Переработка пластика как бизнес рентабельность - Контакты компаний и предприятий

Страны Евросоюза, в отличие от РФ, испытывают дефицит сырья по всем позициям и имеют многолетний опыт по его регенерации из отходов.

Многочисленные хартии по защите окружающей среды в ЕС призваны уменьшить количество полигонов для хранения мусора, так как они требуют больших площадей и дорогостоящей технологии хранения.

Гораздо выгоднее оказалось освоить глубокую переработку отходов и превратить этот процесс в доходный бизнес.

Вторичная переработка промышленных и бытовых отходов, содержащих полимерные материалы — отличная бизнес-идея, но относительно новая, поэтому конкуренция в нем развита слабо.

Порог начальных капиталовложений для старта в этой отрасли невысок.

Он увеличивается в зависимости от глубины переработки исходного сырья, но одновременно с ним растет рентабельность.

Рециклинг полимеров при грамотном подходе станет отличным направлением финансирования, особенно в кризисных промежутках времени. Это обусловлено низкой стоимостью исходного сырья по отношению к первичным материалам.

Содержание

Организация бизнеса по переработке полимеров
Промышленное помещение
Оборудование
Источники сырья
Лицензирование деятельности
Бизнес-план цеха
Технологии переработки пластиковых отходов
Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс
- Сбор и сортировка отходов
- Производство вторичных хлопьев
- Полный цикл с переработкой в гранулы
- Производство полимерной продукции
Отзывы владельцев
Видео по теме
Итоги

Организация бизнеса по переработке полимеров

Раздельный сбор отходов еще не скоро будет внедрен в РФ, так как у населения отсутствует культура сохранения жилого пространства в чистоте.

Это сильно тормозит развитие всей отрасли.

Так как не сортированный бытовой мусор представляет собой очень сомнительное сырье для относительно несложных и дешевых перерабатывающих мощностей, то желающих занять нишу по его рециклингу не так много.

Самым верным на первом этапе будет накопление и сортировка сырья. Это поможет научиться ориентироваться в марках пластиков, создать сырьевую базу для будущего производства.

О маркировке пластмасс вы можете прочесть в статье «Как сортировать пластик для переработки?»

Промышленное помещение

Для сбора, сортировки и переработки мусора необходима площадь, и чем больше — тем лучше. Сначала нужно не менее 50 квадратных метров. Этого будет достаточно лишь на первых порах, чтобы начать простейшую переработку, которая заключается в сортировке сырья.

Под пресс понадобится еще не менее 20 метров площади; чем сложнее будет становиться оборудование, тем больше станет занимаемая им площадь.

Такой вид бизнеса с глубокой переработкой требует помещение от 1000 квадратных метров и более. Требования для цеха включают наличие ВРУ, систем аварийной сигнализации и пожаротушения, подведенных воды и канализации.

Размер требуемой площади можно систематизировать при помощи следующего списка:

Цех сортировки и первичной обработки вторсырья -100 м².
Первичная мойка и дробление сырья — 500 м².
Термопереработка и изготовление вторичного гранулята — 100 м².
Производство изделий с использованием регенерированного полимерного гранулята (для одной единицы оборудования) — 100 м².

Несмотря на большую суммарную площадь цеха не стоит этого бояться, так как половину из 1000 м² займут участки хранения промежуточной фракции.

Оборудование

Такие отходы, как пластиковая ПЭТ бутылка, если это не преформа, занимают очень много места.

Для хранения этого сырья его обрабатывают компактором, или попросту прессуют.

Простейший механический рычажный пресс несложно изготовить самостоятельно и организовать процесс в домашних условиях.

Промышленное прессовое оборудование очень дорого стоит.

Для начинающего предпринимателя лучшим выбором станет бывший в употреблении пресс, который можно приобрести через интернет объявления.

Не стоит пугаться подержаного оборудования такого класса, оно примитивно по своему устройству, а его ремонт не представляет особой сложности.

Сложнее обстоит дело с глубокой переработкой. Это не под силу многим частным предпринимателям.

Для получения вторичного пуха ПЭТ необходимый минимум станков включает:

Шредер роликовый.
Дробилка роторная.
Мойка флокационная.
Сушилка ротационная.
Агламератор полимеров.
Гранулятор стренговый (более дорогой вариант — гранулятор с водокольцевой резкой).
Экструдер или термопластавтомат для полимеров.

Такой обширный список станков подразумевает территориальную разбросанность производителей и поставщиков.

Самыми известными марками в нашей стране являются фирмы производители из Тайваня и «Поднебесной» PRC.

Это такие гиганты как:

«Хемингстоун» Тайвань.
«Кингсил» КНР.
«ЛюМенг» Тайвань.
«ДиинКуин» Тайвань.

Есть и отечественные производители. Качество их оборудования не чета даже производителям из Китая, но и оно находит своего покупателя.

Более известны такие фирмы как:

«Алеко-Полимер» — г. Ростов-на-Дону.
«Назаров-Систем» — г. Сочи.
ООО «Мастерпресс» — г. Москва.
ООО «Промышленные полимерные технологии».
ООО «Бум полимеров».

На поверку многие из них оказываются лишь торговцами сомнительным контрафактом из Юго-восточной Азии.

При выборе оснащения для будущего производства главным и важнейшим является помощь квалифицированного специалиста.

Неправильная конфигурация, ошибочный выбор производителя станков будет стоить очень дорого, вплоть до банкротства. Очень много случаев, когда весьма состоятельный инвестор нес огромные убытки именно на этапе оснащения производства.

Порядок цен на рынке оборудования следующий:

Шредер — от 400 до 800 тыс.руб.
Дробилка роторная — от 300 до 600 тыс. руб.
Мойка флокационная — от 1,5 до 10 млн.руб.
Сушилка ротационная — от 100 до 800 тыс.руб.
Агламератор полимеров — от 800 тыс.руб. до 1,5 млн.руб.
Гранулятор стренговый — от 1,5 до 5 млн.руб.
Экструдер полимеров — от 1 млн.руб. до 20 млн.руб.

Эти цены очень относительны, так как состав технологической цепи строго индивидуален. К основному оборудованию необходима спецоснастка, которая может стоить больше основного оснащения.

Особенность калькуляции оборудования цеха заключается в персонифицированном подходе к конкретному виду готовой продукции, региону его расположения, стоимости электроэнергии, наличию трудоспособного и квалифицированного населения.

Источники сырья

Основным источником вторичного сырья для европейских переработчиков является сортировочный центр.

Отечественные же предприниматели не имеют такой возможности, а «полигонка», взятая на мусорных полигонах, практически непригодна для вторичного использования из-за токсичности и разложения.

В России малый бизнес прочно занял нишу поставщиков самостоятельно накопленных и отсортированных полимеров.

Организован такой вид деятельности незатейливо. ИП, владеющий своим грузовым транспортом, занимается коммерческим сбором вторсырья у мелких предприятий, магазинов, торговых баз, заводов, кафе и других организаций, где они накапливаются.

Лицензирование деятельности

Вопреки мнению многих представителей контролирующих органов, утилизация и переработка полимерных материалов не являются лицензируемой деятельностью.

Как бы ни хотелось погреть руки госчиновникам, это им не удастся.

Если переработчик вторсырья честно показывает свои хозяйственные операции, выполняет требования КЗОТ, никто не регламентирует характер переработки.

По своей сути вторичные полимеры не представляют какой-либо опасности для окружающих и их здоровья, если они не используются в пищевом производстве.

А вот при таких нарушениях возникают уже уголовные последствия, так как вторичное использование ПЭТ, полиэтилена, полипропилена и т. д. пищевой упаковке запрещено санэпиднормами.

Бизнес-план цеха

Исходя из спроса на конкретное изделие, содержащее полимер, рассчитывается возможность применения в нем вторичного сырья. Примером служит изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки для садоводов и строителей.

Бизнес-план по переработке пластиковых отходов в гранулы начинается с расчета вероятной прибыли:

Стоимость первичного полипропилена составляет 120 р./кг., вторичного 80 р./кг.
Оптовая стоимость килограмма готового изделия из первичного материала 200 р./кг.
Накладные расходы в цене продажи до 30%.
Сопутствующие расходы на рекламу, лоббирование интересов у продавцов сырья (из-за отсутствия раздельного сбора отходов и госконтроля рынок вторсырья очень коррумпирован) 5%.

Итогом продажи продукции из первичного материала, по отзывам владельцев такого бизнеса, будет, в лучшем случае, 5% чистой прибыли.

Так как стоимость вторичного гранулята составляет 70%-80% от первичного материала, то его использование увеличит общую рентабельность.

Однако, готовый вторичный гранулят нужной марки — большая редкость, и рассчитывать на очень высокие прибыли не стоит.

В лучшем случае это не более 10% процентов чистой прибыли с оборота.

Калькуляция бизнес-плана цеха по производству полимерной сетки из вторсырья:

Стоимость оборудования, состоящего из экструдера полиэтиленовой сетки, дробилки сопутствующих отходов, вспомогательных механизмов, складской оснастки, инструмента персонала — 3 млн.руб.
Аренда подходящего помещения в 200 м² — 60 тыс.руб.
Зарплата персонала из 4 человек — 120 тыс.руб.
Накладные расходы за электроэнергию, производственные издержки — 100 тыс.руб.
Валовая годовая прибыль при круглосуточной работе — 31 млн.руб.
Годовая стоимость потребляемой вторичной гранулы — 24,8 млн.руб.
Прибыль до уплаты налога — 2,84 млн.руб.
Срок окупаемости предприятия — от 3 до 4 лет.

Технологии переработки пластиковых отходов

Рециклинг полимеров осуществляется благодаря их термопластичности и возможности повторного формования из них готовых изделий.

Такой процесс может повторяться до пяти-семи раз, до полного разрушения молекулярной структуры материала.

Технология регенерации заключается в очистке вторсырья от сторонних загрязнений, измельчении и термической грануляции.

Подробнее обо всех этих процессах читайте в статье «Технология переработки пластика».

Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс

Ранжируя бизнес-проекты по уровню вложений, можно выделить четыре основных направления:

Сбор и сортировка отходов полимеров с последующей продажей крупным переработчикам.
Производство вторичных хлопьев для реализации.
Полный спектр рециклинговых мероприятий с производством готового вторичного гранулята.
Производство полимерной продукции по полному циклу на основе вторичной гранулы.

Сбор и сортировка отходов

Для начала этой деятельности нужно лишь открыть ИП и арендовать (по возможности — купить) грузовой автомобиль.

Остальное зависит от связей с владельцами крупных торговых точек, ведь они станут основным поставщиком сырья.

Не менее важные для начинающего бизнесмена факторы — готовность к тяжелой физической работе и терпение.

Производство вторичных хлопьев

В этом случае необходима линия мойки. Стоимость такого оборудования начинается от 2 млн.руб., поэтому здесь нужен хороший старт.

Полный цикл с переработкой в гранулы

Билет в эту сферу стоит от 10 млн.руб. Этап переработки в гранулы станет развитием хорошо поставленных предыдущих через восемь-десять лет успешной работы.

Производство полимерной продукции

Продукцией такого производства может быть:

упаковка;
технические емкости и трубы;
пластиковые сетки;
термоусадочные пленки;
электрический кабель;
обувь из ПВХ и ЭВА.

Этот этап переработки самый капиталоемкий, но и самый рентабельный. Чтобы дойти до него и прочно удержаться на рынке, может потребоваться более 10 лет.

До этого момента владельцу бизнеса необходимо продумать, куда сбывать переработанный пластик.

Отзывы владельцев

Вряд ли кому-то придет в голову открывать какое-то дело, не узнав об опыте других людей. Хороший способ почитать отзывы владельцев бизнеса на переработке полимеров — форумы. Мы подготовили список особо популярных:

plastinfo.ru;
polybum.com;
polymerbranch.com.

Видео по теме

Смотрите краткое видео о том, что нужно для открытия бизнеса на переработке пластикового вторсырья:

Итоги

Бизнес на мусоре — это динамично развивающееся направление, которое еще не осложнено серьезной конкуренцией.

Стоимость вхождения в него относительно высока, но перспективы благоприятны, так как растет общее количество используемых в быту полимеров и истощение ресурсной базы в обозримом будущем не предвидится.

Расчет рентабельности позволяет ожидать трехлетней окупаемости вложений, что весьма привлекательно с точки зрения инвестора.

Тормозом может стать отсутствие квалифицированных кадров в этом направлении, но в этом положении почти все сферы бизнеса в России. Падение квалификации персонала необходимо компенсировать грамотным планированием и обучением руководителей.

Так как переработка вторсырья — это капиталоемкий бизнес, то его инертность при неправильном регулировании может принести большие убытки.

Также необходимо отметить, что это один из самых благородных видов коммерции. Утилизация отходов сохранит природу для наших потомков.

Источник

Проблема рециклинга мусора пластиковых отходов – одна из актуальнейших тем современности. Каждый год в России образуются десятки миллионов тонн пластикового мусора, из которого перерабатывается только десятая часть.

Переработка пластика как бизнес – дело социально значимое и экономически привлекательное. В чем особенности дела, преимущества и выгода – ответы на эти и множество других вопросов мы раскроем в этом бизнес-плане.

Обзор рынка

По данным за 2020 год, порядка половины всего мусора в России составил пластик, чаще всего упаковка от различных товаров, что совокупно составляет более 40 млн тонн.

Сфера переработки пластика в стране находится на этапе формирования. Перспективы большие, российское государство все отчетливее понимает, что проблему с отходами нужно решать, и не путем закапывания или сжигания их на полигонах, а через вторичную утилизацию. На рециклинг направляется менее 10% всего объема пластикового мусора в стране. Остальное – закапывается на свалках или сжигается.

Даже несмотря на отсутствие системы раздельного сбора мусора – основную проблему отрасли – рынок растет: сейчас он превышает уже $2 млрд. Бизнесмен при правильной организации дела может получить хорошую маржу при поддержке государства и занять достойное место в зарождающейся отрасли.

Виды бизнеса по переработке пластика

Какую именно деятельность вести в сфере рециклинга пластиковых отходов? Существует несколько вариантов, отличающиеся уровнем необходимых вложений и сложностью технологического процесса. Выделим:

сбор и сортировка вторсырья;
изготовление вторичных хлопьев;
переработка пластика , то есть в исходное сырье для изготовления пластиковой продукции;
создание конечных продуктов;
утилизация .

Сбор и сортировка сырья – самое простое направление, требующее наименьших вложений. Производство полимерной продукции требует наличия высокотехнологичного оборудования, знания соответствующих технологий и требований.

Ниже тезисно опишем каждый из видов бизнеса по рециклингу.

Сбор и сортировка

Сортировка сырья проводится вручную, процесс кропотливый и трудоемкий. В процессе пластмасса разделяется по нескольким категориям.

Ручная сортировка пластиковых отходов

Чаще всего в рециклинг попадают полимеры из:

(ПЭТФ) – полиэтилентерефталата, который нужен для изготовления пищевой тары, пластиковых бутылок;
ПЭНД (HDPE) – полиэтилен высокой плотности, необходимый для хранения пищевых продуктов в более жесткой таре.

Вторсырье классифицируется по цветам: прозрачный, голубой, зеленый и коричневый, черный.

Уже на этапе сортировки отходы очищаются от грязи. Порой она мешает определить цвет пластика, да и на ленту конвейера ПВХ должно попасть очищенным от загрязнений.

Производство вторичных хлопьев

Чтобы открыть бизнес по переработке пластика, потребуется закупить специальное оборудование: роторные измельчители (дробилки) или шредеры, мойка и сушилки с системой воздушных циклонов. Потребуется и вспомогательное оборудование:

станок для отделения упаковки;
флотационная ванна;
гидроциклон;
бункер-приемник;
упаковочная машина.

На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется флекс разных фракций. В зависимости от модели, шредеры оснащены аппаратами по очистке пластика водой для удаления остатков грязи.

Измельченный пластик обрабатывается мощными потоками воды в мойке. Для очистки используется каустическая сода или тетрахлорэтилен (для особо сильных загрязнений).

Пластиковый флекс измельченный и очищенный

После очистки флекс попадает в сушилку, затем – пакуется.

Из 1 бутылки пластика (2 л) в среднем получается 40 гр. хлопьев.

Переработка в гранулы

Получаемый флекс фракции 12-20 мм обрабатывается в специальных установках в гранулят, из которого уже можно производить различные товары. Для производства требуется закупить технику – гранулятор, состоящий из нескольких составных частей.

Флекс попадает в реактор, где разогревается до 280-300 градусов Цельсия.
Расплавленная масса попадает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через спец. фильтр.
После пластмасса вытягивается в волокна (стренги, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.

Лучше приобрести автоматизированную линию гранулирования, укомплектованную всем нужным оборудованием.

Производство полимерной продукции

Стартаперу, заинтересованному в создании конечного продукта, необходимо выбрать конкретную группу товаров, и под нее подгонять свою бизнес-модель, подбирать оборудование и определять каналы сбыта. Выбирать есть, из чего: из полимеров производится широкая номенклатура товаров:

различная упаковка, тара, включая технические емкости;
трубы, стройматериалы;
синтетические полотна, сетки и пленки;
комплектующие для автомобилей, станкостроения и т.д.;
канцелярские принадлежности;
спецодежда;
мебель;
кабели;
обувь и др.

Основным преимуществом полимеров является то, что при переработке их качественные характеристики практически не меняются.

Утилизация ПВХ-отходов

В России чаще всего используется механический метод утилизации (описан выше), хотя есть и другие способы:

термические методы: сжигание и пиролиз. И в том, и в другом случае обрабатываются высокими температурами;
химические и физико-химические методы: гидролиз, гликолиз, метанолиз. В зависимости от способа утилизация сырья проводится при добавлении дополнительных веществ (катализаторов), высокой температуры или давления.

Через термообработку ПВХ можно утилизировать окончательно, после сгорания останется только зола (пепел). Так и делают на полигонах, где накопления просто сжигают в печках. Единственный минус здесь – попадание продуктов горения в атмосферу.

Мусоросжигательные заводы очень сильно загрязняют атмосферу

Регистрация бизнеса

При регистрации указывается код ОКВЭД 38 «Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья», состоящий из нескольких подпунктов в зависимости от конкретного направления работы.

Вначале предприниматель регистрируется в качестве физического или юридического лица, ИП или ООО.

Второй этап – получение разрешительных документов, главные из которых оформляются в представительстве Министерства экологии региона работы. Чиновники в составе экологической службы проводят экспертизу предприятия, подготовленного к работе; по ее результатам выдают (если все в порядке) разрешительное заключение.

За остальными разрешениями нужно идти в пожарную, санитарную, водную, ветеринарную, коммунальную службы.

Лицензия в данном случае не нужна: пластик относится к отходам V класса опасности (самым неопасным).

Говоря о налогообложении, подходит упрощенная схема начисления налогов. Варианта два: либо платить 15% от суммы прибыли, либо 6% от суммы выручки

Подбор производственных помещений

Для открытия завода потребуется помещение (заброшенный завод, ангар, терминал и т.д.) в промышленной зоне вне жилой застройки. Находиться предприятие может как в черте города, так и в сельской местности. Лучший вариант – найти помещение недалеко от мусорных полигонов, где хранится нужное вторсырье.

Завод по переработке пластиковых отходов

Объект состоит из нескольких зон:

офис, административное помещение;
рабочие цеха с оборудованием;
складские помещения (для сырья, готового продукта, технических нужд);
помещения для персонала (раздевалки, комната отдыха);
санузел.

Расчетная площадь завода по переработке ПВХ-отходов – 1000 кв. м, где расположены зоны и цеха по:

сбору и сортировке мусора;
мойке и дроблению;
по изготовлению гранул;
производству конечного продукта.

Арендуемая территория должна быть подключена к электросети (трехфазный ток), водоснабжение, иметь канализацию.

Около завода необходимо обустроить места для парковки и разгрузки автомобилей, доставляющих вторсырье на утилизацию.

Оборудование

После сортировки полимеры направляются на обработку по механическому методу, описанному ранее. По условиям плана, деньги инвестируются в покупку перерабатывающей линии с необходимым оборудованием.

Линия по переработке пластика

Производственная линия состоит из следующих элементов:

конвейерная лента (транспортер);
этикеточный сепаратор;
сортировочный конвейер;
машины для мойки и полоскания;
дробилка;
промывочные бассейны;
шнековый загрузчик;
экструдерная установка (гранулятор);
резочная машина;
сушилка (центрифуга, пневмосушилка);
упаковочная машина.

Предприятие займется производством и продажей гранулята.

Стоимость производственной линии, в зависимости от модели и деталей, составляет 7-10 млн руб. (производительностью до 500 кг/ч).

В продаже имеются российские и зарубежные производители оборудования (Тайвань, Китай).

Подбор персонала

Для обслуживания процесса потребуется несколько работников на сортировку мусора и пару человек на саму линию. Работа изнурительная, потому нужно подбирать, во-первых, физически подготовленных людей, во-вторых, заинтересовать их достойной зарплатой.

Еще одно преимущество пластикового бизнеса – нет нужды в работниках высокой квалификации. Труд здесь простой, и достаточно иметь старшего мастера в цеху (контролера), который будет следить за работой других служителей.

Таблица 1. Служебный персонал завода по переработке пластика.

Должность	Количество	Заработная плата в месяц, руб.
Директор	1	60 000
Менеджер	1	40 000
Старший мастер	2	70 000
Сортировщики	10	200 000
Слесарь	1	30 000
Итого	15	400 000

Чтобы дополнительно заинтересовать персонал, можно ввести дополнительную систему мотивации и доплат.

Линия по переработке вторсырья автоматизированная, но оборудование нужно обслуживать, следить за тем, чтобы не возникало заторов и ошибок.

Должность директора может совмещать сам предприниматель. Бухгалтера лучше нанять по аутсорсингу в специализированной фирме.

Где взять сырье

Повторим, проблема сбора и сортировки мусора – одно из основных препятствий для полноценного развития этой отрасли на российском рынке. Спрос на подготовленные к переработке полимеры высокий.

Подготовленные для переработки пластиковые отходы

Для развития бизнеса на пластиковых отходах требуется заключить договора с поставщиками вторсырья, например, с:

администрациями городских свалок и полигонов;
предприятиями общепита, скупая у них напрямую нужную тару.

На полигонах получить нужные материалы возможно, но большая часть вторсырья там не годится из-за высокой степени разложения.

Лучше обратить внимание на объявления по продаже сырья от ИП, которые занимаются сбором пластиковых отходов целенаправленно.

Можно открыть сеть пунктов приема пластика, установить свои контейнеры для сбора ПВХ-мусора. В последнем случае разрешение на это можно получить в администрации населенного пункта.

Сбыт готовой продукции

Как сказано выше, переработанные полимеры пользуются немалым спросом – это сырье для производства множества продуктов в различных сферах промышленности. Искать возможности по сбыту можно в сети Интернет: найти заинтересованные в покупке компании не сложно.

В сфере бытового применения гранулы можно продавать производителям упаковочных средств и контейнеров, ПЭТ-бутылок, посуды и различных емкостей и др.

В сфере промышленного применения сбывать переработанное вторсырье реально строительным компаниям самого широкого спектра: производителям вентиляционных каналов, кабелей и труб и др.

Гранулят востребован мебельными компаниями при производстве пластиковой мебели. Кроме того, в России немало фабрик-производителей синтетических тканей, для изготовления которых необходим пластик.

Финансовый план: вложения и окупаемость

Для начала распишем примерный объем инвестиций, который потребуется для открытия предприятия.

Таблица 2. Размер первоначальных расходов для открытия завода по переработке пластика.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация	50 тыс.
Аренда помещения (1000 кв. м)	200 тыс.
Ремонт и подготовка	100 тыс.
Оборудование и инвентарь	7 млн
Пластиковое сырье (на месяц)	2 млн
Заработная плата, 15 чел.	400 тыс.
Дополнительные расходы	300 тыс.
Итого	10,050 млн

Очевидно, что для запуска производства потребуются немалые средства, которые, помимо указанной суммы, лучше иметь с запасом. Но какие деньги можно зарабатывать на рециклинге? Составим примерные расчеты.

Итак, сумма первоначальных инвестиций составляет 10,050 млн руб.

По условиям плана, заявленная производительность оборудования составляет 500 кг/ч, значит в день при 8-часовом рабочем дне произвести можно до 4 т гранулята, в месяц (22 рабочих дня) – до 88 т продукта.

При средней рыночной цене 40 руб./кг стоимость одной тонны – 30 тыс. руб., в месяц по таким условиям можно выручить до 3,520 млн руб. при условии продажи всего товара (без учета налогов).

При ежемесячных расходах в 2,80 млн руб. прибыль составит 720 тыс. руб. Она и будет налоговой базой, и после уплаты 15% сумма чистой прибыли составит 612 тыс. руб.

Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Основные показатели	Значение
Сумма первоначальных инвестиций	10,050 млн руб.
Ежемесячные расходы	2,80 млн руб.
Среднегодовое количество клиентов в месяц (в первый год)	15 чел.
Месячный доход	3,520 млн руб.
Чистая прибыль в месяц	612 тыс. руб.
Срок окупаемости (в соответствии с расчетом)	16,4 мес.

Риски и минусы бизнеса

Проведем тезисный SWOT-анализ бизнеса.

Сильные стороны.

Высокая рентабельность.
Невысокая конкуренция.
Отсутствие необходимости получать лицензию.
Перспективность, большое количество сфер применения гранулята.
Социальная и экологическая значимость позволяет участвовать в государственных экологических программах.
Наличие типовой документации по открытию перерабатывающего предприятия позволяет заняться даже новичку в данной сфере деятельности.

Слабые стороны.

Несмотря на доступность сырья в России, определенные сложности в его сборе, поставках.
На этапе сортировки используется ручной труд, не каждый человек готов заниматься этим.
Неразвитая система раздельного сбора мусора в российском обществе.
Необходимость получения множества разрешений в государственных органах.

Возможности.

на пластике получить поддержку со стороны государства, получить субсидию для развития дела.
Есть возможность привлечь инвестиционные средства на фактически неосвоенный рынок.
Расширение и диверсификация бизнеса с производством конечных полимерных продуктов.

Угрозы (риски).

Текучка кадров.
Законодательные изменения в сфере регулирования рынка могут изменить правила игры для участников и создать возможности для проверяющих служб для проверок и штрафов.
Стоимость на конечный продукт может колебаться вследствие различных факторов.

Переработка ПЭТ-бутылок и другого полимерного вторсырья, помимо того, что полезна для общества и биосферы, способна приносить неплохие деньги своему собственнику.

При организации бесперебойного сбыта появляется возможность в достаточно быстрые сроки собрать хороший капитал, чтобы диверсифицировать бизнес, начать выпуск и продажи конечных продуктов из пластика.

Источник

Бизнес по переработке любого вторсырья всегда будет актуальным по причине того, что новое сырье для переработки появляется буквально ежеминутно. С ним в любом случае придется что-то делать: либо утилизировать пластиковые бутылки, либо дать им «вторую жизнь» и заработать на этом деньги. Пластиковые отходы в естественных условиях будут разлагаться сотни лет, поэтому их переработка – это не только рентабельный бизнес, но и улучшение экологической ситуации на планете. Идея такого бизнеса появилась одновременно с развитием массового производства пластика и может приносить неплохую прибыль. В России бизнес по переработке пластиковых бутылок имеет больше перспектив, чем в странах Европы, поскольку такая деятельность является относительно новой у нас и конкуренция здесь минимальна. Кроме того, в российских условиях никогда не будет недостатка в сырье для переработки и при правильной организации процесса при относительно небольших инвестициях можно получать значительный доход.

Продукция производства по переработке пластика – флекс – гранулы небольшого объема. Доходы проекта будут зависеть от грамотной работы с предприятиями, использующими флекс в качестве материала для собственного производства. На начальном этапе логичным решением будет заинтересовать отдел закупок таких предприятий демпинговыми мерами: несмотря на увеличение срока окупаемости за счет снижения выручки от продажи флекса, такие меры позволят завязать долгосрочные партнерские отношения и наладить стабильный сбыт продукции завода по переработке пэт-бутылок.

Флекс является востребованным материалом. Он используется при производстве одноразовой пластиковой посуды, тары, пластиковой ленты и пленки, а также других изделий из пластика. При грамотной сбытовой политике и правильном ценообразовании продукция линии по переработки пластиковых отходов будет пользоваться спросом, поэтому проблем со сбытом возникнуть не должно.

Часто наши предприниматели считают, что оборудование для переработки пластиковых бутылок дорогое и в связи с этим затраты долго не окупятся. Нашими расчетами мы постараемся развеять эти мысли, посчитать затраты и окупаемость этого непростого бизнеса.

Как подобрать необходимое помещение для организации бизнеса?

Самое лучшее расположение рядом со свалками, помещение на каком-нибудь заброшенном заводе, складе. Это расположение значительно сэкономит расходы на транспорт. Также подойдут какие-нибудь ангары на окраине города. Самое главное – к этим строениям должны быть подведены коммуникации: электричество, вода.

Сейчас все начали заниматься экологическими вопросами и поэтому перед тем как начинать искать помещение поинтересуйтесь в городских администрациях о развитии экологической программы в регионе. С помещеньем может и не помогут, но грант для организации бизнеса вполне можно получить.

Для наших расчетов принимаем, что у нас в аренде находится помещение 120 кв. метров, стоимость аренды 400 руб./м2. Хорошо, если рядом с арендуемым нами складом есть свободный земельный участок, его можно использовать также для складирования прессованных бутылок.

Какое оборудование необходимо приобрести для организации бизнеса по переработке пластиковых бутылок?

На покупке оборудования, если вы решили заниматься этим бизнесом всерьез, лучше не экономить. Сам процесс переработки бутылок выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Выгоднее всего закупать для переработки прозрачные пластиковые бутылки. На втором месте стоит разноцветный пищевой пластик, а самый дешевый – это пластик коричневого цвета из-за того, что сфера его применения очень ограничена. Итак, принимая бутылки, каждый цвет в дальнейшем обрабатываем отдельно. Бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) отбраковываются, так как их переработка происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков.

Линия по переработке состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами. Сначала сырье попадает в специальную роторную машину, там отделяются этикетки и крышки. Далее бутылки подаются в дробилку — аппарат с несколькими ножами, происходит измельчение пластика. Потом вся эта масса мелко нарубленного пластика посредством специального шнекового транспортера, предназначенного для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом), перемещается в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы. После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания, далее в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Для нашего производства решено приобрести производственную линию производство Китай, в состав которой будет входить: конвеер подающий, дробилка (с подачей воды), шнек, бочка с парогенератором, шнек, фрикционная мойка, две флотационные ванны, центрифуга, пневмосушка, воздушный разделитель, бункер накопитель. Также сразу же планируем приобрести заточной станок для плоских ножей дробилки. Мощность дробилки составляет 30 кВт. Общая мощность подключения всего оборудования 100 кВт. Производительность дробилки около 500 кг в час. У мойки производительность около 700 кг в час. Стоимость приобретаемого оборудования 3,5 млн. рублей. Для обслуживания этой линии достаточно два человека.

Как посчитать окупаемость бизнеса?

Итак, начинаем сначала. Начинаем с регистрации предприятия ООО. Стоимость регистрации предприятия составляет 10000 рублей. Данный вид деятельности лицензируется в соответствии с действием закона № 458-ФЗ. Получение лицензии довольно длительный процесс. Поэтому, для ускорения получения результата рассмотрим услуги посреднических организаций. Стоимость получения лицензии в таких организациях составляет от 600000 до 700000 рублей. Для наших расчетов принимаем, что стоимость лицензии составит 600000 рублей и займет ее оформление 4 месяца.

На наше предприятие планируется нанять 18 человек: директор предприятия, двое сотрудников работают на линии и пятнадцать на первичной переработке сырья. Стоимость заработной платы можно посмотреть в приведенных ниже таблицах.

Для сбора сырья будет целесообразно организовать собственный пункт по приему пластиковых отходов. После того, как проект заработает и начнет приносить стабильную прибыль, можно будет рассмотреть вопрос об организации нескольких пунктов приема. Кроме того, возможна установка специальных контейнеров со специальной маркировкой. Но следует помнить, что при этом потребуется дополнительная сортировка: наивно предполагать, что в контейнеры будут складывать только пластиковые отходы.

Другой вариант – скупка пластикового вторсырья у сторонних пунктов приема. Недостатком этого способа является удорожание стоимости материалов для производства и закономерное уменьшение ежемесячной прибыли, поэтому оптимальным решением станет организация собственного пункта по приему пластиковых отходов.

Приобретать пластиковые бутылки для наших расчетов планируется у населения, стоимость 15-18 руб./кг. Для своих расчетов принимаем стоимость приема ПЭТ 18 руб./кг. Из одного килограмма пластиковых бутылок получается 800 грамм флекса, потери составляют около 20% от веса из-за грязи, этикеток, крышек. Стоимость продажи вымытых флекс хлопьев для расчета принимаем 35 руб./кг. Затраты на транспорт примем в размере 20% от стоимости принятого пластика в виде бутылок. Себестоимость производства, окупаемость средств мы рассчитаем в приведенных ниже таблицах.

Таблица 1. Инвестиции в производство

	1 кв-л	2 кв-л	3 кв-л	4 кв-л	Итого
					год
Покупка оборудования	3500000	0	0	0	3500000
Оборотные средства	155000	0	0	0	155000
Организационные расходы	610000	0	0	0	610000
Всего расходов	4265000	0	0	0	4265000

Таблица 2. Штатное расписание производства

	Кол-во	Зарплата	Всего
	человек	руб/мес	ФОТ
Директор	1	30000	30000
Сортировщики	15	12000	180000
Рабочий	2	20000	40000
ИТОГО	18	62000	250000

Таблица 3. Расчет налогов от ФОТ

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Директор	300000	360000
Сортировщик	1260000	2160000
Рабочий	280000	480000
ИТОГО ФОТ	1840000	3000000
ИТОГО НАЛОГОВ	552000	900000

Таблица 4. Выручка от продаж продуктов переработки

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи флекса	17248000	29568000
Всего выручка	17248000	29568000

Таблица 5. Перечень расходов предприятия

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	1840000	3000000
Налоги ФОТ	552000	900000
Арендная плата	528000	576000
Амортизация	3500000	0
Услуги бухгалтера	120000	180000
Переменные расходы
Бутылки ПЭТ	11088000	19008000
Коммунальные расходы	112000	192000
Электричество	616000	1056000
Транспорт	0	0
Реклама	50000	60000
Прочие переменные расходы	245000	420000
Всего затрат	18651000	25392000

Таблица 6. План доходов и расходов

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка предприятия	17248000	29568000
Себестоимость производства	18651000	25392000
Валовая прибыль	-1403000	4176000
Проценты по кредиту	0	0
Прибыль до налогообложения	-1403000	4176000
Налоги	172480	295680
Чистая прибыль	-1575480	3880320
Чистая прибыль с нарастающим итогом	-1575480	2304840

Таблица 7. Прогноз движения денежных средств на производстве

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Поступления от основной деятельности	17248000	29568000
Расходы от основной деятельности
Заработная плата	1840000	3000000
Налоги от ФОТ	552000	900000
Услуги бухгалтера	120000	180000
Арендная плата	528000	576000
Бутылка пэт	11088000	19008000
Коммунальные расходы	112000	192000
Электричество	616000	1056000
Транспорт	0	0
Реклама	50000	60000
Прочие переменные расходы	245000	420000
Налоги от выручки	172480	295680
Оплата процентов по кредиту	0	0
Денежные средства от основной деят-ти	1924520	3880320
Поступления от инвестиционной деят-ти	4265000	0
Оборотные средства	155000	0
Расходы по инвестиционной деят-ти	4110000	0
Покупка оборудования	3500000	0
Организационные расходы	610000	0
Денежные средства от инвестиционной деят.	155000	0
Поступления по финансовой деят-ти	0	0
Расход по финансовой деят-ти	0	0
Возврат суммы долга по кредиту	0	0
Денежные средства от финансовой деят-ти	0	0
Остаток денежных средств на конец пер-да	2079520	3880320

Таблица 8. Расчет окупаемости

Горизонт планирования	2 года
Выручка предприятия, руб.	54208000
Прибыль предприятия, руб.	14743476
Инвестиции в проект, руб.	4031200
Срок окупаемости, мес.	8
Рентабельность ,%	27,2

Вывод. Переработка пластика как бизнес – выгодный проект. Рентабельность производства обеспечивается низкой стоимостью сырья, относительно небольшими текущими издержками на производство и большими доходами после выхода на плановые показатели производства. Инвестиции в проект окупятся в течение от восьми месяцев до полутора лет, после этого предприятие по переработке пластика начнет приносить стабильный доход.

Источник

Переработка пластика является современным, перспективным и выгодным бизнесом. Главный аргумент «За» — отсутствие конкурентов и относительная дешевизна запуска собственного дела. Главная проблема — нахождение материала и его сортировка, так как жители России еще не привыкли сортировать свои отходы.

Пластик — это хорошо, но плохо

Пластик является самым практичным и дешевым материалом. Его можно использовать как сосуд (бутылки для воды, масла, мыла, порошков) или как объемный предмет, которые нас окружают. Ежегодно производится около 380 тонн пластика, из которых перерабатывается меньше 10 процентов.

Пластик является удобным материалом, который легко подвергается деформации, имеет хорошие технические свойства и характеристики. Но есть один недостаток: длительное разложение (до 700 лет) и серьезный вред окружающей среде. Пластик находится повсюду в окружающей среде: в море, в земле, и даже в воздухе, и отрицательно влияет на организм человека. В частности, могут возникнуть онкологические заболевания, задержки развития и эндокринные нарушения.

Для того чтобы предотвратить глобальную катастрофу планетарного масштаба, следует перерабатывать пластик. Удивительно, но, несмотря на простоту и дешевизну переработки, многие игнорируют эту перспективную, а главное — прибыльную бизнес-идею. Ведь из грязного мусора можно получить весьма неплохую чистую прибыль.

Технология переработки пластика

Практически любой пластик можно переработать и использовать повторно. Как правило, переработанный пластик не используют в пищевых целях — это связано с разрушением первоначальной структуры материала, потенциальным наличием в нем микробов и бактерий, а также постепенным саморазложением.

Технологию переработки пластиковых изделий можно разделить на четыре этапа, каждым из которых может заниматься ваша компания. В случае наличия большого количества финансовых средств и грамотных сотрудников, можно заниматься всеми четырьмя этапами сразу. Рассмотрим более подробно каждый из них.

Сортировка

Сортировка является первичным этапом любой перерабатывающей компании. Пластик необходимо разделить по цветам и материалу. К примеру, обычная пластиковая бутылка изготавливается из одного вида пластика, а крышка от нее — из другого. Необходимо разделять каждый вид материала, после чего можно прессовать его для уменьшения его габаритов.

Производство вторичных хлопьев

Для данного этапа потребуется специальная машина — шредер. Ее стоимость начинается от 50 000 рублей (за небольшую вторичную установку) и достигает 700-800 тысяч рублей за большой производственный агрегат. Шредер необходим для первичного измельчения пластика и превращения его в «хлопья», идентичные по размеру и весу. Хлопья стоят намного больше, чем первично отсортированный материал, но их все еще нельзя использовать в производственных целях.

Производство вторичного гранулята

Гранулы — итоговый этап переработки пластика. Они используются производителями для изготовления пластиковых изделий и покупаются по высоким ценам. Для того чтобы быстро окупить вложения, следует производить именно гранулы, которые быстро найдут своих покупателей. Для производства понадобятся мойка и сушилка, агломератор, гранулятор и экструдер.

В зависимости от масштабов производства, оборудование может обойтись в 2,5-40 миллионов рублей. Хлопья пластика необходимо помыть и просушить, после чего еще раз измельчить, уплотнить и пропустить через экструдер. При температуре в 170-350 градусов (в зависимости от вида пластика) он начинает плавиться в экструдере, на выходе которого стоит специальное лезвие, режущее пруток на идентичные по длине сегменты.

Производство изделий

Производство изделий — финальная стадия переработки пластика, для исполнения которой также потребуются финансовые вложения. Самым главным оборудованием является пресс и формы к нему, что позволит производить упаковки, технические емкости, пластиковые трубы и даже обувь. При этом следует предварительно найти рынок сбыта, дабы избежать проблем с поставками в дальнейшем.

Бизнес интересен, но есть одно «но»

Переработка пластика — не только выгодный и быстро окупаемый бизнес (2-5 лет в зависимости от профиля переработки, которым вы будете заниматься), но и полезный для экологии. Основав такую компанию, вы сможете внести свой вклад в предотвращение экологической катастрофы, а запустив успешную локальную рекламу, сможете убедить людей нести к вам на завод все ненужные изделия из пластика.

Главная проблема — убедить людей не выкидывать пластик с общими отходами, а сортировать его. Лучшее решение — установка контейнеров для сбора бутылок внутри дворов, но для этого может потребоваться специальное разрешение как от жителей домов, так и властей города. Также стоит заранее построить схему логистики и оптимизировать вывоз бутылок для использования минимального количества грузовых автомобилей.

Нашли нарушение? Пожаловаться на содержание

Источник

Страны Европейского Союза, в отличие от Российской Федерации, испытывают дефицит сырья по всем направлениям и имеют многолетний опыт его извлечения из отходов.

Многочисленные экологические хартии в ЕС направлены на сокращение количества свалок, поскольку они требуют больших площадей и дорогостоящей технологии захоронения отходов.

Гораздо выгоднее оказалось развивать глубокую переработку отходов и превратить ее в прибыльный бизнес.

Переработка промышленных и коммунальных отходов, содержащих полимерные материалы, — отличная бизнес-идея, но она относительно новая, поэтому конкуренция здесь невелика.

Порог первоначальных капиталовложений для начала бизнеса в этой отрасли низкий.

Она увеличивается в зависимости от глубины переработки сырья, но при этом повышается рентабельность.

Переработка полимеров, при правильном подходе, станет отличной областью для финансирования, особенно в период кризиса. Это связано с низкой стоимостью сырья по сравнению с первичными материалами.

Организация бизнеса по переработке полимеров

В Российской Федерации до селективного сбора отходов еще далеко, поскольку среди населения отсутствует культура поддержания чистоты в жилых помещениях.

Это сильно тормозит развитие всей отрасли.

Поскольку несегрегированные бытовые отходы являются весьма сомнительным сырьем для относительно простого и дешевого оборудования по переработке, существует не так много компаний, желающих занять нишу переработки.

Самый верный первый шаг — это сбор и сортировка сырья. Это даст вам представление о том, как ориентироваться в видах пластика и создать сырьевую базу для будущего производства.

О маркировке пластмасс вы можете прочитать в статье «Как сортировать пластмассы для переработки?».

Промышленное помещение

Вам нужно место для сбора, сортировки и переработки отходов, и чем больше, тем лучше. Вам необходимо не менее 50 квадратных метров. Этого достаточно только на начальном этапе, чтобы начать простую переработку, которая включает в себя сортировку сырья.

Под пресс-подборщик необходимо еще как минимум 20 метров пространства; чем сложнее оборудование, тем больше места оно займет.

Этот вид деятельности по глубокой переработке требует площади от 1 000 квадратных метров. Требования к цеху включают наличие распределительного щита, системы сигнализации и пожаротушения, подключенных систем водоснабжения и канализации.

Размер необходимого пространства можно систематизировать с помощью приведенного ниже списка:

Сортировка и предварительная обработка вторичного сырья -100 м2.
Предварительная мойка и дробление сырья — 500 м2.
Термообработка и производство вторичного гранулята — 100 м2.
Производство продукции с использованием регенерированного полимерного гранулята (для одной машины) — 100 м2.

Несмотря на большую общую площадь магазина, нам не придется беспокоиться об этом, так как половина из 1 000 м2 будет промежуточными фракционными складскими помещениями.

Оборудование

Такие отходы, как пластиковые бутылки ПЭТ, если они не прошли предварительную обработку, занимают много места.

Для складирования этого сырья используется компактор, или просто пресс.

Простой механический рычажный пресс легко изготовить и можно сделать в домашних условиях.

Промышленное прессовальное оборудование стоит очень дорого.

Лучшим выбором для начинающего предпринимателя является подержанный пресс-подборщик, который можно приобрести через объявления в Интернете.

Не пугайтесь подержанного оборудования этого класса, оно примитивно по своей конструкции и не очень сложно в ремонте.

Глубокая обработка более сложна. Это не под силу многим частным предпринимателям.

Для производства переработанного ПЭТ-пуха требуется минимум оборудования:

Валковый измельчитель.
Роторная дробилка.
Флокуляционная промывка.
Ротационная сушилка.
Полимерный агломератор.
Ленточный гранулятор (более дорогой вариант — гранулятор с водокольцевым резаком).
Экструдер или машина для литья под давлением полимеров.

Такой обширный список машин подразумевает географический разброс производителей и поставщиков.

Наиболее известными брендами в нашей стране являются производители из Тайваня и Поднебесной КНР.

Среди них такие гиганты, как:

«Хемингстоун» Тайвань.
«Кингсил» КНР.
«ЛюМэн» Тайвань.
«Тайваньская ДингКуин».

Есть и отечественные производители. Качество их оборудования не уступает даже китайским производителям, но и они находят своих покупателей.

Более известные компании, такие как:

«Алеко-Полимер» в Ростове-на-Дону.
«Назаров-Система» — Сочи.
Мастерпресс — Москва.
ООО «Промышленные полимерные технологии».
Boom Polymers Ltd.

На самом деле многие из них оказываются не более чем торговцами сомнительными подделками из Юго-Восточной Азии.

При выборе оборудования для будущего производства главным и самым важным является помощь квалифицированного специалиста.

Неправильная установка, неправильный выбор производителя станков обойдется очень дорого, вплоть до банкротства. Известно много случаев, когда очень богатый инвестор терпел огромные убытки еще на стадии оснащения производства.

Порядок цен на рынке оборудования следующий:

Дробилка — от 400 до 800 тысяч рублей.
Роторная дробилка — от 300 до 600 тысяч рублей.
Флокационная мойка — от 1,5 до 10 миллионов рублей.
Роторная сушилка — от 100 до 800 тысяч рублей.
Полимерный агломератор — от 800 тысяч рублей до 1,5 миллиона рублей
Гранулятор Strangulator — от 1,5 до 5 миллионов рублей.
Экструдер для полимеров — от 1 млн. руб. до 20 млн. руб.

Эти цены весьма относительны, поскольку состав технологической цепочки строго индивидуален. Основное оборудование нуждается в специальных аксессуарах, которые могут стоить дороже, чем основное оборудование.

Особенностью оборудования вычислительных мастерских является индивидуальный подход к конкретному виду конечного продукта, региону его расположения, стоимости электроэнергии, наличию способного и квалифицированного персонала.

Источники сырья

Основным источником вторсырья для европейских переработчиков являются сортировочные центры.

У отечественных предпринимателей нет такой возможности, а «свалочный» материал, взятый с мусорных свалок, практически не подлежит переработке из-за токсичности и разложения.

В России нишу поставщиков самонакапливающихся и сортируемых полимеров занял небольшой бизнес.

Этот вид бизнеса организован простым способом. ИП, имея собственные грузовики, на коммерческой основе собирает вторсырье с малых предприятий, магазинов, торговых точек, заводов, кафе и других организаций, где оно скапливается.

Лицензирование деятельности

Вопреки мнению многих регулирующих органов, сбор и переработка пластмасс не является лицензируемым видом деятельности.

Как бы ни хотела правительственная бюрократия замарать руки, у нее ничего не получится.

Если переработчик честно ведет свой бизнес и соблюдает требования KZOT, никто не регулирует характер переработки.

Переработанные полимеры по своей сути не представляют опасности для окружающих или их здоровья, если они не используются в производстве продуктов питания.

Но в случае таких нарушений уже наступают уголовные последствия, так как переработка пищевой упаковки типа ПЭТ, полиэтилена, полипропилена и т.д. запрещена санитарно-эпидемиологическими нормами.

Бизнес-план цеха

Наличие перерабатываемых материалов в продукте рассчитывается на основе спроса на пластик, используемый в продукте. Примером может служить производство крупноячеистых полиэтиленовых сеток для садоводов и строителей.

Бизнес-план по переработке отходов пластика в гранулы начинается с расчета вероятной прибыли:

Первичный полипропилен стоит 120 р/кг, вторичный — 80 р/кг.
Оптовая стоимость килограмма готового первичного материала составляет 200 р/кг.
Накладные расходы в отпускной цене до 30%.
Сопутствующие расходы на рекламу, лоббирование продавцов сырья (из-за отсутствия селективного сбора отходов и государственного контроля рынок вторичного сырья очень коррумпирован) 5%.

По мнению владельцев такого бизнеса, результатом продажи продукции из первичного сырья будет в лучшем случае 5% чистой прибыли.

Поскольку стоимость переработанных гранул составляет 70%-80% от стоимости первичного материала, их использование повышает общую рентабельность.

Однако легкодоступные вторичные окатыши нужного сорта встречаются очень редко, поэтому не следует ожидать очень высоких прибылей.

В лучшем случае, это не более 10% чистой прибыли от оборота.

Расчет бизнес-плана по производству полимерной сетки из вторичного сырья:

Стоимость оборудования, состоящего из экструдера полиэтиленовой сетки, дробилки для сопутствующих отходов, вспомогательных механизмов, складского оборудования, инструментов персонала — 3 миллиона рублей.
Аренда подходящего помещения площадью 200 м2 — 60 тысяч рублей.
Заработная плата персонала из 4 человек — 120 тысяч рублей.
Накладные расходы на электроэнергию, производственные затраты — 100 тысяч рублей.
Годовая валовая прибыль от круговой эксплуатации — 31 миллион рублей.
Годовая стоимость потребляемых вторичных пеллет — 24,8 млн. рублей.
Прибыль до налогообложения — 2,84 миллиона рублей.
Срок окупаемости проекта — от 3 до 4 лет.

Технологии переработки пластиковых отходов

Переработка полимеров возможна благодаря их термопластичности и возможности повторного формирования из них готовых предметов.

Такой процесс может повторяться до пяти-семи раз, пока молекулярная структура материала не будет полностью разрушена.

Технология переработки включает в себя удаление посторонних примесей из перерабатываемых материалов, дробление и термическое гранулирование.

Подробнее обо всех этих процессах вы можете узнать в статье «Технология переработки пластмасс».

Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс

При ранжировании бизнес-проектов по уровню инвестиций можно выделить четыре основных направления:

Сбор и сортировка полимерных отходов с последующей продажей крупным переработчикам.
Производство переработанных хлопьев для продажи.
Деятельность по переработке отходов полного цикла с производством готовых вторичных гранул.
Производство пластмасс полного цикла на основе переработанных гранул.

Сбор и сортировка отходов

Чтобы начать этот бизнес, достаточно открыть индивидуальное предпринимательство и арендовать (если есть возможность — купить) грузовик.

Остальное зависит от связей с владельцами крупных торговых точек, так как они станут основными поставщиками сырья.

Не менее важным фактором для начинающего бизнесмена является готовность к тяжелой физической работе и терпение.

Производство вторичных хлопьев

В этом случае без стиральной линии не обойтись. Стоимость такого оборудования начинается от 2 миллионов рублей, поэтому здесь необходим хороший старт.

Полный цикл с переработкой в гранулы

Билет в эту сферу стоит от 10 млн рублей. После восьми-десяти лет успешной работы этап переработки пеллет будет развивать хорошо подготовленные предыдущие.

Производство полимерной продукции

Продукция такого производства может включать:

упаковка;
контейнеры и технические трубы
пластиковые сетки;
психологические фильмы;
электрические кабели;
Обувь из ПВХ и ЭВА.

Этот этап переработки является самым капиталоемким, но и самым прибыльным. Чтобы достичь этой стадии и прочно утвердиться, может потребоваться более 10 лет.

До этого момента владельцу бизнеса необходимо подумать о том, куда сбывать переработанный пластик.

Отзывы владельцев

Вряд ли кто-то стал бы начинать бизнес, не прислушавшись к опыту других людей. Хороший способ прочитать отзывы владельцев предприятий по переработке пластика — это форумы. Мы составили список наиболее популярных из них:

plastinfo.ru;
polybum.pl;
polymerbranch.com.

Видео по теме

Посмотрите короткое видео о том, что нужно для начала бизнеса по переработке пластмасс:

Итоги

Индустрия переработки отходов — это быстро развивающаяся область, которой пока не мешает серьезная конкуренция.

Стоимость входа относительно высока, но перспективы благоприятны, поскольку общее количество полимеров, используемых в повседневной жизни, растет, а истощения сырьевой базы в обозримом будущем не предвидится.

Расчет рентабельности позволяет рассчитывать на трехлетнюю окупаемость инвестиций, что очень привлекательно с точки зрения инвестора.

Препятствием может стать недостаток квалифицированных кадров в этой области, но в таком положении находятся почти все сферы бизнеса в России. Снижение квалификации персонала должно быть компенсировано грамотным планированием и обучением руководства.

Поскольку переработка — это капиталоемкий бизнес, его инертность, если ее не регулировать должным образом, может привести к большим убыткам.

Следует также отметить, что это одна из самых благородных форм коммерции. Переработка отходов сохранит природу для наших потомков.

Источник

Роман Себекин — участник конкурса «Я бизнесмен — 2014». Видеоролик можно посмотреть по ссылке.

В интервью «Контур.Журналу» автор уникальной технологии по превращению пластика в стройматериалы рассказал о преимуществах материалов из вторичного сырья и сложностях работы в России, о том, чему он научился в США и как намерен превратить свой проект в франчайзинговую сеть.

Перерабатывать пластик нигде не учат

Я запустил проект в 2002 году. Мы перерабатываем все виды пластиковых отходов и производим строительные материалы, а также пытаемся создать принципиально новые материалы, исследуем, как из одного и того же сырья получить более качественный продукт или продукт с иными свойствами.

Научные исследования — одно из самых важных направлений в нашей компании. Я занимаюсь ими сам, хотя у меня нет профильного образования, есть два диплома — экономиста и юриста.

На нашем предприятии нет химиков, это бессмысленно — переработке пластика нигде не учат. Максимум дают какие-то формулы, что с этим делать дальше — никто не знает. Я уверен, что любой человек может добиться в этом деле больших высот, разработать подобную технологию и построить себе дом. Ведь проект и начался как раз с того, что я хотел построить свое собственное жилье либо запустить бизнес: денег и на то, и на другое не хватало, и я решил объединить свои цели.

За те 11 лет, что мы присутствуем на рынке, мы получили очень большой опыт в сфере переработки. Скорее всего, подобными знаниями в России обладают лишь единицы. Конечно, у нас есть конкуренты, но их деятельность узконаправленная. К примеру, они перерабатывают только пластиковые бутылки. Мы же перерабатываем абсолютно любой пластик: стараемся диверсифицировать наш проект, чтобы уменьшить риски, потому что если какой-то вид отходов не удается продать, для нас это убыточно.

Вторичные материалы качественнее и дешевле

Сейчас у нас небольшое затишье. Ждем заказов, потому что Волгоград – город со своей спецификой, он ориентирован на строительную сферу, а она как раз осенью сворачивается. Пик строительного сезона приходится на весну и лето. В это время многие люди строят частные дома. В основном именно они заказывают у нас полимерпесчаные блоки. Также в это время заказывают черепицу или тротуарную плитку. Половина заказов поступает от частников, еще половина — от организаций.

В большей степени помогает сарафанное радио. Однажды мы привезли одному клиенту материалы, он сделал пристройку к дому, потом баню. После этого соседи с улицы начали его расспрашивать, примерно половина сделала у нас заказ. Наши материалы особенно подходят для строительства бань и бассейнов, потому что блоки делаются на основе пенопласта, который не впитывает влагу.

Мы производим полимерпесчаные изделия: плитку, черепицу, полистиролбетонные блоки. Часть переработанного пластика перепродаем предприятиям, которые в нем нуждаются. Основные преимущества наших материалов в том, что они экономичные и качественные. Плитка, сделанная из пластика, намного долговечнее бетонной. Срок службы бетона в России — примерно четыре года в северных и центральных регионах, наша плитка служит минимум 10 лет.

Полистиролбетон есть на рынке, но он сделан из первичного материала и стоит дорого. Тот, что производится из вторичного сырья, очень теплый и легкий, пригоден для промышленного и офисного строительства. К примеру, в прошлом году мы построили детский сад.

Как удивить США

Недавно я прошел стажировку в Unreasonable Institute в США. Они занимаются поддержками проектов в области социального предпринимательства — не только в сфере переработки отходов, приветствуются самые разные проекты. Например, в Индии организуют доступ к чистой воде, в Африке производят кормовые добавки из отходов манго. В США делают гамаки, продают их внутри страны и дают работу выходцам из Таиланда. Было 14 проектов, среди них — мой, первый проект из России.

Я учился пять недель и за это время посетил много профильных предприятий. Среди них были и нетрадиционные: например, такие, на которых разбирают оргтехнику. 95 % сотрудников там — люди с аутизмом и другими психическими расстройствами. Есть вообще уникальные проекты: в Денвере находится центр, куда можно привезти свою мебель и стройматериалы, за определенную плату оставить их на площадке. Затем другие люди смогут приехать, посмотреть, выбрать что-то и купить. Такое подобие секонд-хенда, только вместо одежды — стройматериалы. В США они очень дорогие, люди готовы снять и доски, и тротуарную плитку и привезти к себе домой. Кроме того, утилизировать строительные отходы очень дорого, так что это хорошая альтернатива.

В США сортировочные компании часть отходов перепродают в Китай. Часть остается невостребованной, а если нет покупателя, выгоднее закопать пластик в землю. Мы разрабатываем такие технологии, чтобы ни один грамм отходов не пропал.

Американцы были удивлены, когда я показывал им на мусор, который они не используют, и говорил, что я бы идеально переработал его в свои строительные материалы. Например, мы производим блоки из пенопласта, а у них он признается неперерабатываемым.

Российская специфика

Я стараюсь применять опыт и знания, полученные за границей, на практике, но не копирую все вслепую. Для адаптации требуются финансы, которых у нас пока нет.

Общий объем вложений в проект за все время его существования составил примерно 6-7 млн руб. Пока мы ничего нового не приобрели, но зато смогли сократить затраты.

Мы переехали из областного центра обратно в Волгоград, перенесли туда же производство. Раньше мы работали в промышленной зоне в 50 км от города. Если бы мы получили инвестиции и перерабатывали 100 % пластика, то это расстояние было бы незаметным. Но при сложившихся обстоятельствах эти 50 км отнимали очень много времени и денег.

После санкций иностранные инвесторы неохотно вкладываются в Россию, да и до этого они побаивались это делать. Впрочем, тут двоякое впечатление: некоторые категорически не хотят работать в России, другие компании работают здесь и говорят, что это самый прибыльный рынок в мире.

Иностранцы постоянно переманивают меня на работу: предлагают либо переехать к ним, либо просто организовать такой же бизнес у них, а они уже найдут финансирование.

Сейчас у меня есть перспективы за рубежом. Если в России не сложится, то я с огромным удовольствием перееду. Сложно сказать, куда: в Европе все компактно и сбор будет лучше, в США наверняка возникнут проблемы с логистикой, зато там больше места для творчества.

В России работать сложно. Нам не положены никакие льготы. Хотя мы, по сути, занимаемся социальным предпринимательством, по законодательству нас приравнивают к обычному и даже к загрязняющему воздух предприятию. В прошлом году нас очень сильно оштрафовали, эти штрафы чуть не привели к банкротству. Конечно, при переработке все равно выделяются какие-то вредные вещества, но если эти отходы оставить в земле, то ущерб будет в тысячу раз больше.

В прошлом году мы запустили раздельный сбор, но не знали, как это сделать правильно, поэтому проект пока не окупается. Сейчас мы разработали свои собственные контейнеры из российских материалов. До этого нам их поставляли из-за рубежа. Мы стараемся делать все самостоятельно, работаем над импортозамещением, так как покупать что-то, как правило, дорого.

Никто не хочет бесплатно отдавать свой пластик. Если прийти к крупным торговым сетям, они говорят: либо покупай, либо мы ничего не дадим.

После отмены лицензирования отходов в прошлом году на рынок вышло очень много перекупщиков, в результате цена на отходы взлетела, образовался «мыльный пузырь». Продают в итоге тому, кто назовет самую высокую цену.

В такой ситуации переработчикам приходится очень трудно. Мы надеемся, что в следующем году будет принят федеральный закон о переработке, и этот хаос прекратится.

Дальнейшее развитие

Заявки поступают из самых разных городов, но транспортировка очень дорогая — это то, что часто останавливает людей. Мы хотим, чтобы наш проект появился во всех городах России, чтобы любой человек мог построить из этих материалов собственный дом. Мы пытаемся найти людей, которые будут использовать наши технологии и работать вместе с нами. Они находятся, но, как правило, это энтузиасты, которые не имеют начальных вложений. Мы двигаем проект в сторону франшизы, чтобы финансированием занимались банки, а люди могли купить оборудование и развивать проект в своем регионе. Также ищем инвестиции для организации бизнеса в другом регионе. Пока ни с тем, ни с другим не складывается.

Недавно мы с «Промвязьбанком» выиграли совместное финансирование в наш проект, но теперь думаем, стоит ли его брать. Кредит под 20 %, риски очень большие. Мы пытались наладить работу с двумя инвестиционными компаниями: одна пока приостановила свою деятельность, вторая отказала, так как переработка — это не их профиль. В общем, их можно понять.

Есть фонды, которые нацелены на сельхозфинансирование, у них есть наработки в этой сфере, и они могут наладить сбыт даже при плохом финансировании. Переработка отходов — молодая отрасль для России, законодательство очень туманное, и пока инвесторы не спешат вкладываться.

Источник

Плюсы и минусы такого заработка
Какой вид процедуры лучше выбрать?
С чего начать: старт предприятия в России
Как выбрать помещение?
Покупка оборудования
Поиск сырья, подлежащего утилизации
Получение лицензии
Финансовые расчеты: бизнес-план производства гранул
Примеры готовых проектов
Сбор материала и его сортировка
Способы обработки
Полный цикл
Производство продукции из полимерных материалов
Возможные ошибки
Отзывы владельцев подобных заводов
Полезное видео

Бизнес по переработке пластика не требует больших вложений, приносит хорошую прибыль и избавляет окружающую среду от одного из самых токсичных и медленно разлагаемых отходов. Для создания предприятия понадобится организовать сбор сырья, наладить производство и найти каналы сбыта. Тонкости бизнеса на вторичном пластике – в нашей статье.

Плюсы и минусы такого заработка

Преимущества вторичной переработки состоят в относительно дешевом или бесплатном сырье, благоприятном воздействии на экологию и высокой прибыльности. Существенный плюс – возможность получить государственную поддержку на организацию социально значимого бизнеса. Значимый фактор – низкое энергопотребление и отсутствие требований к квалификации обслуживающего персонала.

Минусы:

Высокая конкуренция, требующая дополнительных затрат на организацию сбыта.
Возможны простои из-за перебоев в поставках сырья.

Важно! До принятия решения об открытии производства следует изучить рынок. Наличие хотя бы одного конкурента в городе с населением до 100 000 человек сделает бизнес нерентабельным.

к содержанию ↑

Какой вид процедуры лучше выбрать?

Перерабатывать пластик можно в три вида продукции – гранулы, хлопья и полимерно-песчаную смесь. Первые пользуются большим спросом, поскольку находят применение в широком диапазоне секторов экономики. При этом производство гранул потребует больших вложений. Хлопья или флексы в изготовлении экономичнее, но сбывать их сложнее.

Если предприниматель располагает достаточным стартовым капиталом или имеет возможность взять большой кредит на выгодных условиях, лучше организовать производство гранулированного вторичного пластика.

Для мини-предприятия или семейного бизнеса проще начать с изготовления хлопьев. Производство полимерно-песчаной смеси потребует применение в качестве сырья песка, поэтому такое предприятие лучше организовывать вблизи источников его добычи.

Спрос на полимерно-песчаные смеси стабильно растет на 10% в год. Ее применяют для производства черепицы, тротуарной плитки, канализационных люков нового типа и большого ассортимента декоративных изделий.

к содержанию ↑

С чего начать: старт предприятия в России

Первым шагом в организации бизнеса будет регистрация ООО или ИП. Для небольшого семейного предприятия достаточно будет оформления ИП. Если производство планируется масштабным, необходимо зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью.

Затраты на открытие ИП составят не более 3 000 рублей. Достаточно обратиться в инспекцию ФНС по месту жительства, заполнить заявление и оплатить государственную пошлину.

Для ООО потребуется вложить собственные средства в уставной капитал, открытие расчетного счета в банке, подготовку комплекта документов, изготовление печати.

Важно! Некоторые банки РФ предоставляют услугу по бесплатной регистрации ООО при открытии счета и дополнительные бонусы. Например, «Альфа-Банк» предоставляет скидки на рекламную кампанию в «Яндекс.Директ», бесплатное бухгалтерское и расчетное обслуживание.

к содержанию ↑

Как выбрать помещение?

Для организации предприятия гранул или полимерно-песчаной смеси подбирают помещение производственного назначения в промышленной зоне, вне жилой застройки. В здании должны быть коммуникации: электроэнергия, водопровод, канализация. Помещение оборудуют пожарными извещателями и системами пожаротушения.

Площадь здания рассчитывается исходя из устанавливаемого оборудования. При полном цикле – от переработки до получения гранул необходимо не менее 300 м². Сюда входят и цеха, и сортировочные площадки, и склады хранения промежуточной и готовой продукции. Для производства хлопьев достаточно помещения размером 50 м².

Для приемки сырья и отгрузки готовой продукции у производственного помещения должен быть асфальтированный подъезд и большая закрытая площадка для сортировки пластика.

к содержанию ↑

Покупка оборудования

В зависимости от выбранного способа переработки понадобятся разная комплектация производственных линий. Большой плюс в том, что все агрегаты взаимозаменяемые и предполагают дополнение при необходимости. Их устанавливают последовательно в соответствии с технологическим процессом и соединяют ленточными транспортерами.

Основное оборудование:

роликовый шредер для первичного измельчения сырья – 550 000 рублей;
флотационная мойка – 1 000 000 руб.;
роторная дробилка – 450 000 руб.;
ротационная сушилка – 300 000 руб.;
агломератор – 1 000 000 руб.;
стренговый гранулятор – 1 500 000 руб.;
экструдер для производства гранул – 1 000 000 руб.

Приобрести оборудование можно как новое, у официальных производителей, так и бывшее в употреблении по значительно более низким ценам. Лизинговые компании предлагают агрегаты для переработки пластикового вторичного сырья в рассрочку на срок от года до десяти лет.

Важно! Для производства хлопьев достаточно шредера и автоматической линии, оснащенной очистителями и измельчителями. Стоимость ее составит 1 000 000 рублей.

к содержанию ↑

Поиск сырья, подлежащего утилизации

Наиболее рациональным и бесперебойным каналом получения пластика станет любое промышленное предприятие, расположенное в непосредственной близости. Если заключить с ним договор на вывоз пластика, можно обеспечить свое производство бесплатным сырьем. Потому что заводы и фабрики вынуждены тратить существенные средства на вывоз и утилизацию пластика.

Партнерство с перерабатывающим производством выгодно для любых предприятий.
Второй канал – организация раздельного сбора мусора у населения. Однако этот процесс потребует затрат на установку большого количества специальных контейнеров и самостоятельный их вывоз. К тому же для получения результата необходима большая разъяснительная работа с гражданами.
Третий способ получения сырья – забор пластика с ТБО или мусоросортировочных площадок. Здесь можно получить дешевый пластик, но его придется дополнительно сортировать и очищать.

При организации раздельного сбора мусора в населенных пунктах можно рассчитывать на государственную или региональную поддержку в виде грантов или субсидий.

к содержанию ↑

Получение лицензии

Пластиковые изделия, вышедшие из употребления, относятся к V классу опасности, то есть практически неопасные. Поэтому получать лицензию на их переработку не нужно.

Для открытия предприятия необходимо будет получить разрешение Государственного пожарного надзора. Проверяющий пожарный потребует план эвакуации при пожаре, проверит обеспеченность производственных помещений первичными средствами пожаротушения (огнетушителями, ящиком с песком, баграми), пожарной сигнализацией, выделенным и оборудованным местом для курения.

к содержанию ↑

Финансовые расчеты: бизнес-план производства гранул

Финансовые расчеты включают затраты на аренду помещения, приобретение оборудования, фонд оплаты труда, транспортные расходы, закупку сырья и сбыт.

Финансовый план производства пластиковых гранул мощностью 8000 кг в смену при односменном режиме работы завода:

приобретение, доставка, установка и монтаж оборудования – 6 800 000 руб.;
приобретение сырья на месяц работы – 192 тонны по 7 руб./кг составят 1 344 000 руб.;
стоимость тонны готовой продукции на рынке – 40 000 руб.;
в смену оборудование производит хлопьев на сумму 320 000 руб., потребляя сырья на 56 000 руб.;
за месяц будет изготовлено гранул на сумму 7 680 000, затрачено сырья на 1 344 000 руб.;
для обслуживания оборудования необходим 1 квалифицированный слесарь с заработной платой 30 000 руб., 2 оператора производственной линии × 20 000 руб., 2 грузчика × 15 000 руб., директор с заработной платой 40 000 руб.;
затраты на расчеты с персоналом в месяц составят 140 000 руб., начисления в бюджет и внебюджетные фонды в размере 30% – 42 000 руб., общий фонд оплаты труда – 182 000 руб.;
затраты на электроэнергию – 15 000 руб.;
аренда помещения – 30 000 руб.

Итого ежемесячные расходы – 1 571 000 руб. Стоимость реализованной продукции – 7 680 000 руб. Таким образом, при условии сбыта всей готовой продукции уже во второй месяц работы окупятся затраты на приобретение оборудования.

к содержанию ↑

Примеры готовых проектов

Одним из самых успешных проектов в РФ по переработке пластика стало предприятие «ЮФО-Переработка» Романа Себекина. Он пошел несколько дальше других предпринимателей. На его предприятии пластик не только перерабатывают, но и изготавливают из него строительные материалы в широком ассортименте.

Собственный дом Романа выстроен полностью из переработанного пластика. Его идеями заинтересовались за рубежом. Предприятия бизнесмена действуют в США, Великобритании, Пакистане, Гане.

Цель «ЮФО-Переработки» – не просто утилизация пластика, а его использование в качестве дешевых и легких материалов.

Миссия компании – минимизация загрязнения планеты пластиковыми отходами.

Первое предприятие Роман открыл еще в 2003 году, оно окупилось за 6 месяцев. Без кредитов, поддержки государства, только собственными силами. Теперь Волгоград – родной город Себекина, в лидерах по раздельному сбору мусора, который организовал когда-то Роман. Со всего Южного федерального округа предприятия и население везут пластиковые отходы для переработки на его завод. На родине Романа зовут «мусорный король», но он таким званием гордится.

О бизнесе Романа Себекина в видео:

к содержанию ↑

Сбор материала и его сортировка

Принятое предприятием вторичное сырье подлежит сортировке. Отдельно складируют ПВХ-тару и ПЭТ-упаковки. Затем разделяют их по цветам:

Самое дорогое сырье – прозрачное, из него можно изготовить что угодно.
Яркие красные и желтые емкости подлежат утилизации – в их составе красители, поэтому переработке они не подлежат.
Самые прочные изделия получаются из черных и коричневых ПЭТ-упаковок.

На предприятии «ЮФО-Переработка» помимо пластика теперь организован сбор пенопласта, бывших в употребление строительных материалов, отслуживших поддонов и прочих изделий из дерева.

к содержанию ↑

Способы обработки

Пластик можно перерабатывать несколькими разными способами. В зависимости от выбранного метода отличаются конечные физико-химические свойства изделий и их область применения.

Гидролиз. Пластик расщепляют с помощью кислот при высоких температурах.
Гликолиз. Переработка отходов путем нагрева с применением спиртов.
Метанолиз. Рециклинг пластика происходит под воздействием этанола под высоким давлением.
Пиролиз. Термическая обработка без доступа кислорода.
Механическая переработка – дробление, измельчение.

Важно! В РФ широко применяют только последний способ, несмотря на то, что первые четыре – самые экологичные. Однако для них требуется дорогостоящее оборудование и технологии, отечественный бизнес к таким инвестициям не готов.

к содержанию ↑

Полный цикл

Такой подход подразумевает, что на выходе предприятие продает не полуфабрикат в виде гранул или хлопьев, а конкретные изделия. Чаще всего наши перерабатывающие компании производят из вторсырья строительные материалы – черепицу, строительные блоки, тротуарную плитку. Еще один вид готовой продукции – непищевые пластиковые изделия (бочки, канистры, сантехнические трубы).

Производство продукции из полимерных материалов

Большинство предприятий, производящих полимерную продукцию, работают на первичном сырье. Переработкой пластика занимаются единицы предпринимателей. Несмотря на то что здесь есть колоссальные возможности. Изготавливать из вторичного пластика можно:

мебель;
канцелярские товары;
комплектующие для автопромышленности и станкостроения;
спецодежду;
строительный и уборочный инвентарь.

к содержанию ↑

Возможные ошибки

Чтобы не прогореть на организации бизнеса по переработке пластиковых отходов, предпринимателю следует начать с изучения ситуации на рынке. Есть ли конкуренты в регионе? Какую продукцию они выпускают? Где брать сырье, чтобы затраты были минимальными, а поставки – бесперебойными?

Второй важный момент – каналы сбыта. При наличии в регионе предприятий, перерабатывающих гранулы или флексы, стоит поинтересоваться, есть ли у них потребность в новых поставщиках. Здесь же можно выяснить и потребность в объемах поставок.

При наличии достаточных средств лучше сразу планировать предприятие полного цикла. То есть после первичной переработки самостоятельно производить изделия, пользующиеся стабильным спросом на рынке, например, строительные материалы.

Заранее нужно продумать и стратегию продвижения. Сейчас уже недостаточно иметь свой магазин или офис. Бизнес все больше использует в качестве основного канала сбыта собственные сайты. Мониторинг конкурентов даст информацию об ассортименте продукции, ценовой политике, способах и условиях доставки готовых изделий потребителю.

к содержанию ↑

Отзывы владельцев подобных заводов

В 2016 году полимерпесчаное производство в Крыму открыл Алексей Чехранов. Его завод первый и единственный на территории Республики Крым перерабатывает любой пластик в строительные материалы и садовые скамейки, не уступающие по прочности гранитным.

Его предприятие называется «Умная SREDA» и приносит Алексею хорошую прибыль. Более того, первый в мире экструдер, способный производить из пластикового мусора трехметровые прочнейшие доски, был сконструирован и собран на этом предприятии.В 2020 году у Алексея уже 17 заводов по всей стране и заказы на готовую продукцию на год вперед. Он очень доволен своим бизнесом, получает хороший доход и очищает планету от мусора. В 2019 году даже запустил франшизу, по которой открыто несколько заводов в регионах.

Познакомиться с другими предпринимателями, перерабатывающими пластик, перенять их опыт и задать вопросы можно на специализированных форумах, например, plastinfo.ru.

Собственный бизнес на переработке пластика – весьма прибыльное предприятие. На начальном этапе нужны вложения в размере 6–7 миллионов рублей, но затраты окупаются в первые же месяцы после запуска при условии грамотного налаживания сбыта.

Пример успешных бизнесменов показывает, что и на переработке вторичного сырья можно зарабатывать хорошие деньги. При этом снижается загрязнение окружающей среды токсичными пластиками, которые разлагаются больше 200 лет и отравляют землю, снижают популяцию морских животных и птиц.

к содержанию ↑

Полезное видео

В видео рассказано о переработке пластика как виде бизнеса:

Источник