Величина
эффективного фонда времени работы
оборудования зависит от режима работы
участка и времени простоя оборудования
в ремонте. Число дней на ремонт
определяется на основе нормативов,
содержащихся в «Единой системе
планово-предупредительного ремонта
оборудования».
На
предприятиях с прерывным производством
эффективный фонд времени одного станка
рассчитывается следующим образом:
ТЭФ
= (ТК
– ТВ)
а
с
Ки
, (2.1)
где
ТК
– календарное число дней в году, ТК
= 365;
ТВ
– количество выходных и праздничных
дней в плановом году,
ТВ
= 113;
а
– продолжительность работы одной смены,
а = 8;
с
– количество смен, с = 2;
На
предприятии вводят 2 смены для увеличения
объёма выпуска продукции. В ночное время
стоимость электроэнергии дешевле, в
результате чего уменьшается себестоимость
продукции. Требуется дополнительная
оплата рабочим, но эти затраты малы по
сравнению с уменьшением затрат на
эксплуатацию и амортизацию оборудования
и транспортных средств, текущий ремонт
оборудования, износ инструмента и
приспособлений.
Ки
– коэффициент использования оборудования,
при отсутствии необходимых данных Ки
берется в пределах 0,93 – 0,97. Ки
= 0,97.
ТЭФ
= (ТК
– ТВ)
а
с
Ки
=(365-113)
820,97=3911,04
час
3. Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы
Расчётное
количество оборудования определяется
по каждой группе однотипного оборудования
отдельно по формуле
,
где
∑ТШТ
– штучное время данного вида обработки
(фрезерной, сверлильной и т.д.), в мин.;
КН
– планируемый коэффициент выполнения
норм штучного времени, КН
=
1,2;
В
– общий годовой выпуск деталей, В = 17000
шт. (по индивидуальному заданию).
Расчет
потребного количества оборудования
для токарной операции:
принимаем
Чр.т
= 1шт.;
Результаты
расчетов приводятся в таблице 3.1.
Затем
определяем коэффициент загрузки на
заданную программу:
,
где
ЧР
– расчётное количество станков;
ЧП
– принятое количество станков.
Таблица
3.1 – Ведомость потребности в оборудовании
|
№ п/п |
Наименование |
Модель марка) |
Коли- чество станков |
Стоимость, руб. |
Транспорти-ровка
оборудова-ния, (20% |
Полная |
|
|
одного |
всех |
||||||
|
1. |
Токарный |
16К20 |
1 |
189280000 |
189280000 |
37856000 |
227136000 |
|
Итого: |
227136000 |
Затем
составляется планировка участка
(фрагмента), на которой изображается
оборудование, проходы, проезды и т.д. в
масштабе (Приложение).
4. Расчет потребного количества рабочих по профессиям: разрядам и фонда их заработной платы
Для
расчета потребного количества рабочих,
занятых на нормируемых работах,
составляется баланс рабочего времени
одного среднесписочного рабочего
(таблица 4.1).
Заполнение
строк 4, 6 и 7 производится на основании
данных предприятия.
После
составления баланса рабочего времени
(табл.4.1) определяют количество основных
производственных рабочих по профессиям
и разрядам с учетом сложности выполняемых
работ и их трудоемкости, с учетом
коэффициента выполнения норм.
Таблица
4.1 – Баланс рабочего времени одного
среднесписочного рабочего на 2013 год
|
Состав |
Расчет |
Время |
|
1. |
Тк |
|
|
2. в выходные, |
Тв
Тпр Твых |
|
|
3. |
Тк |
Тн |
|
4. в
б)
в)
г)
общественных д) |
Тн/я 26 ─ 10 5 1 |
|
|
5. |
Тн |
Тп |
|
6. |
Тном |
|
|
7.
в
б) |
Тпот 0,1 0,1 |
|
|
8. |
Тном |
Тср |
|
9. |
Тп |
Тпл |
Тср
Предварительно
рассчитывается штучно-калькуляционное
время по операциям по формуле
Тшт.к.
=
Тшт
+ Тп.з
где
Тп.з.
–
подготовительно-заключительное
время
Тп.з.
=
%
× Топ;
[2,23];
Тп.з=
0,038
× 3,1563 = 0,1199 (мин.)
Тшт.к.
=
3,7128+0,1199 = 3,8327 (мин.)
Для
расчета численности основных
производственных рабочих используют
формулу:
где
Тпл
– эффективный
фонд рабочего времени одного рабочего,
ч.;
Тшт.к.
– штучно-калькуляционное время по
операциям, мин.;
Кн
– планируемый коэффициент выполнения
норм штучного времени, КН=1,2.
=
0,552 (чел)
После
определения численности основных
производственных рабочих, определяем
трудоемкость годовой программы с учётом
выполнения норм выработки по видам
работ (фрезерная, сверлильная и
шлифовальная):
(час)
Номинальный
фонд времени одного рабочего в часах
определяется умножением номинального
фонда времени Тн
на номинальную продолжительность
рабочего дня Тном.
Явочное число рабочих рассчитывается
делением трудоемкости годовой программы
Твн
с учетом Кн
на номинальный фонд времени одного
рабочего. Списочное число рабочих
рассчитывается делением трудоемкости
годовой программы Твн
с учетом Кн
на полезный фонд времени одного рабочего
Тпл
(таблица 4.2).
Тарифный
фонд заработной платы рабочих, занятых
на нормируемых работах, определяем как
произведение часовой тарифной ставки
и трудоемкости производственной
программы (по операциям: фрезерование,
сверление, шлифование).
Расчет
численности рабочих, занятых на
нормируемых работах приведен в таблице
4.2
Таблица
4.2 – Расчет численности рабочих, занятых
на нормируемых работах
|
Профессии |
Разряд |
Трудоемкость |
Номинальный |
Явочное |
Плановый
фонд работы |
Списочное число рабочих, (чел) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Токарь |
3 |
904,9 |
2016 |
0,45 |
1638 |
0,552 |
|
Итого: |
— |
904,9 |
— |
0,45 |
— |
0,552 |
Тарифные
ставки находим умножением тарифной
ставки первого разряда на тарифный
коэффициент соответствующего разряда
(3 разряд: тарифный коэффициент Ктар
= 1,35; 3 разряд: тарифный коэффициент Ктар
= =1,57 (взят из действующей тарифной
сетки). Минимальная (месячная) тарифная
ставка 1-го разряда с 01.09.2013г. составляет
260000 руб., среднемесячный фонд рабочего
времени (в часах) устанавливается
Министерством труда и социальной защиты
на каждый календарный год (на 2013 г. –
167,3 ч.).
,
где
– тарифная ставка первого разряда;
–тарифный
коэффициент соответствующего разряда;
Т
ср.
мес.
– среднемесячный фонд рабочего времени.
,
Величина
доплат по премиальным системам, за
работу ночное время, оплата отпусков
берется по данным предприятия.
Ориентировочно доплаты по премиальным
составляют до 25% (принимаем 25%) от
тарифного фонда, оплата отпусков 10 –
15% (принимаем 10%) к тарифному фонду
заработной платы.
Доплаты
за работу в ночное время выплачиваются
в размере до 25% часовой тарифной ставки
каждый час работы в ночную смену. Время
ночной работы считается с 22 часов до 6
часов утра. С учетом этого, работая во
вторую смену одну неделю, рабочий на
ночное время расходует два часа в смену,
на две недели (одна – в первую смену,
другая – во вторую) приходится по одному
часу в смену. Поэтому общее количество
часов работы в ночное время при двухсменном
режиме определяется отношением
трудоемкости годовой производственной
программы с учетом выполнения норм
выработки к номинальной продолжительности
рабочего дня,
для
токарной операции Т н.
т..=
(час),
Доплаты
за работу в ночное время:
.
Трудоемкость
годовой программы без учета выполнения
норм выработки, определяем:
.
(час)
Тарифный
фонд заработной платы рабочих, занятых
на нормируемых работах, определяется
как произведение часовой тарифной
ставки и трудоемкости производственной
программы (отдельно каждая операции) :
(руб)
Доплаты
по премиальным системам:
Расчет
отпускной зарплаты:
.
Прочие
доплаты принять в размере 10% от тарифного
фонда заработной платы:
. Расчет
заработной платы рабочих, занятых на
нормируемых работах приведен в таблице
4.3.
Таблица
4.3 – Расчет заработной платы рабочих,
занятых на нормируемых работах
|
Наименование |
Разряд |
Часовая |
Трудоемкость |
Тарифный |
Доплаты, |
Оплата |
Годовой |
||
|
по |
за |
прочие |
|||||||
|
Токарная |
3 |
2098,03 |
1085,93 |
2278313,7 |
569578,4 |
59321,8 |
227831,4 |
227831,4 |
3362876,7 |
|
Итого |
2278313,7 |
569578,4 |
59321,8 |
227831,4 |
227831,4 |
3362876,7 |
Таким
образом, основная заработная плата
производственных рабочих составила
2278313,7 руб., а дополнительная – 1084563 руб.,
годовой фонд заработной платы –3362876,7
руб.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Для анализа использования оборудования по времени применяют следующие показатели:
1) календарный фонд времени – это максимально возможный фонд рабочего времени оборудования, который определяется по формуле:
ФВк = ОПФу · Дк · 24,
где ОПФу – количество установленного оборудования; Дк – число календарный дней;
2) режимный фонд времени:
ФВр = ОПФу · Др · Псм · Ксм,
где Др – количество рабочих дней; Псм – продолжительность смены; Ксм – количество смен;
3) возможный или располагаемый фонд времени, который исключает нерабочее время и время ремонта;
4) плановый фонд времени – это время, необходимое для выполнения производственной программы;
5) фактически отработанное время.
Улучшение использования оборудования по времени связано с такими факторами как:
· сокращение времени на ремонт оборудования в пределах времени, необходимого по нормам;
· ликвидация простоев в работе оборудования;
· уменьшение доли подготовительно-заключительного времени;
· увеличение доли фактически отработанного и полезно затраченного времени.
Для улучшения использования оборудования по времени определяют:
1) коэффициент использования календарного времени:
Ки = 
,
где ФВф – фактически отработанное время;
2) коэффициент использования режимного фонда времени:
;
3) коэффициент использования планового фонда времени:
.
После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.
Степень использования производственной мощности (
) определяется следующим образом:
.
Факторы изменения величины производственной мощности предприятия можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:
,
где 
, 
– соответственно производственная мощность на конец и начало периода; 
– увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; 
– увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий; 
– увеличение мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий; 
– измене
ние мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; 
– уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.
Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.
Например, из табл. 4.2 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 4 435 тыс. руб. в ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения:
· производственной площади предприятия
тыс. руб.;
· выпуска продукции на 1 м2 площади
тыс. руб.
Таблица 4.2 Анализ использования производственной мощности предприятия
|
Наименование показателя |
Значение показателя за период |
Изменение показателя |
|
|
базовый |
отчетный |
||
|
Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб. |
73 940 |
78 375 |
+4 435 |
|
Производственная мощность в сопоставимых ценах, тыс. руб. |
85 000 |
92 000 |
+7 000 |
|
Прирост производственной мощности за счет: |
|||
|
а) ввода в действие нового и модернизации действующего оборудования |
+4 200 |
||
|
б) реконструкции цехов |
+2 800 |
||
|
Степень использования мощности, % |
87,0 |
85,2 |
-1,8 |
|
Производственная площадь, м2 |
500 |
540 |
+40 |
|
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, тыс. руб. |
147,88 |
145,1388 |
-2,7412 |
Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимости, так как увеличиваются постоянные расходы на единицу продукции.
2. Производственная мощность цеха
2.1. Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования.
Эффективный
фонд времени работы оборудования
определяется по предприятиям, работающим
в две смены – исходя из двухсменного
режима работы и установленной
продолжительности смены в часах, за
вычетом времени, необходимого для
проведения капитальных и
планово-предупредительных ремонтов,
выходных и праздничных дней, а также
сокращения рабочего дня перед праздником.
В
общем виде эффективный фонд времени
работы оборудования определяется:
(10)
Где
Fк
– календарный фонд времени работы
оборудования, дней;
Fв
– количество выходных дней в году;
Fп
– количество праздничных дней в году;
S
– количество смен в сутках;
Тсм
– продолжительность смены, ч.;
Ткр
– время, необходимое на капитальные и
планово-предупредительные ремонты, ч.;
Тп
– сокращение рабочего времени в
предпраздничные дни, ч.
2.2.
Определение производственной мощности
отдельных групп оборудования
Производственная
мощность данного цеха будет измеряться
количеством комплектов деталей
электродвигателей, закреплённых за
данным цехом. Тогда производственная
мощность j-ой
группы оборудования Мj
можно определить по формуле:
(11)
Где:Fэ
– эффективный фонд времени работы
единицы оборудования, ч.;
cj
– количество единиц оборудования в
группе j;
tпр
j
– прогрессивная трудоёмкость обработки
одного комплекта деталей на оборудовании
j-ой
группы;
(12)
Где
tплj
– плановая трудоёмкость обработки
одного комплекта деталей на оборудовании
j-ой
группы;
Kв.нj–
прогрессивный коэффициент выполнения
норм.
Расчёт
производственной мощности отдельных
групп оборудования сведём в таблицу 7.
Таблица
7 – Производственная мощность отдельных
групп оборудования
|
Показатель |
1-ый
вид |
2-ой |
3-ий вид оборуд |
4-ый
вид |
…-ый
вид |
j-ый
вид |
|
Эффективный |
||||||
|
Количество |
||||||
|
Плановая |
||||||
|
Прогрессивный |
||||||
|
Переводной |
||||||
|
Производственная |
2.3. Определение производственной мощности цеха и разработка мероприятий по ликвидации узких мест
Производственная
мощность цеха устанавливается по
величине мощности ведущей группы
оборудования с учётом возможности
ликвидации (расшивке) узких мест.
Ведущей
группой оборудования считается такая,
на которой выполняются основные операции
по изготовлению продукции, затрачивается
наибольшая доля живого труда и которой
соответствует наибольшая доля основных
фондов цеха. Может получиться так, что
такая группа оборудования может обладать
минимальной производственной мощностью,
которая, очевидно, может быть увеличена
при передаче части работ на другие
станки. Поэтому производственная
мощность данного цеха определяется по
оптимальной производственной мощности
j-ой
группы оборудования, М
ц
= Моптj-группы
Далее
строится диаграмма производственной
мощности оборудования цеха.
|
Узкое |
||||||
|
количе- |
место |
|||||
|
ство |
||||||
|
комплек- |
||||||
|
тов, |
||||||
|
тыс.шт. |
||||||
|
Мц |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
… |
j |
|
|
Производственная |
||||||
|
Рисунок |
— |
Те
группы оборудования, производственная
мощность которых не соответствует
мощности цеха являются узкими местами.
Расчёт производственной мощности не
может быть закончен пока не разработаны
мероприятия по ликвидации узких мест.
Нужно
посмотреть часть каких операций j-го
вида оборудования, производственная
мощность которых не соответствует
производственной мощности цеха, можно
перевести на j
– ый вид оборудования, производственная
мощность у которых больше производственной
мощности цеха. После того, как часть
операций передана на другие виды
оборудования, пересчитывается суммарная
трудоёмкость обработки деталей
электродвигателя по производственной
мощности цеха по формуле:
(13)
Далее
определяется суммарная трудоёмкость
деталей комплекта электродвигателей,
которые должны быть переданы на j-ый
вид оборудования, производственная
мощность которых больше производственной
мощности цеха по формуле:
(14)
studfiles.net
3.1. Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования
Вначале
определяется календарный фонд времени
дней.
Затем определяется
номинальный фонд времени работы
оборудования:
,
где
FП
— количество выходных и праздничных
дней (причём следует учитывать, что в
Беларуси на данный момент 9 официальных
праздничных дней: 1, 7 января, 8 марта,
Радуница, 1, 9 мая, 3 июля, 7 ноября, 25
декабря).
В
часах номинальный годовой фонд времени
работы оборудования при работе в одну
смену равен
,
где
— количество полных рабочих дней;
—
количество предпраздничных, сокращённых
на 1 ч дней;
—
продолжительность рабочей смены, ч
;
—
продолжительность предпраздничной
рабочей смены, ч
.
Годовой
эффективный фонд времени работы
оборудования в часах определяется по
формуле
,
где
— коэффициент, учитывающий время простоя
оборудования в плановом ремонте (для
уникальных станков и станков свыше 30-й
категории сложности,
для станков с ЧПУ,
для обрабатывающих центров
).
Годовой
эффективный фонд времени в днях с учётом
простоев оборудования в плановых
ремонтах определяется по формуле
.
3.2. Расчёт количества партий деталей и количества переналадок оборудования
Количество
партий деталей зависит от номенклатуры
обрабатываемых деталей
и от количества дней (смен) работы
оборудования 
,
если принять, что запуск (выпуск) всех
видов деталей будет осуществляться
ежедневно (ежесменно). Для базового
варианта .
В связи с тем что организация работы
гибкого автоматизированного производства
не требует большой численности
рабочих-операторов и участок оснащён
весьма дорогостоящим оборудованием,
целесообразно осуществлять производственный
процесс в три смены .
При ежесменном запуске деталей количество
партий определяется по формуле
,
где
— число рабочих смен в сутки.
Количество
переналадок оборудования на каждой
операции 
будет равно количеству партий деталей:
.
3.3.
Расчёт годового фонда времени,
затрачиваемого на переналадку оборудования
Расчёт ведётся по
формуле
ч,
где
— время на переналадку оборудования
на соответствующей операции, устанавливаемое
на партию деталей, мин;
—
количество переналадок оборудования
на соответствующей операции в течение
планового периода.
Расчёт фонда
времени, затрачиваемого на переналадку
оборудования, производится в табличной
форме (табл. 3.1).
Таблица 3.1
Расчёт фонда
времени, затрачиваемого на переналадку
оборудования
|
Наименование |
Базовый вариант |
Проектируемый |
||||
|
, |
, |
, ч |
, |
, |
, ч |
|
|
1.Токарная 1 |
4,5 |
1616 |
121,2 |
2,5 |
2424 |
101 |
|
2.Токарная 2 |
4,5 |
1616 |
121,2 |
2,5 |
2424 |
101 |
|
3. И т.д. |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
3.4. Расчёт производственной программы
Гибкие
производственные участки обычно
создаются для обработки деталей различных
типоразмеров, которые используются для
изготовления изделия. Следовательно,
программы выпуска по каждому типоразмеру
или равны, или кратны между собой.
Если
программы по типоразмерам равны, т.е.
,
то их величину можно определить исходя
из следующего уравнения:
,
,
,
где
— программаj-го
типоразмера деталей на плановый (годовой)
период времени, шт.;
—
оперативное время по каждому типоразмеру
деталей по ведущей группе оборудования
проектируемого варианта, по которой
определяется мощность участка по
отдельной операции технологического
процесса, мин.
Если программы по
типоразмерам не равны, но кратны, то их
величину можно определить исходя из
выражения
,
,
,
;
;
… ;
.
За
ведущую группу оборудования обычно
принимается наиболее дорогостоящее,
однако это зачастую приводит к низкой
загрузке оборудования на других
операциях. Поэтому, если спрос на
продукцию предприятия достаточно велик,
можно для повышения загрузки оборудования
на всех операциях за ведущую группу
принимать оборудование на той операции,
у которой суммарное оперативное время
по всей номенклатуре деталей наименьшее.
studfiles.net
1.2. Расчет фонда времени работы оборудования в году
Расчет
проводим с помощью составления баланса
времени работы оборудования в году,
определяем номинальный и эффективный
фонды времени работы оборудования.
Календарный
фонд
времени работы оборудования Тк принимается
равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный
фонд времени работы оборудования Тн
определяется путем исключения из
календарного фонда времени остановок
оборудования, предусматриваемых принятым
режимом работы.
Эффективный фонд
времени
работы
оборудования в году Тэф определяется
путем исключения из номинального фонда
времени в часах длительности простоя
оборудования во всех видах
планово–предупредительного ремонта
и по технологическим причинам, которые
рассчитываются исходя из норм
продолжительности межремонтных пробегов
по каждому виду ремонтов, ремонтного
цикла и длительности каждого ремонта.
Эти нормы принимаются по данным
действующих предприятий. На основании
принятых норм определяем количество
всех видов ремонтов за ремонтный цикл
(Тр.ц.=Ткап) и время простоя оборудования
в ремонтах в среднем за год.
Таблица
1. Баланс времени работы оборудования
в году
|
Элементы |
периодический |
|
Календарный |
|
|
в |
365 |
|
в |
8760 |
|
Нерабочие в |
116 |
|
праздничные |
12 |
|
выходные |
104 |
|
остановки |
— |
|
Количество |
249 |
|
То |
3984 |
|
Внутрисменные |
16 |
|
Номинальный |
3968 |
|
Планируемые |
|
|
на |
16 |
|
на |
63 |
|
по |
40 |
|
Итого |
119 |
|
Эффективный |
3849 |
|
Коэффициент |
0,44 |
Количество
ремонтов оборудования за ремонтный
цикл определяется:
а)
общее количество ремонтов (nрем):
б)
количество текущих ремонтов (nт):
Время
простоя оборудования в ремонтах в
среднем за год определяется:
а)
в капитальном ремонте (ПК):
где
Тк.у.
– условный календарный годовой фонд
времени (принимается Тк.у.=3984
ч)
б)
в текущем ПТ
:
Коэффициент
экстенсивного использования оборудования:
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
Капитальные
вложения в проектируемый объект принято
называть полной
сметной стоимостью
этого объекта. В проектных организациях
расчет капитальных затрат осуществляется
путем составления локальных смет затрат
на строительство зданий и сооружений,
на приобретение и монтаж оборудования,
КИП, трубопроводов и т.п.
В
данном проектном расчете будем условно
считать, что полная сметная стоимость
объекта соответствует стоимости его
основных фондов, по которым исчисляется
амортизация.
studfiles.net
1. Расчет годового фонда работы оборудования
При
определении планового годового фонда
времени работы оборудования предусматриваем
режим работы предприятия, продолжительность
рабочего дня и плановые потери времени
на ремонт и наладку оборудования.
Действительный годовой фонд времени
работы оборудования определяем по
формуле:
Fдо
= Fн
* Кпот.
где:
Fн
— номинальный фонд работы оборудования
Кпот.
— коэффициент полезного использования
оборудования (0,98)
Номинальный
фонд работы оборудования определяем
по формуле:
Fн
= [Дк-(В+П)] * fcм
* с – dc
где:
Дк — календарные дни
П
— кол-во праздничных дней в году
В
— кол-во выходных дней в году
fcм
— продолжительность смен
с
— кол-во смен
dc
—
сокращенная предпраздничная смена
Fн=[
(365-102)*8-10]*0.98 =1947 ч.
2.Расчет потребного количества рабочих мест и коэффецент загрузки рабочих мест.
Расчет
количества рабочих мест проводится в
целом по участку. Расчет ведется на
основании годовой трудоемкости сборки
изделия, годового фонда времени работы
оборудования и коэффициент выполнения
норм на участке.
Расчет
количества рабочих мест определяем по
формуле:
Ср
= tшт
хN/
Fдо
х 60 х Квн
где Ср
— расчетное количество оборудования
Nгод
— годовая программа выпуска (шт)
tшт
— трудоемкость сборки (мин)
Fдо
— действительный фонда работы
оборудования (час)
Квн
— коэффициент выполнения норм выработки
(принимаем 1,02)
Спр
— принятое количество оборудования
округлим в большую сторону до целого
числа.
Cp
=10*62000/1947*60*1,02=5,2
Спр=6
Параллельно
с расчетом оборудования определяем
коэффициент загрузки оборудования по
формуле:
Кз
= (Ср / Спр) х 100%
где Кз
— коэффициент загрузки оборудования
Ср
— расчетное количество оборудования
Спр
— принятое количество оборудования
Кз=5,2/6*100%=86%
Определяем
производственную мощность участка
сборки узла (название):
М
= (Спр * Fэф.
* 60) / t
шт.
где
Спр — принятое количество рабочих
мест
F
эф — эффективный фонд времени работы
оборудования(час.)
t
шт. – трудоемкость сборки узла (мин.)
M=6*1947*60/10=70,092р
Коэффициент
использования производственной мощности
составит:
К
и.м. = Nгод.
/ М
K
и.м. =62000/70,092=884,55р
3.Расчет численности работающих по категориям
3.1. Расчет численности основных рабочих
Численность
производственных рабочих принимаем по
трудоемкости с учетом применения
многостаночного обслуживания и совмещения
профессий.
В
основе расчета лежит годовой фонд
времени работы рабочих, годовая
трудоемкость и коэффициент выполнения
норм.
Основные
производственные рабочие определяются
по формуле:
Рр
=( tшт
* Nгод)
/ (Fэф
* Квн * 60)
где Рр
— расчетное количество рабочих
tсм
— штучное время время
Nгод
— годовая программа
Квн
— коэффициент выполнения норм (1,02)
Fдр-
действительный фонд работы рабочих
Р=10*62000/1788*1,02*60=5,6
Действительный
фонд работы рабочих определяется по
формуле
Fэф
= Fн
х Кув.
где Fдр
– действительный фонд работы рабочих
Fн
– номинальный фонд работы рабочих
Кув.
– коэффициент потерь рабочего времени
по уважительным причинам
(Кпот – 0,9)
Fэф=[(365-116)*8-5]*0,9=1788ч
Рпр=6
studfiles.net
3.1. Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования
Вначале
определяется календарный фонд времени
дней.
Затем определяется
номинальный фонд времени работы
оборудования:
,
где
Fп
— количество выходных и праздничных
дней (причём следует учитывать, что в
Беларуси на данный момент 9 официальных
праздничных дней: 1, 7 января, 8 марта,
Радуница, 1, 9 мая, 3 июля, 7 ноября, 25
декабря).
В
часах номинальный годовой фонд времени
работы оборудования при работе в одну
смену равен
,
где
— количество полных рабочих дней;
—
количество предпраздничных, сокращённых
на 1 ч дней;
—
продолжительность рабочей смены, ч
;
—
продолжительность предпраздничной
рабочей смены, ч
.
Годовой
эффективный фонд времени работы
оборудования в часах определяется по
формуле
,
где
— коэффициент, учитывающий время простоя
оборудования в плановом ремонте (для
уникальных станков и станков свыше 30-й
категории сложности,
для станков с ЧПУ,
для обрабатывающих центров
).
Годовой
эффективный фонд времени в днях с учётом
простоев оборудования в плановых
ремонтах определяется по формуле
.
3.2. Расчёт количества партий деталей и количества переналадок оборудования
Количество
партий деталей зависит от номенклатуры
обрабатываемых деталей
и от количества дней (смен) работы
оборудования 
,
если принять, что запуск (выпуск) всех
видов деталей будет осуществляться
ежедневно (ежесменно). Для базового
варианта 
.
В связи с тем, что организация работы
гибкого автоматизированного производства
не требует большой численности
рабочих-операторов и участок оснащён
весьма дорогостоящим оборудованием,
целесообразно осуществлять производственный
процесс в три смены .
При ежесменном запуске деталей количество
партий определяется по формуле
,
где
— число рабочих смен в сутки.
Количество
переналадок оборудования на каждой
операции 
будет равно количеству партий деталей:
.
3.3.
Расчёт годового фонда времени,
затрачиваемого на переналадку оборудования
Расчёт ведётся по
формуле
ч,
где
— время на переналадку оборудования
на соответствующей операции, устанавливаемое
на партию деталей, мин;
—
количество переналадок оборудования
на соответствующей операции в течение
планового периода.
Расчёт фонда
времени, затрачиваемого на переналадку
оборудования, производится в табличной
форме (табл. 3.1).
Таблица 3.1
Расчёт фонда
времени, затрачиваемого на переналадку
оборудования
|
Наименование |
Базовый вариант |
Проектируемый |
||||
|
|
|
ч |
|
|
ч |
|
|
1.Токарная 1 |
4,5 |
1616 |
121,2 |
2,5 |
2424 |
101 |
|
2.Токарная 2 |
4,5 |
1616 |
121,2 |
2,5 |
2424 |
101 |
|
3. И т.д. |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
,
,
,
,
,
,3.4. Расчёт производственной программы
Гибкие
производственные участки обычно
создаются для обработки деталей различных
типоразмеров, которые используются для
изготовления изделия. Следовательно,
программы выпуска по каждому типоразмеру
или равны, или кратны между собой.
Если
программы по типоразмерам равны, т.е.
,
то их величину можно определить исходя
из следующего уравнения:
,
,
,
где
— программаj-го
типоразмера деталей на плановый (годовой)
период времени, шт.;
—
оперативное время по каждому типоразмеру
деталей по ведущей группе оборудования
проектируемого варианта, по которой
определяется мощность участка по
отдельной операции технологического
процесса, мин.
Если программы по
типоразмерам не равны, но кратны, то их
величину можно определить исходя из
выражения
,
,
,
;
;
… ;
.
За
ведущую группу оборудования обычно
принимается наиболее дорогостоящее,
однако это зачастую приводит к низкой
загрузке оборудования на других
операциях. Поэтому, если спрос на
продукцию предприятия достаточно велик,
можно для повышения загрузки оборудования
на всех операциях за ведущую группу
принимать оборудование на той операции,
у которой суммарное оперативное время
по всей номенклатуре деталей наименьшее.
studfiles.net
ОНТП 15-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Фонды времени работы оборудования и рабочих
ОНТП 15-94
Глававтопром Роскоммаша
ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ
ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ
Дата введения 1995-05-01
ВНЕСЕНЫ институтом
«Гипроавтопром»
СОГЛАСОВАНЫ с
Глававтопромом Роскоммаша: протокол от 27.02.95 г., с Главгосэкспертизой
России: Заключение № 3-1/5-15-11 от 30.03.94 г.
УТВЕРЖДЕНЫ Роскоммашем
13 апреля 1995 г.
ВЗАМЕН ОНТП 15-86,
Минстанкопром
«Отраслевые нормы технологического
проектирования предприятий автомобильной промышленности. Фонды времени работы
оборудования и рабочих» ОНТП 15-94 разработаны государственным
предприятием ордена «Знак Почета» институтом по проектированию
заводов автомобильной промышленности «Гипроавтопромом».
В разработке
норм принимал участие институт по проектированию станкостроительных
инструментов и машиностроительных заводов АО «Гипростанок». С
введением в действие настоящих норм утрачивают силу для применения при
проектировании предприятий автомобильной промышленности «Общесоюзные нормы
технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и
металлообработки. Фонды времени работы оборудования и рабочих» ОНТП 15-86,
Минстанкопром СССР.
1.1. Нормы
содержат фонды времени работы рабочих и оборудования: металлорежущего,
деревообрабатывающего, кузнечно-прессового, литейного, печного, сварочного и
для газопламенной обработки металла, цехов металлопокрытий и цехов окраски, по производству
деталей из металлопорошков, сборочных цехов, сборочно-монтажного
(радиоприборостроения), прочего.
1.2. Нормы
разработаны с учетом закона РСФСР «О повышении социальных гарантий для
трудящихся», закона РФ «О внесении изменений и дополнений в Кодекс
законов о труде РСФСР» в части праздничных дней и постановлений
государственных органов власти бывшего СССР и не утративших силу в настоящее
время в части сокращения продолжительности работы в ночной смене на 1 час без
последующей отработки.
1.3. Виды оборудования
приведены один раз в тех разделах, к которым они относятся. Поэтому, если одни
и те же виды оборудования применяются в разных производствах, нормы времени для
этих видов оборудования следует выбирать из соответствующего раздела.
ОНТП 15-94, Глававтопром Госкоммаша, предназначены
только для проектных расчетов вновь строящихся, реконструируемых и технически
перевооружаемых предприятий автомобильной промышленности и могут быть
рекомендованы для проектирования машиностроительных заводов других отраслей и
предприятий различных форм собственности.
Учитывая, что
рассмотренные нормы имеют межотраслевой характер, а сфера их производственного
влияния достаточно велика (от выпуска сельхозтехники и станкостроения до
электротехнических изделий и электроники), Главгосэкспертиза России считает
возможным и целесообразным применение их и в других машиностроительных отраслях
промышленности. (Заключение Главгосэкспертизы России № 5/15-11 от 29.03.94 г.).
2.1. Исходные
данные
Для
определения фондов времени работы рабочих и оборудования приняты исходные
данные, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
Исходные данные
files.stroyinf.ru
ЭФФЕКТИВНЫЙ ФОНД ВРЕМЕНИ — это… Что такое ЭФФЕКТИВНЫЙ ФОНД ВРЕМЕНИ?
- ЭФФЕКТИВНЫЙ ФОНД ВРЕМЕНИ
- (ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЙ) – полезно используемое время в течение планируемого периода. Равен режимному фонду, из которого вычитается время, необходимое для ремонта, модернизации, профилактики и наладки оборудования. В среднем время плановых простоев принимается равным 10% номинального годового фонда. Тогда эффективный годовой фонд времени при работе в одну смену для единицы оборудования составит 1870 ч [2079 (1 – 0,1)]. В зависимости от количества лет эксплуатации годовой эффективный фонд времени единицы оборудования при работе в одну смену сокращается. Для оборудования возрастом до 5 лет эффективный годовой фонд составляет 1870 ч, возрастом от 6 до 10 лет он сокращается на 1,5%, от 11 до 15 лет – на 2%, свыше 15 лет – на 2,5%. Например, для оборудования возрастом 10, 15, 17 лет эффективный годовой фонд соответственно составит:
Ф10эф = 1870 [1 – (0,015 х5)] = 1730 ч;
Ф15эф = 1870 [1 – (0,015 х5 0,02 х5)] = 1542 ч;
Ф17эф = 1870 [1 – (0,015 х5 0,02 х5 0,025 х 2)] = 1450 ч.
Второй метод:
ФTзф = 1870 [2 – (1 0,02)T-3],
где Т – фактический возраст единицы оборудования.
Краткий словарь экономиста. — М.: Инфра-М.
Н. Л. Зайцев.
2007.
- ЭФФЕКТИВНЫЙ РЫНОК
- ЮРИДИЧЕСКОЕ ЛИЦО
Смотреть что такое «ЭФФЕКТИВНЫЙ ФОНД ВРЕМЕНИ» в других словарях:
-
ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — – включают календарный фонд, т.е. количество календарных дней в году, умноженное на 24 часа; режимный фонд – календарный фонд, уменьшенный на внережимное время; эффективный фонд – режимный фонд за вычетом времени плановых простоев оборудования в… … Краткий словарь экономиста
-
Отрасль — (Branch) Определение отрасли экономики, экономические циклы отрасли Информация об определении отрасли экономики, экономические циклы отрасли Содержание Содержание экономики Отрасли экономики Экономические циклы, их виды и влияние на различные… … Энциклопедия инвестора
-
КОЭФФИЦИЕНТ ВНУТРИСМЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ — (ЗАГРУЗКИ) ОБОРУДОВАНИЯ – коэффициент, определяемый как отношение времени фактической работы к годовому фонду времени работы оборудования: где SEi – станкоемкость выпуска единицы i й детали; ni – количество i х деталей; Фiэф – годовой эффективный … Краткий словарь экономиста
-
Загрузка производственных мощностей — (Capacity utilization) Понятие производственной мощности, методика расчета производственной мощности Информация о понятии производственной мощности, методика расчета производственной мощности Содержание Содержание Расчет производственной мощности … Энциклопедия инвестора
-
Экономика — – способ организации деятельности людей, направленной на создание благ, необходимых им для потребления; наука, изучающая поведение участников процесса хозяйственной деятельности. [Липсиц И. В. Экономика. Книга 1. М., 2000 г,302 стр.]… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
-
ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ — – обратный показатель использования оборудования: где Фj –эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования с j м возрастом; nj – количество оборудования с j – м возрастом; к – количество возрастных групп; Si – станкоемкость единицы i… … Краткий словарь экономиста
-
Курс валют — (Exchange rate) Курс валют это цена одной валюты к другой валюте Курс валют: понятие и форма, методы установления, котировки и виды, динамика и теории регулирования, валютный паритет и таргетирование Содержание >>>>>>>>>> … Энциклопедия инвестора
-
Банк — (Bank) Банк это финансово кредитное учреждение, производящее операции с деньгами, ценными бумагами и драгоценными металлами Структура, деятельность и денежно кредитной политика банковской системы, сущность, функции и виды банков, активные и… … Энциклопедия инвестора
-
Германия — Федеративная Республика Германии (ФРГ), гос во в Центр. Европе. Германия (Germania) как территория, заселенная герм, племенами, впервые упоминается Пифеем из Массалии в IV в. до н. э. Позже название Германия использовалось для обозначения рим.… … Географическая энциклопедия
-
Медицина — I Медицина Медицина система научных знаний и практической деятельности, целями которой являются укрепление и сохранение здоровья, продление жизни людей, предупреждение и лечение болезней человека. Для выполнения этих задач М. изучает строение и… … Медицинская энциклопедия
Книги
- Исчезающие животные, В этом красочном альбоме собраны уникальные животные со всего мира: птицы, рептилии, рыбы, морские и наземные млекопитающие. Вы найдете подробные описания исчезающих животных и рассказ о том,… Категория: Животные Издатель: АСТ, Астрель, Кладезь, Подробнее Купить за 2186 руб
- Исчезающие животные, В этом красочном альбоме собраны уникальные животные со всего мира: птицы, рептилии, рыбы, морские и наземные млекопитающие. Вы найдете подробные описания исчезающих животных и рассказ о том,… Категория: Животные Издатель: Кладезь, АСТ, Астрель, Подробнее Купить за 2130 руб
economist.academic.ru
Полезный фонд времени работы оборудования
Предмет
Экономический анализ
Разместил
🤓 idintuoda1989313
👍 Проверено Автор24
среднее количество дней или часов, которое должен отработать (отработал) один рабочий за определенный период (год, квартал, месяц).
Научные статьи на тему «Полезный фонд времени работы оборудования»
Производственная мощность и планирование капиталовложений
Исключением является резервное оборудование, оборудование, проходящее испытание, а также оборудование…
Следовательно, годовая производственная мощность предприятия обусловлена временем работы ведущих участков…
Полезный (расчетный) фонд времени работы ведущего оборудования (ведущих участков) определяется в результате…
вычитания из номинального (всего наличного) фонда времени технически неизбежных потерь….
Если этот суммарный полезный фонд поделить на прогрессивную норму времени (затрат труда) на обработку
Статья от экспертов
Проблемы оценки основных производственных фондов российского машиностроения
В статье приводится статистика машиностроительной отрасли России и Удмуртии, определяются проблемы развития в современных условиях. Проводится анализ использования основных производственных фондов Удмуртии, статистика инвестиций в отрасль, которая позволяет определить узкие места в использовании основных производственных фондов, выделить тенденции развития. Обосновывается необходимость выделения средств на научно-исследовательские работы в отрасли машиностроения, которые приведут к повышению конкурентоспособности продукции машиностроения. Поднимается проблема оценки достоверности стоимости основных фондов и степени их изношенности. Производится постановка задачи переоценки основных производственных фондов отрасли машиностроения, пересмотра срока их полезного использования в зависимости от реального времени работы оборудования. Приводятся пути возможного решения поставленных задач и предполагаемые выгоды от внедрения предлагаемых мероприятий.
Машины и оборудование в основных производственных фондах
фондов, как «машины и оборудование», необходимо для начала разобраться, что есть производственные фонды…
, анализ предположительного времени выбытия, и предположительного времени ввода новых основных производственных…
транспортных машин и оборудования, которые добывают полезные ископаемые….
Эти элементы используются для работы или производства….
Прочие машины и оборудование — это те элементы основных производственных фондов, которые не были упомянуты
Статья от экспертов
ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КАРЬЕРНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ В РЕАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Рассмотрены и проанализированы подходы к оценке работоспособности карьерных экскаваторов по коэффициенту технической готовности. Вопросу технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на горнодобывающих предприятиях уделяется большое внимание, так как надежность парка горных машин напрямую влияет на плановые показатели предприятия по добыче горной массы. Материалы для оценки показателей работоспособности собраны в период проведенных долгосрочных экспериментальных наблюдений за эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом карьерных экскаваторов большой единичной мощности в условиях железорудного карьера. Существующие системы диспетчеризации карьеров позволяют выделить из фонда времени карьерных экскаваторов производительное время работы, время нахождения в ремонте и на техническом обслуживании, а также классифицировать иные затраты времени в случае с каждой конкретной машиной. На основе полученных статистических данных работы экскаваторов проведен анализ фак…
Повышай знания с онлайн-тренажером от Автор24!
- Напиши термин
- Выбери определение из предложенных или загрузи свое
-
Тренажер от Автор24 поможет тебе выучить термины с помощью удобных и приятных
карточек