Сколько работы можно произвести за единицу времени

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Нормирование труда — один из ключевых элементов управления компанией. Нормы труда определяют производственную мощность предприятия и его структурных подразделений, выступают основой для оперативного планирования, расчета численности персонала и размеров оплаты труда.

В процессе развития нормирования труда сформировался ряд так называемых инженерных методов, которые позволяют решать важные и сложные задачи повседневной практики предприятий.

Какие виды норм используются, и какие из них лучше применять?

На практике применяются различные виды норм.

Норма времени — количество затрат рабочего времени на выполнение единицы работы (продукции) работником, или группой работников в заданных организационно-технических условиях.

Норма выработки — количество единиц работы (продукции), выполняемой в единицу времени работником, или группой работников в заданных организационно-технических условиях.

Норма численности — количество работников, выполняющих определенный объем работ за установленный период времени в заданных организационно-технических условиях.

Норма обслуживания — количество производственных объектов, которые работник, или группа работников обслуживают в заданных организационно-технических условиях.

Независимо от вида используемой нормы, на самом деле нормируются затраты рабочего времени на выполнение той или иной работы, а выбор вида используемой нормы — это вопрос удобства и простоты использования.

Например, нормы времени удобны, понятны, легки в применении, обычно достаточно точны, поэтому они завоевали популярность и широко применяются. Но при нормировании быстротекущих повторяющихся процессов использование норм времени может оказаться неудобным. В этом случае целесообразнее использовать нормы выработки. Допустим, что норма времени на деталь составляет 0,00040 чел.-ч/шт. Согласитесь, в этом случае куда понятнее и удобнее оперировать нормой выработки на ту же деталь в 2,5 тыс. шт./ч.

Норма обслуживания является аналогом нормы выработки, но применяется для нормирования работ по обслуживанию производства. Для таких работ может использоваться и норма времени, часто называемая нормой времени обслуживания.

Также часто используются нормы управляемости, устанавливающие количество подчиненных, которыми может и должен управлять руководитель. Эти нормы можно выделять в отдельный вид, но в общем случае, норма управляемости — частный случай нормы обслуживания.

Структура рабочего времени

Основным объектом нормирования является рабочее время — продолжительность рабочей смены, которое имеет достаточно сложную структуру (рис. 1).

Рис. 1. Структура рабочего времени в нормировании труда

Часть рабочего времени человек не выполняет никакой работы — это время перерывов (при этом обеденный перерыв, конечно, сюда не относится — в соответствии со ст. 66 КЗоТ):

• Прежде всего, в него включаются обязательные перерывы для отдыха и личных нужд. Их длительность зависит от условий труда, степени его монотонности, физического, эмоционального и интеллектуального напряжения во время работы и других факторов. Продолжительность таких перерывов устанавливается в соответствии с нормативами, а если их нет, то рассчитывается по специальным методикам.

При индивидуальной организации труда работники самостоятельно распределяют время подобных перерывов в течение смены. При коллективных формах организации труда, например в конвейерном производстве, перерывы для отдыха и личных надобностей могут устанавливаться по утвержденному графику.

• Другим видом перерывов являются технологические перерывы. Достаточно часто возникают ситуации, когда работник вынужден прекращать работу и простаивать в силу особенностей технологии и организации труда. Например: ожидание окончания погрузки/разгрузки автомобиля; ожидание прогрева печи до заданной температуры; отвод рабочих из зоны взрыва при проведении подрывных работ и т. п. Конечно, такие перерывы характерны не для всех должностей и профессий, но в ряде случаев обойтись без них не удается.

Перерывы для отдыха и личных надобностей, а также технологические перерывы относятся к регламентируемым, т. е. они включаются в состав нормы труда и учитываются при расчете общей трудоемкости работы или численности персонала.

Другую группу перерывов составляют нерегламентированные перерывы. Они никогда не включаются в состав норм, при этом их минимизация (а лучше полное исключение) — одна из основных задач управления и организации производства. К нерегламентированным относятся:

• перерывы, возникающие вследствие нарушения дисциплины работником (опоздание и преждевременный уход с рабочего места, отвлечения во время работы, самовольный уход и т. п.);
• простои из-за организационно-технических проблем (поломки, отсутствие сырья или заготовок, другие причины, нарушающие нормальный ход технологического процесса).

Рабочее время за вычетом перерывов называется временем работы. Конечно, нужно стремиться к тому, чтобы все это время работник выполнял производственное задание, но в реальных условиях он может заниматься работой не по заданию — случайными, не свойственными данной должности функциями (например, исправлением брака, допущенного не по вине данного работника, и т. п.).

Время выполнения задания, в свою очередь, структурировано:

1. Работнику нужно подготовиться самому и подготовить средства производства к выполнению нового производственного задания (партии изделий), а также провести все действия, связанные с его окончанием: получение материалов, инструментов, приспособлений, рабочего наряда и технической документации, получение инструктажа, установка и снятие инструментов и приспособлений, настройка оборудования, сдача готовой продукции, сдача приспособлений, инструментов, рабочего наряда, технической документации и остатков материалов. Это так называемое подготовительно-заключительное время; в зависимости от характера организации производства оно затрачивается либо один раз за смену, либо на каждую партию изделий. Его доля может составлять от 1 до 15% рабочего времени (это зависит от серийности производства).
2. Часть времени работник затрачивает на обслуживание рабочего места: производит действия, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены. Иногда время обслуживания рабочего места разделяют на время технического и организационного обслуживания, хотя обычно в этом нет никакой необходимости.
3. Оставшаяся часть времени называется оперативным временем; оно затрачивается работником на выполнение заданной операции: изменение формы, свойства и качества предмета труда или его положения в пространстве. Оперативное время также делится на части: основное и вспомогательное:

• • Основное время — часть оперативного времени, затрачиваемого на выполнение основной задачи данного процесса по качественному или количественному изменению средств труда (обработка детали на станке, закручивание гаек при сборке, выемка грунта и т. д.).
  • Вспомогательное время — часть оперативного времени, затрачиваемого на выполнение действий, создающих возможность выполнения основной задачи (загрузка машины сырьем; выгрузка и съем выработанной продукции; установка и переустановка деталей, инструмента и приспособлений; перемещения рабочего, связанные с выполнением операции).

Все виды затрат рабочего времени, кроме нерегламентированных перерывов, включаются в состав норм и учитываются при расчете трудоемкости.

Многие специалисты, только начинающие всерьез заниматься нормированием труда, совершают грубую ошибку, сосредотачивая внимание на оперативном времени, считая, что именно оно — «главный объект», а всем остальным можно пренебречь. Особенно это характерно для небольших предприятий, где специалисту порой просто не с кем посоветоваться. Это действительно грубая ошибка! Ведь, в зависимости от характера нормируемой работы, оперативное время может составлять всего 50–60% от общих его затрат.

Состав нормы времени

Норма времени — самый популярный вид норм труда; ее популярность обусловлена 1) простотой использования и 2) тем, что она понятна — как тому, кто нормирует, так и тому, чей труд нормируется. Кроме того, норму времени сравнительно легко получить (например, с помощью хронометража рабочего процесса).

Как и, собственно, рабочее время, норма времени включает в себя несколько видов регламентируемых затрат и потерь рабочего времени (рис. 2).

Рис. 2. Структура нормы времени

Норма времени включает норму штучного и подготовительно-заключительного времени.

,

где Нвр — норма времени;
Тn-з норма подготовительно-заключительного времени;
Тшт — норма штучного времени.

Но поскольку подготовительно-заключительное время выделяется либо на всю смену, либо на партию изделий, то формула приобретает несколько иной вид:

для партии изделий

,

где n — количество изделий в партии;
Нвр.парт. — норма времени на изготовление партии продукции;
Тn-з — норма подготовительно-заключительного времени;
Тшт — норма штучного времени;

для всей смены

,

где n — количество изделий в партии;
Нвр.см. — норма времени на смену;
Тn-з — норма подготовительно-заключительного времени;
Тшт — норма штучного времени для изготовления i-той единицы продукции.

Норма штучного времени включает в себя нормы оперативного времени, а также времени на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные нужды и технологических перерывов.

,

где Тшт — норма штучного времени;
Топ — норма оперативного времени;
Торм — норма времени на обслуживание рабочего места;
Тотл — норма времени перерывов на отдых и личные нужды;
Ттехн — норма времени технологических перерывов.

Как правило, нормы времени на обслуживание рабочего места, а также отдых и личные нужды устанавливают в процентном отношении от оперативного времени. Тогда, учитывая, что для большинства видов работ технологических перерывов не предусмотрено, формула штучного времени принимает вид:

Оперативное время слагается из основного и вспомогательного. Для машинных производственных процессов их разделяют и нормируют отдельно. Для ручных, ручных механизированных и машинно-ручных производственных процессов оперативное время нормируют «целиком», не разделяя на составляющие. Подробнее об особенностях нормирования различных типов производственных процессов будет рассказано отдельно.

Говоря о нормах времени, всегда следует использовать их правильные наименования. Употребляя понятие «норма времени», мы подразумеваем, что эта норма включает в себя все виды затрат и потерь рабочего времени, связанных с данной работой. Если же говорим «штучное время», то в состав нормы не вошло подготовительно-заключительное время. И так далее.

В сборниках норм, особенно для операций механической обработки на металлорежущих станках, можно встретить термин «неполное штучное время». В таких случаях следует внимательно изучить общую часть сборника, где обязательно будут даны соответствующие разъяснения и перечень затрат времени, включенных в состав данной нормы.

Норма времени и норма выработки

В принципе норма времени и норма выработки являются обратными по отношению друг к другу величинами (обратно пропорциональными: с увеличением одного параметра, второй уменьшается):

На практике часто приходится рассчитывать изменение норм выработки работников при изменении норм времени и наоборот — изменение норм времени вследствие изменения норм выработки.

Для расчета величины взаимных изменений норм времени и норм выработки можно воспользоваться следующими формулами:

Норма времени для бригады

Бригадная форма организации труда весьма распространена на предприятиях различных форм собственности, а значит, практики достаточно часто сталкиваются с необходимостью нормировать работу бригад.

Начнем со старого анекдота:
— Почему у вас барабанщик не все время играет? — спросил начальник.
— Но у него же паузы! — ответил дирижер симфонического оркестра.
— А зарплату он тоже получает с паузами?

Бригада — это тоже своего рода оркестр: производственная задача — общая для всех, а функции и обязанности распределены между разными работниками. Так же как и в оркестре, паузы бывают и в работе отдельных членов бригады. В этом случае задача нормирования сводится к определению общего времени выполнения рабочего задания с учетом наилучшего распределения труда между членами бригады и минимизации потерь рабочего времени.

Для получения объективного и точного результата нужно определить:

• длительность каждой из операций (с помощью хронометража), входящей в общую норму времени;
• необходимое для выполнения каждой из операций количество работников;
• возможность выполнения данных операций одновременно с другими операциями (определяются технологами и нормами безопасности труда).

Далее составляется план-график, позволяющий распределить работу в бригаде и установить бригадную норму времени. План-график — это таблица, где в столбцах проставлены равные промежутки времени, а в строках — исполнители работ.

Один из основных вопросов, которые приходится решать эйчарам, — определение численности персонала: сколько же сотрудников нужно организации?

Расчет численности персонала

Решение этого вопроса обычно начинается с поиска норм численности для соответствующих категорий работников. К сожалению, чаще всего он оказывается безуспешным — по той простой причине, что нормы численности разрабатываются отнюдь не для всех. Во-первых, они решают только одну специфическую задачу, то есть непригодны ни для планирования производства, ни для разработки системы оплаты труда или материального стимулирования. Во-вторых, при составлении норм необходимо учесть большое количество факторов (условно говоря, видов выполняемых работ и их особенностей), определяющих в реальной жизни требования к численности каждой категории работников. Но поскольку это сложно обеспечить, обычно ограничиваются тремя-четырьмя факторами, чего недостаточно для обеспечения высокой точности расчетов.

При отсутствии норм численности потребность в персонале можно рассчитать на основе любых других видов норм труда. Логика этих расчетов проста и понятна, а используемые формулы — несложны.

Расчет численности на основе норм времени

Зная нормы времени и объемы заказов, мы легко сможем рассчитать необходимую численность.

Например, если работник затрачивает на обработку одной детали один час, а за день нужно сделать 80 деталей, то для выполнения производственного задания потребуется 10 человек. Решение задачи очевидно: общую трудоемкость (80 ч) нужно разделить на время работы одного человека (8 ч в день).

В реальной жизни все несколько сложнее, поэтому в расчет вводятся поправочные коэффициенты. Если за основу берутся нормы времени, то численность персонала рассчитывается по формулам:

 

 

где Т∑— совокупная трудоемкость работ в плановом периоде, чел.-ч;
Ф — фонд рабочего времени одного работника в плановом периоде, ч;
Н1, Н2, Нi — норма времени на 1, 2 и т. д. вид работ в плановом периоде, чел.-ч;
V1, V2, Vi— объем работ 1, 2 и т. д. вида в плановом периоде;
Кох — коэффициент, который отражает, какое количество работ не охвачено нормированием в плановом периоде;
Квн — коэффициент выполнения норм;
Кн — коэффициент невыходов.

Плановый период при расчете может быть любым — смена, неделя, декада, месяц, квартал, год. Различные виды работ характеризуются разной повторяемостью (постоянные, ежедневные, разовые и т. д.), при этом, чем продолжительнее плановый период, тем точнее будет результат.

Однако при увеличении планового периода возникает другая сложность. Отнюдь не все предприятия могут составить точный и подробный план работы, например, на год. Но использование в планах приблизительных (ориентировочных) производственных показателей снижает точность результатов расчета численности. Поэтому при назначении планового периода следует учитывать конкретные обстоятельства, а также наличие достоверных исходных данных.

Коэффициент выполнения норм (Квн) — это показатель, который отражает степень выполнения работником плановых заданий (средней выработки):

• при средней выработке 100%, Квн = 1,0;
• при меньшей выработке, Квн < 1,0;
• при большей выработке, Квн > 1,0 (например, при средней выработке 120%, Квн = 1,2).

Очевидно, что если работники систематически перевыполняют нормы, то показатель необходимой численности персонала уменьшается, а если недовыполняют — увеличивается. Коэффициент выполнения норм обычно рассчитывают для производственных рабочих, для остальных категорий персонала его значение, как привило, принимают равным 1,0.

Коэффициент невыходов (Кн) — стандартный показатель учета отработанного времени, отражающийся в статистической отчетности предприятия.

Коэффициент охвата нормами (Кох) используется в расчетах в тех случаях, когда часть выполняемых работниками работ не охвачена нормами (или их невозможно установить) — такое встречается достаточно часто. Как же узнать, какой процент работ не охвачен нормированием?

1. Можно попытаться решить эту задачу арифметически: вычесть из отработанного календарного времени общую трудоемкость пронормированных работ. Но при всей очевидной простоте этот способ имеет ограничения:
   • если показатели выработки превышают 100%, то результат будет выражаться отрицательным числом;
   • если показатели выработки меньше 100%, то результат отнюдь не всегда будет отражать именно долю неохваченных нормами работ;
   • если коэффициент выполнения норм не равен единице, то результат будет существенно искажен.
2. Кох можно определить путем наблюдений — используя метод фотографии рабочего времени. Это наиболее правильный подход.
3. Чаще всего данный коэффициент назначают с использованием «экспертного» метода (исходя из опыта).

Например, годовая (2009 год) производственная программа деревообрабатывающего предприятия предусматривает изготовление 6600 шт. деревянных брусьев 2000х100х80 мм (в дальнейшем они используются для сборки столярных изделий). Необходимо рассчитать численность столяров (III разряд), производящих операции обстругивания заготовок с четырех сторон (при помощи шерхебеля и рубанка), зачистки кромок с четырех сторон (шлифовальной шкуркой), а также делающих в каждом из брусьев по 16 гнезд (восемь стамеской и восемь — электрической дрелью).

Для определения трудоемкости были использованы Межотраслевые нормы времени на изготовление столярных изделий (Краматорск, 2005).

Норма времени на обстругивание заготовок ручным инструментом (шерхебель и рубанок) составляет 2,43 чел.-ч на каждые 100 м обстругиваемой поверхности при ширине строгания до 100 мм (карта 18 сборника норм); трудоемкость обстругивания одной заготовки составит:

Норма времени на изготовление глухих пазов стамеской составляет 2,91 чел.-ч на 100 гнезд (карта 23); трудоемкость изготовления пазов стамеской на одну заготовку рассчитывается:

Норма времени на изготовление глухих пазов электродрелью составляет 1,43 чел.-ч на 100 гнезд (карта 26). Трудоемкость изготовления пазов стамеской на одну заготовку рассчитывается:

Норма времени на зачистку кромок шлифовальной шкуркой вручную составляет 1,03 чел.-ч на каждые 10 кромок длиной 2000 мм (карта 42). В рассматриваемом примере в каждой заготовке кромки зачищаются с четырех сторон, следовательно, трудоемкость зачистки кромок на одной заготовке рассчитывается так:

Учитывая, что все работы расчетного периода охвачены нормированием (Кох = 1,0), совокупная трудоемкость работ составит:

Тогда, при фонде рабочего времени в 2004 ч (2009 год), коэффициенте выполнения норм Квн = 1,0 и коэффициенте невыходов Кн = 1,12, расчетная численность столяров составит:

Расчет численности на основе норм выработки

При использовании норм выработки численность работников рассчитывается по формуле:

где Нв1, Нв2, Нвi — нормы выработки на 1-й, 2-й и т. д. виды работ соответственно.

При расчете следует обязательно помнить о соответствии единиц измерения. То есть, единицы измерения количества работы в показателях норм выработки и объемов работ должны быть одинаковыми — шт., куб. м, кг и т. п. Также должны быть согласованы единицы измерения времени в показателях норм выработки и фонда рабочего времени — час, смена и т. п. Если единицы измерения не совпадают, следует пересчитать показатели. Если норма выработки составляет 120 шт./мин., а плановый период — один месяц, то при расчете численности следует привести единицы измерения к единой шкале: один месяц — это 167 ч х 60 = 10 020 мин.

Например, месячная производственная программа заготовительного участка составляет:

1) заготовка А — 25 тыс. шт. при норме выработки 12 шт./мин. (в этом примере использованы местные нормы выработки);
2) заготовка Б — 3 тыс. шт. (8 шт./ч);
3) заготовка В — 50 тыс. шт. (15 шт./мин.);
4) заготовка Г — 3 тыс. шт. (30 шт./ч);
5) заготовка Д — 4,5 тыс. шт. (25 шт./ч).

Месячный фонд рабочего времени составляет 167 ч. Коэффициент выполнения норм для всех заготовок Квн = 1,0, коэффициент невыходов Кн = 1,12. Тогда штатная численность рабочих составит:

Для обеспечения соответствия единиц измерения в рассмотренном примере проведен перерасчет норм выработки для заготовок А и В.

Расчет численности на основе норм обслуживания и норм времени обслуживания

Нормы времени обслуживания (нормы обслуживания) используют при нормировании труда работников, обслуживающих производство (транспортного и складского хозяйства, ремонтников и т. п.). Расчет численности на их основе производится по формулам:

• для норм времени обслуживания:

• для норм обслуживания:

где Но1, Но2, Ноi — нормы обслуживания 1-го, 2-го и т. д. вида.

Приведенные формулы похожи на соответствующие формулы расчета численности на основе норм времени и выработки, однако в них отсутствует коэффициент выполнения норм. Его не используют потому, что для этих подразделений обычно неприемлемо не только недовыполнение, но и перевыполнение норм: работы должны выполняться строго в соответствии с установленным графиком/режимом. Если же по каким-то объективным причинам производительность труда в обслуживании повысилась, то следует не вводить коэффициент выполнения норм, а изменить нормы.

Например, рассчитаем численность слесарей-ремонтников, производящих текущее техническое обслуживание металлорежущих станков токарной группы в механосборочном цехе машиностроительного завода.

На предприятии установлены нормы обслуживания и нормы времени обслуживания для каждого из видов оборудования (таблица). Нормы устанавливались на основе Межотраслевых норм численности, норм обслуживания и норм времени для работников, занятых обслуживанием основного и вспомогательного производства (Краматорск, 2005). Коэффициент невыходов Кн = 1,12.

Табл. Исходные данные для расчета численности
(пример)

Наименование станка	Норма времени обслуживания на один станок в смену, чел.- мин.	Норма обслуживания, станков/смену	Количество оборудования данного вида, шт.
Станок А	7,7	62	22
Станок Б	11,6	41	14
Станок В	9,1	53	10
Станок Г	7,9	61	4
Станок Д	14,5	33	12

Численность, рассчитанная на основе норм времени обслуживания составит:

Поскольку норма времени облуживания установлена в чел.-мин., то и фонд рабочего времени (одна смена) принят в минутах.

Если для расчета того же объема работ использовать нормы обслуживания, то штатная численность слесарей-ремонтников составит:

Расчет численности на основе норм численности

Нормы численности обычно получают в результате анализа данных многих однотипных предприятий или структурных подразделений (с использованием математических и статистических методов). В пределах отдельно взятого предприятия создать нормы численности обычно не удается.

В сборниках норм нормы численности представляются в виде таблиц (они могут сопровождаться формулами, на основе которых были рассчитаны данные). Нормы численности всегда отражают необходимую численность. При их использовании коэффициент невыходов следует добавлять отдельно, учитывая особенности и статистику конкретного предприятия.

Пользоваться нормами численности достаточно просто, однако результаты могут оказаться не такими хорошими, как ожидалось.

Например, для предприятия с численностью персонала от 10 до 500 человек нормативная численность работников для бухгалтерского учета может быть рассчитана по формуле:

где Чпр — общая численность персонала на предприятия, тыс. человек;
Nc.n. — число самостоятельных структурных подразделений на предприятии, штук.

Тогда для предприятия, имеющего 14 структурных подразделений с общей численностью 425 человек численность бухгалтеров составит:

Насколько можно доверять полученным результатам? Формула взята из сборника «Межотраслевые нормы численности работников бухгалтерского учета», утвержденного Министерством труда и социальной политики Украины в 2003 году и рекомендованного для применения на всех предприятиях, в учреждениях и организациях. В п. 11 «Общей части» сборника указано, что «нормы численности разработаны в зависимости от трудоемкости типового состава работ и рассчитаны в зависимости от факторов, имеющих наибольшее влияние на их величину». Это придает уверенности и повышает доверие к результату.

Но сомнения остаются… Попробуем сопоставить (хотя бы приблизительно) работу в бухгалтерии предприятия мелкооптовой торговли и бюджетного научно-исследовательского института (предположив, что численность персонала и количество структурных подразделений в них одинаково). Очевидно, что и объем выполняемых бухгалтерами операций, и их содержание очень различаются, при этом межотраслевая норма — одна для всех! В этом и состоит основной недостаток норм численности.

Точно установить соответствие фактического состава и объема выполняемых работ тому, который использован при определении нормы численности, практически никогда невозможно. Конечно, если речь идет о районном центре занятости или отделении пенсионного фонда — проблем нет, все учреждения работают по единой инструкции и утвержденным методикам. Но каждое производственное предприятие в чем-то уникально, причем, чем значительнее расхождение между «жизнью» и нормами, тем больше будет ошибка в результатах расчета.

Поэтому более надежный результат получается при расчете численности на основе других норм, хотя процесс расчета оказывается более громоздким. Учитывая это обстоятельство, во многие сборники норм численности разработчики включают также и нормы времени на основные виды работ.

Например, Межотраслевые нормы численности работников юридических служб (утверждены Минтруда Украины в 2004 году), Межотраслевые нормы численности работников, занятых эксплуатацией и обслуживанием роботизированных участков на предприятиях (утверждены Минтруда Украины в 2006 году), уже упоминавшиеся Межотраслевые нормы численности работников бухгалтерского учета и др.

Независимо от вида используемых норм, если состав и объем выполняемых работ (как в целом, так и по отдельным их видам) учтен правильно, результаты расчета численности персонала будут достоверными; их можно использовать для принятия управленческих решений.

Нужно полтора работника…

При расчете численности персонала часто получаются дробные значения. Как поступать в этом случае?

Во-первых, дробный результат можно округлить до ближайшего меньшего целого. В этом случае мы понимаем, что фактическая интенсивность труда работников несколько возрастет, причем темпы роста могут быть разными. Одно дело округлить 1,5 до 1,0, и совсем иное — 25,5 до 25,0. Значительное увеличение нагрузки можно компенсировать дополнительными выплатами (например, надбавкой «за интенсивность труда»), но небольшое повышение, как правило, воспринимают как должное.

Во-вторых, дробный результат расчета можно округлить до ближайшего большего целого. Например, 6,5 — до 7,0. Интенсивность труда при этом несколько снижается. Для компенсации падения интенсивности работникам определяют дополнительные обязанности, но незначительное снижение, как правило, также оставляют без внимания.

В-третьих, можно ввести в штатное расписание неполные штатные единицы — 0,25; 0,5 ставки и т. д. (по крайне мере по КЗОТу Украины).

Нормирование различных трудовых процессов

При отсутствии норм времени на какой-либо вид работ, как правило, принимают решение о проведении хронометража, по результатам которого на предприятии устанавливают местные (внутренние) нормы. (Этот метод удобен тем, что позволяет получить исходные данные, которые впоследствии можно будет использовать для расчета как норм времени, так и норм выработки.) Такое решение, несмотря на его «очевидность», к сожалению, часто бывает ошибочным, потому что «полезность» полученных показателей во многом зависит от характера нормируемых работ.

Ручные, ручные механизированные и машинно-ручные работы всегда происходят «при непосредственном участии работника». Интенсивность процесса при их выполнении определяется самим работником, разумеется, в пределах его физических и умственных возможностей. Для этих видов работ основным источником данных для нормирования действительно являются методы наблюдения:

хронометраж (определяется оперативное время);

фотография рабочего времени (определяется подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время регламентированных перерывов).

А вот для получения первичной информации при определении норм для машинных, автоматизированных и аппаратурных процессов метод наблюдения можно применять не всегда (иногда он вообще не подходит).

Для машинных работ основное оперативное время определяется нормами технологического процесса; поэтому оно устанавливается не через хронометраж, а путем прямых расчетов по технологическим режимам. Остальные виды затрат времени могут определяться на основании данных, полученных с помощью фотографии рабочего времени, или по ранее установленным нормативам. Но и тут есть свои особенности.

При машинной обработке часть времени оборудование работает без участия работника: станок обрабатывает деталь с механической подачей, компьютер проводит сложные расчеты в автоматическом режиме и т. п. В это время работник выполняет какие-то другие действия — обслуживает рабочее место, отдыхает, готовится к выполнению следующего производственного задания и т. д. (при этом действия могут быть выполнены полностью или частично). Такие затраты времени называются перекрываемыми основным оперативным (машинным) временем. Так вот, в состав нормы времени включается только неперекрываемое время. На схеме (рис. 1) показано, что в состав нормы времени войдет основное время и только часть вспомогательного(периоды Н1 и Н2). Все остальное — перекрываемое время.

Рис. 1. Общая схема нормы времени при машинных процессах
(ОРМ — время обслуживания рабочего места)

Не все перекрываемое время можно четко отнести к какой-либо категории, например, иногда работник просто наблюдает за работой машины, не выполняя никаких действий. Такое время считают временем отдыха, поэтому его длительность вычитают из предусмотренной нормативами продолжительности времени отдыха. Заметим, что отнесенное к отдыху время наблюдения за работой машины нередко превышает предусмотренное нормативами. В этом нет ничего страшного: в таких случаях в состав нормы включается только время на личные надобности, а время на отдых не предусматривается.

При нормировании работ, связанных с автоматизированными процессами, пользоваться нормой времени обычно неудобно, поэтому для операторов (основных рабочих) устанавливают нормы выработки, а для наладчиков, выполняющих обслуживание производственных процессов, — нормы обслуживания. При этом подготовительно-заключительные действия (наладка, получение контрольных приспособлений и т. п.), как правило, выполняют наладчики, поэтому в состав нормы труда операторов эти действия не включаются.

Норма выработки операторов соответствует норме производительности оборудования. Норма производительности оборудования — это производительность оборудования в единицу времени, установленная при полном использовании производственных возможностей в рациональных организационно-технических условиях. В нее включаются:

• основное оперативное время;
• время на холостой ход;
• время на перерывы (для выполнения вспомогательных работ, обслуживания оборудования и ухода за рабочим местом).

В состав нормы производительности оборудования входят только затраты рабочего времени, не перекрываемые основным временем.

,

где Нвыр, Нпр-ти обор. — норма выработки и норма производительности оборудования, соответственно;
Тсм — время смены;
Торм — время обслуживания рабочего места;
Толн — время на отдых и личные нужды;
Тооп, Твоп — соответственно, основное и вспомогательное оперативное время.

Основное время устанавливается путем прямых расчетов по технологическим режимам, остальные виды затрат времени определяются либо через ранее полученные нормативы, либо путем наблюдений.

В процессе нормирования выработки рабочих при автоматизированных процессах нередко отождествляют нормы производительности оборудования и теоретическую (паспортную) производительность оборудования; это типичная ошибка. Обычно норма производительности оборудования несколько меньше теоретической, поскольку она учитывает реальные организационно-технические условия.

Описанный способ нормирования достаточно громоздок. При его использовании сложности преимущественно возникают при разделении рабочего времени на перекрываемое и неперекрываемое основным временем. Поэтому широкое распространение получил подход, при котором в расчетах применяется коэффициент полезного времени работы оборудования.

Как он рассчитывается? С помощью фотографии рабочего времени определяется продолжительность времени, когда оборудование работает. Затем рассчитывается доля этого времени в общем времени смены — это и есть коэффициент полезного времени работы оборудования (Кпвро). Дальше все просто: для определения нормы выработки теоретическая (паспортная) производительность оборудования (Нпр-ти теор.) за один час умножается на коэффициент (Кпвро) и на время смены (Тсм):

Выбор метода определения затрат рабочего времени и установления норм труда обусловлен как характером нормируемых работ, так и другими объективными факторами. Правильный их учет позволит сократить трудоемкость самого процесса нормирования и повысить точность получаемых норм.

Хронометраж

Хронометраж — метод изучения затрат рабочего времени в ручных, ручных механизированных и машинно-ручных производственных процессах, путем наблюдения за повторяющимися производственными операциями. Наиболее распространен так называемыйиндивидуальный выборочный хронометраж. При этом наблюдение ведется за выполнением отдельных операций или их элементов (поэтому выборочный) одним работником (значит — индивидуальный).

До проведения хронометрирования необходимо:

1. Выбрать работника, за которым будет вестись наблюдение. Всегда есть соблазн остановиться на передовике, работающем с наибольшей выработкой. Но, правильно ли это? Ведь его темп работы, зафиксированный в нормах, может оказаться непосильным для большинства остальных работников. Это с неизбежностью приведет к несправедливости в оплате труда, то есть зарплата перестанет выступать стимулом к работе. Кроме того, существуют и законодательные ограничения: «Достижение высокого уровня выработки продукции отдельным работником/бригадой за счет применения по собственной инициативе новых приемов работы и передового опыта, усовершенствование своими силами рабочих мест не является основанием для пересмотра норм» (ст. 85 КЗоТ Украины).

Поэтому в качестве объекта наблюдений следует выбирать так называемого среднепрогрессивного работника. Его можно определить: 1) посоветовавшись с собственными специалистами или 2) воспользовавшись рекомендациями ученых (табл. 1). Например, если средняя выработка работников, выполняющих хронометрируемую работу, составляет 110%, то для наблюдения рекомендуется выбирать людей с выработкой от 123 до 130%.

Табл. 1. Рекомендованные уровни выработки для выбора исполнителей, за работой которых ведется хронометражное наблюдение

	Выполнение норм, % (в среднем)
100	105	110	115	120	125	130	135	140	145	150	155	160
Рекомендуемый уровень выработки для выбора работника для наблюдений	от	114	118	123	127	131	136	140	145	150	154	159	163	168
до	121	125	130	135	140	145	150	154	159	164	168	173	178

2. Разделить хронометрируемые операции на составляющие и определить для них фиксажные точки.

Фиксажные точки в хронометраже — моменты времени, соответствующие моментам начала и окончания наблюдаемых операций или их элементов. Именно в эти моменты начинаются и заканчиваются замеры времени. Фиксажные точки должны четко определяться по внешним признакам (видимым или слышимым): начало схода стружки, начало/окончание движения механизма, звук включенного двигателя, удар детали о приемный лоток и т. п.

Группу результатов наблюдений (для определения длительности выполнения конкретной операции или отдельного ее элемента) принято называть хронорядом.

3. Определить необходимое количество наблюдений. Хронометраж проводится для работ, выполняющихся при непосредственном участии работника, работающего вручную или с использованием механизмов и машин различной сложности. Если технологический процесс происходит без непосредственного участия работника, хотя и под наблюдением, то его длительность (норму основного оперативного времени) определяют путем расчетов, а не наблюдений. Вполне естественно, что повторяющиеся работы каждый раз выполняются с некоторыми отличиями, которые вызваны субъективными причинами (даже очень старательный работник не может работать как робот). Понятно, что для получения достаточно точных результатов необходимо проводить несколько наблюдений. Норма в таком случае определяется как среднее арифметическое, рассчитанное по серии замеров.

Количество необходимых наблюдений зависит от 1) длительности хронометрируемой операции и 2) серийности производства. Существует несколько вариантов и подходов к определению количества наблюдений, но наиболее удобно использовать специальные таблицы (пример приведен в табл. 2).

Табл. 2. Необходимое количество наблюдений при хронометраже и допустимые коэффициенты устойчивости хроноряда

Тип производства	Продолжительность операции, мин.	Рекомендуемый коэффициент устойчивости хроноряда
до 0,1	0,10–0,25	0,25–0,50	0,50–1,00	1,00–2,00	2,00–5,00	5,00–10,0	10,0–20,0	более 20,00	Машино-ручные работы	Ручные работы
Массовое	125	80	50	35	25	20	15	12	—	1,2–1,5	1,5–2,0
Крупносерийное	—	—	35	25	20	15	12	10	—	1,3–1,8	1,7–2,5
Серийное	—	—	—	—	15	12	10	8	6	1,7	2,5
Мелкосерийное	—	—	—	—	—	10	8	6	5	2,0	3,0

Даже сделав необходимое количество наблюдений, следует убедиться, что получен достаточно точный результат, пригодный для дальнейшего использования. С этой целью нужно рассчитать коэффициент устойчивости хроноряда (Ку), который показывает соотношение максимального (Тmax) и минимального (Тmin) результата измерений:

Полученный коэффициент сравнивают с табличным (табл. 2): если он меньше, значит, результат измерений пригоден для дальнейшего использования; если больше — следует дополнительно проверить правильность измерений или провести повторные наблюдения.

4. Чтобы получить достоверные результаты, на рабочем месте нужно обеспечить нормальные условия труда. Этого же требует КЗоТ (ст. 88):

«Нормы выработки (нормы времени) и нормы обслуживания определяются исходя из нормальных условий труда, которыми считаются:

• исправное состояние машин, станков и приспособлений;
• надлежащее качество материалов и инструментов, необходимых для выполнения работы, и их своевременное предоставление;
• своевременное снабжение производства электроэнергией, газом и другими источниками энергопотребления;
• своевременное обеспечение технической документацией;
• здоровые и безопасные условия труда (соблюдение правил и норм по технике безопасности, требуемое освещение, отопление, вентиляция, устранение вредных последствий шума, излучений, вибрации и других факторов, которые негативно влияют на здоровье работников).»

5. До начала наблюдений следует выбрать факторы продолжительности — параметры, или характеристики производственной операции/отдельного ее элемента, влияющие на длительность. Их можно определять различными способами (например, с использованием корреляционного анализа), однако обычно достаточно здравого смысла и понимания технологического процесса. Очевидно, что трудоемкость ручной распиловки деревянных заготовок зависит от вида рабочего инструмента, материала заготовки, ее толщины и длины распила (а не веса, возраста или размера обуви столяра). При этом в процессе наблюдения нередко фиксируют больше факторов продолжительности, чем будет использовано в дальнейшем, — «с запасом». Затем при обработке первичных данных малозначительные факторы игнорируют.

Завершив подготовительный этап, приступают непосредственно к наблюдениям и замерам. Факторы продолжительности и результаты хронометража фиксируются на заранее подготовленном бланке листа наблюдений, который называют хронометражная карта или хронокарта. Каких-либо строгих требований к хронокарте не существует, главное, чтобы было удобно фиксировать необходимую информацию, а затем — обрабатывать данные.

Обычно в хронокарте фиксируют: собственно результаты хронометража, дату и номер смены, подразделение, имя и профессию «объекта наблюдений», оборудование на котором работал работник (если его использование предусмотрено технологией). В процессе наблюдений фиксируют измеренную продолжительность операции или ее элемента, а также факторы продолжительности. В таблице 3 приведен пример хронокарты для операции «установка детали на станке» — для определения вспомогательного оперативного времени.

Табл. 3. Пример хронометражной карты

ООО «Крысюк и теща»	Хронокарта	Цех/отдел: механический
Смена 1	Дата 25 августа 2008 года	Должность/профессия: расточник
Ф.И.О. Фердыщенко С. М.	Станок: 2620 В, горизонтально-расточной
№ п/п	Операция	Номер замера/Время, мин.
1	2	3	4	5	6
1	Установка детали на станок
Корпус (№ 2535-17)	4:12	4:00	3:18	8:32	4:54	4:12
		3:12	4:42	4:30	4:06	5:06
2	…	…	…	…	…	…	…

В данном случае факторами продолжительности были тип станка и детали. Тип производства — мелкосерийный. Фиксажные точки — начало движения руки к детали, отделение руки от детали. Необходимое число наблюдений — 10 (табл. 2).

Чтобы избежать возможных ошибок вследствие излишнего напряжения наблюдателя, «первичные» данные заносятся в хронокарту в формате «часы: минуты: секунды». В дальнейшем, при обработке результатов наблюдений, их переводят в десятичный формат.

Достаточно часто в процессе наблюдений фиксируются единичные результаты, которые существенно отличаются от остальных (например, в табл. 3 было зафиксировано время 8:32 мин.).

Отклонения могут быть связаны с допущенными работником ошибками, нарушениями технологического процесса, а порой и ошибками наблюдателя. С этими данными поступают так:

• если при проведении исследования важно выявить причины отклонений, все «эксцессы» фиксируются в специальной «Ведомости дефектных замеров» (или просто на обороте листа наблюдений);
• если причины отклонений не важны, аномальные замеры считают «дефектными», поэтому их исключают из массива первичных данных (в бланке — зачеркивают, табл. 3).

Проанализируем результаты наблюдений в приведенном в табл. 3 примере:

• количество наблюдений (10) — достаточное;
• максимум — 5,2 мин.;
• минимум — 3,2 мин.;
• коэффициент устойчивости хроноряда:

 нормативный коэффициент устойчивости — 3,0 (табл. 2, ручные работы).

Вывод: полученный хроноряд соответствует требованиям и может быть использован при нормировании работ.

Как же теперь рассчитать норму? В нашем случае она определяется как среднее арифметическое значение результатов наблюдений: норма времени на установку детали «корпус (№ 2535-17)» на расточном станке составляет — 4,22 чел.-мин.

Построение расчетных зависимостей

Приведенный выше пример — один из простейших, причем широко распространенных случаев хронометража. Рассмотрим другой пример — хронометража процесса порезки заготовок из листов постоянной ширины и длины, но переменной толщины (в табл. 4представлена хронокарта, а в табл. 5 сводные результаты замеров, проверка устойчивости хронорядов для каждой из толщин заготовки и расчет трудоемкости операций).

Табл. 4. Пример хронометражной карты

ООО «Грицько и Маруся»	Хронокарта	Цех/отдел: заготовительный участок
Смена 1	Дата 25 марта 2008 года	Должность/профессия: резчик металла
Ф.И.О. Ларин И. В.	Станок: гильотинные ножницы
№ п/п	Вид работ, факторы продолжительности	Номер замера/время, мин.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Порезка заготовок из листов по разметке
	Размер заготовок 100х800 мм
	Толщина заготовки:
	2 мм	1:08	1:42	1:04	1:48	1:56	1:28	1:16	1:24
	5 мм	3:08	1:48	2:47	2:57	3:05	1:50	3:06	3:10	2:12
	12 мм	3:19	3:25	3:34	3:35	2:23	3:28	2:08
	16 мм	4:00	2:31	3:44	3:13	3:11	3:58	3:45	3:51	4:13
	30 мм	2:54	3:02	4:49	4:05	5:01
	40 мм	3:22	5:02	4:08	5:37	3:27
2	…	…	…	…	…	…	…	…	…	…

Табл. 5. Сводная таблица результатов хронометража

Толщина листа, мм	Время, мин.	Коэфф. устойчивости	Средне значение ряда, мин.
2	1,14	1,70	1,07	1,81	1,94	1,47	1,27	1,39		1,81	1,47
5	3,14	1,79	2,78	2,96	3,08	1,83	3,10	3,17	2,20	1,77	2,67
12	3,31	3,42	3,56	3,59	2,39	3,47	2,14			1,68	3,13
16	4,01	2,51	3,73	3,21	3,19	3,97	3,75	3,85	4,22	1,68	3,60
30	2,90	3,03	4,82	4,09	5,02					1,73	3,97
40	3,36	5,03	4,13	5,61	3,46					1,67	4,32

Кроме выпуска заготовок толщиной 2, 5, 12, 16, 30 и 40 мм производственной программой предусмотрен выпуск заготовок толщиной 3, 8, 20, 24 и 36 мм, но поскольку в период проведения наблюдений таких не выпускали, прохронометрировать трудоемкость их производства не удалось. Как быть в этом случае? Достаточно часто хронометраж (а значит, и расчет норм) просто откладывают — до возобновления производства данной продукции, однако поставленную задачу можно решить иным путем. Для этого нужно построить расчетную зависимость (регрессию или тренд), то есть формулу, которая связывает норму с фактором продолжительности.

В нормировании труда принято использовать два типа зависимостей:

1) линейная Y = aX + b;
2) степенная Y = b х Xa,

где Y — значение нормы;
X — значение фактора продолжительности;
a, b — постоянные коэффициенты.

Решение задачи сводится к определению значений коэффициентов a и b.

Построив график (рис. 2-а), следует установить курсор мыши на любой его точке и правой кнопкой вызвать контекстное меню, где выбрать пункт «добавить линию тренда». В окне настройки параметров линии тренда выбрать тип линии — «линейная» (рис. 2-б) или «степенная» (рис. 2-в), обязательно установив флажки в пунктах «показать уравнение» и «показать R2».

Рис. 2 (а, б, в). Построение расчетной зависимости (регрессии) с помощью линий тренда

Таким образом, для тренда, соответствующего данным наших измерений, мы получили и уравнения, и графики соответствующих функций. В нашем примере достаточно четко видно, что степенная зависимость ближе к хронометражным результатам, чем линейная. Дополнительным критерием проверки служит показатель достоверности R2: чем он ближе к 1,0, тем выше точность полученной кривой.

Итак, норма времени (Y) на порезку заготовок из листов размером 100 х 800 мм будет иметь следующую зависимость от толщины разрезаемого листа (X):

Y = 1,3292 х X0,3361

В таблице 6 приведены фактические и расчетные нормы времени на рассматриваемый вид работ, а также результаты их сравнения. Как видим, расчетные значения нормы несколько отличаются от фактических, полученных в результате хронометража, однако среднее отклонение составляет всего 0,44%. Благодаря использованию расчетной зависимости мы получили значения норм для операций, которые не смогли прохронометрировать.

Табл. 6. Фактические (по хронометражу) и расчетные значения нормы

Толщина листа, мм	Время по хронометражу (T), мин.	Расчетное время (Y), мин.	Отклонение (Y/T-1), %
2	1,47	1,68	14,1
3		1,92
5	2,67	2,28	-14,5
8		2,67
12	3,13	3,06	-2,1
16	3,6	3,38	-6,2
20		3,64
24		3,87
30	3,97	4,17	5,0
36		4,43
40	4,32	4,59	6,3
		В среднем	0,44

Для установления норм времени широко используется хронометраж, который прост, понятен и удобен, дает достаточно точные результаты. Нормы времени — самый распространенный вид норм, поэтому, казалось бы, хронометраж должен быть самым популярным видом наблюдения.

Однако это не так: значительно чаще упоминается и используется на практике фотография рабочего времени (ФРВ) — вид наблюдения за рабочим процессом, предназначенный для изучения структуры затрат и потерь рабочего времени, а также определения их количественного соотношения. Как и хронометраж, он удобен, прост и дает вполне достоверные результаты. При этом внимание уделяется всему рабочему времени, а не только отдельным операциям или приемам.

Результаты ФВР могут использоваться для:

• повышения производительности труда за счет устранения выявленных потерь и нерациональных затрат рабочего времени;
• установления причин невыполнения норм труда и производственных заданий;
• нормирования времени обслуживания рабочего места, отдыха и личных нужд, а также подготовительно-заключительного времени;
• косвенного определения норм численности и обслуживания (через оценку загруженности в течение смены).

При организации наблюдения следует учитывать, для чего будут использоваться полученные результаты:

1. Для изучения структуры затрат, потерь рабочего времени и разработки мероприятий по повышению производительности. В таком случае наблюдения следует проводить в условиях, которые фактически сложились на данном рабочем месте. При этом объект наблюдений выбирается произвольно, без дополнительных условий.
2. Для определения норм. При этом варианте, как и при хронометраже, следует выполнить дополнительные требования: а) в качестве объекта наблюдений нельзя выбирать самого высокорезультативного работника (ст. 85 КЗоТ Украины) и б) в период наблюдений следует обеспечить нормальные условия труда (ст. 88 КЗоТ Украины).

В зависимости от объекта наблюдения, выделяют различные виды ФРВ: индивидуальную, групповую и бригадную. При этом наблюдения могут охватывать как всю рабочую смену (фотография рабочего дня), так и ее часть. Рассмотрим подробнее особенности проведения каждого вида ФРВ.

Индивидуальная ФРВ

В данном случае объектом наблюдений является трудовая деятельность одного работника. Индивидуальная ФРВ позволяет с максимальной степенью детализации изучить рабочее время (затраты и потери). Результаты ФРВ удобно фиксировать в заранее подготовленных листах наблюдений или фотокартах (табл. 1).

Табл. 1. Лист наблюдений для проведения индивидуальной ФРВ (пример)

Предприятие: ООО «Робинзон и Ко»	Фотокарта	Цех/отдел: механический
Смена: первая	Дата: 01.10.09	Должность/профессия: токарь
Ф.И.О.: Мандзюк С. М.	Станок: 16Д25, токарно-винторезный
Затраты/потери рабочего времени	Текущее время (ч.:мин.)	Продолжительность (мин.)	Перекрывается	Кол-во деталей	Индекс
Начало смены	7:00	—
Осматривал станок, пробный пуск	7:05	5			ОМ-2
Инструктаж мастера	7:10	5			ПЗ-5
Получал задание, чертеж, тех. карту	7:16	6			ПЗ-1
Получал инструмент	7:20	4			ПЗ-4
Получал заготовки	7:28	8			ПЗ-3
Выставлял рабочие режимы на станке	7:31	3			ПЗ-7
Обрабатывал детали (вал 134-656798/24)	9:12	101		9	ОП
Установил и выставлял новый резец	9:17	5			ОМ-1
Обрабатывал детали (вал 134-656798/24)	10:37	80		6	ОП
Разговаривал с соседом, не работал	10:43	6			ПР-4
Ушел на перерыв	10:51	8			ПР-2
Обеденный перерыв	11:36	45
Менял в кладовой «плохие» резцы	11:41	5			ПН-2
Устанавливал и выставлял новый резец	11:43	2			ОМ-6
Обрабатывал детали (вал 134-656798/24)	13:06	83		7	ОП
Ходил в туалет	13:12	6			ПЛ
Заменил и выставил новый резец	13:16	4			ОМ-6
Выбило «автомат», ожидал электрика	13:34	18			ПН-9
Обрабатывал детали (вал 134-656798/24)	15:10	96		8	ОП
Сдавал детали контролеру ОТК	15:20	10			ПЗ-8
Убирал стружку, отнес в контейнер	15:27	7			ОМ-10
Чистил станок, убирал рабочее место	15:30	3			ОМ-5
Ушел с рабочего места	15:45	15			ПР-2
Окончание смены	15:45	—

В основной части листа наблюдений в графе «затраты/потери рабочего времени» (колонка 1) фиксируются все действия работника, которые он совершает в период наблюдения; при этом запись ведется в произвольной форме.

Наблюдение в течение установленного времени производится непрерывно. Действия/ периоды бездействия работника следуют один за другим, поэтому нет необходимости фиксировать время начала и окончания каждого.

В графе «текущее время» (колонка 2) фиксируется время окончания каждого действия/ периода бездействия, временем начала является время окончания предыдущего. Как правило, запись ведется с точностью до минут, поэтому наблюдателю достаточно иметь обычные часы. В тех случаях, когда необходим более точный результат, следует использовать более точные приборы (секундомер).

В графе «продолжительность» (колонка 3) записывается длительность каждого из периодов, которая определяется как разница между «текущим временем» данного элемента и «текущим временем» предыдущего. Чтобы не отвлекать наблюдателя, этот показатель рассчитывается после завершения наблюдения.

При проведении ФРВ машинно-ручных и автоматизированных трудовых процессов оперативное время может «перекрывать» другие виды затрат рабочего времени. В таких случаях соответствующие записи делаются в графе «перекрывается» (колонка 4): указывается порядковый номер записи оперативного времени, которым перекрывается данный вид затрат рабочего времени. (Естественно, если перекрытия нет, графа не заполняется.)

При выполнении работником повторяющихся операций (обрабатывает одинаковые детали, оформляет одинаковые документы и т. п.) для более детального контроля выработки, загруженности работников, сравнения их индивидуальной производительности в графе «количество деталей» (колонка 5) фиксируется объем выполненной работы. (В приведенном примере указано количество изготовленных деталей.)

Поскольку запись наблюдений (действий или бездействия работника) ведется в произвольной форме, при описании одинаковых или похожих действий наблюдатели (даже если это один и тот же человек) могут использовать разные формулировки. Чтобы облегчить анализ результатов ФРВ, формулировки нужно привести «к общему знаменателю» — как показано в графе «индекс» (колонка 6). При этом используется специальная система индексации; единого стандарта для нее нет, но обычно употребляют аббревиатуры (ОП — оперативное время, ОМ — обслуживание рабочего места и т. д.). Для более детального анализа используются дополнительные цифровые индексы (табл. 2).

Табл. 2. Типовая индексация затрат и потерь рабочего времени при проведении ФРВ на машиностроительном предприятии

Вид затрат и потерь рабочего времени	Индекс
I. Нормируемое время
Подготовительно-заключительное время	ПЗ
Получение и сдача наряда, чертежа	ПЗ-1
Ознакомление с работой, чертежом	ПЗ-2
Получение, осмотр, проверка и сдача материала, заготовок	ПЗ-3
Получение и сдача инструмента и приспособлений	ПЗ-4
Производственный инструктаж	ПЗ-5
Установка и снятие инструмента, приспособлений для выполнения объема работ (партии деталей)	ПЗ-6
Наладка оборудования	ПЗ-7
Сдача готовой продукции	ПЗ-8
Оперативное время	ОП
Основное (технологическое) время	О
Вспомогательное	В
Время обслуживания рабочего места	ОМ
Время организационного обслуживания
Приготовления приспособлений и инструмента к работе в начале смены и уборка в конце	ОМ-1
Осмотр и опробование оборудования	ОМ-2
Смазка и чистка оборудования	ОМ-3
Передача, приемка смены	ОМ-4
Уборка рабочего места в конце смены	ОМ-5
Время технического обслуживания
Смена изношенного инструмента (снять и установить)	ОМ-6
Заточка (правка) инструмента	ОМ-7
Регулирование инструмента	ОМ-8
Подналадка оборудования в процессе работы	ОМ-9
Удаление отходов с рабочего места	ОМ-10
Случайная работа, работа не по заданию	СР
Время перерывов на отдых и личные надобности	ПЛ
Отдых	ПЛ-1
Личные надобности	ПЛ-2
II. Ненормируемое время
Потери времени на непроизводительную работу	ПН
Хождение за нарядом, чертежом, материалами	ПН-1
Хождение за инструментом и приспособлениями	ПН-2
Хождение за мастером, нарядчиком, контролером	ПН-3
Хождение за подсобными рабочими	ПН-4
Хождение за краном	ПН-5
Поиски подкладок, клиньев и т. д.	ПН-6
Поиски инструментов и приспособлений	ПН-7
Поиски материалов, заготовок и т. д.	ПН-8
Ремонт оборудования	ПН-9
Потери времени по организационно-техническим причинам	ПО
Ожидание работы	ПО-1
Ожидание чертежа, инструкций, нарядов	ПО-2
Ожидание материала, заготовок	ПО-3
Ожидание крана, транспорта	ПО-4
Ожидание инструмента, приспособлений	ПО-5
Ожидание наладки оборудования	ПО-6
Ожидание энергии	ПО-7
Ожидание ремонта	ПО-8
Потери времени по вине работника	ПР
Позднее начало работы	ПР-1
Преждевременное окончание работы	ПР-2
Отлучка с рабочего места	ПР-3
Посторонние разговоры	ПР-4

Для обработки результатов наблюдений составляют «Ведомость одноименных затрат рабочего времени». (Ведомость для приведенного выше примера ФРВ дана в таблице 3.)

Табл. 3. Ведомость одноименных затрат и потерь рабочего времени (пример)

Предприятие: ООО «Робинзон и Ко»	Ведомость одноименных затрат и потерь рабочего времени
Цех/отдел: механический
Смена: первая	Дата: 01.10.09	Должность/профессия: токарь
Ф.И.О. Мандзюк С. М.	Станок: 16Д25, токарно-винторезный
Индекс	Категория затрат	Повторов	Общая продолжительность, мин.	в том числе перекрывается, мин.	Средняя продолжительность, мин.
ОМ-1	Приготовления приспособлений и инструмента к работе в начале смены и уборка в конце	1	5	—	5
ОМ-2	Осмотр и опробование оборудования	1	5	—	5
ОМ-5	Уборка рабочего места в конце смены	1	3	—	3
ОМ-6	Смена изношенного инструмента (снять и установить)	2	6	—	3
ОМ-10	Удаление отходов с рабочего места	1	7	—	7
ОП	Оперативное время	30 дет.	360	—	12
ПЗ-1	Получение и сдача наряда, чертежа	1	6	—	6
ПЗ-3	Получение, осмотр, проверка и сдача материала, заготовок	1	8	—	8
ПЗ-4	Получение и сдача инструмента и приспособлений	1	4	—	4
ПЗ-5	Производственный инструктаж	1	5	—	5
ПЗ-7	Наладка оборудования	1	3	—	3
ПЗ-8	Сдача готовой продукции	1	10	—	10
ПЛ	Время перерывов на отдых и личные надобности	1	6	—	6
ПН-2	Хождение за инструментом и приспособлениями	1	5	—	5
ПН-9	Ремонт оборудования	1	18	—	18
ПР-2	Преждевременное окончание работы	2	23	—	11,5
ПР-4	Посторонние разговоры	1	6	—	6
	Контрольная сумма		480

Использование принятой на данном предприятии системы индексации времени позволяет избежать субъективизма, поскольку формализованные результаты не требуют дополнительных объяснений наблюдателей. Одноименные затраты и потери рабочего времени в ведомости группируются и суммируются. Подготовка подобных документов позволяет совмещать, сравнивать и сопоставлять данные ФРВ, проведенных разными наблюдателями в разное время. Полученные данные дают достаточно четкое представление о структуре затрат рабочего времени и их количественных характеристиках.

Групповая ФРВ

При всех своих достоинствах, проведение индивидуальной ФРВ требует значительных затрат времени.

Для организации наблюдений за бригадой (группой работников, связанных с выполнением общего производственного задания) была разработана методика проведения «бригадной фотографии рабочего времени». По сути, это несколько индивидуальных ФРВ (по числу членов бригады), которые проводятся одновременно. Этот весьма сложный и громоздкий процесс, требующий от высококвалифицированного наблюдателя напряженного внимания. Широкого практического распространения данная методика не получила.

Для наблюдения одновременно за несколькими работниками была разработана методика проведения «групповой фотографии рабочего времени» (ГФРВ). Ее можно использовать для наблюдения как за бригадами, так и за теми работниками, которые не связаны общим производственным заданием.

Организация наблюдения при проведении групповой и индивидуальной ФРВ существенно различается. При проведении ГФРВ:

• используется не сплошное, а выборочное наблюдение — в заранее установленные моменты времени (через одинаковые промежутки времени);
• фиксируются не все действия/ бездействия работника, а то, что он делает именно в момент наблюдения.

До начала наблюдения необходимо:

• определить работников, для которых будет проводится ГФРВ;
• подготовить лист наблюдений/ бланк фотокарты (табл. 4);
• каждому работнику присвоить условный порядковый номер, в соответствии с которым будут вестись записи;
• задать интервал времени, через который будут фиксироваться результаты наблюдений (обычно — от 1 до 3 мин.).

Табл. 4. Лист наблюдений для проведения ГФРВ (пример)

Предприятие: ЧП «Колядка»	Фотокарта	Цех/отдел: сборочный Участок: корпусной мебели
Смена: первая	Дата: 01.10.09
Ф.И.О.: 1 — Петрина М. С. 2 — Мельничук З. В. 3 — Страшко Б. Ю. 4 — Задирко В. В. 5 — Крижук М. М. 6 — Янычар Д. Д.
Время	Порядковый номер работника
Часы	Минуты	1	2	3	4	5	6
08	00	ИМ	ИМ	ИМ	ОПО	ИМ	ОПО
	01	ИМ	ИМ	ИМ	ОПО	ИМ	ОПО
	02	ИМ	ИМ	ИМ	ОПО	ИМ	ОПО
	03	ПЗА	ПЗА	ПЗА	ПЗА	ПЗА	ОПО
	04	ПЗА	ПЗА	ПЗА	ПЗА	ПЗА	ОПО
	05	ПЗГ	ПЗГ	ПЗГ	ИМ	ПЗГ	ИМ
…
16	29	ОРМ	ОРМ	БРУ	ОРМ	БРУ	БРУ

Графа «время» (график внесения записей в бланк фотокарты) заполняется заранее (впечатывается). Как правило, неопытные наблюдатели боятся, что не успеют своевременно записать результаты наблюдений, поэтому начинают с интервала в 3 мин. Опыт показывает, что при этом интенсивность наблюдений распределяется неравномерно. В тоже время обученный наблюдатель может без особого напряжения проводить ГФРВ для группы из шести-десяти работников с интервалом записей в 1 мин. Рекомендую поначалу готовить несколько бланков листов наблюдений — с разными интервалами, чтобы в процессе работы была возможность выбрать оптимальный.

Особенности группового наблюдения. Когда наступает время для заполнения следующей строки фотокарты, в соответствующих ячейках следует зафиксировать действия/ бездействие каждого из работников. Для этого разрабатывается упрощенная система индексов затрат и потерь рабочего времени, где используются те элементы затрат и потерь рабочего времени, которые представляют наибольший интерес при проведении этого наблюдения. (Применение в данном случае столь же детальной системы индексации, как при проведении индивидуальной ФРВ, может оказаться слишком сложным.)

Для ускорения процесса фиксации результатов наблюдений ГФРВ наблюдателю стоит заранее выучить используемые обозначения. В рассматриваемом примере применялось всего 13 индексов:

ИМ — инструктаж мастера;
ПЗА — получение задания;
ПЗГ — получение заготовок;
СГП — сдача готовой продукции;
ОП — оперативное время;
ОПУ — упаковка (часть оперативного времени);
ОРМ — обслуживание рабочего места;
ОЛН — отдых и личные надобности;
ПНР — простой не по вине рабочего;
ПРА — простой из-за посторонних разговоров;
БПР — беспричинное прекращение работы;
ОПО — опоздание;
БРУ — беспричинный уход с рабочего места.

При проведении ГФРВ удобнее пользоваться часами с цифровым дисплеем. Запись действий работников следует проводить в одном и том же порядке (например, начиная с первого), причем каждый следующий цикл начинать одинаково. Последовательность записей не изменяется даже в тех случаях, когда люди в процессе работы перемещаются по участку. Еще одно важное условие: наблюдатель должен одновременно видеть всех работников на протяжении всего периода наблюдения. Если это условие невозможно выполнить, лучше использовать метод моментных наблюдений (иначе наблюдатель сильно устанет, поскольку будет вынужден постоянно перемещаться).

После завершения наблюдений составляется ведомость одноименных затрат и потерь рабочего времени (табл. 5). В отличие от ведомости, составляемой при проведении индивидуальной ФРВ, здесь не только суммируется время по категориям для каждого из работников в отдельности, но и рассчитывается среднее значение для всей группы. При этом для каждого из видов зафиксированных затрат и потерь времени указывается его длительность в минутах и доля от общего времени наблюдения.

Табл. 5. Ведомость одноименных затрат и потерь рабочего времени для групповой ФРВ (пример)

Предприятие: ЧП «Колядка»	Ведомость одноименных затрат и потерь рабочего времени
Смена: первая	Дата: 01.10.09	Цех/отдел: Сборочный участок корпусной мебели
Ф.И.О.: 1 — Петрина М. С.; 2 — Мельничук З. В.; 3 — Страшко Б. Ю.; 4 — Задирко В. В.; 5 — Крижук М. М.; 6 — Янычар Д. Д.
Индекс	Порядковый номер работника	Среднее
1	2	3	4	5	6
мин.	%	мин.	%	мин.	%	мин.	%	мин.	%	мин.	%	мин.	%
ИМ	33	00,625	33	0,625	33	00,625	55	11,042	3	00,625	55	11,042	44	00,8
ПЗА	22	00,417	22	0,417	22	00,417	22	00,417	22	00,417	22	00,417	22	00,4
ПУГ	223	44,792	222	4,583	222	44,583	115	33,125	224	55,000	223	44,792	222	44,6
СГП	115	33,125	113	2,708	114	22,917	113	22,708	113	22,708	112	22,500	113	22,7
ОП	2274	557,083	2262	54,583	2275	557,292	2285	559,375	2270	556,250	2270	556,250	2273	556,9
ОПУ	885	117,708	992	19,167	882	117,083	883	117,292	884	117,500	774	115,417	883	117,3
ОРМ	220	44,167	114	2,917	66	11,250	115	33,125	118	33,750	7	11,458	113	22,7
ОЛН	112	22,500	228	5,833	116	33,333	228	55,833	110	22,083	228	55,833	220	44,2
ПНР	222	44,583	115	3,125	119	33,958	99	11,875	110	22,083	113	22,708	115	33,1
ПРА	114	22,917	221	4,375	117	33,542	114	22,917	229	66,042	220	44,167	119	44,0
БПР	110	22,083	88	1,667	119	33,958	88	11,667	110	22,083	66	11,250	110	22,1
ОПО	00	00,000	00	0,000	00	00,000	33	00,625	00	00,000	55	11,042	11	00,2
БРУ	00	00,000	00	0,000	55	11,042	00	00,000	77	11,458	115	3,125	55	11,0
∑	4480	1100	4480	100	4480	1100	4480	1100	4480	1100	4480	100	4480	1100

Как же определяется длительность, ведь показатели текущего времени не фиксируются? Для этого подсчитывается количество записей с одинаковым индексом, которое затем умножается на величину интервала наблюдений. Например: в процессе наблюдений 12 раз зафиксировано получение рабочим заготовок, причем интервал наблюдений составлял 2 мин. Значит, общее время, затраченное на эту операцию, составляет 12 х 2 = 24 мин. Очевидно, что чем короче интервал, тем точнее будут результаты наблюдений.

Самофотография рабочего времени

Это давно известная и очень популярная разновидность ФРВ, которая привлекает простотой проведения (подготовил бланки — раздал — объяснил, как заполнять — собрал), широтой охвата и быстротой (за несколько дней можно «отнаблюдать» все предприятие, даже дирекцию, если разрешат).

В чем минусы подобного «самообслуживания»? Поскольку работник ведет записи самостоятельно, увеличиваются затраты времени; он отвлекается от работы — теряется темп работы и возрастает вероятность появления ошибок. Чтобы минимизировать негативные эффекты, при проведении самофотографии рабочего времени фиксируются только потери рабочего времени. Действительно, раз уж работник все равно простаивает, значит, у него есть время сделать запись в листе наблюдений (табл. 6).

Табл. 6. Лист наблюдений для проведения самофотографии рабочего времени (пример)

Предприятие: ЧАО «Мода»	Самофотография рабочего времени	Цех/отдел: АУП
Смена: 1	Дата: 01.03.10	Должность/профессия: экономист
Ф.И.О.: Пушкарева Е. В.	Оборудование: —
№ п/п	Причины потерь рабочего времени	Время перерывов	Продолжительность, мин.	Часто ли встречаются данные потери рабочего времени
начало, ч.:мин.	окончание, ч.:мин
1	Завис компьютер	9:10	9:27	17	Регулярно
2	Ожидание приема у руководителя	10:57	11:15	18	Всегда
3	Ожидание приема у руководителя	15:10	15:22	12	Всегда
…
…	Сбой программы ПК, перезагрузка	17:15	17:21	6	Редко
	ИТОГО			53

Тем не менее, бывают случаи, когда работник за период наблюдений фиксирует все затраты и потери своего рабочего времени: фактически при этом проводится индивидуальная ФРВ, но записи делает сам «объект наблюдения». Чаще всего так поступают при изучении труда служащих.

Анализ результатов фотографии рабочего времени позволяет не только объективно оценивать структуру рабочего времени, соотношение его затрат и потерь, но и разрабатывать мероприятия по повышению производительности труда.

Для проведения анализа результаты наблюдения за одним и тем же объектом, или однотипными объектами (работники одной профессии) группируются; затем составляется фактический баланс рабочего времени. Степень детализации баланса рабочего времени зависит от того, какая задача решается. Фактический баланс рабочего времени по основным группам затрат и потерь представлен в таблице 1 (см. Часть 4, табл. 1, 2).

Табл. 1. Фактический и нормативный (проектируемый) баланс рабочего времени (пример)

Вид затрат и потерь рабочего времени	Фактический баланс	Разница, мин.	Проектируемый баланс
мин.	%	мин.	%
Подготовительно-заключительное (ПЗ)	36	7,5	–12	24	5,0
Оперативное (ОП)	360	75,0		418	87,0
Обслуживание рабочего места (ОМ)	26	5,4	–2	24	5,0
Потери не по вине работника (ПН)	23	4,8	–23	0	0,0
Потери по вине работника (ПР)	29	6,0	–29	0	0,0
Отдых и личные нужды (ПЛ)	6	1,3	8	14	3,0
Контрольная сумма	480	100	–58	480	100

Мы видим, что непроизводительные затраты времени составили:

• подготовительно-заключительное время — 36 мин. (7,5% от времени смены);
• время обслуживания рабочего места — 26 мин. (5,4%);
• перерывы на отдых и личные нужды — 6 мин. (1,3%);
• не зависящий от рабочего простой — 23 мин. (4,8%);
• простой по вине рабочего — 29 мин. (6,0%).

Очевидно, что наличие потерь (как по вине работника, так и по не зависящим от него причинам) — явление нежелательное, с которым следует бороться. А что делать с остальными затратами времени?

Для начала следует сравнить фактический баланс рабочего времени с тем, который был бы, если бы время затрачивалось в соответствии с установленными для данного рабочего места нормами — с проектируемым (нормативным) балансом (табл. 1). В приведенном примере на подготовительно-заключительные операции рабочий потратил на 12, а на обслуживание рабочего места — на 2 мин. больше, чем предусматривалось нормами; однако на отдых и личные нужды — на 8 мин. меньше. Всего из-за простоев по разным причинам и вследствие нерационального расходования рабочего времени было фактически потеряно 58 мин. Значит, оперативное время вместо фактических 360 мин. (75%) должно было бы составить 418 мин. (87%).

Благодаря более рациональному использованию рабочего времени можно увеличить производительность труда:

1. За счет снижения потерь по организационно-техническим причинам:

2. За счет сокращения потерь рабочего времени по вине работника:

3. За счет приведения структуры рабочего времени к нормативной:

Таким образом, ликвидировав потери рабочего времени, — как по вине рабочего, так и по не зависящим от него причинам — удастся повысить производительность его труда на 6,39 + 5,83 = 12,22%. А если помимо исключения потерь рабочего времени обеспечить затраты времени в соответствии с установленными нормами (оперативное время — 418 мин. вместо фактического значения 360 мин.), то производительность труда возрастет на 16,1%.

Таким образом, анализ результатов фотографии рабочего времени (ФРВ) позволяет выявить проблемы в управлении и организации контроля со стороны линейных руководителей (мастеров, начальников участков и т. п.).

В процессе обработки результатов ФРВ часто возникает еще один вопрос: а сколько должен был сделать работник (деталей, изделий и т. д.) за период наблюдения? Нередко, несмотря на то, что оперативное время оказалось меньше нормативного, плановые показатели по объемам производства были выполнены работником (или даже превысили нормативные). Почему так происходит? Иногда все зависит исключительно от личных способностей и мотивации человека, но чаще такая ситуация свидетельствует онарушении технологических норм или режимов работы оборудования.

Выше описан пример построения планового баланса рабочего времени с использованием действующих норм. Но ФРВ можно применять и для разработки норм подготовительно-заключительного времени и обслуживания рабочего места. Пометки об интенсивности и напряженности действий работника, которые наблюдатель делал в процессе проведения ФРВ, облегчат выполнение этой задачи. При разработке норм затрат рабочего времени:

• баланс составляется с максимальным уровнем детализации, а не укрупненно (как в табл 1);
• исключаются ненормируемые потери;
• оцениваются затраты времени на каждый из элементов (для этого можно привлекать технических специалистов и менеджеров среднего звена).

Обычно затраты на ПЗ, ОРМ и ПЛ устанавливают на уровне, полученном по данным результатов наблюдений (или чуть ниже). По установленным нормам составляют проектируемый баланс, и уже его сравнивают с фактическим, как это было показано выше.

В целом, фотография рабочего времени — простой в использовании метод наблюдений, который применим, как для оценки перспектив повышения производительности, усовершенствования организации труда и управления, так и для установления норм времени. Применение ФРВ дает практический результат для нормирования труда всех категорий персонала — руководителей, специалистов, технических служащих и рабочих.

Оценка выполнения установленных норм

Для анализа выполнения установленных норм времени или выработки разработаны различные методы. Большинство из них сложны и громоздки, при их использовании предъявляются высокие требования к исходным данным, поэтому они почти не применяются на уровне предприятий. В то же время существует ряд простых и понятных методов оценки, которые дают достаточно информации для принятия управленческих решений.

Анализ выполнения норм следует проводить регулярно, изучая при этом не только величину выработки, но и динамику ее изменения, а также распределение работников по уровню выработки. Тогда на основании результатов анализа можно будет принимать решения не только по нормированию труда, но и по совершенствованию организации и управления производством.

В зависимости от характера нормируемого производства выполнение норм (П) рассчитывается разными способами:

1. Как соотношение количества изготовленных деталей (Нф) и нормы выработки (Нв):

2. Как соотношение нормы штучного времени (Тш) и фактически затраченного (Тф) на изготовление детали:

3. Как соотношение суммарного количества выполненных нормо-часов (Тнчф) и фактически отработанного (Ттаб) времени:

Обычно считают, что недовыполнение нормы (выработка меньше 100%) — это плохо, а перевыполнение (выработка больше 100%) — это хорошо. С точки зрения здравого смысла это правильно, но… не все так однозначно. Для управленца интерес представляет анализ динамики изменения показателя выполнения норм — сравнение текущих данных с а) предыдущими результатами данного работника или б) результатами других исполнителей.

Поводом для тревоги должно стать существенное отклонение показателя: независимо от того, в большую или меньшую сторону произошли изменения — это плохо. (Существенное перевыполнение, например, может свидетельствовать о нарушении технологии, приписках и т. п.)

Анализ выполнения норм очень удобно проводить с использованием графиков различных типов: наглядность графического представления данных позволяет делать правильные выводы без применения специальных статистических методов. Рассмотрим несколько примеров.

1. Анализ динамики месячных показателей выполнения норм. Отчетность о среднемесячном выполнении норм на предприятиях, как правило, ведется, но если дополнить ее данными о выполнении норм по декадам, то анализ будет более детальным, а выводы о состоянии — более объективными.

В таблице 2 приведены данные по выполнению норм рабочими на условном предприятии.

Табл. 2. Выполнение норм рабочими помесячно и по декадам каждого месяца (2009 год, условное предприятие)

Месяц года	За месяц, %	Первая декада, %	Вторая декада, %	Третья декада, %
январь	105,81	101,86	105,97	109,60
февраль	108,54	101,88	109,32	114,41
март	108,88	105,85	108,32	112,48
апрель	101,40	97,80	101,05	105,34
май	104,38	99,75	103,42	109,97
июнь	107,62	102,21	107,85	112,79
июль	106,03	101,54	105,57	110,98
август	106,22	102,68	104,43	111,55
сентябрь	109,17	106,43	108,74	112,35
октябрь	104,53	99,20	104,46	109,92
ноябрь	106,58	102,19	107,45	110,09
декабрь	102,62	97,89	102,57	107,39
Среднее	105,98	101,61	105,76	110,57

На рисунке 1 приведен график изменения месячной выработки (для построения такого графика удобно использовать «биржевую» диаграмму Excel).

Рис. 1. Выполнение норм рабочими предприятия помесячно и подекадно

Анализ среднемесячного уровня выполнения норм показывает, что показатель выработки колеблется в пределах 100–110%, причем выраженной периодичности колебаний не отмечено. В целом изменение выработки соответствует полученным производственным заданиям, то есть ситуация выглядит нормальной.

Однако анализ более подробных данных о выработке по декадам за те же месяцы существенно меняет картину. Мы видим, что в течение месяца декадные выработки значительно отличаются. Например, в феврале разница в уровне выполнения норм в первой и третьей декадах составила 12,53%. Выполнение норм в первой декаде в некоторые месяцы было ниже 100%, что впоследствии компенсировалось более высоким уровнем выработки во второй и третьей декадах.

Результаты свидетельствуют о наличии существенных недостатков в планировании, организации и управлении производственным процессом — неравномерность загрузки приводит к простоям и штурмовщине.

2. Анализ распределения рабочих по уровню выполнения норм. Такой анализ может проводиться применительно к отдельным группам рабочих (профессий), подразделениям, группам подразделений и предприятию в целом. Как правило, для оценки выполнения используют показатель «средняя величина выработки». Однако такой подход весьма ограничен. Распределение рабочих по уровню выполнения норм существенно расширяет возможности для анализа (для этого достаточно тех же данных, которые использовались для расчета средней выработки).

Например, данные отчета за определенный период показывают, что средний уровень выполнения норм в цехах составил: № 1 — 123%, № 2 — 122% и № 3 — 124%. Эта информация не позволит выявить существенные закономерности и сделать необходимые выводы, поскольку разница в показателях невелика. Для более глубокого анализа ситуации распределим рабочих на группы — в зависимости от выполнения ими норм, а также подсчитаем количество рабочих в каждой группе в абсолютных цифрах и их долю от общей численности в процентах. В табл. 3 и на рис. 2 показано распределение рабочих по уровням выполнения норм в каждом из цехов.

Табл. 3. Исходные данные для анализа выполнения норм в структурных подразделениях (условное предприятие)

Численность рабочих	Уровень выполнения норм, %
< 90	90–99	100–109	110–119	120–129	130–139	140–149	>150	Итого	Средний %
Цех № 1
Численность рабочих, человек	1	3	15	50	44	9	2	1	125	123
Доля от общей численности, %	0,8	2,4	12,0	40,0	35,2	7,2	1,6	0,8	100
Цех № 2
Численность рабочих, чел.	2	5	14	19	17	11	3	1	72	122
Доля от общей численности, %	2,8	6,9	19,4	26,4	23,6	15,3	4,2	1,4	100
Цех № 3
Численность рабочих, человек	0	2	9	66	41	12	2	0	132	124
Доля от общей численности, %	0,0	1,5	6,8	50,0	31,1	9,1	1,5	0	100

Рис. 2. Распределение рабочих по уровню выполнения норм (пример)

Какие выводы можно сделать, изучив график? Понятно, что чем ближе кривая фактического распределения к кривой нормального распределения (пунктирная линия на рис. 2) — тем лучше. Это значит, что большинство рабочих выполняют нормы на уровне, близком к среднему по цеху, при небольшом количестве явных передовиков и отстающих.

В нашем примере можно сказать, что ситуация во всех цехах близка к нормальной, хотя в цехе № 2 несколько хуже обстоят дела с организацией и управлением производством — здесь несколько большее, чем в других цехах, количество отстающих и передовиков. Поэтому тут нужно сосредоточить внимание на плановой работе по проверке и пересмотру норм труда, а также дальнейшему совершенствованию управления производством.

Однако на практике нередко встречаются более сложные ситуации. На рисунке 3 приведен пример реального предприятия, где кривая фактического распределения рабочих по уровням выполнения норм очень далека от нормальной (пунктир на графике):

• всего около четверти рабочих выполняют нормы на уровне среднего по цеху;
• от 20 до 35% рабочих существенно недовыполняют, либо существенно перевыполняют нормы.

Рис. 3. Распределение рабочих по уровню выполнения норм (пример)

Проанализировав данный случай, можно сделать неутешительные выводы: производственный процесс не контролируется, персоналом не управляют, мастера и начальники участков лишь номинально выполняют функции руководителей. В этой ситуации нужно сначала выстроить нормальное операционное управление, а затем уже решать проблемы с нормированием труда.

3. Сравнение выработки различных групп рабочих. Для анализа выполнения норм рабочих можно группировать различными способами: по подразделениям, профессиям, возрасту, квалификации и т. п. Обычно такие сравнения дают интересные результаты — как по предприятию в целом, так и по отдельным крупным подразделениям.

Для наглядности сравнения удобно воспользоваться «лепестковой» диаграммой Excel. На рис. 4 приведен пример распределения данных (уровни выполнения норм) для рабочих разных профессий.

Рис. 4. Выполнение норм труда по различным группам рабочих (пример)

Без специальных методов анализа видно, что можно выделить три группы рабочих, заметно различающихся между собой по выработке:

• револьверщики, слесари-сборщики, электросварщики — существенно недовыполняют нормы;
• зубошлифовщики, зуборезчики, токари, рабочие основных цехов — выполняют нормы;
• фрезеровщики, карусельщики, расточники и сверловщики — существенно перевыполняют нормы.

Вывод: дальнейшее внимание следует сосредоточить на проверке норм для первой и третьей групп профессий.

Изложенный материал охватывает основы теории нормирования труда: структуру рабочего времени, виды норм, особенности нормирования различных трудовых процессов, подходы к расчету численности персонала на основе норм, методы проведения наблюдений и использования их результатов и т. п. Далее внимание будет уделено особенностям нормирования различных профессий и видов работ со ссылками на реальные сборники норм.

Лучанинов Сергей
hrliga.com

нормирование труда и расчет численности персоналанормы рабочего временисамофотография рабочего временинорма рабочего временинорма рабочего времеништучное времянорма управляемостинормы управляемостирасчет численностипростой в работе

Содержание

Главная задача любой компании – построить эффективную работу внутри предприятия на уровне отрасли, отдела или конкретного сотрудника. Для анализа продуктивности работы применяют показатели производительности труда. С их помощью определяют, насколько добросовестно персонал выполняет свои обязанности, пора ли расширять штат и что делать, если сотрудники требуют сократить рабочий день.

Что такое производительность труда

Производительность труда (ПТ) показывает, какую пользу приносит работа сотрудника или целого отдела за установленное время. Например, помогает посчитать, сколько деталей за час вытачивает на станке токарь, или какое количество товаров за месяц продают менеджеры завода. Это позволяет создавать нормативы и планировать развитие организации.   

ПТ – количественный показатель, который можно измерить. Чем выше значение, тем результативнее работа в компании. 

Однако оценить результат работы сотрудника не всегда легко. Есть мнение, что многие профессиональные сферы не поддаются анализу эффективности. Например, как определить продуктивность HR-менеджера, если он планово принял на работу двух специалистов? Каждый из них может уволиться из-за непредвиденных обстоятельств или показать плохие результаты в работе. 

Для чего нужен расчет производительности труда

Неэффективный сотрудник зря получает зарплату и занимает место компетентного специалиста. Отдел, который показывает плохие результаты, мешает компании развиваться. Расчет и анализ ПТ поможет: 

• оптимизировать рабочий процесс;
• сократить сотрудников за невыполнение планов и снизить расходы на зарплату;
• реорганизовать работу подразделений;
• уменьшить время на выполнение задач и производство.

Расчет помогает выявить «узкие места» и определить способы устранения неэффективных методов работы.

Чтобы проанализировать эффективность рекламных кампаний в интернете, не нужно ничего считать вручную. Воспользуйтесь Оптимизатором от Calltouch: выберите рекламную стратегию, а сервис посчитает СРА и бюджет. Автоматизируйте рутину, чтобы уделять внимание более сложным задачам.

Зачем ее нужно повышать

Высокая производительности труда – это залог развития компании. Повышение показателей ПТ помогает:

• бороться с конкурентами;
• развиваться и расширять бизнес;
• сократить число ресурсов для достижения результата;
• увеличить прибыль организации.

При повышении ПТ улучшается состояние национальной экономики. Это отражается на социальной политике государства: увеличиваются пенсии и пособия, строятся школы, улучшается качество бесплатной медицины. При росте производительности труда можно производить больше товаров или сделать акцент на качестве.

Основные виды

На практике ПТ разделяют на:

• Фактическую. Учитывает, сколько товаров изготовили на производстве. 
• Наличную. Показывает, какое количество можно произвести, используя ресурсы компании, если исключить простои и издержки. Это точка, к которой нужно стремиться предприятию. 
• Потенциальную. Показывает, сколько продукции можно выпустить, если улучшить условия – закупить импортные материалы, поменять оборудование, внедрить технологии. 

Другая классификация выделяет три вида ПТ: индивидуальную (одного сотрудника), локальную и среднюю по стране. 

Производительность труда отдельного работника

В этом случае рассчитывается производительность каждого сотрудника. Такой анализ часто проводят в период кризиса на предприятии, чтобы снизить издержки. 

Компания проверяет важные параметры работы, например, количество и качество изготовленных деталей. Можно считать эффективность работника за смену, но показательнее анализ за месяц, период и год. Затем выводят средние значения, чтобы выявить слабых работников для сокращения.   

Локальная производительность труда

Рассчитывается в конкретной локации: внутри организации, в ее подразделении или отрасли. При выборе такого метода руководство получает информацию о положении предприятия или отдельного цеха, отдела в сравнении со структурами высшего уровня.

Главным образом используется сравнительный анализ, позволяющий сформулировать общие выводы и расставлять необходимые акценты.

Производительность труда по стране

Это глобальный показатель в системе национальной экономики. В рамках анализа сравниваются данные по локальной производительности множества организаций в разных странах. 

При высоком значении можно говорить о производстве качественной продукции, отсутствии монополии, развитой конкурентоспособности.

Сравнение позволяет сделать выводы о состоянии отрасли внутри страны и создать законопроекты для улучшения условий для среднего и малого бизнеса, развития инфраструктуры и провести другие социально-экономические мероприятия.

Показатели производительности труда

ПТ складывается из двух главных показателей: выработки и трудоемкости. Их рассчитывают по отдельности и получают полный анализ эффективности на одном рабочем месте или отделе.

Контролируйте работу своих интернет-маркетологов, чтобы не упустить ни одной мелочи и повысить эффективность маркетинга в компании. Мы подготовили 13 чек-листов, которые можно получить совершенно бесплатно.

Выработка

Нужна для определения объема и качества выполненной работы. Выработка – это количество продукции, которую произвел один работник за определенное время. 

Считается по формуле:

В = Q/T, где: 

• Q – объем товаров или проделанных работ;
• T – потраченное время.

Измеряется в натуральных единицах – штуках, килограммах. Допустим, один токарь за час вытачивает пять деталей, а другой десять. Это значит, что у второго рабочего выработка и производительность труда в два раза выше. 

Этот факт обращает внимание на другую деталь: нужно проверить, не портится ли качество работы из-за такой скорости. После анализа руководство установит рабочий норматив, чтобы делать максимальное количество деталей в час без ущерба качеству.   

Трудоемкость

Выработку нужно рассчитывать не для всех работ. Например, бесполезно считать показатель, чтобы оценить эффективность работы аварийной службы. Сотрудники не стоят весь день у станка. Чинят повреждения только в случае поломки, а в остальное время ждут звонка. 

Намного показательнее высчитать трудоемкость – время, потраченное на устранение неполадок, производство продукции или оказание услуг. Это показатель, обратный выработке:

Тр = T/Q, где 

• Т – время, потраченное на работу;
• Q – объем выпущенной продукции или проделанных работ.  

С ее помощью определяют потенциал организации, отрасли, составляют стратегические и тактические планы.

По виду состава затрат выделяют трудоемкость:

• технологическую: включает работу занятых в производстве;
• обслуживающую: содержит труд сотрудников, которые ремонтируют оборудование и занимаются обслуживанием основных процессов;
• производственной: включает труд основных и обслуживающих рабочих; 
• управленческую: включает трудозатраты менеджмента организации и охраны;
• полную: отражает затраты труда всех сотрудников. 

Эффективность маркетинга в компании в целом тоже складывается из отдельных рекламных мероприятий. С помощью сервиса сквозной аналитики от Calltouch можно просматривать данные с разных рекламных площадок в одном окне и мгновенно получать любые отчеты для формирования стратегии и оптимизации рекламы.

Факторы, влияющие на производительность труда

Производительность труда зависит от множества внешних и внутренних факторов с учетом специфики бизнеса. На ПТ негативно воздействует: 

• износ основных средств;
• устаревшие технологии производства;
• неэффективный менеджмент;
• климат в коллективе;
• низкая зарплата.

На повышение производительности труда воздействуют три большие группы факторов: государственные, отраслевые и производственные.

Первые предполагают модернизацию оборудования, технологии, оптимальное размещение производства. В рамках отраслевых факторов улучшается кооперирование и специализация. В производственном плане снижается трудоемкость и повышается эффективность временных издержек.

Методы и формула расчета

Рассчитывают производительность труда по формуле:

П = Q/Ч

• Ч – количество работников, участвующих в производстве продукции в то же время;
• Q – объем работ или произведенных товаров.

Для анализа работы в разных компаниях используются свои методы расчета ПТ, которые упрощают процесс и делают его понятнее.  

Натуральный

Измеряется в натуральных величинах – километрах, килограммах, литрах. Натуральный показатель применяют, если компания производит однородную продукцию, сохраняя неизменные условия труда. Для расчета определяют количество продукции, произведенной за единицу времени.

Стоимостной

Этот метод требует проведения расчетов, определяемых условиями ценообразования. Показатель измеряется в денежных единицах – рублях, евро, долларах. Его применяют, если производство выпускает разные товары: стоимость произведенной продукции сопоставляется с трудозатратами на ее выпуск. 

Условно-натуральный

Подходит для предприятий, которые выпускают разные виды однородной продукции. Например, применяется на цементных, текстильных или металлургических производствах. Для расчета берется условно-учетная единица – признак, который усредняет свойства продукции. Не учитывает цены товаров, имеет ограничения натурального метода. 

Трудовой

Определяет, насколько эффективен труд рабочих в сравнении с установленными нормами. Рассчитывается как отношение нормо-часов к фактически отработанному времени. Полученное значение показывает интенсивность труда. Применяется не во всех сферах, поскольку имеет большую погрешность. 

Как увеличить производительность труда

Чтобы показатель ПТ рос, нужно соблюдать целый комплекс условий: 

• Мотивация персонала. Внедрите систему бонусов и поощрений: сотрудники, которые заинтересованы в эффективности работы компании, выполняют задачи быстрее и качественнее.   
• Оптимизация логистики. Решение вопросов с перевозками и найм квалифицированных логистов в разы уменьшит расходы.
• Обучение сотрудников. Курсы повышения квалификации и внедрение новых технологий помогут компании стать конкурентоспособной на рынке.
• Внедрение автоматизированных линий. Замена людей на машины при больших первоначальных затраты окупится еще большим экономическим эффектом.
• Постановка достижимых целей. Нереальные планы демотивируют сотрудников и вынуждают их легкомысленно относиться к планам. 
• Улучшение условий труда. Создайте комфортные условия для работы, чтобы сотрудники не отвлекались на решение бытовых проблем. 
• Соблюдение трудовой дисциплины. Следите за тем, что сотрудники делают в течение рабочего дня. Сокращение времени, проведенного в социальных сетях, отразится на эффективности в работе. 
• Делегирование полномочий работникам. Это защитит руководителя от выгорания и поможет развить лидерские качества в сотрудниках.

Проблемы повышения производительности труда и пути их решения

На государственном уровне и уровне отдельной компании выделяют три проблемы повышения ПТ:

• Плохая организация труда, недостаточная квалификация кадров и отсутствие мотивации у сотрудников.
• Использование устаревшего оборудования и технологий. 
• Пассивная роль государства.

Преодолеть трудности поможет правильная государственная политика: создание комфортной предпринимательской среды, поддержка малого и среднего бизнеса, увеличение объемов экспорта. Государство может развивать технологии и инновации, выделяя гранты и субсидии. 

Решить проблемы можно с помощью грамотного управления внутри компании. Менеджмент должен отладить производственные процессы, сформировать команду и удержать сотрудников, поддерживать конкурентный уровень зарплаты, следить за обстановкой внутри коллектива. Ученые советуют опираться на опыт развитых государств и корпораций, которые задают вектор развития мировой экономике.  

Заключение

Производительность труда – это экономический показатель, который считают разными методами. ПТ показывает эффективность работы отдельного сотрудника, предприятия или отрасли. Оценивают уровень ПТ с помощью расчета показателей – выработки и трудоемкости. Повышение производительности труда увеличивает конкурентоспособность предприятия и страны на мировой арене и влияет на благосостояние государства. 

Трудоемкость это один из основных показателей эффективной работы предприятия. Без ее расчета сложно планировать развитие бизнеса и выявлять проблемные организационные моменты.

Рассказываем в нашем материале, как правильно рассчитывать трудоемкость, как именно полученное число поможет оптимизировать производство и зачем ее периодически рассчитывать.

Трудоемкость работ — что это такое?

Трудоемкость — это время, за которое производят единицу продукции. На основе этого коэффициента легко разработать объективно выполнимый производственный план, а также обосновать уже составленный.

Показатель тесно связан с производительностью, с которым его как раз часто объединяют или путают. Но важно уметь разграничивать эти термины, потому что производительность труда — это количество товара, которое предприятие создает за единицу времени, то есть рассчитывается она в обратных пропорциях. Получается, чем меньше трудоемкость, тем больше производительность.

Отрицательные результаты работы предприятия важно анализировать, чтобы устранять их и налаживать процесс. Понять, где проблема и как правильно подойти к ее решению можно через расчеты, в которых без трудоемкости не обойтись.

Трудоемкость является важным фактором при составлении бизнес-плана или при анализе результатов проделанной работы. При ее расчете можно увидеть:

• время и трудовые затраты, которые нужны для производства единицы продукта; 
• эффективность работы предприятия: соотношение финансов с объемами выпускаемого товара и количеством сотрудников;
• неверное распределение ресурсов, которые надо оптимизировать;
• слабые места в технологическом процессе;
• наличие резерва для улучшения рабочего процесса.

Трудоемкость по характеру управления делится на следующие категории:

Формула и порядок расчета трудоемкости 

Чтобы найти коэффициент трудоемкости, надо взять время, которое нужно для производства одной единицы продукта, и разделить его на объем выпускаемого товара. 

Обязательно перед началом работы нужно определить период, в рамках которого будут рассматриваться эти два показателя. Невозможно правильно произвести расчет, если взять, например, неделю рабочего времени и поделить на месячный объем товара — результат будет в корне неверен, потому что изначально были взяты данные разных периодов.

Расчет коэффициента трудоемкости по формуле:

1. Количество времени (T) — это сумма часов, которые отработали сотрудники. Данные надо брать из первичных бухгалтерских документов, книг учета.
2. Объем продукции (Q) — сумма созданных продуктов. Это может быть как сумма единиц товара, так и сумма его стоимости. Главное, сразу определиться, на какой показатель ориентироваться, чтобы расчеты и планирования были верны. Данные тоже надо брать из первичных учетных документов.
3. Трудоемкость (Tp) — отношение количества времени к объему созданной продукции. 

Получается, что для получения коэффициента надо число первого пункта разделить на число второго: Tp = T / Q

Например, в компании работает 12 человек, у которых рабочий день — 9 часов. 12 × 9 = 108 сумма часов за одну смену. За смену они производят 20 штук продукта по 300 руб. каждый. 20 × 300 = 6 000 руб. — совокупная стоимость созданного товара за день. 108 / 6 000 = 0,018 — коэффициент трудоемкости. 

Это был пример на основе суммарной стоимости выпускаемого продукта. 

Теперь рассмотрим тот же пример, но на основе объема произведенного товара, а не его стоимости. 12 работников × 9 часов = 108 — сумма часов работы за одну смену. И поделим ее на объем: 108 / 20 = 5,4 — коэффициент трудоемкости.

Можно выбрать любой удобный для специфики предприятия вариант, но при дальнейших расчетах строго придерживаться только выбранного. 

Как интерпретировать коэффициент трудоемкости?

Подняли бумаги, произвели расчет, получили число — чем оно ниже, тем выше производительность, тем лучше налажен процесс работы предприятия.

Периодически коэффициент необходимо высчитывать. Это позволяет контролировать процесс производства и вовремя предпринимать меры по улучшению. Нужно наблюдать за его динамикой:

1. Если число увеличивается, значит надо найти причину падения производительности труда: новые поставщики, новые специалисты, снижение мотивации работников и многие другие варианты. 
2. Если число уменьшается, значит технологической процесс оптимизируется и работа улучшается. 

Что влияет на трудоемкость?

Для точного ответа на этот вопрос надо разбирать конкретное предприятие со своей спецификой и организацией. Но есть основной перечень факторов, которые надо анализировать в первую очередь:

1. Организация работы и технологического процесса.
2. Комфорт и удобство условий работы.
3. Профессионализм сотрудников.
4. Мотивация специалистов, оплата работы и общий фон настроения коллектива.
5. Сотрудничество с поставщиками: сырье, логистика, стоимость, формат, общение.
6. Настройки коммуникаций и инфраструктуры предприятия.

Как снизить трудоемкость?

Значение коэффициента демонстрирует, достигает ли компания плановых целей или нет. Если нет, то значение надо снижать за счет увеличения производительности труда:

1. Использование передового оборудования для автоматизации производства, улучшения качества продукта и скорости его создания. Или модернизация имеющейся техники.
2. Улучшение качества сырья, например, за счет смены поставщиков.
3. Повышение квалификации специалистов, или отбор и сокращение.
4. Изменение условий и организации работы.
5. Минимизирование объемов бракованных товаров. 
6. Оптимизация расхода рабочего времени.
7. Модификация структуры производства и методов создания продукта.

Зачем и как рассчитывать удельную трудоемкость?

Удельная трудоемкость — это число, которое показывает объем труда, затраченного одним работником на производство одного продукта. Она даст средний показатель, на который можно ориентироваться, например, при индивидуальных беседах с сотрудниками и анализе их работы, при разработке бизнес-плана. 

Расчет происходит путем деления всех работников на совокупный объем созданной продукции. 

Возьмем тот же пример. В компании работает 12 человек, которые производят 20 штук продукта по 300 руб. каждый. Коэффициент трудоемкости уже рассчитан ранее — 0,018. А удельная получится: 12 / 6 000 = 0,002. 

Если коэффициент высчитывался из суммы созданного товара, то он составлял — 5,4. Удельная трудоемкость в данном случае: 12 / 20 = 0,6.

Можно ли рассчитать трудоемкость для производственной программы?

Производственная программа — это основа бизнес-плана предприятия, в котором указывают желаемые данные на определенный период: объем изготовления и выпуска продукции по заданной номенклатуре, качеству и ассортименту.

Трудоемкость для производственной программы покажет нужное число человеко-часов для выполнения этого бизнес-плана. Ее можно рассчитать загодя — перед началом выполнения плана на основе прошедших периодов, — или по факту: понять, сколько человеко-часов потребовалось для создания определенного количества продукции.

Для расчета трудоемкости производственной программы нужно:

1. Число товара в производственной программе.
2. Время работы, затраченное на производство этого товара.

Для получения коэффициента надо первое число умножить на второе.

Например, программа предполагает производство 500 единиц продукта, где на создание одного потребуется 2 человеко-часа: 500 × 2 = 1000 человеко-часов. 

Разновидности трудоемкости

Трудоемкость можно разделить на несколько видов по составу затрат: 

1. Технологическая. Расход ресурса рабочих, которые изготавливают продукт. Здесь суммируются все виды работников: основные, повременщики и сдельщики. 
2. Обслуживающая. Расход ресурса вспомогательных работников, которые обслуживают производство.
3. Производственная. Сумма технологической и обслуживающей трудоемкости, а именно всех людей, которые занимаются непосредственно изготовлением товара.
4. Управленческая. Расход ресурса специалистов, технических работников, руководителей технологического процесса.
5. Полная. Сумма расхода ресурсов всех областей производства.

Заключение

Расчет трудоемкости помогает при составлении бизнес-планов: наглядно демонстрирует результативность работы предприятия, позволяет анализировать прошедшие отчетные периоды, находить проблемные моменты и фиксировать их.

Показывает слабые стороны в организации работы, которые надо оптимизировать, чтобы увеличить производительность, заработать много денег и радоваться жизни.

Каждому владельцу бизнеса известно правило: чтобы увеличить прибыль, нужно повысить темпы производства или снизить затраты на выпуск текущего объема продукта (услуги). Важной составляющей расходов на получение готовой единицы продукции является оплата труда персонала. Работники, которые выполняют свои задачи медленно, будут тормозить процесс, получая положенный оклад, но не позволяя достигнуть предприятию возможных показателей продуктивности. Поэтому снижение трудозатрат является важным шагом к увеличению эффективности предприятия.

На основании бухгалтерских формул, рассмотренных ниже, рассчитываются трудозатраты на выполнение каждой операции. Сравнив реальную производительность сотрудника с теоретической, можно выявить продуктивные и непродуктивные единицы штата, чтобы предпринять меры, направленные на оптимизацию труда персонала. Расчет человеко-часов поможет оценивать время и трудозатраты при разработке коммерческих предложений, вести планирование будущих периодов, подсчитывать фактические затраты и потери. Это важный управленческий инструмент как для количественного и качественного учета отработанного времени, так и для повышения мотивации труда.

Что такое трудозатраты: основные определения

Под трудозатратами сотрудника понимается время, которое требуется данному специалисту на выполнение конкретной задачи. Расчет трудозатрат по предприятию на выполнение некоторой операции представляет собой суммирование трудозатрат каждой рабочей единицы, задействованной в этом технологическом процессе. На трудозатраты каждого сотрудника влияет большое количество факторов:

1. накопленный опыт в данном виде деятельности;
2. наличие необходимых знаний и умений;
3. достаточное техническое и программное оснащение деятельности;
4. готовность внедрять в свой труд новые эффективные инструменты;
5. продуманное управление “сверху” и контроль результатов.

Не всегда трудозатраты долго проработавшего и опытного сотрудника будут ниже, чем трудозатраты выпускника или новичка, только вступившего в должность: порой специалисты предпенсионного возраста сопротивляются нововведениям в техпроцесс, в то время как молодые специалисты более инициативны и готовы к улучшениям. Важно и качество управления предприятием: умение своевременно отслеживать текущие потребности в обновлении программ и оборудования, расчеты реальных показателей эффективности, работа над мотивированием персонала к повышению производительности, проведение обучения и тренингов. Все это заметно сказывается на снижении трудозатрат, ведь без грамотных управленческих решений даже самый знающий и умелый специалист может лениться, работать неэффективно, тратить впустую оплачиваемое время.

Помимо понятия трудозатрат существует и понятие трудоемкости. Трудоемкость отличается от трудозатрат тем, что задает и оценивает не только время на выполнение задачи для конкретного специалиста, но и расход времени, связанный с особенностями производства. Так, рабочий способен выточить деталь за 20 минут, но старые станки или неоптимизированный техпроцесс приводят к тому, что деталь изготавливается за 40 минут. Снижение трудоемкости производства — важный шаг к повышению эффективности предприятия, на который в первую очередь и следует обратить внимание при потребности снизить трудозатраты специалистов.
Оценка трудозатрат необходима, чтобы понимать, насколько результативно трудятся работники и к каким показателям стоит стремиться. Медленное выполнение работ сигнализирует о назревшей необходимости в оптимизации рабочего процесса, итогом которой должно стать снижение трудозатрат и новые возможности для получения прибыли.

Единицы измерения трудозатрат

Для расчета трудозатрат часто используются такие единицы измерения, как человеко-час и человеко-день. Они показывают, какой объем человеческих и временных ресурсов потребуется для достижения намеченной. Часто эти единицы встречаются в расчете себестоимости продукции, при составлении коммерческих предложений и договоров, при план-фактном анализе деятельности предприятия.

Человеко-час (чел/час) — это единица измерения, которая показывает, сколько времени в часах будет затрачено на выполнение работы при занятости одного специалиста. Например, на разработку коммерческого предложения заложено два человеко-часа. Это подразумевает работу одного менеджера в течение двух часов или совместную работу двух менеджеров в течение одного часа (подготовка документа по частям: общие положения и обсчет для конкретного заказчика).

Человеко-день (чел/день) — аналог человеко-часа, но учитываются не часы, а дни работы (что более удобно при оценке длительных процессов или при поденном расчете сдельной оплаты труда). Считается, что если сотрудник вовремя приступает к своим обязанностям в начале рабочего дня, то человеко-день засчитан. Но при отсутствии сверх трех часов в течение дня расчет возвращается к человеко-часам. В целом, человеко-час — это более точная единица измерения трудозатрат, которая в основном и используется в бухгалтерском учете.

Расчет трудовых затрат — для чего это нужно?

Оценка трудозатрат обязательна на любом предприятии, которое ставит своей задачей контроль и учет отработанного времени. Даже самая малая точка в сфере услуг может достичь значительного повышения эффективности, если внедрит подсчет плановых трудозатрат и контроль его фактического соблюдения. Для более крупных организаций расчет в совокупности с развитой системой планирования и готовностью повышать заинтересованность сотрудников в повышении личной продуктивности является мощным средством для оптимизации внутренних трудовых резервов, увеличения эффективности и роста конкурентоспособности.

Расчет трудозатрат обязателен в следующих случаях:

1. Оценка трудовых ресурсов и времени, необходимых на выполнение задачи в условии сжатых сроков (проект, договор, смета, коммерческое предложение).
2. Составление отчетной документации для правительственных и общественных учреждений: Налоговой инспекции, Пенсионного фонда, Соцзащиты.
3. Предоставление сведений в Росреестр о отработанных человеко-часах по форме П-4.

Важно заметить, что при расчете фактических трудозатрат в человеко-часах используется только реально отработанное сотрудником время (без учета отгулов, больничных, отпусков и иных видов отсутствия — за исключением выполнения работы за пределами территории организации либо в командировке).

Как рассчитать затраты труда: формулы для подсчета

Как посчитать трудозатраты на задачу, если известно, какое время должно быть затрачено на ее решение при работе одного специалиста? Когда стоит цель вычислить трудозатраты на выполнение некоторой операции, используется следующая формула:

Ч = К * Т,

где:
Ч — искомые трудозатраты за единицу времени (чел/час),
Т — выбранная единица времени (обычно час),
К — количество работников.

Например, указание, что для решения задачи потребуется объем труда в размере 24 человеко-часов, говорит о следующем:

А если задействовать шесть, восемь, двенадцать или даже двадцать четыре сотрудника, то время на выполнение можно сократить, получив от 4-х до 1-го часа (конечно, в том случае, если задача допускает коллективный труд).

Оценка трудозатрат на основании подобных подсчетов наглядно показывает трудоемкость предстоящего процесса (при составлении сметы или коммерческого предложения), помогает планировать предстоящую загрузку специалистов, а также демонстрирует, как можно ускорить выполнение срочной задачи за счет повышения количества вовлеченных работников.

Чтобы рассчитать, каковы будут затраты на оплату труда задействованных специалистов (чтобы заложить их в себестоимость продукта или услуги), используют следующую формулу:

Ц = ЗП * РЧ,

где:
Ц — цена (стоимость) одного человеко-часа (человеко-дня), иными словами — стоимость расчетных трудозатрат,
ЗП — заработная плата сотрудника или группы сотрудников, задействованных в технологическом процессе,
РЧ — количество фактически отработанных (планируемых к отработке) часов (дней).

В величину РЧ входят только часы или дни, непосредственно потраченные на выполнение работы, без учета временных отлучек, перерывов, отгулов и любого иного вида отсутствия на рабочем месте, не связанном с выполнением служебных задач за пределами территории организации.

Эти формулы помогают оценить трудозатраты на выполнение работ при планировании загрузки, подсчете эффективности труда и вычислении величины заработной платы сотрудников.

Программы для учета трудозатрат: автоматизированный подсчет продуктивности

Расчетные трудозатраты на выполнение работ, включенные в план, смету или коммерческое предложение, необходимо контролировать, ведь в случае их превышения все издержки лягут на предприятие. Заработную плату специалистам выдать в любом случае будет необходимо, а сроки проекта могут быть сорваны. К примеру, вместо того, чтобы выполнить за месяц два проекта, организация справится лишь с одним, потеряв возможную прибыль и понеся репутационные издержки.

Отсутствие контроля расхолаживает и самих работников. Ну и что, что приложение необходимо разработать за месяц? Торопиться не обязательно, ведь в оплате мы не потеряем — сделаем за три, работая с перерывами на интернет-серфинг и общение в социальных сетях. Если контроль работы не ведется, то и нормы трудозатрат в большинстве случаев не соблюдаются.

Поэтому так важно контролировать работу сотрудников и оценивать их реальную производительность. С одной стороны, это мотивирует ответственно и результативно трудиться, укладываясь в установленные сроки, с другой — позволяет выявить ошибки в планировании. Возможно, на выполнение данной задачи действительно требуется больше времени? Тогда следует в следующий раз соответствующим образом увеличить смету, или же сперва устранить препятствия для более эффективного труда (модернизировать оборудование, обучить персонал, внедрить современное программное обеспечение).Но как оценить реальную производительность сотрудника? При взгляде со стороны он может целый день не отрываться от монитора, в то время как большую часть дня решает личные задачи, общается или играет. На совещаниях он будет уверять, что ему поставлена слишком объемная задача, на реализацию которой требуется больше времени, хотя в действительности значительная часть этого времени (оплачиваемая работодателем), фактически, тратится им впустую.Для персонала, чей труд связан с использованием персонального компьютера (а такие сотрудники преобладают в современных бизнес-реалиях) разработаны специальные программы по учету рабочего времени и подсчету продуктивности, которые ведут непрерывный мониторинг деятельности неявно для работника.Рассмотрим, как может использоваться подобная система учета для оценки трудозатрат на примере программы Bitcop — современного и мощного средства для оценки продуктивности персонала.

Система обладает следующими возможностями:

Использование такой системы сделает занятость сотрудников абсолютно прозрачной для руководителя, позволит оценить реальные трудозатраты и принять верные управленческие решения для повышения эффективности.

Учет трудозатрат как средство повышения мотивации сотрудников

Таким образом, планирование и учет трудозатрат имеют решающее значение для снижения издержек и повышения производительности труда на предприятии любого размера и направления деятельности.
Система учета рабочего времени, внедренная с информированием персонала, может мотивировать работников более качественно трудиться, зная, что ни одно действие теперь не останется незамеченным. Она не только станет необходимым инструментом для точного анализа отработанного времени со стороны руководителя (что практически невозможно осуществить иными способами), но и поощрит инициативных сотрудников выдвигаться за счет продуктивной работы. Такой подход к учету трудозатрат является оптимальным, сочетая в себе получение количественных и качественных показателей с повышением мотивации персонала.

Производительность труда – это мера результативности, эффективности труда человека.

Производительность труда выражается двумя показателями: выработкой одного работника и трудоемкостью единицы продукции.

• Выработка – это объем продукции, произведенный одним работником в единицу времени (час, день, месяц, год).
• Трудоемкость единицы продукции – это количество времени, затраченное на производство единицы продукции.

Следовательно, можно сказать, что производительность труда – это объем продукции, произведенный одним работником в единицу времени либо время, затраченное на производство единицы продукции.

Показатели производительности труда можно рассчитать и на отдельном рабочем месте, и в среднем по предприятию.

Выработка на отдельных рабочих местах, в участках, производящих однородную продукцию, измеряется в натуральном выражении, то есть в количестве единиц продукции.

Например, количество справок, выданных в среднем одной телефонисткой справочной службы ГТС за час, смену; количество письменной корреспонденции, рассортированной одним сортировщиком пункта обмена почты за час.

Выработка на отдельных рабочих местах нормируется, конкретным работникам доводится плановое задание в виде нормы выработки.

Например, труд работников по техническому обслуживанию средств связи невозможно охарактеризовать выработкой, так как они занимаются регулировкой, устранением повреждений. Кроме того, их работа иногда предполагает только нахождение на рабочем месте ввиду отсутствия повреждений. Здесь целесообразно определить трудоемкость, то есть количество часов (минут), затраченных, например, на устранение одного повреждения.

В целом по предприятию связи уровень производительности труда характеризуется показателем средней выработки. В целом по предприятию связи невозможно рассчитать выработку в натуральном выражении, так как предприятием выполняются самые разнообразные работы, услуги, поэтому она измеряется в денежном выражении. Совокупный объем реализованной продукции предприятия связи отражается полученной выручкой, поэтому при расчете производительности труда в целом по предприятию связи используется показатель выручки от реализации продукции.

Среднегодовая либо среднемесячная выработка (производительность труда) в целом по предприятию рассчитывается по формуле

Средняя дневная либо средняя часовая выработка рассчитывается по формуле

Рост производительности труда дает возможность произвести дополнительный объем продукции или выполнить дополнительный объем работ той же или даже меньшей численностью работников. При нынешних масштабах производства, возрастающих потребностях в товарах, услугах и ограниченных трудовых ресурсах повышение производительности труда превращается в основной источник экономического роста. Рост производительности труда позволяет затратить меньше живого труда на единицу продукции, а, значит, снизить ее себестоимость по статье «расходы на оплату труда» и получить больше прибыли с каждой единицы.

В обществе действует объективный экономический закон повышающейся производительности труда – закон движения общества вперед. Вся история человечества есть в то же время история неуклонного роста производительности труда.

Этот рост происходит на основе повышения технической оснащенности труда, расширения и совершенствования техники. Чем больше средств производства участвует в создании продукции, тем больше с их помощью работник перерабатывает предметов труда в единицу времени– тем труд становится эффективнее, производительнее.

Планируя показатели труда на предстоящий период, предприятие должно запланировать рост производительности труда и рассчитать экономические показатели, характеризующие эффективность ее роста.

Эффективность роста производительности труда на предприятии связи характеризуется следующими показателями:

• процент прироста производительности труда;
• условная (относительная) экономия численности работников за счет роста производительности труда;
• абсолютная (реальная) экономия численности;
• доля прироста продукции, полученная за счет роста производительности труда.

Процент прироста производительности труда в планируемом году по сравнению с текущим годом определяется по формуле:

Пример 1.8
Выручка предприятия связи в текущем году составляет 5300 млн. руб., в планируемом году возрастет на 5%. Среднесписочная численность работников в текущем году – 600 чел, в планируемом году – 608 чел. Запланировать процент прироста производительности труда.

Решение:
1) определим планируемую выручку исходя из 5% роста:
 

Впл = 5300 * 1,05 = 5565 млн. руб.

2) определим уровень производительности труда в планируемом году по формуле (1.9):
 

ПТпл = 5565 / 608 = 9,15 млн. руб.

3) определим уровень производительности труда в текущем году по формуле (1.9):
 

ПТтек = 5300 / 600 = 8,83 млн. руб.

4) определим процент прироста производительности труда по формуле(1.11):

Следовательно, предприятие запланировало увеличить производительность труда на 3,6%.

Условная (относительная) экономия численности работников за счет роста производительности труда определяется по формуле

Условная среднесписочная численность работников в планируемом году показывает, сколько работников понадобилось бы для получения запланированной выручки при условии, что производительность труда не будет повышаться, а сохранится на уровне текущего года; рассчитывается по формуле

На основании данных примера 1.8 определим условную численность работников по формуле (1.13):
 

Русл = 5565 / 8,83 = 630 чел.

Условную экономию численности определим по формуле (1.12):
 

Русл = 630 – 608 = 22 чел.

Если бы предприятие не планировало рост производительности труда, то для получения планируемой выручки понадобилось бы 630 человек среднесписочной численности работников, но за счет роста производительности планируется сэкономить, то есть не вовлекать дополнительно в производство 22 человека.

Абсолютная (реальная) экономия численности работников образуется в результате действительного снижения среднесписочной численности:

В примере 1.8 реальной экономии численности не планируется, так планируемый объем продукции будет обеспечиваться не только ростом производительности труда, но и дополнительной численностью работников.

Доля прироста продукции, полученная за счет роста производительности труда, определяется по формуле

Прирост численности может и не планироваться. Тогда
 

(дельта)Р = 0, а q = 100%

В примере 1.8 выручка возрастет на 5%, а среднесписочная численность работников – на 1,3% (608 / 600) * 100). Тогда доля прироста продукции, полученная за счет роста производительности труда, определяется по формуле (1.15) и составит:

Этот показатель означает, что из общего прироста выручки в планируемом году 75% будет обеспечено ростом производительности труда, а остальные 25% – ростом численности работников. В основном прирост выручки будет обеспечен интенсивным путем.

Если бы роста среднесписочной численности не было, весь дополнительный объем выручки был бы получен только ростом производительности, к чему и должны стремиться предприятия.

C этим материалом часто читают: статьи в разделе Бизнес-справочник на портале Аспект