Производство сварочных работ в зимнее время

Современное сварочное оборудование позволяет осуществлять процесс сваривания металла в самых различных условиях окружающей среды. При этом особого внимания заслуживает сварка при низких температурах воздуха. Такая процедура требует особого внимания со стороны исполнителя. В первую очередь это касается максимально серьезного отношения к вопросу безопасности и соблюдению технологических инструкций и рекомендаций.

К слову, сварочные работы зимой могут проводиться как профессиональными мастерами-сварщиками, так и любителями. Конечно же, во втором случае исполнителям таких работ необходимо быть максимально внимательными и осторожными, учитывая особенности нагрева металла на морозном воздухе. Основная сложность заключается в том, что расплавленная металлическая масса значительно быстрее остывает и кристаллизируется.

Кроме того, при воздействии низких температур сварка металлов осложняется еще и тем, что меняются свойства и характеристики самого материала. Так, на морозе происходит изменение свойств стального сплава и других металлических соединений. В итоге это сказывается на качестве создаваемого сварочного шва. Не стоит забывать и о том, что в зимнее время мастеру сварщику приходиться использовать не только средства индивидуальной защиты, но и одевать на себя громоздкие теплые вещи, что значительно затрудняет и замедляет его движения.

Основные рекомендации для сварки при низких температурах

Для того чтобы обеспечить максимально качественный результат при проведении сварочных работ в зимнее время опытные специалисты рекомендуют придерживаться следующих рекомендаций:

• Очистка свариваемых деталей от снега. Снег и лед являются врагами любого сварочного аппарата. Считается, что минимальное расстояние между снежными сугробами и местом сварки должно составлять около 1 метра. Если же это не так, то следует заранее позаботиться об очистке свариваемых предметов от снега и ледяной корки.
• Обеспечить предварительный прогрев. При относительно небольшом морозе (порядка – 20 градусов по Цельсию) следует прогревать металл в месте его соединения до 120-160 градусов по Цельсию (до 10 сантиметров с каждого конца). Но это не относится к тем металлам, которые обладают особенно низким критическим температурным интервалом хрупкости, например, к меди или алюминию. Их можно сваривать при отрицательной температуре воздуха без использования предварительного нагрева.
• Использовать подходящий режим для сварки на морозе. При работе со сварочным оборудованием на отрытом воздухе зимой следует применять постоянный электрический ток обратной полярности.

Какую роль играют газы в процессе сварки при отрицательных температурах?

Большое распространение при проведении сварочных газов зимой получили смеси технических газов, используемые для создания защитной среды. К примеру, это может быть смесь углекислого газа и аргона. Кроме того, для создания газовой ванны при сварке применяются такие технические газы, как гелий, водород и кислород.

В целом процесс сварки на морозе с использованием защитной газовой среды должен выполняться с соблюдением общих рекомендаций, в том числе с выполнением предварительного прогрева металла и сварочной проволоки, а также очисткой свариваемых деталей от снега и влаги. В то же время использование подходящей сварочной смеси газов позволяет улучшить качество сварки, обеспечив струйный перенос металла, создание пластичного и плотного шва, очищение металла и подходящий уровень проникновения в деталь в зависимости от ее толщины. Грамотный выбор защитной среды повысит скорость процесса сварки и снизит количество выделяемого дыма и брызг. Подробнее о выборе газов и газовых смесей для различных видов сварки и типов материала вы можете узнать в нашей статье.

Как должна проводиться сварка стали при низких температурах?

Если температура воздуха опускается ниже отметки в ноль градусов, то в этом случае можно проводить сварку деталей, созданных из стальных сплавов до класса C52/40 включительно. При этом нужно учитывать реальную температуру самого стального изделия, а не воздуха, так как разница температур между металлом и окружающей его средой может быть существенной.

Изделия из углеродистой стали, толщина которых не превышает 30 мм, можно сваривать с использованием ручного или же полуавтоматического метода в тех случаях, когда температура воздуха составляет не ниже -20 градусов по Цельсию. К слову, при таком же температурном показателе можно осуществлять сваривание деталей из низколегированных сталей, обладающих небольшой толщиной (до 16 мм). Если же толщина изделий из низколегированной стали превышает данную отметку, то сварка при отрицательных температурах может проводиться лишь в тех случаях, когда воздух охлажден не более чем до -10, а в некоторых случаях до 0 градусов.

Когда речь заходит о других условиях, то в этом случае следует обязательно проводить предварительный нагрев стального сплава в том месте, где будет осуществляться сварка. Нагревать металл нужно до температуры от 120 до 160 градусов по Цельсию. При этом прогреваться материал должен с обеих сторон стыка и охватом до 10 см.

В некоторых случаях сварку стали можно проводить и при экстремально низких температурах, например, даже при -40 градусах по Цельсию. В этом случае вырубка дефектов швов (как и самого металлического сплава) может проводиться после того, как соответствующий участок металла будет нагрет до температуры порядка 110 градусов по Цельсию.  А вот заварка дефектов швов может выполняться, когда соответствующий участок будет подогрет до температуры около 210 градусов по Цельсию.

Что касается способов подогрева стального сплава перед сваркой, то для достижения требуемого результата может использоваться газокислородная или пропановая сварочная горелка. Проверить, нагрелся ли металл до нужной температуры, можно с использованием термокарандашей, специальной термокраски или же контактных термопар.

При сварке нержавеющей стали не стоит забывать и об общих рекомендациях к такому процессу, ознакомиться с которыми можно здесь.

В заключение

Процесс сварки в зимний период имеет свои особенности, однако нужно не забывать про общие рекомендации по обеспечению работы — обеспечение комфортных условий работы для мастера сварщика, чередование режима труда и отдыха, обеспечение укрытия детали от осадков, соблюдение режимов сварки и техники безопасности. Вы можете прочесть также наш отдельный материал, посвященный теме обслуживания сварочного оборудования.

Также стоит отметить, что грамотный подбор защитных газов или смесей – это ключ к качеству выполнения работ. При необходимости ознакомиться с предложениями о продаже технических газов и газовых смесей вы можете на сайте компании «ПРОМТЕХГАЗ», проследовав по ссылке https://idealgaz.ru/.

Сварочные работы уже давно не считаются привилегией исключительно профессионалов. В настоящее время такой способ соединения металлов активно используется и в быту. При этом все большую популярность приобретают сварочные инверторы. Это вполне объяснимо: они легкие, компактные, удобные в эксплуатации и обеспечивают отличное качество швов. Чаще всего сварочные работы проводятся в теплое время года. Можно ли делать это при отрицательных температурах? Попробуем разобраться.

Сварочные работы зимой

Влияние температуры на процесс сварки металлов

Низкие температуры действительно оказывают влияние на процесс сварки. Расплавленный металл остывает и кристаллизуется с большей скоростью. Это означает, что из сварочной ванны не успевают выйти все растворенные газы или перейти в шлак неметаллические включения. Подобная ситуация может привести к образованию трещин или пор в швах. Известна такая статистика: при понижении температуры с +20 °С до -50 °С время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии уменьшается на 10 %. Это, в свою очередь, приводит к тому, что половина из всех выявляемых дефектов относится именно к неметаллическим включениям.

При низких температурах повышается отвод тепла от зоны сварки. Это ухудшает проплавление кромок соединяемых элементов и может привести к образованию еще одного серьезного дефекта – непровара. Дополнительную опасность несет конденсация влаги на электродах или металле. Вода является источником водорода, который способствует образованию пор в швах. Кроме того, при низких температурах ухудшаются показатели пластичности сталей и механических свойств швов.

Все приведенные выше факты правдивы, но они в полной мере проявляются при экстремально низких температурах (от -40 °С и ниже). Бытовая сварка крайне редко требует работы в столь сложных условиях. Как правило, речь идет о температуре не ниже -10 °С. Дополнительно следует учитывать, что чаще всего для бытовых целей используются углеродистые стали. При толщине соединяемых элементов не более 16 мм работать с ними в обычном порядке можно до температуры -30 °С. Для низколегированных сталей этот показатель при той же толщине несколько меньше и составляет -15 °С.

Самая низкая температура поддерживается в открытом космическом пространстве. Она составляет -273 °С, но даже в таких условиях возможно выполнение сварочных работ. Впервые они были проведены в 1984 году советскими космонавтами С. Савицкой и В. Джанибековым. Для этой цели использовался специально созданный аппарат электронно-лучевой сварки.

Влияние температуры на сварочный инвертор

Низкие температуры могут влиять не только на металлы, но и на сварочные инверторы. Одним из главных врагов такой техники является влага. Ее появление внутри аппарата может привести к закорачиванию электронных компонентов и их выходу из строя. Низкие температуры при определенных условиях могут способствовать образованию конденсата в сварочных инверторах.

Точка росы

В этой связи важно вспомнить о понятии точка росы. Фактически это максимальная температура поверхности, при которой на ней появляется влага в виде конденсата. По-другому это утверждение можно перефразировать так: если поверхность холоднее точки росы, то конденсат на ней выпадет. Данная величина не является постоянной и напрямую зависит от влажности. Чем она выше, тем ближе точка росы к фактической температуре. Например, в душе при стопроцентной влажности зеркало запотевает при комнатной температуре. Обратная ситуация в герметичном оконном стеклопакете. Там влажность близка к нулю, поэтому конденсата не наблюдается никогда.

В сварочном инверторе влага может конденсироваться только в одном случае: если он постоял какое-то время на морозе, а затем попал в более теплое помещение. В такой ситуации его категорически запрещается использовать сразу. Инвертор должен постоять полтора-два часа, чтобы его температура сравнялась с температурой окружающей среды, а появившийся конденсат испарился. Если же аппарат из теплого помещения выносится на мороз, конденсат в нем образоваться не может и на работоспособности устройства это никак не отразится.

Как выполнять сварочные работы в морозы?

В целом сварочные работы при температуре не ниже -10 °С можно выполнять обычными бытовыми инверторами без каких-либо отрицательных последствий для качества швов, прочности соединений или работоспособности самой техники. При более сильных морозах следует использовать полупрофессиональные или профессиональные модели, специально предназначенные для эксплуатации при низких температурах. Они комплектуются электронными элементами, устойчивыми к холоду.

Дополнительно следует выделить несколько мероприятий, которые рекомендуется выполнять при проведении сварочных работ в зимний период:

• По возможности избегать пересечений сварных швов и резких переходов толщин металла.
• Сварочные работы начинать с швов, дающих максимальную усадку (стыковых).
• Минимизировать объем наплавленного металла.
• Во время работы сварочный ток увеличивать на 10-15 % и одновременно примерно на такую же величину уменьшать скорость перемещения электрода.
• По возможности начинать и заканчивать сварку на выводных планках.
• Тщательно зачищать кромки свариваемых элементов.
• Вместо прихваток использовать, например, струбцины или другие аналогичные приспособления.
• Применять не склонные к образованию пор типы электродов, обеспечивающие высокую пластичность швов: Э50А, Э46А или Э42А с основным покрытием. Перед использованием их необходимо тщательно прокалить.

Инверторы для сварки зимой

Влияние отрицательных температур на сварщика

Отрицательные температуры могут влиять не только на металлы или технику, но и непосредственно на сварщиков. Трудоспособность в таких условиях снижается, а значит, возрастает риск появления дефектов. Оптимальным способом избежать подобной ситуации является использование специальной зимней защитной одежды. Не меньшего внимания заслуживают сварочные маски.

Наибольшей популярностью в настоящее время пользуются «хамелеоны». Их главным элементом является светофильтр. Он состоит из нескольких слоев жидких кристаллов и поляризационных пленок. Светофильтр реагирует на интенсивность светового излучения и срабатывает автоматически. Для затемнения ему необходимо не более 0,001 секунды. Этого вполне достаточно для надежной защиты глаз от губительного воздействия ультрафиолетового излучения, возникающего во время сварки.

Время срабатывания светофильтра «хамелеона» увеличивается при уменьшении температуры окружающей среды. При -5 °С оно составляет уже не 0,001 с, а 0,005-0,009 с. Как правило, такие маски предназначены для использования при температуре не ниже -10 °С. В этом случае они гарантируют надежную защиту глаз. При более низких температурах светофильтр может попросту не успевать срабатывать.

Заключение

Таки образом, зима вовсе не является преградой для выполнения сварочных работ. При температуре до -10 °С для этой цели вполне подойдут обычные бытовые инверторы. Для организации сварочных работ в более сильные морозы необходимо приобретение специализированной техники.

Производство сварочных работ при монтаже конструкций в зимний период.

Выполнение
сварочных работ на открытом воздухе
зимой сопряжено с трудностями,
обусловленными климатическими условиями.
В ряде случаев возникает необходимость
проведения сборочных и сварочных работ
при температуре окружающего воздуха
и начальной температуре свариваемого
металла вплоть до -50⁰
С.

При отрицательных
температурах получение качественного
сварного шва затруднено из-за изменения
свойств стали. Специально проведенные
исследования показали, что снижение
начальной температуры металла в
пределах, наблюдаемых в естественных
условиях, не оказывает существенного
влияния на механические свойства
металла шва. По мере снижения температуры
прочность шва несколько повышается, а
пластичность снижается, однако абсолютное
изменение этих величин невелико.
Структура и форма металла шва и
околошовной зоны не претерпевают
заметных изменений. Понижение температуры
приводит к некоторому снижению стойкости
металла шва против образования
кристаллизационных трещин и пор.

Кроме того, плохие
погодные условия сковывают движения
сварщика, что отрицательно влияет на
скорость и качество работы. Понижение
температуры отрицательно сказывается
на физиологическом состоянии рабочего,
снижая его трудоспособность. Ухудшаются
условия работы аппаратуры. Это повышает
вероятность возникновения дефектов
формирования шва. Поэтому, если возникает
необходимость проведения сварки зимой,
следует принимать ряд предупредительных
мер.

Сущность
дополнительных мероприятий, которые
необходимо проводить при сварке на
морозе, сводится к следующему. Желательно
применять основной металл, специально
предназначенный для конструкций,
работающих при низких температурах.
Такой металл в состоянии поставки имеет
повышенную стойкость против перехода
в хрупкое состояние и мало изменяет
свои свойства в околошовной зоне под
воздействием процесса сварки.
Транспортировать и хранить металл
следует в условиях, исключающих его
деформацию и повреждение поверхности.

При проектировании
конструкций необходимо избегать резкого
изменения сечения сопрягаемых элементов
и сосредоточения большого числа швов
в одном месте. Это может привести к
значительной концентрации напряжений
и повысить вероятность хрупкого
разрушения в процессе изготовления
конструкции при низких температурах.
Особое внимание следует обращать на
доступность швов, правильный выбор
режимов сварки и типа подготовки кромок.

Кантовку,
транспортировку, погрузку, разгрузку
и складирование готовых конструкций
и монтажных элементов следует проводить
в условиях, исключающих их деформацию
и удары. Сбрасывание конструкции при
их разгрузке, транспортировка путем
волочения, свисание конструкции за
пределы транспортных средств недопустимы.

При транспортировке
элементов, имеющих гибкие узлы, необходимо
применять приспособления, обеспечивающие
жесткое закрепление их на время
транспортировки и установки. Нельзя
проводить правку конструкций в холодном
состоянии. В случае необходимости
правку выполняют только после подогрева
металла. При низкой температуре не
следует проводить вальцовку, калибровку
и штамповку элементов со сварными
соединениями. В проектное положение
элементы надлежит устанавливать без
ударов в условиях, предупреждающих
деформацию. Подгонку элементов при их
сборке желательно выполнять газовой
резкой или шлифованием. Закреплять
детали при сборке желательно струбцинами,
стяжками, клиньями и другими временными
элементами.

Непосредственно
перед сборкой металл в месте наложения
шва очищают любым способом от ржавчины,
льда, масла и других загрязнений. Все
швы заваривают без перерыва. Нельзя
прекращать сварку до выполнения
проектного размера шва и оставлять
незаверенными отдельные его участки.
Прихватки, если они необходимы, выполняет
квалифицированный сварщик. Желательна
замена прихваток сплошным слоем малого
сечения, перевариваемым в процессе
выполнения шва.

Следует производить
тщательный контроль качества покрытых
электродов, флюса и сварочной проволоки
и строго соблюдать правила их хранения
и подготовки для сварки. Марку электродов,
флюсов и сварочной проволоки выбирают
в зависимости от конкретных условий.
Для ручной сварки во всех случаях
предпочтения заслуживают электроды с
фтористо-кальциевым покрытием. Хранить
сварочные материалы вне рабочего места
необходимо в сухом отапливаемом
помещении при температуре не ниже 15⁰
С. К рабочему месту покрытые электроды
и флюс подают непосредственно перед
сваркой в плотно закрывающейся таре.
Сварочную проволоку сразу же устанавливают
на аппарат.

Сварочное
оборудование должно быть специально
приспособлено для работы при низких
температурах. Механизмы смазывают
специальными маслами. Перед работой
все применяемые для сварки механизмы
(кантователи, сварочные установки и
др.) любым способом, не приводящим к их
повреждению, разогревают до температуры,
при которой обеспечивается нормальная
их эксплуатация. Следует применять
источники питания постоянного тока.

Рабочий и место
сварки должны быть защищены от ветра
и осадков. Желательно во всех случаях,
где это возможно, оборудовать специальные
тепляки. Непосредственно у рабочего
места должно быть устройство для
обогрева рук. При температуре воздуха
ниже -40⁰
С для дыхания сварщика следует подавать
подогретый воздух. Периоды работы на
морозе необходимо чередовать с периодами
отдыха в теплом помещении с температурой
22-24⁰
С. Сварщик, впервые приступающий к
работе при низкой температуре, должен
пройти специальную тренировку и
испытание.

Сварку при низких
температурах можно проводить только
при отсутствии сильного ветра, снегопада
и тумана или при наличии условий,
предохраняющих рабочего, аппаратуру
и место сварки от их влияния. Для
конструкций из низкоуглеродистых и
низколегированных сталей последовательность
операций должна обеспечивать сварку
швов с минимальным закреплением. В
первую очередь сваривают швы, дающие
максимальную усадку (например, поперечные
стыковые швы). Начало и конец шва следует,
как правило, выводить на специальные
планки.

Сохраняются
режимы, применяемые для сварки аналогичных
соединений при нормальных температурах.
При выполнении участка замыкания
круговых швов всех типов и первых двух
слоев при сварке многослойных швов (на
всем их протяжении) необходим
предварительный и сопутствующий
подогрев основного металла до температуры
180-200⁰
С. При дуговой сварке многослойных швов
на металле толщиной более 60 мм подогревать
рекомендуется все слои для повышения
стойкости против образования
кристаллизационных трещин.

Стали классов до
С52/40 включительно можно сваривать при
отрицательных температурах с соблюдением
нескольких ограничений. При этом в
расчет следует брать не столько
температуру окружающего воздуха,
сколько температуру самой стали, так
как из-за значительной теплоемкости и
ограниченного теплоотвода стали разница
этих показателей часто бывает велика.
Ручную и полуавтоматическую сварку
углеродистых сталей толщиной до 30 мм
разрешается производить при температуре
до минус 20°С. Низколегированные стали
при такой температуре можно сваривать
при толщине не более 16 мм. Большие
толщины низколегированных сталей
разрешается варить при их температуре
от минус 10° до плюс 5 °С, в зависимости
от типа конструкций и толщины элементов.
В прочих случаях проводят предварительный
подогрев стали в зоне выполнения сварки
до 120—160 °С на ширину 100 мм в обе стороны
от стыка. Длина подогреваемого участка
обычно не превышает одного метра и
зависит от выбранного способа выполнения
шва. При обратноступенчатой сварке или
сварке двойным слоем подогревают весь
стык (до 1 м), а при сварке секциями
подогревают стык на длину первой секции.

При температуре
низколегированной и упрочненной стали
ниже минус 5 °С сварку следует проводить
от начала до конца шва без перерыва, за
исключением времени, необходимого на
смену электрода и зачистку шва в месте
возобновления сварки. Прекращать сварку
до выполнения шва проектного размера
и оставлять незаваренными отдельные
участки шва не допускается. В случае
вынужденного перерыва процесс следует
возобновлять после повторного подогрева.

Для конструкций,
возводимых или эксплуатируемых в
районах с расчетной температурой ниже
минус 40 °С, вырубку дефектов швов и
основного металла при отрицательных
температурах можно выполнять после
подогрева зоны исправления до 100—120
°С. Заварку дефектов швов следует
производить после подогрева зоны до
180—200 °С.

Подогрев стали
можно осуществлять с помощью достаточно
мощных воздушно-пропановых или
газокислородных сварочных горелок, а
также с использованием подогревающего
пламени ручных резаков или многофакельных
специальных горелок. Температуру
подогрева контролируют с помощью
контактных термопар, термокарандашей
или термокрасок.

Дефектные участки
шва следует заваривать только с
предварительным и сопутствующим
подогревом до температуры 180-200⁰
С. Желательно применять те же режимы и
способы сварки, которыми выполняли
ремонтируемый шов. При заварке дефектных
участков вручную предпочтение заслуживают
электроды с фтористо-кальциевым
покрытием.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ
ИСТОЧНИКОВ

1. Стельмах З.С.,
Северова Г.В., Антонова В.И. «Возведение
зданий из сборных конструкций»,
методические указания к выполнению
курсового проекта по ТВЗиС, г. Архангельск,
1996г.

2. ЕНиР, Е4 «Монтаж
сборных и устройство монолитных
железобетонных конструкций зданий и
промышленных сооружений», Стройиздат,
1984г.

3. ЕНиР, Е22 «Сварочные
работы», выпуск 1, «Конструкции зданий
и промышленных сооружений», г. Москва,
Прейскурантиздат, 1987г.

4. СНиП III.03.01.87
«Несушие и ограждающие конструкции»
(производство и проемка работ), г. Москва,
Стройиздат, 1988г.

5. СНиП 12.03-2001
«Безопасность труда в строительстве»
Часть 1, г. Москва.

6. СНиП 12.04-2002
«Безопасность труда в строительстве»
Часть 2, г. Москва.

8

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Сварочные работы в промышленности, строительстве, коммунальном хозяйстве и в быту выполняются не только в теплое время года, но и при минусовой температуре. Сварка зимой имеет свои особенности и должна производиться с соблюдением определенного ряда требований. Поговорим о том, что может затруднять работы и каковы условия получения качественного результата при ММА-сварке с использованием электродов.

В чем трудности зимней сварки

Главный вопрос, встающий перед сварщиком в зимний период: как обеспечить нужное качество шва в условиях минусовых температур? Холод непосредственно влияет на сварочные процессы, и это выражается в следующем. 

• При низких температурах металл шва остывает и кристаллизуется значительно быстрее.
• Вследствие этого неметаллические включения, содержащиеся в сварочной ванне, не успевают перейти в состояние шлаковой корки и частично остаются в металле.
• Также из металла шва не успевает выйти весь водород и другие газы. И то, и другое приводит к появлению в нем пор и кристаллизационных трещин.
• Интенсивный отвод тепла от зоны сварки становится причиной плохого проплавления кромок: металл не заполняет полностью соединение, результат – непровар шва.
• Конденсат на поверхности деталей или стержней также приводит в тому, что в процессе сварки в металле образуется больше водорода, соответственно вырастают риски образования пор.

Сварка зимой на улице осуществляется с использованием электродов, которые сводят образование пор к нулю, обеспечивая высокую ударную вязкость и пластичность металла.

Холод может негативно влиять и на работу инвертора. Однако такое воздействие ограниченно и проявляется только с одной стороны.

Какие электроды используются для зимней сварки

Для выполнения работ применяются электроды, наплавляемый металл которых имеет низкий температурный интервал хрупкости и не склонен к образованию межкристаллитных трещин. В соответствии со СНиП П-23-81 «Стальные конструкции» для работы с конструкциями, которые эксплуатируются в условиях низких температур, используются электроды следующих типов:

• Э42А, Э46А – для сварки низкоуглеродистых сталей;
• Э46А, Э50А, Э60, Э70 – для соединения деталей из низколегированных сталей.

В ряду широко применяемых марок – УОНИ-13/65 (Э60), УОНИ-13/45A (Э46А), УОНИ-13/45, ЦУ-6, ОЗС-2 (Э42А), УОНИ-13/55 (Э50А), АНП-2 (Э70) и некоторые другие. Это электроды с основным покрытием, которые обеспечивают высокую ударную вязкость в условиях отрицательных температур.

Некоторые рекомендации по сварке зимой

Температура хранения электродов в помещении не должна опускаться ниже 15°C. На открытое место сварки их нужно доставлять в герметичной таре. Перед использованием требуется обязательная прокалка, температура которой указывается производителем на упаковке.

• Перед выполнением работ свариваемые детали очищаются от снега и льда, негативно влияющих на работу аппарата и качество шва (способствуют выделению водорода и образованию пор в металле). Кромки тщательно зачищаются от ржавчины, окалины и загрязнений.
• При морозе от -20°C детали необходимо прогреть до 120–160 °C в месте соединения на ширину до 100 мм по обе стороны будущего сварного шва. Сделать это можно с помощью пропановой или газокислородной горелки. Посредством электронной контактной термопары или термокарандаша можно проверить, нагрелся ли металл до нужной температуры. 
• В предварительном прогреве не нуждаются свариваемые детали из меди, алюминия, хромоникелевых сталей, поскольку эти металлы и сплавы отличаются крайне невысоким критическим температурным интервалом хрупкости. 
• Зимняя сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. 
• ММА-сварка деталей из углеродистой стали толщиной до 30 мм может выполняться, если температура воздуха не ниже -20°C. Тот же температурный показатель допустим, если свариваются изделия из низколегированной стали толщиной до 16 мм. Если речь идет о более толстых деталях, температурный порог должен быть выше – до -10 °C, а в ряде случаев и до 0 градусов. 
• Рекомендуется выполнять сварку на повышенных (на 10–15%) токах, при этом скорость движения электрода лучше снизить примерно на такие же показатели. 
• По возможности в условиях низкой температуры следует избегать сварки деталей с резким переходом их толщин в зоне проваривания. Также лучше не сваривать детали (за исключением рядовых конструкций) с пересечением сварных швов или с их большим скоплением из-за рисков хрупкости будущей конструкции.

Минусовые температуры могут оказывать свое негативное влияние и на работоспособность самого сварщика, поэтому для выполнения работ в промышленных условиях необходима специальная зимняя экипировка.

Об использовании инверторов в зимнее время

Практически любой инвертор, включая аппараты бытового назначения, способен обеспечить качественную сварку при температуре до -10 °C. Если аппарат хранился до этого в теплом помещении, в условиях такого умеренного холода качественному устройству, как правило, не наносится никакого вреда, оно не теряет работоспособности.

Напротив, если сварку необходимо продолжить в отапливаемом помещении, сварочный аппарат не рекомендуется включать сразу после его переноса из холода в тепло. Лучше продолжить работы через 2–3 часа – после того, как внутри него испарится конденсат.

Если вы не уверены в качестве влагозащитного покрытия электроники платы – сразу включать инвертор однозначно не стоит. 

Приборами бытового назначения не рекомендуется сваривать детали при более низких температурах. Для этого применяется профессиональная техника, которая может варить на морозе – вплоть до -40…-50 °C (температура указывается в паспорте аппарата). Электронные компоненты в ней рассчитаны на безотказную работу в границах указанных значений.

Электроды МЭЗ для зимней сварки

В каталоге Магнитогорского электродного завода представлен широкий выбор электродов МЭЗ для выполнения сварочных работ зимой. Продукция сертифицирована и аттестована Национальной ассоциацией контроля сварки (НАКС). Электроды МЭЗ для работы при минусовых температурах широко используются на объектах партнеров предприятия – ПАО «Газпром», группы «Алроса», ОАО «Туполев», ПАО «Татнефть» и других организаций.

Возможно, вас заинтересует

СОДЕРЖАНИЕ

• Влияние низкой температуры на проведение сварочных работ
• Общие и частные правила сварки при отрицательных температурах
• Сварка стали при отрицательных температурах
• Применение дополнительного оборудования
• Защитная экипировка сварщика

Влияние низкой температуры на проведение сварочных работ

Для начала следует пояснить, что имеется в виду не мечта всех специалистов по металлургии – технология холодного сваривания металла, которая не приводила бы к изменению химических и физических свойств металла, а классическая дуговая сварка, применяемая уже более полутора сотен лет, только осуществляемая в условиях низкой температуры воздуха.

Мороз действительно способен влиять на качество сварного шва. Под воздействием электрической дуги (чья температура превышает 100 млн °С) металл расплавляется, так что близкие к дуге участки достигают температуры в 6000 °С (столько же, к примеру, на поверхности Солнца). Разумеется, никакая материя при такой температуре не может оставаться ни в каком другом состоянии, кроме как газообразном.

Испаряется и металл (поэтому так важно проводить сварочные работы в хорошо проветриваемом помещении). Просто «шеститысячные» участки крайне малы, поэтому в пар переходит незначительное количество железа и примесей, к тому же это вещество быстро конденсируется.

Гораздо большее количество металла имеет температуру под 3000 °С. Железо плавится при 1580 °С, поэтому именно «трехтысячный» металл образует так называемую сварочную ванночку, благодаря которой и происходит последующая спайка двух деталей.

Температура воздуха в течение года колеблется от -60 °С в условиях Крайнего Севера зимой до +40-50 °С летом (кстати, в условиях того же Крайнего Севера). Казалось бы, какое значение может оказать даже самый лютый мороз на процессы, происходящие при температурах в тысячи градусов? А вот может, ибо самые важные изменения происходят именно в момент, когда металл остывает.

Читайте также: «Организация сварочных работ»

Теплоемкость атмосферы огромна, а коэффициент теплопередачи достаточен для того, чтобы обычный воздух влиял на скорость остывания металла, подвергшегося свариванию.

На морозе из жидкой сварочной ванночки просто не успевают выйти все газы, которые образуются в ней при воздействии высоких температур. Но что самое неприятное – не успевает всплыть шлак. Под шлаком подразумеваются побочные вещества, образующиеся в то время, когда какие-либо включения и добавки в железо начинают взаимодействовать с кислородом и азотом в воздухе. Они образуют окалину, оксиды и нитриды.

Шлак обладает совершенно другими свойствами, нежели сам металл (гораздо менее привлекательными с точки зрения прочностных характеристик), поэтому его присутствие совершенно необязательно. В обычных условиях вторым инструментом сварщика всегда является молоток, которым он отбивает шлак сразу после того, как ванночка застывает.

Если мороз крепкий, то металл в ванночке кристаллизуется слишком быстро, в результате чего шлак под воздействием силы Архимеда просто не успевает подниматься на поверхность в густеющей субстанции. То же самое происходит и с пузырьками газов, которые также не успевают всплыть.

Читайте также: «Сварочный стол своими руками»

В итоге в затвердевшем материале шва остаются шлаковые включения и хорошо различимые невооруженным глазом пузырьки – поры. Разумеется, они сильно ослабляют прочность шва как при работе на излом, так и на растяжение.

Статистика здесь неумолима: при падении температуры с +20 °С до -50 °С время удержания сварочной ванночки в жидком состоянии сокращается на целых 10 %. В итоге половина шлаковых и газообразных включений остаются запертыми в массиве металла.

Также при пониженных температурах улучшается теплоотвод от расплавляемой зоны. В результате кромки деталей, которые должны в итоге спаяться, плохо прогреваются и не сливаются воедино на достаточном для обеспечения прочности соединения массиве – возникает эффект под названием «непровар».

Мороз также замораживает влагу в воздухе – холодный воздух более сырой по определению. Сильный локальный нагрев воздушной массы от сварочной дуги приводит сначала к испарению замерзших микрокристаллов льда, а затем к их быстрой конденсации на всем, что рядом, в частности на электроде и металле. А это уже несет в себе опасность удара током (так как электропроводность воды намного ниже, чем 38 Вольт, принятых в сварочных трансформаторах в качестве стандарта).

Попадая в зону действия электрической дуги, вода естественным образом разделяется на водород и кислород (происходит ее гидролиз). Кислород быстро вступает во взаимодействие с самим металлом и его включениями, образуя оксиды и окалину, а вот водород формирует те самые пузырьки-поры. Хорошо хоть взрыв водорода сварщику не грозит, так как этого газа там очень мало. Но вот током «шибануть» может даже очень знатно!

И наконец, последний негативный эффект (по порядку, но отнюдь не по значимости) от сварки при низких температурах воздуха – это падение пластичности металла и ухудшение его механических свойств. Увеличивается перепад пластичности между зоной сварки и остальным объемом охлажденного стального массива. Это не сулит ничего хорошего с точки зрения дальнейшей эксплуатации сваренных деталей. Нагрузку такая пайка будет выдерживать значительно меньшую.

Читайте также: «Контактная сварка»

Сильнее всего все приведенные эффекты проявляются при значительном охлаждении массивов, участвующих в сварочном процессе, то есть при температуре от -40 °С и ниже. Возможно, такие температуры – не редкость за полярным кругом, но для большинства жителей планеты наступление подобной погоды – это чистая экзотика.

Обычно речь идет о температурах, -10… -15 °С. А здесь сварщиков поджидает угроза иного порядка – проблемы со сварочным трансформатором. Дело в холодном воздухе, который перенасыщен влагой. В процессе любого преобразования тока потери на тепло неизбежны. И они довольно большие по абсолютному значению, учитывая, сколько энергии тратится на саму сварку.

Проще говоря, провода и обмотки трансформатора нагреваются. В итоге микрокристаллы льда, парящие в воздухе, оседают на проводниках и расплавляются, превращаясь в прекрасно проводящую ток воду.

Да, проводники в обмотке имеют тончайший слой лаковой изоляции, но в инверторе присутствуют и те места, которые заизолировать невозможно, например контакты. Поэтому крайне не рекомендуется проводить сварочные работы на открытом воздухе (а также в помещении, но при «забортных» температурах) в холодное время года.

Читайте также: «Контактная сварка»

В крайнем случае не стоит продолжать сварку сразу после того, как инвертор занесен внутрь теплого помещения с мороза, – нужно дать ему отстояться, чтобы влага внутри испарилась. При этом, если требуется сделать наоборот – вынести трансформатор наружу и продолжить работу, то это вполне допустимо (ведь внутри прибора влаги не будет, а значит, его работоспособность не пострадает).

К слову, сварочные работы прекрасно выполняются и в безвоздушном (космическом) пространстве не просто в условиях низких температур, а близких к абсолютному нулю (-273,15 °С). Впервые сварка в космосе была осуществлена в 1984 году советскими космонавтами С. Савицкой и В. Джанибековым. Результат был получен великолепный. Правда, это была электронно-лучевая сварка, к тому же влажность в космосе нулевая, да и воздуха нет.

Общие и частные правила сварки при отрицательных температурах

Если температура окружающего воздуха не меньше -10 °С, то можно использовать для сварки обычный трансформатор. Если же температура падает ниже данного значения, а осуществлять сварные работы в сухом, отапливаемом помещении по каким-то причинам невозможно, то для их производства в условиях улицы следует воспользоваться специализированным профессиональным или полупрофессиональным оборудованием, специально приспособленным для эксплуатации в подобных условиях.

Читайте также: «Контроль сварных швов: разбираемся в методах оценки»

Для того чтобы обеспечить безопасность проведения работ, следует придерживаться нижеизложенных правил:

1. Детали, подвергаемые сварке, должны быть досуха очищены от снега и наледи. Главное – это очистить места сваривания.
2. Предполагаемые сочленения необходимо предварительно прогреть до 120-160 °С. Используйте для этого паяльную лампу. (Разумеется, это требование не относится к легкоплавким металлам, таким как алюминий, – только сплавы железа).
3. Работая со сваркой под открытым небом, применяйте постоянный электрический ток обратной полярности.

Есть и нюансы:

1. Не стоит формировать швы с наложением. Это нужно, чтобы избежать стремительных температурных переходов между массивами металла, имеющими разные толщины. Формируйте только стыковые швы.
2. Не делайте больших сварных ванночек – стремитесь сократить их объемы до возможного минимума.
3. Увеличьте силу электрического тока (примерно на 10-15 %) и понизьте скорость хода электрода (просто медленнее им ведите).
4. Применяйте специальные электроды, которые не способствуют образованию газов и, как следствие, пор. К тому же такие электроды обеспечивают и хорошую пластичность формируемого шва. Это Э50А, Э46А или Э42А с основным покрытием. Прокалите их непосредственно перед применением.
5. Легкие прихватки должны быть заменены на фиксированные струбцины – недопустимо, чтобы свариваемые детали «ходили» друг относительно друга. А придерживать их у вас не получится – еще и на эту операцию внимания не хватит.

Под открытым небом следует производить только финальные работы. Подготовку составляющих элементов, которые также требуют сварки, можно и нужно выполнять в сухом, теплом и хорошо вентилируемом помещении.

Сварка стали при отрицательных температурах

При температуре ниже 0 °С можно без каких-либо ограничений производить сварку деталей, выполненных из сплавов железа, вплоть до класса C52/40. При этом имеет значение не температура окружающего воздуха, а именно температура металла. А температурная разница между этими веществами может быть весьма существенной.

Если сталь углеродистая (с толщиной до 30 мм) или низколегированная (с толщиной до 16 мм), то можно задействовать технологию полуавтоматической, а также классической (ручной) сварки конструкций с такими толщинами листов при низких температурах воздуха – вплоть до -20 °С (но не ниже). Если же толщина низколегированных стальных элементов больше 16 мм, то предельно допустимая температура для проведения сварочных работ составляет уже -10 °С.

Если температура воздуха существенно ниже указанных предельных значений, то можно выйти из положения с помощью предварительного нагревания кромок элементов, которые предполагается сваривать. Нагревать нужно до температуры 120-160 °С с обеих сторон; охват нагревом должен составлять не более 10 см.

Читайте также: «Сварка нержавейки электродом»

Сварку можно проводить и при особо низких температурах воздуха (до -40 °С и менее). Но тогда вырубку дефектов швов нужно производить после нагревания металла до 110 °С и выше, а заварку дефектов швов – при температуре около 210 °С. В общем, нужно греть!

Для прогрева эффективнее всего использовать сварочную горелку (пропановую или газокислородную) или паяльную лампу. Определять степень прогрева можно с помощью термокраски или термокарандашей (еще можно задействовать контактные термопары).

Применение дополнительного оборудования

При проведении сварочных работ в условиях пониженных температур большое распространение получила технология создания защитной газовой среды. В место сварки подается газовая смесь, вытесняющая кислород и создающая инертную среду. В результате не образуется ни окалины, ни других шлаков, и к тому же сокращается насыщение ванночки расплава газами. Локальная газовая ванна может создаваться при помощи:

• смеси углекислого газа и аргона;
• гелия;
• и даже водорода (в особых условиях).

При такой сварке дополнительно обеспечивается струйный перенос металла в пространстве шва, он обретает пластинчатую, плотную структуру, очищается от пузырьков вторичного газообразования.

Но, конечно, в холодное время года лучше всего с точки зрения комфорта и удобства проводить сварные работы в отапливаемом, вентилируемом, сухом помещении. Если цех не оборудован стационарными радиаторами, то для отопления применяются тепловые пушки. Удобнее всего использовать электрические модели (где не сгорает никакого топлива) – тогда не нужно заботиться о дополнительной производительности вентиляционной системы и выхлопе.

Защитная экипировка сварщика

Комфортные условия труда помогают сварщику избежать брака в работе. Более того, производительность труда здесь во многом зависит от комфортной экипировки. Разумеется, удобнее всего работать в теплом, вентилируемом помещении – тогда и одежды требуется минимум. Но работать в таких условиях получается не всегда.

Если приходится осуществлять сварочные работы при минусовых температурах, то оптимальной является одежда из синтетических тканей. Она должна быть недлинной, без отворотов, но при этом нужно, чтобы одежда плотно облегала тело, не препятствовала газообмену, а главное, не пропускала холод. К сожалению, основным минусом синтетики является ее потенциальная горючесть, поэтому профессиональные сварщики ее надевают редко.

Во время проведения сварочных работ обязательно нужно использовать рукавицы, фартук и средства специальной защиты. Это, прежде всего, брюки и куртки из ткани, стойкой к попаданию искр (со свойствами «Тр»). Зимой используется одежда с маркой Тр-30 – она способна удерживать тепло человеческого тела при падении температуры до -30 °С с ветром.

Большое значение для сохранения здоровья сварщика играют сварочные маски. Сейчас наиболее популярными являются модели «хамелеоны».

Главный элемент маски – светофильтр, состоящий из нескольких слоев поляризационных пленок и жидких кристаллов. Такой фильтр способен реагировать на изменение интенсивности светового потока при воспламенении дуги за 0,001 с. Как следствие, глаза сварщика всегда защищены как от вспышек дуги, так и от ее губительного жесткого ультрафиолетового излучения.

Однако с понижением температуры до -10 °С время срабатывания светофильтра увеличивается с 0,001 с до 0,005-0,009 с. Такая «выдержка» еще может защитить глаза от «зайчиков», но при более низких температурах «хамелеоны» уже становятся бесполезны, так как время срабатывания фильтра возрастает кратно.

Читайте также: «Организация рабочего места автослесаря»

Если сварка в помещении осуществляется при низкой температуре, то для достижения высокого качества проведения сварочных работ крайне важными являются условия труда сварщика: то, во что он одет, какое у него оборудование и защитные принадлежности, какой у него режим труда и отдыха.

Также имеет большое значение, доступна ли площадка для проникновения осадков. Не стоит экономить на создании комфортных условий труда – иначе выйдет намного дороже. И лучше, конечно же, осуществлять сварочные работы в сухом, отапливаемом и хорошо вентилируемом цеху.

Содержание

• Влияние минусовой температуры на качество сварки
• Правила сварки при отрицательных температурах
• Дополнительное оборудование для сварки на холоде
• Резюме

Обычно сварочные работы стараются проводить летом или весной. Однако как быть, если выполнение сварки необходимо при отрицательных температурах? Еще несколько лет назад представить себе работы со сваркой холодной осенью или зимой было невозможно, сегодня же, благодаря современному оборудованию — это реальность. Итак, давайте разберемся, чем сварка на морозе отличается от сварки летом, как низкая температура влияет на качество сварки, а также каких правил стоит придерживаться, чтобы выполнить работы безопасно и качественно.

Влияние минусовой температуры на качество сварки

Работы по сварке в условиях низких температур требуют от мастера-сварщика не только навыков, но и особых знаний нагрева металла на морозе. Отметим, что сварочные работы при температуре не ниже минус 10°С можно проводить обычным способом. Однако более низкие температуры могут оказать влияние на качество швов, прочность соединений и даже работоспособность техники. Какие явления наблюдаются при сварке на холоде:

• Время жидкого состояние сварочной ванны сокращается на 10%, ударная вязкость стали ухудшается. Металл становится хрупким, быстрее остывает и кристаллизуется, растворенные газы не до конца выходят из сварочной ванны, и в швах возникают поры и трещины.
• Тепло от зоны сварки отводится интенсивнее. Кромки свариваемых элементов переплавляются хуже. Между металлом шва и основным материалом может не получиться качественного сплавления (непровар). 
• Влага может попасть в зону сварки. Это снижает качество металла шва. Влага появляется в целом от холодного воздуха, инея, который образуется на свариваемых кромках, а также, если электроды долгое время были хранились на холоде. 

Бытовые сварочные работы обычно проводят углеродистой сталью. Обратим внимание, что если соединяемые элементы имеют толщину не больше 16 миллиметров, с ними можно работать как при обычной сварке до минус 30°С. Если сталь низколегированная — до минус 15°С.

Интересный факт: сварочные работы возможны даже в открытом космосе, где температура составляет минус 273°С. Впервые работы в космосе провели в 1984 с помощью электронно-лучевой сварки.

Правила сварки при отрицательных температурах

Говоря о правилах сварки при отрицательных температурах, необходимо прежде обратить внимание на оборудование, с помощью которого проводят работы. Если на момент проведения сварки температура окружающего воздуха не ниже минус 10°С, для работы допустимо использовать стандартное сварочное оборудование. При температуре ниже минус 10°С лучше использовать специализированное оборудование для работы на холоде, профессиональное или полупрофессиональное. Его комплектуют элементами, которые устойчивы к низким температурам. Электроды, применяемые в работе, должны соответствовать стандартам и техническим условиям. У аппарата должны быть сертификат, где указан завод-производитель, обозначен тип, марка и диаметр, партия и дата изготовления. 

Также для обеспечения безопасности и качества работы рекомендуем придерживаться основных правил сварки конструкций при низких температурах:

• Очищать от снега детали и место для сварки.
• Предварительно прогревать свариваемые металлы. Например, если работы проводятся при температуре воздуха минус 20°С, необходимо прогревать металл до 120-160°С. Эта рекомендация не относится к меди или алюминию, их можно сваривать без прогрева. 
• При работе на открытом воздухе нужно применять постоянный электрический ток обратной полярности.

Стоит знать и частные правила: 

• Не накладывать швы друг на друга, избегать стремительных переходов между металлами разной толщины.
• Начинать работу со стыковых швов.
• Сократить количество металла в жидком состоянии.
• При работе необходимо одновременно на 10-15% увеличивать ток сварки и снижать скорость перемещения электрода. 
• Зачищать кромки элементов, которые были сварены.
• Заменить прихватки струбцинами или другими приспособлениями.
• Использовать электроды, которые обеспечивают пластичные швы: Э50А, Э46А или Э42А. 

Дополнительное оборудование для сварки на холоде

Сварка зимой может проводится не только на открытом воздухе, но и в зданиях, в условиях промышленных предприятий: в цехах, на складах, площадках строительства и.т.д. Если это так — для качественной работы требуется обогреть помещение. Именно для этих целей может потребоваться дополнительно оборудование. Это может быть тепловая пушка или дизельные и газовые устройства. Для первого устройства потребуется подключение к электрической сети, для второго — регулярное поступление топлива.

Практически все модели оборудования для обогрева имеют похожие конструкцию и принцип работы. Они выполнены в форме цилиндра, имеют элемент для нагрева и вентилятор с большой мощностью. Холодный воздух проходит через аппарат и выходит теплым.

Чтобы выбрать оборудование необходимой мощности, учитывайте объем обогреваемого помещения. Обратите внимание, что для использовать газовые или дизельные устройства можно только в хорошо вентилируемых помещениях.

Резюме

Сварочные работы зимой возможны и могут быть выполнены качественно. Для проведения сварки на открытом воздухе при низкой при температуре необходимо правильно подобрать оборудование и следовать основным правилам. Так работы до минус 10°С могут быть произведены стандартными бытовыми инверторами. В более жестких условиях понадобятся специализированные аппараты и знание тонкости работы со сваркой в холоде.

Сварка – это один из основных процессов, применяемых для изготовления и ремонта разнообразных металлических конструкций в промышленности, строительстве и транспорте. В сравнение с другими способами изготовления металлоконструкций сварка считается менее трудоемким и экономичным способом.

Сварочные работы в зимнее время зависят от погодных условий. Так при низких температурах возникают трудности в работе, поэтому нужно быть предельно внимательными и осторожными.

При сварке зимой нужно учитывать, как реагирует металл на нагревание, и следить за безопасностью. От холода металл, в частности речь идет о тонких листах, может стать ломким, поэтому работать с ним нужно осторожно.

Опытные сварщики в ходе работы уже знают, сколько времени необходимо потратить на нагрев металла, прежде чем делать шов. При низкой температуре нужно больше времени для нагрева металла чем, если температура воздуха плюсовая.Понижение температур оказывает влияние не только на металл, но и на физическое состояние работников, и на аппаратуру, с помощью которой выполняются сварочные работы. Чтобы не страдал результат работы, то есть качество сварочного шва, желательно проводить сварку металлоконструкций в помещении.

Если нужно обработать большое металлическое изделие, то лучше его разобрать на более мелкие транспортировочные детали. Сварив все детали, их можно будет собрать воедино уже на открытом воздухе. Еще одним вариантом работ при низких температурах является выбор соответствующего материала. Так для более качественной сварки лучше использовать специальные виды металла. Они при низких температурах не трескаются и ни становятся хрупкими.

Не каждый сварочный аппарат способен выдержать холод, поэтому существует вероятность сбоя во время работы на холоде. Как правило, информация о то, в каких условиях должно применяться сварочное оборудование, указана в инструкции по применению. Поэтому покупая в магазине подобную технику, стоит поинтересоваться о температурных ограничениях, которые указаны в инструкции.

Как показывает практика, проведение сварочных работ зимой выполняют тем же самым оборудованием, что и в летнее время года. Главной особенностью наложения стыков в зимнее время является ограничение по температуре воздуха. Так сварочные работы производят только во время температуры воздуха выше — 30°С.

Необходимо следить, чтобы не было большого скопления сварочных швов в одном месте. Зимой подобные конструкции считаются достаточно хрупкими и ненадежными. Необходимо контролировать и качество сварочных электродов, и их покрытие. При выборе электродов следует обращать внимание на их марку. Марки электродов различают в зависимости от погодных условий и мест применения.Температура для хранения электродов должна быть не ниже 15 °С. Поэтому зимой их доставляют к месту сварки в закрытой таре. Таким образом, сохраняются все свойства электродов, которые необходимы для сварочных работ.

При низких температурах сварочное оборудование также необходимо прогреть перед использованием. Прогрев производится любым способом, который не сможет навредить оборудованию. Время работы в условиях пониженной температуры нужно чередовать со временем, проведенным в помещении. Температура самого помещения должна составлять 22-24°С. Такое чередование поможет перенести низкие температуры работникам без угрозы для их здоровья.

Во время похолоданий рабочие одевают теплую одежду, которая часто изготавливается из синтетических тканей. Руководствуются в выборе данного типа одежды они такими критериями: свобода движения, удобство, комфорт, воздухообмен и главное – такие вещи не пропускают холод. Обращая внимание на эти плюсы, рабочие часто забывают о минусе данного типа одежды – легкость воспламенения. При сварочных работах, когда от одной искры может загореться или поправиться костюм, этот минус играет важную роль. Поэтому во время сварки следует использовать специальные защитные средства: рукавицы, фартуки и т.д. Они должны защитить одежду от попадания искр, а работников от возможности получения ожогов.Для сварщиков предусмотрены специальные защитные средства. В их комплект входят: костюмы, брюки и куртки, обладающие специальными защитными свойствами «Тр». Такая одежда защищает кожный покров человека от попадания искр и расплавленного металла. Зимой используют комплекты марки «Тн 30», такой набор дополнительно защищает от проникновения холодного воздуха температурой не ниже -30 °С.Электросварщиков допускают к выполнению сварочных работ при наличии:

• брезентового костюма;
• кожаных ботинок;
• брезентовых рукавиц;
• щитка сварщика;
• предохранительного пояса для строителей.

Газорезчики допускаются к работе также при условии наличия:· брезентового костюма;· кожаных ботинок;· брезентовых рукавиц;· двойных защитных очков со светофильтрами;· предохранительного пояса для строителей.

В зимнее время эти комплекты дополняются: хлопчатобумажной курткой и брюками на утепляющей подкладке с защитными свойствами «Тн 30» и валенками.

Выполняя эти правила и рекомендации можно снизить уровень травматизма на рабочем месте, а также сохранить качественный результат работы, независимо от погодных условий.