛИСТОВ НА ПРЕССЕ ПЕРЕД ВАЛЬЦОВКОЙ	Подгибка кромок на прессе
Карта 58, лист 2
N позиции	Длина пуансона, l, мм, до	Ширина листа (длина подгибаемой кромки), B, мм, до	Длина листа, L, мм, до	Толщина листа, h, мм, до
6	8	10	12	16	20
Время на лист (2 кромки), T, мм
28	0,75	2000	2000	6,36	7,22	7,96	8,62	9, 89	10,80
29	3200	7,17	8,14	8,98	9,23	11,00	12,20
30	5000	8,05	9,14	10,10	10,90	12,40	13,70
31	8000	9,10	10,30	11,40	12,40	14,00	15,50
32	2500	2000	7,17	8,14	8,98	9,73	11,00	12,20
33	3200	8,10	9,19	10,10	11,00	12,50	13,70
34	5000	9,09	10,30	11,40	12,30	14,00	15,40
35	8000	10,30	11,70	12,90	13,90	15,80	17,40
36	3200	2000	8,30	9,40	10,40	11,30	12,80	14,10
37	3200	9,39	10,7	11,8	12,7	14,5	16,0
38	5000	10,6	12,0	13,2	14,3	16,3	17,9
39	8000	11,9	13,5	14,9	16,2	18,4	20,2
40	1,25	1250	1000	2,95	3,35	3,69	4,0	4,54	5,0
41	2000	3,52	4,0	4,4	4,77	5,42	5,98
42	3200	3,98	4,52	4,98	5,40	6,13	6,76
43	5000	4,47	5,07	5,59	6,06	6,88	7,58
44	8000	5,06	5,74	6,33	6,86	7,79	8,59
45	1600	2000	4,25	4,8	5,32	5,76	6,54	7,2
46	3200	4,8	5,44	6,0	6,5	7,38	8,14
47	5000	5,37	6,09	6,72	7,28	8,26	9,12
48	8000	6,07	6,89	7,60	8,24	9,35	10,3
49	2000	2000	4,82	5,47	6,03	6,53	7,42	8,18
50	3200	5,46	6,19	6,83	7,4	8,4	9,27
51	5000	6,1	6,94	7,66	8,3	9,42	10,4
52	8000	6,93	7,87	8,68	9,4	10,7	11,8
53	2500	2000	5,5	6,22	6,89	7,46	8,47	9,34
54	3200	0,2	7,04	7,77	8,41	9,55	10,5
55	5000	6,97	7,92	8,73	9,46	10,7	11,8
56	8000	7,88	8,94	9,86	10,7	12,1	13,4
57	3200	2000	6,3	7,17	7,9	8,56	9,72	10,7
58	3200	7,13	8,09	8,92	9,67	11,0	12,1
59	5000	8,0	9,09	10,0	10,9	12,3	13,6
60	8000	9,06	10,3	11,3	12,3	14,0	15,4
	Индекс	а	б	в	г	д	е

ПОДГИБКА КРОМОК ЛИСТОВ НА ПРЕССЕ ПЕРЕД ВАЛЬЦОВКОЙ	Подгибка кромок на прессе
Карта 58, лист 3
N позиции	Длина пуансона, l, мм, до	Ширина листа (длина подгибаемой кромки), B, мм, до	Длина листа, L, мм, до	Толщина листа, h, мм, до
6	8	10	12	16	20
Время на лист (2 кромки), T, мин
61	1,6	1600	2000	3,7	4,2	4,6	5,0	5,7	6,3
62	3200	4,2	4,7	5,2	5,7	6,4	7,1
63	5000	4,69	5,32	5,87	6,36	7,21	7,96
64	8000	5,3	6,02	6,64	7,19	8,16	9,0
65	2000	2000	4,22	4,79	5,29	5,73	6,5	7,17
66	3200	4,77	5,42	5,98	6,48	7,35	8,1
67	5000	5,37	6,09	6,72	7,28	8,26	9,12
68	8000	6,05	6,87	7,57	8,2	9,31	10,3
69	2500	2000	4,82	5,47	6,03	6,53	7,42	8,18
70	3200	5,43	6,17	6,8	7,37	8,37	9,23
71	5000	6,09	6,92	7,63	8,27	9,38	10,3
72	8000	6,91	7,84	8,65	9,37	12,2	11,7
73	3200	2000	5,52	6,27	6,91	7,49	8,5	9,38
74	3200	6,25	7,09	7,82	8,47	9,62	10,6
75	5000	7,02	7,97	8,79	9,52	10,8	11,9
76	8000	7,92	8,99	9,91	10,7	12,9	13,4
Индекс	а	б	в	г	д	е

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на подгибку кромок заготовки для вальцовки полной обечайки. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Подгибка для вальцовки	Подгибка конических обечаек	Подгибка кромок без применения подкладок
4	4 — 10	11 — 30	> 30	полной обечайкой	полуобечайкой
Коэффициент, K
1,2	1,0	0,9	0,8	1,0	0,9	1,2	0,9

2. Время на установку и снятие штампа брать по карте 43.

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ОБЕЧАЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ	Гибка на листогибочных машинах
Карта 59, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист к вальцам 2. Заправить кромку листа в вальцы 3. Вальцевать лист в обечайки 4. Проверить обечайку по диаметру шаблоном 5. Снять обечайку с вальцев и отложить
N позиции	Диаметр обечайки, D, мм, до	Длина обечайки, L, мм, до	Толщина металла, h, мм, до
3	4	5	6	8	10	12	16	20
Время, T, мин
1	500	320	1,77	2,1	2,4	2,68	3,18	3,64	4,06	—	—
2	500	2,1	2,5	2,86	3,19	3,79	4,33	4,83	—	—
3	800	2,58	3,07	3,5	3,91	4,65	5,31	5,93	—	—
4	1250	3,0	3,57	4,08	4,55	5,41	6,19	6,9	—	—
5	630	320	2,1	2,49	2,85	3,18	3,78	4,32	4,82	—	—
6	500	2,5	2,97	3,39	3,78	4,5	5,14	5,73	—	—
7	800	3,06	3,64	4,16	4,64	5,52	6,31	7,04	9,0 3	—
8	1250	3,57	4,24	4,84	5,4	6,42	7,34	8,19	9,73	11,1
9	800	500	2,98	3,54	4,05	4,51	5,37	6,13	6,84	8,13	9,3
10	800	3,65	4,34	4,97	5,54	6,58	7,53	8,4	9,98	11,4
11	1250	4,25	5,05	5,78	6,45	7,66	8,76	9,77	11,6	13,3
12	2000	5,12	6,09	6,96	7,77	9,23	10,5	11,8	14,0	16,0
13	3200	6,15	7,31	8,35	9,32	11,1	12,7	14,1	16,8	19,2
14	1000	500	3,51	4,17	4,77	5,32	6,33	7,23	8,07	9,59	11,0
15	800	4,31	5,12	5,86	6,53	7,77	8,88	9,9	11,8	13,5
16	1250	5,02	5,96	6,82	7,61	9,04	10,3	11,5	13,7	15,7
17	2000	6,3	7,17	8,2	9,14	10,9	12,4	13,9	16,5	18,8
18	3200	7,25	8,61	9,84	11,0	13,1	14,9	16,6	19,8	22,6
19	1250	800	5,08	6,04	6,91	7,7	9,15	10,5	1,7	13,9	15,9
20	1250	5,92	7,03	8,04	9,0	10,7	12,2	13,6	16,2	18,5
21	2000	7,11	8,5	9,66	10,8	12,8	14,6	16,3	19,4	22,2
22	3200	8,54	10,2	11,6	12,9	15,4	17,6	19,6	23,3	26,7
23	1600	800	6,1	7,26	8,3	9,26	11,0	12,6	14,0	16,7	19,1
24	1250	7,11	8,45	9,66	10,8	12,8	14,6	16,3	19,4	22,2
25	2000	8,54	10,2	11,6	12,9	15,4	17,6	19,6	23,3	26,7
26	3200	10,3	12,2	13,9	15,6	18,5	21,1	23,6	28,0	32,0
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ОБЕЧАЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ	Гибка на листогибочных машинах
Карта 59, лист 2
N позиции	Диаметр обечайки, D, мм, до	Длина обечайки, L, мм, до	Толщина металла, h, мм, до
3	4	5	6	8	10	12	16	20
Время, T, мин
27	2000	800	—	8,56	9,78	10,9	13,0	14,8	16,5	19,7	22,5
28	1250	—	9,96	11,4	12,7	15,1	17,3	19,3	22,9	26,2
29	2000	—	12,0	13,9	15,3	18,1	20,7	23,1	27,5	31,5
30	3200	—	14,9	16,4	18,3	21,8	24,9	27,8	33,0	37,8
31	2500	800	—	10,1	11,3	12,9	15,3	17,5	19,5	23,2	26,5
32	1250	—	11,7	13,4	15,0	17,8	20,3	22,7	27,0	30,8
33	2000	—	14,1	16,1	18,0	21,4	24,5	27,3	32,4	37,1
34	3200	—	17,0	19,4	21,6	25,7	29,4	32,8	39,0	44,5
35	3200	1250	—	—	16,1	18,0	21,4	24,4	27,3	32,4	37,0
36	2000	—	—	19,4	21,6	25,7	29,4	32,8	38,9	44,5
37	3200	—	—	23,3	26,0	30,9	35,3	39,4	46,8	53,5
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку обечаек из углеродистой стали с предварительно подогнутыми кромками и скоростью вращения валов 6 — 8 м/мин. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Металл	Число одновременно сгибаемых обечаек	Скорость вращения валков, м/мин	Гибка обечаек	Калибровка обечайки после сварки
3	4 — 10	11 — 30	> 30	легированная сталь	цветные сплавы	2	3	4	до 6	6 — 8	св. 8	эллиптических	из сварных листов
Коэффициент, K
1,2	1,0	0,9	0,8	1,2	0,8	0,7	0,55	0,45	1,2	1,0	0,8	1,3	1,3	0,65

2. Время на подгибку кромок брать по карте 58.

3. При гибке обечаек с предварительным нагревом листа нормативное время по карте применять с коэффициентом K = 1,3.

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ПОЛУОБЕЧАЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ	Гибка на листогибочных машинах
Карта 60, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист к вальцам 2. Заправить кромку листа в вальцы 3. Вальцевать лист в полуобечайку 4. Проверить полуобечайку по диаметру шаблоном 5. Снять полуобечайку с вальцов и отложить
N позиции	Диаметр полуобечайки, D, мм, до	Длина полуобечайки, L, мм, до	Толщина листа, h, мм, до
3	4	5	6	8	10	12	16	20
Время, T, мин
1	500	320	1,34	1,56	1,76	1,94	2,26	2,54	2,8	—	—
2	500	1,6	1,86	2,09	2,305	2,68	3,02	3,33	—	—
3	800	1,96	2,28	2,57	2,83	3,29	3,71	4,08	—	—
4	1250	2,28	2,65	2,99	3,29	3,83	4,32	4,75	—	—
5	630	320	1,54	1,8	2,03	2,23	2,6	2,92	3,22	—	—
6	500	1,84	2,14	2,4	2,66	3,09	3,48	3,83	—	—
7	800	2,26	2,63	2,96	3,26	3,8	4,27	4,7	5,48	—
8	1250	2,63	3,06	3,44	3,79	4,42	4,97	5,48	6,38	7,18
9	800	500	2,12	2,47	2,78	3,06	3,56	4,01	4,42	5,15	5,79
10	800	2,6	3,03	3,41	3,76	4,38	4,93	5,43	6,33	7,12
11	1250	3,03	3,52	3,97	4,37	5,09	5,73	6,31	7,35	8,27
12	2000	3,64	4,24	4,77	5,26	6,12	6,89	7,59	8,84	9,95
13	3200	4,37	5,09	5,73	6,31	7,35	8,27	9,11	10,6	11,8
14	1000	500	2,33	2,86	3,22	3,54	4,13	4,65	5,12	5,96	6,71
15	800	3,0	3,51	3,95	4,35	5,07	5,7	6,28	7,32	8,24
16	1250	3,51	4,08	4,6	5,06	5,9	6,64	7,31	8,51	9,46
17	2000	4,22	4,91	5,53	6,09	7,09	7,98	8,79	10,2	11,5
18	3200	5,06	5,89	6,64	7,31	8,52	9,58	10,6	12,3	13,8
19	1250	800	3,44	4,0	4,51	4,97	5,79	6,52	7,18	8,36	9,27
20	1250	4,0	4,66	5,25	5,78	6,74	7,58	8,35	9,73	10,9
21	2000	4,8	5,61	6,31	6,95	8,1	9,11	10,0	11,7	13,2
22	3200	5,78	6,73	7,58	8,35	9,73	10,9	12,1	14,0	15,8
23	1600	800	3,94	4,59	5,17	5,69	6,63	7,46	8,22	9,57	10,8
24	1250	4,59	5,34	6,0	6,6	7,71	8,68	9,56	11,1	12,5
25	2000	5,51	6,42	7,23	7,96	9,27	10,4	11,5	13,4	15,1
26	3200	6,62	7,71	8,68	9,56	11,1	12,5	13,8	16,1	18,1
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ПОЛУОБЕЧАЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ	Гибка на листогибочных машинах
Карта 60, лист 2
N позиции	Диаметр полуобечайки, D, мм, до	Длина полуобечайки, L, мм, до	Толщина листа, h, мм, до
3	4	5	6	8	10	12	16	20
Время, T, мин
27	2000	800	—	5,14	5,91	6,51	7,58	8,53	9,39	10,9	12,3
28	1250	—	6,1	6,87	7,57	8,82	9,92	11,1	12,7	14,3
29	2000	—	7,3	8,25	9,1	10,6	11,9	3,1	15,3	17,2
30	3200	—	8,82	9,93	10,9	12,7	14,3	15,8	18,4	20,7
31	2500	800	—	6,0	6,75	7,44	8,66	9,75	10,7	12,5	14,1
32	1250	—	6,98	7,86	8,66	10,1	11,3	12,5	14,6	16,4
33	2000	—	8,39	9,45	10,4	12,1	13,6	15,0	17,5	19,7
34	3200	—	10,1	11,3	12,5	14,6	16,4	18,0	21,0	23,7
35	3200	1250	—	—	9,11	10,0	11,7	13,2	14,5	16,9	19,0
36	2000	—	—	11,0	12,1	14,1	15,8	17,4	20,3	22,8
37	3200	—	—	13,2	14,5	16,9	19,0	20,9	24,4	27,4
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку обечаек из углеродистой стали с предварительно подогнутыми кромками и скоростью вращения валков 6 — 8 м/мин. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Металл	Число одновременно сгибаемых обечаек	Скорость вращения валков, м/мин	Гибка обечаек	Калибровка обечайки после сварки
3	4 — 10	11 — 30	> 30	легированная сталь	цветные сплавы	2	3	4	до 6	6 — 8	св. 8	эллиптических	из сварных листов
Коэффициент, K
1,2	1,0	0,9	0,8	1,2	0,8	0,7	0,55	0,45	1,2	1,0	0,8	1,3	1,3	0,65

2. Время на подгибку кромок брать по карте 58.

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ОБЕЧАЙКИ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ	Гибка на листогибочных машинах (вальцах)
Карта 61, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист к вальцам 2. Заправить кромку листа в вальцы 3. Вальцевать лист в обечайку 4. Проверить обечайку по диаметрам шаблонами 5. Снять обечайку с вальцев и отложить
N позиции	Наибольший диаметр обечайки, D, мм, до	Длина обечайки, L, мм, до	Толщина металла, h, мм, до
4	5	6	8	10	12	16	20
Время, T, мин
1	500	320	5,34	6,0	6,59	7,66	8,61	9,46	11,0	12,3
2	500	6,33	7,11	7,80	9,08	10,2	11,2	13,0	14,6
3		320	6,15	6,91	7,58	8,82	9,91	10,9	12,6	14,2
4	630	7,29	8,19	8,99	10,5	11,7	12,9	15,0	16,8
5	800	8,71	9,79	10,7	12,5	14,0	15,4	17,9	20,1
6	800	320	7,17	8,05	8,84	10,3	11,5	12,7	14,7	16,6
7	500	8,49	9,54	10,5	12,2	13,7	15,0	17,5	19,6
8	800	10,2	11,4	11,9	14,6	16,4	18,0	20,9	23,4
9	1000	320	8,27	9,29	10,2	11,9	13,3	14,6	17,0	19,1
10	500	9,26	10,4	11,5	13,3	14,9	16,4	19,0	21,4
11	800	11,7	13,2	14,4	16,8	18,9	20,7	24,1	27,1
12	1250	13,9	15,6	17,1	19,9	22,3	24,6	28,5	32,0
13	1250	320	9,54	10,7	11,8	13,7	15,4	16,9	19,6	22,0
14	500	11,3	12,7	13,9	16,2	18,2	20,0	23,2	26,1
15	800	13,5	15,2	16,7	19,4	21,8	23,9	27,8	31,2
16	1250	16,0	18,0	19,7	22,9	25,8	28,3	32,9	36,9
17	1600	500	13,2	14,9	16,3	19,0	21,3	23,4	27,2	30,6
18	800	15,8	17,8	19,5	22,7	25,5	28,0	32,5	36,5
19	1250	18,7	21,0	23,1	26,9	30,2	33,2	38,5	43,3
20	2000	22,4	25,2	27,6	32,1	36,1	39,7	46,1	51,7
21	2000	800	18,3	20,5	22,5	26,2	29,4	32,3	37,5	42,1
22	1250	21,6	24,3	26,6	31,0	34,8	38,3	44,4	49,9
23	2000	35,8	29,0	31,9	37,1	41,6	45,7	53,1	59,7
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ОБЕЧАЙКИ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ	Гибка на листогибочных машинах (вальцах)
Карта 61, лист 2
N позиции	Наибольший диаметр обечайки, D, мм, до	Длина обечайки, L, мм, до	Толщина металла, h, мм, до
4	5	6	8	10	12	16	20
Время, T, мин
24	2500	800	21,1	23,6	26,0	30,2	33,9	3,73	43,3	48,6
25	1250	24,9	28,0	30,7	35,8	40,2	44,1	51,3	57,6
26	2000	29,8	33,5	36,8	42,8	48,0	52,8	61,3	68,9
27	320	35,7	40,0	44,0	51,1	57,4	63,1	73,3	82,3
28	3200	800	24,7	27,7	30,4	35,4	39,7	43,7	50,7	56,9
29	1250	29,2	32,8	36,0	41,9	47,0	51,7	60,0	67,4
30	2000	34,9	39,2	43,0	50,0	56,2	61,8	71,8	80,6
31	3200	41,9	47,0	51,7	60,1	67,5	74,2	86,2	96,8
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку обечаек из углеродистой стали с предварительно подогнутыми кромками и скоростью вращения валков 6 — 8 м/мин. При измененных условиях время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Металл	Число одновременно сгибаемых обечаек	Скорость вращения валков, м/мин	Угол у основания конической обечайки	Калибровка обечайки после сварки
3	4 — 10	11 — 30	> 30	легированная сталь	цветные сплавы	2	3	4	до 6	6 — 8	свыше 8	> 60	45 — 60	< 45
Коэффициент, K
1,2	1,0	0,9	0,8	1,2	0,8	0,7	0,55	0,45	1,2	1,0	0,3	1,0	1,2	1,35	0,65

2. Время на подгибку кромок брать по карте 58.

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ПОЛУОБЕЧАЙКИ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ	Гибка на листогибочных машинах (вальцах)
Карта 62, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Подать лист к вальцам 2. Заправить кромку листа в вальцы 3. Вальцевать лист в полуобечайку 4. Проверить полуобечайку по диаметрам шаблонами 5. Снять полуобечайку с вальцов и отложить
N позиции	Наибольший диаметр полуобечайки, D, мм, до	Длина полуобечайки, L, мм, до	Толщина листа, h, мм, до
4	5	6	8	10	12	16	20
Время, T, мин
1	500	320	3,62	4,06	4,41	5,08	5,67	6,2	7,14	7,96
2	500	4,21	4,7	5,14	5,91	6,6	7,22	8,31	9,27
3	630	320	4,16	4,85	5,07	5,84	6,51	7,67	8,2	9,15
4	500	4,84	5,4	5,9	6,8	7,58	8,28	9,54	10,6
5	800	5,68	6,3	6,92	7,97	8,89	9,72	11,2	12,5
6	800	320	4,8	5,35	5,85	6,74	7,52	8,22	9,46	10,6
7	500	5,58	6,23	6,81	7,84	8,75	9,57	11,0	12,3
8	800	6,55	7,31	7,99	9,2	10,3	11,2	12,9	14,4
9	1000	320	5,48	6,12	6,69	7,7	8,59	9,4	10,8	12,1
10	500	6,38	7,12	7,79	8,97	10,0	10,9	12,6	14,0
11	800	7,49	8,36	9,14	10,5	11,7	12,8	14,8	16,5
12	1250	8,7	9,73	10,6	12,2	13,7	14,9	17,2	19,2
13	1250	320	8,26	9,2	10,1	11,6	12,9	14,2	16,3	18,2
14	500	9,62	10,7	11,7	13,5	15,1	16,5	19,0	21,2
15	800	11,3	12,6	13,8	15,8	17,7	19,3	22,3	24,8
16	1250	13,1	14,7	16,0	18,4	20,6	22,5	25,9	28,9
17	1600	500	11,2	12,4	13,6	15,7	17,5	19,1	22,0	24,6
18	800	13,1	14,6	16,0	18,4	20,5	22,4	25,8	28,8
19	1250	15,2	17,0	18,6	21,4	23,9	26,1	30,1	33,5
20	2000	17,9	19,9	21,8	25,1	28,0	30,6	35,3	39,3
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ПОЛУОБЕЧАЙКИ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ	Гибка на листогибочных машинах (вальцах)
Карта 62, лист 2
N позиции	Наибольший диаметр полуобечайки, D, мм, до	Длина полуобечайки, L, мм, до	Толщина листа, h, мм, до
4	5	6	8	10	12	16	20
Время, T, мин
21	2000	800	13,1	14,6	16,0	18,4	20,5	22,4	25,8	28,8
22	1250	15,2	17,0	18,6	21,4	23,9	26,1	30,1	33,5
23	2000	17,9	19,9	21,8	25,1	28,0	30,6	35,3	39,3
24	2500	800	17,1	19,1	20,9	24,1	26,9	29,4	33,8	37,7
25	1250	20,0	22,3	24,3	28,0	31,3	34,2	39,4	43,9
26	2000	23,4	26,1	28,5	32,9	36,7	40,1	46,2	51,5
27	3200	27,5	30,6	33,5	38,6	43,0	47,0	54,2	60,4
28	3200	800	19,8	22,1	24,2	27,7	31,1	34,0	39,1	43,7
29	1250	23,1	25,8	28,2	32,4	36,2	39,5	45,5	50,8
30	2000	27,1	30,2	33,0	38,1	42,4	46,4	53,4	59,6
31	3200	31,8	35,5	38,8	44,6	49,8	54,5	62,7	69,9
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечания:

Число деталей в партии, до	Металл	Число одновременно сгибаемых обечаек	Скорость вращения валков, м/мин	Угол у основания конической обечайки	Калибровка обечайки после сварки
3	4 — 10	11 — 30	> 30	легированная сталь	цветные сплавы	2	3	4	до 6	6 — 8	свыше 8	> 60	45 — 60	< 45
Коэффициент, K
1,2	1,0	0,9	0,8	1,2	0,8	0,7	0,55	0,45	1,2	1,0	0,3	1,0	1,2	1,35	0,65

2. Время на подгибку кромок брать по карте 58.

ГИБКА-ВАЛЬЦОВКА КОЛЕЦ (ОБЕЧАЕК) ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ И УГЛОВОЙ СТАЛИ	Вальцы и углогибочные станки
Карта 63, лист 1
Содержание работы	I. Полное кольцо	II. Полукольцо
1. Подать заготовку к станку 2. Вальцевать обечайку с проверкой по шаблону 3. Снять деталь со станка и отложить на складочное место	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
N позиции	Вид и размеры проката	I. Гибка полного кольца	II. Гибка полукольца
Диаметр кольца, D, м, до
0,6	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0
Время на деталь, T, мин
	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	А. Гибка колец из швеллерной и двутавровой стали на четырехвалковых вальцах
N, до	N, до
1	5	—	2,21	3,16	3,7	4,4	5,14	6,0	7,14	8,35	2,07	2,42	2,88	3,36	3,93	4,67	5,47	6,39
2	6,5	—	2,57	3,68	4,3	5,11	5,98	6,99	8,31	9,71	2,41	2,81	3,34	3,91	4,57	5,44	6,36	7,43
3	8,0	—	2,91	4,16	4,86	5,77	6,75	7,89	9,38	11,0	2,7	3,18	3,78	4,42	5,16	6,13	7,2	8,39
4	10	—	3,31	4,73	5,53	6,57	7,68	8,98	10,7	12,5	3,1	3,62	4,3	5,03	5,88	7,0	8,18	9,55
5	12	10	3,68	5,26	6,14	7,30	8,54	9,98	11,9	13,9	3,44	4,02	4,78	5,59	6,53	7,79	9,1	10,6
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

ГИБКА-ВАЛЬЦОВКА КОЛЕЦ (ОБЕЧАЕК) ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ И УГЛОВОЙ СТАЛИ	Вальцы и углогибочные станки
Карта 63, лист 2
N позиции	Вид и размеры проката	I. Гибка полного кольца	II. Гибка полукольца
Диаметр кольца, D, м, до
0,6	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0
Время на деталь, T, мин
	См. эскиз на стр. 172	См. эскиз на стр. 172	А. Гибка колец из швеллерной и двутавровой стали на четырехвалковых вальцах
N, до	N, до
6	14	12	4,02	5,75	6,72	8,00	9,34	10,9	13,0	15,2	3,76	4,4	5,19	6,11	7,13	8,51	9,95	11,6
7	16	14	4,34	6,21	7,26	8,63	10,1	11,7	14,0	16,4	4,06	4,75	5,65	6,61	7,66	9,16	10,7	12,5
8	18	16	4,65	6,65	7,76	9,24	10,8	12,6	15,0	17,5	4,35	5,08	6,05	7,07	8,25	9,82	11,5	13,4
9	20	18	4,94	7,07	8,26	9,82	11,6	13,4	16,0	18,7	4,63	5,41	6,43	7,59	8,77	10,5	12,2	14,3
10	22	20	5,22	7,47	8,73	10,4	12,1	14,2	16,9	19,7	4,89	5,71	6,81	7,92	9,29	11,1	12,9	15,1
11	24	22	5,5	7,86	9,18	10,9	12,8	14,9	17,7	20,7	5,14	6,01	7,13	8,38	9,75	11,6	13,5	15,9
	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Б. Гибка колец из угловой стали на углогибочных станках
, до	, до
12			2,56	3,67	4,29	5,1	5,96	6,96	8,28	9,68	2,24	2,58	3,06	3,58	4,18	4,97	5,92	6,79
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

ГИБКА-ВАЛЬЦОВКА КОЛЕЦ (ОБЕЧАЕК) ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ И УГЛОВОЙ СТАЛИ	Вальцы и углогибочные станки
Карта 63, лист 3
N позиции	Вид и размеры проката	I. Гибка полного кольца	II. Гибка полукольца
Диаметр кольца, D, м, до
0,6	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0
Время на деталь, T, мин
	См. эскиз на стр. 173	См. эскиз на стр. 173	Б. Гибка колец из угловой стали на углогибочных станках
, до	, до
13	,		3,32	4,75	5,55	6,6	7,72	9,02	10,7	12,5	2,85	3,83	3,96	4,65	5,42	6,43	7,5	8,79
14	,	,	3,8	5,43	6,35	7,55	8,82	10,3	12,3	14,3	3,24	3,8	4,53	5,29	6,18	7,38	8,58	10,1
15	,	,	4,2	6,01	7,02	8,35	9,76	11,4	13,6	15,9	3,61	4,2	5,0	5,86	6,84	8,16	9,54	11,1
16	,	,	4,97	7,1	8,19	9,87	11,5	13,5	16,0	18,7	4,26	4,91	5,92	6,9	8,1	9,6	11,2	13,1
17	,	,	5,31	7,59	8,82	10,5	12,3	14,4	17,2	20,0	4,56	5,3	6,32	7,38	8,67	10,3	12,0	24,1
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

ГИБКА-ВАЛЬЦОВКА КОЛЕЦ (ОБЕЧАЕК) ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ И УГЛОВОЙ СТАЛИ	Вальцы и углогибочные станки
Карта 63, лист 4
N позиции	Вид и размеры проката	I. Гибка полного кольца	II. Гибка полукольца
Диаметр кольца, D, м, до
0,6	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	1,0	1,25	1,0	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0
Время на деталь, T, мин
	См. эскиз на стр. 173	См. эскиз на стр. 173	Б. Гибка колец из угловой стали на углогибочных станках
, до	, до
18	,	,	5,66	8,09	9,46	11,2	13,1	15,4	18,3	21,3	4,85	5,68	6,72	7,86	9,24	11,0	12,8	15,0
19	,		6,53	9,33	10,9	13,0	15,2	17,7	21,1	24,6	5,6	6,54	7,8	9,12	10,6	12,7	14,8	17,2
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку колец (обечаек) полкой наружу и гибку полного кольца и полукольца. При измененных условиях время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Направление гибки (для швеллера и углов)	Число одновременно вальцуемых обечаек (для швеллера и двутавра), до
3	4 — 10	11 — 30	> 30	полкой наружу	полкой внутрь	1	2	3	4	5	7	10
Коэффициент, K
1,2	1,0	0,9	0,85	1,0	1,2	1,0	0,7	0,6	0,5	0,4	0,3	0,25

2. При вальцовке колец на 1/3 и на 1/4 части окружности время по карте применять с коэффициентами: для 1/3 окружности K = 0,85 и для 1/4 окружности K = 0,7 от времени на гибку (вальцовку) полукольца.

ГИБКА ТРУБ НА ТРУБОГИБОЧНЫХ СТАНКАХ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ	Гибка на трубогибочных станках
Карта 64, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Взять трубу, поднести к станку 2. Установить трубу на станок, закрепить 3. Включить станок, гнуть трубу, выключить станок 4. Открепить трубу 5. Операции 2, 3 и 4 повторить для гибки последующих сгибов 6. Снять трубу, отложить
N позиции	Диаметр трубы, D, мм, до	Число гибов на детали, n
1	2	3	4	5
Суммарный угол гибов, , градусы, до
60	135	> 135	120	240	> 240	180	360	> 360	240	480	> 480	300	600	> 600
Время на деталь, T, мин
1	22	0,676	0,876	1,1	1,33	1,66	1,99	1,98	2,48	3,2	2,63	3,28	4,01	3,27	4,08	5,1
2	28	0,793	1,03	1,29	1,56	1,95	2,34	2,33	2,91	3,81	3,08	3,85	4,71	3,84	4,79	5,99
3	34	0,901	1,18	1,47	1,78	2,22	2,65	2,64	3,30	4,26	3,5	4,37	5,35	4,36	5,44	6,8
4	42	1,03	1,34	1,68	2,04	2,55	3,05	3,03	3,79	4,89	4,02	5,02	6,14	5,01	6,25	7,8
5	48	1,13	1,47	1,84	2,23	2,78	3,33	3,32	4,14	5,35	4,4	5,49	6,71	5,47	6,83	8,53
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

ГИБКА ТРУБ НА ТРУБОГИБОЧНЫХ СТАНКАХ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ	Гибка на трубогибочных станках
Карта 64, лист 2
N позиции	Диаметр трубы, D, мм, до	Число гибов на детали, n
1	2	3	4	6
Суммарный угол гибов, , градусы, до
60	135	> 135	120	240	> 240	180	360	> 360	240	480	> 480	360	600	> 600
Время на деталь, T, мин
6	60	1,31	1,7	2,13	2,58	3,23	3,86	3,84	4,8	6,2	5,1	6,36	7,78	6,34	7,91	9,88
7	76	1,53	1,98	2,49	3,02	3,77	4,51	4,49	5,61	7,24	6,2	7,74	9,47	7,41	9,25	11,6
8	89	1,7	2,20	2,77	3,35	4,19	5,01	4,99	6,23	8,04	6,61	8,26	10,1	8,23	10,3	12,8
9	108	1,93	2,5	3,14	3,81	4,75	5,69	5,67	7,08	9,14	7,51	9,37	11,5	9,35	11,7	14,8
10	127	2,15	2,79	3,5	4,24	5,29	6,33	6,31	7,87	10,2	8,36	10,4	12,8	10,4	13,0	16,2
11	146	2,36	3,05	3,84	4,66	5,8	6,93	6,92	8,63	11,1	9, 17	11,4	14,0	11,4	14,2	17,8
12	168	2,58	3,35	4,21	5,09	6,36	7,61	7,58	9,47	12,2	10,1	12,5	15,3	12,5	15,6	19,5
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку труб из углеродистой стали, при длине трубы до 2-х метров и толщине стенки до 4-х мм с расположением швов в одной плоскости, без установки дорна. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

ГИБКА ТРУБ НА ТРУБОГИБОЧНЫХ СТАНКАХ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ	Гибка на трубогибочных станках
Карта 64, лист 3
Длина трубы, L, м, до	Толщина стенки, h, мм, до	Гибка труб	Металл	Гибка в 2 — 3-х плоскостях	Гибка труб с разметкой	Точность гибки	Число деталей в партии, до
1	2	3	5	2	4	6	с установкой дорга	без установки дорга	сталь углеродистая	сталь легированная	цветные сплавы	точная с проверкой и подправкой по шаблону или по схеме	грубая	2	3 — 5	6 — 10	11 — 30	> 30
Коэффициент, K
09	1,0	1,1	1,2	0,9	1,0	1,1	1,2	1,0	1,0	1,2	0,80	1,15	1,1	1,0	0,85	1,25	1,1	1,0	0,9	0,8

2. При разметке труб гибщиком время по карте применять с коэффициентом K = 1,1.

Время на замену гибочного сектора, ползуна и дорна
(не вошедшее в комплексные нормы)

Тип станка	СТГ, Хильгерс и др.	УЗТМ
Диаметр трубы, мм, до	34	76	114	159	> 159
Время на замену, мин	гибочного сектора и ползуна	6	10	15	60	80
дорна	15	20

ГИБКА ТРУБ ВРУЧНУЮ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ	Ручная гибка труб
Карта 65, лист 1
Содержание работы
1. Разметить трубу под гибку 2. Взять трубу, установить в приспособление 3. Согнуть по чертежу (с проверкой и подправкой) 4. Снять трубу и отложить
N позиции	Диаметр трубы, D, мм, до	Число гибов на детали, n
1	2	3	4
Суммарный угол гибов, , до
45	90	135	180	90	180	270	360	135	270	405	540	180	360	540	720
Время на деталь, T, мин
1	22	0,463	0,62	0,735	0,829	0,953	1,28	1,51	1,71	1,45	1,95	2,3	2,6	1,96	2,62	3,1	3,5
2	28	0,563	0,753	0,891	1,01	1,15	1,55	1,84	2,07	1,77	2,36	2,8	3,15	2,38	3,18	3,77	4,57
3	34	0,663	0,891	1,05	1,19	1,36	1,83	2,16	2,4	2,08	2,78	3,3	3,73	2,81	3,75	4,46	5,02
4	42	0,775	1,04	1,23	1,4	1,63	2,18	2,59	2,91	2,43	3,26	3,88	4,36	3,29	4,4	5,22	5,88
5	48	0,868	1,15	1,37	1,55	1,78	2,38	2,82	3,19	2,69	3,63	4,3	4,86	3,64	4,9	5,8	6,55
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

ГИБКА ТРУБ ВРУЧНУЮ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ	Ручная гибка труб
	Карта 65, лист 2
N позиции	Диаметр трубы, D, мм, до	Число гибов на детали, n
1	2	3	4
Суммарный угол гибов, , до
45	90	135	180	90	180	270	360	135	270	405	540	180	360	540	720
Время на деталь, T, мин
6	60	1,04	1,39	1,64	1,85	2,13	2,84	3,38	3,81	3,48	4,34	5,15	5,8	4,38	5,85	6,94	7,83
7	76	1,25	1,67	1,98	2,34	2,57	3,44	4,08	4,6	3,92	5,24	6,22	7,01	5,29	7,07	8,37	9,46
8	89	1,42	1,9	2,25	2,54	2,91	3,9	4,63	5,22	4,45	5,94	7,05	7,98	—	—	—	—
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на гибку труб из углеродистой стали при длине труб до 2-х метров и толщине стенки до 2-х мм с расположением швов в одной плоскости, без установки дерна. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Длина трубы, L, м, до	Толщина стенки, h, мм, до	Гибка трубы	Металл	Цветные сплавы	Гибка в 2 — 3-х плоскостях	Точность гибки	Вид приспособления
3	4 — 10	11 — 30	31 — 75	> 75	1	2	3	5	2	4	6	с установкой дорна	без установки дорна	сталь углеродистая	сталь легированная	грубая	точная с правкой	роликовое трубогибочное	плита с упорами
Коэффициент, K
1,2	1,0	0,9	0,8	0,7	0,9	1,0	1,1	1,2	1,0	1,3	1,5	1,2	1,0	1,0	1,2	0,8	1,15	1,0	1,25	1,0	1,3

ГИБКА ТРУБ ВРУЧНУЮ С НАГРЕВОМ	Ручная гибка труб
Карта 66, лист 1
Содержание работы	Рисунок (не приводится)
1. Разметить трубу под гибку 2. Подать трубу в печь или горн 3. Подать трубу на рабочее место 4. Согнуть по чертежу (с проверкой и подправкой) 5. Снять трубу и отложить
N позиции	Диаметр трубы, D, мм, до	Число гибов на детали, n
1	2	3	4
Суммарный угол гибов, , до
45	90	135	180	90	180	270	360	135	270	405	540	180	360	540	720
Время на деталь, T, мин
1	22	0,60	0,8	0,95	1,07	1,23	1,65	1,95	2,2	1,87	2,51	2,97	3,36	2,53	3,38	4,01	4,52
2	28	0,726	0,97	1,15	1,3	1,49	2,0	2,37	2,67	2,28	3,04	3,61	4,07	3,07	4,1	4,87	5,49
3	34	0,856	1,15	1,36	1,53	1,76	2,36	2,79	3,15	2,68	3,59	4,26	4,81	3,62	4,84	5,75	6,48
4	42	1,0	1,34	1,59	1,8	2,1	2,81	3,34	3,76	3,14	4,21	5,0	5,63	4,24	5,68	6,73	7,59
5	48	1,12	1,49	1,77	2,0	2,3	3,07	3,64	4,11	3,47	4,68	5,55	6,27	4,7	6,32	7,49	8,45
6	60	1,34	1,79	2,12	2,39	2,75	3,67	4,36	4,91	4,19	5,6	6,64	7,49	5,65	7,55	8,96	10,1
7	76	1,61	2,16	2,56	2,89	3,32	4,44	5,26	5,94	5,06	6,76	8,02	9,05	6,82	9,12	10,8	12,2
8	89	1,83	2,45	2,9	3,28	3,76	5,03	5,97	6,74	5,74	7,67	9,1	10,3	7,74	10,4	12,3	13,8
9	108	2,14	2,86	3,39	3,82	4,39	5,88	6,97	7,86	6,7	8,96	10,6	12,0	9,03	12,1	14,3	16,2
10	127	2,43	3,25	3,86	4,35	5,0	6,69	7,93	8,95	7,62	10,2	12,1	13,2	—	—	—	—
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

ГИБКА ТРУБ ВРУЧНУЮ С НАГРЕВОМ	Ручная гибка труб
Карта 66, лист 2

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку труб из углеродистой стали при длине труб до 2-х метров и толщине стенки до 2-х мм с расположением швов в одной плоскости, без установки дорна. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Необходимость ожидания нагрева	Число деталей в партии, до	Длина трубы, L, м, до	Толщина стенки, h, мм, до	Гибка труб	Металл	Гибка в 2 — 3-х плоскостях	Точность гибки	Вид приспособления
3	4 — 10	11 — 30	31 — 75	> 76	1	2	3	5	2	4	6	с установкой дорна	без установки дорна	сталь углеродистая	сталь легированная	цветные сплавы	грубая	точная с правкой	роликовое трубогибочное	плита с упорами
Коэффициент, K
Без учета ожидания нагрева	1,2	1,0	0,9	0,8	0,7	0,9	1,0	1,1	1,2	1,0	1,3	1,5	1,2	1,0	1,0	1,2	0,8	1,15	1,0	1,25	1,0	1,3
С учетом ожидания нагрева	1,6	1,3	1,0	0,9	0,8

2. При нагреве места гиба газовым резаком время по карте брать с коэффициентом K = 1,25.

НАБИВКА ТРУБ ПЕСКОМ ПЕРЕД ГИБКОЙ И ВЫБИВКА ПЕСКА ПОСЛЕ ГИБКИ	Набивка труб песком
Карта 67, лист 1
Содержание работы
1. Заглушить конец трубы 2. Засыпать в трубу песок и уплотнить путем обстукивания 3. Заглушить второй конец трубы 4. Выбить заглушки и высыпать песок после гибки
N позиции	Диаметр трубы, D, мм, до	Длина трубы, L, м, до
0,5	0,63	0,8	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0
Время на трубу, T, мин
1	22	1,29	1,43	1,59	1,75	1,93	2,16	2,38	2,8	3,37	3,97	4,68	5,56	6,63
2	28	1,51	1,67	1,85	2,05	2,11	2,51	2,77	3,27	3,93	4,63	5,46	6,49	7,74
3	34	1,7	1,89	2,1	2,32	2,55	2,85	3,14	3,71	4,45	5,25	6,19	7,34	8,76
4	42	1,95	2,16	2,4	2,65	2,92	3,26	3,6	4,24	5,09	6,01	7,09	8,41	10,0
5	48	2,13	2,36	2,62	2,89	3,18	3,55	3,92	4,62	5,55	6,54	7,72	9,16	10,9
6	60	2,45	2,72	3,02	3,33	3,67	4,1	4,52	5,33	6,4	7,55	8,9	10,6	12,6
7	76	2,86	3,16	3,51	3,87	4,27	4,76	5,26	6,2	7,44	8,78	10,4	12,3	14,7
8	89	3,16	3,5	3,89	4,29	4,73	5,27	5,82	6,86	8,24	9,71	11,5	13,6	16,2
9	108	3,59	3,97	4,41	4,86	5,36	5,98	6,6	7,76	9,32	11,0	13,0	15,4	18,4
10	127	3,97	4,39	4,88	5,38	5,94	6,62	7,3	8,61	10,3	12,2	14,4	17,1	20,4
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

НАБИВКА ТРУБ ПЕСКОМ ПЕРЕД ГИБКОЙ И ВЫБИВКА ПЕСКА ПОСЛЕ ГИБКИ	Набивка труб песком
Карта 67, лист 2
N позиции	Диаметр трубы, D, мм, до	Длина трубы, L, м, до
0,5	0,63	0,8	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0
Время на трубу, T, мин
11	146	4,34	4,8	5,33	5,88	6,49	7,24	7,98	9,42	11,3	13,3	15,7	18,7	22,3
12	168	4,75	5,28	5,84	6,44	7,1	7,92	8,73	10,4	12,5	14,8	17,4	20,7	24,7
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на набивку труб песком при простом виде гиба и числе гибов n не более 2-х. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до	Вид гиба, количество и величина углов гиба, ° (сложность выбивки)
5	10	30	> 30	Рисунки (не приводятся)	Рисунки (не приводятся)	Рисунки (не приводятся)
Коэффициент, K
1,2	1,0	0,85	0,75	1,0	1,15	1,3

2. Изготовление заглушек, просеивание и сушка песка нормами не учтены.

3. Затраты времени на выбивку песка (переход 4) в комплексных нормах составляют от 25 до 45% (в среднем около 35%).

для м;

для L > 2 м.

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА НА УГОЛ ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ	Ручная горячая гибка
Карта 68, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку в печь или горн для нагрева (см. коэффициенты и ) 2. Вынуть заготовку из печи или горна и установить в гибочное приспособление, закрепить 3. Согнуть заготовку (с подправкой полок), проверить по шаблону 4. Снять деталь и отложить на складочное место
N позиции	Требуемый вид угла гиба	Профиль и размеры проката	Длина развертки детали, L, м, до
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	0,8	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0

d	a	N	d	N	N	Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
1	Рисунок (не приводится)	15	13	2	3	—	—	0,87	0,95	1,04	1,15	1,26	1,38	1,59	1,66
2	20	17	2,8	3	—	—	1,25	1,37	1,49	1,65	1,80	1,97	2,18	2,38
3	25	21	3,6	4	—	—	1,66	1,81	1,97	2,18	2,38	2,6	2,87	3,14
4	30	25	4,5	5	—	—	2,08	2,27	2,48	2,65	3,0	3,27	3,61	3,95
5	36	30	5,6	5	—	—	2,61	2,85	3,12	3,44	3,76	4,11	4,54	4,96
6	42	36	7	6	—	—	3,16	3,45	3,77	4,16	4,55	4,98	5,49	6,0
7	48	42	9	7	8	—	3,63	3,97	4,34	4,79	5,24	5,73	6,32	6,7
8	С радиусом без допуска	55	48	11	8	12	10	4,43	4,84	5,29	5,84	6,39	6,98	7,71	8,43
9	65	56	14	9	16	14	5,45	5,96	6,52	7,19	7,86	8,6	9,49	10,4
						Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА НА УГОЛ ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ	Ручная горячая гибка
Карта 68, лист 2
N позиции	Требуемый вид угла гиба	Профиль и размеры проката	Длина развертки детали, L, м, до
См. эскиз на стр. 185	См. эскиз на стр. 185	См. эскиз на стр. 185	См. эскиз на стр. 185	См. эскиз на стр. 185	0,8	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,3
d	a	N	d	N	N	Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
10	Рисунок (не приводится)	15	13	2	3	—	—	1,16	1,26	1,38	1,52	1,67	2,52	2,11	2,2
11	20	17	2,8	3	—	—	1,66	1,82	1,97	2,19	2,39	2,61	2,89	3,15
12	25	21	3,6	4	—	—	2,2	2,4	2,61	2,89	3,15	3,45	3,8	4,16
13	30	25	4,5	5	—	—	2,76	3,0	3,29	3,51	3,98	4,33	4,78	5,23
14	36	30	5,6	5	—	—	3,46	3,78	4,13	4,56	4,98	5,45	6,02	6,57
15	42	36	7	6	—	—	4,19	4,57	5,0	5,51	6,03	6,6	7,27	7,95
16	48	44	9	7	8	—	4,81	5,26	5,76	6,35	6,94	7,59	8,37	8,88
17	55	48	11	8	12	10	5,87	6,41	7,01	7,74	8,47	9,25	10,2	11,2
18	Без радиуса, (с посадкой)	65	56	14	10	16	14	7,22	7,9	8,64	9,53	10,4	11,4	12,6	11,8
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на гибку фасонного проката на один гиб детали, при угле гиба = 75 — 105°, полкой наружу, в приспособлении с ограничителем угла гиба. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентом:

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА НА УГОЛ ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ	Ручная горячая гибка
Карта 68, лист 3
Число деталей в партии, до	Угол гиба, °	Число гибов на детали	Вид гибки	Гибка в холодном состоянии	Гибка деталей без приспособления
Необходимость ожидания нагрева	3	4 — 10	11 — 30	> 30	< 75	75 — 105	> 105	1	2	3	полкой наружу	полкой внутрь
Коэффициент, K
Без учета ожидания нагрева	1,25	1,0	0,95	0,85	1,2	1,0	0,85	1,0	1,6	2,0	1,0	1,2	0,7	1,25
Необходимость ожидания нагрева	1,7	1,4	1,2	1,0

При гибке уголка, швеллера и двутавра в направлении, отличающемся от принятого в карте, нормы времени брать с коэффициентами:

Плоскость гиба
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
Коэффициент, K
1,0	1,2	1,0	1,2	1,3	1,0	1,3

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ПО РАДИУСУ (И В КОЛЬЦО) ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ	Ручная горячая гибка
Карта 69, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку в печь или горн для нагрева (см. коэффициенты и ) 2. Вынуть заготовку из печи или горна и установить в гибочное приспособление 3. Согнуть заготовку (с подправкой полок), проверить по шаблону 4. Снять деталь и отложить на складочное место
N позиции	Угол гиба	, мм	Профиль, плоскость гиба и размеры проката, до	Длина развертки детали, L, м, до
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	0,8	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0
d	a	N	d	N	N	Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
1	Рисунок (не приводится)	80 — 150	14	12	2	4	—	—	1,58	1,7	1,84	2,0	2,16	2,33	2,53	2,73
2	120 — 220	20	18	4	4	—	—	2,16	2,33	2,52	2,74	2,95	3,19	3,46	3,7
3	170 — 300	25	22	5	5	—	—	2,79	3,01	3,25	3,53	3,81	4,11	4,47	4,82
4	230 — 400	34	28	7	6	—	—	3,53	3,81	4,11	4,47	4,82	5,2	5,66	6,1
5	320 — 550	40	34	9	7	6,5	—	4,6	4,96	5,35	5,82	6,28	6,77	7,37	7,95
6	450 — 750	50	45	11	8	10	10	5,91	6,38	6,88	7,49	8,08	8,71	9,47	10,2
7	600 — 1000	63	56	14	10	16	14	7,75	8,36	9,02	9,81	10,6	11,4	12,4	13,39
							Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ПО РАДИУСУ (И В КОЛЬЦО) ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ	Ручная горячая гибка
Карта 69, лист 2
N позиции	Угол гиба	, мм	Профиль, плоскость гиба и размеры проката, до	Длина развертки детали, L, м, до
См. эскиз на стр. 188	См. эскиз на стр. 188	См. эскиз на стр. 188	См. эскиз на стр. 188	См. эскиз на стр. 188	0,8	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0
d	a	N	d	N	N	Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
8	Рисунок (не приводится)	80 — 150	14	12	2	4	—	—	1,91	2,05	2,22	2,41	2,61	2,81	3,05	3,3
9	120 — 220	20	18	4	4	—	—	2,61	2,81	3,04	3,31	3,56	3,85	4,18	4,46
10	170 — 300	25	22	5	5	—	—	3,37	3,63	3,92	4,26	4,6	4,96	5,4	5,82
11	230 — 400	34	28	7	6	—	—	4,26	4,6	4,96	5,4	5,82	6,28	6,83	7,36
12	320 — 550	40	34	9	7	6,5	—	5,55	6,0	6,46	7,02	7,58	8,17	8,9	9,6
13	450 — 750	50	45	11	8	10	10	7,13	7,7	8,3	9,04	9,75	10,5	11,4	12,3
14	600 — 1000	63	56	14	10	16	14	9,35	10,1	10,9	11,8	12,8	13,8	15,0	16,2
15	Рисунок (не приводится)	80 — 150	14	12	2	4	—	—	2,47	2,66	2,88	3,13	3,38	3,64	3,96	4,27
16	120 — 220	20	18	4	4	—	—	3,38	3,64	3,94	4,29	4,61	4,99	5,41	5,79
17	170 — 300	25	22	5	5	—	—	4,36	4,71	5,08	5,52	5,96	6,43	6,99	7,54
18	230 — 400	34	28	7	6	—	—	5,52	5,96	6,43	6,99	7,54	8,13	8,85	9,54
19	320 — 550	40	34	9	7	6,5	—	7,19	7,76	8,37	9,10	9,82	10,6	11,5	12,4
20	450 — 750	50	45	11	8	10	10	9,24	9,98	10,8	11,7	12,6	13,6	14,8	16,0
21	600 — 1000	63	56	14	10	16	14	12,1	13,1	14,1	15,4	16,6	17,8	19,4	21,0
							Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ПО РАДИУСУ (И В КОЛЬЦО) ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ	Ручная горячая гибка
Карта 69, лист 3
N позиции	Угол гиба	, мм	Профиль, плоскость гиба и размеры проката, до	Длина развертки детали, L, м, до
См. эскиз на стр. 189	См. эскиз на стр. 189	См. эскиз на стр. 189	См. эскиз на стр. 189	См. эскиз на стр. 189	0,8	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0
d	a	N	d	N	N	Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
22	Рисунок (не приводится)	80 — 150	14	12	2	4	—	—	2,86	3,08	3,33	3,62	3,91	4,22	4,58	4,94
23	120 — 220	20	18	4	4	—	—	3,91	4,22	4,56	4,96	5,34	5,77	6,26	6,7
24	170 — 300	25	22	5	5	—	—	5,05	5,45	5,88	6,39	6,9	7,44	8,09	8,72
25	230 — 400	34	28	7	6	—	—	6,39	6,9	7,44	8,09	8,72	9,41	10,2	11,0
26	320 — 550	40	34	9	7	6,5	—	8,33	8,98	9,68	10,5	11,4	12,3	13,3	14,4
27	450 — 750	50	45	11	8	10	10	10,7	11,5	12,5	13,6	14,6	15,8	17,1	18,5
28	600 — 1000	63	56	14	10	16	14	14,0	15,1	16,3	17,8	19,2	20,6	22,4	24,3
							Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку фасонного проката по радиусу в кольцо, на один гиб детали полкой наружу в приспособлении. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ПО РАДИУСУ (И В КОЛЬЦО) ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ	Ручная горячая гибка
Карта 69, лист 4
Необходимость ожидания нагрева	Число деталей в партии, до	Отношение	Число гибов на детали
3	4 — 10	11 — 30	> 30	< 1,0	1,0	> 1,0	1	2	3
Без учета ожидания нагрева:	1,25	1,0	0,95	0,85	1,15	1,0	0,85	1,0	1,6	2,0
С учетом ожидания нагрева	1,7	1,4	1,2	1,0

2. При гибке уголка, швеллера и двутавра в направлении, отличающемся от принятого в карте, нормы времени брать с коэффициентами:

Профиль и плоскость гиба
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
Коэффициент, K
1,0	1,2	1,0	1,2	1,3	1,0	1,3

3. Нормы рассчитаны на гибку деталей в приспособлении (методом отгиба по копиру). При свободной гибке без приспособления с подгонкой по шаблону нормы времени брать с коэффициентом K = 1,25.

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ	Ручная горячая гибка
Карта 70, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку в печь или горн для нагрева 2. Вынуть заготовку из печи или горна и установить в гибочное приспособление, закрепить 3. Согнуть заготовку на угол (по радиусу), проверить и подправить по шаблону 4. Снять деталь и уложить на складочное место
1. Гибка на угол
N позиции	Размеры детали, мм, до	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
h	B	Длина развертки детали, L, м, до
0,8	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	0,8	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	0,8	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0
Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
1	5	30	1,47	1,68	1,90	2,07	2,25	2,46	2,67	1,62	1,85	2,09	2,28	2,48	2,71	2,94	1,89	2,16	2,45	2,67	2,9	3,17	3,44
2	45	1,76	2,02	2,28	2,47	2,69	2,94	3,2	1,94	2,23	2,51	2,72	2,96	3,24	3,53	2,27	2,6	2,94	3,18	3,46	3,79	4,12
3	60	2,0	2,29	2,58	2,81	3,05	3,34	3,63	2,2	2,52	2,84	3,1	3,36	3,68	4,0	2,58	2,95	3,32	3,62	3,93	4,3	4,68
4	80	2,27	2,6	2,93	3,19	3,46	3,79	4,12	2,5	2,86	3,23	3,52	3,81	4,18	4,54	2,92	3,35	3,77	4,11	4,46	4,88	5,31
5	8	30	1,67	1,91	2,15	2,34	2,54	2,78	3,02	1,84	2,1	2,4	5,58	2,8	3,06	3,33	2,15	2,46	2,77	3,01	3,27	3,58	3,89
6	45	1,99	2,28	2,57	2,8	3,04	3,32	3,61	2,19	2,51	2,83	3,09	3,35	3,66	3,98	2,56	2,94	3,31	3,61	3,92	4,28	4,65
7	60	2,26	2,58	2,92	3,17	3,45	3,78	4,1	2,42	2,84	3,22	3,49	3,8	4,17	4,52	2,91	3,32	3,76	4,08	4,44	4,87	5,29
8	80	2,57	2,93	3,31	3,6	3,91	4,28	4,65	2,83	3,23	3,65	3,97	4,31	4,72	5,12	3,31	3,77	4,26	4,64	5,04	5,51	5,99
9	100	2,83	3,24	3,66	3,97	4,31	4,73	5,13	3,12	3,57	4,03	4,37	4,75	5,21	5,65	3,65	4,17	4,71	5,11	5,55	6,09	6,61
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	х

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ	Ручная горячая гибка
	Карта 70, лист 2
N позиции	Размеры детали, мм, до	См. эскиз на стр. 192 > 105°	См. эскиз на стр. 192 = 75 — 105°	См. эскиз на стр. 192 < 75°
h	B	Длина развертки детали, L, м, до
0,8	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	0,8	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	0,8	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0
Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
10	10	30	1,92	2,19	2,47	2,69	2,92	3,2	3,47	2,1	2,4	2,7	2,94	3,19	3,5	3,8	2,46	2,81	3,17	3,45	3,74	4,1	4,45
11	45	2,29	2,62	2,96	3,22	3,49	3,83	4,16	2,51	2,87	3,24	3,52	3,82	4,19	4,55	2,94	3,36	3,79	4,13	4,47	4,91	5,33
12	60	2,6	2,97	3,36	3,65	3,96	4,34	4,72	2,84	3,25	3,68	3,99	4,33	4,75	5,16	3,33	3,81	4,31	4,68	5,08	5,56	6,05
13	80	2,95	3,37	3,81	4,14	4,5	4,93	5,35	3,22	3,69	4,17	4,53	4,92	5,39	5,85	3,78	4,32	4,88	5,31	5,77	6,32	6,86
14	100	3,26	3,72	4,2	4,57	4,96	5,44	5,9	3,57	4,07	4,59	5,0	5,43	5,95	6,45	4,18	4,77	5,38	5,86	6,36	6,97	7,56
15	12	30	2,14	2,44	2,76	3,0	3,26	3,57	3,88	2,34	2,67	3,02	3,28	3,57	3,91	4,24	2,74	3,13	3,54	3,85	4,18	4,58	4,97
16	45	2,56	2,92	3,3	3,59	3,9	4,27	4,64	2,8	3,19	3,61	3,93	4,27	4,67	5,08	3,28	3,74	4,23	4,6	5,0	5,47	5,95
17	60	2,9	3,32	3,75	4,07	4,42	4,85	5,26	3,17	3,63	4,1	4,45	4,84	5,31	5,75	3,72	4,26	4,81	5,22	5,67	6,22	6,74
18	80	3,29	3,76	4,25	4,62	5,02	5,5	5,97	3,6	4,11	4,65	5,05	5,49	6,02	6,53	4,22	4,82	5,45	5,92	6,44	7,05	7,65
19	100	3,63	4,15	4,69	5,1	5,54	6,07	6,53	3,97	4,54	5,13	5,58	6,06	6,64	7,21	4,65	5,32	6,01	6,54	7,1	7,78	8,45
20	120	3,94	4,5	5,08	5,52	6,0	6,57	7,14	4,31	4,92	5,56	6,04	6,56	7,19	7,81	5,05	5,77	6,51	7,08	7,69	8,42	9,15
21	16	30	2,54	2,91	3,28	3,57	3,87	4,24	4,61	2,64	3,18	3,41	3,91	4,23	4,63	5,04	3,26	3,73	4,2	4,58	4,96	5,44	5,91
22	45	3,04	3,47	3,92	4,26	4,63	5,07	5,51	3,33	3,8	4,29	4,66	5,07	5,55	6,03	3,9	4,45	5,3	5,46	5,94	6,5	7,06
23	60	3,45	3,94	4,45	4,84	5,26	5,76	6,25	3,77	4,31	4,87	5,29	5,75	6,3	6,84	4,42	5,05	5,7	6,2	6,74	7,38	8,00
24	80	3,91	4,47	5,05	5,49	5,96	6,54	7,1	4,28	4,89	5,52	6,0	6,52	7,15	7,77	5,00	5,73	6,47	7,04	7,64	8,38	9,1
25	100	4,32	4,94	5,58	6,06	6,58	7,21	7,83	4,73	5,4	6,1	6,63	7,2	7,89	8,68	5,54	6,33	7,15	7,77	8,44	9,24	10,0
26	120	4,68	5,35	6,04	6,56	7,13	7,8	8,48	5,12	5,85	6,61	7,18	7,8	8,53	9,28	6,0	6,86	7,74	8,41	9,14	10,0	10,9
27	20	30	2,9	3,32	3,75	4,07	4,43	4,85	5,27	3,17	3,63	4,1	4,45	4,85	5,31	5,77	3,72	4,26	4,81	5,22	5,68	6,22	6,76
28	45	3,47	3,97	4,48	4,87	5,29	5,8	6,29	3,8	4,34	4,9	5,33	5,79	6,35	6,88	4,45	5,09	5,74	6,24	6,78	7,44	8,06
29	60	3,94	4,5	5,09	5,53	6,0	6,58	7,14	4,31	4,92	5,57	6,05	6,56	7,2	7,91	5,05	5,77	6,53	7,09	7,69	8,44	9,15
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	х

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ	Ручная горячая гибка
Карта 70, лист 3
N позиции	Размеры детали, мм, до	См. эскиз на стр. > 105°	См. эскиз на стр. = 75 — 105°	эскиз на стр. < 75°
h	B	Длина развертки детали, L, м, до
0,8	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	0,8	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	0,8	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0
Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
30	20	80	4,47	5,11	5,77	6,27	6,81	7,47	8,11	4,89	5,59	6,31	6,86	7,45	8,17	8,87	5,73	6,55	7,4	8,04	8,73	9,58	10,4
31	100	4,93	5,64	6,37	6,92	7,52,	8,24	8,95	5,39	6,17	6,97	7,57	8,23	9,01	9,79	6,32	7,23	8,16	8,87	9,64	10,6	11,5
32	120	5,34	6,11	6,9	7,5	8,15	8,92	9,69	5,84	6,68	7,55	8,2	8,92	9,76	10,6	6,85	7,83	8,85	9,62	10,4	11,4	12,4
33	25	45	3,32	3,79	4,29	4,66	5,06	5,54	6,02	3,63	4,15	4,69	5,1	5,54	6,06	6,59	4,26	4,86	5,5	5,97	6,49	7,1	7,72
34	60	4,5	5,15	5,82	6,32	6,86	7,52	8,17	4,92	5,63	6,37	6,91	7,5	8,23	8,94	5,77	6,6	7,46	8,08	8,79	9,64	10,5
35	80	5,4	5,84	6,6	7,17	7,79	8,53	9,27	5,59	6,39	7,22	7,84	8,52	9,3	10,1	6,55	7,49	8,46	9,19	10,0	10,9	12,9
36	100	5,64	6,45	7,28	7,91	8,59	9,41	10,2	6,17	7,06	7,96	8,65	9,4	10,3	11,2	7,23	8,27	9,33	10,2	11,0	12,1	13,1
37	120	6,11	6,98	7,89	8,57	9,31	10,2	11,1	6,68	7,64	8,63	9,38	10,2	11,2	12,1	7,83	8,95	10,1	11,0	11,9	13,1	14,2
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	х

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ	Ручная горячая гибка
Карта 70, лист 4
II. Гибка по радиусу
N позиции	Размеры детали, мм, до	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
h	B	Длина развертки детали, L, м, до
0,8	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	0,8	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	0,8	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0
Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
38	5	30	1,66	1,9	2,15	2,34	2,55	2,78	3,02	1,96	2,25	2,54	2,77	3,02	3,29	3,57	2,41	2,75	3,13	3,4	3,71	4,04	4,39
39	45	1,99	2,29	2,58	2,79	3,04	3,33	3,62	2,36	2,71	3,05	3,3	3,6	3,94	4,28	2,88	3,33	3,75	4,06	4,42	4,84	5,27
40	60	2,26	2,59	2,92	3,18	3,45	3,79	4,77	2,67	3,07	3,46	3,76	4,08	4,49	5,65	3,29	3,77	4,28	4,63	5,02	5,51	6,94
41	80	2,57	2,94	3,32	3,61	3,91	4,29	4,66	3,04	3,48	3,93	4,27	4,63	5,08	6,52	3,74	4,28	4,83	5,25	5,69	6,24	6,78
42	8	30	1,89	2,16	2,43	2,65	2,87	3,15	3,42	2,23	2,55	2,87	3,13	3,39	3,72	4,04	2,75	3,14	3,53	3,85	4,17	4,58	4,97
43	45	2,25	2,58	2,91	3,17	3,44	3,76	4,08	2,66	3,05	3,44	3,75	4,07	4,44	4,82	3,27	3,75	4,23	4,61	5,0	5,47	5,93
44	60	2,56	2,92	3,3	3,59	3,9	4,28	4,64	3,03	3,45	3,9	4,24	4,61	5,06	5,48	3,7	4,25	4,8	5,22	5,67	6,23	6,75
45	80	2,91	3,32	3,74	4,07	4,42	4,84	5,26	3,44	3,92	4,42	4,81	5,22	5,72	6,22	4,23	4,83	5,44	5,92	6,43	7,04	7,65
46	100	3,2	3,67	4,14	4,49	4,88	5,35	5,8	3,78	4,34	4,89	5,31	5,77	6,32	6,85	4,65	5,34	6,02	6,63	7,1	7,78	8,44
47	10	30	2,17	2,47	2,78	3,03	3,29	3,61	3,91	2,56	2,92	3,29	3,58	3,89	4,27	4,62	3,16	3,59	4,04	4,41	4,79	5,25	5,69
48	45	2,58	2,96	3,34	3,63	3,94	4,32	4,69	3,05	3,5	3,95	4,29	4,66	4,85	5,54	3,75	4,31	4,86	5,28	5,73	6,28	6,82
49	60	2,93	3,35	3,79	4,12	4,47	4,9	5,33	3,46	3,96	4,48	4,87	5,28	5,79	6,3,	4,26	4,87	5,51	6,0	6,50	7,13	7,75
50	80	3,33	3,8	4,3	4,67	5,08	5,56	6,04	3,94	4,49	5,08	5,52	6,0	6,57	7,14	4,84	5,53	6,25	6,79	7,39	8,09	8,79
51	100	3,68	4,2	4,74	5,16	5,6	6,14	6,66	4,35	4,96	5,6	6,1	6,62	7,26	7,87	5,35	6,11	6,89	7,51	8,15	8,93	9,54
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	х

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ	Ручная горячая гибка
	Карта 70, лист 5
N позиции	Размеры детали, мм, до	См. эскиз на стр. 195	См. эскиз на стр. 195 = 121 — 240°	См. эскиз на стр. 195 > 240°
h	B	Длина развертки детали, L, м, до
0,8	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	0,8	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	0,8	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0
Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
52	12	30	2,41	2,75	3,11	3,38	3,68	4,03	4,38	2,85	3,25	3,68	3,99	4,35	4,76	5,18	3,48	4,0	4,52	4,92	5,35	5,86	6,37
53	45	2,89	3,29	3,72	4,05	4,4	4,82	5,23	3,42	3,89	3,4	4,79	5,2	5,7	6,18	4,2	4,79	5,41	5,89	6,4	7,00	7,61
54	60	3,27	3,92	4,23	4,59	4,99	5,47	5,93	3,86	4,63	5,0	5,42	5,9	6,46	7,01	4,76	5,7	6,15	6,68	7,26	7,96	8,63
55	80	3,71	4,24	4,79	5,21	5,66	6,21	6,74	4,38	5,01	5,66	6,16	6,69	7,34	7,97	5,4	6,17	6,97	7,58	8,23	8,97	9,8
56	100	4,06	4,68	5,29	5,75	6,25	6,85	7,37	4,8	5,53	6,25	6,8	7,39	8,1	8,71	5,91	6,81	6,69	8,36	9,09	9,96	10,7
57	120	4,45	5,08	5,73	6,23	6,77	7,41	8,06	5,26	6,0	6,77	7,36	8,0	8,76	9,53	6,47	7,34	8,33	9,06	9,85	10,8	11,7
58	16	30	2,86	3,28	3,7	4,03	4,37	4,76	5,16	5,65	3,66	4,37	4,78	5,26	3,38	3,88	4,16	4,77	5,38	5,86	6,36	6,95	7,56
59	45	3,43	4,17	4,42	4,81	5,22	5,72	6,22	4,05	4,93	5,22	5,68	6,17	6,76	7,35	4,99	6,07	6,43	7,0	7,59	8,32	9,05
60	60	3,89	4,45	5,02	5,46	5,93	6,5	7,05	4,6	5,26	5,93	6,45	7,01	7,68	8,33	5,66	6,47	7,3	7,34	8,63	9,45	10,3
61	80	4,41	5,04	5,7	6,19	6,72	7,38	8,01	5,21	5,96	6,74	7,32	7,94	8,72	9,47	6,41	7,33	8,29	9,0	9,77	10,7	11,7
62	100	4,87	5,57	6,3	6,84	7,42	8,13	8,83	5,76	6,58	7,45	8,08	8,77	9,61	10,4	7,08	8,1	9,16	9,95	10,8	11,7	12,8
63	120	5,28	6,04	6,81	7,4	8,04	8,8	9,57	6,24	7,56	8,05	8,75	9,5	10,4	11,3	7,68	8,79	9,91	10,8	11,7	12,8	13,9
64	20	30	3,27	3,75	4,23	4,59	5,0	5,47	5,95	3,86	4,43	5,0	5,42	5,91	6,46	7,03	4,76	5,45	6,15	6,65	7,27	7,96	8,65
65	45	3,91	4,48	5,05	5,49	5,97	6,54	7,1	4,62	5,29	5,97	6,49	7,06	7,73	8,79	5,69	6,52	7,35	7,99	8,68	9,51	10,3
66	60	4,45	5,08	5,74	6,24	6,77	7,42	8,06	5,26	6,0	6,78	7,37	8,0	8,77	9,53	6,47	7,39	8,34	9,08	9,85	10,8	11,7
67	80	5,04	5,77	6,51	7,07	7,68	8,43	9,15	5,96	6,82	7,69	8,36	9,08	9,96	10,8	7,33	8,39	9,47	10,3	11,2	12,3	13,3
68	100	5,56	6,36	7,19	7,81	8,48	9,3	10,1	6,57	7,52	8,49	9,23	10,0	11,0	11,9	8,09	9,25	10,5	11,4	12,3	13,5	14,7
69	120	6,02	6,89	7,78	8,46	9,19	10,1	10,9	7,11	8,14	9,19	10,0	10,9	11,9	12,9	8,7	10,0	11,2	12,3	13,4	14,7	15,9
70	25	45	3,75	4,28	4,84	5,26	5,7	6,25	6,79	4,43	5,06	5,72	6,22	6,74	7,39	8,02	5,45	6,23	7,04	7,05	8,29	9,09	9,88
71	60	5,08	5,81	6,57	7,13	7,74	8,48	9,22	6,0	6,87	7,76	8,43	9,15	10,0	10,9	7,39	8,45	9,56	10,4	12,8	12,3	13,4
72	80	5,77	6,59	7,45	8,09	8,79	9,62	10,5	6,82	7,79	8,8	9,56	10,4	11,4	12,4	8,39	9,59	10,5	11,8	13,8	14,0	15,3
73	100	6,36	7,28	8,21	8,92	9,69	10,6	11,5	7,52	8,6	9,7	10,5	11,5	12,5	13,6	9,25	10,6	11,9	13,0	14,1	15,4	16,7
74	120	6,89	7,87	8,9	9,67	10,5	11,5	13,5	8,14	9,3	10,5	11,4	12,4	13,6	16,0	10,0	11,4	12,9	14,1	15,3	16,7	19,6
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	х

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ	Ручная горячая гибка
Карта 70, лист 6
Примечания: 1. Нормативы времени рассчитаны на гибку деталей в приспособлении с ограничителем угла гиба или методом обгиба по контуру, на один гиб детали. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:
Необходимость ожидания нагрева	Число деталей в партии, до	Число гибов на деталь	Радиус гиба (r), мм	Сечение полосы (6 x
3	4 — 10	11 — 30	> 30	1	2	3	8 x 45	16 x 60	>16 x 60
Коэффициент, K	Коэффициенты
Без учета ожидания нагрева	1,25	1,0	0,95	0,85	1,0	1,6	2,0	100 — 200 201 — 400	1,1 1,0	1,2 1,1	1,3 1,2
С учетом ожидания нагрева	1,7	1,4	1,2	1,0	401 — 700 701 — 1000 1001 — 1700	0,9 0,8 0,7	1,0 0,9 0,8	1,1 1,0 0,9

2. При свободной гибке без приспособления с подгонкой по шаблону нормативное время по карте брать с коэффициентом K = 1,25.

Гибка на угол

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ	Ручная горячая гибка
Карта 70, лист 7

Гибка по радиусу

СМАЛКОВКА И РАЗМАЛКОВКА УГЛОВОЙ СТАЛИ	Ручная горячая гибка
Карта 71, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку в печь для нагрева 2. Вынуть заготовку из печи и подать на плиту	3. Гнуть под с проверкой по шаблону 4. Снять деталь с плиты, отложить
N позиции	Вид работы	, до	Размеры Рисунок (не приводится)	Длина заготовки, L, м, до
0,6	0,8	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0
N, до	d, мм, до	Время на деталь, T, мин
1	Смалковка Рисунок (не приводится)	75	4,5	5	3,67	4,46	5,19	6,04	7,15	8,32	9,68	11,5	13,3
2	6,3	5	5,31	6,46	7,52	8,74	10,3	12,0	14,0	16,5	19,3
3	8	8	6,91	8,4	9,77	11,4	13,5	15,7	18,2	21,6	25,1
4	10	10	8,83	11,1	12,5	14,5	17,2	20,9	23,3	27,6	32,1
5	12,5	10	11,3	13,7	15,7	18,6	22,0	25,6	28,9	35,2	41,0
6	14	12	12,8	15,5	18,1	23,0	24,9	29,0	33,7	39,9	46,4
7	60	4,5	5	4,17	5,08	5,91	6,87	8,13	9,47	11,0	13,0	15,2
8	6,3	5	6,04	7,35	8,55	9,95	11,8	13,7	16,0	18,9	22,0
9	8	8	7,86	9,56	11,1	12,9	15,3	17,8	20,7	24,5	28,6
10	10	10	10,0	12,2	14,2	16,5	19,6	22,8	26,5	31,4	36,5
11	12,5	10	12,8	15,6	18,2	21,1	25,0	29,1	33,9	40,1	46,7
12	14	12	14,5	17,7	20,6	23,9	28,3	33,0	38,4	45,4	52,9
13	45	4,5	5	4,93	6,0	6,98	8,12	9,61	11,2	13,0	15,4	17,9
14	6,3	5	7,14	8,68	10,1	11,8	13,9	16,2	18,8	22,3	25,9
15	8	8	9,29	11,3	13,1	15,3	18,1	21,1	24,5	29,0	33,7
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

СМАЛКОВКА И РАЗМАЛКОВКА УГЛОВОЙ СТАЛИ	Ручная горячая гибка
Карта 71, лист 2
N позиции	Вид работы	, до	Размеры Рисунок (не приводится)	Длина заготовки, L, м, до
0,6	0,8	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0
N, до	d, мм, до	Время на деталь, T, мин
16	См. эскиз на стр. 199	45	10	10	11,9	14,4	16,8	19,5	23,1	26,9	31,3	37,1	43,1
17	12,5	10	15,2	18,5	21,5	25,0	29,6	34,4	40,1	47,4	55,1
18	14	12	17,2	20,9	24,3	28,3	33,5	38,9	45,4	53,7	62,4
19	Размалковка Рисунок (не приводится)	105	4,5	5	3,18	3,86	4,49	5,23	6,19	7,2	8,38	9,91	11,5
20	6,3	5	4,69	5,71	6,64	7,73	915	10,6	12,4	14,7	17,1
21	8	8	5,98	7,27	8,46	9,84	11,7	13,6	15,8	18,7	21,7
22	10	10	7,64	9,29	10,8	12,6	14,9	17,3	20,2	23,9	27,8
23	12,5	10	9,77	11,9	13,9	16,1	19,0	22,2	25,8	30,5	35,5
24	14	12	11,1	13,5	15,7	18,2	21,6	25,1	29,2	34,5	40,2
25	120	4,5	5	3,56	4,33	5,04	5,86	6,94	8,07	9,4	11,1	12,9
26	6,3	5	5,16	6,27	7,3	8,49	10,0	11,7	13,6	16,1	18,7
27	8	8	6,71	8,16	9,49	11,0	13,1	15,2	17,7	20,9	24,4
28	10	10	8,31	10,1	11,8	13,7	16,2	18,8	21,9	25,9	30,2
29	12,5	10	11,0	13,3	15,5	18,0	21,4	24,8	28,9	34,2	39,8
30	14	12	12,4	15,1	17,6	20,4	24,2	28,1	32,8	38,7	45,1
31	135	4,5	5	3,94	4,79	5,58	6,49	7,68	8,94	10,4	12,3	14,3
32	6,3	5	5,71	6,94	8,08	9,39	12,2	12,9	15,1	17,8	20,7
33	8	8	7,42	9,03	10,5	12,2	14,5	16,8	19,6	23,2	27,0
34	10	10	9,49	11,5	13,4	15,6	18,5	21,5	25,0	29,6	34,5
35	12,5	10	12,1	14,7	17,2	20,0	23,6	27,5	32,0	37,9	44,1
36	14	12	13,7	16,7	19,4	22,6	26,8	31,1	36,2	42,9	49,9
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

СМАЛКОВКА И РАЗМАЛКОВКА УГЛОВОЙ СТАЛИ	Ручная горячая гибка
Карта 71, лист 3
N позиции	Вид работы	, до	Размеры См. эскиз на стр. 200	Длина заготовки, L, м, до
0,6	0,8	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0
N, до	d, мм, до	Время на деталь, T, мин
37		160	4,5	5	4,56	5,55	6,46	7,51	8,89	10,3	12,0	14,2	16,6
38	6,3	5	6,61	8,03	9,35	10,9	12,9	15,0	17,4	20,6	24,0
39	8	8	8,59	10,4	12,2	14,1	16,7	19,5	22,8	26,8	31,2
40	10	10	11,0	13,4	15,5	18,1	21,4	24,9	29,0	34,3	39,9
41	12,5	10	14,0	17,1	19,9	23,1	27,3	31,8	37,0	43,8	51,0
42	14	12	15,9	19,4	22,6	26,2	31,1	36,2	42,1	49,8	57,9
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на смалковку и размалковку угловой стали при толщине полки , где — фактическая толщина полки и — нормативная толщина полки. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Необходимость ожидания нагрева	Число деталей в партии, до	Толщина полки уголка
3	4 — 10	11 — 30	> 30	Отношение фактической толщины к нормативной
1,25	> 1,25
Коэффициент, K
Без учета ожидания нагрева	1,25	1,0	0,9	0,8	1,0	1,15
С учетом ожидания нагрева	1,7	1,4	1,2	1,0

— смалковка;

— размалковка.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ	Установка и снятие детали
Карта 72, лист 1
Содержание работы
Установка	Снятие
I вариант	Взять, переместить и опустить деталь или заготовку на рабочее место	Взять, переместить и опустить деталь или заготовку на складочное место
II вариант	Сбросить деталь или заготовку со стеллажа на стоп-рольганг машины	Сбросить деталь или заготовку (детали массой менее 35 кг — в ящик, более 35 кг — на пол с подправкой в пакетах)
Вариант выполнения приема	На одного рабочего	На двух рабочих
Масса детали или заготовки, кг, до
0,25	0,5	1	2	4	8	16	> 16	35	50	> 50
Время на деталь (заготовку), мин
А. Установка и снятие
Установка и снятие — I	0,09	0,11	0,13	0,16	0,19	0,23	0,27	0,32,	0,5	0,67	0,9
Установка и снятие — II	0,05	0,06	0,07	0,85	0,10	0,12	0,14	0,17	0,26	0,34	0,46
Установка — I Снятие — II	0,07	0,086	0,10	0,125	0,15	0,18	0,21	0,25	0,38	0,51	0,69
Установка — II Снятие — I	0,07	0,86	0,10	0,12	—	0,17	0,20	0,24	0,38	0,5	0,67
Б. Установка
I	0,05	0,06	0,07	0,09	0,11	0,13	0,15	0,18	0,26	0,35	0,47
II	0,03	0,036	0,04	0,05	0,06	0,07	0,08	0,10	0,14	0,18	0,24
В. Снятие
I	0,04	0,05	0,06	0,07	0,08	0,10	0,12	0,14	0,24	0,32	0,43
II	0,02	0,025	0,03	0,03	0,04	0,05	0,06	0,07	0,12	0,16	0,22

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ	Установка и снятие детали
Карта 72, лист 2
Поправочные коэффициенты на нормы времени в зависимости от условий работы:
Масса детали, кг, до	Число деталей в партии, до	Доставка заготовок в рабочую зону
3	8	15	25	40	70	120	180	250	> 250	вспомогательными рабочими	основными рабочими
Коэффициент, K
2	1,2	1,1	1,05	1,0	0,9	0,8	1,0	1,15
8	1,1	1,05	1,0	0,9	0,8
> 8	1,1	1,05	1,0	0,9	0,8	0,7

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на перемещение деталей или заготовок длиной до 4 м, при длине деталей (заготовок) свыше 4 м; нормы времени применять с коэффициентом K = 1,2.

2. При перемещении пакетов или карт раскроя и необходимости отнесения затрат на одну деталь норму делить на число деталей в пакете или карте раскроя. При этом, если детали в пакете не скреплены, нормы времени применять с коэффициентом K = 1,25.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ КРАНОМ	Установка и снятие деталей
Карта 73, лист 1
Содержание работы
	Установка	Снятие
I вариант	Застропить деталь или заготовку, переместить, положить на рабочее место, отстропить	Застропить деталь (заготовку), переместить, положить на складочное место, отстропить
II вариант	Зацепить деталь или заготовку крюком, переместить лебедкой на стол рольганг-машины	Столкнуть вручную с рольганга и подправить в пакете (для последующей строповки)
Вариант выполнения приемов	Число обслуживаемых краном рабочих мест	На одного рабочего	На двух рабочих
Масса детали (пакета), кг, до
100	200	400	800	1500	3000	6000	100	200	400	800	1500	3000	6000
Время на деталь (заготовку), мин
А. Установка и снятие
Установка I Снятие I	1 (без вызова крана)	0,95	1,16	1,37	1,65	1,99	2,35	2,87	1,33	1,65	2,1	2,59	3,29	3,99	4,97
Установка II Снятие II	0,56	0,7	0,8	0,98	1,16	1,4	1,68	0,77	0,98	1,3	1,6	2,03	2,52	2,94
Установка I Снятие II	0,7	1,37	1,02	1,2	1,44	1,75	2,1	0,98	1,2	1,58	1,9	2,38	2,94	3,64
Установка II Снятие I	0,8	0,98	1,16	1,44	1,79	1,99	2,45	1,12	1,44	1,82	2,3	2,94	3,57	4,27
Установка I Снятие I	2 — 3	1,16	1,37	1,65	1,99	2,42	2,87	3,43	1,61	2,03	2,52	3,08	3,85	4,76	6,02
Установка I Снятие II	0,81	0,98	1,16	1,37	1,65	1,99	2,38	1,12	1,4	1,78	2,17	2,66	3,36	4,2

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ КРАНОМ	Установка и снятие деталей
Карта 73, лист 2
Вариант выполнения приемов	Число обслуживаемых рабочих мест	На одного рабочего	На двух рабочих
Масса детали или заготовки, кг, до
100	200	400	800	1500	3000	6000	100	200	400	800	1500	3000	6000
Время на деталь (заготовку), мин
А. Установка и снятие (продолжение)
Установка I Снятие II	> 3	1,37	1,65	1,99	2,42	2,87	3,43	4,1	1,89	2,35	2,94	3,71	4,62	5,74	7,14
Установка II Снятие I	0,91	1,12	1,3	1,6	1,89	2,28	2,73	1,26	1,58	1,8	2,45	3,08	3,92	4,76
Б. Установка
I	1	0,49	0,6	0,7	0,84	1,02	1,23	1,47	0,7	1,01	1,12	1,33	1,68	2,03	2,52
2 — 3	0,6	0,7	0,84	1,02	1,23	1,47	1,75	1,01	1,05	1,33	1,61	1,96	2,45	3,08
> 3	0,7	0,84	1,02	1,23	1,47	1,75	2,1	0,98	1,23	1,54	1,89	2,38	2,94	3,64
II	—	0,35	0,42	0,49	0,63	0,74	0,88	1,05	0,49	0,63	0,84	1,05	1,33	1,61	1,89
В. Снятие
I	1	0,46	0,56	0,67	0,81	0,98	1,12	1,4	0,63	0,81	0,98	1,26	1,61	1,96	2,45
2 — 3	0,56	0,67	0,81	0,98	1,19	1,4	1,68	0,77	0,98	1,19	1,47	1,89	2,31	2,94
> 3	0,67	0,81	0,98	1,19	1,4	1,68	1,99	0,91	1,12	1,4	1,82	2,24	2,8	3,5
II	—	0,21	0,28	0,32	0,35	0,42	0,53	0,63	0,28	0,35	0,46	0,56	0,7	0,91	1,12

Примечания:

1. Нормы рассчитаны на перемещение деталей или заготовок до 10 — 15 м, на каждые последующие 10 м добавлять на одно перемещение на одного рабочего — 0,1 мин, на двух — 0,15 мин, на два перемещения (на установку и снятие), соответственно, 0,2 и 0,3 мин.

2. Нормы рассчитаны на перемещение деталей (заготовок) длиной до 6 м; при длине деталей (заготовок) свыше 6 м нормы брать с коэффициентом K = 1,2.

3. При работе краном с электромагнитными или вакуумными захватами нормы времени умножать на коэффициент K = 0,8.

4. При перемещении пакетов или карт раскроя и необходимости отнесения затрат на одну деталь норму делить на число деталей в пакете или карте раскроя. При этом, если в пакете детали не скреплены, нормы брать с коэффициентом K = 1,25.

Приложения

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ	Приложение 1
Лист 1
Правильное оборудование
Оборудование	Модель, фирма	Максимальные размеры выправляемого листа, мм	Число валков	Скорость правки, м/мин
ширина	толщина
Листоправильные машины (вальцы)	СКМЗ 5,150,1700	1500	6	5	15
СКМЗ С103, 129	2000	10	9	7,8
1235	2200	12	9	4,5
ЦBR 16/2500	2500	16	11	—
VEB	2500	17	11	10
«Магдеберг»	2200	25	7	9
СКМЗ 25/2000	2000	25	7	10,5
СКМЗ 32/2500	2500	32	7	8,3
Углоправильные машины	Модель, фирма	Максимальные размеры выправляемого уголка, мм	Число правильных роликов	Скорость правки, м/мин
«Вагнер»	150, 150, 12	5	24
Прессы кривошипные правильные (вертикальные)	Модель, фирма	Максимальные размеры выправляемого проката	Максимальное расстояние между нижними опорами	Число ходов ползуна в 1 мин	Усилие пресса, т
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
d, мм	d, мм	, мм	N	N
КБ105	150	219	130	30	30	1800	30	200
К108	190	400	—	40	40	3000	20	400

	Приложение 1
Лист 2
Пресс горизонтально правильный	Модель, фирма	Усилие пресса, т	Расстояние между осями опорных роликов, мм	Расстояние между бойками и опорными цилиндрами, мм	Число ходов ползуна в мин
1H12 «Пельс»	33	955	800	440	100	38
Прессы механические
Прессы кривошипные	Модель, фирма	Усилие пресса, т	Ход ползуна, мм	Число ходов ползуна в 1 мин	Расстояние между направляющими, мм
max	min
R-234А	40	—	—	90/135	—
K 6232Б	40	80	8	100	—
K-115А	60	80	20	90	421
K-117Д	100	—	—	75	—
K-115А	100	100	20	75	370
K-117Е	100	100	20	75	—
K-2330	100	400	—	100	400
K-23306	100	130	25	90	400
K-2130Б	100	130	25	80	400
K-3730А	100	160	—	50	—
K-3130А	100	100	—	50	—
KA-2380	100	—	—	90	—
K-2330Б	100	130	25	90	—
K2130	100	130	25	80	—
«Erfurt»	250	320	—	32	560
K3735А	315	500	—	18	—
K366А	400	250	—	17	2350
K660	2000	—	—	6	—

	Приложение 1
Лист 3
Прессы фрикционные	Модель, фирма	Усилие пресса, т	Ход ползуна, мм	Число ходов ползуна в мин	Вылет пресса, мм
ФА-122	63	270	22	—
Ф-1730	100	260	44	460
Ф-100	100	300	19	380
Ф-1230	100	310	19	480
ФА-1232	160	—	21	—
ФБ-1732	160	320	36	—
ФА-124	160	360	17	520
ФА-127	250	—	20	—
Ф-1734	250	400	34	585
ФА-128	400	500	13	720

	Приложение 1
Лист 4
Ножницы
Ножницы листовые (гильотинные)	Модель, фирма	Максимальные размеры разрезаемого листа, мм, при кг/мм2
толщина	ширина	длина при работе с упором	Число ходов ножа в мин
Н-473	2,5	1600	500	45
НВ-474	4,0	2000	600	65
ИГ3-49	3,0	1500	450	50
ИГ-474	4,0	2000	450	65
Н-475	6,3	2000	500	40
ST-«Пельс»	6,3	3150	630	—
Н-406	6,3	7000	1000	25
НД 3318	6,3	2000	600	50
ЛКМЗ, НГ-7	8,0	1100	770	20
ScTR(ST)-10	10	2500	1000	20
Н-477	12,5	2000	500	30
Н-478	16	2000	500	30
Н6-478	16	3200	—	25
Н-481	20	3200	1000	25
ST-«Пельс»	25	3080	—	9
«Н»-482	25	3200	600	20
ScTR-25	25	3150	1000	12
Н-483	32	3200	600	20
SV 40/4000	40	4000	1000	4

	Приложение 1
Лист 5
Пресс-ножницы	Модель, фирма	Максимальные размеры отрезаемого проката	Длина ножей, мм	Число ходов ножа в мин
Толщина листа, мм	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
b x h, мм	d, мм	, мм	N/d	N	N
	НКМ3 КТЖ-1	10	—	40	32	6,3/6	—	—	100	21
	НБ 5220	10	18 x 100	36	32	8/8	10	10	—	66
	НБ 5221	13	18 x 120	40	36	10/12	14	14	—	56
	С-229А	13	20 x 40	40	32	9/10	14	12	125	35
	НА-633	16	20 x 140	45	40	12/12	18	18	—	45
	ScFDLA (ВК) 16	16	18 x 150	45	42	12,5/12	20	20	260	32
	НВ-5222	16	20 x 140	50	45	12,5/2	18	—	—	53
	ScFDLA (ВК) 20	20	20 x 160	55	55	16/12	22	22	300	32
	NИD 500/20	20	20 x 120	50	45	12	12	—	300	30
	НБ 5224	25	30 x 160	65	56	16/18	30	30	—	42
	SK-28	28	—	85	75	16/20	32	32	420	14
	Н-315	—	22 x 500	100	90	20	20	36	600	22
	НБ 5225	32	40 x 180	75	65	20/20	33	33	—	28

	Приложение 1
Лист 6
Ножницы высечные	Модель, фирма	Максимальная толщина разрезаемого листа, мм	Максимальный диаметр вырезаемого круга, мм	Ход ножа, мм	Число двойных ходов ножа в 1 мин	Вылет ножа от конца проема, мин
по разметке	в приспособлении	max	min	I скорость	II скорость
ВН-2	6	1500	750	12	0,5	526	263	1060
И-535	6	—	—	—	—	510	860	—
ВМ 4516	4	—	—	10	2	510	2000	—
Н 4518	6	—	—	10	2	510	2000	—
Ножницы роликовые	Модель, фирма	Максимальная толщина разрезаемого листа, мм	Диаметр вырезаемого круга, мм	Ширина разрезаемой полосы, мм	Вылет ножниц	Скорость резания, м/мин	Вылет приспособлений для круговой резки, мм
max	min	max	min
Н4414	2,5	2840	500	—		1000	2,5 7,5	1500
Н451АС	3,0	—	—	—	—	1550	3,0 3,0	—
Н451	3,2	2100	—	—	—	500	3,5 7,0	—
НА-453	10	2500	400	780	300	920	1,6 5,0	1810
НБ 453	10	2500	860	410	100	1000	2,5 7,5	1800

	Приложение 1
Лист 7
Гибочные машины
Листогибочные вальцы	Модель, фирма	Размеры листа, мм	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Число валков	Скорость гибки, м/мин
ширина	толщина при	b x h, мм	N профиля и диаметр, мм
max ширине	min ширине	N	N	N/d	d, мм
УВ 1800	1800	10	20 24	20 x 80	24	20	7,5/8	89	3	6,3
И 2220	2000	10	20 25	20 x 80	24а	20а	7,5/8	89	3	7
ЛГВ	1800	12	20 25	—	—	—	—	—	3	5,1
ЛВ 16/2000	2000	16	35 40	—	—	—	—	—	3	5,5
СкМЗ	2500	25	50 60	—	—	—	—	—	3	7,15
«Вайнгартен»	2500	34	70 80	—	—	—	—	—	3	2,25
Кромкогибочные прессы	Модель, фирма	Усилие пресса, т	Максимальные размеры отгибаемого листа, мм	Длина хода ползуна, мм	Число ходов ножа в 1 мин
длина	толщина при ширине отгиба 70 75 мм	толщина при ширине отгиба 30 40 мм
И134	100	2000	8	5	2500	28
РА 100	100	4050	8	6	—	30
И135	160	5000	8	5	5050	12; 25
РА 160	160	4750	8	5	4750	7; 25
РА 250	250	5600	9	6	5600	6; 18
РА 315	315	5600	10	7	5600	5; 15

	Приложение 1
Лист 8
Горизонтальногибочные машины	Модель, фирм	Усилие пресса, т	Максимальные размеры изгибаемого проката	Число ходов ползуна в мин
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
N	N	N	N	N/d	N/d
И214	100	10	—	10	6,5	12,5/9	12/8	20
И216	200	18	14	18	14	18/12	14/10	12; 20
Н315	315	27	22	27	22	20/20	16/16	25
Роликовые гибочные машины	Модель, фирма	Максимальные размеры изгибаемого проката (N профиля и толщина, h, мм)	Диаметр кольца изгибаемого изделия, мм	Скорость гибки, м/мин
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
N/d	N/d	N	N	N	b x h	b x h
И622	8/8	7; 5/8	12	12	12	25 x 120	70 x 25	4000	12
СКМЗ	10	—	16	16	—	35 x 160	90 x 30	4250	10
RW-75	16/20	14/12	24	24	—	50 x 240	150 x 36	6000	5

	Приложение 1
Лист 9
Трубогибочные машины	Модель, фирма	Диаметр изгибаемой трубы, мм	Радиус загиба трубы, мм	Угол гиба, град. max	Скорость продольной подачи, мм/мин
ax	n	x	min
ВМС-23	42,25	21,25	114	49	—	—
НКМ3	89	25	120	100	—	285
ГСТМ-21	89	33	85	350	180	30 90
ЦЗТМ	426	127	1700	350	—	18 180
Станки разные
Отрезные станки	Модель, фирма	Размер пилы D · в, мм	Размеры отрезаемого проката	Скорость резания, м/мин	Подача, м/мин
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
d, мм	a, мм	N, max	N, max
866	710 6,5	240	220	50	40	12,3 15,9	25 400
8В66	710 6,5	240	220	40	40	10,6 30,0	12 500
8А67	1010 8,0	350	300	60	40	7,3 63,5	12 450
8А68	1430 10	500	350	60	40	7,2 72	12 400

	Приложение 1
Лист 10
Трубоотрезные станки	Модель, фирма	Диаметр трубы, мм	Длина отрезаемого конца трубы при работе с упором, мм	Число суппортов	Число оборотов шпинделя в 1 мин	Рабочие подачи отрезных суппортов, мм/мин
max	min	max	min
9150	60	10	300	50	2	150 775	15 150
9А151	114	20	500	50	2	75,5 600	15 150
9152	152	38	450	100	2	36,5 374	10 80
9153	219	38	310	30	2	23,5 118	8 150
9Г 15301	250	38	400	100	2	24,2 195	5 50
913155	425	114	—	—	2	17 95	3 35
9157	426	114	500	200	—	—	—
Фрезерно-центровальные станки	Модель, фирма	Предельные размеры обрабатываемой детали, мм	Число оборотов шпинделя в 1 мин	Рабочие модели фрезы, мм/мин	Диаметры фрез, мм	Число оборотов фрезы в 1 мин
диаметр	длина
МР71м	25 125	200 500	125 712	20 400	90 160	68 780
МР73м	25 125	500 1250	125 712	20 400	90 160	68 780
МР75м	25 125	500 1250	125 712	20 400	90 160	68 780

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА ОДИН ДВОЙНОЙ ХОД С УЧЕТОМ РАБОТЫ МЕХАНИЗМА ВКЛЮЧЕНИЯ	Приложение 2
N позиции	Число двойных ходов ползуна в 1 мин	Время одного двойного хода ползуна, мин	Время одного двойного хода с учетом работы механизма включения, мин
Муфта
фрикционная	с четырьмя кулачками	с тремя кулачками	с двумя кулачками	с одним кулачком
1	5	0,200	0,210	0,225	0,233	0,250	0,300
2	6	0,167	0,175	0,188	0,195	0,208	0,250
3	7	0,143	0,150	0,161	0,166	0,179	0,214
4	8	0,125	0,131	0,141	0,146	0,156	0,188
5	9	0,111	0,116	0,126	0,130	0,139	0,167
6	10	0,100	0,106	0,112	0,117	0,125	0,150
7	11	0,091	0,095	0,102	0,106	0,114	0,136
8	12	0,083	0,087	0,093	0,097	0,104	0,125
9	13	0,077	0,081	0,087	0,090	0,096	0,115
10	14	0,071	0,075	0,080	0,083	0,089	0,107
11	15	0,067	0,070	0,075	0,078	0,084	0,100
12	16	0,063	0,066	0,071	0,073	0,078	0,094
13	17	0,059	0,062	0,066	0,069	0,074	0,088
14	18	0,056	0,058	0,063	0,065	0,070	0,084
15	19	0,053	0,055	0,060	0,062	0,066	0,079
16	20	0,050	0,052	0,056	0,059	0,062	0,075
17	21	0,047	0,050	0,053	0,055	0,060	0,071
18	22	0,046	0,048	0,052	0,054	0,057	0,069
19	23	0,044	0,046	0,049	0,051	0,055	0,066
20	24	0,042	0,044	0,047	0,049	0,052	0,063
21	25	0,040	0,042	0,045	0,047	0,050	0,060
22	27	0,037	0,039	0,042	0,043	0,046	0,056
23	30	0,033	0,035	0,037	0,039	0,042	0,050
24	33	0,030	0,031	0,034	0,035	0,038	00045
25	35	0,029	0,030	0,033	0,034	0,036	0,043
26	37	0,027	0,028	0,030	0,031	0,034	0,041
27	40	0,025	0,026	0,028	0,029	0,031	0,038
28	43	0,023	0,024	0,026	0,027	0,029	0,035
29	45	0,022	0,023	0,025	0,026	0,028	0,033
30	48	0,021	0,022	0,023	0,024	0,026	0,031
31	50	0,020	0,021	0,022	0,023	0,025	0,030
32	55	0,018	0,019	0,020	0,021	0,022	0,027
33	60	0,017	0,018	0,019	0,020	0,021	0,025
34	65	0,015	0,017	0,017	0,018	0,019	0,023
35	70	0,014	0,015	0,016	0,016	0,018	0,021
36	71 — 80	0,013	0,014	0,015	0,015	0,016	0,020
37	81 — 85	0,012	0,013	0,014	0,014	0,015	0,018
38	86 — 90	0,011	0,012	0,012	0,013	0,014	0,016
39	91 — 95	0,011	0,012	0,012	0,013	0,014	0,016
40	96 — 100	0,010	0,011	0,011	0,012	0,013	0,015
41	101 — 110	0,010	0,011	0,011	0,012	0,013	0,015
42	111 — 115	0,009	0,010	0,010	0,010	0,011	0,013
43	116 — 120	0,008	0,009	0,009	0,009	0,010	0,012
44	К	1,000	1,050	1,125	1,170	1,250	1,500

Примечание. Если за один двойной ход ползуна штампуется одновременно несколько заготовок, то при подсчете штучного времени табличное время следует делить на количество получаемых деталей.

МАССА м2 ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА	Приложение 3
Лист 1
N позиции	Толщина, мм	Масса м2, кг	N позиции	Толщина, мм	Масса м2, кг
1	0,5	3,92	29	28	219,8
2	0,8	6,28	30	30	235,5
3	1,0	7,85	31	32	251,2
4	1,5	11,78	32	34	266,9
5	2,0	15,70	33	36	282,6
6	3,0	23,55	34	38	298,3
7	4,0	31,4	35	40	314,0
8	5,0	39,25	36	42	329,7
9	6,0	47,1	37	45	353,25
10	7,0	54,95	38	48	376,8
11	8,0	62,8	39	50	392,5
12	9,0	70,65	40	52	408,2
13	10,1	78,5	41	53	416,05
14	11,0	86,35	42	55	431,75
15	12	94,2	43	56	439,6
16	13	102,09	44	58	455,6
17	14	109,9	45	60	471,0
18	15	117,75	46	63	494,55
19	16	125,6	47	65	510,25
20	17	133,45	48	70	549,50
21	18	141,3	49	75	588,75
22	19	149,15	50	80	628,00
23	20	157,0	51	85	667,25
24	21	164,85	52	90	706,5
25	22	172,7	53	95	745,75
26	24	188,4	54	100	785,0
27	25	195,25	55	—	—
28	26	204,1	56	—	—

МАССА ОДНОГО ЛИСТА ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ СКЛАДСКИХ РАЗМЕРОВ (С УЧЕТОМ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕРЫ ЛИСТА)	Приложение 3
Лист 2
N позиции	Размеры листа, мм	Толщина листа, мм
4	4,5	5	5,5	6	7	8	9	10
Масса листа, кг
1	1250 x 2500	99	111	124	136	—	—	—	—	—
2	1400 x 2800	124	140	155	171	186	217	—	—	—
3	1400 x 4200	186	209	232	255	279	325	372	418	—
4	1400 x 4500	199	224	249	274	299	348	398	448	498
5	1400 x 5000	221	249	276	304	332	387	442	498	553
6	1400 x 6000	265	299	332	365	398	464	531	597	663
7	1400 x 7000	—	—	—	—	—	—	—	—	774
8	1400 x 8000	—	—	—	—	—	—	—	—	884
9	1500 x 4200	196	221	246	271	295	344	—	—	—
10	1500 x 4500	213	240	266	293	320	373	426	480	533
11	1500 x 5000	237	267	296	326	355	414	474	533	592
12	1500 x 6000	284	320	355	391	426	497	568	640	711
13	1500 x 7000	—	—	—	—	—	—	663	746	829
14	1500 x 8000	—	—	—	—	—	—	758	852	947
15	1600 x 4200	—	—	—	—	318	371	—	—	—
16	1600 x 4500	—	—	—	—	341	398	—	—	—
17	1600 x 5000	—	—	—	—	379	442	505	568	631
18	1600 x 1600	—	—	—	—	455	530	606	682	758
19	1600 x 7000	—	—	—	—	—	—	707	796	884
20	1600 x 8000	—	—	—	—	—	—	808	909	1010
21	1800 x 5000	—	—	—	—	—	—	568	639	710
22	1800 x 6000	—	—	—	—	—	—	682	767	852
23	1800 x 7000	—	—	—	—	—	—	795	895	994
24	1800 x 8000	—	—	—	—	—	—	909	1020	1130
25	2000 x 5000	—	—	—	—	—	—	—	—	789
26	2000 x 6000	—	—	—	—	—	—	—	—	947
27	2000 x 7000	—	—	—	—	—	—	—	—	1100
28	2000 x 8000	—	—	—	—	—	—	—	—	1260

МАССА ОДНОГО ЛИСТА ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ СКЛАДСКИХ РАЗМЕРОВ (С УЧЕТОМ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕРЫ ЛИСТА)	Приложение 3
Лист 3
N позиции	Размеры листа, мм	Толщина листа, мм
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Масса листа, кг
29	1400 x 4500	547	597	647	697	746	796	847	897	947	997
30	1400 x 5000	608	663	719	774	825	884	941	996	1050	1110
31	1400 x 6000	730	796	862	929	995	1060	1130	1200	1260	1330
32	1400 x 7000	851	929	1000	1084	1160	1240	1320	1400	1470	1550
33	1400 x 8000	913	1060	1150	1240	1330	1410	1510	1600	1680	1770
34	1500 x 4500	586	640	693	746	799	853	908	961	1010	1070
35	1500 x 5000	651	711	770	829	888	947	1010	1070	1130	1190
36	1500 x 6000	782	853	984	995	1070	1140	1210	1280	1350	1420
37	1500 x 7000	912	995	1080	1160	1240	1330	1410	1490	1580	1660
38	1500 x 8000	1040	1140	1230	1330	1420	1520	1610	1710	1800	1900
39	1600 x 5000	695	758	821	884	947	1010	1080	1140	1200	1260
40	1600 x 6000	834	909	985	1060	1140	1210	1290	1370	1440	1520
41	1600 x 7000	973	1669	1150	1240	1330	1410	1510	1590	1680	1770
42	1600 x 8000	1110	1210	1310	1410	1520	1620	1720	1820	1920	2020
43	1800 x 5000	781	852	923	994	1070	1140	1210	1280	1350	1420
44	1800 x 6000	938	1020	1110	1190	1280	1380	1450	1540	1620	1710
45	1800 x 7000	1090	1190	1290	1390	1490	1590	1690	1790	1890	1990
46	1800 x 8000	1250	1360	1480	1590	1700	1820	1930	2050	2160	2280
47	2000 x 5000	858	947	1030	1100	1180	1260	1340	1420	1500	1580
48	2000 x 6000	1040	1140	1250	1330	1420	1510	1610	1710	1800	1900
49	2000 x 7000	1210	1330	1440	1550	1660	1776	1880	1990	2100	2210
50	2000 x 8000	1390	1510	1640	1770	1890	2020	2150	2270	2400	2530

МАССА ОДНОГО ЛИСТА ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ СКЛАДСКИХ РАЗМЕРОВ (С УЧЕТОМ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕР ЛИСТА)	Приложение 3
Лист 4
N позиции	Толщина листа, мм	Размеры листа, мм
710 x 1420	750 x 1500	1000 x 2000	1250 x 2500	1400 x 2800
Масса листа, кг
1	0,9	7,2	8,0	—	—	—
2	1,0	8,0	8,9	15,8	—	—
3	1,1	8,8	9,8	17,4	—	—
4	1,2	9,6	10,7	19,0	—	—
5	1,4	11,2	12,5	22,2	—	—
6	1,5	12,0	13,3	23,8	37,0	—
7	1,75	11,0	15,6	27,7	43,2	—
8	2,0	16,0	17,8	31,7	49,4	—
9	2,2	17,9	20,0	35,6	55,6	—
10	2,5	19,9	22,2	39,6	61,8	—
11	2,8	21,9	24,5	43,6	67,9	—
12	3,0	23,9	26,9	47,5	74,1	92,9
13	3,25	25,9	28,9	51,5	80,3	101,0
14	3,5	27,9	31,1	55,4	86,5	108,0
15	3,75	29,9	33,4	59,4	92,6	116,0

МАССА СТАЛИ КРУГЛОЙ, КВАДРАТНОЙ И ШЕСТИГРАННОЙ	Приложение 4
Лист 1
N позиции	Диаметр, d, сторона квадрата, a, мм	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
Масса 1 м, кг
1	5,0	0,154	0,196	—	—
2	6,0	0,222	0,283	—	—
3	7,0	0,302	0,385	—	—
4	8,0	0,395	0,502	—	0,435
5	9,0	0,499	0,636	—	0,551
6	10	0,616	0,785	—	0,68
7	11	0,746	0,950	—	0,823
8	12	0,888	1,13	—	0,979
9	13	1,04	1,33	—	1,15
10	14	1,21	1,54	—	1,33
11	15	1,39	1,77	—	1,53
12	16	1,58	2,01	—	1,74
13	17	1,78	2,27	—	1,96
14	18	2,00	2,54	—	2,20
15	19	2,23	2,82	—	2,45
16	20	2,47	3,14	—	2,72
17	25	3,85	4,91	—	4,25
18	30	5,55	7,06	—	6,12
19	36	7,99	10,17	—	8,81
20	40	9,86	12,56	—	10,88
21	45	12,48	15,9	—	13,77
22	50	15,42	19,62	—	16,99
23	56	19,33	24,61	—	21,32
24	60	22,19	28,26	—	24,45
25	65	26,05	33,17	—	28,7

МАССА СТАЛИ КРУГЛОЙ, КВАДРАТНОЙ И ШЕСТИГРАННОЙ	Приложение 4
Лист 2
N позиции	Диаметр, d, сторона квадрата, a, мм	См. эскиз на стр. 221	См. эскиз на стр. 221	См. эскиз на стр. 221	См. эскиз на стр. 221
Масса 1 м, кг
26	70	30,21	38,46	—	33,30
27	75	34,68	44,16	—	38,24
28	80	39,46	50,24	—	43,51
29	85	44,54	56,72	—	49,12
30	90	49,94	63,58	—	55,07
31	95	55,64	70,85	—	61,36
32	100	61,65	78,50	—	67,98
33	110	74,60	—	93,15	—
34	120	88,78	—	110,86	—
35	130	104,2	—	130,10	—
36	140	120,84	—	150,69	—
37	150	138,72	—	173,22	—
38	160	157,83	—	197,08	—
39	170	178,18	—	222,47	—
40	180	199,76	—	249,43	—
41	190	222,57	—	277,92	—
42	200	246,62	—	307,94	—
43	210	271,89	—	339,50	—
44	220	298,40	—	372,61	—
45	240	355,13	—	443,43	—
46	250	385,34	—	481,16	—

МАССА СТАЛИ УГЛОВОЙ, ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ	Приложение 5
Лист 1
Сталь угловая	Швеллеры	Балки двухтавровые
равнополочная	неравнополочная
Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)	Рисунок (не приводится)
N профиля	Толщина полки, d, мм	Масса 1 м, кг	N профиля	Толщина полки, d, мм	Масса 1 м, кг	N профиля	Толщина полки, d, мм	Масса 1 м, кг	Номер швеллера	Масса 1 м, кг	Номер балки	Масса 1 м, кг
2	3	0,89	6,3	4	3,90		3	0,91	5	4,84	10	9,46
4	1,15	5	4,81		3	1,17
2,5	3	1,12	6	5,72		4	1,52	12	11,5
4	1,46	7	4,5	4,87	3	1,47	6,5	5,90	14	13,7
2,8	3	1,27	5	5,38	4	1,94
4,5	3	1,68	8	7,05	16	15,9
3,2	3	1,46	6	6,39	2,8	4	2,20
4	1,91	7	7,39	5	3	1,90	10	8,59	18	18,4
3,6	3	1,65	8	8,37	3,2	4	2,49
	3,5	2,48	12	10,4	18а	19,9
4	2,16	7,5	5	5,8	4	2,81
4	3	1,85	6	6,89	5	3,46
4	2,42	7	7,96		4	3,17	14	12,3	20	21,0
5	2,97	8	9,02	5	3,91	20а	22,7
4,5	3	2,08	9	10,1	6	4,63
7	8		14а	13,5	22	24
4	2,73	8	5,5	6,78	4,5	5
5	2,37	6	7,36		5	4,79	16	14,2	22а	25,8
5,0	3	2,32	7	8,51	6	5,69
4	3,05	8	9,65	8	7,43	24	27,3
5	3,77	9	6	8,33	8	5	4,99	16а	15,3	24а	29,4
5	6	5,92
5,6	4	3,44	7	9,64	9	5,5	6,17	18	16,3	27	31,5
5	4,25	8	10,9	5,6	6	6,70

МАССА СТАЛИ УГЛОВОЙ, ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ	Приложение 5
Лист 2
Сталь угловая	Швеллеры	Балки двутавровые
равнополочная	неравнополочная
N профиля	Толщина полки, d, мм	Масса 1 м, кг	N профиля	Толщина полки, d, мм	Масса 1 м, кг	N профиля	Толщина полки, d, мм	Масса 1 м, кг	Номер швеллера	Масса 1 м, кг	Номер балки	Масса 1 м, кг
9	9	12,2	16	14	34,0		8	8,77	18а	17,4	27а	33,9
10	6,5	10,1	16	38,5		6	7,53
7	10,8	18	43,0	7	8,70	20	18,4	30	36,5
8	9,87
8	12,2	20	47,4	10	12,1	20а	19,8	30а	39,2
10	15,1	18	11	30,5		6,5	8,98
7	9,64
12	17,9	12	33,1	8	10,9	22	21,0	33	42,2
14	20,6	20	12	37,0		7	11,0
16	23,3	13	39,9	8	12,5	22а	22,6	46	48,6
11	7	11,9	14	42,8	10	15,5	40	57,0
8	13,5	16	48,7	12	18,3
12,5	8	15,5	20	60,1		8	14,1	24	24,0	45	66,5
10	17,5
9	17,3	25	74,0		9	18,0	24а	25,8	50	78,5
10	19,1	30	87,6	10	19,8
12	22,7	22	14	47,4	12	23,6	27	27,7	55	92,6
14	27,3
14	26,2	16	53,8	18	10	22,2	30	31,8	60	108,0
16	29,6	25	16	61,5	11	12	26,4	65	119,0
14	9	19,4	18	68,9		11	27,4
10	21,5	20	76,1	12	29,4	33	36,5	70	138,0
12	25,5	22	83,3	14	34,4
16					16	39,1	36	41,9	70а	153,0
10	24,7	25	94,0		12	37,9
11	27,0	28	104,5	16	49,9	40	48,3	70б	184,0
18	55,8
12	29,4	30	111,4	20	61,7

МАССА 1 м ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАННЫХ. ГОСТ 8732-70	Приложение 6
Лист 1
Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
2,5	2,8	3	3,5	4	4,5	5	5,5	6	7	8	9	10
Масса 1 м труб, кг
25	1,39	1,53	1,63	1,86	2,07	2,28	2,47	2,64	2,81	3,11	3,35	—	—
28	1,57	1,74	1,85	2,11	2,37	2,61	2,87	3,05	3,26	3,63	3,94	—	—
32	1,76	2,02	2,15	2,46	2,76	3,05	3,33	3,59	3,85	4,32	4,74	—	—
38	2,19	2,43	2,59	2,98	3,35	3,72	4,07	4,41	4,74	5,35	5,92	—	—
42	2,44	2,70	2,89	3,32	3,75	4,16	4,56	4,95	5,33	6,04	6,71	7,32	7,88
45	2,62	2,91	3,11	3,58	4,04	4,49	4,93	5,36	5,77	6,56	7,30	7,99	8,63
50	2,93	3,25	3,48	4,01	4,54	5,05	5,55	6,04	6,51	7,42	8,29	9,10	9,86
54	—	—	3,77	4,36	4,93	5,49	6,04	6,58	7,10	8,11	9,08	9,99	10,85
57	—	—	4,00	4,62	5,23	5,83	6,41	6,99	7,55	8,63	9,67	10,65	11,59
60	—		4,22	4,88	5,52	6,16	6,78	7,39	7,99	9,15	10,26	11,32	12,33
63,5	—	—	4,48	5,18	5,87	6,55	7,21	7,87	8,51	9,75	10,95	12,10	13,19
68	—	—	4,81	5,57	6,31	7,05	7,77	8,48	9,17	10,53	11,84	13,10	14,30
70	—	—	4,96	5,74	6,51	7,27	8,01	8,75	9,47	10,88	12,23	13,54	14,80
73	—	—	5,18	6,00	6,81	7,60	8,38	9,16	9,91	11,39	12,82	14,21	15,54
76	—	—	5,40	6,27	7,10	7,93	9,75	9,50	10,36	11,91	13,42	14,87	16,28
83	—	—	—	6,86	7,79	8,71	9,62	10,51	11,39	13,12	14,80	16,42	18,00
89	—	—	—	7,38	8,38	9,38	10,36	11,33	12,28	14,16	15,98	17,76	19,48
95	—	—	—	7,90	8,98	10,04	11,10	12,14	13,17	15,19	17,16	19,09	20,96
102	—	—	—	8,50	9,67	10,82	11,96	13,09	14,21	16,40	18,55	20,64	22,69
106	—	—	—	—	10,26	11,49	12,70	13,90	15,09	17,44	19,73	21,97	24,17
114	—	—	—	—	10,85	12,15	13,44	14,72	15,98	18,47	20,91	23,31	25,65
121	—	—	—	—	11,54	12,93	14,30	15,67	17,02	19,68	22,29	24,86	27,37
127	—	—	—	—	12,13	13,59	15,04	16,48	17,90	20,72	23,48	26,19	28,85
133	—	—	—	—	12,73	14,26	15,78	17,29	18,79	21,75	24,66	27,52	30,33
140	—	—	—	—	—	15,04	16,65	18,24	19,83	22,96	26,04	29,08	32,06

МАССА 1 м ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАННЫХ. ГОСТ 8732-70	Приложение 6
Лист 2
Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
2,5	2,8	3	3,5	4	4,5	5	5,5	6	7	8	9	10
Масса 1 м труб, кг
146	—	—	—	—	—	15,70	17,39	19,06	20,72	24,00	27,23	30,41	33,54
152	—	—	—	—	—	16,37	18,13	19,87	21,60	25,03	28,41	31,74	35,02
159	—	—	—	—	—	17,15	18,99	20,82	22,64	26,24	29,79	33,29	36,75
168	—	—	—	—	—	—	20,10	22,04	23,97	27,79	31,57	35,29	38,97
180	—	—	—	—	—	—	21,59	23,70	25,75	29,87	33,93	37,95	41,92
194	—	—	—	—	—	—	23,31	25,60	27,82	31,28	36,70	41,06	45,38
203	—	—	—	—	—	—	—	—	29,14	33,83	38,47	43,05	47,59
219	—	—	—	—	—	—	—	—	31,52	36,60	41,63	46,61	51,54
245	—	—	—	—	—	—	—	—	—	41,09	46,76	52,38	57,95
273	—	—	—	—	—	—	—	—	—	45,92	52,28	58,60	64,86
299	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	57,41	64,37	71,27
325	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	62,54	70,14	77,68
351	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	67,67	75,91	84,10
377	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—		81,66	90,51
402	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	87,21	96,67
426	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	92,55	102,59

МАССА 1 м ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАННЫХ. ГОСТ 8732-70	Приложение 6
Лист 3
Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
11	12	14	16	18	20	22	25	28	30	32	36	40
Масса 1 м труб, кг
54	11,67	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
57	12,48	13,32	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
60	13,29	14,21	15,88	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
63,5	14,24	15,24	17,09	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
68	15,46	16,57	18,64	20,52	—	—	—	—	—	—	—	—	—
70	16,01	17,16	19,33	21,31	—	—	—	—	—	—	—	—	—
73	16,82	18,05	20,37	22,49	24,41	—	—	—	—	—	—	—	—
76	17,63	18,94	21,41	25,68	25,75	—	—	—	—	—	—	—	—
83	19,53	21,01	23,82	26,44	28,85	—	—	—	—	—	—	—	—
89	21,16	22,79	25,89	28,80	31,52	34,03	36,35	—	—	—	—	—	—
95	22,79	24,56	27,97	31,17	34,18	36,99	39,61	—	—	—	—	—	—
102	24,69	26,63	30,38	33,93	37,29	40,44	43,40	—	—	—	—	—	—
108	26,31	28,41	32,45	36,30	39,95	43,40	46,66	51,17	55,24	—	—	—	—
114	27,94	30,19	34,53	38,67	42,62	46,36	49,91	54,87	59,38	—	—	—	—
121	29,84	32,26	36,94	41,43	45,72	49,82	53,71	59,19	64,22	—	—	—	—
127	31,47	34,03	33,01	43,80	48,39	52,73	56,97	62,89	68,36	71,76	—	—	—
133	33,10	35,81	41,00	46,17	51,65	55,73	60,22	66,59	72,50	76,20	79,21	—	—

МАССА 1 м ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАННЫХ. ГОСТ 8732-70	Приложение 6
Лист 4
Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
11	12	14	16	18	20	22	25	28	30	32	36	40
Масса 1 м труб, кг
140	34,99	37,88	43,50	48,93	54,16	59,19	64,02	70,90	77,34	81,68	85,23	92,33	—
146	36,62	39,66	45,51	51,30	56,32	62,15	67,38	74,60	81,48	85,82	89,97	97,67	—
152	38,25	41,43	47,65	53,66	59,48	65,11	71,59	78,30	85,62	90,26	94,70	102,99	—
159	40,15	43,50	50,06	56,43	62,59	68,56	74,33	82,62	90,46	95,44	100,22	109,20	—
168	42,59	46,17	53,17	59,98	66,59	73,00	79,21	88,16	96,67	102,10	107,33	117,19	126,27
180	45,85	49,72	57,31	64,71	71,91	78,92	85,72	95,50	104,92	110,98	116,80	127,85	133,10
194	49,84	53,86	62,15	70,24	78,13	85,28	93,32	104,19	114,63	121,33	127,85	140,27	151,91
203	52,08	56,52	65,94	73,78	82,12	90,26	98,20	109,74	120,83	127,99	134,94	148,26	160,78
219	56,43	61,26	70,78	80,10	89,23	98,15	106,88	119,61	131,89	139,83	147,57	162,47	176,69
245	63,48	68,95	79,76	90,36	100,77	110,98	120,99	135,64	149,84	159,07	168,09	185,55	202,22
273	71,07	77,24	69,42	101,41	113,20	124,79	136,18	152,90	169,18	179,78	190,19	210,41	229,45
299	78,13	84,93	98,40	111,67	124,74	137,61	150,29	168,93	187,13	199,02	210,71	233,50	255,49
325	85,18	92,63	107,38	121,93	136,28	150,44	164,39	184,96	205,09	218,25	231,23	256,53	281,14
351	92,23	100,32	116,35	132,19	147,82	163,26	178,50	200,29	223,04	237,49	251,74	279,66	306,79
377	99,29	108,02	125,33	142,44	159,36	176,08	192,61	217,09	240,99	256,73	272,26	302,77	332,44
402	106,06	115,41	133,94	152,30	170,45	188,40	206,16	232,42	258,24	275,21	291,18	324,92	357,08
426	112,58	122,52	142,25	161,78	181,11	200,25	219,19	247,23	274,83	292,98	310,93	346,27	380,77

МАССА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ И ХОЛОДНОКАТАННЫХ. ГОСТ 8734-78	Приложение 6
Лист 5
Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
2,0	2,2	2,5	2,8	3,0	3,5	3,6	4,0	4,5	5,0	5,5
Масса 1 м труб, кг
6	0,197
7	0,247	0,260	0,277
8	0,296	0,315	0,339
9	0,345	0,369	0,401	0,427
10	0,395	0,423	0,462	0,497	0,518	0,536	0,561
11	0,444	0,477	0,524	0,566	0,592	0,615	0,647
12	0,493	0,532	0,586	0,635	0,666	0,694	0,734	0,789
14	0,592	0,640	0,709	0,772	0,814	0,852	0,906	0,986
16	0,691	0,747	0,832	0,910	0,962	1,010	1,080	1,180	1,28	1,35	—
18	0,789	0,856	0,956	1,050	1,110	1,170	1,250	1,380	1,50	1,60	—
20	0,888	0,965	1,080	1,190	1,260	1,330	1,420	1,580	1,72	1,85	1,97
22	0, 986	1,070	1,200	1,330	1,410	1,490	1,600	1,770	1,94	2,10	2,24
25	1,130	1,240	1,390	1,530	1,630	1,720	1,860	2,070	2,28	2,47	2,64
28	1,280	1,400	1,570	1,740	1,850	1,960	2,110	2,370	2,61	2,84	3,05
30	1,380	1,510	1,700	1,880	2,000	2,120	2,290	2,560	2,83	3,08	3,32
32	1,480	1,620	1,760	2,020	2,150	2,280	2,460	2,760	3,05	3,33	3,59

МАССА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ И ХОЛОДНОКАТАННЫХ. ГОСТ 8734-75	Приложение 6
Лист 6
Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
2,0	2,2	2,5	2,8	3,0	3,2	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5
Масса 1 м труб, кг
34	1,580	1,720	1,940	2,150	2,290	2,430	2,630	2,960	3,27	3,58	3,87
36	1,680	1,830	2,070	2,290	2,440	2,590	2,810	3,160	3,50	3,82	4,14
38	1,780	1,940	2,190	2,430	2,590	2,750	2,980	3,350	3,72	4,07	4,41
40	1,870	2,050	2,310	2,560	2,740	2,910	3,150	3,550	3,94	4,32	4,68
42	1,970	2,160	2,440	2,700	2,890	3,070	3,320	3,750	4,16	4,56	4,95
45	2,120	2,320	2,620	2,910	3,110	3,310	3,580	4,040	4,49	4,93	5,36
48	2,270	2,480	2,810	3,110	3,330	3,540	3,840	4,340	4,83	5,30	5,76
50	2,370	2,590	2,930	3,250	3,480	3,700	4,010	4,540	5,05	5,55	6,04
53	2,510	2,760	3,310	3,460	3,700	3,940	4,270	4,830	5,38	5,92	6,44
56	2,660	2,920	3,300	3,660	3,920	4,170	4,530	5,130	5,71	6,29	6,85
60	2,86	3,13	3,55	3,94	4,22	4,49	4,83	5,52	6,16	6,78	7,39
63	3,01	3,30	3,72	4,15	4,44	4,73	5,13	5,81	6,49	7,14	7,77
65	3,11	3,40	3,85	4,29	4,59	4,89	5,31	6,02	6,71	7,40	8,07
70	3,35	3,68	4,16	4,63	4,96	5,28	5,74	6,51	7,27	8,01	8,75
75	3,60	3,95	4,46	4,97	5,32	5,68	6,17	7,00	7,82	8,62	9,41
80	3,84	4,22	4,77	5,32	5,69	6,07	6,60	7,49	8,37	9,24	10,07

МАССА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ И ХОЛОДНОКАТАННЫХ. ГОСТ 8734-75	Приложение 6
Лист 7
Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
2,0	2,2	2,5	2,8	3,0	3,2	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5
Масса 1 м труб, кг
85	4,09	4,48	5,08	5,66	6,06	6,46	7,04	7,98	8,93	9,86	10,75
90	4,34	4,76	5,39	6,01	6,43	6,86	7,47	8,47	9,49	10,47	11,42
95	4,59	5,02	5,70	6,36	6,81	7,26	7,90	8,98	10,04	11,10	12,14
100	4,83	5,30	6,00	6,70	7,17	7,65	8,32	9,46	10,59	11,71	12,77
110	5,32	5,84	6,62	7,39	7,92	8,43	9,19	10,46	11,70	12,93	14,19
120	5,83	6,38	7,24	8,07	8,66	9,22	10,06	11,44	12,93	14,30	15,51
125	6,06	6,64	7,54	8,42	9,02	9,61	10,50	11,91	13,37	14,80	16,15
130	—	—	7,86	8,78	9,40	10,00	10,92	12,43	13,92	15,40	16,88
140	—	—	—	—	10,11	10,79	11,80	13,42	15,05	16,65	18,24
150	—	—	—	—	10,85	11,52	12,65	19,39	16,11	17,85	19,55
160	—	—	—	—	—	—	13,51	15,38	17,25	19,09	20,90
170	—	—	—	—	—	—	14,31	16,31	18,35	20,30	22,25
180	—	—	—	—	—	—	15,20	17,30	19,50	21,59	23,67
190	—	—	—	—	—	—	—	18,29	20,60	22,80	25,02
200	—	—	—	—	—	—	—	19,67	21,65	24,00	26,38

МАССА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ И ХОЛОДНОКАТАННЫХ. ГОСТ 8734-75	Приложение 6
Лист 7
Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10	11	12
Масса 1 м труб, кг
20	2,07	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
22	2,37	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
25	2,81	2,97	3,11	—	—	—	—	—	—	—	—
28	3,26	3,45	3,63	—	—	—	—	—	—	—	—
30	3,55	3,77	3,97	4,16	4,43	—	—	—	—	—	—
32	3,85	4,09	4,32	4,53	4,74	—	—	—	—	—	—
34	4,14	4,41	4,66	4,90	5,13	—	—	—	—	—	—
36	4,44	4,73	5,01	5,27	5,52	—	—	—	—	—	—
38	4,74	5,05	5,35	5,64	5,92	6,18	6,44	—	—	—	—
40	5,03	5,37	5,70	6,01	6,31	6,60	6,88	—	—	—	—
42	5,33	5,69	6,04	6,38	6,71	7,02	7,32	—	—	—	—
45	5,77	6,17	6,56	6,94	7,30	7,65	7,99	8,32	8,63	—	—
48	6,21	6,65	7,08	7,49	7,89	8,28	8,66	9,02	9,37	—	—
50	6,51	6,97	7,42	7,86	8,29	8,70	9,10	9,49	9,86	10,59	11,25
53	6,95	7,45	7,94	8,42	8,88	9,33	9,77	10,19	10,60	11,39	12,13
56	7,40	7,93	8,40	8,97	9,47	9,96	10,43	10,90	11,34	12,21	13,02
60	7,99	8,58	9,15	9,71	10,26	10,80	11,32	11,83	12,33	13,29	14,21
63	8,41	9,04	9,57	10,23	10,81	11,40	11,96	12,49	13,05	14,07	15,09

МАССА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ И ХОЛОДНОКАТАННЫХ. ГОСТ 8734-75	Приложение 6
Лист 8
Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10	11	12
Масса 1 м труб, кг
65	8,73	9,38	10,01	10,65	11,25	11,84	12,43	13,00	13,56	14,65	15,68
70	9,47	10,18	10,88	11,56	12,23	12,89	13,54	14,17	14,80	16,01	17,16
75	10,18	10,96	11,71	12,48	13,17	13,91	14,61	15,30	15,99	17,31	18,65
80	10,91	11,75	12,59	13,39	14,15	14,96	15,71	16,45	17,22	18,66	20,11
85	11,65	12,55	13,45	14,31	15,13	16,01	16,85	17,63	18,45	20,01	21,60
90	12,39	13,35	14,31	15,22	16,11	17,05	17,95	18,79	19,67	21,43	23,08
95	13,17	14,19	15,19	16,18	17,16	18,13	19,09	20,03	20,96	22,76	24,56
100	13,87	14,95	16,03	17,09	18,09	19,15	20,15	21,15	22,19	24,14	26,04
110	15,40	16,60	17,75	19,00	20,08	21,30	22,50	23,54	24,70	26,85	29,00
120	16,69	18,20	19,50	20,85	22,10	23,40	24,70	25,89	27,20	29,57	31,96
125	17,55	19,02	20,35	21,73	23,08	24,42	25,75	27,06	28,36	30,92	33,44
130	18,35	19,80	21,20	22,70	24,10	25,50	26,90	28,23	29,70	32,27	34,92
140	19,83	21,40	22,96	24,51	26,04	27,57	29,08	30,51	32,06	34,99	37,88
150	21,25	23,00	24,68	26,36	28,01	29,66	31,29	32,91	34,52	37,71	40,84
160	22,79	24,60	26,41	28,20	29,99	31,76	33,51	35,26	36,99	40,42	43,80
170	24,27	26,21	28,14	30,05	31,96	33,85	35,73	37,60	39,46	43,13	46,76
180	25,75	27,81	29,87	31,91	33,93	35,95	37,95	39,95	41,92	45,85	49,72
190	27,22	29,41	31,59	33,75	35,90	38,04	40,17	42,28	44,39	48,56	52,67
200	28,70	31,02	33,32	35,60	37,88	40,14	42,39	44,63	46,85	51,27	55,63

Источник

Межотраслевые типовые нормы времени на работы по сервисному обслуживанию оборудования телемеханики, сопровождению и доработке программного обеспечения

Приказ Минздравсоцразвития России от 16.01.2006 № 22

Информационные технологии

Межотраслевые типовые нормы выработки на лесокультурные работы, выполняемые в равнинных условиях

Приказ Минздравсоцразвития России от 26.04.2006 № 317

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (среднесерийное производство)

Постановление Минтруда России от 12.02.2004 № 13

Станочные работы

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 12.02.2004 № 14

Станочные работы

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на ремонт и восстановление деталей с использованием полимерно-композитных материалов

Постановление Минтруда России от 03.06.2003 № 32

Работы по ремонту оборудования и машин

Нормативы предельной численности работников кадровых служб и бухгалтерий федеральных органов исполнительной власти

Постановление Минтруда России от 05.06.2002 № 39

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках (Единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 19.06.2002 № 43

Станочные работы

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках (единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 24.07.2002. № 51

Станочные работы

Межотраслевые нормативы численности работников службы охраны труда в организациях

Постановление Минтруда России от 22.01.2001 № 10

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

10.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (Единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 01.02.2001 № 13

Станочные работы

11.

Межотраслевые нормы времени на погрузку, разгрузку вагонов, автотранспорта и складские работы

Постановление Минтруда России от 17.10.2000 № 76

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

12.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках (Единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 21.01.2000 № 6

Станочные работы

13.

Межотраслевые типовые нормы времени на работы по сервисному обслуживанию персональных электронно-вычислительных машин и организационной техники и сопровождению программных средств

Постановление Минтруда России от 23.07.1998 № 28

Информационные технологии

14.

Межотраслевые нормы времени на работы, выполняемые в библиотеках

Постановление Минтруда России от 03.02.1997 № 6

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

15.

Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства

Постановление Минтруда России от 22.07.1996 № 46

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

16.

Межотраслевые нормы времени на геофизические исследования в скважинах, пробуренных на нефть и газ

Постановление Минтруда России от 19.12.1996 № 20

Геологоразведочные и буровые работы

17.

Нормы обслуживания для рабочих, занятых на работах по санитарному содержанию домовладений

Постановление Минтруда России от 24.06.1996 № 38

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

18.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по бухгалтерскому учету и финансовой деятельности в бюджетных организациях

Постановление Минтруда России от 26.09.1995 № 56

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

19.

Межотраслевые нормативы численности работников служб охраны труда на предприятии

Постановление Минтруда России от 10.03.1995 № 13

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

20.

Межотраслевые нормы выработки и времени на вывозку леса автомобилями-лесовозами

Постановление Минтруда России от 27.01.1995 № 5

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

21.

Межотраслевые нормы выработки и времени на работы, выполняемые при проведении санитарных рубок и рубок ухода за лесом

Постановление Минтруда России от 19.09.1995 № 53

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

22.

Межотраслевые укрупненные нормы времени на ремонт тракторов (гусеничных, колесных) с тяговым усилием от 0,6 тс (6 кН) до 2 тс (20 кН)

Постановление Минтруда России от 15.16.1995 № 32

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

23.

Нормативы времени на работы, выполняемые работниками городских (районных) центров государственной службы занятости в условиях автоматизированной обработки информации, и нормативы времени на работы, выполняемые работниками городских (районных) центров государственной службы занятости

Постановление Минтруда России от 09.10.1995 № 57

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

24.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по документационному обеспечению управления

Постановление Минтруда России от 25.11.1994 № 72

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

25.

Межотраслевые нормы времени на научные работы, выполняемые работниками библиотек

Постановление Минтруда России от 02.12.1994 № 74

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

26.

Межотраслевые нормы выработки и времени на лесозаготовительные работы

Постановление Минтруда России от 19.12.1994 № 82

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

27.

Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках в условиях ремонтных цехов и мастерских

Постановление Минтруда России от 23.03.1994 № 26

Станочные работы

28.

Межотраслевые укрупненные нормы времени на работы с научно-технической документацией в архивах учреждений, организаций и предприятий

Постановление Минтруда России от 10.09.1993 № 153

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

29.

Укрупненные нормы времени на разработку технологической документации

Постановление Минтруда России от 21.04.1993 № 86

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

30.

Межотраслевые нормы выработки, времени и нормативы численности на подготовительные и вспомогательные работы в лесозаготовительном производстве

Постановление Минтруда России от 21.04.1993 № 90

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

31.

Укрупненные нормативы времени на горнопроходческие и нарезные горные работы шахт и рудников горнодобывающей промышленности и в геологоразведке

Постановление Минтруда России от 21.04.1993 № 89

Горные работы

32.

Нормы времени на работы по автоматизированной архивной технологии и документационному обеспечению органов управления

Постановление Минтруда России от 10.09.1993 № 152

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

33.

Укрупненные нормативы времени (нормы) на работы по ремонту термопластавтоматов (по видам ремонта)

Постановление Минтруда России от 12.05.1992 № 12

Работы по ремонту оборудования и машин

34.

Укрупненные нормы времени на работы, выполняемые в объединенных архивах, хранящих документы по личному составу учреждений, организаций, предприятий

Постановление Минтруда России от 18.12.1992 № 57

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

35.

Укрупненные нормативы времени на изготовление протезно-ортопедических изделий (протезов нижних конечностей)

Постановление Минтруда России от 02.09.1992 № 14

Нормативы других производств и отраслей

36.

Нормы времени на обработку белья в прачечных с механизированной, полумеханизированной и ручной обработкой белья

Постановление Минтруда России от 24.07.1992 № 6

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

37.

Межотраслевые укрупненные нормы времени на работы по бухгалтерскому учету для предприятий отраслей промышленности

Постановление Госкомтруда СССР от 19.06.1991 № 111

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

38.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по комплектованию и учету кадров

Постановление Минтруда СССР от 14.11.1991 № 78

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

39.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на разработку конструкторской документации

Постановлением Минтруда СССР 14.11.1991 № 69

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

40.

Межотраслевые нормативы численности работников клубных учреждений

Постановление Минтруда СССР от 14.11.1991 № 77

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

41.

Межотраслевые нормативы численности руководителей, специалистов и служащих спортивных сооружений

Постановление Госкомтруда СССР от 11.02.1991 № 33

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

42.

Межотраслевые нормы выработки (времени) на производство древесностружечных плит

Постановление Госкомтруда СССР от 18.04.1991 № 89

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

43.

Межотраслевые нормативы численности рабочих, занятых на вспомогательных работах в автотранспортных предприятиях

Постановление Госкомтруда СССР от 15.04.1991 № 87

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

44.

Межотраслевые нормативы численности руководителей, специалистов и служащих автотранспортных предприятий

Постановление Минтруда СССР от 14.11.1991 № 76

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

45.

Укрупненные нормы времени на полотерные и стеклопротирочные работы

Постановление Госкомтруда СССР от 05.03.1991 № 63

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

46.

Нормы времени на работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту установок наружного освещения

Постановление Госкомтруда СССР от 13.02.1991 № 38

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

47.

Нормативы времени на работы, выполняемые экономистами по финансовой работе

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 08.01.1990 № 9/2-7

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

48.

Межотраслевые нормативы численности работников юридической службы на предприятиях отраслей промышленности

Постановление Госкомтруда СССР, Минюста СССР и Секретариата ВЦСПС от 10.07.1990 № 273/К-14-440/11-41

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

49.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту деревообрабатывающего оборудования (по видам ремонта)

Постановление Госкомтруда СССР от 01.01.1990

Работы по ремонту оборудования и машин

50.

Межотраслевые укрупненные нормативы (нормы) времени на ремонт грузовых автомобилей марок ГАЗ, ЗИЛ, КАЗ, МАЗ, КамАЗ, КрАЗ в условиях автотранспортных предприятий

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 10.10.1990 № 395/18-71

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

51.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на арматурные работы в производстве железобетонных изделий и конструкций

Постановление Госкомтруда СССР и секретариатом ВЦСПС от 17.04.1990 № 158/5-94

Станочные работы

52.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту резьбошлифовальных станков (по видам ремонта)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19.04.1990 № 162/5-105

Станочные работы

53.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на открытые горные работы предприятий горнодобывающей промышленности, бурение

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 15.10.1990 № 404/18-94

Горные работы

54.

Межотраслевые нормы выработки и времени на работы, выполняемые на плодоовощных базах

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 06.04.1990 № 133/5-22

Нормативы других производств и отраслей

55.

Нормативы времени на уборку служебных и культурно-бытовых помещений

Постановление Госкомтруда СССР от 29.12.1990 № 469

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

56.

Нормативы численности работников отделов подготовки кадров (бюро, секторов) на предприятиях

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 06.07.1989 № 233/13-15

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

57.

Единые нормы выработки и времени на производство щебня

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.10.1989 №341/21-78

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

58.

Типовые нормы времени на перевод и переработку научно-технической литературы и документов

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.04.1989 № 130/8-1

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

59.

Нормативы времени на работы, выполняемые мастерами производственных участков на предприятиях отраслей машиностроения и металлообработки

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.10.1989 № 343/21-80

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

60.

Типовые нормы времени на перевод и переработку научно-технической литературы и документов

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.04.1989 № 130/8-1

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

61.

Нормативы численности рабочих котельных установок и тепловых сетей

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 24.10.1989 № 351/22-71

Энергетическое хозяйство

62.

Типовые нормы времени на изготовление столярных изделий

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 29.12.1988 № 677/29-149

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

63.

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 13.01.1988 № 10/2-21

Работы по ремонту оборудования и машин

64.

Типовые нормы времени на переплетные и картонажные работы

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 08.08.1988 № 447/21-108

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

65.

Укрупненные нормативы времени на работы по делопроизводственному обслуживанию

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 20.05.1987 № 327/17-42

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

66.

Типовые нормы времени на работы, выполняемые экономистами по труду на производстве

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 20.05.1987 № 331/17-46

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

67.

Типовые нормы выработки и времени на лесопильные работы (работы, выполняемые на одноэтажных лесопильных рамах и круглопильных станках)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 20.05.1987 № 326/17-41

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

68.

Общемашиностроительные нормативы времени предназначены для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19.11.1987 № 695/30-49

Станочные работы

69.

Нормативы численности рабочих, занятых обслуживание и подготовкой производства на открытых горных работах

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 18.08.1987 № 504/24-3

Горные работы

70.

Типовые нормы времени на программирование задач для ЭВМ

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 27.07.1987 № 454/22-70

Информационные технологии

71.

Единые нормы времени на чертежные и копировальные работы

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 13.02.1987 № 101/5-29

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

72.

Нормативы численности рабочих, занятых техническим обслуживанием и текущим ремонтом подвижного состава автомобильного транспорта

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16.01.1987 № 19/2-8

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

73.

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 25.05.1987 № 342/18-14

Слесарные, слесарно-сборочные, электромонтажные, жестяницкие и другие работы

74.

Типовые нормы времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования газового хозяйства

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 05.10.1987 № 602/28-54

Энергетическое хозяйство

75.

Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (проектирование технологического оснащения)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 17.03.1986 № 96/6-6

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

76.

Единые нормы времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 07.03.1986 № 81/5-86

Геологоразведочные и буровые работы

77.

Укрупненные нормы времени на разработку программных средств вычислительной техники

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 24.09.1986 № 358/22-20

Информационные технологии

78.

Типовые нормы времени (выработки) на работы по озеленению

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 25.04.1986 № 136/9-49

Работы по уборке территорий и помещений

79.

Типовые укрупненные нормы времени на ремонт водопроводного и канализационного оборудования

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 25.04.1986 № 137/9-50

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

80.

Типовые нормы времени на работы по комплектованию и учету кадров

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 11.04.1985 № 95/9-18

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

81.

Единые нормы времени на ремонт бурового оборудования и инструмента

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 05.09.1984 № 258/16-67

Работы по ремонту оборудования и машин

82.

Единые нормы времени (выработки) на машинописные работы

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19.06.1984 № 189/11-64

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

83.

Типовые нормы времени на подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ с помощью ЭВМ

Госкомтруд СССР

Информационные технологии

84.

Нормативы численности инженерно-технических работников и служащих объединений гостиничного хозяйства и гостиниц

Утверждены Госкомтруда СССР

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

Источник