Производство лего кирпича как бизнес отзывы владельцев

Здравствуйте, уважаемые! Сидел я сидел, думал-думал. А ситуация с экономикой мне крайне не нравится.

Имеется у меня некоторая сумма денег, на еще одну квартиру не хватит, на участок земли едва с натягом.

И потерять эти деньги я не хочу. Засела в голове идея «что-то свое».

Читал много разных идей для малого бизнеса. От пошива рукавиц до переработки пластиковых отходов.

Пошив рукавиц у нас уже есть и не один, местная «зона» снабажет перчатками и рукавицами исправно. По цене с ними конкурировать сложно — практически бесплатный зековский труд очень снижает себестоимость.

Для переработки пластика нужна дорогая линия. Если выпускать просто порошок для экструзии — нужен стабильный покупатель. А своя линия экструзии — это не один миллион вложений.

Наткнулся я случайно на такую тему — лего-кирпич.

Если вкратце — кирпич для малоэтажного строительства.

Процесс стройки и производства можно посмотреть на видео

Это одно из многих видео.

Возможны варианты исполнения:

Один из главных плюсов производства — не нужен автоклав, кирпич прессуется давлением и набирает прочность сам за короткое время.

Еще один из плюсов — простота кладки, так как кирпич получается ровным и с «гнездами», класть его может даже не опытный каменщик. Кладка производится на плиточный клей.

В среднем цена оборудования — около 700 тыс. Себестоимость до 6 рублей, цена продажи — 12-17 за штуку.

Выстрелит?

Как один из подводных камней вижу быстрый износ матриц, все таки песок — сильный абразив.

Источник

Идея для бизнеса № 44: завод по изготовлению лего-кирпичей

30.07.2017
5 комментариев

Строительство в нашей стране всегда играло одну из важнейших ролей в экономике. Темпы его не думают уменьшаться, потому предприниматели часто стараются найти нишу, близкую к данной сфере. Отличный пример – производство лего-кирпича как бизнес: рентабельность, отзывы и финансовые планы такого проекта действительно впечатляют, а потому стоит разобраться здесь подробнее.

Актуальность

Тенденция показывает, что в России строительство набирает массовые обороты. Одна только Москва постоянно отстраивается. Естественным образом растет и популярность материалов для строительства. Практически ни одна стройка сейчас не обходится без кирпичей, ну а кирпич-лего является одним из наиболее востребованных.

Именно потому заняться открытием настоящего производства по созданию данных кирпичей является отличной и успешной идеей. Предприятие должно получиться быстро окупаемым и достаточно прибыльным, к тому же конкуренция в этой сфере еще не слишком велика. Ну а начнем процесс планирования проекта мы со знакомства с материалом.

Чем является лего-кирпич и что он принесет предпринимателю?

Дабы убедиться, почему лего-кирпич невероятно хорош как бизнес, стоит определить его основные преимущества и характеристики. Помимо того, что бизнес по производству каких-либо материалов для строительства сам по себе достаточно востребованный, разбираемая нами специфика приводит к следующим несомненным плюсам:

Популярность конкретно этого строительного материала связана с его конструкцией. Каждый видел игрушечное лего, способности подобных кирпичиков крепко сцепляться друг с другом отлично известны, потому они и популярны для кладки.
Именно с надежностью сцепления связан рост продаж, подкрепляемый малым количеством производителей лего-кирпичей.
Сами кирпичи как стройматериалы востребованы всюду.
Спрос на данный товар будет постоянен и практически внесезонен.
Кроме того, у новых проектов всегда большие перспективы на будущее.
И что немаловажно, капиталовложения на открытие производства по-настоящему малы.

Проект интересен? Тогда стоит составить настоящий полный бизнес-план по собственному производству кирпича-лего.

Скачайте бизнес-план кирпичного завода в качестве образца.

Оформляем бизнес

Несомненно, любой бизнес нуждается в правильном его оформлении и сборе нужной документации. Так для начала вам необходимо зарегистрироваться в качестве ИП – индивидуального предпринимателя. Для этого потребует собрать следующие документы:

заявление Р21001;
квитанция об уплате госпошлины – 800 рублей;
нотариально заверенная копия паспорта.

После выбирается форма налогообложения. Изготовление стройматериалов потребует упрощенную систему, переход на которую получится оформить сразу же во время регистрации ИП. Кроме того, вы имеете право зарегистрироваться как ООО, однако это стоит делать уже опытным и успешным предпринимателям, планирующим открытие сети заводов с самого начала.

Подыскиваем подходящее помещение

Производство кирпича-лего в домашних условиях практически нереально, лучше подыскать настоящую площадку непосредственно под изготовление. Бояться аренды не стоит, ведь особенно больших площадей проект не потребует. По стандартам СЭС – Санэпидемслужбы, в помещении обязано быть хорошее отопление.

Не стоит забывать и про остальные коммуникации в виде освещения и вентиляции. Минимальная площадь – 100 метров квадратных, но больше вам практически и не потребуется. Помните, что там же будет находиться и склад готового товара.

Подбираем нужное оборудование

Конечно, вам понадобиться закупить оборудование непосредственно для производства кирпича-лего, и наверняка вы не знаете, что именно вам необходимо. Для изготовления подобных кирпичей обычно закупаются станки двух разных типов: ручного пресса и автоматического пресса.

Ручной станок куда дешевле, стоимость может быть в 5 раз ниже, чем у автоматических моделей. Если проект предполагается как отдельный настоящий бизнес, то производство может быть налажено исключительно на автоматизированных станках. При выборе станка важнее всего обращать внимание на силу давления (в среднем в 30 тонн) и тип матрицы:

Одинарная.
Фитинг.
Рельсообразная.

Одинарная матрица позволяет делать стандартные лего-кирпичики. Фитинг создает стандартные кирпичики, но с боковыми сцепками. Последние же нужны для проведения коммуникаций прямо изнутри.

Также немаловажно, чтобы они позволяли изготавливать большую партию за восемь часов смены, ведь к каждому станку нужен свой оператор. Помните, что только качественные станки будут производить качественную продукцию.

Закупаем качественное сырье

Технология производства строительных лего-кирпичей требует большой закупки отсева пород известняка. Именно это сырье составляет до 90 процентов от всего состава. Туда же намешиваются вода, портландцемент и красящий пигмент.

На изготовление хотя бы кубического метра кирпичиков потребуется около 1600 килограмм отсева и еще 220 килограмм цемента. Уже на данном этапе кирпич стоит в среднем 4 рубля.

Говоря конкретнее об отсеве известняка, стоит определиться, которое сырье необходимо и в каких количествах. Есть три разных варианта у закупщиков:

глина – 80-90 процентов, цемент – 6-8 процентов, вода – 3 процента;
глина – 90-95 процентов; вода – 3 процента;
песок – 53 процента, глина – 35 процентов, вода – 3 процента.

Сбываем товар

Важно верно и четко донести до потенциального клиента надежность и необходимость вашего товара, потому покупка профессиональной маркетинговой кампании не повредит. Располагать в качестве надежных и рентабельных информационных площадок получится следующими ресурсами:

Рынки стройматериалов.
Специализированные магазины стройматериалов.
Закупщики стройматериалов.
Строительные компании.
Некоторые частные предприниматели.

Бизнес имеет небольшую сезонность, поэтому отрывать проект стоит к весне, когда начнется бурный строительный сезон.

Каковы расходы?

Возьмем средние показатели по России с расчетом, что предприниматель открывает небольшой бизнес на первое время:

*Строка расходов*	*Сумма затрат, тыс. руб.*
1	Первоначальная аренда за два месяца	90-100
2	Коммунальные услуги	25
3	Оформление документов	5
4	Покупка станка	600
5	Заработная плата оператора	30 х 2
6	Закупка сырья	70
7	Маркетинговая кампания	15
8	Налоги	30
9	Непредвиденные расходы	10
Итого:	905-915

Итого на открытие и первый месяц производства уйдет около миллиона рублей. Мини-проект на дому обойдется даже многим меньше. Ежемесячно вам придется выплачивать некоторые из вышеописанных затрат: зарплата, налоги, аренда, коммунальные платежи и дозакупка закончившихся материалов.

Какова рентабельность проекта?

Вышеописанным заводом будет наверняка произведено около 20 тысяч кирпичных единиц за месяц. Один подобный кирпич-лего на рынке сейчас можно продать в среднем за 15 рублей оптом, что принесет доход в 300 тысяч рублей за партию.

Чистой прибыли после уплаты всех расходов останется примерно 120 тысяч рублей в месяц, что позволит окупить бизнес уже чуть больше чем через полгода. И хотя это всего лишь примерные данные, подобная рентабельность действительно высока.

Видео: производство лего-кирпича как бизнес.

Отзывы предпринимателей

«Конечно, привыкать к новым технологиям бывает трудно, потому строители все еще с опаской смотрят на наш товар. Несмотря на это, находятся молодые и амбициозные люди, прекрасно понимающие выгоду от нашего сотрудничества. Все больше компаний соглашаются на закупки моих кирпичей, что невероятно радует» – Михаил.

«Часто слышу слова о том, что наши лего-кирпичи уж больно дорогие. Это, несомненно, так, однако и производство не из дешевых. Зато, какие деньги получается зарабатывать! Лично я открыл довольно давно небольшой завод с тремя станками. Посчитал, что меньшее количество будет не сильно рентабельным, а большее просто не потяну. Оказался прав, все выгорело и пошло как надо. Сейчас продвигаю кирпичи в село, там их еще мало, потому берут с руками» – Андрей.

Источник

Страница 8 из 18

Регистрация:

09.08.15

Сообщения:

3

Благодарности:

2

Игорь_43

Участник

Регистрация:

09.08.15

Сообщения:

3

Благодарности:

2

«может вместо общих слов приложите фотографии кирпича в хорошем качестве или видео ?»
На коричневом кирпиче на отдельных участках небольшей разноцвет — это кривые руки работников, эти участки пришлесь перекладывать.
Видео

Вложения:
Регистрация:

24.11.15

Сообщения:

1

Благодарности:

0

kutafik

Новичок

Регистрация:

24.11.15

Сообщения:

1

Благодарности:

0

Привет всем. Прочел все сообщения. Наблюдаю за этим лего кирпичом с весны 2015 года. Сначала эта идея казалась бредом, потом идея казалась менее бредовой и весьма заманчивой. Да купить на пробу тяжело, хотя станков в продаже навалом. Я с этим полностью согласен. Пришел ко мнению, что лего кирпич как материал и идея имеют место быть. Вот с качеством реализации все сложно. Видимо есть производители с хорошими станками, способные произвести качественный товар. Для себя открыл кирпич когда приобрел дачный участок, провел свет, смастерил беседку. Дальше конечно хотелось небольшой летний домик. Так наткнулся на эти станки. Хотел уже приобретать и наткнулся на этот сайт. Появилось много сомнений. Итог так и не подведен. Стоит жить лего кирпичу?
Регистрация:

23.07.15

Сообщения:

203

Благодарности:

168

sashtet

Живу здесь

Регистрация:

23.07.15

Сообщения:

203

Благодарности:

168

Я тоже слежу за многими темами про лего кирпич. Формируется у меня мнение, что как строительный материал лего кирпич оптимален для заборов, беседок, фасадных стен и т. д. Вот в несущие стены пока у меня много сомнений. И однозначное мнение, что самому его делать ну ник не простое дело, да и неоправданное экономически. Вотесли, если вы уже имеете много заказов, как производитель на кирпича, то есть резон организовать новое производство и продвигать в своих бизнес проектах, а как для начала бизнеса-утопия.
Регистрация:

09.08.15

Сообщения:

3

Благодарности:

2

Игорь_43

Участник

Регистрация:

09.08.15

Сообщения:

3

Благодарности:

2

Можно произвести кирпич и с низким давлением, НО:
1. Чтобы получить прочность 150 недостаток давления Вы будете компенсировать цементом, при давлении 35 т. приходится добавлять 20% цемента, а при 90 т. работают на 8-10 % цемента, а это экономия примерно 1,7 руб/кирпич.
2. Структура кирпича при низком давлении получается довольно пористая, при нормальном давлении 90 т поры исчезают, плотность и вес изделия увеличивается, структура приближается к цельному камню, от сюда и водопоглащение и соответственно морозостойкость.
3. Изначальная «съемная» прочность кирпича-сырца при низком давлении очень слабая и при укладке в поддон его легко повредить, причем сколы (микротрещины) не всегда заметны сразу а проявляются и откалываются уже в строении при возникновении нагрузки! Крайне неприятная ситуация (ПРОХОДИЛИ ЛИЧНО). При 90 т такое исключается, изначальная съемная прочность кирпича такова, что при падении с 1,5 м кирпич не рассыпается в пыль (как при низком давлении), а ломается на части.

Вывод: на станках с низким давлением (гиперпрессами их назвать нельзя) можно построить что-то неответственное себе на даче например будку для собаки или забор. Ни о каком производстве на продажу, качестве продукции и низкой себестоимости речи быть не может.
Регистрация:

14.02.16

Сообщения:

1

Благодарности:

0

AndryZemmrate

Участник

Регистрация:

14.02.16

Сообщения:

1

Благодарности:

0

Полностью согласен сами сделали станки по 100 тонн только тогда и получился классный кирпич а насчет цемента у нас 8 кг/ на сотню плюс присадки (делаем из доломитки)
Регистрация:

10.03.16

Сообщения:

2

Благодарности:

8

Виталий124

Участник

Регистрация:

10.03.16

Сообщения:

2

Благодарности:

8
Регистрация:

10.03.16

Сообщения:

2

Благодарности:

8

Виталий124

Участник

Регистрация:

10.03.16

Сообщения:

2

Благодарности:

8

Дом на фото в стадии строительства белые пятна на данный момент пропали соли сами понимаете окончательный вариант будет позже атак кладка этого дома 8х12 заняла для двоих человек 12 дней и 8 мешков плиточного клея. Две секции забора собирал сам без клея за два дня проливал бетоном со стеклопластиковой арматурой
Регистрация:

21.03.16

Сообщения:

1

Благодарности:

0

avdonin_d

Участник

Регистрация:

21.03.16

Сообщения:

1

Благодарности:

0

Здравствуйте. Нашарил завод строительного оборудования «Добрыня-РФ», но в интернете за него тишина. Может есть те, кто может сказать за их бюджетный пресс «Молот»? Спасибо.
Регистрация:

13.08.15

Сообщения:

3

Благодарности:

3

Спбмастер

Новичок

Регистрация:

13.08.15

Сообщения:

3

Благодарности:

3
Очень хороший лего кирпич в СПб выпускает компания New-brick. Идеальная геометрия кирпича. Очень прост в монтаже. Рекомендуем.
Вложения:
Регистрация:

21.05.13

Сообщения:

148

Благодарности:

39

Sakura28

Живу здесь

Регистрация:

21.05.13

Сообщения:

148

Благодарности:

39

Адрес:

Белогорск

Скажите размер коробки этй, и каков бюджет, без фундамента.
Регистрация:

18.02.15

Сообщения:

38

Благодарности:

12

shell68

Участник

Регистрация:

18.02.15

Сообщения:

38

Благодарности:

12

Адрес:

Красноярск

Вцелом согласен, но внесу свои 5 копеек, как имеющий практический опыт (2 сезона):
1. Все так и есть, удвоенная доза цемента, только цены ниже.
2. И здесь все верно, на низком давлении сырец выходит не такой плотный. Вот только выводы делать еще рано. Цемент после пропарки наберет необходимую прочность, а против пор есть гидрофобизатор. Так что вопрос с влагопоглащением и морозостойкостью не стоит, вода с кладки скатывается.
3. И снова верно, сырец трескается при укладке, но! Если укладывать на кривую поверхность и выстраивать пирамидки (один на один). Если в один ряд, да на ровную фанеру… А о «микротрещинах в строении» и бросании с полутора метров… Спасибо, поржал от души! )

А теперь вывод:
Сравнивать 90т с ручником (2т) бессмысленно, все равно что лопату с трактором. )
Каждый агрегат для своих задач. У каждого свои преимущества и недостатки. Хотите убью экономику 90-тонника? Извольте…
Срок амортизации и текущие затраты (на обслуживание), т. е. ремонты и износ оснастки. По первому в районе 10 лет, а вот второе сильно зависит от сырья. Если у вас песочек или отсевы твердых пород (Д300+), то с прибылью как-то никак. Ибо, ресурс матриц на таком сырье в 10 раз меньше, а стоимость в 5 раз больше. И все заработанное непосильным трудом, тратим на ремонт. Увы…
Далее, мне странно, что никто не говорит о подготовке сырья, а ведь от этого зависит очень многое.
Что мешает точнее подобрать грансостав до прессования? Т. е. разделить фракции на крупную/мелкую/пылевую и подобрать их соотношение. А если соотношение фракций подобрано верно, то нет смысла увеличивать давление в 50 и более раз. Потому как затраты возрастают кратно, и срок окупаемости растет так же кратно.
Стало быть, соотношение затраты/выхлоп пока не в пользу гиперпрессов.
Регистрация:

06.10.15

Сообщения:

2

Благодарности:

0

Toobus

Новичок

Регистрация:

06.10.15

Сообщения:

2

Благодарности:

0
Регистрация:

20.11.16

Сообщения:

23

Благодарности:

6

rain-d

Участник

Регистрация:

20.11.16

Сообщения:

23

Благодарности:

6

Если желаешь построить дом, то лучше купи нормальный керамический кирпич. А если хочешь себе проблему, купи себе станок леги и всякие … Не ведитесь на рекламы и мифы о качественных керпичах и всяких блоках. Пишу для всех и всем, так как сам попался на удочку еще в 2008 году. Тогда мода была на пеноблоки. Не скрою, они у меня получались, но это такой адский труд, что страшно вспоминать. Лучший бизнес, это сборка таких станков на продажу, что бы их потом через хорошую рекламу продать. Если кому интересно, то конкретно расскажу, где и как ты попадаешь. С большой уверенностью говорю, что стоимость кирпича будет намного больше, чем рекламируют.
Регистрация:

20.11.16

Сообщения:

23

Благодарности:

6

rain-d

Участник

Регистрация:

20.11.16

Сообщения:

23

Благодарности:

6

Плотность керамического кирпича в среднем 1,6… Отличный показатель для марки М125… Лохо кирпич будет столько, сколько пресс сдавит, но не меньше 2, по марке он будет М100 или еще меньше. Для частного строения достаточно. Но сравнивать лохо и керамику, все равно, что тойоту с жигулями. Не хочу и нет желания доказывать физико-химические свойства данных материалов, грамотный все поймет.
Регистрация:

18.02.15

Сообщения:

38

Благодарности:

12

shell68

Участник

Регистрация:

18.02.15

Сообщения:

38

Благодарности:

12

Адрес:

Красноярск

Последнее редактирование модератором: 21.12.16

Страница 8 из 18

Источник

Он во первых в этих стыках полый,то есть теплоизоляция.Во вторых класть его ненамного проще обычного,т.к. я сомневаюсь,что точность изготовления там идеальная,а пару мм разницы от кирпича к кирпичу дадут довольно не маленький перекос,тогда получается вопрос на фига он тогда нужен.

Вся соль в том что такой кирпич имеет самую минимальную погрешность +/- 1мм (по моему так), в других видах кирпича нет таких мин. отклонений. Откройте ютуб посмотрите наглядно все показано очень красиво, но не утверждаю что легко сам не пробовал, но в руках держал…

И так между делом:

исследования во ВНИИСТРОМ-е СССР

В 1.990 году в Научно – Производственном Объединении Стеновых и Вяжущих Материалов СССР (ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова) были досконально исследованы физико-технические свойства «гиперпрессованных» (правильнее было бы говорить «трибопрессованных») кирпичей, изготовленных из прессуемой смеси следующего компонентного состава:

отсевы известняка – ракушечника – 84%

(природная прочность известняка 30 кг/см2);

портланд цемент серый – 7%

(марка портланд цемента 300);

вода проточная питьевая – 8%;

Ниже приводятся полученные результаты исследований физико-технических свойств сплошного гиперпрессованного кирпича и кладки из него:

предел прочности (в соответствии с ГОСТ 379-79):

«По пределу прочности и изгибу, кирпичи соответствуют марке «250»»;

плотность (сухого кирпича):

«2,19 г/см3 – выше плотности силикатного кирпича на 0,19 г/см3»;

водопоглощение (в соответствии с ГОСТ 7025-78 ):

«Водопоглощение: 4,7 – 4,8%, ниже керамического и силикатного»;

теплопроводность (в соответствии с ГОСТ 7076-87 ):

«Теплопроводность: 1,08 – 1,09 Вт/м?K, выше керамического, близко к силикатному»;

структура (микроскопический и рентгенофазовый анализы):

«Кирпич пористый, поры изолированные; размер крупных пор: 0,2 – 0,3 мм, мелких: 0,03 – 0,07 мм; основной фазой является кальцит; средний размер основной массы зёрен составляет: 0,1 – 0,3 мм».

Оценивалась долговечность сплошного кирпича. Были получены следующие результаты:

морозостойкость (в соответствии с ГОСТ 7025-78 – материалы стеновые облицовочные):

«Установлено, что кирпич из отсевов известняка выдержал без потери массы и без видимых повреждений 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания. По морозостойкости этот кирпич характеризуется маркой МРЗ «150». Морозостойкость гиперпрессованного кирпича во много раз превышает этот показатель для керамического и силикатного кирпича, что свидетельствует о высокой долговечности нового вида стенового материала».

стойкость к попеременному увлажнению и высушиванию (комплексные испытания в климатической камере FEUTRON – увлажнение, замораживание, оттаивание и сушка – 50 циклов):

«Установлено, что потеря массы кирпича из отсевов известняка не превышала 1%, водопоглощение практически не изменилось, изменение прочности на сжатие не превысило 12% от начальных величин. Гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию, к увлажнению и высушиванию, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».

атмосферостойкость (после 50 циклов комплексных воздействий в камере FEUTRON — карбонизация кирпичей в среде углекислого газа 100% концентрации в течение 3-х суток):

«Установлено, что гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к комплексному воздействию агрессивных факторов, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».

Исследовались физико-технические свойства кладки из сплошного кирпича на цементно-песчаном растворе трёх марок, включая: предел прочности, деформативность и модуль деформации. Краткие основные выводы:

«Кирпич гиперпрессованный может применяться для кладки несущих конструкций зданий с сухим, нормальным и влажным режимом эксплуатации, в том числе наружных и внутренних стен жилых зданий: для стен, подвалов и цоколей».

«Сопротивление сжатию кладки из гиперпрессованного кирпича соответствует требованиям СНиП 11-22-81, для кирпича керамического и силикатного».

«Упругая характеристика кладки из гиперпрессованного кирпича занимает промежуточное положение между упругими характеристиками кладки из сплошного керамического и силикатного кирпича (СНиП 11-22-81)».

Выше были приведены выдержки из ОТЧЁТА «ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ КИРПИЧА ФИРМЫ «ТРИБО-ТЕХНИКА ИНДУСТРИАЛ» И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕГО ПИРМЕНЕНИЮ»,

Подписанного 29 ноября 1.990 года, от имени ВНПО СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ, Генеральным Директором Господином ГУДКОВЫМ П.В., Руководителем Темы, Заместителем Генерального Директора, Доктором Технических Наук Господином АХУНДОВЫМ А. А., Ответственным Исполнителем, Ведущим Научным Сотрудником, Кандидатом Технических Наук Господином ХВОСТИНКОВЫМ С.И.

На основе результатов проведённых исследований, впервые в СССР, были введены Технические Условия на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ» ТУ 21-0284757-3-90, что было зарегистрировано в МЦСМ Госстандарта СССР под номером 005/023505, 07.12.1.990 года (см. «ГОСТы»).

качество традиционной кладки TRIBOPRESS

Сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором, проведённые в соответствии с ГОСТ-ами 24992-81 Конструкции каменные. Методы определения прочности сцепления в каменной кладке, показали повышенное сцепление гиперпрессованных по сравнению с керамическими (см. Строительство в сейсмичных районах, СНиП-7-81, раздел 12.1).

раствор и керамические кирпичи

раствор и гиперпрессованные кирпичи

По известным данным наиболее подходящими кладочными растворами для керамических кирпичей являлись известковые растворы. Открытие цемента и его широкое применение в строительстве, особенно в качестве «жидкого камня» — бетона, привело и к повсеместной замене известковых кладочных растворов на цементные.

Адгезия цементных растворов к керамическим кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 1,45 кг/см2, достаточную для кладки II-ой категории (нормальное сцепление с раствором от 1,20 до 1,80 кг/см2).

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке керамического кирпича наиболее широко применяется цементный кладочный раствор простого состава: песок, цемент и вода.

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в котором «нехватка» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется «холодной сваркой» наполнителя под высоким давлениям.

Традиционными наполнителями гиперпрессованных кирпичей являются известняки. Химическое сродство элементов раствора на основе цемента к известняку выше чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своём составе и сам цемент, что ещё больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента.

Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории (нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2).

Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81

В Российской Федерации, в РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1.996 году, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ-ами 24992-81 Конструкции каменные. Методы определения прочности сцепления в каменной кладке — в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.

Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором

наименование экспериментальная по СНиП П-7-81 (14 суток)

(14 суток) (28 суток) первой категории второй категории

керамический кирпич

полусухого формирования 1,23 кг/см2 1,60 кг/см2 > 1,80 кг/см2 1,20-1,80 кг/см2

керамический кирпич

пластического формирования 1,45 кг/см2 1,88 кг/см2 > 1,80 кг/см2 1,20-1,80 кг/см2

гиперпрессованный

кирпич гладкий 2,53 кг/см2 3,28 кг/см2 > 1,80 кг/см2 1,20-1,80 кг/см2

гиперпрессованный

кирпич с насечками 2,87 кг/см2 3,73 кг/см2 > 1,80 кг/см2 1,20-1,80 кг/см2

Таким образом, прочность сцепления гладких гиперпрессованных кирпичей с цементным раствором выше керамических на 75%. Прочность сцепления гиперпрессованных кирпичей с насечкой с цементным раствором выше керамических на 98%. Выводы РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ:

«Гиперпрессованный кирпич на основе тырсы по показателям сцепления с раствором 2,5 кг/см2 (в 14 дн. возрасте) может применяться для сторительства любых зданий в сейсмичных районах, в т.ч. и для возведения кладки I категории.

Применение гиперпрессованных кирпичей с рифлёной поверхностью увеличивает прочность сцепления с раствором до 2,9 кг/см2 (в 14 дн. возрасте), что на 60% выше требований СНиП П-7-81 Строительство в сейсмичных районах (см. «ГОСТы»).

прочность кладки из гладких кирпичей НIPERPRESS

Прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей на цементном растворе выше чем из керамических на том же растворе на 50-70%.

адгезионная площадь контакта: 481 см2/кирпич

Внутрислойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) в 1,7 раз выше внутрислойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

адгезионная площадь контакта: 300 см2/кирпич

Послойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) на кладочном растворе в 1,7 раз выше послойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Имея в виду, что гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50-70%, и их сцепление с раствором на 75-100% выше, чем с керамическими, прочность кладки из них выше чем из керамических на 50-70% (см. «ГОСТы»).

прочность кладки из антисейсмичных кирпичей НIPERPRESS

Швы в кладке антисейсмичных кирпичей имеют сложный рельеф и бульшую адгезионную площадь контакта чем швы в кладке гладких кирпичей.

кладка

адгезионная площадь контакта на 24% больше гладкого

Имеет форму регулярно повторяющихся «клиньев», создаёт дополнительное сопротивление внутрислойному сдвигу антисейсмичной кладки (сверх адгезионного), равное усилию «раздавливания со срезом» клиньев шва раствора в каждом слое кладки.

адгезионная площадь контакта на 15% больше гладкого

Вместе с системой «папа-мама» создаёт дополнительное сопротивление послойному сдвигу антисейсмичной кладки (сверх адгезионного), равное усилию «раздавливания» раствора шва, плюс усилию «среза» замков системы «папа-мама» по всей поверхности каждого слоя кладки.

Имея в виду, что гиперпрессованные антисейсмичные кирпичи сами по себе прочнее керамических в 2,5-3 раза, прочность кладки из них поднимается в 2,5-3 раза, при соответственном увеличении прочности используемого кладочного раствора (см. «ГОСТы»).

исследование физико-технических свойств

www.tribopress.com/rus/norm.htm Ссылка на ГОСТы гиперпрессованных кирпичей

Ну и дополню : цена — прибыль довольно все вкусно…

Источник

Печать

Страницы: [1] 2 Вниз

Тема: Анализ станков для лего-кирпича. Отзывы, недостатки, особенности эксплуатации. (Прочитано 25465 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Здравствуйте с недавних пор я являюсь производителем лего кирпича и перед покупкой данного оборудования я провел достаточно долгий срок по выбору его. Соответственно спешу поделиться и с вами.

Анализ станков для производства лего-кирпича. Отзывы, недостатки, особенности эксплуатации.

Целью настоящей статьи является предоставление максимально возможной независимой информации об оборудовании разных производителей, предназначенного для изготовления лего-кирпича. Особенностях его эксплуатации, а так же мнения пользователей; положительные и отрицательные моменты возникающие в ходе изготовления лего-кирпича; отзывы о качестве, надёжности, соответствия оборудования характеристикам заявленным изготовителями.

Полагаем такая информация будет полезна всем участникам: производители могут увидеть отзывы о своих творениях, покупателям будет легче определиться с выбором. Одинаково важно независимое мнение всех сторон. Хотелось бы ещё раз заострить внимание на том что, прежде всего, это не желание выставить «своё» оборудование с более выгодной стороны по отношению к другим аналогам, а содействие в устранении возникающих проблем связанных с эксплуатацией станков и поиск более эффективных решений, все плюсы и минусы при производстве лего кирпича.
В этой связи, мы просим оказывать посильное содействие с Вашей стороны в наполнении сайта нужной всем информацией.

Итак, для начала коснёмся таких модели как

1. «Premium Eco Bravia 2600» бразильского производства.
Согласно представленному видео (к сожалению видеоматериал дан не на русском языке, но и без перевода вполне ясны основные проблемы пресса), данный пресс изготовлен с весьма малым запасом прочности. Вернее, металл подобран абы-как, в результате чего покупателю пришлось, судя по всему, потратить достаточно большое количество времени чтобы устранить выявленные недостатки и дать далеко не лестные отзывы.

Maquina de Tijolo Ecológico Tecpam X Eco Maquinas

2. Пресс для изготовления лего-кирпича «PRIOR», производство: ООО TRANS NOVA (Республика Молдова). В целом, разработка вполне неплохая, однако несколько смазывает хорошее впечатление отзыв от Алексея Шелудина. Для большей наглядности, видеокоментарии:

Лего кирпич Гиперпресс PRIOR Молдавское ГОВНО Лего станок

Тем не менее, отзыв об оборудовании для изготовления кирпича пока ещё остался в публикации по этому адресу: http://krainamaystriv.com/threads/17645/, следующий отзыв размещён по этому адресу: http://gnti.ru/Кирпичный+станок+Лего+-+Высокорентабельное+оборудование+для+малого+бизнеса/BGsSujRfC3s

«….. Здравствуйте.видео удалил из сети,т.к надеялся что Лилиан все таки выполнит свои гарантийные обязательства.но он полностью пропал. Позвонили в компанию Валдис-1 которая занимается продажей его оборудования.нас внимательно выслушали попросили составить список неисправностей(а он очень длинный).сообщили что компании транс нова уже нет,но постараются поговорить с Лилианом.после нашего разговора ув Вадимтоже исчез.на звонки не отвечает.кроме того в сети появилось большое количество видео от Алексея Шелудина(моего имени) в которых Лилиан рекламирует свое оборудование а также использует мои отзывы слово в слово против своих конкурентов…»

К сожалению, данные отзывы о станке для лего-кирпича носят негативный оттенок. Возможно у Вас есть своё мнение об этом прессе…
Пожалуйста, оставляйте свои замечания.

3. Пресс для изгоотовления лего кирпича на два изделия «Hongying hydraulic operation-2» ,производство китайской фабрики (Gongyi Xiaoyi Hongying Machinery Factory).

Можно отметить достаточно хорошую работу данного пресса Однако сам тип конструкционного исполнения подобных моделей прессов, достаточно сильно усложняет процесс съема готовой продукции из зоны формования. Впрочем, возможно другие отзывы об этой модели станка предоставят иное мнение, но пока их нет…
Как следует из представленного ниже видео, первоначально станки этой фирмы для изготовления лего-кирпича с пресс-формой на два изделия грешили «закусыванием» крышки после прессования.

Станок для лего кирпича. Пресс-форма на два места.

В последствии этот недостаток был успешно устранён. Но сохранилось другое «неудобство» — после загрузки смеси в пресс-форму на верхней части оснастки сохраняется некоторое количество смеси не позволяющей крышке быть прижатой максимально плотно; приходится тратить лишние секунды на то чтобы вручную очистить верх пресс-формы от остатков смеси.

4. Пресс для изготовления лего-кирпича «Булава» от ЗСО «Добрыня».
В настоящее время, как положительные так и отрицательные отзывы о данном оборудовании отсутствуют.

Станок по производству лего кирпича

5. Пресс для изготовления лего-кирпича от С.Синицкого (ООО «Артель строителей» Приднестровье г. Григориополь).
В настоящее время, как положительные так и отрицательные отзывы о данном оборудовании отсутствуют.

Кирпичный станок Лего — Высокорентабельное оборудование для малого бизнеса

6. Пресс для изготовления лего-кирпича АКС-2 от ООО «Хоум-Строй» (производства китайской компании Dekeda Machines Making Co).

Пока, можно отметить особеность, аналогичную подобным типам прессов уже отмеченную ранее в отношении пресса от предыдущей китайской компании — это неудобный съём готовой продукции из зоны формования, существенно мешает крышка и невысокая производительность пресса в связи с малой скоростью движения гидроцилиндра.
Дополнительно, обращает на себя внимание достаточно большой вес вышеуказанной крышки, что несколько затрудняет процесс открывания и закрывания, и совершенно неэргономичное размещение рычага замкового соединения крышки с пресс-формой, которое фактически заставляет привлекать для участия в процессе изготовления кирпича дополнительного человека. А так же, громоздкость всей конструкции.

Впервые!!! АВТОМАТИЧЕСКИЙ Станок АКС — 7 для Лего- Кирпича с мощностью 70 тонн!!!

В настоящее время, как положительные так и отрицательные отзывы о данном оборудовании отсутствуют.

Данная статья была взята с информационного портала brickandpress.com

В общем заинтересовала тема производства лего-кирпича. Ознакомился с технологией производства, всё очень понравилось!
Задумка заключается в следующем:

1) Взять кредит
2) Установить оборудование
3) Первой задачей будет распостранить местным и чтоб потом это чудо не развалилось
4)Второй задачей найти землю где производить
5) Попутно собираюсь из этого кирпича строить для частного заказчика — класть тротуарную плитку, возводить заборы, строить беседки и т.п.(руки растут из правильного места)

Из льгот имею:

— Бесплатный сайт (лучший друг этим занимается профессионально)
— Газелька
— Есть знакмые на рынках которые могут поставить их у себя

И как таково,если вы заметили,пока всё это оборудование в кредите я собираюсь работать 2/2, самостоятельно гасить кредит (около 9-10 т.р.) и в выходные производить лего-кирпич )то есть,производство предпочитаю начать как хобби,а не как бизнес)

За первое лето планирую отстроить забор собственнику и возвести капитальный гараж для продажи

Теперь, уважаемые знатоки, подскажите, что вы думаете по моей идеи!!!!!

как писал в предыдущей теме, производство кирпича дело хорошее , но только не ручной труд так как очень маленькое усилие дается, следующим этапом для меня будет изготовление с гидравликой или на кройняк с пневматикой.

Kanovadi

Мы являемся производителями лего кирпича в г.Тюмень.У нас оборудование Булава 2м, завод добрыня. Перед покупкой мониторили рынок, ездили ко многимпроизводителям. Не рекомендуем станки Приор, вибропрессы Кондор г.Златоуст. Кого интересует производство, готовы поделиться опытом. 89199338887 Максим сайт: тюмень-строй.рф

Kanovadi

Доброго времени суток! Продам новый станок «Булава 2м», производство завода «Добрыня» г. Набережные челны.
Станок находится в г.Тюмень, производительность 2000 кирпичей в смену, цикл 12 секунд, давление 40 тонн.
Подобраны составы, проведены лабораторные испытания, вся информация будет предоставлена покупателю.
Для тех кто интересуется станками для производства кирпича лего рекомендуем обращать внимание на то, чтобы в оборудовании была регулировка(фиксация) высоты кирпича, если размер кирпича будет отличаться в 1-3 мм, то Вы будете производить брак, а кладка будет попросту ходить, так как компенсировать разницу в высоте за счёт клея не представляется возможным.
Лего кирпич является относительно новым строительным материалом, который отлично подходит для облицовки зданий и сооружений, для строительства заборов, беседок, мангалов и межкомнатных перегородок, но в интернете в основном объявления о продаже оборудования, а не самого кирпича лего, это связано с тем, что производство кирпича связано с множеством трудностей, которые возникают в процессе производства.
Основные задачи встающие перед производителями лего кирпича:
1) Выбор надежного оборудования
2) Подбор состава и отработка цветовой гаммы кирпичей
3) Пропарочная камера, ленточный транспортер, подвод воды, 380V, растворосмеситель
4) Получение сертификата соответствия на основании ТУ, а не ГОСТ
5) Автоматизация всех процессов от поставки сырья до поставки готового изделия потребителю
6) И самое главное это оптово-розничная реализация производимых изделий
На каждом этапе возникает ряд трудностей в основном связанных с недостатком информации и знаний.
Нашей компании интересна реализация лего кирпича, но не его производство, поэтому будем рады если покупатель будет из города Тюмень, мы сможем обеспечить заказами, что не мало важно на начальном этапе.
Также за несколько месяцев мы смогли отработать составы кирпича из песка, отсева щебня и мрамора.
Подробно Вы можете получить информацию позвонив или написав Нам.
Сайт: тюмень-строй.рф телефон: 89199338887 Максим.
Цена 550 000 рублей, цена на заводе 770 000 рублей.

Ник

Здравствйте.
Владею станком Булава 2М. 2000 т. шт. кирпичей вы на нем и за сутки не сделаете.
максимум 850 в смену удовалось. при том что у Вас есть смеситель, лента и как мин. 2 человека на проихзводстве.
Станок реально нужно доробатывать, постоянно что то ломается, за месяц работы на неим сделал 3 т. шт. А по идеи должен был сделать 30 000. Сервис молчит только говорят мы Вам перезвоним и тишина. Вообщем не доволен покупкой.
Размер кирпича постоянно пляшет, приходится каждый раз настраивать высоту.

Ник

Ах да еще забыл сказать давлением в 40 тонн там даже и не пахнет. Это элементарно можно высчитать по диаметру внутреннего цилиндра. так что как то так.

Для тех, кто только решил освоить производство «лего» кирпича, могу порекомендовать компанию «Добрыня» в городе Набережные Челны. При выборе завода-изготовителя ориентировался только на ролики на сайтах, но когда приехал на завод нисколько не разочаровался. Сам все посмотрел и во всем убедился. В итоге приобрёл станок «Булава 3». С заявленной производительностью станок справляется на ура, все технические характеристики соответствуют заявленным. В данный момент производим «лего» кирпич, плитку тротуарную «Старый город», и есть некоторые задумки, которые хотелось бы осуществить вместе с «Добрыней».

Благодарности:

Согласен с Иваном. Являюсь одним из первых клиентов фирмы «Добрыня» и хотел бы оставить свой отзыв о ее продукции. При выборе станка мне порекомендовали станок «Булава 2 М» как самый оптимальный по комплектации и техническим характеристикам. Оборудование действительно качественное! Всего лишь за 2 месяца станок окупился на 50%, и спрос на лего кирпичи только растёт! Мне действительно повезло, что решив заняться строительным бизнесом, я сразу же вышел на эту компанию. Рекомендую ее для сотрудничества всем, кто решил заняться продвижением ноу-хау в сфере строительных материалов, ребята действительно работают на совесть!

Здравствуйте, Коллеги!
На этом месте находился мой пост-отзыв о компании Добрыня (Н. Челны) в целом и о их станках Булава… но теперь его нет.
Пост выполнил свою задачу и привлек внимание, за что премного благодарен руководству форума
Результат: со мной связалось руководство нового юрлица Добрыни и началось урегулирование долговых обязательств прежнего юрлица. На сегодняшний день ими произведен возврат около 30% суммы долга, полное погашение до конца апреля… по факту отпишусь
ps: сегодняшнее руководство Добрыни мне показалось куда более адекватным и порядочным

Давайте накупим леденцов и раздадим тем, кто нас бесит. Пускай сосут))

Зря вы так, DS. Нормальные у них станки. не мошенники это. Давно работают и не закрываются. А то что проблемы возникли — то бывает, оборудование технически непростое. У нас тоже моменты были, но устранили всё. Работаем на их станке не первый год уже и ххоть оборудование уже не на гарантии но всёоравно помогают. А мы то уж промониторили рынок перед покупкой. так что не согласен с вами.

кидальщикам надо яйца почикать и засунуть в их же станок

Благодарности:

Доброго всем дня. На форуме зарегестрировался что б написать свой комментарий. В основном читаю, писать не особо нравится. Мы купили станок у Добрыни. Он работает! Кирпич получается! На деньги нас никто не кинул! Это факт. По виду деталей, на станке пахали. Таким бы Вы его не забирали с завода. Вообщем мое мнение это либо заказуха, либо деньги выбивают обратно по причине что бизнес чё то не пошёл.

Благодарности:

Здравствуйте, Коллеги!
На этом месте находился мой пост-отзыв о компании Добрыня (Н. Челны) в целом и о их станках Булава… но теперь его нет.
Пост выполнил свою задачу и привлек внимание, за что премного благодарен руководству форума
Результат: со мной связалось руководство нового юрлица Добрыни и началось урегулирование долговых обязательств прежнего юрлица. На сегодняшний день ими произведен возврат около 30% суммы долга, полное погашение до конца апреля… по факту отпишусь
ps: сегодняшнее руководство Добрыни мне показалось куда более адекватным и порядочным

Очень рады, что смогли Вам хоть немного помочь в Вашем сложном вопросе. А также очень рады, что новое руководство такой немаленькой компании Добрыня, пошла на устранение косяков предыдущих владельцев , что на сегодняшний день очень редко бывает , за это им только похвала.

Печать

Страницы: [1] 2 Вверх

Российский Форум Производителей и Потребителей Сухих Строительных Смесей »
СМИ »
Статьи (Модератор: Admin) »
Анализ станков для лего-кирпича. Отзывы, недостатки, особенности эксплуатации.

Источник

Юрий Борисов

Карма: 5

Звание: Новичок

Сообщений: 46
Регистрация: 14.12.2013
Город: Энгельс

#276

16.10.14 22:44

Цитата

Доброго времени суток. вот тоже решил собрать такой станочик.для лего кирпича . вроде ничего сложного невижу кроме прессформы! подскажите как правильно её можно изготовить или где заказать? пересмотрел все видео в ютубе и заметил что когда у них поднимается нижняя часть матрицы там зазор в несколько милиметров между стенками..и вот сижу думаю как эту форму изготовить правильно. зазор тоже оставить по всей длинне хода либо заузить к низу или как можно плотнее должнобыть? поговорил с знакомым фрезеровщиком вроде можно попробовать выточить такую форму. можно попробовать закалить.

Юрий Борисов

Пользователь

Сообщений: 46
Регистрация: 14.12.2013

Была ли полезна информация?

Карма: 5 Звание: Новичок Сообщений: 46 Регистрация: 14.12.2013 Город: Энгельс	Здравствуйте. Вот недавно наткнулся на ПКФ «Добрыня» г. Набережные Челны, там делают как станки так и матрицы на заказ. Матрица понравилась, цена вопроса-29т.р. Одно я понял в домашних условиях такую не сделать. Если заказывать по месту жительства на заводе, то обойдется дороже, если такого же качества.
Юрий Борисов Пользователь Сообщений: 46 Регистрация: 14.12.2013
	Была ли полезна информация?

Начинающий Леонтьев

Карма: 5.5

Звание: Пользователь

Сообщений: 7
Регистрация: 29.09.2014
Город: Вологда

#278

17.10.14 2:15

Цитата
2. давление не меньше 35-40 тонн. (Изучив много материала, понимаю что в таком случаи не нужно будет работать алхимиком начальная крепость продукта упрощает дальнейшие манипуляции с ним)

Я вот все понимаю, но этого не понимаю

Какая разница, давление 100 кг, 1 тонна, 6 тонн, 50 тонн или 100 тонн?

Например, я хочу сделать кирпич из гранитного отсева. Смотрю его сжимаемость — 1200 кг/см2.

Предположим у меня САМЫЙ МОЩНЫЙ домашний пресс, который давит 100 тонн! И давлю я кирпич площадью 250х125.

Вычисляем площадь: 25х12,5=312,5 см2

На эту площадь давит мой пресс в сто тысяч килограмм: 100000/312,5=320 кг/см2.

Это же всего 1/4 от требуемого. До холодной сварки, как до луны пешком.

И по факту получается, что все давние меньше 400 тонн занимается не гипперпрессованием, а тупо формовкой за счет прилипания мокрого цемента к твердом заполнителю. Потом цементный камень застывает и получается марка М100-М150.

В то время, как на больших промышленных линиях марка достигает М-600 как раз в следствии гипперпрессования и холодной сварки!

Начинающий Леонтьев

Пользователь

Сообщений: 7
Регистрация: 29.09.2014

Была ли полезна информация?

Андрей

Карма: 7

Звание: Пользователь

Сообщений: 30
Регистрация: 16.10.2014
Город: Кемерово

#279

17.10.14 5:50

Цитата

Цитата
2. давление не меньше 35-40 тонн. (Изучив много материала, понимаю что в таком случаи не нужно будет работать алхимиком начальная крепость продукта упрощает дальнейшие манипуляции с ним)

Я вот все понимаю, но этого не понимаю

Какая разница, давление 100 кг, 1 тонна, 6 тонн, 50 тонн или 100 тонн?

В принципе правильно мыслите. Просто когда говорят про гиперпрессование в малом производстве. Это маркетинг. Но за счет хорошего результата это уже никого сильно не волнует.

Андрей

Пользователь

Сообщений: 30
Регистрация: 16.10.2014

Была ли полезна информация?

Карма: 5.5 Звание: Пользователь Сообщений: 7 Регистрация: 29.09.2014 Город: Вологда	Спасибо за поддержку, но один вопрос остается открытым: «А при каком давлении наступает эта пресловутая «холодная сварка», о которой все пишут»? И все же если она не наступает, то зачем наши производители делают станки с таким большим давлением (по 90 тонн)? Это же лишние расходы. P.S. Я тут все фанатею от страны, где много диких обезьян: http://www.youtube.com/watch?v=J50-qaAMqag&list=UURF0ZK10y7XZC21O0UzSHmg Ребята работают и в ус не дуют. Правда, качество видео, как будто с телефона снимают, но делают же, *укины дети
Начинающий Леонтьев Пользователь Сообщений: 7 Регистрация: 29.09.2014
	Была ли полезна информация?

Олег Галкин

Представитель
компании

Карма: 5

Звание: Новичок

Сообщений: 72
Регистрация: 27.09.2010
Город: Алексин

#281

17.10.14 12:36

Цитата

Спасибо за поддержку, но один вопрос остается открытым: «А при каком давлении наступает эта пресловутая «холодная сварка», о которой все пишут»?

И все же если она не наступает, то зачем наши производители делают станки с таким большим давлением (по 90 тонн)? Это же лишние расходы.

P.S. Я тут все фанатею от страны, где много диких обезьян:

http://www.youtube.com/watch?v=J50-qaAMqag&list=UURF0ZK10y7XZC21O0UzSHmg

Ребята работают и в ус не дуют. Правда, качество видео, как будто с телефона снимают, но делают же, *укины дети

Везде делают… И много всякого разного делают.

И тут делают:

http://youtu.be/9HV-tU6Ik-E?list=UUqw_bj_nYvYhZQK8FcY-BZw

и тут делают:

http://youtu.be/Z3hgtPwo_Ss?list=UUqw_bj_nYvYhZQK8FcY-BZw

и тут делают:

http://youtu.be/ZS__X3iTPKQ?list=UUqw_bj_nYvYhZQK8FcY-BZw

Реально работающие на «бразильцах», «приорах» и т.п., есть? Может кто-то поделится мнениями о подобных станках. Ни как не получается закончить статью о сравнительном анализе прессов данного класса:

http://brickandpress.com/informaciy-o-lego-kirpiche/article_post/analiz-stankov-dlya-lego-kirpicha-otzyvy-nedostatki-osobennosti-ekspluatacii

хоть у кого-нибудь есть стабильный вариант эксплуатации? Интересны все мнения и положительные и не очень.

Олег Галкин

Пользователь

Сообщений: 72
Регистрация: 27.09.2010

Была ли полезна информация?

Андрей

Карма: 7

Звание: Пользователь

Сообщений: 30
Регистрация: 16.10.2014
Город: Кемерово

#282

17.10.14 14:40

Цитата
Бред конечно по ценам.. пипец .. ну ни стоит это оборудование этих денег, ну никак… ECO BRAVA (кирпич 25х12,5х7,5 см) 600 000,00 р. ECO PREMIUM (кирпич 25х12,5х7,5 см) 2 000 000,00 р. ECO TURBO (кирпич 30х15х14 см) 5 500 000,00 р. жесть….

Разговаривал сегодня с человеком который купил станок ECO BRAVA . развалился через месяц работы. Две недели ушло на то чтобы почти заново сварить и усилить раму. Гидравлика как оказалась перекрашена (то есть похоже Б.У) Но все равно они на нем смогли отбить за пол года стоимость станка.

Теперь смотрят в сторону более надежно станка и большим давлением. По поводу верности моих слов.

Намекну на Город в Ростовской области.

Андрей

Пользователь

Сообщений: 30
Регистрация: 16.10.2014

Была ли полезна информация?

Олег Галкин

Представитель
компании

Карма: 5

Звание: Новичок

Сообщений: 72
Регистрация: 27.09.2010
Город: Алексин

#283

17.10.14 15:15

Цитата

Цитата
Бред конечно по ценам.. пипец .. ну ни стоит это оборудование этих денег, ну никак… ECO BRAVA (кирпич 25х12,5х7,5 см) 600 000,00 р. ECO PREMIUM (кирпич 25х12,5х7,5 см) 2 000 000,00 р. ECO TURBO (кирпич 30х15х14 см) 5 500 000,00 р. жесть….

Андрей, спасибо.

Это уже второе мнение о данном прессе. Оба пока указывают на слабую раму станка.

Может быть Ваши знакомые делились ещё чем? Почему им необходимо ещё большее давление? то сырьё на котором они работают не могут хорошо уплотнить? Кстати, какое у.п. их пресса и что в качестве инертного применяют?

Олег Галкин

Пользователь

Сообщений: 72
Регистрация: 27.09.2010

Была ли полезна информация?

Юрий Борисов

Карма: 5

Звание: Новичок

Сообщений: 46
Регистрация: 14.12.2013
Город: Энгельс

#284

17.10.14 18:14

Цитата
хоть у кого-нибудь есть стабильный вариант эксплуатации? Интересны все мнения и положительные и не очень.

Юрий Борисов

Пользователь

Сообщений: 46
Регистрация: 14.12.2013

Была ли полезна информация?

Карма: 5 Звание: Новичок Сообщений: 46 Регистрация: 14.12.2013 Город: Энгельс	Здравствуйте Олег. Из всего видео, что я просмотрел по лего-кирпичу, только один производитель станка и сам его делает и строит из готового кирпича- это Роман Васильев из Гомельской обл. E-Mail: fred.3281@mail.ru. Само по себе продажа станков это его бизнес, поэтому он и объясняет, что затрачено много времени и средств на подбор оптимального состава смеси для прессования, а так же отработки всего цикла. Кроме того он проводил лабораторные исследования ультразвуком.Как он говорит добился результатов как по прочности, так и по морозоустойчивости и т.д. За эту информацию нужно платить. Вернее он высылает чертежи станка, клише лего-кирпича, DVD-диск с инструкцией по сборке станка, инструкция по смеси. А остальные молчат, Или нечем хвалиться. А вообще эта тема молодая-3-4 года не раскрученная, но думаю перспективная. Как я понял только Вы один в этом посту реально сталкивались и эксплуатировали данные станки, к тому же насколько помню Вы сам сделали ручной станок. Поэтому к Вам вопрос: на бразильских сайтах немаловажными элементами качества данного кирпича являются гомогенность смеси и «лечения кирпича» после выпрессовки. Как у Вас обстоят дела? Почему то наши продавцы данных станков в своих анонсах не говорят, что без измельчителя породы, без сито , без лечения кирпича после выпрессовки данный кирпич будет некачественный. Вот бразильское видео, где производитель станков прямо говорит, что без лечения кирпича он не наберет требуемые характеристики. Только Бразилия показывает весь цикл от изготовления до строительства. А у нас лишь бы «впарить». Я понял, что цикл производства эко-кирпича не совсем прост- не каждая смесь будет прессоваться как заявляют наши производители станков-насыпь любой мусор смешанный 1/10 с цементом и получишь эко-кирпич. Оказывается нужно качественно подготовить смесь-измельчить, просеять,перемешать и чтобы влажность была в требуемых пределах и только тогда можно прессовать, Потом как минимум 7 дней «лечить кирпич» и только потом его можно транспортировать. А использовать этот кирпич как и любое изделие на основе принципа цементного наполнителя-через 28 дней. Если ошибся поправьте. Повторяю вопрос: про лечение кирпича
Юрий Борисов Пользователь Сообщений: 46 Регистрация: 14.12.2013
	Была ли полезна информация?

Карма: 288 Звание: Опытный Сообщений: 380 Регистрация: 02.04.2010 Город: Черкассы
Айрат Шагитов Пользователь Сообщений: 380 Регистрация: 02.04.2010
	Была ли полезна информация?

Начинающий Леонтьев

Карма: 5.5

Звание: Пользователь

Сообщений: 7
Регистрация: 29.09.2014
Город: Вологда

#287

18.10.14 13:04

Цитата

Цитата
Бред конечно по ценам.. пипец .. ну ни стоит это оборудование этих денег, ну никак… ECO BRAVA (кирпич 25х12,5х7,5 см) 600 000,00 р. ECO PREMIUM (кирпич 25х12,5х7,5 см) 2 000 000,00 р. ECO TURBO (кирпич 30х15х14 см) 5 500 000,00 р. жесть….

А я намек не понял. Разъясните пожалуйста…

P.S. Мне все это обсуждение напоминает цитату Громозеки: «Ну покажите мне хоть одного настоящего пирата!»

Можно поговорить хоть с человеком-то? Хоть в приват?

Изменено: Начинающий Леонтьев — 18.10.14 13:06

Начинающий Леонтьев

Пользователь

Сообщений: 7
Регистрация: 29.09.2014

Была ли полезна информация?

Андрей

Карма: 7

Звание: Пользователь

Сообщений: 30
Регистрация: 16.10.2014
Город: Кемерово

#288

18.10.14 14:13

Цитата

Цитата
Бред конечно по ценам.. пипец .. ну ни стоит это оборудование этих денег, ну никак… ECO BRAVA (кирпич 25х12,5х7,5 см) 600 000,00 р. ECO PREMIUM (кирпич 25х12,5х7,5 см) 2 000 000,00 р. ECO TURBO (кирпич 30х15х14 см) 5 500 000,00 р. жесть….

А я намек не понял. Разъясните пожалуйста…

P.S. Мне все это обсуждение напоминает цитату Громозеки: «Ну покажите мне хоть одного настоящего пирата!»

Можно поговорить хоть с человеком-то? Хоть в приват?

Мне нужен станок! Немного напрегся (совсем чуточку) поискав в интернете людей которые продают и производят кирпич. взял и позвонил. Поговорил. все узнал.

А что Вам мешает сделать тоже самое? Тогда отпадет необходимость «искать пиратов».

Не считаю правильным давать ссылку на этого человека. Если ему надо будет он сам напишет отзыв. Я лишь вкратце пересказал ту информацию которую получил.

Когда побываю на производстве кирпича в другой области (поеду после Ноябрьских праздников) Тогда еще опишу все что увидел и узнал.

Андрей

Пользователь

Сообщений: 30
Регистрация: 16.10.2014

Была ли полезна информация?

Карма: 7 Звание: Пользователь Сообщений: 30 Регистрация: 16.10.2014 Город: Кемерово	Андрей, спасибо. Это уже второе мнение о данном прессе. Оба пока указывают на слабую раму станка. Может быть Ваши знакомые делились ещё чем? Почему им необходимо ещё большее давление? то сырьё на котором они работают не могут хорошо уплотнить? Кстати, какое у.п. их пресса и что в качестве инертного применяют?[/QUOTE] Разговор был долгий. Мой информационный голод по поводу лего кирпича был почти удовлетворен. по многим вопросам сошлись во мнениях. Почему им необходимо ещё большее давление? — как и писал уже в одном из постов. что первоначальная крепость кирпича очень мала. приходится химичить со смесью. В качестве инертного используют, отсев привезенный из Краснодара. что там именно используют честно даже не стал спрашивать, так как меня этот вопрос не интересовал. (у нас есть возможность использовать известняк) Больше интересовали организационные вопросы и способы продвижения продукции. Ну и конечно сам станок. Постараюсь освещать все свои познания по лего кирпичу. По поводу покупки станка почти определился. Будем брать вот этот. http://www.legostanok.ru/aks-2/aks-2.html Но параллельно разрабатывать свой станок. (Сложно но экономическая выгода в этом однозначно есть. благо под боком есть завод с необходимым оборудованием и знакомые проектировщики)
Сообщений: 30 Регистрация: 16.10.2014
	Была ли полезна информация?

Олег Галкин

Представитель
компании

Карма: 5

Звание: Новичок

Сообщений: 72
Регистрация: 27.09.2010
Город: Алексин

#290

18.10.14 22:45

Цитата

Разговор был долгий. Мой информационный голод по поводу лего кирпича был почти удовлетворен. по многим вопросам сошлись во мнениях.

Почему им необходимо ещё большее давление? — как и писал уже в одном из постов. что первоначальная крепость кирпича очень мала. приходится химичить со смесью.

В качестве инертного используют, отсев привезенный из Краснодара. что там именно используют честно даже не стал спрашивать, так как меня этот вопрос не интересовал. (у нас есть возможность использовать известняк)

Больше интересовали организационные вопросы и способы продвижения продукции. Ну и конечно сам станок.

Постараюсь освещать все свои познания по лего кирпичу. По поводу покупки станка почти определился. Будем брать вот этот.

http://www.legostanok.ru/aks-2/aks-2.html

Но параллельно разрабатывать свой станок. (Сложно но экономическая выгода в этом однозначно есть. благо под боком есть завод с необходимым оборудованием и знакомые проектировщики)[/QUOTE]

В принципе, неплохой китайский станок. Его наши китайские ребята с таиландского варианта пытались сочинить. На гидростанции несколько пожадничали — для такого гидроцилиндра она явно слабовата, в следствие этого наблюдается довольно медленный процесс прессования…

Со смесью в любом случае приходится «химичить» в каждом конкретном моменте. Сами понимаете, здесь весьма существенно получить начальную прочность изделия для успешного его перемещения по дальнейшей технологической цепочке.

Олег Галкин

Пользователь

Сообщений: 72
Регистрация: 27.09.2010

Была ли полезна информация?

Андрей

Карма: 7

Звание: Пользователь

Сообщений: 30
Регистрация: 16.10.2014
Город: Кемерово

#291

19.10.14 6:24

Цитата

А по чему вы говорите что он Китайский? разговаривая с продавцами информация была что он собственного производства.

Андрей

Пользователь

Сообщений: 30
Регистрация: 16.10.2014

Была ли полезна информация?

Олег Галкин

Представитель
компании

Карма: 5

Звание: Новичок

Сообщений: 72
Регистрация: 27.09.2010
Город: Алексин

#292

19.10.14 14:20

Цитата

А по чему вы говорите что он Китайский? разговаривая с продавцами информация была что он собственного производства.[/QUOTE]

Может быть это и их собственного производства, спорить не буду. Но тогда это ОЧЕНЬ удачное совпадение с продукцией производства китайской компании Dekeda Machines Making Co. Этот прессёныш так же рассматривается в статье на нашем сайте, которая и формируется с целью, по возможности, коснутся всей категории прессов. Ну да не суть…

А пресс, (очень похожий на АКС) предлагается вот здесь

http://dekedamachine.en.alibaba.com/product/60067623725-222013289/DK1_40hydraulic_interlocking_brick_making_machine.html

Олег Галкин

Пользователь

Сообщений: 72
Регистрация: 27.09.2010

Была ли полезна информация?

Андрей

Карма: 7

Звание: Пользователь

Сообщений: 30
Регистрация: 16.10.2014
Город: Кемерово

#293

19.10.14 20:37

Цитата

Теперь сомнений нет. Вы правы. Спасибо что открыли глаза.

Теперь все больше думаю о изготовлении своего станка под свои нужны.

Андрей

Пользователь

Сообщений: 30
Регистрация: 16.10.2014

Была ли полезна информация?

Олег Галкин

Представитель
компании

Карма: 5

Звание: Новичок

Сообщений: 72
Регистрация: 27.09.2010
Город: Алексин

#294

19.10.14 23:40

Цитата
Теперь сомнений нет. Вы правы. Спасибо что открыли глаза. Теперь все больше думаю о изготовлении своего станка под свои нужны.

Андрей, собственный станок, это классная вещь! Тем более если есть возможность и желание его сочинить.

Признаться у меня небыло желания отвадить Вас от того варианта что Вам приглянулся.

Вот только «сочинительство» оно зачастую весьма боком для производства выходит; пока все нюансы и отладка закончатся, может и не один сезон пропустить придётся. А когда заказы идут, тут уже не до наладок и поисков решений, тут на гора побольше и получше бы выдать и без простоев желательно.

Мы, например, поэтому и таскаем китайские станки от двух фабрик, которые уже этих ошибок наелись за десяток лет производства оборудования, и от них хоть какой-то стабильности можно ожидать.

Изменено: Олег Галкин — 19.10.14 23:41

Олег Галкин

Пользователь

Сообщений: 72
Регистрация: 27.09.2010

Была ли полезна информация?

Андрей

Карма: 7

Звание: Пользователь

Сообщений: 30
Регистрация: 16.10.2014
Город: Кемерово

#295

20.10.14 11:47

Цитата

Цитата
Теперь сомнений нет. Вы правы. Спасибо что открыли глаза. Теперь все больше думаю о изготовлении своего станка под свои нужны.

Слово в слово передам ответ продавца выше обсуждаемого станка.

___

Наши станки изготавливаются на этом заводе по нашим чертежам, и все фотографии, которые вы видели на сайте Alibaba.com, это фотографии наших станков (на нескольких фотографиях присутствует наш логотип!)

Они производят для нас полуфабрикаты, а мы дорабатываем их.

Мы даём гарантию 1 год на наше оборудование плюс пуско-наладочные работы при отгрузке станка с подбором подходящего для вашего региона сырья!

Надо поехать да руками потрогать данный станок.

Андрей

Пользователь

Сообщений: 30
Регистрация: 16.10.2014

Была ли полезна информация?

Карма: 5.5 Звание: Пользователь Сообщений: 3 Регистрация: 06.11.2014 Город: Геленджик	Предлагаю к рассмотрению еще один кирпичный гиперпресс, пройдя по ссылке можно посмотреть весь процесс производства гиперпрессованного кирпича, ютуб http://www.youtube.com/watch?v=YJCFmDM2w5Y производительность 500 штук в час, за цикл 2 кирпича, усилие 200 тонн.
Екатерина Зверева Пользователь Сообщений: 3 Регистрация: 06.11.2014
	Была ли полезна информация?

Олег Галкин

Представитель
компании

Карма: 5

Звание: Новичок

Сообщений: 72
Регистрация: 27.09.2010
Город: Алексин

#297

06.11.14 2:09

Цитата

Предлагаю к рассмотрению еще один кирпичный гиперпресс, пройдя по ссылке можно посмотреть весь процесс производства гиперпрессованного кирпича, ютуб http://www.youtube.com/watch?v=YJCFmDM2w5Y производительность 500 штук в час, за цикл 2 кирпича, усилие 200 тонн.

Если предлагаете к рассмотрению, так и расскажите нам пожалуйста в чём, так сказать, необычность данного пресса?

Чем данный клон отличается от своих «братьев» производства «Агрегат», «РКК-Пресс», «Виват», Судогодского и Азовского заводов?

Олег Галкин

Пользователь

Сообщений: 72
Регистрация: 27.09.2010

Была ли полезна информация?

Карма: 5.5 Звание: Пользователь Сообщений: 3 Регистрация: 06.11.2014 Город: Геленджик	Олег Галкин, прежде всего ценой отличается. Для примера ркк пресс стоит 4 млн руб. наш пресс стоит 1,9. Наша цена обусловлена тем, что весь цикл от нуля до готового изделия мы производим на собственных мощностях, в том числе гидростанцию, гидроцилиндры и систему управления. В отличие от некоторых вами вышеупомянутых. Превосходит пресс ркк в усилие прессования до 300 тонн, у нас производительность разных типов прессов от 500 до 1000 шт в час стабильно. Делает как полнотелый так и пустотный, как стандартный так и полуторный и любой размер от 0 до 100 мм Азовский завод вообще не производят прессов, закончили больше 10 лет назад и у них только односторонние прессование, по рынку гуляют их пресса только б/у. Не хочу, правда, обсуждать наших конкурентов. Они достойные производители. Каждый, кто собирается приобретать кирпичный пресс будет приобретать его под себя и выбирать по техническим характеристикам и приемлемой цене. технические характеристики пресса ПГК 2000.200.2: усилие до 300 тонн, энергопотребление 18,5 кВт, станок оснащен системой охлаждения, что позволяет ему работать 24 часа в сутки, сменная матрица (любой кирпич по форме и размеру) производительность двухсторонний станок 500 шт. в час, односторонний 650 шт. в час, односторонний (3 кирпича за цикл) 1000 шт.в час.Глубина загрузки формы 180 мм Длительность цикла 13 с. Рабочее давление жидкости мах 32, рабочее 20.Рабочая жидкость – минеральное масло, любое (у нас лукойл, гейзер).Напряжение в цепях управления 24 в. Выпускаемые изделия: кирпич полнотелый, пустотелый 250х125х65, 250х125х88, а также по высоте любой нестандартный размер от 0 до 100 мм. Марка кирпича М200 — М300 Габариты станка: Станок 2 м на 700 мм и на 700 мм. Маслостанция 1,5 м на 800 мм на 700 мм. Общая масса 5 тонн. Мы приглашаем всех клиентов, к нам на завод, в г.Майкоп, где можно посмотреть станок в работе, отпрессовать кирпич из своего материала и самому оценить качество выпускаемого продукта. Изменено: Екатерина Зверева — 17.11.14 15:34
Екатерина Зверева Пользователь Сообщений: 3 Регистрация: 06.11.2014
	Была ли полезна информация?

Лимонов

Карма: 64.5

Звание: Пользователь

Сообщений: 215
Регистрация: 22.08.2012

#299

17.11.14 18:19

Цитата

Олег Галкин, прежде всего ценой отличается. Для примера ркк пресс стоит 4 млн руб. наш пресс стоит 1,9. Наша цена обусловлена тем, что весь цикл от нуля до готового изделия мы производим на собственных мощностях, в том числе гидростанцию, гидроцилиндры и систему управления. В отличие от некоторых вами вышеупомянутых.

Превосходит пресс ркк в усилие прессования до 300 тонн, у нас производительность разных типов прессов от 500 до 1000 шт в час стабильно. Делает как полнотелый так и пустотный, как стандартный так и полуторный и любой размер от 0 до 100 мм

Азовский завод вообще не производят прессов, закончили больше 10 лет назад и у них только односторонние прессование, по рынку гуляют их пресса только б/у. .

Я уже на ваш пресс давно глаз положил.

Лимонов

Пользователь

Сообщений: 215
Регистрация: 22.08.2012

Была ли полезна информация?

Екатерина Зверева Карма: 5.5 Звание: Пользователь Сообщений: 3 Регистрация: 06.11.2014 Город: Геленджик	#300 17.11.14 18:58 Тогда вот еще одна ссылка для ознакомления ) https://vk.com/public67198883
Екатерина Зверева Пользователь Сообщений: 3 Регистрация: 06.11.2014
	Была ли полезна информация?

Источник

Ежемесячная прибыль (от): 2500 $
Срок окупаемости (от): 4 месяца
Стартовый капитал (от): 10000$

Содержание:

Актуальность
Особенности материала
Этапы построения бизнеса
Сырье
Технология изготовления
Финансовая часть
Регистрация бизнеса
Требования к помещению
Оборудование
Сбыт
В домашних условиях
Скачать бизнес-план
Производители, поставщики, эксперты и франчайзеры

Материалы по теме:
Производство гиперпрессованного кирпича
Бизнес-план производства кирпича

Актуальность бизнеса

Несмотря на кризисные явления, темпы строительства в нашей стране продолжают повышаться как в частном, так и государственном секторе. Вместе с ними растет популярность строительных материалов. Известно, что практически ни одна стройка не выполняется без кирпичей, среди которых можно назвать востребованным Лего.

Бизнес-идея по открытию предприятия по его производству может привести к построению успешного и быстро окупаемого предприятия, дать высокую прибыль, так как в данной нише еще мало конкурентов. Грамотно спланировав свою деятельность, можно занять свою нишу на строительном рынке и наращивать обороты производства.

Основные свойства материала

Лего кирпич — это качественный облицовочный материал, сформированный путем гиперпрессования без обжига. Внешне он подобен с не малоизвестным конструктором. Такая форма делает возведенные конструкции гораздо прочнее, а процесс кладки – простым и доступным каждому. Особенность использования Лего кирпича заключается в фиксации благодаря специальной клейкой массе (15 кг такого клея хватает на 1 м³ кирпича). Применение стандартных растворов, цемента не допускается. Каналы, которые получаются через отверстия материалов, могут использоваться как магистрали для инфраструктурных узлов. В каждом кирпиче находится два отверстия, выступающие над поверхностью. Во время кладки нижний из них крепится к верхнему. В результате получается ровная поверхность, которую нет необходимости штукатурить.

Этапы построения бизнеса

Производство Лего кирпича — бизнес план:

оценка рынка;
разработка стратегии;
финансовые расчеты;
регистрация бизнеса;
аренда помещения;
покупка оборудования;
наем персонала;
поиск каналов сбыта;
контроль качества.

Сырье

Для изготовления данного материала используют экологически чистые вещества. Все компоненты широко используемые и доступные. Точной рецептуры для приготовления сырья не существует – соотношение ингредиентов зависит от необходимой плотности и качества. Один из вариантов состава смеси:

заполнитель – отсев известкового щебня (до 90%);
вяжущее вещество – цемент (7-15%);
вода (до 5%);
пластификаторы;
красители.

Видео — состав бетоной смеси легокирпича:

Технология изготовления

Процесс изготовления стройматериала основывается на методе гиперпрессования.

Кирпич Лего — технология производства:

прием всех составляющих;
дозировка компонентов;
смешивание консистенции;
формирование смеси в блоки;
пропаривание блоков.

Видео — Изготовление смеси для Лего кирпича:

Финансовая часть

Для расчета затрат используем примерные расчетные данные:

персонал – 2 работника;
время работы – 20 дней в месяц по 8 часов;
фонд заработной платы – 40 тыс. руб. в месяц;
электроэнергия для производства – 1600 кВт/час;
приобретаемое оборудование – 600000 рублей.

Цена за материал и ресурсы:

цемент М500 — 5 руб./кг;
отсев – 0,6 руб./кг;
электроэнергия – 3,76 руб.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса.
Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план кирпичного завода с подробными расчетами:
СКАЧАТЬ

Расчет прибыли:
За одну смену можно произвести 1600 штук кирпича, за месяц – 32000 штук. Стоимость готовой продукции составляет примерно 12 рублей. Доход при стопроцентной реализации продукции составит 448000 рублей.

Для производства одного Лего крипича примерно необходимо 350 гр. цемента (1,6 руб.), 3 кг. отсева (1,8 руб.), пластификатор и краситель – 0,3 руб., а также 1,25 руб. направлено на заработную плату и 0,2 руб. на электроэнергию. Другие расходы (налоги, транспорт) – 0,75 руб. Себестоимость одного кирпича составит 6 рублей.

Чистая прибыль в месяц: (12 – 6) * 32000 = 192000 руб.

Таким образом, срок окупаемости проекта составит около четырех месяцев.

Регистрация бизнеса

На первом этапе реализации идеи достаточно оформить свою деятельность как индивидуальный предприниматель. Данная форма требует минимального пакета документов:

заявление по форме Р21001;
квитанция об оплате государственной пошлины (800 рублей);
копия паспорта.

Затем следует выбрать форму налогообложения. Самым выгодным вариантов в этом случае будет упрощенная система (15% от прибыли или 6% от выручки). Чтобы начать работу сразу по упрощенке, в момент регистрации в свой пакет документов добавьте заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения по форме № 26.2-1.

Для оформления всей разрешительной документации понадобиться 5 рабочих дней.

Если же вы планируете масштабное производство уже на старте, лучше зарегистрироваться как общество с ограниченной ответственностью.

Требования к помещению

Оборудовать помещение можно даже в собственном гараже, используя мини-установки. Основные требования:

наличие коммуникаций (вода, электроэнергия);
хорошая вентиляция;
яркое освещение;
место для складирования готовой продукции;
удобный подъезд.

Оборудование

Для работы на старте достаточно приобрести станок (гиперпресс), промышленный миксер и другое — формы (матрицы), поддоны, лопаты и др.
Стоимость оборудования для производства кирпича зависит от производительности:

станки с малой производительностью до 1000 штук за смену (ручные или с низкой мощностью) – 90-300 тыс. руб.;
средний класс – около 2000 кирпичей за смену, цена от 350 тыс. руб.;
промышленное оборудование или мини завод дают возможность изготовлять больше 750 штук в час, но и стоимость высокая – от 2 млн. руб.

Кирпичный станок состоит из таких частей:

бункер для сыпучих материалов;
дозатор;
матрица для формирования Лего кирпича;
насос;
пресс;
станина;
электродвигатель (отсутствует в ручных агрегатах).

Видео — бюджетный станок для легокирпича:

Сбыт

Основными каналами сбыта можно назвать:

оптовые точки реализации стройматериалов;
строительные магазины;
частные лица;
строительные рынки.

Для поиска покупателей можно привлечь интернет-ресурсы, размещая информацию в сети.

В домашних условиях

Заниматься производством Лего кирпича в домашних условиях выгодно в двух случаях – нехватка средств для приобретения профессионального оборудования или желание сэкономить на покупке стройматериалов для своего дома.

В таком случае можно приобрести ручной станок для производства кирпичей. Его стоимость варьируется в пределах 40 тыс. руб. Он не потребляет электричества и может транспортироваться в обычном прицепе машины. Схема его действия заключается в приготовлении смеси в особой форме-матрице. Используется ручной режим. Станок имеет бункер для загрузки и дозирующую установку. Небольшие габариты дают возможность работать в гараже или небольшом помещении и производить кирпичи своими руками.
Видео — Идея для бизнеса в гараже. Производство лего кирпича своими руками:

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

→ 07.09.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник

Идея для бизнеса № 44: завод по изготовлению лего-кирпичей

Актуальность

Чем является лего-кирпич и что он принесет предпринимателю?

Оформляем бизнес

Подыскиваем подходящее помещение

Подбираем нужное оборудование

Закупаем качественное сырье

Сбываем товар

Каковы расходы?

Какова рентабельность проекта?

Отзывы предпринимателей

Игорь_43

Участник

Вложения:

kutafik

sashtet

Живу здесь

Игорь_43

Участник

AndryZemmrate

Участник

Виталий124

Участник

Виталий124

Участник

avdonin_d

Участник

Новичок

Вложения:

Sakura28

Живу здесь

shell68

Участник

Toobus

rain-d

Участник

rain-d

shell68

Участник

Kanovadi

Kanovadi

Ник

Ник

Благодарности:

Благодарности:

Благодарности:

Анализ станков для лего-кирпича. Отзывы, недостатки, особенности эксплуатации.

Актуальность бизнеса

Основные свойства материала

Этапы построения бизнеса

Сырье

Технология изготовления

Финансовая часть

Регистрация бизнеса

Требования к помещению

Оборудование

Сбыт

В домашних условиях

Коммерческие предложения