Проверка предохранительного клапана во время работы сосуда

Настройка и проверка клапанов СППК

Главная > Статьи > Настройка и проверка клапанов СППК

Инструкция по эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств сосудов, аппаратов и трубопроводов ТЭС

Размещение рекламы в документах

Разместить рекламу на этом месте

Скачать PDF

Документ:	РД 153-34.1-39.502-98
Название:	Инструкция по эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств сосудов, аппаратов и трубопроводов ТЭС
Начало действия:	2000-12-01
Дата последнего изменения:	2007-06-18
Вид документа:	РД
Область применения:	Настоящая Инструкция распространяется на предохранительные устройства (ПУ), установленные на сосудах, аппаратах и трубопроводах ТЭС, работающих на паре и воде. Инструкция содержит основные требования к установке ПУ и определяет порядок их регулировки, эксплуатации и технического обслуживания.
Разработчики документа:	ОАО «Фирма ОРГРЭС»(48),

Постраничный просмотр! Все страницы Отдельные страницы:1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 >> � МПУ»>приложении 3.

3.24. Для защиты энергетических объектов допускается применение МПУ, спроектированных и изготовленных предприятиями, имеющими разрешение органов Госгортехнадзора России.

3.25. Зажимные приспособления для установки мембран могут быть изготовлены самим заказчиком в строгом соответствии с чертежами, разработанными специализированной организацией. Каждая предохранительная мембрана должна иметь клеймо предприятия с указанием давления срабатывания и допустимой при эксплуатации рабочей температуры.

3.26. Не реже 1 раза в 2 года необходимо производить профилактическую замену мембран.

4. РЕГУЛИРОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

4.1. Регулировка ПК на срабатывание производится:

после окончания монтажа сосуда (аппарата, трубопровода) перед включением его в эксплуатацию;

после ремонта, если производилась замена ПК или их капитальный ремонт (полная разборка, проточка уплотнительных поверхностей, замена деталей ходовой части и т.д.), а у ППК и в случае замены пружины.

4.2. Импульсно-предохранительные устройства и РГПК регулируются на рабочем месте установки клапанов; ППК могут регулироваться как на рабочем месте, так и на специальном стенде паром или воздухом соответствующего давления.

Принципиальное конструктивное решение стенда приведено на рис. 1.

Рис. 1. Стенд для испытаний ПК

4.3.1. Обеспечено хорошее освещение рабочих мест, проходов, площадок обслуживания и самих ПК (ИПУ).

4.3.2. Налажена двусторонняя связь мест регулировки ПК со щитом управления.

4.3.3. Проведен инструктаж сменного и наладочного персонала, участвующего в работах по регулировке ПК. Персонал должен знать конструктивные особенности подлежащих регулировке ПУ и требования РД по их эксплуатации.

4.4. Непосредственно перед началом регулировки и опробования ПУ:

4.4.1. Проверить прекращение всех монтажных и наладочных работ в тех системах, в которых будет создаваться необходимое для регулировки ПК давление пара, на самих ПУ и их сбросных трубопроводах.

4.4.2. Проверить надежность отключения тех систем, в которых будет повышаться давление, от смежных систем. Вся отключающая арматура в закрытом положении, а также арматура на открытых линиях дренажей должна быть обвязана цепью, на ней должны быть вывешены плакаты «Не открывать, работают люди» и «Не закрывать, работают люди».

4.4.3. Из зоны регулировки ПК должны быть удалены все посторонние люди.

4.5. Для проведения регулировки ПК в непосредственной близости к ним должен быть установлен манометр с классом точности не ниже 1,0. Перед установкой он должен быть проверен в лаборатории по образцовому манометру.

4.6. Регулировку ИПУ с рычажно-грузовым импульсным клапаном следует производить в следующем порядке:

4.6.1. Грузы ИК отодвинуть на край рычага.

4.6.2. Установить в защищаемом объекте давление срабатывания в соответствии с требованиями таблицы.

4.6.4. Вновь поднять давление в сосуде до значения, при котором откроется ГПК. В случае необходимости скорректировать положение груза на рычаге и провести повторную проверку правильности срабатывания клапана.

4.6.5. Закрепить груз на рычаге стопорным винтом. В случае если на объекте установлено несколько ИПУ, установить на рычаге дополнительный груз для возможности регулировки других ИПУ.

4.6.6. В том же порядке отрегулировать остальные ИПУ.

4.6.7. Установить в объекте требуемое давление и снять с рычагов дополнительные грузы.

4.7. Рычажно-грузовые клапаны прямого действия регулируются в том же порядке, что и ИПУ.

4.8. Регулировку ППК следует производить в следующем порядке:

4.8.1. Установить клапаны на стенде (см. рис. 1), обеспечив отвод среды от клапана в безопасное место; сжать пружину до значения зазора между витками 0,5 мм. Для ПК, производимых АО «Красный котельщик», значение предварительного сжатия пружины указано в табл. П4.14 приложения 4.

4.8.2. Открыть полностью запорный клапан (вентиль) 1 и частично вентиль 3 (см. рис. 1); постепенно открывая вентиль 2, обеспечить вытеснение из-под ПК воздуха и воды и прогрев стенда.

4.8.4. Вращением регулировочной втулки ПК против часовой стрелки ослаблять сжатие пружины до срабатывания ПК.

4.8.5. Проверить давление, при котором ПК закрывается. Оно не должно быть ниже 0,8 рраб. Если давление закрытия меньше 0,8 рраб, то следует проверить положение верхней регулировочной втулки (втулки демпфера) и центровку ходовой части; если ПК закрывается с запаздыванием при давлении ниже 0,8 рраб, то верхнюю втулку вращением против часовой стрелки следует поднять.

4.8.6. Вновь поднять давление до срабатывания ПК. Зафиксировать это давление. В случае необходимости путем зажатия или ослабления пружины скорректировать значение давления срабатывания.

4.8.7. При необходимости регулировки нескольких ПК непосредственно на месте установки после настройки ПК записать значение затяжки пружины, обеспечивающее срабатывание ПК при заданном давлении, а затем затянуть пружину до первоначального значения H1 и провести регулировку следующего ПК. После окончания регулировки всех ПК до значений, зафиксированных после регулировки каждого ПК, закрыть регулировочную втулку колпаком и опломбировать винты крепления колпака к бугелю.

4.8.8. При установке на защищаемом объекте ИПУ, оснащенных ИК с пружинной нагрузкой, они регулируются в том же порядке, что и ППК.

5. ПОРЯДОК И СРОКИ ПРОВЕРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

5.1. Проверка исправности действия ПК продувкой следует производить не реже 1 раза в 6 мес. На электростанциях, оснащенных котлами, работающими на угольной пыли, проверку исправности действия ПК следует производить 1 раз в 3 мес.

5.2. На оборудовании, включаемом в работу периодически (расширители растопочных сепараторов, РОУ, БРОУ и т.п.), перед каждым включением их в работу путем принудительного открытия следует расходить ИК ИПУ и сделать об этом запись в «Журнале эксплуатации и ремонта предохранительных устройств».

Допускается не производить расхаживание ИК, если интервал между включениями защищаемого оборудования не превышал 1 мес.

Источник: http://www.complexdoc.ru/ntdtext/578727/4

Инструкция по охране труда при обслуживании, ремонте и монтаже предохранительных клапанов

   Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим требования безопасного выполнения работ по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов.

Настоящая инструкция разработана в соответствии с Методическими рекомендациями с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности).

  Знание настоящей инструкции по охране труда для рабочих профессий выполняющих работы по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов -обязательно.

Общие требования охраны труда

  Настоящая инструкция распространяется на предохранительные клапаны установленные на сосудах высокого давления и технологических трубопроводах.

1.1. К самостоятельной работе по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов допускаются лица не моложе 18 лет,  прошедшие:

• медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к допуску на данный вид работы;
• вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности;
• первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
• первичный инструктаж по пожарной безопасности на объектах МГ;
• обучение по охране труда и безопасным методам и приемам выполнения работ;
• стажировку от 2-х до 14 смен;
• обучение правилам пользования СИЗ;
• проверку теоретических знаний требований охраны труда и практических навыков безопасной работы в экзаменационной комиссии филиала на допуск к самостоятельной работе;
• обучение и проверку знаний по оказанию первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве;
• изучившие требования настоящей инструкции;
• имеющие удостоверение установленного образца с отметкой о допуске к самостоятельной работе;
• имеющие допуск к выполнению газоопасных работ по перечню ГР;
• обучение и имеющие допуск к выполнению верхолазных работ и работ на высоте;
• обучение и имеющий допуск к обслуживанию сосудов, работающих под давлением.

• Основными опасными и вредными факторами, воздействующими на работника при     работе являются:

Таблица 1

Опасные и вредные производственные факторы воздействующие на работника	Возможные    нежелательные    события    при     реализации производственных факторов (опасностей)
1	2
Взрыво- и пожароопасность	Получение работником  травм и ушибов при разлете элементов оборудования, трубопроводов. Ранения осколками, деталями, частицами. Недостаток кислорода, удушье. Получение ожогов четырех степеней: I — по­краснение кожи; II — образование пузырей; III — омертвение всей толщи кожи
Разрушающиеся конструкции	Получение работником  травм и ушибов при падении элементов конструкций зданий, стен, сооружений, строительных лесов, лестниц, складированных материалов, удары падающими предметами и деталями (включая их осколки и частицы). Переломы, ранения, вывихи, кровотечения.
Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования	Получение микротравм, ранение, кровотечение, заражение
Расположение рабочего места на высоте относительно поверхности земли (пола)	Получение травм и ушибов при падении с поверхностей разного уровня в результате проскальзывания, ложного шага или спотыкания. Переломы, ранения, вывихи, кровотечения
Повышенное давление оборудования, трубопроводов, высокое давление в рабочей зоне и (или) его резкое изменение	Получение работником  травм и ушибов при разлете элементов оборудования, трубопроводов, ранения осколками, деталями, частицами. Ранения, кровотечения. Недостаток кислорода, удушье
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны	Заболевания легких, острые или хронические отравления, одышка, снижение сопротивляемости организма инфекционным заболеваниям, недостаток кислорода, удушье
Повышенная загрязненность воздуха рабочей зоны парами легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей	Острые или хронические отравления, интоксикация, расстройства нервной системы, аллергические заболевания, развитие раковых заболеваний При легком отравлении — головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная вялость, легкие подергивания мышц, дрожание вытянутых рук, мышечные судороги
Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны	Тепловой или солнечный удар, нарушение теплового баланса, перегрев и охлаждение организма, нарушение деятельности сердечнососудистой системы, нарушение водно-солевого обмена, простудные заболевания
Повышенный уровень шума на рабочем месте	Поражение органов слуха, частичная или полная потеря слуха. Невроз, нарушение деятельности центральной нервной системы, сдвиги в обменных процессах

1.3. Для защиты от опасных и вредных производственных факторов работнику  бесплатно выдают сертифицированные средства индивидуальной защиты (СИЗ), в зависимости от времени года и условий труда, а также смывающие и обезвреживающие средства:

• костюм из термостойкой антистатической ткани с масловоотталкивающей пропиткой  со следующими защитными свойствами: То – защита от открытого пламени; Эс – защита от электростатических зарядов и полей;

• белье нательное хлопчатобумажное;

• ботинки кожаные;
• перчатки с защитным покрытием.
• наушники противошумные

При низких температурах:

• костюм для защиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из  антистатической термостойкой  ткани  с масловодоотталкивающей пропиткой;
• шапка  — ушанка;

• валенки ;
• рукавицы утепленные или перчатки с полимерным покрытием морозостойкие.

Для защиты рук работнику выдается:

Очищающая паста для рук, регенерирующий восстанавливающий крем для рук.

1.4. Работы по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов  относятся к  категории повышенной опасности и должны выполняться согласно перечня газоопасных работ, разработанных в службе с оформлением наряда-допуска.

1.5. Во время работы рабочие и служащие обязаны соблюдать правила внутреннего  трудового распорядка, режима труда и отдыха, установленные на предприятии.

1.6. При выполнении работ по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов должен применяться искробезопасный инструмент.

1.7. Работники должны знать и соблюдать правила личной гигиены и санитарии.

1.9. Работнику разрешается выполнять только  работы, предусмотренные его трудовыми обязанностями или по поручению непосредственных руководителей, а также осуществлять иные правомерные действия, обусловленные трудовыми отношениями с работодателем либо в его интересах.

2.Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Работник обязан получить задание от непосредственного руководителя на выполнение  определенного вида работ или определенных видов работ, ознакомиться с содержанием   задания по журналу ежедневного учета выдачи  заданий службы под подпись.

Исполнители работ по  обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов  должны пройти медицинское освидетельствование у фельдшера .

2.2. До начала проведения работ должны быть выполнены все мероприятия по  подготовке к проведению газоопасной работы. Должен быть оформлен наряд-допуск   на проведение газоопасной работы и выполнены все подготовительные работы согласно наряда-допуска:

• провести целевой инструктаж;
• произвести замер загазованности перед началом работ;
• отключить участок газопровода запорной арматурой (согласно прилагаемой схемы к наряду-допуску);
• принять меры от ошибочной или самопроизвольной перестановки запорной арматуры;
• стравить газ;
• вывесить таблички «Не открывать», «Не закрывать», «Газоопасные работы»;
• обеспечить место проведения работы огнетушителями ОП-10 (2шт.).

2.3. До начала проведения работы работники должны быть проинструктированы  по безопасному ведению работ и расписаться в наряде-допуске. Работники должны надеть установленную по действующим нормам спецодежду, спецобувь, проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного инструмента, приспособлений. Запрещается использовать средства защиты, срок испытания которых истек.

2.4. Под руководством ответственного за подготовку рабочего места работники должны          выполнить все подготовительные мероприятия, указанные в наряде-допуске. Также необходимо оснастить рабочее место средствами первичного пожаротушения согласно указанных в наряде-допуске.

2.5.  Монтаж и демонтаж на действующих установках допускается проводить только после полного отключения аппаратов и трубопроводов, и освобождения их от газа.

Источник: http://ch4gaz.ru/instrukciya-po-oxrane-truda-pri-obsluzhivanii-remonte-i-montazhe-predoxranitelnyx-klapanov/

Инструкция по режиму работы, безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением и о проверке исправности манометров и предохранительных клапанов компрессорных установок

1. Общие положения.

1.1. Настоящая инструкция предназначена для лиц, обслуживающих сосуды, работающие под давлением и компрессорные установки.

1.2. К выполнению работ по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, и компрессорных установок допускаются лица:

ü      Не моложе 18 лет;

ü      Прошедшие медицинский осмотр;

ü      Прошедшие вводный инструктаж по охране труда, а также инструктаж по охране труда на рабочем месте;

ü      Прошедшие обучение безопасным приемам труда на рабочем месте по выполняемой работе, сдавшие экзамены в комиссии предприятия и имеющие соответствующее удостоверение на право выполнения данной работы;

ü      Работник, имеющий несколько профессий, должен быть обучен безопасным приемам работы по всем видам выполняемых работ.

1.3. Лицо, обслуживающее сосуды, работающие под давлением, и компрессорные установки обязано:

ü      Выполнять правила внутреннего трудового распорядка, установленные в приказах президента, положениях и инструкциях, утвержденных директором», или его заместителями;

ü      Выполнять требования настоящей инструкции;

ü      Иметь при себе удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов выполнения работ по основной и смежным профессиям. Периодически не реже 1 раза в год проходить очередную проверку знаний по охране труда согласно утвержденному графику;

ü      Знать устройство и условия безопасной эксплуатации оборудования, на котором ему приходится работать;

ü      Сообщать руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно безопасное производство работ;

ü      Пользоваться спец одеждой и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными нормами, утвержденными директором;

ü      Не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;

ü      Уметь оказывать первую помощь и при необходимости оказывать ее пострадавшим при несчастных случаях на производстве, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия без изменения и сообщив о случившемся руководителю;

ü      Выполнять требования противопожарной безопасности не разводить открытый огонь без специального на то разрешения руководителя работ;

ü      Периодически проходить медицинский осмотр в сроки, предусмотренные для данной профессии.

1.4. Рабочий должен знать опасные и вредные производственные факторы, присутствующие на данном рабочем месте:

ü      Возможность травмирования электрическим током при отсутствии или неисправности заземляющих устройств;

ü      Взрыв масловоздушной смеси внутри сосуда;

ü      Высокое давление и температура сжатого воздуха, масла;

ü      Вращающиеся части оборудования.

1.5. Работник при выполнении любой работы должен обладать здоровым чувством опасности и руководствоваться здравым смыслом. При отсутствии данных качеств он к самостоятельной работе не допускается.

1.6. Воздухосборники и масловлагоотделители, установленные в сети сжатого воздуха, являются сосудами, работающими под давлением. Требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов определяются в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.»

1.7. На каждый сосуд должны быть нанесены краской на видном месте следующие надписи:

ü      Регистрационный номер сосуда;

ü      Разрешенное давление сжатого воздуха;

ü      Дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы работник обязан:

2.1.1. Получить от руководителя работ устное или письменное задание, инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания;

2.1.2. Надеть спец одежду, предусмотренную нормами, , привести ее в порядок, застегнуть на все пуговицы, так чтобы не было свисающих концов, волосы убрать под головной убор;

2.1.3. Привести рабочее место в безопасное состояние, убрать ненужные предметы и материалы, освободить проходы и убедиться в достаточности освещения. Осветительные приборы регулировать так чтобы освещение было достаточным, но не слепило глаза;

2.1.4. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, которые понадобятся во время работы.

2.2. Перед пуском компрессорной установки рабочий обязан убедиться в исправности манометров, установленных в сети сжатого воздуха и на компрессоре и проверить:

ü      Целостность стекла и отсутствие повреждений, которые могут отразиться на правильности его показаний;

ü      Наличие пломбы или клейма с указанием даты (квартал и год) проведенной проверки. Проверка производится не реже 1 раза в 12 месяцев;

ü      Правильность показания манометров (при его выключении стрелка должна возвращаться на нулевую отметку шкалы);

ü      Наличие красной черты на делении, соответствующем разрешенному рабочему давлению в сосуде.

2.3. При наличии хотя бы одной неисправности манометр к эксплуатации не допускается.

2.4. После запуска компрессорной установки рабочий обязан произвести проверку исправности действия предохранительного клапана в рабочем состоянии. Проверка производится при наличии давления в сосуде путем принудительного открывания его во время работы сосуда с помощью специального устройства (рычага).

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. Во время работы рабочий, обслуживающий сосуды, работающие под давлением, и компрессорные установки обязан:

3.1.1. Проверить исправность манометров и предохранительных клапанов после первого включения компрессора, если прием смены производится при неработающем оборудовании, и немедленно, если прием смены производится при работающем оборудовании. Время проверки должно отмечаться в журнале учета работы компрессора.

3.1.2. Периодически не реже чем через каждые два часа производить спуск конденсата и масла из воздухосборника и масловлагоотделителя. Спуск производится путем кратковременного открывания продувочных вентилей, установленных в нижних точках сосудов до полного удаления влаги и масла. Время спуска влаги и масла (продувки) должно отмечаться в Журнале учета работы компрессора.

3.1.3. Следить, чтобы масло и вода, удаляемые при продувке, отводились в специальные сборники, исключающие загрязнение окружающей территории: почвы, растительного слоя, водоемов.

3.1.4. Содержать в чистоте территорию вокруг сосудов. Следить, чтобы подходы к сосудам и зоны их обслуживания на расстоянии не менее 2 метров от сосуда были свободными от травы и горючих материалов и не захламлены.

3.1.5. Сосуд должен быть остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:

ü      При повышении давления в сосуде выше разрешенного;

ü      При неисправности предохранительных клапанов;

ü      При обнаружении в элементах сосуда трещин, выпучин, пропуска воздуха в сварных швах и фланцевых соединениях, разрыва прокладок;

ü      При неисправности манометра и невозможности определить давление другим прибором;

ü      При неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек люков.

3.1.6. О неисправности сосуда, рабочий обязан сообщить лицу ответственному за исправное состояние и безопасное действие данного сосуда, работающего под давлением, и не приступать к работе до устранения неисправностей.

3.1.7. Ремонт сосуда и его элементов во время работы, т.е. под давлением запрещается.

3.2. Проверка исправности манометров и предохранительных клапанов компрессорных установок

3.2.1. Приборами для измерения давления рабочей среды (сжатый воздух, компрессорное масло) являются манометры, которые должны устанавливаться после каждой ступени сжатия компрессора, на нагнетательном трубопроводе, на воздухосборниках, а также на маслопроводе, подающем компрессорное масло для смазки механизмов движения.

3.2.2. Перед каждым манометром должен устанавливаться трехходовой кран для установки контрольного манометра, с целью проверки исправности действия рабочего манометра, отключения его от источника давления и соединения с атмосферой.

3.2.3. Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы.

3.2.4. Поверка манометров с их пломбированием и клеймением должна производится не реже одного раза в 12 мес., кроме того, не реже одного раза в 6 мес. должна производиться периодическая проверка рабочих манометров с записью в журнал  контрольных проверок рабочих манометров.

3.2.5. Контроль за давлением сжатого воздуха проводится регулярно, но не реже одного раза в два часа. Показания давления сжатого воздуха записываются в журнал учета работы  компрессорной установки.

3.2.6. Проверка исправности действия рабочих манометров продувкой должна производиться  не реже одного раза в смену, время проверки записывается в журнал учета работы компрессорной установки.

3.2.7. Манометры не допускаются к применению в тех случаях, когда:

ü      Отсутствует пломба  или клеймо с отметкой о проведении поверки (один раз в 12 мес.);

ü      Просрочен срок периодической проверки (один раз в 6 мес.);

ü      Стрелка при ее отключении не возвращается  к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

ü      Разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний;

ü      Отсутствует отметка предельного давления для измеряемого параметра.

3.2.8. В качестве предохранительных устройств применяются:

ü      Пружинные предохранительные клапаны;

ü      Рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

ü      Мембранные предохранительные устройства.

3.2.9. Пружинные предохранительные клапаны устанавливаются после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха, могут устанавливаться  на нагнетательной линии и на воздухосборнике.

3.2.10. Рычажно-грузовые предохранительные  клапаны могут устанавливаться на нагнетательной линии и на воздухосборнике.

3.2.11. Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

3.2.12. Настройка и регулировка предохранительных клапанов (на начало срабатывания) производятся  на специальных стендах лицом, назначенным приказом оп предприятию, с записью  результатов проведения регулировки в журнале учета ремонтов компрессорной установки.

3.2.13. Каждый предохранительный клапан должен быть снабжен приспособлением для принудительного открытия во время работы компрессорной установки. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов (отрегулированных на начало срабатывания) должны быть запломбированы, а грузы отрегулированных рычажных клапанов закреплены, закрыты металлическими кожухами и запломбированы.

3.2.14. Все предохранительные клапаны работающие под давлением до 12 кГс/см², должны ежесуточно проверяться путем принудительного их открытия под давлением.

3.2.15. Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных и удобных для их обслуживания.

4. Требования охраны труда по окончании работы.

4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:

4.1.1. Привести в порядок рабочее место. Территорию вокруг сосудов очистить от масляных пятен;

4.1.2. Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;

4.1.3. Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;

4.1.4. Выключить все электроприборы и электрооборудование, которое не будет в дальнейшем использоваться;

4.1.5. Убрать мусор и другие отходы в специальные, предназначенные для них места;

4.1.6. Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;

4.1.7. Произвести запись в журнале приема-сдачи смены о всех неисправностях в работе сосуда;

4.1.8. Спец одежду и спец обувь оставить в «грязной» раздевалке, помыться и переодеться;

5. Действие при пожаре, травме.

5.1. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону 01 (если имеется телефонная связь), своему руководителю работ и приступить к тушению огня имеющимися средствами. При тушении огня руководствоваться инструкцией по применению средств пожаротушения, применять те средства, которые предназначены для данного типа возгорания.

5.2. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему руководителю работ лично или через товарищей по работе.

6. Ответственность за нарушение инструкции.

6.1. Каждый работник в зависимости от тяжести последствий несет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность за несоблюдение настоящей инструкции, а также прочих положений и инструкций,

6.2. Руководители подразделений, начальники цехов и участков, начальники отделов и служб несут ответственность за действия своих подчиненных, которые привели или могли привести к авариям и травмам согласно действующему в Республике Казахстан законодательству в зависимости от тяжести последствий в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.

6.3. Администрация  вправе взыскать с виновных убытки, понесенные предприятием в результате ликвидации аварии, при возмещении ущерба работникам по временной или постоянной утрате трудоспособности в соответствии с действующим законодательством.

Разработал

Согласовал

Применение и контроль состояния предохранительных клапанов

343. Исправность
предохранительных клапанов проверяют
принудительным кратковременным их
подрывом (открыванием) или путем проверки
срабатывания клапана на стендах, если
принудительное открывание клапана
нежелательно по условиям технологического
процесса.

Предохранительные
устройства должны быть рассчитаны и
отрегулированы так, чтобы давление в
защищаемом элементе не превышало
разрешенное более чем на 10%, а при
разрешенном давлении до 0,5 МПа — не более
чем на 0,05 МПа.

Превышение давления
при полном открывании предохранительного
клапана выше, чем на 10% разрешенного,
может быть допущено лишь в том случае,
если это предусмотрено расчетом на
прочность трубопровода.

Если эксплуатация
трубопровода разрешена на пониженном
давлении, то регулировка предохранительных
устройств должна быть произведена по
этому давлению, причем пропускная
способность устройств должна быть
проверена расчетом.

Отбор среды от
патрубка, на котором установлено
предохранительное устройство, не
допускается. Предохранительные клапаны
должны иметь отводящие трубопроводы,
предохраняющие персонал от ожогов при
срабатывании клапанов. Эти трубопроводы
должны быть защищены от замерзания и
оборудованы дренажами для слива,
скапливающегося в них конденсата.
Установка запорных органов на дренажах
не допускается.

344. При эксплуатации
трубопровода, расчетное давление
которого ниже давления питающего его
источника, для обеспечения безопасности
должно применяться редуцирующее
устройство с манометром и предохранительным
клапаном, которые устанавливают со
стороны меньшего давления
(редукционно-охладительная установка
или другие редуцирующие устройства).
Редуцирующие устройства должны иметь
автоматическое регулирование давления,
а редукционно-охладительные устройства,
кроме того, — автоматическое регулирование
температуры.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию

• наружный осмотр
  трубопроводов для выявления неплотностей
  в сварных стыках и фланцевых соединениях
  и состояния теплоизоляции и
  антикоррозионного покрытия;

• осмотр и мелкий
  ремонт трубопроводной арматуры при
  рабочем положении;

• смена запорной
  арматуры, маховичков, перебивка
  сальников;

• проверка работы
  конденсатоотводчиков;

• регулировка
  отопительной системы;

По наружным
трубопроводам, кроме указанных работ,
производятся:

• проверка состояния
  колодцев и колонн эстакады;

• подтяжка фундаментных
  креплений колонн, подвижных и неподвижных
  опор трубопровода,замена отдельных
  скоб;

• ремонт лестниц;

• проверка устройств
  электрозащиты трубопроводов;

• работа измерительных
  приборов.

2. Ремонт

345. В эксплуатирующей
трубопроводы организации должны вести
ремонтный журнал, в который за подписью
лица, ответственного за исправное
состояние и безопасную эксплуатацию
трубопроводов, должны вносить сведения
о выполненных ремонтных работах, не
вызывающих необходимости внеочередного
технического освидетельствования.

Сведения о ремонтных
работах, вызывающих необходимость
проведения внеочередного освидетельствования
трубопровода, о материалах, использованных
при ремонте, а также сведения о качестве
сварки должны быть занесены в паспорт
трубопровода.

346. До начала
ремонтных работ на трубопроводе он
должен быть отделен от всех других
трубопроводов заглушками или отсоединен.

Если арматура
трубопроводов пара и горячей воды
бесфланцевая, то отключение трубопровода
должно быть произведено двумя запорными
органами при наличии между ними дренажного
устройства с условным проходом диаметром
не менее 32 мм, имеющего прямое соединение
с атмосферой. Приводы задвижек, а также
вентилей открытых дренажей должны быть
заперты на замок так, чтобы исключалась
возможность ослабления их плотности
при запертом замке. Ключи от замков
должны храниться у ответственного за
исправное состояние и безопасную
эксплуатацию трубопровода.

Толщина применяемых
при отключении трубопровода заглушек
и фланцев должна быть определена расчетом
на прочность. Заглушка должна иметь
выступающую часть (хвостовик), по которой
определяют ее наличие.

Прокладки между
фланцами и заглушкой должны быть без
хвостовиков.

333. После капитального
ремонта, а также ремонта, связанного с
вырезкой и переваркой участков
трубопровода, заменой арматуры, наладкой
опор и заменой тепловой изоляции, перед
включением оборудования в работу должны
быть проверены:

1. отсутствие
   временных монтажных и ремонтных стяжек,
   конструкций и приспособлений, лесов;

2. исправность
   неподвижных и скользящих опор и пружинных
   креплений, лестниц и площадок обслуживания
   трубопроводов и арматуры;

3. размер затяжки
   пружин подвесок и опор в холодном
   состоянии;

4. исправность
   индикаторов тепловых перемещений;

5. возможность
   свободного перемещения трубопроводов
   при их прогреве и других эксплуатационных
   режимах;

6. состояние дренажей
   и воздушников, предохранительных
   устройств;

7. величины уклонов
   горизонтальных участков трубопроводов
   и соответствие их положениям настоящих
   ФНП;

8. легкость хода
   подвижных частей арматуры;

9. соответствие
   показаний крайних положений запорной
   арматуры (открыто-закрыто) на щитах
   управления ее фактическому положению;

10. исправность
    тепловой изоляции.

347. Ремонт
трубопроводов, арматуры и элементов
дистанционного управления арматурой,
установка и снятие заглушек, отделяющих
ремонтируемый участок трубопровода,
должны быть выполнены только по
наряду-допуску в установленном в
эксплуатирующей организации порядке.

348. Арматура после
ремонта должна быть испытана на
герметичность давлением, равным 1,25
рабочего давления — для снимаемой с
места, и рабочим давлением — для
ремонтируемой без снятия с места
установки.

ТИПОВОЙ ОБЪЕМ
РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

• все работы по
  техническому обслуживанию;

• устранение
  выявленных дефектов при очередном
  осмотре трубопроводов и, кроме того,
  замена отдельных участков трубопроводов
  в размере не более 20% его протяженности;

• частичная замена
  фланцев, прокладок и вышедшей из строя
  арматуры;

• смена сальниковой
  набивки в арматуре и компенсаторах;

• ремонт подвижных
  и неподвижных опор трубопровода,
  термоизоляции и восстановление
  антикоррозионного покрытия;

• гидравлические
  испытания;

• частичная окраска.

По отдельным видам
оборудования производятся дополнительно
следующие работы:

наружные трубопроводы
— ремонт колодцев, металлических колонн
эстакады; частичная замена крепежных
деталей; ремонт подвижных и неподвижных
опор, термоизоляции и ее верхнего
покрытия;

арматура — разборка,
очистка и промывка всех деталей, замена
изношенных деталей; притирка клапанов
и пробок кранов; перебивка сальников;
проверка работы приводной головки и ее
ремонт;

водоподогреватели
— внутренний осмотр с целью выявления
состояния змеевиков у емкостных
подогревателей; частичная замена трубок,
замена прокладок и крепежных деталей;
ремонт термоизоляции и арматуры.

ТИПОВОЙ ОБЪЕМ
РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

• работы текущего
  ремонта;

• разборка пришедшего
  в негодность и прокладка нового
  трубопровода основных магистралей в
  размере 20% и более протяженности данного
  участка;

• замена арматуры,
  фланцев, прокладок сальниковых
  компенсаторов;

• замена подвижных
  и неподвижных опор;

• полное восстановление
  антикоррозионного покрытия и
  термоизоляции;

• гидравлическое
  испытание;

• окраска трубопроводов
  в цвета, соответствующие их назначению.

По некоторым видам
оборудования производятся дополнительно
следующие работы:

наружные трубопроводы
— замена металлических колонн,
подверженных сильной коррозии; замена
верхнего покрытия термоизоляции;
перекладка верхней части колодцев,
замена скоб и лестниц; ремонт шкафа
электрозащиты трубопроводов, кабельных
сетей, трансформатора, низковольтной
аппаратуры;

арматура -— полная
разборка арматуры; замена или ремонт
отдельных деталей; расточка фланцевых
поверхностей и поверхностей клапанных
седел; замена зубчатых пар приводных
головок, ремонт или замена приводного
механизма и электродвигателя;

водоподогреватели
— полная разборка, очистка от накипи и
шлама; замена змеевиков у емкостных
водоподогревателей.

Требования к
изоляции

349. Тепловая изоляция
трубопроводов и арматуры должна быть
в исправном состоянии. Температура на
ее поверхности при температуре окружающего
воздуха 25 °C должна быть не более 55 °C.

350. Тепловая изоляция
фланцевых соединений, арматуры и участков
трубопроводов, подвергающихся
периодическому контролю (сварные
соединения, бобышки для измерения
ползучести), должна быть съемной.

351. Тепловая изоляция
трубопроводов, расположенных на открытом
воздухе и вблизи масляных баков,
маслопроводов, мазутопроводов, должна
иметь металлическое или другое покрытие
для предохранения ее от пропитывания
влагой или горючими нефтепродуктами.
Трубопроводы, расположенные вблизи
кабельных линий, также должны иметь
металлическое покрытие.

352. Трубопроводы
с температурой рабочей среды ниже
температуры окружающего воздуха должны
быть защищены от коррозии, иметь гидро-
и теплоизоляцию.

Для тепловой
изоляции должны применяться материалы,
не вызывающие коррозию металла
трубопроводов.

22