АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ
Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.
Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.
В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (Мпр) может быть выражена следующей формулой:
Мпр = Поб × Fдо, (1)
где Поб — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;
Fдо — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.
Для многономенклатурного производства формула выглядит так:
Мпр = Fдо / Σti, i = 1, …, m, (2)
где ti — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;
m — номенклатура выпускаемых изделий.
Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).
Этапы расчета производственной мощности
Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.
При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:
- количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
- структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
- основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.
Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.
Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.
|
Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период |
||||
|
Наименование изделия |
Количество произведенной продукции, шт. |
Средняя цена, руб. |
Сумма, руб. |
Структура |
|
Товар А |
3150 |
3500 |
11 025 000 |
8 % |
|
Товар B |
6457 |
4800 |
30 993 600 |
23 % |
|
Товар АA |
2201 |
2400 |
5 282 400 |
4 % |
|
Товар BB |
1984 |
2800 |
5 555 200 |
4 % |
|
Товар BB1 |
6589 |
3000 |
19 767 000 |
15 % |
|
Товар C |
3914 |
4400 |
17 221 600 |
13 % |
|
Товар AA1 |
2368 |
4200 |
9 945 600 |
8 % |
|
Товар А1 |
2640 |
4900 |
12 936 000 |
10 % |
|
Товар CC |
8947 |
2200 |
19 683 400 |
15 % |
|
Итого |
38 250 |
132 409 800 |
Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.
Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (tп):
Фд = Фр – tп. (3)
Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.
Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:
Фд = Фр × (1 – (dр + dп) / 100 %), (4)
где dр — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;
dп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.
Режимный фонд времени использования оборудования (Фр) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:
Фр = (Дк – Дн/р) × tсм × ncм, (5)
где Дк — число дней в календарном периоде;
Дн/р — число нерабочих дней в календарном периоде;
tсм — продолжительность рабочей смены, ч;
ncм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).
Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.
Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.
|
Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования |
||||||
|
Наименование оборудования |
Количество рабочих дней |
Продолжительность смены, ч |
Количество смен в рабочий день |
Количество единиц оборудования, шт. |
Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, % |
Действительный фонд времени работы оборудования, ч |
|
Гильотинные ножницы |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Листогиб |
365 |
8 |
3 |
3 |
15 |
22 338 |
|
Лазерный комплекс |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
|
Координатно-пробивной пресс |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Сварочный робот |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.
Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.
Для
оборудования плановыми потерями рабочего
времени являются нахождение оборудования
в планово-предупредительном ремонте,
профилактическом осмотре, наладке и
других работах, предусмотренных правилами
технической эксплуатации. Обычно эти
работы планируются в размере 2-5% от
режимного фонда работы оборудования.
Режимный
фонд работы оборудования (Фр) зависит
от режима работы предприятия и определяется
по формуле:
Фр=
Фн
n,
(4)
где
n- количество рабочих смен на предприятии
.принимаем
для четных вариантов n=1, Для нечетных
вариантов n=2
Эффективный
фонд времени работы оборудования (Фэ)
определяется по формуле:
Фэ=Фр(1-
),
(5)
где
Тппр- потери на планово- предупредительные
ремонты, %.
2.4. Расчет плановой численности рабочих.
Среднесписочная
численность рабочих, т.е. их количество
, необходимое для выполнения годовой
производственной программы, определяется
на основе трудоемкости годовой
производственной программы, полезного
(эффективного) фонда рабочего времени
одного рабочего на год и коэффициента
выполнения норм.
Расчет
производится по формуле:
Чс=
,
(6)
где
Чс- среднесписочная численность рабочих;
Тпл-
плановая трудоемкость производственной
программы;
Кв-
коэффициент перевыполнения норм.
Квн
принимаем для четных вариантов равный
1.1, для нечетных вариантов равный 1,2
Отношение
номинального фонда рабочего времени к
эффективному называется коэффициентом
списочного состава (Кс)
Кс=
(7)
После
выполнения всех необходимых расчетов
студент должен оформить отчет по
проделанной работе и сделать выводы.
Библиография.
-
Кодекс
законов о труде Украины от 10.12.71 №
322-YII
(с изменениями и дополнениями по
состоянию на 01.06.2000).
-
О
норме продолжительности рабочего
времени на 2001 год. Письмо Министерства
труда и социальной политики Украины
от 20.11.2000г. №13-4796//Баланс №50(331) от 12
декабря 2000 г., стр. 24-25. -
Экономика
предприятия: Учебник//Под ред. В.Я.
Горфинкеля, Е.М. Купрякова.-М.; Банки и
биржи, ЮНИТИ, 1996.-349 с. -
Карлик
Е.М. и др. Экономика машиностроения. —
М.: Машиностроение, 1985.- -
И.А.
Поляков, К.С. Ремизов. Справочник
экономиста по труду. — М.: Экономика.
1988.-240 с.
Приложение а
Таблица
А-1. Величина потерь рабочего времени и
трудоемкость производственной программы.
|
№ варианта |
Очередной дней |
Отпуск Дней |
Отпуск дней |
Невыходы |
Выполнение дней |
Сокращенный час |
Планово-предупредительный |
Трудоемкость |
|
1 |
18 |
3,0 |
2,5 |
4,0 |
2,0 |
0,02 |
3,0 |
250000 |
|
2 |
20 |
2,0 |
3,0 |
3,0 |
2,5 |
0,03 |
4,0 |
260000 |
|
3 |
19 |
1,5 |
2,0 |
3,5 |
3 |
0,01 |
3,5 |
280000 |
|
4 |
21 |
1,8 |
2,6 |
4,2 |
2,4 |
0,01 |
4,5 |
390000 |
|
5 |
24 |
3,0 |
4,0 |
2,5 |
1,5 |
0,03 |
5,0 |
270000 |
|
6 |
26 |
1,9 |
3,0 |
3,4 |
2,3 |
0,02 |
3,6 |
320000 |
|
7 |
23 |
2,0 |
2,2 |
3,8 |
2,1 |
0,01 |
3,7 |
340000 |
|
8 |
22 |
2,6 |
4,1 |
4,1 |
1,8 |
0,02 |
3,8 |
410000 |
|
9 |
23 |
2,8 |
3,1 |
2,6 |
2,2 |
0,01 |
3,9 |
512000 |
|
10 |
19 |
2,0 |
3,5 |
2,1 |
3,0 |
0,02 |
4,1 |
520000 |
|
11 |
20 |
1,8 |
2,0 |
3,5 |
3,0 |
0,02 |
3,5 |
360000 |
|
12 |
26 |
1,8 |
2,6 |
4,2 |
2,4 |
0,01 |
4,5 |
270000 |
|
13 |
25 |
3,0 |
4,0 |
2,5 |
1,5 |
0,02 |
4 |
500000 |
|
14 |
24 |
2,8 |
3,0 |
2,6 |
2,0 |
0,03 |
3,7 |
610000 |
|
15 |
24 |
1,9 |
3,0 |
2,4 |
2,3 |
0,02 |
3,6 |
430000 |
|
16 |
22 |
2,2 |
2,0 |
3,7 |
2,3 |
0,01 |
3,1 |
340000 |
|
17 |
21 |
1,5 |
2,0 |
3,5 |
3,0 |
0,03 |
3,2 |
275000 |
|
18 |
20 |
2,0 |
3,0 |
2,8 |
3,5 |
0,02 |
3,8 |
505000 |
|
19 |
19 |
1,8 |
2,6 |
4,2 |
2,4 |
0,02 |
4,4 |
415000 |
|
20 |
18 |
1,6 |
2,5 |
4,0 |
2,0 |
0,01 |
5,0 |
513000 |
|
21 |
26 |
2,0 |
2,2 |
3,8 |
2,1 |
0,03 |
3,7 |
420000 |
|
22 |
24 |
3,0 |
4,0 |
2,6 |
1,5 |
0,04 |
4,2 |
395000 |
|
23 |
25 |
2,8 |
3,0 |
2,1 |
2,0 |
0,01 |
3,3 |
295000 |
|
24 |
23 |
2,0 |
3,5 |
2,1 |
3,0 |
0,02 |
4,4 |
355000 |
|
25 |
24 |
1,9 |
3,1 |
3,3 |
2,4 |
0,03 |
4,5 |
494000 |
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
[c.302]
Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования / р определяется по формуле
[c.88]
Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования
[c.127]
У — наибольший достигнутый уровень использования режимного фонда времени работы оборудования в одной из учетных единиц данного периода, % [c.129]
У — уровень использования режимного фонда времени работы оборудования в i-й учетной единице времени (квартале, месяце, декаде) за исключением максимально достигнутого уровня использования в одной из учетных единиц времени изучаемого периода, % Ум — максимальный уровень использования режимного фонда времени работы оборудования
[c.226]
Различаются целодневные простои, т. е. простои в течение целого дня, целосменные, т. е. бездействие оборудования в течение всей смены, и внутрисменные, т. е. перерывы в работе оборудования продолжительностью меньше смены. Различаются также плановые и неплановые простои. К плановым П. о. относят простои, связанные с плановым ремонтом оборудования, праздничными днями и днями отдыха, обеденными перерывами и т. д. Данные о плановых П. о. используются для расчета режимного фонда времени работы оборудования, производственных мощностей и производственной программы предприятия. К неплановым И.о. относят простои, вызванные перебоями в снабжении сырьем и материалами, невыходами рабочих на работу, отсутствием инструмента и приспособлений, поломками и авариями и т. д.
[c.373]
Действительный (располагаемый) годовой фонд времени работы оборудования Ф определяется как разность между режимным фондом Гр и фондом времени, необходимым для проведения плановых ремонтов Тия, р [c.108]
Режимное время составляет 98,5 % планового (11178,5 11348,7 х х 100). Разный процент использования календарного (99,2 %) и режимного (98,5 %) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.
[c.317]
Действительный фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт.
[c.39]
Если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей этих подразделений принимается равным режимному фонду.
[c.39]
При определении различных показателей экстенсивной загрузки оборудования, а также производственной мощности объединения, предприятия, цеха в качестве исходных данных принимается фонд времени работы оборудования. Принято различать следующие фонды времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования.
[c.87]
ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде. Различают Ф. в. р. о. календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический. Календарный Ф. в. р. о. определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде. Режимный Ф. в. р. о. определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в- течение суток. Эффективный Ф. в. р. о. рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку. Фактический Ф. в. р. о. может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов (см. также Коэффициент сменности).
[c.353]
Основными технико-экономическими показателями, характеризующими работу ремонтной службы предприятия, являются трудоемкость и себестоимость технического обслуживания и ремонта каждого вида оборудования, удельный вес ремонтного персонала в общей численности работающих, процент простоя оборудования в ремонте по отношению к режимному фонду времени работы, расход вспомогательных материалов на единицу оборудования.
[c.116]
Определите 1) календарный, режимный и плановый фонды времени работы оборудования и показатели его экстенсивного использования 2) коэффициенты сменности установленного оборудования и использования сменного режима оборудования 3) коэффициенты интенсивной и интегральной нагрузки оборудования.
[c.87]
Величина плановых и внеплановых простоев оборудования влияет на коэффициенты использования календарного, режимного, эффективного и других фондов времени работы оборудования.
[c.143]
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленных норм.
[c.364]
Режимное время составляет 102% планового (21529/21 107 х х 100). Отклонения в использовании календарного (103,41 %) и режимного (102 %) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный фонд времени составил 100,05 % к плану (20 017/20 007 100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс. машиночас. (21 107 — 20 007). Фактически же ушло 1512 тыс. машиночас, (21 529-20017), или на 412 тыс. машиночас. больше (1512 — 1100).
[c.131]
Особенностью структуры времени использования оборудования в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности является отсутствие простоя оборудования, обусловленного режимом его эксплуатации. Скважины на промыслах и технологические установки нефтеперерабатывающих заводов работают круглосуточно. Поэтому режимный фонд времени для действующего и эксплуатационного (при добыче нефти и газа) и технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов следует считать равным календарному фонду времени.
[c.148]
Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Так, сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного — за счет лучшего использования оборудования путем сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Уровень использования времени работы оборудования оценивают как в целом но предприятию, так и по цехам, конкретным машинам, поточным линиям, робототехническим комплексам и т. д.
[c.316]
Расчет годового фонда времени работы машины. Различают следующие фонды времени машины а) календарный фонд времени б) режимный (номинальный) фонд времени, учитывающий нерабочее время по режиму работы в) полезный (эффективный) фонд времени. Последний рассчитывается вычетом из режимного фонда времени количества дней или часов простоя оборудования в ремонте.
[c.46]
Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены — 8 час регламентированные простои оборудования составляют 7% от режимного фонда времени, число рабочих дней в году — 255.
[c.249]
Определите производственную мощность группы оборудования за месяц при следующих условиях количество однотипных станков — 10 ед., норма времени на обработку комплекса деталей одного изделия — 9,6 н/ч, коэффициент выполнения норм — 1,2, режим работы — в 2 смены, продолжительность смены — 8 ч, число рабочих дней в месяце — 20, потери времени на брак —1,5%), отсутствие энергии — 0,6%, регламентированный ремонт оборудования — 0,4% режимного фонда времени.
[c.80]
Участок относится к многономенклатурному производству. Оборудование предметно-замкнутого участка состоит го двух групп однотипного оборудования 1-я группа — 10 ед., 2-я группа — 15 ед. За участком закреплен выпуск двух видов предметов — А и В. Годовая программа выпуска по предметам — соответственно А — 5600 шт., В — 7200 шт. Потребный фонд времени на программу по группам оборудования соответственно равен 16 552 ч и 22 677 ч. Режим работы участка работа в две смены, продолжительность смены — 8 ч, число рабочих дней в году — 250, регламентированные простои оборудования — 4% режимного фонда времени.
[c.217]
Для решения ряда аналитических задач показатели экстенсивного использования оборудования могут быть рассчитаны в отношении к режимному, располагаемому, плановому и рабочему фондам времени. Например, коэффициент экстенсивной нагрузки по режимному фонду времени позволяет оценить величину использования этого фонда, выявить резервы более строгого соблюдения установленного на предприятии режима работы.
[c.54]
Производственная мощность рассчитывается исходя из максимально возможного времени работы оборудования и использования площадей. Важное значение при расчете производственной мощности имеют показатели фондов времени. Различают календарный, режимный (номинальный) и эффективный (действительный, или рабочий) фонды времени.
[c.51]
Плановый (эффективный, максимально возможный) фонд времени работы машины, агрегата, оборудования Т» равен разности между режимным
[c.87]
Для анализа использования времени работы оборудования применяют систему коэффициентов экстенсивного использования времени, представляющих собой удельные веса машинного или отработанного времени в календарном, режимном, располагаемом и плановом фондах времени. Применяются также показатели уровня нагрузки оборудования, представляющие собой среднее количество времени, отработанного единицей оборудования за некоторый период времени — день, месяц, квартал, год.
[c.98]
Фонд времени работы машины, оборудования (плановый, эффективный, нормативный) Ф, равен разности между режимным (номинальным) фондом в данном периоде Фр и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение года 1 (в ч) [c.133]
Фонд времени работы машины (оборудования) режимный, номинальный Фр зависит от числа календарных дней Дк и числа нерабочих дней Д в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки [c.133]
Режимный фонд времени работы оборудования определяют г тем умножения количества единиц установленного оборудован на количество рабочих дней (с учетом режима работы) в анализир емом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах.
[c.170]
Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по ту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарно-режимного фондов времени оборудования позволяет определить ложности лучшего использования оборудования за счет повыше-коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного дов времени позволяет установить возможности лучшего исполь-1ния оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт бочее время. Сравнение фактического и планового календарных дов позволяет установить степень выполнения плана по вводу >удования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осу-твляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам ган.
[c.171]
Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени. Например, для одного станка календарный фонд времени за год равен 24 (365 = 8760 станкоча-сов). Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.
[c.140]
Для анализа использования оборудования по времени применяют следующие показатели:
1) календарный фонд времени – это максимально возможный фонд рабочего времени оборудования, который определяется по формуле:
ФВк = ОПФу · Дк · 24,
где ОПФу – количество установленного оборудования; Дк – число календарный дней;
2) режимный фонд времени:
ФВр = ОПФу · Др · Псм · Ксм,
где Др – количество рабочих дней; Псм – продолжительность смены; Ксм – количество смен;
3) возможный или располагаемый фонд времени, который исключает нерабочее время и время ремонта;
4) плановый фонд времени – это время, необходимое для выполнения производственной программы;
5) фактически отработанное время.
Улучшение использования оборудования по времени связано с такими факторами как:
· сокращение времени на ремонт оборудования в пределах времени, необходимого по нормам;
· ликвидация простоев в работе оборудования;
· уменьшение доли подготовительно-заключительного времени;
· увеличение доли фактически отработанного и полезно затраченного времени.
Для улучшения использования оборудования по времени определяют:
1) коэффициент использования календарного времени:
Ки = 
,
где ФВф – фактически отработанное время;
2) коэффициент использования режимного фонда времени:
;
3) коэффициент использования планового фонда времени:
.
После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.
Степень использования производственной мощности (
) определяется следующим образом:
.
Факторы изменения величины производственной мощности предприятия можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:
,
где 
, 
– соответственно производственная мощность на конец и начало периода; 
– увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; 
– увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий; 
– увеличение мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий; 
– измене
ние мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; 
– уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.
Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.
Например, из табл. 4.2 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 4 435 тыс. руб. в ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения:
· производственной площади предприятия
тыс. руб.;
· выпуска продукции на 1 м2 площади
тыс. руб.
Таблица 4.2 Анализ использования производственной мощности предприятия
|
Наименование показателя |
Значение показателя за период |
Изменение показателя |
|
|
базовый |
отчетный |
||
|
Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб. |
73 940 |
78 375 |
+4 435 |
|
Производственная мощность в сопоставимых ценах, тыс. руб. |
85 000 |
92 000 |
+7 000 |
|
Прирост производственной мощности за счет: |
|||
|
а) ввода в действие нового и модернизации действующего оборудования |
+4 200 |
||
|
б) реконструкции цехов |
+2 800 |
||
|
Степень использования мощности, % |
87,0 |
85,2 |
-1,8 |
|
Производственная площадь, м2 |
500 |
540 |
+40 |
|
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, тыс. руб. |
147,88 |
145,1388 |
-2,7412 |
Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимости, так как увеличиваются постоянные расходы на единицу продукции.