План годового выпуска эксклюзивных табуретов для баров компанией ооо клубная мебель составляет 550

Практическая работа

Тема: «Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным
размером заказа»

Цель работы: научиться рассчитывать управление запасами с
фиксированным интервалом времени

Методические указания

Пример:

Условие

Рассчитать параметры
системы управления запасами с фиксированным размером заказа для
производственного предприятия. План годового выпуска продукции
производственного предприятия составляет 800 единиц, при этом на каждую
единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего изделия КИ-1.
Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 200 руб., цена единицы
комплектующего изделия — 480 руб., а стоимость содержания комплектующего
изделия на складе составляет 15% его цены.

Время поставки, указанное
в договоре о поставке, составляет 10 дней, возможная задержка поставки — 2 дня.
Число рабочих дней в году — 226 дней.

Необходимо рассчитать
параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

Решение

Основной параметр
модели — размер заказа, который вычисляется описанным в предыдущей задаче
способом. Таким образом, главный критерий оптимизации в такой модели — минимизация
совокупных затрат на хранение запасов и размещение заказа (если мы заказываем
продукцию редко, но большими партиями, возникают затраты, связанные с хранением
и порчей продукции, если заказываем часто — возникают затраты, связанные с
транспортировкой маленьких партий, отсутствием оптовых скидок и т, д.).

Методика расчета
основных параметров модели приведена в
табл.1.

Таблица
1 Порядок расчета параметров модели управления запасами с
фиксированным размером заказа

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.	Исходные данные (определяются на основе плана производства или реализации)
2	Оптимальный размер заказа, шт.
3	Время поставки, дн.	Исходные данные (обычно указываются в договоре на поставку)
4	Возможное время задержки поставки, дн,	Исходные данные (рекомендуется брать разумное наибольшее время, на которое может быть задержана поставка)
5	Ожидаемое дневное потребление (шт./дн.)	[1] : количество рабочих дней
6	Срок расходования запасов, дн.	[2] : [5]
7	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	[3] * [5]
8	Максимальное потребление за время поставки, шт.	([3] + [4]) * [5]
9	Страховой запас, шт.	[8] — [7]
10	Пороговый уровень запасов, шт.	[9] + [7]
11	Максимально желательный объем запасов,	[9] + [2]
12	Срок расходования запасов до порогового уровня, дн.	([11] — [10]) : [5]

¹ Возможна
ситуация, когда максимально желательный запас по расчетам окажется меньше
порогового уровня запасов, в этом случае МЖЗ = [7] + [9] + [5]. Тогда в начале
расчетного периода осуществляется единоразовая закупка для пополнения запасов
до уровня МЖЗ.

Результаты расчета
основных параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа
приведены в табл. 2.

Таблица
2. Результаты расчета основных параметров модели

№ п/п	Показатель	Значение
1	Потребность, шт.	1600
2	Оптимальный размер заказа, шт.
3	Время поставки, дн.	10
4	Возможное время задержки поставки, дн,	2
5	Ожидаемое дневное потребление (шт./дн.)	1600 / 226 = 7,08
6	Срок расходования запасов, дн.	95 / 7,08 = 13,41
7	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	10 * 7,08 = 70,8
8	Максимальное потребление за время поставки, шт.	(10 + 2) * 7,08 = 84,96
9	Страховой запас, шт.	84,96 – 70,8 = 14,16
10	Пороговый уровень запасов, шт.	14,16 + 70,8 = 84,96
11	Максимально желательный объем запасов, шт.	14,16 + 95 = 109,16
12	Срок расходования запасов до порогового уровня, дн.	(109,16 – 84,96) / 7,08 = 3,4

Ход работы:

1. Изучите пример решения задачи

2. Решить следующую задачу по вариантам

Варианты
для самостоятельного решения

Вариант 1.

План годового выпуска
офисных кресел предприятием ООО «ОфисМебель» составляет 600 единиц, при этом
на каждую единицу готовой продукции требуется 5 единиц комплектующего изделия
«Колесо мебельное». Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 500
руб., цена единицы комплектующего изделия — 50 руб., а стоимость содержания
комплектующего изделия на складе — 15% его цены. Время поставки, указанное в
договоре о поставке, составляет 8 дней, возможная задержка поставки — 3 дня.
Число рабочих дней в году — 220 дней.

Вариант 2.

План годового выпуска
бронированных автомобилей компанией ЗАО «АвтоСекьюрити» составляет 100 единиц,
при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 4 единицы специальных
усиленных автопокрышек. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет
500 руб., цена единицы комплектующего изделия — 3000 руб., а стоимость
содержания комплектующего изделия на складе составляет 10% его цены. Время поставки,
указанное в договоре о поставке, составляет 20 дней, возможная задержка
поставки — 5 дней. Число рабочих дней в году — 225 дней.

Вариант 3.

План годового выпуска
эксклюзивных табуретов для баров компанией ООО «Клубная Мебель» составляет 550
единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 7 единиц специальной
фурнитуры ФС-25. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 480
руб., цена единицы комплектующего изделия — 150 руб., а стоимость содержания
комплектующего изделия на складе составляет 35% его цены. Время поставки,
указанное в договоре о поставке, составляет 12 дней, возможная задержка
поставки — 4 дня. Число рабочих дней в году — 223 дня,

Вариант 4.

План годового выпуска серебряных гарнитуров предприятием ЗАО
«Самоцветы» составляет 370 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции
требуется 3 единицы обработанных полудрагоценных камней (бирюзы). Известно,
что стоимость подачи одного заказа составляет 700 руб., цена единицы
комплектующего изделия -— 630 руб., а стоимость содержания комплектующего
изделия на складе составляет 25% его цены. Время поставки, указанное в
договоре 0 поставке, составляет 7 дней, возможная задержка поставки — 3 дня.
Число рабочих дней в году — 221 день.

Вариант 5.

План годового выпуска
горных велосипедов компанией ОАО «Крути Педали» составляет 1000 единиц, при
этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего
«колесо велосипедное усиленное». Известно, что стоимость подачи одного заказа
составляет 270 руб., цена единицы комплектующего изделия — 770 руб., а
стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 30% его цены.
Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 9 дней, возможная
задержка поставки — 4 дня. Число рабочих дней в году — 224 дня.

Вариант 6.

План годового выпуска
электронных тестирующих приборов ЭЛТ-37К компанией ООО «ЭлМастер-Сервис» составляет
700 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 10 диодов 12CPQ080.
Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 170 руб., цена единицы
комплектующего изделия — 70 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия
на складе составляет 20% его цены. Время поставки, указанное в договоре о
поставке, составляет 6 дней, возможная задержка поставки — 2 дня. Число
рабочих дней в году — 222 дня.

Источник

При проведении
XYZ
анализа весь ассортимент делят на три
группы в зависимости от степени
равномерности спроса и точности
прогнозирования. В группу X
включают товары, спрос на которые
равномерен, либо подвержен незначительным
колебаниям. Объем реализации по товарам,
включенным в данную группу, хорошо
предсказуем. В группу Y
включают товары, которые потребляются
в колеблющихся объемах. В частности, в
эту группу могут быть включены товары
с сезонным характером спроса. Возможности
прогнозирования спроса по товарам
группы Y
– средние. В группу Z
включают товары, спрос на которые
возникает лишь эпизодически. Прогнозировать
объемы реализации товаров группы Z
сложно.

Рассчитываем
коэффициент вариации спроса:

_где_x_i_–_i_{-ое

значение спроса по оцениваемой позиции;}

_x_{–

среднее значение спроса по оцениваемой

позиции;}

_n_{– число наблюдаемых периодов.}

_{Рассчитаем

коэффициент вариации спроса для первой

позиции (гвозди):}

Разделяем на группы
(см. табл. 5.8):

Группа X:
0≤ν<10%

Группа Y:
10≤ ν
<30%

Группа Z:
30%≤ ν
<∞

Таблица 5.8

Xyz анализ

Наименование позиции	Реализация за квартал		ν, %	Группа
I	II	III	VI
1. Гвозди	600	620	700	680	650	6,34	X
2. Листовой металл	500	1400	400	700	750	52,07	Z
3. Трубы (5)	180	220	130	150	170	19,95	Y
4. Сетки	10	0	60	50	30	84,98	Z
5. Арматура гладк.	440	460	520	490	477,5	6,35	X
6. Дранка	200	180	500	320	300	42,43	Z
7. Оконные блоки	5 000	3 500	4 612	4 850	4 490.5	13,1	Y
8. Пакля	40	60	100	40	60	40,82	Z
9. Краска цветная	2 240	2 200	2 300	2 260	2 250	1,6	X
10. Шпаклевка	230	260	270	240	250	6,32	X
11. Розетки	80	100	80	60	80	17,68	Y
12. Радиаторы	30	50	40	40	40	17,68	Y
13. Плинтус	190	160	210	260	205	17,76	Y
14. Клей ПВА	120	140	130	170	140	13,36	Y
15. Паяльные лампы	100	110	100	90	100	7,07	X
16. Клеенка	30	50	40	30	37,5	22,11	Y
17. Перчатки	10	10	15	5	10	35,36	Z
18. Кувалды	20	10	0	30	15	74,54	Z
19. Сверла	50	60	40	70	55	20,33	Y
20. Гаечные ключи	10	5	25	20	15	52,70	Z
Итого	10 080	9 595	10 272	10 555

Рассортируем
полученный результат по группам (см.
табл. 5.9, рис. 5.8).

Таблица 5.9

Сортировка по группам

Наименование позиции	Реализация за квартал		ν, %	Группа
I	II	III	VI
9. Краска цветная	2 240	2 200	2 300	2 260	2 250	1,6	X
10. Шпаклевка	230	260	270	240	250	6,32
1. Гвозди	600	620	700	680	650	6,34
5. Арматура гладк.	440	460	520	490	477,5	6,35
15. Паяльные лампы	100	110	100	90	100	7,07
7. Оконные блоки	5 000	3 500	4 612	4 850	4 490.5	13,1	Y
14. Клей ПВА	120	140	130	170	140	13,36
11. Розетки	80	100	80	60	80	17,68
12. Радиаторы	30	50	40	40	40	17,68
13. Плинтус	190	160	210	260	205	17,76
3. Трубы (5)	180	220	130	150	170	19,95
19. Сверла	50	60	40	70	55	20,33
16. Клеенка	30	50	40	30	37,5	22,11
17. Перчатки	10	10	15	5	10	35,36	Z
8. Пакля	40	60	100	40	60	40,82
6. Дранка	200	180	500	320	300	42,43
2. Листовой металл	500	1400	400	700	750	52,07
20. Гаечные ключи	10	5	25	20	15	52,70
18. Кувалды	20	10	0	30	15	74,54
4. Сетки	10	0	60	50	30	84,98
Итого	10 080	9 595	10 272	10 555

Рис. 5.8. График
анализа XYZ

Задача 5.4

Строительная
компания «Домстрой» имеет потребность
в плитке 1 млн. м²
на год. Поставщик плитки представляет
товар, цена которого зависит от размера
партии. Затраты на содержание запасов
компании также зависят от размера
хранимой партии. Затраты на заказ партии
не зависят от размера заказываемой
партии. Данные затрат и цены на плитку
приведены в табл 5.10.

Определить
логистические затраты и оптимальный
размер партии. Построить график
определения оптимального размера
партии.

Таблица 5.10

Затраты на материальный поток

Вторая цифра варианта	Затраты на заказ партии, у.д.е.	Затраты на содержание запасов, у.д.е. на м²	Третья цифра	Цена, у.д.е. за 1 000 м²
Размер партии, м²	Размер партии, м²
от 1 до 10 000	от 10 001 до 19 999	больше 20 000	от 1 до 10 000	от 10 001 до 19 999	больше 20 000
0	250	6	4	3	0	2 500	2 000	1 500
1	350	5	4	1,6	1	175	160	165
2	780	9	6,5	3,5	2	78	76	70
3	590	12	6	4	3	790	700	680
4	800	8,6	5	3,8	4	6 080	5 875	5 570
5	220	5	3	2	5	50	42	39
6	300	7	6	5	6	65	62	60
7	620	15	10	5	7	72	71	70
8	460	18	9	4,5	8	2 376	2 370	2 364
9	280	8	6	5	9	85	81	78

Пример решения задачи

Затраты на заказ партии, у.д.е.	Затраты на содержание запасов, у.д.е. на м² (h)	Цена, у.д.е. за 1 000 м²
Размер партии, м²	Размер партии, м²
от 1 до 10 000	от 10 001 до 19 999	больше 20 000	от 1 до 10 000	от 10 001 до 19 999	больше 20 000
250	6	4	3	2 500	2 000	1 500

Определим Q_ОПТ
(м²)
для каждого диапазона партий:

1) 1–10 000:

_{2) 10 001–19 999:}

_{3) ≥20 000:}

_{В последнем

случае, где диапазон учитывает партию

≥20 000 м}²_{,

а у нас получился}_Q_ОПТ_{=12

910 м}²_{,

берем 20 000 м}²_{,

т.к. .к. этот размер партии в разрешенном

диапозоне соответсствуе минимальным

общим логистическим затратам.}

_{Определим

затраты на закуп (у.е.):}

_{1) 1–10 000: Р=2 500

за 1 000 м}²_{,

значит за 1 м}²

_{2) 10 001–19 999:}

_{3) ≥20 000:}

Определим затраты
на хранение каждой партии (у.е.):

1) 1–10 000:

2) 10 001–19 999:

3) 20 000:

_{4) Возьмем размер

партии}_>_20

000

Определим затраты
на обработку оптовых партий (у.е.):

1) 1–10 000:

2) 10 001–19 999:

3) 20
000:

4)>20
000

Оптимальный размер
партии будет тот, общие затраты на
который минимальны (у.е.):

1) 1–10 000:

2) 10 001–19 999:

3) 20 000:

4)>20
000

Таким образом мы
видим, что Q_ОПТ=20
000 м²,
т.к. этот оптимальный размер партии
требует минимальных общих логистических
затрат.

Задача 5.5

Определить затраты
строительной фирмы на содержание запасов
материальных ресурсов на складе за
месяц. На июнь требуется X тыс. шт. На 1
июня на складе не менее Y тыс. шт. Поставки
осуществляются по следующему календарному
графику: i-го июня X_i
тыс. шт., j-го июня – X_i
тыс. шт. Дефицит кирпича недопустим.

Ежемесячные расходы
выглядят следующим образом:

— затраты на охрану
разовой доставки груза – С_охр^ед;

— затраты на зарплату
персонала склада за тыс. шт. груза –
С_зп^ед;

— затраты на
страхование груза – С_стр^ед;

— затраты за грузовое
место за эксплуатацию склада – С_эксп^ед;

— затраты на
транспортирование груза — С_транс^ед.

Исходные данные
по вариантам и объемам поставок материалов
приведены в табл. 5.11. и табл. 5.12

Таблица 5.11

Исходные данные по срокам и объемам
поставок материалов

1-ая цифра варианта	Дата	2-ая цифра варианта	Объем материала, тыс. шт.
i	j	k	X_i	X_j	X_k	X	Y
0	3	15	23	0	30	50	40	100	45
1	4	10	18	1	50	60	70	140	20
2	5	14	25	2	90	90	80	200	30
3	6	8	15	3	45	95	55	130	40
4	3	15	22	4	50	50	50	120	50
5	6	18	24	5	40	50	10	80	60
6	2	10	20	6	50	20	60	300	25
7	5	18	21	7	80	60	40	240	35
8	10	15	20	8	55	35	45	110	45
9	8	14	22	9	65	65	65	175	15

Таблица 5.12

Исходные данные
по стоимости содержания материалов,
руб.

3-я цифра варианта	С_охр^ед	С_зп^ед	С_стр^ед	2-я цифра варианта	С_эксп^ед	С_транс^ед
0	300	30	40	0	50	1 000
1	200	80	50	1	100	900
2	100	40	20	2	40	800
3	50	45	10	3	60	750
4	150	10	60	4	70	700
5	250	70	15	5	90	650
6	350	30	100	6	110	600
7	400	15	80	7	40	500
8	450	20	45	8	35	400
9	500	100	25	9	80	300

Задача 5.6.

Определить
оптимальный размер заказа используя
данные табл.5.13.

Таблица 5.13

Варианты данных для определения
оптимального размера заказа

Первая цифра варианта	План выпуска изделий, шт./год	Количество комплектующих на одно изделие, шт.	Стоимость подачи заказа, руб.	Цена единицы комплектующего изделия, руб.	Стоимость содержания на складе, % от цены
0	750	2	250	600	10
1	600	3	300	350	15
2	360	5	400	400	20
3	400	4	200	380	12
4	520	3	500	450	15
5	240	6	200	200	10
6	340	4	350	160	14
7	280	5	250	650	20
8	220	7	300	300	25
9	540	3	450	280	20

Методические
указания:
Оптимальный размер заказа соответствует
минимальной величине совокупных
издержек. Исходя из этого, для расчета
оптимального размера заказа используется
формула Вилсона, которая имеет вид (для
1-го варианта):

где Q
– оптимальный размер заказа, шт.;

a
– затраты
на поставку единицы заказываемого
продукта, руб.;

D
– потребность в заказываемом продукте
за определенный период, шт.;

h
– затраты на хранение единицы запаса,
руб/шт.

Задача 5.7

Рассчитать параметры
системы управления запасами с фиксированным
размером заказа.
Номер задачи выбирается в соответствии
со второй цифрой варианта.

(1 и 7 вариант) План
годового выпуска офисных кресел
предприятием ООО «ОфисМебель» составляет
600 единиц, при этом на каждую единицу
готовой продукции требуется 5 единиц
комплектующего изделия «Колесо
мебельное». Известно, что стоимость
подачи одного заказа составляет 500
рублей, цена единицы комплектующего
изделия – 50 рублей, а стоимость содержания
комплектующего изделия на складе –
15% его цены. Время поставки, указанное
в договоре о поставке, оставляет 8 дней,
возможная задержка поставки – 3 дня.
Число рабочих дней в году – 220 дней.
(2 и 8 вариант) План
годового выпуска бронированных
автомобилей компанией ЗАО «АвтоСекъюрити»
составляет 100 единиц, при этом на каждую
единицу готовой продукции требуется
4 единицы специальных усиленных
автопокрышек. Известно, что стоимость
подачи одного заказа составляет 500
рублей, цена единицы комплектующего
изделия – 3 000 рублей, а стоимость
содержания комплектующего изделия на
складе – 10% его цены. Время поставки,
указанное в договоре о поставке,
оставляет 20 дней, возможная задержка
поставки – 5 дней. Число рабочих дней
в году – 225 дней.
(3 и 9 вариант) План
годового выпуска эксклюзивных табуретов
для баров компанией ООО «Клубная мебель»
составляет 550 единиц, при этом на каждую
единицу готовой продукции требуется
7 единиц специальной фурнитуры ФС-25.
Известно, что стоимость подачи одного
заказа составляет 480 рублей, цена единицы
комплектующего изделия – 150 рублей, а
стоимость содержания комплектующего
изделия на складе – 35% его цены. Время
поставки, указанное в договоре о
поставке, оставляет 12 дней, возможная
задержка поставки – 4 дня. Число рабочих
дней в году – 223 дня.
(4 и 0 вариант) План
годового выпуска серебряных гарнитуров
предприятием ЗАО «Самоцветы» составляет
370 единиц, при этом на каждую единицу
готовой продукции требуется 3 единицы
обработанных полудрагоценных камней
(бирюзы). Известно, что стоимость подачи
одного заказа составляет 700 рублей,
цена единицы комплектующего изделия
– 630 рублей, а стоимость содержания
комплектующего изделия на складе –
25% его цены. Время поставки, указанное
в договоре о поставке, оставляет 7 дней,
возможная задержка поставки – 3 дня.
Число рабочих дней в году – 221 день.
План годового
выпуска горных велосипедов компанией
ОАО «Крути педали» составляет 1000 единиц,
при этом на каждую единицу готовой
продукции требуется 2 единицы
комплектующего «колесо велосипедное
усиленное». Известно, что стоимость
подачи одного заказа составляет 270
рублей, цена единицы комплектующего
изделия – 770 рублей, а стоимость
содержания комплектующего изделия на
складе – 30% его цены. Время поставки,
указанное в договоре о поставке,
оставляет 9 дней, возможная задержка
поставки – 4 дня. Число рабочих дней в
году – 224 дня.
План годового
выпуска электронных тестирующих
приборов ЭЛТ-37К компанией ООО
«ЭлМастер-Сервис» составляет 700 единиц,
при этом на каждую единицу готовой
продукции требуется 10 единицы диодов
12CPQ080.
Известно, что стоимость подачи одного
заказа составляет 170 рублей, цена единицы
комплектующего изделия – 70 рублей, а
стоимость содержания комплектующего
изделия на складе – 20% его цены. Время
поставки, указанное в договоре о
поставке, оставляет 6 дней, возможная
задержка поставки – 2 дня. Число рабочих
дней в году – 222
дня.

Методические
указания:
Рассчитать параметры управления запасами
с фиксированным размером заказа для
производственного предприятия. План
годового выпуска продукции производственного
предприятия составляет 800 единиц, при
этом на каждую единицу готовой продукции
требуется 2 единицы комплектующего
изделия КИ-1. Известно, что стоимость
подачи одного заказа составляет 200
рублей, цена единицы комплектующего
изделия – 480 рублей, а стоимость содержания
комплектующего изделия на складе
составляет 15% его цены.

Время поставки,
указанное в договоре о поставке,
составляет 10 дней, возможная задержка
поставки – 2 дня. Число рабочих дней в
году – 226 дней.

Необходимо
рассчитать параметры системы управления
запасами с фиксированным размером
заказа.

Решение

Основной параметр
модели – размер заказа, который
вычисляется описанным в предыдущей
задаче способом. Таким образом, главный
критерий оптимизации в такой модели –
минимизация совокупных затрат на
хранение запасов и размещение заказа
(если мы заказываем продукцию редко, но
большими партиями, возникают затраты,
связанные с хранением и порчей продукции,
если заказываем часто – возникают
затраты, связанные с транспортировкой
маленьких партий, отсутствием оптовых
скидок и т.д.). Методика расчета основных
параметров модели приведена в табл.
5.14.

Возможна ситуация,
когда максимально желательный запас
по расчетам окажется меньше порогового
уровня запасов, в этом случае
МЖЗ=[7]+[9]+[5].
Тогда в начале расчетного периода
осуществляется единоразовая закупка
для пополнения запасов до уровня МЖЗ.

Результаты расчета
основных параметров модели управления
запасами с фиксированным размером
заказа приведены в табл. 5.15.

Таблица 5.14

Порядок расчета
параметров модели управления запасами
с фиксированным размером заказа

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.	Исходные данные (определяются на основе плана производства или реализации)
2	Оптимальный размер заказа, шт.
3	Время поставки, дн.	Исходные данные (обычно указываются в договоре на поставку)
4	Возможное время задержки поставки, дн.	Исходные данные (рекомендуется брать разумное наибольшее время, на которое может быть задержана поставка)
5	Ожидаемое дневное потребление (шт./дн.)	[1]: количество рабочих дней
6	Срок расходования запасов (дн.)	[2]:[5]
7	Ожидаемое потребление за время поставки	[3]∙[5]
8	Максимальное потребление за время поставки (шт.)	([3]+[4]) [5]
9	Страховой запас (шт.)	[8]-[7]
10	Пороговый уровень запасов (шт.)	[9]+[7]
11	Максимально желательный объем запасов (шт.)	[9]+[2]
12	Срок расходования запасов до порогового уровня	([11]-[10]):[5]

Таблица 5.15

Результаты расчета основных параметров
модели

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.	1 600
2	Оптимальный размер заказа, шт.	95
3	Время поставки, дн.	10
4	Возможное время задержки поставки, дн.	2
5	Ожидаемое дневное потребление (шт./дн.)	1600: 226=7,08=7,1
6	Срок расходования запасов (дн.)	95:7=13,55=13
7	Ожидаемое потребление за время поставки	10∙7,1=71
8	Максимальное потребление за время поставки (шт.)	(10+2)∙7,1=85,2
9	Страховой запас (шт.)	85,2-71=14,2=15
10	Пороговый уровень запасов (шт.)	15+71=86
11	Максимально желательный объем запасов (шт.)¹	15+95=110
12	Срок расходования запасов до порогового уровня	(110-86):7,1=3,38

Задача 5.8

Рассчитать параметры
системы управления запасами с фиксированным
интервалом времени между заказами.
Номер задачи выбирается в соответствии
со второй цифрой варианта.

(1 и 7 вариант) План
годового выпуска офисных кресел
предприятием ООО «ОфисМебель» составляет
700 единиц, при этом на каждую единицу
готовой продукции требуется 5 единиц
комплектующего изделия «Колесо
мебельное». Известно, что оптимальный
размер заказа составляет 250 шт. Время
поставки, указанное в договоре о
поставке, оставляет 8 дней, возможная
задержка поставки – 3 дня. Число рабочих
дней в году – 220 дней.
(2 и 8 вариант) План
годового выпуска бронированных
автомобилей компанией ЗАО «АвтоСекъюрити»
составляет 120 единиц, при этом на каждую
единицу готовой продукции требуется
4 единицы специальных усиленных
автопокрышек. Известно, что оптимальный
размер заказа составляет 74 шт. Время
поставки, указанное в договоре о
поставке, оставляет 18 дней, возможная
задержка поставки – 5 дней. Число рабочих
дней в году – 225 дней.
(3 и 9 вариант) План
годового выпуска эксклюзивных табуретов
для баров компанией ООО «Клубная мебель»
составляет 580 единиц, при этом на каждую
единицу готовой продукции требуется
7 единиц специальной фурнитуры ФС-25.
Известно, что оптимальный размер заказа
составляет 126 шт. Время поставки,
указанное в договоре о поставке,
оставляет 12 дней, возможная задержка
поставки – 4 дня. Число рабочих дней в
году – 223 дня.
(4 и 0 вариант) План
годового выпуска серебряных гарнитуров
предприятием ЗАО «Самоцветы» составляет
350 единиц, при этом на каждую единицу
готовой продукции требуется 3 единицы
обработанных полудрагоценных камней
(бирюзы). Известно, что оптимальный
размер заказа составляет 63 шт. Время
поставки, указанное в договоре о
поставке, оставляет 8 дней, возможная
задержка поставки – 3 дня. Число рабочих
дней в году – 221 день.
План годового
выпуска горных велосипедов компанией
ОАО «Крути педали» составляет 970 единиц,
при этом на каждую единицу готовой
продукции требуется 2 единицы
комплектующего «колесо велосипедное
усиленное». Известно, что оптимальный
размер заказа составляет 180 шт. Время
поставки, указанное в договоре о
поставке, оставляет 7 дней, возможная
задержка поставки – 4 дня. Число рабочих
дней в году – 224 дня.
План годового
выпуска электронных тестирующих
приборов ЭЛТ-37К компанией ООО
«ЭлМастер-Сервис» составляет 430 единиц,
при этом на каждую единицу готовой
продукции требуется 12 единицы диодов
12CPQ080.
Известно, что оптимальный размер заказа
составляет 330 шт. Время поставки,
указанное в договоре о поставке,
оставляет 9 дней, возможная задержка
поставки – 2 дня. Число рабочих дней в
году – 222 дня.

Методические
указания:
Рассчитать параметры управления запасами
с фиксированным интервалом времени
между заказами для производственного
предприятия. План годового выпуска
продукции производственного предприятия
составляет 800 единиц, при этом на каждую
единицу готовой продукции требуется 2
единицы комплектующего изделия КИ-1.
Известно, что оптимальный размер заказа
– 95 шт.

Время поставки
,указанное в договоре о поставке,
составляет 10 дней, возможная задержка
поставки – 2 дня. Число рабочих дней в
году – 226 дней.

Необходимо
рассчитать параметры системы управления
запасами с фиксированным интервалом
времени между заказами.

Решение

В работе системы
с фиксированным интервалом времени
между заказами оптимальный размер
заказа непосредственно не используется.
Однако эффективный интервал времени
между заказами, являющийся исходным
параметром данной модели, предлагается
рассчитывать исходя из оптимального
размера заказа.

Отношение величины
потребности к оптимальному размеру
заказа равно количеству заказов в
заданный период, а число рабочих дней
в заданном периоде, отнесенное к
количеству заказов, равно интервалу
между заказами, соответствующему
оптимальному режиму работы системы.

Следовательно,
интервал времени между заказами можно
рассчитать по следующей формуле:

где I
– интервал времени между заказами, дн.;

N
– число рабочих дней в периоде, дн.;

Q_o
– оптимальный размер заказа, шт.;

D
– потребность, шт.

Методика расчета
основных параметров модели приведена
в табл. 5.16.

Результаты расчета
основных параметров модели управления
запасами с фиксированным размером
заказа приведены в табл. 5.17.

Таблица 5.16

Порядок расчета
параметров модели управления запасами
с фиксированным интервалом времени
между заказами

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.	Исходные данные (определяются на основе плана производства или реализации)
2	Интервал поставки, дн.
3	Время поставки, дн.	Исходные данные (обычно указываются в договоре на поставку)
4	Возможное время задержки поставки, дн.	Исходные данные (рекомендуется брать разумное наибольшее время, на которое может быть задержана поставка)
5	Ожидаемое дневное потребление (шт./дн.)	[1]: количество рабочих дней
6	Ожидаемое потребление за время поставки	[3]∙[5]
7	Максимальное потребление за время поставки	([3]+[4])∙[5]
8	Страховой запас (шт.)	[7]-[6]
9	Максимально желательный объем запасов (шт.)	[8]+[2]∙5
10	Размер заказа (шт.)	[9]-текущий запас+[6]

Таблица 5.17

Результаты расчета основных параметров
модели

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	2	3
1	Потребность, шт.	1600
2	Интервал поставки, дн.	226∙95/1 600=13,42≈14
3	Время поставки, дн.	10
4	Возможное время задержки поставки, дн.	2
5	Ожидаемое дневное потребление (шт./дн.)	[1600]: 226
6	Ожидаемое потребление за время поставки	[10]∙[7,1]=71
7	Максимальное потребление за время поставки	([10]+[2])∙[7,1]=85,2
8	Страховой запас (шт.)	[85,2]-[71]=14,2≈15
9	Максимально желательный объем запасов (шт.)	[15]+[14]∙7,1=114,4≈115
10	Размер заказа (шт.)	[115]-текущий запас+[71]

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

Контрольные задания по теме «Логистика запасов».

Внимание!

Задачу 2 не делать! Она входит составной частью расчетов в задачи 3 и 4, а здесь оставлена как пример этих расчетов.

Для задач 3 и 4 построить график, моделирующий следующие ситуации:

скорость расходования запасов равна расчетной, поставка не задерживается;
скорость расходования запасов больше расчетной, поставка не задерживается;
скорость расходования запасов меньше расчетной, поставка задерживается на срок меньше возможного времени задержки поставки;
скорость расходования запасов равна расчетной, задерживается на срок меньше возможного времени задержки поставки.

Задание №1. Построить график, отражающий изменение уровня транспортных запасов. Определить среднее время нахождения ресурсов в пути, средний запас и среднесуточную отгрузку ресурсов. Исходные данные приведены в таблице 1.

Таблица 1

Данные для построения графика изменения уровня транспортных запасов за месяц (30 суток)

Номер отгрузки	Дата отгрузки ресурсов	Количество, т	Время нахождения ресурсов в пути, сутки
1	0	10	8
2	4	20	6
3	12	20	10
4	18	40	8
5	24	30	6
Итого		120

Решение:

Согласно [1], запасы в пути (транспортные запасы) – это запасы продукции производственно-технического назначения, находящиеся на момент учета в процессе транспортировки, т.е. территориального перемещения от поставщика к потребителю или на предприятия оптовой торговли.

Построим график, характеризующий изменение уровня транспортных запасов.

Рис. 1. Изменение уровня транспортных запасов

Посчитаем среднее время нахождения ресурсов в пути, которое определяется как частное суммы всех ресурсов в пути в течение месяца, и суммы всех отгрузок. Таким образом, среднее время нахождения ресурсов в пути равно:

(10·8+20·6+20·10+40·8+30·6)/(10+20+20+40+30) = 900/120 = 7,5 суток.

Средний запас при этом равен отношению суммы всех ресурсов в пути в течение месяца к количеству дней в месяце:

900/30 = 30 тонн.

Среднесуточная отгрузка ресурсов определяется как отношение суммы всех отгрузок в течение месяца и количества дней в месяце, и составляет:

120/30 = 4 тонны.

При этом заметим, что 7,5·4 = 30 тонн.

Таким образом, транспортный запас (З_тр) определяется по формуле:

где Р_отгр – среднесуточная отгрузка ресурсов, т; t_тр – время транспортировки ресурсов.

Варианты для самостоятельного решения:

Таблица 2

Данные для построения графика изменения уровня транспортных запасов за расчетный период

Номер отгрузки	Дата отгрузки ресурсов	Количество, т	Время нахождения ресурсов в пути, сутки
1	2	3	4
Вариант 1	Расчетный период 10 дней
1	1	10	3
2	3	20	2
3	5	20	4
4	6	40	3
5	8	30	2
Вариант 2	Расчетный период 20 дней
1	1	10	4
2	4	20	3
3	7	20	6
4	9	20	4
5	15	30	3
Вариант 3	Расчетный период 30 дней
1	1	10	8
2	7	20	5
3	15	20	6
4	20	40	6
5	26	30	4
Вариант 4	Расчетный период 10 дней
1	1	20	3
2	2	30	5
3	5	10	3
4	7	20	2
5	8	20	2
Вариант 5	Расчетный период 20 дней
1	1	40	5
2	4	20	4
3	10	40	6
4	12	20	5
5	16	40	4
Вариант 6	Расчетный период 30 дней
1	1	50	8
2	3	40	6
3	15	50	8
4	22	40	7
5	25	30	5
Вариант 7	Расчетный период 10 дней
1	1	40	5
2	2	30	3
3	4	20	2
4	6	40	4
5	8	30	2
Вариант 8	Расчетный период 20 дней
1	1	40	4
2	3	20	6
3	8	30	5
4	12	50	6
5	16	30	4
Вариант 9	Расчетный период 30 дней
1	1	10	4
2	5	30	7
3	8	40	6
4	19	20	3
5	22	50	7
Вариант 10	Расчетный период 10 дней
1	1	10	3
2	2	30	5
3	3	20	4
4	6	40	3
5	7	20	2
Вариант 11	Расчетный период 20 дней
1	1	30	5
2	4	20	3
3	9	30	7
4	11	50	6
5	17	30	3
Вариант 12	Расчетный период 30 дней
1	1	20	5
2	7	40	7
3	15	20	3
4	24	50	5
5	27	30	3

Задание №2. План годового выпуска продукции производственного предприятия составляет 800 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего изделия КИ-1. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 200 руб., цена единицы комплектующего изделия – 480 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 15% его цены.

Требуется определить оптимальный размер заказа на комплектующее изделие КИ-1.

Решение:

Согласно [3], затраты на содержание запасов в определенный период складываются из следующих элементов:

суммарная стоимость подачи заказов;
цена заказываемого комплектующего изделия;
стоимость хранения запаса.

Таким образом, графически уровень суммарных издержек в зависимости от размера заказа может быть представлен следующим образом (см. рис. 2).

Оптимальный размер заказа соответствует минимальной величине совокупных издержек. Исходя из этого, для расчета оптимального размера заказа используется формула Вилсона (см. [3]).

Формула Вилсона (Wilson) имеет вид:

где Q – оптимальный размер заказа, шт.;

А – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S – потребность в заказываемом продукте за определенный период, шт.;

W – затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.

Используя формулу (2), определяем оптимальный размер заказа по имеющимся исходным данным:

(шт.).

Округление оптимального размера заказа в большую сторону помогает избежать дефицита комплектующего изделия. Таким образом, оптимальный размер заказа составляет 95 шт.

Варианты для самостоятельного решения:

№	План выпуска изделий, шт./год	Количество комплектующих на одно изделие, шт.	Стоимость подачи заказа, руб.	Цена единицы комплектующего изделия, руб.	Стоимость содержания на складе, % от цены
1	750	2	250	600	10
2	600	3	300	350	15
3	360	5	400	400	20
4	400	4	200	380	12
5	520	3	500	450	15
6	240	6	200	200	10
7	340	4	350	160	14
8	280	5	250	650	20
9	220	7	300	300	25
10	540	3	450	280	30
11	780	2	400	430	18
12	330	5	200	300	20

Задание №3. Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа для производственного предприятия. План годового выпуска продукции производственного предприятия составляет 800 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего изделия КИ-1. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 200 руб., цена единицы комплектующего изделия – 480 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 15% его цены.

Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 10 дней, возможная задержка поставки – 2 дня. Число рабочих дней в году – 226 дней.

Необходимо рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

Решение:

Согласно [2, 3], основной параметр модели – размер заказа, который вычисляется описанным в предыдущей задаче способом. Таким образом, главный критерий оптимизации в такой модели – минимизация совокупных затрат на хранение запасов и размещение заказа (Если мы заказываем продукцию редко, но большими партиями, возникают затраты, связанные с хранением и порчей продукции, если заказываем часто – возникают затраты, связанные с транспортировкой маленьких партий, отсутствие оптовых скидок и т.д.).

Методика расчета основных параметров модели приведена в таблице 4.

Таблица 4

Порядок расчета параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.	Исходные данные (определяются на основе плана производства или реализации)
2	Оптимальный размер заказа, шт.
3	Время поставки, дни	Исходные данные (обычно указывается в договоре на поставку)
4	Возможное время задержки поставки, дни	Исходные данные (рекомендуется брать разумное наибольшее время, на которое может быть задержана поставка)
5	Ожидаемое дневное потребление (шт./ день)	[1] : количество рабочих дней
6	Срок расходования запасов (дни)	[2] : [5]
7	Ожидаемое потребление за время поставки	[3] · [5]
8	Максимальное потребление за время поставки (шт)	([3] + [4]) · [5]
9	Страховой запас (шт)	[8] – [7]
10	Пороговый уровень запасов (шт)	[9] +[7]
11	Максимально желательный объем запасов (шт)[1]	[9] + [2]
12	Срок расходования запасов до порогового уровня	([11] – [10]) : [5]

Схематично модель управления запасами с фиксированным размером заказа изображена на рисунке 3.

Рис. 3. Модель с фиксированным размером заказа

Результаты расчета основных параметров модели приведены в таблице 5.

Таблица 5

№ п/п	Показатель	Значение
1	Потребность, шт.	1600
2	Оптимальный размер заказа, шт.	95
3	Время поставки, дней	10
4	Возможное время задержки поставки, дней	2
5	Ожидаемое дневное потребление, шт./ день	1600 : 226 = 7,08 » 7,1
6	Срок расходования запасов, дней	95 : 7 = 13,55 » 13
7	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	10 · 7,1 = 71
8	Максимальное потребление за время поставки, шт.	(10 + 2) · 7,1 = 85,2
9	Страховой запас, шт.	85,2 – 71 = 14,2 »15
10	Пороговый уровень запасов, шт.	15 +71 = 86
11	Максимально желательный объем запасов, шт.	15 + 95 = 110
12	Срок расходования запасов до порогового уровня, дней	(110 – 86) : 7,1 = 3,38

Варианты для самостоятельного решения:

Вариант 1. План годового выпуска офисных кресел предприятием ООО «ОфисМебель» составляет 600 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 5 единиц комплектующего изделия «Колесо мебельное». Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 500 руб., цена единицы комплектующего изделия – 50 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 15% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 8 дней, возможная задержка поставки – 3 дня. Число рабочих дней в году – 220 дней.

Вариант 2. План годового выпуска бронированных автомобилей компанией ЗАО «АвтоСекьюрити» составляет 100 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 4 единицы специальных усиленных автопокрышек. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 500 руб., цена единицы комплектующего изделия – 3000 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 10% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 20 дней, возможная задержка поставки – 5 дней. Число рабочих дней в году – 225 дней.

Вариант 3. План годового выпуска эксклюзивных табуретов для баров компанией ООО «Клубная Мебель» составляет 550 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 7 единиц специальной фурнитуры ФС-25. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 480 руб., цена единицы комплектующего изделия – 150 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 35% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 12 дней, возможная задержка поставки – 4 дня. Число рабочих дней в году – 223 дня.

Вариант 4. План годового выпуска серебряных гарнитуров предприятием ЗАО «Самоцветы» составляет 370 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 3 единицы обработанных полудрагоценных камней (бирюзы). Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 700 руб., цена единицы комплектующего изделия – 630 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 25% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 7 дней, возможная задержка поставки – 3 дня. Число рабочих дней в году – 221 день.

Вариант 5. План годового выпуска горных велосипедов компанией ОАО «Крути Педали» составляет 1000 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего «колесо велосипедное усиленное». Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 270 руб., цена единицы комплектующего изделия – 770 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 30% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 9 дней, возможная задержка поставки – 4 дня. Число рабочих дней в году – 224 дня.

Вариант 6. План годового выпуска электронных тестирующих приборов ЭЛТ-37К компанией ООО «ЭлМастер-Сервис» составляет 700 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 10 диодов 12CPQ080. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 170 руб., цена единицы комплектующего изделия – 70 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 20% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 6 дней, возможная задержка поставки – 2 дня. Число рабочих дней в году – 222 дня.

Задание №4. Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами для производственного предприятия. План годового выпуска продукции производственного предприятия составляет 800 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего изделия КИ-1. Известно, что оптимальный размер заказа – 95 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 10 дней, возможная задержка поставки –2 дня. Число рабочих дней в году – 226 дней.

Необходимо рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Решение:

В работе системы с фиксированным интервалом времени между заказами оптимальный размер заказа непосредственно не используется. Однако эффективный интервал времени между заказами, являющийся исходным параметром данной модели, предлагается исходя из оптимального размера заказа.

Отношение величины потребности к оптимальному размеру заказа равно количеству заказов в заданный период, а число рабочих дней в заданном периоде, отнесенное к количеству заказов, равно интервалу между заказами, соответствующему оптимальному режиму работы системы.

Следовательно, интервал времени между заказами можно рассчитать по следующей формуле:

где I – интервал времени между заказами, дни;

N – число рабочих дней в периоде, дни;

Q – оптимальный размер заказа, шт.;

S – потребность, шт.

Методика расчета основных параметров модели приведена в таблице 6.

Таблица 6

Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.	Исходные данные (рассчитываются на основе плана производства или реализации)
2	Интервал поставки, дни	см. формулу (4)
3	Время поставки, дни	Исходные данные (обычно указывается в договоре на поставку)
4	Возможное время задержки поставки, дни	Исходные данные (рекомендуется брать разумное наибольшее время, на которое может быть задержана поставка)
5	Ожидаемое дневное потребление (шт./ день)	[1] : количество рабочих дней
6	Ожидаемое потребление за время поставки	[3] · [5]
7	Максимальное потребление за время поставки (шт)	([3] + [4]) · [5]
8	Страховой запас (шт)	[7] – [6]
9	Максимально желательный объем запасов (шт)	[8] + [2] · 5
10	Размер заказа (шт.)	[9] – текущий запас + [6]

Схематично модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами изображена на рисунке 4.

Рис. 4. Модель с фиксированным размером заказа

Результаты расчета основных параметров модели приведены в таблице 7.

Таблица 7

№ п/п	Показатель	Значение
1	Потребность, шт.	1600
2	Интервал поставки, дней	226·95 / 1600 = 13,42 » 14
3	Время поставки, дней	10
4	Возможное время задержки поставки, дни	2
5	Ожидаемое дневное потребление, шт./ день	1600 : 226 = 7,08 » 7,1
6	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	10 · 7,1 = 71
7	Максимальное потребление за время поставки, шт.	(10 + 2) · 7,1 = 85,2
8	Страховой запас, шт.	85,2 – 71 = 14,2 »15
9	Максимально желательный объем запасов, шт.	15 + 14 · 7,1 = 114,4 »115
10	Размер заказа, шт.	114,4 – текущий запас + [6]

Варианты для самостоятельного решения:

Вариант 1. План годового выпуска офисных кресел предприятием ООО «ОфисМебель» составляет 700 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 5 единиц комплектующего изделия «Колесо мебельное». Известно, что оптимальный размер заказа составляет 250 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 8 дней, возможная задержка поставки – 3 дня. Число рабочих дней в году – 220 дней.

Вариант 2. План годового выпуска бронированных автомобилей компанией ЗАО «АвтоСекьюрити» составляет 120 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 4 единицы специальных усиленных автопокрышек. Известно, что оптимальный размер заказа составляет 74 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 18 дней, возможная задержка поставки – 5 дней. Число рабочих дней в году – 225 дней.

Вариант 3. План годового выпуска эксклюзивных табуретов для баров компанией ООО «Клубная Мебель» составляет 580 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 7 единиц специальной фурнитуры ФС-25. Известно, что оптимальный размер заказа составляет 126 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 12 дней, возможная задержка поставки – 4 дня. Число рабочих дней в году – 223 дня.

Вариант 4. План годового выпуска серебряных гарнитуров предприятием ЗАО «Самоцветы» составляет 350 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 3 единицы обработанных полудрагоценных камней (бирюзы). Известно, что оптимальный размер заказа составляет 63 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 8 дней, возможная задержка поставки – 3 дня. Число рабочих дней в году – 221 день.

Вариант 5. План годового выпуска горных велосипедов компанией ОАО «Крути Педали» составляет 970 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего «колесо велосипедное усиленное». Известно, что оптимальный размер заказа составляет 180 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 7 дней, возможная задержка поставки – 4 дня. Число рабочих дней в году – 224 дня.

Вариант 6. План годового выпуска электронных тестирующих приборов ЭЛТ-37К компанией ООО «ЭлМастер-Сервис» составляет 430 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 12 диодов 12CPQ060. Известно, что оптимальный размер заказа составляет 330 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 9 дней, возможная задержка поставки – 2 дня. Число рабочих дней в году – 222 дня.

[1] Возможна ситуация, когда Максимально желательный запас по расчетам окажется меньше Порогового уровня запасов, в этом случае МЖЗ = [7] + [9] + [5]. Тогда в начале расчетного периода осуществляется единоразовая закупка до пополнения запасов до уровня МЖЗ.

Источник

Аникин Б.А. Логистика. Тренинг и практикум — файл n1.doc

приобрести
Аникин Б.А. Логистика. Тренинг и практикум
скачать (17901 kb.)
Доступные файлы (1):

Аникин Б.А. Практикум по логистике (Документ)
Аникин А.Г. Логистика (Документ)
Сарабьян Э. Актерский тренинг по системе Станиславского (Документ)
Тренинг лидерства (Действенный тренинг) (Документ)
Гаджинский А.М. Логистика (Документ)
Гаджинский А.М. Практикум по логистике (Документ)
Гаджинский А.М. Практикум по логистике (Документ)
Аникин Б.А. Практикум по логистике (Документ)
Левкин Г.Г. Практикум по дисциплине Логистика на предприятиях АПК (Документ)
Аникин Б.А. Логистика (Документ)
Гаджинский А.М. Практикум по логистике (Документ)
Афанасенко И.Д., Борисова В.В. Практикум по логистике снабжения (Документ)

n1.doc

Задача 7

Торгово-посредническая компания «TV» имеет 3 склада, которые обслуживаются 4 поставщиками. В табл. 4 приведены координаты месторасположения складов компании «TV» и их поставщиков.

Поставщики осуществляют среднюю партию поставки в размерах: П_д — 75 т; П_в — 45 т; П_с —50 т; II_D — 30. Объемы заказов по складам равны: С_д — 70 т; С_в — 50 т; С_с — 80 т.

Для минимизации транспортных расходов компания «TV» приняла решение о строительстве распределительного центра в районе сбыта продукции. Необходимо определить место расположения распределительного центра, если известно, что тариф для поставщиков на перевозку продукции составляет П_А — 1,25 руб./ткм; П_В — 1 руб./ткм; П_с —1,75 руб./ткм; П_D — 1 руб/ткм, а тарифььдля складов на перевозку продукции равны: для К_A — 0,5 руб./ткм; К_B — 0,6 руб./ткм; К_с — 0,7 руб./ткм.

Ответ: оптимальное месторасположение склада находится в точке (37 км; 27 км).

Определение площади склада

Задача 8 ,

Компания «РИМ» является крупной торгово-посреднической компанией, которая занимается продажей бытовой и электронной техники. В связи с выходом на новые рынки и увеличением объема продаж компания планирует приобрести склад в Москве. Рассчитайте площади складских зон, принимая во внимание, что зона хранения будет поделена на два участка: участок А — стеллажное хранение товаров группы «мелкобытовая техника», участок В — штабельное хранение товаров группы «крупная бытовая техника».

1.Рассчитаем площадь зоны разгрузки и приемки.

где q_cp — среднесуточное поступление ресурсов на склад, т;

s₁ — нагрузка на 1 м² полезной площади по складу в зависимости от

вида хранения ресурсов, т/м²;

К — коэффициент неравномерности поступления ресурсов на склад

(при рациональной загрузке склада К — 1, 2,…, 1, 5);

t — количество дней нахождения ресурсов на приемочной площадке

(до 2 дней).

2. Рассчитаем полезную площадь. В данном примере полезную площадь будут составлять места для стеллажного хранения мелкобытовой техники и места для штабельного складирования крупной бытовой техники, т. е.

К вспомогательной площади склада относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых на складе ресурсов, размеров грузооборота, вида применимых! для перемещения ресурсов подъемно-транспортных механизмов. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные] средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно- транспортных средств (тележек, погрузчиков и др.). В необходимых случаях они также должны рассчитываться на встречное движение механизмов. Для этой цели пользуются формулой

Таким образом, общая площадь склада будет равна:

S = 3839 + 2815 + 561 + 540 + 1000 = 8755 м².

общ

Задача 9

В течение года на склад поступают:

Мелкобытовая техника 2250 т

Крупнобытовая техника 3000 т

ИТОГО 5250 т

Для хранения мелкобытовой техники склад оборудован трехуровневыми полочными стеллажами (ширина полок — 2000 мм, глубина — 600 мм, высота между уровнями — 2000 мм). Крупнобытовая техника хранится в штабелях размером 4,8 м х 13 м х 2 м.

Определите площадь склада через коэффициент использования площади в размере 0,4. Пример решения задачи

где S_ст , S _шт — площадь, занятая соответственно под один стеллаж, один штабель;

N_ст N_шт — количество соответственно стеллажей и штабелей.

Для определения количества стеллажного оборудования можно воспользоваться следующей формулой:

где Q — максимальное количество товаров, подлежащих хранению, т;

Е _ст — емкость стеллажа, т.

Аналогично определяется количество штабелей. Емкость стеллажа можно определить как произведение числа ячеек в стеллаже и фактической емкости одной ячейки.

Задача 10

Рассчитайте площади складских зон, принимая во внимание, что участок хранения будет поделен на две зоны: зону стеллажного хранения и зону штабельного хранения.

Ответ: 6276 м².

Задача 11

В течение года на склад поступают:

Мелкобытовая техника 1500 т

Крупнобытовая техника 3500 т

ИТОГО 5250 т

Для хранения мелкобытовой техники склад оборудован трехуровневыми полочными стеллажами (ширина полок — 2000 мм, глубина — 600 мм, высота между уровнями — 200 мм). Крупнобытовая техника хранится в штабелях размером 4,8 м х 13 м х 2 м.

Определите площадь склада через коэффициент использования площади в размере 0,3. Ответ: 4875 м².

5.2. Хозяйственные ситуации

Расположенный в Москве производственно-складской комплекс «Хлебосол» (ПСК) обслуживает 50 магазинов, торгующих полуфабрикатами. 20 магазинов сотрудничают с ПСК напрямую, а оставшиеся 30 — через два распределительных региональных центра в Санкт-Петербурге и Самаре, за каждым из них закреплено по 15 магазинов.

ПСК «Хлебосол» разместился в одном здании, включающем в себя склад и две производственные линии по изготовлению рыбных и мясных изделий. Склад общей площадью 2650 м² находится в центре здания на минимальном расстоянии от производственных линий и делится на склад сухого хранения емкостью 1052 палето-мест, холодильник на 400 палетомест (температура хранения от +1 до +4 °С) и морозильник на 1300 палетомест (от -18 до -24°С). Также компания использует отдельное здание емкостью 1000 палетомест для хранения упаковочных материалов.

Склад оснащен электрическими штабелерами, способными поднять груз весом до 1500 кг на высоту до 7 м, и электрическими тележками, использующимися для сбора заказов и их перемещения в зону отгрузки.

ПСК функционирует в круглосуточном режиме 7 дней в неделю 365 дней в году, не останавливаясь ни на минуту. Для всех сотрудников склада установлен 12-часовой рабочий день при посменном графике работы (два дня рабочих, два — выходных). В дневной смене трудится 30 человек, в ночную почти в половину меньше — 16.

Обязанности ночных смен, как правило, сводятся к сборке заказов магазинов и производственных линий, получению продукции с производства и осуществлению отгрузок на экспорт. Обязанностями дневных смен являются приемка продукции и отгрузка заказов, собранных ночной сменой.

Приемка продукции

При приемке продукции каждую машину досматривает координатор, обращая особое внимание на внешний вид продукции и целостность упаковки. Поскольку для некоторых видов продукции важно учитывать их температуру при поступлении, то компанией были составлены нормы температуры для охлаждения продукции.

Например, для замороженных товаров температура должна быть не выше-17,9 °С.

Хотя вся продукция приходит с ветеринарными свидетельствами и сертификатами соответствия, существует список товаров, приемка которых производится только в присутствии представителя службы контроля качества (специалиста лаборатории). Он участвует в досмотре и делает забор проб для анализа.

Окончательную приемку товара по количеству проводит координатор, занося полученные данные в контрольный лист. После сверки контрольного листа и получения разрешения от службы контроля качества производится оформление документов на товар и внесение их в информационную систему.

Управление запасами

На складе раз в неделю формируется специальный отчет по всей товарной номенклатуре склада. В нем ключевыми параметрами для менеджеров группы являются продажи за неделю и уровень запаса. Оценка достаточности текущего уровня запаса производится с помощью значений минимального, оптимального и максимального уровней запаса. Если уровень запаса ниже минимального значения, то в обязательном порядке производится допоставка. Вопрос лишь в том, сколько заказать. Желательно, чтобы на момент следующего отчета запас оказался в допустимом интервале. Если текущий запас находится в интервале между минимальным и максимальным значениями или чуть-чуть превышает максимум, то потребуется произвести примерный расчет складского остатка через неделю. Сделать это можно, сравнив продажи за предыдущую неделю с прогнозируемым уровнем продаж на следующую. На основе полученных результатов принимается решение о заказе и его объеме. В некоторых случаях вывод о необходимости до заказа можно сделать, опираясь на данные об объеме продаж за предыдущую неделю и остатках на складе определенных видов продукции.

Проанализировав, таким образом, остатки по всей номенклатуре, менеджеры материальной группы формируют заказы и расписание приходов на неделю вперед. Затем, получив заказы от магазинов, составляется расписание отправок и график работы сотрудников.

Управление заказами и отгрузка продукции

На складе существует отдел по работе с покупателями, который два раза в неделю (понедельник и четверг) принимает от магазинов заказы на поставку продукции. Кроме функций приема и обработки заказов, этот отдел отвечает за поддержание единообразия товарной номенклатуры склада и магазинов, а также составление расписаний приходов и отправок.

Все полученные заказы разбиваются на группы по дате доставки и магазинам, от которых получены заявки. На указанную в заявке дату в определенный магазин формируется один заказ. После чего проводится его проверка на соответствие объемам кузовов имеющихся автомобилей. При необходимости заказ корректируется. Затем его отправляют в магазин на подтверждение, в ходе которого магазин может внести в заказ изменения. По завершении процедуры согласования окончательно сформированный заказ поступает на склад, где его и собирают. Обычно сборка заканчивается¹минут за 30—40 до подачи машины, за это время производится проверка комплектности заказа, что позволяет избежать недостач и излишков товара при отгрузке.

Перед отгрузкой товара производится проверка его температуры, и только после этого товар загружают в кузов автомобиля. Оформляют сопроводительные документы (ветеринарное свидетельство, удостоверение качества и т. п.), заверяют накладные необходимыми печатями и подписями. После этого машину взвешивают. Если разница реального веса машины и веса, указанного в товарно-транспортной накладной, составляет более 50 кг, то автомобиль отправляется на дополнительный досмотр. И только после выяснения, а по возможности, и устранения причин изменения веса машина выпускается на маршрут.

ПСК «Хлебосол» имеет собственный парк автомобилей, состоящий из 15 машин, с помощью которых поставляет продукцию в магазины Московской и Ленинградской областей. Магазины Самарской области обслуживаются местной транспортной компанией «Транспост».

За 2004 г. со склада ПСК было осуществлено 18 423 отправки, т. е. в среднем 50 отгрузок в день и 1535 — в месяц.

Вопросы

1. Охарактеризуйте основные элементы системы складирования ПСК «Хлебосол». 2. Постройте схему логистического процесса на складе ПСК ; «Хлебосол».

5.3. Методические указания к проведению деловой игры «АНАЛИЗ ТОВАРНОГО ПОТОКА НА СКЛАДЕ»

Цель игры: научиться анализировать материальные складские потоки и выявлять факторы и источники, способствующие повышению эффективности функционирования склада. Итогом деловой игры является выработка рекомендаций, направленных на совершенствование управления складским хозяйством, в частности управление технологическим процессом на складе, управление персоналом, управление эксплуатацией складских площадей и оборудования.

Организация и порядок проведения деловой игры. Все студенты разбиваются на 3 группы по 5—6 человек. Первая группа выполняет обязанности руководства складского комплекса. Члены группы производят расчеты на основе имеющейся первичной информации о деятельности склада, осуществляют детальный анализ проведенных расчетов, а также готовят докладную записку для отдела логистики в виде экономически обоснованных мероприятий по совершенствованию управления складским хозяйством.

Вторая группа, представляющая собой отдел логистики, оценивает предложенные мероприятия в соответствии с целями компании в целом, формирует выводы о целесообразности реализации данных мероприятий и готовит подробную докладную записку, которую представляет третьей группе, руководству компании. Третья группа выносит решение о победившем проекте по совершенствованию управления складским хозяйством.

Условия деловой игры

1. Характеристика торгово-посреднической компании «Эл»

Компания «Эл» является крупной торгово-посреднической организацией, торгующей сетевым оборудованием на внутреннем российском рынке. Основными потребителями являются крупные корпоративные клиенты. Компания обеспечивает снабжение регионов через централизованную разветвленную складскую систему, состоящую из 7 складов, расположенных в разных регионах, а именно: в Казани, Самаре, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, Екатеринбурге, Челябинске и Перми. В качестве распределительного центра в данной системе выступает центральный московский склад, который принимает весь грузопоток от поставщиков и обеспечивает базовые поставки региональным складам.

В последние годы бизнес компании идет удачно, и объемы продаж ежегодно растут на 15—18%. Московский склад с трудом справляется с проходящими через него материальными потоками, а сбытовые подразделения прогнозируют еще больший рост продаж и соответственно потребность в складских местах. В сложившихся условиях руководство компании вынуждено принимать кардинальные решения по развитию складского хозяйства. Для чего было созвано совещание, основными вопросами которого стали:

1) оценка возможности увеличения грузооборота московского склада;

2) выработка мероприятий по совершенствованию складской системы;

3) оптимизация загрузки складского персонала.

2. Характеристики московского склада Площадь — 1440 м²,

Высота потолков — 9 м.

Для хранения товаров склад оборудован стеллажным оборудованием:

высота стеллажей — 5 м;

площадь под стеллажами — 800 м²;

используемый объем ячеек — 60%.

Вес 1 м³ хранимого товара составляет 150 кг.

Московский склад функционирует в режиме 7 дней в неделю (365 дней в году). Для всех сотрудников склада (22 неловка) установлен 8-часовой рабочий день. Все сотрудники работают в первую смену: 9.00—18.00.

3. Характеристики входящего на московский склад товарного потока

Прямой товарный поток от поставщиков до московского склада ведется по 2000 наименований.

Количество транспортных средств, осуществляющих прямые поставки товаров на склад, — 30 машин в день.

Среднее количество поступления товаров в сутки — 15 000 шт.

Время доставки товара от производителя до склада составляет от 6 до 20 суток.

4. Характеристики выходящего с московского склада товарного потока

Количество транспортных средств, осуществляющих поставки товара на региональные склады, — 26 машин в день.

Среднее количество отгруженной продукции в сутки — 13 500 шт.

Задание для первой группы

Выработайте, программу мероприятий по совершенствованию системы складирования торгово-посреднической компании «Эл» в сложившихся условиях внутренней и внешней среды, последовательно выполняя следующие действия.

Представьте исходные данные в виде табл. 5.7.

4. Проанализировав материальные складские потоки, разработайте обоснованную программу мероприятий по совершенствованию управления складским хозяйством торгово-посреднической компании «Эл» в сложившейся ситуации, например:

1) увеличение складских площадей;

2) оптимизация процессов обработки товаров на складе;

3) пополнение штатных складских работников;

4) оптимизация транспортировки и т. п.

Задание для второй группы: проанализируйте ситуацию и выберите наиболее перспективный проект совершенствования управления складским хозяйством, последовательно выполняя следующие действия.

1. Определите, какие на ваш взгляд задачи совершенствования складского хозяйства в данной ситуации представляют наибольший интерес для компании, и составьте их список. Данный пункт работы выполняется совместно всеми сотрудниками отдела логистики.

2. В соответствии со степенью проработанности сформулированных задач выделите достоинства и недостатки каждого проекта. Каждый сотрудник отдела логистики оценивает проекты самостоятельно. Результаты желательно представить в виде таблицы:

3. По окончании индивидуальной работы все сотрудники отдела логистики детально прорабатывают результаты оценки и на основе их обобщения формируют решение о целесообразности реализации каждого проекта.

Задание для третьей группы: вынести обоснованное окончательное решение о победившем проекте совершенствования управления складским хозяйством.

Примечание к деловой игре. Игру рекомендуется проводить по окончании работы с теоретическим материалом по курсу «Логистика складирования», поскольку требует глубоких знаний всех рассматриваемых в данном курсе вопросов.

5.4. Примеры тестовых вопросов

по дисциплине «ЛОГИСТИКА СКЛАДИРОВАНИЯ»

1. В чем отличие понятий «логистический центр» и «распределительный центр»:

а) распределительный центр — это место хранения материальных ресурсов, расположенное в конечном или промежуточном пункте транспортной сети, а логистический центр — место хранения более широкого ассортимента продукции, которое может находиться на разных стадиях движения материального потока от поставщика до конечного потребителя;

б) распределительный центр — это место хранения готовой продукции на пути к конечному потребителю, а логистический центр — место хранения более широкого ассортимента продукции, которое может находиться на разных стадиях движения материального потока от поставщика до конечного потребителя;

в) распределительный центр — техническое сооружение, предназначенное для выполнения функции распределения материального потока между конечными потребителями, а логистический центр предназначен для управления запасами на различных участках логистической цепи;

г) распределительный центр — место хранения более широкого ассортимента продукции, которое может находиться на разных стадиях движения материального потока от поставщика до конечного потребителя, а логистический центр — это место хранения готовой продукции на пути к конечному потребителю;

д) распределительный центр — это место хранения готовой продукции на пути к конечному потребителю, а логистический центр — это место хранения материальных ресурсов, расположенное в конечном или промежуточном пункте транспортной сети.

2. Определите понятие «терминал»:

а) это место хранения готовой продукции на пути к конечному потребителю;

б) это складское хозяйство, расположенное в конечном или промежуточном пункте транспортной сети, организующей мультимо-дальные перевозки грузов с участием воздушного, автомобильного морского транспорта;

в) это место хранения материальных ресурсов, расположенное в конечном или промежуточном пункте транспортной сети;

г) техническое сооружение, предназначенное для выполнения функции распределения материального потока между конечными потребителями;

д) место хранения более широкого ассортимента продукции, которое может находиться на разных стадиях движения материального потока от поставщика до конечного потребителя.

3. Какие из ниже перечисленных складов относятся к группе складов, классифицируемых по функциональному назначению:

а) склад логистики снабжения, склад логистики производства, склад логистики распределения;

б) склад производителя, склад торговых компаний, склад торгово-посреднических компаний, склад экспедиторской компании;

в) склад буферных запасов, транзитно-перевалочный склад, склад комиссионирования, специальный склад;

г) терминал, распределительный центр, логистический центр;

д) верны ответы «в», «г».

4. Какие возможности подразумеваются при реализации функции склада «консолидация грузов»:

а) сортировка груза на более мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам;

б) пересортировка грузов, полученных от поставщиков, и их объединение в партию отправки потребителям;

в) накопление и формирование ассортимента продукции в ожидании заказа потребителей с последующей их сортировкой в соответствии с заказами;

г) объединение грузов в более крупную смешанную партию отправки потребителям, расположенным в одном районе сбыта;

д) накопление и формирование ассортимента продукции с целью их объединения в более крупные смешанные партии отправки потребителям, расположенным в одном районе сбыта.

5. Какие возможности подразумеваются при реализации функции склада «комплектация партии груза»:

а) сортировка груза на более мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам;

б) пересортировка грузов, полученных от поставщиков, и их объединение в партию отправки потребителям;

6. Какие возможности подразумеваются при реализации функции склада «управление ассортиментным составом»:

а) сортировка груза на более мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам;

б) пересортировка грузов, полученных от поставщиков, и их объединение в партию отправки потребителям;

7. Перечислите основные виды услуг, осуществляемые складом:

а) доставка, маркировка, фасовка, упаковка;

б) заключение договоров с транспортными агентствами, подготовка и доставка товаросопроводительных документов, информирование о кредитовании;

в) экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки, прием на временное хранение материальных ценностей, сортировка, сдача в аренду складских площадей;

г) верны ответы «а», «в»;

д) все ответы верны.

8. Перечислите основные преимущества собственного склада:

а) высокая степень контроля над операциями; гибкость по отношению к общей политике организации; наличие самого современного оборудования и использование передовых методов при проведении складских операций;

б) высокая степень контроля над операциями; гибкость по отношению к общей политике организации; нематериальные выгоды (имидж, впечатление надежности и стабильности);

в) гибкость, позволяющая учитывать изменяющийся спрос; наличие самого современного оборудования и использование передовых методов при проведении складских операций; облегчение доступа к более широкому географическому региону;

г) гибкость, позволяющая учитывать изменяющийся спрос; высокая степень контроля над операциями; нематериальные выгоды (имидж, впечатление надежности и стабильности);

д) верного ответа нет.

9. Перечислите основные преимущества склада общего пользования:

д) верного ответа нет.

10. Перечислите основные складские рабочие зоны:

а) зона разгрузки, зона приемки, зона основного хранения, зона комплектации заказа, зона отгрузки;

б) складская, подсобная, вспомогательная;

в) основного производственного назначения, вспомогательная, подсобно-техническая, административно-бытовая;

г) зона для хранения продукции, зона для комплектации заказов потребителей, подсобная зона, административная зона;

д) экспедиция приемки, экспедиция отправки, фасовочная зона.

11. Что понимается под понятием «логистический процесс на складе»:

а) совокупность внутрискладских логистических операций, связанных с грузоперерботкой материального потока;

б) упорядоченная во времени последовательность логистических операций, интегрирующих функции снабжения запасами, переработки грузов и физического распределения заказа;

в) совокупность логистических операций, связанных с хранением (складированием), грузоперарботкой и упаковкой материального потока;

г) совокупность всех складских логистических операций;

д) упорядоченная во времени последовательность логистических операций, направленная на преобразование материального потока на территории склада.

12. К основным операциям складирования относятся:

а) хранение и размещение товаров;

б) количественная и качественная сохранность запасов;

в) учет запасов;

г) обновление запасов;

д) все ответы верны.

13. Каковы способы хранения товаров на складе:

а) сортовой, партионный, партионно-сортовой, по наименованиям;

б) штабельный, стеллажный;

в) произвольный, конвейерный;

г) твердый, свободный;

д) все ответы правильные.

14. Определите понятие «грузовая единица»:

а) это некоторое количество товаров, которое погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу и которое своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое;

б) это количество товаров, хранящееся на складе;

в) консолидированные отдельные промышленные упаковки в единый стандартизированный «пакет», удобный для транспортировки и грузопереработки;

г) это современный метод упаковки груза в виде стандартизированного пакета;

д) единица измерения объема партии отгрузки.

15. Какие составляющие определяют и характеризуют систему складирования:

а) логистические операции на складе;

б) технические средства, предназначенные для перемещения груза на территории склада;

в) форма собственности склада, месторасположение склада;

г) ответы «а», «б», «в»;

д) ответы «а», «б».

16. В чем отличие двух способов укладки: напольного и стеллажного:

а) при напольном способе складирования грузовые пакеты или товарные упаковки укладываются друг на друга; при стеллажном способе складирования товары хранятся на полках;

б) напольный способ складирования используется для хранения, крупных и тяжелых партий однородного товара; а стеллажный, как правило, — для небольших и легких упаковок товаров;

в) напольный способ складирования используется на немеханизированных складах; а стеллажный — на механизированных складах;

г) верны ответы «а», «б».

д) верны ответы «а», «б», «в».

17. Что является стандартизированной грузовой единицей:

а) некоторое количество товаров, которое погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу;

б) некоторое количество товаров, которое своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое;

г) современный метод упаковки груза в виде стандартизированного пакета;

д) это стандартизированная единица объема партии отгрузки.

18. Что включает в себя понятие «комиссионирование»:

а) поиск и подбор продукции на складе в соответствии с заказами покупателей;

б) объединение грузов в экономичную партию отгрузки;

в) сортировка отобранной продукции по отдельным заказам;

г) формирование грузовой единицы;

д) все ответы верны.

19. Складской грузооборот — это:

а) количество грузов, проходящих через производственный участок склада в единицу времени;

б) количество реализованной продукции за соответствующий период времени;

в) количество отпущенных материально-технических ресурсов в течение определенного времени;

г) показатель, отражающий общую массу подвергшихся складским операциям грузов;

д) суммарный материальный поток на складе.

20. Инвентаризация заключается:

а) в проверке фактического наличия грузов;

б) в сопоставлении фактического наличия грузов с данными бухгалтерского учета;

в) в установлении фактов хищения;

г) все ответы верны;

д) верны ответы «а» и «б».

6. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ В ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ

6.1. Практические задачи, примеры решения, варианты для самостоятельной работы

Задача 1

Построить график, отражающий изменение уровня транспортных запасов. Определить среднее время нахождения ресурсов в пути, средний запас и среднесуточную отгрузку ресурсов. Исходные данные приведены в табл. 6.1.

Решение

Запасы в пути (транспортные запасы) — это запасы продукции производственно-технического назначения, находящиеся на момент учета в процессе транспортировки, т. е. территориального перемещения от поставщика к потребителю или на предприятия оптовой торговли.

Построим график, характеризующий изменение уровня транспортных запасов.

(10 х 8 + 20 х 6 + 20 х 10 + 40 х 8 + 30 х 6)/(10 + 20 + 20 + 40 + 30) = = 900/120 = 7,5 сут.

Задача 2

План годового выпуска продукции производственного предприятия составляет 800 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего изделия КИ-1. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 200 руб., цена единицы комплектующего изделия — 480 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 15% его цены.

Требуется определить оптимальный размер заказа на комплектующее изделие КИ-1. Г

Решение

Затраты на содержание запасов в определенный период складываются из следующих элементов:

1) суммарная стоимость подачи заказов;

2) цена заказываемого комплектующего изделия;

3) стоимость хранения запаса.

Таким образом, графически уровень суммарных издержек в зависимости от размера заказа может быть представлен следующим образом (см. рис. 6.2).

Рис. 6.2. Суммарные издержки на подачу заказа и хранение запаса:

I — затраты на содержание единицы запаса, руб./шт.;

Q — размер заказа, шт.; Q» — оптимальный размер заказа, шт.;

А — стоимость подачи одного заказа, руб.

Оптимальный размер заказа соответствует минимальной величине совокупных издержек. Исходя из этого, для расчета оптимального размера заказа используется формула Вилсона.

Формула Вилсона (Wilson) имеет вид:

Где Q — оптимальный размер заказа, шт.;

А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S — потребность в заказываемом продукте за определенный период, шт.;

W — затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.

Используя формулу (2), определяем оптимальный размер заказа по имеющимся исходным данным:

Варианты для самостоятельного решения

Задача 3

Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа для производственного предприятия. План годового выпуска продукции производственного предприятия составляет 800 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего изделия КИ-1. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 200 руб., цена единицы комплектующего изделия — 480 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 15% его цены.

Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 10 дней, возможная задержка поставки — 2 дня. Число рабочих дней в году — 226 дней.

Необходимо рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

Решение

Основной параметр модели ;— размер заказа, который вычисляется описанным в предыдущей задаче способом. Таким образом, главный критерий оптимизации в такой модели — минимизация совокупных затрат на хранение запасов и размещение заказа (если мы заказываем продукцию редко, но большими партиями, возникают затраты, связанные с хранением и порчей продукции, если заказываем часто — возникают затраты, связанные с транспортировкой маленьких партий, отсутствием оптовых скидок и т. д.).

Методика расчета основных параметров модели приведена в табл. 6.4.

Схематично модель управления запасами с фиксированным размером заказа изображена на рис. 6.3.

Результаты расчета основных параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа приведены в табл. 6.5.

Варианты для самостоятельного решения

Вариант 1. План годового выпуска офисных кресел предприятием ООО «ОфиcМебель» составляет 600 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 5 единиц комплектующего изделия «Колесо мебельное». Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 500 руб., цена единицы комплектующего изделия — 50 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе — 15% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 8 дней, возможная задержка поставки — 3 дня. Число рабочих дней в году — 220 дней.

Вариант 2. План годового выпуска бронированных автомобилей компанией ЗАО «АвтоСекьюрити» составляет 100 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 4 единицы специальных усиленных автопокрышек. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 500 руб., цена единицы комплектующего изделия — 3000 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 10% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 20 дней, возможная задержка поставки — 5 дней. Число рабочих дней в году —• 225 дней.

Вариант 3. План годового выпуска эксклюзивных табуретов для баров компанией ООО «Клубная Мебель» составляет 550 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 7 единиц специальной фурнитуры ФС-25. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 480 руб., цена единицы комплектующего изделия — 150 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 35% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 12 дней, возможная задержка поставки — 4 дня. Число рабочих дней в году — 223 дня.

Вариант 4. План годового выпуска серебряных гарнитуров предприятием ЗАО «Самоцветы» составляет 370 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 3 единицы обработанных полудрагоценных камней (бирюзы). Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 700 руб., цена единицы комплектующего изделия — 630 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 25% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 7 дней, возможная задержка поставки — 3 дня. Число рабочих дней в году — 221 день. D Вариант 5. План годового выпуска горных велосипедов компанией ОАО «Крути Педали» составляет 1000 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего «колесо велосипедное усиленное». Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 270 руб., цена единицы комплектующего изделия — 770 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 30% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 9 дней, возможная задержка поставки — 4 дня. Число рабочих дней в году — 224 дня.

Вариант 6. План годового выпуска электронных тестирующих приборов ЭЛТ-37К компанией ООО «ЭлМастер-Сервис» составляет 700 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 10 диодов 12CPQ080. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 170 руб., цена единицы комплектующего изделия — 70 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 20% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 6 дней, возможная задержка поставки — 2 дня. Число рабочих дней в году — 222 дня.

Задача 4

Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами для производственного предприятия. План годового выпуска продукции производственного предприятия составляет 800 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего изделия КИ-1. Известно, что оптимальный размер заказа — 95 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 10 дней, возможная задержка поставки — 2 дня. Число рабочих дней в году — 226 дней.

Необходимо рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Решение

В работе системы с фиксированным интервалом времени между заказами оптимальный размер заказа непосредственно не используется. Однако эффективный интервал времени между заказами, являющийся исходным параметром данной модели, предлагается исходя из оптимального размера заказа.

Отношение величины потребности к оптимальному размеру заказа равно количеству заказов в заданный период, а число рабочих дней в заданном периоде, отнесенное к количеству заказов, равно интервалу между заказами, соответствующему оптимальному режиму работы системы.

Следовательно, интервал времени между заказами можно рассчитать по следующей формуле:

I = NxQ/S, (3)

где I — интервал времени между заказами, дн.;

N — число рабочих дней в периоде, дн.;

Q — оптимальный размер заказа, шт.;

S— потребность, шт.

Методика расчета основных параметров модели приведена в табл. 6.6.

Схематично модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами изображена на рис. 6.4.

Результаты расчета основных параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами приведены в табл. 6.7.

Варианты для самостоятельного решения

Вариант 1. План годового выпуска офисных кресел предприятием ООО «ОфисМебель» составляет 700 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 5 единиц комплектующего изделия «Колесо мебельное». Известно, что оптимальный размер заказа составляет 250 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 8 дней, возможная задержка поставки — 3 дня. Число рабочих дней в году — 220 дней.

Вариант 2. План годового выпуска бронированных автомобилей компанией ЗАО «АвтоСекьюрити» составляет 120 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 4 единицы специальных усиленных автопокрышек. Известно, что оптимальный размер заказа составляет 74 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 18 дней, возможная задержка поставки — 5 дней. Число рабочих дней в году — 225 дней.

Вариант 3. План годового выпуска эксклюзивных табуретов для баров компанией ООО «Клубная Мебель» составляет 580 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 7 единиц специальной фурнитуры ФС-25. Известно, что оптимальный размер заказа составляет 126 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 12 дней, возможная задержка поставки — 4 дня. Число рабочих дней в году — 223 дня.

Вариант 4. План годового выпуска серебряных гарнитуров предприятием ЗАО «Самоцветы» составляет 350 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 3 единицы обработанных полудрагоценных камней (бирюзы). Известно, что оптимальный размер заказа составляет 63 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 8 дней, возможная задержка поставки — 3 дня. Число рабочих дней в году — 221 день.

Вариант 5. План годового выпуска горных велосипедов компанией ОАО «Крути Педали» составляет 970 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего «колесо велосипедное усиленное». Известно, что оптимальный размер заказа составляет 180 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 7 дней, возможная задержка поставки — 4 дня. Число рабочих дней в году — 224 дня.

Вариант 6. План годового выпуска электронных тестирующих приборов ЭЛТ-37К компанией ООО «ЭлМастер-Сервис» составляет 430 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 12 диодов 12CPQ060. Известно, что оптимальный размер заказа составляет 330 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 9 дней, возможная задержка поставки — 2 дня. Число рабочих дней в году — 222 дня.

Задача 5

Руководство компании ЗАО «Айвен-2005», занимающейся оптовой торговлей товарами народного потребления, приняло решение расширить торговый ассортимент, что должно привести к повышению конкурентоспособности фирмы и, как следствие, укреплению позиции на рынке. Однако свободных финансовых средств, а также складских площадей недостаточно.

Перед отделом логистики поставлена задача пересмотра.методов контроля товарных запасов с целью возможного высвобождения складских площадей, а также денежных средств, «замороженных» в излишних запасах.

Ассортимент товаров компании, а также среднегодовые запасы и ежеквартальные объемы продаж по каждой товарной позиции представлены в табл. 6.8.

Решение

Решение поставленной перед отделом логистики задачи предполагает установление разных методов контроля и разной политики закупок для различных групп товаров. Группировка товарных позиций и последующий анализ выделенных групп позволят выбрать оптимальные технологии планирования и управления запасами для всего ассортимента товаров, предлагаемых компанией. Разделение товаров на группы должно учитывать долю запасов по каждой позиции в общем объеме товарных запасов, а также степень неравномерности спроса (с учетом точности прогнозирования) по каждой ассортиментной позиции.

Для анализа ассортимента товаров с учетом доли запасов по каждой позиции в общем объеме запасов используется метод ABC-анализа. Этот метод основан на применении правила Парето (сформулированного итальянским социологом и экономистом Вильфредо Парето), или правила 80/20. Принцип Парето гласит, что значительная часть сущностей определяется незначительным количеством причин (80% сущностей определяются 20% причин). Таким образом, идея метода состоит в том, чтобы выделить небольшое количество объектов, имеющих наибольшую важность, т. е. определяющих значительную часть интересующего нас (критического) параметра.

Таким образом, идея этого метода состоит в том, чтобы выделить среди множества объектов наиболее значимые (с точки зрения обозначенной цели).

Исходя из вышеизложенного, порядок проведения АВС- анализа будет следующим.

1. Формулирование цели анализа.

2. Определение множества анализируемых объектов.

3. Выделение признака, на основе которого будет классифицировано анализируемое множество объектов.

4. Оценка анализируемых объектов по выделенному классификационному признаку.

5. Группировка объектов в порядке убывания значения признака.

6. Построение кривой ABC.

7. Разделение множества анализируемых объектов на три группы: группа А, группа В и группа С.

В результате анализа выявляются три подмножества анализируемого множества объектов, требующие разного подхода к управлению.

Теоретически группа А включает в себя 20% позиций упорядоченного списка объектов, начиная с наиболее значимой, и определяет 80% сущностей; группа В включает в себя следующие 30% позиций, которые определяют 15% сущностей; группа С состоит из оставшихся 50% позиций и определяет лишь 5% сущностей. Однако специфика конкретного множества значений может не укладываться в рамки такого распределения. Поэтому предлагается строить кривую ABC-анализа, после чего определять разделение на группы, руководствуясь участками кривой, между которыми происходит резкое изменение радиуса ее кривизны.

В решаемой задаче цель ABC-анализа — распределение позиций ассортимента по группам в зависимости от объема денежных средств, «омертвленных» в запасах по этим позициям. То есть необходимо определить:

— незначительное количество позиций ассортимента, запасы по которым занимают значительную долю в общей стоимости запасов (группа А);

— несколько большее количество позиций, запасы по которым занимают гораздо меньшую, но тоже значимую долю в общей стоимости запасов (группа В);

— оставшиеся позиции (около половины от общего количества), запасы по которым занимают незначительную долю в общей стоимости запасов (группа С).

Исходя из этого, объект анализа — объем товарных запасов (в денежном выражении) по ассортиментным позициям, а признак анализа — доля запасов (в %) отдельных позиций ассортимента в общем объеме запаса.

Следовательно, для проведения анализа рассчитаем долю отдельных позиций в общем объеме запаса (графа 3 табл. 6.9). Доля запаса по конкретной позиции рассчитывается как отношение запаса по данной позиции к общей сумме запасов.

Затем выстроим ассортиментные позиции в порядке убывания их доли в общей стоимости запасов. Упорядоченный список размещен в графах 4—7 табл. 6.9.

Пользуясь предложенным алгоритмом выделения групп и учитывая замечание о специфике конкретного множества, разделим ассортиментные позиции на соответствующие группы.

Далее строится кривая ABC, характеризующая полученное распределение (рис. 6.5).

Анализ ABC позволяет дифференцировать номенклатуру ресурсов или ассортимент товаров по степени влияния на интересующий признак (в данном случае, по степени влияния на общий объем товарных запасов). Для разделения товаров на группы с учетом степени неравномерности спроса по каждой ассортиментной позиции используется другой тип анализа — XYZ-анализ.

Анализ XYZ подразумевает разделение всего ассортимента товаров (номенклатуры ресурсов) на три группы в зависимости от степени равномерности спроса и точности прогнозирования. Равномерность спроса может быть определена показателями относительной колеблемости (вариации) спроса, среди которых наиболее часто применяемым и достаточно легко рассчитываемым является коэффициент вариации, определяемый по формуле 4.

Рис. 6.5. Кривая АВС-анализа

Порядок проведения XYZ-анализа следующий.

1. Формулирование цели анализа.

2. Определение коэффициентов вариации по отдельным позициям анализируемого множества.

3. Группировка объектов множества в порядке возрастания коэффициента вариации.

4. Построение кривой XYZ.

5. Разделение множества анализируемых объектов на три группы: группа X, группа Y и группа Z.

Предлагается разделять ассортимент товаров на группы в соответствии с тем, в какой интервал попадает коэффициент вариации по данной позиции. Для данной задачи предлагаются следующие диапазоны групп (см. табл. 6.10).

В общем случае выбор алгоритма распределения рекомендуется осуществлять исходя из того, что указанные границы интервалов могут не отражать специфики конкретного множества. Поэтому, так же как и для АВС-анализа, предлагается построить кривую, а затем определять разделение на группы, руководствуясь участками кривой, между которыми происходит резкое изменение радиуса ее кривизны.

В решаемой задаче цель XYZ-анализа — распределение позиций ассортимента по группам в зависимости от степени неравномерности спроса по каждой ассортиментной позиции. То есть необходимо определить:

— позиции ассортимента, объемы реализации по которым практически неизменны во времени (группа X);

— позиции ассортимента, объемы реализации по которым меняются во времени, но не очень значительно и/или достаточно предсказуемо (группа Y);

— позиции ассортимента, объемы реализации по которым меняются во времени значительно и практически непредсказуемо (группа Z).

Исходя из этого, объект анализа — данные по реализации товарных запасов (в денежном выражении) по ассортиментным позициям, а признак анализа — степень неравномерности реализации ассортиментных позиций с течением времени.

Следовательно, для проведения анализа рассчитаем коэффициент вариации для каждой позиции ассортимента (графа 3 табл. 6.11). Коэффициент вариации рассчитывается по формуле (4).

Затем выстроим ассортиментные позиции в порядке возрастания значения коэффициента вариации. Упорядоченный список размещен в графах 4—7 табл. 6.11.

Согласно предложенному алгоритму (см. табл. 6.10) распределим позиции по соответствующим группам.

График, отображающий группы XYZ-анализа, изображен на рис. 6.6.

По итогам анализа ABC и анализа XYZ строится матрица ABC—XYZ (табл. 6.12), после чего выделяются товарные позиции, требующие наиболее тщательного контроля над запасами.

Для товарных позиций, входящих в группы АХ, AY, AZ, следует выработать и применять индивидуальные технологии управления запасами, поскольку, согласно классификации ABC, небольшая по численности группа А связывает в запасах значительную часть (80%) финансовых средств. Например, для позиций, входящих в группу АХ, необходимо рассчитать оптимальный размер заказа и рассмотреть возможность применения технологии «точно в срок», объем реализации по этим позициям относительно стабилен во времени. Позиции же, входящие в группу AZ, необходимо контролировать ежедневно. В связи с большими колебаниями спроса необходимо предусмотреть достаточный для их сглаживания страховой запас.

Планирование запасов по позициям, входящим в группы СХ, CY, CZ, может осуществляться на более длительный период (например, на квартал) с еженедельной или ежемесячной проверкой наличия запаса на складе. Это обусловлено тем, что данные запасы «замораживают» сравнительно небольшую часть денежных средств, а колебания спроса на эти позиции значительны.

Достаточно сложным вопросом является управление запасами по позициям, входящим в группы ВХ, BY, BZ. Запасы по этим позициям составляют небольшую, но значимую группу. Относительно колебаний спроса также сложно сделать какие-либо определенные выводы. Вообще, управление запасами по этим позициям может осуществляться как по одинаковым, так и по индивидуальным технологиям планирования.

Варианты для самостоятельного решения

6.2. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ В ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ»

Курсовой проект по дисциплине «Управление запасами в логистических системах» выполняется в течение 7-го семестра студентами дневного отделения специальности 080506 — «Логистика».

Выполнение данного курсового проекта обеспечивает усвоение теории курса и приобретение практических навыков в области анализа и проектирования подсистемы управления запасами в логистических системах. Курсовой проект является самостоятельно выполненной итоговой работой изучения дисциплины «Управление запасами в логистических системах», а также может служить базой для написания дипломного проекта.

Курсовой проект рассматривает подсистему управления запасами на предприятии. Результатом курсового проектирования является проект системы управления запасами, разработка которого производится в соответствии с основными разделами курса «Управление запасами в логистических системах» и включает в себя:

— краткое описание объекта проектирования;

— исследование организационной и производственной структуры, выбранной в качестве объекта проектирования организации;

— моделирование существующей системы управления запасами организации;

— разработку на основе результатов исследования оригинальной логистической системы управления запасами, ориентированной на специфику работы данного предприятия;

— организацию и графическое моделирование функционирования системы управления запасами в условиях нестабильности поставок и потребления;

— разработку инструкции по контролю за состоянием разработанной системы управления запасами.

Методические указания предназначены для студентов специальности «Логистика» при разработке и экономическом обосновании проектных мероприятий по разработке системы управления запасами в организации в ходе выполнения ими курсовых проектов.

Методические указания могут быть также полезны руководителям и специалистам предприятий и организаций, осуществляющим деятельность по проектированию, совершенствованию и управлению системой управления запасами.

В методических указаниях отражены цель, задачи курсового проектирования, требования к его структуре и содержанию, правила оформления, порядок подготовки и защиты.

Общие требования к курсовому проекту

При выполнении курсового проекта студент должен проявлять способности к научно-исследовательской работе, навыки подготовки и принятия экономических, организационных и управленческих решений, используя при этом знания, полученные в процессе изучения дисциплин, предусмотренных учебным планом.

Цели курсового проекта:

— систематизация и закрепление полученных в процессе обучения теоретических знаний об основных системах управления запасами, а также о функционировании системы управления запасами как части логистической системы предприятия;

— обучение способности применять полученные теоретические знания в практической деятельности;

— укрепление навыков проведения самостоятельной исследовательской работы, в том числе работы со справочной и специальной литературой;

— стимулирование самостоятельной и творческой работы студентов при решении конкретных логистических задач;

— подготовка к выполнению дипломного проекта.

Тематика курсового проекта — разработка логистической системы управления запасами в организации. Следовательно, все многообразие тем курсового проекта должно укладываться в рамки обозначенного направления.

При выборе темы курсового проекта необходимо учитывать ее актуальность, соответствие тематике, целям и задачам курсового проекта, обеспеченность исходными данными и литературными источниками и др. Тема курсового проекта может быть рекомендована преподавателем, курирующим данную работу, или может быть предложена студентом с обоснованием целесообразности ее разработки.

Ниже представлены примеры тем курсовых прдектов.

1. Разработка логистической системы управления запасами комплектующих в организации (на примере ОАО «Научприбор»).

2. Совершенствование системы управления запасами торговой фирмы (на примере оптовой компании ООО «Глобал Текстиль»).

3. Проектирование оптимальной системы управления запасами торгово-посреднической организации в условиях циклической нестабильности спроса (на примере ОАО «Туризм и спорт»).

4. Совершенствование системы управления запасами сырья и материалов в условиях нестабильности поставок (на примере ОАО «ГлавМонтаж»).

Структура и содержание курсового проекта

В соответствии с рекомендациями по типовой структуре курсового проекта данный проект должен иметь следующую структуру:

— введение;

— аналитическая

Источник

Бурятский респотребсоюз

ПОЧУ

«Улан-Удэнский торгово-экономический техникум»

Улаан-Yдын худалдаа

наймаанай-экономическа техникум

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению практических работ

по междисциплинарному курсу

МДК.01.01. Основы планирования логистического процесса в организациях (в подразделения) различных сфер деятельности

Специальность 38.02.01 Операционная деятельность в логистике

2017_ г.

Бурятский респотребсоюз

Автор: Славгородская Ю.В. преподаватель цикловой комиссии профессионального цикла

Методические указания для выполнения практических работ являются частью основной профессиональной образовательной программы МДК 01.01 «Основы планирования и организации логистического процесса в организациях (подразделениях) различных сфер деятельности» составлен в соответствии с требованиями к минимуму результатов освоения ПМ, изложенными в Федеральном государственном стандарте среднего профессионального образования по специальности 38.02.03 «Операционная деятельность в логистике», утвержденном приказом Министерства образования и науки РФ от 5 октября 2014 № 988.

Методические указания включают в себя учебную цель, перечень образовательных результатов, заявленных во ФГОС СПО третьего поколения, задачи, обеспеченность занятия, краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме, вопросы для закрепления теоретического материала, задания для практической работы студентов и инструкцию по ее выполнению, методику анализа полученных результатов, порядок и образец отчета о проделанной работе.

Наименование практических работ

Применение простейших приемов прогнозирования в логистике

Применение анализа полной стоимости при решении задач закупочной логистики

Методы выбора поставщика

Расчет простого производственного цикла при различных способах обработки партии деталей

Расчет полной потребности в составных элементах для изготовления партии изделия

Определение размеров склада

Размещение товаров на складе

Планирование сбыта в логистических систем. Сравнительная характеристика каналов распределения

Определение места расположения распределительного склада

Методы для расчета потребностей в материальных запасах

Расчет потребности в материальных запасах

Методы для расчета потребностей в материальных запасах

Анализ ассортимента товаров с использованием АВС – анализа

Введение

УВАЖАЕМЫЙ СТУДЕНТ!

Методические указания по МДК 01.01 «Основы планирования и организации логистического процесса в организациях (подразделениях) различных сфер деятельности» составлен в соответствии с требованиями к минимуму результатов освоения ПМ, изложенными в Федеральном государственном стандарте среднего профессионального образования по специальности 38.02.03 «Операционная деятельность в логистике», для выполнения практических работ созданы Вам в помощь для работы на занятиях, подготовки к практическим работам, правильного составления отчетов.

Приступая к выполнению практической работы, Вы должны внимательно прочитать цель и задачи занятия, ознакомиться с требованиями к уровню Вашей подготовки в соответствии с федеральными государственными стандартами третьего поколения (ФГОС-3), краткими теоретическими и учебно-методическими материалами по теме практической работы, ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

Все задания к практической работе Вы должны выполнять в соответствии с инструкцией, анализировать полученные в ходе занятия результаты по приведенной методике.

Наличие положительной оценки по практическим работам необходимо для получения зачета по МДК 01.01 и допуска к экзамену, поэтому в случае отсутствия на уроке по любой причине или получения неудовлетворительной оценки за практическую Вы должны найти время для ее выполнения или пересдачи.

Внимание! Если в процессе подготовки к практическим работам или при решении задач у Вас возникают вопросы, разрешить которые самостоятельно не удается, необходимо обратиться к преподавателю для получения разъяснений или указаний в дни проведения дополнительных занятий.

Время проведения дополнительных занятий можно узнать у преподавателя или посмотреть на двери его кабинета.

Желаем Вам успехов!!!

Тема 1. 1 Процесс планирования в логистических системах.

Стратегическое и тактическое планирование в логистике.

Тема практического занятия № 1: Применение простейших приемов прогнозирования в логистике

Учебная цель: приобрести навык применения простейших приемов прогнозирования в логистике

Образовательные результаты, заявленные по ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

— применять приемы прогнозирования при решении профессиональных задач

знать:

— приемы прогнозирования в логистике

Задачи практической работы:

Выполнить сравнительную характеристику «наивного» прогноза и прогноза, выполненного методом долгосрочной средней (продукт А, тенденция отсутствует; продукт В, тенденция есть).

Обеспеченность занятия:

Основные источники (ОИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ОИ 1	Логистика	Аникин Б. И.	М. ИНФРА-М, 2016
ОИ 2	Основы логистики	Герасимов Б.И., Жариков В.В. Жариков В.Д.	М. Форум, 2015
ОИ 3	Логистика	Каменева Н.Г.	М. ИНФРА-М, 2016

Дополнительные источники (ДИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ДИ 1	Логистика	Чудаков А.Д.	М: РДЛ, 2014
ДИ 2	Основы логистики	Миротина Л.Б.	М.: ИНФРА-М 2014
ДИ 3	Логистика в сфере распределения	Николайчук В.Е.	СПб.: Питер.2015
ДИ 4	Логистика конспект лекций	Родионова В.Н.	М.: ИНФРА-М,2015

ИНТЕРНЕТ- РЕСУРСЫ:

http://www.logistika4k.narod.ru/t2.html
http://www.be5.biz/ekonomika/l002/06.htm
http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_75/article_2481/
http://www.xcomp.biz/ekonomicheskie-osnovy-logistiki-moiseeva/

Технические средства обучения:

— калькуляторы

Рабочая тетрадь — обычная, в клетку
Раздаточные материалы — карточки-задания
Ручка.
Карандаш простой

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Прогнозирование – выявление состояния и вероятных путей развития явлений и процессов.

Анализ временных рядов – один из методов прогнозирования

В рамках данного занятия рассмотрим следующие методы:

– метод «наивного» прогноза – предположение, что продажи в последующем периоде будут соответствовать продажам в предыдущем периоде;

– метод долгосрочной средней – предположение, что продажи в последующем периоде будут равны среднему объему продаж за все предшествующие периоды;

– метод скользящей средней – предположение, что продажи в последующем периоде будут равны арифметической средней от объема продаж за последние «н» периодов;

– метод скользящей средневзвешенной – предположение, что продажи в последующем периоде будут равны арифметической средневзвешенной объема продаж за последние «н» периодов.

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

Что понимают под планированием логистической деятельности?

Перечислите основные требования к планированию.

Назовите виды планирования логистики.

Что понимают под понятие стратегия?

Какие этапы стратегического планирования вам известны?

Ответить на тестовые вопросы

1. В мировой практике слово «логистика» применяется:

а) не более 20 лет б) не более 60 лет в) не более 500 лет г) не более 1000 лет д) не более 2000

2. Слово логистика по происхождению является:

а) английским б) греческим в) немецким г) французским д) итальянским

3. Логистика – это:

а) организация и управление перевозками грузов б) организация бизнес процессов в торговой компании в) организация и управление сквозными материальными потоками г) организация и управление складскими процессами

4. Главная полезность логистики наиболее точно отражается поговоркой

а) тише едешь – дальше будешь б) запас карман не тянет в) дорога ложка к обеду г) бери больше – неси дальше

5. Объект исследования в логистике:

а) процессы, выполняемые торговлей б) материальные и информационные потоки в) рынки и конъюнктура конкретных товаров и услуг г) экономические отношения, возникающие в процессе товародвижения

6. Предмет исследования в логистике:

а) оптимизация рыночного поведения по реализации товаров и услуг б) оптимизация экономики товародвижения в) оптимизация финансовых процессов г) оптимизация процессов управления материальными потоками

7. Итоговыми результатами исследований в логистике являются:

а) рекомендации по производственно- сбытовой стратегии и тактики компании б) ответ на вопрос, какие могут быть выгоды от поставок нужного продукта на нужный рынок в нужное время

в) проекты систем, обеспечивающие наличие нужного продукта в нужном месте в нужное время и с минимальными затратами г) рекомендации: что производить, в каком объеме, на какие рынки и в какие сроки поставлять

8. К задачам логистики как науки относят:

а) организацию складирования б) разработку методов совместного планирования, снабжения, производства, складирования, сбыта и отгрузки готовой продукции в) управление запасами

г) организацию транспортировки грузов

9. Задачей логистики как практической деятельности является:

а) оценка привлекательности региона б) анализ рыночной среды и рыночные исследования

в) анализ потребителей товара г) управление запасами компании

10. В последнее десятилетие барьеры на пути логистического направления развития бизнеса в РФ:

а) возрастают б) снижаются в) остаются без изменения

11. Наиболее сильное влияние на развитие логистики оказывает:

а) компьютеризация управления процессами в сферах производства и обращения

б) совершенствование производства отдельных видов товаров в) совершенствование налоговой системы г) увеличение численности населения в регионе

12. Наиболее существенной предпосылкой применения логистики в хозяйственной практике является:

а) усиление конкуренции на товарном рынке б) совершенствование производства отдельных видов товаров в) совершенствование налоговой системы г) рост численности населения

Задание для практического занятия:

Месяц	2014 г.	2015 г.	2016 г.
Продукт А	Продукт В	Продукт А	Продукт В	Продукт А	Продукт В
Январь	600	300	570	330	645	300
Февраль	480	210	630	270	570	330
Март	540	150	690	240	660	300
Апрель	630	300	540	210	675	330
Май	600	240	450	300	540	390
Июнь	690	180	510	330	600	420
Июль	570	360	660	420	480	480
Август	600	345	600	390	630	510
Сентябрь	510	330	630	300	660	360
Октябрь	540	390	720	360	615	390
Ноябрь	660	300	570	390	540	420
Декабрь	630	330	540	420	450	450

Задание оформить в виде таблицы (отдельно для продукта А и В)

Год	Месяц	Реальные продажи	«Наивный» прогноз	Абсолютная ошибка	Прогноз методом долгосрочной средней	Абсолютная ошибка
1	2	3	4	5	6	7
2014	Декабрь
2015	Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2016	Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Суммарная абсолютная ошибка
Средняя абсолютная ошибка

Инструкция по выполнению практической работы

Вначале анализируется продукт А
На основе исходных данных заполняется гр.3
Заполнить гр.4, помесячно определив прогнозную величину продаж «наивного» прогноза. Расчеты рекомендуется начать с января 2014. Например, фактические продажи продукта А в декабре 2009г. составили 630 ед. Следовательно, «наивный» прогноз на январь составит 630 ед.
Заполняется гр.5 – разность прогноза продаж и реальных продаж
Заполняется гр.6 – прогноз продаж в январе 2014г. определяется на основе информации о продажах за 12 месяцев 2009г. Прогноз методом долгосрочной средней для февраля 2014г. определяется на основе данных о продажах за последние 13 месяцев и т.д.
Аналогично производятся расчеты по продажам продукта В.

Методика анализа результатов, полученных в ходе практической работы

Проверка рабочей тетради
Проверка схемы бизнес-плана
Устный опрос

Тема 1.2. Планирование и организация процесса снабжения в логистических системах. Критерии выбора поставщика.

Тема практического занятия № 2: Применение анализа полной стоимости при решении задач закупочной логистики

Цель: приобретение практических навыков применения анализа полной стоимости при решении задач закупочной логистики

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

– анализировать полную стоимость товаров при закупочной логистике

знать:

– приемы анализа заготовительной логистики

Задачи практической работы:

На основе анализа полной стоимости принять решение о целесообразности закупки той или иной позиции в городе N.

Принятие решения о закупке товаров у поставщика необходимо представить в виде решения следующих задач:

– рассчитать дополнительные затраты, связанные с доставкой 1 м3 различных по стоимости грузов из города N в Калугу (таблица 1);

– рассчитать долю дополнительных затрат по доставке из города N в Калугу 1м3 груза в стоимости этого груза (таблица 1);

– построить график зависимости доли дополнительных затрат в стоимости 1м3 от удельной стоимости груза (график)

– пользуясь построенным графиком, определить целесообразность закупки тех или иных позиций ассортимента фирмы М в городе N (таблица 2).

Обеспеченность занятия:

Основные источники (ОИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ОИ 1	Логистика	Аникин Б. И.	М. ИНФРА-М, 2016
ОИ 2	Основы логистики	Герасимов Б.И., Жариков В.В. Жариков В.Д.	М. Форум, 2015
ОИ 3	Логистика	Каменева Н.Г.	М. ИНФРА-М, 2016

Дополнительные источники (ДИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ДИ 1	Логистика	Чудаков А.Д.	М: РДЛ, 2014
ДИ 2	Основы логистики	Миротина Л.Б.	М.: ИНФРА-М 2014
ДИ 3	Логистика в сфере распределения	Николайчук В.Е.	СПб.: Питер.2015
ДИ 4	Логистика конспект лекций	Родионова В.Н.	М.: ИНФРА-М,2015

ИНТЕРНЕТ- РЕСУРСЫ:

http://www.logistika4k.narod.ru/t2.html
http://www.be5.biz/ekonomika/l002/06.htm
http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_75/article_2481/
http://www.xcomp.biz/ekonomicheskie-osnovy-logistiki-moiseeva/

1.Технические средства обучения:

— калькуляторы

2. Рабочая тетрадь — обычная, в клетку

3. Раздаточные материалы — карточки-задания

4. Ручка.

5. Карандаш простой

Задание для практического занятия:

Основные поставщики фирмы М, расположенной в Калуге и осуществляющей оптовую торговлю широким ассортиментом продовольственных товаров, также расположенные в Калуге. Однако многие из товарных групп ассортимента предприятия могут быть закуплены в других городах России, например в городе N. Естественно, что подобные закупки сопряжены с дополнительными транспортными и иными расходами и будут оправданны лишь при наличии разницы в цене.

Оценка целесообразности закупок основана на построении и последующем использовании кривой выбора поставщика. Предварительно необходимо выбрать такую единицу груза, тарифная стоимость транспортировки которой из города N в Калугу была бы одинакова для всех товарных групп, рассматриваемых в рамках данной задачи. В качестве такой единицы груза выберем 1 м3.

Товары ассортимента фирмы М, которые могут быть закуплены в городе N, перечислены в таблице 2.

Таблица 1

Расчет доли дополнительных затрат в удельной стоимости груза

Закупочная стоимость 1м3 груза, руб.	Дополнительные затраты на доставку 1м3 груза из города N	Доля дополнительных затрат в стоимости 1м3 груза, %
Транспортный тариф, руб./м3	Расходы на запасы в пути, руб.	Расходы на страховые запасы, руб.	Расходы на экспедирование, руб.	Расходы на ручные операции с грузом, руб./м3	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8
5000
10 000
20 000
30 000
40 000
50 000
70 000
100 000

Таблица 2

Характеристика ассортимента, по которому рассматривается вопрос о поставка от поставщика

Наименование товарной группы ассортимента фирмы М	Стоимость 1м3 груза в городе N, руб.	Цена за единицу, руб.	Разница в ценах, % (цена в городе N принимается за 100%)	Выводы о целесообразности закупки в городе N (да, нет)
В городе N	В Калуге
1	2	3	4	5	6
Консервы мясные	11 000	12,0	14,4
Консервы рыбные	12 000	20,0	23,0
Консервы овощные	10 000	10,0	14,5
Консервы фруктово-ягодные	15 000	15,0	18,0
Кондитерские изделия	88 000	100,0	115,0
Варенье	37 000	50,0	65,0
Чай	110 000	120,0	138,0
Крупа	23 000	20,0	22,0
Макаронные изделия	17 000	20,0	26,0
Виноградные вина	70 000	70,0	80,5
Коньяк	120 000	100,0	105,0
Шампанское	50 000	60,0	66,0
Пиво	25 000	30,0	33,0
Соки	20 000	24,0	30,0

Инструкция по выполнению практической работы

1. Расчет дополнительных затрат выполнить по значениям закупочной стоимости для условий позиций ассортимента в таблице 1. При этом принять во внимание следующие условия:

а) тарифная стоимость транспортировки одинакова для всех товаров и составляет 3000 руб. за 1 м3

б) срок доставки грузов из города N составляет 10 дней

в) по товарным позициям, доставляемым из города N, фирма вынуждена создавать страховые запасы сроком на 5 дней

г) затраты на содержание страхового запаса и запаса в пути рассчитываются на основании процентных ставок банковского кредита – 36 % годовых (т.е. 3% в месяц, или 0,1% в день)

д) расходы на экспедирование, осуществляемое силами перевозчика, составляет 2% от стоимости груза

е) поставщик из города N поставляет товарно-штучные грузы, которые необходимо выгружать вручную. Разница в стоимости разгрузки в среднем составляет 200 руб./м3.

2. доля дополнительных затрат по доставке определяется: графа 7 разделить графу 1 и умножить на 100, результат занести в графу 8

3. график зависимости доли дополнительных затрат от удельной стоимости груза строят в системе координат. По оси ОХ откладывают закупочную стоимость, по оси ОY – долю дополнительных затрат в стоимости 1м3 груза.

4. целесообразность закупки тех или иных позиций ассортимента фирмы М в городе N с помощью построенного графика определить в следующей последовательности:

а) рассчитать в процентах разницу в ценах, приняв цену в городе N за 100%, результаты занести в графу 5 таблицы 2

б) отметить на оси абсцисс точку, соответствующую стоимости 1м3 груза (графа 2 таблицы 2) и возвести из нее перпендикуляр длинной, равной разнице в ценах, выраженной в процентах (гр.5 таблица 2).

в) если точка оказывается под кривой, то нецелесообразно закупать, если над кривой, то – целесообразно, результаты занести в графу 6 таблицы 2.

Методика анализа результатов, полученных в ходе практической работы

Проверка рабочей тетради
Проверка составленных таблиц
Устный опрос

Тема 1.2. Планирование и организация процесса снабжения в логистических системах. Критерии выбора поставщика.

Тема практического занятия № 3: Критерии выбора поставщика

Цель: ознакомление с методами выбора поставщика

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

— применять критерии при выборе поставщика

знать:

— основные критерии выбора поставщика

Задачи практической работы:

Произвести оценку поставщиков №1, №2.

В течение двух месяцев фирма получала от поставщиков № 1, № 2 товары А и В.

Динамика цен на поставляемую аналогичную продукцию, динамика поставки товаров ненадлежащего качества, а также динамика нарушений поставщиками установленных сроков поставок приведены в таблицах 1,2,3.

Обеспеченность занятия:

Основные источники (ОИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ОИ 1	Логистика	Аникин Б. И.	М. ИНФРА-М, 2016
ОИ 2	Основы логистики	Герасимов Б.И., Жариков В.В. Жариков В.Д.	М. Форум, 2015
ОИ 3	Логистика	Каменева Н.Г.	М. ИНФРА-М, 2016

Дополнительные источники (ДИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ДИ 1	Логистика	Чудаков А.Д.	М: РДЛ, 2014
ДИ 2	Основы логистики	Миротина Л.Б.	М.: ИНФРА-М 2014
ДИ 3	Логистика в сфере распределения	Николайчук В.Е.	СПб.: Питер.2015
ДИ 4	Логистика конспект лекций	Родионова В.Н.	М.: ИНФРА-М,2015

ИНТЕРНЕТ- РЕСУРСЫ:

http://www.logistika4k.narod.ru/t2.html
http://www.be5.biz/ekonomika/l002/06.htm
http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_75/article_2481/
http://www.xcomp.biz/ekonomicheskie-osnovy-logistiki-moiseeva/
Технические средства обучения:

— калькуляторы

Рабочая тетрадь — обычная, в клетку
Раздаточные материалы — карточки-задания
Ручка.
Карандаш простой

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

Ответить на тестовые вопросы (выбрать все правильные ответы)

Какие виды закупок относятся к закупочной логистике?

а) биржевые

б) государственные

в) коммерческие

г) международные

2. Что относится к государственным закупкам?

а) часть произведенных в стране или за рубежом товаров и услуг, закупаемых правительством

б) закупки, осуществляемые коммерческими организациями для нужд медицинских учреждений

в) закупки, организованные государством для нужд собственного потребления

г) закупки, осуществляемые в целях обеспечения потребления населением

3. В чем заключается коммерческая деятельность по закупкам материальных ресурсов?

а) в использовании инструментов маркетинга в процессе оценки конъюнктуры рынка сырья

б) в определении ценовой политики

в) в организации хозяйственных связей и выборе поставщика

г) в формировании оптовой торговли

4. Что означает совершить закупку сырья и материалов правильно?

а) в необходимом количестве

б) в нужное время

в) с учетом большого запаса

г) по выгодной цене

5. Какие товары относятся к группе нетрадиционных закупок?

а) сырье, особые товары, стандартные товары

б) основные товары, услуги, товары для перепродажи

в) сырье, основные товары, государственные товары

г) сырье, основные товары, стандартные товары

Ответить на поставленные вопросы

В чем заключается сущность закупочной логистики?
Чем занимается служба материально-технического обеспечения?
Что относят к материальным ресурсам?
Назовите основные критерии выбора поставщика.
Перечислите основные методы закупок.

Задание для практического занятия:

Таблица 1

Динами цен на поставляемые товары

Поставщик

Месяц

Товар

Объем поставки, ед.

Цена за единицу, руб.

№ 1

Январь

2000

1000

№ 2

Январь

9000

6000

№ 1

Февраль

1200

№ 2

Февраль

7000

10000

Таблица № 2

Динамика поставки товаров ненадлежащего качества

Месяц

Поставщик

Количество товара ненадлежащего качества , поставленного в течение месяца, ед.

Январь

№ 1

№ 2

300

Февраль

№ 1

№ 2

120

425

Таблица 3

Динамика нарушений установленных сроков поставки

Поставщик № 1	Поставщик № 2
Месяц	Колич. поставок, ед.	Всего опозданий, дней	Месяц	Колич. поставок, ед.	Всего опозданий, дней
Январь	8	28	Январь	10	45
Февраль	7	35	Февраль	12	36

Расчет рейтинга поставщика оформить в виде таблицы

Показатель	Вес показателя	Оценка поставщика по данному показателю	Произведение оценки на вес
Постав. № 1	Постав. № 2	Постав. № 1	Постав. № 2
1	2	3	4	5	6

Инструкция по выполнению практической работы

Рейтинг определяется суммированием произведений веса критерия на его оценку для данного поставщика. Вес критерия и оценка в данном случае определяется экспертным путем.

Для принятия решения о продлении договора с одним из поставщиков необходимо рассчитать рейтинг каждого поставщика. Оценку поставщиков выполнить по показателям: цена, надежность, качество поставляемого товара. При расчете рейтинга принять следующие веса показателей: цена – 0,5; качество товара – 0,3; надежность поставки – 0,2.

а) Для оценки поставщика по первому критерию (цена) следует рассчитывать средневзвешенный темп роста цен (Тц): Тц = Тцi × di, Тц – темпы роста цены на i-ю разновидность поставляемого товара; di – доля i- й разновидности товара в общем объеме поставок текущего периода.

Тцi = (Рi1/ Рi0) × 100, Рi1- цена i- й разновидности товара в текущем периоде; Рi0 – цена i- й разновидности товара в предшествующем периоде. di = (Si / Si), Si – сумма, на которую поставлен товар i- й разновидности в текущем периоде, руб.

б) для оценки поставщика по показателю – качество поставляемого товара рассчитывают темп роста поставки товаров ненадлежащего качества: Тн.к = dнк1/dнк0 × 100, dнк1– доля товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок текущего периода, dнк0 – доля товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок предшествующего периода.

в) показатель надежности поставок определяется: Тнд = (Оср1/Оср0) × 100, Оср1 – среднее опоздание на одну поставку в текущем периоде, Оср0 – среднее опоздание на одну поставку в предшествующем периоде.

Методика анализа результатов, полученных в ходе практической работы

Проверка решения задач
Проверка конспекта
Устный опрос

Тема 1.3. Планирование внутрипроизводственных логистических систем

Тема практического занятия № 4: Расчет простого производственного цикла при различных способах обработки партии деталей

Учебная цель: приобрести навык расчета производственного цикла

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

— рассчитывать производственный цикл

знать:

— приемы расчета простого производственного цикла

Задачи практической работы:

Определить трудоемкость производственного цикла

Обеспеченность занятия:

Основные источники (ОИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ОИ 1	Логистика	Аникин Б. И.	М. ИНФРА-М, 2016
ОИ 2	Основы логистики	Герасимов Б.И., Жариков В.В. Жариков В.Д.	М. Форум, 2015
ОИ 3	Логистика	Каменева Н.Г.	М. ИНФРА-М, 2016

Дополнительные источники (ДИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ДИ 1	Логистика	Чудаков А.Д.	М: РДЛ, 2014
ДИ 2	Основы логистики	Миротина Л.Б.	М.: ИНФРА-М 2014
ДИ 3	Логистика в сфере распределения	Николайчук В.Е.	СПб.: Питер.2015
ДИ 4	Логистика конспект лекций	Родионова В.Н.	М.: ИНФРА-М,2015

ИНТЕРНЕТ- РЕСУРСЫ:

http://www.logistika4k.narod.ru/t2.html
http://www.be5.biz/ekonomika/l002/06.htm
http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_75/article_2481/
http://www.xcomp.biz/ekonomicheskie-osnovy-logistiki-moiseeva/

Технические средства обучения:

— калькуляторы

Рабочая тетрадь — обычная, в клетку
Раздаточные материалы — карточки-задания
Ручка.
Карандаш простой

Задание для практического занятия:

Деталь	Партия	Трудоемкость операций	Деталь	Партия	Трудоемкость операций
1	2	3	4	5	1	2	3	4	5
1	5	7	9	7	8	1	1	5	5	1	10	7	5
2	10	3	10	9	3	6	2	7	7	5	7	3	5
3	6	7	5	4	1	8	3	5	6	7	7	2	5
4	5	5	1	4	6	10	4	9	3	7	9	4	9

1	9	3	4	4	7	2	1	7	8	7	7	9	3
2	5	5	1	5	6	2	2	4	2	6	8	0	1
3	6	2	7	5	9	6	3	6	7	4	1	3	8
4	9	5	2	8	6	8	4	5	10	6	2	7	9

1	4	2	7	1	4	6	1	7	2	3	5	9	4
2	7	5	4	7	5	9	2	4	2	4	9	8	3
3	5	2	10	9	4	7	3	6	4	7	8	4	1
4	4	3	4	6	8	1	4	7	7	7	5	5	9

Методика анализа результатов, полученных в ходе практической работы

Проверка решения задач
Проверка конспекта
Устный опрос

Тема 1.3. Планирование внутрипроизводственных логистических систем

Тема практического занятия № 5: Расчет полной потребности в составных элементах для изготовления партии изделия

Учебная цель: приобрести навык расчета полной потребности в составных элементах партии изделия

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

— рассчитывать полную потребность в составных элементах для изготовления партии деталей

знать:

— порядок расчета

Задачи практической работы:

Расчет полной потребности в составных элементах для изготовления партии изделия А

Обеспеченность занятия:

Основные источники (ОИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ОИ 1	Логистика	Аникин Б. И.	М. ИНФРА-М, 2016
ОИ 2	Основы логистики	Герасимов Б.И., Жариков В.В. Жариков В.Д.	М. Форум, 2015
ОИ 3	Логистика	Каменева Н.Г.	М. ИНФРА-М, 2016

Дополнительные источники (ДИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ДИ 1	Логистика	Чудаков А.Д.	М: РДЛ, 2014
ДИ 2	Основы логистики	Миротина Л.Б.	М.: ИНФРА-М 2014
ДИ 3	Логистика в сфере распределения	Николайчук В.Е.	СПб.: Питер.2015
ДИ 4	Логистика конспект лекций	Родионова В.Н.	М.: ИНФРА-М,2015

ИНТЕРНЕТ- РЕСУРСЫ:

http://www.logistika4k.narod.ru/t2.html
http://www.be5.biz/ekonomika/l002/06.htm
http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_75/article_2481/
http://www.xcomp.biz/ekonomicheskie-osnovy-logistiki-moiseeva/

Технические средства обучения:

— калькуляторы

Рабочая тетрадь — обычная, в клетку
Раздаточные материалы — карточки-задания
Ручка.
Карандаш простой

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

Ответить на вопросы

Что такое производственная логистика?
Приведите примеры внутрипроизводственных логистических систем.
Перечислите элементы, входящие в состав внутрипроизводственных логистических систем.
Какие задачи решаются производственной логистикой?

Ответить на тестовые вопросы:

1. Выберите определение, наиболее точно отражающее понятие «производственная логистика»:

а) наука и практика прогрессивных форм, методы организации деятельности фирмы

б) регулирование производственного процесса в пространстве и во времени

в) планирование материальных потоков и управление ими

г) сборка комплектующих изделий

2. Производственная структура — это:

а) система продвижения продукции

б) взаимосвязанная система цехов и служб предприятия

в) планирование, организация материальных и сопутствующих потоков и управление ими

3. К принципам организации производственного процесса относят:

а) организацию

б) специализацию

в) параллельность

г) непрерывность

4. Управление материальными потоками предполагает обязательное использование логистических принципов:

а) гибкости

б) ритмичности

в) однонаправленности

г) интегративности

5. Выберите типы производства логистической системы:

а) множественное

б) единичное

в) серийное

г) массовое

6. К какому типу относится специализация, предусматривающая ограничение разнообразия выпускаемых предметов труда?

а) постоянному

б) предметному

в) простому

г) подетальному

7. Непоточное производство в основном применяется:

а) в массовом производстве

б) в единичном производстве

в) в мелкосерийном производстве

г) в серийном производстве

Задание для практического занятия:

Производственное расписание на изготовление изделия А

Изделие	Недели планового периода
1	…	8	9	10	11	12	13
А	—	…	50	—	—	50		100

Структура изделия А

А
В(1)	C(1)
D (2)	C(2)
E(1)	F(1)	E(1)	F(1)

Изделие А состоит из сборочных единиц В и С, В включает D и С, а С — E и F. Количество составных элементов для изготовления изделия более высокого уровня проставлены в скобках.

Расчет количества составных элементов для сборки изделия А в количестве 50 шт. для 8 –й и 11-й недели, и 100 шт. для 13 недели.

Расчет полной потребности в составных элементах для изготовления партии изделия А

Элемент	Количество
А	50 шт. (для 8-й и для 11-й недели)	100 шт.(для 13-й недели)
В(1)
D (2)
C(2)
E(1)
F(1)
C(1)
E(1)
F(1)

Методика анализа результатов, полученных в ходе практической работы

Проверка решения ситуационных задач
Проверка конспекта
Фронтальный опрос

Задача № 1

Определить, когда необходимо приступить к выполнению заказа, состоящего из 10 изделий, если длительность процесса изготовления каждого изделия Тц = 40 ч., а коэффициент параллельности процессов их изготовления равен 0,8.

Директивный срок сдачи заказа 10 октября.

Задача № 2

Рассчитать оборотный задел между смежными операциями поточной линии, если такт работы линии 1 мин., период обслуживания поточной линии 240 мин., т шт. 1= 2 мин., тшт.2 = 0,5 мин.

Задача № 3

Рассчитайте длительность производственного цикла при параллельно-последовательном способе изготовления партии деталей, если размер партии 200 шт.

Деталь обрабатывается на четырех операциях. Трудоемкость обработки детали приведена в таблице 1. Размер передаточной партии 50 шт.

Таблица 1

Характеристика трудоемкости детали

Параметр	Операция процесса
	1	2	3	4
Тшт., мин.	3	2	5	4
Тпз, мин.	20	20	30	30

Тема 1.4. Планирование в складской деятельности предприятия.

Тема практического занятия № 6: Определение размеров склада

Цель: приобретение необходимых навыков в выполнении технологических расчетов, позволяющих оценивать размер склада

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

— определять размер склада

знать:

— порядок технических расчетов, позволяющих определить размер склада

Задачи практической работы:

Определить площадь склада на основе данных о потребности в грузовой площади и значения коэффициента грузовой площади склада.

Обеспеченность занятия:

Основные источники (ОИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ОИ 1	Логистика	Аникин Б. И.	М. ИНФРА-М, 2016
ОИ 2	Основы логистики	Герасимов Б.И., Жариков В.В. Жариков В.Д.	М. Форум, 2015
ОИ 3	Логистика	Каменева Н.Г.	М. ИНФРА-М, 2016

Дополнительные источники (ДИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ДИ 1	Логистика	Чудаков А.Д.	М: РДЛ, 2014
ДИ 2	Основы логистики	Миротина Л.Б.	М.: ИНФРА-М 2014
ДИ 3	Логистика в сфере распределения	Николайчук В.Е.	СПб.: Питер.2015
ДИ 4	Логистика конспект лекций	Родионова В.Н.	М.: ИНФРА-М,2015

ИНТЕРНЕТ- РЕСУРСЫ:

http://www.logistika4k.narod.ru/t2.html
http://www.be5.biz/ekonomika/l002/06.htm
http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_75/article_2481/
http://www.xcomp.biz/ekonomicheskie-osnovy-logistiki-moiseeva/

Технические средства обучения:

— калькуляторы

Рабочая тетрадь — обычная, в клетку

Раздаточные материалы — карточки-задания

Ручка.

Карандаш простой

Задание для практического занятия:

Фирма, торгующая кондитерскими изделиями (2 вида карамели), планирует расширить объем продаж. Анализ рынка складских услуг показал целесообразность организации собственного склада. Необходимо определить его площадь.

Основным компонентом складской площади является грузовая площадь (Sгр), т.е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров).

Грузовая площадь общетоварного склада в общем случае должна занимать не менее 30% от общей площади склада!!!!

Коэффициент грузовой площади (Кгр), определяется отношением грузовой площади к общей площади склада, должен быть не менее 0,3.

Расчет площади склада

№ п/п	Наименование величины	Единицы измерения	Формула для расчета	Значение (товар А)	Значение (товар В)
1	2	3	4	5	6
1	Прогноз годового товарооборота	кг/год	Q	440 000	275 000
2	Прогноз товарных запасов	дн.	T	20	20
3	Число рабочих дней в году	дн./год	Д	250	250
4	Прогноз товарных запасов	кг.	(QхТ)/Д
5	Количество кг. в ящике	кг/ящик	Ч	12	10
6	Длина ящика	м	а	0,45	0,4
7	Высота ящика	м	b	0,3	0,25
8	Ширина ящика	м	c	0,2	0,2
9	Прогноз товарных запасов	М3
10	Коэффициент неравномерности загрузки склада	—	Кнер	1,25	1,25
11	Прогноз товарных запасов с учетом неравномерности	М3
12	Объем стандартной паллеты	М3	Vпалл	1	1
13	Прогноз товарных запасов с учетом неравномерности	паллет
14	Коэффициент наполненности паллетомест	—	Кнп	0,75	0,75
15	Потребное количество паллетомест на складе	мест
16	Норма грузовой площади на одно паллетоместо	М2/паллето мест	q	0,29	0,29
17	Площадь грузовая (под установку стеллажей)	М2
18	Коэффициент грузовой площади	—	Кгр	0,3	0,3
19	Общая площадь склада	М2

Инструкция по выполнению практической работы

Основным компонентом складской площади является грузовая площадь (Sгр), для расчета которой могут использоваться различные методы. К числу наиболее распространенных относится метод расчета грузовой площади на основе данных об объеме среднего товарного запаса на складе, выраженном в количестве кубических метров.

Методика расчета:

определяем объем (м3) товарного запаса, который планируется иметь на складе
находим количество паллетомест, которые потребуется для размещения найденного объема товарного запаса
определяем норму грузовой площади на одно паллетоместо
определяем размер грузовой площади.

1. Средний запас товара определяется по формуле:

З = (Q х а х b хс хТ) / (Д хЧ)

2. Расчет количества паллетомест, которое потребуется для размещения найденного товарного запаса:

N = (Зср хКнер) / (Vпалл х Кнп)

3. Норма грузовой площади на одно паллетоместо определяется на основе информации о применяемой на складе технике и технологии хранения. В данном примере товар укладывается в секцию стеллажа в 4 яруса. Имеются следующие стандартные параметры :

— высота полностью груженой паллеты – 1,2 м

— толщина балки – 0,1 м

— в стандартной ячейке стеллажа размещается 3 паллеты.

4. Размер грузовой площади

Sгр = N х q

Sобщ = Sгр / Кгр

Тема 1.4. Планирование в складской деятельности предприятия.

Тема практического занятия № 7: Определение размеров склада

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

— определять размер склада

знать:

— порядок технических расчетов, позволяющих определить размер склада

Обеспеченность занятия:

Основные источники (ОИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ОИ 1	Логистика	Аникин Б. И.	М. ИНФРА-М, 2016
ОИ 2	Основы логистики	Герасимов Б.И., Жариков В.В. Жариков В.Д.	М. Форум, 2015
ОИ 3	Логистика	Каменева Н.Г.	М. ИНФРА-М, 2016

Дополнительные источники (ДИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ДИ 1	Логистика	Чудаков А.Д.	М: РДЛ, 2014
ДИ 2	Основы логистики	Миротина Л.Б.	М.: ИНФРА-М 2014
ДИ 3	Логистика в сфере распределения	Николайчук В.Е.	СПб.: Питер.2015
ДИ 4	Логистика конспект лекций	Родионова В.Н.	М.: ИНФРА-М,2015

ИНТЕРНЕТ- РЕСУРСЫ:

http://www.logistika4k.narod.ru/t2.html
http://www.be5.biz/ekonomika/l002/06.htm
http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_75/article_2481/
http://www.xcomp.biz/ekonomicheskie-osnovy-logistiki-moiseeva/

Технические средства обучения:

— калькуляторы

Рабочая тетрадь — обычная, в клетку

Раздаточные материалы — карточки-задания

Ручка.

Карандаш простой

Задание для практического занятия:

Задача № 1

Торговая компания «РИМ» занимается реализацией крупной бытовой техники. Годовой грузооборот склада составляет 28 тыс. тонн при среднем сроке хранения запасов 25 дней. Компания имеет склад площадью 200м2, высота потолков 5 м. товар укладывается в штабели по 2 блока. Блок состоит из 2 европоддонов, складируемых в 2 яруса. Габаритные размеры европоддона – 1200мм × 800 м, высота поддона с товаром – 1,6 м. при данном виде укладки нагрузка на 1 м2 площади складирования равна 0,6.

В последние годы бизнес идет удачно и объемы продаж ежегодно растут. В сложившихся условиях руководство компании приняло решение об увеличении объема продаж до 45 тыс. т

Задание:

определить сможет ли слад поддерживать увеличение объема продаж?
определить потребные дополнительные складские площади.

Задача № 2

Оптовая компания занимается реализацией широкоформатных телевизоров. Годовой грузооборот склада составляет 12 тыс. т при среднем сроке хранения запасов 20 дней. Компания имеет склад площадью 1950 м2, высота потолков 3 м. товар укладывается в штабели по 20 блоков. Блок состоит из 4 европоддонов, складируемых в 2 яруса. Габаритные размеры европоддона — 2400мм х 1600 мм, высота поддона с товаром – 0,8 м

При данном виде укладки нагрузка на 1м2 площади складирования равна – 0,5.

Руководство компании приняло решение об увеличении объема продаж до 14 тыс.т.

Задание:

определить сможет ли слад поддерживать увеличение объема продаж?
определить потребные дополнительные складские площади.

Задача № 3

В связи с решением об увеличении объемов продаж перед торговой компанией «РИМ» встала проблема, что существующая собственная складская система не сможет поддерживать увеличение объема продаж. Вследствие этого компания вынуждена выбрать одну из двух альтернатив: приобрести склад в собственность или пользоваться услугами склада общего пользования.

Исходные данные:

Суммарная величина грузопотока, проходящего через склад	7000 т/год
Условно-постоянные затраты собственного склада	750 000 тыс. р/год
Удельная стоимость грузопереработки на собственном складе	3,5 р/т
Средняя цена закупки партии товара	4000 р/т
Средняя торговая надбавка при оптовой продаже товаров	8%
Коэффициент для расчета оплаты процентов за кредит	0,045
Тариф на услуги арендуемого склада	6 р/м2
Потребная площадь арендуемого склада	1211 м2

Задача № 4

В связи с решением об увеличении объема продаж перед торговой компанией встал вопрос: приобрести склад в собственность или пользоваться услугами склада общего пользования.

На основе данных, приведенных в таблице, выберите и обоснуйте одну из альтернатив.

Суммарная величина грузопотока, проходящего через склад	9000 т/год
Условно-постоянные затраты собственного склада	600 000 тыс. р/год
Удельная стоимость грузопереработки на собственном складе	3 р/т
Средняя цена закупки партии товара	2500 р/т
Средняя торговая надбавка при оптовой продаже товаров	8%
Коэффициент для расчета оплаты процентов за кредит	0,045
Тариф на услуги арендуемого склада	5,5 р/м2
Потребная площадь арендуемого склада	300 м2

Инструкция по выполнению практической работы

Задачи 1-2

определить максимально возможный объем хранения товаров на складе

а) найти объем штабеля с товаром – м3

б) найти площадь основания штабеля

в) коэффициент полезно используемой площади – 0,5

Vmax = (объем штабеля с товаром/ площадь основания штабеля) * площадь склада * коэф. полезно используемой площади (м3).

определить складской объем, занимаемый складированием грузов

V= E/q,

где Е – емкость склада (т.),

q – показатель расчетных нагрузок на 1 м2 площади складирования;

Е= (Q × tхр) / T,

где Q – грузооборот склада в год

tхр – средний срок хранения груза (дн.)

Т – число дней поступления грузов в год (дн.)

3. определить дополнительную потребную площадь склада

S = площадь склада – (увеличившееся количество товара *площадь основания штабеля / объем штабеля с товаром × коэффициент полезно используемой площади)

Задачи 3-4

определить точку безубыточности деятельности склада

Тб = С пост / (R×N – k×R – C уд.)

С пост – условно-постоянные затраты

R – средняя цена закупки партии товара

N – средняя торговая надбавка при оптовой продаже товаров

k — коэффициент для расчета оплаты процентов за кредит

C уд. — удельная стоимость грузопереработки на собственном складе

2. рассчитать суммарные затраты при условии использования собственного склада компании

Ссс = C уд × Т + С пост , Т- суммарная величина грузопотока, проходящего через склад

рассчитать суммарные затраты при использовании арендуемого склада

Сас = а × S потр × 365, а – тариф на услуги арендуемого склада, S потр — Потребная площадь арендуемого склада.

4. Сравнить полученные данные, если Ссс Сас, то целесообразно иметь собственный склад.

Тема 1.4. Планирование в складской деятельности предприятия.

Тема практического занятия № 8: Размещение товаров на складе

Цель: приобретение практических навыков в оптимизации размещения товаров на складе

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

— оптимально размещать товары на складе

знать:

— приемы оптимального размещения товара на складе

Задачи практической работы:

Разместить товар на складе в зависимости от его значимости

Обеспеченность занятия:

Основные источники (ОИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ОИ 1	Логистика	Аникин Б. И.	М. ИНФРА-М, 2016
ОИ 2	Основы логистики	Герасимов Б.И., Жариков В.В. Жариков В.Д.	М. Форум, 2015
ОИ 3	Логистика	Каменева Н.Г.	М. ИНФРА-М, 2016

Дополнительные источники (ДИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ДИ 1	Логистика	Чудаков А.Д.	М: РДЛ, 2014
ДИ 2	Основы логистики	Миротина Л.Б.	М.: ИНФРА-М 2014
ДИ 3	Логистика в сфере распределения	Николайчук В.Е.	СПб.: Питер.2015
ДИ 4	Логистика конспект лекций	Родионова В.Н.	М.: ИНФРА-М,2015

ИНТЕРНЕТ- РЕСУРСЫ:

http://www.logistika4k.narod.ru/t2.html
http://www.be5.biz/ekonomika/l002/06.htm
http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_75/article_2481/
http://www.xcomp.biz/ekonomicheskie-osnovy-logistiki-moiseeva/

Технические средства обучения:

— калькуляторы

Рабочая тетрадь — обычная, в клетку

Раздаточные материалы — карточки-задания

Ручка.

Карандаш простой

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1. Ответить на вопросы

Раскройте основное назначение складов
Как классифицируются склады?
В каких случаях целесообразно создавать собственные склады, от чего это зависит?
Как определить площадь склада?
Каков принцип размещения складов и определения их количества?

2. Соотнесите критерии классификации и виды складов

Критерии классификации	Виды складов
автоматизированные	специализированные	закрытые

а) по конструктивным особенностям
б) по степени механизации
в) по широте ассортимента хранимой продукции

Задание для практического занятия:

Рассмотрим склад, ассортимент которого включает 27 позиций (таблица). Предположим, что груз поступает и отпускается целыми грузовыми пакетами, хранится в стеллажах на поддонах и все операции с ним полностью механизированы. Таблица

Товар (наименование ассортиментной позиции)	Количество отпущенных грузовых пакетов	Товар (наименование ассортиментной позиции)	Количество отпущенных грузовых пакетов
А	10	О	10
Б	0	П	5
В	15	Р	10
Г	145	С	15
Д	160	Т	0
Е	25	У	75
Ж	0	Ф	5
З	15	Х	0
И	20	Ц	10
К	80	Ч	5
Л	5	Ш	0
М	15	Э	15
Н	210	Ю	85
		Я	10

Инструкция по выполнению практической работы

Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо вдоль так называемых горячих зон. Товары, требующиеся реже, отодвигают на «второй план», и размещают вдоль холодных зон.
На листе в клетку начертите упрощенную схему склада, на которую нанесите 27 мест хранения. Подпишите товар, который вы размещаете, например

Рекомендуется разместить товар на складе в 3 ряда.
Отметить горячие зоны другим цветом.

Тема 1.5. Планирование сбыта в логистических системах. Схемы каналов распределения.

Тема практического занятия № 9: Планирование сбыта в логистических система

Сравнительная характеристика каналов распределения

Цель: приобретение компетенций по анализу каналов распределения

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

— производить сравнительный анализ каналов распределения

знать:

— основные характеристики каналов распределения

Задачи практической работы:

Изобразить каналы распределения, по которым товары из конечного производства через систему посредников (распределительных центров), попадут к конечному потребителю.

Обеспеченность занятия:

Основные источники (ОИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ОИ 1	Логистика	Аникин Б. И.	М. ИНФРА-М, 2016
ОИ 2	Основы логистики	Герасимов Б.И., Жариков В.В. Жариков В.Д.	М. Форум, 2015
ОИ 3	Логистика	Каменева Н.Г.	М. ИНФРА-М, 2016

Дополнительные источники (ДИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ДИ 1	Логистика	Чудаков А.Д.	М: РДЛ, 2014
ДИ 2	Основы логистики	Миротина Л.Б.	М.: ИНФРА-М 2014
ДИ 3	Логистика в сфере распределения	Николайчук В.Е.	СПб.: Питер.2015
ДИ 4	Логистика конспект лекций	Родионова В.Н.	М.: ИНФРА-М,2015

ИНТЕРНЕТ- РЕСУРСЫ:

http://www.logistika4k.narod.ru/t2.html
http://www.be5.biz/ekonomika/l002/06.htm
http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_75/article_2481/
http://www.xcomp.biz/ekonomicheskie-osnovy-logistiki-moiseeva/

Технические средства обучения:

— калькуляторы

Рабочая тетрадь — обычная, в клетку

Раздаточные материалы — карточки-задания

Ручка.

Карандаш простой

Задание для практического занятия:

Производятся два товара А и Б

Задание № 2

Провести сравнительную характеристику каналов распределения

Исходные данные:

— минимальные сроки выполнения заказов;

— торговые наценки отпадают;

— сокращение производственных запасов и потребностей в дополнительной емкости склада;

— максимальная степень риска;

— минимальные затраты на промежуточное хранение;

— передача товара по графикам;

— предоставление потребителям дополнительных форм обслуживания и льгот;

— приносит эффект только при обслуживании близко расположенных потребителей;

— минимальные транспортные издержки;

— канал нулевого уровня;

— минимальные наценки;

— небольшие транспортные издержки и затраты на хранение;

— круг потребителей рассредоточен;

— одноуровневый канал 15. двухуровневый канал 16. трехуровневый канал;

— большая наценка, сопровождаемая системой скидок;

— высокие транспортные и складские расходы;

— небольшая степень риска;

— отсутствие непосредственного контакта с потребителями;

— максимальная наценка;

— огромные затраты на хранение, транспортировку;

— распределение риска между посредниками;

— возможно эффективное обслуживание как близко, так и далеко расположенных потребителей; — канал практически неуправляем.

Инструкция по выполнению практической работы

Укажите возможные маршруты поступления товара А и Б к потребителям, указав цифрами каналы распределения. Перечертите эту схему.

Задание № 2. Распределите 25 позиций в таблице

Уровни каналов распределения	Достоинства	Недостатки

Тема 1.5. Планирование сбыта в логистических системах. Схемы каналов распределения.

Тема практического занятия № 10: Определение места расположения распределительного склада

Цель: ознакомление с методами определения места расположения распределительного склада

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

— планировать сбыт в логистических системах

знать:

— методы определения места расположения распределительного склада

Задачи практической работы:

Методом определения центра тяжести грузопотоков найдите ориентировочное место для расположения склада, снабжающего магазины

Обеспеченность занятия:

Основные источники (ОИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ОИ 1	Логистика	Аникин Б. И.	М. ИНФРА-М, 2016
ОИ 2	Основы логистики	Герасимов Б.И., Жариков В.В. Жариков В.Д.	М. Форум, 2015
ОИ 3	Логистика	Каменева Н.Г.	М. ИНФРА-М, 2016

Дополнительные источники (ДИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ДИ 1	Логистика	Чудаков А.Д.	М: РДЛ, 2014
ДИ 2	Основы логистики	Миротина Л.Б.	М.: ИНФРА-М 2014
ДИ 3	Логистика в сфере распределения	Николайчук В.Е.	СПб.: Питер.2015
ДИ 4	Логистика конспект лекций	Родионова В.Н.	М.: ИНФРА-М,2015

ИНТЕРНЕТ- РЕСУРСЫ:

http://www.logistika4k.narod.ru/t2.html
http://www.be5.biz/ekonomika/l002/06.htm
http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_75/article_2481/
http://www.xcomp.biz/ekonomicheskie-osnovy-logistiki-moiseeva/

Технические средства обучения:

— калькуляторы

Рабочая тетрадь — обычная, в клетку

Раздаточные материалы — карточки-задания

Ручка.

Карандаш простой

Задание для практического занятия:

На территории района имеется 8 магазинов. В таблице приведены координаты обслуживаемых магазинов (в прямоугольной системе координат), а также грузооборот.

№ магазина	Координата Х	Координата Y	Грузооборот, т/месс.
1	10	10	15
2	23	41	10
3	48	59	20
4	36	27	5
5	60	34	10
6	67	20	20
7	81	29	45
8	106	45	30

Инструкция по выполнению практической работы

— в тетради начертите координатные оси, а затем точки, в которых размещены магазины

— координаты центра тяжести грузовых потоков, т.е. точки, в окрестностях которой может быть размещен распределительный склад, определите по формуле:

Г × Х Г × Y

Х = —————, Y = —————

Г Г

Г – грузооборот потребителя

Х, Y – координаты потребителя

п – число потребителей

— определив координаты, отметьте точку на графике.

Задания для самостоятельного выполнения

Решение ситуационных задач

Задание № 1

Выберите для внедрения систему распределения из трех предлагаемых, если для каждой из систем известны значения по следующим параметрам

Показатель	Система 1	Система 2	Система 3
Годовые эксплуатационные затраты, тыс.руб.	7050	9020	6100
Годовые транспортные затраты, тыс.руб.	3500	4850	7040
Единовременные затраты, тыс.руб.	50 000	60 000	40 000
Срок окупаемости системы	5,2	5,5	4,9

Тема 2. Определение потребности в материальных запасах для производства

2.1. Методы для расчёта потребностей в материальных запасах

Тема практического занятия № 11: Методы для расчета потребностей в материальных запасах

Учебная цель: приобрести навык расчета потребности в материальных запасах для производства

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

— рассчитывать потребность в материальных запасах

знать:

— методы расчета материальных запасов

Задачи практической работы:

Определить среднее время нахождения ресурсов в пути
средний запас
среднесуточную отгрузку ресурсов.
транспортный запас

Обеспеченность занятия:

Основные источники (ОИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ОИ 1	Логистика	Аникин Б. И.	М. ИНФРА-М, 2016
ОИ 2	Основы логистики	Герасимов Б.И., Жариков В.В. Жариков В.Д.	М. Форум, 2015
ОИ 3	Логистика	Каменева Н.Г.	М. ИНФРА-М, 2016

Дополнительные источники (ДИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ДИ 1	Логистика	Чудаков А.Д.	М: РДЛ, 2014
ДИ 2	Основы логистики	Миротина Л.Б.	М.: ИНФРА-М 2014
ДИ 3	Логистика в сфере распределения	Николайчук В.Е.	СПб.: Питер.2015
ДИ 4	Логистика конспект лекций	Родионова В.Н.	М.: ИНФРА-М,2015

ИНТЕРНЕТ- РЕСУРСЫ:

http://www.logistika4k.narod.ru/t2.html
http://www.be5.biz/ekonomika/l002/06.htm
http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_75/article_2481/
http://www.xcomp.biz/ekonomicheskie-osnovy-logistiki-moiseeva/

Технические средства обучения:

— калькуляторы

Рабочая тетрадь — обычная, в клетку

Раздаточные материалы — карточки-задания

Ручка.

Карандаш простой

Задание для практического занятия:

Задание № 1

Исходные данные: (период 30 дней)

Номер отгрузки	Дата отгрузки	Количество, т.	Время нахождения ресурсов в пути, сут.
1	1	10	8
2	4	20	6
3	12	20	10
4	18	40	8
5	24	30	6

Задание № 2

Исходные данные: (период 10 дней)

Номер отгрузки	Дата отгрузки	Количество, т.	Время нахождения ресурсов в пути, сут.
1	1	10	3
2	3	20	2
3	5	20	4
4	6	40	3
5	8	30	2

Задание № 3

Исходные данные: (период 20 дней)

Номер отгрузки	Дата отгрузки	Количество, т.	Время нахождения ресурсов в пути, сут.
1	1	10	4
2	4	20	3
3	7	20	6
4	9	20	4
5	15	30	3

Задание № 4

Исходные данные: (период 30 дней)

Номер отгрузки	Дата отгрузки	Количество, т.	Время нахождения ресурсов в пути, сут.
1	1	10	8
2	7	20	5
3	15	20	6
4	20	40	6
5	26	30	4

Задание № 5

Исходные данные: (период 15 дней)

Номер отгрузки	Дата отгрузки	Количество, т.	Время нахождения ресурсов в пути, сут.
1	1	20	3
2	2	30	5
3	5	10	3
4	7	20	2
5	8	20	2

Инструкция по выполнению практической работы

Запасы в пути (транспортные запасы) – это запасы продукции производственно- технического назначения, находящиеся на момент учета в процессе транспортировки.

среднее время нахождения ресурсов в пути определяется как частное суммы всех ресурсов в пути в течение времени и суммы всех отгрузок.
средний запас равен отношению суммы всех ресурсов в пути в течение месяца к количеству дней в месяце
среднесуточная отгрузка ресурсов определяется как отношение суммы всех отгрузок в течение месяца к количеству дней в периоде
транспортный запас определяется произведением среднесуточной отгрузки ресурсов (т.) на время транспортировки ресурсов (сут.)

Тема 2. Определение потребности в материальных запасах для производства

2.1. Методы для расчёта потребностей в материальных запасах

Тема практического занятия № 12: Расчет потребности в материальных запасах

Учебная цель: приобрести навык расчета потребности в материальных запасах для производства

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

— рассчитывать потребность в материальных запасах

знать:

— методы расчета материальных запасов

Обеспеченность занятия:

Основные источники (ОИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ОИ 1	Логистика	Аникин Б. И.	М. ИНФРА-М, 2016
ОИ 2	Основы логистики	Герасимов Б.И., Жариков В.В. Жариков В.Д.	М. Форум, 2015
ОИ 3	Логистика	Каменева Н.Г.	М. ИНФРА-М, 2016

Дополнительные источники (ДИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ДИ 1	Логистика	Чудаков А.Д.	М: РДЛ, 2014
ДИ 2	Основы логистики	Миротина Л.Б.	М.: ИНФРА-М 2014
ДИ 3	Логистика в сфере распределения	Николайчук В.Е.	СПб.: Питер.2015
ДИ 4	Логистика конспект лекций	Родионова В.Н.	М.: ИНФРА-М,2015

ИНТЕРНЕТ- РЕСУРСЫ:

http://www.logistika4k.narod.ru/t2.html
http://www.be5.biz/ekonomika/l002/06.htm
http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_75/article_2481/
http://www.xcomp.biz/ekonomicheskie-osnovy-logistiki-moiseeva/

Технические средства обучения:

— калькуляторы

Рабочая тетрадь — обычная, в клетку

Раздаточные материалы — карточки-задания

Ручка.

Карандаш простой

Задание для практического занятия:

КИ – 1. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 200 руб., цена единицы комплектующего изделия – 480 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 15% его цены.

Требуется определить оптимальный размер заказа на комплектующие КИ – 1.

Задача № 2

Требуется определить оптимальный размер заказа на комплектующие

№ п/п	План выпуска изделий, шт./год	Количество комплектующих на одно изделие, шт.	Стоимость подачи заказа, руб.	Цена единицы комплектующего изделия, руб.	Стоимость содержания на складе, % от цены
1	750	2	250	600	10
2	600	3	300	350	15
3	360	5	400	400	20
4	400	4	200	380	12
5	520	3	500	450	15
6	240	6	200	200	10
7	340	4	350	160	14
8	280	5	250	650	20
9	220	7	300	300	25
10	540	3	450	280	30
11	780	2	400	430	18
12	330	5	200	300	20

Указания по выполнению заданий:

Оптимальный размер заказа определяется по формуле Уилсона.

Тема 2. Определение потребности в материальных запасах для производства

2.1. Методы для расчёта потребностей в материальных запасах

Тема практического занятия № 13: Методы для расчета потребностей в материальных запасах

Учебная цель: приобрести навык расчета потребности в материальных запасах для производства

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

— рассчитывать потребность в материальных запасах

знать:

— методы расчета материальных запасов

Обеспеченность занятия:

Основные источники (ОИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ОИ 1	Логистика	Аникин Б. И.	М. ИНФРА-М, 2016
ОИ 2	Основы логистики	Герасимов Б.И., Жариков В.В. Жариков В.Д.	М. Форум, 2015
ОИ 3	Логистика	Каменева Н.Г.	М. ИНФРА-М, 2016

Дополнительные источники (ДИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ДИ 1	Логистика	Чудаков А.Д.	М: РДЛ, 2014
ДИ 2	Основы логистики	Миротина Л.Б.	М.: ИНФРА-М 2014
ДИ 3	Логистика в сфере распределения	Николайчук В.Е.	СПб.: Питер.2015
ДИ 4	Логистика конспект лекций	Родионова В.Н.	М.: ИНФРА-М,2015

ИНТЕРНЕТ- РЕСУРСЫ:

http://www.logistika4k.narod.ru/t2.html
http://www.be5.biz/ekonomika/l002/06.htm
http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_75/article_2481/
http://www.xcomp.biz/ekonomicheskie-osnovy-logistiki-moiseeva/

Технические средства обучения:

— калькуляторы

Рабочая тетрадь — обычная, в клетку

Раздаточные материалы — карточки-задания

Ручка.

Карандаш простой

Задание для практического занятия:

Задача № 1

Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 10 дней, возможная задержка поставки – 2 дня. Число рабочих дней в году – 226 дней.

1)Требуется рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

2) схематично изобразить модель управления запасами с фиксированным размером заказа.

Указания по выполнению заданий:

Методика расчета основных параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа представлена в таблице.

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.	Исходные данные
2	Оптимальный размер заказа, шт.	Формула Уилсона
3	Время поставки, дн.	Исходные данные
4	Возможное время задержки поставки, дн.	Исходные данные
5	Ожидаемое дневное потребление, шт./дн.	1/количество рабочих дней
6	Срок расходования запасов, дн.	2/5
7	Ожидаемое потребление за время поставки	3×5
8	Максимальное потребление за время поставки, шт.	(3+4)*5
9	Страховой запас, шт.	8-7
10	Пороговый уровень запасов, шт.	9+7
11	Максимально желательный объем запасов, шт.	9+2
12	Срок расходования запасов до порогового уровня	(11-10)/5

Задача № 2

Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 500 руб., цена единицы комплектующего изделия – 50 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 15% его цены.

Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 8 дней, возможная задержка поставки – 3 дня. Число рабочих дней в году – 220 дней.

1)Требуется рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

2) схематично изобразить модель управления запасами с фиксированным размером заказа.

Задача № 3

План годового выпуска бронированных автомобилей предприятием ЗАО «АвтоСекьюрити» составляет 100 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 4 единицы специальных усиленных автопокрышек.

Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 500 руб., цена единицы комплектующего изделия – 3000 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 10% его цены.

Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 20 дней, возможная задержка поставки – 5 дня. Число рабочих дней в году – 225 дней.

1) требуется рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

2) схематично изобразить модель управления запасами с фиксированным размером заказа.

Задача № 4

План годового выпуска эксклюзивных табуретов для баров предприятием ООО «Клубная мебель» составляет 550 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 7 единиц специальной фурнитуры ФС – 25.

Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 480 руб., цена единицы комплектующего изделия – 150 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 35% его цены.

Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 12 дней, возможная задержка поставки – 4 дня. Число рабочих дней в году – 223 дней.

1) требуется рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

2) схематично изобразить модель управления запасами с фиксированным размером заказа.

Задача № 5

Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 700 руб., цена единицы комплектующего изделия – 630 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 25% его цены.

Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 7 дней, возможная задержка поставки – 3 дня. Число рабочих дней в году – 221 дней.

1) требуется рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

2) схематично изобразить модель управления запасами с фиксированным размером заказа.

Задача № 6

План годового выпуска горных велосипедов предприятием ОАО «Крути Педали» составляет 1000 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего «колесо велосипедное».

Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 270 руб., цена единицы комплектующего изделия – 770 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 30% его цены.

Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 9 дней, возможная задержка поставки – 4 дня. Число рабочих дней в году – 224 дней.

1) требуется рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

2) схематично изобразить модель управления запасами с фиксированным размером заказа.

Тема практического занятия № 14: Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Задание № 1

Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами для производственного предприятия. План годового выпуска продукции производственного предприятия составляет 800 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего изделия КИ -1. Известно, что оптимальный размер заказа – 95 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 10 дней, возможная задержка поставки – 2 дня. Число рабочих дней в году – 226 дней.

Требуется рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Инструкция по выполнению практической работы

В работе системы с фиксированным интервалом времени между заказами оптимальный размер заказа непосредственно не используется. Однако эффективный интервал времени между заказами, являющийся исходным параметром данной модели, предлагается исходя из оптимального размера заказа.

Отношение величины потребности к оптимальному размеру заказа равно количеству заказов в заданный период, а число рабочих дней в заданном периоде, отнесенное к количеству заказов, равно интервалу времени между заказами, соответствующему оптимальному режиму работы системы.

I = N × Q / S

I- интервал времени между заказами, дн.

N – число рабочих дней в периоде, дн.

Q — оптимальный размер заказа, шт.

S – потребность, шт.

Расчет параметров выполнить в следующей таблице

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.
2	Интервал поставки, дн.
3	Время поставки, дн.
4	Возможное время задержки поставки, дн.
5	Ожидаемое дневное потребление
6	Ожидаемое потребление за время поставки
7	Максимальное потребление за время поставки, шт.
8	Страховой запас, шт.
9	Максимально желательный объем запасов, шт.
10	Размер заказа, шт.

Тема 2. Определение потребности в материальных запасах для производства

2.1. Методы для расчёта потребностей в материальных запасах

Тема практического занятия № 14: Анализ ассортимента товаров с использованием АВС – анализа.

Учебная цель: приобрести навык анализа ассортимента с использованием АВС — анализа

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

— рассчитывать ассортимента с использованием АВС — анализа

знать:

— методы расчета

Обеспеченность занятия:

Основные источники (ОИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ОИ 1	Логистика	Аникин Б. И.	М. ИНФРА-М, 2016
ОИ 2	Основы логистики	Герасимов Б.И., Жариков В.В. Жариков В.Д.	М. Форум, 2015
ОИ 3	Логистика	Каменева Н.Г.	М. ИНФРА-М, 2016

Дополнительные источники (ДИ):

№ п/п	Наименование	Автор (ы)	Издательство, год издания
ДИ 1	Логистика	Чудаков А.Д.	М: РДЛ, 2014
ДИ 2	Основы логистики	Миротина Л.Б.	М.: ИНФРА-М 2014
ДИ 3	Логистика в сфере распределения	Николайчук В.Е.	СПб.: Питер.2015
ДИ 4	Логистика конспект лекций	Родионова В.Н.	М.: ИНФРА-М,2015

ИНТЕРНЕТ- РЕСУРСЫ:

http://www.logistika4k.narod.ru/t2.html
http://www.be5.biz/ekonomika/l002/06.htm
http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_75/article_2481/
http://www.xcomp.biz/ekonomicheskie-osnovy-logistiki-moiseeva/

Технические средства обучения:

— калькуляторы

Рабочая тетрадь — обычная, в клетку

Раздаточные материалы — карточки-задания

Ручка.

Карандаш простой

Задание для практического занятия:

Руководство компании ЗАО «Айве», занимающейся оптовой торговлей товарами народного потребления, приняло решение расширить торговый ассортимент, что должно привести к повышению конкурентоспособности фирмы и, как следствие , укреплению позиции на рынке. Однако свободных финансовых средств, а также складских площадей недостаточно.

Перед отделом логистики поставлена задача пересмотра методов контроля товарных запасов с целью возможного высвобождения площадей, а также денежных средств, «замороженных» в излишних запасах.

Ассортимент товаров, а также среднегодовые запасы и ежеквартальные объемы продаж по каждой товарной позиции

№ позиции	Среднегодовой запас, т.р.	Реализация за
1 квартал	2 квартал	3 квартал	4 квартал
1	2280	590	610	690	670
2	720	200	130	180	120
3	3550	500	1300	400	690
4	850	170	190	200	190
5	90	20	0	50	40
6	1580	520	540	410	430
7	220	40	50	50	70
8	16750	4400	4500	4300	4200
9	310	50	60	110	40
10	5280	1010	1030	1060	960
11	8750	2210	2180	2280	2240
12	1950	520	550	530	560
13	930	240	270	280	250
14	480	70	110	80	60
15	400	100	80	60	80
16	290	90	60	80	50
17	190	60	30	60	50
18	130	60	20	40	10
19	770	190	100	130	50
20	80	30	50	0	30
21	250	60	50	50	70
22	800	190	200	200	180
23	30	0	40	5	10
24	170	40	60	40	70
25	3000	590	700	660	800

Указания по выполнению задания:

Для анализа ассортимента товаров с учетом доли запасов по каждой позиции в общем объеме запасов используется метод АВС – анализ. Этот метод основан на применении правила 80/20. Принцип гласит, что значительная часть сущностей определяется незначительным количеством причин (80% сущностей определяются 20% причин). Таким образом, идея метода состоит в том, чтобы выделить небольшое количество объектов, имеющих наибольшую важность, т.е. определяющих значительную часть интересующего нас параметра.

Таким образом, идея этого метода состоит в том, чтобы выделить среди множества объектов наиболее значимые.

Порядок проведения АВС – анализа следующий:

— формулирование цели анализа

— определение множества анализируемых объектов

— выделение признака, на основе которого будет классифицировано анализируемое множество объектов

— оценка анализируемых объектов по выделенному классификационному признаку

— группировка объектов в порядке убывания значения признака

— построение кривой АВС

— разделение множества анализируемых объектов на три группы: группа А, группа В, групп С.

Расчеты и результаты анализа АВС оформить в виде таблицы

Исходные данные	Упорядоченный список	Группа
№ позиции	Средний запас	Доля запаса по позиции	№ позиции	Средний запас	Доля запаса по позиции	Доля нарастающим итогом
1
2
n

Источник