Производство резиновой плитки как бизнес идея для начинающих

Хороший бизнес – это тот, который позволяет и деньги неплохие заработать, и пользу для общества принести.

В этом смысле один из лучших вариантов, по мнению многих, это производство плитки из резиновой крошки.

Ведь крошка эта в своей «прошлой жизни» была автомобильными шинами, всевозможными шлангами и прочими подобными отходами, токсичными для экологии. Наладив производство резиновой плитки, по сути, из мусора, вы не только сможете помочь в переработке отходов, но и облагородите город или поселок.

Действительно, резиновая плитка для улицы или крупных помещений стала в последнее время очень популярной, потому как позволяет сложить практически любой рисунок пола, не боится влаги и температурных перепадов, при этом не жесткая и не скользкая даже в самый жесткий гололед. Согласитесь, одни плюсы.

Рынок этот в России пока еще не заполнен, потому вполне реально занять свою нишу, и получить неплохую долю на этом крайне перспективном поприще.

Резиновая плитка: производство, характеристики продукции и обзор рынка

Прежде чем перейти непосредственно к разработке бизнес-плана, необходимо разобраться с самой продукцией: что такое резиновая плитка и кому она нужна. Ответив на эти вопросы, мы поймем, стоит ли этим вообще заниматься.

Что такое «резиновая плитка»?

Как нетрудно догадаться, резиновая плитка – это плитка из резины. Да, звучит очень просто и банально, но так оно на самом деле и есть. Производитель берет резиновую крошку двух видов – цветную (для поверхности) и черную (для основы), перемешивает со специальным клеем, прессует, и получает готовый продукт.

Многие еще и крошку производят сами – собирают старые шины, перетирают на специальном оборудовании их, и получают таким образом «регенерированную резину». Иначе говоря – вторсырье. Правда, такую резину надо еще «девулканизировать», чтобы она была более пригодной для повторной обработки. Хотя все, на самом деле, зависит от технологии производства того или иного изделия.

Резиновая плитка: производство по 5 типам использования

1. Уличная тротуарная плитка (серая или черная);
2. Плитка для садового участка (чаще всего зеленая, под цвет травы);
3. Для детских площадок (разноцветная, яркая);
4. Для спортивных площадок (с соответствующей разным видам спорта разметкой);
5. Противоскользящие покрытия и накладки на ступени.

*Примеры использования резиновой плитки.

Также плитка может иметь разную толщину, что будет говорить о её долговечности и защитных функциях, а значит о цене. Толщина обычно от 10 до 80 мм, хотя под заказ можно сделать и другую.

Собственно, все это вы и сможете производить на своем предприятии. Производство плитки из резиновой крошки, на самом деле, не особо разнообразное – состав практически везде один (резиновая крошка + клей). Разница лишь в цвете, толщине и форме плиты.

Производство плитки из резиновой крошки как рынок

Разобравшись с примерным описанием самого товара, пора взглянуть на рынок резиновой плитки в Российской федерации – покупает ли её хоть кто-то?

Сразу скажем: покупают, и с каждым годом все активнее. Поскольку это, преимущественно, мелкое производство, то, как часто это бывает в отечественных реалиях, точных подсчетов никто не ведет. Тем не менее, мы уверены, что рынок растет по косвенным показателям.

Во-первых – растет спрос. В последнее время к детским площадкам и спортивным объектам в России стали относиться гораздо более придирчиво, чем ранее. Это связано как с выборами, так и с Чемпионатом мира по футболу. Дело в том, что по принятым в развитых странах нормам, детские площадки должны отделываться не бетоном или асфальтом, а именно такой вот резиновой плиткой, которая (в теории) должна снизить риск детского травматизма.

А по части облицовки стадионов и беговых дорожек – тут есть прямое указание международных спортивных организаций, как именно их стоит оформлять. И резиновая плитка тут самый, как говорят, «мастхэв» – то есть обязательный атрибут.

PS. Безусловно, мелким производителям вряд ли удастся стать основным поставщиком резиновой плитки на крупный стадион (в госзакупках такого масштаба своя «кухня»), но вот заказ на облицовку детской площадки или спорткомплекса какой-либо школы – это мелкому и среднему бизнесу вполне по силам.

Тут есть один момент – с каждым годом появляется все больше продавцов резиновой плитки. Если её все больше продают, то, значит, и покупают активнее (никто ведь не будет работать себе в убыток). А раз покупают активнее, то и производят все больше, ведь прописная экономическая истина гласит: «Спрос рождает предложение».

Производство плитки из резиновой крошки с точки зрения Росстата

Есть и более весомые аргументы в пользу этого бизнеса – Росстат. Да, он не учитывает мелкотоварное производство и не выделяет в общих показателях конкретно резиновую плитку. Однако «среднюю температуру по палате» он вполне способен продемонстрировать.

В частности, в архивных закромах главного государственного счетовода можно найти такую таблицу:

*Производство основных видов резиновых и пластмассовых изделий по годам.

Там нам интересна последняя строка, которая описывает материалы. Сюда и входит производство резиновой плитки, как отрасль народного хозяйства.

Как видим, производство таких покрытий выросло с 2010 по 2014 год с 250 000 000 кв. м. до 371 000 000 кв. м. При этом мы видим некоторый спад производства в 2013 году в сравнении с 2012-м, однако затем рост возобновился, хотя и не в тех объемах, что прежде.

Но это было три года назад, а что сейчас? Тот же Росстат дает нам более актуальную пищу для размышлений – данные по производству резиновых покрытий за январь 2017 года в сравнении с аналогичным показателем 2016 года.

В таблице мы видим, что за январь 2017 года было произведено 1 400 000 кв. м пластин из регенерированной резины. Тут сразу отметим, что это более узкий сегмент, куда как раз и входит наша продукция. То есть, это хорошо, позволяет нам лучше оценить объемы и темпы роста этого рынка.

Итак, в январе в России было произведено 130,2% этих резиновых пластин и покрытий, в сравнении с 2016 годом. В переводе на простой язык, это означает, что показатель в 1 400 000 кв. м резиновых пластин – это на 30,2% больше, чем в январе прошлого года.

Вот мы, собственно, и получили темпы роста этого рынка на начало 2017 года: +30% в сравнении с прошлогодними показателями.

В таблице есть также сравнение января 2017 к декабрю 2016, но тут нужно учитывать сезонный фактор: в январе почти неделя приходится на новогодние праздники, и производство в этом месяце всегда ниже, чем в предыдущем. Потому надо сравнивать данные январь к январю, декабрь к декабрю и т.д.

Производство резиновой плитки: определяем стоимость

Одним из главных критериев успешности бизнеса является соотношение цены конечного товара с затратами на его производство.

О себестоимости мы поговорим в соответствующем разделе, после описания оборудования и расчетов затрат на рабочую силу, а сейчас укажем примерные цены плитки с разными характеристиками.

Как мы и писали ранее, плитка по своей структуре мало отличается. Главное отличие – размеры и толщина. Это напрямую влияет на её вес, а значит и на количество резинового сырья, которое нам потребуется для её производства.

*Примерные цены в России по состоянию на конец 2016 года.

Цены за 1 кв. м на открытом рынке за резиновую плитку российского производства будут колебаться в пределах 1 000-2 000 рублей в зависимости от толщины полотна. Также можно найти китайские поделки по 700-800 рублей за 1 кв. м., но специалисты рекомендуют к такой продукции относиться очень осторожно, ведь плохо склеенная резиновая крошка может уже на следующий день рассыпаться.

При этом китайские, как и, кстати, европейские производители не закладывают в эксплуатационные нормы условия русской зимы. А она сурова, и может буквально уничтожить неподготовленный материал. Потому рекомендуется покупать качественную отечественную плитку из резиновой крошки.

Себестоимость производства резиновой плитки стартует с 650 рублей за м2 и может доходить до 1 250-1 500 рублей для особо толстых плит.

На самом деле многое зависит от таких факторов, как аренда офиса, коммунальные расходы, логистика и т.д. Поэтому цена для производства в Подмосковье и где-нибудь за Уралом будет разной. Продажная цена, впрочем, тоже будет разной (на этот раз в пользу Москвы).

Технология производства резиновой плитки

Осознав потребности рынка, стоит переходить к производственной части – определять какое оборудование для производства резиновой плитки нужно, какие технические процессы потребуется наладить, сколько сотрудников вам понадобится для обеспечения производственного процесса и т.д.

Начнем с того, что сейчас применяется не одна, а две технологии производства резиновой плитки:

1. Методика горячего прессования.
2. Методика холодного прессования.

1) Горячее прессование.

Эта технология производства резиновой плитки была особенно популярна в первое время после появления материала на российском рынке. Метод дешевый, быстрый и относительно простой. Но при этом он токсичный, и продукт после его применения выходит некачественный, быстро разваливается. Эту технологию часто применяют китайские производители при работе над самым дешевым товаром.

Суть его в том, что резиновая крошка не столько склеивается специальным составом, сколько запекается на особом станке-прессе. На первый взгляд полученная плитка мало чем отличается от более качественных образцов, хотя, конечно, воняет паленой резинкой намного сильнее. Но кто же на улице это учует? Так что положение дел многих устраивает.

Вернее, устраиваЛО, пока российский покупатель не раскусил эту схему.

Дело в том, что такая закупленная и установленная плитка, «сходит» вместе с первым снегом. А может и до него не долежит, потому как спрессованная и нагретая резинка, в отличие от склеенной, сразу же нарушает свою структуру под воздействием перепадов температур.

Если вы живете в стране с умеренным стабильным климатом, то она протянет довольно долго, но мы же о российском резко-континентальном речь ведем. Тут и бетонные плиты не всегда выдерживают нагрузку, что уж говорить о прессованной резинке?

Массовое применение такой технологии, кстати, стало одной из причин спада производства в 2013 году. К этому времени первые покупатели резиновой плитки успели в ней разочароваться, т.к. по итогам 1-2 зим такой продукт распадался обратно до состояния крошки. Результатом стала волна банкротств таких предприятий, которые пытались по высоким ценам продавать низкокачественный продукт.

2) Холодное прессование.

С 2014 года россияне стали лучше разбираться в резиновой плитке, что дало этому рынку второе дыхание, ведь теперь производить плитку стали на более современном и качественном оборудовании.

Холодное прессование – это долго и не так выгодно, как горячее, зато гораздо эффективнее. Спрессованная резиновая крошка с качественным клеем выдержит не одну зиму.

Почему на холодные прессы не перешли раньше? Оборудование для производства плитки из крошки намного дороже, чем необходимое для горячего способа. Для крупных предприятий разница может составлять сотни тысяч евро или долларов. Это делает бизнес менее привлекательным с точки зрения инвестиций.

Технология прессования холодным способом проходит такие этапы:

1. Перемешивание клея и крошки из резины в специальных промышленных миксерах (подготовка сырья).
2. Полученную массу закладывают в подготовленные пресс-формы.
3. Пресс формирует плиты давлением более чем в 5 тонн.
4. Полученные плиты помещаются в сушильные камеры – там при температуре около 60 градусов Цельсия продукция сушится в течение 5-6 часов (в зависимости от толщины плитки).
5. Финальный этап – сушка при комнатной температуре и проверка качества на специальном столе.

Для сравнения – метод горячего прессования предполагает, что форма нагревается прямо под прессом. При этом количество клеящего состава в такой форме гораздо меньше, потому ему и высыхать в особых условиях потом не надо. Значит, и сушилки закупать не придется. Впрочем, качество будет намного хуже.

Сырье для производства плитки из крошки

Откровенно говоря, в самом подзаголовке кроется ответ на этот вопрос – да, плитку делают из резиновой крошки, перемешанной с клеем. Все вроде бы просто. Но, как часто это бывает, сложности скрываются в деталях.

1. Резиновая крошка.

В целом, найти поставщика резиновой крошки нетрудно. Это вторсырье сегодня доступно в достатке, потому как производится из автомобильных покрышек, которые отслужили свой срок.

Тонна такой регенерированной резиновой крошки обойдется в 19-20 000 рублей (разноцветная чуть дороже). Специальный полиуретановый состав, адаптированный для холодного прессования, на рынке можно найти по цене в 170-210 рублей за килограмм. Аналогичный вариант для горячей методики выпуска плитки – 140-180 рублей за тот же вес.

2. Клей.

Отметим, что в этом деле важна не столько резина, сколько клей.

Характеристики вторсырья из покрышек приблизительно одинаковые. А вот клей, который и будет в будущем нести на себе всю нагрузку при перепадах температуры и влажности, может быть разным.

Потому стоит с большим вниманием подбирать клей в соответствии с соотношением цена/качество. Если вы только начали свое дело, то лучше закупить полиуретан нескольких производителей, чтобы проверить, которому из них можно доверять.

3. Прочие расходники.

Кстати, в список расходных материалов стоит включить и красители. Безусловно, резиновую крошку можно заранее закупать разноцветную.

Но, во-первых, это дороже, а во-вторых – никогда не узнаешь заранее, какой цвет придется по душе покупателю в этом сезоне. Стоит подходящий краситель 80 – 200 рублей за килограмм.

Оборудование, помещение цеха и другие составляющие промышленного производства резиновой плитки

Мы уже поняли по прочтении предыдущих разделов, что в производстве плитки важно не столько сырье, сколько оборудование – именно на него приходится наибольшая доля расходов.

По мнению игроков рынка, для одного небольшого цеха для 3-5 рабочих нужно закупить оборудования на 1 500 000 – 4 000 000 рублей.

Тут все тоже очень неоднозначно. Оборудование для горячего прессования дешевле, а для холодного – дороже. Самое дороге – установка целой сборочной линии для холодного прессования. При этом линии эти также очень разные по цене ведь одни более автоматизированы, а другие менее.

В среднем, нужно ориентироваться на 2-2 500 000 рублей первоначальных инвестиций:

Оборудование	Сумма	Кол-во
Смеситель сырьевой (миксер)	100-200 000 рублей	2
Пресс вулканический (производительностью ок. 100 кв. м. плитки в сутки)	От 350 000 рублей	1
Пресс-формы	Ок. 30 000 рублей / шт.	От 2 шт.
Сушильная камера (термошкаф)	От 100 000 рублей	1
Формовочные столы, тележки, весы и пр. вспомогательное оборудование	От 50 000 рублей

Оборудование для производства резиновой плитки (лента сборки)

Если вам надо более серьезное производство, то без линии сборки не обойтись. Вот что в такое оборудование входит:

Наименование	Кол-во
Фиксирующий стенд	1
Измельчительная машина	1
Циклон	1
Ленточный конвейер	1
Чипсопроизводительный станок	1
Борторез колес	1
Шнековый транспортер	1
Пресс-формы	1-2
Станок для резки	1
Термошкаф	1
Гидравлический пресс	1
Вибростол	1
Формовочный стол	1

К необходимому оборудованию стоит отнести и наличие автомобиля, иначе как вы собираетесь доставлять тонны плитки на место сборки?

Стоимость линии сборки – около 3 500 000 – 4 000 000 рублей, хотя неполные линии можно найти на рынке и за 2 000 000 рублей.

Отметим, что почти все линии сборки, представленные в России, китайского производства. Исключение – только наиболее дорогие агрегаты. Для работы на такой линии нужно 3-5 человек, в зависимости от уровня автоматизации производства и его объемов.

Кстати об объемах – среднестатистическая линия сборки производит от 1000 до 3000 кв. м. резиновой плитки в месяц. Для производства такого же объема продукции обычным способом потребуется, как минимум, 7-8 человек. То есть, уже серьезная экономия на зарплате.

Еще один немаловажный момент: для размещения автоматизированной линии по производству плитки из резиновой крошки потребуется минимум 80 кв. м. свободного пространства, а также доступ к линиям напряжения мощностью от 15 кВт в час (именно столько потребляют станки). Это уже не говоря о системе вентиляции – пары разогретой резины и клея довольно токсичны, хотя при должном уровне защиты органов дыхания и глаз особого вреда не нанесут.

Производство брусчатки: подробно об аспектах организации

Штат сотрудников

Как уже говорилось, производить такое предприятие может 1 000-3 000 кв. м. резиновой плитки. Однако важный нюанс – максимальные масштабы выпуска продукции можно достигнуть только при работе в три смены. Оборудованию все равно – оно не устает, а вот люди устанут.

Для обеспечения работы на одной автоматизированной ленте нужно минимум три оператора. При работе в три смены получается, что штат должен быть 9 человек. Если масштабы производства крупнее, то в одну смену нужно будет 4-5 человек.

Однако не стоит сразу настраивать себя на авральную работу в столь интенсивном режиме. Сразу после запуска бизнеса главной проблемой будет не произвести плитку, а сбыть её.

Таким образом, три смены рабочих вам не понадобится. Но со временем, когда вы обрастете контактами, сформируете свою налаженную схему сбыта и начнете масштабировать бизнес, вот тогда и нужно будет добирать штат.

Представляем вашему вниманию подробный видеоролик

о производстве резиновой плитки

Считаем доходы и расходы бизнеса по производству резиновой плитки

Наконец мы добрались до кульминации любого бизнес-плана – до подсчетов прибыли. Чтобы определить, сколько же мы заработали на фирме своей резиновой мечты, надо сначала в точности рассчитать стоимость расходных материалов и зарплаты сотрудников.

Предположим, что работать мы будем в одну смену. Зарплатный фонд на трех человек составляет около 75 000 рублей. Работать они должны в помещении от 80 кв. м – значит, его аренда обойдется в 10 – 15 000 рублей.

На производство 1 кв. м резиновой плитки средней толщины (40 мм) нам потребуются такие расходные материалы:

Сырье	Кол-во	Общая цена (руб.)
Резиновая крошка	25,5 кг*14 руб.	357
Полиуретановый клей	2,40*200 руб.	480
Краситель	0,35*90 руб.	31.5
Итого:	865,05 рублей

При объемах производства в 1000 кв. м. в месяц получаем сумму около 865 000 рублей. К этому стоит добавить электроэнергию и другие коммунальные расходы – около 8 000 рублей в месяц.

Суммарные расходы в месяц – 950 000 — 1 000 000 рублей.

Каковы же доходы?

Резиновая плитка толщиной в 40 мм стоит 1350 – 1650 рублей за 1 кв.м. С учетом инфляции, при расчетах стоит брать ту сумму, что больше, т.к. постоянный рост цен – это единственное, в чем каждый россиянин может быть уверен (проверьте сайт Росстата, если не верите).

Итак, минимальный объем в 1 000 кв. м плитки мы можем продать за 1 600 000 рублей. При помощи нехитрых расчетов мы можем определить, что чистая прибыль будет на уровне в 600 000 рублей в месяц. Неудивительно, что этот бизнес считается очень привлекательным – не каждая производственная сфера может похвастаться такими показателями.

Если предположить, что на оборудование для производства резиновой плитки мы потратили около 3 000 000 рублей, то окупаемость бизнеса составляет примерно 4-6 месяцев.

Нужно ведь учесть еще, что мы взяли минимальный объем производства. Если вы сможете сразу найти покупателя на 3 000 кв. м. плитки, то окупите производство втрое быстрее – за пару месяцев. Впрочем, в сфере бизнеса всегда актуальна поговорка: надеемся на лучшее, но готовимся к худшему.

Перед тем, как начнем

Резиновая плитка лишь начинает завоевывать российский рынок строительных материалов. Конкуренция минимальная, перспективы очень оптимистичные. Но потенциальные потребители знают об этом материале недостаточно. Ваша первоначальная задача – найти потенциальных оптовых покупателей в своем населенном пункте и регионе. Для этого следует составить грамотный бизнес-план, коммерческое предложение с четким перечнем преимуществ и цен новой плитки и заключить хотя бы несколько предварительных соглашений со строительными фирмами и магазинами. Начиная выпуск инновационного и слабо известного товара, рекомендуется не изучать, а формировать спрос.

Основные риски

Местоположение

Оборудование

1. Миксер. Для смешивания резиновой крошки, клея и красителей.
2. Гидравлический пресс и специальные формы. Для прессования ингредиентов.
3. Термический шкаф. Для придания плитке нужных технических характеристик.
4. Кондукторы для изготовления отверстий.

Кадры

Документы и лицензии

Доходность

• Тонна черной стоит в пределах 17 000 рублей.
• Цветной – 23 000-25 000 рублей.

Расход ингредиентов для производства 1 м² резиновой плитки варьируется в зависимости от вида. Предоставляем расчеты по самым востребованным форматом (толщина 4 см и размеры 50х50 см).

1. Резиновая крошка – 25,5 кг (цена 1 кг 17 рублей).
2. Краситель – 0,35 кг (цена 1 кг – 82 рубля).
3. Склеивающие вещества – 2,45 кг (цена 1 кг – 150 рублей).

Маркетинг

Резюме

Производство резиновой плитки – перспективное направление, в котором пока отсутствует значительная конкуренция. Прогнозы по росту рынка весьма оптимистичные и демонстрируют тенденцию к росту. Сейчас – отличное время, чтобы начать интересный и достаточно прибыльный бизнес.

Актуальность бизнес-идеи

Плитка, изготовленная из резиновой крошки (переработанных шин и подобной продукции), используется для укладки на тротуарах, в спортивных залах, на детских площадках и в огромном количестве других случаев. Ее производство нетрудно наладить, покупатели находятся без труда. Это перспективная область с возможностью роста.

Прибыльность бизнеса и затраты на его создание «с нуля»

Небольшое, легко управляемое производство за месяц изготавливает до 1000 кв. м плитки и приносит около 400 000 ₽ прибыли при сбыте в городе-миллионнике (к примеру, Санкт-Петербурге). Окупаются вложения в среднем за 4 года. Возможности для расширения бизнеса — переработка и продажа резиновой крошки.

Расходы на создание производства в Санкт-Петербурге:

Статья расходов	Сумма, ₽
Регистрация бизнеса	50 000
Покупка производственной линии	2 000 000
Подготовка помещения и проведение коммуникаций	100 000
Закупка первой партии сырья	150 000
Маркетинговая кампания и создание сайта	100 000
Итого	2 400 000

Ежемесячные расходы:

Статья расходов	Сумма, ₽
Аренда помещения 400-500 кв.м.	150 000
Оплата труда персонала	230 000
Закупка сырья	100 000
Коммунальные расходы и налоги	50 000
Производственные расходы и электроэнергия	900 000
Рекламные, транспортные, хозяйственные расходы, связь	20 000
Итого	1 450 000

Юридическая сторона вопроса

Производственный бизнес стоит зарегистрировать как ООО на упрощенном налогообложении (УСН или ЕНВД) с кодом ОКВЭД 22.1 —изготовление резиновых изделий. Для работы нужны:

• Документы на фирму — свидетельство о регистрации, устав/учредительный договор, выписка из ЕГРЮЛ, протокол и приказ о назначении директора
• Разрешения — от районной администрации, Роспожарнадзора, СЭС
• Сертификат из специализированного центра выдачи — о качестве продукции и ее соответствии ГОСТ
• Договоры — с персоналом, арендодателем, поставщиками сырья, банком, обслуживающим счет

Помещение

Для полноценного производства понадобится около 500 кв. м площади, разделенной на функциональные зоны — отапливаемый цех не менее 80 кв. м, склад, подсобные помещения. Они должны удовлетворять требованиям:

• Удаленность от жилых комплексов на 300 м и более
• Потолки высотой от 3 м, ровное основание, выдерживающее, по проектной документации, вес оборудования
• Температура в любое время года не ниже +15°С
• Наличие электролинии мощностью от 20 кВт

В помещениях нужно сделать ремонт и подготовить их к установке производственной линии.

Оборудование и продукция, которую на нем можно производить

Для производства резиновой плитки существуют специальные конвейерные линии, состоящие из:

• Измельчителя
• Сырьевого смесителя
• Вулканического пресса
• Станка для резки
• Транспортера и вибростола
• Формовочного стола, форм, фиксирующего стенда
• Термошкафа/сушильной камеры

Сырье для изготовления плитки получают, смешивая крошку, полиуретан (связующее) и краситель. Так можно производить плитку толщиной 16-40 мм, брусчатку, бордюры.

Персонал

На небольшом производстве, где собственник берет на себя административные функции, нужны:

• Начальник производства
• Два рабочих, выполняющих и функции грузчиков
• Уборщик

Сотрудники работают в две смены. Оплата труда на одну смену — 100 000 ₽. Учет и сдачу отчетности можно отдать на аутсорс — в месяц обслуживание производства стоит около 30 000 ₽.

Сбыт и реклама

Для правильного позиционирования, представления продукции понадобится профессионально сделанный сайт (от 70 000 ₽) и первичная рекламная кампания на профильных медиа-ресурсах. Стимулировать спрос можно предлагая скидки на опт и расширяя товарную линейку.

Примеры рекламы:

Сопоставление расходов на создание производства резиновой плитки «с нуля» и покупку действующих мощностей

Открытие собственного производства резиновой плитки — 2 400 000 ₽	Покупка действующего производства резиновой плитки в Санкт-Петербурге — 20 000 000 ₽
Возможная среднемесячная прибыль — 400 000₽	Среднемесячная прибыль — 500 000 ₽
Среднемесячные расходы — 1 450 000 ₽	Среднемесячные расходы — 1 000 000 ₽
Окупаемость — 48 месяцев	Окупаемость — 40 месяцев
Нужно закупать линию, искать помещение и персонал	Установлено все оборудование, есть 11 сотрудников, заключен договор аренды помещения 420 кв. м и открытой площадки 1000 кв. м, есть договоры на сбыт

Высокие расходы на покупку предприятия компенсируются наличием оборудования, большей подтвержденной прибылью и меньшими расходами. Готовый бизнес быстрее окупается и начинает сразу приносить доход.

Производство резиновой плитки планомерно увеличивается из года в год. Это создает предпосылки для открытия и развития соответствующего бизнеса. Предприниматель решает сразу две задачи – очищении окружающей среды, а под это можно получить государственное субсидирование, и извлечение прибыли. Такой бизнес позволяет ежемесячно извлекать до 1 млн р. прибыли и более.

Сколько можно зарабатывать на производстве плитки из резиновой крошки?

Предприятие может работать как в одну, так и в две или три смены. Для самой простой версии расчет проводится для производства в одну смену. Условия следующие:

• количество работников – 3 человека;
• фонд оплаты труда (ФОТ) – 120 т.р.;
• аренда помещения 70-100 м² – 20-30 т.р.;
• расходные материалы для изготовления 1000 м² – 870 т.р.;
• коммунальные и другие расходы, включая налоги, – 25-40 т.р.

Совокупные затраты составляют от 1 млн р. При этом за реализацию 1000 м² резиновой плитки можно выручить от 1,5 млн р. при средней стоимости в 1,5 т.р. за 1 м². Ценовой диапазон разный – от 1,3 до 2 т.р. и более. Таким образом, даже при среднем значении ежемесячная прибыль составит около 500 т.р.

Если производство организовано в две-три смены, прибыль увеличивается до 1-1,5 млн р. При повышении стоимости до 2 т.р., предприниматель ежемесячно может получать 1-3 млн р. от одной-трех смен соответственно.

Если учесть, что на старте потребуется до 3 млн р. в виде инвестиций, они могут вернуться в течение 6 месяцев. Если добавить полгода становления и раскрутки – 9-12 месяцев.

Анализ рынка продаж резиновой плитки

Начиная с 2010 года, в котором объем выпуска ограничивался 250 млн м² в год. Уже через 4 года этот показатель превысил 370 млн м² в год. К 2018-2020 годам он достиг более 500 млн м² в год. Тенденция на рост продолжается.

Причины такой динамики – растущий спрос на резиновые покрытия. Это происходит за счет следующих явлений:

1. Обустройство новых муниципальных игровых и детских площадок, в которых обязательно должны использоваться резиновые покрытия. Они повсеместно заменяют бетон и асфальт;
2. Использования на стадионах в соответствии с прямыми указаниями международных спортивных организаций;
3. Применение при обустройстве спортивных площадок в дошкольных и школьных учебных заведениях;
4. Использования на игровых площадках в частных и многоквартирных домах.

Такие покрытия используют и на производстве, чтобы снизить риск травматизма, уменьшить стоимость напольного покрытия. Ведь укладка бетона или асфальта обойдется дороже.

Что нужно для производства резиновой плитки?

Оборудование наиболее затратное. Если оснащать небольшую мастерскую на 3-4 работников, комплект установок обойдется в 1,5-4 млн р. Средняя цена – 2-2,5 млн р.

Состав оборудования:

1. Смеситель, который замешивает сырье – до 200 т.р. Их нужно не менее 2 штук;
2. Пресс вулканический, мощность которого позволяет производить до 100 м² – от 400 т.р.;
3. Специальные формы – от 40 т.р. Их потребуется от 2 штук;
4. Духовка, которая выполняет функцию сушильной камеры, – от 120 т.р.;
5. Вспомогательное оборудование (тележки, формовочные столы и т.п.) – от 60 т.р.

Этот самый простой комплект обойдется чуть дороже 1 млн р. Но для серьезного производства потребуется ленточный конвейер. Вместе с остальным оборудованием он обойдется в 3-4 млн р. Если собрать не полную линию, она обойдется в 2-2,5 млн р.

Все это оборудование преимущественно китайского производство. Более дорогие образцы поставляют западные производители. Разница в стоимости может быть существенной – в 1,5-2 раза. Но при невысоких затратах на оборудование потребуются существенные расходы на персонал в 7-10 человек. Наоборот, потратив изначально 4-5 млн р., можно ограничиться 3-5 сотрудниками. А это экономия в 140-250 т.р. ежемесячно.

Ежемесячные расходы

 Регулярно предприниматель будет тратить деньги на следующее:

1. Расходные материалы – резиновая крошка, клей и т.п.;
2. Фонд оплаты труда из расчета 35 т.р. заработной платы на сотрудника, не считая налогов и отчислений в ПФР;
3. Коммунальные услуги – от 20 т.р.;
4. Арендная плата – от 20-30 т.р. в месяц.

Технология производства резиновой тротуарной плитки несложная. Особого обучения не требуется, поэтому нанимать квалифицированный персонал не обязательно. Зарплату можно оставить на уровне средней по региону.

Первоначально можно ограничиться одной сменой со штатом в 2-3 человека. После того, как удастся наладить постоянные заказы, которые потребуют больших объемов производства в 2-3 млн м² в месяц, штат работников увеличивается.

Откуда брать деньги на бизнес по производству резиновой плитки?

У предпринимателя есть несколько источников получения денег на закупку оборудования и открытия производства, а именно:

• использовать собственные средства;
• получить инвестиции;
• оформить бизнес-кредит.

Предварительно нужно составить подробный бизнес-план по производству резиновой плитки. С его помощью привлекаются инвесторы, а также одобряется заявка в банке на выдачу ссуды.

Дополнительно можно рассмотреть возможность оформления лизингового договора на оборудование. За его использование предприниматель будет ежемесячно выплачивать фиксированную сумму, впоследствии сможет выкупить это оборудование за счет заработанных средств.

Кроме того, можно получить государственную субсидию. В среднем выдается из бюджета 60 т.р. в качестве помощи начинающим бизнесменам. Но поскольку проект направлен на экологическую чистоту, на него могут выделить 100-200 т.р., посчитав такой проект социально значимым и важным.

Изготовление резиновой плитки и брусчатки из резиновой крошки

Актуальность бизнеса

Производство резиновой плитки и брусчатки – достаточно новое, но востребованное направление, которому эксперты прогнозируют большие перспективы. Уже сегодня это актуальное и доходное производство, продукция которого пользуется большим спросом, а область применения – постоянно расширяется.

Основные свойства продукции

Продукция производится на основе измельченной резиновой крошки. Получить такое сырье можно методом переработки автомобильных крышек, у которых истек срок эксплуатации.

Резиновая брусчатка имеет ряд выгод перед другим покрытием:

• длительный срок эксплуатации (не меньше 20 лет);
• травмобезопасность;
• экологичность;
• возможность изготовления различных форм и цветов;
• простота укладки;
• эстетичность;
• практичность – плитка имеет шероховатую поверхность, поэтому не дает возможности скользить, не скапливает влагу и др.

• для площадок и детских дорожек;
• напольное покрытие в гараже;
• парковки;
• для оформления ландшафтного дизайна;
• беговые дорожки;
• установка бассейнов и др.

Этапы построения бизнеса

Резиновую плитку называют своеобразным ноу-хау на российском рынке, поэтому конкурентов очень мало, и данную нишу можно считать свободной.

Бизнес план производства резиновой плитки из резиновой крошки:

1. анализ рынка;
2. построение концепции развития;
3. оформление разрешительной документации;
4. аренда или покупка помещения;
5. приобретение оборудования;
6. набор персонала;
7. маркетинг;
8. контроль качества.

Сырьевая база

Получить сырье можно на отечественных заводах, которые выполняют переработку автомобильной крошки (называется дробленая резина).

Стоимость сырьевой базы зависит от качества материала, ценовой политики завода, размера фракций, цвета. Черная крошка стоит примерно 17-20 тысяч за тонну, цветная – 27-30 тыс. руб.

Технология производства тротуарной резиновой плитки и брусчатки

1. подготовительный этап – приготовление рабочего вещества из измельченной крошки, клея и красителя;
2. помещение полученного вещества в пресс-формы;
3. прессование при помощи вулканизирующего пресса;
4. термическая обработка;
5. выгрузка формы;
6. контролирование заданной формы и качественных параметров;
7. упаковка;
8. складирование.

Финансовые расчеты

Капитальные расходы на приобретение мини-завода составят:

• покупка и монтаж оборудования – 1900000 руб.;
• подготовка помещения – 80000 руб.;
• оформление разрешительной документации – 20000 руб.

Итого для запуска проекта понадобится 2 млн. руб.

Особенности работы предприятия:

• работа будет выполняться посменно;
• продолжительность смены составит 8 часов;
• производительность смены – 45 м² плитки;
• количество рабочих дней в месяц – 20;
• среднемесячная производительность – 900 м².
• себестоимость 1 м² плитки (толщина 40 мм) – 1020 руб.

В себестоимость включены затраты на приобретение сырья, налоговые и коммунальные расходы, а также оплата труда рабочим.

Исходя из заданных параметров, рассчитаем прибыльность проекта:

• цена продаж (1 м²) – 1450 руб.
• валовой доход– 430 руб./ м²;
• месячная прибыль – 900 м² х 430 руб. = 387000 руб.;
• срок окупаемости – от 6 месяцев.

Регистрация бизнеса

Для оформления разрешительных документов нужно определиться с организационно-правовой формой (ИП или ООО) и выбрать систему налогообложения:

• общая;
• патентная;
• упрощенка (УСН);
• ЕНВД (на вмененный доход).

Данный этап несложный и займет от одной до несколько недель. Следующий этап – получение разрешений в Пожарной инспекции и СанЭпидемСтанции. Также для дальнейшей работы необходимо оформить сертификат соответствия на резиновую плитку. Этот документ подтвердит качество продукции и соответствие всем ГОСТам. Стоимость оформления такого документа составит 6-18 тыс.

Требования к помещению

Организовать цех можно в пригороде, на месте складских или производственных зданий. При этом важно соблюдать следующие критерии:

• общая площадь – от 100 м²;
• высота потолка – от 3 м;
• подключение к необходимым коммуникациям: водо- и электроснабжение (380 В);
• удобная транспортная развязка;
• наличие отопления.

При поиске и ремонте необходимого помещения поинтересуйтесь требованиями у Пожарной инспекции и органов СЭС.

Общая площадь должна разделяться на зоны:

• сырьевой склад для хранения резиновой крошки, пигментов и клея;
• подготовительная зона, в которой происходит дозирование и смешивание компонентов;
• формовочная зона с установленным оборудованием для дальнейшей обработки;
• склад с готовой продукцией.

Видео — Рецептура (состав) смеси для приготовления плитки из резиновой крошки:

Оборудование

Оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки стоит от 800 тыс. руб. до 3 млн. руб.

Полноценная линия состоит из:

• 2-4 миксеров;
• кондуктора для сверления;
• пресса с гидростанцией;
• термокамеры;
• весы;
• формовочного стола;
• 3-6 фиксирующих стендов;
• комплекта пресс-форм.

Персонал

На старте, пока предприятие не получило достаточного количества заказов, можно ввести 8-часовый рабочий день. От работников не требуется специальных знаний и навыков, их основная функция – соблюдения установленных норм производства. Штат сотрудников:

• начальник смены;
• подсобный рабочий;
• грузчик.

Фонд заработной платы в месяц составит 75 тыс. руб.
Видео — Сравнение резиновой плитки произведенной горячем и холодным методом:

Наличие франшиз

Многие известные компании предлагают купить бизнес «под ключ». Оплатив стартовые взносы и право использовать торговую марку, покупатель франшизы (франчайзи) получает ряд преимуществ:

1. готовый налаженный бизнес;
2. доступ к клиентской базе;
3. доставку и монтаж оборудования;
4. маркетинг и др. (зависит от политики франчайзера).

Самыми известными продавцами франшизы сегодня можно назвать:

• EcoStep (стоимость франшизы от 1950000 руб. до 2460000 руб.);
• Артпрайм – 2300000 руб.

В домашних условиях

Для того чтобы сделать резиновую плитку своими руками, нужно приобрести минимальный комплект оборудования (миксер, термошкаф, гидравлический пресс и формы). Если вы решили оформить свой участок, оборудование можно арендовать. Основной материал – резиновую крошку, можно изготовить из старых автомобильных камер в расчете 8 кг резины на 1 м² покрытия. Чтобы получить крошку, можно использовать топор, нож или острые крепкие ножницы. Алгоритм действий:

• удалить все металлические предметы;
• разрезать материал на тонкие полосы;
• измельчить материал (каждая частица не должна быть 4 мм);
• полученные крошки смешать с пигментом и полиуретановой смесью;
• поместить вещество в формы и подвергнуть вулканизирующему гнету;
• после остывания достать плитку из формы.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Производством резиновой плитки я занимаюсь уже около 7 лет. В качестве основного компонента на своем небольшом предприятии мы используем продукты переработки автомобильных шин – то есть, каучуковую крошку. Цех довольно большой, оснащенный приличным оборудованием (все это нам досталось в результате удачного стечения обстоятельств).
Вообще, благодаря нарастающему спросу, производство плитки из старых покрышек набирает все бо́льшие обороты. Такие изделия используют в качестве покрытий повсеместно: в собственных домах, административных муниципальных организациях, на стадионах и спортивных школах, в развлекательных центрах и торговых комплексах. Все это наши основные клиенты (помимо частного потребителя).
Технология, которая используется для производства покрытий из резины, является сравнительно недорогой и требует не так много специфических ингредиентов, как, скажем, производство классической тротуарной плитки. И, поскольку основой изделий из резины являются отработанные шины, она выгодно отличатся крайне невысокой себестоимостью.
Самым необходимым являются специальные дробилки для измельчения старых покрышек. Кроме резиновой крошки мелкой фракции, для изделия требуется:
• универсальный водостойкий клей;
• красящие вещества;
• преобразовывающие наполнители.
Клей при изготовлении резиновой плитки играет важнейшую роль связующего элемента. В результате его действия субстанция приобретает удобную для формовки консистенцию.
В целом существует две главных, наилучшим способом зарекомендовавших себя технологии для выпуска такой плитки, которые применяются в нашем производстве:
1. В результате механического дробления при помощи специальных резаков покрышки измельчаются до размеров крошки. Это наиболее популярный метод и его применяют все мои конкуренты (и я в том числе). Удобен он, в первую очередь, благодаря дешевизне требующегося оборудования;
2. Дробление ударными волнами осуществляется путем помещения автомобильных шин в специальные камеры, где их подвергают разрушительному воздействию при помощи специального оборудования. Такие машины оснащены специальной автоматики и требуют практических навыков в работе с использованием программного управления.
В своем производстве резиновый плитки мы используем механический способ изготовления крошки, который включает в себя следующие этапы:
• из покрышки достается металлическое кольцо;
• сама заготовка режется полосами шириной в 3–5 см. (по возможности уже);
• получившиеся ленты измельчаются до крошки фракцией от 1 до 5 мм.
Методов существует несколько. К основным можно причислить холодную и горячую обработку.
Первый способ осуществляется путем вулканизации при температуре от 65 до 85 градусов. Для этого требуются специальные термические шкафы, необходимые для осуществления «запекания» крошки. Такой технологический процесс для частного производителя довольно неудобен, поскольку требует много времени и усилий (в основном, на должную обработку материала). Себестоимость таких изделий нельзя назвать низкой, т.к., для функционирования шкафов требуется крайне много энергии. При этом плитка получается очень качественной. Так что для тех, кто в первую очередь нацелен на качество своей продукции и ориентируется на долгосрочные заказы в будущем, рекомендую именно этот метод.
«Холодный» метод изготовления резиновой плитки, как правило, применяется производителями, выпускающими прочную продукцию. Такая плитка качественно отличается устойчивостью к негативным воздействиям низких температур.
При горячей обработке сырье подвергается процессам вулканизации в специальном прессе, где поддерживается постоянная температура в 135–140 градусов. Это наиболее распространенная технология, имеющая целый ряд преимуществ:
• скорость (вся процедура длится не более получаса);
• низкая себестоимость (приобретаемое сырье стоит очень дешево, что в результате выгодно отражается на ценовой политике грамотного производителя);
• дешевое оборудование (начать можно сразу с серьезных объемов и приобрести для этого сразу несколько специальных формовочных прессов).
Технология производства плитки из резины в общем и целом происходит в несколько этапов.
1. Подготовительный. Как говорилось выше, прежде чем начать процесс изготовления изделий, необходимо подготовить сырье.
2. Смешивание компонентов. В специальные приспособления загружается сырье: каучуковая крошка, клей, преобразовывающие наполнители и красители.
3. Формовка. Получившуюся смесь заливают в формы, после чего прессуют.
4. Запекание. Прессованные по «холодному» методу заготовки устанавливаются в термошкафы, где подвергаются влиянию температурной обработки. После «горячей» вулканизации изделия также запекают, но при более высоких температурах.
При изготовлении резиновой плитки особое значение придают размеру каучуковой крошки, т.к. от этого напрямую зависят физико-механические характеристики изделий.
Как можно уже было понять из всего сказанного мною выше, это производство требует пусть и не дорогого, но специального оборудования, которое не сделать своими руками. Так, в состав моей скромной мини-линии входит:
1. Вулканический пресс. В зависимости от максимальной температуры таких приборов и его возможностей по обработке изделий, выделяют «холодный» и «горячий» прессы, средняя стоимость которых колеблется от 350 до 400 тыс. рублей.
2. Пресс-формы. Для производства в небольших объемах таких требуется не более четырех-пяти штук.
3. Смеситель. Резиновая плитка требует очень качественного строительного аппарата с центрифугой.
4. Термошкаф.
Кроме того, могут понадобиться и вспомогательные конструкции. К таким можно отнести стол для формовки, стенды для наиболее удобного фиксирования заготовок и платформы, на которых будут располагаться смесители. Однако, для того чтобы начать свое дело, на первых порах можно обойтись и без этого.

Занимаюсь производством плитки из резиновой крошки достаточно давно и вполне успешно. В интернете много противоречивой информации относительно этого вида бизнеса и я хотел бы пояснить некоторые моменты, которые помогут начинающим предпринимателям разобраться во всех нюансах этого вида деятельности. При организации цеха по изготовлению покрытий из переработанных шин или других резиновых изделий решать архисложные задачи не придется! Технология и оборудование просты и не потребуют академических знаний. Но ближе к теме!

1. Правильная организация производства позволит вам исключить все негативные моменты. Основные проблемы возникают на стадии регистрации самого производства — получение разрешения от Роспотребнадзора, экологических служб и т.д. Но здесь все решаемо. Конечно отношение государства к малому бизнесу у нас далеко от идеального, но тем и краше результат — через тернии к звездам!
2. Сырье — вот еще одна проблема! Дешевое плохое, а качественное дорогое. Но в процессе работы вы наверняка сформируете свою базу оптимальных поставщиков крошки и расходников, у которых и цена и качество соответствуют приемлемому варианту.
3. Многие говорят, что производство резиновой плитки и брусчатки вредное и травмоопасное производство. Конечно, любые работы с резиной, полиуретаном и красителями необходимо производить с элементарным соблюдением техники безопасности, но травму можно получить и просто прогуливаясь на улице!
4. Следующий момент: есть мнение, что плитка из резиновой крошки имеет огромную усадку и получить стабильную квадратную форму невозможно! Глупости! Да усадка есть в пределах 2 мм, но она совершенно равномерная и на форму изделия никак не влияет.
5. И последнее, прежде чем ринуться в бой продумайте вопрос с реализацией. Это главное в этом бизнесе, как и в любом другом! Сфер использования резиновой плитки множество: ландшафтные работы, покрытие спортивных сооружений и бассейнов, остановки общественного транспорта и т. д. Найдите свою нишу.

В заключении скажу — хорошо налаженное производство и сбыт резиновой плитки и брусчатки приносит не плохую прибыль. Мы например уже накопили денег на приобретение оборудования для переработки шин — будет собственное качественное сырье!

Доброго дня и вечера уважаемые предприниматели России и русскоговорящих стран! Производство резиновой плитки, брусчатки и других видов покрытий перспективный бизнес, но в настоящий момент его тормозит сезонность. У меня самого небольшое производство в помещении площадью 100 кв. метров, именно поэтому знаю что говорю! Регулярность заказов отсутствует. Зимой мой цех чаще всего простаивает! Конечно, есть счастливые обладатели покровителей из сильных мира сего, которые сливают им заказы из бюджетной сферы, но это исключение, а не правило.

Наше производство, как я уже говорил зимой простаивает. Конечно можно выпускать продукцию на склад, а в сезон ее реализовывать, но для этого нужны большие собственные средства, которых у большинства начинающих предпринимателей нет. Замкнутый круг получается! Ну а насчет рентабельности — производство резиновых покрытий прибыльное дело. Если бы не сезонность продаж я давно бы накопил оборотные средства для бесперебойной круглогодичной работы. Кредиты брать невыгодно — буду продолжать копить!

Всем доброго времени суток! Приобрёл б/у Оборудование по производству резиновой плитки методом холодного прессования в рассрочку у одного знакомого предпринимателя. Все дело в том что у меня нет опыта в этом деле да и у этого предпринимателя тоже так как он забрал это Оборудование в счёт долга у своего должника всех тонкостей этой их сделки я не знаю. Вот и надумал заняться этим не хитрым делом а все дело в том что нет рецептуры приготовления данного продукта и я испортил уже почти 35 м2 этой плитки в готовом виде. Плитка рассыпается и при нажатии на излом ломается вообще как ни искал рецептуру так и не могу найти до сих пор. Вот рецептура последнего моего замеса на 5м2: 117,5кг крошки, 6кг клея делал однослойную плитку 500*500*30мм результат получился отрицательный. Клей пробовал разных компаний один был старый достался мне с оборудованием второй клей купил у официалов предназначенный для этих дел. Прошу подскажите кто знает а лучше прошу оставить хоть контакт для связи с вами. Средств остаётся совсем мало а планировался это как мой основной доход т.е др источника дохода не имею. Прошу ещё раз о помощи

Да действительно бизнес на производстве резиновой плитки имеет сезонный характер! Я открыл цех по выпуску резиновых плит два года назад и уже столкнулся с этой проблемой. Пришлось занимать денег у друзей, хорошо что без процентов, для работы на склад в зимний период. Летом реализовал накопленный задел и вновь произведенную продукцию. Проблем со сбытом не было, правда мы кроме производства резиновых плит обеспечиваем и их укладку. Это позволяет нам предлагать заказчикам полный цикл услуг по созданию резиновых покрытий на объекта, сто выгодно отличает нас от конкурентов.

Резиновые плитка и брусчатка — это многофункциональные и совершенно универсальные изделия. Первоначально они предназначались для создания мягких покрытий на детских игровых площадках. Для этих целей резиновое покрытие оптимально — падая дети не получают травм, что просто отличный результат. Но уникальные свойства плитки из резиновой крошки дали возможность использовать эти изделия и на других объектах. Резиновую плитку можно укладывать на любую поверхность. Она долговечна и имеет отличный внешний вид.

Мы производим тротуарную резиновые плитку, брусчатку и ленточные покрытия не первый год. Спрос постоянно увеличивается. Люди приобретают этот материал для следующих нужд.

1. Для покрытия пола в различных производственных помещениях, на складах, в гаражах и других промышленных и гражданских объектах.
2. Используется как покрытие в спортивных комплексах, на сельскохозяйственных фермах, эксплуатируемых кровлях, в банях, террасах и других местах.

Можно сказать, что области применения резиновых покрытие не имеют серьезных ограничений. Там где нет высоких нагрузок их можно использовать, независимо от климатических условий.

Источник статьи: http://to-biz.ru/izgotovlenie-rezinovoj-plitki-i-bruschatki-iz-rezinovoj-kroshki/

Каждый год в стране открывается все больше заводов, занятых переработкой автомобильных покрышек. Помимо решения экологической проблемы, это дает возможность организовать бизнес по производству резиновой плитки — простой способ извлечь экономическую выгоду из дешевого и доступного сырья.

Свойства и преимущества

Этот относительно новый материал стремительно завоевывает высокие позиции среди многообразия различных видов покрытий, как в городах, так и на дачных участках. Резиновая плитка изготавливается из отходов, полученных в процессе механического разрушения покрышек, проблема утилизации которых остро стоит в России.

Автошинная крошка сохраняет в своей основе все исходные качества резины: молекулярную структуру и эластомерные свойства. Это позволяет с успехом использовать ее для производства большого количества полезных изделий, среди которых наибольшую популярность прибрела данная плитка.

Ее полезные потребительские качества:

• долговечность — срок службы составляет до 15 лет;
• противоскользящий эффект — оберегает от случайных травм;
• эстетичность — возможно добавление цветовых пигментов;
• морозостойкость — не крошится даже в 40-градусные морозы;
• биостойкость — не разрушается грибком, не плесневеет;
• прочность — способность выдерживать высокие нагрузки.   

У резиновой плитки такое количество достоинств, что растущая популярность этого строительного материала никого не удивляет. Единственный недостаток — сравнительно высокая стоимость по сравнению с бетоном и другими видами покрытия дорожек и площадей.

На текущее время у нас в стране перерабатывается в крошку только около 20 % изношенных шин. С каждым годом увеличивается число заводов по их утилизации, следовательно, сырье будет становиться все дешевле. Эта отрасль находится только в начале своего развития, и, соответственно, производство резиновой плитки и покрытий не только выгодный, но и очень перспективный бизнес.

Виды и направления использования

Резиновые рулонные покрытия и формованная плитка используются для обустройства любых уличных объектов, а также в качестве напольных покрытий внутри зданий. Сфера ее применения очень широка, при этом выбираемый материал в-основном отличается по толщине и цветовому оформлению.

Это практически не оказывает влияния на процесс производства плитки — применяется одна и та же технология. Потребители отдают предпочтение не рулонному покрытию, а плитке, потому что ее легко транспортировать и укладывать, и не менее просто — ремонтировать. Она широко используется:

• в качестве покрытий на спортивных площадках, стадионах, кортах;
• для укладки тротуаров вблизи придомовой территории;
• для обустройства дорожек в загородных домах, в садах, на дачах;
• на детских игровых площадках, велосипедных дорожках;
• при благоустройстве бассейнов, прудов, пляжей;
• для дорожек в парках, зонах отдыха, санаториях.

Еще одно достоинство резиновой плитки — возможность уложить ее на любое основание: песчано-гравийную подушку, бетон, дерево, камень. Ее противоскользящие свойства обусловили такую область применения, как отделка ступеней в банях, саунах, бассейнах. Химическая стойкость и прочность нашли применение промышленности: ее укладывают в производственных цехах, автомастерских, сервисных центрах.

Для предпринимателя важно то, что открыть производство резиновой плитки очень несложно: простая технология, недорогое оборудования, дешевое сырье. При этом основные этапы ее изготовления можно начать сразу, а по мере развития расширить ассортимент и цветовую гамму.

Технология производства резиновой плитки + Видео как делают

В основе идеи лежит формование смеси из резиновой крошки, полиуретанового клея и красящих пигментов, прессование и высушивание полученных изделий. Все, что требуется для производства плитки: небольшое помещение, исходное сырье и набор несложного оборудования.

Процесс состоит из нескольких этапов:

• получение исходной смеси из крошки, связующего клея и красящих добавок в миксере;
• наполнение пресс-форм полученным составом;
• уплотнение методом горячего или холодного прессования;
• высушивание (термообработка) плитки;
• выгрузка готовых изделий из пресс-форм, упаковка.

Форма, размеры и толщина изделий зависят от пресс-форм. Резиновая плитка выпускается в разной размерной линейке, наиболее популярна квадратная 350*350 мм и 500*500 мм. Толщина варьируется от 10 до 40 мм (1–4 см). Поверхностный слой может быть фактурным, с рисунком под «кирпич», «мозаику», «паутинку». Часто для него используется крошка более мелких фракций (до 2 мм): это упрочняет поверхность и делает ее более гладкой.

В производстве резиновой тротуарной плитки обычно применяется однородная крошка с размером фракции 0,2–0,4 мм. Чаще она однослойная, черная по цвету или однотонно окрашенная, дешевле, чем двухслойная, поэтому пользуется спросом для покрытия полов в гальванических цехах и другом производстве с агрессивными средами.

Исходное сырье

Стандартная технология производства резиновой плитки предусматривает в качестве основного компонента использование крошки от автошин. Их дробят путем механического или криогенного способа до кусков размером 10–50 мм. Первый распространен больше в силу дешевизны технологии. Из крупной фракции получают гранулят размерностью 3–10 мм, посторонние включения отделяют на вибрационных ситах и воздушных сепараторах.

Основные компоненты для производства:

• крошка автошинная: 85–87 %;
• клей полиуретановый: 10–12 %;
• красящие пигменты: 3–5 %.

Для производства 1 м² резиновой плитки необходимо около 25 кг гранулированной крошки, около 2,5 кг связующего вещества (клей) и порядка 0,3–0,5 кг окрашивающих добавок. Несложно подсчитать необходимую потребность в сырье и себестоимость (без учета амортизации оборудования, расходов на электроэнергию, аренду помещения и зарплату работникам).

Стоимость крошки практически одинаковая у всех производителей, цена меняется в зависимости от размера фракции:

• свыше 1 мм от 14 до 18 руб/кг;
• 0–0,6 мм от 20–22 руб/кг;
• крошка каучуковая 50 –80 руб/кг. 

Крошка из синтетического каучука (EPDM) превосходит обычную по качеству, окрашивается в любой цвет и часто используется для изготовления верхнего слоя двухслойной плитки.

В России автошинную крошку предлагает около 12 заводов в Москве и Московской области («ЭкоРезина», «Беттер», «ШинУтильПродукт» и другие), в СПб и области порядка 7 предприятий. Практически в каждой российском регионе можно найти 3–5 поставщиков исходного сырья, чтобы открыть производство. Качество гранулята должно соответствовать стандарту ГОСТ 407-89 (Сырье вторичное. Покрышки и камеры шин).

Производственный процесс

Исходные компоненты для резиновой плитки тщательно перемешивается в специальном миксере — от этого зависит качество будущих изделий. Затем они распределяются по пресс-формам и подвергаются уплотнению. Применяется две основные технологии для обеспечения отвердевания: горячая и холодная. Для каждой используется разный состав связующего полимера.

Метод горячего прессования

Он основан на том, что полимеризация и формование плитки осуществляются одновременно. Смесь в металлических формах нагревается до 140 ⁰C в течение 8–10 минут. За это время происходит гомогенизация состава и отвердевание полимеров. Такая технология обеспечивает точную геометрию изделий и равномерную текстуру по всей толщине.

Преимущества: плитка получается с очень ровными формами, точными углами, легко укладывается. Она обладает хорошими дренажными свойствами (меньше плотность), на поверхности не образуется луж. Метод производительный, цена изделий ниже.

Метод холодного прессования

Этот способ предполагает два этапа: сначала плитка формуется в пластиковых формах, установленных в специальном ложементе. Затем прессуется под давлением порядка 5 т и помещается в сушильный шкаф. Сушка производится под температурой около 55–60 ⁰C в течение 6 часов. В процессе отвердевания происходит полимеризация клея. 

Преимущества: такая резиновая плитка обладает большой плотностью и прочностью, стоит дороже. Необходимо тщательно контролировать равномерность нагрузки при прессовании во избежание неравномерного уплотнения материала.

Оборудование для производства резиновой плитки

На рынке достаточно много предложений оборудования для изготовления резиновой плитки путем как холодного, так горячего прессования. Можно собрать нужный набор, покупая отдельные комплектующие, но практичнее приобрести готовую линию, что избавит предпринимателя от проблем совместимости оборудования. Цена комплекта зависит от производительности и располагается в пределах 1–2 млн рублей. Ниже приведена сравнительная таблица с оборудованием 3-х отечественных производителей. 

Наименование оборудования	«Альфа-СПК», Москва	«Экополис», Казань	«СБЦ-ТЕХНИКА», Чебоксары
Гидравлический пресс	+	+	+
Фиксирующий стенд		10 шт.	4
Миксер	2	4	2
Термокамера	+	+
Пульт управления температурой	+	+
Датчик температуры	+	+
Платформа для миксера		4
Формовочный стол	+	4	+
Опрокидыватель для бочек		1
Стол для раскладки	+	4
Тележка гидравлическая	4	+
Формы для плитки	40	100	40
Вытяжка	+	+
Весы (напольные, настольные)	+	2
Кондуктор для пробивки отверстий		+	+
Стоимость оборудования, руб.	от 1 750 000	от 1 000 000	от 628 000

Производительность всех линий по производству резиновой плитки разная: от 40 до 60 кв. м покрытий в смену, до 150 кв. м при круглосуточной загрузке. Потребление электроэнергии 5–8 кВт/ч. Как правило, в смену требуется 2–4 человека рабочего персонала.

Этапы организации бизнеса

Создание любого предприятия, независимо от направления деятельности, начинается с разработки бизнес-плана. Необходимо провести анализ спроса на резиновую плитку в своем регионе и предложений конкурентов, рассчитать объем планируемого выпуска продукции и план продаж.  Преимущество бизнеса по производству резиновой плитки в том, что конкуренция в этом сегменте рынка пока небольшая. Поэтому у предпринимателя есть шанс занять нишу, по меньшей мере, в своем городе или регионе.

Регистрация предприятия

Выбор организационной формы предприятия для производства резиновой плитки особого значения не имеет. Можно зарегистрировать ООО, а можно ИП. У каждого варианта есть преимущества и недостатки, а срок оформления и постановки на учет в ФНС в обоих случаях составит не больше 5 дней (при условии хорошей подготовки документов).

• Индивидуальное предприятие (ИП) проще зарегистрировать, потому что потребуется меньше документов. Не обязательно вести бухгалтерский учет, для расчета налоговой базы используется Книга доходов и расходов. Не требуется устанавливать кассовый лимит, деньги из кассы можно брать на личные нужды. Однако по долгам ИП отвечает всем своим имуществом.
• Общество (ООО) выгоднее тем, что рассчитывается с долгами только имуществом предприятия. Регистрация сложнее: нужно подготовить Устав (или взять типовой на сайте ФНС), протоколы собрания о его создании (решение единственного учредителя) и другие документы. Этот вариант предпочтительнее, если деньги в бизнес вкладывают несколько участников.

Коды видов деятельности для производства резиновой плитки и покрытий подбирают по справочнику «ОК 029-2014 (КДЕК Ред.2)». В раздел 22 входит производство:

• 22.19 — прочих изделий из натуральной и синтетической резины, включает резиновые материалы для ремонта;
• 22.19.1 — регенерированной резины в форме пластин, листов, лент;
• 22.19.2 — резиновых смесей и изделий из них.

Что касается выбора системы налогообложения для производства резиновой плитки, то выгоднее всего УСН (упрощенная система). Заявление о переходе с общей системы на упрощенную необходимо подать в ФНС до 31 декабря года, в котором зарегистрировано предприятие. «Упрощенка» значительно снижает налоговую нагрузку и упрощает сдачу отчетности в налоговую инспекцию.

Подбор помещения

Для размещения оборудования для производства, склада сырья и готовой продукции нужно приобрести или взять в аренду помещение порядка 100 м². Производственное помещение должно быть отапливаемым, для работы с полимерным клеем температура внутри него не должна быть ниже 5 ⁰C. Складские помещения могут быть холодными. Выдерживается примерное соотношение площадь цеха/производительность плитки в смену:

• 30–50 м²  — около 20 кв. м;
• от 60 м²  — около 40 кв. м;
• от 100 м²  — около 60 кв. м.

Пример финансового расчета

Приведем пример производства резиновой тротуарной плитки в арендованном помещении площадью 100 кв. м. Стоимость производственной линии составила 1 700 000 рублей. Односменная работа, 3 работника (включая бригадира), 22 рабочих дня. Производится 60 кв. м резиновой плитки в смену. 

Расходы

• На сырье (плитка толщиной 40 мм, плотность 840 кг/м³) составляют всего 869 руб./1 кв. м продукции:
  • крошка: 25,5 × 16 руб. = 408 руб.
  • полиуретановый клей: 2,4 × 220 = 428 руб.
  • красящий пигмент: 0,35 × 95 = 33,5 руб.
• На электроэнергию (термошкаф, пресс, миксер, освещение) составляют примерно 45 кВт в смену, итого оплата за месяц — 4 500 руб. ежемесячно.
• На зарплату вместе с налогами — 150 000 руб.
• На аренду помещения: 200 руб/ м² × 100 = 20 000 руб/мес.

Итого основные общие расходы на производство составляют:

1 147 080 + 4 500 + 150 000 + 20 000 = 1321 580 рублей/мес.

В месяц производится 1320 кв. м резиновой плитки размером 500*500 мм. Ее средняя рыночная цена 1 800 рублей за кв.м. Выручка — около 1 755 600 руб. при продаже 70 % произведенной продукции. Летом традиционно строительных материалов закупают больше, зимой меньше. Прибыль — 434 020 руб./мес. Срок окупаемости вложений около 4-х месяцев. Многочисленные примеры говорят о том, уровень инвестиций в бизнес составляет в среднем 1,75– 2 млн рублей.

Направления сбыта 

• Строительные подрядные организации (обустройство инфраструктуры в жилых массивах, общественных местах).
• Управляющие компании, организации ЖКХ (благоустройство, ремонт территории).
• Частные лица (обустройство загородных домов, дач, бассейнов).
• Организации ландшафтного дизайна (выполнение дизайн проектов на заказ).
• Спортивные учреждения, комплексы, занятые ремонтом и обустройством спортивных сооружений и площадок.

Варианты франшиз

Один из неплохих вариантов открытия бизнеса по производству резиновой плитки — приобрести франшизу. Это ускоряет процесс организации работы, упрощает организационную часть. Предприниматель пользуется уже освоенной технологией, часто имеет возможность получать сырье по оптовым ценам. Такие предложения присутствуют на рынке. В качестве примера рассмотрим 2 франшизы.

«Артпрайм» — компания представлена на рынке с 2008 года, предлагает франчайзинг с 2014 года. Общая сумма инвестиций около 2 млн рублей. Требуется иметь помещение от 100 кв. м и высотой 3 м, собственное или с арендой не дороже 300 руб/ м². Электроэнергия: 380 В, 9 кВт/ч. 

Условия:

• паушальный взнос отсутствует;
• роялти — 30 000 руб/месяц;
• срок окупаемости — от 5 месяцев.

«COMTE» — предлагает приобрести франшизу по изготовлению плитки и резиновых покрытий вместе с оборудованием собственного производства. В пакет входит поставка сырья для первой партии продукции. Требуется помещение площадью от 60 м², плюс склад 50 м². Среднее потребление электроэнергии — 8 кВт/ч. Количество персонала — 4 человека в смену. Стоимость линии по производству резиновой плитки 990 тыс. рублей, производительность от 600 м²/мес. Стоимость и условия оплаты нужно уточнять у франчайзера.

Поскольку производство плитки из резиновой крошки не отличается особой сложностью, может быть достаточно пакета рекомендаций, который предлагают некоторые поставщики оборудования. Например, компания «Альфа–СПК» предлагает 4 комплекта (линии) по изготовлению плитки из резиновых отходов, а также обучающие материалы по рецептуре и технологии. Компания «EcoStep», продающая мини-заводы для производства плитки также предлагает полный бизнес-пакет, включая первую партию сырья (цена комплекта 1 750 000 рублей).

В заключение отметим, что спрос на плитку из резины растет, что объясняется ее высокими потребительскими качествами. Одновременно расширяется предложение на исходное сырье — утилизация автошин стоит в списке приоритетных экологических задач. Поэтому это производство представляет собой актуальное направление в сфере строительных материалов и имеет хорошие перспективы развития.