Рукава высокого давления – это трубопровод, по которому можно перегонять любой газ или жидкость. Их используют и в быту, и в производственных целях. Конечно, характеристики этих изделий, в зависимости от назначения, разные. На рынке эта продукция существует и от производителей из Европы и стран СНГ. Сегодня мы рассмотрим, как наладить изготовление качественных рукавов высокого давления.
- Какое оборудование выбрать для изготовления рукава высокого давления?
- Технология производства РВД
- Бизнес по франшизе
- Пошаговый план открытия бизнеса
- Сколько можно заработать
- Сколько нужно денег для старта бизнеса
- Какой ОКВЭД необходимо указать для производства рукавов высокого давления
- Какие документы нужны для открытия
- Какую систему налогообложения выбрать для производства рукавов высокого давления
- Нужно ли разрешение для открытия
Изделие это требует определенных знаний технологического процесса. Организовать цех по производству так же невозможно без специального оборудования. Оно бывает разной мощности, отличается и другими характеристиками. Изучить их нужно до покупки. Также не лишним будет узнать отзывы промышленников, которые на нем уже работают.
Какое оборудование выбрать для изготовления рукава высокого давления?
Купить оборудования для производства РВД можно в виде готовой линии или каждый станок в отдельности. Стандартный комплект выглядит приблизительно так:
| Наименование станка | Цена, тыс.руб. |
| Пресс для обжима или обжимное устройство | 200,00 |
| Отрезной автомат | 80,00 |
| Аппарат для зачистки резины внутри и на поверхности РВД | 60,00 |
| Станок для маркировки | 50,00 |
Дополнительное оборудование (роллы, станины) обойдется еще в 150 тыс. рублей. Цены в таблице указаны минимальные. Этот ценовой сегмент оборудования даст возможность открыть небольшое производство. Для начала бизнеса этого достаточно, так как очень важно определить каналы будущего сбыта продукции. После установления прочных партнерских отношений с покупателями можно думать об увеличении производственных мощностей.
Чтобы сделать рукав высокого давления понадобится такое оборудование:
| 1 | Обжимной станок или пресс для обжима. |
| 2 | Устройство для снятия верхних и внутренних слоев резины с рукавов высокого давления. |
| 3 | Аппаратура для маркировки. |
| 4 | Ролл для разматывания бухт. |
| 5 | Стеллажи для прессов. |
| 6 | Хранилище для набора кулачков. |
Технологический процесс можно разделить на несколько этапов:
- подготовительные работы с материалом и настройка оборудования;
- операция обжима;
- контроль качества и испытания готовых изделий.
Рукава высокого давления различают по типу металлического покрытия. Они могут выполняться оплеткой или навивкой. Материал для этого процесса также использую разный.
Станки для производства различают по производительности и набору выполняемых функций. Чтобы выбрать оборудование правильно, нужно определить такие параметры будущего изделия:
- максимальную величину диаметра будущей продукции;
- вид оплеток и их количество;
- максимальное рабочее давление, с которым будет работать рукав;
- виды фитингов.
Технология производства РВД
Рукав, или как их еще называют РВД, может быть в оплетке из политетрафторэтилена, резиновый или из термопласта. Первый вид – это самый лучший вариант для новичка. С его сбытом не должно быть проблем, поскольку он пользуется наибольшей популярностью. Любая гидравлическая система не может работать без РВД в оплетке. Технология изготовления выглядит следующим образом:
| 1 | Шланг нарезают по заданным размерам. Все сечения должны быть идеальных размеров. |
| 2 | Подбирают, согласно чертежу, муфту, переходник и адаптер на рукав высокого давления. Их собирают в единый комплект со шлангом. |
| 3 | РВД обжимаются или прессуются. Этим достигается герметичность соединения с муфтой. |
| 4 | Под воздействием высокого давления рукав проверяется на прочность. |
Третья стадия – обжим рукавов, является самой ответственной. Ее можно проводить по двум технологиям: поперечный и продольный обжим. Первый способ больше применим среди производителей нашей страны. Муфты для изготовления применяются штампованные. Они лишены резиновой прослойки. Если прессование выполнено качественно, то визуально на муфте видны «ступеньки». Такие соединительные изделия способны выдерживать давление до 120 атмосфер.
РВД, выполненные по навивочной или оплеточной технологии, требуют использования муфт несколько другой конструкции. У них внутри есть специальные зубчики, которые и фиксируют их на рукаве. Такое соединение считается более прочным, поэтому и стоимость изделий выше.
Бизнес по франшизе
Сегодня на рынке существуют предложения о покупке бизнеса по производству рукавов высокого давления по франшизе. Подписав договор, предприниматель будет иметь возможность не только изготавливать, а и ремонтировать РВД. Компания предоставляет низкие цены на оборудование, помогает изучить технологию, получить первые навыки работы на станках. Бизнес по франшизе хорош тем, что не потребуется тратить время на поиски поставщиков комплектующих. У головной компании уже есть весь необходимый пакет документов.
Рентабельность такого бизнеса специалисты оценивают на уровне 50%, а окупаются вложенные деньги в первые шесть месяцев работы. Если заключать договор франшизы, то стоимость первоначального взноса будет – 200 тыс. рублей. В дальнейшем необходимо будет уплатить еще порядка 250 тыс. рублей. Роялти предприниматель выплачивает не сразу, а по истечении нескольких месяцев. Так у него есть время на освоение технологии и становление бизнеса. Компания дает возможность использовать свою торговую марку, которая уже известна в России.
Пошаговый план открытия бизнеса
Чтобы не потерять денежные средства, правильно организовать свой бизнес потребуется:
1. провести анализ рынка данного направления деятельности;
2. разработать бизнес-план;
3. пройти государственную регистрацию;
4. взять в аренду или приобрести производственные площади;
5. закупить необходимое оборудование и материал;
6. нанять работников;
7. провести рекламную компанию.
Сколько можно заработать
Срок окупаемость капитальный вложений в данном бизнесе составляет от 6 месяцев до года. Но такой временной промежуток зависит от количества выпускаемой продукции и ее реализации.
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Минимальный капитал, для начала работы по изготовлению рукавов высокого давления составляет около одного миллиона рублей. Эта сумма необходима для аренды производственных площадей и закупки минимального количества оборудования. Также придется потратиться на уплату налогов и выплату заработной платы наемным работникам, для проведения рекламной компании и регистрации.
Какой ОКВЭД необходимо указать для производства рукавов высокого давления
Регистрируя данное направление деятельности в подаваемых документах в обязательном порядке указывается код ОКВЭД, а также система налогообложения. Что касается кода ОКВЭД, то указываем 22.19.3, который включает в себя изготовление различных труб и трубок, а также рукавов и шлангов из резины, относящейся к вулканизированной.
Какие документы нужны для открытия
Чтобы начать выпуск рукавов высокого давления необходимо пройти государственную регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или юридического лица. Первый вариант более предпочтительный, так как не требует сбора внушительного пакета документов.
Какую систему налогообложения выбрать для производства рукавов высокого давления
При выборе системы, по которой предприниматель будет уплачивать налог, лучше всего остановиться на упрощенке. Она дает возможность выбрать самостоятельно из двух предложенных вариантов уплаты налога наиболее оптимальный:
1. налог в размере 6% от полученного дохода;
2. при предоставлении подтверждающих документах о понесенных в результате деятельности расходов уплачивается 15% налог от чистой прибыли, т.е. % от суммы, полученной в результате доходов минус расходов.
Нужно ли разрешение для открытия
Как такового разрешения на производство рукавов высокого давления не требуется. Однако данная продукция подлежит обязательной сертификации.
Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод, используемый для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно РВД представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами.
Оборудование для производства РВД
Основными составляющими оборудования являются следующие станки:
- резаки гидравлических шлангов;
- пресс для обжима шлангов;
- станки (обдирочные) для обработки поверхностного и внутреннего резинового слоя;
- агрегаты для маркировки, агрегаты (роллы) для разматывания бухт со шлангами;
- станина для пресса;
- приспособления, обеспечивающие операцию по смене кулачков;
- испытательный стенд.
Качественные станки для производства являются залогом выпуска качественных РВД, а значит и длительного срока эксплуатации механизмов и агрегатов.
Технология изготовления РВД
В самом простом варианте РВД представляет собой неармированный шланг с использованием стальной оплетки. Однако это вариант далеко не единственный. Многообразие рукавов привело к тому, что на сегодняшний день есть несколько их классификаций. Так, в соответствии с одной из них, с учетом используемого вида РВД, их можно разделить на такие виды:
- РВД в оплетке. По своим характеристикам гибкости может использоваться во всех существующих гидравлических системах, а также для подачи жидкостей под высоким давлением образуя систему трубопровода. Обычно включают в себя три слоя — внутренний, наружный и промежуточный. Такого вида РВД способен работать в широком диапазоне температурных режимов -70° — +70°.
- Резиновый спиральный. Обеспечивает подачу эмульсий или масел там, где их подача сопровождается импульсами. Структура таких РВД более сложная и состоит из внутренней и наружной проволочных спиралей, текстильной прослойки, слоев из резины и текстиля. Такая конструкция не случайна и обусловлена необходимостью отводить статичное электричество.
- РВД политетрафторэтиленовый. Используется там, где создается среднее давление и необходима устойчивость к агрессивной среде химических веществ.
- Рукав из термопласта. Его поверхностный слой выполнен из прочных материалов, препятствующих преждевременному износу и стиранию, а также способен работать при температурах от -40° до +100°.
Во многих странах принято классифицировать РВД на 2 вида:
- шланги с металлическими навивками;
- шланги с металлическими оплетками.
Сразу отметим, что такое деление достаточно условное и есть рукава, которые невозможно отнести к одному из двух типов. Но такие изделия имеют узкоспециальную направленность и довольно редко используются.
Наиболее распространенной является конструкция с оплетками, особенно в европейских странах. Там даже принята система стандартизации их и обозначения EN 857 и EN 853. В свою очередь, последний делится на 4 вида: 1ST и2ST (одна или две проволочных оплетки), 1SN и 2SN (тонкий слой вешний резиновый слой, что позволяет при процедуре армирования РВД не прибегать к процедуре зачистки резины).
Подробное видео про производство:
Что касается EN 857, то их принято обозначать 1SC и 2SC. Основная сфера их применения это краны, там, где не требуется большой радиус изгиба.
С металлическими навивками РВД в европейских странах присвоен стандарт EN 856, который в свою очередь подразделяется на 4 типа:
- 4SP – 4 навивки из стальной проволоки и работает при среднем давлении подачи жидкостей;
- 4SN – 4 навивки из особо крепкой проволоки и применяется при высоком давлении подачи жидкости;
- R12 – 4 навивки и работает при высоких температурных режимах;
- R13 и R15 – шестиспиральный РВД (бывают и другое количество спиралей), отличающийся повышенными эксплуатационными характеристиками, способными обеспечить работоспособность при повышенных нагрузках и высоком давлении.
Стадии производства:
- Установление длины шланга и его нарезка на специальном станке. Данная стадия производства выполняется на специальном станке, чтобы получить равномерный срез, для обеспечения герметичности изделия. Кроме этого, на этой стадии подбираются муфты для обжима, фитинги, адаптеры и переходники исходя из параметров шланга, а также устанавливаются кулачки.
- Обработка, сборка и прессовка. На этой стадии производства происходит обжимание рукава, которое происходит двумя способами – поперечным и продольным. При поперечном способе, у муфты изначально удаляется часть поверхностного резинового слоя и затем проводится операция по обжиму. При таком способе обжима, обеспечивается достаточная герметичность соединения и рукав способен выдержать давление до 120атм. Основу продольного соединения составляет муфта с зубцами по всей обратной стороне кольца, которые при отжиме врезаются в резиновый слой, обеспечивая надежное соединение и отличную герметичность. РВД, для производства которых использовали продольного способ, используются там, где необходимо поддерживать высокое давление внутри него.
- Мониторинг качества и испытания. Данная стадия производства является обязательным условием для проверки работоспособности и надежности РВД. Проводится визуальный осмотр внешнего вида на наличие трещин и сколов, плотность обливания муфт, а также проверяются размеры РВД и испытывают покрытие согласно требования ГОСТ 9.302. После проводится испытание путем подачи масла или воды на шланг с большим давлением, которое в 2 раза превышает рабочее и дополнительно рукава испытывают пульсирующими нагрузками. После проведения испытаний шланг надувается с целью удаления остатков технических жидкостей и сушки изделия.
На этом производство закончено, товар готов к реализации.
Подробнее все процессы вам распишут и объяснят непосредственно производители оборудования.
Организация бизнеса
Регистрация
Для регистрации небольшого завода по производству рукавов высокого давления наиболее подходит вариант ООО. База налогообложения – УСН «Доходы минус расходы». Коды ОКВЭД – 22.19.3 «Производство труб, трубок, рукавов и шлангов из вулканизированной резины». Госпошлина на оформление составляет 4000 р. + 10000 на уставный капитал.
Некоторые РВД требуют обязательной сертификации. Для других достаточно декларирования. Стоимость услуги в зависимости от выбранного центра сертификации – от 7000 р. Возможно потребуется разработка ТУ.
- ГОСТ 6286-2017 Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками без концевой арматуры. Технические условия
- ГОСТ 25452-2017 Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками без концевой арматуры. Технические условия
- ГОСТ Р 51207-98 Рукава высокого давления армированные для гидросистем тракторов и сельскохозяйственных машин. Основные параметры и присоединительные размеры
- ГОСТ Р 55735-2013 Оборудование горно-шахтное. Рукава шахтные резиновые высокого давления с металлическими навивками и металлическими оплетками с концевой арматурой. Требования безопасности и методы испытаний
- ГОСТ Р 52452-2005 Автомобильные транспортные средства. Трубки и шланги гидравлического и пневматического приводов тормозов. Технические требования и методы испытаний
Сопутствующие стандарты:
- ГОСТ Р ИСО 23717-2017 Проволока стальная и изделия из нее. Проволока для армирования рукавов
- ГОСТ 42705-81. ! Данный стандарт встречается в сертификатах многих производителей, но в Интернете найти его не удается. Возможно это опечатка с ГОСТ 24705-81, который был заменен на ГОСТ 24705-2004 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры». Поэтому уточните.
- ГОСТ 22525-77 Соединения трубопроводов резьбовые. Концы корпусных деталей под накидные гайки. Конструкция
- ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая
- ГОСТ 6111-52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов
Капитальные вложения
Производство РВД не требует закупки габаритного оборудования или хранения очень больших объемов сырья. Поэтому для открытия цеха достаточно арендовать помещение около 50 м2. Среднерыночная стоимость аренды – около 20000 р. Дополнительно необходимо сделать ремонт на сумму около 100000 р. Список необходимого оборудования включает:
| Наименование | Стоимость, р. |
| Опрессовочный станок Zhengzhou MK 250 | 200000 |
| Отрезной станок Hongyuan DM 350 | 80000 |
| Окорочный станок BJ 51 | 80000 |
| Маркировочный станок Raycus TS-F | 60000 |
| Роллы, станина для пресса и доп. оборудование | 150000 |
| Испытательный стенд | 650000 |
| Итого условно | 1220000 |
Дополнительно придется оплатить около 50000 р. на доставку и наладку оборудования. В целом капитальные инвестиции для открытия производства составят:
| Наименование | Стоимость, р. |
| Оформление документации | условно 50000 |
| Аренда (2 месяца) и ремонт помещения | 140000 |
| Покупка оборудования | 1220000 |
| Доставка, наладка техники | 50000 |
| Итого | 1460000 |
Ежемесячные расходы
Указанное выше оборудование рассчитано на производство около 100 м.п. РВД в час. При односменном 8-часовом рабочем графике и 22 рабочих днях в месяц, выработка составит 100×8×22=17600 м.п. шлангов. Затраты основных материалов составят:
| Наименование | Расход на 1000 м. п., кг | Среднерыночная цена за единицу, р. | Стоимость месячного запаса, р. |
| Трубка резиновая | 517,7 | 120,6 | 1098849,31 |
| Высокоуглеродистая проволока | 39 | 65,2 | 44753,28 |
| Итого | 1143602,59 |
Также в стоимость следует заложить и расход фитингов. Для удобства расчетов допустим, что все произведенные рукава длиной 2 м и оснащаются двумя фитингами стоимостью по 70 р. Соответственно месячные затраты составят 17600/2х2х70=1232000 р.
Фонд оплаты труда включает заработную плату техническим специалистам, уборщице, менеджеру по продажам. Бухгалтерский учет ведется через аутсорсинг для сокращения расходов, Должность директора занимает непосредственно предприниматель. Месячные траты на оплату труда составят:
| Должность | Оклад, р. | Количество | Заработная плата, р. |
| Технолог | 40000 | 1 | 40000 |
| Инженер | 30000 | 3 | 90000 |
| Разнорабочий | 25000 | 2 | 50000 |
| Менеджер по продажам | 20000 | 1 | 20000 |
| Уборщица | 15000 | 1 | 15000 |
| Бухгалтер (аутсорсинг) | 10000 | 1 | 10000 |
| ФОТ | 225000 |
Кроме непосредственных затрат, связанных с производственными процессами необходимо учесть затраты на коммунальные услуги – около 10000 р.Также для повышения эффективности продаж необходимо размещать наружную рекламу, объявления в сети Интернет и масс-медиа. примерные затраты – 20000 р. в месяц. С учетом непредвиденных расходов общая сумма содержания производства составит:
| Наименование | Стоимость, р. |
| Материалы | 1143602,59 |
| Фитинги | 1232000 |
| ФОТ | 225000 |
| Аренда и коммунальные услуги | 30000 |
| Реклама | 20000 |
| Непредвиденные расходы | 50000 |
| Итого | 2700602,59 |
Доходность предприятия
При условии реализации 80% продукции ежемесячная прибыль от производства РВД составит:
| Произведено РВД, м.п. | 17600 |
| Расходы, р. | 2700602,59 |
| Себестоимость 1 м.п., р. | 153,44 |
| Среднерыночная стоимость 1 м.п., р. | 250 |
| Месячный доход (80% продаж), р. | 3520000 |
| Прибыль до выплаты налога, р. | 819397,41 |
| Налог (15%), р. | 122909,61 |
| Чистая прибыль, р. | 696487,8 |
При выходе на запланированную мощность производства первоначальные затраты условно окупятся от 6 месяцев. Однако с момента открытия цеха до полной окупаемости капитальных вложений скорее всего пройдет от 1-2 лет. Многое зависит от уровня цен у поставщиков материалов, ассортимента производимых РВД, их качества и уровня конкуренции в регионе.
Рукава высокого давления – это трубопровод, по которому можно перегонять любой газ или жидкость. Их используют и в быту, и в производственных целях. Конечно, характеристики этих изделий, в зависимости от назначения, разные. На рынке эта продукция существует и от производителей из Европы и стран СНГ. Сегодня мы рассмотрим, как наладить изготовление качественных рукавов высокого давления.
Изделие это требует определенных знаний технологического процесса. Организовать цех по производству так же невозможно без специального оборудования. Оно бывает разной мощности, отличается и другими характеристиками. Изучить их нужно до покупки. Также не лишним будет узнать отзывы промышленников, которые на нем уже работают.
Какое оборудование выбрать для изготовления рукава высокого давления?
Купить оборудования для производства РВД можно в виде готовой линии или каждый станок в отдельности. Стандартный комплект выглядит приблизительно так:
| Наименование станка | Цена, тыс.руб. |
| Пресс для обжима или обжимное устройство | 200,00 |
| Отрезной автомат | 80,00 |
| Аппарат для зачистки резины внутри и на поверхности РВД | 60,00 |
| Станок для маркировки | 50,00 |
Дополнительное оборудование (роллы, станины) обойдется еще в 150 тыс. рублей. Цены в таблице указаны минимальные. Этот ценовой сегмент оборудования даст возможность открыть небольшое производство. Для начала бизнеса этого достаточно, так как очень важно определить каналы будущего сбыта продукции. После установления прочных партнерских отношений с покупателями можно думать об увеличении производственных мощностей.
Чтобы сделать рукав высокого давления понадобится такое оборудование:
| 1 | Обжимной станок или пресс для обжима. |
| 2 | Устройство для снятия верхних и внутренних слоев резины с рукавов высокого давления. |
| 3 | Аппаратура для маркировки. |
| 4 | Ролл для разматывания бухт. |
| 5 | Стеллажи для прессов. |
| 6 | Хранилище для набора кулачков. |
Технологический процесс можно разделить на несколько этапов:
- подготовительные работы с материалом и настройка оборудования;
- операция обжима;
- контроль качества и испытания готовых изделий.
Рукава высокого давления различают по типу металлического покрытия. Они могут выполняться оплеткой или навивкой. Материал для этого процесса также использую разный.
Станки для производства различают по производительности и набору выполняемых функций. Чтобы выбрать оборудование правильно, нужно определить такие параметры будущего изделия:
- максимальную величину диаметра будущей продукции;
- вид оплеток и их количество;
- максимальное рабочее давление, с которым будет работать рукав;
- виды фитингов.
Технология производства РВД
Рукав, или как их еще называют РВД, может быть в оплетке из политетрафторэтилена, резиновый или из термопласта. Первый вид – это самый лучший вариант для новичка. С его сбытом не должно быть проблем, поскольку он пользуется наибольшей популярностью. Любая гидравлическая система не может работать без РВД в оплетке. Технология изготовления выглядит следующим образом:
| 1 | Шланг нарезают по заданным размерам. Все сечения должны быть идеальных размеров. |
| 2 | Подбирают, согласно чертежу, муфту, переходник и адаптер на рукав высокого давления. Их собирают в единый комплект со шлангом. |
| 3 | РВД обжимаются или прессуются. Этим достигается герметичность соединения с муфтой. |
| 4 | Под воздействием высокого давления рукав проверяется на прочность. |
Третья стадия – обжим рукавов, является самой ответственной. Ее можно проводить по двум технологиям: поперечный и продольный обжим. Первый способ больше применим среди производителей нашей страны. Муфты для изготовления применяются штампованные. Они лишены резиновой прослойки. Если прессование выполнено качественно, то визуально на муфте видны «ступеньки». Такие соединительные изделия способны выдерживать давление до 120 атмосфер.
РВД, выполненные по навивочной или оплеточной технологии, требуют использования муфт несколько другой конструкции. У них внутри есть специальные зубчики, которые и фиксируют их на рукаве. Такое соединение считается более прочным, поэтому и стоимость изделий выше.
Бизнес по франшизе
Сегодня на рынке существуют предложения о покупке бизнеса по производству рукавов высокого давления по франшизе. Подписав договор, предприниматель будет иметь возможность не только изготавливать, а и ремонтировать РВД. Компания предоставляет низкие цены на оборудование, помогает изучить технологию, получить первые навыки работы на станках. Бизнес по франшизе хорош тем, что не потребуется тратить время на поиски поставщиков комплектующих. У головной компании уже есть весь необходимый пакет документов.
Рентабельность такого бизнеса специалисты оценивают на уровне 50%, а окупаются вложенные деньги в первые шесть месяцев работы. Если заключать договор франшизы, то стоимость первоначального взноса будет – 200 тыс. рублей. В дальнейшем необходимо будет уплатить еще порядка 250 тыс. рублей. Роялти предприниматель выплачивает не сразу, а по истечении нескольких месяцев. Так у него есть время на освоение технологии и становление бизнеса. Компания дает возможность использовать свою торговую марку, которая уже известна в России.
Пошаговый план открытия бизнеса
Чтобы не потерять денежные средства, правильно организовать свой бизнес потребуется:
1. провести анализ рынка данного направления деятельности;
2. разработать бизнес-план;
3. пройти государственную регистрацию;
4. взять в аренду или приобрести производственные площади;
5. закупить необходимое оборудование и материал;
6. нанять работников;
7. провести рекламную компанию.
Сколько можно заработать
Срок окупаемость капитальный вложений в данном бизнесе составляет от 6 месяцев до года. Но такой временной промежуток зависит от количества выпускаемой продукции и ее реализации.
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Минимальный капитал, для начала работы по изготовлению рукавов высокого давления составляет около одного миллиона рублей. Эта сумма необходима для аренды производственных площадей и закупки минимального количества оборудования. Также придется потратиться на уплату налогов и выплату заработной платы наемным работникам, для проведения рекламной компании и регистрации.
Какой ОКВЭД необходимо указать для производства рукавов высокого давления
Регистрируя данное направление деятельности в подаваемых документах в обязательном порядке указывается код ОКВЭД, а также система налогообложения. Что касается кода ОКВЭД, то указываем 22.19.3, который включает в себя изготовление различных труб и трубок, а также рукавов и шлангов из резины, относящейся к вулканизированной.
Какие документы нужны для открытия
Чтобы начать выпуск рукавов высокого давления необходимо пройти государственную регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или юридического лица. Первый вариант более предпочтительный, так как не требует сбора внушительного пакета документов.
Какую систему налогообложения выбрать для производства рукавов высокого давления
При выборе системы, по которой предприниматель будет уплачивать налог, лучше всего остановиться на упрощенке. Она дает возможность выбрать самостоятельно из двух предложенных вариантов уплаты налога наиболее оптимальный:
1. налог в размере 6% от полученного дохода;
2. при предоставлении подтверждающих документах о понесенных в результате деятельности расходов уплачивается 15% налог от чистой прибыли, т.е. % от суммы, полученной в результате доходов минус расходов.
Нужно ли разрешение для открытия
Как такового разрешения на производство рукавов высокого давления не требуется. Однако данная продукция подлежит обязательной сертификации.
Источник
прибыль в месяц: 223000 рублей
инвестиции: 1080000 рублей
окупаемость: 10 месяцев
Изготовление рукавов высокого давления
В наше время, механизмы машиностроения являются отлаженным процессом. И количество крупногабаритной техники увеличивается ежедневно – пропорционально увеличивается и необходимость в запасных деталях к ним. Поэтому заняться изготовлением запасных частей будет довольно-таки выгодным бизнесом. Как вариант, целесообразно рассмотреть изготовление РВД, то есть рукавов высокого давления.
Изделия предназначены для использования в разнообразных гидравлических системах, а их главной функцией является перевоз жидкостей на основе минеральных масел под давлением. Потратив средства на наём квалифицированных специалистов и сбор документов, можно получить бизнес, который гарантировано будет успешным и прибыльным.
Оборудование для РВД
Для данной деятельности понадобится следующее:
- Прессы, которые будут обжимать модели;
- Станки для резки;
- Станок для снятия слоев резины;
- Станки для маркировки;
- Некоторое дополнительное оборудование: станина, приспособления, чтобы хранить кулачки и роллы, чтобы разматывать бухты РВД.
Многие производители предлагают готовые комплекты оборудования для производства РВД, что позволит сэкономить на проектировании цеха и закупить станки с оптимально подобранными параметрами. Набор, включающий в себя пресс ОС-25А-380 с педалью, кулачки (10 комплектов), отрезной станок СМ-70, отрезной станок СМ-70 с 7-ю комплектами ножей, компрессор СБ4/С-50 обойдется в 560 тыс.руб.
Кроме всего указанного ранее для производства РВД следует приобрести некоторые комплектующие, которые должны быть хорошего качества. Сырье стоит не сильно много. Обозначим важнейшие комплектующие, которые понадобятся в любом случае:
- Муфты для обжима;
- Штуцеры;
- Ниппели;
- Вставки и переходники;
- Соединители труб.
Хранить материалы нужно в отдельном складе. Вместе с тем, в целях экономии денежных средств, можно все хранить в одном месте, это не так плохо. Склады и цех по производству займут не более 50 квадратных метров площади, этого вполне достаточно. Средняя по стране стоимость аренды помещений подходящего типа составляет 200-500 руб./м2.
Изготовление РВД состоит из нескольких этапов: подготовка, обжим и испытание готовых РВД. Производить изделие должны только специалисты со специальным образование и непременным соблюдением действующих правил и норм.
При планировании предприятия необходимо озаботиться налаживанием каналов сбыта. От данного обстоятельства зависит успех реализации всего проекта. Лучшим вариантом является заключение договоров с крупными клиентами на постоянной основе, однако чтобы не уменьшать число розничных покупателей, рекомендуется сделать собственный интернет-магазин.
Окупаемость производства РВД
Первоначальные инвестиции в открытие данного вида бизнеса начинаются от 1 млн.руб. (1 080 000 руб.), куда войдут следующие единовременные расходы:
- Аренда помещения (50 кв.м. – как правило, необходимо внести авансовый платеж за 2 месяца вперед) – около 30 тыс.руб. при стоимости аренды 300 руб./м2, мелкий ремонт помещения – ещё 30 тыс. руб.
- Приобретение оборудования – 560 тыс.руб. Его доставка и пусконаладка – 50 тыс.руб.
- Приобретение необходимых расходных материалов) – около 50 тыс.руб.
- Реклама и продвижение услуг (вывеска, рекламные листовки, визитки, контекстная реклама и прочее) – около 50 тыс.руб.
- Заработная плата 2 сотрудников за 2 месяца – 200 тыс. руб.
- Регистрации ООО – 10 тыс.руб.
Прочие текущие расходы до выхода на самоокупаемость – 100 тыс.руб.
Минимальная стоимость изделия малого диаметра равняется рублей/метр. Себестоимость шланга меньше на тридцать процентов как минимум. Данное обстоятельство свидетельствует о том, что данный бизнес рентабельный и имеет высокую прибыль. Понесенные первоначальные затраты окупятся через полгода при отгрузки всех изготовленных изделий. Можно предоставлять клиентам и иные услуги, то есть обслуживание и ремонт РВД.
Ключевые показатели:
| Начальные инвестиции, рублей | 1080000 |
| Необходимые площади, м2 | 50 |
| Количество сотрудников, человек | 4 |
| Чистая прибыль в месяц, рублей | 223000 |
| Срок окупаемости, месяцев | 10 |
| Выручка в месяц на конец 1-го года, рублей | 630000 |
Источник
Есть такие комплектующие, важность которых сложно переоценить – даже крупные промышленные предприятия не обходятся без них. Без раздумий отнесем сюда рукава высокого давления (или сокращенно – РВД). На эти изделия всегда был и будет спрос. Так почему бы этим не воспользоваться и не запустить собственный цех по их выпуску? А поскольку цена оборудования для производства РВД относительно невысока, если сравнивать с оснащением в некоторых других отраслях, сделать это будет под силу каждому. Шланги высокого давления активно применяются для транспортировки жидкостей и газов на определенные расстояния.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 600000 руб.
Насыщенность рынка – низкая.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
Качество выпускаемой продукции будет напрямую зависеть от выбранных предпринимателем станков и аппаратов. А потому, в бизнес-плане именно техническому оснащению важно уделить особое внимание.
По максимуму расширяем ассортимент
Бизнес по производству РВД принесет гораздо большую прибыль, если в ассортименте предлагаемых изделий каждый потребитель найдет то, что ему нужно. Поэтому, лучше сразу предусмотреть выпуск широкого ассортимента продукции. Но почему это важно сделать еще на начальном этапе планирования цеха? Дело в том, что функциональность, а соответственно и цена станка для производства РВД, который потребуется купить, будет зависеть от видов изделий.
Современному оборудованию «подвластны» следующие шланги высокого давления:
- в оплётке,
- политетрафторэтиленовые,
- резиновые;
- на основе термопласта.
Также линия должна выбираться и с учетом основных технических параметров конечного продукта:
- диаметр,
- число и тип оплеток,
- давление,
- фитинги.
Разрабатываем технологию изготовления
Технология производства РВД относительно несложна, но требует при этом большого профессионализма нанятого персонала и качественного оборудования в цехе. Поскольку готовые изделия потом могут применяться не только в бытовых целях, но и на крупных высокотехнологичных предприятиях, важно, чтобы шланги соответствовали всем установленным стандартам и показателям качества.
Если не вдаваться в подробности, производство шлангов РВД включает в себя следующие процессы:
- Подготовка. Не стоит недооценивать важность этого этапа – здесь к работе подготавливается линия и все необходимые для «сборки» рукава детали, нарезаются шланги.
- Обжим рукавов. На специальном оборудовании происходит прессование собранного шланга высокого давления. Обжим может производиться 2 способами – поперечным и продольным. Именно первый метод на российских заводах используется чаще – он проще и потребует меньше финансовых затрат.
- Испытания рукавов. Это самый ответственный этап, где подтверждается качество готовой продукции.
К пробному запуску цеха необходимо подготовить все комплектующие для сборки шлангов. Для минимизации расходов с продавцами сырья лучше договорится об оптовых поставках. Производство рукавов высокого давления РВД невозможно без следующих деталей:
- ниппели,
- муфты,
- штуцеры,
- переходники,
- трубные соединения.
Оснащаем производственный цех
Комплект оборудования для производства РВД
Купить оборудование для производства РВД можно и в России, и за границей. Несмотря на то, что данная сфера пока развита не сильно, предложений на рынке машин и аппаратов достаточно много. И всякое оборудование здесь будет различаться по мощности, комплектации и степени автоматизации. Естественно все технические характеристики будут напрямую отражаться и на стоимости производственных линий.
Для экономии расходов на запуск цеха, многие предприниматели заказывают оборудование из Китая. И отметим, что далеко не все китайское плохо – многие станки славятся отличным соотношением цена/качество.
Изготовление шлангов РВД осуществляется на следующем оборудовании:
- Пресс для обжима – от 250000 руб.
- Отрезная машина – от 90000 руб.
- Обдирочный станок – от 60000 руб.
- Маркировочная машина – от 50000 руб.
Получается, что по минимуму оснастить цех будет стоить предпринимателю 450000 руб. Но к списку основного оборудования нужно включить и дополнительное, поскольку без него будет сложно организовать выпуск качественных изделий – станина для пресса, приспособления для смены кулачков и для разматывая бабин со шлангами. А это еще как минимум 150000 руб.
Линия минимальной комплектации не потребует наличия большого пространства. Чтобы разместить все станки вполне будет достаточно площади 30 м2.
Это мы привели минимальные цены на аппараты, которых вполне хватит для запуска мелкосерийного производства. Для организации цеха помощней потребуется купить станок для производства РВД с более высокими показателями производительности. Такие линии, соответственно, и стоят намного дороже – до 2500000 руб.
Популярные публикации:
Какое необходимо купить оборудование для производства бахил?
Как организовать производство ПВХ багета для натяжных потолков?
Открываем собственное производство винтовых свай.
Но вряд ли стоит торопиться искать инвесторов для своего проекта – не нужно почем зря тратить деньги. Для начала стоит продумать каналы сбыта готовых изделий. К примеру, для изготовления шлангов для бытовых и сельскохозяйственных нужд не нужны многофункциональные аппараты – вполне подойдут даже ручные станки. А вот шланги высокого давления, предназначенные для использования в строительстве и на металлургических предприятиях, должны выпускаться на высокотехнологичном оборудовании – отрезной и обжимной станок здесь нужны мощные.
Но даже если запланирован запуск не мини-цеха, а крупного завода, дорогостоящая производственная линия окупится довольно быстро – не позднее 3 лет. Но это при условии полной отгрузки всей выпущенной продукции. Это как раз и является основной проблемой, поскольку найти оптовых покупателей шлангов начинающему предпринимателю будет нелегко, ведь крупные компании, нуждающиеся в этом товаре, уже с кем-то сотрудничают, и переманить их к себе можно только выгодной для них ценой на продукцию.
Источник
Рукава высокого давления (РВД) широко востребованы как пользователями любой техники с гидравлическими устройствами, так и крупными отечественными промышленными предприятиями. Шланги высокого давления интенсивно используются при передаче жидкостей и газовых смесей в различных технологических процессах, в автомобилях и тракторах.
Спрос на эти изделия остаётся высоким при любом состоянии экономики, при любых катаклизмах на российском рынке сбыта промышленной продукции. Производство рукавов высокого давления РВД просто обречено на прибыльность.
Исходя из сказанного, человеку с задатками деятельности в сфере бизнеса стоит хорошо задуматься об открытии цеха, нацеленного на изготовление шлангов РВД во всём разнообразии существующего ассортимента. Ведь спрос на эти изделия позволит быстро окупить начальные вложения в бизнес-план и стабильно приносить прибыль в дальнейшем.
Станки и аппараты для производства РВД
Оборудование для выпуска рукавов высокого давления в настоящее время, если сравнивать его со стоимостью оснастки других отраслей промышленности, не дорогое. Цена оборудования для производства РВД остаётся примерно в одних пределах, не зависимо от колебаний курса российской национальной валюты – рубля. Открыть цех по изготовлению РВД можно при минимальных затратах, что по силам многим предпринимателям.
В планировании бизнеса по изготовлению РВД следует особое внимание уделить выбору аппаратов и станочного оборудования цеха. Ведь от этого напрямую будет зависеть надёжность РВД, их качество. Повышенная цена станка для изготовления РВД может быстро окупиться его универсальностью.
Нет никаких проблем с тем, чтобы купить оборудование для изготовления РВД. Все виды аппаратуры и станков доступны для покупки на российском рынке. Но при этом следует хорошо присмотреться и к импортным видам оснастки и оборудования. При небольшой разнице в стоимости импортные варианты оснащения производства могут оказаться качественнее и надёжнее отечественного.
К тому же важнейшими характеристиками и приоритетами покупаемого оборудования и комплектующих к нему должны оставаться его производительность, степень автоматизации и потребляемая мощность. При не очень развитой сфере производства гидравлических шлангов предложений на рынке промышленного оборудования такого типа предостаточно. Есть возможность сделать удачный выбор с точки зрения характеристики цена/качество.
Всем известны низкие цены на мировые аналоги станочного оборудования, производимого из Китая. Многие промышленные предприятия полностью комплектуются поставками дешёвого и сравнительно высококачественного китайского оборудования, аппаратного обеспечения для изготовления рукавов РВД. Уже уходит в прошлое примитивное логическое: китайской – значит плохо. Очень много китайских брендов прост славятся превосходным качеством работы при вполне умеренной стоимости. Купить станок для производства РВД – это, скорее всего, выиграть.
Цех по изготовлению гидравлических рукавов обычно комплектуется:
- обжимным прессом;
- станком для обдирки;
- отрезной машиной;
- машиной для маркировки продукции.
По стоимости всё это в переводе на российский рубль в сумме составляет менее полумиллиона рублей. Вполне приемлемая сумма для старта успешного бизнеса. Даже если к ней прибавить необходимое в этом производстве дополнительное оборудование, то сумма не выйдет за пределы миллиона рублей.
Организовать производство РВД как бизнес мелкосерийным выпуском изделий машиностроительного профиля – это ещё построить обогреваемое помещение на купленном земельном участке, организовать подключение к магистралям тепло- и водоснабжения, канализации. Общая стартовая оценка в этом случае выльется в два – три миллиона рублей. Но на другой чаше весов теперь уже находиться мини завод по выпуску широко востребованной продукции.
Полная линейка станочно-аппаратного обеспечения изготовления РВД включает:
- обжимной станок для наконечников шлангов (пресс для изготовления РВД);
- станок окорочный для обработки внешнего и внутреннего слоёв;
- машина отрезная;
- толкатель для вставки фитингов рукава;
- маркерное приспособление;
- фильтры с компрессором для промывки готовых РВД;
- стенд для испытаний готовой продукции.
Конечно, мелкосерийное производство отличает невысокая начальная стоимость аппаратуры, станков и самого производственного помещения. Если по аналогичной схеме давать оценку открытия более крупного производства, то понадобятся и другие производительные мощности оборудования. Это повлечёт за собой и повышенные расходы на капитализацию производства. Высокопроизводительная линия по изготовлению РВД в широком ассортименте обойдётся бизнесмену уже как минимум в 3000 000 рублей.
Но и показатели объёма и ассортимента производимой продукции в этом случае будут совсем другими. А вот сроки окупаемости первоначальных вложений в обоих случаях оказываются примерно одинаковыми! Это рассуждение легко приводит к выводу о том, что рациональнее для получения в дальнейшем высокой прибыли оказываются варианты с поточными линиями и организацией высокопроизводительных мощностей.
Процессы изготовления РВД
Все технологические процессы изготовления гидравлических рукавов высокого давления можно поделить на подготовительный, производительный и испытательный.
Подготовительный процесс
Включает в себя нарезку шлангов по заданной длине, комплектация данной операции всеми необходимыми деталями, подготовку станочного оборудования к работе.
Производительный процесс
Включает в себя прессование собранного рукава высокого давления – обжим. Это можно выполнять двумя способами – продольным и поперечным прессованием. Способ поперечного прессования на отечественных предприятиях используется чаще, так как при этом уменьшаются затраты на операцию, её стоимость.
Испытательный этап
Представляет собой очень ответственную операцию. Ведь по его результатам контролёр оценивает качество продукции, её конкурентоспособность на рынке сбыта товаров.
Для начала производства во вновь запускаемом цеху по сборке РВД необходимо приготовить весь набор деталей для запускаемого в производство изделия. Если поставить перед собой цель – снизить стоимость производства до минимума, то больше подойдут оптовые поставки комплектующих деталей. Ведь на оптовом рынке всё стоит значительно дешевле.
Набор необходимых комплектующих для сборки любого рукава включает в себя: трубы высокого давления нужной длины, ниппели и переходники, штуцеры и муфты. Без каждой из этих деталей изготовить шланг невозможно.
Ассортимент – по максимуму
Большая прибыль от производства РВД может быть получена лишь в том случае, когда производитель включит в своё производство широкий ассортимент изделий. Потребитель, обратившийся за покупкой гидравлических шлангов на предприятие, должен не уйти с пустыми руками. Он должен найти всё, что ему нужно, а затем приходить снова и делать покупки каждый раз, когда ему это понадобится, лишь у «своего» производителя.
Изготовление рукавов РВД в широком ассортименте лучше предусмотреть в само начале деятельности. И именно на начальном этапе формирования производственного цикла. Ведь для изготовления рукавов высокого давления в широком ассортименте потребуются и станки, в функционал которых заложены данные возможности. А вот когда станочная база укомплектована, расширять ассортимент будет гораздо сложнее.
Возможности работы универсальных станков по изготовлению РВД по материалам:
- термопластик;
- политетрафторэтилен;
- резина;
- с оплёткой.
Производственная линия выбирается с расчётом на основные технические характеристики готового изделия: структуру оплётки шланга, его диаметр, вид фитингов и на расчётное давление. Технология производства РВД должна это всё учитывать ещё на этапе подготовки производства.
Стоит всё продумать
Технологические приёмы изготовления РВД не представляют особой сложности. Для них нет необходимости в большом профессиональном опыте рабочих-станочников, да и само количество рабочих минимально. Но вот полное соответствие изделий стандартам и норма качества соблюдать просто необходимо! Ведь РВД используются не только в бытовых целях, но и применяются на крупных предприятиях высокотехнологичного уровня.
Бизнес-план производства РВД может строиться и в расчёте на помощь спонсоров. Только едва ли стоит в самом начале организации производства искать спонсоров и инвесторов, которые охотно вложить свои средства в данное предприятие. Важнее найти надёжных заказчиков, организовать каналы сбыта готовых изделий.
Если производство ориентируется на изготовление бытовых гидравлических шлангов, то и дорогие станки покупать нет необходимости. Обычно такая продукция изготавливается на приспособлениях ручного типа. А вот всё, что используется в промышленности или в строительстве может изготовляться лишь на сложных, высокоточных станках.
Экономисты дают финансовое обоснование предприятия по выпуску РВД с довольно оптимальным прогнозом. Средняя окупаемость этого производства – 3 года. Но такое возможно лишь при полной загрузке производственных мощностей и бесперебойных каналах сбыта готовой продукции.
А вот как раз найти оптовых покупателей продукции РВД, заключить с ними гарантированные договора на поставки, как раз и непросто. Ведь все крупные посредники имеют своих поставщиков, они привыкли к ним, и что-то менять в большом масштабе будут не охотно. Привлечь их на свою сторону можно будет лишь уступками в цене и гарантированном качестве продукции.
Всякое дело требует решительности и смекалки. Это вполне подходит и к организации частного производства. Но ведь «не Боги горшки обжигают», «лиха беда — начало». Стоит лишь решиться на производство шлангов РВД, уйти в него с головой, и результат не заставить себя долго ждать. Три года окупаемости вложений пролетят быстро. А прибыль созданное предприятие по изготовлению РВД будет давать десятилетиями.
Загрузка…
Источник
Изготовление РВД как бизнес: стоит ли пробовать нишу?
РВД, или рукава высокого давления – трубопровод, используемый в быту и промышленности для перегонки любого газа или жидкости. Может применяться при транспортировке гидравлических, моторных смесей на основе жидкого топлива, минеральных масел, водных эмульсий, гликоля. Изготовление РВД в Москве может стать прибыльным направлением бизнеса, если всесторонне изучить эту тему и сотрудничать с хорошим поставщиком.
Чтобы попробовать себя в этой нише, нужно всесторонне ознакомиться с техническим процессом производства, разобраться в его нюансах. Открыть цех по изготовлению материала невозможно без специального оборудования.
Существующие станки отличаются по мощности и ряду других характеристик, поэтому важно изучить предлагаемые модели. Не помешает посмотреть отзывы специалистов, уже работающих с оборудованием.
Как открыть бизнес по производству РВД
Для начинающего предпринимателя выгодным может стать предложение открытия по франшизе. После подписания договора появится возможность заниматься не только изготовлением, но и ремонтом рукавов.
По франшизе даются хорошие цены на покупку оборудования, предоставляется помощь в изучении технологии. Можно не тратить время на поиск поставщиков, так как все это входит в пакет документов.
В любом случае, начало бизнеса невозможно без покупки станков. Их можно приобрести по отдельности или в виде готовых линий. Стандартный комплект включает:
- обжимный пресс;
- отрезной автомат;
- аппаратуру для зачистки резины внутри и снаружи РВД;
- маркировочный станок.
Дополнительно нужны будут станины и роллы, стеллажи для прессов и хранилище для набора кулачков.
Непосредственно процесс открытия бизнеса по производству РВД состоит из нескольких этапов:
- проанализировать рынок этого направления деятельности, посмотреть, сколько предприятий работают в такой сфере в вашем городе;
- создать бизнес-план и пройти государственную регистрацию;
- купить или арендовать производственную площадку;
- приобрести нужные материалы и станки;
- нанять персонал.
Средний срок окупаемости вложений – от 6 месяцев до года. Здесь все зависит от количества и качества выпускаемой продукции. По франшизе бизнес обычно окупается немного быстрее.
Минимальный стартовый капитал – 1 млн рублей. При заключении договора франшизы делается первый взнос в 200 тыс, а потом доплачивается еще 250 тыс. Это направление стоит попробовать, если есть желание и средства для стартового капитала.
Мы в контакте: Задай вопрос — получи ответ!
Оценка статьи:
(Пока оценок нет)
Загрузка…
Стоимость фирменных заводских РВД от производителей техники значительно выше стоимости РВД, изготавливаемых в мастерских. Кроме того, на месте можно быстро изготовить новый РВД или его часть любой конфигурации. Владельцы техники, как правило, хорошо осведомлены о более выгодных условиях покупки запчасти и предпочитают экономить. Поэтому спрос на производство и ремонт РВД будет всегда, что делает данную нишу малого бизнеса востребованной и перспективной с точки зрения прибыли. А стоимость оснащения производства относительно невысока по сравнению с другими отраслями. Так почему бы не воспользоваться этой идеей, и не запустить свою мастерскую?
Какие требуются вложения на старте?
Чтобы открыть свое дело, вам в первую очередь потребуется арендовать или купить помещение для цеха. Для начала 20-30 кв.м будет достаточно.
Следующим этапом необходимо закупить минимальный набор станков и расходных материалов. Вы можете приобрести как готовый комплект станков, так и станки по отдельности. Мы с удовольствием подскажем, какие именно станки нужны на старте, какие модели лучше подойдут для ваших целей и бюджета, проконсультируем по расходникам, подберем вам комплект или отдельные станки. Оставьте заявку на сайте, и наш менеджер свяжется с вами!
Кроме того, потребуются средства на заработную плату и, при необходимости, на обучение наемных работников, регистрацию ООО, рекламную кампанию и уплату налогов.
В общей сложности стартовые вложения составят около полумиллиона рублей.
Рукава высокого давления (РВД) являются неотъемлемой частью гидравлических систем современных машин. РВД отвечает за бесперебойную и стабильную работу всех связанных между собой гидромеханизмов. И своевременная замена поврежденных рукавов высокого давления гарантирует дальнейшую работоспособность машин в целом. А с помощью простого оборудования можно на месте быстро собрать новый РВД любой конфигурации. В связи с этим изготовление и ремонт рукавов высокого давления можно рассматривать как стабильный и перспективный бизнес.
Рукава высокого давления представляют собой гибкие трубопроводы для транспортировки между потребителями специальных гидравлических жидкостей, моторных масел, топлива под давлением, для передачи рабочего усилия. РВД являются ключевыми элементами любой гидравлической системы машин и механизмов. К рукавам ВД предъявляют повышенные требования работоспособности. Их изготавливают из двух и более резиновых трубок, вложенных друг в друга, армированных металлической оплёткой или навивкой, оборудованных по концам специальными соединительными фитингами.
Рукава высокого давления применяются в профессиональном гидравлическом оборудовании, промышленных и строительных машинах (трактора, бульдозеры, подъёмники, автогрейдеры), сельхозтехнике, железнодорожном оборудовании, подъёмно-транспортном оборудовании, автомобилях и прочих устройствах. Розничная цена готовых заводских РВД от производителя техники весьма высока по сравнению с рукавами, изготавливаемыми на месте. Поэтому изготовление таких рукавов представляется как налаженный бизнес с устойчивым спросом.
Изготовление и ремонт рукавов высокого давления (РВД)
Для изготовления рукавов высокого давления используются готовые армированные шланги различного диаметра, смотанные в бухты. От мотка отрезается рукав нужной длины, места под установку фитинг-соединений особым образом зачищаются, и производится установка соединительных элементов методом опрессовки.
Ремонт РВД, как правило, заключается в замене испорченного (протекающего) участка рукава. Особенно такая замена актуальна, если на оригинальном рукаве установлены редкие фитинги. Также подобный ремонт целесообразно проводить в случае, когда его стоимость гораздо ниже стоимости изготовления нового РВД. Например, если рукав, длиною в несколько метров, порвался в одном месте, то замена поврежденного участка выйдет дешевле, чем изготовление всего многометрового РВД.
Все процессы производства и ремонта применяются с использованием специальных станков. Станки бывают автоматическими, механизированными или ручными. Различия лишь в цене и скорости монтажа. Ручные станки дешевые, но требуют серьезных физических усилий от мастера. Механизированные дороже ручных, усилие создается механизмами, а мастер отвечает за точность монтажа. Автоматические станки стоят гораздо дороже, но изготовление РВД полностью автоматизировано. Мастер в этом случае лишь укладывает фитинги и шланги в заготовки. То есть, квалификация мастера может быть низкой, все делает станок.
Минимальный набор оборудования для производства РВД должен включать в себя:
- Отрезной станок для РВД (станки для отрезки РВД) — предназначен для прямой и точной резки рукавов высокого давления любого устройства (независимо от количества слоёв резины и армирующих слоев, выполненных и стальной проволоки). Конечно, его можно заменить ручными общими инструментами (резка ножницами, угло-шлифовальной машиной), но такой подход не даёт высокого качества при изготовлении РВД. Отрезные станки бывают стационарные (для промышленного производства) и мобильные (компактные, для малых мастерских).
- Окорочное оборудование для РВД — окорочный станок используется для снятия слоя резины с внешней или внутренней стороны рукава в местах установки фитинга и муфт. Данный процесс выполняется для более надёжного и лучшего сопряжения фитинга со шлангом. Что повышает долговечность работы РВД. Бывают ручными и электромеханическими. Выполняются как для промышленного использования, так и для небольшого производства в виде мастерских.
- Прессовочное (опрессовочное) оборудование для РВД — пресс (станок) для обжима РВД. Предназначен для обжима (опрессовки) фитингов при установке их на рукав. От надёжности данного оборудования зависит работоспособность РВД. Различают ручные (мобильные), сервисные (для мастерских) и промышленные пресс-станки.
- Маркировочное оборудование для РВД — предназначено для нанесения на рукава и муфты высокого давления не стираемой уникальной маркировки. Она может включать в себя информацию о производителе или эксплуатационные характеристики. Это необходимо для защиты себя от недобросовестного покупателя. В случае отсутствия маркировки возникают случаи, когда клиент обращается с рекламацией по изготовленному рукаву высокого давления, но предоставляет совершенно другой рукав, в надежде, что в результате такой подмены удастся отремонтировать бесплатно другой старый шланг.
Данного набора оборудования хватает для открытия и полноценной работы небольшой мастерской по изготовлению рукавов высокого давления. Общая стоимость такого набора — 250-1000 тысяч рублей. Но, большую часть стартового капитала потребуется выложить на приобретение расходных материалов (бухты шлангов для РВД, фитинги, муфты и прочее) и оснастки к станкам (вальцы, резаки и т.п.). В дальнейшем, расширяя собственное дело, можно оснастить мастерскую дополнительными и ремонтными станками. Для этого необходимо приобрести:
- Оборудование для прочистки РВД — необходимо для промывки/продувки внутренней части рукава высокого давления, чтобы обеспечить её чистоту перед и после ремонта, для без проблемной дальнейшей эксплуатации.
- Станки для предварительной сборки РВД — пневматическое или механическое оборудование, которое обеспечивает точную предварительную установку фитинга и муфт на РВД. Такое оборудование позволяет сократить количество брака при изготовлении РВД и повысить надёжность готовых рукавов.
- Оборудование для перфорирования РВД — рукава высокого давления могут использоваться для транспортировки не только жидкости, но и газов — кислорода, азота. Передача газообразных сред в обычных РВД вызывает расслоение рукава, вследствие чего происходит вздутие и образование шишек, что снижает эксплуатационные характеристики РВД. Чтобы этого не произошло, рукав перфорируют по всей длине специальным оборудованием. Конечно, можно использовать и готовые шланги, но стоят они гораздо дороже, а количество заказов подобных рукавов минимально. Поэтому лучше иметь под рукой оборудование, чем целые бухты перфорированного шланга различного диаметра.
- Испытательные стенды — оборудование, которое позволяет проверять различные РВД. Без такого стенда невозможно провести «дефектовку» готовых рукавов высокого давления. Что не позволит выявить брак у нового РВД. Или не сможет найти место для ремонта у испорченного рукава.
Также, современные производители оборудования для изготовления и ремонта РВД предлагают многофункциональные универсальные станки. Они выполняют ряд операций без использования дополнительного оборудования. Резка, продувка, зачистка и опрессовка — стандартный набор востребованных функций подобного универсального оборудования для производства РВД. Именно такие станки рекомендуется использовать в небольших мастерских. Они занимают мало места и выполняют все нужные операции. К минусам такой универсальности можно отнести эту самую универсальность. В случае мелкой поломки весь станок придется останавливать для ремонта, то есть, мастерская, оснащенная одним станком, не сможет выполнять свою работу.
Предприимчивые мастера делают подобные станки основой своих мастерских, но также оснащают последние небольшими ручными оснастками. С помощью которых можно изготавливать и ремонтировать рукава высокого давления тогда, когда основной станок неисправен. Такой подход существенно снижает скорость работы, но позволяет мастерской функционировать весь период ремонта основного оборудования.
Окупаемость мастерской по изготовлению и ремонту РВД
Изготовление РВД в подобных мастерских позволяет сэкономить минимум 30% от стоимости готовых (фирменных) рукавов высокого давления. Об этом знают все, кто использует данные шланги. Поэтому востребованность в услугах подобных мастерских высокая. Владельцы техники с рукавами высокого давления в первую очередь ищут подобные мастерские, а уже потом, если мастера не найдены, заказывают РВД у производителя. Что гарантирует стабильный спрос и высокую рентабельность предприятия по изготовлению и ремонту рукавов высокого давления. По оценкам экспертов в данной области — организация мастерской по изготовлению и ремонту РВД может окупиться уже через 6-10 месяцев.
Читайте также похожие производственные бизнес-идеи:
- Цветной щебень: производство, затраты и прибыль,
- Бризолит: бизнес, производство, особенности материала,
- Открываем дешевое производство декоративного камня из гипса,
- Производство сварных 3D-заборов и ограждений,
- Производство и продажа хб перчаток с ПВХ,
- Производство и ремонт прицепов для легковых автомобилей.
Специально для hobiz.ru
Рукава высокого давления (РВД) являются неотъемлемой частью гидравлических систем современных машин. РВД отвечает за бесперебойную и стабильную работу всех связанных между собой гидромеханизмов. И своевременная замена поврежденных рукавов высокого давления гарантирует дальнейшую работоспособность машин в целом. А с помощью простого оборудования можно на месте быстро собрать новый РВД любой конфигурации. В связи с этим изготовление и ремонт рукавов высокого давления можно рассматривать как стабильный и перспективный бизнес.
Рукава высокого давления представляют собой гибкие трубопроводы для транспортировки между потребителями специальных гидравлических жидкостей, моторных масел, топлива под давлением, для передачи рабочего усилия. РВД являются ключевыми элементами любой гидравлической системы машин и механизмов. К рукавам ВД предъявляют повышенные требования работоспособности. Их изготавливают из двух и более резиновых трубок, вложенных друг в друга, армированных металлической оплёткой или навивкой, оборудованных по концам специальными соединительными фитингами.
Принципиальное устройство РВД
Рукава высокого давления применяются в профессиональном гидравлическом оборудовании, промышленных и строительных машинах (трактора, бульдозеры, подъёмники, автогрейдеры), сельхозтехнике, железнодорожном оборудовании, подъёмно-транспортном оборудовании, автомобилях и прочих устройствах. Розничная цена готовых заводских РВД от производителя техники весьма высока по сравнению с рукавами, изготавливаемыми на месте. Поэтому изготовление таких рукавов представляется как налаженный бизнес с устойчивым спросом.
Изготовление и ремонт рукавов высокого давления (РВД)
Для изготовления рукавов высокого давления используются готовые армированные шланги различного диаметра, смотанные в бухты. От мотка отрезается рукав нужной длины, места под установку фитинг-соединений особым образом зачищаются, и производится установка соединительных элементов методом опрессовки.
Ремонт РВД, как правило, заключается в замене испорченного (протекающего) участка рукава. Особенно такая замена актуальна, если на оригинальном рукаве установлены редкие фитинги. Также подобный ремонт целесообразно проводить в случае, когда его стоимость гораздо ниже стоимости изготовления нового РВД. Например, если рукав, длиною в несколько метров, порвался в одном месте, то замена поврежденного участка выйдет дешевле, чем изготовление всего многометрового РВД.
Все процессы производства и ремонта применяются с использованием специальных станков. Станки бывают автоматическими, механизированными или ручными. Различия лишь в цене и скорости монтажа. Ручные станки дешевые, но требуют серьезных физических усилий от мастера. Механизированные дороже ручных, усилие создается механизмами, а мастер отвечает за точность монтажа. Автоматические станки стоят гораздо дороже, но изготовление РВД полностью автоматизировано. Мастер в этом случае лишь укладывает фитинги и шланги в заготовки. То есть, квалификация мастера может быть низкой, все делает станок.
Минимальный набор оборудования для производства РВД должен включать в себя:
Данного набора оборудования хватает для открытия и полноценной работы небольшой мастерской по изготовлению рукавов высокого давления. Общая стоимость такого набора — 250-1000 тысяч рублей. Но, большую часть стартового капитала потребуется выложить на приобретение расходных материалов (бухты шлангов для РВД, фитинги, муфты и прочее) и оснастки к станкам (вальцы, резаки и т.п.). В дальнейшем, расширяя собственное дело, можно оснастить мастерскую дополнительными и ремонтными станками. Для этого необходимо приобрести:
Также, современные производители оборудования для изготовления и ремонта РВД предлагают многофункциональные универсальные станки. Они выполняют ряд операций без использования дополнительного оборудования. Резка, продувка, зачистка и опрессовка — стандартный набор востребованных функций подобного универсального оборудования для производства РВД. Именно такие станки рекомендуется использовать в небольших мастерских. Они занимают мало места и выполняют все нужные операции. К минусам такой универсальности можно отнести эту самую универсальность. В случае мелкой поломки весь станок придется останавливать для ремонта, то есть, мастерская, оснащенная одним станком, не сможет выполнять свою работу.
Предприимчивые мастера делают подобные станки основой своих мастерских, но также оснащают последние небольшими ручными оснастками. С помощью которых можно изготавливать и ремонтировать рукава высокого давления тогда, когда основной станок неисправен. Такой подход существенно снижает скорость работы, но позволяет мастерской функционировать весь период ремонта основного оборудования.
Окупаемость мастерской по изготовлению и ремонту РВД
Изготовление РВД в подобных мастерских позволяет сэкономить минимум 30% от стоимости готовых (фирменных) рукавов высокого давления. Об этом знают все, кто использует данные шланги. Поэтому востребованность в услугах подобных мастерских высокая. Владельцы техники с рукавами высокого давления в первую очередь ищут подобные мастерские, а уже потом, если мастера не найдены, заказывают РВД у производителя. Что гарантирует стабильный спрос и высокую рентабельность предприятия по изготовлению и ремонту рукавов высокого давления. По оценкам экспертов в данной области — организация мастерской по изготовлению и ремонту РВД может окупиться уже через 6-10 месяцев.
Читайте также похожие производственные бизнес-идеи:
http://hobiz.ru/ideas/promo/kak-otkryt-predpriyatie-po-proizvodstvu-i-remontu-rvd/