Для чего проводят анализ производственной мощности?
Какие разновидности расчета производственной мощности используются на практике?
Что означает понятие «узкое место» в производственной мощности
С помощью каких показателей определяют эффективность использования производственной мощности?
Любое производственное предприятие стремится снизить себестоимость выпускаемой продукции, чтобы увеличить ее рентабельность. В первую очередь при этом обращают внимание на прямые производственные затраты, которые формируют величину производственной себестоимости единицы продукции. Но зачастую не меньшее влияние на себестоимость выпуска продукции оказывает эффективность использования производственных мощностей предприятия. Поэтому экономическая служба предприятия должна систематически анализировать уровень загрузки производственных мощностей и контролировать эффективность их использования. Как проводить такой анализ, расскажем в статье.
Для чего проводят анализ производственных мощностей предприятия
Производственная мощность предприятия определяется как максимально возможный объем выпуска продукции в единицу времени (час, смена, месяц, год) при условии, что у предприятия есть все виды ресурсов, и с учетом имеющегося уровня технологий и организации производства. Производственная мощность всегда измеряется в тех же единицах, что и выпускаемая продукция. Они могут быть:
• натуральными (штуки, метры, тонны и т. д.);
• условно-натуральными (условные пары обуви, условные тысячи банок, условный кубометр и т. п.);
• стоимостными.
Как проанализировать влияние ресурсов предприятия на производственную мощность
Каждый вид ресурсов оказывает свое влияние на максимально возможный объем выпускаемой предприятием продукции.
• Производственная мощность предприятия по оборудованию (ПМоб) рассчитывается по формуле:
ПМоб = (ФВоб × Чоб × КВН) / Тед,
где ФВоб — эффективный фонд времени работы единицы оборудования;
Чоб — число единиц оборудования, выпускающего продукцию;
КВН — коэффициент выполнения норм;
Тед — нормативное время в часах на выпуск единицы продукции.
• Производственная мощность предприятия по персоналу (ПМп) рассчитывается по формуле:
ПМп = (Чп × ФВп × КВН) / Тед,
где Чп — число персонала, выпускающего продукцию;
ФВп — эффективный фонд времени работы одного производственного рабочего.
• Производственная мощность предприятия по производственной площади (ПМпл) рассчитывается на предприятиях со сборочным выпуском продукции и достаточно длительным производственным циклом:
ПМпл = (ФВ × ПЛ) / (Тед × ПЛп),
где ФВ — эффективный фонд времени работы всех единиц оборудования, выпускающего продукцию;
ПЛ — производственная площадь подразделения, м2;
ПЛп — производственная площадь, занимаемая под единицу продукции.
Соответственно, потенциальная производственная мощность предприятия будет равняться наименьшему из расчетных значений. А чтобы ее увеличить, нужно увеличить другие виды ресурсов до выравнивания всех показателей до максимального значения.
Расчет годовой производственной мощности производственного цеха предприятия
Производственный цех включает в себя две производственные линии по выпуску продукции, нормативное время на выпуск единицы продукции — 0,5 ч.
Численность производственных рабочих цеха — 20 чел.
Рассчитаем максимально возможную производственную мощность этого цеха за год.
Для этого проведем следующие расчеты:
1. Производственную мощность по оборудованию (ПМоб) определим как частное, в числителе которого произведение:
• эффективного фонда времени работы производственного оборудования:
общее время 365 дн. × 24 ч – 365 дн. × 3 ч (это время на подготовку к выпуску) – 8 ч × 12 мес. (время на техобслуживание) – 40 ч в год (время на плановый текущий ремонт) = 7529 ч в год;
• числа единиц производственного оборудования (2 линии);
• коэффициента выполнения норм выпуска (0,9),
а в знаменателе — нормативное время выпуска единицы продукции (0,5 ч):
ПМоб = (7529 × 2 × 0,9) / 0,5 = 27 104 ед. продукции.
2. Производственная мощность по персоналу рассчитывается как частное, в числителе которого произведение:
• численности производственного персонала (20 чел.);
• эффективного фонда времени работы одного производственного рабочего:
160 ч × 12 мес. – отпуск 160 ч = 1760 ч;
• коэффициента выполнения норм (0,9),
а в знаменателе — нормативное время выпуска единицы продукции (1 чел.-ч):
ПМп = (20 × 1760 × 0,9) / 1 = 31 680 ед. продукции.
Результаты расчетов представлены в табл. 1.
Вывод
Полученные результаты говорят о том, что у предприятия ресурсы персонала превышают ресурсы оборудования, поэтому на момент проведения расчетов максимально возможная производственная мощность составляет 27 104 ед. продукции в год.
Если предприятие хочет ее увеличить, ему следует повысить производительность оборудования.
Если же этот объем выпуска продукции не планируется повышать, то у предприятия имеются излишние ресурсы персонала, которые следует снизить.
Какие есть виды анализа производственной мощности предприятия
Анализ производственной мощности предприятия может проводиться в различных вариантах (см. рисунок).
Рассмотрим цели каждого вида анализа производственной мощности:
Однако рассмотренные формулы и расчеты будут верны при условии, что предприятие выпускает только один вид продукции и только на одном виде производственного оборудования, что на практике встречается редко.
В большинстве случаев величина производственной мощности зависит не от отдельного вида оборудования, а от всей цепочки оборудования, задействованного в технологическом процессе выпуска продукции. Поэтому общая производственная мощность будет равняться мощности наименее производительной единицы оборудования в данной цепочке. Данную единицу оборудования называют «узким местом» производственной мощности. Оно может возникать из-за предметной или технологической специализации технологического процесса выпуска продукции.
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Справочник экономиста» № 8, 2022.
Фонд рабочего времени представляет собой объем часов за определенный период, в который сотрудник работает. На данный показатель влияет множество факторов: время, истраченное работником на больничные, отпуска. Фонд уменьшается также при опоздании сотрудников.
Какое дисциплинарное взыскание можно применить за опоздание на работу?
Понятие фонда рабочего времени
Фонд рабочего времени – важнейший показатель, определяющий эффективность деятельности сотрудников. При его расчете используются различные формулы. Задача работодателя – использовать ресурсы с наибольшей продуктивностью. Это одна из составляющих планирования на предприятии. Использование фонда нужно также для составления баланса рабочего времени. Фонд включает в себя различные показатели, для подсчета которых также потребуются формулы. Рассмотрим подробнее эти показатели:
- Календарный фонд. Представляет собой общий период, за который определяется фонд. Как правило, это год.
- Номинальный. Это число дней в году, оставшееся после вычета всех выходных и праздничных дней.
- Максимально вероятный. Под ним понимается максимальное количество дней в году, в которые сотрудник может исполнять свои функции. Для этого нужно вычесть из номинального фонда обязательный отпуск.
- Явочный. Предполагает учет фактически отработанного времени. То есть из максимально вероятного фонда вычитаются те дни, в которые работник фактически исполнял свои функции.
При планировании можно учитывать также простои на предприятии, которые можно прогнозировать. При расчетах нужно взять фактические сведения, а затем сравнить их с прогнозируемыми показателями.
Каков порядок планирования рабочего времени?
Номинальный фонд
При расчете номинального фонда используется следующая формула:
Календарный фонд – праздники – выходные
Основание номинального фонда – календарный период, за который выполняются расчеты. Это может быть:
- Год. Актуально при необходимости проведения полноценного исследования производительности труда работников.
- Квартал. Нужен при суммированном учете времени.
- Месяц. Показатель используется при начислении зарплат, определении соотношения фактических трудодней к норме выработки. Это самое актуальное значение.
При установлении номинального фонда можно пользоваться производственным календарем. Первый шаг при проведении расчета – определение цели и задач.
Как определяется годовой плановый фонд рабочего времени одного работника?
Максимально вероятный фонд
Определяется по следующей формуле:
Номинальный фонд – отпуск (28 дней)
Для определения максимально вероятного фонда нужно вычесть из номинального фонда время, отпущенное на отпуск. Полученный результат представляет собой общий норматив выработки. Показатель нужен для определения оптимального размера штата сотрудников в организации. Работодателю необходимо сравнить время фактической работы сотрудников с производственными нуждами (то есть сроками, отпущенными на решение той или иной задачи). Полученные соотношения и определяют оптимальное количество работников в компании.
В формуле максимально вероятного фонда могут использоваться различные показатели. К примеру, на отпуск сотрудника выпадает множество праздничных дней. То есть его норма труда будет большей относительно нормы труда работника, который уходит в отпуск на менее богатый праздниками период.
Что такое — нормативный фонд рабочего времени?
Явочный фонд
Для его расчета требуется следующая формула:
Максимально вероятный фонд – количество пропущенных дней
Причины отсутствия могут быть разными:
- Отпуск по беременности и уходу за малышом.
- Отпуск в связи с прохождением обучения.
- Отгулы по договоренности с работодателем.
- Дополнительный оплачиваемый отпуск.
То есть учитываться будут все рабочие дни, которые были пропущены по объективным причинам.
Пример расчета
Рассмотрим пример. За отчетный период берется месяц. В нем 8 дней выходных, а также 2 праздника. То есть номинальный фонд составит 20 дней (30 дней – 10 дней). На этот месяц не выпадает отпуск, а потому максимально возможный фонд рассчитывать не нужно. За месяц сотрудник 5 дней находился на больничном. То есть явочный фонд составит 15 дней (20 дней – 5 дней).
Что собой представляет эффективный фонд?
Эффективный фонд подразумевает под собой количество сотрудников на предприятии. В формуле будут задействованы такие показатели, как человеко-часы и человеко-дни. Рассмотрим пример эффективного фонда. Для исполнения заказа нужно 400 человеко-часов. Исходя из этого определяется число сотрудников для исполнения задачи. Если это один сотрудник, то ему нужно 50 дней на выполнение заказа. Для получения этого результата использованы следующие расчеты:
400/8, где 8 – это стандартная длительность рабочего дня в часах.
Работодатель решает, что 50 дней – это слишком много. По этой причине для решения задачи привлекается 10 сотрудников. То есть на каждого из работников приходится по 40 часов (400/10). В итоге на решение задачи понадобится 5 дней.
ВНИМАНИЕ! Определение эффективного фонда зависит от нужд работодателя. К примеру, в компании работает мало работодателей, но и на решение задач отпущено много времени. В этом случае имеет смысл поручить заказ 1-2 исполнителям.
Анализ фонда времени
Анализ фонда рабочего времени необходим для установления наиболее эффективной стратегии развития компании. Чем более эффективной будет стратегия, тем большей производительности работников можно добиться. Анализ предполагает наблюдение за рабочими процессами. Главная его цель – сокращение потерь времени. Для того чтобы сократить простои, нужно определить, чем именно они вызваны. Именно для этого и нужно наблюдение за работой сотрудников.
При анализе учитывают потери рабочего времени, которые подразделяются на целодневными и внутрисменными. Рассмотрим примеры целодневных потерь:
- Плановый отпуск.
- Отпуск по БиР.
- Простои.
- Отгулы по разрешению руководства.
- Прогулы по неуважительной причине.
- Отпуск по больничному.
Рассмотрим примеры внутрисменных потерь времени:
- Ремонт ОС.
- Во время смены отключился свет, работники не смогли продолжать деятельность.
- Укороченные смены, положенные несовершеннолетним.
- Перерывы для женщин, кормящих грудничков.
Учитывать нужно все потери времени, вне зависимости от их причин.
Рассмотрим цели анализа ФРВ:
- Определение потерь РВ.
- Определение резервов времени.
- Разработка плана мероприятия по использованию времени.
- Увеличение эффективности организации.
- Повышение рентабельности.
Анализ выполняется в соответствии со следующим алгоритмом:
- Оценка баланса РВ.
- Оценка соответствия работы сотрудников режиму труда.
- Анализ неотработанного времени.
- Определение причин, по которым возникли простои.
- Оценка сверхурочной деятельности.
- Оценка влияния простоев на общую производительность.
По полученным результатам можно проводить оптимизацию рабочих процессов.
Как сократить потери рабочего времени?
Руководитель должен предусмотреть потерю времени. Прогнозируемые промежутки времени, в которые сотрудники не работают, нужно закладывать в фонд рабочего времени. Также в силах работодателя сократить простои. Для этого можно, к примеру, ввести денежные санкции за опоздания, безделье на рабочем месте.
Величина
эффективного фонда времени работы
оборудования зависит от режима работы
участка и времени простоя оборудования
в ремонте. Число дней на ремонт
определяется на основе нормативов,
содержащихся в «Единой системе
планово-предупредительного ремонта
оборудования».
На
предприятиях с прерывным производством
эффективный фонд времени одного станка
рассчитывается следующим образом:
ТЭФ
= (ТК
– ТВ)
а
с
Ки
, (2.1)
где
ТК
– календарное число дней в году, ТК
= 365;
ТВ
– количество выходных и праздничных
дней в плановом году,
ТВ
= 113;
а
– продолжительность работы одной смены,
а = 8;
с
– количество смен, с = 2;
На
предприятии вводят 2 смены для увеличения
объёма выпуска продукции. В ночное время
стоимость электроэнергии дешевле, в
результате чего уменьшается себестоимость
продукции. Требуется дополнительная
оплата рабочим, но эти затраты малы по
сравнению с уменьшением затрат на
эксплуатацию и амортизацию оборудования
и транспортных средств, текущий ремонт
оборудования, износ инструмента и
приспособлений.
Ки
– коэффициент использования оборудования,
при отсутствии необходимых данных Ки
берется в пределах 0,93 – 0,97. Ки
= 0,97.
ТЭФ
= (ТК
– ТВ)
а
с
Ки
=(365-113)
820,97=3911,04
час
3. Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы
Расчётное
количество оборудования определяется
по каждой группе однотипного оборудования
отдельно по формуле
,
где
∑ТШТ
– штучное время данного вида обработки
(фрезерной, сверлильной и т.д.), в мин.;
КН
– планируемый коэффициент выполнения
норм штучного времени, КН
=
1,2;
В
– общий годовой выпуск деталей, В = 17000
шт. (по индивидуальному заданию).
Расчет
потребного количества оборудования
для токарной операции:
принимаем
Чр.т
= 1шт.;
Результаты
расчетов приводятся в таблице 3.1.
Затем
определяем коэффициент загрузки на
заданную программу:
,
где
ЧР
– расчётное количество станков;
ЧП
– принятое количество станков.
Таблица
3.1 – Ведомость потребности в оборудовании
|
№ п/п |
Наименование |
Модель марка) |
Коли- чество станков |
Стоимость, руб. |
Транспорти-ровка
оборудова-ния, (20% |
Полная |
|
|
одного |
всех |
||||||
|
1. |
Токарный |
16К20 |
1 |
189280000 |
189280000 |
37856000 |
227136000 |
|
Итого: |
227136000 |
Затем
составляется планировка участка
(фрагмента), на которой изображается
оборудование, проходы, проезды и т.д. в
масштабе (Приложение).
4. Расчет потребного количества рабочих по профессиям: разрядам и фонда их заработной платы
Для
расчета потребного количества рабочих,
занятых на нормируемых работах,
составляется баланс рабочего времени
одного среднесписочного рабочего
(таблица 4.1).
Заполнение
строк 4, 6 и 7 производится на основании
данных предприятия.
После
составления баланса рабочего времени
(табл.4.1) определяют количество основных
производственных рабочих по профессиям
и разрядам с учетом сложности выполняемых
работ и их трудоемкости, с учетом
коэффициента выполнения норм.
Таблица
4.1 – Баланс рабочего времени одного
среднесписочного рабочего на 2013 год
|
Состав |
Расчет |
Время |
|
1. |
Тк |
|
|
2. в выходные, |
Тв
Тпр Твых |
|
|
3. |
Тк |
Тн |
|
4. в
б)
в)
г)
общественных д) |
Тн/я 26 ─ 10 5 1 |
|
|
5. |
Тн |
Тп |
|
6. |
Тном |
|
|
7.
в
б) |
Тпот 0,1 0,1 |
|
|
8. |
Тном |
Тср |
|
9. |
Тп |
Тпл |
Тср
Предварительно
рассчитывается штучно-калькуляционное
время по операциям по формуле
Тшт.к.
=
Тшт
+ Тп.з
где
Тп.з.
–
подготовительно-заключительное
время
Тп.з.
=
%
× Топ;
[2,23];
Тп.з=
0,038
× 3,1563 = 0,1199 (мин.)
Тшт.к.
=
3,7128+0,1199 = 3,8327 (мин.)
Для
расчета численности основных
производственных рабочих используют
формулу:
где
Тпл
– эффективный
фонд рабочего времени одного рабочего,
ч.;
Тшт.к.
– штучно-калькуляционное время по
операциям, мин.;
Кн
– планируемый коэффициент выполнения
норм штучного времени, КН=1,2.
=
0,552 (чел)
После
определения численности основных
производственных рабочих, определяем
трудоемкость годовой программы с учётом
выполнения норм выработки по видам
работ (фрезерная, сверлильная и
шлифовальная):
(час)
Номинальный
фонд времени одного рабочего в часах
определяется умножением номинального
фонда времени Тн
на номинальную продолжительность
рабочего дня Тном.
Явочное число рабочих рассчитывается
делением трудоемкости годовой программы
Твн
с учетом Кн
на номинальный фонд времени одного
рабочего. Списочное число рабочих
рассчитывается делением трудоемкости
годовой программы Твн
с учетом Кн
на полезный фонд времени одного рабочего
Тпл
(таблица 4.2).
Тарифный
фонд заработной платы рабочих, занятых
на нормируемых работах, определяем как
произведение часовой тарифной ставки
и трудоемкости производственной
программы (по операциям: фрезерование,
сверление, шлифование).
Расчет
численности рабочих, занятых на
нормируемых работах приведен в таблице
4.2
Таблица
4.2 – Расчет численности рабочих, занятых
на нормируемых работах
|
Профессии |
Разряд |
Трудоемкость |
Номинальный |
Явочное |
Плановый
фонд работы |
Списочное число рабочих, (чел) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Токарь |
3 |
904,9 |
2016 |
0,45 |
1638 |
0,552 |
|
Итого: |
— |
904,9 |
— |
0,45 |
— |
0,552 |
Тарифные
ставки находим умножением тарифной
ставки первого разряда на тарифный
коэффициент соответствующего разряда
(3 разряд: тарифный коэффициент Ктар
= 1,35; 3 разряд: тарифный коэффициент Ктар
= =1,57 (взят из действующей тарифной
сетки). Минимальная (месячная) тарифная
ставка 1-го разряда с 01.09.2013г. составляет
260000 руб., среднемесячный фонд рабочего
времени (в часах) устанавливается
Министерством труда и социальной защиты
на каждый календарный год (на 2013 г. –
167,3 ч.).
,
где
– тарифная ставка первого разряда;
–тарифный
коэффициент соответствующего разряда;
Т
ср.
мес.
– среднемесячный фонд рабочего времени.
,
Величина
доплат по премиальным системам, за
работу ночное время, оплата отпусков
берется по данным предприятия.
Ориентировочно доплаты по премиальным
составляют до 25% (принимаем 25%) от
тарифного фонда, оплата отпусков 10 –
15% (принимаем 10%) к тарифному фонду
заработной платы.
Доплаты
за работу в ночное время выплачиваются
в размере до 25% часовой тарифной ставки
каждый час работы в ночную смену. Время
ночной работы считается с 22 часов до 6
часов утра. С учетом этого, работая во
вторую смену одну неделю, рабочий на
ночное время расходует два часа в смену,
на две недели (одна – в первую смену,
другая – во вторую) приходится по одному
часу в смену. Поэтому общее количество
часов работы в ночное время при двухсменном
режиме определяется отношением
трудоемкости годовой производственной
программы с учетом выполнения норм
выработки к номинальной продолжительности
рабочего дня,
для
токарной операции Т н.
т..=
(час),
Доплаты
за работу в ночное время:
.
Трудоемкость
годовой программы без учета выполнения
норм выработки, определяем:
.
(час)
Тарифный
фонд заработной платы рабочих, занятых
на нормируемых работах, определяется
как произведение часовой тарифной
ставки и трудоемкости производственной
программы (отдельно каждая операции) :
(руб)
Доплаты
по премиальным системам:
Расчет
отпускной зарплаты:
.
Прочие
доплаты принять в размере 10% от тарифного
фонда заработной платы:
. Расчет
заработной платы рабочих, занятых на
нормируемых работах приведен в таблице
4.3.
Таблица
4.3 – Расчет заработной платы рабочих,
занятых на нормируемых работах
|
Наименование |
Разряд |
Часовая |
Трудоемкость |
Тарифный |
Доплаты, |
Оплата |
Годовой |
||
|
по |
за |
прочие |
|||||||
|
Токарная |
3 |
2098,03 |
1085,93 |
2278313,7 |
569578,4 |
59321,8 |
227831,4 |
227831,4 |
3362876,7 |
|
Итого |
2278313,7 |
569578,4 |
59321,8 |
227831,4 |
227831,4 |
3362876,7 |
Таким
образом, основная заработная плата
производственных рабочих составила
2278313,7 руб., а дополнительная – 1084563 руб.,
годовой фонд заработной платы –3362876,7
руб.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
[c.315]
Действительный (располагаемый) годовой фонд времени работы оборудования Ф определяется как разность между режимным фондом Гр и фондом времени, необходимым для проведения плановых ремонтов Тия, р [c.108]
Для участков с прерывным процессом производства эффективный фонд времени работы оборудования определяется исходя из установленной сменности работы и продолжительности смены с учетом простоя оборудования при проведении планово-предупредительных ремонтов и сокращения работы в предпраздничные дни [c.102]
Плановый фонд времени работы оборудования зависит от частоты и длительности ремонта. Существенное влияние на частоту и длительность ремонтов технологических установок оказывает качество сырья, главным образом содержание в нем серы. Например, установки прямой перегонки нефти на заводах Азербайджана подвергаются капитальному ремонту в среднем один раз в четыре года, а на заводах Башкирии ежегодно, значительно реже ремонтируются в Азербайджане и установки термического и каталитического крекинга. В результате плановый фонд времени работы оборудования на азербайджанских нефтеперерабатывающих заводах значительно ближе к календарному фонду, чем на башкирских.
[c.54]
Однако на предприятии А производительность линии по выпуску петлевых покрытий ниже, чем часовой выпуск покрытий ворсового типа. Кроме того, лимитирующим фактором является плановый фонд времени работы оборудования. Линии по производству ковровых покрытий могут работать лишь в течение 2000 ч. Эта информация представлена в табл. 4.8.
[c.237]
Режимное время составляет 98,5 % планового (11178,5 11348,7 х х 100). Разный процент использования календарного (99,2 %) и режимного (98,5 %) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.
[c.317]
Данные табл. 7.10 позволяют выявить влияние изменений количества действующего оборудования, продолжительности (времени) работы единицы оборудования и его производительности на объем продукции (табл. 7.15). Соблюдая плановые пропорции, предприятие могло иметь дополнительный выпуск продукции на 313145,9 тыс. р. (18695,3 + + 294450,6), но эти возможности оно упустило. Особенно плохо использован плановый фонд времени работы оборудования, что привело к уменьшению выпуска продукции на 294450,6 тыс. р., или на 2480 %. В то же время благодаря росту производительности оборудования получен дополнительный выпуск продукции на 325018,9 тыс. р., или на 2737,5 %.
[c.320]
Производственная возможность группы однородного оборудования Хгр определяется отношением суммарного действительного годового фонда времени работы оборудования fn к суммарной трудоемкости планового выпуска изделий, обрабатываемых на данном оборудовании, ZK [c.146]
Действительный фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт.
[c.39]
Если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей этих подразделений принимается равным режимному фонду.
[c.39]
Расчетно-аналитический, основанный на установлении средней продолжительности изготовления одной партии предметов труда между двумя переналадками. Эта продолжительность определяется как отношение фонда времени работы оборудования за плановый период к числу переналадок. Время ожидания принимается равным половине этой величины.
[c.87]
Плановый фонд времени работы оборудования Фактически отработано за отчетные Коэффициент использования оборудования [c.104]
Вместо одного используемого показателя интегральной нагрузки работы оборудования, определяемого как произведение коэффициента экстенсивной нагрузки, исчисленного к плановому фонду времени работы оборудования, и коэффициента плановой интенсивной нагрузки оборудования предлагается ввести два интегральных показателя [c.322]
Плановый резервный фонд времени работы оборудования Фактический резервный фонд времени работы оборудования
[c.326]
КОЭФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ — относительный показатель, характеризующий использование действительного (эффективного) фонда времени работы оборудования в течение определенного времени (планового, отчетного периода). Рассчитывается на основе производственной программы (плановых заданий) и технических норм времени обработки изделий (деталей) на данном оборудовании. Плановый К.з.о. (К3) находят по формуле [c.174]
Уровень использования планового фонда времени определяется отношением фактически отработанного времени к плановому фонду времени работы оборудования.
[c.49]
Основной причиной недоиспользования планового фонда времени работы оборудования является наличие значительных простоев оборудования как по вине предприятия (отсутствие рабо-
[c.49]
Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете П.м. предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические
[c.223]
При определении действительного (расчетного годового фонда времени работ оборудования из номинального фонда) времени исключают затраты времени на пребывание оборудования в плановых ремонтах, установленные утвержденными нормами системы планово-предупредительных ремонтов.
[c.39]
При определении различных показателей экстенсивной загрузки оборудования, а также производственной мощности объединения, предприятия, цеха в качестве исходных данных принимается фонд времени работы оборудования. Принято различать следующие фонды времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования.
[c.87]
Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования R» определяется следующим образом [c.89]
Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования < [c.127]
Расчету производственной мощности предшествует установление или уточнение исходных данных и подбор исходной информации для расчета установление или уточнение номенклатуры и планового или расчетного ассортимента продукции определение количества оборудования, принимаемого в расчет установление перечня видов ведущего оборудования, ведущих участков и цехов отбор исходных данных и нормативов для расчета фонда времени работы оборудования и прогрессивных показателей его производительности (или норм затрат машинного, аппаратурного времени на единицу продукции) уточнение планового (проектируемого) объема выпуска продукции по централизованным заданиям подбор данных для определения направления и меры влияния намечаемых реконструкций, технического перевооружения и оргтехме-роприятий на величину производственной мощности, подбор данных для пересчета мощности в соответствующие единицы измерения и т. д.
[c.146]
При наличии на предприятии прерывного (эпизодического) процесса производства максимально возможный годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены—четырехсменного режима работы оборудования с учетом установленной продолжительности смены в часах. Из рассчитанной по такой методике величины годового фонда работы оборудования вычитается время на плановые ремонты по нормативу, время выходных и праздничных дней, а также нерабочее время в сокращенные, предпраздничные и предвыходные дни. Сели ведущие цехи предприятия работают в две или меньше смены, тогда расчет производственной мощности производится исходя из двухсменного режима работы.
[c.112]
Определяя производственную структуру цеха наряду с составом и характером основных участков, необходимо знать состав входящих в него вспомогательных участков (ремонтного, заточного и др.), и служб (инструментально-раздаточная кладовая, межоперационные и комплектовочные кладовые, слуисба технического контроля, лаборатории и др.). Производственная структура участка зависит от состава деталей, закрепляемых за ним, принятых форм разделения труда между участками, технологических процессов изготовления изделий, состава и количества оборудования и рабочей силы. К организационно-плановым показателям, подлежащим расчету при проектировании цехов и участков, относятся ритм работы, коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса, размер партий деталей, периодичности запуска партий деталей в производство, длительность производственного цикла партий деталей и изделий, коэффициент непрерывности процесса, фонды времени работы оборудования, коэффициент использования оборудования и др. (см. 4.2, 5.1 и 5.2).
[c.60]
Действительный годовой фонд времени работы оборудования Рл рассчитывается в зависимости от количества рабочих дней в году, числа смен работы, длительности одной смены и плановых простоев оборудования, предусмотренных посистеме планово-предупредительного ремонта.
[c.33]
Для предприятий с прерывным процессом производства учитывается календарный фонд времени работы оборудования исходя из двух-, трех- или четырехсменного режима, если предприятие работает в четыре смены, режима и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов, времени выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в праздничные дни.
[c.303]
ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — потенциаль-ная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде. Различают Ф. в. р. о. календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический. Календарный Ф. в. р. о. определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде. Режимный Ф. в. р. о. определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в течение суток. Эффективный Ф. в. р. о. рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку. Фактический Ф. в. р. о. может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов (см. также Коэффициент сменности). [c.352]