Система бережливого производства может быть внедрена только в производственных компаниях верно ли

Соседние файлы в папке новая папка

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

  08.07.202245.97 Mб3Oxford Textbook of Rheumatology 4th Edition .pdf

• #

  07.07.20223.15 Mб3rheumatology.pdf

• #
• #

Я бы сказал нужно!

Можно ли вообще обойтись без помощи консультантов?

Почти.

На моем опыте было два интересных примера.

Пример 1. Производственная Компания, которая внедряла Бережливое производство самостоятельно.

Все началось с тренингов. Одна консалтинговая Компания прочитала им серию тренингов.

В результате менеджмент и, что немаловажно, собственник вдохновились этой идеей. Один из топ-руководителей взял управление внедрением в свои руки. Когда я пришёл на это предприятие, то увидел, что много чего было сделано, но практически ничто уже не работало. Угасающие следы разметки на полу от внедрения системы 5С, доски с показателями эффективности и другой информацией, памятки, разработанные стандарты работ, — все это было на рабочих местах, но оно было покрыто большим слоем пыли.

Топ-менеджер, который управлял этим процессом, по-прежнему работал в Компании, но сменил род деятельности. Теперь у него появились новые задачи, и на Бережливое производство не осталось ни времени, ни сил.

Пришедший ему на смену руководитель эстафетную палочку от него почему-то не перехватил.

Пример 2. Сервисная, динамично развивающаяся Компания, где основным двигателем Бережливого производства был один из Директоров (а может частично и собственник данной Компании).

История Бережливого производства в этой Компании началась с того, что этот Директор вдохновился идеей постоянных улучшений.

Одним из его плюсов было сильная мотивация на саморазвитие. Прочитав много книг по Бережливому производству, он инициировал внедрение многих вещей на практике!

В силу ряда причин, улучшения не были системными.

Возможно, поэтому Компания решила пригласить консультантов.

Нас, консультантов, пригласили на решение классической проблемы: снижение общего времени выполнения заказа.

Время выполнения данной услуги (заказа) было 30 минут, но для Клиента общее время «с момента обращения до получения результата услуги» составляло 3 дня.

Путём наблюдений, анализа всех цепочек процесса и разработки мероприятий (в том числе за счёт привлечения работников к участию в Кайдзен-командах), нам удалось существенно снизить «общее время выполнения заказа».

В это же время на Компанию обрушился шквал клиентов. Теперь главной задачей для всех стало «освоить объемы работ». Таким образом, внедрение Бережливого производства, а с ним и наше сотрудничество, прекратилось.

Итак, мы рассмотрели с вами внедрение Бережливого производства собственными силами на примере двух компаний из различных отраслей.

Какие из этого можно сделать выводы:

1. Внедрение собственными силами Компании возможно

2. Внедрение без привлечения консультантов не получилось ни в одном случае. Первая Компания «загорелась» идеей «Бережливого производства», благодаря тренингам, которые для них провели Консультанты.

Вторая Компания, несмотря на периодическое применение элементов Бережливого производства, получила качественный рывок по уменьшению срока выполнения заказа, также благодаря привлечению консультантов.

3. Самобытная система внедрения, основанная на «приливах желаний» одного руководителя, имеет такой же периодический и непостоянный эффект. И с уходом или потерей интереса этого руководителя, данная система может быть остановлена навсегда.

4. Отсутствие постоянной команды/структуры по улучшениям не позволит Компании поставить процесс повышение эффективности на рельсы постоянного, уверенного развития. Более того, у коллектива будет ощущение, что то, что сейчас происходит — это временно и несерьезно.

Ну да, есть Компании, которые не смогли внедрить Бережливое производство – скажете Вы. Ну и что? А есть Компании, у которых всё хорошо внедряется – вот как у нас!

Что эти знания нам дают?

Эта статья показывает признаки Компаний, в которых, пусть даже временно успешное внедрение Бережливого производства может внезапно оборваться. Взгляните на свою Компанию со стороны: нет ли у неё похожих симптомов?

При развитии Бережливого производства на предприятии, должна быть четко сформирована система внедрения, структура, помогающая внедрять (хотя бы временно на несколько лет). Эти две вещи также помогают обеспечить преемственность.

Более подробное описание реализованных проектов Вы сможете найти здесь.

Собственники крупных Компаний, как правило, пользуются следующим алгоритмом.

Нанимают консультантов, чтобы те разработали систему внедрения, создали структуру, отобрали персонал для данной структуры из числа работников Компании и обучили его, внедрив совместно несколько проектов. А дальше двигаются самостоятельно!

На мой взгляд, также полезно будет привлечение консультантов через пару лет внедрения, чтобы они оценили эффективность работы Вашей службы по улучшениям. Иногда эти внутренние службы её теряют.

Об основных причинах потери эффективности читайте в моих следующих статьях.

В заключении, могу лишь дополнить, что я готов выполнить для Вашей Компании все из перечисленных видов услуг:

• Разработка системы и основных принципов внедрения

• Создание внутренней службы по улучшениям, по внедрению Бережливого производства

• Подбор персонала из числа сотрудников Вашей Компании

• Обучение, совместная реализация проектов

• Оценка эффективности уже действующей службы по внедрению улучшений, Бережливого производства

Звоните, пишите – буду рад помочь!

Более подробное описание предлагаемых услуг Вы можете найти здесь.

Когда обнаруживаются убытки в экономике фирмы, есть выход, который поможет наладить хозяйственную деятельность, чтобы привести бизнес к стабильному росту и конкурентоспособности, а не разорению. Рассмотрим основные методики, принципы и этапы внедрения системы бережливого (lean) производства на предприятии, как оптимизировать работу компании, какие методы будут эффективными, насколько длительный и трудоемкий этот процесс. Важно правильно все организовать, чтобы исключить недоимки, брак, просрочку и другие негативные моменты, влияющие на стабильность бизнеса.

Общее представление

Термин подразумевает под собой внедрение особых инструментов хозяйственной деятельности, которые помогают оптимизировать бизнес-процессы, выявить и устранить недостатки, недоимки, скрытые потери и другие негативные факторы, приводящие к убыткам на предприятии. Организация должна происходить поэтапно и быть всеобъемлющей, затрагивающей работы как руководства компании, так и каждого рабочего, занятого на производстве.

Эта методология позволяет:

• устранить отходы, использовать их рационально;
• провести оптимизацию снижения затрат;
• стимулировать инновационные подходы;
• ускорить время выхода готового товара на рынок.

Lean manufacturing (англ.) позволяет увеличить ценность продукта, уменьшая его итоговую себестоимость за счет уменьшения затрат и убыточности производственных мероприятий. В общих чертах концепцию можно выразить как непрерывное усовершенствование рабочих процессов, чтобы устранить все виды убытков при ориентации на потребительский спрос.

Подробнее про потери при бережливом производстве

Каждая хозяйственная деятельность сопровождается расходами. Это могут быть как просроченные товары, так и электроэнергия, вода и другие ресурсы. Их стоимость закладывается при ценообразовании продукта. Однако при небольших объемах, достаточно сложно конкурировать с предприятиями, которые могут позволить себе меньшую цену на аналогичный вид товара за счет больших партий. Чтобы удержаться на плаву и выдержать конкуренцию, каждой компании необходимо либо увеличить количество выпускаемого продукта, либо минимизировать расходы.

Одни это делают путем сокращения персонала, уменьшения часов, оплаты труда рабочих. Другие — устанавливают солнечные батареи, чтобы компенсировать один из главных ресурсов, запускают дополнительные производственные линии, позволяющие производить другие виды товаров из вторсырья.

Второй более актуален, за счет того, что ведет к минимизации убытков, но сохраняет качество продукции, а также дает предпосылки для здорового роста эффективности и доходности бизнеса.

Причины для внедрения бережливого производства

Стоит сказать, что базовая методика заключается в том, что оптимизация должна носить не единовременный, а постоянный характер. Используются методы, позволяющие выявлять убытки на каждом этапе производственного процесса, устранять их за счет распределения средств, поиска альтернативных ресурсов.

Внедрять ее необходимо, если в компании систематически выявляются следующие недочеты:

• срывы сроков изготовления товаров;
• наблюдается высокая себестоимость продукта;
• увеличиваются длительность поставки до конечного потребителя;
• есть много брака и неликвида;
• финансовый отчет показывает недопустимую цифру производственных затрат;
• незавершенное производство.

Внедрение Lean manufacturing позволит системно убрать все эти недочеты, поможет решить проблемы. Однако для этого придется пересмотреть рабочий уклад, а также отношение к управлению хозяйственной деятельностью, численности и профпригодности персонала.

Цели

Главными задачами концепции являются:

• возможность минимизировать возможные риски;
• улучшить качество готового продукта;
• устранить лишние расходы и снизить затраты;
• сократить временные ресурсы на производственные процессы на всех этапах, время от поставок сырья до получения товара непосредственно потребителем;
• уменьшить себестоимость.

Это основные киты методики, позволяющие устранить недостатки и привести предприятие к экономическому росту.

Сферы применения

Сегодня данный принцип используется во многих сферах деятельности. Эффективное управление может применяться в следующих отраслях:

• логистика;
• нефте- и газодобывающая, перерабатывающая промышленность;
• машиностроение;
• производство товаров различного назначения;
• банковская и финансовая работа;
• строительство;
• здравоохранение;
• органы государственной и исполнительной власти;
• торговля;
• разработка программного обеспечения и др.

Внедрять методологию можно абсолютно в любых направлениях. Главное — это понятие базовых принципов, позволяющих сократить расходы и уменьшить себестоимость продукта. Этот метод актуален для небольших компаний, которые хотят составить конкуренцию крупным игрокам рынка.

Насколько эффективно сегодня внедрение программ бережливого производства

Вне зависимости от города, страны, места или времени, принцип сохранения ресурсов и их оптимального распределения будет действовать. Способы данной концепции не имеют определенной сферы, их можно приспособить для любого типа предприятий.

С учетом того, что система позволяет оптимизировать экономическую и хозяйственную деятельность компаний, уменьшать себестоимость готового продукта, она будет работать всегда и в любой сфере. Ее основы не являются постоянными, они меняются с течением развития, смены рабочих составов, достижений. Приоритетной задачей является сохранение человеческого ресурса, повышение профессионализма, работоспособности, уменьшение затрат времени, а также оптимизация потерь.

С чего начать внедрять бережливое производство: 5 важных принципов

Нельзя сказать, что внедрение не потребует знаний, опыта и усилий. Всего существует пять главных задач, которые следует реализовать в работе, чтобы минимизировать потери и привести бизнес к развитию:

1. Ценность. Первоочередная задача — понять, что ценит покупатель в готовом товаре. Определению этого аспекта стоит уделить особое внимание. Например, в бытовой технике важна долговечность и многофункциональность, для удешевления можно не пользоваться услугами дорогих дизайнеров, сделать простой и лаконичный стиль, но при этом не экономить на деталях и комплектующих, что повысит рентабельность товара, позволит снизить себестоимость.
2. Поток ценности. Необходимо определить жизненный цикл рабочего процесса. Все, что не приводит к созданию ценной составляющей готового продукта должно быть исключено. Для этого нужно максимально точно описать каждое звено работы от получения материалов до реализации потребителю, каждый этап нужно пересмотреть и выявить слабые стороны.
3. Рабочий поток. После выявления застоев, больших остатков, неиспользованного сырья, длительного ожидания между работами — их нужно устранить. Рассчитать сырьевую базу, чтобы она не была впрок, ускорить отгрузку готового товара, использовать иные способы оптимизации хозяйственной деятельности.
4. Вытягивание. Необходимо четко отследить спрос на продукцию, чтобы не было просрочки и остатков. Изготовление в том количестве, которое необходимо покупателям позволит значительно уменьшить затраты.
5. Совершенство. Необходимо непрерывно мониторить результаты, заново анализировать каждый этап, чтобы постоянно выявлять недостатки и сокращать их. Это позволит держать руку на пульсе и контролировать проект.

Самым первым шагом, позволяющим запустить прогресс, станет внедрение автоматизированных программ, которые помогут увеличить производительность труда. Сделать это без потерь времени и сил можно в компании Клеверенс. Например, «Контроль объектов» — решение позволяет контролировать технологии производства продуктов, минимизируя количество брака. В арсенале есть и другое полезное программное обеспечение, а также оборудование, например, терминалы сбора данных и программа «Склад 15» в связке с 1С позволяют оптимизировать процесс приемки товаров по штрихкодам или проводить инвентаризацию прямо в торговом зале.

Что может принести Леан-технология

Можно сказать, что внедрение системы — это всегда изменение экономики предприятия в лучшую сторону. В зависимости от того насколько реализованы нужные принципы, можно достичь:

• сокращения производственного цикла;
• организовать рабочее пространство, позволяющее более продуктивно работать;
• значительно уменьшить размер незавершенного производства;
• улучшить качество и рентабельность товара;
• повысить производительность труда;
• увеличить или оптимизировать партийный выпуск;
• сократить расходы на основные фонды.

А главное, это оптимизация управления. Эффективное руководство поможет постоянно уменьшать долю нерентабельных процессов.

Где целесообразно применить «бережливую» технологию

Вне зависимости от того, чем занимается предприятие, какой оно формы собственности — философская концепция сбережения ресурсов будет актуальной. Даже в офисных сферах, финансовых компаниях, рекламных агентствах можно оптимизировать работу, улучшить производительность труда за счет исключения из цикла лишних действий.

Внедрение или преобразование

Многие считают, что данная концепция способна моментально вывести экономические показатели и эффективность на максимум сразу, как только процесс будет запущен. На самом деле, это больше подходит к термину — внедрить. Когда запускают инновационное оборудование и производство становится более эффективным. Система Леан предполагает, что она будет входить в процессы постепенно, понемногу улучшая, настраивая, оптимизируя производственные циклы. Она преобразует все принципы работы так, чтобы на каждом этапе все механизмы и человеческие ресурсы работали как часы. Поэтому преобразование больше подходит для этой методологии.

Принципы системы LEAN

Еще раз следует акцентировать внимание, что существует всего несколько главных задач, которые будут стоять перед руководством, желающим оптимизировать хозяйственные процессы. Это:

• исключение всех циклов, не влияющих на ценность продукта для потребителя;
• совершать только действия, необходимые для улучшения качества товара и его рентабельности для покупателя;
• объединить все работы в единый беспрерывный поток, а не набор мероприятий;
• выпускать только то количество, которое закупается потребителем, не делать запасов впрок, не забивать склады;
• постоянно совершенствовать систему производства и управления.

Все эти действия не должны быть одноразовыми, они работают постоянно, каждый день, в каждый момент времени. Только так можно будет достичь эффективного бережливого процесса с минимумом лишних затрат.

Скрытые потери

Чтобы начать работу, необходимо справиться со всеми видимыми существующими недостатками. Они могут быть:

• перепроизводственные – избыток продукции на складах, что ведет к просрочкам, снижению качества, рентабельности;
• «ожидательные» – убытки, возникающие по причине непродуктивных надежд на работу старого оборудования, потом срочно требуется его наладка, сбои в поставках и др;
• динамические – нецелевые процессы, такие как трата времени на оформление документов, поиск нужных бумаг, подпись разрешений на отгрузку и прочие;
• «запасные» – чрезмерные сырьевые запасы, готового продукта;
• качественные – наличие брака;
• технологические – неточности в технологиях производства, снижающие качество продукции;
• психологические – немотивированные работники, профдеформация, выгорание.

Крупные бренды ставят во главу угла человеческие ресурсы. Именно они считаются тем винтиком, который лежит в основе крупной прибыли, быстрого и бесперебойного функционирования, оптимизации всей экономической деятельности.

Инструменты LEAN

Проект включает достаточно много разнообразных элементов, позволяющих сделать преобразование экономики предприятия более качественным. Приведем только некоторые, самые популярные и эффективные:

• VSM — визуальная карта, благодаря которой можно наглядно увидеть, какие этапы проходит сырье, чтобы стать продуктом и попасть к потребителю, дает возможность выявить нерентабельные технологии и процессы;
• Poka Yoke — задача этого инструмента максимально устранить любые дефекты и брак при изготовлении товара;
• 5S — принцип, заключающийся в сортировке, соблюдении порядка, содержания в чистоте, стандартизации и совершенствования, это киты на которых строится весь проект;
• кайдзен — объединение всех сил сотрудников предприятия на постоянное улучшение качества, поиск креативных идей для развития, бесперебойного усовершенствования технологий, внедрения инноваций;
• «pull production» — снижение запасов их оптимизированное распространение и использование;
• TPM — сохранение работоспособности оборудования, своевременный уход и наладка, замена при выходе из строя и другие моменты, позволяющие обеспечить работы механизмов без сбоев;
• Jidoka — включение в технологию специального автоматизированного оборудования, сигнализирующего о наличии брака, что снижает общее количество дефектов в партиях.

Есть еще множество современных приемов, способных преобразовать управление предприятием и снизить убытки, повышая рентабельность товара.

Тормозящие стереотипы о LEAN-технологии

Самые эффективные системы управления в мире не смогут работать сами. Должно быть четкое понимание, зачем, кто и почему их внедряет. Однако стереотипное мышление, старая школа или другие психологические проблемы в головах людей, мешают развитию. Среди самых распространенных:

1. Зачем такие перемены, если все работает. Да, действительно компания функционирует, выпускает товар, неся миллионные убытки с доходностью немногим выше, позволяющей компенсировать производственные процессы, оплачивать наем сотрудников и получать небольшую прибыль. Однако все может быть наоборот: миллионы прибыли и копеечные убытки, что намного приятнее и выгоднее.
2. Западные технологии не будут работать с нашим менталитетом. Принципы универсальны и не относятся к географическому расположению. Нет ничего нового в данной концепции, что могло бы быть отвергнуто обществом, сотрудниками или управлением.
3. Быстро надоест и бросят. Когда люди узнают о том, что это не просто внедрение, а постоянная система управления, становится страшно, что совершенствовать постоянно быстро надоест. Однако эффективность и улучшение доходности меняет эти суждения, стоит только начать.
4. Тяжело, затратно. Для начала изменений не потребуется выделение дополнительных расходов, разве только, если есть желание привлечь отдельного взятого специалиста или потратить деньги на обучение управляющего персонала.

На самом деле сомнений намного больше, однако все они отходят на второй план, когда начинают внедряться методики и использоваться инструменты Леан, выгода и денежный поток, улучшение производственных настроений в коллективе и прочее — все быстро приводит к тому, что предприятие начинает работать как часы, без сбоев, убытков и дефектов.

Как внедрить бережливое производство

Главная проблема на сегодняшний день кроется в недостатке специалистов в данной области. Хорошего профессионала нужно долго искать, а его работа оплачивается соразмерно его опыту. Однако этот вопрос может решиться изучением соответствующей литературы, глубоким познанием инструментов и самостоятельным внедрением технологий эффективного управления.

Как оценить эффективность внедрения

Целесообразным будет не только смотреть на общий экономический показатель, но и в разрезе на каждом этапе изготовления продукции. Это позволит понять, какие процессы уже оптимизированы, а где еще следует провести дополнительную работу.

Вторым показателем, который будет важен для данного подхода — является оценка коллектива. Мотивация и заинтересованность каждого сотрудника в росте и улучшении работоспособности предприятия можно оценивать как при помощи тестов, уделяя внимание каждому работнику или через управляющих отделами.

Самым важным же является изучение повышения качества продукции. Для этого можно как оценить товар с технологической точки зрения, но лучше мотивировать покупателей на оставление обратной связи при приобретении.

Какие примеры применения подхода есть

Философская концепция пошла родом из Японии. В 1990-х годах именно они захватили большую часть рынка высокоточных товаров и механизмов. Японские видеомагнитофоны хотели все, за техникой выстраивались очереди. Когда в компании «Porsche» в 1991 году продажи снизились на треть, а убытки достигли 40 млрд долларов, руководство обратилось к данному концепту, чтобы исправить недостатки. В результате всего за несколько лет удалось не только оптимизировать работу и вернуться к прежним объемам, но и увеличить долю прибыли в несколько раз.

Из российских организаций ярким примером является «ГАЗ», который смог уменьшить количество незавершенного производства, увеличить доход, создать новые модели автомобилей, которые заинтересовали потребителей, а также ежегодно стабильно повышать прибыль и производительность на 20-25%.

Еще один пример — «КАМАЗ», всего за несколько лет удалось добиться снижения затрат более чем на 70 миллионов долларов, повысить доходность и обеспечить стабильный рост компании. Это только несколько самых крупных примеров, однако технология работает не только в больших масштабах. Особенно актуальной она остается для мелких фирм, чтобы иметь возможность конкурировать с акулами бизнеса.

Где брать информацию

В сети достаточно много сведений, однако они все являются выдержками или тезисами. Для понимания данной философии стоит отдать предпочтение деловой литературе:

• Эрик Рис. Бизнес с нуля. Lean Startup. — подойдет для новичков, небольших компаний, тем, кто планирует развитие своего дела;
• Сигео Синго. «Изучение производственной системы «Тойоты» с точки зрения организации производства» — классический вариант, который является основой для понимания процессов Леан-технологии;
• Джефри Лайкер. Дао Toyota. 14 принципов менеджмента ведущей компании мира — также содержит в себе базовые знания для понимания нюансов реализации методики.

Это только несколько примеров литературы, которая будет полезна на первых этапах внедрения. В дальнейшем можно углубить знания, воспользовавшись иностранными ресурсами и литературой.

Заключение

Теперь есть план внедрения технологий бережливого производства на предприятии, осталось только адаптировать программу под нужды компании. Стоит отметить, что процессы постоянно совершенствуются. Поэтому так важно следить за развитием и изменениями в этой сфере, а также внедрять подходы, принципы построения эффективного управления.

Количество показов: 11738

Потребительские ожидания качества продукта и быстрой доставки заставляют сегодняшних производителей либо уменьшать время цикла, либо терять бизнес.
Потребители просто меняют поставщиков на способных доставить в более удобное для них время.
Бережливые системы предоставили внушительную операционную стратегию для лидеров, решивших внедрить и поддерживать оптимальные системы управления операциями и высокий уровень удовлетворения клиентов.

Есть несколько хороших моделей для управления Бережливым производством. ISO публикует руководства для соответствия их стандартам. Программам 5S (пер. — системы организации рабочих мест) обучают в некоторых бизнес колледжах, где также применяется модель «SCOR». Среди них есть программы, делающие акцент на быстрых или дешевых внедрениях. И большинство из этих моделей применимо к любому размеру бизнеса или внутренней корпоративной структуре.

Кому нужно Бережливое производство?

Компания, которой требуются практики Бережливого производства, легко определяется, обычно имеет несколько следующих симптомов низкой операционной эффективности:

• Накопление ресурсов в складских запасах
• «Застревание» очередей (большие запасы) незавершенного производства (WIP)
• Плохое качество информации и скорости ее передачи
• Редко достигаются цели производства
• Несбалансированность планов производства
• Чрезмерные накладные расходы (из-за беспорядка в системе)
• Эффективность обслуживания клиентов оставляет желать лучшего
• Плохое прогнозирование продаж
• Записи о запасах, спецификации продукта, отгрузочные документы содержат ошибки
• Поставщики низкого качества остаются в цепочке поставок
• Есть избыточные запасы некоторых материалов и нехватка необходимых
• Время цикла неоправданно велико
• Операционные процедуры чрезмерно сложны и запутаны
• Процессы содержат ненужные операции
• Слишком большое время выполнения заказа
• Невыполненные заказы – это норма
• Есть избыточные перемещения материалов или готовой продукции
• Склады используются для хранения излишек товара
• В грузовых контейнерах остается слишком много пустого места, а также в них повреждается товар
• Сотрудники тратят время на ненужную деятельность

Планирование и внедрение Бережливого производства

Введение Бережливого производства не должно осуществляться до тех пор, пока высшее руководство не будет твердо поддерживать инициативу и будет ясно, что многие процессы подвергнутся изменениям. После тщательного планирования протестируйте реализацию на одной линейке продуктов, чтобы доказать правильность применения вашей концепции для ее последующего крупномасштабного внедрения.

1. Определите руководителя, который станет «Чемпионом»  “Lean” программы и будет заниматься планированием.
2. Обучите в полном объеме всех сотрудников новой системе, которая будет внедрятся.
3. Разработайте комплексный дизайн для всех новых/модифицированных процессов.
4. Разработайте план проведения пробного запуска в одной рабочей зоне.
5. Установите количественные цели для улучшения различных аспектов производительности.
6. Разработайте свой план, который будет реализовываться поэтапно.
7. Разработайте календарный график мероприятий по внедрению.
8. Получите полную поддержку со стороны руководства перед началом фазы 1.

В настоящее время устаревший MRP подход к планированию (пер. —  англ. MRP — Material Requirements Planning — планирование потребности в материалах)  слишком часто приводит к поставке товара на склад, что не отражает потребности клиентов и не может эффективно вносить частые корректировки для учета изменений в этих потребностях. Следовательно, для компенсации плохой системы используются излишне длительные сроки и избыточные запасы, а также ухудшение качества обслуживания клиентов.

Лучше использовать систему, которая пополняет запасы, оценивая фактические темпы их снижения. Потребуется также переход на недорогое программное обеспечение, ориентированное на Бережливое производство, интеграция отделов и поставщиков в соответствии с потребностью в оптимальном потоке информации и координации различных видов деятельности. Это часто самый сложный и дорогостоящий шаг в переходе на Бережливое производство, но выигрыш в эффективности, качестве и удовлетворенности клиентов делают его достойным инвестиций.

Программное обеспечение Advanced Planning and Scheduling (APS) может стать идеальным инструментом для управления взаимодействием с клиентами, распределения ресурсов, планирования и других функций — устранения бесчисленных рутинных ручных операций по передаче информации, которые увеличивают процесс поставки.

Измерение эффективности Бережливого производства

Показатели, используемые многими руководителями, часто отражают только такие области, как эффективность производственной рабочей силы и использование оборудования. Это приводит к тому, что фокусируется неоправданно большое количества внимания на этих изолированных областях и невозможно определить проблемы эффективности компании в целом.

Кроме того, создав хорошо продуманный набор показателей и настройка контролирующих себя показателей, в которых лица, ответственные за отслеживание своих уровней участия в программе Бережливого производства, будут подотчетны. Проведите рутинную оценку. В скором времени большинство сотрудников оценит преимущества работы на бережливом предприятии:

• Рабочий процесс сглаживается по мере устранения задержек передачи информации.
• Физическая реорганизация сокращает бесполезные шаги.
• Бумажные и электронные файлы переупорядочиваются, чтобы уменьшить фрустрации.
• Расписания сбалансированы.
• Подобные задачи и те, которые выполняются по одному маршруту, группируются соответствующим образом.
• Время, которое больше не тратится впустую, может применяться для повышения производительности.

Интеграция Бережливого производства в цепочку поставок

Тесная координация с поставщиками необходима для оптимизации Бережливой производственной программы. Некоторым поставщикам может потребоваться модернизация собственных систем или процессов в соответствии с новыми возможностями вашей компании. Совместное использование показателей потребления ваших клиентов превращает компании цепочки поставок в единую группу с единственной целью в отношении потребностей вашей компании. Такая интеграция дает вашему бизнесу впечатляющие преимущества:

• снижение зависимости от прогнозирования
• повышение гибкости для размещения переменных в структуре закупок клиентов
• сокращение потерь из-за «перепроизводства»
• новый смысл совместных отношений с поставщиками
• более активное решение проблем
• значительное сокращение количества потерь во всех точках системы

Затраты на внедрение системы Бережливого производства

Некоторые капитальные расходы могут быть необходимы, но большинство существенных улучшений от Бережливого производства достижимы с использованием существующего оборудования. Решение инвестировать во внедрение системы Бережливого производства принять гораздо легче, когда руководство рассматривает его в качестве стратегии повышения конкурентоспособности, доходов, доли рынка, прибыли и сокращения рабочей силы, а также расходов на неё. Учитывая, что, если конкуренты получат слишком много преимуществ в данных областях, могут закрасться сомнения, что ваша компания может продолжать соревноваться с ними. Вопрос заключается в том, может ли ваша компания позволить себе не инвестировать в систему Бережливого производства.

Финансовые преимущества внедрения Бережливого производства.

Удовлетворение потребностей клиентов – прибыльное дело.

Объединение всей организации и объединение всей цепочки поставок резко улучшают как эффективность управления, так и производительность персонала, устраняя избыточность рабочей силы. Лишние уровни бумажной работы удаляются из очередей на протяжении всего процесса выполнения, а приоритеты уточняются автоматически.

• сокращает время цикла
• уменьшает необходимую производственную площадь
• сокращает процент доработок
• сокращает закупочные расходы
• освобождает капитал, укрепляет компанию
• снижает издержки производства
• сокращает время выполнения заказа
• сокращает складские расходы
• снижает затраты на качество
• увеличивает скорость доставки

Быть “Lean” или лишь притворяться

Некоторые производственные фабрики лишь притворяются, что они используют систему Бережливого производства для того, чтобы произвести впечатление на клиентов. Они не намерены реально повышать эффективность работы. Они рассматривают Бережливое производство как лишнюю трату ресурсов, а не как настоящую модель того, что они могут достичь в области качества, эффективности, экономии средств и удовлетворенности клиентов. Но симптомы «поддельного Lean» часто бывают очевидны для клиентов, которые работают с производствами лично или даже удаленно.

На старт, внимание, марш Lean!

Принципы Бережливого производства высоко ценятся предприятиями по всему миру. Сегодняшняя конкурентная среда требует внедрение Бережливого производства. Под понятием «Бережливые принципы» понимаются устранение расточительности и прямой акцент только на таких практиках, которые позволяют чтить клиентов и повышать ценность предлагаемых им продуктов. Lean в конечном итоге культивирует бизнес-культуры, сосредоточенные на решении взаимных проблем. Такие культуры дают возможность всем членам команды вносить свой вклад в качественную работу. Развитие коммуникаций в рамках всей организации и ее цепочки поставок развивают гармоничный способ ведения бизнеса, что очень привлекательно для квалифицированного персонала, ключевого ресурса для обеспечения высокого качества производства и обслуживания клиентов, необходимого для конкурентного преимущества на современном рынке.

Перевод с английского. Автор: Адам Робинсон (Adam Robinson)
Оригинал: Lean Manufacturing: Is it Really Worth It? 16 Big Benefits Say, “Yes.”

Метки: Основы БП

Бережливое производство (Lean manufacturing, Lean production) — это не просто одна из японских концепций управления предприятием. Это производственная философия, которая отвечает на вопрос, как делать больше и лучше, а тратить меньше.

Многие известные производственные компании уже несколько десятилетий используют бережливую систему: Boeing, Porsche, John Deere, Ford, Горьковский автомобильный завод (Группа «ГАЗ»), «Росатом» и др.

Инструменты lean-методологии применяются и в других сферах — банковском деле, логистике, здравоохранении, строительстве, торговле, административном управлении, в образовательных организациях.

Что такое бережливое производство

Концепция бережливого производства (lean-методология) зародилась на автомобильных заводах Японии после Второй мировой войны. В условиях разрушенной экономики промышленники испытывали острую нехватку ресурсов, поэтому на первый план вышла задача минимизации потерь и издержек.

Рынок также диктовал новые условия. Низкая покупательская способность населения и необходимость восстанавливать народное хозяйство формировали спрос на практичные модели автомобилей, которые редко ломаются.

При этом, чтобы держаться на плаву, японским компаниям нужно было выдерживать конкуренцию с преуспевающим американским автопромом. Качество продукции играло определяющую роль.

В таких условиях в начале 50-х годов прошлого века на заводе Toyota Motor зародилась особая система управления предприятием, которая сегодня во всем мире известна как lean — бережливое производство. Эта система основана на идее непрерывного совершенствования рабочих процессов с целью устранения всех видов потерь при максимальной ориентации производства на потребительский спрос.

Главный компонент lean-методологии — это понятие процесса создания ценности для потребителей. Ценность появляется в результате действий, которые важны для покупателя, например, непосредственное изготовление, обработка и усовершенствование продукта.

Все действия, которые не относятся напрямую к производственному процессу и важны только для производителя (устранение дефектов, хранение и транспортировка продукции и т.п), относят к потерям.

Потеря, или по-японски «муда» — это действие, которое потребляет ресурсы, но не несет ценности потребителям. Согласно бережливой концепции, необходимо постоянно стремиться к сокращению таких действий за счет усовершенствования технологических процессов, повышения качества продукции и гибкой системы планирования, ориентированной на запросы рынка.

Главная цель lean-производства — минимизация временных, трудовых и материальных потерь на всех этапах создания ценности для потребителей. Согласно бережливой концепции, выделяют восемь видов потерь:

Перепроизводство. Считается наиболее серьезной причиной потери ресурсов, так как требует затрат на производство, транспортировку и хранение нераспроданной продукции. При этом не гарантирует получение прибыли в дальнейшем, так как товар может оказаться не востребованным.

Лишние запасы. Материалы для производства, закупленные или изготовленные впрок – это замороженные финансы предприятия. В отличие от живых денег, запасы нужно правильно хранить и вести их учет, что несет дополнительные расходы.

Незавершенное производство и ожидание. Продукты и детали, ожидающие обработки, требуют дополнительных затрат, как и лишние запасы.

Неправильная логистика. Расходы на транспортировку потребляют ресурсы компании и входят в стоимость готовой продукции, но не несут никакой ценности потребителям. Кроме того, перемещение товаров связано с риском повреждений, возможных аварий и увеличением накладных расходов.

Бракованная продукция. Затраты на перевыпуск и утилизацию продукции с дефектами.

Лишние этапы производственных процессов. К этой группе относят действия персонала, выполнение которых можно сократить по времени либо вовсе исключить из технологической цепочки без ущерба для производства.

Несовершенная технология. Недостаток производственных мощностей и технологических возможностей для удовлетворения всех запросов потребителей к продукту.

Неправильное кадровое управление. Потери ресурсов, связанные с перегрузкой персонала или неправильным распределением функций между сотрудниками. Сюда также относят нереализованный творческий потенциал работников.

Чтобы устранить или минимизировать все виды потерь, необходимо стремиться к достижению целей, которые составляют основу концепции бережливого производства:

1.   Производить ровно столько продукции, сколько нужно потребителям.
2.   Достичь идеального качества продуктов/услуг при нулевом проценте производственного брака.
3.   Гарантировать заказчику быструю и безопасную доставку продукции.
4.   Сократить площадь складских помещений до необходимого минимума.
5.   Использовать материальные, временные и трудовые ресурсы максимально эффективно при помощи современных технологий.
6.   Вовлечь каждого сотрудника предприятия в процесс создания ценного продукта, раскрыть творческий потенциал работников.

Принципы бережливой концепции

Основополагающие принципы бережливой концепции на первый взгляд довольно просты. Однако они сводятся к ряду процессов, которые невозможно запустить и реализовать без тщательного планирования и ответственного отношения к нововведениям всех сотрудников предприятия.

Переход на бережливую систему включает в себя несколько этапов:

Определение ценности продукта/услуги с точки зрения потребителя. На данном этапе отделяют действия производственной цепочки, которые несут ценность для потребителей, от действий, которые нужны только производителю.

Определение оптимального порядка действий для создания ценного продукта. Формирование производственной цепочки от момента планирования до поставки готового продукта потребителю с учетом минимизации всех возможных потерь.

Формирование непрерывного потока действий по созданию ценного продукта. Непосредственная перестройка производственного процесса. На этом этапе работу сотрудников выстраивают в соответствии с lean-концепцией: убирают или сокращают операции, которые не создают ценности для потребителей, оптимизируют порядок действий с целью минимизации простоев и ожиданий, вводят недостающие технологические и производственные мощности и т.п.

«Вытягивание» продукта потребителями. Этот специфический термин означает, что компания должна производить только тот продукт, который нужен потребителям, и только в том количестве, которое им необходимо.

Постоянное совершенствование производственного процесса. Бережливая система вводится на постоянной основе, а не ограничивается разовой оптимизацией. Все сотрудники предприятия задействуются в улучшении работы компании и в устранении потерь там, где это возможно.

Инструменты бережливого производства

Чтобы следовать принципам lean в управлении предприятием, используют особые инструменты бережливого производства. Это ряд правил и методов, которые были признаны эффективными во многих компаниях мира. Некоторые инструменты lean-концепции переросли в самостоятельные управленческие методики.

Например, система кайдзен из элемента lean-методологии превратилась со временем в своеобразную философию управления предприятием, основанную на идее непрерывного совершенствования деятельности компании.

В управленческую концепцию кайдзен входят действия по улучшению качества продукции, постоянному обновлению производственных технологий, повышению компетентности персонала и совершенствованию корпоративной культуры. В современном менеджменте кайдзен используется как в рамках lean production, так и самостоятельно.

Еще одно направление в японском менеджменте, которое относится к инструментам бережливого производства, – метод канбан. Этот инструмент используется на предприятиях для устранения потерь, связанных с лишними запасами.

В компаниях, практикующих канбан, материальные ресурсы закупаются ограниченными партиями и поставляются непосредственно в производственные цеха, минуя склад. Объемы поставок регулируются исключительно количеством заказов на производство продукции, что позволяет не хранить лишние запасы.

Схожий механизм имеет система Just in Time (JIT, точно в срок), которая позволяет избежать потерь, связанных с перепроизводством. Суть метода заключается в изготовлении в определенный промежуток времени только обеспеченного заказами объема продукции на каждом этапе технологической цепочки

Второе название метода JIT– «вытягивающее производство». В процессе изготовления деталей и готовой продукции необходимые объемы «вытягиваются» потребностями внутреннего заказчика — следующего производственного этапа, и внешнего заказчика – конечного потребителя.

Потери, связанные с неправильной организацией рабочего пространства, позволяет минимизировать метод 5S. Название системы формируется из пяти слов, обозначающих принципы наиболее рациональной организации рабочего места, которые на японском языке начинаются на букву «С» — совершенствование, чистота (уборка), сортировка, стандартизация, удобное расположение инструментов.

Сократить материальные и временные потери помогает система всеобщего ухода за оборудованием (TPM, Total Productive Maintenance). Метод предусматривает регулярные профилактические осмотры инструментов и оборудования, которые помогают предотвратить поломки и простои. Профилактическое обслуживание и уход за оборудованием также дают возможность реализовать принцип максимально эффективного использования имеющихся ресурсов, который является одним из основных в концепции бережливого производства.

Бороться с дефектной продукцией и поломками техники помогает метод с эксцентричным названием пока-ёкэ (poka yoke, «защита от дурака», «защита от ошибки»). Это система мер, которые направлены на моделирование возможных ошибок на производстве, связанных с человеческим фактором. Например, станки оборудуют сигнализацией или датчиком блокировки, которая срабатывает при неправильной установке детали при ее обработке.

Я перечислила только основные и наиболее часто используемые инструменты концепции бережливого производства. Есть еще вспомогательные методики, которые используются в различных комбинациях и служат для улучшения работы персонала и эффективного обмена информацией между сотрудниками (картирование производственного процесса, визуализация), для контроля качества продукции (диаграмма Исикавы, метод «пяти почему» и др), для стандартизации работы предприятия и т.п.

Сферы применения lean-методологии: мировой и российский опыт

Несмотря на свое название, бережливое производство применяется не только на промышленных предприятиях. Сферы применения lean-методологии могут быть самыми разными, и опыт мировых и российских компаний из разных отраслей это подтверждает.

Банковское дело. Далеко за примером ходить не придется. Один из банков, внедривших бережливую систему еще в 2008 году, – российский Сбербанк. Внедрение бережливой концепции оказалось для компании выгодным решением: уже в первые два года объем розничных продаж продуктов банка увеличился в четыре раза, а очереди в отделениях сократились на 35% (данные экономического обозревателя «Независимой газеты»).

Информационные технологии. Разработчики программного обеспечения также используют lean-методологию, и один из самых успешных и известных примеров – компания Intel. Менеджмент компании сделал ставку на усиление контроля качества продукции, оптимизацию логистики и сокращение объемов производства до уровня, обеспеченного фактическими заказами. В итоге сроки поставки микрочипов на заводы сократились с трех месяцев до десяти дней.

Медицина и здравоохранение. Пример внедрения методов lean в здравоохранении – российский федеральный проект «Бережливая поликлиника». Начиная с 2016 года в российских регионах стали появляться медицинские учреждения, которые взяли за основу принципы бережливого производства. Цель проекта —  создать в России сеть поликлиник, ориентированных на комфорт пациентов, высокую скорость и качество медицинского обслуживания, общедоступность квалифицированной врачебной помощи. Согласно проекту, до 2024 года в России должно появиться 7 тысяч бережливых поликлиник (данные журнала Vademecum).

Почта и логистика. Снижение затрат при транспортировке грузов и пересылке вещей актуальная задача как для бизнеса, так и для обычных людей. Никому не хочется тратить деньги на лишние перемещения и возмещать убытки при повреждениях во время перевозки. Стратегия lean-логистики предусматривает минимизацию всех видов потерь во время транспортировки. В своей работе ее используют многие логистические компании, в том числе известная во всем мире FedEx. Бережливую концепцию вводили также на «Почте России». Насколько успешно, пока сказать сложно.

Lean-методология как концепция управления предприятием имеет много отраслевых вариантов. При правильной адаптации под нужды конкретной организации можно добиться ощутимого повышения эффективности работы. Поэтому внедрение бережливого производства на предприятиях нередко поддерживается государственными органами.

Государственные программы по стимулированию внедрения lean-технологий существуют в США, Великобритании, Индии, Казахстане и других странах. В России в 2017 году была разработана серия ГОСТов по бережливому производству.

Пока российский рынок отстает от рынка других развитых стран по показателю внедрения бережливой концепции в пять-шесть раз, но ситуация постепенно меняется (данные портала «Управление производством»).

И это к лучшему. Стратегия минимизации издержек на всех уровнях — от топ-менеджмента до рабочих конвейера, строго рациональный подход к использованию ресурсов и максимальная ориентация на запросы потребителей в совокупности помогают повысить эффективность предприятий.

Как внедрить lean в работу компании

Чем бы вы ни занимались, если вы решите внедрить lean у себя в компании, это поможет повысить качество и эффективность работы организации. Ну или, как минимум, сократить издержки.

Может показаться, что бережливая концепция подходит только промышленным гигантам или большим компаниям со сложной структурой. На самом деле основные принципы lean применимы даже в мастерской по ремонту обуви, где работает ее владелец и еще два помощника.

Вот несколько первых шагов по внедрению lean:

1. Определите, какие действия несут ценность для ваших покупателей или клиентов, а какие важны только для вас или совершаются по привычке.Например, для клиентов той же мастерской по ремонту обуви неважно, как долго и тщательно по утрам владелец и два помощника делят ботинки и набойки между собой, чтобы все было по-честному, но важно получить хорошо отремонтированную обувь как можно быстрее.
2. Все действия, которые не добавляют ценности для клиентов, нужно попытаться убрать из производственной цепочки или сократить, потому что они несут потери. Продумайте, как это можно сделать на уровне руководства.Владелец ремонтной мастерской должен зафиксировать, что процесс распределения работ между сотрудниками — это действие, которое отнимает время, важное для его клиентов. Значит, нужно четко регламентировать длительность утренних совещаний в мастерской. Это поможет сэкономить время, а значит, сдавать заказы быстрее и выполнять работу качественнее. Таким образом нужно проанализировать весь производственный процесс: от момента оформления заказа до выдачи клиенту отремонтированной пары.
3. Объясните сотрудникам, какие действия относят в вашей компании к потерям и как вы предлагаете в связи с этим перестроить работу. Важно донести до команды суть понятия «ценность для потребителя» и научить отслеживать все возможные виды потерь.В случае нашей мастерской владелец должен рассказать помощникам, что теперь они будут работать по-новому, чтобы зарабатывать больше. Познакомить со списком потерь — действий, которые нужно будет убрать или сократить. Разъяснить, почему это поможет повысить доходы и привлечь новых клиентов. Еще лучше, если он спросит, не упустил ли он чего-то важного из списка и попросит подключиться к поиску потерь своих сотрудников.
4. Выделите один день в неделю, когда вы будете обсуждать с коллегами наиболее очевидные потери, которые были отмечены вами или сотрудниками в процессе работы, и корректировать курс lean-стратегии в компании.Старший помощник заметил, что его коллеге из-за его крупных пальцев приходится очень долго заправлять нитки в игольное ушко. Это существенно тормозит скорость работы и плохо влияет на психологический настрой сотрудника. Старший помощник знает, что в четверг после обеда он может поделиться своим наблюдением с владельцем мастерской. Он предложит закупить специальные иглы с увеличенным ушком, чтобы устранить временнУю потерю и помочь коллеге реализовать свой потенциал без помех. Владелец обязательно пополнит список потерь, одобрит закупку новых игл и обратит более пристальное внимание на качество и ассортимент инструментов.
5. Отслеживайте обратную связь от действий по устранению потерь. Делитесь результатами с командой.После закупки новых игл владелец отметил, что второй помощник действительно стал справляться с работой быстрее, почувствовал себя увереннее. Сэкономленное время помогло брать на два-три заказа в неделю больше, что позволит окупить вложения в новые инструменты меньше чем за два месяца. На совещании в четверг хозяин мастерской поделился результатами с сотрудниками, отметил их хорошую работу и эффективность lean в их маленькой организации.
6. Регламентируйте и стандартизируйте все действия lean-концепции, которые принесли хороший результат.В мастерской отлично сработал метод организации пространства 5S: теперь не приходится тратить время на поиск нужного инструмента, сократились пропажи мелких деталей, стало легче вести учет использованных и запасных материалов, в клиентской зоне появился удобный стол для быстрого оформления заказов. На совещании в четверг было принято решение оформить специальную инструкцию по сохранению порядка. Она понадобится новым сотрудникам растущей мастерской.

Эти простые шаги помогут начать внедрение lean в компании. Как и в любом деле, на практике все может оказаться сложнее, появятся подводные камни, о которых вы не подозревали. В любом случае не стоит терять мотивацию и бросать начатое: с трудностями помогут справиться lean-коучи, которых можно найти в специализированных консалтинговых компаниях.

Главные мысли