Производство мелков для рисования как бизнес

Актуальность бизнес-идеи

Появление специальных досок с маркерами должно было привести к полному отказу от мела, но этого не случилось. Некоторые школы по-прежнему оборудованы классическими досками, а для мелков находятся все новые каналы сбыта. Например, в детских садах популярно рисование мелом на асфальте, да и маркеры в целях безопасности малышей зачастую в детсадах не используют.

Затраты и прибыль

Затраты на запуск производства мела обойдутся в 216’000 ₽, включая расходы на закупку первой партии сырья и материалов. На постоянную прибыль можно рассчитывать только после заключения долгосрочных договоров с каналами сбыта. При прибыли в 50’000 ₽ отбить вложения получится за 4,5 месяца.

Затраты на старте: примерный расчет для Самары

Ежемесячные затраты

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Для запуска производства не требуется дорогостоящее оборудование, поэтому открыть проект можно как ИП. Подайте в отделение ФНС заявление на регистрацию и приложите к нему ксерокопию российского паспорта вместе с оригиналом для сверки. Оплатить госпошлину можно в любом отделении Сбербанка.

Выбор помещения

Вам подойдет производственный цех площадью не менее 50 кв м на окраине города. Склад для хранения сырья и готовой продукции не займет много места, но соблюдение температурного режима важно: мел не любит сырости.

Стоимость аренды зависит от разных факторов, например, месторасположения, ремонта, площади и условий собственника помещения. Заложите на эти расходы не менее 30’000 ₽ ежемесячно. И еще около 80’000 ₽ на ремонт цеха под собственные нужды разово.

Оборудование

Производство мела происходит в несколько этапов:

• Растирание сырья — сырье разбивается на куски и сортируется, из него предварительно удаляются примеси, полученную массу протирают с водой
• Отстаивание примесей — полученная меловая масса отстаивается, пока песок и камни не осядут на дно. Процедура повторяется несколько раз в разных чанах до полного удаления посторонних примесей
• Сушка — полученный меловой раствор отстаивается несколько часов, а оставшаяся масса для высыхания раскладывается на специальных полотнищах
• Добавление клеящего вещества — клеевый раствор или декстрин добавляют в высушенный мел для того, чтобы он не рассыпался. Иногда его заменяют на более дорогой аналог — казеин, с ним мел не пачкает руки и одежду
• Формовка — полученную смесь выкладывают на бумагу. Бумага впитывает лишнюю влагу и масса станет гуще. Меловую массу режут на ровные куски определенного веса и раскатывают в цилиндрическую форму, а затем обрабатывают специальной пластиной, чтобы придать ровную поверхность
• Сушка — куски мела просушиваются на открытом воздухе
• Упаковка

Общие расходы на приобретение необходимого составят 60’000 ₽ и еще 40’000 ₽ на мебель для административного помещения и персонала.

Как выбрать поставщика

Сырье добывают в карьерах или из горной породы. Этот натуральный природный мел абсолютно безопасен и не содержит посторонних примесей. Для производства цветного мела добавляют минеральные краски, например, ультрамарин, киноварь, охра. Для придания мягкости в мелки добавляют мыльный раствор или воск, реже погружают готовые мелки в масло. Обработанные таким образом мелки становятся не только мягче, но и ярче.

Закупайте сырье оптом напрямую у производителей и добывающих компаний, так вы существенно сэкономите на посредниках. Также вам понадобится картонная упаковка для готовой продукции. Минимальные расходы на сырье, минеральные краски и упаковку для небольшого производства составят 50’000 ₽ ежемесячно.

Персонал

Организовать производственные процессы можно без большого штата персонала. На производственную линию достаточно нанять трех мастеров, еще по одному сотруднику на каналы поставки сырья и сбыта готовой продукции. а также водителя. В зависимости от бюджета и занятости обязанности по сбыту, поставкам или бухгалтерии может взять на себя собственник бизнеса.

Расчет зарплат в соответствии с данными сайта hh.ru:

• Мастер цеха, 3 человека — 60’000 ₽
• Менеджер, 2 человека — 60’000 ₽
• Водитель, 1 человек — 18’000 ₽
• Итого — 138’000 ₽

Как рекламировать бизнес

Заключите контракты на поставку вашей продукции в магазины канцтоваров и товаров для детского творчества. Также реализовать продукцию можно напрямую через образовательные учреждения, школы и детские сады.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

Плюсы:

• Небольшие вложения на старте
• Выход на всероссийский рынок
• Возможность сбывать продукцию напрямую

Минусы:

• Снижение спроса
• Конкуренция с другими производителями
• Риск не выйти на каналы сбыта

Организовать бизнес по производству мела не сложно, а вот его реализация потребует дополнительных усилий. Дело не только в снижении спроса. но и в конкуренции с другими производителями. Успехов вам!

Изготовление цветных мелков — это отличная бизнес-идея в сфере мини-производства. Чтобы начать этот бизнес, вам не нужен небольшой стартовый капитал. Само производство можно расположить в гараже, маленьком цехе или боксе. Ну а если вы придумаете, что еще можно добавить в мелок, чтобы рисунок, например, светился в темноте, то точно расширите свою клиентскую базу, так как многие предприятия будут покупать блестящие и светящиеся цветные мелки и рисовать свою рекламу на асфальте.

Затраты и прибыль

Стоимость запуска производства мела составит около 216 тыс. рублей, включая затраты на закупку первой партии материалов и сырья. На стабильную прибыль можно надеяться только после заключения долгосрочных контрактов. При получении прибыли 50 тыс. рублей в месяц вы сможете вернуть свои инвестиции за 4,5-5 месяцев.

Затраты на этапе открытия бизнеса:

• Регистрация бизнеса — 1 тыс. руб.
• Покупка необходимого оборудования — до 60 тыс. руб.
• Закупка сырья для начала производства — 50 тыс. руб.
• Транспортные расходы — 5 тыс. руб.
• Покупка мебели — 40 тыс. руб.

В результате вам нужно затратить на этапе старта своего дела около 216 тыс. рублей. Ежемесячные затраты составляют:

• Закупка сырья — 50 тыс. руб.
• Выплата зарплаты персоналу — 138 тыс. руб.
• Арендная плата — 30 тыс. руб.
• Транспорт — 5 тыс. руб.

Регистрация бизнеса

Производство не требует покупки дорогостоящего оборудования, поэтому вы можете начать проект уже в качестве индивидуального предпринимателя. Подайте заявление на регистрацию в налоговую инспекцию и приложите ксерокопию паспорта к оригиналу для последующей проверки. Гос. пошлину можно оплатить в отделении Сбербанка.

Выбор помещения для бизнеса

Для мини-производства подойдет небольшой цех площадью до 50 кв. м. Его местоположение не имеет существенного значения. Склад для сырья и готовой продукции тоже не займет много места, но температурный режим имеет большое значение: мел не любит влажности. Стоимость аренды площади для изготовления мелков зависит от различных факторов, таких как местоположение, ремонт, объем помещения и условия арендодателя. Откладывайте не менее 30 тыс. рублей в месяц на эти расходы.

Оборудование и производственный процесс

Изготовление цветного мела осуществляется в несколько этапов:

1. Дробление или растирание материалов — сырье разбивается на кусочки и сортируется, удаляются примеси и полученная масса промывается водой.
2. Отстаивание примесей — образовавшуюся меловую массу оставляют отстаиваться до тех пор, пока весь песок и камни не останутся на дне. Эта процедура обязательно производится несколько раз в разных чанах, пока не будут удалены все ненужные примеси.
3. Сушка — меловой раствор оставляют на несколько часов для высыхания, а остальную массу раскладывают на специальных полотнищах для просушки.
4. Добавление клеящего раствора — в высушенный мел добавляют клей или декстрин, чтобы он не крошился. Иногда его заменяют более дорогим аналогом — казеином, который не дает мелу пачкать руки и одежду.
5. Формовка готовых изделий — полученная масса выливается на бумагу. Она поглощает избыток влаги, и масса становится более плотной. Меловая смесь разрезается на равные куски определенного размера и раскатывается в форму, затем обрабатывается специальной пластиной для создания ровной поверхности.
6. Сушка — кусочки мела высушиваются на открытом воздухе.
7. Упаковка продукции в картонные коробки.

Общая стоимость приобретения всего необходимого для производства составит 60 тыс. рублей, и еще 40 тыс. рублей понадобится на покупку мебели для административного помещения.

Сырьевые материалы

Покупайте сырье оптом непосредственно у производителей и горнодобывающих компаний, что позволит вам значительно сэкономить на посредниках. Вам понадобится упаковка из картона или гофрокартона для упаковки готовой продукции. Минимальные затраты на сырье, минеральные краски и упаковку для небольшого производства составят 50 тыс. рублей в месяц. Если вы не хотите заниматься ее изготовлением, то упаковку можно заказать. Затраты на это будут примерно такие же.

Персонал

Производственные процессы могут быть организованы без необходимости привлечения большого количества сотрудников. На линию производства достаточно нанять трех мастеров, одного рабочего для доставки сырья и распределения готовой продукции и водителя. В зависимости от бюджета и рода занятий владелец бизнеса может взять на себя заботу о дистрибуции, доставке или бухгалтерии. Затраты на выплату ежемесячных зарплат:

• Мастер цеха, 3 человека — 60 тыс. руб.
• Водитель, 1 человек — 18 тыс. руб.

Итого — 78 тыс. руб.

Как рекламировать бизнес

Теперь расскажем вам о том, как продавать мелки. Прежде чем начать производство, неплохо было бы позаботиться о рынке сбыта. Кто может выступать в роли вашего клиента? Это могут быть магазины канцелярских товаров. Учебные заведения также всегда нуждаются в меле, в том числе в цветном. Поэтому их не следует упускать из виду.

Конечно, речь не идет о суперсовременных школах, хотя и они могут тоже покупать у вас мелки. В различных кафе и ресторанах также используют цветные мелки: развешивают на улице специальные штендеры с графитовым черным фоном и пишут на них цветными мелками свои рекламные предложения.

Еще один очень интересный вариант — открыть собственный интернет-магазин. Сегодня многие предприниматели используют этот вариант, а для некоторых он является основным каналом сбыта. Для этого вам нужно будет создать свой собственный сайт. Если у вас нет навыков программирования, вы можете попросить кого-нибудь сделать это за вас.

Кроме того, разные места отдыха также могут стать местом, где можно организовать точку по продаже цветных мелков, ведь там всегда гуляют дети, которые любят заниматься рисованием на асфальте или графитовых досках.

Нашли нарушение? Пожаловаться на содержание

Изготовление цветных мелков — это отличная бизнес-идея в сфере мини-производства. Чтобы начать этот бизнес, вам не нужен небольшой стартовый капитал. Само производство можно расположить в гараже, маленьком цехе или боксе. Ну а если вы придумаете, что еще можно добавить в мелок, чтобы рисунок, например, светился в темноте, то точно расширите свою клиентскую базу, так как многие предприятия будут покупать блестящие и светящиеся цветные мелки и рисовать свою рекламу на асфальте.

Затраты и прибыль

Стоимость запуска производства мела составит около 216 тыс. рублей, включая затраты на закупку первой партии материалов и сырья. На стабильную прибыль можно надеяться только после заключения долгосрочных контрактов. При получении прибыли 50 тыс. рублей в месяц вы сможете вернуть свои инвестиции за 4,5-5 месяцев.

Затраты на этапе открытия бизнеса:

• Регистрация бизнеса — 1 тыс. руб.
• Покупка необходимого оборудования — до 60 тыс. руб.
• Закупка сырья для начала производства — 50 тыс. руб.
• Транспортные расходы — 5 тыс. руб.
• Покупка мебели — 40 тыс. руб.

В результате вам нужно затратить на этапе старта своего дела около 216 тыс. рублей. Ежемесячные затраты составляют:

• Закупка сырья — 50 тыс. руб.
• Выплата зарплаты персоналу — 138 тыс. руб.
• Арендная плата — 30 тыс. руб.
• Транспорт — 5 тыс. руб.

Регистрация бизнеса

Производство не требует покупки дорогостоящего оборудования, поэтому вы можете начать проект уже в качестве индивидуального предпринимателя. Подайте заявление на регистрацию в налоговую инспекцию и приложите ксерокопию паспорта к оригиналу для последующей проверки. Гос. пошлину можно оплатить в отделении Сбербанка.

Выбор помещения для бизнеса

Для мини-производства подойдет небольшой цех площадью до 50 кв. м. Его местоположение не имеет существенного значения. Склад для сырья и готовой продукции тоже не займет много места, но температурный режим имеет большое значение: мел не любит влажности. Стоимость аренды площади для изготовления мелков зависит от различных факторов, таких как местоположение, ремонт, объем помещения и условия арендодателя. Откладывайте не менее 30 тыс. рублей в месяц на эти расходы.

Оборудование и производственный процесс

Изготовление цветного мела осуществляется в несколько этапов:

1. Дробление или растирание материалов — сырье разбивается на кусочки и сортируется, удаляются примеси и полученная масса промывается водой.
2. Отстаивание примесей — образовавшуюся меловую массу оставляют отстаиваться до тех пор, пока весь песок и камни не останутся на дне. Эта процедура обязательно производится несколько раз в разных чанах, пока не будут удалены все ненужные примеси.
3. Сушка — меловой раствор оставляют на несколько часов для высыхания, а остальную массу раскладывают на специальных полотнищах для просушки.
4. Добавление клеящего раствора — в высушенный мел добавляют клей или декстрин, чтобы он не крошился. Иногда его заменяют более дорогим аналогом — казеином, который не дает мелу пачкать руки и одежду.
5. Формовка готовых изделий — полученная масса выливается на бумагу. Она поглощает избыток влаги, и масса становится более плотной. Меловая смесь разрезается на равные куски определенного размера и раскатывается в форму, затем обрабатывается специальной пластиной для создания ровной поверхности.
6. Сушка — кусочки мела высушиваются на открытом воздухе.
7. Упаковка продукции в картонные коробки.

Общая стоимость приобретения всего необходимого для производства составит 60 тыс. рублей, и еще 40 тыс. рублей понадобится на покупку мебели для административного помещения.

Сырьевые материалы

Покупайте сырье оптом непосредственно у производителей и горнодобывающих компаний, что позволит вам значительно сэкономить на посредниках. Вам понадобится упаковка из картона или гофрокартона для упаковки готовой продукции. Минимальные затраты на сырье, минеральные краски и упаковку для небольшого производства составят 50 тыс. рублей в месяц. Если вы не хотите заниматься ее изготовлением, то упаковку можно заказать. Затраты на это будут примерно такие же.

Персонал

Производственные процессы могут быть организованы без необходимости привлечения большого количества сотрудников. На линию производства достаточно нанять трех мастеров, одного рабочего для доставки сырья и распределения готовой продукции и водителя. В зависимости от бюджета и рода занятий владелец бизнеса может взять на себя заботу о дистрибуции, доставке или бухгалтерии. Затраты на выплату ежемесячных зарплат:

• Мастер цеха, 3 человека — 60 тыс. руб.
• Водитель, 1 человек — 18 тыс. руб.

Итого — 78 тыс. руб.

Как рекламировать бизнес

Теперь расскажем вам о том, как продавать мелки. Прежде чем начать производство, неплохо было бы позаботиться о рынке сбыта. Кто может выступать в роли вашего клиента? Это могут быть магазины канцелярских товаров. Учебные заведения также всегда нуждаются в меле, в том числе в цветном. Поэтому их не следует упускать из виду.

Конечно, речь не идет о суперсовременных школах, хотя и они могут тоже покупать у вас мелки. В различных кафе и ресторанах также используют цветные мелки: развешивают на улице специальные штендеры с графитовым черным фоном и пишут на них цветными мелками свои рекламные предложения.

Еще один очень интересный вариант — открыть собственный интернет-магазин. Сегодня многие предприниматели используют этот вариант, а для некоторых он является основным каналом сбыта. Для этого вам нужно будет создать свой собственный сайт. Если у вас нет навыков программирования, вы можете попросить кого-нибудь сделать это за вас.

Кроме того, разные места отдыха также могут стать местом, где можно организовать точку по продаже цветных мелков, ведь там всегда гуляют дети, которые любят заниматься рисованием на асфальте или графитовых досках.

Практически все виды композиционных материалов, которые применяются в различных сферах, имеют в своем составе разные наполнители. Последние отличаются по химическому составу и по происхождению (природные и искусственные). В композиционные материалы они добавляются, в первую очередь, для удешевления стоимости последних и/или придания им определенных свойств. Наполнители могут оказывать армирующий, бронирующий или абразивный эффект, разбавлять или, наоборот, сгущать смесь, стабилизировать и упрочнять материал. Однако, независимо от происхождения наполнителей, они всегда используются в виде тонкодисперсных порошков.

Наибольшей популярностью пользуются природные и органические наполнители (мел, известняк, тальк, барит, каолин, асбесты и пр.). А одним из самых распространенных видов среди них является тонкодисперсный мел (карбонат кальция).

Этот наполнитель используется при производстве сухих строительных смесей, штукатурок, затирок, пластмасс, лакокрасочным материалов, резины, бумаги, кабелей и т. д. Основными поставщиками мела для резиновой, кабельной, полимерной, лакокрасочной и других отраслей промышленности являются предприятия по его производству, расположенные в Белгородской и Воронежской областях.

Спрос на меловые наполнители возрастает с каждым годом. Между тем его производство, напротив, не только не растет, но и наоборот, в некоторые периоды снижается, что связано с различными проблемами, затормаживающими развитие отрасли. Большое значение имеет месторасположение поставщиков дисперсного мела, ведь чем они дальше, тем больше будут расходы на транспортировку и тем выше будет себестоимость продукции. Впрочем, для покупателей из Западной Европы вопрос с месторасположением поставщика имеет не столь большое значение. Европейский рынок сбыта превышает в наши дни 5 млн. тонн в год. Самыми дорогостоящими являются меловые порошки, которые отличаются высокой дисперсностью и белизной. Не менее дорогие поверхностно-модифицированные (например, гидрофобные) порошки.

Мел производится двумя основными способами: путем измельчения пород и осадочных отложений (природный или натуральный карбонат кальция) и химическим осаждением (химически осажденный карбонат кальция). Тонкодисперсный мел может иметь различную форму частиц, которая зависит от формы его кристалла и способа измельчения. Для измельчения также используются два способа – сухой и мокрый. При мокром размоле получают гладкие и круглые частицы, что при использовании приводит к меньшему износу оборудования. А для получения тонкосперсного мела сырье подвергается микронизации (с использованием механического струйного и ультразвукового измельчения). В нашей стране, в Белоруссии и в Украине чаще всего используется полусухой способ с применением трехступенчатого циклонного теплообменника. Впервые он был использован на польском заводе Chelm и отличается от других методов отсутствием шламоизготовления мела.

Мел добывают в карьере при помощи ковшовых экскаваторов в виде крупных кусков. Сырье на поездах доставляется в цех сырьевой подготовки. После разгрузки мел направляется на две дробилки, где измельчается до размеров около 50 мм и направляется на хранение на склад. По мере необходимости дробленый мел загружается в дозирующие боксы, откуда потом подается в сушилку-дробилку вместе с корректирующими добавками.

Такой порядок работы считается одним из самых эффективных, но у него есть и свои недостатки. Куски мела, добытые из карьера, должны быть очень крупными. Мел в небольших кусках под открытым небом быстро намокает и становится липким, что осложняет его складирование. С другой стороны, так как технология предполагает использование крупнокускового мела, это ограничение не позволяет использовать непрерывные формы транспортировки (конвейеры). А если карьер расположен рядом с грунтовыми водами, то использовать железнодорожный или автомобильный транспорт будет проблематично. Это требует расширения штата работников и увеличивает себестоимость сырья.

В зимние месяцы карьерные работы сильно усложняются, так как замороженные куски мела не высушиваются полностью. Влажность мела зависит от погодных условий и составляет от 21 до 28 %. При таком методе работы возможности для контроля влажности сырья сильно ограничены.

Рассмотрим более подробно один из самых популярных способов получения тонкодисперсного мела. Он включает в себя грубое дробление исходного сырья, магнитное сепарирование, мокрое размучивание, тонкое измельчение в струйных дезинтеграторах, сбор суспензии с введением диспергатора, обогащение в гидроциклонах с промежуточным сбором суспензии, вторичное тонкое измельчение в струйных дезинтеграторах, сбор суспензии, контрольный отсев, распылительную сушку, при которой в качестве диспергатора используется триполифосфат натрия или смесь триполифосфата натрия с углекислым натрием, который вводится на стадии мокрого размучивания с последующим удалением частиц с размером более пяти миллиметра примесей на виброгрохоте и вибросите. После вторичного измельчения и сбора суспензии осуществляется отмывка суспензии водой.

Этот способ, как видно уже из одного перечисления этапов, является сложным и включает в себя большое количество различных операций. Хуже всего, что готовый продукт, полученный таким образом, имеет не столь высокое качество и чистоту.

Многие производители разрабатывают собственные способы получения тонкодисперсного мела, которые позволяют улучшить чистоту и качество продукции, а также решить проблему с утилизацией отходов при производстве. Например, мокрое размучивание, сбор суспензии, тонкое измельчение и сушка, грубое дробление исходного сырья – все это производится под воздействием статической нагрузки с последующим грохочением в несколько стадий. При этом выделяют крупно-, средне и мелкокусковые фракции, а оставшиеся отходы размучивают и перемешивают при помощи вибромешалки в три стадии в специальных емкостях.

Этот способ тоже довольно сложный, так как предполагает чередование процессов вибрационного воздействия, отстоя и слива суспензии и т. д. Отстой суспензии отправляется на пресс-фильтрацию, его кристаллическая часть смешивается со связующим веществом, в качестве которого используется пыль с электрофильтров цементного производства, и направляется затем на гранулирование.

Производительность небольшого предприятия составляет около 20000 тонн дисперсного мела и 20000 тонн молотого мела различных марок в год.

При выборе месторасположения завода необходимо учитывать близость и доступность таких ресурсов, как электроэнергия, газ, железнодорожный транспорт, расположение поставщиков исходного сырья и его качественные характеристики.

На свою номинальную мощность такое предприятие сможет выйти уже через 4-6 месяцев после начала работы. Для работы на заводе понадобится около 30-35 человек в штате, включая директора, главного бухгалтера, главного инженера, маркетолога/начальника отдела сбыта, мастеров, контролера ОТК, заведующего складом, лаборантов, слесарей, операторов оборудования, сторожей, водителей, слесарей-наладчиков.

Для производства мела требуется специальное технологическое оборудование. Минимальный набор включает в себя сушильный барабан производительностью около 10 тонн в час, ролико-маятниковую мельницу такой де производительности, систему пневмотранспорта и пылеосаждения. Все это обойдется в 1,5-2 млн. рублей. Для размещения этого оборудования, организации складов и бытовых помещений понадобится площадь в 1000 кв. метров. Для предприятия с большей проектной мощностью (около 100 тысяч тонн продукции в год) потребуется, соответственно, и больший капитал.

Завод по переработке мела подразделяется на несколько участков. Точное их наименование и деление зависит от используемого метода переработки. Например, при сухом способе измельчения мела эти участки будут такими: участок сушки мела, установки для измельчения и сепарирования мела, вторичное сепарирование мела, участок гидрофобизации (обработка поверхности) мела, силосный и упаковочный участки, участок измельчения негашеной извести, управления цеха. На участке сушки мела сырье дробится до фракции менее 20 мм, просеивается и просушивается до влажности менее 8 % (сушка осуществляется на другом участке), после чего оно при помощи пневмотранспорта подается на участок сушки мела.

Мел сушат на сушилке с кипящим слоем, доводя его до влажности менее 0,3 %. Пыль из фильтра может или снова поступать в сушилку, или же передаваться на установку вторичного сепарирования. Установки для измельчения и сепарирования мела включают в себя вихревую мельницу и турбосепаратор с несколькими колесами. На участке сепарации дисперсность мела доходит до 8 мкм.

На участке вторичного сепарирования мел уже не измельчается, а подвергается процедуре сепарации. На участке гидрофобизации сырье обрабатывается стеариновой кислотой. При этом сам мел подается в накопительный силос, а обработка осуществляется при помощи вихревой мельницы и путем дополнительного нагрева. Порошок стеариновой кислоты смешивается с наполнителем, и при испарении поверхность мела подвергается равномерной обработке. Силосы используются для упаковки продукции в клапанные мешки и биг-бэги.

Эта схема распределения участков на производстве мелкодисперсного мела может изменяться, в зависимости от ассортимента производимой продукции и используемой технологии.

Особого внимания заслуживает вопрос охраны окружающей среды. При производстве мела происходят вредные выбросы пыли и окислы азота, которые образуются при сжигании природного газа в топке сушильного барабана. Для улавливания пылевых выбросов используются тканевые фильтры, которые гарантируют пылесодержание в отходящих газах не более 30 м. гр/м. куб.

Достаточно сложно даже приблизительно рассчитать прибыль и сроки окупаемости предприятия по производству мела, так как они зависят от слишком большого количества факторов. Для расчета стоит принимать во внимание следующие данные. Внутренняя норма рентабельности небольшого предприятия, которое производит примерно 20000 тонн дисперсного мела и 20000 тонн молотого мела различных марок в год, составляет 92,3 %. Для организации такого производства требуется от 3,5-4 млн. рублей. При условиях получения льготного займа сроки окупаемости составляют по примерной оценке от 2,5-3 лет.

Сысоева Лилия
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств