Структура и периодичность работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту
Категория:
Ремонт промышленного оборудования
Структура и периодичность работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту
Все виды работы по плановому техническому обслуживанию и ремонту выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.
Ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные, равные между собой, количества часов работы оборудования, называемые межремонтными периодами.
Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью.
Структура ремонтного цикла — это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения.
Продолжительность ремонтного цикла — это количество часов работы оборудования, на протяжении которого выполняются все ремонты, входящие в состав цикла.
Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.
Продолжительность ремонтного цикла изображают размерной линией между обозначениями капитальных ремонтов, которыми начинается и завершается цикл. Над размерной линией указывают продолжительность цикла в часах.
Межремонтный период — это период времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами.
Цикл технического обслуживания — это повторяющаяся совокупность операций различных видов планового технического обслуживания, выполняемых через установленные для каждого из видов количества часов работы оборудования, называемые межоперационными периодами.
Цикл обслуживания определяется структурой и продолжительностью.
Структура цикла технического обслуживания — это перечень видов планового технического обслуживания, входящих в состав цикла, с коэффициентами при них, показывающими количество операций каждого вида в цикле.
Структуру цикла технического обслуживания изображают в виде суммы входящих в него видов. Виды технического обслуживания, выполняемые неремонтным персоналом (станочниками, уборщиками), в структуру цикла технического обслуживания не включают. Например: структуру цикла технического обслуживания, включающего ежесменный осмотр (Ое), четырехразовое наполнение смазки (Сп), одну замену смазки (С3), один частичный осмотр (Оч), две профилактические регулировки (Рм) и ежесменную смазку, изображают так ВОе -+-+ 4Сп + Сд + Оч + 2Рм (ежесменную смазку, выполняемую станочником, не показывают), где Е — количество операций тех видов технического обслуживания, которые выполняются ежедневно.
Предварительное планирование сроков ремонта и технического обслуживания парка оборудования предприятия для расчета необходимой численности ремонтников, составления заявок на материалы и определения суммы затрат на поддержание и восстановление работоспособности оборудования допустимо производить по данным о фактически отработанном времени.
Вывод же отдельных станков в капитальный ремонт независимо от запланированной (средней для данной группы оборудования) продолжительности ремонтного цикла следует производить только по их действительному техническому состоянию.
Объем ремонтных работ на планируемый год определяют в физических единицах. Для сравнения объемов работ, выполняемых при ремонте различных станков и машин, работ отдельных цехов или предприятий, а также для сопоставления объемов работ цеха или предприятия за ряд лет или других отрезков времени, необходима единица, которая была бы мерилом физического объема работ, выполняемого при ремонте. Эта единица должна быть стабильной, не изменяющейся во времени при изменении организационно-технических условий выполнения ремонта. Ей присвоено название единицы р е -монтосложности.
Единица ремонтосложности механической части (гм) — это физический объем работ, необходимый для капитального ремонта механической части некоторой условной машины, качество которого отвечает требованиям технических условий на ремонт, а трудоемкость эквивалентна 50 ч работы в организационно-технических условиях среднего ремонтно-механического цеха машиностроительного предприятия в 1975 г.
В годовой план-график вносят не достигнутые трудоемкости ремонта, а достигнутые ремонтосложности соответствующих моделей оборудования. Это значительно упрощает все плановые расчеты.
Единица ремонтосложности электрической части (гэ) — это физический объем работ, необходимый для капитального ремонта электрической части некоторой условной машины, качество которого отвечает требованиям технических условий на ремонт, а трудоемкость эквивалентна 12,5 ч работ в тех же условиях, что и гм.
Этими нормами предусмотрено изготовление всех заменяемых деталей заводом, эксплуатирующим оборудование. При получении части даталей со специализированных заводов нормы станочных и слесарных работ на изготовление деталей должны быть уменьшены пропорционально проценту запасных частей, поступающих со стороны (по массе).
Нормами предусмотрено упрочнение направляющих поверхностей базовых деталей газопламенной закалкой-или наклеиванием стальных закаленных накладок. При невыполнении упрочнения норма слесарных работ должна быть уменьшена на ч.
Нормами предусмотрено восстановление рабочих поверхностей базовых деталей шлифованием. При вынужденной замене шлифования шабрением норма на станочные работы должна быть уменьшена на ч, а норма слесарных работ увеличена на ч.
Реклама:
Читать далее:
Планирование простоев оборудования
Статьи по теме:
- Классификация металлорежущих станков
- Электробезопасность при ремонтных работах
- Правила безопасности при пользовании подъемно-транспортными устройствами
- Требования безопасности при выполнении ремонтных работ
- Ремонт литейного оборудования
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум
Текущий
ремонт предусматривает следующие виды
работ: замена быстроизнашивающихся
деталей и узлов; ремонт футеровок и
антикоррозионных покрытий; замена
набивок, сальников, прокладок; проверка
оборудования на точность. Текущий ремонт
входит в состав общепроизводственных
расходов.
Капитальный
ремонт финансируется за счет амортизационных
отчислений; в то время, как затраты на
проведение текущего ремонта с периодом
менее 1 года относятся к эксплуатационным
затратам и включаются в себестоимость
продукции.
Организация
и планирование ремонта и технического
обслуживания ведется на основе
длительности ремонтного цикла и его
структуры, продолжительности межремонтного
и межсмотрового периода, категории
сложности ремонта, норм затрат рабочего
времени, материалов и нормы простоя
оборудования в ремонте.
Все
нормативы дифференцированы по видам
оборудования.
Ремонтный
цикл
– период времени от ввода оборудования
в эксплуатацию до капитального ремонта;
или период времени между двумя капитальными
ремонтами.
Межремонтный
период
– это период времени между двумя смежными
ремонтами.
Разработка
графика ППР (планово-предупредительных
ремонтов) начинается со структуры
ремонтного цикла.
Число
ремонтов в год определяется:
Где
О – количество однотипного оборудования;
Тк
– календарное время (часы);
Кв
– коэффициент использования оборудования
во времени;
—
количество технических обслуживаний
в ремонтном цикле;
Ц
– ремонтный цикл (время между капитальными
ремонтами).
Объем
ремонтных работ (в человеко-часах)
определяется как произведение числа
ремонтов в год на норматив трудоемкости
одного ремонта (капитального, текущего
или технического обслуживания).
Численность
работников – отношение объема ремонтных
работ (чел-часах) к эффективному фонду
рабочего времени одного рабочего за
год (часов).
35. Графики планово-предупредительного ремонта оборудования, их назначение и порядок составления.
Ремонт
оборудования – комплекс мероприятий
по восстановлению исправности и
работоспособности оборудования.
Проводится по методам планово-предупредительных
ремонтов (ППР)- для основного оборудования
и методы после смотровых ремонтов –
для вспомогательного оборудования.
Метод
ППР состоит в том, что все виды ремонтов
оборудования выполняются в заранее
установленной последовательности через
отработанных количества машино-часов.
Первый
и наиболее важный этап планирования
работы рем. хоз-ва – разработка графиков
ППР оборуд.
В
годовом
графике ППР
оборуд. указывается:
—
наименование оборудования;
—
нормативы ресурса между ремонтами;
—
простои в ремонте по каждому виду;
—
дата последнего проводимого ремонта;
—
месяц, в котором должен проводится
соотв. рем., его продолжительность;
—
простои оборуд. в рем. за год.
Годовой
график планово предупредительного
ремонта
|
Наименование оборудования |
Ресурс |
Дата
последнего |
Условное |
Годовой |
Эффективный |
||||||||
|
КР |
ТР |
КР |
ТР |
1 |
2 |
3 |
… |
… |
10 |
11 |
12 |
ППР
предусматривает следующие виды работ:
-
Текущего
(ТР)- замена быстро изнашивающихся
деталей, работы по регулированию
механизмов обеспечивающие нормальную
работу оборудования до очередного
планового ремонта, работы по замене
набивок сальников прокладок, поверка
оборудования на точность, ремонт
антикоррозийных покрытий и тп … -
Капитальный
(КР) — разборка агрегата, замена или
восстановление значительной части
деталей машины, усовершенствование
конструкции ОПФ модернизацию. При этом
выполняется вся необходимая работа
связанная с ремонтом.
Исходные
ремонтные
нормативы:
1.
Ремонтный цикл и его структура
Ремонтный
цикл
– период времени от установки оборуд.
до первого КР, или м/у двумя очередными
КР;
Структура
ремонтного цикла
– перечень и последовательность
выполнения ремонтов в пределах одного
ремонтного цикла (К…Т…Т…К).
2.
Межремонтный
период
– время работы оборуд. м/у двумя очередными
план.рем., (например, м/у двумя текущими).
3.
Нормативы трудоёмкости рем. работ (д/
план-я кол-ва раб-х рем-в).
4.
Нормативы материалоёмкости рем. работ
(д/ план-я кол-ва мат.рес-в на рем.).
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
26.03.2015261.12 Кб373.doc
- #
26.03.201590.62 Кб383.doc
- #
26.03.2015593.73 Кб243.docx
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Межремонтный период (Цт)
- Межремонтный период (Цт)
-
3.19. Межремонтный период (Цт) — промежуток времени между двумя плановыми ремонтами.
3.20. Структура ремонтного цикла включает перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.
Структурная схема ремонтного цикла сооружения в общем виде представлена на рис. 3.1.
где: Ц — ремонтный цикл
Цт — межремонтный период
К — капитальный ремонт
Т — текущий ремонт
О — периодический осмотр
— время простоя в капитальном ремонте — время простоя в текущем ремонте.Указанную схему ремонтного цикла можно представить в виде принятых обозначений: К-О-Т-О-Т-О-К.
— время простоя в капитальном ремонте
— время простоя в текущем ремонте. Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.
.
2015.
Полезное
Смотреть что такое «Межремонтный период (Цт)» в других словарях:
-
Межремонтный период — период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами… Источник: Нормативы численности вспомогательных рабочих для предприятий клеежелатиновой промышленности (утв. Минмясомолпромом СССР 03.03.1976) … Официальная терминология
-
межремонтный период — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва] Тематики электротехника, основные понятия EN interrepair time … Справочник технического переводчика
-
межремонтный период — 3.8.10 межремонтный период : Наработка энергетического оборудования или энергетических сооружений на объектах ОАО «Газпром», выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а для вновь вводимого объекта наработка от… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
-
техническое обслуживание в межремонтный период — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN turnaround maintenance … Справочник технического переводчика
-
Межремонтный пробег — Межремонтный пробег пробег подвижного состава рельсового или безрельсового транспорта между ремонтами при планово предупредительной системе ремонта[1]. Нормы межремонтного пробега устанавливаются в зависимости от конструкции транспортного… … Википедия
-
период межремонтный — МРП Средний период времени между отказами оборудования, усредненный срок эксплуатации отдельных элементов оборудования. [РД 01.120.00 КТН 228 06] Тематики магистральный нефтепроводный транспорт Синонимы МРП … Справочник технического переводчика
-
Межремонтный ресурс авиационной техники — б) межремонтный ресурс (срок службы) наработка изделия (календарный период эксплуатации) между двумя последовательными ремонтами, до завершения которой (в течение срока службы) ремонтное предприятие гарантирует и обеспечивает выполнение… … Официальная терминология
-
Межремонтный срок службы дорожной одежды — календарный срок (период), в течение которого происходит снижение прочности конструкций дорожной одежды до уровня, предельно допустимого по условиям эксплуатации (с учетом интенсивности и состава движения). Источник: Справочник дорожных терминов … Строительный словарь
-
Межремонтный срок службы дорожного покрытия — календарный срок (период), в течение которого снижаются ровность, сцепные качества поверхности покрытия или увеличивается износ покрытия до предельно допустимых значений, при которых требуется восстановление (или устройство вновь) шероховатости… … Строительный словарь
-
ресурс межремонтный — Продолжительность функционирования машин и оборудования или объём выполненных ими работ за период между их капитальными ремонтами [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики система техн. обслуж. и… … Справочник технического переводчика
Методика эксплуатации инженерного оборудования здания подразумевает наличие знаний о планово-предупредительном ремонте этого оборудования.
Система планово-предупредительного ремонта инженерного оборудования здания – это некоторый специфический набор мероприятий по эксплуатации и обслуживанию инженерных систем (уход, своевременная замена деталей, профилактическая чистка и т.п. меры). Цель здесь преследуется одна – исключить досрочный выход из строя деталей и механических узлов.
Реализация описанных мер регулируется некоторым порядком. Порядок опирается на общепринятую методику проведения планово-предупредительного ремонта.
Эта система может быть успешна автоматизирована.
В настоящей статье мы рассмотрим теоретические основы планово-предупредительного ремонта и узнаем его методику (Часть 1) и расскажем о возможности автоматизации планово-предупредительного ремонта (Часть 2).
Содержание
- Часть 1. Теоретические основы методики планово – предупредительного ремонта
- Схема обслуживания объекта недвижимости
- Основы надежной работы инженерного оборудования зданий
- Эксплуатация инженерных систем здания и ППР
- Суть системы ППР
- Состав ППР на схеме
- Ежедневные и периодические работы
- Техническое обслуживание между ремонтами
- Документы и регламенты обслуживания
- Учетно-контрольная карта инженерного оборудования
- Регламент и периодичность работ ППР
- Годовой план-график ППР оборудования инженерных систем здания
- Часть 2. Автоматизация процесса планово-предупредительного ремонта
- Заявка на демонстрацию
- Полезные видео по теме
- Подсказки и помощь
Схема обслуживания объекта недвижимости
Система обслуживания зданий состоит из комплекса мер, нацеленных на поддержание надежности самого здания и сохранения функционирования механизмов и инженерных систем (отопление, лифты, подъемники, климатические системы, системы пожаротушения, устройства оповещения, освещение и многое другое).
Оборудование должно получать необходимое инженерное обслуживание и своевременный ремонт. Помимо ремонта требуется и наладка. К сожалению, сегодня распространенной практикой является установка сложных систем и отсутствие наладчика, который умеет всё это настраивать. Это приводит не только к ухудшению качества эксплуатации такого здания, но и вызывает преждевременные поломки оборудования из-за перегрузок и выработки ресурса.
Правильное обслуживание инженерных систем здания не только сохраняет эти системы в рабочем состоянии и делает нахождение в здании комфортным, но и является требованием безопасности. Ведь в функционировании систем возможны различные сбои (например, человек может ошпариться горячей водой), а износ несущих конструкций чреват падениями частей стены или кровли. Конечно же, допускать это нельзя.
Основная цель автоматизации плановых ремонтов оборудования – обеспечение сохранности в рабочем состоянии с установленными рабочими характеристиками инженерного оборудования
путем надлежащего ухода за ним, своевременного и качественного проведения технического обслуживания, а также упорядочения ремонтного дела и снижения стоимости ремонта.
По рассматриваемой в статье методике происходит автоматизация эксплуатации здания. Про программу автоматизации эксплуатации здания мы рассказывали в этой статье (откроется в новой вкладке), где на примере показали, как можно автоматизировать процесс эксплуатации здания на базе использования программного обеспечения 1С: ТОИР.
Основы надежной работы инженерного оборудования зданий
Надежность здания зависит от правильности его обслуживания и соблюдения регламентированных сроков обслуживания.
Если надежности нет, то есть риск травмировать пользователя здания или сделать его использование сильно дискомфортным. Кроме того, если надежность уменьшается, то это первый сигнал к необходимости комплексной замены многих ключевых узлов и механизмов. Вышедший из строя механизм может сломать другие механизмы, работающие “в одной связке”. Значит и вложения для ремонта потребуются гораздо более значимые.
Наиболее остро стоит вопрос эксплуатации инженерных систем зданий. Современное оборудование, как правило, ставится в режиме “как оно есть”. Настраивать его никто не умеет, а неправильное обслуживание инженерных систем вызывает множество неприятностей. Если раньше было достаточно во время подливать масло в генератор, то сейчас этого совсем недостаточно. Любой инженерный механизм снабжен электронной системой или контроллером работы. От соблюдения регламента обслуживания здесь зависит как качество функционирования этого устройства, так и работа всех этих вспомогательных электронных блоков. Сейчас существуют специальные программы для эксплуатации зданий и сооружений.
Для того, чтобы правильно организовать процесс обслуживания здания и его инженерных систем, была разработана система планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Эксплуатация инженерных систем здания и ППР
Система ППР – это комплекс мер, направленных на соблюдение сроков и сохранение правильного порядка обслуживания инженерных систем здания. Разработаны различные методические рекомендации. Одну из них мы рассмотрим в настоящей статье.
Очевидно, что от выполнения ППР оборудования зависят объем работ и затраты на проведение ремонта и сроки проведения капитального ремонта оборудования.
Если у вас нет времени изучать весь материал или нужна консультация, то вы всегда можете
обратиться к нам по телефону +7 (499) 755-54-96
или воспользоваться формой обратной связи
Суть системы ППР
Систему планово-предупредительных ремонтов принято разделять на два вида:
- Регламентированный ППР
- ППР по состоянию
В реальной ситуации гораздо чаще применяется регламентированный планово-предупредительный ремонт (ППР). Это объясняется большей простотой и меньшими затратами, по сравнению с системой ППР по состоянию.
В регламентированном ППР всё завязано на даты и упрощенно принимается, что оборудование работает в течении всей смены без остановок.
Состав регламентированного ППР:
- ППР по календарным периодам – календарный план является главным по значимости документом в составе ППР.
- ППР с регламентированным контролем – работы по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонту инженерного оборудования проводятся по регламенту завода-изготовителя.
- ППР по режимам работы – контроль параметров и режима работы оборудования, осуществляемый через установленные соответствующим графиком интервалы времени.
- ППР по наработке — проведение технического обслуживания, текущего и капитального ремонта инженерного оборудования по наработке часов.
Состав ППР на схеме
На данной схеме приведен состав планово-предупредительных работ.
Ежедневные и периодические работы
В техническое обслуживание включаются ежедневные и периодические работы.
К ежедневным работам относятся работы, связанные с наблюдением за работой оборудования, содержание оборудования в надлежащем виде (очистка оборудования).
К периодическим работам относятся работы, выполняемые по рекомендациям и требованиям заводов-изготовителей и нормативно-техническим документам.
Техническое обслуживание между ремонтами
Техническое обслуживание (ТО) инженерного оборудования здания является межремонтным этапом.
В состав работ межремонтного этапа входят следующие работы:
- Систематическая очистка оборудования от загрязнения.
- Систематическая смазка оборудования.
- Систематический осмотр оборудования.
- Систематические регулировки работы оборудования.
- Смена деталей с малым сроком эксплуатации (до 1 года).
Цель проведения работ по ТО межремонтного периода это:
- Сохранить отличное качество работы оборудования с установленными параметрами.
- Кардинально продлить период работы оборудования.
- Сократить затраты, связанные с текущим ремонтом.
Документы и регламенты обслуживания
Учетно-контрольная карта инженерного оборудования
Представляет собой таблицу с указанием вида инженерного оборудования, состава оборудования, входящего в систему, тип, модель, завод изготовитель или фирма, мощность агрегатов системы, режим работы, дата ввода в эксплуатацию, место нахождение системы.
Указанные тип, модель, завод изготовитель или
фирма дает возможность (при утрате заводских маркировок на оборудовании) точно
знать какие агрегаты приобретать при проведении текущего или капитального
ремонта и дает возможность подбора аналогов.
Указанная мощность оборудования дает возможность определения потребности использования энергетических ресурсов здания и планирование применения энергосберегающих технологий на наиболее энергоемких системах (агрегатах).
Регламент и периодичность работ ППР
Главные показатели здесь – это режим работы и дата ввода в эксплуатацию. Отталкиваясь от них составляется регламент и выводится периодичность выполнения ППР.
Годовой план-график ППР оборудования инженерных систем здания
На основании регламента и периодичности составляется годовой план-график планово-предупредительных ремонтов оборудования инженерных систем здания.
Мероприятия по системе ППР отражаются в соответствующей документации, при строгом учете наличия оборудования, его состояния и движения.
В перечень документов входят:
- учетно-контрольная карта инженерного оборудования;
- годовой план-график эксплуатации и ремонта инженерного оборудования;
- месячный отчет по эксплуатации и ремонту инженерного оборудования;
- приемо-сдаточный акт на проведение текущего и капитального ремонта (при наличии текущих и капитальных ремонтов);
- сменный журнал нарушений работы инженерного оборудования (журнал дефектов);
- другие документы (при дополнительных требованиях законодательства);
Часть 2. Автоматизация процесса планово-предупредительного ремонта
Изучив методику планово-предупредительного ремонта инженерного оборудования здания из части 1, можно сделать вывод, что автоматизация этого процесса сильно упростит ряд важных операций.
Например, автоматизация избавит от необходимости вести бумажные версии журналов эксплуатации оборудования, а про важные операции или появившиеся недочеты в работе различных систем автоматическая система напомнит в нужное время сама. Это позволит ускорить процесс,а главное – выполнять нужные действия в нужное время.
Для автоматизации обслуживания оборудования прекрасно подходит программный продукт от 1С, имеющий название 1С: ТОИР.
Эта программа поможет упростить взаимодействия сотрудников друг с другом и позволит построить удобную систему учёта и планирования работ, которые необходимо произвести на оборудовании здания.
Заявка на демонстрацию
Если вас заинтересовала программа 1С: ТОИР, мы с радостью можем предоставить для вас бесплатный тестовый доступ ко всем возможностям для ознакомления с программой
В программном продукте имеется удобное расширение для мобильного телефона, которое позволяет рабочим, мастерам и руководителям подразделений иметь “в кармане” интерактивный план выполнения работ, отчитываться о выполнении текущих задач, планировать закупку необходимых расходников и строить схемы эксплуатации.
Мы успешно внедрили 1С: ТОИР для обслуживания оборудования зданий на нескольких объектах и с радостью готовы поделиться с вами опытом или предложить услуги по автоматизации.
Полезные видео по теме
Видео № 1
Видео №2
Видео №3
Подсказки и помощь
Если у вас нет времени изучать весь материал или нужна консультация, то вы всегда можете
обратиться к нам по телефону +7 (499) 755-54-96
или воспользоваться формой обратной связи