Производство профиля для гипсокартона бизнес план

Гипсокартон в последнее время все больше используется в качестве строительного материала. С помощью него перегораживают комнаты, делают навесные потолки и многое другое. Он пользуется популярностью в первую очередь потому, что его легко монтировать и использовать в строительных целях. Даже неопытный человек сможет применять гипсокартон в качестве отделки.

Но гипсокартон сам по себе не всегда устанавливается, для этого требуется каркас, сделанный из металлического профиля. Особенно это касается потолочных работ и межстенных перегородок. Производство профиля для гипсокартона – это прибыльное дело.

Бизнес-составляющая

Чтобы предприятие функционировало на законных основаниях, руководство должно получить идентификационный номер в службе, занимающейся налогами, и зарегистрировать бизнес. Способы регистрации зависят от выбранной формы управления: индивидуальный предприниматель или ООО.

Если у руководства есть планы взаимодействовать с известными в своем кругу поставщиками и заказчиками, то лучше, чтобы фирма была юридическим лицом. Некоторые организации оформляют сделки только с представителями организаций, а не частными лицами. Так они более уверены в контрагенте.

Если у владельца нет знаний в области налогообложения, то ему надо посоветоваться с юристом или бухгалтерским работником, чтобы выбрать подходящий способ, с помощью которого организация будет выплачивать налоговые обязательства. На начальном этапе обычно останавливаются на упрощенке, так как она намного проще. После того как бизнес разовьется, руководство сможет изменить способ уплаты налогов.

Пошаговый план открытия производства профиля для гипсокартона

В руках грамотного управленца дело окупится в течение двух лет и будет приносить высокий доход. Но перед тем как получать прибыль, нужно разработать бизнес-план. Чтобы начать производство профилей для гипсокартона, нужно вложить стартовый капитал. Для эффективного начала деятельности предприятия понадобится выполнить следующие шаги:

• Зарегистрировать организацию. Для этого потребуется не меньше 10 тыс. руб.
• Купить и наладить производственные линии. Приобрести станок для сгибания профилей. Это обойдется в 600 тыс. руб. и выше. Оборудование, бывшее в употреблении, будет стоить дешевле, соответственно, можно сэкономить на этом.
• Установить аппаратуру в цеху и подготовить все необходимое для работы. Все это требует вложений, сумма которых не менее 100 тыс. руб.
• Произвести закупку сырья. Для этих нужд нужно не меньше 200 тыс. руб.

Если обобщить, то в среднем на организацию бизнеса потребуется два миллиона рублей. При правильном управленческом подходе, бизнес окупиться уже через два-три года.

С помощью слабого по мощности оборудования можно изготавливать продукцию в размере до 35500 единиц. При этом рабочий день длится в течение восьми часов, и в выходные дни цех приостанавливает деятельность.

Цена на сырье варьируется в зависимости от качества и места покупки. В среднем профиль стоит 30 рублей за единицу. Изготовление профилей может приносить прибыль, которая достигает миллиона рублей в месяц. Но большая часть расходуется на развитие предприятия, оплату труда, налоги, закупку материалов. Добросовестный бизнесмен получает примерно сто тысяч ежемесячно.

Все примерные расчеты и цифры заносятся в бизнес-план. Это нужно для того, чтобы обобщить все и увидеть, какие инвестиции понадобятся для начала собственного дела.

В последнее время количество конкурентов в данном сегменте возросло, за счет чего снизился уровень рентабельности.

Документы, необходимые для организации бизнеса и легальной деятельности предприятия

Регистрация бизнеса, ориентированного на производство профиля для гипсокартона, осуществляется по стандартной процедуре.

• Необходимо заплатить госпошлину.
• Подготовить ксерокопии паспорта и ИНН.
• Написать заявление в ФНС.

Если вы регистрируете ООО тогда необходимо решить вопрос с юридическим адресом, подготовить учредительные документы и сформировать уставный фонд.

Обязательно укажите код ОКВЭД, который соответствует данному бизнесу. Для производства профиля – это ОКВЭД 27.33. Он указывается, независимо от выбранной организационно-правовой формы.

Кроме документов ООО или ИП, а также бумаг, подтверждающих, что вы являетесь налогоплательщиком, вам необходимо получить разрешения в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции, а также оформить сертификат на ваши изделия. Производство профиля не относится к деятельности, требующей получения лицензий или дополнительных разрешений.

Выбор режима налогообложения

Небольшой цех по производству профиля для гипсокартона, может работать по упрощенной системе налогообложения. Для этого вы должны вместе с регистрационными документами передать в ФНС соответствующее заявление, указав, как вы будете считать сумму налогов: 6% от валового дохода или 15% от разницы между выручкой и издержками.

Если ваши контрагенты являются плательщиками НДС, а объем производства постоянно растет, тогда рациональнее перейти на общий режим налогообложения. Но для этого вам нужно пригласить на работу опытного бухгалтера, который сможет минимизировать налоговую нагрузку на деятельность предприятия.

Технология  производства профиля для гипсокартона

Тратить меньше средств на закупку сырья можно, приобретая товар у близлежащих по географическим признакам поставщиков. Если покупать оптом, то стоимость будет ниже.

Изготавливают продукцию следующим образом:

1. заправляют стальной рулон в оборудование;
2. обрезают с помощью резака лист, чтобы получить заготовку для профиля;
3. готовую продукцию упаковывают и транспортируют в складское помещение.

Для работы в цеху нанимают не квалифицированных специалистов, а простых рабочих. Это связано с тем, что деятельность за станком довольно простая и не требует особых знаний, и усилий. Для бизнес-проекта это хорошая сторона, ведь себестоимость продукции будет меньше, так как зарплата рабочим меньше.

В чем суть профилей?

Профиль – это каркас, закрепляющий гипсокартон. Они бывают разных размеров, видов, конструкций. Предприятие, выпускающее изделия подобного рода, должно знать потребности покупателей и предлагать все типы изделий.

Об этом надо позаботиться еще до того, как купили оборудование. Ведь не каждый станок делает разные виды профилей. Зачастую каждый аппарат способен делать только одну видовую категорию материала. Цена на многофункциональный станок высокая.

Профили бывают следующих видов:

• маячковые;
• направляющие;
• стоечные;
• потолочные;
• угловые.

Чаще всего люди покупают направляющие (27 мм на 28 мм) и профили для потолков (60 мм на 27 мм). Это связано с их удобной конструкцией, используемой при сооружении навесных потолков и стен между комнатами. Для изготовления профилей используют оцинкованную сталь. Сырье покупается в виде рулонов (штрипсов). Сталь должна быть выше второй категории по качеству.

Толщина каждого пласта составляет 0,3-0,6 мм. Изготовление направляющего профиля производится в соответствии с размерами – 81 мм по ширине. Размер (по ширине) каркаса для потолка составляет 123 мм. За одну тонну придется заплатить около 35 тыс. руб. С помощью этого количества материала можно сделать 650 профилей по три метра каждый.

Какое оборудование выбрать для производства профиля для гипсокартона?

Для производства профилей используют станок, предназначенный для гибки стали. Он состоит из:

• пневматической гильотины, режущей стальной лист поперек в то время, когда профиль уже готов;
• специального элемента, сгибающего сталь;
• управленческого пункта;
• панели для оператора линии, который может занести определенные параметры в память станка.

Если предприниматель купил уже обрезанные стальные пласты, подходящие по размеру профилей, то ему не обязательно приобретать оборудование с гильотиной и пунктом управления для оператора. Это сократит производственные расходы и время работы за станком.

Когда используется сталь в рулонах, за аппаратурой работают сразу два сотрудника, обеспечивающие контроль за работой станка. В их обязанности входит: заправка рулонного листа, настройка модуля для управления, установка параметров, слежение за работой оборудования в целом.

Чтобы увеличить товарооборот, можно пользоваться оборудованием для производства профилей для гипсокартона с летучим резом. Он обеспечивает увеличение выработки продукции на 30%. При этом все затраты на производство становятся меньше.

Реализация товара

Профиля пользуются спросом у покупателей, поэтому реализация осуществляется без особых трудностей. Предпринимателю стоит обратить внимание на строительные фирмы и подрядчиков. Им всегда необходим этот товар. Частные лица, занимающиеся стройкой, заинтересованы в покупке качественного и доступного изделия.

Наилучший вариант – оптовые продажи. Бизнесмену будет намного легче осуществлять деятельность, если у него будут постоянные покупатели, которые приобретают крупные партии товара за раз. Частные лица – это тоже хорошо. Для них можно выставить готовые изделия в отдельном помещении, чтобы они смогли выбирать и покупать их на месте.

Данный сегмент не требует особенных маркетинговых стратегий, если предприятие сбывает товар оптом. Когда завод имеет свой фирменный магазин, реклама необходима в любом случае. Особенно это касается зимнего времени года. В этот период значительно снижаются продажи, так как строительные материалы не пользуются спросом в холодную погоду. Убыточность производства на предприятии вряд ли наступит, но объем продаж снизится однозначно.

Проектируем деятельность при помощи бизнес плана производства профиля для гипсокартона

Многообразие факторов, которые оказывают влияние на успешность предпринимательских начинаний, требуют тщательного анализа, структурности и развернутого описания любого вида коммерческой деятельности. Чтобы получить действительно профессиональный и качественный проект, нужны эффективные инструменты, такие как бизнес плана производства профиля для гипсокартона.

Чтобы в полной мере оценить его прикладную полезность, достаточно посмотреть, какое количество фирм на рынке в наше время занимаются разработкой подобных проектов и сколько успешных предприятий было запущено на их основе.

Отзыв на бизнес план производства профиля для гипсокартона

Бизнес план нам понадобился на этапе поиска инвестиций, когда один из крупнейших российских банков потребовал обоснование для выдачи кредита. По рекомендациям партнеров, мы приобрели в компании План Про готовый бизнес план производства профиля для гипсокартона, в котором содержится подробное структурное описание проекта и грамотная и простая в использовании финансовая модель расчетов. После успешной защиты проекта, мы получили кредит на сумму 37 млн. руб., что позволило полностью обеспечить потребность в оборудовании.

Исхаков А. ООО «Строймет», Воронежская область

План организационных мероприятий

Тщательная подготовка к реализации бизнес плана производства профиля для гипсокартона позволит избежать бюрократических и организационных проволочек, которые чреваты существенными задержками, а то и срывом сроков запуска предприятия.

Необходимый минимум действий:

1. Определить форму юридического лица и надлежащим образом оформить деятельность компании.
2. Заключить договор на банковское обслуживание и получить ИНН.
3. Найти подходящее помещение для размещения предприятия.
4. Выбрать линию производства и надежного поставщика металла.
5. Изучить рынок вакансий и определить источники формирования коллектива.

Первые этапы составления бизнес плана производства профиля для гипсокартона

Первый пункт нашего проекта – резюме, объединяющее краткие характеристики всех процессов, их цель и суть. Затем следуют все основные разделы, отражающие последовательность и содержание работ по реализации проекта.

Характеристика предприятия

Завод по выпуску металлического профиля и комплектующих для обшивки различных поверхностей. Мощность выпуска – до ХХХ ед. продукции за смену.

Структура бизнес плана производства профиля для гипсокартона

Требование структурности – объективная необходимость при описании сложных экономических систем в форме бизнес плана производства профиля для гипсокартона. Оно обусловлено тем, что процессов много и все они взаимосвязаны, поэтому важно излагать их содержание в логической последовательности:

• изучение предметной области и рынка, особенности изменения общих объемов продаж и перспективы развития;
• инвестиционная составляющая;
• технологические этапы и материальная база;
• операционные расходы;
• реализационные доходы
• вопросы оплаты труда и персонала;
• вычисление срока выхода проекта на окупаемость.

Изучение предметной области и рынка

Если вы уже работали в выбранной сфере и знаете ее особенности – хорошо, это даст вам дополнительные преимущества. Но если это новый вид деятельности, то требуется тщательно проанализировать рынок, чтобы успешно сформулировать основные преимущества и стратегические цели вашего бизнес плана производства профиля для гипсокартона.

Преимущества компании и ее продукции:

• отечественный металл с толщиной, соответствующей ГОСТам;
• качественная формовка с необходимой жесткостью и чистотой обработки краев;
• весь спектр профилей, подвесов и крепежа;
• удобная упаковка;
• гибкая политика ценообразования.

Если вы хотите сравнить производство профиля из гипсокартона с другими альтернативными видами деятельности в области строительного производства, то рекомендуем вам обратить внимание на бизнес-план производства полимерных труб. Эта продукция в настоящее время является также очень востребованной на российском рынке.

Определение величины финансирования бизнес плана производства профиля для гипсокартона

Когда вы вкладываете свои деньги в бизнес – это только ваш риск, но, если проект требует внешних инвестиций, величина ответственности кратно увеличивается, так как теперь вы несете определенные долговые обязательства. Чтобы оправдать вложения и надежды инвесторов, скачайте на нашем сайте полноценный бизнес план производства профиля для гипсокартона, с расчетами основных финансовых и экономических показателей, что позволит оптимизировать все процессы и получить окупаемость инвестиций в плановые сроки.

Структура инвестиционных расходов:

• ремонт и подготовка помещений к производству – ХХХ руб.
• технологическая линия, прочие машины и оборудование – ХХХ руб.
• формирование запасов сырья и материалов – ХХХ руб.;
• транспорт – ХХХ руб.;
• расходы на рекламную поддержку – ХХХ руб.;
• операционный фонд – ХХХ руб.;
• поиск и обучение рабочих и прочего штата – ХХХ руб.
• резерв – ХХХ руб.

Итого, получаем сумму инвестиций, составляющую от 50-ти до 120-ти млн. руб.

Технологические этапы и материальная база

Основные технологические ‘тапы в отрасли выглядят следующим образом: загрузка металла в профилегибочное оборудование, формовка и обрезка, дополнительная финишная обработка, упаковка и отправка на хранение.

Чтобы обеспечить полноценную материальную базу исполнения бизнес плана производства профиля для гипсокартона, понадобиться оборудование:

• катушки для металла;
• линия профилирования со сменными валами под различные виды профиля;
• прессы и сверлильные станки;
• прочее оборудование для обработки металла;
• линия производства крепежа;
• система автоматизированного контроля за технологическими процессами;
• пожарная и охранная сигнализации.

Финансовая модель бизнес плана производства профиля для гипсокартона

Расходы на содержание и операционную деятельность

Каждая деятельность требует определенных финансовых вливаний в рамках текущей работы. Чтоб качественно их спланировать в бизнес плана производства профиля для гипсокартона и определить структуру подобных расходов, воспользуемся примером ниже:

• арендные платежи и текущее содержание здания — ХХХ руб.;
• оплата услуг энергоснабжающих и коммунальных предприятий – ХХХ руб.;
• техническое обслуживание и ремонт линии – ХХХ руб.;
• амортизационные отчисления – ХХХ руб.;
• заработная плата и отчисления в страховые и пенсионные фонды – ХХХ руб.;
• налоги – ХХХ руб.
• прочие операционные расходы – ХХХ р.

Обща сумма операционных затрат составит ХХХ руб. в месяц.

Выручка от реализации изделий в бизнес плане производства профиля для гипсокартона

Чтобы учесть все факторы, влияющие на объем спроса и общую прибыльность бизнес плана производства профиля для гипсокартона, надо выделить основные факторы, формирующие продажи и определяющие предпочтения клиентов при выборе того или иного производителя:

• качественный металл необходимой толщины и жесткости;
• современное высокопроизводительное оборудование;
• широкий ассортимент;
• различные виды упаковок для розничной оптовой торговли;
• наличие продукции разных ценовых категорий.

Структура продаж:

1. Профили – ХХХ руб.
2. Подвесы – ХХХ руб.
3. Крепеж – ХХХ руб.

Общая величина реализационного ежемесячного дохода равна ХХХ руб.

Сотрудники и их вознаграждение за работу

Современное предприятие обладает преимуществом практически полной автоматизации всех технологических процессов, однако, для реализации бизнес плана производства профиля для гипсокартона все равно требуется обслуживающий и офисный персонал различной квалификации:

• генеральный директор – ХХХ руб.;
• инженер — технолог – ХХХ руб.;
• бухгалтерия – ХХХ руб.;
• отдел кадров – ХХХ руб.;
• мастер цеха – ХХХ руб.;
• рабочие – ХХХ руб.;
• уборщицы и водители – ХХХ руб.;
• маркетолог – ХХХ руб.;
• торговый представитель – ХХХ руб.;
• специалист по снабжению и тендерной работе – ХХХ руб.

Расчет срока окупаемости бизнес плана производства профиля для гипсокартона

Срок окупаемости предприятия в рамках проекта составит от 3-х до 5-ти лет.

Скачайте готовый бизнес план производства профиля для гипсокартона с финансовыми расчетами и финансовой моделью Excel

Самостоятельная разработка описания проекта и проведение всех необходимых финансовых и экономических расчетов потребует много времени и наличие определенных специальных знаний в области финансов и экономического планирования. Кроме того, непрофильные специалисты часто упускают некоторые особенности бизнес планирования, связанные с вопросами обоснования и привлечения инвестиций.

Более оптимальным вариантом будет скачать на нашем сайте пример готового бизнес план производства профиля для гипсокартона, с необходимыми для привлечения инвестиций расчетами финансовой и экономической части. Или можно заказать индивидуальный бизнес-план «под ключ», разработанный с учетом конкретной специфики вашего предприятия. Это позволит избежать ошибок планирования и получить ожидаемый результат в виде инвестиций и прибыли в требуемые сроки.

Изготовление профилей для гипсокартона – рентабельный и востребованный бизнес, с отсутствием влияния сезонности и широкими возможностями по реализации предпринимательского потенциала. Для того, чтобы занять достойное место и долю этого рынка, используйте профессиональные услуги по составлению бизнес планов.

Гипсокартон в последнее время все больше используется в качестве строительного материала. С помощью него перегораживают комнаты, делают навесные потолки и многое другое. Он пользуется популярностью в первую очередь потому, что его легко монтировать и использовать в строительных целях. Даже неопытный человек сможет применять гипсокартон в качестве отделки.

Но гипсокартон сам по себе не всегда устанавливается, для этого требуется каркас, сделанный из металлического профиля. Особенно это касается потолочных работ и межстенных перегородок. Производство профиля для гипсокартона – это прибыльное дело.

Бизнес-составляющая

Чтобы предприятие функционировало на законных основаниях, руководство должно получить идентификационный номер в службе, занимающейся налогами, и зарегистрировать бизнес. Способы регистрации зависят от выбранной формы управления: индивидуальный предприниматель или ООО.

Если у руководства есть планы взаимодействовать с известными в своем кругу поставщиками и заказчиками, то лучше, чтобы фирма была юридическим лицом. Некоторые организации оформляют сделки только с представителями организаций, а не частными лицами. Так они более уверены в контрагенте.

Если у владельца нет знаний в области налогообложения, то ему надо посоветоваться с юристом или бухгалтерским работником, чтобы выбрать подходящий способ, с помощью которого организация будет выплачивать налоговые обязательства. На начальном этапе обычно останавливаются на упрощенке, так как она намного проще. После того как бизнес разовьется, руководство сможет изменить способ уплаты налогов.

Пошаговый план открытия производства профиля для гипсокартона

В руках грамотного управленца дело окупится в течение двух лет и будет приносить высокий доход. Но перед тем как получать прибыль, нужно разработать бизнес-план. Чтобы начать производство профилей для гипсокартона, нужно вложить стартовый капитал. Для эффективного начала деятельности предприятия понадобится выполнить следующие шаги:

• Зарегистрировать организацию. Для этого потребуется не меньше 10 тыс. руб.
• Купить и наладить производственные линии. Приобрести станок для сгибания профилей. Это обойдется в 600 тыс. руб. и выше. Оборудование, бывшее в употреблении, будет стоить дешевле, соответственно, можно сэкономить на этом.
• Установить аппаратуру в цеху и подготовить все необходимое для работы. Все это требует вложений, сумма которых не менее 100 тыс. руб.
• Произвести закупку сырья. Для этих нужд нужно не меньше 200 тыс. руб.

Если обобщить, то в среднем на организацию бизнеса потребуется два миллиона рублей. При правильном управленческом подходе, бизнес окупиться уже через два-три года.

С помощью слабого по мощности оборудования можно изготавливать продукцию в размере до 35500 единиц. При этом рабочий день длится в течение восьми часов, и в выходные дни цех приостанавливает деятельность.

Цена на сырье варьируется в зависимости от качества и места покупки. В среднем профиль стоит 30 рублей за единицу. Изготовление профилей может приносить прибыль, которая достигает миллиона рублей в месяц. Но большая часть расходуется на развитие предприятия, оплату труда, налоги, закупку материалов. Добросовестный бизнесмен получает примерно сто тысяч ежемесячно.

Все примерные расчеты и цифры заносятся в бизнес-план. Это нужно для того, чтобы обобщить все и увидеть, какие инвестиции понадобятся для начала собственного дела.

В последнее время количество конкурентов в данном сегменте возросло, за счет чего снизился уровень рентабельности.

Документы, необходимые для организации бизнеса и легальной деятельности предприятия

Регистрация бизнеса, ориентированного на производство профиля для гипсокартона, осуществляется по стандартной процедуре.

• Необходимо заплатить госпошлину.
• Подготовить ксерокопии паспорта и ИНН.
• Написать заявление в ФНС.

Если вы регистрируете ООО тогда необходимо решить вопрос с юридическим адресом, подготовить учредительные документы и сформировать уставный фонд.

Обязательно укажите код ОКВЭД, который соответствует данному бизнесу. Для производства профиля – это ОКВЭД 27.33. Он указывается, независимо от выбранной организационно-правовой формы.

Кроме документов ООО или ИП, а также бумаг, подтверждающих, что вы являетесь налогоплательщиком, вам необходимо получить разрешения в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции, а также оформить сертификат на ваши изделия. Производство профиля не относится к деятельности, требующей получения лицензий или дополнительных разрешений.

Выбор режима налогообложения

Небольшой цех по производству профиля для гипсокартона, может работать по упрощенной системе налогообложения. Для этого вы должны вместе с регистрационными документами передать в ФНС соответствующее заявление, указав, как вы будете считать сумму налогов: 6% от валового дохода или 15% от разницы между выручкой и издержками.

Если ваши контрагенты являются плательщиками НДС, а объем производства постоянно растет, тогда рациональнее перейти на общий режим налогообложения. Но для этого вам нужно пригласить на работу опытного бухгалтера, который сможет минимизировать налоговую нагрузку на деятельность предприятия.

Технология  производства профиля для гипсокартона

Тратить меньше средств на закупку сырья можно, приобретая товар у близлежащих по географическим признакам поставщиков. Если покупать оптом, то стоимость будет ниже.

Изготавливают продукцию следующим образом:

1. заправляют стальной рулон в оборудование;
2. обрезают с помощью резака лист, чтобы получить заготовку для профиля;
3. готовую продукцию упаковывают и транспортируют в складское помещение.

Для работы в цеху нанимают не квалифицированных специалистов, а простых рабочих. Это связано с тем, что деятельность за станком довольно простая и не требует особых знаний, и усилий. Для бизнес-проекта это хорошая сторона, ведь себестоимость продукции будет меньше, так как зарплата рабочим меньше.

В чем суть профилей?

Профиль – это каркас, закрепляющий гипсокартон. Они бывают разных размеров, видов, конструкций. Предприятие, выпускающее изделия подобного рода, должно знать потребности покупателей и предлагать все типы изделий.

Об этом надо позаботиться еще до того, как купили оборудование. Ведь не каждый станок делает разные виды профилей. Зачастую каждый аппарат способен делать только одну видовую категорию материала. Цена на многофункциональный станок высокая.

Профили бывают следующих видов:

• маячковые;
• направляющие;
• стоечные;
• потолочные;
• угловые.

Чаще всего люди покупают направляющие (27 мм на 28 мм) и профили для потолков (60 мм на 27 мм). Это связано с их удобной конструкцией, используемой при сооружении навесных потолков и стен между комнатами. Для изготовления профилей используют оцинкованную сталь. Сырье покупается в виде рулонов (штрипсов). Сталь должна быть выше второй категории по качеству.

Толщина каждого пласта составляет 0,3-0,6 мм. Изготовление направляющего профиля производится в соответствии с размерами – 81 мм по ширине. Размер (по ширине) каркаса для потолка составляет 123 мм. За одну тонну придется заплатить около 35 тыс. руб. С помощью этого количества материала можно сделать 650 профилей по три метра каждый.

Какое оборудование выбрать для производства профиля для гипсокартона?

Для производства профилей используют станок, предназначенный для гибки стали. Он состоит из:

• пневматической гильотины, режущей стальной лист поперек в то время, когда профиль уже готов;
• специального элемента, сгибающего сталь;
• управленческого пункта;
• панели для оператора линии, который может занести определенные параметры в память станка.

Если предприниматель купил уже обрезанные стальные пласты, подходящие по размеру профилей, то ему не обязательно приобретать оборудование с гильотиной и пунктом управления для оператора. Это сократит производственные расходы и время работы за станком.

Когда используется сталь в рулонах, за аппаратурой работают сразу два сотрудника, обеспечивающие контроль за работой станка. В их обязанности входит: заправка рулонного листа, настройка модуля для управления, установка параметров, слежение за работой оборудования в целом.

Чтобы увеличить товарооборот, можно пользоваться оборудованием для производства профилей для гипсокартона с летучим резом. Он обеспечивает увеличение выработки продукции на 30%. При этом все затраты на производство становятся меньше.

Реализация товара

Профиля пользуются спросом у покупателей, поэтому реализация осуществляется без особых трудностей. Предпринимателю стоит обратить внимание на строительные фирмы и подрядчиков. Им всегда необходим этот товар. Частные лица, занимающиеся стройкой, заинтересованы в покупке качественного и доступного изделия.

Наилучший вариант – оптовые продажи. Бизнесмену будет намного легче осуществлять деятельность, если у него будут постоянные покупатели, которые приобретают крупные партии товара за раз. Частные лица – это тоже хорошо. Для них можно выставить готовые изделия в отдельном помещении, чтобы они смогли выбирать и покупать их на месте.

Данный сегмент не требует особенных маркетинговых стратегий, если предприятие сбывает товар оптом. Когда завод имеет свой фирменный магазин, реклама необходима в любом случае. Особенно это касается зимнего времени года. В этот период значительно снижаются продажи, так как строительные материалы не пользуются спросом в холодную погоду. Убыточность производства на предприятии вряд ли наступит, но объем продаж снизится однозначно.

Источник

Проектируем деятельность при помощи бизнес плана производства профиля для гипсокартона

Многообразие факторов, которые оказывают влияние на успешность предпринимательских начинаний, требуют тщательного анализа, структурности и развернутого описания любого вида коммерческой деятельности. Чтобы получить действительно профессиональный и качественный проект, нужны эффективные инструменты, такие как бизнес плана производства профиля для гипсокартона.

Чтобы в полной мере оценить его прикладную полезность, достаточно посмотреть, какое количество фирм на рынке в наше время занимаются разработкой подобных проектов и сколько успешных предприятий было запущено на их основе.

Отзыв на бизнес план производства профиля для гипсокартона

Бизнес план нам понадобился на этапе поиска инвестиций, когда один из крупнейших российских банков потребовал обоснование для выдачи кредита. По рекомендациям партнеров, мы приобрели в компании План Про готовый бизнес план производства профиля для гипсокартона, в котором содержится подробное структурное описание проекта и грамотная и простая в использовании финансовая модель расчетов. После успешной защиты проекта, мы получили кредит на сумму 37 млн. руб., что позволило полностью обеспечить потребность в оборудовании.

Исхаков А. ООО «Строймет», Воронежская область

План организационных мероприятий

Тщательная подготовка к реализации бизнес плана производства профиля для гипсокартона позволит избежать бюрократических и организационных проволочек, которые чреваты существенными задержками, а то и срывом сроков запуска предприятия.

Необходимый минимум действий:

1. Определить форму юридического лица и надлежащим образом оформить деятельность компании.
2. Заключить договор на банковское обслуживание и получить ИНН.
3. Найти подходящее помещение для размещения предприятия.
4. Выбрать линию производства и надежного поставщика металла.
5. Изучить рынок вакансий и определить источники формирования коллектива.

Первые этапы составления бизнес плана производства профиля для гипсокартона

Первый пункт нашего проекта – резюме, объединяющее краткие характеристики всех процессов, их цель и суть. Затем следуют все основные разделы, отражающие последовательность и содержание работ по реализации проекта.

Характеристика предприятия

Завод по выпуску металлического профиля и комплектующих для обшивки различных поверхностей. Мощность выпуска – до ХХХ ед. продукции за смену.

Структура бизнес плана производства профиля для гипсокартона

Требование структурности – объективная необходимость при описании сложных экономических систем в форме бизнес плана производства профиля для гипсокартона. Оно обусловлено тем, что процессов много и все они взаимосвязаны, поэтому важно излагать их содержание в логической последовательности:

• изучение предметной области и рынка, особенности изменения общих объемов продаж и перспективы развития;
• инвестиционная составляющая;
• технологические этапы и материальная база;
• операционные расходы;
• реализационные доходы
• вопросы оплаты труда и персонала;
• вычисление срока выхода проекта на окупаемость.

Изучение предметной области и рынка

Если вы уже работали в выбранной сфере и знаете ее особенности – хорошо, это даст вам дополнительные преимущества. Но если это новый вид деятельности, то требуется тщательно проанализировать рынок, чтобы успешно сформулировать основные преимущества и стратегические цели вашего бизнес плана производства профиля для гипсокартона.

Преимущества компании и ее продукции:

• отечественный металл с толщиной, соответствующей ГОСТам;
• качественная формовка с необходимой жесткостью и чистотой обработки краев;
• весь спектр профилей, подвесов и крепежа;
• удобная упаковка;
• гибкая политика ценообразования.

Если вы хотите сравнить производство профиля из гипсокартона с другими альтернативными видами деятельности в области строительного производства, то рекомендуем вам обратить внимание на бизнес-план производства полимерных труб. Эта продукция в настоящее время является также очень востребованной на российском рынке.

Определение величины финансирования бизнес плана производства профиля для гипсокартона

Когда вы вкладываете свои деньги в бизнес – это только ваш риск, но, если проект требует внешних инвестиций, величина ответственности кратно увеличивается, так как теперь вы несете определенные долговые обязательства. Чтобы оправдать вложения и надежды инвесторов, скачайте на нашем сайте полноценный бизнес план производства профиля для гипсокартона, с расчетами основных финансовых и экономических показателей, что позволит оптимизировать все процессы и получить окупаемость инвестиций в плановые сроки.

Структура инвестиционных расходов:

• ремонт и подготовка помещений к производству – ХХХ руб.
• технологическая линия, прочие машины и оборудование – ХХХ руб.
• формирование запасов сырья и материалов – ХХХ руб.;
• транспорт – ХХХ руб.;
• расходы на рекламную поддержку – ХХХ руб.;
• операционный фонд – ХХХ руб.;
• поиск и обучение рабочих и прочего штата – ХХХ руб.
• резерв – ХХХ руб.

Итого, получаем сумму инвестиций, составляющую от 50-ти до 120-ти млн. руб.

Технологические этапы и материальная база

Основные технологические ‘тапы в отрасли выглядят следующим образом: загрузка металла в профилегибочное оборудование, формовка и обрезка, дополнительная финишная обработка, упаковка и отправка на хранение.

Чтобы обеспечить полноценную материальную базу исполнения бизнес плана производства профиля для гипсокартона, понадобиться оборудование:

• катушки для металла;
• линия профилирования со сменными валами под различные виды профиля;
• прессы и сверлильные станки;
• прочее оборудование для обработки металла;
• линия производства крепежа;
• система автоматизированного контроля за технологическими процессами;
• пожарная и охранная сигнализации.

Финансовая модель бизнес плана производства профиля для гипсокартона

Расходы на содержание и операционную деятельность

Каждая деятельность требует определенных финансовых вливаний в рамках текущей работы. Чтоб качественно их спланировать в бизнес плана производства профиля для гипсокартона и определить структуру подобных расходов, воспользуемся примером ниже:

• арендные платежи и текущее содержание здания — ХХХ руб.;
• оплата услуг энергоснабжающих и коммунальных предприятий – ХХХ руб.;
• техническое обслуживание и ремонт линии – ХХХ руб.;
• амортизационные отчисления – ХХХ руб.;
• заработная плата и отчисления в страховые и пенсионные фонды – ХХХ руб.;
• налоги – ХХХ руб.
• прочие операционные расходы – ХХХ р.

Обща сумма операционных затрат составит ХХХ руб. в месяц.

Выручка от реализации изделий в бизнес плане производства профиля для гипсокартона

Чтобы учесть все факторы, влияющие на объем спроса и общую прибыльность бизнес плана производства профиля для гипсокартона, надо выделить основные факторы, формирующие продажи и определяющие предпочтения клиентов при выборе того или иного производителя:

• качественный металл необходимой толщины и жесткости;
• современное высокопроизводительное оборудование;
• широкий ассортимент;
• различные виды упаковок для розничной оптовой торговли;
• наличие продукции разных ценовых категорий.

Структура продаж:

1. Профили – ХХХ руб.
2. Подвесы – ХХХ руб.
3. Крепеж – ХХХ руб.

Общая величина реализационного ежемесячного дохода равна ХХХ руб.

Сотрудники и их вознаграждение за работу

Современное предприятие обладает преимуществом практически полной автоматизации всех технологических процессов, однако, для реализации бизнес плана производства профиля для гипсокартона все равно требуется обслуживающий и офисный персонал различной квалификации:

• генеральный директор – ХХХ руб.;
• инженер — технолог – ХХХ руб.;
• бухгалтерия – ХХХ руб.;
• отдел кадров – ХХХ руб.;
• мастер цеха – ХХХ руб.;
• рабочие – ХХХ руб.;
• уборщицы и водители – ХХХ руб.;
• маркетолог – ХХХ руб.;
• торговый представитель – ХХХ руб.;
• специалист по снабжению и тендерной работе – ХХХ руб.

Расчет срока окупаемости бизнес плана производства профиля для гипсокартона

Срок окупаемости предприятия в рамках проекта составит от 3-х до 5-ти лет.

Бизнес-план производства профиля для гипсокартона

Появление на рынке успешного продукта часто сопряжено с возникновением вспомогательных отраслей, наделяющих такой товар дополнительными свойствами, новыми характеристиками. Для изготовления мороженого необходимы производители упаковки, оборудования, вкусовых добавок. Возникновение мобильного телефона привело к появлению разработчиков программного обеспечения и комплектующих, программистов приложений. Распространенность применения гипсокартонного листа при проведении монтажных работ при внутренней отделке обусловило необходимость применения сопутствующих материалов. Производство профиля для гипсокартона – привлекательное направление в бизнесе, обеспечивающее изготовление сопутствующего материала при строительных работах.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:33 тысячи долларов
Актуально для городов с населением:от 500 тысяч человек
Ситуация в отрасли:средний уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:11-12 месяцев

Актуальность бизнеса

Гипсокартонный лист (ГКЛ) – популярный отделочный материал при внутренних работах. Распространенность гипсокартонного листа связана, в первую очередь, с низкой ценой, долговечностью, потребительскими качествами. Материал легко складируется, транспортируется, прост при установке; свойства полотна гарантируют необходимые характеристики: влагостойкость, огнестойкость, антибактериальную и тепловую защиту. Три объекта из ста обходятся без применения гипсокартона при проведении монтажных работ.

Сборка стеновых и потолочных панельных блоков предполагает использование полотен толщиной 12,5 мм и 9,5 мм соответственно. В зависимости от технологических требований к объекту монтаж ГКЛ производится посредством четырех вариантов крепления на:

1. Клеевые смеси.
2. Гипсовую основу.
3. Реечный каркас.
4. Сетку из металлических профилей.

Последний способ считается сложным и трудоемким, но получаемые в результате поверхности долговечны, устойчивы, не подвержены внешним влияниям. При ремонте квартир, малогабаритных объектов гипсокартонное полотно дешевле и быстрее закрепить при помощи клея или гипсовой подложки. Требования, выдвигаемые к крупным жилым, промышленным объектам, предполагают применение каркаса из металлического профиля.

Особые требования актуальны также для регионов с повышенной сейсмичностью, влажностью, большими перепадами температур: такие явления приводят к деформированию панелей, что технологически неприемлемо. Наконец, с помощью металлического профиля создаются элементы внутреннего дизайна, недоступные при иных способах крепления.

Материал для производства профиля – стальная гальванизированная лента, проходящая формовочный процесс посредством штамповки или холодного проката. Условно профили делятся на виды в зависимости от типа внутренних работ:

• CD или ПП – для потолка;
• UD или ПН – пристенный тавр;
• UW или ПНП – направляющий;
• CW или ПС – стоечный профиль;
• UA – усиленные (дверные) профили;
• ПА – гибкие арочные изделия для криволинейных конструкций;
• ПУ – перфорированный уголок для защиты наружных углов.

Наибольшее распространение получили первые два варианта – CD и UD. Другие изделия, в силу ограниченных объемов потребления, не представляют интереса для производителя при запуске бизнеса. к оглавлению ↑

Организация бизнеса

На конечный успех дела влияет несколько факторов. Внимательный выбор оборудования и поставщика позволит избежать лишних расходов при монтаже, наладке, а также послегарантийном обслуживании линии. Отсутствие договора на покупку, монтаж оборудования чревато многочисленными рисками при последующей деятельности.

Такие же возможности предполагает верный подбор поставщика сырья – штрипса для изготовления продукции. Партнер с хорошей репутацией обеспечит точные сроки поставок, выгодные финансовые условия, качество стального листа.

При планировании бизнеса полезно провести анализ рынка конкурентного окружения, возможности расширения поставок в ближайшие регионы. Не стоит забывать также о потенциалах экспорта в страны с неразвитой металлургической промышленностью: на таких территориях часто отсутствуют или слабо представлены металлообрабатывающие компании.

Высокая концентрация конкурентов предполагает деятельность в условиях низкой рентабельности, повышенных требованиях со стороны заказчиков. В таких условиях возможен поиск незанятых ниш: не всегда производственные предприятия охватывают существующий спрос, покупатель вынужден искать отсутствующий объем предложения на удаленных рынках.

Такой вид бизнеса не предполагает специальных требований, условий для нового игрока. Производство металлического профиля доступно частному предпринимателю, не обладающему специальным образованием, навыками, опытом.

Чем крупнее объемы производства, тем больше возможностей по расширению рынка сбыта, снижению себестоимости, конечной цены единицы продукции.

к оглавлению ↑

Помещение для цеха

При габаритах производственной линии, не превышающих 15-20 квадратных метров, подойдет небольшой цех, ангар, складское помещение. Характерная отличительная особенность помещения – наличие разгрузочно-погрузочного оборудования для подъема, перемещения листовых рулонов, а также погрузки готовой продукции на автотранспорт. Удобные подъездные пути для автомобильных перевозчиков обеспечат комфортную работу с поставщиками сырья, покупателями готового продукта.

К складским территориям также не предъявляются специальные требования: такие помещения часто расположены в производственном цехе, без обособления или выделения отдельных площадей. В силу повышенного шумовыделения цех размещен в промышленной зоне, производство на расстоянии менее 1000 метров от жилой зоны не допускается. к оглавлению ↑

Каналы поставок сырья

Для изготовления профиля используется оцинкованная лента (штрипс) 2-го класса из стали 08кп/08пс толщиной 0,30-0,70 мм, слоем покрытия 10-18 микрон, отвечающая характеристикам ГОСТ 14918-80. Толщина ленты влияет на прочность готовой гипсокартонной конструкции. В зависимости от вида готовой продукции применяется штрипс шириной 80-207 мм.

Стальная лента поставляется рулонами весом 2,5-3,0 тонны, примерная стоимость одной тонны сырья – $600. Тенденции изменения динамики цен подвержены общемировым показателям. В течение двух последних лет цены и объем потребления листового металла непрерывно растут и повысились с 2016 года с $280 до текущих $600.

Сырье производится металлургическими комбинатами, приобретение штрипса при наличии развитых металлоторгующих сетей не связано с трудностями или рисками перебоя поставок. Важная характеристика поставщика – возможность порезки рулона на ширину ленты, соответствующую модели выпускаемого профиля. Отпадает надобность в приобретении резательной машины, сокращаются затраты на оборудование.

к оглавлению ↑

Технология производства

Процесс производства металлического профиля для гипсокартонного листа прост. Часто изготовление продукции осуществляется монтажными бригадами в целях экономии кустарным способом посредством применения ручного труда без автоматизации. Качество, объемы изготовления при этом низкие, не отвечающие требованиям при работе на крупных строительных объектах.

Условно производство профиля состоит из стадий:

• приемка стального рулона, последующая подача сырья в разматывающее устройство;
• прессование ленты, придающее полотну необходимую форму;
• резка листа на отрезки одинакового размера;
• приемка готовой продукции по качеству, упаковка, поставка в адрес получателя.

к оглавлению ↑

Необходимое оборудование

Поскольку распространение на рынке получил гипсокартонный лист немецкой компании Knauf, металлический профиль часто ориентирован для монтажа такого вида ГКЛ. Выбор оборудования состоит из огромного количества вариантов, новых или бывших в употреблении, линий. Наличие на рынке б/у оборудования связано с крупными экономическими кризисами 2008-2014 годов, повлиявшими на объемы строительства. Оборудование производят крупные компании и частные умельцы, ориентированные на розничную торговлю продукцией на рынках.

Для примера рассмотрим состав линии для производства популярных моделей профилей CD 60х27 и UW 28х27 мощностью до 60 погонных метров в минуту. Оборудование управляется одним оператором, весит 2,5 тонны и включает комплектные механизмы:

• Консольный разматыватель рулона служит для непрерывной подачи сырья на формовку;
• Перфоратор (для профиля UW 28х27) прессует полотно для дальнейшего просверливания отверстий;
• Прокатный стан – профилегибочное устройство, придающее стальному полотну необходимую конечную форму, усиливающее ребро жесткости в готовом изделии;
• Турельная клеть позволяет избежать деформирования ленты при прокате;
• Электромеханические ножницы нарезают подающуюся ленту на отрезки равной длины без остановки прокатного стана или с приостановкой, перезапуском оборудования;
• Приемочное устройство – временный сборник, в который поступает готовая продукция;
• Система автоматического управления осуществляет настройку линии для производства профиля необходимой модели, управление, слежение за стадиями изготовления.

к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Такой вид деятельности не предполагает оформление специальных разрешений или лицензий, что облегчает подготовительный процесс, сокращает время запуска. Проходится проверка площадей со стороны пожарной инспекции, Роспотребнадзора с выдачей соответствующих разрешительных документов. Желательное условие – оформление сертификата качества продукции, облегчающее представление профиля на полках крупных торговых сетей, заключение договоров с подрядными организациями.

Узнать как самостоятельно оформить ИП можно в этом источнике – https://business-poisk.com/kak-otkryt-ip-samostoyatelno-poshagovaya-instrukciya-po-registracii-ip.html, а как зарегистрировать ООО – здесь. Выбрать наиболее подходящую систему налогообложения для своего бизнеса можно по этой ссылке – https://business-poisk.com/usn-envd-v-chem-ix-raznica.html. к оглавлению ↑

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Умение продавать, налаживать производственные и кооперационные связи – пожалуй, главный фактор успешности бизнеса. В этом виде коммерческой деятельности несложно произвести продукцию, гораздо сложнее продать, получить прибыль. При равных возможностях у участников рынка, аналогичных отпускных ценах на первое место выходит фактор лояльности клиентов.

Успешность деятельности компании обусловлена разработкой собственных скидочных систем, зависящих от объемов приобретения, условий поставки, формы оплаты. Производителю важно понимать: чем выгоднее условия по сравнению с конкурентами, тем больше клиентов способна привлечь такая организация бизнеса.

Дисконтные условия предлагаются всем партнерам без исключения. Мелкооптовому рыночному торговцу при наличных расчетах предлагается скидка 3-5% от начальной отпускной цены. Поставки крупнооптовой строительной компании предполагают максимальный дисконт при цене, немногим превышающей себестоимость изготовления.

При десятке, сотне компаний с похожей продукцией, одинаковыми ценами только условия, личные связи помогут владельцам компаний обратить внимание на производителя профиля. В числе дополнительных услуг, повышающих лояльность потенциальных партнеров, включаются:

• Бесплатная или недорогая транспортировка готовой продукции покупателю;
• Дополнительная информация о товарах, включающая работу менеджеров по продажам, печатные материалы, информативный сайт;
• Консультации по расчету количества профилей на квадратный метр площадей, объект в целом;
• Информирование клиентов о расширении модельного ряда выпускаемой продукции, графике производства, поставок;
• Дополнительные скидки постоянным, проверенным партнерам, совместные мероприятия по проведению досуга – корпоративные встречи, посещения баз отдыха, концертов;
• Участие в профильных выставках, семинарах, реклама в специализированной прессе, печатной или цифровой.

к оглавлению ↑

Расходы и окупаемость бизнеса

Стоимость производственной линии по изготовлению профилей ПП 60х27 и ПНП 28х27 составляет $17.000. Оборудование производит 60 пог.м продукции в час или 10.000 погонных метров профиля ежемесячно. Общая затратная часть для запуска составляет $33.000 и включает стадии:

• Оформление физического или юридического лица: $300;
• Приобретение, монтаж оборудования: $20.000;
• Покупка сырья для месячного производства: $4.300;
• Аренда, дооборудование помещения: $5000;
• Заработная плата: $1.000;
• Создание страхового запаса сырья, оборотных средств: $2.400.

Розничная цена профиля CD 60х27 толщиной 0,45мм – около $1.85; мелкооптовая цена при этом составляет $1.65, крупнооптовая – $1.45. Вес 3 погонных метров изделия – 2.02кг. Из одной тонны рулонного листа изготавливается 495 единиц продукции. Исходя из данных, рассчитывается рентабельность производства, которая составляет: $1.45*495/600 = 19,63%.

Для частного предпринимателя с фиксированной ставкой налогообложения такой показатель рентабельности близок к конечному. Крупное предприятие оплачивает комплекс налогов на производственную деятельность, но в то же время обладает возможностями по снижению закупочной цены сырья. При бесперебойном графике срок окупаемости затрат равен $33.000/2.800 или около 1 года.

Анализ информации позволяет отметить, что бизнес по производству профиля для гипсокартона подходит опытному бизнесмену, понимающему строительный, металлургический рынки, и неквалифицированному участнику, обладающему коммуникационными, продажными навыками. Такое коммерческое занятие не требует большого стартового капитала, успешность бизнеса базируется на стабильности строительного рынка, наличии тенденций роста объемов строительства. Если рыночное окружение позволяет сделать оптимистические прогнозы на краткосрочный период, преград для запуска бизнеса нет.

Обзор оборудования для производства профиля

Учитывая высокий спрос на строительные и декоративные конструкции на основе гипсокартона, те комплектующие, которые используются для его монтажа, так же востребованы на рынке строительных материалов. И сюда можно отнести металлический профиль. Вывод напрашивается сам собой – если купить станок для изготовления профилей для гипсокартона, проработать ассортимент и технологию, можно начать зарабатывать прямо сегодня. Уже доказано на практике, что рентабельность производства достаточно высокая. Крепежный профиль для гипсокартона – металлическое изделие, выполненное для удобства монтажа материала в разных вариантах. Он активно используется в сфере строительства зданий и их отделки.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Чтобы не потребовалось крупных инвестиций на запуск предприятия, лучше сразу отказаться от организации крупномасштабного завода. Для начинающих предпринимателей оптимальным вариантом будет открыть мини завод по производству профиля для гипсокартона. Какие этапы предстоит пройти на пути к успеху и большой прибыли?

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Казалось бы, нет ничего сложного и необычного в таком простом изделии как крепежный профиль. Но для определенных целей строителям могут потребоваться самые разные размеры и виды профиля для гипсокартона. И чтобы заручиться доверием клиентов, важно предоставить им широкий выбор изделий, отличающихся по сфере применения и геометрии.

Продумать ассортимент стоит еще до закупки всего необходимого оборудования, поскольку многие станки могут производить только один вид профиля. А вот для выпуска целого спектра продукции потребуется многофункциональное оборудование. Стоит такое значительно дороже.

Выделяют следующие типы профилей для крепления гипсокартона:

• направляющий,
• потолочный,
• стоечный,
• маячковый,
• угловой.

Из всех возможных вариантов большей востребованностью на рынке пользуются потолочные и направляющие профили. Они повсеместно применяются для сооружения перегородок, устройства навесных потолков, при утеплении стен. Стандартные размеры потолочного профиля – 60*27 мм. Стандартные размеры направляющего профиля – 27*28.

Проработка ассортимента – это лишь первый этап, с которого начинается бизнес план производства профиля для гипсокартона. Впереди еще много работы по подбору сырья и оборудования.

Как осуществляется процесс изготовления крепежных профилей?

Производство оцинкованного профиля невозможно без соответствующего сырья. И здесь, как правило, применяется оцинкованная сталь 2 класса, поставляемая на предприятия в виде лент – штрипс. И если толщина листа стандартно должна составлять 0,3-0,6 мм, то вот необходимая ширина ленты будет зависеть от вида и назначения запланированного к выпуску изделия.

Для изготовления потолочного профиля берутся штрипсы шириной 123 мм. А направляющий крепеж требует наличия стальной ленты шириной 81 мм.

Чтобы бизнес на производстве профиля для гипсокартона был более прибыльным и менее затратным, закупать металлическое сырье следует у тех поставщиков, что территориально расположены ближе к производству. К тому, цена на материал значительно снизится, если покупать все необходимое сразу мелкооптовыми партии.

Что касается технологии выпуска крепежных профилей, то она предельно проста – освоить процесс сможет каждый. Этапы следующие:

• Заправка стального рулона в аппарат.
• Формование профиля из металлической заготовки.
• Упаковка и складирование готовых изделий.

Получается, что в процессе производства сведен к минимуму ручной труд. И это еще один плюс данного направления, поскольку снижается себестоимость производства, вследствие отказа от найма высококвалифицированного персонала. В цехе потребуется присутствие персонала только рабочих специальностей.

А поскольку все процессы осуществляет автоматизированная линия по производству профилей для гипсокартона, особое внимание уделяем следующей стадии планирования бизнеса – техническому оснащения цеха.

Каким оборудованием оснастить цех?

С тем, чтобы купить оборудование для производства профилей для гипсокартона никаких проблем возникнуть не должно – поставщики предлагают к продаже массу вариантов оснащения, ведь эта сфера характеризуется высоким спросом на готовую продукцию.

Оснащая цех, следует проанализировать следующие факторы – его стоимость, мощность, комплектация, функциональность. Если изучить рынок, можно выбрать подходящий по соотношению цена/качество вариант технического оснащения.

«Средняя» линия производства профилей для гипсокартона укомплектована следующими машинами и аппаратами:

• Разматыватель.
• Профилегибочный станок.
• Отрезной автомат.
• Приемный стол.

Нами обозначен список основных станков, необходимых для получения качественных изделий. Но для облегчения и ускорения процесса потребуются еще и некоторое дополнительное оборудование – кран-балка, погрузчик.

Конечная цена оборудования варьируется в широком диапазоне – 500000-2000000 руб. Важно понимать, что с помощью более дешевых полуавтоматических аппаратов у предпринимателя будет возможность получать только 1-2 вида профиля. А вот более высокая цена станка для производства профиля для гипсокартона будет говорить о том, что такое оснащение позволит выпускать ассортимент куда шире, что, конечно, отразится и на конечной прибыли от продаж.

Если даже минимальной суммы для оснащения цеха нет, стоит приобрести б/у станок. И тогда затраты на покупку оборудования могут снизиться вплоть до 250000 руб.

Линии отечественного производства стоят несколько ниже, чем те, что изготовлены за границей. Но как показывает практика, такое оборудование значительно лучше и по качеству, и по долговечности, и по функционалу.

Особенности рынка сбыта готовой продукции

Поскольку спрос на продукцию только увеличивается, потребителей можно найти без проблем. Тут предпринимателю доступны несколько путей развития:

• Строительные компании и подрядчики.
• Частные покупатели.

Отлично, если металлический профиль для гипсокартона будет сбываться оптовыми партиями. Это избавит предпринимателя от головной боли по привлечению заинтересованных клиентов. Но даже при этом, вряд ли стоит «списывать со счетов» и мелких частников. Если есть возможность организовать на базе цеха небольшой склад-павильон, где будет представлена к продаже выпускаемая продукция, этим непременно следует воспользоваться. Тогда, каждый желающий сможет приехать сюда за необходимым материалом.

Что касается маркетингового развития открывающегося предприятия, то здесь вряд ли потребуется разворачивать крупномасштабные рекламные кампании. При условии сотрудничества с оптовиками, гораздо важнее наличие выгодного для них коммерческого предложения. А если говорить о собственной торговой точке, в рекламу все же придется вложить определенные средства.

А что будет с предприятием в осенне-зимний период, когда «проседает» весь строительный рынок? Да, в это время каркас из профилей для гипсокартона нужен не многим, но при отлаженных каналах сбыта, даже зимой можно избежать простоев оборудования. Продажи значительно снизятся, но к разорению предприятия это, конечно, не приведет.

Рекомендуем эти статьи:

Бизнес идея: изготовление балясин из дерева.

Какое купить оборудование для производства пеллет?

Как начать свой бизнес по производству носков?

Поговорим о финансовой стороне дела

Уже доказано на практике, что даже небольшое предприятие по выпуску профилей может приносить своему владельцу высокий доход. Но прежде чем переходить к конкретным показателям прибыльности, важно оценить те капиталовложения, которые потребуются для запуска бизнеса.

Производство профилей под гипсокартон потребует следующих инвестиций (с учетом нового оборудования):

• Регистрация предприятия – от 10000 руб.
• Закупка и пуско-наладка линии (без дополнительного оборудования) – от 600000 руб.
• Подготовка к работе помещения – от 100000 руб.
• Обеспечение сырьевой базы – от 200000 руб.

В случае с приобретением поддержанного оборудования капитальные расходы снизятся вплоть до 600000 рублей.

Если говорить о цехе малой мощности (200 пог.м/ч), то при 8-ми часовой смене 22 дня в месяц, можно выпускать до 35500 пог.м продукции ежемесячно. Что касается стоимости готового материала, то тут многое зависит от его вида. Для примерных расчетов возьмем среднеоптовую цену профиля – 30 руб./пог.м. Реализовывая весь объем выпущенной продукции, можно иметь выручку в размере ≈1000000 руб. Часть ее пойдет на дальнейшую организацию производства, а около 100000 руб. будет зарабатывать сам предприниматель.

Особенности производства профиля для гипсокартона: необходимое оборудование, этапы изготовления, примерные расходы

Ограждающие вертикальные конструкции из гипсокартонных листов с каждым годом набирают популярность в нашей стране.

Перегородки из ГКЛ отличаются небольшим собственным весом, надёжностью, долговечностью, отменными теплотехническими и звукоизоляционным показателями, в сочетании с относительно невысокой стоимостью, по сравнению с конструкциями из мелкоштучных каменных материалов или железобетона.

В связи с растущим спросом, многие производственные и строительно-монтажные компании устанавливают станки для изготовления данных конструкций. Ниже подробно описываются общие принципы и нюансы производства стеновых профилей для гипсокартона.

Можно ли организовать изготовление?

Учитывая, что металлический оцинкованный или алюминиевый стеновой профиль для гипсокартона производится при высокоточной холодной деформации листовой заготовки, данный процесс не требует организации сложной конвейерной линии.

При наличии бизнес-плана и потенциальных заказов на реализацию продукции, а также при удачном расположении цеха для оптимизации стоимости логистики, каждый предприниматель может организовать такое производство и получать стабильную прибыль с перспективами её роста.

Требования и нормативные документы

При покупке станков, организации производственной линии и выполнении технологической карты, необходимо учитывать требования нормативной документации СП 163.1325800.2014, а также ГОСТ 6266-97. При оснащении конвейера по выпуску профилей для возведения стен из ГКЛ, необходимо учитывать следующие обязательные требования:

• Габариты и инженерное оснащение цеха должны обеспечивать выпуск рассматриваемой продукции.
• При организации производства необходимо учитывать технику безопасности, а также минимизировать или полностью исключать загрязнение окружающей среды.
• Станки для изготовления профилей должны обеспечивать высокое качество продукции, с минимальными допусками и отклонением от заданной геометрии.
• Производительность станков должна полностью отвечать требованиям бизнес-плана.
• Учитывая, что для возведения перегородок из ГКЛ используются профили типа UD, UW, CW UA ПА с различными габаритами поперечного сечения, в номенклатуре готовой продукции завода должны присутствовать все элементы, что даёт возможность разработать альбом типовых решений, узлов и сопряжений и полностью удовлетворить потребностям рынка.
• При расчёте планируемых инвестиций и себестоимости профильных элементов, которые планируется поставлять на рынок, необходимо изучить продукцию и ценообразование конкурентных предприятий, работающих в том же регионе.
• При выборе оборудования для изготовления стоечных, распределительных, стартовых и усиленных профилей для перегородок из ГКЛ, необходимо учитывать все нормативные требования к продукции – огнестойкость, механическая прочность, долговечность и коррозионная стойкость.

Большинство официально зарегистрированных компаний, руководствуясь требованиями нормативных документов, разрабатывают собственные ТУ, на основании которых выпускается новая продукция. Опытные образцы из каждой новой партии подвергаются испытаниям в лабораторных условиях, результатом которых является оформление сертификата соответствия государственного образца и паспорта качества реализуемого товара.

Требования к цеху

При организации производства оцинкованных или алюминиевых профильных направляющих для гипсокартона, важнейшей составляющей является подбор цеха, который будет удовлетворять ряду технологических требований:

• Цех должен иметь достаточную площадь для размещения всех производственных станков (как правило, не менее 100 – 150 м²).
• Высота цехового пространства должна обеспечивать возможность размещения мостовой кран-балки, тали или другого грузоподъёмного оборудования.
• Между станками должно быть достаточное расстояние для проезда транспортных тележек.
• В цеху должен поддерживаться нормальный температурно-влажностный режим, который исключает полимеризацию горюче-смазочных материалов и коррозию станков, сырья, а также расходных материалов.
• В помещении должен быть смонтирован электрощит с шинами и трёхфазными автоматами, а также подведён силовой кабель с ближайшей ТП, по которому подаются мощности, согласно предварительно рассчитанным нагрузкам по всем потребителям, с учётом их одновременного включения.
• В цеховом пространстве должен быть обеспечен достаточный уровень освещения, а также смонтирована приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая требуемую кратность воздухообмена.
• Каждый цех по производству стеновых профилей для гипсокартонных конструкций оснащается двумя складскими площадками для хранения сырья и готовой продукции.
• Здание должно оснащаться воротами, а прилегающая территория – иметь разворотную площадку, подъездные пути с твёрдым покрытием, а также зону для погрузочно-разгрузочных работ.
• Внутри цеха всё оборудование располагается таким образом, чтобы обеспечить последовательное выполнение каждого этапа работ, необходимых для получения качественной готовой продукции.

Для учёта всех нюансов при оснащении цеха по изготовлению профилей, рекомендуется заранее проработать архитектурную, конструктивную и технологическую части проекта, после чего составить спецификации и смету. Эта важнейшая информация поможет точно рассчитать планируемые затраты и учесть все нюансы, что обеспечит окупаемость и выход на прибыль, согласно бизнес-плану.

Используемые материалы

При изготовлении профилей для перегородок из ГКЛ, как правило, используются два типа сырья – листовой металл из оцинковки или алюминия. Каждый из данных материалов имеет свои особенности, преимущества и недостатки, которые подробно описываются далее.

Алюминий

Алюминиевые профили являются самыми долговечными, надёжными и прочными, они могут легко устанавливаться как во влажной, так и в химически агрессивной среде.

Высококачественный алюминиевый сплав с оксидной плёнкой, поставляется в виде рулонов, при производстве сырья производится его термическая обработка, что позволяет добиться максимальной деформативности без нарушения структуры кристаллической решётки.

Требования к листовому металлу для профильных направляющих:

• Изготовление алюминиевых листов регламентируется ГОСТ 21631-76.
• Качественное сырьё имеет маркировку Н (оснащается нагартованным покрытием).
• Всё сырье должно быть высокой отделки (индекс В).
• Предельная толщина листа для изготовления профилей составляет 1,5 мм.
• Отклонения от нормируемых модульных размеров – не более, чем 0,1 – 0,2 мм/м.
• Большинство сырьевых металлических листов на основе алюминия, содержат легирующие добавки на основе цинка, железа, кремния, титана и других химических элементов.

Средние цены на материалы для профилей в РФ: 400 – 550 руб./кг.

Сталь

Оцинкованная сталь используется практически повсеместно при изготовлении профилей для гипсокартонных перегородок. В продаже можно встретить широкий ассортимент профилей, изготовленных из данных материалов, так как, согласно экспертному мнению, они являются оптимальным соотношением высокого качества, надёжности и приемлемой розничной стоимости.

Описание материала: листовая чёрная сталь, покрытая слоем оцинковки в заводских условиях, поставляется в рулонах от 100 до 500 м с шириной от 1250 до 2500 мм.

Требования к листовому металлу для профильных направляющих: все оцинкованные листы должны отвечать требованиям ГОСТ Р 52246-2016 и ГОСТ 52246-2004. Лист должен иметь отклонения от модульных габаритов не более, чем 0,1% на 1 м. п., а для изготовления профилей потребуется сырьё с маркировкой В (высокой точности). Для упрощения прокатки и деформаций, листы должны быть промаслены и пассивированы, класс цинкового покрытия – не менее 600.

Средние цены на материалы в РФ: 550 – 800 руб. за 1 м. п.. в зависимости от толщины (при ширине рулона 1250 мм).

Ещё один важнейший нюанс для предпринимателей – данное сырьё доступно в продаже от многих поставщиков, а, в результате высокой конкуренции, стоимость продукции от большинства производителей примерно одинаковая.

Какое оборудование потребуется?

Для организации собственного полномасштабного производства профильных элементов для возведения ограждающих гипсокартонных конструкций, требуются следующие виды станков.

Катушка для разматывания листа с рулона

Жёсткая стержневая станина с треугольными каркасами, опорными ногами и съёмной перекладиной, установленной на шариковых подшипниках. На оси вращения ставится электромотор, приводящий конструкцию в движение для размотки листа и подачи его на дальнейшую обработку.

1. Принцип работы: перекладина вставляется в сердцевину рулона, после чего вся конструкция перемещается на разматыватель для дозировки сырья на следующий пост.
2. Требования: достаточная ширина станины, грузоподъёмность, наличие электромотора и точного регулятора привода, скорости размотки.
3. Средняя цена машины: от 120 – 150 тыс. руб.

Правильно-отрезная машина

Электромеханический станок, снабжённый жёсткими вальцами для распрямления листа после разматывания, а также гильотиной или резаком для раскроя после разматывания с рулона. Для производства профилей под гипсокартонные перегородки, как правило, используются 2 станка, что обеспечивает раскрой листа как в продольном, так и в поперечном направлении.

1. Принцип работы: листовая сталь подаётся на вальцы с катушки, при помощи разматывателя. Жёсткие ролики обеспечивают выпрямление стали без её локальной деформации, после чего готовый полуфабрикат аккуратно отрезается точно в обозначенном на станке с ЧПУ месте, согласно длине будущего профиля.
2. Требования: наличие числового программного управления для точного позиционирования линии раскроя, ролики должны располагаться таким образом, чтобы обеспечивать равномерное давление как с лицевой, так и с тыльной стороны листа. Поверхность вальцев должна быть плоской, чтобы исключить локальное продавливание заготовки.
3. Средняя цена машины: от 250 – 320 тыс. руб.

Станок для нанесения рёбер жёсткости

Вальцевая прокатная машина с жёсткими роликами для чеканки рёбер жёсткости разной глубины, формы профиля и конфигурации. Рабочий орган опускается, согласно программе, только в определённых зонах, оборудование снабжается зажимами для надёжного позиционирования заготовки.

• Принцип работы: раскроенная заготовка подаётся между жёсткими роликами с выделанной кромкой для продавливания пазов. В результате прокатки, усиливается пространственная жёсткость листа, что обеспечивает упрочнение и повышение несущей способности будущего профиля.
• Требования: люфт ролика должен обеспечивать продавливание ребра с нужной геометрией, станок должен обрабатывает листовую заготовку исключительно в нужной зоне, с минимальным отклонением от координат. Скорость нанесения рёбер жёсткости должна быть такой, чтобы данный пост не способствовал простою линии.
• Средняя цена машины: от 150 – 190 тыс. руб.

Координатно-пробивная машина

Станок оснащается модулем ЧПУ, что позволяет задать точную программу с координатами для пробивки листа в нужных зонах. Станок используется для нанесения перфорации на стоечных профилях с целью их последующей стыковки с ортогональными импостами.

1. Принцип работы: листовая заготовка с нанесёнными ребрами жёсткости перемещается по координатной плоскости, а, в нужный момент, пресс с головкой заранее выбранной формы опускается на поверхность листовой стали, пробивая отверстие требуемой конфигурации.

   Процесс подразумевает нарушение структуры материала без нагрева, только механическим способом.

2. Требования: наличие модуля ЧПУ, возможности задания сразу нескольких координат для ускорения процесса пробивки, сила удара гидравлического пресса должна обеспечивать достаточное давление для нарушения разрыва связей в заготовке.
3. Средняя цена машины: от 200 – 230 тыс. руб.

Гибочный станок

Основное оборудование, которое обеспечивает формовку профиля выбранной конфигурации из заранее раскроенной и подготовленной к холодной деформации заготовки.

• Принцип работы: заготовка подаётся длинной стороной на вальцы, зажимается на упорах, после чего подъёмная платформа обеспечивает загиб, а вальцу – дальнейшее движение материала для повторения процедуры для достижения профилем П-образной формы.
• Требования: длина станка должна советовать габаритам профиля, упорный стержень должен обеспечивать минимальный радиус загиба. Вальцы станка должны прокатывать заготовку на повторную деформацию без образования препятствий после изгиба.
• Средняя цена машины: от 300 – 450 руб.

Маркировочная машина

Предназначена для нанесения маркировки на наружную поверхность готового профиля. Данная информация содержит код изделия, а также его основные технические характеристики и логотип бренда.

1. Принцип работы: готовый профиль продвигается на транспортёре через головку с капельным диспенсером, который обеспечивает нанесение маркировки точно в запрограммированной зоне изделия.
2. Требования: краска должна быть устойчива к истиранию, влаге или химически агрессивной среде, мелкодисперсное распыление должно обеспечивать нанесение хорошо читаемой надписи.
3. Средняя цена машины: от 80 – 100 тыс. руб.

Линия сортировки и упаковки готовой продукции

Предназначена для комплектации 10, 20, 50 или 100 готовых профилей в аккуратную пачку с последующей стяжкой партии полимерной лентой в 2 или 3 частях, для формирования отправочной марки и складской единицы.

1. Принцип работы: по конвейеру готовые маркированные профили поступают в накопительный магазин, где станок обеспечивает их сортировку по принципу блокирования парных элементов стенками для образования квадратного сечения. Когда пачка сформирована, она перетягивается лентой и запаивается для фиксации упаковки.
2. Требования: возможность работы с профилями разной длины и габаритов поперечного сечения, усилие затяжки одновременно не должно деформировать профиль, но, в то же время, обеспечивать жёсткое сцепление всех изделий в пачке.
3. Средняя цена машины: от 30 – 70 тыс. руб.

Грузоподъёмное оборудование

Представляет собой консольную балку, козловое или мостовое оборудование с тросовой лебёдкой, кнопочным или дистанционным управлением, предназначенное для транспортировки тяжёлых предметов по пространству цеха.

1. Принцип работы: кран-балка или таль перемещается по цеху в зоне погрузочно-разгрузочных работ. При опускании, лебёдка захватывает траверсу на сырьевом материале или отправочной марке и обеспечивает транспортировку груза в нужное место.
2. Требования: скорость движения лебёдки не должна становиться причиной простоя линии, амплитуда перемещения обеспечивает беспрепятственную транспортировку любого груза по цеху, грузоподъёмность механизма должна полностью удовлетворять технологическим требованиям линии.
3. Средняя цена машины: от 150 – 300 тыс. руб.

Все указанные станки должны устанавливаться в цеху по изготовлению профилей таким образом, чтобы организовывалось непрерывное конвейерное производство.

В случае оснащения крупного завода. Между каждым постом устраиваются конвейеры с электромеханическим приводом, что обеспечивает автоматическую транспортировку заготовки без участия человека. Высокий уровень автоматизации производства позволяет составить точное сменное задание, рассчитать количество выпускаемой продукции и полностью исключить брак.

Характеристики оборудования дополнительно в видео:

Можно ли сделать своими руками?

Многие небольшие подрядные компании прибегают к организации собственного производства профилей своими руками. Данный производственный процесс имеет ряд преимуществ:

• Снижение суммы инвестиций в оснащение линии по изготовлению профилей.
• Удовлетворение индивидуальным требованиям производителя или потребителя.
• Возможность применения широкого набора сырьевых материалов.
• Возможность изготовления изделия с индивидуальными рабочими параметрами, габаритами и углами.

В то же время, такая производственная линия с минимальным количеством автоматизированного оборудования имеет множество недостатков:

• Большое количество ручного труда.
• Невозможность официальной сертификации продукции.
• Сложность налаживания серийного производства.
• Проблемы с реализацией товара через сетевые торговые точки.
• Себестоимость профиля может быть выше, из-за малых объёмов и повышенной трудоёмкости при изготовлении.

Указанные минусы существенно сказываются на качестве готовой продукции, в связи с чем, эксперты и профессиональные монтажники не рекомендуют организовывать такое производство, а также пытаются избегать покупки подобного товара.

Если владелец компании по изготовлению профилей не имеет других возможностей, при организации подобного завода, необходимо выполнить следующий алгоритм и учесть ряд нюансов:

• Данное производство всегда подразумевает большое количество рабочих в цеху.
• Для раскроя ставится специальный стол либо данная процедура производится с помощью болгарки, ножниц по металлу.
• Рекомендуется покупать заготовки в виде карт, а не катушек, что позволит избежать необходимости их распрямления.
• Для ручного изгиба листа потребуется обязательное устройство рычажного самодельного гибочного станка с двойным приводом и протяжённым плечом, что обеспечивает ровный изгиб в ортогональном направлении.
• На производстве данной категории практически невозможно нанести на профиль рёбра жёсткости.
• Перфорация выполняется по предварительной разметке, с помощью ручного пробойника или дрели.

При оснащении линии по производству профилей для гипсокартонных перегородок своими руками, рекомендуется заранее учитывать возможное увеличение объёмов. Это может привести к необходимости постепенной замены станков на высокотехнологичные машины от проверенных поставщиков.

Этапы производственного процесса

Производственный процесс стеновых профилей включает в себя ряд технологических этапов, последовательное выполнение которых необходимо для получения качественного продукта:

• Установка катушки с сырьевым материалом на разматыватель.
• Подача листового материала на выпрямление.
• Раскрой заготовки в нужную длину в поперечном направлении.
• Разметка и разрезка заготовки на полосы, предназначенные для последующей холодной деформации.
• Устройство рёбер жёсткости на каждой заготовке на зиговочном станке.
• Пробивка перфорации для сопряжения профильных направляющих в ортогональном направлении при возведении перегородки.
• Гибка заготовок для образования готового профиля нужной длины и с требуемыми габаритами поперечного сечения.
• Маркировка продукции на плоттере.
• Сборка изделий в пачку, перетяжка полимерной лентой, отправка на склад для последующей реализации.

Чтобы избежать риска образования брака, на промежуточных постах предусматривается промежуточный контроль качества, что позволяет вовремя идентифицировать продукт, который не отвечает нормативным требованиям из-за ошибок при его изготовлении.

Расчет примерных расходов

Перед организацией завода и конвейерной линии по изготовлению профильных элементов для перегородок из ГКЛ, необходимо составить подробный бизнес-план. Данный документ должен включать в себя основную смету фиксированных расходов на организацию производства, а также себестоимость первичных сырьевых материалов, из которых будет изготавливаться конечный продукт. Ниже приводятся подробные расчёты данных смет.

По материалам

При производстве элементов несущего каркаса ограждающей конструкции из ГКЛ, необходимо приобрести следующие виды сырья:

1. Для оцинкованных профилей:
   • Стоимость стали с толщиной 0,4 мм составляет 550 руб. – 600 руб. за 1 м. п. при ширине рулона 1250 мм.
   • При длине рулона 200 м, цена составит около 110 тыс. руб.
   • В случае покупки стали с толщиной 0,5 мм по цене от 600 до 650 руб. за 1 м. п., стоимость кодона составит от 120 тыс. руб.
   • Как правило поставщик предлагает скидки при полной загрузке грузового авто (от 8 катушек), среднее понижение расценок составляет до 10%, или рулон обойдётся 100 тыс. руб., а 8 рулонов – 800 тыс. руб.
   • Стоимость доставки, как правило, составляет от 25 до 40 руб. за 1 км, но не менее 3 – 5 тыс. руб.
   • Погрузочно-разгрузочные работы на объекте выполняются силами покупателя, что требует использования своего оборудования, либо аренды манипулятора (от 15 тыс. руб. за 1 рабочую смену).
2. Для алюминиевых профилей:
   • Лист с габаритами 3 х 1,5 х 0,3 мм стоит от 1,6 – 2,2 тыс. руб.
   • Вес листа с толщиной 0.3 мм составит 3,1 кг.
   • Как правило, в 1 пачке поставляется от 50 до 100 листов (от 100 до 220 тыс. руб.).
   • Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы остаются в зоне ответственности покупателя.

Рекомендуется приобретать всё сырьё у проверенных поставщиков, продукция которых имеет паспорт качества, а также множество положительных отзывов от довольных потребителей на независимых форумах в сети.

По оборудованию

Для оснащения производственной линии по выпуску стеновых профилей, владелец предприятия должен понести следующие затраты на оборудование (тыс. руб.):

• Электромеханический разматыватель – 120 – 150.
• Правильно-отрезная машина – 250 – 300.
• Раскроечная станция – 150 – 200.
• Машина для нанесения рёбер жёсткости – 150 – 190.
• Станок для координатной пробивки – 200 – 230.
• Гибочная машина для производства профилей – 300 – 450.
• Маркировочный плоттер для профилей – 80 – 100.
• Станция упаковки профи для профилей – 30 – 70.
• Конвейерные линии, ленточные транспортёры (не менее 3 – 4 товарных единиц) – 40 – 60 х 4 = 160 – 240.
• Крановое оборудование (2 единицы, в зоне приёмки и склада готовой продукции) – 150 – 300 х 2 = 300 – 600.
• Транспортные тележки для заготовок и готовых профилей (не менее 2 – 3 единиц) – 20 – 40 х 3 = 60 – 120.

Всего при оснащении цеха для полного производственного цикла, предприниматель должен будет проинвестировать от 1,8 до 2,1 млн руб.

Конечная стоимость станков определяется их производительностью, уровнем автоматизации, возможностью интеграции в конвейерную линию, а также брендом и страной производства оборудования.

Подводные камни и сложности

При организации линии по производству стеновых профильных направляющих для гипсокартонных конструкций, владелец компании может допустить ряд грубых ошибок и столкнуться с некоторыми сложностями:

• Неправильные объёмно-планировочные параметры цеха, что затрудняет установку грузоподъёмного оборудования.
• Неправильное зонирование и планировка цеха – нарушение логистики между постами, высокий риск простоя.
• Некорректный подбор оборудования по мощности и производительности.
• Некорректные настройки станков, что приводит к большому проценту брака.
• Отсутствие модулей ЧПУ – увеличение себестоимости производства за счёт привлечения большого количества операторов, а также снижение точности обработки заготовок.
• Отсутствие конвейеров между постами – возникает проблема с транспортировкой заготовок, что обязывает привлекать дополнительную рабочую силу.
• Недостаток электрической мощности – невозможность работы одновременно на всех станках, что вызывает длительные простои и снижение производительности.
• Недостаточная площадь склада – потребуется организации открытых площадок, что существенно увеличивает риск негативного влияния агрессивной окружающей среды на готовую продукцию.

Чтобы исключить перечисленные выше ошибки и сложности, при составлении проекта и бизнес-плана, необходимо точно рассчитывать потенциальную загрузку каждой машины, закладывать в расчёт прибыли реальные показатели, с учётом потенциальных рисков и учитывать возможное время простоя из-за поломки отдельных станков, что поможет вовремя обеспечивать резервирование линии.

Заключение

Собственное производство профилей для гипсокартона – это прибыльный бизнес, который развивается с каждым годом из-за роста числа потребителей на данный вид продукции. Для оснащения производственной линии, потребуется разработка детального бизнес-плана, проекта, организация цехового пространства, закупка необходимых станков и сырья.

Цех должен удовлетворять требованиям по обеспечению беспрепятственной работы каждой машины, оснащаться вентиляцией, необходимым количеством электрической мощности, зоной погрузки и разгрузки, складскими помещениями для промежуточного хранения заготовок и готовой продукции.

Станки должны обеспечивать планируемый объём производства профилей, легко интегрироваться в единую конвейерную линию и оснащаться числовым программным управлением. При следовании рекомендациям экспертов, готовый продукт будет иметь конкурентные преимущества на рынке по критериям высокого качества, надежности и приемлемой для потребителя розничной стоимости.