Производство саморезов как бизнес цена вопроса

Российский рынок жилищного строительства вновь переходит к стабильному росту — и кажется, даже эксперимент с введением эскроу-счетов не повлияет на его развитие значительно. Благодаря этому изготовление и реализация крепежных материалов становится все более перспективным направлением бизнеса.

Саморезы используются как частными лицами при ремонте, так и крупными строительными организациями. Производство саморезов – выгодная бизнес идея, реализация которой позволит предпринимателю получать стабильный доход.

Применение саморезов

Официальное название самореза – самонарезающий винтовой элемент. Материал отличается высокой крепежной способностью (благодаря резьбе), что и обуславливает его популярность в сфере строительства. Видов саморезов много: они различаются по материалу, особенностям элементов конструкции (шляпке, шлицу, концу).

Саморезы применяют для работы с:

• металлическими изделиями;
• изделиями из древесины;
• гипсокартонными листами;
• сэндвич-панелями;
• оконными профилями.

Ситуация на рынке

Бизнес на саморезах напрямую связан со строительным сектором, поскольку его участники являются основными потребителями шурупов.

В связи с непростой международной обстановкой и проблемами в экономической сфере (внутрироссийскими и общемировыми) последние несколько лет отметились кризисом во многих отраслях промышленности России — в том числе строительной.

Сейчас ситуация приходит в норму. Строительный рынок полностью восстановился к концу 2018 года. По данным за первый квартал 2018 г., введено на 19,6% больше квартир по сравнению с тем же периодом в 2017 г. Жилых домов за этот период введено на 72,5% больше. Общая ситуация, макроэкономическая среда, говорит о росте потребления стройматериалов — то есть в пользу бизнеса по производству саморезов.

Технология производства

Процесс изготовления саморезов автоматизирован. Оборудование отвечает за весь производственный процесс. Необходимое сырье – стальная проволока (металлопрокат).

Опишем процесс производства продукции по методу холодной штамповки:

1. Делаем заготовки. Из металлопроката нарезаем равные по длине отрезки (болванки).
2. Формируем шляпки, наносим резьбу. Фактически получаются готовые саморезы.
3. Изделия помещаем в печь, где они закаляются для повышения прочности.
4. Саморезы промываем для устранения помех при дальнейшей обработке.
5. На чистые саморезы напыляем антикоррозийное покрытие.

Готовая продукция становится высокопрочной, способной в течение долгого времени выдерживать негативное воздействие окружающей среды.

Инвестиции

Основная статья расходов на открытие бизнеса – операционная линия по производству шурупов, которая работает в автоматическом режиме. Автоматика дороже, но выгоднее в долгосрочном плане. Не придётся нанимать большой штат.

Стоимость аренды помещения указана при условии работы в городе с населением до 500 тыс. чел. Помещение арендуем уже готовое к работе, не требующее крупного ремонта. Затраты на все подготовительные работы учтены в дополнительных расходах.

Регистрация

Бизнес по производству саморезов можно организовать в виде ИП или юридического лица. Однако ООО открывает большие возможности для реализации продукции, позволяет увеличить сбыт, мощность производства, финансово-экономические показатели дела.

Строительные компании и крупные розничные сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами. Работая как ООО, можно найти постоянных крупных заказчиков, разработать устойчивые сбытовые каналы и закрепиться на рынке.

ИП значительно легче в оформлении, в ведении документации.

Подготовка помещения

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Оборудование

Операционная линия по производству шурупов состоит из нескольких станков:

1. Волочильный станок.
2. Холодновысадочный агрегат.
3. Резьбонакатной аппарат.
4. Печь для закалки.
5. Гальваническая ванна.
6. Сушильная центрифуга.

Волочильный станок протягивает проволоку, нагревает ее, нарезает болванки нужного размера и диаметра. На холодновысадочном станке формируется острие и головки шурупов. На резьбонакатном станке нарезается резьба установленного размера. В закалочной печи происходит закалка саморезов. В гальванической ванне на них наносится антикоррозийное покрытие, цинковый анод. В центрифуге готовые саморезы сушатся. Далее остается проверить качество материала на выходе и упаковать его. Стоимость такой линии по условиям бизнес плана – 2 млн руб. Производительность 180-200 шт./мин.

Сырье

Исходное сырье — проволока из стали или латуни. Материал нужно выбирать, исходя из конечного предназначения саморезов. К примеру, шурупы из:

• нержавеющей стали — применяются при работе с древесиной;
• высокоуглеродистой стали — используются, где нужен большой коэффициент твердости;
• латуни — для отделочных работ.

На производство доставляем бобины металлопрокатной проволоки. Достать ее в России легко. Из одной бобины получается примерно полмиллиона саморезов. Закупать ее лучше напрямую у производителя по оптовым ценам. Это позволит снизить себестоимость.

Персонал

Преимущество автоматизации в том, что не приходится нанимать много работников. Изготовитель после поставки производит первоначальную настройку станков. Мастерам остается следить за их работой и обеспечивать непрерывность производственного процесса.

В смену потребуется не более двух-трех человек. Они должны пройти специальную подготовку, уметь обращаться со станками. Они же могут быть кладовщиками, доставлять сырье в цех, складировать готовую продукцию, выполнять погрузку в автомобиль.

Также потребуются водитель с автомобилем, бухгалтер (можно нанять по аутсорсингу), торговый представитель, который будет договариваться с сетями и строительными компаниями (эту работу в первое время может взять на себя сам предприниматель).

Пути реализации

Рекомендуется задействовать все возможные пути реализации:

• заключить долгосрочные договоры со строительными компаниями;
• работать со специализированными организациями (например, по производству окон, дверей, мебели);
• сбывать продукцию в строительные магазины и сети;
• взаимодействовать с частными подрядчиками.

Продумайте ценовую политику. Разумно низкие цены на качественную продукцию – очевидный способ получить лояльных клиентов. Также рекомендуется продумывать различные акции, побуждающие клиентов покупать больше и чаще.

Разработайте ассортимент. Начните производить и сбывать саморезы нескольких разновидностей, определите востребованные и сосредоточьтесь на них. В качестве доптоваров можно изготавливать гвозди, анкеры.

Расчет окупаемости

Посчитаем окупаемость и рентабельность по бизнес плану саморезов:

1. Сумма первоначальных инвестиций составляет 2,51 млн руб.
2. Общая сумма расходов в месяц – 350 тыс. руб.
3. Операционная линия производительностью 180 — 200 шурупов в минуту в 1 смену (8 часов) в течение 22 дней (месяц) изготовит 1,9 — 2,1 млн шт. саморезов. При средней цене за 1 саморез – 25 копеек месячная выручка составит 475 — 525 тыс. руб.
4. За вычетом ежемесячных затрат чистая прибыль — 125-175 тыс. руб.
5. Выйти на точку безубыточности можно за 15-20 месяцев.

Полностью окупить первоначальные затраты получится примерно за 1.5 года. Затем предприниматель начнет получать стабильный высокий доход. Однако такой прогноз сбудется только при постоянном производстве и сбыте изготовленной продукции.

При грамотной организации производственного процесса вам удастся создать такой же крепкий бизнес, как крепки профили, собранные с применением ваших шурупов. Приведенный в статье бизнес план по производству саморезов поможет вам лучше понять особенности изготовления крепежных инструментов, расскажем об основных этапах создания мини завода и нюансах, важных для достижения успеха.

Актуальность бизнес-идеи

Благодаря своей универсальности саморезы широко используются в строительной и производственной отраслях. Сфера применения позволит выходить на разные каналы сбыта — от хозяйственных магазинов до крупных гипермаркетов.

Затраты и прибыль

Быстрый выход на окупаемость возможен только при наличии уже налаженных каналов сбыта. Инвестиции в 900’000 рублей окупятся за 10 месяцев при средней прибыли в 90’000 рублей.

Затраты на старте: примерный расчет для Краснодара

Ежемесячные затраты

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Для этого бизнеса оптимальна регистрация ИП. Подайте заявление на регистрацию по установленной форме, приложить копию всех страниц российского паспорта и квитанцию об оплате госпошлины. Также подать заявление на регистрацию ИП можно через Госуслуги. Форма налогообложения — УСН.

Выбор помещения

Подберите подходящее производственное помещение с учетом норматива — не менее 4 кв м на одного рабочего и высотой потолков не менее 3,2 метра.

Также требования к помещению зависят от выбранного оборудования. Например, использование гальванических ванных требует особых условий. Поэтому выбором места для будущего цеха озаботьтесь уже после того, как определитесь с основным оборудованием. Но в любом случае важно наличие естественного освещения и вентиляции, поэтому откажитесь от вариантов подвального или полуподвального помещения. Средняя цена за помещение площадью 50-70 кв м составляет 28’000 рублей для небольшого города, в мегаполисе аренда будет значительно дороже.

Оборудование

Стоимость оборудования зависит от его производительности и уровня автоматизации. Например, мини-станок с производительностью до 60 саморезов в минуту обойдется в 200’000 рублей, а цены на более мощное оборудование начинаются от одного миллиона рублей.

Гальванизация изделий необходима для защиты саморезов от коррозии. Необходимость в гальванизации зависит от технических характеристик производимой продукции, но в целом она повышает износостойкость изделий. Стоимость оборудования для гальванизации — 100’000 рублей.

Также вам понадобится пробойники, стержни, прессформы и другие расходные материалы. Закупать их необходимо по мере эксплуатации, например, прессформ хватает на несколько лет, а пробойников и стержней — всего на несколько месяцев.

С учетом стоимости доставки и пуско-наладочных работ заложите на оборудование около 800’000 рублей.

Технология производства

Сталь, латунь, никелевые или алюминиевые сплавы — основные металлы для производства саморезов. Также готовую продукцию дополнительно покрывают цинком или хромом. Производственный процесс состоит из трех этапов:

• Обработка заготовки
• Нарезка резьбы
• Дополнительная обработка самореза

На первом этапе металл подается в машину, где нарезается на длину по шаблону. Далее заготовка поступает на станок для нарезки шляпки винта. После чего заготовка переходит в следующий этап — нарезка резьбы. На последнем этапе происходит термическая обработка саморезов, как вариант на него наносят гальваническое покрытие.

Персонал

Автоматизированные производственные процессы позволяют отказаться от найма большого количества сотрудников, а небольшое производство позволяет работать в обычном графике без смен. Наймите по одному мастеру на каждый участок производства, а также менеджера по сбыту, водителя и бухгалтера.

Отчисления в зарплатный фонд приведены из расчета средних зарплат по рынку:

• Мастер цеха, 3 человека — 75’000 рублей
• Менеджер по сбыту, 1 человек — 30’000 рублей
• Водитель, 1 человек — 25’000 рублей
• Бухгалтер — 22’000 рублей
• Итого — 152’000 рублей

Как рекламировать бизнес

Ваш проект нуждается не в рекламе, а в налаженных каналах сбыта. Сбыт саморезов осуществляется оптовыми партиями. Заключите договора на поставку с хозяйственными магазинами, строительными супермаркетами, строительно-ремонтными компаниями, а также организациями, которые производят мебель, окна, двери и другие подобные изделия, где может найти применение ваша продукция.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

Преимущества:

• Широкое применение выпускаемой продукции
• Отсутствие затрат на рекламу
• Автоматизированное производство

Недостатки:

• Риски спада строительного рынка
• Конкурентные риски
• Производственные риски

Проект примечателен минимальными требованиями на старте и отсутствием затрат на рекламу. Однако от выбора оборудования зависят другие текущие расходы, например, отчисления в зарплатный фонд и затраты на расходные материалы. Составьте подробный бизнес-план и только потом приступайте к реализации проекта. Удачи вам!

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

• Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;

• Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;

• Доступность сырья;

• Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;

• Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;

• Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

Схема метода холодной штамповки:

• сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;

• далее формируется шляпка и нарезается резьба;
• обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
• изделия основательно моются;
• на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

• Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
• Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
• Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
• Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
• Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань. ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго. Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Рекомендации по сырью

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственное помещение

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

• удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
• наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
• наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
• необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Персонал

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы. Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко. Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

• идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
• на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
• частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

О расходах и доходах

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

• регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
• организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;

• закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
• доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
• аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
• коммунальные платежи, связь и другие;
• расходные материалы (смазка, химические реактивы);
• сырье для производства;
• заработная плата сотрудникам;
• налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

Саморезы бывают по длине от 11 до 200 мм. Самые популярные по цвету – черные. Рассмотрим производство черных саморезов по дереву 3,5*16. Подходящим материалом для производства будет проволока по ГОСТ 5663-79, сталь 10-20 группы осадки 66. В расходах необходимо учесть потерю проволоки до 10% при производстве.

Примем, что максимальный объем производства – 150 изделий в минуту. Тогда при 8-ми часовом рабочем дне будет произведено 8*60*150*1,2/1000=86,4 килограмм саморезов. 1,2 грамм – вес одного самореза. Выручка от продажи поступает с задержкой 1 месяц, первые 3-4 месяца работы удается заключить договоры на поставку саморезов только на 50% от планируемого производства, потом выход на плановый объем.

Расчетные цифры переменных и постоянных расходов.

На основе имеющихся данных сделаем расчет чистой прибыли от реализации саморезов.

Горизонт планирования нашего бизнеса – 2 года. Окупаемость 33 месяца. По мере роста производительности труда, увеличения сбыта продукта себестоимость товаров начнет снижаться. Он станет более привлекательным для клиентов. Доход пойдет в гору.

Удачи в бизнесе!

Из-за постоянно ухудшающихся экономических условий в нашей стране молодым предпринимателям очень тяжело стартовать в бизнесе с нуля. Единственное верное решение – малый бизнес в нише с небольшой конкуренцией.

Производство саморезов – один из лучших вариантов для новичка. Простая технология, минимальное количество оборудования и разрешений – все это лишь часть тех преимуществ, которые получит предприниматель, решивший заняться производством строительных расходных материалов.

Производство саморезов, как бизнес

Данный тип деятельности принято относить к вариантам «гаражного» производства, так как для начала изготовления достаточно закупиться парой станков и добыть минимальный объем сырья.

Производство метизов: с чего начать бизнес

Высокий спрос на продукт производства присутствует в любом населенном пункте. В реалиях 2019 года обойтись без саморезов даже при незначительных строительных работах попросту нереально. В особенности это касается сел и поселков городского типа, где на них держится львиная доля конструкций из древесины.

В чем преимущества бизнеса для ИП:

• Саморез – неприхотливый продукт строительства. Хранить подобный расходный материал можно на протяжении огромного количества лет. Главное – правильно размещать склады, то бишь в помещениях с низким процентом влажности.
• Производство саморезов происходит в оптовых масштабах, так как 99% закупщиков являются именно таковыми.
• Легкость в реализации. Чтобы наладить постоянные каналы сбыта, будет достаточно договоров по сотрудничеству с 2-3 строительными магазинами.
• Для производства не нужны громадные площади. Можно организовать даже «гаражный» вариант изготовления, собрав линию из станков самостоятельно.
• Благодаря простой технологии изготовления заниматься производством саморезов может даже один человек (при условии наличия автоматических станков).
• Сырье для производства легко достать + его стоимость весьма демократична.

Чтобы выбрать качественные станки для линии производства, необходимо изучить все аспекты как самой продукции, так и ее технологии изготовления. Этими вопросами мы с вами далее и займемся.

Какими бывают саморезы?

Основное назначение строительного расходного материала ясно из самого названия – при помощи нарезной основы пробивать дерево/метал и соединять в единое целое элементы конструкции. Из-за широкого распространения саморезов разобраться в их разновидностях может быть непросто даже профильному специалисту.

Однако в производстве саморезов типу выпускаемой продукции уделяется большое внимание. Не каждый имеет массовый спрос, потому нет смысла покупать некоторые формы для станков.

Классификация саморезов по назначению

1. Классический по металлу.

   

   Наиболее распространенный вариант саморезов, который оптимально производить для массового потребителя. Ключевая особенность – витки резьбы расположены друг от друга очень близко + сам наконечник саморезов имеет заостренную форму.

   Длина и диаметр саморезов не имеют общих требований, поэтому данный параметр выбирается при производстве самостоятельно.

   Для изготовления саморезов по металлу необходимо использовать только высокопрочную сталь с оцинковкой или оксидкой сверху. Расцветка черная, но есть варианты под металлику или позолоту.

2. Саморез по металлу со сверловым концом.

   

   Вариант саморезов, в котором отличительной чертой является сверло образный наконечник для более плавного проникновения в толщину металла. Хороши для листовых пластин средней толщины.

   Если при использовании классических саморезов, приходилось использовать на начальном этапе сверло, то здесь данный момент можно пропустить. Достаточно приложить некоторые усилия, и саморез самостоятельно проделает стартовую выемку для вхождения в объект.

3. Саморез по дереву.

   

   Больших внешних отличий при производстве саморезов по дереву вы не заметите. Особенность заключается в большем расстоянии между витками. На станках и в заготовках данный нюанс очень просто учитывается и не требует дополнительных закупок сырья или сменных частей для станков.

4. Мебельный саморез.

   

   Мебельный саморез или, как его еще называют, конфирмат используется с целью сборки конструкций из МДФ или ДСП. Использовать саморез можно и для дорогих сортов древесины, но при этом требуется большое внимание уделять форме шляпки и возможности ее маскировки.

   Производство мебели: бизнес с малым капиталовложением

   При производстве конфирматов большое значение играет внешний вид шляпки, так как для каждого вида мебели, может потребоваться свой шаблон. Изготовлять такие саморезы проблематично, поэтому вариант стоит рассматривать лишь при наличии оптовых покупателей.

5. Саморез с пресс-шайбой.

   

   Саморез является подкатегорией винтов по металлу, но из-за функциональной особенности его стоит рассматривать, как отдельный вариант производства. Спрос на подобные саморезы очень велик в сельской местности, поэтому, если планируете сбывать продукцию на подобный рынок, лучшего варианта будет не найти.

6. Шестигранный саморез.

   

   Особенности в производстве – утолщенное винтовое тело и шестигранная шляпка для ключей. Саморез может использоваться лишь для работы с деревом и некоторыми видами бетона, поэтому данный вариант производства также стоит рассматривать лишь при наличии оптовых закупщиков.

7. Саморез для кровли.

   

   Название говорит само за себя. Особенность в производстве – помимо самого самореза придется изготавливать еще и шайбу.

   Шляпка, диаметр, частота витков – параметры вариативные и зависят от области применения расходного строительного материала.

Существуют и другие подвиды саморезов, однако их доля на потребительском рынке не превышает 10%. Поэтому ориентироваться на такой продукт стоит лишь тем предпринимателям, которые уже имеют стабильных партнеров по закупкам, и хотят еще больше расширить свой ассортимент в рамках маркетинговой составляющей бизнеса.

Технологические особенности изготовления саморезов

Далее, рассмотрим непосредственно сам процесс изготовления, не останавливаясь на деталях производства той или иной разновидности.

1. Закупка сырья.

   

   Заняться производством саморезов без основного элемента для работы нельзя, поэтому советуем закупиться проволокой заранее. Приоритетным вариантом считается латунь или сталь с высоким содержанием углерода.

   Для России подобная закупка не проблема – 1000 кг стали обойдется в 3 000-5 000 рублей, а этого вполне хватит на производство 500 000 саморезов.

2. Нарезка заготовок, которая производится на автоматизированных станках либо полноценной линии.
3. Прессование шляпки саморезов. Как правило, делает это тот же станок, что и для нарезки заготовок.
4. Создание резьбы. По конвейеру будущий саморез попадает в станок для создания резьбы. Для удержания заготовки в правильном положении абсолютно все станки используют виброзахваты.
5. Термический этап. Готовый продукт отправляется на обработку под высокой температурой с целью закалки металла.
6. Химический этап. Во избежание преждевременной коррозии на каждый саморез наносится специальный антикоррозийный раствор.
7. Контроль качества. Каждый саморез по конвейеру проходит через линию контроля качества, а далее отправляется на упаковку.

Для производства саморезов могут быть использованы как автоматические линии, так и авторские сборки из станков разных производителей. Более детально данный вопрос мы рассмотрим во второй части нашей статьи.

Разрешения и документы для организации бизнеса по производству саморезов

Теперь давайте поговорим о юридической стороне вопроса организации бизнеса на производстве саморезов.

Лучшим решением для подобного рода деятельности является статус индивидуального предпринимателя, который работает по упрощенной системе налогообложения – так называемая связка ИП+УНС.

Налоговый сбор за предоставление статуса предпринимателя стоит всего 800 рублей, поэтому данная статья расходов ваш карман сильно не отяготит.

Когда придется регистрировать юридическое лицо ООО:

• При больших поставках продукции, которые выходят за рамки одного региона.
• Когда количество учредителей бизнеса более, чем один человек.
• Для партнерства с крупными строительными компаниями или вывоза партий саморезов за границу.
• Когда человек захочет перестраховаться и минимизировать риски, связанные с банкротством. В случае непосильных кредитов ИП должны рассчитываться своим имуществом, но для ООО страховкой является уставной фонд.

Чтобы начать производство саморезов под ИП или ООО, никаких разрешений и лицензий не нужно. В момент регистрации бизнеса у налоговиков, необходимо будет указать ОКВЭД 25.94 – пункт отвечает за производство изделий для крепежей, а наши саморезы относятся именно к данному типу строительной продукции.

Во сколько обойдется производство саморезов – этапы открытия бизнеса

Хотя производство саморезов и не является оригинальной бизнес-идеей, благодаря стабильно высокому спросу на продукцию рентабельность изготовления данных строительных расходных материалов – одна из самых высоких в рамках нашего государства.

Если у предпринимателя не предусмотрены большие траты на транспортировку, открывать производство такого продукта стоит в городках с населением от 20 000 человек.

Усредненный расходный финансовый план на открытие бизнеса – от 1 200 000 рублей. У стартового капитала большая зависимость от производителей станков. Имеются как тайваньские дешевки, так и отечественные агрегаты, цена на которые в 2 раза больше.

Какие этапы придется пройти ИП на пути к цели:

1. Поиск помещения под производство.

   В отличие от других направлений бизнеса, при изготовлении саморезов отпадает необходимость в офисе, как таковом. Весь процесс работы будет автоматизирован на 85%, поэтому основной задачей предпринимателя будет вывоз продукции на точки сбыта.

   Для организации подобной работы вполне сойдет помещение от 30 квадратов на окраине города с подъездом для грузовиков.

   

   При «кустарном» производстве саморезов не исключено использование и больших гаражей, но берите в расчет размер станков, которые должны будут там работать по 6-9 часов кряду.

2. Поиск оборудования для производства.

   Половина ИП стремятся закупить дорогие станки и только премиальные линии производства саморезов, но это не есть правильно.

   Не имея постоянных каналов сбыта, лучше максимально сэкономить и приобрести бывшие в употреблении станки – это даст возможность «прощупать» рынок и настроить объемы производства более четко.

3. Налаживание поставок сырья.

   Найти проволоку для производства саморезов сейчас хоть и не тяжело, но, чтобы выбрать наиболее приемлемую цену сырья, займитесь вопросом его поиска заранее.

Обращайте внимание не только на окончательную стоимость материала, но и стоимость его доставки – именно она может преклонить чашу весов в сторону более дорогого, но более близкого варианта.

4. Персонал.

   Особых навыков для производства саморезов на автоматизированных станках не нужно. Соответственно, заработная плата персонала будет на уровне 7 000-12 000 рублей. Из-за низкой доходности работы будьте готовы к «текучке» кадрового состава.

   На одну автоматизированную линию производства из 2-4 станков потребуется всего один работник, но, как правило, в смену ставят по 2.

   Таким образом, всего придется содержать штат из 4-х человек.

5. Организация производства и сбыт.

   Первыми кандидатами на поставки готовой продукции должны стать строительные магазины, что находятся в вашем городе. Далее, идет охват близлежащих населенных пунктов с оптовыми точками сбыта.

   Закупать партиями саморезы могут и частники – у начинающих предпринимателей доля розничных продаж частенько превышает оптовый объем.

При постановке производства саморезов на межрегиональный рынок придется регистрировать ООО, а это – дополнительные 20 000 рублей на улаживание всех нюансов через специалистов.

Средняя стоимость одного самореза – от 30 копеек за шутку. При учете ежемесячных расходов на аренду и закупку сырья для производства чистый доход предпринимателя за месяц – от 70 000 рублей.

При большей наценке на готовый продукт рентабельность бизнеса может достигать 150%, что для строительной ниши России является одним из лучших показателей вообще.

Оборудование для производства саморезов – лучшие решения 2019 года

Одна из самых вариативных статей расходов для предпринимателя на начальных порах. Из-за большого выбора станков и различной степени их автоматизации стартовый капитал на производство саморезов может составлять как 250 000 рублей, так и больше – 1 500 000 рублей.

Далее, детальнее разберем наиболее востребованные предпринимателями нашей страны станки + укажем их усредненную стоимость порядком на 2019 год.

а) Станок для производства саморезов или полноценная линия – что лучше?

Если хотите закупить высококачественное оборудование для производства саморезов, то иного варианта, как автоматизированная линия не найдется. Другой вопрос, какой у вас стартовый капитал на развитие бизнеса.

Иностранные линии производства со станками из Китая/Германии могут обойтись в 2 000 000+ рублей, что для «гаражного» варианта изготовления саморезов является слишком большой роскошью. Даже бывшую в употреблении производственную линию дешевле 800 000 рублей не найти.

Эконом-вариант линии состоит из:

• Волочильный автомат.

  Своеобразная конструкция, напоминающая печь. Через данный агрегат протягивается сырье для производства саморезов и вытягиваются заготовки нужного диаметра. Средняя цена такого оборудования в России – от 65 000 руб.



• Холодновысадочный станок.

  Используется для нарезания заготовок будущих саморезов. Этот же станок приводит шляпку к нужной форме + формирует окончательный вид самого острия продукции.
  Стоимость инструмента – от 90 000.



• Резьбонакатной станок.

  Второй основной станок по производству саморезов, который занимается формированием резьбы продукции. Цена на данный агрегат – более 100 000.



• Печь для закалки.

  Чтобы саморез не «слизался» при первом же прокручивании в дерево или металл, его необходимо закалить. Процедура представляет собой резкий перепад температуры – готовый продукт нагревают до предельной температуры, а затем резко помещают в холодную жидкость для охлаждения.

Представленный перечень оборудования является тем минимумом, без которого организовать производство саморезов будет нереально физически. Если вы начинающий предприниматель, который не ориентируется на крупномасштабное производство, то данный комплект б/у станков станет прекрасным стартовым вариантом.

На торговых площадках Рунета предложений о розничной продаже как станков, так и линий производства саморезов, очень много. Причина продаж даже не в плохом качестве станков (хотя такое тоже может быть), а в смене квалификации производства частника или расширении масштабов изготовления продукции.

Дополнительное оборудование для производства саморезов:

• Антикоррозийные ванны.

  На данном этапе производства применяется гальванический метод нанесения покрытия. Технологические нюаннюансы могут отличаться, но для полного цикла придется покупать более 2-х ванн.



• Сушильное оборудование.

  После прохождения саморезов через антикоррозийные ванны обычным методами их не просушить. Для выполнения данной работы используется специальные конструкции, которые работают с более высоким диапазоном температур, нежели классические сушильные печи.



• Упаковочный станок.

  Оборудование завершает линию производства саморезов и распределяет продукцию порционно, упаковывая винты в отдельные пакеты. Благодаря четкой системе контроля веса колебания количества саморезов в одной упаковке не могут быть более +-2 штук.

Как видим, полный комплект оборудования для производства саморезов впечатляет не только своими разнообразием, но и стоимостью. Каждый отдельный элемент автоматизированной линии стоит дороже, нежели комплексная сборка!

Отсюда исходит закономерные решение, что покупать полноценную линию для масштабного производства выгоднее, нежели тратиться на каждый элемент по отдельности.

Для частных предпринимателей, которые ориентируются на региональный рынок и мелкое производство, более целесообразно покупать станки для производства саморезов самостоятельно. Благодаря обширному ассортименту найти доступный вариант будет просто даже для начинающего ИП.

б) Лучшие станки для производства саморезов в 2019 году

В данном подпункте мы более детально остановимся на оборудовании и подадим небольшой список моделей станков, которые предприниматели в 2019 году покупают чаще всего.

Основными параметрами отбора является цена и производительность оборудования. К примеру, станки в одном и том же ценовом сегменте могут очень сильно разниться в плане производительности – один выдает 50 саморезов в минуту, а другой 250 штук. При выборе оборудования данному моменту будет отведена ключевая роль.

№1. RA-2C

Если вы ищете дешевый станок для производства саморезов, то вы попали по адресу. Данная модель оборудования родом из Тайваня, а это самый доступный производитель станков для предпринимателей из России вообще.

Модельный ряд RS состоит из 10 разных сборок, которые отличаются стартовой мощностью и количеством изготовляемых за минуту деталей.

Производительность станка – от 190 до 220 деталей за 60 секунд. Допустимый диаметр заготовки – не более 0.3 сантиметра, а максималка по длине – не более 2.4 см.

Станок оснащен двигателем в одну лошадиную силу, а его габариты – 1.6х1.1х1.5 метра. Вес оборудования – менее 1 тонны. Длина хода ползунка не превышает 3.8 сантиметра.

В общих чертах, станок справляется с поставленной задачей в производстве на 4+. Цена такого оборудования начинается от 300 000 для б/у варианта. Для более точных расчетов трат необходимо связываться с представителями производителя в нашей стране.

№2. YH1564

Еще один представитель Тайваня в ценовой категории эконом. Средняя стоимость станка на рынке России достигает отметки в 14 000$.

По параметрам стандартный набор – двигатель с одной лошадиной силой, диаметр допустимых заготовок – не более 0.5 сантиметра + сама длина заготовки должна быть менее 6.4 см. Число ходов – 160. Производительность такого станка – более 160 саморезов за 1 минуту работы.

Благодаря полузакрытому исполнению у вас будет меньше проблем с металлическим осадком в помещении, что позволит обезопасить работников от массы негативных последствий в будущем.

№3. RG14

Тайваньский станок для формирования саморезов и их наконечника. Ряд данных моделей обладает высокой скоростью производства, стабильностью и долговечностью.

В качестве сырьевой основы для производства саморезов на данных станках лучше всего подойдет нержавейка или углеродистая сталь марки SAE1018.

Более детальная информация по всем характеристикам ряда моделей находится в таблице ниже:

Цена формируется на основании характеристик, которые запрашивает покупатель. В среднем, такой станок обойдется в 800 000 рублей.

№4. WN0564

Холодновысадочный станок из Китая, который прекрасно подойдет для помещений с недостатком свободного пространства. Оборудование довольно дорогое – от 8 000$. Несмотря на такую стоимость, закупается оно частенько. В первую очередь, это связано с качеством сборки станка и его общим потенциалом в производстве саморезов.

Диаметр саморезов, что допускаются при производстве на данном станке, – от 0.2 до 0.6 сантиметров, а их длина может достигать целых 6 см. Производительность станка – от 60 штук в минуту. Двигатель станка – 2.2. Масса оборудования – 1 500 килограмм, а габариты – 200х150х150 сантиметров.

Представленный ассортимент станков для производства саморезов является лишь верхушкой айсберга. Порядком на 2019 год в России доступно более 40 моделей оборудования для создания заготовок и более 30 вариаций резьбовых станков.

Цены также очень нестабильны – начиная с 300 000 и заканчивая 2 000 000 рублей за особо мощные варианты оборудования с производственными показателями до 550 саморезов в минуту.

Как открыть бизнес по производству саморезов? Бизнес идея.

Необходимое оборудование для реализации данной бизнес идеи.

Какой станок по производству саморезов предпочтительней – дешевая сборка либо иностранное качество?

Несмотря на негативную репутацию Китая в других областях массового производства, оборудование по саморезам оно у них – одно из лучших. Цена соответствует качеству, поэтому удивляться ценникам с шестизначными суммами здесь не нужно.

Другой представитель рынка – Тайвань. Оборудование из этой страны не демонстрирует сверхпроизводительности, однако ценники приятно радуют глаз любого начинающего предпринимателя.

Лидеры среди производителей станков на потребительском рынке России:

• тайваньские компании LianTeng и FOB;
• китайские производители оборудования Candid и INNOR;
• есть представитель и с украинского рынка станков – КУПРА;
• российский производитель ООО «Самстал» с одноименным станком.

Как найти поставщика из Китая

Все оборудование, что выпускается поставщиками выше, производит от 60 до 250 саморезов в минуту.

Если у вас не заладится бизнес, часть оборудования можно продать широкому потребителю в сфере строительного предпринимательства, так как 30% представленных станков можно свободно перенастроить на смежные варианты производства – болты, шурупы и тому подобное.

Как мы видим, производство саморезов – довольно неплохой бизнес с небольшими стартовыми затратами и высокой рентабельностью. Если с умом подойти к делу, можно выйти на 100 000 рублей в месяц чистыми. Для малого бизнеса, такая выручка – более, чем приемлема.

Саморез – это изделие, которое предназначено для крепления деревянных и металлических деталей. Оно имеет резьбу особой треугольной формы, которая сама может формировать отверстие. При применении такого крепежа в других инструментах нет надобности. Если купить станки для производства саморезов и открыть их производство, то можно получить стабильный и перспективный бизнес.

Пошаговый план организации бизнеса по производству саморезов

Для того чтобы создать прибыльное предприятие, специализирующееся на изготовлении саморезов, необходимо следовать следующим рекомендациям опытных бизнесменов:

1. На начальном этапе создания своей фирмы нужно провести маркетинговые исследования рынка данной продукции в вашем регионе. Вы должны знать все о своих будущих конкурентах. Сколько они производят саморезов, какое качество данных изделий, удовлетворяется ли спрос населения и т.д. Следующий важный момент – это сбор и анализ информации о представителях целевой аудитории. Ваша цель – узнать, есть ли на рынке свободная ниша, определить сильные и слабые стороны конкурентов, а также понять, как можно заинтересовать потенциальных покупателей.
2. Обязательно подготовьте реальный бизнес-план. Он нужен не только для личного использования, но и для получения кредитов в банке или привлечения инвесторов и партнеров. Кроме того, данный финансовый документ покажет, сколько денег нужно для начала деятельности и дальнейшего развития фирмы до момента, когда вы достигнете «точки безубыточности»
3. Если собственных финансовых средств не достаточно, необходимо найти дополнительный источник инвестиций. Это может быть банковский кредит или ссуда физических лиц, а также привлечение новых партнеров.
4. Решите все юридические вопросы. Выберите оптимальную организационно-правовую форму для вашей деятельности. Оформите все необходимые документы.
5. Следующий важный момент – это поиск помещения и приобретение необходимого оборудования. Если на начальном этапе у вас не хватает финансовых средств для покупки оборудования с высокой производительностью, купите мини-станки или попробуйте найти хорошую лизинговую компанию, чтобы получить оборудование и платить за него частями.
6. Организуйте разноплановую рекламную компанию (в СМИ, интернете и т.д.).
7. Составьте штатное расписание и решите вопрос с персоналом.
8. Заключите договора с поставщиками сырья.
9. Если это необходимо, откройте счет в банке и сделайте печать.

Можно завести специальный блокнот, чтобы составить план всех организационных вопросов, а затем, фиксировать в нем все, что сделали на протяжении дня/недели.

Сколько можно заработать на производстве саморезов?

В нашей стране эти изделия изготавливаются не только для собственных нужд, а и импортируются в другие страны. Несмотря на это, внутренний спрос удовлетворяется только на 75%. Машиностроение в этой области еще может развиваться. Саморезы – это универсальное крепежное изделие, которое пользуется достаточно стабильным спросом.

Бизнес специалисты характеризуют как рентабельный на уровне 150%. Для его начала нужно около 1 млн. рублей. Мощности оборудования этой ценовой категории достаточно для выпуска двух миллионов изделий в месяц. Наценку можно устанавливать на уровне 200%. Годовой оборот небольшого завода обычно составляет около 4 млн. рублей.

Сколько денег нужно для открытия предприятия по выпуску саморезов

Предприниматели, которые давно занимаются производством саморезов и хорошо знают все нюансы данного бизнеса, утверждают, что для старта вам понадобиться 250-350 тыс. рублей. Этой суммы хватить для регистрации фирмы, приобретения мини-станков, аренды помещения, закупки сырья и оплаты труда персонала, пока предприятие не выйдет на уровень самоокупаемости. Если вы планируете создать настоящий завод по выпуску саморезов, тогда вам понадобится сумма от 1-го млн. долларов.

Вы размышляете над тем, куда лучше сделать вложения и какой бизнес начать? Смотрите наши бесплатные курсы по инвестициям и заработку. Возможно, они помогут выбрать вам правильный путь или подскажут новую идею для заработка.

Технология изготовления саморезов

В качестве сырья обычно используют нержавеющую или углеродистую сталь, латунь. Обычно этот металл представляет собой специально нарезанные кругляки или проволочные бухты. Поставщиков сырья найти несложно. В нашей стране производится достаточно металлопроката, поэтому возможно выбрать завод, который территориально будет располагаться ближе к цеху.

Чтобы понять, какого рода оборудование нужно купить для открытия цеха, рассмотрим процесс изготовления этого изделия поэтапно. Сама технология носит название холодной штамповки.

Как видим, оборудования достаточно много, целая технологическая линия. На для начала производства саморезов достаточно купить два станка (холодновысадочный и резьбонакатной). Потом постепенно по мере получения прибыли все процессы можно автоматизировать и докупить оборудование.

Какое оборудование выбрать?

На нашем рынке дилеры предлагают оборудование производства Тайвань и Китай. Лидерами являются бренды LV Machinery, FOB, LianTeng. Линии состоят из нескольких блоков. Благодаря этому можно контролировать процесс изготовления после каждого этапа. Компоновать оборудование можно свободно. Производители отечественных саморезов отмечают, что это оборудование достаточно надежно. Оно практически не выходит из строя при умелом и грамотном обращении.

Цена технологических линий зависит от скорости изготовления и размерного диапазона изделий. На самых дорогих станках можно изготовить в минуту до 250 штук готовых саморезов. Оборудование дешевле дает возможность выпускать около 80 саморезов в минуту.

Еще стоимость линий зависит от ассортимента, который можно на ней производить. Определяет его длина самой заготовки и шаг резьбы. Чем больше вариантов позволяет настроить оборудование, тем оно дороже. Есть линии, которые после перенастройки позволяют изготавливать шурупы, винты и дюбеля. Если в будущем планируется увеличение объемов производства и номенклатуры готовой продукции, то стоит рассмотреть для покупки такие модификации. На перспективу лучше покупать новое оборудование. Бу станки могут подвести.

Начинающим промышленникам можно порекомендовать холодновысадочные станки марок:

Цена первого – 22 тыс. у.е, второго – 13,5 тыс. у.е. В минуту они способны производить 120-160 штук продукции соответственно. Качество продукции соответствует отечественным стандартам. Цена оборудования позволяет окупить инвестиции за сравнительно малые сроки.

Существуют и европейские модели такого оборудования. Однако стоимость их в семь-восемь раз превышает тайваньские и катайские аналоги. В последнее время стоит обратить больше внимания и на китайские станки. Их качество, производительность и другие специальные характеристики не уступают тайваньским моделям, но привезти их в Россию намного проще. Цена на китайское оборудование приблизительно такая же.

Как вариант можно рассматривать станки украинских изготовителей. Холодновысадочный аппарат АБО 216 способен производить в минуту 160 изделий. Цена его около 15,5 тыс. долларов, а по качеству он ничем не уступает китайским и тайваньским аналогам. Но

«Поправка редакции»

Сейчас станки из Украины в Россию не привезти, виной этому санкции.

Оформление документов для производства саморезов

Еще на подготовительном этапе организации своего бизнеса вы должны решить, какая организационно-правовая форма является для вас приоритетной. В этом вопросе необходимо учитывать следующие факторы:

• Предполагаемые объемы производства. Если это будет небольшой цех, который ориентирован на изготовление и реализацию саморезов в пределах своего региона, тогда можно работать, как ИП. Для большого завода лучше оформить документы ООО.
• Количество партнеров, принимающих участие в бизнесе. Регистрировать ИП можно только в том случае, если кроме вас нет других учредителей.
• Для того чтобы заключать сделки с серьезными покупателями, например, с сетью строительных супермаркетов или большой мебельной фабрикой, нужно иметь документы ООО.
• Если вы боитесь потерять свое имущество, в результате банкротства, тогда необходимо регистрировать ООО. Учредители юридического лица несут ответственность за свою деятельность только в пределах уставного фонда и имущества фирмы. У ИП, в случае краха бизнеса, могут конфисковать квартиру, дом или машину, в счет погашения его долгов.

Обязательно запомните, что для организации и последующей деятельности фирмы, которая специализируется на производстве саморезов, не нужны дополнительные разрешения и лицензии.

Выбор оптимального режима налогообложения

В общероссийском классификаторе экономических видов деятельности бизнес по производству саморезов имеет код 25.94 ОКВЭД 2. Это значит, что вы можете работать и платить в бюджет часть заработанных денег по упрощенной системе налогообложения. В данном случае можно отчислять в государственную казну 6% от общего оборота или 15% от разницы между валовым доходом и расходами. В последнем случае, у вас должны быть все документы, подтверждающие затраты фирмы.

Предпринимателям, которые планируют организовать работу большого завода, ориентируясь не только на внутренний рынок, но и на покупателей заграницей, лучше всего работать на общем режиме налогообложения. Для этого придется нанимать 1-2 бухгалтеров, но для серьезного предприятия, это вполне нормальная практика.

Вы размышляете над тем, куда лучше сделать вложения и какой бизнес начать? Смотрите наши бесплатные курсы по инвестициям и заработку. Возможно, они помогут выбрать вам правильный путь или подскажут новую идею для заработка.

Смотрите так же несколько подобных премиум бизнес-планов:

• Бизнес план мебельного производства
• Бизнес план производства пеллет
• Бизнес план кирпичного завода
• Бизнес план производства тротуарной плитки
• Бизнес план производства шлакоблоков
• Бизнес план производства искусственного камня