Расчет технологических норм времени на токарные работы

Технически обоснованная норма времени
на токарную операцию определяется по
формуле:


,

где Тм – норма основного машинного
времени на токарную операцию;

Тв – норма вспомогательного
времени;

Тоб – норма обслуживания рабочего
места;

Тотл – норма времени на удовлетворение
физиологических потребностей исполнителей;

Тпз – норма подготовительно-заключительного
времени;

Ng –
количество деталей в партии.

А. Определение основного машинного времени на токарную обработку


,

где L – длина обрабатываемой
поверхности, мм;

y – величина врезания
резца, мм;

y1 – свободный выход
резца, мм;

n – число оборотов в
минуту, об/мин;

S – подача резца, мм/об;

i – число проходов.

Определение величины врезания резца


,

где t – глубина резания,
мм;

g – главный угол в плане
(принимаем равный 450).

Свободный выход резца при продольной
обточке принимаем 3 мм, при отрезке 1 мм.


мм;

мин;

мм;
мин;

мм;

мин;

мм;
мин;

мм;

мин;

мм;

мин;

мм;

мин.

мин.

Б. Определение вспомогательного времени

  1. К вспомогательному времени относятся
    затраты рабочего времени: на установку
    и снятие деталей, управление станком,
    перемещение частей станка, измерение
    деталей, смену режущего инструмента в
    процессе работу. Эти затраты определяются
    по нормативам (табл.10).

Таблица 10

Исходные данные для расчета времени

на установку и снятие детали

Вес детали,

кг

Время, мин

1

3

5

7

9

11

13

0,33

0,42

0,51

0,53

0,67

0,76

0,85

Время на установку и снятие детали :

кг,

где g – удельный вес детали
(g=7,8 г/см3).

Время на установку и снятие

мин.

Вспомогательное время на переход
определяют суммированием нормативов
времени на выполнение каждого действия,
в том числе на изменение числа оборотов
шпинделя (0,1 мин), изменение подачи (0,1
мин) и времени, связанного с выполнением
переходов, по табл.11.

ТВ=0,37+0,2+0,2+0,9+0,2+0,9+0,2+0,6+0,1*7+0,1*7=4,97
мин.

Вспомогательное время перехода

Таблица 11

Характер обработки

Измерительный инструмент

Высота центров 200 мм

Длина обработки до

100 мм

Время на один проход, мин

1. Продольное обтачивание грубое
без промера

—

0,2

2. То же, с промером

Штангенциркуль

0,6

3. Продольное обтачивание чистовое
с одной пробной стружкой

то же

0,9

В. Нормирование подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности

Время на обслуживание рабочего места
и физиологические потребности при
нормировании принимаем 5% от оперативного
времени.

Тотл + Тоб = 0,05 * Тм=0,05*2,87
= 0,14 мин.

К категории подготовительно-заключительного
времени относятся затраты времени на
установку патрона поводкового, планшайбу,
патрона самоцентрирующего, режущего
инструмента, настройку станка. Это время
устанавливается на всю партию деталей.
Подготовительно-заключительное время
на установку патрона принимаем равным
5 мин. Подготовительно-заключительное
время на ознакомление с чертежом и
инструкцией, осмотр и раскладку
инструмента принимаем по табл. 12.

Подготовительно-заключительное время
на ознакомление с чертежом и инструкцией,
осмотр и раскладку инструмента

Таблица 12

Количество инструментов, необходимых
для обработки

Время при количестве переходов до
10, мин

2-3

4-6

4

6

мин. Т = 2,87 + 3 + 0,08 + 11/8 = 7,32 мин.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
Источник



МИНИСТЕРСТВО
ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ

(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

Москва 2003

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы,
выполняемые на токарно-винторезных станках, утверждены постановлением
Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января
2000 г. № 6.

Нормативы разработаны Центральным бюро нормативов по
труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации и
Проектно-технологическим и экспериментальным Государственным предприятием
«Институт Белоргстанкинпром» Министерства промышленности Республики Беларусь с
учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского союза
промышленников и предпринимателей.

Нормативы времени содержат карты неполного штучного
времени, подготовительно-заключительного на партию деталей, вспомогательного на
установку и снятие детали, поправочные коэффициенты на неполное штучное время,
в зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего
инструмента, а также поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от
размера партии обрабатываемых деталей.

Нормативами охвачены работы по наружному точению,
растачиванию отверстий, отрезанию, прорезанию наружных пазов в отверстиях,
нарезанию резьбы, сверлению, рассверливанию, зенкерованию и развертыванию
отверстий, обработке фасонных поверхностей на токарно-винторезных станках
различной мощности. Нормативами предусмотрена обработка серого чугуна, стали
конструкционной углеродистой, легированной, коррозионностойкой жаропрочной,
медных и алюминиевых сплавов, эбонита.

В нормативах содержатся карты неполного штучного
времени на обработку инструментами из быстрорежущей стали, в том числе с
износостойким покрытием и инструментами с пластинами из твердых сплавов.

В нормативы времени включены приложения, содержащие:
режимы резания и вспомогательное время, связанное с переходом, принятые при
расчете неполного штучного времени; рекомендации по выбору марок
инструментальных материалов; механические свойства обрабатываемых материалов;
значения припусков на механическую обработку и др.

Нормативы разработаны с учетом действующих ГОСТов.

«Межотраслевые укрупненные нормативы времени»
рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях
единичного и мелкосерийного типов производства в механических цехах (участках)
машиностроительных и металлообрабатывающих организаций, независимо от их
организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм
собственности.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на
токарно-винторезных станках (Единичное и мелкосерийное производство)1
разработаны на следующие виды работ: наружное точение, растачивание, прорезание
пазов, нарезание метрической резьбы, сверление, рассверливание, зенкерование и
развертывание отверстий при обработке деталей из чугуна, стали, эбонита, медных
и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей стали
Р6М5, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из твердых сплавов
ВК6, ВК8, Т5К10 и Т15К6.

1Далее —
Нормативы времени

Нормативы времени содержат нормативные карты
подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку
и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий
ход или на поверхность для различных видов работ, а также следующий справочный
материал: режимы резания и вспомогательное время, связанное с переходом,
принятые при разработке нормативов неполного штучного времени, данные о
механических свойствах обрабатываемых материалов, припуски на механическую
обработку, предназначенные для оперативного использования при расчете норм.

1.2. В основу
разработки нормативов времени положены:

— Общемашиностроительные нормативы режимов резания.
Справочник в 2-х томах. Том 1. М., Машиностроение, 1991;

— данные фотохронометражных наблюдений;

— паспортные данные металлорежущих станков;

— результаты анализа трудового процесса, рациональные
методы труда и организация рабочих мест;

Федеральный закон Российской Федерации «Об основах
охраны труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской
Федерации, 1999, № 29, ст. 3702).

— Рекомендации по организации работы службы охраны
труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России 8 февраля 2000
г. № 14.

— действующие ГОСТы.

1.3.
Нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые
в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях в условиях единичного
и мелкосерийного типов производства независимо от их организационно-правовых
форм, ведомственной принадлежности и форм собственности.

Единичное и мелкосерийное производство характеризуются
широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска.

На рабочих местах выполняются редко повторяющиеся
операции, работа производится мелкими партиями, технологическая документация
оформляется, в основном, в виде маршрутных карт. Для трудоемких деталей,
изготовление которых носит серийный характер, разрабатываются
маршрутно-операционные карты.

Обработка деталей производится на универсальном
оборудовании с применением универсальных и нормализованных приспособлений и
инструментов.

Наряды на работу, чертежи и технологическую
документацию получает исполнитель.

Заготовки на рабочее место доставляются
вспомогательными рабочими.

Заточка инструмента производится централизованно,
получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляется исполнителем.

Тип производства характеризуется коэффициентом
закрепления операций (Кз.о.) в соответствии с ГОСТом
14.004-83. Коэффициент закрепления операций определяется как отношение всех
различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в
течение месяца, к числу рабочих мест. При мелкосерийном производстве:

20 < Кз.о.. ≤ 40,

При единичном производстве величина Кз.о.
не регламентируется.

1.4. Норма
времени на выполнение станочной операции (Нвр) определяется
по формуле:

                                                       (1)

где
Тш — норма штучного времени, мин.

tп.з. —
подготовительно-заключительное время, мин.

q
— число деталей в партии.

Норма штучного времени (Тш) определяется
суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени
на обработку поверхностей с учетом числа рабочих ходов по формуле:

                         (2)

где

tв.у. — норматив
вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин.;

 — неполное штучное время на рабочий ход, мин.;

i —
число рабочих ходов;

 — коэффициент к норме штучного времени в зависимости
от числа деталей в партии;

Расчет норм времени производится по предварительно
разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому
процессу с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера
обработки.

1.4.1.
Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение
следующих работ:

— получение наряда, технологической документации,
инструментов и приспособлений;

— ознакомление с работой, чертежом и получение
инструктажа;

— получение недостающих на рабочем месте инструментов
и приспособлений;

— подготовку рабочего места, наладку и переналадку
оборудования, инструментов и приспособлений;

— снятие инструментов и приспособлений по окончании
обработки партии деталей и другие подготовительно заключительные работы,
связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени даны
на укрупненные комплексы приемов работы.

В картах приведены также нормативы времени на
выполнение дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы,
которые могут иметь место.

В нормативах подготовительно-заключительного времени
учтена степень сложности подготовки к работе: простая, средняя и сложная.

При простой подготовке требуется ознакомление с
чертежом и технологическим процессом; работа выполняется без частичных
переналадок.

При подготовке средней сложности требуется изучение
чертежа и технологического процесса; необходимо получение краткого инструктажа
от мастера; производится одна частичная переналадка оборудования в процессе
обработки партии деталей.

При сложной подготовке требуется изучение чертежа и
технологического процесса; необходим подробный инструктаж от мастера;
производятся две-три частичные переналадки оборудования.

При выполнении однотипных операций по обработке
конструктивно-сходных деталей, подготовительно-заключительное время должно быть
уменьшено по сравнению с нормативным на 30 — 50 %.

1.4.2. В
нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены
типовые способы установки, выверки и крепления детали.

Время на установку и снятие детали приведено
укрупненно на технологические комплексы приемов при работе со штучными
заготовками. В состав комплексов включены следующие основные приемы:

— установить деталь, выверить и закрепить ее;

— включить и выключить вращение шпинделя;

— открепить деталь;

— снять деталь со станка, транспортировать ее на
место;

— очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных приемов в состав комплексов
включены также приемы.

— При работе с мостовым краном — вызвать кран,
застропить деталь и отстропить деталь;

— При работе с оправкой — установить и снять оправку с
деталью;

— При работе с оградительным кожухом — установить и
снять оградительный кожух.

Установка и снятие детали массой до 20 кг производится
вручную, а свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования.

В нормативах предусматривается применение двух видов
подъемно-транспортного оборудования:

— мостового крана;

— подъемника при станке (или группе станков).

В нормативной карте дано время на работу с мостовым
краном. Оно учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с
подъемником это время необходимо вычитать.

В целях упрощения расчетов время на установку и снятие
детали приведено с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и
личные потребности.

1.4.3.
Нормативы неполного штучного времени включают:

—         
основное время;

—         
вспомогательное время, связанное с
переходом;

—         
вспомогательное время на изменение
режима работы станка и смену инструмента;

—         
время на обслуживание рабочего
места, отдых и личные потребности.

Основное время определено в расчете не на конкретный
станок, а на группу аналогичных по мощности станков, так как при сравнительно
большой номенклатуре моделей рассчитывать нормативы с учетом выполнения работы
на конкретном станке нецелесообразно.

Глубина резания принята с учетом припуска на обработку
соответственно действующим ГОСТам: ГОСТу 26645-85 на отливки из металлов и
сплавов и ГОСТу 7062-90 на поковки из углеродистой и легированной стали,
изготавливаемые ковкой на прессах.

В картах нормативов для каждого диаметра
обрабатываемой поверхности приводятся различные значения глубины резания, что
дает возможность рассчитать норму времени при оптимальном числе рабочих ходов.

Режимы резания установлены применительно к условиям
обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых
марок инструментальных материалов на распространенном в единичном и
мелкосерийном производстве оборудовании. При этом учитывались мощность станка,
прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы
«станок-приспособление-инструмент-деталь» и другие факторы.

При черновой обработке режимы резания
установлены с учетом обработки по корке. При обработке отверстий скорость
резания принята с поправочными коэффициентами в зависимости от диаметра
обрабатываемого отверстия (табл. 1).

Таблица 1

Поправочные коэффициенты
на скорость резания

Диаметр
обрабатываемого отверстия, мм

До 75

76…150

151…250

Св. 250

Поправочный
коэффициент

0,8

0,9

0,95

1,0

При нарезании резьбы в упор основное время
определялось с учетом времени вывода резца и обратного хода.

Приведенные в картах неполного штучного времени и в
приложениях 1-3 режимы резания следует рассматривать, как справочные материалы,
которые могут быть использованы для инструктажа рабочих-станочников.

Неполное штучное время в нормативах приведено на один
рабочий ход применительно к различным значениям глубины резания.

При прорезании пазов, нарезании резьбы, развертывании
отверстий, точении фасонных поверхностей, накатывании рифлений и т.п. неполное
штучное время дано на поверхность с учетом числа рабочих ходов, указанных в
нормативных картах.

Вспомогательное время, связанное с переходом, входящее
в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы
работы. Наряду с повторяющимися приемами с каждым рабочим ходом, учтены
нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима
работы, смена инструмента, включение охлаждения и т.д.).

Время на обслуживание рабочего места,
на отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в соответствии
с табл. 2.

Таблица 2

Время на обслуживание
рабочего места, отдых и личные потребности

Наименование
станков

Время в процентах
от оперативного времени

на обслуживание
рабочего места

на отдых и личные
потребности

Токарно-винторезные

4

4

Для отличных от принятых при расчете нормативов,
технологических условий в картах приводятся поправочные коэффициенты на
неполное штучное время, учитывающие другие условия выполнения работ.

1.5. При
внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в
настоящих нормативах, организации труда, технологии выполнения работ, более
эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п., следует разрабатывать и
вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие
более высокой производительности труда.

При установлении на предприятиях норм
времени на основе рекомендуемых нормативов тарификация работ и профессий
рабочих должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику
работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и
других материалов», утвержденному Постановлением Министерства труда и
социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.

1.6. Пример расчета нормы времени

Рис. 1.1

1.6.1. Исходные данные:

1) Станок — токарно-винторезный, модель 1К62, Nд
10 кВт.

2) Деталь — шпиндель.

3) Обрабатываемый материал — сталь 45, 210 НВ.

4) Масса детали — 85 кг, масса заготовки — 160 кг.

5) Операция — обработка по чертежу с припуском на
шлифование по наружному диаметру, нарезание резьбы с двух сторон.

6) Заготовка — поковка.

7) Припуск на обработку — 6 мм.

8) Способ установки детали — в центрах с надеванием
хомутика.

9) Режущий инструмент — резец проходной для черновой
обработки с пластиной Т15К10, резец проходной для чистовой обработки с
пластиной Т15К6, резец подрезной с пластиной Т15К6, резец прорезной с пластиной
Т15К6, резец галтельный с пластиной Т15К6, резец резьбовой из стали Р6М5.

10) Число деталей в партии — 5 шт.

1.6.2. Определение подготовительно-заключительного
времени

Подготовительно-заключительное время определяется по
карте 2. По технологическому процессу
работа выполняется в четыре технологические установки. В процессе работы при переходе к
выполнению каждой последующей установки производится частичная переналадка
станка, вызывающая смену инструмента и изменение режима работы.

Подготовительно-заключительное время на наладку
средней сложности принимается равным 17 мин.

1.6.3. Определение времени на установку и снятие
детали

Время на установку и снятие детали определяется по
карте 5. При установке и снятии заготовки массой 160 кг в центрах с надеванием
хомутика время на установку и снятие заготовки равно 7,5 мин (карта 5, поз. 2). При переустановке заготовки
принимается коэффициент К = 0,7 согласно примечанию 1 карты 5.

1.6.4. Определение неполного штучного времени на
обработку поверхности

1) Неполное штучное время на обработку поверхностей 5,
2, 6, 4 устанавливается в соответствии с технологическим процессом и составляет
5,39 мин.

2) Неполное штучное время на обработку поверхностей
16, 13, 11, 9, 7, 14, 8 составляет 14,17 мин.

3) Неполное штучное время на обработку поверхностей 2,
5, 4, 6, 3, 1 составляет 26,2 мин.

4) Неполное штучное время на обработку поверхностей
16, 13, 11, 9, 7, 8, 17, 14, 15, 10, 12 составляет 24,85 мин.

Таким образом, неполное штучное время на обработку
вала составляет:

tн.ш. = 5,39 + 14,17 + 26,2 + 24,85 = 70,61 мин;

Время на установку и снятие детали составляет:

tв.у1 = 7,5 мин — карта 5, поз. 2;

tв.у2
= 7,5 ∙ 0,7 = 5,25 — карта 5,
поз. 2, примечание 1;

tв.у3
= 7,5 ∙ 0,7 = 5,25 — карта 5,
поз. 2, примечание 1;

tв.у4 = 7,5 ∙ 0,7 = 5,25 — карта 5, поз. 2,
примечание 1;

Итого: 23,25 мин.

Порядок расчета нормы времени
приводится ниже.

1.6.5. Определение нормы времени

Содержание работы

Параметр
шероховатости Rz, мкм

Длина обработки l, мм

Глубина резания t, мм до

Табличное время,
мин

Номер карты

А. Установить и снять деталь

7,5

5

1. Обточить пов. 5 до 1
Ø 23

80

123

4

2,25

36

2. Обточить пов. 2 до Ø
103

80

85

4

1,55

36

3. Подрезать пов. 6 в р-р 124

80

15

4

0,81

36

4. Подрезать пов. 4 в р-р 84

80

10

2

0,78

36

Б. Переустановить

7,5 ´ 0,7 = 5,25

5

5. Обточить пов. 16 до Ø
74

80

50

4

0,83

36

6. Обточить пов. 13 до Ø
103

80

300

4

3,8

36

7. Обточить пов. 11 до Ø
113

80

255

4

3,3

36

8. Обточить пов. 9 до Ø
123

80

250

4

3,85

36

9. Обточить пов. 7 до Ø
153

80

26

4

0,98

36

10. Подрезать пов. 14 в р-р 49

80

20

2

0,6

36

11. Подрезать пов. 8 в р-р 147

80

15

2

0,81

36

В. Переустановить

7,5 ´ 0,7 = 5,25

5

12. Обточить пов. 2 до Ø

40

80

1,5

1,15

41

13. Обточить пов. 5 до Ø
120,6

40

40

1,2

135

41

14. Подрезать пов. 4 в р-р 85

40

10

1,5

1,2

41

15. Подрезать пов. 6 в р-р 125

40

15

1,0

1,25

41

16. Прорезать пов. 3 до Ø
90

80

5

5

0,9

50

17. Обточить пов. 1 3×45

40

4

3

0,35

73

18. Нарезать резьбу М100
× 4, пов. 2 (с полем допуска 8g)

80

20

60

Г. Переустановить

7,5 ´ 0,7 = 5,25

5

19. Обточить пов. 16 до Ø

80

50

1

0,85

41

20. Обточить пов. 13 до Ø
100,6

40

300

1,2

2,45

41

21. Обточить пов. 11 до Ø
110,6

40

255

1,2

2,8

41

22. Обточить пов. 9 до Ø
120,6

40

250

1,2

2,8

41

23. Обточить пов. 7 до Ø
150,6

40

22

1,2

1,25

41

24. Подрезать пов. 8 в р-р 20

40

15

2

1,25

41

25. Обточить пов. 17 2×45

40

3

2

0,3

73

26. Подрезать пов. 14 в р-р 50

40

16

1

0,8

41

27. Подрезать пов. 15 до Ø
68

40

2

3

0,8

50

28. Проточить галтели в углах
пов. 8, 10, 12

0,7 ´ 2 + 0,65 = 2,05

73

29. Нарезать резьбу М72 ´ 4 пов. 16

50

9,5

60

Итого                                                                                                70,61
+ 23,25 = 93,86 мин

Тш = 93,86 ∙ 1 ∙ 1= 93,86 мин,

где 1 — коэффициент на партию деталей;

1 — коэффициент на многостаночное
обслуживание (из карты 1).

1.6.6. Карта
расчета нормы времени

А. Время на
обработку поверхности детали

№ позиции

Наименование
переходов

Номер
обрабатываемой поверхности

Итого

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Время, мин

1

Обтачивание и подрезание шеек
вала и торцов

—

1,55

—

0,78

2,25

0,81

0,98

0,81

3,85

—

3,3

—

3,8

0,6

—

0,83

—

19,56

2

Обтачивание и подрезание шеек
вала торцов с припуском на шлифование

—

1,15

—

1,20

1,35

1,25

1,25

1,25

2,8

—

2,8

—

2,45

0,8

0,8

0,85

—

17,95

3*

Подрезание и центрование торцов
с двух сторон, сверление и рассверливание сквозного отверстия

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

4

Прорезание канавок для выхода
резьбы

—

—

0,9

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

0,9

5

Нарезание резьбы

—

20

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

9,5

—

29,5

6

Обтачивание галтелей и фасок

0,35

—

—

—

—

—

—

0,7

—

0,7

—

0,65

—

—

—

—

0,30

2,7

Итого

70,61

Б. Время на
установку и снятие детали

7

Установка, снятие и
переустановка детали

7,5 + (7,5 ∙
0,7 ∙ 3) = 23,25 мин

Всего                                     Тш
= 70,61 + 23,25 = 93,86 мин

*Подрезание и
центрование торцов с двух сторон, сверление и рассверливание сквозного
отверстия шпинделя выполняются как отдельные операции на другом станке и в
норму штучного времени при работе на данном станке не включены.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Нормативы времени рассчитаны для применения при
нормировании работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства,
широко распространенного на предприятиях.

К числу распространенных конструкций
относятся станки токарные — 16К20, 1К62, 1А616, 1Д63, 16К30, 1М63 и другие.

Модели
токарно-винторезных станков

Наибольший диаметр
обрабатываемого изделия над станиной, мм, до

Мощность Nд, кВт

Частота вращения
шпинделя, об/мин

1А62

400

7

n
= 11,5 ÷ 1200

1К62

400

10

n
= 12,5 ÷ 2000

1А625

500

10

n
= 11,5 ÷ 2000

1А616

320

4,5

n
= 11,2 ÷ 2240

1Д63

615

7,8

n
= 9,3 ÷ 485

16К20

400

10

n
= 12,5 ÷ 1600

16К30

630

18,5

n
= 8 ÷ 1600

1М63

630

13

n
= 10 ÷ 1250

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1.
Оснащение рабочего места. На участке
станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в
соответствии с требованиями производственного (технологического) процесса,
условиями выполнения работы и с соблюдением нормативных правовых актов по
охране труда.

Оснащение рабочего места включает основное и
вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку, тару,
средства индивидуальной и коллективной защиты. Оно должно соответствовать
характеру выполняемых на нем работ, обеспечивать экономию трудовых затрат и
быть безопасным. Участок обработки тяжелых деталей должен быть оснащен
подъемно-транспортным оборудованием. Освещение рабочего места должно быть
достаточным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы
и действующими санитарными нормами.

3.1.1. Технологическая оснастка. Номенклатура
инструментария на рабочем месте определяется типом производства,
технологическими процессами и характером выполняемых работ, а его количество
должно обеспечивать бесперебойную работу в течение смены.

Набор инструментария, постоянно хранимого на рабочем
месте, должен включать нормализованный и универсальный инструмент,
приспособления и средства ухода за оборудованием.

Порядок размещения на рабочем месте инструментария
определяется внутренней планировкой ящиков инструментальной тумбочки или шкафа.
Окончательный вариант внутренней планировки определяется размером и количеством
инструмента на конкретном рабочем месте. Кроме того, необходимо предусматривать
резервные места на случай хранения специального инструмента.

Ящики, предназначенные для хранения режущего и
вспомогательного инструмента, должны быть укомплектованы по секциям с помощью
переставных перегородок. Измерительный инструмент укладывается в ложементы
соответствующей конфигурации. Дно ящиков в секциях и углубления ложементов
рекомендуется окрашивать в различные цвета, способствующие быстрому нахождению
инструмента.

3.1.2. Организационная оснастка. Рабочие места
станочников обеспечиваются организационной оснасткой в соответствии с типовыми
рекомендациями. При этом, обязательным условием является оснащение участков и
цехов однотипной оргоснасткой. Комплект оргоснастки должен быть минимально
необходимым. В отдельных случаях, обусловленных

конкретными условиями или технологическими процессами, рабочие места могут быть
обеспечены и другими видами оргоснастки.

В первую очередь рекомендуется использовать
оргоснастку централизованного производства, а при ее отсутствии изготовлять по
чертежам, рекомендуемым в типовых проектах.

3.1.3. Тара.
Для межоперационного транспортирования и
хранения на рабочих местах заготовок, полуфабрикатов и деталей применяется тара
с унифицированными размерами, обеспечивающими сохранность грузов, возможность
транспортирования верхним и напольным транспортом, а также многоярусное
хранение. Количество тары, необходимое для обслуживания рабочих мест,
определяется по формуле:

Z = Р ´ В,

где:

Z — количество тары, необходимое для обслуживания рабочих мест, шт.;

Р — количество рабочих мест, обслуживаемых тарой;

В — количество единиц тары, необходимое для каждого
рабочего места.

Величина В колеблется в пределах: для крупной тары —
1…5; для мелкой тары — 2…3.

Подача деталей на рабочее место производится
внутрицеховым транспортом.

3.2. Планировка рабочего места

Планировки рабочих мест выполняются с учетом
обеспечения необходимых условий для нормальной организации труда рабочего. При
разработке планировок учитывается: характер выполняемых работ, габариты
обрабатываемых деталей, характеристики трудовых движений рабочего. Взаимное
расположение оборудования и оргоснастки увязывается по размерам.

Местоположение оргоснастки может изменяться по
отношению к типовым решениям с учетом конкретных условий производства, при этом
размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки
должно обеспечить возможность беспрепятственного подъезда средств
внутрицехового и межоперационного транспорта; свободный доступ к зонам,
требующим профилактического осмотра и ремонта; хороший обзор шкал и приборов;
досягаемость органов управления.

Ниже приведен пример типовой планировки рабочего места
токаря (рис. 3.1.), перечень оргоснастки
на рабочем месте токаря (табл. 3).

1См: Типовые
проекты организации труда на рабочих местах станочников. М., Оргстанкинпром,
1988.

3.2. Типовая планировка рабочего места токаря.

Токарно-винторезные
станки (наибольший диаметр обрабатываемого изделия X межцентровое
расстояние 320Х710 +
630Х1400 мм)

Рис. 3.1

1
— тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 — стол приемный
С3705.23; 3 — стеллаж-подставка СД3702.10А1; 4 — тара
производственная; 5 — планшет для чертежей СД3750.04; 6 — решетка под ноги рабочему.

1Предназначен
для складирования крупногабаритных деталей или тары с деталями для второй
смены. Местоположение определяется конкретными условиями.

Перечень оргоснастки на
рабочем месте токаря.

Таблица 3

Наименование

Обозначение

Габарит, мм

Количество
оргоснастки на рабочем месте, у токарных станков ØХРМЦ: 320X710 +
630X1400

Тумбочка инструментальная
двухсекционная

С3746.05

900 × 500
× 1000

1

Стол приемный

С3705.23

960 × 650
× 800

1

Планшет дм чертежей

СД3750.04

—

1

Тара производственная

—

—

2

Решетка под ноги рабочему

Без чертежа

—

1

Стеллаж-подставка

СД3702.10А

1250 × 750
× 300

1

Рабочее место токаря оснащается тумбочкой
инструментальной для двухсменной работы, в каждом отделении которой хранится
постоянный набор инструментов и средств по уходу за оборудованием, а также
приемным столиком. На верхней полке приемного столика устанавливается тара для
заготовок и готовых деталей, а на нижней полке могут храниться принадлежности и
приспособления. Перечень инструмента, хранимого в ящиках инструментальной
тумбочки приведен в табл. 4. Чертежи
обрабатываемой детали размещаются на планшете, закрепленном с задней стороны
тумбочки.

3.3. Оргоснастка рабочих мест.

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой
(инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно проводиться на
основе типовых конструкций.

Специальная оргоснастка проектируется в исключительных
случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.

Ниже приведены отдельные конструкции
типовой оргоснастки.

Рис. 3.2.
Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05

Собирается из унифицированных элементов. Предназначена
для оснащения рабочих мест станочников.

Габаритные размеры, мм, 900 × 500 × 100

Масса, кг, 80

Внутренняя планировка
инструментальной тумбочки токаря

Высота ящиков 100 мм                             Ящик
№ 1                         Ящик № 2

Ящик № 3                                         Ящик № 4                                       Ящик № 5

Ящик № 6                    Ящик № 7                    Ящик № 8

Перечень инструмента,
хранимого в ящиках инструментальной тумбочки токаря.

Таблица 4

Номер ящика

Вид инструмента
(предметов)

Перечень
инструмента (предметов)

1

—

Техническая документация, очки
защитные, личные вещи рабочего

2

Измерительный инструмент

Штангенциркули, линейка
измерительная металлическая, инструмент для обслуживания станка

3

Режущий инструмент

Резцы токарные проходные,
подрезные, расточные, прорезные, отрезные

4

То же

Сверла центровочные
комбинированные, зенковки центровочные, зенкеры цельные, зенкеры, оснащенные
пластинками из твердого сплава; развертки машинные

5

Вспомогательный инструмент

Центры, полуцентры, втулки
переходные, напильники

6

То же

Упор жесткий продольного хода,
втулки переходные, клинья к инструменту с коническим хвостовиком, кулачки,
хомутики, патроны, прокладки под резцы

7

Слесарно-монтажный инструмент

Ключи, напильники, отвертка,
кернер, шкурка шлифовальная, бруски шлифовальные, шабер трехгранный, ветошь

8

Средства ухода за оборудованием

Совок, крючок, щетка-сметка,
масленка

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПАРТИИ
ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 1

Листов 1

Лист 1

Поправочные
коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых
деталей (Кtш)

№ позиции

Штучное время Тш
, мин., до

Число деталей в
партии, шт.

1…3

4…6

7…10

11…15

16…20

21…30

31…40

> 40

Коэффициент на
штучное время (Кtш)

1

3

1,4

1,2

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

2

15

1,2

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

—

3

60

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

—

—

4

300

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

—

—

—

5

> 300

1,0

0,95

0,9

0,85

—

—

—

—

Примечания:

1.
Поправочные коэффициенты на штучное время (Кtш)
следует применять при расчете корм штучного времени в процессе подготовки
производства с учетом серийности работ.

Тип
производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о.).
Серийность работы внутри типа производства, как фактор специализации
производства, определяется продолжительностью времени обработки одинаковых
деталей на станке.

2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей
рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и
устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия как средняя
величина всех запусков изделий в производство в течение года.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ

Токарно-винторезныс
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 2

Листов 2

Лист 1

I. Подготовительно-заключительное время

№ позиции

Способ установки
детали

Сложность подготовки
к работе

число инструментов
в наладке

Наибольший диаметр
изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до

160

250

400

630

160

250

400

630

Время, мин.

с заменой
установочных приспособлений

без замены
установочных приспособлений

1

В универсальном приспособлении
(патрон, центра, оправка)

Простая

1…2

7,0

8,5

10

12

5

6

7

9

2

3…4

8,5

11

12

14

7

8

9

11

3

Средней сложности

3…4

11

12,5

15

17

8

9

10

12

4

5…6

14

15,5

17

20

10

11

12

15

5

7…9

—

—

20

22

—

—

15

17

6

Сложная

4…5

—

—

22

26

—

—

18

20

7

6…8

—

—

25

30

—

—

20

23

8

9…12

—

—

30

35

—

—

23

27

9

В специальном
приспособлении (подставки, звездочки, центрирующие муфты, пробки, угольники и
др.)

Простая

1…2

—

—

14

17

—

—

9

11

10

3…4

—

—

16

19

—

—

11

13

11

Средней сложности

3…4

—

—

19

22

—

—

12

14

12

5…6

—

—

22

25

—

—

14

17

13

7…9

—

—

25

27

—

—

17

19

14

Сложная

—

—

27

30

—

—

20

22

15

6…8

—

—

30

35

—

—

22

26

16

9…12

—

—

35

40

—

—

25

30

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ

Токарно-вннторсзныс
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 2

Листов 2

Лист 2

2. Время на
дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные
в комплексы

№ позиции

Наименование
работы

Группа станков: наибольший
диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до

160

250

400

630

Время, мин.

1

Расточить незакаленные кулачки
патрона

5,0

5,5

6,0

7,0

2

Сменить кулачки в патроне

трехкулачковом

3,0

3,0

4,0

5,0

3

четырехкулачковом

—

—

6,0

8,0

4

Установить и снять (с
регулировкой)

патрон (поводковую планшайбу)

3,0

4,0

6,0

8,0

5

люнет

—

—

4,0

6,0

6

упор

0,35

0,45

2,0

2,5

7

копир или конусную линейку

—

—

4,0

5,0

8

стружколоматель

—

—

3,0

4,0

9

противовес

—

—

7,0

9,0

10

угольник

—

—

7,0

9,0

11

заднюю бабку

—

—

3,0

5,0

12

центр

0,3

0,5

1,0

Установить и снять
центрирующее приспособление

Диаметр поверхности
детали, на которую устанавливается оснастка, мм, до

100

 200

300

400

500

Время, мин.

13

Пробку центровую

3,5

7,0

9,0

11

13

14

Пробку саморазжимную центровую

2,0

5,0

7,0

9,0

11

15

Звездочку центровую

—

13

15

18

20

16

Муфту центрирующую

5,0

9,0

13

15

18

Примечание. Характеристика сложности
подготовки к работе приведена на стр. 5, 6.


ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ
РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 3

Листов 4

Лист 1

№ позиции

Способ установки и
крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм,
до

Длина детали L, мм, до

Масса детали т,
кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

1

В кулачках с
креплением ключом

Без выверки

—

—

0,25

0,39

0,59

0,71

0,92

1,20

4,6

5,0

5,5

—

—

—

—

—

2

С выверкой по
диаметру и торцу

0,5

—

0,58

0,81

1,05

1,25

1,50

1,80

5,0

6,5

8,5

—

—

—

—

—

3

0,1

—

1,25

1,65

2,2

2,5

2,9

3,4

6,5

8,0

11,0

—

—

—

—

—

4

В кулачках с
поджатием задним центром

Без выверки

—

500

0,33

0,45

0,61

0,70

0,84

1,05

—

—

—

—

—

—

—

—

5

1000

—

—

—

—

—

—

4,2

4,7

5,5

6,0

—

—

—

—

6

2000

—

—

—

—

—

—

—

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,5

12,0

7

4000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

7,5

9,0

10,0

11,5

13,5

8

С выверкой по
диаметру

0,1

500

0,53

0,74

0,99

1,15

1,35

1,65

—

—

—

—

—

—

—

—

9

1000

—

—

—

—

—

—

5,0

5,5

6,5

7,5

—

—

—

—

10

2000

—

—

—

—

—

—

—

6,0

7,0

8,0

9,0

10,5

12,0

14,0

11

4000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

9,0

10,5

12,0

13,5

15,5

12

В кулачках с
поджатием задним центром и люнетом

Без выверки

—

1000

—

0,76

0,99

1,10

1,30

1,50

4,5

5,0

5,5

6,5

—

—

—

—

13

2000

—

—

—

—

—

—

5,0

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

11,0

12,5

14

4000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

8,0

9,5

10,5

12,0

14,5

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ
ЦАНГЕ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 3

Листов 4

Лист 2

№ позиции

Способ установки и
крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм,
до

Длина детали L,мм, до

Установка вручную

Установка мостовым
краном

Масса детали т,
кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

15

В кулачках с поджатием задним
центром и люнетом

С выверкой по диаметру

0,1

1000

—

—

1,35

1,50

1,70

1,90

5,0

6,0

6,5

7,5

—

—

—

—

16

2000

—

—

—

—

—

—

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

11,5

12,5

15,0

17

4000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

9,5

11,0

12,5

14,5

16,5

18

Без выверки

—

1000

—

—

0,80

0,96

1,20

1,45

3,8

4,1

4,9

—

—

—

—

—

19

2000

—

—

—

—

—

1,70

4,4

4,9

5,5

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

20

4000

—

—

—

—

—

—

—

5,5

6,5

7,5

9,0

10,5

12,0

14,0

21

В кулачках и люнете

С выверкой по диаметру

0,5

1000

—

—

1,10

1,40

1,65

1,95

4,4

4,8

5,5

—

—

—

—

—

22

2000

—

—

—

—

1,85

2,30

5,0

5,5

6,5

7,5

9,0

10,0

12,0

14,0

23

4000

—

—

—

—

—

—

6,0

6,5

7,5

9,0

10,5

12,0

13,5

16,0

24

0,1

1000

—

—

1,30

1,50

1,85

2,3

5,0

5,5

6,5

—

—

—

—

—

25

2000

—

—

—

—

2,10

2,4

6,0

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

13,5

16,0

26

4000

—

—

—

—

—

—

7,0

7,5

9,0

10,0

12,0

13,5

16,0

18,5

27

В патроне с
пневмогидравлическим зажимом с поджатием задним центром

Без выверки

—

1000

—

—

—

—

0,81

0,95

2,7

3,2

3,9

—

—

—

—

—

28

2000

—

—

—

—

—

—

—

4,3

5,0

6,5

7,5

9,5

—

—

29

4000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

7,5

9,0

11,0

—

—

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ
ЦАНГЕ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 3

Листов 4

Лист 3

№ позиции

Способ установки и
крепления детали

Характер выверки

Точность выверки,
мм, до

Длина детали L, мм, до

Установка вручную

Установка мостовым
краном

Масса детали т,
кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

30

В цанге или патроне с
пневмогидравлическим зажимом

Без выверки

—

—

0,14

0,20

0,27

0,32

0,39

0,48

—

—

—

—

—

—

—

—

31

С выверкой по диаметру

0,5

—

0,22

0,32

0,45

0,52

0,64

0,78

—

—

—

—

—

—

—

—

32

0,1

—

0,37

0,53

0,74

0,86

1,05

1,30

—

—

—

—

—

—

—

—

33

В патроне с разъемной втулкой

Без выверки

—

—

0,32

0,45

0,63

0,75

0,92

—

—

—

—

—

—

—

—

—

34

В бесключевом патроне или цанге

Без выверки

—

—

0,15

0,20

0,28

0,32

0,39

—

—

—

—

—

—

—

—

—

35

В патроне с разъемным вкладышем

Без выверки

—

—

0,45

0,61

0,77

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

36

В цанговом патроне с креплением

рычагом

—

—

0,17

0,22

0,27

0,30

0,35

—

—

—

—

—

—

—

—

—

37

маховичком

—

—

0,20

0,26

0,32

0,37

0,41

—

—

—

—

—

—

—

—

—

38

гайкой

—

—

0,25

0,32

0,39

0,44

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Примечания:

1. При
переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при
переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к времени по
карте применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью 0,5 мм —
коэффициент К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм — коэффициент К =
0,85.

2. При
установке тонкостенных деталей или сварных конструкций к времени по карте
применять коэффициент К = 1,2.

3. При
работе с местным подъемником время по карте, приведенное для установки
мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.

4. При установке деталей из легких сплавов к времени по карте
применять коэффициент К 1,1.


ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ПРИ РАБОТЕ ИЗ
ПРУТКА

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 3

Листов 4

Лист 4

№ позиции

Способ установки прутка

Способ установки
на длину

Длина выдвижения
прутка, L, мм, до

Диаметр прутка D, мм, до

5

10

15

30

50

75

Время t, мин.

1

В самоцентрирующем патроне или
цанге с ручным креплением ключом

по упору или произвольно

25

0,14

0,16

0,20

0,26

0,30

0,36

2

50

—

0,20

0,23

0,28

0,33

0,39

3

100

—

—

0,25

0,32

0,37

0,44

4

200

—

—

—

0,36

0,42

0,49

5

300

—

—

—

0,38

0,44

0,52

6

по линейке или шаблону

25

0,17

0,22

0,24

0,30

0,36

0,43

7

50

—

0,24

0,27

0,35

0,40

0,47

8

100

—

—

0,30

0,38

0,44

0,52

9

200

—

—

—

0,42

0,50

0,59

10

300

—

—

—

0,45

0,53

0,63

11

В бесключевом патроне или цанге
с ручным креплением рычагом

по упору или произвольно

25

0,10

0,13

0,15

0,20

0,25

0,31

12

50

—

0,15

0,18

0,24

0,29

0,36

13

100

—

—

0,20

0,27

0,33

0,41

14

200

—

—

—

0,31

0,39

0,47

15

300

—

—

—

0,35

0,42

0,50

16

по линейке или шаблону

25

0,12

0,15

0,18

0,25

0,30

0,38

17

50

—

0,18

0,22

0,28

0,35

0,43

18

100

—

—

0,25

0,33

0,40

0,50

19

200

—

—

—

0,38

0,47

0,56

20

300

—

—

—

0,42

0,51

0,61

21

В пневматическом патроне (с
полной тягой)

по упору или произвольно

25

0,06

0,10

0,13

0,18

0,24

0,29

22

50

—

0,12

0,15

0,22

0,28

0,35

23

100

—

—

0,17

0,25

0,33

0,41

24

200

—

—

—

0,29

0,39

0,48

25

300

—

—

—

0,32

0,42

0,91

26

по линейке или шаблону

25

0,07

0,12

0,15

0,22

0,28

0,35

27

50

—

0,14

0,18

0,26

0,33

0,41

28

100

—

—

0,20

0,30

0,40

0,49

29

200

—

—

—

0,35

0,47

0,56

30

300

—

—

—

0,39

0,51

0,61

Примечание. При работе с поджатием
центром задней бабки к времени по карте добавлять 0,10 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ
РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 4

Листов 4

Лист 1

№ позиции

Способ установки и
крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм,
до

Установка вручную

Установка мостовым
краном

Масса детали т,
кг, до

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

1

В кулачках патрона

Детали
цилиндрической формы

Без выверки

—

0,87

1,00

1,25

1,5

4,7

5,0

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

10,5

2

С выверкой по
диаметру

1,0

1,30

1,55

1,90

2,5

7,0

7,5

8,5

10,0

11,5

13,0

14,5

16,5

3

0,5

1,40

1,65

2,1

2,7

7,6

8,5

9,5

11,0

12,5

14,5

16,0

18,5

4

0,1

1,75

2,0

2,5

3,3

9,5

10,0

11,5

13,0

14,5

16,0

17,5

20,0

5

0,05

2,1

2,4

3,0

4,0

11,0

12,0

13,5

15,5

17,0

18,5

21,0

23,5

6

0,01

2,5

2,8

3,7

4,7

13,0

14,0

16,5

18,5

20,5

23,0

25,5

27,5

7

С выверкой по
диаметру и торцу

1,0

2,1

2,4

3,0

3,9

10,5

11,5

12,5

14,5

16,5

18,0

20,5

23,5

8

0,5

2,3

2,7

3,4

4,4

11,0

12,0

13,5

15,5

17,5

20,0

22,0

25,5

9

0,1

2,7

3,3

4,1

5,5

12,0

12,5

14,0

16,0

18,5

21,0

24,0

27,0

10

0,05

3,3

3,9

5,0

6,5

13,0

14,5

17,0

19,5

22,5

26,0

30,0

34,5

11

0,01

3,9

4,7

6,0

7,5

15,5

17,0

19,5

23,0

26,0

30,0

33,5

37,5

12

Детали фасонной и
коробчатой формы

Без выверки

—

1,2

1,45

1,85

2,2

6,0

6,5

7,5

8,5

10,0

11,5

13,0

14,5

13

С выверкой в одной
плоскости

1,0

1,75

2,1

2,7

3,5

9,5

10,5

12,0

13,5

15,5

17,5

20,0

23,5

14

0,5

1,95

2,3

3,2

4,0

10,5

11,0

13,0

15,5

17,0

19,5

22,0

25,0

15

0,1

2,3

2,7

3,5

4,5

12,0

13,0

14,5

16,5

18,0

21,0

23,5

25,5

16

0,05

2,7

3,3

4,3

5,5

14,0

15,5

17,5

19,0

21,5

24,0

26,5

30,0

17

0,01

3,3

3,9

5,1

6,5

17,0

18,0

20,5

23,0

25,5

28,5

32,0

35,5

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 4

Листов 4

Лист 2

№ позиции

Способ установки и
крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм,
до

Длина детали L, мм, до

Установка вручную

Установка мостовым
краном

Масса детали т,
кг, до

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

18

В кулачках патрона

Детали фасонной и коробчатой
формы

С выверкой в двух плоскостях

1,0

—

2,9

3,5

4,4

5,5

13,5

14,5

17,0

19,0

22,0

24,0

27,5

31,0

19

0,5

—

3,3

3,8

4,8

6,0

14,5

16,5

18,5

21,0

24,0

26,5

31,0

34,5

20

0,1

—

4,0

4,8

6,0

7,5

16,5

18,5

20,5

24,0

27,5

31,0

34,5

40,0

21

0,05

—

4,8

6,0

7,5

9,0

19,5

22,0

24,5

28,5

32,0

36,5

31,0

46,5

22

0,01

—

6,0

7,0

9,0

11,0

24,0

26,0

30,5

34,0

38,5

43,0

49,0

56,0

23

В кулачках патрона с поджатием
задним центром без люнета

Без выверки

—

1000

1,10

1,30

1,65

1,95

5,5

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

—

—

24

3000

—

—

—

—

—

—

8,5

9,0

11,5

12,5

14,5

16,5

25

С выверкой по диаметру

1,0

1000

1,40

1,65

2,05

2,5

7,0

8,0

9,0

10,0

12,0

13,0

—

—

26

3000

—

—

—

—

—

—

11,5

13,0

15,0

16,5

18,5

21,5

27

0,5

1000

1,50

2,00

2,3

2,7

8,0

8,5

10,0

11,5

12,5

14,5

—

—

28

3000

—

—

—

—

—

—

12,5

14,0

16,5

18,5

21,0

23,5

29

0,1

1000

1,75

2,1

2,6

3,3

10,0

11,0

13,5

15,0

17,0

20,5

—

—

30

3000

—

—

—

—

-.

—

16,0

18,0

21,0

24,0

26,5

30,5

31

0,05

1000

2,2

2,5

3,2

3,9

12,0

13,0

15,0

17,0

20,0

22,0

—

—

32

3000

—

—

—

—

—

—

18,5

21,5

24,0

28,5

32,0

36,0

33

0,01

1000

2,6

3,0

3,8

4,7

14,0

15,5

17,5

20,5

23,0

26,5

—

—

34

3000

—

—

—

—

—

—

21,5

24,5

28,0

32,0

36,5

41,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 4

Листов 4

Лист 3

№ позиции

Способ установки и
крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм,
до

Длина детали L, мм, до

Установка вручную

Установка мостовым
краном

Масса детали т,
кг, до

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

35

В кулачках патрона с поджатием
задним центром и люнета

Без выверки

—

—

—

—

—

—

—

—

10,5

12,0

13,5

15,5

17,0

20,0

36

С выверкой по диаметру

1,0

—

—

—

—

—

—

—

13,0

15,5

18,0

20,0

22,0

25,5

37

0,5

—

—

—

—

—

—

—

15,5

16,5

18,5

22,0

24,0

27,5

38

0,1

—

—

—

—

—

—

—

19,0

22,0

25,5

27,5

31,0

34,5

39

0,05

—

—

—

—

—

—

—

22,0

25,0

28,5

33,0

35,0

41,0

40

0,01

—

—

—

—

—

—

—

26,0

30,5

34,0

39,5

42,0

49,0

41

В центрах с креплением
кулачками без люнета

Без выверки

—

1000

1,10

1,30

1,75

2,2

5,0

6,0

7,0

8,0

9,5

11,0

—

—

42

3000

—

—

—

—

—

—

9,0

10,5

12,0

14,5

16,5

20,0

43

5000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

19,0

22,0

44

В двух патронах (с перемещением
задней бабки) без люнета

С выверкой по диаметру

1,0

3000

37,5

45

5000

46,5

46

0,5

3000

49,0

47

5000

60,0

48

0,1

3000

61,0

49

5000

74,0

50

0,05

3000

74,0

51

5000

89,0

52

В кулачках патрона и люнета

С выверкой по диаметру

1,0

1000

1,65

1,95

2,5

3,2

7,5

8,5

10,0

12,0

14,5

17,5

—

—

53

3000

—

—

—

—

—

11,0

13,0

15,5

18,5

22,0

26,5

31,0

54

5000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

25,5

30,0

35,5

55

0,5

1000

1,75

2,2

2,7

3,5

8,5

9,5

11,0

13,0

15,5

19,0

—

—

56

3000

—

—

—

—

12,0

14,0

17,0

21,0

24,0

28,5

34,5

57

500

—

—

—

—

—

—

—

—

—

27,5

33,0

39,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 4

Листов 4

Лист 4

№ позиции

Способ установки и
крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм,
до

Длина детали L,мм, до

Установка вручную

Установка мостовым
краном

Масса детали т,
кг, до

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

58

В кулачках патрона и люнета

С выверкой по диаметру

0,1

1000

1,95

2,4

3,0

3,9

9,5

10,5

12,5

14,5

17,5

21,5

—

—

59

3000

—

—

—

—

—

14,0

16,5

19,5

23,0

27,5

33,0

38,5

60

5000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

31,0

36,5

44,5

61

0,05

1000

2,4

2,8

3,7

4,7

11,0

12,0

14,5

17,5

21,0

25,5

—

—

62

3000

—

—

—

—

—

16,5

19,5

23,0

27,5

33,5

38,5

45,5

63

5000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

36,5

43,0

52,0

64

0,01

1000

2,8

3,4

4,5

5,5

13,0

15,5

17,5

21,0

25,5

31,0

—

—

65

3000

—

—

—

—

—

19,5

24,0

27,5

33,0

39,5

46,0

54,0

66

5000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

43,0

52,0

62,0

Примечания:

1. При
установке детали с необработанной установочной поверхностью к времени по
карте применять коэффициент К = 1,2.

2. При
работе с местным подъемником время по карте, приведенное для установки
мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.

3. При
установке нежестких сварных и других негабаритных и громоздких деталей, а
также при работе с двумя кранами к времени по карте применять коэффициент К =
1,3.

4. При
зажиме деталей кулачками с гидропластическими усилителями и с червячной
передачей от нормативного времени отнимать 1 — 1,5 мин. на каждый кулачок.

5. При
переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при
переустановке деталей (в пределах пролета) с применением мостового крана без
выверки к времени по карте применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с
точностью до 0,5 мм — коэффициент К = 0,75; с выверкой до 0,1 мм —
коэффициент К = 0,85; с выверкой с точностью до 0,05 мм — коэффициент К =
0,95. Для деталей, разворачиваемых вне пределов пролета, время на
переустановку принимать по карте без изменений.

6. При установке деталей с применением больше одного люнета на
каждый люнет сверх одного добавлять для деталей массой до 3000 кг — 3 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ
РАБОТЕ В ЦЕНТРАХ (ГРИБКАХ, ЕРШАХ)

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 5

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Способ установки детали

Число люнетов

Длина детали L,мм, до

Установка вручную

Установка мостовым
краном

Масса детали т,
кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

1

В центрах (грибках, ершах)

с надеванием хомутика

—

500

0,27

0,39

0,56

0,65

0,81

1,0

—

—

—

—

—

—

—

—

2

1000

—

—

—

—

—

—

—

6,0

6,5

7,5

9,0

—

—

—

3

2000

—

—

—

—

—

—

—

—

7,5

9,0

10,5

12,0

—

—

4

3000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

11,0

13,0

14,5

16,5

5

5000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

14,5

16,5

19,0

6

10000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

18,5

21,0

7

1

1000

0,34

0,50

0,71

0,83

1,00

1,30

6,5

7,0

8,0

9,5

11,0

—

—

—

8

2000

—

—

—

—

—

—

—

—

9,5

10,5

12,5

14,5

—

—

9

3000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

13,0

15,5

17,5

20,0

10

5000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

20,0

22,0

11

10000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

21,5

25,0

12

без надевания хомутика

—

500

0,17

0,25

0,35

0,40

0,50

0,61

—

—

—

—

—

—

—

—

13

1000

—

—

—

—

—

—

—

4,9

5,5

6,5

7,5

—

—

—

14

2000

—

—

—

—

—

—

—

6,5

7,5

8,5

10,0

—

—

15

3000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

9,0

11,0

12,0

14,0

16

5000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

12,0

13,5

15,5

17

10000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

15,0

17,5

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЦЕНТРАХ (ГРИБКАХ, ЕРШАХ)

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 5

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Способ установки детали

Число люнетов

Длина детали L,мм, до

Установка вручную

Установка мостовым
краном

Масса детали т,
кг, до

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

18

В центрах (грибках, ершах)

без надевания хомутика

1

1000

—

—

—

—

—

6,0

6,5

7,5

9,0

—

—

—

19

2000

—

—

—

—

—

—

7,5

9,0

10,5

12,0

—

—

20

3000

—

—

—

—

—

—

—

—

11,0

13,0

14,5

16,5

21

5000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

14,5

16,5

19,0

22

10000

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

18,5

21,0

23

с кулачковой самозажимной
шайбой

—

1000

0,36

0,44

0,57

0,74

3,8

4,4

5,0

5,5

6,5

—

—

—

24

2000

—

—

—

—

4,5

5,0

6,0

6,5

7,5

9,0

—

—

25

3000

—

—

—

—

—

—

6,0

7,0

8,5

9,5

11,0

—

26

1

1000

0,41

0,50

0,64

0,87

4,3

4,9

5,5

6,5

7,5

—

—

—

27

2000

—

—

—

—

4,9

5,5

6,5

7,5

8,5

10,0

—

—

28

3000

—

—

—

—

—

—

7,0

8,0

9,5

10,5

12,0

—

Примечания:

1. При
переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений, при
переустановке детали с применением мостового крана к времени по карте
применять коэффициент К = 0,7

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для
установки мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ
РАБОТЕ НА ОПРАВКЕ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 6

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Способ установки и
крепления детали

Установка вручную

Установка мостовым
краном

Масса детали т,
кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

Время t, мин.

1. На концевой
оправке

1

На гладкой или шлицевой оправке

без крепления

0,17

0,29

0,46

0,57

0,74

0,98

—

—

—

2

с креплением гайкой или шайбой

быстросъемной

0,27

0,45

0,69

0,84

1,10

1,40

3,6

4,3

5,5

3

простой

0,38

0,62

0,96

1,15

1,50

2,1

4,5

5,5

7,0

4

с поджатием задним центром

без крепления

0,30

0,46

0,65

0,77

0,98

1,20

—

—

—

5

с креплением гайкой или шайбой

быстросъемной

0,39

0,59

0,84

0,99

1,30

1,65

—

—

—

6

простой

0,50

0,74

1,05

1,25

1,65

1,95

—

—

—

7

На резьбовой оправке

без контргайки

0,31

0,47

0,66

0,80

1,05

—

—

—

.

8

с контргайкой

0,37

0,57

0,82

0,99

1,25

—

—

—

—

9

На разжимной оправке с зажимом

центром задней бабки

0,28

0,40

0,54

0,62

—

—

—

—

—

10

болтом или гайкой

0,33

0,46

0,61

0,71

0,86

1,05

—

—

—

11

гидропластом

0,29

0,41

0,56

0,64

0,77

0,95

—

—

—

12

пневматикой

0,27

0,38

0,52

0,60

0,73

0,88

—

—

—

13

На гладкой оправке с роликовым
замком

0,27

0,38

0,52

0,60

0,73

—

—

—

—

14

Установка на оправке каждой
последующей детали свыше одной

0,15

0,17

0,20

—

—

—

—

—

—

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА ОПРАВКЕ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 6

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Способ установки и
крепления детали

Установка вручную

Установка мостовым
краном

Масса детали т,
кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

Время t, мин.

2. На центровой
оправке

15

На гладкой или шлицевой оправке

при свободном надевании детали

0,36

0,50

0,71

0,82

1,00

1,25

5,0

5,5

6,0

16

при тугом надевании детали

0,60

0,83

1,15

1,35

1,65

2,0

6,0

6,5

7,5

17

На оправке с креплением гайкой

с быстросъемной шайбой

0,56

0,77

1,05

1,20

1,45

1,85

5,5

6,0

7,0

18

с простой шайбой

0,77

1,05

1,35

1,45

1,85

2,2

6,0

6,5

7,5

19

На разжимной оправке с
креплением

гайкой

0,56

0,77

1,00

1,1

1,40

1,65

—

—

—

20

гидропластом

0,47

0,61

0,85

0,94

1,15

1,40

—

—

—

21

На оправке с роликовым замком

0,41

0,59

0,81

0,94

1,15

1,40

—

—

—

22

Установка и снятие детали с
оправкой (при работе с двумя оправками)

0,24

0,27

0,35

0,38

0,52

0,73

—

—

—

23

Установка на оправке каждой
последующей детали свыше одной

0,15

0,17

0,21

0,28

—

—

—

—

—

Примечания:

1. При
установке деталей из легких сплавов к времени по карте применять коэффициент
К = 1,1.

2. При
переустановке детали вручную время по карте применять без изменений; при
переустановке детали с применением мостового крана к времени по карте
применять коэффициент К = 0,7.

3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для
установки мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ
РАБОТЕ НА ПЛАНШАЙБЕ И ПЛАНШАЙБЕ С УГОЛЬНИКОМ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 7

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Способ установки и
крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм,
до

Установка вручную

Установка мостовым
краном

Масса детали m, кг, до

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

Время t, мин.

1

На планшайбе с креплением болтами
и планками

С центрирующим приспособлением
без выверки

0,98

1,40

1,75

2,1

2,6

5,0

5,5

6,5

2

С выверкой в одной плоскости

1,0

1,95

2,7

3,2

3,9

4,9

8,0

9,5

12,0

3

0,5

2,2

2,9

3,5

4,3

5,5

9,0

10,5

13,0

4

0,1

2,4

3,3

3,8

4,7

6,0

11,0

13,0

15,5

5

0,05

2,8

3,9

4,6

5,5

7,0

12,5

14,5

17,0

6

0,01

3,4

4,7

5,5

7,0

8,5

15,5

17,5

20,0

7

С выверкой в двух плоскостях

1,0

3,5

4,7

5,0

6,5

8,0

15,5

17,5

21,0

8

0,5

3,8

5,1

6,0

7,0

8,5

16,5

18,5

22,0

9

0,1

4,0

5,5

6,5

7,5

9,5

18,5

21,0

23,0

10

0,05

4,7

6,5

7,5

9,0

10,5

22,0

24,0

27,5

11

0,01

5,5

7,5

8,5

10,5

13,0

26,0

28,5

33,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА ПЛАНШАЙБЕ И ПЛАНШАЙБЕ С
УГОЛЬНИКОМ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 7

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Способ установки и
крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм,
до

Установка вручную

Установка мостовым
краном

Масса детали т,
кг, до

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

Время t, мин.

12

На планшайбе с угольником с
креплением болтами и планками

С центрирующим приспособлением

0,98

1,30

1,65

2,00

2,5

4,7

5,0

6,0

13

С выверкой в одной плоскости

1,0

1,75

2,2

2,6

3,2

3,8

7,5

8,5

11,0

14

0,5

1,85

2,4

2,8

3,5

4,3

8,0

9,5

12,0

15

0,1

2,2

2,9

3,5

4,3

5,0

10,0

11,5

14,5

16

0,05

2,6

3,6

4,1

5,0

6,0

11,5

13,0

15,5

17

0,01

3,2

4,4

5,0

6,0

7,5

13,5

16,0

18,5

18

С выверкой в двух плоскостях

1,0

2,9

4,0

4,7

5,5

7,0

13,0

15,5

18,0

19

0,5

3,3

4,5

9,0

6,5

7,5

14,0

17,0

21,0

20

0,1

3,5

4,9

5,5

7,0

8,5

16,5

18,0

22,0

21

0,05

4,1

5,5

6,5

8,5

10,5

19,0

21,5

25,0

22

0,01

5,0

7,0

8,0

10,0

12,5

23,0

25,0

30,5

Время по карте предусматривает
крепление деталей болтами в количестве

2

4

23

Добавлять (отнимать) на каждый
болт сверх (менее) предусмотренных

0,32

0,43

0,54

Примечания:

1. При
переустановке деталей вручную время по карте применять без изменений; при
переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к времени по
карте применять коэффициент К = 0,65; с выверкой в одной плоскости —
коэффициент К = 0,8; с выверкой в двух плоскостях — коэффициент К = 0,9.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для
установки мостовым краном, уменьшается на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Карта 8

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Характер измерений

Преобладающий
квалитет

Число обмеров
(количество контрольных размеров)

Общая длина детали
L, мм, до

4000

10000

Наибольший диаметр
детали D, мм, до

250

630

250

630

Время t, мин.

1

Измерение поверхностей детали
универсальными или простыми специальными инструментами, требующими их наладки
и настройки

11

4

5,5

7,5

6,5

8,5

2

6

8,5

10,0

9,5

12,5

3

8

11,0

13,5

12,0

16,5

4

10

13,0

16,5

15,5

20,0

5

9

2

3,8

4,5

4,3

5,5

6

4

7,0

9,0

8,0

11,0

7

6

10,5

13,5

12,0

16,0

8

8

14,0

16,5

15,5

20,0

9

10

16,5

21,0

18,5

24,5

10

8 — 7

2

4,9

6,5

5,5

7,5

11

4

9,5

11,5

10,0

13,5

12

6

13,5

16,5

14,5

20,0

13

8

16,5

22,0

18,5

25,5

14

10

22,0

26,5

23,0

31,0

15

Измерение точными
инструментами, требующими сложных настроек Определение размеров
геометрических форм, их взаимного расположения путем сложных вычислений

9

1

4,2

5,5

4,6

7,5

16

2

8,0

11,0

9,0

13,5

17

3

12,0

15,5

13,0

20,0

18

4

15,5

21,0

17,5

25,5

19

8 — 7

1

5,5

7,5

6,0

9,0

20

2

10,5

13,5

11,0

16,5

21

3

15,5

20,0

16,5

24,5

22

4

19,5

25,5

21,0

31,0

Примечание. Время на приемку детали на
станке контролером включается в норму станочника в тех случаях, когда оно не
перекрывается временем на другие работы, и присутствие станочника при приемке
предусмотрено технологическим процессом.

Неполное штучное
время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…6 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 9

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

 25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

Время на рабочий
ход, мин

20

2

0,42

0,48

0,54

—

—

—

—

—

—

—

4

0,44

0,50

0,60

—

—

—

—

—

—

—

30

3

0,50

0,60

0,70

0,80

—

—

—

—

—

—

5

0,53

0,66

0,80

0,92

—

—

—

—

—

—

50

3

0,52

0,64

0,76

0,88

1,20

1,35

—

—

—

—

5

0,53

0,68

0,83

0,97

1,30

1,45

—

—

—

—

75

3

0,59

0,70

0,84

0,96

1,35

1,45

1,65

1,90

—

—

5

0,63

0,79

0,94

1,10

1,50

1,65

1,90

2,20

—

—

100

3

0,62

0,79

0,96

1,15

1,50

1,75

1,95

2,30

2,65

—

5

0,76

0,86

1,05

1,25

1,55

1,90

2,20

2,60

3,00

—

125

4

0,80

1,05

1,25

1,45

2,10

2,35

2,65

3,10

3,50

3,90

6

0,86

1,10

1,35

1,65

2,30

2,60

2,95

3,45

4,00

4,50

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…6 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 9

Листов 2

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

Время на рабочий
ход, мин

150

4

0,86

1,15

1,40

1,70

2,40

2,70

3,10

3,70

4,25

4,80

5,50

6,00

6

0,93

1,25

1,60

1,90

2,70

3,00

3,50

4,20

4,80

5,50

6,00

7,00

200

4

0,92

1,30

1,65

2,00

2,80

3,15

3,70

4,40

5,00

6,00

6,50

7,50

6

1,00

1,45

1,85

2,25

3,10

3,55

4,20

5,00

5,90

6,50

7,50

8,50

250

4

1,00

1,45

1,95

2,40

3,30

3,75

4,45

5,50

6,50

7,00

8,00

9,00

6

1,10

1,65

2,20

2,75

3,75

4,30

5,00

6,00

7,50

8,50

9,50

10,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

1,0

1,1

Состояния поверхности

Состояние поверхности

с коркой

без корки

Коэффициент

1,0

0,85

Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 7,8…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 10

Листов 3

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания, t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

Время на рабочий
ход, мин

20

3

0,40

0,45

0,50

—

—

—

—

—

5

0,43

0,48

0,55

—

—

—

—

—

30

3

0,48

0,56

0,65

0,72

—

—

—

—

5

0,50

0,60

0,68

0,77

—

—

—

—

50

3

0,50

0,60

0,70

0,80

1,10

1,20

—

—

5

0,53

0,65

0,76

0,88

1,20

1,35

—

—

75

3

0,50

0,70

0,80

0,92

1,30

1,40

1,55

1,80

5

0,60

0,74

0,88

1,00

1,40

1,55

1,75

2,00

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz
80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 7,8…14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 10

Листов 3

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания, t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

Время на рабочий
ход, мин

100

3

0,60

0,75

0,9

1,00

1,40

1,55

1,75

2,05

2,30

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

5

0,65

0,8

0,97

1,15

1,55

1,75

1,95

2,30

2,65

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

125

3

0,77

0,95

1,10

1,30

1,90

2,05

2,30

2,65

3,00

3,35

3,70

—

—

—

—

—

—

—

—

5

0,82

1,00

1,25

1,45

2,10

2,30

2,65

3,10

3,50

3,90

4,35

—

—

—

—

—

—

—

—

150

4

0,80

1,00

1,20

1,40

2,00

2,20

2,50

2,90

3,30

3,70

4,10

4,50

—

—

—

—

—

—

—

8

0,90

1,20

1,45

1,70

2,40

2,70

3,10

3,60

4,20

4,70

5,50

6,00

—

—

—

—

—

—

200

5

0,88

1,15

1,45

1,75

2,45

2,75

3,20

3,75

4,35

4,95

5,50

6,00

6,50

7,50

8,00

—

—

—

—

8

1,00

1,35

1,70

2,10

2,80

3,20

3,70

4,50

5,00

6,00

6,50

7,50

8,00

9,00

9,50

—

—

—

—

250

5

0,93

1,30

1,65

2,00

2,80

3,15

3,70

4,50

5,00

6,00

6,50

7,00

8,00

9,00

9,5

10,5

11,0

11,5

—

10

1,10

1,55

2,00

2,45

3,30

3,80

4,45

5,50

6,50

7,00

8,00

9,00

10,0

11,0

12,0

12,0

13,5

14,5

—

300

5

1,00

1,4

1,85

2,30

3,15

3,60

4,20

5,00

6,00

7,00

7,50

8,50

9,50

10,5

11,5

12,0

13,0

14,0

14,5

10

1,20

1,75

2,30

2,80

3,80

4,30

5,00

6,00

7,50

8,50

9,50

10,5

11,5

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,5

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14…12
КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 7,8…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 10

Листов 3

Лист 3

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания, t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

.25

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

Время на рабочий
ход, мин

350

5

1,20

1,60

2,15

2,70

3,60

4,20

5,00

6,00

7,00

8,00

9,50

10,5

11,5

12,5

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

10

1,35

2,00

2,70

3,40

4,50

5,00

6,00

7,50

9,00

10,0

11,5

13,0

14,0

16,0

17,0

18,5

20,0

20,0

22,5

400

5

1,10

1,70

2,30

2,85

3,85

4,40

5,50

6,50

7,50

9,00

10,0

11,0

12,5

13,5

15,0

16,0

17,0

18,5

19,5

10

1,40

2,10

2,85

3,60

4,75

5,50

6,50

8,00

9,50

11,0

12,5

14,0

15,5

17,0

18,5

20,0

21,5

23,0

24,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше
220

Длительность обработки, мин

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

1,0

1,1

1,25

Состояния поверхности

Состояние поверхности

с коркой

без корки

Коэффициент

1,0

0,85

Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40…Rz 20, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 11

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания, t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

20

3

0,52

0,58

0,83

0,90

1,0

—

—

—

—

—

—

30

4

0,58

0,67

1,05

1,15

1,30

—

—

—

—

—

—

50

5…8

0,73

0,83

1,25

1,45

1,70

2,35

—

—

—

—

—

75

0,95

1,15

1,40

1,60

2,60

2,90

3,20

—

—

—

—

100

1,00

1,20

1,60

1,90

2,60

2,90

3,30

—

—

—

—

125

1,35

1,60

2,00

2,40

3,00

3,35

3,80

4,50

5,00

6,00

6,50

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz
40…Rz 20, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 11

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности, D, мм, до

Глубина резания, t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

Время на рабочий
ход, мин

150

5…8

1,40

1,70

2,20

2,60

3,30

3,70

4,30

5,00

6,00

6,50

7,50

8,50

—

—

—

—

—

—

—

200

1,50

1,80

2,40

2,90

3,70

4,15

4,90

6,00

7,00

8,00

8,50

9,50

10,5

12,0

13,0

—

—

—

—

250

1,60

1,90

2,60

3,00

3,90

4,40

5,00

6,00

7,00

8,50

9,50

10,5

11,5

12,5

14,0

15,0

16,0

16,5

—

300

1,70

2,10

2,90

3,50

4,45

5,00

6,00

7,50

8,50

10,0

11,0

12,5

13,5

15,0

16,5

17,5

19,0

20,5

21,5

350

1,80

2,20

3,10

3,80

4,85

5,50

6,50

8,00

9,50

11,0

12,5

14,0

15,5

17,0

18,5

20,0

21,0

22,5

24,0

400

1,90

2,50

3,50

4,30

5,50

6,50

7,50

9,50

11,0

13,0

14,5

16,0

18,0

20,0

21,5

23,0

25,0

27,0

28,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

1,0

1,1

1,25

Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 12

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

20

1

0,62

0,72

0,77

0,82

0,87

—

—

—

—

—

—

30

0,72

0,87

0,97

1,05

1,55

—

—

—

—

—

—

50

0,77

0,97

1,05

1,35

1,65

1,85

—

—

—

—

—

75

0,83

1,05

1,3

1,45

2,15

2,4

2,75

3,25

—

—

—

100

0,85

1,1

1,4

1,55

2,3

2,6

3,0

3,5

4,05

—

—

125

1,25

1,5

1,8

1,95

2,65

2,9

3,3

3,85

4,4

4,95

5,5

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz
40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 12

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

Время на рабочий
ход, мин

150

1

1,25

1,55

1,85

2,15

2,75

3,05

3,5

4,1

4,7

5,3

6,0

6,5

—

—

—

—

—

—

—

200

1,3

1,7

2,1

2,5

3,25

3,6

4,2

5,0

5,5

6,5

7,5

8,0

9,0

10

11

—

—

—

—

250

1,3

1,75

2,2

2,6

3,35

3,8

4,45

5,3

6,0

7,0

8,0

9,0

9,5

11

11,5

12,5

13,5

14

—

300

1,33

1,85

2,3

2,8

3,8

4,0

4,5

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

10,5

12

13

14

14,5

15,5

16,5

350

1,4

1,95

2,3

3,0

3,9

4,4

5,0

6,5

7,5

8,5

9,5

10,5

12

13

14

15,5

16,5

17,5

18,5

400

1,45

2,1

2,8

3,2

4,5

5,0

6,0

7,5

9,0

10

11,5

13

14

16

17

18,5

20

21,5

22,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

1,0

1,1

1,25

Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Ra 2,5, 9…8 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 13

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

20

1…1,8

0,83

0,88

0,92

—

—

—

—

—

—

—

—

30

0,91

0,99

1,05

1,10

—

—

—

—

—

—

—

50

0,93

1,00

1,15

1,20

1,80

1,90

—

—

—

—

—

75

1,00

1,20

1,35

1,45

2,15

2,35

2,60

2,90

—

—

—

100

1,05

1,25

1,50

1,60

2,40

2,65

3,00

3,50

3,85

—

—

125

1,55

1,85

2,10

2,30

3,20

3,50

3,95

4,50

5,00

5,50

6,00

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Ra
2,5, 9…8 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 13

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

Время на рабочий
ход, мин

150

1…1,8

1,60

1,95

2,25

2,50

3,50

3,80

4,35

5,00

5,50

6,50

7,00

7,50

—

—

—

—

—

—

—

200

1,65

2,10

2,55

2,85

4,00

4,50

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,0

11,0

12,0

13,0

—

—

—

—

250

1,70

2,30

2,85

3,20

4,50

5,00

6,00

7,00

8,00

9,50

10,5

11,5

12,5

14,0

15,0

16,5

17,5

18,5

—

300

1,80

2,45

3,15

3,55

5,00

5,50

7,00

8,00

9,50

10,5

12,0

13,5

15,0

16,5

18,0

19,0

20,5

22,0

23,0

350

1,85

2,60

3,50

3,90

5,50

6,50

7,50

9,00

10,5

12,0

14,0

15,5

17,0

19,0

20,5

22,0

23,5

25,5

27,0

400

1,90

2,80

3,70

4,20

6,00

7,00

8,50

10,0

12,0

13,5

15,5

17,5

19,0

21,0

23,0

25,0

26,5

28,5

30,0

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

1,0

1,1

1,25

Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ
РЕЗЦОМ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 14

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

Время на рабочий
ход, мин

30

2

0,42

0,54

0,70

0,80

—

—

—

4

0,48

0,60

0,80

0,95

—

—

—

50

3

0,55

0,70

0,90

1,04

1,45

1,55

—

4

0,60

0,80

1,08

1,30

1,75

1,95

—

75

4

0,65

0,83

1,08

1,25

1,75

1,95

2,00

6

0,74

1,00

1,35

1,60

2,00

2,45

2,85

100

4

0,70

0,93

1,25

1,50

2,00

2,25

2,60

6

0,80

1,15

1,60

1,95

2,60

3,00

3,50

125

4

0,82

1,10

1,60

1,90

2,70

3,00

3,45

6

1,00

1,60

2,00

2,50

3,40

3,90

4,60

150

4

0,87

1,20

1,60

2,10

2,50

3,35

3,90

6

1,05

1,60

2,30

2,85

4,00

4,40

5,50

200

4

0,95

1,40

2,05

2,55

3,50

4,00

4,70

6

1,20

1,90

2,80

3,45

4,70

5,50

6,50

250

4

1,00

1,60

2,30

2,90

4,00

4,50

5,50

6

1,30

2,20

3,15

4,00

5,50

6,00

7,50

Неполное
штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОМ, Rz 80,
14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 14

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания, t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

Время на рабочий
ход, мин

300

4

1,15

1,85

2,75

3,45

4,70

5,50

6,50

6

1,50

2,60

3,80

4,90

6,50

7,50

9,00

350

4

1,20

2,00

3,00

3,80

5,00

6,00

7,00

6

1,60

2,80

4,20

5,50

7,00

8,50

10,5

400

4

1,30

2,20

3,35

4,30

5,50

6,50

8,00

6

1,80

3,20

4,80

6,00

8,00

9,50

11,5

450

4

1,40

2,40

3,70

4,75

6,50

7,50

8,95

6

1,90

3,50

5,50

7,00

9,00

10,5

13,0

500

4

1,50

2,70

4,00

5,00

7,00

8,00

10,0

6

2,10

3,80

6,00

7,50

10,0

11,5

14,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

1,0

1,1

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ
РЕЗЦОМ В ОПРАВКЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 15

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

75

4

0,59

0,72

0,85

0,97

1,35

1,45

1,65

1,90

—

—

—

6

0,66

0,85

1,05

1,25

1,65

1,85

3,35

2,55

—

—

—

100

4

0,62

0,78

0,93

1,09

1,50

1,65

1,90

2,20

2,50

—

—

6

0,70

0,94

1,20

1,45

1,90

2,15

2,50

3,00

3,50

—

125

4

0,80

0,99

1,20

1,40

2,00

2,20

2,50

2,90

3,30

—

—

6

0,90

1,20

1,50

1,80

2,55

2,85

3,30

3,90

4,55

—

—

150

4

0,83

1,25

1,30

1,55

2,35

2,50

2,85

3,35

3,85

4,00

4,30

6

0,97

1,35

1,75

2,10

2,90

3,30

3,85

4,60

5,50

6,00

7,00

Неполное
штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОМ В ОПРАВКЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 15

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

200

4

0,88

1,20

1,50

1,80

2,55

2,90

3,35

3,95

4,60

5,00

6,00

6

1,02

1,45

1,90

2,35

3,20

3,65

4,35

5,00

6,00

7,00

3,00

250

4

0,95

1,35

1,75

2,10

2,95

3,35

3,90

4,70

5,50

6,50

7,00

6

1,15

1,75

2,35

2,95

3,95

4,60

5,50

6,50

8,00

9,00

10,5

300

4

1,02

1,50

2,00

2,50

3,40

3,90

4,60

5,60

6,50

7,50

3,50

6

1,25

1,90

2,60

3,30

4,40

5,00

6,00

7,50

9,00

10,5

11,5

350

4

1,25

1,75

2,35

2,95

4,00

4,60

5,50

6,50

8,00

9,00

10,5

6

1,65

2,40

3,40

4,35

5,50

6,50

8,00

10,0

12,0

14,0

16,0

400

4

1,3

1,9

2,5

3,25

4,35

5,0

6,0

7,5

8,5

10

11,5

6

1,8

2,65

3,75

4,8

6,5

7,5

9,0

11

13,5

15,5

17,5

450

4

1,4

2,0

2,8

3,55

4,75

5,5

6,5

8,0

10

11,5

13

6

1,9

2,9

4,1

5,5

7,0

8,0

9,0

12,5

15

17,5

20

500

4

1,5

2,2

3,05

3,95

5,0

6,0

7,5

9,0

11

12,5

14,5

6

2,1

3,2

4,55

6,0

7,5

9,0

11

14

16,5

19

22

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

1,0

1,1

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, Rz 40…Rz 20, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК6, ВК8

Карта 16

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

Параметр
шероховатости Rz 40…Rz 20 и точность обработки 14…12 квалитет

30

5

0,44

0,50

0,58

0,65

—

—

—

—

—

—

—

50

0,53

0,63

0,75

0,87

1,20

1,30

—

—

—

—

75

0,64

0,79

0,98

1,15

1,65

1,80

2,10

2,50

—

—

—

100

0,70

0,92

1,20

1,45

2,00

2,25

2,70

3,20

3,75

—

—

125

0,93

1,20

1,55

1,85

2,65

3,00

3,50

4,15

4,85

5,50

6,00

150

1,00

1,35

1,75

2,20

3,00

3,45

4,10

4,95

5,50

6,50

7,50

200

1,10

1,55

2,00

2,60

3,60

4,10

4,90

6,00

7,00

8,00

9,00

250

1,20

1,75

2,40

3,10

4,20

4,90

6,00

7,00

8,50

10,0

11,0

300

1,35

2,00

2,85

3,70

5,00

6,00

7,00

8,50

10,5

12,0

14,0

350

1,45

2,20

2,90

4,00

5,50

6,50

7,50

9,50

11,5

13,5

15,0

400

1,55

2,40

3,45

4,50

6,00

7,00

8,50

11,0

13,0

15,0

17,5

450

1,60

2,55

3,70

4,90

6,50

7,50

9,50

11,5

14,0

16,5

18,5

500

1,80

2,85

4,20

5,50

7,50

8,50

10,5

13,5

16,0

19,0

21,5

Неполное
штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, Rz
40…Rz 20, 14…12 КВАЛИТЕТ, Rz
40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 16

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

Параметр
шероховатости Rz 40… Rz 20 и точность обработки 11 квалитет

30

1,0

0,64

0,69

0,75

0,80

—

—

—

—

—

—

—

50

0,73

0,80

0,90

0,99

1,40

1,50

—

—

—

—

—

75

0,80

0,90

1,05

1,15

1,70

1,80

2,00

2,30

—

—

—

100

0,85

1,00

1,20

1,40

1,95

2,15

2,40

2,80

3,20

—

—

125

1,25

1,45

1,70

1,95

2,50

2,75

3,10

3,55

4,05

4,50

5,00

150

1,30

1,50

1,75

2,00

2,65

2,90

3,30

3,80

4,35

4,90

5,50

200

1,40

1,70

2,05

2,45

3,10

3,50

4,05

4,80

5,50

6,50

7,00

250

1,45

1,85

2,30

2,80

3,60

4,10

4,80

5,50

6,50

7,50

8,50

300

1,55

2,00

2,65

3,25

4,15

4,75

5,50

7,00

8,00

9,00

10,5

350

1,70

2,30

3,00

3,80

4,85

5,50

6,50

8,00

9,50

11,0

12,5

400

1,75

2,35

3,10

3,90

5,00

6,00

7,00

8,50

10,0

11,5

13,0

450

1,85

2,60

3,55

4,50

5,50

6,50

8,00

10,0

12,0

14,0

15,9

500

2,00

3,00

4,20

5,50

7,00

8,00

10,0

12,0

14,5

17,0

19,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

1,0

1,1

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, Rz
2,5, 9…8 КВАЛИТЕТ

Чугун серый,
180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК6

Карта 17

Листов 1

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

30

1

0,96

1,05

1,20

1,30

—

—

—

—

—

—

—

50

1,05

1,15

1,30

1,40

2,05

2,15

—

—

—

—

—

75

1,10

1,35

1,55

1,70

2,50

2,70

2,90

3,20

3,55

—

—

100

1,25

1,50

1,70

2,00

2,80

3,10

3,40

3,90

4,40

—

—

125

1,80

2,10

2,40

2,70

3,50

3,80

4,20

4,80

5,50

6,00

6,50

150

1,90

2,20

2,60

2,90

3,80

4,20

4,70

5,50

6,00

6,50

7,50

200

1,95

2,30

2,80

3,20

4,20

4,60

5,00

6,00

7,00

7,50

8,50

250

2,00

2,50

3,00

3,50

4,70

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,0

300

2,10

2,70

3,40

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,50

10,5

12,0

350

2,20

2,90

3,80

4,60

6,00

7,00

8,00

9,50

11,0

13,0

14,5

400

2,25

3,20

4,20

5,00

6,50

7,50

9,00

11,0

13,0

15,0

17,0

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

1,0

1,1

Неполное штучное время

ОТРЕЗАНИЕ,

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 18

Листов 2

Лист 1

I.
Отрезание деталей сплошного сечения

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В,
мм, до

Время на рабочий
ход, мин

Режимы резания

Мощность резания

Sо, мм/об

V, м/мин

Np, кВт

20

3,0

0,5

0,12

47

1,0

30

3,0

0,63

0,16

38

40

4,0

0,78

0,18

40

60

4,0

1,12

0,2

37,5

80

5,0

1,75

0,24

31

90

5,0

2,1

0,24

36,5

100

5,0

2,8

0,24

31

Неполное
штучное время

ОТРЕЗАНИЕ,

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 18

Листов 2

Лист 2

II.
Отрезание деталей с отверстием и труб

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Ширина резца B, мм, до

Длина рабочего
хода, мм, до

Режимы резания

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Sо, мм/об

V, м/мин

Np, кВт

Время на рабочий ход, мин

50

4

0,70

0,97

—

—

—

—

—

—

—

—

0,2

31,5

1,0

75

0,72

0,99

1,25

—

—

—

—

—

—

—

0,24

38

100

5

0,80

1,20

1,55

1,90

—

—

—

—

—

—

0,26

39

1,2

125

6

0,95

1,40

1,80

2,30

2,75

—

—

—

—

—

0,3

31

1,4

150

1,05

1,60

2,15

2,70

3,20

3,80

—

—

—

—

0,32

30

200

8

1,25

1,95

2,60

3,30

3,95

4,75

5,50

6,00

—

—

0,4

25

2,0

250

10

1,45

2,30

3,10

3,90

4,75

5,50

6,50

7,50

8,00

—

0,42

25

2,4

300

12

1,65

2,60

3,60

4,50

5,50

6,50

7,50

8,50

9,50

10,5

0,45

23,5

2,9

350

14

1,85

2,90

4,00

5,00

6,00

7,50

8,50

9,50

10,5

11,0

0,5

22

400

2,05

3,30

4,50

5,50

7,00

8,50

9,50

10,5

12,0

13,0

0,55

20

3,4

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

1,0

1,1

1,25

Неполное штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ
НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК6, ВК8

Карта 19

Листов 3

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм,
до

Число рабочих
ходов i

Глубина паза t,
мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на
поверхность, мин

30

5

1

0,71

0,76

—

—

—

—

—

—

—

10

0,69

0,73

—

—

—

—

—

—

—

50

5

1

0,74

0,82

0,93

—

—

—

—

—

—

10

0,72

0,78

0,88

—

—

—

—

—

—

75

5

1

0,76

0,84

0,97

—

—

—

—

—

—

10

0,74

0,82

0,93

—

—

—

—

—

—

100

5

1

0,78

0,89

1,05

1,25

1,40

—

—

—

—

10

0,72

0,83

1,00

1,20

1,35

—

—

—

—

20

2

—

—

2,00

2,25

2,55

—

—

—

—

Неполное
штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz
80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 19

Листов 3

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D мм, до

Ширина паза В, мм,
до

Число рабочих
ходов i

Глубина паза t,
мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на
поверхность, мин

125

5

1

0,81

0,94

1,15

—

—

—

—

—

—

10

0,79

0,89

1,05

1,25

1,40

—

—

—

—

20

2

—

—

2,05

2,35

2,65

3,00

—

—

—

150

5

1

0,86

1,00

1,30

—

—

—

—

—

—

10

2

0,82

0,96

1,20

1,40

1,65

—

—

—

—

20

—

—

2,25

2,65

3,05

3,45

—

—

—

200

5

1

0,86

1,00

1,30

—

—

—

—

—

—

10

0,83

0,98

1,20

1,45

1,70

—

—

—

—

20

2

—

—

2,35

2,75

3,20

3,665

4,05

4,50

4,95

250

5

1

0,93

1,10

1,45

—

—

—

—

—

—

10

0,88

1,05

1,35

1,65

1,95

—

—

—

—

20

2

—

—

2,75

3,35

4,00

4,60

5,00

5,50

6,50

300

5

1

0,98

1,25

1,50

—

—

—

—

—

—

10

0,95

1,15

1,45

1,95

2,55

—

—

—

—

20

2

—

—

2,95

3,65

4,35

5,00

5,50

6,50

7,00

Неполное
штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ
НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК6, ВК8

Карта 19

Листов 3

Лист 3

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм,
до

Число рабочих
ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на
поверхность, мин

350

10

1

1,00

1,30

1,80

2,25

2,75

—

—

—

—

20

2

—

—

3,40

4,25

5,00

6,00

7,00

7,50

8,50

400

10

1

1,10

1,50

2,10

2,65

3,30

—

—

—

—

20

2

—

—

3,90

5,00

6,00

7,00

8,00

9,50

10,5

450

10

1

1,30

1,60

2,15

2,75

3,45

—

—

—

—

20

2

—

—

4,00

5,00

6,50

7,50

9,00

10,0

11,0

500

10

1

1,40

1,70

2,30

3,05

3,80

—

—

—

—

20

2

—

—

4,20

5,50

7,00

8,00

9,00

11,0

12,0

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

1,0

1,1

1,25

Примечание. При обработке пазов с
шероховатостью обработки Ra
5 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ
НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 20

Листов 3

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Ширина паза В,
мм, до

Число рабочих
ходов i

Глубина паза t,
мм, до

2

5

10

15

20

25

30

40

Время на
поверхность, мин

30

5

0,80

0,90

—

—

—

—

—

—

10

0,75

0,85

—

—

—

—

—

—

50

5

0,83

1,00

1,25

—

—

—

—

—

10

0,80

0,95

1,20

—

—

—

—

—

75

5

0,95

1,10

1,50

—

—

—

—

—

10

0,85

1,00

1,30

—

—

—

—

—

100

5

1,00

1,25

1,70

—

—

—

—

—

10

0,90

1,15

1,50

1,90

2,20

—

—

—

20

2

—

—

2,80

3,40

4,10

—

—

—

125

5

1,00

1,25

1,65

—

—

—

—

—

10

0,95

1,20

1,60

2,20

2,50

—

—

—

20

2

—

—

3,20

4,00

4,45

5,50

—

—

Неполное
штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz
80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 20

Листов 3

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм,
до

Число рабочих
ходов i

Глубина паза t,
мм, до

2

5

10

15

20

25

30

40

Время на
поверхность, мин

150

5

1

1,10

1,40

1,90

—

—

—

—

—

10

1,05

1,35

1,85

2,55

3,15

—

—

—

20

2

—

—

3,70

4,70

5,50

6,50

—

—

200

5

1

1,20

1,60

2,30

—

—

—

—

—

10

1,10

1,50

2,00

2,65

3,30

—

—

—

20

2

—

—

4,20

5,50

6,50

8,00

9,50

11,5

250

5

1

1,30

1,80

2,50

—

—

—

—

—

10

1,20

1,70

2,40

3,20

3,90

—

—

—

20

2

—

—

4,50

6,00

7,50

8,50

10,0

12,5

Неполное
штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ
НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 20

Листов 3

Лист 3

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм,
до

Число рабочих
ходов i

Глубина паза t,
мм, до

2

5

10

15

20

25

30

40

Время на
поверхность, мин

300

5

1

1,50

2,20

3,20

—

—

—

—

—

10

1,40

2,00

3,00

3,90

4,90

—

—

—

20

2

—

—

5,50

7,00

9,00

10,5

12,5

16,0

350

10

1

1,40

2,00

3,00

3,90

4,90

—

—

—

20

2

—

—

5,50

7,00

9,00

10,5

12,5

16,0

400

10

1

1,50

2,20

3,20

4,30

5,40

—

—

—

20

2

—

—

6,00

8,00

10,0

11,5

13,5

17,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

1,0

1,1

1,25

Нанесения износостойких
покрытий

Нанесение износостойкого
покрытия

Без нанесения

С нанесением
износостойкого покрытия

Коэффициент

1,0

0,9

Примечание. При обработке пазов с
шероховатостью обработки Rа 5 время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2

Неполное штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ
ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК6, ВК8

Карта 21

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм, до

Ширина паза В,
мм, до

Число рабочих ходов
i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

Время на
поверхность, мин

30

5

1

0,85

0,90

—

—

—

—

10

0,80

0,85

—

—

—

—

50

5

0,80

0,85

1,00

—

—

—

10

0,80

0,85

0,95

—

—

—

75

5

1

0,90

1,00

1,10

—

—

—

10

0,85

0,90

1,05

—

—

—

100

5

1

0,95

1,10

1,30

—

—

—

10

0,90

1,00

1,15

1,35

1,50

—

20

2

—

2,10

2,40

2,70

—

125

5

1

1,00

1,15

1,45

—

—

—

10

0,90

1,00

1,20

1,40

1,60

—

20

2

—

—

2,30

2,60

2,90

3,30

150

5

1

1,00

1,20

1,50

—

—

—

10

0,95

1,10

1,35

1,50

1,80

—

Неполное
штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 21

Листов 2

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм, до

Ширина паза В,
мм, до

Число рабочих ходов
i

Глубина паза t , мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на
поверхность, мин

150

20

2

—

—

2,50

2,90

3,30

3,70

4,10

—

—

200

5

1

1,10

1,40

1,90

—

—

—

—

—

—

10

1,00

1,20

1,50

1,80

2,10

—

—

—

—

20

2

—

—

2,80

3,30

3,80

4,30

4,80

5,20

5,90

250

5

1

1,20

1,60

2,20

—

—

—

—

—

—

10

1,00

1,50

1,70

2,00

2,45

—

—

—

—

20

2

—

—

3,10

3,70

4,40

5,00

5,70

6,30

7,00

300

5

1

1,20

1,60

2,20

—

—

—

—

—

—

10

1,10

1,40

1,90

2,40

2,90

—

—

—

—

20

2

—

—

3,50

4,30

5,10

5,90

6,80

7,60

8,40

350

10

1

1,20

1,60

2,20

—

—

—

—

—

—

20

2

—

—

4,00

5,00

6,10

7,10

8,20

9,00

10,3

400

10

1

1,25

1,60

2,20

2,80

3,40

—

—

—

—

20

2

—

—

4,00

5,10

6,10

7,20

8,20

9,20

10,3

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

1,0

1,1

1,25

Примечание. При обработке пазов с
параметром шероховатости Rа 5,0 время по карте
принимать с коэффициентом K = 1,2.

Неполное штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ
ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 22

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности d, мм, до

Ширина паза В,
мм, до

Число рабочих
ходов, i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на
поверхность, мин

30

5

1

0,95

1,10

—

—

—

—

—

10

0,90

1,00

—

—

—

—

—

50

5

1

1,00

1,15

1,45

—

—

—

—

10

0,90

1,05

1,30

—

—

—

—

75

5

1

1,10

1,40

1,80

—

—

—

—

10

1,00

1,20

1,60

1,90

2,30

—

—

100

5

1

1,15

1,45

2,00

—

—

—

—

10

1,10

1,40

1,60

2,20

2,65

—

—

20

2

—

—

3,00

3,90

4,60

—

—

125

5

1

1,30

1,80

2,50

—

—

—

—

10

1,20

1,50

2,00

2,60

3,10

—

—

20

2

—

—

3,60

4,70

5,40

6,30

—

150

5

1

1,40

1,90

2,70

—

—

—

—

10

1,30

1,70

2,40

3,10

3,80

—

—

20

2

—

—

4,20

5,30

6,40

7,50

8,70

Неполное
штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 22

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности d, мм, до

Ширина паза В,
мм, до

Число рабочих
ходов, i, мм, до

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на
поверхность, мин.

200

5

1

1,60

2,2

3,20

—

—

—

—

—

—

10

1,30

1,7

2,40

3,10

3,80

—

—

—

—

20

2

—

—

4,40

5,70

6,90

8,40

9,40

10,5

11,8

250

5

1

1,80

2,40

3,80

—

—

—

—

—

—

10

1,60

2,30

3,30

4,40

5,50

—

—

—

—

20

2

—

—

5,70

7,40

9,20

10,3

12,0

13,8

15,3

300

5

1

2,00

3,00

4,50

—

—

—

—

—

—

10

1,80

2,60

4,00

5,30

6,70

—

—

—

—

20

2

—

—

7,30

9,50

12,2

14,6

17,0

19,5

22,0

350

10

1

1,80

2,60

4,00

5,30

6,70

—

—

—

—

20

2

—

—

7,30

9,80

12,2

14,6

17,0

19,5

22,0

400

10

1

2,10

2,50

4,90

6,60

8,40

—

—

—

—

20

2

—

—

8,30

11,0

13,8

16,7

19,4

22,2

25,0

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

1,0

1,1

1,25

Нанесения износостойких
покрытий

Нанесение износостойкого
покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

Примечание. При обработке пазов с
параметром шероховатости Rа 5 время по карте
принимать с коэффициентом K = 1,2

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g,

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК6, ВК8

Карта 23

Листов 2

Лист 1

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм, до

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на поверхность, мин.

16…24

1

1,80

2,10

2,50

2,80

—

—

—

4

37

2

1,60

1,80

2,00

2,20

—

—

—

3

1,60

1,70

1,90

2,00

—

—

—

5

40

30

1

1,90

2,2

2,70

3,20

3,70

—

—

4

37

2

1,70

1,90

2,10

2,30

2,90

—

—

3

1,70

1,80

2,00

2,20

2,70

—

—

5

40

36…42

1

2,10

2,50

3,20

3,80

4,80

5,50

—

4

37

2

1,80

2,00

2,40

2,70

3,30

3,60

—

3

1,80

2,00

2,20

2,50

3,10

3,40

—

5

40

4

1,70

1,80

2,00

2,20

2,70

2,90

—

6

45

48

1

2,20

2,70

3,50

4,30

5,50

6,00

7,50

4

37

2

1,90

2,10

2,60

2,90

3,80

4,20

4,60

3

1,90

2,10

2,40

2,70

3,30

3,70

4,10

5

40

4

1,80

2,00

2,20

2,50

3,00

3,20

3,60

6

45

64

1

2,70

3,30

4,40

5,00

6,50

7,50

9,00

4

37

2

2,30

2,60

3,10

3,60

4,30

4,80

5,50

3

2,30

2,50

3,00

3,40

4,00

4,40

5,00

5

40

4

2,20

2,40

2,70

3,00

3,50

3,80

4,20

6

45

72

1

2,90

3,80

5,00

6,00

7,50

9,00

10,5

4

37

2

2,50

2,90

3,50

4,10

4,90

5,50

6,50

3

2,40

2,80

3,30

3,80

4,50

5,00

5,50

5

40

4

2,30

2,50

3,00

3,30

3,90

4,20

4,80

6

45

90

1

2,70

3,20

4,00

4,80

6,00

6,50

7,50

4

37

2

2,60

3,10

3,70

4,30

5,00

6,00

7,00

5

40

3

2,50

2,80

3,30

3,70

4,40

4,80

5,50

6

45

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g,

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 23

Листов 2

Лист 2

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм, до

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на поверхность, мин.

100…125

2

3,20

3,90

4,90

6,00

7,00

8,00

10,0

4

37

3

3,32

3,70

4,60

5,50

6,50

7,50

8,50

5

40

4

3,20

3,40

4,00

4,60

5,50

6,00

7,00

6

45

140…160

2

3,50

4,40

5,50

7,00

8,50

9,50

11,5

4

37

3

3,50

4,10

5,00

6,00

7,50

8,50

10,0

5

40

4

3,30

3,70

4,50

4,70

6,50

7,00

8,00

6

45

180…200

2

4,00

5,00

6,50

8,00

10,0

11,5

14,0

4

37

3

3,90

4,70

6,00

7,50

9,00

10,0

12,0

5

40

4

3,60

4,20

5,00

6,00

7,50

8,00

9,50

6

45

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

1,0

1,1

1,25

Примечания: 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы с полем допуска 6g
время по карте принимать с коэффициентом K = 1,25.

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н,

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК6, ВК8

Карта 24

Листов 2

Лист 1

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм, до

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на поверхность, мин.

36…42

1

2,70

3,30

4,50

5,50

—

—

—

5

29

2

2,30

2,70

3,10

3,60

—

—

—

3

2,20

2,40

2,70

3,00

3,50

4,00

—

6

33

4

2,20

2,40

2,70

2,90

3,50

4,00

—

7

36

48

1

2,90

3,70

5,00

6,00

—

—

—

5

30

2

2,50

2,90

3,50

4,10

—

—

—

3

2,30

2,60

3,00

3,50

4,20

4,70

5,00

6

33

4

2,30

2,50

2,80

3,20

3,80

4,20

4,70

7

36

64

1

3,50

4,60

6,00

7,50

9,50

11,0

13,5

5

29

2

3,00

3,50

4,20

5,00

6,00

7,00

8,00

3

2,70

3,00

3,50

4,00

4,90

5,50

6,00

6

33

4

2,70

3,0

3,40

3,80

4,70

5,00

5,50

7

36

72

1

4,00

5,50

7,50

9,00

11,5

13,5

16,5

5

29

2

3,20

3,90

4,90

6,00

7,00

8,00

9,50

3

2,90

3,40

4,10

4,70

6,00

6,50

7,50

6

33

4

2,90

3,30

3,90

4,50

5,50

6,00

7,00

7

36

90

2

3,50

4,40

5,50

7,00

8,50

9,50

11,5

5

29

3

3,20

3,80

4,60

5,50

6,50

7,50

8,50

6

33

4

3,20

3,60

4,30

5,00

6,00

7,00

8,00

7

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н,

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 24

Листов 2

Лист 2

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм, до

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на поверхность, мин.

100…125

2

4,60

5,50

7,00

8,50

10,5

12,0

14,0

5

29

3

4,00

4,60

5,50

6,50

8,00

9,00

10,5

6

33

4

4,00

4,50

5,50

6,00

7,50

8,50

9,50

7

140…160

2

4,90

6,00

8,50

10,0

12,5

14,5

17,0

5

29

3

4,30

5,00

6,50

7,50

9,00

10,5

12,0

6

33

4

4,30

5,00

6,00

7,00

8,50

9,50

11,0

7

180…200

2

5,50

7,00

10,0

12,0

15,0

17,5

21,0

5

29

3

5,0

6,00

7,50

9,00

11,0

12,5

14,5

6

33

4

5,0

5,50

7,00

8,50

10,0

11,5

13,5

7

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

1,0

1,1

1,25

Примечания: 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы с полем
допуска 5Н время по карте принимать с коэффициентом К = 1,25.

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ
МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g,

Чугун серый,
180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Плашки круглые из стали Р6М5

Карта 25

Листов 1

Лист 1

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм, до

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до

Режимы резания

10

15

20

25

30

40

V,
м/мин

Время на поверхность, мин

6

1,0

1,00

1,10

1,15

1,20

—

—

2,4

8

0,75

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,25

1,00

1,10

1,20

1,20

1,30

1,40

10

1,0

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,5

1,00

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

12

1,0

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,70

1,9

1,75

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

16

1,5

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,70

2,0

20

2,0

1,30

1,40

1,50

1,70

1,90

2,10

1,6

24

3,0

1,30

1,50

1,75

1,95

2,20

2,65

1,2

30

3,50

1,45

1,70

1,95

2,25

2,50

3,05

1,2

36

4,00

1,45

1,75

2,00

2,25

2,55

3,10

1,2

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

1,0

1,1

Примечания: 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. На калибрование резьбы плашками после предварительного нарезания
резцом время по карте принимать с коэффициентом К = 0,7.

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н,

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы и метчики
машинные из стали Р6М5

Карта 26

Листов 2

Лист 1

1. Нарезание резьбы метчиком

Диаметр нарезаемой
резьбы d, мм

Шаг резьбы P,
мм

Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до

Режимы резания

10

15

20

25

30

40

i

V м/мин

Время на поверхность, мин

6

1,0

1,00

1,10

1,15

1,30

—

—

1

3,6

8

1,25

1,00

1,10

1,20

1,25

—

—

4,2

10

1,5

1,00

1,10

1,15

1,20

—

—

4,2

12

1,75

1,10

1,15

1,20

1,20

1,25

—

4,5

16

2,0

1,10

1,15

1,20

1,20

1,25

1,30

6,3

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н,

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы и метчики машинные из стали Р6М5

Карта 26

Листов 2

Лист 2

2. Нарезание резьбы резцом
(предварительное) и калибрование метчиками

Диаметр нарезаемой
резьбы d, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до

Режимы резания

15

20

25

30

40

50

60

75

для резца

для метчика

Время на
поверхность, мин

i

V, м/мин

i

V, м/мин

20

2,5

3,10

3,20

3,30

3,40

3,50

3,60

—

—

5

25

1

6,5

24

3,0

3,30

3,40

3,50

3,60

3,70

3,80

3,90

—

6

30

7,0

30

3,5

3,50

3,60

3,70

3,80

3,90

4,00

4,10

4,30

30

8,0

36

4,0

3,70

3,80

3,90

4,00

4,10

4,20

4,30

4,50

28

8,8

42

5,0

4,00

4,10

4,20

4,30

4,50

4,70

4,90

5,10

26

9,0

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

1,0

1,1

Примечания: 1. Неполное штучное время рассчитано при обратном
ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном
ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с
коэффициентом К = 0,95.

2. На калибрование резьбы метчиками
после предварительного нарезания резцом время по карте принимать с
коэффициентом К = 0,7.

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ ТРАПЕЦИЕДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК6

Карта 27

Листов 3

Лист 1

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

175

200

i

V, м/мин

Время на
поверхность, мин

черновые
чистовые

черновая

чистовая

16

2

1,70

2,00

2,30

2,50

3,00

3,30

3,70

3,90

4/2

30

30

20

1,80

2,10

2,40

2,70

3,30

3,60

4,00

4,30

4/6

31

22

1,90

2,20

2,60

3,00

3,60

3,90

4,30

4,70

30

28

1,90

2,20

2,60

3,00

3,60

3,90

4,30

4,70

32

30

3

2,50

2,80

3,10

3,40

4,00

4,30

4,60

4,85

4/3

33

35

38…42

2,70

3,10

3,60

4,00

4,80

5,00

5,50

6,00

34

48

2,80

3,30

3,90

4,50

5,50

6,00

6,50

7,00

28

60

3,00

3,70

4,40

5,00

6,00

6,50

7,50

8,00

30

16

4

2,40

2,60

2,80

2,90

3,20

3,40

3,60

3,80

5/3

35

31

20

2,50

2,70

2,90

3,10

3,50

3,70

3,80

4,00

32

65

3,80

4,40

5,00

5,50

6,50

7,00

7,50

8,50

30

75…80

4,10

4,80

5,50

6,50

7,50

8,00

9,00

10,0

31

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ТРАПЕЦИЕДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н,

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК6

Карта 27

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

175

200

i

V, м/мин

Время на
поверхность, мин

черновые чистовые

черновая

чистовая

22

5

3,20

3,40

3,60

3,80

4,30

4,50

4,70

4,90

6/3

36

33

28

3,30

3,50

3,80

4,00

4,50

4,80

5,00

5,50

36

85

4,50

5,00

6,00

6,50

7,50

8,50

9,00

10,0

30

115

5,50

6,00

7,00

8,00

9,00

10,0

11,0

12,0

30

6

3,70

3,90

4,20

4,40

4,90

5,00

5,50

6,00

7/4

39

38

38…42

3,90

4,20

4,60

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

37,5

120

6,00

7,00

7,50

8,50

10,0

11,0

12,0

12,5

34

150

6,50

7,50

8,50

10,0

11,5

12,5

13,5

15,0

33

22

8

4,30

4,50

4,70

4,90

5,50

5,70

5,85

6,00

9/4

42

28

28

4,40

4,70

5,00

5,50

6,00

6,00

6,50

7,00

30

48

4,80

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

28

60

5,50

6,00

6,50

7,00

8,00

8,50

9,00

9,50

26

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ ТРАПЕЦИЕДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н,

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК6

Карта 27

Листов 3

Лист 3

Диаметр нарезаемой
резьбы d, мм

Шаг резьбы P,
мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

175

200

i

V, м/мин

Время на
поверхность, мин

черновые
чистовые

черновая

чистовая

30…36

10

5,00

5,30

5,50

6,00

6,50

6,70

6,85

7,00

10/5

47

31

42

5,30

5,50

5,70

6,00

6,50

7,00

7,30

7,50

32

62

6,30

7,00

7,50

8,00

9,00

9,50

10,0

10,5

28

82

6,50

7,50

8,00

8,50

10,0

10,5

11,5

11,5

33

44

12

6,00

6,00

6,50

7,00

7,50

7,50

8,00

8,50

12/5

50

33

60

6,50

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

9,50

36

85

7,00

7,50

8,00

8,50

10,0

10,5

11,0

11,5

37

115

8,50

9,50

10,0

10,5

12,0

12,5

13,5

14,0

37,5
Таблица

Шаг резьбы Р, мм, до

2,0

4,0

5,0

8,0

12

Коэффициент К

0,4

0,3

0,25

0,2

0,15

Примечания: 1. При
нарезании многозаходной резьбы неполное штучное время (tн.ш.м.)
определяется по формуле:

tн.ш.м. = tн.ш.[Y + K(Y — 1)],

где tн.ш. — неполное штучное время, берется по
карте;

K — коэффициент, берется из таблицы;

Y — количество заходов, принимается по техпроцессу.

2. При нарезании резьбы с полем допуска 5Н время по карте принимать
с коэффициентом К = 1,25.

Неполное штучное время

СВЕРЛЕНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, Rz80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун серый,
180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Сверла спиральные из стали Р6М5

Карта 28

Листов 1

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности d, мм, до

Длина сверления L,
мм, до

10

20

40

60

80

100

125

150

175

200

Время на рабочий
ход, мин

6

0,33

0,36

0,54

0,77

—

—

—

—

—

—

8

0,35

0,39

0,58

0,84

1,15

1,25

—

—

—

—

10

0,35

0,40

0,60

0,85

1,20

1,30

1,70

2,25

2,90

3,75

12

0,37

0,41

0,54

0,81

1,15

1,25

1,55

2,05

2,55

3,20

16

0,44

0,54

0,71

1,00

1,40

1,60

2,00

2,50

3,30

3,80

20

0,52

0,63

0,86

1,25

1,70

1,95

2,45

3,05

3,75

4,85

25

0,62

0,76

1,05

1,45

1,85

2,20

2,75

3,40

4,05

4,55

30

0,84

1,05

1,45

2,00

2,55

3,10

3,75

4,60

5,50

6,50

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

1,0

Коэффициент

Нанесения износостойких
покрытий

Нанесение износостойкого
покрытия

Покрытие

После первой
заточки

После второй
заточки

После третьей
заточки (без покрытия)

Коэффициент

0,85

0,9

0,95

1,0

Примечания:

1. При
сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для сверления отверстий с ручной подачей. При
механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время

РАССВЕРЛИВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, Rz80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Чугун серый,
180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Сверла спиральные из стали Р6М5

Карта 29

Листов 1

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности, d, мм, до

Диаметр
предварительно обработанной поверхности d1,
мм, до

Длина сверления l, мм, до

10

20

40

60

80

100

125

150

175

200

Время на рабочий
ход, мин

25

10

0,64

0,69

0,79

0,98

1,10

1,25

1,50

1,65

1,85

—

15

0,60

0,64

0,76

0,90

1,00

1,15

1,35

1,50

1,65

—

30

10

0,65

0,69

0,80

1,00

1,15

1,30

1,55

1,75

1,90

2,10

20

0,61

0,65

0,75

0,93

1,05

1,20

1,40

1,55

1,75

1,90

40

15

0,71

0,78

0,92

1,15

1,35

1,55

1,85

2,10

2,35

2,60

30

0,64

0,70

0,82

1,05

1,20

1,40

1,65

1,90

2,10

2,30

50

20

0,81

0,98

1,25

1,50

1,90

2,25

2,60

3,05

3,45

3,85

30

0,73

0,87

1,10

1,40

1,65

1,95

2,25

2,65

3,00

3,35

60

30

0,96

1,10

1,45

1,95

2,35

2,80

3,35

3,90

4,45

5,00

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

1,0

1,1

Примечания:

1. При
рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К =
1,1.

2. Время дано для рассверливания отверстий с ручной подачей. При
механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

Неполное штучное время

ЗЕНКЕРОВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, Rz80, 14…12 КВАЛИТЕТ Rz20, 9…8 КВАЛИТЕТ

Чугун серый,
180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Зенкеры из стали Р6М5

Карта 30

Листов 1

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм, до

Длина зенкерования
l, мм, до

15

30

50

75

100

125

150

175

200

250

Время на рабочий
ход, мин

Обработка
отверстий, Rz 80, 14…12
квалитет

15

0,35

0,40

0,45

0,60

0,40

—

—

—

—

—

20

0,35

0,40

0,50

0,60

0,70

0,90

1,00

—

—

—

25

0,35

0,40

0,50

0,70

0,80

1,00

1,10

1,50

—

—

30

0,40

0,45

0,55

0,75

0,85

1,10

1,20

1,30

1,45

1,70

35

0,40

0,50

0,60

0,80

0,95

1,20

1,30

1,45

1,60

1,90

40

0,40

0,50

0,60

0,85

1,00

1,25

1,40

1,60

1,70

2,05

50

0,40

0,50

0,70

0,90

1,10

1,30

1,50

1,70

1,85

2,20

60

0,45

0,60

0,70

1,00

1,20

1,45

1,65

1,80

2,00

2,40

80

0,50

0,60

0,80

1,05

1,30

1,60

1,80

2,00

2,25

2,70

Обработка
отверстий, Rz 20, 9…8 квалитет

15

0,35

0,40

0,50

0,70

0,80

—

—

—

—

—

20

0,40

0,50

0,60

0,80

0,90

1,20

1,30

—

—

—

25

0,40

0,50

0,60

0,85

0,90

1,20

1,40

1,55

1,70

2,00

30

0,40

0,50

0,65

0,90

1,05

1,30

1,50

1,65

1,80

2,15

35

0,40

0,55

0,70

0,95

1,10

1,40

1,60

2,00

2,25

2,30

40

0,45

0,60

0,80

1,05

1,30

1,55

1,80

2,00

2,20

2,65

50

0,50

0,60

0,80

1,15

1,40

1,70

1,95

2,20

2,45

2,95

60

0,50

0,70

0,90

1,30

1,60

1,90

2,20

2,50

2,80

3,30

80

0,60

0,75

1,00

1,40

1,70

2,10

2,40

2,70

3,00

3,55

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

1,0

1,1

1,25

Примечания:

1. При
зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К =
1,1.

2. Время дано для зенкерования отверстий с ручной подачей. При
механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

Неполное штучное время

РАЗВЕРТЫВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, Ra
2,5…1,25, 8…7 КВАЛИТЕТ

Чугун серый,
180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Развертки из стали Р6М5

Карта 31

Листов 1

Лист 1

Параметр
шероховатости и точность обработки

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Длина отверстия l,
мм, до

20

30

40

50

75

100

125

150

175

200

Время на
поверхность, мин

Обработка одной
разверткой Ra 2,5, 9
квалитет

10

0,62

0,65

0,68

0,71

0,85

—

—

—

—

—

15

0,69

0,73

0,78

0,82

1,00

1,10

—

—

—

—

20

0,77

0,83

0,90

0,96

1,20

1,35

1,50

—

—

—

25

0,95

1,00

1,10

1,20

1,50

1,75

2,00

2,20

—

—

30

—

1,10

1,20

1,30

1,65

1,95

2,25

2,50

2,80

—

35

—

1,10

1,20

1,35

1,65

1,95

2,25

2,45

2,75

3,00

40

—

—

1,35

1,50

1,85

2,20

2,50

2,80

3,15

3,50

50

—

—

—

1,70

2,20

2,55

2,95

3,35

3,75

4,15

60

—

—

—

2,30

2,80

3,30

3,85

4,40

4,95

5,50

70

—

—

—

—

2,95

3,55

4,15

4,70

5,00

6,00

80

—

—

—

—

3,10

3,75

4,35

5,00

5,50

6,50

Обработка двумя
развертками Ra 1,25, 7 квалитет

10

1,25

1,30

1,35

1,45

1,70

—

—

—

—

—

15

1,40

1,45

1,55

1,65

2,00

2,20

—

—

—

—

20

1,55

1,65

1,80

1,90

2,35

2,65

3,00

—

—

—

25

1,90

2,00

2,20

2,40

3,00

3,50

4,00

4,45

—

—

30

—

2,20

2,40

2,65

3,30

3,90

4,45

5,00

5,50

—

35

—

2,20

2,45

2,65

3,50

3,85

4,45

4,95

5,50

6,00

40

—

—

2,70

2,95

3,75

4,40

5,00

5,50

6,50

7,00

50

—

—

—

4,45

4,35

5,00

6,00

6,50

7,50

8,50

60

—

—

—

4,50

5,50

6,50

7,50

9,00

10,0

11,0

70

—

—

—

—

5,95

7,10

8,00

9,60

10,5

12,0

80

—

—

—

—

6,00

7,50

8,50

10,0

11,0

12,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в
зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

1,0

1,1

1,25

Примечания: 1. При
развертывании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К =
1,1.

2. Время дано для развертывания отверстий с ручной подачей. При
механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

Неполное штучное время

ОБРАБОТКА
ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (выпуклых и вогнутых) ОБРАБОТКА ФАСОК И ГАЛТЕЛЕЙ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы фасонные
из стали Р6М5

Карта 32

Листов 2

Лист 1

I. Фасонное точение

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В,
мм, до

Простой профиль

Сложный профиль

Длина (радиус) обработки
L, мм, до

Режимы резания

Длина (радиус)
обработки L, мм, до

Режимы резания

10

15

20

25

30

So, мм/об

V, м/мин

10

15

20

25

30

So,
мм/об

V, м/мин

Время на поверхность, мин

Время на поверхность, мин

25

20

1,60

—

—

—

—

0,05

31

2,05

—

—

—

—

0,03

31

60
и свыше

3,00

3,60

4,50

5,50

—

0,07

23

4,50

5,50

7,00

8,50

—

0,04

23

40

30

1,85

2,10

2,55

—

—

0,06

31

2,90

—

—

—

—

0,035

31

60
и свыше

2,95

4,10

5,00

6,00

7,00

0,06

23

5,00

6,00

8,00

9,50

11,0

0,035

23

40

40

2,10

2,40

3,00

3,40

3,90

0,06

31

2,75

3,35

4,20

4,90

5,50

0,03

31

60
и свыше

3,90

4,80

6,00

7,50

8,50

0,06

23

5,50

7,00

9,50

11,0

13,0

0,03

23

60 и свыше

50

4,50

5,60

7,00

8,50

10,0

0,05

23

6,50

8,50

11,0

13,0

15,0

0,025

23

Неполное
штучное время

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (выпуклых и
вогнутых) ОБРАБОТКА ФАСОК И ГАЛТЕЛЕЙ

Чугун
серый, 180…220 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы фасонные из стали Р6М5

Карта 32

Листов 2

Лист 2

II. Снятие фасок и обтачивание галтелей

Вид обработки

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Резцы с пластинами
ВК6

Резцы из стали
Р6М5

Ширина фаски или
радиус галтели δ, R, мм, до

2

3

5

8

10

3

5

8

10

Время, мин

Снятие фасок

50

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

—

—

—

—

100

0,25

0,30

0,35

0,45

0,60

—

—

—

—

200

0,25

0,35

0,40

0,50

0,65

—

—

—

—

300

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

—

—

—

—

500

0,35

0,45

0,60

0,70

0,80

—

—

—

—

Обтачивание
галтелей

50

—

0,50

0,60

—

—

0,60

0,70

—

—

100

—

0,55

0,70

0,90

—

0,65

0,90

1,20

—

200

—

0,60

0,90

1,20

1,60

0,70

1,20

1,70

2,30

300

—

0,65

1,00

1,30

1,70

0,75

1,30

1,80

2,40

500

—

0,70

1,10

1,40

1,80

0,80

1,40

1,90

2,50

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…6 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10

Карта 33

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

20

2

0,45

0,52

0,6

—

—

—

—

—

—

—

—

4

0,47

0,56

0,66

—

—

—

—

—

—

—

—

30

2

0,52

0,61

0,70

0,79

—

—

—

—

—

—

—

4

0,55

0,67

0,80

0,93

—

—

—

—

—

—

—

50

2

0,53

0,62

0,72

0,81

1,10

1,20

—

—

—

—

—

4

0,55

0,69

0,82

0,96

1,30

1,45

—

—

—

—

—

75

2

0,61

0,72

0,84

0,96

1,35

1,50

1,65

1,9

—

—

—

4

0,64

0,80

0,98

1,15

1,60

1,75

2,00

2,35

—

—

—

100

2

0,63

0,77

0,93

1,09

1,50

1,65

1,90

2,20

2,50

—

—

4

0,68

0,88

1,10

1,30

1,80

2,05

2,35

2,85

3,25

—

—

125

2

0,82

1,00

1,20

1,40

2,00

2,20

2,50

2,90

3,30

3,70

4,2

4

0,88

1,15

1,40

1,70

2,40

2,65

3,10

3,60

4,20

4,70

5,3

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 80,
14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…6 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 33

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

Время на рабочий
ход, мин

150

2

0,85

1,08

1,30

1,55

2,25

2,50

2,85

3,35

3,85

4,30

4,80

5,50

—

—

—

—

—

—

4

0,93

1,25

1,60

1,95

2,70

3,05

3,55

4,25

4,90

5,50

6,50

7,00

—

—

—

—

—

—

200

3

0,92

1,20

1,55

1,90

2,65

2,95

3,45

4,10

4,75

5,50

6,00

6,50

7,50

8,00

9,00

—

—

—

5

1,03

1,45

1,90

2,35

3,25

3,70

4,40

5,50

6,00

7,00

8,00

9,00

10,0

11,0

12,0

—

—

—

250

3

0,98

1,35

1,75

2,15

3,00

3,40

4,00

4,80

5,50

6,50

7,50

8,00

9,00

10,0

10,5

11,5

12,5

13,0

5

1,10

1,65

2,20

2,80

3,80

4,40

5,50

6,50

7,50

8,50

10,0

11,0

12,0

13,5

14,5

16,0

17,0

18,0

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

0,1

1,1

1,25

Состояния поверхности

Состояние поверхности

с коркой

без корки

Коэффициент

1,0

0,85

Примечание: При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 7,8…14 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10

Карта 34

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

Время на рабочий
ход, мин

20

2

0,40

0,45

0,50

—

—

—

—

—

—

—

—

—

4

0,42

0,46

0,50

—

—

—

—

—

—

—

—

—

30

2

0,43

0,45

0,50

0,51

—

—

—

—

—

—

—

—

4

0,47

0,47

0,53

0,58

—

—

—

—

—

—

—

—

50

3

0,48

0,53

0,59

0,65

0,93

0,99

—

—

—

—

—

—

6

0,51

0,58

0,67

0,76

1,05

1,15

—

—

—

—

—

—

75

3

0,60

0,65

0,70

0,80

1,20

1,30

1,50

1,60

—

—

—

—

6

0,60

0,70

0,85

1,00

1,40

1,60

1,80

2,00

—

—

—

—

100

4

0,60

0,70

0,80

1,00

1,35

1,50

1,65

1,90

2,10

—

—

—

8

0,65

0,80

1,00

1,20

1,60

1,80

2,10

2,50

2,80

—

—

—

125

4

0,80

0,90

1,00

1,20

1,80

1,90

2,15

2,40

2,70

3,00

—

—

8

0,85

1,00

1,20

1,50

2,10

2,35

2,70

3,10

3,60

4,00

—

—

150

4

0,80

1,00

1,10

1,35

2,00

2,15

2,40

2,80

3,20

3,55

3,90

4,30

8

0,90

1,10

1,35

1,70

2,40

2,70

3,10

3,60

4,20

4,70

5,50

6,00

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 80,
14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 7,8…14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 34

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

Время на рабочий
ход, мин

200

4

0,85

1,10

1,30

1,60

2,25

2,50

2,85

3,35

3,85

4,30

4,80

5,50

6,00

6,50

7,00

—

—

—

—

8

1,00

1,30

1,60

2,00

2,80

3,20

3,70

4,45

5,00

6,00

6,50

7,50

8,00

9,00

10,0

—

—

—

—

250

4

0,90

1,20

1,40

1,80

2,55

2,85

3,30

3,90

4,50

5,50

6,00

6,50

7,00

8,00

8,50

9,00

9,50

10,0

—

8

1,00

1,50

1,80

2,40

3,25

3,70

4,40

5,50

6,00

7,50

8,00

9,00

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

14,5

—

300

4

1,00

1,30

1,60

2,00

2,80

3,20

3,70

4,45

5,00

6,00

6,50

7,50

8,00

9,00

10,0

10,5

11,0

12,0

12,5

8

1,10

1,60

2,10

2,70

3,70

4,25

5,00

6,00

7,50

8,50

9,50

10,5

11,5

13,0

14,0

15,0

16,5

17,5

18,5

350

4

1,00

1,50

1,90

2,40

3,30

3,70

4,40

5,50

6,50

7,00

8,00

9,00

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

15,5

8

1,20

1,90

2,40

3,30

4,30

5,00

6,00

7,50

9,00

10,0

11,5

13,0

14,5

16,0

17,5

18,5

20,0

21,5

22,5

400

4

1,10

1,70

1,80

2,80

3,90

4,40

5,50

6,50

7,50

9,00

10,0

11,0

12,5

13,5

15,0

16,0

17,0

18,0

19,5

8

1,40

2,20

2,90

4,00

4,30

6,00

7,50

9,00

11,0

12,5

14,5

16,0

18,0

20,0

21,5

23,5

25,0

26,5

28,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Состояния поверхности

Состояние поверхности

с коркой

без корки

Коэффициент

1,0

0,85

Примечание: При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…6 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10

Карта 35

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий
ход, мин

20

2

0,4

0,5

0,55

0,60

0,85

0,90

1,00

—

—

4

0,45

0,5

0,55

0,60

0,90

1,00

1,10

—

—

30

2

0,5

0,55

0,6

0,70

0,95

1,00

1,10

1,20

1,40

4

0,5

0,6

0,75

0,80

1,15

1,25

1,40

1,60

1,80

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 80,
14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…6 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 35

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

Время на рабочий
ход, мин

50

2

0,50

0,55

0,60

0,70

1,00

1,10

1,20

1,40

1,50

1,70

1,90

2,10

2,20

—

—

—

—

—

4

0,55

0,65

0,75

0,90

1,20

1,35

1,50

1,80

2,00

2,30

2,50

2,80

3,00

—

—

—

—

—

75

2

0,60

0,70

0,81

0,95

1,35

1,45

1,65

1,90

2,10

2,35

2,60

2,85

3,10

3,50

3,80

4,00

4,20

4,50

4

0,66

0,81

1,00

1,20

1,65

1,85

2,10

2,50

2,90

3,25

3,65

4,00

4,40

5,00

5,50

6,00

6,00

6,50

100

2

0,63

0,76

0,92

1,10

1,50

1,65

1,90

2,25

2,55

2,90

3,20

3,55

3,85

4,35

4,65

5,00

5,50

6,00

4

0,70

0,89

1,15

1,35

1,90

2,10

2,45

2,95

3,45

3,90

4,40

4,90

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Состояния поверхности

Состояние поверхности

работа по корке

работа без корки

Коэффициент

1,0

0,85

Примечание: При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.


Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 7,8…10 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10

Карта 36

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

Время на рабочий
ход, мин

20

2

0,43

0,47

0,51

0,56

0,82

0,86

0,93

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

4

0,44

0,48

0,53

0,60

0,86

0,91

1,00

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

30

2

0,49

0,52

0,57

0,63

0,90

0,95

1,00

1,10

1,20

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

4

0,50

0,57

0,63

0,73

1,05

1,10

1,20

1,35

1,55

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

50

3

0,50

0,55

0,60

0,68

0,97

1,05

1,15

1,25

1,40

1,50

1,65

1,75

1,90

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

5

0,52

0,62

0,70

0,82

1,15

1,25

1,40

1,60

1,80

2,00

2,20

2,40

2,60

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

75

3

0,58

0,67

0,75

0,86

1,25

1,35

1,45

1,65

1,85

2,05

2,25

2,45

2,65

3,00

3,20

3,40

3,60

3,80

—

—

.

—

—

5

0,62

0,76

0,88

1,05

1,50

1,65

1,85

2,15

2,45

2,75

3,05

3,35

3,65

4,10

4,40

4,70

5,00

5,50

—

—

—

—

—

100

3

0,60

0,71

0,81

0,96

1,35

1,45

1,65

1,90

2,15

2,40

2,65

2,90

3,10

3,55

3,75

4,00

4,25

4,50

4,75

5,00

5,50

6,00

6,50

5

0,65

0,83

0,98

1,20

1,65

1,85

2,15

2,50

2,90

3,30

3,65

4,05

4,40

4,95

5,50

5,80

6,00

6,50

6,80

7,00

7,50

8,00

8,50

Неполное

штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 80,
14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 7,8…10 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 36

Листов 2

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

Время на рабочий
ход, мин

125

3

0,78

0,93

1,05

1,25

1,85

2,00

2,20

2,55

2,85

3,15

3,45

3,75

4,05

4,60

4,90

5,00

5,50

5,80

6,00

6,50

6,80

7,00

7,50

5

0,85

1,05

1,25

1,55

2,25

2,45

2,85

3,30

3,80

4,25

4,75

5,00

5,50

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

9,50

9,50

10,0

10,5

150

3

0,81

0,99

1,15

1,40

2,00

2,20

2,50

2,85

3,25

3,65

4,00

4,40

4,80

5,50

5,80

6,00

6,50

7,00

7,50

7,80

8,00

8,50

9,00

5

0,90

1,20

1,40

1,80

2,50

2,80

3,25

3,85

4,45

5,00

5,50

6,50

7,00

7,50

8,50

9,00

9,50

10,0

10,5

11,0

12,0

12,5

13,0

200

3

0,85

1,05

1,25

1,55

2,20

2,45

2,80

3,30

3,75

4,25

4,70

5,00

5,50

6,50

7,00

7,50

7,80

8,00

8,50

9,00

9,50

10,0

10,5

5

0,98

1,35

1,65

2,15

3,00

3,40

4,00

4,80

5,50

6,50

7,00

8,00

8,50

10,0

10,5

11,5

12,0

13,0

14,0

14,5

15,5

16,0

17,0

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 210

210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Состояния поверхности

Состояние поверхности

с коркой

без корки

Коэффициент

1,0

0,85

Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,85.


Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 14 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10

Карта 37

Листов 3

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

Время на рабочий
ход, мин

20

2

0,41

0,45

0,50

0,55

0,78

0,82

0,88

—

—

—

—

—

—

—

4

0,45

0,50

0,55

0,60

0,84

0,89

0,96

—

—

—

—

—

—

—

30

2

0,42

0,45

0,50

0,55

0,80

0,84

0,90

0,99

1,05

—

—

—

—

—

4

0,45

0,55

0,55

0,60

0,85

0,90

0,98

1,10

1,20

—

—

—

—

—

50

2

0,50

0,55

0,60

0,70

0,95

1,00

1,10

1,20

1,35

1,45

1,60

1,70

1,85

—

4

0,55

0,60

0,70

0,80

1,10

1,15

1,30

1,50

1,70

1,85

2,05

2,25

2,45

—

75

3

0,60

0,66

0,76

0,87

1,25

1,35

1,50

1,70

1,90

2,10

2,30

2,50

2,70

3,10

5

0,63

0,75

0,90

1,05

1,45

1,60

1,85

2,15

2,45

2,75

3,05

3,35

3,65

4,10

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 80,
14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 37

Листов 3

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания
t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

Время на рабочий
ход, мин

100

4

0,62

0,74

0,88

1,00

1,40

1,55

1,80

2,05

2,35

2,65

2,90

3,20

3,50

3,95

8

0,73

0,90

1,10

1,35

1,80

2,00

2,35

2,80

3,20

3,65

4,05

4,50

4,90

5,50

125

4

0,82

0,96

1,15

1,30

1,95

2,10

2,40

2,75

3,10

3,45

3,80

4,20

4,55

5,00

8

0,95

1,15

1,45

1,70

2,40

2,65

3,10

3,65

4,15

4,70

5,00

5,50

6,50

7,00

150

4

0,86

1,05

1,25

1,50

2,15

2,35

2,70

3,15

3,60

4,05

4,50

4,95

5,50

6,00

8

1,05

1,30

1,65

1,95

2,75

3,05

3,60

4,25

4,95

5,50

6,50

7,00

7,50

8,50

200

4

0,91

1,15

1,45

1,70

2,45

2,70

3,15

3,75

4,30

4,90

5,50

6,00

6,50

7,50

8

1,15

1,45

1,90

2,30

3,15

3,60

4,25

5,00

6,00

6,50

7,50

8,50

9,50

10,5

250

4

0,97

1,25

1,60

1,95

2,75

3,10

3,60

4,30

5,00

5,50

6,50

7,00

8,00

8,50

8

1,25

1,70

2,20

2,75

3,70

4,25

5,00

6,00

7,00

8,50

9,50

10,5

11,5

13,0

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 14 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10

Карта 37

Листов 3

Лист 3

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1100

1200

1300

1400

1500

Время на рабочий
ход, мин

75

3

3,30

3,50

3,70

3,90

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

5

4,40

4,70

5,00

5,50

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

100

4

4,25

4,50

4,80

5,00

5,50

5,70

6,00

6,20

6,50

—

—

—

—

—

8

6,00

6,50

6,80

7,20

7,50

8,00

8,50

9,00

9,50

—

—

—

—

—

125

4

5,50

5,80

6,20

6,50

7,00

7,30

7,60

8,00

8,30

10,0

10,5

11,5

—

—

8

7,50

8,00

8,50

9,00

9,50

10,5

11,0

11,5

12,0

13,5

15,0

16,0

—

—

150

4

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

8,80

9,20

9,50

10,0

11,5

12,5

13,5

14,5

15,5

8

9,00

10,0

10,5

11,0

12,0

12,5

13,0

14,0

14,5

16,5

18,0

19,0

20,5

22,0

200

4

8,00

8,50

9,00

9,50

10,5

11,0

11,5

12,0

12,5

14,5

15,5

16,5

18,0

19,0

8

11,0

12,0

13,0

14,0

14,5

15,5

16,5

17,0

18,0

20,5

22,0

23,5

25,5

27,0

250

4

9,50

10,0

14,0

14,5

12,0

13,0

13,5

14,5

15,0

17,0

18,5

20,0

21,0

22,5

8

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

19,0

20,5

21,5

22,5

25,0

27,0

29,5

31,5

33,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 210

210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Состояния поверхности

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Состояние поверхности
Коэффициент

с коркой

без корки

1,0

0,85

Примечание: При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40…Rz 20, 14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 38

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Время на рабочий
ход, мин

20

4

0,65

0,73

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

30

0,72

0,81

0,91

1,00

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

50

0,76

0,90

1,05

1,20

1,65

1,80

—

—

—

—

—

—

—

—

—

75

0,84

1,00

1,20

1,40

1,95

2,10

2,40

2,75

—

—

—

—

—

—

—

100

0,87

1,10

1,30

1,55

2,15

2,35

2,70

3,15

3,60

—

—

—

—

—

—

125

1,30

1,60

1,90

2,20

2,80

3,10

3,56

4,10

4,70

5,50

6,00

—

—

—

—

150

1,35

1,70

2,05

2,45

3,10

3,45

4,00

4,70

5,50

6,00

7,00

7,50

—

—

—

200

1,40

1,85

2,30

2,80

3,55

4,00

4,65

5,50

6,50

7,50

8,50

9,00

10,0

11,0

12,0

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 40…Rz 20, 14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5 кВт

Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 38

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Время на рабочий
ход, мин

20

1

0,66

0,70

0,75

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

30

0,72

0,77

0,83

0,90

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

50

0,73

0,80

0,87

0,95

1,35

1,40

—

—

—

—

—

—

—

—

—

75

0,80

0,90

1,00

1,15

1,60

1,70

1,90

2,15

—

—

—

—

—

—

—

100

0,83

0,96

1,10

1,25

1,80

1,90

2,15

2,45

2,75

—

—

—

—

—

—

125

1,25

1,40

1,60

1,80

2,30

2,40

2,75

3,10

3,50

3,90

4,30

—

—

—

—

150

1,30

1,50

1,70

1,95

2,50

2,60

3,05

3,50

3,90

4,40

4,90

5,50

—

—

—

200

1,35

1,60

1,85

2,20

2,80

2,90

3,50

4,00

4,70

5,00

5,50

6,50

7,00

8,00

8,50

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40…Rz 20, 14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 6…10 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 39

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

700

800

Время на рабочий
ход, мин

20

4

0,63

0,67

0,72

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

30

0,64

0,70

0,76

0,83

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

50

0,73

0,81

0,91

1,00

1,45

1,55

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

75

0,83

0,96

1,10

1,30

1,80

2,00

2,20

2,55

—

—

—

—

—

—

—

—

—

100

0,87

1,00

1,20

1,40

2,00

2,20

2,50

2,90

3,30

—

—

—

—

—

—

—

—

125

1,30

1,50

1,75

2,00

2,55

2,80

3,20

3,70

4,20

4,70

5,00

—

—

—

—

—

—

150

1,35

1,60

1,90

2,25

2,90

3,20

3,70

4,35

5,00

5,50

6,00

7,00

—

—

—

—

—

200

1,40

1,75

2,15

2,55

3,25

3,65

4,30

5,00

6,00

6,50

7,50

8,50

9,00

10,0

11,0

—

—

250

1,50

1,90

2,40

2,90

2,70

4,20

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,0

11,0

12,0

13,0

14,5

16,0

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 40…Rz 20, 14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 6…10 кВт

Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 39

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

700

800

Время на рабочий
ход, мин

20

1,0

0,62

0,65

0,68

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

30

0,62

0,65

0,68

0,72

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

50

0,69

0,74

0,79

0,85

1,20

1,30

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

75

0,77

0,84

0,92

1,00

1,45

1,55

1,70

1,85

—

—

—

—

—

—

—

—

—

100

0,79

0,88

0,98

1,10

1,55

1,70

1,85

2,05

2,25

—

—

—

—

—

—

—

—

125

1,20

1,30

1,45

1,60

2,00

2,15

2,40

2,65

2,95

3,20

3,50

—

—

—

—

—

—

150

1,20

1,35

1,55

1,70

2,20

2,35

2,65

3,00

3,30

3,65

4,00

4,35

—

—

—

—

—

200

1,25

1,45

1,65

1,85

2,40

2,60

2,95

3,40

3,80

4,25

4,70

5,00

5,50

6,50

7,00

—

—

250

1,30

1,55

1,80

2,10

2,65

2,95

3,35

3,90

4,45

5,00

5,50

6,00

6,50

7,50

8,00

9,00

10,0

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80…Rz 40, 14…12 КВАЛИТЕТ, Rz 40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 40

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t,мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

700

800

900

1000

1100

Время на рабочий
ход, мин

Параметр
шероховатости и точность обработки Rz 80…Rz 40, 14…12 КВАЛИТЕТ

20

6

0,62

0,66

0,71

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

30

0,64

0,69

0,75

0,80

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

50

0,75

0,84

0,96

1,10

1,50

1,65

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

75

0,82

0,95

1,10

1,25

1,80

1,95

2,15

2,45

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

100

0,86

1,00

1,20

1,40

1,95

2,15

2,45

2,85

3,25

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

125

1,25

1,45

1,70

1,95

2,50

2,75

3,15

3,65

4,10

4,60

5,00

—

—

—

—

—

—

—

—

—

150

1,35

1,60

1,90

2,20

2,80

3,10

3,60

4,20

4,80

5,50

6,00

6,50

—

—

—

—

—

—

—

—

200

1,40

1,70

2,00

2,50

3,20

3,55

4,15

4,90

5,50

6,50

7,00

8,00

8,50

10,0

10,5

—

—

—

—

—

250

1,50

1,85

2,35

2,80

3,60

4,10

4,85

5,50

6,50

7,50

8,50

9,50

10,5

12,0

13,0

14,0

16,0

—

—

—

300

1,60

2,10

2,70

3,30

4,25

4,85

6,00

7,00

8,00

9,50

10,5

12,0

13,0

14,5

16,0

17,5

20,0

22,5

—

—

350

1,70

2,35

3,10

3,90

4,90

5,50

7,00

8,50

10,0

11,5

13,0

14,5

16,0

18,0

19,5

22,0

25,0

28,0

31,0

34,0

400

1,90

2,65

3,60

4,60

6,00

7,00

8,00

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

20,0

21,5

24,0

27,0

30,6

34,5

38,5

42,5

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 80…Rz 40, 14…12 КВАЛИТЕТ, Rz
40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 40

Листов 2

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

700

800

900

1000

1100

Время на рабочий
ход, мин

Параметр
шероховатости и точность обработки Rz 40… Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ

20

2

0,61

0,65

0,7

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

30

0,62

0,67

0,72

0,78

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

50

0,69

0,73

0,79

0,84

1,20

1,25

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

75

0,75

0,81

0,88

0,94

1,40

1,45

1,55

1,70

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

100

0,77

0,84

0,92

1,00

1,45

1,55

1,70

1,85

2,00

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

125

1,15

1,25

1,35

1,47

1,90

2,00

2,15

2,40

2,60

2,80

3,00

—

—

—

—

—

—

—

—

—

150

1,20

1,30

1,45

1,55

2,00

2,15

2,35

2,65

2,90

3,15

3,45

3,70

—

—

—

—

—

—

—

—

200

1,20

1,35

1,50

1,70

2,20

2,35

2,60

2,95

3,30

3,65

3,95

4,30

4,65

5,00

5,50

—

—

—

—

—

250

1,25

1,40

1,65

1,85

2,40

2,60

2,90

3,35

3,75

4,20

4,60

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

—

—

—

—

300

1,30

1,50

1,80

2,05

2,65

2,90

3,30

3,85

4,40

4,95

5,50

6,00

6,50

7,50

8,00

8,50

10,0

11,0

—

—

350

1,35

1,65

1,95

2,30

2,95

3,30

3,80

4,45

5,00

6,00

6,50

7,00

8,00

9,00

9,50

10,5

12,0

13,0

14,5

16,0

400

1,45

1,75

2,20

2,60

3,35

3,75

4,40

5,00

6,00

7,00

7,50

8,50

9,50

10,0

11,0

12,5

14,5

16,0

17,5

19,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ Rz 80…Rz 40, 14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 41

Листов 4

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

Время на рабочий
ход, мин.

Параметр
шероховатости и точность обработки Rz 40…Rz 20, 11 квалитет

20

2

0,62

0,65

0,68

0,72

0,97

1,00

1,05

—

—

—

—

—

—

—

30

0,62

0,65

0,68

0,72

0,97

1,00

1,05

1,15

1,20

—

—

—

—

—

50

0,70

0,75

0,80

0,87

1,25

1,35

1,40

1,50

1,65

1,75

1,90

2,00

2,10

—

75

0,78

0,85

0,95

1,05

1,50

1,60

1,75

1,95

2,15

2,30

2,50

2,70

2,90

3,25

100

0,80

0,90

1,00

1,15

1,65

1,75

1,95

2,20

2,45

2,70

2,90

3,20

3,40

3,80

125

1,20

1,35

1,50

1,65

2,10

2,25

2,50

2,80

3,10

3,40

3,70

4,00

4,30

4,90

150

1,25

1,40

1,60

1,80

2,30

2,50

2,75

3,15

3,55

3,90

4,30

4,70

5,00

5,50

200

1,30

1,50

1,70

1,95

2,50

2,80

3,15

3,65

4,15

4,60

5,00

5,50

6,00

7,00

250

1,35

1,60

1,90

2,20

2,80

3,15

3,60

4,20

4,85

5,50

6,00

6,50

7,00

8,00

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ Rz 80…Rz 40, 14…12 КВАЛИТЕТ,

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6

Сталь
конструкционная углеродистая, 170… 210 НВ

Карта 41

Листов 4

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

Время на рабочий
ход, мин

Параметр
шероховатости и точность обработки Rz 40…Rz 20, 11 квалитет

75

2

3,45

3,70

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

100

4,05

4,45

4,90

5,50

6,00

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

125

5,00

5,50

6,00

7,00

7,50

9,00

9,50

—

—

—

—

—

—

—

—

150

6,00

8,50

7,50

8,00

9,00

10,5

11,5

12,0

13,0

14,0

—

—

—

—

—

200

7,50

6,00

9,00

10,0

11,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

19,0

20,0

20,5

21,5

250

9,00

9,50

11,0

12,0

13,5

15,0

16,5

18,0

19,0

20,5

21,5

23,0

24,0

25,5

26,5

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40…Rz
20, 11 КВАЛИТЕТ Rz 80…Rz
40, 14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 41

Листов 4

Лист 3

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

Время на рабочий
ход, мин.

Параметр
шероховатости и точность обработки Rz 80…Rz 40 14…12 квалитет

20

6

0,64

0,68

0,73

0,79

1,05

1,10

1,20

—

—

—

—

—

—

—

30

0,66

0,72

0,80

0,88

1,20

1,25

1,40

1,55

1,70

—

—

—

—

—

50

0,77

0,88

1,00

1,15

1,65

1,75

2,00

2,25

2,55

2,85

3,15

3,40

3,70

—

75

0,88

1,05

1,30

1,50

2,10

2,35

2,70

3,15

3,6

4,00

4,50

5,00

5,50

6,00

100

0,93

1,15

1,45

1,75

2,40

2,70

3,10

3,70

4,25

4,85

5,50

6,00

6,50

7,00

125

1,40

1,65

2,00

2,40

3,00

3,40

3,95

4,50

5,50

6,00

7,00

7,50

8,00

9,00

150

1,45

1,80

2,25

2,70

3,50

3,90

4,60

5,50

6,50

7,50

8,00

9,00

10,0

11,0

200

1,55

2,00

2,55

3,10

4,00

4,55

5,50

6,50

7,50

9,00

10,0

11,0

12,0

13,5

250

1,70

2,25

3,00

3,70

4,75

5,5

6,5

8,00

9,50

11,0

12,5

13,5

15,0

17,0

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40…Rz
20, 11 КВАЛИТЕТ Rz 80…Rz
40, 14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 41

Листов 4

Лист 4

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

Время на рабочий
ход, мин.

Параметр
шероховатости и точность обработки Rz 80…Rz 40, 14…12 квалитет

75

6

6,50

7,00

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

100

8,00

8,50

10,0

11,0

12,0

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

125

10,0

11,0

12,5

14,0

15,5

17,5

19,0

—

—

—

—

—

—

—

—

150

12,0

13,5

15,0

17,0

19,0

21,5

23,5

25,0

27,0

28,5

—

—

—

—

—

200

14,5

16,5

18,5

21,0

23,0

26,5

28,5

30,0

33,0

35,5

37,5

40,0

42,0

44,5

46,5

250

18,5

20,5

23,5

26,0

29,0

33,0

36,0

38,5

41,5

44,5

47,5

50,0

53,0

56,0

59,0

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Ra 2,5 9…8 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т15К6

Карта 42

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

Время на рабочий
ход, мин.

20

1

0,86

0,91

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

30

0,92

0,99

1,05

1,10

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

50

0,93

1,00

1,20

1,50

1,75

1,85

—

—

—

—

—

—

—

—

75

1,05

1,15

1,25

1,35

1,95

2,05

2,25

2,65

—

—

—

—

—

—

100

1,05

1,20

1,30

1,45

2,10

2,25

2,45

2,70

2,85

—

—

—

—

—

125

1,55

1,70

1,85

2,00

2,85

3,00

3,30

3,65

4,00

4,40

5,00

—

—

—

150

1,55

1,75

1,95

2,20

3,00

3,25

3,55

4,00

4,40

4,90

5,50

6,00

—

—

200

1,60

1,85

2,10

2,50

3,30

3,55

3,95

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,50

8,00

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Ra
2,5 9…8 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 42

Листов 2

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

Время на рабочий
ход, мин.

250

1

1,65

1,95

2,30

2,70

3,60

4,00

4,50

5,00

6,00

6,50

7,50

8,00

8,50

9,50

10,5

11,0

12,0

12,5

—

300

1,70

2,10

2,50

3,00

4,00

4,45

5,00

6,00

7,00

7,50

8,50

9,50

10,5

11,5

12,5

13,0

14,0

15,0

16,0

350

1,80

2,30

2,80

3,40

4,50

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,5

11,5

12,5

14,0

15,0

16,0

17,0

18,5

19,5

400

1,90

2,50

3,10

3,80

5,00

6,00

7,00

8,00

9,50

11,0

12,0

13,5

15,0

16,5

18,0

19,5

20,5

22,0

23,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

До 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Ra 2,5 9…8 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т15К6

Карта 43

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

Время на рабочий
ход, мин.

20

1

0,85

0,90

0,95

1,00

1,40

1,45

1,50

—

—

—

—

—

—

—

30

0,92

0,97

1,05

1,10

1,60

1,65

1,75

1,90

2,05

—

—

—

—

—

50

0,94

1,00

1,10

1,50

1,70

1,80

1,90

2,10

2,25

2,45

2,60

2,80

2,95

—

75

1,05

1,15

1,25

1,40

2,05

2,15

2,35

2,65

2,90

3,15

3,45

3,70

4,00

4,50

100

1,10

1,20

1,35

1,55

1,85

2,20

2,60

2,95

3,30

3,65

4,00

4,30

4,70

5,00

125

1,60

1,75

2,00

2,20

2,95

3,15

3,50

3,90

4,35

4,75

5,00

5,50

6,00

6,50

150

1,65

1,85

2,10

2,40

3,20

3,45

3,85

4,40

4,95

5,50

6,00

6,50

7,00

8,00

200

1,70

1,95

2,30

2,65

3,55

3,85

4,35

5,00

5,50

6,50

7,00

8,00

8,50

9,50

250

1,80

2,10

2,55

2,95

3,95

4,35

5,00

6,00

6,50

7,50

8,50

9,50

10,5

11,5

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Ra
2,5 9…8 КВАЛИТЕТ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 43

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1100

1200

1300

1400

1500

Время на рабочий
ход, мин.

75

1

4,80

5,00

5,20

5,50

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

100

5,50

6,00

6,20

6,50

7,00

7,50

8,00

8,20

8,50

—

—

—

—

—

125

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

9,50

10,0

10,5

11,0

12,5

13,5

14,0

—

—

150

8,50

9,00

9,50

10,0

10,5

11,0

11,5

12,0

13,0

14,5

16,0

17,0

18,0

19,0

200

1,00

11,0

11,5

12,0

13,0

13,5

14,0

15,0

15,5

17,5

19,0

20,5

22,0

23,0

250

12,5

13,0

14,0

15,0

15,5

16,5

17,5

18,5

19,0

21,5

23,5

25,0

26,5

28,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170 ..210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ
РЕЗЦОМ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10

Карта 44

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

Время на рабочий
ход, мин.

30

2

0,44

0,54

0,70

0,80

—

—

—

4

0,50

0,64

0,85

1,00

—

—

—

50

2

0,53

0,63

0,75

0,88

1,20

1,35

—

4

0,59

0,73

0,90

1,05

1,45

1,65

—

75

3

0,65

0,85

1,10

1,25

1,80

2,00

2,25

5

0,70

0,97

1,30

1,55

3,10

2,40

2,80

100

3

0,70

0,93

1,25

1,45

2,00

2,25

2,60

5

0,80

1,15

1,60

1,90

2,60

3,00

3,50

125

3

0,80

1,15

1,60

1,95

2,80

3,10

3,50

5

0,95

1,40

2,10

2,50

3,50

4,00

4,70

150

3

0,88

1,25

1,90

2,15

3,00

3,40

4,00

5

1,00

1,60

2,30

2,90

4,00

4,50

5,50

200

4

1,10

1,50

2,15

2,65

3,70

4,20

4,90

6

1,20

2,00

2,90

3,60

4,90

5,50

7,00

250

4

1,20

1,70

2,50

3,10

4,30

4,90

6,00

6

1,40

2,30

3,40

4,40

6,00

7,00

8,00

300

4

1,20

1,90

2,80

3,60

4,80

5,50

6,50

6

1,50

2,60

3,90

5,10

6,50

8,00

9,50

Неполное
штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОМ, Rz
80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 44

Листов 2

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

Время на рабочий
ход, мин.

350

4

1,30

2,15

3,20

4,10

5,50

6,50

7,50

6

1,70

3,00

4,50

6,00

7,50

9,00

11,0

400

4

1,35

2,30

3,50

4,50

6,00

7,00

8,50

6

1,90

3,30

4,90

6,50

8,50

10,0

12,0

450

4

1,50

2,70

4,00

5,30

7,00

8,00

10,0

6

2,10

3,90

6,00

7,50

10,0

12,0

14,5

500

4

1,60

2,90

4,30

5,50

7,50

8,80

10,5

6

2,20

4,20

6,00

8,0

10,0

12,5

15,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

Состояния поверхности

Состояние поверхности

с коркой

без корки

Коэффициент

1,0

0,85

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ
РЕЗЦОМ В ОПРАВКЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10

Карта 45

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

75

4

0,60

0,70

0,80

1,00

1,10

1,20

1,40

1,60

—

—

—

6

0,60

0,80

0,90

1,10

1,20

1,30

1,50

1,80

—

—

—

100

4

0,60

0,80

0,90

1,30

1,50

1,70

1,90

2,20

2,50

—

—

6

0,70

0,80

1,00

1,40

1,60

1,80

2,00

2,40

2,70

—

—

125

4

0,70

0,80

1,00

1,50

1,70

1,90

2,20

2,60

3,00

3,30

—

6

0,70

0,90

1,10

1,60

1,80

2,00

2,30

2,80

3,20

3,70

—

150

4

0,70

0,90

1,20

1,60

1,90

2,10

2,40

2,90

3,40

3,90

4,40

6

0,80

1,10

1,40

1,70

2,40

2,70

3,10

3,70

4,20

4,80

5,50

200

4

0,90

1,20

1,50

1,80

2,30

2,90

3,50

4,10

4,70

5,50

6,00

6

0,90

1,30

1,70

2,00

2,60

3,20

3,80

4,50

5,50

6,00

6,00

250

4

1,00

1,30

1,70

2,10

2,50

3,00

3,90

4,80

5,50

6,50

7,00

6

1,00

1,50

1,90

2,80

3,30

3,70

4,50

5,50

6,50

7,50

8,00

Неполное
штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОМ В ОПРАВКЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 45

Листов 2

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания, t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

300

4

1,00

1,50

2,00

2,90

3,40

3,90

4,60

5,50

6,50

7,50

8,50

6

1,10

1,60

2,20

3,20

3,70

4,30

5,00

6,00

7,50

8,50

10,0

350

4

1,10

1,60

2,20

3,10

3,80

4,30

5,00

6,50

7,50

8,50

9,50

6

1,20

1,80

2,50

3,70

4,40

5,00

6,00

7,50

9,00

10,5

11,5

400

4

1,10

1,80

2,40

3,50

4,20

4,80

6,00

7,00

8,50

9,50

11,0

6

1,30

2,00

2,70

4,00

4,70

5,50

6,50

8,00

10,0

11,5

13,0

450

4

1,20

1,90

2,60

4,40

4,50

5,00

6,50

8,00

9,00

10,5

12,0

6

1,30

2,20

3,00

4,80

5,50

6,00

7,50

9,00

11,0

13,0

14,5

500

4

1,30

2,00

2,60

4,10

4,90

5,50

7,00

8,50

10,0

12,0

13,5

6

1,40

2,30

4,30

4,70

5,50

6,50

8,00

10,0

12,0

14,0

16,0

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

Состояния поверхности

Состояние поверхности

с коркой

без корки

Коэффициент

1,0

0,85

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ,
Rz 40…Rz 20, 14…12 КВАЛИТЕТ, Rz 40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10

Карта 46

Листов 3

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

Rz 40…Rz 20, 14…12 квалитет

30

4…5

0,46

0,54

0,64

0,74

—

—

—

—

—

—

—

50

0,56

0,70

0,85

1,00

1,40

1,55

—

—

—

—

—

75

0,68

0,89

1,10

1,35

1,85

2,10

2,45

2,95

—

—

—

100

0,73

1,00

1,30

1,60

2,15

2,45

2,90

3,50

4,10

—

—

125

0,84

1,20

1,65

2,10

2,75

3,20

3,80

4,70

5,50

6,50

7,50

150

0,88

1,30

1,75

2,25

2,95

3,50

4,20

5,00

6,00

7,00

8,00

Неполное
штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ, Rz 40…Rz
20, 14…12 КВАЛИТЕТ, Rz
40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 46

Листов 3

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

200

1,0

1,05

1,60

2,25

2,95

3,35

4,60

5,50

7,00

8,50

9,50

11,0

250

1,10

1,80

2,50

3,30

4,30

5,00

6,00

8,00

9,50

11,0

12,5

300

1,25

2,10

3,05

4,10

5,00

6,00

7,50

9,50

11,5

13,5

15,5

350

1,45

2,50

3,65

4,90

6,00

7,50

9,00

12,0

14,0

16,5

19,0

400

1,55

2,75

4,05

5,50

6,50

8,50

10,5

13,0

16,0

18,5

21,0

Rz 40…Rz 20, 11 квалитет

30

1,0

0,63

0,67

0,71

0,76

—

—

—

—

—

—

—

50

0,71

0,78

0,85

0,93

1,30

1,4

—

—

—

—

—

75

0,79

0,89

1,00

1,10

1,60

1,75

1,90

2,15

—

—

—

100

0,82

0,96

1,10

1,25

1,80

1,95

2,20

2,50

2,80

—

—

125

1,25

1,40

1,60

1,80

2,30

2,50

2,75

3,15

3,55

3,95

4,30

150

1,30

1,50

1,70

2,00

2,50

2,80

3,15

3,65

4,15

4,65

5,00

Неполное
штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ,
Rz 40…Rz 20, 14…12 КВАЛИТЕТ, Rz 40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10

Карта 46

Листов 3

Лист 3

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

200

1,0

1,35

1,60

1,90

2,20

2,80

3,15

3,60

4,20

4,85

5,50

6,00

250

1,40

1,70

2,10

2,50

3,15

3,60

4,15

4,90

5,50

6,50

7,00

300

1,45

1,90

2,35

2,85

3,60

4,15

4,85

6,00

7,00

7,50

8,50

350

1,50

1,95

2,45

2,95

3,75

4,30

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

400

1,55

2,10

2,70

3,35

4,20

4,90

5,50

7,00

8,50

9,50

11,0

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

До 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ,
Ra 2,5 9…8 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т15К6

Карта 47

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

30

1,0

0,88

0,94

1,00

1,10

—

—

—

—

—

—

—

50

0,94

1,00

1,10

1,20

1,75

1,85

—

—

—

—

—

75

1,05

1,15

1,25

1,40

2,00

2,15

2,35

2,65

—

—

—

100

1,05

1,20

1,35

1,55

2,20

2,35

2,60

2,95

3,30

—

—

125

1,55

1,75

1,95

2,15

2,90

3,15

3,45

3,90

4,35

4,75

—

150

1,6

1,85

2,10

2,35

3,20

3,45

3,85

4,40

4,95

5,50

6,00

Неполное
штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ, Ra 2,5 9…8 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 47

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин

200

1,0

1,65

1,95

2,30

2,65

3,50

3,85

4,35

5,00

5,50

6,50

7,00

250

1,75

2,10

2,20

2,95

3,90

4,35

5,00

6,00

6,50

7,50

8,50

300

1,85

2,25

2,80

3,35

4,45

4,95

6,00

7,00

8,00

9,00

10,0

350

1,95

2,50

3,15

3,85

4,80

5,50

6,50

8,00

9,50

10,5

12,0

400

2,00

2,55

3,30

4,00

5,00

6,00

7,00

8,50

10,0

11,5

13,0

450

2,10

2,80

3,65

4,55

6,00

7,00

8,00

10,0

11,5

13,5

15,0

500

2,25

3,10

4,20

5,00

7,00

8,00

9,50

11,5

14,0

16,0

18,0

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

Неполное штучное время

ОТРЕЗАНИЕ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т15К6

Карта 48

Листов 3

Лист 1

I. Отрезание деталей сплошного сечения

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В,
мм, до

Время на рабочий
ход, мин

Режимы резания

So,
мм/об

V,
м/мин

Np, кВт

10

2,0

0,77

0,05

40

1,0

20

3,0

0,82

0,06

80

2,0

30

0,83

0,08

120

2,9

40

4,0

0,97

0,09

100

2,9

60

1,25

0,11

95

2,9

80

5,0

1,50

0,13

90

4,1

90

1,90

0,13

90

4,1

100

2,15

0,15

80

3,4

Неполное
штучное время

ОТРЕЗАНИЕ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 48

Листов 3

Лист 2

II. Отрезание деталей с отверстием и труб

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца B,
мм, до

Длина хода или
толщина стенки

Режимы резания

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

So, мм/об

V,
м/мин

Np, кВт

Время на рабочий ход, мин

50

4

0,80

0,91

—

—

—

—

—

—

—

—

0,11

95

3,0

75

0,86

1,00

1,20

—

—

—

—

—

—

—

0,13

90

2,9

100

5

0,89

1,05

1,30

1,55

—

—

—

—

—

—

0,18

80

3,4

125

6

0,92

1,10

1,40

1,65

1,80

—

—

—

—

—

0,20

63

3,4

150

1,10

1,40

1,80

2,25

2,70

3,35

—

—

—

—

0,20

60

3,4

200

8

1,20

1,55

2,10

2,65

3,20

3,95

4,50

5,00

—

—

0,20

62

4,1

250

10

1,30

1,80

2,45

3,15

3,80

4,70

5,50

6,00

6,50

—

0,20

59

5,8

Неполное
штучное время

ОТРЕЗАНИЕ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т15К6

Карта 48

Листов 3

Лист 3

II. Отрезание деталей с отверстием и труб

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В,
мм, до

Длина хода или
толщина стенки

Режимы резания

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

So, мм/об

V,
м/мин

Np, кВт

Время на рабочий ход, мин

300

12

1,50

2,10

2,95

3,80

4,70

5,50

6,50

7,50

8,50

9,00

0,20

59

5,8

350

1,75

2,50

3,55

4,65

5,50

7,00

8,00

9,00

10,0

11,0

0,20

55

5,8

400

14

2,00

3,00

4,50

5,50

7,00

8,50

9,00

11,0

12,5

13,5

0,20

50

5,8

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Неполное штучное время

ОТРЕЗАНИЕ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 49

Листов 3

Лист 1

I. Отрезание деталей сплошного сечения

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В,
мм, до

Время на рабочий
ход, мин

Режимы резания

So, мм/об

V,
м/мин

Np, кВт

10

2,0

0,90

0,06

31,5

1,2

20

3,0

1,00

0,08

42

1,7

30

1,50

0,09

30

1,2

40

4,0

1,80

0,10

32,5

1,4

60

2,70

0,12

30

1,4

80

5,0

4,30

0,14

25

1,7

90

5,00

0,14

23

1,7

100

6,40

0,15

20

1,4

Неполное

штучное время

ОТРЕЗАНИЕ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 49

Листов 3

Лист 2

II. Отрезание деталей с отверстием и труб

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В,
мм, до

Длина хода или
толщина стенки

Режимы резания

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Sо, мм/об

V,
м/мин

Np, кВт

Время на рабочий ход, мин

50

4

1,00

1,30

—

—

—

—

—

—

—

—

0,11

39

1,3

75

1,10

1,80

2,50

—

—

—

—

—

—

—

0,13

29

1,2

100

5

1,10

1,90

2,60

—

—

—

—

—

—

—

0,17

31,5

1,4

125

6

1,20

2,00

2,80

3,50

4,30

—

—

—

—

—

0,18

31

1,6

150

1,30

2,20

3,00

3,80

4,70

5,50

—

—

—

—

0,20

20,5

1,9

200

8

1,50

2,60

3,80

5,00

6,00

7,50

8,50

9,50

—

—

0,25

24

2,3

250

10

1,60

3,10

4,60

6,00

7,50

9,00

10,5

12,0

13,5

—

0,30

19,5

2,4

Неполное
штучное время

ОТРЕЗАНИЕ,

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 49

Листов 3

Лист 3

II. Отрезание деталей с отверстием и труб

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца B,
мм, до

Длина хода или
толщина стенки

Режимы резания

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

So, мм/об

V,
м/мин

Np, кВт

Время на рабочий ход, мин

300

12

1,90

3,70

5,50

7,50

9,50

11,0

13,0

15,0

16,5

18,5

0,30

19,5

2,5

350

2,10

4,00

6,00

8,50

10,5

12,5

14,5

15,5

18,5

21,0

19

2,7

400

14

2,30

4,50

7,00

9,00

11,5

14,0

16,0

18,5

20,5

23,0

2,9

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемой стали и
твердости

Группа стали

Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170

210

свыше 210

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

Нанесения износостойких
покрытий

Нанесение износостойкого
покрытия

Без нанесения

С нанесением
износостойкого покрытия

Коэффициент

1,0

0,9

Неполное штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ
НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10

Карта 50

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В,
мм, до

Число рабочих ходов
i

Глубина паза t , мм, до

2

5

10

15

20

25

30

Время на
поверхность, мин.

30

5

1

0,7

0,7

—

—

—

—

—

10

0,7

0,7

—

—

—

—

—

50

5

1

0,7

0,8

0,9

—

—

—

—

10

0,7

0,8

0,8

—

—

—

—

75

5

1

0,8

0,8

0,9

—

—

—

—

10

0,7

0,8

0,9

—

—

—

—

100

5

1

0,8

0,9

1,0

—

—

—

—

10

0,8

0,8

0,9

1,0

1,2

—

—

20

2

—

—

1,2

1,4

1,7

—

—

125

5

0,8

1,0

1,1

—

—

—

—

10

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

—

—

20

2

—

—

1,4

1,6

1,9

2,2

—

150

5

1

0,9

1,0

1,2

—

—

—

—

10

0,8

1,0

1,1

1,3

1,4

—

—

20

2

—

—

1,6

1,9

2,2

2,7

3,1

Неполное
штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 50

Листов 2

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза B, мм, до

Число рабочих ходов
i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на
поверхность, мин.

200

5

1

1,0

1,1

1,4

—

—

—

—

—

—

10

0,9

1,0

1,2

1,4

1,7

—

—

—

—

20

2

—

—

1,8

2,2

2,6

3,2

3,7

4,2

4,7

250

5

1

1,0

1,3

1,6

—

—

—

—

—

—

10

1,0

1,1

1,4

1,6

1,9

—

—

—

—

20

2

—

—

2,1

2,6

3,2

3,9

4,5

5,0

5,5

300

5

1

1,1

1,4

1,8

—

—

—

—

—

—

10

1,0

1,3

1,6

1,9

2,3

—

—

—

—

20

2

—

—

2,5

3,1

3,8

4,7

5,5

6,0

7,0

350

10

1

1,2

1,5

2,0

2,4

2,9

—

—

—

—

20

2

—

—

3,3

4,1

5,0

6,5

7,5

8,5

9,5

400

10

1

1,3

1,6

2,1

2,6

3,2

3,9

4,5

5,0

5,5

20

2

—

—

3,6

4,5

5,5

7,0

8,5

9,5

10,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Примечание: При обработке пазов с
параметром шероховатости Rz 20 время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ
НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 51

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Ширина паза В,
мм, до

Число рабочих
ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на
поверхность, мин.

30

5

1

0,8

0,9

—

—

—

—

—

—

—

10

0,8

0,8

—

—

—

—

—

—

—

-50

5

1

0,8

0,9

1,0

—

—

—

—

—

—

10

0,8

0,9

1,0

—

—

—

—

—

—

75

5

1

0,9

1,1

1,3

—

—

—

—

—

—

10

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

—

—

—

—

-100

5

1

1,0

1,1

1,4

—

—

—

—

—

—

10

0,9

1,1

1,3

1,5

1,8

—

—

—

—

20

2

—

—

2,0

2,3

2,9

—

—

—

—

150

5

1

1,1

1,4

1,8

—

—

—

—

—

—

10

1,1

1,3

1,6

1,9

2,3

—

—

—

—

20

2

—

—

3,1

3,8

4,6

5,5

6,5

—

—

200

5

1

1,2

1,6

2,1

—

—

—

—

—

—

10

1,1

1,4

1,8

2,2

2,6

—

—

—

—

20

2

—

—

3,6

4,4

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

Неполное
штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 51

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Ширина паза B, мм, до

Число рабочих
ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на
поверхность, мин.

250

5

1

1,4

1,8

2,4

—

—

—

—

—

—

10

1,3

1,6

2,1

2,5

3,1

—

—

—

—

20

2

—

—

4,2

5,0

6,5

8,0

9,0

10

11,5

300

5

1

1,6

2,1

2,9

—

—

—

—

—

—

10

1,4

1,9

2,5

3,1

3,9

—

—

—

—

20

2

—

—

5,0

6,5

8,0

9,5

11,5

13

14,5

350

10

1

1,7

2,4

3,1

3,9

4,9

—

—

—

—

20

2

—

—

6,0

8,0

10

12,5

14,5

16,5

18,5

400

10

1

1,8

2,7

3,6

4,5

6,0

—

—

—

—

20

2

—

—

7,0

9,0

12

14,5

17

19,5

21

450

10

1

2,1

3,2

4,3

5,5

7,0

—

—

—

—

20

2

—

—

8,5

11

14

18

21

24

27

500

10

1

2,3

3,4

4,6

6,0

7,5

—

—

—

—

20

2

—

—

9,5

12

15,5

19,5

23

26,5

29,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемой стали и
твердости.

Группа стали

Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170…210

свыше 210

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

Нанесения износостойких
покрытий

Нанесение износостойкого
покрытия

Без нанесения

С нанесением
покрытия

Коэффициент

1,0

0,9

Примечание: При обработке пазов с параметром шероховатости Rz 20 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ
ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т15К6

Карта 52

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В,
мм, до

Число рабочих
ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на
поверхность, мин.

30

5

1

0,8

0,9

—

—

—

—

—

—

—

10

0,8

0,8

—

—

—

—

—

—

—

50

5

1

0,9

0,9

1,0

—

—

—

—

—

—

10

0,8

0,9

1,0

—

—

—

—

—

—

75

5

1

0,9

1,0

1,1

—

—

—

—

—

—

10

0,9

0,9

1,0

—

—

—

—

—

—

100

5

1

0,9

1,0

1,2

—

—

—

—

—

—

10

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

—

—

—

—

20

2

—

—

1,2

2,4

2,7

—

—

—

—

125

5

1

1,0

1,1

1,2

—

—

—

—

—

—

10

0,9

1,0

1,2

1,3

1,5

—

—

—

—

20

2

—

—

2,4

2,7

3,0

3,5

—

—

—

150

5

1

1,0

1,2

1,3

—

—

—

—

—

—

10

1,0

1,1

2,6

1,5

1,7

—

—

—

—

20

2

—

—

1,6

3,0

3,4

4,0

4,5

—

—

200

5

1

1,1

1,3

1,6

—

—

—

—

—

—

10

1,0

1,2

1,4

1,7

1,9

—

—

—

—

20

2

—

—

2,9

3,3

3,9

4,6

5,0

6,0

6,5

Неполное
штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 52

Листов 2

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза B, мм, до

Число рабочих ходов
i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на
поверхность, мин.

250

5

1

1,2

1,5

1,8

—

—

—

—

—

—

10

1,1

1,3

1,6

1,9

2,3

—

—

—

—

20

2

—

—

2,3

3,8

4,6

5,5

6,0

7,0

7,5

300

5

1

1,3

1,7

2,2

—

—

—

—

—

—

10

1,2

1,5

1,8

2,2

2,7

—

—

—

—

20

2

—

—

3,0

3,5

4,5

6,5

7,5

8,5

9,5

350

10

1

1,3

1,7

2,1

2,6

3,2

—

—

—

—

20

2

—

—

4,3

5,5

6,5

8,0

9,0

10

11,5

400

10

1

1,5

1,9

2,5

3,1

3,8

—

—

—

—

20

2

—

—

5,0

6,5

8,0

9,5

11

12,5

14

450

10

1

1,7

2,2

3,0

3,7

4,7

—

—

—

—

20

2

—

—

6,0

7,5

9,5

11,5

13,5

15,5

17,5

500

10

1

1,9

2,6

3,5

4,4

5,5

—

—

—

—

20

2

—

—

7,0

9,0

11,5

14

16,5

19

21

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Примечание: При обработке пазов с
параметром шероховатости Rz 20
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ
ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 53

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм до

Ширина паза В,
мм, до

Число рабочих
ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на
поверхность, мин.

30

5

1

0,9

1,0

—

—

—

—

—

—

—

10

0,9

1,0

—

—

—

—

—

—

—

50

5

1

1,0

1,1

1,2

—

—

—

—

—

—

10

0,9

1,1

1,2

—

—

—

—

—

—

75

5

1

1,1

1,3

1,6

—

—

—

—

—

—

10

1,0

1,2

1,4

1,6

1,9

—

—

—

—

100

5

1

1,1

1,4

1,6

—

—

—

—

—

—

10

1,1

1,2

1,5

1,7

2,0

—

—

—

—

20

2

—

—

2,9

3,4

4,0

—

—

—

—

125

5

1

1,2

1,5

1,9

—

—

—

—

—

—

10

1,2

1,3

1,7

2,0

2,4

—

—

—

—

20

2

—

—

3,3

4,0

4,7

—

—

—

—

150

5

1

1,4

1,7

2,2

—

—

—

—

—

—

10

1,2

1,5

1,9

2,3

2,8

—

—

—

—

20

2

—

—

3,7

4,5

5,5

6,5

7,5

—

—

200

5

1

1,5

2,0

2,5

—

—

—

—

—

—

10

1,3

1,7

2,2

2,7

3,2

—

—

—

—

20

2

—

—

4,3

5,0

 6,5

8,0

9,0

10

11,5

Неполное
штучное время

ПРОРЕЗАНИЕ ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 53

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Ширина паза В,
мм, до

Число рабочих
ходов i

Глубина паза t , мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на
поверхность, мин.

250

5

1

1,7

2,3

3,1

—

—

—

—

—

—

10

1,5

2,0

2,6

3,2

3,9

—

—

—

—

20

2

—

—

5,0

6,5

8,0

9,5

11

12,5

14

300

5

1

2,0

2,7

3,7

—

—

—

—

—

—

10

1,7

2,3

3,1

3,8

4,8

—

—

—

—

70

2

—

—

6,0

7,5

9,5

11,5

13,5

15,5

17,5

350

10

1

1,0

2,7

3,6

4,5

5,5

—

—

—

—

70

2

—

—

7,0

9,0

11,5

14

16,5

18

21

400

10

1

2,2

3,1

4,3

5,5

7,0

—

—

—

—

70

2

—

—

8,5

11

3,5

17

70

23

26

450

10

1

2,4

3,4

4,6

6,0

7,5

—

—

—

—

70

2

—

—

9,0

11,5

15

19

22

25,5

28,5

500

10

1

2,8

4,1

5,5

7,5

9,5

—

—

—

—

20

2

—

—

11,5

14,5

18,5

23,5

28

31,5

36

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемой стали и
твердости

Группа стали

Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170…210

свыше 210

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

Нанесения износостойких
покрытий

Нанесение износостойкого
покрытия

Без нанесения

С нанесением
покрытия

Коэффициент

1,0

0,9

Примечание. При обработке пазов с
параметром шероховатости Rz 20
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время

ТОЧЕНИЕ
КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Rz 80…Rz 40, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10

Карта 54

Листов 4

Лист 1

Наибольший диаметр
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до

Наименьший диаметр
обрабатываемой поверхности D1 (d1), мм, до

Глубина резания t
, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности l, мм, до

Число рабочих ходов,
i

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

Sо,
мм/об

V,
м/мин

Nр, кВт

Время на поверхность, мин

30

20

5

1,0

1,1

1,4

1,5

1,8

1,9

1

0,2

94

До 1,0

10

1,8

1,9

2,2

2,4

3,0

3,2

2

50

40

1,1

1,3

1,6

1,8

2,2

2,4

1

99

30

1,9

2,2

2,6

2,9

3,6

3,9

2

20

2,3

2,7

3,3

3,7

4,6

5,0

3

70

60

1,2

1,4

1,7

1,9

2,4

2,6

1

0,4…0,2

94…118

50

1,9

2,2

2,7

3,1

3,8

4,1

2

40

2,4

2,8

3,5

3,9

4,9

5,0

3

100

90

1,3

1,7

2,1

2,5

3,0

3,4

1

99…118

80

2,1

2,7

3,3

3,9

4,8

5,5

2

70

2,6

3,3

4,2

4,9

6,0

7,0

3

125

115

1,8

2,2

2,8

3,0

3,9

4,3

1

0,5…0,3

98…118

105

2,7

3,3

4,1

5,0

6,0

6,5

2

95

3,4

4,2

5,5

6,0

7,5

8,5

3

Неполное
штучное время

ТОЧЕНИЕ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Rz 80…Rz 40, 14…12
КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 54

Листов 4

Лист 2

Наибольший диаметр
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до

Наименьший диаметр
обрабатываемой поверхности D1 (d1), мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности l, мм, до

Число рабочих ходов,
i

Режимы резания

175

200

225

250

275

300

Sо,
мм/об

V, м/мин

Nр, кВт

Время на поверхность, мин

30

20

5

2,0

2,2

—

—

—

—

1

0,2

94

До 1,0

10

3,3

3,5

—

—

—

—

2

50

40

2,6

2,8

3,0

3,2

3,8

4,0

1

99

30

4,2

4,5

4,7

5,0

6,0

6,5

2

20

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

3

70

60

2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,3

1

0,4…0,2

94…118

50

4,5

4,8

5,0

5,5

6,5

7,0

2

40

5,5

6,0

6,5

7,0

8,5

9,0

3

100

90

3,7

4,1

4,4

4,8

5,5

6,0

1

99…118

80

6,0

6,5

7,0

7,5

8,5

9,0

2

70

7,5

8,0

9,0

10,5

11

11,5

3

125

115

4,7

5,0

5,5

6,0

7,0

7,5

1

0,5…0,3

98…118

105

7,0

7,5

8,0

9,0

10,5

11

2

95

9,0

10

12

13

13,5

14,5

3

Неполное
штучное время

ТОЧЕНИЕ
КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Rz 80…Rz 40, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10

Карта 54

Листов 4

Лист 3

Наибольший диаметр
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до

Наименьший диаметр
обрабатываемой поверхности D1 (d1),
мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности l, мм, до

Число рабочих
ходов, i

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

Sо,
мм/об

V, м/мин

Nр, кВт

Время на поверхность, мин

150

135

5

1,9

2,4

3,1

3,7

4,6

5,0

1

0,5…0,3

98…118

До 1,0

120

3,3

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

2

100

4,7

5,5

6,5

7,5

9,0

10

3

200

185

2,0

2,7

3,6

4,4

5,5

6,0

1

175

3,5

4,4

5,5

6,5

8,5

9,0

2

160

5,0

6,0

7,5

8,5

10,5

11,5

3

250

240

2,2

3,1

4,1

5,0

6,5

7,0

1

220

3,7

4,7

6,5

7,5

9,5

10,5

2

200

5,0

6,5

8,0

9,5

12

13

3

300

280

2,4

3,5

4,7

6,0

7,5

8,5

1

265

4,0

5,5

7,0

8,5

10,5

12

2

250

5,5

7,0

9,0

10,5

13

15

3

Неполное
штучное время

ТОЧЕНИЕ
КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Rz 80…Rz 40, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т5К10

Карта 54

Листов 4

Лист 4

Наибольший диаметр
обрабатываемой поверхности D (d),
мм, до

Наименьший диаметр
обрабатываемой поверхности D1 (d1),
мм, до

Глубина резания t,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности l, мм, до

Число рабочих
ходов, i

Режимы резания

175

200

225

250

275

300

Sо,
мм/об

V, м/мин

Nр, кВт

Время на поверхность, мин

150

135

5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

9,0

1

0,5…0,3

98…118

До 1,0

120

8,5

9,5

10

11

11,5

12,5

2

100

10,5

11,5

12,5

13,5

14

15

3

200

185

7,0

7,5

8,5

9,5

10

11

1

175

10

11

12

13

14

15

2

160

12,5

13,5

14,5

16

17

18

3

250

240

8,0

9,0

10

11

12

13

1

220

11,5

13

14

15

16,5

17,5

2

200

14,5

15,5

17

18

19,5

20,5

3

300

280

9,5

11

12

13

14

15,5

1

265

13,5

15

16,5

18

19,5

20,5

2

250

16,5

18

19,5

21

23

24,5

3

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Состояние поверхности

Состояние поверхности

С коркой

Без корки

Коэффициент

1,0

0,85

Неполное штучное время

ТОЧЕНИЕ
КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, 9…8 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т15К6

Карта 55

Листов 2

Лист 1

Наибольший диаметр
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до

Наименьший диаметр
обрабатываемой поверхности D1 (d1),
мм, до

Глубина резания t,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности l, мм, до

Число рабочих
ходов, i

Режимы резания

25

50

75

100

125

Sо,
мм/об

V,
м/мин

Nр, кВт

Время на поверхность, мин

30

20

5

2,0

2,3

2,9

3,1

3,5

2

0,4…0,15

75…85

До 1,0

10

3,0

3,2

4,0

4,3

4,6

3

50

40

2,1

2,4

3,0

3,4

3,7

2

0,4…0,17

94…118

30

2,6

2,9

3,6

4,0

4,3

3

20

3,1

3,4

4,2

4,5

4,9

4

70

60

2,2

2,5

3,2

3,7

4,0

2

0,5…0,2

88…110

50

2,7

3,0

3,8

4,3

4,6

3

40

3,2

3,6

4,4

4,9

5,5

4

100

90

2,3

2,7

3,6

4,1

4,7

2

94…118

80

2,8

3,3

4,2

4,7

5,5

3

70

3,3

3,8

4,8

5,5

6,0

4

125

115

2,4

2,9

3,9

4,6

5,5

2

98…118

105

3,0

3,5

4,6

5,5

6,0

3

95

3,5

4,1

5,5

6,0

6,5

4

Неполное
штучное время

ТОЧЕНИЕ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, 9…8 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 55

Листов 2

Лист 2

Наибольший диаметр
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до

Наименьший диаметр
обрабатываемой поверхности D1 (d1),
мм, до

Глубина резания t,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности l, мм, до

Число рабочих
ходов, i

Режимы резания

25

50

75

100

125

Sо,
мм/об

V, м/мин

Nр, кВт

Время на поверхность, мин

150

135

5

3,2

3,9

5,0

6,0

6,5

2

0,5…0,2

89…118

До 1,0

120

4,0

4,8

6,5

7,0

8,0

3

100

5,0

6,0

7,5

8,5

9,5

4

200

185

3,4

4,3

5,5

6,5

7,5

2

94…120

175

4,3

5,5

7,0

8,0

9,0

3

160

5,0

6,5

8,5

9,5

11

4

250

240

3,6

4,7

6,5

7,5

9,0

2

98…118

220

4,5

6,0

8,0

9,0

10,5

3

200

5,5

7,0

9,5

11

12,5

4

300

280

3,9

5,5

7,0

8,5

10

2

94…118

265

5,0

6,5

9

10,5

12,5

3

250

6,0

8,0

10,5

12,5

14,5

4

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т15К6

Карта 56

Листов 3

Лист 1

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы P,
мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на поверхность, мин

16…24

1

1,50

1,70

1,90

2,10

—

—

—

5

97

2

1,40

1,50

1,60

1,80

2,00

—

—

6

3

1,60

1,70

1,80

1,90

2,20

—

—

7

30

1

1,60

1,70

2,00

2,20

2,70

—

—

5

97

2

1,50

1,60

1,70

1,90

2,10

—

—

6

3

1,60

1,70

1,80

2,00

2,30

—

—

7

36…42

1

1,60

1,80

2,20

2,50

3,00

3,30

—

5

90

2

1,50

1,70

1,80

2,00

2,30

2,50

—

6

105

3

1,70

1,80

2,00

2,10

2,50

2,70

—

7

97

4

2,00

2,10

2,20

2,40

2,60

2,90

—

8

91

48

1

1,70

1,90

2,30

2,70

3,20

3,60

4,10

5

105

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД,
ПОЛЕ ДОПУСКА 8g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 56

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на поверхность, мин

48

2

1,60

1,70

1,90

2,10

2,50

2,70

3,00

6

105

3

1,70

1,90

2,10

2,30

2,80

3,00

3,30

7

97

4

2,00

2,15

2,30

2,50

2,90

3,10

3,40

8

91

64

1

2,00

2,40

2,90

3,40

4,20

4,70

5,50

5

105

2

1,90

2,10

2,40

2,70

3,10

3,40

3,90

6

102

3

2,00

2,20

2,50

2,80

3,30

3,50

4,00

7

97

4

2,30

2,50

2,70

3,00

3,50

3,70

4,10

8

91

72

1

2,20

2,60

3,30

3,90

4,80

5,50

6,50

5

90

2

1,90

2,20

2,60

2,90

3,50

3,90

4,40

6

3

2,20

2,40

2,80

3,20

3,80

4,10

4,70

7

68

4

2,50

2,70

3,00

3,30

3,70

4,30

4,80

8

90

2

2,10

2,40

2,90

3,30

4,00

4,50

5,00

6

85

3

2,20

2,60

3,00

3,50

4,10

4,60

5,50

7

4

2,60

2,80

3,20

3,60

4,50

4,70

5,50

8

71

100…125

2

2,20

2,60

3,20

3,80

4,60

5,00

6,00

6

80

3

2,90

3,30

3,90

4,50

5,50

6,50

7,00

7

4

2,90

3,20

3,80

4,20

5,00

5,50

6,50

8

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т15К6

Карта 56

Листов 3

Лист 3

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы P,
мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на поверхность, мин

140…160

2

3,00

3,50

4,30

5,00

6,00

7,00

8,00

6

88

3

3,20

3,70

4,50

5,50

6,50

7,00

8,50

7

80

4

3,20

3,60

4,40

5,00

6,00

6,50

7,50

8

180…200

2

3,30

4,00

5,00

6,00

7,50

8,50

10,0

6

70

3

3,50

4,10

5,00

6,00

7,00

8,00

9,50

7

79

4

3,50

3,90

4,80

5,50

7,00

7,50

8,50

8

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Примечания: 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы с полем допуска 6g
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 57

Листов 3

Лист 1

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы P,
мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на
поверхность, мин

черновых, чистовых

зачистных

черновых, чистовых

зачистных

16…24

1

3,50

7,70

6,50

8,00

—

—

—

8

1

37

4

2

2,80

3,40

4,30

5,00

—

—

—

3

2,70

3,10

3,80

4,40

—

—

—

32

30

1

4,00

5,50

7,50

10,0

12,5

—

—

37

2

3,10

3,80

5,00

6,00

7,50

—

—

3

2,90

3,50

4,30

5,00

6,00

—

—

30

36…42

1

4,50

6,50

9,50

12,0

15,0

17,5

—

37

2

3,40

4,40

6,00

7,00

9,00

10,0

—

3

3,20

3,90

5,00

6,00

7,00

8,50

—

32

4

4,10

4,80

6,00

7,50

8,50

10,0

—

9

2

48

1

5,50

7,50

11,5

14,5

18,5

22,0

27,0

8

1

37

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД,
ПОЛЕ ДОПУСКА 8g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 57

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на
поверхность, мин

черновых, чистовых

зачистных

черновая, чистовая

зачистная

48

2

3,90

5,00

7,00

8,50

10,5

12,5

15,0

8

1

37

4

3

3,60

4,50

6,00

7,00

8,50

10,0

12,0

9

2

30

4

4,60

5,50

7,50

8,50

10,5

12,0

14,0

64

1

6,50

9,50

14,0

18,0

23,0

27,5

34,0

8

1

40

2

4,60

6,00

8,50

10,5

13,5

15,5

19,0

3

4,30

5,50

7,00

8,50

11,0

13,0

15,5

30

4

5,50

7,00

9,00

11,0

13,0

15,0

18,0

9

2

72

1

7,50

11,5

17,0

23,0

29,0

35,0

43,0

8

I

34

2

5,50

7,50

10,0

13,0

16,0

19,5

23,5

3

4,90

6,50

8,50

10,5

13,0

15,5

18,5

28

4

6,50

8,00

10,5

13,0

15,0

18,0

21,5

9

2

90

2

6,00

8,00

11,5

14,5

18,5

22,0

26,0

8

1

35

3

6,50

7,00

9,50

12,0

15,0

17,5

21,0

28

4

7,00

9,00

12,0

14,5

17,5

20,5

24,5

9

2

100…125

2

7,00

9,50

13,5

17,5

22,0

26,0

31,0

8

1

37

3

6,50

8,50

11,5

14,5

18,0

21,0

25,0

28

4

8,50

10,5

14,0

17,0

21,0

24,0

29,0

9

2

140…160

2

8,50

11,5

16,5

21,5

27,0

32,0

39,0

8

1

37

28

3

7,50

10,0

14,0

17,5

22,0

25,0

31,0

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 57

Листов 3

Лист 3

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы P, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на
поверхность, мин

черновых, чистовых

зачистных

черновая, чистовая

зачистная

140…160

4

10,0

12,5

17,0

21,0

26,0

30,0

36,0

9

2

180…200

2

9,00

13,0

18,5

24,0

30,0

35,0

44,0

8

1

37

4

3

8,50

11,5

15,5

19,0

24,0

29,0

35,0

4

10,5

13,5

18,5

23,0

28,0

33,0

39,0

9

2

28

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемой стали и
твердости

Группа стали

Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170…210

свыше 210

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

Примечания: 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21, при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы с полем допуска 6g,
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т15К6

Карта 58

Листов 3

Лист 1

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на поверхность, мин

36…42

1

2,20

2,50

3,00

3,40

4,10

—

—

6

79

2

2,00

2,20

2,50

2,70

3,20

—

—

7

3

2,10

2,20

2,50

2,70

3,20

3,50

3,80

8

63

4

2,40

2,50

2,70

2,90

3,60

3,80

4,10

9

48

1

2,30

2,70

3,30

3,80

4,60

—

—

6

75

2

2,10

2,40

2,70

3,00

3,60

—

—

7

3

2,20

2,40

2,70

3,00

3,60

3,90

4,40

8

60

4

2,50

2,60

2,90

3,20

3,90

4,10

4,50

9

64

1

2,50

3,00

3,80

4,50

5,50

—

—

6

80

2

2,30

2,50

2,90

3,20

3,90

—

—

7

3

2,20

2,40

2,70

3,00

3,60

3,90

4,40

8

4

2,90

3,10

3,40

3,70

4,30

4,60

5,00

9

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД,
ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 58

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на поверхность, мин

72

1

2,70

3,40

4,30

5,50

6,50

—

—

6

57

2

2,50

2,80

3,40

3,90

4,80

—

—

7

3

2,50

2,80

3,40

3,90

4,80

5,50

6,00

8

4

3,10

3,40

3,90

4,30

5,00

5,50

6,00

9

90

2

2,70

3,10

3,80

4,50

5,50

—

—

7

70

3

2,70

3,10

3,80

4,50

5,50

6,00

7,00

8

56

4

3,30

3,70

4,30

4,80

5,50

6,00

7,00

9

100…125

2

3,20

3,70

4,60

5,50

6,50

—

—

7

71

3

3,30

3,80

4,50

5,50

6,50

7,50

8,50

8

4

3,90

4,30

5,00

6,00

7,00

7,50

9,00

9

140…160

2

3,50

4,30

5,50

6,50

8,00

—

—

7

3

3,60

4,30

5,50

6,50

8,00

9,00

10,5

8

59

4

4,10

4,70

5,50

6,50

8,00

8,50

10,0

9

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т15К6

Карта 58

Листов 3

Лист 3

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на поверхность, мин

180…200

2

3,80

4,70

6,00

7,50

9,00

—

—

7

71

3

4,00

4,90

6,00

7,50

9,00

10,5

12,5

8

65

4

4,50

5,00

6,50

7,50

9,00

10,0

11,5

9

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Примечания: 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы с полем допуска 5Н время по карте принимать
с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 59

Листов 3

Лист 1

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на
поверхность, мин

черновых, чистовых

зачистных

черновая, чистовая

зачистная

36…42

1

7,50

11,0

16,0

21,0

26,0

—

—

10

2

30

4

2

5,50

7,50

10,0

12,5

15,0

—

—

3

5,00

6,50

8,50

10,0

12,5

14,0

17,0

4

6,00

7,00

9,00

11,0

13,5

15,0

18,0

12

3

48

1

9,00

13,5

20,0

26,0

33,0

—

—

10

2

2

6,50

8,50

12,0

15,0

18,5

—

—

3

5,50

7,00

9,50

11,5

13,5

16,0

19,0

4

6,50

8,00

10,5

12,5

15,0

17,0

20,5

12

3

64

1

10,5

16,0

23,5

31,0

39,0

—

—

10

2

35…30

2

7,50

10,0

14,0

18,0

22,0

—

—

3

7,00

8,50

11,5

14,0

17,0

20,0

24,0

4

8,00

10,0

13,0

15,5

19,0

22,0

26,0

12

3

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД,
ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 59

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на
поверхность, мин

черновых, чистовых

зачистных

черновая, чистовая

зачистная

72

1

12,0

19,0

28,0

37,0

47,0

—

—

10

2

34…28

4

2

8,50

12,0

16,5

21,0

26,0

—

—

3

7,50

10,0

13,5

16,5

20,5

23,5

28,5

4

9,00

4,5

15,0

18,5

22,5

—

—

12

3

90

2

9,50

13,0

18,5

24,0

29,0

—

—

10

2

35…28

3

8,50

11,0

15,0

18,5

23,0

27,0

32,5

4

10,0

12,5

17,0

20,5

25,5

29,0

35,0

12

3

100…125

2

11,0

15,5

22,0

38,0

35,0

—

—

10

2

35…28

3

10,0

13,0

18,0

22,5

27,5

32

39

4

12,0

15,0

20,0

24,5

30,0

34

42

12

3

140…160

2

13,0

18,5

26,0

34,0

43,0

—

—

10

2

3

12,0

16,0

22,0

27,0

34,0

39,0

48,0

4

14,0

18,0

24,0

30,0

36,0

42,0

51,0

12

3

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 59

Листов 3

Лист 3

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,
м/мин

Время на
поверхность, мин

черновых, чистовых

зачистных

черновая, чистовая

зачистная

180…200

2

14,0

20,0

29,0

37,0

47,0

—

—

10

2

35…28

4

3

13,0

17,0

24,0

30,0

37,0

44,0

53,0

4

15,0

19,0

26,0

32,0

40,0

46,0

56,0

12

3

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемой
стали и твердости

Группа стали

Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170…210

свыше 210

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

Примечания: 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы с полем допуска 5Н время по карте принимать
с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g, 7Н

Сталь
и чугун

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 60

Листов 3

Лист 1

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Ширина канавки B, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

i

V, м/мин

Время на
поверхность, мин

черновых

чистовых

черновая

чистовая

16 … 24

1

3

4,00

6,50

9,50

12,0

8

1

15

4

2

5

3,40

5,00

7,00

8,50

11

3

6

3,20

4,40

6,00

7,00

9,5

30

1

3

4,20

7,00

10,0

13,0

19

2

5

3,40

5,00

7,00

8,50

14

3

6

3,50

5,00

7,00

8,50

9,5

36 … 42

1

3

4,40

7,50

11,0

14,5

26

2

5

3,60

5,50

7,50

9,50

19,5

3

6

3,40

4,80

7,00

8,50

16,5

4

8

4,20

6,00

7,50

9,50

9

2

13

48

1

3

5,00

9,00

14,0

18,0

8

1

22,5

2

5

4,00

6,00

9,00

11,5

18,5

3

6

3,70

5,50

7,50

9,50

15

4

8

4,70

7,00

9,00

11,5

9

2

12

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ
РЕЗЬБЫ В УПОР, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g, 7Н

Сталь
и чугун

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 60

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы P,
мм

Ширина канавки В,
мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

i

V, м/мин

Время на
поверхность, мин

черновых

чистовых

черновая

чистовая

64

1

3

6,00

11,0

16,5

22,0

8

1

25

4

2

5

4,60

7,50

10,5

13,5

20

3

6

4,30

6,50

9,00

11,5

16

4

8

5,50

8,00

11,5

14,0

9

2

12,5

72…90

2

5

5,50

9,00

13,0

16,5

8

1

22,5

3

6

4,90

7,50

11,0

13,5

18

4

8

6,50

9,50

13,5

17,5

9

2

14

100…125

2

5

6,00

10,0

15,0

19,5

8

1

25

3

6

5,50

9,00

12,5

16,0

19,5

4

8

7,00

11,0

15,5

20,0

9

2

15,5

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g, 7Н

Сталь
и чугун

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 60

Листов 3

Лист 3

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы P,
мм

Ширина канавки B,
мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

i

V, м/мин

Время на
поверхность, мин

черновых

чистовых

черновая

чистовая

140…160

2

5

7,50

12,5

18,5

24,0

8

1

25

4

3

6

6,50

10,5

15,5

19,5

20

4

8

8,50

13,5

19,0

24,0

9

2

15,5

18…200

2

5

8,50

15,0

22,0

29,0

8

1

25

3

6

8,00

13,0

19,0

24,0

19,5

4

8

10,0

16,0

23,0

30,0

9

2

15,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемого материала и
твердости

Обрабатываемый материал

Сталь
конструкционная углеродистая

Чугун серый

НВ

до 170

170…210

свыше 210

—

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

0,9

Примечания:

1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При
нарезании наружной резьбы с полем допуска 6g, время
по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

3. При нарезании внутренней резьбы с полем допуска 5Н время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2…1,4.

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Плашки круглые
из стали 9ХС

Карта 61

Листов 2

Лист 1

1. Нарезание
резьбы плашкой

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы P,
мм

Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до

Режимы резания

10

15

20

25

30

40

i

V, м/мин

Время на поверхность, мин

6

1,0

0,95

1,05

1,20

1,25

1,35

1,45

1

1,9

8

1,25

0,95

1,05

1,20

1,30

1,40

1,55

2,0

10

1,5

1,00

1,15

1,25

1,35

1,45

1,65

2,0

12

1,75

1,05

1,15

1,35

1,45

1,55

1,76

1,9

16-36

2,0

1,05

1,15

1,25

1,35

1,45

1,65

2,4

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, ПОЛЕ
ДОПУСКА 8g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Плашки круглые из стали 9ХС

Карта 61

Листов 2

Лист 2

II. Нарезание резьбы резцом (предварительное) и
калибрование плашкой

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до

Режимы резания

15

20

25

30

40

50

60

75

для резца

для плашки

Время на
поверхность, мин

i

V, м/мин

i

V, м/мин

20

2,5

3,30

3,30

2,60

3,80

4,05

4,35

4,65

5,00

6

31

1

2,4

24

3,0

3,35

3,55

3,70

3,85

4,15

4,45

4,80

5,20

30

30

3,5

3,70

3,85

4,00

4,15

4,45

4,80

5,10

5,50

7

30

2,8

36

4,0

3,75

3,95

4,10

4,30

4,60

4,95

5,30

6,00

28

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемой стали и
твердости

Группа стали

Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые,
хромомарганцовые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170…210

Свыше 210

до 170

170…210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Примечание. Неполное штучное время
рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21;
при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,95.

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы и метчики
машинные из стали Р6М5

Карта 62

Листов 2

Лист 1

1. Нарезание
резьбы метчиком

Диаметр нарезаемой
резьбы d, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до

Режимы резания

10

15

20

30

40

50

i

V, м/мин

Время на поверхность, мин

6

1,0

1,00

1,10

1,15

1,20

—

—

1

4,5

8

1,25

1,00

1,10

1,20

1,25

—

—

5,2

10

1,5

1,00

1,10

1,20

1,25

—

—

5,7

12

1,75

1,1

1,10

1,20

1,30

1,35

—

6,2

16…24

2,0

1,10

1,20

1,25

1,30

1,35

1,40

7,8

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, ПОЛЕ
ДОПУСКА 7Н

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы и метчики машинные из стали Р6М5

Карта 62

Листов 2

Лист 2

2. Нарезание
резьбы резцом (предварительно) и калибрование метчиком

Диаметр нарезаемой
резьбы d, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до

Режимы резания

15

20

25

30

40

50

60

75

для резца

для метчика

Время на
поверхность, мин

i

V, м/мин

i

V, м/мин

20

2,5

3,40

3,50

3,60

3,70

3,80

4,00

—

—

7

33

1

8,5

24

3,0

3,70

3,80

3,90

4,00

4,10

4,20

4,30

—

28

8,8

30

3,5

4,00

4,10

4,20

4,30

4,40

4,60

4,80

5,00

8

27

10

36

4,0

4,30

4,40

4,50

4,70

4,90

5,00

5,20

5,50

9

26

11

42

4,5

4,70

4,80

4,90

5,00

5,20

5,30

5,50

6,00

10

24,5

11,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

НВ

до 170

170…210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

Примечание.

Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении
шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.


Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т15К6

Карта 63

Листов 3

Лист 1

Диаметр
нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до

Время на каждые
100 мм, свыше 1000 мм

Режимы резания

100

125

150

175

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000

i

V,
м/мин

Np,
кВт

Время на поверхность, мин

черновых

чистовых

16…20

2

2,00

2,20

2,40

2,50

2,60

2,80

3,20

—

—

—

—

—

—

—

0,42

80

4

22

2,10

2,40

2,60

2,70

2,90

3,10

3,60

3,90

—

—

—

—

—

—

0,54

28

2,30

2,60

2,80

2,95

3,10

3,40

4,00

4,50

5,00

—

—

—

—

—

0,7

30

3

3,60

4,00

4,30

4,45

4,60

5,00

5,50

6,00

6,50

9,00

9,50

10,0

—

—

0,64

3

38…42

3,80

4,30

4,70

4,85

5,00

5,50

6,00

6,50

7,50

10,0

11,0

11,5

12,5

—

0,82

48

4,00

4,50

5,00

5,30

5,50

6,00

6,50

7,50

8,50

11,5

12,5

13,5

14,5

—

1,05

60

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

8,00

9,00

10,5

13,5

15,0

16,0

17,5

19,0

1,3

16

4

3,30

3,60

3,90

4,00

4,10

4,20

4,40

—

—

—

—

—

—

—

0,29

75

20

3,40

3,70

4,00

4,10

4,20

4,40

4,70

5,00

—

—

—

—

—

—

0,36

65

4,50

5,00

5,50

5,80

6,00

6,50

7,00

7,50

9,00

11,5

3,0

14,0

15,0

16,0

1,1

75…80

4,90

5,50

6,00

6,30

6,50

7,50

8,50

9,50

11,0

14,5

16,0

17,5

19,0

20,0

1,45

22

5

3,80

3,90

4,00

4,40

4,80

5,00

5,50

6,00

6,50

—

—

—

—

—

0,42

80

7,5

28

4,00

4,20

4,50

4,80

5,00

5,50

6,00

6,50

6,00

9,50

—

—

—

—

0,53

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 63

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до

Время на каждые 100
мм, свыше 1000 мм

Режимы резания

100

125

150

175

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000

i

V, м/мин

Np, кВт

Время на поверхность, мин

черновых

чистовых

85

5

5,50

5,70

6,00

6,50

7,00

8,00

9,00

10,0

11,5

15,0

16,5

18,0

19,5

21,0

1,4

80

7,5

110

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

9,00

10,5

12,0

13,5

18,0

19,5

21,5

23,5

25,0

1,85

30

6

4,50

4,80

5,00

5,20

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

10,5

11,0

12,0

—

—

0,6

65

38…42

4,70

5,00

5,50

5,80

6,00

6,50

7,00

7,50

8,50

11,5

12,5

13,0

14,0

—

0,78

120

8,00

8,50

9,50

10,0

11,0

12,0

14,0

15,5

18,0

23,0

25,5

28,0

30,5

33,0

2,45

150

8,50

9,50

11,0

11,5

12,5

14,0

16,0

18,5

21,5

27,0

30,0

33,5

36,5

39,5

3,1

22

8

5,00

5,20

5,50

5,80

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

—

—

—

—

—

0,44

28

5,00

5,20

5,50

6,00

6,50

6,50

7,00

7,50

8,50

11,5

—

—

—

—

0,56

48

5,50

6,00

6,50

6,80

7,00

7,50

8,50

9,00

10,0

13,5

14,5

15,5

16,0

17,0

0,91

60

6,50

7,00

8,00

8,30

8,50

9,00

10,0

11,0

12,0

16,5

18,0

19,0

20,0

21,0

1,15

30…36

10

6,00

6,50

7,00

7,30

7,50

8,00

8,50

9,00

10,0

14,0

14,5

15,5

—

—

0,7

50

9,5

38…42

6,50

7,00

7,50

7,70

8,00

8,50

9,00

10,0

10,5

15,0

16,0

17,0

17,5

18,5

0,87

65

8,00

8,50

9,00

9,50

10,0

11,0

12,0

13,0

14,5

19,0

20,5

22,0

23,5

24,5

1,4

75…80

8,50

9,50

10,0

10,5

11,0

12,5

13,0

14,5

16,5

21,5

23,0

25,0

26,5

28,5

1,75

44

12

7,50

8,00

8,50

9,00

9,50

10,0

11,0

11,5

13,0

17,0

18,0

19,5

20,5

21,5

1,08

10,5

60

8,50

9,50

10,0

10,5

10,5

11,5

12,5

13,5

15,0

18,5

20,0

21,0

22,5

23,5

1,3

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами Т15К6

Карта 63

Листов 3

Лист 3

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до

Время на каждые
100 мм, свыше 1000 мм

Режимы резания

100

125

150

175

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000

i

V, м/мин

Np,
кВт

Время на поверхность, мин

черновых

чистовых

85

12

9,00

10,0

11,0

11,3

11,5

12,5

14,0

15,0

16,5

22,0

24,0

25,5

27,0

29,0

1,6

50

10,5

110

11,0

12,0

13,0

13,5

14,0

15,0

17,0

18,5

20,5

27,0

29,5

31,5

33,5

36,0

2,15

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Мощности станка

Шаг резьбы P, мм, до

5

6

8

10

12

Мощность станка

Nд = 7 кВт

Коэффициент

1,4

1,6

1,8

2,1

Nд = 10 кВт

1,0

1,2

1,4

Nд = 14 кВт

—

1,0

1,1

Числа заходов резьбы

Шаг резьбы P, мм, до

3

4

6

12

Число заходов

1

Коэффициент

1,0

2

2,3

2,25

2,2

2,15

3

3,6

3,5

3,4

3,3

4

4,9

4,75

4,6

4,5

5

6,2

6,0

5,8

5,6

Примечания:

1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При
нарезании резьбы с полем допуска 6g, время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2.

3. При нарезании наружной прямоугольной резьбы время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,8.

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 64

Листов 3

Лист 1

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до

Время на каждые 100
мм, свыше 1000 мм

Режимы резания

i

V, м/мин

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000

черновых

черновая

зачистная

Время на поверхность, мин

зачистных

16

2

9,00

13,5

18,0

22,5

27,0

—

—

—

—

—

—

—

—

25

4

20

11,0

16,5

22,0

27,5

33,0

35,0

—

—

—

—

—

—

22

11,5

17,0

23,0

28,5

34,0

42,5

54,0

—

—

—

—

—

—

27

28

14,0

21,0

28,5

35,5

43,0

53,0

68,0

83,0

—

—

—

—

—

30

3

13,5

20,0

25,5

31,0

37,5

46,0

57,0

71,0

82,0

93,0

—

—

—

23,5

38…42

16,0

23,5

31,0

38,0

45,5

56,0

70,0

87,0

101

115

130

—

—

26

48

16,5

24,0

31,5

38,5

46,5

61,0

72,0

89,0

103

118

132

147

15

27

60

21,5

32,0

42,5

53,0

64,0

79,0

100

123

143

164

184

205

21

28

16

4

7,00

9,50

12,0

14,0

16,5

—

—

—

—

—

—

—

—

25

20

8,00

11,5

14,5

17,0

19,5

23,5

—

—

—

—

—

—

65

17,5

26,0

34,0

41,5

50,0

62,0

77,0

95,0

110

127

142

158

13

29

75…80

23,0

34,0

44,5

56,0

67,0

83,0

105

129

150

172

193

215

22

25

22

5

8,50

11,5

14,0

16,0

18,5

22,0

26,5

—

—

—

—

—

—

27

28

9,50

13,0

16,0

18,5

22,0

26,0

32,0

40,5

—

—

—

—

—

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 64

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до

Время на каждые 100
мм, свыше 1000 мм

Режимы резания

i

V, м/мин

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000

черновых

черновая

зачистная

Время на поверхность, мин

зачистных

85

5

21,5

31,0

40,0

49,0

58,0

71,0

89,0

111

128

146

164

182

14,7

26

4

115

25,5

37,5

49,0

60,0

71,0

88,0

110

137

159

181

208

227

19,4

29

30

6

10,5

13,5

16,5

19,5

23,0

27,0

33,0

41,5

47,5

53,0

—

—

—

23,5

38…42

12,0

16,0

19,5

23,0

27,0

33,0

40,0

51,0

52,0

65,0

72,0

—

—

24

120

28,0

40,5

52,0

64,0

75,0

93,0

113

148

165

187

209

234

17,4

150

28,0

40,5

52,0

64,0

75,0

93,0

113

148

165

187

209

234

17,4

28

22

8

10,0

12,5

14,5

16,5

19,0

22,0

25,5

—

—

—

—

—

—

27

23

11,0

14,5

16,5

19,0

22,0

25,5

30,5

39,0

—

—

—

—

—

43

14,5

19,0

22,5

26,5

30,5

36,5

43,5

56,0

63,0

71,0

78,0

86,0

6,8

60

17,5

23,5

29,0

34,0

40,5

48,5

58,5

74,0

84,0

95,0

106

116

8,6

30…36

10

13,0

17,0

20,5

23,5

27,0

31,5

37,5

48,0

54,0

60,0

—

—

—

24

38…42

15,0

19,5

23,5

27,5

31,5

37,5

44,5

57,0

65,0

72,0

80,0

—

—

26

65

19,5

25,5

31,5

37,0

42,5

53,0

63,0

78,0

89,0

100

113

122

9,2

29

75…80

22,0

30,0

37,0

43,0

51,0

61,0

75,0

92,0

106

119

132

146

13

32

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 64

Листов 3

Лист 3

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до

Время на каждые 100
мм, свыше 1000 мм

Режимы резания

i

V, м/мин

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000

черновых

черновая

зачистная

Время на поверхность, мин

зачистных

44

12

17,5

22,5

28,0

31,5

36,5

43,5

53,0

65,0

74,0

83,0

92,0

101

7,5

22

4

60

21,5

28,5

34,5

40,5

47,5

58,0

70,0

86,0

99,0

111

124

136

10

24

85

26,0

35,0

43,0

51,0

60,0

71,0

87,0

105

123

139

156

171

13

27

110

31,0

42,0

52,0

62,0

73,0

88,0

108

113

153

173

193

213

18,4

Примечания: 1. При
нарезании многозаходной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К.

Число заходов
резьбы

К

1

1,0

2

2,1

3

3,2

4

4,3

5

5,4

2. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

3. При
нарезании резьбы с полем допуска 6g, время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2.

4. При нарезании наружной прямоугольной резьбы время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,8.


Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР, ПОЛЕ ДОПУСКА 7g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 65

Листов 2

Лист 1

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Время на каждые 100
мм, свыше 500 мм

Режимы резания

100

150

200

250

300

400

500

i

V, м/мин

Время на поверхность, мин

черновых и
чистовых

черновая и
чистовая

зачистная

зачистных

16…20

2

2,50

3,80

5,00

6,00

—

—

—

—

6,3

4

22…28

3,00

4,60

6,00

7,50

—

—

—

—

7,0

30

3

2,00

2,90

3,80

4,70

—

—

—

—

9,5

38…42

2,40

3,60

4,70

6,00

7,00

—

—

—

10,5

16…20

4

16,0

23,0

29,0

35,0

—

—

—

—

6,3

65

22,0

32,0

41,0

50,0

60,0

73,0

91,0

18

16,0

22…28

5

16,5

23,0

29,0

35,0

42,0

51,0

63,0

12

9,0

85

23,0

33,0

42,0

52,0

62,0

76,0

95,0

19

17

110

29,0

38,0

54,0

66,0

79,0

97,0

121

24

18

30

6

14,0

18,5

23,0

27,0

32,0

39,0

48,0

8,5

9,5

38…42

16,0

22,0

27,0

33,0

39,0

47,0

58,0

11

10,5

120

24,0

33,0

42,0

51,0

61,0

74,0

92,0

18

23

22…28

8

16,5

20,0

26,0

30,0

35,0

42,0

50,0

8,5

9,0

48

19,0

25,0

31,0

37,0

43,0

52,0

63,0

11,5

12

60

23,0

31,0

38,0

45,0

53,0

64,0

78,0

14

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ В
УПОР, ПОЛЕ ДОПУСКА 7g

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 65

Листов 2

Лист 2

Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Время на каждые 100
мм, свыше 500 мм

Режимы резания

100

150

200

250

300

400

500

i

V,
м/мин

Время на поверхность, мин

черновых и
чистовых

черновая и
чистовая

зачистная

зачистных

30…36

10

21,0

27,0

32,0

36,0

42,0

49,0

58,0

9,0

10,5

4

38…42

23,5

31,0

36,5

42,0

49,0

58,0

69,0

11,5

10,5

65

26,0

34,0

41,0

48,0

56,0

66,0

79,0

13,5

14,5

75…80

28,0

37,0

45,0

52,0

61,0

73,0

88,0

15

16

44

12

22,5

28,0

32,0

36,0

42,0

49,0

58,0

8,5

14

60

24,0

31,0

37,0

42,0

50,0

58,0

69,0

11

15

85

29,0

37,0

44,0

51,0

61,0

72,0

86,0

14,5

17

110

35,0

45,0

53,0

62,0

72,0

85,0

103

17,5

Примечания: 1. При нарезании
многозаходной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К.

Число заходов
резьбы

К

1

1,0

2

2,1

3

3,2

4

4,3

5

5,4

2. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном
вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении
шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,95.

3. При нарезании резьбы с полем допуска 6g,
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МОДУЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, КВАЛИТЕТ 9

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 66

Листов 3

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм

Модуль резьбы m,
мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

i

V, м/мин.

25

50

75

100

черновых и профилировочных

черновая и
профилировочная

зачистная

Время на поверхность, мин.

зачистных

24

2,0

15,5

20

—

—

28

4

28

16,5

21

—

—

26

32

17,5

-24

—

—

36

18,5

24,5-

—

—

36

3,0

20,5

26,5

34-

—

23

42

21,5

28,5

37

—

48

22,5

30,5

41

—

44

4,0

—

30

39

47

23

48

—

32,5

42

52

56

—

35

46

57

22

64

—

38,5

41,5

65

72

—

42,5

57

72

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МОДУЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
НАПРОХОД, КВАЛИТЕТ 9

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 66

Листов 3

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм

Модуль резьбы m,
мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

i

V, м/мин.

50

75

100

125

150

200

250

300

350

черновых и профилировочных

черновая и
профилировочная

зачистная

Время на поверхность, мин.

зачистных

55

5,0

32,5

42

51

—

—

—

—

—

—

21,5

4

60

37

48

59

—

—

—

—

—

—

19

70

40

53

66

—

—

—

—

—

—

20

90

44

58

73

—

—

—

—

—

—

23

65

6,0

—

52

62

74

—

—

—

—

—

18,5

72

—

60

73

88

—

—

—

—

—

85

—

63

77

92

—

—

—

—

—

95

—

65

80

97

—

—

—

—

—

80

8,0

—

57

68

81

93

108

—

—

—

90

88

—

62

77

92

106

125

—

—

—

18

98

—

70

85

103

118

139

—

—

—

17

112

—

76

83

111

127

153

—

—

—

100

10

—

—

87

104

118

139

—

—

—

16

120

—

—

103

124

141

167

—

—

—

140

—

—

107

128

147

174

—

—

—

120

12

—

—

—

119

135

159

189

223

—

16

144

—

—

—

124

140

166

198

232

—

168

—

—

—

135

154

181

219

257

—

160

16

—

—

—

—

—

—

210

225

265

13

176

—

—

—

—

—

—

220

240

275

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МОДУЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, КВАЛИТЕТ 9

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 66

Листов 3

Лист 3

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм

Модуль резьбы m,
мм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

i

V, м/мин.

250

300

350

черновых и профилировочных

черновая и
профилировочная

зачистная

Время на поверхность, мин.

зачистных

190

20

245

260

300

12

4

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемой стали и
твердости

Группа стали

Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170…210

свыше 210

до 170

170…210

свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Примечания: 1. При нарезании
многозаходной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К

Число заходов
резьбы

Модуль т, мм,
до

3

8

20

Коэффициент К

1

1,0

1,0

1,0

2

2,05

2,05

2,0

3

3,1

3,05

3,05

4

4,2

4,1

4,05

5

5,5

5,0

3,0

2. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном
вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении
шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,95.

3. При нарезании резьбы 8 степени точности время по карте принимать
с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ, КЛАСС ТОЧНОСТИ — В

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы резьбовые
из стали Р6М5

Карта 67

Листов 2

Лист 1

Диаметр нарезаемой
резьбы D, дюйм

Число ниток на 1 дюйм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

i

V,
м/мин

Время на
поверхность, мин

черновых

чистовых

черновая

чистовая

I. Нарезание резьбы иапроход

1/8

28

2,20

3,00

4,20

5,50

—

—

—

—

—

—

5

1

20

4,0

1/4 — 3/8

19

2,70

3,30

4,30

5,00

6,00

7,00

—

—

—

—

7

34

1/2 — 5/8

14

3,20

4,10

5,50

7,00

8,50

9,00

11,0

12,0

—

—

9

2

38

3/4
— 7/8

3,90

5,00

7,00

8,50

10,5

12,0

14,0

15,5

17,5

19,0

1 — 11/4

11

4,80

6,50

8,50

11,0

13,0

15,0

17,5

19,5

22,5

24,0

10

39

13/8
— 11/2

5,50

7,50

10,0

13,0

16,0

19,0

22,0

24,0

27,0

30,0

13/4
— 2

6,50

9,00

12,5

16,0

20,0

23,0

27,0

30,0

34,0

38,0

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ, КЛАСС
ТОЧНОСТИ — В

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы резьбовые из стали Р6М5

Карта 67

Листов 2

Лист 2

Диаметр нарезаемой
резьбы D, дюйм

Число ниток на 1 дюйм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

i

V,
м/мин

Время на
поверхность, мин

черновых

чистовых

черновая

чистовая

II. Нарезание резьбы в упор

1/8

28

4,00

5,90

8,7

11,5

—

—

—

—

—

—

5

2

3,4

3,4

1/4 — 3/8

19

4,30

5,80

8,40

11,0

13,5

16,0

—

—

—

—

8

1

5,0

4,0

1/2 — 5/8

14

4,50

6,50

9,50

12,0

15,0

18,0

21,0

23,0

—

—

10

6,5

3/4
— 7/8

5,20

7,49

10,50

14,0

17,0

20,0

23,0

26,0

30,0

33,0

2

8,5

1 — 11/4

11

5,80

8,00

11,5

15,0

18,0

22,0

25,0

28,0

32,0

35,0

11

12

13/8
— 11/2

6,30

8,90

13,0

16,5

21,0

24,0

28,0

31,0

36,0

40,0

14

13/4
— 2

7,40

10,5

15,0

19,0

24,0

28,0

33,0

36,0

41,0

46,0

17

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемой стали и
твердости

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки, мин

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Примечания: 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы по классу точности — А время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ, КЛАСС ТОЧНОСТИ — В

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы резьбовые
из стали Р6М5

Карта 68

Листов 2

Лист 1

Диаметр нарезаемой
резьбы D, дюйм

Число ниток на 1 дюйм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

5

50

75

100

125

150

175

i

V,
м/мин

Время на
поверхность, мин

черновых

чистовых

черновая

чистовая

I. Нарезание резьбы напроход

1/8

18

2,60

3,60

—

—

—

—

—

7

1

16

4,0

1/4 — 3/8

19

3,20

4,00

—

—

—

—

—

9

27

3/4 — 5/8

14

3,80

4,90

6,50

—

—

—

—

10

2

30

3/4
— 7/8

4,70

6,00

8,50

10,5

—

—

—

11

1 — 11/4

11

5,50

7,50

10,5

13,0

16,0

—

—

12

31

13/8
— 11/2

6,50

9,00

12,0

16,0

19,0

23,0

—

13/4
— 2

8,00

11,0

15,0

19,0

24,0

28,0

32,0

Неполное
штучное время

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ, КЛАСС
ТОЧНОСТИ — В

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы резьбовые из стали Р6М5

Карта 68

Листов 2

Лист 2

Диаметр нарезаемой
резьбы D, дюйм

Число ниток на 1 дюйм

Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

175

i

V,
м/мин

Время на
поверхность, мин

черновых

чистовых

черновая

чистовая

Нарезание резьбы
в упор

1/8

28

5,00

7,00

—

—

—

—

—

8

1

3,4

3,4

1/4 — 3/8

19

5,00

7,00

—

—

—

—

—

10

4,0

4,0

3/4 — 5/8

14

5,50

8,00

10,0

—

—

—

—

11

2

5,2

3/4
— 7/8

6,00

9,00

13,0

17,0

—

—

—

12

7,0

1 — 11/4

11

7,00

10,0

14,0

18,0

22,0

—

—

13

10

13/8
— 11/2

7,50

11,0

16,0

20,0

25,0

29,0

—

11

13/4
— 2

9,00

13,0

18,0

23,0

29,0

34,0

40,0

14

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемой стали и
твердости

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Длительность обработки

до 10

свыше 10

—

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

Примечания:

1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы по классу точности — А время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время

СВЕРЛЕНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Сверла спиральные из стали Р6М5

Карта 69

Листов 1

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм,
до

Длина отверстия L,
мм, до

10

20

40

60

80

100

125

150

175

200

Время на рабочий
ход, мин

6

0,30

0,40

0,70

1,10

—

—

—

—

—

—

8

0,40

0,40

0,70

1,20

1,50

1,70

—

—

—

—

10

0,40

0,50

0,80

1,20

1,60

1,70

—

—

—

—

12

0,40

0,50

0,70

1,00

1,40

1,50

2,00

—

—

—

16

0,40

0,50

0,70

1,00

1,40

1,60

2,00

2,60

—

—

20

0,50

0,70

1,00

1,50

2,00

2,40

3,00

3,70

4,50

5,50

25

0,60

0,90

1,20

1,70

2,20

2,70

3,30

4,10

5,00

6,00

30

0,80

1,20

1,60

2,30

3,00

3,60

4,30

5,50

6,50

7,50

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемой стали и
твердости

Группа стали

Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170…210

свыше 210

до 170

170…210

свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Нанесения
износостойких покрытий

Нанесение износостойкого
покрытия

Наличие покрытия

После первой
заточки

После второй
заточки

После третьей заточки
(без покрытия)

Коэффициент

0,85

0,9

0,95

1,0

Примечания:

1. Время по карте дано на сверление отверстий с ручной
подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К =
0,8.

2. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с
коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время

РАССВЕРЛИВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Сверла спиральные из стали Р6М5

Карта 70

Листов 1

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм, до

Диаметр
предварительно обработанного отверстия d1, мм, до

Длина отверстия l,
мм, до

10

20

40

60

80

100

125

150

175

200

Время на рабочий
ход, мин

25

10

0,70

0,80

1,00

1,30

1,50

1,70

2,00

2,30

2,70

2,80

15

0,70

0,70

0,90

1,10

1,30

1,40

1,70

2,00

2,20

2,40

30

10

0,70

0,90

1,10

1,40

1,60

1,90

2,40

2,70

3,10

3,40

15

0,70

0,80

1,00

1,30

1,50

1,80

2,20

2,50

2,80

3,10

20

0,70

0,80

1,00

1,20

1,40

1,70

2,00

2,30

2,60

2,80

40

15

0,80

1,00

1,30

1,70

2,00

2,3

2,80

3,20

3,70

4,10

20

0,80

0,90

1,10

1,60

1,80

2,10

2,50

2,90

3,30

3,60

30

0,70

0,80

1,00

1,40

1,60

1,90

2,30

2,60

3,10

3,30

50

20

1,00

1,20

1,50

2,00

2,40

2,80

3,40

4,00

4,60

5,00

30

0,80

1,00

1,20

1,60

2,00

2,30

3,00

3,20

3,70

4,10

60

30

1,00

1,10

1,50

1,90

2,40

2,80

3,40

3,90

4,60

5,00

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемой стали и
твердости

Группа стали

Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170…210

свыше 210

до 170

170…210

свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Примечания:

1. Время карте дано на рассверливание
отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать
с коэффициентом К = 0,8.

2. При рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с
коэффициентом К = 1,1

Неполное штучное время

ЗЕНКЕРОВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ, Rz 20, 9…8 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Зенкеры из
стали Р6М5

Карта 71

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм, до

Глубина резания t,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

30

50

75

100

125

150

175

200

250

Время на рабочий
ход, мин

Обработка
отверстий Rz 80, 14…12 квалитет

15

3,0

0,70

0,80

0,90

1,10

1,30

—

—

—

—

—

20

0,70

0,80

0,90

1,10

1,30

1,50

1,70

—

—

—

25

0,70

0,80

1,00

1,10

1,30

1,50

1,70

1,90

—

—

30

0,80

0,90

1,00

1,30

1,50

1,90

2,10

2,30

2,50

3,00

35

0,80

0,90

1,10

1,40

1,60

2,00

2,20

2,40

2,60

3,10

40

0,80

1,00

1,20

1,50

1,80

2,20

2,50

2,80

3,00

3,60

50

0,80

1,00

1,20

1,60

1,90

2,30

2,60

2,90

3,20

3,80

60

0,90

1,10

1,30

1,80

2,20

2,70

3,10

3,50

3,90

4,60

80

0,90

1,20

1,50

2,00

2,60

3,10

3,60

4,10

4,50

5,50

Неполное
штучное время

ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, Rz
80, 14…12 КВАЛИТЕТ, Rz 20, 9…8
КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Зенкеры из стали Р6М5

Карта 71

Листов 2

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

30

50

75

100

125

150

175

200

250

Время на рабочий
ход, мин

Обработка
отверстий Rz 20, 9…8 квалитет

15

1,0

0,80

0,90

1,00

1,20

1,40

—

—

—

—

—

20

0,80

0,90

1,00

1,30

1,50

1,80

2,00

—

—

—

25

0,80

0,90

1,10

1,40

1,60

1,90

2,10

2,30

—

—

30

0,90

1,00

1,20

1,60

1,90

2,20

2,50

2,80

3,00

3,60

35

0,90

1,10

1,20

1,70

2,10

2,50

2,80

3,20

3,50

4,20

40

0,90

1,10

1,30

1,80

2,20

2,60

3,00

3,40

3,70

4,40

50

0,90

1,10

1,30

1,80

2,30

2,70

3,10

3,50

3,80

4,50

60

1,00

1,20

1,60

2,10

2,60

3,20

3,80

4,30

4,70

5,50

80

1,00

1,30

1,80

2,50

3,10

3,90

4,50

5,00

5,50

7,00

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемой стали и
твердости

Группа стали

Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170…210

свыше 210

до 170

170…210

свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Примечания: 1. Время дано
на зенкерование отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по
карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

2. При обработке глухих отверстий время по карте принимать с
коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время

РАЗВЕРТЫВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, Ra 2,5, 8 КВАЛИТЕТ, Ra 1,25, 7 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Развертки из
стали Р6М5

Карта 72

Листов 3

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм, до

Длина отверстия l,
мм, до

20

30

40

50

75

100

125

150

175

200

Время на
поверхность, мин

I. Обработка одной разверткой, Rа 2,5, 8
квалитет

10

0,38

0,42

0,46

0,50

0,62

—

—

—

—

—

15

0,47

0,53

0,59

0,65

0,81

0,96

—

—

—

—

20

0,57

0,65

0,74

0,79

1,00

1,25

1,55

—

—

—

25

0,63

0,73

0,83

0,93

1,15

1,40

1,75

2,00

—

—

30

—

0,77

0,87

0,98

1,20

1,50

1,85

2,15

2,40

—

35

—

0,97

1,10

1,25

1,55

1,90

2,30

2,65

3,00

3,35

40

—

—

1,15

1,25

1,60

1,95

2,40

2,75

3,10

3,45

50

—

—

—

1,50

1,85

2,30

2,85

3,30

3,70

4,15

60

—

—

—

1,55

1,95

2,40

2,30

3,40

3,80

4,30

Неполное
штучное время

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, Ra 2,5,
8 КВАЛИТЕТ, Ra 1,25,
7 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Развертки из стали Р6М5

Карта 72

Листов 3

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм, до

Длина отверстия l, мм, до

20

30

40

50

75

100

125

150

175

200

Время на
поверхность, мин

70

—

—

—

—

2,25

2,75

3,40

3,95

4,45

5,00

80

—

—

—

—

2,75

3,15

3,90

4,50

5,00

5,50

II. Обработка двумя развертками, Rа 1,25, 7
квалитет

10

1,05

1,25

1,40

1,60

2,05

—

—

—

—

—

15

1,40

1,65

1,95

2,20

2,80

3,50

—

—

—

—

20

1,75

2,10

2,45

2,80

3,50

4,40

5,50

—

—

—

25

1,90

2,30

2,70

3,10

3,90

4,90

6,00

7,00

—

—

30

—

2,55

3,00

3,45

4,35

5,50

6,50

8,00

9,00

—

35

—

3,00

3,45

3,95

4,90

6,00

7,50

8,50

10,0

11,0

40

—

—

3,65

4,15

5,00

6,50

8,00

9,00

10,5

12,0

50

—

—

—

4,50

5,50

7,00

8,50

10,0

11,5

12,5

60

—

—

—

5,00

6,00

7,50

9,50

11,0

12,5

14,5

Неполное
штучное время

РАЗВЕРТЫВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, Ra 2,5,
8 КВАЛИТЕТ, Ra 1,25,
7 КВАЛИТЕТ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Развертки из
стали Р6М5

Карта 72

Листов 3

Лист 3

Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм, до

Длина отверстия l,
мм, до

20

30

40

50

75

100

125

150

175

200

Время на
поверхность, мин

70

—

—

—

—

6,50

8,50

10,0

11,0

12,5

15,5

80

—

—

—

—

7,50

9,50

12,0

14,0

16,0

18,0

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемой стали и
твердости

Группа стали

Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170…210

свыше 210

до 170

170…210

свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Примечания: 1. Время дано
на развертывание отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по
карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

2. При обработке глухих отверстий время по карте принимать с
коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время

ОБРАБОТКА
ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (выпуклых и вогнутых). ОБРАБОТКА ФАСОК И ГАЛТЕЛЕЙ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы фасонные
из стали Р6М5

Карта 73

Листов 2

Лист 1

I. Фасонное точение

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В, мм,
до

Простой профиль

Сложный профиль

Длина (радиус)
обработки L, мм, до

Режимы резания

Длина (радиус)
обработки L, мм, до

Режимы резания

10

15

20

25

30

So, мм/об

V,
м/мин

10

15

20

25

30

So, мм/об

V,
м/мин

Время на
поверхность, мин

Время на поверхность, мин

25

20

1,60

—

—

—

—

0,05

39

1,9

—

—

—

—

0,03

39

60
и свыше

2,60

3,10

3,90

4,50

—

0,07

29

3,80

4,70

6,00

7,00

—

0,04

29

40

30

2,00

2,30

2,70

—

—

0,06

39

2,30

2,70

3,30

—

—

0,035

39

60
и свыше

2,90

3,50

4,30

5,00

6,00

0,06

29

4,20

5,00

6,50

8,00

9,00

0,035

29

40

40

2,20

2,50

3,10

—

—

0,06

39

2,50

2,90

3,60

—

—

0,03

39

60
и свыше

3,20

3,80

4,80

5,50

6,50

0,06

29

4,80

6,00

7,50

9,00

10,5

0,03

29

60 и свыше

50

3,80

4,60

6,00

7,00

8,00

0,05

29

5,50

7,00

9,00

10,5

12,5

0,025

29

Неполное
штучное время

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (выпуклых и
вогнутых). ОБРАБОТКА ФАСОК И ГАЛТЕЛЕЙ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы фасонные из стали Р6М5

Карта 73

Листов 2

Лист 2

II. Снятие фасок и обтачивание галтелей

Вид обработки

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Резцы с пластинами
Т15К6

Резцы из стали
Р6М5

Ширина фаски или
радиус галтели, мм

2

3

5

8

10

3

5

8

10

Время, мин

Снятие фасок

50

0,25

0,30

0,40

0,50

0,60

—

—

—

—

100

0,30

0,35

0,45

0,65

0,75

—

—

—

—

200

0,30

0,40

0,55

0,80

0,90

—

—

—

—

300

0,35

0,45

0,60

0,90

1,00

—

—

—

—

500

0,40

0,50

0,70

1,00

1,20

—

—

—

—

Обтачивание
галтелей

50

—

0,60

0,70

—

—

0,70

0,80

—

—

100

—

0,65

0,80

1,10

—

0,75

0,90

1,30

—

200

—

0,70

1,00

1,40

1,80

0,80

1,40

2,00

2,60

300

—

0,80

1,10

1,50

1,90

0,90

1,50

2,10

2,80

500

—

0,90

1,20

1,60

2,00

1,00

1,60

2,30

3,00

Неполное штучное время

ЦЕНТРОВАНИЕ
ТОРЦОВ, НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Сверла
центровочные, ролики накатные из стали Р6М5

Карта 74

Листов 2

Лист 1

I. Центрование торцов

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Диаметр
центровочного сверла d, мм

Диаметр конуса
центровочного отверстия dк, мм

Время на
центрование торца, мин

30

2,5

6

1,10

50

3

7,5

1,20

80

4

10

1,30

120

5

12,5

1,60

180

6

15

1,80

260

8

20

2,40

Св. 260

12

30

3,50

Неполное
штучное время

ЦЕНТРОВАНИЕ ТОРЦОВ, НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ

Сталь
конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Сверла центровочные, ролики накатные из стали
Р6М5

Карта 74

Листов 2

Лист 2

II. Накатывание рифлений по цилиндрической
поверхности

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

Режимы резания

10

20

30

40

50

75

100

125

150

i

So, мм/об

V,
м/мин

Время на поверхность, мин

20

1,70

1,90

2,40

2,60

2,70

—

—

—

—

2

0,4

16

30

1,80

2,00

2,60

2,90

3,10

3,50

—

—

—

15

40

1,90

2,10

2,90

3,20

3,50

4,10

—

—

—

3

16

50

2,00

2,40

3,30

3,70

4,20

5,50

7,00

—

—

4

0,5

75

2,10

2,70

3,70

4,30

5,00

7,00

8,00

10,5

12,0

5

0,7

1,4

100

2,60

3,00

4,20

5,00

6,00

8,00

10,0

12,5

15,0

0,8

16

125

—

3,30

4,70

5,50

6,50

9,00

11,5

14,5

17,0

6

0,9

150

—

3,70

5,50

6,50

8,00

11,0

13,5

17,0

20,5

1,0

15

Неполное штучное время

ЗАЧИСТКА
ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКОЙ

Сталь
и чугун

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Шлифовальная шкурка

Карта 75

Листов 1

Лист 1

1. Зачистка
цилиндрических поверхностей

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

20

50

75

100

150

200

300

400

500

800

1000

Время на
поверхность, мин

30

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

0,60

0,80

—

—

—

—

50

0,20

0,25

0,40

0,50

0,60

0,80

1,10

1,30

1,70

—

—

75

0,25

0,30

0,50

0,60

0,70

1,00

1,30

1,50

2,10

2,60

—

100

0,30

0,40

0,60

0,70

0,90

1,20

1,50

1,80

2,40

3,30

3,90

150

0,35

0,50

0,70

0,80

1,10

1,40

1,80

2,20

2,90

3,70

4,30

200

0,40

0,60

0,80

1,00

1,30

1,70

2,30

2,80

3,60

4,40

4,90

250

—

0,70

0,90

1,20

1,60

2,00

2,60

3,30

3,90

4,80

5,50

300

—

—

1,00

1,40

1,80

2,20

2,90

3,50

4,10

5,00

6,00

II. Зачистка торцовых поверхностей и фасок

Вид обработки

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

30

50

75

100

150

200

250

300

Время на
поверхность, мин

Обработка торца на
длине

> 0,5 R

0,20

0,25

0,40

0,50

0,80

1,00

1,20

1,50

≤ 0,5 R

0,15

0,20

0,25

0,40

0,60

0,70

0,80

1,00

Обработка фасок

0,10

0,12

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

Неполное штучное время

ОПИЛИВАНИЕ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАПИЛЬНИКОМ

Сталь
и чугун

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Напильник

Карта 76

Листов 1

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

10

20

30

40

50

75

100

150

200

300

Время на
поверхность, мин

25

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,45

0,60

0,70

0,80

1,10

50

0,30

0,40

0,45

0,50

0,60

0,70

0,80

0,90

1,20

1,50

75

0,50

0,60

0,70

0,70

0,80

0,90

1,10

1,30

1,60

2,10

100

0,60

0,70

0,80

0,90

1,00

1,20

1,40

1,60

1,90

2,60

125

0,80

0,90

1,00

1,10

1,20

1,40

1,60

1,90

2,40

3,90

150

0,90

1,00

1,10

1,30

1,40

1,60

1,80

2,20

2,80

4,00

200

1,10

1,30

1,40

1,50

1,60

1,80

2,10

2,60

3,20

4,50

Неполное
штучное время

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

ПРОТАЧИВАНИЕ ШЕЕК ВАЛА ПОД ЛЮНЕТ, Rz
40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ

Резцы с пластинами Т15К10

Сталь конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Карта 77

Листов 1

Лист 1

Протачивание
шеек вала под люнет

Длина вала L, мм, до

Длина проточки под
люнет l, мм, до

Диаметр вала D, мм, до

50

75

100

125

150

200

250

Время, мин

2000

50

1,00

1,10

1,30

1,70

1,90

2,30

2,80

100

1,50

1,70

2,20

2,50

3,20

4,00

4,80

2500

50

1,10

1,30

1,60

1,90

2,30

2,80

3,80

100

1,70

2,20

2,60

3,20

4,00

4,80

7,00

св. 2500

50

—

—

1,80

2,30

2,80

3,80

4,60

100

—

—

3,00

4,00

4,80

7,00

8,50

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 78

Листов 3

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

150

200

250

300

Время на рабочий
ход, мин

20

2

0,50

0,60

0,60

—

—

—

—

—

3

0,50

0,60

0,70

—

—

—

—

—

30

2

0,60

0,70

0,80

0,90

—

—

—

—

3

0,60

0,80

0,90

1,10

—

—

—

—

50

2

0,60

0,70

0,80

1,00

1,10

—

—

—

5

0,60

0,80

1,00

1,10

1,40

—

—

—

75

2

0,70

0,80

1,00

1,20

1,70

2,10

2,40

—

5

0,70

0,90

1,20

1,40

2,60

2,50

3,00

—

100

3

0,70

0,90

1,10

1,40

2,00

2,40

2,90

3,30

5

0,80

1,10

1,30

1,70

2,40

2,90

3,50

4,10

8

0,80

1,20

1,60

2,00

2,80

3,60

4,40

5,00

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 78

Листов 3

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

150

200

250

300

400

500

600

Время на рабочий
ход, мин

125

3

0,90

1,20

1,50

1,80

2,70

3,30

3,80

4,40

—

—

—

5

1,00

1,40

1,80

2,20

3,20

4,00

4,80

5,50

—

—

—

8

1,10

1,60

2,50

2,60

3,80

4,80

6,00

7,00

—

—

—

150

3

1,00

1,30

1,70

2,10

3,00

3,70

4,50

5,00

6,50

—

—

5

1,10

1,50

2,00

2,50

3,60

4,60

5,50

6,50

8,00

—

—

8

1,20

1,80

2,40

3,00

4,30

5,50

7,50

8,00

10,0

—

—

200

3

1,10

1,50

1,90

2,40

3,50

4,40

5,50

6,00

7,50

9,50

11,5

5

1,20

1,80

2,40

3,00

4,30

5,50

6,50

8,00

9,50

12,0

14,5

8

1,30

2,00

2,80

3,60

5,00

6,50

8,00

9,50

12,0

15,0

18,0

250

3

1,20

1,70

2,20

2,80

4,10

5,00

6,50

7,50

9,00

11,5

14,0

5

1,30

2,00

2,80

3,50

5,00

6,50

8,00

9,50

12,0

15,0

18,0

8

1,50

2,40

3,40

4,30

6,00

8,00

10,0

12,0

15,0

18,5

22,5

300

3

1,30

2,00

2,70

3,40

4,90

6,50

7,50

9,00

11,5

14,0

17,5

5

1,50

2,40

3,30

4,30

6,00

8,00

10,0

12,0

14,5

18,5

22,5

8

1,80

2,90

4,10

5,50

7,50

10,0

12,5

15,0

18,5

23,5

28,5

350

3

1,50

2,30

3,20

4,10

6,00

7,50

9,50

11,5

14,0

17,5

21,5

5

1,70

2,80

4,10

5,00

7,50

10,0

12,0

14,5

18,5

23,0

28,0

8

2,00

3,50

5,00

6,50

9,00

12,5

15,5

18,5

23,0

29,0

35,5

400

3

1,60

2,50

3,40

4,40

6,50

8,50

10,5

12,5

15,5

19,0

23,5

5

1,80

3,00

4,40

5,50

8,00

9,50

13,5

16,0

20,0

25,0

30,5

8

2,10

3,70

5,50

7,00

10,0

13,5

16,5

20,0

25,0

31,5

38,5

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ,

Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 78

Листов 3

Лист 3

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

150

200

250

300

400

500

600

Время на рабочий
ход, мин

450

3

1,75

2,45

3,60

4,70

7,00

9,00

11,5

13,5

17,0

21,5

26,5

5

2,20

3,15

4,65

6,00

9,00

12,0

15,0

18,0

22,5

28,5

35,0

8

2,90

4,10

6,00

8,00

11,5

15,50

19,0

23,0

29,0

36,5

44,5

500

3

1,80

2,55

3,75

4,95

7,50

9,50

12,0

14,5

18,0

23,0

28,0

5

2,30

3,35

4,95

6,50

9,50

12,50

16,0

19,0

24,0

30,5

37,0

8

3,00

4,35

6,50

8,50

12,0

16,50

20,5

24,5

30,5

39,0

47,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Состояния поверхности

Состояние поверхности

без корки

по корке

Коэффициент

1,0

1,25

Марки твердого сплава

Марка твердого сплава

ВК8

Т5К10

Т15К6

Коэффициент

1,0

0,75

0,55

Примечания:

2. При
обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по
обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К до 1,2. При
обработке других марок в приложении № 7 приведены усредненные поправочные
коэффициенты.

2. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале
обработки d/D =0,5…0,7
время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ,

Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 79

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

400

Время на рабочий
ход, мин

20

1,0

0,67

0,74

0,83

—

—

—

—

—

—

—

30

0,73

0,82

0,93

—

—

—

—

—

—

—

50

0,76

0,87

1,00

—

—

—

—

—

—

—

75

0,85

1,00

1,20

1,40

—

—

—

—

—

—

100

0,90

1,10

1,35

1,60

2,20

2,45

—

—

—

—

125

1,35

1,55

1,90

2,20

2,80

3,10

—

—

—

—

150

1,10

1,70

2,10

2,45

3,15

3,55

4,10

—

—

—

175

1,45

1,75

2,20

2,60

3,35

3,80

4,40

5,00

6,00

—

200

1,45

1,80

2,25

2,70

3,45

3,90

4,55

5,50

6,50

—

225

1,50

1,85

2,30

2,80

3,60

4,05

4,75

6,00

7,00

8,00

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 40…Rz 20, 11
КВАЛИТЕТ

Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 79

Листов 2

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

400

500

600

Время на рабочий
ход, мин

250

1,0

1,55

1,95

2,50

3,00

3,90

4,40

5,00

6,50

7,50

9,00

—

—

300

1,60

2,15

2,85

3,50

4,50

5,00

6,00

7,50

9,00

11,0

13,5

16,5

350

1,70

2,30

3,00

3,80

4,85

5,50

6,50

8,00

9,50

12,0

15,0

18,5

400

1,80

2,50

3,40

4,25

5,50

6,50

7,50

9,50

11,0

14,0

17,5

21,5

450

2,00

2,80

3,80

5,00

6,00

7,50

8,50

11,0

12,5

16,0

19,5

24,0

500

2,20

3,10

4,00

5,50

7,00

8,00

9,50

12,0

13,5

17,5

22,0

27,0

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Марки твердого сплава

Марка твердого сплава

ВК8

Т5К10

Т15К6

Коэффициент

1,0

0,75

0,55

Примечания:

1. При
обработке сталей марок 09X16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по
обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К до 1,2. При
обработке других марок сталей в приложении № 7 приведены усредненные
поправочные коэффициенты.

2. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале
обработки d/D =0,5…0,7
время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Ra 2,5, 8…9 КВАЛИТЕТ

Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 80

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий
ход, мин

20

1,0

0,87

0,91

0,98

—

—

—

—

—

—

30

0,92

1,00

1,15

—

—

—

—

—

—

50

1,00

1,10

1,20

1,45

2,00

—

—

—

—

75

1,15

1,35

1,55

1,80

2,55

2,90

—

—

—

100

1,20

1,45

1,80

2,10

2,90

3,25

4,15

—

—

125

1,75

2,05

2,45

2,85

3,75

4,15

4,75

5,50

—

150

1,85

2,20

2,70

3,20

4,15

4,70

5,50

6,50

7,50

175

1,95

2,40

3,00

3,65

4,75

5,50

6,50

7,50

8,50

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Ra 2,5, 8…9 КВАЛИТЕТ

Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 80

Листов 2

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

400

500

600

Время на рабочий
ход, мин

200

1,0

2,00

2,50

3,20

3,90

5,00

5,50

6,50

8,00

9,50

11,5

—

—

225

2,05

2,70

3,45

4,20

5,50

6,00

7,50

9,00

10,5

12,5

15,5

—

250

2,10

2,80

3,60

4,40

5,50

6,50

7,50

9,50

11,0

13,5

16,5

20,5

300

2,25

3,00

4,00

5,00

6,50

7,50

9,00

11,0

12,5

15,5

19,5

24,0

350

2,45

3,45

4,70

6,00

7,50

9,00

10,5

13,0

15,5

19,0

21,0

29,0

400

2,60

3,65

5,00

6,50

8,00

9,50

11,5

14,0

17,0

21,0

26,5

32,0

500

2,80

4,10

5,50

7,50

9,50

11,5

13,5

16,5

20,0

24,0

31,0

38,0

Примечания:

1. При
обработке сталей марок 09X16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по
обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К до 1,2. При
обработке других марок сталей в приложении № 7 приведены усредненные
поправочные коэффициенты.

2. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале
обработки d/D = 0,5…0,7
время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ,
Rz 80 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 81

Листов 3

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

Время на рабочий
ход, мин

I. Обработка расточным резцом

50

2

0,56

0,75

0,95

1,15

—

—

5

0,60

0,83

1,03

1,25

—

—

75

2

0,67

0,90

1,15

1,40

1,90

—

3

0,70

1,00

1,25

1,55

2,05

—

5

0,77

1,10

1,45

1,80

2,40

—

100

2

0,71

1,00

1,30

1,60

2,15

2,50

3

0,76

1,10

1,50

1,80

2,40

2,75

5

0,85

1,25

1,70

2,10

2,75

3,25

Неполное
штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ, Rz
80 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 81

Листов 3

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

Время на рабочий
ход, мин

II. Обработка резцом в контрольной оправке

75

3

0,68

0,92

1,15

1,40

1,90

—

—

5

0,73

0,98

1,25

1,55

2,10

—

—

100

3

0,73

1,05

1,35

1,65

2,20

2,55

—

5

0,80

1,15

1,50

1,85

2,45

2,75

—

8

0,92

1,35

1,95

2,20

2,85

3,35

—

125

3

0,92

1,30

1,65

2,05

2,85

3,25

3,80

5

1,05

1,50

1,95

2,45

3,20

3,80

4,60

8

1,30

1,95

2,65

3,25

4,40

5,00

6,00

150

3

1,00

1,45

1,95

2,40

3,30

3,80

4,50

5

1,15

1,75

2,40

2,95

4,10

4,70

5,50

8

1,50

2,35

3,25

4,15

5,50

6,50

9,50

Неполное
штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ,
Rz 80 14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 81

Листов 3

Лист 3

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм до

Глубина резания t, мм.до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

400

Время на рабочий
ход, мин

200

3

1,10

1,65

2,25

2,85

3,90

4,50

5,50

6,50

8,00

9,50

5

1,25

2,05

2,85

3,55

4,80

5,50

6,50

8,50

10,0

12,0

8

1,70

2,75

3,85

4,85

6,50

7,50

9,00

11,5

13,5

17,0

225

3

1,20

1,95

2,65

3,45

4,60

5,50

6,50

8,00

9,50

11,5

5

1,45

2,40

3,35

4,25

5,50

6,50

8,00

10,0

12,0

15,0

8

1,95

3,25

4,65

6,00

7,50

9,00

11,0

14,0

16,5

20,5

250

3

1,35

2,30

3,25

4,15

5,50

6,50

8,00

10,0

11,5

14,5

5

1,65

2,85

4,05

5,50

7,00

8,00

10,0

12,5

15,0

18,5

8

2,85

4,05

6,00

7,50

9,50

11,5

14,0

17,5

21,0

26,0

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Марки твердого сплава

Марка твердого сплава

ВК8

Т5К10

Т15К6

Коэффициент

1,0

0,75

0,55

Примечание. При обработке сталей марок
09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2. При обработке других марок сталей в
приложении № 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты.

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ, Rz 40…Rz 20, 11
КВАЛИТЕТ

Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 82

Листов 1

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин.

30

1

0,69

0,80

0,92

—

—

—

—

—

—

—

—

50

0,73

0,92

1,05

1,25

—

—

—

—

—

—

—

75

0,85

1,05

1,3

1,55

2,15

—

—

—

—

—

—

100

0,89

1,2

1,45

1,8

2,45

2,75

—

—

—

—

—

125

1,4

1,65

2,0

2,4

3,05

3,4

—

—

—

—

—

150

1,45

1,8

2,25

2,7

3,45

3,9

4,6

—

—

—

—

200

1,55

2,0

2,55

3,1

4,0

4,55

5,5

6,5

7,5

8,5

10

250

1,7

2,25

2,95

3,65

4,7

5,5

6,5

8,0

9,5

10

12

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Марки твердого сплава

Марка твердого сплава

ВК8

Т5К10

Т15К6

Коэффициент

1,0

0,75

0,55

Примечание. При обработке сталей марок
09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2. При обработке других марок сталей в
приложении № 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты.

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ, Ra 2,5, 9 КВАЛИТЕТ

Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 83

Листов 1

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин.

30

1

0,91

1,0

1,1

—

—

—

—

—

—

—

—

50

1,0

1,15

1,3

1,5

—

—

—

—

—

—

—

75

1,15

1,35

1,6

1,85

2,6

—

—

—

—

—

—

100

1,2

1,5

1,85

2,2

3,0

3,35

3,85

—

—

—

—

125

1,8

2,15

2,6

3,0

4,0

4,45

5,0

—

—

—

—

150

1,9

2,3

2,85

3,4

4,5

5,0

5,5

7,0

8,0

—

—

200

2,05

2,55

3,1

3,9

5,0

6,0

7,0

8,0

9,5

11

—

250

2,2

2,85

3,75

4,6

6,0

7,0

8,0

10

11,5

13,5

15

Примечание. При обработке сталей марок
09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2. При обработке других марок сталей в
приложении № 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты.

Неполное штучное время

ОТРЕЗАНИЕ

Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 84

Листов 3

Лист 1

I. Отрезание деталей с отверстиями или труб

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Ширина резца B, мм, до

Длина хода , мм, до

Режимы резания

10

20

30

40

So, мм/об

V, м/мин

Np, кВт

Время на рабочий ход, мин.

50

4

0,8

1,1

—

—

0,08

50

2,0

75

4

0,9

1,3

1,85

—

0,1

47

1,7

100

5

0,95

1,35

1,9

2,45

0,12

47

2,9

Неполное

штучное время

ОТРЕЗАНИЕ

Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 84

Листов 3

Лист 2

I. Отрезание деталей с отверстиями или труб

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца B, мм, до

Длина хода , мм, до

Режимы резания

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

So, мм/об

V, м/мин

Np, кВт

Время на рабочий ход, мин.

125

6

1,1

1,6

2,35

3,05

3,8

—

—

—

—

—

0,12

47

3,4

150

6

1,25

1,95

2,85

3,75

4,65

5,5

—

—

—

0,12

47

3,4

200

8

1,6

2,25

2,9

3,75

4,65

5,5

6,5

—

—

—

0,15

47

3,4

250

10

1,7

2,45

3,45

4,15

5,0

6,5

7,5

8,5

9,5

—

0,17

47

4,1

300

12

2,0

2,95

4,2

5,0

6,5

8,0

9,0

10,5

11,5

13

0,17

47

4,9

350

14

2,3

3,5

5,0

6,5

8,0

9,5

11

13

14,5

16

0,17

44

5,8

400

14

2,75

7,25

6,5

7,5

9,5

11,5

13,5

15,5

17

19

0,17

44

5,8

Неполное
штучное время

ОТРЕЗАНИЕ

Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы с
пластинами ВК8

Карта 84

Листов 3

Лист 3

II. Отрезание деталей сплошного сечения

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В,
мм, до

Время на рабочий
ход, мин.

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

Np, кВт

15

3

0,51

0,06

47

1,2

30

3

0,93

0,08

39

1,4

40

4

1,2

0,09

38

1,7

60

4

2,1

0,1

39

1,7

80

5

2,85

0,11

40

2,4

90

5

2,95

0,13

40

2,4

100

5

3,45

0,15

39

2,4

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Марки твердого сплава

Марка твердого сплава

ВК8

Т5К10

Т15К6

Коэффициент

1,0

0,75

0,55

Примечание. При обработке сталей марок
09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время

СВЕРЛЕНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, Rz 80,
14…12 КВАЛИТЕТ

Сталь
коррозионностойкая марки 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Сверла спиральные из стали Р6М5

Карта 85

Листов 1

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

10

20

40

60

80

100

125

150

175

200

Время на рабочий
ход, мин

6

0,6

0,8

1,2

1,9

—

—

—

—

—

—

8

0,4

0,6

1,0

1,5

2,1

2,4

—

—

—

—

10

0,5

0,6

1,1

1,7

2,4

2,7

2,95

3,8

5,5

7,0

12

0,5

0,7

1,0

1,6

2,1

2,4

2,7

3,6

4,8

6,0

16

0,6

0,9

1,4

2,2

2,9

3,5

4,3

5,0

6,5

8,0

20

0,7

1,1

1,6

2,3

3,2

3,9

4,5

5,5

7,0

8,5

25

1,0

1,5

2,1

3,1

4,1

4,9

5,5

7,5

9,0

10,5

30

1,2

1,7

2,4

3,4

4,5

5,5

6,0

8,0

9,5

11

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Нанесение износостойких
покрытий

Нанесение износостойкого
покрытия

Наличие покрытия

После первой
заточки

После второй
заточки

После третьей заточки
(без покрытия)

Коэффициент

0,85

0,9

0,95

1,0

Примечания:

1. При
сверления глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. При
обработке сталей марок 09X16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по
обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

3. Время дано для сверления отверстий с ручной подачей. При
механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Медные и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…10 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 86

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

Время на рабочий
ход, мин.

30

3

0,45

0,5

0,6

0,7

—

—

—

—

—

—

—

—

5

0,5

0,6

0,7

0,8

—

—

—

—

—

—

—

—

50

3

0,5

0,6

0,7

0,8

1,2

1,3

—

—

—

—

—

—

5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,3

1,4

—

—

—

—

—

—

75

5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

1,8

2,0

—

—

—

—

—

8

0,7

0,9

1,1

1,3

1,8

2,1

2,4

—

—

—

—

—

100

5

0,7

0,8

1,0

1,2

1,7

1,8

2,1

2,5

2,8

—

—

—

8

0,8

0,9

1,2

1,4

1,9

2,1

2,4

2,9

3,3

—

—

—

125

5

0,8

1,0

1,2

1,4

1,9

2,2

2,5

2,9

3,3

3,7

4,1

—

8

0,9

1,1

1,3

1,6

2,2

2,5

2,8

3,3

3,7

4,2

4,6

—

150

5

0,9

1,1

1,4

1,6

2,3

2,6

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Медные
и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…10 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 86

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Время на рабочий
ход, мин.

150

8

1,0

1,3

1,6

1,9

2,5

2,9

3,3

3,9

4,5

5,0

5,5

6,5

—

—

—

200

5

0,9

1,2

1,6

1,9

2,6

2,9

3,4

4,0

4,6

5,5

6,0

6,5

7,0

8,0

8,0

8

1,1

1,4

1,8

2,1

2,9

3,3

3,8

4,5

5,5

6,0

6,5

7,5

8,0

9,0

9,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемого материала и
твердости

Обрабатываемый
материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

НВ ≤ 140

НВ >140

Силумин и литейные
сплавы, σR = 200…650 МПа, НВ ≥
65 (закаленный) Дюралюмин., σR =
400…500 МПа, НВ ≥ 100 (закаленный)

Силумин и литейные
сплавы, σR = 100…200 МПа, НВ ≤
65 Дюралюмин., σR = 300…400
МПа, НВ ≤ 100

Дюралюмин., σR = 200…300 МПа

Коэффициент

1,0

1,25

0,8

0,7

0,6

Состояния поверхности

С коркой

Без корки

Коэффициент

1,0

0,85

Нанесения износостойких
покрытий

Нанесение
износостойкого покрытия

Без нанесения

С нанесением
износостойкого покрытия

Коэффициент

1,0

0,9

Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40, 14…12 КВАЛИТЕТ, Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ

Медные
и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…10 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 87

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Время на рабочий
ход, мин.

Параметр
шероховатости Rz 40 и точность обработки 14…12 квалитет

30

до 5

0,7

0,8

0,9

1,0

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

50

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,9

2,3

—

—

—

—

—

—

—

—

75

0,9

1,1

1,3

1,5

1,7

2,1

2,3

—

—

—

—

—

—

—

—

100

1,0

1,2

1,4

1,6

1,9

2,3

2,7

3,2

3,7

—

—

—

—

—

—

125

1,1

1,4

1,6

1,9

2,2

2,8

3,3

3,9

4,5

5,0

6,0

—

—

—

—

150

1,2

1,5

1,8

2,2

2,6

3,3

4,0

4,7

5,5

6,0

6,5

7,5

—

—

—

200

1,4

1,8

2,2

2,6

3,0

3,8

4,6

5,5

6,5

7,5

8,0

9,0

10

11

12

Параметр
шероховатости Rz
20 и точность обработки 11 квалитет

30

до 2

0,7

0,8

0,9

1,0

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

50

0,8

1,0

1,2

1,4

1,8

2,0

—

—

—

—

—

—

—

—

—

75

0,9

1,1

1,4

1,7

2,2

2,5

2,9

—

—

—

—

—

—

—

—

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 40, 14…12 КВАЛИТЕТ, Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ

Медные
и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…10 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 87

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Время на рабочий
ход, мин.

100

до 2

1,0

1,3

1,6

2,0

2,6

3,0

3,5

4,2

5,0

—

—

—

—

—

—

125

1,3

1,6

2,0

2,4

3,3

3,7

4,4

5,0

6,0

7,0

8,0

—

—

—

—

150

1,4

1,7

2,3

2,8

3,8

4,3

5,0

6,0

7,5

8,5

9,5

10,5

—

—

—

200

1,5

2,0

2,8

3,5

4,5

5,5

6,5

8,0

9,5

10,5

12

13,5

15

16,5

18

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемого материала и
твердости

Обрабатываемый
материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

НВ ≤ 140

НВ >140

Силумин и литейные
сплавы, σR = 200…650 МПа, НВ >
65 (закаленный) Дюралюмин., σR =
400…500 МПа, НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные
сплавы, σR = 100…200 МПа, НВ ≤
65 Дюралюмин., σR = 300…400 МПа, НВ
≤ 100

Дюралюмин, σR = 200…300 МПа

Коэффициент

1,0

1,25

0,8

0,7

0,6

Состояния поверхности

С коркой

Без корки

Коэффициент *

1,0

0,85

Нанесения износостойких
покрытий

Нанесение
износостойкого покрытия

Без нанесения

С нанесением
износостойкого покрытия

Коэффициент

1,0

0,9

Примечания. 1. При
поперечном точении при отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = время по карте принимать
с коэффициентом К = 0,85.

2*). Применять по необходимости только при глубине резания до 5 мм.

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rа 2,5, 9 КВАЛИТЕТ

Медные
и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…10 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 88

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Время на рабочий
ход, мин.

30

1,0

0,8

0,9

1,0

1,1

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

50

0,9

1,1

1,3

1,5

1,7

2,0

—

—

—

—

—

—

—

—

—

75

1,0

1,2

1,5

1,8

2,1

2,4

2,8

—

—

—

—

—

—

—

—

100

1,1

1,5

1,9

2,3

2,7

3,1

3,9

4,7

5,5

—

—

—

—

—

—

125

1,2

1,7

2,2

2,7

3,2

3,8

4,7

5,5

6,5

7,5

8,5

—

—

—

—

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rа
2,5, 9 КВАЛИТЕТ

Медные
и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…10 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 88

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Время на рабочий
ход, мин.

150

1,0

1,4

1,9

2,5

3,1

3,7

4,4

5,5

6,5

7,5

8,5

10

11,5

—

—

—

200

1,5

2,2

2,9

3,6

4,3

5,0

6,5

8,0

9,5

11

12,5

14

15,5

17

18,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемого материала и
твердости

Обрабатываемый
материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

НВ ≤ 140

НВ > 140

Силумин и литейные
сплавы, σR =200…650 МПа, НВ > 65
(закаленный) Дюралюмин., σR =
400…500 МПа, НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные
сплавы, σR = 100…200 МПа, НВ ≤
65 Дюралюмин., σR = 300…400 МПа, НВ
≤ 100

Дюралюмин., σR = 200…300 МПа

Коэффициент

1,0

1,25

0,8

0,7

0,6

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ,
Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Медные
и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 89

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин.

30

3

0,45

0,6

0,7

0,8

—

—

—

—

—

—

—

5

0,5

0,7

0,8

1,0

—

—

—

—

—

—

—

50

3

0,6

0,7

0,9

1,1

1,5

1,6

—

—

—

—

—

5

0,6

0,8

1,1

1,3

1,8

2,0

—

—

—

—

—

75

5

0,6

0,9

1,1

1,3

1,8

2,0

2,3

—

—

—

—

8

0,7

1,1

1,4

1,6

2,2

2,5

2,9

—

—

—

—

100

5

0,7

1,0

1,3

1,6

2,1

2,4

2,7

2,3

3,9

—

—

8

0,8

1,2

1,5

1,9

2,4

2,8

3,3

4,0

4,7

—

—

125

5

0,9

1,2

1,5

1,7

2,6

2,9

3,3

3,9

4,5

5,0

5,5

8

1,0

1,4

1,7

2,1

2,9

3,3

3,8

4,5

5,0

6,0

6,5

150

5

1,0

1,2

1,7

2,1

2,9

3,3

3,8

4,5

5,5

6,0

7,0

8

1,1

1,5

2,0

2,5

3,3

3,8

4,4

5,5

6,0

7,0

8,0

Неполное
штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Медные
и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 89

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин.

200

5

1,1

1,5

1,9

2,4

3,3

3,7

4,4

5,5

6,0

7,0

8,0

8

1,2

1,7

2,3

2,8

3,7

4,3

5,0

6,0

7,5

8,5

9,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемого материала и
твердости

Обрабатываемый
материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

НВ ≤ 140

НВ > 140

Силумин и литейные
сплавы, σR = 200…650 МПа, НВ >
650 (закаленный) Дюралюмин., σR =
400…500 МПа, НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные
сплавы, σR = 100…200 МПа, НВ ≤
65 Дюралюмин., σR = 400…500 МПа, НВ
≤ 100

Дюралюмин., σR = 200…300 МПа

Коэффициент

1,0

1,25

0,8

0,7

0,6

Состояния поверхности

С коркой

Без корки

Коэффициент

1,0

0,85

Нанесения износостойких
покрытий

Нанесение износостойкого
покрытия

Без нанесения

С нанесением
износостойкого покрытия

Коэффициент

1,0

0,9

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ,
Rz 40, 14…12 КВАЛИТЕТ, Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ

Медные
и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 90

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин.

Параметр
шероховатости Rz 40
и точность обработки 14…12 квалитет

30

5

0,45

0,53

0,63

0,68

—

—

—

—

—

—

—

50

0,54

0,68

0,83

0,97

1,1

1,25

—

—

—

—

—

75

0,66

0,88

1,1

1,35

1,85

2,05

2,4

—

—

—

—

100

0,72

1,0

1,3

1,6

2,2

2,5

2,95

3,55

4,15

—

—

125

0,93

1,3

1,65

2,0

2,8

3,15

3,7

4,4

5,0

6,0

7,0

150

1,0

1,45

1,9

2,35

3,25

3,65

4,35

5,0

6,0

7,5

8,0

200

1,15

1,7

2,35

2,9

3,95

4,55

5,5

6,5

8,0

9,0

10

Параметр
шероховатости Rz 20
и точность обработки 11 квалитет

30

1

0,73

0,9

1,1

1,25

—

—

—

—

—

—

—

50

0,9

1,15

1,5

1,75

2,4

2,75

—

—

—

—

—

75

1,05

1,5

1,95

2,4

3,25

3,65

4,35

—

—

—

—

100

1,15

1,75

2,35

2,9

3,9

4,5

5,5

6,5

8,0

—

—

Неполное
штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ, Rz 40, 14…12 КВАЛИТЕТ, Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ

Медные
и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 90

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин.

125

1

1,65

2,35

3,1

3,8

4,35

5,5

6,5

8,0

9,5

11

12,5

150

1,8

2,65

3,6

4,45

5,5

6,5

8,0

9,5

11,5

13,5

15

200

2,05

3,2

4,5

5,5

7,0

8,0

10

10,5

15

17,5

19,5

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости обрабатываемого материала

Обрабатываемый
материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

НВ ≤ 140

НВ > 140

Силумин и литейные
сплавы, σR = 200…650 МПа, НВ ≥
65 (закаленный) Дюралюмин., σR =
400…500 МПа, НВ ≥ 100 (закаленный)

Силумин и литейные
сплавы, σR = 100…200 МПа, НВ ≤
65 Дюралюмин., σR = 300…400 МПа, НВ
≤ 100

Дюралюмин., σR = 200…300 МПа

Коэффициент*

1,0

1,25

0,8

0,7

0,6

Состояния поверхности

С коркой

Без корки

Коэффициент

1,0

0,85

Нанесения износостойких
покрытий

Нанесение износостойкого
покрытия

Без нанесения

С нанесением
износостойкого покрытия

Коэффициент

1,0

0,9

Примечание.*
Применять по необходимости только при глубине резания до 5 мм.

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ,
Rа 2,5, 9 КВАЛИТЕТ,

Медные
и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…10 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 91

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин.

30

1,0

0,88

1,0

1,15

1,25

—

—

—

—

—

—

—

50

0,97

1,15

1,35

1,55

2,25

2,35

—

—

—

—

—

75

1,05

1,4

1,7

2,0

2,8

3,1

3,6

—

—

—

—

100

1,1

1,5

1,9

2,25

3,1

3,5

4,1

4,9

5,5

—

—

125

1,65

2,15

2,65

3,1

3,9

4,35

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

150

1,7

2,3

2,95

3,55

4,4

5,0

6,0

7,0

8,5

9,5

11

Неполное
штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ, Rа
2,5, 9 КВАЛИТЕТ,

Медные
и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…10 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 91

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий
ход, мин.

200

1,0

1,8

2,55

3,25

4,2

5,0

6,0

6,5

8,5

10

11,5

13

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемого материала и
твердости

Обрабатываемый
материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

НВ ≤ 140

НВ > 140

Силумин и литейные
сплавы, σR = 200…650 МПа, НВ ≥
65 (закаленный) Дюралюмин., σR =
400…500 МПа, НВ ≥ 100 (закаленный)

Силумин и литейные
сплавы, σR = 100…200 МПа, НВ ≤
65 Дюралюмин., σR = 300…400 МПа, НВ
≤ 100

Дюралюмин., σR = 200…300 МПа

Коэффициент

1,0

1,25

0,8

0,7

0,6

Нанесения износостойких
покрытий

Нанесение износостойкого
покрытия

Без нанесения

С нанесением
износостойкого покрытия

Коэффициент

1,0

0,9

Неполное штучное время

ОТРЕЗАНИЕ

Медные
и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 92

Листов 3

Лист 1

I. Отрезание деталей с отверстиями или труб

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина хода , мм, до

Режимы резания

20

30

40

50

60

70

80

So, мм/об

V, м/мин

Np, кВт

Время на рабочий ход, мин.

50

4

1,25

—

—

—

—

—

—

0,17

50

1,0

75

4

1,4

1,6

—

—

—

—

—

0,2

47

100

5

1,8

2,0

2,4

—

—

—

—

0,2

40

125

6

2,0

2,3

2,9

3,4

—

—

—

0,2

40

150

6

—

3,0

3,4

4,1

5,0

—

—

0,2

38

200

8

—

3,0

3,3

4,0

4,9

5,5

6,0

0,26

40

1,1

Неполное
штучное время

ОТРЕЗАНИЕ

Медные
и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 92

Листов 3

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина хода , мм, до

Режимы резания

20

30

40

50

60

70

80

90

100

So, мм/об

V, м/мин

NP, кВт

Время на рабочий ход, мин.

250

10

—

—

4,7

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

—

0,3

31

1,1

300

12

—

—

3,8

4,1

5,0

6,0

6,5

7,0

8,0

0,39

33

1,6

350

14

—

4,6

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10

0,39

35

1,8

400

14

—

—

—

7,0

7,5

8,5

10

11

12

0,39

31

Неполное
штучное время

ОТРЕЗАНИЕ

Медные
и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 92

Листов 3

Лист 3

II. Отрезание деталей сплошного сечения

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Время на рабочий
ход, мин.

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

NP, кВт

10

2

0,9

0,06

39

1,0

20

3

0,9

0,14

50

30

1,05

0,14

47

40

4

1,1

0,14

50

60

1,65

0,2

38

80

5

2,2

0,2

40

90

2,4

0,2

40

100

3,1

0,2

39

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:

Обрабатываемого материала и
твердости

Обрабатываемый
материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

НВ ≤ 140

НВ > 140

Силумин и литейные
сплавы, σR = 200…650 МПа, НВ ≥
65 (закаленный) Дюралюмин., σR =
400…500 МПа, НВ ≥ 100 (закаленный)

Силумин и литейные
сплавы, σR = 100…200 МПа, НВ ≤
65 Дюралюмин., σR = 300…400 МПа, НВ
≤ 100

Дюралюмин., σR = 200…300 МПа

Коэффициент

1,0

1,25

0,8

0,7

0,6

Нанесения износостойких
покрытий

Нанесение износостойкого
покрытия

Без нанесения

С нанесением износостойкого
покрытия

Коэффициент

1,0

0,9

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ,
Rz 80, 14…12
КВАЛИТЕТ

Эбонит

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 93

Листов 1

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания
t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий
ход, мин.

30

3

0,5

0,6

0,7

0,8

—

—

—

—

—

5

0,5

0,7

0,8

0,9

—

—

—

—

—

50

3

0,6

0,8

0,9

1,2

1,5

1,7

—

—

—

5

0,6

0,9

1,1

1,3

1,7

2,0

—

—

—

75

3

0,7

0,9

1,1

1,4

1,8

2,1

2,4

—

—

5

0,8

1,1

1,4

1,8

2,4

2,7

3,2

—

—

100

3

0,7

0,9

1,2

1,4

1,9

2,2

2,6

3,0

3,5

5

0,8

1,2

1,6

2,0

2,6

3,0

3,6

4,4

5,0

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ,
Rz 40…Rz 20, 14…12 КВАЛИТЕТ

Эбонит

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 94

Листов 1

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий
ход, мин.

30

3

0,68

0,77

0,89

1,0

—

—

—

—

—

5

0,74

0,87

1,05

1,2

—

—

—

—

—

50

3

0,8

0,95

1,15

1,3

1,8

2,0

—

—

—

5

0,89

1,1

1,35

1,65

2,25

2,5

—

—

—

75

3

0,94

1,15

1,45

1,75

2,4

2,7

3,1

—

—

5

1,0

1,3

1,7

2,05

2,8

3,2

3,75

—

—

100

3

0,98

1,25

1,6

1,95

2,65

3,0

3,5

4,15

4,85

5

1,15

1,55

2,1

2,6

3,5

4,0

4,8

6,0

7,0

Неполное штучное время

НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ, Ra 2,5, 9…8 КВАЛИТЕТ

Эбонит

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 95

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий
ход, мин.

Параметр
шероховатости Rz
40… Rz 20, точность обработки 11 квалитет

30

1

0,52

0,6

0,87

0,97

—

—

—

—

—

50

0,6

0,71

1,0

1,15

1,6

1,75

—

—

—

75

0,97

1,15

1,35

1,6

2,2

2,45

2,8

—

—

100

1,05

1,25

1,5

1,8

2,5

2,8

3,25

3,9

4,5

Неполное
штучное время

НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ, Ra 2,5, 9…8 КВАЛИТЕТ Эбонит

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 95

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий
ход, мин.

Параметр
шероховатости Ra
2,5, точность обработки 9…8 квалитет

30

1

0,9

1,0

1,1

—

—

—

—

—

—

50

1,05

1,15

1,4

1,55

2,2

2,4

—

—

—

75

1,15

1,35

1,65

1,95

2,7

3,0

3,0

—

—

100

1,25

1,5

1,75

2,2

2,9

3,4

3,9

4,6

4,65

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ

Эбонит

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 96

Листов 1

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий
ход, мин.

30

3

0,5

0,7

0,8

0,9

—

—

—

—

—

5

0,5

0,7

0,9

1,1

—

—

—

—

—

50

3

0,6

0,9

1,1

1,3

1,7

1,9

—

—

—

5

0,7

0,9

1,2

1,5

2,0

2,2

—

—

—

75

3

0,7

1,0

1,3

1,6

2,1

2,4

2,8

—

—

5

0,8

1,3

1,7

2,1

2,8

3,2

3,8

—

—

100

3

0,8

1,2

1,5

1,9

2,7

2,9

3,5

4,2

5,0

5

0,9

1,3

1,8

2,3

3,0

3,5

4,2

5,0

6,0

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ, Rz 40…Rz 20, 14…12 КВАЛИТЕТ

Эбонит

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 97

Листов 1

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий
ход, мин.

30

3

0,71

0,82

0,95

1,1

—

—

—

—

—

5

0,8

0,99

1,2

1,45

—

—

—

—

—

50

3

0,84

1,0

1,25

1,45

2,0

2,25

—

—

—

5

0,95

1,2

1,55

1,9

2,55

2,9

—

—

—

75

3

1,0

1,3

1,65

2,0

2,75

3,1

3,65

—

—

5

1,1

1,5

1,95

2,4

3,25

3,75

4,4

—

—

100

3

1,05

1,4

1,8

2,2

3,0

3,45

4,05

4,9

5,5

5

1,25

1,8

2,45

3,2

4,1

4,75

5,5

7,0

8,5

Неполное
штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ, Rz 40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ, Ra 2,5, 9…8 КВАЛИТЕТ

Эбонит

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали
Р6М5

Карта 98

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий
ход, мин.

Параметр
шероховатости Rz
40…Rz 20, точность обработки 11 квалитет

30

1

0,7

0,81

0,95

1,1

—

—

—

—

—

50

0,8

0,95

1,15

1,3

1,85

2,0

—

—

—

75

0,9

1,1

1,35

1,6

2,2

2,45

2,8

—

—

100

0,95

1,2

1,5

1,8

2,5

2,8

3,25

3,85

4,5

Неполное штучное время

РАСТАЧИВАНИЕ, Rz 40…Rz
20, 11 КВАЛИТЕТ, Ra
2,5, 9…8 КВАЛИТЕТ

Эбонит

Токарно-винторезные
станки Nд = 4,5…14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 98

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий
ход, мин.

Параметр
шероховатости Rа 2,5, точность
обработки 9…8 квалитет

30

1

0,9

1,05

1,2

1,35

—

—

—

—

—

50

1,05

1,2

1,45

1,65

2,35

2,55

—

—

—

75

1,15

1,4

1,7

2,0

2,75

3,05

3,5

—

—

100

1,25

1,6

2,0

2,4

3,25

3,7

4,3

5,0

6,0

5. ПРИЛОЖЕНИЯ

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Продольное
и поперечное точение и растачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 1

Обрабатываемый
материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Черновая обработка
Rz 80, 14…12
квалитет

Глубина резания t, мм, до

3

5

8…10

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

Сталь
конструкционная углеродистая

Наружное продольное
и поперечное точение

4,5…6

20

0,4…0,5

57…63

0,3…0,4

57…63

—

—

30

0,5…0,7

66…70

0,35…0,45

66…70

—

—

50

0,7

63…79

0,45…0,5

63…79

—

—

75

74

74

—

—

125

79

79

—

—

250

75

0,5

75

—

—

7,8…14

20

0,5 .0,6

75…90

0,4

75…90

—

—

30

0,6…0,75

90…94

0,45…0,5

90…94

—

—

75

0,7…0,75

82…94

82…94

—

—

250

—

—

0,45…0,75

78,5…90

0,5

75,5…90

300

—

—

0,75

94

94

350

—

—

88

88

400

—

—

80

80

Чугун
серый

4,5…6

30

0,45

63…66

0,35

63…66

—

—

50

0,7

49

0,6

49

—

—

75

1,0

47

0,8

47

—

—

100

50

0,85

50

—

—

250

—

—

1,0

45…49

0,85

45…49

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Продольное и
поперечное точение и растачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 2

Обрабатываемый
материал

Вид обработки

Мощность станка N,
кВт

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Черновая обработка
Rz 80, 14…12
квалитет

Глубина резания t, мм, до

3

5

8

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

Чугун серый

Наружное продольное
и поперечное точение

7,8…14

30

0,7

55…56,5

0,6

55…56,5

—

—

50

59,5

59,5

—

—

75

1,2

47

1,0

47

—

—

125

49…50

49…50

—

—

400

—

—

1,2

44…47

1,0

44…47

Медные
и алюминиевые сплавы

4,5…14

50

0,5

75…78

0,4

75…78

—

—

75

—

—

0,5

75

0,4

75

100

—

—

0,6

78

0,5

78

200

—

—

0,7

70…78

0,6

70…78

Эбонит

4,5…10

50

0,25

94

0,2

94

—

—

75

0,3

—

—

125

0,45

63

0,35

64

—

—

150

59

59

—

—

300

63

63

—

—

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Продольное и
поперечное точение и растачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 3

Обрабатываемый
материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Чистовая обработка

 Rz 40…Rz 20, 14…12 квалитет

Rz 40…Rz 20, 11 квалитет

Rа 2,5, 9…8 квалитет

Глубина резания t, мм, до

4…6

1…2

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

Сталь
конструкционная углеродистая

Наружное продольное
и поперечное точение

4,5

20

0,3

76…100

0,35

95

—

—

30

105

130

—

—

100

94…125

150

—

—

150

94…120

150

—

—

250

98…125

160

—

—

6…10

20

100…113

140

—

—

30

105…132

141

—

—

50

99…141

141…211

—

—

75

94…132

196…220

—

—

100

99…112

198…223

—

—

250

132…141

188…223

—

—

14

20

0,35

101

0,35…0,4

80…140

0,25

125

30

105…118

118…211

176

50

93…99

196

196

75

94…118

188…235

188…236

100

99…126

198…251

198…250

150

94…126

188…247

188…235

250

98…126

196…251

245…250

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Продольное и
поперечное точение и растачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 4

Обрабатываемый
материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Чистовая обработка

Rz 40…Rz 20, 14…12 квалитет

Rz 40…Rz 20, 11 квалитет

Rа 2,5, 9…8 квалитет

Глубина резания t, мм, до

4…6

1…2

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

Сталь
конструкционная углеродистая

Наружное продольное
и поперечное точение

14

300

0,35

118

0,4

236

0,25

196…235

350

110

220

220

400

101

201

200

Чугун
серый

4,5…14

50

0,25

78…82

0,3

88…100

0,35

108

75

0,28

72

0,3

94

125

0,35…0,4

78

0,4

98

200

0,45

70…78,5

0,45

96

400

0,5

78,5…83

0,5

Медные
и алюминиевые сплавы

4,5…10

30…200

0,4

95

0,25

95

0,2

120

Эбонит

4,5…10

50

0,2…0,3

75…78

0,2…0,3

80

0,15…0,17

120

75

0,23…0,3

74

0,35

0,19

125

0,26…0,3

63

300

0,3…0,4

59…63

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Продольное и
поперечное точение и растачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 5

Обрабатываемый
материал

Вид обработки

Мощность станка N,
кВт

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Черновая обработка
Rz 80,14…12
квалитет

Глубина резания t, мм, до

3

5

8

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

Сталь
конструкционная углеродистая

Растачивание резцом

4,5…14

30

0,3

85

0,2

85

—

—

50

0,4

78

0,3

78

—

—

100

0,45

74…78

74…78

—

—

150

75

75

—

—

250

—

—

0,45

0,3

75

400

—

—

500

—

—

70…72

70…72

Растачивание
резцом в оправке

75

—

—

0,7

75

0,6

75

125

—

—

79

79

300

—

—

75

75

350

—

—

69

69

500

—

—

70…72

70…72

Чугун серый

Растачивание
резцом

30

—

—

0,6

60

0,4

60

50

—

—

75

—

—

100

—

—

125

—

—

200

—

—

400

—

—

450

—

—

500

—

—

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Продольное и
поперечное точение и растачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 6

Обрабатываемый
материал

Вид обработки

Мощность станка N,
кВт

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Черновая обработка
Rz 80,14…12
квалитет

Глубина резания t, мм, до

3

5

8

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

Чугун серый

Растачивание резцом
в оправке

4,5…14

300

—

—

0,7

76

0,45

76

500

—

—

0,5

86

0,35

86

Медные и
алюминиевые сплавы

Растачивание резцом

4,5…10

50

0,4

60…63

0,3

60…63

—

—

75

74

74

—

—

100

0,5

63

0,4

63

—

—

150

—

—

0,6

59

0,5

59

200

—

—

63

0,5

63

Эбонит
и карболит

50

0,25

78

0,2

75…78

—

—

75

0,3

74

74

—

—

100

0,45

50

0,35

50

—

—

200

47…50

47…50

—

—

Примечания: 1. Режимы
резания для токарной обработки рассчитаны на режущий инструмент Т5К10 и Т15К6
при обработке стали; ВК6 и ВК8 — при обработке чугуна: Р18, Р6М3, Р6М5, Р9К5
— при обработке прочих материалов.

2. При применении резцов из быстрорежущей стали в случае нанесения
на них износостойкого покрытия приведенные режимы резания для чернового
продольного и поперечного точения и растачивания необходимо применять: подачи
с коэффициентом К = 0,85, скорости резания с коэффициентом К = 1,3.

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Продольное и
поперечное точение и растачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 7

Обрабатываемый
материал

Вид обработки

Мощность станка N,
кВт

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Чистовая обработка

Rz 40…Rz 20, 14…12 квалитет

Rz 40…Rz 20, 11 квалитет

Rа 2,5, 9…8 квалитет

Глубина резания t, мм, до

5

1

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

Сталь
конструкционная углеродистая

Растачивание резцом

4,5…14

30

0,25

106

0,35

150

0,25

140

50

105

157

157

100

106…111

185…198

150

98…106

148…157

190…195

250

110

157

400

99…104

151…165

175…185

500

—

—

—

—

160

Чугун серый

Растачивание
резцом

30

0,4

85

0,45

94

0,25

122

50

88

99

0,35

108

75

84

106

100

79

99

125

63

98

200

75…79

101…106

400

88…98

450

82

89…98

—

—

500

0,45

79

79

—

—

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Продольное и
поперечное точение и растачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 8

Обрабатываемый
материал

Вид обработки

Мощность станка N,
кВт

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Чистовая обработка

Rz 40…Rz 20, 14…12 квалитет

Rz 40…Rz 20, 11 квалитет

Rа 2,5, 9…8 квалитет

Глубина резания t, мм, до

5

1

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

Медные
и алюминиевые сплавы

Растачивание резцом

4,5…10

50

0,3

95

0,15

95

0,18

120

75

100

150

200

Эбонит

50

0,18…0,3

60…63

0,2…0,3

80

0,15…0,17

120

75

0,23…0,3

60

0,35

0,19

100

0,26…0,4

50

300

0,3…0,4

Примечания: 1. Режимы
резания для токарной обработки рассчитаны на режущий инструмент Т5К10 и Т15К6
при обработке стали; ВК6 и ВК8 — при обработке чугуна: Р18, Р6М3, Р6М5, Р9К5
— при обработке прочих материалов.

2. При применении резцов из быстрорежущей стали в случае нанесения
на них износостойкого покрытия приведенные режимы резания для чистового
продольного и поперечного точения и растачивания необходимо применять: подачи
с коэффициентом К = 0,85, скорости резания с коэффициентом К = 1,3.

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Продольное и
поперечное точение и растачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 9

Режущий инструмент

Обрабатываемый
материал

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В,
мм, до

Вид обработки

Прорезание
наружных пазов

Прорезание
внутренних пазов

Режимы резания

i

S, мм/об

V, м/мин

i

S, мм/об

V, м/мин

Резцы с пластинами Т15К6

Сталь
конструкционная углеродистая

30

5

1

0,1

90

1

0,1

75

10

0,12

0,12

50

5

1

0,13

78

1

0,13

63

10

0,15

0,15

75

5

1

0,15

74

1

0,15

59

10

0,.18

0,18

100

5

1

0,18

63

1

0,18

50

10

0,23

0,23

20

2

2

150

5

1

0,18

63

0,18

50…47

10

2

0,23

2

0,23

20

300

5

1

0,18

63…60

1

0,18

50…47

10

2

0,23

2

0,23

20

500

10

1

0,18

62

1

0,18…0,17

44…31,5

20

2

0,23

2

0,23

Резцы
из стали Р6М5

30

5

1

0,1

38

1

0,1

30

10

0,12

0,12

50

5

1

0,13

39

1

0,13

31,5

10

0,15

0,15

75

5

1

0,15

29

1

0,15

23,5

10

0,18

0,18

100

5

1

0,18

31,5

1

0,18

25

10

0,22

0,23

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Продольное и
поперечное точение и растачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 10

Режущий инструмент

Обрабатываемый
материал

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В,
мм, до

Вид обработки

Прорезание
наружных пазов

Прорезание
внутренних пазов

Режимы резания

i

S, мм/об

V, м/мин

i

S, мм/об

V, м/мин

Резцы из стали Р6М5

Сталь
конструкционная углеродистая

100

20

2

0,22

31,5

2

0,23

25

150

5

1

0,18

30

1

0,18

23,5…25

10

0,23

20

2

0,22

2

300

5

1

0,18

31,8…30

1

0,18

25…22

10

2

0,23

20

2

0,22

500

10

1

0,22

27,5…23

1

0,23

22…18

20

2

2

Резцы с пластинами ВК6,
ВК8

Чугун серый

30

5

1

0,13

47

1

0,12

47

10

0,17

0,15

50

5

1

0,18

49

1

0,15

47

10

0,22

46

0,25

37

75

5

1

0,22

44

1

0,18

47

10

0,25

41

0,25

38

100

5

1

0,25

44

1

0,18

39

10

0,3

36

0,25

20

2

0,3…0,5

36…32

2

0,28…0,5

39…31

150

5

1

0,32

31

1

0,18

39…47

10

0,38

0,28

39…38

20

2

0,38…0,5

30

2

0,28…0,5

39…31

300

5

1

0,4…0,45

30

1

0,18

39…38

10

0,28

20

2

0,45…0,55

31…25

2

0,28…0,5

39…31

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Прорезание пазов Rz 80, 14…12 квалитет

Приложение 1

Листов 19

Лист 11

Режущий инструмент

Обрабатываемый
материал

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В,
мм, до

Вид обработки

Прорезание
наружных пазов

Прорезание
внутренних пазов

Режимы резания

i

S, мм/об

V, м/мин

i

S, мм/об

V, м/мин

Резцы с пластинами ВК6,
ВК8

Чугун серый

500

10

1

0,45

27…25

1

0,28

35…31

20

2

0,45…0,55

2

0,28…0,5

35…26

Резцы
из стали Р6М5

30

5

1

0,13

19

1

0,12

19

10

0,17

15

0,2

15

50

5

1

0,18

19

1

0,15

20

10

0,22

15

0,25

16

75

5

1

0,25

15

1

0,15

19

10

0,30

12

0,25

15

100

5

1

0,35

16

1

0,17

20

10

0,30

12

0,25

16

20

2

0,3…0,5

12

2

0,25…0,5

16…12

150

5

1

0,32

16

1

0,17

20…19

10

0,38

15

0,25

16…15

20

2

0,38…0,5

12,5…11,5

2

0,25…0,5

16…12

300

5

1

0,4

16…15

1

0,17

20…19

10

0,45

12,5…12

0,25

16…18

20

2

0,45…0,55

2

0,25…0,5

16…13

500

10

1

0,45

15

1

0,25

18…16

20

2

0,45…0,55

11,5… 12

2

0,25…0,4

18…14

Примечание. При
прорезании пазов Rа 5 резцами с пластинами
Т15К6 скорости резания принимать с коэффициентом К = 0,9; ВК6, ВК8, Р6М5 — с
коэффициентом К = 0,8.

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Обработка
отверстий. Сверла, зенкеры, развертки из стали Р6М5

Приложение 1

Листов 19

Лист 12

Вид обработки

Параметр
шероховатости и точность обработки

Диаметр инструмента,
мм

Обрабатываемый
материал

Сталь
конструкционная углеродистая

Чугун серый

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

Сверление

—

6

0,15

18

0,22

24

8

0,18

20

25

10

0,22

18

0,25

12

0,26

19

0,30

24

16

0,19

24

0,20

25

20

0,14

28

0,15

31

25

0,11

33

0,12

39

30

0,08

38

0,10

38

Рассверливание

—

25

0,4…0,5

19,5

0,5…0,6

20

30

19

0,6…0,7

24

40

20

0,7…0,8

20

50

19,5

0,4…0,6

25…20

60

0,5

19

0,4

24

Зенкерование

Rz 80, 14…12 квалитет

15

0,5

19

0,7

24

20

0,6

0,9

20

25

0,7

20

1,0

30

0,8

14

1,1

19

35

0,9

1,2

18

40

13

1,4

16

50

1,0

1,6

60

1,1

11

1,8

15

80

1,2

2,0

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Обработка
отверстий. Сверла, зенкеры, развертки из стали Р6М5

Приложение 1

Листов 19

Лист 13

Вид обработки

Параметр
шероховатости и точность обработки

Диаметр инструмента,
мм

Обрабатываемый
материал

Сталь
конструкционная углеродистая

Чугун серый

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

Зенкерование

Rа 2,5, 9…8 квалитет

15

0,4

19

0,5

24

20

0,45

0,6

20

25

0,5

20

0,7

30

0,6

14

0,8

19

35

0,9

18

40

0,7

13

1,0

16

50

0,8

1,1

60

11

1,2

80

0,9

1,4

15

Развертывание

Rа 2,5, 9 квалитет (обработка одной разверткой)

10

0,7

12,5

1,4

7,8

15

0,8

10,6

1,5

7,5

20

10,0

1,7

6,3

25

0,9

9,4

1,8

4,9

30

1,0

1,9

4,7

35

1,1

7,8

2,0

5,5

40

1,2

7,9

2,1

5,0

50

1,4

6,9

2,2

4,9

60

1,5

7,5

2,3

3,8

70

1,6

6,9

2,5

4,4

80

1,7

6,3

2,7

4,0

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Обработка
отверстий. Сверла, зенкеры, развертки из стали Р6М5

Приложение 1

Листов 19

Лист 14

Вид обработки

Параметр
шероховатости и точность обработки

Диаметр инструмента,
мм

Обрабатываемый
материал

Сталь
конструкционная углеродистая,

Чугун серый

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

Развертывание

Rа 1,25, 7 квалитет (обработка двумя развертками)

10

0,7

3,1

1,4

7,8

15

0,8

3,0

1,5

7,5

20

3,1

1,7

6,3

25

0,9

3,0

1,8

4,9

30

1,0

1,9

4,7

35

1,1

2,0

5,5

40

1,2

2,1

5,0

50

1,4

3,1

2,2

4,9

60

1,5

3,0

2,3

3,8

70

1,6

3,2

2,5

4,4

80

1,7

2,9

2,7

4,0

Поправочные
коэффициенты на скорость резания в зависимости от нанесения износостойкого
покрытия:

Инструмент

Обрабатываемый
материал

Покрытие

После первой
заточки

После второй
заточки

После третьей
заточки или без покрытия

Коэффициент

Сверла из
быстрорежущей стали

Сталь

1,18

1,1

1,08

1,0

Чугун, алюминиевые
и медные сплавы

1,1

1,04

1,02

1,0

Примечания: 1. При
обработке глухих отверстий скорости резания применять с коэффициентом К =
0,9.

2. Режимы резания приведены для обработки отверстий с ручной
подачей. При работе с механической подачей, следует применять коэффициент К =
1,2.

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Точение,
прорезание пазов, обработка отверстий. Поправочные коэффициенты.

Приложение 1

Листов 19

Лист 15

Поправочные
коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости
от:

Твердости стали

Точение, обработка
отверстий

НВ

до 170

170…210

свыше 210

Коэффициент

1,1…1,25

1,0

0,8…0,9

Прорезание пазов
резцами Р6М5

Группа стали

Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170…210

свыше 210

до 170

170…210

свыше 210

Коэффициент

1,1…1,25

1,0

0,8…0,9

1,1…1,25

1,0

0,8…0,9

Твердости чугуна

НВ

220

свыше 220

Коэффициент

1,0

0,8…0,9

Состояния
поверхности

Состояние
поверхности

по корке

без корки

Коэффициент

1,0

1,1

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Продольное и
поперечное точение, растачивание и сверление

Приложение 1

Листов 19

Лист 16

Обрабатываемый
материал

Вид обработки

Мощность станка N,
кВт

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Черновая обработка
Rz 80,
14…12 квалитет

Режущий инструмент

ВК8

Глубина резания t, мм, до

3

5

8

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

Сталь коррозионностойкая
марки 12Х18Н9Т

Наружное продольное
и поперечное точение

4,5…14

20

0,3…0,25

60

—

—

—

—

30

0,4…0,3

55

—

—

—

—

50

0,6

49

0,45

49

—

—

75

59

59

—

—

175

59…63

59…63

0,35

59…63

300

59

59

59

450

55…57

55…57

55…57

500

59

59

59

Растачивание
резцом

30

0,35

63

0,30

63

—

—

50

74

—

—

75

0,35…0,3

79

0,25

74

—

—

100

79

—

—

120

—

—

—

—

—

—

150

—

—

—

—

—

—

200

—

—

—

—

—

—

250

—

—

—

—

—

—

Растачивание
резцом в контрольной оправке

75

0,35

74

0,3

74

—

—

100

79

79

0,25

79

200

0,45

59…63

0,35

59…63

59…63

225

57

57

57

250

50

50

50

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Продольное и
поперечное точение, растачивание и сверление

Приложение 1

Листов 19

Лист 17

Обрабатываемый
материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Режущий инструмент

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Чистовая обработка

Rz 40…Rz 20, 11 квалитет

Rа 2,5, 9…8 квалитет

Глубина резания t, мм, до

1

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

Сталь
коррозионностойкая марки 12X18Н9Т

Наружное продольное
и поперечное точение

4,5…14

ВК8

20

0,2

101

—

—

30

0,25

110

—

—

50

0,3

105

—

—

75

0,35

94

—

—

175

94…99

—

—

300

0,4

94…99

—

—

450

96…99

—

—

500

96

—

—

Т15К6

20

—

—

0,22

120

30

—

—

50

—

—

75

—

—

175

—

—

300

—

—

450

—

—

500

—

—

Растачивание
резцом

ВК8

30

0,2

113

—

—

50

0,25

94

—

—

75

0,3

—

—

100

—

—

125

98

—

—

150

94

—

—

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Продольное и
поперечное точение, растачивание и сверление

Приложение 1

Листов 19

Лист 18

Обрабатываемый
материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Режущий инструмент

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Чистовая обработка

Rz 40…Rz 20, 11 квалитет

Rа 2,5, 9…8 квалитет

Глубина резания t, мм, до

1

S, мм/об

V, м/мин

S, мм/об

V, м/мин

Сталь
коррозионностойкая марки 12Х18Н9Т

Растачивание резцом

4,5…14

ВК8

200

0,3

100

—

—

250

98

—

—

Т15К6

30

—

—

0,22

106

50

—

—

111

75

—

—

113

100

—

—

111

125

—

—

110

150

—

—

106

200

—

—

113

250

—

—

110

Сверление

Сверла из стали
Р6М5

Черновая обработка

Rz 80, 14…12 квалитет

S, мм/об

V, м/мин

6

0,12

12

8

0,15

13

10

0,20

10

12

0,23

9,5

16

0,18

10

20

0,15

13

25

0,11

16

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Продольное и
поперечное точение, растачивание и сверление

Приложение 1

Листов 19

Лист 19

Поправочные
коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости
от:

Состояния
поверхности

Состояние
поверхности

Без корки

По корке

Коэффициент

1,0

0,8

Марки твердого
сплава

Марка твердого
сплава

ВК8

Т5К10

Т15К6

Коэффициент

1,0

1,3

1,8

Нанесения
износостойких покрытий на режущий инструмент

при сверлении

Сверла из
быстрорежущей стали

С покрытием

После первой
заточки

После второй
заточки

Без покрытия или
после третьей заточки

Коэффициент

1,18

1,1

1,08

1,0

Примечания: 1. При
обработке сталей марок 09X16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по
обрабатываемости скорости резания принимать с коэффициентом К = 0,8.

2. При
поперечном точении при отношении диаметров конечной и начальной обработки d:D =
0,5…0,7 скорости резания принимать с коэффициентом К = 1,2.

3. При
сверлении глухих отверстий скорости резания принимать с коэффициентом К =
0,9.

4. Режимы резания даны для сверления отверстий с ручной подачей. При
работе с механической подачей приведенные в приложении подачи должны
применяться с коэффициентом К = 1,2.


ВЫБОР МАРОК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА,
ХАРАКТЕРА, УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ И ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА

Приложение 2

Листов 3

Лист 1

Характер и условия
обработки

Жесткость системы «станок
— деталь — инструмент»

Сравнительная
оценка марок инструментального материала по производительности

Рекомендуемые
марки инструментальных материалов для обработки

углеродистой и
легированной стали

специальной
труднообрабатываемой стали

закаленной стали

чугуна

цветных металлов и
их сплавов

неметаллических
материалов

1. Точение
наружных торцовых поверхностей и расточка отверстий

Черновое точение
поковок, штамповок и отливок по корке и окалине при неравномерном сечении
среза и прерывистом резании (с ударом)

Повышенная

Наивысшая

Т5К10

ВК8

—

ВК6

ВК6, Р6М5

—

Нормальная

Средняя

ВК8, Р6М5

Р6М5

—

ВК6

ВК6, Р6М5

—

Недостаточная

Пониженная

Р6М5

Р6М5

—

ВК8

ВК6, Р6М5

—

Черновое точение по
корке при неравномерном сечении среза и непрерывном резании

Повышенная

Наивысшая

Т15К6

Т5К10

—

ВК6

ВК6, Р6М5

ВК2, ВК3

Нормальная

Средняя

Т14К8

ВК8

—

ВК6

ВК6, Р6М5

ВК6

Недостаточная

Пониженная

Т5К10, Р6М5

Р6М5

—

ВК8

ВК6, Р6М5

ВК8

Получистовое и
чистовое точение при прерывистом резании

Повышенная

Наивысшая

Т15К6

Т5К10

Т14К8

ВК6

ВК6

ВК2, ВК3

Нормальная

Средняя

Т14К8

ВК8, Р6М5

Т5К10

ВК6

ВК6

ВК6

Недостаточная

Пониженная

Т5К10, Р6М5

Р6М5

ВК8

ВК8

ВК6

ВК6

ВЫБОР МАРОК
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА, ХАРАКТЕРА, УСЛОВИЙ
ОБРАБОТКИ И ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА

Приложение 2

Листов 3

Лист 2

Характер и условия
обработки

Жесткость системы «станок
— деталь — инструмент»

Сравнительная
оценка марок инструментального материала по производительности

Рекомендуемые
марки инструментальных материалов для обработки

углеродистой и
легированной стали

специальной
труднообрабатываемой стали

закаленной стали

чугуна

цветных металлов и
их сплавов

неметаллических
материалов

Получистовое и
чистовое точение при непрерывном резании

Повышенная

Наивысшая

Т30К4

Т15К6

Т15К6

ВК2, ВК3

ВК2, ВК3

ВК2, ВК3

Нормальная

Средняя

Т15К6

Т14К8

Т14К8

ВК6

ВК3

ВК2, ВК3

Недостаточная

Пониженная

Т15К6

Т5К10

Т5К10

ВК6

ВК6

ВК6

Тонкое точение
(типа алмазной обработки)

Повышенная

Наивысшая

Т60К20

—

Т30К4

ВК2, ВК3

ВК2, ВК3

ВК2, ВК3

Нормальная

Средняя

Т30К4

—

Т15К6

ВК2, ВК3

ВК2, ВК3

ВК2, ВК3

2. Сверление
отверстий

Сплошное сверление

Повышенная

Наивысшая

Т14К8, Р6М5

ВК8, Р6М5

ВК6

ВК6, Р6М5

—

ВК2, Р6М5

Нормальная

Средняя

Т15К6, Р6М5

ВК6, Р6М5

ВК6

ВК6, Р6М5

Р6М5

ВК6, Р6М5

Недостаточная

Пониженная

Т15К6, Р6М5

ВК6, Р6М5

ВК8

ВК8, Р6М5

—

ВК6, Р6М5

Рассверливание

Повышенная

Наивысшая

Т15К6, Р6М5

Т15К10, Р6М5

ВК2, ВК3

ВК2, ВК3

Р6М5

ВК2, ВК3, Р6М5

Нормальная

Средняя

Т15К6, Р6М5

ВК6, Р6М5

ВК6

ВК6,
Р6М5

ВК6, Р6М5

Недостаточная

Пониженная

Т14К6, Р6М5

ВК6, Р6М5

ВК8

ВК8, Р6М5

—

ВК6, Р6М5

ВЫБОР МАРОК
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА, ХАРАКТЕРА, УСЛОВИЙ
ОБРАБОТКИ И ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА

Приложение 2

Листов 3

Лист З

Характер и условия
обработки

Жесткость системы «станок
— деталь — инструмент»

Сравнительная
оценка марок инструментального материала по производительности

Рекомендуемые
марки инструментальных материалов для обработки

углеродистой и
легированной стали

специальной
труднообрабатываемой стали

закаленной стали

чугуна

цветных металлов и
их сплавов

неметаллических
материалов

3. Зенкерование
отверстий

Черновое
зенкерование

Повышенная

Наивысшая

Т14К8, Р6М5

Т5К10, Р6М5

—

ВК2, Р6М5

—

ВК2, ВК3, Р6М5

Нормальная

Средняя

Т5К10, Р6М5

ВК6, Р6М5

—

ВК8, Р6М5

Р6М5

ВК6, Р6М5

Недостаточная

Пониженная

ВК8, Р6М5

ВК8, Р6М5

—

ВК8,
Р6М5

ВК6, Р6М5

Чистовое
зенкерование

Повышенная

Наивысшая

Т30К4, Р6М5

Т15К6, Р6М5

Т15К6

ВК2,
ВК3

ВК2, ВК3, Р6М5

Нормальная

Средняя

Т15К6, Р6М5

Т14К8, Р6М5

Т14К8

ВК6,
Р6М5

ВК6, Р6М5

Недостаточная

Пониженная

Т15К6, Р6М5

Т5К10, Р6М5

Т14К8

ВК6,
Р6М5

ВК6, Р6М5

4. Развертывание
отверстий

Развертывание
отверстий при непрерывном резании

Повышенная

Наивысшая

Т60К16, Р6М5

Т30К4, Р6М5

Т30К4

ВК2, ВК3, Р6М5

Р6М5

ВК2, ВК3, Р6М5

Нормальная

Средняя

Т30К4, Р6М5

Т15К6, Р6М5

Т15К6Т

ВК6,
Р6М5

ВК6, Р6М5

Недостаточная

Пониженная

Т15К6, Р6М5

Т15К6, Р6М5

Т15К6

ВК6,
Р6М5

ВК6, Р6М5


СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ υ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ
ПОВЕРХНОСТИ D И ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ СТАНКА — n

Приложение 3

Листов 2

Лист 1

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Частота вращения
шпинделя n, об/мин

60

70

81

94

109

127

147

170

197

229

265

307

356

413

479

555

644

747

865

1000

1160

1330

1560

Скорость резания
υ, м/мин

16

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

24

28

32

37

43

50

58

67

78

18

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

23

27

31

36

42

49

57

66

76

88

20

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

22

26

30

35

40

46

54

63

72

84

97

22

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

21

25

28

33

38

44

51

60

69

80

93

107

25

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

21

24

28

33

38

43

50

59

68

79

91

105

122

30

—

—

—

—

—

—

—

—

—

22

25

29

33

38

45

52

60

70

81

94

109

127

147

35

—

—

—

—

—

—

—

—

22

25

29

34

39

46

53

61

71

82

96

110

128

148

172

40

—

—

—

—

—

—

—

21

25

29

33

39

45

50

60

70

81

94

108

126

145

169

195

45

—

—

—

—

—

—

21

24

28

32

36

43

50

58

68

78

91

105

122

141

164

190

—

50

—

—

—

—

—

20

23

27

31

36

42

48

56

65

75

87

101

117

136

157

182

—

—

60

—

—

—

—

21

24

28

32

37

43

50

58

67

78

90

104

121

140

162

188

—

—

—

75

—

—

—

22

26

30

34

40

46

54

63

72

84

97

113

130

151

175

203

—

—

—

—

80

—

—

20

23

27

32

37

43

49

57

66

77

89

103

119

138

160

186

—

—

—

—

—

90

—

20

23

27

32

37

43

49

57

66

77

89

103

119

138

160

186

—

—

—

—

—

—

110

20

23

27

32

37

43

49

57

66

77

89

103

119

138

160

186

—

—

—

—

—

—

—

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ
υ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ D И ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ СТАНКА — n

Приложение 3

Листов 2

Лист 2

Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до

Частота вращения
шпинделя n, об/мин

33

39

45

52

60

70

81

94

109

127

147

170

197

229

265

307

356

413

479

Скорость резания
υ, м/мин

120

—

—

—

19

22

26

30

35

40

47

54

63

72

84

97

113

130

150

175

130

—

—

19

22

25

29

34

39

45

52

61

70

82

95

109

127

147

170

197

150

—

18

21

24

28

33

38

44

51

59

68

79

92

106

123

143

165

192

—

175

18

21

24

28

33

38

44

51

59

68

79

92

106

123

143

165

192

—

—

200

21

24

28

33

38

44

51

59

68

79

92

106

123

143

165

192

—

—

—

225

24

28

33

38

44

51

59

68

79

92

106

123

143

165

192

—

—

—

—

250

26

31

35

41

47

55

64

74

86

99

115

133

154

179

—

—

—

—

—

275

29

34

39

45

52

60

70

81

94

108

125

145

169

195

—

—

—

—

—

300

31

37

42

49

57

66

76

88

102

118

137

159

184

—

—

—

—

—

—

320

33

39

45

52

60

70

81

94

108

125

145

169

195

—

—

—

—

—

—

325

34

40

46

53

61

71

82

96

110

128

148

172

199

—

—

—

—

—

—

350

36

43

50

57

66

76

88

102

118

137

159

184

—

—

—

—

—

—

—

375

39

46

53

61

71

82

96

110

128

148

172

199

—

—

—

—

—

—

—

400

42

49

57

65

75

87

101

117

136

157

182

—

—

—

—

—

—

—

—

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ПРИНЯТОЕ ПРИ РАСЧЕТЕ
НОРМАТИВОВ

Приложение 4

Листов 3

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Измеряемый размер,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности, мм, до

100

500

1000

2000

Время, мин

1

Наружное точение и
растачивание, Rz 80,
14… 12 квалитет

30

0,38

0,59

0,75

—

50

0,43

0,65

0,81

—

100

0,49

0,75

0,92

1,62

500

0,65

1,08

1,30

2,27

2

Наружное точение и
растачивание, Rz 40…Rz 20, 11 квалитет

30

0,59

0,81

0,97

—

50

0,65

0,97

1,13

—

100

0,70

1,08

1,24

1,94

500

1,08

1,04

1,73

2,05

3

Наружное точение и
растачивание, Rа 2,5, 9 квалитет

30

0,81

1,13

1,30

—

50

0,86

1,30

1,46

—

100

0,92

1,40

1,67

2,48

500

1,40

1,94

2,27

3,35

4

Наружное точение и
растачивание, Rа 2,5, 8 квалитет Rа 1,25, 7 квалитет

30

1,02

1,56

1,73

—

50

1,19

1,73

2,00

—

100

1,35

1,94

2,30

3,20

500

1,83

2,70

3,13

4,50

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ПРИНЯТОЕ ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМАТИВОВ

Приложение 4

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Характер обработки

Измеряемый размер,
мм, до

Длина
обрабатываемой поверхности, мм, до

50

100

250

Время, мин

5

Поперечное точение,
Rz 80,
14…12 квалитет

50

0,32

0,43

0,65

100

0,43

0,55

0,75

200

0,54

0,65

0,86

6

Поперечное точение,
Rz 40…Rz 20, 11 квалитет

50

0,59

0,65

0,65

100

0,70

0,75

0,75

200

0,81

0,86

0,97

7

Поперечное точение Rа 2,5, 9 квалитет

50

0,70

0,76

0,97

100

0,81

0,97

1,19

200

0,92

1,19

1,50

8

Поперечное точение Rа 1,25, 7 квалитет

50

0,92

0,97

0,97

100

1,02

1,08

1,19

200

1,13

1,30

1,60

9

Точение конических
поверхностей, Rz 80,
14…12 квалитет

25

—

—

—

100

0,86

0,97

1,19

500

1,30

1,40

1,73

10

Точение конических
поверхностей, Rz 20…Rа 2,5, 11…9 квалитет

25

—

—

—

100

0,97

1,19

1,40

500

1,19

1,50

1,80

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ПРИНЯТОЕ ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМАТИВОВ

Приложение 4

Листов 3

Лист 3

№ позиции

Характер обработки

Измеряемый размер,
мм, до

длина
обрабатываемой поверхности, мм, до

50

100

250

Время, мин

11

Отрезание и
прорезание канавок

наружных

без измерения

—

0,32

0,43

—

с измерением

—

0,65

0,86

—

12

внутренних

без измерения

—

0,43

0,54

—

с измерением

—

0,75

0,9

—

13

обтачивание

радиусов

без измерения

—

0,22

—

—

с измерением

—

0,32

—

—

14

фасок

без измерения

—

0,11

—

—

с измерением

—

0,22

—

—

15

Накатывание
(раскатывание)

—

0,32

0,43

0,54

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И
ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 5

Листов 13

Лист 1

Группа стали

Марка

Механические
свойства

В состоянии
поставки по ГОСТу

После термической
обработки

ГОСТ

состояние

НВ ≤

Типовая
термическая обработка Температура, °С

σв,
МПа ≥

НВ ≤

Углеродистая обыкновенного
качества

Ст 0

380-94

Г

107

—

—

—

Ст
1кп

—

—

—

Ст
1пс

—

—

—

Ст
1сп

—

—

—

Ст
2кп

137

—

—

—

Ст
2пс

—

—

—

Ст
2сп

Ст
3кп

124

—

—

—

Ст
3пс

—

—

—

Ст
3сп

Ст
4кп

152

—

—

—

Ст
4пс

—

—

—

Ст
4сп

Ст
5пс

158

—

—

—

Ст
5сп

Ст
6пс

197

—

—

—

Ст
6сп

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 5

Листов 13

Лист 2

Группа стали

Марка

Механические
свойства

В состоянии
поставки по ГОСТу

Для калиброванного
проката и со специальной отделкой поверхности. После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ ≤

Типовая
термическая обработка Температура, °С

σв,
МПа ≥

НВ ≤

Углеродистая
качественная

05 кп

1050-74

Г

131

—

—

—

08 кп

1050-74

Г

—

—

131

179

—

—

—

08
пс

Г

—

—

—

08

Г

Н

Отжиг или высокий
отпуск

—

131

10 кп

1050-74

Г

—

—

—

—

10
пс

Г

—

—

—

10

1050-88

Г

143

Отжиг или высокий
отпуск

290

143

Н

187

15
кп

Г

—

—

—

15 пс

1050-74

Г

—

—

—

—

15

1050-88

Г

149

Отжиг или высокий
отпуск

340

149

Н

197

20

1050-74

Г

163

Отжиг или высокий
отпуск

390

163

1050-88

Н

207

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 5

Листов 13

Лист 3

Группа стали

Марка

Механические
свойства

В состоянии
поставки по ГОСТу

Для
комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после
термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ ≤

Типовая
термическая обработка Температура, °С

σв,
МПа ≥

НВ ≤

Углеродистая
качественная

25

1050-74

Г

170

Отжиг или высокий
отпуск

410

170

1050-88

Н

217

30

1050-74

Г

179

Отжиг или высокий
отпуск

440

179

1050-88

Н

229

35

1050-74

Г

207

Отжиг или высокий
отпуск

470

187

1050-88

Н

229

40

1050-74

Г

217

Отжиг или высокий
отпуск

510

197

1050-88

О

187

Н

241

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 5

Листов 13

Лист 4

Группа стали

Марка

Механические
свойства

В состоянии
поставки по ГОСТу

Для
комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после
термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ ≤

Типовая
термическая обработка Температура, °С

σв,
МПа ≥

НВ ≤

Углеродистая
качественная

45

1050-74

Г

229

—

—

—

О

197

Отжиг или высокий
отпуск

540

207

1050-88

Н

241

50

1050-74

Г

241

Отжиг или высокий
отпуск

560

217

О

207

1050-88

Н

255

55

1050-74

Г

255

Отжиг или высокий
отпуск

—

229

О

217

1050-88

Н

269

60

1050-74

Г

255

Отжиг или высокий
отпуск

—

229

О

229

1050-88

Н

269

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 5

Листов 13

Лист 5

Группа стали

Марка

Механические
свойства

В состоянии
поставки по ГОСТу

После термической
обработки

ГОСТ

состояние

НВ ≤

Типовая
термическая обработка Температура, °С

σв,
МПа ≥

НВ ≤

Марганцовистая

15Г

4543-71

Г

207

Закалка 880

410

163

О

163

20Г

4543-71

Г

269

Закалка 880

450

179

О

179

25Г

4543-71

Г

269

Закалка 880

Отпуск 560

490

197

О

197

30Г

4543-71

Г

269

Закалка 860

Отпуск 600

540

197

О

197

35Г

4543-71

Г

269

Закалка 860

Отпуск 600

—

—

О

207

40Г

4543-71

Г

269

Закалка 860

Отпуск 600

590

229

О

207

45Г

4543-71

Г

228

Закалка 850

Отпуск 600

620

—

О

229

50Г

4543-71

Г

269

Закалка 850

Отпуск 600

650

229

О

229

10Г2

4543-71

Г

197

Закалка 920

420

197

О

197

30Г2

4543-71

Г

207

Закалка 880

Отпуск 600

590

207

О

207

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 5

Листов 13

Лист 6

Группа стали

Марка

Механические
свойства

В состоянии
поставки по ГОСТу

После термической
обработки

ГОСТ

состояние

НВ ≤

Типовая
термическая обработка Температура, °С

σв,
МПа ≥

НВ ≤

Марганцовистая

40Г

4543-71

Г

331

Закалка 860

590

207

О

207

Отпуск
600

45Г

4543-71

Г

241

Закалка 850

Отпуск 600

620

229

О

187

50Г

4543-71

Г

241

Закалка 850

650

220

О

229

Отпуск
600

Углеродистая
сернистая

А 12

1414-75

Г

160

—

—

—

А
20

Г

168

—

—

—

А
30

Г

185

—

—

—

А
35

Г

201

—

—

—

А
12

Н

217

—

—

—

А
20

Н

217

—

—

—

А
30

Н

223

—

—

—

А
35

Н

229

—

—

—

Сернисто-марганцовистая

А40Г

Г

207

—

—

229

Хромистая

15Х

4543-71

Г

217

Закалка 770…880°

Отпуск 180°

690

179

О

179

Н

217

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 5

Листов 13

Лист 7

Группа стали

Марка

Механические
свойства

В состоянии
поставки по ГОСТу

После термической
обработки

ГОСТ

состояние

НВ ≤

Типовая
термическая обработка Температура, °С

σв,
МПа ≥

НВ ≤

Хромистая

20Х

4543-71

Г

229

Закалка 770…880°

Отпуск 180°

780

179

О

179

Н

229

30Х

4543-71

Г

241

Закалка 860°

Отпуск 500°

880

186

О

187

Н

241

30ХРА

4543-71

Г

229

Закалка 860…900°

Отпуск 200°

1570

241

О

241

Н

229

35Х

4543-71

Н

255

Закалка 860

Отпуск 500

910

197

О

197

38ХА

4543-71

Г

248

Закалка 860

Отпуск 550

930

207

О

207

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 5

Листов 13

Лист 8

Группа стали

Марка

Механические
свойства

В состоянии
поставки по ГОСТу

После термической
обработки

ГОСТ

состояние

НВ ≤

Типовая
термическая обработка Температура, °С

σв,
МПа ≥

НВ ≤

Хромистая

40Х

4543-71

Н

269

Закалка 860 Отпуск
500

980

217

О

217

45Х

4543-71

Н

269

Закалка 840 Отпуск
520

1030

229

О

229

50Х

4543-71

Н

269

Закалка 830 Отпуск
520

1080

229

О

229

Хромованадиевая

15ХФ

4543-71

Н

217

—

—

—

О

187

40ХФА

4543-71

Н

269

Отпуск 650°

880

241

О

241

Хромомолибденовая и
хромомолибденованадиевая

15ХМ

4543-71

Н

229

Закалка 880° Отпуск
650°

440

179

О

179

30ХМ (30ХМА)

4543-71

Н

269

Закалка 880 Отпуск
540

930

229

О

229

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 5

Листов 13

Лист 9

Группа стали

Марка

Механические
свойства

в состоянии
поставки по ГОСТу

после термической
обработки

ГОСТ

состояние

НВ ≤

Типовая
термическая обработка Температура, °С

σв,
МПа ≥

НВ ≤

Хромомолибденовая и
хромомолибденованадиевая

35ХМ

4543-71

Н

269

Закалка 850

Отпуск 560

930

241

О

241

38ХМ

4543-71

Н

269

Закалка 850

Отпуск 580

980

241

О

241

Хромокремнистая

33ХС

4543-71

Н

269

Закалка 920

Отпуск 630

880

241

О

241

38ХС

4543-71

Г

229

Закалка 900

Отпуск 630

930

255

О

255

Н

300

40ХС

543-71

Г

262

Закалка 900

Отпуск 540

1230

255

О

255

Н

285

Хромомарганцовая

18ХГТ

4543-71

Г

229

Закалка 870…950

Отпуск 200

980

187

О

187

Н

229

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 5

Листов 13

Лист 10

Группа стали

Марка

Механические
свойства

В состоянии
поставки по ГОСТу

после термической
обработки

ГОСТ

состояние

НВ ≤

Типовая
термическая обработка Температура, °С

σв,
МПа ≥

НВ ≤

Хромомарганцовая

20ХГР

4543-71

Г

285

Закалка 880

Отпуск 200

980

197

О

197

Н

285

30ХГТ

4543-71

Г

311

Закалка 850…950

Отпуск 200

1470

229

О

229

40ХГТР

4543-71

Н

269

Закалка 840 Отпуск
550

980

229

О

229

Хромокремнемарганцовая
и хромокремнемарганцовоникелевая

20ХГСА

4543-71

Н

269

Закалка 880

Отпуск 500

780

207

О

207

25ХГСА

4543-71

Н

269

Закалка 880

Отпуск 480

1080

217

О

217

30ХГС

4543-71

Н

269

Закалка 880

Отпуск 540

1080

229

О

229

30ГСА

4543-71

Г

363

Закалка 880

Отпуск 540

1080

229

О

229

Н

269

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 5

Листов 13

Лист 11

Группа стали

Марка

Механические
свойства

В состоянии
поставки по ГОСТу

после термической
обработки

ГОСТ

состояние

НВ ≤

Типовая
термическая обработка Температура, °С

σв,
МПа ≥

НВ ≤

Хромокремнемарганцовая
и хромокремнемарганцовоникелевая

35ХГСА

4543-71

Н

269

Закалка 700…950

Отпуск 230

1620

241

О

241

Хромоникелевая и
хромоникелевая с бором

20ХН

4543-71

Н

269

Закалка 860… 810

Отпуск 180

780

197

О

197

40ХН

4543-71

Н

269

Закалка 820…

Отпуск 500

980

207

О

207

45ХН

4543-71

О

207

Закалка 820

Отпуск 530

1030

207

50ХН

4543-71

О

207

Закалка 820

Отпуск 530

1080

207

12ХН2

4543-71

О

207

Закалка 860…810

Отпуск 180

780

207

12ХН3А

4543-71

О

217

Закалка 860…810

Отпуск 180

930

217

20ХН3А

4543-71

О

255

Закалка 820

Отпуск 500

930

255

12Х2НЧА

4543-71

Г

255

Закалка 760…800

Отпуск 180°

Отпуск 180

1130

269

О

269

Н

255

О

269

20Х2НЧА

4543-71

Г

277

Закалка 860…780

1270

269

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 5

Листов 13

Лист 12

Группа стали

Марка

Механические
свойства

В состоянии
поставки по ГОСТу

после термической
обработки

ГОСТ

состояние

НВ ≤

Типовая
термическая обработка Температура, °С

σв,
МПа ≥

НВ ≤

Хромоникелевая и
хромоникелевая с бором

30ХН3А

4543-71

О

241

Закалка 820

Отпуск 530

980

241

Хромомарганцовоникелевая
и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором

20ХГНР

4543-71

О

197

Закалка 930…780

Отпуск 200

1270

197

38ХГН

4543-71

О

229

Закалка 850

Отпуск 570

780

229

Хромоникельмолибденовая

20ХН2М (20ХНМ)

4543-71

О

229

Закалка 860…780

Отпуск 200

880

229

30ХН2МА (30ХНМА)

4543-71

О

241

Закалка 860

Отпуск 530

980

241

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 5

Листов 13

Лист 13

Группа стали

Марка

Механические
свойства

В состоянии
поставки по ГОСТу

после термической
обработки

ГОСТ

состояние

НВ ≤

Типовая
термическая обработка Температура, °С

σв,
МПа

НВ ≤

Хромоникельмолибденовая

38Х2Н2МА (38ХНМА)

4543-71

О

269

Закалка 870

Отпуск 580

1080

269

40ХН2МА (40ХНМА)

4543-71

О

269

Закалка 850

Отпуск 620

1080

269

40Х2Н2МА (40Х1НВА)

4543-71

О

255

Закалка 870

Отпуск 600

1080

255

38ХН3МА

4543-71

О

269

Закалка 850

Отпуск 590

1080

269

18Х2НЧМА (18Х2НЧВА)

4543-71

О

269

Закалка 950…860

Отпуск 200

1130

269

Хромоникельмолибденованадиевая
и хромоникельванадиевая

30ХН2МФА

4543-71

О

269

Закалка 860

Отпуск 680

880

269

36Х2Н2МФА
(36ХН1МФА)

4543-71

О

269

Закалка 850

Отпуск 600

1180

269

45ХН2МФА (45НМФА)

4543-71

О

269

Закалка 860

Отпуск 460

1420

269

20ХНЧФА

4543-71

О

269

Закалка 850

Отпуск 630

880

269

Хромоалюминиевая с
молибденом

38Х2МЮА (38ХМЮА)

4543-71

О

229

Закалка 940

Отпуск 640

980

229

Н

255

Условные обозначения: Г — сталь
горячекатанная; О — отожженная; Н — нагартованная.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ
ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

Приложение 6

Листов 3

Лист 1

ГОСТ

Марка сплава

Рекомендуемый
режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

Температура
испытания, °С

Временное
сопротивление σв, МПа ≥

Твердость, НВ

23705-79

ХН77ТЮ (ЭИ437А)

Закалка при (1080 ± 10) °С,
выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (700 ± 10) °С, выдержка 16
ч, охлаждение на воздухе

20

700

—

610

321 — 255

—

ХН77ТЮР

(ЭИ437Б)

ХН77ТЮР-ВД

(ЭИ437Б-ВД)

20

700

—

740

321 — 255

—

ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)

Закалка при (1080 ± 10) °С,
выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 — 790 °С, выдержка 16
ч, охлаждение на воздухе

20

980

321 — 262

ХН77ТЮРУ-ВД

(ЭИ437БУ-ВД)
ХН77ТЮРУ-ПД

(437БУ-ПД)

Закалка при (1080 ± 10) °С,
выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 — 790 °С, выдержка 16
ч, охлаждение на воздухе

20

980

321 — 262

ХН67МВТЮ-ВД

(ЭП202-ВД)

Закалка при 1100 — 1150 °С,
выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 — 850 °С, выдержка 10
ч, охлаждение на воздухе.

20

930

341 — 241

ХН65ВМТЮ (ЭИ893)

1. Закалка при (1170 ± 10) °С,
выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 ± 10) °С, выдержка 12
ч, охлаждение на воздухе.

2. Закалка при (1170 ± 10) °С,
выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, ступенчатый отпуск при (1000 ± 10) °С,
выдержка 4 ч, охлаждение с печью до (900 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение с
печью до (850 ± 10) °С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе.

20

750

830

640

—

—

ХН65ВМТЮ-ВИ

(ЭИ893-ВИ)

20

750

830

640

—

—

ХН65ВМТЮ-ВД

(ЭИ893-ВД)

Нагрев до (1020 ± 10) °С,
выдержка 1,5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев (1160 ± 10) °С, выдержка 2ч,
охлаждение на воздухе; нагрев (1000 ± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на
воздухе; нагрев (900 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; нагрев
(820 ± 10) °С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе.

20

750

830

640

—

—

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

Приложение 6

Листов 3

Лист 2

ГОСТ

Марка сплава

Рекомендуемый
режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

Температура
испытания, °С

Временное
сопротивление σв, МПа ≥

Твердость, НВ

23705-79

ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)

Закалка при (1210 ± 10) °С,
выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 ± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение
на воздухе; старение при (800 ± 10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

—

341 — 299

850

590

—

20

—

341 — 299

850

590

—

ХН62МВКЮ (ЭИ867)

Закалка при (1220 ± 10) °С, выдержка
4 — 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 ± 15) °С, выдержка 8 ч,
охлаждение на воздухе

20

900

—

570

352 — 285

—

ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)

Закалка при (1220 ± 10) °С, выдержка
4 — 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 ± 15) °С, выдержка 8 ч,
охлаждение на воздухе

20

900

—

570

352 — 285

ХН75ВМЮ (ЭИ827)

Закалка при (1200 ± 10) °С,
выдержка 6 — 8 ч, охлаждение на воздухе, старение при 900 — 950 °С,
охлаждение на воздухе

20

850

—

590

321 — 255

—

ХН70ВМТЮ (ЭИ617)

Закалка при (1190 ± 10) °С,
выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 ± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение
на воздухе, старение при (800 ± 10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

—

341 — 299

800

670

—

ХН70ВМТЮ

ВИ (ЭИ617-ВИ)

20

—

341 — 299

800

690

—

ХН70МВТЮБ (ЭИ598)

Закалка при (1200 ± 10) °С,
выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1070 ± 10) °С, выдержка 8 ч,
охлаждение на воздухе, старение при (800 ± 10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение
на воздухе

20

—

341 — 299

800

690

—

ХН70МВТЮБ-

ВД
(ЭИ598-ВД)

20

—

341-299

800

690

—

20

—

341 — 299

ХН70МВТЮБ-

ВИ
(ЭИ598-ВИ)

800

690

—

ХН56ВМКЮ-

ВД
(ЭП109-ВД)

Закалка при
(1220 ± 10) °С, выдержка 4 — 6 ч, охлаждение на воздухе; старение (950 ± 25) °С,
выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

20

900

—

640

363 — 302

—

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

Приложение 6

Листов 3

Лист 3

ГОСТ

Марка сплава

Рекомендуемый
режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

Температура
испытания, °С

Временное
сопротивление σв, МПа, ≥

Твердость, НВ

23705-79

ХН55ВМТКЮ-ВД

(ЭИ929-ВД)

Закалка при (1220 ± 10) °С,
выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 ± 10) °С, выдержка 4 ч,
охлаждение на воздухе, старение при (850 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение
на воздухе

20

900

—

570

341 — 285

—

ХН51ВМТЮК ФР-ВД (ЭП220-ВД)

Закалка при (1220 ± 10) °С, выдержка
4 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 ± 10) °С, выдержка 4 ч,
охлаждение на воздухе, старение при (950 ± 10) °С, выдержка 2 ч,
охлаждение на воздухе

20

950

—

640

352 — 285

—

ХН60МЮВТ-ВД

(ЭП539-ВД)

Закалка при (1210 ± 10) °С, выдержка
2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 ± 10) °С, выдержка 4 ч,
охлаждение на воздухе, старение при (800 ± 10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение
на воздухе

20

850

—

490

363 — 285

—

ХН58МКЮР-ВД (ЭП238-ВД)

Закалка при (1220 ± 10) °С, выдержка
4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (950 ± 25) °С, выдержка 8 ч,
охлаждение на воздухе

20

950

—

490

352 — 302

—

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ И УСРЕДНЕННЫЕ
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ

Приложение 7

Листов 1

Лист 1

Марка стали или сплава

Механические
свойства

Марка резца

Рекомендуемый
диапазон подач

Усредненные
поправочные коэффициенты

σв,
МПа

НВ

12Х18Н9Т

≤ 540

≤ 150

ВК8

0,12 — 1,0

1,0

550…590

≤
163

1,2

640…740

≤
205

0,9

13Х11Н2В2МФ

1080…1180

≤ 320

Т15К6

0,1 — 0,94

1,0

1180… 1420

≤
408

0,75

> 1420

>
420

0,38

1080…1180

≤ 320

ВК8

0,80

1180…1420

≤
408

0,60

> 1420

>
420

0,30

14Х17Н2

780…930

≤ 400

ВК8

0,1 — 0,5

1,0

45Х14Н14В2М

1080…1270

≤
574

0,75

12Х21Н5Т

700…780

200

ВК8

0,13 — 0,86

0,85

20Х23Н18

800…980

≤
227

0,65

31Х19Н9МВБТ

590…600

≤ 290

ВК8

0,11 — 0,72

0,8

≤ 590

О ≤ 197

ВК8, Т15К6

0,2 — 0,27

1,5

20X13

930…1080

О
360

1,2

30X13

≤
830

О
229

1,3

40X13

930…1980

О
≤ 546

1,2

>
1080

О
298

0,9

Условные обозначения: О — отожженная.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКОВОК ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ
СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Приложение 8

Листов 1

Лист 1

ГОСТ

Класс стали

Марка стали

Предел прочности
при 20 °С σв, МПа не менее

Твердость на
поверхности поковок, НВ

25054-81

Мартенситный

20X13

588

197 — 248

30X13

735

235 — 277

09Х16Н4Б

931

269 — 302

07Х16Н4Б

882

269 — 302

20Х17Н2

813

248 — 293

Мартенситно-ферритный

12X13

539

187 — 299

14Х17Н2

784

248 — 293

Ферритный

08X13

539

187 — 229

Аустенитно-мартенситный

07Х16Н6

1176

341 — 415

08Х17Н5М3

1176

341 — 415

Аустенитно-ферритный

08Х18Г8Н2Т

по согласованию

15Х18Н12С4ТЮ

по согласованию

08Х21Н6М2Т

539

140 — 200

08Х22Н6Т

539

140 — 200

Аустенитный

10Х14Г14Н4Т

по согласованию

10Х17Н13М2Т

510

≤ 200

10Х17Н13М3Т

510

≤ 200

03Х17Н14М3

470

≤ 179

08Х17Н15М3Т

490

≤ 200

12Х18Н9

490

≤ 179

12Х18Н9Т

510

≤ 170

04Х18Н10

441

≤ 179

08Х18Н10

470

≤ 170

08Х18Н10Т

490

≤ 179

12Х18Н10Т

510

≤ 179

03Х18Н11

441

≤ 179

03Х21Н21М4ГБ

по согласованию

10Х23Н18

490

≤ 179

Сплавы на никелевой
основе

ХН65МВ

735

≤ 220

ХН78Т

588

≤ 200

Сплавы на
железноникелевой основе

06ХН28МДТ

510

≤ 200

ХН32Т

470

—

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Приложение
9

Листов 7

Лист 1

Серый чугун (ГОСТ 1412-85)

Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79)

Марка отливки

Твердость по
Бринеллю, НВ

Марка отливки

Твердость по
Бринеллю, НВ ≤

СЧ 10

120…205

КЧ 30-6

163

СЧ 15

130…241

КЧ 33-8

163

—

—

КЧ 35-10

163

СЧ 20

143…250

КЧ 37-12

163

—

—

КЧ 45-7

207

—

—

КЧ 50-5

120

СЧ 25

156…250

КЧ 55-4

241

СЧ 30

163…270

КЧ 60-3

269

СЧ 35

179…290

КЧ 65-3

269

Примечание. Перлито-ферритный
ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ не входит.

Медные сплавы
(ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)

Группы

Марки

Твердость по
Бринеллю, НВ ≤

Гетерогенные

Высокой твердости

БрА11Ж6Н6

250

БрА10Ж4Н4Л

169

БрА10Ж3Мц2

119

Средней твердости

БрА9Ж3Л

100

БрА9Мц2Л

80

Бр. ОФ 6,5-0,15

90

Свинцовистые при
основной гетерогенной структуре

Бр03Ц12С5

63

Бр03Ц7С5Н1

63

ЛМцС58-2-2

85

Гомогенные сплавы

Бр.0Ф4-0,25

91

200

Бр.0Ц4-3

70

170

С содержанием
свинца < 10 % при основной гомогенной структуре

Бр.0ЦС4-4-2,5

70

170

С содержанием
свинца > 15 %

Бр.04Ц4С17

60

25

Бр.С30

Примечание:
Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого
состояния, в знаменателе — для твердого состояния.

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Приложение 9

Листов 7

Лист 2

Оловянные и
безоловянные бронзы термически не обработанные

Вид бронзы

ГОСТ

Марка

Способ литья

Временное сопротивление
σв, МПа

Твердость по Бринеллю,
НВ

Не менее

Оловянные бронзы

613-79

БрО3Ц12С5

к

206

588

п

176,2

588

БрО3Ц7С5Н1

к

206

588

п

176,2

588

БрО4Ц7С5

к

176,2

588

п

147

588

БрО4Ц4С17

к

147

588

п

147

588

БрО5Ц5С5

к

176,2

588

п

147

588

БрО5С25

к

137,2

588

п

147

441

БрО6Ц6С3

к

176,2

588

п

147

588

БрО8Ц4

к

196

735

п

196

735

БрО10Ф1

к

245

882

п

215,5

784

БрО10Ц2

к

225,5

735

п

215,5

637

БрО10С10

к

196

735

п

176,2

637

Примечания: 1.
Условное обозначение литья: к — литье в кокиль; п — литье в песчаную форму.

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Приложение 9

Листов 7

Лист 3

Оловянные и
безоловянные бронзы термически не обработанные

Вид бронзы

ГОСТ

Марка

Способ литья

Временное
сопротивление σв, МПа

Относительное
удлинение после разрыва σв, %

Твердость по
Бринеллю, НВ

Не менее

Безоловянные бронзы

493-79

БрА9Мц2Л

к

392

20

784

п

392

20

784

БрА10Мц2Л

к

490

12

1078

п

490

12

1078

БрА9Ж3Л

к

490

12

980

п

392

10

980

БрА10Ж3Мц2

к

490

12

1176

п

392

10

980

БрА10Ж4Н4Л

к

587

6

1666

п

587

5

1568

БрА11Ж6Н6

к

587

2

2450

п

587

2

2450

БрА9Ж4Н4Мц1

к

587

12

1568

п

587

12

1568

БрС30

к

58,7

4

245

БрСу3Н3Ц3С20Ф
БрА7Мц15Ж3Н2Ц2

к

157

2

637

п

607

18

—

Примечания: 1.
Условное обозначение литья: к — литье в кокиль; п — литье в песчаную форму.

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Приложение 9

Листов 7

Лист 4

Прутки медные ГОСТ
1535-91

Способ
изготовления прутков и состояние материала

Диаметр прутков,
мм

Временное
сопротивление, Rm, МПа

Тянутые мягкие

3 — 50

≥ 200

Тянутые полутвердые

3 — 50

≥ 240

Тянутые твердые

3 — 50

≥ 270

Прессованные

20 — 150

≥ 190

Тянутые прутки
повышенной пластичности

Состояние материала

Диаметр прутков, мм

Временное
сопротивление, Rm, МПа

Мягкие

3 — 50

≥ 210

Полутвердые

3 — 50

≥ 240

Твердые

3 — 50

≥ 290

Бронзовые прутки

ГОСТ

Марка бронзы

Способ изготовления
прутков

Диаметр прутков, мм

Временное
сопротивление разрыву σв , не менее

Твердость по
Бринеллю, НВ

1628-78

БрАМц9-2

Тянутые
(полутвердые)

5 — 12

540

≥ 115

13 — 40

540

≥ 115

Прессованные

25 — 45

490

≥ 95

48 — 120

470

≥ 95

БрАЖ9-4

Прессованные

16 — 160

540

110 + 80

БрАЖМц10-3-1,5

Прессованные

16 — 160

590

130 + 200

БрАЖН10-4-4

Прессованные

20 — 160

640

170 + 220

БрКМц3-1

Тянутые (твердые)

5 — 12

490

—

13 — 41

490

—

Катаные

30 — 100

390

—

Прессованные

30 — 120

340

—

БрКН1-3

Прессованные

20 — 80

490

—

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Приложение 9

Листов 7

Лист 5

Прутки
оловянно-фосфористой бронзы

ГОСТ

Марка бронзы

Способ
изготовления

Диаметр прутков, мм

Состояние
материала

Временное сопротивление
разрыву σв, МПа

Твердость то
Бринеллю, НВ

Не менее

10025-78

БрОФ6,5-0,15

Тянутые или
холоднокатаные

5 — 20

Мягкий

352,8

70

Полутвердый

392

120

Твердый

470,4

140

Особотвердый

548,8

150

Прессованные

100 — 110

343,0

70

БрОФ7-0,2

Тянутые или
холоднокатаные

16 — 40

Мягкий

392

80

Полутвердый

441

130

Твердый

519,4

150

Особотвердый

568,4

180

Прессованные

40 — 95

362,6

70

Прутки латунные

ГОСТ

Марка латуни

Способ изготовления
прутков и состояние материала

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление
Rm (σв), МПа (кгс/мм2), ≥

Твердость по
Бринеллю, НВ, ≥

1060-90

Л63

Прессованные

10 — 160

290 (30)

—

Тянутые мягкие

3 — 50

290 (30)

70

Тянутые полутвердые

3 — 40

370 (38)

100

Тянутые твердые

3 — 12

440 (45)

130

ЛС 59-1

Прессованные

10 — 50

360 (37)

—

55 — 160

360 (37)

—

Тянутые мягкие

3 — 50

330 (34)

80

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Приложение 9

Листов 7

Лист 6

Прутки из латуней
(продолжение)

ГОСТ

Марка латуни

Способ изготовления
прутков и состояние материала

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление
Rm (σв), МПа (кгс/мм2), ≥

Твердость по
Бринеллю, НВ, ≥

2060-90

ЛС59-1

Тянутые полутвердые

3 — 12

410 (42)

100

13 — 20

390 (40)

—

Тянутые твердые

21 — 40

390 (40)

—

3 — 12

490 (50)

130

ЛС63-3

Тянутые твердые

3 — 9,5

590 (60)

155

10 — 14

540 (55)

143

15 — 20

490 (50)

130

Тянутые полутвердые

10 — 20

350 (36)

95

ЛО62-1

Прессованные

10 — 160

360 (37)

—

Тянутые полутвердые

3 — 50

390 (40)

100

ЛЖС 58-1-1

Прессованные

10 — 160

290 (30)

—

Тянутые полутвердые

3 — 50

440 (45)

130

ЛМц 58-2

Прессованные

10 — 160

390 (40)

—

Тянутые полутвердые

3 — 12

440 (45)

130

13 — 50

410 (42)

125

ЛЖМц 59-1-1

Прессованные

10 — 160

430 (44)

—

Тянутые полутвердые

3 — 12

490 (50)

130

13 — 50

440 (45)

130

ЛАЖ 60-1-1

Прессованные

10 — 160

440 (45)

—

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Приложение 9

Листов 7

Лист 7

Прутки из латуней

ГОСТ

Марка латуни

Способ литья

Временное
сопротивление разрыву Rm (σв), МПа (кгс/мм2),
не менее

Твердость по Бринеллю,
НВ, не менее

17711-93

ЛЦ40С

П

215 (22)

70

К, Ц

215 (22)

80

ЛЦ40Сд

Д

196 (20)

70

К

264 (27)

100

ЛЦ40Мц1,5

П

372 (38)

100

К, Ц

392 (40)

110

ЛЦ40Мц3Ж

П

441 (44)

90

К

490 (50)

100

Д

392 (40)

ЛЦ40Мц3А

К, Ц

441 (45)

115

ЛЦ38Мц2С2

П

245 (25)

80

К

343 (35)

85

ЛЦ37Мц2С2К

К

343 (35)

110

ЛЦ30А3

П

294 (30)

80

К

392 (40)

90

ЛЦ25С2

П

146 (15)

60

ЛЦ23А6Ж3Мц2

П

686 (69)

160

К, П

705 (72)

165

ЛЦ16К4

П

294 (30)

100

К

343 (35)

110

ЛЦ14К3С3

К

294 (30)

100

П

245 (25)

90

Примечание: Условные
обозначения способов литья: П — литье в песчаную литейную форму; К — кокильное
литье; Д — литье под давлением; Ц — центробежное литье.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ

Приложение 10

Листов 11

Лист 1

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала
прутков при изготовлении

Состояние материала
образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное
сопротивление Rm (σв), МПа (кгс/мм2)
не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности
при растяжении

АД0, АД1, АД

Без термической
обработки

Без термической
обработки

От 8 до 300 вкл.

60 (6)

АМц, АМцС

Без термической
обработки

Без термической
обработки

От 8 до 350 вкл.

100 (10)

АМг2

Без термической
обработки

Без термической
обработки

От 8 до 300 вкл.

175 (18)

АМг3

Без термической
обработки

Без термической
обработки

От 8 до 300 вкл.

175 (18)

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 вкл.

175 (18)

АМг5

Без термической
обработки

Без термической
обработки

От 8 до 300 вкл.

265 (27)

Св. 300 до 400 вкл.

245 (25)

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 вкл.

265 (27)

АМг6

Без термической
обработки

Без термической
обработки

От 8 до 300 вкл.

315 (32)

Св. 300 до 400 вкл.

285 (29)

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 вкл.

315 (32)

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Приложение 10

Листов 11

Лист 2

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала
прутков при изготовлении

Состояние материала
образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное
сопротивление Rm (σв), МПа (кгс/мм2)
не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности
при растяжении

АД31

Без термической
обработки

Без термической
обработки

От 8 до 300 вкл.

90 (9)

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

135 (14)

Закаленное и
естественно состаренное

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

135 (14)

Закаленное и
искусственно состаренное

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

195 (20)

АД33

Без термической
обработки

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

175 (18)

Закаленное и
естественно состаренное

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

175 (18)

Закаленное и
искусственно состаренное

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

265 (27)

АД35

Без термической
обработки

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

195 (20)

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Приложение 10

Листов 11

Лист 3

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала
прутков при изготовлении

Состояние материала
образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное
сопротивление Rm (σв), МПа (кгс/мм2)
не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности
при растяжении

АД35

Закаленное и
естественно состаренное

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

195 (20)

Закаленное и
искусственно состаренное

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

315 (32)

АВ

Без термической
обработки

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

175 (18)

Закаленное и
естественно состаренное

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

175 (18)

Закаленное и
искусственно состаренное

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

295 (30)

Д1

Без термической
обработки

Без термической
обработки

От 8 до 300 вкл.

195 (20)

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 130 вкл.

375 (38)

Св. 130 до 300 вкл.

355 (36)

Закаленное и
естественно состаренное

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

375 (38)

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Приложение 10

Листов 11

Лист 4

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала
прутков при изготовлении

Состояние материала
образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное
сопротивление Rm (σв), МПа (кгс/мм2)
не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности
при растяжении

Д16

Без термической
обработки

Без термической
обработки

От 8 до 300 вкл.

245 (25)

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 22 вкл.

390 (40)

Св. 22 до 130 вкл.

420 (43)

Св. 130 до 300 вкл.

410 (42)

Св. 300 до 400 вкл.

390 (40)

Закаленное и
естественно состаренное

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 22 вкл.

390 (40)

Св. 22 до 100 вкл.

420 (43)

АК4

Без термической
обработки

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 300 вкл.

355 (36)

Закаленное и
искусственно состаренное

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

355 (36)

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Приложение 10

Листов 11

Лист 5

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала
прутков при изготовлении

Состояние материала
образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное
сопротивление Rm (σв), МПа (кгс/мм2)
не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности
при растяжении

АК4-1

Без термической
обработки

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

390 (40)

Св. 100 до 300 вкл.

365 (37)

Закаленное и
искусственно состаренное

Закаленное и
искусственно состаренное Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

390 (40)

АК6

Без термической
обработки

От 8 до 300 вкл.

355 (36)

Закаленное и
искусственно состаренное

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

355 (36)

АК8

Без термической
обработки

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 150 вкл.

450 (46)

Св. 150 до 300 вкл.

430 (44)

Закаленное и
искусственно состаренное

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

450 (46)

В95

Без термической
обработки

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 22 вкл.

490 (50)

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Приложение 10

Листов 11

Лист 6

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала
прутков при изготовлении

Состояние материала
образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное
сопротивление Rm (σв), МПа (кгс/мм2)
не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности
при растяжении

В95

Без термической
обработки

Закаленное и
искусственно состаренное

Св. 22 до 130 вкл.

530 (54)

Св. 130 до 300 вкл.

510 (52)

Св. 300 до 400 вкл.

490 (50)

Закаленное и
искусственно состаренное

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 22 вкл.

490 (50)

Св. 22 до 100 вкл.

530 (54)

1915

Без термической
обработки

Горячепрессованное
с естественным старением в течение 30 — 35 суток

От 8 до 15 вкл.

345 (35)

Горячепрессованное
с естественным старением в течение 2 — 4 суток

От 8 до 15 вкл.

275 (28)

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 130 вкл.

375 (38)

Св. 130 до 200 вкл.

355 (36)

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Приложение 10

Листов 11

Лист 7

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала
прутков при изготовлении

Состояние материала
образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное
сопротивление Rm (σв), МПа (кгс/мм2)
не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности
при растяжении

1915

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 вкл.

275 (28)

Закаленное и
естественно состаренное

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

345 (35)

Закаленное и
естественно состаренное

Закаленное и естественно
состаренное в течение 2 — 4 сут.

От 8 до 100 вкл.

275 (28)

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

380 (39)

1925

Без термической
обработки

Горячепрессованное
с естественным старением в течение 30 — 35 суток

От 8 до 15 вкл.

345 (35)

Горячепрессованное
с естественным старением в течение 2 — 4 суток

От 8 до 15 вкл.

275 (28)

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Приложение 10

Листов 11

Лист 8

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала
прутков при изготовлении

Состояние материала
образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное
сопротивление Rm (σв), МПа, (кгс/мм2)
не менее

21488-97

Прутки нормальной
прочности при растяжении

1925

Без термической
обработки

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 130 вкл.

375 (38)

Св. 130 до 200 вкл.

355 (36)

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 вкл.

295 (30)

Закаленное и
естественно состаренное

Закаленное и естественно
состаренное в течение 30 — 35 суток

От 8 до 100 вкл.

355 (36)

Закаленное и естественно
состаренное в течение 2 — 4 суток

От 8 до 100 вкл.

285 (29)

ВД1

Без термической
обработки

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

335 (34)

Св. 100 до 160 вкл.

335 (34)

Закаленное и
естественно состаренное

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

335 (34)

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Приложение 10

Листов 11

Лист 9

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала
прутков при изготовлении

Состояние материала
образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное
сопротивление Rm (σв), МПа, (кгс/мм2)
не менее

21488-97

Прутки нормальной
прочности при растяжении

В95-2

Без термической
обработки

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

355 (36)

Св. 100 до 160 вкл.

335 (34)

Закаленное и
естественно состаренное

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

355 (36)

АКМ

Без термической
обработки

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

315 (32)

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 вкл.

Не более 245 (25)

Закаленное и
естественно состаренное

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

315 (32)

Прутки повышенной
прочности при растяжении

АВ

Без термической
обработки

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 300 вкл.

315 (32)

Закаленное и
искусственно состаренное

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

315 (32)

Д1

Без термической
обработки

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

420 (43)

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Приложение 10

Листов 11

Лист 10

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала
прутков при изготовлении

Состояние материала
образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное
сопротивление Rm (σв), МПа, (кгс/мм2)
не менее

21488-97

Прутки повышенной прочности
при растяжении

Д1

Закаленное и
естественно состаренное

Закаленное к
естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

420 (43)

Д16

Без термической
обработки

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

450 (46)

Закаленное и
естественно состаренное

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

450 (46)

АК6

Без термической
обработки

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

375 (38)

Закаленное и
естественно состаренное

Закаленное и
естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

375 (38)

АК8

Без термической
обработки

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 300 вкл.

460 (47)

Закаленное и
искусственно состаренное

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

460 (47)

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Приложение 10

Листов 11

Лист 11

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала
прутков при изготовлении

Состояние материала
образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное
сопротивление Rm (σв), МПа, (кгс/мм2)
не менее

21488-97

Прутки повышенной
прочности при растяжении

В95

Без термической
обработки

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 22 вкл.

510 (52)

Св. 22 до 130 вкл.

550 (56)

Св. 130 до 300 вкл.

530 (54)

Закаленное и
искусственно состаренное

Закаленное и
искусственно состаренное

От 8 до 22 вкл.

510 (52)

Св. 22 до 100 вкл.

550 (56)

ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛИ ТИПА ВАЛОВ И
ПЛОСКИЕ

Приложение 11

Листов 5

Лист 1

I. Прокат и поковка

Характер заготовки

Окончательный
размер обработки, мм, до

Припуск, мм

по диаметру D или ширине А, В

по длине L

по диаметру или
ширине «а»

по длине «b»

Круглое сечение

30

100

5

5

> 100

6

50

100

5

> 100

6

80

250

7

6

> 250

8

7

> 80

250

> 250

9

Прямоугольное
сечение

50

≤ 250

5

6

> 250

6

7

80

≤ 250

5

6

> 250

6

7

120

≤
250

>
250

9

> 120

≤
250

7

>
250

9

ПРИПУСКИ НА
МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛИ ТИПА ВАЛОВ И ПЛОСКИЕ

Приложение 11

Листов 5

Лист 2

II. Поковки

Прямоугольное и
круглое сечение

Длина детали L, мм

Припуск по
диаметру или ширине — а, по длине — b, мм

Диаметр детали D или размер сечения В, А, мм

до 50

св. 50 до 70

св. 70 до 90

св. 90 до 120

св. 120 до 160

св. 160 до 200

св. 200 до 250

св. 250 до 300

св. 300 до 360

св. 360 до 500

св. 500 до 650

св. 650 до 800

Припуск, мм

до 250

а

5

6

7

8

9

—

—

—

—

—

—

—

b

13

15

18

20

23

—

—

—

—

—

—

—

св. 250 до 500

а

6

7

8

9

10

11

12

13

—

—

—

—

b

15

18

20

23

25

28

30

33

—

—

—

—

св. 500 до 800

а

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

—

—

b

18

20

23

25

28

30

33

35

38

40

—

—

св. 800 до 1200

а

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

b

20

23

25

28

30

33

35

38

40

43

45

48

св. 1200 до 1700

а

—

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

b

—

25

28

30

33

35

38

40

43

45

48

50

св. 1700 до 2300

а

—

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

b

—

28

30

33

35

38

40

43

45

48

50

53

св. 2300 до 3000

а

—

—

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

b

—

—

33

35

38

40

43

45

48

50

53

55

св. 3000 до 4000

а

—

—

—

15

16

17

18

19

20

21

22

23

b

—

—

—

38

40

43

45

48

50

53

55

58

Примечание. Для заготовки прямоугольного
сечения припуск на обработку следует назначать по наибольшему размеру стороны
заготовки.

ПРИПУСКИ НА
МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛИ ТИПА ШАЙБ, ФЛАНЦЕВ, КУБИКОВ

Приложение 11

Листов 5

Лист 3

Поковка

Высота детали Н,
мм

Диаметр детали D или d размеры А, В, мм

Припуск, мм

на высоту Н(b)

на диаметр D или размеры А, В(а)

на диаметр
отверстия d(а)

До 50

До 180

8

11

15

181 — 250

9

12

16

ПРИПУСКИ НА
МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛИ ТИПА ШАЙБ, ФЛАНЦЕВ, КУБИКОВ

Приложение 11

Листов 5

Лист 4

Высота детали Н,
мм

Диаметр детали D или d размеры А, В, мм

Припуск, мм

на высоту Н(b)

на диаметр D или размеры А, В(а)

на диаметр
отверстия d(а)

51 — 80

До 180

8

11

16

181 — 250

9

12

17

251 — 360

11

14

20

81 — 120

До 180

11

12

17

181 — 250

12

14

19

251 — 360

13

16

22

121 — 180

До 180

13

13

18

181 — 250

14

16

21

251 — 360

15

18

24

361 — 500

15

20

26

181 — 250

До 250

17

17

22

251 — 360

18

18

25

361 — 500

18

21

27

ПРИПУСКИ НА
МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

Приложение 11

Листов 5

Лист 5

III. Отливка из серого чугуна и стальные

Наибольший
габаритный размер детали, мм

Положение
поверхности при запивке

Чугун серый

Сталь

Номинальный
размер, мм

до 120

св. 120 до 260

св. 260 до 500

св. 500 до 800

св. 800 до 1250

св. 1250 до 2000

до 120

св. 120 до 260

св. 260 до 500

св. 500 до 800

св. 800 до 1250

св. 1250 до 2000

Припуск, мм

до 120

Верх

4,5

—

—

—

—

—

5

—

—

—

—

—

Низ, бок

3,5

—

—

—

—

—

4

—

—

—

—

—

св. 120 до 260

Верх

5

5,5

—

—

—

—

5

6

—

—

—

—

Низ, бок

4

4,5

—

—

—

—

4

5

—

—

—

—

св. 260 до 500

Верх

6

7

7

—

—

—

6

8

9

—

—

—

Низ, бок

4,5

5

6

—

—

—

5

6

6

—

—

—

св. 500 до 800

Верх

7

7

8

9

—

—

7

8

10

11

—

—

Низ, бок

5

5

6

7

—

—

5

6

7

7

—

—

св. 800 до 1250

Верх

7

8

8

9

10

—

9

10

11

12

13

—

Низ, бок

5,5

6

6

7

7,5

—

6

7

8

8

9

—

св. 1250 до 2000

Верх

8

8

9

9

10

12

10

11

12

13

14

16

Низ, бок

6

6

7

7

8

9

7

8

9

9

10

11

св. 2000 до 3150

Верх

9

9

10

10

11

12

10

11

11

12

13

13

Низ, бок

7

7

8

8

9

9

7

8

8

9

10

10

св. 3150 до 5000

Верх

9

10

10

11

12

14

10

11

12

13

13

13

Низ, бок

7

8

8

9

9

11

8

8

9

9

10

10

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА ЗАГОТОВКИ

Приложение 12

Листов 2

Лист 1

1. Заготовка
цилиндрическая

Диаметр заготовки D, мм

10

12

16

20

25

32

40

Теоретическая масса на длину 1
м, кг

0,617

0,888

1,58

2,47

3,85

6,32

9,87

Диаметр заготовки D, мм

100

120

160

200

250

320

400

Теоретическая масса на длину 1
м, кг

6,17

8,88

15,8

24,7

38,5

63,2

98,7

2. Заготовка прямоугольная

Ширина заготовки В, мм

Высота заготовки Н, мм

40

50

60

80

100

120

140

160

200

220

250

320

400

Теоретическая масса на длину 1 м, кг

50

15,7

19,6

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

60

18,8

23,6

28,3

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА ЗАГОТОВКИ

Приложение 12

Листов 2

Лист 2

Ширина заготовки В, мм

Высота заготовки Н, мм

40

50

60

80

100

120

140

160

200

220

250

320

400

Теоретическая масса на длину 1 м, кг

80

25,1

31,4

37,7

50,2

—

—

—

—

—

—

—

—

—

100

31,4

39,3

47,1

62,8

78,5

—

—

—

—

—

—

—

—

120

37,7

47,1

56,5

75,4

94,2

113

—

—

—

—

—

—

—

140

44,0

55,0

65,9

87,9

110

132

154

—

—

—

—

—

—

160

50,2

62,8

75,4

100

126

151

176

201

—

—

—

—

—

180

56,5

70,7

84,8

113

141

170

198

226

282

310

354

452

565

200

62,8

78,5

94,2

126

157

188

220

251

314

346

392

502

628

220

69,1

86,4

104

138

173

207

242

276

346

380

432

553

691

250

78,5

98,1

118

157

196

236

275

314

392

432

490

628

785

280

87,9

110

132

176

220

264

308

352

440

484

550

703

879

320

100

126

151

201

251

301

352

402

502

553

628

804

1005

360

—

—

—

226

283

339

396

452

565

622

706

904

1130

400

—

—

—

251

314

377

440

502

628

691

785

1005

1256

450

—

—

—

283

353

424

495

565

707

777

883

1130

1413

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Условные обозначения

Единица измерения

Обозначаемые параметры и величины

1. Размеры обработки

D, D1, d, d1, Ø

мм

Диаметр
обрабатываемого изделия

Dmax

мм

Максимальный
диаметр заготовки

L, l

мм

Длина
обрабатываемой поверхности Глубина паза

L3, l3

мм

Длина
заготовки

Li, li

мм

Расчетная
длина обрабатываемой поверхности

B

мм

Ширина
обрабатываемой поверхности (резца)

i

—

Число
рабочих ходов

P

мм

Шаг
нарезаемой резьбы

Y

—

Число
заходов нарезаемой резьбы

2. Время

Нвр

мин

Норма
времени

Тш

″

Норма
штучного времени

tн.ш.1, tн.ш.2, tн.ш.n

″

Неполное
штучное время на рабочий ход, на обработку поверхности

to

″

Основное
время на обработку длины поверхности

tп.з.

″

Подготовительно-заключительное
время

tв.у.

″

Вспомогательное
время на установку и снятие детали

tв.п.

″

Вспомогательное
время, связанное с переходом

tв.изм.

″

Вспомогательное
время на контрольные измерения

Условные обозначения

Единица измерения

Обозначаемые параметры и величины

Вобс

%

Время
на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени

Вотл

″

Время
на отдых и личные потребности в % от оперативного времени

Ктш

—

Коэффициент на штучное время в зависимости от партии
деталей

q

шт.

Число
деталей в партии

3. Режимы резания

V

м/мин.

Скорость
резания

So

мм/об.

Подача
на один оборот шпинделя

Sм

мм/мин.

Подача
за 1 мин. (минутная)

n

об/мин.

Частота
вращения

Nэ

кВт

Эффективная
мощность на шпинделе станка

Np

кВт

Мощность
резания

Нд

кВт

Мощность
электродвигателя станка

Рz

кг

Тангенциальная
сила резания

t

мм

Глубина
резания, глубина канавки

4. Характеристика обрабатываемого материала

НВ

НВ

Твердость
обрабатываемого материала по Бринеллю

σв

МПа

Временное
сопротивление обрабатываемого материала при растяжении

5. Характеристика
и параметры режущего инструмента

φ

°

Главный
угол в плане

r

мм

Радиус
галтелей

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Общемашиностроительные нормативы
режимов резания. Справочник в двух томах. Том 1. М.: Машиностроение, 1991 г.

2. Государственный стандарт Союза ССР.
Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий. ГОСТ
25761-83. Государственный комитет СССР по стандартам. Москва.

3. Государственные стандарты Союза ССР.
Технические условия. Сталь углеродистая, легированная, конструкционная,
повышенной прочности, коррозионностойкая, (ГОСТ
1050-74, ГОСТ
535-88, ГОСТ
4543-71, ГОСТ
1050-88, ГОСТ
19281-89, ГОСТ
1414-75, ГОСТ
23705-79, ГОСТ
25054-81). Государственный комитет по стандартам. Москва.

4. Государственные стандарты Союза ССР.
Технические условия. Отливки из ковкого чугуна, прутки медные, бронзовые,
бронза безоловянная, литейная, прутки латунные, оловянные, литейные (ГОСТ
1535-91, ГОСТ 493-79, ГОСТ
2060-90, ГОСТ 1628-78, ГОСТ
613-79, ГОСТ 10025-78,
ГОСТ
10988-75, ГОСТ 380-94, ГОСТ
493-79). Государственный комитет по стандартам. Москва.

5. Межгосударственные стандарты.
Технические условия. Сплавы медноцинковые (латуни) литейные, прутки
прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов, прутки из никеля, прутки и
трубы бронзовые и латунные литые, сталь углеродистая обыкновенного качества, (ГОСТ 17711-93, ГОСТ
21488-97, ГОСТ 380-94, ГОСТ
13083-77). Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации.
Минск.

6. Стандарт 8.417-81 (СТ СЭВ 1052-78).
Единицы физических величин.

7. Паспортные данные металлорежущих
станков.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть. 2

2. Характеристика применяемого
оборудования. 8

3. Организация труда. 9

4. Нормативная часть. 13

Карта 1 Поправочные коэффициенты
в зависимости от партии обрабатываемых деталей. 13

Карта 2
Подготовительно-заключительное время. 13

Карта 3 Вспомогательное время на
установку и снятие детали при работе в самоцентрирующем патроне или цанге. 15

Карта 4 Вспомогательное время на
установку и снятие детали при работе в четырехкулачковом патроне. 18

Карта 5 Вспомогательное время на
установку и снятие детали при работе в центрах (грибках, ершах) 21

Карта 6 Вспомогательное время на
установку и снятие детали при работе на оправке. 22

Карта 7 Вспомогательное время на
установку и снятие детали при работе на планшайбе и планшайбе с угольником.. 23

Карта 8 Вспомогательное время на
приемку детали на станке. 24

Неполное штучное время

Чугун серый, 180…220 НВ

Карта 9 Наружное точение, Rz 80, 14…12 квалитет. Резцы с пластинами ВК8. Nд = 4,5…6 кВт. 26

Карта 10 Наружное точение, Rz 80,
14…12 квалитет. Резцы с пластинами ВК8. Nд = 7,8…14 кВт. 27

Карта 11 Наружное точение, Rz 40…Rz 20, 14…12 квалитет. Резцы
с пластинами ВК8. Nд = 4,5…14 кВт. 28

Карта 12 Наружное точение, Rz 40…Rz 20, 11 квалитет. Резцы с
пластинами ВК8. Nд = 4,5…14 кВт. 29

Карта 13 Наружное точение, Ra 2,5, 9…8
квалитет. Резцы с пластинами ВК8. Nд = 4,5…14 кВт. 30

Карта 14 Растачивание резцом, Rz 80,
14…12 квалитет. Резцы с пластинами ВК8. Nд = 4,5…14 кВт. 31

Карта 15 Растачивание резцом в оправке, Rz
80, 14…12 квалитет. Резцы с пластинами ВК8. Nд = 4,5…14 кВт. 32

Карта 16 Растачивание отверстий, Rz
40…Rz 20, 14…12 квалитет, Rz
40…Rz 20, 11 квалитет. Резцы
с пластинами ВК6, ВК8. Nд = 4,5…14 кВт. 33

Карта 17. Растачивание отверстий,
Rz 2,5, 9…8 квалитет. Резцы
с пластинами ВК6. Nд = 4,5…14 кВт. 34

Карта 18 Отрезание. Резцы с
пластинами ВК8. Nд = 4,5…14 кВт. 35

Карта 19 Прорезание наружных пазов, Rz
80, 14…12 квалитет. Резцы с пластинами ВК6, ВК8.
Nд = 4,5…14 кВт. 36

Карта 20 Прорезание наружных пазов, Rz
80, 14…12 квалитет. Резцы из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 37

Карта 21 Прорезание пазов в отверстиях Rz
80, 14…12 квалитет. Резцы с пластинами ВК6, ВК8.
Nд = 4,5…14 кВт. 39

Карта 22 Прорезание пазов в отверстиях Rz
80, 14…12 квалитет. Резцы из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 40

Карта 23 Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле
допуска 8g. Резцы с пластинами
ВК6, ВК8. Nд = 4,5…14 кВт. 42

Карта 24 Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле
допуска 7Н. Резцы с пластинами ВК6, ВК8. Nд = 4,5…14 кВт. 43

Карта 25 Нарезание наружной
метрической резьбы, поле допуска 8g. Плашки круглые
из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 43

Карта 26 Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле
допуска 7Н. Резцы и метчики машинные из стали
Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 44

Карта 27 Нарезание внутренней трапециедальной резьбы напроход,
поле допуска 7Н. Резцы с пластинами ВК6. Nд = 4,5…14 кВт. 45

Карта 28. Сверление отверстий, Rz80, 14…12 квалитет. Сверла
спиральные из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 46

Карта 29 Рассверливание
отверстий, Rz80, 14…12 квалитет. Сверла спиральные из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 47

Карта 30 Зенкерование отверстий, Rz80, 14…12 квалитет Rz20,
9…8 квалитет.

Зенкеры из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 48

Карта 31 Развертывание отверстий, Ra 2,5…1,25, 8…7 квалитет. Развертки из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 48

Карта 32 Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и вогнутых).
Обработка фасок и галтелей. Резцы фасонные из
стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 50

Сталь конструкционная углеродистая, 170…210 НВ

Карта 33 Наружное точение, Rz 80,
14…12 квалитет . Резцы с
пластинами Т5К10. Nд = 4,5…14 кВт. 51

Карта 34 Наружное точение, Rz 80,
14…12 квалитет . Резцы с
пластинами Т5К10. Nд = 7,8…14 кВт. 52

Карта 35 Наружное точение, Rz 80,
14…12 квалитет, . Резцы с
пластинами Т5К10. Nд = 4,5…6 кВт. 53

Карта 36 Наружное точение, Rz 80,
14…12 квалитет, . Резцы с
пластинами Т5К10. Nд = 7,8…10 кВт. 55

Карта 37 Наружное точение, Rz 80,
14…12 квалитет, . Резцы с
пластинами Т5К10. Nд = 14 кВт. 57

Карта 38 Наружное точение, Rz 40…Rz 20, 14…12 квалитет, . Резцы
с пластинами Т5К10, Т15К6. Nд = 4,5 кВт. 59

Карта 39 Наружное точение, Rz 40…Rz 20, 14…12 квалитет, . Резцы
с пластинами Т5К10, Т15К6. Nд = 6…10 кВт. 60

Карта 40 Наружное точение, Rz 80…Rz 40, 14…12 квалитет, Rz 40…Rz 20, 11 квалитет, . Резцы с
пластинами Т5К10, Т15К6. Nд = 4,5…14 кВт. 61

Карта 41 Наружное точение, Rz 40…Rz 20, 11 квалитет Rz 80…Rz 40, 14…12 квалитет, . Резцы
с пластинами Т5К10, Т15К6. Nд = 4,5…14 кВт. 63

Карта 42 Наружное точение, Ra 2,5 9…8
квалитет, . Резцы с
пластинами Т15К6. Nд = 4,5…14 кВт. 65

Карта 43 Наружное точение, Ra 2,5 9…8
квалитет, . Резцы с
пластинами Т15К6. Nд = 4,5…14 кВт. 66

Карта 44 Растачивание резцом, Rz 80,
14…12 квалитет. Резцы с пластинами Т5К10. Nд = 4,5…14 кВт. 67

Карта 45 Растачивание резцом в оправке, Rz
80, 14…12 квалитет. Резцы с пластинами Т5К10. Nд = 4,5…14 кВт. 68

Карта 46 Растачивание, Rz 40…Rz 20, 14…12 квалитет, Rz 40…Rz
20, 11 квалитет. Резцы с пластинами Т5К10. Nд = 4,5…14 кВт. 69

Карта 47 Растачивание, Ra 2,5 9…8 квалитет. Резцы с
пластинами Т15К6. Nд = 4,5…14 кВт. 70

Карта 48 Отрезание. Резцы с
пластинами Т15К6. Nд = 4,5…14 кВт. 71

Карта 49 Отрезание. Резцы из стали
Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 72

Карта 50 Прорезание наружных пазов, Rz
80, 14…12 квалитет. Резцы с
пластинами Т5К10. Nд = 4,5…14 кВт. 74

Карта 51 Прорезание наружных пазов, Rz
80, 14…12 квалитет. Резцы из
стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 75

Карта 52 Прорезание пазов в отверстиях Rz 80, 14…12 квалитет. Резцы с пластинами Т15К6. Nд = 4,5…14 кВт. 76

Карта 53 Прорезание пазов в отверстиях Rz 80, 14…12 квалитет. Резцы из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 78

Карта 54 Точение конических поверхностей Rz 80…Rz 40, 14…12 квалитет. Резцы с пластинами Т5К10. Nд = 4,5…14 кВт. 79

Карта 55 Точение конических поверхностей, 9…8 квалитет. Резцы с пластинами Т15К6. Nд = 4,5…14 кВт. 81

Карта 56 Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле
допуска 8g. Резцы с
пластинами Т15К6. Nд = 4,5…14 кВт. 82

Карта 57 Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле
допуска 8g. Резцы из стали
Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 83

Карта 58 Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле
допуска 7Н. Резцы с пластинами Т15К6. Nд = 4,5…14 кВт. 85

Карта 59 Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле
допуска 7Н. Резцы из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 86

Карта 60 Нарезание наружной и внутренней метрической резьбы в
упор, поле допуска 8g, 7Н. Резцы из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 88

Карта 61 Нарезание наружной метрической резьбы, поле допуска 8g. Плашки круглые из стали
9ХС. Nд = 4,5…14 кВт. 89

Карта 62 Нарезание внутренней метрической резьбы, поле допуска
7Н. Резцы и метчики машинные из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 90

Карта 63 Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход,
поле допуска 7g. Резцы с
пластинами Т15К6. Nд = 4,5…14 кВт. 92

Карта 64 Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход,
поле допуска 7g. Резцы
из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 95

Карта 65 Нарезание наружной трапецеидальной резьбы в упор, поле
допуска 7g. Резцы из
стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 98

Карта 66 Нарезание наружной модульной резьбы напроход, квалитет
9. Резцы из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 99

Карта 67 Нарезание наружной трубной резьбы, класс точности – В. Резцы резьбовые из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 101

Карта 68 Нарезание внутренней трубной резьбы, класс точности –
В. Резцы резьбовые из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 102

Карта 69 Сверление отверстий, Rz 80, 14…12 квалитет. Сверла
спиральные из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 102

Карта 70 Рассверливание
отверстий, Rz 80, 14…12 квалитет. Сверла спиральные из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 103

Карта 71 Зенкерование отверстий, Rz 80,
14…12 квалитет, Rz 20, 9…8 квалитет. Зенкеры из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 105

Карта 72 Развертывание отверстий, Ra 2,5, 8 квалитет, Ra 1,25, 7 квалитет. Развертки
из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 106

Карта 73 Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и вогнутых).
Обработка фасок и галтелей. Резцы фасонные из
стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 107

Карта 74 Центрование торцов, накатывание рифлений. Сверла центровочные, ролики накатные из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 108

Карта 75 Зачистка поверхностей
шлифовальной шкуркой. Шлифовальная шкурка. Nд = 4,5…14 кВт. 109

Карта 76 Опиливание
цилиндрических поверхностей напильником. Напильник.
Nд = 4,5…14 кВт. 109

Карта 77 Протачивание шеек вала
под люнет Rz40…Rz20, 11
квалитет. Резцы с пластинами Т15К10. Nд = 4,5…14 кВт. 110

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Карта 78 Наружное точение, Rz 80, 14…12 квалитет. Резцы с
пластинами ВК8. Nд = 4,5…14 кВт. 111

Карта 79 Наружное точение, Rz
40…Rz 20, 11 квалитет. Резцы с пластинами ВК8. Nд = 4,5…14 кВт. 112

Карта 80 Наружное точение, Ra 2,5, 8…9 квалитет. Резцы с
пластинами ВК8. Nд = 4,5…14 кВт. 113

Карта 81 Растачивание, Rz 80
14…12 квалитет. Резцы с пластинами ВК8. Nд = 4,5…14 кВт. 114

Карта 82 Растачивание, Rz 40…Rz 20, 11
квалитет. Резцы с пластинами ВК8. Nд = 4,5…14 кВт. 115

Карта 83 Растачивание, Ra 2,5, 9 квалитет. Резцы с пластинами Т15К6. Nд = 4,5…14 кВт. 116

Карта 84 Отрезание. Резцы с пластинами
ВК8. Nд = 4,5…14 кВт. 117

Карта 85 Сверление отверстий, Rz 80, 14…12 квалитет. Сверла спиральные из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 118

Медные и алюминиевые сплавы, 100…140 НВ

Карта 86 Наружное точение, Rz 80, 14…12 квалитет. Резцы
из стали Р6М5. Nд = 4,5…10 кВт. 119

Карта 87 Наружное точение, Rz 40, 14…12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет. Резцы из
стали Р6М5. Nд = 4,5…10 кВт. 120

Карта 88 Наружное точение, Rа
2,5, 9 квалитет. Резцы из стали Р6М5. Nд = 4,5…10 кВт. 121

Карта 89 Растачивание, Rz 80, 14…12 квалитет. Резцы из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 122

Карта 90 Растачивание, Rz 40, 14…12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет. Резцы из
стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 123

Карта 91 Растачивание, Rа 2,5, 9
квалитет. Резцы из стали Р6М5. Nд = 4,5…10 кВт. 124

Карта 92 Отрезание. Резцы из стали
Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 125

Эбонит

Карта 93 Наружное точение, Rz 80, 14…12 квалитет. Резцы из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 125

Карта 94 Наружное точение, Rz 40…Rz 20, 14…12 квалитет. Резцы
из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 126

Карта 95 Наружное точение, Rz 40…Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9…8 квалитет. Резцы из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 127

Карта 96 Растачивание, Rz 80, 14…12 квалитет. Резцы из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 127

Карта 97 Растачивание, Rz 40…Rz 20, 14…12 квалитет. Резцы
из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 128

Карта 98 Растачивание, Rz 40…Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9…8 квалитет. Резцы
из стали Р6М5. Nд = 4,5…14 кВт. 128

5. Приложения. 129

Приложение 1 Режимы резания. 129

Приложение 2 Выбор марок
инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий
обработки и обрабатываемого материала. 139

Приложение 3 Скорость резания
υ в зависимости от диаметра обрабатываемой поверхности D и частоты
вращения шпинделя станка — n. 142

Приложение 4 Вспомогательное
время, связанное с переходом, принятое при расчете нормативов. 142

Приложение 5 Механические
свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей. 144

Приложение 6 Механические
свойства термически обработанных заготовок из жаропрочных сплавов. 150

Приложение 7 Механические
свойства сталей и сплавов и усредненные поправочные коэффициенты.. 153

Приложение 8 Механические
свойства поковок из коррозионностойких сталей и сплавов. 153

Приложение 9 Механические
свойства чугуна и медных сплавов. 154

Приложение 10 Механические
свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов. 158

Приложение 11 Припуски на
механическую обработку детали типа валов и плоские. 163

Приложение 12 Теоретическая масса
заготовки. 166

Условные обозначения. 167

Список использованной литературы.. 167




Источник

Расчет норм времени на сверлильной, фрезерной и токарной операциях

Министерство образования и науки Украины

Житомирский государственный технологический
университет

Кафедра ТМ и КТС

Курсовая работа

по дисциплине «Техническое нормирование»

ТЕМА:

«Расчет норм времени на сверлильной, фрезерной и
токарной операциях»

Исполнил:

Житомир

Содержание

1. Расчет нормы времени
на сверлильной операции

2. Расчет нормы времени
на фрезерной операции

3. Расчет нормы времени
на токарной операции

Список литературы

1. Расчёт нормы времени на
сверлильной операции

Исходные данные:

1.  
Деталь
— шайба

2.  
Величина
партии запуска деталей N
=
257 шт.

3.  
Операция
— сверлильная.

4.  
Обрабатываемый
материал — чугун СЧ20, σв=196 МПа = 19,6 кг/мм2; НВ
170…241.

5.  
Станок
— радиально-сверлильный мод. 2Н55. Частоты вращения шпинделя и величины подач
станка см. в табл. 1-3:

Таблица
1

Частота
вращения шпинделя станка мод. 2Н55, мин-1

20

25

31,5

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

Таблица
2

Частота
обратного вращения шпинделя станка мод. 2Н55, мин-1

25

31,5

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

Таблица
3

Подачи
станка мод. 2Н55, мм/об

0,056

0,08

0,112

0,16

0,224

0,315

0,45

0,63

0,90

1,25

1,80

2,5

6.  
Режущий
инструмент:

 —
сверло спиральное Ø8,4
ГОСТ 1604-71;

 —
метчик Ø10 ГОСТ 3266-81;

 —
зенковка коническая 45º, Ø16 ГОСТ 14953-80 прямая и обратная.

Материал
всех инструментов – быстрорежущая сталь Р6М5.

7.  
Измерительный
инструмент: калибры пробки.

8.  
Приспособление:
самоцентрирующие машинные тиски с ручным зажимом, сверление по разметке.

9.  
Вспомогательный
инструмент: быстросменный сверлильный патрон с комплектом переходных втулок и
плавающим патроном для разверток.

Расчет
массы заготовки

Массу
чугунной заготовки после предварительной токарной (фрезерной) обработки определяем
по формуле:

m = V
ρ = (πd
2/4 h)
 ρ,

где
V = πd
2/4 h
— объем заготовки;

d
 =
160 мм — диаметр заготовки;

h
=
10 мм — высота заготовки;

ρ = 7000 кг/м3
— плотность чугуна.

Масса
заготовки составит:

m = (π
 0,162 /4∙
0,01) 7000 ≈ 1,407 (кг).

Принимаем
для дальнейших расчетов вес заготовки равным 1,4 кг.

Расчет
режимов резания

Принимаем,
предварительно:

Подача:

по
карте 46, стр. 110, [2] подачу для сверления:

Для
сверла Ø8,4 мм , группа подач I 
(сверление отверстий в жёстких деталях) – S=0,28–0,34
мм/об

Согласовываем
по станку:

S1=0,315
мм/об,

Подачу
для метчика Ø10 мм примем равной шагу резьбы по карте 84, стр. 149, [2]:

S5=1,25
мм/об.

По
карте 58, стр. 122, [2] выберем подачу для зенкования фаски 6: группа
подач I – S=0,6…0,7
мм/об.

Согласовываем
по станку:

S6=0,63
мм/об.

Скорость
резания, предварительно определяем:

по
карте 47, стр. 111, [2], для сверления поверхности 1.

Для
обработки чугуна группа твердости 170-255 НВ и подачи S
до 0,4:

При
диаметре сверла до 20:  V1=27
м/мин.

По
карте 84, стр. 149, [2] для нарезания резьбы метчиком диаметром 10 мм в сером
чугуне скорость резания: V5
=
6,9 м/мин, учитывая поправочные коэффициенты:

—
на группу твёрдости чугуна: ;

—
на класс точности резьбы: ;

—
на материал режущей части: ;

Скорость
резания примет значение: V5
=
6,9*0,7 = 4,83 (м/мин)

По
карте 60, стр. 123, [2], для зенкования поверхностей 6 для обработки
чугуна группа твердости 170-255 НВ, подачи S
до 0,75, зенковка цельная Р6М5, глубина резания 1мм:

V6=24,5
м/мин.

Находим 
частоты вращения шпинделя для каждой поверхности:

Поверхность
1 сверление Ø8,4:

n1
=
1000V1/(pd1)
= 1000*27/(3,14*8,4) ≈ 1023,7 (мин-1).

Принимаем
по станку n1=1000
мин-1.

Поверхность
5, нарезание резьбы Ø10:

n5
=
1000V5/(pd5)
= 1000*4,83/(3,14*10) ≈ 154,7 (мин-1).

Принимаем
по станку n5=160
мин—1.

Поверхность
6, зенкование фаски 1*45º зенковкой конической:

n6
=
1000V6/(pd6)
= 1000*24,5/(3,14*(8,4+1*2) ≈ 750,2 (мин-1).

Принимаем
по станку n6=800
мин-1.

Результаты
расчета режимов резания сводим в таблицу 4.:

Таблица
4.Режимы резания при обработке детали

Номер

поверхности

Содержание
перехода

Частота
вращения шпинделя,

мин-1

Подача,

мм/об

1

Сверление
Ø 8,4

1000

0,315

5

Нарезание
резьбы М10

160

1,25

6

Зенкование
фаски 1*45º

800

0,63

Структура
операции

Структура операции устанавливается с
учетом необходимости переключения режимов резания, смены режущего инструмента и
контрольных замеров для каждой поверхности. Для этого используем данные
расчетов режимов резания (см. табл. 4) и требования к точности обработки каждой
поверхности (см. чертеж детали).

1.
Установить,
закрепить и снять деталь:

2.
Обработка
поверхности 1:

2.1.  
Установить
режимы резания для черновой обработки поверхности 1 – сверления
Ø8,4.

2.2.  
Установить
в быстросменном патроне шпинделя сверло Ø8,4 для обработки данной поверхности.

2.3.  
Сверлить
Ø8,4 (поверхность 1) на проход.

3.
Обработка
поверхности 6:

3.1.  
Установить
режимы резания для обработки поверхности 6 – зенкования фасок
1*45º.

3.2.  
Установить
в быстросменном патроне шпинделя коническую зенковку для обработки фаски
1*45º со стороны верхней плоскости.

3.3.  
Обработать
поверхность 6 – одну фаску 1*45º до Ø10,4 со стороны верхней
плоскости.

3.4.  
Установить
в быстросменном патроне шпинделя обратную коническую зенковку для обработки
фаски 1*45º со стороны нижней плоскости.

3.5.  
Обработать
поверхность 6 – одну фаску 1*45º до Ø10,4  со стороны нижней
плоскости.

4.
Обработка
поверхности 5:

4.1.  
Установить
режимы резания для нарезания резьбы на поверхности 5 — М10.

4.2.  
Установить
в быстросменном патроне шпинделя метчик Ø10 для обработки данной поверхности.

4.3.  
Нарезать
резьбу в отверстии на поверхности 5.

5.
Открепить,
закрепить шпиндельную головку станка и переместить ее на 80 мм.

6.
Обработка
поверхности 1:

6.1.  
Установить
режимы резания для черновой обработки поверхности 1 – сверления
Ø8,4.

6.2.  
Установить
в быстросменном патроне шпинделя сверло Ø8,4 для обработки данной поверхности.

6.3.  
Сверлить
Ø8,4 (поверхность 1) на проход.

7.
Обработка
поверхности 6:

7.1.  
Установить
режимы резания для обработки поверхности 6 – зенкования фасок
1*45º.

7.2.  
Установить
в быстросменном патроне шпинделя коническую зенковку для обработки фаски
1*45º со стороны верхней плоскости.

7.3.  
Обработать
поверхность 6 – одну фаску 1*45º до Ø10,4 со стороны верхней
плоскости.

7.4.  
Установить
в быстросменном патроне шпинделя обратную коническую зенковку для обработки
фаски 1*45º со стороны нижней плоскости.

7.5.  
Обработать
поверхность 6 – одну фаску 1*45º до Ø10,4  со стороны нижней
плоскости.

8.
Обработка
поверхности 5:

8.1.  
Установить
режимы резания для нарезания резьбы на поверхности 5 — М10.

8.2.  
Установить
в быстросменном патроне шпинделя метчик Ø10 для обработки данной поверхности.

8.3.  
Нарезать
резьбу в отверстии на поверхности 5.

9.
Произвести
контрольные замеры поверхностей 5 каждой 10-й детали.

Определение
основного (технологического) времени

Основное
(технологическое) время определяется по формуле

tO=(l
+l1)i
/ (ns),

гдеl
— длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу), мм;

l1
= длина врезания и перебега инструмента
(определяется согласно приложению 1, стр. 206, [1]), мм;

l2
 —
длина прохода при взятии пробных стружек, при работе мерным инструментом
l2 =0;

i
—
число проходов при обработке данной поверхности; (і=2,
т.к. в детали 2 отверстия)

n
—
частота вращения шпинделя, мин-1;

s —
подача, мм/об.

(при
нарезании резьбы  l1 — длина рабочей части метчика)

Определяем
величины длин для каждой поверхности в соответствии с принятой структурой
операции, заданными размерами по чертежу, заданными режущими инструментами и
необходимостью делать проходы для взятия пробных стружек (Приложение 1, стр.
206, [1]).

Результаты
сводим в табл. 5.

Таблица
5.

Длины
обработки, врезания и перебега, на взятие пробной стружки, мм.

Номер перехода

Содержание перехода

Длина

поверхности

l,
мм

Длина

врезания и

 перебега

l1,
мм

Общая длина

(l
+ l1)
, мм

1, 5

Сверление пов. 1
до Ø8,4

10

5

15

2, 6

Зенкование пов. 6
– фаски 1*45º

(10,4-8)/2 = 1,2

2

3,2

3, 7

Зенкование пов. 6
– фаски 1*45º

(10,4-8)/2 = 1,2

2

3,2

4, 8

Нарезание резьбы на
пов. 5

10

18

28

Определяем основное время для каждого
перехода, учитывая данные табл. 4 и 5.

Переход
1, 5. Сверление пов. 1 до Ø8,5:

∑tO1,
5 = 2*(15) / (1000*0,315) ≈ 0,1 мин.

Переход
2, 3, 6, 7. Зенкование пов. 6 – фаски 1*45º

∑tO2,3,6,7
=
4*(3,2) / (800*0,63) ≈ 0,025 мин.

Переход
4, 8. Нарезание резьбы:

∑tO4,
8 = 2*(28) / (160*1,25) ≈ 0,28 мин.

Общее основное (технологическое)
время, необходимое для обработки всех поверхностей детали, составляет:

tO=
tO1+
tO2+
tO3+
tO4  +
tO5+
tO6+
tO7  +
tO8
= 0,1+0,025+0,28 ≈ 0,4 мин.

Определение
вспомогательного времени

Вспомогательное
время на установку и снятие детали

Вспомогательное
время на установку и снятие детали весом 1,4 кг в самоцентрирующих
призматических машинных тисках с ручным зажимом определяем по карте 9, стр. 43,
[1] (позиция №23) tУст = 0,15 мин.

Вспомогательное
время, связанное с переходом

Вспомогательное
время, связанное с переходом, при обработке несколькими инструментами в
операции устанавливается по карте №29 для радиально-сверлильных станков, стр.
102-105, [1]

Максимальный
диаметр сверления станка 2Н55 составляет 50 мм, следовательно он относится ко ІІ
группе

Вспомогательное
время, не вошедшее в комплексное время, связанное с переходом:

Переход
1, поверхность 1 – сверление Ø8,4 на
проход.

à
Для
II группы станков, вспомогательное
время, связанное с переходом при сверлении по разметке с механической подачей,
наибольшим диаметром просверливаемого отверстия до 50 мм и длиной
горизонтального перемещения инструмента 0 мм:

tПер1
= 0,11 мин (позиция№1).

à
Время
на изменение числа оборотов шпинделя

tп1
= 0,09 мин (позиция №13).

à
Время
на изменение величины или направления подачи

ts1
= 0,09 мин (поз. №13).

à
Время
на смену инструмента диаметром до 15 мм в быстросменном патроне без выключения
вращения шпинделя:
tРИ1
= 0,05 мин (поз. №15).

à
Суммарное
вспомогательное время, связанное с переходом 1:

tПер1
= 0,11+0,09+0,09+0,05 = 0,34 мин.

Переход
2, поверхность 6 – обработка фаски 1*45º
до Ø10,4 на верхней плоскости.

à
Для
II группы станков, вспомогательное
время, связанное с переходом при зенковании с ручной подачей, наибольшим
диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента 0 мм:

tПер2
= 0,06
мин
(позиция №5).

à
Время
на изменение числа оборотов шпинделя

tп2
= 0,09
мин
(позиция №13).

à
Время
на изменение величины или направления подачи

ts2
= 0,09
мин
(поз. №13).

à
Время
на смену инструмента диаметром до 30
мм
в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя
tРИ2
= 0,09 мин (поз. №17).

à
Суммарное
вспомогательное время, связанное с переходом 2:

tПер2
=0,05+0,08+0,08+0,09 = 0,33 мин.

Переход
3, поверхность 6 – обработка фаски 1*45º
до Ø10,4 на нижней плоскости.

à
Для
IІ группы
станков, вспомогательное время, связанное с переходом при зенковании с ручной
подачей, наибольшим диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента
0 мм:

tПер3
= 0,38 мин
(позиция №6).

à
Время
на изменение величины или направления подачи

ts3
= 0,09 мин
(поз. №13).

à
Время
на смену инструмента диаметром до 30
мм
в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя
tРИ3
= 0,09 мин (поз. №17).

à
Суммарное
вспомогательное время, связанное с переходом 3:

tПер3
=0,38+0,09+0,09
= 0,56 мин.

Переход
4, поверхность 5 – нарезание резьбы М10 без
реверса:

à
Для
IІ группы станков, вспомогательное
время, связанное с переходом при нарезании резьбы без реверса, наибольшим
диаметром до 50 мм и длиной
горизонтального перемещения инструмента для обработки следующего отверстия 0 мм:

tПер4
= 0,06 мин (позиция
№7).

à
Время
на смену инструмента диаметром до 30
мм в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя:

à
 

tРИ4
= 0,09 мин (поз. №17).

à
Время
на изменение числа оборотов шпинделя

à
 

tп4
= 0,09
мин
(позиция №13).

à
Время
на изменение величины или направления подачи

ts4
= 0,09 мин
(поз. №12).

à
Суммарное
вспомогательное время, связанное с переходом 4:


tПер4
= 0,06+0,09+0,09+0,09
= 0,33 мин.

Переход
5, поверхность 1 – сверление Ø8,4 на
проход.

à
Для
II группы станков, вспомогательное
время, связанное с переходом при сверлении по разметке с механической подачей,
наибольшим диаметром просверливаемого отверстия до 50
мм и длиной горизонтального перемещения инструмента для обработки следующего
отверстия до 200 мм:

tПер5
= 0,14
мин
(позиция№1).

à
Время
на изменение числа оборотов шпинделя

tп5
= 0,09 мин (позиция №13).

à
Время
на изменение величины или направления подачи

ts5
= 0,09 мин (поз. №13).

à
Время
на смену инструмента диаметром до 15 мм в быстросменном патроне без выключения
вращения шпинделя:

à
tРИ5
= 0,05 мин (поз. №15).

à
 

à
Суммарное
вспомогательное время, связанное с переходом 1:

tПер5
= 0,14+0,09+0,09+0,05 = 0,37
мин.

Переход
6, поверхность 6
– обработка фаски 1*45º до Ø10,4 на верхней плоскости.

à
Для
II группы станков, вспомогательное
время, связанное с переходом при зенковании с ручной подачей, наибольшим
диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента 0 мм:

tПер6
= 0,06
мин
(позиция №5).

à
Время
на изменение числа оборотов шпинделя

tп6
= 0,09
мин
(позиция №13).

à
Время
на изменение величины или направления подачи

ts6
= 0,09
мин
(поз. №13).

à
Время
на смену инструмента диаметром до 30
мм
в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя

à
tРИ6
= 0,09 мин (поз. №17).

à
Суммарное
вспомогательное время, связанное с переходом 2:

tПер6
=
0,05+0,08+0,08+0,09
= 0,33 мин.

Переход
7, поверхность 6
– обработка фаски 1*45º до Ø10,4 на нижней плоскости.

à
Для
IІ группы станков, вспомогательное
время, связанное с переходом при зенковании с ручной подачей, наибольшим
диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента 0 мм:

tПер7
= 0,38 мин
(позиция №6).

à
Время
на изменение величины или направления подачи

ts7
=
0,09 мин
(поз. №13).

à
Время
на смену инструмента диаметром до 30
мм
в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя

à
tРИ7
= 0,09 мин (поз. №17).

à
Суммарное
вспомогательное время, связанное с переходом 3:

tПер7
=0,38+0,09+0,09
= 0,56 мин.

Переход
8, поверхность 5
– нарезание резьбы М10 без реверса:

à
Для
IІ группы станков, вспомогательное
время, связанное с переходом при нарезании резьбы без реверса, наибольшим
диаметром до 50 мм и длиной
горизонтального перемещения инструмента для обработки следующего отверстия 0 мм:

tПер8
= 0,06 мин (позиция
№7).

à
Время
на смену инструмента диаметром свыше до 30
мм в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя:

tРИ8
= 0,09 мин (поз. №17).

à
Время
на изменение числа оборотов шпинделя

tп8
= 0,09
мин
(позиция №13).

à
Время
на изменение величины или направления подачи

ts8
=
0,09 мин
(поз. №12).

à
Суммарное
вспомогательное время, связанное с переходом 4:

tПер8
= 0,06+0,09+0,09+0,09
= 0,33 мин.

Общее
вспомогательное время, связанное с переходами для всех переходов всех
обрабатываемых поверхностей:

tПер
= tПер1+
tПер2+
tПер3+
tПер4+
tПер5+
tПер6+
tПер7+
tПер8
=

=
0,34+0,33+0,56+0,33+0,37+0,33+0,56+0,33
= 3,15
мин.

Вспомогательное
время на контрольные измерения

Вспомогательное
время на контрольные измерения обработанной поверхности устанавливается по
карте 86, стр. 185-199, [1], в зависимости от измерительного инструмента,
точности и величины контролируемого размера, а также длины измеряемой поверхности.

Контролируемые
поверхности: №5 – 2 резьбовых отверстия М10-7Н длиной 10 мм. Контроль
выборочный, контролируется одна деталь из десяти. Измерительный инструмент –
калибры-пробки резьбовые со вставками двусторонние ГОСТ 17758-72.

tИзм
 = 0,22 мин (поз. №
233,
стр. 195) — на одно отверстие

Общее
вспомогательное время на контрольные измерения для всех обрабатываемых поверхностей:

tИзмРасч
=2 tИзм
=
2*0,22 = 0,44 мин ;

Общее
вспомогательное время на контрольные измерения для всех обрабатываемых поверхностей
в расчете на одну деталь (с учетом частоты контроля):

tИзм =
tИзмРасч
 /
10 = 0,44 / 10 ≈  0,04 мин

Вспомогательное
время (расчетное) на операцию составляет:

tв= tУст
+ tПер
+ tИзм
= 0,15+3,15+0,04
= 3,34
мин;

Уточняем,
ориентировочно, время, в количестве рабочих смен, необходимое для обработки
всей партии:

пСмен
= N * tОп 
/ (8,2*60),

гдеN
= 257 — размер партии, шт;

tОп
— расчетное оперативное время на изготовление одной детали, мин.

ТОп
= ТО
+ tВ
=  0,4+3,34
= 3,74 мин;

8,2
 —
продолжительность рабочей смены в часах.

Тогда:

пСменн=N
* ТОп  /
(8,2*60) =257*3,74/(8,2*60)
≈ 1,95
смены.

Принимаем
поправочный коэффициент на вспомогательное время по карте 1, стр.31, [1] для
обработки деталей повторяющихся конструкций на станках среднего размера и суммарной
продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости за 1-2 смен КtВ
= 1, следовательно предварительно
рассчитанное оперативное время не изменится:

(С
учетом поправочного коэффициента, уточненное вспомогательное время на операцию
составит:

ТВ0=
КtВ*tВ0=
1,0*3,34
= 3,34
мин.

Тогда,
с учетом уточненного вспомогательного времени, оперативное время составит:

ТОп=
ТО +
tВ
=
0,4+3,34
= 3,74 мин.)

Время
на обслуживание рабочего места

Время
на обслуживание рабочего места определяется для радиально-сверлильных станков
(карта 30, стр. 106) в зависимости от наибольшего диаметра просверливаемого
отверстия и состоит из времени на техническое обслуживание и времени организационного
обслуживания.

Время
на обслуживание рабочего места для наибольшего диаметра просверливаемого отверстия
50 мм составит aОбс
= 4% оперативного времени (карта 30, стр. 106, [1]).

tОбс=
0,04*3,74
≈
0,15
мин

Время
перерывов
на отдых и личные надобности

Время
перерывов на отдых и личные надобности определяется по карте 88, стр. 203, [1]
в зависимости от вида подачи, веса детали и продолжительности оперативного
времени

Для
механической подачи, веса детали до 5 кг и длительности оперативного времени операции свыше 1 мин время перерывов на отдых и личные надобности составит aОтд
= 4% оперативного
времени.

tОтд
= 0,04*3,74
≈
0,15
мин

Подготовительно-заключительное
время

Подготовительно-заключительное
время состоит из времени на наладку станка, инструментов и приспособлений (Тп.з.А),
времени на дополнительные приемы (Тп.з.Б), и времени
на получения и сдачу инструментов и приспособлений в начале и в конце работы (Тп.з.В).

Подготовительно-заключительное
определяется по карте 30, стр. 106, [1] для радиально-сверлильных станков и
определяется в зависимости от способа установки детали,
количества режущих инструментов в наладке и наибольшего диаметра просверливаемого
отверстия.

Для
обработки в универсальном приспособлении (самоцентрирующем патроне) и
количестве режущих инструментов в наладке до
6 (1. сверло Ø8,4; 2.
зенковка коническая прямая; 3.
зенковка коническая обратная; 4.
метчик
Ø10), наибольшем диаметре
просверливаемого отверстия до 50 мм Тп.з.А составит:

Тп.з.А
= 13 мин (поз. №2).

Время
на дополнительные приемы не расходуется

Тп.з.Б
= 0.

Время
на получения и сдачу инструментов и приспособлений в начале и в конце работы
принимается в интервале 5-7 мин (позиция №15, стр. 107). Принимаем:

Тп.з.В
= 6 мин.

Таким
образом:

Тп.з.=
Тп.з.А+ Тп.з.Б+Тп.з.В
=13+0+6
= 19 мин

Штучное
время

Штучное
время рассчитывается без учета размера партии и подготовительно-заключительного
времени:

Тшт=
(ТО
+ ТВ)*(1 + (aОбс+
aОтд)/100)
= (0,4+3,34)*(1+(0,04+0,04)) ≈ 4,04 мин

Штучно-калькуляционное
время

Штучное-калькуляционное
время является нормой времени на обработку одной детали из партии заданного
размера и рассчитывается с учетом всех составляющих:

Тшк.к=Тшт
+ Тп.з. /N 
= 4,04+ 19./ 257 ≈
 4,11 мин

2.
Расчёт нормы времени на фрезерной операции

 

Исходные данные:

10.
Деталь
— шайба

Рис.
1. Эскиз детали

11.
Величина
партии запуска деталей N=
131 шт.

12.
Операция
— фрезерная;.

13.
Обрабатываемый
материал СЧ20, σв=196 МПа = 19,6 кг/мм2; НВ 170…241

14.
Характер
заготовки — заготовка предварительно обработана,
припуск составляет 1,5 мм.

15.
Станок
— вертикально-фрезерный, мод 6Р12. Частота вращения шпинделя и величины подач
станка см. в табл.1-3.

16.
Приспособление:
самоцентрирующие машинные тиски с ручным зажимом

Таблица
1

Частота
вращения шпинделя станка мод. 6Р12, мин-1

31,5

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

Таблица
2

Продольные
и поперечные подачи станка мод. 6Р12, мм/мин.

25

31,5

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

Таблица
3

Вертикальные
подачи станка мод. 6Р12, мм/мин.

8,3

10,5

13,3

16,7

21

27,7

33,3

41,7

53,3

66,7

83,3

105

133

167

210

278

333

418

17.
Режущий
инструмент :

—
фреза торцовая: ГОСТ 9473-80; материал режущей части ВК6, число зубьев z
=
12, диаметр D
=
125 мм, ширина В = 42 мм;

—
фреза концевая ГОСТ 17026-71, длина L
= 96 мм, длина режущей части l
=
26мм, число зубьев z
=
4, материал режущей части — быстрорежущая сталь.

18.
Измерительный
инструмент — штангенциркуль.

19.
Приспособление
— самоцентрирующие машинные тиски.

Расчет
режимов резания

Для
обработки торцовой фрезой

Принимаем,
предварительно, по карте 108, стр. 209, [2] для симметричной установки фрезы
при ширине фрезерования b
= 100 > 0,6*D (0,6*125=75),
мощности станка 5-10 кВт, при обработке чугуна твердым сплавом ВК6 подачу на
зуб sz
=
0,20-0,24
мм/зуб. 

Режимы
резания, предварительно, определяем по карте 114, стр. 220, [2]. Для обработки
серого чугуна при t
< 1,5 мм,
фрезой из твердого сплава ВК6, в зависимости от диаметра и числа зубьев
(диаметр 125 мм с числом зубьев 12):

 для
Sz
=
0,18 мм/зуб:

v
= 180 м/мин, n
= 380 об/мин, Sм
=
830
мм/мин;

а
для

Sz
=
0,26 мм/зуб:

v
= 158 м/мин, n
= 335 об/мин, Sм
=
1030
мм/мин;

Принимаем
частоту вращения шпинделя и минутную подачу по станку:

 n
= 400 об/мин, Sм
=
1000
мм/мин.

Уточняем
скорость резания:

 м/мин

Для
обработки концевой фрезой

Глубина
паза = 12 мм.

Для
фрезерования паза принимаем, предварительно, по карте 161, стр. 293, [2] в
зависимости от диаметра и числа зубьев фрезы, обрабатываемого материала (серый
чугун), при глубине паза до 15 мм, подачу на зуб: sz
=
0,05 — 0,03 мм/зуб. 

Режимы
резания, предварительно, определяем по карте 166, стр. 298, [2]. Для обработки
серого чугуна при глубине паза t
< 15 мм, фрезой из быстрорежущей стали, в зависимости от диаметра и числа
зубьев:

для
Sz
=
0,04 мм/зуб:

v
= 35 м/мин, n = 700 об/мин, Sм
=
96 мм/мин;

а
для Sz
=
0,05 мм/зуб:

v
= 33 м/мин, n = 660 об/мин, Sм
=
122 мм/мин;

Принимаем
частоту вращения шпинделя и минутную подачу по станку:

 n
= 630 об/мин, Sм
=
100 мм/мин.

Уточняем
скорость резания

 м/мин

Структура
операции

1.  
Установить,
закрепить и снять деталь.

2.  
Переход
1. Обработка поверхности 1:

3.  
Установить
режимы резания;

a.
Обработать
поверхность 1;

4.  
Произвести
контрольный замер размера 12js12.

5.  
Сменить
инструмент.

6.  
Переход
2.
Обработка паза 3:

6.1.
Установить режимы резания;

6.2.
Обработать паз 3.

7.  
Произвести
контрольный замер размера 12js12
и 12js14.

Определение
основного (технологического) времени

Основное
(технологическое) время определяется по формуле

tO
= (l
+l1+l2)
/ Sм,

гдеl
—  длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу), мм;

l1
—  длина врезания и перебега, мм;

l2
— дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм

Sм
— минутная подача.

Переход
1. Поверхность 1.

По
чертежу принимаем для поверхности 1 :

l 
= 50 мм

Согласно
приложению 1, лист 4, стр. 208, [1], для ширины торцевого фрезерования с
симметричным расположением детали 100 мм  и диаметра фрезы

D = 125 мм:  l1 =
29 мм.

Принимаем
для поверхности 1

l1 
= 29 мм.

Длина
на взятие пробной стружки по приложению 3, стр. 220, [1]

l2 
= 8.

Основное
время для поверхности 1:

tO1
= (50 + 29 + 8) / 1000
≈
0,09 мин

Переход
2. Поверхность 3.

По
чертежу принимаем для поверхности 1 :

l 
= 50 мм

Согласно
приложению 1, лист 4, стр. 208, [1], для ширины фрезерования 12 мм и диаметра  концевой фрезы D = 12 мм :

l1
= 3 мм

Длина
на взятие пробной стружки :

l2 
= 0.

Основное
время для поверхности 3:

tO2=
(50 + 3 + 0) / 100 ≈ 0,53 мин

ТO
= tO1
+ tO2
= 0,09 + 0,53 
= 0,62
мин.

Вспомогательное
время на установку и снятие детали

Для
определения вспомогательного времени на установку детали предварительно
необходимо вычислить ее вес G.
Вес заготовки определяем по формуле

,

где
V = πd
2/4 h
— объем заготовки;

d
 =
100 мм — диаметр заготовки;

h
=
25 мм —высота  заготовки;

h1
—  глубина паза  с учётом припуска (12-1,5 = 10,5 мм)

ρ = 7000 кг/м3
— плотность чугуна.

Масса
заготовки составит:

m = [(π
 0,12 /4∙
0,025) — (π
 0,12 /8∙
0,0105)] 7000 ≈ 1,08 (кг).

Вспомогательное время на установку и
снятие детали весом до 3 кг в самоцентрирующих машинных тисках, с
обработанными  установочными поверхностями, без выверки, определяем по карте 9,
стр. 43, поз. 23, [1]:

TУст
= 0,15 мин.

Обработка
ведётся с одной установки.


Вспомогательное
время, связанное с переходом

Вспомогательное
время, связанное с переходом устанавливается по карте №31, стр. 108-109, [1]
для обработки плоскостей для II
группы станков – длина стола св. 750 до 1250 мм.

Переход
1, поверхность 1. Фрезеровать
плоскость со взятием пробных
стружек, при измеряемом размере до 100 мм, для II
группы станков

 tПер.1
= 0,65 мин. (поз.6)

Переход
2, поверхность 3. Фрезеровать паз 3 без взятия пробных
стружек:

à
Изменить
число оборотов шпинделя: 0,07 мин

à
Изменить
величину подачи: 0,07 мин

à
Для
установки фрезы по лимбу (поз. 3, стр. 108) вспомогательное время, связанное с
переходом равно: 0,30 мин.

Суммарное
вспомогательное время на этом переходе:

tПер.2
= 0,30 +0,07 + 0,07 = 0,44 мин

Общее
вспомогательное время, связанное с переходами, для всех обрабатываемых поверхностей
составит:

tПер.
= tПер.1
+ tПер.2
= 0,65+0,44 = 1,09 мин.

Вспомогательное
время на контрольные измерения

Вспомогательное
время на контрольные измерения обработанной поверхности устанавливается по
карте 86, стр. 191, [1], в зависимости от измерительного инструмента
(штангенциркуль), точности и величины контролируемого размера, а также длины
измеряемой поверхности.

Контролируемый
размер 12js12
:
(см. обрабатываемая плоскость 1)

Для
измерения штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм, измеряемого размера  до 50 мм, длиной измеряемой поверхности до 50 мм, время на измерение составит (поз. 158, стр. 191):

 tИзм
1 = 0,1 мин.

Контролируемый
размер 12js12
(см. обрабатываемый паз 3).

Для
измерения штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм, измеряемого размера  до 50 мм, длиной измеряемой поверхности до 50 мм, время на измерение составит (поз. 158, стр. 191):

 tИзм
2   = 0,1 мин.

Контролируемый
размер 12js14
(см. обрабатываемый паз 3).

Для
измерения штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм, измеряемого размера  до 50 мм, длиной измеряемой поверхности до 50 мм, время на измерение составит (поз. 158, стр. 191):

 tИзм
3   = 0,1 мин.

Общее
вспомогательное время на контрольные измерения для всех обрабатываемых поверхностей:

tИзм = 
tИзм
1 + tИзм
2 + tИзм
3 = 0,1+0,1+0,1
= 0,3 мин

Вспомогательное
время на операцию составляет:

tВ=tУст
+ tПер
+ tИзм
= 0,15+1,09+0,3
= 1,54 мин.

Уточняем,
ориентировочно, время, в количестве рабочих смен, необходимое для обработки
всей партии:

пСмен=N
* ТОп  / (8,2*60),

гдеN
= 131шт — размер партии;

ТОп
— оперативное время на изготовление одной детали, мин.

ТОп=ТО
+ ТВ = 0,62+1,54
= 2,16 мин

8,2
час
 — продолжительность рабочей смены.

Тогда:

пСменн
=131*2,16 / (8,2*60) ≈ 0,6 смены.

Принимаем
поправочный коэффициент на вспомогательное время по карте 1, стр.31, [1] для
обработки деталей повторяющихся конструкций на станках среднего размера и
суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости за 0,6-1
смен КtВ
= 1,15.

Тогда,
с учетом поправочного коэффициента, уточненное вспомогательное время на операцию
составит:

ТВ0=
КtВ*tВ04=
1,15*1,54
=
1,77 мин.

Время
на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности

Время
на обслуживание рабочего места состоит из времени на техническое обслуживание и
времени организационного обслуживания (II
группа станков).

Время
на обслуживание рабочего места составит

aОбс=3,5%
оперативного времени (карта 32, стр. 110, [1]).

Время
перерывов на отдых и личные надобности для механической подачи составит

aОтд
= 4% оперативного времени
(карта 88, стр. 202, [1]).


Подготовительно-заключительное
время

Подготовительно-заключительное
определяется для группы горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерных
станков по карте 32, стр. 110, [1]. Подготовительно-заключительное время
состоит из времени на наладку станка, инструментов и приспособлений (Тп.з.А),
времени на дополнительные приемы (Тп.з.Б), и времени
на получения и сдачу инструментов и приспособлений в начале и в конце работы (Тп.з.В).

Для
обработки в универсальном приспособлении (тиски), без делительной головки, с 2
устанавливаемыми фрезами, II
группе станков (стол до 1250 мм):

Тп.з.А
= 16 мин (позиция №2).

Время
на дополнительные приемы не расходуется

Тп.з.Б
= 0.

Время
на получения и сдачу инструментов и приспособлений в начале и в конце работы:

Тп.з.В
= 7 мин (позиция №24).

Суммарное
подготовительно-заключительное время:

Тп.з.=
Тп.з.А+ Тп.з.Б+Тп.з.В
=
16+0+7 = 23 мин

Штучное
время

Штучное
время рассчитывается без учета размера партии и подготовительно-заключительного
времени:

Тшт
= (ТО + ТВ)(1 + (aОбс+
aОтд.Л)/100)=
(0,62+1,77)*(1+(3,5+4)/100)) = 2,56 мин

Штучно-калькуляционное
время

Штучное-калькуляционное
время является нормой времени на обработку одной детали из партии заданного размера
и рассчитывается с учетом всех составляющих:

Тшк
= Тшт + Тп.з.  / N
= 2,56+23/131 = 2,73 мин

3.
Расчет нормы времени на токарной операции

Исходные
данные:

Деталь
– шайба

Рис.1.
Эскиз детали

8.  
Величина
партии запуска деталей 257 шт.

9.  
Операция
– токарная.

10.
Обрабатываемый
материал: чугун СЧ20, σв=196
МПа = 19,6 кг/мм2; НВ 170…241

11.
Характер
заготовки – заготовка предварительно обработана с оставшимся припуском 1,5 мм. Поверхности 7
и 4 обрабатываются за один проход

12.
Вес
заготовки – 1,4 кг.

13.
Станок
– токарно-винторезный, мод. 16К20. Частота вращения шпинделя и величины
продольных подач станка см. в табл. 1 и 2 (поперечная подача равна ½
продольной подачи).

Таблица
1.

Частота
вращения шпинделя станка мод. 16К20, мин-1

12,5

16

20

25

31,5

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

Таблица
2.

Продольные
подачи станка мод. 16К20, мм/об.

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

0,1

0,125

0,15

0,175

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

2,4

2,8

14.
Режущий
инструмент (материал режущей части резцов – твердый сплав Т15К6): резец
проходной, φ = 45О , ГОСТ 18878-73.

15.
Измерительный
инструмент – штангенциркуль.

16.
 Приспособление
– патрон самоцентрирующий  с пневматическим зажимом;


Расчет
режимов резания

Глубину
резания для обработки поверхности 7
принимаем
равной припуску, т.к. обработка
осуществляется за один проход: t
= 1,5 мм.

Глубина
резания при снятии фаски
4 (1,5×45º) равна: t
= 1,5 мм.

Принимаем,
предварительно, по карте 3, стр. 39, [2] подачу для обработки
каждой поверхности в зависимости от заданной шероховатости (чистоты)
поверхности. По чертежу детали поверхности 7 и 4 должны обрабатываться с
шероховатостью Ra3,2.

Для
класса чистоты Ñ5 (соответствует шероховатости Ra3,2)
при обработке чугуна,  для всего диапазона скоростей, и для радиуса при вершине
резца r = 0,5 мм рекомендуется принимать подачу в пределах 0,15…0,25 мм/об. Принимаем
предварительно для этих поверхностей s
= 0,2 мм/об.

Скорость
резания, предварительно, определяем по карте 9,
стр. 50, [2]. Для обработки серого чугуна
(σв=196 МПа = 19,6 кг/мм2; НВ 170…241)
резцами из твердого сплава Т15К6, глубиной резания до 1,8 мм, с подачей s
= 0,2 мм/об, главный угол в плане резца = 45º, находим:

à
Для
наружного продольного и поперечного точения резцом с главным углом в плане φ=45О,
при отношении начальной и конечной обработки d:D=0,8…1,0
ближайшая табличная подача s
= 0,23 мм/об. Для этой подачи при обработке серого
чугуна рекомендуется скорость V
= 154 м/мин

Частота
вращения шпинделя :

Поверхность
7 и 4 (Æ100).

Материал
детали – чугун СЧ20

n
= 1000V/(pd)=1000*154/(3,14*100)
≈ 490 мин-1.

Принимаем
по станку n = 500 мин-1.

Структура
операции

Структура операции устанавливается с
учетом необходимости переключения режимов резания, смены режущего инструмента и
контрольных замеров для каждой поверхности. Для этого используем данные
расчетов режимов резания  и требования к точности обработки каждой поверхности
(см. чертеж детали).

17.
Установить,
закрепить и снять деталь: без выверки на биение;

18.
Обработка
поверхности 7 (проточить Æ100h14
на длине 10):

a.
Установить
режимы резания для обработки поверхности 7.

b.  
Установить
(позиционировать) режущий инструмент для обработки данной поверхности.

c.
Обработать
поверхность.

d.  
Произвести
контрольные замеры.

19.
Обработка
поверхности 4 (снять фаску
1,5×45º):

a.
Установить
режимы резания для обработки поверхности 4 (те
же что и для пов. 7).

b.  
Обработать
поверхность.

Определение
основного (технологического) времени

Основное
(технологическое) время определяется по формуле

tO
= ( l
+l1+l2)i
/ (ns),

гдеl
– длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу), мм;

l1
– длина врезания и перебега резца (определяется
согласно приложению 1, стр. 204, [1]), мм;

l2
– дополнительная длина на взятие пробной стружки
(определяется согласно приложению 3, стр. 220, [1]), мм;

i
–
число проходов при обработке данной поверхности;

n
–
частота вращения шпинделя, мин-1;

s
–
подача, мм/об.

Определяем
величины длин для каждой поверхности в соответствии с принятой структурой
операции, заданными размерами по чертежу, заданными режущими инструментами и
необходимостью делать проходы для взятия пробных стружек (Приложение 1, стр.
204, [1] и Приложение 3, стр. 220 [1]).

Поверхность
7:

длина
обработки l = 10 
мм; длина врезания и перебега l1
= 3,5 мм; длина на взятие пробной стружки l2
= 0 мм;

Поверхность
4:

длина
обработки l =1,5 мм;
длина врезания и перебега l1 
= 3,5 мм; длина на взятие пробной стружки l2=
0мм;

Определяем основное время
для каждой поверхности.

Поверхность
7.

tO7
= (10+3,5) / (500*0,23) = 0,12 мин.

Поверхность
4.

tO4 
= (1,5+3,5) / (500*0,23) = 0,04 мин.

Общее основное (технологическое)
время, необходимое для обработки всех поверхностей детали составляет:

ТO
= 0,12 + 0,04 = 0,16 мин.

Вспомогательное
время на установку и снятие детали

Вспомогательное время на установку и
снятие детали весом 1,4 кг в самоцентрирующем патроне с пневматическим зажимом
определяем по карте 2, стр. 32, [1], без выверки:

tУст
=
0,17 мин

Вспомогательное
время, связанное с переходом

Вспомогательное
время, связанное с переходом устанавливается по карте №18, стр. 64-69, [1] для
чистовой обработки с установкой резца на размер, на станке с наибольшим
диаметром изделия, устанавливаемым над станиной равным 400 мм (II
группа станков).

Переход
1.

Поверхность
7 (проточить Æ100h14
на длине 10).

à
Для
измеряемого диаметра – до 100 мм, II
группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом равно

tПер.1
= 0,12 мин (позиция №3).

Переход
2.

Поверхность
4 (снять фаску 1,5×45º).

à
Для
измеряемого диаметра – до 100 мм, II
группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом равно

tПер.2
= 0,12 мин (позиция №3).

Общее
вспомогательное время, связанное с переходами для всех обрабатываемых поверхностей:

tПер.
= tПер.1
+ tПер.2
 = 0,12+0,12 = 0,24 мин.

Вспомогательное
время на контрольные измерения

Вспомогательное
время на контрольные измерения обработанной поверхности устанавливается по
карте 86, стр. 185-199, [1], в зависимости от измерительного инструмента,
точности и величины контролируемого размера, а также длины измеряемой поверхности.

Поверхность
7 (контролируемый размер Æ100h14;
длина измеряемой поверхности 10).

à
Для
измерения штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм, измеряемого размера до 100 мм и длиной измеряемой поверхности до 50 мм, время на измерение составит tИзм
 = 0,13 мин (поз. №159, стр. 191).

Вспомогательное
время на операцию составляет:

TВ0
= tУст
+ tПер
+ tИзм
= 0,17+0,24+0,13
= 0,54 мин;

Уточняем,
ориентировочно, время, в количестве рабочих смен, необходимое для обработки
всей партии:

пСмен=N
* ТОп  / (8,2*60),

гдеN
= 257 – размер партии, шт;

ТОп
– оперативное время на изготовление одной детали, мин.

ТОп=ТО
+ ТВ =
0,16 + 0,54 = 0,7 мин;

8,2
 –
продолжительность рабочей смены в часах.

Тогда:

пСменн=
N * ТОп  / (8,2*60) =300*0,7/(8,2*60) ≈
0,42 смены.

Принимаем
поправочный коэффициент на вспомогательное время по карте 1, стр.31, [1] для обработки
деталей повторяющихся конструкций на станках среднего размера и суммарной
продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости за 0,25 — 0,5 смен КtВ
= 1,32.

Тогда,
с учетом поправочного коэффициента, уточненное вспомогательное время на
операцию составит:

ТВ=
КtВ*TВ0=
1,32*0,54
≈ 0,71 мин;

Время
на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности

Время
на обслуживание рабочего места состоит из времени на техническое обслуживание и
времени организационного обслуживания и определяется для группы
токарно-винторезных станков для наибольшего диаметра изделия, устанавливаемого
над станиной 400 мм (станок мод. 16К20 – II
группа станков).

Время
на обслуживание рабочего места составит

aОбс
= 4% оперативного
времени (карта 19, стр. 70, [1]).

Время
перерывов на отдых и личные надобности для механической подачи составит

aОтд.Л
= 4% оперативного времени
(карта 88, стр. 202, [1]).

Подготовительно-заключительное
время

Подготовительно-заключительное
определяется для группы токарно-винторезных станков по карте 19, стр. 70, [1].
Подготовительно-заключительное время состоит из времени на наладку станка,
инструментов и приспособлений (Тп.з.А), времени на
дополнительные приемы (Тп.з.Б), и времени на получения
и сдачу инструментов и приспособлений в начале и в конце работы (Тп.з.В).

Для
обработки в универсальном приспособлении и количестве режущих инструментов в
наладке до 2, наибольшего диаметра изделия, устанавливаемого над станиной 400 мм

Тп.з.А
= 16 мин (позиция №1).

Время
на дополнительные приемы не расходуется – Тп.з.Б =0.

Время
на получения и сдачу инструментов и приспособлений в начале и в конце работы Тп.з.В
= 7 мин (позиция №18).

Таким
образом:

Тп.з.=
Тп.з.А+ Тп.з.Б+Тп.з.В
=16+0+7
= 23 мин

Штучное
время

Норму
штучного времени определяем для каждого варианта обрабатываемого материала
детали, способа закрепления и выверки детали в патроне по формуле:

Тшт=(ТО
+ ТВ)(1 + (aОбс+
aОтд.Л)/100)

Тшт=
(0,16
+ 0,71)(1 + (4+ 4)/100) ≈ 0,94 мин.

Штучно-калькуляционное
время

Норму
штучно-калькуляционного времени определяем по формуле:

Тшк=Тшт
+ Тп.з. /N
= 0,94 + 23./ 257 = 1,03 мин

СПИСОК
ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
Общемашиностроительные
нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и
подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ.
Серийное производство. — М.: Машиностроение,1974

2. 
Общемашиностроительные
нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих
станках. Часть 1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные,
алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. —
М.: Машиностроение, 1974

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Расчетный счет тинькофф банка где посмотреть реквизиты
  • Расчетный счет это какой счет в реквизитах лицевой или
  • Расчетный центр санкт петербург на шаумяна часы работы
  • Раэско российской ассоциацией энергосервисных компаний
  • Ргу угд по медеускому району дгд по г алматы реквизиты