Переработка отходов древесины как выгодный бизнес

В России самые значительные запасы лесов, почти четверть от общемировых.

Леса нашей страны представляют собой колоссальную ресурсную базу.

При этом используется не более половины всех отходов древесины, а в Сибири, то есть в самом «лесном» регионе нашей страны, не более 35% древесного сырья.

Остальное просто выбрасывается без попытки утилизации.

Не переработанными остаются:

• древесная зелень;
• кора;
• опилки;
• стружки.

Таким образом, цифры свидетельствуют о наличии возможностей развития бизнеса в данной отрасли.

Перспективы развития

В недалеком прошлом отходы от лесопиления попросту уничтожались. Бизнес, построенный на основе переработки древесных отходов, является:

• перспективным;
• не требующим значительных вложений;
• имеющий доступную организацию производства.

Отходы производства в деревообрабатывающей и лесной промышленности представляют собой кусковые и мягкие отходы:

• деревообработки;
• изготовления фанеры;
• мебельного производства;
• шпалопиления;
• лесопиления.

Также к ним относятся:

• ветви;
• сучья;
• древесная зелень;
• вершины;
• корни;
• горбыль;
• пни.

Сфера применения таких отходов весьма обширна:

1. Опилки могут использоваться на гидролизных производствах, для изготовления кирпичей, фибробетонов, гипсовых листов, на обогрев.
2. Из стружек можно изготавливать древесно-стружечные, цементно-стружечные плиты, которые используются при строительстве домов.
3. Из древесных отходов изготавливается бумага; используются они также в сельском хозяйстве в качестве подстилки для животных.
4. Щепа преимущественно хвойных пород идет на производство уникального по своим характеристикам строительного материала арболита. Кроме того, производят щепоцементные плиты и блоки.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно?

При применении древесины в любой области, будь то производство мебели, строительство и т.д., древесные отходы могут составлять от 35 до 50%.

Утилизация древесных отходов в городах представляет собой серьёзную проблему. Они образуются во время ухода за деревьями и при санитарной рубке зеленых насаждений на улице, в парках, лесопарках, скверах.

Эти отходы представляют собой низкокачественную древесину средней крупности:

• сучья;
• вершины;
• окомлевки лиственных и хвойных пород.

Значительную проблему в плане утилизации представляют собой:

• отходы пиломатериалов, оставшиеся после ремонта помещений и зданий;
• деревянные изделия, которые уже вышли из употребления;
• мебель;
• деревянные поддоны;
• тара.

Огромное количество отходов древесины образуется и при лесопилении.

При условии самовывоза почти все виды древесных отходов можно получить абсолютно бесплатно.

Мы уже рассказывали о том, где взять опилки, по аналогии с ними можно добыть и другие отходы древесины.

Рентабельные варианты использования опилок

Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Производство из опилок и отходов древесины — хороший вариант бизнеса.

Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:

1. Производство опилкобетона. Возможно как на предприятиях, так и частным образом.
2. На животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота.
3. В оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений.
4. Опилки сами по себе отличное топливо.
5. Опилки – компост в сельском хозяйстве.
6. Для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах.
7. Производство ОСП, ДСП, ДВП, МДФ, мебельных конструкций опилки и стружки – главное сырье.
8. Для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод.
9. Опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов.

Хвойный экстракт

Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана скапливается конденсат, который называется кубовым остатком.

Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт.

Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.

Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:

• витаминов;
• хлорофиллов;
• органических кислот.

Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства.

Экстракт может успешно применяться в качестве кормовой добавки для скота и птицы в сельском хозяйстве, а также в виде препарата для принятия лечебных ванн. Хвойный экстракт может использоваться и для промышленного производства антибиотиков для животных.

Кормовая мука

После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса на древесине могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.

Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.

Удобрения

На основе древесных отходов может быть приготовлено удобрение при помощи довольно несложного процесса компостирования.

Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей для приготовления компостной массы.

Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Древесный уголь

Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.

Древесный уголь – один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды.

Такой уголь может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве.

На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. В строительном деле используется как изоляционный материал. Так же, как и другие производные древесных отходов, с успехом применяется в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки для скота и птицы.

Топливо

Отработанная масса древесных отходов может использоваться для дальнейшей переработки в качестве топлива.

Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом понижая объем вредных выбросов в атмосферу.

Таким образом, уменьшается отрицательное влияние на окружающую среду, улучшается санитарное состояние лесов.

Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо.

Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону:

• топливных гранул;
• брикетов;
• дров.

Кроме того, существует такой тип переработки опилок, как пиролиз. О нем мы рассказывали здесь.

Энергоносители из древесных отходов в настоящее время закупаются в значительных количествах, поэтому этот вид бизнеса на производстве из опилок и отходов древесины будет приносить стабильный доход.

Закупаем оборудование

Для бизнеса на переработке древесины потребуется:

• оборудование;
• электричество;
• помещение;
• склады для хранения сырья и готовой продукции.

Оборудование для производства брикетов и топливных гранул на рынке имеется в достаточном разнообразии, как от зарубежных, так и от отечественных заводов.

Российское оборудование по качеству не уступает импортному, при этом стоит несколько дешевле.

В комплект поставки оборудования входит:

1. Щепорез (машина для измельчения сырья), от 180 тыс. руб до 2,3 млн руб.
2. Гранулятор. Стоимость от 50 тыс. руб. до 2, 1 млн. руб. Цена за модель гранулятора ОГМ-1,5 около 1 млн руб.
3. Сушилка. Разброс цен колеблется от 150 тыс. руб. до 2, 5 млн руб.
4. Упаковочный станок. Цена – от 80 тыс. руб. до 2 млн руб.

В целом, оборудование для изготовления, например, пеллет может представлять собой промышленную линию или мини-гранулятор.

Рекомендуем также к ознакомлению другие статьи по переработке отходов: переработка мусора как вид бизнеса, небольшие обзоры оборудования для переработки мусора и статью об утилизации ПЭТ https://rcycle.net/plastmassy/plastikovye-butylki/oborudovanie-pb

Примерная стоимость:

• промышленная линия, которая производит 1 тонну/час стоит около 132000$;
• мощностью 2 тонны/час обойдется в 196000$;
• цена линии на 4,5 тонны/час около 408000$.

Цена на готовую линию, обеспечивающую производительность в 300 кг продукта за час, составляет сумму около 1 млн руб. В том же случае, если имеется помещение (собственная загородная территория) и сырье (деревянные отходы по минимальной цене или бесплатно за самовывоз), то инвестиции, с учетом организационных моментов, составят немногим более 1 млн. руб.

Реализация и расширение производства

Реализацию произведенной продукции можно осуществлять через следующие каналы:

• оптовые фирмы, которые занимаются экспортированием товаров за границу;
• можно открыть собственный интернет-магазин;
• реализация через собственные торговые точки на строительно-хозяйственных рынках;
• продажа организациям, которые занимаются продажами на строительных рынках и в супермаркетах.

Одним из выгодных путей расширения бизнеса по продаже продукции на основе древесных опилок является сотрудничество с муниципальными образованиями.

Дело в том, что во многих образованиях установлены мазутные котлы. Их эффективность во много раз ниже эффективности пеллетных котлов. Если договориться с местными властями о замене мазутных на пеллетные котлы (за счет бюджетных средств) и поставке вашей продукции, то в выгоде остаются все.

Местные власти получают значительную экономию средств в отопительный сезон, а производители топлива – значительный канал для сбыта собственной продукции.

Стоит также обратить внимание на районы, где отсутствует газификация.

В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты.

Но предварительно придется разъяснить преимущества котлов, работающих на топливных брикетах.

Возможности расширения бизнеса, таким образом, будут достигаться за счет увеличения количества сбыта производимой продукции.

Сложности

Сложности, которые могут возникнуть при реализации данного бизнеса, сводятся, как правило, к нескольким моментам:

• перевозка готовой продукции на большие расстояния не всегда рентабельна;
• при сертификации, например, топливных гранул, могут возникнуть определенные трудности. Вторым моментом выступает состав топлива: в нем не должно быть коры более, чем на 30%;
• для полноценной реализации готовых продуктов нужно будет самостоятельно искать потребителей;
• контроль за работниками на производстве — обязательная вещь для любого вида бизнеса.

С другой стороны, внутренний рынок нашей страны нуждается все больше в различной продукции переработки древесины, и демонстрирует полную готовность к их использованию.

С чего начать и какова цена вопроса?

Производственная деятельность требует наличия ИП или ООО при системе налогообложения УСН (6% либо 15%, соответственно).

Для работы предприятия требуются:

• 2-3 разнорабочих;
• водитель;
• бухгалтер;
• менеджер по сбыту.

Бизнес на основе использования древесных отходов при должной организации может принести значительную прибыль. При этом уровень вложений может колебаться от самых незначительных до больших. Какое производство выбрать, зависит от уровня возможностей и притязаний.

В связи с огромным количеством подлежащих переработке древесных отходов в нашей стране и их ценовой доступностью, есть смысл начать зарабатывать деньги в этой отрасли бизнеса.

Используя такие отходы в качестве сырья, бизнес поможет решению ряда насущных экологических проблем:

• очищению лесных территорий от отходов древесины, предотвращение их гниения;
• предотвращение лесных пожаров;
• при использовании в качестве топлива не происходит вредных выбросов в атмосферу;
• способствует сохранению лесных массивов.

Видео

Так работает измельчитель древесных отходов:

Выводы

В Западной Европе и многих других странах в последние десятилетия повернулись лицом к экологическому топливу, а также вообще к безотходным видам производства.

При активной поддержке государства и дотациях с его стороны в поддержку данным видам бизнеса, в скором времени можно ожидать более активного развития коммерческих проектов на основе переработки древесных отходов.

Тенденции, развивающиеся на Западе, всегда или почти всегда выступают предвестниками коммерческих тенденций и в нашей стране, поэтому, возможно, стоит внимательно к ним присмотреться.

Учитывая все возрастающий мировой спрос на экологически чистые и дешевые энергоносители, люди с коммерческой жилкой должны поспешать занять эту наивыгоднейшую и перспективную бизнес-нишу, которая еще только начала заполняться.

Утилизация древесных отходов остаётся одной из приоритетных задач деревообрабатывающей промышленности. Если раньше небольшие объёмы производства позволяли закапывать невостребованные опилки, щепу и горбыль в отвалы, сжигать на ближайших свалках и просто складывать «за забором», то сегодня масштабы захламлённости заставляют переработчиков подходить к решению этой проблемы гораздо более ответственно.

Оптимальной с точки зрения экологии и экономики считается переработка древесных отходов в биотопливо — пеллеты и брикеты, крайне популярные на экспортном рынке.

При правильной организации производство древесных гранул становится дополнительным источником дохода и позволяет экономить на утилизационных сборах и штрафах. Однако и здесь есть свои подводные камни, которые нужно учитывать предпринимателям, прежде чем вкладываться в развитие нового направления.

Вопросы сертификации

По мнению специалистов Союза участников пеллетного рынка (СУПР), одной из системных проблем биотопливной отрасли является нестабильность качества продукции российских пеллетных заводов.

«Необходимо последовательно контролировать производственный процесс на всех этапах, от подготовки и хранения сырья до погрузки готовых пеллет в транспортное средство для перевозки. Также нужно уделять внимание сертификации и созданию собственных лабораторий. Кроме того, важнейшей задачей на сегодняшний день является разработка российских стандартов качества на пеллеты», — подчёркивает соучредитель СУПР Александр Махонько.

Одной из граней этой проблемы является недостаток сертифицированных источников сырья. Нужна последовательная работа по созданию производств только с соответствующим доступом. Иначе, по оценке специалистов СУПР, использование несертифицированного сырья в перспективе приведёт к недоступности сертификации продукции и, соответственно, к невозможности её сбыта.

В России до сих пор не существует единых стандартов качества древесных топливных гранул. Большой объём этой продукции наша страна поставляет на экспорт, главным образом в страны Евросоюза, где сложилась многолетняя практика использования пеллет для целей отопления и генерации электроэнергии. Поэтому отечественные производители подвергают свой продукт экспертной оценке или сертификации по единому европейскому стандарту EN 14961-2.

Однако колебания цен на пеллеты на международном рынке заставляют российских производителей, особенно мелких и средних, всё больше задумываться о развитии внутреннего рынка.
Так, в конце 2019 года аналитики отмечали мировое падение цен на древесные топливные гранулы до 160-170 долларов за тонну на условиях CIF ARA (Нидерланды).

В 2020-м эта тенденция сохранилась и стоимость пеллет продолжила стремительное падение на фоне пандемии, тёплой европейской зимы и снижения потребления энергии, вызванного общемировым кризисом.

Для крупных поставщиков ситуация оказалась не столь критической — долгосрочные контракты с европейскими и азиатскими потребителями сделали своё дело. А вот у мелких игроков рынка не было иного выхода, кроме как искать покупателей своей продукции внутри страны.

И это ещё раз подтвердило, что российские домовладельцы и муниципалитеты не готовы принять те объёмы гранул, которые производят отечественные заводы. Необходимо развивать и внутренний рынок, а здесь без собственных регламентов не обойтись.

«Внутренний рынок сейчас находится в зачаточном состоянии. Инвестиции не идут, поскольку нет стимулов для перевода котельных с угля и мазута на биотопливо. Недавно на эту проблему обратило внимание высшее руководство государства. Президент РФ Владимир Путин дал поручение разработать федеральную программу по переводу мазутных и угольных котельных на древесные виды топлива.

Доклад о предпринятых мерах должен быть предоставлен главе страны до 15 марта 2021 года. Все члены Союза участников пеллетного рынка надеются, что это поможет сдвинуть с мёртвой точки решение данной проблемы и позволит использовать пеллеты для отопления намного активнее», — отмечает Александр Махонько.

«Мы производим водогрейные котлы и генераторы синтез-газа на пеллетах. Поэтому на рынок древесных пеллет я смотрю с точки зрения пользователя и объективно заинтересован в егоформировании на рациональной основе.

В европейской части России самое дешёвое топливо для отопления — агропеллеты из лузги. Они менее удобны в использовании в сравнении с древесными, но разница в 2,5 раза по себестоимости тепла решает всё.

Факторов повышения относительной конкурентоспособности древесных пеллет я вижу несколько. Во-первых, это создание якорного потребителя. В настоящее время более 90% пеллет, производимых в России, экспортируют. Это премиальный рынок.

Но что, если завтра очередной президент США заявит, что пеллеты из России не «зелёные», а «красные», со всеми вытекающими последствиями? Поэтому наличие внутреннего потребителя становится важнейшим фактором устойчивости бизнеса. Таким потребителем может быть только коммунальный и коммерческий сектор.

Второй фактор — повышение конкуренции на пеллетном рынке. Себестоимость древесных пеллет составляет 2,5-3 рубля, продажная цена производителя на внутреннем рынке — 6 рублей. Таким образом, мы получаем суперрентабельность в 50%.

В этот бизнес войдут очень многие, и рентабельность упадёт до хорошей (в 20%). Кто вошёл первым, получит высокие цены, последние их опустят. Ещё один значимый фактор — сырьевой. В Европу преимущественно идут белые пеллеты из чистой древесины. А значит, вопрос переработки горбыля и коры остаётся открытым. В России есть спрос на промышленные (серые) пеллеты из горбыля.

Их теплотворная способность практически такая же, как у белых, только содержание песка повышенное. Нормальные котлы с самоочисткой сожгут их с КПД 94%. Новое направление в производстве промышленных пеллет — использование «премикса», который на 50% состоит из древесины и на 50% из коры. Премикс позволяет эффективно перерабатывать кору и тем самым расширять сырьевую базу в производстве пеллет», — делится мнением генеральный директор компании «Светлобор» Олег Шаров.

Будущее за пеллетами

Иногда сам по себе перевод котельной с мазута или угля на древесные отходы может не принести ощутимой экономической выгоды. Но нужно учитывать, что этот процесс комплексный и сопровождается созданием новых рабочих мест, снижением экологических сборов и другими действиями, а значит, и эффект будет синергетический.

Не будем забывать и об экологии: учёные подсчитали, что перевод угольных котельных в районе Байкала на древесное топливо приведёт к сокращению количества выбросов на 639 тонн в год — это более 85% от сегодняшних показателей.

Показателен пример Германии, где вступил в силу «Закон об экономии энергии и использования возобновляемых энергетических источников для выработки тепла и холода в зданиях и помещениях» (сокращённо — GEG). Он регламентирует преимущественное снабжение жилья тепловой и электроэнергией, полученной из возобновляемых источников. Все старые отопительные устройства, работающие на солярке, мазуте и угле, с 2026 года в стране будут запрещены.

А домовладельцев обяжут оформлять энергетические паспорта, в которых должны быть отражены параметры энергосбережения в доме, степень его теплоизоляции и другие данные, позволяющие будущим жильцам рассчитать расходы на отопление, горячее водоснабжение и электричество. В России пока дешёвый уголь, мазут и природный газ вытесняют установку котлов на биотопливе, и без соответствующих действий со стороны государства изменить эту ситуацию не удастся.

«Смысл в том, что если мы (я имею в виду человечество в целом) не будем заниматься решением проблемы утилизации отходов, в том числе древесных, то просто зарастём ими. Мусорная реформа провалилась, но переполненные полигоны никуда не исчезли, не обнулились. Естественно, эту программу нужно перезапускать.

Что следует сделать в первую очередь — сформировать предпосылки для возникновения спроса на дроблёную древесную биомассу. Это означает создание арболитных предприятий, производств ДСП, но лучше всего направить эти отходы на генерацию энергии, тепловой или электрической.

В нашей стране единственный адекватный способ это сделать — снизить налоги и разработать программы поддержки производителей котлов, работающих на древесных отходах или продукции из них. Государство должно поощрять установку биотопливных котлов на всех уровнях — и муниципальном, и частном.

На первых порах это будет стоить дороже, чем газ или уголь, но в перспективе даст хороший эффект и с точки зрения экологии, и для экономики», — убеждён генеральный директор ООО «Гудвин» (представитель Doppstadt на Северо-Западе России) Алексей Ботов.

«Электрозатраты — вторая статья в себестоимости пеллет. Отечественные пеллетные линии отличаются от европейских повсеместным использованием пневмоподачи. Европейцы ставят только конвейеры.

Каждый вентилятор «съедает» 15-50 кВт, тогда как аналогичный по назначению конвейер — 1-3 кВт. До тех пор, пока отечественные производители линий не откажутся от пневмотранспорта, им стоит присмотреться к б/у комплектным линиям из Европы.

Гранулятор производительностью 1000 кг/час пеллет потребляет порядка 100 кВт. Далеко не везде есть возможность подключения к электросети требуемой мощности. Пока единственный вариант — дизель-генератор. Себестоимость электроэнергии составляет от 12 рублей за кВтч. Современное решение — генерация синтез-газа из пеллет и его использование в газо-поршневой электростанции.

По данным австрийских производителей, на выработку 1 кВтч электроэнергии расходуется 0,8 кг пеллет. Стоимость 1 кВт*ч составит 4,8 рубля, а себестоимость (по внутренним ценам производителя пеллет) — 2,4 рубля. Соответственно, для гранулятора производительностью в 1000 кг/час потребуется 80 кг пеллет, то есть менее 10% от производительности. И никаких проблем с подключением», — приводит цифры Олег Шаров.

Логистика без логики

Производство древесных топливных гранул требует больших энергозатрат. Однако львиную долю в их цене формируют логистические затраты на перевозку сырья и готовой продукции, отмечают специалисты СУПР. Длинное плечо доставки обусловлено тем, что все участники цепочки находятся на большом расстоянии друг от друга.

Основная масса древесных отходов формируется на лесосеках и лесопилках, откуда её необходимо везти для переработки на пеллетные заводы, а затем доставлять потребителям.

«Как это происходит, например, в той же Германии: по всей стране есть определённое количество специализированных заасфальтированных площадок, куда привозят древесные отходы.

Мобильные дробилки ездят между этими площадками с определённой периодичностью и измельчают накопившийся объём материала, который затем направляют на ближайшие котельные для сжигания или на расположенные рядом производства для дальнейшей переработки. В России схема другая — у нас предпочитают возить щепу и опилки с места их получения к месту переработки.

Но учитывая расстояния и стоимость горючего, с экономической точки зрения это равноценно тому, чтобы возить воздух. Наши производители боятся строить большие специализированные площадки, идея накопления в одном месте большой массы древесных отходов их пугает.

Однако в реальности вместо оборудованных полигонов, где древесину можно безопасно хранить и регулярно утилизировать, мы получаем бесхозные свалки, где ценный ресурс гниёт и горит, не принося никакого дохода, а иногда и оборачиваясь убытками», — анализирует ситуацию в отрасли Алексей Ботов.

Сложности в логистике связаны не только с транспортировкой сырья, но и с хранением и перевалкой готовой продукции. Представители Союза участников пеллетного рынка говорят о недостаточно развитой складской инфраструктуре.

По мнению экспертов, портовая индустрия не поспевает за ростом грузопотока пеллет на экспорт. Кроме того, безостановочную погрузку биотоплива затрудняют плохие погодные условия. Пеллеты из биг-бэгов и контейнеров переваливают в трюмы судов навалом, и при наличии снега или дождя эту работу приходится останавливать.

«Ввиду недостатка финансирования производители не могут организовать хранение пеллет на своих предприятиях. А это очень существенная проблема, учитывая сезонные колебания производства и потребления этой продукции. В российских портах также нет ресурсов для накапливания больших партий пеллет и хранения их в течение долгого времени.

Более того, в нашей стране до сих пор отсутствует необходимое количество специализированных портовых комплексов для перевалки древесного биотоплива, в том числе нет терминалов для всепогодной перевалки. Системное решение нам видится в плотном взаимодействии производителей со всеми участниками логистической цепи.

Им необходимо строить склады в расчёте как минимум на два месяца простоя (при полном отсутствии отгрузок) и параллельно договариваться с портовиками о строительстве складов в портах. СУПР уже подписал меморандум о взаимопонимании с портом Бронка для проработки вопроса организации перевалки пеллет на глубокой воде», — заявил соучредитель Союза участников пеллетного рынка.

Новый крупный пеллетный терминал планируют построить в порту Архангельска. Об этом в ходе Арктической форумной недели в октябре 2020 года рассказала руководитель проектов компании «Морстройтехнология» Софья Каткова. Она отметила, что в настоящее время наблюдается резкий рост рынка пеллет, и к 2025 году объёмы производства этой продукции могут вырасти до 8 млн тонн в год.

«Пеллетная тема достаточно интересная. Она требует специализированных терминалов. Например, Канада как один из экспортёров пеллет отгружает суда дедвейтом 75 000 тонн, а в Великобритании только один специализированный пеллетный терминал переваливает 6 млн тонн в год.

Понятно, что там есть конвейерная линия, судопогрузочные машины, соответствующие глубины. В Архангельске же существует терминал, который одновременно и лесной, и пеллетный, и речной, и морской.

Я думаю, что укрупнение такого терминала не только для своей продукции, но и для привлечения всех небольших производителей пеллетного сектора было бы прорывным проектом для Архангельска и Архангельской области», — высказала мнение представитель «Морстройтехнологии».

Главное — начать?

С чем у производителей пеллет проблем нет, так это с выбором промышленного оборудования. На рынке существует огромное количество предложений от российских и зарубежных компаний и дилеров по поставке как отдельных позиций, так и комплектных линий.

Вопрос, как всегда, в цене. Многие начинающие предприниматели руководствуются принципом «главное начать, а там как пойдёт» и в погоне за экономией приобретают дешёвую технику. В итоге они получают продукцию низкого качества, которая не проходит сертификацию, а значит, экспортировать её нельзя.

Да и малые объёмы зачастую не позволяют этого сделать. В результате на складах копится низкосортная продукция, которую сложно сбыть, а недорогая, на первый взгляд, производственная линия не только не приносит ожидаемой прибыли, но иногда даже не окупает затраты на её приобретение.

Ещё один важный нюанс — наличие надёжных поставщиков комплектующих для оборудования. Если верить отзывам на отраслевых форумах, чаще всего проблемы на пеллетных производствах возникают с линиями гранулирования, для которых необходимы качественные матрицы.

Нередко бывает так, что взамен вышедшей из строя детали заказывать новую приходится у поставщика в другом регионе, а значит, приходится платить за доставку и ждать, пока оборудование вынужденно простаивает. Быстрее матрицу могут изготовить в какой-нибудь местной мастерской, но зачастую такие кустарные комплектующие дают гранулу плохого качества или быстро выходят из строя.

Не менее значим и человеческий фактор. Не секрет, что лесная отрасль в целом не испытывает переизбытка квалифицированных кадров. А биотопливные предприятия ощущают нехватку грамотных специалистов особенно остро. По данным Союза участников пеллетного рынка, на данный момент ни в вузах, ни в училищах не готовят специалистов для пеллетно-брикетного производства.

«Все производители обучают персонал у себя на заводах или отправляют на стажировку к поставщикам оборудования.

Именно поэтому СУПР подготовил рекомендации для включения в 2021 году в перечень специальностей, по которым готовят кадры в средних и высших учебных заведениях, нескольких новых профессий: инженер-технолог производства твердотопливных пеллет (брикетов), оператор линии производства топливных пеллет, контролер качества и специалист по обслуживанию оборудования пеллетного завода.

Мы активно взаимодействуем с отраслевыми учебными заведениями и надеемся, что это поможет решить проблему кадрового голода в отрасли», — делится планами Александр Махонько.

Для справки
Лидеры по объёмам производства и экспорта пеллет — Иркутская область, Красноярский край и Архангельская область.

С господдержкой и без

Все участники биотопливного рынка сходятся во мнении, что для стабильного развития этого направления необходимо активное содействие органов власти, причём на федеральном уровне. Сегодня в нескольких регионах страны есть примеры того, как по прямому указанию местных муниципальных властей местные котельные переводят на биотопливо.

Например, в рамках комплексной программы «Вовлечение местных топливных ресурсов в топливный баланс Свердловской области» в регионе провели модернизацию 16 котельных суммарной мощностью около 30 МВт. Правда, для сжигания используют не пеллеты, а торф, дрова и биогаз, получаемый путём сбраживания иловых осадков.

Зато на Байкале уже появились первые котельные, которые успешно перевели с мазута на древесные гранулы. Вопрос перехода теплоисточников на пеллеты изучают и в Красноярском крае, и в Забайкалье. Чтобы сделать этот процесс повсеместным и системным, Минпромторг России должен предусмотреть мероприятия по переводу муниципальных котельных с мазута и угля на биотопливо в рамках подготовки новой Стратегии развития лесного комплекса в РФ.

«Согласно поручениям президента, предполагается, что на эти цели представителям данного сектора будут выдавать льготные кредиты. Муниципалитеты, в свою очередь, получают высокоэффективные твердотопливные экологичные котельные.

А конечный потребитель получает снижение стоимости тепловой энергии за счёт повышения эффективности котельных, а также за счёт снижения выработки кВт/ч тепла», — пояснил член экспертного совета по возобновляемой энергетике некоммерческой Ассоциации «Совет по экологическому строительству» Феликс Борисов.

Он также отметил, что большинство угольных и мазутных муниципальных котельных на сегодняшний день отличаются высокой степенью износа и в значительной степени вредят окружающей среде.

Поэтому их перевод на современное высокоэффективное топливо более чем позитивно скажется на экологии. А заодно и на конечном потребителе — стоимость кВт/ч тепловой энергии на пеллетах в 3-4 раза дешевле, чем стоимость кВт/ч тепла, выработанного на мазутной котельной.

Пока же единственное, на что могут рассчитывать производители древесного биотоплива, — это компенсация затрат на транспортировку пеллет и брикетов. В 2017-2018 годах древесные гранулы были чуть ли не единственным продуктом лесного комплекса, экспорт которого поддерживало государство.

Однако в 2019-м пеллеты временно изъяли из перечня промышленной продукции, производители которой могут получить господдержку из федерального бюджета. Летом 2020 года Министерство промышленности и торговли РФ утвердило обновлённый перечень, в который вновь включило древесные гранулы.

Как указано на сайте Российского экспортного центра, в 2021 году под субсидирование подпадают поставки продукции, осуществлённые с 1 августа 2020 года по 31 июля 2021-го от пунктов отправления, расположенных на территории Российской Федерации, до конечного пункта назначения автомобильным, железнодорожным или водным транспортом, своим ходом, специализированными перевозчиками (при транспортировке драгоценных металлов, камней и продукции из них) или воздушным транспортом (при транспортировке продукции фармацевтической отрасли).

Казалось бы, для производителей пеллет это неплохое подспорье. Но специалисты СУПР отмечают, что в действительности получить транспортную субсидию не так просто. Как и во многих других отраслях, получение господдержки связано с множественными проволочками. По словам Александра Махонько, это обусловлено забюрократизированностью процедуры участия в данной программе и ограниченности выделяемого на неё государственного ресурса.

Для справки
Основные порты, которые работают с твёрдым биотопливом, расположены в Санкт-Петербурге, Усть-Луге, Архангельске, Калининграде и Ванино. На рынок выходят новые портовые игроки: Петролеспорт, Бронка, Ломоносов, новые терминалы из Усть-Луги. Выборгский порт также заявляет о возобновлении отгрузки пеллет с его мощностей.

Текст: Мария Кармакова

В процессе обработки древесины остаются отходы. К сожалению, не все направления производства на объектах деревообрабатывающей промышленности безотходные. Причем объем растительного мусора существенный – до 50%. Выбрасывать его нецелесообразно, а вместимость свалок ограничена. По этой причине постепенно развивается направление бизнеса по переработке веток в щепу, оборудование позволяет получать и более мелкие отходы – стружку, которая используется для производства мебельных щитов и другой продукции.

Отходы деревообрабатывающей промышленности

При валке леса, а также вследствие обработки, раскроя древесины, изготовления разнообразной продукция на каждом технологическом этапе остается органический мусор:

• пни, корни, ветки, зеленая масса деревьев – отходы лесопиления;
• кора;
• горбыль;
• кусковые отходы – части пиломатериалов, которые остаются после обработки на столярно-мебельном производстве;
• щепа, стружка, опилки – результат обработки древесины.

Область применения древесных отходов

Органический мусор, который образуется вследствие эксплуатации оборудования на разных этапах деревообработки, может применяться для изготовления другой продукции. Основные направления:

• производство древесно-стружечных плит, фанеры, цементно-стружечных плит и другой подобной продукции (плитной, содержащей измельченную древесину);
• изготовление кирпичей;
• гидролизное производство;
• лесохимическая промышленность;
• применение в качестве топлива для получения энергии, тепла;
• производство тары;
• изготовление предметов быта.

Рентабельность бизнеса по переработке древесных отходов. Расчет затрат на открытие предприятия и сроков окупаемости

Отмечают разные факторы, оказывающие влияние на оценку рентабельности бизнеса. Расходы тоже к ним относятся. Основные траты:

• оформление документов;
• закупка оборудования, техники;
• приобретение объекта для выполнения операций с отходами или аренда;
• закупка сырья;
• текущие расходы (коммунальные платежи, канцелярия и пр.);
• зарплатный фонд.

Часто древесные отходы производства стоят недорого. Цена готовой продукции из вторсырья более высокая. Это позволяет развить бизнес в этом направлении. Рентабельность составляет 63,5%, что обусловлено медленным ростом стоимости древесины в России, для сравнения цена обрезной доски повышается намного быстрее.

Окупаемость бизнеса при этом составит 21-24 месяца. И это наиболее пессимистичные прогнозы (учитывают высокую зарплату сотрудников, приобретение дорогостоящего оборудования). Если же брать средние показатели по данным параметрам, вполне возможно, что бизнес окупится быстрее.

По оценкам для развития бизнеса по деревообработке достаточно 2,5 млн руб. (может быть больше или меньше, что зависит от вида оборудования, количества сотрудников, их заработной платы, объемов отходов, способа обработки дерева и др.). Все эти данные включает в себя бизнес-план, который позволит точнее определить рентабельность производства.

Основные виды оборудования для переработки древесных отходов

Для переработки древесины, отходов пиломатериала могут использоваться различные станки, аппараты. Причем не все из них предназначены непосредственно для утилизации органического мусора. Некоторые машины представляют собой вспомогательное оборудование. Они используются при создании производственной линии.

Колесный погрузчик

Транспорт для погрузки древесины. Оснащен ковшом, который поднимает материал на высоту до 3,5 м. Существуют также устройства, которые характеризуются более высокой функциональностью, например, телескопический колесный погрузчик. Его отличает возможность поднимать отходы на высоту до 20 м. Причем большинство операций производится в стационарном положении. Такая техника способствует снижению потребности в ручном труде. Применение погрузчика с колесным ходом позволяет доставлять отходы на сложных участках пересеченной местности.

Гусеничный погрузчик

Основная функция – перемещение отходов между участками предприятия. Однако часто транспорт используют и для измельчения отходов перед первичной переработкой. Такая мера позволяет увеличить объем готовой продукции. Преимуществом гусеничного погрузчика является высокая проходимость. Транспортные средства этой группы отличаются высокой мощностью, а также вместимостью ковша.

Некоторые модели оснащены рабочим блоком, вылет которого достигает 10 м. Погрузчик на гусеничном ходу может выполнять операции в стационарном положении. Это обусловлено особенностями конструкции – наличием поворотной платформы. Транспортное средство используется для перевозки древесины с разными параметрами.

Гусеничный экскаватор с грейфером

Оборудование применяют для переработки древесных отходов. Такой экскаватор позволяет дополнительно уменьшить размер отходов. Его отличает строение: техника представляет собой кабину на поворотной платформе, гусеничном ходу. Экскаватор оснащен захватом, который фиксируется на стреле, отличающейся существенной длиной вылета, или ковшом. Кроме функции дробления, отмечают другие возможности:

• перевозка сырья;
• накапливание
• сортировка;
• подача на оборудование, которое перерабатывает древесину.

Существующие виды оборудования такой категории отличаются типом грейфера:

• телескопический;
• гидравлический.

Машины обоих видов эффективны. Однако телескопический вариант характеризуется существенным вылетом стрелы.

Гидравлические зажимы и станковые ножницы

Чтобы переработать древесину до состояния щепы или в опилки, понадобится вспомогательное оборудование:

• гидравлические зажимы – элементы фиксации, характеризуются высокой прочностью, могут выдерживать предельные нагрузки на разрыв, что позволяет применять такие приспособления в разных отраслях промышленности, включая деревообрабатывающую, но не в виде самостоятельного агрегата, а как часть производственной линии;
• станковые ножницы – целью их применения является уменьшение размера пиломатериалов, древесных отходов, ножницы этого типа могут использоваться наряду с дробилками определенных видов, благодаря им появляется возможность измельчить органический мусор длиной до 1 м, кроме того, это устройство способствует удалению земляных комьев с пней (разрыхляет грунт), чаще всего ножницы устанавливаются на экскаватор вместо ковша.

Камеры сушки сырья

Это разновидность промышленного оборудования, выполняет важную функцию – удаляет избыток влаги из пиломатериалов, что позволяет улучшить свойства сырья. Существуют разные виды сушильных камер, все они являются универсальными:

• конвекторные: используются чаще других, работают благодаря газообразному наполнителю, при помощи которого осуществляется нагрев среды в камере;
• ваккумные: применяются для сушки ценных пород древесины, принцип работы основан на конвекторном нагреве сырья, вместе с тем влага удаляется благодаря вакууму, причем нет необходимости в нагреве материала до предельных температур (достаточно увеличения этого показателя до +45°С);
• аэродинамические: отличаются простотой процесса сушки, низкой себестоимостью, однако этот метод один из наиболее энергоемких, поэтому рентабельность возрастает лишь при условии повышения объема переработки древесины до 2000 м³ в год;
• сушка в СВЧ-камерах: принцип действия основан на излучении СВЧ-волн, которые отражаются от металлических поверхностей внутри герметичной металлической капсулы, это приводит к нагреву материалов внутри.

Агрегаты-измельчители щепы

Устройства делятся на виды с учетом принципа действия:

• барабанные: такие машины способствуют переработке древесины, в результате образуется неоднородная щепа, сырье этого вида подходит не для всех объектов по производству вторичных продуктов, что обусловлено разным размером фракций;
• дисковые: на диске-маховике находятся острые ножи, их длина определяет размеры стружки/щепы, такие дробилки работают со стволами диаметром до 40 см, длина древесины может быть любая;
• шнековые:измельчение происходит между валом и направляющей, чаще всего таким способом ведется переработка веток в щепу;
• роторные: универсальный агрегат, перерабатывает разные отходы, включая древесину, измельчение осуществляется благодаря ротору, на котором расположены зубчатые сегменты, при его вращении происходит захват отходов, их последующая переработка;
• молотковые: конструкцией предусматривается молотковый блок (1 или более), при его ударах происходит измельчение дерева, преимуществом является низкая чувствительность по отношению к твердым включениям в составе отходов.

Мельница мелкого помола

Измельчение происходит благодаря ротору и молотковым элементам, рекомендуется применять сырье, влажность которого не более 4%. На выходе получают мельчайшие частицы сырья. Измельчение происходит неравномерно, более крупные частицы дольше находятся в камере, где постепенно тоже измельчаются до нужного размера.

Горизонтальные шлифовальные машины

Во время процесса обработки отходов мелкие фракции не вылетают из машины. Это является преимуществом в случаях, когда на производстве является недопустимым распространение микропыли или частиц сторонних материалов.

Смесительная станция

Используется для соединения частиц разного происхождения. Можно смешивать сырье, полученное в результате функционирования перерабатывающего оборудования. При этом получают однородную массу.

Сооружения для компостирования/аэрации отходов

Древесина используется при компостировании. Стружку и фракции других форм смешивают с питательными компонентами, микроэлементами. Часто для такой цели применяют кору. Предварительно ее измельчают при помощи молотковых мельниц, затем добавляют неорганические соединения, содержащие азот, фосфор. Затем происходит формирование бурт, которые хранятся в течение 1,5-4 месяцев. Полученное удобрение применяется для улучшения свойств почвы.

Система подачи воды

Для поддержания влажности компоста, содержащего древесные отходы, используется источник воды. Оборудование включает в себя цистерну, шланги, резервуар. Манипуляции производятся в автоматическом режиме.

Трамбовочные установки, прессы

В деревообрабатывающей промышленности часто используются ручные трамбовки. Их применяют для уплотнения сырья, которое перерабатывается. Это позволяет предупредить засор оборудования в камерах загрузки. Прессы представлены разными вариантами. Их следует приобретать, если планируется вести бизнес по производству плитных изделий (древесно-стружечных и др.).

Газовые, дизельные или бензиновые генераторы

Некоторые виды генераторов работают на источниках энергии, полученных при сжигании древесных отходов. Кроме того, для функционирования производственной линии требуется предусмотреть автономный источник питания на случай отключения электроэнергии. Генераторы подходят для этого наилучшим образом.

Транспортировочные устройства

Для подачи сырья в приемные отсеки оборудования применяют транспортеры. Дополнительно предусматривают разгрузочно-транспортные установки.

Примерная стоимость линии

Цена производственной линии может составить 10-12 млн руб., все зависит от количества и типа агрегатов, которые приобретаются по отдельности. Средняя стоимость станка составляет 500-800 тыс. руб. наиболее простая производственная линия позволяет получать стружку при измельчении горбыля или других отходов. Соответственно, итоговая цена оборудования всегда разная.

Видео: Промышленная дробилка, щепорез, измельчитель, мощное оборудование для переработки древесных остатков

Технологический процесс. Требования к обработке отходов

Способы производства продукции из переработанных органических остатков разные. Можно выделить основные этапы, общие для подавляющего большинства технологий утилизации древесных отходов:

• подготовка (сушка);
• измельчение;
• смешивание со связующим компонентом;
• формирование изделий;
• прессование.

Отдельно рассматривают технологию утилизации с целью получения альтернативных источников энергии, топлива. В данном случае древесина сжигается. Требования к обработке органического мусора:

• сортировка – обязательный этап, от чего зависит качество измельченного сырья, его состав, свойства;
• древесина делится на 2 группы: обработанная, необработанная, материалы первого типа нельзя применять для производства топлива, с этой целью используют только необработанную древесину, что позволяет исключить риск высвобождения токсичных компонентов.

Мнение эколога

Комментарий юриста

Бизнес на переработке древесных отходов: отзывы владельцев

 Я сначала сделал своими руками бочку для сжигания отходов на даче. Потом соседи повадились ко мне, просили одолжить им мини-печь. Когда уже просьбы пошли потоком, я понял, что могу заниматься таким бизнесом: утилизировать древесные отходы. Нашел партнера, вместе стали развивать идеи: одна из них – безопасное уничтожение древесных отходов, вторая – производство простых изделий из стружки.

В первом случае нам помогло снижение цен на закупку отходов на предприятиях. Никто не занимается такими вопросами из-за низкой рентабельности, а нам можно сбыть ненужное сырье. Держаться на плаву помогло второе направление – производство поддонов.

Переработка древесины считается нишей с низкой конкуренцией. Окупаемость бизнеса по переработке древесины наступит быстро, так как продукты переработки дерева востребованы во многих отраслях: 

• сельское хозяйство;
• производство мебели;
• ландшафтный дизайн;
• фармацевтика;
• кулинария.

В статье подробнее расскажем о том, какие виды переработки древесины существуют, в чем их отличие и каковы сроки окупаемости у того или иного вида. Подробнее поговорим о технологии переработки, оборудовании, персонале, расходах и доходах.

Продукты переработки древесины

Наиболее распространенными видами переработки древесины, востребованными на нынешнем рынке, являются: 

• мульча – мульчирование является популярным сельскохозяйственным приемом. Она востребована и в ландшафтном дизайне – особенно та, которая окрашена в разные цвета неорганическими красками. Такую мульчу покупают не только дачники. Потребителями также являются различные санатории, дома отдыха и отели;
• щепа для копчения – используется многими дачниками и хозяевами ресторанов для копчения продуктов. Ее могут закупать большими объемами владельцы кафе и ресторанов, а небольшими партиями – дачники или владельцы частных домовладений, для личных нужд; 
• пеллеты (топливные капсулы) – используются владельцами частных домов с печным отоплением или для каминов. В отопительный сезон спрос на них очень высок; 
• древесная мука – часто пользуется спросом в таких областях, как сельское хозяйство, фармацевтика, строительство. 

Виды переработки древесины. Что такое химическая переработка древесины и ее продукты

Химическая переработка древесины представляет собой процесс гидролиза или пиролиза древесины или древесных отходов, в результате чего образуются новые химические соединения. Такая переработка требует использования дорогостоящего оборудования, покупки специализированных реагентов и найма технологов узкого профиля. Это предполагает многомиллионные вложения. По этой причине организовать такое производство сложно; эта ниша недоступна для начинающего предпринимателя. 

Продукты химической переработки древесины, как правило, выпускают на крупных комбинатах, например, целлюлозно-бумажных. К таким продуктам относятся: бумага, картон, целлюлоза, а также получение разного рода кислот, скипидара и канифоли. 

Технология переработки древесины

Технология переработки древесины, которая доступна любому начинающему предпринимателю – это механическая обработка отходов.

К отходам относятся: 

• ветки и сучья деревьев, которые можно получить после опила или санитарного прореживания в любом саду;
• пни – их также можно выкорчевать в саду или в лесу, лесополосе, при расчистке земель под сельскохозяйственное использование;
• горбыль – отходы при распиливании бревен на доски.

Продукция переработки древесины – это не только мульча или топливные капсулы. Есть и другие, не менее востребованные варианты, например: 

• древесно-стружечные и бетоно-стружечные плиты для строительства домов;
• опилки и древесная засыпка для утепления при строительстве частных деревянных домов;
• подстилка для животных, например, в свинарнике или коровнике. 

Вторичная переработка древесины: план запуска

Вторичная переработка древесины требует продуманного плана запуска бизнеса еще до старта производства. Важно не только проанализировать рынок на предмет конкурентов, но и выяснить средние отпускные цены на ту или иную продукцию, которую вы планируете производить. Также нужно организовать закупку сырья, оборудования, нанять персонал, желательно – заключить договора на сбыт готовой продукции. 

Только имея на руках продуманный до мелочей бизнес-план, можно начинать переработку древесины. 

Анализ рынка

Производство по переработке древесины требует предварительного анализа рынка перед запуском работы. В результате сбора аналитических данных устанавливается, какие отпускные цены на продукцию у конкурентов и какие ниши на рынке не заняты. Можно провести такое маркетинговое исследование самостоятельно, а можно нанять специализированную фирму, которая проведет исследование, подготовит аналитику и готовый бизнес-план, по которому можно открыть производство по переработке древесины.

Регистрация и налогообложение

Бизнес по переработке древесины, как и любой другой, требует официальной регистрации в ИФНС. Обычно компанию оформляют как ИП или ООО (зависит от планов по расширению, количества учредителей и от того, будут ли заключать договора с крупными юридическими лицами). 

Для крупного предприятия выгоднее формат ООО, для мелкого достаточно ИП, тем более что его можно открыть всего за несколько рабочих дней. Для этого нужно подать заявление в ФНС по месту регистрации предпринимателя. Также это можно сделать через МФЦ, Госуслуги, сайт ФНС. Потребуется только заполнить заявление, предоставить копию паспорта и оплатить пошлину в 800 рублей. 

Обычно выбирают упрощенную систему налогообложения. Она подойдет всем предпринимателям, у которых годовой оборот составляет менее 200 000 000 рублей, а количество сотрудников – менее 130 человек. Для перевода на УСН подайте уведомление не позднее, чем через месяц после регистрации в ФНС. 

При регистрации переработки, нужно выбрать раздел С ОКВЭД 16 “Переработка древесины”. 

Также необходимо зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального страхования, и открыть банковский счет.

Поиск помещения для комплексной переработки древесины

Комплексная переработка древесины требует наличия производственного склада. который будет отвечать всем нормам СаНПиН.

Так как переработка древесины является пожароопасным производством, максимальное внимание здесь уделяется безопасности. Важно установить систему дымоуловителей, пожаротушения и видеонаблюдения не только в цехе, но также на складах и в бытовках. 

Помещение нужно искать площадью от 300 кв.м. Тут многое зависит от объемов производства, чем они больше, тем просторнее должно быть помещение. На такой площади размещают не только производственный цех по переработке, но и: 

• склад сырья;
• склад готовой продукции;
• зона погрузки/разгрузки;
• административные помещения;
• комнаты для персонала. 

Помещение должно быть отапливаемым и иметь:

• систему производственной вентиляции;
• кондиционирования;
• водоснабжения;
• водоотведения;
• электроснабжения;
• охранную сигнализацию.

При отсутствии какого-либо из пунктов, его необходимо обеспечить. В противном случае можно не получить разрешения на работу от контрольных органов, например, от СЭС или МЧС, которые должны подписать акт осмотра помещения и подтвердить его пригодность. 

Закупка оборудования для глубокой переработки древесины

Оборудование для глубокой переработки древесины лучше закупать новое. У Б/у оборудования, несмотря на его дешевизну, может быть выработан ресурс. Тогда вскоре после запуска производства начнутся поломки, которые приведут к еще большим расходам, простоям и общим убыткам на предприятии.

Набор оборудования будет зависеть от ассортимента производимой продукции. Например, если в планах производство исключительно мульчи или щепы для копчения, то потребуется только рубильная машина и упаковочное оборудование. Для производства древесной муки нужен специализированный измельчитель или мельница. Чтобы произвести пеллеты (топливные гранулы), нужен еще и пресс. 

Ассортимент производимой продукции нужно постоянно обновлять и расширять, ориентируясь на спрос и предложение. Это позволит увеличить доходы предприятия и в любой экономической ситуации оставаться на плаву, что важно для любого бизнеса. 

Желательно иметь на руках бизнес-план, в котором будет расписан ассортимент готовой продукции производителя на старте продаж. Закупать новое оборудование нужно в соответствии с ним. 

Сырье для переработки древесины

Переработка древесины, сырье для которой можно получить дешево или почти даром, будет наиболее выгодным вариантом производства для начинающего бизнесмена. Получить бесплатное или очень дешевое сырье можно, если: 

• заключить договора с крупными деревообрабатывающими предприятиями на вывоз отходов производства;
• забирать опил в парках или частных домовладениях. Там часто бывают пеньки, ветки, сучки и макушки: так называемые зеленые отходы, которые экологически чисты и после переработки станут отличной мульчей или компостом;
• оказывать услуги по опилу деревьев в частных или муниципальных садах, лесопарках, парках и т.п.;
• забирать отходы производства на мебельных фабриках;
• самостоятельно вывозить у населения старую мебель или отходы тех же опилов в садах. 

Желательно располагать свое перерабатывающее предприятие вблизи от крупных деревообрабатывающих предприятий, чтобы сэкономить на перевозках. 

Читайте также: производство дров.

Найм персонала

Любое перерабатывающее предприятие требует найма сотрудников. Штат состоит из рабочего и административного персонала.

Административный персонал включает в себя следующих сотрудников: 

• руководитель цеха, на которого будут возложены обязанности по принятию управленческих и бизнес-решений. Эту должность может занимать сам организатор или собственник бизнеса;
• технолог по переработке древесины;
• бухгалтер, в обязанности которого будет входить не только общая бухгалтерия, но и материальный стол, а также первичная документация и начисление заработной платы;
• делопроизводитель, который может совмещать обязанности секретаря, кадровика и инспектора по охране труда на производстве, вести журналы и проводить инструктажи по пожарной и производственной технике безопасности с рабочим и административным персоналом;
• главный энергетик, который отвечает за электробезопасность и энергоснабжение предприятия;
• кладовщики = 2 человека, по одному сотруднику на склад готовой продукции и на склад сырья;
• менеджер по рекламе и продажам готовой продукции = 1 чел.;
• менеджер по закупке сырья = 1 чел.;
• системный администратор = 1 чел.

Рабочий персонал: 

• рабочие на станках – по 1-2 человека на 1 станок. Это минимум. В идеале их должно быть 3-4 человека;
• грузчики = 2 человека на производстве и + минимум 2 человека на погрузке сырья, которые работают вместе с водителем на служебной машине;
• уборщик производственных помещений = минимум 1 чел. в смену;
• водитель = минимум 1 чел. в смену.

Охрану можно взять на аутсорс, заключив договор с любой частной охранной компанией. Они же, как правило, обеспечивают систему видеонаблюдения. 

Продвижение, реклама, каналы сбыта

Рекламную кампанию и продвижение продукции лучше всего запустить еще до старта продаж, чтобы сразу привлечь потенциальных клиентов и заключить первые договора поставок и закупок. 

Рекламировать свое предприятие и готовую продукцию можно: 

• на местных телеканалах;
• на радио, особенно на волнах или в передачах, ориентированных на дачников;
• в печатных изданиях;
• в социальных сетях, где можно завести собственный блог, рассказывая в нем о процессе производства экологически чистой мульчи, щепы, опилок и другой продукции, представленной на вашем производстве. Подчеркивая при этом ее свойства и пользу для покупателей;
• через баннеры и билборды вдоль дорог, особенно в местах частых автомобильных пробок;
• через расклейку объявлений в частном секторе города или в дачных массивах. 

Возможные рынки сбыта готовой продукции: 

• строительные и сельскохозяйственные магазины, различные хозмаги;
• строительные рынки;
• сельскохозяйственные ярмарки и базары фермерской продукции;
• продажа от склада;
• продажи на маркетплейсах в сети Интернет;
• собственная торговая точка;
• автолавка в загородном или дачном массиве. 

Вложения и прибыль

Чтобы организовать переработку древесины, обязательно нужен стартовый капитал. Насколько большой капитал потребуется – зависит от ассортимента выпускаемой продукции, так как львиная доля капитала пойдет на закупку оборудования, а оно стоит недешево. 

Приблизительный расчет выглядит так: 

• регистрация ИП или ООО обойдется в сумму от 2-х до 15-и тыс.руб.;
• аренда цеха = 50 000 руб./мес.;
• закупка оборудования + пусконаладочные работы = 2 000 000 до 8 000 000 руб.; 
• сырье = 10 000 руб.;
• реклама = 20 000 руб.;
• зарплата = 700 000 руб./мес. (с налогами);
• амортизация = от 50 000 до 100 000 руб./мес.;
• мелкие расходы на форму-одежду, канцелярию, ГСМ и т.п. = 50 000 руб./мес. 

Прибыль зависит от объемов производства и сбыта и может составлять порядка 2-3 млн. руб. ежемесячно. Выйти на окупаемость можно уже в первые месяцы работы предприятия. Однако прибыль часто зависит от сезона, поэтому важно сделать производство гибкими и внимательно отслеживать потребности рынка: например в летнее время производить мульчу, а в зимнее – топливные капсулы (пеллеты).

Выводы

Организовать бизнес по переработке древесины может и начинающий бизнесмен, особенно если речь идет о механической переработке древесины, сырье для которой можно найти почти бесплатно. В этом заключается одно из главных преимуществ бизнеса по переработке древесины. Однако оборудование для этого бизнеса обойдется недешево, что является существенным недостатком и может отпугнуть многих новичков. Кроме того необходимо продумать бизнес-план и заранее найти каналы сбыта. Ассортимент готовой продукции необходимо регулярно обновлять и пополнять: в этом случае вам будет проще удержать постоянных клиентов и сделать свой бизнес по переработке древесины независимым от сезона. 

Читайте также: переработка бумаги.

ПОХОЖИЕ БИЗНЕС-ИДЕИ:

Бизнес по переработке отходов не сводится к сбору банок, бутылок и старой бумаги. На самом деле большинство прибыльных предприятий по переработке концентрируется на работе с отходами древесины. Древесные отходы — это перерабатываемый материал, который образуется из твердых бытовых отходов (ТБО), промышленных и коммерческих отходов и отходов строительства и сноса. В связи с растущим спросом на переработку и повторное использование, объем переработки древесных отходов в последние годы растет. В этой статье мы расскажем об основных деталях бизнеса по переработке древесных отходов, составим бизнес-план и поможем выбрать лучшее оборудование для переработки дерева.

Переработка древесины как бизнес

Переработка древесных отходов — это очень прибыльная и экологичная бизнес-идея. Благодаря этому бизнесу вы фактически производите продукт многократного использования без растраты природных ресурсов. Древесные отходы бывают разных вариаций и сортов. Перерабатываемая древесина может поступать из многочисленных источников, таких как строительный мусор, промышленные отходы, поддоны, мусорная мебель, обрезка деревьев и многое другое. Ниже вы найдете полное руководство по запуску бизнеса по переработке.

Знание того, как начать бизнес по переработке отходов, предложит вам способ зарабатывать деньги экологически чистым способом. Для начала бизнеса по переработке дерева необходимо хорошее знание того, где собирать ваше сырье и где его продавать. Вам также нужны сильные предпринимательские навыки и настойчивость. Проведите некоторое исследование рынка и определите необходимость бизнеса по переработке в вашем регионе. На территории вашего бизнеса проверьте, есть ли другие компании, которые уже начали такой бизнес. Выберите правильный продукт конечной переработки и составьте бизнес-план. Ваш бизнес-план должен содержать инвестиции, начальный капитал, целевые рынки, рекламные стратегии, прогнозируемый доход и операционный план.

Планирование бюджета при переработке отходов древесины

Количество денег, которое понадобится, чтобы начать бизнес по переработке, будет сильно различаться в зависимости от того, какую операцию вы планируете запустить. По крайней мере, вам потребуется бюджет для лицензирования и разрешений. Имейте в виду, что если вы уходите с работы, чтобы начать этот бизнес, вам понадобится достаточно денег, чтобы жить до тех пор, пока ваш бизнес не станет прибыльным, а это могут быть месяцы или даже годы. Основные расходы могут включать:

• Транспортные средства для перевозки вторсырья;
• Пространство для хранения и продажи переработанной древесины;
• Заработная плата для сотрудников;
• Машины для переработки древесины;
• Деньги, для приобретения сырья.

Создание бизнес-плана по переработки древесных отходов

Все исследования, которые вы провели для планирования вашего бизнеса, будут объединены в вашем бизнес-плане. Этот план является официальным документом, описывающим траекторию развития и способ управления бизнесом. Ваш бизнес-план поможет вам идти в ногу со временем, а также поможет потенциальным кредиторам поверить в жизнеспособность вашего бизнеса. Бизнес-план должен содержать подробные разделы по каждой из следующих тем:

• Цели вашей компании;
• Какие продукты и услуги вы предлагаете;
• Каков ваш целевой рынок будет;
• Как ваш бизнес будет структурирован;
• Как вы будете обрабатывать материалы и продавать переработанную древесину;
• Сколько денег вам понадобится, для чего вам это нужно, и сколько вам нужно будет занимать;
• Что сделает ваш бизнес уникальным среди конкурентов;
• Анализ рынка, включая уровень конкуренции и спрос на ваши услуги;
• Сколько денег вы ожидаете заработать;
• Как вы будете продвигать свой бизнес.

Выбор оборудования

Поиск и выбор соответствующего оборудования является первым и наиболее важным шагом в создании успешного и прибыльного бизнеса переработки древесных отходов. Начните с определения ваших целей и того, какой тип и объем материала вы будете обрабатывать, заинтересованы ли вы в простом сокращении объема или полной переработке, а также в потенциальных рынках сбыта вашей конечной продукции. Далее определите свой бюджет и операционные расходы. Подумайте, где вы будете работать и как доставить оборудование в эти места. Хотите ли вы осуществить мобильную или стационарную переработку? Сгруппируйте все планы вашей деятельности, чтобы определить свои операционные расходы. Учет этих планов при покупке вашего оборудования может помочь вам избежать переплаты.

По мере того, как вы работаете над своими планами и целями, возникнут вопросы, но несколько основных ответов приведут вас в правильном направлении. Например, чтобы просто уменьшить целые деревья и большие ветки, вы можете рассмотреть вопрос о дробилке целого дерева, потому что он может быстро обрабатывать материал длины дерева. Однако, если вы добавляете в свои планы пни, корневые шарики, щетки, поддоны и отходы двора, то дробилка не может быть лучшим выбором. Если вы хотите изготавливать измельченную ландшафтную мульчу, то молотковая мельница или горизонтальная дробилка помогут создать конечный продукт, который практически не требует дальнейшей обработки. Чтобы еще больше повысить ценность и товарность конечного продукта, вы можете рассмотреть мульчирующую единицу окраски. В конечном счете, ваши покупки оборудования будут зависеть от того, чего вы хотите достичь, и знание ваших целей заранее приблизит вас к принятию мудрого решения о покупке.

Оборудование для переработки и измельчения древесины

Следующие пункты являются общими для операций по переработке древесных и садовых отходов. В зависимости от типа материала, который вы планируете обрабатывать, и от того, какой готовый продукт вы решите сделать, вам понадобится всего несколько необходимых машин для обработки. Мы сгруппировали погрузочно-разгрузочное оборудование, оборудование для уменьшения размеров сырья и оборудование для компостирования.

Доставка и первичная обработка древесных отходов

Колесный погрузчик

Это наиболее распространенный тип погрузчика, чаще всего встречающийся на предприятиях по переработке. Он используется для загрузки сырья в оборудование и перемещения готовой продукции по площадке.

Гусеничный погрузчик

Эта машина используется как погрузчик с резиновыми накладками, а также может применяться для измельчения сырья перед основной обработкой. Предварительно измельчая дерево с помощью гусеничной машины, вы будете производить гораздо больший объем готовой продукции.

Гусеничный экскаватор с грейфером

Эта машина состоит из кабины оператора и длинной стрелы (обычно до 5 метров) с захватом на конце, установленным на верхней части вращающейся платформы и гусениц в стиле Caterpillar. Его можно использовать для дробления сырья, накапливания сырья, сортировки сырья и подачи древесины на измельчительное оборудование.

Уплотнение древесных отходов

Гидравлические зажимы и станковые ножницы

Используется для уменьшения размера больших бревен и пней до размера, более легкого в обращении с помощью дробилки молотковой мельницы, обычно диаметром до 1 метра, и для разрыхления любой грязи или камней, прикрепленных к пням. Обычно устанавливается на экскаватор гусеничного типа вместо ковша и может обрабатывать грязь без чрезмерного износа.

Измельчитель

Используется для уменьшения размера древесины и пней большого диаметра до размера, более легкого для обработки вторичной машиной, и для разрыхления любой грязи или камней, прикрепленных к пням.

Молотковая дробилка

Используйте для измельчения всех древесных материалов. Мельницы обычно включают горизонтальные мельницы и мельницы для ванны. Благодаря высокой скорости вращения механизма измельчения они могут быть настроены для производства широкого ассортимента готовых материалов и обычно используются для производства мульчи или парового топлива. Из-за высокой производительности, возникающей при измельчении молотковой дробилкой, некоторые не древесные загрязнения и дополнительные затраты на ремонт, которые они вызывают, часто считаются приемлемыми.

Мельницы мелкого помола

Это оборудование используется в операциях по переработке зеленых отходов с начала 1980-х годов и является надежным средством обработки самых разнообразных материалов. Загрузочный бункер представляет собой большую ванну, которая легко загружается сверху фронтальным погрузчиком или грейфером, и не требует от оператора станка какой-либо особой укладки сырья для правильной работы.

Горизонтальные шлифовальные машины

Горизонтальные шлифовальные машины стали популярными в последние несколько лет в качестве опции для работы в областях, где недопустимо выбрасывать материал из машины во время нормальной работы; Механизм измельчения не выставлен таким образом, чтобы материал мог выходить из машины. Другая особенность заключается в том, что механизм подачи обычно имеет конструкцию с принудительной подачей, что приводит к более высокой скорости производства определенных материалов по сравнению с другими типами измельчителей.

Вибрационный шейкер с плоским экраном

Используется в сочетании с ножницами для пней перед обработкой кусков древесины через дробилку молотковой мельницы. Как правило, он подается с резиновой загрузкой после операции резки. Также иногда используется для окончательного определения размера измельченных древесных продуктов. Шейкерные станки предназначены для работы преимущественно с камнями и грязью, поэтому обычно не подходят для измельченных древесных материалов. Есть несколько исключений из этого, но, как правило, они более склонны к засорению при загрузке измельченной древесины.

Компостирование

Токарь

Токарь используется для аэрации измельченных материалов. Он работает как наземный роторный культиватор для смешивания воздуха и воды в валке. Существует несколько доступных тюнеров, которые работают с различной степенью эффективности. Самые большие машины являются автономными, имеют собственный источник питания и управляются из кабины оператора на машине.

Система подачи воды

Компосту нужно много воды, и потребуется система подачи воды. Обычные системы могут включать в себя одно из следующего: резервуар для воды, вытянутый токарем; автоцистерна для распыления или сброса воды на валок до его поворота; длинные шланги, которые более или менее непрерывно бегут по валкам; и более сложные системы, включая постоянный, но мобильный полив.

Области использования древесных отходов

Древесина может легко превращаться в новые продукты. Восстановленная древесина может быть частью нового проекта домовладельца. Города могут использовать древесину для посыпания дорожек, мульчи или топлива. Переработанную древесину можно использовать как подстилку для животных. Утилизация древесных отходов не только приносит пользу окружающей среде, но и снижает затраты на ее складирование. Часто дешевле отправлять отходы переработчику биомассы, а не на свалку. Федеральные и государственные налоговые льготы также добавляют стимулы для переработки.

Древесные отходы могут быть очень прибыльным сырьем в зависимости от условий местного рынка и доступных технологий. Относительно легко перерабатываемые отходы древесины имеют множество применений, которые делают их очень ценными. Кроме того, технология извлечения и повторного использования древесных отходов в настоящее время коммерчески доступна и относительно проста.

За исключением небольшого количества химических консервантов, городские древесные отходы (обрезки деревьев, щепки, мусор, листья и использованные поддоны) являются относительно безвредным сырьем. Во время транспортировки уже отсортированные древесные отходы поступают на свалку, что облегчает их переработку. Однако, если необходима сортировка, из потока отходов следует сначала удалить материалы более высокого качества, чтобы обеспечить однородность сырья.

Потенциальные рынки древесных отходов включают сырье для древесных композиционных материалов, бумажную массу, топливо для производства энергии, постельные принадлежности и подстилки для животных, компост, покрытие свалок и стабилизацию дороги. Минус древесных отходов заключается в их большой массе, из-за чего они не могут быть рентабельно транспортированы на большие расстояния.

Основными видами продукции предприятий, перерабатывающих древесные отходы являются древесная щепа цвета, отработанная щепа и компост, изготовленный из листьев, садовой отделки и старых древесных щепок. Продукция продается частным лицам, ландшафтным компаниям и для использования в городских парках и полях для гольфа. Если после переработки отходы будут использоваться в качестве источника энергии, они могут перерабатываться в брикеты, древесный уголь или пеллеты, а также в жидкое или газообразное топливо. Стоимость использования топлива зависит от содержания энергии в отходах, их чистоты, размера частиц и транспортных расходов.

Содержание энергии и стоимость переработанных отходов зависит от уровня влажности. Например, сухая, чистая лиственная древесина имеет около 4 мДж, в то время как свежесрубленная древесина дает всего около 2 мДж. Поддоны и деревянные упаковочные материалы, хранящиеся в помещении, имеют энергетическую ценность 3,5 мДж. К счастью, древесина быстро сохнет при правильной вентиляции. Грязь и другие не древесные материалы будут снижать топливную ценность, увеличивая зольность отходов древесины, снижая эффективность сгорания и способствуя проблемам с оборудованием и образованием шлака.

Общие требования к обработке отходов

В каждом городе есть свои требования к обработке древесных отходов. Вам не нужно думать о том, следует ли рассматривать вашу древесину как отходы двора, источник топлива или сырье строительных проектов. Однако есть два основных вида дерева. Необработанная древесина и обработанная / окрашенная древесина.

Необработанную древесину можно использовать для различных целей, таких как компост, мульча или игрушки, поскольку на него не влияют химические вещества, его безопасно и легко сжигать в качестве топлива. Необработанную древесину, как и некоторые деревянные поддоны, легче всего переработать, потому что она часто не загрязнена такими вещами, как:

• Гвозди и металлические крепления;
• Клеи;
• Лакокрасочные или поверхностные покрытия, такие как полиуретан;
• Пластмасса;
• Стекло.

Обработанная или окрашенная древесина имеет свои трудности в переработке. Использование такого материала для компоста или топлива может привести к выбросу токсичных химических соединений в воздух и почву, поэтому многие часто выбрасывают этот вид древесины на свалку. Перед переработкой такой материал необходимо очистить.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

Если вы новичок в деревообработке, и хотите узнать, как получить дешевые или бесплатные пиломатериалы, то мы дадим вам советы, которые помогут вам снизить затраты на материалы и повторно использовать древесину. Перераспределенная древесина и поддоны являются отличными источниками недорогой и даже бесплатной древесины. Буквально тысячи проектов выполняются из восстановленных материалов, и вы также можете участвовать в их переработке.

Найти чистые поддоны, которые находятся в отличной форме, не так уж и сложно. Лучший источник для них — небольшие продуктовые магазины. Есть много таких магазинов, которые имеют хороший запас чистых поддонов. Если вы приложите усилия к тому, чтобы найти несколько небольших магазинов, они, как правило, могут обеспечить вас постоянным запасом для удовлетворения любых ваших потребностей.

Среди других источников сырья можно выделить питомники и небольшие садовые магазины, магазины для газонов, поставщики специального оборудования. Предметы, которые получают эти места, доставляются им на поддонах большую часть времени. И производитель обычно поставляется с чистыми, которые не нуждаются в ремонте. Многие из этих магазинов рады, что вы заберете их деревянные отходы, чтобы им не приходилось сталкиваться с процессом утилизации.

Строительная древесина

Обрезки пиломатериалов в изобилии можно найти на различных строительных площадках, таких как коммерческие строительные площадки и новые дома, которые строятся. Вы увидите, что там находится не только большой объем пиломатериалов, но также вы можете наткнуться на кусочки фанеры. Тем, кто находится на строительной площадке, обычно приходится перевозить свой древесный лом на местную свалку или даже сжигать его.

Коммерческие деревообрабатывающие фирмы

Фрезерные компании, производителей мебели, краснодеревщики и другие местные компании, занимающиеся установкой деревянных полов, имеются срезы и выбросы древесины. За символическую цену вы можете приобрести у них целый грузовик отходов. При поиске такого поставщика будьте добры, дружелюбны и готовы к отказу, и вы скоро найдете свой личный источник дешевого дерева.

Пиломатериалы и лесопилки

Лесопилки производят очень много отходов. Лесозаводы и лесопилки понимают ценность пространства даже больше, чем коммерческие деревообрабатывающие предприятия. Именно поэтому они постоянно ищут предприятия по переработке дерева.

Мусорные контейнеры на стройплощадке

Любое новое строительство создает огромное количество мусорных отходов. Согласно статистике одно только строительство генерирует 1/3 отходов на мусорных свалках. В этих мусорных контейнерах много дров, и если не против копаться в мусоре, вы можете найти абсолютно бесплатный материал для переработки. Тем не менее, вам нужно быть профессионалом в этом, всегда запрашивать разрешение, прежде чем войти в чужую собственность.

Поваленный лес

Каждый раз, когда в вашем районе падает дерево, создается новый материал для вашего бизнеса по переработке древесины. Почему бы не поговорить с вашими местными лесопромышленными компаниями и попросить их сообщать вам время и место, в котором они вырубают деревья.