Переработка опилок как бизнес мини производство в домашних условиях

Благодаря тенденции использования вторичного сырья бизнес по переработке опилок может принести существенную прибыль. К тому же это экологичное производство, выполняющее природоохранные функции. Размещение и утилизация древесных отходов лесопильных заводов требует больших площадей и повышает себестоимость продукции из древесины. Поэтому вывоз опилок на вторичную переработку выгоден как производителю пиломатериалов, так и предприятию, занимающемуся их утилизацией. 

Опилки, в также древесная щепа имеют большой потенциал для повторного использования и являются источником сырья для многих производственных предприятий. 

Преимущества и риски бизнеса по переработке опилок 

Решив организовать производство по переработке отходов древесины, нужно объективно оценивать плюсы и риски этого бизнеса. К достоинствам производства относят: 

1. Большой выбор перерабатывающего оборудования, с возможностью приобрести новые технологические линии или взять недорогие б/у установки-полуавтоматы. 
2. Простая технология и отсутствие необходимости проводить специальное обучение рабочего персонала. 
3. Низкая цена сырья, которое при условии регулярного самовывоза можно даже получить бесплатно. 
4. Широкий рынок сбыта, возможность долгосрочного сотрудничества как с частными лицами, так и организациями, потребляющими переработанные опилки в производственном процессе.  

Среди сложностей такого производства –  сезонность работ, если речь идет о переработке опилок в топливо, а также зависимость от сырьевой базы. Поэтому специалисты советуют регистрировать бизнес после заключения контракта с поставщиками сырья и оптовыми покупателями готовой продукции. Также нужно быть готовым к высокой конкуренции на топливном рынке.

Покупка более дешевого б/у оборудования имеет имущественные риски – поломка установок станет причиной остановки производства. Поэтому стоит предусмотреть возможность оперативного выполнения ремонтных работ и хранить на складе ходовые запчасти. 

Читайте также про переработку шин.

Что можно делать из опилок – бизнес-идеи 

Переработка опилок, щепы и другого древесного мусора – способ организации прибыльного производства и один из вариантов защиты окружающей среды. Продукты переработки отходов древесины – востребованный материал в теплоэнергетике, строительстве, растениеводстве. Из них делают уксусную кислоту, скипидар, технический спирт, биотопливо. Опилки – натуральный материал, который считается качественным утеплителем и применяется для теплоизоляции труб (термолит, опилкобетон).  

Переработка древесных отходов может стать отличной идеей для организации и развития бизнеса. 

Процесс обработки опилок не слишком сложен, технологии прессования и брикетирования доступны даже для малого бизнеса. 

Самое главное в планировании будущего производства – определить вид продукции, которую можно выпускать и выгодно реализовать на региональном рынке. 

Производство пеллетов и брикетов 

Отходы деревообработки являются отличным сырьем для производства топливных пеллет, обладающих высокой теплоотдачей и выделяющих при сгорании минимальное количество углекислого газа: 

• пеллеты легко транспортировать; 
• в отличие от дров, у них низкий уровень пожароопасности; 
• они полностью экологичны. 

Для производства понадобится дробильная камера, смеситель, сушилка и гранулятор. Такая производственная линия может выпускать до 1 тонны продукции в час. 

Опилки являются основой еще одного вида экологичного топлива – брекетов, которые идеально подходят для растопки печей, каминов, грилей, мангалов и барбекюшниц. Брикеты при сгорании не образуют искры, имеют высокую теплоотдачу и минимальное дымовыделение.  

Мебель из продуктов деревообработки  

МДФ, ЛДСП И ДВП – экологичный и недорогой полуфабрикат из измельченных отходов деревообработки, который применяется для изготовления корпусной мебели в средней ценовой категории. Стружечные плиты – основа для производства шкафов, столешниц. 

В отличие от капризной и дорогой продукции из деревянного массива, такая мебель может эксплуатироваться в условиях различного уровня влажности и температур, легко собирается без учета деформаций при усушке и направления волокон.  

Строительные блоки из опилок 

Панели и блоки из арболита (деревобетон) – востребованный материал в малоэтажном строительстве. Его основу составляют легкий бетон, древесная стружка и химические добавки, служащие для нейтрализации негативного воздействия органики на застывание цемента. Материал привлекателен своей экологичностью, высокими тепло- и шумоизолирующими качествами, стойкостью к биозаражению, пожаробезопасностью. 

Арболит – отличная альтернатива дорогому и тяжелому кирпичу, применяется при строительстве внутренних стен или перегородок, а также служит для дополнительного утепления и шумоизоляции помещения. 

Древесная мука для удобрения 

Удобрения из опилок пользуются хорошим спросом у садоводов: их применяют для подкормки и мульчирования грядок. Для получения древесной муки опилки измельчаются и смешиваются с минеральными составляющими, образуя комплексное удобрение. Для производства будут нужны сушильная камера, дробилка и смесители с дозаторами. 

Производство Эко утеплителей 

Термолитом утепляют, как каркасные дома, так и линии коммуникаций. Для его производства используются опилки, не требующие предварительной сушки. Теплоизолятор получают смешиванием измельченных древесных отходов со связующим (цемент, клей) и гипсом или известью. 

Комплект для мицелия в мешках 

Основу субстрата для выращивания грибов составляет древесная стружка. Для реализации идеи понадобится полиэтиленовая пленка, шпагат и подложка. 

Трудность состоит в специализации производства такой продукции – для разных видов грибов необходимы различные субстратные смеси. 

Шампиньонам достаточно добавки к опилкам обычного компоста. Вешенки вообще не требуют добавок и прекрасно растут на древесной стружке. Экзотическим грибам, таким как шиитаке, для роста мицелия необходима древесная стружка с целлюлозосодержащими субстратами.  

Изготовление наполнителя для подарочных коробок 

Цветная стружка и волокна широко применяются в качестве уплотнителя и декоративного элемента в оформлении подарочных коробок. Их присутствие не только подчеркивает эстетические качества подарка, но и помогает сберечь его от механических повреждений во время транспортировки. Цветную щепу используют ландшафтные дизайнеры для мульчирования и эффектного оформления грядок с растениями.  

Изготовление древесных гранул для туалета домашних питомцев 

Применение сушилки и гранулятора позволит производить из древесных опилок один из самых востребованных продуктов – наполнитель кошачьих туалетов. Домашних котов в России более 30 миллионов, большинство из них живет в условиях городских квартир и нуждается в средствах гигиены. Продукцию можно реализовать в зоомагазинах и супермаркетах. Также можно наладить оптовые продажи.

Расходы и окупаемость бизнеса по переработке опилок 

При планировании предстоящего бизнеса нужно определить стартовые и ежемесячные расходы на его ведение, рассчитать прибыль и ожидаемый срок окупаемости вложенного капитала. 

Читайте обзор 9 вариантов, где взять деньги на бизнес.

Расходы при открытии бизнеса 

На старте предпринимателю необходимо закупить оборудование, которое он будет использовать в производстве, а также решить, приобретать более дорогую линию, позволяющую получить на выходе готовый продукт или для каждого этапа технологии использовать отдельные станки.

Приблизительный перечень стартовых расходов:

• производственная линия, стоимость от 500 тыс. до 2 млн. рублей; 
• измельчитель – 500-150 тыс. рублей; 
• сушильная машина – от 500 тыс. рулей.; 
• гранулятор – от 50 тыс. рублей; 
• сырье (опилки) – в диапазоне 100-150 руб./тонну. 

В первую очередь, предприниматель должен арендовать земельный участок. Стоимость аренды зависит от рыночных цен на землю в регионе. Производство потребует подведения основных видов коммуникаций – электроэнергии, водоснабжения и водоотведения. 

В среднем для открытия предприятия понадобится от 2 до 10 млн. рублей. 

Расчет ежемесячных расходов 

Объем ежемесячных расходов включает: 

1. Арендная плата за участок – от 20 000 рублей. 
2. Выплата по банковским обязательствам, если оборудование куплено в кредит. 
3. Налоги, размер которых будет зависеть от способа регистрации бизнеса. На упрощенной системе – рассчитывается от полученной выручки (6% с выручки или 15% с чистого дохода).
4. Коммунальные платежи – от 15 000 рублей.
5. Заработная плата сотрудников – около 120 тыс. руб. (2 работника, грузчик и водитель). 
6. Транспортные расходы и закупка сырья  – от 50 000 рублей.
7. Реклама продукции 5-10 тыс. рублей. 
8. Непредвиденные расходы около 20 тыс. рублей. 

В зависимости от условий аренды, наличия кредитов, графика работы предприятия и численности штата ежемесячные расходы могут составить около 200 000 – 250 000 рублей. 

Расчет получения дохода 

Ежемесячный доход рассчитаем на примере производства пеллетного топлива. Для производства одной тонны понадобится 7-8 м3 опилок по 100 руб/м3. Стоимость готового продукта колеблется от 3 до 4.5 тыс. рублей в зависимости от сорта пеллет. 

Одна механизированная линия способна произвести тонну готового продукта за час. Из расчета 8-часового рабочего дня получаем валовый доход в среднем размере 400 – 500 тыс. рублей ежемесячно. 

Таким образом, при налаженных каналах сбыта бизнес может выйти на окупаемость в течение 12 месяцев.  

Пошаговая инструкция открытия бизнеса по переработке опилок 

Чтобы бизнес приносил прибыль, важно учесть все условия, от которых зависит реализация бизнес-проекта. В первую очередь, нужно составить грамотный бизнес-план. 

Составление бизнес-плана 

Что должно быть прописано в бизнес-плане:

• определение размера стартового капитала, поиск источников инвестиций, возможность кредитования; 
• каналы получения сырья; 
• описание производственного помещения; 
• список станочного оборудования, возможность его закупки, транспортировки и монтажа; 
• регистрация предприятия, выбор формы собственности (ИП или ООО) и системы налогообложения; 
• штатное расписание; 
• сроки запуска предприятия в работу; 
• маркетинговый план и каналы сбыта готовой продукции;
• анализ рисков.

Выбор сырья 

Производство будет максимально прибыльным, если сырьевая база расположена недалеко от предприятия. Кроме того, это позволит наладить бесперебойные поставки сырья. Источником сырья могут служить: 

• мебельные фабрики, 
• лесопилки, пилорамы; 
• деревообрабатывающие заводы. 

На таких производствах опилки считаются отходами, их стоимость составляет 50-100 руб/м3, для получения сырья нужно организовать самовывоз. Если деревообрабатывающие предприятия находятся на удаленном расстоянии, оцените целесообразность идеи. Транспортные расходы значительно влияют на рентабельность производства, а конечный продукт может оказаться неконкурентоспособен. 

Подготовка и обустройство помещения

Для переработки опилок понадобится помещение в капитальном строении площадью не менее 150 м2. В нем должны размещаться цех переработки, зона складирования сырья и готовой продукции, а также бытовые и подсобные помещения. Производство потребует подведения коммуникаций, в том числе 3-х фазных электросетей, от которых работают станки. 

При оснащении производственных площадей необходимо соблюдать меры электробезопасности и иметь первичные средства пожаротушения.  

Необходимое оборудование для переработки опилок 

Техническое оснащение – самая значительная расходная статья, которая включает стоимость закупки, монтажа и пуско-наладки станков. В зависимости от профиля перерабатывающего цеха, он может быть оснащен следующими типами станкового оборудования: 

• полуавтоматизированными линиями по выпуску готовой продукции; 
• дробилками, смесителями, дозаторами; 
• сушильными агрегатами; 
• прессами (гидравлическими, шнековыми, ударно-механическими), грануляторами; 
• бункерами-накопителями, циклонными аппаратами; 
• транспортерами, упаковочными машинами и пр. 

Выбор оборудования зависит от профиля предприятия. Общий станочный парк может стоить от 2 до 10 млн. рублей. Для снижения затрат можно приобрести б/у оборудование или взять станки в лизинг. 

Наем персонала 

Одно из достоинств бизнеса – простое управление техническим оборудованием, не требующее проведения специального обучения обслуживающего персонала. Поэтому найти рабочих, обслуживающих станки, будет несложно. Вам потребуется один наладчик оборудования, несколько мастеров для обслуживания станков, работник склада, водитель, возможно – несколько разнорабочих. 

Штатное расписание составляют с учетом производительности станков и специфики производства.

Для ведения финансовой отчетности понадобится бухгалтер. Соблюдение санитарно-гигиенических норм обеспечивает штатный уборщик. 

Поиск клиентуры и способов сбыта продукции 

В числе клиентов предприятия могут быть как частные лица, владельцы коттеджей и загородных домов, так и организации (котельные, заводы, в технологии которых применяется подогрев, строительные компании и пр.). 

Как правило, основную долю прибыли приносят оптовые покупатели, поэтому их необходимо искать особенно активно. 

Для этого можно участвовать в выставках в своем регионе, подключить соцсети и СМИ. Если у предприятия есть возможность, можно нанять торгового представителя, который будет продвигать на рынке готовую продукцию и искать заинтересованных клиентов. Важно заранее найти каналы сбыта.

Регистрация бизнеса, получение лицензии и разрешений 

Производство, специализирующееся на переработке древесных отходов, относится к предприятиям малого бизнеса. Поэтому регистрировать бизнес целесообразнее как ИП. Имеет смысл зарегистрировать ООО, если предприниматель планирует открытие большого производства, или если у компании несколько учредителей.   

Закон N 99-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности» не включает в список предприятия, занимающиеся переработкой опилок. Поэтому такая деятельность не требует лицензирования.  

Если бизнес регистрируется по системе ИП, для оформления документов понадобится заявление в налоговую службу, ксерокопии паспорта и чека об уплате госпошлины. Для регистрации ООО понадобится устав компании, а также решение всех учредителей-организаторов бизнеса. 

Система налогообложения и ОКВЭД 

Чаще всего начинающие предприниматели для внесения обязательных платежей выбирают упрощенную систему налогообложения, которая не требует точного ведения учета прибыли. В зависимости от профиля предприятия выбирается код ОКВЭД: 

16.29.15 – для изготовления топливных брикетов и гранул; 

26.65 – для производства арболита и утеплителей; 

20.14.4 – для производства муки и удобрений. 

Для налогообложения применяется ставка 6% от выручки или 15% от чистого дохода. В последнем случае в налоговую службу нужно будет предоставить подтверждение всех заявленных расходов. 

Предприятие по переработке опилок требует внушительного стартового капитала, но способно приносить стабильно высокую прибыль. Спрос на продукцию из опилок достаточно высок, оборудование стоит недорого, а ассортимент товаров вторичной переработки отходов древесины насчитывает несколько десятков позиций. 

Читайте также, как заработать на переработке макулатуры.

Декорирование посуды

Давайте посмотрим, что можно сделать из опилок еще. Красиво смотрится посуда, на которой нанесены фигурные узоры, как на фотографии ниже. Чтобы сделать такую красоту, опилки берут самые мелкие, напоминающие пыль. Дальше действовать можно по-разному. Сначала создать необходимый рисунок на стекле или глине с помощью клея ПВА кисточкой, а поверх него присыпать опилки. Слегка придавить рисунок салфеткой или прямо рукой, а лишние опилки ссыпать на поверхность стола.

Можно сделать иначе. Сначала перемешать в емкости пару ложек ПВА с опилками, добившись консистенции сметаны, и кисточкой нанести полоски на объект творчества. Не забудьте, что все рисунки делают только на лицевой стороне, если хотите пользоваться посудой в дальнейшем.

Производство топливных брикетов

Это наиболее распространенный метод переработки опилок. Теплопроводность такого материала близка к теплопроводности угля. Поэтому брикеты или пеллеты из дерева пользуются большой популярностью. К тому же это экологически чистая продукция, которая оставляет после сжигания минимальное количество вредных образований.

Для такого способа переработки опилок понадобится порядка 1 миллиона рублей. И это минимальная сумма, которая уйдет лишь на приобретение оборудования. В тоже время бизнес отличается быстрой окупаемостью и высоким доходом.

Пеллеты дают много тепла и очень экономны

Как измельчают древесину в домашних условиях

Древесную щепу можно делать в ручную или с помощью различных механизмов. Для ручного измельчения потребуются нож или топор, с помощью которых древесину режут/рубят на щепки нужного размера.

Минус этого способа в крайне низкой производительности, а также довольно высокой травмоопасности.

Единственный плюс в возможности придать каждой щепке нужный размер и форму. Кроме того, этот способ позволяет создавать измельченную древесину со стабильным процентом коры.

Таким же способом можно сделать дубовую щепу своими руками — например, для настаивания напитков. Поскольку требуется она в небольшом количестве, ручной способ вполне подойдет.

Второй способ – это измельчение с помощью любых:

• щепорезов;
• веткорезов;
• рубительных машин;
• шредеров;
• измельчителей.

Более подробную информацию об этих устройствах, а также отличиях между ними, вы найдете тут:

1. Дополнительное оборудование для щепы.
2. Станки для щепы своими руками.
3. Щепорез.
4. Садовый измельчитель.

Что выгоднее – дрова или брикеты?

Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.

Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.

Топливные брикеты дают равномерное спокойное пламя на всём промежутке времени, у дров всё иначе, сначала они разгораются большим красивым костром, выделяя большое количество тепла, потом он затухает, и человек видит угли с редким язычками пламени. Из этого можно сделать вывод, что прессованное топливо лучше подходит для отопления, оно даёт постоянное стабильное тепло. Преимущества дров – быстрая протопка и визуально более приятный огонь, особенно вначале использования.

По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.

Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.

Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.

С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.

Производство масел холодного отжима на дому

Масло – один из самых незаменимых продуктов на кухне. Объём выпускаемой продукции растёт с каждым годом. Бизнес на производстве масла холодного отжима на дому совершенно не зависит от сезона и будет приносить доход в любое время года.

Для изготовления понадобятся сепаратор для отделения жмыха и пресс. Готовое масло разливается в тару.

Таким образом, в домашних условиях можно выпускать натуральный продукт без искусственных примесей. Из-за высокого спроса найти покупателя будет не сложно. Можно предлагать товар на сайтах объявлений, через соцсети или организовать точки на ярмарках, рынках.

Опилки как субстрат

Опилки сделают грунт более рыхлым, а значит, к корням растения будет поступать больше кислорода. Для субстрата нужно брать лежалые опилки либо добавить к свежим мочевину (на 1 ведро – 40 г удобрения). Это не даст опилкам забрать у растений азот. Чтобы приготовить субстрат для рассады, смешайте следующие ингредиенты:

Смесь 1: опилки, низинный торф, речной песок (в соотношении 1:2:1).

Смесь 2: опилки, огородная земля, торф низинный (1:1:2).

К готовой смеси (из расчета на 10 л субстрата) добавьте 40 г двойного суперфосфата, 1/2 стакана золы, 15 г аммиачной селитры и 40 г сернокислого калия.

Готовый продукт — топливные брикеты

Топливные брикеты представляют собой разновидность биотоплива, которое выступает альтернативой углю и дровам. Брикеты изготавливают из торфа и отходов деревообработки, которые измельчают, сушат и прессуют. Такая бизнес-идея — отличный вариант того, что можно сделать из опилок.

У такого топлива есть несколько преимуществ:

1. Экономичный расход. По сравнению с дровами брикет горит в 3-4 раза дольше.
2. Малое количество отходов. После полного прогорания от такого продукта остается около 1 % золы. Дрова дают 20 % золы от общей массы.
3. При использовании брикетов тепло выделяется равномерно на протяжении всего горения. Это выгодно отличает их от обычной древесины, при горении последней количество тепла сокращается по мере сгорания.
4. Минимальное количество запаха и дыма.
5. Удобное хранение благодаря компактным размерам.

На территории России такое биотопливо используется относительно редко. Более высокий спрос брикеты имеют в европейский странах. Часто такой продукт называют евротопливом.

Сколько нужно вложить на старте

Размер первоначальных вложений зависит от мощности предприятия, вида переработки и сырья. Инвестиции могут составлять от 25 миллионов до 3 и более миллиардов рублей. Половину суммы сможет профинансировать региональный бюджет, а оставшуюся часть нужно изыскивать самостоятельно, с привлечением заёмных средств.

Основными статьями расходов будут:

• приобретение оборудования – от 5 млн. руб. за линию;
• аренда земельного участка – от 100 руб. за кв. м.;
• покупка или строительство помещения и оформление документов – 1 млн. 500 тыс. руб.;
• закупка грузовых машин – от 4 млн. руб.

Транспорт можно и не покупать, а взять в аренду. Это поможет сэкономить на первоначальных расходах.

Что такое дробилка древесных отходов и как сделать своими руками

Дробилки для древесины широко используются не только в промышленных, но и в частных целях, так как позволяют по максимуму использовать отходы производства и получать из них дополнительную прибыль. Применение дробилки древесных отходов в частных усадьбах помогает отказаться от костров, а также обеспечить себя топливом для котлов или удобрением для почвы.

В этой статье рассказывается, какими бывают дробилки, как выбрать наиболее подходящий вариант для каждого конкретного случая и как сделать дробилку своими руками.

Назначение и сфера применения дробилок

Работа с деревом всегда подразумевает большое количество отходов материала, которые необходимо как-то утилизировать. Это можно сделать с помощью дробилок. Они позволяют измельчить материал до щепы, которую можно использовать для изготовления целлюлозы или ДВП. Большинство деревоперерабатывающих предприятий используют промышленные дробилки, чтобы справиться с большим количеством отходов производства и получить из них дешевое и качественное сырье.

Дробилки также можно использовать и в частных домах. Например, если на территории участка имеется сад, его нужно каждый год обрезать, а это создает массу древесных отходов. Некоторые домовладельцы просто сжигают срезанные ветки, но это вредно для экологии и является нарушением пожарной безопасности (особенно в период действия особого противопожарного режима).

Кроме обрезанных сучков, на территории усадьбы могут скапливаться и другие древесные отходы, требующие утилизации — старая мебель, остатки досок после благоустройства дома и участка и тд.

Идеальным вариантом решения проблемы будет использование измельчителя древесных отходов. Такой агрегат позволит получить из обрезанных сучьев значительное количество полезного удобрения для огорода. Древесные опилки – отличный материал для мульчирования почвы, благодаря которому земля на грядках и под деревьями дольше остается влажной и рыхлой, обеспечивая растениям наилучшие условия для развития.

Для удобрения и мульчирования почвы можно применять только экологически чистые древесные отходы. Остатки старой мебели могут содержать вредные для огородных растений добавки, поэтому такую щепу после измельчения использовать на огороде категорически не рекомендуется.

Место организации бизнеса

Под мини-завод по переработке древесных отходов необходимо арендовать или купить помещение. Его площадь зависит от того, какое направление переработки вы выбрали. Это влияет на тип и габариты промышленных установок.

Но важнее всего правильно подобрать месторасположение производства. Оно обязательно должно размещаться недалеко от места поставки сырья. Желательно оборудовать цех прямо на деревообрабатывающем предприятии.

Аналогично заранее надо продумать каналы сбыта. Они тоже должны размещаться недалеко от производства, иначе вся прибыль будет уходить на логистические затраты. Также не стоит ориентироваться на экспорт производимого топлива в Европу. С одной стороны спрос на него в европейских странах очень высокий. Но с другой, транспортные и таможенные расходы вынудят выставлять за товар непомерно высокую цену. Не говоря уже о том, что товар для продажи в Европе должен пройти массу проверок на соответствие всем местным нормам. Оптимальное расстояние, на которое можно возить товар из древесных отходов и получать хорошую прибыль – не более 100 км.

Плюсы и минусы прессованного топлива

Исходя из рассмотренного выше сравнительного анализа традиционного топлива с прессованным, можно кратко выделить основные преимущества и недостатки последнего.

Так, среди плюсов следует выделить:

• легкость использования и быстрый розжиг;
• простота хранения и отсутствие мусора как от угля и дров;
• возможность использовать в котлах длительно горения;
• доступная цена.

Что касается цены, то она действительно невысока, если в вашей местности есть мебельные предприятия и прочие, работающие с древесиной. В таком случае имеет смысл потратиться на дорогостоящий пеллетный котел и пользоваться в дальнейшем прессованным топливом для обогрева дома.

Котельную для котла, работающего на прессованном топливе, маленькой не назовешь

В этом помещении, помимо хорошей вентиляции, важно предусмотреть достаточно места для упаковок с пеллетами или брикетами. Среди недостатков опилок в прессованном виде следующие:

Среди недостатков опилок в прессованном виде следующие:

• требуется выделить много места для хранения пеллет или брикетов;
• предстоит обеспечить защиту топлива от попадания воды;
• высокая стоимость у котлов, работающих на пеллетах в автоматическом режиме.

Еще один минус – необходимость рассчитать, сколько прессованного топлива потребуется закупить. На первый взгляд эта задача кажется сложной, если вы никогда не топили опилками. Но, если разобраться с особенностями вычислений, вы без проблем сможете подсчитать расход топлива. А как это правильно сделать, мы рассмотрели в следующем разделе нашей статьи.

Можно ли рассчитывать на субсидии от государства

Одна из примечательных особенностей данного бизнеса в том, что государство и различные фонды субсидируют часть затрат на открытие мусорного производства, так как предприятия по переработке мусора входят в стратегический план развития городских образований. Поэтому помимо собственных денежных средств можно рассчитывать на инвестиции от фондов и субсидии от правительства региона или администрации города.

Как открыть завод по переработке мусора

Для запуска бизнес-идеи потребуется пошаговый план с расчётами и проработкой организационных моментов, а также следующие ресурсы:

• стартовые капиталовложения от 25 миллионов рублей;
• участок земли для размещения производства;
• технические условия для подведения водо- и газоснабжения, электроэнергии;
• рабочая автотехника для сбора и транспортировки отходов;
• технологическое оснащение производственных линий;
• обученный персонал.

Как видим, бизнес на переработке мусора – дорогостоящее направление с множеством нюансов. Для запуска процесса по сбору и утилизации отходов понадобится: изыскать денежные средства, получить одобрение и поддержку местных властей и руководства региона, арендовать участок земли и обеспечить условия для подсоединения к коммуникациям, соорудить комплекс и оснастить необходимым оборудованием, обучить сотрудников и найти рынок сбыта вторичной продукции.

Ежемесячный план расходов

План расходов формируется на основе того, что производство брикетов будет работать по 20 часов в сутки и обслуживаться тремя бригадами по 4 человека в каждой. Итого в месяц на заработную плату будет уходить около 300 долл. на человека и еще 50% налогов – примерно 5,5 тыс. долл.

Расходы на электроэнергию обязательно включаются в план расходов. Рабочая мощность оборудования составит 80 кВт. Работать оно будет в месяц около 600 часов, то есть потянет примерно на 4,7 тыс. долл.

Также надо включить различные дополнительные затраты. Так, за сутки будет производиться около 240 тонн брикетов (производительность оборудования – 400 кг/час). Для них потребуется 240 европаллет. Для этого в план расходов надо заложить около 2 тыс. долл.

Обратите внимание, что в базовую комплектацию оборудования входит четыре насадки шнека. Но они изнашиваются уже через 80-90 тонн производимой продукции

Стоимость насадки – около 300 долл. Использованные насадки можно реставрировать за 100 долл. Тогда план расходов сократится. Из дополнительных материалов понадобится стрейч-пленка, которой будут обматываться сложенные паллеты. Итого план ежемесячных расходов составит около 8,9 тыс. долл.

Сравнение “евродров” с обычным твердым топливом

Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет

Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик

Удельная теплотворность топлива

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная теплотворность (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.

Сравнительная теплотворность различных типов горючего. Приведенные значения приблизительны и зависят от многих факторов. Но в целом таблица показывает рейтинг твердого топлива по удельной теплоте сгорания

Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м3, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

Хранение и простота использования

Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.

Из-за создаваемой грязи и пыли, уголь и дрова хранят на улице. Аккуратные брикеты из стружки можно держать в веранде дома

Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

Применение в котлах длительного горения

Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются котлы длительного горения. Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.

Пеллеты делают из отходов деревообработки методом прессования. Они имеют вид гранул диаметра 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм

Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

Дополнительные направления

Бизнес можно строить не только на переработке опилок. Во время варки коры и опилок хвойных деревьев, а также их зелени остается конденсат, который еще называют кубовым остатком. Он содержит водорастворимые биологически активные вещества, органические кислоты, хлорофиллы, каротины, провитамины, витамины и прочее. Из него можно готовить полезный хвойный экстракт, который применяется при изготовлении косметических препаратов, лечебных препаратов для животных, а также кормовых добавок для животных и птиц.

Оставшуюся после варки твердую зелень хвойных деревьев можно перерабатывать на кормовую муку для животных. Это еще одно направление, которое может использовать ваш бизнес для дополнительных источников доходов. Тем более что такая мука обладает бактерицидным действием и используется в качестве профилактики туберкулеза у животных.

Еще одно направление, которое может использовать бизнес – производство удобрения. Для этого используется метод компостирования. Потребуется изготовить специальные траншеи и заложить в них отработанную древесную массу. Во время дозревания она накапливает азот. Такие удобрения используются для сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Продажа воздушных шаров в Московской области

Стартовые вложения: 168 000 РСколько зарабатывают в месяц: 76 003 РРасходы на старте: аренда, ремонт, мебель, вывеска, шары, гелий, сопутствующие товары

Семья Юлии владеет сетью частных детских садов в Москве. В выходные помещения садиков сдают в аренду под детские дни рождения. Юля помогала с организацией праздников и заметила, что в Подмосковье есть проблемы с поставщиками воздушных шариков — предприниматели безответственно относились к срокам и качеству, их приходилось постоянно менять. Поэтому девушка начала сама заниматься шарами — проблем меньше, заодно и получалось сэкономить почти 50% от обычного гонорара поставщикам. Через несколько таких праздников Юля решила, что из шариков можно сделать бизнес.

Первых клиентов нашли во «Вконтакте» — Юля оформила там группу. Через два месяца сделала сайт и назвала его «Шарывидное-рф». Из-за названия поисковики стали показывать сайт тем, кто искал шарики в Видном. Несколько месяцев девушка работала только онлайн: принимала заказы по телефону, надувала шарики в прихожей одного из детсадов, а затем отвозила клиенту.

Чтобы отличаться от конкурентов, Юля не просто продавала шары с надписью «С днем рождения!», а закупала шары с необычной формой, например шары в виде цифр или зверей, и составляла из них тематические композиции под разные праздники.

Через два года оборот в месяц перевалил за 200 000 Р. Юля решила открыть офлайн-магазин. Помещение нашла рядом с детсадом, на месте бывшей тандырной. Бывший арендатор прогорел и решил его пересдать — за 150 000 Р в месяц. Юля нашла телефон владельца помещения и смогла договориться на плату в пять раз меньше — за 30 000 Р в месяц. Собственник дал предпринимательнице два месяца арендных каникул. За это время она сделала в помещении ремонт: потратила 20 000 Р на работы и 30 000 Р на материалы.

Сейчас Юля развивает бизнес за счет открытия точек в других городах. В своей истории она рассказывает, как пришла в работе к принципу «чем больше платит человек, тем меньше у него претензий» и как она ищет сотрудников на зарплату в 23 000 Р в месяц.

Площадь лесов в России составляет около половины всей площади страны. По этому показателю РФ находится среди мировых лидеров. В связи с изменением конъюнктуры потребления древесины и продуктов из неё, постепенно трансформируется лесное хозяйство страны. Растёт доля деревообрабатывающих производств и разнообразие выпускаемой ими продукции. В качестве сырья находят всё большее применение отходы с пилорам, мебельных фабрик и предприятий по выпуску фанеры. Верно, речь идёт об опилках и стружке.

Эти побочные продукты при пристальном рассмотрении обнаруживают немало полезных свойств, при желании их можно превратить в дополнительный источник дохода для фирмы или личного хозяйства, в котором наличествует столярная мастерская. Использование опилок и их переработка позволят сэкономить финансы и, вполне возможно, станут началом нового бизнеса.

Как зарабатывают на переработке опила

Когда поблизости есть постоянный источник опилок, где достать их можно даром или совсем дешево, стоит задуматься о собственном деле, основанном на производстве и реализации изделий из них. Так как существует целый спектр возможных продуктов, перед оборудованием предприятия внимательно изучают региональный рынок, оценивают будущий возможный уровень спроса на товар.

Варианты бизнеса:

• Древесная стружка для сельского хозяйства. Применение в качестве мульчи, изготовление органических удобрений.
• Подстилка для домашних животных. Опилки – природный сорбент, хорошо впитывают влагу, подходят как наполнитель для грызунов и более крупных животных.
• Топливные брикеты и пеллеты. Идеально подходят для отопительных котлов с автоматической загрузкой топлива, удобней в использовании, чем классические дрова.
• Строительные материалы. Блоки из арболита и опилкобетона обеспечивают качественную тепло и шумоизоляцию, технология возведения домов из них проста и проверена временем.
• Наборы для копчения. Обработка дымом от плодовых деревьев и можжевельника улучшает аромат и вкусовые качества копчёных блюд.
• Декоративная щепа для сада. Материал любим ландшафтными дизайнерами и служит замечательным оформлением дорожек и площадок.

При формировании бизнес-плана учитывается качество сырья и его конкретные характеристики. Так, на производство арболита идёт крупная щепа преимущественно хвойных пород, а в качестве подстилки для хомячков используется стружка лиственных деревьев.

Если для выпуска опилок для копчения практически ничего не надо, исключая полиэтилен, оборудование для упаковки и принтер для печати этикеток, то стоимость высокопроизводительной линии, выпускающей качественное топливо из древесных отходов может составлять более 3 млн руб. Очевидно, не стоит начинать такое дело, если финансовые активы не позволяют. Хотя, привлечение партнёров способно исправить ситуацию.

Утилизация отходов деревообрабатывающих производств

Конечно, владельцы мебельных фабрик и пилорам предпочитают получать выгоду от реализации опилок. Но часто превалирует потребность именно в избавлении от отходов. Это происходит потому, что, несмотря на то древесная щепа относится к 5 классу опасности, по закону её требуется утилизировать.

Вывоз опила на организованные свалки осуществляется по коммерческому договору, а бумаги требуется согласовывать в Росприроднадзоре (РПН). Дополнительную трудность создаёт низкая плотность материала, ведь на полигоне придётся оплачивать объём выгружаемых отходов. А закапывание стружки в землю на производственном участке невозможно на постоянной основе, фабрика производит десятки кубометров отходов ежедневно.

Деревообрабатывающее предприятие продаёт стружку гражданам и компаниям, перерабатывающим её, само отказываясь от этой деятельности в силу ограниченности производственных площадей, нехватки средств на покупку необходимого оборудования и невозможности постоянной реализации количества материала, сопоставимого с общим объёмом отходов. По закону можно отгружать стружку покупателю бесплатно, но требуется оформление договора такой безвозмездной передачи.

Кроме того, решив самостоятельно перерабатывать стружку, компания сталкивается с вопросом получения лицензии на новый продукт. Даже на сжигание опилок требуется разрешение государственных надзорных органов.

Садоводство и огородничество

Практически любые опилки можно превратить в высокопродуктивное органическое удобрение. Исключение составляют только частицы дерева, подвергшие химической обработке такой, как пропитка или лакирование. Основным правилом при создании питательного субстрата для растений будет многомесячная переработка древесных отходов бактериями в компостной куче. Процесс может занимать больше года, в зависимости от используемого сырья и рецептуры компоста.

Плюсами удобрения будет высокая концентрация необходимых для жизнедеятельности растений веществ, экологичность, доступность и дешевизна. А также смесь на основе перепревших опилок будет прекрасным разрыхлителем грунта. В состав питательной массы можно добавлять мочевину, навоз, отвары из сорняков и минеральные компоненты, что позволяет оптимизировать компост для конкретной почвы и климата.

Помогают опилки и в облагораживании пространства дачного участка. Опилками, в. т. ч. подкрашенными декоративными, посыпаются тропинки и площадки. Измельчённая древесина впитывает влагу и мешает пробиваться сорным растениям. А пока тропинки используются, настил постепенно перегнивает и становится пригоден в качестве удобрения.

Садоводы применяют мульчу и иным способом. Опилочная стружка отпугивает вредителей и сохраняет овощи и ягод в целости и сохранности.

Подсыпки и подстилки для животных

Мягкая стружка – популярный наполнитель для кошачьих туалетов, а также подстилка для различных животных, начиная попугаями и хомячками и заканчивая коровами и лошадьми. Среди сортов древесины здесь, как правило, выбор останавливают на чём-нибудь типа тополя, осины или яблони. Эти породы не содержат большого количества смол, как хвойные, и в опилках из них меньше острых заноз, травмирующих лапы животного.

Владельцы животных отмечают способность опилок быстро впитывать влагу и приглушать запах нечистот. Опилки способствуют созданию антимикробной среды в местах обитания животных, что помогает зверям дольше оставаться здоровыми. К сожалению, опилки в естественном виде – очень лёгкий материал, мелкие питомцы раскидывают его за пределы террариумов и клеток даже непреднамеренно, поэтому на рынке продаются прессованные гранулы. Они удобней в использовании, но для их производства уже требуется специальное оборудование.

Евродрова и пеллеты

Отопление – постоянная статья расходов в нашей природной зоне. Далеко не все населённые пункты, расположенные в отдалении от крупных городов, подключены к газу – дешёвому и удобному источнику энергии. Значительная часть людей вынуждена по-прежнему пользоваться твердотопливными отопительными системами. Альтернативой дровам в такой ситуации выступают топливные брикеты и пеллеты, спрессованные из опилок на производстве. У евродров, как их ещё называют, долгая продолжительность горения, они удобны в хранении, компакты – 1 кг этого топлива занимает намного меньшее места чем 1 кг дров. В довершение брикеты и пеллеты технологичней и оптимизированы для использования в отопительных котлах с автоматической загрузкой.

Изготовить евродрова из опилок своими руками можно соорудив пресс для них на основе автомобильного домкрата. Однако, качество готового изделия напрямую зависит от параметров производственного агрегата, т. ч. если основывают на этом бизнес, то в обязательном порядке покупают оборудование, общая стоимость которого составит от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов рублей.

Арболит и опилкобетон

Отходы деревообрабатывающих производств служат основой для двух строительных материалов – арболита и опилкобетона. Они различаются применяемой в изготовлении фракцией опилок, количеством цемента и песка, а также требованиями, предъявляемыми к готовым изделиям. Оба отличаются меньшей теплопроводностью и лучшим звукопоглощением в сравнении с бетоном и кирпичом. При этом характеристики арболита несколько выше, сырьём для его производства служит древесная щепа вытянутой формы с минимальными допустимыми примесями хвои и коры. Щепа и опилки для обоих материалов предварительно выдерживаются несколько месяцев на свежем воздухе с целью уменьшить количество сахаров в древесине.

Производство качественных арболитных блоков возможно только при наличии специализированного оборудования. Строительный материал из опилок можно производить в домашних условиях, но насколько он соответствует действующим государственным стандартам без испытаний в лаборатории не определить, более того, качество разных партий и даже отдельных блоков будет существенно различаться. Стартовый капитал для организации небольшого цеха, выпускающего арболит, составит не менее 500 тыс. руб.

Опилкобетон сделать проще, но у него больше удельный вес и выше теплопроводность. К тому же прочностные показатели уступают арболиту. Несмотря на это, при соблюдении технологии из опилкобетона можно строить дома высотой до трёх этажей.

Преимущества древобетонов в сравнении с деревом и строительным камнем:

• Теплопроводность на уровне дерева или ниже.
• Простота и скорость работы. Блоки легко монтировать, лишнее легко можно отрезать при помощи пилы. Красивые и ровные стены вырастают без большого труда.
• Технология строительных работ отлажена. Сложить блоки или сделать монолитную конструкцию из древобетона значительно проще, чем собрать без нарушений каркасный дом.
• Эффективно поглощают шум, в особенности это касается арболита.
• Экологичность. Стены дома не выделяют вредных испарений.
• Лёгкость конструкций из арболита и опилкобетона. Плотность 2–3 раза ниже, чем у бетона, что позволяет сделать менее массивный и дорогой фундамент.
• Высокая адгезия поверхности блоков. Прочная сцепка с отделочными материалами, штукатуркой, плиткой.
• Стены из древобетонов идеально подходят для крепежа мебели и бытовых приборов.

Наборы для копчения

Затраты на бизнес по производству опилок для копчения будут минимальны. В принципе, можно свести их к печати этикеток и упаковке товара. Трудности возникают только с поиском нужных опилок, требуются лиственные породы деревьев, желательно плодовые как вишня или груша, но осина, ольха и можжевельник тоже сгодятся. Категорически не подойдут хвойные и берёзовые, от них у блюда портится внешний вид и появляется горький привкус.

Отходы деревообрабатывающих предприятий – ценный и многоцелевой материал, имеющий широкое практическое применение в домашнем хозяйстве. Стружка обладает многими полезными свойствами, вследствие чего, её переработка способна стать бизнесом, приносящим неплохой доход. При этом параллельно будут удовлетворяться экологические и бытовые нужды человека.

По закону, деревообрабатывающие предприятия обязаны обеспечить вывоз и утилизацию отходов производства: опилок, стружки, щепы. Это достаточно дорогая процедура: проще и выгоднее найти применение вторсырью. Сегодня переработка древесных опилок − это неплохой способ заработать. Многие предприятия используют вторичное сырье из дерева. В статье разберем, как открыть бизнес в этой нише и что можно изготавливать из опилок. 

Что можно делать из опилок? Основные бизнес-идеи

Вторсырье имеет те же свойства, что и дерево. Его применяют в следующих областях производства:

• твердотопливные брикеты;
• стройматериалы;
• домашнее и сельское хозяйство;
• ремонтные и строительные работы.

Читайте также, как открыть строительный магазин. 

Производство топливных брикетов и пеллетов

Топливные брикеты или пеллеты − это изделия, изготовленные из отходов пиления древесины и из других видов природного сырья, способного гореть. У бизнеса по переработке опилок в пеллеты есть свои достоинства и недостатки.

Из преимуществ отмечают следующее:

• собственное производство позволяет использовать отходы полностью;
• экономия на расходах по утилизации опилок;
• экономия на закупке топлива для обогрева производственного помещения;
• высокая насыпная плотность пеллет позволяет транспортировать в больших объемах и с малыми трудозатратами.

Недостатки:

• короткий период срока годности пеллет;
• хрупкость продукта.

Для изготовления твердого топлива необходимо приобрести следующее оборудование:

• дробильную машину;
• сушильную машину;
• прессовальный механизм для брикетирования опилок.

Как видите, бизнес-идея по изготовлению дров из опилок не относится дорогостоящим видам производства.

Бизнес идеи производства из опилок: ДСП, ДВП

ДСП (древесно-стружечная плиту) и ДВП (древесноволокнистую плиту) получают методом горячего прессования смеси опилок и термореактивной смолы. Сырье перемешивают со смолой, помещают в форму. Там смесь склеивается под высоким давлением и температурой. Плиту достают, охлаждают, обрезают и шлифуют.

Для запуска полноценного производства требуется помещение площадью не менее 1800 кв.м.

Если сырье покупают в готовом виде, то потребуется следующее оборудование:

• термические прессы;
• смесители;
• аппараты для формовки;
• ножи для нарезки;
• охладители;
• сушки;
• шлифмашины.

Для переработки собственного сырья дополнительно потребуются:

• рубилки;
• измельчители;
• строгальные машины;

Для цеха следует приобрести:

• транспортеры;
• погрузчики;
• конвейеры;
• вибросито. 

Минимальная стоимость автоматизированной линии − 7 млн. рублей. А общая сумма стартового капитала в таком случае составит от 11 млн. рублей. Ежемесячные расходы обойдутся в 600 тыс. рублей. 

На окупаемость можно выйти через 1-2 года, ежемесячная прибыль при наличии каналов сбыта достигает 900 тыс. рублей.

Существенный недостаток − большие начальные инвестиции и дорогое оборудование. Чтобы выкупить большую линию на 1000 листов за смену, понадобится 15 млн. рублей.

Преимущества бизнеса:

• широкий рынок сбыта;
• разнообразие готовых изделий;
• доступное вторсырье.

Доход с предприятия по производству ДСП-ДВП можно получать в течение долгих лет. 

Переработка древесных опилок в строительные блоки 

Сегодня бизнес-идеи производства из опилок встречаются и в строительстве. В последние годы успешно развивается изготовление опилкобетона. Этот стройматериал экологически чистый, к тому же легкий и очень прочный. Производство можно наладить в домашних условиях. 

Этапы следующие:

1. Закупается сырье: древесные опилки, цемент, песок, глина. Пропорции берут в зависимости от того, в каких целях будет использоваться опилкобетон.
2. В бетономешалке проходит процесс смешивания компонентов.
3. Небольшими порциями добавляется вода.
4. Строительная смесь готова к формированию брикетов, если на комках не остаются капли воды.
5. В блоках делаются отверстия для ускорения времени застывания.
6. Сушка проводится естественным путем, под открытым небом.

Стартовый капитал составит 250 тыс. рублей. Окупаемость вложений – 6-12 месяцев. Заниматься изготовлением опилкобетона можно круглый год.

Что делать из опилок: бизнес-идея производства Эко утеплителей

Большинство продукции из древесных опилок относится к экологичным продуктам – например, прессованные дрова. Еще один вариант – эко утеплитель. Такие плиты могут прослужить до 150 лет. 

Основной состав компонентов: опилки, гашеная известь. Связующие компоненты зависят от места предполагаемого утепления. 

Это может быть: 

• цемент;
• гипс;
• глина;
• ПВА.

Процесс изготовления эко утеплителя – такой же, как у строительных блоков.

Изготовление мебели из опилок

Самая дорогая для реализации бизнес-идея из опилок − изготовление мебели. На развитие дела с нуля понадобится несколько миллионов рублей. Но если у вас уже открыт цех по производству древесно-стружечных плит, то останется закупить только дополнительное оборудование для нарезки и распила ЛДСП:

• раскроечный станок;
• станок для фигурной резки;
• пылеудаляющий аппарат;
• кромкооблицовочный станок;
• ручной инструмент.

Чистая прибыль при наличии постоянных заказов может достигать более 200 тыс. рублей в месяц.

Читайте подробнее о производстве мебели.

Удобрение для выращивания грибов (комплект для мицелия)

Из опилок можно приготовить субстрат, то есть земельную смесь для разных видов растений. Для грибов лучше всего подходят крупные опилки лиственных пород деревьев. 

Сырье смешивают с отрубями для обогащения состава азотом в пропорции 3:1. 

Приготовление субстрата проходит в несколько этапов:

1. Подготовленную смесь увлажняют, замачивают в горячей воде на 3-7 часов при температуре 60C. 
2. После остывания удобрение отжимают.
3. Субстрат расфасовывают в полипропиленовые или термостойкие емкости.

Затраты на открытие бизнеса минимальны, если используете собственное сырье. Придется потратить деньги только на покупку пакетов под удобрение. Если найдете рынки сбыта и заключите договор на поставку субстрата, можно окупить вложения в течение 5-6 месяцев.

Составление бизнес-плана производства из опилок

Для открытия и успешной реализации собственного дела требуется составить бизнес-план производства из опилок. Он включает несколько разделов: 

• резюме проекта – анализ рынка, спроса, каналов сбыта готовой продукции. Выбор продукта, который вы будете производить из опилок;
• производственный план – поиск и обустройство помещения, покупка оборудования, сырья и расходных материалов;
• организационный план – регистрация бизнеса, найм персонала;
• финансовый план – расчет единоразовых и постоянных расходов, будущих доходов, рентабельности, окупаемости и других показателей;
• маркетинговый план – описание каналов сбыта и рекламной кампании;
• анализ рисков. 

Рассмотрим более подробно финансовые показатели проекта. 

Расходы на старте производства

Расходы складываются из следующих факторов:

• покупка вторсырья;
• затраты на транспорт;
• стоимость аренды помещения;
• закупка оборудования.

Для снижения расходов можно приобрести подержанное оборудование либо оформить лизинг.

Регулярные затраты

Регулярные затраты формируются по таким показателям:

• оплата коммуналки, аренды помещения;
• затраты на доставку материала;
• фонд оплаты труда сотрудников;
• уплата налогов;
• транспортные расходы.

Обычно небольшое производство требует ежемесячных затрат в 200 000 – 300 000 рублей. 

Расчет окупаемости и доходности

Для расчета доходности все плановые расходы суммируются, включая налоги. Получившуюся сумму вычитают из ожидаемой выручки. Остаток – предполагаемая доходность.

Сроки окупаемости зависят от особенностей производственного процесса, масштабов производства, вида оборудования и могут варьироваться в пределах от нескольких месяцев до нескольких лет. 

Окупаемость зависит от видов производства (усредненный расчет): 

1. В производстве топливных брикетов наступит через 9-12 месяцев.
2. Изготовление ДСП, ДВП − 15-18 месяцев.
3. Производство строительных материалов − 3-6 месяцев.

Рентабельность бизнеса в среднем составляет 30-40%.

Выбор сырья для производства

На выбор сырья для производства влияют следующие факторы:

• размер опилок;
• сорта пород деревьев;
• качество древесины;
• части дерева, из которых получилось сырье.

Но самый главный фактор – это продукция, которую вы планируете производить. Разные виды продукции требуют разного сырья. 

Обустройство помещения необходимым оборудованием

Для переработки опилок требуются достаточно большие помещения, от 200 кв.м. Оборудование для большинства видов производства состоит из:

• сушилки;
• увлажнителя;
• пресса;
• теплогенератора.

Для запуска линии производства необходима электросеть 380В. 

Найм персонала

В первое время потребуется небольшой штат сотрудников. Если самостоятельно решаете все бухгалтерские вопросы, то нужно нанять:

• одного инженера-технолога;
• одного слесаря;
• нескольких рабочих.

Количество персонала зависит от характеристик оборудования и масштаба производства. 

Поиск рынка сбыта продукции

Существует два варианта сбыта продукции:

• организация розничной точки сбыта;
• продажа оптом.

Для продвижения готового продукта требуется провести рекламную кампанию. Если вы ориентируетесь в первую очередь на компании, необходимо участвовать в выставках и рассылать коммерческие предложения потенциальным клиентам в своем регионе. 

Можно заказать и оплатить рекламный ролик по местному телевидению, радио. Следует разместить объявления в газетах. Хороший способ привлечь потенциальных клиентов − размещение рекламы в соцсетях.

Если рынок сбыта в вашей местности перенасыщен, лучше искать клиентов в других областях.

Оформление документов

Для производства продукции из опилок требуется зарегистрировать бизнес и собрать определенный пакет документов: разрешения, патенты, лицензии. 

Регистрация бизнеса, получение лицензии, разрешений

Для собственного дела обязательна регистрация в налоговой инспекции. Если производство небольшое, то подойдет ИП. Необходимые документы: 

• копия паспорта предпринимателя;
• заявление на регистрацию ИП установленной формы;
• квитанция об уплате госпошлины – 800 рублей.

Подать документы можно лично, через сайт налоговой или Госуслуги. ИП зарегистрируют за несколько рабочих дней. После этого необходимо открыть р/счет в банке, заказать печать (при необходимости), зарегистрироваться в Пенсионном фонде и фонде соцстрахования. 

Для открытия полноценного цеха лучше зарегистрировать ООО. В дальнейшем его можно продать как готовый бизнес. 

Кроме того, юридические лица гораздо охотнее сотрудичают с ООО. 

Документов потребуется значительно больше:

• заявление о регистрации;
• устав;
• протокол общего собрания;
• договор об учреждении;
• квитанция об уплате госпошлины.

Потребуется Устав ООО и уставный капитал. 

Читайте, в чем разница между ИП и ООО. 

После регистрации желательно сразу подать документы о переходе на упрощенную систему налогообложения. 

Налогообложение и ОКВЭД

Налогообложение выбирается из следующих видов:

• упрощенка (УСН, ставка налога 6% от выручки или 15% от чистого дохода);
• общая (ОСНО);
• патентная.

Автоматически все компании переводятся на ОСНО. Чтобы выбрать другую систему, нужно написать заявление в налоговую. 

При регистрации требуется указать код экономической деятельности. В зависимости от вида деятельности возможны следующие варианты:

• топливные брикеты, пеллеты −16.29.15;
• ДСП, ДВП − 16.21.13;
• мебель − 16.10.2;
• опилкобетон − 16.10.3;
• удобрения − 20.15.8.

Переработка вторсырья – экологичный и прибыльный бизнес. Вариантов запуска производства много, и большинство ниш в России свободны. Можно открыть как небольшое производство по приготовлению удобрения для мицелия, так и целый цех по производству мебели. Все зависит от финансовых возможностей, предпочтений и опыта владельца бизнеса, а также от рыночной ситуации в вашем регионе.

Деревоперерабатывающие предприятия, лесоповалы и пилорамы производят огромное количество отходов в виде опилок.

Эти отходы затем необходимо как-то утилизировать, и желательно с получением прибыли.

Существует ряд способов, используя которые, можно избавиться от древесностружечных продуктов, получив доход или разного рода пользу.

В этой статье мы расскажем о:

• различных способах превращения опилок в востребованную продукцию;
• необходимых для производства того или иного продукта финансах;
• востребованности продуктов, полученных из опилок в различных регионах;
• приблизительной прибыльности производства различных продуктов;
• различных условиях, которые необходимо выполнить для производства тех или иных продуктов.

Виды продукции

Опилки, то есть отходы распиловки древесины, используют для:

• изготовления топливных пеллет и брикетов;
• производства различных стройматериалов, например, опилкобетон, арболит;
• выращивания грибов;
• утепления домов;
• копчения продуктов;
• получения технического спирта (биотоплива) и пригодного для использования в отопительных котлах пиролизного газа.

Более подробно о продукции, которую получают из опилок, вы сможете прочитать в статье Как используют опилки.

Как выбрать способ заработка

При выборе способа утилизации опилок с целью получения прибыли необходимо ориентироваться на такие факторы, как:

• доступность и характеристики материала;
• затраты на доставку материала к месту утилизации;
• затраты на оборудование и подготовку места;
• спрос на те или иные продукты в своем и соседних регионах;
• затраты на воду и энергоносители;
• размер бюджета;
• налоги, разрешения и согласования;
• транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта;
• объем производимой продукции.

Изучив все факторы, можно определить, какой из способов утилизации является приемлемым в вашей ситуации.

Доступность и характеристики материала

Для большинства видов переработки подходят отходы распиловки чистой и здоровой древесины, желательно без частиц коры.

Проще всего такой материал найти на пилорамах, где распиливают окоренные бревна и в столярных цехах или деревообрабатывающих предприятиях.

Несмотря на то, что опилки – это отходы распиловки, не все предприятия согласны отдавать их даром, особенно если в этом регионе есть высокий спрос на опилки.

Желательно искать те предприятия, руководство которых пытается любыми способами избавиться от скапливающихся отходов, в этом случае их можно будет получать бесплатно, что увеличит прибыльность бизнеса по их утилизации и переработке.

На большинстве пилорам отходы содержат небольшое количество коры, поэтому характеристики такого материала несколько хуже, чем чистого. Тем не менее, даже он подходит для большинства видов переработки, правда, качество конечного продукта также будет немного хуже, чем при использовании чистого сырья.

Не менее важна и влажность, ведь для одних процессов опилки нужно подсушивать, для других — увлажнять.

Чем ближе влажность исходного сырья к необходимой для производства того или иного продукта, тем меньше усилий и энергоресурсов придется тратить для ее регулировки.

Более подробно о характеристиках отходов распиловки древесины читайте в статье Виды опилок. Если же вы хотите более подробно узнать о том, где берут опилки, то читайте эту статью.

Транспортные расходы

Стоимость материала складывается не только из оплаты, которую просят деревообрабатывающие предприятия и пилорамы, но и из транспортных расходов.

Чем дальше от места производства опилок до места их утилизации, тем выше будут транспортные расходы.

Материал необходимо вывозить с помощью грузовиков или самосвалов, а значит, платить за:

• сожженное топливо;
• потраченный ресурс техники;
• потраченное время водителя.

Даже если вы используете свой личный грузовик, то и в этом случае не избежать трат. Как минимум, вы расходуете горючее и ресурс машины, а также тратите личное время, которое можно было бы использовать для каких-то других целей.

Поэтому, чем дальше от места производства отходов пиления древесины до места их утилизации, тем выше транспортные расходы, а значит, меньше конечная прибыль.

Затраты на оборудование и подготовку места

Для большинства видов переработки опилок необходим стандартный набор оборудования:

• сушилка;
• увлажнитель;
• пресс;
• теплогенератор.

Стоимость такого оборудования зависит от его:

• производительности;
• состояния;
• возраста;
• бренда.

Поэтому нередко на начальном этапе развития бизнеса берут подержанное оборудование невысокой производительности, потому что оно обходится недорого.

Кроме того, необходимо свободное пространство, достаточное для установки оборудования, а также хранения сырья и готового продукта.

Крайне желательно наличие хорошей подъездной дороги и коммуникаций – воды, света и газа. Даже аренда такого участка обходится недешево, не говоря о покупке, поэтому при дефиците бюджета придется чем-то жертвовать, выбирая менее дорогой участок.

Если на участке нет построек, подходящих для производства выбранного продукта, то их придется строить, что также увеличивает общие затраты на подготовку места, а значит, увеличивает и срок окупаемости вложений в бизнес.

Если нет света и газа, то необходим электрогенератор или электростанция на основе пиролизного газа, который можно получать из тех же опилок.

Для производства:

• ДВП;
• ДСП;
• оргалита.

Желательно брать линию полного цикла, которая включает в себя все необходимые устройства. Ведь при производстве этих материалов очень важно соблюсти технологию каждой операции, что сложно сделать на несогласованном оборудовании.

Основной минус таких линий – высокая цена, которая начинается от 10 миллионов рублей за линии, обеспечивающие минимальные качество и производительность.

Спрос на готовую продукцию

Спрос на готовую продукцию зависит от многих факторов.

К примеру, в регионах, где интенсивно развивается строительный рынок, но зарплаты у людей невелики, высок спрос на блоки из арболита или опилкобетона.

Этот спрос еще выше в тех регионах, где нет подходящей для изготовления кирпичей глины.

Однако в регионах с высокими зарплатами предпочтение отдают более дорогим материалам, в том числе монолитному бетону.

Спрос на прессованные опилки, которые можно использовать в качестве наполнителя для кошачьих и собачьих туалетов, высок лишь в больших городах, где много людей содержат кошек и собак в обычных квартирах.

При этом сбыть подобный товар в селах и маленьких городах нереально, ведь большинство владельцев кошек и собак живут в частных домах, поэтому свои нужды собаки справляют на улице или в огороде, а значит, дома не нужен и наполнитель для собачьего или кошачьего туалета.

Древесноволокнистые и древесностружечные плиты, которые изготавливают из опилок, востребованы как в регионах с высокой активностью в строительном секторе, так и там, где расположены мебельные предприятия.

Топливные брикеты и пеллеты хорошо востребованы лишь в тех регионах, где много негазифицированных поселков, но их жители могут себе позволить покупку автоматических котлов. Стоимость такого котла превышает 60 тысяч рублей, что гораздо выше цены дровяного или газового отопительного прибора.

Также такой вид топлива очень востребован в ЕС, но там интересуют лишь стабильные поставки больших объемов (десятки кубометров в неделю).

Из опилок также можно делать грунт для посадки цветов, но такой товар будет востребован лишь в больших городах. Потому что жители маленьких городов и сел могут выйти во двор и набрать земли в горшок с ближайшего газона или огорода.

Затраты на воду и энергоносители

Любое производство, связанное с переработкой отходов распиловки древесины, нуждается в электроэнергии, а нередко и в других ресурсах (вода, газ, бензин или солярка).

Ведь электричество и другие энергоносители расходуются на:

• работу приводных двигателей станков и вентиляции;
• подогрев воздуха в сушильных камерах;
• нагрев рабочих поверхностей прессов;
• освещения;
• отопления;
• готовки еды для рабочих.

Вне зависимости от типа двигателя в том или ином устройстве вам все равно придется тратиться на энергоноситель. Однако электричество обходится гораздо дешевле бензина или дизельного топлива, поэтому все стационарные станки, установки и линии переработки оснащают электрическими двигателями.

К затратам также нужно отнести и все те деньги, которые вы потратите, чтобы получить разрешение на подключение к линиям электропередач или выделение необходимой мощности.

Если же к участку, где вы планируете развернуть линию по переработке отходов распиловки древесины, не подведено электричество, то придется тратиться на его подведение или ставить собственную электростанцию.

Если вы решили ставить собственную электростанцию на паровой турбине, то хорошим подспорьем будет пиролизная установка, работающая на опилках. Она выделяет пиролизный газ, который можно использовать для получения пара, при этом вам не придется закупать природный газ или другие виды топлива.

Любой из этих способов требует достаточно серьезных финансовых вложений, однако подключиться к уже протянутым сетям гораздо дешевле, чем оплачивать подвод электричества или строить электростанцию.

Подключение к воде тоже потребует вложений, ведь даже если вода подведена к участку, то нужно получить разрешение на подключение к ней, а также заключить договор на утилизацию сточных вод.

Во многих регионах России разрешение на подключение воды не выдают без такого договора, мотивируя это защитой природы от токсичных сбросов с предприятий.

Вместо договора, а также когда нет возможности подключиться к канализационному коллектору, можно установить очистную станцию, которую будут тщательно проверять представители различных контролирующих органов. Однако такая очистная станция обойдется гораздо дороже договора на утилизацию.

Размер бюджета

Для организации любого бизнеса требуется какой-то начальный капитал, на который можно приобрести оборудование и наладить производство. Однако бюджет человека или организации не всегда может выдержать такую нагрузку, поэтому приходится чем-то жертвовать.

Можно приобрести подержанное оборудование в десятки раз дешевле нового. Однако такое оборудование чаще ломается, а нередко и выпускает продукцию несколько худшего качества.

Можно взять новое оборудование, но с меньшей производительностью. Также можно воспользоваться кредитом или взять оборудование в лизинг.

При минимальном бюджете проще всего наладить выращивание грибов, ведь для этого необходимы лишь здание, в котором будут развешены мешки с материалом и парогенератор, необходимый для обеззараживания опилок.

Еще одним преимуществом такого способа утилизации является то, что после сбора урожая опилки превращаются в прекрасное удобрение, подходящее для любой почвы.

Налоги, разрешения и согласования

Собираясь выпускать какую-либо продукцию, необходимо получить множество различных разрешений, лицензий и патентов, а также заранее заплатить налоги.

Это одна из особенностей российского законодательства, по которой на многие виды бизнеса налог платится до получения прибыли.

Размер налога, а также список необходимых разрешений, лицензий и прочих документов, зависит от региона и политики региональных властей в этой сфере.

Вот ссылки на несколько форумов, где обсуждают эти и похожие вопросы, связанные с переработкой древесных отходов:

1. Форумхаус.
2. Бухгалтерия онлайн.
3. Форумы лесной отрасли.
4. Форум для экологов.

Транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта

Для того, чтобы получить деньги за товар, его необходимо сначала доставить к месту сбыта, которым могут быть:

• склад;
• магазин;
• дом;
• квартира.

В зависимости от условий договора с посредником (магазин) или непосредственным покупателем, оплата доставки может ложиться как на него, так и на производителя, что необходимо учитывать при организации бизнеса.

Даже если речь идет о доставке товара собственным транспортом, все равно необходимо учитывать затраты на:

• горючее;
• амортизацию автомобиля;
• зарплату водителя.

Стоимость готовой продукции

Стоимость готовой продукции зависит от многих факторов, но основные из них — это:

• востребованность в регионе;
• наличие и доступность товаров-конкурентов;
• затраты на доставку.

Чем выше спрос на товар в регионе, тем более высокой будет цена на него.

К примеру, в регионах, где большинство сел и деревень газифицированы, сложно найти покупателя на пеллеты, ведь газовый котел дешевле автоматического пеллетного, а газ дешевле пеллет.

Однако в регионах, где широко развито сельское хозяйство, но много сел не газифицировано, спрос на пеллеты велик. Ведь в таких селах фермеры и их работники хорошо зарабатывают, и могут себе позволить покупку автоматического котла за 60–100 тысяч рублей.

Несмотря на то, что пеллеты обходятся заметно дороже дров, возможность разжигать котел не 3–4 раза в день, а 1–2 раза в неделю делает такое топливо более привлекательным. Подробнее о подборе котла для отопления прессованными опилками в виде брикетов или пеллет читайте в этой статье.

Несколько иная ситуация с топливными брикетами, ведь их можно использовать не только в автоматических котлах, но в обычных отопительных приборах, работающих на дровах.

Одинаковая форма, более высокая теплоемкость и большее время горения делают брикеты более предпочтительным топливом для каминов, чем дрова, что и определяет спрос на них.

Стройматериалы на основе отходов распиловки древесины наиболее востребованы там, где затруднена доставка традиционных материалов, но у людей есть деньги на строительство. Поэтому в таких регионах стоимость блоков из опилкобетона или арбалита будет выше, чем там, где нет сложностей с подвозом кирпича или различных строительных блоков.

Это же относится и к древесностружечным и древесноволокнистым плитам – чем выше спрос на них и меньше подвоз этих материалов из других регионов, тем выше будет цена на них.

Оценка доходности

Перед началом любого бизнеса необходимо оценить его доходность.

Для этого проводят маркетинговое исследование, помогающее определить спрос на готовый товар и максимальную цену, которую можно получить за него.

Затем складывают вместе все расходы, включая налоги и различные разрешения, после чего вычитают расходы из выручки и получают прибыльность бизнеса.

Велика вероятность, что расчеты окажутся не слишком точными, ведь в них сложно учесть различные форс-мажорные обстоятельства.

К примеру, работники Государственного Пожарного Надзора могут обязать вас установить на предприятии какую-то специальную противопожарную систему, которая есть лишь у одного продавца, и поэтому стоит заметно дороже других.

Какая-нибудь контролирующая организация начнет проводить регулярные проверки по различным поводам, причем на время проверки необходимо будет останавливать производство.

Поэтому для более точной оценки доходности бизнеса по переработке опилок желательно поговорить с кем-то, кто успешно занимается чем-то похожим.

На что влияет объем производимой продукции

Чем выше объем производимой продукции, тем больше общая выручка от ее продажи.

Кроме того, увеличение объема производимой продукции связано с автоматизацией производства и снижением доли низкоквалифицированного ручного труда, что приводит к снижению затрат на произведение товара в долгосрочной перспективе.

Именно поэтому предприятия с максимальным объемом производимой продукции могут снижать стоимость готового товара, что делает их продукцию более привлекательной для покупателей.

Кроме того, снижение доли низкоквалифицированного ручного труда приводит к увеличению качества готовой продукции, что вместе со снижением цены делает товар еще более востребованным.

Как повысить доходность

Существует лишь два способа увеличения доходности бизнеса:

• увеличение выручки;
• снижение затрат.

Чтобы выручка стала больше, необходимо либо увеличивать производительность (что связано с большими финансовыми вложениями) и объем продаж готового материала, либо продавать его по более высокой цене.

Но цена зависит от востребованности товара и насыщенности рынка, поэтому производитель никак не может повлиять на нее, разве что найдет новое место для реализации своей продукции, где спрос на нее будет максимальным, и он окажется единственным поставщиком.

Поэтому гораздо проще поднять прибыль с помощью снижения затрат. Например, поставив более совершенную линию по переработке отходов распиловки древесины.

Кроме того, можно сэкономить на транспортных издержках, если разместить производство рядом с источником опилок. Например, поставив станок по производству блоков из арболита рядом с пилорамой.

Кроме того, можно использовать для отопления не газ или электроэнергию, а те же опилки, что и обеспечит снижение затрат на энергоносители.

Еще один способ снижения затрат – заключать с покупателем договор, по которому он будет за свой счет вывозить готовую продукцию.

При этом всегда существует риск, что чрезмерное снижение затрат приведет к падению объемов производства или снижению востребованности продукции, поэтому к таким решениям нужно подходить взвешенно и осторожно.

Преимущества и недостатки

Мы создали таблицу, в которую включили наиболее популярные виды бизнеса по переработке отходов распиловки древесины, а также их преимущества и недостатки:

Создание бизнес-плана

Бизнес-план поможет правильно использовать собственные и взятые в кредит средства.

При его составлении тщательно просчитывают все затраты, необходимые для создания бизнеса, а также ожидаемую прибыль с учетом всех условий.

При самостоятельном составлении бизнес-плана велика вероятность ошибки, ведь необходимо знать не только технологию производства того или иного продукта, но и особенности российского законодательства и местных условий.

Поэтому лучше доверить составление этого документа профессионалам.

В интернете множество сайтов предлагают услуги по разработке бизнес-планов, поэтому найти их нетрудно. Однако мы рекомендуем перед заключением договора найти в интернете отзывы о выбранном сайте, а также связаться с теми, кто уже пользовался их услугами.

Это поможет вам избежать обмана мошенниками, а также составления бизнес-плана некомпетентными людьми.

Альтернативные виды

Несмотря на то, что любой бизнес нацелен на получение прибыли, опилки можно использовать и без получения прямой прибыли. Например, можно с их помощью отапливать помещение цеха или пилорамы.

Это не приведет к прямой прибыли, зато вы не только избавитесь от отходов, но и серьезно снизите затраты на отопление, что в какой-то мере тоже прибыль.

Еще один способ альтернативного бизнеса – производство пиролизного газа, ведь его можно использовать для питания автомобилей и тракторов, а также для газовых электрогенераторов.

Теплотворная способность пиролизного газа почти вполовину меньше, чем у метана, пропана или бутана, поэтому двигатели внутреннего сгорания, работающие на нем, выдают 30–45% максимальной мощности.

Учитывая, что в обычных режимах мотор редко выдает свыше 10% мощности, пиролизный газ обеспечивает его нормальную работу. Использование газогенераторов на опилках приведет к серьезному снижению расходов на топливо.

Третий альтернативный способ применения – создание биотоплива. По российским законам продавать спиртосодержащие жидкости без очень дорогой лицензии запрещено, но никто не мешает заправлять спиртом автомобили своей фирмы.

В результате производства спирта возникает серьезная экономия в затратах на топливо, что тоже можно отнести к прибыли.

Еще один способ применения отходов – создание арболитовых и опилкобетонных блоков для строительства новых помещений. Ведь при расширении производства основные затраты уходят на стройматериалы, то есть кирпич, шлакоблоки и так далее.

Самостоятельное изготовление блоков позволит снизить затраты на стройматериалы более чем в 2 раза, к тому же, для такого производства не требуется больших финансовых вложений. Вибростанок для изготовления блоков можно взять за 10–15 тысяч рублей, а покупка бетономешалки обойдется в 5–15 тысяч рублей.

Тематические форумы

Мы подготовили ссылки на несколько форумов, где обсуждают различные аспекты бизнеса, связанного с утилизацией опилок. Прочитав обсуждения на этих форумах, вы получите много дополнительной информации о различных направлениях бизнеса, его результатах и препятствиях, которые приходится преодолевать:

1. Бизнес форум.
2. Бизнет.
3. Форум лесной отрасли.
4. Вудмастер.
5. Идеи малого бизнеса.
6. НГС.Бизнес.

Вывод

Утилизация опилок может стать прибыльным бизнесом, однако для этого нужно выполнить много условий. Прочитав статью, вы узнали:

• что можно сделать из опилок;
• что необходимо для создания того или иного бизнеса;
• от чего зависит прибыльность бизнеса по переработке отходов распиловки древесины;
• как можно увеличить прибыльность этого бизнеса.

Что можно изготовить из дерева и опилок: бизнес идея

Иногда деньги лежат у нас прямо под ногами, нужно только их вовремя увидеть и грамотно освоить. Так и поступают смекалистые предприниматели. В качестве примера возьмем работу с деревом и отходами от его обработки — опилками. В этой статье расскажем, что можно изготовить из дерева и опилок

Что можно изготовить из дерева — бизнес идеи

Древесина различных пород широко распространена во всех регионах России, за исключением отдельных засушливых мест или областей с неблагоприятными климатическими условиями. Но даже там, где дерево не добывается, оно может обрабатываться.

Именно поэтому бизнес, связанный с деревом, достаточно развит в России. Ниже рассмотрим наиболее актуальные направления производственной деятельности для малого бизнеса и микропредприятий.

Сразу стоит оговориться, что под деревом понимается не только массив, но и плитные материалы (фанера, ОСП, ДСП и т.п.).

Производство мебели из ДСП

Это, наверное, самая популярная реализация бизнес-идей из дерева. Если вы хотите выйти на продажу в крупных торговых сетях, мебельных магазинах и т.п., то придется ощутимо вложиться в оборудование, с обученным же персоналом проблем возникнуть не должно (сложность работы невысока).

Минимально необходимое оборудование (с учетом имеющихся габаритных помещений для обработки, хранения материалов / готовой продукции):

1. Пильный станок — от 500 000 руб (б/у без подачи листов, требуется два человека для обслуживания).
2. Кромочник (кромкооблицовочный станок) — около 200 000 руб. (это ручные модели без автоматической подачи детали, только для прямых граней).
3. Система пылеудаления (вытяжка для опилок) — около 70 000 руб.

На первых порах при небольших объемах заказов и простых деталях присадку можно выполнять вручную дрелью, заточку пильных дисков выполнять платно в соответствующих мастерских.

В последующем может понадобиться станок ЧПУ (для выполнения присадки под петли, крепежные элементы и т.п.), компьютер с лицензионной операционной системой и программой для планирования распила (минимизируется расход материалов и действия персонала), принтер (для печати бланков заказов) и другое вспомогательное оборудование.

На рынке можно встретить выгодные комплексные решения по оснащению распиловочных цехов, например, б/у станки, оставшиеся после их замены на более современные и технологичные.

Требования к качеству пила и возможностям оборудования формируются предполагаемой аудиторией (бюджетная мебель и складское оборудование из ДСП не предполагают высокой точности и сложности резов и т.д.).

Производство садовой мебели

При использовании готового распиловочного материала (бруса, доски и т.п.) можно отказаться от форматных станков. Кромочное оборудование для массива тоже не нужно. Таким образом, на стартовом оборудовании можно существенно сэкономить.

Для такого бизнеса с деревом (массивом) для начала будет достаточно следующего инструмента:

1. Циркулярная пила (от 2000 руб.).
2. Дрель/шуруповерт (от 1200 руб.).
3. Рубанок (от 1300 руб.).
4. Ленточная шлифовальная машинка (от 2000 руб.).
5. Расходные материалы, крепеж.

Конечно, требуется просторное помещение и хорошие верстаки (последние можно изготовить из массива своими руками). Если мебель будет подвергаться обработке краской или защитными составами, для ускорения процесса лучше всего приобрести краскопульт и компрессор.

Ставку в реализации следует сделать на розничного покупателя. Чем оригинальнее будет внешний вид столов, лавок, навесов и т.п., тем выше будет спрос.

Производство сувениров и поделок из дерева

Ввиду небольших размеров продукции (что предполагает минимальные затраты исходных материалов) при достаточно высокой цене реализации (по соотношению готового изделия к стоимости затраченных материалов и времени изготовления поделки) можно найти правильный баланс затрат и получаемой прибыли даже при небольшом объеме сбыта.

Переработка отходов древесины как бизнес

В нашей стране переработка древесных отходов, в принципе, всегда считалась выгодным занятием. Однако эта ниша рынка ой как не заполнена. Учитывая все известные способы переработки: коры, щеп, опилок и прочих остатков древесины, в России используется всего 50 % этого материалов, а в некоторых регионах Сибири эксплуатация древесного вторсырья достигает только 35-процентной отметки. Переработка отходов древесины как бизнес перспективное начинание, поскольку отходы лесопиления, деревообработки и лесосечения пока не используются даже наполовину. А значит, исходного материала огромное количество.

Области использования древесных отходов

Применение древесных отходов имеет широкую сферу, они используются для создания:

• гипсовых листов;
• кирпича;
• древесно-стружечные и стружечно-цементные плиты;
• также они включены в производственную цепочку на гидролизных заводах.

В последнее время активно набирает популярность создание древесных топливных брикетов, применяемых для обогрева помещений. Кроме того, переработка опилок как бизнес, широко применима в сфере производства картона и бумаги на целлюлозно-бумажных фабриках.

Общие требования к обработке отходов

Перед процессом обработки отходов их сортируют по породам древесины, подвергают разделке, гидротермической обработке и устранению гнилых фрагментов. Механическое дробление выполняется с использованием специальных машин, имеющих зубчатые диски. Для облегчения процесса измельчения и снижения нагрузки на привод, твердые породы деревьев подвергают обработке паром.

Обратите внимание! Переработка отходов древесины как бизнес должна обязательно включать устранение вредных компонентов из древесины, для этого необходимо продумать процесс обработки стружки растворами солей.

В зависимости от сферы производственной переработки отходов, перечень требуемого оборудования может изменяться, но в данный список включены все основные механические узлы и машины, без которых переработка опилок как бизнес не может существовать:

• пресс формы;
• сушильная камера;
• газогенератор;
• дровокольные узлы;
• щепорубильный агрегат;
• смесительная станция;
• шнековый транспортер переработанного сырья;
• углевыжигательные высокотемпературные печи;
• пульт управления;
• накопительный бункер.

Определение ориентации ведения бизнеса: брикетирование

Как уже упоминалось выше, переработанные древесные отходы применимы во многих сферах промышленности, но проанализировав топливный рынок, можно сделать вывод, что древесные брикеты пользуются хорошим спросом и принесут больше прибыли, чем другие методы реализации такого вторсырья. Брикеты имеют теплотворность, приближенную к угольной:

Материал	Выделяемое тепло (МДж/кг)

дизель
42.7
дрова
10
торф
10
каменный уголь
22
древесные брикеты
19

Кроме того, повышенный спрос на древесные брикеты обоснован минимальным наличием продукта сгорания (золой) и выделение СО2, что позволяет выйти даже на «европейскую плоскость», где приветствуется борьба с загрязнение окружающей среды. Переработка отходов древесины как бизнес и создание при этом продукции для отопления помещений и сооружений значительно увеличит прибыль и сократит сроки окупаемости вложенных средств. Именно поэтому в данном материале мы хотим сделать особый акцент на этой технологии.

Сколько денег потребуется

Сразу предупреждаем, что для организации предприятия по переработке опилок как бизнеса понадобятся большие капиталовложения. К ним относятся следующие затраты:

• создание общей вентиляции – 800 $;
• электропитание – 1800 $;
• освещение – 500 $;
• пожарная сигнализация и система пожаротушения – 2100 $;
• оперативное пакование и складирование – 1700 $;
• технологическая система вентиляции и воздуховодов – 4500 $;
• создание рабочих и бытовых условий для трудящихся – 2500 $;
• станок для фасования брикетов по 12 шт. –1000 $;
• пуско-наладочные работы – 10000 $;
• заработная плата – 6000 $ (3 бригады по 4 человека);
• расходные материалы (стяжная лента, насадка шнека)– 2000 $;
• производственные затраты – 7100 $;
• стоимость оборудования по производству брикетов – 110000 $;

Возврат средств

Переработка опилок как бизнес и создание древесных брикетов подразумевает следующий план по возврату вложенных средств:

• производительность – 0,5 т/ч;
• работа в сутки – 20 часов;
• стоимость 1 тонны древесных брикетов – 115 $.

Доход в месяц: 0,5 т * 20 ч * 30 д * 115 $ = 34,5тысяч $.

Затраты в месяц: расходные материалы + производственные затраты = 2000 + 7100 = 9100 $.

Чистая прибыль в месяц: 60000 – 9100 = 25400 $.

Срок окупаемости вложенных средств по переработке отходов древесины как бизнесу составит:

150000/25400 – приблизительно 6 месяцев, что для частного бизнеса в таких масштабах очень быстро. Кроме того, высокое качество продукции и наличие соответствующих сертификатов позволит экспортировать древесные брикеты за границу.

Производство топливных брикетов при переработке опилок как бизнес – это не самый дешевый способ получения доходов, но если получится его организовать, то прибыль будет ощутимой. Причем постепенное расширение бизнеса позволит выйти на международный рынок. Переработка опилок как бизнес подойдет для опытных предпринимателей и не приемлема для начинающего бизнесмена.

Как зарабатывать на отходах (Опилках).

Продаем пресс дробилку для мелкой фракции

Мощностью 18,5 кВт. Используется для получения мелкой фракции (3-5 мм), которая является идеальной для дальнейшего сушки и брикетирования. Производительность — 700-800 кг / час. + (Производительность зависит от типа и влажности сырья: треска — 800 кг / час., Доска 50мм — 400 кг / час.).

тел. 067-67-67-141

Здесь пойдет разговор о том, как умный, предприимчивый, энергичный человек может неплохо зарабатывать на отходах, точнее на опилках.

Дело в том, что у всех кто занимается лесопилкой, есть глобальная проблема. Это утилизация опилок. Так как санепидем станция, за это сильно штрафует, они готовы отдавать опилки даром, иногда даже сами вам привозят куда скажете. Короче говоря, есть возможность на этом неплохо зарабатывать.

Из опилок, которые практически ничего не стоят, можно производить топливные брикеты.

Сейчас тонна брикетов Пини-Кей (Pini-key) стоит от 100 до 140 евро в Украине, то есть у вас на производстве.

Если делать несколько фур в месяц, то можно зарабатывать неплохие деньги. Единственное, что надо в этом бизнесе, это сырье, то есть опилки. Если таковых есть достаточные запасы в радиусе 30 км, то можно с уверенностью говорить, что все будет в порядке, и бизнес удастся.

Этот бизнес уникальный. И знаете чем?

Это, наверное, единственный бизнес во всем мире, который не имеет проблем с реализацией готовой продукции. Вдумайтесь, каждый, кто когда либо занимался бизнесом, знает главную проблему любого бизнеса — это сбыт готовой продукции.

В этом бизнесе спрос на брикеты круглогодично зашкаливает!

Множество европейцев круглогодично борются за поставку вашей продукции. Лишь бы успевали делать, отгружать брикеты и получать за это деньги.

Если на плечах голова есть, то в ней возникает вопрос, что для этого надо?

Чтобы можно было делать такие брикеты, необходимо специальное оборудование. Сюда входят:

пресс для брикетирования;

сушка для сушения опилок;

дробилка.

Кроме оборудования конечно нужен умный человек — хозяин с организаторскими способностями, который сможет все это производство организовать. Это бизнес. А бизнес и есть бизнес. Он требует определенного внимания и нужного подхода.

На сегодняшний момент мы можем предложить вам пресс для брикетирования и дробилку. Сушку уже продали, но можем порекомендовать хороший прототип, даже лучше той, что у нас была.

Все оборудование б.у. но в отличном состоянии, в чем можно убедиться, на месте при его осмотре и демонстрации.

Прошло очень незначительный производственный ресурс.

К сожалению, в связи с постоянными неурядицами и непрестанными конфликтами, и разным виденьем такого бизнеса, через постоянные конфликты с нашими бизнес партнерами, нам приходиться расходится, и распродавать производство. Нам необходимо его продать чем побыстрее, поэтому цена будет приемлемая для того, кто будет покупать.

После покупки, мы делаем пусконаладочные работы оборудования и обеспечиваем консультационное сопровождение на протяжении пол года!

Этого времени достаточно, для того чтобы вы в совершенстве освоили данное оборудование. Кроме того мы научим вас работать на этом оборудовании и делать готовую продукцию.

И самое главное!

Мы дадим вам несколько контактов, потенциальных покупателей вашей готовой продукции, которые готовы брать брикет Пини-Кей круглогодично, так как в сезон, у нас бывало по 10 клиентов в день которые готовы были фурами забирать брикет.

P.S. Хотелось бы поделится из своего опыта. Сейчас газ во всем мире и в Европе дорожает. Спрос на брикеты из года в год увеличивается. Тема бизнеса по изготовлению брикетов, пока еще не достаточно занята, так же как и территории серья под него. Но это пока. Сейчас интенсивно во многих регионах Украины открываются производства по изготовлению брикетов, где главной слагающей успеха является серье, то есть опилки. Не далек тот час, когда человек не сможет открыть такое производство при всех своих возможностях и желании, потому что места где можно брать опилки уже заняты.

Возможно, даже сейчас, когда вы читаете эти строки, кто то так же как и вы планирует такое же производство, там же где и вы.

Если он сделает этот шаг первым, вы навсегда упустите возможность заниматься и владеть бизнесом по производству топливных брикетов, перспективы которого в недалеком будущем еще более себя преумножат!

Поэтому если вы чувствуете в себе, что это дело вы потянете;

Вы считаете себя хорошим хозяином и организатором;

Если вы готовы запустить такое производство.

Звоните прямо сейчас на номер:

067 67 67 141

или напишите нам на электоронную почту:

для того, чтобы мы помогли вам проанализировать ваши рессурсные (количество серья) и технические возможности (мощность электричества и размеры здания).

Не упустите свой шанс зарабатывать недалеко от дома, значительно больше, чем некоторые люди, далеко на зароботках.

Экологически чистое топливо для всех и каждого!

А раз так, то пеллеты можно рассматривать в качестве неплохого источника дохода. Но прежде чем разработать план производства, выясним некоторые моменты.

Рентабельность бизнеса

В нашей стране можно найти много источников топлива, включая деревья. Однако массово использовать последние нежелательно, поскольку они и так уже массово используются в строительстве и прочих сферах. А вот расходного материала от деревьев имеется в достатке на любом деревообрабатывающем заводе. В данном случае становится актуальной современная бизнес идея касательно того, что можно делать из опилок. И идея эта заключается в изготовлении пеллет.

Кто-то может сразу спросить, а что такое пеллеты? По сути это прессованные гранулы, полученные из опилок, Причём к ним не предъявляются никакие серьёзные требования. По внешнему виду они походят на кошачий наполнитель. Опилки можно брать как чистые древесные, так и использовать различные примеси: кора, солома, лузга. Только нужно следить, чтобы их содержание было не более 5%. Чистые пеллеты могут быть использованы в домашнем хозяйстве. Наглядный пример – в качестве наполнителя для кошачьего туалета. Пеллеты с примесями используются в промышленном производстве.

Затраты на производство в среднем могут составлять в среднем 250-300 тысяч долларов, которые обычно окупаются в течение года. Однако можно попробовать наладить производство с меньшими затратами. Рентабельность такого бизнеса может составлять 95-110%.

Преимущества пеллет

Применение пеллет в качестве альтернативного источника топлива подразумевает существенные преимущества. Гранулы имеют более высокую теплоотдачу в сравнении с обычными дровами. К тому же при сгорании гранул углекислого газа образуется в десятки раз меньше. Их выгодно хранить с точки зрения пожарной безопасности, поскольку не самовозгораются. К тому же много места они не занимают.

Производство топливных брикетов подразумевает получение экологически чистого продукта, который не содержит токсичных веществ, вредных примесей, клея и смол. В сравнении с углём при сжигании гранул остаётся меньше золы. И самое главное – расход гранул получается ниже, как и их стоимость. Транспортировка пеллет не вызывает никаких трудностей.

Местное производство

Если данный вид деятельности сильно заинтересовал, то можно попробовать наладить все своими руками и в домашних условиях. То есть наладить производство в меньших объёмах на собственные нужды. Для тех, кто проживает в сельской местности, раздобыть опилки не составит большого труда.

Не помешает разобраться в самой технологии получения пеллет, что позволит определиться с выбором оборудования. Весь процесс можно разбить на несколько этапов:

1. дробление;
2. просушка и удаление посторонних примесей;
3. увлажнение (в некоторых случаях после просушки уровень влажности может упасть до 8%, а показатель нормы – 12%);
4. прессование;
5. охлаждение с просушкой;
6. упаковка в тару.

На данном этапе при использовании опилок от циркулярной пилы можно обойтись и без дробилки. Изготовить сушилку тоже можно самостоятельно. Достаточно сварить друг с другом металлические бочки. Остальное оборудование для производства пеллет из опилок придётся закупать.

[persoslider_w]
[persosl > [/persoslider_w]

Промышленные масштабы

Переход на масштабное производство пеллет подразумевает солидное вложение денежных средств, поэтому нужно все хорошо обдумать и составить грамотный бизнес-план. Стоит заранее подумать, где брать опилки. Поскольку брать предстоит немалое количество, стоит наладить деловые отношения с каким-нибудь деревообрабатывающим заводом. Обычно они не отказывают в предоставлении отходов.

В случае успеха с поставщиком опилок, можно проходить процесс оформления бизнеса. Обычно он регистрируется как ООО. Кроме этого, необходимо будет выбрать систему налогообложения, получить добро от пожарной инспекции и заключить несколько договоров.

Для начала необходимо выбрать соответствующее помещение. Оно должно быть достаточно просторным, чтобы вместить все необходимое оборудование. Идеально в перспективе помещение площадью 150 метров с высотой потолка не менее 10 метров. Также необходимы складские помещения для хранения сырья и готовой продукции.

Вся территория, где располагается предприятие, должна быть огорожена и желательно находится под охраной. К заводу должны вести удобные подъездные пути для ускорения времени погрузки и разгрузки.

Такие участки можно найти за городской чертой. Можно арендовать какое-либо место и возвести здание будущего завода с нуля, что, возможно, увеличит себестоимость производства. А можно воспользоваться каким-нибудь пустующим промышленным корпусом. Важно чтобы была доступна электроэнергия для бесперебойной работы предприятия.

Оборудование

Что касается оборудования, то его можно приобретать по отдельности, возможно, это обойдётся с минимальными затратами. Необходимо знать перечень агрегатов:

• гранулятор;
• сушилка сырья;
• дробилка;
• сушилка;
• шнековый смеситель.

Необходимо найти надёжных поставщиков оборудования и наладить с ними сервисное обслуживание. В противном случае могут быть проблемы, которые будут серьёзно затруднять производственный процесс.

Что касается грануляторов, то они могут быть следующими:

• с электродвигателем;
• с дизельным двигателем;
• работать от мощности трактора.

У каждого типа имеются свои преимущества и особенности, которые зависят от условий эксплуатации. К примеру, агрегат с электродвигателем подразумевает стационарную установку, тогда как второй тип отличается мобильностью, и может быть использован на месте сбора сырья. Третий тип актуален для владельцев трактора.

При желании и средств можно приобрести сразу производственную линию, только цены на них высоки. Линия мощностью 700-1000 кг сырья за час будет стоить более 100 тысяч долларов. Если нужно более мощная линия до 2000 кг за час, то придётся отдать за неё уже около 200 тысяч долларов.

[persoslider_w]
[persosl > [/persoslider_w]

Понятно, что технология производства пеллет невозможна без квалифицированного персонала. Здесь просто необходим опытный технолог, без которого невозможно следить за состоянием агрегатов. Хорошо бы если у поставщика оборудования имеется специальный сервис по обучению персонала. Некоторые крупные компании помимо того, что поставляют производственные линии, могут ознакомить со всеми её особенностями по эксплуатации.

Помимо технолога нужно нанять на работу бухгалтера и кладовщика. Все сотрудники должны иметь квалификацию. Также важно создать все необходимые условия для нормальной работы сотрудников.

Доходность бизнеса

Для примерных расчётов дохода можно взять восьмичасовой рабочий день. Рабочий месяц состоит из 22-24 дней. Все необходимые расходы будут составлять около 30% от общей прибыли. Цена на опилки равняется 100 рублям за кубометр, а для производства одной тонны альтернативного топлива потребуется 7,5 кубометров сырья. Это составит примерно 750 рублей, поскольку это только предварительная цифра.

Стоимость готовых пеллет зависит от их сорта. Первый сорт будет стоить от 3800 до 4200 рублей за тонну. Промышленный сорт будет немного дешевле от 3000 до 3500 рублей за тонну. Валовый доход будет равен произведению дневной прибыли на количество рабочих дней (22-24).

С точки зрения окупаемости хорошо показывают себя так называемые мини-фабрики, в которых оборудование работает от электродвигателей либо от трактора. Производственные линии, в особенности те, которые производят до тонны или более продукции в час, окупаются не ранее года в силу высокой стоимости. Однако впоследствии линии могут приносить существенно больше дохода, чем мини-фабрики.

Можно сделать вывод, что переработка опилок как бизнес, может приносить неплохой доход. Стоит заметить, что такая деятельность время от времени становится все популярнее и может приносить ещё больший доход. При таком безотходном производстве стоимость конечной продукции год от года будет только увеличиваться. Пока реализация пеллет в основном направлена на европейские страны, но со временем и среди граждан России появятся потребители.

Бизнес-идея: производим прессованные дрова

Мы уже писали о производстве опилкобетона, который в США называют «Виндстоуном», а в Европе – «Дюризолом». В этой бизнес-идее рассказывалось о том, как с помощью вибропрессующих установок серии КОНДОР можно формовать стеновой материал. В основу этого производства положен принцип использования вторичных ресурсов, в частности опилок, в качестве наполнителя. Идея во всех смыслах замечательная, так как из 3,2 миллиона кубометров хвойного леса, заготавливаемого России, процентов 35 идут в отходы.

В то же время, попытка прямого использования опилок, в качестве топочного материала, не оказалась успешной. Большая поверхностная площадь этого горючего материала приводит к тому, что кислород мгновенно сгорает, в итоге температура в топке падает до 200-400 градусов, что приводит к тлению и опасному выделению угарного газа. «Логично прессовать опилки в пеллеты, – констатирует наш бессменный эксперт, бизнес-ангел и кандидат экономических наук Игорь Малюгин. – В Европе спрос на древесные гранулы растет с каждым годом, прежде всего, из-за популярности пеллетных котлов».

И в самом деле, при сгорании в котлах пеллеты оказались значительно технологичнее угля и тем более дров и, значит, более востребованными для частных домом, удаленных от газопроводов. Нужно всего лишь засыпать их в бункер емкостью, например, в один куб, а всё остальное возьмет на себя автоматика со шнековым механизмом, причем, подача гранул, чистка горелки и удаление золы может производиться раз в полмесяца. Всё это способствует росту спроса на пеллеты, в том числе, и у нас, в России.

Грядет пеллетная революция

Для многих владельцев частных домов магистральный газ недоступен, хотя бы потому, что тянуть трубопровод для отдельного поселка не всегда экономически целесообразно. «Приходится использовать твердое топливо, в первую очередь дрова, древесину, бурый или каменный уголь, антрацит, кокс, – говорит продавец пеллетных котлов Иван Сысоев из ООО «Домашняя буржуйка». – Дизтопливо и, тем более, электричество разорят кого угодно. Между тем, для классического твердотопливного котла необходимо раз в три-четыре часа загружать топливо. В случае пиролизного котла время между загрузками хоть и увеличивается в два раза, но всё равно сказывается на трудоемкости отопления. Есть все основания утверждать, что многие частники перейдут на пеллеты».

[1]

Между тем, речь идет об огромном рынке. Достаточно сказать, что число индивидуальных домов, сданных в эксплуатацию в I квартале 2013 года, составляет 39,7 тысяч построек. Примерно, в половине из них установлены твердотопливные котлы, а с учетом уже введенных домов за последние десять лет, переход на пеллеты образует рынок до миллиона котлов. Расчет показывается, что емкость спроса на древесные гранулы через несколько лет составит ориентировочно 100 миллионов тонн брикетов или 60 млрд рублей в год, что даст работу порядка 50-60 тысячам новых частных предприятий.

«По сути дела, грядет пеллетная революция, как на уровне спроса, так и предложения, – уверен Игорь Малюгин. – Для сведения, в отопительный сезон в Подмосковье для обогрева большого дома площадью 100-150 м 2 потребуется 8 тонн евродров. Использование «незамерзайки» в качестве теплоносителя и пеллет в шнековых котлах, безусловно, будет востребовано частниками. Думается, проблема переработки и дальнейшего использования опилок закроется очень быстро». Этому, в первую очередь, будет способствовать невысокая стоимость старта и технологическая простота использования пеллетайзеров.

Пеллетайзеры – новое слово в бизнесе

Срок окупаемости пеллетайзера производительностью 200 кг в час, составляет три-четыре месяца, при себестоимости от 200 до 600 рублей за тонну пеллет. «Многие производители пеллетайзеров лукавят и выставляют в ценники максимальную производительность, – говорит предприниматель Данил Пресняков из Архангельской области. – В реальности получится процентов 60-75. Смело закладывайте в бизнес-план полгода при условии постоянного спроса». В любом случае, советует предприниматель, проработайте систему доставки и хранения опилок с учетом влажности, и, конечно же, решите задачи гарантированного сбыта.

Ряд производителей пеллетайзеров предлагают программы выкупа всей произведенной продукции. В частности, минская фирма «Биостар» в качестве опции при покупке её оборудования выкупает все произведенные брикеты по цене порядка четырех тысяч российских рублей за тонну. Для тех предпринимателей, кто уже производит брикеты из прессованного торфа и наладил их сбыт, пеллетайзеры в принципе знакомы, тем более, как утверждают некоторые производители, с помощью этого оборудования можно также изготавливать торфяные пеллеты».

Технология производства пеллетов основана на способности лигнина, содержавшего в древесном материале, плавиться при высоком давлении и температуре 100 градусов. В этом состоянии он превращается в натуральный клей, который и склеивает опилки в цилиндрические или округло-прямоугольные гранулы. Как правило, требуемого давления достигают методом шнекового прессования, поэтому производительность пеллетайзера зависит от мощности установленного двигателя. К примеру, пеллетайзер с заявленной мощностью в 7 КВт способен производить 300 кг пеллетов в час.

Информация к размышлению

При продвижении своего продукта надо знать его конкурентное преимущество, в данном случае, следует убеждать потенциального заказчика, что всё чаще заведения общественного питания и даже проводники на железной дороге используют пеллеты в качестве безопасной альтернативы сжиженному газу, неудобным дровам и пыльному углю. Любой товар, даже с очевидной пользой, всё равно требует рекламы. Впрочем, есть и те, кто сам ищет пеллеты. «По своему опыту знаю, что камин лучше всего растопить пеллетами, а потом уже добавить дрова для эстетики, – говорит владелец дома Василий Нарышкин из Новой Сходни. – В Европе уже каждый второй дом отапливается древесными гранулами».

Что касается оборудования, то предложений на рынке предостаточно. «Итальянское сертифицированное оборудование с мощностью 2000 кг в час стоит 1 300 000 евро, – пишет форумчанин Станислав. – Вопросы со сбытом в этом случае не стоят. Если установлено их оборудование для производства и лабораторных анализов, они выкупают у вас всю продукцию. Однако, покупатели из Европы очень требовательны и отказываются от гранул, если в них наличествует кора».

Как организовать бизнес на производстве пеллет из опилок?

Бизнес по производству пеллет – с чего начать?

В современной промышленности наблюдается рост популярности безотходного производства, предприятий по переработке и утилизации бытовых отходов и их повторного использования. В качестве вторсырья используется макулатура, пластик, стекло, металлолом и многое другое.

Все это также относится к лесопромышленности, где присутствует множество видов вторичного сырья – стружка, опилки, древесная кора. На лесопилках, мебельных фабриках, предприятиях по производству и переработке древесины всегда в большом количестве остаются опилки. Именно они чаще всего берутся для переработки. Их прессуют, используют для изготовления плит ДВП и МДФ, применяют в строительстве и мебельном производстве. Однако производство ДВП и МДФ из опилок — достаточно дорогостоящий и трудоемкий процесс, поэтому экономичнее и легче изготавливать из опилок пеллеты – гранулы, которые используются в качестве топлива или наполнителя для кошачьих туалетов.

Современные газовые котлы используют в качестве топлива именно пеллетные гранулы, что позволяет сэкономить на коммунальных платежах за природный газ. Немалую долю потребителей пеллет составляют владельцы домашних кошек, которых, по последним данным, порядка 30 млн. чел.

Совет: мини-заводы по производству пеллет должны быть зарегистрированы в налоговых органах как ИП или ООО, поэтому постарайтесь заранее, еще до покупки оборудования, оформить все документы – свидетельство о регистрации в качестве ИП или ООО, доверенность в налоговую на получение и подачу документов и т.д.

Технология изготовления пеллет

В качестве основного сырья для производства пеллет используется чистая древесина либо древесное сырье вперемешку с корой. Кроме этого, в процессе производства в смесь древесины могут добавляться зерновые отходы, шелуха подсолнечника, солома и т.д. Количество побочных продуктов в готовых пеллетах измеряется процентом зольности. Чем выше этот показатель, тем ниже качество готовой продукции.

В зависимости от процента зольности готовые пеллеты можно использовать:

• 1,5% зольность – в качестве сырья для домашних котельных и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов;
• 5% зольность – в качестве сырья для промышленного оборудования и т.д.

Процесс производства пеллет состоит из нескольких этапов:

1. Производится крупное дробление чистой древесины. Перед началом дробления сырье подготавливают и взвешивают согласно рецептуре.
2. Сушка древесных гранул. Перед прессованием сырье должно быть высушено в специальных сушилках барабанного или ленточного типа. Выбор типа сушилки зависит от вида сырья (щепа, опилки) и требований к качеству продукции. Согласно технологии изготовления, древесные гранулы должны иметь влажность 8-12%.
3. Мелкое дробление. В специальные молотковые мельницы помещается сырье, которое должно быть раздроблено на 4 мм для промышленных пеллет и на 1,5 мм для пеллет первого класса.
4. Водоподготовка. Древесные гранулы помещают в специальные установки дозирования воды со смесительной емкостью. Здесь гранулы должны быть доведены до нужной кондиции, так как слишком сухое сырье (менее 8% влажности) не пригодно для производства пеллет — они просто не будут поддаваться склеиванию.
5. Прессование. Самый главный этап в производстве пеллет, где древесные гранулы помещают в прессы различных конструкций – с плоской или цилиндрической матрицей. После пресса пеллеты подвергаются охлаждению, которое позволяет получить более качественный конечный продукт.
6. Просеивание и упаковка пеллетных гранул. Не все древесные гранулы в процессе производства спрессовываются и склеиваются, поэтому нужно удалить такие частицы, которые впоследствии также подвергаются вторичной обработке.

Станок для производства пеллет — цена, характеристики

Если вы ищете инновационные идеи для малого бизнеса, то производство пеллет отлично подходит. Пеллетный бизнес – это легко, выгодно и актуально.

• станка для производства пеллет;
• сушилки и другого оборудования;
• сырья для производства пеллет – опилки, щепа и т.д.

Основную роль в качественном производстве играет именно станок, от класса которого будет зависеть качество готовой продукции.

Станки для производства пеллет делятся на:

• мини-грануляторы;
• линии промышленного типа.

[3]

Мини-грануляторы делятся на пресс-грануляторы с электродвигателем, пресс-грануляторы с дизельным двигателем, которые отличаются высокой мобильностью, то есть могут перевозиться непосредственно к месту сбора отходов, и пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора.

Ассортимент мини-грануляторов достаточно широк и отличается мощностью и производительностью станков. Лидером среди мини-грануляторов считается вал отбора мощности, который способен производить до 400 кг в час готовой продукции.

Если планируется открытие более серьезного бизнеса, то стоит уделить внимание мини-фабрикам, которые уже включают участки дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и фасовки. Такие линии способны производить до 1000 кг/час готовой продукции. Цена мини-фабрик по производству пеллет варьируется от 130 000 $ до 400 000$.

[2]

Доход от мини-завода по производству пеллет

Доходность пеллетного бизнеса зависит от нескольких факторов:

• тип мини-фабрики или станка – производительность оборудования напрямую сказывается на количестве готовой продукции за 1 рабочий день (8 часов);
• цена сырья – от 300 рублей за 1 куб.метр. Для производства тонны пеллет потребуется 7,5 куб. метров опилок;
• остальные расходы – электричество, оплата заработной платы рабочим, аренда помещения, налоги, покупка скрипта звонка менеджера по продажам и т.д.

Стоимость 1 тонны готовых пеллет – от 7 500 рублей.

Каждый производитель должен произвести собственный расчет всех затрат и полученной после продажи готовой продукции прибыли, так как все показатели индивидуальны. Но несмотря на приблизительность расчетов, существуют общие данные, опираясь на которые можно сделать вывод, что окупаемость бизнеса составляет:

• 8-12 месяцев — при использовании электрических станков и мини-фабрик с валом отбора мощности;
• от 10 лет – при использовании производственной линии.

Сохраните статью в 2 клика:

Идей для открытия своего дела с нуля без начального капитала, идей для бизнеса в Казахстане, России и других странах очень много, но производство пеллет считается менее затратным и быстро окупаемым видом деятельности. Высокая популярность использования вторсырья даст хороший толчок для развития этого направления в будущем, поэтому сейчас нужно использовать еще незанятую нишу бизнеса как можно скорее.

Источники

1. Архипов, А.И. Финансы, денежное обращение и кредит / ред. В.К. Сенчагов, А.И. Архипов. — М.: Проспект, 2017. — 496 c.
2. Ключников, И. К. Кредит и банки. Вводный курс / И.К. Ключников, О.А. Молчанова, О.И. Ключников. — М.: Финансы и статистика, 2017. — 176 c.
3. Сергей Лукьяненко Кредо / Сергей Лукьяненко , Андрей Марьянов , Святослав Логинов. — М.: Лениздат, Ленинград, 2007. — 496 c.

Источник