Производство евроштакетника как бизнес идея для начинающих

Заборы из евроштакетника сегодня можно встретить очень часто. Такие заграждения выглядят аккуратно и стильно. Производство евроштакетника может стать отличным бизнес-проектом для начинающего предпринимателя.

Для начала нужно найти подходящее помещение площадью около 60 кв.м. В качестве основного сырья используется оцинкованная сталь, поставляемая в рулонах. Из оборудования потребуется прокатный станок, размоточный барабан, специализированная профильная гильотина, стол для упаковки. Общие затраты на формирование сырьевой базы и благоустройство цеха составят не менее 20 000 долларов.

Чтобы производство было бесперебойным, потребуется не менее 3 рабочих, которые будут заниматься непосредственно изготовлением евроштакетника, а также административный персонал (бухгалтер, менеджер по продажам и т.д.).

В общей сложности, размеры стартового капитала составят 30 000 долларов (с учетом расходов на рекламную кампанию). Рентабельность бизнеса оценивается в 50%. При налаженных каналах сбыта и минимальной стоимости готовой продукции 4 доллара за метр окупить все затраты можно за год работы.

Идея реализована?

Если вам знакома компания, которая реализовала эту идею, расскажите всем о ней!

Рекомендовать компанию

О профессии агронома, поиске «своих» людей и работе на пустом рынке Андрей Бузуев, сооснователь компании Portland Wood, рассказывает в интервью Контур.Журналу.

Поближе к морю

Я родом из сурового Челябинска, но сейчас живу и строю свой бизнес у моря — в Новороссийске. В Краснодарский край я приехал после окончания школы. Это было решение моей мамы. Она сказала: «Поедешь учиться в Анапский сельскохозяйственный техникум», и я поехал. В подростковом возрасте еще сложно было принимать подобные решения самому. В своем образовании я шел по стопам брата Михаила: он так же выпустился из этого техникума и поступил в филиал Кубанского аграрного университета. Правда, учился он на инженера, а я на агронома.

Вскоре я понял, что моя душа не лежит к земле и я бы не хотел всю жизнь провести на поле. Но этот инсайт, к сожалению, посетил меня только на втором курсе, а я знал, что начатое нужно доводить до конца. Вот и довел — в 2014 году стал дипломированным агрономом.

Работать начал еще будучи студентом. Около двух лет был продавцом-консультантом в одной крупной розничной сети. После института я переехал в Новороссийск. К тому моменту жизнь в Анапе мне наскучила, я хотел переехать в нормальный город, которым мне и показался Новороссийск. К счастью, ожиданий моих он не обманул.

В 2014 году в Новороссийск переехал и мой брат. До этого он работал по инженером на одну австралийскую компанию, участвовавшую в подготовке Красной поляны к Олимпиаде. После проведения игр контракт у брата истек, и он приехал ко мне с предложением запустить собственный проект — производство заборов из штакетника Portland Wood. Михаил взял на себя техническую часть, а я стал отвечать за связи с общественностью и поиск клиентов.

Один в поле

Portland Wood — это компания по производству элементов для заборов. В основе работы — технология трамбования полусухих деревянных смесей. Первоначально мы позиционировались как фирма, занимающаяся монтажом металлических заборов, но постепенно наш функционал заметно расширился: сегодня мы не только устанавливаем заборы, но и производим бетонные столбы, не требующие укладки ленточного фундамента, а также садово-парковую архитектуру — газоны, лавочки и др.

Наше производство высокотехнологичное, конкурентов в Новороссийске у нас нет. С одной стороны, это плюс — рынок почти не занят. С другой — очевидный минус, поскольку товар для людей незнакомый, его конкурентные преимущества, соответственно, тоже не понятны.

Отсутствие спроса стало первой сложностью, с которой нам пришлось столкнуться на старте бизнеса. Приходилось проводить большую просветительскую работу.

В итоге те, кто периодически обращаются к нам за кирпичным забором, после консультации решаются на штакетник.  

Конкурентные преимущества этого материала — быстрота монтажа и точность геометрии. Если взять забор из простых бетонных столбов, то он в обязательном порядке потребует дополнительной обработки. Мы делаем столбы, которые привозим заказчику уже в готовом виде. Клиент сразу видит качество продукта и его внешний вид. Плюс такой забор не требует ленточного фундамента, каждый столб устанавливается отдельно. Поэтому не приходится производить капитальных земельных работ и можно очень быстро отгородиться от соседей, которые порой могут быть злыми или навязчивыми.

Бизнес на соседях

Запуск Portland Wood, в который мы вложили чуть больше миллиона рублей собственных накоплений, совпал с экономическим кризисом. Это обстоятельство, на мой взгляд, только подстегнуло наш бизнес, потому что моряки в Новосибирске получают зарплату в долларах, и с падением курса рубля их покупательская способность только выросла.

Сегодня на юге России частный сектор очень активно развивается, а компаний, способных оказать качественные услуги для таких клиентов, немного. Речь даже не о такой сложной технологии, как наша, а о простых заборах.

Обращаться к крупным компаниям довольно дорого, поэтому мануфактуры вроде нашей — идеальный вариант.

Открытие производственного цеха сложностей у нас не вызвало, помещение нашли по объявлению. Конечно, его внешний вид оставлял желать лучшего, зато там было все необходимое: вода и напряжение 380 В. Мы привели цех в порядок, сделали ремонт, подключили оборудование и запустились.

Как и у многих других предпринимателей, сразу обнаружилась проблема с персоналом. В нашем деле уровень мастерства и профессиональные компетенции играют ключевую роль. Эти качества напрямую влияют на величину конечного чека по каждому заказу. Как бы не был хорош продукт, любой бизнес — это не деньги, а люди. Сегодня Portland Wood на 100 % завязан на нас с братом, и поэтому его невозможно отжать, без нас он просто не заработает. Кроме нас двоих в штате на постоянной основе работают еще два человека. В сезонные пики мы привлекаем временный персонал.  

Несмотря на то, что штат у нас небольшой, даже в такой коллектив сложно бывает найти людей, подходящих под все требования. Найти готового специалиста практически нереально, гораздо проще обучить его в процессе. Собственно, по этому пути мы и шли. У нас есть мастер, который работает с нами уже три года, — как раз тот случай, когда мы сами подготовили себе специалиста.

На сегодняшний день проблему с просвещением клиентов нам удалось решить. Portland Wood активно продвигали на Avito, а также через контекстную рекламу. Сегодня она настроена на три сайта: основной о заборах, сайт о розничной реализации наших готовых столбов (клиенты могут приобрести их для самостоятельного монтажа или для шеф-монтажа под нашим руководством), а также ресурс о садово-парковой архитектуре. Однако наша самая любимая группа клиентов — это соседи наших заказчиков. То есть те, кто уже познакомился с нашей работой вживую и остался ею доволен. Это, с одной стороны, самые лояльные, а с другой, бесплатные для нас клиенты.

Дело с финансовой отдачей

Сегодня наша компания обслуживает три города: Новороссийск, Анапу и Геленджик. Но и здесь про нас знают далеко не все потенциальные заказчики. Был даже забавный случай, когда к нам позвонил клиент, живущий в 150 метрах от нашего производства и не слышавший раньше о нашем существовании. Узнал о нас в последний момент перед покупкой забора у конкурирующей компании из Краснодара (для понимания — это 200 км от его дома). Поэтому в этом году нашим приоритетом станет реклама.

С другой стороны, пока наш бизнес существует в формате мануфактуры. Я много времени провожу на производстве и, соответственно, физически не смогу обработать большое количество клиентов.

Если думать о масштабировании, например, в Краснодар, где огромный частный сектор, придется закупать собственный автопарк и расширять штат наемных сотрудников.

Мой главный совет начинающим предпринимателям — занимайтесь делом, которое вас зажигает. В какой-то момент к нам пришло осознание, что мы делаем реально крутой продукт, мы не просто занимаемся перепродажей чего-то, а создаем новое производство. Конечно, в любом деле есть большой объем рутины, но ее не нужно бояться. Преодолевая рутину, ты можешь добиться отличных результатов!

И еще в бизнесе важно не просто делать абстрактно хорошее дело, но и следить за финансовой стороной вопроса, чтобы любимое занятие приносило еще и доход.

Металлический штакетник: как стать владельцем собственного производства?

В реализации желания преуспеть в бизнесе, нам часто мешает такой фактор, как ограниченность стартового капитала. Какой путь выбрать, чтобы преуспеть в бизнесе, и при этом не выйти за финансовые рамки? Конечно, любой специалист вам скажет, что самый стабильный и прибыльный бизнес базируется на собственном производстве. Думаете это дорого? Позвольте предложить вариант, при котором не придется вкладывать баснословные суммы на старте. Мы предлагаем открыть собственное производство металлического штакетника или как его еще называют сайдинга, предназначенного для облицовки жилых и коммерческих зданий.

Оборудование для производства штакетника

Огромным плюсом в построении такого рода бизнеса является тот факт, что оборудование, превращающее лист стали в штакетник, реализуется в формате готовых линий. То есть, не придется докупать отдельных узлов, проводить сложную подстройку, калибровку и прочее. Вы берете готовый стан, устанавливаете его в цеху, вносите базовые рабочие параметры, и запускаете процесс. Все остальное, кроме загрузки сырья выполняется автоматически.

станок для штакетника

Каким должен быть станок для производства металлического штакетника?

Начнем с того, что в настоящее время на рынке представлено несколько вариаций, отличающихся между собой только формой вальцов, которые и определяют внешний вид конечного продукта.

Так, существуют следующие виды станков:

  1. Корабельный сайдинг

  2. «Софит»

  3. «Sign».

  4. «Блок-хаус».

При выборе линии, обратите внимание на производственные показатели. Отличной считается производительность на уровне 10-15 погонных метров в минуту при работе со сталью, толщиной от 0,45 до 0,6 мм. Но нужно отметить, что такие параметры доступны только для линий с полуавтоматическим режимом управления. Полностью автоматические линии способны производить гораздо больше. Однако и стоят автоматические линии значительно дороже полуавтоматов. Разница составляет 100-150%.

Если вы уже готовы к более углубленному изучению варианта с построением бизнеса на основе производства штакетника, загляните сюда – finprofile.com/ru/liniya-dlya-proizvodstva-metallicheskogo-sajdinga-2 для подробного изучения технических характеристик линии.

Какие узлы входят в состав профилирующего стана?

  1. Разматыватель

  2. Профилирующий стан

  3. Гильотина (отрезное устройство)

  4. Приёмный стол

  5. Шкаф управления, снабженный числовым программным управлением.

Начните новый виток своей жизни с организации стабильного, прибыльного дела.

Производство металлического штакетника

 производство металлического штакетникаНа рынке сегодня немалое количество материалов, которые предназначены для изготовления заборов. Металлические штакетники среди них пользуются повышенным спросом. Данный материал появился относительно недавно, но уже успел завоевать доверие покупателей. Он характеризуется следующими качествами: небольшим весом, приемлемой стоимостью и привлекательным внешним видом. А раз есть спрос, то почему бы не предоставить потребителям дополнительное предложение и не открыть свое производство металлического штакетника с нуля?
Необязательно начинать бизнес с внушительных капиталовложений. На первых порах можно обойтись и небольшими суммами. А как, сейчас рассмотрим.

Техническое оснащение цеха

Технология изготовления изделий несложна и будет понятна каждому. Для осуществления всех ее этапов в первую очередь необходимо позаботиться о техническом оснащении своего будущего цеха. Стандартная линия для производства металлического штакетника состоит из следующих машин и аппаратов:

  • Разматыватель. Данный автомат подает металлическую ленту в прокатный станок из рулона.
  • Прокатный станок. Это основное оборудование, где из гладкой заготовки получается готовый профиль нужной геометрии.
  • Отрезное устройство. Здесь можно использовать как ручные приспособления (просечные ножницы), так и механические (гильотина). Каждый из них предназначен для нарезания готовых профилей согласно заданным размерам.
  • Приёмный стол. Он служит накопителем готовой продукции. Отсюда осуществляется упаковка материала.

Идеальный вариант – купить сразу всю линию. Но некоторые предприниматели сами ее комплектуют, покупая аппараты по отдельности. Самым дорогостоящим из всех является именно прокатный станок для производства металлического штакетника.
Итоговая стоимость линии будет зависеть от следующих факторов:

  • планируемых объемов,
  • вида готовых изделий,
  • фирмы-производителя,
  • новизны станков.

Минимальная стоимость линии – 800000 руб. Но в данном случае производительность ее будет невысока. Но на первых порах хватит и ее. Ведь вы далеко не сразу обзаведетесь постоянными клиентами, скупающими у вас всю готовую продукцию.
Желательно купить оборудование для производства металлического штакетника уже полностью автоматизированное. Но денег вложить тогда придется гораздо больше. Зато потребуется минимум человеческого труда.
Как вложить в бизнес минимум средств?
1.Сырье. Постарайтесь найти таких поставщиков сырья, которые предлагают самые выгодные условия, как по цене, так и по срокам доставки.
2.Оборудование. Здесь нужно быть очень осторожными. Ведь от качества станков будет зависеть в итоге и качество выпускаемой продукции.
Поищите выставленные на продажу поддержанные аппараты. Такие стоят совсем недорого. И грамотно подойдя к их выбору, можно приобрести хорошую технику.
Средняя цена оборудования для производства металлического штакетника малой мощности гораздо ниже высокопроизводительных станков. Начните с мини-предприятия. А с развитием бизнеса, расширяйте свой завод.
Не автоматизируйте процесс. В принципе, обслуживать небольшую линию по силам и 3-5 рабочим. Ручные станки стоят намного дешевле. Некоторые умельцы даже делают прокатный станок сами. Если вы что-то в этом понимаете, почитайте, поспрашивайте на форумах, как сделать станок для производства металлического штакетника своими руками и попробуйте такой соорудить. В этом случае затраты снизятся до минимума.
3.Помещение. Если вы планируете запустить небольшое предприятие, то не стоит арендовать большое помещение, половины площади которого вы и использовать не будете. Вполне подойдет небольшой цех где-нибудь за чертой города. Главное, чтобы здесь было электричество и водоснабжение.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Производство подсолнечного масла как бизнес рентабельность
  • Производство рабочих перчаток как бизнес отзывы владельцев
  • Производство резиновых ковриков для автомобилей как бизнес
  • Производство сетки рабицы как бизнес рентабельность отзывы
  • Производство туалетной бумаги как бизнес отзывы владельцев