Производство кислорода для медицинских нужд как бизнес

Вложения: от 1 270 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

Специфика деятельности предприятий по изготовлению тяжелых металлов и ряда других химических заводов заключается в том, что они потребляют большое количество кислорода. Этот же ресурс нужен и другим отраслям. Однако не всегда действующим цехам по производству «искусственного воздуха» удается удовлетворить потребности покупателей. Поэтому бизнес в этой сфере станет источником стабильного, высокого дохода. Как добиться высот и реализовать бизнес-идею, вы узнаете из данной статьи.

Концепция бизнеса

Дело связано с открытием предприятия по производству кислорода из атмосферного воздуха с помощью специального оборудования – генератора.

Сфера применения кислорода велика, поэтому продукт всегда будет пользоваться спросом. Его покупают для медицинской отрасли, сварки и резки металлических заготовок, для искусственных водоемов при разведении рыбы, обеззараживания воды и т.д.

Что потребуется для реализации?

Для того, чтобы начать бизнес, необходимо найти подходящий участок, на котором будет располагаться будущее предприятие, построить производственный цех, закупить оборудование. Поскольку речь идет о взрывоопасном веществе, к помещению предъявляются повышенные требования. Прежде всего, цех должен располагаться в обособленном здании.

Главное, чтобы будущее предприятие соответствовало техническим нормам. Перед запуском производственного процесса помещение проходит экспертизу. При соответствии площади заявленным требованиям выдается соответствующее разрешение.

Для помещения необходимо обеспечить усиленную пожарную защиту. Еще одно обязательное условие – наличие электроэнергии 280 или 380 Вт, как того требует стандартное кислородное оборудование.

Общая сумма расходов на строительство и обустройство цеха составит примерно 400 000 рублей.

Главным прибором, с помощью которого вы будете получать «искусственный воздух», служит генератор.

На стоимость генератора влияет его мощность. Судить о производительности оборудования можно по количеству кислорода нужной концентрации, которое агрегат выдаст за 60 минут работы при полной загруженности.

Например, китайский прибор, производительностью 10 м³ за час будет стоить около 350 000 рублей. А генератор этой же фирмы, только производительностью 100 м³ в час обойдется в 30 000 000 рублей. Понятно, что на начальном этапе развития «кислородного бизнеса» вкладываться в супердорогой агрегат не имеет смысла. Даже несмотря на то, что кроме кислорода, он еще производит азот.

Если продукт вы будете добывать из баллонного воздуха, кроме основного оборудования потребуется покупать баллоны со сжатым воздухом, очищенным от посторонних соединений и испарений воды. Стоимость одного составляет около 5 000 рублей. Однако тут не обошлось без плюсов. Израсходовав сжатый воздух, в тару можно закачать готовый кислород.

Если вы хотите самостоятельно наладить производство воздуха, нужно будет купить компрессор большой мощности. Такое устройство стоит недорого, поэтому на расходы существенно не повлияет. Потребление воздуха генератором в 13-15 раз превышает количество производимого им кислорода. Например, оборудование производительностью 10 м³ кислорода за час будет потреблять около 130 м³ воздуха. Можете сами посчитать, что для вас выгоднее покупать баллоны со сжатым воздухом или производить его самостоятельно. Понятно, что второй вариант будет лучше, хотя и потребует дополнительных инвестиций. Так, компрессор будет стоить примерно 10 000 рублей, а вот осушитель и система фильтров выйдут в несколько раз дороже (примерно 60 000 рублей и 350 000 рублей, соответственно).

Если вы не планируете обеспечить кислородом несколько регионов страны, то часть оборудования можете взять в долгосрочную аренду. Или купить совсем недорогой генератор, производительность которого не превысит 3,5 м³ за час.

Для среднестатистического предприятия достаточно генератора стоимостью 350 000 рублей. В дальнейшем можно расширить масштабы деятельности, закупить оборудование большей мощности и производительности.

Производство кислорода – тот бизнес, который регламентируется рядом документов, ГОСТами и Техническими условиями. Несмотря на это, особых сложностей при оформлении бумаг возникнуть не должно. Для открытия бизнеса потребуется предоставить:

заявление соответствующего образца;
если выбран вид субъекта ООО, то заверенные нотариально копии учредительных документов;
для ИП и ООО – копии документов о регистрации предприятия и ОГРН (нотариально заверенные);
документы, которые подтверждают право сотрудников работать в данной области.

Расходы на оформление всей документации составят примерно 5 000 рублей.

С кислородной установкой по силам справиться одному человеку, даже не имеющему знаний и навыков в данной области. Монтаж и настройку оборудования можно доверить подрядчикам. Однако в цех потребуется принять мастера-технолога или инженера, имеющего соответствующее образование. Вести бухгалтерию и заниматься поиском клиентов может руководитель фирмы самостоятельно.

Производство кислорода – тот вид бизнеса, который лучше всего рекламировать не через интернет и средства массовой информации, а напрямую общаясь с потенциальными клиентами. Для этого потребуется провести анализ рынка в населенном пункте, выявить предприятия, которые используют чистый кислород в своей деятельности, заключить с ними договоры, рассчитанные на долгосрочную перспективу.

Пошаговая инструкция запуска

Регистрация.
Помещение.
Оборудование и материалы
Итак, из оборудования нужно купить (примерная стоимость указана в рублях): генератор (концентратор) кислорода – 350 000; компрессор – 10 000; осушитель – 50 000; систему фильтров – 350 000; пустые баллоны для готового кислорода – 100 000. Итого расходы на оборудование составят примерно 860 000 рублей.
Персонал.
Реклама.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Расходы, связанные с запуском цеха по производству кислорода, представлены в таблице

Вид расходов	Сумма, рублей
Оформление документов	5 000
Строительство, обустройство цеха	400 000
Оборудование	860 000
Реклама	15 000
Итого	1 275 000

Ежемесячные расходы

Вид расходов	Сумма, рублей
Заработная плата персонала	60 000
Налоги	10 000
Коммунальные платежи	15 000
Тара под готовый кислород	50 000
Итого	135 000

Сколько можно заработать?

Чистая прибыль будет зависеть от того, какой способ производства кислорода применялся. Например, если изготавливался продукт из баллонного воздуха, то рентабельность составит около 100%, а если основным компонентом был атмосферный воздух, то 150%. Уже на втором месяце работы предприятие выйдет на стабильную чистую прибыль в размере 150 000 рублей.

Сроки окупаемости

Вложенные инвестиции полностью окупятся за 10-12 месяцев.

Особенности бизнеса

Главное преимущество бизнеса, связанного с производством кислорода – отсутствие необходимости комплектовать штат из большого количества работников. Установку сможет обслуживать один сотрудник.

Что касается возможных рисков, то они зависят от работоспособности оборудования. При выходе из строя хотя бы одной машины остановится весь процесс.

Заключение

Вложения в такой бизнес с большой вероятностью окупятся, а доход станет постоянным и высоким. Главное – придерживаться инструкции запуска и дальнейшего ведения бизнеса.

Источник

Расскажем, в каких случаях приобретение собственного мини-завода по производству газа из воздуха выгодно, а в каких не стоит и начинать.

Содержание:

— 3 причины начать собственное производство кислорода или азота
— Какой способ производства газа лучше
— Принцип работы криогенной установки разделения воздуха
— Ваш кислородный завод: мобильные криогенные ВРУ серии UNIT
— Что потребуется кроме кислородной станции

3 причины начать собственное производство кислорода или азота

Организация собственного производства газа имеет следующие преимущества:

независимость предприятия от неприятных сюрпризов со стороны поставщика («нет в наличии», «остановилось производство», «водитель не может доехать», «повышение цен» и т д.);
снижение затрат на азот или кислород (после приобретения станции стоимость затрат на газ будет равна сумме затрат на электроэнергию и воду, необходимых для его производства);
доступность газа (кислородную станцию можно установить в отдаленных и труднодоступных для проезда заправочных автоцистерн районах. Это особенно актуально для многих регионов Сибири и Крайнего Севера).

Какой способ производства газа лучше?

Всего существует 3 способа промышленного получения кислорода из воздуха:

адсорбционный
мембранный
криогенный

Только один из этих способов обеспечивает высокую чистоту газа — криогенный. Кроме того, криогенный метод позволяет получать продукты разделения (кислород и азот) как в газообразном, так и жидком виде.

Принцип работы криогенной установки разделения воздуха

Воздух засасывается компрессором через воздушный фильтр, который очищает его от частиц пыли и других механических примесей. В процессе прохождения через компрессор воздух сжимается;

Сжатый воздух охлаждается в блоке предварительного охлаждения. После этого в блоке очистки воздух избавляется от влаги, углекислого газа и ацетилена.
Через секцию теплообменника очищенный воздух попадает в блок разделения воздуха, где происходит его дальнейшее охлаждение с помощью детандерного агрегата: газ, совершая работу, охлаждается до температуры сжижения. Полученное вещество состоит в основном из жидкого азота и кислорода;
Разделение воздуха на кислород и азот происходит в колоннах ректификации за счет различия в температурах кипения. Так, при постепенном испарении жидкого воздуха сначала выпаривается азот.
Жидкий кислород отбирается через сливной штуцер в накопительный криогенный резервуар, а газообразный подается на наполнительную рампу.

Ваш кислородный завод: мобильные криогенные ВРУ серии UNIT

ООО «Техгаз-ТК» уже в течение 10 лет производит мобильные и стационарные воздухоразделительные установки заводской марки UNIT.

Их главные преимущества перед аналогами:

Мобильная установка сэкономит время и деньги на строительство отдельного помещения или переобустройство цеха: кислородная станция размещается снаружи на ровной бетонированной площадке с ограждением из металлической сетки (в соответствии с действующим законодательством в области промышленной безопасности);
Скорость монтажа: установка криогенной ВРУ на бетонированной площадке займет не более 15 дней. Станция оперативно доставляется и монтируется в блок боксах;
Установка может работать не только на производство кислорода, но и жидкого или газообразного азота. Это значит, в будущем при необходимости можно переориентироваться на производство другого газа.
Позволяют производить до 1300 кг жидкого кислорода/азота в сутки (около 40 тонн в месяц).

Что потребуется кроме кислородной станции

Правильно выбранное место. Воздух, который будет использоваться в качестве сырья, не должен быть слишком загрязнен;
Помещение (если вы хотите купить стационарную кислородную станцию) или бетонированная площадка (если вы хотите купить мобильную установку для производства медицинского кислорода);
Медицинская лицензия (если вы собираетесь производить газ для медицинских целей);
Персонал. Для обслуживания станции нужны следующие специалисты: 1. Старший смены; 2. Оператор; 3. Слесарь КИПиА; 4. Механик.

Галерея: ВРУ (криогенная установка разделения воздуха)

Источник

В нашей повседневной жизни мы нередко встречаемся с утверждением, что кто-то берет деньги буквально из ниоткуда, как будто черпая их из воздуха.

Но мало кто воспринимает столь смелое утверждение буквально. А не попробовать ли сделать это?

Ведь производство кислорода – вполне себе реальный бизнес, да к тому же дающий своему владельцу прекрасные прибыли.

Обыватели ошибочно считают, что чистый кислород может быть использован только некоторыми отраслями тяжелой промышленности да медицинскими учреждениями, однако это совершенно не так.

К слову, крупным предприятиям куда интереснее производство жидкого кислорода, заниматься которым ИП среднего пошиба просто невыгодно из-за высокой опасности процесса и постоянных проверок надзорных органов.

Где используется кислород?

Да, тяжелая промышленность и в самом деле потребляет не менее 80% всего производимого кислорода. Кроме того, его широко используют сварщики для ацетилен-кислородной резки металла, для обеззараживания воды (из-за его великолепных окислительных свойств), а также для аэрации прудов при разведении рыбы в зимний период (для предотвращения мора).

Впрочем, если у вас под боком есть хоть один мало-мальски функционирующий завод по выплавке металлов, то работой вы будете обеспечены в любом случае.

К сожалению (и к счастью для экологии), такие предприятия есть даже не во всех крупных городах, не говоря уже о провинции. Впрочем, это не должно вас останавливать: при наличии в вашем регионе хоть какой-то промышленности, рыбоводческих хозяйств или просто должного количества сварщиков, прибыль будет всегда.

Документы и требования к продукции

Существует сразу несколько нормативов, которые регламентируют производство кислорода. Речь идет о ГОСТ 5583-78 и ТУ (техническом регламенте) 2114-001-05798345-2007. И даже экспортная версия продукции должна проходить сертификацию по ISO 2046-73.

Заметим, что какой-то запредельной бюрократической волокиты на этапе получения всех необходимых документов нет. Кстати, а какие именно бумаги вам потребуется получить?

Вот их полный перечень.

Заявление на право заниматься производством газообразного кислорода.
Нотариально заверенные копии всех учредительных документов вашего предприятия.
Нотариально заверенная копия документа о регистрации вашей фирмы и постановке вас на учет в качестве юридического лица.
Необходимые коды статистики.
Заверенная копия выписки из ЕГРЮЛ.
Все документы, подтверждающие право специалистов компании заниматься производством кислорода: дипломы высшего и среднего специального образования, свидетельства о прохождении соответствующих курсов, трудовые книжки с записями о стаже работы на промышленных предприятиях схожего профиля.
Документы, подтверждающие факт наличия у вас зданий, которые подходят для организации цеха, в котором можно наладить производство кислорода (договор купли-продажи, арендный договор).

Технология и оборудование

Основным прибором для получения химически чистого вещества является кислородный концентратор. Некоторые ошибочно называют его «генератором», что в корне неверно: он не генерирует кислород, а только извлекает его из воздуха, увеличивая концентрацию.

Как нетрудно догадаться, стоимость такого оборудования находится в прямой зависимости от его мощности. Производительность измеряется в том количестве кислорода заданной концентрации, которое прибор выдаст за один час работы при полной загрузке.

Рассмотрим затраты на его покупку: обычный китайский концентратор, за час выдающий десять кубометров 96% кислорода, обойдется вам тысяч в шесть долларов.

А теперь приготовьтесь: генератор той же фирмы, но выдающий уже сотню кубометров газа того же качества (за одинаковое время), покупать придется за 30 миллионов (!) рублей. Впрочем, у оборудования такого класса есть одно неоспоримое преимущество: с его помощью возможно производство кислорода и азота. Последний охотно закупается предприятиями сельскохозяйственной промышленности, которые занимаются производством азотных удобрений.

Дополнительные затраты и примечания

К сожалению, установить оборудование на чистом альпийском лугу не получится: питание осуществляется от баллонов со сжатым воздухом, который был пропущен через мощные фильтры, а потому очищен от посторонних примесей и водяных паров.

Есть и положительная сторона: в использованные баллоны из-под воздуха вы сможете закачивать чистый кислород. Учитывая, что один такой баллон стоит порядка 6 тысяч рублей, экономия получается существенная. Но мы бы порекомендовали покупать не только оборудование для производства кислорода, но и все необходимое для очистки и сжатия воздуха.

Учитывая вышеприведенные цены, особой разницы при покупке всего комплекта вы даже не заметите.

Соотношение потребленного воздуха и произведенного кислорода

Чтобы заниматься еще и производством воздуха (вспомните, о чем мы говорили в начале статьи), нужно закупить компрессор с большой резервной мощностью. Это оборудование для производства кислорода стоит не слишком дорого, а потому увеличение производительности не ударит по вашему карману.

Разумеется, что концентратор будет потреблять намного больше воздуха в сравнении с выпускаемым им химически чистым кислородом. Упомянутый выше генератор (на 10 кубометров готового газа) за один час потребляет 132 кубометра воздуха. Соответственно, модель на 100 кубов за один час «съест» 1320 кубометров.

Оборудование для очистки и осушения воздуха

Мы уже говорили, что производство кислорода станет куда рентабельнее, ежели вы сами будете делать сырье для концентратора. Нормальный компрессор для первой модели кислородного концентратора можно купить примерно за 8 тысяч рублей, а вот оборудование для более мощной модели будет стоить уже от тысячи долларов.

Качественный осушитель, сопряженный с системой фильтров, обойдется вам в 50 и 350 тысяч рублей соответственно. Словом, в сравнении с затратами на покупку самого концентратора, эти расходы будут уже далеко не столь чувствительными.

Если же не планировать выходить на «космические» мощности, то вполне реально вообще обойтись только арендой части (или вообще всего) оборудования. Кроме того, можно прикупить простейший генератор с производительностью в 3,5 кубометра за час, который продуцирует 90% кислород. Обойдется он уже долларов в 600.

Конечно же, производство кислорода из воздуха в таких масштабах оправдано только в случае его эпизодического использования.

Помещение и персонал

В принципе, каким-то особым требованиям цеха для производства кислорода отвечать не должны. За исключением увеличенного числа пожарных щитов и огнетушителей.

Но в цехе обязательно должна быть проводка, выдерживающая подключение оборудования на 380 В.

Кроме прочего, установка для производства кислорода хороша тем, что для ее обслуживания не требуется привлекать кандидата наук. Вполне подойдет и обычный работник, который вполне справится с задачей после небольшого инструктажа.

Обязательно необходим инженер специальности 240301 «Химическая технология неорганических веществ» или 240706 «Автоматизированное производство химических предприятий».

Разумеется, необходимы грузчики, экспедиторы, специалисты по маркетингу, которые будут отвечать за распространение готовой продукции.

Немного о рентабельности

Как вы уже могли заметить, мы неоднократно отмечали, что рентабельность производства во многом зависит от того, какой воздух вы используете: покупной или «изготовленный» самостоятельно. Впрочем, о каких-то конкретных цифрах говорить сложно, так как все зависит от характеристик используемого вами оборудования, количества наемных работников, фонда заработной платы.

Впрочем, в накладе вы не останетесь в любом случае. Опыт производителей показывает, что средняя рентабельность предприятия на покупном воздухе составляет не менее 100%, на своем сырье – от 150% и выше.

Производство медицинского кислорода

В самом начале статьи мы уже отмечали, что медицинским учреждениям также нужен кислород. Не стоит думать, что его производят в тех же цехах. Вопреки общепринятому мнению, производство медицинского кислорода вообще осуществляется в довольно-таки небольших объемах.

К этому процессу допускаются только получившие все необходимые сертификаты соответствия предприятия медицинской промышленности. «Простым смертным» в эту сферу не попасть. Впрочем, оно того и не стоит: на сертификации и организации соответствующего всем требованиям медиков производстве вы потеряете столько, что окупить все затраты сможете далеко не в первый год.

Источник

Год назад, когда ситуация с COVID-19 набирала обороты, многие медицинские учреждения закупали для своих нужд криогенные газификаторы и цистерны. Но никто не мог предположить, что пандемия затянется ТАК надолго, и что весь имеющийся кислород крупные поставщики теперь буду отдавать только больницам, оставив на обочине предприятия металлургической, строительной и сельскохозяйственной отрасли, где не представляется возможным работать без технических газов.

Вопрос встал настолько остро, что предприятия готовы сами заниматься производством кислорода и азота в жидком и газообразном состоянии из атмосферного воздуха, чтобы покрыть свои нужды, но так ли это просто и доступно, рассказываем в нашей статье.

Что такое ВРУ, и почему так резко возник на них спрос?

Криогенная воздухоразделительная установка (ВРУ) – станция, предназначенная для производства кислорода, азота в жидком или газообразном виде из атмосферного воздуха. ВРУ могут производить газы высокой чистоты, тем самым обеспечивать кислородом и азотом больницы, НИИ, лаборатории и другие учреждения. Работа станции основана на принципе разделения воздуха методом глубокого охлаждения, что позволяет использовать атмосферный воздух в качестве бесплатного сырья.

В России крупные промышленные предприятия, такие как «НЛМК», «Северсталь» и другие, имеют собственные ВРУ, чтобы обеспечивать себя необходимым запасом технических газов. Это гораздо выгоднее и надежнее, поскольку нет зависимости от мировых поставщиков кислорода, азота и аргона.

Основные агрегаты ВРУ :

Компрессор
Система предварительного охлаждения
Блок очистки
Блок разделения

Принцип работы станции:

Атмосферный воздух засасывается компрессором через воздушный фильтр, там он очищается от механических примесей.
После сжатия и предварительного охлаждения, воздух поступает в блок очистки
В блоке очистки, представляющим собой баллоны с цеолитом, происходит очистка воздуха от влаги, углекислого газа и ацетилена. Далее воздух под высоким давлением направляется в блок разделения воздуха
В блоке разделения, который включает в себя воздухоразделительные колонны и теплообменную аппаратуру, происходит сжижение и разделение воздуха методом ректификации (ректификация — разделение смесей на практически чистые компоненты путём многократного испарения жидкости и конденсации паров) на жидкие кислород/ азот, которые затем через сливной штуцер периодически сливаются в специальные емкости. Однако стоит помнить, что они не входят в комплект поставки ВРУ.

Криогенные воздухоразделительные установки могут иметь 4 режима работы: то есть выдавать кислород или азот как в жидком, так и газообразном виде. Еще один важный параметр — рабочая кампания станции — время работы ВРУ в круглосуточном режиме до ее первого технического обслуживания. Это может быть от 30 дней до 1 года.

В 2021 году возник небывалый спрос на ВРУ. Это связано с острой нехваткой кислорода в условиях непрекращающейся и нарастающей пандемии коронавирусной инфекции. Мировые поставщики продуктов разделения воздуха вынуждены переориентировать производство, в основном, на медицинский кислород. Крупные промышленные предприятия, как мы писали выше, имеют свои воздухоразделительные установки, что позволяет им без проблем переживать возникший кризис. А вот предприятия среднего и малого бизнеса остались без запасов кислорода и азота, что крайне негативно сказывается на их работе: нет возможности выпускать продукцию, увеличивается срок поставок, часть компаний вообще вынуждены закрыться. Поэтому в условиях такого жесткого дефицита и стоит обратить внимание на покупку установки.

В каких случаях стоит начать работать с ВРУ?

	Ваше промышленное предприятие потребляет большой объем технического газа, и вы хотите обеспечить себя жидким азотом или кислородом
	Вы решили открыть собственный бизнес по продаже азота/ кислорода
	Вы — крупное медучреждение с большой потребностью в медицинском кислороде

Преимущества ВРУ

Организация собственного производства кислорода и азота имеет ряд преимуществ, а именно:

независимость от сторонних поставщиков технических газов или криогенных жидкостей (то есть необходимый продукт будет у вас всегда в наличии);
возможность адаптации установок к условиям конкретного производства;
ВРУ можно установить в отдаленных районах, куда труднодоступна доставка криогенных жидкостей и газов. Это особенно актуально для многих регионов Крайнего Севера и Сибири;
вы, как производитель, сможете устанавливать свою цену на сжиженный или газообразный кислород/ азот;
при необходимости можно выбирать вариант комплектации ВРУ с возможностью производства, например, жидкого кислорода, жидкого азота или их газообразных форм.

5 шагов к открытию станции по производству кислорода или азота

Если вы задумались о покупке ВРУ, стоит учитывать некоторые нюансы

Составьте бизнес-план, который позволит оценить ваши текущие объемы потребления, запросы рынка на технический газ, свои возможности по оплате ВРУ и выгоду после запуска ее в работу. Если этот пункт сложно осуществить самостоятельно, обратитесь к поставщику криогенного оборудования, чтобы он помог в просчетах.

Важно учитывать тот факт, что в среднем срок окупаемости ВРУ составляет 5 лет. Окупаемость установки будет зависеть от стоимости электроэнергии (поскольку станция работает от электричества) и от цены по рынку на жидкий/ газообразный кислород или азот в вашем регионе.

Стоимость станции варьируется в зависимости от комплектации и рабочей кампании ВРУ.

Выберете поставщика оборудования. Обязательно обращайте внимание на опыт работы и референс выполненных проектов. Только проверенные компании смогут грамотно рассчитать технические параметры станции и произвести качественное оборудование.

Пока вы ожидаете поставку воздухоразделительной установки, подготовьте площадку для ее установки. Если вы приобретаете стационарную кислородную станцию, то для нее потребуется отдельное помещение без подвалов и чердаков. Если вы купили мобильную станцию (МКДС), для ее установки желательно наличие бетонированной площадки, огражденной металлической сеткой.

Проведите обучение специалистов. К работе с ВРУ допускается только квалифицированный персонал, понимающий тонкости работы криогенного оборудования. Как минимум, это 2-3 человека в смену. Если вы хотите автоматизировать часть процессов, необходимо заложить это в проект на этапе согласования воздухоразделительной установки.

Если вы планируете работать с медицинским кислородом, тогда необходима будет лицензия. Для этого потребуется собрать перечень необходимых бумаг и обратиться в Министерство промышленности и торговли. Однако вы всегда можете обратиться к поставщику за помощью в подготовке документов.

Как мы видим, запустить собственный проект по производству кислорода или азота вполне реально. Главное – оценить свои силы и не терять времени, поскольку именно сейчас очень высокий спрос на эти технические газы. Удачи вам в новом бизнесе!

Источник

Предприятие «Алтайстройдеталь» до недавнего времени мало кому было интересно. Там производили кислород для технических нужд — производств и строительных площадок. Его поставляли и в медучреждения, но в малых количествах. Пандемия коронавируса внесла серьезные коррективы в работу. Рассказываем, кто и как на Алтае производит самый нужный сейчас медицинский продукт.

Большая перестройка

С такими объемами производства, как сейчас, предприятие никогда не сталкивалось. «Первую волну коронавируса мы, можно сказать, пропустили, — говорит директор „Алтайстройдетали“ Антон Литвиненко. — Поставки шли своим ходом. Производство медицинского кислорода в общем объеме занимало всего 20%. И всего два автомобиля курсировали между больницами. А теперь мы два месяца уже почти не спим».

Не все сотрудники вынесли такой накал работы, просто не выдерживали и увольнялись. «Мы постоянно на связи с министерством здравоохранения и круглосуточно решаем, куда вперед везти кислород и что делать дальше. Пришлось пересмотреть все процессы, рассказывает директор. — Я лично объехал все ковидные госпитали в крае, рисовал схемы доставки».

У «Алтайстройдетали» небольшое производство. Чтобы удовлетворить потребности края в медицинском кислороде, предприятие было вынуждено отказать многим клиентам, с которыми сотрудничало годами по поставкам технического продукта. «Наверное, для нас это большой минус, но пока мы не можем поступить по-другому», — говорит Антон Литвиненко.

В итоге производство медицинского кислорода в сентябре-октябре увеличилось в пять раз, и «Алтайстройдеталь» полностью закрывает все потребности. Недостатка кислорода в крае нет и не будет, говорят на предприятии.

Антон Литвиненко, директор предприятия «Алтайстройдеталь».

Дмитрий Лямзин.

Деньги из воздуха

В зависимости от района поставки цена кубометра живительного газа различается. Большую часть ее составляют транспортные расходы, поэтому кислород для Барнаула и, скажем, Благовещенки будет существенно отличаться по стоимости.

Цена кубометра кислорода на рынке составляет 25 рублей, соответственно, баллон стоит чуть больше 150. По словам директора «Алтайстройдетали», во времена жесткого дефицита некоторые компании подняли цену до 500 рублей за баллон. «Нам звонят некоторые клиенты, просят отпустить кислород по любой цене, но мы не можем, поскольку все уходит на медицинские цели», — говорит Литвиненко.

Два компрессора

Производство кислорода — дело региональное. Небольшие предприятия не производят продукт в большом количестве, так что возить его за пределы региона нерентабельно: «Потери при перекачке из емкости в емкость большие. А если везти в газообразном состоянии в баллонах, то получается, по сути, везем железо, в котором не так уж много кислорода».

Во времена СССР на каждом предприятии было свое производство кислорода для внутренних нужд — котельный завод, комбинат химических волокон, завод синтетического волокна, мехпресса не нуждались в стороннем продукте.

После распада страны большая часть оборудования оказалась в металлоломе. В 2004 году «Алтайстройдетали» досталась законсервированная к тому времени установка с завода механических прессов, с 2005-го она работает без остановки. Два компрессора останавливаются лишь на плановые ремонты и ревизию, и то по очереди.

«Когда оборудование перевезли с мехпрессов, вместо 500 баллонов по паспорту оказалось всего 300, и мы как-то загрустили, — вспоминает Литвиненко. — Понятно было, что оно нерентабельное вообще. И тогда мы полностью развязали руки инженеру: что хочешь, то и делай. И он стал делать то, что называется модным словом апгрейд».

По выражению Антона Литвиненко, это не особо новая конструкция, в производстве газов принципиально ничего не поменялось, только антураж и некоторые методы очистки, а «химия всегда остается химией».

Производство медицинского кислорода.

Дмитрий Лямзин.

Жидкость и газ

Два компрессора качают воздух буквально из синего неба прямо над «Алтайстройдеталью». Компрессор сжимает воздух и посылает его через холодильник на вторую ступень, где он сжимается снова. То же происходит на третьей и четвертой ступенях, но на каждой следующей давление становится больше.

Затем воздух поступает в адсорбер — колонну с системой чаш, в которой делится на азот и кислород. Азота в воздухе 80%, но установка предназначена для кислорода, так что другой газ собирается в очень малом количестве. Все это напоминает, по выражению механиков предприятия, самогонный аппарат.

Главная проблема производства кислорода на любом предприятии — очистка продукта. Воздух в промышленной зоне, мягко говоря, не как в хвойном лесу. Чтобы получить чистый медицинский кислород, поначалу приходилось два раза в день останавливать и продувать всю систему. В прошлом году «Алтайстройдеталь» докупила новые дополнительные блоки очистки, чтобы не допустить попадания углекислоты.

С колонны кислород идет в цех наполнения, где по газоводам поступает в баллоны либо в жидком виде сливается в емкости для хранения. Сейчас этот запас жидкого кислорода почти иссяк, копить его можно только в ночные смены и в выходные дни, когда не так велико потребление газа. В основном же предприятие работает буквально с колес — весь продукт тут же идет в баллоны и потребителю.

Все производство — это четыре аппаратчика, четыре машиниста и четыре лаборанта, которые работают в четыре смены. Они обеспечивают кислородом весь Алтайский край.

Цифра

500−600 баллонов с кислородом производят на предприятии «Алтайстройдеталь» в сутки

Производство медицинского кислорода.

Дмитрий Лямзин.

Оборотная тара

Газ в цехе наполнения подается на рамку, в которой 10 баллонов. В баллоне 6,24 кубометра газа. К каждому приклеены паспорт партии и паспорт качества и поставлена пломба единого вскрытия: баллон с газом нужно использовать сразу.

Баллоны — это оборотная тара, принадлежности у них нет. У «Алтайстройдетали» есть парк своих баллонов, около тысячи штук, но на них не указано «имя» хозяина, так что это виртуальный актив.

Всего в обороте в Алтайском крае несколько тысяч кислородных емкостей. У некоторых клиентов есть именные баллоны, их метят клеймом, и тогда тара оборачивается только между поставщиком и конкретным предприятием.

«Когда взлетело производство медицинского кислорода, мы столкнулись с тем, что у больниц перестало хватать оборотной тары, — рассказывает Антон Литвиненко. — В „мирное“ время у них было всего лишь по 10−20 баллонов. Мы отдали больницам все, что у нас было, а также собрали тару у своих технических клиентов и переаттестовали ее под медицинское назначение».

Медицинская тара отличается тем, что используется в чистых помещениях, проходит освидетельствование, на «Алтайстройдетали» ее регулярно красят, промывают, меняют вентили.

Производство медицинского кислорода.

Дмитрий Лямзин.

Голубая колба

Качество кислорода в жидком и газообразном состоянии ежедневно проверяют в лаборатории при предприятии по девяти параметрам на все вредные примеси согласно документам Росздравнадзора, в том числе на содержание масла, ацетилена, углекислоты, мехпримесей, содержание СО2 и другие.

Жидкий кислород голубого цвета, хотя воздух не имеет ни цвета, ни запаха. Именно поэтому кислородные баллоны также красят в голубой.

В лабораторию кислород приносят в ведрах и наливают в колбы. Голубая жидкость выходит паром — выкипает, поскольку ее температура составляет -173° С. Если плотно закрыть колбу, будет взрыв. Так что продукт «Алтайстройдетали» особо опасен.

Производство медицинского кислорода.

Дмитрий Лямзин.

Термос с кислородом

Кислород в жидком виде перевозят в специализированных цистернах с газосбросом, чтобы стабилизировать давление. Цистерна — это, по сути, термос с внутренней и внешней колбой.

Чтобы кислород поменял агрегатное состояние, его газифицируют и заливают в баллоны. Он хранится там под давлением 150 атмосфер. Именно в таком виде кислород «едет» к потребителю — в больницы края.

Технически возможно поставить на территории госпиталей емкости и возить кислород в жидком виде цистернами по 6 тонн, что существенно снизило бы цену доставки и дало большой запас. Однако возможно это далеко не везде, а только там, где есть специальные газификаторы.

Во многих районных больницах нет механической разгрузки, поэтому баллоны приходится таскать вручную. «Это адский труд: каждый баллон весит 70 килограммов, — объясняет Антон Литвиненко. — Больницам, оснащенным погрузчиками, кислород доставляют прямо в кассетах по 10 баллонов. Это сокращает время и решает многие проблемы».

Источник

Несмотря на повышенный спрос на медицинский кислород, российских поставщиков постепенно вытесняют компании США и Германии. Идет промышленная колонизация – установки по производству газа продаются с пост-обслуживанием, сменить делового партнера невозможно.

Из отечественных титанов на плаву держится «Криогенмаш», основная масса выделяемых на закупку кислорода бюджетных денег уходит за рубеж. Российское криогенное производственное оборудование ветшает и не модернизируется. Эксперты-оптимисты прогнозируют перемены к лучшему – Россия всегда была сильна в криогенике, возрождение отрасли не за горами.

Разновидности – медицинский и технический

Газообразный кислород бывает техническим либо медицинским, различается по назначению и составу. Требования к чистоте газа обозначены в межгосударственном ГОСТе 5583-78, принятом Россией, Беларусью, Казахстаном, Таджикистаном, Молдовой, Туркменистаном, Узбекистаном и Украиной. Базовые отличия:

Доля непосредственно О2 в медицинской разновидности – 99,5%, с согласия потребителя – 99,2%. Техническая модификация первого сорта подразумевает 99,7%, второго сорта – 99,5%.
В медицинской версии недопустимо включение водорода, в технической – от 0,3% до 0,5% в зависимости от сорта.
В техническом кислороде не нормируется содержание двуокиси углерода, в медицинском её доля не должна превышать 0,01% в составе газа.
Удельный вес водяных паров в технической разновидности 0,007-0,009% в зависимости от сорта, в медицинской – 0,009%, причем для медицинской авиации показатель не должен превышать 0,0007%.

Промышленное производство

Способы выработки различны – электролизом из воды, разделением газов воздуха методами адсорбции, мембранным или криогенной ректификации. В целом производство медицинского кислорода сложнее – требуется тщательная фильтрация и специальная лицензия.

При этом мембранный способ не блещет производительностью. А метод короткоцикловой безнагревной адсорбции законодательно в России не легитимен и находится в стадии доработки учеными военного здравоохранения.

Получать кислород электролизом для дыхания и лечебных целей запрещено ГОСТом, поэтому в арсенале медицинской промышленности остается только низкотемпературная ректификация.

Криогенная ректификация – как это работает

Метод основан на том, что газы после перевода в жидкое состояние кипят при разной температуре: например, азот при –196 °С, кислород при –183 °С. После испарения азота остается чистый O₂.

Для этого обыкновенный воздух поэтапно:

сжимают до 6-7 атмосфер, попутно фильтруя от механических примесей;
очищают от влаги и CO₂ технологией «молекулярного сита»;
в криогенной камере охлаждают до жидкого состояния;
в сепарационной колонне доводят температуру до –200 °С, после чего азот испаряется и концентрируется вверху, жидкий O₂ – внизу.

Из конденсатора отводится жидкий и некоторое количество газообразного кислорода. Исполнение арматуры сродни https://gpkomplekt.ru/catalog/sharovyie-kranyi/sharovyie-kranyi-s-pnevmoprivodom/ – криогенное, из соображений безопасности привод целесообразен пневматический. Газификация жидкого газа производится на месте использования.

Источник

Сжатый кислород в баллонах применяется во многих промышленных сферах, в медицине и сельском хозяйстве. При этом «искусственный воздух» не всегда просто закупить в нужных количествах. Таким образом, спрос превышает предложение, и основав собственное производство кислорода, можно получить стабильно высокий постоянный доход.

Для производственного цеха существуют особые требования безопасности, так как работа будет связана со взрывоопасным веществом. Помещение должно находиться в отдалении от жилых домов и иметь усиленную защиту от пожара. Без получения разрешения от компетентных инстанций построить бизнес в данной сфере не получится. На оснащение мини-завода всеми необходимыми системами уйдет около 400 000 рублей.

Основное оборудование — это специальный генератор, при помощи которого получают кислород из атмосферного воздуха. Чем мощнее агрегат, тем выше его стоимость. Например, генератор из Китая, запасающий около 10 кубометров вещества в час, обойдется начинающему предпринимателю в 350 000 рублей, а аналогичное оборудование с производительностью в 100 кубометров будет стоить уже около 30 000 000 рублей. Такой аппарат имеет возможность изготавливать не только кислород, но и азот, но на старте предпринимательской деятельность заморачиваться с таким дорогостоящим приобретением не стоит — остановитесь на чем-то среднем.

Кислород добывают не только из атмосферного, но и из баллонного воздуха, а для его производства потребуется мощный компрессор. Конечно, баллоны можно закупать у сторонних производителей, но это гораздо менее выгодно с финансовой точки зрения. Поэтому лучше один раз потратить на дополнительное оборудование около 400 000 рублей

Общая сумма стартовых вложений составляет около 1 300 000 рублей. Рентабельность при использовании атмосферного сырья оценивается в 150%, баллонного — в 100%. Чистая ежемесячная прибыль от производства кислорода не будет меньше 150 000 рублей. То есть окупить все расходы гарантировано можно уже за год работы.

Идея реализована?

Если вам знакома компания, которая реализовала эту идею, расскажите всем о ней!

Рекомендовать компанию

Источник