Производство колючей проволоки бизнес план - Контакты компаний и предприятий

Чем прочнее и неприступнее забор, тем лучше он выполняет свою основную функцию по предотвращению проникновения чужаков. Монтаж колючей проволоки на забор сделает любую ограду неприступной. Способ простой и относительно недорогой. Не надо переделывать уже имеющийся забор. Достаточно установить кронштейны и монтировать на них колючую проволоку выбранного типа. Профессиональная бригада справится с монтажом по всему периметру участка за 2–3 дня.

Установленный вариант защиты

Преимущества оград с колючей проволокой

История использования колючей проволоки для ограждения территории различных учреждений насчитывает не одно столетие. Изделия с шипами натягивали вокруг пастбищ и частных угодий, чтобы никто не проник снаружи. В охранных зонах колючка оберегала от попыток сбежать.

В настоящее время широко используют колючую проволоку, монтаж которой имеет преимущества перед другими способами повышения степени неприступности забора:

быстро монтируется;
невозможно преодолеть;
дешевая;
устанавливается на имеющуюся ограду;
прозрачная;
имеет устрашающий вид;
способна серьезно ранить;
устойчива к коррозии.

Колючка выглядит менее эстетично, чем кованые пики, но преодолеть забор даже с помощью кусачек и другого инструмента невозможно.

Купить колючую проволоку Егоза по доступным ценам

Причинами высокой востребованности такой продукции являются многочисленные преимущества. Среди них:

универсальность: монтаж защитных изделий возможен на столбах, зданиях, заборах, земле;
надежность конструкций;
длительный срок эксплуатации: до 25 лет;
практичность;
доступная стоимость колючей проволоки Егоза: цена за метр зависит от диаметра спирали, количества витков, скоб, сечения сердечника, производителя.

Благодаря высокой прочности углеродистой стали, использованной для изготовления, подобные барьеры практически невозможно преодолеть. Чтобы проникнуть на территорию, доведется нарушить целостность изделия минимум в 5 местах. Времени для выполнения такой задачи часто бывает достаточно, чтобы обнаружить и обезвредить нарушителей. Оцинкованные соединительные скобы прошивают насквозь амуницию из самых плотных материалов.

Сечение металлопроката может быть овальным или круглым. Они могут монтироваться в виде объемных спиралей произвольного диаметра или плоских барьеров.

По способу изготовления в современной продаже можно найти две основные разновидности такой продукции: АКЛ и АКСЛ.

В первом варианте режущая кромка из стального листа обжимает сердечник. Основные отличия второго типа – проволочная основа обмотана скрюченной металлической лентой.

Где купить

На нашем сайте можно найти огромный ассортимент защитных ограждений различных модификаций. Среди постоянных клиентов множество крупнейших предприятий Москвы и области. Продукция используется для обустройства аэропортов, аэродромов, электростанций, военных объектов, участков добычи полезных ископаемых, других территорий, нуждающихся в ограничении доступа.

Продукция соответствует всем необходимым ГОСТам, гарантировано прослужит долгие годы без потери первоначальных свойств.

Узнать сколько стоит колючая проволока Егоза, других особенностях товара и условиях сотрудничества всегда можно узнать у наших консультантов. Мы всегда рады новым клиентам, настроены на долгосрочное взаимовыгодное партнерство!

Виды колючей проволоки

За время своего существования колючую проволоку делали по-разному, используя развитие промышленных технологий. В настоящее время для ограждений используют несколько типов колючки:

классическую;
армированную ленту;
скрученную ленту.

Классическая проволока представляет собой сплошную нить с накрученными на нее кусками. Острые концы торчат в разные стороны.

Из классических видов делают ограды полностью прозрачные. Нить натягивается в несколько рядов между столбами. Используют в основном против животных, чтобы они не разбежались или не прошли на чужую территорию.

Лента из углеродистой стали с острыми выступами в форме секир называется Егозой. У нее армированная полоса основания обвита вокруг обрезками проволоки. Она отличается высокой прочностью и острыми краями шипов.

Способы монтажа

В зависимости от типа ограждения, полностью из Егозы или только верх, устанавливают различные виды колючей проволоки.

Плоское полотно

При замене устаревшего полотна забора и установке колючей проволоки крепление производится на старое основание. Для населенных пунктов рекомендуют плоское ленточное заграждение Акация. Оно представляет собой каркас с натянутыми между горизонтальными профилями лентами. Колючая полоса монтируется под углом и образует ромбы высотой 380–400 мм и шириной 140–160 мм. В местах пересечения полосы соединены между собой проволокой или скобой. Все элементы ограждения покрыты цинком.

Плоское заграждение имеет свои положительные качества для установки его на улицах, где ходят люди:

полотно не выходит за габариты забора;
имеет угрожающий вид;
прозрачность 100 %;
высота до 4 м;
преодолеть очень сложно.

Ажурная на первый взгляд конструкция на самом деле достаточно прочная и травмоопасная. При разрезании проволоки в нескольких местах проникнуть внутрь участка невозможно.

Прозрачность можно отнести и к недостаткам. Прохожим хорошо видно, что происходит во дворе. Под рамы с колючей проволокой необходимо устанавливать новые опоры.

Установив параллельно с внутренней стороны участка забор из профнастила или поликарбоната, можно скрыть двор от посторонних взглядов.

Ограда из колючих спиралей

Ограждение больших площадей на открытом пространстве может производиться объемными спиралями Егозы. Ленты с колючками натягивают в несколько рядов. При ремонте забора используют старые стойки. Расстояние между ними должно быть не более 3 м.

К столбам приваривают кронштейны и к ним осуществляют крепление колючей проволоки. Сами крепежи могут быть различных видов и форм:

вертикальные;
горизонтальные;
наклонные;
Y-образные.

Горизонтальные элементы крепежа согнуты из профиля или прута под углом 90° и прикручиваются одной стороной к столбу, вторая расположена параллельно земле.

Продолжим говорить о позиционной обороне на Русском фронте Первой мировой войны и ее элементах (см. В дебрях колючей проволоки. Ч.1). Важнейшим ее элементом являлись пулеметы.

Пулеметы, обладавшие столь значимым для позиционной обороны качеством (по сравнению с винтовками) как кучность огня, устанавливались на наиболее тактически важных и угрожаемых позициях (на обратных скатах высот и направлениях вероятного наступления противника) и флангах (что позволяло сконцентрировать перекрестный огонь пулеметов). В идеале старались осуществить огневой охват наступающего.

Пулеметы могли вкрапляться в стрелковые позиции или устанавливаться самостоятельно (т. е. отдельно – в основном повзводно; в этом случае сооружались специальные пулеметные окопы).

Пулеметная рота на позиции.
Пулеметы рекомендовалось ставить в блиндированные убежища.

Пулеметы, непосредственно находящиеся на линии огня, тщательно маскировали, соединив с тыловыми позициями ходом сообщения.

Существовало 2 вида пулеметных гнезд.

1) Для постоянно действующих пулеметов, которые должны были не только отражать атаки противника, но и стрелять на дальние дистанции по появляющимся отдельным группам неприятельских солдат и офицеров, разведчикам и т. п. Деятельность таких пулеметов должна была обеспечиваться наличием железобетонных блиндажей с амбразурами, позволявшими вести огонь с большими секторами обстрела.

2) Для пулеметов ближнего боя, предназначенных исключительно для отражения атак противника, фланкирования подступов к позиции и т. п. Гнездо для такого пулемета должно было состоять из прочного стула, допускающего стрельбу поверх бруствера в разных направлениях. Рядом находилось убежище («лисья нора»), в котором мог укрыться от тяжелых снарядов расчет вместе с пулеметом, а также хранились боеприпасы.

Бомбометы и минометы предписывалось размещать за обратными скатами высот и складками местности, желательно в стороне от окопов, и как можно чаще менять для них позиции. Бомбометы и минометы находились в специальных окопах — в 50-ти и более шагах за стрелковыми позициями (чтоб не навлечь на последние ответного огня противника). Минометно-бомбометные окопы соединялись ходами сообщения как с пехотными окопами, так и с собственными убежищами.

Ручные гранаты применялись при осуществлении вылазок, для отражения разведчиков противника, противодействия разрушению проволочных заграждений и т. д.

С началом химической войны русское командование начало организовывать тщательное наблюдение за поведением противника с целью заблаговременно обнаружить подготовку им химической атаки. В случае если удавалось обнаружить установку газовых баллонов, по ним открывался артиллерийский огонь. Для своевременного предупреждения о начале газовой атаки перед позициями выдвигались особые наблюдательные посты — они условными сигналами оповещали о появлении газового облака. По сигналу химической тревоги бойцы надевали противогазы, разводили костры и готовились к отражению атаки противника.

Пулеметные гнезда и убежища. План. Наставление для борьбы за укрепленные полосы. Изд. 4., 1916.
Ключевое место отводилось артиллерии.

Часть имевшихся орудий ставилась в боевую линию, а другая часть — зачислялась в общий резерв. Орудия на позициях размещались в специальных окопах, преимущественно находясь на закрытых позициях. Тяжелые батареи располагались на дистанции 3-5, а легкие батареи — не далее 2-х км от передовой. Батареи имели и запасные позиции.

К огневым позициям тяжелых батарей иногда подводились рельсы, по которым перемещались вагонетки с боеприпасами.

Повышенное внимание уделялось вопросам массирования артогня и обеспечению его концентрации в соответствующей точке – прежде всего важнейших подступов к обороняемой позиции. Артиллерию старались, по возможности, рассредоточить — руководствуясь принципом: «находясь врознь, стрелять вместе».

Для наблюдения за результатами огня сооружались артиллерийские наблюдательные пункты. Ими могли служить и высокие здания, деревья, возвышенности.

К артиллерии в обязательном порядке назначалось пехотное прикрытие – оно защищало орудия и помогало артиллеристам при осуществлении тяжелых работ.

Заградительный огонь артиллерии и пулеметов был ключевым фактором при отражении натиска наступающего противника. Совершенствование организации такого огня позволяло сократить число огневых единиц в боевой части и нарастить резервы. Практика исходила из того, что с момента вызова огня и до открытия заградительной артиллерийской стрельбы должно проходить не более 2-х минут. Оптимальным считались артиллерийские плотности при фронтальном обстреле – не более 100 м на батарею, т.-е. около 15 метров (ширина одного разрыва) на орудие. План заградительного огня, предусматривая сочетание действий артиллерийских и пулеметных средств, должен был предусмотреть продвижение такого огня внутри оборонительной полосы на тот случай, если противник в нее ворвется. В обязательном порядке пристреливались и окопы, где перед атакой скапливалась пехота противника.

Внешним, квалифицирующим признаком позиционности боевых действий, являлось наличие в боевой линии и впереди укреплений так называемых искусственных препятствий. Такие препятствия затрудняли продвижение вражеской пехоты, расчленяя ее боевой порядок, причем (что немаловажно) — под мощным огнем обороняющегося. Ведь даже незначительная задержка наступающей пехоты под огнем приводила к серьезным потерям.

Главные требования, которые предъявлялись к препятствиям – максимальные «невидимость» для вражеских артиллерийских наблюдателей, трудноуничтожимость и возможность прикрытия системой эффективного огня.

Боевой опыт продемонстрировал, что преодолеть препятствия сразу по всему фронту — невозможно. Хорошо, если их удавалось прорвать в нескольких пунктах. И именно к этим проходам были направлены основные усилия наступающего. Соответственно, важнейшей задачей обороняющегося было сохранение искусственных препятствий – посредством специально продуманной системы мер.

Наиболее сильными в ряду искусственных препятствий считались наполненные водой рвы, имевшие ширину не менее 4,2 м и глубину 2 м. Эффект наращивался при усилении рвов подводными проволочными заграждениями.

Но наиболее широкое применение нашли обычные проволочные заграждения – имевшие стандартную ширину до 4,5 метров. Заграждения из колючей проволоки стали наиболее сильным и удачным искусственным препятствием в арсенале обороняющегося. Что неудивительно: ведь заграждения препятствовали движению живой силы — главной мощи армий Первой мировой. Вместе с тем, вследствие использования деревянных кольев (3 шага — стандартное расстояние между кольями), заграждения демаскировали находившиеся сразу за ними (как правило) стрелковые окопы.

Проволочные заграждения стремились устанавливать на расстоянии от окопов, которое превышало дистанцию для броска гранаты (60-80 шагов) и, желательно, в несколько рядов (т. к. для каждого ряда требовалась отдельная пристрелка, это затрудняло разрушение заграждений с помощью артиллерии). Дистанция между рядами заграждения должна была препятствовать свободному маневрированию противника (стандартная дистанция между рядами – 1,5 шага). Поэтому считалось, что лучше, если заграждение имеет большее количество узких полос, чем меньшее – широких полос.

Проволочное заграждение. Наставление по войсковому инженерному делу для всех родов войск. Спб., 1910.
Туго колючая проволока не натягивалась — обматываясь вокруг кольев, которые вбивались по углам равносторонних треугольников. Кол заграждения соединялся проволокой с 6-ю соседними кольями – и в целом проволочной сети старались придать как можно большую неправильность. Для этой цели высоту кольев делали неодинаковой.

Стандартная ширина полосы проволочного заграждения – 4,2 – 8,5 метров (3 — 6 рядов кольев).

Появлялись различные варианты проволочных заграждений – например, к 1917 г. появились: а) ножные петли, б) заграждения на нескольких рядах рогаток (густо оплетенных (в виде «ножных петель») колючей проволокой), в) проволочные силки.

Немецкие проволочные заграждения на стальных пружинах
По проволоке иногда пускали электрический ток, придававший заграждению еще большую силу.

Русская армия также применяла такие заграждения, хотя и в меньшем масштабе. Первый опыт создания электрических проволочных заграждений был осуществлен на Юго-Западном фронте подвижной автомобильной электростанцией, которая была установлена на 2-тонном грузовике и приспособлена для выработки тока напряжением в 230 вольт. Установленный на грузовике трансформатор позволял повышать напряжение до 2400 вольт. На фронте станция была поставлена в дер. Глубочек-Вельки и электризовала проволочные заграждения, построенные около с. Куровце.

Рижский участок 12-й армии Северного фронта обеспечивался 4 автомобильными электростанциями высокого напряжения – они питали сеть длиной свыше 12 километров (а считая с кабелем — свыше 50-ти километров). Электрические заграждения были установлены на первой линии второго рубежа Рижских позиций, на участке от Сухой Двины до Заринского узла включительно. Заграждения проверялись ежедневно и содержались в постоянной боевой готовности к применению по требованию начальников боевых участков. Установлены они были на одном или двух рядах кольев, в зависимости от местной специфики и характера обычных проволочных сетей. Питающие сеть кабели прокладывались частью на столбах, но, в основном, (для защиты от разрывов) под землей. Распределители помещались в блиндажах. Между распределителями, электрическими станциями и войсковыми частями на позициях было установлено телефонное сообщение. Для ремонта машин, приборов, для хранения запасного имущества, в Риге были созданы мастерская, гараж для автомобилей и склад предметов оборудования электрических автомобильных станций и электрических проволочных заграждений. Обслуживались сети специальными электротехническими командами.

Кроме того, по решению начальника штаба 12-й армии, были произведены работы по созданию электрических защитных препятствий на ближайших подступах к Риге — в районе ближайших к городу позиций. В первую очередь были установлены электрические заставы у дорог, ведущих в Ригу — на Митавском шоссе, Длинной дороге, Баусском шоссе, Калнецемском шоссе, Шлокском шоссе (в местах, которые трудно было обойти). Одновременно ставились электризованные препятствия у мостов через р. Двину в Риге. По окончании этих работ перешли к соединению отдельных электризованных участков в единую систему электрических заграждений. Питать электрическим током эти заграждения предполагалось от городской центральной электростанции — через 4 трансформаторные подстанции.

Проволочные сети зачастую соединялись с волчьими ямами. Данное искусственное препятствие глубиной более 2 м, имело на дне заостренный кол, вбитый в землю. Ямы располагались в шахматном порядке в несколько рядов — причем в промежутках также вбивались колья (на последние натягивались проволочные сети).

Волчьи ямы, усиленные проволочной сетью. Наставление по войсковому инженерному делу для всех родов войск. Спб., 1910.

Большими ценителями волчьих ям были австрийцы. Но, в отличие от засек и проволочных заграждений, волчьи ямы нейтрализовывались наиболее просто – огонь тяжелой артиллерии перемешивал ямы и воронки в общую земляную массу.

Эффективными искусственными препятствиями были засеки. Они формировались из 3-х рядов деревьев — таким образом, чтобы верхушки задних деревьев покрывали стволы передних (в случае необходимости препятствие могло усиливаться жердями). К земле засеки прикреплялись рогульками.

Такое препятствие не только серьезно затрудняло движение наступающих – оно с трудом уничтожалось даже тяжелой артиллерией.

Подобные засеки создавали германцы на рижском, двинском и митавском фронтах.

Засеки из коротких деревьев. Наставление по войсковому инженерному делу для всех родов войск. Спб., 1910.

Засеки из длинных деревьев. Там же

Засека из сучьев, переплетенных колючей проволокой
Палисад строился из заостренных бревен, которые одно близ другого закапывались в землю и между собой связывались горизонтальными досками, которые прибивались со стороны обороняющегося. Препятствие напоминало забор и находилось, как правило, перед позициями — во рву.

Рогатка состояла из 2-3 жердевых крестовин (высота до 107 см) и поперечины, которая их связывала (длиной 1 – 1,5 м). По ребрам и диагоналям рогатка оплеталась колючей проволокой. Для затруднения растаскивания, между собой рогатки также скреплялись колючей проволокой. Рогатка была мобильным заграждением, применялась для ремонта стационарных проволочных заграждений, блокировала проходы в проволочных заграждениях.

Рогатки. Наставление по войсковому инженерному делу для всех родов войск. Спб., 1910.

Иногда создавались сухие рвы, которые усиливались горизонтальной проволочной сетью. Сеть находилась от дна рва на высоте, препятствующей работе ножницами для резки проволоки, которые надевались на винтовку.

Окончание следует

Источник

Когда речь заходит о необходимости пассивно защитить свой участок земли или индивидуальное строение, многие сразу вспоминают о колючей проволоке. Она эффективна от нежелательных проникновений, при этом стоит на порядок дешевле сплошного забора из древесины или бетонных плит. Кроме частного использования, «колючка» повсеместно применяется на режимных объектах. Но, как и любое металлическое изделие – она недолговечна (особенно без защитного слоя), поэтому требует периодической замены, примерно раз в 10-20 лет. Вдобавок строительство частного сектора развивается, и каждый владелец хочет максимально защитить свой дом от незваных «гостей». Следовательно, продукт пользуется спросом, а значит производство колючей проволоки – интересная идея для бизнеса.

Что такое колючая проволока

Колючая проволока – это готовое изделие для оборудования заградительных сооружений. В стандартном виде представляет собой тонкий одинарный или двойной стальной провод, диаметром до 1,7 – 2,5 мм, на котором размещаются 4-шиповые остроконечные скрутки, с шагом свивки 50 – 100 мм (стандарт 75 мм). Характеристики и параметры регламентируются ГОСТ 285-69 и ГОСТ Р 58146.1-2018 (EN 10223-1:2012).

Также в категорию «колючая проволока» входит такое изделие, как армированная колючая лента (АКЛ и скрученная АСКЛ). Носит название «Егоза», а в Европе «Concertina». Представляет собой оцинкованную стальную ленту толщиной 0,55 мм, оснащённую обоюдоострыми и симметрично расположенными режущими шипами, с шагом 35 мм, обжатую вокруг высокоуглеродистой стальной проволоки D 2,5 – 2,6 мм.

Это более современный продукт со следующими особенностями:

повышенные показатели прочности;
высокие эстетические характеристики;
устойчивость к коррозийным процессам.

Модель «Егоза» превосходит стандартную колючую проволоку характеристиками надёжности, поскольку препятствие с её использованием труднее устранить даже специальными инструментами. Именно такой современный тип колючей проволоки мы будем рассматривать далее, как объект для индивидуального производства.

Режущая лента АКЛ и АСКЛ

Кто придумал «Егозу»

Колюще-режущая лента появилась в Германии в разгар Первой мировой войны, поскольку обычной колючей проволоки не хватало для театра боевых действий. Новинку выштамповывали на станках, что существенно ускоряло производство и пополнение нужд армии. Однако, защитную ленту было легче перекусить, в отличие от стандартной «колючки». Поэтому интерес к ней особо не развивался.

После 1МВ и 2МВ её использовали в качестве ограждений для слабоохраняемых тюрем и психиатрических больниц, вплоть до конца 1970-х годов. Но в 1981 году ей снова заинтересовались военные, на этот раз Североатлантического альянса. Но с условием усиления конструкции. В результате режущую ленту начали армировать проволокой. Модернизацией занялись сразу 2 производителя Man Barrier и Razor Ribbon, что привело к патентному спору. Последний выиграл.

Скандал стал резонансным. Благодаря чему СССР тоже занялся исследованием характеристик армированной (комбинированной) режущей проволоки в период 1982-1986 гг. Испытания проводил Центральный научно-исследовательский испытательный институт министерства обороны СССР. Проект назвали «Егоза». В результате 4-летней работы инженеров-испытателей Советский Союз получил 2 новых изделия:

Колючая лента заградительная – стальная армированная (КЛЗ-СА).
Станок для изготовления И-1641.

Проволока повсеместно носит проектное название «Егоза». Хотя патентов на её изготовление на постсоветском пространстве выдано множество. Защитную ленту можно встретить на рынке под такими марками, как: «Егоза Казачка»; «Егоза Алебарда» и другими.

Где применяется колюче-режущая проволока

Режущая лента «Егоза» представляет опасное и серьёзное препятствие для злоумышленников. Проникнуть кому-либо на участок или режимный объект незамеченными, через проволочное заграждение, – практически невозможно. Чтобы проделать лаз, незваным «гостям» потребуется время и инструменты, а это играет против них. Да и служба охраны объекта может заметить возню с «колючкой», после чего оперативно выдвинется на участок для поимки лазутчиков. Вдобавок режущие кромки способны распороть одежду или кожу рук преступников, охладив их желание продолжать вторжение.

Всё перечисленное характеризует режущую проволоку, как эффективное изделие пассивной защиты, благодаря чему определяется широкий спектр её применения для охраны:

парковок;
аэропортов;
земельных участков, садов и угодий;
загородных домов и коттеджных посёлков;
промышленных, строительных и режимных объектов.

Дачники тоже выбирают режущую ленту «Егозу», чтобы снизить риски проникновения воров на территорию своих участков и домов. Как известно, расхитители промышляют в посёлках с глубокой осени до конца зимы. После них часто остаётся разгром внутри строений. А иногда «дом» встречает собственников пепелищем, поскольку неосторожное обращение с огнём, используемое ворами в качестве подсветки, – вызывает пожар. Всё перечисленное заставляет дачников крепко задумываться об охране имущества.

Можно ли огораживать частный участок колючей проволокой?

Государство, в лице Фемиды, не одобряет различные уловки дачников по защите своих домовладений от воров, которые становятся опасными для последних. Гуманизм – для всех россиян, независимо от характеристик. Поскольку колюще-режущая проволока предназначена для телесных повреждений людей, логично предположить, что её использование на частном участке может принести злоумышленникам вред здоровью. Однако, регламентами СНИП 30-02-97 «Планировка и застройка территорий садоводческих (дачных) объединений граждан, здания и сооружения» установлено, что материал ограждения земельных участков может быть из:

металлических конструкций;
кованого металла;
чугунного литья;
сварной стали.

Режущая проволока металлическая, как и указано в регламенте. Вдобавок ограничений на её использования в нормативе нет. Однако, всё же «колючка» может стать опасной для соседей или прохожих, если закрепить её снаружи. Поэтому лучше сооружать заграждения из неё с внутренней стороны забора. Учитывая сказанное можно утверждать, что дачники не выпадают из числа потенциальных покупателей «колючки».

Технология изготовления «Егозы»

Армированная колючая лента – это комбинированное изделие. Оно состоит из полоски с колюще-режущими шипами, проволочного сердечника и скрепляющих скоб. Технология производства каскадная, но простая, и пошагово выглядит так:

Ленточная бухта из оцинкованной стали, шириной 20 – 200 мм (зависти от производительности оборудования), крепится в размоточный блок штамповочного станка.
Край ленты заправляется в приёмочную зону, откуда подаётся в область штамповки (частота вырубки до 400 ударов в минуту).
Отштампованная лента на выходе из зоны вырубки наматывается в 1-полосную или 10-полосную кассету (зависит от оборудования).
Подготовленная кассета перемещается к вальцовочному станку для новой фазы производства. Здесь уже заряжена и ожидает в бухтодержателе проволока.
На вальцовочном станке происходит соединение 2-х материалов: ленты и сердечника (проволоки), – методом вальцовки.
Расположенные рядом витки скрепляются скобами из оцинкованной стали.
Готовая колючая проволока сматывается в горизонтальные бухты по 350 метров.

Обрезки от штамповки откидываются в ящики, после чего их можно сдать на утилизацию металлургическим предприятиям.

Материалы для изготовления

Режущие шипы	Лента оцинкованная ГОСТ 3559-75, ГОСТ 14918-2020	Толщина 0,5-0,55 мм
Сердечник	Проволока оцинкованная ГОСТ 7372-79, пружинная ГОСТ 9389-75 (марка 65Г)	Диаметр 2,5 мм
Скобы	Лента оцинкованная ГОСТ 14918-2020	Толщина 1,5 мм, Ширина 10 мм

Оборудование для производства колючей проволоки Егоза

На рынке многообразие оборудования для производства колюще-режущей проволоки. Это и малогабаритные станки для мелкосерийного изготовления «Егозы» в 1 ряд, и промышленные комплексы для среднесерийного и многосерийного производства «колючки» в 5 -10 рядов. Выбор машины обуславливается объёмами продукции, которые планирует получать собственник предприятия. Для примера, предлагаем обзор линии для производства колючей проволоки «Егоза», с кратким описание и основными характеристиками.

Линия для производства колючей проволоки Егоза EH-100

Модель EH-100 – это производственный комплекс по изготовлению колючей проволоки, работающий в непрерывном цикле. Линия состоит из 5 основных модулей, таких как:

Размотчик.
Штамповочный узел.
Намотчик кассеты.
Армирующий узел.
Намотчик.

Рабочий процесс включает 2 стандартных этапа: штамповка и армирование.

Линия для производства колючей проволоки Егоза EH-100

На первой стадии пресс совершает непрерывные вертикальные движения с заданной регулируемой скоростью, вырубая в ленте колюще-режущие шипы. После механического воздействия (вырубки) получаются 10 полосок, шириной 20 мм. Эти параметры могут быть изменены, потому что сменные матрицы позволяют получать различные размеры зазубрин и ширину полос. После вырубки полоски наматываются на 10-ручейковый барабан канатного типа (кассету).

На второй стадии происходит объединение отштампованных полосок и сердечника. Для этого используется машина с роликовым обжимом, куда поступает одновременно проволока-сердечник и полоска с режущими шипами. Здесь лента обжимается вокруг проволоки, а на выходе сматывается в катушку. Штамповочный и армирующий станки не имеют общего управления. Слаженность действий на каждом этапе обработки достигается синхронизацией скоростных режимов.

Характеристики	Параметры
Производительность	3000 — 4000 м/ч
Типы производимой ленты	ВТО-10, ВТО-12, ВТО-18, ВТО-22, ВТО-28, ВТО-30, ВТО-60, ВТО-65
Количество комплектных штампов	1 шт (под 1 типоразмер)
Усилие штамповочного (формующего) узла	40 тонн
Диаметр проволоки	2,2 – 2,6 мм
Общая мощность линии	7,5 кВт
Питание	380 В / 50 Гц
Габаритные размеры линии в сборе	12000 х 1200 х 1500 мм
Вес линии	3400 кг

Линия для производства колючей проволоки Егоза EH-100 производится в Китае. По качеству она не уступает аналогам из США и ЕС. А вместе с этим цена китайского оборудования ниже, чем у тех же американских или европейских линий (даже б/у). Благодаря этому срок окупаемости технологично парка исчисляется месяцами, а не годами.

Резюме

Производство колючей проволоки «Егоза» – интересная идея для бизнеса. Во-первых, для работы есть специальное оборудование. Во-вторых, на «колючку» есть спрос, как со стороны частных лиц и компаний, так и со стороны ведомственных режимных организаций. В-третьих, изготовление «Егозы» можно наладить в качестве основного вида деятельности, или дополнительного на металлообрабатывающем предприятии.

Источник

В рамках данного проекта произведены необходимые и достаточные расчёты для организации производства колючей проволоки с учётом актуальных данных о ситуации на рынке.

В России, согласно ГОСТ 285-69, колючая проволока изготавливается из термически обработанной проволоки (мягкой). Выпускается как оцинкованная, так и колючая проволока без покрытия.

Цель проекта: разработка поэтапного плана организации производства и реализации колючей проволоки.

Показатели эффективности проекта

Простой срок окупаемости – ** мес.

Ставка дисконтирования – **%.

Дисконтированный срок окупаемости – ** мес.

Чистый дисконтированный доход (NPV) –*** тыс. рублей.

Внутренняя норма рентабельности (IRR) – 25%.

Технико-экономическое обоснование

Расчеты производятся в EXCEL в финансовой модели.

Условия предоставления

Данный проект индивидуально дорабатывается в соответствии с пожеланиями клиента.

Сроки выполнения проекта: 10 рабочих дней.

Источник

* В расчетах используются средние данные по России

Проволока представляет собой предмет, который используется во многих сферах деятельности человека. Её применяют на производстве многих изделий, но при этом и среди населения, частных лиц, спрос на проволоку постоянный, потому что она часто используется в быту. Существует несколько видов проволоки, которые отличаются по своему составу, а значит, и по своим характеристикам. Чаще всего можно найти дешёвую стальную проволоку, которая в некоторых случаях покрывается специальным защитным слоем неокисляемого на воздухе металла (цинк или алюминий). Часто её также подвергают омеднению, хотя проволока из чистой меди также может быть незаменимой. Используют ещё и алюминий, сплавы металлов (поэтому различают даже биметаллические и полиметаллические изделия) и даже неметаллическое сырьё. Таким образом, производство проволоки – это бизнес, который всегда актуален, а учитывая многообразие этих изделий, любой начинающий предприниматель сможет найти нишу, ещё слабо занятую в своём регионе.

Именно с этого и нужно начать открытие своего бизнеса – с оценки рынка, чтобы выявить, какие товары предлагают конкуренты, каков спрос на ту или иную продукцию, какое качество у изделий и есть ли потребность вообще в чём-то новом. Технологии постоянно совершенствуются, и формально к проволоке относят металлические нити, полученные методом волочения. Однако это определение применимо при техническом анализе изделия, в некоторых случаях металлическая проволока может быть заменена аналогами, которые не содержат металлов в своей основе.

Различают также изделия по сечению – оно может быть круглым, шестиугольным, овальным и т.д.; по сечению определяется и размер проволоки, хотя на некоторых предприятиях используют иные методы определения размера. То есть возможностей действительно много, и вряд ли можно найти город (кроме самых крупных), где производят все возможные виды проволоки. Однако её изготовлением занимаются многие металлургические заводы, для которых проволока – лишь одна номенклатурная позиция во всём многообразии.

Без точного определения того, какие продукты нужны, какие поставляются и по какой цене, нельзя начинать своё предпринимательство, в ином случае есть риск столкнуться с тем, что предлагаемый товар имеет множество аналогов от других производителей, при этом на рынке наблюдается дефицит совершенно другого. Безусловно, проще всего заниматься привычной стальной проволокой, не покрытой защитным слоем, на неё всегда есть спрос, но и большое количество компаний уже производит её. Также нужно не забывать о том, что во многих случаях тот или иной продукт везут из другого региона, если вовсе не из другой страны, поэтому можно легко завоевать местный рынок, предлагая более дешёвый продукт за счёт экономии на транспортных издержках. Шансы выйти на этот рынок есть, но и риски довольно серьёзные, потому что производителей всегда было и будет много, и предприниматель должен обладать каким-либо конкурентным преимуществом.

Для начала своей работы нужно зарегистрироваться как субъект предпринимательской деятельности. Каких-либо ограничений на форму не предусмотрено, поэтому при желании можно и вовсе оформиться как индивидуальный предприниматель. В этом случае будет доступна упрощённая система налогообложения, что позволит перечислять в пользу государства не более 6% от доходов или 15% от операционной прибыли. Но чаще всего нужна регистрация юридического лица, и тут лучше всего подходит общество с ограниченной ответственностью, потому что как и в случае с индивидуальным предпринимательством будет доступна УСН. Далее выбираются коды ОКВЭД, для проволоки, которая изготавливается в качестве промежуточного сырья для производства больше подходит код (ОКПД 2) 24.34 Проволока холоднотянутая (и только на полученную методом холодного волочения), универсальным кодом является (ОКПД 2) 25.93 Проволока, цепи и пружины.

Также стоит ознакомиться с государственными стандартами на проволоку, которые очень точно прописаны, следование ГОСТ позволит предпринимателю использовать это как преимущество, хотя далеко не все потребители заинтересованы в использовании именно «стандартных» изделий.

Цех по производству проволоки

После этого находится место под своё производство. В целях экономии можно размещаться в промышленных кварталах города или вовсе на его окраине, иногда целесообразно открыть предприятие в небольшом населённом пункте, но расположенном поблизости от крупного мегаполиса. Нужно это для снижения платы за аренду, ведь в провинции и на окраинах города она ниже, чем в центре. Если есть возможность, можно обратиться в муниципальные органы, и если их заинтересует бизнес предпринимателя (если они сочтут его «полезным»), то могут выделить территорию на выгодных условиях на продолжительный срок. В ином случае нужно найти достаточно большой участок с уже готовыми зданиями; это может быть и старый и уже не работающий завод чего бы то ни было, который можно переоборудовать под свои нужды. Иначе придётся выкупить землю и построить здания за свой счёт, при этом в случае долгосрочной аренды с большой вероятностью того, что её будет можно продлить или выкупить землю в собственность, можно также начать строительство. Иными словами, предприниматель сильно рискует, если возводит сооружения за свой счёт на территории, которая может быть отозвана.

Стоимость строительства оценивается в несколько миллионов (даже чаще всего десятков миллионов рублей), ведь нужно облагородить участок, возвести здания, подвести все необходимые документации. Это ещё и весьма продолжительный процесс. Заниматься им стоит всё же именно тогда, когда на предприятии будет проводиться производство не только проволоки, когда строится по своей сути большой и многопрофильный металлургический завод. Для производства только проволоки достаточно относительно небольшого участка с зданиями, взятого в аренду. Стоимость аренды зависит от множества факторов, в первую очередь – от города и местоположения в нём.

Для работы потребуется несколько зданий. Сюда относится административный блок, цеха производства и склады для сырья, готовой продукции и промежуточного производства (если таковое предполагается в выбранной схеме работы). Следуя современным представлениям об организации производства, склад готовой продукции не должен быть большим, все запасы должны быть минимизированы, то есть полученный товар должен быть в кратчайшие сроки передан потребителю, все запасы не должны ждать своей очереди, а использоваться сразу по поступлению на предприятие. Правда, обеспечить всё это сможет только грамотный и опытный логист.

Самое большое здание – именно цех производства, предприятие может заниматься изготовлением нескольких видов проволоки, поэтому может быть несколько цехов для получения разных видов товара. Линия производства проволоки порою занимает несколько сотен квадратных метров (а иногда и гораздо больше) с учётом всех станков, мест для транспортировки продукции и сырья, вспомогательной технической зоны. В административном блоке размещаются люди, имеющие только косвенное отношение к производству, это управляющие лица, маркетинговый, бухгалтерский, кадровый и т.д. отделы. Безусловно, много места им не понадобится, для производства нужно лишь несколько руководителей, но которые являются специалистами своего дела, нанимать большой штат «менеджеров» не имеет смысла. Таким образом, территория своего производства иногда занимает несколько гектаров, хотя при небольших планируемых объёмах производства можно обойтись и относительно небольшим участком с маленьким цехом и складом.

Также стоит учитывать постройку подъездных путей, а если предполагается заниматься самостоятельным вывозом продукции до потребителя, то нужно ещё позаботиться об оборудовании автопарковой зоны. Инвестиции в автопарк тоже являются весьма существенными: один или даже несколько грузовых автомобилей, вспомогательный транспорт для мелких перевозок и перемещения по рабочим вопросам руководителей, не учитывая ещё также вилочные погрузчики, которые заняты в складских и производственных процессах (правда, их размещают зачастую на самом складе).

Далее следует вопрос персонала. Здесь потребуется достаточно большой штат сотрудников – это операторы всех станков, руководители, администраторы, водители-экспедиторы (хотя доставку можно поручить сторонним компаниям или вовсе договориться с покупателями о самовывозе), вспомогательный персонал (грузчики, помощники операторов, укладчики), специалисты по работе с клиентами. На последнюю должность можно брать исключительно высококвалифицированных специалистов, от их работы зависит успех всего предприятия, потому что они находят потенциального потребителя, проводят переговоры и убеждают его (потребителя) в покупке.

На первых порах, если предприниматель в состоянии заниматься такой работой, он может в одиночку начать переговоры и найти первых клиентов, однако для развития, что естественно, нужно постоянно расширять сбытовую базу. Клиентов на покупку проволоки достаточно много – от строительных магазинов до металлургических заводов. Предприятие может работать по опту (в том числе и мелкому), если есть желание заниматься розничными продажами, то нужно позаботиться об открытии магазина в городе, хотя только за одной проволокой, сколько бы ни было её видов, люди нечасто обращаются, здесь получится открыть либо магазин изделий из металла (как вариант – производить ещё и сетку-рабицу или колючую проволоку), либо многопрофильную торговую точку. Обычно более целесообразно работать именно с оптовыми закупщиками – товара покупают много и сразу. Магазин типа «Мир проволоки» попросту не будет окупать себя. Однако если было принято такое решение (или же решение открыть магазин мелкого опта), то ещё и сюда нужны свои специалисты, но можно обойтись грамотным руководителем и простыми продавцами.

В целях экономии некоторые бизнес-процессы (в первую очередь те, что не относятся к получению прибыли организацией) можно передать на аутсорсинг. Это касается, например, охранной деятельности, потому что содержать собственную службу безопасности обычно невыгодно. При этом при работе с частной охранной организацией предприятие ставится на сигнализацию (в том числе и пожарную), а на дежурство на объекте заступают специалисты своего дела.

Процесс производства проволоки

Производственный процесс представляет собой достаточно сложноустроенную процедуру. В зависимости от выбранного направления перечь оборудования может сильно меняться. Самая распространённая – стальная проволока – производится последовательно по четырём этапам, однако каждый из них состоит из множества операций. Обычно выбирается последовательный или последовательно-параллельный тип движения материальных ресурсов, зависит это от объёмов производства и оборудования. Контролируют процесс технологи, которые отлично знают процесс металлообработки. Вот список оборудования типовой линии производства стальной сварочной проволоки, поставляемого китайским производителем:

Линия предварительной обработки
1. Разматыватель, тянущий наверх.
2. Устройство аварийной остановки.
3. Механическое устройство для удаления ржавчины.
4. Защитное устройство от разрыва проволоки.
5. Плавильное устройство.
6. Промывочный аппарат под давлением.
7. Аппарат для электролизной кислотной промывки.
8. Аппарат для промывки холодной водой.
9. Аппарат для промывки горячей водой.
10. Сушильная машина.
Волочильный стан с наматывателем
Линия омеднения
1. Разматыватель
2. Контроль-измерительный прибор
3. Резервуар для горячей воды
4. Резервуар для щёлочи с электролизом
5. Активационный резервуар
6. Резервуар для омеднения
7. Резервуар для нейтрализации
8. Сушильная машина
9. Блок и наматыватель
10. Панель управления
Высокоскоростная намоточная машина
1. Главная бобина
2. Пластмассовая бобина

Стоимость оборудования для производства проволоки

Стоимость сильно различается в зависимости от производителя. Дешевле всего обходятся китайские машины, причём выбор здесь действительно большой – производство Поднебесной постоянно растёт, и поставщиков обычно бывает очень много. Можно найти официальных представителей в России, но в этом случае придётся несколько переплатить за посреднические услуги, поэтому если знание языка (хотя бы английского) позволяет, можно ехать в другую страну на переговоры. Только нельзя забывать о том, что оборудование должно ещё пройти таможню, да и транспортные расходы нужно учитывать.

Впрочем, есть и более простые линии, которые рассчитаны на мелкосерийное производство и на получение очень простого продукта. Самый простой волочильный стан стоит порядка 200 тысяч рублей, полностью укомплектованная линия, рассчитанная на большие объёмы и представляющая собой самое современное оборудование может иметь стоимость, доходящую до 15 миллионов рублей. И даже это нельзя назвать предельной цифрой, есть машины гораздо дороже, работающие с иными видами материала. К стоимости оборудования нужно добавить его транспортировку, таможенные операции, установку и пуско-наладку, иногда эта цифра может составлять до половины стоимости оборудования. Если сотрудничать с производителями не Китая и не России, а, например, Европы, то сумму нужно увеличивать ещё в несколько раз.

Реклама в данном производстве вряд ли окажется эффективной, предприниматель должен уделить внимание продвижению продукции силами самих сотрудников. Если следовать государственному стандарту, можно получать обычный продукт, который отличается привычным уровнем качества, и конечный потребитель будет доволен – ему больше и не нужно. Перекупщик смотрит в первую очередь на цену, а также на дисконтную систему, потому что рассчитывает на хорошую скиду при покупке больших партий. Когда предприятие станет известным, потребители (имеются в виду именно оптовики, дистрибьюторы, дилеры, посредники, перекупщики) сами начнут обращаться на завод за продукцией, техническая проволока (применяемая в других отраслях производства) требуется заводам в больших количествах, поэтому они сами ищут поставщиков. Для решения этого вопроса можно создать собственный сайт, на котором размещена информация о компании и её коммерческое предложение, такая поддержка может привлечь немалое количество потребителей, поэтому именно об этом стоит задуматься с первого дня производства. В дальнейшем можно постараться выйти непосредственно уже на розничных торговцев, чтобы обойти оптовиков, которые устанавливают свой процент на конечную стоимость изделия.

В данном виде бизнеса первое время будет почти наверняка трудным, впрочем, при запуске любого производства нужно рассчитывать на достаточно долгий срок окупаемости (до нескольких лет) и многие сложности на первых этапах: завоевание своей части рынка, работа с потребителями, наращивание клиентской базы. Зато и перспектив достаточно много, своё производство можно постоянно расширять (именно расширять, а не увеличивать объёмы без необходимости), то есть начать производить иные металлоизделия или проволоку из других материалов. Если же открыть свой лабораторный отдел, то появится возможность находить новые сплавы и сочетания компонентов; к примеру, углерод делает сталь твёрдой, кремний и марганец – упругой, а вот сера, фосфор, хром, никель и азот являются вредными примесями. Конечно, сырьё не всегда будет поставляться чистым, и его нужно либо дополнительно очищать, либо же самостоятельно производить. Лабораторный отдел позволит значительно улучшить качество продукции и получить серьёзное конкурентное преимущество, однако его открытие относится к проектам с долгосрочной окупаемостью (как и любое know-how), и чаще всего возможно только через несколько лет работы.

Матиас Лауданум

07.05.2015

Все материалы по тегу: проволока

715 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 27731 раз.

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Другие статьи по вашей теме:

Источник

Содержание

1 Технология производства проволоки
2 С чего начать проволочное производство
3 Какое оборудование выбрать для производства проволоки
4 Сколько можно заработать
5 Сколько нужно денег для старта бизнеса
6 Какой ОКВЭД необходимо указать для производства проволоки
7 Какие документы нужны для открытия
8 Какую систему налогообложения выбрать для производства проволоки
9 Нужно ли разрешения для открытия
10 Новичку в бизнесе по производству проволоки

Перед началом реализации бизнес-идеи по изготовлению проволоки, необходимо четко для себя уяснить, что она из себя представляет.

Проволока – это не что иное, как металлические шнур или нить. Ее сечение зачастую имеет форму круга, шестиугольника или же квадрата.

Давайте рассмотрим как организовать собственный бизнес по производству проволоки.

Технология производства проволоки

За основу при изготовлении проволоки применяют следующие металлы: медь, алюминий, цинк, сталь и никель.

Для улучшения необходимых качеств конечного продукта, концентрацию определенного металла увеличивают.

Технология изготовления довольно проста: она представляет собой протягивание проволоки через отверстия различного диаметра, который постепенно уменьшается.

Это позволяет получить конечный продукт различного диаметра и формы.

С чего начать проволочное производство

На этапе планирования производства, хорошей идеей будет оценить рынок, определить величину спроса на определенный вид проволоки.

Совсем нелишним будет создать электронную презентацию и разослать ее копии потенциальным заказчикам.

Реклама играет далеко не самую последнюю роль в успехе любого проекта.

Какое оборудование выбрать для производства проволоки

Отдельно стоит поговорить об оборудовании для производства проволоки:

Очень широко применяют станки для мокрого волочения, которые работают с применением технологии скольжения и станки сухого скольжения.

Наиболее широко применяется станочное оборудование прямоточного сухого скольжения благодаря самой современной на сегодняшний день конструкции.

При помощи их производят стальную проволоку с высоким или низким содержанием углерода.

К неоспоримым преимуществам станков прямоточного сухого скольжения можно отнести:

Компактность;
Простота в эксплуатации;
Отсутствие ремней и шкифов;
Бесшумность;
Отсутствие вибраций;
Горизонтальное расположение барабанов;
Устойчивость и прочность рамной конструкции.

При их использовании можно легко реконструировать или перебазировать производство в случае необходимости. Необходимо только заранее провести электрическую сеть.

Станки сухого прямоточного волочения современны, эргономичны, экономичны, просты в эксплуатации, что делает их практически идеальным выбором.

Не стоит забывать и о дополнительном оборудовании: устройствах, наматывающих и разматывающих готовую проволоку. Это могут быть специальные крутильные станки, которые бывают барабанного, сигарного или бугельного типа.

В завершение стоит напомнить, что цель любого бизнеса – прибыль, т.е. производить товар, востребованный у покупателей.

Для этого необходимо периодически изучать рынок спроса и предложений, чтобы предлагать покупателю именно то, что он хочет.

Большая роль в успехе любого мероприятия отводится рекламе.

Сколько можно заработать

Продажи, которых можно достигнуть с одного автоматизированного станка, позволяют производить 500-600 рулонов проволочной сетки в течение месяца. Средняя отпускная цена рулона составляет 550 рублей. Валовая выручка составит 330 000 руб. В этом числе расчет себестоимости будет примерно следующим:

затраты материала 120 000;
аренда 10 000;
фонд оплаты труда 35 000;
налоги и другие обязательные платежи 6 000 рублей.

Таким образом, чистой прибыли будет оставаться порядка 160 000 рублей ежемесячно.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Приобретаем автоматическую линию для производства металлической проволоки. Средняя комплектация обойдется в 250 000 рублей. Также понадобится закупить стеллажи для хранения готового изделия стоимостью в 50 000 руб. Аренда ангара «потянет» на 50 000, и столько же уйдет на инструментарий. Итого, стартовые инвестиции обойдутся в 350 000 рублей.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства проволоки

В заявлении указываем код из классификатора 25.93 «Производство изделий из проволоки, цепей и пружин».

Какие документы нужны для открытия

Если предполагается продавать проволоку множеству строительных организаций и оптовым покупателям, целесообразно сразу при оформлении бизнеса регистрировать юридическое лицо, а именно общество с ограниченной ответственностью. Для этого понадобится предоставить следующий перечень документации:

заявление формы Р11001;
учредительный договор;
устав;
заключение собственника о создании общества;
паспортные данные основателей и руководства.

Копии документов должны быть заверены нотариально.

Какую систему налогообложения выбрать для производства проволоки

Для организации данного производственного бизнеса лучше сразу выбрать упрощенную схему налогообложения, УСН — «Доходы минус расходы». При изготовлении проволоки различного сечения имеются постоянные сырьевые затраты. Основное требование в спецрежиме УСН — документальное подтверждение расходов. Налоговая нагрузка будет варьироваться от 6% до 15% и устанавливается в зависимости от вида деятельности и региона расположения ФСН.

Нужно ли разрешения для открытия

Для проведения производственных работ в помещении необходимо получить заключение пожарной охраны, что оно пожаробезопасно. Также необходимо получить допуск на запуск производства и наем персонала в местном отделе Роспотребнадзора.

Новичку в бизнесе по производству проволоки

Загрузка…

Строительство деревянных срубов с рентабельностью 100%

Источник

1.РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

2.СУЩНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМОГО ПРОЕКТА

2.1. Описание проекта и предполагаемой к выпуску продукции

2.1.1. Особенности организации проекта производства

3. МАРКЕТИНГОВЫЙ ПЛАН

3.1. Обзор рынка колючей проволоки

3.2. Основные тенденции на рынке колючей проволоки

3.3. Анализ потребителей. Сегментация потребителей

3.4. Обзор потенциальных конкурентов

3.5 .Прогноз развития рынка

3.6. Ценообразование на рынке

3.7. Обзор рынка строительства

3.8. Основные тенденции на рынке

3.9. Анализ потребителей. Сегментация потребителей

3.10. Обзор потенциальных конкурентов

3.11. Прогноз развития рынка

3.12. Ценообразование на рынке

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН

4.1. Описание зданий и помещений

4.2. Расчет стоимости строительства/аренды

4.3. Описание технологического процесса

4.4. Описание оборудования

4.5. Прочие технологические вопросы

4.6 Сырье, материалы и комплектующие

5. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН

5.1. План по персоналу

5.2. Организационная структура предприятия

5.3. Схема взаимодействия с контрагентами

5.4. План-график работ по проекту

5.5. Источники, формы и условия финансирования

6. ОКРУЖЕНИЕ ПРОЕКТА

6.1. Юридический аспект

6.2. Экологический аспект

6.3. Социальный аспект

6.4. Государственное регулирование

7. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

7.1. Исходные данные и допущения

7.2. Номенклатура и цены

7.3. Инвестиционные издержки

7.4. Потребность в первоначальных оборотных средствах

7.5. Налоговые отчисления

7.6. Операционные издержки (постоянные и переменные)

7.7. Расчет себестоимости

7.8. План продаж

7.9. Расчет выручки

7.10. Прогноз прибылей и убытков

7.11. Прогноз движения денежных средств

7.12. Анализ эффективности проекта

7.12.1. Показатели эффективности проекта

7.12.2. Методика оценки эффективности проекта

7.12.3. Чистая приведенная стоимость (NPV)

7.12.4. Внутренняя норма доходности (IRR)

7.12.5. Индекс доходности инвестиций (PI)

7.12.6. Срок окупаемости (PBP)

7.12.7. Дисконтированный срок окупаемости (DPBP)

7.12.8. Точка безубыточности проекта (BEP)

7.12.9. Иные показатели

7.12.10. Эффективность инвестиций

7.12.11. Показатели рентабельности

7.13. Анализ рисков проекта

7.13.1. Качественный анализ рисков

7.13.2. Количественный анализ рисков

8. ПРИЛОЖЕНИЯ

8.1. Коммерческие предложения от потенциальных партнеров

Источник

1.РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

2.СУЩНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМОГО ПРОЕКТА

2.1. Описание проекта и предполагаемой к выпуску продукции

2.1.1. Особенности организации проекта производства

3. МАРКЕТИНГОВЫЙ ПЛАН

3.1. Обзор рынка колючей проволоки

3.2. Основные тенденции на рынке колючей проволоки

3.3. Анализ потребителей. Сегментация потребителей

3.4. Обзор потенциальных конкурентов

3.5 .Прогноз развития рынка

3.6. Ценообразование на рынке

3.7. Обзор рынка строительства

3.8. Основные тенденции на рынке

3.9. Анализ потребителей. Сегментация потребителей

3.10. Обзор потенциальных конкурентов

3.11. Прогноз развития рынка

3.12. Ценообразование на рынке

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН

4.1. Описание зданий и помещений

4.2. Расчет стоимости строительства/аренды

4.3. Описание технологического процесса

4.4. Описание оборудования

4.5. Прочие технологические вопросы

4.6 Сырье, материалы и комплектующие

5. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН

5.1. План по персоналу

5.2. Организационная структура предприятия

5.3. Схема взаимодействия с контрагентами

5.4. План-график работ по проекту

5.5. Источники, формы и условия финансирования

6. ОКРУЖЕНИЕ ПРОЕКТА

6.1. Юридический аспект

6.2. Экологический аспект

6.3. Социальный аспект

6.4. Государственное регулирование

7. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

7.1. Исходные данные и допущения

7.2. Номенклатура и цены

7.3. Инвестиционные издержки

7.4. Потребность в первоначальных оборотных средствах

7.5. Налоговые отчисления

7.6. Операционные издержки (постоянные и переменные)

7.7. Расчет себестоимости

7.8. План продаж

7.9. Расчет выручки

7.10. Прогноз прибылей и убытков

7.11. Прогноз движения денежных средств

7.12. Анализ эффективности проекта

7.12.1. Показатели эффективности проекта

7.12.2. Методика оценки эффективности проекта

7.12.3. Чистая приведенная стоимость (NPV)

7.12.4. Внутренняя норма доходности (IRR)

7.12.5. Индекс доходности инвестиций (PI)

7.12.6. Срок окупаемости (PBP)

7.12.7. Дисконтированный срок окупаемости (DPBP)

7.12.8. Точка безубыточности проекта (BEP)

7.12.9. Иные показатели

7.12.10. Эффективность инвестиций

7.12.11. Показатели рентабельности

7.13. Анализ рисков проекта

7.13.1. Качественный анализ рисков

7.13.2. Количественный анализ рисков

8. ПРИЛОЖЕНИЯ

8.1. Коммерческие предложения от потенциальных партнеров

Источник

1.РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

2.СУЩНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМОГО ПРОЕКТА

2.1. Описание проекта и предполагаемой к выпуску продукции

2.1.1. Особенности организации проекта производства

3. МАРКЕТИНГОВЫЙ ПЛАН

3.1. Обзор рынка колючей проволоки

3.2. Основные тенденции на рынке колючей проволоки

3.3. Анализ потребителей. Сегментация потребителей

3.4. Обзор потенциальных конкурентов

3.5 .Прогноз развития рынка

3.6. Ценообразование на рынке

3.7. Обзор рынка строительства

3.8. Основные тенденции на рынке

3.9. Анализ потребителей. Сегментация потребителей

3.10. Обзор потенциальных конкурентов

3.11. Прогноз развития рынка

3.12. Ценообразование на рынке

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН

4.1. Описание зданий и помещений

4.2. Расчет стоимости строительства/аренды

4.3. Описание технологического процесса

4.4. Описание оборудования

4.5. Прочие технологические вопросы

4.6 Сырье, материалы и комплектующие

5. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН

5.1. План по персоналу

5.2. Организационная структура предприятия

5.3. Схема взаимодействия с контрагентами

5.4. План-график работ по проекту

5.5. Источники, формы и условия финансирования

6. ОКРУЖЕНИЕ ПРОЕКТА

6.1. Юридический аспект

6.2. Экологический аспект

6.3. Социальный аспект

6.4. Государственное регулирование

7. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

7.1. Исходные данные и допущения

7.2. Номенклатура и цены

7.3. Инвестиционные издержки

7.4. Потребность в первоначальных оборотных средствах

7.5. Налоговые отчисления

7.6. Операционные издержки (постоянные и переменные)

7.7. Расчет себестоимости

7.8. План продаж

7.9. Расчет выручки

7.10. Прогноз прибылей и убытков

7.11. Прогноз движения денежных средств

7.12. Анализ эффективности проекта

7.12.1. Показатели эффективности проекта

7.12.2. Методика оценки эффективности проекта

7.12.3. Чистая приведенная стоимость (NPV)

7.12.4. Внутренняя норма доходности (IRR)

7.12.5. Индекс доходности инвестиций (PI)

7.12.6. Срок окупаемости (PBP)

7.12.7. Дисконтированный срок окупаемости (DPBP)

7.12.8. Точка безубыточности проекта (BEP)

7.12.9. Иные показатели

7.12.10. Эффективность инвестиций

7.12.11. Показатели рентабельности

7.13. Анализ рисков проекта

7.13.1. Качественный анализ рисков

7.13.2. Количественный анализ рисков

8. ПРИЛОЖЕНИЯ

8.1. Коммерческие предложения от потенциальных партнеров

Источник