Производство паллетов для отопления как бизнес

Открытие собственного дела всегда сопряжено с определёнными финансовыми вложениями и, сопутствующими любому бизнесу, финансовыми рисками.

Для того чтобы убедить инвесторов в целесообразности вложения средств, в тот или иной проект, и быть уверенным в том, что новое производство принесёт прибыль, требуется разноплановый предварительный анализ сегмента рынка, на котором будет действовать предприятие.

В настоящей статье рассмотрен краткий бизнес-план по производству пеллет.

Выбор производства пеллет как бизнес

В первую очередь необходимо оценить востребованность продукции, которую будет производить новое предприятие, и определиться с тем, в каком регионе открывать его наиболее целесообразно. Основной тенденцией мирового развития является повышение интереса к альтернативным и возобновляемым источникам энергии, а также существенным ужесточением требований к их экологической безопасности.

Пеллеты  являются продуктом переработки отходов предприятий различного назначения:

• деревообрабатывающих;
• лесопильных;
• ряда пищевых производств;
• с/х.

Часто указанную продукцию именуют древесными гранулами или «евродровами», но производство пеллет  может быть организовано с использованием отходов любого из упомянутых выше производств.

Основными сферами использования пеллет являются, в первую очередь, энергетика:

• генерация тепловой и электроэнергии;
• когенерация на электростанциях и котельных;
• частные домовладения (котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные, пеллетно — газовые);
• продукция широко востребована производителями такого продукта, как наполнитель для кошачьих туалетов.

Возможны варианты использования пеллет в отраслях вспомогательного значения. Например,  для работы парогенераторов промышленного назначения, абсорбентов и т.п.

Линия по производству пеллет, ориентированная на внутренний российский рынок является сегодня не особенно прибыльным, так как объём потребления крайне незначителен. Основными потребителями упомянутой продукции выступают государства Западной Европы и Китай.

Можно организовать пеллетное производство, значительно различающихся по составу из-за исходного сырья (чистые древесные опилки, древесина с определённым процентом коры, соломы. жмыха и т.п.). Чем больше примесей, тем существеннее зольность готовой продукции и, соответственно, ниже её качество, а значит и стоимость.

Наиболее дорогими и высококачественными считаются пеллеты, у которых упомянутый показатель не превышает полутора процентов. Именно эта продукция является наиболее востребованной для пеллетных котлов, установленных в частных домах, а также для производства наполнителя.

Если показатель в 1,5% по зольности превышен (1,5 – 5,0) %, то использовать пеллеты в качестве топлива можно только на крупных промышленных установках.  

При этом следует иметь в виду, что единых международных стандартов на данную продукцию не существует. Поэтому следует внимательно ознакомиться с требованиями действующих нормативов именно в той стране, в которую планируется организовать поставку готовых пеллет. И именно с этим учётом подбирать оборудование по производству пеллет.

Диаметр готовой продукции может задаваться диапазоном 5,0 – 10,0 мм, а её длина, соответственно 6,0 – 75,0 мм. Различаются требования к зольности продукции (высший сорт в USA ≤ 1,0%, в Европе ≤ 1,5 %. Сорт «стандарт» соответственно ≤ 3,0%);

• сырьевой рынок;
• ведущие производители, уже работающие на данном рынке (уровень конкуренции);
• наличие платёжеспособного спроса (описание потребителей упомянутой продукции);
• анализ существующих цен, их динамика и ёмкость имеющегося рынка;
• выбор технологий, по которым будут организовано производство гранул. Определение поставщиков необходимого для этого оборудования.

Реализовать проект можно в любом регионе России.

Для анализа сбыта продукции требуется получение возможно более полной характеристики целевого рынка, на которые планируется выходить с пеллетами.

По результатам анализа собранной информации разрабатывается стратегия маркетинга, которой будет следовать новый завод или производственный комплекс, и проводится выбор бизнес-модели будущего предприятия, которая будет положена в основу производства древесных гранул.

Регистрация и лицензирование бизнеса

Очень важно уже на стадии работы над бизнес – планом понять, каким образом будут осуществляться основные виды обеспечения деятельности предприятия: информационное, налоговое и юридическое. Для осуществления деятельности проще всего зарегистрировать ООО или ИП. Для нашего предприятия рассмотрим регистрацию юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью. Налогообложение – упрощенная система отчетности (доходы минус расходы).

Лицензировать бизнес по производству пеллет не нужно. При работе на экспорт пеллет следует руководствоваться следующими документами: Письмо ФТ РФ № 06-73/44165 от 14.12.2006 года и постановление Правительства № 442 от 17.07.2003 года «О трансграничном перемещении опасных отходов». Также необходимо ознакомиться с национальными стандартами на пеллеты, европейской системе сертификации EN plus.

Для реализации пеллет в России следует пройти сертификацию продукции. Стоимость сертификации для расчетов примем в размере 30 000 рублей.

В наших расчетах будем считать, что предприятие работает на внутренний рынок. Стоимость регистрации ООО – 10 000 рублей.

Помещение для организации бизнеса

Производство пеллет – это бизнес, полностью завязанный на сырье. Поэтому следует организовать бесперебойную доставку материалов для переработки. При организации бизнеса не стоит строить новый цех, достаточно взять в аренду помещение на лесопилке. Такое соседство даст огромное преимущество и экономию по транспортным расходам.

Помещение для производства должно быть просторным, иметь хорошую вентиляцию и иметь площадь от 80 м2., соответствовать всем противопожарным нормам. Из коммуникаций для производства необходимо электричество и вода.

Если у вас не получилось поставить свое производство в непосредственной близости от лесопилки, следует внимательно отнестись к транспортным развязкам и наличия необходимой базы сырья.

Технология производства пеллет

На данном этапе осуществляется детализация используемых технологий и определяется нужное оборудование для пеллет, с учётом цен на него у различных поставщиков.

Чаще всего пеллеты изготавливаются следующим образом:

• поступающее сырьё проходит первичную обработку. Для чего используется такой станок для производства пеллет, как дробилка, измельчается до состояния, обеспечивающего оптимальную сушку (max размеры частиц 25,0х25,0х2,0);
• после измельчения сырьё поступает в сушильные камеры (барабанного, либо ленточного типа), где показатель влажности снижается до 8,0% — 12,0%. Этот этап самый энергоёмкий изо всех, которые проходит материал в процессе изготовления пеллет (1 тонна – 1 МВт);
• после сушки выполняется вторичное измельчение (1,5 – 4,0 мм), для чего линия для производства пеллет имеет такое оборудование, как молотковые мельницы;
• продукт проходит прессование;
• охлаждается;
• готовые пеллеты калибруются и пакуются. В зависимости от их качества для упаковки применяют биг-бэг или стандартный мешок на 20 кг.

На производство 1 тонны пеллет необходимо от 3,5 до 6 м3 опилок в зависимости от влажности. Для наших расчетов принимаем, что одна тонна пеллет получается из 4,5 м3 опилок. Опилки желательно собирать не с земли, чтобы не было примесей. Также желательно, чтобы поставляемые для вас опил и стружка были сухими, иначе ваше производство не будет конкурентным по цене. Специалисты утверждают, что бизнес экономически эффективен при реализации 600 тонн пеллет в месяц.

Оборудование для производства

Производство топливных пеллет в промышленных объёмах, с высоким качеством продукции, может быть организовано даже при наличии минимального количества оборудования.

Поскольку работы начинаются с заготовки сырья для последующего производства, под его хранение планируется крытая площадка, на которой желательно иметь, как минимум, один погрузчик, который будет подавать сырьё в сушильный барабан.

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что отходы древесины требуется перерабатывать. Для этого потребуется дробилка, которую часто именуют «щепобойкой» или «щепорезом». Смесь, полученная из опилок и щепы, является основой будущих пеллет. После формирования она подаётся в сушку, где приводится к проценту влажности, задаваемому действующим нормативным актом.

Отсюда сырьё перемещается в пресс. На выходе их него (через специальные фильеры) формируются пеллеты. Наиболее востребованными являются изделия с диаметрами шесть или восемь миллиметров. Именно на выпуск упомянутой продукции и рассчитан мини завод по производству пеллет, для открытия которого разрабатывается данный бизнес – план.  

Из всего перечисленного оборудования приобретать придётся погрузчик, пресс (станок для изготовления пеллет) и установку для искусственной сушки сырья. Настоятельно рекомендуется приобретать изделия только ведущих брендов (на первое время можно б/у). Всё остальное требуемое оборудование и оснастку можно произвести самостоятельно.

Самым простым вариантом комплектации является приобретение линии по производству пеллет. Для расчета примем типовую линию, стоимость 2 950 000 рублей. Доставка и установка 20% от стоимости – 590 000 рублей. Производительность линии до 500 кг/час, мощность 69 кВт/час. Прочее приспособление и инструмент – 100 000 рублей.

Памятка. Прежде чем покупать оборудование, узнайте, где оно работает, не поленитесь, съездите на производство и узнайте отзывы, посмотрите на достоинства и недостатки. Выбирать оборудование лучше со специалистами в этом бизнесе, иначе можно попасть в неприятную ситуацию.

Расчет окупаемости бизнеса по производству пеллет

Организационные расходы для бизнеса составят 40 000 рублей. Стоимость оборудования с установкой – 3 640 000 рублей. С учетом оборотных средств на запуск нам потребуется чуть меньше 4 000 000 рублей.

	Итого
	1 год
Покупка оборудования	3640000
Оборотные средства	281948
Организационные расходы	40000
Всего расходов	3961948

Бизнес организуется на крупной лесопилке, условно считаем, что стоимость опила составляет 150 руб./м3. Продажа пеллет из смешанных древесных опилок (сосна, ель), диаметр 6мм и длина до 50мм., при оптовой цене 8000 за тонну гранул. Производить планируем 300 кг/час.

По статистике бытовой котел потребляет за сезон 3-5 тонн пеллет. При начале своих продаж внимательно посмотрите на цены своих конкурентов, постоянно контролируйте их и ищите постоянных оптовых покупателей. Принимаем, что первые четыре месяца реализовывалась только половина произведенной продукции, после вышли на плановый объем продаж равный производимому объему.

Итоговая выручка от продажи пеллет представлена в таблице ниже.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи пеллет	3379200	5068800
Всего выручка	3379200	5068800

Внимание. Наш расчет представлен для работы в одну смену, для получения большей прибыли советуем работать в три смены.

Рассчитаем затраты на ведение бизнеса.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	675000	780000
Налоги ФОТ	202500	234000
Арендная плата	176000	192000
Амортизация	606667	728000
Услуги бухгалтера	70000	84000
Переменные расходы
Стоимость опила	106920	128304
Стоимость прочих материалов и упаковки	168960	253440
Коммунальные расходы	667128	727776
Транспорт	500000	600000
Реклама	50000	60000
Прочие переменные расходы	100000	120000
Всего затрат	3323175	3907520

При настройке работы своего бизнеса и при выходе на определенный объем продаж, присмотритесь к зарубежным покупателям продукции, с помощью их заказов вы сможете расширить свой бизнес.

Чистая прибыль за прогнозные 2 года.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка предприятия	3379200	5068800
Себестоимость производства	3323175	3907520
Валовая прибыль	56025	1161280
Проценты по кредиту	0	0
Прибыль до налогообложения	56025	1161280
Налоги	33792	81290
Чистая прибыль	22233	1079990
Чистая прибыль с нарастающим итогом	22233	1102224

В нашем расчете при 8-ми часовом рабочем дне окупаемость проекта 31 месяц, рентабельность бизнеса 13%.

Вывод. Данный бизнес лучше начинать под конкретного заказчика, возможно заключить договор с муниципалитетом какого-нибудь небольшого поселка, размещать свою рекламу в коттеджных поселках, садах. Желаем успехов!

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! сегодня я расскажу вам или может быть поделюсь своим мнением — выгодно ли производить пеллеты.

Введение

В самом начале я свой блог ориентировал на познания в изготовлении древесностружечных плит. Но, производство плиты как то у нас затормозилось на каком то этапе. Все дело скорее всего в огромных инвестициях в это производство и долгой отдаче от него. К примеру я работал в компании Алтай Форест. Мы в 2008 году запустили линию ДСП. Так эта линия три года монтировалась, потом четыре года выводилась на проектную мощность. Только в 2012 году летом она начала приносить доход, а осенью вышла из строя стальная лента.

После выхода из строя ленты, ее новую купили в 2014 году. То есть реально линия начала как то шевелиться только в 2014 — 2015 году. Но тут уже кризис и строительная плита никому не нужна.

Если реально смотреть на вещи, то сегодня для хорошей прибыли нужно или пересматривать сами технологии в изготовлении дсп или делать такое производство, чтобы сразу тысяч 300 — 500 по году готовой продукции. Чтобы количество операторов на небольшом производстве было 2 — 3 человека и расходы электричества были ниже.

А вот в пеллетах не так как в плитной промышленности. Тут все гораздо лучше и выгоднее.

Про пеллеты

Само производство гранул довольно компактное и при нормальном подходе, на нем можно организовать работу одного или двух операторов в смену. Бизнес план на изготовление гранул можно посмотреть тут. О том как добиться минимального штата на производстве я описал в своей книге, подробнее о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Работая в этой же компании, монтаж у нас пеллетного производства прошел за полгода. Вывод на проектную мощность еще полгода. Для производства пеллет нужны только опилки, никакой смолы и связующих. Поэтому через полгода пеллеты приносили нам уже хорошие доходы. Рентабельность этого цеха с производительностью 1,8 тонны в час колеблется в районе 40 -42 %. Ниже я даю расчеты, на окупаемость технологии. Эти расчеты я делал для крупной компании, которая хотела определиться, нужно ли им открывать этот бизнес.

Расчет

Стоимость опилок 300 рублей за плотный кубометр, если вы не знаете как его высчитать, то вам сюда. Из такого леса сложно будет получить пеллет для Европы. Но клиент нашел качественные опилки и мы считаем для реализацию в Европу.

В будущем для поставки пеллет в Европу нужно будет сертифицировать производство по стандарту ENPLUS. Это около 15 тыс. евро.

К сведению  — преимущества работы на бесплатном сырье, опилках

Большинство предприятий Сибири работают только на опилках, получая при этом светлый пеллет, если отсортировывают светлые опилки. Тут можно отметить следующие преимущества:

• При этом им не нужно такое оборудование как окариватель, дробилка. Не нужна лишняя штатная еденица – оператор дробильного отделения и автопогрузчик с водителем;
• Отпадает вопрос утилизации коры;
• Не нужны запасные части и режущий инструмент на оборудование;
• Не нужны дополнительные электрические мощности для производства;
• Снижается потребление электроэнергии.

Стоимость оборудования, цены для сравнения

1. Можно найти новую линию всю в комплекте за 140 тыс. евро. Тут и будут сушилка, дробилка и пресс. Производительность этой линии будет около 1,5 тонн в час.
2. За 280 тыс. евро можно найти полностью линию под ключ с производительностью 2-2,5 т/ч, это переработка опилок.

В обоих случаях линии без окаривателя и дробилки, поэтому рассчитаны на опилки. Для покупки окаривателя и рубительной машины нужно будет дополнительно вкладываться, это еще около 50 тыс. евро. Окариватель б/у можно найти за 25 000, дробилку можно б/у купить за 20 000.

Итого линия 2 — 2,5 тонны в час примерно обойдется:

280+50=330 тыс. евро

330 * 80 = 26 400 000

Одна тонна гранул стоит на сегодняшний день около 80 — 85 евро (цены актуальны на февраль, возможна незначительная корректировка). Эта цена на производство которое сертифицировано по стандарту ENPLUS.

Рассчитываем производительность.

Загрузка оборудования примерно 20 часов в сутки, 6,5 дней в неделю или 26 рабочих дней в месяц. Месяц в году на ремонты. Производительность две тонны в час:

2*20*26*11=11 440 тонн пеллет в год

За год вы произведете на сумму

11 440*80=915 200 евро;

915 200 * 80 = 73 216 000 рублей (берем евро в среднем 80 рублей).

Затраты на электричество составят:

В среднем потребление электроэнергии на тонну гранул составляет 200 кВт. Ряд производителей ссылаются на данное значение, по опыту примерно так и получается.

11440*200=2 288 000 КВт.

Стоимость электричества 4 рубля за КВт:

2 288 000*4=9 152 000

Стоимость электричества на окорку и дробилку барабанную

Сразу скажу что эти расчеты мы не будем применять дальше так как кругляк мы не считаем, а учитываем только опил. Расчеты даны только для того, чтобы примерно прикинуть переработку кругляка вам самим:

1. Барабанная дробилка в час потребляет 250 КВт;
2. Окариватель 70 КВт в час.

Окорка и дробление в сутки будут потреблять :

(250+70)*20 = 6400 КВт

6400*4=25600 рублей на электричество в сутки

25600*28=716 800 рублей в месяц на окариватель и дробилку.

716 800*11=7 884 800 рублей в год на электричество окаривателя и дробилки

Заработная плата

Штат цеха:

• Оператор линии дробления и окорки – 4 человека. Число операторов зависит от производительности дробилки, окорка должна успевать. Вообще желательно и по электроэнергии и по количеству операторов брать более производительное оборудование и выводить работу на одну смену. Тут же можно учесть и внедрить подачу круглого леса без автопогрузчика. 20 тыс*4=80
• Оператор сушильной установки – 4 человека; 20*4=80
• Оператор пресса – 4 человека; 4*20=80
• Электрик – 1 человек; 15тыс
• Слесарь — сварщик – 1 человек; 15тыс
• Кладовщик – 1 человек; 20 тыс.
• Водитель автопогрузчика пеллет – 1 человек. 15тыс. (можно погрузку фур организовать с помощью тэльфера)
• Начальник производства – 1 человек; 40 тыс.

Итого фонд заработной платы в месяц – 345 тыс. руб.

Фонд заработной платы в год – 4 140 000 руб.

Затраты на сырье

Для получения одной тонны гранул вам необходимо будет 2,4 куба древесины.

Куб древесины стоит 300 рублей, для производства тонны пеллет необходимо сырья на 720 рублей.

Для производства 11 440 тонн пеллет, необходимо купить сырья на сумму:

11 440*2,4*300=8 236 800 рублей

Итого выручка по году составит:

Общая выручка — затраты на сырье — фонд заработной платы — электричество на линию прессования = Прибыль за год с учетом издержек

73 216 000 — 8 236 800 –4 140 000 — 9 152 000 = 51 687 000 рублей

Стоимость оборудования 26 400 000 рублей, в эту стоимость не включены постройки здания и инфраструктуры.

Оборудование окупится за срок менее года при работе производства на полной мощности.

Мои услуги

Кроме актуальной литературы и консультаций, могу предложить подбор как нового так и б/у оборудования именно под ваше производство, помогу с расчетом срока окупаемости. Более подробно о моей помощи можно узнать в разделе «МОИ УСЛУГИ».

Недавно у меня вышла хорошая книжечке по сертификации пеллет, подробнее в разделе «МОИ КНИГИ»

Видео по теме

Интересное видео про гранулирование в «чистом поле»!

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Кто идет в этот бизнес

В последнее время в пеллетный бизнес все чаще идут солидные инвесторы. Для них характерны старты в строгом соответствии с проектами. В целом, предприниматели, знакомые с этим делом, называют его трудным, но благодарным. По мнению «бывалых», здесь место только стрессоустойчивым людям.

На вопрос, что сподвигло прессовать пеллеты, многие отвечали: «случай, судьба, стечение обстоятельств». Как правило, это крепкие мужики, которые так или иначе связаны с лесопильными производствами, расположенными, в том числе в «местах не столь отдаленных» или в колониях-поселениях.

Итак, ставшие на ноги бизнесмены поделились с нами секретами «превращения опилок в большие деньги», ну а мы — с читателями.

Помещение

Характеристики здания, само собой, зависят от типа приобретаемого оборудования. Так, для линии гранулирования сухого сырья с производительностью до 1 тонны в час рекомендуется иметь не менее 200 кв. м помещения, в том числе основной цех и склад. При этом высота потолков должны быть не ниже 6 метров. Если же закупаемое сырье окажется влажным (что чаше всего бывает – авт.), потребуется еще порядка 150 кв. м для цеха сушки. Из-за шума и пыли, обязательных спутников этих производств, расстояние до ближайших жилых домов должно быть, как минимум, метров триста-четыреста.

 «Выбирая помещение необходимо учитывать «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», — говорит предприниматель Егор Яшин из Иркутска. – Пренебрегать этими нормами не советую. Опилки могут вспыхнуть как порох».

Оборудование

Специалисты также рекомендуют очень внимательно подойти к выбору конструкции гранулятора. Озадачиться нужно и типом матрицы. Так оборудование с кольцевой матрицей обеспечивает хорошую производительность, но имеет высокое энергопотребление. Если же электрическое подключение и проводка не гарантируют необходимую мощность, то следует применять станки с плоской матрицей, однако нужно помнить о дорогом ремонте.

Цена «железа» пеллетного заводика с производительностью до 1 тонны в час начинается от 9 млн рублей. Когда денег на старте не много, но есть сырье и спрос, то в первое время разумно взять в аренду, как помещение, так и технику. Кстати, можно встретить объявления о продаже уже действующего оборудования.

Где новичку взять сырье

Не имея доступа к стабильным поставкам опилок или щепы, вообще не стоит заморачиваться пеллетным производством, уверены эксперты.

С одной стороны многие лесообрабатывающие предприятия не гранулируют опилки. Значит, не так уж сложно найти сырье. С другой стороны далеко не все бизнесмены стремятся разметить свой пеллетный заводик поближе к источнику, чаще всего потому, что не хочется работать вдали от дома. В любом случае, логистика не должна быть разорительной.

Если будущий предприниматель живет в районе торфоразработок и торфодобычи, то у него появляются неплохие шансы на успех. Правда, пеллеты из торфа в нашей стране не пользуются спросом, зато их можно экспортировать. Имеется, как ни странно, спрос в странах Африки, но в этом случае разумно работать через крупных московских посредников.

Лузга подсолнечника, особенно в сезон производства масла – с октября по декабрь – тоже может быть отличным сырьем для пеллет, причем очень дешевым. К минусу можно отнести сезонность поставок, к плюсам – высокую рентабельность.

По какой цене продавать

«Все зависит от типа пеллет, — утверждает бизнесмен Максим Шайхудтинов из Карелии. – Древесные, стандартного размера 8 мм, пеллеты продаются от 75 до 155 евро за тонну, соломенные — можно продать в среднем за 95 евро за тонну, а из лузги подсолнечника – максимум за 90 евро. Что касается гранул из торфа, то здесь учитываются многие факторы».

Доходность и срок окупаемости

Поставщики оборудования утверждают, что при правильной организации дела, точку безубыточности можно пройти за полгода. Причем они обещают рентабельность 70 и выше %. Однако, опрос бизнесменов показал, что окупаемость – дело не быстрое, требует порой до 2-х лет упорного труда. Да и рентабельность редко превышает 50%. Если это — так, то на оборудовании с производительностью 1 т/ч предприниматель запросто может получить прибыль 50 евро в час.

«Моя линия с производительностью 1 т/ч при полной загрузке дает только 20 тонн пеллет в сутки, — поясняет Егор Яшин. – Если прибавить к этому регулярные перебои с поставками, а также высокие ставки по кредиту, то займ на покупку пеллетного заводика я смог вернуть только через 20 месяцев, хотя по бизнес-плану отводилось 6 месяцев».

Из форумов

• «…скажу пару слов о сбыте, спрос превышает наше предложение раза в три, и вся наша продукция уже распродана на полгода вперед».
• «Настоящей «головной болью» моего старта стал конфликт инвесторов уже через 3-4 месяца после начала работы пеллетного завода. Приходилось утрясать слишком много проблем, что сказалось на отношениях с компаньонами. Короче, не имейте деловых отношений с друзьями, с подругами, с родственниками, с женами…»
• «Самой же большой неприятностью может оказаться непредсказуемое поведение поставщика. Вдруг ты узнаешь, что директор лесопилки, посмотрев на твой бизнес, сам начинает штамповать пеллеты, Оказывается, он давно об этом думал, но что-то ему не хватало. Теперь он понял, чего – твоего примера».

Рекомендации?

Покупая восстановленное оборудование, цена которого в два-три раза дешевле нового, не экономьте время и деньги на составление договора, защищающего интереса покупателя. Особо следует оговорить гарантий работоспособности.

В нашей стране бизнесмены ориентируются на западные стандарты пеллет, которые, однако, в разных странах могут отличаться. Оно и понятно: порядка 90 % всей продукции идет на экспорт. Поэтому начинающему предпринимателю логично получить сертификаты в международных аккредитованных лабораториях Incolab и SGS, а также в специализированных отечественных НИИ, но уже для поставок на внутренний рынок.

Ошибки

Пренебрежение юридическими формальностями. Открывая свой заводик где-то в лесной глуши, некоторые бизнесмены уверены, что удаленное месторасположение станет надежной преградой для проверок и «забывают» о документации на право выпуска пеллет. Однако конкуренты не дремлют. Между тем нежданная явка инспекторов может закончиться не только конфискации готовой продукции, но и всего оборудования.

Отсутствие страховки. На пеллетных производствах при длительном хранении случается самовозгорание сырья. К пожарам приводит и сушка опилок при температуре до 650 градусов. Значит, это ровно тот случай, когда полис страхования станет гарантией безопасности предпринимательства в целом.

Вывод

Пеллетный бизнес, безусловно, является не только высокодоходным, но и нервным делом. При этом его основные риски связаны с поставками сырья. Отметим также, что в данном предпринимательстве успеха достигают только стрессоустойчивые люди с высоким уровнем ответственности.

Один из прибыльных видов бизнеса – переработка отходов лесопромышленности, а востребованным – производство пеллет, энергоэффективного альтернативного топлива. Пеллеты делают из второсортных отходов – опилок, потому их производство затратное. Из статьи узнаете, что такое пеллеты и как заработать на их производстве.

Биотопливо постоянно находится в центре внимания, и сотрудники Университета Wageningen провели исследование в этой области. По результатам работы выявились грандиозные цифры – в ближайшие десятки лет Европа станет потреблять древесные гранулы все больше, и спрос на этот продукт составит до 200 млн. тонн ежегодно. Порт Роттердама станет основным путем доставки около 20 млн. тонн пеллет каждый год. Администрация Роттердама совместно с энергетической биржей APX-ENDEX объявила о создании биржи биотоплива.

Великобритания и Китай также строят планы на этот бизнес. Почему такие крупные страны обращают внимание на второсортное сырье, в чем особенность пеллетов и какую прибыль получают – обо всем этом в статье.

Где используются пеллеты

Древесные пеллеты применяются в качестве:

• топлива для биоэнергетических установок и электростанций;
• утеплителя для панелей;
• удобрения при ведении капитального сельского хозяйства;
• абсорбента для отдельных видов фильтрационных установок в химпроизводстве;
• наполнителя для туалетов домашних животных.

Исходя из основных целей использования пеллет и формируется их производство. Стандартные установки производят качественные пеллеты для любой из этих целей, но сырье, а также определенные этапы финишной обработки незначительно отличаются. Отдельно отметим торфяные пеллеты – сложные и требовательные к сырью, но имеющие выдающиеся характеристики при применении их в качестве топлива, удобрения или фильтра.

Древесные пеллеты. Особенности, характеристики

Состав древесных пеллет зависит от того, какая древесина перерабатывалась, выбирается ли в качестве сырья солома, шелуха подсолнечника. Каждый из видов пеллет отличается свойствами энергоэффективности. Пеллеты делятся на «чистые» и с примесями. Древесные гранулы делают из:

• чистой древесины без примесей;
• из древесины с корой с добавлением шелухи, соломы и подсолнечника и других злаковых культур.

Пеллеты, что имеют в составе большое количество примесей – низкосортный товар, поэтому наилучшими для всех целей считаются древесные гранулы, где зольность составляет 1,5%. Такой сорт используется как топливо и наполнитель лотков для кошек. Реализуются пеллеты и в отопительных целях, но потребуется установка промышленного оборудования. И производить бизнесмен будет пеллеты для твердотопливных котлов.

Как удобрение для различных ситуаций используются также разные виды пеллет. Низкосортные пеллеты с добавлением жмыха, шелухи и соломы обеспечивают для таких целей эффективное распределение микроэлементов для последующей их переработки почвенными микроорганизмами и червями, поэтому сконцентрировавшись на аграрном рынке, низкое качество пеллет для отопления окажется плюсом. Производство пеллет из таких материалов дешевле, чем из чистых древесных опилок. Но для аграрных целей необходимо полное отсутствие в изделиях химических примесей, что сведут на нет всю потенциальную пользу от дешевого удобрения. Для утепления зольность, как и материал пеллет, практически не имеет значения.

Несмотря на сорт, зольность пеллетов не допускает превышение допустимого предела в 5 %, иначе это шлак.

Процесс производства древесных гранул

Изготовление пеллет:

• дробление подготовленного сырья (первичное). Требуются специальные дробилки и весы;
• полученный полуфабрикат проходит тщательную сушку в специальных сушилках разного типа (ленточного и барабанного). Влажность по окончании переработки в древесине – до 12%;
• проходит измельчение полученной массы. Для этого используются молотковые мельницы;
• увлажнение полуфабриката. Процедура проходит при помощи шнековых смесителей водой и паром. Благодаря такой технологии гранулы лучше склеиваются во время прессовки;
• прессование проходит при помощи матрицы (плоской и цилиндрической), пеллеты охлаждаются;
• завершающий этап – просеивание гранул и упаковка.

Пеллеты производятся без брака и отходов, потому что брак отправляется на повторную переработку и измельчение, где вновь проходит все этапы технологического производства.

Скачайте готовый бизнес-план производства пеллет у партнеров!

Оборудование

Для производства пеллет требуется разнообразное оборудование – промышленные линии или мини-грануляторы. Последний тип оборудования работает на разных приводах: дизельном и электродвигателе, и от вала трактора. Каждый из них имеет особенности, а значит плюсы и минусы. Мощным и эффективным считается пресс-гранулятор, что производит до 250 кг/ч и работает с приводом от вала отбора мощности трактора.

Такая линия по производству пеллет обойдется предпринимателю в 1 800 000 руб. Гранулятор – важный элемент в процессе производства, но ничего не выйдет без оборудования, что правильно подготавливает сырье.

Пеллетные линии – основные компоненты:

• щепорез (стоимость оборудования в переделах 180 000 рублей);
• сушилка сырья для произовдства пеллет (достигает 2 500 000 рублей);
• гранулятор (в пределах от 50 000 до 1 100 000);
• система охлаждения пеллет (400 000 рублей).

В зависимости от двигателя мини-гранулятора, меняется и процесс установки. Когда оборудование для производства пеллет оснащено электродвигателем, из-за громоздкости потребуется стационарность установки. Когда мини-гранулятор работает на дизельном двигателе, главная его характеристика – мобильность, и применяют оборудование и в мебельном цеху, и на лесопилке. Грануляторы с приводом от вала трактора актуальны для тех производителей, кто имеет в распоряжении работающий трактор и реализуют производство пеллет в домашних условиях.

Бизнес-идея в сфере производства – изготовление бумажных пакетов.

Промышленные линии необходимы в производстве, но и цены на них высокие: линия, что перерабатывает в час от 700 до 1000 килограммов стоит $132000, а линия с удвоенной мощностью и производительностью до 2000 кг/ч. стоит $196 000.

Доход производственных линий и мини-фабрик

Чтобы провести расчет, примите во внимание, что рабочий день длится 8 часов, и в месяце рабочих дней 22, расходы составят 30% от валового дохода.

На закупку 1 кубического метра сырья потребуется 100 рублей. Чтобы изготовить тонну пеллет, требуется 7,5 кубических метра опилок. В зависимости от сорта цена меняется: пеллеты высшего качества стоят от 3 800 – 4 200 рублей за тонну, а низкосортные – в размере 3000–3500 рублей за тонну.

Расчеты на этом не заканчиваются: чтобы понять, какой размер прибыли получите, дневную выручку умножают на 22 рабочих дня, и получится результат дохода от производства пеллетов.

Окупаемое производство – мини-фабрики, где пеллеты изготавливаются оборудованием с электродвигателем и от мощности трактора.

Идея «вечного» бизнеса по производству пеноблоков в домашних условиях.

Менее окупаемая производственная линия та, что производит до 1 тонны в час – цена ее высокая, и окупится через год работы. Когда оборудование окупится, станет приносить больше дохода, чем мини-фабрики с электродвигателем или работающие от мощности трактора. Надежность, высокий уровень производительности – вот основные достоинства данного оборудования.

Себестоимость единицы продукции

Чтобы вычислить себестоимость 1 тонны пеллет, стоимость 1 куб.м опилок умножаем на объем материалов, что требуются для производства 1 тонны пеллетов (7,5 куб.м), и получается 750 рублей. Но это не конечная цифра, а предварительная, необходимо выяснить значение отпускной цены. Когда продукции закупается в больших количествах, и цена на 1 т пеллетов ниже, и минимальное значение – 3000–3 500 р. Затраты на производственные и хозяйственные нужды: аренда помещения, электричество, вода, зарплата персонала, составят 30% от общего дохода. Исходя из этого получаем определенную цифру (от 900 до 1050) и прибавляем 750 (затраты на сырье), в итоге получаем себестоимость товара от 1650 до 1800 руб.

Читайте также статьи о бизнесе по переработке вторсырья и о том, что выгодно производить в России.

Производство пеллет – бизнес, что становится популярным и приносит все больше дохода. Безотходное производство, что выпускает биопродукт, растет в цене из-за тенденции в обществе и мире. Правильный расчет, подготовка и оборудования принесут плоды.