О проекте
Иркутский завод полимеров (ИЗП) – первый в Восточной̆ Сибири завод по выпуску полимеров из этана, который будет обеспечен собственным сырьем. ИЗП является частью газохимического кластера, который включает создание системы предприятий для добычи, подготовки, транспортировки и переработки газа в продукт c высокой добавленной стоимостью. Данный проект группа компаний ИНК планомерно реализует с 2014 года.
- Инвестиции в строительство Иркутского завода полимеров составят порядка 200 млрд рублей, около трети из которых уже освоены.
Общемировое потребление полиэтилена в среднем растет на 4,0-4,5 % в год и в 2020 г. составило около 105 млн т, поэтому мощности ИЗП будут востребованные как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Планируемые к выпуску на ИЗП марки полиэтилена используются в машиностроении, медицине, тяжелой и легкой промышленности, в том числе для производства трубопроводов, конструктивных деталей, различных видов пленок, специализированных медицинских изделий.
Сферы использования полимеров
Москва, 13 июл — ИА Neftegaz.RU. Полимеры – термин, который в современном мире можно слышать довольно часто. Это связано прежде всего с тем, что полимеры применяются почти во всех сферах современной человеческой жизни. Пластиковые бутылки, текстильные волокна, компьютеры, различные упаковки, запчасти и т. д. – полимеры практически повсюду.
Такая впечатляющая универсальность связана с уникальными свойствами полимерных изделий. Например, композиционные материалы, полученные на основе базовых полимеров, обладают низкой звуко- и теплопередачей, а высокая биологическая инертность полиолефинов позволяет создавать медицинские изделия и полимерную упаковку, обеспечивающую продолжительную сохранность продуктов. К тому же современное развитие техники позволяет осуществить полный рецикл полимеров.
Где же производят эту уникальную продукцию, и какие перспективы на этом рынке у России? Давайте разбираться.
Рынок возможностей
Развитие рынка полимеров – один из устойчивых трендов современной мировой экономики. Использование полимерных материалов и композитов на их основе делает возможным создание техники новых поколений в авиации, космосе, оборонной промышленности, автомобилестроении, строительстве, а также позволяет реализовывать 3D-технологии.
В настоящее время самым крупнотоннажным является мировой рынок базовых полимеров. Так, наибольший рост потребления полиэтилена и полипропилена ожидается в Восточной и Юго-Восточной Азии, что связано, в первую очередь, с ростом численности населения и объемов промышленного производства. В остальных регионах мира скорость роста потребления не такая значительная, но она есть. Таким образом, мировое потребление базовых полимеров в среднесрочной перспективе будет только расти.
А что же Россия? Сегодня потенциал развития нефтехимии в стране власти оценивают как высокий. Ожидается, что доля переработки сырья предприятиями нефтехимии вырастет с 29,7% до 35,3% к 2030 г., а обеспечить этот показатель должны несколько амбициозных проектов. Самые крупные из существующих – комплекс ЗапСибНефтехим СИБУРа, запущенный в 2019 г., а также Казаньоргсинтез и Нижнекамскнефтехим, принадлежащие ТАИФ. Еще несколько предприятий только предстоит запустить в эксплуатацию.
При этом нужно учитывать, что в настоящее время практически все мировые и российские нефтегазовые компании имеют в своей стратегии развития солидные нефтехимические блоки. Ведь в перспективе ближайшей пары десятков лет потенциально это один из самых стабильных каналов монетизации добытых углеводородов. Это подтвердил и президент РФ В. Путин, который 1 декабря 2020 г. на совещании по стратегическому развитию нефтегазохимической отрасли заявил, что в последние годы нефтегазохимия демонстрирует уверенные результаты: запускаются современные производства, наращиваются объемы выпуска продукции, постепенно снижается зависимость от импорта. «У российской нефтехимии огромный потенциал роста. Наши производители способны не только обеспечить внутренние потребности в качественной продукции, но и занять более весомые позиции на глобальном рынке», – так В. Путин оценил возможности отечественных предприятий.
Попутная польза
Один из интересных примеров в этой отрасли в России – газохимический кластер Иркутской нефтяной компании (ИНК) на севере Приангарья. Он примечателен прежде всего потому, что целью его создания было не просто производство полимеров для коммерческой реализации: ИНК искала решение стратегической задачи об эффективном использовании огромных запасов природного и попутного нефтяного газа (ПНГ) на своих месторождениях, поскольку данное сырье в Восточной Сибири не было востребовано в течение десятилетий из-за отсутствия транспортной инфраструктуры и рынков сбыта.
В результате, когда в 2014 г. компания приняла долгосрочную производственную стратегию развития нового газового направления и начала диверсификацию бизнеса, было принято решение о создании газохимического кластера на севере Иркутской области, который поможет достигнуть сразу 2х ключевых целей: увеличения полезного использования ПНГ с месторождений и получения продукции с высокой добавленной стоимостью.
Не секрет, что российские нефтяные компании платят за любые объемы выбросов, но сверхнормативное факельное сжигание ПНГ (более 5% от объемов его добычи) влечет за собой значительный рост отчислений государству: выплаты увеличиваются во много раз. Тем не менее, этот коэффициент можно снизить, если направить средства на создание технологий и инфраструктуры, необходимых для полезного использования ПНГ.
В 2010 г. для снижения выбросов в атмосферу Иркутская нефтяная компания стала использовать на нефтепромыслах технологию сайклинг-процесса, позволяющую обеспечить обратную закачку газа в пласт с одновременным отбором газового конденсата, а в 2014 г. решила пойти еще дальше и использовать ПНГ для производства высокомаржинальной продукции, а для этого – построить новый завод.
«Газохимия – это эффективный способ привлечь значительные запасы газа в производство с высокой добавленной стоимостью», – отмечал на совещании по стратегическому развитию нефтегазохимической отрасли председатель совета директоров и основатель Иркутской нефтяной компании Н. Буйнов.
Газовый проект. Тренд на полимеры
Создание газохимического кластера включает несколько этапов. Общий объем инвестиций для их воплощения в жизнь составит свыше 450 млрд руб. Во время 1го этапа в 2014-2018 гг. реализовывалось строительство установки подготовки природного и попутного нефтяного газа для получения технической смеси пропана и бутана (СПБТ) на Ярактинском НГКМ, а также продуктопровода от месторождения до г. Усть-Кута длиной 193 км и комплекса приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов (Усть-Кут).
В конце 2018 г. компания ввела эти объекты газового бизнеса в эксплуатацию и приступила ко 2му этапу. Он подразумевает строительство 2х установок комплексной подготовки газа на Ярактинском месторождении, одной – для подготовки природного газа на Марковском месторождении и газоперерабатывающего завода в Усть-Куте. И, наконец, в рамках 3го этапа создается 1й в Восточной Сибири завод по производству полимеров из этана в Усть-Куте. Иркутский завод полимеров будет обеспечен собственным сырьем.
Инвестиционный проект, реализуемый компанией, был бы невозможен без поддержки со стороны федерального и регионального правительства. Реализация проекта способна дать импульс для развития севера Восточной Сибири: в районе будет создано 1 500-2 000 новых рабочих мест. Кроме кадровых перспектив и налогов в район придет газ, что даст возможность газификации Усть-Кутского района, а это в свою очередь существенно повысит уровень комфорта местных жителей и улучшит экологию в регионе.
Раскалывая инфраструктурные ограничения
Усть-Кут расположен в центре Иркутской области, в 500 км от ее столицы, в 255 км от Братска, на реках Лена, Кута и Якурим. Является административным центром Усть-Кутского района Иркутской области, транспортным узлом на пересечении автомобильных, воздушных, железнодорожных и речных (городской порт в советское время являлся крупнейшим в стране) путей и грязелечебным курортом. Численность населения Усть-Кута порядка 40 тыс. человек. В 1974 г. он объявлен отправной точкой всесоюзной комсомольской стройки — Байкало-Амурской магистрали.
Именно на этой территории Иркутская нефтяная компания ведет свою деятельность с конца 1990-х гг. Там, где в настоящее время компания реализует свои проекты, тогда еще не было совершенно никакой инфраструктуры. Сегодня многое уже сделано, но также многое предстоит доработать. В частности, возводя Иркутский завод полимеров, компания, по сути, заходит в тайгу, где нет никакой инфраструктуры.
«Здесь нам нужно подготовить площадку под размещение производства, построить новую железнодорожную станцию, провести электричество, воду. По сути, как ледокол раскалываем инфраструктурные ограничения для того, чтобы иметь возможность запустить новые перспективные проекты и сформировать производственный кластер. Поэтому проект достаточно дорогой с большим сроком окупаемости», – делился в интервью ТАСС Н. Буйнов.
Немаловажно, что в Усть-Куте благодаря усилиям Иркутской нефтяной компании появится не только производство, но и новый современный жилой микрорайон со всей необходимой социальной инфраструктуры на 3 тыс. человек. Будут построены 2 детских сада и школа, зоны для активного отдыха. Под строительство отведена территория на правом берегу р. Лены. Микрорайон планируется достроить к 2024 г. Здесь разместится персонал предприятия и члены их семей. Таким образом создаются максимально комфортные условия для сотрудников будущего завода.
История завода: от решения до воплощения
Работа над реализацией проекта по заводу полимеров ведется уже не первый год. В сентябре 2019 г. на Восточном экономическом форуме во Владивостоке Иркутский завод полимеров и японская инжиниринговая компания Toyo Engineering Corporation подписали договор на оказание услуг по управлению строительством.
Масштабная техническая работа началась в июне 2020 г. в южнокорейском порту Масан специалисты отгрузили 45 ед. крупногабаритного оборудования весом в 4,5 тыс. т. А в следующем месяце на внешнем рейде порта Тикси в Республике Саха (Якутия) была осуществлена перевалка крупногабаритных грузов с 2х морских специализированных судов на 9 барж. Груз транспортировался в пункт перевалки в море Лаптевых на судах усиленного ледового класса по Северному морскому пути, а далее речными баржами по реке Лене. Перевалка продолжалась 6 дней, провести ее в сжатые сроки позволили благоприятные погодные условия.
В августе ИНК построила специальный причал на реке Лене для приема оборудования. В том же месяце прибыла 1я баржа с оборудованием. 3 недели специалисты разгружали и перевозили его на строительную площадку завода. В операции участвовали компании Toyo Engineering (Япония), Mammoet (Нидерланды), Deugro (Германия), а также Ленское объединенное речное пароходство и Кин-Марк (Россия).
«К этой сложной логистической операции мы готовились с 2016 г. Отрабатывали с нашими партнерами по морским и речным перевозкам – и Атомфлотом, и Ленским объединенным речным пароходством все мельчайшие нюансы, от грузоподъемности судов до погодных условий. Коррективы внесла ситуация с пандемией COVID-19 и связанные с ней ограничения в организации международных перевозок. Благодаря слаженным действиям наших партнеров и координации со стороны TOYO мы уложились в график и своевременно доставили оборудование на строительную площадку завода полимеров», – отмечал заместитель генерального директора ИНК по снабжению, транспортной логистике и складскому хозяйству М. Ларин после завершения работ.
Примечательно, что доставка технологического оборудования из Южной Кореи до стройплощадки Иркутского завода полимеров в Усть-Куте стала крупнейшим логистическим проектом в новейшей истории региона по доставке крупногабаритного оборудования. Сложная операция была выполнена примерно за 3 месяца.
Затем начались подготовительные работы на самой площадке Иркутского завода полимеров. В октябре на объект было направлено порядка 100 ед. дорожно-строительной техники ИНК и транспорт подрядных организаций, задействованных в планировке территории, обустройству и отсыпке площадок. Специалисты извлекли 1,5 млн м3 земли, чтобы подготовить насыпь.
В начале зимы Иркутская нефтяная компания осуществила еще один шаг, существенно продвинувший реализацию проекта: компания ввела в эксплуатацию первую очередь подстанции 220 кВ «Полимер» для электроснабжения Усть-Кутского газоперерабатывающего завода и Иркутского завода полимеров. К тому моменту подстанция уже готова была выдать до 30 МВт мощности. После строительства 2й очереди и ввода в эксплуатацию новых объектов газохимического кластера объем потребления увеличится до 140-150 МВт.
В 2021 г. строительство завода только набирает обороты. Иркутский завод полимеров приступил к возведению 6 печей пиролиза на установке производства этилена. Их принцип работы основан на термическом разложении органических веществ (этан, пропан) с получением продуктов пиролиза, необходимых для производства полиэтилена. Для выполнения задачи ИНК привлекла компании из России, Западной Европы и Юго-Восточной Азии. Работы начались с устройства фундаментов. Следующим этапом станет монтаж металлоконструкций и площадки обслуживания.
Также в марте был подписан договор с французской компанией SUEZ о поставке оборудования для очистки сточных вод. Предполагается, что технология, основанная на использовании мембранного биореактора, реверсивного электродиализа и выпаривании с термической рекомпрессией пара, позволит заводу достичь почти нулевого сброса жидких отходов и внедрить максимальное повторное использование воды. А значит, удастся избежать негативного воздействия на окружающую среду.
Среди последних обновлений на заводе полимеров – старт монтажа крупногабаритного оборудования. В ближайшее время предстоит установить в общей сложности 45 единиц. В июне специалисты уже успели выполнить монтаж одной из них – колонны закалочной воды комплексной установки пиролиза высотой 54,6 м и весом в 271,5 т. В выполнении задачи было задействовано более 30 человек. Транспортировка оборудования, подготовительные работы и установка колонны в проектное положение потребовали около 5 ч.
Впереди еще много работы. По масштабам этот грандиозный проект можно сравнить со всесоюзными стройками времен индустриализации страны. Здесь трудятся тысячи инженеров и рабочих со всей России, а также из Японии, Турции, Франции, Голландии, США. Ожидается, что на пике строительства в 2021-2022 гг. количество специалистов на площадке достигнет нескольких тысяч.
Завод станет одним из самых современных в регионе и отрасли. Он сможет удовлетворять рыночный спрос на высококачественный полиэтилен в России и за рубежом. Запланированная производственная мощность – 650 тыс. т товарной продукции в год. По прогнозам компании, завод будет генерировать порядка 900 млн долл. несырьевого экспорта в год. Более того, ввод Иркутского завода полимеров в эксплуатацию позволит повысить валовый региональный продукт Иркутской области на 3-4%. Поэтому, несмотря на дороговизну и большой срок окупаемости, характерные для столь масштабного проекта, сомневаться в его пользе для развития газохимической отрасли не приходится.
Автор: О. Бахтина
С запуском объекта в Усть-Кутском районе будет создано 1,6 тысячи новых рабочих мест
Поделиться
«Иркутская нефтяная компания» предупредила Правительство России, что поправки, вводящие уголовную ответственность в РФ за исполнение антироссийских санкций, чреваты для нее срывом крупного инвестпроекта — строительства Иркутского завода полимеров в Усть-Куте, сообщало 25 апреля ИА «Интерфакс» со ссылкой на источник.
ИНК строит завод полимеров в Усть-Куте в рамках газохимического кластера. Производственная мощность составит 650 тысяч тонн товарной продукции в год. К строительству привлечена японская инжиниринговая компания Toyo Engineering, которая отвечает за проектирование и поставку оборудования и материалов. С запуском объекта в Усть-Кутском районе будет создано 1,6 тысячи новых рабочих мест. Кроме того, компания привлекла кредит в 871 миллион долларов у международного консорциума банков.
— В апреле ИНК направила в правительство письмо, в котором говорится о риске выхода JBIC и Toyo из проекта и его срыва. В документе отмечено, что Toyo предварительно уже уведомила ИНК о возможном прекращении участия в проекте ИЗП в случае принятия поправок в Уголовный кодекс об ответственности за исполнение антироссийских санкций в России. Если Toyo и JBIC откажутся работать над проектом, он не будет завершен, опасается ИНК, отмечая, что компания уже инвестировала 95 миллиардов рублей. Для его завершения необходимо еще около 137 миллиардов, — говорится в сообщении.
По данным СМИ, «Иркутская нефтяная компания» просила рассмотреть возможность исключения из-под действия поправок в УК проекты с участием иностранных компаний, решения по которым были приняты до 24 февраля. В свою очередь власти (на уровне вице-премьера Александра Новака, курирующего топливно-энергетический комплекс) поручили Минэнерго и Минэкономразвития проработать обращение.
«Иркутская нефтяная компания» (ИНК) — один из крупнейших независимых производителей углеводородного сырья в России. Компания создана в 2000 году, ведет геологическое изучение, разведку и разработку 52 участков недр на территории Иркутской области, Красноярского края и Республики Саха (Якутия).
По данным сервиса «Контур. Фокус», владельцами компании являются акционерное общество «ИНК-Капитал» (99,94%) и председатель совета директоров Николай Буйнов. Гендиректор ИНК — Яков Гинзбург. АО «ИНК-Капитал» возглавляет Марина Седых. По информации на государственном информационном ресурсе бухгалтерской отчетности, на 31 декабря 2021 года Николай Буйнов являлся бенефициарным владельцем компании. По данным «Контур. Фокуса», участником АО был Европейский банк реконструкции и развития (EBRD).
01 октября 2019, 00:57 / Бизнес
Эксклюзивно по подписке
Одним из ключевых рынков сбыта станет Китай
В 2014–2018 гг. компания освоила газовую часть Ярактинского нефтегазоконденсатного месторождения / ИНК
К 2024 г. Иркутская нефтяная компания (ИНК, основной владелец – Николай Буйнов) планирует построить в Иркутской области завод по производству полимеров этилена за 168 млрд руб. В понедельник компания представила проект на заседании инвестиционного совета при губернаторе Иркутской области, сообщила пресс-служба правительства региона.
К проектированию завода компания приступила в 2019 г. Он будет производить 650 000 т полиэтилена низкой и высокой плотности в год. К строительству завода привлечена японская инжиниринговая компания Toyo Engineering Corporation. Инжиниринг и состав установок не будут отличаться от аналогичных современных заводов, построенных в Европе или Америке, сообщается на сайте компании. Сырьем для производства полимеров будет этан, вырабатываемый на Усть-Кутском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ), который сейчас строит ИНК.
Полимерный завод – третий этап газового проекта компании, который включает создание системы добычи, подготовки, транспорта и переработки природного и попутного нефтяного газа своих месторождений. В проект уже вложено 80 млрд руб., общая сумма инвестиций составит около 500 млрд руб. Источники финансирования компания не раскрывает. Основной кредитор ИНК – ее же акционер, ЕБРР, говорил Буйнов в интервью «Ведомостям» в ноябре 2017 г.
В 2014–2018 гг. компания освоила газовую часть Ярактинского нефтегазоконденсатного месторождения, включая строительство установки комплексной подготовки природного и попутного нефтяного газа на 3,6 млн куб. м в сутки, продуктопровод и комплекс приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов. Сейчас компания строит еще три установки комплексной подготовки газа на Ярактинском и Марковском месторождениях общей производительностью до 21,6 млн куб. м в сутки и газоперерабатывающий завод, который помимо этана будет выпускать технические пропан и бутан и стабильный газовый конденсат.
Окупаемость этановой химии, замыкающей производственную цепочку газового проекта ИНК, в текущих налоговых условиях находится под риском из-за высокой капиталоемкости, считает директор практики «Газ и химия» Vygon Consulting Дмитрий Акишин. По его оценке, доходность полимерного производства может составить менее 10%. Повысить окупаемость проекта может введение обратного акциза на этан, которое сейчас обсуждается в правительстве. Обратный акциз составит 9000 руб. на тонну этана, его введение позволит привлечь $24–27 млрд инвестиций в нефтехимию, говорил «РИА Новости» заместитель министра энергетики Павел Сорокин. С внедрением обратного акциза доходность проекта может возрасти до приемлемых 12–14%, считает Акишин: «Это позволит компании максимально реализовать потенциал запасов жирного газа в отсутствие доступа к газотранспортной системе, что делает этот проект уникальным для России».
Проект обеспечит до $700–800 млн несырьевого экспорта, считает Акишин. По его оценке, спрос на продукцию завода будет расти опережающими темпами на 5–6% в год. Одним из ключевых рынков сбыта для произведенных полимеров станет Китай. Сейчас российская продукция полиэтилена низкой плотности отправляется в 25 стран, говорит партнер практики стратегии и операционной эффективности Althaus Group Герман Шеховцев. 40% экспорта приходится на Китай, 46% – на страны СНГ. Основные поставки плотного полиэтилена приходятся на страны ближнего зарубежья, главным образом на Казахстан, Белоруссию и Украину. В 2018 г. туда отправили 64% экспорта.
По данным Шеховцева, в 2018 г. российский рынок полимеров этилена составил 1,78 млн т, спрос – 1,92 млн. Сейчас стоимость полиэтилена низкой плотности увеличивается после нескольких месяцев падения: полиэтилен марки 108 продается за 83 500 руб. за тонну, марки 158 – 95 000 руб. за тонну.
Спрос на полиэтилен высокой плотности формируется главным образом производителями тары, упаковки и полиэтиленовых труб, рынок которых увеличился после трехлетнего падения, знает Шеховцев. Также растет производство тары, ящиков, флаконов и крупногабаритных емкостей. Российский рынок пленок развивался из-за сокращения импорта готовой упаковки, пленок и роста внутреннего производства, но в 2017 г. производство полиэтиленовой пленки и пакетов сократилось впервые за последние годы, говорит Шеховцев: «Такая тенденция может сохраниться, поскольку многие крупные ритейлеры поддержали призыв «Гринписа» отказаться от одноразовых пакетов».
Представитель ИНК не ответил на вопросы «Ведомостей».
Дисклеймер: уточнена цифра в комментарии Дмитрия Акишина.
Иркутская нефтяная компания реализует строительство завода полимеров в Усть-Куте в рамках создания газохимического кластера, включающего объекты по добыче, подготовке, транспортировке и переработке газа. О том, как прошел 2021 год на крупнейшем в Восточной Сибири производственном объекте и что запланировано в наступившем 2022-м – читайте в материале.
Прогресс проекта (проектирование, поставка материально-технических ресурсов, строительство) на конец 2021 года уже превысил 40%. Строительно-монтажные работы на площадках этилена выполнены на 15%, полиэтилена – на 22%.
На конец 2021 года строительство Иркутского завода полимеров уже профинансировано на 85 миллиардов рублей. Общая стоимость проекта, включая строительство микрорайона в Усть-Куте, оценивается в 300 миллиардов рублей.
Илья Хомяков, руководитель проекта строительства установки этилена Иркутского завода полимеров:
– На текущий момент мы идём в графике строительства. Производятся работы по монтажу металлоконструкций и железобетонных колонн, а также продолжаются работы по бетонированию. На печах пиролиза – основном оборудовании Иркутского завода полимеров – завершился первый этап предварительного обжига футеровочного материала. В ближайшее время приступим к обвязке печей пиролиза технологическими трубопроводами.
Осенью 2021 года на объекте завершили установку крупнотоннажного оборудования, которое ранее доставили из порта Южной Кореи через Северный морской путь. Всего в 2021 году на заводе было установлено 66 единиц, где 44 крупнотоннажных агрегата.
Максим Павлов, начальник управления проектами строительства объектов полимерного производства Иркутского завода полимеров:
– Также реализован первый этап установки силосов, работы велись с августа прошлого года. Аппараты используются как промежуточные бункеры порошка и гранул полиэтилена, которые предназначены для запуска реактора полимеризации. В настоящее время на стройплощадке установлено 4 единицы оборудования, всего проведут монтаж 16 силосов.
На финальном этапе строительства находятся и пожарные резервуары, работы проходят с мая 2021 года. В текущем году планируется сдача четырех объектов суммарным объемом 40 тысяч кубических метров.
Кроме того, в прошлом году на стройплощадке залили рекордные 122 тысячи кубометров бетона – впервые за всю историю ИНК. Суммарно на Иркутском заводе полимеров планируется залить 240 тысяч кубометров.
В 2021 году в рамках строительства Иркутского завода полимеров была утверждена архитектурная концепция нового микрорайона, разработанная архитекторами из Иркутска и Санкт-Петербурга. Современное жилое пространство из 31 блок-секции в 9 и 11 этажей с развитой инфраструктурой предназначено для 3 000 человек – работников завода и их семей. Прохождение экспертизы проектной документации планируется завершить в феврале 2022 года, после чего состоится тендер на определение генподрядчика.
Кроме того, в марте 2021 года был подписан договор с французской компанией Suez* о поставке оборудования для очистки сточных вод Иркутского завода полимеров. Современные технологии – мембранный биореактор, реверсивный электродиализ, выпаривание с термической рекомпрессией пара – позволят использовать замкнутый водооборот.
Использование атмосферных осадков предупредит сбросы ливневых стоков в водоем и одновременно снизит объем забора речной воды. Вода для охлаждения технологических установок и другого оборудования будет использована из водооборотной системы. Все сточные воды пройдут многоступенчатую очистку и обеззараживание на очистных сооружениях, после чего вернутся в водооборотный цикл для использования в производстве.
Новый завод встанет в ряд с современными производствами мира: предприятие абсолютно безопасно и отвечает самым высоким требованиям экологии и охраны окружающей среды. При строительстве используются современные технологии, отвечающие жестким международным и российским экологическим требованиям. При рассмотрении проекта строительства завода и проверки расчетов выбросов проводился ряд государственных и независимых экспертиз. На производственной площадке персонал будет работать без средств защиты органов дыхания.
В 2022 году на Иркутском заводе полимеров также запланирован масштабный объем работ. В январе на объекте стартовала активная фаза монтажа металлоконструкций и трубопроводов.
Илья Хомяков:
– На данный момент на складе размещено достаточное количество металлоконструкции и трубопроводов для проведения монтажных работ. Подрядчиками обеспечивается мобилизация рабочих, специализирующихся по сборке металлических конструкций и трубопроводов.
На печах пиролиза – основном оборудовании ИЗП – проведут монтаж конвекционных модулей. На строительную площадку в декабре 2021 года направили 250-тонный гусеничный кран. В конце месяца специалисты приступят к сборке оборудования.
Также продолжат устанавливать малое технологическое оборудование. Суммарно, с учетом крупнотоннажного тяжеловесного оборудования (КТО), на производственном объекте смонтируют 1 100 агрегатов.
Иркутский завод полимеров
В планах завершение бетонирования фундамента на площадках этилена и полиэтилена, и работы по прокладке подземных сетей, которые планируется начать в феврале 2022 года. Производственная мощность составит 650 тысяч тонн товарной продукции в год. Производимый полиэтилен используется в самых разных отраслях: строительстве, автомобилестроении, авиации, космической отрасли, медицине и легкой промышленности.
Благодаря запуску объекта в Усть-Кутском районе будет создано 1 600 новых рабочих мест. При этом кадровая политика Иркутской нефтяной компании направлена на развитие региона и его кадрового потенциала. Планируется, что большинство сотрудников завода будут жители Иркутской области, в том числе Усть-Кутского района.
Об этом в компании заботятся заранее. Так, в школах Киренска и Усть-Кута созданы ИНК-Классы, где школьники проходят профобучение, которое поможет им при поступлении в отраслевые вузы. Также ИНК заранее готовит специалистов под вакансии Иркутского завода полимеров. В программу приглашены вузы и ссузы Иркутска, Братска, Усть-Илимска и других городов. Свою готовность участвовать также выразил ИРНИТУ.
Иркутская нефтяная компания (ИНК) – один из крупнейших независимых производителей углеводородного сырья в России. Компания создана в 2000 году, ведет геологическое изучение, разведку и разработку 52 участков недр на территории Иркутской области, Красноярского края и Республики Саха (Якутия). Крупнейший инвестиционный проект ИНК – газохимический кластер, который ИНК реализует в Усть-Куте. Он включает объекты по добыче, подготовке, транспортировке и переработке газа, два гелиевых завода и Иркутский завод полимеров. Общее число сотрудников компаний группы – более 10 000 человек.
Материал подготовила Вероника Сафронова
Фото пресс-службы ИНК
Иркутский завода полимеров в Усть-Куте могут запустить в 2024 году, будет создано 1600 новых рабочих мест. Предприятие строит Иркутская нефтяная компания. Об этом 2 ноября 2022 года сообщает пресс-служба правительства Иркутской области.
Для сотрудников ИЗП хотят построить жилой комплекс. Он будет расположен в одном из микрорайонов Усть-Кута. Также в нём планируется построить объекты социальной инфраструктуры. Для подключения к сетям возводят котельную на биотопливе и канализационно-очистные сооружения. Работы ведут по проекту «Комплексное развитие территории в Усть-Куте», на который был предоставлен инфраструктурный бюджетный кредит – 1,9 млрд рублей.
– Основное, о чем мы договорились с Иркутской нефтяной компанией – а это основной инвестор для Усть-Кута – о том, чтобы моим распоряжением определить зоны ответственности инвестора и бюджета Иркутской области. Реализация крупного проекта будет способствовать развитию Усть-Кута. Прокладка магистральных путей позволит подключить к сетям канализации и теплоснабжения семь тысяч жителей. Это очень правильная история, потому что мы должны не только смотреть новое, но и модернизировать то, что находится в зоне возможного подключения, – отметил глава Иркутской области Игорь Кобзев.
За последние 10 лет Иркутская нефтяная компания выплатила 526 млрд рублей налогов, 85 млрд из них – в консолидированный бюджет Иркутской области.
– Сегодня мы запускаем шесть заводов, реализуем строительство Иркутского завода полимеров. Но поддержка инфраструктуры северных территорий невозможна без участия государства. Мы не можем идти дальше без дороги Усть-Кут – Верхнемарково, без аэропорта из-за авиационной безопасности, – подчеркнула генеральный директор «АО ИНК-Капитал» Марина Седых.
По ее словам, Иркутская нефтяная компания готова объединить усилия с властями для улучшения жизни на территории присутствия.