Производство строительных мешков как бизнес

Актуальность и перспективы бизнес идеи

Производство мешков для строительного мусора — великолепный способ найти для себя экономически выгодную нишу среди иных видов деятельности. Подобные емкости активно применяются в кафе, ресторанах, на базах отдыха, более крупные применяются работниками жилищно-коммунального хозяйства и строителями (размером от 200 литров).

Повсеместное использование делает данный товар широко востребованным. Поэтому, минимальные затраты на производство таких изделий, с невысоким уровнем цены на них, приводит к впечатляющему финансовому результату.

Важно! Производство продукции, что необходима человеку в его повседневной жизни, позволяет занять доходную нишу и на постоянной основе получать от нее прибыль.

Для организации бизнеса, необходимо:

1. наличие качественного сырья;
2. помещение, где будет вестись производство;
3. оборудование (специальные станки);
4. инструменты;
5. знакомство с технологическим процессом;
6. персонал, обладающий надлежащим уровнем квалификации.

Для охвата максимально большого рынка сбыта, не следует останавливаться на мешках только одного размера. Следует выпускать изделия с разнообразными параметрами:

1. От 200 до 240 л: утилизация мусора на строительных площадках.
2. От 160 до 180 л: применение работниками сферы ЖКХ.
3. От 60 до 120 л: использование заведениями общественного питания, образовательными учреждениями, санаториями, торговыми центрами.

Стоимость мешков будет варьироваться в зависимости от их емкости и назначения. Выгоднее всего производить емкости для упаковки строительного, либо бытового мусора. Особенно прибыльной будет данный вид деятельности, если в регионе находится много активно работающих застройщиков.

Пошаговая инструкция: с чего начать и что делать?

Чтобы бизнес стал успешным, его нельзя начинать без предварительной подготовки.

Необходимо разузнать информацию про:

1. конкурентов;
2. спрос на товар, который предполагается производить;
3. нюансы от других производителей;
4. ценовую политику конкурентов;
5. качество уже производящихся товаров.

Важно! Оптимальным вариантом будет создание предприятия, производящего сразу несколько разновидностей мусорных мешков, отличающихся плотностью и объемом. Широкий ассортимент поможет открыть перед собой весь рынок сбыта.

Пошаговая инструкция подготовки производства:

1. Обдумывание стратегии развития и расширения производства.
2. Оценка собственных финансовых возможностей, величины стартового капитала.
3. Оформление юридических вопросов: регистрация в органах налоговой инспекции, создание нового юридического лица или индивидуального предпринимательства.
4. Выбор подходящего для размещения оборудования, помещения.
5. Приобретение технологического оборудования.
6. Поиск поставщиков сырья высокого качества, а также сотрудников, что будут работать.
7. Начало работы.
8. Проведение маркетинговой рекламы для поиска первых клиентов.

Какие нужны документы для работы?

Чтобы процесс осуществления трудовой деятельности был полностью законным, необходимо озаботиться оформлением необходимого пакета разрешительной документации.

Важно! Цех по производству сырья такого вида лучше оформлять в
качестве общества с ограниченной ответственностью с упрощенной системой
налогообложения, это позволит заключать долгосрочные контракты с клиентами, позволяя продавать продукцию оптовыми партиями.

Для начала производства, необходимо получить разрешения от:

1. Роспотребнадзора;
2. Пожарной инспекции;
3. местных органов самоуправления;
4. Санэпидемстанции;
5. Службы экологии и безопасности.

Кроме того, необходимо заключение договора по вывозу твердых бытовых отходов, а также соглашения с коммунальными службами. Чтобы ускорить процесс получения всей документации, можно воспользоваться помощью юристов.

Важно! Продукция должна быть сертифицирована согласно требованиям ГОСТа.

Вложения для старта

Без первоначальных финансовых вложений не обходится ни одно начинание. Учитывая расходы на приобретение необходимого оборудования, аренду помещения, стоимость оформления документации, минимальной суммой для старта станет около 35000 долларов.

Выбор сырьевой базы

Для производства мешков требуются полимерные гранулы (это предварительно переработанный мусор). Стоимость тонны подобного сырья может колебаться в диапазоне от 350 до 600$.

Виды сырья, что понадобятся для изготовления продукции, необходимо выбирать сразу же после определения ассортимента.

Производство может потребовать приобретения таких материалов:

1. полиэтилена высокого давления (изделия, изготовленные из него, способны выдерживать большой объем мусора);
2. полиэтилена низкого давления (здесь продукция будет отличаться плотной структурой);
3. вторичный ПВХ (отличается низкой стоимостью, что снижает
   уровень переменных затрат): здесь важно правильно разработать формулу, в
   противном случае, пакеты окажутся низкого качества;
4. переработка ПВХ отходов, которые можно получать практически бесплатно.

Важно! Закупку полиэтиленовых гранул можно производить в России или Китае, последние отличаются доступной стоимостью и высоким качеством.

Поиск оптимального помещения

Подбор помещения очень важен. Оно должно отвечать ряду обязательных требований:

1. площадь от 300 квадратных метров;
2. возможность осуществления полноценного проветривания;
3. удалённость не менее 300 м от жилых домов;
4. наличие нескольких комнат (основного цеха, комнаты для отдыха персонала, склад для готовой продукции).

Оборудование и технология производства

Чтобы организовать производственный процесс, необходимо потратить немало финансовых средств. Важно не экономить на начальном этапе, чтобы открыть полноценный цех.

Потратиться придется на:

1. приобретение необходимого оборудования;
2. доставку, установку и наладку производственных мощностей;
3. обучение нанятого персонала основам работы, технике правил безопасности.

Важно! Стоимость оборудования будет зависеть от выбранной технологии и конечного качества готовых изделий.

Технологический процесс производства мешков:

1. Смешение гранул с красителем.
2. Изготовление так называемого «пленочного» рукава.
3. Непосредственное производство изделий по заданным параметрам формы, величины.
4. Упаковка готового товара. Отправка продукции потребителю.

После выбора оптимальной формулы, нахождения помещения, нужно
оснастить цех. Приобрести необходимое оборудование не составит проблем,
рынок сбыта, полон подобных предложений. Главное, ориентироваться на запланированные объемы, вид товара и объем финансовых средств.

Оборудование и технология производства

Чтобы организовать производственный процесс, необходимо потратить немало финансовых средств. Важно не экономить на начальном этапе, чтобы открыть полноценный цех.

Потратиться придется на:

1. приобретение необходимого оборудования;
2. доставку, установку и наладку производственных мощностей;
3. обучение нанятого персонала основам работы, технике правил безопасности.

Важно! Стоимость оборудования будет зависеть от выбранной технологии и конечного качества готовых изделий.

Технологический процесс производства мешков:

1. Смешение гранул с красителем.
2. Изготовление так называемого «пленочного» рукава.
3. Непосредственное производство изделий по заданным параметрам формы, величины.
4. Упаковка готового товара. Отправка продукции потребителю.

После выбора оптимальной формулы, нахождения помещения, нужно
оснастить цех. Приобрести необходимое оборудование не составит проблем,
рынок сбыта, полон подобных предложений. Главное, ориентироваться на запланированные объемы, вид товара и объем финансовых средств, рассказывает площадка meshki-optom-volgograd.ru .

Важно! Высокая автоматизация процесса позволяет упростить труд, выпуская готовые изделия высокого качества. Несмотря на большую стоимость подобного оснащения, прибыль здесь тоже будет несоизмеримо выше.

Для создания автоматизированной линии, понадобятся такие виды оборудования:

1. экструдер: простой, для работы с одним типом гранул, либо универсальный, подходящий для разных типов;
2. пакетодельный аппарат, нарезающий мешки по заранее заданным параметрам
3. столы;
4. стеллажи;
5. погрузчик.

Важно! Для размещения всего необходимого оборудования понадобится около 300 кв.м, с высотой потолков от 5 м (для размещения экструдера, имеющего достаточную высоту).

Необходимо позаботиться о наличии:

1. трехфазного электричества;
2. канализации;
3. водопровода.

Вопрос выбора персонала

Чтобы организовать процесс, необходимо нанять от 10 человек. Выбирать будущих сотрудников нужно, ориентируясь на их квалификацию, опыт, знания.

Важно! Выбор кандидата для должности главного технолога — ответственная задача, он должен отслеживать исправную работу каждого из элементов оборудования.

Реклама и маркетинговый план

Увеличение спроса на мешки, предназначенные для упаковки строительного мусора, последние годы активно растет. Клиенты есть всегда, главное, привлечь их высоким качеством и доступной стоимостью продукции. Предложение выгодных условий сотрудничества может заставить некоторые предприятия сменить имеющихся у них поставщиков.

В самом начале пути необходимо разработать и активно развивать маркетинг: придумывать акции, скидки для постоянных клиентов. Именно оптовые покупатели способны сделать бизнес по-настоящему прибыльным, розничная реализация может приносить доход, но не таких размеров, как оптовая.

Стратегия развития бизнеса

Изготовление мешков для строительного мусора с последующей их реализацией — перспективный бизнес-проект.

Чтобы бизнес динамично развивался, необходимо:

1. найти поставщиков сырья (параллельно занимающихся переработкой, утилизацией отходов), сотрудничество с которыми будет наиболее выгодным;
2. принятие участия в государственных программах (при наличии широкомасштабного производства);
3. налаживание оптовых каналов сбыта производимой продукции;
4. первое время работать с клиентами из собственного региона, чтобы свести к минимуму расходы на логистику;
5. расширять каналы сбыта после достижения определенного уровня доходности;
6. предлагать собственную продукцию строителям, подрядчикам, муниципальным учреждениям, предприятиям сферы ЖКХ, оптовым складам бытовых, строительных товаров;
7. разработать собственный интернет сайт с возможностью оформления заказа и приобретения товара дистанционным путем. Это позволит существенно расширить рынок сбыта.

Важно! На упаковке продукции нужно указывать, что она изготовлена из вторичного сырья. Это вызовет признание потребителей, ведь, сейчас ведется активная политика вторичного применения материалов.

Предприятие с небольшими мощностями способно производить за месяц порядка полутора миллионов мешков. Это дает возможность получения за месяц до 10 миллионов рублей прибыли. Естественно, что добиться таких
результатов за первые месяцы, получится вряд ли. Но, наличие правильного бизнес плана, крепкой стратегии, позволят постепенно идти по
пути к финансовому успеху.

Аналогов полипропиленовым мешкам нет, они отличаются не только высокой прочностью, но и простотой изготовления. В условиях кризиса это одна из самых лучших идей, которая поможет хорошо и долго зарабатывать. Сегодня предстоит узнать о том, как наладить производство полипропиленовых мешков, и какой капитал может понадобиться.

Особенности бизнеса на полипропиленовых мешках

Мешки делаются из переработанного сырья. Если углубиться, то можно понять, что владелец зарабатывает на том, что граждане выбрасывают ежедневно и в большом количестве. Бизнес – достойный, человек, который берет на себя изготовление, также борется с большим потоком отходов, что благоприятно сказывается на окружающей среде.

Для чего используют мешки:

1. Для вывоза строительного мусора.
2. Для упаковки сахара, муки, крупы и так далее.
3. Для перевозки удобрений и строительных материалов.

Такой вид упаковки очень востребован. Благодаря высокой прочности, товар способен выдержать большой вес и долгую дорогу. Мешки не гниют, не задерживают сырость. Конкурентов на рынке нет, в некоторых регионах даже есть дефицит.

Говоря об особенностях такого бизнеса, выделяют следующие нюансы:

1. Не нужно тратить деньги на сырье. Все из чего делаются мешки – это пакеты, упаковки, пластмасса и т.д. По факту, это хлам, который тоннами отправляется на свалку.
2. Продукция не нуждается в специальном складе или месте для хранения. Мешки выдерживают резкое снижение температуры, их не испортят насекомые и животные.
3. Производство мешков = высокая рентабельность. За счет того, что владелец не тратиться на сырье, доход будет превышать 35-40%.

Больше всего нюансов скорее в документообороте и реализации товара. Любая промышленная переработка контролируется со стороны государственных органов. Чтобы открыть такой бизнес, необходимо посетить огромное количество учреждений и получить соответствующее разрешение.

Целевая аудитория бизнеса

Прежде чем приступить к составлению бизнес плана, необходимо изучить психологию клиентов этой сферы. На первых этапах важно понимать следующую информацию:

1. Основной ЦА выступает – частный сектор, владельцы бизнеса в сфере строительства (сырье, подрядчики и т.д.), складские комплексы.
2. Производить небольшое количество – не имеет смысла. Обычно крупные заказчики выбирают долгосрочное сотрудничество, что требует постоянства и большого объема готовых изделий.
3. Это одна из выгодных идей, которая будет приносить доход даже в кризис.

Чем именно заниматься, каждый решает сам для себя. Если желания заниматься переработкой нет, то всегда можно выступить в роли посредника. Для этого владелец заключает договор с местным перерабатывающим заводом, приобретает по оптовой стоимости мешки, позже перепродает их.

Оба варианты смогут обеспечить стабильный и хороший заработок. Однако вложения будут существенно отличаться.

Сколько нужно денег для открытия такого бизнеса

Все зависит от того, чем именно будет заниматься предприниматель. Если вести только посредническую деятельность и фактически заниматься перепродажей готовой продукции, то можно выделить следующую статью расходов:

1. Регистрация ИП. Если наемного персонала будет немного, то открывать целую фирму нет смысла. В общей сложности на это нужно около 5-8 тысяч рублей. Все будет зависеть от наличия базового пакета документов.
2. Никаких разрешений для ведения такого дела не нужно. Следовательно, исключается расход на налоги и оплату пошлин.
3. Транспорт – для перевозки необходима вместительная машина. Вариантов приобретения достаточно много, это может быть, как лизинг, так и автокредит. Примерно – 600-800 тысяч рублей.
4. Склад – аренда составляет около 25-30 тысяч рублей. Все зависит от выбранного региона.

Таким образом, даже ничего не имея можно открыть свое дело до 1 млн рублей. Окупаемость достаточно высокая, при правильном подходе и рекламной кампании, отбить вложенное можно в течение 10-12 месяцев.

Говоря о собственном производстве, следует выделить расходы:

1. Открытие фирмы – потратиться придется не только на оплату государственных пошлин, но и на юриста, который поможет в сборе документов. Самостоятельно сделать этого не получится, так как открытие такого дела по сложности составляет 9 баллов из 10.
2. Аренда помещения – обойдется примерно в 100-200 тысяч рублей. Также многое зависит от выбранного региона.
3. Оборудование – дешевле всего брать в лизинг. Стоит примерно -1,5-2 млн рублей.
4. Персонал – средний штат 100-150 человек.
5. Транспорт – минимум 2-3 машины.

Совокупно на открытие уйдет примерно 6-7 млн рублей. Однако и доходы здесь будет другой, при правильной стратегии отбить вложенные деньги можно в течение нескольких лет. Франшиза пока не предусмотрена, что значительно усложняет процесс открытия. Владельцу придется начинать с нуля. Строить собственный завод по производству мешков полипропиленовых – дорого и очень долго. Стоит помнить о том, что рынок постоянно меняется, как и законодательство.

Открываем бизнес на полипропиленовых мешках

Чтобы открыть такой бизнес, не достаточно оформить все документы и нанять персонал. Когда речь заходит о промышленности, необходимо как минимум составить четкий план и стратегию на несколько лет вперед. В этом разделе предстоит узнать о всех тонкостях, которые ожидают производителей мешков для сахара, строительных материалов и т.д.

Где брать сырье для бизнеса на мешках

Все зависит от технологии производства. Самый бюджетный способ – перерабатывать мусор. Вторичное сырье ничего не стоит, выгодность такого предприятия будет значительно выше, однако придется получить соответствующее разрешение от местного органа управления. Далеко не каждый регион может позволить себе несколько перерабатывающих структур, так как в любом случае речь идет об ухудшении экологии.

Менее токсичный вариант – использовать технологию на первичном полипропилене. По факту, владелец приобретает сырье в виде небольших капсул, которые когда-то были мусором. Простота изготовления обуславливается тем, что предпринимателю не нужно приобретать дополнительное оборудование. Капсулы проходят через специальный пресс.

Интересно! Благодаря усовершенствованному оборудованию – можно будет сэкономить даже на персонале, так как 70% осуществляется в автоматическом режиме.

Какое нужно помещение для изготовления

Площадь помещения будет зависеть от объемов. Многие специалисты рекомендуют снимать или отстраивать сразу большую территорию. Бизнес выгоден, уже через несколько месяцев предприниматель захочет расширить производство. Ведь оборудование позволяет заниматься не только выпуском мешков, но и других видов упаковки, включая даже сантехническую инженерию.

В любом случае территория будет делиться на несколько важных зон:

1. Отдел, где будет изготавливаться полипропиленовая нить.
2. Помещение для плетения.
3. Отдел, где производится нарезка.
4. Офис.
5. Склад для хранения.

В идеале можно оборудовать раздевалку и зону для отдыха персонала. Владельцу стоит понимать, что работа очень тяжелая, поэтому сотрудники должны иметь место, где можно спокойно отдохнуть. Сложность заключается вот в чем:

1. Высокая температура. Внутри цеха, где изготавливается нить очень жарко.
2. Любая работа с химией – негативно отражается на здоровье.

Как показывает ГОСТ, предприятие должно находится минимум в 100 метрах от жилых строений. В идеале – выбрать отдаленную местность, где нет людей. В этом случае можно избежать протестов, порчи имущества и других проблем. Поможет в определении приоритетов бизнес план производства полипропиленовых мешков с расчетами.

Требования к помещению следующие:

1. Наличие водопровода – обязательно.
2. Вентиляция – должна быть мощной и качественной.
3. Транспортная доступность.
4. Отопительная система и канализация.

Самое главное, чтобы рядом не было заповедников или речных угодий. Любое изготовление влечет за собой порчу экологии, в конечном итоге бизнес могут закрыть только из-за ужесточения действующего законодательства. Поэтому владелец должен обдумать все шаги наперед, и учесть даже такие нюансы.

Какое оборудование необходимо для бизнеса

Стандартная линия производства сможет обеспечить примерно 150 млн мешков в год. Уже на этом этапе владелец может рассчитать рентабельность и время для окупаемости вложенных средств и сил. Что должно присутствовать:

1. Специальный станок, который будет сортировать и высушивать компоненты.
2. Агрегат для подачи сырья.
3. Аппарат для намотки нити.
4. Экструдер.
5. Ткацкий станок.
6. Специальный термический нож для разрезки полотен.
7. Оборудование для печати. Очень выгодно делать мешки с логотипами заказчиков.

Помимо того, что нужно для изготовления, обязательно нужно предусмотреть:

1. Наличие качественной вытяжки. Это связано не только с сохранением здоровья персонала, но и с пожарной безопасностью. Проверок при открытии будет очень много, к ним нужно подготовиться.
2. Дробилка для брака – сократит убытки от изделий, чья технология была нарушена.

Так как производство собственных гранул намного выгоднее, можно дополнительно приобрести оборудование, которое уже включает в себя функцию дробилки и ламинирования. В данном случае владелец расширяет сферу влияния на рынке и также может заниматься реализацией первичного сырья.

Если заказывать все это с Японии, то потратить придется около 3,5-4 млн рублей. Можно воспользоваться услугами российского рынка, однако стоимость не сильно измениться, из-за низкого качества и постоянного ремонта. Мешки полипропиленовые производители могут реализовывать напрямую другим предпринимателям, которые занимаются изготовлением сырья и т.д.

Сколько нужно персонала для бизнеса

Новое оборудование значительно снижает затраты на найм персонала. Чем актуальнее оно будет, тем меньше придется нанимать людей. Для выделенной стандартной линии могут понадобиться:

1. 3-4 грузчика.
2. 4-5 водителей.
3. 10-15 человек для обслуживания цеха.
4. Если рассматривается изготовление собственного сырья – 10 человек на ручную переработку. Несмотря на развитие технологий, сортировку все равно осуществляет живой персонал.
5. Управляющий.
6. Менеджер.
7. Бухгалтер и юрист.

Найти 3-х последних участников достаточно просто, однако сотрудников цеха придется выбирать долго и скрупулёзно. Связать это можно с несколькими составляющими:

1. Работа тяжелая и опасная. Далеко не каждый человек захочет находиться в месте, где постоянно происходит испарение опасных веществ.
2. Честность – даже ручная переработка требует внимательности и ответственности. Если сотрудники будут пренебрегать инструкциями, то придется очень часто чинить оборудование.

Открывать предприятие лучше всего рядом с селами, где есть небольшой процент безработицы. В этом случае можно рассчитывать на постоянство работников. Любая администрация не откажет в содействии, так как изменение в положительную сторону этого показателя – выгодно всем.

Какие документы необходимы для производства

Как и было сказано ранее, есть два варианта для открытия собственного бизнеса в сфере реализации и изготовлении мешков. Если в вопросе ИП никаких сложных требований нет, то при открытии производства придется обратить внимание на следующие нюансы:

1. Открытие ООО предусматривает наличие уставного капитала, а также учредителей.
2. Открытие счета в банке – также довольно сложный и долгий процесс.
3. Получение разрешение на переработку и изготовление от местного органа управление.

У каждого региона свои правила, именно поэтому необходимо позаботиться о найме опытного юриста, который возьмет бумажную волокиту на себя. Процесс занимает примерно 6-8 месяцев. За это время владелец может найти помещение, набрать персонал, разработать стратегию и изучить работу конкурентов. Полипропиленовые мешки производители работают за счет постоянного потока клиентов, региональные зоны хоть и поделены между ними, но всего объема не хватает для погашения потребностей всех участников.

Что можно выделить касаемо разрешений:

1. Необходимо создать все условия для успешной проверки со стороны пожарной инспекции. Именно это подразделение будет долго и скрупулёзно изучать деятельно предпринимателя.
2. Выбор правильного налогового учета. Для ИП и ООО разная специфика, которую также стоит учитывать при разработке бизнес плана.

Каких-то серьезных проблем с открытием выявить не получилось. Все зависит от желания будущего владельца и поставленных целей. Эта ячейка бизнеса в стране достаточно редко встречается, однако такое дело полезно не только для граждан, которые хотят себя реализовать, но и для всего общества.

В чем заключается особенность технологии производства

Сегодня можно выделить несколько основных этапов, через которые проходят гранулы полипропилена:

1. Заказывать готовые капсулы или изготавливать самостоятельно – каждый решает сам. После того, как гранулы промываются в специальном резервуаре, они попадают в оборудование для производства нитей. Под высокой температурой и давлении из капсул вытягивают специальные нити.
2. Полипропиленовая нить проходит через просушку и охлаждение, после чего наматывается на специальную бобину.
3. Далее она попадает в цех плетения. Все делает оборудование, необходимо только оставить дежурного оператора, который будет контролировать подачу и замену нитей.
4. После процесса плетения выходит одно полотно, которое направляется в отдел разрезки. С помощью специального обеспечения – оператор задает нужный размер и форму мешку.
5. Конечный этап — это упаковка мешки фасуются в стопку.

Если на заводе предусмотрена печать, то она обычно происходит еще до того, как полотно будет разрезано. Ничего сложного в процессе нет, главное, чтобы сотрудники внимательно следили за работой оборудования.

Почему проект выгоден

Существует несколько причин для того, чтобы полагать что проект принесет хороший доход владельцу. Например:

1. Специфика – мало кто захочет вникать в разработку и производство из-за стереотипов о сложности документооборота.
2. Здоровая конкуренция – мешки действительно находятся в дефиците с учетом их высокой востребованности.
3. Минимальные вложения – начать бизнес можно даже с простого посредничества.
4. Перспективы – рамок для расширения нет, можно как продавать готовые изделия, так и реализовывать гранулы.
5. Благородный бизнес – производятся мешки из вторичного сырья. Чтобы получить гранулы – нужно переработать мусор, который столетиями не сможет переработать почва. Таким образом, в руках предпринимателей – чистая экология.

Это лишь небольшая часть того, что нужно знать при открытии производства мешков для сахара и сырья. В качестве основных конкурентов, за счет которых можно делать анализ рынка, можно выделить:

1. «MIRPACK».
2. ООО «ПОЛИАЛ».
3. ООО «ПромПолиПласт».

Эти компании уже достаточно долго находятся на рынке, и занимаются реализацией собственной продукции за пределами страны. Все что требуется сегодня от предпринимателя – составить грамотный бизнес план и разработать стратегию на несколько лет вперед.

Производители мешков, предназначенных для упаковки строительного мусора, способны зарабатывать немалую прибыль. Главное, правильным образом подойти к организации производственного процесса, учесть все вероятные расходы и найти надежный и стабильный рынок сбыта продукции.

Актуальность и перспективы бизнес идеи

Производство мешков для строительного мусора — великолепный способ найти для себя экономически выгодную нишу среди иных видов деятельности. Подобные емкости активно применяются в кафе, ресторанах, на базах отдыха, более крупные применяются работниками жилищно-коммунального хозяйства и строителями (размером от 200 литров).

Повсеместное использование делает данный товар широко востребованным. Поэтому, минимальные затраты на производство таких изделий, с невысоким уровнем цены на них, приводит к впечатляющему финансовому результату.

Важно! Производство продукции, что необходима человеку в его повседневной жизни, позволяет занять доходную нишу и на постоянной основе получать от нее прибыль.

Для организации бизнеса, необходимо:

Для охвата максимально большого рынка сбыта, не следует останавливаться на мешках только одного размера. Следует выпускать изделия с разнообразными параметрами:

Стоимость мешков будет варьироваться в зависимости от их емкости и назначения. Выгоднее всего производить емкости для упаковки строительного, либо бытового мусора. Особенно прибыльной будет данный вид деятельности, если в регионе находится много активно работающих застройщиков.

Пошаговая инструкция: с чего начать и что делать?

Чтобы бизнес стал успешным, его нельзя начинать без предварительной подготовки.

Необходимо разузнать информацию про:

Важно! Оптимальным вариантом будет создание предприятия, производящего сразу несколько разновидностей мусорных мешков, отличающихся плотностью и объемом. Широкий ассортимент поможет открыть перед собой весь рынок сбыта.

Пошаговая инструкция подготовки производства:

Какие нужны документы для работы?

Чтобы процесс осуществления трудовой деятельности был полностью законным, необходимо озаботиться оформлением необходимого пакета разрешительной документации.

Важно! Цех по производству сырья такого вида лучше оформлять в качестве общества с ограниченной ответственностью с упрощенной системой налогообложения, это позволит заключать долгосрочные контракты с клиентами, позволяя продавать продукцию оптовыми партиями.

Для начала производства, необходимо получить разрешения от:

Кроме того, необходимо заключение договора по вывозу твердых бытовых отходов, а также соглашения с коммунальными службами. Чтобы ускорить процесс получения всей документации, можно воспользоваться помощью юристов.

Важно! Продукция должна быть сертифицирована согласно требованиям ГОСТа.

Вложения для старта

Без первоначальных финансовых вложений не обходится ни одно начинание. Учитывая расходы на приобретение необходимого оборудования, аренду помещения, стоимость оформления документации, минимальной суммой для старта станет около 35000 долларов.

Выбор сырьевой базы

Для производства мешков требуются полимерные гранулы (это предварительно переработанный мусор). Стоимость тонны подобного сырья может колебаться в диапазоне от 350 до 600$.

Виды сырья, что понадобятся для изготовления продукции, необходимо выбирать сразу же после определения ассортимента.

Производство может потребовать приобретения таких материалов:

Важно! Закупку полиэтиленовых гранул можно производить в России или Китае, последние отличаются доступной стоимостью и высоким качеством.

Поиск оптимального помещения

Подбор помещения очень важен. Оно должно отвечать ряду обязательных требований:

Оборудование и технология производства

Чтобы организовать производственный процесс, необходимо потратить немало финансовых средств. Важно не экономить на начальном этапе, чтобы открыть полноценный цех.

Потратиться придется на:

Важно! Стоимость оборудования будет зависеть от выбранной технологии и конечного качества готовых изделий.

Технологический процесс производства мешков:

После выбора оптимальной формулы, нахождения помещения, нужно оснастить цех. Приобрести необходимое оборудование не составит проблем, рынок сбыта, полон подобных предложений. Главное, ориентироваться на запланированные объемы, вид товара и объем финансовых средств.

Важно! Высокая автоматизация процесса позволяет упростить труд, выпуская готовые изделия высокого качества. Несмотря на большую стоимость подобного оснащения, прибыль здесь тоже будет несоизмеримо выше.

Для создания автоматизированной линии, понадобятся такие виды оборудования:

Важно! Для размещения всего необходимого оборудования понадобится около 300 кв.м, с высотой потолков от 5 м (для размещения экструдера, имеющего достаточную высоту).

Необходимо позаботиться о наличии:

Вопрос выбора персонала

Чтобы организовать процесс, необходимо нанять от 10 человек. Выбирать будущих сотрудников нужно, ориентируясь на их квалификацию, опыт, знания.

Важно! Выбор кандидата для должности главного технолога — ответственная задача, он должен отслеживать исправную работу каждого из элементов оборудования.

Реклама и маркетинговый план

Увеличение спроса на мешки, предназначенные для упаковки строительного мусора, последние годы активно растет. Клиенты есть всегда, главное, привлечь их высоким качеством и доступной стоимостью продукции. Предложение выгодных условий сотрудничества может заставить некоторые предприятия сменить имеющихся у них поставщиков.

В самом начале пути необходимо разработать и активно развивать маркетинг: придумывать акции, скидки для постоянных клиентов. Именно оптовые покупатели способны сделать бизнес по-настоящему прибыльным, розничная реализация может приносить доход, но не таких размеров, как оптовая, пишет ресурс meshki-optom-biyisk.ru .

Стратегия развития бизнеса

Изготовление мешков для строительного мусора с последующей их реализацией — перспективный бизнес-проект.

Чтобы бизнес динамично развивался, необходимо:

Важно! На упаковке продукции нужно указывать, что она изготовлена из вторичного сырья. Это вызовет признание потребителей, ведь, сейчас ведется активная политика вторичного применения материалов.

Предприятие с небольшими мощностями способно производить за месяц порядка полутора миллионов мешков. Это дает возможность получения за месяц до 10 миллионов рублей прибыли. Естественно, что добиться таких результатов за первые месяцы, получится вряд ли. Но, наличие правильного бизнес плана, крепкой стратегии, позволят постепенно идти по пути к финансовому успеху.

Производство полипропиленовых мешков с расчетами расходов

Производство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат.

Что производят из полипропиленовой ткани?

На картинке показан круглоткацкий станок, который представляет собой целую производственную линию. Из полипропиленовой ткани можно производить не только мешки, а также:

• сумки;
• мягкие контейнеры;
• геотекстиль;
• паропроницаемые кровельные материалы;
• упаковка разных форматов.

Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену. Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования. А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.

Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

1. Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.



2. Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.



3. Стационарная мешкозашивочная машина.

Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства. Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

1. Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
2. Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
3. Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
4. Наличие датчика размотки бобины.
5. Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
6. Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.

Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

Показатель	Единица измерения	HY7-m6SCLL
Частота вращения	обороты в минуту	до 180
Рабочий диапазон	см	35-80
Челноки	шт	6
Основа (стандарт)	шт	600/720
Плотность плетения	Уточная нить на дюйм	8-14 применимый
Максимальный Ø утка	мм	ø115
Электропривод	кВт	4
Габариты	м	10.8×2.5×2.9
Вес	кг	1800
Размер бобины	По требованию заказчика

Технология производства ПП мешков

Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

1. Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
2. Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
3. Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
4. Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
5. Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
6. Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

Минимальные требования к производственным цехам

Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

1. Иметь надежную систему вентиляции.
2. Проведено электричество мощностью 5 кВт.
3. Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

Виды ПП-мешков:

1. Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
2. Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
3. Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:

• строительные компании;
• производственные предприятия;
• сельскохозяйственные предприятия;
• дачные кооперативы;
• розничные точки торговли или оптовые базы;
• животноводческие фермы;
• складские комплексы;
• фермерские хозяйства;
• интернет-магазины.

С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.

Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

В данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок.

С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ — 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА!!!, перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

1. Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
2. Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

1. Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
2. Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
3. Короткие сроки окупаемости.
4. Отсутствие срока годности производимого товара.

Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

В последние несколько лет, из-за складывающейся экологической обстановки все более популярным становится «бизнес на мусоре». Чего только не делают с отходами: собирают, сортируют, утилизируют, перерабатывают. Причина тому – низкая, а в отдельных случаях просто нулевая стоимость сырья. Более того, сбор и вывоз некоторых видов мусора даже оплачивается. Есть и другой, не менее выгодный способ заработка на отходах – производство мешков для мусора…

Бизнес на производстве мешков для мусора может быть весьма успешным делом. Как известно, в любом производственном бизнесе на первом месте стоит вопрос сбыта продукции. В случае с мусорными мешками так называемые «каналы» сбыта продукции достаточно обширны. Мешки для мусора объемом 60 и 120 литров активно используются на кухнях ресторанов, детских учреждений, санаториев и баз отдыха. Пакеты и мешки для мусора объемом 160 – 180 литров широко применяются работниками жилищно-коммунального хозяйства. Более крупные мешки в 200, 220 и 240 литров просто не заменимы при уборке строительных площадок и после ремонтных работ.

География использования мешков для мусора на этом не заканчивается. Их активно используют торговые центры, клининговые компании, реализаторы бытовой химии, организации общественного питания, и, конечно же – обычные домохозяйки.

Сколько можно заработать на производстве мешков для мусора

Несмотря на копеечную оптовую цену мусорных мешков, за счет больших объемов, ежемесячный оборот предприятия производящего мусорные мешки может быть весьма существенным. Примерные расценки на мусорные мешки:

• Мусорные мешки и пакеты на 30 литров – от 30 коп.
• Мусорные мешки и пакеты на 60 литров – от 45 коп.
• Мусорные мешки и пакеты на 90 литров – от 1,60 руб.
• Мусорные мешки и пакеты на 120 литров – от 1,70 руб.
• Мусорные мешки и пакеты на 180 литров – от 2,95 руб.
• Мусорные мешки и пакеты на 220 литров – от 3,39 руб.
• Мусорные мешки и пакеты на 300 литров – от 7,3 руб.
• Мусорные мешки и пакеты нестандартные – от 3,9 руб.

При налаженных каналах сбыта продукции даже небольшое предприятие, работающее в одну 8- часовую рабочую смену, способно производить более 1,5 млн. мешков в месяц, что в денежном выражении означает ежемесячный оборот в 40 000 – 60 000 долларов.

На что следует обратить внимание, при организации бизнеса по производству мешков для мусора? Читаем далее.

Требования к помещению

Площадь помещения для размещения линии по производству мешков для мусора должна быть не менее 300м2. Помимо основного производственного цеха, необходимы такие помещения как: склад сырья, склад готовой продукции, комната персонала. Аренда такой площади обойдется примерно в 50-150 тыс. рублей в месяц в зависимости от региона.

Обязательно наличие инженерных коммуникаций: электричество, вода, канализация. Помещение должно быть хорошо проветриваемым с системой дополнительного вентилирования.  Из-за класса вредности подобное производство размещают на расстоянии не менее 300м от ближайших жилых комплексов.

Какое сырье выбрать для производства полиэтиленовых мешков

Для производства полиэтиленовых мешков для мусора используют полимерные гранулы первого сорта или вторичной переработки. Существует два варианта сырья для производства мешков для мусора: полиэтилен высокого  давления (ПВД) и полиэтилен низкого давления (ПНД). Для того чтобы пакеты для мусора могли выдерживать тяжести, для их изготовления применяют полиэтилен высокого давления.

Для производства более плотных мешков для строительных отходов применяют полиэтилен низкого давления (ГОСТ 16338-85), который предназначен для контакта с сыпучими и сухими продуктами. Стоимость одной тонный гранулята составляет 350-600 долларов. Самый дешевый – южнокорейский гранулят. Существует также масса, как отечественных поставщиков гранулята, так и поставщиков из китайской народной республики.

При производстве мешков для мусора можно использовать гранулят вторичной переработки, так как он более дешевый. Однако следует учитывать, что конечный продукт из такого сырья получится низкого качества.

Какое оборудование выбрать для производства

Стоимость готовой линии по производству мешков для мусора начинается от 150 000 долларов. В данную сумму входит покупка, доставка, монтаж оборудования и обучение персонала. Во многом, стоимость линии будет зависеть от её комплектации. Для производства мешков для мусора как минимуму необходимы: экструдер для преобразования гранул сырья в пленку и пакетоделательная машина, предназначенная для разделения пакетного материала на пакеты необходимого размера с помощью горячей резки.

Экструдер может быть двух типов – простой, предназначенный для переработки полиэтилена одного типа (либо высокого, либо низкого давления) и универсальный, который может работать с полиэтиленом обоих типов.  Если первый, простой вариант экструдера будет стоить от 10 000 – 15 000 долларов, то универсальный экструдер обойдется как минимум в 30 000 – 35 000 долларов.

Обычная пакетоделательная машина или машина для производства пакетов для мусора будет стоить от 15 000 до 20 000 долларов. Если предприятие, помимо мешков для мусора, планирует выпускать более широкий ассортимент продукции, а именно:  пакеты типа «майка», «банан», пакеты с двойным швом и упаковку для продуктов питания, потребуется приобретение многофункциональной пакетоделательной машины. В её комплектацию входит вырубной пресс, оснащенный сервоприводом, фотосенсором, конвейером и термоиглами.  За такое оборудование потребуется выложить не менее 40 000 долларов.

Кроме основного, потребуется приобретение и дополнительного оборудования. К таковому относятся: офисное оборудование (в т.ч. мебель, оргтехника), выставочное и складское оборудование (стеллажи, коробы, столы, стенды) для размещения готовой продукции. На покупку доп оборудования потребуется от 5 000 – 10 000 долларов.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Процесс изготовления мешков или пакетов для мусора включает следующие этапы:

1. Первый этап: Смешивание исходно сырья (полиэтилена различной плотности) с красителем для придания пакетам и мешкам необходимого цвета и насыщенности.

2. Второй этап самый сложный и ответственный: Производство пленочного рукава необходимого размера на специальном оборудование – экструдере. Смесь гранулированного полиэтилена и красителя под воздействием высоких температур превращается в расплавленную массу однородного цвета, из которой впоследствии методом воздушного раздува «выдувается» пленочный рукав, который в свою очередь проходит через систему вытяжных валов, охлаждается и наматывается на специальные катушки.

3. На третьем этапе происходит изготовление из катушек с пленкой мешков на автоматизированном оборудование – пакетоделательной машине. Предварительно намотанные катушки с пленочным рукавом разматываются и поступают на пакетоделательную линию, откуда уже выходят в виде готового упаковочного материала с заданным размером и в нужном количестве.

4. На четвертом, финальном этапе происходит упаковка готовой продукции – мусорных мешков или пакетов. Данный процесс может проходить как в ручную, так и с помощью упаковочных машин. Ручной способ не требует приобретения дорогостоящего оборудования и подходит многим начинающим компаниям. Однако автоматизация данного процесса, со временен все же необходима – это сильно экономит затраты на заработную плату упаковщиков, что в конечном итоге делает себестоимость продукции более низкой.

Подбор персонала на предприятие

Несмотря на достаточную автоматизацию производственного процесса, предприятию выпускающему мешки для мусора и прочую полиэтиленовую продукцию, потребуется найм достаточного количества сотрудников.

Подобному производству как минимум необходим мастер (технолог, наладчик) оборудования, который следит за исправностью всех узлов линии. Далее потребуются операторы линии, в зависимости от объемов – как минимум 4 человека для посменной работы. Потребуются также рабочие и упаковщики на склад сырья и склад готовой продукции. Обязательно наличие менеджера по сбыту продукции. Услуги бухгалтера и специалиста по кадровым вопросам, небольшими организациями обычно берутся на правах аутсорсинга. Общий фонд оплаты труда в месяц составит от 150 – 250 тыс. рублей.

Пошаговый бизнес план: с чего начать

Чтобы построить успешный бизнес, стоит начать с анализа рынка в вашем регионе, узнать какая продукция пользуется большим спросом, какие конкурирующие предприятия работают в области. Лучший вариант- начать запуск предприятия, выпускающего несколько разновидностей мешков для мусора. Но при составлении бизнес плана, в первую очередь, нужно разработать стратегию развития производства, определиться со стартовым капиталом, помещением, а уже затем приступать к оформлению деятельности, закупать оборудование, сырье, набирать персонал.

Полипропиленовые мешки не имеют аналогов, они не только высокопрочны, но и просты в изготовлении. Во время кризиса это одна из лучших идей для зарабатывания хороших, долговременных денег. Сегодня мы выясним, как организовать производство полипропиленовых мешков и какой капитал может понадобиться.

Особенности бизнеса на полипропиленовых мешках

Мешки изготовлены из переработанного сырья. Если вникнуть глубже, то можно понять, что владелец зарабатывает деньги на том, что граждане ежедневно выбрасывают в больших количествах. Бизнес достойный, и люди, которые занимаются производством, также борются за большой поток отходов, что хорошо для окружающей среды. Для чего используются мешки.

1. Для вывоза строительного мусора.
2. Для упаковки сахара, муки, круп и т.д.
3. Для перевозки удобрений и строительных материалов.

Этот вид упаковки очень востребован. Благодаря высокой степени прочности, товары выдерживают большой вес и длительные путешествия. Мешки не гниют и не задерживают влагу. На рынке нет конкурентов, а в некоторых районах даже наблюдается их дефицит. Если говорить о характеристиках этого вида бизнеса, то выделяются следующие нюансы

1. Нет необходимости тратить деньги на сырье. Все эти сумки состоят из пакетов, упаковки, пластика и т.д. Фактически, они тоннами отправляются на свалку.
2. Эти продукты не требуют специальных складов или мест для хранения. Эти мешки выдерживают перепады температуры и не повреждаются насекомыми или животными.
3. Производство в мешках = высокая маржа прибыли. Поскольку владелец не тратит деньги на сырье, рентабельность составит более 35-40%.

Большинство нюансов скорее в оформлении документов и маркетинге продукта. Любая промышленная переработка контролируется государственными органами. Для открытия такого бизнеса необходимо посетить большое количество учреждений и получить соответствующие разрешения.

Целевая аудитория бизнеса

Прежде чем приступить к составлению бизнес-плана, необходимо изучить психологию клиентов в этой сфере. На начальных этапах важно знать следующую информацию.

1. Основная целевая аудитория – частный сектор, владельцы бизнеса в строительном секторе (сырье, подрядчики и т.д.), складские комплексы.
2. Не имеет смысла производить небольшие объемы. Часто крупные заказчики выбирают долгосрочное партнерство, которое требует постоянства и больших объемов готовой продукции.
3. Это прибыльная идея, которая будет приносить доход даже в кризис.

Что именно делать – каждый решает сам. Если нет желания перерабатывать, вы всегда можете выступить в роли посредника. Для этого владелец заключает договор с местным заводом по переработке отходов, чтобы покупать мешки по оптовым ценам и впоследствии перепродавать их. Оба варианта могут обеспечить стабильный и хороший доход. Однако инвестиции могут быть совершенно разными.

Сколько нужно денег для открытия такого бизнеса

Все зависит от того, чем на самом деле хочет заниматься предприниматель. Если вы занимаетесь только посреднической деятельностью и фактически перепродаете готовую продукцию, то вы можете распределить следующие затраты.

1. Регистрация индивидуального предпринимателя. Если в компании работает очень мало сотрудников, то нет смысла открывать целую компанию. Всего на эти цели необходимо около 5-8 тысяч рублей. Все будет зависеть от наличия базового пакета документов.
2. Для ведения такого бизнеса не требуется никаких разрешений. Поэтому налоги и уплата таможенных пошлин исключены.
3. Транспорт – Для транспортировки вам понадобится просторный автомобиль. Существует довольно много вариантов его получения, это может быть лизинг или автокредит. Она стоит около 600 000 – 800 000 рублей.
4. Хранение – Арендная плата составляет около 25-30 тысяч рублей. Все зависит от выбранной области.

Таким образом, можно начать бизнес на сумму до 1 миллиона рублей, даже если у вас ничего нет. Норма прибыли довольно высока, и при правильном подходе и рекламной кампании вы сможете окупить свои инвестиции за 10-12 месяцев. Когда речь идет о собственном производстве, стоит обратить внимание на вопрос стоимости.

1. Открытие компании – вам придется потратиться не только на государственные пошлины, но и на юристов, которые помогут собрать документы. Сделать это самостоятельно не представляется возможным, поскольку такое дело в 9 случаях из 10 является более сложным с самого начала.
2. Стоимость аренды дома составляет около 100-200 000 рублей. Это также в значительной степени зависит от выбранного района.
3. Оборудование – Самым дешевым вариантом является аренда. Его стоимость составляет около 1,5-2 миллионов рублей.
4. Персонал – Средний штат сотрудников составляет 100-150 человек.
5. Транспорт – Не менее 2-3 автомобилей.

В общей сложности церемония открытия обойдется примерно в 6-7 миллионов рублей. Однако доход здесь будет другим, и при правильной стратегии можно окупить вложенные деньги за несколько лет. Никаких уступок пока не предложено, что значительно усложняет процесс открытия. Владельцам придется начинать с нуля. Строительство собственного завода по производству полипропиленовых мешков дорого и занимает много времени. Стоит помнить, что рынок постоянно меняется, как и законодательство.

Открываем бизнес на полипропиленовых мешках

Чтобы открыть такой бизнес, недостаточно оформить все документы и нанять сотрудников. Когда речь идет об этом секторе, вам необходимо составить четкий план и стратегию, по крайней мере, на ближайшие несколько лет. В этом разделе вы узнаете обо всех тонкостях, которые подстерегают производителей мешков для сахара, строительных материалов и многого другого.

Где брать сырье для бизнеса на мешках

Все зависит от технологии производства. Самый бюджетный способ – переработка отходов. Переработанное сырье ничего не стоит, а рентабельность такого бизнеса будет гораздо выше при условии получения соответствующих разрешений от местных властей. Не каждый регион может позволить себе иметь несколько перерабатывающих предприятий, поскольку это означает ухудшение экологической обстановки.

Менее токсичным вариантом является использование технологии на первичном полипропилене. Фактически, владелец получает сырье в виде маленьких капсул, которые когда-то были отходами. Простота производства обусловлена тем, что предпринимателю не нужно приобретать дополнительное оборудование. Капсулы подвергаются специальному прессованию.

Интересно! Благодаря усовершенствованному оборудованию – можно даже сэкономить на персонале, так как 70% – автоматические.

Какое нужно помещение для изготовления

Размер помещения будет зависеть от объема. Многие эксперты рекомендуют арендовать или строить сразу большую площадь. Бизнес приносит прибыль, и через несколько месяцев предприниматель захочет расширить производство. Ведь оборудование позволит вам работать не только над производством пакетов, но и над другими видами упаковки, даже включая сантехнические работы. В любом случае, территория будет разделена на несколько важных зон.

1. Отделение, где будут производиться полипропиленовые нити.
2. Комната для ткачества.
3. Отдел для нарезки.
4. Офис.
5. Склад для хранения.

В идеале – раздевалка и зона отдыха для персонала. Владелец должен понимать, что работа очень тяжелая, поэтому у персонала должно быть тихое место для отдыха. Сложность заключается в следующем.

1. Высокие температуры. В мастерской, где производится пряжа, очень жарко.
2. Любая работа, связанная с химическими веществами, представляет опасность для здоровья.

Как следует из ГОСТа, завод должен находиться на расстоянии не менее 100 метров от жилых домов. В идеале, выберите отдаленный район, где нет людей. В этом случае можно избежать протестов, порчи имущества и других проблем. Бизнес-план с расчетами по производству полипропиленовых мешков поможет расставить приоритеты. Требования к помещениям следующие.

1. Наличие водопроводных труб – обязательно.
2. Вентиляция – должна быть прочной и качественной.
3. Легкость доступа.
4. Системы отопления и дренажа.

Самое главное – поблизости нет заповедников или речных угодий. Любое производство будет наносить вред окружающей среде и в конечном итоге может быть закрыто в связи с ужесточением действующего законодательства. Поэтому владелец должен учесть все предыдущие шаги, даже с учетом таких нюансов.

Какое оборудование необходимо для бизнеса

Стандартная производственная линия сможет производить около 150 миллионов мешков в год. На этом этапе владелец уже может рассчитать рентабельность и время возврата вложенного капитала и усилий. Что должно быть в наличии.

1. Специальная машина, которая отсортирует и высушит компоненты.
2. Машина для подачи сырья.
3. Машина для намотки пряжи.
4. Экструдер.
5. Ткацкий станок.
6. Специальный горячий нож для резки ткани.
7. Печатное оборудование. Очень выгодно делать сумки с логотипами клиентов.

Помимо того, что необходимо для производства, его нужно еще и обеспечить.

1. Существуют высококачественные вытяжки. Это связано не только со здоровьем персонала, но и с пожарной безопасностью. При открытии своего бизнеса вам придется пройти множество проверок, и вы должны быть готовы к ним.
2. Дробилка для гранул отходов – уменьшит потери продукции, технология которой была нарушена.

Поскольку выгоднее производить собственные пеллеты, можно дополнительно приобрести оборудование, которое уже включает в себя дробилку и функцию измельчения. В этом случае владелец расширяет сферу своего влияния на рынке и может также заниматься продажей первичного сырья. Если заказывать все это из Японии, то придется потратить около 3,5-4 миллионов рублей. Вы могли бы использовать российский рынок, но стоимость не сильно изменится из-за низкого качества и постоянного ремонта. Производители полипропиленовых мешков могут продавать напрямую другим предпринимателям, занимающимся производством сырья и т.д.

Сколько нужно персонала для бизнеса

Новое оборудование позволило значительно сократить расходы на наем персонала. Чем он современнее, тем меньше людей нужно нанимать. Для выделенной стандартной линии вам может понадобиться.

1. 3-4 портера.
2. 4-5 водителей.
3. 10-15 человек для обслуживания мастерской.
4. Если вы рассматриваете возможность изготовления собственного сырья – 10 человек для ручной обработки. Несмотря на развитие технологий, сортировка по-прежнему осуществляется персоналом на месте.
5. Менеджер.
6. Менеджер.
7. Бухгалтер и юрист.

Легко найти последних трех членов, но персонал мастерской тщательно отбирается в течение длительного времени. Это может быть связано с несколькими компонентами.

1. Работа тяжелая и опасная. Не все хотят находиться в месте, где постоянно испаряются опасные вещества.
2. Честность – даже ручная переработка требует внимательности и ответственности. Если сотрудники будут пренебрегать инструкциями, им придется часто ремонтировать оборудование.

Лучше всего открывать завод вблизи населенного пункта с низким уровнем безработицы. В этом случае вы можете рассчитывать на постоянство работников. Ни один местный орган власти не откажется помочь, поскольку это в интересах каждого.

Какие документы необходимы для производства

Как уже упоминалось ранее, существует два варианта создания собственного магазина с точки зрения продажи и производства багажа. Если в случае с индивидуальным предпринимательством нет сложных требований, то при открытии производства необходимо учитывать следующие нюансы.

1. Для открытия компании с ограниченной ответственностью требуется уставной капитал, а также учредитель.
2. Открытие банковского счета также может быть довольно сложным и длительным процессом.
3. Получение лицензии на переработку и производство от местных властей.

В каждом регионе действуют свои правила, поэтому вам следует позаботиться о том, чтобы нанять опытного юриста для оформления документов. Этот процесс занимает около 6-8 месяцев. В это время владелец может искать помещение, нанимать персонал, разрабатывать стратегию и изучать, чем занимаются конкуренты. Производители полипропиленовых мешков постоянно работают с клиентами, и хотя существует четкое разделение труда между регионами, общий объем недостаточен для удовлетворения потребностей всех участников. Что можно подчеркнуть в отношении разрешений.

1. Для успешной проверки пожарными инспекторами должны быть созданы все условия. Именно этот сектор будет осуществлять постоянный и критический анализ деятельности предпринимателя.
2. Выберите правильного налогового бухгалтера. Индивидуальные предприниматели и общества с ограниченной ответственностью имеют различные специфические правила, которые также следует учитывать при составлении бизнес-плана.

Открыть его не составит труда. Все зависит от желаний будущего владельца и поставленных целей. Такие бизнес-единицы довольно редки в стране, но такой бизнес полезен не только для граждан, желающих реализовать себя, но и для общества в целом.

В чем заключается особенность технологии производства

Сегодня можно выделить несколько основных этапов, через которые проходят гранулы полипропилена.

1. Каждый человек сам решает, заказывать ли готовые капсулы или делать их самостоятельно. Гранулы промываются в специальном резервуаре, а затем поступают на оборудование для производства пряжи. Под воздействием высокой температуры и давления специальные нити вытягиваются из капсулы.
2. Полипропиленовая нить сушится и охлаждается перед намоткой на специальную катушку.
3. Затем она отправляется на ткацкую фабрику. Все делает оборудование, и на дежурстве остается только один оператор, который следит за подачей и сменой нитей.
4. В конце процесса ткачества листы выходят и отправляются в отдел резки. Используя специальное программное обеспечение, оператор может задать желаемый размер и форму мешка.
5. Последним этапом является упаковка мешков.

Если на фабрике производится печать, то обычно это делается до раскроя ткани. Процесс не сложный, главное, чтобы сотрудники внимательно следили за оборудованием. Почему проект выгоден Есть несколько причин полагать, что проект будет приносить хороший доход владельцу. Например.

1. Специфика – мало кто захочет заниматься дизайном и производством из-за стигмы, связанной со сложностью бумажной работы.
2. Здоровая конкуренция – учитывая высокий спрос на мешки, они действительно в дефиците.
3. Минимальные инвестиции – вы можете начать бизнес даже с простого посредника.
4. Перспективы – нет рамок для расширения, можно продавать как готовую продукцию, так и пеллеты.
5. Благородное дело – сумки производятся из переработанного материала. Для того чтобы производить пеллеты, необходимо переработать отходы, которые почва не могла утилизировать на протяжении веков. Поэтому чистота окружающей среды находится в руках предпринимателя.

Это лишь малая часть того, что необходимо знать при открытии предприятия по производству мешков сахара и сырья.