Производство дюбелей пластиковых как бизнес

Крепежные элементы пользуются постоянным спросом на строительном рынке. Они используются как при строительстве новых домов, так и в ремонте квартир, реконструкции старых объектах и просто в быту. Производство пластиковых дюбелей, как и бизнес на гвоздях и саморезах, которые часто идут в комплекте, является перспективным направлением для предпринимателя, интересующегося строительной темой. Изготовление пластиковых дюбелей имеет свою специфику, однако владелец такого бизнеса производит готовый товар по простой схеме, закупая лишь основное сырье и сбывая продукцию клиенту напрямую. Предпринимателю не нужно привлекать посредников и включать в цепочку промежуточные звенья, вроде фасовочных компаний – при объемах производства мини-завода фасовку и упаковку могут осуществлять разнорабочие. Для начала такого бизнеса в России потребуется стартовый капитал порядка 1,5 млн рублей. В эту сумму входит закупка необходимого оборудования и три месяца аренды помещения.

Начало бизнеса и первые шаги

Перед тем, как открыть производство дюбелей, предпринимателю необходимо хотя бы примерно посчитать планируемую рентабельность предприятия, а также изучить уровень конкуренции. Если конкуренция в регионе невелика, то рентабельность предприятия не должна вызывать сомнений. При высоком уровне конкуренции не стоит отказываться от идеи открытия бизнеса сразу, а следует обратить внимание на масштабы спроса. Если в регионе ведется активная застройка, есть смысл изучить уровень цен и, по возможности, предложить застройщикам более выгодные условия сотрудничества.

Но даже при отсутствии жесткой конкуренции очень важно заранее прощупать рынок сбыта. Готовый товар лучше реализовывать оптовыми партиями – в этом случае в качестве клиентов подойдут не только строительные компании, но и крупные строительные магазины и гипермаркеты. В случае необходимости можно заключить партнерские отношения с малым бизнесом, и поставлять дюбели предпринимателям, имеющим торговые точки на стройрынках. В этом случае желательно продумать варианты фасовки товара мелкими партиями для повышения его привлекательности в глазах потенциальных клиентов.

ПРЕИМУЩЕСТВА РАБОТЫ С НАМИ

• ВЫГОДНЫЙ СОСТАВ ПРЕДЛОЖЕНИЯ
• НАДЁЖНОСТЬ ПОСТАВКИ ТОВАРА
• РЕШЕНИЕ НА ВЫБОР ПОД КЛЮЧ
• СТАБИЛЬНО ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО

Мы предоставляем индивидуальные, комплексные и нестандартные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием и станками из Тайваня для производства крепежа и калиброванного металлопроката, которые включают в себя — предконтрактную работу и согласование технических и технологических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, приёмочные испытания на заводе изготовителя с представителем заказчика перед отгрузкой, доставку грузов, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы на заводе заказчика, обучение эксплуатации и инструктаж, сдачу проекта под ключ с дальнейшим сервисом, поставкой запасных частей, сменного инструмента, станочной оснастки, а также снабжение сырьём и расходными материалами.

Технология производства дюбелей

Когда решение об организации производства принято, наступает момент поиска помещения, а также покупки оборудования и сырья. Сама по себе технология производства довольно проста и автоматизирована, поэтому качество продукта зависит от состояния оборудования и материала.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Подготовка материала.
2. Плавление.
3. Придание элементу конечной формы.

Сырье для производства дюбелей

Базовым компонентом для изготовления дюбелей является ПВХ. О поставляется с завода в гранулах, а уже в цеху плавится и приобретает форму и размеры конечного продукта. Поливинилхлорид является дешевым материалом и позволяет сэкономить, однако для того, чтобы организовать производство дюбелей для теплоизоляции, в качестве материала нужно использовать нейлон.

Дюбели для теплоизоляции будут отличным решением в случае, если конкуренция в регионе высока и простой демпинг неэффективен либо невозможен по объективным причинам. Нейлоновые дюбели в данный момент являются новинкой на рынке, и конкуренция в этом сегменте значительно ниже, чем в производстве классических дюбелей из ПВХ.

Линия по производству дюбелей

Для полноценного производства понадобится 3 основных средства:

1. 

2. Термопласт. Здесь происходит размягчение и плавление материала за счет повышения температуры. Транспортируемая шнеком, расплавленная масса поступает в пресс-формы.
3. Пресс-формы. Представляют собой непосредственно станок для производства дюбелей. Могут отличаться по числу мест, форме и размерам литников. После заливки в формы изделия охлаждаются, а затем станок открывается для извлечения готовой продукции.

Средняя цена оборудования для производства дюбелей составит порядка 1,2 миллиона рублей. В случае, если подобные первоначальные вложения окажутся неподъемными, есть несколько вариантов экономии. Во-первых, можно купить более дешевый китайский станок, однако и его надежность и долговечность будут прямо пропорциональны цене. Второй вариант – покупка подержанного оборудования на заводе. Однако следует внимательно изучить предполагаемую покупку, в частности, уточнить дату последнего капремонта. Заводы распродают оборудование, в основном, при плановой модернизации, которую редко проводят в случае, если средства производства находятся в хорошем состоянии и работают эффективно.

А когда окупятся капиталовложения?

Если говорить о требуемых инвестициях для открытия полноценного цеха, то на запуск предприятия (закупка оснащения и сырья + подготовка помещения к работе + официальная регистрация цеха) небольшой мощности потребуется не менее 2000000 руб. Затраты снизятся до 1500000 руб. в случае приобретения поддержанных станков.

Как уже показала практика, линия по производству дюбелей начнет окупать себя совсем скоро. Главное – найти постоянных оптовых заказчиков. Чтобы иметь представление о возможной прибыльности цеха, можно брать за основу такие показатели: средняя оптовая цена на дюбели, в зависимости от их вида, установилась в районе 0,5-3 руб./шт. Себестоимость их при этом ниже как минимум на 30%.

Многие предприниматели часто со временем дооснащают цех станком для изготовления гвоздей. Так появляется возможность расширить рынки сбыта и получать значительно большую прибыль от продаж.

Требования к производственному помещению

Перед тем, как купить оборудование для производства дюбелей, стоит позаботиться о помещении. Так как производство официально не классифицируется как вредное, к помещению не предъявляется особых требований, и оно может быть размещено даже в гараже или подсобном помещении частного дома. Однако рекомендуется установить в цеху хорошую вентиляционную систему, ведь поливинилхлоридные капсулы нагреваются до жидкого состояния, а оборудование не является полностью герметичным, и остаточные пары могут проникать в помещение.

В остальном требования к производственному помещению стандартные: хорошие подъездные пути, площадка для загрузки-выгрузки снаружи и трехфазная электросеть с напряжением 380 в внутри. Для комфортной работы также необходимо хорошее освещение в любое время суток.

ОТ ПРОФЕССИОНАЛОВ НА ЛЮБОЙ ВКУС

Работая напрямую с заводами, мы собрали самых профессиональных производителей станков, метизного оборудования, инструмента и станочной оснастки для производства крепежа и калиброванного металлопроката. Мы знаем какая модель оборудования будет «супер» для заказчика, какая оптимальна по цене-качеству и какая, хоть и недорогая, но не подведёт, а правильно подобранный инструмент к станкам позволит добиться снижения затрат в крепежном производстве, повысит скорость обработки, уменшит износ оборудования.

Рентабельность и перспективы бизнеса

Для запуска бизнеса и инвестировании собственных средств предпринимателю недостаточно абстрактной уверенности в том, что товар будет продан с прибылью. Необходимо рассчитать сроки окупаемости и общую рентабельность предприятия. К сожалению, рентабельность зависит от множества факторов, и рассчитывается в каждом случае индивидуально, однако в среднем цена конечного продукт превышает его себестоимость на 30%.

Учитывая тот факт, что производство строительных материалов и крепежных элементов в России с каждым годом набирает обороты бизнесмену, нацеленному не только на сиюминутную прибыль, но и на успех в долгосрочной перспективе, рекомендуется расширить ассортимент. Производство гвоздей и шурупов отлично дополнит список производимой продукции и позволит выйти на новые рынки сбыта. Металлический крепеж востребован в тех областях строительства, где нет необходимости в пластмассовых дюбелях, и производство метизов поможет диверсифицировать риски в случае, если спрос на изделия ПВХ будет переживать временный спад.

ЭТАПЫ СОТРУДНИЧЕСТВА

• 1. ЗАПРОС Вы приняли решение и отправили нам запрос с техническим заданием, стандартом изделия или его чертежом.
• 2. ПРИЁМ ЗАЯВКИ Мы связываемся с Вами и, предложив самое выгодное решение, согласовываем все этапы работы.
• 3. ОПЛАТАПосле подписания контракта, мы ждем полной или частичной оплаты по договоренности и размещаем заказ.

4. ОТГРУЗКАПеред отгрузкой мы можем предложить Вам доставку транспортной компанией или самовывоз.

5. ЗАПУСК При необходимости производим пусконаладочные работы и обучаем Ваш персонал.

6. ПАРТНЁРСТВО Выстраиваем партнерские отношения, стараясь глубже понимать Ваши производственные задачи.

Одним из приоритетных направлений нашей компании является поставка инструмента (пуансоны, метчики, плашки, обсечные шестигранные матрицы, волоки, штампы и др.), который производится на Тайване, по готовым чертежам и эскизам заказчика, а также согласно чертежам готовых изделий различной сложности, размеров и технических требований. Мы изготавливаем станочную оснастку для холодной объёмной штамповки (держатели пробойников и прессформ, ножи и втулки для среза проволоки, выталкивающие стержни, подпятники и др.), инструмент для горячей высадки, твёрдосплавный инструмент, жаропрочную оснастку под любые задачи садки печей термообработки, в том числе конвейерную ленту для проходных закалочно-отпускных агрегатов, поставляем химию и присадки для гальванических производств. Производственные мощности позволяют нам обеспечить высокое качество и оптимальные сроки поставки. Поддерживаемый склад быстроизнашивающихся частей – оперативный заказ и доставку нужного узла или детали.

• ВЫСАДОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ОБРЕЗНЫЕ МАТРИЦЫ, ШТАМПЫ И ОСНАСТКА
• ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ И НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ
• ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ, ШЕВИНГОВАНИЯ И ПРОКАТКИ
• СЫРЬЁ, ХИМИЯ, РАСХОДНЫЙ МАТЕРИАЛ И ДЕТАЛИ ПО ЧЕРТЕЖАМ

Полиэтилен

Для изготовления дюбелей используется полиэтилен как низкого, так и высокого давления. Это самый распространенный вид пластмассы, который обладает следующими характеристиками:

• устойчивый к химически воздействиям;
• диэлектрик;
• ударопоглощающий;
• выдерживает низкие температуры до -40 градусов.

Полиэтиленовый дюбель имеет небольшое водопоглощение, пропускает запахи. Его прочность зависит от плотности этилена и его кристалличности.

ПОЧЕМУ ВАМ НУЖНЫ МЫ — SOLAR BEAR ENGINEERING?

Вам нужны мы, чтобы получать наиболее подходящие решения, чтобы всегда закупать только то, что вам действительно необходимо (ничего лишнего и ненужного), ведь правильные вложения капитала в оборудование — это залог эффективного производства. Среди 1000 станкостроительных заводов Тайваня мы предложим производителя, который наилучшим образом соответствует вашим требованиям. Рост конкурентноспособности Вашего бизнеса — это тот результат, которого можно добиться вместе с нами. Станки, оснастка, инструмент — это к нам!

Полипропилен

Полипропилен имеет меньшую плотность, чем полиэтилен и является самым мягким среди всех пластмасс. Но несмотря на это, он более тверды и устойчивый к снашиванию. Также, он имеет такие преимущества:

• термоустойчивость;
• не поддается коррозии;
• не токсичен;
• диэлектрик.

Но, полипропиленовые дюбели нельзя использовать при низких температурах. Также, на него имеет негативное влияние солнечные лучи, воздействие которых нейтрализуется при помощи добавления в состав специальных стабилизаторов.

Использование метизной продукции не теряет актуальности при любых строительных и ремонтных работах. Реализуемый в такой ситуации бизнес- план, основанный на производстве мелкого крепежа, окупается не позднее 2-3 лет при правильно налаженных производственных процессах. На рынке востребованы изделия различной конфигурации, которые удастся выпускать на новых или бывших в эксплуатации станках, обеспечивающих даже невысокую производительность. Купить оборудование по доступной цене можно иностранное или отечественных class=»aligncenter» width=»658″ height=»467″[/img]

Технология производства саморезов

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

• латунь;
• сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

• подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
• формирование наконечника и головки;
• формирование резьбы;
• закаливание изделия методом быстрого нагревания и охлаждения в закалочном кругу;
• обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования. Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб. В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.

Резьбонакатный станок

Далее изделие поступает на резьбонакатный станок. Это оборудование для производства метизов формирует методом холодной накатки резьбу на поверхности материала. В зависимости от настроек она имеет различный шаг нанесения, глубину и расположение на заготовке.

Одновременно с этим процессом происходит дополнительное упрочнение метиза. Механическое давление на поверхность укрепляет его структуру, улучшая эксплуатационные свойства. Для некоторых типов изделий необходима дополнительная термообработка – закалка. Сначала их поверхность нагревается до определенной температуры, а затем охлаждается в холодном масляном растворе. В результате этого повышается прочность метиза, но вместе с тем и увеличивается его хрупкость.

Технология производства дюбелей

Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.

С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.

Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.

На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:

1. подготовительный процесс;
2. плавление нейлона или ПВХ;
3. прессование массы, создание готовых изделий.

Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.

Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:

1. центрифуга;
2. термопласт;
3. пресс-формы.

Для установки линии понадобиться небольшой производственный цех, который может размещаться за городом для минимизации затрат на аренду. Стоимость такой линии в среднем составляет 1,2-1,8 млн. руб. Для минимизации затрат можно приобрести более дешевое оборудование китайских производителей или подержанные технологии.

Производство крепежа (метизов) как бизнес

Производство крепежа (метизов) как направление бизнеса не теряет своей популярности среди предпринимателей благодаря высоким показателям рентабельности и постоянству спроса на продукцию. Метизная продукция востребована как строительными компаниями, так и частными лицами. Ни один ремонт и ни одна стройка не обходятся без применения различного крепежа.

Общее понятие метизной продукции включает сотни наименований и позиций, производство которых требует специализированного дорогостоящего оборудования. В общем перечне метизов выгодное положение занимает перфорированный крепеж, который весьма востребован на строительном рынке и требует для запуска производства относительно небольших вложений по сравнению с другими метизами.

Перфорированный крепеж и его производство

Производство перфорированного крепежа представляет собой линию по выпуску изделий различных форм, в которых специальный станок проделывает множество отверстий. Среди потребителей наиболее востребованными являются уголки, монтажные ленты и пластины.

Запуская производство, предпринимателю необходимо решить из какого сырья будет производиться крепеж.

Строители отдают предпочтение изделиям, имеющим высокий класс цинкового покрытия, благодаря которому товар становится универсальным и подходит как для внешней, так и для внутренней отделки.

Предпринимателю стоит подумать, будет он покупать уже оцинкованное сырье или проводить процедуру цинкования у себя в цехе.

Для этого нужно сравнить стоимость сырья с покрытием и без него, а затем, опираясь на разницу в цене, высчитать выгоду от установки оборудования для цинкования у себя в цехе.

Как правило, выгоднее наносить покрытие на месте, но закупка уже подготовленного для производства сырья у официальных дилеров металлургических комбинатов сопровождается предоставлением сертификатов о классе покрытия и гарантирует высокое качество перфорированного крепежа.

В общем весь процесс производства перфорированного крепежа можно разделить на 3 основные части:

1. предварительная подготовка сырья (стальных листов);
2. разметка и прорезание стальных полос;
3. нанесение перфорации и придание полосе необходимой формы.

Для обеспечения выпуска качественной продукции необходимо особое внимание уделить выбору оборудования для производства метизов.

Оборудование

Востребованность крепежных изделий порождает большое количество предложений на рынке профессионального оборудования, предлагающего новые и б/у станки по самым разным ценам.

Б/у оборудование, безусловно, обойдется бизнесмену дешевле, чем новое, но сколько оно прослужит и сколько денег придется вложить в ремонт при поломке, невозможно предсказать заранее.

Именно поэтому рекомендуем приобретать новый станок, который имеет гарантийное обслуживание и не требует предварительного ремонта.

Станок для производства метизов в зависимости от производственной мощности и страны-производителя предприниматель может приобрести по цене от 800 000 до 3000 000 рублей. Не спешите сразу покупать сверхмощный дорогущий станок и вкладывать в цех не один миллион: рынок метизов отличается сезонностью и большим количеством конкурентов.

Для начала остановите свое внимание на станках до 1 миллиона рублей. Кроме станка для создания автоматизированной производственной линии потребуется приобрести разматыватель, гильотину, стол приемки и профилегибочный станок. На покупку дополнительного оборудования из кошелька предпринимателя уйдет еще около полумиллиона рублей.

Итого создание производственной линии обойдется примерно в 1 300 000 рублей.

Цех

Производство крепежа (метизов) как бизнес предъявляет к помещению некоторые элементарные требования, соблюдение которых гарантирует слаженный рабочий процесс:

1. бесперебойная подача электроэнергии и воды;
2. наличие отопления в холодное время года;
3. наличие санузла;
4. исправная система вентиляции;
5. наличие подъездных путей;
6. наличие крана-балки для разгрузки/погрузки.

Чтобы разместить все оборудование, необходимо помещение площадью около 100 кв. м. Так как рабочая линия достаточно шумная и пыльная, нужно оборудовать для сотрудников небольшую зону, где они смогут спокойно пообедать и отдохнуть.

Стоимость аренды такого помещения для регионов России за исключением Центрального в среднем составляет 100 000 рублей.

Рабочие

Покупка автоматизированной линии освобождает предпринимателя от набора целого штата специалистов. Чтобы контролировать работу оборудования для производства крепежа, трудоустроить придется всего несколько человек, а конкретно:

• специалист по контролю за оборудованием и производством: 2 человека;
• фасовщик: 2 человека.

Когда производство наработает постоянных клиентов и объем сбыта пойдет вверх, для работы можно привлекать дополнительные штатные единицы.

Сырье

Производственникам перед запуском линии необходимо заключить договор поставки сырья.

Лучше всего сотрудничать с официальными дилерами металлургических производств, потому как они гарантируют качество сырья и минимальные цены.

К тому же представительства и склады крупных комбинатов есть практически в каждом городе, что удешевляет доставку. Но заключить договор можно только после присвоения предпринимателю статуса ИП или ООО.

Для большинства выпускаемых перфорированных изделий необходимы оцинкованные листы толщиной 2 и 2, 5 мм. Ориентировочно 1 тонна сырья обойдется предпринимателю в 55 000 рублей. Первоначальный рекомендованный объем закупки равен 3 тоннам, или 165 000 рублей.

Продвижение и сбыт

Чтобы на расчетном счете компании появлялись деньги за приобретенную продукцию, еще «на берегу», составляя бизнес-план, бизнесмен должен решить вопросы по организации сбыта.

Необходимо определить, будет производство работать на розницу, сотрудничать только с оптовиками или применять оба варианта в тандеме. Все условия и договоренности нужно зафиксировать в официальном договоре, который должны заверить подписью и печатью и покупатель, и поставщик.

В любом случае понадобится сотрудник, который будет формировать коммерческие предложения и заниматься активными продажами. Чтобы мотивировать сотрудника на эффективную работу, целесообразно установить для него сдельную оплату и снабдить его механизмом стимулирования продаж в виде системы скидок и бонусов.

Прежде чем производить…

Сотрудничество с контрагентами рынка предполагает официальное оформление производственной деятельности в ФНС РФ. Если предприниматель в одиночку будет руководить производством и финансировать его создание, то он создает ИП. Если же бизнес на производстве крепежа (метизов) спонсируют несколько лиц, обычно они вместе образуют ООО и владеют равными долями.

Для создания ООО понадобится 14 000 рублей, 4000 из которых – это госпошлина, а 10 000 – уставный капитал. Присвоение статуса индивидуального предпринимателя стоит всего 800 рублей, которые тратятся на уплату государственной пошлины.

В ситуации, когда производство открывается на базе действующего предприятия, в налоговый орган нужно обратиться с заявлением о внесении дополнительного кода ОКВЭД и квитанцией об оплате госпошлины. Стоимость внесения изменений составляет 800 рублей.

Суммируем

Итак, когда весь процесс продуман от и до, пришло время подсчитать, сколько понадобится денег для реализации проекта. Сумма стартовых инвестиций с поэтапными тратами представлена в виде таблицы.

Статья затрат	Сумма, рублей
Оборудование	1 300 000
ЦехСырье	100 000165 000
Регистрация	800
Итого	1 565 800

Запуск производства обойдется предпринимателю в 1 565 800 рублей.

Ежемесячно затраты на производство будут складываться из стоимости аренды, коммунальных платежей, зарплаты сотрудникам, затрат на сырье и упаковку.

Где взять столько денег?

Не каждый начинающий предприниматель может похвастаться наличием на своем счете парочки свободных миллионов. Если денег нет или их не хватает для старта, можно воспользоваться одним из предложенных вариантов:

• банковский кредит;
• лизинг;
• аренда оборудования;
• помощь инвесторов;
• родственный заем.

Применение любого из вариантов подразумевает возвратность денежных средств с учетом вознаграждения в оговоренный сторонами срок. Но чтобы получить стартовый капитал или воспользоваться лизингом, предпринимателю необходимо подготовить прогнозный расчет прибыли.

Прогнозные показатели

Производство в большинстве случаев в первый год работы работает на опт, реализуя крепеж через посредников, которые ориентированы на закупку крупных партий. Заключив договор с оптовыми компаниями и зная их месячную потребность, можно рассчитать объем ожидаемой прибыли.

Отпускная цена производства равна себестоимости крепежа, увеличенной на 50 %. Себестоимость крепежа в среднем равна 300 000 рублей, что в месяц при полной реализации изделий дает доход равный 450 000 рублей. Сумма ожидаемой прибыли в месяц равна 150 000 рублей.

При данном уровне прибыли срок окупаемости первоначальных вложений рассчитывается как частное прибыли и стартовых инвестиций и составляет 1565800/150 000 =10, 5 месяцев.

Следует знать

Запуская производство перфорированного крепежа, важно знать некоторые нюансы, присущие данному направлению.

• Во-первых, наличие сезонного фактора. Производители отмечают снижение объемов сбыта в зимние периоды примерно с октября по март.
• Во-вторых, зависимость от рыночных цен на сырье. Ведущие металлургические комбинаты меняют цены на сырье, что оказывает прямое влияние на формирование себестоимости крепежа.
• В-третьих, уровень конкуренции. Крайне недальновидно открывать производство крепежа в городе, где метизный завод является градообразующим предприятием и обеспечивает всех крупных оптовиков всем необходимым крепежом.

Предварительный анализ и тщательный расчет позволит определить грамотную стратегию работы и вывести производство на достойный уровень.

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн. и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении. Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

• холодновысадочная автоматика;
• резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
• автоматизированная линия для термической обработки;
• автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

1. изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
2. нарезка резьбы;
3. термическая обработка в закалочной печи;
4. нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

С чего лучше начинать проект

Выяснение возможно более точной потребности региона в крепежных изделиях – первый шаг предпринимателя.

Например, если рядом существует производство электротехнической арматуры, то востребованными окажутся низкие гайки малого диаметра (М1,5…М4) и винты под них.

Строительные предприятия будут заинтересованы в выпуске анкерных болтов, пластин, шпилек, а мебельщикам понадобятся саморезы и шурупы.

Широкая номенклатура продукции всегда является большим плюсом при ее последующей реализации.

Производство метизов в этом смысле очень благоприятно, поскольку оборудование для производства этого вида продукции – холодновысадочные автоматы (ХВА) – достаточно легко переналаживается.

Важно хотя бы примерно определить требуемые производственные мощности. Производство крепежных изделий окупает себя уже при программах М от 4000 штук в месяц. Далее все зависит от типоразмеров болтов, гаек, заклепок и пр.

Например, для метизов средних размеров масса одного изделия составляет 10-15 г. Следовательно, общая минимальная производительность такого мини-завода должна быть не менее 50 т, а годовая – около 6000 т. Для мелких метизов эта величина сократится до 1000-1500 т.

Крупные метизы производить на небольших предприятиях смысла нет: расходы на приобретение оборудования и материалов окажутся очень большими, а крупные потребители предпочтут заказывать крепеж на специализированных производствах либо выпускать его самостоятельно.

Технология производства болтов и гаек

Винтовая пара, что состоит из болтов и гаек, является часто используемой формой метрического крепежа. Внутри гайка имеет резьбу, которая навинчивается на болт. В итоге создается крепкое надежное крепление. Для производства гаек и болтов используют следующее сырье:

• нержавеющая, углеродистая, хромовая или легированная сталь;
• бронза;
• титан;
• медь;
• латунь.

Технология их изготовления основывается на холодном методе непрерывного формообразования из прутка или проволоки. Намотанная на катушке, проволока направляется к болторезному станку, который делает заготовки заданной величины. Затем основа проходит несколько формообразующихся штампов. На итоговую заготовку накатывается резьба.

Оборудование для производства гаек и болтов:

• гайконарезной станок;
• холодновысадочная автоматика;
• фильера;
• штамповочная машина;
• холодновысадочный инструмент – втулки, вставки, пуансоны, матрицы и т.д.

В среднем полноценная линия по изготовлению болтов и гаек обойдется в 800 – 1200 тыс. руб.

Подбор персонала

Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.

Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:

• токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
• технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
• слесарь – 28-32 тыс. руб.;
• сварщик – 30-35 тыс. руб.;
• грузчик – 20-25 тыс. руб.

При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.

Прочие расходы

Включают в себя:

1. Затраты на проектирование и изготовление высокостойкого холодновысадочного инструмента. Комплект пуансонов и матриц обойдется в 200 тыс. руб., но можно заказывать инструмент в комплекте с поставляемыми станками для производства метизов.
2. Затраты на заработную плату. Для функционирования метизного производства нужны 2-3 наладчика, технолог, энергетик/механик.
3. Затраты на энергоносители – электроэнергию, сжатый воздух, воду, а также на оплату аренды.
4. Затраты на приобретение стали (лучше ориентироваться на проволоку из качественной углеродистой стали 10, предварительно прошедшей фосфатирование – это повысит стойкость инструмента и снизит энергозатраты при высадке изделий). Для выпуска электротехнического крепежа потребуется латунь марки не ниже Л68.

Пути реализации продукции

Производство метизов – выгодное дело, так как крепежные изделия всегда имели высокий спрос среди частных лиц и крупных предприятий.

Продавать товар можно оптом мелким продавцам, разместить информацию о продукции в СМИ, интернете. Некоторые компании наряду с производственным цехом открывают свою торговую точку, реализуя высокопрочные крепежи и др. изделия с максимальной наценкой. С одной стоны, такой вариант требует дополнительных вложений, с другой стороны – ваше предприятие всегда будет иметь стабильного поставщика в лице самого себя.

Выбор площади под производство

ХВА относятся к оборудованию горизонтального исполнения, поэтому в данном случае достаточная высота помещения – 3,5-4 м.

Более важна обеспеченность мини-цеха энергоносителями, наличие отопления.

Сейчас есть достаточно большое количество заброшенных мастерских, капитальных хозяйственных построек: они идеальны для размещения производства метизов.

Неплохо подыскать такие площади вблизи магистралей сжатого воздуха, требуемых для срабатывания систем включения ХВА.

Можно обойтись без них, если приобрести несколько мощных гаражных компрессоров.

Площадь и планировка помещения должны учитывать общее количество станков для производства крепежа.

Трудоемкость выпуска единицы крепежа может быть определена по зависимости:

Т = (1,2…1,3)/n, где n – минимальная производительность ХВА. Таким образом, в среднем на выпуск одного метиза понадобится около 0,005 мин.

При односменном режиме работы предприятия (действительный фонд рабочего времени Ф = 2000 ч), и коэффициенте k использования оборудования не менее 0,8 для обеспечения годовой потребности в крепежных изделиях вполне достаточно одного ХВА с резьбонакатывающим приспособлением.

Альтернативный вариант потребует установки двух станков для производства – одного холодновысадочного и одного резьбонакатывающего.

Финансовая часть

Организовать производственный цех можно в любом населенном пункте. Для того чтобы изготовлять в месяц около 2 млн. единиц крепежа, нужны инвестиции размером от 1 млн. руб. Большая часть расходов нужна для покупки оборудования. Именно от этого выбора зависит итоговая сума.

Примерные стартовые затраты на организацию производственного цеха по изготовлению метизов:

1. покупка, транспортировка и монтаж оборудования – 600 – 1500 тыс. руб.;
2. регистрация предприятия – 10 тыс. руб.;
3. оборудование цеха – 30 тыс. руб.

Ежемесячные затраты:

1. покупка сырья, материалов – от 150 тыс. руб.;
2. арендные платежи – от 30 тыс. руб.;
3. фонд заработной платы – от 40 тыс. руб.;
4. коммунальные платежи, оплата налогов – от 25 тыс. руб.

Как видно из расчетов, ежемесячные расходы составят от 245 тыс. руб., это 2,94 млн. в год. Количество инвестиций для реализации проекта составит от 885 тыс. руб. до 1,6 млн. руб.

Если в среднем одно крепежное изделие стоит 20 коп., ежемесячно можно получать около 400 тыс. руб. Исходя из примерных расчетов, чистая прибыль за год может составить 1,86 млн. руб. (4800000 – 2940000).

Скачать бесплатно краткий бизнес-план цеха по производству саморезов (файл .rar): Пример 1

Рентабельность планируемого бизнеса

Затраты на организацию производства метизов от 1,5 млн. рублей до 4 млн рублей и выше. В цифру входит оснащение цеха, подготовка к работе, закупка сырья. Поэтому, чтобы предприятие начало быстро окупаться, первоначально нужно искать оптовый сбыт. Отлаженный рынок сбыта быстро окупит затраты на оборудование и поможет выйти на прибыльную работу. Только постоянные оптовые заказчики помогут вывести предприятие на должный уровень. Предлагать свой товар можно через интернет, газеты, телевидение, радио. Нужно наладить поставки в оптовые магазины, базы, склады. Но и мелкая розница сможет помочь увеличить продажи, хотя больших прибылей от маленьких магазинчиков ждать не стоит. При производстве можно открыть и свой фирменный магазин, в котором приобретают продукцию не только в розницу, но и оптом.

Приобрести новых клиентов позволит услуга изготовления крепежа под заказ. Предприниматель должен сам контактировать с заказчиками, ведь те могут загрузить предприятие постоянными заказами, что позволит ускорить срок окупаемости.

Опыт показывает, что данная отрасль довольно прибыльная, окупаемость 5-6 месяцев при стартовом капитале от 2 млн. рублей. Грамотная стратегия работы поднимет производство на должный уровень. Рекомендуем посмотреть существующих производителей метизов и крепежа и произвести конкурентную разведку.

10.02.2020