Роль производственных систем в управлении компанией

В статье рассказывается:

Какую роль играет производственное управление в менеджменте
Составляющие системы производственного управления
Управление производственной системой предприятия
Организационно-производственная структура управления и ее особенности
Управление производственным персоналом
Управление производственным планированием и его основные этапы
Автоматизированные системы управления производственными процессами
Основные направления управления производственными запасами

Производственные организации — основа не только отечественной, но и мировой экономики. Для управления таким предприятием нужны профессионалы с опытом решения производственных, управленческих, организационных и иных задач разной сложности.

Производственное управление — это комплекс мероприятий, включающий в себя постановку целей управления, анализ фактического состояния объекта управления, разработку и внедрение экономически обоснованной стратегии и тактики достижения плановых результатов.

Какую роль играет производственное управление в менеджменте

Производство — один из основных видов предпринимательской деятельности. Оно включает в себя не только изготовление различных видов товаров, но и оказание услуг производственного назначения (например, сельскохозяйственные, ремонтные, строительные работы, перевозка грузов и т. д.). Управленцы, разбирающиеся в организации и управлении производственным процессом, в настоящее время как никогда востребованы на рынке.

Производственное управление является частью производственного менеджмента, который представляет собой совокупность принципов, методов, средств и форм управления производством, объединенных целью повысить эффективность работы производственного предприятия, увеличить его рентабельность.

Производственное управление — это комплекс взаимосвязанных элементов, характеризующих производство, его организацию, техническое обслуживание, а также управление в оперативном режиме производством, его материальным обеспечением, качеством выпускаемой продукции, ценообразованием, издержками.

Производственные цели управления предприятием

Главная цель производственного менеджмента и управления — максимизация показателей деятельности производственного предприятия, усиление его позиций на рынке по отношению к конкурентам.

Из основной задачи вытекают цели второго порядка:

непрерывное усовершенствование изготавливаемых товаров или оказываемых услуг;
выпуск обновленных, более совершенных изделий на рынок;
периодическая оптимизация производственных и непроизводственных расходов;
снижение цен на производимую продукцию при сохранении или даже улучшении ее качества;
постоянное расширение и обновление ассортимента выпускаемой продукции или оказываемых услуг;
эффективное управление производственной системой.

Составляющие системы производственного управления

Производственная система представляет собой совокупность взаимосвязанных элементов производства, объединенных в единое целое, которая на основе производственных ресурсов компании из сырья и материалов создает готовые товары или услуги.

Деятельность такой производственной системы нацелена на создание продукции или оказание услуг потребителям.

Производственная система обычно состоит из нескольких подсистем:

социальной — совокупности отношений между сотрудниками предприятия;

производственно-технической — включает в себя средства производства (машины, оборудование, материалы, сырье, инвентарь и т. д.);

информационная — различные виды информации, циркулирующие в организации, и их взаимосвязь.

Все перечисленные подсистемы обладают отдельными признаками системы, но не являются самостоятельными. Например, участников проекта по разработке новой модели продукции нельзя назвать обособленной системой, т. к. они не могут выполнять свою работу без сырья, материалов, инструментов и пр.

В состав крупных производственных систем (например, корпораций, концернов) могут входить системы более мелкого порядка (предприятия и организации), которые при этом являются обособленными и самостоятельными.

В качестве элементов производственной системы можно выделить и отдельные хозяйственные процессы: производственные, процессы технического развития, реконструкции и т. п.

Управление производственной системой предприятия

Управление производственной системой подразумевает совокупность действий по целенаправленному регулированию всех этапов производственного цикла, в том числе:

Создание и внедрение производственной стратегии и тактики организации.
Разработку производственной системы и ее внедрение в практику работы предприятия.
Составление пошагового описания всех этапов производственного цикла.
Выбор подходящего места для размещения производственных мощностей.
Разработку проекта будущего производственного предприятия и проектов планируемых к выпуску продуктов.
Формулировку стандартов и критериев выполнения всех видов производственных работ.
Мониторинг состояния производственной системы, краткосрочное и среднесрочное планирование деятельности предприятия, составление маршрутов прохождения заказов, отслеживание движения сырья и материалов на всех стадиях производственного цикла.

Признаки эффективного управления производственной деятельностью предприятия

Для успешного управления производственной эффективностью предприятия необходимо соблюдать ряд требований:

Принцип прямоточности производственного процесса — достигается за счет продуманного расположения всех структурных подразделений на территории производственной организации.
Принцип кооперации и специализации отдельных этапов производственного цикла и подразделений.
Принцип управления производственными участками без дублирования функций и обязанностей.
Принцип минимализма и достаточности — на предприятии должно быть оптимальное количество структурных подразделений, необходимых для эффективной работы.
Принцип гибкости и мобильности производственной структуры, обеспечивающий быструю адаптацию к изменяющимся условиям внутренней и внешней среды.
Принцип эффективности производственной системы, построенной с учетом пропорциональности подразделений и производственных мощностей предприятия.

Основа производственного управления — структурные подразделения

Субъектом производственного управления является топ-менеджмент предприятия. Руководство, ориентируясь на поставленные стратегические цели и задачи, осуществляет определенные действия в отношении объектов управления. На основе обратной связи топ-менеджеры анализируют полученные результаты и в случае необходимости вносят соответствующие коррективы.

В состав производственной структуры управления предприятием входят подразделения различных направлений:

отвечающие за оперативное управление производственным процессом (например, отдел главного энергетика, отдел главного механика и т. д.);
предназначенные для повышения эффективности производства, его модернизации (например, отдел по изобретательству и рационализации, технологические отделы и бюро и т. п.);
занимающиеся капитальным строительством и перевозками;
подразделения по управлению персоналом, отвечающие за наем и увольнение сотрудников, повышение квалификации, обучение и переподготовку кадров;
лаборатории научной организации труда.

Организационно-производственная структура управления и ее особенности

Создание оптимальной организационно-производственной структуры управления предприятием состоит из нескольких этапов.

Для начала необходимо определить:

степень централизации управления с учетом специфики производственной деятельности;
минимальное эффективное число ступеней;
число управленческих звеньев, состав руководства высшего и среднего звена;
правила взаимодействия руководителей и подчиненных разных уровней.

Централизация управления в производственной организации имеет смысл только в том случае, когда распоряжения руководства своевременно доходят до исполнителей и процедура принятия решений не затягивает весь производственный процесс.

Оптимальный уровень централизации производственного управления зависит от множества факторов: выбранной организационно-правовой формы предприятия, количества и размера структурных подразделений, степени автоматизации производства и менеджмента и т. д.

На практике пользуется популярностью линейное производственное управление, которое имеет несколько разновидностей:

Корпусная

Используется в крупных организациях в сфере машиностроения, занимающихся производством большого ассортимента товаров в огромных объемах. Состоит из следующих элементов:

Цеховая

Применяется в организациях крупного и среднего бизнеса. Состав элементов цеховой структуры управления представлен на рисунке ниже.

Эта разновидность организационной структуры управления отличается большей дифференциацией функционального аппарата. Имеется в виду, что в организации создается много подразделений и должностей административного характера.

Бесцеховая

Предназначена для управления организациями небольших размеров (до 1000 человек), например, в сфере машиностроения. Особенность этой разновидности организационной структуры в том, что все административно-хозяйственные функции передаются от производственных подразделений руководству предприятия.

Управление производственным подразделением — цехом

Основным элементом любой производственной организации является цех — самостоятельное подразделение, целью деятельности которого является производство товаров или оказание услуг производственного характера.

Цех — главная составляющая в системе управления производственной деятельностью. От того, как работают цехи, зависят итоговые результаты деятельности предприятия в целом. В упрощенном виде производственное управление заключается в налаживании эффективной и бесперебойной работы производственных цехов, чтобы они вовремя создавали качественную продукцию и поставляли ее потребителям.

Цехи классифицируются по видам производимых изделий, этапам обработки продукции, степени участия в производственном процессе, применяемому сырью и материалам.

В производственной структуре предприятия выделяют основные или производственные цехи, занимающиеся изготовлением товаров, и вспомогательные или обслуживающие, отвечающие за логистику, ремонт, освещение и отопление производственных помещений.

На небольших предприятиях с невысокими объемами производства применяется бесцеховая организационная структура, в рамках которой функционируют только производственные цеха. Обычно во главе каждого такого подразделения стоит начальник, должность которого называется по наименованию или нумерации цеха (например, начальник литейного цеха или начальника цеха 5). Начальник любого производственного цеха в первую очередь отвечает за изготовление продукции в соответствии с установленными сроками и требованиями к качеству.

Начальники вспомогательных и обслуживающих подразделений обеспечивают бесперебойную работу основных производственных цехов.

У начальника большого цеха обычно есть несколько заместителей, назначенных генеральным директором. Функционал заместителей не пересекается. Один, например, отвечает за производство продукции и организацию работы подразделения, второй — регулирует вопросы инженерно-технического обслуживания цеха.

Различные функциональные экономические и технические структурные подразделения административно подотчетны начальнику цеха, а методически и функционально — соответствующим отделам предприятия. Они составляют необходимую документацию для функционирования цеха, делают графики работы производственных участков и отдельных бригад, учитывают использование материальных и трудовых ресурсов, организуют непрерывную работу производственного цеха.

Управление производственным участком осуществляет начальник или мастер. Он руководит производством и работниками в своем подразделении.

В функционал начальника участка входит:

распределение между бригадами производственных заданий;
организация, контроль и надзор за выполнением этих заданий;
поддержание трудовой и производственной дисциплины в подразделении;
контроль соблюдения требований безопасности, проверка выполнения работниками всех установленных норм;
обеспечение работоспособности производственных инструментов и оборудования;
выпуск качественной продукции.

Пути совершенствования управления производственным предприятием

Главная цель улучшения производственной структуры любого предприятия — повышение качества изготавливаемой продукции или сокращение ресурсоемкости производства в первую очередь за счет оптимизации расходов, входящих в себестоимость изделия.

Совершенствование производственно-технического управления может включать в себя как работу по минимизации трудовых затрат (например, за счет автоматизации производства), так и более рациональному использованию производственных мощностей и помещений.

Выделяют следующие ключевые направления совершенствования производственной структуры и управления в целом:

Укрупнение производственных подразделений за счет полного или частичного объединения отдельных производственных участков или цехов. Считается нерациональным, когда на одном участке работает много узких специалистов. В рамках оптимизации организационной структуры целесообразнее расширять функционал работников (в том числе за счет переобучения или повышения квалификации).
Улучшение принципов организации производственных подразделений и характера взаимосвязи между ними. Это способствует сокращению производственного цикла, высвобождению ресурсов для наращивания объемов производства, росту прибыли и рентабельности предприятия.
Оптимизация планировки производственных помещений (с соблюдением норм расстановки и дистанций между оборудованием) позволяет сократить время на перемещения сотрудников и транспортировку грузов между подразделениями.
Объединение производственных предприятий дает возможность сократить расходы каждого из них за счет передачи части производственных процессов.
Поддержание пропорциональности между всеми составляющими производственной структуры, контроль косвенных издержек на обеспечение деятельности обслуживающих и вспомогательных подразделений.
Минимизация времени нахождения продукции либо ее составных элементов на определенном производственном участке, ликвидация простоев и перерывов в производственном процессе.
Смена сферы деятельности организации и модернизация структуры производственного управления.

Прежде всего совершенствование работы предприятия необходимо начинать с оптимизации соотношения основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений. Большая часть бизнес-процессов, работников и площадей должны быть сосредоточены в основном производстве, ведь там происходит создание товаров, от реализации которых предприятие получает прибыль.

Кейс: VT-metall

Узнай как мы снизили стоимость привлечения заявки в 13 раз для металлообрабатывающей компании в Москве

Узнать как

Управление производственным персоналом

Управление производственным персоналом — очень широкое понятие, оно включает в себя процесс разработки кадровой стратегии, политики мотивации персонала и внедрение практических инструментов для их использования в деятельности производственного предприятия.

Под производственным персоналом организации понимаются сотрудники, работающие на условиях постоянной занятости, имеющие соответствующие профессиональные знания, навыки и опыт. Численность, состав, структура, уровень квалификации производственных работников влияют на качество и эффективность деятельности всего предприятия.

По характеру выполняемых функций производственный персонал делится на:

руководителей;
специалистов;
служащих;
рабочих (в том числе младший обслуживающий персонал).

В категорию «руководители» входят работники, возглавляющие различные структурные подразделения организации, и их заместители, занимающие различные должности: директора, начальники, управляющие, заведующие на предприятии, в структурных единицах и подразделениях; главные специалисты.

В зависимости от уровня подразделения в организационной структуре компании всех руководителей можно разделить на управленцев низшего, среднего и высшего звена.

Представителями руководителей низшего звена являются мастера, старшие мастера, прорабы, начальники цехов небольшого размера, руководители подразделений внутри функциональных отделов и служб.

К руководителям среднего звена можно отнести директоров организаций, генеральных директоров производственных объединений, начальников крупных цехов.

В категорию управленцев высшего звена входят руководители финансово-промышленных групп, генеральные директора крупных объединений, руководители функциональных отделов министерств, ведомств и их заместители.

К категории «служащие» относятся руководители, специалисты и непосредственно служащие (сотрудники, отвечающие за подготовку и оформление документов, ведение учета, хозяйственное обслуживание и делопроизводство).

Специалисты — это работники, выполняющие инженерно-технические, экономические, бухгалтерские, юридические и другие похожие функции на предприятии.

Руководителей выбирают обычно из числа специалистов. Они отвечают за управление и координирование производственно-хозяйственной деятельности. При назначении руководителя важно иметь в виду, что он должен быть высококлассным специалистом в своей области.

Эффективное производственное управление невозможно без профессионального управления персоналом предприятия.

Секреты успешного управления производственной компанией по части кадров

Подходы к управлению персоналом отличаются в зависимости от специфики деятельности организации. Рассмотрим особенности кадрового менеджмента на производственных предприятиях:

В основе управления производственным персоналом лежит корпоративная культура организации. Она не должна носить формальный характер. От продуманности корпоративной культуры и уровня ее внедрения в производственно-хозяйственную деятельность предприятия будет зависеть эффективность всех остальных элементов кадровой политики.
Руководству организации необходимо продвигать среди сотрудников идею «непрерывного процесса улучшений». В рамках такого подхода каждый работник с его опытом, знаниями и навыками является важной составляющей человеческого капитала предприятия. Это подчеркивает ценность каждого сотрудника, его значимость.
Нужно предоставить работникам возможности для совершенствования своей работы. Это может быть оптимизация части производственного процесса, на которой занят сотрудник, или нововведение, направленное на повышение качества изготавливаемой продукции.
Необходимо разработать и внедрить единую систему стандартов качества на предприятии. Это позволит объективно оценивать результаты труда всех работников. Важно, чтобы в создании стандартов принимали участие не только руководители подразделений, но и рядовые специалисты. Также нужно внедрить систему анализа отклонений от стандартов. Для оценки отличий факта от нормы можно использовать различные качественные и количественные характеристики.
Уделите внимание оптимизации и повышению удобства рабочих мест — это будет стимулировать сотрудников работать гораздо эффективнее.

Основные функции аппарата управления производственной деятельностью

На каждом производственном предприятии есть аппарат управления, отвечающий за рациональное и оптимальное потребление всех материальных и нематериальных ресурсов организации с целью достижения запланированных результатов.

Основные функции аппарата управления производственной деятельностью:

Организация

Когда руководитель что-то организовывает, он формирует определенную структуру. На производственном предприятии есть множество объектов, нуждающихся в структурировании. Это может быть производственный процесс в целом или отдельные производственные задания (например, строительство объектов основных средств, сборка оборудования, снижение издержек производства).

Другое направление организации — распределение должностных обязанностей между сотрудниками предприятия, чтобы каждый знал, что он должен делать и за что он несет ответственность. У каждого производственного задания или этапа производственного процесса должны быть четко закрепленные исполнители. Руководители подразделений, передавая полномочия сотрудникам, предоставляют им право использовать ресурсы предприятия для достижения поставленных целей.

Планирование

Планирование предполагает анализ текущего положения производственного предприятия, определение путей его развития на кратко- и долгосрочную перспективу и выбор методов их реализации. Для этого в первую очередь проводится глубокая оценка состояния организации в настоящий момент, разрабатывается стратегия и тактика, формулируются качественные и количественные показатели, которых планируется достичь, составляется детальный план действий.

Координация

Как уже говорилось, политика управления персоналом играет значимую роль в производственно-хозяйственной деятельности предприятия. От слаженной и скоординированной работы всех сотрудников зависит прибыльность и рентабельность организации.

Мотивация

Какими бы замечательными ни были стратегия, тактика и организационная структура предприятия, они не будут работать, если у персонала не будет мотивации выполнять свои обязанности максимально эффективно. Руководители подразделения должны найти подход к каждому сотруднику, чтобы замотивировать его работать с полной отдачей.

Контроль

Функция контроля заключается в учете использования всех ресурсов организации, отслеживании выполнения поставленных планов, программ и производственных заданий. Основная цель контроля — предвидение неблагоприятного развития ситуации, предупреждение нарушений и отклонений, корректировка производственной политики предприятия. Таким образом, контроль осуществляется не с целью наказания провинившихся, а для профилактики возможных рисковых событий.

Управление производственным планированием и его основные этапы

В рамках производственного планирования на предприятии составляются стратегические и тактические планы. Процесс их разработки состоит из нескольких этапов:

Формулировка целей и задач по производственному планированию по предприятию в целом или по отдельным направлениям его деятельности.
Анализ и оценка текущего положения организации на основе сбора и обработки финансово-производственных данных.
Составление стратегии развития предприятия и разработка плановых показателей деятельности, которых требуется достичь для реализации поставленных целей и задач.
Соотнесение конкретных плановых показателей с производственными заданиями, определение исполнителей, сроков реализации, рабочих мест и т. д.
Анализ эффективности составленных планов.

В процессе производственного планирования большое значение отводится предварительной оценке текущего состояния организации, контролю выполнения производственных заданий и анализу фактических и плановых показателей деятельности предприятия.

Меры повышения эффективности планирования в управлении производственной деятельностью организации

описание всех бизнес-процессов и их формализация, составление регламента взаимодействия структурных подразделений (производственных, логистических, административных, сбытовых и т. д.);

учет, оценка и своевременное устранение всех проблемных моментов, которые возникают в процессе внутренних коммуникаций между подразделениями;

автоматизация всех функций производственного управления (планирования, учета, контроля и др.), применение системы электронного резервирования продукции, системы ERP;

непрерывное усовершенствование внутренней логистики в организации;

использование электронного документооборота;

модернизация производственных мощностей предприятия в установленные сроки.

Суть экономического управления производственными ресурсами

К неотъемлемым элементам производственного процесса относятся орудия и предметы труда, сам труд и информация. Все эти элементы являются производственными ресурсами, необходимыми для создания товаров и услуг на предприятии.

Управление производственными ресурсами нацелено на эффективное их использование и рациональное функционирование внутри производственной системы.

Для достижения этой основной цели в системе организации производства существуют специальные подсистемы: организации труда, организации функционирования орудий труда, организации движения предметов труда в производстве и организации информационных процессов.

Как видно из названия, каждая подсистема занимается управлением соответствующими производственными ресурсами и отвечает за наиболее оптимальное их применение.

К экономическим методам управления производственными ресурсами на предприятии относят:

анализ;
учет и контроль их потребления;
планирование роста производительности организации в расчете на единицу используемых ресурсов;
мотивацию персонала эффективнее расходовать производственные ресурсы.

При выборе экономических методов управления ресурсами на производственном предприятии необходимо учитывать следующие требования:

рационализацию уровня потребления ресурсов;
оптимизацию производственных запасов и потребности в них;
адекватное стимулирование производственного персонала.

Так как в структуре себестоимости готовой продукции на долю производственных ресурсов приходится до 80 %, очень важно применять меры, направленные на оптимальное их потребление.

Управление производственными процессами

Качество продукции, изготавливаемой на предприятии, зависит от уровня организации производственных процессов.

Под производственным процессом понимается совокупность этапов по созданию товаров, начиная с момента поступления ресурсов и заканчивая отправкой готовых изделий клиентам.

В свою очередь, управление производственным процессом представляет собой особую сферу деятельности, связанную с обеспечением выпуска продукции необходимого качества в требуемых объемах и с минимальными расходами и потерями.

Все ресурсы, используемые в процессе производства (сырье, материалы, комплектующие), должны отвечать всем предъявляемым к ним требованиям, указанным в технологической, конструкторской и прочей документации.

Уровень качества производственных ресурсов оценивается с помощью методов входного контроля, которые предполагают анализ соответствия не только техническим и методическим аспектам, но и экономическим.

Управление производственно-технологическими процессами предполагает рациональную организацию всех составляющих.

В цехе при организации процесса производства руководители опираются на следующие принципы:

Принцип специализации — в каждом структурном подразделении или на каждом рабочем месте выполняются определенные виды производственных операций, сгруппированных по степени технологической однородности.
Принцип пропорциональности — означает, что подразделения, рабочие места, линии и группы оборудования должны выпускать одинаковые объемы продукции.
Принцип параллельности — на схожих рабочих местах товары могут изготавливаться одновременно.
Принцип прямоточности — подразумевает, что производственные операции в технологической цепочке распределяются последовательно.
Принцип непрерывности — способствует непрерывности технологического процесса в отдельных видах производств (например, аппаратные, аппаратурные процессы). Непрерывность достигается за счет применения оперативно-календарного планирования.
Принцип ритмичности — позволяет производить продукцию в равномерных объемах в одинаковые промежутки времени.
Принцип автоматизации производства — означает замену ручного труда на машинный.

Большое значение в управлении производственными процессами занимает финансовое обеспечение всей деятельности предприятия. Потребность в финансовых ресурсах возникает на всех стадиях производственного цикла. В качестве источников оборотных средств помимо собственных ресурсов организации могут быть использованы и заемные (банковские и коммерческие кредиты).

Автоматизированные системы управления производственными процессами

Компании, следящие за изменениями конъюнктуры рынка, стремящиеся удержать свои позиции в отрасли, нацеленные на производство изделий высокого качества и максимизацию прибыли, заинтересованы в непрерывной оптимизации и автоматизации производственного процесса.

Автоматизация, как часть производственного управления, включает в себя множество аспектов. Выделяют автоматизацию производственных процессов («Автоматизированная система управления технологическим процессом», или АСУ ТП) и полную автоматизацию производства (ранее — «АСУ-производство», или АСУП, ныне — производственные модули ERP-систем). Рассмотрим их подробнее.

АСУ ТП

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — комплекс технических и программных средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на предприятиях в сфере промышленности. Традиционно АСУ ТП представляет собой комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основных операций технологического процесса на производстве в целом или каком-то его отдельном подразделении, выпускающем практически готовый товар.

MES

Функциональные модули класса MES — специализированное прикладное ПО, которое используется для синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска готовой продукции в рамках определенного вида производства.

ERP

По мнению экспертов, эффективная автоматизация на производственных предприятиях невозможна без внедрения ERP-систем.

ERP представляет собой комплексную систему производственного управления всеми бизнес-процессами организации. Она включает в себя планирование и управление производством, финансовыми ресурсами, складскими помещениями и другими процессами и подразделениями предприятия.

ERP, в отличие от MES, рассматривает автоматизацию в более широком смысле: не только в вопросах производства, но и финансов, менеджмента и т. д.

Основная цель внедрения автоматизированных ERP-систем — создание единого информационного пространства, предоставляющего простой и быстрый доступ к различным данным для всех структурных подразделений предприятия. В результате у руководства организации появляется возможность своевременно реагировать на различные внештатные ситуации и принимать соответствующие управленческие решения.

Помимо перечисленных преимуществ, у ERP-систем есть свои недостатки, которые тем не менее не мешают многим производственным предприятиям успешно их использовать для повышения эффективности своей деятельности.

Стратегическое управление производственными затратами

Затраты в производстве появляются вследствие использования различных производственных ресурсов, необходимых для изготовления требуемого количества продукции.

Управление затратами является частью производственного управления предприятия.

Оно способствует:

улучшению финансовых показателей деятельности организации;
усилению финансовой устойчивости и конкурентоспособности;
мониторингу и своевременному выявлению отклонений фактических объемов использования производственных ресурсов от плановых;
созданию программы поиска и рационального использования внутренних резервов предприятия.

В основе системы управления производственными затратами лежат следующие принципы:

системность;
комплексность;
сбалансированность;
аналитичность;
периодичность;
сравниваемость.

Принцип сравниваемости играет значимую роль в системе управления производственными затратами, т. к. отвечает за соответствие фактических показателей потребления ресурсов плановым. Выявленные в ходе анализа отклонения берутся за основу для принятия необходимых управленческих решений.

Стратегический подход к управлению производственными затратами промышленной организации обеспечивает создание оптимальных условий для использования производственных ресурсов и позволяет проводить оперативный анализ структуры себестоимости готовой продукции с учетом влияния различных внутренних и внешних факторов.

Основные направления управления производственными запасами

Под производственными запасами на предприятии понимаются материальные ресурсы, хранящиеся на складе и пока не используемые в процессе производства. Наличие подобных запасов обеспечивает непрерывность производственного процесса за счет своевременного отпуска сырья и материалов в цеха и другие структурные подразделения организации.

Ключевые направления политики управления материально-производственными запасами:

определение и поддержание необходимого количества запасов на складе;
контроль и учет потребления и хранения запасов.

Управленческие решения по вопросам производственных запасов должны преследовать следующие цели:

минимизацию дефицита сырья и материалов;
сокращение избыточных запасов, приводящих к неэффективному использованию оборотных средств предприятия и дополнительным складским расходам;
уменьшение рисковых ситуаций, связанных с порчей либо моральным устареванием складских запасов;
снижение расходов на хранение производственных запасов.

Выделяют несколько этапов в процессе управления производственными запасами:

Выбор методов классификации запасов.
Выбор методов оценки запасов.
Определение оптимального объема запасов.
Выбор методов контроля над уровнем запасов.
Выбор методов определения резервных запасов.
Определение уровня обслуживания.
Разработка графика поставок приобретенных запасов на склад.
Организация складирования запасов.
Разработки графика поставок готовой продукции со склада.

Чем эффективнее политика управления запасами на предприятии, тем выше рентабельность ресурсов, вложенных в оборотные средства. Профессиональный подход к управлению производственными запасами позволяет ликвидировать излишки и труднореализуемые остатки.

Скачайте полезный документ по теме:

Чек-лист: Как добиваться своих целей в переговорах с клиентами

2 метода управления производственными запасами

Нехватка производственных запасов, так же как их излишек, отрицательно влияет на хозяйственную деятельность предприятия. На практике применяются различные модели для оптимизации размера запасов на складе. Рассмотрим подробнее самые популярные из них.

Модель Уилсона

В соответствии с этим методом все затраты, имеющие отношение к производственным запасам, делятся на две группы: связанные с хранением (с количеством запасов на складе) и связанные с размещением товаров (транспортировка, приемка и т. д.). В учет не берется стоимость приобретаемого сырья, поскольку ее размер зависит лишь от объемов потребления.

Формула расчета суммарной величины затрат на хранение запасов следующая:

ГЗ = С * В / 2,

где:

С — стоимость хранения единицы продукции за год, в том числе страховка, аренда, естественная убыль;

В — объём запасов.

Оптимизировать затраты этой группы можно за счет сокращения запасов на складе до минимально допустимого объема.

Для расчета второй группы затрат, связанных с размещением запасов, используется следующая формула:

ГЗ = П / Ч = П * ГП / В,

где:

П — стоимость покупки сырья;

Ч — число заказов за год;

ГП — годовая потребность в изучаемом сырье или материале.

Сократить затраты этой категории можно, если увеличить объемы закупаемых партий. Чем большее количество сырья и материалов будет приобретено за одну доставку, тем меньше перевозок потребуется, тем ниже будут транспортные расходы.
Модель ABC

Эта модель строится на делении всех производственных запасов на три группы на основе их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их недостатка для производственного процесса и т. д.:
- Группа «A» включает в себя самые дорогостоящие сырье и материалы с длительным сроком исполнения заказа. Ограниченность этих ресурсов требует непрерывного наблюдения. Нехватка материалов данной категории может привести к серьезным последствиям для производственного процесса (например, срыву сроков поставки готовой продукции). Для расчета оптимального размера заказа используется модель Уилсона.
- К группе «B» относятся запасы, оказывающие меньшее влияние на процесс производства. Оценка оптимальных размеров остатков на складе осуществляется ежемесячно.
- В группу «C» входят все остальные виды запасов, не влияющие на непрерывность производственного процесса. Размеры запасов этой категории могут быть достаточно большими, расчет оптимальной партии проводится ежеквартально.

В практике российских промышленных предприятий применяется система оперативных решений для определения оптимальной партии заказа. Ее суть заключается в следующем: менеджеры организации, отвечающие за управление запасами, регулярно анализируют, есть ли потребность в дополнительных поставках сырья и материалов, и если да, то в каком объеме.

Облако тегов

Понравилась статья? Поделитесь:

Источник

Татьяна Васильевна Болотова

Эксперт по предмету «Производственный маркетинг и менеджмент»

Задать вопрос автору статьи

Сущность производственной системы

Определение 1

Производственная система представляет собой совокупность элементов производства, связанных между собой и образующих единое целое, в рамках которого производственные ресурсы организации используются для преобразования входа системы (сырья) в выход (готовую продукцию).

Целью существования производственной системы является изготовление продукта или оказание услуги. При этом производственная система, как и организация в целом, имеет собственную внешнюю и внутреннюю среду, то есть факторы, оказывающие влияние на ее деятельность изнутри и извне.

К внешним факторам производственной системы можно отнести взаимоотношения с теми, кто находится с разных сторон от нее:

Сделаем домашку
с вашим ребенком за 380 ₽

Уделите время себе, а мы сделаем всю домашку с вашим ребенком в режиме online

на входе – поставщики материалов,
на выходе – потребители продукции.

Контрагенты производственной системы оказывают непосредственное влияние на ее функционирование. Другого рода влияние на производственную систему оказывают различные рыночные факторы – уровень конкуренции, состояние рынков факторов производства, состояние конкурентных организаций, факторы макросреды и географические особенности.

Производственный менеджмент является инструментом анализа, контроля и управления производством с учетом воздействия факторов внешней и внутренней среды.

Объект и субъект производственного менеджмента

Замечание 1

Процесс менеджмента всегда предполагает существование субъекта и объекта управления. Производственный менеджмент в этом смысле не является исключением. При этом между субъектом и объектом управления существуют два канала передачи информации о производственной системе – прямой и обратный.

«Роль производственного менеджмента» 👇

Для производственного менеджмента объектом управления является производственная система организации. Субъектом управления является управленческий персонал компании или другие сотрудники, задействованные в процессе управления производственной системой, то есть в процессе производственного менеджмента.

К субъектам производственного менеджмента можно отнести производственных менеджеров организации и другой персонал любого уровня управления, задействованный в обеспечении функционирования производственной системы. Целью деятельности субъектов производственного менеджмента является планирование и организация производства, обеспечение жизнедеятельности производственной системы компании.

Место производственного менеджмента в системе управления предприятием

Организация представляется собой искусственную социально-техническую материальную систему. Любая организация является открытой системой, то есть взаимодействует с внешней средой для достижения собственных целей. Рассмотрение компании в качестве открытой системы означает ее ориентацию на потребителей, на рынок, учет внешних факторов при планировании ее деятельности. Каждая организация, действующая в условиях свободной рыночной экономики, должна принимать во внимание не только собственные цели и внутренние проблемы организации производства, но и влияние факторов внешней среды.

Системный подход к менеджменту организации предполагает рассмотрение производственного менеджмента как одной из подсистем системы менеджмента. Такой подход позволяет организации ставить достижимые цели, адекватные рыночной ситуации и внешней среде ее деятельности, и разрабатывать эффективную стратегию достижения этих целей. Производственный менеджмент является неотъемлемой частью процесса управления организацией, способом координации производственных целей и задач с внешними условиями деятельности.

Находи статьи и создавай свой список литературы по ГОСТу

Поиск по теме

Источник

Образец ссылки на эту статью: Измайлов М.К. Роль производственного менеджмента в общей схеме управления предприятием // Бизнес и дизайн ревю. 2020. № 2 (18). С. 4.

УДК 658.5

РОЛЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА В ОБЩЕЙ СХЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Измайлов Максим Кириллович

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого (СПбПУ), Санкт-Петербург, Россия (195251, Санкт-Петербург, ул. Политехническая, д. 29), ассистент Высшей школы управления и бизнеса, max78rus@ya.ru, +7 911 705-44-70.

Аннотация. Автор анализирует вопросы определения роли и места производственного менеджмента в общей схеме управления предприятием. Анализируется понятие производственного менеджмента, его основные элементы. Приводятся схемы и таблицы, отражающие место производственного менеджмента в системе управления предприятием. Дается анализ объектов производственного менеджмента в различных сферах деятельности. Главный результат – автором предложено собственное уточненное определение понятия производственного менеджмента, определена его роль в системе управления предприятием.

Ключевые слова: менеджмент; производственный менеджмент; система управления; объекты менеджмента; операционные менеджеры.

THE ROLE OF PRODUCTION MANAGEMENT IN THE OVERALL SCHEME OF ENTERPRISE MANAGEMENT

Izmaylov Maxim Kirillovich

Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University (SPbPU), St. Petersburg, Russia (195251, St. Petersburg, Polytechnicheskaya, 29), assistant lecturer Graduate School of Management and Business, max78rus@ya.ru, +7 911 705-44-70.

Abstract. The author analyzes the issues of determining the role and place of production management in the General scheme of enterprise management. The concept of production management and its main elements are analyzed. Schemes and tables reflecting the place of production management in the enterprise management system are given. The analysis of production management objects in various fields of activity is given. The main result is that the author proposed his own refined definition of the concept of production management, defined its role in the enterprise management system.

Keywords: management; production management; management system; management objects; operational managers.

Введение

В современных условиях развития экономической системы важной задачей становится формирование такого механизма управления производственными процессами предприятий, который позволил бы обеспечить комплексный, согласованный подход к организации его функционирования и будет направлен не только на достижение ритмичного выпуска готовой продукции, но и на своевременное удовлетворение нужд потребителей при обеспечении общей результативности деятельности предприятия. В целях повышения эффективности функционирования предприятий учеными предложены разные концепции, подходы, методические рекомендации и тому подобное. Экономисты и финансовые подразделения предприятий по-разному рассматривают производственный процесс, зачастую пренебрегая принципами интеграции производства. В последние годы в зарубежной и отечественной экономической теории и практике все чаще обращается внимание на производственный менеджмент как наиболее эффективную технологию управления операциями и конкурентным преимуществом предприятия.

Цель исследования — предложить собственное уточненное определение понятия производственного менеджмента, определить его роль в системе управления предприятием.

Методы исследования

Методы научного исследования, которые применялись в работе: анализ, синтез, обобщение, классификация, комплексный подход.

Результаты исследования и их обсуждение

Место и роль производственного менеджмента среди других видов менеджмента исследуется меньше других. При этом, зачастую о нем упоминается лишь применительно к деятельности промышленных предприятий, приравнивая его к понятию «управление производственной деятельностью» или «управление производством». То есть основными объектами производственного менеджмента в данном случае будут выступать заводы, машины, заготовительные обрабатывающие и сборочные процессы и тому подобное [4, с. 23]. Однако, на наш взгляд данная позиция не совсем верна.

Рассмотрим определения производственного менеджмента, представленные в современной литературе (таблица 1).

Таблица 1 – Определения понятия производственного менеджмента, представленные в современной литературе

№	Автор, источник	Определение
1	С.В. Ильдеменов [4]	наука о понятиях, методах, технологиях и процедурах разработки и функционирования производственной системы предприятия, которая необходима для реализации операционной функции
2	И.Н. Иванов [8]	система связанных между собой элементов, которые характеризуют производственный процесс предприятия, его организацию, его содержание, а также управление производственной стратегией предприятия, программой, а также производством в режим реального времени, его материальным и техническим обеспечением, издержками производства и ценовой политикой
3	О.С. Виханский, А.И. Наумов [2]	управление процессами производства продукции (товаров) и предоставления услуг конечным потребителям либо посредникам, которое осуществляется, начиная с обеспечения необходимыми ресурсами и на всём протяжении их трансформации в готовую продукцию и услуги
4	О.И. Курлыков [5]	деятельность, которая связана с процессами управления приобретением материалов, их переработкой в готовую продукцию и поставкой её покупателям
5	М.И. Бухалков [1]	все виды деятельности, которые связаны с преднамеренной трансформацией материалов, информации или клиентов
6	А.В. Трачук [6]	деятельность, которая связана с процессами развития, использования и совершенствования производственных систем предприятий, на базе которых производится готовая продукция или предоставляются определенные услуги

Изложенные в таблице определения подтверждают неоднозначность определения термина «производственный менеджмент», поскольку они являются недостаточно конкретными и четкими, что свидетельствует о необходимости уточнения понятийного аппарата данной дефиниции. Поскольку производственный менеджмент может быть присущ к практике деятельности любой компании и включает в себя управленческую деятельность, которая направлена на управление отдельными операциями, предлагается следующее толкование данного термина. Под производственным менеджментом предлагается понимать автономный вид менеджмента, функционирующий не только в процессе производства и создания продукции, но и предоставления услуг, и осуществляемый на уровне отдельных операций, которые начинаются с обеспечения предприятий необходимыми ресурсами (входами) на протяжении их трансформации в готовую продукцию либо услуги (выходы).

Из приведенного определения можно сделать вывод, что в условиях конкуренции система производственного менеджмента формируется на основе достижений теории и практики управления производством и производственного менеджмента. На практике для более эффективного управления предпринимательскими структурами выделяются различные отдельные, самостоятельные части системы менеджмента, среди которых производственному менеджменту можно отвести главенствующую роль. Схематично место производственного менеджмента в общей системе управления предприятием можно изобразить в виде рисунка 1.

Как видно из приведенной схемы, производственный менеджмент находится посередине жизненного цикла товара, т.е. производственной стадии предшествуют стадии общего управления, маркетинговые, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) и тому подобное. После производственной стадии идут стадии подготовки продукции к функционированию, дальнейшей эксплуатации и утилизации. Другие элементы системы управления предприятия обеспечивают управление соответствующими им функциональными направлениями и позволяют оптимизировать деятельность предприятия в целом.

Таким образом, главенствующей фундаментальной целью в производственном менеджменте является организация помощи предприятию в достижении его стратегических целей [3, c.7].

Производственный менеджмент занимает центральное место в системе менеджмента предприятия, наряду с управлением маркетингом, инвестициями, финансами и персоналом (таблица 2).

Таблица 2 – Место производственного менеджмента в общей системе менеджмента предприятия [6, с. 8].

Функциональная разновидность менеджмента	Объект управления	Основные функциональные ориентиры
Маркетинговый менеджмент	Маркетинг	Хранение и расширение рыночного сегмента, обеспечение лидирующего положения предприятия на рынке
Производственный менеджмент	Операции и производство	Оптимальное использование ресурсов, снижение затрат, контроль качества продукта деятельности, достижение наивысшей производительности труда
Инвестиционный менеджмент	Инвестиции	Обеспечение конкурентоспособности и непрерывного развития предприятия
Финансовый менеджмент	Финансы	Поддержание необходимого уровня финансовых ресурсов
Кадровый менеджмент	Персонал	Обеспечение предприятия высококвалифицированными кадрами, формирование прочной организационной культуры, развитие творческого потенциала и повышение уровня удовлетворенности и заинтересованности работников

Поскольку производственный менеджмент является самостоятельным теоретико-прикладным видом менеджмента предприятия, ему присущ собственный категориальный аппарат, логическая последовательность связей в котором формируется такой цепью (рисунок 2).

Согласно схеме, представленной на рисунке 2, для функционирования любой производственного процесса предприятия необходимы:

— персонал – трудовые ресурсы (Р);

— сырье и материалы – материальные ресурсы (М);

— денежные средства – финансовые ресурсы (Ф);

— технологии – технологические ресурсы (Т);

— информация – информационные ресурсы (И).

Согласно подходу профессора И.Н. Иванова, в состав производственной системы необходимо включать лишь четыре из представленных выше ресурса (исключая материальные ресурсы). Однако, по мнению автора, в состав производственной системы предприятия также следует включать технические ресурсы, ресурсы организационной структуры системы управления пространственные ресурсы [8]. Каждый из названных ресурсов предоставляет предприятию возможности для достижения собственных целей. Ресурсы производственной системы характеризуются синергическим эффектом: система ресурсов обладает такими свойствами, которыми каждый отдельный ресурс не обладает. Ресурсы представляют собой управляемые факторы производственной деятельности предприятия, которые обладают соответствующими им возможностями и свойствами, необходимыми для обеспечения эффективного функционирования и развития предприятия, а также для достижения его целей. Непосредственным объектом управления в производственном менеджменте выступают, как факторы производства (ресурсы) и вспомогательные производственные процессы, так и бизнес-процессы предприятия в целом [4, с. 62].

Таблица 3 — Операции в разных сферах деятельности производственного менеджмента [4]

Сфера деятельности	Пример объекта управления	Основные операции производственного менеджмента
Промышленность	Производственное предприятие	Операции по проектированию, обслуживанию и ремонту оборудования производственного назначения. Управление поставками материалов и их движением в производстве. Управление качеством выпущенной продукции. Операции по контролю производственного процесса. Разработка новых видов продукции или модернизация уже выпускаемых. Управление использованием технологических машин и оборудования. Управление трудовыми ресурсами. Проектирование новых видов производственной деятельности.
Сервисное обслуживание	Авиакомпания	Операции по проектированию, обслуживанию и ремонту оборудования. Текущий ремонт и обслуживание летной техники. Операции по поставке топлива и запасных частей. Составление графика вылета самолетов. Диспетчеризация и управления полетами.
Бизнес-структуры	Коммерческий банк	Составление расписания работы касс. Операции по проектированию, обслуживанию и ремонту банковского оборудования. Управление процессами осуществления сделок. Операцию по размещению временно свободных денежных средств. Операции по обслуживанию клиентов.

Непосредственными субъектами, отвечающими за процессы реализации производственного менеджмента на предприятиях, выступают менеджеры или операционные (производственные) менеджеры, которые позволяют обеспечить рациональное и эффективное ведение всего бизнеса предприятия. Объекты изучения в производственном менеджменте могут включать любую деятельность в разных сферах, к примеру, в производстве, в науке, в образовании, в медицине, в экономике и др. То есть область деятельности операционных (производственных) менеджеров включает в себя как промышленность, так и сервисное обслуживание и коммерческий бизнес в целом. Основные операции операционного (производственного менеджера) по данным видам деятельности приведены в таблице 3.

Выводы

Все вышесказанное позволяет сделать вывод, что на сегодняшний день эффективную деятельность любого предприятия невозможно представить без рационально построенной системы менеджмента. Не является исключением и производственный менеджмент, главной целью и смыслом существования которого является обеспечение эффективности использования основных факторов производства, экономических ресурсов, таких, как рабочая сила, оборудование, сырье и материалы, информация, финансовые ресурсы. Что, в свою очередь, позволяет предприятию ставить достижимые цели, которые будут адекватны рыночной ситуации и внешней среде его деятельности, и разрабатывать эффективную стратегию достижения данных целей, т.е. производственный менеджмент выступает неотъемлемой частью всего процесса управления предприятием, способом координации его производственных целей и задач с внешними условиями деятельности.

Список литературы

Бухалков М.И. Производственный менеджмент: организация производства. 2-е изд. М.: ИНФРА-М, 2018. 395 с.
Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Магистр, НИЦ ИНФРА-М, 2018. 656 с.
Измайлов М.К. Роль производственного менеджмента в управленческом учете // Бизнес и дизайн ревю. 2019. № 4 (16). С. 7.
Ильдеменов С.В. Операционный менеджмент / С.В. Ильдеменов, А.С. Ильдеменов, С.В. Лобов. М.: ИНФРА-М, 2019. 337 с.
Курлыков О.И. Производственный менеджмент / О. И. Курлыков, А. Г. Волконская, Е. С. Казакова. Кинель: РИО СГСХА, 2018. 186 с.
Операционный менеджмент / под ред. А.В. Трачука. М.: КНОРУС, 2017. 360 с.
Производственный менеджмент / Л.С. Леонтьева [и др.]; под редакцией Л.С. Леонтьевой, В.И. Кузнецова. М.: Юрайт, 2018. 305 с.
Производственный менеджмент. Теория и практика в 2 ч. Часть 1. Ответственный редактор И.Н. Иванов. М: Юрайт, 2019. 404 с.

References

Bukhalkov M.I. Proizvodstvennyy menedzhment: organizatsiya proizvodstva (Production Management: Organization of Production). 2-e izd. M.: INFRA-M, 2018. 395 p.
Vikhanskiy O.S., Naumov A.I. Menedzhment (Management.). 6-e izd., pererab. i dop. M.: Magistr, NITS INFRA-M, 2018. 656 p.
Izmaylov M.K. Rol proizvodstvennogo menedzhmenta v upravlencheskom uchete (The role of production management in management accounting), Biznes i dizayn revyu, 2019, No 4 (16), p. 7.
Ildemenov S.V. Operatsionnyy menedzhment (Operational management) / S.V. Ildemenov, A.S. Ildemenov, S.V. Lobov. M.: INFRA-M, 2019. 337 p.
Kurlykov O.I. Proizvodstvennyy menedzhment (Production management) / O. I. Kurlykov, A. G. Volkonskaya, E. S. Kazakova. Kinel: RIO SGSKHA, 2018. 186 p.
Operatsionnyy menedzhment / pod red. A.V. Trachuka. M.: KNORUS, 2017. 360 p.
Proizvodstvennyy menedzhment / L.S. Leonteva [i dr.]; pod redaktsiey L.S. Leontevoy, V.I. Kuznetsova. M.: Yurayt, 2018. 305 p.
Proizvodstvennyy menedzhment. Teoriya i praktika v 2 ch. Chast 1. Otvetstvennyy redaktor I.N. Ivanov. M: Yurayt, 2019. 404 p.

Рецензент:

Федоров Александр Викторович — АНО ВО «Институт бизнеса и дизайна», Москва, Россия (129090, г. Москва, Протоповский переулок, 9), преподаватель кафедры управления, orgman@mail.ru., т.: +7-985—992-01-77.

Fedorov Aleksandr Viktorovich — Institute of Business and Design (B&D), Moscow, Russia (Russia, 129090, Moscow Protopopovskiy lane, 9), teacher of department of management, orgman@mail.ru; +7-985—992-01-77.

Работа поступила в редакцию: 12.12.2019 г.

Источник

• Структура
производственной системы

• Производственная
структура предприятия

• Типы производственных
систем

• Проектирование
производственных систем

16.1. СТРУКТУРА
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ

Каждая промышленная
фирма имеет свою производственную
систему — совокупность функций,
включающую действия, в результате
которых производятся товары и услуги.

Полная система
производственной деятельности фирмы
называется операционной системой.

Управление
производственной системой — это
сознательное регулирование всего
процесса производства, включающее:

1) разработку и
реализацию общей стратегии и направлений
производственной деятельности
предприятия;

2) разработку и
внедрение производственной системы,
включающей разработку производственного
процесса, принятие решений о
месторасположении производственных
мощностей, проектирование предприятия,
проектирование продукта, введение
стандартов и норм на выполнение работ;

3) планирование и
контроль за текущим функционированием
системы (production
control),
что предполагает упорядоченное и
эффективное планирование, установление
маршрутов прохождения заказов, определение
календарных сроков, диспетчирование и
управление потоком материалов, деталей,
узлов и изделий в пределах предприятия
— от поступления сырья до выпуска готового
изделия.

Производственная
система состоит из производственных
единиц, которые включают производственные
подразделения.

Производственная
единица — это рабочие, оборудование и
производственные участки, занятые
выполнением одного и того же задания,
например предприятия.

Подразделение —
формальная группа в организации,
отвечающая за выполнение конкретного
набора задач в организации в целом,
например цех, участок.

Подразделение,
цех, участок, отдел — это организационная
единица, создаваемая для того, чтобы
осуществлять и нести ответственность
за осуществление какого-либо
конкретного вида деятельности или
каких-либо технических или организационных
функций.

Подразделение
производственное, цех, участок — часть
предприятия, где непосредственно
осуществляется изготовление изделий,

Подразделение
вспомогательное или обслуживающее
выполняет для производственных
подразделений такие услуги, как ремонт,
транспортировку материалов, хранение
и т.д. Иногда подобные подразделения
выполняют и производственные операций
по отношению к отгружаемой готовой
продукции.

Производственную
структуру фирмы характеризует:

• состав
предприятий (их производственные
мощности и формы специализации и
кооперирования);

• характер
производимой продукции, получающей
свое выражение в отраслевой структуре
фирмы.

Производственные
предприятия составляют часть
производственной структуры фирмы в
целом либо ее производственно-хозяйственного
звена — производственных отделений.

16.2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ

Под предприятием
здесь понимается производственная
единица, на которой происходит
непосредственная связь работника со
средствами производства и создается
продукция. Предприятие обладает
производственно-техническим
единством, организационно-административной
и хозяйственной самостоятельностью.
Предприятие выступает центром издержек
производства, но не является центром
прибыли, т. е. не отвечает за результаты
деятельности показателями прибыли.
Предприятие самостоятельно решает
вопросы экономного расходования
ресурсов, применения высокопроизводительной
техники, технологии. На предприятии
добиваются снижения до минимума издержек
производства и реализации продукции.
Показатели издержек производства и
отгрузок продукции являются конечными
результатами деятельности предприятия.

На предприятии
разрабатываются бизнес-планы,
маркетинговые программы, осуществляются
программы повышения эффективности
производства.

Предприятие ведет
собственную бухгалтерию и подотчетно
производственному отделению или фирме
в целом.

Предприятие может
иметь в своей структуре заводы (works,
factory,
mill,
plant),
цеха (department,
shop),
участки (section),
возглавляемые мастером (на заводе
-foreman,
skilled
workman)
или начальником цеха, участка.

В состав предприятия
входят также научно-исследовательские
лаборатории.

В структуре
предприятия имеются следующие службы:
техническая, экономическая,
снабженческо-сбытовая, оперативного
управления, обслуживания производства,
обслуживания работников.

Управляющий

предприятием

Начальники
служб (технической, экономической,
снабженческой, сбытовой, транспортной,
оперативного управления, обслуживания
производства и работников), лабораторий

Начальники
цехов, отделов

Мастера,
начальники участков

Рабочие

Схема структуры
управления предприятием

Производственные
подразделения предприятия — заводы,
цеха, участки, лаборатории — обеспечивают
процесс изготовления продукции и услуг.
В процесс изготовления продукции
входит ее разработка (конструирование
продукта), производство, контрольные
проверки и испытания продукции на
основных этапах ее изготовления,
контроль за качеством комплектующих
изделий, приобретаемых на стороне,
контроль за качеством изготовления
материалов и полуфабрикатов, запасных
частей для обслуживания выпускаемых
изделий и их ремонта в процессе
эксплуатации. Сюда относятся также
подразделения по выработке энергии
для технологических целей.

Основной структурной
производственной единицей предприятия
(завода) является цех.— обособленное
в административном отношении звено,
выполняющее определенную часть
общего производственного процесса
(стадию производства).

Возглавляет цех
начальник, который руководит им,
организует производственный процесс
и отвечает за его деятельность. В
управлении производством начальнику
цеха помогают начальники участков,
мастера, руководители цеховых бюро и
служб. Аппарат управления цехов и
участков состоит, как правило, из
производственно-диспетчерского
бюро, группы по организации и нормированию
труда, экономиста, бухгалтера и др.

В машиностроительных
фирмах цехи обычно подразделяются на
четыре группы: основные, вспомогательные,
побочные и подсобные.

В основных цехах
выполняются операции по изготовлению
продукции, предназначенной для
реализации. Основные цехи делятся на
заготовительные, обрабатывающие и
сборочные. К заготовительным относятся
цехи: литейные, кузнечно-штамповочные,
кузнечно-прессовые, сварочных конструкций;
к обрабатывающим — механообрабатывающие,
деревообрабатывающие, термические,
цехи покрытий деталей (гальванических,
лакокрасочных, защитных, декоративных);
к сборочным — цехи агрегатной и
окончательной сборки выпускаемых
изделий, их окраски, комплектации
запасными частями и съемным оборудованием.

Вспомогательные
цехи — это инструментальный, нестандартного
оборудования, модельный, ремонтный,
энергетический, транспортный.

Побочные цехи —
цехи по утилизации и переработке
металлоотходов методами литья и
прессования стружки в брикеты, цехи по
изготовлению товаров массового
потребительского спроса.

Подсобные цехи —
это цехи по изготовлению тары для
упаковки продукции, по упаковке, погрузке
и отправке готовой продукции потребителю.

В состав цехов
входят производственные участки —
основные и вспомогательные.

Основные
производственные участки создаются по
технологическому или предметному
принципу.

На участках,
организованных по технологическому
принципу (или по принципу технологической
специализации), выполняются операции
определенного вида. Например, в
литейном цехе могут быть организованы
участки по следующим технологическим
направлениям: изготовление стержней,
литейных форм, обработка готового
литья; в кузнечном цехе могут быть
созданы участки по изготовлению кованых
заготовок на молотах и прессах,
производству термической обработки; в
механическом цехе — участки: токарный,
револьверный, фрезерный; в сборочном —
участки: узловой и окончательной сборки
изделий, испытаний их частей и систем,
контрольно-испытательный, окраски.

На участках,
организованных по принципу предметной
специализации, выполняются не
отдельные виды операций, а технологические
процессы в целом. В итоге на таком участке
осуществляется выпуск готовой продукции.

Вспомогательные
производственные участки организуются
по тем же принципам, что и основные
производственные участки. К вспомогательным
относятся участки по текущему ремонту
и обслуживанию металлообрабатывающего
и энергетического оборудования;
инструментально-раздаточный участок;
участок транспортного обеспечения;
участок по ремонту и поддержанию в
рабочем состоянии технологического
оснащения предприятия. При централизованной
системе организации обслуживания и
текущего ремонта на предприятии
вспомогательные участки в цехах не
создаются.

В производственной
структуре предприятия важную роль
играют конструкторские и технологические
подразделения и научно-исследовательские
лаборатории. В них выполняются
исследовательские, опытно-конструкторские
работы, разрабатываются технологические
процессы, проводятся экспериментальные
работы, осуществляется доводка
изделий до готовности по технико-экономическим
показателям или требованиям стандартов.

В производственную
структуру предприятия входят также
органы управления производством и
подразделения по обслуживанию работников
(учебные заведения по повышению
квалификации и профессиональному
обучению, столовые, медицинские
учреждения и др.).

Производственную
структуру предприятия определяют:

• номенклатура
выпускаемой продукции, используемые
товарно-материальные ресурсы, способы
их получения и обработки;

• тип производства,
уровень его специализации и кооперирования;

• характер
производственного процесса в основных
и вспомогательных, побочных и подсобных
цехах;

• состав
оборудования и технологического
оснащения производства; универсальное,
специальное или нестандартное
оборудование, конвейерные или
автоматизированные линии;

• система
организации обслуживания оборудования
и его текущего ремонта (централизованная
или децентрализованная);

• уровень
требований, предъявляемых к качеству
продукции;

• способность
производства быстро и без больших потерь
перестраиваться на выпуск новой продукции
в измененной номенклатуре изделий;

• конструктивно-технологическая
однородность продукции в результате
широкой унификации и стандартизации;

Важным фактором,
воздействующим на производственную
структуру, является размер и масштабы
производственной деятельности предприятия
и его цехов. На крупных предприятиях в
более широких масштабах внедряется
новая высокопроизводительная техника,
постоянно совершенствуется технология.

Совершенствование
производственной структуры предполагает:

• укрупнение
предприятий и цехов;

• соблюдение
рационального соотношения между
основными, вспомогательными и
обслуживающими цехами и участками;

• рационализацию
планировки предприятия и размещения
цехов и участков с учетом характера
технологического процесса;

• обеспечение
необходимого уровня специализации и
кооперирования производства;

• расположение
производственных подразделений
последовательно по ходу технологического
процесса: склады — сырья, материалов и
полуфабрикатов; цехи и участки —
заготовительные, обрабатывающие,
сборочные; склады готовой продукции,
где производятся доукомплектование
изделий съемным оборудованием, запасными
частями, консервация, упаковка, погрузка
и отправка продукции потребителю;

• компактность
расположения предприятия, рациональная
плотность застройки территории
предприятия и многоэтажная застройка,
соблюдение рационального расстояния
между корпусами, цехами, производственными
участками и складами;

• сокращение
транспортных коммуникаций как внутри
предприятия, так и вне его.

Вид производственной
структуры предприятия зависит от
характера производственной деятельности
предприятия и организации производственного
процесса. Различают три вида производственной
структуры: технологическая, предметная
и предметно-технологическая (смешанная).

Технологическая
структура предполагает четкую
технологическую обособленность
отдельных видов производств. Например,
литейное производство, кузнечно-штамповочное,
механическое. Здесь производство
построено по принципу технологической
специализации, когда каждый участок
выполняет технологические операции
определенного вида.

Предметная структура
предполагает специализацию основных
цехов предприятия и их участков на
изготовлении каждым из них определенного
закрепленного за ним изделия или его
части (узла, агрегата) или определенной
группы деталей. Например, на
автомобильном заводе могут быть цехи
по изготовлению двигателей, шасси,
коробок передач, кузовов; на
станкостроительном заводе — цехи по
выпуску станин, шпинделей, валов,
корпусных деталей.

Предметная структура
позволяет организовать конвейерное
производство, расставить оборудование
по ходу технологического процесса,
применить высокопроизводительное
оборудование и компьютерную технологию,
которые способствуют сокращению
пути движения деталей, упрощают и
удешевляют межцеховую транспортировку
продукции, способствуют сокращению
длительности производственного цикла.

Предметно-технологическая
(смешанная) структура характеризуется
наличием на одном предприятии основных
цехов, организованных и по предметному,
и по технологическому принципу. Например,
на машиностроительных предприятиях
одновременно организуются заготовительные
цехи (литейные, кузнечные,, прессовые),
построенные по технологическому
принципу, и сборочные цехи, построенные
по предметному принципу.

16.3. ТИПЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

Под типом
производственной системы понимают
комплексную характеристику особенностей
организации и технического уровня
промышленного производства.

На тип производственной
системы оказывают влияние уровень
специализации производства, размеры и
масштабность производства, сложность
и устойчивость изготовляемой номенклатуры
изделий, обусловленной размерами и
повторяемостью выпуска.

По типу производственной
системы выделяют: единичное (проектное)
производство; серийное производство;
массовое производство; производство с
непрерывным процессом.

Единичное (проектное)
производство ориентировано на выпуск
штучных изделий разнообразной и
непостоянной номенклатуры конкретного
назначения, когда каждая единица конечной
продукции уникальна по конструкции,
выполняемым задачам, местоположению
или по каким-либо другим важным признакам.
Для этого типа производственной системы
характерны:

• широкая
номенклатура выпускаемой специализированной
продукции, обычно не повторяющаяся;

• децентрализация
производственной деятельности по
специализированным подразделениям;

• единичный
неповторяющийся характер процесса
производства;

• изготовление
продукции на основе заказов потребителей
с учетом их требований на этапе
согласования проекта и технико-экономической
документации изделий;

• использование
в процессе производства высококвалифицированной
рабочей силы специалистов — инженеров
и рабочих широкого профиля, выполняющих
большой объем ручных работ;

• длительность
производственного цикла, когда на выпуск
каждой единицы продукции затрачивается
несколько недель, месяцев, лет; отсюда
высокий удельный вес незавершенного
производства в конце отчетного периода;

• планирование
деятельности фирмы в зависимости от
наличия заказов и сроков изготовления
каждой единичной продукции;

• осуществление
контроля качества продукции на
индивидуальной основе — по каждому
единичному изделию.

Разновидностью
единичного производства является
осуществление крупных проектов (проектная
система), когда все ресурсы производственной
системы в данный период времени
направлены на реализацию одного или
нескольких проектов.

К единичному
производству относится выпуск крупнейших
машин, уникальных приборов, оборудования,
мощных гидравлических турбин и
генераторов, прокатных станов, шагающих
экскаваторов, атомных реакторов и других
изделий, а также нестандартной
продукции по индивидуальным заказам.

Серийное производство
(series
production)
ориентировано на выпуск
конструктивно-одинаковых изделий
определенными партиями в течение
установленного периода, например,
станков, моторов.

Для серийного
производства характерно:

• изготовление
сериями широкой номенклатуры повторяющейся
однородной продукции;

• децентрализация
производственной деятельности по
производственным подразделениям
(отделениям, заводам и цехам),
специализированным на выполнении
конкретных операций, на выпуске различных
по номенклатуре товаров;

• изготовление
продукции как на основе предварительных
заказов покупателей, так и на не
известных заранее потребителей;

• периодичность
изготовления изделий сериями, обработка
деталей для сборки отдельными партиями;

• использование
в процессе производства рабочих средней
квалификации; специализация рабочих
мест на выполнении нескольких закрепленных
за ними операций, незначительный объем
ручного труда;

• небольшая
длительность производственного цикла;

• типизация
технологического процесса в связи с
унифицированным составом деталей и
компонентов, поступающих в сборочное
производство;

• наличие
специализированного технологического
оборудования с закрепленными рабочими
местами;

• разные требования
к обработке специализированной продукции,
выпускаемой отдельными партиями,
отсюда следование продукции в процессе
обработки по разным маршрутам с
необязательным прохождением через все
цеха и участки;

• автоматизация
контроля качества изготовляемой
продукции и¹
применение статистических методов
управления качеством продукции;

В зависимости от
количества одновременно изготовляемых
одинаковых изделий, входящих в серию!
различают мелкосерийное, среднесерийное
и крупносерийное производство.

Мелкосерийное
производство (job
shop
conversion
system)
— тип организации производственного
процесса, при котором подразделения
или обрабатывающие центры
специализируются на определенных
операциях. Обрабатываемые изделия
небольшими партиями проходят через
систему.

Мелкосерийное
производство оснащается преимущественно
универсальным оборудованием, оно
изготовляет продукцию в небольших
количествах. Крупносерийное
производство принимает черты массового
производства. Развитие серийного
производства и увеличение выпускаемых
партий зависит от уровня специализации
данного производства, углубление которой
создает благоприятные условия для
замены единичного производства,
значительного увеличения партий,
перехода к массовому производству.

Увеличение партий
повышает производительность труда и
снижает себестоимость изделия.

Массовое производство
(Mass
production)
ориентировано на выпуск ограниченной
номенклатуры стандартизованной продукции
(изделий) в больших объемах на протяжении
относительно длительного периода
времени. Например, автомобили, тракторы,
продукция сельскохозяйственного
машиностроения.

Для массового
производства характерны:

• непрерывность
производства ограниченной строго
установленной номенклатуры однородной
продукции, когда отдельные единицы
выпускаемой продукции либо не
отличаются друг от друга, либо имеют
различия в отдельных модификациях в
зависимости от комплектации конечной
прбдукции, ориентированной на
конкретного потребители;

• изготовление
узлов, деталей, компонентов на
специализированных предприятиях,
выпускающих однотипную продукцию и
входящих в структуру фирмы или
производственного отделения или
закупаемых у независимых фирм-поставщиков;

• наличие
специализированного сборочного поточного
производства, основанного на выпуске
продукции из унифицированных узлов и
деталей установленного качества и
типоразмеров, поступающих в определенной
последовательности на технологическую
линию-конвейер;

• высокий урочень
специализации производства, сосредоточение
на одном предприятии выпуска изделий
одного или нескольких модификаций или
типоразмеров;

• обязательная
стандартизация и унификация деталей,
узлов, агрегатов, при их конструировании
и последующей комплектации;

• специализация
рабочих мест на выполнении конкретных
операций, следующих на конвейере в
определенной последовательности;

• автоматизация
технологического процесса, применение
поточных методов работы;

• использование
рабочих невысокой квалификации,
выполняющих закрепленную за каждым
рабочим конкретную операцию;

• небольшая
длительность производственнрго цикла,
основанного на сборочном производстве;

• непрерывная
диспетчеризация производства с
использованием автоматизированных
систем управления предприятием (АСУП);

• полная
автоматизация контроля качества с
широким применением статистических
методов управления; качеством продукции;

• тщательное
планирование производства;

• комплексное
использование всех факторов
производительности.

Производственная
система с непрерывным процессом
переработки (continuous
process
conversion
system)
ориентирована на выпуск значительных
объемов однородной продукции,
измеряемой в установленных единицах
объема, длины, веса при непрерывном
поточном поступлении перерабатываемых
ресурсов. Например, производство
проката, нефтепродуктов, химической и
целлюлозно-бумажной продукции.

В рамках каждого
типа производственной системы формируется
строго определенная соответствующая
данному типу структура управления. При
этом каждая фирма создает применительно
к своему типу производства свою структуру
управления, строящуюся с учетом
специфики деятельности фирмы. Каждый
тип производственной системы
характеризуется своей степенью
определенности в планировании
деятельности предприятий и определяет
характер структуры управления.

16.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

Проектирование
производственных (операционных) систем
включает следующие этапы:

• проектирование
продукция и производственного процесса;

• проектирование
производственных мощностей;

• проектирование
работ и нормирование труда.

Проектирование
продукции и производственного процесса.
Этот этап требует четкого определения
критериев проектирования и отбора
оптимальных альтернативных вариантов.
Его цель — добиться минимального
уровня затрат на единицу продукции,
которые зависят от экономичности
партии запуска изделий в производство;
от производительности оборудования
применительно к конкретной работе.

Проектирование
продукции
исходит из принципа удовлетворения
потребностей покупателей. Для анализа
конкретных требований потребителя к
продукту производится оценка изделия
по следующим критериям:

• стоимость;

• экономичность
эксплуатации;

• качество;

• элементы роскоши;

• размер, мощность
или прочность;

• срок службы;

• надежность в
эксплуатации;

• требования к
обслуживанию, его простота;

• универсальность
использования;

• безопасность
эксплуатации.

При принятии
решения о характеристике изделия, о
ходе проектирования производится
выбор вариантов по следующим критериям:

• размеры и формы
изделия;

• материалы;

• соотношение
стандартных и уникальных Элементов;

• модульные
компоненты;

• избыточные
компоненты для повышения надежности;

• элементы
безопасности.

Между оценкой
изделия и его характеристикой существует
непосредственная взаимозависимость:
использование различных характеристик
приводит к удорожанию или удешевлению
изделия. Например, установка кондиционера
в автомашине сделает ее более роскошной,
но повысит ее цену и объем послепродажного
обслуживания. Другой пример: применение
более толстых листов металла для корпуса
автомашины увеличит срок ее службы
и повысит безопасность, но приведет к
удорожанию автомашины и увеличению
потребления горючего, а следовательно,
стоимости эксплуатации.

Проектирование
(разработка) процесса производства
осуществляется после завершения
проектирования продукции и предполагает
оценку проекта по следующим критериям:

• производственная
мощность;

• экономическая
эффективность;

• гибкость;

• производительность;

• надежность;

• ремонтопригодность;

• стандартизация;

• безопасность и
экология;

• удовлетворение
жизненных потребностей работников.

Для обеспечения
нужных характеристик
производственного процесса производится
выбор вариантов по следующим критериям:

• тип перерабатывающей
системы — единичное производство
(проектная система), серийное или
массовое производство, производство с
непрерывным процессом, комбинация
различных типов;

• собственное
производство комплектующих изделий
или приобретение на стороне всех или
некоторых комплектующих изделий;

• выполнение
отдельных видов работ своими силами
или передача их субподрядчикам;

• методы выполнения
отдельных видов работ;

• степень
механизации и автоматизации;

• уровень
специализации работников.

При проектировании
производственного процесса учитываются
следующие расходы:

• стоимость
земельного участка;

• стоимость аренды,
затраты на приобретение или строительство;

• расходы на
перевозки сырья и горючего;

• расходы на
перевозки готовой продукции;

• затраты на
энергию и водоснабжение;

• налоги и
страхование;

• оплата рабочей
силы;

• расходы на
передислокацию, включая потери от
остановки производства на необходимый
срок.

При разработке
технологического процесса
определяются:

• требуемые
станки и прочее оборудование, инструменты,
приспособления и т.п.;

• применяемые
методы;

• необходимое
количество рабочих;

• планируемая
или нормативная длительность
производственного цикла.

Производственный
процесс тесно связан с жизненным циклом
продукта. Так, на начальной стадии
жизненного цикла изделия, когда объемы
продаж низки, конструкция изделия
не вполне стабильна, производственный
процесс должен быть настолько гибким,
чтобы его можно было быстро изменить в
соответствии с изменениями в
конструкции изделия. В этот период
производственный процесс характеризуется
трудоемкостью, мелкосерийностью и
отсутствием автоматизации.

По мере
усовершенствования изделия его
конструкция будет становиться все более
стандартизованной, объемы реализации
возрастут. Важнейшее значение на стадии
зрелости продукта приобретут экономическая
эффективность и стабильность выпуска
продукции, а следовательно, и уровень
цены, которая станет основным фактором
конкурентоспособности изделия.
Производственный процесс на этом этапе
становится капиталоемким,
высокоавтоматизированным, ориентированным
на массовый выпуск продукции.

Проектирование
производственных мощностей и предприятий.
Этот этап предполагает принятие решений
по размеру производственных мощностей,
их месторасположению, проектированию
предприятий и материально- технических
объектов.

При проектировании
производственных мощностей
исходят из решения о том, сколько
предприятий, каких размеров и какой
мощности надо создать и где расположить
каждое предприятие.

Крупные предприятия
создаются при наличии большой
капиталоемкости перерабатывающей
подсистемы, требующей дорогого
специального оборудования, когда в
одном месте целесообразно сосредоточить
много работников и много различных
изделий. Например, автосборочные
предприятия.

Мелкие предприятия
обычно создаются, когда клиенты сильно
рассредоточены или для обслуживания
крупного производства.

При принятии
решения о месте расположения предприятия
обычно рассматривается вопрос о
выборе континента, страны, района, города
и конкретной производственной
площадки или здания для предприятия.

При выборе страны
месторасположения предприятия учитываются
следующие критерии:

• демографические
и экономические факторы, влияющие на
состояние рынка сбыта;

• источники и
транспортные расходы по доставке
материалов;

• количество и
качество трудовых ресурсов;

• обеспеченность
энергией и водой;

• политическая
стабильность;

• налоговая
политика и поощрение экономического
развития;

• экология;

• стоимость
земельного участка и строительства;

• условия
проживания (например, климат, система
образования, медицинское обслуживание,
культура, отдых, преступность).

При выборе
производственной площадки или здания
для предприятия оцениваются следующие
факторы:

• ограничительные
нормы на развитие промышленной зоны,
совместимость с соседствующими объектами;

• размер, конфигурация
и другие технические параметры площадки;

• предпочтительные
виды транспорта;

• объем транспортных
перевозок у клиентов, обеспечение
подъездов к зданию;

• наличие и
стоимость энергоснабжения и других
услуг, в том числе пожарной охраны и
удаление отходов;

• внешний вид
площадки, его соответствие характеру
предприятия;

• расстояние от
жилых массивов и объектов инфраструктуры;

• месторасположение
предприятий конкурирующих фирм, в
особенности предприятий розничной
торговли или по предоставлению услуг.

Проектирование
предприятий
предполагает определение конфигурации
предприятия: размера и формы строения
и расположения производственных ресурсов
внутри него.

При принятии
решений о планировке предприятия
делается выбор об использовании
следующих схем планировки:

• пооперационная
(функциональная);

• поточная
(линейная);

• позиционная
(фиксированная).

Пооперационная
планировка предполагает, что
производственные ресурсы (оборудование)
группируются по признаку выполняемой
работы или процесса. Например, в
механическом цехе все токарные станки
группируют на одном участке, сверлильные
— на другом, фрезерные — на третьем и т.д.
Такая планировка используется в
мелкосерийном производстве, когда
отдельные изделия переходят с одного
участка на другой в зависимости от
конкретных требований. При разработке
такой планировки предприятия важное
значение придается минимизации
транспортных операций, требующихся для
обработки партии изделий.

Поточная (линейная)
планировка применяется в массовом
производстве и в производстве с
непрерывным процессом, когда каждое
выпускаемое изделие фактически
проходит одни и те же операции обработки.
Производственные ресурсы (оборудование)
располагаются в строгой последовательности
рабочих мест в соответствии с теми
операциями, которые требуются для
выпуска готовой продукции. Например,
сборочная линия на автомобильном заводе.
Особое значение при такой планировке
придается правильному распределению
нагрузки на рабочие места.

Фиксированная по
позиции планировка используется при
выполнении проектов, когда изготовленное
изделие фиксировано (неподвижно), а
производственные ресурсы по мере
необходимости подаются к месту работы.

Процесс
проектирования предприятия
разбивается на следующие последовательно
связанные между собой этапы:

1. Сбор исходных
данных:

• схема планировки
производственного процесса, размещаемого
на предприятии;

• заданная
производительность и ассортимент
выпускаемой продукции;

• сведения о
площадке (размер, конфигурация);

• сведения о всех
зданиях, расположенных на площадке
(поэтажные планы, высота перекрытий,
несущая способность полов);

• строительные
нормы и любые другие нормативные акты,
относящиеся к технике безопасности,
экологии.

2. Определение
количества и типов производственных
ресурсов, требующихся для обеспечения
заданной производительности.

3. Определение
площади пола, требующейся для каждого
производственного участка с учетом
установки оборудования, организации
складов, ремонтных мастерских, комнат
для управленческого персонала, комнат
для отдыха работников.

4. Определение
расположения отдельных участков с
учетом характера производственного
процесса.

5. Разработка
генеральной схемы расположения каждого
основного и вспомогательного участков
с указанием их размеров и мест расположения.

6. Определение на
генеральной схеме места расположения
каждой единицы оборудования и других
производственных ресурсов на каждом
участке.

При решении вопросов
планировки предприятия комплексно
рассматриваются все факторы, влияющие
на нее, и ставится задача сведения к
минимуму перемещений материалов,
обеспечения поточности в движении
продукции, эффективного использования
всех производственных площадей,
обеспечения безопасности условий труда
и, что особенно важно, обеспечения
гибкости планировки, создания возможностей
легкой перепланировки. Проблема гибкости
является важнейшей проблемой технического
прогресса в современной промышленности,
и прежде всего в машиностроении. Она
непосредственно связана с тенденциями
к быстрой смене типов и моделей выпускаемых
изделий, а также с преобладанием в
современном машиностроении серийной
и мелкосерийной продукции.

Проектирование
работ и нормирование труда.
На этом этапе создаются спецификации,
определяющие характер работы.

Проектирование
работ включает:

• определение
содержания каждого вида работы на
предприятии;

• порядок
распределения работы;

• разработку
принципов экономической эффективности
работы;

• принципы
поведения работников.

Предполагается,
что характер работы должен соответствовать
способностям и квалификации работника,
возможностям оборудования, психологическим
ожиданиям работника.

В современных
условиях важным фактором повышения
производительности труда является
специализация производственных
работников, позволяющая

• сократить объем
подготовки работников;

• повысить
профессиональный уровень на каждом
специализированном рабочем месте;

• выделить
производственные задания, не требующие
квалифицированного труда, и поручить
их выполнение неквалифицированным
работникам, получающим меньшую
заработную плату;

• расширить
возможности использования специализированного
оборудования.

Нормирование
труда — это
разработка норм времени, требующегося
для выполнения конкретной операции
или производственного задания.

Норма времени
определяется: в виде времени, затрачиваемого
на единицу продукции; в виде количества
изделий, производимых за единицу времени
(час).

Нормы времени
используются при планировании и оценке
загрузки оборудования, разработке
календарных планов и оценке работы
людей, занятых в производстве.

В работах по
нормированию труда широко используется
электронно-вычислительная техника.
Технически обоснованное нормирование
трудовых затрат — это не только инструмент
для определения норм выработки и
расценок, но и важнейшее средство
совершенствования организации
производства и труда.

Техническое
нормирование призвано на основе анализа
технологических процессов производства,
приемов и методов труда и всех
организационно-производственных
условий выявить действительную
трудоемкость процессов труда и уровень
использования рабочего времени рабочих;
разработать все технические и
организационные условия для снижения
трудоемкости процессов труда.

На стадии
проектирования производственного
процесса
решаются следующие вопросы.

Продукция:

• свойства
предполагаемой продукции, их уникальность;

• обоснованность
выбора именно этой продукции;

• достоверность
оценок, на основании которых был сделан
выбор продукции;

• организация
сбыта продукции;

• соответствие
календарного плана выпуска продукции
предполагаемому спросу;

• меры и средства
текущего регулирования производства;
наличие патента на продукцию.

Ресурсы:

• потребность в
рабочей силе;

• потребность в
замене рабочей силы машинами;

• воздействие
технологических факторов на соотношение
между использованием рабочей силы
и машин;

• ожидаемая
производительность и соответствующие
ей расходы;

• обоснованность
выбора материалов;

• воздействие
технологических факторов на выбор
материалов;

• использование
субпоставщиков;

• альтернативные
источники снабжения материалами;

• политика в
отношении запасов.

Производственный
процесс:

• требуемое
специальное оборудование и оснастка;

• источники
снабжения оборудованием;

• стоимость машин;

• мощность и
габариты машин;

• размеры
производственной площади;

• принципы
планировки завода;

• тип используемого
ремонта — профилактический или
восстановительный;

• потребности в
ремонте;

• потребности в
складских помещениях;

• обоснованность
запроектированного потока производства;

• возможность
изменения поточных линий;

• транспортное
оборудование;

• время настройки
станков;

• увязка
местонахождения завода с источниками
снабжения материалами и условиями
спроса на продукцию;

• стоимость
планировки и перепланировки завода;

• затраты на
страхование и налоги в связи с выбором
местонахождения завода;

• сравнение
различных вариантов размещения завода
в отношении стоимости, наличия и
предполагаемой квалификации рабочей
силы;

• увязка
местонахождения завода с условиями
транспорта и издержками по отправке
продукции потребителям;

• правительственные
и муниципальные ограничения, касающиеся
выбора местонахождения завода;

• стоимость
коммунальных услуг: канализация,
водоснабжение, бензозаправочные
станции, газ, отопление, электроэнергия;

• затраты и
процедуры, связанные с юридическим
оформлением предприятия;

• расходы на пуск
и остановку завода;

• стоимость
земельных участков с учетом долгосрочной
перспективы;

• затраты на
сооружение, покупку и аренду заводских
зданий;

• влияние
климатических условий на местоположение
завода;

• оценка
специфических особенностей строительной
площадки, включая дренаж, метеорологические
условия;

• требуемые
размеры участка и возможность его
расширения в будущем;

• возможность
разделения территории участка;

• наличие и
необходимость в подъездном железнодорожном
пути;

• этажность
заводского здания;

• потребности в
освещении;

• наличие комнат
отдыха для работников;

• подача питьевой
воды;

• применяемые
строительные материалы;

• организация
текущего руководства строительством;

• влияние
принимаемых решений на конкурентов.

Эффективность
производственной системы
определяется следующими основными
показателями:

расходы на
действующую систему;
качество выпускаемой
продукции;
темп производства
и производственная мощность;
гибкость системы
в случае необходимости приспособить
ее к изменившимся обстоятельствам.

Эти показатели
между собой тесно взаимосвязаны.
Например, снижение расходов зачастую
можно достигнуть за счет ухудшения
качества продукции. Увеличение
производственной мощности и объема
производства могут привести к снижению
расходов, но уменьшить приспособляемость
предприятия к изменяющимся условиям.
Решение, которому отдается предпочтение,
должно максимизировать эффективность
производственной системы в целом. Так,
если компания становится более
специализированной, темп производства
можно увеличить и в результате сократить
сроки поставок товаров потребителям.
Сосредоточив внимание на небольшом
числе наименований продукции, обычно
удается повысить ее качество и снизить
эксплуатационные расходы.

Однако возрастающая
специализация приводит к необходимости
увеличения доли компании в сбыте на
специализированном рынке. Это приведет
к росту расходов на рекламу и
организацию сбыта вследствие как роста
конкуренции, так и насыщения рынка.
Следовательно, можно ожидать снижения
эффективности в организации сбыта.
Постоянные расходы возрастут вследствие
капиталовложений в более производительное
специализированное оборудование.
Приспособляемость компании к
изменениям внешних условий снизится и
общий объем продаж при тех же затратах
на реализацию товаров уменьшится
вследствие сокращения номенклатуры.

Поэтому фирма
должна принять решение, какой уровень
специализации является для нее
оптимальным исходя из соотношения между
потерями и выгодами, которые определяются
«на основе расчетов по всем показателям
системы. В этом реализуется идея системы,
то есть (по определению) совокупности
видов деятельности функций и
компонентов, поддающихся объединению.
Правило объединения этих разновидностей
деятельности, функций и составных частей
заключается в следующем: все относящиеся
к ним взаимозависимости, взаимодействия,
взаимоотношения не должны выходить
за рамки данной системы.

Высокий уровень
экономической эффективности
производственной системы достигается
в том случае, если организация управления
на уровне заводов, производственных
отделений и фирмы в целом строится с
учетом степени определенности в
планировании хозяйственной деятельности,
зависящей от числа внедряемых в
производство новых моделей или типов
продукции, от различия в уровне
технического совершенствования
каждой новой модели по сравнению с
предшествующей моделью и от степени
интенсивности связанной с этим технической
перестройки и переналадки производства.

Лекция 17. ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА

Организация
производства: суть и формы

Организация
производства в современных условиях

17.1. ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА: СУТЬ И ФОРМЫ

Под организацией
производства понимается организация
использования и сочетания в процессе
производства трудовых и материальных
ресурсов (оборудования и материалов) с
целью выпуска в установленные сроки
продукции требуемого количества и
качества при минимальных издержках
производства.

Работы по организации
производства включают получение и
анализ данных, а также разработку на их
основе мероприятий, относящихся:

• к использованию
зданий, сооружений и оборудования;

• планировке
производственных участков;

• расстановке
персонала;

• установлению
режимов и методов ведения операций и
процессов производства;

• календарному
планированию, нормированию, разработке
систем и ставок заработной платы;

• издержкам
производства, системам контроля качества
и проверки количества произведенных
товаров и услуг.

В американских
компаниях функции организации производства
отделяются от функции непосредственного
управления производством. Подразделения,
ведающие вопросами организации
производства (службы, отделы), не наделены
правами оперативного управления
производством.

В их обязанности
входит оказание помощи руководству
фирмы и основным производственным
подразделениям и функциональным отделам
предприятий, заводов и фирм находить
экономически наиболее эффективные
решения поставленных перед ними
производственных задач.

Процесс организации
производства заключается в принятии
многочисленных решений, обеспечивающих
тот или иной ход производства.

Один из весьма
важных и полезных инструментов организации
производства -исследования операций.

Области эффективного
применения исследования операций
включают все основные стадии и
элементы производственного процесса:
оборудование, материалы, технологические
процессы, рабочую силу, маршруты
перемещения материалов, продукции
и людей, время протекания производственного
процесса и его стадий.

К числу важнейших
инструментов и методов исследования
операций относятся: теория вероятности,
метод обратных связей, линейное
программирование, символическая
логика, теория информации и связей,
теория очередей, теория игр, теория
поисков.

Главная цель
исследования операций — обеспечение
лучшей количественной информацией, на
базе которой принимаются решения.

Состав подразделения
по организации производства.

Инженер по
организации производства (industrial
engineer)
— это специалист, обладающий
профессиональными знаниями, опытом и
личными качествами, необходимыми
для работы по следующему кругу вопросов:

• организация
труда, включая изучение затрат времени,
движений, разработку наилучших,
рациональных методов и приемов работы,
нормирование, разработку нормативов
и систем оплаты труда;

. • организация
вещественных элементов производства
— планировка производственных площадей
и оборудования на производственных
участках и в цехах,
включая стадии
анализа, проектирования и внедрения, а
также организацию
предметных участков,
поточных линий и т.п.; >

• организация
межцеховой, внутрицеховой, межоперационной
и внутриоперационной транспортировки
(перемещения) предметов труда, продуктов
труда и людей;

• стандартизация,
нормализация и унификация;

• сочетание труда
людей с вещественными элементами
производства;

• проведение
расчетов экономической эффективности
капиталовложений, новой техники и
технологии и участие с этой целью в
работе конструкторской и технологической
служб;

• участие в
проведении мероприятий по снижению
издержек производства как на стадии их
проектирования, так и на стадиях учета
и анализа результатов в работах
производственной бухгалтерии;

• исследование
операций;

• оказание помощи
в организации работы всех непроизводственных
звеньев фирмы, предприятия.

В американских
компаниях функции инженера по организации
производства принципиально отличаются
от функций инженера по оперативному
руководству производством и от функций
инженера по вопросам управления
производством.

В Руководстве,
разработанном Комитетом стандартизации
Американского общества инженеров-механиков
(ASM
E),
приводится следующее определение и
требования к такого рода специалистам:

Инженер по
оперативному руководству производством
— это специалист, обладающий
профессиональными знаниями, квалификацией
и (или) опытом, необходимым для работы
в области оперативного руководства
производством.

Инженер по вопросам
управления производством — это
специалист, обладающий профессиональными
знаниями, квалификацией и опытом,
необходимыми для рационализации методов
управления производством.

Понятие «организация
производства» в США разграничивается
также с понятием «технология», и
функции инженеров по организации
производства не совпадают с функциями
инженера-технолога.

Инженер-технолог
— это специалист, обладающий
профессиональными знаниями,
квалификацией и (или) опытом, необходимыми
для проектирования эффективных
технологических процессов изготовления
изделия в соответствии с его
конструкцией. К обязанностям
инженера-технолога относятся выбор
требуемого оборудования, оснастки и
т.п., а нередко и составление плановой
калькуляции изготовления изделия
проектируемым методом.

Инженеры по
организации производства тесно
сотрудничают с инженерами-технологами,
критически оценивают те или Иные варианты
технологических решений с точки
зрения их экономической эффективности,
вносят предложения, связанные q
изменением существующей или проектируемой
технологии, снабжают инженеров-технологов
необходимыми для их работы фактическими
отчетными и аналитическими материалами.
Но сами они непосредственно разработкой
технологии, также как и решением всех
оперативных технологических вопросов
в цехах, не занимаются. Служба главного
технолога в силу этого существует
независимо от службы организации
производства.

Организация
производства предполагает создание
определенной структуры производства.
Под структурой производства понимается
соотношение между различными ступенями
и звеньями производства по формам их
связи и субординации.

Различают две
взаимно дополняющие друг друга
подструктуры: организационную и
производственную, характеризующие с
разных сторон строение объекта управления
— управляемой системы. Каждая из
подструктур выступает как самостоятельная
по отношению к другой структуре.

Организационная
структура определяет состав и соотношение
различных уровней в организации
производства, а также формы этой
организации.

Под производственной
структурой понимаются состав и мощность
производственных предприятий,
входящих в фирму или в производственное
отделение, их соотношение и формы
взаимосвязи на каждой ступени (уровне)
организации производства.

Перечень работ по
организации производства, выполняемых
в фирмах США.

1. Оборудование и
производственные сооружения предприятия,
конструирование продуктов и орудий
труда:

• планировка
предприятия;

• приобретение
и замена оборудования;

• конструирование
продукции;

• конструирование
оснастки и контрольно-измерительных
приборов;

• составление
инструкций по эксплуатации оборудования
и уходу за ним.

2. Планирование,
контроль и регулирование производства:

• планирование
и контроль за выпуском продукции;

обеспечение
товарно-материальными ресурсами и
контроль за товарно-материальными
запасами;
контроль качества
продукции; контроль издержек производства;
контроль рентабельности производства;
контроль со стороны
высшей администрации; исследование в
области управления производством.

3. Организация
заработной платы:

поощрительные
системы заработной платы;
системы участия
в прибылях;
оценка работ;
оценка заслуг;
регулирование
заработной платы;
система поощрений
рационализаторских предложений;
регулирование
взаимоотношений людей на производстве.

4. Организация
производства и труда (общие методы):

рационализация
методов работы; анализ операций; изучение
движений; перемещение материалов;
производственное планирование; техника
безопасности; стандартизация.

5. Техническое
нормирование:

• хронометраж;

• микроэлементные
нормативы;

• оформление
нормировочной документации.

17.2. Организация
производства в современных условиях

Проблемы организации
производства — наиболее эффективного
сочетания труда людей с вещественными
факторами производственного процесса,
наиболее эффективного расположения
и сочетания орудий труда и процессов
труда в пространстве и во времени играют
все большую роль в современной
промышленности.

Методы организации
производства все в большей мере определяют
возможности эффективного использования
существующей техники и технологии.

Чтобы обеспечить
при наличных кадрах и вещественных
факторах производства максимальную
производительность и наибольший
экономический эффект, передовая
техника и технология должны сочетаться
с наиболее рациональной организацией
производства.

Модели изготовляемой
продукции устаревают и меняются
значительно раньше, чем изнашиваются
орудия труда, специально спроектированные
для выпуска этих изделий. Сложность и
разнообразие современного технологического
оборудования вместе с быстрым прогрессом
в области проектирования машин приводят
к тому, что в выпускаемых современной
промышленностью машинах и оборудовании
преобладающее значение приобретает
продукция не массового, а серийного
производства (в США 85- 90% наименований
машин и оборудования запускается
партиями не более 25 штук).

Таким образом,
важнейшие проблемы проектирования и
Организации промышленного производства,
а именно: создание предметных и поточных
производственных линий, проектирование
технологического оборудования,
транспортно-перемещающих устройств и
оснастки — решаются в условиях высокой
динамичности объектов производства
— частой смены типов и моделей выпускаемых
изделий.

Для современного
этапа в области организации производства
характерно:

• совершенствование
методики работ;

• внедрение
системного, комплексного подхода;

• применение
электронно-моделирующих и счетно-решающих
устройств;

• оснащение работ
по организации производства современной
электронной техникой, приборами
автоматической передачи информации,
регистрирующими приборами, промышленным
телевидением и другими прогрессивными
средствами связи.

Основная цель
работ по организации производства в
современных условиях состоит в
снижений издержек производства и
повышении конкурентоспособности
продукции в целях получения намеченной
прибыли. Главной задачей для достижения
цели является повышение производительности
и интенсивности труда (производительности
труда рабочего). В связи с этим комплекс
работ по рационализации труда занимает
исключительно важное и большое по объему
место во всей деятельности работников
по организации производства.

Функции отдела
организации производства. Отдел (служба)
организации производства создается на
предприятии или в составе заводоуправления.
Основная задача отдела — проведение
работ в основных производственных
цехах.

Деятельность
отдела организации производства
включает:

• определение
номенклатуры, количественных и
качественных показателей выпускаемой
продукции;

• определение
длительности производственного цикла;

• определение
источников и методов обеспечения
производства материальными ресурсами;

• разработку
мероприятий, относящихся к использованию
зданий, сооружений и оборудования;
планировке площадей производственных
предприятий, цехов, участков;
установлению режимов и методов ведения
операций и процессов производства;

• определение
потребностей в персонале по различным
категориям работников и их квалификации;
расстановка работников в зависимости
от организации технологического процесса
и выпускаемой продукции; разработка
систем и ставок заработной платы,
нормирование труда; разработка
рациональных методов и приемов
работы;

• обеспечение
календарного (текущего) планирования
производства;

• разработка
мероприятий и осуществление децентрализации
производственной деятельности по
специализированным подразделениям в
зависимости от видов выпускаемой
конечной продукции; организация поставок
специализированной промежуточной
продукции;

• разработка
стандартов качества на унифицированную
продукцию;

• разработка
мероприятий по снижению издержек
производства;

• разработка и
использование систем контроля качества
и методов проверки количества произведенных
товаров и услуг.

Отдел (служба)
организации производства осуществляет
свои предложения через линейный
аппарат, то есть через руководящий
состав соответствующих производственных
отделений. Основное внимание этот отдел
уделяет анализу фактов и разработке
предложений по широкому комплексу
вопросов, главная цель которых -снижение
издержек производства. Инженеры по
организации производства обязаны
анализировать намечаемые к проведению
мероприятия по снижению издержек
производства и разрабатывать систему
мер, обеспечивающих достижение наилучших
результатов.

Лекция 18. ОПЕРАТИВНОЕ
УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЕМ ПРОИЗВОДСТВА

Управление развитием
производства: цели и задачи

Основные функции
и принципы оперативного управления

производством

Организация
оперативного управления производством

Особенности
управления развитием производства в
фирмах

США и Японии

18.1. УПРАВЛЕНИЕ
РАЗВИТИЕМ ПРОИЗВОДСТВА: ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

Управление развитием
производства в фирмах — это сознательное
регулирование процесса производства
в целях повышения его эффективности,
роста производительности труда,
улучшения качества продукции.

Основная цель в
управлении производством состоит в
том, чтобы добиться рационального
функционирования производственных
подразделений за счет руководства
«сверху» путем создания адаптивных
информационных систем, сложного набора
оптимизационных моделей и количественных
методов, способных быстро обнаружить
и предложить вариант ликвидации любого
незапланированного отклонения на любом
этапе производственно-сбытового цикла.

Цели, составляя
суть любой деятельности в области
управления производством, определяют
подход к постановке задач, выработке
стратегий и тактике их решения.

При принятии
решений по выбору целей производства
прежде всего определяется приоритетность
целей применительно к главной цели и
разрабатываются меры по оптимизации
решения. Одновременно оптимизировать
решения в отношении всех целей обычно
не удается вследствие их противоречивого
характера. Поэтому при выборе оптимального
решения применительно к главной цели
учитываются ограничения по отношению
к остальным целям.

Ситуация, возникающая
при выборе решения, складывается из
следующих элементов:

• стратегии или
плана;

• состояния
объективных условий;

• результата,
возникающего как следствие принятой
стратегии при данном состоянии
объективных условий;

• прогноза,
оценивающего вероятности каждого из
возможных состояний объективных
условий;

• критерия выбора
решения, от которого зависят пути
использования информации для выбора
того варианта плана, который предполагается
осуществить.

Если нет выбора
между способами достижения поставленной
цели, проблемы принятия решения вообще
не возникает. Разработка вариантов и
выбор лучшего из них требуют определенных
затрат, которые оправдываются в той
мере, в какой избранный вариант
обеспечивает достижение поставленных
целей.

Внедрение решения
представляет собой текущую функцию,
связанную с оперативным управлением
и регулированием производства, что
является главным в деятельности
руководителя производства. Текущее
регулирование позволяет оценить, в
какой мере внедрение принятого решения
обеспечивает достижение поставленной
цели.

Изменение решения
относится к изменению стратегии, а
термин «стратегия» -к содержанию самих
решений, подлежащих внедрению. Термин
«тактика» имеет отношение к методике
и средствам внедрения решений.

Решения, затрагивающие
эффективность производства, относятся
к стратегии, решения, затрагивающие
результативность, — к тактике.

К числу разрабатываемых
стратегий в управлении производством
относятся:

• выработка
решения о том, как, когда и где производить
товары или предоставлять услуги;

• выбор процесса
производства — сборочный конвейер или
специализированное производство;

• определение
размера производственных мощностей
предприятия;

• уровень
вертикальной интеграции — определение
соотношения покупаемых и производимых
у себя исходных материалов;

• организация
труда работников, степень специализации
труда и уровень квалификации;

• технологический
уровень производства — лидерство в
технологии или использование
достижений других фирм;

• состояние и
уровень материально-технических запасов
— производство готовой продукции на
склад или по конкретным заказам;

• местоположение
предприятий — вблизи важнейших рынков
или источников сырья.

Наиболее аффективными
стратегиями в управлении производством
считаются:

• простота
выпускаемых изделий;

• меньший размер
партий;

• более частая
поставка комплектующих изделий;

• снижение
производственных запасов;

• уменьшение
задела в производстве;

• сокращение
объема бумажных работ, частоты проверок;

• уменьшение
разнообразия работ.

Важнейшие принципы
стратегии производства, сложившиеся в
современных условиях, характеризуются:

1) организацией
производства по принципу «точно в
срок», предусматривающей поставку
материалов и комплектующих изделий
непосредственно на сборочный завод,
а не на склад. Поставки осуществляются
несколько раз в день небольшими партиями,
соответствующими потребностям
производства;

2) осуществлением
комплексного контроля качества продукции,
предусматривающего включение
ответственности за качество в каждую
должностную инструкцию или описание
работ производственного рабочего, что
повышает роль контроля качества на
каждом рабочем месте;

3) обеспечением
комплексного ремонтно-профилактического
обслуживания поставляемого оборудования
путем организации на предприятии
специальной ремонтно-профилактической
службы.

В рамках целей,
разрабатываемых для фирмы в целом,
ставятся конкретные задачи для каждого
производственного отделения и предприятия.
Эти задачи могут определяться следующим
образом:

• постоянное
внедрение в производство новых более
совершенных изделий;

• систематическое
сокращение всех видов затрат на
производство единицы продукции;

• повышение
.качественных и потребительских
характеристик изделий при снижении цен
на выпускаемую продукцию;

• снижение
издержек во всех звеньях
производственно-сбытового цикла при
постоянном внедрении в серийное
производство новых изделий, расширении
номенклатуры выпускаемой продукции и
изменении ее ассортимента.

Разработка целей
и задач должна основываться на анализе
современного положения предприятия
и тех перспектив, которые могут открыться
для него в будущем. При этом проводится
анализ деятельности как фирмы в целом,
так и его отдельных хозяйственных
подразделений с целью выявления имеющихся
ресурсов и потребностей в ресурсах в
будущем при решении намечаемых целей
и задач. Одновременно рассматривается
вопрос о конкретных исполнителях
соответствующих программ действий и
планов.

Как известно, во
всяком производстве существует
непрерывность, превращающая его в
воспроизводство. При этом происходит
разделение вновь созданного продукта
на потребляемую и накопляемую части,
на возмещение затраченных средств
производства. Всякое производство имеет
определенную территориальную и
отраслевую структуры, в нем идут
процессы специализации, технического
прогресса и др. Все эти черты объективны
и управление производством должно
следовать законам управляемого объекта.

На систему управления
влияет необходимость учитывать:

• сам характер
процесса производства, условия снабжения,
сбыта и т.д.;

• материальную
сторону производства и характер участия
работников в производстве;

• отдельные
факторы или параметры производства:
качество продукции, издержки и т.д.

Основное требование
к управлению производством — его
приспособленность к новым условиям
производственно-технологического
цикла, а именно:

• к фондоемким и
гибким производствам;

• быстро принимаемым
решениям;

• большой роли
человеческого фактора в производстве;

• улучшению
качества продукции;

• сокращению
производственных затрат;

• лучшему
использованию производственных площадей;

• росту сферы
услуг и обслуживания выпускаемой
продукции.

Управление
производством должно быть постоянно
нацелено на объединение в рамках
хозяйственных комплексов нового типа
гибкого и адаптивного мелкосерийного
и массового производства с низкими
издержками и высокой производительностью
труда, на создание адаптивных
производственных систем нового поколения.

Одна из важнейших
целей управленческой деятельности в
сфере производства -повышение эффективности
производства, которое основывается на
таких факторах, как увеличение
рентабельности инвестиций; рост
производительности труда, повышение
качества и конкурентоспособности
продукции.

Для достижения
намеченных целей необходимо осуществление
широкого комплекса технических,
технологических, организационно-управленческих
мероприятий; разработка принципов
инвестиционной и технической политики
для фирмы в целом: определение приоритетных
областей инвестиций и направлений
работы; концентрация усилий и ресурсов
на развитии наиболее перспективных
областей технологического процесса;
создание производственных систем нового
поколения, работающих с применением
ЭВМ.

Разработка принципов
инвестирования имеет крайне важное
значение для повышения эффективности
производства. К числу важнейших принципов
инвестирования можно отнести:

• следование
долгосрочной перспективе в определении
портфеля инвестиций, поскольку никто
не может точно определить тенденции
развития рынка, а следовательно,
проведение соответствующих операций;

• покупку по
низшей цене и продажу по самой высокой
цене; планирование деятельности на
рынке с учетом таких факторов воздействия
на рынок, как операции различных фондов,
которые оказывают существенное влияние
на рыночные механизмы;

• наличие всех
видов информации, которая имеет важнейшее
значение для принятия правильных
инвестиционных решений.

В основе организации
любого трудового процесса — технологический
процесс, который определяет необходимую
последовательность и содержание трудовых
операций и соответствующие им
средства, приемы, методы труда.

Система управления
технологией ориентирована на управление
инвестициями и обеспечение наиболее
эффективного использования технологии,
оборудования. Она включает не только
оборудование, но и процедуры организации
производства, компоновку рабочих мест,
рациональное использование производственных
площадей, обучение работников
передовым навыкам, повышение их
квалификации.

Специфика управления
производством определяется рыночными
условиями, которые характеризуются
следующими факторами:

• сокращением
жизненного цикла товара, расширением
номенклатуры выпускаемых изделий
при уменьшении их объемов (а не выпуска
больших партий стандартных продуктов);

• существенным
усложнением технологических процессов
(по сравнению с существовавшими ранее
конвейерными линиями), обусловивших
повышение требований к квалификации и
уровню подготовки рабочих и специалистов;

• возрастанием
требований к уровню качества обслуживания
и срокам исполнения заказов, что
вызывает трудности в использовании
традиционных производственных систем
и в механизме принятия решений.

Новые условия,
сложившиеся на рынке, потребовали
создания более простых и гибких систем
управления. Современные системы
управления характеризуются следующими
особенностями:

наличием небольших
подразделений с меньшим числом, но
более высоким уровнем квалификации
работников;
наличием небольшого
числа уровней управления;
созданием
организационных структур, основанных
на группах (командах) специалистов;
составлением
графиков и производственных, программ,
ориентированных на запросы
потребителей;
наличием на складах
фирмы минимальных объемов запасов;
незамедлительным
реагированием на происходящие во
внутренней и внешней среде изменения;
наличием гибко
переналаживаемого оборудования;
высокой
производительностью труда и низкими
затратами;
высоким качеством
выпускаемой продукции и ориентацией
на прочные связи с потребителями.

Принципы создания
эффективных организационных структур
управления производством можно свести
к следующему:

ориентация
структурных подразделений на товары,
рынок или потребителя, а не на выполнение
функций;
основу организационной
структуры составляют целевые группы
специалистов или команды, а не функции
и отделы;
ориентация на
минимальное число уровней управления
и широкую сферу контроля;
ответственность
каждого работника за конечные результаты
и возможность проявления инициативы.

Эффективность
развития фирмы предполагает, что
первостепенное значение придается
технической новизне и качеству продукции,
быстрому моральному ее старению, что
требует сокращения времени между
разработкой и производством нового
вида товаров и услуг; необходимости
постоянного совершенствования качества
и потребительских свойств продукции в
течение всего ее жизненного цикла.

Традиционный
подход к разработке новых продуктов
предполагает разделение всего процесса
разработки и создания образца продукта
на отдельные этапы. За выполнение
каждого этапа несет ответственность
определенная группа специалистов
-конструкторов, технологов, которые
действуют самостоятельно, В задачи
управленческого аппарата входит
координация деятельности таких групп.

Современный подход
к разработке новых изделий основан на
создании целевых групп, на которые
возлагается ответственность за проведение
всех работ — от конструирования нового
продукта до его производства и сбыта.
Параллельная разработка изделий и
технологии в рамках одной и той же
целевой группы позволяет экономить
не только время, но и финансовые средства.

Инновационные
структуры в стабильно действующих
операционных производственных
системах характеризуются следующими
чертами:

• основываются
на небольших группах специалистов с
многопрофильной квалификацией,
которые отвечают за все аспекты реализации
проекта от начала до конца;

• внутри каждой
группы осуществляются координация и
интеграция деятельности;

• группы действуют
на стабильной основе и состоят из команд,
работающих длительное время совместно;

• групповой
подход постоянно совершенствуется и
изменяется по мере возникновения
новых проблем и задач.

Важнейшим фактором
достижения высокого уровня
конкурентоспособности фирмы является
концентрация производства в рамках
крупных промышленных компаний. В них
сочетаются сложные организационные
структуры управления и новейшие
технические средства управления. Уровень
конкурентоспособности фирмы
определяется и такими факторами, как
развитие производства новых видов
продукции и формирование новых
потребностей у потребителей. Это требует:

высокого уровня
затрат на НИОКР;
постоянного
обновления ассортимента выпускаемой
продукции;
систематической
разработки и быстрого освоения новых
образцов изделий;
повышения
производительности труда;
повышения гибкости
и эффективности производства; снижения
всех видов издержек и затрат;
обеспечения
стабильного роста качества и надежности
новых изделий при одновременном
снижении цен на новые виды продукции.

Совершенствование
управления производством предполагает:

• ориентацию
деятельности фирмы на долгосрочную
перспективу;

• проведение
фундаментальных исследований;

• диверсификацию
производства;

• инновационную
деятельность;

• максимальное
использование творческой активности
персонала;

• зависимость
продвижения работников и их оплаты от
реальных результатов деятельности.

Оперативное
управление производством — основной
элемент рациональной организации
управления всей деятельностью предприятия.
Оно объединяет и охватывает все
стороны организации производства,
являясь средством координации,
обеспечивающим рациональное
управление. Без него деятельность
предприятия не может быть достаточно
эффективной.

Цель оперативного
управления производством (production
engineering)
— обеспечить эффективное осуществление
производственного процесса. Оно
охватывает:

• определение
партии единовременно изготовляемой
продукции;

• оперативное
планирование места и времени выполнения
процесса изготовления продукции;

• координирование
прохождения внутрипроизводственных и
внешних заказов;

• выдачу нарядов
на выполнение работ;

• установление
сроков сдачи и поставки продукции и
контроль за их соблюдением;

• обеспечение
оптимальной загрузки рабочих и
оборудования в производственном
процессе;

• размещение
заказов на материалы.

Важнейшие функции
оперативного управления производством:

• координация и
контроль за функционированием всей
производственной структуры, включая
получение и оформление заказов, выдачу
их в производство, составление
календарных планов и наблюдение за
выполнением всех других функций
оперативного управления;

• подготовка
заказов включает подготовку и распределение
всей необходимой документации;

• календарное
планирование — установление сроков
подготовки и выполнения каждого задания;

• организация
производственного процесса — научно
обоснованное определение того, каким
образом, где и при каких издержках
производства могут быть качественно
изготовлены деталь, узел или все изделие
в соответствии с заданными чертежами;

• контроль
издержек производства — анализ сокращения
и контроль издержек производства,
связанных с конструированием, планированием
и изготовлением или сборкой заказанных
изделий;

• организация
инструментального хозяйства — выбор
инструментов, их конструирование,
размещение заказов на инструмент,
отправка, учет, хранение, выдача, ремонт
и замена инструмента;

•. контроль и
регулирование запасов — обеспечение
производства необходимыми материалами
в нужном месте, в требуемом количестве
и в соответствующее время;

• диспетчеризация
— регулирование выполнения работы в
соответствии с принятой технологией,
производственными нормативами и
календарным планом. Важнейшими принципами
оперативного управления производством
являются:

• Определение
типа производства схемой управления
производством, а не видом изготовляемой
продукции. Например, изготовляющему в
большом количестве небольшие
электродвигатели мощностью до 1 л. с.,
требуется одна система оперативного
управления, а выпускающему крупные
электродвигатели для прокатных станов
— другая, хотя оба завода производят,
казалось бы, одинаковую продукцию —
электродвигатели.

• Основной
признак, определяющий схему организации
управления — многодетальность изделий.
Так, для завода, выпускающего ежегодно
шесть турбин, каждая из которых состоит
из 20 тыс. деталей, нужна сложная система
оперативного управления производством,
а заводу, изготовляющему 10 тыс. поршней
в час, — очень простая. Количество деталей
изготовляемого изделия больше всего
влияет на затраты, связанные с
осуществлением оперативного управления
производством.

• Сложность
системы оперативного управления
производством прямо пропорциональна
количеству сборочных узлов.

• Независимость
степени сложности системы оперативного
управления производством от размеров
предприятия или производственного
подразделения. Например, небольшой
завод, выпускающий несколько специальных
турбогенераторов, нуждается в довольно
сложной системе управления производством,
в то время как очень крупному заводу,
изготовляющему большое количество
стиральных машин или радиоприемников,
требуется гораздо более простая система
управления.

• Выделение
постоянных и переменных расходов при
подгртовке первичных документов.
Постоянные расходы (или их долю) можно
многократно использовать при
повторении заказа или его части.

• Оперативное
управление должно носить предупредительный
характер, а не регистрацию свершившихся
фактов.

Источник

Что такое производственная система (ПС), какая она должна быть, цель ее внедрения? Кем видят себя люди, занимающиеся ПС, кем видят себя их руководители? И это только самые первые вопросы, которые задаются, когда слышат «TPS». На эти и многие другие вопросы отвечает Олег Владимирович Буц – Директор Департамента развития и обучения производственной системе компании РУСАЛ.

– Для чего компании строят производственную систему?

– Ее строят для повышения эффективности бизнеса. Производственная система – прежде всего философия. Другое дело, как эту философию заставить работать практически. Цели вполне конкретны – снизить себестоимость продукции и повысить общую эффективность компании.

Выживание на рынке невозможно без постоянного повышения эффективности производства. Естественно, проводя анализ рынка, предприятие ставит перед собой бизнес-цели на следующий год, но как достичь этих показателей? Многие руководители считают, что увеличить объем производства и повысить качество продукции очень просто, необходимо лишь купить новое оборудование, изменить технологию, набрать дополнительный обслуживающий персонал и все. Суждение «Дайте денег – будет и количество, и качество» является в корне неправильным. Составленный с учетом такой идеологии план мероприятий по улучшению производства, практически никогда не будет выполнен и останется только планом ради плана, в качестве отписки для вышестоящего руководства. Мы думаем, как изменить технологию, купить оборудование, а надо думать, как более эффективно использовать людей.

– Можно ли использовать TPS, которая разрабатывалась для машиностроения и в первую очередь для сборки и механической обработки, в металлургии?

– Что касается TPS, то она идеально подходит и для металлургии. Почему? Подход здесь довольно простой и универсальный: мы ставим цели бизнеса, рисуем некую идеальную картину и создаем культуру постоянных усовершенствований, направленных на изменение мышления людей, на устранение производственных потерь. Мы строим свою производственную систему – ПС РУСАЛ, которая однозначно совместима с Российским менталитетом. То, что берем у японцев – это лишь базовые принципы TPS, а все инструменты адаптированы к нашим условиям и производствам. Ведь в центре любой системы – люди, а они, как известно, одинаковыми быть не могут. Для того, чтобы ПС РУСАЛ успешно развивалась, нашим людям необходимо понять, что, в первую очередь, это развитие принесет пользу им самим.

– С чего начинается работа?

– Первый шаг – это развитие людей, поскольку мы должны на кого-то опереться. В компании все работающие разделены на четыре группы. Первая группа – топ-менеджмент, вторая – руководители заводов и директора по направлениям, третья – кайзен-команды, те люди, которые становятся тренерами для руководителей, создают эталонные участки, где показывают преимущества новой системы и ее отличия от традиционного подхода к организации производства. И четвертая, самая основная и массовая группа – мастера, бригадиры и рабочие.

– Какие первые практические шаги?

– В первую очередь выбираются ключевые заводы компании. Там создается система эталонных участков, то есть выстраивается сквозной поток – от готовой продукции, которая нужна нашему заказчику, до обслуживающих операций. Анализируется, какие есть проблемы во всех звеньях производства, формируется общая проблема и общая цель.

– Кто и как определяет проблемы и цели?

– Ответственность, а следовательно, и лидерская роль здесь за руководителем предприятия. Поэтому очень важно начать развитие именно с этого уровня. Если руководитель объявит своей задачей внедрять инструменты ПС или внедрить ПС на заводе, то это просто пиар-ход. ПС должна быть нацелена на достижение конкретного практического результата (качество, производительность, запасы, себестоимость, удовлетворенность потребителей, загрузка мощностей). Слова о создании стандартов, внедрении 5S, лояльности и прочее свидетельствуют о формальном подходе и показывают, что руководитель пока не обладает мышлением TPS.

– Как научить директора?

– Это не такой простой вопрос – как учить директоров заводов. Не получив своего личного результата, невозможно прочувствовать эту философию, поэтому они тоже на своем рабочем месте должны обучаться. А в чем состоит работа директора? В развитии производственной системы.

– В создании новых инструментов производственной системы?

– Нет. То есть руководитель, конечно, должен владеть инструментами производственной системы, хотя на «Тойоте» вообще не пользуются таким понятием, они говорят о мышлении и навыках TPS. Так вот, директор должен понимать, как работает система. Но главное для него – ставить цели. Он должен видеть идеал и через постановку целей и своим личным участием показывать: коллеги, мы движемся к такой-то цели, я несу за это ответственность.

– Что такое «идеальное видение производства»?

– Каждый руководитель хочет построить эффективно работающее предприятие, эффективно работающую команду. Именно это позволит оперативно не только решать, но и предвидеть возможные проблемы и применять эффективные контрмеры. Эту картинку руководитель должен транслировать для своих подчиненных, и это является критерием его эффективности.

– Где увидеть или как создать «идеальное производство»?

– Конечно, невозможно создать производство без проблем. Там, где говорят, что у нас нет проблем, — просто не научились их видеть, либо смирились с этим. Но построить работающую модель не только можно, но и нужно, с этого надо начинать. Создание эталонных участков (причем в самых проблемных подразделениях) позволяет создать понимание того, как работает TPS, создает отработанные практики, как обучать людей. Дальше, эталон становится локомотивом, чтобы другие подразделения, другие заводы за ним тянулись.

– Что значит «другие заводы будут тянуться к эталону»? Им ставится задача скопировать его?

– Не скопировать, а сделать лучше. Каждый должен создать у себя свой эталон, свои сквозные потоки, создать команду тренеров. При этом они ни в коем случае не должны приехать на какой-либо завод и скопировать. Главное – понять, почему где-то построен именно такой поток, какие шаги использовались при достижении цели, и делать подобное у себя, адаптируя к своим условиям.

– Кроме создания эталонных участков и методологической помощи, что еще надо сделать?

– Методология сама по себе нуждается в развитии. В компании открыто несколько проектов, направленных на получение реально работающих и адаптированных к нашему производству практик:

создание модели идеального производства;
Центр поддержки потребителей;
планирование производства продукции;
внедрение тянущей системы;
увеличение выпуска продукции с добавленной стоимостью;
Центр развития поставщиков;
создание единого тренинг центра.

С целью создания поддержки проектной деятельности в компании созданы:

межфункциональные группы для развития проектов, направленных на повышение эффективности производства и производственных процессов, качества продукции, эффективности использования мощностей и трудовых ресурсов;
управляющий комитет по производственной системе;
система мотивации (положение о ФРП заводов, порядок распределения, положения о премировании за распространение ПС, конкурс «Улучшения года», «Профессионалы РУСАЛа», мотивация за показатели, участие в проектах, кайзены и пр.), критерии и методика оценки директоров по направлениям заводов по их вкладу в развитие ПС РУСАЛ.

Одним из ключевых проектов в компании сегодня мы считаем «Центр развития поставщиков». Дирекция по развитию производства проводит тренинги для наших партнеров по поставке сырья и материалов. Мы считаем такие обучения очень эффективными, после них мы разговариваем со своими поставщиками на одном языке и, безусловно, в дальнейшем мы надеемся на взаимовыгодное сотрудничество, ведь устраняя свои потери и снижая свою себестоимость, поставщик может и нам поставлять продукцию на более выгодных условиях.

Основным моментом таких обучений является то, что наши партнеры обучаются на своих собственных производственных участках и, овладевая новыми знаниями, методами и подходами могут взглянуть на свое производство по-новому.

Было проведено обучение для двух предприятий Группы ЭНЕРГОПРОМ – ОАО «Новочеркасский электродный завод» и ООО «Донкарб Графит» в г. Новочеркасске. Сотрудники этих предприятий прошли первый базовый модуль по «Философии и идеалам Производственной системы РУСАЛ. Потерям. Стандартизированной работе». Получив теоретическую основу, коллеги вышли на свои производственные участки (было определено по одному модельному участку на каждом предприятии) и стали применять полученные знания на практике. Сначала была снята текущая ситуация, мы наблюдали, как протекают производственные процессы, увидели те потери, которые не добавляют ценности конечному продукту, установлены цели по каждому из участков. Коллеги предложили массу мелких улучшений (кайзенов), которые были реализованы тут же в процессе обучения и подтвердили свою эффективность, а также был разработан план мероприятий для дальнейшего развития.

Мы планируем продолжить сотрудничество, углубляя знания и тиражируя положительные практики на другие производственные участки. К совершенству нужно стремиться независимо от того, насколько легко достижим этот идеал.

Источник

Не надо стремиться к идеалу

Эксперты «Управленческого консилиума» сходятся во мнении, что сотрудники компаний сегодня вынуждены работать хуже, чем могут и чем хотят. Изменить ситуацию может производственная система, выстроенная и развивающаяся таким образом, чтобы у работников возникало желание следовать ее принципам. Это не манипуляции и не комплекс мер, а путь создания общности заинтересованных сотрудников, которые с уважением относятся к своему предприятию и имеют мощную мотивацию трудиться в нем.

Эффективная производственная система, в моем понимании, нацелена на достижение максимального синергетического эффекта от деятельности сотрудников и
разных ресурсов
. И этот самый эффект сфокусирован на создании ценности, необходимой заказчику

Станислав Логунов

Председатель совета директоров АО «МегаМейд», эксперт по бережливому строительству

Идеальное состояние, когда создатели, архитекторы производственной системы сообразно миссии, целям и задачам компании подбирают оптимальный набор инструментов, пользуясь своим и существующим мировым опытом. Распространенная ошибка многих руководителей на этом этапе – бросить все силы на создание идеальной, но бесполезной системы. Хорошая производственная система отвечает как минимум трем критериям:

ориентирована на необходимый обществу продукт и дает это понимание сотрудникам;
позволяет всем участникам процесса проявить свои лучшие качества для создания ценности;
позволяет участникам постоянно совершенствовать свои навыки и мировоззрение.

Лидер и его место в производственной системе

Лидер производственной системы не только владеет стандартной работой, но и непрерывно задает ориентиры ее подстройки. Однако его активность в системе гармонична. Он должен уметь одновременно находиться как внутри своей группы, чтобы чувствовать необходимость управления, так и вне, чтобы видеть изменяющуюся ситуацию. Надо уметь вовремя абстрагироваться от рутины и смотреть как бы со стороны.

Стояние в круге

Эту технику разработал Тайити Оно – японский инженер и предприниматель, один из создателей
TPS
. Техника основана на одном из принципов Производственной системы «Тойота»
генти генбуцу
. Чтобы привить своим подчиненным умение видеть потери, Тайити Оно заставлял их стоять в цеху и наблюдать.

Оно рисовал в цеху мелом круг, ставил в него менеджера и требовал, чтобы тот стоял в этом круге несколько часов. Нельзя было ни вмешиваться в то, что происходит вокруг, ни раздавать указания – только смотреть.

Суть в том, чтобы не дать себе возможности быстро уйти и недостаточно внимательно понаблюдать за процессом. Отчеты и таблицы необходимы, чтобы оценить результаты, но они не позволяют увидеть детали реального процесса, который происходит изо дня в день.

Подробно эта техника описана в книге Масааки Имая «Гемба кайдзен: путь к снижению затрат и повышению качества».

подробнее

Умение смотреть на ситуацию со стороны – одна из черт руководителя как субъекта системы. Развитие способности наблюдать, видеть систему в целом, с разных точек зрения, формировать вызовы – это ключевой момент в работе руководителя.

Вызов среды – двигатель бизнес-трансформаций

Разделение коллектива на тех, кто улучшает систему, и тех, кто в ней работает, – еще одна распространенная ошибка при построении производственной системы. Обычно мир «создателей» соприкасается с миром «тружеников» поверхностно. И тогда первые перестают видеть отрыв своих ожиданий от реального положения дел на предприятии. А вторые все меньше понимают, что от них хотят и зачем внедряют те или иные методы управления. Коллектив необходимо собирать, и поэтому действия по трансформации не могут быть направлены на отдельные проекты или пилоты. Единство развития коллектива – залог успеха, считают эксперты.

Выбирая такой путь, важно уделять внимание развитию каждого участника процесса.

Развитие – это процесс реакции людей на вызовы среды

Жизнь и развитие связаны с процессом непрерывного решения проблем. Однако в различных производственных системах руководство либо «допускает» людей к решению собственных проблем, либо отдает это их право другим «специалистам». В первом случае работники постепенно превращаются в автоматы, от которых со временем уже сложно добиться инициативы. Эксперты уверены, что необходимо поощрять и развивать способность сотрудников реагировать на вызовы среды и реализовывать ее на каждом уровне организации:

вызов для руководителей нижнего уровня – с минимальными потерями произвести необходимый продукт или услугу на своем этапе производства;
вызов для руководителей среднего звена – создать эффективный процесс, обеспечивающий качественный продукт;
вызов для высшего руководства – создать организацию, которая постоянно будет развиваться и трансформироваться.

В этом контексте управление становится процессом реакции на вызов среды. Если наладить процессы менеджмента и взаимодействия людей на разных уровнях и согласовать их в рамках единой организационной системы, можно получить компанию, в которой люди реализуют свой потенциал, непрерывно развиваясь. Благодаря такому развитию организация растет и трансформируется.

Три кита трансформаций концерна «Калашников»

Производственная бизнес-система «Калашникова» еще молодая. Ее построение начали в 2016 году. Предпосылки к этому были как внешние – конкуренция за получение госзаказов, так и внутренние – это бренд и его содержание. Руководство концерна хочет создать креативную мировую компанию на базе бренда «Калашников». Это и есть их вызов.

О компании

Группа компаний «Калашников» – многопрофильный холдинг по производству продукции гражданского и военного назначения, предприятие в составе стрелкового сектора ОПК России, производитель боевого автоматического и снайперского оружия, управляемых артиллерийских снарядов, а также высокоточного оружия.

На сегодняшний день акционерное общество «Концерн «Калашников» – системообразующая структура стрелкового сектора ОПК России. Блокирующий пакет в размере 25% принадлежит госкорпорации «Ростех», 75% – частным инвесторам. В состав группы компаний «Калашников» входят: АО «Концерн «Калашников», АО «Ижевский механический завод», судостроительные предприятия полного цикла ООО «Холдинговая компания Рыбинской верфи» и «Верфь братьев Нобель», ОАО «Мытищинский машиностроительный завод», разработчик и производитель беспилотных летательных аппаратов самолетного и вертолетного типа ZALA AERO GROUP, НПО «Молния» и ряд других.

На долю концерна приходится порядка 95% производства стрелкового оружия России.

подробнее

Процессом трансформаций занималась управленческая команда концерна «Калашников». Она выбрала путь трех этапов, которые должна пройти компания, чтобы прийти к новому уровню эффективности. Первый этап – трансформация культуры: то, что в концерне называют Lean, или производственная система; второй – трансформация процессов: управление потоком создания ценностей для клиента, и третья фаза – это цифровизация.

Кардинальные перемены возможны только при условии, что к ним готовы и акционеры, и топ-менеджеры. Так что пилот на одном из участков начали внедрять только после того, как руководство приняло решение о повышении операционной эффективности. Туда была направлена львиная доля ресурсов – развитие началось. Спустя время стало понятно, что пилот был удачным и его можно каскадировать на другие участки предприятия. Так, новые методы операционного развития расширили до производства. Тут уже можно было заявить о появлении производственной системы.

На выход к новым горизонтам натолкнули закономерные вопросы: где в этой системе клиент и поставщики? Стало ясно, что нужно расширять ее и за пределы компании, до уровня потока создания ценности.

Эффективная производственная система занимается постоянным развитием потока создания ценностей для клиента

Сергей Турусов

Заместитель управляющего директора по развитию производственной системы концерна «Калашников»

Нельзя заниматься только культурой, или цифровизацией, или созданием процессов. Они тесно связаны между собой. Но внедрять их нужно пошагово: сверху вниз или снизу вверх. Концерн «Калашников» выбрал второй вариант преобразований, ожидая, что именно он приводит к более стабильным показателям.

Преобразование в концерне «Калашников» началось с культуры исполнения, которая включает в себя дисциплину, вовлечение сотрудников в небольшие трансформации, развитие наставничества. Со временем стало ясно, что всех сотрудников и все мини-команды нужно синхронизировать так, чтобы это было максимально полезно с точки зрения клиента. Когда этот этап был реализован, пришло понимание необходимости сквозных процессов управления потоком создания ценностей.

Когда все функции и процессы упорядочены, на алгоритмизированные, понятные и прозрачные процессы легко ложится цифровизация

Наладить коммуникации между различными подразделениями концерна удалось благодаря разработанной единой стратегии развития холдинга. Единая стратегия развития бизнес-системы, которая не в деталях, а укрупненно согласует деятельность всех подразделений концерна, появилась в «Калашникове» в начале 2020 года.

Исполнительный механизм — технологию управления изменениями подсмотрели у американских коллег, преобразовали согласно своим условиям и используют на всех своих проектах.

Суть технологии – выявление в коллективе идейных лидеров. Им так же, как и конкурентным лидерам, важны деньги, но именно идея для них стоит на первом месте.

Для запуска трансформаций такого ключевого руководителя надо найти и вытащить из рутины, чтобы он увидел, что происходит вокруг. Второй шаг – руководитель должен выйти из кабинета, пройтись по своим активам и увидеть реальную ситуацию.

Понимание реальной ситуации и расширение кругозора позволяют увидеть свое будущее. У лидера происходит осознанный выбор

Затем в работу активно включается управленческая команда: помогает сделать визуальные образы, разработать концепции и вовлечь в следующий уровень топов и руководителей среднего и нижнего звена. Дойдя до бригадиров, вовлекают весь коллектив. Затем начинается управление на практике.

Советы руководителям от экспертов

Смотреть на себя и свою организацию одновременно и изнутри, и со стороны.
Выстраивать отношения со своими коллегам и подчиненными. Так будет формироваться среда, в которой можно реагировать на вызовы совместно.
Руководителю критически важно все время прокачивать свои компетенции и находить новые для себя вызовы в саморазвитии.
Всем, кто занимается операционной эффективностью, полезно внедрить на регулярной основе обход ключевым руководителем рабочих мест. Потому что, когда волевой человек видит бардак на рабочих местах, он начинает принимать адекватные решения.
Гордость и предубеждение – два самых больших врага руководителя.

Источник