АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ
Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.
Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.
В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (Мпр) может быть выражена следующей формулой:
Мпр = Поб × Fдо, (1)
где Поб — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;
Fдо — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.
Для многономенклатурного производства формула выглядит так:
Мпр = Fдо / Σti, i = 1, …, m, (2)
где ti — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;
m — номенклатура выпускаемых изделий.
Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).
Этапы расчета производственной мощности
Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.
При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:
- количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
- структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
- основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.
Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.
Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.
|
Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период |
||||
|
Наименование изделия |
Количество произведенной продукции, шт. |
Средняя цена, руб. |
Сумма, руб. |
Структура |
|
Товар А |
3150 |
3500 |
11 025 000 |
8 % |
|
Товар B |
6457 |
4800 |
30 993 600 |
23 % |
|
Товар АA |
2201 |
2400 |
5 282 400 |
4 % |
|
Товар BB |
1984 |
2800 |
5 555 200 |
4 % |
|
Товар BB1 |
6589 |
3000 |
19 767 000 |
15 % |
|
Товар C |
3914 |
4400 |
17 221 600 |
13 % |
|
Товар AA1 |
2368 |
4200 |
9 945 600 |
8 % |
|
Товар А1 |
2640 |
4900 |
12 936 000 |
10 % |
|
Товар CC |
8947 |
2200 |
19 683 400 |
15 % |
|
Итого |
38 250 |
132 409 800 |
Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.
Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (tп):
Фд = Фр – tп. (3)
Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.
Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:
Фд = Фр × (1 – (dр + dп) / 100 %), (4)
где dр — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;
dп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.
Режимный фонд времени использования оборудования (Фр) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:
Фр = (Дк – Дн/р) × tсм × ncм, (5)
где Дк — число дней в календарном периоде;
Дн/р — число нерабочих дней в календарном периоде;
tсм — продолжительность рабочей смены, ч;
ncм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).
Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.
Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.
|
Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования |
||||||
|
Наименование оборудования |
Количество рабочих дней |
Продолжительность смены, ч |
Количество смен в рабочий день |
Количество единиц оборудования, шт. |
Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, % |
Действительный фонд времени работы оборудования, ч |
|
Гильотинные ножницы |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Листогиб |
365 |
8 |
3 |
3 |
15 |
22 338 |
|
Лазерный комплекс |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
|
Координатно-пробивной пресс |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Сварочный робот |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.
Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.
Определение фонда времени работы оборудования
Различают календарный
(ФК),
режимный (ФР)
и плановый фонды времени (ФП).
, (20.2)
где ДК
— количество календарных дней в году.
При непрерывном
процессе производства ФК=ФР.
При прерывающемся
процессе производства ФР=ДР*Тс*С,
где ДР
— количество рабочих дней в году;
Тс —
средняя продолжительность одной смены
с учетом режима работы предприятия и
сокращения рабочего дня в праздничные
дни;
С — количество
смен за рабочий день.
Плановый фонд
времени рассчитывается исходя из
режимного с учетом остановок на ремонт
(а), в
%:
. (20.3)
Плановый фонд
времени при непрерывном процессе
производства равен режимному, если
ремонты выполняются в выходные и
праздничные дни:
. (20.4)
В том случае, когда
технологическое оборудование используется
для выпуска продукции одного наименования
(например, производство щебня на ПО
«Гранит») производственная мощность
рассчитывается по формуле:
,
(20.5)
где n
— количество единиц установленного
оборудования;
W
— часовая производительность единицы
оборудования, физ. ед.;
ФП
— плановый фонд времени единицы
оборудования, час.
Наибольшую
сложность представляют расчеты
производственной мощности на
машиностроительном заводе.
-
Расчет производственной мощности на предприятии, показатели ее использования.
Расчет производственной
мощности завода ведется по всем его
подразделениям в следующей
последовательности:
• по агрегатам и
группам технологического оборудования;
• по производственным
участкам;
• но основным
цехам и заводу в целом.
Производственная
мощность предприятия определяется по
мощности ведущих цехов, участков и
агрегатов. К ведущим относятся цеха,
участки, агрегаты, в которых выполняются
основные наиболее трудоемкие
технологические процессы и операции
по изготовлению изделий или полуфабрикатов.
Для определения производственной
мощности при выборе основного ведущего
звена учитывается специфика промышленного
предприятия. Так, на станко- и
машиностроительных предприятиях
ведущими являются механические и
сборочные цехи. На заводах черной
металлургии к ним относятся доменные,
сталеплавильные и прокатные цехи.
Производственная
мощность рассчитывается на основе:
• номенклатуры,
структуры и количества выпускаемой
продукции;
• количества
единиц, наличного оборудования,
находящегося в распоряжении предприятия;
• действительного
фонда времени работы оборудования;
• трудоемкости
выпускаемой продукции и ее планируемого
снижения;
• передовых
технически обоснованных норм
производительности оборудования;
• отчетных данных
о выполнении норм выработки.
Расчет производственной
мощности выполняется в последовательности
от низшего звена к высшему, т.е. от
мощности групп технологически однородного
оборудования к мощности участка, от
мощности участка
— к мощности
цеха, от мощности цеха
— к мощности
предприятия.
Производственная
мощность агрегата (ПМа) зависит от
планового фонда времени работы в течение
года (ФП)
и его производительности в единицу
времени (W):
. (20.6)
Например, в
термическом цехе моторного завода
усыновлены специальные агрегаты. За
час термообработка проходят
300 кг
деталей, тогда Пма=3950*300=1185000 кг.
На один двигатель
требуется
50 деталей,
вес которых
60 кг.
Следовательно,
один агрегат обеспечивает обработку
комплекс деталей на
19750 двигателей
(1185000/60).
Производственная
мощность агрегата непрерывного действия
в литейном производстве рассчитывается
следующим образом:
, (20.7)
где ДЦ
— длительность цикла плавки, час;
В — объем завалки
в одну плавку, т;
КГ
— коэффициент выхода годного литья.
Например, в
чугунолитейном цехе установлены вагранка
с объемом завалки
5 тонн,
время плавки
— 2 часа,
коэффициент выхода годного литья
— 0,6. Номенклатура
цеха
— 5
наименований изделий, вес на один
двигатель
250 кг, тогда:
Пма = (3950*5*0,6/2)
: 0.25 = 23700
двигателей.
Производственная
мощность поточной линии сборки двигателей
рассчитывается исходя из такта поточной
линии
():
. (20.8)
Например, такт
поточной линии
2,5 мин,
тогда Пма=3950*60/2,5=94800 двигателей.
Производственная
мощность участка с однотипным оборудованием
и одинаковой номенклатурой выпускаемых
изделий рассчитывается путем умножения
производственной мощности агрегата на
их количество (К).
Так, производственная
мощность
4 вагранок
плавильного участка литейного цеха
равна: ПМу =
Пма*К
= 23700*4 = 94800
двигателей.
Производственная
мощность участка всех агрегатов
(5 штук)
термического участка составит
98750 двигателей
(19750*5).
Производственная
мощность токарною участка рассчитывается
следующим образом
(50 станков):
двигателей, (20.9)
где tПР
—
прогрессивная трудоемкость комплекта
деталей (шестерен), идущих на один
двигатель, ч.
Прогрессивная
трудоемкость отражает применение
передовой техники, технологии, организации
производства и труда.
Пересчет средней
трудоемкости в прогрессивную производится
с помощью коэффициента приведения (КП),
который определяется по шкале, приведенной
в таблице
20.1.
Таблица 20.1
Определение коэффициента приведения
трудоемкости
|
Средний |
До |
126-150 |
151-200 |
200 |
|
Коэффициент |
1,10 |
1,12 |
1,14 |
1,16 |
Производственная
мощность цеха определяется по ведущему
участку. Исходя из предыдущих расчетов,
принимаем производственную мощность
механического цеха по токарному участку
— 120 000
двигателей.
Производственная
мощность термического цеха рассчитывается
по участку термоагрегатов
— 98 750
двигателей, а литейного цеха
— 94 800.
Производственная
мощность кузнечного цеха рассчитывается
также, как и в механическом цехе. Например,
она составит
75 000
двигателей.
Производственная
мощность завода рассчитывается по
ведущему цеху. На машиностроительном
заводе в большинстве случаев ведущим
является выпускающий, т.е. сборочный
цех. Исходя из этих предпосылок,
производственная мощность моторного
завода устанавливается по мощности
ведущею цеха и составляет
94 800
двигателей.
Для обоснования
производственной мощности завода
необходимо составить диаграмму
производственных мощностей (рис.
20.1.)
Рис.
20.1. Диаграмма
производственных мощностей
Из диаграммы
видно, что на заводе имеются свободные
производственные мощности в термическом
и механическом цехах и «узкое место»
— кузнечный
цех. Наличие узких мест на промежуточных
стадиях производственного процесса не
должно учитываться в расчетах
производственной мощности предприятия.
Для расширения «узких мест» необходимо
предусмотреть организационно-технические
мероприятия: установку дополнительного
оборудования, модернизацию действующего,
переход на трехсменный режим работы;
приобретение оборудования на условиях
лизинга. Для того, чтобы загрузить
свободные мощности, можно увеличить
объем кооперированных поставок.
Пропускная
способность отличается от производственной
мощности степенью напряженности норм,
положенных в основу расчет.
При расчете
производственной мощности определяется
максимально возможный выпуск продукции
в наилучших технических и организационных
условиях, а при расчете пропускной
способности
— наиболее
вероятный выпуск продукции при среднем
выполнении норм, выработки.
Например, при
расчете производственной мощности
токарного участка была принята
прогрессивная трудоемкость комплекта
шестерни
— 1,65, а
средняя трудоемкость при сложившемся
перевыполнении норм выработки равна
1,82. В таком
случае пропускная способность (ПС)
рассчитывается следующим образом:
шт. (20.9)
Производственная
мощность определена ранее
— 120000 шт.
Отношение пропускной
способности к производственной мощности
показывает, какими резервами располагает
предприятие в использовании активной
части основных фондов.
Обобщающими
показателями использования производственных
мощностей являются:
-
Коэффициент
использования мощности (КИМ)
как отношение производственной программы
(ПП) к производственной мощности (ПМ). -
Коэффициент
загрузки оборудования (КЗ)
как отношение трудоемкости производственной
программы (ΣТ) к плановому фонду времени
работы всего оборудования (ФП*К). -
Коэффициент
сменности (КС)
как отношение трудоемкости производственной
программы (ΣТ) к плановому фонду времени
работы оборудования за одну смену
(Ф1С*К). -
Интегральный
показатель использования производственных
мощностей (КИ)
как произведение коэффициентов
использования оборудования по времени
и по мощности. -
Коэффициент
пропорциональности мощностей, который
рассчитывается как отношение
производственной мощности цеха к
производственной мощности завода.
Систематический
рост выпуска продукции за счет наиболее
полного использования производственных
мощностей позволяет увеличивать отдачу
от вкладываемых
средств и повышать эффективность
общественного производства.
Основные пути
повышения эффективности использования
производственных мощностей на промышленных
предприятиях:
-
Сокращение сроков
вновь вводимых мощностей. -
Ликвидация
диспропорций в мощностях действующих
цехов участников и групп оборудования. -
Интенсификация
производственных процессов. -
Развитие
специализации и кооперирования
промышленных предприятий.
Использование
производственных мощностей зависит,
прежде всего, от уровня организации
производственного процесса, обеспечивающего
равномерную и ритмичную работу при
максимальной загрузке оборудования и
производственных площадей. О величине
резервов улучшения использования
оборудования свидетельствует величина
показателя
— коэффициент
сменности. Повышение этого показателя
может быть достигнуто, прежде всего, за
счет использования внутрипроизводственных
резервов и, в частности, механизации
слесарно-сборочных работ, совершенствования
организации вспомогательных работ и
повышение уровня их механизации и др.
Повышение
производительности труда и увеличение
выпуска продукции на действующем
оборудовании достигается за счет
повышения качества перерабатываемого
сырья и материалов, внедрения новых
технологических процессов, модернизации
оборудования и широкого использования
передового опыта коллективов предприятий.
Соседние файлы в папке Организация прозводства
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
[c.315]
Действительный (располагаемый) годовой фонд времени работы оборудования Ф определяется как разность между режимным фондом Гр и фондом времени, необходимым для проведения плановых ремонтов Тия, р [c.108]
Для участков с прерывным процессом производства эффективный фонд времени работы оборудования определяется исходя из установленной сменности работы и продолжительности смены с учетом простоя оборудования при проведении планово-предупредительных ремонтов и сокращения работы в предпраздничные дни [c.102]
Плановый фонд времени работы оборудования зависит от частоты и длительности ремонта. Существенное влияние на частоту и длительность ремонтов технологических установок оказывает качество сырья, главным образом содержание в нем серы. Например, установки прямой перегонки нефти на заводах Азербайджана подвергаются капитальному ремонту в среднем один раз в четыре года, а на заводах Башкирии ежегодно, значительно реже ремонтируются в Азербайджане и установки термического и каталитического крекинга. В результате плановый фонд времени работы оборудования на азербайджанских нефтеперерабатывающих заводах значительно ближе к календарному фонду, чем на башкирских.
[c.54]
Однако на предприятии А производительность линии по выпуску петлевых покрытий ниже, чем часовой выпуск покрытий ворсового типа. Кроме того, лимитирующим фактором является плановый фонд времени работы оборудования. Линии по производству ковровых покрытий могут работать лишь в течение 2000 ч. Эта информация представлена в табл. 4.8.
[c.237]
Режимное время составляет 98,5 % планового (11178,5 11348,7 х х 100). Разный процент использования календарного (99,2 %) и режимного (98,5 %) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.
[c.317]
Данные табл. 7.10 позволяют выявить влияние изменений количества действующего оборудования, продолжительности (времени) работы единицы оборудования и его производительности на объем продукции (табл. 7.15). Соблюдая плановые пропорции, предприятие могло иметь дополнительный выпуск продукции на 313145,9 тыс. р. (18695,3 + + 294450,6), но эти возможности оно упустило. Особенно плохо использован плановый фонд времени работы оборудования, что привело к уменьшению выпуска продукции на 294450,6 тыс. р., или на 2480 %. В то же время благодаря росту производительности оборудования получен дополнительный выпуск продукции на 325018,9 тыс. р., или на 2737,5 %.
[c.320]
Производственная возможность группы однородного оборудования Хгр определяется отношением суммарного действительного годового фонда времени работы оборудования fn к суммарной трудоемкости планового выпуска изделий, обрабатываемых на данном оборудовании, ZK [c.146]
Действительный фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт.
[c.39]
Если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей этих подразделений принимается равным режимному фонду.
[c.39]
Расчетно-аналитический, основанный на установлении средней продолжительности изготовления одной партии предметов труда между двумя переналадками. Эта продолжительность определяется как отношение фонда времени работы оборудования за плановый период к числу переналадок. Время ожидания принимается равным половине этой величины.
[c.87]
Плановый фонд времени работы оборудования Фактически отработано за отчетные Коэффициент использования оборудования [c.104]
Вместо одного используемого показателя интегральной нагрузки работы оборудования, определяемого как произведение коэффициента экстенсивной нагрузки, исчисленного к плановому фонду времени работы оборудования, и коэффициента плановой интенсивной нагрузки оборудования предлагается ввести два интегральных показателя [c.322]
Плановый резервный фонд времени работы оборудования Фактический резервный фонд времени работы оборудования
[c.326]
КОЭФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ — относительный показатель, характеризующий использование действительного (эффективного) фонда времени работы оборудования в течение определенного времени (планового, отчетного периода). Рассчитывается на основе производственной программы (плановых заданий) и технических норм времени обработки изделий (деталей) на данном оборудовании. Плановый К.з.о. (К3) находят по формуле [c.174]
Уровень использования планового фонда времени определяется отношением фактически отработанного времени к плановому фонду времени работы оборудования.
[c.49]
Основной причиной недоиспользования планового фонда времени работы оборудования является наличие значительных простоев оборудования как по вине предприятия (отсутствие рабо-
[c.49]
Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете П.м. предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические
[c.223]
При определении действительного (расчетного годового фонда времени работ оборудования из номинального фонда) времени исключают затраты времени на пребывание оборудования в плановых ремонтах, установленные утвержденными нормами системы планово-предупредительных ремонтов.
[c.39]
При определении различных показателей экстенсивной загрузки оборудования, а также производственной мощности объединения, предприятия, цеха в качестве исходных данных принимается фонд времени работы оборудования. Принято различать следующие фонды времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования.
[c.87]
Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования R» определяется следующим образом [c.89]
Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования < [c.127]
Расчету производственной мощности предшествует установление или уточнение исходных данных и подбор исходной информации для расчета установление или уточнение номенклатуры и планового или расчетного ассортимента продукции определение количества оборудования, принимаемого в расчет установление перечня видов ведущего оборудования, ведущих участков и цехов отбор исходных данных и нормативов для расчета фонда времени работы оборудования и прогрессивных показателей его производительности (или норм затрат машинного, аппаратурного времени на единицу продукции) уточнение планового (проектируемого) объема выпуска продукции по централизованным заданиям подбор данных для определения направления и меры влияния намечаемых реконструкций, технического перевооружения и оргтехме-роприятий на величину производственной мощности, подбор данных для пересчета мощности в соответствующие единицы измерения и т. д.
[c.146]
При наличии на предприятии прерывного (эпизодического) процесса производства максимально возможный годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены—четырехсменного режима работы оборудования с учетом установленной продолжительности смены в часах. Из рассчитанной по такой методике величины годового фонда работы оборудования вычитается время на плановые ремонты по нормативу, время выходных и праздничных дней, а также нерабочее время в сокращенные, предпраздничные и предвыходные дни. Сели ведущие цехи предприятия работают в две или меньше смены, тогда расчет производственной мощности производится исходя из двухсменного режима работы.
[c.112]
Определяя производственную структуру цеха наряду с составом и характером основных участков, необходимо знать состав входящих в него вспомогательных участков (ремонтного, заточного и др.), и служб (инструментально-раздаточная кладовая, межоперационные и комплектовочные кладовые, слуисба технического контроля, лаборатории и др.). Производственная структура участка зависит от состава деталей, закрепляемых за ним, принятых форм разделения труда между участками, технологических процессов изготовления изделий, состава и количества оборудования и рабочей силы. К организационно-плановым показателям, подлежащим расчету при проектировании цехов и участков, относятся ритм работы, коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса, размер партий деталей, периодичности запуска партий деталей в производство, длительность производственного цикла партий деталей и изделий, коэффициент непрерывности процесса, фонды времени работы оборудования, коэффициент использования оборудования и др. (см. 4.2, 5.1 и 5.2).
[c.60]
Действительный годовой фонд времени работы оборудования Рл рассчитывается в зависимости от количества рабочих дней в году, числа смен работы, длительности одной смены и плановых простоев оборудования, предусмотренных посистеме планово-предупредительного ремонта.
[c.33]
Для предприятий с прерывным процессом производства учитывается календарный фонд времени работы оборудования исходя из двух-, трех- или четырехсменного режима, если предприятие работает в четыре смены, режима и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов, времени выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в праздничные дни.
[c.303]
ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — потенциаль-ная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде. Различают Ф. в. р. о. календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический. Календарный Ф. в. р. о. определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде. Режимный Ф. в. р. о. определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в течение суток. Эффективный Ф. в. р. о. рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку. Фактический Ф. в. р. о. может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов (см. также Коэффициент сменности). [c.352]
Фонд рабочего времени представляет собой объем часов за определенный период, в который сотрудник работает. На данный показатель влияет множество факторов: время, истраченное работником на больничные, отпуска. Фонд уменьшается также при опоздании сотрудников.
Какое дисциплинарное взыскание можно применить за опоздание на работу?
Понятие фонда рабочего времени
Фонд рабочего времени – важнейший показатель, определяющий эффективность деятельности сотрудников. При его расчете используются различные формулы. Задача работодателя – использовать ресурсы с наибольшей продуктивностью. Это одна из составляющих планирования на предприятии. Использование фонда нужно также для составления баланса рабочего времени. Фонд включает в себя различные показатели, для подсчета которых также потребуются формулы. Рассмотрим подробнее эти показатели:
- Календарный фонд. Представляет собой общий период, за который определяется фонд. Как правило, это год.
- Номинальный. Это число дней в году, оставшееся после вычета всех выходных и праздничных дней.
- Максимально вероятный. Под ним понимается максимальное количество дней в году, в которые сотрудник может исполнять свои функции. Для этого нужно вычесть из номинального фонда обязательный отпуск.
- Явочный. Предполагает учет фактически отработанного времени. То есть из максимально вероятного фонда вычитаются те дни, в которые работник фактически исполнял свои функции.
При планировании можно учитывать также простои на предприятии, которые можно прогнозировать. При расчетах нужно взять фактические сведения, а затем сравнить их с прогнозируемыми показателями.
Каков порядок планирования рабочего времени?
Номинальный фонд
При расчете номинального фонда используется следующая формула:
Календарный фонд – праздники – выходные
Основание номинального фонда – календарный период, за который выполняются расчеты. Это может быть:
- Год. Актуально при необходимости проведения полноценного исследования производительности труда работников.
- Квартал. Нужен при суммированном учете времени.
- Месяц. Показатель используется при начислении зарплат, определении соотношения фактических трудодней к норме выработки. Это самое актуальное значение.
При установлении номинального фонда можно пользоваться производственным календарем. Первый шаг при проведении расчета – определение цели и задач.
Как определяется годовой плановый фонд рабочего времени одного работника?
Максимально вероятный фонд
Определяется по следующей формуле:
Номинальный фонд – отпуск (28 дней)
Для определения максимально вероятного фонда нужно вычесть из номинального фонда время, отпущенное на отпуск. Полученный результат представляет собой общий норматив выработки. Показатель нужен для определения оптимального размера штата сотрудников в организации. Работодателю необходимо сравнить время фактической работы сотрудников с производственными нуждами (то есть сроками, отпущенными на решение той или иной задачи). Полученные соотношения и определяют оптимальное количество работников в компании.
В формуле максимально вероятного фонда могут использоваться различные показатели. К примеру, на отпуск сотрудника выпадает множество праздничных дней. То есть его норма труда будет большей относительно нормы труда работника, который уходит в отпуск на менее богатый праздниками период.
Что такое — нормативный фонд рабочего времени?
Явочный фонд
Для его расчета требуется следующая формула:
Максимально вероятный фонд – количество пропущенных дней
Причины отсутствия могут быть разными:
- Отпуск по беременности и уходу за малышом.
- Отпуск в связи с прохождением обучения.
- Отгулы по договоренности с работодателем.
- Дополнительный оплачиваемый отпуск.
То есть учитываться будут все рабочие дни, которые были пропущены по объективным причинам.
Пример расчета
Рассмотрим пример. За отчетный период берется месяц. В нем 8 дней выходных, а также 2 праздника. То есть номинальный фонд составит 20 дней (30 дней – 10 дней). На этот месяц не выпадает отпуск, а потому максимально возможный фонд рассчитывать не нужно. За месяц сотрудник 5 дней находился на больничном. То есть явочный фонд составит 15 дней (20 дней – 5 дней).
Что собой представляет эффективный фонд?
Эффективный фонд подразумевает под собой количество сотрудников на предприятии. В формуле будут задействованы такие показатели, как человеко-часы и человеко-дни. Рассмотрим пример эффективного фонда. Для исполнения заказа нужно 400 человеко-часов. Исходя из этого определяется число сотрудников для исполнения задачи. Если это один сотрудник, то ему нужно 50 дней на выполнение заказа. Для получения этого результата использованы следующие расчеты:
400/8, где 8 – это стандартная длительность рабочего дня в часах.
Работодатель решает, что 50 дней – это слишком много. По этой причине для решения задачи привлекается 10 сотрудников. То есть на каждого из работников приходится по 40 часов (400/10). В итоге на решение задачи понадобится 5 дней.
ВНИМАНИЕ! Определение эффективного фонда зависит от нужд работодателя. К примеру, в компании работает мало работодателей, но и на решение задач отпущено много времени. В этом случае имеет смысл поручить заказ 1-2 исполнителям.
Анализ фонда времени
Анализ фонда рабочего времени необходим для установления наиболее эффективной стратегии развития компании. Чем более эффективной будет стратегия, тем большей производительности работников можно добиться. Анализ предполагает наблюдение за рабочими процессами. Главная его цель – сокращение потерь времени. Для того чтобы сократить простои, нужно определить, чем именно они вызваны. Именно для этого и нужно наблюдение за работой сотрудников.
При анализе учитывают потери рабочего времени, которые подразделяются на целодневными и внутрисменными. Рассмотрим примеры целодневных потерь:
- Плановый отпуск.
- Отпуск по БиР.
- Простои.
- Отгулы по разрешению руководства.
- Прогулы по неуважительной причине.
- Отпуск по больничному.
Рассмотрим примеры внутрисменных потерь времени:
- Ремонт ОС.
- Во время смены отключился свет, работники не смогли продолжать деятельность.
- Укороченные смены, положенные несовершеннолетним.
- Перерывы для женщин, кормящих грудничков.
Учитывать нужно все потери времени, вне зависимости от их причин.
Рассмотрим цели анализа ФРВ:
- Определение потерь РВ.
- Определение резервов времени.
- Разработка плана мероприятия по использованию времени.
- Увеличение эффективности организации.
- Повышение рентабельности.
Анализ выполняется в соответствии со следующим алгоритмом:
- Оценка баланса РВ.
- Оценка соответствия работы сотрудников режиму труда.
- Анализ неотработанного времени.
- Определение причин, по которым возникли простои.
- Оценка сверхурочной деятельности.
- Оценка влияния простоев на общую производительность.
По полученным результатам можно проводить оптимизацию рабочих процессов.
Как сократить потери рабочего времени?
Руководитель должен предусмотреть потерю времени. Прогнозируемые промежутки времени, в которые сотрудники не работают, нужно закладывать в фонд рабочего времени. Также в силах работодателя сократить простои. Для этого можно, к примеру, ввести денежные санкции за опоздания, безделье на рабочем месте.
Для анализа использования оборудования по времени применяют следующие показатели:
1) календарный фонд времени – это максимально возможный фонд рабочего времени оборудования, который определяется по формуле:
ФВк = ОПФу · Дк · 24,
где ОПФу – количество установленного оборудования; Дк – число календарный дней;
2) режимный фонд времени:
ФВр = ОПФу · Др · Псм · Ксм,
где Др – количество рабочих дней; Псм – продолжительность смены; Ксм – количество смен;
3) возможный или располагаемый фонд времени, который исключает нерабочее время и время ремонта;
4) плановый фонд времени – это время, необходимое для выполнения производственной программы;
5) фактически отработанное время.
Улучшение использования оборудования по времени связано с такими факторами как:
· сокращение времени на ремонт оборудования в пределах времени, необходимого по нормам;
· ликвидация простоев в работе оборудования;
· уменьшение доли подготовительно-заключительного времени;
· увеличение доли фактически отработанного и полезно затраченного времени.
Для улучшения использования оборудования по времени определяют:
1) коэффициент использования календарного времени:
Ки = 
,
где ФВф – фактически отработанное время;
2) коэффициент использования режимного фонда времени:
;
3) коэффициент использования планового фонда времени:
.
После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.
Степень использования производственной мощности (
) определяется следующим образом:
.
Факторы изменения величины производственной мощности предприятия можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:
,
где 
, 
– соответственно производственная мощность на конец и начало периода; 
– увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; 
– увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий; 
– увеличение мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий; 
– измене
ние мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; 
– уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.
Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.
Например, из табл. 4.2 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 4 435 тыс. руб. в ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения:
· производственной площади предприятия
тыс. руб.;
· выпуска продукции на 1 м2 площади
тыс. руб.
Таблица 4.2 Анализ использования производственной мощности предприятия
|
Наименование показателя |
Значение показателя за период |
Изменение показателя |
|
|
базовый |
отчетный |
||
|
Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб. |
73 940 |
78 375 |
+4 435 |
|
Производственная мощность в сопоставимых ценах, тыс. руб. |
85 000 |
92 000 |
+7 000 |
|
Прирост производственной мощности за счет: |
|||
|
а) ввода в действие нового и модернизации действующего оборудования |
+4 200 |
||
|
б) реконструкции цехов |
+2 800 |
||
|
Степень использования мощности, % |
87,0 |
85,2 |
-1,8 |
|
Производственная площадь, м2 |
500 |
540 |
+40 |
|
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, тыс. руб. |
147,88 |
145,1388 |
-2,7412 |
Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимости, так как увеличиваются постоянные расходы на единицу продукции.