Производство подсолнечного масла как бизнес рентабельность

Подсолнечное – самый распространенный в России вид растительного масла, применяемый в кулинарии, медицине, косметологии и других сферах. 85% россиян регулярно потребляют растительное масло. Спрос на него стабильно высокий и продолжает расти.

Производят его из семян подсолнечника – выгодная идея, способная приносить высокий доход. В этой статье мы расскажем подробнее, как правильно организовать дело и получать максимум прибыли. Также читатель ознакомится с расчетами окупаемости дела.

Краткий анализ рынка

Подсолнечное масло – один из популярных товаров на российском рынке масложировой продукции. Среди остальных масел занимает максимальную долю – 86,8%.

Предпринимателям, желающим приступить к производству и реализации подсолнечного масла, нужно знать об основных тенденциях в отрасли, которая отличается высокой конкуренцией, емкостью и насыщенностью.

Предприятия, действующие на рынке – лидеры АПК страны. Более десятка крупных производителей, оптовых компаний доминируют на рынке. Сложившуюся ситуацию можно назвать олигополистической. Чтобы занять долю рынка и получить своего покупателя, придется приложить большие усилия.

Потребление растительного масла в стране

Есть определенный потенциал роста рынка. Покупатель в стране удовлетворён, по большей части, российским продуктом, доля которого составляет 83,5%.

Таблица 1. В каком количестве потребляли растительное масло в 2015-2018 гг.

Заметный рост произошел в 2017 году – за счет большого урожая масленичных культур в 2016-м.

По базовому прогнозному сценарию, потребление будет расти в дальнейшем на 2% каждый год и дойдет до 7782 тыс. т в 2025 году.

Рынок не исчерпал свой потенциал, и это даёт отличные возможности предпринимателям начать новый завод.

Способы производства масла разных видов

Производственный процесс делится на несколько технологических этапов:

1. Очистка и переработка семенной массы. Применяют сепараторы и аспираторы. В зависимости от метода переработки выполняют такие процессы:
   • просеивание через сито;
   • продувка массы воздушным потоком;
   • разделение ферромагнитным способом.
2. Подготовка массы к экстракции. Извлекать сырье можно только после обработки семян. С помощью оборудования для производства растительного масла их подвергают кондиционированию и обрушиванию/шелушению. Ценные ядра отделяются от оболочки, измельчаются.
3. Из подготовленной массы извлекается масло. Используют один из 3 методов: прессования, центрифугирования, экстрагирования. Экстракция – самый экономичный способ получения продукта высокого качества.
4. При необходимости масло рафинируют (очищение от примесей).
5. Продукт разливается по тарам, пакуется и маркируется.

Сфера применения

Масло широко применяется в кулинарии. Также он нужен:

• для консервации продуктов питания (мяса, овощей, фруктов);
• для создания лакокрасочных материалов (олифы, красок);
• когда происходит изготовление мыла;
• создания медицинских, косметических средств (кремов, мазей, лосьонов, помад).

В этих случаях нельзя обойтись без рафинированного масла — то есть очищенного от выраженных ароматов подсолнечника. Поэтому лучше приобрести оборудование для рафинации. Вероятность покупки рафинированного подсолнечного масла выше, поскольку и область применения шире.

Само производство рафинированного подсолнечного масла безотходное, ведь продукты переработки подсолнечника также можно продавать. Жмых требуется на животноводческих фермах в качестве биотоплива. Мисцелла нужна для создания лакокрасочных материалов, лузга – для создания топливных брикетов.

Что нужно для открытия предприятия

В этом бизнес плане производства масла мы подобрали оптимальное по цене и качеству оборудование, которое позволит загрузить работой небольшое предприятие и создавать продукт высокого качества. Покупка техники является самой крупной статьёй расходов. Ежемесячно больше всего денег уходит на закупку сырья.

Таблица 2. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству растительного масла.

Расчеты актуальны для города с населением около 1 млн чел. В дополнительных расходах учтены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Документы

Предприниматель может организовать дело в форме ИП или юридического лица (ООО). Все зависит от объемов производства и реализации товара. Лучше выбирать ООО – эта форма позволит сотрудничать с крупными оптово-розничными компаниями и магазинами.

Получать обязательный сертификат соответствия для изготовления масла не нужно. Пройдите проверку и оформите добровольный сертификат – это упростит работу с покупателями, посредниками.

Таблица 3. Нормативные документы.

 

Технологии производства растительного масла

Делать можно рафинированное и нерафинированное масло. Разница — в степени очистки от запаха, привкуса. Рафинация позволяет получать чистый продукт, подходящий как для кулинарии, так и для других отраслей.

Технология производства растительного масла такова:

1. На сепараторе масса очищается от шелухи, листьев, стеблей, других примесей.
2. На рушально-веечной машине семечки высушиваются, обрушаются.
3. На вальцевом станке сырье очищается от лузги, измельчается в кашеобразное состояние.
4. В жаровнях семена прогреваются, легко обжариваются.
5. На шнековом прессе происходят отжим и отделение жмыха (мякоти).
6. На спецтехнике удаляются остатки жмыха в ходе первичной фильтрации. Фильтрация может проводиться несколько раз.
7. Продукт рафинируется и дезодорируется. Способы рафинации:
   • физический (отстаивание);
   • химический (гидратация);
   • физико-химический (отбеливание).
8. На разливном устройстве товар разливается по тарам.

Технология производства представлена в следующем видео:

Помещение

Санитарные правила для предприятий, выполняющих производство растительного масла, указаны в СанПиН 1197-74. Изучение и учет требований позволит без лишних сложностей получить разрешения, положительные заключения от санитарно-эпидемиологической, пожарной, газовой, электрослужбы и водоканала.

Для организации производства, размещения станков потребуется порядка 250 кв. м пространства. Около 300 кв. м займут складские помещения, где будут храниться сырье, готовый продукт, а также продукты переработки – жмых/шрот и кожура (лузга).

Нужна площадь для административного помещения, комнаты для работников. Понадобится оборудовать санузел. Также необходимо создать удобный транспортный подъезд к цеху, организовать место для погрузочно-разгрузочных работ.

Для размещения небольшого завода потребуется минимум 600 кв. м площади.

Сырье

Для изготовления подсолнечного масла нужны семена подсолнечника. Найти сырье в России не составляет проблемы. В стране культивируется более 80 сортов и гибридов растения.

Для экстракции подходят почти все сорта подсолнечника, кроме белых и серых. Рекомендуется покупать семена именно масленичных сортов (типа «Лакомки», «Оранжевого чуда»). Не покупайте гибриды — из сортовых семян получается более вкусный продукт.

Бизнесмену рекомендуется закупать сырье примерно на месяц вперед, хранить семечки у себя на складе, чтобы иметь запас и избежать простоев.

Методом холодного отжима 1 т можно получить из 4,5 т сырых семечек. Если отжимать жареные семечки, для получения 1 т продукта потребуется примерно 2,5 т семян.

Оборудование для производства растительного масла

Можно купить оборудование по отдельности или маслозавод (линию) целиком. Второй случай актуален для предпринимателей, которые планируют производить более 30-35 т в сутки. При меньших объемах изготовления масла целесообразно закупать технику отдельно. Потребуются:

• линия по маслопроизводству;
• линия рафинирования;
• разливное устройство / фасовочная машина.

Техника, подобранная для нашего бизнес плана, позволит производить 7 т за стандартную смену (8 часов). Линия рафинации имеет такую же производительность, фасовочная машина пакует до 1 тыс. литровых бутылок в час. Такой набор отлично подходит для небольшого предприятия.

Маслодельная машина проводит обжарку семян, повышая процент жидкости, который можно получить при отжиме.

Персонал

Для небольшого завода потребуется такой персонал:

• 6 рабочих – в цехе прямого отжима;
• 4 рабочих – в цехе рафинации;
• 2 рабочих – в цехе упаковки;
• 3 работника – для разгрузочно-погрузочных работ, на склады.

Важно найти грамотного технолога с опытом. Он будет следить за производственным процессом, качеством готового продукта.

Требуются директор, бухгалтер и водитель. Функцию директора первое время может взять на себя сам бизнесмен. Бухгалтер необходим, если для работы выбрана форма юридического лица. Для начала его можно взять на полставки или нанять по аутсорсингу. Водителя лучше нанимать с собственным автомобилем. Он обеспечит доставку товара в торговые сети и частным покупателям.

Рабочий штат — 19 человек.

Маркетинг и сбыт

Ориентируйтесь на оптовых закупщиков. Можно реализовывать товар через собственный магазин. Откройте торговую точку в выгодном месте и с фирменным логотипом — тогда люди быстрее узнают о новом продукте.

Сбывайте товар на рынках, в розничных магазинах, поставляйте его на хлебопекарни и предприятия сегмента HORECA (кафе, рестораны, столовые).

Продавать оптом продукты переработки подсолнечника можно фермерам, производителям твердого топлива.

Для увеличения продаж и улучшения конкурентных позиций снижайте отпускные цены, проводите BTL-акции (промоакции, скидки). Рекламу размещайте в специализированных изданиях, делайте рассылку и направляйте коммерческие предложения на почту. Для ведения переговоров не обязательно нанимать менеджера по продажам — предприниматель может заниматься этим сам.

Производство подсолнечного масла как бизнес: рентабельность и окупаемость

Сумма первоначальных инвестиций составляет 15,14 млн руб.

Основные ежемесячные затраты – это сырье. Для изготовления подсолнечного масла потребуется 385 т семян подсолнечника. Минимальная цена 1 т сырья — 16 тыс. руб. Вместе с остальными расходами сумма ежемесячных затрат составит 6,56 млн руб.

Выбранное оборудование позволяет сделать за месяц (22 рабочих дня) 154 т подсолнечного масла.

Средняя оптовая цена 1 т продукта составляет 50 тыс. руб. Соответственно, месячный оборот равен 7,7 млн руб.

За вычетом ежемесячных расходов остается чистая прибыль в размере 1,14 млн руб.

Так что бизнес способен окупить себя за 13,5 месяцев.

Таблица 4. Экономическое обоснование идеи по производству подсолнечного масла.

Производство подсолнечного масла по достижении точки безубыточности будет приносить солидный доход своему владельцу.

Указанный срок – 13,5 месяцев – достижим только при условии продажи всей произведенной за месяц продукции. На этапе становления бизнеса достичь этого сложно, однако позже объем продаж наверняка значительно увеличится.

Изготовление продуктов питания в России относится к одному из самых прибыльных дел. Но широкий ассортимент имеющихся товаров приводит к тому, что не каждая продукция находит своего покупателя. Перед выбором вида бизнеса стоит узнать, насколько он рентабелен. Производство подсолнечного масла – интересное дело, которое привлекает многих предпринимателей. Данный вид продукта востребован и пользуется большим спросом у населения. Перед тем, как приступить к созданию бизнеса, нужно ознакомиться с некоторыми тонкостями.

Выгодно или нет?

Стоит знать, что производство подсолнечного масла, его продажа – прерогатива многих малых и средних предприятий. Это связано с низкими вложениями, которые необходимы для открытия дела. Также деятельность очень быстро окупается. В этом сегменте высокий уровень конкуренции, но при грамотном управлении, продуманном бизнес-плане производства подсолнечного масла и четкой маркетинговой политике предприниматель не останется без хорошей выручки.

Объемы продаж масла, идущие на экспорт, ежегодно устанавливают новые рекорды на 300 000 тонн в год. Цены на семечки против масла на мировом рынке составляют 300 долларов и 790 за 1 тонну. Это делает выгодным производство масла не только для реализации за рубеж, но и для поставок на внутренний рынок.

Технология производства подсолнечного масла

Технология производства масла включает в себя несколько этапов, с каждым из которых стоит познакомиться. Сначала необходимо избавить сырье от шелухи. Переработка семечек проводится такими методами:

• с помощью отсеивания через сито с разными отверстиями по форме и размерам;
• с помощью продувки сырья воздухом;
• путем разделения семян по ферримагнитным свойствам.

Оболочку можно снимать несколькими способами:

• путем раскалывания шелухи ударом;
• сжатием семян;
• разрезанием пополам;
• обдиранием шелухи о шероховатую поверхность.

Последовательность действий такова – сначала осуществляют отжим. Семечки кладут в жаровню и нагревают их до температуры в 100º С, постепенно вливая воду и постоянно помешивая. Затем масло отжимают через пресс. Чем сильнее агрегат, тем большее количество масла он выдавит. Но немаловажное значение оказывают семена.

Важно! Помимо масла, на этом этапе появляется жмых и лузги. Их впоследствии продают в качестве корма для крупного рогатого скота или свиней. Из 1 тонны сырья получается 422 кг масла, 356 кг жмыха, 172 кг шкурки.

Рафинация – второй этап. На выходе получается масло особого сорта, которое характеризуется приятным запахом, желтоватым цветом. Технология рафинации разделяется на 4 этапа:

1. Удаление механических веществ. Продукт проходит процедуры отстаивания, фильтрации, центрифугирования. На этом этапе масло реализуют как нерафинированный вид. Для него свойственен темный цвет и резкий запах.
2. Обработка происходит в горячей воде при температуре 65-70ºС. В процессе удаляются фосфатиды. За счет этого масло становится светлее.
3. Дезодорация — избавление от жирных кислот. Это поможет убрать неприятный запах и вкус. Масло получает товарный вид.
4. Вымораживание необходимо для получения бесцветного и вязкого масла.

Упаковка продукции в емкости – последний шаг. Благодаря укомплектованной линии процесс розлива масла в бутылки упрощается и происходит в автоматическом режиме. Если то мини-завод, то можно разливать вручную.

Помещения маслобойного цеха

Главные требования к цеху напрямую связаны с объемами выпуска. Территория для маслобойни должна подходить под следующие условия:

• иметь площадь от 150 кв. м.;
• разделяться на несколько зон – производственную, склад для сырья, склад для готовой продукции;
• быть оснащенной коммуникациями – электричеством, водопроводом, канализацией;
• полностью соответствовать условиям безопасности – быть защищенным от самовоспламенения;
• подходить под нормативы санитарии.

Важно! Если производство продукции будет осуществляться дома, то достаточно одной комнаты.

Территория цеха должна включать в себя следующие помещения:

• зона, где будет размещено оборудование, должна составлять 60 м²;
• складское помещение для хранения сырья – 50 м²;
• помещение для содержания готовой продукции – от 30 м²;
• территория для складирования отходов – 40 м²;
• комната для администрации и работников – 25 м².

В зависимости от состояния сооружения, ремонта, расстояния от центра или города, за аренду необходимо отдавать около 150 000 рублей. Также нужно оплатить 80 000 за коммунальные услуги. Лучше выбрать здание, которое имеет удобный подъезд для машин, чтобы было удобно загружать товар и выгружать сырье.

Помещение для содержания отходов должно быть оснащенным противопожарной системой, поскольку жмых имеет свойство самовозгорания. Температуру на складе необходимо постоянно контролировать и проверять. Делать это можно старым проверенным способом. В жмых втыкают деревянный прутик. Когда он станет горячим – побочные компоненты нужно вывозить.

Хранилище для сырья должно быть вместительным, в нем будут рассыпаны семена подсолнечника. Чем тоньше слой продукта, тем на большее время он сохранится. В таком складе рассыпают от 20 до 40 тонн сырья.

Для хранения готовой продукции понадобятся емкости вместительностью 10-15 кубов. Их ставят в помещении площадью 20-30 кв. м. по 5-7 штук. Рекомендуется выбрать бочки, изготовленные из нержавеющей стали.

Если использовать тары из другого материала, то возникнут проблемы с СЭС. При хранении подсолнечного масла в ржавеющей стали вкусовые качества и полезные свойства продукции ухудшатся. Но в целях экономии разрешено применять стандартные молочные бидоны из алюминия.

Важно! Аппараты и техника для производства продукта довольно мощные, поэтому обязательно наличие в цехе проводки не менее 380 Вт.

Для производственных цехов по выпуску пищевой продукции СЭС предъявляет некоторые требования. Мини-маслобойня площадью от 40 кв. м. должна соответствовать следующим условиям:

1. Залит бетонный пол.
2. Под запретом подвесные панели, потолки. Стены должны быть покрыты кафелем или оштукатурены на высоту более 2 метров.
3. Светильники и люстры приобретать только с взрывозащищенными характеристиками.
4. Наличие противопожарной сигнализации, огнетушителей.
5. Обязательно должна присутствовать система вентиляции, горячая и холодная вода, канализация, очистные постройки.

На одной территории можно расположить выжимной и регенеративный агрегат. Если площадь большая, рекомендуется оборудовать две отдельных зоны.

Про доходность и безотходность

Подсолнечное масло является безотходным. Это означает, что побочные продукты, получающиеся в результате производства товара, используются в других сферах. Сопутствующие компоненты сбывают сторонним предприятиям.

Шелуху применяют для изготовления гранул – корма для домашних животных. Их заранее прессуют в брикеты и поставляют заказчикам. Лузгу продают кирпичным заводам, жмых – фермерским хозяйствам. Реализацию отходов можно учитывать как дополнительную прибыль, но чаще всего сбыт отражают в себестоимости, уменьшая цену продукта на выходе.

Поставщики и рынок сбыта масла

Создавая дело по производству подсолнечного масла, необходимо решить главнейшие вопросы: куда сбывать продукцию и где закупать сырье. Рекомендуется отыскать постоянного поставщика, там будет легче планировать прибыль.

Если предприниматель занимается торговлей, то ему будет проще – он подключит к своей сетке заказчиков, постоянно приобретающих у него товары. Масло вольется в уже готовую схему по продаже.

Рекомендуется осенью найти поставщика, который расположен географически близко к предприятию. Если он заключит договор на регулярные поставки масла небольшими партиями и с отсрочкой оплаты – это будет идеальным вариантом. Такая схема поможет свести к минимуму расходы на семечки, тем самым, повышая рентабельность.

Реализовать масло можно магазинам, супермаркетам, частным предприятиям, которые заказывают продукцию в качестве основного сырья для создания своих товаров. Компонент применяется в разных сферах – мыловарении, выпуске консервации, в лакокрасочном производстве, в косметической и медицинской промышленности.

Важно! Если не получается найти заказчика, масло можно поставлять в Турцию. Там оно пользуется огромным спросом.

Требуемое оборудование

Технологический процесс получения масла довольно трудоемкий и сложный. Для налаживания и автоматизации понадобится время. Важно грамотно рассчитать показатели.

Главное – приобрести агрегат, который будет производить масло. Цена не него очень высокая – около 20 000 долларов, но предприятие без него не обойдется. Рекомендуется подыскать проверенных, хороших поставщиков, которые продадут станок отличного качества по приемлемой цене.

Если масштабы производства масла небольшие, то в целях экономии можно приобрести агрегат с ручным управлением. Для получения хорошей прибыли необходимо закупиться большими объемами сырья, а для его обработки на заводе должна присутствовать автоматическая линия.

Для производства подсолнечного масла необходимо приобрести ряд станков:

• маслопресс;
• фильтр;
• жаровня;
• сапаратор.

Примерные затраты на агрегаты:

• сепаратор для первоначальной очистки семян стоит около 50 000;
• рушально-веечный агрегат, который разделит кожуру от семян, будет стоить около 60 000;
• станок для перемалывания сырья – 500 000;
• жаровня – 300 000;
• пресс для отжима масла – 600 000;
• аппарат для рафинации – 600 000;
• автоматическая линия розлива – 300 000.

Начиная бизнес, можно обойтись мини-заводом. Когда будет найден рынок сбыта, налажена технологическая сторона, тогда расширяются.

Подбор персонала

Если в цехе присутствует автоматизированная линия, количество сотрудников сводится к минимуму. Но если нанимать людей, то это должны быть опытные, умеющие обращаться со станками работники.

Заниматься агрегатами должны только специалисты. Если завод средних размеров, то необходимо нанять грузчиков, водителей и обслуживающий персонал. Статистические данные показывают, что отыскать профессионала с опытом непросто. В этом случае можно нанять молодых дипломированных людей и разработать для них схему, по которой они будут трудиться.

Выручка и прибыль

Важный раздел бизнес-проекта – расчет прогнозируемого дохода. Для этого суммируют предстоящие затраты и возможную прибыль. Расходы, с которыми столкнется предприниматель:

• оборудование и техника – 2 000 000 руб.;
• осуществление подготовительных работ в цехе – 300 000;
• получение документов на осуществление деятельности – 50 000.

Суммарно выходит около 2 350 000 рублей. Также предприниматель ежемесячно будет расходовать деньги на следующие нужды:

• аренда цеха от 500 кв. м. – 100 000;
• выдача зарплаты персоналу на 3 человек – 60 000;
• уплата налогов – 70 000;
• маркетинговая деятельность, оплата за коммунальные услуги, транспортные затраты – 100 000;
• покупка и доставка сырья для получения масла – 700 000.

В результате себестоимость готового продукта составляет 1 030 000 руб. Для расчета дохода берут работу оборудования за 1 смену ежедневно. Производство масла в месяц составит:

• (5 тонн в сутки: 3 смены)*30 д. = 50 тонн;
• масло реализуют в среднем за 40 рублей за 1 литр, следовательно, доход будет равен: 40*50 000= 2 000 000;
• прибыль составит: 2 000 000 – 1 030 000=970 000 руб.

Капитальные затраты окупятся за 2,5 месяца: 2 350 000/970 000=2,4

Как организовать мини-бойку

Чтобы открыть маленький цех для получения подсолнечного масла, понадобятся минимальные вложения средств. Цена на маслобойку, которая будет производить 10-17 литров в час, колеблется от 200 до 450 долларов. Другие агрегаты, необходимые для работы:

• фильтр для очищения продукта обойдется в 100-200 долларов;
• расходы на дополнительные инструменты, изделия, комплекты составят около 100 долларов.

Капиталовложения небольшие, поэтому нередко сельхозпроизводители открывают бизнес частных мини-маслобоен.

Современная конструкция для получения масла представляет собой пресс-экструдер. Он визуально похож на мясорубку. Оборудование для производства подсолнечного масла состоит из трех частей:

• бункера для подачи семечек;
• шнековое отделение, где измельчается сырье;
• насадка для отжимания масла.

После получения продукта его понадобится профильтровать. При небольших объемах производства для фильтрации применяют холщовые мешки. После процесса масло необходимо держать некоторое время в прохладном помещении. Потом его вливают в бочки.

Если на дне образуется осадок, то масло снова фильтруют. При более крупных размерах маслобойни лучше приобрести специальные фильтры, которые быстро очистят продукт.

Маленькое производство лучше открывать, когда хозяин планирует самостоятельно выращивать подсолнухи. За счет этого он сэкономит существенную сумму на приобретения семечек и их поставку.

Как показывает практика предпринимателей, рентабельность мини-предприятия может достигнуть 25%. Первые капиталовложения окупаются в течение полугода. Здесь важно отыскать потребителей, наладить технологический процесс.

Для открытия своей маслобойни не нужно получать разрешения и лицензии. Владелец бизнеса должен зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Поскольку деятельность связана с продуктами питания, санэпидстанции будут регулярно навещать владельца, проверять качество. Также не обойтись без контроля пожарной службы.

Важно! Открывая маленький завод по производству подсолнечного масла, рекомендуется при регистрации добиться, чтобы хозяина признали производителем с/х продукции. В этом случае он будет платить налоги по сниженным тарифам.

Выводы

С точки зрения инвестирования денежных средств бизнес-идея по созданию собственной маслобойни не утратила актуальности. Дело по-прежнему характеризуется быстрыми сроками окупаемости, прибыльностью и востребованностью. Кроме масла, владелец будет получать побочные компоненты, которые легко можно реализовать и получить дополнительную прибыль. Производство подсолнечного масла безубыточно. При создании небольшого цеха хозяин может не получать лицензий, достаточно зарегистрироваться в налоговой службе в качестве ИП и вовремя перечислять налоги.

Рентабельность маслобойни

Итак, сырье для изготовления (семена подсолнуха) стоит около 500 долларов (где-то 480), если говорить о тонне. После того, как сырье переработается, из этого количества можно получить близко 350 кг масла подсолнуха (выход 35%). Один литр легко продать за полтора доллара. Таким образом, за 350 кг в итоге выйдет 525 долларов. 525 – 480 = 45 долларов прибыли. Конечно, 45 долларов с одной тонны – невеликая сумма. Но не стоит забывать, что при производстве, зарабатывать можно и на другом продукте – на макухе (шрот).

Макуха, к слову сказать, не менее ходовой товар, чем само масло. При получении 350 кг основного товара, шрота выйдет 650 кг. Чаще всего шрот покупают целыми мешками, а не по килограмму, поэтому продастся он гораздо быстрее. Макуха раскупается по 0,4 доллара за 1 кг. Так, если умножить 650 кг. на 0,4$, то сумма составит 260 долларов. Учитывая эти цифры, бизнес-идея становится куда более интересной.

Попытки вывести свою долю, отжать весь бизнес целиком — это явление имеет место ровно столько, сколько существуют компании с несколькими учредителями.

«Я несколько раз начинал различные виды бизнеса с партнерами, но каждый раз это заканчивалось одним и тем же: рано или поздно начинались конфликты, попытки прибрать весь бизнес к рукам целиком и так далее. Я больше не рискую и веду дело только один», — рассказывает индивидуальный предприниматель Алексей Мороз.

Однако если явление и можно назвать вечным, то сегодня оно претерпело существенные трансформации. Прежде всего резко обострилось. По нашим оценкам, количество подобных случаев выросло в 2 раза. Руководитель адвокатского кабинета Галина Белик считает, что рост был еще больше — «в разы». А какие качественные изменения произошли во внутрикорпоративных войнах? В этом тексте мы рассмотрим изменения, которые характерны прежде всего для малого и среднего бизнеса, где действуют свои методики отжима.

Изменение 1. Отжим бизнеса стал более интеллектуальным. По какой схеме раньше проходил захват всего дела одним из партнеров? Приходилось наблюдать такие случаи, когда совладельца по бизнесу, используя связи, его «коллега» запирал в СИЗО и говорил: «Подпись о передаче дел мне — свобода взамен». Да, безусловно, сейчас такое есть. Но значительно меньше

Сегодня бизнес отжимают либо из-за неосторожности одного из партнеров (не оформил свою долю документарно, поверил на слово), то есть в принципе не нарушая закона. Так, владелец передвижного комбикормового завода «Талекс» Александр Талатынник, белорус по национальности, чтобы создать предприятие без российского гражданства, вынужден был пригласить в номинальные партнеры своих же сотрудников

Организационный план

Открытие проекта, связанного с выпуском растительного масла, потребует существенных вложений. Поэтому рекомендуется зарегистрировать подобный бизнес в качестве производителя сельскохозяйственной продукции. В этом случае предприниматель сможет воспользоваться рядом льгот, предусмотренных налоговым законодательством. Для оформления статуса сельхозпроизводителя в государственный орган подается необходимый пакет документов, а также выбирается система налогообложения.

В документах указывается код ОКВЭД 10.41 (Производство масел и жиров). Для организации бизнеса с данным направлением не понадобится лицензия и специальное разрешение, нужно лишь получить одобрение у следующих служб:

• пожарная;
• газовая;
• водоканал;
• санитарно-эпидемиологическая;
• служба электроснабжения.

Аренда производственного помещения

При проведении организационных работ, связанных с открытием проекта, особое внимание следует уделить аренде помещения, где будут происходить все этапы производства растительного масла, его площадь должна соответствовать объему изготавливаемой продукции. Кроме того, понадобится место для хранения сырья и побочных продуктов

Правильно подобранное помещение должно отвечать ряду требований:

• соразмерность площади помещения и масштабов планируемого производства;
• возможность разделения на несколько блоков для обустройства производственных цехов и складов для хранения;
• наличие всех необходимых коммуникационных сетей;
• соответствие противопожарным и санитарным нормам.

Все блоки должны быть оснащены устройствами для пожаротушения и приспособлениями для измерения температуры продукции.

При поиске помещения нужно учитывать его территориальное расположение: не допускается близость таких объектов, как свинофермы, коровники, заправочные станции и т. д.

Покупка оборудования

Агрегаты для производства выбираются исходя из того, какую результативность планирует получить предприниматель: установки могут быть бытового типа с небольшой мощностью или представлять собой своеобразный мини-завод. Для получения более 30 тонн продукции в сутки понадобится технологическая линия, оснащенная всей комплектацией для обработки сырья, отжима и процесса рафинации. Если предпринимателя устраивает суточный объем, составляющий 10 тонн, то приобретение необходимых агрегатов по отдельности будет целесообразнее. Для обустройства цеха по производству растительного масла потребуются:

• сепаратор для очистки семян;
• рушально-веечная аппаратура;
• вальцевый станок;
• установка для отжима с 2–3 фильтрами;
• жаровня;
• агрегат для рафинации;
• разливочный аппарат;
• упаковочный станок.

Формирование штата сотрудников

Персонал предприятия должен состоять приблизительно из 50–55 человек, в основном это будут рабочие без квалификации, не имеющие вредных привычек, так как специфика подобной деятельности относится к пожароопасным. На производство понадобятся технологи, химики и высококвалифицированные мастера с образованием, соответствующим специальности, их достаточно 10–15 человек. Также в штат должны быть включены 2 бухгалтера, грузчики и уборщики помещений. Всем задействованным на производстве сотрудникам необходимо оформить санитарные книжки.

Сырье для производства масла

Чтобы предприятие стабильно функционировало, требуется обеспечить бесперебойную поставку сырья, идеальным вариантом будет сотрудничество с ближайшими фермами. Обычно оптовые закупки дают возможность существенно сэкономить, в таком случае вначале нужно лишь обустроить подходящее помещение, где можно будет длительное время хранить большие объемы сырья.

Производство растительного масла лучше всего осуществлять на территории, расположенной рядом с местом выращивания подсолнечника, это снизит затраты на его транспортировку. В большинстве случаев в процессе поиска подходящего места для завода предприниматель ориентируется на близость покупателей готовой продукции. Однако разместить компанию рядом с сельскохозяйственными полями будет намного эффективнее. Осуществлять доставку масла потребителю гораздо проще и дешевле, чем перевозить большие объемы сырья.

Идеальным и надежным вариантом является самостоятельное выращивание подсолнечника недалеко от предприятия. При таком подходе, кроме снижения транспортных расходов, предприниматель экономит на приобретении сырья, которое достается ему по себестоимости.

Политика и менталитет

При открытии маслобойного цеха нужно решить два важнейших вопроса: откуда берется сырье и куда девается продукция

Очень важно найти постоянного покупателя постного масла, только так можно спланировать в дальнейшем прибыль

В самом начале проще начинающим бизнесменам, которые до этого занимались торговлей. Продажа масла просто будет выливаться готовые торговые схемы. Для самого жмыха покупателя найти совсем нетрудно, эта продукция ликвидная. Вначале лучшим вариантом, осенью найти поставщика семечек где-нибудь поблизости маслобойни, который может согласиться на постоянные поставки определенных партий товара, в идеальном случае, оплачивать можно с отсрочкой.

Частенько сельхозпроизводители сами покупают пресс и занимаются переработкой своих семян, при этом они достаточно оперативно должны реагировать на спрос покупателей, используя жмых в хозяйстве и реализуя собственное масло. Не следует забывать и о своей политике, если открывается маслобойный цех где-нибудь в деревне, обязательно нужно создать себе положительный образ и выделить немного средств для поддержки местных садиков, школ и тому подобное.

Технология производства

Существует 2 вида подсолнечного масла: рафинированное и нерафинированное, их различие между собой состоит в степени очистки от различных примесей. Технология изготовления нерафинированного варианта более простая из-за механической фильтрации. В этом случае продукт сохраняет большее количество полезных свойств и витаминов, а вместе с ними – специфический запах и вкус, которые не устраивают многих потребителей. Помимо этого, жарка на нерафинированном масле сопровождается образованием канцерогенов по максимуму. Производство рафинированного продукта включает дополнительную очистку, осуществляющуюся поэтапно.

Вначале сырье подвергают двум подготовительным процедурам:

• очистка от семян сорных растений с использованием сепаратора, в котором семена очищают, калибруют, а затем подсушивают;
• отделение ядер от лузги и дальнейшее измельчение при помощи вальцевого станка или рушально-веечного устройства.

Подготовленное сырье обрабатывают теплом, отжимают, фильтруют и рафинируют. Производственный цикл завершается разливом в тару, маркировкой и упаковкой.

Отжим

Для получения растительного масла используют два метода:

• экстрагирование – отличается экологичностью и вместе с тем небольшим выходом продукта (не более 30%);
• отжим – выполняется с прогревом и без него.

Прогрев семян осуществляется при температуре 110 °С, после этого масса посредством шнековых прессов подвергается отжиму. Такая процедура придает вкусу продукта схожесть с поджаренными семечками.

Холодный отжим позволяет сохранить массу витаминов и полезных элементов. Минус такой технологии состоит в небольшом сроке хранения подсолнечного масла: оно приобретает горький вкус, неприятный запах и становится мутным.

После процедуры отжима остается жмых, обычно его экстрагируют и используют в животноводстве.

Рафинация

Очистка масла выполняется поэтапно:

1. Методом фильтрации, центрифугирования и отстаивания удаляют механические примеси. После этой процедуры можно реализовать масло как нерафинированное.
2. Устраняют фосфатиды, с этой целью используют разогретую до 70 °С воду.
3. Выводят избыток кислот с высокой жирностью. На третьей стадии после прохождения обработки масло становится рафинированным не дезодорированным.
4. Посредством органических адсорбентов осуществляют отбеливание. При поглощении глиной красящих элементов продукт приобретает цвет, схожий с соломой.
5. Удаляют ароматические вещества воздействием сухого пара. Операция выполняется при температуре от 180 до 230 °С в вакуумных условиях. Ее результат – возможность длительного хранения продукта.
6. Чтобы избавиться от покрывающих семена восков, масло вымораживают. В противном случае продукт не будет прозрачным, в условиях с невысокой температурой это становится особенно заметным.

Процесс рафинации способствует исчезновению вкусовых свойств, цвета и запаха. Такой продукт получил название «обезличенный», и используется для приготовления маргарина, майонеза и кулинарных жиров.

Упаковка

Данный процесс происходит в автоматическом режиме под контролем двух операторов. Масло разливают в емкости с различным объемом – 1,2,3 и 5 литров. После чего его транспортируют для упаковки в картонную тару, а затем перевозят для хранения на склад.

Какое масло выгоднее выпускать?

Решив запустить свой бизнес по выпуску растительного масла, следует определиться, а какое именно масло изготавливать – рафинированное или нерафинированное. Основные различия этих 2 видов заключаются в степени очистки продукта.

Производство рафинированного масла – процесс более трудоемкий. Оно очищается с применением многих химико-технологических методов, чтобы на выходе получался продукт, определенной степени прозрачности, с отсутствием посторонних вкуса и запаха. А производство нерафинированного масла основано только на механической фильтрации продукта, что придает ему специфический запах и привкус.

И несмотря на то, что выпуск нерафинированного масла потребует меньших затрат, не стоит делать ставку только на него – прибыль значительно снизится. Чтобы раскручивать свою марку и получать больший доход, следует расширять ассортимент предлагаемой покупателям продукции. К тому же, современные технологии позволяют на одной производственной линии изготавливать сразу несколько видов масел.

Оборудование для производства растительного масла

Рафинированное и не рафинированное масло

Известно, что растительное масло разделяется на два глобальных вида: рафинированное и нерафинированное масло. Их отличие заключается в интенсивности очистки. Рафинированные масла очищаются технологически, обычно при помощи:

• фильтрации;
• отстаивания;
• центрифугирования;
• сернокислая и щелочная рафинация;
• гидратации;
• отбеливания;
• дезодорации;
• вымораживания.
• Нерафинированное же масло очищают только при помощи механической фильтрации.

Специфика современного изготовления растительного масла является таковой, что на одинаковых маслоэкстракционных заводах, возможно, выпускать практически любой из 6 видов подсолнечного масла:

• рафинированное;
• нерафинированное;
• гидратированное;
• вымороженное;
• отбеленное;
• нейтрализованное.

Отделение семян подсолнечника происходит в специализированном сепараторе, цена которых – 43–46 тыс. рублей за единицу.

Центрифуга для рафинированного масла

Производительность одного сепаратора примерно 1,1 т. (1100 кг) материала за час. Процесс отделения семени от лузги, происходит в специальной вееечно-рушальной машине, и данный процесс называется, соответственно, рушением. Техника для его изготовления обходится в 78 тыс. рублей за единицу. Одна установка обрабатывает около 1 тонны материала за час, как и сепаратор. Из-за этого общее количество вееечно-рушальной машины и сепаратора совпадает. Их общая мощность может соответствовать мощности маслоэкстракционных линий в целом. Обычно, одна линия обслуживает одномоментно несколько связок сепаратор – веечно-рушальная машина, которые питаются из единого бункера.

После переработки на сепараторах и в веечно-рушальных машинах обработанные семена подсолнуха подают к вальцовому станку, который предназначен для размола ядра семени. Мощность вальцевых станков получается относительным по мощности линии производства масла, в общем.

Линия по производству подсолнечного масла б у с вальцовым станком мощностью 810 кг в час стоит около 900 тыс. руб. Входной же станок с мощностью около 4300 кг в час стоит примерно 1230 тыс. руб.

Заводы, с оборудованием станков второго разряда попадают в класс среднего предприятия, так как процедурой простого перемножения рабочего времени на производительность, можно выяснить их мощность, а это 41–49 тонн в день.

Линия по производству подсолнечного масла

Размолотые семена подсолнечника посредством вальцов транспортируют в жаровню. Огневые жаровни намного дешевле паровых, и стоимость около 85 тыс. руб., но их производительность примерно 310–360 кг мятки за цикл. Значит, для нагрузки линий по полной мощности необходимо использовать 2 жаровни. Паровая же жаровня производительностью 810 кг в час стоит около 360 тыс. руб. Жаровня такого типа стоит около в 450 тыс. руб. Производительность ее должна соответствовать одинарной линии, а значит, обрабатывать 1 тонну мятки в час.

Следующим агрегатом является шнековый пресс. Он предназначается для отжима масла, из непрошедшей или прошедший влаготепловую обработку ядер семян подсолнуха. Такая смесь называется мезгой.

Масло из-под пресса отстаивается и охлаждается. Далее, растительное масло проходит через специализированный фильтр, который  предназначен для первоначальной очистки от механической смеси. Цена данного фильтра примерно 89 тыс. руб.

Шнековый пресс для масла

Масло, которое получилось в результате первичной очистки, не нуждается некоторыми предприятиями в использовании иных фильтров. Эффективность одного такого фильтра данного вида 150 кг в час, с учетом средней масличности подсолнуха: от 35 до 59%, а значит, из 1 000 кг мезги или мятки получается 350-590 кг масла. Фильтров при этом используется 2 штуки.

После вторичных отжимов можно получить обезжиренное сырье, которое используется как корм для сельскохозяйственного скота (шроты), а также как раствор масла для растворителя. Цена соответствующей техники около 530 тыс. рублей, с производительностью 550 кг масла в час. Комплект оборудования для розлива растительных масел в пластиковую бутылку стоимость, которого является около 415 тыс. рублей.

На современных поисковых платформах Российской Федерации можно найти множество объявлений, по типу «куплю линию по производству масла», или же «продам линию по производству масла» как новую, так и бывшую в употреблении, за самые разные цены. Но в среднем линия по производству подсолнечного масла, стоит около 1,5 млн. рублей.

Мини-линия по производству масла

Мини-аппарат по производству масла

Естественно, что растительное масло с тех пор, как Петр I привез экзотические заморские цветки, уверенно заняло стабильное место среди продукции первой надобности. На сегодняшний день в кулинарии сложно обойтись без растительного масла. Этот прозрачный, золотистый продукт в обязательном порядке покупается на любую кухню. Конечно, спрос на этот продукт является повсеместным и постоянным не только для кулинарии. Для медицины подсолнечное масло является также необходимым, так как широко известна его польза для иммунитета человека.

Поэтому линии по производству подсолнечного масла становится очень неплохим видом деятельности, который при толковом ведении бизнеса приносит большой доход. Конечно, в этой сфере, как и в большинстве других, степень конкуренции очень высока, абсолютно не меньшая чем в изготовлении семечек. Но грамотно построив ценовую и маркетинговую политику, очень быстро можно достичь успеха в производстве растительного масла.

Перед началом изготовления нужно разрешить несколько задач.

1. Определяется сырьевая база.
2. Определяется помещение, где образуется мини линия производства масла.
3. Приобретается оборудование.
4. Определяются с рынком реализации готовой продукции.

Касательно задачи по обеспечению изготовления сырьем или семенами подсолнечника, существует необходимость в изучении предложений граничащих фермерских и сельскохозяйственных организаций. Далее, необходимо определиться с закупочными ценами и объемами.

Линия по производству подсолнечного масла с тремя прессами для очистки

В зависимости от объема материала можно определиться с необходимыми промышленными, техническими нуждами: — необходимое помещение; — комплектность и производительность оборудования; — количество рабочих. Если изготовление растительного масла предприниматель планирует начать в сельском районе, тогда выбор территории никаких проблем не доставит. В регионе городской местности можно с легкостью подобрать нужное помещение. Конечно, расходы будут несколько больше. Оптимальный размер аудитории зависит от продуктивности мини-цеха, в среднем до 150 квадратных метров.

Также не возникнет особого препятствия при выборе оборудования для растительного масла. Комплектация техники для мини-производства маслобойного, безусловно, очень простая. Чаще всего это:

1. Калибратор, при помощи которого семена подсолнечника очищаются.
2. Жаровня (для обжаривания семян).
3. Масловыжимной пресс.
4. Фильтры для очистки масел.
5. Линии для разлива масла.

На рынке техники объявлений достаточно много. При корреляции от объемов изготовления, цена аппаратов может составлять от 5500 до 20500 долларов США. Чаще всего, производство растительных масел в мини-цехе является абсолютно автоматизированным процессом. Поэтому количество сотрудников в штате может быть от 3 до 7 человек. Это зависит от продуктивности, эффективности мини-цеха и режима его работы.

Соответствующе, с учетом от эффективности мини-цеха будет зависеть и расход, затраты на содержание самого мини-цеха. Планируемые расходы на производство растительного масла в месяц должны составлять:

• аренда помещения, составляет 110 квадратных метра, которые умножаются на 45 USD;
• приобретение оборудования обойдется в $5500;
• приобретение сырья размером в 5 тонн умноженное на 260 USD, равно $1300;
• зарплата двух человек около 550 USD, равна $1100;
• расходы транспортировки и рекламы составляют в среднем $400;
• прочие, иные затраты составляют примерно $300.

Учитывая расчеты, для начала работы мини-цеха по изготовлению растительного масла, необходима сумма примерно 8500 долларов США. Как показывает практика производства некоторых подобных организации, срок рентабельности мини-цеха по изготовлению этой продукции составляет максимум один или два года. В таком случае, если предприниматель решает изготавливать растительное масло, то прибыль для его бюджета будет обширна.

Расходы на технику составляют:

1. Покупка линии по производству масла – 2 005 000 рублей.
2. Покупка линии для рафинации – 2 105 000 рублей.
3. Покупка линии для упаковки – 2 205 000 рублей.

Итоговые общие расходы на одну комплектацию техники составляют: 6 315 000 рублей.

Расход на установку и доставку техники в цех будет составлять: 2 250 000 рублей.

Оборотное средство, которое включает покупку материала, ежемесячный расход и другие затраты составляет: 3 605 000 рублей.

Общие основные расходы для организации мини-цеха по изготовлению растительного масла составляют: 12 055 000 рублей. Далее, необходима установка, площадь территории, чтобы поместить промышленное оборудование, хранение материала и склад финальной продукции.

Состав

Масло подсолнечное,высокоолеиновоеПищевая ценность на 100 г продукта
Энергетическая ценность 884 ккал 3695 кДж
Вода Белки Жиры 100 г — насыщенные 9,86 г  — мононенасыщенные 83,7 г  — полиненасыщенные 3,8 г  Углеводы Ретинол (вит. A) 0 мкг Пиридоксин (B6) 0 мг Фолацин (B9) 0 мкг Аскорбиновая кислота (вит. С) 0 мг Витамин D 0 мкг Токоферол (вит. E) 41,08 мг Витамин K 5,4 мкг 0 мг 0 мг 0 мг 0 мг 0 мг 0 мг 0 мг

Содержание жирных кислот в подсолнечном масле (в %): стеариновая 1,6—4,6, пальмитиновая 3,5—6,4, миристиновая до 0,1, арахиновая 0,7—0,9, олеиновая 24—40, линолевая 46—62, линоленовая до 1. Средняя молекулярная масса жирных кислот 275—286. Из полиненасыщенных жирных кислот в подсолнечном масле содержится всего лишь 1 % кислот «омега-3», а преобладают Омега-6-ненасыщенные жирные кислоты.

Содержание фосфорсодержащих веществ, токоферол, восков, влаги, летучих веществ, не жировых примесей, величина цветного числа, прозрачности, перекисного числа, температура вспышки, а также сорт — зависят от способа отжима и последующей обработки масла, изменяясь в широких пределах

Например, содержание важного антиоксиданта α-токоферола (витамина E) может быть в прессовом нерафинированном масле в пределах от 46 до 60 мг% (от 46 до 60 мг на 100 г масла). Масло, полученное методом экстракции, проходит операцию удаления растворителя острым паром температурой 180—230 °C, что может значительно снижать содержание в нём альфа-токоферола

Тем не менее, по сравнению с другими масличными растениями — содержание α-токоферола в подсолнечном нерафинированном масле одно из самых высоких. Например, в оливковом масле любых технологий изготовления всех токоферолов содержится не более 5 мг%.

Как и все растительные продукты, подсолнечное масло не может содержать холестерин (что иногда специально подчёркивается производителями в рекламных целях). Холестерин является компонентом мембран животных клеток, а в растительных клетках представлен его аналог — фитостерин, присутствующий в подсолнечном масле в крайне низких количествах.

Финансовый план

Размер стартового капитала зависит от способа производства и вида эфирных масел, которые планируется изготовлять. Можно выбрать узкий сегмент и производить несколько видов масел, сырье которых выращивают в нашей стране – сосны, пихты, ромашки, мяты, облепихи и др.

Но производственные компании большую часть сырья импортируют (сандал, цитрусовые, жасмин, кардамон, гвоздика). Они самостоятельно занимаются выращиванием различных культур для дальнейшего производства.

Если организовать небольшой цех с оборудованием б/у, стартовые расходы составят:

• подготовка склада и рабочего участка, аренда за первый месяц – 150 – 200 тыс. рублей;
• покупка производственной линии, пусконаладочные работы – 1,5-1,7 млн. рублей;
• наем персонала (5 рабочих) – 100-150 тыс. рублей;
• оформление разрешительной документации – 30-50 тыс. рублей;
• оплата налоговых, коммунальных расходов, затраты на маркетинг и аутсорсинг – 50-80 тыс. рублей.

Реализовать эфирные масла можно как сами по себе, так и заключить контракт с производителями косметики, медикаментов, продуктов питания, парфюмерии, бытовой химии и так далее. Чтобы сформировать клиентскую базу, необходимо наладить производство популярных видов – мятного, камфорного, гвоздичного, цитрусового и др. видов масел. Так как их стоимость кардинально разная, сложно подсчитать возможный доход. К примеру, для получения 1 литра масла жасмина нужно 750 килограмм цветов, поэтому стоит оно очень дорого – 350-700 рублей за 5 мл. Более дешевые виды – аромамасла пихты, мяты, сосны, лимона, эвкалипта стоят около 18-30 руб. за флакон 5 мл., но и сырье для их производства стоит гораздо дешевле.

Как правило, окупает себя производство за 1,5-2 года. Ежемесячные затраты включают оплату труда, налоги и коммунальные платежи, аренду помещения и склада, закупку сырья и тары для хранения. Средняя чистая прибыль производственных предприятий варьируется в пределах 80-200 тыс. рублей в зависимости от ассортиментного ряда и технологий. Крупные компании увеличивают заработок в несколько раз больше, но и производственных мощностей используется больше.

→  25.04.2017

Форматы кофейного бизнеса

Бизнес-план по изготовлению одноразовых бумажных стаканов

Бизнес на изготовлении ПЭТ преформ и бутылок

Бизнес на ковке изделий металла

Изготовление гибкого камня и термопанелей

Как открыть автоломбард

Сбыт продукции производства подсолнечного масла

имеете собственный магазин

Как найти скупщика товара? Руководителю цеха или ответственному лицу необходимо провести переговоры со всеми потенциальными покупателями – владельцами магазинов, торговцами на рынках, производственными заводам (хлебопекарни, столовые, рестораны и т.д.)

Чтобы реализовать жмых, нужно поместить объявление в специализированных изданиях для фермеров вашего региона. Разместите также объявления на столбах города, побывайте в селах и поговорите лично с крупными фермерами, которым интересно закупать оптово отход семечки.

Из лузги делают топливные брикеты. Найдите производителей твердого топлива, предложите свои услуги.

Единственная услуга, которая потребуется от рекламщиков – это разработка логотипа и дизайна этикетки, которая будет наклеена на бутылки масла. Расходы на это составят примерно 7 000 рублей.

Технология и этапы производства сливочного масла

Производство сливочного масла заключается в химико-физическом выделении из сливок концентрированного жира, однородное распределение его составляющих и пластификация. Разработано две технологии концентрирования жировой фракции сливок: взбиванием в холодном виде и сепарацией в горячем. В соответствии со способом концентрирования на промежуточных этапах технологии работают с масляным зерном либо сливками высокой жирности, значительно отличающимися по индивидуальным характеристикам от сливочного масла. Согласно нормам стандарта сырье для производства сливочного масла представлено молоком.

Линия изготовления масла включает комплексное оборудование приема и хранения сырья (компрессионные помпы, тара, ванны и весовые приборы). Кроме этого имеется оснащение для подогрева и сепарации (пастеризационно-охладительные агрегаты и сепарационные сливкоотделители). Затем в производственной линии идет оборудование для термической обработки сливок (пластинчатые теплообменные и пастеризационно-охладительные агрегаты, тара для созревания сливок). Далее следует комплексное оснащение для сбивания сливочной фракции, промывания, механического воздействия. Завершает линию фасовочный агрегат-автомат.

Перед этапом сепарации проводят фильтрацию молока с применением допустимых в пищепроме фильтров. Чрезмерно загрязненное сырье освобождают от примесей в сепараторе-очистителе. При необходимости хранения молока его следует охладить: при 8 °С продолжительность хранения составляет 6 ч., при 4 °С – сутки.

Следующим обязательным этапом схемы производства является сепарирование молока, которое выполняют при 36-39 °С и кислотности 16-20 °Т. Прогревают сырье в проточном трубном нагревателе, при этом пропускная способность нагревателя должна находиться в соответствии с паспортным параметрами сепаратора.

Технологическая схема маслопроизводства предусматривает использование сливок однородной жирности, поскольку в ином случае понадобятся различные режимы взбивания. При оптимальных условиях взбивания длительность маслообразования находится в тесной обратной связи с жировой концентрацией в сливках. Для изготовления сливочного масла необходимая жирность составляет 25-37%. Нормализация сливочной фракции осуществляется добавлением цельного молока. Сам процесс происходит в ванне продолжительной пастеризации.

По окончании сепарации технологическая линия включает этап пастеризации нормализованных сливок в специальной ванне. Режимы сепарирования зависят от времени года. Летом процесс проводят при 85-90 °С на протяжении 15-20 минут, зимой – при 92-95 °С в течение этого же времени

При выборе параметров пастеризации следует брать во внимание уровень кислотности первичных сливок. Пастеризовать разрешается лишь сливки с кислотностью ниже 20 °Т

Далее линия производства предусматривает этап охлаждения горячих сливок до 4-8 °С за счет заполнения рубашки ванны прохладной водой. Для уменьшения затрат времени на охлаждение сливки равномерно перемешивают.

Любой из методов производства включает этап созревания сливок, обусловленный затвердением жира и возможностью формирования маслянистого зерна при дальнейшем их взбивании. Уровень затвердения жира находится в тесной зависимости от температуры охлаждения и продолжительности выдержки. Чем меньше температурные параметры остужения сливок и длительнее процесс выдерживания, тем лучше уровень жирового затвердения. Длительность сливочной выдержки при определенной температуре соответствует получению оптимального уровня затвердения жира (около 30 %) и равновесному состоянию между разными фракциями жира.

Прибыль

Вычислить сразу рентабельность сложно. Многое зависит от объемов производства, качества используемого сырья, сезонности. Обычно предприятие средних объемов производить около 50 тонн сырья ежедневно.

Если отбросить все отходы, то объем готового продукта достигнет 16 тонн, что составляет 17 000 литров. При постоянных объемах работы, отсутствие выходных, ежемесячно можно получать хорошую прибыль свыше 3 млн. руб. без учета расходов. Главное найти постоянных клиентов и покупателей на приобретение лузги и шрота.

Наличие постоянных клиентов гарантирует стабильность. Это могут быть крупные заведения общественного питания, магазины и другие торговые точки. Главное показать высокое качество, тогда проблем со сбытом продукции не возникнет. Еще придется вести рекламу в интернете. Поэтому будет полезно узнать, как заказать качественный сайт по своему производству.

https://youtube.com/watch?v=gmPSpSdXYzI

Финансовые вложения

Организация производства подсолнечного масла стоит больших денег. Первое правило в таком бизнесе – попытаться зарегистрироваться в качестве сельхозпроизводителя, в этом случае такому предпринимателю обещают достойные налоговые льготы.

Лучше всего обрабатывать покупные или самостоятельно выращенные семена. Но иногда возникают проблемы с наличием такого сырья на рынке, поэтому не всегда стоит отказываться от оказания других услуг по переработке семян.

Это позволяет наладить отношения с поставщиками и покупателями указанной продукции, а маслобойни не останутся без дела, получая постоянный доход на постоянной основе. Кроме того, оказание таких услуг населению – довольно беззаботная работа. Прессованное масло из семян — получен небольшой, но стабильный доход, не надо думать, как продать это масло, нет затрат на транспортировку, хранение и тому подобное.

Лицензирование

Простое производство растительного масла путем дробления семян не является «супербизнесом» и не требует нескольких отдельных лицензий и разрешений. Можно работать как физическое лицо и платить определенный налог. Основными требованиями к такому бизнесу являются:

• санитарно-эпидемиологическая служба;
• пожарные;
• водоснабжение;
• услуги газа и электричества.

Санитарно-эпидемиологические службы следят за тем, чтобы рядом с заводом не было свиноферм и АЗС, а также за соблюдением всех технических условий и тому подобного. Пожарная служба проверяет цеха на предмет взрыво- и пожароопасности.

Как организовать мини-бойку

Чтобы открыть небольшой цех по производству подсолнечного масла, вам потребуются минимальные вложения. Цена смесителя производительностью от 10 до 17 литров в час колеблется от 200 до 450 долларов. Другие узлы, необходимые для работы:

• фильтр для очистки изделия обойдется в $100-200;
• стоимость дополнительных инструментов, изделий и комплектов составит примерно 100 долларов.

Капитальные вложения небольшие, поэтому фермеры часто открывают бизнес частных мини-заводов.

Современная конструкция для производства масла – пресс-экструдер. Визуально это похоже на мясорубку. Оборудование для производства подсолнечного масла

состоит из трех частей:

• семенной бункер;
• шнековый участок, где происходит измельчение сырья;
• экстрактор масла

После получения продукта необходимо будет его отфильтровать. При небольших объемах производства для фильтрации используются брезентовые мешки. После процесса масло необходимо некоторое время выдержать в прохладном месте. Затем его разливают по бочкам.

Если на дне образуется осадок, масло снова фильтруют. Для более крупных мельниц лучше купить специальные фильтры, которые быстро очистят продукт.

Небольшое производство лучше открывать, когда владелец планирует самостоятельно выращивать подсолнухи. Благодаря этому вы сэкономите значительную сумму на покупке семян и их поставке.

Как показывает практика предпринимателей, рентабельность мини-бизнеса может достигать 25%. Первая инвестиция амортизируется через шесть месяцев. Здесь важно найти потребителей, наладить технологический процесс.

Чтобы открыть собственную маслобойню, не нужно получать разрешительные документы и лицензии. Владелец бизнеса должен зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Так как деятельность связана с едой, санэпидстанции будут периодически навещать хозяина для проверки качества. Кроме того, не обойтись без контроля пожарной службы.

Важно! При открытии небольшого завода по производству подсолнечного масла рекомендуется при регистрации следить за тем, чтобы собственник был признан производителем сельскохозяйственной продукции. В этом случае вы будете платить налоги по сниженным ставкам.

Технология производства подсолнечного масла

Технология добычи нефти включает в себя несколько этапов, о каждом из которых стоит узнать. Сначала нужно избавиться от сырья скорлупы. Обработку семян проводят следующими методами:

• просеивание через сито с отверстиями разной формы и размера;
• продувка сырья воздухом;
• разделение семян по их ферримагнитным свойствам.

Оболочку можно снять несколькими способами:

• раскалывание оболочки ударом;
• прессование семян;
• разрежь пополам;
• очистить скорлупу на шероховатой поверхности.

Последовательность действий такова: сначала сделать поворот. Семена помещают в жаровню и нагревают до температуры 100º С, понемногу подливая воду и постоянно помешивая. Затем масло прессуют через пресс. Чем мощнее агрегат, тем больше масла он выжмет. Но семена важны.

Основное оборудование

Производство масла из растительного сырья является относительно простым процессом. Он связан с подготовкой сырья и выделением из него конечного продукта. Основное оборудование в такой мастерской – это, конечно же, маслопресс. Этот агрегат предназначен для извлечения жировой составляющей овощной культуры. Чаще всего для промышленного производства используют винтовой пресс.

Эта машина может использовать любые масличные культуры в качестве сырья. В результате при желании можно максимально увеличить ассортимент продукции (подсолнечник, кунжут, рапс, кедр, соя, арахис и другие). В последнее время винтовой пресс используется все больше и больше.

Он чрезвычайно удобен и прост в эксплуатации. Сырье в произвольном порядке загружается в бункер, откуда попадает в зерновую камеру, расположенную непосредственно под ним. Камера имеет шнек, закрепленный на валу. С его помощью сырье транспортируется по камере, постепенно сжимаясь по ходу движения. В процессе такой герметизации выделяется масло, которое вытекает через специальное отверстие. А промышленные отходы (кек) беспрепятственно удаляются через кольцевое пространство.

Ниша на свободном рынке

Бизнес-план «Производство подсолнечника

масла» всегда актуальна на рынке. У таких предпринимателей нет понятия «средняя» компания. Помимо огромных OER и SWC, существует нефтепромысловый бизнес по добыче нефти. В Советском Союзе такие маслобойни были государственными и располагались, как правило, в городах и районах.

Производительность такой маслобойни составляла до 5 тонн семян в сутки. Основное направление деятельности – переработка семян. После развала Союза, во времена перестройки, этот бизнес получил широкое распространение, мелкие предприниматели могли составить конкуренцию крупным компаниям. На сегодняшний день ситуация аналогичная: средние компании занимают приличную долю на региональных рынках сбыта. Масло, производимое в этих мастерских, всегда отличалось непревзойденным качеством и прекрасным ароматом.

На этом нефтедобыче зарабатывают как сами предприниматели, владельцы цехов, так и поставщики, получающие сырье практически бесплатно. Владельцы могут получить выгоду от продажи этого масла там, где затраты на продажу минимальны, особенно если точка продажи находится недалеко от магазина и нет затрат на транспортировку и хранение.

И, даже несмотря на то, что таких мини-заводов или маслопрессов существует очень большое количество, начинающие предприниматели вполне могут заработать на таком производстве, учитывая, что в стране имеется большая часть сырьевой массы. По мнению экспертов, почти все производители растительного масла достигают рентабельности более 20% и могут амортизировать свой бизнес менее чем за полгода. Главное – наладить стабильную поставку сырья и постоянную реализацию готовой продукции.

Сколько надо машин?

Если в результате долгих раздумий выбором для собственного бизнеса стала маслобойка, оборудование следует выбирать исходя из желаемой производительности и финансовых возможностей. Не стоит покупать мощную машину и устанавливать ее в маленьком помещении с сомнительной экономией.

Экономия на аренде не столь значительна. Гораздо практичнее купить несколько небольших прессов и установить их в просторном цеху. Поначалу затраты будут ощутимыми. Но они обязательно окупятся в ближайшие месяцы. Размер помещения в любом случае должен соответствовать определенным санитарным нормам.

Пожарная служба измерит скорость взрыва, а на небольшой площади уложиться в требуемые пределы проблематично. Имея несколько прессов, можно организовать одновременный запуск разных видов продукции.

Поэтому вы можете значительно расширить ассортимент и повысить свою конкурентоспособность на рынке. В результате случайной поломки одного из станков в период ремонта цех не прекратит свою работу, а продолжит выпуск продукции на остальных прессах.

Некоторые модификации шнековых прессов могут быть легко приспособлены для производства комбикорма в гранулированном виде. Это очень удобно на случай, если оборудование простоит из-за возможной нехватки сырья.

Помещения маслобойного цеха

К оборудованию для данного производства можно отнести следующие параметры:

Оборудование	Производительность, уп/мин	Цена, руб.
Линия по производству масла	до 10 тонн в сутки	1 931 040
Линия переработки	до 5 тонн в сутки	2 000 000
Упаковочная линия	2700 бутылок в одной	2 132 000
Общая стоимость игры, всего:		6 063 040

Затраты на оборудование должны быть учтены и уложены в бухгалтерский отчет:

Наименование расходов	Расходы
Доставка оборудования 15% от стоимости оборудования	909 456
Монтаж производственных линий 20% от стоимости	1 212 608
ОБЩАЯ КАП. РАСХОДЫ	2 122 064

Бизнес-план производства подсолнечного масла – непростая задача. Производственное помещение, где можно обрабатывать семена до 120 кг в час, имеет площадь около 40 м2. По нормам такая мастерская должна иметь жесткий бетонный пол, высота стен (окрашенных панелей) должна быть не менее 2 метров. Побеленный и оштукатуренный потолок.

Одна и та же мастерская может использоваться для одновременного «выжимания» и фильтрации масла, или эти 2 помещения могут быть разделены примерно на 20 м2. Следующая комната должна быть площадью от 50 до 90 м2. Это склад сырья. Если помещение меньше, сырье может испортиться, чем тоньше семенной слой, тем лучше. Оптимальный объем хранимой продукции не должен превышать 45 тонн.

Вам потребуется еще одно помещение (площадью до 40 м2) для хранения торта. Жмых способен к самовозгоранию. Этот важный фактор следует всегда учитывать. Когда-то для измерения температуры такого продукта в кучу засовывали деревянную палочку, когда палочка нагревалась, жмых выносили скоту. Всего расходов в месяц:

Расходы	752 000
Зарплата	417 000
Аренда	100 000
Показатель	50 000
Общие расходы	35000
Реклама	25000
Налоги	65 000
Бухгалтерия (аутсорсинг)	10 000
Другой	50 000

Стоимость:

Наименование расходов	Суточная добыча, кг	Стоимость за 1 кг.	Выработка за смену, руб.	Ежемесячное производство/30 смен
Семена подсолнечника	11 846	12	142 152	4 264 560
Электричество, кВт/сутки	1500	4,5	6750	202 500
Каменный уголь	500	0,5	250	7500
Вода	15 000	0,25	3750	112 500
Потребление безалкогольных напитков	тридцать	1,56	46	1 386
Расход отбеливателя,	592	0,5	296	8885
Упаковка	5000 бутылок, емкость 1 литр	0,5	2500	75 000
Общая стоимость			155 744	4 672 330

На складах с готовой продукцией (площадью 30 м2) может быть установлено до 7 емкостей с растительным маслом, которые вмещают до 15 кубометров объема. Хранить данный продукт допустимо в таре из низкоуглеродистой стали, так как при хранении масло само образует воскообразный слой, предохраняющий его от воздействия металла, но при получении сертификата качества масла санитарно-эпидемиологический сезон определяет срок его полезного использования. Тара может окислиться, а сертификат выдадут максимум на 1 месяц, так как такое хранение может изменить качество продукта.

Для новой компании покупать резервуары из нержавеющей стали довольно дорого, но в будущем обязательно иметь резервуары из нержавеющей стали. Чаще всего в качестве такой тары используют молочные бидоны из пищевого алюминия.

Политика и менталитет

При открытии маслобойни необходимо решить два важных вопроса: откуда берется сырье и куда уходит продукт. Очень важно найти постоянного покупателя растительного масла, только так можно планировать прибыль в будущем.

Поначалу проще начинающим предпринимателям, ранее занимавшимся трейдингом. Продажа нефти просто скинет готовые торговые схемы. На сам торт найти покупателя несложно, продукт этот ликвидный. В начале лучший вариант, осенью, найти поставщика семян где-нибудь недалеко от мельницы, который может наладить постоянную поставку определенных партий продукции, в идеале можно платить с опозданием.

Фермеры сами часто покупают пресс и перерабатывают свои семена, при этом они должны быстро реагировать на покупательский спрос, используя жмых в хозяйстве и продавая собственное масло. Мы не должны забывать о нашей политике, если где-то в селе открывается маслобойня, то необходимо создавать себе положительный имидж и выделять какие-то средства на поддержку местных детских садов, школ и тому подобное.

Судьба преподносит трем знакам зодиака трудности весной, но они их разрешат

Механизмы, необходимые для производства

При организации производства необходимо закупить все, что требуется по технологическому процессу. В состав оборудования для мельницы входит набор агрегатов, обеспечивающих выполнение каждой отдельной операции. Производство растительного масла можно условно разделить на 5 этапов:

1. Транспорт, прием и хранение сырья.
2. Подготовка этого сырья к производству.
3. Добыча нефти.
4. Чистка готовой продукции.
5. Фасовка и доставка масла потребителю.

На каждом этапе используется специализированное оборудование, которые вместе составляют единую производственную линию. При поступлении на производство сырье проходит следующие этапы обработки:

• очистка от механических примесей;
• разрушение плодной оболочки;
• отделить скорлупу от семян;
• размолоть (раскатать) зерна для получения мяты;
• гидратация мяты под действием повышенной температуры с получением мезги (конечное сырье для производства масла);
• экстракция с образованием в результате масла и жмыха;
• дальнейшая обработка торта.

6. Организационная структура

Для успешной работы молочной фермы необходим следующий персонал:

• Управляющий делами
• Администратор (2 человека)
• Доярки (3 человека)
• Разнорабочий (2 человека)
• Тракторист (1 чел)
• Менеджер по продажам (2 человека)
• Ветеринарный
• Охранник (3 человека)
• Технолог

Общее количество сотрудников – 16 человек. Менеджер может быть владельцем бизнеса или сотрудником. В основные задачи менеджера входит стратегическое развитие компании, работа с государственными органами, встречи с клиентами и работа с компанией, оказывающей рекламные услуги.

Администратор отвечает за оперативное управление компанией и контролирует отгрузку продукции клиентам. Доярки и рабочие несут ответственность за производство молока. Тракторист работает водителем зимой, а летом также отвечает за уборку и уборку сена с поля.

Менеджеры по продажам работают с потенциальными клиентами и обрабатывают поступающие заявки, а также организуют встречи для руководителя компании.

Ветеринар несет ответственность за здоровье крупного рогатого скота. Технолог несет ответственность за нормальную работу оборудования и его техническое обслуживание. Охранники работают по схеме день/трое.

Таб. Фонд оплаты труда, руб.

Фиксированные расходы	Зарплата	Количество сотрудников	Сумма	Средняя заработная плата в месяц на одного работника
Управляющий делами	40 000	а	40 000	40 000
Администратор	35000	два	70 000	70 000
Доярка	25000	3	75 000	25000
Обслуживающий персонал	20 000	два	40 000	20 000
Тракторист	15 000	а	15 000	15 000
Менеджер по продажам	20 000	два	40 000	42 880
Ветеринарный	15 000	а	15 000	15 000
Охранник	15 000	3	45000	15 000
Технолог	25000	а	25000	25000
Страховые взносы			109 500
Общая заработная плата			474 500

В финансовой модели представлен полный расчет фонда оплаты труда за 24 месяца с учетом премиальной части и страховых взносов.

Как повышение ключевой ставки до 20% отразится на автомобильном рынке России

Достижение поставленной цели

Для достижения максимального количества готовой продукции на выходе необходимо правильно организовать прохождение продукта на каждом этапе. Возьмем, к примеру, производство подсолнечного масла.

Семена можно просто промыть, высушить и отправить в пресс. А для начала можно освободить их от ненужной шелухи. Понятно, что во втором случае выход продукта будет намного выше.

Да и качественнее получится. Этого можно достичь, если в начале технологического процесса на линии установить семяшелушитель. Станок простой, но очень нужный для такого производства.

В нем семена определенного размера через специальную прорезь попадают в барабан, где полностью освобождаются от оболочки. В результате на выходе получается готовое ядро, которое затем подается на спин. Масло после такой предварительной обработки получится чище и намного вкуснее. Поэтому вы легко сможете конкурировать на рынке даже с самыми именитыми производителями.

Беспокойство, апатия и монотонный график: проявление, причины и признаки стресса на работе и способы борьбы

Про доходность и безотходность

Подсолнечное масло не отходы. Это означает, что побочные продукты, полученные в результате производства товаров, используются в других сферах. Сопутствующие компоненты продаются третьим лицам.

Шелуха используется для изготовления гранул — корма для домашних животных. Они предварительно прессуются в брикеты и доставляются клиентам. Скорлупа продается на кирпичные заводы, жмых продается на фермы. Продажа отходов может считаться дополнительной прибылью, но чаще всего продажа отражается на себестоимости, снижая цену товара на торговой точке.

Технологии, облегчающие работу: чему еще бизнесменам нужно научиться у детей

Обоснованность выбора

Ежедневно человек в обязательном порядке потребляет в той или иной мере мясо, молочные продукты, хлебобулочные изделия, а также продукты растительного происхождения.

Без них невозможно представить нормальное питание. Поэтому эти товары наиболее востребованы на прилавках магазинов.

Читайте также: Все способы устранения течи в трубе с водой под давлением

Даже для самой маленькой компании главное – это возможность реализации произведенного товара. В противном случае компания будет вынуждена работать «на склад», а это, как известно, прибыли не приносит.

Такие компании банкротятся и ликвидируются. Это именно то, что ждет предпринимателей, которые не задумывались о возможности маркетинга и продажи собственной продукции. Здесь должен хорошо работать маркетинг.

Вам придется внимательно изучить рынок (спрос и предложение), а также ценовую политику. После этого можно определиться с товаром. Если без мяса можно как-то обойтись, то растительные продукты человек употребляет в обязательном порядке.

Это не всегда хлеб. Ежедневно человек употребляет в пищу растительное масло. Его используют для термической обработки на кухне или просто для заправки салатов. Следовательно, этот товар будет куплен. Из этого можно сделать вывод, что скромная мини-фабрика может стать неплохим вариантом бизнеса.

Технология производства

Видео: Комплекс по производству растительного масла

Классические комплекты оборудования для маслобойни выглядят так:

• приемная команда;
• транспортное и складское оборудование;
• оборудование для предварительной подготовки семян к прессованию;
• прессовое и фасовочное оборудование.

Масличность подсолнечника обыкновенного варьируется от 30 до 60%, задача самого производителя извлечь из семян как можно больше масла. В связи с этим разрабатываются различные технологии, совершенствуется оборудование, способное выжимать из семян максимальное количество масла. Продукты, получаемые при производстве сливочного масла:

Наименование товара	Суточная добыча, кг	Стоимость за 1 кг.	Выработка за смену, руб.	Ежемесячное производство/30 смен
подсолнечное масло.	5000	35	175 000	5 250 000
Пирог	4 205	4,5	18 924	567 720
Оболочка	2061	а	2061	61 836
ВСЕГО			195 985	5 879 556

В первую очередь вам нужно:

• очистка семян от различного мусора (семена необходимо сбить, то есть снять с плодов всю кожуру);
• уберите полученный продукт в семенные емкости или сепараторы, при помощи воздушных потоков шелуха отделяется от зерен;
• нужно все закатать (уничтожить сами зерна), получится измельченный продукт под названием мята;
• мяту необходимо обработать влагой и теплом, получается мякоть;
• из мякоти извлекают масло, в результате чего получают два продукта: растительное масло и жмых, то есть мисцеллу.

На достаточно крупных масложировых заводах жмых обрабатывают растворителем, так как в нем еще содержится около 12-13% масла, удаляя таким образом все остатки растительного масла. В результате получается мука, в которой остается не более 2% масла. Ценовая политика:

Вид продукта	Оптовые цены	Розничная продажа
Рафинация подсолнечного масла	32-35 руб за 1 литр	от 50 руб за 1 лит
Пирог	4,5 рубля за 1 кг	–
Оболочка	1 руб за 1 кг	–

Небольшой бизнес по производству масла часто называют «снятием сливок перед маслом». Это простая схема, так называемое полевое производство, которое можно начать с мешка семян. Наибольшее влияние на качество выпускаемой продукции оказывает обработка мяты в жаровне, ведь в современном мире люди заботятся не только о вкусе продукта, но и о его качестве. Чем светлее масло, тем оно качественнее. Темное масло вредно, в нем больше всего канцерогенов. Если температура в мангале выше 120 градусов, основные полезные вещества, в том числе и витамин Е, полностью разрушаются.

Оборудование

Эта статья о шнековом оборудовании. НА

имеет очень высокую температуру из-за трения, но температура самих семян не превышает 120 градусов. В этом случае мангал не требуется. Этот тип пресса извлекает масло из семян непосредственно с оболочкой, поэтому исходное сырье перед обработкой на шнековых прессах нужно только провеять и пропустить через калибратор, что исключает большое разнообразие.

Прессы-экструдеры, или иначе шнековые прессы, работают как мясорубки, состоят из следующих частей:

• кормовая часть;
• часть помола;
• последний толчок.

Масло, выходящее из-под пресса, рекомендуется охлаждать до 60 градусов. В противном случае он поглощает влагу и кислород, и его качество ухудшается. После такого пресса масло рафинируют. Первые 2 этапа – это рафинация, то есть очистка. Здесь масло очищается от различных механических примесей и воска. Есть 2 способа сделать это:

• первый поддерживающий;
• второй — фильтровать.

Первый способ ничем не хуже второго, а некоторые считают, что даже лучше, масло отстаивается при температуре воздуха до 20 градусов в течение 7 дней.

Как открыть собственный каршеринг-сервис: оценка рынка услуг и тонкости при оформлении документации

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

В настоящее время все больше и больше людей хотят потреблять свежее молоко и молочные продукты. При этом желательно, чтобы эти продукты были отечественного производства. Также многим нравится покупать продукты напрямую у фермеров. Все это свидетельствует о больших перспективах развития данного бизнеса.

Основным продуктом молочной фермы является сырое молоко. Кроме того, по мере развития бизнеса может быть открыт цех по производству молочной продукции.

Для работы фермы потребуется участок площадью 3000 м2. Сайт должен включать:

• ангар / сарай
• летний загон
• склад для хранения инвентаря и оборудования
• кормовая база

Обратите внимание, что ангар должен располагаться рядом с травой. В случае открытия фермы зимой необходимо один раз купить сено для скота. Кроме того, ферма сможет обеспечить животных сеном. Кроме сена животные должны получать специальные питательные вещества в виде комбикорма. Корм нужно покупать один раз в год.

Следующим шагом будет строительство и подготовка ангара/хлева для содержания крупного рогатого скота. Вы можете построить сарай из разных материалов. Пол может быть деревянным или цементным. Из снаряжения в сарае вам понадобятся:

• Резервуар
• Инженерные коммуникации
• Сообщения о продаже
• Доильный аппарат с молокопроводом
• Заборы и перегородки
• Дополнительное оборудование для кормления животных

Помимо технологического оборудования, для заготовки сена и других задач потребуются:

• Трактор
• Газель
• Косилка
• Мишка грабли

Также для успешной работы фермы вам потребуется выбрать одну из следующих технологий производства молока:

• свободный
• привязанный к доильному стойлу
• связана с дойками в специальной зоне

Для данного бизнес-плана использовалась технология доения на привязном коровнике, а также автоматизированная система сбора молока.

Помимо покупки техники, покупки земли и строительства ангара, фермеру потребуется получить разрешение на эксплуатацию ангара от пожарной инспекции и разрешение от ветеринарной службы. Также необходимо пройти проверки на соответствие качества продукции и получить соответствующий сертификат.

Для получения высоких результатов по результатам аудита необходимо изучить следующую нормативную базу:

• ГОСТ (например, 3625-84, 51451-99 и др)
• Федеральный закон № 8 «Техническое регулирование молока и молочной продукции»
• Федеральный закон № 184 «О техническом регулировании»
• Постановления Правительства Российской Федерации

В результате выполнения всех требований и выпуска качественной продукции ваша компания сможет успешно развиваться и приносить постоянную прибыль.

Фильтрация

Чтобы ускорить процесс и не загромождать помещение разной тарой, масло можно просто процедить. Предварительную фильтрацию проводят после остывания масла до 60 градусов. Когда он остынет до 20 градусов, его фильтруют более тщательно. Это называется «тонкой» фильтрацией.

Фильтры, используемые в пищевой промышленности, также подходят для декантации масла. Самые распространенные, так называемые рамочные фильтры, состоят из нескольких слоев фильтрованной хлопчатобумажной ткани, через которые продавливается масло. Какой материал, конечно, расходуется со временем. Его можно приобрести у поставщиков аналогичного оборудования или в других местах, дефицита нет.

Есть еще один способ фильтрации: пылесосить. При этом масло силой вакуума всасывается через слои отфильтрованного материала, оставляя на нем различные пятнышки и излишки; после такой фильтрации масло светлое и имеет более длительный срок хранения.

Видео: Процесс холодного отжима растительного масла

Подбор оборудования

Выбирая оборудование для работы, нужно обращать внимание на особенности. Есть, например, такой маслопресс, который позволяет извлекать масло из обычных семян без предварительной обработки. Это очень экономично с точки зрения финансовых затрат.

Вы можете купить один блок и установить его в небольшой комнате. Производительность таких машин до 200 килограммов в час. После этого масло нужно профильтровать. Обычно это делается дважды.

Первый раз – как только продукт остынет до шестидесяти градусов, а второй – после полного остывания (до двадцати градусов). Для этого часто используют каркасные или вакуумные фильтры. В зависимости от выбранной конструкции масло проталкивается или всасывается через несколько слоев ткани.

Таким образом, он дополнительно очищается от примесей и мелких соринок. В результате получается продукт более высокого качества, который также лучше хранится. И процесс упаковки заканчивается. Все зависит от условий заключенного договора поставки (разлив в крупную тару или мелкую тару).

Пошаговый бизнес план фермы молочного направления

Бизнес-планирование основано на решении следующих вопросов: как организовать хозяйство, что для этого нужно, сколько будет вложено на начальном этапе, какова рентабельность и вероятность рисков.

Определившись с форматом, ищут источник финансирования. Помимо собственных и кредитных средств, вы можете получить материальную помощь по следующим направлениям:

• Грант из региональных источников: для получения гранта обращайтесь в местные органы власти
• Долевое возмещение 30-40% капитальных вложений из федерального фонда: позволяет частично оплатить стоимость скота, машин и оборудования
• Субсидии по кредитам при условии получения кредита в аккредитованном банке: государство возмещает до 100% ставки, освобождая фермера от переплат

Программы могут различаться в зависимости от региона. Конкретные условия можно узнать, обратившись в региональный центр поддержки бизнеса.

Требуемое оборудование

Технологический процесс получения масла достаточно трудоемкий и сложный. На создание и автоматизацию потребуется время. Важно правильно рассчитать показатели.

Главное, купить агрегат, производящий масло. Цена не очень высокая, около 20 000 долларов, но без нее компания работать не будет. Рекомендуется найти хороших продавцов с хорошей репутацией, которые продают машину отличного качества по доступной цене.

Если масштабы добычи масла небольшие, в целях экономии можно купить ручной агрегат. Для получения хорошей рентабельности необходимо закупать большие объемы сырья, а на заводе должна присутствовать автоматическая линия по его переработке.

Для производства подсолнечного масла необходимо приобрести ряд машин:

• пресс для масла;
• фильтр;
• мангал;
• разделитель.

Приблизительные затраты на единицу продукции:

• сепаратор для первичной очистки семян стоит около 50 000;
• около 60 000 будет стоить дробильно-обмоточная машина, которая будет отделять оболочку от семян;
• машина для измельчения сырья — 500 000;
• мангал — 300 000;
• маслопресс — 600 000;
• рафинировочный аппарат — 600 000;
• автоматическая линия розлива — 300 000.

Начиная бизнес, можно обойтись и мини-заводом. Когда рынок сбыта найден, технологическая сторона установлена, тогда они расширяются.

Достоинства шнековых прессов

Шнековый пресс для масла имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими агрегатами, предназначенными для прессования. Такие машины имеют высокую стойкость компонентов к износу. Они надежны и довольно просты в использовании. Имея очень небольшие размеры, они позволяют организовать производство в помещении с относительно небольшой площадью.

Эти прессы позволяют при необходимости планировать выпуск готовой продукции, корректируя их производительность. Ученые давно обратили внимание на передовое оборудование и периодически совершенствуют его, модернизируя отдельные участки. В результате были разработаны модели с высоким уровнем энергопотребления, что также немаловажно для организации рабочего процесса.

Различные типы прессов позволяют производить одно-, двух- и трехстадийный холодный отжим для получения достаточно качественного растительного масла. Некоторые из них могут даже заменить целую производственную линию.

Поставщики и рынок сбыта масла

Создавая бизнес по производству подсолнечного масла, необходимо решить самые важные вопросы: где продавать продукцию и где закупать сырье. Рекомендуется найти постоянного провайдера, там проще будет планировать заработок.

Если предприниматель занимается торговлей, ему будет проще — он подключит к своей сети клиентов, которые постоянно покупают у него продукцию. Масло будет заливаться по готовой схеме продаж.

Осенью рекомендуется искать провайдера, географически близкого к компании. Если вы заключаете договор на регулярные поставки масла небольшими партиями и с отсрочкой платежа, это будет идеальным вариантом. Такая схема поможет минимизировать затраты на семена, тем самым повысив рентабельность.

Вы можете продавать масло в магазины, супермаркеты, частные компании, которые запрашивают продукты в качестве основного сырья для создания своей продукции. Компонент используется в различных сферах: мыловарении, производстве консервантов, в производстве лакокрасочных материалов, в косметической и медицинской промышленности.

4. Продажи и маркетинг

Учитывая длительный цикл подготовки и короткое производство, рекламная кампания и способ сбыта продукции должны быть согласованы заблаговременно до открытия.

Для этого бизнеса характерны продажи через офлайн-каналы. Поэтому большую часть бюджета рекламной кампании придется направить на этот адрес. Рекламу можно размещать в городских газетах, на телевидении, а также на рекламных баннерах. Чтобы повысить узнаваемость бренда, обязательно участвуйте в отраслевых выставках.

Интернет-источники могут быть использованы для сбора базы данных потенциальных клиентов, а также информации о лицах, принимающих решения в компаниях-клиентах.

Также обязательно собирайте информацию об эффективности различных каналов продвижения. Это поможет вам определить наименее прибыльные способы и дополнительно настроить вашу кампанию.

Персонал

Как и на любом производстве, работодатель должен думать о рабочей силе:

Позиция	количество	зарплата	Всего
Директор	а	35000	35000
Изобразительное искусство. Технолог	а	25000	25000
Технолог	а	18000	18000
Менеджер магазина	два	15 000	30 000
Учителя	3	18000	54000
Цех прямого прессования
Рабочие	9	15 000	135 000
Нефтеперерабатывающий цех
Рабочие	6	15 000	90 000
Отдел упаковки
Рабочие	два	15 000	30 000
ВСЕГО	25		417 000

Такая маслобойня может обслуживать 1 человека. Кроме того, он может обрабатывать 2 единицы. Такое оборудование не сложное, не требует специального образования. Вам просто нужно изучить основы безопасности. Как правило, поставщики такого оборудования сами могут сделать первую партию масла, проверить, выставить и представить продукцию.

Доход	5 879 556
Стоимость	4 672 330
Валовая прибыль	1 207 225
Расходы	752 000
Чистая прибыль	455 225
Экономическая эффективность	7,74%

За это время можно научиться ремонтировать диски. Сам предприниматель несет административную и маркетинговую нагрузку, работает с клиентской базой, закупает сырье и тому подобное. Таким образом, можно сказать, что бизнес-план «Производство подсолнечного масла» является актуальным делом в пищевой промышленности.

Производство подсолнечного масла

Почему стоит заняться?

В общем объеме мирового рынка подсолнечного масла, а это порядка 10 млн. тонн, российское производство занимает пятую часть. Другими словами, производство растительного масла в нашей стране выдает около 2,2 млн. тонн этого продукта. На отечественный рынок поставляют подсолнечное масло не только крупные предприятия. Напротив, около половины всего объема изготавливается на малых и средних производствах.

• Процесс изготовления масла из подсолнечника
• Сколько стоит оборудование для изготовления масла?
• Пошаговый план открытия бизнеса
• Сколько можно заработать
• Как выбрать оборудование
• Какой ОКВЭД необходимо указать для производства подсолнечного масла
• Какие документы нужны для открытия
• Нужно ли разрешение для открытия

Даже по меркам небольшого фермерского хозяйства, порог вхождения в этот бизнес невысокий. Со сбытом продукта также проблем нет. Если не удается реализовать весь произведенный объем в своем регионе, то возможности для экспорта практически неограниченны. Потребителями подсолнечного масла являются не только население и пищевая промышленность. Этот продукт используется в косметической, медицинской и лакокрасочной отраслях. Еще одна положительная сторона производства – это его безотходность. После отжима масла остаются отходы, которые используются на корм скоту, из них можно изготавливать топливные паллеты и прочее.

Процесс изготовления масла из подсолнечника

Технология производства подсолнечного масла представлена ниже в виде таблицы.

№ п/п
1	Очистка подсолнечника от органических, неорганических и других видов примесей. Для этого используются аспираторы, камнеотборники, сепараторы.Сырье продувают воздухом, просеивают через несколько видов сит.
2	Сортировка семян по размерам, обрушивание, очистка от оболочки, измельчение сердцевины. От шелухи семечки чистят методом ударов, сжатия, разрезания или обработки о шероховатую поверхность. Какой способ будет выбран — такое оборудование и необходимо закупать.
3	Получение самого масла. Это можно делать несколькими способами прямой экстракцией и обычной, однократным, холодным или двукратным прессованием.
4	Очистка продукта от примесей или рафинация. Используют химические, физические или комбинированные способы.
5	Разлив масла в тару. Чаще всего он происходит автоматически на специальных линиях.
6	Обычно продукт разливают в полимерные бутылки. Они маркируются и закупориваются.

По степени очистки подсолнечное масло разделяют на рафинированное и нерафинированное. Последний вид – это механически очищенный продукт. Рафинированное масло может очищаться несколькими способами:

• отстаивания;
• фильтрацией;
• центрифугирования;
• дезодорацией.

Государственный стандарт ГОСТ Р 52465-2005 содержит перечень семи видов продукта.

Сколько стоит оборудование для изготовления масла?

Современное оборудование для производства подсолнечного масла позволяет выпускать все на одном заводе. Сепараторы для очистки сырья от мусора стоят около 1500 долларов. За час такой аппарат позволяет подготовить к очистке 1000 кг сырья.

Процедура очистки еще называется рушением. Стоит машина для этого этапа 3 тыс. долларов. Мощность ее должна быть такая же, как и у сепаратора. Поэтому эти два агрегата должны обрабатывать за одно и то же время равное количество сырья. Количество же пар этих агрегатов должны удовлетворять потребности в сырье главной линии отжима. После рушения вся продукция поступает в один бункер. Оттуда по транспортеру передается на участок экстракции. Он начинается с вальцового станка. На этом оборудовании происходит размол ядер семян. Стоимость его зависит напрямую от мощности. Например, агрегат, который способен обрабатываться 800 кг сырья в час, стоит 13,8 тыс. долларов. Если нужно совместить его с несколькими сепараторами и рушально-веечными машинами, то цена будет стартовать от 36 тыс. долларов.

Производительность линии до 12 тонн/сутки, стоимость — 1 930 000 рублей.

Предприятия, которые оснащены последним видом оборудования, способны переработать в день до 48 тонн сырья. Такое количество подсолнечника можно собрать с 19 гектар угодий. Обычно завод работает в односменном режиме, но в сезон может быть организовано и беспрерывное производство.

После размола сырье поступает на жаровни. Они делятся на два вида по способу подогрева: паровые и огневые. И для первого и для второго способа используются газовые горелки. Только в первом случае подогревается вода и образуется пар, а во втором нагревается поверхность большого котла с сырьем по принципу сковороды. Паровой способ обжарки позволяет получать масло, которое не имеет специфического запаха жареных семян подсолнечника. Такое оборудование, способное обжаривать за час 800 кг сырья, стоит оно от 11,5 тыс. долларов.

Если использовать технологию холодного отжима, то можно исключить нагревающее оборудование. Однако и выход масла будет намного меньше. Дальше сырье поступает на отжимную машину. Стоят они порядка 20-28 тыс. долларов и способны пропустить через отжим до 25 тонн сырья в сутки. После пресса масло отстаивают некоторое время. Все примеси осаждаются, а продукт прогоняют через специальные фильтры. Их цена стартует от 3 тыс. долларов. За час один фильтр может очищать 160 кг масла.

Производство подсолнечного масла как бизнес.

Экстракционный способ получения продукта позволяет увеличить выход его на 2%. На заводе можно совместить два способа. Обычно получают масло из отходов после прессового отжима. Конечный жмых называют шротом и используют для кормления домашнего скота. Линия для разлива продукта в бутылки стоит 13 тыс. долларов. Она позволяет за одну смену разлить 3600 литров подсолнечного масла.

Этот бизнес будет особенно рентабельным в тех фермерских хозяйствах, где выращивают подсолнечник самостоятельно. Но можно рассматривать его и как отдельное производство. Тогда нужно позаботиться не только о сбыте готовой продукции, а и о закупке сырья в необходимых количествах.

Количество семечек подсолнечника для литра масла

Для получения одного литра масла потребуется около 3-3,5 килограмм жареных семечек. Для того, чтобы получить аналогичное количество масла из сырых семечек, потребуется около 5-ти килограммов сырья. Кроме методов обработки семян, важными показателями получения масла также являются плотность зерен и их маслянистость.

Так например, если жирность сырых семян подсолнечника составляет не менее 50%, то примерно треть из них составляет чистое растительное масло. В этом случае отходы (жмых) получаются жирной консистенции и может принимать любую форму. Кроме того, процент выхода масла из подсолнечника зависит от степени подогрева семян.

Если семена прогреть до температуры 100 градусов Цельсия, выход масла из подсолнечника достигает 50%. То есть, из семян удается извлечь почти все масло. Низкий процент выхода масла из подсолнечника (20-35%) достигается в случае, когда семена плохо прогрели, или если для отжима использовались недостаточно крупные семена, либо семечки с низким процентом маслянистости.

У нас можно приобрести семена подсолнечника и семена гибридов подсолнечника, которые отлично подходят для производства масла.

Производство растительного масла в домашних условиях

Производство масла в домашних условиях отличается от промышленного не только объемами продукции, но и ассортиментом. Настольные маслопрессы из нержавеющей стали весят не больше 15 кг, легко моются и позволяют отжимать масла из 37 видов масличных культур. Заказать такой аппарат выгоднее всего на Aliexpress.

Маслом в таком случае можно обеспечить большую семью, излишки продавать на фермерских рынках и друзьям. Эффективность производства на продажу остается высокой только при отжиме редких культур, масла из которых не выпускаются крупными предприятиями и домашними маслобойнями.

Максимальное время работы аппарата составляет 12 часов в день, что при загрузке в 3 кг в час позволит получить 14 кг масла миндаля или 9 кг кокосового масла в день. Стоимость литра редких пищевых масел холодного отжима в магазинах здорового питания доходит до 2000 руб./кг, так что реализация излишков может стать источником дополнительного дохода.

Оборудование для производства масла в небольших объемах (мини-маслобойня)

При желании превратить отжим масла на кухне в полноценное безотходное производство, можно рассмотреть организацию мини-маслобойни. Для запуска линии достаточно приобрести две единицы оборудования: шнековый пресс для масла и фильтр для очистки готового продукта. Такой мини-завод производит три конечных продукта:

• нерафинированное растительное масло для продажи;
• жмых для нужд сельского хозяйства;
• жидкий осадок от фильтрации.

Для бытовых моделей маслопресса хватит мощности в 220 В, то есть такое производство можно запустить даже в небольшом гараже площадью около 30 кв. м. Производительность такой машины невысокая и ограничена 30 л масла в час, бюджетным представителем этой категории оборудования является пресс МГ-30.

Наименование оборудования	МГ-30
Страна происхождения	Украина
Напряжение, В	220
Производительность, л/час	30
Вес, кг	100
Цена, руб. с НДС	80 000

Если есть доступ к напряжению в 380 В, то для начала бизнеса лучше рассмотреть модель с большей производительностью – шнековый пресс МГ-100.

Наименование оборудования	МГ-100
Страна происхождения	Украина
Напряжение, В	380
Производительность, л/час	100
Вес, кг	180
Цена, руб. с НДС	130 000

Масло после пресса отстаивают, и механические примеси осаждаются под действием силы тяжести. Альтернативой служит очищение пластинчатым фильтром. Простая модель фильтра для вязких жидкостей Professional FCP 20 OLIO очищает 100 л/масла в час.

Наименование оборудования	FCP 20 OLIO
Страна происхождения	Италия
Количество пластин, шт.	20
Производительность, л/час	100
Напряжение, В	220
Цена, руб. с НДС	105 000

В дальнейшем домашнее производство можно расширять, добавляя в ассортимент жареное масло и уголь из золы. Для этого потребуется докупить оборудование:

• веялка для семян масличных культур очищает сырье от легких примесей – от 150 000 руб.;
• газовая жаровня просушивает и обжаривает сырье – от 86 000 руб.;
• установка розлива жидких продуктов для наполнения пэт-тары маслом – от 72 000 руб.

Розлив готового продукта на начальном этапе также можно осуществлять вручную при помощи пластиковой воронки.

Технология производства растительного масла методом прессования

Технологический процесс в домашних условиях имеет укороченный цикл. В отличие от крупного производства с большой загрузкой мини-маслобойка, как правило, не предполагает очистку сырья от лузги, тепловую обработку для повышения процента выхода, рафинацию и дезодорацию.

1. Цикл начинается с грубой и тонкой очистки сырья от примесей. Грубые примеси представляют собой крупный мусор, который может повредить оборудование: частицы железа, проволоки, камешки. Тонкие примеси влияют на качество конечного продукта – сорные семена, песок, пыль.
2. Два последующих этапа реализуются в современных маслопрессах последовательно: сырье размалывается шнеками в чаше, после чего происходит непосредственно отжим. В результате получаются два полуфабриката: неочищенное масло и жмых, который называется макуха. Если макуха реализуется в брикетах, то есть предполагается ее прессование, то оно осуществляется сразу после этого этапа, пока жмых еще теплый.
3. Далее масло фильтруется или отстаивается. В процессе фильтрации продукт под давлением проходит через целлюлозные картоны, очищаясь не только от посторонних примесей и ароматов, но и от свободных жирных кислот и фосфолипидов.
4. Полученный нерафинированный продукт готов к розливу и упаковке.

Технология производства растительного масла в домашних условиях

Данный цикл можно удлинить за счет дополнительной переработки отходов. Например, после фильтрации на картонах остается фуз – осадок, добавляемый в корм сельскохозяйственному скоту для увеличения питательной ценности. Перед реализацией фуз дополнительно отжимают, что позволяет получить техническое масло для производства олифы.

Хранение нерафинированного растительного масла не требует особых условий в течение 5 месяцев. Хранилище должно быть сухим, с температурой плюс 5-15 градусов Цельсия, защищенным от солнечных лучей.

Сырье для производства

В производстве используются различные масличные культуры: семена подсолнуха, льна, тыквы, горчицы, соевые орехи, арахис и пр. В случае необходимости это позволяет перепрофилировать производственный процесс без дополнительных затрат. Например, для производства косметического масла потребуется то же самое оборудование.

Основные поставщики сырья – фермерские хозяйства, которые продают семена как небольшим объемом, так и промышленными партиями.

При закупке сырья важно обращать внимание на степень загрязнения, засоренность, присутствие примесей и семян сорных растений.

Мутные и пыльные семена придают конечному продукту горечь, с которой не справляется фильтрация. Полученное масло впоследствии можно будет реализовать только как техническое.

При полном производственном цикле начальное качество имеет не такое большое значение, так как семена предварительно очищают, в том числе и от лузги.

Особенности использования отходов от производства

Эффективность маслобойки увеличивается с повышением объемов продукта на выходе. Но в домашнем производстве большое значение имеет и реализация отходов. Рациональное распоряжение ресурсами и создание безотходного цикла уменьшает срок окупаемости бизнеса.

Жмых реализуют производителям комбикормов для сельскохозяйственных животных. В 100г макухи подсолнечника содержится 30г белка, что делает ее более питательной, чем злаковые корма. Однако его хранение требует приточной вентиляционной системы и защиты от мучных клещей.

Макуха подсолнечника

Из необработанного фуза масло отжимают повторно – содержание непосредственно отходов в нём всего 20%. Специальные фузодавки дают на выходе не только масло, но и полностью просушенное биотопливо для котлов.

Прессованный фуз подсолнечника

Недожатый фуз также используют как ценную добавку в пищу скоту, но в этом случае его реализация служит для утилизации отходов больше, чем для получения дополнительной выгоды.

Поиск рынка сбыта

Ограниченные объемы продукта и отсутствие сертификатов при домашнем производстве ограничивают рынок сбыта небольшими торговыми точками. Масла холодного отжима пользуются популярностью в магазинах здорового питания, на фермерских рынках и продовольственных выставках. Особый интерес покупатели проявляют к маслам из семян льна, виноградной косточки и тыквы.

Побочные продукты производства: техническое масло, макуху, фузовый биоуголь – в небольших объемах реализуют перекупщикам или фермерским хозяйствам.

Рентабельность маслобойни

Минимальный размер вложений в производство определяется стоимостью оборудования. При наличии собственного хозяйственного помещения стартовый капитал составляет 235 тыс. рублей.

Производительность оборудования – 100 кг в час, время безостановочной работы – около 3 часов. За восьмичасовой рабочий день выжимается и фильтруется 600 кг масла. При пятидневной рабочей неделе годовой объем продукции составит: 600 кг/день*247 рабочих дней=148 200 кг/год.

Эффективность домашнего производства растительного масла в цифрах за год

Розничная цена нерафинированного масла хорошего качества – 60 руб/кг, что позволяет оценивать валовую годовую выручку от его продажи в пределах 148 200 кг*60 руб/кг=8,892 млн рублей.

Выход готового продукта после фильтрации составляет 35%, то есть для получения запланированного годового объема потребуется приобрести 148 200 кг*100%/35%=423 429 кг сырья средней стоимостью в 17 000 руб. за тонну. Таким образом, закупка сырья на год обойдется в 423,429 т*17 000 руб./т=7, 198 млн руб. Еще в 500 тыс. руб. обойдется годовой запас пластиковых бутылок с крышкой.

Из 420 т сырья получается 50% макухи и 15% фуза – 210 т и 63 т в год соответственно. При цене реализации в 12 тыс. руб. и 25 тыс. руб. за тонну это увеличит годовой доход на 210т*12 000 руб.+63т*25 000 руб.=4,095 млн руб.

Издержки на оплату электроэнергии и транспорта не превышают 100 тыс. руб./год, рекламу и продвижение – 240 тыс. руб./год. Наемный работник с окладом 30 тыс. руб. в месяц обойдется бизнесу еще в 360 тыс. руб. в год зарплаты и 65 тыс. руб. отчислений, итого 425 тыс. руб. в год.

Таким образом, чистая прибыль за год составит 8,892+4,095-7,198-0,5-0,1-0,24-0,425=4,524 млн руб. в год (377 тыс. руб. в месяц). Затраты на закупку оборудования окупаются за первый месяц работы при условии 100%-ной реализации продукции.

Производство растительного масла в больших объемах (производственный цех)

Следующим шагом в расширении домашнего производства масла становится организация цеха полного производственного цикла. Этот вид бизнеса требует крупных инвестиций, а реализация готового продукта – сертификатов качества, что в условиях российского рынка практически невозможно без регистрации юридического лица.

Регистрация бизнеса

В зависимости от количества учредителей, формы их ответственности и порядка получения ожидаемой прибыли выбирается организационно-правовая форма предприятия. При регистрации необходимо будет определиться с основным и дополнительными классификаторами вида экономической деятельности, режимом налогообложения и возможностью введения упрощенных налоговых режимов.

Выбор организационно-правовой формы

С точки зрения возможности реализации продукции в крупных торговых сетях, доступности привлечения банковского кредита и возможности расширения или перепродажи бизнеса более подходящей является форма общества с ограниченной ответственностью.

Учредителем может быть как один человек, так и партнеры, которые делят прибыль пропорционально размеру участия в обществе. Госпошлина на оформление составляет 4000 рублей, минимальный уставной капитал 10 000 рублей. Регистрация составляет 5 рабочих дней.

Коды ОКВЭД

Производство масел, как и других пищевых продуктов, попадает под класс 10 системы ОКВЭД-2, подкласс 10.4. Коды, актуальные для данного вида производства, представлены в таблице.

Коды классификации ОКВЭД для производства растительных масел

Технология производства и необходимое оборудование

Полный цикл производства позволяет изготавливать около десяти видов продукта, не считая возможности расширения ассортимента за счет использования семян различных растений: масло сырое нерафинированное, из жареной семечки, рафинированное, техническое, брикеты топлива из лузги, круги макухи, прессованный фуз и прочее.

Технологический процесс промышленного производства растительного масла

Наиболее полный технологический процесс включает в себя следующие этапы и оборудование:

1. Просеивание и калибровка семян на сепараторе. В зависимости от качества и чистоты используемого сырья семена бывают загрязнены не только мелкими камнями, песком и сорняками. Зерна кукурузы, семена масличных растений, окислившиеся открытые семена подсолнечника, попадая в отжим, придают маслу кислый и горький вкус. В случае складирования сырья это также уменьшает срок его хранения, повышает влажность и ведет к самонагреванию семян.

Аэродинамический сепаратор осуществляет тщательную сортировку сырья при помощи воздушных потоков, которые создаются вентилятором под давлением внутри машины. Сепаратор САД-15 калибрует до 7 т семян в час, требует загрузки оператором, для работы на линии достаточно одного человека.

Наименование оборудования	Сепаратор аэродинамический САД-15
Производительность тонкой очистки	7 т/час
Потребляемая мощность	7,8 кВт
Масса	538 кг
Количество персонала	1 человек

1. Очистка от оболочек, шелушение семян производится при помощи семенообрушальной машины. Роторный механизм непрерывного действия может работать три смены в сутки. Для предприятий по выработке масла производятся машины НРХ-4-01 с производительностью 80 т/сутки.

Наименование оборудования	Семенорушка НРХ-4-01
Производительность	80 т/сутки
Потребляемая мощность	11 кВт
Масса	1750 кг
Количество персонала	1 человек

В результате получается лузга и ядра для размола.

Брикетирование шелухи семечек производится шнековым экструдерным прессом, технология изготовления биотопливных брикетов не подразумевает использования никаких скрепляющих веществ, кроме воды. Под производительность семенорушки подходит шнековый пресс ПБЭ-325.

Наименование оборудования	Шнековый пресс ПБЭ-325
Производительность	5 т/час
Потребляемая мощность	30 кВт
Масса	1250 кг
Количество персонала	1 человек

Брикеты биотоплива из лузги

1. Размол обрушенных семян производится в вальцовых станках. Масло из раздавленных семян извлекается легче и с меньшими затратами энергии. Вальцовый станок для семян отличается от мукомольного возможностью регулирования зазора для размалывания культур различного размера. Станок СВ-400/4 позволяет измельчать от 50 т сырья в сутки. На выходе получается полуфабрикат в виде расплющенной семечки – мятка.

Наименование оборудования	Вальцовый станок СВ-400/4
Производительность	От 50 т/сутки
Потребляемая мощность	30 кВт
Масса	9800 кг
Количество персонала	1 человек

1. Прогревание мятки паром или прожарка. Для экономии средств от покупки жаровни на некоторых производствах это звено убирается из технологической цепочки. Семена пропаривают, если планируется холодный отжим. Масло из жареной семечки отжимается эффективнее, обладает ярким ароматом и цветом. Для обжарки 60 т мятки в сутки можно рассмотреть жаровню Ж-60.

Наименование оборудования	Жаровня для семечек Ж-60
Производительность	До 60 т/сутки
Потребляемая мощность	30 кВт
Масса	11600 кг
Количество персонала	1 человек

1. Отжим. Маслопресс отжимает расплющенную сухую мятку, на выходе получая неочищенное масло и макуху. Существуют машины, автоматически отправляющие макуху на повторный дожим, но эта функция значительно сказывается на цене агрегата. Пресс шнековый для переработки 40 т семян в сутки МП-1500.

Наименование оборудования	Пресс шнековый МП-1500
Производительность	40 т/сутки
Потребляемая мощность	30 кВт
Масса	4200 кг
Количество персонала	1 человек

Отходы этого этапа – макуху – следует перерабатывать, пока сохраняется температура от давления.

1. Фильтрация методом отстаивания или центрифугирования. Для получения продукта высокого качества, а также для уменьшения объема фуза масло рекомендуется отстаивать не менее суток. Далее производят фильтрацию. Непрерывную очистку на крупных производствах осуществляют при помощи центробежных самоочищающихся фильтров. В результате получается нерафинированное масло и фуз. Центрифуга У10-ФЦ освобождает от механических примесей до 4 т масла в час.

Наименование оборудования	Фильтр центробежный У10-ФЦ
Производительность	4 т/час
Потребляемая мощность	18,5 кВт
Масса	1800 кг
Количество персонала	1 человек

Фуз подсолнечника

Дожим фуза осуществляется в фузодавке барабанного типа, в результате получается техническое масло, которое можно отправить на доочистку, но рациональнее изготавливать из него олифу или продавать в лакокрасочный цех. Фузодавка Danker позволяет обрабатывать до 600 кг осадка в час, снабжена пультом управления.

Наименование оборудования	Фузодавка барабанного типа Danker
Производительность	600 кг/час
Потребляемая мощность	1,5 кВт
Масса	175 кг
Количество персонала	1 человека

1. Рафинация масла осуществляется поэтапно. Для начала продукт после фильтрации обрабатывают горячей водой температурой 65-70 градусов Цельсия. Этот процесс называется гидратация, он служит для очистки продукта от фосфатидов и улучшения его прозрачности. Фосфатиды в продукте вызывают его помутнение и выпадают в осадок.

Далее продукт нейтрализуют: нагретое масло вступает в реакцию с щелочью, что очищает его от свободных жирных кислот, которые влияют на вкус. В результате получается рафинированное масло.

1. Дезодорация. Процесс удаления пигмента из продукта, который часто входит линию рафинации. В результате получается дезодорированное рафинированное масло. Оно светлое, прозрачное, без каротиноидов.

Оборудование для цеха рафинации и дезодорации с производительностью 45 т/сутки состоит из следующих компонентов.

1. Колонна рафинации объемом 9000 л с мешалкой	1 шт.
2. Колонна рафинации объем 11000 л с мешалкой	1 шт.
3. Насос НШ-100	2 шт.
4. Теплообменник (рафинации) пластинчатый нержавеющий	2 шт.
5. Сушильная колонна 9000 л с мешалкой.	2 шт.
6. Теплообменник (к сушилке) пластинчатый нержавеющий	1 шт.
7. Водокольцевой вакуумный насос (к сушилке) ВН1	1 шт.
8. Фильтр рамный (после сушилок)	1 шт.
9. Насос НШ-100 (для рамного фильтра)	2 шт.
10. Дезодорационная установка производительность до 50 тонн в сутки Стройпищемаш	1 шт.
11. Намывочные фильтра- 2 шт. по 1 тонне и 1 шт.- 3 тонны АМО	3 шт.
12. Газодизельный котел Бустер 3т/ч пара	1 шт.
13. Жироловушки	2 шт.
14. Емкость мыла	1 шт.
15. Эстакады, лестницы, трубопроводы, краны
16.Щит автоматического управления установкой Стройпищмаш	1 шт.
17. Расходомеры	3 шт.
18.Емкости выморозки масла с водяной рубашкой 4 м3, 8 м3	2 шт.
19. Емкость раствора лимонной кислоты	1 шт.

Количество персонала на линии – 6 человек.

Цех рафинации и дезодорации

1. Розлив в полиэтиленовые бутылки автоматизирован и позволяет заполнять тару ёмкостью от 0,5 до 1,5 л.
2. Этикетировочный аппарат совмещается со струйным принтером для печати и наклейки этикеток на бутылки. Для упаковки необходим транспортер и автоматический упаковщик. Всё это входит в состав линии розлива с производительностью 6 тыс. бутылок в час.

Водоохладитель	1 шт.
Автомат выдува 3000 б/ч	2 шт.
Компрессорная станция 30 атм.	1 шт.
Прессформа 0,5 – 1,5л	2 шт.
Моноблок розлива с укупором	1 шт.
Этикетировочный автомат 6000 б/ч	1 шт.
Датировочный струйный принтер с производительностью 8000 б/ч	1 шт.
Автоматический упаковщик с термотуннелем до 1000 уп/ч	1 шт.
Транспортер 10 м	1шт.
Масловлагоотделительный фильтр	1 шт.

Линию обслуживает 6 человек в смену.

Автоматическая линия розлива масла

Стоимость оборудования

Оборудование подбирается после проектирования технологической лини производства. На этом этапе желательно представлять себе начальный ассортимент предприятия, степень автоматизации производства и порядок утилизации или переработки отходов.

При планируемой мощности около 800 т/месяц рационально приобретать автоматизированную линию, полностью укомплектованную для процесса отжима и рафинации. Для меньших объемов выработки, оборудование выгоднее приобретать раздельно.

№ п/п	Технологический процесс	Наименование оборудования	Стоимость, тыс.руб.	Продукт на выходе
1	Первоначальная очистка сырья	Сепаратор САД-15	150	Семена, очищенные от пыли и примесей
2	Очистка от шелухи	Семенорушка НРХ-4-01	750	Ядра семян, лузга
Пресс шнековый ПБЭ-325	778	Брикет биотоплива
3	Измельчение семян	Вальцовый станок СВ-400/4	2000	Мятка – расплющенная семечка
4	Тепловая обработка	Жаровня Ж-60	900	Обжаренная семечка
5	Отжим масла	Пресс шнековый МП-1500	2500	Неочищенное масло, макуха
6	Очистка масла от примесей	Фильтр центробежный У10-ФЦ	200	Нерафинированное масло, фуз
Фузодавка барабанного типа Danker	50	Техническое масло, фуз лопатный
7	Рафинация	Линия рафинации и дезодорации	20000	Масло рафинированное, не дезодорированное
8	Дезодорация	Масло рафинированное дезодорированное
9	Розлив в бутылки	Линия розлива и этикетирования	2500	Масло, разлитое в бутылки с этикеткой
10	Наклейка этикеток
	Вспомогательные процессы	Пневмопогрузчик	1500
Весы, ведра, лопаты	300
Итого:	32378	тыс. руб.

Выбор поставщика сырья

При выборе поставщика нужно ориентироваться не только на низкую цену, но и на качество сырья и условия поставки. В случае отсутствия на производстве большегрузного транспорта поставщик должен обеспечивать бесперебойную поставку семян собственными силами или посредством транспортной компании.

По каждой номенклатуре должно быть минимум три поставщика для подстраховки в случае плохого урожая, проблем с качеством или транспортом у продавца.

При ежедневной загрузке в сепаратор 75 т неочищенной семечки объем закупаемого сырья составит больше 1800 т в месяц, что позволяет выходить на закупку напрямую у ферм, минуя дистрибьютеров.

При покупке следует обращать внимание на такие показатели, как примеси сора и масла, кислотность, влага, масличность. Средняя рыночная цена за тонну семян подсолнечника составляет 15 тысяч рублей, минимальная – 13 тыс. рублей. Основная масса поставщиков расположена в Краснодарском крае и Поволжье.

Выбор производственного помещения

Так как масложировая промышленность относится к пищевым производствам, то помещения предприятия должны соответствовать строгим требованиям СЭС и пожарных. Цех должен быть чистым, светлым, с правильно рассчитанной нагрузкой на электросети, подводом чистой воды и канализацией. Нормативно для ежедневной переработки 75 т сырья необходимо 1200 кв.м цеховой площади и не менее 2500 кв.м складских площадей. Семена хранятся насыпью, запасом на 1,5 месяца бесперебойной работы, поэтому складские помещения должны быть сухими и крытыми.

Отдельные помещения также необходимы для складирования готовой продукции – как самого масла, так и продуктов переработки отходов. Бытовые помещения должны соответствовать требованиям охраны труда.

Подбор персонала и начисление заработной платы

На производстве необходим как высококвалифицированный персонал, так и рабочие и мастера. Количество управляющего персонала и технологов постоянно, составляет 10 человека и более. Рабочие принимаются, ориентируясь на загрузку производства. График работы сменный.

Должность	Количество, человек	Оклад, тыс.руб.	Итого, тыс.руб.
Офис	4	70	280
Технологи	6	50	300
Кладовщики	10	25	250
Мастера	14	45	630
Рабочие	68	35	2380
Итого	100		3840

Персонал можно добирать постепенно, по мере увеличения объемов производства и установления наиболее оптимального режима работы исходя из потребностей рынка.

Использование отходов производства

Доходы от реализации произведенного масла не являются единственной составляющей прибыли крупного предприятия.

Продажа продуктов переработки отходов позволяет сделать маслобойню более эффективной и прибыльной. Обычно на сумму продажи побочных продуктов производства уменьшают себестоимость конечного продукта, тем самым уменьшая его цену для потребителя.

Брикеты из лузги являются экологически чистым топливом, за счет которого можно организовать экономичную работу жаровни, а также продавать их другим производствам, например, кирпичным заводам.

Жмых подсолнечника высокой очистки реализуют кондитерским цехам для производства халвы и конфет. При недостаточной очистке этого продукта его прессуют в горячем виде и продают производителям комбикормов для животных.

Баковые отстои проводят через фузодавку, обеспечивая дополнительные объемы масла для производства. Чаще всего такое масло не отправляют на линию фильтрации, а продают как техническое на лакокрасочные заводы и для производства олифы.

Рынок сбыта

В связи с непрозрачной ситуацией в сфере ГОСТов на масложировое производство (особенно в части отжима сырого масла) для подтверждения качества выпускаемой продукции проще разработать собственные ТУ. Технические условия регистрируются и по ним сдаются образцы в лабораторию. Если образцы соответствуют нормам, то предприятие получает сертификат качества на свою продукцию. При наличии такого сертификата масло можно реализовывать в крупных торговых сетях, розничных магазинах, рыночных павильонах.

Рационально также организовать специализированный розничный магазин при производстве. В такой торговой точке должен быть представлен максимально полный ассортимент продукции. Потребителями продуктов из макухи и фуза являются крупные фермерские хозяйства, занимающиеся животноводством. Следует обратить внимание не только на российские предприятия, но и на дальнее зарубежье. Чистое масло подсолнечника очень востребовано в странах с малым присутствием этой культуры в посевах.

Специализированный магазин масел

Расчет первоначальных инвестиций

Рассчитать рентабельность производства невозможно без оценки первоначальных инвестиций в бизнес. Расходы на организацию производственной линии с загрузкой 75 т неочищенного сырья в сутки составят 43 млн рублей.

Капитальные расходы	Сумма, тыс. руб.
Закупка оборудования	3 2378
Доставка, монтаж (30% от стоимости оборудования)	9 700
Работы в помещении	800
Оформление документов	100
Итого	43 000

Для организации производства в первый месяц работы понадобится 37 млн рублей.

Оборотные расходы	Сумма, тыс. руб.
Аренда 3700 кв. м.	1200
Заработная плата	3840
Налоги	2000
Сырье	30 000
Прочие расходы	300
Итого	37 340

Расчет прибыльности и окупаемости

При расчете окупаемости учитывается ситуация со 100% сбытом продукции, исключающим порчу, брак, утрату в результате неправильного хранения или транспортировки.

Выработка в месяц рассчитывается из процента выхода с тонны подсолнечника и ежедневной нормы загрузки сырья.

Наименование	% выхода	Выход, т/день	Выход, т/месяц
Выход масла	42,21	31,66	949,8
Выход жмыха	35,55	26,66	799,88
Выход лузги	17,04	12,78	383,40
Выход сора	0,81	0,6	18,23
Потери влаги	4,39	3,29	98,78
Итого	100	75	2250

В расчете на оптовые цены реализации объем выручки за месяц составит.

Вид продукции	Цена опта, тыс. руб./т	Выручка, тыс. руб./месяц
Масло подсолнечное	35	33 243
Макуха сухая	8	6399
Биотопливо лузга	3,5.	1342
Итого		40 984

Тогда чистая прибыль составит 40 984-37 340=3 644 тыс. руб., а рентабельность капитальных вложений составит 43 000/3 644=11,8 месяца.

Домашняя маслобойня – малозатратный и быстроокупаемый бизнес, который имеет серьезные недостатки в виде нестабильного качества конечного продукта и ограниченного ассортимента. Малые предприятия, как правило, не имеют сертификатов качества на производимый продукт, что закрывает рынки сбыта в виде крупных магазинов и торговых сетей. Однако домашний цех станет хорошей стартовой площадкой для организации завода с полным циклом производства растительных масел и побочных продуктов.

Слабые стороны крупных цехов – высокий финансовый порог входа в бизнес; отсутствие помещений большой площади, которые бы соответствовали санитарным нормам; сложность поиска покупателей на большие объемы. Рентабельность капиталовложений составляет около года, что делает эту нишу привлекательной даже при условии высокой конкуренции, особенно в южной части страны.

Подсолнечное – самый распространенный в России вид растительного масла, применяемый в кулинарии, медицине, косметологии и других сферах. 85% россиян регулярно потребляют растительное масло. Спрос на него стабильно высокий и продолжает расти.

Производят его из семян подсолнечника – выгодная идея, способная приносить высокий доход. В этой статье мы расскажем подробнее, как правильно организовать дело и получать максимум прибыли. Также читатель ознакомится с расчетами окупаемости дела.

Производство подсолнечного масла как бизнес: рентабельность и окупаемость

Сумма первоначальных инвестиций составляет 15,14 млн руб. Основные ежемесячные затраты – это сырье. Для изготовления подсолнечного масла потребуется 385 т семян подсолнечника. Минимальная цена 1 т сырья — 16 тыс. руб. Вместе с остальными расходами сумма ежемесячных затрат составит 6,56 млн руб. Выбранное оборудование позволяет сделать за месяц (22 рабочих дня) 154 т подсолнечного масла. Средняя оптовая цена 1 т продукта составляет 50 тыс. руб. Соответственно, месячный оборот равен 7,7 млн руб. За вычетом ежемесячных расходов остается чистая прибыль в размере 1,14 млн руб. Так что бизнес способен окупить себя за 13,5 месяцев.

Таблица 4. Экономическое обоснование идеи по производству подсолнечного масла.

Основные показатели	Значение
Сумма первоначальных инвестиций	15,14 млн руб.
Ежемесячные расходы	6,56 млн руб.
Производительность в месяц	154 т
Месячный доход	7,7 млн руб.
Чистая прибыль в месяц	1,14 млн руб.
Срок окупаемости	13,5 мес.

Производство подсолнечного масла по достижении точки безубыточности будет приносить солидный доход своему владельцу.

Указанный срок – 13,5 месяцев – достижим только при условии продажи всей произведенной за месяц продукции. На этапе становления бизнеса достичь этого сложно, однако позже объем продаж наверняка значительно увеличится.