При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°С или наименьшей ниже 0° С следует выполнять требования, предъявляемые к производству каменных работ в зимних условиях.
Используются три основных способа: замораживание кладки, ведение кладки на растворе с противоморозными химическими добавками, искусственный подогрев и выполнение кладки в тепляках.
Способом замораживания допускается возводить каменные конструкции высотой до 15 м. Кладку выполняют, как обычно, используют общепринятые системы перевязки швов. Работу ведут на пластичных теплых растворах с температурой, зависящей от температуры наружного воздуха:
| Температура наружного воздуха, ° С |
0.. | — 10 | — 10 —20 | Ниже —20 |
| температура теплого раствора на рабочем месте, 0 С | 5.. | 10 | 10… 15 | 15…20 |
Стены выкладывают порядно, завершая кладку по всей толщине одновременно. При перерывах в работе кладку укрывают толем.
Перепады кладки на границах делянок допускаются не более 1,5 м, на границах захваток — не более высоты этажа. В местах перепада кладку заканчивают наклонной штрабой с укладкой в горизонтальных швах арматуры через каждые 6 рядов кладки. На каждые полкирпича (по ширине стены) укладывают один стержень (диаметром 4…6 мм, длиной не менее 1 м).
При кладке способом замораживания раствор замерзает, не набрав прочности, а набирает ее постепенно при оттаивании весной. Кладочный раствор в таких условиях не приобретает проектной прочности, поэтому марки кладочных растворов увеличивают на одну ступень при морозах от — 4 до — 20°С и на две ступени — при температурах ниже — 20°С. Так как прочность и устойчивость кладки резко снижаются при весеннем оттаивании, то для повышения устойчивости конструкций, выложенных способом замораживания, предусматривают: армирование углов, мест примыкания и пересечения стен; зазоры 5 мм для осадки кладки над оконными и дверными проемами; укладку перекрытий и анкеровку с кладкой; усиление столбов и простенков металлическими сетками.
Весной еще до начала оттаивания принимают меры по временному усилению наиболее нагруженных и наименее устойчивых элементов зданий. Для уменьшения нагрузки, воспринимаемой простенками нижних этажей, стенами и столбами, устанавливают разгрузочные стойки. Высоту стоек регулируют с помощью клиньев.
Несущую способность столбов и простенков увеличивают постановкой металлических хомутов. Отдельно стоящие стены и столбы, у которых высота более чем в 5 раз превышает толщину, раскрепляют двусторонними сжимами и закрепляют временными раскосами.
Для предупреждения неравномерной осадки при одностороннем оттаивании кладки применяют теневые экраны из брезента.
Растворы с противоморозными химическими добавками должны иметь марку не ниже 50, а приготовленные на цементе М300 — более высокую марку. Температура растворов должна быть от 0 до 15°С.
В зависимости от температуры наружного воздуха рекомендуются добавки различных видов. При температуре от 0 до — 15° С растворы могут содержать нитрит натрия (НН), от 0 до —20° С — нитрит кальция с мочевиной (НКМ), от 0 до — 30° С — поташ (П) и от 0 до — 25° С — (НН + П) и др. Добавки с хлористыми компонентами рекомендуются в растворы для неармированных кладок.
Учитывая, что растворы с противоморозными добавками в результате не набирают проектной прочности, нагруженные столбы и простенки усиливают стальными сетками.
Кладка с противоморозными добавками наиболее экономична и широко распространена в современном строительстве.
Электропрогрев применяют для упрочения кладки наружных простенков и столбов в зимнее время. Для этого в швы простенков складывают электроды. В столбах роль электродов выполняют арматурные сетки, которые подключают к электрической сети напряжением 220…380 В. Ток, проходя через растворные швы, нагревает швы до 30…35°С, ускоряя процесс твердения раствора. Электропрогрев кладки ведут до приобретения раствором 20% проектной прочности.
Кладка в тепляках наиболее эффективна в районах с суровыми климатическими условиями. Для устройства тепляков используют прозрачные синтетические ткани или воздухонадувные оболочки. Размеры тепляков зависят от вида используемых механизмов и габаритов строящегося здания. Обогрев тепляка осуществляется с помощью калориферов. Кирпич и другие кладочные материалы перед укладкой в конструкцию выдерживают в тепляках не менее суток, а выложенные конструкции — до приобретения раствором необходимой прочности (до трех суток).
Бутобетонная кладка по своим свойствам занимает промежуточное положение между бетоном и бутовой кладкой. Прочность бутобетонной кладки зависит главным образом от прочности входящего в ее состав бетона, поэтому до замораживания бутобетона прочность бетона в нем должна достигнуть 50% от прочности бетона М150 и не менее 40% от прочности бетона марки более 150. Для этого применяют способ термоса, а также электро-и паропрогрев бутобетона.
Способ термоса основан на сохранении в кладке тепла уложенных подогретых материалов и тепла, выделяемого бетоном в процессе твердения цемента. При применении этого способа бутовый камень перед укладкой в дело отогревают на полную глубину, а бетонную смесь приготовляют на подогретых заполнителях и воде. Обычно бутобетон укладывают в утепленную или греющую опалубку, укрывая егосверху. Для ускорения твердения и снижения температуры замерзания воды в бетонную смесь вводят химические добавки, что позволяет использовать бутовый камень без подогрева.
- Охрана труда при производстве каменных работ
|
Технология строительных процессов. |
Лекция 9.4. |
Технология каменной кладки в экстремальных климатических условиях.
Производство каменных работ в зимних условиях.
Особенности производства работ при отрицательной температуре.
Твердение цементного раствора происходит при взаимодействии зерен цемента с водой, при этом образуется цементный гель, превращающийся затем в камень. С понижением температуры твердение цементного раствора замедляется. Например, при температуре 5°С прочность его нарастает в 3…4 раза медленнее, чем при температуре 20°С, а при понижении температуры до 0°С твердение раствора практически прекращается.
При отрицательной температуре (ниже 0°С) в растворе происходят процессы, которые отражаются на его структуре и прочности. Во-первых, при замерзании раствора содержащаяся в нем свободная вода превращается в лед, который не вступает в химическое взаимодействие с вяжущими веществами. Если твердение вяжущего не началось до замерзания, то оно не начнется и после замерзания; если же оно уже началось, то практически приостанавливается до тех пор, пока свободная вода будет находиться в растворе в виде льда. Во-вторых, замерзающая в растворе вода значительно увеличивается в объеме (приблизительно на 9%). Вследствие этого структура раствора разрушается и он частично теряет накопленную до замерзания прочность.
При быстром замерзании свежевыложенной кладки в швах образуется смесь вяжущего вещества и песка, сцементированная льдом. Раствор настолько быстро теряет пластичность, что горизонтальные швы остаются недостаточно уплотненными. При оттаивании они обжимаются тяжестью вышележащей кладки, что может вызвать значительную и неравномерную осадку и создать угрозу прочности и устойчивости кладки.
При раннем замораживании кладки конечная прочность цементных, цементноизвестковых и цементно-глиняных растворов, которую они приобретают после оттаивания и 28-суточного твердения при положительной температуре, значительно снижается и в некоторых случаях не превышает 50% марочной прочности.
При возведении каменных конструкций в зимних условиях систематически контролируют качество раствора и дозировку добавок.
Каменные работы зимой выполняют следующими способами: замораживанием, с использованием противоморозных добавок, с применением последующего прогрева.
Кладку в зимних условиях выполняют на цементных, цементно-известковых или цементно-глиняных растворах.
Кирпичная кладка способом замораживания.
Кладку ведут на открытом воздухе из кирпича, камней или блоков правильной формы на растворе, имеющем положительную температуру в момент укладки его, а затем замерзающем.
Сущность этого способа заключается в том, что раствор в швах, замерзший вскоре после укладки его, твердеет в основном весной после оттаивания кладки и частично в период до замерзания (за счет имевшейся плюсовой температуры раствора и экзотермии цемента), а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки (рис. 1). При выполнении кладки этим способом необходимо учитывать, что в момент оттаивания она имеет наименьшую прочность и от перегрузки может разрушиться. Поэтому способом замораживания растворов в течение одного зимнего периода допускается возводить каменные конструкции высотой не более 15 м.
— 1 —
|
Технология строительных процессов. |
Лекция 9.4. |
Рисунок 1. Изменение прочности каменной кладки при замораживании-оттаивании: I – замерзание кладки; II – кладка находится в замерзшем состоянии; III – оттаивание кладки; IV – набор прочности при положительных температурах.
Минимальную температуру наружного воздуха, при которой разрешается вести зимнюю кладку, устанавливают органы охраны труда в зависимости от климатических условий данного района страны, так в средней полосе России до -25°С.
Кладку выполняют на открытом воздухе, соблюдая те же правила производства работ, что и при летней кладке.
Марки растворов назначают в зависимости от температуры воздуха в момент возведения и прогноза погоды на последующий период. При этом состав растворов подбирают из условия обеспечения минимально необходимой прочности и устойчивости конструкции в период оттаивания и в последующий период эксплуатации сооружения.
Температура раствора во время укладки его в дело должна быть не ниже: 5°С при температуре воздуха до -10°С; 10°С при температуре воздуха от -10 до -20; 15°С — от -20 и ниже. При скорости ветра более 6 м/с температура раствора должна быть повышена против указанной на 5°С.
Чтобы подогретый раствор, доставленный с растворного узла, сохранил необходимую температуру до укладки в дело, его надо использовать в течение 20…25 мин. Применять для кладки замерзший и разбавленный горячей водой раствор нельзя, так как с добавлением воды в растворе после его замерзания образуется большое количество пор, заполненных льдом; раствор в швах становится более рыхлым при оттаивании и не набирает требуемой прочности. Замерзший до начала схватывания раствор необходимо возвратить на растворный узел для оттаивания и переработки.
Чтобы раствор не остывал во время доставки от растворного узла к месту работы каменщиков, его перевозят в утепленных контейнерах или автобетоносмесителях, оборудованных утепленными баками смешивания, с подогревом кузова выхлопными газами от двигателя. Надо стремиться к тому, чтобы раствор из автобетоносмесителя выгружали непосредственно в утепленные ящики, в которых его подают каменщикам на рабочее место.
Для лучшего обжатия швов кладки до замерзания раствор расстилают на постели короткими грядками — под два ложковых кирпича в верстах и под 4…6 кирпичей в забутке. На расстеленный раствор кирпич укладывают как можно быстрее, кроме того, стремятся быстрее возводить кладку по высоте. Ускоренная кладка необходима для того, чтобы раствор в нижележащих рядах уплотнялся под нагрузкой от вышележащих рядов кладки до замерзания, так как это увеличивает плотность и прочность кладки.
Толщина швов не должна превышать размеров, установленных для летней кладки. Это требование объясняется тем, что кладка, выложенная зимой, фактически замерзает в течение одного-двух часов, а обжатие не отвердевшего раствора происходит после полного оттаивания кладки. Поэтому при большой толщине швов кладка во время оттаивания может дать значительную осадку и даже разрушиться. При перерывах в работе зимнюю кладку накрывают матами, полиэтиленом или кирпичом насухо, а перед возобновлением работ очищают от снега, наледи и мерзлого раствора. К перерыву в работе все вертикальные швы верхнего ряда кладки должны быть заполнены раствором.
Следует проверять вертикальность кладки, так как отклонения стен от вертикали создают угрозу еще большего их искривления и разрушения при оттаивании раствора весной.
— 2 —
|
Технология строительных процессов. |
Лекция 9.4. |
Стены и столбы выкладывают равномерно по всему зданию или в пределах между осадочными швами, не допуская больших разрывов по высоте. Разрывы могут быть не более 4 м и должны оканчиваться убежной штрабой. После возведения стен и столбов в пределах этажа немедленно укладывают сборные перекрытия. Прогоны, опирающиеся на стены, связывают с кладкой стен металлическими анкерами, закрепляемыми в вертикальных продольных швах кладки. Концы смежных прогонов, опирающихся на столбы или продольную стену, обязательно скрепляют скрутками.
В углах и местах сопряжения поперечных и внутренних стен зданий на уровне перекрытий укладывают стальные связи: при высоте здания до четырех этажей, например, их устанавливают через этаж, при более высоких зданиях, а также при высоте этажа более 4м — на уровне каждого перекрытия. Связи заводят в примыкающие стены на 1… 1,5 м и заканчивают на концах анкерами (рис. 2, а, б).
Рисунок 2. Армирование угла и примыкания внутренней стены к наружной: а — в углах, б — в местах прохождения каналов.
При колодцевой кладке рекомендуется удваивать количество армированных швов и повышать марку раствора на одну-две ступени по сравнению с предусмотренной для летних условий.
При кладке стен облегченных конструкций пустоты заполняют легкобетонными вкладышами, легким бетоном с малым содержанием воды или сухими засыпками, не содержащими смерзшихся комьев, чтобы предотвратить осадку засыпки и не ухудшить теплотехнических качеств кладки.
При кладке фундаментов зимой основание предохраняют от промерзания как во время производства работ, так и по окончании их, иначе просадка основания при оттаивании может привести к появлению трещин в кладке и к аварии. Зимой нельзя устраивать и выравнивать основание песчаными слоями толщиной, превышающей 100 мм, так как при большей толщине искусственного песчаного основания возможны неравномерные осадки, трещины в фундаментах и стенах здания.
Возведение фундаментов способом замораживания разрешается из кирпича, камней правильной формы и блоков.
Этим способом допускается также возводить стены из постелистого бутового камня, если расчетом подтверждено, что они выдержат нагрузку в период оттаивания.
Перемычки в стенах зимней кладки должны быть, как правило, сборными железобетонными.
При установке оконных коробок по ходу кладки простенков зимой оставляют промежуток не менее 15 мм (осадочный зазор) на осадку кладки между верхом коробки и низом перемычки.
При устройстве перегородок в зданиях, кладка которых выполнена способом замораживания, следует учитывать величину осадки кладки, а вместе с ней и перекрытий в весеннее время. Просветы, оставляемые под потолком, должны быть в два раза больше величины осадки стен, ожидаемой в пределах данного этажа.
Каменная кладка на растворах с химическими добавками.
При введении в растворы с цементным вяжущим химических противоморозных добавок температура замерзания воды, содержащейся в растворе, понижается и ускоряется процесс твердения цемента. Благодаря этим факторам раствор накапливает прочность при более низких температурах, чем обычно.
— 3 —
|
Технология строительных процессов. |
Лекция 9.4. |
Вкачестве химических добавок в растворы вводят хлористый кальций и хлористый натрий, углекислый калий (поташ) и нитрат натрия. Применение добавок допускается для подземной кладки из кирпича, камней правильной формы и постелистого бутового камня,
атакже стен и столбов промышленных и складских зданий, не требующих тщательной отделки поверхности. Поташ и нитрит натрия разрешается использовать также и для надземной кладки зданий из кирпича, камней и блоков.
Кладку фундаментов из рваного бутового камня способом замораживания допускается производить при применении растворов с химическими добавками для зданий высотой до трех этажей. При этом кладку нужно вести враспор со стенками траншей способом «под лопатку», а при кладке стен подвалов внутреннюю поверхность их раскрепляют на период оттаивания опалубкой с подкосами.
Растворная смесь с добавками в момент укладки должна иметь температуру не ниже 5°С. Замерзший, а затем отогретый горячей водой раствор использовать запрещается.
При возведении кладки на растворах с химическими добавками следят за тем, чтобы приготовленный раствор был использован в дело до того, как он под воздействием добавок начнет схватываться.
Кладка с прогревом.
Для ускорения строительства и выполнения отделочных работ внутри здания в зимних условиях применяют способ возведения каменных конструкций методом замораживания, которые затем искусственно оттаивают и прогревают теплым воздухом. При этом способе возведенный «под заморозку» этаж или здание утепляют, т. е. закрывают все проемы и отверстия и внутри помещения оборудуют временное отопление. Отогревают помещение нефтегазовыми горелками-калориферами, системой газовых воздухонагревательных установок или других отопительных приборов.
Для искусственного оттаивания кладки в помещении поднимают температуру воздуха до 30…50°С. Длительность прогревания устанавливают, исходя из требуемой устойчивости и прочности кладки, которую она должна иметь к периоду последующего естественного оттаивания. При таком способе работ не прекращается кладка вышележащих этажей, а конструкции нижележащих этажей приобретают необходимую прочность и, кроме того, по мере возведения здания в нем выполняют все другие работы.
Электропрогрев кладки применяют при небольших объемах работ для наиболее загруженных простенков и столбов нижних этажей многоэтажных зданий. Кладку, подлежащую электропрогреву, выполняют только на цементном растворе. Марки раствора принимают в соответствии с проектом, но не менее 50. Осуществляют электропрогрев с помощью металлических прутьев диаметром 5 и 6 мм, которые укладывают в процессе кладки — в ряду через 15 см друг от друга с выпуском за обрез кладки и повторяют через 2…3 ряда кладки (рис. 3). При выпуске в 4…5 см имеется возможность подсоединить эти прутки к проводам. Прогрев идет за счет преобразования электрического тока в тепловую энергию при прохождении его через раствор между электродами. В процессе набора раствором прочности сила тока начинает падать, поэтому обычно прогрев прекращают при наборе только критической прочности.
Вармированной кладке столбов роль электродов выполняют стальные сетки. Участки кладки между сетками или электродами, подключенными к разным фазам тока, являются сопротивлениями, а сами растворные швы с наличием жидкой фазы — проводниками электрического тока. В результате прохождения электрического тока растворные швы нагреваются до температуры 30…35°С, значительно ускоряется процесс твердения раствора.
Электропрогрев кладки продолжают до набора раствором прочности не менее 20% марочной прочности.
Армирование кладки с расположением сеток через 1…4 ряда и прутков в сетке через 5…7 см, с заведением сеток в примыкания и сопряжения повышает прочность кладки после оттаивания в 2 раза.
—4 —
|
Технология строительных процессов. |
Лекция 9.4. |
Рисунок 3. Схемы электропрогрева кладки: а — кирпичной стены, б — кирпичного столба; 1 — электрическая сеть; 2 — пластинчатые электроды; 3 — отпайки; 4 — провода; 5 — стальная сетка.
Бутобетонная кладка
Прочность бутобетонной кладки зависит от прочности входящего в ее состав бетона. Если бутобетонную кладку возводить методом замораживания, то в период оттаивания прочность ее будет практически равна нулю. Поэтому замораживание бутобетона допускается лишь после того, как прочность бетона в нем достигнет 50% от проектной, но не менее 7,5 МПа. Для этого применяют способ термоса (при больших объемах бетонных работ), а также электропрогрев бутобетона.
Способ термоса основан на сохранении в кладке теплоты уложенных подогретых материалов и теплоты, выделяемой бетоном при твердении цемента. Бутовый камень перед укладкой очищают от льда и снега, а бетонную смесь, приготовленную на подогретых заполнителях (щебне, песке) и воде, немедленно укрывают, чтобы сохранить теплоту. Температура бетонной смеси при кладке должна соответствовать указанной в проекте, с тем, чтобы за время выдерживания бутобетона в утепленной опалубке была достигнута заданная прочность бетона.
Чтобы ускорить твердение бетона, применяют предварительный разогрев смеси перед укладкой ее в опалубку, а также вводят химические добавки, которые снижают температуру замерзания бетонной смеси и позволяют использовать бутовый камень без подогрева.
При использовании электропрогрева бутовый камень очищают от снега и наледи. Температура бетонной смеси должна быть такой, чтобы уложенная в конструкцию бутобетонная смесь к моменту включения электропрогрева имела температуру не ниже 10°С.
Для электропрогрева в бетон закладывают стержневые электроды и подключают их к сетевому напряжению. Расположение групп электродов поперек фундамента в теплотехническом отношении более эффективно, но в этом случае невозможна их оборачиваемость. Поэтому прогрев ведут обычно с помощью нашивных электродов, закрепляемых на внутренней стороне опалубки, применяя групповое их включение (рис. 4). Используют также «греющую опалубку», на внешней (от бетона) поверхности которой устанавливают кассеты — электронагреватели.
— 5 —
|
Технология строительных процессов. |
Лекция 9.4. |
Рисунок 4. Электропрогрев бутобетонного фундамента при групповом расположении нашивных электродов: 1 — полиэтилен, 2 – опилки.
Независимо от способа выдерживания кладки при положительной температуре (до приобретения ею заданной прочности) состояние основания, на которое укладывают бетонную смесь, а также способ ее укладки должны исключать возможность замерзания бетонной смеси в стыке с основанием. Слой старой кладки в месте стыка с новой должен быть отогрет до укладки бетонной смеси (температура не ниже +2°С) и предохранен от замерзания до приобретения вновь уложенным бетоном требуемой прочности. В возведенной кладке контролируют температурный режим твердения бетона. Для этого в кладке оставляют гнезда с пробками, чтобы можно было измерить термометром температуру в середине кладки и у ее поверхности. Кроме того, контролируют прочность бетона по контрольным образцам.
Мероприятия, проводимые в период оттаивания зимней кладки
Резкое снижение прочности и устойчивости кладки, значительная деформативность, неравномерность оттаивания и осадки характерны для зимней кладки в период оттаивания и твердения. Поэтому необходимо следить за состоянием конструкций в период оттепелей, чтобы своевременно принять необходимые меры и обеспечить хорошее качество сооружения.
Мероприятия, связанные с оттаиванием кладки, сводятся к следующему: по окончании кладки каждого этажа устанавливают контрольные рейки и по ним наблюдают в течение зимы и весны за осадкой стен; до наступления потепления укрепляют стойками висячие стены и перемычки пролетом более 2,5 м, подклинивая стойки. Временные стойки, поддерживающие стены или перекрытия в период их оттаивания, должны иметь помимо клиньев поперечные подкладки из древесины мягких пород (осины, сосны), которые могли бы при осадке стен сминаться поперек волокон; перед наступлением оттепелей горизонтальные борозды, не заделанные гнезда и т. п. закладывают кирпичом.
С наступлением теплой погоды с перекрытий убирают строительный мусор, ненужные материалы, раскрепляют в поперечном направлении свободно стоящие столбы, простенки и стены, имеющие высоту, превышающую их толщину более чем в шесть раз (рис. 5).
В период оттаивания кладки, выложенной способом замораживания, а также при искусственном ее прогреве постоянно наблюдают за наиболее напряженными конструкциями: проверяют целостность кладки этих участков (столбов, простенков, опор под сильно нагруженными прогонами, сопряжений стен и места опирания опалубки перемычек).
Для контроля за оттаиванием и твердением раствора в швах кладки из того же раствора, на котором возводились каменные конструкции, изготовляют контрольные образ- цы-кубы и хранят их в тех же условиях, в каких находится кладка. По состоянию образцов судят о прочности кладки.
— 6 —
|
Технология строительных процессов. |
Лекция 9.4. |
Рисунок 5. Усиление каменной кладки на период оттаивания: а — простенков разгрузочными стойками; б — столбов и простенков стальной обоймой; в — то же, инвентарными хомутами; г — отдельно стоящих стен двусторонними подкосами; д — высоких простенков двусторонними сжимами; 1 — доска; 2 — стойка; 3 — клинья: 4 — деревянная подкладка; 5 — стальной уголок; б — стяжной болт; 7 — хомуты со стяжными болтами; 8 — подкосы; 9 — бревна; 10 — проволочные скрутки.
Прочность твердеющего раствора проверяют специальными приборами.
За состоянием кладки наблюдают в течение всего периода оттаивания и последующего твердения раствора в кладке в течение 7…10 суток после наступления круглосуточных положительных температур. Стены, расположенные с южной стороны, при оттаивании нагреваются солнечными лучами, поэтому при необходимости их увлажняют или завешивают (например, полиэтиленом), чтобы улучшить условия твердения раствора и предохранить кладку от неравномерных осадок.
При появлении на поверхности кладки трещин на них сразу же ставят маяки. Если каменная конструкция отклоняется от вертикали и трещины становятся опасными для прочности и устойчивости кладки, немедленно принимают меры к предотвращению дальнейших деформаций.
Зимняя кладка на растворах с химическими добавками, выполняемая способом замораживания, твердеет лишь частично, особенно при слабой концентрации солей. В связи с этим все мероприятия по повышению устойчивости кладки, возводимой способом замораживания, применимы и к кладке, выполненной на растворах c химическими добавками.
Правила Техники безопасности.
При производстве каменных работ в зимних условиях необходимо соблюдать те же правила техники безопасности, что и при работе в летних условиях. Кроме того, нужно внимательно следить за своевременной очисткой лесов, подмостей и стремянок от снега и наледи, а при необходимости посыпать их песком. Нельзя устанавливать подмости на неочищенные от снега перекрытия или грунт. Проходы между штабелями материалов и конструкцией следует очищать от снега, при появлении наледи посыпать проходы песком. Нельзя допускать, чтобы материалы и конструкции укладывали на неочищенные от снега площадки, так как это может вызвать не только порчу конструкций, но и несчастные случаи.
При возведении кладки с применением электропрогрева нельзя работать на тех участках, где конструкция находится под напряжением. Напряжение разрешается включать только после прекращения кладки и установки предупреждающих знаков, запрещающих доступ в опасную зону.
— 7 —
|
Технология строительных процессов. |
Лекция 9.4. |
Рабочие, занятые возведением кладки на открытом воздухе, должны быть снабжены теплой одеждой. В зависимости от погоды (мороз, ветер) им предоставляют время для обогрева в теплом помещении.
Рабочие, приготовляющие растворы- с химическими добавками, должны пройти специальный инструктаж и строго соблюдать установленные правила техники безопасности. Помещения, в которых приготовляют растворы с химическими добавками, должны иметь хорошую вентиляцию.
— 8 —
Содержание страницы
- 1. Особенности производства каменных работ при отрицательной температуре
- 2. Каменная кладка методом замораживания кладочных растворов
- 3. Кладка на растворах с химическими добавками и последующим оттаиванием
- 4. Кладка с прогревом
- 5. Мероприятия, проводимые в период оттаивания зимней кладки
- 5.1. Контроль качества и приемка работ
- 6. Техника безопасности при производстве каменных работ
1. Особенности производства каменных работ при отрицательной температуре
В процессе выполнения каменных работ при отрицательных температурах наружного воздуха вода, содержащаяся в кладочных растворах, замерзает и как твердое тело не вступает в химическую реакцию с цементом. Поэтому с понижением температуры процесс твердения цементного раствора замедляется, а при 0 °С практически прекращается, так как вода переходит в лед. Поскольку плотность льда при 0 °С равна 0,917, а плотность воды при той же температуре равна 0,999, то при замерзании воды ее объем увеличивается почти на 10 %. Это увеличение объема вызывает появление значительных внутренних напряжений в кладочных растворах. Вследствие этого в цементном камне возникают деформации растяжения, приводящие к его частичному разрушению – в результате кладочный раствор теряет прочность, накопленную ранее, до замерзания. Этот процесс необратим, и теряемая раствором прочность не восстанавливается.
Следовательно, раннее замерзание воды в растворной смеси снижает конечную прочность кладочного раствора в целом. Как показывает практика, снижение конечной прочности кладочных растворов на цементном вяжущем меньше, чем цементно-известковых и известковых.
При замораживании растворной смеси после достижения раствором прочности 0,2 R28 конечная прочность раствора почти не снижается. Продолжительность пребывания раствора в замерзшем состоянии практически не влияет на потерю его прочности. Она снижается только при многократном попеременном оттаивании и замерзании, то есть при циклических воздействиях.
В каменной кладке, выполненной при отрицательных температурах наружного воздуха, основным дефектом является нарушение монолитности конструкции. Вызвано это следующим.
Каменная кладка при отрицательных температурах наружного воздуха выполняется с использованием подогретых кладочных растворов, которые доставляются на рабочее место каменщиков в ящиках-термосах. Каменные кладочные материалы, которые хранятся на поддонах, имеют температуру, близкую температуре наружного воздуха (отрицательную). Вода, заключенная в порах и капиллярах раствора мигрирует в виде пара и жидкости от тепла к холоду (перемещается из раствора к камню). Если на этом пути растворная смесь встретит препятствие в виде холодной водонепроницаемой поверхности камня, то она не будет проникать в поры и капилляры каменных материалов, что приведет к уменьшению сил сцепления и, как следствие, нарушению монолитности кладки (рис. 1, а).
Нарушение монолитности особенно опасно в кладках, возводимых из камней неправильной формы.
В кирпичной кладке и кладке из камней правильной формы (рис. 1, б) – благодаря незначительному пространству в пересечении трех камней и наличию сил смерзания на большой поверхности – усилия внутреннего давления не превышают сил смерзания. При оттаивании таких кладок одновременно прекращается действие сил смерзания и внутреннего напряжения и кладка сохраняет монолитность.
Рис. 1. Схема влияния отрицательных температур на монолитность кладки: а – образование пленки льда между раствором и камнем; б – нарушение структуры кирпичной кладки при замораживании; 1 – раствор; 2 – пленка льда на поверхности кладки; 3 – кирпич; 4 – раствор; S – силы смерзания; D – усилия внутреннего напряжения
Возводимая методом замораживания кладка замерзает, как правило, уже в процессе работ и в мерзлом состоянии находится вплоть до оттепели. Прочность кладки в разные периоды зимы является переменной (рис. 2). В течение всего зимнего периода прочность замороженной кладки меняется только в зависимости от изменения температуры наружного воздуха.
Рис. 2. График изменения прочности кирпичной кладки выполненной методом замораживания: 1 – кладка на цементно-песчаном растворе марки 50; 2 – кладка на цементно-песчаном растворе марки 25; 3 – кладка на цементно-песчаном растворе марки 10; А – период замерзания раствора; Б – период замерзшего состояния; В – период оттаивания; М – момент полного оттаивания, Г – период устойчивых положительных температур; Rсв.кл – прочность каменной конструкции; R30– прочность каменных конструкций летней кладки в 30-дневном возрасте; Rзам.кл – прочность каменных конструкций при замерзшем растворе; Rот.кл – прочность каменных конструкций при оттаивании раствора (Rот.кл = 1,1–1,2 Rсв.кл)
С наступлением весны кладочный раствор в кладке оттаивает и прочность ее падает. В промежутке времени между полным оттаиванием и началом твердения раствора кладка будет иметь наименьшую прочность. В этот период раствор не имеет сцепления с кирпичом. Это наиболее опасный и ответственный период для кладки, выложенной методом замораживания, требующий повышенного внимания к ней. Кладка в этот период дает осадку, что в совокупности
с пониженной прочностью снижает ее общую устойчивость. Эта так называемая критическая прочность кладки определяет границы применения метода замораживания.
Критическая прочность оттаивающей кладки определяется как сумма трех слагаемых:
- прочность свежевозведенной, незамерзшей кладки; прочность, накопленная за период зимнего выдерживания;
- прочность, дополнительно накопленная в процессе весеннего оттаивания.
С наступлением устойчиво положительных температур наружного воздуха прочность каменных конструкций начинает необратимо повышаться, однако через 30 дней она не всегда достигает того значения, которое могло быть, если бы кладка не была предварительно заморожена.
Каменные конструкции, выполненные методом замораживания, при оттаивании имеют повышеную деформативность. Вызвано это следующими основными причинами.
- Оттаивание происходит не сразу по всей толщине каменных конструкций (стен, столбов), а идет от наружных нагреваемых солнцем (инсолируемых) поверхностей к внутреним. У наружных (оттаявших) поверхностей сопротивляемость растворных швов резко падает, и каменные конструкции испытывают внецентренное сжатие.
- Оттаявшие растворные швы подвергаются дополнительному уплотнению. В результате этого каменные конструкции могут дать осадку до 4 мм на каждый метр их высоты. Величина и степень осадки определяется в основном качеством работ. При возведении каменных конструкций методом замораживания необходимо систематически контролировать качество раствора и дозировку добавок.
Конструкции из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков в зимних условиях допускается возводить следующими способами:
- с противоморозными добавками на растворах не ниже марки М50;
- на обыкновенных без противоморозных добавок растворах с последующим своевременным упрочнением кладки прогревом;
- методом замораживания на обыкновенных растворах не ниже марки М100 при условии обеспечения достаточной несущей способности в период оттаивания.
2. Каменная кладка методом замораживания кладочных растворов
Кладку методом замораживания выполняют на открытом воздухе из кирпича, камней или блоков правильной формы на обыкновенных растворах, имеющих положительную температуру при укладке, а затем замерзающих.
Сущность метода замораживания заключается в том, что кладочный раствор в швах, замерзший после укладки его, набирает прочность в основном весной, после оттаивания, и частично в период до замерзания, а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки. При выполнении кладки этим методом необходимо учитывать ее повышенную деформативность в момент оттаивания. Поэтому методом замораживания кладочных растворов допускается возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше 15 м.
При выполнении кладки на растворах без противоморозных добавок рекомендуется применять однорядную систему перевязки швов. При многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы перевязывают не реже чем через каждые три ряда при кладке из кирпича и через два ряда при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм. Кирпич и камень следует укладывать с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов.
Марки растворов назначают с учетом температуры наружного воздуха в момент производства работ и прогноза погоды на последующий период. При этом состав растворов подбирается из условия обеспечения необходимой прочности и устойчивости конструкции в период оттаивания и последующий период эксплуатации зданий или сооружений. Температура раствора в момент укладки его должна соответствовать температуре, указанной в табл. 6.1.
Чтобы подогретый раствор, доставленный из растворного узла, сохранил необходимую температуру до укладки, запас его на рабочем месте каменщика должен составлять не более чем на 30–40 минут работы. Ящик для раствора должен быть утеплен (термос) или подогреваться. Использование замерзшего или отогретого раствора горячей водой не допускается, так как с добавлением воды в растворе после его замерзания образуется большое количество пор, заполненных льдом, что не позволяет кладочному раствору при оттаивании набрать требуемую прочность.
Таблица 1. Рекомендуемые температуры раствора на момент укладки
| Среднесуточная температура
наружного воздуха, °С |
Положительная температура раствора, °С,
на рабочем месте для кладки |
|||
| из кирпича и камней
правильной формы |
из крупных блоков | |||
| при скорости ветра, м/с | ||||
| до 6 | свыше 6 | до 6 | свыше 6 | |
| до –10 | 5 | 10 | 10 | 15 |
| от –10 до –20 | 10 | 15 | 10 | 20 |
| ниже –20 | 15 | 20 | 20 | 25 |
Во избежание замерзания раствора при кладке его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не больше чем на 6–8 кирпичей при выполнении забутовки. На расстеленный раствор кирпич укладывают как можно быстрее; кроме того, следует быстрее возводить кладку по высоте. Это необходимо для того, чтобы раствор в нижележащих рядах уплотнялся от нагрузки от вышележащих рядов, так как это увеличивает плотность, а, следовательно, и прочность кладки.
Возведение стен и столбов по периметру здания или в пределах между осадочными швами следует выполнять, не допуская разрывов по высоте более чем на пол-этажа.
Следует постоянно проверять вертикальность кладки, так как отклонения стен от вертикали создают опасность еще бόльшего их смещения от проектного положения при оттаивании кладочного раствора весной.
Одновременно с возведением стен и столбов на высоту этажа укладывают перекрытия, при этом концы плит и прогонов заанкеривают в кладку. Уложенные прогоны должны опираться на железобетонные подушки.
Кладку усиливают армированием в углах и местах пересечения внутренних стен с наружными стенами. Если кладку в дальнейшем предполагается оттаивать искусственным способом, то армирование по высоте выполняется через 2 м. В местах примыкания поперечных стен арматуру заводят в стены на длину не менее 1 м в каждую сторону и заанкеривают в них.
Перемычки, как правило, выполняют из сборных железобетонных элементов. Кирпичная кладка рядовых перемычек допускается только в исключительных случаях при реставрационных работах и разрешается только при пролетах не более 1,5 м.
Карнизы и пояса выполняют на растворе марки не ниже М25, с консольным свесом не более 65 мм.
При устройстве перегородок вверху оставляют зазор с учетом величины осадки кладки.
Кладку стен одновременно с облицовкой выполняют на растворах марки не ниже М50. Облицовку закрепляют, заделывая выступы облицовочных плит в кладку и привязывая плиты к стене проволокой; Г-образные выступы облицовочных плит заделывают на глубину не менее 1/4 кирпича. Высоту швов между облицовочными плитами принимают 6–8 мм. Чтобы во время оттаивания и осадки здания кладка и облицовка работали совместно, необходимо при облицовке плитами с заделываемыми в кладку выступами оставлять незаполненными все горизонтальные швы. При кладке с облицовкой прислонными плитами, перевязываемыми с кладкой прокладными (тычковыми) рядами, незаполненными оставляют горизонтальные швы в каждом тычковом ряду. Для предотвращения вытекания раствора из вертикальных швов под ними укладывают прокладки из двух слоев картона или рубероида.
Заполнение пустых швов и их расшивка выполняются после осадки кладки при положительных температурах. При облицовке стен лицевым кирпичом или керамическими блоками швы заполняются полностью.
3. Кладка на растворах с химическими добавками и последующим оттаиванием
При введении в цементные растворы химических противоморозных добавок процесс гидратации цемента в кладочном растворе при отрицательных температурах продолжается более длительное время. Благодаря этому раствор набирает прочность при более низких температурах.
Кладку на растворах с противоморозными химическими добавками выполняют обычными технологическими приемами. Количество добавок, определяемое строительной лабораторией, зависит от вида конструкций и температуры воздуха.
В качестве противоморозных химических добавок в растворы вводят: нитрит натрия, углекислый калий (поташ), комплексные добавки (хлорид натрия + хлорид кальция). Применение добавок допускается для подземной кладки из кирпича, камней правильной формы, а также стен и столбов промышленных зданий и складских помещений, которые не требуют тщательной отделки поверхности.
Для кладки стен жилых зданий такие растворы применять не рекомендуется, так как химические добавки являются гигроскопичными веществами и сильно поглощают влагу из воздуха, что приводит к появлению высолов на поверхности кладки. Поэтому не допускается применять растворы с противоморозными добавками при возведении зданий, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности воздуха (более 60 % – бани, прачечные); зданий и сооружений, эксплуатируемых при температуре выше 40 °С (литейные цеха, дымовые трубы); цехов, работающих в условиях агрессивной среды.
Кладочные растворы с противоморозными добавками приготавливают на цементах марки не ниже М300; в качестве заполнителя используют обычный песок. Сухие растворные смеси готовят, как и обычные, но затворяют не водой, а полными растворами химических добавок. Растворная смесь с противоморозными добавками должна быть использована до того, как раствор начнет схватываться. При изготовлении растворов с химическими добавками необходимо соблюдать требования техники безопасности. К работе допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по работе с химическими добавками.
Рекомендуемое количество противоморозных добавок в кладочных растворах приведено в табл. 2.
Таблица 2. Рекомендуемое количество противоморозных добавок в % от массы цемента
| Добавка | Среднесуточная температура воздуха,°С | Количество добавки |
| Армированные и неармированные конструкции | ||
| 1. Нитрит натрия (НН) | от 0 до –2 | 2 – 3 |
| от –3 до –5 | 4 – 5 | |
| от –6 до –15 | 8 – 10 | |
| 2. Поташ (П) | до –5 | 5 |
| от –6 до –15 | 10 | |
| от –16 до –30 | 12 | |
| 3. Нитрит натрия + поташ (НН+П) | от 0 до –2 | 1,5 + 1,5 |
| от –3 до –5 | 2,5 + 2,5 | |
| от –6 до –15 | 5 + 5 | |
| от –16 до –30 | 6 + 6 | |
| 4. Нитрат кальция с мочевиной
(НКМ) (готовый продукт) |
от 0 до –2 | 2 – 3 |
| от –3 до –5 | 4 – 5 | |
| от –6 до –20 | 8 – 10 | |
| 5. Комплексная пластифицированная добавка
(НК+ПАЩ-1) (НН+ПАЩ-1) (готовый продукт) |
от 0 до –5 | 2 |
| от –6 до –15 | 5 – 6 | |
| Неармированные конструкции | ||
| 6. Хлорид натрия + хлорид кальция (ХН+ХК) | от 0 до –5 | 2 + 0,5 |
| от –6 до –15 | 4 + 2 | |
| 7. ННХК+М (готовый продукт) | от –3 до –5 | 5 |
| от –6 до –15 | 10 | |
| от –16 до –30 | 12 |
4. Кладка с прогревом
При строительстве зданий повышенной этажности применяют несколько способов прогрева кладки специальными приборами и оборудованием: искусственный обогрев калориферами, приборами инфракрасного излучения или электропрогрев.
При этом способе возведенный «под заморозку» этаж или здание отепляют: закрывают проемы и отверстия, утепляют перекрытия, отделяющие прогреваемую часть здания от непрогреваемой.
Кладка с обогревом калориферами или приборами инфракрасного излучения основана на нагреве воздуха в помещениях выше 30 °С. Температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах (у наружных стен на высоте 0,5 м от пола) должна быть не ниже 10 °С. Влажность воздуха в помещениях в период прогрева должна быть не более 70 %. Продолжительность обогрева калориферами или приборами инфракрасного излучения воздуха в помещениях устанавливается исходя из набора требуемой прочности. При таком способе прогрева кладки работы по возведению стен вышерасположенных этажей – продолжаются и по мере возведения здания в нем выполняют другие работы.
При электропрогреве кладки в горизонтальные швы по ходу кладки через каждые два ряда закладывают электроды. Расстояние между электродами принимают не менее 25 см при напряжении в сети 220 В и 40 см при напряжении 380 В. Электроды нагревают растворные швы до температуры 30–35 °С. Электропрогрев кладки ведут до приобретения раствором прочности не менее 20 % проектной. Для уменьшения теплопотерь прогреваемые конструкции защищают теплоизоляционными материалами. Электропрогрев замерзшей кладки при температуре ниже –5 °С ведут после предварительного отогрева ее поверхности нагревателями.
5. Мероприятия, проводимые в период оттаивания зимней кладки
Резкое снижение прочности и устойчивости кладки, значительная ее деформативность, неравномерность оттаивания и осадки характерны для зимней кладки в период оттаивания кладочного раствора и последующего его твердения. Такое состояние кладки, когда каменные конструкции обладают наименьшей прочностью и устойчивостью, а также увеличенной осадкой, может привести к деформации конструкций и даже разрушению зданий и сооружений. Поэтому до начала оттаивания зимней кладки необходимо принять соответствующие меры по усилению наиболее нагруженных и наименее устойчивых элементов здания, а также устранению действия сдвигающих сил.
Для снижения нагрузки, действующей на стены и простенки нижнего этажа, кладка которого выполнена способом замораживания и перекрытого сборными железобетонными плитами, выполняется их разгрузка: устанавливаются разгрузочные стойки (рис. 3, 6.4).
Рис. 3. Схема разгрузки стен: 1 – плита междуэтажного перекрытия; 2 – деревянная подкладка; 3 – поддерживающая балка; 4 – поддерживающая стойка; 5 – кирпичная кладка, выполненная способом замораживания; 6 – регулировочные деревянные клинья; 7 – деревянная подкладка (лежень); 8 – защита от атмосферных осадков
Рис. 4. Схема разгрузки кирпичных простенков оконного проема: 1 – железобетонная перемычка; 2 – деревянная подкладка; 3 – временная поддерживающая стойка; 4 – регулировочные деревянные клинья
При осадке оттаивающей кладки высоту стоек регулируют деревянными клиньями 4, установленными под опорную часть временных поддерживающих стоек 3. Для предотвращения разрушения кирпичной кладки в местах установки временных стоек на их торцы укладываются подкладки из древесины мягких пород 2.
По окончании кладки каждого этажа устанавливают контрольные рейки и по ним наблюдают в течение зимы и весны за осадкой стен.
Перед наступлением оттепели горизонтальные борозды и незаделанные гнезда в кирпичной кладке закладывают кирпичом. В целях уменьшения нагрузки перекрытия освобождают от подмостей, материалов, строительного мусора.
Отдельно стоящие стены, не связанные с перекрытием или покрытием, высота которых более чем в 6 раз превышает их толщину, временно раскрепляют с помощью двухсторонних подкосов.
В период оттаивания кладки, выложенной способом замораживания, а также при искусственном прогреве постоянно наблюдают за наиболее нагруженными конструктивными элементами кладки (столбы, пилястры, участки опирания балок и прогонов), проверяют целостность их кладки.
Контроль набора кладочным раствором прочности в период его оттаивания и твердения осуществляется на основании результатов испытаний в лабораториях образцов (кубиков). Для получения достоверных результатов лабораторные образцы (кубики) изготавливают из той же растворной смеси, что и возводилась каменная кладка. Изготовленные образцы хранят в тех же условиях, в каких находится кладка.
За состоянием кладки наблюдают в течение всего периода оттаивания и последующего твердения раствора в кладке в течение 7–10 суток после наступления положительных температур. Временное крепление после оттаивания кладки оставляют на период твердения раствора, но не менее чем на 12 суток.
Стены, располагаемые с южной стороны, оттаивают быстрее за счет солнечных лучей – чтобы исключить неравномерность осадок стен здания в целом, стены с южной стороны при необходимости защищают от нагрева солнечными лучами брезентом и т. п.
При появлении на поверхности кладки трещин на них ставят «маяки». Если конструкция отклоняется от вертикали и трещины становятся опасными для прочности и устойчивости кладки, немедленно принимают меры к предотвращению дальнейших деформаций.
Кладка на растворах с химическими добавками, выполняемая способом замораживания, твердеет лишь частично. В связи с этим все мероприятия по повышению устойчивости кладок, возводимых способом замораживания, применимы и к кладке, выполненной на растворах с химическими добавками.
5.1. Контроль качества и приемка работ
Согласно ТКП 45-1.01-159 раздел «Контроль качества и приемка работ» должен содержать следующие подразделы:
- входной контроль поступающей продукции;
- операционный контроль на стадии выполнения технологических операций;
- приемочный контроль выполненных работ.
По ГОСТ 16504:
- входной контроль – это контроль продукции поставщика, поступивший к потребителю и предназначаемой для использования при эксплуатации продукции;
- операционный контроль – контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции;
- приемочный контроль – контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к использованию.
При разработке раздела «Контроль качества и приемка работ» технологической карты на производство каменных работ рекомендуется использовать следующии ТНПА.
Входной контроль (в зависимости от применяемых материалов): СТБ 1160-99, СТБ 1228-2000, СТБ 1307-2012, СТБ 17190-2007, СТБ 1786-2007, СТБ 1117-98.
Операционный и приемочный контроль: СТБ 2087-2010 и ТКП 45-5.02-82-2010.
6. Техника безопасности при производстве каменных работ
При монтаже перекрытий и других конструкций необходимо выполнять требования разд. 9 ТКП-45-1.03-44-2006. Перемещение и подача на рабочие места грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков выполняется поддонами, контейнерами и грузо-захватными устройствами, предусмотренными в ППР, имеющими приспособления, исключающие падение груза при подъеме и изготовленные в установленном порядке.
Кладка стен должна выполняться с междуэтажных перекрытий (до отметки 1,2 м), а затем со средств подмащивания (подмостей или строительных лесов). Средства подмащивания, применяемые при каменной кладке, должны отвечать требованиям разд. 8 ТКП 45-1.03-40.
Конструкция подмостей и допустимые нагрузки должны соответствовать требованиям, предусмотренным в ППР. Запрещается выполнять кладку стен со случайных средств подмащивания, а также стоя на стене. Деревянные настилы на лесах и подмостях должны быть ровными и не иметь щелей. Их следует изготавливать из инвентарных щитов, соединенных планками. Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом подмостей (лесов) не должен превышать 5 см. Этот зазор нужен для пропуска отвеса с подмостей (лесов) для проверки вертикальности возводимой кладки. Все настилы лесов и подмостей высотой более 1,1 м (за исключением подмостей сплошного замащивания) должны иметь ограждения (перила) высотой не менее 1 м. Перила должны состоять из стоек и пришитых к ним с внутренней стороны (не менее трех) горизонтальных элементов: бортовой доски высотой 15 см, устанавливаемой вплотную к настилу, промежуточного элемента и поручня. Если поручень изготовляется из доски, ее нужно острогать. Бортовая доска ставится для того, чтобы не допускать случайного падения каких-либо предметов с подмостей. Если по настилу подмостей (лесов) материалы развозят в тачках, то необходимо устраивать катальные ходы. Стыки катальных ходов не должны совпадать с поперечными стыками щитов настила.
За техническим состоянием всех конструкций лесов и подмостей должно быть установлено систематическое наблюдение. Состояние лесов и подмостей необходимо ежедневно, перед началом смены, проверять мастеру, руководящему соответствующим участком работ на данном объекте, а также бригадиру и результаты осмотра заносить в журнал.
Кладка стен каждого вышерасположенного этажа многоэтажного здания должна производиться после установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках. При монтаже перекрытий и других конструкций необходимо выполнять требования раздела 10. При кладке наружных стен зданий высотой более 7 м с подмостей необходимо по всему периметру здания выделять опасную зону разреженным панельным ограждением высотой 1,2 м в соответствии с требованиями ГОСТ 23407, а высотой до 7 м – сигнальным ограждением и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026. Граница опасной зоны устанавливается на весь период возведения здания с учетом его высоты и определяется по таблице Б.1 приложения Б ТКП 45-1.03-40-2006.
При производстве каменных работ необходимо следить, чтобы стеновые материалы, инструменты или строительный мусор не оставались на стенах во время перерывов в работе, так как они могут упасть вниз. Одновременно с кладкой стен в оконные проемы следует устанавливать готовые оконные блоки. В тех случаях, когда в процессе кладки дверные и оконные проемы не заполняют готовыми блоками, проемы необходимо закрывать инвентарными ограждениями.
При кладке стен с внутренних подмостей над входами в лестничные клетки необходимо устраивать постоянные навесы размером не менее 2 × 2 м. Кладку карнизов, выступающих из плоскости стены более чем на 0,3 м, следует осуществлять с наружных лесов, имеющих ширину рабочего настила не менее 2 м. При кладке стен здания на высоту до 0,7 м от рабочего настила или перекрытия и расстоянии от уровня кладки с внешней стороны до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять ограждающие (улавливающие) устройства, а при невозможности их применения – предохранительный пояс. Снимать временные крепления элементов карниза, а также опалубки кирпичных перемычек допускается только после достижения раствором прочности, установленной в ППР.
Расшивка наружных швов кладки должна выполняться с перекрытия или подмостей после укладки каждого ряда. Рабочим запрещается находиться на стене во время проведения этой операции. При облицовке стен плитами необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в проектной или технологической документации.
Запрещается производство работ по кладке или облицовке наружных стен многоэтажных зданий во время грозы, снегопада, тумана, исключающих видимость в пределах фронта работ, и при скорости ветра 15 м/с и более.
Для каменных конструкций, возведенных способом замораживания, в ППР должен быть определен способ оттаивания конструкций (искусственный или естественный) и указаны мероприятия по обеспечению устойчивости и геометрической неизменяемости конструкций на период оттаивания и набора прочности раствором. В период естественного оттаивания и твердения раствора в каменных конструкциях, выполненных способом замораживания, следует установить за ними постоянное наблюдение. Пребывание в здании (сооружении) лиц, не участвующих в мероприятиях по обеспечению устойчивости указанных конструкций, не допускается.
При электропрогреве каменной кладки прогреваемые участки должны быть ограждены и находиться под наблюдением электромонтера. Не допускается вести кладку на участках электропрогрева, а также применять электропрогрев в сырую погоду и во время оттепели.
Все ручные инструменты и приспособления, используемые для каменной кладки должны быть в исправном состоянии и соответствовать характеру и требованиям выполняемой работы. Инструменты необходимо правильно и прочно насаживать на ручки, их рабочие поверхности должны быть ровными, без заусенцев. Поврежденные или деформированные инструменты надо выбраковывать. При переноске острых предметов и инструментов их острие должно быть защищено накладками или чехлами; во время работы нельзя поворачивать инструменты острием к себе; класть их нужно так, чтобы они не могли упасть. При выполнении работы каменщик должен быть одет в специальный комбинезон и работать в рукавицах. Для защиты кожи пальцев рук от повреждения (истирания) рекомендуется первый и половину второго сустава пальцев левой руки защищать резиновыми напальчниками или обертывать их изоляционной лентой.
Содержание
- Каменная кладка в зимних условиях
- Кладка кирпича при минусовой температуре
- Можно ли зимой класть кирпичную кладку
- Кладка кирпича при минусовой температуре – общие принципы
- Кирпичная кладка зимой – особенности технологии и способы подогрева
- Кладка кирпича при отрицательных температурах – специальные требования
- При какой температуре можно делать кладку кирпича с введением присадок
- Заключение – до какой температуры можно делать кирпичную кладку
- Производство каменных работ в зимнее время
Каменная кладка в зимних условиях
В зимних условиях связанная вода, необходимая для гидратации цемента, переходит в лед, увеличиваясь в объеме. Раствор разрыхляется и прочность его снижается. На поверхности камня образуется водяная пленка, которая уменьшает сцепление раствора с камнем, а, следовательно, и прочность кладки.
Необходимость производства каменных работ круглогодично привели к разработке и внедрению методов каменной кладки в зимних условиях. Применяют следующие методы: замораживание, электропрогрев, использование противоморозных добавок. Рассмотрим указанные методы.
Метод замораживания. Применяется для кладки стен высотой не более 15 м (5 этажей). Сущность метода состоит в том, что камни, очищенные от снега, наледи, укладывают на подогретый раствор. Раствор замерзает и остается в таком состоянии до естественного (весенний период) или искусственного обогрева. В процессе оттаивания прочность кладки снижается до критической величины (20-30 % R28) за счет обеспечения перевязки швов и набора некоторой прочности кладки до замерзания. Учитывая, что каменные конструкции при оттаивании имеют повышенную деформативность, чтобы обеспечить прочность и устойчивость кладки, необходимо выполнить следующие мероприятия:
- кладку осуществлять на пластичных растворах в подогретом виде. При наружной температуре tн
Источник
Кладка кирпича при минусовой температуре
Кирпич является традиционным строительным материалом, применяемым в строительной сфере. Он используется для строительства жилых зданий и производственных объектов. Работы по возведению кирпичных стен осуществляются на протяжении круглого года, независимо от изменения погодных условий. Однако кладка кирпича зимой имеет свои особенности, связанные с выполнением работ зимой. Главная проблема при этом – замедление гидратации цемента и изменение свойств раствора в холодное время года. Рассмотрим, какими методами можно преодолеть данные проблемы.
Можно ли зимой класть кирпичную кладку
Существует ошибочное мнение, что температура кладки кирпича должна быть только положительной, так как на холоде меняются свойства цементного раствора, снижается его твердость, а также устойчивость конструкций.
Действительно, без применения специальных строительных приемов, производство работ зимой связано со следующими моментами:
- замедлением процесса застывания цементной смеси;
- кристаллизацией воды, входящей в состав связующей смеси;
- потерей эластичности раствора, затрудняющей уплотнение кладочных швов;
- значительным снижением прочностных характеристик.
Стройка зданий и сооружений из кирпича в зимний период сильно осложняется погодными условиями
Обязательные условия качественного возведения кирпичных конструкций:
- использование теплой рабочей смеси;
- применение сухого стройматериала;
- отсутствие на поверхности кирпичей наледи и снега.
Для достижения эксплуатационной прочности необходимо обеспечить твердение раствора на протяжении четырех недель. При глубоком замораживании и многократном оттаивании возможно значительное снижение прочности, усадка и снижение устойчивости стен. Как быть в этой ситуации?
Вместе с тем сегодня имеется возможность осуществлять возведение кирпичных стен в морозную погоду, благодаря следующим строительным приемам и прогрессивным методам:
- введению в цементную смесь противоморозных присадок;
- применению специальных методов электрического подогрева;
- использованию способа замораживания.
При этом сохраняются прочностные характеристики кирпичной кладки и свойства связующей смеси.
Технология возведения кирпичных стен в холодное время года, так же как и кладка газобетона зимой, не имеют принципиальных отличий от выполнения работ в весенне-летний и летне-осенний период. При положительной температуре и в морозную погоду строительный материал всегда кладется на связующий раствор. Однако в холодное время года имеются определенные нюансы, связанные с использованием подогретой смеси и созданием специальных условий застывания.
Профессиональные строители утвердительно отвечают на вопрос о возможности возведения зимой кирпичных стен.
Если соблюдать определённые правила, то кирпичная кладка зимой может продолжаться и при низких температурах
Кладка кирпича при минусовой температуре – общие принципы
Одним из распространенных приемов является предварительный подогрев раствора. Процессы гидратации цемента протекают при положительной температуре, а после замораживания и оттаивания возобновляются. Для реализации принципа замораживания необходимо предварительно разработать проект и выполнить прочностные расчеты.
В рабочем проекте строения, строительство которого осуществляется в зимних условиях, содержатся специальные требования к выполнению работ по возведению зданий из кирпича:
- указывается предельно допустимая высота стен, возводимых в условиях зимнего строительства;
- имеются рекомендации по монтажу временных конструкций для фиксации стен при оттаивании;
- содержатся рекомендации по специфике работ и применению определенных марок раствора.
Марка применяемого раствора определяется в зависимости от условий, при которых производится строительство:
- маркировка смесей, применяемых при температуре выше минус 3 ⁰C и при положительной температуре, одинаковые;
- при необходимости выполнения работ в зимних условиях с охлаждением воздуха до -20 ⁰C применяется увеличенная на одно значение марка смеси;
- увеличение маркировки раствора на две градации производится при необходимости кладки в мороз с температурой ниже минус 20 ⁰C.
Для проведения работ при температуре воздуха до -15 °C специалисты рекомендуют использовать формиат или нитрит натрия
При выполнении работ в зимнее время применяют модифицированные цементные составы с введением органических присадок. Требования к температуре рабочей смеси:
- при значительном похолодании от минус 10 до минус 20 ⁰C температура связующего состава возрастает с плюс 5 до плюс 15 ⁰C;
- выполнение работ в ветреную погоду с порывами до 10 м/с требует применения раствора, подогретого на 5 ⁰C выше нормативного значения;
- при подготовке подогретой смеси нельзя использовать воду, нагретую выше 80 ⁰C и песок, подогретый более 60 ⁰C.
Для поддержания необходимой степени нагрева цементного состава он доставляется на строительную площадку в утепленных емкостях.
Кирпичная кладка зимой – особенности технологии и способы подогрева
При выполнении зимней кладки необходимо придерживаться следующих технологических рекомендаций:
- осуществлять возведение стен по периметру строения, соблюдая общий уровень;
- выполнять на границе рабочего участка шов для усадки;
- устанавливать в районе оконных проемов железобетонные элементы усиления;
- обеспечивать неподвижность опалубок в зоне проемов с помощью клиньев;
- выдерживать стабильную толщину швов в горизонтальной и вертикальной плоскости;
- заполнять цементным составом вертикальные швы при временной остановке работ;
- обеспечивать защиту незаконченной кладки от влаги с помощью листов рубероида;
- удалять замерзший раствор, снег и наледь при возобновлении кладки кирпича;
- контролировать при выполнении работ соблюдение вертикальности возведенных стен.
Соблюдение указанных требований позволит обеспечить прочность кирпичных стен.
Кроме противоморозных добавок при зимней кладке кирпича применяют вещества-пластификаторы
С целью обеспечения благоприятных условий при выполнении строительных работ по возведению стен применяют различные методы:
- устройство тепляка. Этот способ предусматривает возведение временной каркасной конструкции из древесины или металла. Она защищает рабочий участок от осадков и накрывается пленкой или брезентом. Внутри устанавливается устройство обогрева, позволяющее поддерживать благоприятные условия. Используются нагреватели с бензиновым, дизельным или электрическим питанием, а также работающие на дровах. Это затратный метод, так как температурный режим необходимо поддерживать на протяжении всего периода застывания;
- электрический подогрев электродами. Для реализации метода необходим понижающий трансформатор и опыт выполнения работ с электричеством. Электроподогрев эффективен на ограниченных участках. Осуществляется путем установки стержневых электродов, выполненных из стальной арматуры. Они вводятся связующий раствор с интервалом не более полуметра и подключаются к источнику пониженного до 60 В напряжения. Такой обогрев ускоряет гидратацию при значительных затратах электроэнергии.
Определение оптимального метода выполнения строительных мероприятий производится с учетом конкретных условий строительной площадки и оценки общего уровня затрат, связанного с увеличенной потребностью в энергоресурсах.
Кладка кирпича при отрицательных температурах – специальные требования
Для обеспечения устойчивости кирпичных стен, возведенных при пониженной температуре, применяют специальные меры:
- в зонах примыкания кирпичных стен к капитальным конструкциям выполняют температурные швы;
Для сохранения тепла, выделяемого раствором и прогретыми кирпичами, применяют теплоизолирующие материалы
- армируют стальными прутками диаметром 6–8 мм дверные и оконные проемы, шириной более 150 см;
- устанавливают специальные опоры для обеспечения устойчивости стен, возведенных способом замораживания цементного раствора;
- использует цементный раствор одинаковой марки, консистенции и температуры для выполнения кладки;
- термоизолируют поверхность рабочих емкостей для смеси и устанавливают на них утепленные крышки;
- применяют специальные средства обогрева для ускоренного высыхания кирпича и удаления наледи;
- вырабатывают подогретый раствор на протяжении 30–40 минут и непрерывно осуществляют кладку;
- не используют размороженные смеси, а также составы, дополнительно разбавленные горячей водой.
Соблюдение указанных рекомендаций позволяет обеспечить прочность кирпичных конструкций.
При какой температуре можно делать кладку кирпича с введением присадок
Применение специальных противоморозных присадок позволяет класть кирпич в зимних условиях при охлаждении воздуха до минус 25 ⁰С. Они обладают следующими свойствами:
- сокращают продолжительность твердения смеси;
- обеспечивают нормальное протекание процесса гидратации;
- повышают подвижность цементной смеси;
- улучшает прочностные характеристики.
В строительной сфере популярны следующие присадки, обладающие противоморозными свойствами:
- хлористый кальций;
- нитрит натрия;
- поташ (углекислый калий);
- формиаты натрия и кальция.
Введение добавок в раствор следует осуществлять согласно проверенной на практике рецептуре. Обязательным требованием при выполнении работ с химически активными добавками является соблюдение техники безопасности. Работая с токсичными веществами, необходимо применять средства индивидуальной защиты.
Заключение – до какой температуры можно делать кирпичную кладку
Используя проверенные технические приемы можно обеспечить прочность кирпичных стен при выполнении работ в условиях значительного охлаждения воздушной среды до 20–25 градусов мороза. Определяясь с применяемым методом работ, необходимо изучить особенности технологии и проанализировать возможный уровень затрат.
Источник
Производство каменных работ в зимнее время
При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°С или наименьшей ниже 0° С следует выполнять требования, предъявляемые к производству каменных работ в зимних условиях.
Используются три основных способа: замораживание кладки, ведение кладки на растворе с противоморозными химическими добавками, искусственный подогрев и выполнение кладки в тепляках.
Способом замораживания допускается возводить каменные конструкции высотой до 15 м. Кладку выполняют, как обычно, используют общепринятые системы перевязки швов. Работу ведут на пластичных теплых растворах с температурой, зависящей от температуры наружного воздуха:
| Температура наружного воздуха, ° С | 0.. | — 10 | — 10 —20 | Ниже —20 |
| температура теплого раствора на рабочем месте, 0 С | 5.. | 10 | 10. 15 | 15. 20 |
Стены выкладывают порядно, завершая кладку по всей толщине одновременно. При перерывах в работе кладку укрывают толем.
Перепады кладки на границах делянок допускаются не более 1,5 м, на границах захваток — не более высоты этажа. В местах перепада кладку заканчивают наклонной штрабой с укладкой в горизонтальных швах арматуры через каждые 6 рядов кладки. На каждые полкирпича (по ширине стены) укладывают один стержень (диаметром 4. 6 мм, длиной не менее 1 м).
При кладке способом замораживания раствор замерзает, не набрав прочности, а набирает ее постепенно при оттаивании весной. Кладочный раствор в таких условиях не приобретает проектной прочности, поэтому марки кладочных растворов увеличивают на одну ступень при морозах от — 4 до — 20°С и на две ступени — при температурах ниже — 20°С. Так как прочность и устойчивость кладки резко снижаются при весеннем оттаивании, то для повышения устойчивости конструкций, выложенных способом замораживания, предусматривают: армирование углов, мест примыкания и пересечения стен; зазоры 5 мм для осадки кладки над оконными и дверными проемами; укладку перекрытий и анкеровку с кладкой; усиление столбов и простенков металлическими сетками.
Весной еще до начала оттаивания принимают меры по временному усилению наиболее нагруженных и наименее устойчивых элементов зданий. Для уменьшения нагрузки, воспринимаемой простенками нижних этажей, стенами и столбами, устанавливают разгрузочные стойки. Высоту стоек регулируют с помощью клиньев.
Несущую способность столбов и простенков увеличивают постановкой металлических хомутов. Отдельно стоящие стены и столбы, у которых высота более чем в 5 раз превышает толщину, раскрепляют двусторонними сжимами и закрепляют временными раскосами.
Для предупреждения неравномерной осадки при одностороннем оттаивании кладки применяют теневые экраны из брезента.
Растворы с противоморозными химическими добавками должны иметь марку не ниже 50, а приготовленные на цементе М300 — более высокую марку. Температура растворов должна быть от 0 до 15°С.
В зависимости от температуры наружного воздуха рекомендуются добавки различных видов. При температуре от 0 до — 15° С растворы могут содержать нитрит натрия (НН), от 0 до —20° С — нитрит кальция с мочевиной (НКМ), от 0 до — 30° С — поташ (П) и от 0 до — 25° С — (НН + П) и др. Добавки с хлористыми компонентами рекомендуются в растворы для неармированных кладок.
Учитывая, что растворы с противоморозными добавками в результате не набирают проектной прочности, нагруженные столбы и простенки усиливают стальными сетками.
Кладка с противоморозными добавками наиболее экономична и широко распространена в современном строительстве.
Электропрогрев применяют для упрочения кладки наружных простенков и столбов в зимнее время. Для этого в швы простенков складывают электроды. В столбах роль электродов выполняют арматурные сетки, которые подключают к электрической сети напряжением 220. 380 В. Ток, проходя через растворные швы, нагревает швы до 30. 35°С, ускоряя процесс твердения раствора. Электропрогрев кладки ведут до приобретения раствором 20% проектной прочности.
Кладка в тепляках наиболее эффективна в районах с суровыми климатическими условиями. Для устройства тепляков используют прозрачные синтетические ткани или воздухонадувные оболочки. Размеры тепляков зависят от вида используемых механизмов и габаритов строящегося здания. Обогрев тепляка осуществляется с помощью калориферов. Кирпич и другие кладочные материалы перед укладкой в конструкцию выдерживают в тепляках не менее суток, а выложенные конструкции — до приобретения раствором необходимой прочности (до трех суток).
Бутобетонная кладка по своим свойствам занимает промежуточное положение между бетоном и бутовой кладкой. Прочность бутобетонной кладки зависит главным образом от прочности входящего в ее состав бетона, поэтому до замораживания бутобетона прочность бетона в нем должна достигнуть 50% от прочности бетона М150 и не менее 40% от прочности бетона марки более 150. Для этого применяют способ термоса, а также электро-и паропрогрев бутобетона.
Способ термоса основан на сохранении в кладке тепла уложенных подогретых материалов и тепла, выделяемого бетоном в процессе твердения цемента. При применении этого способа бутовый камень перед укладкой в дело отогревают на полную глубину, а бетонную смесь приготовляют на подогретых заполнителях и воде. Обычно бутобетон укладывают в утепленную или греющую опалубку, укрывая егосверху. Для ускорения твердения и снижения температуры замерзания воды в бетонную смесь вводят химические добавки, что позволяет использовать бутовый камень без подогрева.
Источник
ОРДЕНА ТРУДОВОГО
КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИМ. В. А. КУЧЕРЕНКО
РУКОВОДСТВО
ПО ВОЗВЕДЕНИЮ КАМЕННЫХ
И ПОЛНОСБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ
ПОВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ
В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
МОСКВА СТРОЙИЗДАТ
1978
Руководство по возведению каменных и полносборных
конструкций зданий повышенной этажности в зимних
условиях. М., Стройиздат, 1978. 46 с. (Центр,
науч.-исслед. ин—т строит. конструкций
им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР).
Руководство содержит рекомендации по возведению и
проектированию конструкций зданий повышенной этажности в зимних условиях.
Руководство развивает положения главы СНиП III—В.4—72 в части возведения каменных и полносборных
зданий в зимних условиях.
В Руководстве приведены основные требования к
материалам, методы контроля качества выполнения
работ и специальные требования по технике
безопасности при работе с химическими добавками.
Руководство рассчитано на работников научно—исследовательских,
проектных и производственных организаций, а также
студентов строительных специальностей высших учебных
заведений.
Табл. 19, ил. 2
ПРЕДИСЛОВИЕ
Практика
возведения зданий на растворах с противоморозными добавками в зимних условиях без прогрева
подтвердила эффективность использования таких растворов, твердеющих при отрицательной температуре и в последующем приобретающих конечную
прочность, близкую к марочной, без увеличения расхода цемента.
Эта практика до
настоящего времени базировалась на использовании двух видов противоморозных добавок
— поташа и нитрита натрия, которые оказались
пригодными и для армированных конструкций
(отсутствие коррозии арматуры).
В последние годы
ВНИИСТом для бетонных работ
были предложены комплексные добавки НКМ* (нитрат кальция с мочевиной) и ННХКМ** (нитрит и нитрат кальция, хлористый
кальций и мочевина). Экспериментальная проверка этих добавок, проведенная в ЦНИИСКе, показала
возможность их использования с некоторыми ограничениями в строительных растворах для зимнего строительства. Накопленные экспериментальные данные и
произведенная проверка
использования противоморозных добавок дали возможность составить
настоящее Руководство. Руководство содержит основные положения по возведению
зданий повышенной этажности на растворах с противоморозными добавками, а также на
обычных растворах без добавок — методом замораживания, дополняемым в отдельных
случаях искусственным отогреванием кладки конструкций нижележащих этажей. Приведены требования к материалам и составу
растворов, рекомендации по их приготовлению, транспортированию, укладке, контролю
качества, технике безопасности, а также указаны область применения и правила
проектирования конструкций, возводимых в
зимних условиях без прогрева.
* Изобретения, промышленные образцы и товарные знаки, 1969, № 2.
** Изобретения, промышленные
образцы и товарные знаки, 1973, № 9.
Руководство
разработано ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко (ведущий исполнитель д-р техн. наук, проф. А.А. Шишкин, ответственные исполнители кандидаты техн. наук Л.А. Белова, Э.А. Бравинский, И.Т. Котов, И.А. Токмакова, В.И. Овчаров, инж. М.Ф.
Цитрон). При составлении Руководства были
использованы результаты работ НИИЖБ Госстроя
СССР, ВНИИСТ, МАДИ, ЦНИИОМТП Госстроя СССР, МХТИ им. Д.И. Менделеева, НИИ Мосстроя, ЛИСИ, СибЗНИИЭП и
других научно-исследовательских институтов, учтен производственный опыт Главмосстроя, Главленинградстроя, Главмособлстроя,
Главсредневолжскстроя, Главкуйбышевгидростроя, Главульяновскстроя и других производственных
организаций, а также пожелания организаций,
приславших отзывы.
1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Рекомендации
настоящего Руководства следует выполнять при возведении зданий повышенной
этажности в зимних условиях, а также при строительстве каменных и полносборных зданий во всех климатических
районах страны, кроме сейсмических и с
многолетнемерзлыми грунтами.
1.2. Возведение
зданий в зимних условиях должно выполняться в соответствии
с требованиями проекта, стандартов, соответствующих глав СНиП и настоящего Руководства.
1.3. При возведении
зданий в зимних условиях должны соблюдаться общие правила
пожарной безопасности и взрывоопасности, общие
требования техники безопасности в
строительстве и дополнительные, указанные в настоящем Руководстве.
1.4. Время,
начала и окончания зимних работ должно
устанавливаться по данным метеослужбы в
зависимости от температуры наружного воздуха и
распространяется на период с установившейся среднесуточной температурой ниже +5 °С и
минимальной ниже 0 °С.
1.5. Подготовка к производству
работ в зимнее время должна быть закончена до
наступления низких положительных температур (ниже +5 °С).
1.6. Возведение зданий
повышенной
этажности в
зимних условиях
может выполняться:
на растворах с
противоморозными добавками,
обеспечивающими
их твердение на
морозе;
способом
замораживания на обыкновенных растворах с последующим обогревом нижних этажей
для набора их кладкой минимальной прочности, обеспечивающей
возможность возведения вышележащих этажей;
смешанным —
нижних этажей на растворах с противоморозными добавками, а верхних этажей (несущая
способность которых при действующих
вертикальных и горизонтальных нагрузках в период оттаивания обеспечивается при
нулевой прочности раствора) — способом
замораживания на обыкновенных растворах.
Наиболее
экономичным из указанных выше является способ, основанный на
применении противоморозных химических добавок в растворах.
1.7. Выбор способа
возведения конструкций осуществляется в зависимости от сроков
строительства, времени их нагружения, размеров рабочих сечений, метеорологических условий, наличия энергоресурсов и технических возможностей строительной площадки.
1.8. В качестве
противоморозных добавок, вводимых в растворы, следует применять
нитрит натрия (NaNO2), поташ (K2CO3), совмещенную
добавку поташа и нитрита натрия и комплексную
добавку НКМ (нитрат кальция + мочевина), получаемую
в готовом виде или приготовляемую путем
смешения нитрата кальция и мочевины в соотношении 2:1 по массе.
Для
неармированных конструкций допускается применять добавки ННХКМ
(нитрит, нитрат, хлорид кальция + мочевина) и хлористые соли (NaCl + CaCl2).
Не допускается
применение новых видов противоморозных
добавок до предварительной проверки их пригодности головными научно-исследовательскими
институтами и в опытном зимнем строительстве.
Таблица 1
|
Противоморозные добавки |
Среднесуточная |
Количество |
|
А. В армированных и неармированных конструкциях |
||
|
Нитрит натрия |
От 0 до -2 и знакопеременная |
2 — 3 |
|
От -3 до -5 |
4 — 5 |
|
|
От -6 до -15 |
8 — 10 |
|
|
Поташ |
От -3 до -5 |
5 |
|
От -6 до -15 |
10 |
|
|
От -16 до -30 |
12 |
|
|
Нитрит натрия + поташ |
От 0 до -2 и знакопеременная |
1,5 + 1,5 |
|
От -3 до -5 |
2,5 + 2,5 |
|
|
От -6 до -15 |
5 + 5 |
|
|
От -16 до -30 |
6 + 6 |
|
|
НКМ (готовый продукт) |
От 0 до -2 и знакопеременная |
2 — 3 |
|
От -3 до -5 |
4 — 5 |
|
|
От -6 до -20 |
8 — 10 |
|
|
Б. Только в неармированных конструкциях |
||
|
Хлористый натрий и хлористый кальций |
От 0 до -2 и знакопеременная |
1,5 + 0 |
|
От -3 до -5 |
3 + 0 |
|
|
От -6 до -10 |
3,5 + 1,5 |
|
|
От —11 до -15 |
3 + 4,5 |
|
|
ННХКМ (готовый продукт и ННХК + мочевина) |
От -3 до -5 |
5 |
|
От -6 до -15 |
10 |
|
|
От -16 до -30 |
12 |
|
|
Примечания: 1. Количество 2. В целях повышения удобоукладываемости зимних растворов допускается вводить предельное количество противоморозных добавок 3. В случае резкого замедления твердения |
Таблица 2
|
Противоморозные добавки |
Среднесуточная |
Количество |
Ожидаемая |
||
|
7 |
28 |
90 |
|||
|
Нитрит натрия |
От 0 до —2 |
2 — 3 |
15 |
50 |
70 |
|
От -3 до -5 |
4 — 5 |
10 |
40 |
55 |
|
|
От -6 до —15 |
8 — 10 |
5 |
30 |
40 |
|
|
Поташ |
До -5 |
5 |
25 |
60 |
80 |
|
От -6 до -15 |
10 |
20 |
50 |
65 |
|
|
От -16 до -30 |
12 |
10 |
35 |
50 |
|
|
Нитрит натрия + поташ |
От 0 до —2 |
1,5 + 1,5 |
25 |
60 |
80 |
|
От -3 до -5 |
2,5 + 2,5 |
20 |
55 |
75 |
|
|
От -6 до -15 |
5 + 5 |
15 |
40 |
60 |
|
|
От -16 до -30 |
6 + 6 |
5 |
35 |
45 |
|
|
НКМ (готовый продукт) |
От 0 до -2 |
2 — 2 |
15 |
50 |
70 |
|
От -3 до -5 |
4 — 5 |
10 |
30 |
50 |
|
|
От -6 до -20 |
6 — 10 |
3 |
20 |
30 |
|
|
Хлористый натрий + хлористый кальций |
От 2 до -2 |
1,5 + 0 |
35 |
80 |
100 |
|
От -3 до -5 |
3 + 0 |
35 |
80 |
100 |
|
|
От -6 до -10 |
3,5 + 1,5 |
25 |
45 |
700 |
|
|
От -11 до -15 |
3 + 4,5 |
15 |
35 |
50 |
|
|
ННХКМ (готовый продукт + мочевина) |
До —5 |
5 |
30 |
55 |
85 |
|
От -6 до -15 |
10 |
20 |
40 |
50 |
|
|
От -16 до -30 |
12 |
5 |
20 |
30 |
|
|
Примечания: 1. В таблице 2. В связи с различной скоростью твердения |
1.9. Применение противоморозных добавок нитрита
натрия, хлористого натрия, хлористого кальция рекомендуется при температуре наружного воздуха до -15 °С, НКМ — до -20 °С и поташа, ННХКМ и смеси нитрита натрия с поташом
— до -30 °С.
Количество противоморозной добавки в зависимости от температуры наружного воздуха назначается по табл. 1.
Растворы с противоморозными добавками набирают на
морозе необратимую прочность, ориентировочная величина которой указана в табл. 2.
1.10. Проектная
прочность (марка) растворов с противоморозными добавками, выдерживаемых при
температуре не ниже указанной в табл. 1
для данного вида и количества добавки, достигается после оттаивания и твердения при температуре выше +5
°С в течение 28 сут. Выдерживание при температуре ниже рекомендуемой в табл. 1 приводит к снижению конечной прочности, что должно учитываться при назначении марки раствора в
соответствии с разделом 8 настоящего Руководства.
1.11. Не допускается:
а) применять противоморозные добавки к растворам при возведении влажных цехов, бань, прачечных и
других помещений с повышенной (более 60 %)
влажностью воздуха, горячих (с температурой
выше 40 °С) и химических цехов, в которых
имеет место агрессивное воздействие на конструкции;
б) применять
добавки нитрита натрия, поташа, НКМ, ННХКМ, хлоридов кальция и натрия, при возведении конструкций, расположенных в
зоне переменного
уровня воды и под водой и не имеющих специальной гидроизоляции, и в конструкциях, на
поверхности которых не допускаются высолы;
в) непосредственный
контакт растворов с добавками нитрита натрия,
НКМ, ННХКМ с
закладными частями из алюминия и цинка или защитными покрытиями из них.
Указанные
ограничения могут быть отменены головными научно-исследовательскими
институтами после проведения специальных
исследований, обосновывающих возможность использования растворов с противоморозными добавками, работающих в приведенных выше условиях.
1.12. Верхние
этажи зданий повышенной этажности и малоэтажные здания могут возводиться на
обыкновенных растворах (без противоморозных добавок) способом замораживания.
1.13. Надежность
возводимых зимой зданий должна обеспечиваться достаточной
фактической несущей способностью их конструкций на любом этапе возведения. С
этой целью в проектах должны указываться требования к минимальной поэтажной
прочности растворов для различных стадий
готовности здания (см. прил. 4), а на производстве должен
выполняться периодический контроль накопленной растворами фактической прочности
при помощи испытаний их образцов или
определения ее неразрушающими методами в соответствии с
указаниями
специальных инструкций. Результаты контроля
должны подтверждать наличие требуемой проектом минимальной прочности раствора.
1.14. В случаях, когда
прочность растворов на период оттаивания
оказывается недостаточной, работы по дальнейшему строительству зданий должны
быть прекращены и приняты конструктивные меры по повышению несущей способности
перегруженных конструкций на период до приобретения раствором достаточной прочности (см. прил. 5).
2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
2.1. При возведении зданий в зимних условиях кирпич, панели и блоки принимаются такие же и тех же марок, что
предусмотрены проектом для летних условий производства работ. Для кладки конструкций из силикатных материалов на растворах с поташом кирпич и блоки должны
применяться не ниже марки М100, а количество
поташа не должно превышать 10 % массы цемента
в пересчете на сухое вещество.
2.2. Для
приготовления зимних растворов с противоморозными добавками и без них должны
применяться портландцементы не ниже марки М300 с содержанием в клинкере
трехкальциевого
силиката (C3S) более 50
% и трехкальциевого алюмината (C3A) не более 8
%.
Применение портландцементов с содержанием C3A более 8 % допускается при
условии предварительной экспериментальной проверки удобоукладываемости и твердения растворов на
таких цементах. Для конструкций, не требующих
быстрого набора прочности, допускается применять шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы марки не ниже М300.
2.3. Заполнители,
а также вода, используемые для приготовления
растворов, должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов.
Для растворов с
добавкой поташа запрещается применять заполнитель, содержащий в виде включений
реакционноспособный кремнезем (опал, халцедон,
обсидиан и др.). При изготовлении смеси могут
применяться холодные заполнители, но не имеющие включений льда и снега, а также
смерзшихся комьев.
2.4. Запрещается
применять промерзшее известковое или глиняное тесто. Температура их при
введении в раствор должна быть не ниже +2 °С.
2.5. Для армирования
каменных конструкций применяется проволока обыкновенная холоднотянутая класса В—I, диаметром от 3 до 8 мм.
2.6. Противоморозные добавки, применяемые для зимних растворов, должны соответствовать требованиям ГОСТов и ТУ на данные соли (см. прил. 6).
3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДНЫХ
РАСТВОРОВ СОЛЕЙ
3.1. Введение
противоморозных
добавок в состав растворной смеси производится
в виде их водных растворов.
3.2. Растворы солей
рекомендуется приготовлять повышенной плотности. Например, нитрит натрия с плотностью 1,29 (39 %—ный раствор), мочевина
— 1,085 (30 %-ный раствор), хлористый натрий
— 1,172 (23 %-ный раствор), нитрат кальция —
1,34 (39 %-ный раствор), поташ
— 1,373 (37 %-ный раствор), хлористый
кальций — 1,293 (31 %-ный раствор).
Таблицы плотности
водных растворов солей, содержание в них безводного вещества и температура их
замерзания приведены в приложении 2.
3.3. Для повышения
скорости растворения добавок рекомендуется подогревать воду до температуры не
выше +40 °С и перемешивать растворы.
3.4. Перед
началом приготовления строительных растворов
ареометром должна проверяться плотность водных растворов солей. Не допускается применение водных растворов
солей, если в них имеется нерастворившийся осадок.
3.5. Водные растворы
солей следует приготовлять и хранить в чистых деревянных, пластмассовых или металлических емкостях при температуре на 3 — 5 °С выше температуры их замерзания.
4. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПРИ
ВОЗВЕДЕНИИ КИРПИЧНЫХ И МОНТАЖЕ ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ
4.1. При производстве
работ в зимних
условиях кирпич, природные камни, блоки и панели могут применяться
холодными (неотогретыми), но обязательно
очищенными от наледей и загрязнений.
Очистка их должна
производиться механическим способом или горячим воздухом. Удаление наледей горячей водой или паром запрещается.
4.2. Состав
строительного раствора заданной марки (обыкновенного и с противоморозными добавками) для зимних работ, подвижность раствора и сроки сохранения подвижности устанавливаются предварительно строительной лабораторией в
соответствии с требованиями «Инструкции по
приготовлению и применению строительных
растворов» СН
290-74 и корректируются с учетом применяемых материалов.
Рекомендации
по подбору состава растворов с
противоморозными добавками приведены в прил. 3.
4.3. Для зимней
кладки должны применяться растворы с подвижностью:
9 — 13 см —
для кладки из обычного кирпича и 7 — 8 см — для кладки из
дырчатого кирпича и природного камня;
подвижность раствора для монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций
должна быть 5 — 7 см.
4.4. Марка растворов
(обыкновенных и с противоморозными добавками) принимается по проекту
с учетом указаний раздела 8 настоящего
Руководства.
4.5. Приготовление
растворов с противоморозными добавками производится по правилам
приготовления обычных растворных смесей с тем лишь отличием, что в воду затворения вводится необходимое количество (см. разд. 1) противоморозной добавки.
4.6. Раствор с
противоморозными добавками рекомендуется изготовлять централизованно, если в
течение срока его транспортирования и укладки в дело он не теряет удобоукладываемости.
При удаленном
расположении растворного завода от объектов или при быстром схватывании раствора с
противоморозными добавками, а также в других случаях допускается его
приготовление на объектных установках.
Приготовление
растворов с добавкой поташа рекомендуется производить в два этапа:
централизованное приготовление обычного раствора или сухой смеси (1-й этап)
и повторное перемешивание их на приобъектной установке с введением необходимого
количества поташа (2-й этап).
4.7. В случае
необходимости замедления схватывания растворной смеси с добавкой поташа в нее
вводится водный раствор СДБ, потребное количество которого устанавливается на пробных замесах, но не должно быть более 1,25 % массы цемента.
Для повышения
удобоукладываемости таких растворов в их состав рекомендуется вводить
глиняное тесто в объеме не более 40 % объема цемента.
Применение извести в растворах с добавкой поташа не допускается.
4.8.
Транспортирование обыкновенной растворной смеси следует
производить в утепленных
бункерах, ящиках и т.п.
Температура
обыкновенного раствора в момент его укладки не должна быть ниже значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Среднесуточная температура наружного |
Положительная |
|||
|
из |
из |
|||
|
при |
||||
|
до 6 |
более |
до 6 |
более |
|
|
До —10 |
5 |
10 |
10 |
15 |
|
От 11 до —20 |
10 |
15 |
10 |
20 |
|
Ниже -20 |
15 |
20 |
20 |
25 |
|
Примечание. Для получения необходимой температуры раствора может применяться подогретая (до |
4.9. Транспортирование
растворной смеси с противоморозными добавками разрешается
производить в неутепленной таре, но с обязательным
укрытием от ветра и попадания в нее снега.
С целью
сохранения необходимой удобоукладываемости раствора с противоморозными добавками температура
его при транспортировании и укладке не должна быть ниже -3 °С и выше +15 °С, а для
растворов с хлористыми солями и поташом —
выше +5 °С.
4.10. Использование
замерзшего и отогретого горячей водой обыкновенного раствора не
допускается.
Добавлять воду
или водные растворы противоморозных
добавок (кроме случая, оговоренного в п. 4.6) в готовую растворную смесь, запрещается.
4.11. Возведение каменных фундаментов на замерзшем основании допускается только в том
случае, если грунт основания не обладает пучинистыми свойствами. При кладке фундаментов на пучинистых грунтах основание должно быть защищено от промерзания как во время производства работ, так и по их окончании.
4.12. Запрещается
устраивать в зимнее время песчаные фундаменты-подушки и выравнивающие песчаные
слои толщиной более 10 см.
4.13. Возведение каменных
и армокаменных, а также монтаж крупнопанельных и крупноблочных конструкций в зимних условиях (как на обыкновенных растворах, так и
на растворах с противоморозными добавками) производится такими же
приемами, как и
в летних условиях, но с учетом рекомендаций,
указанных в п. 4.11 — 4.42.
4.14. При возведении
здания на обыкновенных растворах на рабочем месте каменщика
допускается запас раствора не более чем на 15
— 20 мин работы. Ящик для раствора должен быть утеплен или оборудован
подогревом.
4.15. Хранение
раствора с добавками хлористых солей и нитрита натрия при температуре до минус 15
°С, с добавкой НКМ — до минус 20 °С и с поташом, а также
совмещенной добавкой нитрита натрия и поташа до -30 °С допускается в неутепленной таре.
4.16. Расшивка швов
кладки и заделка вертикальных стыков в панельных зданиях обыкновенным раствором
не допускается; для этой цели должен применяться раствор с противоморозными добавками.
4.17. Раствор под очередную
монтируемую панель должен расстилаться непосредственно перед ее установкой на место.
4.18. При большом
разрыве во времени между установкой панелей и заделкой вертикальных
стыков, а также во время снегопадов рекомендуется полости стыков укрывать.
4.19. При попадании
снега заполнять стыки без предварительной очистки категорически запрещается.
Удаление
наледи осуществляется прогревом стыкуемых
поверхностей электронагревательными приборами или воздушными нагревателями
любой системы. После таяния льда поверхность необходимо высушить во избежание
образования тонкой ледяной пленки.
4.20. При выполнении
кладки на обыкновенных растворах ее необходимо осуществлять при сокращенном
фронте работ, обеспечивая быстрое возведение
кладки по высоте и выполняя работы одновременно по всей захватке.
В соответствии с
этим фронт работы звена каменщиков следует ограничить, а
делянки разбить на участки.
4.21. Во избежание
замерзания раствора его следует укладывать на
место не более чем на два смежных кирпича при
выполнении версты и не более чем на 6 — 8 кирпичей при выполнении забутовки.
4.22. Возведение стен
и столбов по периметру здания или в пределах между осадочными швами следует выполнять равномерно, не допуская больших разрывов по высоте.
Особенно тщательно должна выполняться перевязка швов в местах примыканий внутренних
стен к наружным.
В зимней
кладке в глухих участках стен и углов разрывы
допускаются высотой не более одного этажа и, как правило, должны оканчиваться
убежной штрабой, усиленной выпусками арматуры из проволоки диаметром 4
— 6 мм. Арматура должна укладываться в горизонтальные
швы не реже чем через 6 рядов кирпичной кладки
по высоте из расчета 1 стержень на каждые 1/2 кирпича толщины стены и заходить в каждую сторону разрыва на длину не
менее 1 м.
4.23. Толщина
горизонтальных швов в среднем в пределах этажа должна составлять 12
мм, вертикальных — 10 мм.
4.24. Каменная кладка
в зимнее время может осуществляться с использованием всех применяемых в летнее
время систем перевязок.
4.25. При многорядной
системе вертикальные продольные швы перевязывают не реже, чем через каждые три
ряда. Кирпичи следует укладывать приемом «вприжим», что обеспечивает заполнение
вертикальных швов.
4.26. В углах и местах
примыкания поперечных стен к продольным должны быть уложены связевые сетки или связи из полосовой или круглой стали сечением
не менее 1 см2 с устройством анкеров на их концах; связи укладываются в каждую из примыкающих стен на длину не менее 1 м, считая от внутреннего угла, и располагаются в зданиях с
этажами высотой не более 4 м на уровне
перекрытий второго, четвертого и каждого вышестоящего этажа, а при большей
высоте этажа — на уровне перекрытия каждого этажа.
4.27. Связи не должны
пересекать сечение дымовых и вентиляционных каналов; в этих местах они
устраиваются в виде двух ветвей, укладываемых в верстовых рядах.
4.28. В облегченных
системах кладки, не имеющих тычковой перевязки, должны укладываться продольные
стальные связи из проволоки диаметром 4 — 6 мм в наружной и во
внутренней ложковой верстах; кроме того, в этих кладках должны быть уложены
поперечные связи не более чем через 50 см по высоте и 1,5 м по длине стен и не
менее двух связей в каждом простенке.
4.29. Оттаивающая
зимняя кладка, выполненная на обыкновенных растворах, дает осадку, величина
которой на 1 м высоты в среднем составляет до 1 мм.
В связи с
указанным крепление стен, выполненных способом замораживания, к колоннам каркаса и
другим конструкциям постоянной высоты должно обеспечивать возможность свободной
осадки стен; над коробками в проемах должен оставляться осадочный зазор
величиной не менее 5 мм при кирпичной кладке и
3 мм — при кладке из бетонных камней.
4.30. При выполнении
самонесущих кирпичных стен в каркасных зданиях и заполнения каркасов кладка
должна крепиться к вертикальным элементам каркаса гибкими связями,
расположенными по высоте не более чем через 8d (d — толщина
стены). Конструкция связей должна обеспечивать возможность свободной осадки
стен.
4.31. В местах
примыкания зимней кладки к летней должны устраиваться осадочные швы.
4.32. Карнизы с
выносом до 20 см могут выкладываться постепенным напуском тычковых рядов
кирпича на цементном растворе марки не ниже М50. Свес каждого
тычкового ряда не должен превышать 10 см.
Свешивающаяся часть карниза должна быть
укреплена вышележащей кладкой или специальными
анкерами.
Карнизы с выносом
более 20 см рекомендуется выполнять по консольным элементам,
закрепленным анкерами в кладке стен. Анкеры должны крепиться к жестким
элементам, защемляемым в кладке. Заделка концов анкеров в кладке раствором не
допускается.
4.33. Не допускается
при перерывах в работе оставлять
раствор на поверхности кладки или панели. Для предохранения от обледенения и заноса
снегом на время перерывов их следует закрывать.
4.34. При возведении
зданий способом замораживания на обыкновенных растворах с последующим
искусственным отогреванием перед началом обогрева помещений должен быть
выполнен ряд подготовительных работ: закрыты (при отсутствии остекления) все
проемы наружных стен обогреваемых этажей отепленными щитами или
теплоизоляционными рулонными материалами; отеплены перекрытия над и под
прогреваемыми этажами и т.п.
4.35. Для обогрева
помещений рекомендуется применять универсальные строительные воздухонагреватели
(УСВ) и другие различной производительности, назначаемой в
зависимости от объема обогреваемых помещений. Техническая характеристика УСВ приведена в табл. 4. При
низких отрицательных температурах наружного
воздуха (ниже минус 25 °С) рекомендуется
производить двусторонний обогрев конструкций: со стороны
помещений — конвективный и со стороны улицы — навесными
нагревательными электрощитами.
Таблица 4
|
Марка воздухонагревателя |
Теплопроизводительность, |
Расход |
Количество |
Температура |
Рекомендуется |
|
|
жидкого, |
природного, |
|||||
|
УСВ-10 |
10 — 15 |
1,3 — 1,68 |
1,8 — 2,2 |
250 |
100 — |
50 |
|
УСВ-30 (ОП-7А) |
30 — 40 |
4 — 4,5 |
5 — 5,5 |
1200 |
130 — |
500 |
|
УСВ-100 |
100 — |
11 — 12 |
15 — 16 |
4500 |
90 — |
2500 |
|
УСВ-300 |
300 — 380 |
38 — 44 |
44 — 52 |
14000 |
60 — 70 |
10000 |
|
УСВ-400 |
400 — |
45 — 65 |
50 — 69 |
14000 |
100 — |
10000 |
4.36. Соотношение высот стен, столбов и
других каменных конструкций, выполненных
способом замораживания на обыкновенных
растворах к их толщине β, должно удовлетворять требованиям IV группы кладок (п. 6.9 — 6.12 СНиП II-В.2—71).
Для конструкций,
не имеющих верхней опоры, предельные отношения следует уменьшить в 2
раза и принимать не более β = 6.
4.37. В случае
превышения предельно допускаемой гибкости конструкции
должны временно усиливаться на период
оттаивания:
а) подкосами и
растяжками, связывающими высокие стены и столбы друг с другом;
б) хомутами, охватывающими высокие простенки или столбы и
прикрепляющие их к элементам каркаса или
другим жестким конструкциям.
Временные
крепления должны сохраняться после оттаивания кладки в течение
не менее 10 дней. Конструкции временных креплений должны
приводиться в проектах.
4.38. В местах опирания висячих стен, перемычек больших пролетов и
других конструкций, вызывающих по расчету в период оттаивания перегрузку
кладки, выполненной способом замораживания, необходимо до наступления
потепления разгружать перегруженные участки кладки постановкой под линейные
конструкции временных деревянных стоек.
Разгрузочные
стойки должны устанавливаться на клиньях, чтобы можно было
регулировать высоту стоек соответственно процессу осадки кладки опорных
конструкций.
4.39. Перед
наступлением весенних оттепелей должны быть заложены кирпичом горизонтальные
борозды, незаделанные гнезда и другие ослабления несущих конструкций (если эти
ослабления вызывают перенапряжения в оттаивающей кладке).
4.40. Перед
наступлением оттепели с перекрытий должны быть удалены случайные, не
предусмотренные проектом нагрузки (строительный мусор, остатки строительных
материалов и т.п.).
4.41. При
приближении весеннего потепления на объекте должна быть
проведена проверка выполнения мероприятий по
обеспечению достаточной устойчивости и несущей способности конструкций в период
их оттаивания и мероприятий по разгрузке или
усилению конструкций.
4.42. В период
оттаивания строительные работы могут продолжаться на объекте при условии, если:
а) стены не
достигли предельной высоты, установленной для кладки способом замораживания;
б) местные
нагрузки на конструкцию от несущих элементов перекрытия, с которого
производятся работы, не вызывают ее перенапряжения в период оттаивания.
Работы должны
производиться с принятием мер по защите конструкций от ударов и
сотрясений.
5. КОНТРОЛЬ ЗА ПРОИЗВОДСТВОМ
РАБОТ И КАЧЕСТВОМ РАСТВОРА
5.1. Контроль за
качеством работ по возведению каменных крупноблочных и крупнопанельных зданий в
зимних условиях должен осуществляться систематически на всех этапах строительства
и отвечать требованиям соответствующих глав СНиП.
5.2. В журнале
производства работ помимо обычных записей о составе работ, выполняемых по дням,
должны фиксироваться температура наружного воздуха, количество вводимой в раствор добавки, условия хранения контрольных образцов и другие данные, отражающие влияние
прочих факторов на процессы твердения растворов.
5.3. При
приготовлении строительного раствора ареометром должна проверяться плотность
применяемых водных растворов химических добавок.
5.4. Периодически
должна проверяться подвижность растворной смеси как при положительной, так и
при отрицательной температуре.
5.5. При возведении
зданий способом замораживания с последующим упрочнением кладки
искусственным отогреванием необходимо осуществлять постоянный контроль за
температурными условиями твердения раствора с фиксацией их в специальном
журнале. Температура воздуха в помещениях при обогреве замеряется регулярно, не
реже трех раз в сутки: 1-00, 9-00, 17-00 ч. Контроль
температуры воздуха должен производиться не менее чем в 5 — 6 точках вблизи наружных стен обогреваемого этажа на расстоянии
0,7 м от
пола.
Среднесуточная
температура воздуха в обогреваемом этаже определяется как среднее арифметическое
из частных замеров.
5.6. Возведение
здания может производиться без проверки прочности раствора до тех пор, пока
возведенная часть здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащих
конструкций в период оттаивания (при прочности раствора, близкой к 0). Дальнейшее возведение здания разрешается производить
только после того, как раствор приобретает
прочность (подтвержденную данными лабораторных
испытаний) не ниже требуемой по расчету (см. прил.
4).
5.7. Для проведения
последующего контроля прочности при возведении конструкций необходимо
изготовлять из раствора контрольные образцы-кубы размером 7,07´7,07´7,07 см на отсасывающем основании. Количество изготовляемых
контрольных образцов должно быть не менее 9
шт. с каждого этажа при односекционных 5-этажных домах. При числе секций в 5-этажных
домах две и более необходимо изготовлять не менее 18 контрольных образцов (по 9 образцов с каждых двух секций.) Для 9-этажного дома число контрольных образцов для одной секции
составит: для 1-го этажа — 21, для 2-го — 18, для 3-го — 15, для 4-го — 12, для 5-го и выше — 9 и т.п. Образцы должны храниться
на открытом воздухе в тех же температурно-влажностных условиях, что и конструкции. Сверху образцы должны закрываться толем или
другими рулонными материалами от попадания на них
воды или снега.
5.8. Испытание контрольных
кубов раствора должно производиться после трехчасового оттаивания при
нормальной температуре в сроки, необходимые
для поэтажного контроля прочности кладки при ее возведении и для определения прочности кладки в стадии оттаивания, а также по истечении 28 дней их пребывания после оттаивания при положительной температуре. Одновременно должно испытываться не менее трех образцов-близнецов.
Для определения
эталонной прочности раствора рекомендуется изготовлять дополнительно три образца из обыкновенного раствора, которые
должны храниться в течение месячного срока при нормальной температуре (+15
— +20 °С).
5.9. В виде
исключения разрешается определять прочность отвердевшего
раствора испытанием образцов-кубов с ребром 3
— 4 см, изготовленных из двух пластинок раствора или
отдельных пластинок, отобранных из горизонтальных
швов в соответствии с указаниями СН
290-74. Для испытания следует отбирать пластинки раствора с относительно
равными и параллельными поверхностями. Склеивание
пластинок раствора для получения кубов с ребром 3 — 4 см и выравнивание нижней и
верхней поверхности кубов и пластинок производится слоем (в 1 — 2 мм) гипсового теста. Кубы испытывают через сутки после их
изготовления в количестве не менее 5 штук. Для
приведения к прочности раствора в кубах с
ребром 7,07
см средние результаты испытаний умножают на коэффициенты 0,65 — при испытании образцов-кубов с ребром 3 — 4
см.
5.10. Помимо
определения прочности отвердевшего раствора по указаниям п. 6.9
можно определять прочность раствора в момент оттаивания испытанием отдельных
пластинок (отобранных из горизонтальных швов), поверхности которых
выравниваются карборундовым бруском. Испытание производится через 3 ч после внесения образца в теплое
помещение путем передачи нагрузки на пластинку через торец стержня длиной 20 — 40 мм. Диаметр сечения или сторона стержня принимаются равными толщине пластинки.
Прочность
раствора определяется делением разрушающей нагрузки на площадь сечения стержня.
Средняя величина из пяти испытаний для перехода к прочности раствора в кубах с ребром
7,07 см
должна умножаться на коэффициент 0,4.
5.11. Перед
наступлением оттепелей и во время оттаивания, а также искусственного прогрева
конструкций должен быть организован постоянный надзор за их состоянием,
для чего необходимо:
а) вести
наблюдение за величиной, направлением и степенью равномерности осадок
стен;
б) следить за
развитием деформаций наиболее напряженных участков кладки;
в) установить
контроль за твердением раствора.
Наблюдение должно
вестись в течение всего периода
твердения до набора раствором проектной (или близкой к ней) прочности.
5.12. В случае
обнаружения признаков перенапряжения кладки в виде деформаций, трещин
и т.п. должны приниматься срочные меры по
временному или постоянному усилению конструкций.
5.13. В случае
обнаружения отклонения оттаивающих стен и столбов от вертикали или трещин в местах
сопряжения продольных и поперечных стен должны
быть приняты меры, устраняющие возможность дальнейшего увеличения отклонений
(установка подкосов, растяжек и т.п.), а при значительных смещениях — меры, обеспечивающие
приведение сместившегося элемента в правильное положение (натяжные тросы,
подкосы, сжимы и т.п.); выпрямление стен должно быть произведено до момента
затвердения раствора в их швах (но не позже 5
дней после начала оттаивания).
Во всех случаях
должны быть определены причины возникновения трещин и перемещений и
приняты меры к их устранению.
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При производстве
работ необходимо соблюдать правила техники безопасности согласно требованиям
главы СНиП II-А.11-70 «Техника безопасности в строительстве»; руководствоваться всеми
действующими правилами охраны труда и техники безопасности, а также выполнять следующие дополнительные требования по технике безопасности при использовании растворов с
добавками:
а) лаборанты или
рабочие допускаются к работе с такими растворами только по достижении ими 18-летнего
возраста и после прохождения медицинского осмотра и инструктажа;
б) лица, имеющие
поврежденные кожные покровы (ожоги, раздражения, царапины и т.п.) к
приготовлению водных растворов солей не допускаются;
в) добавки
следует хранить в запираемом сухом (желательно отдельном) помещении в таре
завода-изготовителя (ящики, барабаны, бумажные мешки). Вход в это
помещение посторонним лицам должен быть запрещен;
г) запрещается
принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготовляется их водный
раствор;
д) необходимо
остерегаться попадания растворов с добавками на лицо и кожу;
е) цистерны и
емкости для хранения водных растворов добавок должны быть заперты на замок,
ключи от которого в каждой смене должны находиться у ответственного лица;
ж) к
приготовлению водных растворов солей рабочие должны допускаться только в комбинезонах,
резиновых сапогах и перчатках, утепленных с внутренней стороны. По окончании работ по приготовлению водных растворов солей спецодежда должна храниться в специальных шкафчиках.
6.2. При
использовании нитрита натрия (натриевой соли
азотистой кислоты наряду с другими солями этой кислоты,
являющейся ядом, а также легковоспламеняющимся продуктом) и ННХКМ в качестве добавки в
цементные растворы должны соблюдаться следующие
дополнительные требования:
а) нельзя хранить
в одном помещении нитрит натрия и ННХКМ с окислами и растворами, имеющими
кислую среду, при взаимодействии которых могут
образоваться ядовитые газы;
б) запрещается
вести работы с открытым пламенем (газосварка, газорезка и т.п.), а также курить в помещениях, где хранится
кристаллический
нитрит натрия
и ННХКМ;
в) помещения, где
готовят водные растворы нитрита натрия и ННХКМ, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией;
г) на всех
емкостях с водными растворами нитрита натрия и ННХКМ должна быть
предупредительная надпись «Яд».
6.3. Хранение
мочевины допускается в помещениях со степенью огнестойкости, отвечающей категории производства «В» по пожарной
опасности.
7. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ В ПРОЕКТАХ
7.1. В проектах
каменных и крупнопанельных зданий или сооружений повышенной этажности,
конструкции которых будут возводиться зимой, в том числе и на растворах с противоморозными добавками, должны указываться:
а) требования
к минимальной прочности раствора при различных
стадиях готовности здания;
б) предельные
высоты стен, которые могут быть допущены в период оттаивания
раствора;
в) временные
крепления конструкций на период оттаивания, если они необходимы по
расчету;
г) требования к
дополнительному армированию кладки.
Примечание. При определении минимальной
прочности раствора с химическими добавками, требуемой на различных стадиях
готовности зданий, коэффициенты условий
работы, приведенные в п. 7.3 главы СНиП II-В.2—71, не
учитываются.
7.2. Марка раствора с
противоморозными добавками в количествах, предусмотренных в табл. 1, принимается:
а) равной
проектной (летней) марке раствора, если каменная кладка или
монтаж конструкций из крупных блоков и крупных панелей будет выполняться при
среднесуточной температуре наружного воздуха
до минус 20 °С;
б) на одну марку
выше проектной, если кладка или монтаж будут выполняться при температуре ниже
минус 20 °С.
Не рекомендуется
повышать марки растворов в конструкциях, работающих с неполным использованием
расчетной несущей способности кладки, например в верхних этажах зданий, в
широких простенках нижних этажей и т.п.
В случае необходимости
повышения несущей способности отдельных, сильнонагруженных элементов кладки при ее выполнении в зимних
условиях рекомендуется взамен повышения марки раствора применять сетчатое армирование.
7.3. Расчет несущей
способности конструкций, возводимых способом замораживания на обыкновенных растворах, должен производиться
для следующих стадий готовности зданий:
а) основной
расчет — для законченного здания
по истечении 28 дней после оттаивания;
б) дополнительная
проверка несущей способности конструкций — в стадии оттаивания.
В случае недостаточности несущей способности кладки в стадии оттаивания должны применяться конструктивные крепления
столбов и простенков временными стойками или инвентарными обоймами (см. прил. 5).
7.4. При основном
расчете учитывается прочность отвердевшей кладки, которая в зависимости
от температуры воздуха, имевшей место при его
возведении, определяется по формуле
(1)
где Rt — расчетная конечная
прочность при сжатии оттаявшей зимней кладки,
возводившейся при температуре t;
R — расчетная прочность летней кладки при сжатии;
t —
среднесуточная отрицательная температура, °С, при
которой возводилась зимняя кладка (берется со знаком минус).
Деформации
такой кладки определяются с учетом уменьшения величины ее упругой
характеристики,
которая вычисляется по формуле
(2)
где αt — значение упругой характеристики
зимней кладки, возводившейся при отрицательной температуре t в месячном возрасте после оттаивания;
α —
значение упругой характеристики такой же летней кладки (из кирпича или камня и раствора
тех же марок);
t — среднесуточная отрицательная температура,
при которой возводилась зимняя кладка (берется со знаком минус).
Для компенсации
полученной по формуле (1) пониженной прочности
отвердевшей зимней кладки рекомендуется
повышать марку ее раствора на одну или две ступени или вводить дополнительное сетчатое армирование в
зависимости от принятой в проекте средней
зимней температуры воздуха для района строительства.
7.5. Расчет несущей
способности конструкций, выполненных способом замораживания и упрочненных
искусственным отогреванием, следует производить на период оттаивания с учетом упрочнения, достигнутого раствором в пределах всего или части сечения.
7.6. При отогревании
кладки со стороны внутренних помещений прочность кладки внутренних стен,
отогретых с двух сторон, или внутренних столбов, отогретых с четырех сторон,
определяется расчетом в соответствии с прочностью раствора. Прочность раствора
в зависимости от средней температуры и длительности периода
согревания помещений, не включающего в себя период оттаивания стен, который
принимается ориентировочно равным трем суткам,
устанавливается
по табл. 5.
7.7. Расчетное
сопротивление при центральном сжатии кладки наружных стен, отогреваемых с одной
внутренней стороны, в зависимости от глубины оттаивания и прочности
раствора на внутренней грани стены, достигнутых
за период оттаивания, определяется по формуле
Ry = R0ω‘, (3)
где Ry — расчетное сопротивление зимней кладки наружных стен сжатию, упрочненной односторонним отогреванием;
R0 — расчетное сопротивление сжатию зимней
оттаявшей кладки на растворе нулевой прочности;
ω‘ — коэффициент упрочнения кладки наружных стен, подвергающихся одностороннему отогреванию,
определяется по табл. 6.
Таблица 5
|
Возраст раствора, сут |
Прочность |
||||||||||
|
1 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
|
1 |
1 |
4 |
6 |
10 |
13 |
18 |
23 |
27 |
32 |
38 |
43 |
|
2 |
3 |
8 |
12 |
18 |
23 |
30 |
38 |
45 |
54 |
63 |
76 |
|
3 |
5 |
11 |
18 |
24 |
33 |
42 |
49 |
48 |
66 |
75 |
85 |
|
5 |
10 |
19 |
28 |
37 |
45 |
54 |
61 |
70 |
78 |
85 |
95 |
|
7 |
15 |
25 |
37 |
47 |
55 |
64 |
72 |
79 |
87 |
94 |
99 |
|
10 |
23 |
35 |
48 |
58 |
68 |
75 |
82 |
89 |
95 |
100 |
— |
|
14 |
31 |
60 |
71 |
80 |
86 |
92 |
96 |
100 |
— |
— |
— |
|
21 |
42 |
58 |
74 |
85 |
92 |
96 |
100 |
103 |
— |
— |
— |
|
28 |
52 |
68 |
83 |
95 |
100 |
104 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Примечания: 1. Данные табл. 5 относятся к растворам, 2. При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом 3. Для промежуточных значений температуры твердения и |
Таблица 6
|
Прочность отогретого раствора на внутренней |
Значение |
||
|
20 — |
40 — |
60 и |
|
|
2 |
1 |
1,05 |
1,2 |
|
4 |
1 |
1,05 |
— 1,2 |
|
10 |
1,05 |
1,1 |
1,3 |
|
15 |
1,1 |
1,2 |
1,5 |
|
25 |
1,15 |
1,4 |
1,7 |
|
50 |
1,2 |
1,6 |
1,9 |
|
Примечания: 1. Коэффициент упрочнения для кладки на растворе с применением шлакопортландцемента или пуццолановых портландцементов принимается равным k = 2. Прочность отогретого раствора на |
Таблица 7
|
Расчетная |
Толщина стен в кирпичах |
||||||||||||||||||
|
2 |
21/2 |
3 |
|||||||||||||||||
|
глубина оттаивания при длительности отогревания, сут |
|||||||||||||||||||
|
наружного |
внутреннего |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
15 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
15 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
15 |
|
-5 |
+15 |
20 10 |
30 20 |
40 30 |
50 40 |
60 60 |
70 60 |
15 5 |
20 20 |
30 30 |
45 45 |
60 55 |
60 70 |
10 20 |
20 25 |
25 30 |
40 30 |
50 45 |
55 50 |
|
-5 |
+25 |
30 20 |
50 30 |
60 40 |
70 50 |
80 70 |
80 80 |
20 15 |
30 20 |
45 30 |
55 45 |
70 60 |
75 70 |
20 10 |
30 20 |
40 30 |
50 40 |
65 55 |
75 65 |
|
-5 |
+35 |
35 30 |
55 45 |
65 55 |
80 70 |
90 80 |
90 85 |
20 20 |
40 30 |
45 45 |
70 60 |
80 75 |
85 85 |
25 20 |
40 30 |
50 40 |
60 50 |
75 70 |
85 85 |
|
—15 |
+15 |
10 5 |
20 10 |
30 20 |
30 30 |
30 30 |
30 30 |
5 — |
15 15 |
20 15 |
30 20 |
30 30 |
40 30 |
5 — |
10 5 |
20 10 |
25 20 |
30 30 |
40 30 |
|
—15 |
+25 |
20 10 |
30 30 |
40 30 |
50 40 |
50 50 |
50 50 |
15 5 |
20 20 |
30 20 |
40 30 |
45 40 |
55 45 |
10 5 |
20 10 |
25 25 |
40 30 |
45 45 |
50 45 |
|
—15 |
+35 |
30 25 |
40 35 |
50 45 |
60 60 |
60 60 |
60 60 |
20 15 |
30 30 |
40 40 |
55 45 |
60 55 |
60 55 |
20 10 |
25 20 |
40 25 |
45 30 |
60 45 |
60 45 |
|
—15 |
+50 |
45 35 |
60 50 |
70 55 |
70 60 |
70 65 |
70 70 |
35 25 |
40 30 |
55 45 |
65 55 |
70 60 |
70 70 |
20 20 |
30 25 |
45 40 |
50 50 |
60 60 |
65 60 |
|
—25 |
+15 |
— |
10 10 |
20 10 |
20 10 |
20 20 |
20 20 |
— |
5 5 |
15 5 |
15 15 |
20 15 |
20 15 |
— — |
5 5 |
15 5 |
20 10 |
20 20 |
25 20 |
|
-25 |
+25 |
10 10 |
20 20 |
30 20 |
30 30 |
40 30 |
40 30 |
5 5 |
20 15 |
20 20 |
30 20 |
40 30 |
40 30 |
5 5 |
20 10 |
25 20 |
30 25 |
40 30 |
40 30 |
|
-25 |
+35 |
20 20 |
35 30 |
40 35 |
45 40 |
50 40 |
50 40 |
15 15 |
25 25 |
30 30 |
45 40 |
50 40 |
50 45 |
10 10 |
20 20 |
30 25 |
40 30 |
45 40 |
45 45 |
|
—35 |
+25 |
20 10 |
25 15 |
30 20. |
30 20 |
30 20 |
30 20 |
5 — |
15 10 |
25 15 |
25 15 |
25 25 |
25 25 |
5 5 |
10 10 |
20 10 |
25 20 |
25 25 |
25 25 |
|
-25 |
+50 |
25 25 |
40 40 |
50 45 |
55 50 |
60 50 |
60 50 |
25 15 |
40 30 |
45 40 |
55 45 |
60 55 |
60 55 |
10 10 |
30 25 |
40 30 |
50 45 |
50 50 |
50 50 |
|
-35 |
+35 |
20 15 |
30 25 |
35 30 |
40 30 |
40 30 |
40 30 |
15 10 |
25 15 |
30 25 |
40 30 |
40 30 |
40 30 |
10 5 |
25 10 |
30 20 |
40 25 |
40 30 |
40 30 |
|
-35 |
+50 |
25 20 |
40 30 |
45 35 |
50 40 |
50 40 |
50 40 |
15 15 |
30 25 |
40 30 |
45 40 |
45 45 |
45 45 |
10 10 |
25 20 |
30 25 |
40 40 |
45 45 |
45 45 |
|
Примечания: 1. Над чертой 2. При определении глубины оттаивания |
7.8. Расчет несущей
способности внецентренно-сжатых каменных стен, возведенных способом замораживания и упрочненных
односторонним искусственным отогреванием, производится:
а) при эксцентриситетах приложения силы в сторону
отогретой части стены — как для центрально-сжатых конструкций;
б) при
эксцентриситетах в сторону неотогретой
части стены — как внецентренно-сжатых конструкций с эксцентриситетом относительно центра тяжести всего сечения
конструкции, при этом величина эксцентриситета допускается не более l0 ≤ 0,25y.
Коэффициенты
продольного изгиба для стен, отогретых с одной стороны для стадии последующего
естественного оттаивания, принимаются:
при глубине
искусственного оттаивания менее 30
% толщины стены — как для кладки на растворе, прочность которого определяется по указаниям п. 7.5 — в
зависимости от общей толщины стены и марки примененного раствора;
при глубине
искусственного оттаивания более 30 % толщины
стены — как для кладки на растворе средней
прочности, достигнутой при отогревании.
Примечание. Средняя прочность раствора при отогревании определяется как полусумма прочности раствора на внутренней грани стены, определяемой по табл. 5, и прочности раствора в стадии
оттаивания по указаниям п. 7.5.
7.9. Глубина оттаивания
при одностороннем отогревании наружных кирпичных
стен в зависимости от величины средних
температур наружного и внутреннего (нагретого) воздуха, а также длительности отогревания приближенно определяется
по табл. 7.
Таблица 8
|
Противоморозная добавка в количестве, не |
Конечная |
|
|
при |
без |
|
|
Нитрит натрия |
1,8 |
1 |
|
Нитрит натрия и поташ |
1,2 |
0,8 |
|
НКМ и ННХКМ |
1,2 |
0,8 |
7.10. При
проектировании каменных стен с облицовками из плит или камней увеличенной
высоты, выполняемыми одновременно с кладкой в зимних условиях, расчет их производится в соответствии с указаниями
«Руководства по проектированию каменных и армокаменных конструкций», с учетом
прочности и деформативности зимней кладки стен.
Кроме того, при
проектировании каменных и крупноблочных
зданий с внутренним каркасом необходимо учитывать
различие осадок стен и каркасов и принимать конструктивные
меры, предупреждающие появление перекосов или деформаций стен и перекрытий. С
этой целью каменные и крупнопанельные самонесущие стены могут соединяться с
элементами примыкающего к ним каркаса гибкими
стальными связями через 0,8 — 1,2 м по высоте и диаметром 8
— 16 мм, защищенными от коррозии.
При
проектировании узлов примыкания разнонагруженных каменных стен друг к
другу или несущих пилястр к самонесущим стенам связь их между собой помимо
перевязки должна усиливаться армированием
горизонтальных швов конструктивными сетками, расположение которых по высоте
должно определяться проектом с учетом характера действующих усилий (местные или
равномерно распределенные).
7.11. Введение противоморозных добавок в растворы обеспечивает повышенную прочность сцепления их с кирпичом в зимней кладке.
Для
получения наибольших величин сцепления в кладке на растворе с добавкой поташа
допускается предварительная тщательная очистка
поверхности кирпича от пыли или кратковременное смачивание его поташно-глиняной суспензией.
Величины среднего
предела прочности нормального сцепления растворов марки М50 и выше с противоморозными добавками с глиняным кирпичом приведены в табл. 8.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТОВ,
ВЫПУСКАЕМЫХ ЗАВОДАМИ СССР, ПО СОДЕРЖАНИЮ В ИХ КЛИНКЕРЕ ТРЕХКАЛЬЦИЕВОГО СИЛИКАТА
И ТРЕХКАЛЬЦИЕВОГО АЛЮМИНАТА
Заводы, выпускающие цементный клинкер с
содержанием трехкальциевого силиката (C3S) и трехкальциевого алюмината
(C3A) в количестве:
C3S от 50 до 56 % и C3A — более
10 % — Карагандинский, Курментинский, Невьянский, Норильский, Спасский*.
C3S более 50 % и C3A от 7 до 10 % — Амвросиевский*, Араратский, Ачинский, Бахчисарайский, Броценский, Воркутинский, воскресенский «Гигант», Душанбинский, Еманжелинский, Енакиевский, Жигулевский, Здолбуновский,
Карагандинский, Капский, Катав-Ивановский*, Криворожский*, Ленинградский, Магнитогорский,
Михайловский, Николаевский, Новотроицкий, «Пунане-Кунда», Рижский, Себряковский, Теплоозерский*, Топкинский, Ульяновский,
Усть-Каменогорский, Чернореченский, Чимкентский, Ямницкий, Яшкинский, Семипалатинский, Стерлитамакский.
C3S более 50 % и C3A менее 7 % — Азербайджанский,
Акмянский, Алексеевский, Ангарский, Ангренский*, Ахангаренский,
Балаклейский, Беговатский, Бекабадский*, Белгородский,
«Большевик», Брянский, Волковысский, Волховский,
Горнозаводский, Днепродзержинский, кантский «Коммунар», «Комсомолец», «Косогорский»*, Краматорский,
Красноярский*, «Красный Октябрь», Кричевский,
Кувасайский, Липецкий, Нижне-Тагильский, Ново-Пашийский, «Октябрь», Первомайский, Пикалевский, Подольский, «Пролетарий», «Рыбницкий», Сас-Тюбинский*, Сенгилеевский, «Спартак», «Сухоложский», Тимлюйский, Щуровский.
C3S менее 50 % — Безмеинский, Днепропетровский, Кузнецкий*, «Победа Октября»*, Подгоренский*, Поронайский, Сланцевский, Таузский.
* О минералогическом составе
клинкера необходимо запрашивать указанный завод.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВОДНЫХ
РАСТВОРОВ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ СОЛЕЙ
Таблица 1
Содержание
хлористого натрия в растворах, их плотность и температура замерзания
|
Плотность раствора при 20 °С |
Температурный коэффициент плотности |
Содержание безводного NaCl, кг |
Температура замерзания, °С |
||
|
в 1 л раствора |
в 1 кг раствора |
на 1 л воды |
|||
|
1,005 |
0,00022 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
-0,6 |
|
1,013 |
0,00024 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
-1,2 |
|
1,02 |
0,00026 |
0,031 |
0,03 |
0,031 |
—1,8 |
|
1,027 |
0,00028 |
0,041 |
0,04 |
0,042 |
-2,5 |
|
1,034 |
0,0003 |
0,052 |
0,05 |
0,053 |
-3,1 |
|
1,041 |
0,00031 |
0,062 |
0,06 |
0,064 |
—3,7 |
|
1,049 |
0,00033 |
0,073 |
0,07 |
0,075 |
-4,4 |
|
1,056 |
0,00034 |
0,084 |
0,08 |
0,087 |
—5,2 |
|
1,064 |
0,00036 |
0,096 |
0,09 |
0,099 |
-5,9 |
|
1,071 |
0,00037 |
0,107 |
0,1 |
0,111 |
—6,7 |
|
1,079 |
0,00038 |
0,119 |
0,11 |
0,123 |
-7,5 |
|
1,086 |
0,00039 |
0,13 |
0,12 |
0,136 |
-8,4 |
|
1,094 |
0,00041 |
0,142 |
0,13 |
0,15 |
-9,2 |
|
1,101 |
0,00042 |
0,154 |
0,14 |
0,163 |
—10,1 |
|
1,109 |
0,00043 |
0,166 |
0,15 |
0,176 |
—11 |
|
1,116 |
0,00044 |
0,179 |
0,16 |
0,19 |
-12 |
|
1,124 |
0,00046 |
0,191 |
0,17 |
0,205 |
—13,1 |
|
1,132 |
0,00047 |
0,204 |
0,18 |
0,22 |
—14,2 |
|
1,14 |
0,00048 |
0,217 |
0,19 |
0,235 |
—15,3 |
|
1,148 |
0,00049 |
0,23 |
0,2 |
0,25 |
—16,5 |
|
1,156 |
0,0005 |
0,243 |
0,21 |
0,266 |
—17,9 |
|
1,164 |
0,00051 |
0,256 |
0,22 |
0,282 |
—19,4 |
|
1,172 |
0,00052 |
0,27 |
0,23 |
0,299 |
-21,1 |
|
1,18 |
0,00053 |
0,283 |
0,24 |
0,316 |
(-15,5) |
|
1,189 |
0,00054 |
0,297 |
0,25 |
0,333 |
(-8,8) |
|
1,197 |
0,00055 |
0,311 |
0,26 |
0,351 |
(-2,4) |
|
Примечания: 1. Содержание NaCl или другой соли в 1 кг 2. В скобках указана температура выкристаллизования избытка соли до замерзания раствора при эвтектической |
Таблица 2
Содержание
хлористого кальция в растворах, их плотность и
температура замерзания
|
Плотность раствора при 20 °С |
Температурный коэффициент плотности |
Содержание безводного CaCl2, кг |
Температура замерзания, °С |
||
|
в 1 л раствора |
в 1 кг раствора |
на 1 л воды |
|||
|
1,015 |
0,00023 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
-1 |
|
1,032 |
0,00025 |
0,041 |
0,04 |
0,042 |
-2 |
|
1,049 |
0,00027 |
0,063 |
0,06 |
0,064 |
-3,1 |
|
1,066 |
0,00029 |
0,085 |
0,08 |
0,087 |
-4,2 |
|
1,084 |
0,00031 |
0,108 |
0,1 |
0,111 |
-5,7 |
|
1,102 |
0,00033 |
0,132 |
0,12 |
0,136 |
-7,5 |
|
1,12 |
0,00035 |
0,157 |
0,14 |
0,163 |
-9,5 |
|
1,139 |
0,00038 |
0,182 |
0,16 |
0,19 |
—11,7 |
|
1,143 |
0,00039 |
0,195 |
0,17 |
0,205 |
—13 |
|
1,158 |
0,0004 |
0,209 |
0,18 |
0,22 |
—14,4 |
|
1,168 |
0,00041 |
0,222 |
0,19 |
0,235 |
—15,9 |
|
1,178 |
0,00042 |
0,236 |
0,2 |
0,25 |
—17,6 |
|
1,18 |
0,00043 |
0,25 |
0,21 |
0,266 |
—19,4 |
|
1,198 |
0,00044 |
0,264 |
0,22 |
0,282 |
—21,4 |
|
1,208 |
0,00045 |
0,278 |
0,23 |
0,299 |
-23,7 |
|
1,218 |
0,00046 |
0,293 |
0,24 |
0,316 |
-26,2 |
|
1,228 |
0,00047 |
0,307 |
0,25 |
0,333 |
-29 |
|
1,239 |
0,00048 |
0,322 |
0,26 |
0,351 |
-32,1 |
|
1,249 |
0,00049 |
0,337 |
0,27 |
0,369 |
-36,1 |
|
1,26 |
0,0005 |
0,353 |
0,28 |
0,391 |
—40,7 |
|
1,271 |
0,00051 |
0,369 |
0,29 |
0,408 |
-45,2 |
|
1,282 |
0,00052 |
0,385 |
0,3 |
0,429 |
-50,2 |
|
1,293 |
0,00053 |
0,401 |
0,31 |
0,449 |
-55 |
|
1,304 |
0,00054 |
0,417 |
0,32 |
0,47 |
(-38) |
|
1,326 |
0,00056 |
0,451 |
0,34 |
0,515 |
(-20) |
|
1,35 |
0,00057 |
0,486 |
0,36 |
0,563 |
(-7,2) |
|
1,374 |
0,00059 |
0,522 |
0,38 |
0,613 |
(+3,2) |
|
1,396 |
0,0006 |
0,558 |
0,4 |
0,667 |
(+11,8) |
|
Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания раствора при эвтектической температуре, равной 55 °С для водных растворов хлористого кальция. |
Таблица 3
Содержание
нитрита натрия в растворах, их плотность и температура замерзания
|
Плотность раствора при 20 °С |
Температурный коэффициент плотности |
Содержание безводного NaNO2, кг |
Температура замерзания, °С |
||
|
в 1 л раствора |
в 1 кг раствора |
на 1 л воды |
|||
|
1,011 |
0,00023 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
-0,8 |
|
1,024 |
0,00027 |
0,041 |
0,04 |
0,042 |
—1,8 |
|
1,038 |
0,0003 |
0,062 |
0,06 |
0,064 |
—2,8 |
|
1,052 |
0,00033 |
0,084 |
0,08 |
0,087 |
-3,9 |
|
1,065 |
0,00036 |
0,106 |
0,1 |
0,111 |
-4,7 |
|
1,078 |
0,00039 |
0,129 |
0,12 |
0,136 |
-5,8 |
|
1,093 |
0,00042 |
0,153 |
0,14 |
0,163 |
-6,9 |
|
1,099 |
0,00043 |
0,164 |
0,15 |
0,176 |
—7,5 |
|
1,107 |
0,00044 |
0,177 |
0,16 |
0,19 |
-8,1 |
|
1,114 |
0,00045 |
0,189 |
0,17 |
0,205 |
-8,7 |
|
1,122 |
0,00047 |
0,202 |
0,18 |
0,22 |
-9,2 |
|
1,129 |
0,00049 |
0,214 |
0,19 |
0,235 |
—10 |
|
1,137 |
0,00051 |
0,227 |
0,2 |
0,25 |
—10,8 |
|
1,145 |
0,00053 |
0,24 |
0,21 |
0,266 |
—11,7 |
|
1,153 |
0,00055 |
0,254 |
0,22 |
0,282 |
—12,5 |
|
1,161 |
0,00056 |
0,267 |
0,23 |
0,299 |
—13,9 |
|
1,168 |
0,00058 |
0,28 |
0,24 |
0,316 |
—14,4 |
|
1,176 |
0,0006 |
0,293 |
0,25 |
0,333 |
—15,7 |
|
1,183 |
0,00061 |
0,308 |
0,26 |
0,351 |
—17 |
|
1,191 |
0,00062 |
0,322 |
0,27 |
0,369 |
—18,3 |
|
1,198 |
0,00065 |
0,336 |
0,28 |
0,391 |
—19,6 |
|
1,206 |
— |
0,35 |
0,29 |
0,408 |
(-17,8) |
|
1,214 |
— |
0,364 |
0,3 |
0,429 |
(-16,5) |
|
1,23 |
— |
0,394 |
0,32 |
0,47 |
(-14) |
|
1,247 |
— |
0,421 |
0,34 |
0,515 |
(-11,7) |
|
1,264 |
— |
0,455 |
0,36 |
0,563 |
(-9,5) |
|
1,282 |
— |
0,488 |
0,38 |
0,613 |
(-7,5) |
|
1,299 |
— |
0,52 |
0,4 |
0,667 |
(-6) |
|
Примечание. В скобках указана |
Таблица 4
Содержание
поташа в растворах, их плотность и температура замерзания
|
Плотность раствора при 20 °С |
Температурный коэффициент плотности |
Содержание безводного K2CO3, кг |
Температура замерзания, °С |
||
|
в 1 л раствора |
в 1 кг раствора |
на 1 л воды |
|||
|
1,016 |
0,00024 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
-0,7 |
|
1,035 |
0,00027 |
0,041 |
0,04 |
0,042 |
—1,3 |
|
1,053 |
0,0003 |
0,063 |
0,06 |
0,064 |
2 |
|
1,072 |
0,00033 |
0,086 |
0,08 |
0,087 |
-2,8 |
|
1,09 |
0,00035 |
0,109 |
0,1 |
0,111 |
-3,66 |
|
1,11 |
0,00037 |
0,133 |
0,12 |
0,136 |
-4,4 |
|
1,129 |
0,00039 |
0,153 |
0,14 |
0,163 |
-5,4 |
|
1,139 |
0,0004 |
0,171 |
0,15 |
0,176 |
-5,9 |
|
1,149 |
0,00041 |
0,184 |
0,16 |
0,19 |
-6,4 |
|
1,159 |
0,00042 |
0,197 |
0,17 |
0,205 |
-7 |
|
1,169 |
0,00043 |
0,21 |
0,18 |
0,22 |
-7,6 |
|
1,179 |
0,00043 |
0,224 |
0,19 |
0,235 |
-8,2 |
|
1,19 |
0,00044 |
0,238 |
0,2 |
0,25 |
-8,9 |
|
1,2 |
0,00045 |
0,252 |
0,21 |
0,266 |
-9,6 |
|
1,211 |
0,00046 |
0,266 |
0,22 |
0,282 |
-10,3 |
|
1,221 |
0,00046 |
0,281 |
0,23 |
0,299 |
—11,2 |
|
1,232 |
0,00047 |
0,296 |
0,24 |
0,316 |
—12,1 |
|
1,243 |
0,00048 |
0,311 |
0,25 |
0,333 |
—13 |
|
1,254 |
0,00049 |
0,326 |
0,26 |
0,351 |
—14,1 |
|
1,265 |
0,00049 |
0,341 |
0,27 |
0,369 |
—15,1 |
|
1,276 |
0,0005 |
0,357 |
0,28 |
0,391 |
—16,2 |
|
1,287 |
0,0005 |
0,373 |
0,29 |
0,408 |
—17,4 |
|
1,298 |
0,00051 |
0,39 |
0,3 |
0,429 |
—18,7 |
|
1,321 |
0,00052 |
0,423 |
0,32 |
0,47 |
-21,5 |
|
1,344 |
0,00053 |
0,457 |
0,34 |
0,515 |
-24,8 |
|
1,367 |
0,00053 |
0,492 |
0,36 |
0,563 |
-28,5 |
|
1,39 |
0,00054 |
0,528 |
0,38 |
0,613 |
-32,5 |
|
1,414 |
0,00055 |
0,566 |
0,4 |
0,687 |
-36,5 |
Таблица 5
Содержание
нитрата кальция в растворах, их плотность и
температура замерзания
|
Плотность раствора при 20 °С |
Содержание безводного нитрата кальция, кг |
Температура замерзания, °С |
||
|
в 1 л раствора |
в 1 кг раствора |
на 1 л воды |
||
|
1,02 |
0,030 |
0,027 |
0,030 |
—0,8 |
|
1,04 |
0,053 |
0,053 |
0,059 |
-1,7 |
|
1,06 |
0,087 |
0,080 |
0,089 |
—2,6 |
|
1,08 |
0,113 |
0,103 |
0,117 |
-3,2 |
|
1,10 |
0,142 |
0,130 |
0,148 |
-4,0 |
|
1,12 |
0,170 |
0,150 |
0,179 |
-5,1 |
|
1,14 |
0,197 |
0,173 |
0,209 |
-6,0 |
|
1,16 |
0,227 |
0,197 |
0,243 |
-7,2 |
|
1,18 |
0,253 |
0,217 |
0,273 |
-8,7 |
|
1,20 |
0,285 |
0,237 |
0,311 |
-10,1 |
|
1,22 |
0,317 |
0,257 |
0,351 |
—11,9 |
|
1,24 |
0,347 |
0,278 |
0,389 |
—13,6 |
|
1,26 |
0,380 |
0,300 |
0,432 |
-15,6 |
|
1,28 |
0,412 |
0,313 |
0,475 |
—16,8 |
|
1,30 |
0,443 |
0,337 |
0,517 |
-18,0 |
|
1,32 |
0,457 |
0,373 |
0,558 |
-19,2 |
|
1,34 |
0,503 |
0,377 |
0,601 |
-20,4 |
|
1,36 |
0,536 |
0,393 |
0,650 |
-21,6 |
|
1,38 |
0,560 |
0,405 |
0,683 |
-23,8 |
|
1,40 |
0,595 |
0,424 |
0,739 |
-26,0 |
|
1,42 |
0,620 |
0,437 |
0,775 |
-28,2 |
Таблица 6
Содержание
мочевины в растворах, их плотность и температура замерзания
|
Плотность раствора при 20 °С |
Содержание безводной мочевины, кг |
Температура замерзания, °С |
||
|
в 1 л раствора |
в 1 кг раствора |
на 1 л воды |
||
|
1,015 |
0,058 |
0,047 |
0,061 |
-2,0 |
|
1,020 |
0,076 |
0,065 |
0,081 |
-2,6 |
|
1,025 |
0,092 |
0,083 |
0,100 |
-3,2 |
|
1,030 |
0,111 |
0,100 |
0,121 |
-3,7 |
|
1,035 |
0,128 |
0,118 |
0,141 |
-4,1 |
|
1,040 |
0,146 |
0,137 |
0,163 |
-4,6 |
|
1,045 |
0,164 |
0,155 |
0,186 |
—5,0 |
|
1,050 |
0,182 |
0,173 |
0,210 |
-5,6 |
|
1,055 |
0,200 |
0,191 |
0,234 |
-6,2 |
|
1,060 |
0,216 |
0,209 |
0,256 |
-6,6 |
|
1,065 |
0,234 |
0,227 |
0,282 |
—6,8 |
|
1,070 |
0,252 |
0,245 |
0,308 |
-7,3 |
|
1,075 |
0,268 |
0,263 |
0,332 |
—7,6 |
|
1,080 |
0,287 |
0,281 |
0,362 |
-8,0 |
|
1,085 |
0,305 |
0,297 |
0,391 |
-8,3 |
|
1,090 |
0,323 |
0,317 |
0,421 |
—8,5 |
Таблица 7
Удельная масса
раствора нитрата кальция с мочевиной (НКМ), содержание
безводной соли в 1 кг и 1 л раствора и температура замерзания раствора НКМ при
различном отношении нитрата кальция к мочевине
|
Удельная масса раствора при 18 — 20 °С |
Содержание в растворе безводного НКМ, кг |
Температура замерзания раствора (°С), соотношение |
|||
|
в 1 кг |
в 1 л |
||||
|
1:1 |
3:1 |
||||
|
1,010 |
0,0150 |
0,0150 |
-0,5 |
-0,5 |
|
|
1,015 |
0,0250 |
0,0255 |
-0,8 |
-0,8 |
|
|
1,020 |
0,0500 |
0,0520 |
—1,5 |
—1,5 |
|
|
1,035 |
0,0750 |
0,0797 |
—2,2 |
-2,2 |
|
|
1,050 |
0,1000 |
0,1074 |
-3,0 |
-3,0 |
|
|
1,065 |
0,1250 |
0,1370 |
—4,0 |
-4,0 |
|
|
1,080 |
0,1500 |
0,1660 |
-4,7 |
-4,7 |
|
|
1,090 |
0,1750 |
0,1940 |
-5,5 |
-5,5 |
|
|
1,110 |
0,2000 |
0,2250 |
-6,2 |
-6,4 |
|
|
1,120 |
0,2250 |
0,2540 |
-6,6 |
-7,4 |
|
|
1,140 |
0,2500 |
0,2840 |
-7,0 |
—8,4 |
|
|
1,160 |
0,300 |
0,3440 |
-9,0 |
-10,3 |
|
|
1,200 |
0,335 |
0,4000 |
—10,4 |
-14,0 |
|
|
1,230 |
0,378 |
0,4650 |
—12,4 |
-16,8 |
|
|
1,240 |
0,400 |
0,4950 |
-13,5 |
-18,5 |
|
|
1,260 |
0,416 |
0,5250 |
—14,8 |
-20,5 |
|
|
1,270 |
0,436 |
0,5550 |
-16,6 |
-22,6 |
|
|
1,290 |
0,455 |
0,5870 |
-18,5 |
-26,0 |
|
|
1,310 |
0,470 |
0,6150 |
-20,4 |
— |
|
|
1,330 |
0,490 |
0,6500 |
-22,0 |
— |
Таблица 8
Содержание нитрит-нитрат-хлорида
кальция в растворах, их плотность и температура замерзания
|
Плотность раствора, при 20 °С |
Содержание безводного ННХКМ, кг |
Температура замерзания, °С |
|
|
в 1 л раствора |
в 1 кг раствора |
||
|
1,008 |
0,01 |
0,01 |
—0,5 |
|
1,018 |
0,02 |
0,02 |
—1,2 |
|
1,026 |
0,031 |
0,03 |
-1,5 |
|
1,035 |
0,041 |
0,04 |
-2,2 |
|
1,043 |
0,052 |
0,05 |
-2,8 |
|
1,052 |
0,063 |
0,06 |
-3,5 |
|
1,060 |
0,074 |
0,07 |
-4,0 |
|
1,070 |
0,086 |
0,08 |
-5,1 |
|
1,078 |
0,097 |
0,09 |
—5,8 |
|
1,087 |
0,108 |
0,10 |
-6,8 |
|
1,131 |
0,170 |
0,15 |
—12,5 |
|
1,175 |
0,235 |
0,20 |
-20,1 |
|
1,218 |
0,305 |
0,25 |
-32 |
|
1,263 |
0,379 |
0,30 |
-48 |
|
1,306 |
0,457 |
0,35 |
— |
|
1,365 |
0,546 |
0,40 |
— |
|
1,412 |
0,635 |
0,45 |
— |
|
1,460 |
0,730 |
0,50 |
— |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПОДБОР СОСТАВА РАСТВОРА ДЛЯ
ЗИМНЕЙ КЛАДКИ С ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ
При подборе
состава раствора для зимней кладки рекомендуется пользоваться нижеприведенными
данными.
1.
Расход вяжущего Qв на 1 м3 песка
влажностью 3 — 7 % для растворов различных
марок принимается по табл. 1.
Таблица 1
Расход вяжущего,
кг на 1 м3 песка
|
Вяжущее |
Марка |
Марка |
|||||||
|
200 |
150 |
100 |
75 |
50 |
25 |
10 |
4 |
||
|
Цемент, ГОСТ 10178-62* |
500 |
360 |
280 |
206 |
160 |
— |
— |
— |
— |
|
400 |
450 |
350 |
255 |
200 |
140 |
— |
— |
— |
|
|
300 |
— |
470 |
340 |
270 |
185 |
105 |
— |
— |
|
|
200 |
— |
— |
— |
405 |
280 |
155 |
— |
— |
|
|
Вяжущее, ГОСТ 2544-76 |
150 |
— |
— |
— |
— |
— |
206 |
93 |
— |
|
100 |
— |
— |
— |
— |
— |
310 |
140 |
— |
|
|
50 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
280 |
120 |
|
|
25 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
240 |
2.
Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста) определяется по формуле
V q = 0,17(1 — 0,002Qв), (1)
где V q — количество
известкового или глиняного теста на 1 м3 песка, м3;
Qв —
расход вяжущего на 1 м3 песка, кг.
3.
Расход воды на 1 м3 песка зависит от заданной подвижности, измеряемой погружением в растворную смесь стандартного конуса, от вида вяжущего и заполнителя и устанавливается на
опытных замесах. Приближенно расход воды на 1 м3 песка «В»
(в л) может быть определен по формуле
B = 0,5(Qв + Q q). (2)
где Qв и Q q — расход
вяжущего и
неорганического пластификатора (известкового
или глиняного теста) на 1 м3 песка, кг.
4.
Расход противоморозной добавки Q p (в кг) определяется по формуле
Q p = P/100×Qц, (3)
где P —
расход противоморозной добавки, %, массы цемента;
Qц — расход
цемента на замес, кг.
5.
Объем водного раствора противоморозной добавки
Vq, л, плотностью d, содержащего q, кг, добавки в 1 л раствора находят по формуле
V q =
Q p/q. (4)
6.
Количество воды, содержащейся в растворе противоморозной добавки, определяют по формуле
B д = (Q p/q)d
– Q p. (5)
Обозначения
в формуле (5) такие же, как и в формулах (3)
и (4).
7.
Расход воды на 1 м3 песка без учета воды, содержащейся в растворе добавки B‘, находят по формуле
B’ = B — Bд. (6)
8.
Расход воды на 1 м3 песка, содержащейся в комплексной добавке, находят по
формуле
Bд = (Bд1 + Bд2), (7)
где Bд1 — расход воды, содержащейся в растворе
первой составляющей добавки;
Bд2 — расход воды, содержащейся
в растворе второй составляющей добавки.
Пример 1. Требуется установить
состав раствора марки М50 для надземной кладки стен здания с нормальной влажностью воздуха помещения. Кладка
выполняется в зимних условиях при температуре минус 10 °С на растворе с нитритом натрия. Вяжущее — портландцемент
марки М400, объемная масса цемента 1100 кг/м3. Пластифицирующая добавка — известковое тесто объемной массой 1400 кг/м3. Песок
природный, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-67*. Объемная масса песка — 1300 кг/м3 при влажности 3 %.
1.
Расход цемента марки М400 на 1 м3 песка для
раствора марки М50 по данным таблицы равен 140 кг, или
140/1100 = 0,127 м3.
2.
Расход известкового теста на 1 м3 песка:
Vд = 0,17(1 — 0,002Qв) = 0,17(1 — 0,002×140) = 0,122
м3, или 0,122×1400 = 171 кг.
3.
Составляем пропорцию объемных частей раствора.
Поделив все члены отношения на Vв, получим искомый состав раствора:
(цемент :
известковое тесто : песок).
4.
Определяем расход воды на 1 м3 песка (без учета воды в песке и известковом тесте):
B = 0,5(Qв + Qд) = 0,5(140 + 171) = 155 л.
5.
Определяем расход нитрита натрия. Указанный расход при температуре минус 10 °С составляет 10 % массы
цемента (считая на сухое вещество). В нашем случае при расходе цемента 140 кг на 1 м3 песка нитрита натрия требуется:
140×0,1
= 14 кг.
При применении
водного раствора нитрита натрия плотностью 1,198 его расход составит:
140/0,336 = 41,5 л.
В указанном
растворе содержится 35,7 л воды.
6.
Расход воды на 1 м3 песка без учета воды, содержащейся в растворе нитрита
натрия, равен 155 — 35,7 = 119,3 л.
Пример 2. Установить расход
противоморозной добавки НКМ (нитрата кальция и
мочевины) для состава раствора, приведенного в примере 1.
Кладка выполняется при температуре наружного воздуха минус 15 °С. Вяжущее — портландцемент марки М400.
Отношение НК:М
= 2:1.
1.
Расход цемента на 1 м3 песка для раствора марки М50 на портландцементе марки 400 равен 140 кг.
2.
Расход добавки НКМ при температуре минус 15 °С
составляет 10 % массы цемента (считая на сухое
вещество). При соотношении НК:М = 2:1 расход составит: 6,7 % — кальциевой селитры и 3,3
% — мочевины.
3.
Расход мочевины в пересчете на сухое вещество равен:
140×0,033 = 4,6 кг.
4. Расход кальциевой селитры в пересчете на сухое вещество равен:
140×0,067
= 9,4 кг.
5.
При применении водного раствора
кальциевой селитры плотностью 1,34 ее расход составит:
9,4/0,503 = 18,7 л.
6.
Расход водного раствора мочевины плотностью 1,086 составит:
4,6/0,305 = 15 л.
7.
Расход воды на 1 м3 песка без учета воды в песке и известковом тесте (пример
1, п. 4) равен 155 л.
8.
Определяем количество воды, содержащейся в растворе кальциевой селитры:
18,7×1,34 — 9,4 = 25 — 9,4 = 15,6 л.
9.
Определяем количество
воды, содержащейся в растворе мочевины:
15×1,085
— 4,6 = 16,3 — 4,6 = 11,7 л.
10.
Расход воды на 1 м3 песка без учета воды,
содержащейся в растворах кальциевой селитры и мочевины,
составит:
155 — (15,6 + 11,7) = 127,7 л.
Требуемое количество
воды для получения раствора заданной подвижности уточняется на пробном замесе.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ НЕОБХОДИМОЙ
МИНИМАЛЬНОЙ
ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА В ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШВАХ
КИРПИЧНЫХ, КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ
ПОВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ
Величины
требуемой минимальной
прочности раствора в горизонтальных швах стен на каждом
этаже здания определяются в соответствии с величинами расчетных напряжений при разной степени готовности здания.
В 1-м
этаже напряжение определяется как в стадии законченного здания от полной
эксплуатационной нагрузки (с учетом снеговой и ветровой); во 2-м — оно уменьшается на величину напряжения от веса одного этажа; в 3-м — на величину напряжения от веса двух этажей и т.д.
Таким же
образом определяются напряжения в 1-м этаже
здания в зависимости от степени его
готовности.
После определения
поэтажных величин напряжений находят требуемые минимальные поэтажные прочности
раствора в швах для различной стадии готовности здания, используя известные
формулы расчета прочности стен (глава СНиП II-В.2—71, ВСН 32—77 и др.) путем подстановки в них найденных
величин напряжений и принятых в проекте прочностей
материалов стены (бетона, кирпича, арматуры).
Ниже приводятся
два примера определения требуемых величин поэтажной прочности раствора в
зданиях повышенной этажности.
Пример 1. 9-этажное
кирпичное здание серии I—447с-41. Краткая характеристика здания и исходные данные:
конструктивная схема — продольные несущие стены (две наружные и две внутренние), перегородки гипсобетонные.
Стены 1 — 9-го
этажей из красного или силикатного кирпича марки М100 — в 1 — 6-м этажах и марки М75 —
в 7 — 9-м этажах.
Расчетные
(максимальные) напряжения в кладке стен (кгс/см2) на 1 — 9-м этажах (с
учетом ветровой нагрузки) принимаются равными:
σ1 = 22,5; σ2 = 18;
σ3 = 18;
σ4 = 15,5; σ5 = 13;
σ6 = 11,5;
σ7 = 9; σ8 = 6,5; σ9 = 4.
Расчет. 1.
Определение требуемой величины прочности раствора в
армированной
кладке 1-го этажа, необходимой для восприятия
нагрузок от 9-этажного здания, производится из
условия прочности кладки σmax ≤ Rа.к, где Rа.к — расчетное
сопротивление армированной кладки на сжатие, принимаемое по разделу 4 главы СНиП II-В.2—71, а σmax — максимальное
напряжение в кладке, вызванное неблагоприятным
сочетанием действующих в зданиях нагрузок (по
расчету). Предварительно определяем
эффективность сетчатого армирования кладки при P = 0,17 %. По
формуле (17) СНиП II-В.2—71 она составляет
За вычетом
этого значения величина расчетного напряжения,
которое должна воспринимать неармированная кладка, составит:
R = 22,5 — 6,1 = 16,4 кгс / см2.
По табл. 2 СНиП II-В.2—71 находим,
что эта величина напряжения может быть воспринята кладкой при условии, если
кирпич в кладке марки М100, а раствор — марки М75. В этом случае расчетное сопротивление сжатию
неармированной кладки R = 17
кг/см2, а армированной Rа.к
= 17 + 6,1 = 23,1 кгс/см2, что
удовлетворяет условию σmax ≤ Rа.к. Следовательно, для восприятия всех нагрузок
от рассматриваемого 9-этажного здания величина
прочности раствора в кладке 1-го этажа должна
быть не менее 75 кгс/см2.
2.
Аналогичным способом определяется требуемая величина прочности раствора в
кладке 2 — 9-го этажей здания с учетом величин
максимальных расчетных напряжений в кладке этих этажей (σ2 — σ9) (результаты
расчета приведены в табл. 2
настоящего приложения).
Пример 2. Крупнопанельные 16-этажные
дома серии 121—141-Э317 имеют поперечные несущие
стены, на которые укладываются многопустотные настилы, имеющие на торцах
специальные зубцы, опирающиеся на стены. Конструктивной особенностью домов этой
серии являются горизонтальные стыки внутренних поперечных стен нижних 10 этажей, которые делают сборно-монолитными.
Таблица 2
Минимальная
прочность раствора кирпичной кладки стен при
различной стадии готовности дома серии I—447с-41
(при марке кирпича и
количестве арматуры не менее проектных)
|
Возводимый этаж |
Минимальная |
|||||
|
1-м |
2-м |
3-м |
4-м |
5-м |
6-м |
|
|
3-й |
0 |
0 |
0 |
— |
— |
— |
|
4—й |
4 |
2 |
2 |
0 |
— |
— |
|
5-й |
10 |
4 |
2 |
2 |
0 |
— |
|
6-й |
15 |
15 |
10 |
4 |
2 |
— |
|
7-й |
25 |
15 |
10 |
4 |
2 |
2 |
|
8-й |
50* |
25 |
15 |
10 |
4 |
2 |
|
9-й |
75* |
50* |
25 |
15 |
10 |
4 |
|
* При кладке с 0,17 % сетчатого армирования. С |
Проектная
марка бетона панелей перекрытий — М300. Монолитный бетон для заделки стыков принят марки М300. Продольные швы между панелями перекрытия заделываются цементным раствором марки М100. Ширина панели перекрытия по проекту принята
равной 260 см;
толщина несущих
стен с 1-го по 5-й этаж— 20 см; с 6-го по 16 — 15 см; длина зубца перекрытия — 6,5 см, ширина — 18 см; всего зубцов на одной
панели — 5 шт.
Расчет поэтажных напряжений производился по наиболее нагруженному сечению. Расчет
несущей способности сборно-монолитных стыков N производится по формулам:
N = RпривFmсмψ; (1)
(2)
mсм = 0,9(1,25 — 0,15/(0,2 + R2/Rм)), (3)
где Rприв — приведенная призменная прочность при
сжатии стыка, кгс/см2;
mсм — коэффициент условий работы сборно-монолитного
стыка;
Rс, Rм — призменная расчетная
прочность сборной и монолитной частей бетона, кгс/см2;
R2 — прочность
раствора шва, кгс/см2;
Eс, Eм — модули упругости сборного
и монолитного бетона, кгс/см2;
Fс, Fм — площади сечений сборной и монолитной
частей стыка, м2;
ψ = 0,78 (при е = 2 см).
Поэтажная
нагрузка в сборно-монолитном узле при полной готовности здания составляет:
Этаж Поэтажная Этаж Поэтажная
нагрузка,
тс/м нагрузка,
тс/м
1-й
153,4 9-й 76,8
2-й
144 10-й 67,2
3—й
134,4 11—й 57,6
4-й
124,8 12-й 48
5-й
115,2 13-й 38,4
6-й
105,6 14-й 28,8
7-й
96 15-й 19,2
8-й
86,4 16-й 9,6
Определяем
нагрузку, воспринимаемую незамоноличенным стыком: R2 = 0; Rм = 0:
mсм = 0,9(1,25 — 0,15/(0,2 + 0/0)) = 0,9×0,5 = 0,45.
Для случая незамоноличенного стыка Rприв = Rпр.
При марке бетона
перекрытий М300 Rпр = 130 кгс/см2 ψ = 0,78 (при е = 2 см).
W = 0,78×130×6,5×18×10×0,45
= 53500 кгс.
N = 53500/2,6 = 20576 кгс/см2 = 20,6 тс/м.
При нулевой прочности
бетона и раствора можно монтировать два этажа. Нагрузка, воспринимаемая 1-м
этажом при полной готовности здания и проектных марках раствора и бетона равна
R2 = 100 кгс/см2; Rм = 300 кгс/см2;
mсм = 0,9(1,25 — 0,15/(0,2 + 100/300))
= 0,87;
W = 0,78×130×20×100×0,87 = 176436 кгс/м = 176,4 тс/м.
Начиная с 3-го
этажа прочность бетона должна увеличиваться на 20 кг при возведении каждого последующего этажа здания.
Нагрузка,
воспринимаемая 1-м этажом при возведении 3-го,
равна:
R2 = 4 кгс/см2; Rм = 20 кгс/см2;
mсм = 0,9(1,25 — 0,15/(0,2 + 4/20)) = 0,79;
W = 0,78×29,8×5200×0,79 = 95470 кгс;
N = 95470/2,6 = 36,7 тс/м.
Такую проверку
можно произвести для любых этажей здания.
Величины
требуемой прочности раствора и бетона при монтаже зданий серии 121—141-Э317 приведены в табл. 3.
Таблица 3
Требуемая
прочность бетона и раствора в сборно-монолитных стыках при
различной стадии готовности 16-этажного крупнопанельного дома серии 121—141-Э317
|
Монтируемый этаж |
Минимальная |
|||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
|
1 |
0 0 |
|||||||||||||||
|
2 |
0 0 |
0 0 |
||||||||||||||
|
3 |
20 4 |
0 0 |
0 0 |
|||||||||||||
|
4 |
40 10 |
20 4 |
0 0 |
0 0 |
||||||||||||
|
5 |
60 20 |
40 10 |
20 4 |
0 0 |
0 0 |
|||||||||||
|
6 |
80 30 |
60 20 |
40 10 |
20 4 |
0 0 |
0 0 |
||||||||||
|
7 |
100 40 |
80 30 |
60 20 |
40 10 |
20 4 |
0 0 |
0 0 |
|||||||||
|
8 |
120 50 |
100 40 |
80 30 |
60 20 |
40 10 |
20 4 |
0 0 |
0 0 |
||||||||
|
9 |
140 60 |
120 50 |
100 40 |
80 30 |
60 20 |
40 10 |
20 4 |
0 0 |
0 0 |
|||||||
|
10 |
160 70 |
140 60 |
120 50 |
100 40 |
80 30 |
60 20 |
40 10 |
20 4 |
0 0 |
0 0 |
||||||
|
11 |
180 80 |
160 70 |
140 60 |
120 50 |
100 40 |
80 30 |
60 20 |
40 10 |
20 4 |
0 0 |
0 0 |
|||||
|
12 |
220 90 |
180 80 |
160 70 |
140 60 |
120 50 |
100 40 |
80 30 |
60 20 |
40 10 |
20 4 |
0 0 |
0 0 |
||||
|
13 |
240 90 |
220 90 |
180 80 |
160 70 |
140 60 |
120 50 |
100 40 |
80 30 |
60 20 |
40 10 |
20 4 |
0 0 |
0 0 |
|||
|
14 |
260 100 |
240 90 |
220 90 |
180 80 |
160 70 |
140 60 |
120 50 |
100 40 |
80 30 |
60 20 |
40 10 |
20 4 |
0 0 |
0 0 |
||
|
15 |
280 100 |
260 100 |
240 90 |
220 90 |
180 80 |
160 70 |
140 60 |
120 50 |
100 40 |
80 30 |
60 20 |
40 10 |
10 4 |
0 0 |
0 0 |
|
|
16 |
300 100 |
280 100 |
260 100 |
240 90 |
220 90 |
180 80 |
160 70 |
140 60 |
120 50 |
100 40 |
80 30 |
60 20 |
40 10 |
20 4 |
0 0 |
0 0 |
|
Примечания: 1. Над чертой указана требуемая прочность бетона, под 2. При возведении здания следует тщательно 3. При сдаче здания в эксплуатацию |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
СПОСОБЫ ВРЕМЕННОГО УСИЛЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ
а) Усиление
каменных простенков временными деревянными
креплениями
производится при помощи укладки на подоконные участки проемов парных
горизонтальных разгрузочных брусьев, на которые (около простенков) устанавливаются деревянные стойки (по две с каждой стороны простенка), плотно
поджимаемые клиньями и железобетонными элементами перемычек (рис. 1).
Разгрузочные брусья принимаются по длине равными ширине проемов, а стойки —
равными высоте проемов за вычетом толщины
разгрузочных брусьев и клиньев. Ширина разгрузочных брусьев должна быть не менее
диаметра стоек. Величина дополнительной нагрузки, передающейся на стойки
усиления, определяется по формуле
Nдоп = kFсмRсм, (1)
где Nдоп — дополнительная нагрузка, воспринимаемая стойками усиления, кгс;
k — коэффициент совместности работы
деревянных стоек и кладки оттаивающего простенка, принимаемый k = 0,6;
Fсм — площадь поперечного сечения стоек в месте опирания их на клинья, см2;
Rсм — расчетный предел прочности деревянных клиньев на смятие
поперек волокон, кгс/см2.
Рис. 1.
Усиление простенков временными деревянными стойками
1 — стойки
диаметром 16 — 20 см; 2 — разгрузочные брусья
толщиной 5 — 10
см; 3 — деревянные клинья
Рис. 2.
Усиление простенков временными инвентарными обоймами
1 — болт; 2 — обрезок трубы; 3 —
шайба; 4 — гайка М-16; 5 — уголок размером 50 ´ 50 мм
б) Усиление
каменных простенков и столбов временными (инвентарными)
обоймами, представляющими собой сборные
болтовые хомуты, стягивающие вертикальные уголки, производится на месте с установкой хомутов
на расстоянии 500 мм по высоте простенка (рис.
2). Уголки должны быть сечением не менее 50 ´ 50 ´ 5
мм, а стягивающие их болты — диаметром не менее 16 мм.
Для прикрепления болтов к стенкам уголков привариваются отрезки труб диаметром 20
— 25 мм, через которые пропускаются концы болтов с концевой нарезкой.
Расчет несущей
способности простенка из оттаивающей кладки, усиленного инвентарными обоймами (в кгс), производится
по формуле
(2)
где φ — коэффициент продольного изгиба;
R —
расчетная прочность оттаивающей кладки при сжатии, кгс/см2;
P — процент горизонтального армирования (отношение объема горизонтальных элементов хомутов к объему кладки, %);
Rа — расчетная прочность стали хомутов, кгс/см2;
Fпр — площадь поперечного сечения простенка, см2.
Поперечное армирование
инвентарных обойм рекомендуется производить в размере не более
P = 0,3 %.
Усиление оттаивающих простенков и
столбов стационарными обоймами и их расчет производится в соответствии с главой СНиП II-В.2—71.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ГОСТы И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА
ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ ДОБАВКИ
Поташ (K2CO3) — ГОСТ 10690-73
«Калий углекислый, технический (поташ)».
Поташ (углекислый
калий) выпускается в порошкообразном состоянии
трех сортов: 1-го, 2-го и 3-го. В качестве противоморозной добавки следует применять поташ 1-го сорта.
Нитрит натрия (NaNO2) — ГОСТ
19906-74 «Нитрит натрия технический» или ТУ 6—03—361—74 «Натрий азотистокислый (нитрит натрия) в
растворе».
Нитрит
натрия технический выпускается в виде порошка
белого цвета трех сортов (высшего, первого и второго), а также в виде жидкого
продукта (в растворе).
В качестве
противоморозной добавки следует
применять порошкообразный нитрит натрия высшего
сорта или нитрит натрия в растворе.
Нитрат кальция Ca(NO3)2 — ТУ 6—03—367—74 «Селитра кальциевая
техническая».
Нитрат кальция
(кальциевая селитра техническая) поставляется в твердом состоянии в виде чешуек
светло-коричневого цвета. В промышленности применяется для
производства реактивов, холодильных растворов,
стеклопластиков, а также в сельском хозяйстве — в качестве удобрения. Мочевина
техническая — гранулы
белого цвета — используется в качестве удобрения.
СДБ
— сульфитно—дрожжевая бражка — ОСТ 81—79—74 Министерства целлюлозно-бумажной промышленности
СССР «Концентраты сульфитно-дрожжевой бражки».
Мочевина CO(NH2)2 — ГОСТ 2081-63 «Карбамид (мочевина)».
НКМ —
смесь нитрата кальция с мочевиной (готовый продукт)
— ТУ 6—03—349—73 «Соль двойная азотнокислого кальция и мочевины — продукт
НКМ».
НКМ (нитрат кальция
с мочевиной) — готовый продукт в виде порошка, чешуек или гранул белого или слабожелтого цвета — выпускается Днепродзержинским химкомбинатом с
соотношением НК:М
— 1:1,5. Добавку допускается
также готовить путем смешения нитрата кальция (кальциевой
селитры) с мочевиной в соотношении 2:1 в пересчете на сухое
вещество.
ННХК
— смесь нитрита и нитрата кальция (ННК)
— с хлоридом кальция (готовый продукт)
— ТУ 6—18—157—73 Министерства химической промышленности СССР «Хлористый
кальций, ингибированный нитрит-нитратом кальция (ННХК)».
ННХК —
готовый продукт —
представляет собой белое или коричневое неслеживающееся вещество в виде чешуек.
Хлористый натрий
(NaCl) — ГОСТ 13830-68 «Соль поваренная пищевая»
или ТУ 6—12—26—69 Министерства
химической промышленности СССР «Соль поваренная техническая. Отходы
производства калия хлористого» или ТУ 6—01—540—70 Министерства химической промышленности СССР «Соль
поваренная техническая».
Хлористый натрий
— кристаллический порошок от серого до желтого цветов. В качестве противоморозных
добавок может применяться хлористый натрий «экстра», высшего, I и II сортов.
Хлористый кальций
(CaCl2) — ГОСТ 450-70 «Кальций
хлористый технический».
Хлористый кальций
— кристаллическое вещество белого цвета с содержанием CaCl2 не менее 67 %. В качестве
противоморозной
добавки может применяться хлористый кальций I и II сортов.
СОДЕРЖАНИЕ
- Подробности
-
Категория: 1 -
Обновлено: 05 Апрель 2016
-
Создано: 05 Апрель 2016
-
Просмотров: 23101
ПРОИЗВОДСТВО КАМЕННЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ ЗИМОЙ
ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
С понижением температуры процесс твердения цементного раствора замедляется, а при 0 °С практически прекращается. Для твердения известкового раствора необходимы влажная среда и положительная температура. При быстром замерзании свежевыложенной кладки в швах образуется смесь вяжущего вещества и песка, сцементированная льдом. Раствор настолько быстро теряет пластичность, что горизонтальные швы остаются недостаточно уплотненными; при оттаивании они обжимаются силой тяжести вышележащей кладки, что может вызвать значительную и неравномерную осадку и создать угрозу прочности и устойчивости кладки.
При раннем замораживании кладки конечная прочность цементных, цементно-известковых и цементно-глинистых растворов, которую они приобретают после оттаивания и 28-дневного твердения при положительной температуре, значительно снижается и в некоторых случаях не превышает 50 % марочной прочности.
Эти обстоятельства обусловливают необходимость соблюдения определенного режима зимней кладки, который обеспечил бы прочность раствора и кладки в целом.
В зависимости от вида кладки и возводимых конструкций каменные работы зимой выполняют следующими способами: замораживанием, с использованием противоморозных добавок и с применением электропрогрева.
КЛАДКА СПОСОБОМ ЗАМОРАЖИВАНИЯ
Кладку способом замораживания ведут на открытом воздухе из мерзлого кирпича, камней или блоков правильной формы на подогретом растворе, имеющем положительную температуру в момент укладки его в дело, а затем замерзающем. Сущность этого способа заключается в том, что раствор в швах, замерзший вскоре после его укладки, твердеет в основном после оттаивания кладки и частично в период до замерзания (за счет плюсовой температуры раствора и теплоты, выделяемой цементом при его твердении), а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки.
Кладка в период оттаивания имеет наименьшую прочность. Поэтому способом замораживания в течение одного зимнего периода допускается возводить каменные конструкции высотой не более 15 м.
Кладку разрешается вести только по рабочим проектам, в которых указано, что они составлены или пересмотрены для кладки именно этим способом. При отсутствии таких указаний возводить здания способом замораживания запрещается.
Кладку выполняют на открытом воздухе, соблюдая те же правила производства работ, что и для летней кладки. Кладку на растворах без противоморозных добавок выполняют с однородной перевязкой. Минимальную температуру наружного воздуха, при которой разрешается вести зимнюю кладку, устанавливают органы охраны труда в зависимости от климатических условий данного района страны, например в средней полосе СССР до —30 °С.
Для кладки применяют цементные, цементно-известковые или цементно-глиняные растворы, а также растворы на молотой негашеной извести. Подвижность раствора: 9… 13 см — для кладки из обычного кирпича и 7…8 см — для кладки из кирпича с пустотами и из природного камня. Марки растворов назначают в зависимости от температуры воздуха в момент возведения кладки и прогноза погоды на последующий период. При этом состав растворов подбирают из условия обеспечения минимально необходимой прочности и устойчивости конструкции в период оттаивания и в последующий период эксплуатации сооружения. Температура раствора во время укладки его должна быть не ниже °С: 5 — при температуре воздуха до — 10 °С; 10 — при температуре воздуха —10…—20; 15 — от —20 °С и ниже. При скорости ветра более 6 м/с температуру раствора повышают против указанной на 5 °С.
Чтобы подогретый раствор, доставленный с растворного узла, сохранил необходимую температуру в момент укладки, его надо использовать в течение 20…25 мин. Нельзя применять для кладки замерзший или разбавленный горячей водой раствор, так как с добавлением воды в растворе после его замерзания образуется большое количество пор, заполненных льдом; раствор в швах становится более рыхлым при оттаивании и не набирает требуемой прочности. Замерзший до начала схватывания раствор необходимо возвратить на растворный узел для переработки.
Чтобы раствор не остывал во время доставки, его перевозят в утепленных авторастворовозах, оборудованных крышками, с подогревом кузова выхлопными газами от двигателя. При работе зимой необходимо как можно реже перегружать раствор; надо стремиться к тому, чтобы раствор из авторастворовоза выгружали непосредственно в утепленные ящики, в которых его подают каменщикам на рабочее место.
Для лучшего обжатия швов кладки до замерзания раствор расстилают на постели короткими грядками — под два ложковых кирпича в верстах и под 6…8 кирпичей в забутке. На расстеленный раствор кирпич укладывают как можно быстрее, кроме того, стремятся быстрее возводить кладку по высоте. Ускоренная кладка кирпича необходима для того, чтобы раствор в нижележащих рядах уплотнялся под нагрузкой от вышележащих рядов кладки до замерзания, так как это увеличивает плотность и прочность кладки. С этой целью рекомендуется укорачивать делянки, сообразуясь с погодными условиями.
Толщина швов не должна превышать размеров, установленных для летней кладки. Это требование имеет исключительное значение для сохранения устойчивости кладки при ее оттаивании. Объясняется это тем, что кладка, выложенная зимой, фактически замерзает в течение одного-двух часов, а обжатие неотвердевшего раствора происходит после полного оттаивания кладки. При чрезмерной толщине швов кладка во время оттаивания может дать значительную осадку и даже разрушиться.
При перерывах в работе кладку накрывают толем или кирпичом насухо, а перед возобновлением работ очищают от снега, наледи и мерзлого раствора. К перерыву в работе все вертикальные швы верхнего ряда кладки должны быть заполнены раствором, однако покрывать раствором верхний ряд кладки не допускается.
При возведении кладки систематически контролируют вертикальность кладки, так как стены, имеющие отклонение от вертикали, при оттаивании раствора весной могут еще больше искривиться и разрушиться.
Стены и столбы выкладывают равномерно по всему зданию или в пределах между осадочными швами, не допуская разрывов по высоте более чем на ‘/г этажа. После возведения стен и столбов в пределах этажа немедленно укладывают сборные элементы перекрытий. Балки и прогоны, опирающиеся на стены, связывают с кладкой стен металлическими анкерами, закрепляемыми в вертикальных продольных швах кладки. Концы смежных прогонов опираются на столбы или продольную стену, скрепляются скрутками, а при деревянных прогонах — накладками. При кладке фундаментов основание предохраняют от промерзания как во время производства работ, так и по окончании их, иначе просадка основания при оттаивании может привести к появлению трещин в кладке и к аварии. Зимой нельзя устраивать песчаные подушки и выравнивать основание песчаными слоями толщиной, превышающей 100 мм, так как при большой толщине песчаной подушки возможны неравномерные осадки, трещины в фундаментах и стенах здания. Способом замораживания разрешается возводить фундаменты только из камней правильной формы и блоков.
В цоколях и подвальных стенах изоляционный материал (толь, рубероид) укладывают зимой по выровненной раствором постели в 2…3 слоя насухо или на мастике (дегтевой, битумной) в зависимости от класса сооружения и грунтовых условий. Перемычки в стенах делают, как правило, сборными железобетонными. Устройство рядовых перемычек допускается лишь при пролетах не более 1,5 м, при этом используют подвесную опалубку (например, на кружалах), которую снимают не ранее чем через 15 дн. после полного оттаивания кладки.
Устанавливая оконные коробки по ходу кладки простенков зимой, оставляют промежуток не менее 15 мм (осадочный зазор) на осадку кладки между верхом коробки и низом перемычки.
При устройстве перегородок учитывают возможную осадку кладки, а вместе с ней и перекрытий при оттаивании.
Просветы, оставляемые под потолком, должны быть в два раза больше величины осадки стен, ожидаемой в пределах данного этажа.
Перегородки из гипсовых плит рекомендуется устанавливать только в помещениях, где температура не ниже 5 °С; раствор при этом приготовляют на подогретой воде.
КЛАДКА НА РАСТВОРАХ С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ И С ПОСЛЕДУЮЩИМ ОТТАИВАНИЕМ И ПРОГРЕВОМ
Кладка на растворах с химическими добавками. При введении в растворы с цементным вяжущим химических противоморозных добавок температура замерзания воды, содержащейся в растворе, понижается. Добавки также ускоряют химический процесс твердения цемента. Благодаря этим факторам раствор накапливает прочность при более низких температурах, чем обычно.
В качестве химических добавок в растворы вводят хлористый кальций и хлористый натрий, углекислый калий (поташ) и нитрат натрия. Применение добавок допускается в растворе для подземной кладки из кирпича, камней правильной формы и постелистого бутового камня, а также стен и столбов промышленных и складских зданий, если к внешней отделке зданий не предъявляются высокие требования. Поташ и нитрит натрия разрешается использовать также и для надземной кладки зданий из кирпича, камней и блоков. Применение раствора с добавками для конкретного вида каменных конструкций должно быть согласовано с проектной организацией.
Растворная смесь с химическими добавками в момент укладки должна иметь температуру не ниже 5 °С. Запрещается использовать замерзший, а затем отогретый горячей водой раствор.
При возведении кладки следят за тем, чтобы раствор был использован до того, как он под воздействием добавок начнет схватываться.
Кладку выполняют с соблюдением всех требований, изложенных в § 58 для кладки способом замораживания. Допускается многорядная перевязка с перевязкой вертикальных продольных швов не реже чем через каждые три ряда при кладке из кирпича и через два ряда при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм. Все швы полностью должны быть заполнены раствором.
Замораживание с последующим оттаиванием и прогревом. Способ возведения каменных конструкций методом замораживания с последующим искусственным оттаиванием с помощью прогрева теплым воздухом применяют, чтобы ускорить строительство и вести отделочные работы внутри зданий зимой. При этом способе этаж утепляют, т. е. закрывают все проемы и отверстия, а внутри помещения оборудуют временное отопление. Длительность искусственного прогревания конструкций устанавливают исходя из требуемой устойчивости и прочности кладки, которую она должна иметь к периоду последующего естественного оттаивания. При таком способе работ не прекращается кладка вышележащих этажей, а конструкции нижележащих этажей приобретают необходимую прочность и, кроме того, по мере возведения здания в нем выполняют все другие работы.
БУТОБЕТОННАЯ КЛАДКА
Бутобетонная кладка по свойствам занимает промежуточное место между бетоном и бутовой кладкой. Прочность бутобетонной кладки зависит главным образом от прочности входящего в ее состав бетона. Если бутобетонную кладку возводить методом замораживания, то в период оттаивания прочность ее будет практически равна нулю. Поэтому замораживание бутобетона допускается лишь после того, как прочность бетона в нем достигает 50 % от проектной марки бетона 150 (класс В 10) и не менее 7,5 МПа. Бутобетонную кладку зимой выполняют способами, которые обеспечивают накопление бетоном прочности в заданных пределах до его замерзания. Для этого применяют способ термоса, который используют при выполнении больших объемов работ, и электропрогрев. Способ термоса. Способ термоса основан на сохранении в кладке теплоты уложенных подогретых материалов и выделяемой бетоном в процессе твердения цемента. Бутовый камень перед укладкой отогревают на полную глубину, бетонную смесь готовят из подогретых заполнителей (щебня, песка и воды) и кладку укрывают по мере возведения, чтобы сохранить в ней теплоту. Температура бетонной смеси при укладке должна соответствовать принятой по расчету или указанной в проекте производства работ, с тем чтобы за время остывания бутобетона в утепленной опалубке была достигнута заданная прочность бетона.
Чтобы ускорить твердение бетона, бетонную смесь разогревают перед укладкой ее в опалубку, а также вводят в ее состав химические добавки, которые снижают температуру замерзания бетонной смеси, что позволяет использовать без подогрева втапливаемый бутовый камень.
Электропрогрев. Применяя этот способ, бутовый камень укладывают без предварительного подогрева, но каждый камень очищают от снега и наледи. Температура бетонной смеси должна быть такой, чтобы температура уложенной в конструкцию смеси к моменту включения электропрогрева была не ниже 10 °С. В укладываемую смесь погружают электроды, которые затем подключают к сетевому напряжению.
Электроды размещают в кладке по-разному. Расположение групп электродов поперек фундамента в теплотехническом отношении более эффективно^ но в этом случае невозможна их оборачиваемость. Кроме того, электроды мешают укладке бута. Поэтому нагрев ведут обычно с помощью электродов, нашиваемых на внутреннюю поверхность опалубки.
Независимо от способа выдерживания кладки при положительной температуре (до приобретения ею заданной прочности) состояние основания, на которое укладывают бетонную смесь, а также способ ее укладки должны исключать возможность замерзания бетонной смеси в стыке с основанием.
Слой кладки в месте стыка до укладки бетонной смеси отогревают (температура должна быть не ниже 2 °С) и защищают от замерзания до приобретения бетонной смесью требуемой прочности.
Качество бетона при устройстве фундаментов контролируют, систематически проверяя подвижность смеси и правильность дозировки вяжущего вещества и заполнителей.
Кроме того, измеряют температуру бетонной смеси при укладке и следят за температурным режимом твердения бетона. Для этого в кладке оставляют гнезда с пробками, чтобы можно было установить термометр в середине кладки и у ее поверхности. Также определяют прочность контрольных образцов бетона.
Данные о методах и сроках выдерживания бутобетонной кладки и образцов бетона для контроля его прочности, о температуре кладки и тепловом режиме ее выдерживания заносят в журнал контроля температур, который предъявляют при приемке работ.
ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Сборные железобетонные конструкции зимой монтируют теми же методами, что и летом. О проведении дополнительных мероприятий, обеспечивающих успешное выполнение работ и устойчивость конструкций, возведенных при отрицательных температурах, в проектах даются указания и рекомендации. Марка и состав раствора, на котором должны устанавливаться сборные элементы, также указываются в проекте.
Сборные элементы подают на монтаж очищенными от наледи и грязи. Во время транспортирования и на складе тщательно защищают от увлажнения и наледи детали из легких бетонов, а также открытые места утепляющих слоев панелей и стыкуемые поверхности элементов сборных конструкций. Объясняется это тем, что насыщение легких бетонов или утеплителя водой ухудшает теплотехнические свойства ограждающих конструкций, а очистка обледеневших стыкуемых поверхностей перед монтажом, просушка стыков при герметизации — дорогостоящие и трудоемкие операции. Если же замоноличивать стыки с неочищенными ото льда и снега поверхностями, получится ненадежное соединение.
При монтаже конструкций, устанавливаемых на раствор, температура его в момент укладки должна быть такой же, как и для зимней каменной кладки. Рекомендуется пользоваться приспособленным для работы зимой инвентарем, предохраняющим раствор от быстрого остывания на рабочих местах.
Раствор расстилают по постели непосредственно перед установкой элементов, чтобы получить хорошее обжатие раствора в шве. Толщина монтажных швов должна соответствовать проектной, так как ее увеличение резко снижает прочность сооружения, создает опасность неравномерных осадок конструкций при оттаивании раствора весной и их деформации.
Стыки сборных железобетонных элементов заделывают с учетом того, какую они будут воспринимать нагрузку. Стыки, не воспринимающие расчетных усилий, замоноличивают раствором марки не ниже 50 или бедной смесью (допускается с добавкой поташа). Перед замоноличиванием соединяемые поверхности очищают от мусора, снега, наледи и отогревают подвергшиеся обледенению места. Раствор или бетонную смесь с добавкой поташа укладывают с послойным уплотнением. Стыки, воспринимающие расчетные усилия, замоноличивают раствором и бетонной смесью указанного в проекте состава с предварительным прогревом стыка и последующим выдерживанием бетона способом термоса или искусственным прогревом (электропрогревом). Стыки, имеющие металлические части, можно замоноличивать также растворами и бетонными смесями с химическими добавками, если это рекомендовано в проекте.
МЕРОПРИЯТИЯ, ПРОВОДИМЫЕ В ПЕРИОД ОТТАИВАНИЯ КЛАДКИ
Резкое снижение прочности и устойчивости кладки, значительная деформативность ее, неравномерность оттаивания и осадки, характерные для зимней кладки в период оттаивания и твердения. Поэтому в период оттепели следят за состоянием конструкций, чтобы своевременно принять необходимые меры и обеспечить хорошее качество сооружения.
Мероприятия, связанные с оттаиванием кладки, сводятся к следующему. По окончании кладки каждого этажа устанавливают контрольные рейки и по ним наблюдают в течение зимы и весны за осадкой стен. До наступления потепления укрепляют стойками висячие стены и перемычки пролетом более 2,5 м, подклинивая стойки. Временные стойки, поддерживающие стены или перекрытия в период их оттаивания, должны иметь помимо клиньев поперечные подкладки из древесины мягких пород (осины, сосны), которые могли бы при осадке стен сминаться поперек волокон. Перед наступлением оттепелей горизонтальные борозды, незаделанные гнезда закладывают кирпичом.
С наступлением теплой погоды с перекрытий убирают строительный мусор, ненужные материалы, раскрепляют в поперечном направлении свободно стоящие столбы, простенки и стены, высота которых превышает их толщину более чем в шесть раз.
В период оттаивания кладки, выложенной способом замораживания, а также при искусственном ее прогреве постоянно наблюдают за наиболее напряженными конструкциями: проверяют целостность кладки этих участков (столбов, простенков, опор под сильно нагруженными прогонами, сопряжений стен и места опирания опалубки перемычек) .
Для контроля за оттаиванием и твердением раствора в швах кладки из того же раствора, на котором возводились каменные конструкции, изготовляют контрольные образцы-кубы и хранят их в тех же условиях, в каких находится кладка. По состоянию образцов судят о прочности кладки.
За состоянием кладки наблюдают в течение всего периода оттаивания ее и последующего твердения. При появлении в кладке трещин или при отклонении конструкций от вертикали немедленно принимают меры к предотвращению дальнейших деформаций, по усилению перенапряженных конструкций. Все мероприятия по обеспечению устойчивости зимней кладки следует выполнять также при оттаивании кладки на растворах с химическими добавками.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве каменных и монтажных работ зимой соблюдают те же правила техники безопасности, что и летом. Кроме того, своевременно очищают леса, подмости и стремянки от снега и наледи, а при необходимости посыпают их песком. Нельзя устанавливать подмости на не очищенные от снега перекрытия или грунт.
При возведении кладки с применением электропрогрева нельзя работать на тех участках, где конструкция находится под напряжением. Напряжение разрешается включать только после прекращения кладки и установки предупреждающих знаков, запрещающих доступ в опасную зону.
Рабочие, занятые возведением кладки на открытом воздухе, должны быть снабжены теплой одеждой. В зависимости от погоды (мороз, ветер) им предоставляют время для обогрева в теплом помещении.
Рабочие, приготовляющие растворы с химическими добавками, проходят специальный инструктаж об особенностях этих работ. В связи с тем что химические добавки обладают разной степенью вредности и имеют отличные друг от друга свойства, инструктаж рабочих о мерах безопасности проводят перед применением каждой новой химической добавки. Помещения, в которых приготовляют растворы, должны иметь хорошую вентиляцию.
Как протекает процесс нарастания прочности кладки, возведенной зимой?
В чем сущность способа кладки замораживанием?
Почему нельзя разбавлять раствор водой?
Какие дополнительные требования предъявляются к кладке, возводимой зимой?
Что такое «осадочный зазор», в каких случаях и где его оставляют?
Чем отличается кладка на растворах с химическими добавками от обычной?
В чем сущность «способа термоса» при твердении бетона?
Как контролируют состояние зимней кладки зимой и в период оттаивания?
На каких растворах монтируют сборные железобетонные конструкции зимой?
Почему необходимо тщательно очищать от снега и льда стыкуемые поверхности сборных конструкций? 11. Какие дополнительные меры техники безопасности принимают при возведении кладки и монтаже конструкций зимой?
.
Вы должны быть зарегистрированы чтобы оставлять комментарии
Кладку на растворах с противоморозными добавками (погаш, нитрит натрия и др.) выполняют обычными технологическими приемами. Количество добавок в процентах от массы цемента определяется лабораторией в зависимости от температуры воздуха (табл. 46). Марки растворов с применением противоморозных добавок указывают в проектах. Они должны быть не менее 50.
Растворы с противоморозными добавками приготовляют на цементах марки не ниже 300 (заполнитель — обычный песок, но с меньшим содержанием пылевидных фракций). Их готовят так же, как обычные -растворы, затворяя водными растворами химических добавок в соответствии с «Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов» СН 290 — 74.
Подвижность растворов с противоморозными химическими добавками, см
Таблица 46. Количество химических добавок в % массы цемента в кладочных растворах
При работе в зимних условиях контролируют прочность конструктивных элементов и всего здания в целом. Постоянно проверяют фактическую прочность раствора в швах кладки, которая должна быть не ниже расчетной (табл. 47). При резком замедлении твердения растворов с противоморозными добавками при температуре ниже рекомендованной конструкции дополнительно обогревают до температуры не выше +40° С ТЭНами или другими обогревательными приборами.
Таблица 47. Минимальная прочность раствора кирпичной кладки стен при возведении 9-этажного здания
Растворы с противоморозными добавками набирают на морозе прочность в зависимости от количества добавки и продолжительности твердения (табл. 48).
Таблица 48. Прочность кладочных растворов марки 50и выше, приготовленных на портландцементе
с противоморозными добавками
Примечание. При использовании жидкого нитрита натрия в растворах на шлакопортландцементах прочность понижается на величину коэффициента 0,8.
Добавки хранят в таре в сухо изолированном помещении; в этих помещениях запрещается принимать пищу. Рабочие, приготовляющие растворы добавок должны быть в комбинезонах, резиновых сапогах и перчатках утепленных с внутренней стороны. При использовании нитрита натрия следует соблюдать особые меры предосторожности, так как ямистая кислота и ее соли являются ядовитыми и легко воспламеняющимся веществами. В одном помещении с нитритом натрия нельзя хранить окислы, так как при их взаимодействии могут образовываться ядовитые газы, запрещается вести работы с открыт огнем и курись На емкостях с раствором нитрита натрия должна быть надпись «Яд».