Производство вентиляционного оборудования как бизнес

Вентиляционная система — обязательный элемент всякого сооружения. Через неё из помещений уходит углекислый газ, внутрь поступает свежий воздух, насыщенный кислородом. Налаженная система вентиляции в офисных зданиях позволяет людям комфортно трудиться на рабочих местах.

Исправная вентиляция — одно из требований СанПина, СНиПов. Благодаря этому изготовление воздуховодов становится перспективной идеей для частного бизнеса. В этой статье мы разберемся, как организовать своё дело, сделаем примерные экономические расчеты окупаемости бизнеса.

Что такое воздуховоды и где их применяют?

Воздуховоды — это система труб, проходящих через все помещения здания. Трубы обеспечивают движение воздуха – удаление отработанного и поступление свежего. Они помогают создать в помещениях благоприятный микроклимат, который необходим для продуктивной работы.

Воздуховоды применяют:

• В частных домах, офисах, детских учреждениях. Помогают контролировать уровень влажности, удалять пыль.
• На заводах. Через трубы отводятся газ, дым, другие летучие вещества.
• В медучреждениях. Способствуют снижению концентрации болезнетворных микроорганизмов.

Виды

Есть несколько классификаций труб. По форме воздуховоды для вентиляции делят на круглые и прямоугольные. Применение круглых воздуховодов актуально для частных домов и квартир, вторые используют в промышленности. Также встречаются гибкие, жесткие, сварные конструкции.

Классификация труб по типу сырья раскрыта в таблице ниже.

Начинать лучше производство вентиляционных элементов из оцинкованной стали.

Воздуховоды как бизнес: начальные затраты

Крупные вложения не понадобятся. Самой значительной статьей затрат является оборудование. По условиям этого плана, будет куплена автоматическая линия – она дороже, однако выгоднее в перспективе, так как не придётся нанимать много работников.

Таблица 2. Первоначальные расходы на организацию цеха по выпуску воздуховодов из оцинкованной стали.

Расчеты актуальны для города с населением около 500 тыс. человек.

Регистрация

Преприятие можно зарегистрировать в форме ИП или ООО. У каждой из них свои преимущества.

1. ИП (индивидуальный предприниматель) открыть намного легче, быстрее и дешевле. ОПФ позволит реализовывать товар через розничные магазины, но для работы с юридическими лицами не подходит. Большинство потенциальных заказчиков, строительных компаний не станет сотрудничать с ИП.
2. ООО – оптимальная правовая форма для бизнеса на воздуховодах. Можно сбывать товар в торговых сетях или сотрудничать с крупными участниками строительного рынка.

При регистрации указывается код ОКВЭД 27.22 (Производство стальных труб и фитингов).

Для промышленного производства труб не нужно получать лицензии и разрешения. Предпринимателю достаточно просто разработать технологию изготовления изделия и применить ее у себя на заводе.

Цех по производству воздуховодов

Потребуется помещение площадью 200 кв. м, где будут располагаться сам завод с установленным оборудованием, склады для хранения сырья и готового товара, технические помещения. Для персонала также нужно выделить место. Либо приобрести для работников небольшие бытовки.

Лучше арендовать помещение в месте с удобной транспортной развязкой, где достаточно пространства для погрузки товаров в грузовые автомобили. Завод можно расположить на окраине города с целью уменьшения затрат на аренду, но не слишком далеко, чтобы расходы на топливо не оказались астрономическими.

Также нужен небольшой офис на территории города, в бизнес центре или производственной районе. Он необходим для регистрации юридического лица, для приема клиентов, заключения договоров с ними.

Рекомендуемое оборудование

Оборудование для выпуска оцинкованных воздуховодов

Есть 2 варианта организации дела: изготавливать изделия вручную при помощи мелкой техники или приобрести автоматизированную линию, которая избавит от ручного труда.

Для первого варианта потребуются:

• гильотина (модель – Schechtl HT 150);
• гибочный станок (модель – ACL LC-12R);
• фальцепрокатный / фальцеосадочные станки (модели – СТД-11019А-01,Stalex RTB-8A);
• станок ребра жесткости (модель – ZP1.25);
• пуклевочный станок (модель – TRUMPF TF350-2);
• ЗИГ-машина (модель – TZ-08);
• аппарат для точечной сварки (модель – PEI-POINT BSM 216 S1);
• спирально-навивной станок (модель – TFM-1250М);
• станок для изготовления отводов (модель – ILMAKSAN KKM).

Второй вариант – автоматическая линия – выгоднее. Цена линии AML-II-1300 (LC) составляет 1,25 млн руб.

Персонал

Потребуются минимум 2 работника для управления техникой в цехе. В целом, количество рабочих зависит от типа выбранного станка. Автоматизированной линии нужно только подавать сырье, на механизированных же станках придётся работать руками. Потребуется кладовщик (1-2 чел.), который будет заниматься погрузкой, работой на складе.

Управлять процессами может сам бизнесмен — в первое время. В дальнейшем его может сменить старший менеджер.

В офис следует нанять одного сотрудника — для работы с клиентами, документами. Для ООО нужен бухгалтер. Лучше нанять специалиста по схеме аутсорсинга.

Для организации логистики нужны автомобиль и водитель. Лучше привлечь водителя с собственным грузовиком.

Сбыт

Конкуренция в отрасли высока, поэтому чтобы преуспеть, нужно хорошо изучить потенциальных покупателей, сделать это заранее и уже на стадии организации цеха начать заключать предварительные договоренности по продаже, рассылать информацию о новой фирме.

Среди основных потребителей:

• заведения общепита (кафы, бары, рестораны);
• торгово-развлекательные центры;
• заводы, фабрики;
• образовательные учреждения.

С ними необходимо постоянно держать связь. При ремонте и обновлении систем коммуникации потребителям может потребоваться фирма, продающая воздуховоды для вентиляции недорого. Более трети всех заказов будет приходиться на различные производственные объекты.

Доходы, рентабельность, окупаемость

Как мы посчитали, сумма первоначальных затрат — 2,17 млн руб.

Ежемесячные расходы (заработная плата, аренда автомобиля, закупка сырья) — около 750 тыс. руб.

Средняя цена погонного метра толщиной 1 мм – 1 тыс. руб. Реализация 1000 м2 в месяц принесет фирме 1 млн руб.

За вычетом ежемесячных расходов чистая прибыль составит около 250 тыс. рублей в месяц. Дело окупится через 8,5 месяцев.

Но это возможно только при наличии постоянных и достаточно крупных заказов. Сразу их получить не всегда удаётся, потому на самом деле предприятие наверняка окупится за год. Затем компания будет приносить крупный, стабильный доход собственнику.

Плюсы и минусы бизнеса на воздуховодах

Производство воздуховодов для вентиляции имеет высокий спрос. Объемы строительства в стране стабильно растут. Соответственно, увеличивается и потребность в обустройстве систем вентилирования.

Также производится обновление (реновация) старых зданий. Вместе с системами коммуникации обновляется и вентиляция. Именно здесь может находиться «крупная рыба».

Нужно помнить о том, что на рынке много конкурентов. Чтобы заслужить расположение заказчиков, зачастую приходится предлагать сниженные цены — при этом срок окупаемости проекта увеличивается.

Еще один минус — необходимость крупных первоначальных инвестиций: на покупку оборудования, организацию рабочего процесса. Нужно хорошо вникнуть в тему, узнать аспекты и нюансы. Это поможет оптимизировать затраты и повысить качество готового материала.

Производство вентиляционного оборудования из стали и других материалов – дело, которое имеет перспективы к дальнейшему расширению. На первом этапе можно расшириться до изготовления фурнитуры (соединительной/крепежной), фасонных изделий. Потом начать производить товары из жесткого, гибкого пластика.

Если запустить производство воздуховодов, бизнес почти наверняка окупит себя быстро и будет приносить доход выше среднего. Однако падение может оказать не менее стремительным, чем взлёт — если вы будете распространять некачественные изделия, вмиг утратите всех клиентов. Поэтому не стоит экономить деньги на покупке оборудования и время на самостоятельное и внимательное изучение рабочего процесса и его особенностей.

Ранее в строительстве для создания вентиляции и снижения влажности стен применяли пустоты внутри конструкции. Однако в скором времени появилась прекрасная альтернатива – воздуховоды. В нынешних реалиях ни одна постройка, будь то жилой дом или промышленное помещение, не обходится без данного элемента.

Сегодня мы поговорим о том, как производство воздуховодов может стать для предпринимателя полноценным бизнесом. Выясним, что потребуется для становления дела, а также предложим лучшее оборудование, использование которого ускорит окупаемость производства для бизнесмена в разы.

Что такое воздуховоды?

Прежде, чем начинать вплотную чем-либо заниматься, необходимо изучить область, в которой будут осуществляться инвестиции.

Воздуховод – конструкция трубовидного типа, которая выполняет роль проводника воздушных потоков по сооружению.

Их часто сравнивают с вентиляционными трубами – по сути, это одно и тоже. Небольшие отличия кроются в особенностях производства и оборудовании, которое используется для этих целей.

Область применения воздуховодов:

• Частные дома и квартиры.

  Основное назначение очевидно – поддержание чистоты, контроль уровня пыли внутри помещения и влажности воздуха. В жилых домах распространены круглые воздуховоды, так как вспомогательные трубы идут именно круглой формы.

• Производство.

  Будь то цех или завод, без вентиляции не обойтись никак. Производство воздуховодов для данных целей – одно из приоритетных направлений в бизнесе, так как доля заказчиков с этой отрасли не менее 40% от общего потока.

  Воздуховоды отводят дым, газы, парообразные смеси различных химических соединений и тому подобное. Радиус (диаметр) трубы больше обычного в силу повышенного загрязнения из-за промышленных процессов.

• Санитария.

  Производство воздуховодов круглого сечения нацелено также и на медицинские учреждения. Вентиляция улучшает общий микроклимат в палатах больных за счет отвода излишков углекислого газа + снижает распространение болезнетворных микробов внутри помещения.

• Общепит.

  Для кухни вентиляция из воздуховодов с антикоррозийным покрытием просто жизненно необходима, так как вытяжка – неотъемлемый атрибут в любом помещении с кухонной утварью.

Офисы, склады, промышленные хранилища – производство воздуховодов необходимо везде. А учитывая, какой спрос на продукцию имеется, говорить о рентабельности бизнеса нет смысла. И так понятно, что она будет очень высока.

Существует 4 классификации воздуховодов – по типу материала, форме, типу соединения компонентов и наличию особых свойств.

При производстве воздуховодов может быть только две формы выпуска готовой продукции – круглые и прямоугольные конструкции. Важным параметром для производства является и гибкость воздуховода – здесь имеются гибкие жесткие и сварные конструкции.

Изучение рынка сбыта для производителя – это очень важная часть бизнес-плана, ведь начав производство воздуховодов, на которые нет спроса, вы рискуете прогореть в первые же несколько месяцев работы.

Классификация воздуховодов по типу производственного сырья состоит из 4-х разновидностей труб.

Вид №1. Пластиковые воздуховоды.

Для бытовых целей более 30% воздуховодов производятся именно из пластика. Ассортимент продукции насчитывает более 50 подвидов, потому развернуться в производстве для предпринимателя будет где однозначно.

Особенности пластиковых воздуховодов:

• Неподвластны коррозии.
• Облегченный монтаж. Воздуховоды прекрасно нарезаются обычной ножовкой, а соединение компонентов производится как при помощи стандартных креплений, так и путем спаивания стыков. Второй вариант более практичен, так как дает полную герметичность, но при демонтаже этот нюанс может навредить целостности воздуховода.
• Самые легкие среди своих конкурентов.
• Высокая гладкость внутри трубы увеличивает обтекаемость и снижает энергетические затраты на перегонку воздуха. Пусть это и неощутимое значение (0.2-0.8%), но все же экономия.

Главное преимущество изделий из пластика – цена. Это ощутимо как при покупке, так и производстве воздуховодов. Хотя, в плане оборудования, процесс обойдется чуть дороже, вы сможете компенсировать этот недостаток высокой продуктивностью и дешевизной сырья.

Минус воздуховодов из пластика – термостойкость. Максимальной защитой от огня обладают ПВХ воздуховоды. Их порог термостойкости достигает 280 градусов.

Гофрированные воздуховоды могут объединять в себе сталь, фольгу и слои пластика, делая материал более стойким и универсальным. Форма труб из пластика может быть круглой, прямоугольной и квадратной, а структура допускается как гибкая, так и жесткая.

Вид №2. Оцинкованные воздуховоды.

Производство воздуховодов из оцинкованной стали востребовано для промышленных учреждений и зданий жилого фонда.

По форме трубы могут быть как круглые, так и прямоугольные, а их производство проходит на специализированном оборудовании, где металл поддается диффузному оцинкованию под действием высокой температуры.

Особенности оцинкованных воздуховодов:

• Простота установки благодаря низкому весу материала – не нужно возводить несущие конструкции для поддержки вентиляции, тем самым усложняя инженерную сеть.
• Высокое сопротивление точечному давлению на воздуховод – как на прямых участках, так и по изгибам трубы.
• Оцинкованный металл защищен от воздействия коррозии, а значит, не боится влаги, что делает их прекрасным решением для организации наружной вентиляции.
• Огнестойкость оцинкованных воздуховодов достигает 1 часа 30 минут – на протяжении этого времени можно не бояться деформации трубы или изменения ее размера.
• Срок эксплуатации воздуховодов из цинка достигает 30 лет.

По форме производства вентиляционные трубы из оцинкованных металлов подразделяют на прямошовные, круглые, наивно-спиральные и квадратные. У последних есть ребра жесткости, а самыми простыми в производстве являются наивно-спиральные – лист стали просто закручивают по спирали.

Оцинкованные воздуховоды обладают умеренной жесткостью, низким уровнем шума и общей экономией сырья при производстве.

Вид №3. Воздуховоды из нержавеющей стали.

Благодаря добавкам в сталь, на выходе получается труба со специфичными особенностями и защитой от ржавчины. По цене и себестоимости производства такие вентиляционные трубы на порядок дороже, нежели аналоги из пластика и оцинковки.

Особенности воздуховодов из нержавеющей стали:

• улучшенные антикоррозийные качества;
• пластичность;
• прочность материала;
• нержавеющая сталь может выдерживать температуру до 600 градусов Цельсия;
• инертность материала по отношению к токсинам и радиационным смесям.

Главное достоинство таких воздуховодов – долговечность. Вентиляционная труба сможет прослужить владельцу от 30 до 60 лет без всяких упреков в качестве. Форма выпуска труб стандартная – прямоугольное, круглое и квадратное сечение.

Вид №4. Воздуховоды из черной стали.

Производство воздуховодов в данном направлении востребовано для производства, где требуется установка внешней вентиляции + при выводе воздуха на стенки труб будет воздействовать высокая температура.

По сравнению с аналогами, «черная» сталь имеет более высокий порог жесткости и способна выдерживать температуру от -40 до +900 градусов.

По себестоимости производства воздуховоды из черной стали дороже оцинкованной, но дешевле нержавейки. Форм выпуска только две – круглая и прямоугольная. Подобные вентиляционные трубы соединяются фланцевым способом.

Вид №5. Сэндвич-трубы.

Производство воздуховодов подобной конструкции востребовано для оборудования каминов, котлов или печей. Такие вентиляционные трубы объединяют в себе две функции – сохранение тепла и пожаробезопасность. В качестве изоляции используют волокно из базальта.

Особенности сэндвич-труб:

• термостойкость – стенки трубы выдерживают температуру более 1200 градусов;
• утеплитель устойчив к грибку;
• высокие антикоррозийные свойства;
• звукоизоляция и частичное поглощение вибрации.

Благодаря многослойности воздуховода, исключается образование конденсата. Главный недостаток подобных вентиляционных труб – вес. Себестоимость также высока, а для организации производства требуется закупка специального оборудования, что для предпринимателя-новичка обойдется в копеечку.

Вид №6. Воздуховоды из технического текстиля.

Новинка в строительном мире среди вентиляционных систем. Производство воздуховодов из текстиля набирает обороты с каждым днем все быстрее.

В основе изготовления лежит такой материал как полиамид. Существуют воздухопроницаемые и воздухонепроницаемые вентиляционные трубы, применение которых зависит от потребностей закупщика.

Особенности воздуховодов из технического текстиля:

• благодаря рассеянной подаче воздушных масс исключается появление сквозняков;
• полная шумо- и виброизоляция;
• текстиль выдерживает до 10 циклов стирки, а благодаря своей структуре, прекрасно задерживает пыль на стенках, помогая фильтровать воздух в помещении;
• паропроницаемость материала исключает образования конденсата.

По себестоимости производства воздуховод из текстиля – одно из самых экономных решений для предпринимателя. Срок службы вентиляционных труб – до 15 лет, а граничная температура воздушного потока – не более 350 градусов.

Как видите, разновидностей воздуховодов очень много. Каждый вид требует своих нюансов в организации процесса изготовления и докупки специального оборудования.

Далее, мы подробно остановимся именно на производственной составляющей, и рассмотрим этот этап бизнеса в наиболее полной форме.

Производство воздуховодов, как бизнес

Высокий спрос – все, что требуется для успеха бизнесмена, который ответственно подходит к вопросу организации дела.

Почему бизнес на производстве воздуховодов это выгодно?

• Прибыльность.

  Важнейший параметр для предпринимателя. Несмотря на немалые капитальные вложения в дело, окупаемость наступает довольно быстро. Но это при условии правильного управления и развития со стороны владельца!

Как купить готовый прибыльный бизнес?

• Независимость от сезона.

  Воздуховоды – это тот строительный материал, который требуется всегда, вне зависимости от того, какое за окном время года.

• Рентабельность.

  Даже при пессимистическом раскладе предприниматель сможет отбить вложенные в бизнес деньги всего за 12-14 месяцев.

К минусам стоит отнести высокий уровень конкуренции на рынке и большие начальные инвестиции. Промышленные регионы в этом плане особо трудны, так как количество производителей вентиляционных труб здесь иногда больше, нежели требуется. Поэтому без выхода на межрегиональный рынок не обойтись.

1. Правовой аспект организации производства воздуховодов.

Производство воздуховодов не требует лицензии или специальных разрешений. Нужно только определиться с формой управления и собрать необходимый список документации.

Если ваш бизнес ориентирован на работу с юридическими лицами, то более рационально регистрироваться в качестве ООО. Но если планируете уделять внимание розничной торговле, то ИП ждет вас.

Минус ИП состоит в риске потери средств при банкротстве. Для ООО в этом плане от государства может быть компенсация, да и при крахе бизнеса учредители будут рисковать лишь деньгами самой организации.

Алгоритм регистрации ИП:

1. Оплата государственной пошлины.
2. Грамотное составление заявления на регистрацию бизнеса.
3. Сбор пакета документов – ИНН, паспорт, лист регистрации ЕГРИП, код статистики и копия уведомления о постановке на учет в фондах.
4. Передача всех документов, заявления и копии квитанции об уплате госпошлины налоговому инспектору. Если вы проходите регистрацию в качестве ООО, то также потребуется уставной фонд от 20 000 рублей, уставные документы организации и выбрать юридический адрес компании.
5. Последний этап – дождаться решения властей и получить на руки корочку ИП.

При регистрации бизнеса не путайте код типа деятельности! В случае с производством воздуховодов, вам потребуется ОКВЭД 28.1, «отвечающий» за сбыт продукции для оборудования жилых и промышленных помещений.

Вариации выплаты налогов:

• Стандартная.

  Устанавливается по умолчанию для ООО/ИП после регистрации бизнеса. Рационально использовать в производстве воздуховодов для крупных компаний.

• Упрощенная.

  Или как еще ее называют УНС. Система налогообложения, предусматривающая выплаты 15% валовой прибыли или 6% от чистого навара.

Не поленитесь найти качественного бухгалтера. Его высокая зарплата окупится с лихвой, так как специалисты всегда могут найти способы сэкономить на налогах.

2. Что необходимо для начала производства воздуховодов?

Как и в любом бизнесе, связанном с производством, предпринимателю необходим четкий бизнес-план, который расставит по полочкам все этапы работы и позволит организовать процесс максимально гладко.

Первый вопрос, возникающий при производстве воздуховодов, – где изготовлять продукцию? Документы по аренде нужны уже на этапе регистрации бизнеса, потому, заняться поиском подходящего места необходимо заранее.

Особенности площадей для производства воздуховодов:

• Офис.

  Наименее проблемный пункт, так как в крупных городах найти офис с полным комплектом оборудования очень просто. Единственный вопрос – цена, зависящая от месторасположения, размера и обустройства помещения.

  Арендуйте офис либо в центре города, либо в промышленном квартале. Его площадь может не превышать 25 м2.

• Цех.

  Именно здесь будет располагаться оборудование для производства воздуховодов. Учитывая его габариты, ориентируйтесь на 300+ м2.

  Расположение не столь важно, но далеко от города располагать производство менее рентабельно, так как траты на топливо значительно возрастут.

• Склад.

  Площадь от 100 м2. Можно располагать в том же здании, что и цех для производства. Это позволит в случае необходимости транспортировать оборудование в помещение и произвести резку материала на месте.

Проследите, чтобы подвозу сырья нечего не препятствовало, а готовая продукция не подвергалась внешнему воздействию.

Важным параметром станет компоновка, так как топливо в наше время – это очень дорогостоящий расходный материал.

Не забудьте добавить 2-3 бытовки в качестве временного жилья или для бытовых нужд сотрудников. Расположить их можно непосредственно возле самого производства воздуховодов.

Какие сотрудники потребуются для организации работы:

• представитель в офис;
• бухгалтер;
• кладовщики (1-2 человека в начале);
• рабочие по цеху (от 3-х человек в зависимости от типа оборудования и станков для производства воздуховодов).

На пол ставки имеет смысл взять маркетолога, который вместо вас будет заниматься раскруткой товара и его продвижением в условиях конкуренции на рынке.

Количество сотрудников больше всего колеблется в цеху. Видов вентиляционных труб очень много, и для каждого из них требуется особое оборудование + собственная технология производства.

Какое сырье используется для производства воздуховодов:

• Тонколистовая сталь.

  Используется как холоднокатаная, так и горячекатаная. Форма поставки – рулоны. Необходима при производстве спиральных вентиляционных труб.

• Оцинкованная тонколистовая сталь.

  Обладает повышенными антикоррозийными свойствами и применяется для производства воздуховодов, которые используются в условиях повышенной влажности.

• Кислотостойкая тонколистовая сталь.

  Имеет в своей структуре вкрапления хрома и других добавок, делающих ее инертной по отношению к химическим соединениям.

• Металлопласт.

  Внешняя и внутренняя часть таких труб химическим путем покрывается пленкой из поливинилхлорида. Совмещает в себе характеристики как металла, так и пластмассы.

• Декапированная сталь.

  Поверхность материала отожжена и покрыта слоем от окалины. Основная сфер применения – производство элементов воздуховодов методом штампования.

• Винипласт.

  Подобие пластика, получаемое через переработку смолы из полихлорвинила.

• Теплоизоляционный материал.

  Применяется для производства воздуховодов, которые используются в жилых домах и требуют удержания тепла.

Список можно продолжать, количество вариаций сырья для производства постоянно увеличивается.

Самой большой популярностью пользуются оцинкованные воздуховоды – востребованность на рынке достигает 80% от всего ассортимента, потому новичку не стоит заморачиваться над широким охватом разновидного товара. Лучше сосредоточиться на чем-то одном.

3. Оборудование для производства воздуховодов.

При выборе станков и другого оборудования требуется учитывать с какими вентиляционными трубами придется работать в будущем.

Анализ рынка конкурентами на протяжении многих лет показал, что востребованность воздуховодов круглого и прямоугольного сечения соотносится как 2:3. Рекомендуется производить одновременно два типа продукции.

При покупке оборудования учитывайте три характеристики воздуховодов:

1. Площадь сечения.

   Параметр влияет на скорость перемещения воздушных масс внутри трубы, а значит, уровень шумоизоляции зависит от этого значения напрямую.

2. Жесткость.

   Более востребованными на рынке являются воздуховоды из жесткого стального листа. Гибкие производятся из технического текстиля и требуют приобретения дополнительных компонентов к стандартному набору оборудования.

3. Форма.

   Круглые или прямоугольные воздуховоды. Станки для производства такой продукции между собой значительно отличаются.

   Если первые используют навивочную технологию (материал просто скручивается в лист), то станки для производства прямоугольных конструкций требуют в своем комплекте инструменты для создания на воздуховоде ребер жесткости.

Чтобы наладить производство воздуховодов с минимальными затратами, можно воспользоваться эконом-версией оборудования, произведенного в Китае. Второй вариант – сориентироваться на отечественного изготовителя, который способен предложить станки хорошего качества по цене на 20-30% дешевле, нежели у заграничных конкурентов.

4. Как собрать оборудование для производства воздуховодов самостоятельно?

Оборудование – наиболее затратная с финансовой точки зрения часть бизнеса на старте. Как вариант, некоторые предприниматели закупают поддержанные станки для производства воздуховодов, но их срок службы небольшой и без дополнительных трат на ремонт здесь вам будет не обойтись.

Новое оборудование поставляется с гарантией 12-24 месяца + некоторые производители предоставляют возможность продления ее срока до 3-х лет на платной основе. И это мы не говорим о технических сервисах поддержки, готовых бесплатно исправить неполадки на первых порах работы станков!

Базовая комплектация включает 5 агрегатов. Давайте более подробно рассмотрим станки для производства воздуховодов и определим лучшие ценовые предложения на рынке по территории России.

Станок №1. Механическая гильотина.

Оборудование применяется с целью резки листового материала из оцинковки и других листовых металлов. Станок очень компактный, в особенности, его механическая версия. На управлении оборудованием себя вполне комфортно чувствует всего один человек.

Типы станка гильотины по приводу:

• Гидравлика.

  Наиболее мощный вариант, работающий с листовым металлом толщиной более 1 сантиметра. Большая мощность сказывается на цене и обслуживании – средняя цена по России таких станков составляет от 800 000 рублей.

• Электрический привод.

  Усредненная вариация станка. Оборудование используется для производства воздуховодов с толщиной стенок до 1 сантиметра. Цена – от 750 000 рублей.

• Ручные.

  Наиболее экономный вариант станка, работающего с тонким листовым железом до 0.15 сантиметра. Резка осуществляется через ручной нажим, потому работы для оператора здесь будет больше всего. Стоимость на рынке России – от 500 000 рублей.

Выбор типа станка следует делать по объему работы. Если у вас промышленное производство воздуховодов в две смены, то останавливаться на ручном оборудовании нет смысла. Мало какой оператор станка выдержит такой труд на протяжении 8 часов.

К слову, производительность всех версий оборудования одинаковая – 5 листов в час.

ТОП-3 станка гильотины для производства воздуховодов:

1. Станок Schechtl HT 150.

   

   Ручной станок из Германии, который в 2018 году можно приобрести по цене от 600 000 рублей (полная комплектация). Оборудование для производства воздуховодов обрабатывает листовое железо из стали длиной до 1.5 метра. Более продвинутая версия станка НТ100 способна резать материал толщиной до 0.175 сантиметра.

   Автоматический прижим и крепкая стальная конструкция станка упрощают работу оператора, а благодаря компактности (2 м на 0.7 м) оборудование поместится даже в небольшом цеху.

2. Станок Durma MS 2003.

   

   Электромеханический станок для производства воздуховодов по цене от 700 000 рублей. Оборудование способно обрабатывать листовое железо толщиной до 0.3 сантиметра. В минуту производит 35 резательных движений.

   Габариты станка – 2.4 м Х 1.4 м Х 1.2 м. Мотор мощностью 3 000 Вт прекрасно справляется с поставленными задачами. Аналоги станка — Stalex Q11-3×2050 и Winner Q11 3×2050 по цене 550 000 и 580 000 рублей соответственно.

3. Станок QC12Y.

   

   Гидравлическое станки для производства воздуховодов самые мощные. Данный агрегат обладает моноблочной конструкцией, а сама рама способна выдерживать огромные нагрузки. Угол нарезания фиксированный, а количество операций в минуту – 12.

   Станок способен обрабатывать металлические листы до 1.2 сантиметра толщиной. Оборудование работает в одиночном, автоматическом и настраиваемом режиме. Есть подсветка линии нарезания, а ножи из нержавеющей стали двухсторонние. Рыночная стоимость – от 800 000 рублей.

Станок гильотина – необходимый компонент производства воздуховодов как прямоугольной, так и круглой формы. Разница в цене между гидравликой и электрическим приводом не столь ощутима, потому, выбирая между этими двумя вариантами, советуем остановиться на втором.

Станок №2. Станок фальцегибочный.

Назначение оборудования понятно из самого названия – отгибание фальца на заготовках из листового металла. Станок используется для производства воздуховодов цилиндрической формы. Соединение краев происходит при помощи специальных роликов на станке – этот технологический этап заменяет обычную сварку швов.

Существует два типа фальцегибочных станков:

1. Ручные.

   Работают с листовым железом во всей длине одновременно. Оборудование полагается на силу оператора, управляющего процессом.

2. Электрические.

   Фальц загибается постепенно, проходя через ролики на станке. Участие оператора в работе оборудования для производства воздуховодов минимальное.

Стоимость электрического варианта станка в 3-4 раза выше, нежели его ручной версии, но для массового производства полагаться на ручной станок явно не стоит. Цена оборудования с электрическим приводом начинается от 100 000 рублей, а его ручной версии – от 30 000.

Топ-3 фальцегибочных станка для производства воздуховодов:

1. Станок ФГ-1300.

   

   Ручное оборудование для производства вентиляционных труб, стоимостью всего 18 000 рублей. Станок способен обрабатывать листовое железо толщиной 0.05-0.1 сантиметра. Вес агрегата – всего 10 килограмм. Адаптирован для обработки металла со слоями краски.

2. Станок ACL LC-12R.

   

   Электрический станок для производства воздуховодов, который работает с листовым металлом толщиной до 0.12 сантиметра. За минуту оборудование обрабатывает 10 метров стали. Габариты станка – 1 м Х 0.65 м Х 1.2 м.

   Ролики, в количестве 7 штук могут выполнять 5 разнообразных операций без замены элемента. Уровень шума низкий + есть колесики для перемещения по цеху оборудования весом в 200 кг. По эксплуатации это один из самых удобных вариантов в производстве.

3. Станок Stalex AX20G.

   

   Еще один электрический вариант станка для производства воздуховодов мощностью в 3 700 Ватт и ценой в 250 000 рублей. Оборудование способно обрабатывать листовое железо толщиной до 0.16 сантиметра. Усредненные габариты станка – 1.6 м Х 0.8 м Х 1.2 м. Рабочий стол станка оснащен откидной крышкой, что упрощает работу оператору по замене роликов.

   Настройка оборудования происходит очень быстро – это позволяет использовать станок на производстве вариативных мощностей.

Электрический станок в промышленном изготовлении воздуховодов покажет себя более продуктивно – за 8 часов работы можно получить до 1 300 деталей.

Ручное оборудование обойдется дешевле, но КПД будет зависть напрямую от опыта и умений оператора. Хотя даже при их высоком уровне превысить объем в 900-1000 деталей за смену вряд ли удастся.

Станок №3. Агрегат для ручной вальцовки.

Дугообразные и цилиндрические компоненты воздуховодов производить без использования такого станка невозможно. Здесь также есть два типа оборудования – с электрическим приводом и ручным. Производительность обоих вариантов одинакова – 50 деталей за час работы.

На какие характеристики обращать внимание при выборе станка:

• какова толщина материала, что поддается изгибу;
• по какой ширине идет сам изгиб;
• каким образом происходит регулирование формирующего вала;
• радиус вала.

Если у вас небольшое производство, лучшим решением будет покупка ручного станка, так как его габариты намного меньше, нежели у электрического аналога, а производительность, как уже ранее отмечалось, у обоих вариантов оборудования одинакова.

ТОП-3 станка для ручной вальцовки воздуховодов:

1. Станок ВР-1250.

   

   Ручной вальцовочный станок для производства воздуховодов стоимостью от 40 000 рублей.

   Оборудование обрабатывает листы из стали толщиной до 0.18 сантиметра, однако, на рынке есть и более мощные версии станка. К примеру, ВР-1000 может осилить материал толщиной до 0.2 сантиметра, хотя по цене он дешевле своего старшего собрата.

2. Станок MSR 1215.

   

   Небольшой станок для производства воздуховодов с ручным приводом. По цене ничуть не дороже предыдущего варианта – 38 000 рублей.

   Максимальная допустимая длина детали – 1.25 метра, а толщина – 0.15 сантиметра. Вес оборудования не превышает 200 кг в полной комплектации. Опорная стойка идет в комплекте с поставкой самого агрегата.

3. Станок Stalex ESR-1300×1.5.

   

   Электрический привод – главное отличие данного станка для производства воздуховодов от конкурентов. Толщина обработки листового металла – 0.15 сантиметра, а максимальная допустимая длина – не более 1.3 метра.

   Среди особенностей оборудования стоит выделить 3 вальца с асимметричными валами, которые изготовлены из высокопрочной стали и неподвижность верхнего вала. Педаль аварийной остановки вынесена наружу, что увеличивает безопасность станка.

   Агрегат позволяет гнуть не только цилиндры, но и детали конусообразной формы. Цена – 120 000 рублей.

Окончательный вариант оборудования выбирается на основании типа воздуховодов, которые планируете выпускать на собственном производстве. Для большого цеха предпочтение отдается электрическому приводу станка.

Станок №4. Фальцеосадочный.

Назначение оборудования для производства воздуховодов – осадка фальца в цилиндрических вентиляционных трубах. Производительность станков с ручным и электрическим приводом одинакова – 50 деталей за час продуктивной работы оператора.

При выборе обращайте внимание на тип крепления станка – он бывает настенный и напольный. Первый вариант оборудования актуален для небольшого цеха, в котором каждый метр площади на счету.

ТОП-3 фальцеосадочных станка для производства воздуховодов:

1. Станок FR-72.

   

   Ручной станок для осадки лежачего фальца в элементах воздуховода. Может обрабатывать листы металла длиной до 2.5 метра и толщиной в 0.08 сантиметра. Цена по территории России – от 40 000 рублей. Оборудование напольное и не требует особых навыков в управлении.

2. Станок XOLD.

   

   Станков для производства воздуховодов, выпускаемый в двух версиях – с электрическим и ручным приводом. Цена ручного оборудования составляет порядка 20 000 рублей (базовая версия) и до 50 000 в полной комплектации.

   Электрический станок «потянет» на 140 000-180 000 рублей при базовой комплектации. Агрегат работает с листовым металлом толщиной до 0.1 сантиметра. Лучшей сборкой считается Чешская.

3. Станок ФПМ-1300.

   

   Электрический станок для производства воздуховодов, делающий жизнь оператора легче. Работает с материалом толщиной от 0.08 сантиметра, а минимальный внутренний диаметр отвода, что производится, составляет 1 сантиметр.

   Вес станка – 150 кг базовой версии и 220 кг более мощного варианта оборудования. Цена – от 110 000 до 150 000 рублей.

Для частного производства сойдет и ручной санок, но если планируете открывать цех, то однозначно останавливайтесь на электрическом варианте.

Станок №5. Зигмашина.

Суть работы оборудования в завивании краев труб воздуховодов. Существует две разновидности станков – электромеханические и ручные. Производительность ручного варианта оборудования для производства воздуховодов – 40 деталей за 1 час, а «собрата» с электрическим приводом – 50 деталей за час.

ТОП-3 зигмашины для производства:

1. Станок TZ-08.

   

   Есть две версии данного ручного станка – TZ-08 и TZ-12. Первый работает с листами стали в 0.08 см, а второй – 0.12 см. Расстояние между центрами роликов составляет 0.5 см, а вылет – 0.17 и 0.2 см соответственно.

   Вес – 20-40 кг в зависимости от версии оборудования. Средняя цена по территории России – 15 000 рублей.

2. Станок ETZ 12.

   

   Станок с электрическим приводом по цене от 100 000 рублей. Существует 4 версии оборудования – 12, 18, 25 и 40. Отличия отображены в толщине обрабатываемого металла – от 0.12 см до 0.4 см., и вылете роликов 2-3 см. Вращение – 32 оборота за минуту, а мощность двигателя – 750 Ватт. Вес станка – 120 кг.

3. Станок RAS 11.15.

   

   Еще один вариант станка для производства воздуховодов с электрическим приводом. Немецкая сборка отобразилась и на стоимости агрегата –минимальный порог составляет 170 000 рублей. Оборудование имеет небольшие габариты — 0.7 м Х 0.16 м Х 0.4 м и вес не более 25 кг.

Для производства в цеху несомненно стоит остановиться на электромеханическом варианте, так как для управления станком потребуется один рабочий вместо двух, к тому же, производительность таких агрегатов выше.

В довершение к оглашенной пятерке агрегатов, можно отнести и станок по изготовлению гофрированного колена. Он используется для создания деталей, соединяющих трубы воздуховодов воедино.

Наиболее популярные два варианта полуавтоматического оборудования данной направленности – Станок ТАПКО-М и X-Profil. Их производительность достигает 120 деталей за час работы, а цена – 240 000 и 340 000 рублей соответственно.

5. Автоматические линии для производства воздуховодов.

Вариант для тех, кому лень собирать собственный набор оборудования для производства воздуховодов. Отличительная черта покупки – комплект всего необходимого составляется самим продавцом и вам предлагается оптимизированная сборка под тип продукции и материал, с которым планируете иметь дело.

Стандартная производственная линия состоит из таких элементов:

• автомат для разматывания листов металла;
• машина для подачи сырья на корректировку и обработку листа;
• корректирующий станок;
• гильотина;
• система ЧПУ промышленного назначения.

Цена на производственную линию зависит от формы выпуска готовой продукции. Для труб круглого сечения это 1 300 000 рублей, а прямоугольного – 1 700 000 рублей.

Более высокая стоимость второй оправдывается необходимостью включения дополнительных технологических процессов, а именно – создания ребер жесткости у прямоугольных труб.

Рассмотрим ТОП-3 лучших производственных линии 2018 года.

№1. Линия ACL AML III.

Стартовая цена линии – от 1 600 000 руб. Оборудование обрабатывает сырье, толщина которого составляет от 0.05 см до 0.12 см. Страна производитель – Китай. В комплектации идет разматыватель. Линия ориентирована на то, чтобы изготавливать воздуховоды прямоугольной формы.

№2. Линия Typhoon 16.02.

Это оборудование нужно, чтобы изготавливать воздуховоды круглой формы. Один из самых дорогих вариантов – от 4 500 000 рублей в базовой комплектации. Позиционируется, как одна из самых мощных линий, которая дает возможность владельцу бизнеса сэкономить на аренде склада и выполнять заказы по мере их поступления.

Экономия сырья по сравнению с аналогами – 5-8%, что за год работы может вылиться в кругленькую сумму. Станок работает с алюминием, нержавейкой и сталью.

№3. Wammes Compact Line.

Еще один автоматизированный вариант оборудования для производства стоимостью от 2 000 000 рублей. Скорость производства элементов воздуховодов – одна из самых высоких – 1 деталь за 30 секунд. Есть функция экономии материала + подача и регуляция блоков допускает до 7 рулонов.

Линия работает с листовым металлом толщиной до 0.16 см. Система может управляться всего одним оператором.

Комплектация каждой автоматизированной линии зависит от типа продукции, на которую та ориентирована. Для прямоугольных воздуховодов требуются станки по формированию ребер жесткости, а при работе с круглыми трубами без навивочного оборудования просто не обойтись.

6. Технология производства воздуховодов.

Производство вентиляционных труб происходит двумя способами – сворачиванием листового металла в цилиндр, либо через формирование прямоугольной трубы посредством станков. Все заготовки изготавливаются по чертежам путем вбивания данных в системы автоматических линий либо ручным методом.

Технология производства прямоугольных воздуховодов:

1. Листовой металл раскраивается на станках по условной плоскости.
2. Образуется форма прямоугольного воздуховода на листогибочном станке.
3. Скрепляются стыки одним из 3-х способов – запайка, варка или через механические замки.

Как видим, ничего сложного здесь нет. Самый распространенный способ стыковки – механический. Это обусловлено его дешевизной и простотой использования. Единственный минус механических креплений – низкая герметичность производимых воздуховодов + на сами замки также тратится процент сырья.

Пайка стыков может применяться лишь на воздуховодах с толщиной стенок не более 0.15 сантиметра. Запаивание стыков используется в тех случаях, когда заказчику необходимы герметичные прямоугольные вентиляционные трубы.

Круглые воздуховоды имеют больший спрос из-за своей дешевизны и высокой пропускной способности. Более 85% таких труб производится из оцинкованной стали.

Как производятся воздуховоды с круглым сечением:

• На станке с вальцами.

  Листовой материал загибается в цилиндр с помощью вальцов, а стыки заделываются механическими замками или пайкой.

• Через навивочный станок.

  Технология аналогична вышеописанному методу, отличия составляет лишь способ образования трубы цилиндрической формы.

Производство воздуховодов через навивочные станки имеет ряд преимуществ – не нужно заделывать швы, а значит, исключается один технологический этап + изготовленные трубы могут иметь любой размер. Это очень удобно в тех случаях, когда требуется изготовить детали нестандартного размера под заказ.

Производство воздуховодов как бизнес идея.

Перечень необходимого оборудования.

7. Маркетинговая составляющая + рентабельность производства.

Пусть ваш товар и высшего качества, но, если на него нет спроса, бизнес просто-напросто прогорит.

О том, как продавать воздуховоды, стоит задуматься еще до начала производства, так как пунктик в финансовом плане для такой статьи расходов, как реклама, просто обязан быть.

Как рекламировать продукцию:

• Доски объявлений в интернете – бесплатный способ повысить спрос на собственную продукцию.
• Размещение рекламы на билбордах в местах скопления народа или на выездах/въездах в населенный пункт.
• Заключение контрактов со строительными организациями. Вы будете поставлять им воздуховоды по скидке, а те, в свою очередь, будут рекламировать продукцию. Независимое мнение всегда более действенно, нежели самореклама.

Какая реклама самая эффективная: онлайн и оффлайн виды

Какие в целом затраты понесет предприниматель на организацию производства?

• оборудование – от 5 000 000 рублей с учетом оптимизированной автоматической линии;
• сырье – от 500 000 рублей;
• аренда производственных площадей – 60 000 рублей;
• оплата работы штата сотрудников – 60 000 рублей в месяц;
• реклама – от 20 000 рублей;
• непредвиденный статьи расходов – 50 000 рублей.

Запас средств обязан быть всегда, потому лишние 30 000-50 000 рублей для решения непредвиденных ситуаций в финансовом плане не повредят.

Общие затраты на старте производства достигают 5 690 000 рублей. В месяц, при оптимистическом раскладе, предприниматель будет получать до 500 000 рублей чистой прибыли, а значит, чтобы вложения окупились, предстоит проработать не менее 12 месяцев.

Для снижения рисков бизнеса можно расширить ассортимент выпускаемой продукции – перейти на производство полноценных вентиляционных систем. Отличия от воздуховодов в комплекте дополнительного оборудования для монтажа – отводы, врезки, заглушки и тому подобное.

Производить детали можно из вторсырья, что осталось после воздуховодов. Но также для работы необходима закупка дополнительного оборудования, что «потянет» на 1 000 000-2 000 000 рублей.

Вторая альтернатива – услуги по монтажу кондиционеров, тех же воздуховодов или систем очистки воздуха. Придется потратиться на персонал, но рентабельность бизнеса возрастет на 10-15%.

Производство воздуховодов – бизнес с весомым стартовым капиталом, но большой рентабельностью. Окупив вложенные средства, предприниматель сможет получать от 400 000 рублей чистой прибыли при промышленном изготовлении деталей и от 50 000 рублей в месяц на кустарниковом производстве.

Добавлено в закладки: 0

При строительстве зданий и сооружений кроме непосредственного возведения стен и несущих конструкций большое значение имеет установка систем вентиляции и воздухообмена. Так как строительная отрасль является постоянно востребованной сферой  деятельности, то бизнес, основанный на изготовлении элементов вентиляционных систем, относится к перспективным направлениям коммерческой деятельности. Помимо постоянного спроса на продукцию такого производства, данный бизнес характеризуется отсутствием сезонности (так как спрос на вентиляционные приборы не снижается круглый год).

Перед началом запуска такого производства необходимо провести детальный экономический анализ рыночной ситуации, оценить ожидания потенциальный потребителей такой продукции, определить наиболее популярные и востребованные модели, а затем на основании проведенного исследования составить бизнес-план.

Помещение

Так как в производстве систем вентиляции и воздуховодов используется крупногабаритное оборудование, то к выбору соответствующего помещения для размещения такого производства следует подойти со всей ответственностью. В данном выборе следует руководствоваться не только крупной площадью всего здания, но и наличием в нем помимо основного помещения производственного цеха отдельных зон для складов готовой продукции и сырья, а также подсобного помещения для персонала.

Поиск подходящего помещения, ремонт и отделка внутренних поверхностей, а также решение организационно-правовых вопросов потребует финансовых затрат в размере не менее 100 000 – 150 000 рублей.

Оборудование

Основная часть затрат на открытие нового коммерческого проекта по изготовлению систем вентиляции и воздуховодов заключается в закупке и установке производственного оборудования. В данном вопросе следует отметить, что элементы вентиляционных систем подразделяются на несколько типов, что предполагает применение соответствующего типа оборудования для их производства. По этой причине еще на этапе составления бизнес-плана должно быть решено, какой именно тип вентиляции планируется к производству.

Если размеры стартового капитала позволяют, то можно оборудовать несколько цехов разными видами установок с целью изготовления соответствующих типов вентиляционных элементов. Это позволит не только расширить ассортимент нового производства, но и ускорит окупаемость всего проекта.

Рынки сбыта и поставки сырья

Не смотря на то, какой именно тип вентиляции планируется производить, рынки сбыта должны быть намечены заранее во избежание застоя нереализованной готовой продукции и несения убытков. В первую очередь это касается изготовления гибкой вентиляции, так как спрос на нее значительно ниже, чем на жесткую вентиляцию, себестоимость изготовления и рыночная цена которой существенно ниже. Для организации оптовых поставок лучше ориентироваться на заключение договоров с крупными строительными организациями, что даст хороший импульс для развития бизнеса.

В качестве производителей оборудования рекомендуется выбирать отечественные компании, так как только в этом случае можно быть уверенным, что изготовленные системы вентиляции с помощью такого оборудования будут отвечать всем действующим в нашей стране стандартам.

В общей сложности за закупку и установку оборудования уйдет около 1 300 000 – 3 200 000 рублей.

Какой бы не был избран тип вентиляции, в стандартную производственную линию входит следующее оборудование:

1. установка листов размотки расходного материала;
2. аппарат подачи листов;
3. установка, отслеживающая ровную поверхность листа и разглаживающая его в случае необходимости;
4. нож для резки готовой вентиляционной трубы (принцип гильотины).

Для обеспечения непрерывного производства рекомендуется заключить договора на поставку сырья и расходных материалов.

Персонал

Любое открывающееся предприятие предполагает набор персонала в штат сотрудников, поэтому в бизнес-плане открытия организации по изготовлению элементов систем вентиляции должен быть приведен перечень вакансий, на которые следует найти и принять на работу соискателей. Для небольшого предприятия штат сотрудников будет включать около 15 человек.

В данный перечень входят:

• руководитель;
• рабочие для обслуживания производственной линии;
• уборщица.

На время открытия производства не стоит принимать на работу неквалифицированных рабочих с целью их последующего обучения, так как это может затормозить процесс развития бизнеса и несвоевременные задержки производства, повлекшие убытки. По этой причине в поиске работников на вакансии рабочих следует делать упор на их квалификацию и опыт работы.

Систему оплаты труда можно установить с фиксированным окладом плюс премиальные за выработку. При этом размер оклада формируется не только в зависимости от квалификации и занимаемой должности, но и региона, в котором открывается производства. Как правило, чем крупнее населенный пункт, тем выше заработная плата.

Финансы

Составление финансового плана проекта позволяет не только рассчитать доходную и расходную части проекта, но и правильно распределить будущие затраты.

В общей сложности, стартовый капитал на запуск нового предприятия по изготовлению систем вентиляции и воздуховодов составит около 3 000 000 рублей.

При этом первоначальные расходы включают:

• Аренда производственного помещения, отделочные работы и оформление документации – 100 000 – 150 000 рублей.
• Закупка и монтаж производственного оборудования.
• Оплата труда работников.
• Поставки расходных материалов.
• Прочие затраты.

Рентабельность такого вида бизнеса оценивается экспертами достаточно высоко – на уровне 60-70%.

Уровень чистой прибыли планируется  в размере 200 000 – 400 000 рублей.

При таких показателях производство способно окупиться уже через 9 месяцев спустя открытия проекта.

На видео: Системы вентиляции

Вывод

Производство систем вентиляции является достаточно перспективным направлением развития бизнеса, так как данная сфера деятельности характеризуется невысоким уровнем конкуренции, высокими показателями рентабельности при относительно небольшом стартовом капитале.

В помощь заинтересованным предпринимателям представлен пример бизнес-плана открытия производства систем вентиляции, который может быть использован при составлении собственного проекта.

Источник

* В расчетах используются средние данные по России

Вентиляционные системы представляют собой совокупность устройств, которые предназначены для обработки, транспортирования, удаления и подачи воздухов для обеспечения допустимых метеорологических параметров микроклимата и чистоты воздушной среды в помещении или на определенном участке.

Системы вентиляции классифицируются по способу перемещения воздуха и по назначению. В последнем случае выделяют приточные системы, которые осуществляют подачу свежего воздуха в помещение, вытяжные, которые удаляют из помещения загрязненный воздух, и воздушные завесы, препятствующие прониканию холодного воздуха через открытые проемы и двери общественных и производственных зданий в холодное время года. Приточная вентиляции считается более дорогостоящей среди остальных видов. Эта система отличается компактностью: все ее элементы собираются в шумоизолированном моноблоке, поэтому такие установки можно использовать даже в жилых помещениях, размещая их на балконах.

Вытяжные системы вентиляции считаются несколько менее эффективными, нежели приточные. Системы такого вида используются, как правило, в цехах, где расположено вредное производство, в ходе которого в воздух выделяются ядовитые вещества. Такие помещения оборудуются целой системой, состоящей из нескольких различных вытяжных вентиляторов. При их установке для большей безопасности используются дополнительные вентиляционные решетки с целью предотвращения попадания в вентиляционную шахту различных посторонних предметов.

Вентиляционные системы того и другого вида также могут быть общеобменными и местными. Первые предназначаются для подачи и удаления воздуха равномерно по помещению, для создания в нем воздушной среды с определенными параметрами, а местные удаляют воздух в местах образования загрязняющих веществ, не позволяя им распространяться по всему помещению. Местные приточные системы используются для подачи свежего воздуха к рабочим местам, создавая так называемый «воздушный душ» в производственном помещении, где параметры воздуха соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям.

По способу перемещения воздуха различают естественные и механические вентиляционные системы. В первом случае движение воздуха осуществляется из-за разницы плотностей внутреннего (нагретого и более легкого) и наружного (холодного и более тяжелого) воздуха. Такой тип вентиляции используется для кухонь и санузлов в жилых домах. А в системах механической вентиляции воздух перегоняется при помощи вентилятора, приводимого в действие электродвигателем. Такие вентиляционные системы получили большее распространение, так как радиус их действие существенно шире, а сечение воздуховодов меньше при той же производительности, что достигается за счет более высокой скорости движения воздуха (для сравнения в воздуховодах естественных систем скорость движения воздуха не превышает 2 м/с, а в воздуховодах механического типа она может составлять до 20 м/с).

В отличие от собственно вентиляционных систем, воздуховоды, используемые в них, отличаются намного большим разнообразием. Все они классифицируются по различным основаниям: по форме сечения используемых труб (круглые и квадратные); по материалу, из которого изготавливаются воздуховоды (стальные, резиновые, пластиковые, полиэстерные, алюминиевые); по свойствам (огнеупорные и гибкие); по виду крепления элементов (ниппелями и болтами); по жесткости (гибкие и жесткие).

Существует два основных вида бизнеса в этой сфере. Одни предприниматели открывают производство воздуховодов, для чего требуется специальное оборудование, точный перечень которого зависит от типа изготавливаемых систем и используемых технологий. Наиболее простыми в производстве считаются круглые или квадратные воздуховоды, которые изготавливаются из алюминиевых или стальных листов. Они получили самое широкое распространение. Их популярность объясняется невысокой ценой и универсальностью. Воздуходувы этого типа используются для систем вентиляции общественных зданий, офисов, промышленных предприятий и любых помещений, независимо от их назначения и площади.

Гибкие воздуховоды являются более сложными в производстве, что обуславливает их более высокую стоимость. Обычно воздуховоды такого типа используются в тех случаях, когда нет возможности проложить жесткий воздуховод, а также в помещениях с активной средой для отвода кислотных паров и горячего воздуха. Производство воздуховодов требует больших вложений, поэтому при отсутствии достаточного стартового капитала можно заняться изготовлением собственно вентиляционных систем и их монтажом.

Для оказания таких услуг необходимо будет получить разрешение на производство систем вентиляции и их сборку, арендовать помещение под цех площадью около 30 кв. метров со всеми необходимыми коммуникациями, купить или взять в аренду необходимое оборудование (аппарат плазменной резки металла, листогибочный пресс, разборные столы и болгарка), приобрести рабочий инструмент (ножницы для резки металла, отвертки, пассатижи, шлифовальные круги), найти поставщиков листового металла и крепежей, нанять рабочих, разместить рекламу и заняться активным поиском клиентов.

Независимо от того, установкой каких вентиляционных систем вы намерены заниматься, они должны изготавливаться согласно всем действующим стандартам. Поэтому на первый план здесь выходит квалификация ваших сотрудников и их опыт работы. Проектирование и монтаж должны осуществляться грамотными специалистами с большим опытом работы в этих областях. Кроме того, они должны владеть навыками работы со специальными компьютерными программами, которые позволяют сократить время разработки проектов и значительно повысить их точность.

Наиболее затратным является сам процесс проектирования вентиляционной системы и ее последующий монтаж. Все предварительные расчеты и собственно установка системы должны осуществляться с высокой точностью, ведь от этого зависит качество и сроки ее работы, а также репутация вашей компании и количество ваших клиентов. Процесс установки вентиляционных систем включает в себя несколько основных этапов. При полном оборудовании помещения сначала осуществляется проектирование: определяются различные допустимые зоны расположения всех проточных и вытяжных элементов системы, создается схема разводки воздухопроводов, производится расчет параметров необходимых вентиляционных установок и создается перечень требуемого вентиляционного оборудования.

Готовый проект вентиляционной системы утверждается во всех инстанциях. Затем для прокладки воздуховодов создаются откосы и углубления в стенах. На третьем этапе начинается монтаж самой системы и разводка воздуховодов. На последнем этапе осуществляется подключения автоматической системы управления вентиляцией.

Впрочем, и на этом сотрудничество исполнителя с заказчиков зачастую не оканчивается. Компании, которые занимаются монтажом вентиляционных систем, также проводят их плановые осмотры, выявляют дефекты и заменяют устаревшее вентиляционное оборудование на новое.

Специалисты советуют обращать особое внимание на два момента. Большое значение имеет сам щит автоматического управления, а также расположение воздуховодов. Как правило, будущее расположение вентиляционного оборудования учитывается еще на стадии разработки проекта здания. В некоторых случаях для вентиляции предусматривается отдельное помещение. Кроме того, на плане здания отмечаются и места прокладки воздуховодов. Именно по этой причине большинство фирм, которые оказывают услуги по изготовлению вентиляционных систем, прилагают немало сил для поиска партнеров среди строительных компаний и договариваются об оборудовании того или иного здания системами вентиляции еще на этапе начала его строительства.

Большинство небольших фирм закупают все комплектующие для вентиляционных систем – от металлических систем до электроники (которая, например, используется в кухонных вытяжках) – за рубежом, преимущественно, в Китае. Это оказывается зачастую дешевле, чем приобретать необходимые материалы в нашей стране. Однако стоит учитывать, что доставка комплектующих из-за границы занимает немало времени, поэтому заказывать их лучше заранее и большими партиями, что увеличивает первоначальные вложения в организацию бизнеса.

Основные клиенты компаний, которые занимаются установкой вентиляционных систем, — это строительные компании и физические лица. Для поиска заказчиков потребуется отдельный сотрудник – опытный специалист по продажам. Причем желательно, чтобы менеджеров по продажам было, как минимум, два: один будет работать с юридическими лицами, а другой – принимать заказы от частных клиентов.

Опытные предприниматели советуют создать собственный сайт с ценами на свои услуги, примерами работ и контактами, а также активно размещать рекламу в различных каталогах, на досках объявлений, местных сайтах и форумах. Около 40 % клиентов, по их данным, приходят именно черед интернет.

Первоначальные вложения в открытие бизнеса по изготовлению и установке вентиляционных систем оцениваются минимум в 500 тыс. рублей. В эту сумму входит аренда офиса, закупка оборудования и фонд заработной платы вашим немногочисленным работникам на первые два месяца.

Сроки окупаемости составляют от 9 месяцев, в зависимости от объема заказов. При этом прогнозы весьма благоприятные, так как подобные услуги пользуются высоким спросом. Необходимо учитывать, что этот бизнес (как и любой другой в сфере строительства) зависит от фактора сезонности. Наибольшее количество заказов приходится на период с весны (март-апрель, в зависимости от региона) до конца осени-начала зимы. В зимний же период времени прибыль небольшой фирмы заметно снижается. Более крупные предприятия могут несколько нивелировать это падение за счет организации собственного производства комплектующих для систем вентиляции – воздуходувов и крепежей.

Все материалы по тегу: вентиляционные системы

Другие статьи по вашей теме:

Источник

Добавлено в закладки: 0

При строительстве зданий и сооружений кроме непосредственного возведения стен и несущих конструкций большое значение имеет установка систем вентиляции и воздухообмена. Так как строительная отрасль является постоянно востребованной сферой  деятельности, то бизнес, основанный на изготовлении элементов вентиляционных систем, относится к перспективным направлениям коммерческой деятельности. Помимо постоянного спроса на продукцию такого производства, данный бизнес характеризуется отсутствием сезонности (так как спрос на вентиляционные приборы не снижается круглый год).

Перед началом запуска такого производства необходимо провести детальный экономический анализ рыночной ситуации, оценить ожидания потенциальный потребителей такой продукции, определить наиболее популярные и востребованные модели, а затем на основании проведенного исследования составить бизнес-план.

Помещение

Так как в производстве систем вентиляции и воздуховодов используется крупногабаритное оборудование, то к выбору соответствующего помещения для размещения такого производства следует подойти со всей ответственностью. В данном выборе следует руководствоваться не только крупной площадью всего здания, но и наличием в нем помимо основного помещения производственного цеха отдельных зон для складов готовой продукции и сырья, а также подсобного помещения для персонала.

Поиск подходящего помещения, ремонт и отделка внутренних поверхностей, а также решение организационно-правовых вопросов потребует финансовых затрат в размере не менее 100 000 – 150 000 рублей.

Оборудование

Основная часть затрат на открытие нового коммерческого проекта по изготовлению систем вентиляции и воздуховодов заключается в закупке и установке производственного оборудования. В данном вопросе следует отметить, что элементы вентиляционных систем подразделяются на несколько типов, что предполагает применение соответствующего типа оборудования для их производства. По этой причине еще на этапе составления бизнес-плана должно быть решено, какой именно тип вентиляции планируется к производству.

Если размеры стартового капитала позволяют, то можно оборудовать несколько цехов разными видами установок с целью изготовления соответствующих типов вентиляционных элементов. Это позволит не только расширить ассортимент нового производства, но и ускорит окупаемость всего проекта.

Рынки сбыта и поставки сырья

Не смотря на то, какой именно тип вентиляции планируется производить, рынки сбыта должны быть намечены заранее во избежание застоя нереализованной готовой продукции и несения убытков. В первую очередь это касается изготовления гибкой вентиляции, так как спрос на нее значительно ниже, чем на жесткую вентиляцию, себестоимость изготовления и рыночная цена которой существенно ниже. Для организации оптовых поставок лучше ориентироваться на заключение договоров с крупными строительными организациями, что даст хороший импульс для развития бизнеса.

В качестве производителей оборудования рекомендуется выбирать отечественные компании, так как только в этом случае можно быть уверенным, что изготовленные системы вентиляции с помощью такого оборудования будут отвечать всем действующим в нашей стране стандартам.

В общей сложности за закупку и установку оборудования уйдет около 1 300 000 – 3 200 000 рублей.

Какой бы не был избран тип вентиляции, в стандартную производственную линию входит следующее оборудование:

1. установка листов размотки расходного материала;
2. аппарат подачи листов;
3. установка, отслеживающая ровную поверхность листа и разглаживающая его в случае необходимости;
4. нож для резки готовой вентиляционной трубы (принцип гильотины).

Для обеспечения непрерывного производства рекомендуется заключить договора на поставку сырья и расходных материалов.

Персонал

Любое открывающееся предприятие предполагает набор персонала в штат сотрудников, поэтому в бизнес-плане открытия организации по изготовлению элементов систем вентиляции должен быть приведен перечень вакансий, на которые следует найти и принять на работу соискателей. Для небольшого предприятия штат сотрудников будет включать около 15 человек.

В данный перечень входят:

• руководитель;
• рабочие для обслуживания производственной линии;
• уборщица.

На время открытия производства не стоит принимать на работу неквалифицированных рабочих с целью их последующего обучения, так как это может затормозить процесс развития бизнеса и несвоевременные задержки производства, повлекшие убытки. По этой причине в поиске работников на вакансии рабочих следует делать упор на их квалификацию и опыт работы.

Систему оплаты труда можно установить с фиксированным окладом плюс премиальные за выработку. При этом размер оклада формируется не только в зависимости от квалификации и занимаемой должности, но и региона, в котором открывается производства. Как правило, чем крупнее населенный пункт, тем выше заработная плата.

Финансы

Составление финансового плана проекта позволяет не только рассчитать доходную и расходную части проекта, но и правильно распределить будущие затраты.

В общей сложности, стартовый капитал на запуск нового предприятия по изготовлению систем вентиляции и воздуховодов составит около 3 000 000 рублей.

При этом первоначальные расходы включают:

• Аренда производственного помещения, отделочные работы и оформление документации – 100 000 – 150 000 рублей.
• Закупка и монтаж производственного оборудования.
• Оплата труда работников.
• Поставки расходных материалов.
• Прочие затраты.

Рентабельность такого вида бизнеса оценивается экспертами достаточно высоко – на уровне 60-70%.

Уровень чистой прибыли планируется  в размере 200 000 – 400 000 рублей.

При таких показателях производство способно окупиться уже через 9 месяцев спустя открытия проекта.

На видео: Системы вентиляции

Вывод

Производство систем вентиляции является достаточно перспективным направлением развития бизнеса, так как данная сфера деятельности характеризуется невысоким уровнем конкуренции, высокими показателями рентабельности при относительно небольшом стартовом капитале.

В помощь заинтересованным предпринимателям представлен пример бизнес-плана открытия производства систем вентиляции, который может быть использован при составлении собственного проекта.