Производство клинкерного кирпича как бизнес

Впервые люди начали изготавливать строительный кирпич еще в глубокой древности, в 3-2 тысячелетии до н.э. Несмотря на многовековую историю, кирпич и на сегодняшний день является одним из самых востребованных строительных материалов, которому присущи отменные эксплуатационные и технические характеристики. С течением времени технологии изготовления строительного материала усовершенствовались, и расширился ассортимент товаров. Поэтому производство каждого вида кирпича необходимо рассматривать как отдельный уникальный технологический процесс.

Основные виды кирпича

Перед тем как начать организовывать собственный бизнес необходимо ознакомиться с основными видами кирпича.

По способу изготовлению кирпич принято классифицировать на два вида:

• Силикатный кирпич, основными компонентами которого являются: кварцевый песок, вода, воздушная известь.
• Керамический кирпич, изготовляемый из глины.

В зависимости от цвета материала выделяют виды кирпича:

• красный (глиняный);
• желтый;
• белый (силикатный).

Классификация кирпича в соответствии со сферой применения:

• Строительный кирпич – строительный материал, используемый при кладке стен и впоследствии обрабатываемый штукатуркой. Различают два вида строительного кирпича: полнотелый и пустотелый.
• Облицовочный кирпич – гладкий брусок, содержащий множество пустот в «теле». Используется для отделки и украшения зданий и сооружений.
• Клинкерный кирпич – строительный материал, используемый для покрытия дорог.
• Гиперпрессованый кирпич используется для внешней отделки зданий и строительных сооружений.

Производство силикатного кирпича

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича включает основные этапы:

1. Подготовка и приготовление смеси начинается с дозировки основных компонентов

На каждом отдельном предприятии доля извести в составе смеси может варьироваться от 6 до 8 %. Перед формированием силикатной массы известь проходит контроль на активность, а на бункерных весах осуществляется отваживание необходимого количества песка. Для окончательной подготовки смеси используется вода, которая позволяет завершить реакцию гашения извести и сформировать силикатную массу, пластичную, легко подвергающуюся формированию готовых товаров.

Известково-песчаную смесь готовят двумя методами:

• барабанным способом;
• силосным способом.

2. Прессование кирпича-сырца – многоуровневый и сложный технологический процесс

В результате прессования происходит уплотнение смеси до однородной силикатной массы.

Полусухое прессование кирпича-сырца осуществляется в такой последовательности действий:

• наполнения прессовых коробок приготовленной смесью;
• прессования сырца;
• передвижения сырца на поверхность стола;
• снятия кирпича-сырца со стола;
• помещение сырца на запарочные вагонетки.

3. Автоклавная обработка кирпича – осуществляется посредством тепло-влажной обработки в автоклаве

Обработка кирпича в автоклаве осуществляется в результате повышения давления водяного пара 0,8+1,2 мПа и температуры до +190 °С. Общая длительность производственного процесса может составлять около 12 часов.

Производство керамического кирпича

Производство красного кирпича состоит из таких этапов:

1. Добычи сырья

Перед тем как начать добычу глину осуществляется съем внешних слоев чернозема. Для добычи сырья используется такое оборудование как бульдозер и экскаватор.

2. Формовки сырца

Глина, отощающие и выгорающие добавки транспортируется автосамосвалом в приемный бункер. Далее сырье перемещается транспортером на вальцы, осуществляющие грубый помол. Затем исходная смесь обрабатывается вальцами тонкого помола и после тщательного измельчения подается на пресс для производства кирпича.

3. Сушки кирпича в естественных условиях или в специальной сушильной камере

Условия производства кирпича из глины должны включать постепенный подъем температуры в сушильной камере и исключение движения воздуха. Благодаря соблюдению условий влага равномерно испаряется из кирпичной массы. Высушенное изделие определяется по цвету и типу поверхности. Сухой керамический кирпич имеет ровную и гладкую поверхность и светлого цвета.

4. Обжиг кирпича-сырца — завершающий этап производственного процесса

Процесс обжига изделий осуществляется в специальных печах, на конвейерных линиях которых существует подготовительная зона, нагревающая кирпич, зона обжига и зона охлаждения. Этот этап производства наиболее ответственный, ведь от него зависят технические характеристики готового изделия, которые должны соответствовать требованиям ГОСТа 530-2007.

Производство клинкерного кирпича

Технология производства строительного клинкерного кирпича аналогична производственному процессу получения керамического кирпича. Основное отличие – состав смеси и температура обжига. Поскольку при изготовлении клинкерного кирпича используют тугоплавкую сланцевую глину, то и обжиг продукции осуществляется при температуре свыше 1500 ° С.

Документы и разрешения, необходимые для производства кирпича

Кирпич – строительный материал, который должен сертифицироваться в соответствии с государственными стандартами по таким показателям:

• Отклонению от установленных стандартов, ГОСТ – 530-2007;
• Отклонению от перпендикулярности граней, ГОСТ – 530-2007;
• Предел прочности во время сжатия должен соответствовать МПа ГОСТ – 8462-85;
• Предел прочности при изгибе — МПа ГОСТ – 8462-85;
• Водопоглощение кирпича, ГОСТ – 530-2007;
• Наличие известковых включений контролируется ГОСТ – 530-2007;
• Морозостойкость, ГОСТ – 7025-91;
• Внешний вид кирпича, ребра, поверхность граней, ГОСТ – 530-2007;
• Коэффициент теплопроводности, ГОСТ – 7076-99;
• Удельная активность, ГОСТ–30108-94.

Для того чтобы открыть собственное мини производство по изготовлению строительных товаров необходимо получить разрешение с соответствующими нормами ПДВ (предельно допустимых выбросов).

Технология производства кирпича

Способы изготовления и технологии производства строительного материала усовершенствовались на протяжении длительного времени.

На сегодняшний день выделяют две технологии изготовления кирпича:

 1. Технология обжига, которая применяется при производстве керамического кирпича. Технология подробно рассмотрена в технологическом процессе изготовления керамических изделий. В результате применения технологии на заводах, осуществляется и производство строительного кирпича;

2. Технология безобжигового кирпича. При этой технологии используется трибо- и гипер-прессование. В соответствии с технологией осуществляется производство гиперпрессованого кирпича. Основное отличие данной технологии от предыдущей – завершающий этап производства, в течение которого кирпич помещается в пропарочные камеры, выдерживается при температуре около 70 °С на протяжении 10 часов. В течение производственного процесса этап обжига отсутствует и гиперпрессованный кирпич выдерживается естественным путем.

Создание бизнес-плана для строительства завода по производству облицовочного кирпича способом полусухого прессования

Осуществлять производство кирпича можно в домашних условиях, однако, в ограниченном объеме готовой продукции. Для изготовления кирпича на дому необходим станок, работающий от электросети.

Особенности домашнего производства строительного материала включают наличие источника сырья и необходимого оборудования, тогда вид деятельности будет выгодным и рентабельным. Данный вид производства не требует огромных капиталовложений денежных средств, однако он не способен удовлетворить потребности современного рынка.

Именно поэтому целесообразно составить бизнес-план и организовать работу мини-завода, мощность которого будет составлять 20 млн. единиц продукции.

Создавая бизнес-план необходимо определить объем инвестиций, который состоит из таких статей расходов:

1. Строительства мини-завода – 114133 000 рублей, а именно:

• научно-исследовательских работ – 2713 000 рублей;
• возведения зданий и сооружений – 7 230 000 рублей;
• покупки технологического оборудования – 47419 000 рублей;
• дополнительного технологического, вспомогательного оборудования – 8007 000 рублей;
• туннельной печи и обжиговых вагонеток – 21 040 000 рублей;
• строительно-монтажных работ – 25126000 рублей;
• прочих работ – 2448000 рублей;
• приобретения оргтехники – 150000 рублей.

2. Разработки месторождения – 19666 тыс. рублей, а именно:

• проектно-изыскательских работ – 408000 рублей;
• свода лесов – 2281000 рублей;
• строительства дорог – 2216000 рублей;
• приобретения строительных вагонов – 1350000 рублей;
• приобретения автотранспорта: автомобиля КамАЗ (10 шт.), экскаватора ЕТ-14, бульдозера Б-170 по 2 шт. – 8773000 рублей.

3. Оборотных средств – 1555000 рублей;

4. общая сумма инвестиций составляет – 135354000 рублей.

Линия по производству облицовочного кирпича должна состоять из такого основного технологического оборудования:

• Грохотка;
• Дробилка;
• Приемный бункер;
• Бетономешалка;
• Установок формирования;
• Двухрукавная течка;
• Подъемник;
• Компрессор;
• Выходной бункер.

Мощность мини-завода по изготовлению кирпича составляет 20 млн. штук изделий в год. Средняя стоимость 1000 шт. изделий составляет 5000 рублей с учетом НДС.

Годовые затраты на закупку сырья и материалов составляют 6,06 млн. рублей.

Затраты на электроэнергию в течение года будут равны 8,66 млн. рублей.

Затраты на тепловую энергию ( в год) – 4,04 млн. рублей.

Среднесписочная численность рабочих для данного предприятия должна составлять не менее 120 человек, тогда годовой фонд оплаты труда для персонала составит 10,2 млн. рублей.

Сумма отчислений на амортизацию основных фондов – 11197100 рублей.

В результате наличия вышеперечисленных показателей можно рассчитать себестоимость готового товара, которая равна 2755, 1 рублей.

Осуществив расчеты интегральных показателей, были установлены такие значения:

• Период окупаемости мини-завода – 68 месяцев;
• Дисконтированный период окупаемости предприятия – 91 месяц;
• Внутренняя норма рентабельности – 17,75 %;
• Чистый приведенный доход – 8951000 рублей.

В заключение необходимо отметить, что производство облицовочного кирпича выгодно и рентабельно. Данный вид бизнеса имеет серьезные перспективы в будущем, ведь спрос на продукцию не подвержен сезонности и спаду.

Главная » Блог » Производство клинкерной плитки бизнес план

Производство клинкерной плитки бизнес план

Бизнес-идея №1377. Производство клинкерного кирпича

20 Март 2016       Олег Маркарьян      Главная страница » Производство     

Сегодня речь пойдет о достаточно прибыльном (до полумиллиона прибыли ежемесячно) бизнесе, который быстро окупается (по оценкам экспертов – от 6 месяцев) и требует относительно небольших капиталовложений (от миллиона рублей на старте). Речь пойдет о производстве клинкерного кирпича и тротуарной плитки.

Что такое клинкерный кирпич?

Это кирпич, производимый из специального сорта глины, которая в процессе производства обжигается при температуре около 1300°С. Благодаря такой высокой температуре, достигается полное запекание кирпича или плитки, вследствие чего они приобретают различные цветовые оттенки. И самое приятное, что эти оттенки не выгорают и не видоизменяются по прошествии большого количества времени.

Где используют клинкерный кирпич?

Повсеместно. Везде, где используются любые другие виды облицовочного кирпича и декоративного камня. Он может использоваться и для облицовки фасадов зданий и сооружений, и в интерьере в качестве декоративного материала, и в качестве тротуарной плитки (кирпичная тротуарная плитка).

Почему клинкерный кирпич так востребован?

Действительно, в последнее время спрос на клинкерный кирпич невероятно высок. Большое количество зданий жилого или коммерческого назначения сегодня облицовываются клинкерным кирпичом. Этот продукт обладает повышенным спросом. И вот почему:

• Клинкерный кирпич прочнее керамического фасадного кирпича.
• Клинкерный кирпич имеет более низкую степень водопоглощения. Это позволяет ему лучше переносить сильные морозы, которые плохо сказываются на состоянии обычного керамического кирпича.
• Клинкерный кирпич хорошо пропускает пар. Это означает, что испарения не будут задерживаться внутри помещения, а будут выходить наружу. Это благоприятно сказывается на микроклимате в интерьере.
• Клинкерный кирпич не содержит экологически вредных и грязных веществ.
• Клинкерный кирпич изготавливается из глины различных оттенков. Поэтому готовый продукт может иметь массу различных цветовых решений. При этом все цвета будут естественными. То есть, кирпич не содержит красителей. А значит, цвет не может потеряться со временем.

Есть и определенные минусы. Например, клинкерный кирпич – достаточно сложный в применении продукт. Другими словами, строители должны обладать определенным уровнем знаний и опытом, для того чтобы использовать такое сырье в работе. К тому же требуются специальные кладочные растворы, так как кирпич обладает низкой водопроницаемостью.

Итак, теперь вы понимаете, что клинкерный кирпич и тротуарная плитка являются высококачественными строительными продуктами, востребованными на рынке. Добавьте сюда еще два плюса. Запуск производства клинкерного кирпича – задача довольно простая. Относительно простая. Все оборудование доступно на рынке. Чтобы сэкономить, всегда можно приобрести станки б/у. Обучить людей производственному процессу изготовления клинкерного кирпича также не составляет огромного труда.

Основной задачей здесь является поиск поставщика специальных сортов тугоплавкой глины, необходимых для производства тех или иных видов клинкерного кирпича (имеются в виду разные цветовые вариации).

Производственный процесс

Качественный клинкерный кирпич и тротуарный кирпич изготавливают методом пластинчатой экструзии с помощью вакуумного пресса. Сначала в смесителе замешивают глиняную смесь, основу будущего кирпича. Далее отправляют эту смесь на формовочный станок и под пресс. После того как кирпич или плитка приобретут форму, их отправляют в печь, а затем в специальную электрокамеру на сушку. Вот и вся технология производства клинкерного кирпича.

Оборудование

Как уже стало ясно из предыдущего абзаца, нам понадобится следующее оборудование:

• Смеситель.
• Формовочный станок, вакуумный пресс.
• Печь.
• Сушильная камера.
• Различные инструменты, лопаты, ведра и т.п.

Общая стоимость оборудования и инвентаря составит около миллиона рублей.

Перспективы бизнеса по производству клинкерного кирпича и тротуарной плитки

По словам экспертов, имеющих опыт в данной области производства, себестоимость квадратного метра тротуарного клинкерного кирпича составляет около 300 рублей. Стоимость реализации оптовым способом – около 800-1000 рублей за метр. Итого – 500-700 рублей прибыли с каждого квадратного метра плитки.

То есть, производя хотя бы 1000 м² плитки ежемесячно, можно рассчитывать на прибыль в районе 500-700 тысяч рублей. Конечно, эти цифры приблизительны. Но они прекрасно иллюстрируют все перспективы этого востребованного бизнеса.

biznesvbloge.ru

Что такое клинкер и какое необходимо оборудование для производства клинкерной плитки? :

Стабильная тенденция роста темпов и объемов строительства обусловила повышенный спрос на отделочные материалы. Их изготовлением все более активно занимаются предприниматели, чутко откликающиеся на требования рынка. Выпуск клинкерной продукции уверенно вошел в число востребованных и перспективных направлений.

Клинкер: что это?

Будучи традиционным для Европы, на просторах нашей страны клинкер появился сравнительно недавно. Это материал высокой прочности, который получают путем высокотемпературной термообработки (t > 1000 °C) из тугоплавкой сланцевой глины.

Его уникальные характеристики обеспечивает специальная технология изготовления и качественное оборудование для производства клинкерной плитки, кирпича, ступеней, оконных отливов, деталей для облицовки архитектурных форм сложной конфигурации. Превосходя керамические аналоги по многим параметрам, он быстро завоевал популярность у российских потребителей.

Методы изготовления: полусухое прессование и экструзия

Прессование – одна из технологий промышленного производства клинкерных облицовочных изделий, позволяющая получать продукцию, имеющую низкую теплопроводность, что очень ценно. Суть метода довольно проста. Исходный материал (глина с добавлением натуральных красителей) увлажняется, затем, задав форму и размеры клинкерной плитки с помощью специального пресса, её отправляют на обжиг в печь, минуя стадию предварительной сушки.

Данный метод требует изначально применения экструдера – машины, непрерывно перерабатывающей влажную пластичную глину в однородную массу путем измельчения. Пройдя этот этап, сырье для будущего изделия формуется под воздействием вакуумного пресса и, подвергшись предварительной сушке, поступает на обжиг.

Результат применения такой технологии – высокая прочность, адгезионная способность клинкера, его устойчивость к механическому воздействию и морозостойкость. Благодаря таким качествам он нашел широкое применение в строительстве (отделка фасадов зданий) и ландшафтном дизайне (мощение дорожек или террас).

Заметим, что оба метода включают в себя процесс прессования, который предусматривает использование формы для производства клинкерной плитки или иных видов изделий. Они изготавливаются по немецким технологиям и имеют матричный слой, эффективно обеспечивающий теплоизоляцию и герметичность конечной продукции. Как правило, выпуском таких пресс-форм занимаются немецкие производители либо компании из других стран по их технологиям.

Уникальные характеристики

В перечень неоспоримых преимуществ клинкера, выводящих его на лидирующие позиции, входят:

• Продолжительный срок эксплуатации (до ста лет и более), на протяжении которого материал сохраняет свой первоначальный вид и остается без визуально заметных внешних повреждений.
• Невосприимчивость к разрушительному действию ультрафиолетовых лучей и отсутствие высолов. С течением лет цветовая гамма изделий из клинкера сохраняется такой же яркой и насыщенной, как и в первые дни службы.
• Устойчивость к негативному воздействию низких температур, что очень важно в зоне с суровыми климатическими условиями.
• Высокие показатели прочности. Несмотря на то что толщина клинкерной плитки относительно небольшая (варьируется от 8 мм. до 12 мм.), она не уступает по этому параметру природному камню или керамограниту.
• Минимальный уровень водопоглощения (ниже 2 %). Под действием воды структура материала не разрушается, он хорошо переносит режим повышенной влажности.
• Клинкер экологически безопасен, поскольку производится исключительно из натурального сырья.
• Устойчивость к воздействию агрессивной химической среды (кислоты, щелочи).
• Возможность выпускать широчайший спектр изделий всевозможных цветов, форм и конфигураций.

Оборудование для производства клинкерной плитки: технологическая линия

Чтобы изготовить качественный клинкер, потребуется наличие:

• экструдера (если экструзия входит в технологический процесс);
• камер для предварительной сушки (в зависимости от производственных потребностей могут иметь различный объем загрузки и мощность);
• пресс-форм и ротационных, рычажных, ленточных либо вакуумных (применяются наиболее часто) прессовочных станков;
• ключевой составляющей цепочки – печи для обжига сланцевой глины (обычно используются тоннельные).

Изготовление клинкера: рентабельность бизнеса

Имея в достаточном количестве качественное оборудование для производства клинкерной плитки, крупные производители получают максимально возможную прибыль — за счет реализации продукции по среднерыночной цене и низкого уровня себестоимости. Такое соотношение производственных вложений и доходов предприятия определяет высокие показатели рентабельности, а следовательно и эффективности бизнеса, что делает его привлекательным для инвесторов.

businessman.ru

Процесс изготовления клинкерной плитки

Для облицовки внешней стороны зданий используется различный облицовочный материал, например, фасадная (клинкерная) плитка. Производство клинкерной плитки обладает низкой стоимостью и сроками изготовления. Существует возможность выбрать множество материалов в качестве основы. Чаще всего применяются минеральные смеси. Смешивается цемент, кварцевый песок и глина. Простой процесс изготовления делает возможным произведение плитки собственными силами, но для этого потребуется специальное оборудование.

В современном мире можно купить разные виды клинкера, с большими различиями в расцветке, с самыми смелыми дизайнерскими решениями. А также для упрощения покрытия, можно приобрести специальные формы для плиток. Несмотря на доступность клинкера, общая стоимость покрытия площади дома, может составить значительную сумму. Формы призваны упростить процесс изготовления плит своими руками, что значительно удешевит процесс. Но об этом позже.

Фасадная плитка имеет существенные отличия от подобных облицовочных материалов.

Если сравнивать ее с кафелем, то она является бесспорным лидером. Она используется исключительно для отделки зданий, поэтому она обладает большим спектром качеств:

• Она устойчива к разному роду повреждениям, в том числе, к царапинам и сильным ударам.
• Из-за использования ее в условиях улицы, плитка износостойка, не подвержена влиянию плесени и прочим пагубным воздействиям.
• Производство фасадной плитки сделано таким образом, что количество пор, через которые есть вероятность проникновения влаги, сведено к минимуму.
• Обязательным условием для любого типа плитки является устойчивость к морозам.
• На плитку никак не влияет воздействие ультрафиолета. В любых условиях сохраняется изначальная расцветка.

Из всех, представленных выше, самым важным условием является обеспечение долговечности покрытия. У облицовочной плитки должен быть предусмотрен большой срок, в течение которого, она не изменит свои свойства и внешний вид.

Промышленное производство

Для широкого производства используется две самые популярные технологии: полусухое прессование и экструзионное производство.

Процесс экструзионного производства

Для изготовления плитки в домашних условиях, эти методы также подойдут, но нужно внести ряд изменений в технологию.

Основные различия между методами заключаются в принципе формовки. Первый способ подразумевает прессование материала, после чего изделие, которое приобрело форму, помещают в печь и обжигают, исключая из процесса сушку.

Изделие получается с малой плотностью, малым весом, но, как следствие, недостаточной прочности. Плюс этой технологии в том, что готовый материал для облицовки практически не проводит тепло, что в некоторых сферах ценится куда больше, чем устойчивость к повреждениям.

Второй способ осуществляется при помощи экструдера.

Экструдер

Если говорить простым языком, то это большая мясорубка, через которую пускают глину. Материал измельчается и формируется в вакуумном прессе. Заготовка сушится и уже после этого отправляется в печь для обжига.

Этот путь производства фасадной плитки используется намного чаще, ведь полученный продукт обладает большой прочностью, имеет иммунитет к истиранию, да и повредить его каким-либо способом крайне тяжело.

Производство в домашних условиях

Прежде чем заняться изготовлением фасадной плитки, нужно позаботиться о том, чтобы у вас была основа для изготовления:

• бетон;
• шпаклевка;
• алебастр;
• гипс и глина.

Изготовление фасадной плитки предусматривает использование технологии вибрационного литья.

Чертеж каркаса для вибростола

К тому же свойства плитки зависят от качества и температуры обжига. Все это потребует оборудование, на котором нельзя экономить. Нужно понимать, что своими руками изготовление намного сложнее, а потому процесс требует большего внимания.

Следующим этапом станет выбор наполнителя, можно использовать все, что душе угодно, например, песок, ракушки, блестки или крошку стекла.

Важно понимать, что плитка не столкнется с нагрузкой разного рода, поэтому самым важным моментом станет избавление от воздуха, внутри структуры. Ведь именно он вызовет разрушение плитки в холодные месяцы.

Самостоятельно изготовить плитку довольно легко, но нужно понимать, что для этого понадобится некоторое оборудование:

• вибрационный стол;
• бетоносмеситель;
• миксер, желательно использовать перфоратор;
• пластиковые формы;
• емкость для воды 100 и более литров;
• термошкаф.

Можно обойтись без бетоносмесителя если владелец имеет много свободного времени. Для приготовления большого объема раствора можно использовать порции по 10 литров и мешать их при помощи перфоратора с миксером.

Изготовление клинкерной плитки будет происходить при помощи вибрационного стола. А также есть вариант осуществлять вибрации самостоятельно либо изготовить похожий по устройству прибор.

Фасадная плитка

Тонкости производства

Для того чтобы получить материал, удовлетворяющий всем требованиям, требуется закупаться только качественным сырьем. Производство плитки дома процесс очень рискованный, особенно для тех, кто занимается этим в первый раз.

Однако не следует пугаться трудностей, ведь если четко следовать инструкциям от опытных мастеров, то полученный результат оставит вас довольным. Технологический процесс имеет следующие тонкости:

• В материал нужно добавлять то количество воды, которое требуется и ни грамма больше. Ведь слишком жидкая смесь не сможет равномерно застыть, что вызовет быстрое изнашивание материала.
• Прочность плиточного покрытия сильно зависит от качества цемента, используемого при работах. Желательно использовать только тот материал, что имеет марку М200 и выше.
• Для улучшения сопротивления к повреждениям нужно использовать пластификаторы, они смогут увеличить свойства материала и сделать его прочнее.

Лучшие производители клинкерной плитки

Плитка своими руками выйдет намного дешевле, чем аналог из магазина, а качество, возможно, будет ничем не уступать, но если вы не хотите тратить свое время и деньги на нудный процесс производства, то можно воспользоваться предложениями компаний, которые уже успели зарекомендовать себя в качестве опытных производителей фасадной плитки.

• Stroeher – компания, которая за короткий срок завоевала немецкий рынок производства плиток. Их технология производства клинкерной плитки уникальна из-за того, что в состав плитки они добавляют специальные компоненты, улучшающие морозостойкие качества продукции. Большой плюс компании в том, что они дают гарантию 25 лет на свою продукцию.
• King Klinker – польская фирма по производству облицовочных материалов. Их клинкерная плитка заслуживает внимания. Она обладает высокими водоотталкивающими свойствами. На стадии приготовления раствора, в него добавляют полимеры, создающие защитную пленку на поверхности смеси.
• Литос. Уникальная технология изготовления клинкерной плитки при помощи гиперпресса с использованием каолина. Конечные показатели плитки очень высоки. Прочность и надежность то, чем можно характеризовать их продукцию.

Видео: Производство фасадной плитки

promzn.ru

Производство клинкерной плитки

Открыть производство клинкерной плитки в России, пока удалось только в Новочебоксарске, где в ноябре 2014 года был запущен завод «Экоклинкер». Первое отечественное предприятие будет прокладывать путь российским производителям на национальном рынке, уже к 2015 году импортёры этого облицовочного материала, будут серьёзно потеснены. Опираясь на опыт предпринимателей из Чувашии, рассмотрим перспективы данного бизнеса для начинающих инвесторов.

Организационные мероприятия для открытия собственного завода

Работа начинается с процедуры регистрации ООО, подразумевающей сбор и предоставление в разрешительные органы пакета документов:

• регистрационное заявление — форма Р11001;
• устав организации;
• учредительный договор;
• паспорт руководителя компании;
• арендный договор на помещение.

Внимание! Если договор на аренду производственной площади не составлен к моменту регистрации предприятия, то можно обойтись гарантийным письмом от владельца недвижимости, подтверждающим последующее составление документа.

Потребуется оплатить государственную пошлину   — 4000 рублей, квитанцию придётся также отправить в регистрационные органы.

Технология производства клинкерной плитки, является основой всего производственного процесса. Основным методом изготовления облицовочного материала, является экструзия. Предполагается выработка суспензии на водной основе, в дальнейшем подвергающейся прессованию, что позволяет получать порошок, содержащий порядка 6% влаги.

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

1. Экструдер — формовка изделия, полученного из тестообразной массы, содержащей несколько компонентов, таких как тугоплавкая сланцевая глина, шпат, фаянсовый бой, кварцевый песок, шамот;
2. Сушильная камера – оказывается воздействие тёплым воздухом, способствующим снижению уровня влажности изделия;
3. изготовление глазури – используются специальные виды стекла;
4. глазуровка – покрытие изделия глазурью;
5. Печной обжиг – осуществляется при температуре 1400°C.

Клинкерная плитка российского производства выдерживается в печи на протяжении 36 часов, что существенно повышает её эксплуатационные характеристики. Внешний вид изделия подлежит корректировке, посредством технологических приёмов. Например, устанавливаются боковые горелки, работающие в смешанном режиме, также используют методику «мерцающего огня», позволяющего добиться резонансных перепадов температуры. Такая обработка позволяет получить разнотонную продукцию, разнообразив товарный ассортимент. Изготовление плитки с разной цветовой гаммой, выполняется с применением натуральных красителей, добавляемых в смесь, преимущественно используется охра и хна. Возможно задействование в производстве валиков, оснащённых шипами, которые царапая поверхность, создают искусственные неровности, способствующие приданию изделию состаренного вида.

Оборудование для изготовления плитки

Чтобы запустить полноценный технологический процесс, надо купить оборудование для производства клинкерной плитки. Потребуются следующе станки:

• экструдер;
• формовочный пресс – приветствуется применение моделей разного типа: ротационные; ленточные; вакуумные; рычажные;
• сушильная камера — работает от электросети;
• туннельная печь для обжига.

Основным производственным оборудованием является газовая печь туннельного типа, оборудованная циркуляционной системой, а также укомплектованная линией глазирования. Управление процессом осуществляется при помощи автоматизированной системы, позволяющей контролировать температурный режим и осуществлять дистанционный мониторинг. Производство клинкерной плитки для фасадов невозможно без использования печи, работающей на угольном, натуральном или сжиженном газе. Оборудование управляется при помощи винтовых передач, а температура регулируется компьютером. Охладительная система работает по принципу распыления, также предусмотрена опция переработки рассеивающихся тепловых потоков. Лидирующие позиции на рынке занимает компания LINGL, изготавливающая надёжные печи, пользующиеся спросом во всём мире.

Цена оборудования для производства клинкерной плитки предоставляется компанией, изготавливающей печи и сушилки по запросу. Необязательно организовывать масштабное производство, можно приобрести необходимое оборудование и начать изготавливать плитку на базе собственного подсобного хозяйства. Производство клинкерной плитки своими руками в домашних условиях позволит оценить перспективы открытия крупного предприятия в конкретном регионе. Если учесть, что данная ниша преимущественно занята импортёрами, то изготовление отечественной недорогой плитки, будет востребовано.

startbusinessidea.ru

---

Смотрите также

Производство кирпича — популярный бизнес благодаря востребованности продукта на строительном рынке. Это связано с тем, что кирпич много лет используется при возведении зданий любого типа. Рассмотрим, как открыть бизнес по изготовлению кирпича.

Особенности бизнеса, плюсы и минусы

В результате применения в сфере строительства кирпича, люди реже пользуются природным материалом, таким как древесина. Благодаря этому сохраняются лесные массивы. Спрос на кирпичи всегда высок, ведь в России и СНГ постоянно строятся новые частные и многоэтажные дома, многие из которых – кирпичные. Еще одно важное преимущество состоит в том, что в кладке этого стройматериала нет ничего сложного. 

Если говорить о бизнесе по изготовлению кирпича, здесь можно выбрать одно или сразу несколько направлений – например, производство гибкого или лего кирпича. Но стоит учесть, что конкуренция высокая, поэтому лучше заранее подумать о рынках сбыта будущей продукции.

Виды кирпича. Производство керамического, силикатного, лего, облицовочного кирпича

У каждого вида кирпича есть свое предназначение. Так, стройматериал делят по материалу изготовления, цели применения, типу формовки. Каждый из них рассмотрим более подробно.

По материалу изготовления

В этой категории эксперты выделяют несколько видов кирпича. Например:

1. Керамический. Его делают из глины высокого качества без применения сульфатов и мергеля. В процессе создания изделие формуют, затем сушат и на последнем этапе обжигают в печи при температуре 1000 ⁰С. Такой кирпич применяют в строительстве многоэтажек, при необходимости заполнить пустоты в монолитных постройках из бетона, а также выкладке несущих стен, дымоходов и помещений, где наблюдаются перепады температуры и уровня влажности.
2. Силикатный. Для производства силикатного кирпича используют очищенный кварцевый песок и примерно 10% извести и влаги. Чтобы выпустить на рынок хороший продукт, надо очистить компоненты от глины, марганца и органических примесей. Для изготовления необходимо большое давление. Такой стройматериал используют при строительстве, но он больше подходит для создания перегородок внутри здания благодаря низкой теплоизоляции и хорошему влагопоглощению.

Читайте также: производство тротуарной плитки.

По цели применения

С учетом сферы использования кирпич бывает:

1. Облицовочный – наиболее ровный и идеальный материал без дефектов. При производстве облицовочного кирпича возможны отклонения по ГОСТу максимум 4 мм по длине, 3 мм по ширине и 2 мм по высоте. Облицовочным может быть силикатный, керамический или гиперпрессованный кирпич. Облицовочный кирпич в свою очередь делится на фактурный и фасонный. У первого гладкие и неровные края, а у второго – разные профильные конфигурации. 
2. Клинкерный. Производство клинкерного кирпича происходит из тугоплавкой глины, которая спекается до однородности. Сырье для материала должно быть чистым и пластичным без мела и солей щелочных металлов, ненужных минералов. Сфера применения – облицовка стен, мощение мостовых и не только.

Технология производства силикатного, керамического, клинкерного кирпича

Технология производства кирпича – важный аспект изготовления материала, поскольку от ее выбора зависит нужное оборудование. Стоит учесть, что эта технология – сложный процесс, где важно соблюдать определенные критерии. 

Основа технологии для силикатного кирпича – прессование. На первой стадии происходит подготовка смеси для будущего материала, в составе которой известь, вода и песок. После этого осуществляется прессование и обработка кирпича автоклавным способом.

Технология производства керамического изделия заключается в приготовлении смеси, очищенной от примесей. После этого понадобится сформовать, просушить и обжечь заготовку.  

Технология изготовления клинкерного кирпича похожа на предыдущую схему производства. Отличие только в используемом сырье: глина должна быть тугоплавкой и с высокой температурой обжига. 

Выбирать технологию изготовления надо с учетом того, какой вид кирпича пользуется спросом на рынке, где вы будете сбывать продукт.

Пошаговый план запуска бизнеса по производству кирпича

Открыть бизнес по выпуску кирпича можно по-разному, но начинающему предпринимателю стоит обратить внимание на:

• кирпичный мини-цех;
• небольшой завод по изготовлению кирпича.

Несмотря на выбранный вариант, произведенный кирпич будет выпускаться миллионами штук. Поэтому размер прибыли будет зависеть от масштабов производства и каналов сбыта. 

Регистрация и оформление документов

Во избежание проблем с законом первое, что нужно сделать бизнесмену – легализовать предприятие. Для этого понадобится:

• выбрать форму собственности (ИП или ООО). Оформить ИП проще, но не все готовы сотрудничать с индивидуальными предпринимателями, ООО в этом вопросе будет проще;
• при регистрации указать ОКВЭД – 23.32 (“Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины”), 02.23.6 (”Производство изделий из бетона, цемента и гипса), 23.61 (“Производство изделий из бетона для использования в строительстве”);
• выбрать систему налогообложения и уведомить об этом ФНС;
• подготовить необходимый пакет документов;
• оплатить госпошлину в размере 800 рублей для ИП и 4000 рублей для ООО;
• открыть счет в банке;
• зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде соцстрахования;
• получить разрешение на ведение деятельности от органов пожарной безопасности, СЭС, Роспотребнадзоре, а в некоторых регионах еще и от Росприроднадзоре. Также требуется сообщить об открытии завода или мини-цеха властей муниципалитета по месту регистрации или расположения предприятия. 

Оформить новую фирму можно самостоятельно или воспользоваться платными услугами специалистов.

На кирпич не требуется сертификация, но пройти данную процедуру можно по желанию. Для этого нужно взять образцы продукции и принести их в центр сертификации, где их проверят на прочность, стойкость к высоким температурам и прочее. Наличие сертификата качества поможет привлечь покупателей, т.к. многим из них этот аспект важен. Примерная стоимость сертификации составляет 10000 рублей.

Предпочтительный налоговый режим для бизнеса по производству кирпича – УСН, но в 2022 оборот не должен превышать 164,4 млн. рублей, а численность сотрудников – 100 человек. В этом случае ставки по налогу составят 6% от доходов или 15% для объектов налогообложения “Доходы минус расходы”.

Как только бизнесмен заработает более 164,4 млн. рублей или возьмет в штат 101 работника, он войдет в переходный период. Его начало приходится с того квартала, в котором произошло превышение лимита. В этом случае ставки налогообложения увеличатся с 6% до 8% и с 15% до 20%.

Если до завершения налогового периода доходы не превышают отметки в 219,9 млн. рублей, а численность работников – 130 человек, то в следующем году продолжать можно использовать УСН. В противном случае придется уплачивать налоги согласно ОСНО: НДС, налог на имущество, налог на прибыль.

Вернуться на упрощенную систему налогообложения можно не раньше, чем через год после утраты права на использование УСН.

Поиск помещения 

Открывать цех по изготовлению кирпича лучше в промзоне, недалеко от частного сектора. Такой подход позволит избежать частых проверок, ведь шум и пыль не будут мешать людям, а покупатели будут рядом. 

Выбирать стоит здания, площадью не менее 300 м². В них желательно наличие таких зон:

• для хранения сырья. Сюда уже включено место для вылеживания и сушки;
• производственная зона. Площадь должна быть оснащена необходимым оборудованием, поэтому минимальная высота потолков должна быть 4 м;
• зона хранения готовых изделий. Помещение должно быть крытое с широкими выездами;
• административный корпус.

Помимо этого, завод лучше расположить недалеко от баз с сырьем, чтобы сократить расходы на доставку. 

Закупка оборудования для производства керамического и силикатного кирпича

Существует много разновидностей кирпича, поэтому и технологических линий для изготовления конечного продукта немало, разной мощности и производительности. Например, для керамического кирпича понадобятся такие линии для:

• измельчения сырья;
• формовку продукта;
• сушки и обжига.

Если вы решили производить и реализовывать силикатный кирпич, нужно купить оборудование для:

• приготовления песчано-известковой смеси;
• формовки сырого изделия;
• обработки сырого кирпича в автоклаве.

Чтобы заниматься производством и продажей гиперпрессованного кирпича, надо купить:

• гиперпрессы;
• дробилки;
• бункеры приемные и расходные;
• дозаторы;
• конвейеры ленточного и винтового типа;
• компрессоры передвижные;
• бетоносмесители и не только. 

Помимо этого, понадобится печь для обжига. Стоит подумать о покупке пропарочной камеры. В ней процесс сушки проходит намного быстрее, чем естественным образом.

Найм персонала

Успех бизнеса по многим аспектам определяется опыт сотрудников. Качество продукции неразрывно связана с очисткой глиняной смеси, правильном ее выстраивании, продолжительности обжига. Чтобы производить кирпич, надо нанять следующий персонал:

• работники цеха – 4 человека;
• ремонтная бригада;
• кладовщик;
• уборщица;
• водитель;
• охранник;
• грузчик;
• менеджер по закупкам и сбыту;
• маркетолог;
• бухгалтер;
• веб-дизайнер;
• директор;

Чтобы сэкономить на оплате труда на первых порах, некоторые функции на себя может взять сам основатель компании. Например, он может заниматься сбытом и рекламой, даже бухгалтерией, если есть соответствующий опыт. Помимо этого, бухгалтера можно привлечь на аутсорсе. 

Продвижение, реклама, каналы сбыта

В основном кирпич покупают:

1. Стройкомпании, сфера которых – строительство помещений жилого и производственного типа, капитальное строительство. Такие фирмы станут основной целевой аудиторией.
2. Застройщики частного индивидуального жилья. На таких покупателей стоит делать акцент при условии популяризации в регионе коттеджного строительства.
3. Муниципальные компании. Но учтите, что для выполнения госзаказа понадобится выиграть тендер и аукцион. Этот канал сбыта может быть дополнительным. 

Реклама будет эффективной по таким направлениям:

• наружная реклама на рынках, магазинов строительных материалов;
• объявления в СМИ;
• рассылка потенциальным покупателям;
• реклама на тематических блогах и сайтах, в социальных сетях. Не лишним будет создать сайт компании, чтобы клиенты могли ознакомиться с каталогом изделий, посмотреть на производство и оформить онлайн-заказ.

Со временем рекламой станет сарафанное радио – довольные покупатели будут рекомендовать вас друзьям, коллегам и знакомым. 

Читайте также: производство искусственной кожи. 

Вложения и прибыль

Прежде, чем запускать бизнес, надо подсчитать инвестиции и рентабельность производства кирпича. Для малого бизнеса расходы на старте такие (приблизительный расчет):

1. Регистрация ИП – 800 рублей.
2. Аренда помещения – 50 000 рублей.
3. Покупка оборудования – 300 000 рублей.
4. ФОТ – 200 000 рублей.
5. Сырье – 80 000 рублей.
6. Реклама – 15 000 рублей.
7. Непредвиденные расходы – 20 000 рублей.

Итого около 7,5 млн рублей. Ежемесячные расходы:

• ФОТ – 200 000 рублей;
• аренда помещения – 50 000 рублей;
• покупка сырья – 80 000 рублей;
• коммунальные платежи – 20 000 рублей;
• продвижение – 15 000 рублей;
• непредвиденные расходы – 20 000 рублей. 

Такой мини-завод окупится примерно через 12-18 месяцев. Срок зависит от объемов загрузки производства и каналов сбыта продукции. 

В случае открытия крупного завода, где оборот кирпича в год составит 20-60 млн. штук, понадобятся серьезные инвестиции – сотни миллионов рублей. Срок окупаемости в таком случае составит не менее 7 лет. 

Риски

В кирпичном бизнесе существуют риски, которые также важно учитывать. Например:

1. Появление на рынке более крупных игроков, которые производят больше продукции по низкой цене.
2. Появление товаров, способных заменить кирпич – пеноблоки и не только.
3. Повышение стоимости коммунальных услуг, что отражается на цене кирпича.
4. Травматизм персонала из-за нарушения техники безопасности – это влечет за собой административное и даже уголовное наказание.
5. Снижение спроса на продукт из-за снижения объемов строительства в регионе.
6. Проблемы с поставками сырья по разным причинам.
7. Сезонность спроса. В некоторых регионах РФ зимой стройка приостанавливается из-за суровых погодных условий. Чтобы избежать такой ситуации, надо поставлять кирпич в регионы, где строительство идет круглый год. 

Если правильно и заранее все продумать, ваши шансы запустить успешный бизнес очень велики. 

Открыть мини-завод по выпуску кирпича – хорошая идея, учитывая высокий спрос на этот товар. Но сначала понадобится проделать большую работу – проанализировать конкурентов, их предложения, ценовую политику, разработать собственный бизнес-план. Только после этого стоит приступать к реализации идеи.

Производство клинкерного кирпича

Среди множества стройматериалов для отделки фасадов здания специалисты выделяют клинкерный кирпич. Он имеет ряд преимуществ, которые не присущи ни керамическим изделиям, ни фасадной штукатурке. Прежде всего, это надежность. По параметрам прочности, влагостойкости и морозоустойчивости он превосходит многие альтернативные материалы. Кроме этого, клинкерный кирпич не требует обслуживания в течение срока эксплуатации. Он прекрасно сохраняет свои физические и декоративные свойства. Именно поэтому производство и продажа клинкерного кирпича всегда считалось делом беспроигрышным.
Предприниматели, которые обратили внимание на этот бизнес, должны учитывать, что технологический процесс имеет как положительные, так и отрицательные стороны.
К преимуществам производства можно отнести:

1. короткий срок от начала производства до выхода готовой продукции;
2. минимум необходимого оборудования;
3. полную утилизацию карбонатных составляющих, которые снижают качество продукции;
4. точность геометрии изделия;
5. достаточно высокая цена клинкерного кирпича российского производства.

В то же время технология производства клинкерного кирпича достаточно затратная с точки зрения расхода электроэнергии и топлива. Некоторые специалисты в качестве недостатка готового изделия выделяют ограничение пустотности.

Основные технологии и их отличия

Перед тем как открыть свое производство клинкерного кирпича с нуля, нужно определиться со способом его изготовления. Наиболее распространенным является метод пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Этот пресс можно заменить ленточной установкой или дополнить технологическую линию рычажным прессом. Сформированные заготовки после этого проходят стадию сушки в специальных камерах.
Еще один метод формовки заготовок – это полусухое прессование. Он позволяет значительно экономить потребление энергии и сократить время изготовления, но и качество при этом ухудшается. Метод не требует дополнительного досушивания заготовок.
После формовки изделий обязательно проводят их обжиг. Для этого используют туннельные печи с температурой 1100 – 1450 С. Такой режим используется только при производстве клинкерных кирпичей, и именно он обеспечивает низкопористую структуру стройматериала, которая делает его необычайно прочным.

Сырье и материалы

Основой для клинкера является тугоплавкая глина. Она характеризуется пластичностью и большим зазором температур между точкой спекания и точкой начала деформации. Нужно заметить, что месторождений тугоплавкой глины на планете немного, например, в России ее добывают во Владимировской области. Есть разработки и в Европе.
Для повышения качества кирпича используют добавки к глине. В основном это оксиды металлов, и минералы каолиновой группы.

Выбираем оборудование для цеха

Определившись с технологией, можно купить оборудование для производства клинкерного кирпича в домашних условиях или для организации небольшого завода. Важно определить сразу планируемый выпуск готовой продукции и, соответственно, мощность механизмов, аппаратов и печи.
Самый простой набор оборудования состоит из:

• смесителя;
• станка для формовки;
• печи;
• сушильного шкафа.

В качестве дополнительных подсобных инструментов и инвентаря понадобятся емкости, тележки, вагонетки.
Цена оборудования для производства клинкерного кирпича для небольшого производства – 850 тыс. рублей, а более мощное заводское оборудование обойдется предпринимателю в 150 тыс. рублей.

В целом, мини завод по производству клинкерного кирпича считается довольно рентабельным производством. При правильной маркетинговой политике и с условием внедрения энергосберегающих технологий, первоначальные вложения могут окупиться за год.