Производство мебели на дому как бизнес форум

Сообщений в теме: 37

1. Бизнес Форум Diforum — про Бизнес своими словами
2. → Идеи бизнеса, вопросы бизнеса, обсуждение
3. → Бизнес идеи
4. → 1283 — Производство мебели в домашних условиях
5. Политика Конфиденциальности
6. Правила форума ·

Изготовление мебели на дому

Мебель как и хлеб нужны всегда. Рассмотрим вопрос как открыть свое мебельное производство без крупных денежных вложений и даже с нуля.

Главное что потребуется — помещение. Это может быть отапливаемый гараж, комната в квартире, арендованное помещение. Если брать помещение в аренду, то главное что нужно учитывать при выборе помещения это сухость и низкая цена. Помещение выбирать отапливаемое. Можно в подвале или промзоне.

Наладить процесс производства мебели. Для этого можно потренироваться на изготовлении мебели для себя. заодно эту мебель можно будет использовать как первые образцы. В будущем образцов станет много. Мебель собирается из листов ЛДСП (ламинированная древесностружечная плита), фурнитуры, обивки, паралона, ДВП (древесно волокнистых плит). Для примера можно посмотреть в магазине стол или шкаф-купе. И повторить.

Необходимые инструменты:
1. Электролбзик с пилками — 2000 рублей.
2. Дрель с наборами сверел по дереву, металлу, бетону, кафелю — 2000 рублей.
3. Набор отверток, ключей, рулетка, плоскогубцы, молоток, ножницы, фонарик — 1000 рублей.
4. Приспособление для срезания кромки AU-93 — 780 рублей. Или нож.
5. Утюг. Лучше советский, он благодаря толстой подошве более инерционен — 500 рублей.
6. Мебельный степлер — 500 рублей.
7. Рабочий стол и тиски — 1000 рублей.
8. Специальные сверла для некоторых видов фурнитуры — 1000 рублей.
Итого: 9 тысяч рублей.

Находим продавцов расходных материалов для производства мебели. Обзвонив их выбираем наиболее выгодные. Также нужно найти кто будет делать распил. Есть организации специализирующие на распиле и кромлении. Основные способы их работы:
— распил с оплатой по метражу. Например 500 рублей за квадратный метр ЛДСП.
— распил с оплатой по длине распила. Например сделали детали метр на метр, то есть 4 метра в периметре и оплачивается каждый метр. Цена часто колеблется в пределах 10-30 рублей за метр. Материалы покупаются отдельно.
— распил с оплатой за лист. Цена 400 рублей за распил одного листа ЛДСП может считаться приемлемой. Это наиболее выгодный вариант. Так как цена не зависит от количества деталей и часто такой способ получается самым выгодным. Все обрезки мы забираем себе. Дело в том что основная часть мебели делается из ЛДСП. ЛДСП составляет большую часть стоимости материалов. Есть несколько десятков цветов ЛДСП. Из ни популярностью пользуются 5-10 цветов. В основном это цвет различных видов дерева. Такую мебель заказывают чаще всего. И если один раз заказали не на весь лист а только на часть, то в дальнейшем оставшуюся часть листа можно использовать для других заказов.

Кромление самых видных частей лучше заказать. Для таких деталей часто делать кромку двухмиллиметровой толщины. Для приклеивания такой кромки требуется специальное оборудование. Кромку толщиной 0.4 мм можно приклеить с помощью утюга. Такая кромка обычно занимает бОльшую часть ребер мебели. Изготовление кромки на заказ может стоит в пределах 20-30 рублей за метр.

Все железные элементы, например петли, ручки, направляющие, винты, саморезы, заглуши, подпятники, ролики, демпферы и так далее продаются в готовом виде. И при некоторой сноровке довольно легко крепятся и собираются.

Первую мебель можно потренироваться изготавливать для родственников и знакомых. Если мебель заказчикам понравится, то они будут рекомендовать Ваши услуги другим. Заодно можно научиться ориентироваться в ценах. В качестве примерного ориентира можно учитывать что цена для конечного клиента минимум в два раза выше расходов на материалы.

Теперь рассмотрим способы организации продаж. Вот два наиболее эффективных:

Прямая реклама услуг по производству мебели на заказ везде где это возможно: объявления на улицах (столбы, стены, заборы, подъезды), раздача листовок, буклетов, и другой рекламы. Реклама в газетах, журналах, радио, телевидении. И так далее.

Сотрудничество с магазинами и отделами мебели. Такие торговые точки как правило сотрудничают с подобными производителями мебели. Некоторые торговые точки представляют интересы конкретного производителя. Можно тоже открыть свою торговую точку. Но выгоднее организовать сотрудничество с большим количеством торговых точек. При этом процент с продаж мебели идет этой торговой организации. Для того чтобы узнать о возможности сотрудничества с тем или иным магазином достаточно подойти к продавцу этого магазина и спросить руководителя. Созваниваемся с ним и договариваемся о встрече. Нужно примерно разработать цены на мебель, чтобы продавец мог сам их рассчитать. При разговоре с руководителем можно предложить чтобы он сам выбирал какую наценку будет делать на мебель. Когда поступает заказ, магазины берут с клиента какую-то предоплату. Эту предоплата передают нам. Мы собираем мебель, отвозим, забираем оставшуюся часть денег. После её получения расчитываемся с магазином.

Оформление бизнеса. На начальном этапе, когда поймете что мебель у Вас покупают нужно зарегистрироваться в качестве ИП. Это дешевле. Можно открыть ООО — чуть дороже. Далее когда поток мебели станет постоянным можно обзавестись сертификатами и другими документами, которые иногда могут спрашивать. И не забывать раз в квартал платить налоги.

1. 14.10.2011, 19:11

   
   

   #1

   Производство корпусной мебели — выгодное дело?
   

   Я хотела бы открыть своё дело по производству корпусной мебели. Если кто-нибудь работал в этой области, посоветуйте — стоит ли начинать, когда такая большая конкуренция? И ещё: сколько минимум нужно вложить в рекламу, чтобы хоть как-то заявить о себе?

   ---

2. 14.10.2011, 23:30

   
   

   #2

   

   
   Новичок
   

   

   ---

   Re: Производство корпусной мебели — выгодное дело?
   

   Вкладывать в рекламу надо до 25% от прибыли, которую можно рассчитать даже теоретически. Если можно сэкономит на зарплате, то можно и больше вложить, только это может стать традицией, что не понравится рабочим.

   ---

3. 19.10.2011, 06:51

   
   

   #3

   Re: Производство корпусной мебели — выгодное дело?
   

   Конкуренция в производстве мебели всегда высока, но отказываться от этой отрасли не стоит в связи с высокой рентабельностью. Для успешного развития бизнеса необходим набор специалистов по производству и сборке мебели, а также заключение долгосрочных договоров на поставку сырья. Стоит также привлечь дизайнера и опытного менеджера по продажам. А расходы на рекламу зависят во многом от изучения рынка, так как если Ваша продукция конкурентна, то расходы на рекламу можно сократить.

   ---

4. 17.11.2011, 21:43

   
   

   #4

   Re: Производство корпусной мебели — выгодное дело?
   

   Поскольку всё-таки этот сегмент рынка уже изрядно освоен, я бы рекомендовала специализироваться на каком-то конкретном виде мебели.
   Вот мои знакомые, к примеру, жалуются, что все предложения мебели в магазинах предназначаются владельцам больших жилищных пространств,огромных кухонь, а оборудовать современно и красиво «хрущевку», 5-метровую кухоньку очень сложно. А людей, живущих именно в таких условиях — тысячи и сотни тысяч. Делайте для НИХ недорогую и красивую мебель, и будет Вам счастье!)))

   ---

5. 01.02.2012, 14:55

   
   

   #5

   

   
   Новичок
   

   

   ---

   Re: Производство корпусной мебели — выгодное дело?
   

   Мебель под заказ. Покупатель заинтересован в качественной мебели, в хорошем сервисе. Если эти составляющие будут, то дело пойдет. Конкуренция вроде бы большая ,но вот добросовестных мало. Многие мои знакомые не довольны именно этим аспектом — деньги берут, работу выполняют на среднем уровне, еще и нахамить могут…

   ---

6. 26.10.2012, 10:52

   
   

   #6

   

   
   Новичок
   

   

   ---

   Re: Производство корпусной мебели — выгодное дело?
   

   Готов предложить б/у оборудование, за очень небольщие деньги.Полная линия станков для производства мебелди из лдсп.
   Если интересно пишите в личку (станки германия, италия 2004-2006год, не эксплуатируются 3г)

   ---

7. 26.10.2012, 10:55

   
   

   #7

   

   
   Новичок
   

   

   ---

   Re: Производство корпусной мебели — выгодное дело?
   

   А по поводу бизнеса, если нет сбыта то лучше не заморачивать, из личного опыта.
   Тут никакая реклама не поможет, потребитель в 70% не знает производителя той мебели которую он покупает.

   ---

8. 26.10.2012, 12:32

   
   

   #8

   Re: Производство корпусной мебели — выгодное дело?
   

   Сообщение от Владимирр
   

   Вкладывать в рекламу надо до 25% от прибыли, которую можно рассчитать даже теоретически. Если можно сэкономит на зарплате, то можно и больше вложить, только это может стать традицией, что не понравится рабочим.

   Откуда, интересно, такие цифры и где сразу взять прибыль, если человек только только открывает свое дело и прибыли может не быть вообще первое время? В данном случае нужно исходить из имеющихся в наличии средств.

   ---

9. 02.11.2012, 18:48

   
   

   #9

   Незарегистрированный

   
   Гость
   

   Re: Производство корпусной мебели — выгодное дело?
   

   Выгодно.Но если нет опыта лучше не лезть не в коем случае.Занимался производством три года, намучился и бросил.Нужны вложения в станки 500-700т.Транспорт-газель на пример+еще около 300т.Помещение минимум 50 кв м.И пункты приема заказов.Если есть как минимум миллион и опыт то можно заняться.Если нет то нужен опытный помощник в качестве зама, и вложение уже другие.

   ---

10. 19.11.2012, 12:38

    
    

    #10

    Re: Производство корпусной мебели — выгодное дело?
    

    Сообщение от Валентина
    

    Я хотела бы открыть своё дело по производству корпусной мебели. Если кто-нибудь работал в этой области, посоветуйте — стоит ли начинать, когда такая большая конкуренция? И ещё: сколько минимум нужно вложить в рекламу, чтобы хоть как-то заявить о себе?

    В мебельной отрасли конкуренция очень большая, откуда только мебель к нам не везут: и из-за границы качественную и дорогую, и дешевую относительно из соседних стран. Весьма сомнительно, что этот бизнес может быть успешным.

    ---

Меня зовут Александр, я самозанятый, у меня мастерская по производству лофт-мебели.

Мое дело началось с вложений 20 000 Р. Сейчас мастерская приносит постоянный доход с оборотом 100 000—500 000 Р в месяц.

На старте это было просто хобби, я даже не думал, что производство мебели может превратиться в бизнес. Расскажу, как я перебрался из гаража в большую мастерскую, продаю мебель в несколько городов и как самозанятый может привлекать к работе других людей.

Производство мебели сначала было развлечением

Обработкой дерева и железа я заинтересовался еще в школе, мне нравился сам процесс работы. После выпускного переехал из родного Норильска в Ярославль за высшим экономическим образованием.

Во время учебы начал работать, занимался оценкой автоущерба — сотрудничал с крупными компаниями: Genser, «Тойота», «Автомир». Работал мастером-консультантом кузовного цеха. В 2012 году я захотел свободы и гибкого графика, уволился и стал фрилансером — выезжал на осмотры автомобилей после ДТП, фотографировал и делал отчеты как независимый специалист. В среднем зарабатывал 40 000—60 000 Р.

Позже у меня появился небольшой опыт создания и управления бизнесом, я помогал бывшей жене делать студию танцев. На старте активно участвовал во многих процессах. Иногда замещал администратора, занимался ремонтами, был соорганизатором танцевальных батлов. Но все-таки решения принимал не я, поэтому от ведения бизнеса был далек.

Я нашел на «Авито» стойки и перекладину, сделал станок. Получилось неплохо, поэтому я сфотографировал его и выложил объявление на том же «Авито». Написал, что делаю станки в Ярославле и области и что покупатель получит станок быстрее, чем если закажет из Москвы.

Один станок стоил 4100—5000 Р в зависимости от количества перекладин. Столько в то время стоили подержанные станки — я делал ставку на то, что большинство людей хотели получить новую вещь по примерно такой же цене. Сам на изготовление станка тратил день, если привлекал помощника — 3—4 часа.

В середине февраля 2019 года местные танцевальные студии купили у меня первые четыре станка. Расходы получились небольшими — перекладины я заказал в Москве, по 900 Р за палку из бука, железо взял в Ярославле, стойки варил сам, на один станок тратил примерно 500 Р. Инструмент покупать не пришлось — работал в гараже у тестя, сварочный аппарат взял у него же, а болгарка, шуруповерт и обычная краска у меня и так были.

Станки начали покупать по всей России, даже с учетом доставки продукция выходила дешевле, чем брать в магазине. Подобные станки стоят 5000—16 000 Р, причем делают их на основе сосны, а это более дешевый материал. Если нужно было отправить станок куда-то за пределы Ярославля, платил транспортной компании 500—1000 Р.

Чуть позже я пригласил в производство в качестве партнера своего друга — вместе получалось работать быстрее. Траты на расходники и помещение делили пополам, прибыль тоже. Всю деятельность по продаже вели через ООО моей жены, на тот момент она тоже продавала спортивный инвентарь для студий танцев.

Что такое лофт-мебель и как я начал ее делать

В гараже я познакомился с соседями, они занимались лофт-мебелью — это мебель из массивных натуральных материалов. Почти всегда в такой мебели металл сочетается с деревом, у нее лаконичные силуэты и сдержанная цветовая гамма.

Раньше подобные изделия делали из старой мебели или из того, что было под рукой, поэтому трещины, потертости, неровности и даже сколы являются частью этого стиля.

Пару месяцев я присматривался к их работам и понял, что суть производства такая же, как у меня со станками — варишь железные каркасы, зачищаешь неровности, красишь, крепишь деревянные конструкции. Только конечная стоимость этой мебели выше: станок продается за 5000 Р, а условный стол — за 10 000 Р.

Еще у мебели намного выше спрос. Если станки мы продавали по 8 штук в месяц и дальше расти было уже сложно, то заказов на мебель намного больше. При этом себестоимость была практически одинаковая.

Со станками к этому времени мы уперлись в потолок спроса — доход они приносили, но расти не получалось. Поэтому в конце июня 2019 года я решил попробовать запустить свое производство мебели. Для начала разместил на «Авито» несколько бесплатных объявлений — сделал простое описание, указал, что делаю на заказ разную мебель. Фото нашел в интернете в открытом доступе.

Дальше заказов становилось только больше. Кроме «Авито» мебель просили сделать и знакомые. Постепенно я перевел всю работу только на мебель, да и станки перестали продаваться, делаем их очень редко.

Работали мы вдвоем с другом все в том же арендованном гараже. Было тесновато, там же я хранил старый автомобиль, который планировал когда-нибудь восстановить. Выглядело все так: в гараже лежат разобранные детали авто, мы с партнером что-то делаем на улице, что-то внутри. Капот машины используем как сварочный стол, на который положили старую дверь и лист железа.

Основные инструменты у меня уже были — дуговой сварочный аппарат, болгарка, шуруповерт, шлифмашинка. Дальше докупали в процессе, в зависимости от потребностей. Например, для первого крупного заказа пришлось купить за 14 000 Р отрезной станок по металлу.

В конце 2019 года взял кредит на 50 000 Р, чтобы приобрести полуавтоматический сварочный аппарат, газовый баллон, шуруповерт и новую болгарку. Это вложение окупилось буквально за месяц, поэтому я быстро погасил долг, проблем и неудобств с кредитом не было. Конечно, можно было вынуть деньги из оборота, но у меня не такое большое производство — проще было сразу взять инструменты и быстро отдать долг.

Так мое хобби постепенно росло, прибыль я вкладывал в сырье и оборудование. В марте 2020 года оборот составил больше 300 000 Р в месяц. Я понял, что пора превращать производство из занятия по вечерам и выходным в полноценный бизнес. Пришлось окончательно отказаться от работы оценщиком-фрилансером и сосредоточиться на развитии мебельного направления.

Основные инструменты у меня уже были, я не вкладывал в них деньги. Но считать все расходы на открытие без трат на них было бы не совсем честно, поэтому я посмотрел, сколько сейчас стоит такое оборудование. Вот с чем я начинал.

Расходы на запуск мебельного производства — 86 000 Р

Полуавтоматический сварочный аппарат, газовый баллон, шуруповерт и новая болгарка	50 000 Р
Отрезной станок по металлу	14 000 Р
Сварочный аппарат инверторный	4000 Р
Дисковая пила по дереву	3500 Р
Аккумуляторный шуруповерт	3000 Р
Остальные расходники (средства защиты, запасные шлифовальные круги и диски для инструментов, электроды)	3000 Р
Аренда гаража в Ярославле	2500 Р
Болгарка	2500 Р
Шлифмашина эксцентриковая по дереву	2500 Р
Масло по дереву 900 мл	750 Р
Краска в баллончиках черная 520 мл	250 Р

Сняли одно помещение для производства вместо трех гаражей

Места в гараже начало не хватать, мне пришлось оперативно расширяться. Сначала я пробовал искать помещения в том же кооперативе, где уже работал. Взял в аренду еще один гараж, в 100 метрах от первого. Через два месяца купил за 40 000 Р еще один, в 30 метрах, и обустроил там склад.

Приходилось бегать из одного гаража в другой, переносить оборудование и материалы, было не очень удобно. Долго так продолжаться не могло. Последней каплей стал дождливый день, когда мне нужно было отнести сваренные металлические каркасы в соседнее помещение, чтобы их покрасить.

Я шел по лужам и грязи с тяжелым железом и думал, что нужно переезжать в нормальную мастерскую.

На следующий день нашел несколько объявлений на «Авито», съездил на первый из выбранных объектов и сразу снял его. Переезд организовал в августе 2020 года. Месяц аренды стоит 12 000 Р.

Новое помещение находится близко к центру города, в промзоне. Это отдельно стоящее здание с высокими потолками и без перегородок, площадью 90 м². Мы разделили его на три части: в одной происходит металлообработка и покрасочные работы, другая часть предназначена для деревообработки, между этими зонами мы выставляем готовые изделия, чтоб они не мешали производству — получился своего рода склад.

В целом мебельное производство не требует какого-то особо ремонта. Позже, осенью, собственник установил батареи отопления. Перед Новым годом пришлось установить сигнализацию на помещение — обороты выросли, мы начали хранить в мастерской мебель на 200 000—300 000 Р.

В середине мая я снял в том же здании помещение для склада с отдельным входом — 16 м² за 3500 Р в месяц.

В ближайших планах — сделать хорошую вытяжку, потому что деревообработка, металлообработка и покрасочные работы — довольно грязное производство.

В новую мастерскую я докупил еще оборудования — планировал увеличивать объемы, а сократить время производства и повысить качество можно как раз с помощью хорошего инструмента.

Я покупаю новое оборудование, не хочу рисковать и внезапно остаться без инструмента и денег.

Так есть шанс хотя бы поменять его по гарантии.

Получилось такое оснащение:

1. Для слесарных работ используем болгарку, полуавтоматический сварочный аппарат, отрезной диск по металлу.
2. Для работ по дереву используем циркулярную пилу, лобзик, шлифовальную машинку, торцовочный станок, рубанок, ручной фрезер, а также мелкие инструменты вроде стамесок, киянок, различных ручных абразивов.
3. Чтобы красить изделия, я приобрел компрессор и краскопульт.

Сколько мы потратили на новую мастерскую — 58 000 Р

Материалы для подключения электричества	12 000 Р
Аренда в месяц	12 000 Р
Краскопульт и компрессор	9000 Р
Мебель и стеллажи собственного производства — по себестоимости	6000 Р
Оплата работ по монтажу	6000 Р
Новая болгарка	3500 Р
Новая шлифовальная машина	3000 Р
Сигнализация в месяц	2500 Р
Отопление в месяц	2000 Р
Электричество в месяц	1500—2000 Р

Команда: как самозанятый может работать с другими людьми

Сейчас в мастерской постоянно работают пять человек, включая меня: один работает с металлом, у второго опыт в строительстве, обработке древесины и железа. Третий — мой племянник, который ищет клиентов и помогает со срочными заказами и доставкой.

Поэтому работаю со своими ребятами по договорам об оказании услуг — сколько парни работают по конкретным задачам, столько и получают денег.

Четвертый рабочий — мой бывший партнер, с которым мы начинали делать танцевальные станки. С ним у нас интересные взаимоотношения.

В марте 2020 года мы расстались. К тому моменту заказов стало много, я нанял еще одного человека, и партнер стал перекладывать свои обязанности на него. В итоге получилось, что я занимался вообще всем, а партнер отдыхал, но не забывал получать прибыль от продаж. Я вернул ему часть средств, что он вложил в производство, и мы расстались.

Потом он организовал свое производство, проработал несколько месяцев, но в итоге закрылся. Через год мы пообщались и я пригласил его обратно, но уже в качестве рабочего.

Я отвечаю за все рабочие процессы — даю задания, проверяю качество, заказываю и привожу материалы и расходники, занимаюсь деревом, металлообработкой и покраской. Все навыки получаю на практике, учусь с помощью роликов на «Ютубе». Когда на производстве меня нет, отправляю задачи через мессенджеры.

Работа в команде распределена так: каждый делает то, что у него лучше получается. Обычно один режет и зачищает металл, двое занимаются деревообработкой и монтажом, я — сваркой и окраской металлоконструкций.

Когда дело начало развиваться, мне было сложно делегировать какие-то части работы — боялся, вдруг сделают что-то неправильно.

С опытом чувство дискомфорта от делегирования никуда не исчезает. Я просто беру и передаю задачи.

Конкретных и постоянных гонораров нет, но в среднем у самого продуктивного рабочего в месяц выходит где-то 50 000 Р. Двое других получают по 26 000—30 000 Р.

Племянник за привлечение клиентов получает 7—10% от чистой прибыли с его заказов. Если выходит помогать на производство, оформляем работу сдельно по 150 Р в час. За доставку плачу 500—1500 Р за одну поездку. Всего на сдельную оплату труда в месяц я трачу около 100 000 Р.

У нас нет строгого графика. Ребята работают с десяти утра до шести вечера. Я часто приезжаю раньше и обычно заканчиваю позже, поэтому мой обычный рабочий день длится 10—12 часов.

Бывают авралы, когда из-за сложного и срочного заказа мне приходится работать буквально по несколько дней подряд, прерываясь только на три-четыре часа сна. Например, так было в феврале 2020 года, когда предприниматель из Москвы заказал 10 столов, 12 барных стульев, перегородку для зонирования и сборный стеллаж из трех секций для кафе.

Потом заказ отложили из-за пандемии, а в июне он сказал, что ему нужна эта мебель меньше чем через месяц. Пришлось постараться, позвать на помощь племянника и работать без выходных, чтобы все успеть. Сам заказ был на 270 000 Р, заработали на нем порядка 140 000 Р. Доплату за срочность не брали.

Как работает мастерская мебели

Работа над любым изделием начинается с вопросов. Я уточняю у клиента нужные размеры, нюансы вроде пожеланий по цвету и фурнитуре. Еще спрашиваю, в каких условиях будет эксплуатироваться мебель — от этого зависит выбор древесины, материала для пропитки. Например, если это мебель в обычную жилую комнату, можно использовать масло для пропитки. Если условия сложнее, например кафе, то вместо масла лучше взять лак.

Хорошей практикой считаю заранее демонстрировать палитру из масел и пропиток. Причем не просто лист бумаги с цветом, а на реальном дереве. Я смешиваю разные варианты, делаю образцы и отправляю потенциальным клиентам фотографии.

Этап производства обычно проходит без сюрпризов. Во время работы я отправляю клиенту фотографии процесса — если вдруг окажется, что заказчик как-то иначе представлял себе элементы изделия, их можно будет сразу скорректировать. Хотя таких случаев еще не было.

Я стараюсь быть открытым с клиентами, заметил, что это приносит плоды. Например, получил заказ на 280 000 Р, потому что позвал клиента в мастерскую, показал, как устроен процесс производства. Это повышает доверие к мастеру.

На замеры мы обычно не приезжаем, потому что нам достаточно знать размеры дверных проемов и самого изделия. Бывает, что помещение имеет сложную структуру с перегородками и коммуникациями, либо мы знаем, что много мебели будет стоять друг с другом. В этих случаях выезжаем к заказчику, чтобы все точно измерить.

Во время доставки и монтажа бывают сложности. Мы как-то доставляли два огромных стеллажа в частный дом, каждый весом 80 кг. Когда привезли, выяснилось, что они не проходят через входную дверь, заказчик неверно измерил проем. Пришлось вязать веревки и тащить стеллажи на второй этаж через окно. Это было довольно трудно и волнительно.

Какие есть расходы и сколько я зарабатываю

Кроме аренды и оплаты труда деньги в мастерской в основном уходят на расходники, материалы для производства и обновление инструментов.

На расходники трачу 5000—7000 Р в месяц — это абразивы, губки, упаковочные пленки, пакеты, перчатки и маски. Инструменты докупаю по ситуации, например когда нужно ускорить рабочий процесс. Сырье тоже приобретаю по ситуации — могу три месяца ничего не покупать, а затем сразу взять большое ведро краски за 12 000 Р. В среднем на эти три пункта расходов выходит порядка 30 000 Р в месяц.

У самозанятых есть лимит на доход — 2,4 млн рублей в год, при этом доход может быть разным в разные месяцы. Пока что я не превышал лимит. Оплачиваю все через официальное приложение для самозанятых — «Мой налог». Если перейдем лимит по доходу, буду переходить на ИП.

Дерево, металл и краску я покупаю в разных местах. Поставщиков ищу или в интернете, или по советам знакомых. Например, поставщиком краски стала моя клиентка — она работает на компанию, которая продает подходящие нам марки и цвета. Берем краску по 300 Р за килограмм, она продается в тарах по 25 и 50 кг. Иногда докупаем баллончики нестандартных цветов, например золотые, если клиент просит оригинальную расцветку.

Самое ходовое железо в производстве — профильная труба 20 × 20 мм, я покупаю за 450—470 Р за 6 метров в Ярославле.

Вначале дерево приходилось брать в крупных строительных магазинах, например в «Леруа Мерлене», просто потому, что так быстрее, чем ждать под заказ. Позже я нашел поставщика в Ярославле, у него цена квадратного метра хвойного щита толщиной 18 мм колеблется от 600 до 800 Р, зависит от качества. Дуб, бук, ясень и лиственницу покупаем у поставщика в Москве. Лиственница дешевле, 2000—2400 Р, остальные породы стоят по 3500—4000 Р — за квадратный метр толщиной 18—20 мм.

Я стараюсь выбирать поставщика не только по цене за материал, но и по другим факторам — удаленность от города, способ доставки, какие-то удобные нюансы, например возможность бесплатно нарезать металл, заплатить после доставки, забронировать нужное количество сырья. Прежде чем брать большие объемы, поставщика можно проверить — взять немного сырья в розницу. С какими-то проблемами с поставщиками я не сталкивался.

Как понять, сколько стоит мебель

Чтобы поставить цену на изделие, мы сперва считаем его себестоимость. Складываем стоимость металла в метрах, дерева в квадратных метрах, количество краски, расходы на зачистные, отрезные, шлифовальные круги, на фурнитуру. Время на производство изделия оцениваю в 3000—4000 Р за один рабочий день. Затем умножаем себестоимость изделия на три и получаем цену, которую предлагаем клиенту. Следим, чтобы наши цены были в рамках рынка.

Хотя цена может варьироваться, я всегда стараюсь делать поправку на сложность изделия. Например, делали стойку на ресепшен для отеля ярославского дельфинария. Нужен был оригинальный вариант стойки, которая бы подошла к интерьеру помещения. Я нарисовал несколько эскизов, учел пожелания и правки, мы утвердили итоговый вариант. Сделали металлический каркас длиной три метра и обшили его деревом. Верх стойки — дуб, естественный цвет, без тонирования, только лак. Низ — хвоя, химическое браширование — то есть создание фактурной поверхности древесины, белая пропитка и серебряная краска плюс лак. Время изготовления составило примерно две недели. Вся работа была распределена на троих.

Себестоимость этого изделия получилась порядка 20 000 Р, клиенту продали за 50 000 Р, потому что это довольно сложное изделие с нюансами.

В целом цена для клиента на любое изделие может варьироваться — например, можно сделать дешевле или дороже в зависимости от толщины металла или дерева. Дороже получится, если нужно сделать сложную геометрию изделия — на это нужно больше времени, а значит, растет расход на оплату труда. Бывают и дополнительные нюансы вроде встраиваемых розеток, переключателей, светодиодных лент с блоками, а также браширование и покрытие лаком — все это делает изделие дороже.

Доставкой и монтажом занимаюсь сам. По Ярославлю возим за 500—1500 Р, цена зависит от объема и веса изделия. Чтобы доставить крупногабаритную мебель, заказываю грузовые машины через местные сервисы грузоперевозок. Стоимость часа аренды грузового автомобиля обходится в 500—700 Р. Когда производство станет прибыльнее, планирую купить свой грузовик. Сейчас небольшую мебель вожу на своей машине.

Примерно 60% от всего производства — это заказы в Москву. Туда доставка получается дороже, от 1500 до 10 000 Р. Цена зависит от количества заказов — если я везу сразу несколько, то арендую прицеп за 500 Р в сутки, получается дешевле. Или нанимаю грузовое такси, это стоит порядка 10 000 Р. Если такси везет только один заказ, то клиенту приходится платить всю сумму.

Самыми затратными получаются доставки в Санкт-Петербург — из-за высокой стоимости грузового такси, но заказы оттуда бывают редко. Однажды мы везли на грузовике большой офисный стол и нескольких стульев для руководителя, это обошлось в 20 000 Р за поездку.

За подъем и монтаж мебели мы берем дополнительную плату только в случае сложных доставок, например когда нужно поднять тяжелый стеллаж без лифта на третий этаж и выше. Или монтировать в стесненных условиях. Заранее уточняю у клиентов, куда нужно привезти мебель, не помешает ли что-то монтажу, чтобы не было неприятных сюрпризов.

Как я ищу клиентов и продвигаю мастерскую

Основной источник клиентов мастерской — доски объявлений, «Авито» и «Юла». Объявления размещаем как частные лица, поэтому за публикацию не платим. Вкладываем деньги в продвижение — чтобы объявления поднимались повыше в общем каталоге. В месяц на это уходит 1500—2000 Р.

Если в объявлении подробно расписывать все преимущества и условия работы, модераторы не пропустят их к публикации, потому что для этого существует бизнес-аккаунт. Так что мы пишем кратко — продаем такое-то изделие, материалы и размеры, а в конце приписка, что можем не только эту мебель продать, но и сделать что-то на заказ по любым размерам и материалам. Пока не переходим на коммерческий аккаунт, потому что нам и так хватает заказов.

Чтобы демонстрировать работы, я переоформил личный инстаграм в страницу для мастерской. Публикую там фото готовых изделий и процесса производства. Чтобы оформить аккаунт, заказал у племянника логотип за 4000 Р.

Активной рекламой и продвижением пока не занимаюсь — сейчас заказов и так достаточно, мы практически полностью загружены. Клиентов в соцсетях буду искать после очередного расширения — когда стану ИП, найму людей и сниму помещение побольше.

Пробовали сотрудничать со знакомым дизайнером интерьеров. Договорились, что он рекомендует нас взамен за процент от заказов — 5—7%. Племянник сделал наш печатный каталог, передали дизайнеру, но клиенты от него так и не пришли.

Много клиентов приходит благодаря сарафанному радио. Чем больше у тебя довольных заказчиков, тем чаще они приводят к тебе своих друзей и знакомых. Сейчас этот канал приносит примерно треть от всех клиентов.

Заказывают мебель не только частные лица, но и бизнесмены. Мы уже делали мебель для салонов красоты, кафе, баров, офисов, бутика, магазина сухофруктов, табачного магазина, пивного магазина, для шаурмичной в Питере. Для постоянных клиентов я всегда делаю небольшую скидку в 5—10%.

Однажды я побывал на студии у музыкальной группы The Hatters в Санкт-Петербурге. Их менеджер нашел меня через объявления на «Авито» и заказал стол для звукорежиссера. Для меня это было как небольшое приключение, я люблю их музыку и смог посмотреть, как все устроено изнутри.

Ежемесячные расходы мебельного производства в марте 2021 года — 451 500 Р

Материалы для изделий	280 000 Р
Гонорары сотрудникам	106 000 Р
Налоги	25 000 Р
Расходные материалы	20 000 Р
Аренда	12 000 Р
Коммунальные расходы	4000 Р
Сигнализация	2500 Р
Реклама	2000 Р